(57)【要約】【課題】下水道等の既設管のライニングに使用するライニング材の脱泡処理を簡易且つ効率よく行うことが可能である簡易な構成の脱泡装置を提供する。【解決手段】ライニング材１の脱泡装置１００は、ライニング材１の略全体を収納する筒状のライニング材収納部３０と、このライニング材１の封止すべき部分が内部に突入する筐体部１２と、この筐体部１２に接続され、ライニング材収納部３０と筐体部１２の内部を負圧状態にするポンプ２０とを設けている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬化性樹脂を含浸させた繊維強化層を内外の被膜で狭持した管路用筒状ライニング材の脱泡装置において、
前記ライニング材を延在可能に収納可能であり、収納内部を密封可能になされたライニング材収納装置と、
前記ライニング材収納装置の内部を負圧状態にし、その内部に延在された前記ライニング材の前記硬化性樹脂から気泡を脱泡するための真空装置と、
前記脱泡後の前記ライニング材の前記硬化性樹脂が外気に触れることを阻止するための封止手段と、
を設けたことを特徴とする管路用筒状ライニング材の脱泡装置。
【請求項２】
前記ライニング材収納装置が、
延在する前記ライニング材の略全体を収納するライニング材収納筒と、前記ライニング材の封止すべき部分が内部に突入する筐体部とを有しており、
前記封止手段が、
前記筐体部内に突入した前記ライニング材をシールして、前記硬化性樹脂を外気から遮断するためのシール装置であることを特徴とする請求項１に記載の管路用筒状ライニング材の脱泡装置。
【請求項３】
前記シール装置が、前記筐体部に開閉可能に支持された蓋部の内面に設けられた電極と、該蓋部を閉じた状態で該蓋部電極の対向位置に配置され、該蓋部電極に対して接近又は脱離可能に前記筐体部に支持された対向電極とを有していることを特徴とする請求項２に記載の脱泡装置。
【請求項４】
前記ライニング材収納筒の内部に温風を送風可能にしたことを特徴とする請求項２又は３に記載の脱泡装置。
【請求項５】
前記温風の温度が３０〜４０℃であることを特徴とする請求項４に記載の脱泡装置。
【請求項６】
前記ライニング材収納筒の内部に、前記ライニング材に接触して、該ライニング材収納筒の軸方向に移動可能なローラを設けたことを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の脱泡装置。
【請求項７】
前記ライニング材収納筒は、軸方向に長さ調節可能であることを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の脱泡装置。
【請求項８】
前記真空装置を前記ライニング材収納筒の複数箇所に直結させて２個以上設けたことを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載の脱泡装置。
【請求項９】
前記ライニング材全体を遮光性フィルムに内在させたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の脱泡装置。
【請求項１０】
前記管路に接触し且つ前記繊維強化層を狭持する前記外側の被膜を前記内側の被膜より少なくとも該管路の軸方向で長くしたことを特徴とする請求項１〜８に記載の脱泡装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の脱泡装置を使用する、硬化性樹脂を含浸させた繊維強化層を内外の被膜で狭持した管路用筒状ライニング材の脱泡方法において、
前記ライニング材収納装置に前記ライニング材を収納し、
前記真空装置を稼働させて、前記ライニング材収納装置の内部を負圧状態にし、
前記真空装置を所定時間稼働させた後、前記封止手段により前記ライニング材の前記硬化性樹脂を外気からの接触を阻止することを特徴とする管路用筒状ライニング材の脱泡方法。
【請求項１２】
前記真空装置の稼働前又は稼働後に温風を送風する請求項１１に記載の脱泡方法。
【請求項１３】
前記温風の温度が３０〜４０℃であることを特徴とする請求項１２に記載の脱泡方法。
【請求項１４】
前記ローラを稼働させる請求項１１に記載の脱泡方法。
【請求項１５】
前記温風の送風と前記ローラの稼働とを組み合わせたことを特徴とする請求項１１〜１４のいずれかに記載の脱泡方法。
【請求項１６】
前記シール装置により前記外側の被膜をシールすることを特徴とする請求項１１〜１５のいずれかに記載の脱泡方法。
【請求項１７】
前記シール装置により前記遮光性フィルムをシールすることを特徴とする請求項１１〜１５のいずれかに記載の脱泡方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水道等の既設管の補修、更生等に使用される管路用筒状ライニング材の脱泡装置及びその脱泡方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
地下に埋設される下水道等の既設管は、一般に、長期間に亘る使用により、配管内で硫化水素等が発生し、これにより配管内面が腐食して、配管の劣化が進行する。この対策として、劣化した配管そのものを撤去して新たな配管を設置する方法も考えられるが、比較的大規模な工事を必要とするため、近年では、補修すべき配管の内面に、その配管の長さに対応したライニング材を施して当該配管を補修、更生等するライニング工法が採用されている。
【０００３】
ライニング工法による配管の補修は、簡易かつ短時間に配管の補修を行えるという利点を含んでいるが、依然として改良の余地も含まれている。例えば、使用されるライニング材の内部、特にライニング材を構成する硬化性樹脂には、必要な脱泡処理を施したとしても空気の混入していることが多く、かかる状態で紫外線又は熱源を作用させて樹脂を硬化させると、硬化後の硬化面／硬化層に未脱泡の空気（気泡）が残留し、ライニング材の期待した強度を得ることができない。従って、補修すべき配管にライニング材を施す前、即ちライニング材の製造時又は硬化前にいかにして脱泡するかが重要である。
【０００４】
このため、例えば特開平０６−１４２４０９号公報では、高粘度のライニング樹脂を得るために、エポキシ樹脂等の主剤と芳香族ポリアミン等の硬化剤とを負圧状態でそれぞれ別個に脱泡処理して、これらを混合する装置を開示している。こうして得られたライニング樹脂をカセットに充填して、実際にライニング処理を施す現場に運搬している。
【０００５】
【特許文献１】
特開平０６−１４２４０９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した公報による脱泡装置は、原料の段階で脱泡処理して未硬化樹脂を得ているため、脱泡という点では有効である。しかしながら、繊維強化層に硬化性樹脂を含浸させるようなライニング材の場合、硬化性樹脂を繊維強化層に含浸させる際に、この繊維強化層に気泡を含むようになるという不都合を有している。上述した公報によると、このようなライニング材を脱泡することができない。
【０００７】
本発明は、上記課題を鑑みなされたものであり、硬化性樹脂を繊維強化層に含浸させたライニング材を短時間で且つ効率よく脱泡可能にするライニング材の脱泡装置及びその脱泡方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための請求項１に記載のライニング材の脱泡装置の発明は、硬化性樹脂を含浸させた繊維強化層を内外の被膜で狭持した管路用筒状ライニング材の脱泡装置において、ライニング材を延在可能に収納可能であり、収納内部を密封可能になされたライニング材収納装置と、ライニング材収納装置の内部を負圧状態にし、その内部に延在されたライニング材の硬化性樹脂から気泡を脱泡するための真空装置と、脱泡後のライニング材の硬化性樹脂が外気に触れることを阻止するための封止手段と、を設けたことを特徴とする。
【０００９】
これによれば、管路用筒状ライニング材をライニング材収納装置に収納して、その内部を真空装置により負圧状態にすることにより、ライニング材の脱泡が可能となるので、簡易な構成の装置で硬化性樹脂を繊維強化層に含浸させるようなライニング材の短時間で且つ効率の良い脱泡が可能となる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、ライニング材収納装置が、延在するライニング材の略全体を収納するライニング材収納筒と、ライニング材の封止すべき部分が内部に突入する筐体部とを有しており、封止手段が、筐体部内に突入したライニング材をシールして、硬化性樹脂を外気から遮断するためのシール装置であることを特徴とする。
【００１１】
これによれば、ライニング材収筒と筐体部に分割して設置したことにより、ライニング材の脱泡処理の効率化を維持しつつも、作業効率の向上も図ろうとするものである。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、シール装置が、筐体部に開閉可能に支持された蓋部の内面に設けられた電極と、該蓋部を閉じた状態で該蓋部電極の対向位置に配置され、該蓋部電極に対して接近又は脱離可能に筐体部に支持された対向電極とを有していることを特徴とする。これによれば、蓋部の内面に設けられた電極と、これに対向する対向電極との間にライニング材の封止すべき部分を設置すれば、ライニング材の脱泡後に簡易にシール可能となる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、ライニング材収納筒の内部に温風を送風可能にしたことを特徴とする。これにより、ライニング材に内包する気泡の成長を促進させて、ライニング材の脱泡を短時間で且つ効率よく行おうとするものである。その際、送風される温風の温度は、請求項５に記載のように３０〜４０℃の範囲とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、ライニング材収納筒の内部に、ライニング材に接触して、該ライニング材収納筒の軸方向に移動可能なローラを設けたことを特徴とする。これにより、ライニング材に内包する気泡の脱出を促進して、ライニング材の脱泡の効率化を図ろうとするものである。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、ライニング材収納筒が軸方向に長さ調節可能であることを特徴とする。これによれば、ライニング材の長さに応じてライニング材収納筒の長さを調節することにより、ライニング材の脱泡処理の短縮化を図ろうとするものである。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、真空装置をライニング材収納筒の複数箇所に直結して２個以上設けたことを特徴とする。これによれば、使用されるライニング材が比較的長い場合、複数の真空装置を用いることにより、ライニング材の脱泡を短時間で且つ効率よく行おうとするものである。
【００１７】
請求項９に記載の発明は、ライニング材全体を遮光性フィルムに内在させたことを特徴とする。これによれば、ライニング材に損傷を与えることなく脱泡処理可能となると共に、ライニング材、特に硬化性樹脂の封止状態を確実に維持可能となる。
【００１８】
請求項１０に記載の発明は、管路に接触し且つ繊維強化層を狭持する外側の被膜を内側の被膜より少なくとも該管路の軸方向で長くしたことを特徴とする。これによれば、ライニング材の外側の被膜を長くして、これをシールすることにより、少なくともライニング材の封止を保証可能となる。
【００１９】
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜１０のいずれかに記載の脱泡装置を使用する、硬化性樹脂を含浸させた繊維強化層を内外の被膜で狭持した管路用筒状ライニング材の脱泡方法において、ライニング材収納装置にライニング材を収納し、真空装置を稼働させて、ライニング材収納装置の内部を負圧状態にし、真空装置を所定時間稼働させた後、封止手段によりライニング材の硬化性樹脂を外気からの接触を阻止することを特徴とする。
【００２０】
これによれば、管路用筒状ライニング材をライニング材収納装置に収納して、その内部を真空装置により負圧状態にすることにより、繊維強化層に硬化性樹脂を含浸させたライニング材の短時間で且つ効率の良い脱泡が可能となる。
【００２１】
請求項１２に記載の発明は、真空装置の稼働前又は稼働後に温風を送風することを特徴とする。これにより、ライニング材に内包する気泡の成長を促進させて、ライニング材の脱泡を短時間で且つ効率よく行おうとするものである。その際、送風される温風の温度は、請求項１３に記載のように３０〜４０℃の範囲とする。
【００２２】
請求項１４に記載の発明は、ローラを稼働させることを特徴とする。これにより、ライニング材に内包する気泡の脱出を促進して、ライニング材の脱泡の効率化を図ろうとするものである。
【００２３】
請求項１５に記載の発明は、温風の送風とローラの稼働を組み合わせることを特徴とする。これによれば、両方の効果を利用してライニング材の脱泡を更に短時間で且つ効率よく可能にしようとするものである。
【００２４】
請求項１６に記載の発明は、シール装置により外側の被膜をシールすることを特徴とする。これによれば、ライニング材の外側の被膜を長くして、これをシールすることにより、少なくともライニング材の封止を保証可能となる。
【００２５】
請求項１７に記載の発明は、シール装置により遮光性フィルムをシールすることを特徴とする。これによれば、ライニング材に損傷を与えることなく脱泡処理可能となると共に、ライニング材、特に硬化性樹脂の封止状態を確実に維持可能となる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について図面に基づき説明する。最初に、本発明の脱泡装置１００により脱泡処理される管路用筒状ライニング材１（以下、単にライニング材１とする。）について説明する。図１は、本発明による脱泡装置１００により脱泡処理されるライニング材１の一部破断説明図である。
【００２７】
下水道等の既設管５の補修に使用されるライニング材１は、図示のように、ガラス繊維、ポリエステル繊維等の補強繊維からなる筒状の繊維質樹脂吸収材に未硬化状態の硬化性樹脂（例えば、不飽和ポリエスエル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂等。）を含浸させて形成した繊維強化樹脂層３と、その内・外周面をナイロン、ポリエステル、ポリエチレン等の透過性プラスチックフィルムで被覆して、繊維強化樹脂層３を狭持した内側被膜２及び外側被膜４とから構成されている。
【００２８】
ここで、繊維強化樹脂層３の内周面とは、硬化後に、この繊維強化樹脂層３を被覆したプラスチックフィルムが剥離されて、硬化面が露出する側であり、一方、繊維強化樹脂層３の外周面とは、ライニングされる既設管に実際に接触する側である。
【００２９】
次に、本発明による脱泡装置１００の一実施の形態について説明する。図２は、ライニング材１の脱泡装置１００全体を示した説明図であり、図３は、図２におけるＡ−Ａ線の断面図である。なお、図２中でライニング材収納部３０の一部については、ライニング材収納部３０中におけるライニング材１の収納形態を説明するため、便宜上破断した状態で図示している。
【００３０】
脱泡装置１００は、負圧状態でライニング材１の脱泡処理を行うための装置であり、脱泡装置１００全体が支柱４０によって固定支持されている。支柱４０は、図示のように、脱泡装置１００の固定支持を更に強固なものにするため支柱連結部材４１により相互に連結されている。
【００３１】
また、支柱４０は、後述するライニング材１を収納する筒状のライニング材収納部３０の軸方向の長さＸ（即ち図示したように、ライニング材収納部３０における各配管接続部３１間の長さを表す。）を有する配管（以下、基本構成管３３とする。）に対して、それぞれ一本ずつ割り当てられている。更に、図示のように、支柱４０の少なくとも一本は、本体部１０を構成する筐体１２を固定支持するために使用される。
【００３２】
なお、支柱４０は基本構成管３３に対して一本ずつ割り当てるのが一般的であるが、これに限定されるものではなく、脱泡装置１００全体を固定支持可能であれば、どのように割り当てることも可能である。例えば、ライニング材収納部３０の軸方向の長さが短い場合には、２つの基本構成管３３に対して一本の支柱４０を割り当てることも可能である。
【００３３】
この支柱４０により固定支持されるライニング材収納部３０は、ライニング材１の脱泡処理を行う場合に収納される筒状の配管であり、両端が開口して、その一端は筐体部１２に連通接続されると共に、他端には、その開口をシールするために開閉可能な配管シール蓋３２が設けられ、これを開閉することによりライニング材１の収納又は取り出しを行う。
【００３４】
ライニング材収納部３０の配管は、上述したように、長さＸを有する基本構成管３３を相互に配管接続部３１で連結することにより、軸方向に長さを有している。図示のように、少なくとも両端部の基本構成管３３は、ライニング材収納部３０の構成上において必須である。即ち、ライニング材収納部３０の一方の端部（図面上、一番右側）は、上述したように、本体部１０を構成する筐体部１２に連通接続するための配管であり、他方の端部（図面上、一番左側）は、ライニング材１の収納又は取り出し用の配管である。
【００３５】
ライニング材１は、上述したように既設管６の補修、更生等に使用されるため、このライニング材１を適用すべき配管の長さに対応させて、ライニング材収納部３０の軸方向の長さも調節可能となる。ライニング材収納部３０の長さの調節は、これを構成する基本構成管３３の数を増減させ、数の調節をした基本構成管３３の両端部に、配管シール蓋３２を有する基本構成管３３と筐体部１２に連通接続する基本構成管３３を連結させることにより簡易に行われる。これにより、僅か数メートル程度のライニング材１ばかりでなく、５０メートル程度の比較的長さのあるライニング材１を脱泡処理することも可能となる。
【００３６】
ライニング材収納部３０の各基本構成管３３は、耐圧構造とする観点から、金属製の配管、例えば鋼管とすることが一般的である。しかしながら、脱泡処理の経過を観察可能とするために、一部の基本構成管３３については、配管内が確認できる程度の透明性を有する塩化ビニル管、アクリル管、ポリエチレン管、ＦＲＰ管等のプラスチック製の配管とすることも可能である。
【００３７】
基本構成管３３の断面形状は、耐圧性及びライニング材１の収納又は取り出しの際の利便性を考慮すると、筒状とするのが一般的であり、特に配管内を負圧状態とすることから、図３に示すように真円形となっているのが好ましい。しかしながら、基本構成管３３の断面形状は耐圧構造であれば、どのような形状であっても良く、例えば楕円状又は方形状とすることも可能である。
【００３８】
配管シール蓋３２を開いてライニング材収納部３０に収納されるライニング材１は、図３に示すように、ライニング材１の下側半分が、基本構成管３３の形状に沿うように収納させると共に、上側半分が略凹状に窪み、ライニング材１全体して略三日月状の形態で収納される。このように収納されたライニング材１は、その一部が筐体部１２の内部に突入している。
【００３９】
また、図５に示すように、ライニング材収納部３０の内部には、ライニング材１に接触して、このライニング材収納部３０の軸方向に移動可能なローラ５０を設けることが可能である。このローラ５０は、ライニング材１の脱泡処理時に稼働させることにより、ライニング材１に内包する気泡の脱出を促進させようとするものである。
【００４０】
ローラ５０について、図５を参照しつつ更に説明する。本実施の形態で使用されるローラとして、ライニング材収納部３０内を軸方向に移動可能な電動式ローラを例にして説明する。なお、ローラ５０の説明のため、ライニング材１は省略されている。
【００４１】
図５（ａ）に示すように、ライニング材収納部３０の内周面において、走行ローラ５１が、ライニング材収納部３０内を軸方向に移動可能に設けられている。走行ローラ５１は、図５（ｂ）に示すように、この走行ローラを固定支持するホルダーローラ５２の下面に複数設けるのが一般的であり、図示のように、ホルダーローラ５２の一端部が相互に近接する側に設けられるローラ５０を中心として、ホルダーローラ５２の他端部方向とライニング材３０の軸方向の両方に等間隔に設けるのが好ましい。
【００４２】
走行ローラ５１を固定支持するホルダーローラ５２は、相互に近接する一端部側と他端部側とで傾斜を有するように設けられており、ライニング材収納部３０内に収納されたライニング材１を載置するものである。この傾斜による底部には、ローラ５０が回転可能に設けられており、必要によりローラ５０の回転をスムーズなものにするため、ローラ案内溝（図示せず）を設けることも可能である。
【００４３】
このローラ５０は、１個だけでも良いが、ローラ５０のかかる効果を考慮すると、複数個も設けることも可能である。また、ライニング材収納部３０の軸方向に移動可能な電動式ローラとしたが、固定式のローラであっても良く、その場合、配管内の所定距離間隔毎に設置するのが好ましい。
【００４４】
更に、ライニング材収納部３０には、内部に温風を送風可能とするため、温風機を設置可能である。これは、配管内を所定の温度とすることにより、ライニング材１に内包する気泡の成長及びその後の脱出を促進させようとするものである。但し、ライニング材収納部３０内の温度を所定温度とすることが可能であれば、温風機に限定されるものではなく、例えばライニング材収納部３０にヒータ等を巻き付けることも可能である。
【００４５】
送風される温風の温度は、３０℃以上の比較的高温とするのが一般的であるが、繊維強化層３に使用される硬化性樹脂の性質を考慮すると、３０〜５０℃の範囲とするのが好ましい。ライニング材１に使用される樹脂が熱硬化性である場合、脱泡処理中に樹脂が硬化してしまうおそれもあるため、使用される樹脂の種類を考慮に入れないとすると、３０〜４０℃の範囲とするのが特に好ましい。
【００４６】
ローラ及び温風機は、それぞれを単独で用いることが可能であるが、これらを組み合わせて用いるのが好ましい。これにより、ライニング材１の脱泡処理を短時間で且つ効率よく行うことが可能となる。
【００４７】
上述した支柱４０によって固定支持されると共に、ライニング材収納部３０の一方の開口が連通接続される筐体部１２は、この筐体部１２に開閉可能に支持される蓋部１１と共に本体部１０を形成する。筐体部１２は、内部が開口した略直方体の形状であり、耐圧構造とするため金属製である。また、筐体部１２に回転可能に支持される蓋部１１は、筐体部１２の内部を観察可能にするため、透明な耐圧ガラスである。この蓋部１１には、ライニング材１をシールするためのシール装置の一部（シール電極１３）が設けられている。このシール装置の詳細については、後述する。
【００４８】
筐体部１２の下面で且つライニング材収納部３０との連通接続部分近傍には、ポンプ２０と連結するためのポンプ連結管２２の一方が連通接続されており、支柱４０と支柱連結部材４１に配管支持部材２３によって固定支持されている。また、ポンプ連結管２２の一部には、バルブ２１が設けられており、筐体部１２内部の圧力調整を行う。
【００４９】
図１に示したように、ポンプ連結管２２の他方が連通接続されているポンプ２０は、いわゆる真空ポンプと称されているものであり、このために使用されるポンプであればどのようなポンプを用いても良く、例えば機械的ポンプ、液噴射ポンプ、蒸気発射ポンプ等を使用可能である。
【００５０】
このポンプ２０を稼働させることにより、筐体部１２及びライニング材収納部３０の内部を少なくとも負圧状態にして、ライニング材１に内包する気泡を成長させる。このために、筐体部１２及びライニング材収納部３０の内部を０．０１〜０．０３ＭＰａの圧力範囲とするのが好ましい。
【００５１】
本体部１０を構成する蓋部１１及び筐体部１２内に設けられているシール装置１３について図４を参照しつつ説明する。図４（ａ）は、筐体部１２の拡大した縦断面図である。なお、図面簡略化のため、ライニング材１の外側被膜４のみを記載し、繊維強化層３は省略されている。
【００５２】
シール装置１３は、脱泡処理後にライニング材１をシールための装置である。シールは超音波方式で行われ、蓋部１１の内面に設けられたシール電極１４（以下、蓋部電極１４とする）と、筐体部１２内部において、蓋部１１が閉じた状態で蓋部電極の対向位置に配置され、この蓋部電極１３に対して接近又は脱離可能に設けられたシール電極１５（以下、筐体部電極１５とする）により、ライニング材１の封止すべき部分を超音波により熱融着する。なお、これによるシールの形態については、図６に示している。
【００５３】
筐体部１２の内部には、上述したように、配管シール蓋３２側から収納されたライニング材１の一部が突入している。これは、ライニング材１の脱泡処理後にこれをシール装置１３によりシールするためであり、これにより、脱泡処理後にライニング材１を施す現場への運搬の際に、空気等の混入が抑制される。
【００５４】
また、筐体部１２の内部は、図４（ｂ）に示すように、ポンプ連結管２２を直接ライニング材１（外側被膜４）内に案内して、これをシールし、これにより直接的にライニング材１の脱泡処理をすることも可能である。この場合、筐体部１２内の減圧処理は、別のポンプ連結管２４を筐体部に１２に案内することにより行われる。ポンプ連結管２２と別のポンプ連結管２４は、同一のポンプ２０に接続されて、バルブ２１と２５により、それぞれの圧力を調節可能であるが、それぞれの連結管毎にポンプを設けることも可能である。
【００５５】
ライニング材１へのポンプ連結管２２と筐体部１２への別のポンプ連結管２４とを設けることにより、ライニング材１の内部と筐体部１２及びライニング材収納部３０の内部との間に圧力差を設けることが可能となり、ライニング材１の脱泡処理を促進可能となる。
【００５６】
この圧力差を利用すると、ライニング材１は、図３に示したような略三日月状の状態から略楕円形状に膨らんだり、又はこれとは逆に、元の略三日月状に戻ったりすることを繰り返すため、成長した気泡の脱出を促進させることが可能となる。この効果は、筐体部１２の内部に隔壁を設けて複数の画室を形成することによっても達成可能である。
【００５７】
次に、ライニング材１のシールの形態について図６を参照しつつ説明する。図６は、ライニング材１のシールの形態を説明するための縦断面図である。上述したように、ライニング材１は、未硬化の硬化性樹脂を含浸させた繊維強化樹脂層３の内・外周面を内側被膜２と外側被膜４とで狭持した構成となっている。
【００５８】
ライニング材１は、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、一端を開口した遮光性のフィルム５０に内在させて脱泡処理されるのが一般的である。遮光性フィルム５０に内在させることにより、例えば、ライニング材収納部３０内でローラを稼働させた場合、このローラによってライニング材１の、特に外側被膜４に損傷を与えることなく脱泡処理が可能となる。
【００５９】
更に、遮光性フィルム５０にライニング材１を内在させれば、脱泡処理後に、遮光性フィルム５０の開口側をシールするだけの簡易な作業で良いため、ライニング材１の脱泡処理の効率化を図ることができる。また、ライニング材１を実際に適用する現場に運搬して、施工するまでに遮光性フィルム５０を解放しなければ、ライニング材１の気密性を保持可能である。
【００６０】
しかしながら、遮光性フィルム５０を用いずにライニング材１をシールすることも可能である。図６（ｃ）及び（ｄ）は、遮光性フィルム５０を使用しないライニング材１のシールの形態を示したものである。
【００６１】
ライニング材１を製造する場合、外側被膜４を軸方向で内側被膜２より少なくとも長くなるように製造するのが一般的であるため、これを利用してライニング材１をシールしようとするものである。即ち、遮光性フィルム５０をシール電極１３間に配置する代わりに、外側被膜４をシール電極１３間に配置して、脱泡処理後にこれをシールする。
【００６２】
次に、本発明の脱泡装置１００を使用したライニング材１の脱泡方法についての実施の形態について説明する。
【００６３】
最初に、下水道等の既設管に施すべきライニング材１をライニング材収納部３０に収納する。ライニング材１の収納は、筐体部１２に連通接続されていないライニング材収納部３０の他端に開閉可能に支持された配管シール蓋３２を開くことにより、ライニング材収納部３０は、図３に示すように内部が軸方向に開口しているため、ここからライニング材１を挿入して収納する。
【００６４】
ライニング材１を実際に適用すべき下水道等の既設管の長さが判明している場合には、基本構成管３３の数を増減させることにより、ライニング材収納部３０の長さを調節する。これにより、ライニング材１の長さに応じた時間で脱泡処理を行うことが可能となる。
【００６５】
ライニング材１をライニング材収納部３０に収納すると共に、筐体部１２に開閉可能に支持されている蓋部１１を開けて、ライニング材収納部３０に挿入されたライニング材１の挿入方向の他端をシール装置、特にシール電極１３間に設置する。上述したように、ライニング材が遮光性フィルム５０に内在している場合には、この遮光性フィルム５０をシール電極１３間に設置し、外側被膜４を内側被膜２より軸方向で長くした場合は、この外側被膜４をシール電極１３間に設置する。
【００６６】
ライニング材１の収納が終了すると、蓋部１１及び配管シール蓋３２を閉じて、筐体部１２及びライニング材収納部３０の内部を真空処理する。真空処理は、上述したように、ポンプ連結管２２を介して筐体部１２に接続されているポンプ２０を稼働させると共に、バルブ２１を開放することによって行われる。真空処理すべきライニング材１が比較的長い場合には、更に少なくとも１個のポンプ（図示せず）をライニング材収納部３０の途中に直結することも可能である。これにより、比較的長さのあるライニング材１であっても短時間で且つ効率よく脱泡処理可能となる。
【００６７】
ポンプ２０を稼働させることにより、筐体部１２及びライニング材収納部３０の内部は、少なくとも負圧状態となり、好ましくは０．０１〜０．０３ＭＰａの範囲の圧力状態となる。この状態を保持することにより、ライニング材１、特に繊維強化樹脂層３に内包する気泡が成長して、所定の大きさになると、繊維強化樹脂層３から脱出する。本実施の形態にかかる脱泡装置１００を使用した場合、３メートルのライニング材１を、１０分程度の短い時間で脱泡処理可能となる。
【００６８】
ポンプ２０を稼働させる前又は稼働させた後、ライニング材収納部３０の内部に温風を送風することが可能である。これは、上述したように、ライニング材１に内包する気泡の成長を促進させようとするものである。ライニング材収納部３０の内部に送風される温風の温度は、３０℃以上が一般的であり、３０〜４０℃の範囲とするのが好ましい。
【００６９】
また、ライニング材収納部３０の内部に設けられた軸方向に移動可能なローラ５０を稼働させることも可能である。これは、上述したように、ライニング材１に内包する気泡の脱出を促進させようとするものである。
【００７０】
ライニング材収納部３０内部への温風の送風とローラ５０の稼働は、それぞれを単独で行っても良いが、これらを組み合わせて行うことが好ましい。これにより、ライニング材１の脱泡処理を短時間で行うことが可能となる。かかる手段の他に、脱泡処理中にライニング材収納部３０の配管自体を振動させて気泡の脱出の促進を図ることも可能である。
【００７１】
ライニング材１の脱泡処理が終了すると、これをシールするための処理が行われる。上述したように、ライニング材１のライニング材収納部３０への挿入（収納）方向の先端は、シール電極１３間に設置されているため、脱泡処理終了後、遮光性フィルム５０に内在させた場合は、この遮光性フィルム５０をシールし、外側被膜４をシール電極１３間に設置した場合は、この外側被膜４をシールする。シールは、超音波を利用した熱融着により行われるが、これに限定されるものではなく、シール可能となればどのような方法を用いても良い。
【００７２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の管路用筒状ライニング材の脱泡装置によれば、硬化性樹脂を含浸させた繊維強化層を内外の被膜で狭持した管路用筒状ライニング材をライニング材収納装置に収納し、真空装置を用いてこのライニング材収納装置を負圧状態にして、封止手段により脱泡後のライニング材が外気に触れることを阻止することにより、繊維強化層に硬化性樹脂を含浸させるライニング材を短時間で且つ効率よく脱泡処理することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ライニング材の一部破断説明図である。
【図２】本発明によるライニング材の脱泡装置１００の一実施の形態を示す説明図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線の断面図である。
【図４】筐体部１２の内部を説明するための縦断面図である。
【図５】ローラ５０を説明するためのライニング材収納部３０の断面図である。
【図６】ライニング材１のシールの形態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１      ライニング材
２      内側被膜
３      繊維強化層
４      外側被膜
１１    蓋部
１２    筐体部
２０    ポンプ
３０    ライニング材収納部
５０    ローラ
１００  脱泡装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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