(57)【要約】【課題】  換気ダクトの施工における高所作業を不要として、外壁工事の施工性および安全性を向上させることができる外壁パネルおよびその製造方法を提供する。【解決手段】  本発明の外壁パネルＰは、パネル本体１０と、パネル本体１０を支持する支持枠２９と、パネル本体１０外面に一端を開口させて同パネル本体１０に配設された換気ダクト３０とを備えてなるものである。この外壁パネルＰは、端面が所定角度に傾斜させられた換気ダクト３０を、型枠がセットされた定盤の所定位置に配設した後、型枠にコンクリートを打設することにより製造される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル本体と、該パネル本体を支持する支持枠と、前記パネル本体外面に一端を開口させて同パネル本体に配設された換気ダクトとを備えてなることを特徴とする外壁パネル。
【請求項２】
換気ダクトが、ダクト本体と、該ダクト本体をパネル本体に固定するアンカーとを備えてなることを特徴とする請求項１記載の外壁パネル。
【請求項３】
アンカーが、アンカー部材をダクト本体に取り付けることにより形成されてなることを特徴とする請求項２記載の外壁パネル。
【請求項４】
アンカーが、ダクト本体を外方に突出させることにより形成されてなることを特徴とする請求項２記載の外壁パネル。
【請求項５】
換気ダクトが、所定角度に傾斜させられていることを特徴とする請求項１記載の外壁パネル。
【請求項６】
換気ダクトにベントキャップが装着されてなることを特徴とする請求項１記載の外壁パネル。
【請求項７】
換気ダクトを有する外壁パネルの製造方法であって、
端面が所定角度に傾斜させられた換気ダクトを、型枠がセットされた定盤の所定位置に配設する手順と、
型枠にコンクリートを打設する手順と、
所定期間養生した後に型枠を撤去する手順と、
換気ダクトにベントキャップを装着する手順
とを含んでいることを特徴とする外壁パネルの製造方法。
【請求項８】
外壁パネルに配設される換気ダクトであって、
前記換気ダクトが、同換気ダクトを前記外壁パネルに固定するアンカー部材を備えてなることを特徴とする換気ダクト。
【請求項９】
アンカーが、アンカー部材をダクト本体に取り付けることにより形成されてなることを特徴とする請求項８記載の換気ダクト。
【請求項１０】
アンカーが、ダクト本体を外方に突出させることにより形成されてなることを特徴とする請求項８記載の換気ダクト。
【請求項１１】
端面が所定角度に傾斜させられてなることを特徴とする請求項８記載の換気ダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は外壁パネルおよびその製造方法に関する。さらに詳しくは、換気ダクトを備えた外壁パネルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、戸建住宅や集合住宅においては、部屋、トイレ、浴室などの換気のために外壁にベントキャップを有する換気ダクトが設けられている。
【０００３】
この換気ダクトの施工は、従来、外壁が形成された後に換気ダクト用孔を開け、その孔に換気ダクトを嵌入し、ついで換気ダクト用孔と換気ダクトとの隙間を、モルタルやロックウールなどで埋めて雨水が壁内部に進入しないようにしてなされている。また、この換気ダクトは換気ダクト内に進入した雨水が外に自然と排出されるよう、外に向けた適度の下り勾配例えば２度の下り勾配を設けて換気ダクト用孔に配設されている。
【０００４】
しかしながら、換気ダクト用孔の形成、換気ダクトの配設、ベントキャップの取付などの一連の作業は、前述したように、現場作業となりしかも高所作業となるので、作業性が悪いという問題がある。例えば、集合住宅においては、この孔開け作業が数十箇所にも及ぶため、迅速な作業はほとんど期待できない。また、高所作業であるため、作業の安全管理に充分な配慮をしなければならないという問題もある。
【０００５】
さらに、換気ダクトを換気ダクト用孔に下り勾配を設けて配設する作業が煩雑であるとともに、その角度の確認に困難を伴うという問題もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑みさなれたものであって、換気ダクトの施工における高所作業を不要として、外壁工事の施工性および安全性を向上させることができる外壁パネルおよびその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の外壁パネルは、パネル本体と、該パネル本体を支持する支持枠と、前記パネル本体外面に一端を開口させて同パネル本体に配設された換気ダクトとを備えてなることを特徴する。
【０００８】
本発明の外壁パネルにおいては、換気ダクトが、ダクト本体と、該ダクト本体をパネル本体に固定するアンカーとを備えてなるのが好ましい。その場合、  アンカーが、アンカー部材をダクト本体に取り付けることにより形成されてもよく、あるいはダクト本体を外方に突出させることにより形成されてもよい。
【０００９】
また、本発明の外壁パネルにおいては、換気ダクトが、所定角度に傾斜させられているのが好ましい。
【００１０】
さらに、本発明の外壁パネルにおいては、換気ダクトにベントキャップが装着されてなるのが好ましい。
【００１１】
本発明の外壁パネルの製造方法は、換気ダクトを有する外壁パネルの製造方法であって、端面が所定角度に傾斜させられた換気ダクトを、型枠がセットされた定盤の所定位置に配設する手順と、型枠にコンクリートを打設する手順と、所定期間養生した後に型枠を撤去する手順と、換気ダクトにベントキャップを装着する手順とを含んでいることを特徴とする。
【００１２】
本発明の換気ダクトは、外壁パネルに配設される換気ダクトであって、前記換気ダクトが、同換気ダクトを前記外壁パネルに固定するアンカー部材を備えてなることを特徴とする。
【００１３】
本発明の換気ダクトにおいては、アンカーが、アンカー部材をダクト本体に取り付けることにより形成されてもよく、あるいはダクト本体を外方に突出させることにより形成されてもよい。
【００１４】
また、本発明の換気ダクトにおいては、端面が所定角度に傾斜させられてなるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の外壁パネルによれば、外壁パネルの据付と同時に換気ダクトの施工も完了するので、換気ダクトの施工に伴う高所作業を解消できるという優れた効果が得られる。また、外壁パネルの据付と同時に換気ダクトの施工も完了するので、施工の迅速化がなされて工期が著しく短縮されるという優れた効果も得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではない。
【００１７】
本発明の外壁パネルの要部を図１に断面図で示す。
【００１８】
外壁パネルＰは、図１に示すように、ＧＲＣ（Glass fiber Reinforced Cement：ガラス繊維補強セメント）からなるパネル本体１０と、パネル本体１０を裏面から支持するパネル枠２０と、パネル本体１０の所定位置に配設された換気ダクト３０と、換気ダクト３０の外部開口を覆うように配設されたベントキャップ４０とを主要構成要素として備えてなる。なお、図中、符号５０はダクト接続部材を示す。
【００１９】
換気ダクト３０は、図２および図３に示すように、円筒体のダクト本体３１と、ダクト本体３１のパネル本体１０内に位置する適宜個所に配設されたダクトアンカー(アンカ部材)３２とを備えてなるものとされる。
【００２０】
ダクト本体３１の板厚は、例えば、防火区画外の一般部では０．５ｍｍとされ、防火区画では１．６ｍｍとされる。また、ダクト本体３１の端面は、図４に示すように、所定角度例えば２度の角度をつけて斜めに切断されている。これにより、ダクト本体３１の端面をパネル本体１０外面と面一となるように換気ダクト３０をパネル本体１０に取り付けるだけで、所定の下り勾配を換気ダクト３０に与えることができる。
【００２１】
ダクトアンカー３２は鋼板をＬ字状に不等辺に折り曲げ成形してなるものであって、短辺をダクト本体３１に当接させた状態で適宜手段、例えばビス留めにて取付けられる。また、ダクトアンカー３２は、図示例では３個が１２０度間隔で取付けられているが、ダクトアンカー３２の数は３個に限定されるものでなく、１個以上の適宜とでき、２個あるいは４個とすることもできる。
【００２２】
また、換気ダクト３０の形態も、図２および図３に示すものに限定されるものではなく、適宜とでき例えば図５〜図７に示す形態とすることもできる。
【００２３】
図５に示す例では、ダクトアンカー３２をリング状に形成し、つまりリングアンカーに形成し、そのリングアンカーをダクト本体３１に適宜手段例えば溶接にて取付けてなるものとされる。
【００２４】
図６に示す例では、ダクト本体３１表面をプレス成形などにより適宜突出させてダクトアンカー３２を形成してなるものとされる。
【００２５】
図７に示す例では、ダクト本体３１の外面をプレス成形などによりリング状に突出させてダクトアンカー３２を形成してなるものとされる。
【００２６】
ベントキャップ４０は換気ダクト３０との接続ダクト４１を有する公知のものとされ、その接続ダクト４１を換気ダクト３０に内嵌させることによりパネル本体１０に取付けられる。また、ベントキャップ４０のパネル本体１０との当接個所は、適宜手段例えばコーキングによりシールがなされる。
【００２７】
なお、パネル本体１０のその余の構成およびパネル枠２０は、従来と同様とされているので、その構成の詳細な説明は省略する。
【００２８】
次に、図８および図９を参照しながら、かかる構成とされている外壁パネルＰの製造の特徴的部分について説明する。
【００２９】
手順１：型枠(図示省略)がセットされた定盤Ｊの所定位置に換気ダクト３０をセットする。この場合、打設されるＧＲＣにより換気ダクト３０が移動しないよう適宜手段例えば粘着テープにより換気ダクト３０を仮固定しておく。換気ダクト３０は、図４に示すように、ダクト本体３１端面が所定角度に切断されているので、換気ダクト３０を定盤Ｊにセットするだけで所定の傾斜が確保される(図８参照)。なお、図８における換気ダクト３０の傾斜は説明の便宜のために誇張されている。
【００３０】
手順２：所定期間養生した後、型枠を撤去して集積場に移送しパネル本体１０表面を上に向けて積層する(図９参照)。
【００３１】
手順３：換気ダクト３０にベントキャップ４０に装着し、ベントキャップ４０のパネル本体１０との当接個所をコーキングによりシールする(図９参照)。これにより、外壁パネルＰが完成する。
【００３２】
このように、この実施形態によれば、換気ダクト３０にベントキャップ４０を装着した状態で外壁パネルＰを施工現場に搬送できる。したがって、換気ダクト３０の施工に関連する高所作業を解消できる。また、外壁パネルＰの躯体への据付と同時に換気ダクト３０の施工が完了するので、施工の迅速化されるとともに工期も著しく短縮される。
【００３３】
以上、本発明を実施形態に基づいて説明してきたが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではなく、種々改変が可能である。例えば、実施形態ではコンクリートとしてＧＲＣを例に取り説明されているが、本発明の適用はＧＲＣに限定されるものではなく、各種コンクリートに適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、換気ダクトが配設される各種外壁パネルに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態に係る外壁パネルの要部断面図である。
【図２】同外壁パネルに用いられる換気ダクトの概略斜視図である。
【図３】同換気ダクトの平面図である。
【図４】同換気ダクトのダクト本体の断面図である。
【図５】換気ダクトの他の例の図２相当図である。
【図６】換気ダクトのさらに他の例の図２相当図である。
【図７】換気ダクトのさらに他の例の図２相当図である。
【図８】外壁パネルの製造方法の説明図であって、ＧＲＣを打設している状態を示す。
【図９】外壁パネルの製造方法の説明図であって、実施形態の外壁パネルを最上段に積層してベントキャップのパネル本体との当接部をコーキングによりシールしている状態を示す。
【符号の説明】
【００３６】
１０      パネル本体
２０      支持枠
３０      換気ダクト
３１      ダクト本体
３２      ダクトアンカー、アンカ部材
４０      ベントキャップ
４１      接続ダクト
Ｐ      外壁パネル
【図１】
2005265339.tif 000003
【図２】
2005265339.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2005265339.tif 000007
【図６】
2005265339.tif 000008
【図７】
2005265339.tif 000009
【図８】
2005265339.tif 000010
【図９】
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