(57)【要約】【課題】現像ローラとしての特性を損なわず、弾性層と該弾性層の表面に形成される樹脂層に含有されるカーボンブラックの物性を規定することで、電気的抵抗値のばらつきの少ない現像ローラを得ること。【解決手段】金属製の軸体と、該軸体の外周上に少なくとも１層以上の弾性層を形成し、更に弾性層の外周に少なくとも１層以上の樹脂層を設け、前期樹脂層表面に現像剤薄層を形成し、画像形成体に接触して該電子写真感光体にトナーを供給することにより該電子写真感光体表面に可視画像を形成する現像ローラにおいて、前記弾性層に含有するカーボンブラックのＤＢＰ吸油量が４０ｍｌ／１００ｇ〜２００ｍｌ／１００ｇで、且つ、前記樹脂層に含有するカーボンのＤＢＰ吸油量が４０ｍｌ／１００ｇ〜１５０ｍｌ／１００ｇであることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の軸体と、該軸体の外周上に少なくとも１層以上の弾性層を形成し、更に弾性層の外周に少なくとも１層以上の樹脂層を設け、前期樹脂層表面に現像剤薄層を形成し、画像形成体に接触して該電子写真感光体にトナーを供給することにより該電子写真感光体表面に可視画像を形成する現像ローラにおいて、
前記弾性層に含有するカーボンブラックのＤＢＰ吸油量が４０ｍｌ／１００ｇ〜２００ｍｌ／１００ｇで、且つ、前記樹脂層に含有するカーボンのＤＢＰ吸油量が４０ｍｌ／１００ｇ〜１５０ｍｌ／１００ｇであることを特徴とする現像ローラ。
【請求項２】
前記弾性層に含有するカーボンブラックのＤＢＰ吸油量が５５ｍｌ／１００ｇ〜１５０ｍｌ／１００ｇで、且つ、前記樹脂層に含有するカーボンのＤＢＰ吸油量が５５ｍｌ／１００ｇ〜１２５ｍｌ／１００ｇであることを特徴とする請求項１記載の現像ローラ。
【請求項３】
前記樹脂層に含有するカーボンブラックの比表面積が５０〜２００ｍ2／ｇで、且つ、粒子径が１５〜７５ｎｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の現像ローラ。
【請求項４】
前記樹脂層の膜厚みが１〜５０μｍであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の現像ローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真複写装置、プリンタ、静電記録装置等の画像形成装置において、感光ドラムに当接配置される導電性弾性体ローラ、特に感光ドラム上の静電潜像を可視像化するために低硬度で、電気的特性のばらつきを小さくすることを要求される現像ローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真記録装置では、その本体内部に画像形成部が設置され、画像がクリーニング、帯電、潜像、現像、転写、定着プロセスを経て形成される。画像形成部は、電子写真感光体である感光ドラムを備えており、クリーニング部、帯電部、潜像形成部、現像部及び転写部を備えている。この画像形成部で形成された感光ドラム上の画像は転写部で、記録材に転写され、搬送された後、定着部（不図示）にて加熱及び加圧され、定着された記録画像として排出される。
【０００３】
次に、クリーニング、帯電、潜像、現像、転写、定着のプロセスの内、帯電、潜像形成、現像、転写プロセスについて図２を参照して説明する。
【０００４】
帯電部では、帯電部材４により感光ドラム２の表面に対し、所定の極性で、電位が一様になるように一次帯電処理を行う。帯電部で均一に帯電処理された後、目的画像情報の露光Ｉを受けることで、感光ドラム２表面に目的画像に対応した静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像部で現像部材１によりトナー画像として可視像化されていく。この可視像化されたトナー画像は、転写部で転写部材３により記録材の裏面から電圧を印加することにより記録材Ｐに転写される。その後、記録材は、定着部（不図示）へ搬送され、像定着を受け、記録画像として出力される。
【０００５】
電子写真装置等の画像形成装置における現像工程の実行手段として、電圧を印加することにより現像作用を施し、一般にはローラ形状の導電性弾性体が近年盛んに使用されている。
【０００６】
以上に示した現像方式においては、現像部材１は通常半導電領域の電気抵抗値を有する現像ローラであり、感光ドラム、現像ブレード、トナー供給ローラ等に常に圧接しているために、低硬度で電気的特性のばらつきが少ない材料で構成されることが、良好な画像を得るための必須条件である。
【０００７】
導電安定性を確保する手法としては、現像ローラ表面の樹脂層に含有されるカーボンブラックの物性を吸油量８０ｍｌ／１００ｇ以下、比表面積が１５０ｍ2／ｇ以下に規定するものが挙げられる（例えば、特許文献１）。
【０００８】
又、電気抵抗のばらつきを小さくする手法としては、ポリウレタン基体に分散されているカーボンブラックの窒素吸着比表面積が２０〜１３０ｍ2／ｇ且つＤＢＰ吸油量が６０〜１２０ｍｌ／１００ｇにするものが挙げられる（例えば、特許文献２）。
【０００９】
又、体積抵抗率の温度依存性の低い導電性組成物を得るために、シリコーンゴムに粒径が２５Å以上、ＤＢＰ吸油量が７０〜９５ｍｌ／１００ｇ、ヨウ素吸着量が４５〜５５ｍｇ／ｇであるカーボンブラックを充填しているものが挙げられる（例えば、特許文献３）。
【００１０】
【特許文献１】特開平０９−２２２７８８号公報
【特許文献２】特開平０７−０５３８６０号公報
【特許文献３】特開２００２−２８５０３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、前記手法では、電気的抵抗値のばらつきを或る程度抑えることが可能であるが、未だ十分でなく、以下の改善の余地があった。
【００１２】
即ち、現像ローラ表面の樹脂層に含有されるカーボンブラックの物性のみを規定した場合、弾性層が持っている電気的抵抗値のばらつきを充分に抑えることが難しい。又、弾性層のカーボンブラックの物性のみを規定しても、その表面に形成される樹脂層の電気的抵抗値のばらつきを小さくしないと、現像ローラ全体としての電気的抵抗値のばらつきを小さくすることが難しい可能性が残っていた。
【００１３】
従って、本発明の目的は、現像ローラとしての特性を損なわず、弾性層と該弾性層の表面に形成される樹脂層に含有されるカーボンブラックの物性を規定することで、電気的抵抗値のばらつきの少ない現像ローラを得ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者は、上記の課題を解決するために検討し、弾性層に含有するカーボンブラックのＤＢＰ吸油量が４０ｍｌ／１００ｇ〜２００ｍｌ／１００ｇで、且つ、弾性層表面に形成される樹脂層に含有するカーボンブラックのＤＢＰ吸油量が４０ｍｌ／１００ｇ〜１５０ｍｌ／１００ｇである現像ローラは電気的抵抗値のばらつきが少ないことを見出し、更に検討を重ねて本発明を完成した。
【００１５】
即ち、本発明は、金属製の軸体と、該軸体の外周上に少なくとも１層以上の弾性層を形成し、更に弾性層の外周に樹脂層を設け、前期樹脂層表面に現像剤薄層を形成し、画像形成体に接触して該画像形成体表面に前記現像剤を供給することにより該感光ドラム表面に可視画像を形成する現像ローラにおいて、前記弾性層に含有するカーボンブラックのＤＢＰ吸油量が４０ｍｌ／１００ｇ〜２００ｍｌ／１００ｇで、且つ、前記樹脂層に含有するカーボンのＤＢＰ吸油量が４０ｍｌ／１００ｇ〜１５０ｍｌ／１００ｇであることを特徴とする現像ローラである。
【００１６】
又、この発明において、弾性層に含有するカーボンブラックのＤＢＰ吸油量が５５ｍｌ／１５０ｇ〜２００ｍｌ／１００ｇで、且つ、前記樹脂層に含有するカーボンブラックのＤＢＰ吸油量が５５ｍｌ／１２５ｇ〜１５０ｍｌ／１００ｇであることがより好ましい。尚、これらの発明において、樹脂層に含有するカーボンブラックの比表面積が５０〜２００ｍ2／ｇで、且つ、粒子径が１５〜７５ｎｍであることが好ましい。又、本発明は、樹脂層の膜厚みが１〜５０μｍであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、弾性層に含有するカーボンブラックのＤＢＰ吸油量が４０ｍｌ／１００ｇ〜２００ｍｌ／１００ｇで、且つ、樹脂層に含有するカーボンブラックのＤＢＰ吸油量が４０ｍｌ／１００ｇ〜１５０ｍｌ／１００ｇとすることにより、現像ローラは量産性に優れており、同時に、現像ローラを用いて画出し評価を行った場合、高品位な画質を提供することが可能である。
【００１８】
即ち、電子写真複写装置、プリンタ、静電記録装置等の画像形成装置において、本発明は、各現像ローラの電気的抵抗値のばらつきが小さいので量産性に優れていると同時に、現像ローラ内での部分的電気抵抗値も小さいために、トナーの搬送力が安定し均一な電荷が付加されたトナーを現像ローラから感光ドラムに送ることができ、現像ローラの使用初期において良好な現像特性を有することで濃度ムラの無い高品位な画像を得ることができる。更には、長期に亘って高品位な画像が得られ、安定した現像を行うことができる現像ローラを有する電子写真プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００２０】
本発明が対象とする現像ローラを図１に示す。尚、図１（Ａ）は長手方向断面図であり、同（Ｂ）は軸断面図である。
【００２１】
本発明に係る現像ローラ１は、軸体１ａの周囲に弾性層１ｂを有し、その外周に樹脂層１ｃを配置したものである。樹脂層１ｃについては１層である必要はなく、多層になっていても構わない。
【００２２】
ここで使用できる軸体の材料は導電性であれば何でも良く、炭素鋼、合金鋼及び鋳鉄、導電性樹脂等の中から適宜選択して用いることができる。ここで、合金鋼としては、例えばステンレス鋼、ニッケルクロム鋼、ニッケルクロムモリブテン鋼、クロム鋼、クロムモリブテン鋼、Ａｌ、Ｃｒ、Ｍｏ及びＶを添加した窒化用鋼等が挙げられるが、強度の観点から金属製のものが望ましい。更に、防錆対策として軸体材料にめっき、酸化処理を施すことができる。めっきの種類としては電気めっき、無電解めっき等、何れも使用することができるが、寸法安定性の観点から無電解めっきが好ましい。ここで使用される無電解めっきの種類としては、ニッケルめっき、銅めっき、金めっき、カニゼンめっき、或は各種合金めっき等が挙げられる。ニッケルめっきの種類としては、Ｎｉ−Ｐ、Ｎｉ−Ｂ、Ｎｉ−Ｗ−Ｐ、Ｎｉ−Ｐ−ＰＴＦＥ複合めっき等がある。膜厚みはそれぞれ０．０５μｍ以上であれば望ましいが、より好ましくは作業効率、価格を考慮した場合にそれぞれの膜厚みは０．１〜３０μｍであることが望ましい。
【００２３】
又、ここで使用される弾性層に使用できる材料は、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、シリコーンゴム（Ｑ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、ヒドリンゴム（ＥＣＯ）、多硫化ゴム（Ｔ）等が挙げられ、これらを２種類以上組み合わせて使用することもできる。更に、これらの材料に導電性を付与して使用することができる。
【００２４】
これら弾性層を導電化する手段としては電子導電機構による導電付与剤を上記材料に添加することにより導電化する手法がある。電子導電機構による導電付与剤としては、カーボンブラック、グラファイト等の炭素系物質、アルミニウム、銀、金、錫−鉛合金、銅−ニッケル合金等の金属或は合金、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化錫、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化銀等の金属酸化物、各種フィラーに銅、ニッケル、銀等の導電性金属めっきを施した物質等を挙げることができる。これら電子導電機構による導電付与剤は粉末状や繊維状の形態で、単独又は２種類以上を混合して使用することができる。この中でもカーボンブラックは導電性の制御がし易い、経済的である等の観点から使用される割合が高い。
【００２５】
上記弾性層を形成する手段としては、以下のものを挙げることができる。
【００２６】
押し出し、射出成型、注型等、何れのものも使用することができ、材料の特性（液状、固形、粘度等）に合わせて適宜選択することができる。又、寸法精度（外径、振れ、円筒度等）を向上するために、更に弾性層表面を研磨等で追加工することも可能である。
【００２７】
又、上記弾性層の外側に配置する樹脂層に使用される材料としては、上記に挙げた弾性体に使用される材料以外にも、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、フッ素樹脂、ポリプロピレン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、珪素樹脂、ポリエステル樹脂、スチロール系樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂、繊維素系樹脂、塩化ビニル樹脂、シリコーン樹脂、水系樹脂等があり、これらを２種類以上組み合わせて使用することもできる。この中でも、特に含窒素化合物、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等を用いることがトナーに電荷を安定する点で望ましい。更に、これらの材料に導電性を付与して使用することができる。導電性を付与する手法としては上記弾性層の導電化と同様の手法を用いることが可能である。又、これら材料を塗料化して樹脂層を形成することも可能である。又、樹脂層は単層である必要はなく、２層以上であっても構わない。
【００２８】
上記構成の現像ローラの場合、前記弾性層に含有するカーボンブラックのＤＢＰ吸油量が４０ｍｌ／１００ｇ〜２００ｍｌ／１００ｇで、且つ、前記樹脂層に含有するカーボンブラックのＤＢＰ吸油量が４０ｍｌ／１００ｇ〜１５０ｍｌ／１００ｇであることが好ましい。又、この発明において、前記弾性層に含有するカーボンブラックのＤＢＰ吸油量が５５ｍｌ／１５０ｇ〜２００ｍｌ／１００ｇで、且つ、前記樹脂層に含有するカーボンブラックのＤＢＰ吸油量が５５ｍｌ／１２５ｇ〜１５０ｍｌ／１００ｇであることがより好ましい。
【００２９】
前記弾性層に含有するカーボンのＤＢＰ吸油量が４０ｍｌ／１００ｇを下回る場合には、ストラクチャが発達せず小さ過ぎるために、目的の抵抗値を具現化するためにはカーボンブラックを多量に混合する必要があり、結果として弾性層中のカーボンの分散性が低下する。又、前記樹脂層に含有するカーボンブラックのＤＢＰ吸油量が４０ｍｌ／１００ｇを下回る場合にも同様に、ストラクチャが発達せず小さ過ぎるために、目的の抵抗値を具現化するためにはカーボンブラックを多量に混合する必要があり、結果として樹脂層中のカーボンブラックの分散性が低下する。
【００３０】
前記弾性層に含有するカーボンブラックのＤＢＰ吸油量が２００ｍｌ／１００ｇを上回る場合には、カーボンブラックの僅かな添加量の差でも抵抗値の変化が大きく、結果として弾性層の抵抗がばらつくという問題が発生する。又、前記樹脂層に含有するカーボンブラックのＤＢＰ吸油量が１５０ｍｌ／１００ｇを上回る場合にも同様に、カーボンブラックの僅かな添加量の差でも抵抗値の変化が大きく、結果として樹脂層の抵抗がばらつくという問題が発生する。吸油量についてはＪＩＳ  Ｋ６２１７−４によるものである。
【００３１】
ここで使用されるカーボンブラックとしては、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＭＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ等が挙げられるが、使用するカーボンブラックの物性が上記範囲のものであればこれに限定されるものではない。
【００３２】
又、上記樹脂層に含有するカーボンブラックの比表面積が５０〜２００ｍ2／ｇ、且つ、粒子径が１５〜７５ｎｍであることが好ましい。カーボンブラックの比表面積が２００ｍ2／ｇを上回る場合、ストラクチャが発達せず小さ過ぎるために、目的の抵抗値を具現化するためにはカーボンを多量に混合する必要があり、結果として樹脂層中のカーボンブラックの分散性が低下する。又、粒子径が７５ｎｍを上回る場合にも、同様にカーボンブラックの分散性が低下する。
【００３３】
一方、カーボンブラックの比表面積が５０ｍ2／ｇを下回る場合、カーボンブラックの僅かな添加量の差でも抵抗値の変化が大きく、結果として樹脂層の抵抗がばらつくという問題が発生する。又、粒子径が１５ｎｍを下回る場合にも、樹脂層の抵抗がばらつくという問題が発生する。比表面積についてはＪＩＳ  Ｋ６２１７−２によるものである。尚、本発明での粒子径とは一次粒子径を指す。
【００３４】
現像ローラの抵抗値は図３のようにして測定した。即ち、現像ローラを軸体の両端に５００ｇの荷重を掛けて金属製ドラム６に押し当て、ローラの回転数を６０ｒｐｍで回転させ、金属製ドラム６と現像ローラの軸体１ａに１００Ｖの電圧を印加した後、現像ローラに流れる抵抗値を測定することにより算出した。上記範囲に規定したカーボンブラックを弾性層、樹脂層に使用した場合、電気的抵抗値のばらつきが小さい現像ローラが得られるので量産性に優れていると同時に、現像ローラ内での周方向や長手方向の部分的電気抵抗値ムラが小さいために、トナーの搬送力が安定し均一な電荷が付加されたトナーを現像ローラから感光ドラムに送ることができ、トナーの搬送性が安定し良好な画質を得ることができた。
【００３５】
又、樹脂層を構成する材料を塗料化した場合、サンドミル、ペイントシェーカー、ダイノミル、パールミル等のビーズを利用した従来公知の分散装置を使用して上記材料と導電剤を分散させる。得られた樹脂層形成用の塗料は、スプレー塗工法、ディッピング法、ロールコーター法等により弾性層の表面に塗工される。本発明においては、現像ローラの表面が均一に粗面となることが好ましいので、特に、ディッピングが好ましく用いられる。樹脂層の厚みとしては、１〜５０μｍが好ましい。厚みが少な過ぎると該樹脂層中の低分子量成分が染み出してきて感光ドラムを汚染する恐れがあり、厚過ぎると現像ローラが硬くなり、トナー融着の原因となるので好ましくない。
【００３６】
以下に実施例を挙げて本発明を説明する。先ず、現像ローラの性能評価の方法について説明する。
（１）画像評価：
電子写真式レーザープリンタ（キヤノン株式会社製、ＬＢＰ−１３１０）を用い、現像ローラとして本実施例及び比較例で製造したものを組み込み、画像評価した。電子写真式レーザープリンタは、Ａ４縦出力用のマシンで、記録メディアの出力スピード：１８ｐｐｍ、画像の解像度：１２００ｄｐｉのものである。現像ローラの感光ドラムとの当接圧力と進入量は、現像ローラ上のトナー被覆量が０．３５ｍｇ／ｃｍ2となるように調整した。又、現像ローラから古いトナーを掻き落とし、現像ローラに新しいトナーを供給する軟質ウレタンスポンジ製のトナー供給ローラを設けている。現像ローラの画出しは、現像ローラを電子写真装置に組み込んで、感光ドラムの回転方向と垂直方向に幅２ドット、間隔５０ドットの横線を描くような画像を、そのまま１００００枚連続耐久した後に、感光ドラムの回転方向と垂直方向に幅１ドット、間隔２ドットの横線を描くような画像を出力した。
（２）樹脂層の厚み：
レーザ測長機（東京精密社製、ロンコム６５Ａ）で測定した塗工前の弾性層ローラの外径と塗工後の現像ローラの外径を測定し、外径差の半分をその膜厚とする。
（３）現像ローラ抵抗値：
図３に示すように、現像ローラの軸体１ａの両端に５００ｇの荷重を掛けて金属製ドラム６に押し当て、ローラの回転数を６０ｒｐｍで回転させ、金属製ドラム６と現像ローラの軸体１ａに１００Ｖの電圧を印加した後、現像ローラに流れる電流値を測定する。
（４）総合評価：
総合評価に関しては、以下のような基準で判断を行った。
総合評価◎
画質        ：画像濃度が十分濃く適正であり優良な画質。
【００３７】
抵抗ばらつき：個々の現像ローラ抵抗がばらつかず、ローラ抵抗の検査をせずに、機能上問題ないローラを提供することができる。又、得られたローラに関してはローラ内で部分的な抵抗ムラが極僅かで実用上全く問題ない。
総合評価○
画質        ：画像濃度が濃く適正であり画像性良好。
【００３８】
抵抗ばらつき：個々の現像ローラ抵抗が多少ばらつくものの、ローラ抵抗の検査をして選別することで、機能上問題ないローラを提供することができる。又、選別されたローラに関してはローラ内で部分的な抵抗ムラが僅かにあるものの実用上問題ない。
総合評価△
画質        ：画像濃度がかすかに薄いが、実用上は全く問題がない。
【００３９】
抵抗ばらつき：個々の現像ローラの抵抗ばらつきがあり、良好画像が得られないローラが発生するが、ローラ抵抗検査をして選別することで機能上問題ないローラを提供することができる。又、選別されたローラに関してはローラ内で部分的な抵抗ムラがあるものの実用上問題ない。
総合評価×
画質        ：画像濃度が薄い。
【００４０】
抵抗ばらつき：個々の現像ローラの抵抗ばらつきが大きく良好画像が得られないローラが多数発生する。ローラ抵抗検査をして選別することで機能上問題ないローラを提供することができるが、良品率が悪く量産性に乏しい。
【００４１】
次に、具体的な実施の例を以下に説明する。
【実施例１】
【００４２】
（１）弾性層ローラの製造：
ＥＰＤＭゴムに、導電性充填剤としてカーボンブラック（三菱化学社製：三菱導電性カーボンブラック＃３０３０、物性に関しては表１参照）１０質量％になる量、可塑剤としてパラフィンオイル、その他加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤等を練り込みながら添加し、押出し機で押出し成形しチューブ状の成形品を得た。この成形品を加硫缶で１４０℃×３０分の条件で加硫させチューブ形状（内径５．８ｍｍ、外形１７ｍｍ）を得た。このチューブ形状を、予め接着剤を塗布した直径６ｍｍ長さ２６０ｍｍの軸体に圧入接着し、円筒研磨機で表面を研磨し、ゴム端部を突っ切りすることによりゴムの全長が２４０ｍｍ、外径が１６ｍｍでローラ表面にケバのない弾性層ローラを得た。尚、軸体は、鉄製であり、洗浄後無電解ニッケルめっきにより２μｍの被膜を作製したものである。
（２）現像ローラの製造：
上記により得られた弾性層ローラの表面に、導電性フィラーとしてカーボンブラック（三菱化学社製：ダイアブラックＡ  ＳＡＦ、物性に関しては表１参照）を乾燥重量比３０％となる量を分散させたウレタンから成る塗工液（液体粘度１８ｍ・ｐａ・ｓ）を上記で作製した弾性層ローラにディッピングした後、引き上げて乾燥させ、１４５℃にて２時間加熱処理して、樹脂層を弾性層の外周に設けた現像ローラを製造した。
【００４３】
この現像ローラの表面樹脂層の膜厚は、最大１８μｍ、最少１４μｍであり、ほぼ均一な厚みのローラであった。特に、画像領域部分（幅２１０ｍｍ）の膜厚については、良好な結果を得た。
（３）現像ローラの評価：
この現像ローラを電子写真式レーザープリンタに組み込んで、感光ドラムへの進入量が３０μｍになる状態で圧接し、この現像ローラを使いハーフトーンによる画像評価を行った結果、良好な画像を得た。具体的には濃度ムラ等の無い高品位な画像を達成した。同時に個々の現像ローラ抵抗がばらつかず、ローラ抵抗の検査をせずに、機能上問題ないローラを提供することができ、又、得られたローラに関してはローラ内で部分的な抵抗ムラが極僅かで実用上全く問題なかった。これらの評価結果は表１に示した。
【実施例２】
【００４４】
（１）弾性層ローラの製造：
ビニル末端を有するポリジメチルシロキサン１００質量部にカーボンブラック（＃３０３０、物性に関しては表１参照）１０質量部、珪素原子結合水素原子を有するポリジメチルシロキサン１００質量部をロールにより均一分散するまで混練りし、接着剤が塗布された軸体（実施例１で用いたと同様）がセットされたパイプ形状の金型中に前記混合材料を注入した。その後、この金型を熱盤で挟みながら１２０℃、３０分、２００ｋｇ／ｃｍ2にて加橋し、冷却後パイプ金型を脱型し２００℃、４時間の条件で熱風乾燥炉を用いて２次硬化することにより弾性層ローラを得た。
（２）現像ローラの製造：
次に、この弾性層ローラを、導電性表層剤（メチルエチルケトンを主溶媒とする混合溶液にウレタン樹脂原料（固形分５％）を溶解し、その中に樹脂原料１００質量部に対しカーボンブラック（Ａ  ＳＡＦ、物性に関しては表１参照）１５質量部及び数平均粒径３μｍのウレタン粒子１０質量部を添加し、十分に攪拌分散したもの（液体粘度２０ｍ・ｐａ・ｓ）中に、浸漬してコーティングした後、引き上げて乾燥させ、１６０℃にて２時間加熱処理して、導電性樹脂層を弾性層の外周に設けた現像ローラを得た。
【００４５】
この現像ローラ表面樹脂層の膜厚は、最大１８μｍ、最少１５μｍであり、均一な厚みのローラであった。特に、画像領域部分（幅２１０ｍｍ）の膜厚については、良好であった。
（３）現像ローラの評価：
この現像ローラを電子写真式レーザープリンタに組み込んで、感光ドラムへの進入量が３０μｍになる状態で圧接し、この現像ローラを使いハーフトーンによる画像評価を行った結果、良好な画像を得た。具体的には濃度ムラ等の無い高品位な画像を達成した。同時に個々の現像ローラ抵抗がばらつかず、ローラ抵抗の検査をせずに、機能上問題ないローラを提供することができ、又、得られたローラに関してはローラ内で部分的な抵抗ムラが極僅かで実用上全く問題なかった。これらの評価結果は表１に示した。
【実施例３】
【００４６】
【実施例４】
【００４７】
【実施例５】
【００４８】
【実施例６】
【００４９】
実施例２において、樹脂層、弾性層に含有するカーボンブラックの種類を表１に示すように変更した以外は、実施例２と同様に現像ローラを作製し、得られた現像ローラの性能を評価した。評価結果は表１に示した。
［比較例１〜４］
実施例２において、樹脂層、弾性層に含有するカーボンブラックの種類を表１に示すように変更した以外は、実施例２と同様に現像ローラを作製し、得られた現像ローラの性能を評価した。評価結果は表１に示した。
【００５０】
【表１】
2005300644.tif 000003
（カーボンブラック社名、銘柄）
Ａ  ＳＡＦ：三菱化学社製、ダイアブラック
＃３０３０：三菱化学社製、三菱導電性カーボンブラック
旭＃３５  ：旭カーボン社製、旭カーボンブラック  
＃４５００：東海カーボン社製、トーカブラック
ＦＸ―３５：電気化学工業社製、デンカブラック
旭サーマル：旭カーボン社製、旭カーボンブラック
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の現像ローラは、弾性層、及び弾性層の表面に形成された樹脂層に含有するカーボンブラックのＤＢＰ吸油量を規定することで、量産性に優れており、同時に、高品位な画質を提供することが可能である。
【００５２】
即ち、電子写真複写装置、プリンタ、静電記録装置等の画像形成装置において、本発明は、各現像ローラの電気的抵抗値のばらつきが小さいので量産性に優れていると同時に、現像ローラ内での部分的電気抵抗値も小さいために、トナーの搬送力が安定し均一な電荷が付加されたトナーを現像ローラから感光ドラムに送ることができ、現像ローラの使用初期において良好な現像特性を有するだけでなく、安定した現像を行うことができる現像ローラを有する電子写真プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】（Ａ）は本発明の実施の形態を示す現像ローラの側面図、（Ｂ）は断面図である。
【図２】画像形成装置の概略図である。
【図３】現像ローラの抵抗値を測定する装置の概略図である。
【符号の説明】
【００５４】
１    現像部材（現像ローラ）
２    電子写真感光体（感光ドラム）
３    転写部材
４    帯電部材
５    クリーニング手段
６    金属製ドラム
１ａ  芯金（軸体）
１ｂ  弾性層
１ｃ  樹脂層
Ｅ１  バイアス印加用電源（帯電部材印加用）
Ｅ２  バイアス印加用電源（転写部材印加用）
Ｅ３  バイアス印加用電源（現像ローラ印加用）
Ｉ    露光系
Ｐ    記録材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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