(57)【要約】【課題】  測定精度が向上出来、軽量でかつ外部からの応力などに対して堅牢な渦流量計を実現する。【解決手段】  測定管と渦発生体とが最初から一体成型された樹脂製の測定管を有する渦流量計において、  前記測定管の外周に接して設けられ剛性の高い材料よりなる筒状の保護体を具備したことを特徴とする渦流量計である。【選択図】                    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定管と渦発生体とが一体成型された樹脂製の測定管を有する渦流量計において、
前記測定管の外周に接して設けられ剛性の高い材料よりなる筒状の保護体
を具備したことを特徴とする渦流量計。
【請求項２】
前記保護体の開口側に設けられた保護板
を具備したことを特徴とする請求項１記載の渦流量計。
【請求項３】
前記保護板に接続用のねじが設けられたこと
を特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の渦流量計。
【請求項４】
前記保護板に接続用のフランジが設けられたこと
を特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の渦流量計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、測定精度が向上出来、軽量でかつ外部からの応力などに対して堅牢な渦流量計に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
渦流量計に関連する先行技術文献としては次のようなものがある。
【特許文献１】特開平１１−２５８０１６（第４頁、図１）
【特許文献２】特開平１１−１４４１２（第２−３頁、図１）
【０００３】
図５はこのような従来の全金属製の渦流量計の一例を示す要部構成説明図で、例えば、特開平１１−２５８０１６に示されている。
なお、図１の主要部分においては、分かり易い様に、断面で示されている。
【０００４】
図において、渦発生体１は、測定管路２に最初から一体に構成されている。
即ち、渦発生体１は、測定管路２に精密鋳造などの方法でステンレス等の金属で一体に成型したものである。
即ち、いわゆる金属一体成型の測定管路である。
押え金具４は、センサアセンブリ３を測定管路２に取り付ける。
【０００５】
図６は、従来の樹脂製の渦流量計の他の一例を示す要部構成説明図で、例えば、特開平１１−１４４１２に示されている。
図において、１１は、測定流体１２が流れる測定管路である。
【０００６】
１３は，測定管路１１に挿入された柱状の渦発生体である。
この場合は、渦発生体１３は管路１１と、始めから一体に作られている。
樹脂の射出成型により測定管路１１と渦発生体１３を一体成型したものである。
即ち、いわゆる樹脂一体成型の測定管路である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図５従来例の、いわゆる金属一体成型品は精密鋳造（ロストワックス）で製作されるのが一般的であるが、管路部１１の剛性（強度）が非常に大きい反面、価格はやや高く、重量が重い。
また、精密鋳造では、測定精度をよくするためには、渦発生体３２がとても重要であるが、精密鋳造では寸法精度や形状、特に、エッジ部を正確に成型するのが難しいという問題点がある。
特に、管路部１１の内径が小さなものや、管路の長さが大きいものは特に困難となる。
【０００８】
次に、図６従来例の、いわゆる樹脂一体成型においては、射出成型のものは大量生産が可能で、安価で、非常に軽量で渦発生体１３の寸法精度などが出しやすい、また樹脂の材料をテフロン（登録商標）等選択すれば、耐食性のメリットがある。
反面、材料強度的には金属より劣り、また製法上厚肉のものの製作が困難で、接続管からの応力や外部からの衝撃などに弱いという問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、上記の課題を解決するもので、測定精度が向上出来、軽量でかつ外部からの応力などに対して堅牢な渦流量計を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような課題を達成するために、本発明では、請求項１の渦流量計においては、
測定管と渦発生体とが一体成型された樹脂製の測定管を有する渦流量計において、
前記測定管の外周に接して設けられ剛性の高い材料よりなる筒状の保護体を具備したことを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項２においては、請求項１記載の渦流量計において、
前記保護体の開口側に設けられた保護板を具備したことを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項３においては、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の渦流量計において、
前記保護板に接続用のねじが設けられたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項４においては、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の渦流量計において、
前記保護板に接続用のフランジが設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１によれば、次のような効果がある。
渦発生体の形状が精度よく実現でき、測定精度がよい測定がが可能となると共に、外部からの応力や衝撃に対して堅牢な渦流量計が得られる。
軽量で、ローコストな構造の渦流量計が得られる。
腐食性流体への使用が容易な渦流量計が得られる。
【００１５】
本発明の請求項２によれば、次のような効果がある。
保護板が測定管の開口側に設けられたので、接続管からの外力が測定管に直接加わることが無く、堅牢な渦流量計が得られる。
【００１６】
本発明の請求項３によれば、次のような効果がある。
保護板に接続用のねじが設けられたので、配管にねじ接続するのに好適な渦流量計が得られる。
【００１７】
本発明の請求項４によれば、次のような効果がある。
保護板に接続用のフランジが設けられたので、配管にフランジ接続するのに好適な渦流量計が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下本発明を図面を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例の要部構成説明図である。
図において、図６と同一記号の構成は同一機能を表す。
以下、図６と相違部分のみ説明する。
【００１９】
測定管１１は、測定管１１と渦発生体１３とが最初から一体成型された樹脂製の測定管で、フランジに流量計測定管を挟込むウエハタイプを例に説明する。
保護体３１は、測定管１１の外周に接して設けられ剛性の高い材料よりなり筒状を成す。
【００２０】
この場合は、金属よりなる。
即ち、金属の円筒状の殻３１の中に樹脂一体成型の測定流路１１が挿入された形である。
ガスケット３２は、測定管１１の端面に設けられている。
【００２１】
以上の構成において、両側に接続されたフランジからの測定管１１への外力は、金属の殻３１の部分で支持され、樹脂の部分１１に過大な応力がかかることは避けられる。
また、フランジからの応力だけでなく、側面からの衝撃などに対しても同様である。
【００２２】
本実施例においては、ガスケット３２が、測定管１１の樹脂の端面に設けられているが、ガスケット３２の面圧に関しても、最適な締め代が、金属の殻３１との段差で決定出来る。
【００２３】
また、このガスケット３２の材料や樹脂の測定管１１部の材質に、テフロン（登録商標）等適切な材料を選定することにより、金属では測定不可能な腐食性流体等の測定も可能となる渦流量計が得られる。
【００２４】
図２は、本発明の他の実施例の要部構成説明である。
本実施例においては、保護板４１は、保護体３１の開口側に設けられている。
即ち、金属の円筒状の殻３１の両端に、金属製の小さいフランジ４１を設け、その内部に、樹脂一体成型の測定管１１を組み込んだものである。
シール部４２は、測定管１１と保護板４１との間に設けられている。
【００２５】
この結果、シール部４２のガスケットの面圧が、樹脂の測定管１１に直接加わらず、
堅牢な構造とすることが可能な渦流量計が得られる。
【００２６】
図３は、本発明の他の実施例の要部構成説明である。
本実施例においては、接続用のねじ５１が、保護板４１に設けられている。
保護板４１に接続用のねじ５１が設けられたので、配管にねじ接続するのに好適な渦流量計が得られる。
【００２７】
図４は、本発明の他の実施例の要部構成説明である。
本実施例においては、接続用のフランジ６１が、保護板４１に設けられている。
この場合は、フランジ６１と保護板４１とは、一体構成に作られている。
保護板４１に接続用のフランジ６１が設けられたので、配管にフランジ接続するのに好適な渦流量計が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施例の要部構成説明図である。
【図２】本発明の他の実施例の要部構成である。
【図３】本発明の他の実施例の要部構成である。
【図４】本発明の他の実施例の要部構成である。
【図５】従来の渦流量計の一例を示す要部構成説明図である。
【図６】従来の渦流量計の他の一例を示す要部構成説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１１    測定管
３１    保護体
３２    ガスケット
４１    保護板
４２    シール部
５１    接続用のねじ
６１    接続用のフランジ
ＦＬ    測定流体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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