(57)【要約】【課題】  異なる材料からなる弁ハウジングと細管とを確実に接合し、接合部における漏れや管の詰まりのおそれを低減させる。【解決手段】  弁ハウジング２２にこの弁ハウジング２２の材料と異なる材料の細管５２、５４を接合する際に、細管５２、５４と同じ材料からなる筒状の接続部材５８を作製し、ろう付け炉内において、接続部材５８の一端部を弁ハウジング２２にろう付けした後、ろう付け炉の外部において、弁ハウジング２２にろう付けされた接続部材５８の他端部に細管５２、５４をろう付けする。【選択図】      図２
2005121131.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ハウジングに該弁ハウジングの材料と異なる材料の管を接合する方法であって、
管と同じ材料からなる筒状の接続部材を作製するステップと、
ろう付け炉内において、前記接続部材の一端部を前記弁ハウジングにろう付けするステップと、
前記ろう付け炉の外部において、前記弁ハウジングにろう付けされた前記接続部材の他端部に前記管をろう付けするステップと、
を含む弁ハウジングに管を接合する方法。
【請求項２】
前記ろう付け炉内においてろう付けするステップと、前記ろう付け炉の外部においてろう付けするステップとの間に、前記弁ハウジング内に内部部品を挿入するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ろう付け炉内においてろう付けするステップに先立って、前記弁ハウジングの外周壁に筒状のバーリング加工部を形成し、前記接続部材の前記一端部を前記バーリング加工部の外側に挿入するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記ろう付け炉の外部においてろう付けするステップに先立って、前記接続部材の前記他端部の内側に前記管を挿入するステップをさらに含む、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記バーリング加工部の内径は前記管の外径よりも小さい、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記接続部材と前記管とをろう付けする温度は前記接続部材と前記弁ハウジングとをろう付けする温度よりも低い、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記接続部材と前記管とのろう付けは還元ろう付けであり、前記接続部材と前記弁ハウジングとのろう付けはトーチろう付けである、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記管及び前記接続部材は銅からなり、前記弁ハウジングはステンレス鋼からなる、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記管は、主弁とこれを操作するためのパイロット弁とを流体的に結合する細管である、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
弁ハウジングに該弁ハウジングの材料と異なる材料からなる管を接続するための接続部材であって、該接続部材は前記管と同じ材料からなり且つ筒状形状をなし、前記接続部材の一端部に前記弁ハウジングがろう付けされ、前記接続部材の他端部に前記管がろう付けされるようになっていることを特徴とする接続部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弁ハウジングに管を接合する方法及びそのための接続部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体回路では、流体の流路の切り換えを行うために、四方切換弁などの切換弁を用いることがある。切換弁は、一般に、流体回路に接続され且つ流体回路において流路を切り換えるための主弁と、主弁を操作するためのパイロット弁とを備え、主弁とパイロット弁とは細管を通して流体的に接続されている。そして、このような主弁のハウジング及び細管は、加工や変形の容易性から銅から作製されることが多く、主弁のハウジングと細管との接合は、一般に、主弁のハウジングにバーリング加工部を設けて、このバーリング加工部に細管をろう付けすることによって行われていた。
【０００３】
こうした細管を主弁のハウジングにろう付けする際には、ろう材が細管を詰まらせることがあるため、細管の端部を主弁のハウジング内に突出させて、細管の端部をろう付け部から離す必要がある。ところが、主弁ハウジング内にピストンを収容しているタイプの切換弁では、シールのためにピストンが主弁ハウジングの内周壁に密着している必要があり、細管の端部が主弁ハウジング内に突出していると、細管が邪魔となり、主弁ハウジング内にピストンを挿入することができなくなる。このため、ピストンを弁ハウジング内に挿入した後に主弁のハウジングに細管をろう付けする必要があり、組み立て手順に制約が生じていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、高圧の流体回路に切換弁を使用する要求が高まり、切換弁の主弁にも耐圧性が求められるようになってきた。このため、主弁のハウジングをステンレス鋼で作製する試みがなされてきた。この場合、主弁はステンレス鋼から作製される一方で、細管は変形性を保つために銅から作製される。このように異なる材料同士をろう付けする場合には、高温のろう付け炉を用いてろう付けを行うことが好ましい。しかしながら、切換弁にはシール性を高めるためにピストンにおける弁ハウジングと接触する部分に樹脂材料が使用されているので、主弁ハウジング内にピストンを挿入した状態で、高温のろう付け炉内に主弁ハウジングを入れることはできない。このため、細管と主弁ハウジングとの接合は、ろう付け炉を用いるのではなく、バーナーを用いたトーチろう付けで行わざるを得ない。
【０００５】
ところが、酸化環境下におけるトーチろう付けでは、異なる材料からなる部材を確実にろう付けすることは困難であり、銅製の細管とステンレス鋼製の主弁ハウジングとの接合部においてろう付け不良が発生しやすいという問題が発生していた。
【０００６】
また、トーチろう付けは大気中で行われるため、ろう付け部の酸化を防止するために、ろう材と共にフラックスを使用する必要があり、主弁ハウジング内がフラックスで汚染されるのでろう付け後にフラックスの洗浄工程が必要となっていた。
【０００７】
さらに、主弁ハウジングと細管とをろう付け炉を用いてろう付けする場合、主弁ハウジングに細管及びパイロット弁を仮留めした組立体を炉内に送る必要があり、組立体が大きなスペースを占有すると共に取り扱いが困難となる問題があった。
【０００８】
よって、本発明の目的は、上記従来技術に存する問題を解消して、異なる材料からなる弁ハウジングと管とを確実に接合し、接合部における漏れや管の詰まりのおそれを低減させることにある。
また、本発明の他の目的は、弁ハウジング内に配置する必要がある部品の組み立て手順に制約を与えずに、弁ハウジングと管とを接合することを可能にすることにある。
さらに、本発明の別の目的は、フラックスを使用することなく、異なる材料からなる弁ハウジングと管とをろう付けすることを可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、第１の態様として、弁ハウジングに該弁ハウジングの材料と異なる材料の管を接合する方法であって、管と同じ材料からなる筒状の接続部材を作製するステップと、ろう付け炉内において、前記接続部材の一端部を前記弁ハウジングにろう付けするステップと、前記ろう付け炉の外部において、前記弁ハウジングにろう付けされた前記接続部材の他端部に前記管をろう付けするステップとを含む弁ハウジングに管を接合する方法を提供する。
【００１０】
上記方法では、弁ハウジングと管との接合を接続部材と弁ハウジングとのろう付けと接続部材と管とのろう付けとの二つのステップに分けて行い、ろう付けが困難な異なる材料の部材同士の接合、すなわち接続部材と弁ハウジングとのろう付けは、高温且つ良好な雰囲気とし得るろう付け炉内で行われるので、ろう材が弁ハウジングと接続部材との間にむらなく広がり、漏れが発生しない確実且つ均一なろう付けがなされ得る。また、ろう付け炉内には弁ハウジングと接続部材とを仮留めした組立体が送られ、この組立体には細長い管が接続されていないので、ろう付け炉内における組立体の占有面積は小さく、その取り扱いも容易となる。一方で、ろう付けが容易な同じ材料の部材同士の接合、すなわち接続部材と管とのろう付けは、ろう付け炉の外部で行われるので、空間的な制約が少なく、長い管の取り扱いも容易となる。
【００１１】
上記方法の好ましい実施形態では、前記ろう付け炉内においてろう付けするステップと、前記ろう付け炉の外部においてろう付けするステップとの間に、前記弁ハウジング内に内部部品を挿入するステップを含む。内部部品がピストンがろう付け炉内で高温に晒されないので、この好ましい実施形態は、例えば内部部品として熱に弱い樹脂材料からなるピストンを使用している場合に有効である。
【００１２】
また、他の好ましい実施形態では、前記ろう付け炉内においてろう付けするステップに先立って、前記弁ハウジングの外周壁に筒状のバーリング加工部を形成し、前記接続部材の前記一端部を前記バーリング加工部の外側に挿入するステップをさらに含む。弁ハウジングにバーリング加工部を設け、その外側に接続部材を挿入するので、接続部材が弁ハウジング内に突出することがなくなり、ろう付け炉内におけるろう付けの後に、弁ハウジング内に内部部品を挿入することができるようになる。
【００１３】
この好ましい実施形態では、前記ろう付け炉の外部においてろう付けするステップに先立って、前記接続部材の前記他端部の内側に前記管を挿入するステップをさらに含むことがさらに好ましい。特に、前記バーリング加工部の内径が前記管の外径よりも小さい場合、管がバーリング加工部を通過して弁ハウジング内に突出することが確実に回避されるので、ピストンなど弁ハウジング内に挿入、配置される内部部品の組み込み時期の制約がなくなり、製造工程や構造設計上の自由度が高くなる。
【００１４】
他の好ましい実施形態では、前記接続部材と前記管とをろう付けする温度が前記接続部材と前記弁ハウジングとをろう付けする温度よりも低くなる。この場合、接続部材と管とのろう付けが比較的低温で行われるので、弁ハウジング内にピストンなど軟化しやすい樹脂材料を使用した内部部品を設置した後でも、接続部材と管とのろう付けを行うことが可能になる。
【００１５】
例えば、前記接続部材と前記管とのろう付けは還元ろう付けであり、前記接続部材と前記弁ハウジングとのろう付けはトーチろう付けである。また、例えば、前記管及び前記接続部材は銅からなり、前記弁ハウジングはステンレス鋼からなる。ろう付け炉を用いたろう付けでは、不活性ガス雰囲気又は還元ガス雰囲気で還元ろう付けを行うことができるので、フラックスを用いる必要がなくなる。また、銅同士のろう付けは容易であり、フラックスを用いずにろう付けを行うことができる。したがって、フラックスを用いないろう付けが可能であり、フラックスの洗浄工程の省略が可能となる。
【００１６】
このような本発明による方法は、前記管は、主弁とこれを操作するためのパイロット弁とを流体的に結合する細管である場合にも有効である。
【００１７】
本発明は、第２の態様として、弁ハウジングに該弁ハウジングの材料と異なる材料からなる管を接続するための接続部材であって、該接続部材は前記管と同じ材料からなり且つ筒状形状をなし、前記接続部材の一端部に前記弁ハウジングがろう付けされ、前記接続部材の他端部に前記管がろう付けされるようになっている接続部材を提供する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、接続部材を用いることにより、弁ハウジングと管との接合を二つのステップに分けて行い、容易なろう付けである同じ材料の接続部材と管とのろう付けを空間的制約の少ないろう付け炉の外部で行うことにより、ろう付け炉内に弁ハウジングに接続部材を仮留めした組立体を送ればよくし、組立体をコンパクトにして取り扱いを容易にさせている。これにより、困難なろう付けである異なる材料の弁ハウジングと接続部材とのろう付けは良好な環境とし得るろう付け炉内で行うことができるようになる。この結果、弁ハウジングと接続部材との間に漏れが発生しない確実且つ均一なろう付け部が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明を用いて弁ハウジングに細管を接合した四方切換弁１０を示している。
【００２０】
四方切換弁１０は、主弁１２と、細管５４、５６、７０、７８を介して主弁１２と流体的に接続されたパイロット弁１４とを備え、主弁１２が圧縮機１６、コンデンサ１８、エバポレータ２０によって構成される冷媒回路に接続されている。主弁１２は、その動作をパイロット弁１４によって制御されて、冷媒回路を流れる冷媒の流路を切り換え、冷房回路と暖房回路との切換を行う。
【００２１】
主弁１２は、円筒状の主弁ハウジング２２と、主弁ハウジング２２内の中間部に配設された弁座２４と、弁座２４上を主弁ハウジング２２の軸線方向２６に摺動する弁体２８とを備える。弁座２４は、主弁ハウジング２２の軸線方向２６に並んで形成された三つの流体ポート３０ａ、３０ｂ、３０ｃを有している。弁座２４の中央の流体ポート３０ａには圧縮機１６の入口に連通する低圧管３２が接続され、中央の流体ポート３０ａの両側すなわち両極端位置の流体ポート３０ｂ、３０ｃには、それぞれ、コンデンサ１８に連通する導管３４と、エバポレータ２０に連通する導管３６とが接続されている。また、主弁ハウジング２２の中間部の弁座２４と対向する位置には、圧縮機１６の出口に連通する高圧管３８が接続されている。
【００２２】
主弁ハウジング２２における高圧管３８との接続部分には、バーリング加工により主弁ハウジング２２の外周壁から外方に延びる円筒形の立ち上がり部（以下、バーリング加工部４０と呼ぶ）が形成されており、主弁ハウジング２２と高圧管３８との接合の際には、このバーリング加工部４０の内側に高圧管３８を挿入し、高圧管３８の端部を末広がりに拡開させた後に高圧管３８の端部とバーリング加工部４０とをろう付けしている。このように高圧管３８の端部を末広がりに拡開させることにより、バーリング加工部４０に高圧管３８を仮留めすることができるので、仮留めのために高圧管３８をバーリング加工部４０に圧入する必要がなくなる。したがって、高圧管３８の端部とバーリング加工部４０との間にろう材が十分に拡散できる程度の隙間を確保することができ、高圧管３８の端部とバーリング加工部４０との間にろう材が十分に拡散する確実なろう付けが可能となる。同時に、高圧管３８の末広がりの端部がバーリング加工部４０に沿った形状となるので、高圧管３８の端部がストレート形状である場合と比較して、ろう付け代を多く確保できる。これにより、ろう付け部を強化して、主弁１２の耐圧性を高めることができる。
【００２３】
主弁ハウジング２２内において、軸線方向２６における弁座２４の両側には、ブラケット４２で連結された一対のピストン４４、４６が配設されており、主弁ハウジング２２の軸線方向２６に沿って一体的に移動する。また、ブラケット４２の中央には弁体２８が保持されており、弁体２８は、両ピストン４４、４６の移動に応じて弁座２４上を摺動し、予め定められた左右の極端位置で停止するようになっている。弁体２８の摺動面には凹部４８が形成されており、弁体２８は、左右の両極端位置において三つの流体ポート３０ａ、３０ｂ、３０ｃのうちの隣接する二つを凹部４８で覆って、高圧管３８を二つの導管３４、３６のうちの一方に且つ低圧管３２を二つの導管３４、３６のうちの他方に選択的に連通させる。
【００２４】
また、円筒状の主弁ハウジング２２の両端部にはエンドカバー５０が取り付けられている。従来の主弁１２では、略円板状のエンドカバーの外周縁部を主弁ハウジング２２の端部に突き合わせた状態で溶接を行っていたが、接触面積が小さく十分な溶接代を取ることができなかった。そこで、図１に示されている実施形態では、エンドカバー５０の外周縁部から軸線方向２６に延びる円環状のリップ５０ａを設け、このリップ５０ａを主弁ハウジング２２の端部に圧入し、リップ５０ａを主弁ハウジング２２に溶接するようにしている。このようにリップ５０ａを設けることにより、大きな溶接代が確保されてエンドカバー５０の溶接部が強化され、主弁１２をより高圧で使用することが可能となる。
【００２５】
各エンドキャップ５０の中央部は、主弁ハウジング２２の内側に向かって突出しており、ピストン４４が右極端位置に移動したとき又はピストン４６が左極端位置（図１に示されているピストン４６の位置）に移動したときに、それぞれ、ピストン４４の右側又はピストン４６の左側に空間が残されるようになっている。この残存空間における各エンドキャップ５０の近傍には、それぞれ、バーリング加工によって主弁ハウジング２２の外周壁から外方に突出する円筒状の立ち上がり部すなわちバーリング加工部５２が形成されており、このバーリング加工部５２にそれぞれパイロット弁１４に連通する細管５４、５６が接続部材５８を用いて接合されている。これにより、ピストン４４が右極端位置にあるとき又はピストン４６が左極端位置にあるときでも、ピストン４４の右側又はピストン４６の左側に残る空間とパイロット弁１４との間で流体の供給排出を行えるようにしている。この接続部材５８を用いてバーリング加工部５２に細管５４、５６を接合する方法については後で詳しく説明する。
【００２６】
パイロット弁１４は、中心軸線６２に沿って延びる円筒状のソレノイドチューブ６０と、中空ボビン６６の外周に巻線を巻回して形成されたソレノイドコイル６４とを備える。ソレノイドチューブ６０の一端部はソレノイドコイル６４の中空ボビン６６の中心孔に挿入して固定されている一方、ソレノイドチューブ６０の他端部は漏斗形状に一体成形され、残余の部分よりも小さい直径の管部分６８で終端している。この管部分６８には高圧管３８に連通する高圧細管７０が銀ろうやりん銅ろうなどをろう材として用いてろう付けにより接合されている。
【００２７】
また、ソレノイドチューブ６０の他端部側（管部分６８側）の部分の内部には弁室７２が形成されており、弁室７２内には弁座７４が配設されている。この弁座７４には、ソレノイドチューブ６０の中心軸線６２の方向に並んで三つの流体ポート７６が形成されており、中央の流体ポート７６には低圧管３２に連通する低圧細管７８が接続され、中央の流体ポート７６の両側すなわち両極端位置の流体ポート７６には、それぞれ、主弁ハウジング２２の両端部に連通する細管５４、５６が接続されている。
【００２８】
ソレノイドチューブ６０のソレノイドコイル６４側の部分の内部には、固定鉄心８０と、可動鉄心８２と、固定鉄心８０と可動鉄心８２との間に配置された付勢バネ８４とが収容されている。固定鉄心８０はボルトなどでソレノイドチューブ６０のソレノイドコイル６４側の端部に固定されている一方、可動鉄心８２は付勢バネ８４によって固定鉄心８０から引き離される方向の力を受けながらソレノイドチューブ６０内を中心軸線６２の方向に移動できるようになっている。
【００２９】
中心軸線６２の方向における可動鉄心８２の弁座７４側の端部には、弁体ホルダ８６を介して弁体８８が連結されており、可動鉄心８２の移動に伴って弁体８８が弁座７４上を摺動するようになっている。また、弁体８８の摺動面には凹部９０が形成されており、弁体８８はそのストロークにおける左右の両極端位置においてそれぞれ三つの流体ポート７６のうちの隣接する二つを凹部９０で覆って、高圧細管７０を一対の細管５４、５６のうちの一方に且つ低圧細管７８を一対の細管５４、５６のうちの他方に選択的に連通させるようになっている。
【００３０】
図１に示されてる実施形態では、主弁ハウジング２２が耐圧性を高める目的でステンレス鋼を用いて作製され、細管５４、５６が変形容易性を確保する目的で銅を用いて作製されている。ところが、ステンレス鋼と銅とをろう付けにより接合することは困難であり、主弁ハウジング２２と細管５４、５６とをトーチろう付けにより接合すると、接合部において漏れが発生することがある。この問題を解決するために、本実施形態の四方切換弁１０では、主弁ハウジング２２のバーリング加工部５２と細管５４、５６とが、細管５４、５６と同じ材料からなる円筒状の接続部材５８を用いて接合されている。主弁ハウジング２２のバーリング加工部５２と細管５４、５６とを接合する手順は以下のようになる。
【００３１】
最初に、バーリング加工により、主弁ハウジング２２の外周壁から外方に延びる円筒状のバーリング加工部５２を形成する。このとき、バーリング加工部５２の内径は細管５４、５６の外径よりも小さくなっていることが好ましい。これにより、細管５４、５６がバーリング加工部５２を通って主弁ハウジング２２の内部に突出することが防止される。
【００３２】
次に、主弁ハウジング２２のバーリング加工部５２の外側に接続部材５８の一端部を挿入した状態で、還元ガス雰囲気又は不活性ガス雰囲気の高温の還元ろう付け炉内で、ろう材として銀ろうを用いてステンレス鋼からなるバーリング加工部５２と銅からなる接続部材５８とのろう付けを行う。還元ろう付け炉内では、主弁ハウジング２２、接続部材５８が酸化する恐れはないので、ろう付けの際にフラックスは使用しない。
【００３３】
このように高温の還元ろう付け炉を用いて、ステンレス鋼からなる主弁ハウジング２２と接続部材５８とをろう付けすることにより、ろう材が主弁ハウジング２２と接続部材５８との間にむらなく拡散し、異種材料間でも堅固なろう付け部が形成される。また、バーリング加工部５２は主弁ハウジング２２の外周壁から外方に向かって延びており、接続部材５８もバーリング加工部５２の外側に挿入されているので、バーリング加工部５２や接続部材５８は主弁ハウジング２２内に突出しておらず、主弁ハウジング２２の内周壁に密着して移動するピストン４４、４６の挿入を妨げるものはない。したがって、還元ろう付け炉に入れる前に主弁ハウジング２２内にピストン４４、４６などの内部部品を主弁ハウジング２２内に組み付ける必要はなく、還元ろう付けを行った後に内部部品を主弁ハウジング２２に組み付けることができるので、ピストン４４、４６において弁ハウジング２２の内周壁と接触する部分など内部部品に熱可塑性の樹脂材料を使用する場合でも、還元ろう付け炉を使用することが可能となる。
【００３４】
次に、主弁ハウジング２２のバーリング加工部５２に接続部材５８をろう付けしたものを還元ろう付け炉から外部に取り出し、主弁ハウジング２２内に、弁座２４、弁体２８、ブラケット４２、ピストン４４、４６などの内部部品を挿入、配置する。その後、接続部材５８の他端部の内側に細管５４、５６を挿入し、ろう材として銀ろう又はりん銅ろうを用いて、バーナーで同じ銅からなる接続部材５８と細管とをトーチろう付けする。
【００３５】
トーチろう付けは還元ろう付けと比較して低温で行われるので、主弁ハウジング２２内に樹脂製の内部部品が配置された状態であっても、これら内部部品に悪影響を与えることなくろう付けを行うことが可能である。また、銅同士のろう付けは容易であるので、比較的低温のトーチろう付けであっても漏れ等が発生しない良好な接合部を形成することができる。さらに、銅同士のろう付けは、フラックスを用いることなく行うことも可能である。したがって、還元ろう付け及びトーチろう付けの両方でフラックスを用いる必要がなくなり、ろう付け工程の後にフラックスを落とすための洗浄工程を行う必要がなくなる。
【００３６】
なお、上記手順では、還元ろう付け工程とトーチろう付け工程との間で、主弁ハウジング２２内に内部部品を挿入、配置しているが、主弁ハウジング２２に上記のようなバーリング加工部５２を形成し且つ上記のような接続部材５８を用いる場合、主弁ハウジング２２の内周壁から内方に突出するものはないので、主弁ハウジング２２内に内部部品を挿入、配置する工程の順序は制約を受けることがなく、製造工程の自由度は高くなる。例えば、トーチろう付け工程の後に主弁ハウジング２２内に内部部品を挿入、配置することも可能である。
【００３７】
次に、図１の四方切換弁１０の動作を説明する。
パイロット弁１４のソレノイドコイル６４をオフにしているときには、パイロット弁１４の可動鉄心８２が付勢バネ８４によって付勢されて図１中の左方向に移動し、可動鉄心８２が弁座７４に当接して停止する。このように可動鉄心８２が弁座７４に当接して停止したとき、パイロット弁１４の弁体８８は左極端位置で停止し、左側二つの流体ポート６８を凹部９０で覆う。弁体８８は、この左極端位置にあるとき、左極端位置の流体ポート７６に接続する細管５６と低圧細管７８とを連通させると共に右極端位置の流体ポート７６に接続する細管５４と高圧細管７０とを連通させる。
【００３８】
この状態では、主弁ハウジング２２内において左側のエンドキャップ５０と左側ピストン４６との間に形成される空間に低圧管３２が連通し、主弁ハウジング２２内において右側のエンドキャップ５０と右側ピストン４４との間に形成される空間に高圧管３８が連通する。この結果、両ピストン４４、４６が左方向に移動するのに伴って主弁１２の弁体２８が左方向に移動して、予め定められた左極端位置に停止し、主弁１２の弁座２４の左側二つの流体ポート３０ａ、３０ｃを凹部４８で覆う。この状態になったとき、左極端位置の流体ポート３０ｃに接続する導管３６と低圧管３２とが連通すると共に右極端位置の流体ポート３０ｂに接続する導管３４と高圧管３８とが連通し、冷房回路が形成される。
【００３９】
一方、ソレノイドコイル６４をオンにすると、可動鉄心８２が固定鉄心８０に吸引されて付勢バネ８４の付勢力に抗して図１中の右方向に移動して固定鉄心８０に当接し、パイロット弁１４の弁体８８が右極端位置で停止せしめられて右側二つの流体ポート７６を凹部９０で覆う。弁体８８は、この右極端位置にあるとき、右極端位置の流体ポート７６に接続する細管５４と低圧細管７８とを連通させると共に左極端位置の流体ポート７６に接続する細管５６と高圧細管７０と連通させる。
【００４０】
この状態では、主弁ハウジング２２内において左側のエンドキャップ５０と左側ピストン４６との間に形成される空間に高圧管３８が連通し、主弁ハウジング２２内において右側のエンドキャップ５０と右側ピストン４４との間に形成される空間に低圧管３２が連通する。この結果、両ピストン４４、４６が右方向に移動するのに伴って主弁１２の弁体２８が右方向に移動して、予め定められた右極端位置に停止し、主弁１２の弁座２４の右側二つの流体ポート３０ａ、３０ｂを凹部４８で覆う。この状態になったとき、右極端位置の流体ポート３０ｂに接続する導管３４と低圧管３２とが連通すると共に左極端位置の流体ポート３０ｃに接続する導管３６と高圧管３８とが連通し、暖房回路が形成される。
【００４１】
以上、本発明を添付図面に示されている実施形態について説明したが、この実施形態はもっぱら説明上のものであり、制約的なものではない。また、本発明の範囲は、請求の範囲によって限定されるものであるから、請求の範囲から逸脱することのない上記実施形態の改変及び変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の弁ハウジングに管を接合する方法を用いて製造された四方切換弁の全体構成図である。
【図２】図１の四方切換弁の主弁ハウジングと細管との接合部の拡大図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０…四方切換弁
１２…主弁
１４…パイロット弁
２２…主弁ハウジング
５２…バーリング加工部
５４…細管
５６…細管
５８…接続部材
【図１】
2005121131.tif 000003
【図２】
2005121131.tif 000004