(57)【要約】【課題】本体が挿入されるハウジング穴の外部のハウジング部分に、弁体で選択された圧力を導く通路や穴を形成することなく、その選択された圧力をハウジングの外部に導くことができるシャトルバルブの提供。【解決手段】第１ハウジング１に形成されたハウジング穴３に嵌挿され、第１嵌挿部材８及び第２嵌挿部材９から成る本体を有し、第１圧力を導く第１通路１２と、この第１通路１２の延設方向と同方向に形成され、第２圧力を導く第２通路１５と、本体の内部に収容され、第１通路１２によって導かれた第１圧力と第２通路１５によって導かれた第２圧力のうちの高い方の圧力を選択する弁体１０と、この弁体１０によって選択された圧力を導く誘導路１８とを備えるとともに、第２嵌挿部材９に、第１通路１２及び第２通路１５と同方向に形成され、誘導路１８に導かれた圧力を第１ハウジング１の外部に導く第３通路２０を形成した。【選択図】図１
2005061476.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングに形成されたハウジング穴に嵌挿される本体を有し、第１圧力を導く第１通路と、この第１通路の延設方向と同方向に形成され、第２圧力を導く第２通路と、上記本体の内部に収容され、上記第１通路によって導かれた第１圧力と上記第２通路によって導かれた第２圧力のうちの高い方の圧力を選択する弁体と、この弁体によって選択された圧力を導く誘導路とを備えたシャトルバルブにおいて、
上記本体に、上記第１通路及び上記第２通路と同方向に形成され、上記誘導路に導かれた圧力を上記ハウジングの外部に導く第３通路を形成したことを特徴とするシャトルバルブ。
【請求項２】
上記請求項１記載の発明において、
上記本体が、ハウジングに形成された円形断面を有するハウジング穴に収容され、上記弁体を挟むように配置される円形断面の第１嵌挿部材と、円形断面の第２嵌挿部材とから成り、
上記第１嵌挿部材が、上記第１通路と、上記ハウジングに形成された上記第１圧力を導く通路に連通し、しかも上記第１通路に連通する第１環状溝とを有し、
上記第２嵌挿部材が、上記ハウジングに形成された上記第２圧力を導く通路に連通する第２環状溝と、この第２環状溝と上記第２通路とを連通させる第１周側溝と、上記誘導路と上記第３通路とを連通させる第２周側溝とを有することを特徴とするシャトルバルブ。
【請求項３】
上記請求項１記載の発明において、
上記本体が、ハウジングに形成された円形断面を有するハウジング穴に収容される円形断面の嵌挿部材から成り、
上記ハウジングに隣接させて配置した別のハウジングに上記第１通路を形成し、
上記嵌挿部材が、上記ハウジングに形成された上記第２圧力を導く通路に連通する環状溝と、この環状溝と上記第２通路とを連通させる第１周側溝と、上記誘導路と上記第３通路とを連通させる第２周側溝とを有し、
上記別のハウジングと上記嵌挿部材との間に上記弁体を配置したことを特徴とするシャトルバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧ショベルなどの建設機械等に備えられる油圧駆動装置に装備され、第１圧力と第２圧力のうちの高い方の圧力を選択するシャトルバルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術として、第１圧力Ｐｏを導く縦孔すなわち第１通路と、この第１通路の延設方向と同方向に形成され、第２圧力Ｐ１を導く貫通孔すなわち第２通路と、第１通路によって導かれた第１圧力Ｐｏと第２通路によって導かれた第２圧力Ｐ１のうちの高い方の圧力を選択する球弁すなわち弁体と、この弁体によって選択された圧力を導く出口ポートすなわち誘導路とを備えたシャトルバルブが知られている。上述した誘導路は装置本体を形成するハウジングに穿設された孔、すなわち通路に連通させてある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図３は上述した特許文献１に示される従来技術の基本構成及び問題点を明瞭にするために、特許文献１に示される図を一部変形させて示した断面図である。以下、この図３を用いて上述した従来技術に相当する内容について説明する。
【０００４】
この図３に示すものは、シャトルバルブ３４の本体が、第１ハウジング３１に形成された円形断面を有するハウジング穴３３に収容され、弁体４０を挟むように配置される円形断面の第１嵌挿部材３８と、円形断面の第２嵌挿部材３９とから成っている。第１嵌挿部材３８は、第１ハウジング３１に形成された第１圧力を導く通路３５に連通し、しかも第１通路４２に連通する第１環状溝４１を有する。第２嵌挿部材３９は、第１ハウジング３１に形成された第２圧力を導く通路３６に連通し、しかも第２通路４５に連通する第２環状溝４３を有する。
【０００５】
第１通路４２によって導かれる第１圧力と第２通路４５によって導かれる第２圧力のうちの高い方の圧力が弁体４０の移動に伴って選択され、縦溝状に形成された誘導路４８に導かれる。
【０００６】
上述した第１圧力を導く第１通路４２と、第２圧力を導く第２通路４５とは延設される方向が同方向となるように、第１嵌挿部材３８、第２嵌挿部材３９のそれぞれに形成されている。
【０００７】
また、弁体４０によって選択された圧力を第１ハウジング３１の外部に取り出すために、第１ハウジング３１には、前述した誘導路４８に連通する通路４９と、この通路４９に連通する通路５０とを形成してある。さらに、第１ハウジング３１に通路４９を形成させ、しかも、通路４９と通路５０とを連通させるための穴５１を有するとともに、この穴５１を塞ぐプラグ５２を備えている。
【０００８】
なお、第１ハウジング３１に隣接する第２ハウジング３２には、第１ハウジング３１に形成される上述の通路５０に連通する通路３７が形成されている。
【０００９】
したがって、弁体４０を介して選択された第１圧力、第２圧力のうちの高い方の圧力は、シャトルバルブ３４の誘導路４８を介して第１ハウジング３１の通路４９、穴５１、通路５０へと導かれ、さらに第２ハウジング３２の通路３７から取り出されるようになっている。
【特許文献１】特開平１−２１６１７４号公報（第２頁左下欄〜第３頁左下欄、及び図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述した従来技術では、図３に例示したように、シャトルバルブ３４の外部に位置する第１ハウジング３１部分に、選択された圧力を導く通路４９、穴５１、通路５０を形成する特別な領域が必要となること、また、穴５１を塞ぐプラグ５２を螺合させる特別な領域が必要となることから、シャトルバルブ３４が配置される第１ハウジング３１の小型化を実現できない問題がある。
【００１１】
また、第１ハウジング３１に形成した穴５１を塞ぐプラグ５２を要することから、部品数の増加を招き、製作費が高くなる問題がある。
【００１２】
なお、この従来技術では、シャトルバルブ３４の縦溝状の誘導路４８と第１ハウジング３１の通路４９とを適合させるために、ハウジング穴３３内に挿入される第１嵌挿部材３８、第２嵌挿部材３９から成る本体を正しく位置決めした後、図示しない位置決めピンによって固定する作業が必要となっている。このため、シャトルバルブ３４の嵌挿作業が煩雑になり、この嵌挿作業の能率向上を実現できない問題もある。
【００１３】
本発明は、このような従来技術における実状からなされたもので、その第１の目的は、本体が挿入されるハウジング穴の外部のハウジング部分に、弁体で選択された圧力を導く通路や穴を形成することなく、その選択された圧力をハウジングの外部に導くことができるシャトルバルブを提供することにある。
【００１４】
また、第２の目的は、ハウジング穴内に嵌挿された際の本体の位置決め作業を省くことができるシャトルバルブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記第１の目的を達成するために、本発明は、ハウジングに形成されたハウジング穴に嵌挿される本体を有し、第１圧力を導く第１通路と、この第１通路の延設方向と同方向に形成され、第２圧力を導く第２通路と、上記本体の内部に収容され、上記第１通路によって導かれた第１圧力と上記第２通路によって導かれた第２圧力のうちの高い方の圧力を選択する弁体と、この弁体によって選択された圧力を導く誘導路とを備えたシャトルバルブにおいて、上記本体に、上記第１通路及び上記第２通路と同方向に形成され、上記誘導路に導かれた圧力を上記ハウジングの外部に導く第３通路を形成したことを特徴としている。
【００１６】
このように構成した本発明は、例えばシャトルバルブの本体が装備されるハウジングの端面と、シャトルバルブの本体の端面とを一致させるように形成するとともに、第３通路を本体の端面において開口させ、この本体が装着されるハウジングに隣接させたハウジングに第３通路に連通する通路を形成するように、本体が装備されるハウジングと、このハウジングに隣接させたハウジングを配置すればよい。
【００１７】
このように各ハウジングを配置させた場合には、第１通路によって導かれた第１圧力と第２通路によって導かれた第２圧力のうちの高い方の圧力が弁体によって選択され、この選択された圧力が誘導路から第３通路に導かれ、さらに、この第３通路から隣接したハウジングの通路に導かれる。このようにして、弁体で選択された第１圧力、第２圧力のうちの高い方の圧力を、ハウジングの外部、すなわち隣接したハウジングの通路に取り出すことができる。隣接したハウジングの通路に取り出された圧力は、各種の制御を実施させる制御用信号として用いることができる。
【００１８】
このように本発明は、シャトルバルブの本体に、選択した高圧をハウジングの外部に導く第３通路を形成してあることから、本体が挿入されるハウジング穴の外部のハウジング部分に、弁体で選択された圧力を導く通路や穴を形成することなく、その選択された圧力をハウジングの外部に導くことができる。したがって、ハウジング部分に選択された圧力を導く通路や穴を形成するための特別な領域を設定しないで済む。
【００１９】
また、上記第２の目的を達成するために、本発明は、上記発明において、上記本体が、ハウジングに形成された円形断面を有するハウジング穴に収容され、上記弁体を挟むように配置される円形断面の第１嵌挿部材と、円形断面の第２嵌挿部材とから成り、上記第１嵌挿部材が、上記第１通路と、上記ハウジングに形成された上記第１圧力を導く通路に連通し、しかも上記第１通路に連通する第１環状溝とを有し、上記第２嵌挿部材が、上記ハウジングに形成された上記第２圧力を導く通路に連通する第２環状溝と、この第２環状溝と上記第２通路とを連通させる第１周側溝と、上記誘導路と上記第３通路とを連通させる第２周側溝とを有することを特徴としている。
【００２０】
このように構成した本発明は、ハウジング穴に第１嵌挿部材、弁体、第２嵌挿部材を嵌挿させた際、ハウジングに形成された通路から導かれた第１圧力は第１嵌挿部材に形成された第１環状溝を介して第１通路に供給され、ハウジングに形成された別の通路から導かれた第２圧力は第２嵌挿部材に形成された第２環状溝及び第１周側溝を介して第２通路に供給される。第１通路に供給された第１圧力と第２通路に供給された第２圧力のうちの高い方の圧力が弁体で選択されて誘導路に導かれ、さらに第２嵌挿部材に形成された第２周側溝を介して第３通路に供給される。したがって、選択された圧力は第２嵌挿部材の第３通路からハウジングの外部に供給される。
【００２１】
ハウジング穴に第１嵌挿部材、第２嵌挿部材を嵌挿させる際に、第１嵌挿部材、第２嵌挿部材を回転方向のどの位置に静止させるようにしても、ハウジングに形成された第１圧力を導く通路と第１嵌挿部材の第１通路とは、第１嵌挿部材に形成した第１環状溝を介して連通し、ハウジングに形成された第２圧力を導く通路と第２嵌挿部材の第２通路とは第２嵌挿部材に形成した第２環状溝及び第１周側溝を介して連通し、さらに、弁体で選択された圧力を導く誘導路と第３通路とは第２周側溝を介して連通する。したがって、ハウジング内に第１嵌挿部材、第２嵌挿部材を含む本体が嵌挿された際の本体の慎重な位置決めを考慮することなく、弁体で選択された圧力を第２嵌挿部材に形成した第３通路を介してハウジングの外部に導くことができ、この本体の位置決め作業を省くことができる。
【００２２】
また上記第２の目的を達成するために、本発明は、上記発明において、上記本体が、ハウジングに形成された円形断面を有するハウジング穴に収容される円形断面の嵌挿部材から成り、上記ハウジングに隣接させて配置した別のハウジングに上記第１通路を形成し、上記嵌挿部材が、上記ハウジングに形成された上記第２圧力を導く通路に連通する環状溝と、この環状溝と上記第２通路とを連通させる第１周側溝と、上記誘導路と上記第３通路とを連通させる第２周側溝とを有し、上記別のハウジングと上記嵌挿部材との間に上記弁体を配置したことを特徴としている。
【００２３】
このように本発明は、ハウジング穴に弁体、及び嵌挿部材を嵌挿させた際、別のハウジングに形成された第１通路から導かれた第１圧力は弁体に供給され、ハウジングに形成された通路から導かれた第２圧力は嵌挿部材に形成された環状溝及び第１周側溝を介して第２通路に導かれ、弁体に供給される。この弁体で第１圧力と第２圧力のうちの高い方の圧力が選択されて誘導路に導かれ、さらに嵌挿部材に形成された第２周側溝を介して第３通路に供給される。したがって、選択された圧力は嵌挿部材の第３通路からハウジングの外部に供給される。
【００２４】
ハウジング穴に嵌挿部材を嵌挿させる際に、嵌挿部材を回転方向のどの位置に静止させるようにしても、別のハウジングに形成した第１通路を介して弁体に第１圧力を供給することができる。また、ハウジングに形成された第２圧力を導く通路と嵌挿部材の第２通路とは嵌挿部材に形成した環状溝及び第１周側溝を介して連通し、弁体で選択された圧力を導く誘導路と第３通路とは第２周側溝を介して連通する。したがって、ハウジング内に嵌挿部材すなわち本体が嵌挿された際の本体の慎重な位置決めを考慮することなく、弁体で選択された圧力を嵌挿部材の第３通路を介してハウジングの外部に導くことができ、この本体の位置決め作業を省くことができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明は、シャトルバルブの本体に、第１通路及び第２通路と同方向に形成され、誘導路に導かれた圧力をハウジングの外部に導く第３通路を形成したことから、本体が挿入されるハウジング穴の外部のハウジング部分に、弁体で選択された圧力を導く通路や穴を形成することなくその選択された圧力をハウジングの外部に導くことができる。これにより、ハウジング穴の外部のハウジング部分に、選択された圧力を導く通路や穴を形成するための特別な領域を設定する必要がなく、このシャトルバルブが装備されるハウジングの小型化を実現できる。また、ハウジング穴の外部に形成される穴を塞ぐプラグを要することがないことから、従来に比べて部品数を低減でき、製作費を安くすることができる。
【００２６】
また本発明は、本体が円形断面のハウジング穴内に収容され、第１環状溝を有する円形断面の第１嵌挿部材と、第２環状溝、第１周側溝及び第２周側溝を有する円形断面の第２嵌挿部材とを備えた構成にしてあることから、これらの第１環状溝、第２環状溝、及び第１周側溝、第２週側溝を介して弁体で選択された圧力を第３通路からハウジングの外部に導くことができる。すなわち、本体のハウジング穴への嵌挿作業に際して、第１環状溝、第２環状溝、及び第１周側溝、第２周側溝が活用されることから、本体を回転方向のどの位置に配置してもよく、したがって、ハウジング穴に第１嵌挿部材、第２嵌挿部材から成る本体が嵌挿された際の本体の位置決め作業を省くことができ、これにより本体の嵌挿作業が従来よりも簡単になり、この嵌挿作業の能率向上を実現できる。
【００２７】
また本発明は、本体が装備されるハウジングに隣接した別のハウジングに第１圧力を導く第１通路を形成し、本体が円形断面のハウジング穴に嵌挿される円形断面の嵌挿部材から成り、この嵌挿部材に、環状溝、第１周側溝、及び第２周側溝を形成した構成にしてあることから、これらの環状溝、及び第１周側溝、第２周側溝を介して弁体で選択された圧力を第３通路からハウジングの外部に導くことができる。すなわち、ハウジング穴への本体の嵌挿作業に際して、環状溝、及び第１周側溝、第２環状溝が活用されることから、本体を回転方向のどの位置に配置してもよく、したがって、ハウジング穴に嵌挿部材から成る本体が嵌挿された際の本体の位置決め作業を省くことができ、これにより本体の嵌挿作業が従来よりも簡単になり、この嵌挿作業の能率向上を実現できる。さらに、本体を単一の嵌挿部材によって形成してあることから、本体の長さ寸法を小さく設定できる。これにより、部品数を少なくすることに貢献するとともに、本体が装備されるハウジングの幅寸法を短く設定することができ、この本体が装備されるハウジングのさらなる小型化を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下，本発明に係るシャトルバルブの実施形態を図に基づいて説明する。
【００２９】
図１は本発明の第１実施形態の構成を示す断面図である。この図１に示すように、第１実施形態は、前述した図３に示すものと同様に、シャトルバルブ４の本体が、第１ハウジング１に形成された円形断面を有するハウジング穴３に収容され、弁体１０を挟むように配置される円形断面の第１嵌挿部材８と、円形断面の第２嵌挿部材９とから成っている。第１嵌挿部材８は、第１ハウジング１に形成された第１圧力を導く通路５に連通し、しかも第１通路１２に連通する第１環状溝１１を有する。第２嵌挿部材９は、第１ハウジング１に形成された第２圧力を導く通路６に連通する第２環状溝１３と、この第２環状溝１３と第２通路１５とを連通させる第１周側溝１４と、第１嵌挿部材８と第２嵌挿部材９間に形成され第１圧力と第２圧力のうちの高い方の圧力が導かれる縦溝状の誘導路１８に連通する第２周側溝１９とを有する。なお、第１圧力を導く第１通路１２と、第２圧力を導く第２通路１５とは延設される方向が同方向となるように、第１嵌挿部材８、第２嵌挿部材９のそれぞれに形成してある。
【００３０】
また、第１通路１２によって導かれる第１圧力と、第２通路１５によって導かれる第２圧力のうちの高い方の圧力が弁体１０の移動に伴って選択され、上述のように誘導路１８に導かれるようになっている。移動した弁体１０は、第１嵌挿部材８に形成されるシート部１６、あるいは第２嵌挿部材９に形成されるシート部１７を封止する。
【００３１】
この第１実施形態は特に、本体、例えば第２嵌挿部材９の内部に、第１通路１２及び第２通路１５と同方向に形成されるとともに、第２周側溝１９に連通し、誘導路１８に導かれた圧力を第１ハウジング１の外部に導く第３通路２０を形成させてある。第２嵌挿部材９の端面が、第１ハウジング１の端面に一致するように、ハウジング穴３及び第１嵌挿部材８、第２嵌挿部材９の形状寸法を設定してある。また、第３通路２０を第１ハウジング１の端面に開口させてある。なお、第１ハウジング１に隣接する第２ハウジング２には、上述した第３通路２０に連通する通路７を形成してある。
【００３２】
このように構成した第１実施形態は、第１ハウジング１の通路５、第１嵌挿部材８の第１環状溝１１を介して第１通路１２に導かれた第１圧力と、第１ハウジング１の通路６、第２嵌挿部材９の第２環状溝１３、第１周側溝１４を介して第２通路１５に導かれた第２圧力のうちの高い方の圧力が弁体１０によって選択される。この選択された圧力が誘導路１８から第２嵌挿部材９の第２周側溝１９を介して第３通路２０に導かれ、さらに、この第２嵌挿部材９の第３通路２０から、第１ハウジング１に隣接した第２ハウジング２の通路７に導かれる。
【００３３】
このようにして、弁体１０で選択された第１圧力、第２圧力のうちの高い方の圧力を、第１ハウジング１の外部、すなわち隣接した第２ハウジング２の通路７に取り出すことができる。第２ハウジング２の通路７に取り出された圧力は、各種の制御を実施させる制御用信号として用いることができる。
【００３４】
このように第１実施形態は、シャトルバルブ４の本体を形成する第２嵌挿部材９に、弁体１０で選択した高圧を第１ハウジング１の外部に導く第３通路２０を形成してあることから、本体を形成する第１嵌挿部材８、第２嵌挿部材９が挿入されるハウジング穴３の外部の第１ハウジング１部分に、弁体１０で選択された圧力を導く通路や穴を形成することなく、その選択された圧力を第１ハウジング１の外部に導くことができる。したがって、第１ハウジング１部分に選択された圧力を導く通路や穴を形成するための特別な領域を設定しないで済み、このシャトルバルブ４が装備される第１ハウジング１の小型化を実現できる。
【００３５】
また、上述したようにハウジング穴３の外部の第１ハウジング１部分に圧力を導く穴を形成しないで済むことから、上述の穴を塞ぐプラグを要することがなく、これにより部品数が少なくなり、製作費を安くすることができる。
【００３６】
また、本体を形成する第１嵌挿部材８及び第２嵌挿部材９のハウジング穴３への嵌挿作業に際して、第１環状溝１１、第２環状溝１３、及び第１周側溝１４、第２周側溝１９が活用されることから、本体を回転方向のどの位置に配置してもよく、したがって、ハウジング穴３に本体が嵌挿された際の本体の位置決め作業を省くことができる。これにより本体の嵌挿作業が簡単になり、この嵌挿作業の能率向上を実現できる。
【００３７】
図２は本発明の第２実施形態の構成を示す断面図である。この第２実施形態は、第１ハウジング１ａに隣接させた別のハウジング２１に、第１圧力を導く第１通路２２を形成してある。
【００３８】
また、シャトルバルブの本体が、第１ハウジング１に形成された円形断面を有するハウジング穴３ａに収容される円形断面の嵌挿部材９ａから成り、別のハウジング２１と嵌挿部材９ａとの間に弁体１０ａを配置してある。
【００３９】
嵌挿部材９ａは、第１ハウジング１ａに形成された第２圧力を導く通路６ａに連通する環状溝１３ａと、この環状溝１３ａと第２通路１５ａとを連通させる第１周側溝１４ａと、別のハウジング２１の端面と嵌挿部材９ａとの間に形成され、第１圧力と第２圧力のうちの高い方の圧力が導かれる縦溝状の誘導路１８ａに連通する第２周側溝１９ａとを有する。なお、別のハウジング２１に形成され、第１圧力を導く第１通路２２と、嵌挿部材９ａに形成され、第２圧力を導く第２通路１５ａとは、延設される方向が同方向となるように形成してある。
【００４０】
また、第１通路２２によって導かれる第１圧力と、第２通路１５ａによって導かれる第２圧力のうちの高い方の圧力が弁体１０ａの移動に伴って選択され、上述のように誘導路１８ａに導かれるようになっている。移動した弁体１０ａは、別のハウジング２１に形成されるシート部２３、あるいは嵌挿部材９ａに形成されるシート部１７ａを封止する。
【００４１】
この第２実施形態も、前述した第１実施形態と同様に、本体すなわち嵌挿部材９ａの内部に、第１通路２２及び第２通路１５ａと同方向に形成されるとともに、上述の第２周側溝１９ａに連通し、誘導路１８ａに導かれた圧力を第１ハウジング１ａの外部に導く第３通路２０ａを形成させてある。嵌挿部材９ａの端面が、第１ハウジング１ａの端面に一致するように、ハウジング穴３ａ及び嵌挿部材９ａの形状寸法を設定してある。また、第３通路２０ａを第１ハウジング１の端面に開口させてある。なお、第１ハウジング１に隣接し、別のハウジング２１とは反対側に位置する第２ハウジング２には、第３通路２０ａに連通する通路７を形成してある。
【００４２】
このように構成した第２実施形態は、別のハウジング２１に形成した第１通路２２に導かれた第１圧力と、第１ハウジング１ａの通路６ａ、嵌挿部材９ａの環状溝１３ａ、第１周側溝１４ａを介して第２通路１５ａに導かれた第２圧力のうちの高い方の圧力が弁体１０ａによって選択される。この選択された圧力が誘導路１８ａから嵌挿部材９ａの第２周側溝１９ａを介して第３通路２０ａに導かれ、さらに、この嵌挿部材９ａの第３通路２０ａから、第１ハウジング１に隣接した第２ハウジング２の通路７に導かれる。このようにして、第２ハウジング２の通路７に取り出された圧力は、各種の制御を実施させる制御用信号として用いることができる。
【００４３】
この第２実施形態も、シャトルバルブの本体を形成する嵌挿部材９ａに、選択した高圧を第１ハウジング１ａの外部に導く第３通路２０ａを形成してあることから、嵌挿部材９ａが挿入されるハウジング穴３ａの外部の第１ハウジング１ａ部分に、弁体１０ａで選択された圧力を導く通路や穴を形成することなく、その選択された圧力を第１ハウジング１ａの外部に導くことができる。したがって、第１ハウジング１ａ部分に、選択された圧力を導く通路や穴を形成するための特別な領域を設定しないで済み、このシャトルバルブが装備される第１ハウジング１の小型化を実現できる。
【００４４】
また、上述したようにハウジング穴３の外部の第１ハウジング１ａ部分に、圧力を導く穴を形成しないで済むことから、上述の穴を塞ぐプラグを要することがなく、これにより部品数が少なくなり、製作費を安くすることができる。
【００４５】
また、本体を形成する第１嵌挿部材８及び第２嵌挿部材９のハウジング穴３への嵌挿作業に際して、第１環状溝１１、第２環状溝１３、及び第１周側溝１４、第２周側溝１９が活用されることから、本体を回転方向のどの位置に配置してもよく、したがって、ハウジング穴３に本体が嵌挿された際の本体の位置決め作業を省くことができる。これにより本体の嵌挿作業が簡単になり、この嵌挿作業の能率向上を実現できる。
【００４６】
さらに、この第２実施形態によれば、本体を単一の嵌挿部材９ａによって形成してあることから、本体の長さ寸法を小さく設定できる。これにより、部品数を少なくすることに貢献するとともに、第１ハウジング１ａの幅寸法、すなわち同図２の左右方向の寸法も短く設定することができ、この第１ハウジング１ａのさらなる小型化を実現できる。
【００４７】
なお、上記第２実施形態では、第１ハウジング１ａと別のハウジング２１とを別部材によって各々形成するようにしたが、１つの部材によって一体的に形成してもよい。あるいは、第１ハウジング１ａと第２ハウジング２とを１つの部材によって一体的に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明のシャトルバルブの第１実施形態の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態の構成を示す断面図である。
【図３】従来のシャトルバルブの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１    第１ハウジング
１ａ  第１ハウジング
２    第２ハウジング
３    ハウジング穴
３ａ  ハウジング穴
４    シャトルバルブ
５    通路
６    通路
７    通路
８    第１嵌挿部材（本体）
９    第２嵌挿部材（本体）
９ａ  嵌挿部材（本体）
１０    弁体
１０ａ  弁体
１１    第１環状溝
１２    第１通路
１３    第２環状溝
１３ａ  環状溝
１４    第１周側溝
１４ａ  第１周側溝
１５    第２通路
１６    シート部
１７    シート部
１７ａ  シート部
１８    誘導路
１８ａ  誘導路
１９    第２周側溝
１９ａ  第２周側溝
２０    第３通路
２１    別のハウジング
２２    第１通路
２３    シート部
【図１】
2005061476.tif 000003
【図２】
2005061476.tif 000004
【図３】
2005061476.tif 000005