(57)【要約】【課題】キャップの強度を所定の強度に維持できながら、キャップ内のグラウトの充填状態を外部から容易に視認できるPC鋼材の定着部に取り付けるキャップを提供する。【解決手段】PC鋼材の定着部に取り付けるキャップ2は、キャップ内部のグラウト充填状態を確認する透明の確認部（窓部6）を具える。キャップ2に窓部6を形成する場合、この窓部6からグラウト充填状態を確認できるので、グラウトの未充填部分を容易に見つけることができる。また、蓋体4が金属製なので、キャップの強度も強くできる。【選択図】図１
2005299207.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
PC鋼材の定着部におけるPC鋼材端部を覆って定着部に取り付けられ、内部にグラウトが充填されるキャップであって、
キャップが、キャップ内部のグラウト充填状態を確認する透明の確認部を具えていることを特徴とするPC鋼材の定着部に取り付けるキャップ。
【請求項２】
キャップが、定着部とPC鋼材端部とを覆う全てが透明のプラスチックまたは強化プラスチックからなる透明蓋体から形成され、透明蓋体を確認部としていることを特徴とする請求項１に記載のPC鋼材の定着部に取り付けるキャップ。
【請求項３】
キャップが、定着部とPC鋼材端部とを覆う金属製蓋体から形成され、この金属製蓋体に窓部を形成して、この窓部に透明板を取り付けて確認部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のPC鋼材の定着部に取り付けるキャップ。
【請求項４】
キャップが、定着部とPC鋼材端部とを覆う全てが透明の蓋体と、透明蓋体を部分的に外部に露出させるように覆う籠状補強用部材とを具え、透明蓋体を確認部としていることを特徴とする請求項１に記載のPC鋼材の定着部に取り付けるキャップ。
【請求項５】
キャップが、定着部とPC鋼材端部とを覆う全てが透明の蓋体と、透明蓋体の外面に配置される帯状補強用部材とを具え、透明蓋体を確認部としていることを特徴とする請求項１に記載のPC鋼材の定着部に取り付けるキャップ。
【請求項６】
キャップが、定着部とPC鋼材端部とを覆う全てが透明の蓋体と、透明蓋体の筒部外周面を覆う透明強化プラスチック筒状体と、透明強化プラスチック筒状体の一方の筒部開口部を覆う押え板と、押え板と定着部の間に透明強化プラスチック筒状体と透明蓋体とを介在させた状態で押え板を定着部に固定する固定部材とを具え、透明蓋体と透明強化プラスチック筒状体とを確認部としていることを特徴とする請求項１に記載のPC鋼材の定着部に取り付けるキャップ。
【請求項７】
確認部の透明部分を耐アルカリ性に優れた合成樹脂で形成している請求項１から請求項６のいずれかに記載のPC鋼材の定着部に取り付けるキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、PC鋼材の定着部におけるPC鋼材端部を覆って定着部に取り付けられ、内部にグラウトが充填されるキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
法面等の地崩れ、山崩れなどを防ぐために用いるアンカーやコンクリート構造物の外ケーブルは、定着部で定着されたPC鋼材の端部をキャップで覆い、このキャップ内にグラウトなどの防錆材を充填するようにしている。
【０００３】
例えば、PC桁橋の外ケーブル式ポストテンション工法では、保護管内に例えば複数本のPC鋼より線を挿通し、ウェッジとアンカーディスクを用いてこのPC鋼より線を所定の緊張力を付与した状態で定着させる。そして、この定着部におけるPC鋼材の端部をキャップで覆い、保護管内にセメント系ペーストなどのグラウトを充填し、PC鋼材が腐食するのを防止するようになっている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
さらに、定着部におけるPC鋼材の端部は、アンカーディスクから外部に突出された状態になっているので、この端部も防食する必要がある。そこで、PC鋼材の端部をキャップで覆い、このキャップ内にもグラウトを充填するようにしている。
【０００５】
ところで、保護管内やキャップ内に充填されるグラウトは、ケーブルを腐食から守るものであるが、ケーブルと保護管またはキャップとの間に空気層や気泡があると、この部分で結露が発生し、ケーブルの錆腐食の原因となり、その耐久性を損なうことがある。
【０００６】
そこで、例えば特許文献２に開示されているように、保護管内部の状態については、保護管を塩化ビニル樹脂等の透明な素材で形成することにより、保護管内部におけるグラウトの充填状況を外部から視認できるようにしている。
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２６９０２３号公報
【特許文献２】特開２００２−６１１１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、PC鋼材の定着部においては、PC鋼材の緊張力を保持するために、引張や疲労に耐えうる構造にしなければならないため、キャップも、グラウト内圧に耐えるように、それなりの強度を有する鋼製で作製されている。
【０００９】
また、PC鋼材の配置がほぼ水平となる際や、端横桁の定着部のように、定着部がケーブル自由長部より高い位置となる際には、キャップ内においてグラウトの完全な充填がなされない場合が多い。
【００１０】
したがって、キャップ内もグラウトが隙間なく確実に充填されたかどうかを現場で確認できることが望ましいが、従来のキャップは鋼製であるため、外部からキャップ内のグラウト充填状態を視認することができないという問題があった。
【００１１】
そこで、本発明は、上記の不具合を解消して、キャップの強度を所定の強度に維持しながら、キャップ内のグラウトの充填状態を外部から容易に視認できるPC鋼材の定着部に取り付けるキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のPC鋼材の定着部に取り付けるキャップは、キャップ内部のグラウト充填状態を確認する透明の確認部を具えている構成とすることにより上記目的を達成する。ここで、透明とは、少なくともキャップ内のグラウト状態が確認できる程度の透明度があることをいう。
【００１３】
本発明のキャップは、定着部とPC鋼材端部とを覆う全てが透明のプラスチックからなる透明蓋体から形成し、透明蓋体を確認部とすることができる。
ところで、キャップの材料を鋼から透明性の高いガラスや樹脂に変更することが考えられるが、ガラスや樹脂に変更するだけでは十分な強度が得られず、グラウト注入圧によりキャップが破壊する問題があり、実用化に至っていない。
そこで、透明プラスチックとして高強度の合成樹脂を用いて透明蓋体を形成するか、または、透明プラスチックを塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂を用い、強化材料として、透明性が高く、光学特性も上記透明プラスチックとほぼ同等の繊維材料を用いることが好ましい。
【００１４】
キャップを透明なプラスチックもしくは強化プラスチック製の透明蓋体で構成する場合には、透明蓋体にフランジ等を設ける場合も含めてすべてを透明に形成する。この透明蓋体は、例えば、射出成型で形成することにより容易に作製することができる。
【００１５】
この構成の場合、透明蓋体を定着部に取り付けた状態で、透明蓋体の内部にグラウトを注入する。そして、透明蓋体全体からキャップ内部のグラウト充填状態を確認することができる。
【００１６】
また、キャップは、定着部とPC鋼材端部とを覆う金属製蓋体から形成し、この金属製蓋体に窓部を形成して、この窓部に透明板を取り付けて確認部を形成するようにしてもよい。
【００１７】
この構成の場合、例えば金属製蓋体は、定着部に取り付けられるフランジ部を有するとともに、筒状胴体部の一部に少なくとも一つの窓部を開口させる。この窓部に透明板を気密性を持たせた状態で取り付けることにより確認部を形成する。
【００１８】
この窓部の形状は、円形にしてもよいし、四角形や長円状にしてもよい。窓部を円形にする場合には、透明板を具える既存のオイルゲージを窓部として利用することができる。
【００１９】
キャップを窓部を有する金属製蓋体で構成する場合には、この金属製蓋体内部にグラウトを注入する。そして、この構成の場合には、窓部からキャップ内部のグラウト充填状態を確認することができる。
【００２０】
また、キャップは、定着部とPC鋼材端部とを覆う全てが透明の蓋体と、透明蓋体を部分的に外部に露出させるように覆う籠状補強用部材とを具えるようにし、透明蓋体を確認部とすることもできる。
【００２１】
この構成の場合も、透明蓋体は、定着部に取り付けられるフランジ部を有し、フランジ部を含めて全てを透明に形成する。この透明蓋体は、透明樹脂で例えば射出成型により形成することにより容易に作製することができる。
【００２２】
籠状補強用部材は、キャップ形状を保持する補強部となり、透明蓋体の全体を覆い、かつ、透明蓋体の透明部分が見えるように籠状に形成する。この籠状補強用部材は鋼などの金属で形成することが好ましい。さらに、この籠状補強用部材もフランジ部を有することが所定強度を得るために好ましい。このフランジ部は、透明蓋体のフランジ部に重ねた状態で、定着部に固定する。
【００２３】
キャップが透明蓋体と籠状補強用部材とを具える場合、透明蓋体内部にグラウトを注入する。そして、透明蓋体は、全体が透明なので、籠状補強用部材と重なっていない部分から透明蓋体内部のグラウト充填状態が確認できる。注入後のグラウトが硬化した後は、籠状補強用部材を透明蓋体からとり外し、この籠状補強用部材を再利用する。
【００２４】
また、キャップを、定着部とPC鋼材端部とを覆う全てが透明の蓋体と、透明蓋体の外面に配置される帯状補強用部材とを具えるようにし、透明蓋体を確認部としてもよい。
【００２５】
この構成は、前記した籠状補強用部材の代わりに帯状補強用部材を用いるのであって、帯状補強用部材も、キャップ形状を保持する補強部となる。帯状補強用部材は、透明蓋体の筒部外周面に巻かれるリング状としてもよいし、透明蓋体の平面部の中心から径方向外方に放射状に延び、さらに、筒部外周面に軸方向に延びるように帯状補強用部材を配置させるようにしてもよい。帯状補強用部材は、透明蓋体の一部が露出するように配置させる。帯状補強用部材は、鋼などの金属で形成することが好ましい。
【００２６】
リング状の帯状補強用部材を用いる場合は、円環状のＣ字リングを用いて、この両端部をボルトとナットで結合するようにしてもよいし、２つの半円状のＣ字帯状体を用いて、それぞれの端部をボルトとナットで結合して環状にするようにしてもよい。さらに、リング状の帯状補強用部材は、透明蓋体の筒部の外周面全体を覆うように巻きつけてもよいし、幅の狭い帯状の物を複数本用いて間隔を空けて筒部外周面に巻きつけるようにしてもよい。帯状補強用部材は、上記のようなＣ字リングの場合、透明蓋体の筒状外周面に嵌めておいて、ボルトとナットで締め付けて、透明蓋体に圧接させた状態で取り付ける。
【００２７】
キャップが透明蓋体と帯状補強用部材とを具える場合、透明蓋体内部にグラウトを注入する。そして、透明蓋体は、全体が透明なので、帯状補強用部材が重なっていない部分から透明蓋体内部のグラウト充填状態が確認できる。注入後のグラウトが硬化した後は、帯状補強用部材を透明蓋体からとり外し、帯状補強用部材を再利用する。
【００２８】
また、キャップを、定着部とPC鋼材端部とを覆う全てが透明の蓋体と、透明蓋体の筒部外周面を覆う透明強化プラスチック筒状体と、透明強化プラスチック筒状体の一方の筒部開口部を覆う押え板と、押え板と定着部の間に透明強化プラスチック筒状体と透明蓋体とを介在させた状態で押え板を定着部に固定する固定部材とを具えるようにしてもよい。この構成の場合、透明蓋体と透明強化プラスチック筒状体とを確認部とする。
【００２９】
この場合も、透明蓋体はフランジ部を含めてすべてを透明に形成する。そして、透明蓋体を透明樹脂で射出成型により形成することにより容易に作製することができる。
【００３０】
透明強化プラスチック筒状体は、透明蓋体の筒部外周面を覆うように、透明蓋体の筒部に嵌め合わされる。透明強化プラスチック筒状体は透明蓋体の筒部外周面と密着させ、透明蓋体の筒部と同じ軸方向長さとすることが好ましい。さらに、透明強化プラスチック筒状体は、合成樹脂としてアクリル樹脂などの樹脂を用い、強化材料には透明性が高く、光学特性も透明プラスチックと似た繊維材料を用いることが好ましい。透明強化プラスチック筒状体は、確認部としての機能だけでなく、キャップ形状を保持する補強部としての機能も有する。
【００３１】
押え板は、透明強化プラスチック筒状体の一方の開口部を覆う。押え板は、鋼などの円形金属板で形成することが好ましく、キャップ形状を保持する補強部となる。そして、押え板と定着部の間に透明強化プラスチック筒状体と透明蓋体とを介在させた状態で押え板を定着部に固定部材を用いて固定する。固定部材は、例えば長尺なボルトとナットとで構成することができる。
【００３２】
押え板を固定部材で定着部に固定することにより、押え板を透明強化プラスチック筒状体の開口部に圧接させ、透明強化プラスチック筒状体が所定の位置に固定される。
【００３３】
透明蓋体は、透明強化プラスチック筒状体と押え板とで囲まれた状態となり、この透明蓋体の内部にグラウトが充填される。このとき、透明蓋体と透明強化プラスチック筒状体とは、透明であるので、透明強化プラスチック筒状体を介して、透明蓋体内部のグラウト充填状態が確認できる。注入後のグラウトが硬化した後は、透明強化プラスチック筒状体、押え板、固定部材を透明蓋体からとり外し、これら透明強化プラスチック筒状体、押え板、固定部材を再利用する。
【００３４】
前記した各確認部の透明部分は、透明な樹脂で形成することが好ましいが、特に、アクリル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、塩化ビニル、ポリエチレン、ウレタン、ガラスなどの耐アルカリ性に優れた合成樹脂で形成することが好ましい。透明強化プラスチックを用いる場合には、透明樹脂内部に透明性が高く、光学特性も透明樹脂と似た繊維材料を用いることが好ましい。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、キャップを、キャップ内部のグラウト充填状態を確認する透明の確認部を具えている構成とすることにより、キャップ内のグラウトの充填状態を外部から容易に視認できる。その結果、キャップ内にグラウト未充填箇所が生じても、必要に応じて未充填箇所にグラウトの再注入が可能となる。
【００３６】
さらに、確認部を透明強化プラスチックから成る透明蓋体とすることにより、透明蓋体のみでもグラウト充填によるキャップの変形や破壊を防止できる。
【００３７】
キャップを定着部とPC鋼材端部とを覆う金属製蓋体から形成し、この金属製蓋体に確認部となる透明板が取り付けられた窓部を形成することにより、この窓部からキャップ内のグラウトの状態を外部から目視で確認できる。窓部として既存の円形オイルゲージを利用すれば、部品コストを低廉化できるし、窓部を四角形や長円状に形成する場合には、確認できる範囲をより広くできる。
【００３８】
さらに、キャップを、確認部となる透明蓋体と、籠状補強用部材、帯状補強用部材、透明強化プラスチック筒状体などの補強用の部材とで構成する場合には、透明蓋体の耐圧強度が高くなくても、透明蓋体内部にグラウトが注入されて透明蓋体内の圧力が高くなったとき、透明蓋体を補強用の部材で補強することができる。その結果、透明蓋体がグラウト注入による高圧で変形したり破壊したりすることを防止できる。
【００３９】
さらに、確認部を透明蓋体により構成する場合には、キャップ内全体のグラウト充填状況を容易に確認することができる。特に、未充填部分が容易に確認できるので、グラウトの再注入も的確に行える。
【００４０】
また、確認部の透明部分を耐アルカリ性に優れた合成樹脂で形成することにより、成型が容易となり、しかも、アルカリ性の強いグラウトにより変質することもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
PC鋼材の定着構造は、例えば図２８に示すように、複数のPC鋼より線11の外周を内・外トランペット体12,13で覆い、コンクリート構造物14の端面側にリブキャストアンカー15を配置している。リブキャストアンカー15の一方の開口部にはアンカーディスク16が配置される。
【００４２】
内・外トランペット体12,13の端部にはリセスチューブ17が装着される。内・外トランペット体12,13およびリブキャストアンカー15の外周には、スパイラル筋18が配置されている。
【００４３】
アンカーディスク16は、PC鋼より線11を挿通させるための貫通孔を複数本有する円盤状のものである。さらに、アンカーディスク16におけるPC鋼材挿通用の貫通孔の一部はテーパー状に形成されていてウェッジ19がはめ込まれるように構成されている。
【００４４】
そして、PC鋼より線11の端部にウェッジ19が装着される。ウェッジが装着されたPC鋼より線は、ジャッキで所定の緊張力が付与され、この緊張状態でウェッジ19をアンカーディスク16の貫通孔にはめ込むことでPC鋼より線11がPC構造物に定着される。次に、アンカーディスク16とPC鋼より線11の端部とをグラウトキャップ（以下キャップという。）2で覆う。なお、キャップ2には、グラウトを注入するためのグラウト注入口31と、グラウト排出口32とを設けている。
【００４５】
もちろん、図２８に示す定着構造は一例であり、他にも、内外トランペットシースを用いない一重管シースを用いた構造、リブキャストアンカーを用いず、コンクリート端面に配置されるプレートを用いた構造、PC鋼より線を複数ではなく１本のみ配置する構造などが挙げられる。
【００４６】
そして、PC鋼より線の緊張、定着、グラウト注入は、例えば次の手順によりおこなわれる。
1．PC鋼より線を内トランペット体内に配置する。
2．PC鋼より線の両端部にアンカーディスクをセットする。
3．アンカーディスクのテーパー孔内にウェッジを打ち込む。
4．緊張ジャッキをPC鋼より線の端部にセットする。
5．緊張ジャッキにより所定荷重までPC鋼より線を緊張する。
6．緊張した状態でアンカーディスクのテーパー孔内にウェッジをはめ込み圧入する。
7．ジャッキの緊張力を開放することでPC鋼より線をウェッジで定着させる。
8．PC鋼材の余長部分を切断する。
9．PC鋼材の端部を覆うようにアンカーディスクにキャップを取り付ける。
10．キャップの注入口からグラウトを注入する。このときグラウト排出口からエアを抜きながらグラウトを注入する。
【００４７】
次に本発明のPC鋼材の定着部に取り付けるキャップの実施形態について説明する。
【００４８】
（第１実施形態）
本発明のPC鋼材の定着部に取り付けるキャップの第１実施形態について図１から図６に示す。図１はキャップの正面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１のキャップの側面図、図４は図１のＢ−Ｂ断面図である。図５はキャップに取り付ける窓用部材の上面図、図６は窓用部材の断面図である。
【００４９】
第１実施形態にかかるキャップ2は、図１に示すように、軸方向一端側が閉鎖され、他方側が開口した筒状の金属製蓋体4からなり、この金属製蓋体4に確認部となる窓部6が形成されている。金属製蓋体4は、図１に示すように、PC鋼材の定着部となるリブキャストアンカー15にPC鋼材の端部を覆った状態で取り付けられる。
【００５０】
金属製蓋体4は、鋼製で、筒部41と、開口部42と、閉鎖部43と、開口部42に設けるフランジ部44と、筒部41に設ける２つの窓用開口部45と、閉鎖部43に設けるグラウト注入口31およびグラウト排出口32とを有する。
【００５１】
筒部41は、アンカーディスク16が挿入される大きさになっており、フランジ部44をリブキャストアンカー15にボルト止めするようなっている。
【００５２】
また、閉鎖部43に設けるグラウト注入口31およびグラウト排出口32は、筒部41の軸中心に対して対称で、かつ、閉鎖部43の外周縁近くに設けられている。グラウト注入口31およびグラウト排出口32は、パイプ部材からなり、閉鎖部43に形成する孔にパイプ部材を挿入した状態で溶接により固定している。
【００５３】
そして、グラウト注入口31が下部にグラウト排出口32が上部に位置するように、キャップ2をリブキャストアンカー15に固定するようになっている。
【００５４】
また、筒部41に設ける２つの窓用開口部45は、筒部41の軸中心に対して対称で、かつ、グラウト注入口31およびグラウト排出口32の近くに設けられている。この窓用開口部45は円形をしており、この窓用開口部45の内面には後記する窓用部材5を取り付けるための雌ねじ部が形成されている。
【００５５】
窓用開口部45に取り付けられる窓用部材5は、既存のオイルゲージを利用しており、筒状の本体部51と、円板からなる透明板52と、透明板52の脱落を防止するための押さえ用リング53と、透明板52の外周縁に取り付けるパッキン54とを具えている。
【００５６】
透明板52とパッキン54と押さえ用リング53とは、本体部51の筒内に取り付けられる。さらに、本体部51は、金属で形成されており、大径部51aと小径部51bとを具え、小径部51bの外周面に、窓用開口部45の雌ねじ部に螺合される雄ねじ部が形成されている。そして、大径部51aと小径部51bとの間にできる段部にＯリング55を嵌めて、窓用開口部45に窓用部材5を取り付けた際に、このＯリング55でシールするようになっている。透明板52は、耐アルカリ性の優れたアクリル樹脂やガラス等で形成されている。
【００５７】
窓用部材5を蓋体4の窓用開口部45に取り付けることにより、蓋体4に確認部となる窓部6が形成される。
【００５８】
そして、グラウト注入口31および一方の窓部6が下部に、グラウト排出口32および他方の窓部6が上部に位置するように、キャップ2をリブキャストアンカー15に固定する。
【００５９】
このように、キャップ2をリブキャストアンカー15に固定した後、グラウト注入口31からグラウトを注入する。グラウト注入によりキャップ2内の空気がグラウト排出口32から排気されながら、キャップ2内にグラウトが充填されていく。このとき、二箇所の窓部6からは、キャップ2内部のグラウト充填状態を目視で確認することができ、PC鋼材の周りに空気が残ることなく、キャップ2内にグラウトを確実に充填することができる。
【００６０】
第１実施形態では、窓部を円形に形成したが、次に示す第２実施形態のように、窓部を四角形に形成してもよい。
【００６１】
（第２実施形態）
第２実施形態について図７から図１３に基づいて説明する。図７はキャップの正面図、図８は図７のＡ−Ａ断面図、図９は図７のＢ−Ｂ断面図、図１０は図７のキャップの側面図である。図１１の(a)は、キャップに取り付ける押さえ部材の平面図、(b)は同押さえ部材の側面図である。図１２の(a)は、キャップに取り付ける枠状パッキンの平面図、(b)は同パッキンの側面図である。図１３の(a)は、キャップに取り付ける透明板の平面図、(b)は同透明板の側面図である。
【００６２】
第２実施形態にかかるキャップ2も、第１実施形態と同様に、軸方向一端側が閉鎖され、他方側が開口した筒状の金属製蓋体4からなり、図７に示すように、金属製蓋体4に窓部6が形成されている。蓋体4は、PC鋼材の定着部となるリブキャストアンカー15にPC鋼材の端部を覆った状態で取り付けられる。
【００６３】
蓋体4は、鋼製で、筒部41と、開口部42と、閉鎖部43と、開口部42に設けるフランジ部44と、筒部41に設ける窓用開口部46と、閉鎖部43に設けるグラウト注入口31およびグラウト排出口32とを有する。
【００６４】
第２実施形態における蓋体4と第１実施形態の蓋体とは、窓用開口部を除いて同じ構成であるので、同じ構成部分については、同じ符号で示し、説明を省略する。
【００６５】
また、筒部41に設ける窓用開口部46は、一つだけであり、長円形状をしている。この窓用開口部46の周りには、四角枠状の突起部47が形成されている。この窓用開口部46は、グラウト排出口32の近くに設けられている。
【００６６】
そして、突起部47に窓用開口部46を覆うように押さえ部材71、２つのパッキン72、透明板73を取り付ける。押さえ部材71、２つのパッキン72、透明板73は、それぞれ外形が同じ大きさの四角形状をしている。
【００６７】
押さえ部材71は、図１１に示すように、金属製で四角形の板状枠体からなる。パッキン72は、図１２に示すように、弾性部材で形成された四角形の板状枠体からなり、押さえ部材71とほぼ同じ形状をしている。透明板73は耐アルカリ性の優れたアクリル樹脂で形成されている。
【００６８】
透明板73とパッキン72と押さえ部材71とは、蓋体4の突起部47に取り付けられる。突起部47にまず一方のパッキン72を載せ、このパッキン72の上に透明板73を載せ、さらに、他方のパッキン72を載せて、２つのパッキン72で透明板73を挟んだ状態にする。そして、これら透明板73とパッキン72とを押さえ部材71で押さえた状態で、これら全ての部材を突起部47にボルト止めする。
【００６９】
透明板73とパッキン72と押さえ部材71とを蓋体4の突起部47に取り付けた際、蓋体4と透明板73および押さえ部材71との間がパッキン72によりシールがなされ気密性が保たれる。そして、透明板73とパッキン72と押さえ部材71とを蓋体4の突起部47に取り付けることにより、蓋体4に確認部となる窓部6が形成される。
【００７０】
そして、グラウト注入口31が下部に、グラウト排出口32および窓部6が上部に位置するように、キャップ2をリブキャストアンカー15に固定する。
【００７１】
このように、キャップ2をリブキャストアンカー15に固定した後、グラウト注入口31からグラウトを注入する。グラウト注入によりキャップ2内の空気がグラウト排出口32から排気されながら、キャップ2内にグラウトが充填されていく。このとき、窓部6からは、キャップ2内部のグラウト充填状態を目視で確認することができ、PC鋼材の周りに空気が残ることなく、キャップ2内にグラウトを確実に充填することができる。
【００７２】
第１実施形態および第２実施形態では、金属製の蓋体に窓部を形成したが、次に示す第３実施形態のように、蓋体を透明部材で形成するようにしてもよい。
【００７３】
（第３実施形態）
第３実施形態について図１４から図１９に基づいて説明する。図１４はキャップ全体の断面図、図１５はキャップ全体の側面図、図１６はキャップを構成する透明蓋体の断面図、図１７は透明蓋体のみの側面図、図１８はキャップを構成する籠状補強用部材の断面図、図１９は籠状補強用部材の側面図である。
【００７４】
第３実施形態にかかるキャップ2は、軸方向一端側が閉鎖され、他方側が開口した筒状で透明の蓋体8と、この透明蓋体8を覆うように取り付けられる籠状補強用部材9からなる。これら透明蓋体8と籠状補強用部材9とは、図１４に示すように、PC鋼材の定着部となるリブキャストアンカー15にPC鋼材の端部を覆った状態で取り付けられる。
【００７５】
透明蓋体8は、アクリル樹脂等で形成されており、図１６および図１７に示すように、筒部81と、開口部82と、閉鎖部83と、開口部82に設けるフランジ部84と、閉鎖部83に設けるグラウト注入口31およびグラウト排出口32とを有する。
【００７６】
筒部81は、アンカーディスク16が挿入される大きさになっており、フランジ部84をリブキャストアンカー15にボルト止めするようなっている。
【００７７】
また、閉鎖部83に設けるグラウト注入口31およびグラウト排出口32は、筒部81の軸中心に対して対称で、かつ、閉鎖部83の外周縁近くに設けられている。グラウト注入口31およびグラウト排出口32は、金属製または樹脂製のパイプ部材からなり、金属製の場合には、閉鎖部83に形成する孔にパイプ部材を挿入した状態で接着し、樹脂製の場合には射出成型により一体に形成することができる。
【００７８】
そして、グラウト注入口31が下部にグラウト排出口32が上部に位置するように、キャップ2をリブキャストアンカー15に固定するようになっている。
【００７９】
透明蓋体8を覆う籠状補強用部材9は、透明蓋体8の閉鎖部83の中心から筒部81に向かって放射状に延びる第１帯状体91を８本と、これら第１帯状体91を筒部81に沿って周回させた状態で連結する２本の第２帯状体92とを具える。さらに、第１帯状体91を円板状の連結体93により閉鎖部83の中心で連結するとともに、第１帯状体91の開口部側端部をフランジ部94で連結している。
【００８０】
これら、第１帯状体91、第２帯状体92、連結体93、フランジ部94は、金属で形成され、溶接により連結している。籠状補強用部材9は、グラウト注入によるグラウト圧力によって透明蓋体8が変形または破壊しないようにその形状を保持するための補強用部材となる。
【００８１】
籠状補強用部材9は、第１帯状体91、第２帯状体92、連結体93、フランジ部94の間に隙間が形成されて籠状に形成され、籠状補強用部材9を透明蓋体8にかぶせることにより、籠状補強用部材9の隙間から透明蓋体8を外部に露出させるようになっている。本実施形態では、透明蓋体8が確認部となるが、特に、透明蓋体8における前記露出部分が実質的な確認部となる。
【００８２】
そして、グラウト注入口31およびグラウト排出口32を避けるようにして、透明蓋体8に籠状補強用部材9をかぶせてキャップ2を構成する。次に、これら透明蓋体8と籠状補強用部材9とをグラウト注入口31が下部に、グラウト排出口32が上部に位置するようにリブキャストアンカー15に固定する。
【００８３】
このように、キャップ2をリブキャストアンカー15に固定した後、グラウト注入口31からグラウトを注入する。グラウト注入により透明蓋体8内の空気がグラウト排出口32から排気されながら、透明蓋体8内にグラウトが充填されていく。このとき、透明蓋体8によりキャップ2内部のグラウト充填状態を目視で確認することができ、PC鋼材の周りに空気が残ることなく、キャップ2内にグラウトを確実に充填することができる。
【００８４】
本実施形態では、グラウト注入による透明蓋体8の変形または破壊を籠状補強用部材9で防止しながら、透明蓋体8の全体を透明にしているので、キャップ全体のグラウト充填状態を容易に確認することができる。
【００８５】
なお、本実施形態では、籠状補強用部材9は、透明蓋体8内のグラウトが硬化した後に、透明蓋体8から取り外すことにより、他の透明蓋体8に再度取り付けることができ、再利用可能とする。
【００８６】
また、本実施形態では、透明蓋体8に籠状補強用部材9を取り付けるようにしたが、図２０および図２１に示す第４実施形態や、図２２および図２３に示す第５実施形態に示すように、透明蓋体8の筒部外周面に帯状補強用部材を巻きつけるようにしてもよい。
【００８７】
（第４実施形態）
第４実施形態について図２０および図２１に基づいて説明する。図２０はキャップ全体の正面図、図２１はキャップ全体の側面図である。
【００８８】
第４実施形態にかかるキャップ2は、第３実施形態と同様に、軸方向一端側が閉鎖され、他方側が開口した筒状の透明蓋体8と、透明蓋体8の筒部外周面に巻かれる帯状補強用部材98とを具える。透明蓋体8は、図２０に示すように、透明蓋体8をPC鋼材の定着部となるリブキャストアンカー15にPC鋼材の端部を覆った状態で取り付けられる。
【００８９】
本実施形態も透明蓋体8が確認部となり、帯状補強用部材98で、キャップ形状を保持する構成となっている。本実施形態の透明蓋体8は、前記第３実施形態と同じ構成をしており、同じ構成部分については、同じ符号で示し、説明を省略する。
【００９０】
帯状補強用部材98は、透明蓋体8の筒部外周面に巻かれるのであって、鋼などの金属で形成されている。具体的には、帯状補強用部材98は、細幅の金属製帯状体で円環状のＣ字リングに形成されている。本実施形態では、３本の帯状補強用部材98を間隔を空けて透明蓋体8の外周面に巻きつけるようにしている。
【００９１】
帯状補強用部材98は、リング本体部98aと、このリング本体部98aの両端部を径方向外方に向けて立ち上げて形成される接合面98bとを有する。両接合面98bには、ボルト挿通用の孔が形成されている。これら孔にボルト98cを挿通させて、ボルト98cにナット98dを嵌めて締め付けることにより、リング本体部98aの内面を透明蓋体8の外周面に圧接させるようにしている。
【００９２】
このように、透明蓋体8の外周面に帯状補強用部材98を取り付けた状態で、透明蓋体8をリブキャストアンカー15に固定した後に、透明蓋体8の内部にグラウトを注入する。そして、透明蓋体8は、全体が透明なので、帯状補強用部材98が重なっていない部分から透明蓋体8の内部のグラウト充填状態が確認できる。注入後のグラウトが硬化した後は、帯状補強用部材98を透明蓋体8からとり外し、帯状補強用部材98を再利用する。
【００９３】
（第５実施形態）
第５実施形態について図２２および図２３に基づいて説明する。図２２はキャップ全体の正面図、図２３はキャップ全体の側面図である。
【００９４】
第５実施形態にかかるキャップ2は、第４実施形態と同様に、軸方向一端側が閉鎖され、他方側が開口した筒状の透明蓋体8と、透明蓋体8の筒部外周面に巻かれる帯状補強用部材99とを具える。透明蓋体8は、図２２に示すように、透明蓋体8をPC鋼材の定着部となるリブキャストアンカー15にPC鋼材の端部を覆った状態で取り付けられる。
【００９５】
本実施形態も透明蓋体8が確認部となり、帯状補強用部材99で、キャップ形状を保持する構成となっている。本実施形態の透明蓋体8は、前記第３実施形態および第４実施形態と同じ構成をしており、同じ構成部分については、同じ符号で示し、説明を省略する。
【００９６】
第４実施形態の帯状補強用部材98は、円環状のＣ字リングとしたが、第５実施形態の帯状補強用部材99は、同じように透明蓋体8の筒部外周面に巻かれるのであるが、２つの半円状のＣ字帯状体を用いて構成されている。
【００９７】
帯状補強用部材99は、２本のリング本体部99aと、これらリング本体部99aの両端部を径方向外方に向けて立ち上げて形成される接合面99bとを有する。各接合面99bには、ボルト挿通用の孔が形成されている。
【００９８】
２本のリング本体部99aの片側の接合面99bをそれぞれ対向させて、対向させた接合面99bの孔にボルト99cを挿通させ、ボルト99cにナット99dを嵌めて円環状の帯状補強用部材99が形成される。そして、ボルト99cとナット99dによる締め付けにより、リング本体部99aの内面を透明蓋体8の外周面に圧接させるようにしている。
【００９９】
本実施形態の帯状補強用部材99も、鋼などの金属からなる細幅の帯状体で形成され、３本の帯状補強用部材99を間隔を空けて透明蓋体8の外周面に巻きつけるようにしている。
【０１００】
このように、透明蓋体8の外周面に帯状補強用部材99を取り付けた状態で、透明蓋体8をリブキャストアンカー15に固定した後に、透明蓋体8の内部にグラウトを注入する。そして、透明蓋体8は、全体が透明なので、帯状補強用部材99が重なっていない部分から透明蓋体8の内部のグラウト充填状態が確認できる。注入後のグラウトが硬化した後は、帯状補強用部材99を透明蓋体8からとり外し、帯状補強用部材99を再利用する。
【０１０１】
また、第３実施形態から第５実施形態では、透明蓋体8に補強用部材を取り付けるようにしたが、透明蓋体を強化プラスチックで形成し、補強用部材を取り付けないようにすることもできる。この場合、透明蓋体は、図１６および図１７に示す第３実施形態と同じ構成で強化プラスチックにより形成し、リブキャストアンカーに固定する。
【０１０２】
このように、キャップを透明蓋体のみで形成する場合は、透明蓋体をリブキャストアンカーに固定した後に、透明蓋体の内部にグラウトを注入する。そして、透明蓋体は、全体が透明であり、補強用部材が無いので、透明蓋体の全体からキヤップ内部のグラウト充填状態が確認できる。
【０１０３】
（第６実施形態）
第６実施形態について図２４から図２７に基づいて説明する。図２４はキャップ全体の断面図、図２５はキャップ全体の側面図、図２６はキャップを構成する透明強化プラスチック筒状体の断面図、図２７はキャップを構成する押え板の平面図(a)と断面図(b)である。
【０１０４】
第６実施形態にかかるキャップ2は軸方向一端側が閉鎖され、他方側が開口した筒状で透明の蓋体8と、この透明蓋体8を覆うように取り付けられる補強用部材からなる。
【０１０５】
透明蓋体8は、図１６および図１７に示す第３実施形態の透明蓋体と同一のものを用いている。透明蓋体8については、第３実施形態と同じ構成なので、説明を省略する。
【０１０６】
補強用部材は、透明強化プラスチック筒状体95と、押え板96と、押え板96をリブキャストアンカー15に固定する固定部材97とを有する。本実施形態では、透明蓋体8と透明強化プラスチック筒状体95が確認部となり、さらに透明強化プラスチック筒状体95は押え板96とともに透明蓋体8を補強する補強用部材となる。
【０１０７】
透明強化プラスチック筒状体95は、透明蓋体8の筒部外周面を覆うように、透明蓋体8の筒部に嵌め合わされる。透明強化プラスチック筒状体95は、透明蓋体8の筒部外周面と密着させ、透明蓋体8の筒部と同じ軸方向長さとなる大きさに成型している。さらに、透明強化プラスチック筒状体95は、合成樹脂としてポリエステル樹脂を用い、強化繊維材料にガラス繊維を用いて透明に形成している。
【０１０８】
押え板96は、鋼製の円形金属板で形成しており、透明蓋体8とともに、透明強化プラスチック筒状体95の軸方向一方の筒部開口部を覆う。さらに、押え板96には、グラウト注入口31およびグラウト排出口32を挿通させる挿通穴96aと、固定部材97となるボルトを挿通させる多数のボルト用孔96bが設けられている。
【０１０９】
透明蓋体8は、図２４に示すように、PC鋼材の定着部となるリブキャストアンカー15にPC鋼材の端部を覆った状態で取り付けられる。そして、透明蓋体8に透明強化プラスチック筒状体95を嵌め合わせ、押え板96とリブキャストアンカー15の間に透明強化プラスチック筒状体95と透明蓋体8とが介在するように押え板96をリブキャストアンカー15に固定する。
【０１１０】
押え板96のリブキャストアンカー15への固定には、長尺なボルトとナットからなる固定部材97を用いる。固定部材97のボルトは、透明蓋体8のフランジ部84に設けるボルト用孔にも挿通される。
【０１１１】
そして、押え板96を固定部材97でリブキャストアンカー15に固定することにより、押え板96を透明強化プラスチック筒状体95の開口部に圧接させ、透明強化プラスチック筒状体95が所定の位置に固定される。
【０１１２】
また、透明強化プラスチック筒状体95のリブキャストアンカー15側開口部は、透明蓋体8のフランジ部84に当接するようになっている。そのため、押え板96が透明強化プラスチック筒状体95に圧接すると同時に、透明強化プラスチック筒状体95のリブキャストアンカー15側開口部が、透明蓋体8のフランジ部84に圧接するようなっている。この透明強化プラスチック筒状体95の透明蓋体8への圧接により、透明蓋体8も所定の位置に固定される。
【０１１３】
このように、透明蓋体8の周りに透明強化プラスチック筒状体95と押え板96を配置させることにより、透明蓋体8は、透明強化プラスチック筒状体95と押え板96とで囲まれた状態となる。この状態で、グラウト注入口31からグラウトを注入する。グラウト注入により透明蓋体8内の空気がグラウト排出口32から排気されながら、透明蓋体8内にグラウトが充填されていく。
【０１１４】
このとき、透明蓋体8と透明強化プラスチック筒状体95とは、透明であるので、透明強化プラスチック筒状体95を介して、透明蓋体8内部のグラウト充填状態を目視で確認することができる。その結果、PC鋼材の周りに空気が残ることなく、キャップ2内にグラウトを確実に充填することができる。本実施形態では、透明蓋体8と透明強化プラスチック筒状体95によりキャップ2の外周面全体を透明にすることができるので、グラウト充填状態をより詳しく確認することができる。
【０１１５】
さらに、本実施形態では、透明強化プラスチック筒状体95と押え板96により、グラウト注入によるグラウト圧力によって透明蓋体8が変形または破壊しないように補強することができる。
【０１１６】
さらに、本実施形態では、透明蓋体8内へのグラウト注入後、グラウトが固まったときには、固定部材97をリブキャストアンカー15から取り外して、押え板96と透明強化プラスチック筒状体95とを取り除き、透明蓋体8のフランジ部84に設けるボルト用孔に別の短軸なボルトを取り付ける。
【０１１７】
このように、押え板96、固定部材97、透明強化プラスチック筒状体95を取り除くことにより再利用が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【０１１８】
本発明は、外ケーブルや内ケーブルなどのポストテンション工法やアンカーに用いられるPC鋼材の定着部に取り付けるキャップに用いる場合に適している。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】第１実施形態にかかるキャップの正面図である。
【図２】第１実施形態にかかるキャップであって、図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】第１実施形態にかかるキャップの側面図である。
【図４】第１実施形態にかかるキャップであって、図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】第１実施形態にかかるキャップに取り付ける窓用部材の上面図である。
【図６】第１実施形態にかかるキャップに取り付ける窓用部材の断面図である。
【図７】第２実施形態にかかるキャップの正面図である。
【図８】第２実施形態にかかるキャップであって、図７のＡ−Ａ断面図である。
【図９】第２実施形態にかかるキャップであって、図７のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】第２実施形態にかかるキャップの側面図である。
【図１１】(a)は、キャップに取り付ける押さえ部材の平面図、(b)は同押さえ部材の側面図である。
【図１２】(a)は、キャップに取り付ける枠状パッキンの平面図、(b)は同パッキンの側面図である。
【図１３】(a)は、キャップに取り付ける透明板の平面図、(b)は同透明板の側面図である。
【図１４】第３実施形態にかかるキャップ全体の断面図である。
【図１５】第３実施形態にかかるキャップ全体の側面図である。
【図１６】第３実施形態にかかるキャップを構成する透明蓋体の断面図である。
【図１７】第３実施形態にかかるキャップを構成する透明蓋体の側面図である。
【図１８】第３実施形態にかかるキャップを構成する籠状補強部材の断面図である。
【図１９】第３実施形態にかかるキャップを構成する籠状補強部材の側面図である。
【図２０】第４実施形態にかかるキャップ全体の正面図である。
【図２１】第４実施形態にかかるキャップ全体の側面図である。
【図２２】第５実施形態にかかるキャップ全体の正面図である。
【図２３】第５実施形態にかかるキャップ全体の側面図である。
【図２４】第６実施形態にかかるキャップ全体の断面図である。
【図２５】第６実施形態にかかるキャップ全体の側面図である。
【図２６】第６実施形態にかかるキャップを構成する透明強化プラスチック筒状体の断面図である。
【図２７】第６実施形態にかかるキャップを構成する押え板の平面図(a)と断面図(b)である。
【図２８】PC鋼材の定着構造を示す概略説明図である。
【符号の説明】
【０１２０】
11  PC鋼より線      12  内トランペット体
13  外トランペット体      14  コンクリート構造物
15  リブキャストアンカー(定着部)      16  アンカーディスク
17  リセスチューブ      18  スパイラル筋      19  ウェッジ
2  キャップ
31  グラウト注入口      32  グラウト排出口
4  金属製蓋体
41  筒部      42  開口部      43  閉鎖部      44  フランジ部
45  窓用開口部      46  窓用開口部      47  突起部
5  窓用部材      
51  本体部      51a  大径部      51b  小径部
52  透明板      53  押さえ用リング      54  パッキン      55  Ｏリング
6  窓部
71  押さえ部材      72  パッキン      73  透明板  
8  透明蓋体
81  筒部      82  開口部      83  閉鎖部      84  フランジ部
9  籠状補強用部材
91  第１帯状体      92  第２帯状体      93  連結体      94  フランジ部
95  透明強化プラスチック筒状体
96  押え板      96a  挿通穴      96b  ボルト用孔
97  固定部材
98,99  帯状補強用部材
98a,99a  リング本体部      98b,99b  接合面    
98c,99c  ボルト      98d,99d  ナット
【図１】
2005299207.tif 000003
【図２】
2005299207.tif 000004
【図３】
2005299207.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005299207.tif 000007
【図６】
2005299207.tif 000008
【図７】
2005299207.tif 000009
【図８】
2005299207.tif 000010
【図９】
2005299207.tif 000011
【図１０】
2005299207.tif 000012
【図１１】
2005299207.tif 000013
【図１２】
2005299207.tif 000014
【図１３】
2005299207.tif 000015
【図１４】
2005299207.tif 000016
【図１５】
2005299207.tif 000017
【図１６】
2005299207.tif 000018
【図１７】
2005299207.tif 000019
【図１８】
2005299207.tif 000020
【図１９】
2005299207.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
2005299207.tif 000023
【図２２】
2005299207.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
2005299207.tif 000028
【図２７】
2005299207.tif 000029
【図２８】
2005299207.tif 000030