(57)【要約】【課題】  大規模な設備・装置を用いることなく、大容量の排水等の原水を常時処理することができ、しかも、容易に処理作業・保守点検を行うことができる脱色脱臭システムを提供することを目的とする。【解決手段】  原水供給配管１から原水が流入する第１・第２反応塔Ａ，Ｂと、オゾンガスを生成するオゾンガス生成手段10と、オゾンガス生成手段10と連結されると共に第１・第２反応塔Ａ，Ｂと夫々連結され原水とオゾンガスを混合して反応させる第１・第２ミキシング手段Ｍ1 ，Ｍ2 と、を備える。  そして、第１反応塔Ａと第１ミキシング手段Ｍ1 とによる原水とオゾンガスのミキシング作業と、第２反応塔Ｂと第２ミキシング手段Ｍ2 とによる原水とオゾンガスのミキシング作業とを、交互に切換える流路切換手段２を、具備する。【選択図】  図１
2005230668.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原水供給配管（１）から原水が流入する第１・第２反応塔（Ａ)(Ｂ）と、オゾンガスを生成するオゾンガス生成手段（10）と、該オゾンガス生成手段（10）と連結されると共に上記第１・第２反応塔（Ａ)(Ｂ）と夫々連結され上記原水と上記オゾンガスを混合して反応させる第１・第２ミキシング手段（Ｍ1 )(Ｍ2 ）と、を備えた脱色脱臭システムであって、
上記第１反応塔（Ａ）と上記第１ミキシング手段（Ｍ1 ）とによる上記原水とオゾンガスのミキシング作業と、上記第２反応塔（Ｂ）と上記第２ミキシング手段（Ｍ2 ）とによる原水とオゾンガスのミキシング作業とを、交互に切換える流路切換手段（２）を、具備することを特徴とする脱色脱臭システム。
【請求項２】
上記流路切換手段（２）は、上記原水供給配管（１）と第１・第２反応塔（Ａ)(Ｂ）とを夫々連通遮断する第１・第２流入側切換弁（Ｓ1 )(Ｓ2 ）と、
上記第１・第２反応塔（Ａ)(Ｂ）と排出配管（５）とを夫々連通遮断する第１・第２排出側切換弁（Ｖ1 )(Ｖ2 ）と、
上記オゾンガス生成手段（10）と上記第１・第２ミキシング手段（Ｍ1 )(Ｍ2 ）を交互に連通遮断自在な第１・第２ミキシング切換弁（Ｘ1 )(Ｘ2 ）と、を具備する請求項１記載の脱色脱臭システム。
【請求項３】
上記第１・第２ミキシング手段（Ｍ1 )(Ｍ2 ）は、夫々、循環ポンプ（Ｐ)(Ｐ）と、上記原水と上記オゾンガスを混合して反応させるミキシング体（40)(40）と、を有し、かつ、循環配管（９)(９）によって上記第１・第２反応塔（Ａ)(Ｂ）とループ状に連結され、  上記ミキシング体（40）は、上記オゾンガス生成手段（10）及び上記循環配管（９）と連結される細長状円筒体（43）と、該円筒体（43）の内部に保持された細長状スクリュ羽根（48）と、を備える請求項１又は２記載の脱色脱臭システム。
【請求項４】
上記第１・第２ミキシング手段（Ｍ1 )(Ｍ2 ）は、夫々、循環ポンプ（Ｐ)(Ｐ）と、上記原水と上記オゾンガスを混合して反応させる第１ミキシング体（41)(41）と、気液分離装置（45)(45）と、第２ミキシング体（42)(42）とを、有し、かつ、上記の順に循環配管（９)(９）によって上記第１・第２反応塔（Ａ)(Ｂ）とループ状に連結され、
上記第１ミキシング体（41）及び上記第２ミキシング体（42）は、上記循環配管（９）と連結される細長状円筒体（43）と、該円筒体（43）の内部に保持された細長状スクリュ羽根（48）と、を備え、
さらに、上記第１ミキシング体（41）の円筒体（43）は、上記オゾンガス生成手段（10）と連結される請求項１又は２記載の脱色脱臭システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品工場や畜産場等から排出される排水等の原水を、脱色脱臭して放流可能とする脱色脱臭システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の脱色脱臭システムは、排水等の原水に、予め過酸化水素水を添加・混入しておき、その後、その原水を、複数の鉱物等から成るセラミック材に接触させて、脱色脱臭するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−１５３２８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この従来の脱色脱臭システムに於ては、工場等から絶えず排出される原水を処理するためには、原水等を溜めて脱色脱臭するための処理槽等、大規模な設備が必要となる。
しかも、原水に、予め過酸化水素水を添加しなければならず、さらに、原水を脱色脱臭した後で一般排水路等に放流するために、添加した薬品の除去を行わなければならないので、非常に多くの手間も掛かる。
さらに、大量の薬品等が必要となり、コストも多く掛かってしまう。
【０００４】
そこで、本発明は、大規模な設備・装置を用いることなく、大容量の排水等の原水を常時処理することができ、しかも、容易に処理作業・保守点検を行うことができる脱色脱臭システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明に係る脱色脱臭システムは、原水供給配管から原水が流入する第１・第２反応塔と、オゾンガスを生成するオゾンガス生成手段と、該オゾンガス生成手段と連結されると共に上記第１・第２反応塔と夫々連結され上記原水と上記オゾンガスを混合して反応させる第１・第２ミキシング手段と、を備えた脱色脱臭システムであって、上記第１反応塔と上記第１ミキシング手段とによる上記原水とオゾンガスのミキシング作業と、上記第２反応塔と上記第２ミキシング手段とによる原水とオゾンガスのミキシング作業とを、交互に切換える流路切換手段を、具備する。
なお、本発明に於て、「原水」とは、養豚場等の畜産場あるいは飲料水工場・食品工場等からの排水や、染色工場等からの排水（色水）等と定義する。
【０００６】
また、上記流路切換手段は、上記原水供給配管と第１・第２反応塔とを夫々連通遮断する第１・第２流入側切換弁と、上記第１・第２反応塔と排出配管とを夫々連通遮断する第１・第２排出側切換弁と、上記オゾンガス生成手段と上記第１・第２ミキシング手段を交互に連通遮断自在な第１・第２ミキシング切換弁と、を具備する。
【０００７】
また、上記第１・第２ミキシング手段は、夫々、循環ポンプと、上記原水と上記オゾンガスを混合して反応させるミキシング体と、を有し、かつ、循環配管によって上記第１・第２反応塔とループ状に連結され、上記ミキシング体は、上記オゾンガス生成手段及び上記循環配管と連結される細長状円筒体と、該円筒体の内部に保持された細長状スクリュ羽根と、を備える。
【０００８】
あるいは、上記第１・第２ミキシング手段は、夫々、循環ポンプと、上記原水と上記オゾンガスを混合して反応させる第１ミキシング体と、気液分離装置と、第２ミキシング体とを、有し、かつ、上記の順に循環配管によって上記第１・第２反応塔とループ状に連結され、上記第１ミキシング体及び上記第２ミキシング体は、上記循環配管と連結される細長状円筒体と、該円筒体の内部に保持された細長状スクリュ羽根と、を備え、さらに、上記第１ミキシング体の円筒体は、上記オゾンガス生成手段と連結される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、次のような著大な効果を奏する。
一方の反応塔内への原水流入中に、他方の反応塔に於て原水の脱色脱臭処理を行うことができ、また、他方の反応塔内への原水流入中には、一方の反応塔Ａに於て原水の脱色脱臭処理を行うことができる。
このように、２基の反応塔に於て、交互に、脱色脱臭処理を行うことができるので、原水を常時排出する工場等に設けられても、処理を行うことが可能である。
しかも、流路切換手段で、容易に交互に切り換えられるので、切換のロス（待ち）時間がない。
また、オゾンガスは、強力な酸化力・殺菌力と、脱色脱臭力を有するので、確実に原水の脱色脱臭を行うことができると共に、数時間で酸素に戻るので、２次公害の虞れがなく、処理後の原水を一般排水路等に放流したり、あるいは、工場等で、再生水等二次水として利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
図１，図２に於て、本発明の脱色脱臭システムは、原水供給配管１の下流側に設けられる第１・第２反応塔Ａ，Ｂと、オゾンガスを生成するオゾンガス生成手段10と、オゾンガス生成手段10と連結されると共に第１・第２反応塔Ａ，Ｂと夫々連結され原水とオゾンガスを混合して反応させる第１・第２ミキシング手段Ｍ1 ，Ｍ2 と、を備えている。
図示省略するが、原水供給配管１の上流側は、畜産場や、飲料水工場・食品工場・染色工場等の生産設備に接続される。
【００１１】
原水供給配管１は、分岐部21で第１・第２供給配管１Ａ，１Ｂに分岐して、夫々、第１・第２反応塔Ａ，Ｂに接続される。
第１ミキシング手段Ｍ1 と第１反応塔Ａとは、循環配管９Ａにより、環状に（ループ状に）連結され、第２ミキシング手段Ｍ2 と第２反応塔Ｂとは、循環配管９Ｂにより、環状に連結される。
また、上流側がオゾンガス生成手段10に接続されたオゾンガス供給配管３が、分岐部23で第１・第２供給配管３Ａ，３Ｂに分岐して、夫々、第１・第２ミキシング手段Ｍ1 ，Ｍ2 に接続される。そして、オゾンガス生成手段10と上記分岐部23の間には、反応装置６が設けられる。
また、オゾンガス生成手段10は、複数台のオゾンガス発生装置11…から成り、夫々の装置11…は、オゾンガス発生量の性能が異なるものや、同性能のもの等から成る。そして、脱色脱臭する原水の量や汚れ度に応じて、運転が切換可能に、構成される。
【００１２】
また、第１・第２反応塔Ａ，Ｂは、下端部に、第１・第２排出配管５Ａ，５Ｂの上流側が、夫々接続されており、該第１・第２排出配管５Ａ，５Ｂは、合流部25で合流して共通の（１本の）排出配管５となり、ＵＶ流水装置８に接続される。
そして、ＵＶ流水装置８は、（後述するように）脱色脱臭した原水を一般排水路等へ放流する放流配管16と、再生水等二次水として利用するための設備等へ延設される再生水用配管17とが、両方あるいは択一的に接続される。
さらに、第１・第２反応塔Ａ，Ｂは、内部に入っている原水の状態（脱色脱臭処理度）を検知するための監視（検知）装置７，７が、夫々取り付けられる。
【００１３】
また、脱色脱臭システムは、第１反応塔Ａと第１ミキシング手段Ｍ1 とによる原水とオゾンガスのミキシング作業と、第２反応塔Ｂと第２ミキシング手段Ｍ2 とによる原水とオゾンガスのミキシング作業とを、交互に切換える流路切換手段２を、具備する。
該流路切換手段２は、原水供給配管１と第１・第２反応塔Ａ，Ｂとを夫々連通遮断する第１・第２流入側切換弁Ｓ1 ，Ｓ2 と、第１・第２反応塔Ａ，Ｂと排出配管５とを夫々連通遮断する第１・第２排出側切換弁Ｖ1 ，Ｖ2 と、オゾンガス生成手段10と第１・第２ミキシング手段Ｍ1 ，Ｍ2 を交互に連通遮断する第１・第２ミキシング切換弁Ｘ1 ，Ｘ2 と、を具備する。
【００１４】
具体的には、第１・第２流入側切換弁Ｓ1 ，Ｓ2 は、分岐部21と第１・第２反応塔Ａ，Ｂとの間に於て、夫々、上記第１・第２供給配管１Ａ，１Ｂの途中部に設けられる。
また、第１・第２排出側切換弁Ｖ1 ，Ｖ2 は、第１・第２反応塔Ａ，Ｂと合流部25との間に於て、夫々、上記第１・第２排出配管５Ａ，５Ｂの途中部に設けられる。
また、第１・第２ミキシング切換弁Ｘ1 ，Ｘ2 は、分岐部23と第１・第２ミキシング手段Ｍ1 ，Ｍ2 との間に於て、夫々、第１・第２供給配管３Ａ，３Ｂの途中部に設けられる。
【００１５】
そして、第１・第２流入側切換弁Ｓ1 ，Ｓ2 と、第１・第２排出側切換弁Ｖ1 ，Ｖ2 と、第１・第２ミキシング切換弁Ｘ1 ，Ｘ2 は、全てソレノイドバルブ等から成り、全ての弁と上記監視装置７，７とが、図示省略の制御配線で電気的に接続されている。
さらに、オゾンガス生成手段10は、運転のＯＮ−ＯＦＦ切換や運転状態（オゾンガス発生量等）の調節を行う制御手段４が、付設されており、この制御手段４と上記監視装置７，７とが、図示省略の制御配線で電気的に接続されている。
【００１６】
次に、第１・第２ミキシング手段Ｍ1 ，Ｍ2 の具体例を説明する。
図３に示す第１・第２ミキシング手段Ｍ1 ，Ｍ2 は、夫々、循環ポンプＰ，Ｐと、原水とオゾンガスを混合して反応させるミキシング体40，40と、を有するように構成されている。このミキシング体40は、オゾンガス生成手段10及び循環配管９と連結される細長状円筒体43と、円筒体43の内部に保持された細長状スクリュ羽根48と、を備える。
円筒体43は、その両端部43ｂ，43ｂに於て、循環配管９と連結される。また、円筒体43の外周面43ａは、上記第１供給配管３Ａが２乃至６本に分岐して夫々連結する連結部44…を、有する。この連結部44は、円筒体43の一方の端部43ｂに設けられてもよい。
スクリュ羽根48は、直線軸廻りに横断面放射状に２枚乃至４枚付設された羽根が、軸廻りに（螺旋状に）捩じられて形成されたものである。
そして、循環ポンプＰ，Ｐと、ミキシング体40，40とが、循環配管９，９によって、夫々第１・第２反応塔Ａ，Ｂとループ状に連結される。
【００１７】
次に、図４に示す第１・第２ミキシング手段Ｍ1 ，Ｍ2 は、夫々、循環ポンプＰ，Ｐと、原水とオゾンガスを混合して反応させる第１ミキシング体41，41と、気液分離装置45，45と、（第１ミキシング体41，41と同様に反応させるための）第２ミキシング体42，42とを、有する。この第１ミキシング体41及び第２ミキシング体42は、共に、循環配管９と連結される両端部43ｂ，43ｂを有する細長状円筒体43と、円筒体43の内部に保持された細長状スクリュ羽根48と、を備え、スクリュ羽根48は、図３で説明したミキシング体40のものと同様の構造である。かつ、第１ミキシング体41は、図３で説明したミキシング体40と同様に、第１供給配管３Ａと連結される連結部44…を、有する。
そして、循環ポンプＰ，Ｐと、第１ミキシング体41，41と、気液分離装置45，45と、第２ミキシング体42，42とが、この順に循環配管９，９によって、第１・第２反応塔Ａ，Ｂとループ状に連結され、原水が循環する方向も、この順と同じである。
なお、第１・第２供給配管３Ａ，３Ｂは、第１・第２ミキシング切換弁Ｘ1 ，Ｘ2 よりも第１・第２反応塔Ａ，Ｂ側に於て、夫々分岐する。
【００１８】
次に、上記脱色脱臭システムの作用（脱色脱臭作業の手順）について説明する。
まず、図１，図３，図４に於ては、第１流入側切換弁Ｓ1 及び第１ミキシング切換弁Ｘ1 が連通（開）状態であり、かつ、第２流入側切換弁Ｓ2 と第２ミキシング切換弁Ｘ2 と第１排出側切換弁Ｖ1 が遮断（閉）状態である。
そして、原水が、矢印Ｆ1 のように原水供給配管１，第１供給配管１Ａ内を流れて、第１反応塔Ａへ流入し、原水の量が許容量に達したら、第１流入側切換弁Ｓ1 が、図示省略の水量計測装置から制御信号を受けて、遮断状態に切り換わり、流入が停止する。
一方、オゾンガス生成手段10で生成されたオゾンガスが、矢印Ｆ3 のように供給配管３，第１供給配管３Ａ内を流れて、第１ミキシング手段Ｍ1 のミキシング体40の円筒体43内へ、連結部44…を介して流入する。
【００１９】
図３に示す第１・第２ミキシング手段Ｍ1 ，Ｍ2 のミキシング工程を説明すると、まず、第１反応塔Ａ内の原水が、ポンプＰの運転により循環配管９Ａ内へ矢印Ｆ2 のように流れて、ミキシング体40の円筒体43内へ、一方の端部43ｂから流入する。
そして、原水が、円筒体43内で、連結部44…から流入してきたオゾンガスとミキシング（混合）され、スクリュ羽根48廻りを、螺旋状に渦を巻きながら流れ、円筒体43の他方の端部43ｂから流出し、循環配管９Ａ内を流れて第１反応塔Ａ内へ循環する。そして、第１反応塔Ａ内で、原水の脱色脱臭処理が開始する。
【００２０】
次に、図４に示す第１・第２ミキシング手段Ｍ1 ，Ｍ2 のミキシング工程を説明すると、まず、第１反応塔Ａ内の原水が、ポンプＰの運転により循環配管９Ａ内を矢印Ｆ2 のように流れて、第１ミキシング体41の円筒体43内へ流入する。
そして、原水が、第１ミキシング体41にて、図３に於て説明したと同様にオゾンガスとミキシング（混合）され、気液分離装置45に流入して、気液分離の処理が行われる。
次いで、第２ミキシング体42に流入して、図３で説明したと同様にミキシング（混合）され、循環配管９Ａ内を流れて第１反応塔Ａ内へ循環する。そして、第１反応塔Ａ内で、原水の脱色脱臭処理が開始する。
【００２１】
原水は、図３，図４に於て上述したように第１反応塔Ａへ循環した後、さらに、第１反応塔Ａ内から第１ミキシング手段Ｍ1 へ流れて、オゾンガスとミキシングされて第１反応塔Ａへ循環する。このように、第１反応塔Ａと第１ミキシング手段Ｍ1 との間で、循環が繰り返し行われて、脱色脱臭処理が進む。
また、この脱色脱臭処理中に、監視装置７が、第１反応塔Ａ内の原水の処理進行具合を検知し、オゾンガス生成手段10へ制御信号を送信して、オゾンガス供給量を調節する。
【００２２】
そして、監視装置７が、原水の脱色脱臭処理が終了したことを検知して、信号を各弁に送信すると、第１ミキシング切換弁Ｘ1 が遮断状態に切り換わると共に、第１排出側切換弁Ｖ1 と第２流入側切換弁Ｓ2 と第２ミキシング切換弁Ｘ2 が連通状態に切り換わり、脱色脱臭システムは図２の状態になる。
即ち、第１ミキシング手段Ｍ1 へのオゾンガスの供給が停止すると共に、脱色脱臭処理後の原水が、第１反応塔Ａ内から第１排出配管５Ａへ、矢印13のように排出される。
また、原水が矢印Ｆ1 のように第２供給配管１Ｂ内を流れて、第２反応塔Ｂへ流入し、オゾンガスが、矢印Ｆ3 のようにオゾンガス生成手段10から第２供給配管３Ｂ内を流れて、第２ミキシング手段Ｍ2 へ流入する。
第２反応塔Ｂ内で、原水の量が許容量に達したら、第２流入側切換弁Ｓ2 が、図示省略の水量計測装置から制御信号を受けて、遮断状態に切り換わり、流入が停止する。
そして、第２反応塔Ｂと第２ミキシング手段Ｍ2 は、第１反応塔Ａ・第１ミキシング手段Ｍ1 に於て上述したと同じ処理が行われ、原水が脱色脱臭される。
【００２３】
そして、監視装置７が、原水の脱色脱臭処理が終了したことを検知して、信号を送信すると、第２ミキシング切換弁Ｘ2 と第１排出側切換弁Ｖ1 が遮断状態に切り換わると共に、第２排出側切換弁Ｖ2 と第１流入側切換弁Ｓ1 と第１ミキシング切換弁Ｘ1 が連通状態に切り換わり、脱色脱臭システムは図１の状態になる。
即ち、第２ミキシング手段Ｍ2 内へのオゾンガスの供給が停止し、脱色脱臭処理後の原水が、第２排出配管５Ｂへ矢印13のように排出される。さらに、第１反応塔Ａ内に（原水供給配管１から）原水が流入し、第１ミキシング手段Ｍ1 にオゾンガスが流入して、原水の脱色脱臭処理が行われる。
【００２４】
上述の工程を繰り返し行うことにより、原水が、第１・第２反応塔Ａ，Ｂに於て交互に、常時脱色脱臭処理される。
なお、例えば、（一方の）第２反応塔Ｂに於て原水が脱色脱臭処理されている最中であっても、（他方の）第１反応塔Ａ内から、脱色脱臭後の原水の排出が完了していれば、第１排出側切換弁Ｖ1 を遮断状態に切り換えると共に第１流入側切換弁Ｓ1 を連通状態に切り換えて、新たな原水が第１反応塔Ａ内に流入するように、構成してもよい。そして、その逆も同様である。
【００２５】
以上のように、本発明に係る脱色脱臭システムは、原水供給配管１から原水が流入する第１・第２反応塔Ａ，Ｂと、オゾンガスを生成するオゾンガス生成手段10と、オゾンガス生成手段10と連結されると共に第１・第２反応塔Ａ，Ｂと夫々連結され原水とオゾンガスを混合して反応させる第１・第２ミキシング手段Ｍ1 ，Ｍ2 と、を備えた脱色脱臭システムであって、第１反応塔Ａと第１ミキシング手段Ｍ1 とによる原水とオゾンガスのミキシング作業と、第２反応塔Ｂと第２ミキシング手段Ｍ2 とによる原水とオゾンガスのミキシング作業とを、交互に切換える流路切換手段２を、具備するので、第１反応塔Ａ内への原水流入中に、第２反応塔Ｂに於て原水の脱色脱臭処理を行うことができ、また、第２反応塔Ｂ内への原水流入中には、第１反応塔Ａに於て原水の脱色脱臭処理を行うことができる。このように、第１・第２反応塔Ａ，Ｂに於て、交互に、脱色脱臭処理を行うことができるので、原水を常時排出する工場等に設けられても、処理を行うことが可能である。
しかも、流路切換手段２により、交互に切り換えできるので、切換のロス（待ち）時間がなく至便である。
また、オゾンガスは、強力な酸化力・殺菌力と、脱色脱臭力を有するので、確実に原水の脱色脱臭を行うことができると共に、数時間で酸素に戻るので、２次公害の虞れがなく、処理後の原水を一般排水路等に放流したり、あるいは、工場等で、再生水等二次水として利用することができる。
【００２６】
また、流路切換手段２は、原水供給配管１と第１・第２反応塔Ａ，Ｂとを夫々連通遮断する第１・第２流入側切換弁Ｓ1 ，Ｓ2 と、第１・第２反応塔Ａ，Ｂと排出配管５とを夫々連通遮断する第１・第２排出側切換弁Ｖ1 ，Ｖ2 と、オゾンガス生成手段10と第１・第２ミキシング手段Ｍ1 ，Ｍ2 を交互に連通遮断自在な第１・第２ミキシング切換弁Ｘ1 ，Ｘ2 と、を具備するので、反応塔への原水流入と、処理後の原水排出と、オゾンガス供給とを、夫々の第１・第２反応塔Ａ，Ｂに対応させて、容易かつ確実に、切り換えることができる。
このように、簡素な構成でありながら、第１・第２反応塔Ａ，Ｂによる脱色脱臭処理を常時行うことが、可能となり、保守点検も容易である。
【００２７】
また、第１・第２ミキシング手段Ｍ1 ，Ｍ2 は、夫々、循環ポンプＰ，Ｐと、原水とオゾンガスを混合して反応させるミキシング体40，40と、を有し、かつ、循環配管９，９によって第１・第２反応塔Ａ，Ｂとループ状に連結され、ミキシング体40は、オゾンガス生成手段10及び循環配管９と連結される細長状円筒体43と、円筒体43の内部に保持された細長状スクリュ羽根48と、を備えるので、原水とオゾンガスが、螺旋状に渦を巻きながらスクリュ羽根48廻りを流れる。よって、原水とオゾンガスを確実に混合することができ、効率よく反応させることができる。
また、ミキシング体40に、スクリュ羽根48を回転させるためのモータ等の稼働装置を設けなくてもよいので、故障等の不具合が起こる虞れがない。
さらに、ミキシング体40の大きさ・構造を、処理したい原水の量に応じて構成することもでき、反応効率の上昇を図り得る。
【００２８】
あるいは、第１・第２ミキシング手段Ｍ1 ，Ｍ2 は、夫々、循環ポンプＰ，Ｐと、原水とオゾンガスを混合して反応させる第１ミキシング体41，41と、気液分離装置45，45と、第２ミキシング体42，42とを、有し、かつ、上記の順に循環配管９，９によって第１・第２反応塔Ａ，Ｂとループ状に連結され、第１ミキシング体41及び第２ミキシング体42は、循環配管９と連結される細長状円筒体43と、円筒体43の内部に保持された細長状スクリュ羽根48と、を備え、さらに、第１ミキシング体41の円筒体43は、オゾンガス生成手段10と連結されるので、原水とオゾンガスが、螺旋状に渦を巻きながらスクリュ羽根48廻りを流れる。よって、原水とオゾンガスを確実に混合することができ、効率よく反応させることができる。
また、原水とオゾンガスを、第１ミキシング体41で混合し気液分離装置45で分離した後に、さらに、第２ミキシング体42によって混合するので、一層確実に混合することができ、反応の効率を上昇させることができる。
また、ミキシング体40に、スクリュ羽根48を回転させるためのモータ等の稼働装置を設けなくてもよいので、故障等の不具合が起こる虞れがない。
さらに、ミキシング体40の大きさ・構造を、処理したい原水の量に応じて構成することもでき、反応効率の上昇を図り得る。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る脱色脱臭システムの実施の一形態を示す説明用系統図である。
【図２】説明用系統図である。
【図３】要部説明用系統図である。
【図４】本発明に係る脱色脱臭システムの他の実施の形態を示す要部説明用系統図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  原水供給配管
２  流路切換手段
５  排出配管
９  循環配管
10  オゾンガス生成手段
40  ミキシング体
41  第１ミキシング体
42  第２ミキシング体
43  円筒体
45  気液分離装置
48  スクリュ羽根
Ａ  第１反応塔
Ｂ  第２反応塔
Ｍ1 第１ミキシング手段
Ｍ2 第２ミキシング手段
Ｐ  ポンプ
Ｓ1 第１流入側切換弁
Ｓ2 第２流入側切換弁
Ｖ1 第１排出側切換弁
Ｖ2 第２排出側切換弁
Ｘ1 第１ミキシング切換弁
Ｘ2 第２ミキシング切換弁
【図１】
2005230668.tif 000003
【図２】
2005230668.tif 000004
【図３】
2005230668.tif 000005
【図４】
2005230668.tif 000006