(57)【要約】【課題】  板面に波打ちの発生がなく、見栄えの良い高品質な空調機用ドレンパンを提供する。【解決手段】  周囲の矩形フランジ状平面内の一辺中間寄りの最深部に排水口を有し、その排水口内の一箇所に設定した共通頂点から四方への放射直線上で谷折りして三角形に形成される三つの緩傾斜底面と一つの逆三角形立面を有するステンレス製一枚板の三方絞り加工による矩形ドレンパンにおいて、  その絞り込みのための切り込みを、該排水口内の設定した前記共通頂点を基点にフランジ状平面の山折り線に対して垂直に交差し、前記フランジ状平面内をそのまま直進して外周に抜け、また前記逆三角形立面の外側の頂点か又はそのやや内側から前記フランジ状平面内を通過して外周に抜けるように構成する。  その切り込みによって、その突付け溶接箇所が前記緩傾斜底面に存在しないようにしたことを特徴とする三方絞りドレンパンである。【選択図】        図１
2005265206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠形状をしたフランジ部の内側に、高さが低くかつ頂点が底面の一つの辺の中間上方に寄った四角錐を上下反転した形状に４個の三角形斜面を組合わせて水受け部を形成するとともに、前記頂点位置に排水管を接続して構成された金属板製のドレンパンにおいて、
前記一つの辺に接する三角形の下方の頂点とその底辺の足を結ぶ線分および前記一つの辺に接するフランジ部の中央を横断する線分を連続する切断線とするとともに、前記一つの辺に接するフランジ部の両側に位置する隅からその外側のフランジ部をそれぞれ横断する１対の線分を切断線とする前記ドレンパンの展開図に基づいて１枚の金属板を切断し、前記ドレンパンの展開図を構成する５個の三角形の各辺を山折りまたは谷折りし、次いで、前記切断線部分を突き合わせて溶接するとともに前記頂点位置に排水管を接続して形成されたことを特徴とするドレンパン。
【請求項２】
枠形状をしたフランジ部の内側に、高さが低くかつ頂点が底面の一つの辺の中間上方に寄った四角錐を上下反転した形状に４個の三角形斜面を組合わせて水受け部を形成するとともに、前記頂点位置に排水管を接続して構成された金属板製のドレンパンにおいて、
前記一つの辺に接する三角形の下方の頂点とその底辺の足を結ぶ線分および前記一つの辺に接するフランジ部の中央を横断する線分を連続する切断線とするとともに、前記一つの辺に接するフランジ部の両側に位置する隅からその外側のフランジ部をそれぞれ横断する１対の線分を切断線とする前記ドレンパンの展開図に基づいて１枚の金属板を切断し、前記ドレンパンの展開図を構成する５個の三角形の各辺を山折りまたは谷折りし、次いで、前記切断線部分を突き合わせて溶接するとともに前記頂点位置に排水管を接続したことを特徴とするドレンパンの製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載のドレンパンの製造方法において、
前記展開図を構成する三角形の全ての辺または一部の辺の山折りまたは谷折りを三方絞りにより折曲したことを特徴とするドレンパンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、業務用の空調機の底部下方に設置されて、空調機の冷房運転時に発生した結露を下方で受けて排出する空調機用のドレンパン及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
業務用の空調機は、冷房運転時に発生した結露を下方で受けて排出するドレンパンを備えている（特許文献１参照）。
そのドレンパンは、縦横が２〜３ｍの大きさであり、従来２枚の分割したステンレス板を用いてベンダーによる折り曲げ加工した（図１１参照）後、両者の溶接代（図１２のイとロの斜線部分）を重ね合わせ（図１２参照）、その部分を溶接して傾斜面を有する皿状のドレンパンに形成する方法で製造されている。
このように製造されるドレンパンは、その製造する工程に各種の問題を抱えていて外観の見栄えが良くて高品質な製品を作ることが困難であった。
【０００３】
その問題の一つは、溶接部分が長く、作業に多くの手間と時間を要することである。
またもう一つの問題は、溶接時にステンレス板面が高温（約１３００°Ｃ）となり熱膨張して波打ち状に変形することであり、この波打ちを直すのには、バーナーによる歪み取りや、冷水かけ、さらには補強アングルでの底面バックアップを行うなど、大きな労力を費やしている。そしてこの変形は修正が難しく最終的に残ってしまい、その歪みが不良品に見られることになり商品販売上大きな問題であった。
さらに、そのような方法で製造された製品は、溶接部分が表になるので大変見栄えが悪く、さらに、水が導かれる底部に施される溶接部分に、溶接不良による水漏れが起こりやすいことがあった。
【０００４】
また、現在そのような溶接作業を行う専門職種の優秀な人材の確保が難しく、高品質の製品を製造するのがますます困難になっている。
【特許文献１】特開平８−１００９３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の問題を解消するためになされたもので、溶接部の板面に波打ちの発生がなく、見栄えの良い高品質な空調機用ドレンパンと、その高品質なドレンパンを高度な技能を要せず且つ少ない労力で容易に製造することができる方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、枠形状をしたフランジ部の内側に、高さが低くかつ頂点が底面の一つの辺の中間上方に寄った四角錐を上下反転した形状に４個の三角形斜面を組合わせて水受け部を形成するとともに、前記頂点位置に排水管を接続して構成された金属板製のドレンパンにおけるものである。
そして、前記一つの辺に接する三角形の下方の頂点とその底辺の足を結ぶ線分および前記一つの辺に接するフランジ部の中央を横断する線分を連続する切断線とするとともに、前記一つの辺に接するフランジ部の両側に位置する隅からその外側のフランジ部をそれぞれ横断する１対の線分を切断線とする前記ドレンパンの展開図に基づいて１枚の金属板を切断し、前記ドレンパンの展開図を構成する５個の三角形の各辺を山折りまたは谷折りし、次いで、前記切断線部分を突き合わせて溶接するとともに前記頂点位置に排水管を接続して形成されたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、枠形状をしたフランジ部の内側に、高さが低くかつ頂点が底面の一つの辺の中間上方に寄った四角錐を上下反転した形状に４個の三角形斜面を組合わせて水受け部を形成するとともに、前記頂点位置に排水管を接続して構成された金属板製のドレンパンの製造方法におけるものである。
そして、前記一つの辺に接する三角形の下方の頂点とその底辺の足を結ぶ線分および前記一つの辺に接するフランジ部の中央を横断する線分を連続する切断線とするとともに、前記一つの辺に接するフランジ部の両側に位置する隅からその外側のフランジ部をそれぞれ横断する１対の線分を切断線とする前記ドレンパンの展開図に基づいて１枚の金属板を切断し、前記ドレンパンの展開図を構成する５個の三角形の各辺を山折りまたは谷折りし、次いで、前記切断線部分を突き合わせて溶接するとともに前記頂点位置に排水管を接続することを特徴とする。
【０００８】
ここで、前記ドレンパンの製造方法において、前記展開図を構成する三角形の全ての辺または一部の辺の山折りまたは谷折りを三方絞りにより折曲することも可能である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、上記のようにドレンパンが一枚板から形成され、その板を絞り込むための切り込みが、排水口上方部位（Ａ）とコーナー部位（Ｂ）とに設けた構成となる。したがって、そのドレンパンの三角形の緩傾斜底面とその内の二底面に繋がる一つの逆三角形立面間の谷折り部分には溶接部分が存在しないので、それに繋がる広い緩傾斜底面内に波打ち変形が起こらない。
このため従来行われていた溶接による変形面の修正作業がなくなり、見栄えの良い高品質な商品が容易に製造できるようになった。
また、空調機に取り付けるためのフランジ状平面には溶接部分を一部必要とはするが、水を受ける底面部分には溶接部分が存在しないので溶接不良による水漏れも発生しなくなる。
さらに、手間と技能を要する溶接部分が短く、また別の板を重ね合わせて溶接するのではないので両者の位置合わせの苦労がなく、溶接作業が高度な技術を要せず簡単且つ短時間で行えるようになった。
このため、高品質の製品が従来の方法に比べて約１／２の極めて少ない労力で製造することが可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施の形態を以下説明する。
本発明の三方絞りの矩形ドレンパンは、ステンレスの一枚板で三方絞り加工で製造され、周囲には空調機１に取り付けるために同幅の矩形フランジ状平面１２を有し、その内部の一辺中間寄りの最深部には排水口１１を有する矩形のドレンパン３であり、図１に示すように、空調機１から発生する落水をその排水口１１に勾配で集め、そこに繋いだ排水管２から水を排出できるようになっている。
そして、前記矩形フランジ状平面１２内には、その排水口１１内の一箇所に設定した共通頂点Ｘ（図７、図８及び図９に示す）から四方への放射直線上で谷折りして三角形に形成される三つの緩傾斜底面ｂ、ｃ、ｄと、その内の二底面ｃ、ｄに繋がる一つの逆三角形立面ａを有する構造となっている。
【００１１】
そして本発明では、図７に示すように、前記排水口１１内の設定した前記共通頂点Ｘを基点にフランジ状平面１２の山折り線（図７の符号５ａ、５ｂの線）に対して垂直（図７の符号α）に交差し、前記フランジ状平面１２内をそのまま直進して外周に抜ける切り込み７、８と、図１に示すように、前記逆三角形立面ａの外側の頂点Ｙ、Ｚか又はそのやや内側から前記フランジ状平面１２内を通過して外周に抜け切り込み９、１０（図２に示す）を有する。
そして、切り込みした切り口を突付けてそれらの各部分７、８、９、１０を溶接する（溶接部分が図６中の符号１７、１８、１９、２０に示す）。
さらに、前記排水口１１には排水管２の端部を溶接により固着する（図６に示す）。
【００１２】
なお、ドレンパン３の周囲には、図１に示すように、空調機１の底部下に設けた取付け枠１６へ装着するため、フランジ状平面１２にボルト孔１３を設けて、ボルト１５ａ、ナット１５ｂで取付け枠１６のボルト孔１４に対してパッキンを挟んでドレンパン３を取付け枠１６に固定できるようにする。
【００１３】
また、図１０に示すように、排水口１１側の両端コーナー部分２１については、完全な一枚板形成とは言えないが、一部矩形に切断分離する態様を示すが、この場合でも溶接部分が少し増える程度である。
【００１４】
次に、上記三方絞りドレンパンの製造方法について説明する。
本発明の製造の工程は、絞り込みのより一枚板から全体を形成するための設計をする設計工程（図２参照）と、ステンレス製の一枚板をその設計した通りに切断する切断工程（図３参照）と、その切断した一枚板を設計した通りにベンダーで折り曲げ加工をする折曲げ工程（図４参照）と、切り込みした突付け部分を溶接する溶接工程（図５参照）の順に進む。
【００１５】
そして、その工程中の前記設計工程（図２参照）においては、その一枚板のベンダーによる勾配折り曲げ部分（図１の符号５）には溶接箇所が一切発生しないようにする。そのため、一枚板から形成するための切り込みを、前記逆三角形立面ａ中のドレンパンの最も深い部分である排水口１１の真上からフランジ状平面１２の部位Ａと、前記逆三角形立面ａに繋がるフランジ状平面１２の両端コーナー部位Ｂとに設ける。
その際に、排水口１１上方部位Ａへの切り込みは、前記排水口１１内の設定した共通頂点Ｘを基点にフランジ状平面１２の山折り線に対して垂直に交差し、前記フランジ状平面１２内をそのまま直進して外周に抜けるように設け、コーナー部位Ｂの切り込みは、前記逆三角形立面ａの外側の頂点Ｙ、Ｚか又はそのやや内側から前記フランジ状平面１２内を通過して外周に抜けるように設計する。
この設計により、ステンレスの一枚板で三方絞り加工が可能になる。
【００１６】
さらに詳しく説明すると、前記設計工程では、図７に示すように、排水口１１内の設定した共通頂点Ｘを基点に、切り込みを、前記逆三角形立面ａの立ち上がり谷折り線５ｃ、５ｄと、フランジ状平面１２の山折り線５ａ、５ｂと、排水口１１からの切り込み線７とで形成される三角形が前記フランジ状平面１２の山折り線５ａ、５ｂに対して前記排水口１１からの切り込み線７が略直角αとなるように設ける。
そして、前記フランジ状平面１２内の部位の切り込み８は、上記部位に設けた切り込み線７に繋がって前記フランジ状平面１２内を通過して外周に抜け、その両側の切り込み口が突付け状態になるように設ける。
そして、前記溶接工程で、それらの切り込みにより分断される面の切り込み口を突付け溶接（図８、図９中の符号１７、1
８部分）する。
また、前記フランジ状平面１２の両端コーナー部位Ｂの切り込み９、１０は、前記フランジ状平面１２の両端コーナー部に前記逆三角形立面ａの外側の頂点Ｙ、Ｚから前記フランジ状平面１２内を通過して外周に抜け、その両側の切り込み口が突付け状態になるように設ける。
【００１７】
そして、前記溶接工程で、それらの切り込みにより分断される面の切り込み口を突付け溶接（図1
中の符号1 ８、１９、２０部分）する。
【実施例１】
【００１８】
ベンダーによる勾配折り曲げ部分（図１の符号５）に溶接箇所を作らないように一枚板で製作するには、どこに切り込みを配置するかが重要である。
その切り込み長さは、そのまま溶接すべき距離となるので、できるだけ短くすべきである。また、水の溜まる底部を避け上部にすべきである。
そのような観点から、切り込み位置を排水口１１から真上にかかる部分が最適であり、本発明では、前記設計工程で、排水口１１から真上にかかる一本の切り込み部分７、８とその部分を有する辺前記フランジ状平面１２の両端コーナー部の切り込み部分９、１０を突き付けて成る一枚板製品の展開図（図２に示す）を縦２０００ｍｍ、横３０００ｍｍのステンレス製の一枚板を底面勾配が１／３０になるように設計する。
次に、前記切断工程で、厚さ１．０〜２．０ｍｍのステンレス製の一枚板を設計した通りに切断する（図３に示す）。
さらに、前記折曲げ工程で、その切断した一枚板を設計した通りにベンダーで折り曲げ加工を行う（図４と図５に示す）。
【００１９】
そのベンダー折り曲げ加工の手順は、まず、排水口１１側の前記フランジ状平面１２の両側、図４の符号５ａ、５ｂの直角山折り工程、次に、その内側、図４の符号５ｃ、５ｄの２箇所の反転直角折り曲げ工程、そして、三方向の合わせ代内側、図４の符号５ｅ、５ｆ、５ｉの鈍角折り曲げ工程、さらに、二コーナーから排水口１１に向う二直線図４の符号５ｇ、５ｈの内部の折り曲げ工程の順に行う。
そして、折り曲げ工程が終わると、図５に示すように、切り込みした部分７、９、１０が突付け状態になる。
【００２０】
そして最後に、前記溶接工程で、切り込みした突付け部分を溶接して完成する（溶接部分が図６中符号１８、１９、２０に示す）。
さらに、前記排水口１１には排水管２を溶接で固着する（図６参照）。
【００２１】
なお、排水口１１側の辺両端コーナー８部分については、完全な一枚板形成とは言えないが、一部矩形に切断分離（図１０に示す）する方法でも溶接部分が少し増えるが本発明の方法が可能である。なお、実施例では、ステンレス板を用いたが、鋼板や銅板等の他の金属板を用いることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、空調機以外の機械装置のドレンパンとしても利用可能であり、また、建築、土木の分野の水漏れを集めて排出するドレンパンにも利用可能である。
また、そのドレンパンの製造方法は一枚板で形成するに当たり、矩形ドレンパン以外の多角形皿状のものにも利用できる可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】空調機からドレンパンを分離した状態を示す斜視図である。
【図２】製造工程における設計図である。
【図３】製造工程における切断後の平面図である。
【図４】製造工程における最初の折曲げ途中の斜視図である。
【図５】製造工程における最後の折曲げ後の斜視図である。
【図６】製造工程における溶接後の斜視図である。
【図７】切断後で折曲げ前における排水口の周囲の要部を示す平面図である。
【図８】溶接後における排水口の周囲の要部を示す正面図である。
【図９】溶接後における排水口の周囲の要部を示す平面図である。
【図１０】コーナー部分を分離した態様を示す斜視図である。
【図１１】従来の２枚組みドレンパンの製造途中の斜視図である。
【図１２】図１１のドレンパンの溶接状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    空調機
２    排水管
３    ドレンパン
４    外周切断線
５    ベンダー折曲げ線
６    排水口の切抜き線
７    排水口上の切り込み
８    フランジ状平面の切り込み
９    コーナーの切り込み
１０    コーナーの切り込み
１１    排水口
１２    フランジ状平面
１３    フランジ状平面のボルト孔
１４    取付け枠のボルト孔
１５ａ  ボルト
１５ｂ  ナット
１６    取付け枠
１７    溶接部
１８    溶接部
１９    溶接部
２０    溶接部
２１    コーナー分離板
Ａ    排水口上方部位
Ｂ    コーナー部位
【図１】
2005265206.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2005265206.tif 000011
【図１０】
2005265206.tif 000012
【図１１】
2005265206.tif 000013
【図１２】
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