(57)【要約】      （修正有）【課題】材料費及び加工費の無駄をなくして安価に製造し得る金型用中子ピンを提供する。【解決手段】中子ピン本体における製品成形部分１１と反対側の端部を叩き出しにより周方向に膨出させて係止段部１２を形成し、該係止段部を金型Ａのピン設置穴Ｂの底部に形成された係止凹部Ｂ’に嵌入係止させ、若しくは前記係止段部１２の手前側に厚み調整カラー２を装着するか或いは厚み調整スペーサを設け、該厚み調整カラー２又は厚み調整スペーサにより金型Ａに形成されたピン設置穴Ｂにおける係止凹部Ｂ’の深さに適合させるように形成した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品成形部分が金型キャビティ内に突出するように金型のピン設置穴に定置固定状に設置される金型用中子ピンであって、中子ピン本体における上記製品成形部分と反対側の端部を叩き出しにより周方向に膨出させて係止段部を形成し、該係止段部を前記ピン設置穴の底部に形成された係止凹部に係止させることにより中子ピン本体をピン設置穴に定置固定させたことを特徴とする金型用中子ピン。
【請求項２】
請求項１に記載の金型用中子ピンにおいて、前記係止段部の手前側に厚み調整カラーを装着せしめ、該厚み調整カラーにより前記金型に形成されたピン設置穴における係止凹部の深さに適合させるように形成してなることを特徴とする金型用中子ピン。
【請求項３】
請求項１に記載の金型用中子ピンにおいて、前記係止段部の基端側に厚み調整スペーサを設け、該厚み調整スペーサにより前記金型に形成されたピン設置穴における係止凹部の深さに適合させるように形成してなることを特徴とする金型用中子ピン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばダイキャスト鋳造において製品成形部分が金型キャビティ内に突出するように金型のピン設置穴に固定状に設置される金型用中子ピンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種金型用中子ピンは、図４に示すごとく、中子ピン本体ａの基端部に中子ピン本体ａより大径の係止段部ｂを形成し、その係止段部ｂを金型Ａのピン設置穴Ｂの底部に形成された係止凹部Ｂ’に係止させることにより金型Ａのピン設置穴Ｂに定置固定状に設置していた。
なお、金型Ａは通常、主型Ａ１に対して入れ子型Ａ２が入れ子構造になっており、ピン設置穴Ｂは入れ子型Ａ２に形成されて中子ピンの係止段部ｂを主型Ａ１の内底面と係止凹部Ｂ’とで挟持状に当接させることにより、当該中子ピンが金型のピン設置穴Ｂに軸方向に動くことなく定置固定状に設置される。
【０００３】
ところが、従来では中子ピンを形成する場合、係止段部ｂの外径とほぼ同じ外径を有する棒材料を用いて、金型Ａのピン設置穴Ｂに配設される部分ａ’及び製品成形部分ａ”を旋盤等のマシンを使用して削り出しをしていた。その為に、材料費及び加工費の無駄が多くなり、結果として高価なものとならざるを得なかった。
なお、本願出願人が知っている上記の先行技術は、文献公知発明に係るものではないため、本願明細書には先行技術文献情報を開示しない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、材料費及び加工費の無駄をなくして安価に製造し得る金型用中子ピンを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
斯かる目的を達成する本発明の請求項１に記載の金型用中子ピンは、製品成形部分が金型キャビティ内に突出するように金型のピン設置穴に定置固定状に設置される金型用中子ピンであって、中子ピン本体における上記製品成形部分と反対側の端部を叩き出しにより周方向に膨出させて係止段部を形成し、該係止段部を前記ピン設置穴の底部に形成された係止凹部に係止させることにより中子ピン本体をピン設置穴に定置固定させたことを特徴としたものである。
また、本発明の請求項２に記載の金型用中子ピンは、前記係止段部の手前側に厚み調整カラーを装着せしめ、該厚み調整カラーにより前記金型に形成されたピン設置穴における係止凹部の深さに適合させるように形成してなることを特徴としたものである。
また、本発明の請求項３に記載の金型用中子ピンは、前記係止段部の基端側に厚み調整スペーサを設け、該厚み調整スペーサにより前記金型に形成されたピン設置穴における係止凹部の深さに適合させるように形成してなることを特徴としたものである。
この際、前記厚み調整カラー又は厚み調整スペーサは前記係止段部に着脱自在に装着しても良いし、或いは溶接又はロウ付けして固定状に装着しても良い。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の請求項１に記載の金型用中子ピンによれば、中子ピン本体における製品成形部分と反対側の端部を叩き出しにより周方向に膨出させて係止段部を形成し、その係止段部を金型に穿設したピン設置穴の底部に形成された係止凹部に嵌入係止させることにより中子ピン本体をピン設置穴に定置固定させたので、従来の金型用中子ピンのように係止段部の外径とほぼ同じ外径を有する棒材料から金型のピン設置穴に配設される部分及び製品成形部分を旋盤等のマシンで削り出す必要がなく、その結果、材料費及び加工費の無駄をなくして安価な金型用中子ピンを提供することが可能となる。
【０００７】
また、本発明の請求項２に記載の金型用中子ピンによれば、前記係止段部の手前側に厚み調整カラーを装着せしめ、該厚み調整カラーにより金型に形成されたピン設置穴における係止凹部の深さに適合させるように形成したので、請求項１に記載の金型用中子ピンの効果に加えて、深さや大きさ（外径）の異なる金型ピン設置穴の係止凹部に容易に適合させることが出来る優れた効果を発揮する。
【０００８】
また、本発明の請求項３に記載の金型用中子ピンによれば、前記係止段部の基端側に厚み調整スペーサを設け、該厚み調整スペーサにより前記金型に形成されたピン設置穴における係止凹部の深さに適合させるように形成したので、請求項２の中子ピンと同様に、深さや大きさ（外径）の異なる金型ピン設置穴の係止凹部に容易に適合させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の具体的な好適実施例を図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明は図示実施例のものに限定されるものではなく、いろいろなバリエーションが考えられる。
図中の符号Ａは金型を示し、符号Ｂはピン設置穴を示し、そして符号Ｃは中子ピンを示す。
【００１０】
金型Ａは通常の金型と同様に、主型Ａ１に対して入れ子型Ａ２が入れ子構造になっており、中子ピンＣを設置するためのピン設置穴Ｂは入れ子型Ａ２に形成され、ピン設置穴Ｂの底部には中子ピンＣの係止段部１２を嵌入係止させるための係止凹部Ｂ’が形成され、中子ピンＣがピン設置穴Ｂに、その製品成形部分１１が金型キャビティ内に突出するように定置固定状に設置される。
【００１１】
中子ピンＣは、金型Ａに穿設されたピン設置穴Ｂの内径とほぼ同径の外径を有し所要の長さを有する棒形状をした金型と同様の金属材料からなる中子ピン本体１で形成される。
すなわち、中子ピン本体１における製品成形部分１１となる部分を旋盤等の金属加工機械で所要の形状に削り出し加工を行なって製品成形部分１１を形成すると共に、該製品成形部分１１とは反対側の端部を、叩き出し（圧潰）により周方向に膨出させて係止段部１２を形成して中子ピンＣが形成される。製品成形部分１１と係止段部１２の間の部分１３が、ピン設置穴に配設される部分となる。
【００１２】
而して、図１に示すごとく、中子ピンＣを金型のピン設置穴Ｂに設置すると、製品成形部分１１がピン設置穴Ｂから金型キャビティ側に突出し、中子ピン本体１の係止段部１２がピン設置穴Ｂの底部に形成された係止凹部Ｂ’に当接係合すると共に、中子ピン本体１の基端すなわち係止段部１２の基端面が主型Ａ１の内底面Ａ１’に当接して、中子ピン本体１が金型のピン設置穴Ｂに軸方向に動くことなく定置固定状に設置される。
【００１３】
また、図３に示すごとく、中子ピン本体１の係止段部１２の手前側には、厚み調整カラー２を装着するようにしても良い。
厚み調整カラー２は、叩き出し（圧潰）により膨出形成された係止段部１２の厚さに対して、ピン設置穴Ｂにおける係止凹部Ｂ’の深さＦに適合するように調整するためのものであり、係止凹部Ｂ’の内径と同じか少し小径のリング形状に形成され、係止凹部Ｂ’の深さＦに応じた厚みのものを中子ピン本体１の係止段部１２の手前側に装着して使用し、ピン設置穴Ｂの係止凹部Ｂ’に当接係止される。
【００１４】
更に、前記厚み調整カラー２と一緒もしくは別々に、中子ピン本体１の係止段部１２の基端側に、前記厚み調整カラー２と同様のはたらきをする厚み調整スペーサ（図示せず）を設けるようにしても良い。厚み調整スペーサは係止凹部Ｂ’の内径と同じか少し小径のリング形状に形成するか、或いは無垢の円柱形状に形成する。
【００１５】
この際、厚み調整カラー２又は厚み調整スペーサは、係止段部１２に対して着脱交換可能に装着してもよいが、軸方向にガタつかない（移動しない）ように溶接又はロウ付けして固定状に取り付けるようにしても良い。
厚み調整カラー２又は厚み調整スペーサを係止段部１２に着脱交換可能に装着することにより、中子ピンＣが破損したり曲がったりしたときに、中子ピン本体１だけを交換すれば済み、材料部品代にかかるコストの削減を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の請求項１に係る金型用中子ピンの実施の一例を示し、金型に設置した状態を説明する一部切欠正面図。
【図２】本発明の請求項１に係る金型用中子ピンの実施の一例を示す斜視図。
【図３】本発明の請求項２に係る金型用中子ピンの実施の一例を示し、金型に設置した状態を説明する断面正面図。
【図４】従来例を説明する一部切欠正面図。
【符号の説明】
【００１７】
Ａ：金型                              Ａ１：主型
Ａ２：入れ子型                        Ａ１’：内底面
Ｂ：ピン設置穴                          Ｂ’：係止凹部
Ｃ：中子ピン                            Ｄ：外部冷却パイプ
１：中子ピン本体                        ２：厚み調整カラー
１１：製品成形部分
１２：係止段部
１３：ピン設置穴に配設される部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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