(57)【要約】【課題】導体の捨て部分をなくして、しかも折返しを行なわずに所望のコイルを形成できるようにする。【解決手段】平板状の導体１に切込みを互い違いに入れて形成され、切込みの一側と他側に並んで配置される曲げ変形可能な切片６と、隣接する切片６，６の端部間を接続する連結片８，９とからなる巻回部２により、螺旋状のコイル２１を形成する。コイル２１となる巻回部２は、切込みを入れるだけで導体１から得られるので、導体１の捨て部分が全く発生しない。しかも、巻回部２に切込みを入れてしまえば、後は切片６を湾曲させたり、折り曲げたりして曲げ変形させるだけで、折返しを行なうことなく螺旋状のコイル２１を得ることができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の導体に切込みを互い違いに入れて形成され、前記切込みの一側と他側に並んで配置される曲げ変形可能な切片と、隣接する前記切片の端部間を接続する連結片とからなる巻回部により、螺旋状のコイルを形成したことを特徴とするインダクタンス素子。
【請求項２】
隣接する前記切片の一方だけを同方向に突出させて、前記コイルの孔部を形成したことを特徴とする請求項１記載のインダクタンス素子。
【請求項３】
隣接する前記切片の一方と他方をそれぞれ逆方向に突出させて、前記コイルの孔部を形成したことを特徴とする請求項１記載のインダクタンス素子。
【請求項４】
前記導体を切り抜いて形成される端子部を、前記コイルの始端と終端に位置する前記切片に延設したことを特徴とする請求項１〜３記載のインダクタンス素子。
【請求項５】
前記端子部に他の電子部品との接続を可能にする接続部を形成したことを特徴とする請求項４記載のインダクタンス素子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電源装置やノイズフィルタに組み込まれるトランスやチョークコイルなどのインダクタンス素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トランスやチョークコイルなどのインダクタンス素子の製造方法として、フェライト等の磁性体をコア芯として銅線などの線材を巻回すものが知られている。このようなインダクタンス素子はコア芯に線材を巻回す手間が掛かかり、小型化が困難で、重いものが多い。また、その線材は、直接回路上に接続されている部品にダイレクトに接続することが困難であり、プリント基板などのパターン導体を介して、半田付けによる接続を行っていた。このため、大電流を流す際に、接触抵抗による損失が発生していた。そこで、例えば特許文献１や特許文献２には、巻線を形成する導体を打ち抜いて所定形状の導電性テープを形成し、この導電性テープを折り返すことによって、最終的に螺旋状をなすコイルを形成するものが開示されている。
【０００３】
図８および図９は、インダクタンス素子となるコイルの一例を示すものであり、１０１は平板状の導体１００を打ち抜いて形成した導電性テープで、この導電性テープ１０１は個々に並列に配置され、交互に上下に半円をなす弓形状の切片１０２と、隣接する切片１０２間に設けられた放射状に走る接続片１０３とにより形成される。そして、切片１０２間の境目にある接続片１０３を、図８に示す鎖線１０４に沿って山折りおよび谷折りに交互に折り返すことにより、中心部に磁芯を挿入するための孔１０５を備えた螺旋状のコイル１０６が形成される（図９参照）。さらにここでは、コイル１０６の始端および終端に位置する切片１０２の一端部に、前記接続片１０３よりも長い端子片１０７を一体に形成して、外部との接続を容易にできるようにしている。
【０００４】
【特許文献１】
特公昭３３−９８３３号公報
【特許文献２】
特開昭５７−３２６０６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成におけるインダクタンス素子は、コイル１０６となる導電性テープ１０１が、略直線状の接続片１０３を中心として、弓状の切片１０２が上下方向に半円状に膨らんで形成されるために、矩形平板状の導体１００から所望の形状の導電性テープ１０１を得るのに、導体１００の大部分が無駄に捨てられてしまう（図８の捨て部１００’を参照）問題があった。また、隣接する切片１０２間にある接続片１０３を正しい位置で折り返さないと、最終的に螺旋筒形状のコイル１０６を形成できないなどの製造上の問題も有していた。
【０００６】
そこで本発明は上記問題点に鑑み、導体の捨て部分をなくして、しかも折返しを行なわずに所望のコイルを形成することが可能なインダクタンス素子を提供することをその目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１のインダクタンス素子は、平板状の導体に切込みを互い違いに入れて形成され、前記切込みの一側と他側に並んで配置される曲げ変形可能な切片と、隣接する前記切片の端部間を接続する連結片とからなる巻回部により、螺旋状のコイルを形成して構成される。
【０００８】
この場合、平板状の導体に切込みを互い違いに入れることで、切片と連結片を繋ぎ合わせてなる巻回部が形成され、この巻回部の切片を曲げ変形させることで、中心に孔部を有する螺旋状のコイルが形成される。すなわち、コイルとなる巻回部は、導体を部分的にくり抜くのではなく、切込みを入れるだけで導体から得られるので、導体の捨て部分が全く発生しない。しかも、巻回部に切込みを入れてしまえば、後は切片を曲げ変形させるだけで、折返しを行なうことなく螺旋状のコイルを得ることができる。
【０００９】
本発明の請求項２のインダクタンス素子は、隣接する前記切片の一方だけを同方向に突出させて、前記コイルの孔部を形成したものである。
【００１０】
このようにすると、切片の一方は全て同方向に突出するものの、これとは反対方向の側では切片は突出せず、螺旋状のコイルに平坦面が形成される。そのため、コイルを凹凸のない基台などに載せて使用することが可能となる。
【００１１】
本発明の請求項３のインダクタンス素子は、隣接する前記切片の一方と他方をそれぞれ逆方向に突出させて、前記コイルの孔部を形成したものである。
【００１２】
この場合、隣接する切片の一方と他方をそれぞれ逆方向に突出させるため、導体の延性を利用せずに、無理なくコイルの孔部を形成することができる。
【００１３】
本発明の請求項４のインダクタンス素子は、前記導体を切り抜いて形成される端子部を、前記コイルの始端と終端に位置する前記切片に延設したものである。
【００１４】
このようにすると、コイルの始端と終端に位置する切片にわざわざ別の導電部材を接続しなくても、導体を切り抜くことによってこの切片に繋がる端子部が一体に形成される。したがって、コイルは同じ導体から得られる端子部により、外部との電気的接続を図ることが可能になる。
【００１５】
本発明の請求項５のインダクタンス素子は、前記端子部に他の電子部品との接続を可能にする接続部を形成して構成される。
【００１６】
この場合、コイルの始端または終端から他の電子部品に至るまでの線路を端子部に兼用させることができるので、コイルと他の電子部品との間の接続点を減らして、接続による損失の低減や効率の向上を図ることができる。
【００１７】
【発明の実施形態】
以下、本発明におけるインダクタンス素子の一実施例について、添付図面を参照しながら説明する。
【００１８】
図１および図２は、インダクタンス素子となる好ましいコイルの一例を示すものである。これらの各図において、１は平面から見て矩形をなす平板状の導体で、この導体１は塑性変形可能な薄板金属材料からなり、好ましくは例えばＣｕ系素材やＦｅ系素材などの機械的強度，電気導電度，熱伝導度および耐食性に優れたリードフレームの母材で構成される。導体１からは、プレス，エッチング，若しくはレーザなどの切断加工手段を利用して、平面から見て矩形をなす巻回部２と、巻回部２の始端と終端にそれぞれ繋がる一対の端子部３，４が一体的に切り抜き形成される。なお、導体１の片面若しくは両面に絶縁フィルムなどの絶縁体を設けて、他の部品や導体との電気的な絶縁を図るようにしてもよい。
【００１９】
巻回部２は、後述する螺旋状のコイル２１となるものであり、一方の端縁２Ａと他方の端縁２Ｂから互い違いにかつ平行に切込んだ切込み部５が、巻回部２に複数形成されている。そして、切込み部５を境にして、それぞれの切込み部５の一側と他側には、平行に並べられた帯状の切片６，６が形成されると共に、巻回部２の他方の端縁２Ｂから切込まれた切込み部５が、一方の端縁２Ａにまで及んでいない部分で、隣接する切片６，６の一端部間に第１の連結片８が形成され、さらに巻回部２の一方の端縁２Ａから切込まれた切込み部５が、他方の端縁２Ｂにまで及んでいない部分で、隣接する切片６，６の他端部間に第２の連結片９が形成される。これにより、一方の端子部３から他方の端子部４に連なる一続きの導体パターンが形成される。
【００２０】
前記切片６は、最終的に螺旋状のコイル２１が形成されるように、その一部または全てが、導体１の塑性を利用して、巻回部２の上面側または下面側に湾曲状に変形される。図２に示す例では、各切片６が交互にかつ上下に半円状に湾曲変形されることにより、コイル２１の中心に各切片６により囲まれる略円筒状の孔部１１を形成している。
【００２１】
前記端子部３，４は、コイル２１の始端と終端にそれぞれ位置する切片６の各一端部に、その基端を接続して延設される。特に本実施例における端子部３，４は、後述するスイッチング電源装置の一種であるフォワード型コンバータの入力電圧ラインを兼用するもので、その先端にはコンバータの入力端子３１とスイッチング素子であるＭＯＳ型ＦＥＴ３５（図７参照）のドレインを接続するための接続部１２，１３がそれぞれ形成されると共に、入力電圧ライン間に設けられる他の電子部品すなわち入力コンデンサ３３（図７参照）の一端を接続するために、突出した別の接続部１４が端子部３に形成される。こうした端子部３，４の形状は、インダクタンス素子が組み込まれる回路構成を考慮して適宜決定すればよい。
【００２２】
図２に示す端子部３，４付きのコイル２１を製造するには、先ず図１に示すような矩形平板状の導体１から、端子部３，４およびコイル２１となる巻回部２の外形を切り抜く。次いで、コイル２１のループとなる複数の帯状の切片６と、隣接する切片６，６間を接続する連結片８，９を形成するために、巻回部２の一方の端縁２Ａと他方の端縁２Ｂから、それぞれ互い違いに切込みを入れて切断する。この切込みにより巻回部２に形成される切断面が、切込み部５である。
【００２３】
図１に示すように、各切込み部５を平行に入れれば、切片６の幅も同一に形成されるが、切込み部５をハの字状に入れて、切片６の幅を意図的に変えるようにしてもよい。また、端子部３，４および巻回部２の外形を切り抜く作業と、巻回部２に切込み部５を入れる作業は、同じ切断加工手段を利用して一つの工程で行なってもよい。特に導体１がリードフレームの母材である場合、一般的な半導体パッケージに組み込まれるリードフレームの製造技術をそのまま利用できる。そのため、特殊な設備投資を必要としない利点がある。
【００２４】
こうして、巻回部２に必要な数の切込み部５を形成したら、巻回部２の一方側と他方側にある連結片８，９を、巻回部２の中心にある切片６側に寄せると、帯状の各切片６が湾曲状に撓み、結果的に図２に示すような螺旋状のコイル２１が形成される。なお、コイル２１のターン数を増やすには、切込み部５の数を増やせばよい。また、切片６および連結片８，９の幅を変えることで、コイル２１として流せる最大の電流容量を可変することが可能になる。
【００２５】
上記一連の作業において、導体１の不要部分である捨て部１’となるのは、図１の斜線部分として示すように、端子部３，４を切り抜いた箇所だけである。すなわち、コイル２１となる巻回部２に着目すると、導体１の外形が巻回部２の外形と合っていれば、巻回部２の外形を切り抜く作業は不要になって、複数の切込み部５を巻回部２に入れるだけで螺旋状のコイル２１が形成されるので、巻回部２における導体１の捨て部分は全く生じない。従来例に示す図８や図９では、コイル１０６の中心に孔１０５を設けるのに、切片１０２の内側を円弧状にくり抜く必要があり、その部分で捨て部１００’が必ず発生していたが、本実施例では切込み部５を互い違いに入れて、切片６を湾曲状に変形させるだけで、コイル２１に同様の孔部１１が形成され、巻回部２に関し導体１の捨て部が全く発生しないので、導体１を無駄なく利用することが可能になる。
【００２６】
また、従来例では切片１０２間にある接続片１０３を正しい位置で折り返す必要があったが、本実施例では巻回部２に切込み部５を入れてしまえば、後は切片６を湾曲状に変形させるだけで、螺旋状のコイル２１を得ることができ、この点でも製造性を大幅に改善できる。
【００２７】
図２における端子部３，４付きのコイル２１は、フォワード型コンバータの一次側回路を構成するものである。また、コイル２１単体は、トランスやチョークコイルなどのインダクタンス素子の巻線としても利用できる。ここで、本実施例におけるコイル２１を利用したフォワード型コンバータの回路結線図を図３に示す。同図において、３１，３２は直流電源（図示せず）に接続する入力端子、３３はこの入力端子３１，３２間に接続する入力コンデンサである。また、入力端子３１，３２間には、トランス３４の一次巻線３４Ａとスイッチング素子であるＭＯＳ型ＦＥＴ３５との直列回路が別に接続される。このトランス３４に一次側では、ＭＯＳ型ＦＥＴ３５をスイッチングすることにより、入力コンデンサ３３で平滑された入力端子３１，３２間の入力電圧が、トランス３４の一次巻線３４Ａに断続的に印加されるようになっている。
【００２８】
トランス３４は、共通するコア３７に一次巻線３４Ａと二次巻線３４Ｂとを巻装して構成され、一次巻線３４Ａと二次巻線３４Ｂとの巻数比に応じた電圧が、二次巻線３４Ｂの両端間に誘起される。トランス３４の二次側回路は、整流ダイオード３９Ａと転流ダイオード３９Ｂとからなるダイオードユニット３９と、チョークコイル４０と、出力コンデンサ４１とにより構成され、これらの二次側回路によりトランス３４Ｂに誘起された電圧を整流平滑して、出力コンデンサ４１の両端間に接続した出力端子４３，４４間に直流出力電圧を供給するようになっている。
【００２９】
上記図３に示すフォワード型コンバータでは、トランス３４の一次巻線３４Ａおよび二次巻線３４Ｂと、チョークコイル４０の巻線を、図２に示すコイル２１として利用できる。図４は、トランス３４の一次巻線３４Ａおよび二次巻線３４Ｂにコイル２１を適用した例を示している。この場合、全体でロ字型をなすコア３７の一方の脚部３７Ａに、一次巻線３４Ａとしてのコイル２１が巻装され、他方の脚部３７Ｂに二次巻線３４Ｂとしての別なコイル２１が巻装される。また、チョークコイル４０の場合には、図３に示すように、単独のコイル２１をコア４５に巻装すればよい。また、空芯コイルの場合には、孔部１１にコアを挿通する必要はない。
【００３０】
図２に示すような端子部３，４付きのコイル２１を、トランス３４の一次側に適用した場合、端子部３の先端にある接続部１２に入力端子３１を接続し、別の分岐した接続部１４に入力コンデンサ３３の一端を接続すると共に、端子部４の先端にある接続部１３にＭＯＳ型ＦＥＴ３５のドレインを接続する。こうすると、入力端子３１から一次巻線３４Ａの一端すなわちドット側端子に至る入力電圧ラインを、接続点のない連続する端子部３で構成することができる。また、一次巻線３４Ｂの他端すなわち非ドット側端子からＭＯＳ型ＦＥＴ３５のドレインに至る入力電圧ラインについても、接続点のない連続する端子部４で構成することができる。
【００３１】
同様に、図２に示すようなコイル２１をトランス３４の二次巻線３４Ｂに適用した場合には、端子部３に接続部１２のみ形成して、この接続部１２に整流ダイオード３９Ａのアノードを接続する。また、別の端子部４には先端にある接続部１３の他に、分岐した２つの接続部１４を一体形成し、接続部１３に出力端子４４を接続すると共に、一方の接続部１４には転流ダイオード３９Ｂのアノードを接続し、他方の接続部１４には出力コンデンサ４１の他端を接続する。こうすると、二次巻線３４Ｂの一端すなわちドット側端子から整流ダイオード３９Ａのアノードに至る出力電圧ラインを、接続点のない連続する端子部３で構成することができる。また、一次巻線３４Ｂの他端すなわち非ドット側端子から出力端子４４に至る出力電圧ラインについても、接続点のない連続する端子部４で構成することができる。
【００３２】
さらに、コイル２１をチョークコイル４０の巻線に適用した場合には、一方の端子部３に接続部１２のみ形成して、この接続部１２に整流ダイオード３９Ａおよび転流ダイオード３９Ｂのカソードを接続する。また、別の端子部４には先端にある接続部１３の他に、分岐した１つの接続部１４を一体形成し、接続部１３に出力端子４３を接続すると共に、接続部１４に出力コンデンサ４１の一端を接続する。こうすると、整流ダイオード３９Ａおよび転流ダイオード３９Ｂのカソードからチョークコイル４０の一端、およびチョークコイル４０の他端から出力端子４３に至る出力電圧ラインを、接続点のない連続する端子部３，４で構成することができる。しかも、二次巻線３４とチョークコイル４０の巻線を、いずれも端子部３，４付きのコイル２１で構成すると、トランス３４の二次側回路にある出力電圧ラインを全て端子部３，４とすることができ、配線パターンを施したプリント基板を不要にできる。
【００３３】
比較として図１０には、トランス３４やチョークコイル４０を含む各種電子部品をプリント基板に実装した従来のフォワード型コンバータの結線回路図を示している。
【００３４】
同図において、トランス３４の一次巻線３４Ａおよび二次巻線３４Ｂの各両端と、チョークコイル４０の巻線両端には、プリント基板（図示せず）との接続を行なうための接続端子が必要となる。Ｓ１〜Ｓ６は、その接続端子に対応した電力ラインとの接続点で、具体的には半田やネジによるものである。これに対して本実施例では、図３に示すように、導体１であるリードフレームをプリント基板の代わりに採用し、かつリードフレーム自体でコイル２１を構成することによって、接続点Ｓ１〜Ｓ６が不要になり、トランス３４の一次巻線３４Ａおよび二次巻線３４Ｂや、チョークコイル４０の巻線を、入力電圧ラインや出力電圧ラインである電力ラインに直結することが可能になる。そのため、こうした接続に伴なう損失を低減できると共に、インダクタンス素子の巻線からの温度上昇も、コイル２１および端子部３，４全体で放熱されることにより抑制される。また、導体１であるリードフレームによってインダクタンス素子の巻線が構成でき、構造的に周辺の回路を含めた一体成形が可能になる。すなわち、本来は平面構造であるリードフレームを立体成形することで、コア３７を挿入するだけでトランス３４やチョークコイル４０を構成できる。
【００３５】
図５は、図４に示すトランスのＡ−Ａ線断面を示したものである。この場合、切片６は互い違いに連結部８，９の上方と下方にそれぞれ凸状に突き出して折り曲げられ、その折曲げた内部に断面が角形をなすコア３７の脚部３７Ａを挿通する孔部１０が形成される。各切片６の曲げ形状は、孔部１０に挿入するコア３７の断面形状に沿うように適宜形成すればよい。
【００３６】
図６は、孔部１０に挿入するコア３７の断面が円形若しくは楕円形の場合を示している。この場合も、隣接する一方の切片６と他方の切片６は、それぞれ上方と下方の逆方向に円弧状に突出して曲げられる。図５および図６に示すものは、隣り合う切片６，６が同形状に曲げられることから、導体１の延性を利用しなくても、無理なく切片６，６を所望の形状に曲げてコイル２１の孔部１０を形成することができる。
【００３７】
図７は、孔部１０に挿入するコア３７の断面が半円の場合を示している。この場合は、隣接する一方の切片６は連結部８，９の上方に突出させ、他方の切片６は連結部８，９と面一にして、コイル２１の孔部１０を形成している。上方に突出した切片６は、導体１の延性を利用して、突出していない切片６よりも長く形成する必要がある。図７に示す例では、コイル２１の下面が平坦状であるので、コイル２１を凹凸のない基台（図示せず）などに載せて使用することが可能となる。
【００３８】
以上のように本実施例では、平板状の導体１に切込みを互い違いに入れて形成され、切込みの一側と他側に並んで配置される曲げ変形可能な切片６と、隣接する切片６，６の端部間を接続する連結片８，９とからなる巻回部２により、螺旋状のコイル２１を形成して構成される。
【００３９】
この場合、平板状の導体１に切込みを互い違いに入れることで、切片６と連結片８，９を繋ぎ合わせてなる巻回部２が形成され、この巻回部２の切片６を曲げ変形させることで、中心に孔部１１を有する螺旋状のコイル２１が形成される。すなわち、コイル２１となる巻回部２は、導体１を部分的にくり抜くのではなく、切込みを入れるだけで導体１から得られるので、導体１の捨て部分が全く発生しない。しかも、巻回部２に切込みを入れてしまえば、後は切片６を湾曲させたり、折り曲げたりして曲げ変形させるだけで、折返しを行なうことなく螺旋状のコイル２１を得ることができる。
【００４０】
また本実施例では、例えば図７に示すように、隣接する切片６の一方だけを同方向（上方）に突出させ、他方は連結片８，９と面一にして、コイル２１の孔部１１を形成している。
【００４１】
このようにすると、切片６の一方は全て同方向に突出するものの、これとは反対方向の側では切片６は突出せず、螺旋状のコイル２１に平坦面が形成される。そのため、コイル２１を凹凸のない基台などに載せて使用することが可能となる。
【００４２】
また本実施例では、例えば図５や図６に示すように、隣接する切片６の一方と他方をそれぞれ逆方向に突出させて、コイル２１の孔部１１を形成している。
【００４３】
この場合、隣接する切片６の一方と他方をそれぞれ逆方向に突出させるため、導体１の延性を利用せずに、無理なくコイル２１の孔部１１を形成することができる。
【００４４】
さらに本実施例では、導体１を切り抜いて形成される端子部３，４を、コイル２１の始端と終端に位置する切片６，６に延設している。
【００４５】
このようにすると、コイル２１の始端と終端に位置する切片６，６にわざわざ別の導電部材を接続しなくても、導体１を切り抜くことによってこの切片６．６に繋がる端子部３，４が一体に形成される。したがって、コイル２１は同じ導体１から得られる端子部３，４により、外部との電気的接続を図ることが可能になる。
【００４６】
また本実施例は、端子部３，４に例えばスイッチング電源装置の他の電子部品（入力端子３１，入力コンデンサ３３，ＭＯＳ型ＦＥＴ３５，整流ダイオード３９Ａ，転流ダイオード３９Ｂ，出力コンデンサ４１，出力端子４３，出力端子４４）との接続を可能にする接続部１２，１３，１４を形成して構成される。
【００４７】
この場合、コイル２１の始端または終端から他の電子部品に至るまでの線路を端子部３，４に兼用させることができるので、コイル２１と他の電子部品との間の接続点を減らして、接続による損失の低減や効率の向上を図ることができる。
【００４８】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲において種々の変形実施が可能である。例えば本実施例では、スイッチング電源装置に組み込まれるトランスやチョークコイルについて説明したが、すなわちＤＣ／ＤＣコンバータや、インバータや、ＵＰＳ（無停電電源装置）のような他の電源装置のみならず、ノイズ除去用のチョークコイルを内蔵するノイズフィルタに対しても、同様にトランスやチョークコイルを電力ラインと一体成形する構造を提供できる。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１のインダクタンス素子によれば、導体の捨て部分をなくして、しかも折返しを行なわずに所望のコイルを形成することが可能になる。
【００５０】
請求項２のインダクタンス素子によれば、コイルを凹凸のない基台などに載せて使用することが可能となる。
【００５１】
請求項３のインダクタンス素子によれば、導体の延性を利用せずに、無理なくコイルの孔部を形成することができる。
【００５２】
請求項４のインダクタンス素子によれば、コイルは同じ導体から得られる端子部により、外部との電気的接続を図ることが可能になる。
【００５３】
請求項５のインダクタンス素子によれば、コイルと他の電子部品との間の接続点を減らして、接続による損失の低減や効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例における好ましい一例を示す導体から巻回部や端子部を切り抜いた状態の平面図である。
【図２】同上、図１の切り抜き片からインダクタンス素子のコイルを形成した状態の斜視図である。
【図３】同上、インダクタンス素子であるトランスやチョークコイルをスイッチング電源装置に組み込んだ場合の結線図である。
【図４】同上、インダクタンス素子であるトランスの正面図である。
【図５】同上、図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】同上、別な変形例を示す図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】同上、さらに別な変形例を示す図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】従来例におけるコイルの一例を示す折返し前の展開した平面図である。
【図９】図８における折返し後の斜視図である。
【図１０】従来例において、インダクタンス素子であるトランスやチョークコイルをスイッチング電源装置に組み込んだ場合の結線図である。
【符号の説明】
１  導体
２  巻回部
３，４  端子部
６  切片
８，９  連結片
１１  孔部
１２，１３，１４  接続部
２１  コイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005019631.tif 000006
【図５】
2005019631.tif 000007
【図６】
2005019631.tif 000008
【図７】
2005019631.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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