(57)【要約】【課題】  食品等の残渣物を有効利用するため、残渣物を圧搾脱水し密封梱包する装置をコンパクトに構成する。【解決手段】  多孔板で形成した円筒状の圧搾スクリーン内部に、螺旋体を回転軸が垂直方向となるように設け、螺旋体のピッチ間容積を入口側から出口側にかけて漸減させ、処理物の投入口を圧搾スクリーンより下方に設けて圧搾脱水し、圧搾スクリーン外周部と螺旋体下方に脱水液の回収ジャケットを設け脱水液を回収し、これと連動させて圧搾脱水された処理物を定量づつ連続的に自動梱包するように構成した。【選択図】      図１
2005349431.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔板で形成した円筒状の圧搾スクリーン内部に、螺旋体を回転軸が垂直方向となるように設け、該螺旋体のピッチ間容積を入口側から出口側にかけて漸減させて処理物を圧搾脱水する圧搾脱水装置と、これと連動して圧搾脱水された処理物を梱包する梱包装置とで構成し、処理物の投入口を圧搾スクリーンより下方に設け、圧搾脱水部外周部に脱水液の回収ジャケットを設けたことを特徴とする圧搾脱水梱包装置。
【請求項２】
梱包装置は、圧搾脱水装置から脱水されて送られた処理物を定量づつ連続的に自動梱包するように構成されたことを特徴とする請求項１記載の圧搾脱水梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品等の残渣物をスクリュプレス型の圧搾脱水装置で脱水し、脱水した残渣物を密封梱包する圧搾脱水梱包装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品等の残渣物を廃棄処分する場合、迅速に対応しないと腐敗等の物質変化が起り、悪臭の発生や有害虫の発生を誘引し、搬送時には専用の容器等が必要になる場合もある。
また、残渣物を有効利用しようとする場合は、物質変化を最小限にし保存性を高めることで活用範囲が広がり、さらにある程度の量を保管することで需用に応じた量やタイミングで供給が可能となる。このことから、残渣物を圧搾脱水することで物質変化のスピードをおさえ、梱包することにより搬送時の扱い性も向上し、減容にも有効であり、保管性も向上する。圧搾脱水機は、往復作動する圧縮板によるプレス型の圧搾機に比べて、スクリュプレス型が効率良く圧搾処理を行えるが、この種の圧搾機として、例えば特許第２７７４４６８号公報に開示のパック品物の処理装置が公知である。
【特許文献１】特許第２７７４４６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来技術におけるスクリュプレス型圧搾機は、螺旋体であるスクリュの回転軸が水平方向に設けられているため、大きい設置面積が必要となり設置場所が制限されることになる。また、圧搾された残渣物の梱包手段とは連動されておらず、梱包手段までの搬送途中における雑菌の混入や梱包までの時間経過により鮮度の低下等が懸念される。このため本発明の目的は、比較的簡単な構造で少ない設置スペースに容易に設置可能なスクリュプレス型圧搾機であり、これと連動して圧搾機から排出される残渣物を密封梱包できる梱包手段を有した圧搾脱水梱包装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために請求項１に記載の発明は、多孔板で形成した円筒状の圧搾スクリーン内部に、螺旋体を回転軸が垂直方向となるように設け、該螺旋体のピッチ間容積を入口側から出口側にかけて漸減させて処理物を圧搾脱水する圧搾脱水装置と、これと連動して圧搾脱水された処理物を梱包する梱包装置とで構成し、処理物の投入口を圧搾スクリーンより下方に設け、圧搾脱水部外周部に脱水液の回収ジャケットを設けた。
【０００５】
上記課題を解決するために請求項２に記載の発明では、上記請求項１記載の発明において、梱包装置は、圧搾脱水装置から脱水されて送られた処理物を定量づつ連続的に自動梱包するように構成した。
【発明の効果】
【０００６】
以上のような構成にすることにより、食品等の残渣物は、圧搾脱水装置により脱水することで物質変化を最小限にし保存性を高めることに有利であり、これをさらに梱包することにより、取り扱い性も良く冷凍保存等の長期保存も可能となり、需用に応じた在庫調整も容易となる。また、圧搾脱水部は、圧搾用の螺旋体の回転軸を垂直方向に設け、処理物の投入口を圧搾スクリーンより下方に設けて、上方に行くほどに圧搾脱水されるようになっているため、脱水された脱水液は下方に流れ圧搾脱水作用に有利となる。脱水液は、圧搾スクリーン外周部と圧搾用螺旋体下方に設けた回収ジャケットにより回収され、回収タンク等に集めて有効利用が可能である。
【０００７】
さらに螺旋体の回転軸を垂直方向に設けたことにより、装置の設置面積を小さくすることができ、設置場所が限定されることが少ない。また、梱包装置は定量づつ連続的に自動梱包するように構成したため、人為作業を最小限にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明を実施した圧搾脱水梱包装置の全体図、図２はセンターシール部の要部正面図、図３はクロスシール部の処理物充填時の要部横断面図、図４はクロスシール部の袋内吸引時の要部横断面図、図５はクロスシール部のシール完了時の要部横断面図、図６はクロスシール部の処理物充填時の要部平面図、図７はクロスシール部の袋内吸引時の要部平面図、図８はクロスシール部のシール完了時の要部平面図、図９は本発明を実施した圧搾脱水梱包装置のフロー図を示したものである。
【０００９】
１は圧搾脱水装置を示し、食品等の残渣物を圧搾脱水する部分である。これにより、圧搾脱水された残渣物は、梱包装置２へ送られ梱包される。圧搾脱水装置１の投入口６より投入された処理物は、粗砕機モータ８により駆動される粗砕機７により粗破砕され螺旋体３へ送られる。
【００１０】
螺旋体３は回転軸を垂直方向に設け、この螺旋体のピッチ間容積を投入口６側から吐出口側にかけて漸減させてあり、多孔板で形成した円筒状の圧搾スクリーン４内部に設けて減速機付モータ１０により回転駆動させることにより、粗破砕されて螺旋体３へ送られた処理物は、圧搾脱水される。
【００１１】
圧搾されて圧搾スクリーン４から出た脱水液は、圧搾スクリーン４外周部に設けた回収ジャケット５により回収され、回収パイプ１４を通して回収ジャケット５下方に設けた回収タンク１５に貯留される。また、圧搾スクリーンを通らず内部下方へ流れた脱水液は、螺旋体３の吐出口と反対側の下方へ流れ、螺旋体ケース４７下方の回収パイプ14から回収タンク１５へ貯留される。
【００１２】
一方、螺旋体３の吐出口側には、処理物の圧搾圧力を調節する出口抵抗弁４６が設けられていて、この出口抵抗弁４６の吐出し隙間を調節して圧搾圧力を調節する。９は出口抵抗弁４６より吐出された処理物を掻き出すスクレーパで、螺旋体３の回転軸に固着させて出口抵抗弁４６の外周を回るように設けてある。
【００１３】
スクレーパ９により掻き出された処理物は、螺旋体３の吐出口から下方に向けられて設けたシュート１１により梱包装置２へ送られる。シュート１１内にはシャッタ１３が設けてあり、このシャッタ１３は梱包装置２への処理物の落下を遮断したり解除したりするもので、梱包装置２と連動してシャッタ開閉シリンダ１２により作動する。
【００１４】
１７は袋用フィルムを示し、シュート下方のガイドシュート４２の外形に沿ってチューブ状に形成され、センターシール部２０によって縦方向の合わせ目がヒート溶着される。センターシール部２０は、センターシール駆動モータ１６で駆動され、ガイドプレート２８で案内された袋用フィルム１７の両側端部が下方の送りローラ２６で重ね合わせ送られ、引き続きヒートローラ２７でヒート溶着され、チューブ状に形成するものである。
【００１５】
各ローラと連動連結されたローラ駆動スプロケット４８部には、回転センサー３１が設けてあり、送りローラ２６の回転数を検知して制御部へ信号を送り、袋の送り量を制御する。袋の上下は後述するクロスシール部によりヒート溶着される。送りローラハンドル２９とヒートローラハンドル３０は、袋用フィルム１７を装置にセットする時にローラ部を開閉するためのものである。
【００１６】
圧搾脱水装置のシュートから送られた処理物は、シュートの下方のガイドシュート４２の中に投下され、前記形成された袋の中に収納される。
【００１７】
図３，図４，図５は、クロスシール部２１の各作動時の要部横断面図で、図３は処理物を充填している時の要部の状態を示したものである。ガイドシュート４２の外形に沿ってチューブ状に形成され下端部をコンベア２４に載せられた袋用フィルム１７内に、シュート１１からガイドシュート４２内に投下された処理物は、クロスシール部２１が開いた状態となっており袋内に収納される。
【００１８】
図４は袋内の処理物が所定量に達した状態を示したもので、２５は充填感知センサで、袋内に投入された処理物の堆積高さを感知しシャッタ開閉シリンダ１２を作動させてシャッタ１３を閉じ、処理物の投下を一時ストップさせ、袋の密封作業を行うための信号を制御部へ送付する。
【００１９】
処理物の投下が停止すると、シール部材３３，３３が袋用フィルム１７と吸引パイプ１９を水平方向から挟み込み、シール部材３３，３３はスポンジ等の弾性材で構成されていて、処理物が納められた袋内が密封され、真空ポンプ１８と連結された吸引パイプ１９で袋内空気を吸引し略真空状態にした後クロスシール部を作動させる。
【００２０】
吸引パイプ１９の先端は、シール部材３３，３３とクロスシール部の中間部に位置し、後述するが、袋用フィルムをクロスシール部でヒート溶着し切断する工程の妨げとはならないように設けている。
【００２１】
図５はクロスシール部を作動させた状態で、シール部材３３で挟み込んだ下方部をシーラーヘッド３４，３４が水平方向より挟み込んでヒート溶着するとともに、袋用フィルム１７を切断し上下に分離する。切断が終了するとコンベア２４が作動し、梱包体２３は搬送され次の梱包作業が開始され、連続的に処理物の梱包は行われる。
【００２２】
クロスシール部２１は、シール用シリンダ２２によりリンクアーム３８と上リンクロット３６および下リンクロット３７を介して作動し、シール用シリンダ２２の充填位置センサ４１と吸引位置センサ４０およびシール位置センサ３９により、作動位置信号を制御部へ送り自動制御される。
【００２３】
図６，図７，図８は、クロスシール部の各作動時の要部の平面図を示したものである。図６は処理物を充填する時のクロスシール部が開いた状態を示したもので、クロスシールベース４９，４９は、シール用シリンダ２２に連結されたリンクアーム３８と連動する上リンクロット３６と下リンクロット３７とそれぞれ連動連結され、ガイドバー４４，４４に案内され水平方向に摺動し作動する。
【００２４】
クロスシールベース４９，４９には、シールベース４５，４５がスプリング４３を介して連結されていて、シールベース４５，４５にはヒート溶着用シーラーヘッド３４，３４が取り付けられ、シーラーヘッド３４はそれぞれ上下に分割されていて、中間部には袋用フィルム１７を切断するカッター３５が設けられて、これが通過する隙間が確保されている。これらの上方には、シール部材３３，３３がクロスシールベース４９，４９に固定された取付部に水平方向に摺動するとともにシールスプリング５０で中央方向に押圧している。中央部にはガイドシュート４２があり、この側面部内側を吸引パイプ１９が上下に通過している。
【００２５】
図７は袋に処理物を充填後に袋内を吸引する状態を示したものである。クロスシールベース４９，４９が中央方向に互いに押されると、シール部材３３，３３が中央部で押圧され、袋用フィルム１７と吸引パイプ１９が挟持される。シール部材３３，３３は、弾力のある部材で構成してあるため、挟持部は気密が保たれ、これにより処理物が収納された袋内は密封された状態となり、吸引パイプ１９により吸引すると袋内は真空となる。
【００２６】
図８は袋内を真空状態にした後でヒート溶着し、上下に切断分離する状態を示したもので、クロスシールベース４９，４９をさらに押圧すると、シーラーベースに取り付けられたシーラーヘッド３４，３４がクロスシールベース４９とシーラーベース４５と間に設けたスプリング４３に押圧され、袋用フィルム１７を挟みヒート溶着すると同時にカッター３５で切断して梱包は終了する。
【００２７】
図９は本発明の圧搾脱水梱包装置の制御フロー図の一例を示したもので、電源をＯＮにすると、非常停止スイッチが押されていなければ自動モードまたは手動モードが選択可能となる。自動モードの始動スイッチをＯＮにすると、シュート１１のシャッタ１３の開閉と、梱包装置２のシール用シリンダ２２の伸縮位置と梱包袋の充填感知センサ２５の状態を確認し、粗砕機と螺旋体であるスクリュを回転させ圧搾脱水梱包作業が開始される。
【００２８】
粗砕機やスクリュが負荷により回転数が落ちると、一定時間逆回転させて負荷を自動的に取り除くことも可能である。袋の充填感知センサがＯＮになると、粗砕機とスクリュの回転を下げて梱包装置への供給を少なくするとともにシュート部のシャッタが閉じられ梱包装置への処理物は一時遮断される。これにより、梱包体の密封作業が開始される。
【００２９】
シール用シリンダ２２が伸びて行き、吸引位置センサ，シール位置センサがそれぞれ感知した位置でクロスシール部が作動し梱包が行われる。このようなサイクルを繰り返し連続運転が行われる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】圧搾脱水梱包装置の全体図
【図２】センターシール部の要部正面図
【図３】クロスシール部の処理物充填時の要部横断面図
【図４】クロスシール部の袋内吸引時の要部横断面図
【図５】クロスシール部のシール完了時の要部横断面図
【図６】クロスシール部の処理物充填時の要部平面図
【図７】クロスシール部の袋内吸引時の要部平面図
【図８】クロスシール部のシール完了時の要部平面図
【図９】圧搾脱水梱包装置のフロー図
【符号の説明】
【００３１】
１      圧搾脱水装置
２      梱包装置
３      螺旋体
４      圧搾スクリーン
５      回収ジャケット
６      投入口
７      粗砕機
８      粗砕機モータ
９      スクレーパ
１０    減速機付モータ
１１    シュート
１２    シャッタ開閉シリンダ
１３    シャッタ
１４    回収パイプ
１５    回収タンク
１６    センターシール駆動モータ
１７    袋用フィルム
１８    真空ポンプ
１９    吸引パイプ
２０    センターシール部
２１    クロスシール部
２２    シール用シリンダ
２３    梱包体
２４    コンベア
２５    充填感知センサ
２６    送りローラ
２７    ヒートローラ
２８    ガイドプレート
２９    送りローラハンドル
３０    ヒートローラハンドル
３１    回転センサー
３３    シール部材
３４    シーラーヘッド
３５    カッター
３６    上リンクロット
３７    下リンクロット
３８    リンクアーム
３９    シール位置センサ
４０    吸引位置センサ
４１    充填位置センサ
４２    ガイドシュート
４３    スプリング
４４    ガイドバー
４５    シーラーベース
４６    出口低抗弁
４７    螺旋体ケース
４８    ローラ駆動スプロケット
４９    クロスシールベース
５０    シールスプリング
【図１】
2005349431.tif 000003
【図２】
2005349431.tif 000004
【図３】
2005349431.tif 000005
【図４】
2005349431.tif 000006
【図５】
2005349431.tif 000007
【図６】
2005349431.tif 000008
【図７】
2005349431.tif 000009
【図８】
2005349431.tif 000010
【図９】
2005349431.tif 000011