(57)【要約】【課題】  長手方向の長さを縮めながら、幅方向の折り曲げが容易な金属箔成形体を提供する。【解決手段】  第１の点Ａから幅方向には第１の折り曲げ線４８及び第３の折り曲げ線５０が形成され、長手方向に対しては第７の折り曲げ線５４が形成されている。同様に第２の点Ｂに対しては幅方向には第２の折り曲げ線４９及び第４の折り曲げ線５１が、長手方向には第８の折り曲げ線５５が形成されている。頂点Ｃには幅方向に第５の折り曲げ線５２及び第６の折り曲げ線５３が形成され、第１の点Ａ及び第２の点Ｂとの間には第９の折り曲げ線５６及び第１０の折り曲げ線５７が形成されている。二等辺三角形ＡＢＣの部分はプレス成形によって表面側に突き出る隆起部４７が形成されている。これによって隆起部４７の剛性が高まるため、後方フラップ２１の折り曲げが容易となる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向の長さを縮めるとともに幅方向の一部を表面側に折り曲げることができるシート状の金属箔成形体であって、
内方に位置し、前記長手方向に対してその底辺が平行な二等辺三角形部分と、
前記底辺の端部の一方を構成する第１の点から前記二等辺三角形部分の頂点とは反対方向であって、前記幅方向に平行に幅方向端部まで形成された、谷折りに折り曲げ自在な第１の折り曲げ線と、
前記底辺の端部の他方を構成する第２の点から前記頂点とは反対方向であって、前記幅方向に平行に幅方向端部まで形成された、谷折りに折り曲げ自在な第２の折り曲げ線と、
前記第１の点から前記第１の折り曲げ線とは反対方向に幅方向端部まで形成された、山折りに折り曲げ自在な第３の折り曲げ線と、
前記第２の点から前記第２の折り曲げ線とは反対方向に幅方向端部まで形成された、山折りに折り曲げ自在な第４の折り曲げ線と、
前記頂点から第３の折り曲げ線と前記第４の折り曲げ線とに平行で幅方向端部まで形成された谷折りに折り曲げ自在な第５の折り曲げ線と、
前記頂点から前記第５の折り曲げ線に対して反対方向に所定距離離れた特定位置から、前記第１の折り曲げ線と前記第２の折り曲げ線とに平行で幅方向端部まで形成された山折りに折り曲げ自在な第６の折り曲げ線と、
前記第１の点から前記第２の点に対して反対方向であって前記長手方向に対して平行に長手方向端部まで形成された谷折りに折り曲げ自在な第７の折り曲げ線と、
前記第２の点から前記第７の折り曲げ線とは反対方向に長手方向端部まで形成された谷折りに折り曲げ自在な第８の折り曲げ線と、
前記第１の点と前記頂点とを結ぶ線分として形成され、谷折りに折り曲げ自在な第９の折り曲げ線と、
前記第２の点と前記頂点とを結ぶ線分として形成され、谷折りに折り曲げ自在な第１０の折り曲げ線とを備え、
前記二等辺三角形部分は前記表面側に突き出るようにプレス成形された、金属箔成形体。
【請求項２】
前記所定距離は、前記二等辺三角形部分の二等辺三角形の高さより少なくとも長い、請求項１記載の金属箔形成体。
【請求項３】
前記第１の折り曲げ線、前記第２の折り曲げ線、前記第９の折り曲げ線及び前記第１０の折り曲げ線は、連続的に形成される、請求項１又は請求項２記載の金属箔成形体。
【請求項４】
前記金属箔形成体は、２口のバーナーを有するガスレンジのトッププレートを覆うガスレンジトッププレート覆いを含む、請求項１から請求項３のいずれかに記載の金属箔成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属箔成形体に関し、特に、長手方向を一部縮めながら、幅方向の一部を他の一部に対して直角方向に折り曲げて使用する金属箔成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５は、従来の金属箔成形体よりなるガスレンジトッププレート覆いの使用状態を示した図であり、図６は、図５のガスレンジトッププレート覆いであって、ガスレンジの左側部分に使用するものの平面図である。
【０００３】
これらの図を参照して、ガスレンジ６１は、２口のバーナー６４ａ及び６４ｂとグリル７０とを備えている。また、このガスレンジ６１では、グリル７０の熱を排出するためのグリル排気口６３がトッププレート６５の後方に形成されている。
【０００４】
このガスレンジ６１に、左側のバーナー６４ａの周囲を覆うためのトッププレート覆い６６ａと右側のバーナー６４ｂの周囲を覆うためのトッププレート覆い６６ｂとが、それぞれ五徳６２ａ及び６２ｂとトッププレート６５との間に取付けられている。これらのトッププレート覆い６６ａ及び６６ｂは、左右対称となるように構成されているものであり、ここでは、ガスレンジ６１の左側部分に用いるトッププレート覆い６６ａについてのみ説明する。
【０００５】
トッププレート覆い６６ａは、アルミニウム箔のプレス成形によって構成される金属箔成形体よりなり、トッププレート６５のほぼ左半分を覆うためのトッププレート覆い部１５ａと、バーナー６４ａの周囲の汁受け皿部分を覆うための汁受け皿覆い部３ａとからなる。
【０００６】
トッププレート覆い部１５ａは、ほぼ矩形のシート形状を有し、ガスレンジ６１の前方、中央、後方に対応する位置に、前方フラップ２２ａ、中央フラップ６７ａ、第１後方フラップ１７ａ及び第２後方フラップ１９ａがそれぞれ形成されている。第１後方フラップ１７ａの境界部分には折り曲げ線１８ａが形成されており、第１後方フラップ１７ａを前方側に起こすように折り曲げて使用することが可能である。よって、トッププレート覆い６６ａを、図５に示したような、グリル排気口６３がトッププレート６５の後方部分に位置するタイプのガスレンジ６１に使用する場合に、グリル排気口６３が塞がれることがない。
【０００７】
一方、トッププレート覆い部１５ａに接続される、汁受け皿覆い部３ａは、図示しない汁受け皿にほぼ対応した形状を有しており、その中央には、バーナー６４ａを挿通するための開口４ａが形成されている。
【０００８】
トッププレート覆い６６ａを使用する際は、五徳６２ａを取り外した状態で、バーナー６４ａが開口４ａから露出するように汁受け皿覆い部３ａを図示しない汁受け皿部分にはめ込み、トッププレート覆い部１５ａでトッププレート６５のほぼ左半分を覆うように配置する。そして、トッププレート覆い６６ａの上から五徳６２ａを設置することにより取付けが完了する。ガスレンジ６１の右側部分についても、同様にトッププレート覆い６６ｂを取付けることによって、トッププレート６５のほぼ全面を覆うことができる。
【０００９】
一対のトッププレート覆い６６ａ及び６６ｂをこのように使用することによって、調理時の油ハネや吹きこぼれ等の汚れがトッププレート６５に直接付着することが防止される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記のようなトッププレート覆いでは、トッププレートのほぼ全面を覆うためには、左右一対のトッププレート覆いを使用すれば良いが、この場合でもガスレンジの中央において、左右のトッププレート覆いの継ぎ目部分に隙間が生じるために、トッププレートへの汚れの付着を完全に防止することは困難である。そこで、この問題を解決するためには、左右一対のトッププレート覆いを一体的に構成し、継ぎ目ができないようにしてしまうことが考えられる。
【００１１】
ところが、一般に、２口のガスレンジのバーナー間距離（図５で示したＤ）は製品によって異なっている。従来例で示した左右別のタイプのトッププレート覆いの場合は、バーナー間距離が異なるガスレンジ（例えば、図５で示したバーナー間距離Ｄがより小さいもの）に使用しても、左右のトッププレート覆いを中央部分で重ね合わせる等によって、バーナー間距離の違いを吸収することができる。しかしながら、左右のトッププレート覆いを一体的に接続してしまうと、バーナーを挿通するための開口同志の幅を容易に変更することができず、バーナー間距離毎にそれぞれトッププレート覆いを用意する必要が生じてしまう。
【００１２】
そこで、左右のトッププレートを一体的に覆い、且つバーナー間距離に対して調整することができるトッププレート覆いが望まれることになる。
【００１３】
図７は、このような背景から考えられるガスレンジトッププレート覆いの平面図である。
【００１４】
図を参照して、トッププレート覆い１は、アルミニウム箔のプレス成形によって形成されており、２口のガスレンジのトッププレートを覆うためのトッププレート覆い部１５と、ガスレンジの汁受け皿の各々を覆うための汁受け皿覆い部３ａ及び３ｂとからなる。
【００１５】
汁受け皿覆い部３ａは、図６の従来例で示したものと同様に、ガスレンジの汁受け皿に対応した形状を有しており、中央部分には、バーナーを露出するための開口４ａが形成されている。他方の汁受け皿覆い部３ｂも同様に形成されている。
【００１６】
トッププレート覆い部１５は、ほぼ矩形の一枚のシート形状を有し、その寸法は、２口のガスレンジのトッププレートのほぼ全面を覆うことができる大きさに構成されている。
【００１７】
トッププレート覆い部１５の中央部分には、開口４ａ及び４ｂを結ぶ方向を短辺方向とする細長い矩形形状の帯状部１３が形成されており、トッププレート覆い部１５を左側の開口４ａを含む第１領域４５と、右側の開口４ｂを含む第２領域４６とに分離している。帯状部１３の一対の長辺部分には、谷折りに折り曲げ自在の折り曲げ線２６及び２７が形成され、更に、これらの折り曲げ線２６及び２７の間において、折り曲げ線２６及び２７のそれぞれに対して平行かつ等間隔となる位置に、山折りに折り曲げ自在の折り曲げ線２５が形成されている。
【００１８】
トッププレート覆い部１５の開口４ａ及び４ｂより後方部分には、帯状部１３の長辺と直交する直線上において、トッププレート覆い部１５の後方部分を谷折りに折り曲げ自在とする折り曲げ線１８が形成されている。そして、トッププレート覆い部１５の後方部分は、折り曲げ線１８によって区画された後方フラップ２１に区画されている。後方フラップ２１は、図５で示した従来例と同様に、トッププレートの後方側に配置されたグリル排気口を塞がないようにするためのものである。
【００１９】
トッププレート覆い部１５の開口４ａ及び４ｂから前方側には、帯状部１３の長辺と直交する直線上において、トッププレート覆い部１５の前方端部を谷折りに折り曲げ自在とする折り曲げ線２３が形成され、折り曲げ線２３により、ほぼ矩形形状の前方フラップ２２が区画されている。この前方フラップ２２は、ガスレンジの奥行き方向の寸法に合わせて、トッププレート覆い１の同方向の寸法を調節したり、トッププレート覆い部１５上の吹きこぼれ等の汚れを堰き止めるなどの目的で使用することができるものである。
【００２０】
図８は、図７で示したトッププレート覆いの折り曲げの過程を示した拡大斜視図である。
【００２１】
まず、図８の（１）を参照して、折り曲げ線１８と折り曲げ線２５との交点を点Ｐ、折り曲げ線２５上において折り曲げ線１８より後方の点を点Ｑ、折り曲げ線１８と折り曲げ線２６との交点を点Ｒ、折り曲げ線１８と折り曲げ線２７との交点を点Ｓとする。帯状部１３には、線分ＱＲ及び線分ＱＳを谷折りに折り曲げ自在とする折り曲げ線２８ａ及び２８ｂが形成されている。また、既に山折り状態である折り曲げ線２５のうち、点Ｑより後方側の部分は谷折りにも折り返すことができるように構成されている。更に、折り曲げ線２６のうちの点Ｒより後方側の部分と、折り曲げ線２７のうち点Ｓより後方側の部分は、既に谷折り状態であるが、山折りにも折り返すことができるように構成されている。
【００２２】
図８の（２）を参照して、まず、折り曲げ線１８のうち、線分ＰＲ及び線分ＰＳを除く部分を谷折りに折り曲げる。そして、折り曲げ線２８ａ及び２８ｂを谷折りとし、折り曲げ線２５のうち点Ｑより後方部分を谷折りに折り返す。更に、折り曲げ線２６のうちの点Ｒより後方部分と、折り曲げ線２７のうち点Ｓより後方部分とを山折りに折り返すと、帯状部１３のうち点Ｑより後方部分は、その断面がＶ字型となるように変形する。
【００２３】
図８の（３）を参照して、上記の各折り曲げ線をこのように折り曲げると、折り曲げ線１８の近傍において、帯状部１３のうち断面が逆Ｖ字型の部分（点Ｑより前方部分）と、断面がＶ字型に折り返された部分（点Ｑより後方部分）とがうまく重なり合って、無理なく折り畳まれた状態となり、見た目にもすっきりする。
【００２４】
このように図７で示したトッププレート覆いでは、トッププレートの全面を常に覆いながら、バーナー間の異なった距離にも対応することができるため使い勝手が良いと思われる。
【００２５】
しかしながら、図８で示したように後方フラップを正確に折り曲げることはトッププレート覆いが金属箔製形体であるためそう容易なことではない。特に、図８の（２）から（３）の折り曲げ過程において点Ｐの部分がつぶれたりして変形し易い。
【００２６】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、長手方向の長さを一部縮めながら幅方向の一部の折り曲げが容易に可能となる金属箔成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、長手方向の長さを縮めるとともに幅方向の一部を表面側に折り曲げることができるシート状の金属箔成形体であって、内方に位置し、長手方向に対してその底辺（二等辺三角形における不等辺）が平行な二等辺三角形部分と、底辺の端部の一方を構成する第１の点から二等辺三角形の頂点（二等辺が交わる点）とは反対方向であって、幅方向に平行に幅方向端部まで形成された谷折りに折り曲げ自在な第１の折り曲げ線と、底辺の端部の他方を構成する第２の点から頂点とは反対方向であって、幅方向に平行に幅方向端部まで形成された谷折りに折り曲げ自在な第２の折り曲げ線と、第１の点から第１の折り曲げ線とは反対方向に幅方向端部まで形成された山折りに折り曲げ自在な第３の折り曲げ線と、第２の点から第２の折り曲げ線とは反対方向に幅方向端部まで形成された山折りに折り曲げ自在な第４の折り曲げ線と、頂点から第３の折り曲げ線と第４の折り曲げ線とに平行で幅方向端部まで形成された谷折りに折り曲げ自在な第５の折り曲げ線と、頂点から第５の折り曲げ線に対して反対方向に所定距離離れた特定位置から第１の折り曲げ線と第２の折り曲げ線とに平行で幅方向端部まで形成された山折りに折り曲げ自在な第６の折り曲げ線と、第１の点から第２の点に対して反対方向であって長手方向に対して平行に長手方向端部まで形成された谷折りに折り曲げ自在な第７の折り曲げ線と、第２の点から第７の折り曲げ線とは反対方向に長手方向端部まで形成された谷折りに折り曲げ自在な第８の折り曲げ線と、第１の点と頂点とを結ぶ線分として形成され、谷折りに折り曲げ自在な第９の折り曲げ線と、第２の点と頂点とを結ぶ線分として形成され、谷折りに折り曲げ自在な第１０の折り曲げ線とを備え、二等辺三角形部分は表面側に突き出るようにプレス成形されたものである。
【００２８】
このように構成すると、二等辺三角形部分の折り曲げに対する剛性が向上する。
【００２９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、所定距離は二等辺三角形部分の二等辺三角形の高さより少なくとも長いものである。
【００３０】
このように構成すると、二等辺三角形部分の剛性は第６の折り曲げ線には影響を及ぼさない。
【００３１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、第１の折り曲げ線、第２の折り曲げ線、第９の折り曲げ線及び第１０の折り曲げ線は、連続的に形成されるものである。
【００３２】
このように構成すると、二等辺三角形部分は谷折りに折り曲げ自在な第１の折り曲げ線、第２の折り曲げ線、第９の折り曲げ線及び第１０の折り曲げ線に連続的に囲まれる。
【００３３】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、金属箔成形体は、２口のバーナーを有するガスレンジのトッププレートを覆うガスレンジトッププレート覆いを含むものである。
【００３４】
このように構成すると、第７の折り曲げ線及び第８の折り曲げ線からの幅方向の他方端側をグリル排気口用の後方フラップとして使用できる。
【発明の効果】
【００３５】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、二等辺三角形部分の折り曲げに対する剛性が向上するため、第３の折り曲げ線、第４の折り曲げ線及び第５の折り曲げ線を折り曲げて長手方向の長さを縮めながら第７の折り曲げ線及び第８の折り曲げ線で折り曲げた時、二等辺三角形部分の形状が維持されるため、折り曲げが容易に且つ正確に可能となる。
【００３６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、二等辺三角形部分の剛性は第６の折り曲げ線には影響を及ぼさないため、折り曲げ作業の信頼性が向上する。
【００３７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、二等辺三角形部分は谷折りに折り曲げ自在な折り曲げ線によって連続的に囲まれるため、折り曲げ作業がよりスムーズになる。
【００３８】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、バーナー間の距離に応じて長手方向の長さを調整するとともに後方フラップの折り曲げが容易となるため使い勝手が良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
図１はこの発明の第１の実施の形態による金属箔成形体よりなるガスレンジトッププレート覆いの概略平面図であり、図２は図１で示したＩＩ−ＩＩラインの拡大断面図であり、図３は図１で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの拡大断面図である。
【００４０】
これらの図を参照して、図１に示したガスレンジトッププレート覆いの主な構成は背景技術で示した図７によるものと基本的に同一である。したがって、ここでは相違点について主に説明する。
【００４１】
この実施の形態によるガスレンジトッププレート覆いにあっては、その中央の上方に位置する二等辺三角形ＡＢＣを中心として各折り曲げ線が形成されている点が大きく異なっている。尚、ここで説明を容易とするために、バーナー用の開口４ａ，４ｂが整列する方向を長手方向とし、それに直交する方向を幅方向とする。第１の点Ａから頂点Ｃとは反対方向であって幅方向に平行に幅方向端部まで、谷折りに折り曲げ自在な第１の折り曲げ線４８が形成されている。第２の点Ｂから頂点Ｃとは反対方向であって、幅方向に平行に幅方向端部まで、谷折りに折り曲げ自在な第２の折り曲げ線４９が形成されている。
【００４２】
一方、第１の点Ａから第１の折り曲げ線４８とは反対方向に幅方向端部まで、山折りに折り曲げ自在な第３の折り曲げ線５０が形成されている。同様に第２の点Ｂから第２の折り曲げ線４９とは反対方向に山折りに折り曲げ自在な第４の折り曲げ線５１が形成されている。頂点Ｃから第３の折り曲げ線５０及び第４の折り曲げ線５１の各々に平行で幅方向端部まで、谷折りに折り曲げ自在な第５の折り曲げ線５２が形成されている。又、頂点Ｃから第５の折り曲げ線５２に対して反対方向に所定距離離れた特定位置から第１の折り曲げ線４８及び第２の折り曲げ線４９の各々に平行で幅方向端部まで、山折りに折り曲げ自在な第６の折り曲げ線５３が形成されている。尚、第６の折り曲げ線５３は、第１の折り曲げ線４８及び第２の折り曲げ線４９に対してやや高い位置に形成されているが、これらを同一平面上に形成するように構成しても良い。
【００４３】
第１の点Ａから第２の点Ｂに対して反対方向であって、長手方向に対して平行に長手方向端部まで、谷折りに折り曲げ自在な第７の折り曲げ線５４が形成されている。一方、第２の点Ｂから第７の折り曲げ線５４とは反対方向に長手方向端部まで、谷折りに折り曲げ自在な第８の折り曲げ線５５が形成されている。更に、第１の点Ａと頂点Ｃとを結ぶ線分として谷折りに折り曲げ自在な第９の折り曲げ線５６が形成されている。又、第２の点Ｂと頂点Ｃとを結ぶ線分として形成され、谷折りに折り曲げ自在な第１０の折り曲げ線５７が形成されている。又、点ＡＢＣで囲まれる二等辺三角形部分には、図２及び図３で示されているように表面側に突き出るようにプレス成形された隆起部４７が形成されている。これによって、その部分の折り曲げに対する剛性が高められている。
【００４４】
次に、図１で示したトッププレート覆い１においてその長手方向の長さを縮めながら後方フラップ２１をトッププレート覆い部１５に対して折り曲げる場合について説明する。
【００４５】
図４はこの折り曲げ時の概略工程を示した斜視図である。
【００４６】
その（１）を参照して、この状態は折り曲げ前の状態を示している。この状態から、第１の折り曲げ線４８、第２の折り曲げ線４９及び第５の折り曲げ線５２を谷折り状態に変化させ、第３の折り曲げ線５０、第４の折り曲げ線５１及び第６の折り曲げ線５３を山折り状態にするように折り曲げ、更に後方フラップ２１をトッププレート覆い部１５に対して起こすように第７の折り曲げ線５４及び第８の折り曲げ線５５を谷折り状態に変化させる。
【００４７】
この状態を示したのが図４の（２）である。通常第７の折り曲げ線５４及び第８の折り曲げ線５５を谷折り状態に変化させると、それらの延長線上にある二等辺三角形部分は従来のような構造であれば、その部分も同時に折り曲げられることが多かった。しかし、この実施の形態においては、二等辺三角形部分はプレス成形によって隆起部４７が形成されているため、曲げに対する剛性が極めて向上している。そのため、第７の折り曲げ線５４及び第８の折り曲げ線５５を谷折り状態に折り曲げても、隆起部４７は折り曲げられることはなく、その姿勢を保った状態で後方フラップ２１の折り曲げが進行する。
【００４８】
又、第１の折り曲げ線４８、第２の折り曲げ線４９、第９の折り曲げ線５６及び第１０の折り曲げ線５７は連続的に形成されているため、二等辺三角形部分、即ち隆起部４７はこれらの折り曲げ線によって囲まれている状態となる。したがって、隆起部４７の剛性によってその周囲が谷折り状態に容易に折り曲げられることになる。
【００４９】
図４の（３）は、図４の（２）の状態から後方フラップ２１をトッププレート覆い部１５に対してほぼ直角にまで折り曲げた状態が示されている。この状態にあっても、隆起部４７はその剛性によって初期の形状がほぼ維持されている。これによって後方フラップ２１はトッププレート覆い部１５に対して正確に折り曲げられ、トッププレート覆い１全体の長手方向の長さの調整も極めて容易となる。尚、この状態から長手方向の長さを更に縮めるには、第５の折り曲げ線５２の両側の部分と第６の折り曲げ線５３の両側の部分が各々互いに密着する方向に力を加えれば良い。すると、隆起部４７に対して第６の折り曲げ線５３の延長線状に折り目線が形成され、折り曲げ状態が安定する。
【００５０】
尚、上記の実施の形態では、金属箔成形体としてアルミニウム箔よりなるガスレンジトッププレート覆いに適用しているが、他の金属箔にも同様に適用でき、又、他の用途の金属箔成形体にも同様に適用できる。
【００５１】
又、上記の実施の形態では、第６の折り曲げ線５３は頂点Ｃからその二等辺三角形の高さより長い位置を終点としているが、終点は二等辺三角形の内部であっても良く、あるいは頂点Ｃに重なっても良い。
【００５２】
更に、上記の実施の形態では、折り曲げ部は二等辺三角形を基準として形成されているが、この二等辺三角形は正三角形であっても良いことは言うまでもない。
【００５３】
更に、上記の実施の形態では、長手方向に対して隆起部が含まれる折り曲げ部は１箇所となっているが、折り曲げ部を離して２箇所以上としても良く、あるいは折り曲げ部を複数蛇腹状に形成しても良い。この場合、それぞれの折り曲げ部に隆起部を形成するようにすれば、容易に折り曲げることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】この発明の第１の実施の形態によるガスレンジトッププレート覆いの概略形状を示す平面図である
【図２】図１で示したＩＩ−ＩＩラインの拡大断面図である。
【図３】図１で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの拡大断面図である。
【図４】図１で示したガスレンジトッププレート覆いの折り曲げ過程を示した概略工程図である。
【図５】従来のガスレンジトッププレート覆いの使用状態を示した斜視図である。
【図６】図５で示したガスレンジトッププレート覆いであって、ガスレンジの左側部分に使用するものの平面図である。
【図７】図５で示したガスレンジトッププレート覆いの問題点を解決したガスレンジトッププレート覆いの概略形状を示した平面図である。
【図８】図７で示したガスレンジトッププレート覆いの折り曲げ過程を示した概略工程図である。
【符号の説明】
【００５５】
１…トッププレート覆い
２１…後方フラップ
４７…隆起部
４８…第１の折り曲げ線
４９…第２の折り曲げ線
５０…第３の折り曲げ線
５１…第４の折り曲げ線
５２…第５の折り曲げ線
５３…第６の折り曲げ線
５４…第７の折り曲げ線
５５…第８の折り曲げ線
５６…第９の折り曲げ線
５７…第１０の折り曲げ線
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
2005300117.tif 000003
【図２】
2005300117.tif 000004
【図３】
2005300117.tif 000005
【図４】
2005300117.tif 000006
【図５】
2005300117.tif 000007
【図６】
2005300117.tif 000008
【図７】
2005300117.tif 000009
【図８】
2005300117.tif 000010