(57)【要約】  【課題】引出し装置を備えた冷蔵庫に関し、ガタツキの少ない高品位かつ荷重を加えても操作力の小さい使い勝手の良い引出しを有する冷蔵庫を提供することを目的とする。  【解決手段】レール部材３２は固定レール３２ａと、移動レール３２ｂと、固定レール３２ａと移動レール３２ｂと、固定レール３２ａと移動レール３２ｂとの係合を支持する回転支持部材である複数のベアリング３２ｄとを有し、固定レール３２ａと移動レール３２ｂとベアリング３２ｄとを予め組み込んだ状態で固定レール３２ａを枠体３１の固定部３１ｂに固定し、移動レール３２ｂをそれぞれの貯蔵室ドアに固定したので滑らかに移動レール３２ｂが移動でき、引出しの操作力を低減することができる。これにより冷蔵庫の使い勝手の向上を図ることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内箱と、外箱と、前記内箱と外箱間に充填した発泡断熱材とよりなる前面開口部を有する断熱箱体と、前記貯蔵室の内部に備えた容器と、前記貯蔵室に備えられ前記容器を前後に移動可能とするレール部材と、前記レール部材の固定位置を規制する位置規制手段とからなり、前記レール部材を前記容器の両側部に設け、前記レール部材は固定レールと移動レールとを有し、前記固定レールと移動レールはそれぞれ回転支持部材で支持され前記固定レールと移動レールとを予め組み込んだ状態で前記固定レールを前記位置規制手段に固定し、その後、前記容器を前記レール部材に支持するとともに、前記位置規制手段は前面開口部を有する枠体であり、前記枠帯の両側部に備えた固定部に前記レール部材の固定レールを固定したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
レール部材の固定レールと移動レールとの間に中間走行レールを備え、前記中間走行レールと前記固定レールおよび移動レールとの係合を回転支持部材で支持し、前記回転支持部材で前記移動レールを前後に摺動可能としたことを特徴とする請求項１または２に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
枠体はレール部材の固定レールの位置決めピンを備え、固定レールには前記位置決めピンの位置に対応する穴もしくは凹部を設け、前記固定レールの前記穴もしくは凹部に前記位置決めピンを挿入して位置合わせを行なった後、前記固定レールを前記枠体に固定したことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
枠体とレール部材とを複数の貯蔵室に適用したことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
枠体は線膨張率が１．０〜３．０×１０−６ｃｍ／ｃｍ・℃としたことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
枠体は熱伝導率が０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋとしたことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引出し装置を備えた冷蔵庫に関し、特に引出しレール取付けの構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷蔵庫は大型化に伴い、収納量が増加の傾向にあり、収納量の増加、使い勝手の向上を図るため、引出し装置を備えたものが主流となってきている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図面を参照しながら、上記従来の引出し装置を備えた冷蔵庫について説明する。
【０００４】
図６は、従来の冷蔵庫の引出し式扉の斜視図である。図７は従来の冷蔵庫の引出し装置の要部断面図である。図８は、従来の冷蔵庫の引出し装置の断面図である。従来技術の冷蔵庫の引出し装置１７は、冷蔵庫本体前面の開閉自在の扉１と、この扉裏面左右に一端を固定したフレーム２と、後端を連結した連結フレーム１６と、フレーム２の後端に取り付けられた可動ローラー３と、内箱側壁４に固定，取付けられた前記フレーム２と可動ローラー３を摺動支持する固定レール５と固定ローラー６と、前記フレーム２と、連結フレーム１６に載置された庫内ケース１５で構成される。また、フレーム側面９は平面であり、固定レール５の溝部１２も平面である。
【０００５】
そして、扉１の扉裏面左右にあらかじめ固定したフレーム２の後端に取り付けられた可動ローラー３を、冷蔵庫本体側にあらかじめ取り付けた固定レール５の溝部１２に挿入し、フレーム２の底面と固定ローラー６が接して摺動するように組み込まれるものである。
【０００６】
上記構成において、扉１を開閉すると、扉１に一端を固定したフレーム２と、フレーム２に連結された連結フレーム１６と、これらに載置された庫内ケース１５と可動ローラー３が、固定レール５と固定ローラー６上を摺動し、扉１と同期した前後方向の動きを可能としている。
【特許文献１】実公昭６０−２７９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の冷蔵庫では、扉１の扉裏面左右にあらかじめ固定したフレーム２を冷蔵庫本体側にあらかじめ取り付けた固定レール５に組み込んで使用するため、フレーム２あるいは固定レール５の取付ばらつき、組立性を考慮して、組み込み状態でレールとローラー間には、ある程度のクリアランスを設定して設計している。このクリアランスにより扉１の開閉時に左右のガタツキが生じ、操作性が損なわれたり、操作時の品位が上がらないという課題を有していた。
【０００８】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、ガタツキの少ない高品位かつ荷重を加えても操作力の小さい使い勝手の良い引出しを有する冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、固定レールと移動レールとをあらかじめ組み込んだ状態のレール部材を枠体の固定部に固定し、その後、容器をレール部材に支持したものである。
【００１０】
これによって固定レールと移動レールとのクリアランスを小さくすることができ、ガタの少ない高品位な引出しを構成することができる。
【００１１】
また、固定レールと移動レールとの間を回転支持部材で支持することにより容器に荷重を加えた場合でも滑らかに移動レールが移動できるので引出しの操作力を低減することができる。
【００１２】
また、レール部材の位置規制を行なう枠体を設けたのでレール部材の操作性の確保、組立信頼性の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の冷蔵庫は、ガタが小さく、容器に荷重を加えた場合でも滑らかに引出しを開閉することができ、高品位で使い勝手の良い引出し収納を構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
請求項１に記載の発明は、内箱と、外箱と、前記内箱と外箱間に充填した発泡断熱材とよりなる前面開口部を有する断熱箱体と、前記貯蔵室の内部に備えた容器と、前記貯蔵室に備えられ前記容器を前後に移動可能とするレール部材と、前記レール部材の固定位置を規制する位置規制手段とからなり、前記レール部材を前記容器の両側部に設け、前記レール部材は固定レールと移動レールとを有し、前記固定レールと移動レールはそれぞれ回転支持部材で支持され前記固定レールと移動レールとを予め組み込んだ状態で前記固定レールを前記位置規制手段に固定し、その後、前記容器を前記レール部材に支持するとともに、前記位置規制手段は前面開口部を有する枠体であり、前記枠帯の両側部に備えた固定部に前記レール部材の固定レールを固定したものであり、固定レールと移動レールとをあらかじめ組み込んだ状態のレール部材を適用することにより固定レールと移動レールとのクリアランスを小さくすることができ、ガタの少ない高品位な引出しを構成することができる。また、固定レールと移動レールとの間を回転支持部材で支持することにより容器に荷重を加えた場合でも滑らかに移動レールが移動できるので引出しの操作力を低減することができ、使い勝手の向上を計ることができる。
【００１５】
また、レール部材の位置規制を行なう枠体を設けたのでレール部材の操作性の確保、組立信頼性の向上を図ることができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、レール部材の固定レールと移動レールとの間に中間走行レールを備え、前記中間走行レールと前記固定レールおよび移動レールとの係合を回転支持部材で支持し、前記回転支持部材で前記移動レールを前後に摺動可能としたものであり、中間走行レールを備えることによりレール部材の引出し代の向上を図ることができるので容器の奥部まで引き出す事ができ、容器の奥部まで見渡すことが可能となるので容器収容物の使い忘れによるロスを防止したり、容器をレール部材に着脱することが容易となるので使い勝手の向上を図ることができる。また、中間走行レールを備えることで、レール部材の固定レールと移動レールとの間のクリアランスを最小限に設定することができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、枠体はレール部材の固定レールの位置決めピンを備え、固定レールには前記位置決めピンの位置に対応する穴もしくは凹部を設け、前記固定レールの前記穴もしくは凹部に前記位置決めピンを挿入して位置合わせを行なった後、前記固定レールを前記枠体に固定したものであり、枠体に備えた位置決めピンと固定レールに設けた穴もしくは凹部とを利用して位置合わせ後固定レールを枠体に固定することにより組立作業の信頼性向上、及び簡素化を図ることができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、枠体とレール部材とを複数の貯蔵室に適用したものであり、使い勝手の良いレール部材と組立信頼性の向上を図ることができる枠体とを複数の貯蔵室に適用することにより、更に冷蔵庫の使い勝手と組立信頼性との向上を計ることができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、枠体は線膨張率が１．０〜３．０×１０−６ｃｍ／ｃｍ・℃としたものであり、枠体を線膨張率が小さい材料で形成することにより、冷蔵庫の冷却運転時に枠体が収縮することによる操作性への影響を低減できるのでレール部材の操作信頼性を向上することができる。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明において、枠体は熱伝導率が０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋとしたものであり、枠体を熱伝導率が小さい材料で形成することにより、特に貯蔵室の開閉時に枠体の温度が上昇し貯蔵室内の温度も上昇してしまうことによる消費電力の増加を抑制しできる。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２２】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の横断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は同実施の形態の冷蔵庫の概略組立図、図４は、同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の分解組立図、図５は、同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の断面図である。
【００２３】
図１から図５において、冷蔵庫１８の断熱箱体１９は内箱２０と外箱２１との間に発泡断熱材２２を充填したものであり、前面開口部１９ａを有し、仕切壁２３、２３ａ、２６により、上部より冷蔵室２４、切替室２５、野菜室２７、冷凍室２８を形成している。
【００２４】
また、仕切壁２６の両側面は開放部２６ａを有し、仕切壁２６内部には断熱箱体１９と同様に発泡断熱材２２が充填されている。
【００２５】
また、仕切壁２６の上部に配置する野菜室２７は冷却温度が５℃程度、下部に配置する冷凍室２８は冷却温度が−２０℃程度というように仕切壁２６を介して上下に異なる温度帯に設定されている。
【００２６】
野菜室２７と冷凍室２８とはそれぞれ前面開口部２２ａを野菜室ドア２９と冷凍室ドア３０にて閉塞され、更に野菜室２７と野菜室ドア２９および冷凍室２８と冷凍室ドア３０とはそれぞれ枠体３１に固定されたレール部材３２にて連結されることにより前後方向に引出し摺動可能となっている。
【００２７】
枠体３１はレール部材３２の位置規制手段であり、レール部材３２を前後方向に摺動可能とする枠体前面開口部３１ａと、枠体３１の両側部に備えられレール部材３２を固定する固定部３１ｂと、同じく枠体３１の両側部に備えられ、レール部材３２を固定部３１ｂに固定する前に枠体３１とレール部材３２とを位置合わせする位置決めピン３１ｃとからなり、レール部材３２を位置合わせする前に内箱２０と仕切壁２６とより更に貯蔵室内側に備えられ、内箱２０に固定されている。
【００２８】
レール部材３２は固定レール３２ａと、移動レール３２ｂと、固定レール３２ａと移動レール３２ｂとの間に備えられた中間走行レール３２ｃと、中間走行レール３２ｃと固定レール３２ａおよび移動レール３２ｂとの係合を支持する回転支持部材である複数のベアリング３２ｄと、固定レール３２ａの枠体３１の位置決めピン３１ｃに対応する位置に設けた穴３２ｅとからなり、固定レール３２ａと移動レール３２ｂと中間走行レール３２ｃとベアリング３２ｄとを予め組み込んだ状態で枠体３１の位置決めピン３１ｃを穴３２ｅに挿入して位置合わせした後に固定レール３２ａを枠体３１の固定部３１ｂに固定し、移動レール３２ｂをそれぞれの貯蔵室ドアに固定することでそれぞれの貯蔵室と貯蔵室ドアとを連結している。
【００２９】
なお、固定レール３２ａと移動レール３２ｂと、固定レール３２ａと移動レール３２ｂとの間にベアリング３２ｄを介して配設した中間走行レール３２ｃとを有するレール部材３２は予め組み込んだものであり、それぞれのレール間のクリアランスを最小限に設定することができる。
【００３０】
更に枠体３１の固定部３１ｂに固定された左右のレール部材３２は左右対称の形状を有し、左右共に備えることでより良い摺動性を発揮する。
【００３１】
各貯蔵室の容器３３はレール部材３２を枠体３１の固定部３１ｂに固定後にレール部材３２の移動レール３２ｂに支持し、各貯蔵室ドアを前後方向に引出すのと同期して移動レール３２ｂと共に前後に移動し、更に各貯蔵室ドアを少なくとも全開した時に容器３３は上方向に着脱自在となっている。
【００３２】
また、枠体３１は線膨張率が１．０〜３．０×１０−６ｃｍ／ｃｍ・℃である材料にて形成されることが望ましい。また、熱伝導率が０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋである材料にて形成されることが望ましい。
【００３３】
また、ベアリング３２ｄは回転支持部材であればよく、たとえばローラー等を用いてもよい。
【００３４】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【００３５】
まず、各貯蔵室ドアを手前に引出すと各貯蔵室の両側部に備えられたレール部材３２の移動レール３２ｂと中間走行レール３２ｃとが回転支持部材３２ｄが回転することにより滑らかに手前側に摺動する。
【００３６】
それに伴い、レール部材３２に支持された容器３３も手前に引出され、容器３３内に収納された被冷却物の取出し及び新たな被冷却物の収納が可能となる。
【００３７】
以上のように本実施の形態においては固定レール３２ａと移動レール３２ｂとをあらかじめ組み込んだ状態のレール部材３２を枠体３１の固定部３１ｂに固定することにより固定レール３２ａと移動レール３２ｂとのクリアランスを小さくすることができ、ガタの少ない高品位な引出しを構成することができる。また、クリアランスを小さくすることにより取付けのバラツキも小さくできるのでドアの取付け不具合による傾きや他のドアとの間隔の不均一化という外観不良も抑制することができる。これらの効果はレール部材３２の引出し代が大きいほど効果的である。また、固定レール３２ａと移動レール３２ｂとの間を回転支持部材であるベアリング３２ｄで支持することにより容器３３に荷重を加えた場合でも滑らかに移動レール３２ｂが移動できるので引出しの操作力を低減することができ、使い勝手の向上を図ることができる。
【００３８】
また、枠体３１によりレール部材３２の固定レール３２ａの取付位置を規制することで左右一対のレール部材３２の幅寸法あるいは平行度が規定どおりに保持できることと、枠体３１により断熱箱体１９の発泡断熱材２２充填後の冷却時の熱収縮等による寸法変化を抑制することで、固定レール３２ａと移動レール３２ｂとのクリアランスを小さく設定したレール部材３２をあらかじめ組み込んだ状態で枠体３１の固定部３１ｂに固定する仕様としても左右一対のレール部材３２間の寸法精度を高く保てるので容器３３の引出し時の操作性を、位置規制手段である枠体３１により高めることができる。また、長期にわたって操作信頼性の確保も図ることができる。
【００３９】
なお、本実施の形態では枠体３１をレール部材３２と位置合わせする前に内箱２０と仕切壁２６とより更に貯蔵室内側に備えられ、内箱２０に固定されているとしたが、枠体３１にレール部材３２を固定したものを内箱２０に挿入して内箱２０に固定しても良い。
【００４０】
この場合にはレール部材３２を枠体３１に固定する際の組立作業性の向上を図ることができる。
【００４１】
また、中間走行レール３２ｃを備えることによりレール部材３２の移動レール３２ｂの引出し代を大きくすることができるので容器３３の奥部まで引き出す事ができ、容器３３の奥部まで見渡すことが可能となり、容器３３内の被冷却物の使い忘れによるロスを防止したり、容器３３をレール部材３２に着脱することが容易となるので使い勝手の向上を図ることができる。
【００４２】
特に各貯蔵室の容器３３の奥行きを大きくしたものを手前まで引出したい場合には中間走行レール３２ｃを備えることにより、引出し時のレール部材３２の強度や操作性に有効となる。
【００４３】
また、枠体３１に備えた位置決めピン３１ｃと固定レール３２ａに設けた穴３２ｅとを利用して位置合わせ後固定レール３２ａを枠体３１に固定することにより組立作業の信頼性向上、及び簡素化を図ることができる。
【００４４】
なお、本実施の形態では位置合わせに位置決めピン３１ｃと穴３２ｅとを利用したが、例えば枠体３１にリブを設けてそれにあわせて固定レール３２ａを位置合わせ可能とすれば同様の効果を得ることができる。
【００４５】
また、枠体３１とレール部材３２とを複数の貯蔵室に適用したもので、使い勝手の良いレール部材３２と組立信頼性の向上を図ることができる枠体３１とを複数の貯蔵室に適用することにより、更に冷蔵庫１８の使い勝手と組立信頼性との向上を計ることができる。
【００４６】
また、枠体３１の線膨張率を１．０〜３．０×１０−６ｃｍ／ｃｍ・℃とした線膨張率が小さい材料で形成することにより、冷蔵庫１８の運転時に枠体３１が収縮することによる操作性への影響を低減できるのでレール部材３２の操作信頼性を向上することができる。
【００４７】
また、枠体３１の熱伝導率を０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋとしたので熱伝導率が小さい材料で形成することにより、枠体３１を熱伝導率が小さい材料で形成することにより、特に貯蔵室の開閉時に枠体３１の温度が上昇し貯蔵室内の温度も上昇してしまうことによる消費電力の増加を抑制しできる。
【００４８】
なお、本実施の形態では枠体３１とレール部材３２と容器３３とを野菜２７と冷凍室２８とで共通としたが、実使用の収納形態などによりそれぞれ貯蔵室別に違う材料で形成したものを使用するとさらにコスト低減、信頼性向上を図ることができる。
【００４９】
また、枠体３１は線膨張率が１．０〜３．０×１０−６ｃｍ／ｃｍ・℃、熱伝導率が０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋである材料としたが、一般的には線膨張率に関しては金属類が１．０〜３．０×１０−６ｃｍ／ｃｍ・℃で樹脂類は１．０〜１５．０×１０−５ｃｍ／ｃｍ・℃であり、熱伝導率は金属類が１．０〜４００．０Ｗ／ｍ・Ｋで樹脂類は０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋである。
【００５０】
従って、枠体３１の材料としては冷蔵庫１８の運転時にレール部材３２の取付け位置精度が要求される場合には線膨張率の小さい金属類を使用し、貯蔵室の開閉時に枠体３１の温度が上昇し貯蔵室内の温度も上昇してしまうことによる消費電力の増加の抑制が要求される場合には熱伝導率の小さい樹脂類を使用することがのぞましい。
【００５１】
なお、本実施の形態では、野菜室２７と冷凍室２８にレール部材３２を用いたもので説明したが、引出し容器を備えた貯蔵室に適宜適用できる。たとえば、野菜室２６の上部に位置する切替室２５や、切替室２５の横に併設した製氷室（図示せず）等に用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、ガタが小さく、容器に荷重を加えた場合でも滑らかに引出しを開閉することができ、高品位で使い勝手の良い引出し収納ができるので、冷凍装置を備えた冷却貯蔵庫の引出し装置等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の横断面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】同実施の形態の冷蔵庫の概略組立図
【図４】同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の分解組立図
【図５】同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の断面図
【図６】従来の冷蔵庫の引出し式扉の斜視図
【図７】従来の冷蔵庫の引出し装置の要部断面図
【図８】従来の冷蔵庫の引出し装置の断面図
【符号の説明】
【００５４】
１８  冷蔵庫
１９  断熱箱体
１９ａ  前面開口部
２０  内箱
２１  外箱
２２  発泡断熱材
２７  野菜室
２８  冷凍室
３１  枠体
３１ａ  枠体前面開口部
３１ｂ  固定部
３１ｃ  位置決めピン
３２  レール部材
３２ａ  固定レール
３２ｂ  移動レール
３２ｃ  中間走行レール
３２ｄ  ベアリング
３２ｅ  穴
３３  容器
【図１】
2005265242.tif 000003
【図２】
2005265242.tif 000004
【図３】
2005265242.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005265242.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005265242.tif 000009
【図８】
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