(57)【要約】【課題】キャビティ内に充填された溶湯を効率よく冷却でき、溶湯の充填時に、キャビティを画成するダイスの部分であって冷却媒体流路が形成されている部分に変形や割れが生ずることを防止する金型冷却構造及び金型冷却方法の提供。【解決手段】金型冷却構造は固定金型１を備え、固定金型１内には固定ダイス１２とマニホールドブロック１４とが収容・固定される。固定ダイス１２内には冷却ブロック１３が収容・固定される。冷却ブロック１３には、固定ダイス１２に形成された円弧状凹部に係合する円弧状凸部１３Ｄが設けられ、その先端には、円弧状凹部を画成する固定ダイス１２の内面に当接する放射状凸部が複数設けられている。放射状凸部は、円弧状凸部と固定ダイス１２の内面とで画成される冷却媒体通路を部分的に仕切る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダ及び該ホルダに固定されたダイスとを備える金型を有し、該ダイスはキャビティを画成し、該金型には冷却ブロック収容空間が形成され、内部に冷却媒体流路が形成された冷却ブロックが該冷却ブロック収容空間に収容・固定される金型冷却構造において、
該冷却ブロック収容空間は、該キャビティの凹凸形状に倣い該ダイスのキャビティ相当部を薄肉部とするキャビティ倣い空間部を有し、
該冷却ブロックの一部は、該キャビティ倣い空間部内に収容されて、該冷却ブロックの該一部と該キャビティ倣い空間部との間で冷却媒体通路が提供され、該冷却媒体通路は該冷却媒体流路に連通し、
該冷却ブロックの該一部からは、該キャビティ倣い空間部を画成するダイス内面に当接する突出部が少なくとも１個突設されて、該冷却媒体通路を部分的に仕切ることを特徴とする金型冷却構造。
【請求項２】
該少なくとも一方の金型の内部には、該冷却ブロック収容空間に連通すると共に該少なくとも一方の金型の外部に開口するマニホールドブロック収容空間が形成され、該マニホールドブロック収容空間には、内部にマニホールド流路が形成されたマニホールドブロックが、該冷却ブロックに隣接して且つ該冷却ブロックの冷却媒体流路に該マニホールド流路が直接連通するように収容され、該金型外部から冷却媒体供給パイプと冷却媒体排出パイプが該マニホールド流路に接続されることを特徴とする請求項１記載の金型冷却構造。
【請求項３】
該マニホールドブロック収容空間は、該少なくとも一方の金型の該ホルダの側面に開口し、
該マニホールドブロック収容空間に収容された該マニホールドブロックの外端は、該ホルダの外面と略同一面上にあるか該ホルダの外面よりも内方に位置していることを特徴とする請求項２記載の金型冷却構造。
【請求項４】
可動ホルダ及び該可動ホルダに固定された可動ダイスを備える可動金型と、固定ホルダ及び該固定ホルダに固定された固定ダイスを備える固定金型とを備え、該可動金型と該固定金型の少なくとも一方の内部には冷却ブロック収容空間が形成され、内部に冷却媒体流路が形成された冷却ブロックが、該冷却ブロック収容空間に収容される金型冷却構造において、
該少なくとも一方の金型の内部には、該冷却ブロック収容空間に連通すると共に該少なくとも一方の金型の外部に開口するマニホールドブロック収容空間が形成され、該マニホールドブロック収容空間には、内部にマニホールド流路が形成されたマニホールドブロックが、該冷却ブロックに隣接して且つ該冷却ブロックの冷却媒体流路に該マニホールド流路が直接連通するようにして収容され、該金型外部から冷却媒体供給パイプと冷却媒体排出パイプが該マニホールド流路に接続されることを特徴とする金型冷却構造。
【請求項５】
請求項１記載の金型冷却構造を用いて行うことを特徴とする金型冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金型冷却構造及び金型冷却方法に関し、特に、金型内の所定の位置に冷却媒体流路が形成され、冷却媒体流路に冷却媒体を流すことによって金型内の当該所定の位置及び金型全体を冷却する金型冷却構造及び当該冷却構造を用いて行う金型冷却方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、金型内に冷却媒体流路が形成され、油や水等の冷却媒体が冷却媒体流路内に流されることによって金型が冷却される金型冷却構造が知られている。
【０００３】
国際公開第ＷＯ  ０２／００３７５号パンフレットには、金型内に冷却媒体流路が形成されたダイカスト金型冷却構造が記載されている。ダイカスト金型冷却構造は、固定ダイスを有する固定金型と、可動ダイスを有する可動金型とを備えており、可動ダイスと固定ダイスとによってキャビティが画成される。固定ダイス、可動ダイスのキャビティを画成する分割面は、鋳造品の表面形状に倣った凹凸部を有しており、固定ダイス、可動ダイスのキャビティを画成する面とは反対側の裏面には、それぞれ深溝部が形成されている。深溝部の凹凸部相当位置には、凹凸部の形状に倣って凹凸が形成されており、このことにより凹凸部相当位置の固定ダイス、可動ダイスの肉厚は、それぞれ略一定になっている。
【０００４】
また、固定ダイス、可動ダイスの裏面の深溝部内には、それぞれ仕切り板が設けられており、凹凸部相当位置に対向する仕切り板の部分は、凹凸部の形状に倣って凹凸が成形されている。このため、固定ダイス、可動ダイスと仕切り板との間には、固定ダイス、可動ダイスと仕切り板とによって画成される冷却媒体流路が画成され、固定ダイス、可動ダイスの凹凸部の位置においては、冷却媒体流路の形状は凹凸部の形状に倣っている。このため、冷却媒体流路内に冷却媒体を流すことによって、凹凸部の位置を効率よく冷却することができる。
【０００５】
特開平５−３２９６１０号公報には、冷却ブロックを金型内に備える溶湯鍛造用金型の冷却構造が記載されている。冷却ブロックは、可動金型及び固定金型にそれぞれ設けられており、可動金型、固定金型内において移動可能である。冷却ブロック内には、冷却媒体流路が形成されている。溶湯をキャビティに注入するときには、固定ダイス、可動ダイスを構成しキャビティを画成する隔壁部から、所定距離だけ離れた位置に冷却ブロックが配置され、溶湯の注入後には、冷却ブロックが隔壁部に当接させられ、冷却ブロック内の冷却媒体流路に冷却媒体を流すことによって、隔壁部を介してキャビティ内の溶湯を冷却することができるように構成されている。
【０００６】
【特許文献１】
国際公開第ＷＯ  ０２／００３７５号パンフレット（８頁〜１２頁、図３、図５、図６）
【特許文献２】
特開平５−３２９６１０号公報（２頁〜４頁、図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特開平５−３２９６１０号公報記載のダイカスト金型冷却構造では、隔壁部の金型内方の位置に冷却ブロックが設けられているため、隔壁部に冷却ブロックが当接した状態であっても、冷却ブロック内の冷却媒体流路からキャビティまでの距離が必然的に長くなってしまい、金型の所望の位置を効率よく冷却することができなかった。
【０００８】
また、国際公開第ＷＯ  ０２／００３７５号パンフレット記載のダイカスト金型冷却構造のように、効率よく冷却を行うために、キャビティを構成する固定ダイス、可動ダイスの凹凸部の部分の肉厚を薄くし、凹凸部に倣った形状として、キャビティから冷却媒体流路までの距離を極力短くすると、鋳造圧が高い場合に凹凸部が鋳造圧に負けて変形したり、割れたりするという問題が生じていた。
【０００９】
そこで、本発明は、キャビティ内に充填された溶湯を効率よく冷却でき、溶湯の充填時に、キャビティを画成するダイスの部分であって、冷却媒体流路が形成されている部分に変形が生ずることを防止する金型冷却構造及び当該冷却構造を用いて行う金型冷却方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、ホルダ１１及び該ホルダ１１に固定されたダイス１２、１２′とを備える金型１、１′を有し、該ダイス１２、１２′はキャビティを画成し、該金型１、１′には冷却ブロック収容空間１２ｂが形成され、内部に冷却媒体流路１３ａ、３１ａ、３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３３ａ、３３ｂ、３３ｃが形成された冷却ブロック１３、１３′が該冷却ブロック収容空間１２ｂに収容・固定される金型冷却構造において、該冷却ブロック収容空間１２ｂは、該キャビティの凹凸形状に倣い該ダイス１２、１２′のキャビティ相当部１２ａを薄肉部とするキャビティ倣い空間部１２ｃを有し、該冷却ブロック１３、１３′の一部は、該キャビティ倣い空間部１２ｃ内に収容されて、該冷却ブロック１３、１３′の該一部と該キャビティ倣い空間部１２ｃとの間で冷却媒体通路１３ｆ、１３ｆ′が提供され、該冷却媒体通路１３ｆ、１３ｆ′は該冷却媒体流路１３ａ、３１ａ、３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３３ａ、３３ｂ、３３ｃに連通し、該冷却ブロック１３、１３′の該一部からは、該キャビティ倣い空間部１２ｃを画成するダイス内面に当接する突出部１３Ｅ〜１３Ｉ、１３Ｅ′〜１３Ｇ′が少なくとも１個突設されて、該冷却媒体通路１３ｆ、１３ｆ′を部分的に仕切る金型冷却構造を提供している。
【００１１】
ここで、該少なくとも一方の金型１の内部には、該冷却ブロック収容空間１２ｂに連通すると共に該少なくとも一方の金型１の外部に開口するマニホールドブロック収容空間１２ｉが形成され、該マニホールドブロック収容空間１２ｉには、内部にマニホールド流路１４ａ、１４ａ′が形成されたマニホールドブロック１４が、該冷却ブロック１３、１３′に隣接して且つ該冷却ブロック１３、１３′の冷却媒体流路１３ａ、３１ａ、３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３３ａ、３３ｂ、３３ｃに該マニホールド流路１４ａ、１４ａ′が直接連通するように収容され、該金型１、１′外部から冷却媒体供給パイプと冷却媒体排出パイプが該マニホールド流路１４ａ、１４ａ′に接続されることが好ましい。
【００１２】
また、該マニホールドブロック収容空間１２ｂは、該少なくとも一方の金型１の該ホルダ１１の側面１１Ａに開口し、該マニホールドブロック収容空間１２ｂに収容された該マニホールドブロック１４の外端１４Ｃは、該ホルダ１１の外面１１Ａと略同一面上にあるか該ホルダの外面よりも内方に位置していることが好ましい。
【００１３】
また、本発明は、可動ホルダ及び該可動ホルダに固定された可動ダイスを備える可動金型と、固定ホルダ１１及び該固定ホルダ１１に固定された固定ダイス１２、１２′を備える固定金型１とを備え、該可動金型と該固定金型１、１′の少なくとも一方の内部には冷却ブロック収容空間１２ｂが形成され内部に冷却媒体流路１３ａ、３１ａ、３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３３ａ、３３ｂ、３３ｃが形成された冷却ブロック１３、１３′が、該冷却ブロック収容空間１２ｂに収容される金型冷却構造において、該少なくとも一方の金型１、１′の内部には、該冷却ブロック収容空間１２ｂに連通すると共に該少なくとも一方の金型１、１′の外部に開口するマニホールドブロック収容空間１２ｉが形成され、該マニホールドブロック収容空間１２ｉには、内部にマニホールド流路１４ａ、１４ａ′が形成されたマニホールドブロック１４が、該冷却ブロック１３、１３′に隣接して且つ該冷却ブロック１３、１３′の冷却媒体流路１３ａ、１３ａ′に該マニホールド流路１４ａ、１４ａ′が直接連通するようにして収容され、該金型１、１′外部から冷却媒体供給パイプと冷却媒体排出パイプが該マニホールド流路１４ａ、１４ａ′に接続される金型冷却構造を提供している。
【００１４】
また、本発明は、上記金型冷却構造を用いて行う金型冷却方法を提供している。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態による金型冷却構造及び金型冷却方法について、図１乃至図１０に基づき説明する。金型冷却構造は、より具体的にはダイカスト金型冷却構造であり、図１に示されるような固定金型１と、固定金型１に対向配置され固定金型１に対して離接可能な図示せぬ可動金型とを備える。固定金型１は、図１に示されるように、固定ホルダ１１と固定ダイス１２とを備えており、固定ダイス１２は固定ホルダ１１に固定される。
【００１６】
図示せぬ可動金型は、固定金型１と同様に、図示せぬ可動ホルダと図示せぬ可動ダイスとを備えており、可動ダイスは可動ホルダに固定される。図示せぬ可動ダイスが固定ダイス１２に接近してゆき、可動ダイスと固定ダイス１２とが互いに当接することによってキャビティが形成され、鋳造が行われるように構成されている。なお、図１〜図３では、説明の便宜のために、固定ホルダ１１、固定ダイス１２の一部を切取ったカットモデルを示しており、実際には、固定ホルダ１１内に固定ダイス１２が収容され固定され、固定ダイス１２は、図１、図２において破線で示されるように、その周囲が固定ホルダ１１によってとり囲まれている。
【００１７】
固定ダイス１２は、図４〜図６に示されるように外形が略直方体形状をなしており、固定ダイス１２の一の面は分割面１２Ａをなし、キャビティを画成する。
従って、分割面１２Ａには、略円形状の凹部とその中央位置に設けられた凸部とからなる鋳造品の形状に倣った凹凸部１２ａが２つ設けられている。同様に図示せぬ可動ダイスも略直方体形状をなしており、図示せぬ可動ダイスの一の面は凹凸部が２つ設けられた分割面をなし、キャビティを画成する。なお、凹凸部１２ａが２つ設けられているのは、この金型が２つの鋳造品を同時に鋳造可能ないわゆる２個取りのタイプだからである。
【００１８】
図５に示されるように、略直方体形状をした固定ダイス１２の分割面１２Ａと対向する裏面１２Ｂには、冷却ブロック収容空間１２ｂが形成されている。冷却ブロック収容空間１２ｂは穿設加工により形成され、裏面１２Ｂから分割面１２Ａの方向へ窪んだ略直方体形状をなしており、後述する略直方体形状の冷却ブロック１３の外形に一致する。冷却ブロック収容空間１２ｂには、冷却ブロック１３が収容され固定される。冷却ブロック収容空間１２ｂは、図５に示される固定ダイス１２の左右の位置に２つ形成されており、それぞれ、固定ダイス１２の左右側面方向に開口するとともに固定ダイス１２の裏面１２Ｂ方向に開口する。
【００１９】
また、図５に示されるように、冷却ブロック収容空間１２ｂにおける凹凸部１２ａ（図４）の相当位置には、分割面１２Ａ（図４）と裏面１２Ｂ（図５）とを結ぶ方向における固定ダイス１２の厚さが薄肉となるように、凹凸部１２ａの形状に倣った円弧状凹部１２ｃが形成されている。円弧状凹部１２ｃは、穿設加工により裏面１２Ｂから分割面１２Ａに向かって窪んで形成されており、環状をした凹部を直径位置で二つに分けたような２つの対称形状の円弧状をなしている。
円弧状凹部１２ｃにおいて最も分割面１２Ａに近い位置である底の位置における固定ダイス１２の厚さは４ｍｍ〜１０ｍｍであり、従来１５ｍｍ〜２０ｍｍであったものと比較すると、大幅に薄くなっている。円弧状凹部１２ｃはキャビティ倣い空間部に相当する。
【００２０】
円弧状凹部１２ｃの半径方向外方の位置には、円弧状凹部１２ｃと同軸的な位置関係で円弧状凹部１２ｃを取囲むようにして、円弧状凹部１２ｃよりもはるかに浅い環状のオイルシール用Ｏリング溝１２ｄが形成されている。オイルシール用Ｏリング溝１２ｄには、冷却ブロック収容空間１２ｂに冷却ブロック１３が収容されるときに、予め図示せぬＯリングがはめ込まれ、冷却ブロック１３と固定ダイス１２とによってＯリングが挟まれることによって、後述の冷却媒体通路１３ｆをなす円弧状凹部１２ｃ内を流れる冷却媒体がＯリングの位置よりも円弧状凹部１２ｃの半径方向外方へと流出しないようにシールできるように構成されている。
【００２１】
また、固定ダイス１２の内部には、図６に示されるように、複数の固定ダイス流路１２ｅが形成されている。固定ダイス流路１２ｅは、固定ダイス１２内部で分岐しており、固定ダイス１２の所定の位置を冷却することにより、キャビティ内に充填された溶湯の所定の位置を、効果的に冷却することができるように構成されている。分岐した固定ダイス流路１２ｅには、冷却ブロック収容空間１２ｂに向けて開口する開口部１２ｆ、１２ｇを有するものがある。なお、図４〜６に示されるように、固定ダイス１２の側面には開口が形成されているが、これは固定ダイス流路１２ｅを形成するための穴であり、固定ダイス流路１２ｅから外部に冷却油が流出しないように、シールテープを巻いたプラグが挿入される。
【００２２】
また、固定ホルダ１１（図１）内部には、冷却ブロック収容空間１２ｂに連通すると共に固定ホルダ１１外部に開口するマニホールドブロック収容空間１２ｉが形成されており、マニホールドブロック収容空間１２ｉ内には、後述のマニホールドブロック１４が収容される。
【００２３】
冷却ブロック１３は、図７〜図９に示されるように、冷却ブロック収容空間１２ｂ（図５）の形状に一致する略直方体形状をしている。図１〜図３に示されるように、２つの冷却ブロック１３が冷却ブロック収容空間１２ｂにそれぞれ収容され固定されているときには、冷却ブロック１３の裏面１３Ａ（図８）は固定ダイス１２の裏面１２Ｂ（図５）と面一になり、固定ダイス１２の裏面１２Ｂから冷却ブロック１３の裏面１３Ａが突出せず、全体として平坦面となるように構成されている。冷却ブロック１３の冷却ブロック収容空間１２ｂ内への固定は、冷却ブロック１３を固定ダイス１２と固定ホルダ１１とで挟み込むことにより行われる。
【００２４】
なお、図７〜図９には、冷却ブロック１３と後述のマニホールドブロック１４とがあたかも一体であるかのように図示されているが、これは固定ダイス１２に冷却ブロック１３とマニホールドブロック１４とが収容され固定されたときに、これらの位置関係を説明するため図示したものであり、冷却ブロック１３とマニホールドブロック１４とはそれぞれ別体で構成されている。
【００２５】
冷却ブロック１３内部には、図９に示されるように、冷却媒体の流路をなす冷却媒体流路１３ａが形成されている。冷却媒体流路１３ａには、図７に示されるように、冷却ブロック１３が固定ダイス１２に収容されているときに固定ダイス１２に対向する固定ダイス対向面１３Ｃにおいて開口する開口部１３ｂ、１３ｃを有するものがある。冷却ブロック１３が冷却ブロック収容空間１２ｂに収容されているときには、冷却ブロック収容空間１２ｂへ向けて開口する固定ダイス１２内の固定ダイス流路１２ｅ（図６）は、開口部１２ｆ、開口部１２ｇがそれぞれ冷却媒体流路１３ａの開口部１３ｂ、開口部１３ｃ（図７）に接続されることによって、固定ダイス対向面１３Ｃにおいて開口する冷却媒体流路１３ａと直接連通する。なお、図７〜図９に示されるように、冷却ブロック１３の側面には開口が形成されているが、これは冷却媒体流路１３ａを形成するための穴であり、冷却媒体流路１３ａから外部に冷却油が流出しないように、シールテープを巻いたプラグが挿入される。
【００２６】
固定ダイス対向面１３Ｃにおける冷却媒体流路１３ａの開口部には、図７に示されるように、後述のように冷却媒体が流れるときに、冷却ブロック１３の冷却媒体流路１３ａから固定ダイス流路１２ｅへと流れる出口となる開口部１３ｂと、固定ダイス流路１２ｅから冷却ブロック１３の冷却媒体流路１３ａへと流れる入口となる開口部１３ｃとがある。これらに接続される固定ダイス流路１２ｅの開口部１２ｆ、開口部１２ｇ（図６）の開口位置の周囲には、環状の凹部が形成されており、環状の凹部には図示せぬＯリングが挿嵌される。図示せぬＯリングは、冷却ブロック１３が冷却ブロック収容空間１２ｂに収容されているときに、固定ダイス１２と冷却ブロック１３とに挟まれることによって、冷却媒体流路１３ａ、固定ダイス流路１２ｅを流れる冷却媒体が、互いに対向し当接する固定ダイス対向面１３Ｃ（図７）と固定ダイス１２との間に漏れ出ることを防止するように構成されている。
【００２７】
冷却ブロック１３が固定ダイス１２に収容されているときに固定ダイス１２に対向する固定ダイス対向面１３Ｃには、図７、図９に示されるように、固定ダイス１２の円弧状凹部１２ｃの外形と略一致する２つの円弧状凸部１３Ｄが設けられている。円弧状凸部１３Ｄは、冷却ブロック１３が固定ダイス１２に収容されているときに円弧状凹部１２ｃに係合する。冷却ブロック１３内に形成された冷却媒体流路１３ａは、図１０に示されるように、２つの円弧状凸部１３Ｄの両端においてもそれぞれ開口する。
【００２８】
２つの円弧状凸部１３Ｄの先端には、図１０に示されるように、円弧状凸部１３Ｄの軸方向、即ち、図１０の紙面の手前に突出し、且つ円弧状凸部１３Ｄの半径方向に放射状に延びる放射状凸部１３Ｅ〜１３Ｉが、それぞれ５本ずつ円弧状凸部１３Ｄの周方向に向かって略５ｍｍの間隔を隔てて設けられている。なお、図１、図２、図７、図９では、図面の見やすさの便宜のため、放射状凸部１３Ｅ〜１３Ｉや後述の外周周方向凹部１３ｄ、内周周方向凹部１３ｅを省略して表している。また、２つの円弧状凸部１３Ｄの先端の外周縁部及び内周縁部には、円弧状凸部１３Ｄの軸方向、即ち、図１０の紙面の奥の方に窪んだ外周周方向凹部１３ｄ、内周周方向凹部１３ｅがそれぞれ形成されている。なお、図１０では、説明の便宜のために円弧状凸部１３Ｄをその半径方向に拡大して図示している。
【００２９】
外周周方向凹部１３ｄは、図１０の右側から数えて１番目の放射状凸部１３Ｅから３番目の放射状凸部１３Ｇに至るまで、２つの円弧状凸部１３Ｄの外周縁部に沿ってそれぞれ形成されている。また、右側から３番目の放射状凸部１３Ｇから５番目の放射状凸部１３Ｉに至るまで円弧状凸部１３Ｄの外周縁部に沿ってそれぞれ形成されている。放射状凸部１３Ｅ〜１３Ｉは突出部に相当する。
【００３０】
内周周方向凹部１３ｅは、円弧状凸部１３Ｄの内周縁部の最右端から、右から数えて２番目の放射状凸部１３Ｆに至るまでの位置と、右側から２番目の放射状凸部１３Ｆから４番目の放射状凸部１３Ｈに至るまでの位置と、右から４番目の放射状凸部１３Ｈから円弧状凸部１３Ｄの内周縁部の最左端に至るまでの位置とにおいて、円弧状凸部１３Ｄの内周縁部に沿って形成されている。
【００３１】
内周周方向凹部１３ｅが形成されているため、図１０の右側から数えて１、３、５本目の放射状凸部１３Ｅ、１３Ｇ、１３Ｉは、円弧状凸部１３Ｄの内周面１３Ｋよりも円弧状凸部１３Ｄの半径方向外方の所定の位置から、外周面１３Ｊに至るまで延びる形状となっており、内周面１３Ｋ近傍の位置には設けられてはいない。また、図１０の右側から数えて２、４本目の放射状凸部１３Ｆ、１３Ｈは、円弧状凸部１３Ｄの内周面１３Ｋから、外周面１３Ｊよりも円弧状凸部１３Ｄの半径方向内方の所定の位置に至るまで延びる形状となっており、外周面１３Ｊ近傍の位置には設けられてはいない。
【００３２】
従って、前述のように、冷却ブロック１３が冷却ブロック収容空間１２ｂに収容され固定されているときには、２つの円弧状凸部１３Ｄは２つの円弧状凹部１２ｃにそれぞれ係合するが、このとき、円弧状凸部１３Ｄは、放射状凸部１３Ｅ〜１３Ｉ、円弧状凸部１３Ｄの内周面１３Ｋ、及び円弧状凸部１３Ｄの外周面１３Ｊのみが、円弧状凹部１２ｃを画成する固定ダイス１２の裏面１２Ｂ（内面）に当接する。
【００３３】
一方、円弧状凸部１３Ｄの内周周方向凹部１３ｅ、外周周方向凹部１３ｄが形成されている位置は、円弧状凸部１３Ｄの軸方向に向かって窪んでいるため、固定ダイス１２の裏面１２Ｂに当接しない。また、放射状凸部１３Ｅ〜１３Ｉが設けられていない円弧状凸部１３Ｄの部分も、固定ダイス１２の内面に当接しない。このため、固定ダイス１２の内面と円弧状凸部１３Ｄとによって、図１０の矢印Ａで示されるような、放射状凸部１３Ｅ〜１３Ｉの間をジグザグに縫うように連通する空間が画成される。この空間は冷却媒体通路１３ｆをなし、冷却媒体通路１３ｆは、放射状凸部１３Ｅ〜１３Ｉによって部分的に仕切られている。
【００３４】
マニホールドブロック１４は、図７〜９に示されるように、断面が８角形状をなし、基端部１４Ａが厚く先端部１４Ｂが基端部１４Ａよりも若干薄いブロック体により構成されている。マニホールドブロック１４の外形は、マニホールドブロック１４を収容するマニホールドブロック収容空間１２ｉ（図１）の外形に一致し、図１、図３に示されるように、固定ホルダ１１の側面１１Ａに開口する。
マニホールドブロック収容空間１２ｉ内にマニホールドブロック１４が収容されているときには、マニホールドブロック１４全体が固定ホルダ１１内に収容され、マニホールドブロック１４の基端部１４Ａの端面１４Ｃが固定ホルダ１１の側面１１Ａと面一になる。
【００３５】
マニホールドブロック１４の内部には、図９に示されるように、冷却媒体を流すためのマニホールド流路１４ａが形成されている。マニホールド流路１４ａは、基端部１４Ａの端面１４Ｃと先端部１４Ｂの端面１４Ｄとにおいてそれぞれ開口している。マニホールドブロック１４と冷却ブロック１３とが固定金型１内に収容され固定されているときには、マニホールドブロック１４は冷却ブロック１３に隣接して配置され、先端部１４Ｂにおいて全てのマニホールド流路１４ａは、冷却媒体流路１３ａに直接連通する。また、基端部１４Ａにおいて全てのマニホールド流路１４ａは開口し、固定ホルダ１１の側面１１Ａにおいて開口する。
【００３６】
以上、固定金型１の構成について詳細に説明したが、可動金型も固定金型１と同様に、冷却ブロック１３やマニホールドブロック１４を備え、固定金型１と同様の構成になっている。
【００３７】
鋳造時に行われる金型冷却方法方法では、先ず、冷却ブロック収容空間１２ｂに冷却ブロック１３が収容され、マニホールドブロック収容空間１２ｉにマニホールドブロック１４が収容された状態の固定ダイス１２を収容した固定ホルダ１１に対して、図示せぬ冷却媒体供給パイプと冷却媒体排出パイプとをそれぞれ接続する。具体的には、固定ホルダ１１の側面１１Ａ、即ち、固定金型１の側面に、マニホールドブロック１４の基端部１４Ａの端面１４Ｃが露出しているため、当該端面１４Ｃに開口する所定のマニホールド流路１４ａに冷却媒体供給パイプを接続し、他のマニホールド流路１４ａに冷却媒体排出パイプを接続すればよい。
【００３８】
次に、図示せぬ冷却媒体供給パイプから冷却媒体である冷却油を供給する。冷却媒体供給パイプから供給された冷却油は、マニホールド流路１４ａを流れて冷却ブロック１３内の冷却媒体流路１３ａへと流入する。そして、円弧状凸部１３Ｄの一端の開口から冷却媒体通路１３ｆ内へ流入することにより層流状態から乱流状態へと変わり、図１０の矢印Ａで示されるように、放射状凸部１３Ｅ〜１３Ｉの間をジグザグに縫うようにして流れて、固定ダイス１２の円弧状凹部１２ｃの部分を冷却する。そして、円弧状凸部１３Ｄの他端の開口から冷却ブロック１３内の冷却媒体流路１３ａ内へ流入し、冷却媒体流路１３ａ内を流れ、マニホールド流路１４ａを流れて、図示せぬ冷却媒体排出パイプへと流出する。
【００３９】
冷却媒体流路１３ａは冷却ブロック１３内で分岐しており、冷却油の一部は、上述のように冷却媒体通路１３ｆ内を流れるが、それ以外は固定ダイス１２内に形成された固定ダイス流路１２ｅに流入する。固定ダイス流路１２ｅ内に流入した冷却油は、固定ダイス流路１２ｅ内を流れて固定ダイス１２の所定の位置を冷却した後に、冷却ブロック１３内の冷却媒体流路１３ａ内に流入し、マニホールド流路１４ａを流れ、図示せぬ冷却媒体排出パイプへと流出する。
【００４０】
冷却媒体を固定ダイス１２内の固定ダイス流路１２ｅや冷却媒体通路１３ｆに流すための流路を、冷却ブロック１３に形成された冷却媒体流路１３ａにより構成し、更に、冷却ブロック１３に隣接してマニホールドブロック１４を設け、マニホールド流路１４ａを冷却媒体流路１３ａに連通させて冷却媒体を流すようにしたため、従来用いられていた配管部品ホースなどを用いずに済み部品点数を減らすことができ、また、流路の断面つぶれやセット長さの違いにより生ずる再現性の低下を防止することができ、極めて再現性を高くすることができる。
【００４１】
即ち、マニホールドブロック１４を用いずに、冷却媒体供給パイプ、冷却媒体排出パイプを冷却ブロック１３の冷却媒体流路１３ａに直接接続する場合には、冷却ブロック１３に管を接続する必要があるが、作業者の作業具合に応じてバラツキが生じるおそれがある。これに対して、マニホールドブロック１４を採用することにより、作業のバラツキが生じず、常に安定した流路の接続が可能となる。
【００４２】
また、ダイカストを行っているときには、非常に強い型閉め力が固定金型１及び可動金型に作用する。従来は、固定ホルダ１１、可動ホルダのキャビティ側の面とは反対側の面から、キャビティに向けて冷却管を挿入する穴が形成されていたため、金型強度を維持することが困難であり、当たりにズレが生じていた。しかし、冷却ブロック１３、マニホールドブロック１４を用いて冷却媒体を供給するようにしたため、金型強度を維持でき、当たりを確保することができる。更に、冷却ブロック１３は、ブロック体として冷却ブロック収容空間１２ｂに収容・固定されているので、金型全体の機械的強度を高いレベルに維持することができる。
【００４３】
また、金型の裏側、例えば、可動ホルダの後面に配管を付設する必要がないので、特に可動金型の移動時に後方周囲との干渉を避けるためのスペースを削減することができる。また、マニホールドブロック１４の基端部１４Ａの端面１４Ｃが固定ホルダ１１の側面１１Ａと面一となっているため、金型全体としてよりコンパクトにすることができる。
【００４４】
また、固定ダイス１２の内面をキャビティ側の面の形状に倣った円弧状凹部１２ｃとし、円弧状凹部１２ｃと円弧状凸部１３Ｄとによって、放射状凸部１３Ｅ〜１３Ｉの間を縫うように連通する冷却媒体通路１３ｆが画成されているため、固定ダイス１２の円弧状凹部１２ｃの部分を十分に冷却することができる。また、放射状凸部１３Ｅ〜１３Ｉが固定ダイス１２の内面に当接しているため、放射状凸部１３Ｅ〜１３Ｉが梁のような役割を果たして固定ダイス１２の内面を支えることができ、円弧状凹部１２ｃの底の位置における固定ダイス１２の厚さを、４ｍｍ〜１０ｍｍと従来１５ｍｍ〜２０ｍｍであったものよりも大幅に薄くしても鋳造圧に耐えることができ、変形や割れを防止することができる。このため、高温となる円弧状凹部１２ｃの位置において、冷却効果を格段に高めることができ、固定金型１、可動金型の熱容量を限りなく低くすることができる。
【００４５】
このため、冷却媒体として比較的熱伝達率の低い冷却油を用いることができる。冷却油と比較して冷却水を用いた場合には、水垢などにより冷却媒体の通路が詰まったり、冷却媒体が沸騰して冷却性能が著しく低下するといった欠点があるが、冷却油の場合にはこのような欠点がない。また、冷却油は、再現性の観点から冷却水よりも好ましい。但し、冷却油の場合には熱伝達率が低い。しかし、上述のように、円弧状凹部１２ｃの底の位置における固定ダイス１２の厚さを薄くできるので、冷却効果を十分に発揮することができる。しかも、円弧状凸部１３Ｄの半径方向に放射状に延びる放射状凸部１３Ｅ〜１３Ｉが、それぞれ５本ずつ円弧状凸部１３Ｄの周方向に向かって略５ｍｍの間隔を隔てて設けられているため、放射状凸部１３Ｅ〜１３Ｉの間を冷却媒体が縫うようにして流れて、冷却媒体の流速を高くすることができるため、冷却効果をより高めることができる。
【００４６】
また、放射状凸部１３Ｅ〜１３Ｉが冷却媒体通路１３ｆを部分的に仕切るので、冷却媒体通路１３ｆ内を流れる冷却媒体を層流状態から乱流状態に変化させることができ、冷却効果を高めることができる。特に、冷媒が放射状凸部１３Ｅ〜１３Ｉの間を蛇行するように冷却媒体通路１３ｆ内に放射状凸部１３Ｅ〜１３Ｉを複数互い違いに設けることにより、その効果を一層高めることができる。
【００４７】
次に、本発明の第２の実施の形態による金型冷却構造及び金型冷却方法について、図１１に基づき説明する。第２の実施の形態による金型冷却構造は、より具体的にはダイカスト金型冷却構造であり、冷却ブロック１３′が３枚の板状の部材３１、３２、３３を重ね合わせてなる点において第１の実施の形態による金型冷却構造とは異なる。
【００４８】
図１１に示されるように、ダイカスト金型冷却構造を構成する固定金型１′は、図示せぬ固定ホルダと、図示せぬ固定ホルダに収容され固定される固定ダイス１２′と、冷却ブロック１３′と、図示せぬマニホールドブロックとを備える。
冷却ブロック１３′は、第１板部材３１と第２板部材３２と第３板部材３３とからなる３枚の板状の部材により構成されており、これらは、図１１に示されるように重ね合わされることにより１つの冷却ブロック１３′をなす。また、図示せぬマニホールドブロックは、冷却ブロック１３′の図１１における紙面の手前方向の所定の位置に、冷却ブロック１３′の端面に隣接して当接配置されている。なお、固定ダイス１２′、冷却ブロック１３′は、第１の実施の形態による金型冷却構造の固定ダイス１２、冷却ブロック１３と全く同一形状ではなく、若干形状が異なる。
【００４９】
第１板部材３１には、図１１の紙面の手前方向に延出する通路３１ａが形成されている。通路３１ａは、図１１における紙面の手前方向に存在し図示せぬマニホールドブロックと当接する図示せぬ冷却ブロックの端面において開口している。当該開口位置には、図示せぬマニホールドブロック内に形成されるマニホールド流路１４ａ′を画成する管部材１４Ｅが挿嵌されている。通路３１ａは、途中で垂直に折れ曲がり、図１１の下方向に向かって延出する。
【００５０】
第１板部材３１と当接する第２板部材３２の裏面には第１溝３２ｃが形成されており、第１溝３２ｃは、第１板部材３１と第２板部材３２とが重ね合わされたときに通路３１ａに連通する。第１溝３２ｃは、冷却媒体を第２板部材３２の当該裏面上の所定の位置に流すために第２板部材３２の裏面上において途中で分岐しており、分岐したそれぞれの溝の所定の位置には、第３板部材３３と当接する第２板部材３２の表面側に貫通する貫通孔３２ａが形成されている。また、第２板部材３２には、第２板部材３２の表面側に向けて貫通する、貫通孔３２ａとは別の貫通孔３２ｂが形成されている。
【００５１】
第３板部材３３には貫通孔３３ａが形成されており、貫通孔３３ａは、第２板部材３２と当接する裏面に対する表面に設けられた凸部１３Ｄ′の基端近傍の位置に開口する。また、貫通孔３３ａは、第２板部材３２と第３板部材３３とが重ね合わされているときに、第２板部材３２に形成された貫通孔３２ａに連通する。
【００５２】
また、第２板部材３２と当接する第３板部材３３の裏面には、第２溝３３ｃが形成されている。第２溝３３ｃは、第１溝３２ｃと同様に当該裏面上において途中で分岐しており、分岐したそれぞれの溝の所定の位置には貫通孔３３ｂが形成されている。貫通孔３３ｂは、第２板部材３２と当接する裏面に対する表面に設けられた凸部１３Ｄ′の基端近傍の位置に開口する。
【００５３】
また、分岐している第２溝３３ｃの各溝が収束している位置には、前述の第２板部材３２を貫通する貫通孔３２ｂが形成されており、貫通孔３２ｂは途中で分岐し、図１１における紙面の手前方向に延びており、前述のように図１１における紙面の手前方向に存在し図示せぬマニホールドブロックと当接する図示せぬ冷却ブロックの端面において開口している。当該開口位置には、図示せぬマニホールドブロック内に形成されるマニホールド流路１４ａ′を画成する管部材１４Ｅが挿嵌されている。なお、通路３１ａ、貫通孔３２ａ、３２ｂ、第１溝３２ｃ、貫通孔３３ａ、３３ｂ、第２溝３３ｃは冷却媒体流路に相当する。
【００５４】
凸部１３Ｄ′の外周面と固定ダイス１２′とは互いに離間しており、凸部１３Ｄ′の外周面と固定ダイス１２′とによって、第１の実施の形態の冷却媒体通路１３ｆと同様の冷却媒体通路１３ｆ′が画成されている。凸部１３Ｄ′の先端位置には、図１１に示されるように仕切凸部１３Ｅ′、１３Ｆ′、１３Ｇ′が設けられており、このため、第１の実施の形態と同様に冷却媒体通路１３ｆ′が部分的に仕切られ、仕切凸部１３Ｅ′〜１３Ｇ′の間をジグザグに縫うように冷却媒体通路１３ｆ′は連通している。
【００５５】
また、冷却媒体流路１３ｆ′内や通路３１ａ、貫通孔３２ａ、３２ｂ、第１溝３２ｃ、貫通孔３３ａ、３３ｂ、第２溝３３ｃ内を流れる冷却媒体が各板部材３１〜３３の当接面から固定金型１′外部に漏れ出ないようにするため、また、第１溝３２ｃ内を流れる冷却媒体が、各板部材３１〜３３の当接面から第２溝３３ｃへと漏れ出ないようにするために、図１１に示されるように、各板部材３１〜３３の当接面の所定の位置にはシール部材３４が設けられている。
【００５６】
また、図示せぬマニホールドブロックが冷却ブロック１３′に隣接して配置されている点や、図示せぬマニホールドブロック内にマニホールドブロック流路１４ａ′が形成され、マニホールドブロック流路１４ａ′が図示せぬ固定ホルダの表面ではなく側面に開口する点等については、第１の実施の形態による金型冷却構造と同様である。
【００５７】
なお、図１１における紙面の手前方向の所定の位置に、図示せぬ固定ホルダの側面が存在する。また、図１１の断面図では１つの凸部１３Ｄ′のみが現れているが、凸部１３Ｄ′は複数設けられており、これに伴い、冷却媒体通路１３ｆ′も複数形成されている。また、金型冷却構造を構成する固定金型１′について説明したが、金型冷却構造を構成する図示せぬ可動金型についても、同様に冷却ブロックは３つの板状の部材により構成されている。
【００５８】
鋳造時に金型冷却方法が行われている時には、マニホールド流路１４ａ′から第１板部材３１の通路３１ａに流入した冷却媒体たる冷却油は、第１溝３２ｃを通って分岐し、第２板部材３２の貫通孔３２ａ、第３板部材３３の貫通孔３３ａを通り、冷却媒体通路１３ｆ′内に流入する。そして矢印Ｂで示されるように、仕切凸部１３Ｅ′、１３Ｆ′、１３Ｇ′の間をジグザグに縫うようにして冷却媒体通路１３ｆ′内を流れて、第３板部材３３の貫通孔３３ｂを通り、第２溝３３ｃ内に流入し、第２板部材３２の貫通孔３２ｂを通って、マニホールド流路１４ａ′へと流出する。
【００５９】
冷却ブロック１３′を３枚の板部材３１、３２、３３によって構成したため、第１板部材３１〜第３板部材３３に形成された通路３１ａ、貫通孔３２ａ、３２ｂ、第１溝３２ｃ、貫通孔３３ａ、３３ｂ、第２溝３３ｃによって冷却ブロック１３′内の冷却媒体流路を構成することができる。このため、冷却ブロック１３′内に冷却媒体流路を容易に形成することができ、冷却ブロック１３′の製造を容易とすることができる。
【００６０】
本発明による金型冷却構造及び金型冷却構造は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、本実施の形態では、固定金型１と可動金型との両方が冷却ブロック、マニホールドブロックを備えていたが、固定金型１、可動金型のいずれか一方のみが、冷却ブロック、マニホールドブロックを備えるようにしてもよい。
【００６１】
また、冷却ブロックが設けられるのは可動金型、固定金型に限定されず、例えば、中子ホルダと中子ダイスとからなるスライド中子に冷却ブロック収容空間が形成されて冷却ブロックが収容固定されてもよい。この場合には、第１の実施の形態と同様に、冷却ブロック収容空間は、キャビティの凹凸形状に倣い中子ダイスのキャビティ相当部を薄肉部とするキャビティ倣い空間部を有するように構成し、冷却ブロックの一部はキャビティ倣い空間部内に収容され、冷却ブロックの一部とキャビティ倣い空間部との間で冷却媒体通路が提供されるようにして、冷却媒体通路が冷却媒体流路に連通するように構成する。冷却ブロックの一部からは、キャビティ倣い空間部を画成するダイス内面に当接する突出部が少なくとも１個突設され、冷却媒体通路を部分的に仕切るようにすればよい。
【００６２】
更に、第１の実施の形態と同様に、冷却ブロックに隣接してマニホールドブロックを設けるようにしてもよい。
【００６３】
また、マニホールドブロック１４全体が固定ホルダ１１内に収容され、マニホールドブロック１４の基端部１４Ａの端面１４Ｃが固定ホルダ１１の側面１１Ａと面一になるように構成されていたが、マニホールドブロックの基端部の端面は、ホルダの外面よりも内方に位置していてもよい。
【００６４】
円弧状凸部１３Ｄに設けられた放射状凸部１３Ｅ〜１３Ｉの数や形状、外周周方向凹部１３ｄ、内周周方向凹部１３ｅの数や形状、凸部１３Ｄ′の数や形状、仕切凸部１３Ｅ′〜１３Ｇ′の数や形状は、本実施の形態の本数に限られない。
放射状凸部や仕切凸部は少なくとも１つ設けられていればよい。
【００６５】
冷却媒体供給パイプから冷却媒体として冷却油を供給したが、これに限定されない。冷却水を用いてもよい。
【００６６】
また、円弧状凸部の内周側面又は外周側面に、円弧状凸部の周方向に沿って延びる溝を形成し、当該溝に冷却媒体流路を連通させて冷却媒体を流すようにしてもよい。この構成により、円弧状凸部の先端のみならず、側面の位置においても冷却媒体を流すことができるため、固定ダイスの円弧状凹部全体を効率よく冷却することができる。
【００６７】
また、冷却ブロック１３内の冷却媒体流路１３ａや、マニホールドブロック１４内のマニホールド流路１４ａや、固定ダイス１２内の固定ダイス流路１２ｅを複数種類の互いに連通しない流路で形成し、これらを流れる冷却油や冷却水の温度をそれぞれ異なる値として、所望の位置の冷却温度を所望の温度とするようにしてもよい。
【００６８】
また、冷却ブロック１３と固定ダイス１２とによってＯリングが挟まれることによって、冷却媒体通路１３ｆをなす円弧状凹部１２ｃを流れる冷却媒体がＯリングの位置よりも円弧状凹部１２ｃの半径方向外方へと流出しないようにシールし、また、冷却媒体流路１３ｆを流れる冷却媒体が、冷却ブロック１３の固定ダイス対向面１３Ｃと固定ダイス１２との間へ漏れ出ないようにシールしたが、Ｏリングに限定されない。但し、シール部材としては液体シール（液体ガスケット）が好ましい。
【００６９】
また、第２の実施の形態による金型冷却構造では、固定金型と可動金型との両方の冷却ブロックを３つの板状の部材により構成するようにしたが、固定金型、可動金型のうちの一方を、３つの板状の部材により構成するようにしてもよい。
【００７０】
また、本実施の形態による金型冷却構造は、ダイカスト以外の鋳造用金型であってもよく、また射出成形用金型であってもよい。
【００７１】
また、マニホールド流路は基端部の端面において２つの開口部を有するように構成してもよい。この場合には、マニホールドブロック内にそれぞれ分岐する２つのマニホールド流路を形成し、一の開口部において一のマニホールド流路を開口させて当該開口部を冷却媒体の入口とし、他の開口部において他のマニホールド流路を開口させて当該開口部を冷却媒体の出口とする。このようにすることにより、マニホールドブロックに接続する冷却媒体供給パイプ、冷却媒体排出パイプを、それぞれ１本ずつにすることができる。
【００７２】
また、本実施の形態では、冷却ブロック収容空間１２ｂは固定ダイス１２に設けられたが、冷却ブロック収容空間の一部がダイスに形成され残りの部分がホルダに形成されるようにしてもよい。
【００７３】
また、冷却ブロック１３の冷却ブロック収容空間１２ｂ内への固定は、冷却ブロック１３を固定ダイス１２と固定ホルダ１１とで挟み込むことにより行われたが、冷却ブロックに貫通孔を形成し、当該貫通孔にボルトを挿入して固定ダイスに締付けるようにしてもよい。
【００７４】
【発明の効果】
請求項１記載の金型冷却構造又は請求項５記載の金型冷却方法によれば、ダイスには、冷却ブロック収納空間の一部としてキャビティ凹凸形状に倣いダイスのキャビティ相当部が薄肉部をなすキャビティ倣い空間部が形成され、冷却ブロックの一部は、キャビティ倣い空間部内に収容されて、冷却ブロックの一部とキャビティ倣い空間部との間で冷却媒体通路が提供されるので、冷却媒体通路はキャビティ付近に且つキャビティの凹凸形状に倣って形成でき、金型高温部分を効果的に冷却することができる。
【００７５】
また、冷却ブロックの一部からは、キャビティ倣い空間部を画成するダイス内面に当接する突出部が少なくとも１個突設されているので、冷却ブロックの一部とキャビティ倣い空間部との間に画成された冷却媒体通路内に突出部が配置され、この突出部が薄肉部の支えとなる。よって、薄肉部に鋳造圧が作用しても、冷却媒体通路内の突出部を介して薄肉部は冷却ブロックに支持されることとなり、薄肉部の変形や割れを防止することができる。ここで冷却ブロックは、ブロック体として、冷却ブロック収容空間に収容・固定されているので、金型全体の機械的強度を高いレベルに維持することができ、突出部を介して薄肉部を確実に支持することができる。
【００７６】
請求項２記載の金型冷却構造によれば、少なくとも一方の金型の内部には、冷却ブロック収容空間に連通すると共に少なくとも一方の金型の外部に開口するマニホールドブロック収容空間が形成され、マニホールドブロック収容空間には、内部にマニホールド流路が形成されたマニホールドブロックが、冷却ブロックに隣接して且つ冷却ブロックの冷却媒体流路にマニホールド流路が直接連通して収容されているので、配管を介さずに冷却ブロックとマニホールドブロックとを接続することができ、部品点数の削減が可能であると共に、装置全体をコンパクトにすることができる。
【００７７】
請求項３記載の金型冷却構造によれば、マニホールドブロック収容空間は、少なくとも一方の金型のホルダの側面に開口しているので、金型の裏側にまで延びる冷却用媒体流路を形成する必要がなく、金型強度を高めることができる。また、金型の裏側、例えば、可動ホルダの後面に配管を付設する必要がないので、特に可動金型の移動時に後方周囲との干渉を避けるためのスペースを削減することができる。
【００７８】
また、マニホールドブロック収容空間に収容されたマニホールドブロックの外端は、ホルダの外面と略同一面状にあるかホルダの外面よりも内方に位置しているので、金型全体としてよりコンパクトになる。
【００７９】
請求項４記載の金型冷却構造によれば、冷却ブロックとマニホールドブロックとがいずれもブロック体として金型内に収容されているので、装置の動作再現性をより高めることが可能となる。即ち、マニホールドブロックでない場合には、冷却ブロックに配管を接続する必要があるが、作業者の作業具合に応じてバラツキが生じるおそれがある。これに対して、マニホールドブロックを採用することにより、作業のバラツキが生じず、常に安定した流路の接続が可能となる。
【００８０】
また、マニホールドブロックでない場合には、冷却ブロックに配管を接続する必要があり、配管のための空間を金型内に形成する必要がある。空間が不必要に大きいと、その分鋳造圧に対して金型強度が不足することになる。しかしマニホールドブロックを用いたため、金型内に不必要な空間が生じないので、金型強度を高めることができる。
【００８１】
更にマニホールドブロックは、冷却ブロックに隣接して且つ冷却ブロックの冷却媒体流路にマニホールド流路が直接連通してマニホールドブロック収容空間に収容されているので、配管を介さずに冷却ブロックとマニホールドブロックとを接続することができ、部品点数の削減が可能であると共に、装置全体をコンパクトにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による金型冷却構造を構成する固定金型を示す部分断面斜視図。
【図２】本発明の第１の実施の形態による金型冷却構造を構成する固定金型を示す部分断面平面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態による金型冷却構造を構成する固定金型を示す部分断面側面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態による金型冷却構造を構成する固定ダイスを示す斜視図。
【図５】本発明の第１の実施の形態による金型冷却構造を構成する固定ダイスを示す背面斜視図。
【図６】本発明の第１の実施の形態による金型冷却構造を構成する固定ダイス内の固定ダイス流路を示す背面斜視図。
【図７】本発明の第１の実施の形態による金型冷却構造を構成する冷却ブロックとマニホールドブロックとを示す斜視図。
【図８】本発明の第１の実施の形態による金型冷却構造を構成する冷却ブロックとマニホールドブロックとを示す背面斜視図。
【図９】本発明の第１の実施の形態による金型冷却構造を構成する冷却ブロック内、マニホールドブロック内の冷却媒体流路、マニホールド流路を示す斜視図。
【図１０】本発明の第１の実施の形態による金型冷却構造を構成する冷却ブロックの円弧状凸部を示す平面図。
【図１１】本発明の第２の実施の形態による金型冷却構造を構成する固定金型の要部断面図。
【符号の説明】
１、１′          固定金型
１１    固定ホルダ
１１Ａ  側面
１２、１２′      固定ダイス
１２Ａ  分割面
１２ａ  凹凸部
１２ｂ  冷却ブロック収容空間
１２ｃ  円弧状凹部
１２ｉ  マニホールドブロック収容空間
１３、１３′      冷却ブロック
１３Ｅ〜１３Ｉ、  放射状凸部
１３Ｅ′〜１３Ｇ′仕切凸部
１３ａ  冷却媒体流路
１３ｆ、１３ｆ′  冷却媒体通路
１４、  マニホールド
１４Ｃ  端面
１４ａ  マニホールド流路
３１    第１板部材
３２    第２板部材
３３    第３板部材
３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂ    貫通孔
３２ｃ  第１溝
３３ｃ  第２溝
【図１】
2005046864.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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