(57)【要約】    【課題】  熱現像方式及びインクジェット方式において熱寸法安定性が良く、生産性に優れ、良質の画像形成が可能な熱現像感光材料及びインクジェット記録材料である支持体フィルムを提供することである。    【解決手段】少なくとも一層に青色顔料を含有し、かつ、下記（１）〜（３）式を満たすことを特徴とする画像形成用積層ポリエステルフィルム。５０≦Ｔ≦８５  （１）０≦Ｈ≦５  （２）０≦Ｓ≦１００  （３）（但し、Ｔは光線透過率（％）を、Ｈは濁度（％）を、Ｓは１００μｍ以上の粗大異物の数（個／３０ｃｍ四方）を表す。）【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一層に青色顔料を含有し、かつ、下記（１）〜（３）式を満たすことを特徴とする画像形成用積層ポリエステルフィルム。
５０≦Ｔ≦８５  （１）
０≦Ｈ≦５  （２）
０≦Ｓ≦１００  （３）
（但し、Ｔは光線透過率（％）を、Ｈは濁度（％）を、Ｓは１００μｍ以上の粗大異物の数（個／３０ｃｍ四方）を表す。）
【請求項２】
分光色差計により測定した透過光のＬ、ａ、ｂ値が、下記（４）〜（６）式を満たす請求項１に記載の画像形成用積層ポリエステルフィルム。
６０≦Ｌ≦９０  （４）
−２０≦ａ≦０  （５）
−３０≦ｂ≦−１０  （６）
（但し、Ｌ、ａ、ｂ値は、それぞれ、Ｌ*、ａ*、ｂ*色空間表示で測定した値を表す。）
【請求項３】
青色顔料が、フタロシアニンブルーである請求項１または２に記載の画像形成用積層ポリエステルフィルム。
【請求項４】
１２０℃で３０秒間熱処理後の熱収縮率が、長手方向、巾方向とも０．３％以下である請求項１〜３のいずれかに記載の画像形成用積層ポリエステルフィルム。
【請求項５】
ヤング率が、長手方向、巾方向とも３．９ＧＰa以上である請求項１〜４のいずれかに記載の画像形成用積層ポリエステルフィルム。
【請求項６】
ポリエステルフィルムがポリエチレンテレフタレートである請求項１〜５のいずれかに記載の画像形成用積層ポリエステルフィルム。
【請求項７】
画像形成がＸ線写真感光材料を用いた熱現像方式である請求項１〜６のいずれかに記載の画像形成用積層ポリエステルフィルム。
【請求項８】
画像形成がインクジェット記録方式である請求項１〜６のいずれかに記載の画像形成用積層ポリエステルフィルム。
【請求項９】
テンター法同時二軸延伸機を用いる請求項１〜８のいずれかに記載の画像形成用積層ポリエステルフィルムの製造方法。
【請求項１０】
少なくとも一方向に延伸し、次いで熱固定した後に、１００℃〜１３０℃で長手、巾方向、それぞれに１〜２０％の弛緩処理を施す請求項９記載の画像形成用積層ポリエステルフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成用積層ポリエステルフィルム及びその製造方法に関するものであり、さらに詳しくは、医療用Ｘ線支持体フィルムとして用いられ、透明性、熱寸法安定性に優れた熱現像感光材料及びインクジェット記録材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の医療用Ｘ線写真及び印刷製版には、フィルム支持体上にハロゲン化銀を含む画像形成層を設けてなるハロゲン化銀写真感光材料が用いられていた。しかし、これは湿式現像法により画像形成が行われていたため、現像液が廃液となる環境問題を有しており、このことに配慮する必要性がある。そのために、近年、廃液を出すことなく、画像形成がおこなえる乾式現像方法、いわゆる熱現像感光材料を用いた画像形成方法が重要視されるようになってきている。しかし、従来の湿式現像に比べて乾式現像である熱現像方式は、現像時間が短く、８０℃〜１５０℃で現像されることが多いため、熱現像後の感光材料の寸法変化が大きな問題となっていた。また、同様に乾式で画像形成が行われるインクジェット記録材料においても、画像形成時のインクの吸収及びその後の記録材料の寸法変化が大きな問題となっていた。これらの問題の対策が従来からいくつか提案されてきたので以下に記す。例えば、熱現像方式においては、１２０℃で３０秒での熱寸法変化率が０．００１％以上０．０４％以下の写真感光材料支持体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、医療用Ｘ線写真用途では、医療現場でのＸ線写真の識別診断が重要であり、熱寸法安定性だけでなく、湿式現像写真と同様の色相で熱現像写真が現像されることが重要である。同様にインクジェット方式においても、例えば、実質的に片面塗布層である積層ポリエステルフィルムにおいて製品に必要なカールバランスを付与しながら、良質な画像形成が可能とすることが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
また、現場での医療診断では、透明媒体の画像をシャウカステンを用いて透過光を観察し、診断するのが一般的である。このためシャウカステンの光が直接目に入らないように、画像の背景には適度の青みが付けられている。従来の銀塩写真フィルムでは、透明樹脂である支持体自体に青色が設けられており、これは着色しない支持体に比べてフィルム物性上の特性が低下、異物欠点、色調などの問題が生じており、このために非常にコスト高となる問題が生じていた。
【特許文献１】特開平１０−１０６７７号公報（第１−２頁）
【特許文献２】特開２００３−１７７４号公報（第１−２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、熱現像方式及びインクジェット方式において熱寸法安定性が良く、良質の画像形成が可能な生産性に優れた熱現像感光材料及びインクジェット記録材料である支持体フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果フィルムの透明性、異物欠点、さらにフィルム長手方向、巾方向の熱収縮率をある特定範囲内に納めることにより、熱現像及びインクジェット方式において、熱寸法安定性が良く、良質の画像形成が可能な生産性に優れた画像形成用積層ポリエステルフィルムを提供する。
【０００７】
すなわち、本発明は、少なくとも一層に青色顔料を含有し、かつ、下記（１）〜（３）式を満たすことを特徴とする画像形成用積層ポリエステルフィルムである。
５０≦Ｔ≦８５  （１）
０≦Ｈ≦５  （２）
０≦Ｓ≦１００  （３）
（但し、Ｔは光線透過率（％）を、Ｈは濁度（％）を、Ｓは１００μｍ以上の粗大異物の数（個／３０ｃｍ四方）を表す。）
【発明の効果】
【０００８】
本発明の積層ポリエステルフィルムにより、熱現像方式及びインクジェット方式において熱寸法安定性が良く、良質の画像形成が可能な生産性に優れた熱現像感光材料及びインクジェット記録材料である支持体フィルムを提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、更に詳細に説明をする。
本発明のポリエステルフィルムに用いられるポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸または脂肪族ジカルボン酸とジオールを主たる構成成分とする単量体からの重合により得られるポリエステルである。
【００１０】
ここで、芳香族ジカルボン酸として、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、1,4-ナフタレンジカルボン酸、1,5−ナフタレンジカルボン酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、4,4′-ジフェニルジカルボン酸、4,4′-ジフェニルエーテルジカルボン酸、4,4′-ジフェニルスルホンジカルボン酸等を挙げることができる。脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸等を挙げることができる。中でも好ましくはテレフタル酸とイソフタル酸を挙げることができる。これらの酸成分は１種のみ用いてもよく、２種以上併用してもよく、さらには、ヒドロキシ安息香酸等のオキシ酸等を一部共重合してもよい。
【００１１】
また、ジオール成分としては、例えば、エチレングリコール、1,2-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,2-シクロヘキサンジメタノール、1,3-シクロヘキサンジメタノール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリアルキレングリコール、2,2-ビス（4-ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン等を挙げることができる。中でもエチレングリコールが好ましく用いられる。これらのジオール成分は１種のみ用いてもよく、２種以上併用してもよい。
【００１２】
本発明のポリエステルフィルムに用いられるポリエステルとして好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの共重合体、ポリブチレンテレフタレートおよびその共重合体、ポリブチレンナフタレートおよびその共重合体、さらにはポリヘキサメチレンテレフタレートおよびその共重合体、ポリヘキサメチレンナフタレートおよびその共重合体等を挙げることができ、特にポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００１３】
本発明におけるポリエステルの製造方法は、特に限定されない。例えば、酸成分をジオール成分と直接エステル化反応させた後、この反応の生成物を減圧下で加熱して余剰のジオール成分を除去しつつ重縮合させることによって製造する方法や、酸成分としてジアルキルエステルを用い、これとジオール成分とでエステル交換反応させた後、上記と同様に重縮合させることによって製造する方法等がある。この際、必要に応じて、反応触媒としてアルカリ金属、アルカリ土類金属、マンガン、コバルト、亜鉛、アンチモン、ゲルマニウム、チタン化合物を用いることもできる。このポリエステルには、必要に応じて各種添加剤を添加しても良い。滑材としては、有機、無機滑材を用いることができる。その形状としては、凝集粒子、真球状粒子、数珠状粒子、コンペイト状粒子、鱗片状粒子などの形状粒子を使うことができる。また、その材質としては、無機系としては、酸化珪素、炭酸カルシウム、酸化チタン、アルミナ、ジルコニア、珪酸アルミニウム、マイカ、クレー、タルク等の無機粒子を、有機系としては、ポリイミド系樹脂、オレフィンあるいは変性オレフィン系樹脂、架橋ないし無架橋ポリスチレン系樹脂、架橋ないし無架橋アクリル樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂等の有機粒子、また有機滑材としてステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、フマール酸アミドなどの各種アミド化合物を挙げることができる。
【００１４】
本発明の積層ポリエステルフィルムは、少なくとも一層に青色顔料を含有することが必要である。本発明のポリエステルフィルムは、二層であっても三層であっても構わないが、ポリエステルフィルムの熱寸法安定性などの性能低下を引き起こすことなく、良質な画像形成を得る観点から、三層以上では最外層に青色顔料を含有させることが好ましい。
【００１５】
ここで、青色顔料としては、群青、紺青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、マンガンブルー、セルリアン、ガングステンブルー、モリブデンブルー、アンスラキノンブルーなどが挙げられるが、耐熱性、良質な画像形成の観点からフタロシアニンブルーが最も好ましい。このフタロシアニンブルーは一般的には銅のキレートをいうが、その他の金属錯体であっても青色を程色するものであれば如何なるものであっても良い。例えば、マグネシウム、リチウムなどの金属であっても良い。
【００１６】
青色顔料をポリエステルに含有させる方法は、特に限定はなく、ポリエステルの重合から溶融押出のいずれかの段階に青色顔料を添加すれば良い。また、ポリエステルのマスターチップと青色顔料を予め準備し、これらをベント式ニ軸混練機を用いて混練することにより、ポリエステルに青色顔料を含有させても良い。この青色マスターペレットの顔料濃度は、５％以下が適当である。本発明においては、最終的に押出機で押出されたときの濃度が０．０１〜０．２重量％程度になるように希釈して使用することが好ましい。
【００１７】
また、本発明の積層ポリエステルフィルムは、下記（１）〜（３）式を満たすことが必要である。
５０≦Ｔ≦８５…（１）
０≦Ｈ≦５…（２）
０≦Ｓ≦１００…（３）
（但し、Ｔは光線透過率（％）を、Ｈは濁度（％）を、Ｓは１００μｍ以上の粗大異物の数（個／３０ｃｍ四方）を表す。）
光線透過率、ヘイズ、１００μｍ以上の粗大異物の数（個／３０ｃｍ四方）の値が上記範囲内にないと、特にＸ線写真用支持体フィルムに用いた場合、シャウカステンの透過光による現像後の像の診断の際に、患部の異常、もしくは正常が明確に判別できない点から、より好ましくは、光線透過率は６０％以上８０％以下であり、ヘイズは３％以下であり、粗大異物は１０個／３０ｃｍ四方以下がより好ましい。ここでの粗大異物とは、高精度濾過で除去できずにフィルム上に現れる未溶融ポリマー、凝集した添加剤、さらには製造工程で形成されるすり傷などの欠点を意味する。
【００１８】
本発明の積層ポリエステルフィルムは、１２０℃で３０秒間熱処理後の熱収縮率が、長手方向、巾方向ともに、０．３〜０％の範囲であることが好ましい。現像後の熱寸法変化は、カールなどの画像形成の悪化につながる観点からより好ましくは、１２０℃で３０秒間の熱収縮率は、長手、巾方向ともに０．２〜０％の範囲である。熱収縮率を前記範囲に収める方法としては、例えば、フィルム製膜プロセスにおいて、ガラス転移温度以上で縦横方向に３〜４倍延伸した後に、２００℃以上の熱固定を行ない、次いで１００〜１３０℃でフィルム長手方向、巾方向ともに１０〜３％の弛緩処理を施すことで達成される。
【００１９】
本発明の積層ポリエステルフィルムは、実用上、フィルムに適度な腰の強さがある方が使い勝手が良い観点から、ヤング率が、長手方向、巾方向とも、それぞれ３．９ＧＰa以上であることが好ましい。より好ましくは、４．２ＧＰa以上である。また、ポリエステルのヤング率の上限は、物性上、通常６．５ＧＰa以下ある。ヤング率を前記範囲に収める方法としては、例えば、ガラス転移温度以上で縦横方向に３．３〜４倍延伸した後に、２１０〜２３０℃の間で熱処理を施すことで達成される。
【００２０】
また、本発明の積層ポリエステルフィルムは、分光色差計における透過光のＬ、ａ、ｂ値が、下記（４）〜（６）式を満たすことが好ましい。
６０≦Ｌ≦９０  （４）
−２０≦ａ≦０  （５）
−３０≦ｂ≦−１０  （６）
（但し、Ｌ、ａ、ｂ値は、それぞれ、Ｌ*、ａ*、ｂ*色空間表示で測定した値を表す。）
（４）〜（６）式を満たすことにより、従来の湿式の色相と同等な良質な画像形成が可能である。この観点からより好ましくは、（７）式から（９）式で示した値である。
７０≦Ｌ≦８０  （７）
−１５≦ａ≦０  （８）
−２０≦ｂ≦−１０  （９）
前記範囲に分光色差計の値を収める方法は、光の波長５５０〜７５０nmの間に吸収帯をもつ顔料の種類と添加量の関係、さらにはフィルム厚さにより適宜調整されるが、例えば、銅フタロシアニンの場合、フィルムの厚みを１０〜２００μｍとすると、透明樹脂への添加量を０．２重量%以下の添加で適宜調整することで達成される。
【００２１】
本発明の積層ポリエステルフィルムは、画像形成方式が熱現像方式であっても構わない。本発明の積層ポリエステルフィルムを熱現像感光材料に用いる場合、画像形成層に赤外露光する際、画像形成に寄与しなかった光が吸収されずに積層ポリエステルフィルムの界面まで到達反射し、画像成形層まで再帰するために生じるハレーション（画像形成の低下）を防止することが重要である。すなわち、ハレーション防止のために感光層である画像形成層と本発明の積層ポリエステルフィルムの間のプライマリー層となる層にバインダーと共に赤外線を吸収する染料が含まれていることが好ましい。赤外線吸収染料であれば、いかなるものでも使用できる。例えば、ポリメチン系染料、スクアリリウム系染料などを挙げることができる。また、画像形成層を塗布しない本発明の積層ポリエステルの面に親水性バインダーを介して、易滑層として既に述べた有機、無機粒子を添加しても良い。易滑性かつ透明性を阻害しない観点から、粒径は、０．１〜１．２μｍ、粒子濃度１０％以下が好ましい。好ましい粒子種としては、シリカ、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、アルミナなどが挙げられる。
【００２２】
また、本発明の積層ポリエステルフィルムの画像形成がインクジェット記録方式であっても構わない。インクジェット記録材料は、支持体上の画像形成層がインク吸収層となる記録材料であり、該インク吸収層にインクの微少液滴を付着させ、印画させるものである。ここでのインク吸収層は、親水性バインダーを主体に構成される膨潤型インク吸収層と空隙層を記録層中に持つ空隙型インク吸収層のどちらでも構わない。本発明においては、インク吸収性、耐にじみ性の観点から空隙型インク吸収層を有するインクジェット記録材料が好ましい。
【００２３】
本発明の積層ポリエステルフィルムの製造方法を以下に詳しく説明する。ベント式二軸押出機を２つ以上準備し、少なくとも一方に青色顔料を高濃度添加した青色マスターペレットとポリエステルのマスターチップを押出機に供給して、適度な光線透過率を維持し、視認性を確保するために、積層シート時の青色顔料の重量濃度が０．２〜０．０１重量％となる配合比で適宜調整希釈し、溶融されたポリマーをフィッシュテール型口金等を用いてシート状に積層溶融押出する。この際、各押出機には、フィルムの易滑性を付与すると同時に、ヘイズを抑制する観点から平均粒径１．２〜０．３μｍの粒子を積層シートの重量濃度において、０．０５〜０．０１ｗｔ.％と適宜調整して添加することが必要である。
【００２４】
また、フィルム中の異物を除去する方法として、溶融押出中にFSS(Fiber  Sinterd  Stereo)リーフディスクフィルタなどを用いて高精度濾過することが必要である。異物の大きさ、量などの発生状態及び濾圧に依存し、フィルターの濾過精度は適宜変更することが必要であるが、本発明においては２５μｍ精度以下のフィルターを用いることが必要である。その後、キャスティングドラム上で静電印加キャスト法を用い、樹脂のガラス転移温度以下の温度で冷却固化して未延伸フィルムを得る。この未延伸フィルムを樹脂組成物のガラス転移点（Ｔｇ）以上の温度で延伸する方法などで延伸フィルムを得る。この際の延伸の方法は、長手方向に延伸した後に巾方向に延伸する方法、巾方向に延伸した後に長手方向に延伸する方法で行えばよく、長手方向の延伸、幅方向の延伸を同時に、もしくは複数回組み合わせて行なってもよい。本発明によれば、通常の逐次ニ軸延伸法にみられるロール延伸時に発生するフィルム表面上のすり傷をなくす観点から、テンター法同時二軸延伸機を用いて延伸することが好ましい。テンター法同時ニ軸延伸は、従来からスクリュー方式、パンタグラフ方式、リニアモータ方式が挙げられるが、クリップの自由度の面で安易に延伸・弛緩が行なえる観点からリニアモータ方式がもっとも好ましい。延伸温度及び延伸倍率は、それぞれ８０℃〜１３０℃、２倍〜５倍の範囲であれば特に限定されないが、本発明の積層ポリエステルフィルムの場合、熱寸法安定性及び使い勝手の良いフィルムの腰の強さを付与する観点から延伸温度は８５℃以上１２５℃以下であり、延伸倍率は３．２倍以上４倍以下で適宜調整することが好ましい。次いで、この延伸されたフィルムを後続するテンターにて熱固定する。この熱固定は、延伸温度より高く、融点より低い温度で行うのが一般的である。通常のポリエステルの場合、１３０℃ないし２３０℃の範囲で熱固定を行うのが一般的であるが、本発明の積層ポリエステルフィルムの場合、熱寸法安定性を付与する観点から２００℃以上２３０℃未満が好ましい。その後、さらにフィルムの熱寸法安定性を付与するために１００〜１３０℃の温度で長手方向、巾方向ともに弛緩処理を施すことも好ましい。ここでの巾方向弛緩処理とは、巾方向延伸後にテンターのレール幅を狭めることであり、長手方向弛緩処理は、テンターのクリップ間隔が狭めることである。その弛緩率は、１〜２０％の範囲とすることが好ましい。過度の弛緩処理は、フィルム平面性を悪化させる皺となるためより好ましくは、３〜１０％である。
【００２５】
本発明の積層ポリエステルフィルムは、支持体としてのフィルムの強さの観点から、厚みが１００μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。
【００２６】
本発明において、フィルムの特性は以下の方法で測定した。
（１）可視光における光線透過率及びヘイズ
フィルム幅方向の中央部から、長手４．０×幅３．５ｃｍの寸法に切り出したものをサンプルとし、光線透過率及びヘイズは、ヘイズメータ(スガ試験機製ＨＧＭ−２ＤＰ(Ｃ光用))を用いて測定した。
【００２７】
（２）熱収縮率
フィルム幅中央部から１×１０ｃｍのサンプルを切り出し、ギアオーブン（ＴＡＢＡＩ社製ＧＨＰＳ−２２２）を用いて、荷重３ｇｆのクリップを吊るした状態で１２０℃で３０秒間の条件で熱処理した。その熱処理前後におけるフィルム長手方向（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）と幅方向（ＴＤ：Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の長さをそれぞれ万能投影機（７７−７ニコン社製Ｅ０４）で正確に測長することにより、熱収縮率を求めた。試験回数は、３回の平均値を採用した。
【００２８】
（３）粗大異物の数
ランダムに切出したフィルムサンプルの３０ｃｍ四方角当りの領域中に存在する１００μｍ以上の粗大異物を透過光で光学顕微鏡（オリンパス社製ＢＨ−２）を用いて、対物レンズ１０〜５０倍で観察した。
【００２９】
（４）機械強度特性
フィルムの幅方向の中央部から、長手方向（ＭＤ：Ｍachine  Direction）と、巾方向（ＴＤ：Transverse  Direction）にそれぞれ１．５×１５ｃｍで切り出してサンプルとした。ヤング率は、引張試験機(東洋測機社製テンシロンＵＴＭ−III)で、試験長１０ｃｍで把持し、速度２０ｃｍ／ｍｉｎで引っ張り、応力-歪み曲線を記録することにより求めた。
【００３０】
（５）分光色差計
フィルムの巾方向の中央部から、長手方向と、巾方向にそれぞれ５×５ｃｍで切り出してサンプルとした。Ｌ、ａ、ｂ値は、日本電色工業（株）製ＳＥ−２０００を用いて測定した。
【００３１】
（６）平均粒径
粒子を含有したフィルムの断面を走査型電子顕微鏡ＳＥＭ（日立製作所製Ｓ−２１００Ａ）を用いて、およそ２０００〜１００００倍程度で観察した。観察箇所を変えて粒子個数１００個以上について、その平均値を平均粒径とした。
もしくは、粒子を含有したフイルムを厚さ方向に薄切片とし、透過型電子顕微鏡ＴＥＭ（日本電子製ＪＥＭ−１２００ＥＸ）を用いて粒子を観察する。１０万倍程度の倍率で粒子を観察するとこれ以上、粒子を分割できない最小の粒子径を観察することができる。この観察を１００視野について行い、平均した値を平均粒径とした。
【００３２】
（７）画像評価
得られた積層ポリエステルフィルムの上にインクジェットプリンターでブラックインクを用いて画像を記録して、この積層ポリエステルフィルムをフジカラーライトボックス100V8W(k.k進光社製)上に貼り付けて、以下の基準のもとで画像を観察して評価した。
○：異物などの欠点が見られず、画像が鮮明に見える。
×：異物などの欠点が見られるか、もしくは画像が不鮮明に見える。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれに限るものではない。
【００３４】
［実施例１］
ベント式ニ軸混練機を用いて、無粒子のポリエチレンテレフタレートのペレットとエチレングリコール中に分散させた粒径０．１７μｍのアルミナ含有スラリーとを混練させることによりアルミナ粒子濃度が１重量％であるポリエチレンテレフタレートのマスターペレット１を得た。  次に、フタロシアニンブルーを３重量％含有させたポリエチレンテレフタレートのペレットをマスターペレット２とした。
【００３５】
上記ペレット１の粒子濃度が０．０５重量％、ペレット２の顔料濃度が０．２重量％となるように、粒子添加をおこなっていないポリエチレンテレフタレートのペレットを用いて希釈した後、１８０℃で３時間乾燥し、ベント式二軸混練押出機１に供給し、２８０℃で溶融した（ポリマＡ層）。さらに、もう一台の押出機２を用意し、粒子を添加をおこなっていないポリエチレンテレフタレートのペレットを１８０℃で３時間乾燥し、押出機に供給して２８０℃で溶融した（ポリマＢ層）。この二つのポリマを、それぞれ濾過精度２５μｍで高精度濾過した後、矩形積層部を備えた３層合流ブロックにて、基層部にポリマＢ層を、両面積層部にポリマＡ層がくるように積層し、フィッシュテール型の口金よりシート状にして押出した後、静電印加キャスト法を用意して３０℃のキャスティングドラムに巻き付けて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。
【００３６】
この未延伸フィルムを長手方向に、９５℃で３．３倍に延伸し、次いで幅方向に１００℃の温度で３．５倍に延伸した後に２３０℃の熱処理温度で熱固定し、次いで１２０℃で長手、巾方向に４％の弛緩処理を施して、厚さ１７５μｍのフィルムを得た。ポリマＡ層の積層厚みは、１２μｍであった。また、粒径は、５万倍の倍率で確認した。この評価結果は、表１に示した通りであり、透明性、熱寸法安定性に優れた結果が得られた。
【００３７】
［実施例２］
実施例１と同様にして得られた未延伸フィルムをテンター法同時ニ軸延伸機へ導き、９５℃、３．３倍の同時ニ軸延伸を行ない、次ぎに２３０℃の熱固定を行ない、さらに１２０℃で長手、巾方向ともに４％の弛緩処理を施して、厚さ１７５μｍのフィルムを得た。ポリマＡ層の積層厚みは、１２μｍであった。この評価結果は、表１に示した通りであり、透明性、熱寸法安定性に優れた結果が得られた。
【００３８】
［実施例３］
実施例１と同様にして粒径０．１７μｍのアルミナを１重量％含有させたポリエチレンテレフタレートのペレットをマスターペレット１とした。  次に、フタロシアニンブルーを３重量％含有させたポリエチレンテレフタレートのペレットをマスターペレット２とした。
【００３９】
上記ペレット１の粒子濃度が０．０５重量％となるように、粒子添加をおこなっていないポリエチレンテレフタレートのペレットを用いて希釈した後、１８０℃で３時間乾燥し、ベント式二軸混練押出機１に供給し、２８０℃で溶融した（ポリマＡ層）。さらに、もう一台の押出機２を用意し、ペレット２の顔料濃度が０．０３１重量％となるように、粒子を添加をおこなっていないポリエチレンテレフタレートのペレットを用いて希釈した後、１８０℃で３時間乾燥し、押出機に供給して２８０℃で溶融した（ポリマＢ層）。この二つのポリマを、それぞれ濾過精度２５μｍの高精度濾過した後、矩形積層部を備えた３層合流ブロックにて、基層部にポリマＢ層を、両面積層部にポリマＡ層がくるように積層し、フィッシュテール型の口金よりシート状にして押出した後、静電印加キャスト法を用意して３０℃のキャスティングドラムに巻き付けて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。
【００４０】
この未延伸フィルムを長手方向に、９５℃で３．３倍に延伸し、次いで幅方向に１００℃の温度で３．５倍に延伸した後に２３０℃の熱処理温度で熱固定し、次いで１２０℃で長手、巾方向に４％の弛緩処理を施して、厚さ１７５μｍのフィルムを得た。ポリマＢ層の積層厚みは、１２μｍであった。この評価結果は、表１に示した通りであり、透明性、熱寸法安定性に優れた結果が得られた。
【００４１】
［比較例１］
実施例１と同様にして粒径０．１７μｍのアルミナを１重量％含有させたポリエチレンテレフタレートのペレットをマスターペレット１とした。  次に、群青（ウルトラマリン）を３重量％含有させたポリエチレンテレフタレートのペレットをマスターペレット２とした。
【００４２】
上記ペレット１の粒子濃度が０．０５重量％、ペレット２の顔料濃度が０．２重量％となるように、粒子添加をおこなっていないポリエチレンテレフタレートのペレットを用いて希釈した後、１８０℃で３時間乾燥し、ベント式二軸混練押出機１に供給し、２８０℃で溶融した（ポリマＡ層）。さらに、もう一台の押出機２を用意し、粒子を添加をおこなっていないポリエチレンテレフタレートのペレットを１８０℃で３時間乾燥し、押出機に供給して２８０℃で溶融した（ポリマＢ層）。この二つのポリマを、それぞれ濾過精度２５μｍの高精度濾過した後、矩形積層部を備えた３層合流ブロックにて、基層部にポリマＢ層を、両面積層部にポリマＡ層がくるように積層し、フィッシュテール型の口金よりシート状にして押出した後、静電印加キャスト法を用意して３０℃のキャスティングドラムに巻き付けて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。
【００４３】
この未延伸フィルムを長手方向に、９５℃で３．３倍に延伸し、次いで幅方向に１００℃の温度で３．５倍に延伸した後に２３０℃の熱処理温度で熱固定し、次いで１２０℃で長手、巾方向に４％の弛緩処理を施して、厚さ１７５μｍのフィルムを得た。ポリマＡ層の積層厚みは、１２μｍであった。この評価結果は、表１に示した通りであり、透明性に問題がある結果が得られた。
【００４４】
［比較例２］
実施例２において濾過精度を３３μｍに変更し、Ｂ層をＡ層の原料と同様にして得られ未延伸フィルムを、長手方向に８７℃で３．２倍、次いで巾方向に℃で４．０倍延伸した後に２２０℃の熱処理温度で熱固定し、次いで１２０℃で長手、巾方向に４％の弛緩処理を施して、厚さ５０μｍのフィルムを得た。この評価結果は、表１に示した通りであり、透明性に問題がある結果が得られた。
【００４５】
[比較例３]
実施例２において、Ｂ層をＡ層の原料と同様にして得られた未延伸フィルムにした以外は、すべて同様にして厚み１７５μｍのフィルムを得た。この評価結果は、表１に示した通りであり、透明性に問題がある結果が得られた。
【００４６】
【表１】
2005088340.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の積層ポリエステルフィルムは、画像形成方法において熱現像方式及びインクジェット方式に限らず、レーザー方式としても応用することができるが、その応用範囲が、これらに限られるものではない。