(57)【要約】【課題】  感光体ユニットの支持フレームに付着したインクを容易且つ綺麗に消す。【解決手段】  レーザープリンタの感光体ユニットをリサイクルする際に、支持フレームの全面側を構成するカバー２０の側面２０Ａにインクで書かれたロットナンバー２２にドライアイス粒子を吹付けて、このロットナンバー２２を消す。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも感光体を支持した支持フレームが、画像形成装置本体に挿抜可能に収納された画像形成装置のリサイクル方法であって、
前記支持フレームに付着したインクをブラスト加工によって消すことを特徴とする画像形成装置のリサイクル方法。
【請求項２】
前記ブラスト加工はドライアイス粒子を前記インクに吹付けて行うことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置のリサイクル方法。
【請求項３】
樹脂部品に付着したインクをブラスト加工によって消すことを特徴とする樹脂部品のリサイクル方法。
【請求項４】
前記ブラスト加工はドライアイス粒子を前記インクに吹付けて行うことを特徴とする請求項３に記載の樹脂部品のリサイクル方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも感光体を支持した支持フレームが、画像形成装置本体に挿抜可能に収納された画像形成装置のリサイクル方法、及び樹脂部品のリサイクル方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からプリンタ等の画像形成装置のリサイクルが行われている。その中で、画像形成装置本体に挿抜可能に収納された感光体ユニット（例えば、特許文献１参照）のリサイクルは、感光体等の消耗品のみを交換し、感光体等を支持する支持フレーム等の非消耗品は洗浄を行って再利用する方法で行われている。
【０００３】
ここで、支持フレームには古いロットナンバーがインクで書かれていることがあり、感光体ユニットをリサイクルする際には、この古いロットナンバーを消さなければならない。しかし、支持フレームに付着しているインクを容易且つ綺麗に消すことができなかったので、支持フレームに書かれた古いロットナンバーは、支持フレームを再利用する際に障害となっていた。
【特許文献１】特開平１１−２２４０４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記事実を考慮してなされたものであり、支持フレームに付着したインクを容易且つ綺麗に消すことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の画像形成装置のリサイクル方法は、少なくとも感光体を支持した支持フレームが、画像形成装置本体に挿抜可能に収納された画像形成装置のリサイクル方法であって、前記支持フレームに付着したインクをブラスト加工によって消すことを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の画像形成装置のリサイクル方法によってリサイクルを行われる画像形成装置は、少なくとも感光体を支持した支持フレームが、画像形成装置本体に挿抜可能に収納される。
【０００７】
ここで、画像形成装置をリサイクルする際には、感光体等の消耗品のみを交換し、支持フレーム等の非消耗品は洗浄するだけで再利用するが、支持フレームには古いロットナンバーがインクで書かれていることがあり、この古いロットナンバーを消す必要がある。
【０００８】
そこで、本リサイクル方法では、ドライアイスブラスト等のブラスト加工を支持フレームのインクが付着した部分に施すことで、インクを支持フレームから削り取る。これによって、支持フレームに付着したインクを容易且つ綺麗に消すことができ、支持フレームを簡単に再利用できる。
【０００９】
請求項２に記載の画像形成装置のリサイクル方法は、請求項１に記載の画像形成装置のリサイクル方法であって、前記ブラスト加工はドライアイス粒子を前記インクに吹付けて行うことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の画像形成装置のリサイクル方法では、ドライアイス粒子を支持フレームのインクが付着した部分に吹付けてインクを消すことで、支持フレームを再利用可能としている。
【００１１】
ここで、ブラスト加工としてドライアイスブラストを採用したのは、ドライアイス粒子が常温で昇華され、ブラスト加工後、支持フレームに残らないためである。このため、ブラスト加工後の支持フレームの洗浄が不要となり、作業工数や作業時間を短縮できる。
【００１２】
請求項３に記載の樹脂部品のリサイクル方法は、樹脂部品に付着したインクをブラスト加工によって消すことを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の樹脂部品のリサイクル方法では、リサイクルする樹脂部品にインクが付着していれば、ドライアイスブラスト等のブラスト加工を樹脂部品のインクが付着した部分に施すことで、インクを樹脂部品から削り取る。これによって、樹脂部品に付着したインクを容易且つ綺麗に消すことができ、樹脂部品を簡単にリサイクルできる。
【００１４】
請求項４に記載の樹脂部品のリサイクル方法は、請求項３に記載の樹脂部品のリサイクル方法であって、前記ブラスト加工はドライアイス粒子を前記インクに吹付けて行うことを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の樹脂部品のリサイクル方法では、ドライアイス粒子を樹脂部品のインクが付着した部分に吹付けてインクを消すことで、樹脂部品を再利用可能としている。ここで、請求項２と同様、ブラスト加工としてドライアイスブラストを採用したので、ブラスト加工後の樹脂部品の洗浄が不要となり、作業工数や作業時間を短縮できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は上記構成にしたので、支持フレーム又は樹脂部品に付着したインクを容易且つ綺麗に消すことできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００１８】
図１に示すように、本発明のリサイクル方法によってリサイクルされる画像形成装置としてのレーザープリンタ１０では、感光体１２が支持フレーム１４に支持された感光体ユニット１１が、プリンタ本体１６の収納部１６Ａに挿抜可能に収納されている。
【００１９】
また、図示しない現像手段へ供給されるトナーが充填されたトナーカートリッジ１８が、プリンタ本体１６の感光体ユニット１１が挿抜される側の面（以下、前面と言う）に、略水平に支持されている。このトナーカートリッジ１８は、プリンタ本体１６の前面の左端に回動可能に支持された支持部１８Ａに着脱可能に取付けられている。
【００２０】
また、支持フレーム１４の前面側は、ＡＢＳ樹脂で成形されたカバー２０で構成されている。このカバー２０の側面２０Ａにはロットナンバー２２がインクで書かれている。
【００２１】
ここで、感光体ユニット１１をリサイクルする際には、感光体１２等の消耗品のみを交換し、非消耗品である支持フレーム１４は洗浄するだけで再利用するが、図２（Ａ）に示すように、カバー２０の側面２０Ａには、感光体ユニット１１を生産する時のロットナンバー２２がインクで書かれているので、このロットナンバー２２を新しいロットナンバーに書換えなければならない。
【００２２】
そこで、本実施形態では、図２、図３に示すように、ドライアイスブラスト装置２４によってドライアイス粒子を側面２０Ａのインクが付着した部分に吹付けてインクを側面２０Ａの表面と共に削り取り、ロットナンバー２２を消してから新しいロットナンバーを側面２０Ａにスタンプ等で記す。
【００２３】
まず、図２（Ｂ）に示すように、ドライアイスブラスト装置２４のノズル２４Ａをロットナンバー２２の端部に向けてドライアイス粒子を噴射する。そして、図２（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、ノズル２４Ａをロットナンバー２２の周縁部に沿って移動させる。これによって、カバー２０にインクで書かれたロットナンバー２２を容易且つ綺麗に消すことができる。また、ドライアイス粒子は常温で昇華し、ロットナンバー２２を消した後、カバー２０に残らない。このため、ロットナンバー２２を消した後、カバー２０を洗浄する必要が無いので、作業工数、作業時間を削減できる。
【００２４】
なお、本実施形態では、レーザープリンタのリサイクルを例に取って本発明を説明したが、これに限らず、樹脂部品に貼り付けられた紙ラベルを樹脂部品から除去する工程に本発明を適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施形態のレーザープリンタを示す斜視図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は、本実施形態のレーザープリンタの感光体ユニットの支持フレームに付着したインクをドライアイスブラストによって除去する工程を示す図である。
【図３】本実施形態のレーザープリンタの感光体ユニットの支持フレームに付着したインクをドライアイスブラストによって除去する工程を示す図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０    レーザープリンタ（画像形成装置）
１２    感光体
１４    支持フレーム（樹脂部品）
１６    プリンタ本体（画像形成装置本体）
２０    カバー（支持フレーム）
２２    ロットナンバー（インク）
【図１】
2005326650.tif 000003
【図２】
2005326650.tif 000004
【図３】
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