(57)【要約】      （修正有）【課題】強度の高い脚部を有するキャリアプレートとその製造方法を提供する。【解決手段】ギヤを支持するプレート部１４と、該プレート部の軸線方向に延在する複数の脚部１２とを一体的に有するキャリアプレートであって、キャリアプレートの脚部を複数の壁部で構成する。また、壁部は、キャリアプレート部の外延部に突出する外壁１２ｏと、キャリアプレート部の内縁部に突出する内壁１２ｉをとから成る。また、壁部を有する有底の脚部を絞り成形する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ギアを支持するプレート部と、該プレート部の軸線方向に延在する複数の脚部とを一体的に有するキャリアプレートであって、
前記脚部は複数の壁部を有することを特徴とするキャリアプレート。
【請求項２】
前記壁部は前記プレート部の外縁部に突出する外壁と、前記プレート部の内縁部に突出する内壁とである請求項１に記載のキャリアプレート。
【請求項３】
前記壁部は前記プレート部の外縁部に突出する外壁と、該外壁に連続して前記プレート部の径方向に延在する側壁とである請求項１に記載のキャリアプレート。
【請求項４】
前記壁部はさらに前記プレート部の内縁部に突出する内壁を有する請求項３に記載のキャリアプレート。
【請求項５】
ギアを支持するプレート部と、該プレート部の軸線方向に延在する複数の脚部とを一体的に有するキャリアプレートであって、
前記脚部は前記プレート部に連続する複数の壁部と該壁部に連続する前記プレート部に平行な底部とを有することを特徴とするキャリアプレート。
【請求項６】
前記壁部は前記プレート部の径方向に突出する側壁である請求項５に記載のキャリアプレート。
【請求項７】
前記壁部はさらに前記プレート部の内縁部に突出する内壁を有する請求項６に記載のキャリアプレート。
【請求項８】
前記壁部はさらに前記プレート部の外縁部に突出する外壁を有する請求項７に記載のキャリアプレート。
【請求項９】
ギアを支持するプレート部と、該プレート部の軸線方向に延在する複数の脚部とを一体的に有するキャリアプレートであって、
前記脚部は前記プレート部の外縁部に連続して放射状に形成された舌部を密着して折り曲げた積層体であることを特徴とするキャリアプレート。
【請求項１０】
ギアを支持するプレート部と、該プレート部の軸線方向に延在する複数の脚部とを一体的に有するキャリアプレートの製造方法であって、
材料素材から前記プレート部と、該プレート部から外周側および／または内周側に放射状に延在する複数の舌部を有するブランクを形成するブランク打ち抜き工程と、
前記舌部を軸線方向に折り曲げて前記脚部を形成する折り曲げ工程とを有することを特徴とするキャリアプレートの製造方法。
【請求項１１】
ギアを支持するプレート部と、該プレート部の軸線方向に延在する複数の脚部とを一体的に有するキャリアプレートの製造方法であって、
材料素材から所定形状のブランクを打ち抜くブランク打ち抜き工程と、
有底の脚部を形成する複数の絞り成形工程とを有することを特徴とするキャリアプレートの製造方法。
【請求項１２】
ギアを支持するプレート部と、該プレート部の軸線方向に延在する複数の脚部とを一体的に有するキャリアプレートの製造方法であって、
材料素材から前記プレート部と、該プレート部から外周側に放射状に延在する複数の舌部を有するブランクを形成するブランク打ち抜き工程と、
前記舌部に該舌部の長手方向に直角に凹凸状の波を形成する波付け工程と、
前記波付けされた舌部を前記プレート部の軸線方向に曲げる折り曲げ工程と、
前記折り曲げられた舌部を軸線方向に沿って圧縮することにより該波付けされた舌部を屏風状に折り畳む密着曲げ工程とを有することを特徴とするキャリアプレートの製造方法。
【請求項１３】
ギアを支持するプレート部と、該プレート部の軸線方向に延在する複数の脚部とを一体的に有するキャリアプレートの製造方法であって、
材料素材から前記プレート部と、該プレート部から外周側に放射状に延在する複数の舌部を有するブランクを形成するブランク打ち抜き工程と、
前記舌部を該舌部の長手方向に沿って凹面状に曲げる予備曲げ工程と、
前記予備曲げされた舌部を増肉する増肉工程と、
前記増肉された舌部を舌部を前記プレート部の軸線方向に曲げる折り曲げ工程と、を有することを特徴とするキャリアプレートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はキャリアプレートとその製造方法に関し、さらに詳しくは、例えば、歯車やプーリなど、回転体を回転自在に支持するキャリアのキャリアプレートとその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車の自動変速機には遊星歯車装置が設けられており、遊星歯車装置は、リングギヤ、サンギヤ、これらリングギヤとサンギヤとに噛合するピニオン及びこのピニオンを支持するキャリアとで構成されている。
【０００３】
図９は、この様な遊星歯車装置のキャリアプレートの一例を示すものである（特許文献１参照）。このキャリアプレート１０１は、ピニオンギヤの支軸を支持する中空円盤状のキャリア本体１０２と、該キャリア本体１０２の外周端から軸方向に延びる複数の舌片状の脚部１０３とからなっている。
【０００４】
そして、このキャリアプレート１０１は、プレスで打ち抜かれた円板状の打ち抜き素材から舌片状の脚部を有するキャリア素材（ブランクとも云う）１０４を打ち抜き、その後キャリア素材１０４の脚部１０３を軸方向に折り曲げて形成される。キャリア素材１０４は、図９（ｂ）に示すように、打ち抜き形成された中空円板状のキャリア本体１０２の外周に複数の舌片状の脚部１０３が放射状に等間隔で配置されている。
【０００５】
また、遊星歯車装置のキャリア構造であって、脚部の形状をＶ字、Ｍ字、Ｌ字、Ｕ字などに形成することによって、耐久性の向上及びギヤノイズの低減を図るようにしたキャリアも開示されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平７−１３６７２１号公報
【特許文献２】特開平７−３３２４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前者においては、キャリアプレートのプレート部に連続する脚部を単に軸線方向へ折り曲げたのみであるため、脚部の厚さはプレート部の厚さと同一であり、このため剛性の低いものとなっている。脚部の剛性が低いと、キャリアのねじり変形に脚部が耐えられず歯車の噛み合いズレを招き、耐久性の悪化やギヤノイズの増大といった問題を生じることがある。
【０００７】
また、後者においては、材料鋼板の歩留まりが従来構造よりも低下することと、且つ、製造工程が複雑であり製造コストの上昇を招くという問題がある。
【０００８】
本発明は、以上のような問題を解決すべくなされたものであって、キャリアプレートとフランジとを結合する十分な脚部の結合長さを有する剛性の高いキャリアプレートとその製造方法とを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のキャリアプレートは、ギアを支持するプレート部と、該プレート部の軸線方向に延在する複数の脚部とを一体的に有するキャリアプレートであって、前記脚部は複数の壁部を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の好適な形態では、前記壁部は前記プレート部の外縁部に突出する外壁と、前記プレート部の内縁部に突出する内壁とであることが好ましい。
【００１１】
また、本発明の好適な形態では、前記壁部は前記プレート部の外縁部に突出する外壁と、該外壁に連続して前記プレート部の径方向に延在する側壁とであることが望ましい。ここで、前記壁部はさらに前記プレート部の内縁部に突出する内壁を有することが好ましい。
【００１２】
本発明のキャリアプレートは、ギアを支持するプレート部と、該プレート部の軸線方向に延在する複数の脚部とを一体的に有するキャリアプレートであって、前記脚部は前記プレート部に連続する複数の壁部と該壁部に連続する前記プレート部に平行な底部とを有することを特徴とする。
【００１３】
本発明の好適な形態では、前記壁部は前記プレート部の径方向に突出する側壁であることが好ましい。ここで、前記壁部はさらに前記プレート部の内縁部に突出する内壁を有することが望ましく、また、前記壁部はさらに前記プレート部の外縁部に突出する外壁を有することができる。
【００１４】
本発明のキャリアプレートは、ギアを支持するプレート部と、該プレート部の軸線方向に延在する複数の脚部とを一体的に有するキャリアプレートであって、前記脚部は前記プレート部の外縁部に連続して放射状に形成された舌部を密着して折り曲げた積層体であることを特徴とする。
【００１５】
本発明のキャリアプレートの製造方法は、ギアを支持するプレート部と、該プレート部の軸線方向に延在する複数の脚部とを一体的に有するキャリアプレートの製造方法であって、材料素材から前記プレート部と、該プレート部から外周側および／または内周側に放射状に延在する複数の舌部を有するブランクを形成するブランク打ち抜き工程と、前記舌部を軸線方向に折り曲げて前記脚部を形成する折り曲げ工程とを有することを特徴とする。
【００１６】
本発明のキャリアプレートの製造方法は、ギアを支持するプレート部と、該プレート部の軸線方向に延在する複数の脚部とを一体的に有するキャリアプレートの製造方法であって、材料素材から所定形状のブランクを打ち抜くブランク打ち抜き工程と、有底の脚部を形成する複数の絞り成形工程とを有することを特徴とする。
【００１７】
本発明のキャリアプレートの製造方法は、ギアを支持するプレート部と、該プレート部の軸線方向に延在する複数の脚部とを一体的に有するキャリアプレートの製造方法であって、材料素材から前記プレート部と、該プレート部から外周側に放射状に延在する複数の舌部を有するブランクを形成するブランク打ち抜き工程と、前記舌部に該舌部の長手方向に直角に凹凸状の波を形成する波付け工程と、前記波付けされた舌部を前記プレート部の軸線方向に曲げる折り曲げ工程と、前記折り曲げられた舌部を軸線方向に沿って圧縮することにより該波付けされた舌部を屏風状に折り畳む密着曲げ工程とを有することを特徴とする。
【００１８】
本発明のキャリアプレートの製造方法は、ギアを支持するプレート部と、該プレート部の軸線方向に延在する複数の脚部とを一体的に有するキャリアプレートの製造方法であって、材料素材から前記プレート部と、該プレート部から外周側に放射状に延在する複数の舌部とを有するブランクを形成するブランク打ち抜き工程と、前記舌部を該舌部の長手方向に沿って凹面状に曲げる予備曲げ工程と、前記予備曲げされた舌部を増肉する増肉工程と、前記増肉された舌部を前記プレート部の軸線方向に曲げる折り曲げ工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のキャリアプレートは、いずれのキャリアプレートの脚部もプレート部の厚さに比べて脚部の厚さが厚い、または複数の壁部から構成されているので、プレート部と同一厚さの単板からなる従来技術の脚部に比べて、高い剛性を有する。従って、キャリアのねじり変形に脚部が耐えられず歯車の噛み合いズレを招き、耐久性の悪化やギヤノイズの増大といった問題を生じることがない。
【００２０】
また、鋼板を素材としてプレス成形できるので製造コストを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
キャリアは、プレート部と一体的に成形された複数の脚部を有するキャリアプレートと、プレート部に対向してこれら複数の脚部の先端に結合されたフランジとから構成されている。
【００２２】
フランジは脚部の先端形状に対応する嵌合穴を有し、この嵌合穴に脚部先端を嵌合して周囲を溶接またはロウ付けすることでキャリアプレートと一体化させる構造となっている。従って、溶接またはロウ付けの長さが長いほどキャリアとしての剛性は高くなる。本発明はこの様な観点からなされたものである。
【００２３】
以下、実施例によって本発明を詳細に説明する。なお、実施例は、３本の脚部を有するキャリアプレートとその製造方法とし、材料素材は、いずれも厚さ４．５ｍｍのＳＡＰＨ４４０を用いた。
【実施例１】
【００２４】
実施例１のキャリアプレートは、ギアを支持するプレート部と、このプレート部の軸線方向に延在する複数の脚部とを一体的に有するキャリアプレートであって、その脚部は複数の壁部を有することを特徴とするキャリアプレートであり、
壁部がプレート部の外縁部に突出する外壁と、プレート部の内縁部に突出する内壁とで構成されるキャリアプレートである。
【００２５】
図１（ａ）にプレート部の内周縁と外周縁とに壁部を有するキャリアプレート１０を示す。破線で囲む脚部１２は、プレート部１４に連続した外壁１２ｏと内壁１２ｉとから構成されている。
【００２６】
この様な脚部１２を有するキャリアプレート１０は次のようにして製造する。  まず、材料鋼板から図１（ａ）のように放射状に舌部１２ｏ’および１２ｉ’を有するブランクＢを打ち抜く。次に、舌部１２ｏ’および１２ｉ’を軸線方向に沿うように折り曲げることで、外壁１２ｏと内壁１２ｉおよび軸穴１６を形成することができる。
【００２７】
本実施例のキャリアプレート１０の脚部は、一箇所の脚部１２がプレート部１４と同一の板厚の外壁１２ｏと内壁１２ｉとを備えることにより、従来の脚部の１．５倍の剛性を有することができる。
【実施例２】
【００２８】
実施例２のキャリアプレートは、実施例１と同様に脚部が複数の壁部を有するキャリアプレートであり、壁部がプレート部の外縁部に突出する外壁と、この外壁に連続してプレート部の径方向に延在する側壁とで構成されるキャリアプレートである。
【００２９】
本実施例のキャリアプレート２０は、図２（ａ）に示すプレート部１４の外縁部から軸線方向に延在する外壁１２ｏと、この外壁１２ｏに連続して半径方向に延在する側壁１２ｓとから構成される脚部１２を有している。
【００３０】
この様な脚部１２を有するキャリアプレートは次のようにして製造する。
【００３１】
まず、材料鋼板から図２（ｃ）に示すようなＴ字形の舌部１２’を有するブランクＢを打ち抜く。次に、Ｔ字形舌部１２’の両端のコの字部１２ｓ’を破線Ｌに沿って所望の角度αとなるように折り曲げる（例えば、舌部１２’を軸線方向に折り曲げた後に、舌部１２ｓ’がプレート部１４の半径方向の側壁部１２ｓとなるように）。次にプレート部１４の外縁に沿って両側に舌部１２ｓ’を有する舌部１２ｏ’を軸線方向に沿うように折り曲げることで、外壁部１２ｏと側壁部１２ｓとから構成される脚部１２を有するキャリアプレート２０を得ることができる。
【実施例３】
【００３２】
実施例３のキャリアプレートは、実施例２のキャリアプレートで、壁部がさらにプレート部の内縁部に突出する内壁を有するものである。
【００３３】
本実施例のキャリアプレート３０は、図３（ａ）に示すプレート部１４の外縁部から軸線方向に延在する外壁１２ｏと、この外壁１２ｏに連続して半径方向に延在する側壁１２ｓと、プレート部１４の内周縁から軸線方向に延在する内壁１２ｉとから構成される脚部１２を有している。
【００３４】
この様な脚部１２を有するキャリアプレートは次のようにして製造する。
【００３５】
まず、材料鋼板から図３（ｃ）に示すようなＴ字形の舌部１２’と、コの字状の舌部１２ｉ’とを有するブランクＢを打ち抜く。次に、Ｔ字形舌部１２’の両端のコの字部１２ｓ’を破線Ｌに沿って所望の角度αとなるように折り曲げる（例えば、舌部１２’を軸線方向に折り曲げた後に、舌部１２ｓ’がプレート部１４の半径方向の側壁部１２ｓとなるように）。次にプレート部１４の外縁に沿って両側に舌部１２ｓ’を有する舌部１２ｏ’を軸線方向に沿うように折り曲げると同時に、１２ｉ’を内周縁に沿って軸線方向に折り曲げることで、外壁１２ｏと側壁部１２ｓと内壁部１２ｉおよび軸穴１６を形成する。
【００３６】
本実施例のキャリアプレート３０の脚部１２は、一箇所の脚部１２がプレート部１４と同一の板厚の外壁１２ｏと、半径方向に延在する側壁１２ｓと内壁１２ｉとに囲まれた断面形状が略ロの字状である。このような断面略ロの字状の脚部は、さらに高い剛性を有する。
【実施例４】
【００３７】
以上のキャリアプレート１０〜３０では、ブランクＢに形成された舌部１２’を軸線方向に折り曲げて複数の壁部で構成される脚部１２を形成したが、本実施例は、複数の壁部で構成される脚部を絞り成形で形成するものである。すなわち、ギアを支持するプレート部と、このプレート部の軸線方向に延在する複数の脚部とを一体的に有するキャリアプレートであって、脚部はプレート部に連続する複数の壁部と、この壁部に連続するプレート部に平行な底部とを有することを特徴とするキャリアプレートであり、その壁部はプレート部の径方向に突出する側壁で構成されるものである。
【００３８】
本実施例のキャリアプレート４０は、図４（ａ）の斜視図に示すように、プレート面１４から突出する壁部１２ｓとプレート面１４に平行な脚部１２の底部１２ｕとから構成される脚部１２を有している。
【００３９】
この様な脚部１２を有するキャリアプレート４０は次のようにして形成する。
まず、材料鋼板から図４（ｄ）の形状を有するブランクを打ち抜く。次に８〜１０工程かけて脚部１２を絞り成形する。絞り成形後軸穴１６を打ち抜きピニオンギヤの支持穴を形成して所望のキャリアプレート４０を得る。図４（ｂ）はＡ−Ａ断面である（ｃ）のプレート面１４に平行なＢ−Ｂ断面を示す。脚部１２はプレート部１４に連続して突出する壁部１２ｓと、壁部１２ｓに連続するプレート部１４に平行な底部１２ｕとで構成されている。
【実施例５】
【００４０】
実施例５も実施例４と同様に脚部を絞り成形するものであり、実施例４のキャリアプレートで、さらにプレート部の内縁部に突出する内壁を有するものである。  本実施例のキャリアプレート５０は、図５（ａ）の斜視図に示すように、プレート面１４から突出する側壁１２ｓと内壁１２ｉとを一体的に有する有底１２ｕの脚部１２を有している。
【００４１】
この様な脚部１２を有するキャリアプレート５０は次のようにして形成する。まず、材料鋼板から図５（ｄ）の形状を有するブランクを打ち抜く。次に、８〜１０工程かけて脚部１２を絞り成形する。絞り成形後軸穴１６を打ち抜きピニオンギヤの支持穴を形成して所望のキャリアプレート５０を得る。図５（ｂ）はＡ−Ａ断面である（ｃ）のプレート面１４に平行なＢ−Ｂ断面を示す。破線で囲む脚部１２は、プレート部１４に連続して突出する側壁部１２ｓと、側壁部１２ｓに連続する内壁部１２ｉとプレート部１４に平行な底部１２ｕとで構成されている。
【実施例６】
【００４２】
実施例６は実施例５と同様に脚部を絞り成形するものであり、実施例５のキャリアプレートで、さらにプレート部の外縁部に突出する外壁を有するものである。  本実施例のキャリアプレート６０は、図６（ａ）の斜視図に示すように、プレート面１４の外周縁から突出する外壁１２ｏと側壁１２ｓと内壁１２ｉとを一体的に有する有底１２ｕの脚部１２を備えている。
【００４３】
この様な脚部１２を有するキャリアプレート６０は次のようにして形成する。まず、材料鋼板から図６（ｄ）の形状を有するブランクを打ち抜く。次に、８〜１０工程かけて脚部１２を絞り成形する。絞り成形後軸穴１６を打ち抜きピニオンギヤの支持穴を形成して所望のキャリアプレート６０を得る。図６（ｂ）はＡ−Ａ断面である図６（ｃ）のプレート面１４に平行なＢ−Ｂ断面を示す。破線で囲む脚部１２は、プレート部１４に連続して形成された突出する外壁１２ｏ、側壁１２ｓ、内壁１２ｉと、プレート部１４に平行な底部１２ｕとで構成されている。
【００４４】
本実施例のキャリアプレート６０の脚部は、有底の筒状、すなわち、断面が一体成形されたロの字形状であるので極めて高い剛性を有する。
【実施例７】
【００４５】
実施例７のキャリアプレートは、ギアを支持するプレート部と、このプレート部の軸線方向に延在する複数の脚部とを一体的に有するキャリアプレートであって、脚部はプレート部の外縁部に連続して放射状に形成された舌部を密着して折り曲げた積層体であることを特徴とするキャリアプレートである。
【００４６】
本実施例のキャリアプレート７０は、図７（ａ）の断面図に示すように、脚部を所定の長さで屏風折りして積層したものである。製造方法を図７（ｂ）の（ｂ１）〜（ｂ５）に示した。
【００４７】
まず、打ち抜き工程（ｂ１）で材料鋼板からプレート部１４と、プレート部１４の中心から放射状に３個の舌部１２’を有するブランクＢを打ち抜く。次に、波成形工程（ｂ２）で舌部１２’の放射方向に直角に所定個数の波（凹凸曲面）２１を形成する。この時、波の高さｈは板厚ｔの２〜３倍程度であることが好ましい。また、波の数（折り返し数の１／２）は板厚ｔによっても異なるが、概ね３〜５個であることが望ましい。次に、折り曲げ工程（ｂ３）で舌部１２’を軸線Ｌに沿うように折り曲げる。折り曲げと同時に波付けされた舌部１２’の谷部２２に容易に屏風状の密着曲げができるように凹部２３を設けることが好ましい（図７（ｂ３）の部分拡大図参照）。凹部２３の曲率は特に限定はないが、０．３〜０．６ｔ程度が好ましい。（ｂ４）の密着曲げ工程では、軸線Ｌに沿うように曲げられた波付けされた舌部１２’を、垂直に圧縮することで屏風状に折り畳み、積層された脚部１２を形成する。脚部１２は、折り曲げ工程で形成した谷部２２の凹部２３により、密着曲げされても割れなどの不都合を生じることがない。脚部１２を形成後、（ｂ５）の穴開け工程でプレート部１４の中央に軸穴１６を打ち抜き所望のキャリアプレート７０を形成することができる。この様に形成されたキャリアプレート７０は、プレート部１４に平行な脚部の断面がプレート部の板厚よりの極めて厚くすることができるので高い剛性を得ることができる。
【実施例８】
【００４８】
実施例７では舌部１２’を屏風状に折り畳んで積層して剛性を高めるようにした。本実施例では舌部１２’を外側に１８０゜折り曲げ、つまり脚部１２の厚さを２重として、舌部１２’の先端をプレート部１４に溶接ｗした脚部１２を有するものである。本実施例のキャリアプレート８０の断面を図８に示す。脚部１２の厚さは折り重ねと溶接によりプレート部１４の板厚の２倍とすることができるので、脚部１２の剛性も単板を折り曲げただけの場合に比べて２倍とすることができる。
【実施例９】
【００４９】
実施例９のキャリアプレートは、脚部の板厚をプレート部の板厚よりも厚くしたキャリアプレートである。図９（ａ）はキャリアプレート９０の正面模式図であり、そのＡ−Ａ断面を正面図の下に示した。キャリアプレート９０は、中央に回転軸を挿通する軸穴１６を有するプレート部１４と、軸線Ｌ方向に延在する３本の脚部１２とをプレス成形により一体的に形成したものである。ここで、脚部１２の厚さｔ１はプレート部１４の板厚ｔ０よりも厚く形成されており、優れた剛性を有する形状となっている。
【００５０】
図９（ｂ）は、このキャリアプレート９０の製造方法を説明する概要図である。
【００５１】
まず、打ち抜き工程（ｂ１）で材料鋼板からプレート部１４と、プレート部１４から放射状に延びる３個の舌部１２’を有するブランクＢを打ち抜く。
【００５２】
次に、予備曲げ工程（ｂ２）で舌部１２’の幅方向中央部をプレート部１４の底面１４’から突出するように断面（１２ａ）円弧状に曲げ成形する。これは次工程で効果的に増肉するためである。続いて増肉工程（ｂ３）では、予備曲げ成形された舌部１２’をさらに周知の据え込み増肉方法により増肉する。この様に舌部１２’を展開状態で増肉することにより脚部１２の厚さｔ１をプレート部の厚さｔ０の２倍以上とすることができる。なお、増肉工程（ｂ３）ではの下の断面図に示すように増肉した舌部１２’の折り曲げ部近傍に凸部１８を形成することが望ましい。増肉された舌部１２’は板厚が厚くかつ加工硬化しているために、脚部１２を形成するために軸線Ｌ方向に折り曲げると曲げ部に割れが発生することがある。このため、次の曲げ工程（ｂ４）では、増肉工程（ｂ３）で形成した凸部１８をつぶしながら曲げることが望ましい。凸部１８を潰しながら折り曲げて脚部１２を形成することで折り曲げ時の割れの発生を防止することができる。
【００５３】
次に、打ち抜き工程（ｂ５）でプレート部１４の中央部に回転軸を挿通する軸穴１６を打ち抜き所望のキャリアプレート９０を得ることができる。
【００５４】
以上の実施例は、従来技術になるプレス成形によるキャリアプレートに比べて、高い剛性を有する。また、プレス成形という簡便な方法で形成できるので、鍛造、焼結、鋳造など他の成形方法に比べて製造コストを大幅に低減することができる。
【００５５】
なお、本発明は、以上の実施例に限定されるものではなく、本発明の主旨の範囲で変更することができる。例えば、実施例８で舌部を折り返して厚さが２倍となる脚部を形成したが、２回以上折り返してもよい。また、プレート部の外側へ折り返したが、外側に換えて内側へ折り返すこともできる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明のキャリアプレートは、プレス成形という極めて簡便な方法で成形することができるので、自動車の無段変速機、自動変速機などの遊星歯車装置のプラネタリキャリアの製造に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】実施例１のキャリアプレート１０を説明する説明図である。（ａ）キャリアプレート１０のＸ視平面概要図、（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ断面概要図、（ｃ）ブランク形状
【図２】実施例２のキャリアプレート２０を説明する説明図である。（ａ）キャリアプレート２０のＸ視平面概要図、（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ断面概要図、（ｃ）ブランク形状
【図３】実施例３のキャリアプレート３０を説明する説明図である。（ａ）キャリアプレート３０のＸ視平面概要図、（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ断面概要図、（ｃ）ブランク形状
【図４】実施例４のキャリアプレート４０を説明する説明図である。（ａ）キャリアプレート４０斜視図、（ｂ）（ｃ）のＢ−Ｂ断面正面概要図、（ｃ）（ｂ）のＡ−Ａ断面概要図、（ｄ）ブランク形状
【図５】実施例５のキャリアプレート５０を説明する説明図である。（ａ）キャリアプレート５０斜視図、（ｂ）（ｃ）のＢ−Ｂ断面正面概要図、（ｃ）（ｂ）のＡ−Ａ断面概要図、（ｄ）ブランク形状
【図６】実施例６のキャリアプレート６０を説明する説明図である。（ａ）キャリアプレート６０斜視図、（ｂ）（ｃ）のＢ−Ｂ断面正面概要図、（ｃ）（ｂ）のＡ−Ａ断面概要図、（ｄ）ブランク形状
【図７】実施例７のキャリアプレート７０とその製造方法を説明する説明図である。（ａ）キャリアプレート７０の平面概要図、（ｂ）製造工程概要図、（ｂ１）打ち抜き工程、（ｂ２）波成形工程、（ｂ３）脚部曲げ工程、（ｂ４）潰し（脚部形成）工程、（ｂ５）穴開け工程
【図８】実施例８のキャリアプレート８０を示す断面模式図である。
【図９】実施例９のキャリアプレート９０とその製造方法を説明する説明図である。（ａ）キャリアプレート９０の平面概要図、（ｂ）製造工程概要図、（ｂ１）打ち抜き工程、（ｂ２）予備曲げ工程、（ｂ３）増肉工程、（ｂ４）脚部曲げ工程、（ｂ５）穴開け工程
【図１０】従来例のキャリアプレート１０１を説明する説明図である。（ａ）キャリアプレート１０１斜視図、（ｂ）ブランク形状
【符号の説明】
【００５８】
１２：脚部  １２ｉ：内壁部  １２ｏ：外壁部  １２ｓ：側壁部  １２ｕ：底部１２’：舌部  １４：プレート部  １６：軸穴  Ｂ：ブランク  Ｌ：軸線
【図１】
2005299892.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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