(57)【要約】【課題】刃部を均一に研ぐことができるとともに研削時間を短縮でき、さらに長時間使用しても疲労しないかみそりを提供する。【解決手段】一端部に刃部２を、他端部に刃部２より厚みが厚い背部３を一体的に形成したかみそり１において、背部３の刃幅方向両側に、背側の端面を切り欠いた切欠き部１１，１２をそれぞれ形成した。背部を切欠いているので、背部の体積が減少し、かみそり全体の重量が減少する。また、背部の両端部は砥石に当接せず、研削もされない。また、背部の両端部を押圧しても刃部の両端部が浮き上がりにくくなり、刃部の両端部のみが極端に削れることがなくなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部に刃部を、他端部に前記刃部より厚みが厚い背部を一体的に形成したかみそりにおいて、
前記背部の刃幅方向両側には、背側の端面を切り欠いた切欠き部がそれぞれ形成されていることを特徴とするかみそり。
【請求項２】
前記刃部は、ステンレス合金製またはコバルト合金製とした請求項１に記載のかみそり。
【請求項３】
軟鉄からなる地金の一側面には、刃幅方向に沿って断面円弧状の溝部が形成され、前記刃部は、軟鉄からなる地金の他側面に固着されて断面円弧状に形成された鋼材の一端に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載のかみそり。
【請求項４】
前記鋼材として、ステンレス合金またはコバルト合金を用いたことを特徴とする請求項３に記載のかみそり。
【請求項５】
前記切欠き部の刃幅方向の長さは、刃幅の１／４〜３／８の長さに形成され、前記溝部の最薄部は、刃先と前記背部の端面との中央ラインより刃先側であって、刃先と背部の端面との距離の１／４以内の範囲に配置されていることを特徴とする請求項３または４に記載のかみそり。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃部および背部を一体的に形成したかみそりに関する。
【背景技術】
【０００２】
かみそりには、薄い鋼の一端または両端に刃部を形成した西洋かみそりと、軟鉄からなる地金に鋼を貼り付け、鋼の一端に刃部を形成し、地金の他端部の厚みを厚くして背部を形成した日本かみそりとがある。西洋かみそりは、別途ホルダに取り付けて使用され、刃部が摩耗して切れ味が悪くなった場合は廃棄され、別途新しい西洋かみそりをホルダに取り付けて使用する。
一方、日本かみそりは単体で使用でき、刃部が摩耗した場合には、刃部を再度研ぎ直して使用する。
日本かみそりを製造するときは、まず軟鉄からなる地金の寸法を整えた後、側面に鋼つけを行い、火造りときたえを行い、焼き鈍しして、あらけずりを行う。そして、刃部を研ぐことにより完成する。背部の端面は直線状に形成され、使用時や刃部を研ぐときには、背部を押すことにより行う。
【０００３】
鋼つけは、通常、軟鉄と鋼の間に棚砂、棚酸、酸化鉄、鉄粉等を主剤とする鍛接剤を配置し、軟鉄と鋼を重ねて加熟し１２７３℃前後で取り出して槌打する。火造りときたえは、鋼つけしたものを加熱して槌打することによって行い、湿度を加減し形を整えるとともに組織を細かくすることができる。このような製造方法によって、軟鉄と鋼が一体的に形成されるので、熟練すると、背部への力の入れ具合によって、刃部を自由に操作することができるようになる。
【０００４】
日本かみそりは、刃部が削れて丸くなり、切れ味が悪くなった場合、切れ味を保持するために、所定時間おきに、または使用の度に刃部を研ぐ必要がある。かみそりは平に形成された砥石の表面に当接させて力を加えながら往復させることによって、研磨することができる。
【０００５】
かみそりを砥石で研磨するときは、まず、砥石を作業者の前側に配置し、かみそりの刃部を手前の左側に向けて、砥石に一側面を当接させる。このとき、かみそりの一側面は、平面状に形成されているので、砥石にはかみそりの軟鉄からなる一側面の全体が当接する。次いで、両手の指先をかみそりの他側面に当接させ、かみそりを砥石に押し付けながら砥石上を長手方向に往復移動させる。
【０００６】
次に、刃部を作業者の右前方に向け、砥石に他側面を当接させる。他側面は、断面円弧状に形成された鋼が設けられているので、砥石には、刃部と、背部の端面とがそれぞれ当接する。砥石に当接している刃部と、背部の端面とは、平行な直線状に配置されている。このようにかみそりの刃部を研ぐときには、刃部とともに背部も砥石に当接する。
【０００７】
一方、西洋かみそりでは、ホルダに刃片を取り付けているのでこのように刃部を研ぐ必要はないが、ホルダの背部に湾曲凹欠を形成して脚のうぶ毛をきれいに剃り上げる美容用かみそりが開発されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−７６０８２号公報（段落０００５、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記従来のかみそりは、砥石に当接する刃部と背部とが直線状、または矩形平面状に形成されているので、刃部の全体を均一に研ぐことは困難である。
【００１０】
例えば、刃部を手前の左側に向けた状態で、砥石にかみそりを押し当て、押圧した状態のまま、かみそりを手前側に移動させると、刃部の手前側の端部に力が入り、刃部の手前側の端部が削れるとともに背部の奥側の端部が砥石から浮く。逆にかみそりを奥側に移動させると、背部の奥側の端部に力が入り、背部の奥側の端部が削れるとともに刃部の手前側の端部が砥石から浮く。
【００１１】
また、刃部を右前方に向けた状態で、かみそりを砥石の手前側に押圧したまま移動させると、背部の手前側の端部に力が入り、背部の手前側の端部が削れるとともに刃部の奥側の端部が砥石から浮く。逆にかみそりを奥側に移動させると、刃部の奥側の端部に力が入り、刃部の奥側の端部が削れるとともに背部の手前側の端部が砥石から浮く。
【００１２】
このように、刃部および背部の両端部には均等に力が加わらないので、砥石による研削を続けると、刃部および背部は、両端の角部が丸く形成され、中間部が直線状に形成されることになる。
【００１３】
両端の角部が丸く形成された背部の片方の角部を押圧すると、刃部の反対側の角部に持ち上がろうとする力が加わる。また、背部の中間部を押圧すると、この中間部が砥石に密接し、刃部の中間部も砥石に密接しようとする。刃部は背部とともに研削されるので、かみそりの一側面または他側面を押圧する指の力が、刃部側より背部側により多く加わった場合には、刃部は、背部の形状に倣って形成されてしまう。すなわち、背部の両端部が中間部より多く削られるときには、刃部も中間部より両端部がより多く削れてしまい、部分によって研削状態が異なることになる。
【００１４】
また、刃部とともに必ず背部の両端部も削ることになるので、刃部を研ぐのに長時間が必要になるという問題もある。
【００１５】
また、地金に鋼を貼り付けているので、刃部の曲がり等は少なく安定性はあるが、地金の重量が大きいので、床屋等において長時間使用すると腕が疲れてしまうという問題もある。
【００１６】
そこで本発明が解決しようとする課題は、刃部を均一に研ぐことができるとともに研削時間を短縮でき、さらに長時間使用しても疲労しないかみそりを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記課題を解決するため本発明のかみそりは、一端部に刃部を、他端部に前記刃部より厚みが厚い背部を一体的に形成したかみそりにおいて、前記背部の刃幅方向両側には、背側の端面を切り欠いた切欠き部がそれぞれ形成されていることを特徴とする。
【００１８】
切欠き部は、背側の端面を切欠いているので、背部の体積が減少し、かみそり全体の重量が減少する。
【００１９】
かみそりの片側面を砥石の平面状の研削面に当接させると、砥石には、刃部の刃幅方向全体と、両切欠き部を除いた背部の中央部が当接することになる。この状態で、かみそりの刃部を研ぐと、刃部と、かみそりの一側面の背部の中央部とが砥石に当接し、研削される。切欠き部が形成されているので、背部の両端部は砥石に当接せず、また、研削もされない。
【００２０】
刃を研ぐときの状態についてさらに詳しく説明する。刃部を手前の左側に向け、背部を奥側に配置して刃部を研ぐとき、一側面を砥石側に向け、両手でかみそりの他側面を押さえてかみそりを手前に動かした場合、刃部の幅方向の手前側端に他の部分より大きな力が加わる。また、かみそりを奥側に動かした場合、切欠き部が形成されていないときには背部の端面の奥側端に他の部分より大きな力が加わるが、背部の奥側に切欠き部が形成されているので、この力は背部の中央部と刃部の幅方向の奥側端に分散して加わることになり、刃部の研削量が、切欠き部がない場合に比べて多くなる。
【００２１】
また、刃部を右前方に向け、背部を手前側に配置して刃部を研ぐとき、かみそりを奥側に動かした場合、刃部の幅方向の奥側に他の部分より大きな力が加わる。また、かみそりを手前側に動かした場合、切欠き部が形成されていないときには背部の端面の手前側端に他の部分より大きな力が加わるが、背部の手前側にも切欠き部が形成されているので、この力は背部の中央部と刃部の幅方向の手前側端に分散して加わることになり、刃部の研削量が、切欠き部がない場合に比べて多くなる。
【００２２】
かみそりの他側面を両手の指で押圧しながらかみそりを手前側から奥側に動かしたとき、刃部側の力が加わる部分は、手前側の端部から奥側の端部に移動するが、背部側の力が加わる部分は、切欠き部が形成されていない中央部の短い範囲内での移動となる。すなわち、背部の両端部を押圧しても刃部の両端部が浮き上がりにくくなり、刃部の両端部のみが極端に削れることがなくなる。
【００２３】
軟鉄からなる地金の一側面に、刃幅方向に沿って断面円弧状の溝部を形成し、前記刃部を、軟鉄からなる地金の他側面に固着されて断面円弧状に形成された鋼材の一端に沿って形成すると、刃部の中間部の厚みが小さくなり、刃部を曲がりやすく形成するとともに、刃部の一側に地金を残して刃部が薄くなりすぎることを防止し、刃部を刃幅方向に一体的に形成して、一部のみが曲がってしまうことを防止することができる。刃部を、断面円弧状に形成された鋼材の一端に形成しているので、鋼材が固着された他側面を砥石上に配置したときの鋼材と砥石との接触面積が低減される。
【００２４】
ここで、鋼材としては、ステンレス合金またはコバルト合金を用いるのが望ましい。ステンレス合金は、鉄をベースにクロム、ニッケルを加えた合金である。コバルト合金は、コバルトをベースにクロム、タングステンを加えた合金である。これらのステンレス合金およびコバルト合金は、硬度が高く、耐摩耗性、耐酸化性に優れており、これらのステンレス合金およびコバルト合金を刃部に使用することにより、刃部が錆びにくくなり、一般的な鉄と炭素からなる炭素鋼に比べて１００倍以上の耐久性を実現できる。
【００２５】
前記切欠き部の刃幅方向の長さを、刃幅の１／４〜３／８の長さに形成し、前記溝部の最薄部を、刃先と前記背部の端面との中央ラインより刃先側であって、刃先と背部の端面との距離の１／４以内の範囲に配置すると、刃を研ぐときの安定性を保持しながら刃部を一様に研削でき、また、刃部を確実に保持しながら研削時に砥石に接触する面積を狭くすることができる。
【００２６】
ここで、切欠き部の刃幅方向の長さを、刃幅の１／４〜３／８の長さに形成したのは、刃幅の１／４より小さくすると、背部の直線部分が長くなりすぎ、刃部を一様に研削できなくなるからであり、また、３／８以上を超える長さにすると、背部の両端部が研削により削れて直線部分がなくなり、刃部を研ぐときの安定性がなくなるからである。
【００２７】
また、溝部の最薄部を、刃先と背部の端面との中央ラインより刃先側であって、刃先と背部の端面との距離の１／４以内の範囲に配置したのは、中央ラインを含む背部側に配置すると、溝部より刃先側の地金の幅が広くなって砥石に接触する面積が広くなるからであり、刃先と背部の端面との距離の１／４より刃先側に配置すると、刃部を固着した地金の肉厚の断面積が小さくなり、刃が部分的に曲がってしまうことがあるからである。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば次の効果を奏する。
（１）本発明のかみそりは、背部の刃幅方向両側に、背側の端面を切り欠いた切欠き部をそれぞれ形成しているので、かみそり全体の重量が減少し、長時間使用しても疲労しなくなる。また、刃部を研ぐときに砥石に当接する背部の研削面が小さくなるので、無駄な研削部分をなくして研削時間を短縮することができる。また、背部の両端部を押圧しても刃部の両端部が浮き上がりにくくなり、刃部の両端部のみが極端に削れることがなくなるので、刃部を均一に研ぐことができる。
【００２９】
（２）刃部を、軟鉄からなる地金の他側面に固着されて断面円弧状に形成された鋼材の一端に沿って形成し、一側面に、刃幅方向に沿って断面円弧状の溝部を形成すると、刃部の中間部の厚みが小さくなり、刃部を曲がりやすく形成するとともに、刃部の一側に地金を残して刃部が薄くなりすぎることを防止し、刃部を刃幅方向に一体的に形成して、一部のみが曲がってしまうことを防止し、刃部を均一に研ぐことができる。また、刃部を、断面円弧状に形成された鋼材の一端に形成しているので、鋼材が固着された他側面を砥石上に配置したときの鋼材と砥石との接触面積が低減され、無駄な研削部分をなくして研削時間を短縮することができる。
【００３０】
（３）切欠き部の刃幅方向の長さを、刃幅の１／４〜３／８の長さに形成し、溝部の最薄部を、刃先と背部の端面との中央ラインより刃先側であって、刃先と背部の端面との距離の１／４以内の範囲に配置すると、刃を研ぐときの安定性を保持しながら刃部を一様に研削でき、また、刃部を確実に保持しながら研削時に砥石に接触する面積を狭くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の一実施の形態のかみそりの正面図、図２は同かみそりの平面図、図３は同かみそりの背面図、図４は同かみそりの左側断面図である。図１〜図４に示すように、本実施の形態のかみそり１は、一端部に刃部２を、他端部に刃部２より厚みが厚い背部３を一体的に形成し、背部３の刃元側、すなわち基部側には、直線状の把持部４を有している。把持部４は、ゴム等の可撓性材料からなるカバー５を外側に被せている。
【００３２】
かみそり１の軟鉄からなる地金６の一側面は、２つの平面９，１０を山形に組み合わせて形成されている。平面９，１０の接続部分は、峰部１７を構成している。
【００３３】
かみそり１の刃部２は、軟鉄からなる地金６の他側面に固着されて断面が凹となる円弧状に形成された矩形状の鋼材７の一端に沿って形成されている。また、地金６の他側面は、鋼材７に倣って断面円弧状に形成されている。一側面の平面９は、刃部２の刃先８に重ねて形成されている。
【００３４】
かみそり１の背部３の刃幅方向両側には、背側の端面を切り欠いた切欠き部１１，１２がそれぞれ形成されている。切欠き部１１，１２は、背部３の背側の端面１３を刃部２側に研削して形成され、また、一側面の平面９，１０が組み合わされた峰部を研削することによって形成されている。
【００３５】
切欠き部１１，１２の刃幅方向の長さは、刃幅の１／４〜３／８の長さにそれぞれ形成されている。
【００３６】
また、切欠き部１１，１２によって、背部３の中央部には突起部１４が形成される。突起部１４は、背部３の背側および一側に突出して形成され、その刃幅方向の長さは、刃幅の１／４〜１／２の長さに形成されている。
【００３７】
かみそり１の一側面の平面９には、刃幅方向に沿って断面円弧状の溝部１５が形成されている。この溝部１５の最薄部１６は、刃先８と背部の端面との中央ラインより刃先８側であって、刃先８と背部３の端面１３との距離の１／４以内の範囲に配置されている。
【００３８】
次に、かみそり１を研ぐときの状態について説明する。かみそり１の一側面を研ぐときには、かみそり１は、刃部２の一側面と、平面９，１０が接合した峰部１７とを砥石に当接させる。また、かみそり１の他側面を研ぐときには、かみそり１は、刃部２の他側面と、突起部１４の先端とを砥石に当接させる。
【００３９】
この状態で刃部２を研ぐので、かみそり１の研削面積は小さくなる。また、切欠き部１１，１２が形成されているので、背部３に力が加わっても刃部２の両端部に加わる力は小さくなり、刃部２を均一に研ぐことができる。また、刃部２を研ぐときに刃部２に加わる力は、刃部２の両端部と中央部との間でなめらかに移動するので、刃部２の刃先は、両端部から中央部にかけてなめらかな円弧状に形成される。
【００４０】
なお、刃部２に用いる鋼材は、一般的な鉄と炭素からなる炭素鋼の他、ステンレス合金またはコバルト合金とすることができる。硬度が高く、耐摩耗性、耐酸化性に優れたステンレス合金およびコバルト合金により刃部２を形成することにより、刃部２は錆びにくくなり、一般的な炭素鋼に比べて１００倍以上の耐久性を実現できる。
【００４１】
次にかみそり１の使用状態について説明する。かみそり１は、一側面および他側面のいずれの面を下にしても使用することができ、使用時には、切欠き部１１，１２によって軽量に形成されているので、長時間連続して使用しても疲れない。また、肌へ当接する面積が小さくなるので、ひげを剃るときの抵抗が小さくなる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、刃部および背部を一体的に形成したかみそりとして有用であり、特に、床屋等の理容店で長時間使用する場合に適している。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施の形態のかみそりの正面図である。
【図２】同かみそりの平面図である。
【図３】同かみそりの背面図である。
【図４】同かみそりの左側断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  かみそり
２  刃部
３  背部
４  把持部
５  カバー
６  地金
７  鋼材
８  刃先
９，１０  平面
１１，１２  切欠き部
１３  端面
１４  突起部
１５  溝部
１６  最薄部
１７  峰部
【図１】
2005046594.tif 000003
【図２】
2005046594.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005046594.tif 000006