(57)【要約】【課題】弁の開閉状態を選択的に変えるべく切換機構を設けた動弁機構において、部品の管理を容易にすると共に簡単に組み付けを行う。【解決手段】２吸気弁及び１排気弁を作動させる各ロッカアーム７〜９にカムにより駆動されるサブロッカアーム１１を設け、それぞれの間をシンクロピン１３ａ・１３ｂで結合／分離状態にする。さらに一方の吸気弁とシンクロピン１３ｃを介して結合／分離状態になるサブロッカアーム１２を設ける。１本の油路１７と各戻しばね１４との組み合わせにより各シンクロピンを、全筒／休筒／遅閉じ・１弁休止モードに対応させて移動させる。戻しばねのばね定数を変えることなく、多様な弁開閉状態を実現することができるため、戻しばねの部品管理が容易になり、誤組も防止し得る。【選択図】図２
2005299551.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸気弁及び排気弁における少なくとも１つの弁の開閉状態を選択的に変えるべく当該弁を作動させる弁駆動部材と、少なくともカムにより駆動されるカム被駆動部材と、前記弁駆動部材と前記カム被駆動部材とを結合もしくは分離状態に選択的に切り換える複数の切換機構とを有する内燃機関の動弁装置において、
前記切換機構が、前記弁駆動部材と前記カム被駆動部材とのいずれか一方に埋没する位置と両者に係合する位置との２位置間で移動可能にされた切換ピンと、前記切換ピンに共通の油圧を供給するべく油圧供給手段から前記切換ピンに至る油圧供給路とを有し、
前記複数の切換機構の１つを構成する前記切換ピンにおける前記移動のために油圧が作用する受圧面積が、前記複数の切換機構の他の１つを構成する前記切換ピンにおける前記受圧面積よりも大きく形成され、
前記複数の切換機構の１つを構成する前記切換ピンの軸線と前記複数の切換機構の他の１つを構成する前記切換ピンの軸線とは、同一方向に延びかつ互いに異なる軸線上に配置され、
前記複数の切換機構の１つを構成する前記切換ピンと前記複数の切換機構の他の１つを構成する前記切換ピンとは、前記軸線に直交する方向から見て少なくとも一部が重なることを特徴とする内燃機関の動弁装置。
【請求項２】
前記弁駆動部材と前記カム被駆動部材とがシャフトに揺動支持され、
前記受圧面積の大きい切換ピンが、前記シャフトの揺動支持部に対して前記受圧面積の小さい切換ピンよりも前記カム側に位置していることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関の動弁装置。
【請求項３】
前記弁駆動部材と前記カム被駆動部材とがシャフトに揺動支持され、
前記受圧面積の大きい切換ピンが、前記シャフトの揺動支持部に対して前記受圧面積の小さい切換ピンよりも前記シャフトの揺動支持部に近いことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の内燃機関の動弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンの可変動弁機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、内燃機関の動弁機構において、吸気弁あるいは排気弁の開閉を行わせるためのカムを１つの弁に対して異なるカムプロフィールのものを互いに隣接させて複数配設し、それらの間に油圧と圧縮コイルばねを用いた切換機構を設けたものがある。また、カムのカムプロフィールをロッカアームを介して弁に伝える機構において、各切換機構への油路をロッカシャフト内の油路に共通に連通させるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特公平２−５２０８２号公報（第２−３頁、第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記構造のものでは、油路が共通であることから油圧が一定のため、高速カムと低速カムとを切り換える場合にはリターンスプリング（圧縮コイルばね）のばね定数を異ならせている。そのため、リターンスプリングの管理が複雑になったり、部品の管理が複雑になったりすることにより組み付け工数が増加して誤組をする虞が生じる、という問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような課題を解決して、弁の開閉状態を選択的に変えるべく切換機構を設けた動弁機構において、部品の管理を容易にすると共に簡単に組み付けを行うことを実現するために本発明に於いては、吸気弁（１５ａ・１５ｂ）及び排気弁（１６）における少なくとも１つの弁の開閉状態を選択的に変えるべく当該弁（１６）を作動させる弁駆動部材（９）と、少なくともカム（５）により駆動されるカム被駆動部材（１１）と、前記弁駆動部材（９）と前記カム被駆動部材（１１）とを結合もしくは分離状態に選択的に切り換える複数の切換機構とを有する内燃機関の動弁装置において、前記切換機構が、前記弁駆動部材（９）と前記カム被駆動部材（１１）とのいずれか一方に埋没する位置と両者に係合する位置との２位置間で移動可能にされた切換ピン（１３ａ・１３ｂ）と、前記切換ピン（１３ａ・１３ｂ）を油圧で駆動するべく油圧供給手段（２１・ＳＯＬ１）から前記切換ピン（１３ａ・１３ｂ）に至る共通の油圧供給路（１７）とを有し、前記油圧供給路（１７）が前記複数の切換機構に対して共通であり、前記複数の切換機構の１つを構成する前記切換ピン（１３ａ）の受圧面積が、前記複数の切換機構の他の１つを構成する前記切換ピン（１３ｂ）の受圧面積よりも大きく形成され、前記複数の切換機構の１つを構成する前記切換ピン（１３ａ）の軸線（Ｃ１）と前記複数の切換機構の他の１つを構成する前記切換ピン（１３ｂ）の軸線（Ｃ２）とは、同一方向に延びかつ互いに異なる軸線上に配置され前記複数の切換機構の１つを構成する前記切換ピン（１３ａ）と前記複数の切換機構の他の１つを構成する前記切換ピン（１３ｂ）とは、前記軸線（Ｃ１・Ｃ２）に直交する方向から見て少なくとも一部が重なるものとした。
【０００６】
特に、前記弁駆動部材（９）と前記カム被駆動部材（１１）とがシャフト（６）に揺動支持され、前記受圧面積の大きい切換ピン（１３ａ）が、前記シャフト（６）の揺動支持部に対して前記受圧面積の小さい切換ピン（１３ｂ）よりも前記カム（５）側に位置していると良い。また、前記弁駆動部材（９）と前記カム被駆動部材（１１）とがシャフト（６）に揺動支持され、前記受圧面積の大きい切換ピン（１３ａ）が、前記シャフト（６）の揺動支持部に対して前記受圧面積の小さい切換ピン（１３ｂ）よりも前記シャフト（６）の揺動支持部に近いと良い。
【発明の効果】
【０００７】
このように本発明によれば、請求項１の構成とすることで、任意の弁に対応する弁駆動部材とカム被駆動部材とを切換ピンで結合もしくは分離して、カムによる弁の作動状態を選択的に変更し得るようにした動弁装置を実現し、切換ピンを複数かつ受圧面積の大小異なるものを設けることにより、油圧を変えて各切換ピンを選択的に移動させることができるため、油圧供給路を共通にすることができる。これにより、弁作動状態を複数の状態に切り換えるようにした動弁装置において油圧回路を簡素化し得る。例えば切換ピンを油圧力で移動させて圧縮コイルばねで戻すようにした場合に、小さな油圧で大きな受圧面積の切換ピンのみを移動させ、大きな油圧で小さな受圧面積の切換ピンも移動させることができるため、油圧供給路を１本とすることができる。さらに、同一ばね定数の圧縮コイルばねを用いることができると共に受圧面積すなわち軸径が違う切換ピンを用いることができるため、ばね定数が違うだけでは区別が困難な圧縮コイルばねを取り扱う必要がなく、かつ径違いの切換ピンによりその誤組を防止することができ、圧縮コイルばねひいては切換機構の部品管理が容易になる。そして、各切換ピンの軸線が同一方向に延びかつ互いに異なる軸線上に配置されると共に各切換ピンがそれらの軸線に直交する方向ら見て少なくとも一部が重なることにより、切換ピンの軸線方向に対して小型化し得るため、複数の切換機構を設けた動弁装置を有する内燃機関全体をコンパクト化し得る。
【０００８】
請求項２の構成とすることで、受圧面積の大きい切換ピンがシャフトの揺動支持部に対して受圧面積の小さい切換ピンよりもカム側に位置していることにより、弁駆動部材及びカム被駆動部材における揺動支持部よりカム当接部側の剛性を高めることができる。請求項３の構成とすることで、受圧面積の大きい切換ピンすなわち外形も大きくなる部分が受圧面積の小さい方に対して揺動支持部に近いことにより、弁駆動部材及びカム被駆動部材における慣性重量の増加を抑制することができ、弁駆動部材及びカム被駆動部材の不正運動、例えばバルブジャンピングなどを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明が適用された２吸気バルブ・１排気バルブ構成の可変動弁機構ＶＴの一例を示す部分破断正面図であり、図２は油圧回路を主として示す説明用上面図である。なお、各図にあっては、要部構成を示すものであり、実際の形状とは異なるものである。
【００１０】
図１において、吸気カムシャフト１には、通常運転用に所定の作動角の２つの吸気カム２と、吸気カム２の閉弁時期よりも遅い閉弁時期に設定した１つの遅閉じカム３とが、２つの吸気カム２が互いに並び、それらの側方に１つの遅閉じカム３が並んだ配置で、互いに隣接して一体形成されている。また、図１では図示していないが、上記吸気弁系と同様であって良い排気弁系にあっては、排気カムシャフト４に上記２つの吸気カム２の間に位置するように通常運転用に合わせた作動角の１つの排気カム５が一体形成されている。
【００１１】
そして吸気カムシャフト１の下方には、カムシャフト１と平行にシャフトとしてのロッカシャフト６が設けられており、そのロッカシャフト６には、吸気弁用の２つのロッカアーム７・８と、それらの間に配置された排気弁用の弁駆動部材としての１つのロッカアーム９とが互いに隣接して揺動自在にかつ相対角変位可能に枢支されている。これらロッカアーム７〜９は、Ｕ字形の両腕部をロッカシャフト６により枢支され、かつその両腕部間に配置されたカム被駆動部材としてのサブロッカアーム１１と組み合わされている。
【００１２】
また、２つのロッカアーム７・８の片方（８）に隣接して遅閉じ用サブロッカアーム１２がロッカシャフト６により枢支されて配設されている。これらロッカアーム７〜９及びサブロッカアーム１１と遅閉じ用サブロッカアームとが１気筒分として設けられている。
【００１３】
ロッカアーム７・８及びサブロッカアーム１１間には、ロッカシャフト６の軸線方向に軸線が延在しかつ両者を結合もしくは分離するための第１シンクロピン１３ａが両者の対応部分に形成された孔内に往復動可能に設けられている。
【００１４】
図３に模式的に示すように、排気弁用のロッカアーム９及びサブロッカアーム１１間には上記と同様の構造にて、複数（図示例では２つ）の切換機構の１つを構成する切換ピンとしての第１シンクロピン１３ａが設けられ、さらに複数の切換機構の他の１つを構成する切換ピンとしての第２シンクロピン１３ｂが設けられている。なお、図３は、第１切換ピン１３ａが油圧により移動した状態を示す。また図３に示されるように、第１シンクロピン１３ａの軸線Ｃ１と第２シンクロピンの軸線Ｃ２とが互いに同一方向に延びていると共に、軸線Ｃ１は軸線Ｃ２と異なる軸線上に配置されている。さらに、第１シンクロピン１３ａと第２シンクロピン１３ｂとはそれぞれの軸線（Ｃ１・Ｃ２）に直交する方向（図の矢印Ａ）から見て互いに少なくとも一部が重なるようにされている。これにより、切換ピン１３ａ・１３ｂの軸線方向において動弁装置を小型化できる。
【００１５】
また、ロッカアーム８及び遅閉じ用サブロッカアーム１２間には第３シンクロピン１３ｃが同様の構造にて設けられている。各シンクロピン１３ａ〜１３ｃは、有底円筒状もしくは円柱状をなし、それぞれ同軸に配設された有底円筒状のストッパピン１８を介して圧縮コイルばね１４により軸線方向の一方に常時弾発付勢されている。各シンクロピン１３ａ〜１３ｃの軸線方向長さは、それぞれ対応するサブロッカアーム１１・１２内に全て埋没し得る長さにされている。また、その埋没状態で各シンクロピン１３ａ〜１３ｃとストッパピン１８との接触面が各ロッカアーム７〜９・１２とサブロッカアーム１１との境界と同一になるように、ストッパピン１８の軸線方向長さ及び移動量が設定されている。
【００１６】
ロッカシャフト６内には、本図示例にあってはカムシャフト６の軸線方向に延在する１本の油圧供給路１７が設けられており、その油圧供給路１７から分岐した各分岐油路１７ａが各ロッカアーム７〜９内に至るように設けられている。それら各分岐油路１７ａは、各シンクロピン１３ａ・１３ｂ・１３ｃをその軸線方向に挟んでそれぞれ対応する圧縮コイルばね１４とは相反する側に設けられた各油圧室１９ａ・１９ｂと連通している。
【００１７】
そして、第１シンクロピン１３ａにおける軸線方向端面の油圧室１９ａに臨む面積（受圧面積）が、第２及び第３シンクロピン１３ｂ・１３ｃの受圧面積よりも大きくされている。図３に示すように、第１シンクロピン１３ａを軸線方向に押圧する油圧が作用する受圧面積Ａ１は、油圧室１９ａの第１シンクロピン１３ａに臨む開口面積であり、油圧室１９ｂの第２シンクロピン１３ｂに臨む開口面積に対応する第２シンクロピン１３ｂの受圧面積Ａ２に対して大きく設定されている。これにより、共通の油圧供給路１７と連通している各油圧室１９ａ・１９ｂに同一の油圧が供給された場合に、第２シンクロピン１３ｂよりも第１シンクロピン１３ａに大きな軸線方推進力が生じる。なお、他の第１シンクロピン１３ａにおける受圧面積も図３と同一（Ａ１）であって良く、同様に第３のシンクロピン１３ｃにおける受圧面積も図３と同一（Ａ２）であって良い。また、各圧縮コイルばね１４のばね定数は同一であって良い。
【００１８】
各油圧室１９ａ・１９ｂに第１シンクロピン１３ａを圧縮コイルばね１４の弾発付勢力に抗して移動させるだけの油圧が発生していない状態では、図２に示されるように、第１シンクロピン１３ａは各ロッカアーム７〜９と各対応するサブロッカアーム１１同士をそれぞれ結合する位置であり、第２シンクロピン１３ｂはその部分においてロッカアーム９及びサブロッカアーム１１とを分離状態とするサブロッカアーム１１内への埋没位置であり、第３シンクロピン１３ｃもロッカアーム８及び遅閉じ用サブロッカアーム１２を分離状態とする遅閉じ用サブロッカアーム１２１１内への埋没位置である。
【００１９】
各ロッカアーム７・８のサブロッカアーム１１がそれぞれ２つの吸気カム２により駆動されて揺動し、ロッカアーム９のサブロッカアーム１１が排気カム５により駆動されて揺動する。また、遅閉じ用サブロッカアーム１２が遅閉じカム３により駆動されて揺動する。吸気カム２に対応する２つのロッカアーム７・８にあっては、それらの各遊端に、閉弁方向へ常時ばね付勢された２つの吸気弁１５ａ・１５ｂのステム端がそれぞれ当接しており、各ロッカアーム７・８の揺動運動により吸気弁１５ａ・１５ｂを作動させるようになっている。また、排気カム５に対応するロッカアーム９の遊端に、閉弁方向へ常時ばね付勢された１つの排気弁１６のステム端が当接しており、ロッカアーム９の揺動運動により排気弁１６を作動させるようになっている。なお、吸気カム２に対応する２つのロッカアーム７・８にあっては、同一または略同一形状であっても良い。
【００２０】
図２に油圧回路図として示されているように、オイルパンから汲み上げた潤滑油を圧送する油圧ポンプ２１が制御弁ＳＯＬ１を介して油圧供給路１７に接続されている。図２に示される制御弁ＳＯＬ１の接続状態側が全筒通常運転状態（全筒運転モード）であり、その全筒運転モードでは、ポンプ油圧が遮断されていると共に油圧供給路１７がドレンに接続されている。したがって、全筒運転モードでは、各油圧室１９ａ・１９ｂには油圧ポンプ２１による油圧が供給されず、各油圧室１９ａ・１９ｂはドレン圧（略０）である。
【００２１】
本エンジンの運転モードにあっては、上記全筒運転モードの他に任意の気筒を休止させる休筒運転モードと、排気弁１６を遅閉じさせると共に一方の吸気弁１５ｂを休止させる遅閉じ・１弁休止運転モードとが設定されており、各モード切換を制御弁ＳＯＬ１の励磁（ＯＮ）もしくは非励磁（ＯＦＦ）の組み合わせと油圧の高低で行うようにしている。その組み合わせ状態を図４に示す。
【００２２】
まず、全筒運転モードでは、制御弁ＳＯＬ１を非励磁状態（ＯＦＦ）にする（図２）。それにより、上記したように油圧供給路１７へは油圧が掛からず、図４の全筒運転モードに示されるように、各第１シンクロピン１３ａが各ロッカアーム７〜９とサブロッカアーム１１とを結合する側にばね付勢されて各ロッカアーム７〜９と対応する各サブロッカアーム１１とがそれぞれ結合状態になる。この時、図３に示されるように、第２シンクロピン１３ｂはサブロッカアーム１１内に埋没状態である。また、第３シンクロピン１３ｃは遅閉じ用サブロッカアーム１２内に埋没状態である。この状態により、各対応するカム２・５のカムプロフィールに応じて各ロッカアーム７〜９が揺動し、各吸気弁１５ａ・１５ｂの開弁動作と排気弁１６の開弁動作が図５に示されるようになる。
【００２３】
次に休筒運転モードでは、全筒運転モードに対して制御弁ＳＯＬ１を励磁（ＯＮ）すると共に油圧ポンプ２１により所定の低油圧を供給する。その低油圧は、受圧面積を大きく設定された第１シンクロピン１３ａがばね力に抗して移動するのに十分な値であり、受圧面積を小さく設定された第２及び第３シンクロピン１３ｂ・１３ｃはばね力に抗して移動できない値とする。これにより図４の休筒運転モードに示されるように、第２及び第３シンクロピン１３ｂ・１３ｃが上記分離状態に保持され、第１シンクロピン１３ａが上記結合状態から分離状態になる。この状態ではロッカアーム７〜９とサブロッカアーム１１とが分離されるため、各カム２・５により各サブロッカアーム１１が揺動しても、その揺動運動がロッカアーム７〜９に伝わらないため、各弁１５ａ・１５ｂ・１６が図５の想像線に示されるように閉じた状態のままになって開弁しない。
【００２４】
そして遅閉じ・１弁休止運転モードでは図４に示されるように、全筒運転モードに対して制御弁ＳＯＬ１を励磁（ＯＮ）すると共に油圧ポンプ２１により所定の高油圧を供給する。その高油圧は受圧面積を小さく設定された第２及び第３シンクロピン１３ｂ・１３ｃがばね力に抗して移動するのに十分な値とする。それにより、排気弁１６用のロッカアーム９及びサブロッカアーム１１にあっては、休筒運転モードと同じであることから第１シンクロピン１３ａ側では開弁させない状態になるが、第２シンクロピン１３ｂが、ポンプ油圧により図２の状態からロッカアーム９側に押し出されるため、第２シンクロピン１３ｂを介してロッカアーム９とサブロッカアーム１１とが結合されて一体化される。したがって、この遅閉じ・１弁休止運転モードでは図６に示されるようになる。
【００２５】
さらにこの遅閉じ・１弁休止運転モードでの排気弁１６は、第３シンクロピン１３ｃが一方の吸気弁１５ｂ用のロッカアーム８側に押し出されるため、そのロッカアーム８と遅閉じ用サブロッカアーム１２とが結合状態になる。これにより、ロッカアーム８が、遅閉じ用サブロッカアーム１２の揺動運動すなわち遅閉じカム３のカムプロフィールに合わせて揺動運動するため、その対応する吸気弁１５ｂが図７に示されるように遅く閉じるように開弁動作する。
【００２６】
このように構成された可変動弁機構によれば、２吸気弁及び１排気弁を設けたエンジンにおいて、通常の運転モードとして全弁を所定の作動角で開弁させる全筒運転モードと、多気筒エンジンにおける任意の気筒を休止させる休筒運転モードと、１つの吸気弁（１５ａ）を休止させると共にもう１つの吸気弁（１５ｂ）を通常時よりも遅く閉じる作動角で開弁させる遅閉じ・１弁休止運転モードとの各モードを運転状況に応じて選択することができる。
【００２７】
例えばエンジン回転速度をアイドリング側の低速域と、上限側の高速域と、その間の市街地走行時に良く使われる中速域とに分け、低速域と高速域とでは全筒運転モードとし、中速域ではさらにトルクの大小で分け、小トルク側を休筒運転モードとし、大トルク側を遅閉じ・１弁休止運転モードとして設定することができる。これにより運転状態に応じた好適なエンジン制御を行うことができ、高出力型であって高燃費型のエンジンを実現し得る。また、エンジン回転速度に代えて負荷の大きさに応じて分けても良い。
【００２８】
このように、油圧の高低に応じてシンクロピン１３ａ〜１３ｃが選択的に移動してロッカアーム及びサブロッカアーム間の結合もしくは分離状態を実現することができるため、圧縮コイルばね１４のばね定数を一定とすることができ、圧縮コイルばね１４の誤組を防止することができる。また、シンクロピン１３ａ〜１３ｃの径も異なるため、その誤組も防止される。また、ロッカシャフト６に１本の油路１７を設けただけなので、その加工が容易であり、生産コストを低減し得る。
【００２９】
また、各シンクロピン１３ａ〜１３ｃの切換完了までの移動距離を各運転モードに対応させて設定すると良い。例えば、高速回転時に切り換える場合には移動距離を短くして速やかに切換完了するようにすると良い。
【００３０】
また、排気弁用において、受圧面積の大きい切換ピンとしての第１シンクロピン１３ａの軸線をロッカシャフト６の揺動支持部に対して受圧面積の小さい切換ピンとしての第２シンクロピン１３ｂの軸線よりもカム５側に位置させると良い。このようにすることにより、受圧面積の大小を軸径の大小で対応させた場合に、大径の第１シンクロピン１３ａを設ける部分の剛性が高いため、ロッカアーム９（サブロッカアーム１１）におけるカム５と当接する側の剛性を高めることができる。
【００３１】
あるいは、受圧面積の大きい切換ピンとしての第１シンクロピン１３ａの軸線をロッカシャフト６の揺動支持部に対して受圧面積の小さい切換ピンとしての第２シンクロピン１３ｂの軸線よりもロッカシャフト６の揺動支持部側に位置させると良い。このようにすることにより、受圧面積の大小を軸径の大小で対応させた場合に、ロッカアームの外形も大きくなる部分が揺動支持部側に位置することになり、慣性重量の増加を抑制することができ、ロッカアームの不正運動、例えばバルブジャンピングなどを抑制することができる。
【００３２】
また、運転モードも上記３モードに限られず、例えば休止・低中速・高速運転モードとしたり、低速・中速・高速運転モードとしたりしても良い。低中速・高速・低速・中速などにあっては、それぞれのエンジン回転速度に応じたカムプロフィールのカムを設け、各運転モード選択に応じて対応するカムにより開弁作動させれば良い。
【００３３】
また本発明によれば上記図示例に限定されるものではなく、図８に第２の例について示す。この第２の例においても、各ロッカアーム７〜９及び各サブロッカアーム１１・１２や各シンクロピン１３ａ〜１３ｃの配置などは同一であって良く、上記図示例と同様の部分については同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。なお、図８は全筒運転モードの状態を示す。
【００３４】
油圧供給路１７には上記図示例と同様に油圧ポンプ２１及び制御弁ＳＯＬ１が接続されていると共に、油圧ポンプ２１と並列にモータ３１により駆動される油圧ポンプ（電動油圧ポンプ）３２が設けられ、それら各ポンプ２１・３２の吐出圧を検出する油圧センサ３３が設けられている。制御弁ＳＯＬ１・モータ３１・油圧センサ３３はそれぞれ制御ユニット（ＥＣＭ）３４と電気的に接続されている。なお、制御ユニット３４にはエンジンの各センサや車両各所に配設されたセンサからエンジンや車両の運転状態の情報が入力されるようになっている。この第２の例にあっても、上記図示例と同様に全筒運転モードと休筒運転モードと遅閉じ・１弁休止運転モードとの各モードを上記と同様に選択することができる。図では、各シンクロピン１３ａ〜１３ｃにおいて結合状態のものをハッチングにて示している。なお、電動油圧ポンプ３２の油圧の高低制御にあっては、モータ３１の電圧または電流または回転速度の調整により可能である。
【００３５】
上記図示例では通常の運転時には両ポンプ２１・３２を駆動させても良く、また機械式（エンジン駆動式）油圧ポンプ２１のみを駆動するようにしても良い。また、図示例では油圧ポンプ２１と直列に電動油圧ポンプ３２を配設しても良い。このようにすることにより、例えば機械式油圧ポンプ２１が故障した場合に、電動油圧ポンプ３２による油圧提供を行うことができる。上記３モードの切換にあっては、油圧の低い方から全筒、休筒、遅閉じ・１弁休止となるため、休筒運転モードで機械式油圧ポンプ２１の故障が生じた時にそのままでは出力低下状態になってしまうのに対して、電動油圧ポンプ３２によって油圧を最大にすることにより、少なくとも１弁休止状態の運転が可能である。これにより、休筒運転状態を回避することができる。
【００３６】
また、油圧ポンプ３２と圧力センサ３３との間に制御弁（ＳＯＬ１）を設け、全筒運転モードにおいて制御弁を介してドレン接続することにより、油圧ポンプ３２を例えば低圧状態または立ち上がりを確保する程度の低速運転状態にしておけば、低圧または高圧切換時に速やかな切換を行うことができる。
【００３７】
また、高低の油圧間で切り換える制御を行う場合に、油圧センサ３３の検出信号に基づいて制御ユニット３４から油圧切換制御信号を出力することにより、設定された油圧が発生してから切換制御を行うことができる。これにより、各シンクロピン１３ａ〜１３ｃの確実な移動を行わせることができ、高精度かつ高品質な制御を行うことができる。
【００３８】
また、油圧センサ３３を設けていることから、必要な油圧が発生しないというような故障検出を容易に行うことができ、故障発生時の対応を速やかに行うことができる。油圧ポンプ３２を駆動する際に、制御ユニット３４からのポンプ（モータ）駆動制御信号を油圧センサ３３からの検出信号に基づいて補正することができ、より一層のきめ細かな制御を行うことができる。
【００３９】
なお、本発明は、クランク軸を鉛直方向とした船外機などのような船舶推進機用エンジンにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明が適用された可変動弁機構の一例を示す部分破断正面図である。
【図２】可変動弁機構の模式的要部破断平面図である。
【図３】排気弁用切換手段を示す模式図である。
【図４】運転モード別の状態を示す表である。
【図５】全筒運転モードにおける各弁の作動を示す波形図である。
【図６】休筒運転モードにおける各シンクロピンの状態を示す説明図である。
【図７】休筒運転モードにおける各弁の作動を示す波形図である。
【図８】第２の例における全筒運転モードにおける各シンクロピンの状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
５  カム
６  ロッカシャフト
９  ロッカアーム（弁駆動部材）
１１  サブロッカアーム（カム被駆動部材）
１３ａ  第１シンクロピン（切換ピン）
１３ｂ  第２シンクロピン（切換ピン）
１５ａ・１５ｂ  吸気弁
１６  排気弁
１７  油圧供給路
２１  油圧ポンプ（油圧供給手段）
ＳＯＬ１  制御弁（油圧供給手段）
【図１】
2005299551.tif 000003
【図２】
2005299551.tif 000004
【図３】
2005299551.tif 000005
【図４】
2005299551.tif 000006
【図５】
2005299551.tif 000007
【図６】
2005299551.tif 000008
【図７】
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【図８】
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