(57)【要約】【課題】  本発明は、本発明は、管の取り付け取り外しが容易に行え、耐火性、遮音性に優れた合成樹脂管継手および合成樹脂性管、並びにそれらの接続構造を提供する。【解決手段】  本発明の合成樹脂管継手１は、外表面に不燃層３を設けた合成樹脂製管継手２の受け口４の内周面に、周方向に止水リング７を設けている。前記不燃層３は、無機質系不燃性モルタル類であってもよく、また合成樹脂製管継手２の外表面に、低比重層８、高比重層９を積層したものであってもよい。また、本発明の合成樹脂管１１は、合成樹脂製管継手の外周面に、低比重層、高比重層を積層している。さらに、本発明の合成樹脂管継手と合成樹脂管の接続構造は、外表面に不燃層を設けた合成樹脂管継手の受け口４に、外周面に不燃層を設けた合成樹脂管を挿入し、前記合成樹脂管継手の受け口４の内周面に、周方向に設けられた止水リング７で水密性を保持する。【選択図】  図４
2005147283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外表面に不燃層を設けた合成樹脂製管継手の受け口の内周面に、周方向に止水リングを設けたことを特徴とする合成樹脂管継手。
【請求項２】
前記不燃層が、無機質系不燃性モルタル類である請求項１に記載の合成樹脂管継手。
【請求項３】
前記不燃層が、合成樹脂製管継手の外表面に低比重層、高比重層を積層してなる請求項１に記載の合成樹脂管継手。
【請求項４】
合成樹脂製管の外周面に、低比重層、高比重層を積層したことを特徴とする合成樹脂管。
【請求項５】
外表面に不燃層を設けた合成樹脂管継手の受け口に、外表面に不燃層を設けた合成樹脂管を挿入し、前記合成樹脂管継手の受け口の内周面に、周方向に設けられた止水リングで、水密性を保持することを特徴とする合成樹脂管継手と合成樹脂管との接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、施工および施工後の修理、取替えが容易で、耐火性および遮音性に優れた合成樹脂管継手および合成樹脂管、並びにそれらの接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、アパート、マンション等の集合住宅やオフィスビル等の配管設備に多用されている合成樹脂製管継手および管について、防火対策上、耐火性のあるものが求められている。
従来、集合住宅やオフィスビル等の上下階を結ぶ、縦方向の管継手としては、専ら金属製（主として鋳鉄製）のものが用いられ、横方向の管継手としては、金属製のものから耐火性を有する合成樹脂製のものが用いられてきている。
この合成樹脂管継手としては、合成樹脂製管継手の表面に無機質系不燃焼性モルタル層を設けたものが知られている（特許文献１、特許文献２）。
さらに、耐火性を有する合成樹脂管としては、合成樹脂管の表面に無機質系不燃性モルタル層を設けた耐火性二層管継手が知られている。
【０００３】
また、近年、集合住宅やホテル等では、室内の気密性が高まり、上下階やパイプシャフト（パイプスペース）等の、排水管路系から発生する騒音が問題となっている。この排水騒音を低減するために、従来は、各壁面間のパイプスペース等に、グラスウールと遮音シートを配したり、配管施工後の管継手、管自体に遮音シートを巻くなどの処置がなされていた。
【特許文献１】特開平５−２９３８１６号公報
【特許文献２】特許第２９３３２５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記した従来の耐火性合成樹脂管継手または金属製管継手と、耐火性合成樹脂管との連結は、いずれも、管継手の受け口に管の先端部を差込み、接着剤により接合一体化するものであった。
このような接合一体化による連結構造は、接合部に接着むらがあると水密性が損なわれるおそれがあり、また連結後の管継手や管の修理交換の際には、管継手と管との連結を外すことができないため、管の所望の部分で切断し、新たな管継手若しくは管を使用して再度接合一体化しなければならないという無駄があった。
また、施工のために使用する接着剤、溶剤から発生する有毒物質の拡散等により、施工者の健康を損なうという環境衛生上の問題もあった。
【０００５】
また、前記した従来の排水騒音に対処する方法は、いずれも現場施工の為、施工者によって遮音性能にばらつきが出たり、管継手や管への施工が困難な個所である場合には、排水騒音対策が採れない部分を生じる等、必ずしも満足できる結果が得られていない。
【０００６】
本発明の課題は、管の取り付け取り外しが容易に行え、耐火性、遮音性に優れた合成樹脂管継手および合成樹脂管、並びにそれらの接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の合成樹脂管継手は、外表面に不燃層を設けた合成樹脂製管継手の受け口の内周面に、周方向に止水リングを設けている。
この合成樹脂管継手は、その外表面に設けた不燃層が無機質系不燃性モルタル類であってもよく、また低比重層、高比重層を積層したものであってもよい。
【０００８】
また、本発明の合成樹脂管は、合成樹脂製管継手の外表面に、低比重層、高比重層を積層して三層としている。
さらに、本発明の合成樹脂管継手と合成樹脂管の接続構造は、外表面に不燃層を設けた合成樹脂管継手の受け口に、外表面に不燃層を設けた合成樹脂管を挿入し、前記合成樹脂管継手の受け口の内周面に、周方向に設けられた止水リングで、水密性を保持する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の合成樹脂管継手および合成樹脂管によれば、耐火性を有する合成樹脂管継手と合成樹脂管との接続が接着剤を用いることなく、簡単かつ確実に行える上に、配管設置後に補修等で交換が必要になった合成樹脂管継手および／または合成樹脂管の交換時に、それらの取外し、接続が円滑かつ確実に行えるので作業の効率化と確実性が図れる。
また、外表面に不燃層を設けた合成樹脂管継手と合成樹脂管の連結は、従前のものと比べて、接着剤等を一切使用せずにできるため、環境衛生上好ましく、さらに、外表面に低比重層、高比重層を積層した構成であるため、遮音性が高く、管継手や管内を流れる水流によって生じる排水騒音を大幅に低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を、図に基づいて説明する。
図１は、本発明の合成樹脂管継手の一例を示す断面図である。図２は、本発明の合成樹脂管継手の他の例を示す断面図である。図３は、本発明の合成樹脂管の
一例を示す断面図である。図４は、本発明の合成樹脂管継手および合成樹脂管を使った連結構造を示す断面図である。図５は、本発明の合成樹脂管継手の別の態様を示す断面図である。
【００１１】
本発明の合成樹脂管継手１は、図１に示されるように、合成樹脂製管継手２の外表面に、不燃層３が形成されており、受け口４の内周面５には、周方向に周凹溝６が設けられ、この周凹溝６には、止水リング７が設けられている。
また、図２に示す本発明の合成樹脂管継手１'は、直管用の管継手であって、図１に示す管継手と同様に、合成樹脂製管継手２'の外表面に不燃層３'が形成され、受け口４'の内周面５'に設けられた周凹溝６'には、止水リング７が設けられている。
止水リング７は、その基部が周凹溝６、６'に嵌着され、先端部が鋭角なゴム、合成樹脂等の可撓性材料で形成されている。
【００１２】
不燃層３、３'は、図１、図２に示されるように、合成樹脂製管継手２、２'の外表面に、低比重層８、高比重層９を順に積層した二層構造であることが好ましいが、高比重層９、低比重層８を順に積層した二層構造であってもよい。また、無機質系不燃性モルタル類の一層構造であってもよい（図示せず）。
合成樹脂製管継手２、２'の外表面に直接積層され、本発明の合成樹脂管継手１、１'の内層となる低比重層８は、塩化ビニル樹脂発泡体、ウレタン樹脂発泡体、不織布、織布等によって形成され、その厚みは、その基体となる合成樹脂製管継手２、２'の大きさにもよるが、約５〜３０ｍｍに形成するとよい。
【００１３】
また、低比重層８上に積層され、本発明の合成樹脂管継手１、１'の外層をなす高比重層９は、無機質系不燃性モルタル、鉛、耐火ゴム、金属粉入り耐火ゴム、モルタル、発泡コンクリート等によって形成され、その厚みは、約２〜２０ｍｍに形成するとよい。
低比重層８と高比重層９の厚みの比は、上記厚みの範囲内で、概ね２：１になるように積層するのが好ましい。
【００１４】
本発明の合成樹脂管継手１、１'によれば、外表面に不燃層を設けた合成樹脂管継手の受け口の内周面に、周方向に止水リング７を設けることにより、従来の不燃層を設けた合成樹脂管継手もしくは金属製管継手では実現できなかった、接着剤等を使用しないで、管継手と管との連結ができ、さらに配管施工後に補修が必要な管継手や管を自由に取替えることができる。
また、耐振性の向上が図れ、振動の低減および防振の向上も可能となる。さらに、合成樹脂製管継手２、２'の外表面に、低比重層８と高比重層９を積層した構成であるため、耐火性が向上し、従来、集合住宅等の上下階を結ぶ縦方向の管継手として用いられていた金属製管継手に替えて、本発明の合成樹脂管継手１を使用することが可能となる。
【００１５】
本発明の合成樹脂管は、図３に示すように、合成樹脂製管１２の外周面に、低比重層８、高比重層９を順に積層した構成である。
これら低比重層８、高比重層９の材質、厚み、積層順、およびそれぞれの厚みの比率は、前記した図１に示した合成樹脂管継手と同様である。
本発明の合成樹脂管１１は、合成樹脂製管１２の外周面に低比重層、高比重層を積層した構成であるため、耐火性の向上が図れる上に、遮音性が大幅に向上する。
【００１６】
本発明の合成樹脂管継手１、１'と合成樹脂管１１との連結は、図４に示すように、合成樹脂管継手１、１'の受け口４、４'に、合成樹脂管１１の端部を挿入させ、合成樹脂管継手１の受け口４、４'の内周面に設けられた止水リング７を通過させると、可撓性のある止水リング７の先端部が、合成樹脂管１１の外周面を押圧状に保持し、管継手や管内部の水密性が保持される。
なお、上記連結に際し、合成樹脂管継手１、１'の受け口４、４'に挿入する合成樹脂管１１の端部は、図３に示すように、予め挿入部分の不燃層１３が削除されたものを使用する。
また、連結後は、合成樹脂管継手１、１'の不燃層３、３'と合成樹脂管１１の不燃層１３との間に生じた隙間には、従来使用されている充填材でコーキングするとよい。
【００１７】
本発明の合成樹脂管継手は、図５に示す合成樹脂管継手２１のように、従来の二層構造の合成樹脂製管継手を改良した、図１に示す合成樹脂管継手１と同様に、合成樹脂製管継手２２の外表面に、低比重層８、高比重層９を順に積層した三層構造であってもよい。すなわち、受け口２４の内周面２５には、図１に示す合成樹脂管継手１とは異なり、止水リング７が設けられていない。
この合成樹脂管継手２１における低比重層８および高比重層９の材質、厚み、積層順、およびそれぞれの厚みの比率は、図１に示した合成樹脂管継手と同様である。
【００１８】
この合成樹脂管継手２１は、合成樹脂製管継手２２の外周面に低比重層８、高比重層９を積層した構成であるため、遮音性、耐火性の向上が図れ、図３に示した合成樹脂管と接着剤等を使用して接続一体化して連結することにより、遮音性、耐火性に優れた合成樹脂管継手と合成樹脂管との連結構造が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の成樹脂管継手および合成樹脂性管、並びにそれらの接続構造は、下水管、排水管等の配管設備に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の合成樹脂管継手の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の合成樹脂管継手の他の例を示す断面図である。
【図３】本発明の合成樹脂管の一例を示す断面図である。
【図４】本発明の合成樹脂管継手および合成樹脂管を使った連結構造を示す断面図である。
【図５】本発明の合成樹脂管継手の別の態様を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１、１'  、２１  本発明の合成樹脂管継手
２、２'  、１２、２２  合成樹脂製管継手
３、３'、１３  不燃層
４、４'  、２４  受け口
５、２５  受け口の内周面
６、６'  周凹溝
７  止水リング
８  低比重層
９  高比重層  
１１  合成樹脂管  
【図１】
2005147283.tif 000003
【図２】
2005147283.tif 000004
【図３】
2005147283.tif 000005
【図４】
2005147283.tif 000006
【図５】
2005147283.tif 000007