(57)【要約】  【課題】  切削工程などを必要とせずに小径長尺のローラ、また任意のクラウン量、逆クラウン量のローラ、更に任意の形状のローラを製造することができる金型を提供する。  【解決手段】  外筒１は一体の筒状で、その内部には内筒金型２が嵌装され、更に内筒金型２との間に所定の隙間をあけて芯金５が装着され、該隙間に樹脂を充填し、軸付きのローラを形成する。内筒金型２は、複数の金型片２０から構成される。金型片２０の内面は連結した状態でクラウン、テーパ、円弧、放物線或いはストレートなど任意の形状とすることが可能であり、クラウン量などの制限がない。また、金型片２０の数も任意であり、アスペクト比に拘束されることなく、数を増やすことにより長尺とすることが可能である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２以上に分割された内筒金型と、
該２以上に分割された内筒金型を内部に納め、該内筒金型形状を保持する外筒と、
を備えた金型。
【請求項２】
前記内筒金型が、半径方向に分割されている、
請求項１に記載の金型。
【請求項３】
前記内筒金型が、軸線方向に分割されている、
請求項１に記載の金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ローラ成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年コピー装置やプリンタ或いはファクシミリ等のＯＡ機器において、紙を送るためのゴムなどの樹脂から形成された樹脂ローラが多用されているが、ＯＡ機器の小型化により、小径で、外径もクラウン形状や逆クラウン形状などの各種の形状が要求されるようになってきている。
一方、用紙サイズの関係から長さ寸法は変わらず、ローラの長尺小径化傾向が今後加速することが予想されている。
この樹脂ローラは、ローラ金型を用いて成形され、予め芯金を金型内に装着して、空間部に液状の樹脂を充填し、加熱反応により軸付きローラとすることにより製造される。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２９７４６７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の金型では、ローラを成形するに際して、クラウン量の制限があり、また精度的な限界がある問題があった。
即ち、ローラ中央部の径が太いクラウンローラの場合、製品を径の小さな側から取り出す必要があるため、クラウン量が制限される問題がある。逆クラウンの場合も同様に制限される。直径１２ｍｍに対して０．１ｍｍ程度の緩いクラウンの場合には、樹脂の収縮を利用出来るが、小型化により芯金に対する樹脂の容積が少なくなっており、小径ローラほどクラウン量の制限が大きくなっている。
このため、一般的には軸付きのストレートローラを成形し、その後外周に研削加工を施してクラウンを形成している。
また、小径で長軸の金型を製作する場合、素材自体の撓み等による切削加工精度の限界から、通常縦横比で８対１程度の長さの金型が限界とされている。そのため、８対１以上の小径長軸の金型は同様にストレートローラを成形し、その後外周に研削加工を施すことによりクラウンを形成している。
本発明は上記従来技術の問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の金型は、少なくとも２以上に分割された内筒金型と、該２以上に分割された内筒金型を内部に納め、該内筒金型形状を保持する外筒と、を備えたことを特徴とする。
以上の構成においては、内筒金型を外筒に納めるように構成しているため、内筒金型の分割数を任意に増加することが可能になり、縦横比に制約されることなく長尺のローラを形成することが可能になる。また、クラウン形状や逆クラウン形状のクラウン量の制限もなくなり、任意のクラウン量を形成することが可能になる。更に、クラウンだけではなく、テーパ、円弧、放物線など任意の形状を内筒金型の内周に形成することが可能になる。また、当然にストレートの形状も形成可能である。
前記内筒金型は、半径方向の切断線により半径方向に分割することも可能であるし、また、軸線方向に分割することも可能である。これらの分割法は金型に形成する形状などに応じて適宜決定すればよい。例えば、逆クラウン形状は軸線方向に分割する。更に、半径方向と軸線方向の両方に分割しても良い。このような分割は外筒を設けることにより可能になる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の金型によれば、小径長尺のローラを切削工程などを必要とせずに、製造することができる。また、任意のクラウン量或いは逆クラウン量のローラを製造可能である。更に、テーパ、円弧、放物線など任意の形状のローラを製造可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１において、この金型は外筒１と内筒金型２と蓋３を備えている。
外筒１は一体の筒状のもので、両端部にメネジ１０を備え、蓋３が固定されるようになっている。
この金型の内部には内筒金型２との間に所定の隙間をあけて芯金５が装着され、該隙間に樹脂を充填し、軸付きのローラを形成するようになっている。
【０００８】
内筒金型２は該外筒１の内部に嵌装され、内筒金型２の外周は外筒１の内周に密着して接触面１５を形成するようになっている。
内筒金型２は、複数の金型片から構成され、この実施形態では半径方向の切断線で分割された複数の金型片２０から構成されている。両端部の金型片２０’は、外筒１の端部より軸線方向に突出する突出部２２を備えており、蓋３により押圧されて、金型片２０間の接触端面２５の密着性を高めるようになっている。
端部の金型片２０’にはメネジ２３が形成され、これを介して蓋３により固定されるようになっている。
【０００９】
金型片２０の内面は任意のプロフィールが形成されており、連結した状態でクラウン、テーパ、円弧、放物線或いはストレートなど任意の形状とすることが可能であり、クラウン量などの制限がない。また、金型片２０の数も任意であり、アスペクト比に拘束されることなく、数を増やすことにより長尺とすることができる。
【００１０】
蓋３は外筒１とほぼ同径であり、外筒１の両端部に装着される。
蓋３は外筒固定ネジ３０により外筒１を固定し、また内筒金型固定ネジ３１により金型片２０を固定するようになっている。また突出部２２を押圧して、複数の金型片２０間の接触端面２５を密着させるようになっている。
蓋３の中心部は芯金固定部３２になっており、芯金５の両端部を嵌装して固定するように構成されている。
【００１１】
蓋３には更に樹脂注入孔３５が設けられ、ここから芯金５と金型片２０の隙間に樹脂を注入して、ローラを成形するようになっている。
シール３６は樹脂が芯金５の軸受部に侵入するのを防止するために設けられている。
【００１２】
以上の構成において、外筒１内部に金型片２０を装着し、芯金５を挿入して蓋３により外筒１と金型片２０及び芯金５を固定し、一体化する。外筒固定ネジ３０により蓋３を締め付けることにより突出部２２が蓋３に押されて接触端面２５は密着する。
その後樹脂注入孔３５から樹脂を充填し、金型片２０と芯金５の隙間にローラを形成する。シール３６により樹脂が芯金５の軸受部分に侵入することがない。
樹脂が固まったら、蓋３を外し、外筒１から金型片２０を抜き、更に金型片２０を抜けば、芯金５とその外側に形成されたローラを取り出せる。
【００１３】
なお、クラウン形状とする場合には、内筒金型２を半径方向の切断線により２分割とし、２つの金型片２０により形成すればよいが、逆クラウン形状とする場合には、図２に示すように内筒金型２’は軸線方向の切断線により２分割とし、２つの金型片２９、２９としたものを用いる。
【００１４】
なお、上記では半径方向或いは軸線方向の切断による金型片２０或いは金型片２９を説明したが、両方の切断による分割としても良い。例えば図２において、点線で示す半径方向の切断を更に加えるなど、任意の分割が可能である。
【００１５】
以上説明した実施形態においては、金型片２０の数を増すことによりアスペクト比に拘束されることなく、長尺のローラ金型を得ることができる。また、クラウン形状とする場合には、クラウン量の制限がなく、任意に設定可能である。更に、テーパ、円弧、放物線など任意の形状とすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態を示す正断面図。
【図２】本発明の金型片の他の実施形態を示す概略斜視図。
【符号の説明】
【００１７】
１：外筒、２：内筒金型、３：蓋、５：芯金、１０：メネジ、１５：接触面、２０：金型片、２２：突出部、２３：メネジ、２５：接触端面、２９：金型片、３０：外筒固定ネジ、３１：内筒金型固定ネジ、３２：芯金固定部、３５：樹脂注入孔、３６：シール。
【図１】
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【図２】
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