(57)【要約】【課題】積層型電気二重層キャパシタの分極基材の表面と裏面とのそれぞれに導電性塗料を印刷しても、同品質の分極基材が形成される製造装置を提供する。【解決手段】アルミ箔２０の一方の面に、連続した帯状に導電性塗料２１を印刷するグラビア版３を有する手段としての第一印刷装置２２と、アルミ箔２０のもう一方の面に、長方形状に導電性塗料２１を印刷するグラビア版１２を有する手段としての第二印刷装置２３と、を備える積層型電気二重層キャパシタの分極基材の製造装置。【選択図】        図１
2005019795.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層型電気二重層キャパシタの分極基材の製造方法であって、グラビア印刷法により、シート状のアルミ箔の一方の面に、連続した帯状に導電性塗料を印刷し、前記シート状のアルミ箔のもう一方の面に、長方形状に導電性塗料を印刷することを特徴とする積層型電気二重層キャパシタの分極基材の製造方法。
【請求項２】
積層型電気二重層キャパシタの分極基材の製造装置であって、シート状のアルミ箔の一方の面に、連続した帯状に導電性塗料を印刷するグラビア版を有する第一印刷装置と、前記シート状のアルミ箔のもう一方の面に、長方形状に導電性塗料を印刷するグラビア版を有する第二印刷装置と、を備えることを特徴とする積層型電気二重層キャパシタの分極基材の製造装置。
【請求項３】
集電端子の間に、セパレータと当該セパレータを介して対向する二つの活性炭電極とからなるセルを収納し、当該セルの間に分極基材を挟んでセルを積層し、当該セルを前記集電端子の間にパッキンにより密封した積層型電気二重層キャパシタであって、前記分極基材の一方の面には、導電性塗料が帯状に印刷され、前記分極基材のもう一方の面には、導電性塗料が額縁状の未塗布部ができるように長方形状に印刷されていることを特徴とする積層型電気二重層キャパシタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層型電気二重層キャパシタを構成する分極基材の製造方法及びその分極基材の製造装置並びにそれらによる分極基材を用いた積層型電気二重層キャパシタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の積層型電気二重層キャパシタ（以下、単に「キャパシタ」という）は、図６に示すように、電解液を含浸した活性炭電極１０１を接着した２枚の集電端子１０２の間に、分極基材１０３の両面に接着した活性炭電極１０１とセパレータ１０４とを交互に重ねたバイポーラ構造である。対向した活性炭電極１０１に挟まれるセパレータ１０４の最小単位をセル１１０と呼称する。キャパシタの内部にある電解液が漏れ出さないように、積層されたセル１１０の階層に、シール機能を有するパッキン１０５が挟み込まれる。キャパシタは、セル１１０とパッキン１０５と集電端子１０２とで構成するモジュールの両端から、穴付きエンドプレート１０６と、タップ穴付きエンドプレート１０７とで挟み、絶縁体１０８を介して締め付けボルト１０９で固定する構造である。上述した分極基材１０３には、各セル１１０間で電気を伝導する機能と電解質イオンを遮断する機能とが要求される。
【０００３】
図４に示すように、分極基材１０３の表面ａ２と裏面ｂ２との両面に、活性炭電極１０１との電気伝導性を向上させるため、導電性塗料を塗布する。また、電解質イオンがセル間を移動するのを遮断するため、分極基材１０３の材料には、表面が平滑である硬質アルミ箔を使用する。パッキンによるシールを確実に行うため、分極基材１０３の端部に導電性塗料を塗布しない未塗布部３２を設け、アルミ箔の地金が露出した状態である。
分極基材１０３の表面に導電性塗料を塗布すると微細な凹凸ができ、毛細管現象が起こる。そのため、分極基材１０３の表面では、電解質に含まれる電解液の濡れ性が極めて良くなる。
【０００４】
分極基材１０３にセル間導通穴３３を設け、セル間の内圧を均等化している。このセル間導通穴３３が導電性塗料の塗布部３１に設けられると、分極基材１０３の断面部でイオン移動が起こり、漏れ電流が発生する原因となる。そのため、導電性塗料を塗布しない部分（未塗布部３２）にセル間導通穴３３が設けられる。
【０００５】
図４に示した分極基材１０３の材料であるアルミ箔に導電性塗料を印刷する手段として、現在はスクリーン印刷法を用いている（例えば、特許文献１参照）。最初に、所定の大きさにアルミ箔を裁断する。その後、スクリーン印刷法によりこのアルミ箔の一方の面に導電性塗料を印刷し、印刷面を乾燥する。さらに、このアルミ箔のもう一方の面（導電性塗料を印刷していない反対面）に対しても、スクリーン印刷法により導電性塗料を印刷し、印刷面を乾燥している。このようにスクリーン印刷法によりアルミ箔に導電性塗料を印刷する方法は、作業が煩雑であり且つバッチ処理である。つまり、アルミ箔に導電性塗料を印刷する分極基材の製造装置は、アルミ箔を所定の位置に設置する工程と、このアルミ箔にスクリーン版を接着する工程と、導電性塗料を印刷する工程と、アルミ箔とスクリーン版とを離す工程と、導電性塗料を印刷したアルミ箔を送り出す工程と、などを有するため、装置自体のコストが高くなると共に、大量生産しても製造コストを低減する余地が限られるという問題がある。
【０００６】
そのうえ、従来のスクリーン印刷法による分極基材の製造では歩留りが悪く、製造効率が良くないという問題があった。また、キャパシタは、セルを多数積層する構造であるため、誤って品質の悪いセルが混入したキャパシタを使用し続けると、他のセルにも悪影響を与え、キャパシタ全体の故障の原因ともなりかねないという問題があった。例えば、１０個のセルで１００Ｖを耐えているキャパシタでは、１個のセル当たり１０Ｖである。このうち１個のセルが故障していると、他のセルの支持電圧が想定している支持電圧よりも高くなるという問題があった。
【０００７】
そこで、分極基材を量産化するにあたり、グラビア印刷法（例えば、特許文献２参照）により、分極基材の材料であるアルミ箔に導電性塗料を印刷する製造装置を検討した。
この製造装置では、最初に、アルミ箔の一方の面に転写ロールのグラビア版を押し付け導電性塗料を印刷し、印刷面を乾燥する。さらに、このアルミ箔のもう一方の面（導電性塗料を印刷していない反体面）に対しても、転写ロールのグラビア版を押し付け導電性塗料を印刷し、印刷面を乾燥する。
よって、このような製造装置によれば、アルミ箔を転写ロールのグラビア版に誘導することにより、このアルミ箔に導電性塗料を印刷することができるので、一度に大量に生産する事ができ、製造コストを削減することができる。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１０−１３００５号公報
【特許文献２】
特開２０００−３３１８７４号公報
【特許文献３】
特開２００２−１４１２４５号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、グラビア印刷法による製造装置を用いて、アルミ箔の両面に導電性塗料を印刷した場合、アルミ箔の表面と裏面とで印刷位置がずれる可能性がある。例えば、図５に示すように、アルミ箔の表面ａ３にてＡ−Ａで示す裁断位置を基準にすると、アルミ箔の裏面ｂ３における印刷位置が右方向にずれている場合がある。
【００１０】
また、特許文献３に示すような、セラミック電子部品の製造装置を分極基材の製造装置に応用した装置が考えられるが、この製造装置の場合でも、上記グラビア印刷法による製造装置と同様に、一回目の印刷位置と二回目の印刷位置と、さらにその後の印刷位置とがずれる可能性がある。
【００１１】
そのため、印刷位置がずれないように、印刷位置を制御する装置が必要になる。ただし、このような制御ができる装置は、非常に高価であるため、導入コストがかかるという問題点がある。
【００１２】
さらに、分極基材の製造装置に印刷面を乾燥する工程を設けると、分極基材の材料であるアルミ箔は印刷面を乾燥する時の熱で膨張したり、乾燥工程から印刷工程までの間にて冷却し、収縮したりするため、アルミ箔の表面の印刷位置と裏面の印刷位置とで印刷位置のずれが生じすいという問題があることが分かった。
【００１３】
本発明はこのような問題を解決するものであって、キャパシタを構成する分極基材が安価に且つ同一特性を持つように製造するのに有効な製造方法及びその分極基材の製造装置並びにその製造装置による分極基材を用いたキャパシタを提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決する第一の発明に係るキャパシタの分極基材の製造方法は、グラビア印刷法により、シート状のアルミ箔の一方の面に、連続した帯状に導電性塗料を印刷し、前記シート状のアルミ箔のもう一方の面に、長方形状に導電性塗料を印刷することを特徴とする。なお、前記長方形状とは、広義の意味であり、正方形を含む。
この発明に係るキャパシタの分極基材の製造方法によれば、アルミ箔のそれぞれの面に導電性塗料を印刷する位置を制御する必要がない。
【００１５】
上述した課題を解決する第二の発明に係るキャパシタの分極基材の製造装置は、シート状のアルミ箔の一方の面に、連続した帯状に導電性塗料を印刷するグラビア版を有する第一印刷装置と、前記シート状のアルミ箔のもう一方の面に、長方形状に導電性塗料を印刷するグラビア版を有する第二印刷装置と、を備えることを特徴とする。なお、前記長方形状とは、広義の意味であり、正方形を含む。
また、分極基材の製造装置は、導電性塗料を長方形状に印刷するグラビア版を有する第一印刷装置と、導電性塗料を連続した帯状に印刷するグラビア版を有する第二印刷装置と、で構成しても良い。
また、分極基材の製造装置には、上記第一印刷装置と上記第二印刷装置の他に、分極基材の材料であるアルミ箔を設置する巻き出しロールと、印刷面を乾燥する乾燥炉と、アルミ箔の面を反転させる反転装置と、導電性塗料が印刷されたアルミ箔を巻き取る巻き取りロールと、を設けても良い。さらに、導電性塗料が両面に印刷されたアルミ箔を裁断する裁断装置を設けても良い。
さらに、第一印刷装置を備える分極基材の製造装置と第二印刷装置を備える分極基材の製造装置とに分けても良い。
【００１６】
上述した課題を解決する第三の発明に係るキャパシタは、集電端子の間に、セパレータと当該セパレータを介して対向する二つの活性炭電極とからなるセルを収納し、当該セルの間に分極基材を挟んでセルを積層し、当該セルを前記集電端子の間にパッキンにより密封した積層型電気二重層キャパシタであって、前記分極基材の一方の面には、導電性塗料が帯状に印刷され、前記分極基材のもう一方の面には、導電性塗料が額縁状の未塗布部ができるように長方形状に印刷されていることを特徴とする。なお、前記長方形状とは、広義の意味であり、正方形を含む。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明によるキャパシタを構成する分極基材の製造装置とこの製造装置による分極基材を用いたキャパシタの実施の形態を以下に説明する。
【００１８】
図１はグラビア印刷法による製造工程を示す概略図である。
分極基材の材料であるアルミ箔２０に導電性塗料２１を印刷する製造装置は、アルミ箔２０を設置する巻き出しロール１と、アルミ箔２０の一方の面に連続した帯状に導電性塗料２１を印刷するグラビア版３を有する手段としての第一印刷装置２２と、アルミ箔２０に印刷した面を乾燥する乾燥炉８と、アルミ箔２０の面を反転させる反転装置２４と、アルミ箔２０のもう一方の面（導電性塗料２１を印刷していない反対面）に長方形状に導電性塗料２１を印刷するグラビア版１２を有する手段としての第二印刷装置２３と、アルミ箔２０に印刷した面を乾燥する乾燥炉１７と、導電性塗料２１を両面に印刷したアルミ箔３０を巻き取る巻き取りロール１９と、乾燥炉１７から巻き取りロール１９に誘導するガイドローラ１８と、を有する。
【００１９】
第一印刷装置２２は、内部に導電性塗料２１を有する塗料槽６と、この塗料槽６に一部が浸されて回転し、且つ外周面にグラビア版３を有する転写ロール５と、アルミ箔２０をグラビア版３に押しつけて、グラビア版３の導電性塗料２１をアルミ箔２０に転写するバックアップローラ４と、巻き出しロール１から転写ロール５とバックアップローラ４との間にアルミ箔２０を誘導するガイドローラ２と、印刷したアルミ箔２０を乾燥炉８に誘導するガイドローラ７と、を有する。ここでは、アルミ箔２０の一方の面に導電性塗料２１を印刷する。なお、グラビア版３は、帯状に彫り込まれ、転写ロール５の曲面に貼り付けられることにより、アルミ箔２０に導電性塗料２１を連続した帯状に印刷する。
【００２０】
反転装置２４の構成は、二つのガイドローラからなる。ここで、ガイドローラ９とガイドローラ１０とを介して、第一印刷装置２２にて導電性塗料２１を印刷したアルミ箔２０の面は、第二印刷装置２３では、反対の面になるように向きが変えられる。
【００２１】
第二印刷装置２３は、第一印刷装置２２と同じ構成であり、内部に導電性塗料２１を有する塗料槽１５と、この塗料槽１５に一部が浸されて回転し、且つ外周面にグラビア版１２を有する転写ロール１４と、アルミ箔２０をグラビア版１２に押しつけて、グラビア版１２の導電性塗料２１をアルミ箔２０に転写するバックアップローラ１３と、反転装置２４から転写ロール１４とバックアップローラ１３との間にアルミ箔２０を誘導するガイドローラ１１と、印刷したアルミ箔２０を乾燥炉１７に誘導するガイドローラ１６と、を有する。ここでは、アルミ箔２０のもう一方の面（導電性塗料２１を印刷していない反対面）に導電性塗料２１を印刷する。なお、グラビア版１２は、グラビア版１２の外周辺と平行な二つの辺を持つ長方形状に彫り込まれ、転写ロール１４の曲面に貼り付けられることにより、アルミ箔２０に導電性塗料２１を長方形状に定間隔で印刷する。
【００２２】
次に、アルミ箔に導電性塗料を印刷する工程を以下に説明する。
分極基材２０の材料であるアルミ箔２０は、巻き出しロール１に設置される。アルミ箔２０は、この巻き出しロール１からガイドローラ２を介して、グラビア版３とバックアップローラ４との間に誘導される。帯状に彫り込まれたグラビア版３を塗料槽６の導電性塗料２１に漬け、図示されていないブレードで余分な導電性塗料２１が落とされる。次に、アルミ箔２０の一方の面にグラビア版３の導電性塗料２１を押し付けることにより、アルミ箔２０の表面には導電性塗料２１が連続した帯状に印刷される。このアルミ箔２０は、ガイドローラ７を介して乾燥炉８に誘導される。
【００２３】
乾燥炉８にて、アルミ箔２０に印刷された導電性塗料２１を乾燥し、アルミ箔２０は反転装置２４に送られる。反転装置２４では、アルミ箔２０はガイドローラ９とガイドローラ１０を介して、アルミ箔２０に導電性塗料２１を印刷した面が第二印刷装置２３では、グラビア版１２と反対の面になるように向きが変えられる。さらに、アルミ箔２０は、ガイドローラ１１を介して、グラビア版１２とバックアップローラ１３との間に誘導される。
【００２４】
長方形状に彫り込まれたグラビア版１２を塗料槽１５の導電性塗料２１に漬け、図示されていないブレードで余分な導電性塗料２１が落とされる。次に、アルミ箔２０のもう一方の面にグラビア版１２の導電性塗料２１を押し付けることにより、アルミ箔２０の表面には導電性塗料２１がアルミ箔２０に平行な二辺を持つ長方形状に定間隔で印刷される。このアルミ箔２０は、ガイドローラ１６を介して乾燥炉１７に誘導される。
【００２５】
乾燥炉１７にて、アルミ箔２０に印刷された導電性塗料２１を乾燥し、導電性塗料２１を両面に印刷したアルミ箔３０はガイドローラ１８を介して、巻き取りロール１９に誘導され、巻き取られる。よって、アルミ箔２０の両面に導電性塗料２１を連続的に印刷することができる。
このとき、導電性塗料２１を両面に印刷したアルミ箔３０は、図２に示すように、表面ａ１では連続した帯状に導電性塗料が印刷され、裏面ｂ１では長方形状の導電性塗料の塗布部３１が定間隔で形成される。
【００２６】
その後、導電性塗料を両面に印刷したアルミ箔３０を図２のＡ−Ａで示す位置で裁断して、図３に示すように、表面ａ１には導電性塗料が帯状に印刷され、裏面ｂ１には導電性塗料が額縁状の未塗布部３２ができるように長方形状に印刷されている分極基材１０３を得ることができる。但し、セル内部の圧力を一定にするため、セル間導通穴３３が設けられる。このセル間導通穴３３は、電解質液による短絡が発生しないように、未塗布部３２に形成される。
なお、本実施例である図２および図３において、アルミ箔の表面ａ１に形成される未塗布部３２の幅と裏面ｂ１に形成される未塗布部の幅とが一致し、裏面ｂ１では導電性塗料塗布部３１が正方形状のものを示している。
【００２７】
図６はキャパシタユニットの基本構成図である。同図は前記「従来の技術」における説明でも使用したが、同図を用いて本発明に係るキャパシタを説明できるため、本発明の説明にも用いることとする。
図６に示すように、電解液を含浸した活性炭電極１０１を接着した２枚の集電端子１０２間に、分極基材１０３の両面に接着した活性炭電極１０１とセパレータ１０４とを交互に重ねたバイポーラ構造である。ここで、分極基材１０３は、上述した通り、図３に示すような構造である。対向した活性炭電極１０１に挟まれるセパレータ１０４の最小単位をセル１１０と呼称する。キャパシタの内部にある電解液が漏れ出さないように、積層されたセル１１０の階層に、シール機能を有するパッキン１０５が挟み込まれる。キャパシタは、セル１１０とパッキン１０５と集電端子１０２とで構成するモジュールの両端から、穴付きエンドプレート１０６と、タップ穴付きエンドプレート１０７とで挟み、絶縁体１０８を介して締め付けボルト１０９で固定する構造である。上述した分極基材１０３には、各セル１１０間で電気を伝導する機能と電解質イオンを遮断する機能とが要求される。
【００２８】
分極基材１０３の表面に導電性塗料を塗布すると微細な凹凸ができ、毛細管現象が起こる。そのため、分極基材１０３の表面では電解質に含まれる電解液の濡れ性が極めて良くなる。
分極基材１０３にセル間導通穴を設け、セル１１０間の内圧を均等化している。導電性塗料の塗布部に、このセル間導通穴が設けられると、分極基材１０３の断面部でイオン移動が起こり、濡れ電流が発生する原因となる。そのため、導電性塗料を塗布しない部分にセル間導通穴が設けられる。
【００２９】
導電性塗料として、酢酸ジエチルグリコールモノブチルエーテルフェノールの溶剤を用いフェノール系の樹脂をバインダーとしているものを使用した。
分極基材の一方の面には、導電性塗料が帯状に印刷され、前記分極基材のもう一方の面には、導電性塗料が額縁状の未塗布部ができるように長方形状に印刷されている分極基材である。
分極基材の一方の面の端部には導電性塗料が塗布されている箇所があるが、分極基材のもう一方の面はアルミ箔地金が出ており確実にシールできるので、電解液を通じてのイオン移動は起こらない。また、図３に示すように、セル間導通穴３３は導電性塗料が塗られていない未塗布部３２に設けられるので、この穴を通してのイオン移動の問題も生じない。
【００３０】
このように導電性塗料をアルミ箔に印刷することで、アルミ箔の表面の印刷位置とアルミ箔の裏面の印刷位置とを制御する必要が無いため、安価な製造装置で同一特性を持つ分極基材を容易に且つ大量に製造することができる。
さらに、溶剤の揮発速度が遅いため、塗料の粘度変化が少なく、安定した塗布厚さを維持することができ、セル間の抵抗バラツキを低減することができる。
【００３１】
また、上記導電性塗料の他に、溶剤として水を用い水ガラス系の樹脂をバインダーとしているものを使用した場合でも、溶剤として酢酸ジエチルグリコールモノブチルエーテルフェノールを使用した場合と同様な効果を得ることができる。つまり、上述した製造装置で導電性塗料をアルミ箔に印刷することで、アルミ箔の表面の印刷位置とアルミ箔の裏面の印刷位置とを制御する必要が無いため、安価な製造装置で同一特性を持つ分極基材を容易に且つ大量に製造することができる。
さらに、溶剤が水でバインダーが珪素を主体とした水ガラスであるため、有害性が少ない。
【００３２】
また、上記導電性塗料の他に、溶剤として水を用いセルロース系バインダーのものを使用した場合でも、溶剤として酢酸ジエチルグリコールモノブチルエーテルフェノールを使用した場合と同様な効果を得ることができる。つまり、上述した製造装置で導電性塗料をアルミ箔に印刷することで、アルミ箔の表面の印刷位置とアルミ箔の裏面の印刷位置とを制御する必要が無いため、安価な製造装置で同一特性を持つ分極基材を容易に且つ大量に製造することができる。
さらに、含有物がバインダーとカーボンのみであるため他の導電性塗料と比較して初期抵抗を小さくすることができる。
【００３３】
そのうえ、上記導電性塗料の他に、溶剤として水を用いセルロース系バインダーにアクリル系を添加したものを使用した場合でも、溶剤として酢酸ジエチルグリコールモノブチルエーテルフェノールを使用した場合と同様な効果を得ることができる。つまり、上述した製造装置で導電性塗料をアルミ箔に印刷することで、アルミ箔の表面の印刷位置とアルミ箔の裏面の印刷位置とを制御する必要が無いため、安価な製造装置で同一特性を持つ分極基材を容易に且つ大量に製造することができる。
さらに、アルミ箔との接着性が増し、キャパシタとして使用した場合に、長期間に渡って安定した特性を維持することができる。
【００３４】
また、本発明に係る実施例の製造装置では、第一印刷装置でアルミ箔の一方の面に導電性塗料が連続した帯状に印刷され、第二印刷装置でアルミ箔のもう一方の面に導電性塗料が長方形状に定間隔で印刷されているが、第一印刷装置における印刷形状と第二印刷装置における印刷形状とを入れ換えても良い。つまり、第一印刷装置にてアルミ箔の一方の面に導電性塗料が長方形状に定間隔で印刷され、第二印刷装置にてアルミ箔のもう一方の面に導電性塗料が連続した帯状に印刷されるようにしても良い。
【００３５】
また、本発明に係る実施例の製造装置では、第一印刷装置にある転写ロールのグラビア版は、帯状に彫り込まれているが、グラビア版の全体を印刷面とし、且つアルミ箔の幅よりも小さくすることにより、アルミ箔に導電性塗料が連続した帯状に印刷されるようにしても良い。
また、本発明に係る実施例の製造装置では、第二印刷装置にある転写ロールのグラビア版は、長方形状に彫り込まれているが、グラビア版をアルミ箔の幅より小さくし、且つグラビア版の全体を印刷面とし、且つ転写ロールの曲面上でグラビア版の端部同士が接しないようにすることにより、アルミ箔に導電性塗料が長方形状に定間隔で印刷されるようにしても良い。
【００３６】
さらに、本発明に係る実施例の製造装置は、分極基材の一方の面に、連続した帯状に印刷する第一印刷装置と、分極基材のもう一方の面に、長方形状に定間隔で印刷する第二印刷装置と、を有しているが、第一印刷装置を有する製造装置と、第二印刷装置を有するされる製造装置と、に分けても良い。
【００３７】
【発明の効果】
第１の発明に係るキャパシタの分極基材の製造方法によれば、グラビア印刷法により、シート状のアルミ箔の一方の面に、連続した帯状に導電性塗料を印刷し、前記シート状のアルミ箔のもう一方の面に、長方形状に導電性塗料を印刷する方法なので、アルミ箔のそれぞれの面に導電性塗料を印刷する位置を制御する必要がなく、安価な製造装置で分極基材を製造でき、製造コストの削減を図ることができる。
【００３８】
第２の発明に係るキャパシタの分極基材の製造装置によれば、前記シート状のアルミ箔の一方の面に、連続した帯状に導電性塗料を印刷するグラビア版を有する第一印刷装置と、前記シート状のアルミ箔のもう一方の面に、長方形状に導電性塗料を印刷するグラビア版を有する第二印刷装置と、を備えるので、分極基材の材料であるアルミ箔の表面と裏面とに導電性塗料を連続的に印刷でき、一度に大量に生産することができるので、製造コストの削減を図ることができる。
【００３９】
第３の発明に係るキャパシタによれば、集電端子の間に、セパレータと当該セパレータを介して対向する二つの活性炭電極とからなるセルを収納し、当該セルの間に分極基材を挟んでセルを積層し、当該セルを前記集電端子の間にパッキンにより密封した積層型電気二重層キャパシタであって、前記分極基材の一方の面には、導電性塗料が帯状に印刷され、前記分極基材のもう一方の面には、導電性塗料が額縁状の未塗布部ができるように長方形状に印刷されているキャパシタであり、分極基材が安価な製造装置により、大量に生産されるので、安価なキャパシタが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るグラビア印刷方法の製造工程を示す概略図である。
【図２】本発明の実施例に係る製造装置によりアルミ箔の両面に導電性塗料を印刷した塗布部を示す図である。（ａ）はアルミ箔の表面を示す図であり、（ｂ）はアルミ箔の裏面を示す図である。
【図３】本発明の実施例に係る分極基材を示す図である。（ａ）は分極基材の表面を示す図であり、（ｂ）は分極基材の裏面を示す図である。
【図４】従来の方法による分極基材を示す図である。（ａ）は分極基材の表面を示す図であり、（ｂ）は分極基材の裏面を示す図である。
【図５】従来の製造方法によりアルミ箔の両面に導電性塗料を印刷した塗布部を示す図である。（ａ）はアルミ箔の表面を示す図であり、（ｂ）はアルミ箔の裏面を示す図である。
【図６】キャパシタユニットの基本構成図である。
【符号の説明】
３、１２  グラビア版
４、１３  バックアップローラ
５、１４  転写ロール
８、１７  乾燥炉
２２      第一印刷装置
２３      第二印刷装置
２４      反転装置
３０      導電性塗料を両面に印刷したアルミ箔
３１      導電性塗料塗布部
３２      未塗布部
１０１    活性炭電極
１０２    集電端子
１０３    分極基材（アルミ箔）
１０４    セパレータ
１０５    パッキン
１０６    穴付きエンドプレート
１０７    タップ穴付きエンドプレート
１０８    絶縁体
１０９    締め付けボルト
１１０    セル
【図１】
2005019795.tif 000003
【図２】
2005019795.tif 000004
【図３】
2005019795.tif 000005
【図４】
2005019795.tif 000006
【図５】
2005019795.tif 000007
【図６】
2005019795.tif 000008