(57)【要約】      （修正有）【課題】押圧手段による押圧ストロークを引出部材の移動量よりも短くすることができる引出装置を得る。【解決手段】ホルダー１４の突出方向へ向かって直動する方向へ押圧されたねじりコイルバネ４２の押圧力を回転に変換するギヤ５４をケース１２内に設け、ホルダー１４にラック７４を設け、ギヤ５４とラック７４とを噛合させ、ラック７４によってギヤ５４の回転をホルダー１４の出没方向への移動に変換する。ここで、ねじりコイルバネ４２によって押圧力が負荷される範囲（押圧ストローク）は、ギヤ５４がケース１２内で移動する直動方向の移動量（Ｘ1）であるため、ホルダー１４を直接ねじりコイルバネ４２によって押圧する場合と比較して、ねじりコイルバネ４２による押圧ストロークを、ギヤ５４とラック７４との噛合によってホルダー１４が移動する移動量（Ｘ2）分短くすることができる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口が設けられたケースと、前記ケースに収納され前記開口から出没可能な引出部材と、を備えた引出装置において、
前記ケース内に設けられ、直動を回転に変換する回転部材と、
前記引出部材の突出方向へ向かって前記回転部材を直動する方向へ押圧する押圧手段と、
前記引出部材に設けられ、前記回転部材と当接し回転部材の回転を引出部材の出没方向への移動に変換する被当接部と、
前記引出部材を前記ケース内に収納した状態で引出部材をケースに係止し、引出部材の押圧操作で係止解除する係止手段と、
を有することを特徴とする引出装置。
【請求項２】
前記回転部材が前記引出部材の出没方向に沿って前記ケースに設けられた第１ラックと噛合するギヤ手段であり、前記被当接部が前記ギヤ手段と噛合する第２ラックであることを特徴とする請求項１に記載の引出装置。
【請求項３】
前記ギヤ手段の軸部にはダンパが設けられたことを特徴とする請求項２に記載の引出装置。
【請求項４】
前記ギヤ手段が、前記第１ラックに噛合する第１ギヤと、前記第２ラックに噛合し前記第１ギヤと一体に回転する第２ギヤと、で構成され、前記第１ギヤよりも前記第２ギヤの半径の方が大きいことを特徴とする請求項２又は３に記載の引出装置。
【請求項５】
前記ケース内に前記押圧手段が直動させるスライダ部材が設けられ、前記ギヤ手段が前記スライダ部材に回転可能に支持されたことを特徴とする請求項２〜４の何れか１項に記載の引出装置。
【請求項６】
前記押圧手段がコイル状のバネであり、前記ケースに装着され、前記バネの両端部がバネの軸線方向から見て交叉した状態で前記スライダ部材に当接し、バネの両端部の交叉角度に比例して付勢力が蓄積されることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の引出装置。
【請求項７】
前記押圧手段がコイルスプリングであり、前記コイルスプリングの一端部が前記スライダ部材に当接し、他端部が前記ケースに当接することを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の引出装置。
【請求項８】
前記引出部材がカップ保持部であることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の引出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開口が設けられたケースに収納され開口から出没可能な引出部材を備えた引出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
開口から出没可能な引出部材を備えた容器ホルダー、灰皿等の引出装置では、引出部材がケース内に収納された状態で、開口から露出する引出部材の前面を押圧することで、引出部材がケース内に収納された状態が解除され、引出部材が開口から突出し、使用可能となる。
【０００３】
例えば、特許文献１では、図１１及び図１２（Ａ）に示すように、ホルダー２００を突出させる手段としてリール２０２が備えられている。このリール２０２の中心軸２０４は、ホルダー２００に固定された基体２０８に対して回動自在に軸支されており、中心軸２０４の一端には、ギヤ２１０が固定されている。一方、基体２０８にはダンパ２２０が固定されており、ダンパ２２０の回動軸２１７にはギヤ２１８が固定され、ギヤ２１０に噛合可能となっている。
【０００４】
また、リール２０２にはコンスタントスプリング（定荷重バネ）２１２の一端部が固定され、リール２０２の外周面に巻回われている。このコンスタントスプリング２１２の他端部には、略Ｔ字状の係合部２１２Ａが形成されており、ケース２１４に設けられた突起２１６に係止されている。ホルダー２００がケース２１４に収納された収納位置では、ホルダー２００はケース２１４に係止され、この状態では、コンスタントスプリング２１２は伸長し、付勢力が蓄積された状態となる。
【０００５】
この状態から、ホルダー２００の前面部をケース２１４の奥方へ向かって押圧すると、ホルダー２００はケース２１４との係止状態が解除され、押圧状態を解除すると、コンスタントスプリング２１２の復元力により、リール２０２が回転すると共に、ホルダー２００が突出する（図１２（Ｂ）参照）。このとき、ギヤ２１８とギヤ２１０の噛合により、ダンパ２２０が作動し、ホルダー２００はゆっくりと突出する。
【０００６】
一方、ホルダー２００をケース２１４内に収納する際、ホルダー２００の前面部をケース２１４の奥方へ向かって押圧すると、ホルダー２００の移動に伴ってリール２０２が回転すると共に、コンスタントスプリング２１２の付勢力に抗してコンスタントスプリング２１２が伸長する。そして、ホルダー２００が所定位置に到達すると、ホルダー２００はケース２１４に係止され、ホルダー２００の収納状態が維持される（図１２（Ａ）参照）。
【０００７】
しかしながら、このような構成では、ホルダー２００のストロークと、ホルダー２００を引っ張る引張力（換言すれば、ホルダー２００を押圧する押圧力）が負荷される範囲（押圧ストローク）と、は同じになってしまう。このため、該ストローク分、押圧力を負荷することができるバネが必要となり、通常のコイルスプリングでは座屈が生じてしまう。
【０００８】
従って、コンスタントスプリング２１２のようにコンスタントスプリング２１２を伸長させることで、付勢力が蓄積されるようなバネを用いることとなるが、コンスタントスプリング２１２はコストが非常に高いため、容器ホルダー２２２の価格が高くなってしまう。
【特許文献１】特開２００３−４００２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記事実を考慮し、押圧手段による押圧ストロークを引出部材の移動量よりも短くすることができる引出装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、開口が設けられたケースと、前記ケースに収納され前記開口から出没可能な引出部材と、を備えた引出装置において、前記ケース内に設けられ、直動を回転に変換する回転部材と、前記引出部材の突出方向へ向かって前記回転部材を直動する方向へ押圧する押圧手段と、前記引出部材に設けられ、前記回転部材と当接し回転部材の回転を引出部材の出没方向への移動に変換する被当接部と、前記引出部材を前記ケース内に収納した状態で引出部材をケースに係止し、引出部材の押圧操作で係止解除する係止手段と、を有することを特徴としている。
【００１１】
請求項１に記載の発明では、開口が設けられたケースには引出部材が収納され、開口から出没可能となっている。ここで、ケース内には直動（直線移動）を回転（回転移動）に変換する回転部材を設けており、押圧手段によって、引出部材の突出方向へ向かって回転部材を直動させる方向へ押圧する。
【００１２】
また、引出部材には、回転部材と当接し回転部材の回転を引出部材の出没方向への移動に変換する被当接部を設けている。一方、引出部材をケースに係止させる係止手段を設けており、引出部材をケース内に収納した状態で引出部材をケースに係止させ、引出部材の押圧操作で係止解除する。
【００１３】
係止手段による引出部材の係止状態が解除されると、押圧手段によって、回転部材が引出部材の突出方向へ向かって直動する方向へ押圧される。これにより、回転部材は回転し、回転部材と当接する被当接部によって、引出部材が開口から突出する。
【００１４】
このように、引出部材の突出方向へ向かって直動する方向へ押圧する押圧力を回転力に変換する回転部材をケース内に設け、回転部材と被当接部を当接させ、被当接部によって回転部材の回転を引出部材の出没方向への移動に変換させることで、引出部材が移動する移動量は、回転部材がケース内で移動する直動方向の移動量と、回転部材と被当接部との当接によって引出部材が移動する移動量と、を足した移動量となる。
【００１５】
ここで、押圧手段によって押圧力が負荷される範囲（押圧ストローク）は、回転部材がケース内で移動する直動方向の移動量であるため、この移動量は引出部材が移動する移動量から回転部材と被当接部との当接によって引出部材が移動する移動量を引いた量ということになる。
【００１６】
つまり、本発明では、引出部材を直接押圧手段によって押圧してケースの開口から突出させる場合と比較して、押圧手段の押圧ストロークを回転部材と被当接部との当接によって引出部材が移動する移動量分短くすることができる。
【００１７】
このように、押圧ストロークを短くすることで、コイルバネを用いても座屈しないようにすることができる。このため、定荷重バネのように高価なバネでなく、安価なコイルバネを用いることができる。また、押圧ストロークを短くすることで、コイルバネであっても所定の押圧力を維持することができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の引出装置において、前記回転部材が前記引出部材の出没方向に沿って前記ケースに設けられた第１ラックと噛合するギヤ手段であり、前記被当接部が前記ギヤ手段と噛合する第２ラックであることを特徴としている。
【００１９】
請求項２に記載の発明では、回転部材を、引出部材の出没方向に沿ってケースに設けられた第１ラックと噛合するギヤ手段とし、被当接部をギヤ手段と噛合する第２ラックとしている。これにより、回転部材と被当接部とを確実に係合させることができ、摩擦ローラとベルトなどの摩擦力によって引出部材を移動させる場合と比較して、すべりが生じ難いため、回転部材及び被当接部材を介する引出部材の移動量を正確にすることができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の引出装置において、前記ギヤ手段の軸部にはダンパが設けられたことを特徴としている。
【００２１】
請求項３に記載の発明では、ギヤ手段の軸部にダンパを設けることで、係止手段による引出部材の係止状態を解除したとき、引出部材を開口からゆっくり突出させることができる。これにより、引出装置に高級感を与えることができる。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の引出装置において、前記ギヤ手段が、前記第１ラックに噛合する第１ギヤと、前記第２ラックに噛合し前記第１ギヤと一体に回転する第２ギヤと、で構成され、前記第１ギヤよりも前記第２ギヤの半径の方が大きいことを特徴としている。
【００２３】
請求項４に記載の発明では、ギヤ手段を、第１ラックに噛合する第１ギヤと、第２ラックに噛合し第１ギヤと一体に回転する第２ギヤと、で構成し、第１ギヤよりも第２ギヤの半径の方を大きくしている。
【００２４】
これにより、第１ギヤよりも第２ギヤの角速度が速くなり、第１ギヤが第１ラックを介してケース内を移動する直動方向の移動量と比較して、第１ギヤ、第２ギヤ及び第２ラックを介して引出部材を移動させる移動量を大きくすることができる。このため、ギヤ手段の移動量（押圧ストローク）を請求項１に記載の発明よりも短くすることができ、押圧手段による押圧力をさらに安定させることができる。
【００２５】
請求項５に記載の発明は、請求項２〜４の何れか１項に記載の引出装置において、前記ケース内に前記押圧手段が直動させるスライダ部材が設けられ、前ギヤ手段が前記スライダ部材に回転可能に支持されたことを特徴としている。
【００２６】
請求項５に記載の発明では、押圧手段が直動させるスライダ部材をケース内に設け、ギヤ手段をスライダ部材に回転可能に支持させる。これにより、ギヤ手段をスライダ部材に取付けた状態で、スライダ部材をケース内に収納することができ、引出装置の組立て作業性が良い。
【００２７】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れか１項に記載の引出装置において、前記押圧手段がコイル状のバネであり、前記ケースに装着され、前記バネの両端部がバネの軸線方向から見て交叉した状態で前記スライダ部材に当接し、バネの両端部の交叉角度に比例して付勢力が蓄積されることを特徴としている。
【００２８】
請求項６に記載の発明では、押圧手段をコイル状のバネとし、ケースに装着している。このバネの両端部を、バネの軸線方向から見て交叉させ、この状態でスライダ部材に当接させ、バネの両端部の交叉角度に比例して付勢力を蓄積させるようにしている。つまり、引出部材が開口から突出した状態では、バネの両端部の交叉角度は小さく、引出部材がケース内に収納された状態では、バネの両端部の交叉角度は大きくなる。
【００２９】
このように、バネの両端側をスライダ部材に当接させスライダ部材を押圧するようにすることで、コイルスプリングと比較してバネの座屈が生じ難く、スライダ部材が傾くことはない。また、コイル状のバネを用いることで、定荷重バネと比較してコストダウンを図ることができる。
【００３０】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜５の何れか１項に記載の引出装置において、前記押圧手段がコイルスプリングであり、前記コイルスプリングの一端部が前記スライダ部材に当接し、他端部が前記ケースに当接することを特徴としている。請求項７に記載の発明では、押圧手段をコイルスプリングとすることで、定荷重バネと比較してコストダウンを図ることができる。また、押圧ストロークが短くなるようにすることで、座屈を防止することができる。
【００３１】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７の何れか１項に記載の引出装置において、前記引出部材がカップ保持部であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００３２】
本発明は、上記構成としたので、請求項１及び８に記載の発明では、引出部材を直接押圧手段によって押圧する場合と比較して、押圧手段によって押圧力が負荷される範囲（押圧ストローク）を短くすることができ、これにより、コイルバネを用いても座屈しないようにすることができる。このため、定荷重バネのように高価なバネでなく、安価なコイルバネを用いることができる。また、押圧ストロークを短くすることで、コイルバネであっても所定の押圧力を維持することができる。
【００３３】
請求項２に記載の発明では、回転部材と被当接部とを確実に係合させることができ、摩擦ローラとベルトなどの摩擦力によって引出部材を移動させる場合と比較して、すべりが生じ難いため、回転部材及び被当接部材を介する引出部材の移動量を正確にすることができる。
【００３４】
請求項３に記載の発明では、係止手段による引出部材の係止状態を解除したとき、引出部材を開口からゆっくり突出させることができ、引出装置に高級感を与えることができる。
【００３５】
請求項４に記載の発明では、第１ギヤが第１ラックを介してケース内を移動する直動方向の移動量と比較して、第１ギヤ、第２ギヤ及び第２ラックを介して引出部材を移動させる移動量を大きくすることができるため、ギヤ手段の移動量（押圧ストローク）を請求項１に記載の発明よりも短くすることができ、押圧手段による押圧力をさらに安定させることができる。
【００３６】
請求項５に記載の発明では、ギヤ手段をスライダ部材に取付けた状態で、スライダ部材をケース内に収納することができ、引出装置の組立て作業性が良い。
【００３７】
請求項６に記載の発明では、バネの両端側をスライダ部材に当接させスライダ部材を押圧するようにすることで、コイルスプリングと比較してバネの座屈が生じ難く、スライダ部材が傾くことはない。また、コイル状のバネを用いることで、定荷重バネと比較してコストダウンを図ることができる。
【００３８】
請求項７に記載の発明では、押圧手段をコイルスプリングとすることで、定荷重バネと比較してコストダウンを図ることができる。また、押圧ストロークが短くなるようにすることで、座屈を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
次に、本発明の実施の形態に係る引出装置について説明する。
【００４０】
図１〜図４（Ａ）、（Ｂ）には、この引出装置が適用された容器ホルダー１０が示されており、車両の運転席と助手席との間に配置されたインターパネル（図示省略）に配置される。この容器ホルダー１０は、インターパネルに形成された凹部内に収容されるケース１２と、ケース１２内に収納可能なホルダー１４と、ケース１２内で移動しホルダー１４を出没させるスライダー１６と、に大別される。
【００４１】
ケース１２は略箱状を成しており、上方には多角形状の開口１５が形成され、長手方向の一端面には長方形状の開口１８が形成されている。一方、ケース１２の長手方向の他端面の中央部からは、ケース１２の長手方向に沿って、係止突起２０が突出しており、インターパネルの凹部に形成された被係止部に係止可能となっている。
【００４２】
また、ケース１２の長手方向の一端面側の両側壁には、略Ｔ字状のブラケット２２が固定されており、ケース１２の幅方向へ張り出した状態で、インターパネルの凹部の周縁部に形成されたフランジ部に固定可能となっている。
【００４３】
一方、ケース１２の長手方向の他端面の中央部の内側には、断面が略Ｌ字状の台座２４が設けられており、上面２４Ａの高さがケース１２の周壁よりもやや低くなっている。この上面２４Ａには貫通孔２６が形成されており、後述する係止部材２８に備えられたクリップ部３０が係止可能となっている。この係止部材２８は台座２４の上面２４Ａに係止された状態で、クリップ部３０を軸として水平方向に揺動可能となっている。
【００４４】
また、ケース１２の底面の幅方向の中央部には、ケース１２の中央部から開口１８側に渡ってラック３２が形成されており、ラック３２の両側には、ラック３２と平行に、ラック３２の歯の頂部と略面一の高さのリブ３４が形成されている。
【００４５】
さらに、ラック３２と台座２４の間には、上面を袋状とした円筒リブ３６が立設している。この円筒リブ３６のラック側の上部には、円筒リブ３６の外側へ向かって放射線状に張り出す一対の鍔部４０が形成されている。
【００４６】
また、円筒リブ３６には、ねじりコイルバネ４２が外挿可能となっており、ねじりコイルバネ４２が外挿された状態で、ねじりコイルバネ４２の一端部が鍔部４０の下方に位置し、ねじりコイルバネ４２の上方への移動が規制され、ねじりコイルバネ４２が抜け止めされる。
【００４７】
このねじりコイルバネ４２は、軸線方向の両端部に位置するねじりコイルバネ４２の両端部を軸線方向から見て交叉させ、この状態で該両端部を、後述するスライダー１６に当接させ、ねじりコイルバネ４２の両端部の交叉角度に比例して弾性力を蓄積させるようにしている。
【００４８】
一方、ケース１２の両側壁の内面側には、ケース１２の長手方向に沿って、ケース１２の上部から順番に、係合凹部４４、４５、４６がそれぞれ凹設されている。ここで、ケース１２内には中央部が開口する本体部４８を備えたスライダー１６が収納可能となっており、本体部４８の幅方向の側壁下部からは、水平方向に沿って翼部５０が張り出している。
【００４９】
この翼部５０の先端面には、係合突起５０Ａが形成されており、ケース１２の係合凹部４６に係合可能となっている。この係合凹部４６と係合突起５０Ａとの係合によって、スライダー１６はケース１２内をケース１２の長手方向に沿って水平移動可能となる。
【００５０】
また、本体部４８の一端部中央には、立壁５２Ａ、５２Ｂで構成された収納部５２が設けられており、ギヤ５４が収納可能となっている。この収納部５２内に収納されたギヤ５４は、上下方向で露出可能となっており、ケース１２に形成されたラック３２に噛合可能となっている。
【００５１】
図３及び図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ギヤ５４の中心部には、ダンパ５５を構成する円筒状のダンパケース５６が内嵌されており、ギヤ５４と一体に回転可能となっている。また、ダンパケース５６の軸芯側には環状凹部５６Ａが凹設されており、ロータ部５８を構成し、シリコンなどの弾性部材５７が内嵌され、環状凹部５６Ａ内を摺動可能となっている。さらに、ダンパケース５６の軸芯部には、ギヤ５４の軸部としての中心軸６０が設けられている。
【００５２】
一方、収納部５２には、本体部４８の幅方向に沿って対面する立壁５２Ａ、５２Ｂに、それぞれ上部が開放された長穴状の軸支部６２、６４が設けられており、中心軸６０の両端側がそれぞれ回転可能に軸支され、軸支部６２、６４を貫通した中心軸６０の両端部には、立壁５２Ａ、５２Ｂと平行に立設された爪片５３の先端部が当接し、これにより、中心軸６０は抜け止めされる。
【００５３】
また、軸支部６２には係合段部６２Ａが形成されており、ロータ部５８の先端部に対向して形成され両端部が切り落とされた円弧リブ５８Ａが係合可能となっている。この円弧リブ５８Ａが係合段部６２Ａに係合された状態で、ロータ部５８は回り止めされ、ロータ部５８回りを中心軸６０、ダンパケース５６及びギヤ５４が回転することとなる。このように、中心軸６０、ダンパケース５６及びギヤ５４が回転すると、ダンパケース５６の環状凹部５６Ａとロータ部５８の弾性部材５７との摺動抵抗によって、ギヤ５４にはトルクが負荷されることとなる。
【００５４】
ところで、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本体部４８の他端側は開口となっており、本体部４８の他端側内部には、本体部４８の他端側へ行くに従って離間する一対の当接リブ６６が垂下している。この当接リブ６６には、ねじりコイルバネ４２の両端部がそれぞれ当接可能となっており、スライダー１６の位置に応じて、当接リブ６６の表面をねじりコイルバネ４２の両端部が摺動する。また、当接リブ６６間は補強部材４９によって架け渡されており、本体部４８を強化すると共に、本体部４８の変形を防止している。
【００５５】
一方、図２及び図３に示すように、ホルダー１４は下方が開口となる略箱状を成し、スライダー１６の本体部４８の外側に外挿可能な大きさとなっており、ケース１２内に収納可能となっている。
【００５６】
ホルダー１４の幅方向の側壁上部からは、水平方向に沿って係合突起６８が形成されており、ケース１２の両側壁の内面側に凹設された係合凹部４４に係合可能となっている。この係合凹部４４と係合突起６８との係合によって、ホルダー１４はケース１２内をケース１２の長手方向に沿って水平移動可能となる。
【００５７】
ホルダー１４には、上面の長手方向の中央部から一端部側に渡って、略正方形状の挿通部７０が形成されており、挿通部７０の各内壁は曲面となっている。この挿通部７０内へペットボトルなどの容器７２が挿通可能となっている（図４（Ｂ）参照）。
【００５８】
また、図３及び図４（Ａ）に示すように、ホルダー１４の幅方向の内側中央部には、挿通部７０の縁部からホルダー１４の他端部に渡ってラック７４が形成されており、スライダー１６の収納部５２から露出するギヤ５４が噛合可能となっている。
【００５９】
さらに、図２及び図７に示すように、ホルダー１４の長手方向の他端部中央部には、ハート形のカム７６が設けられており、ケース１２に装着された係止部材２８の先端部から垂下したピン２８Ａが係止可能となっている。
【００６０】
ここで、係止部材２８のクリップ部３０側には、一対の押さえ部材２９が外側へ向かって張り出している。この押さえ部材２９によって、係止部材２８をケース１２の台座２４側へ押付けると共に、係止部材２９がクリップ部３０を軸として水平方向で揺動したときに弾性力が蓄積される。
【００６１】
一方、ピン２８Ａがカム７６の係止部７６Ａに係止されることで、カム７６を介してホルダー１４がケース１２に係止される。この状態で、押さえ部材２９には若干弾性力が蓄積された状態となっている。そして、ホルダー１４を押圧することで、押さえ部材２９の復元によって係止部材２８が揺動し、ピン２８Ａがカム７６の係止部７６Ａから係止解除される。なお、このような、ハート形のカム７６及びピン２８Ａで構成されたラッチ装置９４は公知のものであるため、説明を割愛する。
【００６２】
ところで、図１〜図３に示すように、カム７６の両側には爪部７８が設けられており、周縁部が切り欠かれ上方へ向かって突出可能に設けられている。この爪部７８は開口１５の内縁部に当接可能となっており、ホルダー１４が開口１８から突出した状態で、爪部７８が開口１５の内縁部に当接し、ホルダー１４はケース１２に対して移動規制される。
【００６３】
また、ホルダー１４の挿通部７０の周縁部には、平面視にて略長方形状のアジャスター８０がホルダー１４の水平方向に対して揺動可能に軸支され、一端部が挿通部７０の周縁部に取付けられ他端部がアジャスター８０に取付けられたトーションバネ８１（図４（Ａ）参照）の付勢力によって水平位置で保持可能となっている。
【００６４】
このアジャスター８０の先端面には曲面部８０Ａが形成されており、挿通部７０内へ挿通された容器等の外周面が当接可能となっている。このアジャスター８０をホルダー１４の上面に対して平行に保持させることで、外径寸法の小さい容器の外周面に当接させることができる。また、外径寸法の大きい容器の場合は、図４（Ｂ）に示すように、容器７２の挿通によって、トーションバネ８１の付勢力の抗する方向へアジャスター８０が押圧され、アジャスター８０は下方へ揺動する。
【００６５】
また、ホルダー１４の両側面の他端側には、丸穴８２及び長穴８４がそれぞれ形成されている。一方、ホルダー１４には一辺が開放された略門型のトレイ８６がホルダー１４の水平方向に対して揺動可能となっている。トレイ８６の対面する両側壁８６Ａの外面の自由端側にはピン８８が突出しており、丸穴８２に挿通可能となっている。
【００６６】
また、ピン８８の近傍には、係合ピン９０が突出しており、長穴８４に係合され、長穴８４内を移動可能となっている。そして、係合ピン９０が長穴８４の縁部に当接した状態で、係合ピン９０を介してトレイ８６が揺動規制される。
【００６７】
ここで、トレイ８６のピン８８と先端部８６Ｂまでの長さは、ホルダー１４の丸穴８２から先端部内面までの長さよりも短くなっており、トレイ８６がホルダー１４内へ折り畳み可能となっている。また、トレイ８６の両側壁８６Ａの自由端部側には、橋設部９２によって両側壁８６Ａが互いに架け渡されており、トレイ８６が変形しないように防止している。
【００６８】
また、係合ピン９０はケース１２の両側壁の内面側に凹設された係合凹部４５に係合可能となっている。この係合凹部４５と係合ピン９０との係合によって、トレイ８６はケース１２内をケース１２の長手方向に沿って水平移動可能となる。
【００６９】
一方、トレイ８６は自重によってホルダー１４の下方へ揺動可能となっており、ホルダー１４がケース１２から完全に突出すると、トレイ８６は自重によってホルダー１４の下方へ揺動する。トレイ８６がホルダー１４の下方へ揺動し停止した状態で、トレイ８６の先端部８６Ｂは、ホルダー１４の挿通部７０の下方にトレイ８６の先端部８６Ｂが配置されると共に、ホルダー１４の上面に対して平行となり、挿通部７０内を挿通した容器７２が載置可能となっている。
【００７０】
また、ホルダー１４がケース１２内を移動するとき、トレイ８６は片持ち状態となっているため、トレイ８６はホルダー１４及びケース１２に対して若干傾斜した状態で移動するが、このとき、トレイ８６の先端部８６Ｂが、ケース１２の底面に形成されたリブ１２Ａの上面に当接し、下方への移動を規制される。このため、ラック３２の頂部に引っ掛からない状態でリブ１２Ａの上面を摺動することとなる。
【００７１】
次に、本発明の実施の形態に係る引出装置の作用について説明する。
【００７２】
図２及び図４に示すホルダー１４の前面部１４Ａをケース１２の奥方へ向かって押圧すると、ホルダー１４に設けられたカム７６とケース１２に設けられた係止部材２８のピン２８Ａとの係止状態が解除され、付勢力が蓄積された状態のねじりコイルバネ４２の付勢力によってスライダー１６がケース１２の開口１８側へ向かって押圧される。
【００７３】
これにより、スライダー１６の収納部５２に収納されたギヤ５４がケース１２に設けられたラック３２との噛合によって回転する。ここで、ギヤ５４にはホルダー１４に設けられたラック７４にも噛合しているため、ギヤ５４の回転によってラック７４を介してホルダー１４が開口１８から突出方向へ移動する。
【００７４】
このように、ホルダー１４の突出方向へ向かって直動する方向へ押圧されたねじりコイルバネ４２の押圧力を回転に変換するギヤ５４をケース１２内に設けると共に、ホルダー１４にラック７４を設け、ギヤ５４とラック７４とを噛合させ、ラック７４によってギヤ５４の回転をホルダー１４の出没方向への移動に変換することで、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように（なお、図８は、容器ホルダー１０の各構成を概念的に図示したものである）、ホルダー１４が移動する移動量（Ｘ）は、ギヤ５４がケース１２内で移動する直動方向の移動量（Ｘ1）と、ギヤ５４とラック７４との噛合によってホルダー１４が移動する移動量（Ｘ2）と、を足した量となる。
【００７５】
ここで、ねじりコイルバネ４２によって押圧力が負荷される範囲（押圧ストローク）は、ギヤ５４がケース１２内で移動する直動方向の移動量（Ｘ1）であるため、この移動量（Ｘ1）は、ホルダー１４が移動する移動量（Ｘ）から、ギヤ５４とラック７４との噛合によってホルダー１４が移動する移動量（Ｘ2）を引いた量ということになる。
【００７６】
一方、ホルダー１４を直接ねじりコイルバネ４２によって押圧しケース１２の開口１８から突出させる場合、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように（なお、図９は図８の比較例として図示したものである）、ねじりコイルバネ４２の押圧ストローク（Ｌ）は、ホルダー１４が移動する移動量（Ｌ1）と同じである。
【００７７】
つまり、本発明では、ホルダー１４を直接ねじりコイルバネ４２によって押圧する場合と比較して、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ねじりコイルバネ４２による押圧ストロークを、ギヤ５４とラック７４との噛合によってホルダー１４が移動する移動量（Ｘ2）分短くすることができる。
【００７８】
このように、ねじりコイルバネ４２のストロークを短くすることで、ねじりコイルバネ４２を用いても座屈しないようにすることができる。このため、定荷重バネのように高価なバネでなく、安価なバネを用いることができる。さらに、安価なバネであっても所定の押圧力を維持させることができる。
【００７９】
また、ギヤ５４とラック７４を用いることで、例えば、摩擦ローラをホルダー１４に当接させて、該摩擦ローラの摩擦力によってホルダー１４を移動させる場合と比較して、すべりが生じ難いため、ホルダー１４の移動量を正確にすることができる。但し、摩擦ローラを用いても良いのは勿論のことである。
【００８０】
さらに、図２及び図３に示すように、ギヤ５４の軸部にダンパ５５を設けることで、ラッチ装置９４によるホルダー１４の係止状態が解除されたとき、ホルダー１４を開口１８からゆっくり突出させることができるため、容器ホルダー１０に高級感を与えることができる。
【００８１】
また、ねじりコイルバネ４２が直動させるスライダー１６をケース１２内に設け、ギヤ５４をスライダー１６に回転可能に支持させるようにすることで、ギヤ５４をスライダー１６に取付けた状態で、スライダー１６をケース１２内に収納することができるため、容器ホルダー１０の組立て作業性が良い。
【００８２】
ここで、押圧手段としてねじりコイルバネ４２を用いている。このねじりコイルバネ４２の両端部を、ねじりコイルバネ４２の軸線方向から見て交叉させ、この状態でスライダー１６に当接させ、交叉角度θに比例して弾性力を蓄積させるようにしている。
【００８３】
つまり、ホルダー１４が開口１８から突出した状態では、ねじりコイルバネ４２の両端部の交叉角度θは小さく（図６（Ａ）参照）、ホルダー１４がケース１２内に収納された状態では、ねじりコイルバネ４２の両端部の交叉角度θは大きくなる（図６（Ｂ）参照）。
【００８４】
このように、ねじりコイルバネ４２の両端側をスライダー１６に当接させスライダー１６を押圧するようにすることで、コイルスプリングと比較してバネの座屈が生じ難く、スライダー１６が傾くことはない。また、コイル状のバネを用いることで、定荷重バネと比較してコストダウンを図ることができる。
【００８５】
なお、本形態では、一つのギヤ５４を用いたが、図１０（Ａ）、（Ｂ）（なお、図１０は図８の比較例として図示したものである）に示すように、ギヤ５４と一体に回転するギヤ９８を用い、ギヤ５４はケース１２のラック３２に噛合させ、ギヤ９８はホルダー１４のラック７４に噛合させるようにする。そして、ギヤ５４に対するギヤ５４の回転速度を１より大きくすることで、ギヤ５４よりもギヤ９８の角速度を速くする。
【００８６】
これにより、ギヤ５４がラック３２を介してケース１２内を移動する直動方向の移動量（Ｘ2）と比較して、ギヤ５４、ギヤ９８及びラック７４を介してホルダー１４を移動させる移動量（Ｘ4）を大きくすることができる。このため、ギヤ５４、９８の移動量（Ｘ3）、すなわち、ねじりコイルバネ４２の押圧ストロークをＸ1よりさらに短くすることができ、ねじりコイルバネ４２による押圧力をさらに安定させることができる。
【００８７】
また、本形態では、ねじりコイルバネ４２を用いたが、コイルスプリングを用い、コイルスプリングの一端部をスライダー１６に当接させ、他端部をケース１２に当接させることで、ホルダー１４を突出させるようにしても良い。コイルスプリングを用いることで、さらにコストダウンを図ることができ、押圧ストロークを短くすることで、コイルスプリングの座屈を防止することができる。
【００８８】
さらに、本形態では、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ギア５４の軸部にダンパ５５を設け、ダンパケース５６の環状凹部５６Ａとロータ部５８の弾性部材５７との摺動抵抗によって、ギヤ５４にトルクが負荷されるようにしたが、これに限るものではない。例えば、図示はしないが、ダンパケース内にシリコンオイル等の粘性流体を充填し該粘性流体による粘性抵抗によってギヤ５４にトルクを負荷させるようにしても良い。なお、ここでは、ギア５４の軸部にダンパ５５を設けたが、ダンパ５５は必ずしも設ける必要はない。
【００８９】
また、本形態では、引出装置として容器ホルダーについて説明したが、本発明はこれに限るものではなく、ケース内の引出部材が出没可能な引出装置であれば良いため、灰皿等であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の実施の形態に係る引出装置が適用された容器ホルダーの斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る引出装置が適用された容器ホルダーの分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る引出装置が適用された容器ホルダーの横断面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る引出装置が適用された容器ホルダーの動作を示す縦断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る引出装置が適用された容器ホルダーを構成するギヤを示す（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る引出装置が適用された容器ホルダーを構成するスライダーとねじりコイルバネとの関係を示す平面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る引出装置が適用された容器ホルダーのクラッチ装置を示す平面図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る引出装置が適用された容器ホルダーの動作を示す概念図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る引出装置が適用された容器ホルダーとの比較例を示す概念図である。
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る引出装置が適用された容器ホルダーの変形例を示す概念図である。
【図１１】従来の容器ホルダーの要部を示す分解斜視図である。
【図１２】（Ａ）、（Ｂ）は、従来の容器ホルダーの動作を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００９１】
１０    容器ホルダー（カップ保持部、引出装置）
１２    ケース
１４    ホルダー（引出部材）
１６    スライダー（スライダ部材）
３２    ラック（第１ラック）
４２    ねじりコイルバネ（押圧手段）
５４    ギヤ（第１ギヤ、ギヤ手段、回転部材）
５５    ダンパ
７４    ラック（第２ラック、被当接部）
９４    ラッチ装置（係止手段）
９８    ギヤ（第２ギヤ、ギヤ手段、回転部材）
【図１】
2005343325.tif 000003
【図２】
2005343325.tif 000004
【図３】
2005343325.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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