(57)【要約】【課題】本発明は、携帯用電子機器の補助電池として用いられる携帯型の電池パックに関し、携帯性に優れ、長時間駆動できる電池パックを提供することを目的とする。【解決手段】電池パック１は、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃをそれぞれ内蔵する電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃを有するパラ系アラミド繊維で形成された電池収納袋３を備えている。電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃ間に設けられた電池仕切部７ａ、７ｂで電池収納袋３は編まれ、編目に円筒状部材１４ａ、１４ｃが挿入されている。電池収納袋３は電池仕切部７ａ、７ｂで電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃ同士を折り曲げ可能に形成されている。さらに、電池収納袋３は、電子機器に電池内蔵部３ａ、３ｂ、３ｃ内部の電池の電力を供給する電源端子９を有している。電源端子９は、電池収納袋３内部に内蔵された保護回路２７に接続された電源ケーブル１１端部に備えられている。【選択図】図１１
2005129260.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電池と、
繊維で形成されて前記複数の電池を収納する電池収納袋と、
前記電池収納袋に備えられ前記複数の電池をそれぞれ内蔵する複数の電池内蔵部と、
前記複数の電池内蔵部相互を折り曲げ可能に前記複数の電池内蔵部間の前記繊維を縫い合わせた電池仕切部と
を有することを特徴とする電池パック。
【請求項２】
請求項１記載の電池パックであって、
前記電池仕切部の前記繊維は、線状に縫い合わされていること
を特徴とする電池パック。
【請求項３】
請求項１記載の電池パックであって、
前記電池仕切部の前記繊維は、面状に縫い合わされていること
を特徴とする電池パック。
【請求項４】
複数の電池と、
繊維で形成されて前記複数の電池を収納する電池収納袋と、
前記電池収納袋に備えられ前記複数の電池をそれぞれ内蔵する複数の電池内蔵部と、
前記複数の電池内蔵部相互を折り曲げ可能に前記複数の電池内蔵部間の前記繊維を編んだ電池仕切部と、
前記電池仕切部の前記繊維を編んだ編目に挿入された円筒状部材と
を有することを特徴とする電池パック。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電池パックであって、
前記繊維は、耐熱性高分子材料であること
を特徴とする電池パック。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電池パックであって、
前記繊維は、パラ系アラミド繊維であること
を特徴とする電池パック。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電池パックであって、
前記繊維は、メタ系アラミド繊維であること
を特徴とする電池パック。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の電池パックであって、
前記電池収納袋は、電子機器に前記電池の電力を供給する電源端子をさらに有すること
を特徴とする電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に携帯用電子機器の補助電池として用いられる携帯型の電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン２次電池は、１９９０年に発表されて以来、携帯電話機、デジタルビデオカメラ、デジタルスチルカメラ等の携帯用電子機器の電源供給用素子として広く利用されている。通常、リチウムイオン２次電池や電気二重層キャパシタ等の電気化学素子単体（以下、素電池という）は、保護回路、電子機器との接続用端子、及びその他の種々の部材と共に、熱可塑性高分子材料で形成された電池ケース内部に内蔵され、これらが一体となった電池パックとして用いられている。
【特許文献１】特許第３４１０９６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、電池パックを用いて電子機器を長時間駆動させるには大容量の素電池を複数用いる必要があるため、電池パックが大型化してしまい携帯性、可搬性が低下してしまうという問題が生じる。さらに、電池パックが大型になると、自動車内や列車内、あるいは航空機内のように比較的狭い作業空間では電池パックの設置場所の確保が困難になり作業性が低下してしまうという問題が生じる。
【０００４】
本発明の目的は、携帯性に優れ、長時間駆動できる電池パックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的は、複数の電池と、繊維で形成されて前記複数の電池を収納する電池収納袋と、前記電池収納袋に備えられ前記複数の電池をそれぞれ内蔵する複数の電池内蔵部と、前記複数の電池内蔵部相互を折り曲げ可能に前記複数の電池内蔵部間の前記繊維を縫い合わせた電池仕切部とを有することを特徴とする電池パックによって達成される。
【０００６】
上記発明の電池パックであって、前記電池仕切部の前記繊維は、線状に縫い合わされていることを特徴とする。
【０００７】
上記発明の電池パックであって、前記電池仕切部の前記繊維は、面状に縫い合わされていることを特徴とする。
【０００８】
また、上記目的は、複数の電池と、繊維で形成されて前記複数の電池を収納する電池収納袋と、前記電池収納袋に備えられ前記複数の電池をそれぞれ内蔵する複数の電池内蔵部と、前記複数の電池内蔵部相互を折り曲げ可能に前記複数の電池内蔵部間の前記繊維を編んだ電池仕切部と、前記電池仕切部の前記繊維を編んだ編目に挿入された円筒状部材とを有することを特徴とする電池パックによって達成される。
【０００９】
上記発明の電池パックであって、前記繊維は、耐熱性高分子材料であることを特徴とする。
【００１０】
上記発明の電池パックであって、前記繊維は、パラ系アラミド繊維であることを特徴とする。あるいは、上記発明の電池パックであって、前記繊維は、メタ系アラミド繊維であることを特徴とする。
【００１１】
上記発明の電池パックであって、前記電池収納袋は、電子機器に前記電池の電力を供給する電源端子をさらに有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、簡便で低コストでより強固に確実に電池仕切部を設けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の第１の実施の形態による電池パックについて図１乃至図６を用いて説明する。まず、本実施の形態による電池パック１の概略構成について図１及び図２を用いて説明する。図１は、電池パック１の外観斜視図である。図１（ａ）は、電池パック１の電池収納袋３を広げた状態の斜視図であり、図１（ｂ）は、電池パック１の電池収納袋３を折り曲げた状態の斜視図である。図１（ａ）に示すように、電池パック１は電池収納袋３を有している。電池収納袋３は、耐熱性高分子材料のパラ系芳香族ポリアミド（アラミド）繊維を編んで、長さｌ１が１３５ｍｍ、幅ｗ１が８７ｍｍ、厚さが２ｍｍの薄い袋状に形成されている。パラ系アラミド繊維として、例えばケブラー（デュポン株式会社の登録商標）が用いられている。
【００１４】
電池収納袋３には、電池仕切部７ａ、７ｂを介して電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃがそれぞれ配置されている。電池仕切部７ａ、７ｂは、電池収納袋３をケブラー製の糸で直線状に縫い合わせた電池仕切用縫合部８ａ、８ｂを有し、折り曲げ可能になっている。電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃには、素電池（不図示）が内蔵されている。図１（ｂ）に示すように、電池パック１は電池仕切部７ａ、７ｂを曲げることでＳ字状に折り畳むことができる。また、電池パック１は、電池収納袋３内部に備えられた保護回路（不図示）から延出して携帯用電子機器の電源供給端子や外部充電器の電流出力端子に接続される電源端子９を端部に備えた電源ケーブル１１を有している。
【００１５】
図２は、電池パック１の電池収納袋３を透過して見た電池パック１の内部構造を示している。図２に示すように、電池収納袋３は、長辺側に電池収納袋３を密閉する封止用縫合部３５を有している。電池仕切部７ａ、７ｂは電池収納袋３を広げた状態で封止用縫合部３５にほぼ垂直に形成されている。電池仕切用縫合部８ａ、８ｂは、封止用縫合部３５の対向辺近傍から封止用縫合部３５に向かって、当該対向辺にほぼ垂直に素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃの幅ｗ２とほぼ同じ長さに形成されている。電池仕切用縫合部８ａ、８ｂで電池収納袋３の上下面を縫い合わせることで、電池仕切部７ａの両隣に素電池１３ａ、１３ｂを内蔵する電池内蔵部５ａ、５ｂが形成され、電池仕切部７ｂの両隣に素電池１３ｂ、１３ｃを内蔵する電池内蔵部５ｂ、５ｃが形成される。
【００１６】
素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃは、長さｌ２が３５ｍｍ、幅ｗ２が６２ｍｍ、厚さが４ｍｍの薄板形状を有している。素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃの正極（不図示）は、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）を６重量％、ＬｉＮｉ１／３Ｍｎ１／３Ｃｏ１／３Ｏ２を９０重量％、及びグラファイトを４重量％にして混合した組成物をＮ−メチル−２−ピロリドンでペースト化し、アルミニウム箔集電体にドクターブレード法で塗布して乾燥して形成されている。また、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃの負極（不図示）は、ＰＶＤＦを１０重量％、及びＭＣＭＢ（メソカーボンマイクロビーズ）を９０重量％にして混合した組成物をＮ−メチル−２−ピロリドンでペースト化し、銅箔集電体にドクターブレード法で塗布して乾燥して形成されている。
【００１７】
こうして形成された正極（正極集電体も含む）と負極（負極集電体も含む）とは、厚さが２５μｍのポリオレフィン製のセパレータ（不図示）を介して対面して積層されている。正極、負極、及びセパレータは、エチレン−メタクリル酸共重合体の接着剤を塗布して固定されている。正極集電体にはアルミニウム製のプラス端子部１７ａ（１７ｂ、１７ｃ）が溶接され、負極集電体にはニッケル製のマイナス端子部１９ａ（１９ｂ、１９ｃ）が溶接されている。素電池１３ａの外装体１５ａ内部に正極、負極、及びセパレータ、並びにプラス端子部１７ａ及びマイナス端子部１９ａの一部が内蔵され、所定量の電解液を注入した注入口をヒートシールして素電池１３ａの外装体１５ａが密閉されている。素電池１３ｂ（１３ｃ）も外装体１５ｂ（１５ｃ）内部に正極、負極、及びセパレータ、並びにプラス端子部１７ｂ（１７ｃ）及びマイナス端子部１９ｂ（１９ｃ）の一部が内蔵されて密閉されている。電解液は、濃度が１ｍｏｌ／ｌのＬｉＰＦ６の電解質と、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとを混合（混合比は体積で１：１）した溶媒とが用いられている。また、外装体１５ａ、１５ｂ、１５ｃは、アルミラミネート材料で形成されている。アルミラミネート材料は、厚さが１２μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）と、厚さが４０μｍのＡｌ（アルミニウム）と、厚さが５０μｍのＰＰ（ポリプロピレン）の積層構造を有している。こうして形成された素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃの公称容量は６００ｍＡｈである。
【００１８】
過充電／過放電を防止する保護回路２７は素電池１３ａと封止用縫合部３５との間に配置されている。保護回路２７内の出力側プラス端子部及び出力側マイナス端子部（共に不図示）には電源ケーブル１１が接続されている。電源ケーブル１１は封止用縫合部３５を通って電池収納袋３外部に引き回されている。電源ケーブル１１端部には携帯用電子機器の電源供給端子や外部充電器の電流出力端子に接続される電源端子９が備えられている。
【００１９】
保護回路２７には、過充電／過放電等を制御するＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）２９及びその他の回路素子群３１が実装されている。保護回路２７は入力側プラス端子部及び入力側マイナス端子部（共に不図示）を有し、入力側プラス端子部には、素電池１３ａのプラス端子部１７ａが接続されている。素電池１３ａのマイナス端子部１９ａはリード線２３で素電池１３ｂのプラス端子部１７ｂに接続され、素電池１３ｂのマイナス端子部１９ｂはリード線２３’で素電池１３ｃのプラス端子部１７ｃに接続されている。素電池１３ｃのマイナス端子部１９ｃはリード線２５で保護回路２７の入力側マイナス端子部に接続されている。リード線２３、２３’、２５は、直径が１．５ｍｍの柔軟なフッ素樹脂被覆導線で形成されている。リード線２３等とプラス端子部１７ｂ等とは半田２１で半田付けされ接続されている。
【００２０】
電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃと封止用縫合部３５との間において、リード線２３、２３’、２５は電池収納袋３にエポキシ樹脂で接着して固定されている。一方、電池仕切部７ａ、７ｂにおいて、リード線２３、２３’、２５の長さは電池仕切部７ａ、７ｂの幅より長く、電池収納袋３に固定されていない。これにより、電池パック１を電池仕切部７ａ、７ｂで折り曲げても、リード線２３、２３’、２５にねじれや引っ張り等の外力を与えずに済むようになる。
【００２１】
図３は、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃと保護回路２７との等価回路を示している。図３に示すように、保護回路２７には、直列接続された素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃが接続されている。例えば、各素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃの電圧は約３．６Ｖであるので、保護回路２７の出力側プラス端子部２０ａと出力側マイナス端子部２０ｂとの電圧は約１０．８Ｖになり、当該出力電圧が電源端子９から出力される。なお、出力側マイナス端子部２０ｂを不図示の基準電位端子に接続すれば、基準電位に対して１０．８Ｖの電圧が電源端子９から出力される。
【００２２】
次に、本実施の形態による電池パック１の製造方法について、図２乃至図６を用いて説明する。図４は、電池パック１の製造方法のフローチャートを示している。
まず、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ間の接続工程（図４のステップＳ１）について図２及び図５（ａ）を用いて説明する。素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ間の接続工程（ステップＳ１）では、素電池１３ａと素電池１３ｂとがリード線２３で接続され、素電池１３ｂと素電池１３ｃとがリード線２３’で接続される。図５は、素電池１３ａのマイナス端子部１９ａにリード線２３を接続した状態の斜視図である。図２及び図５に示すように、リード線２３の一端部のフッ素樹脂被覆部を取り除いて導線部２４を露出させる。次いで、長さｌ３が４ｍｍ、幅が６ｍｍ、厚さｔ３が０．１ｍｍのマイナス端子部１９ａ上に導線部２４を半田２１で半田付けする。同様の方法で、リード線２３の他端部を素電池１３ｂのプラス端子部１７ｂに半田付けし、リード線２３’の一端部を素電池１３ｂのマイナス端子部１９ｂに半田付けし、リード線２３’の他端部を素電池１３ｃのプラス端子部１７ｃに半田付けする。これにより、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃは直列に接続される。次に、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃの各端子部の金属露出部分にエポキシ樹脂を塗布して被覆する。
【００２３】
次に、素電池１３ａ、１３ｃと保護回路２７との接続工程（図４のステップＳ２）について図２及び図６を用いて説明する。素電池１３ａ、１３ｃと保護回路２７との接続工程（ステップＳ２）では、直列接続された素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃが保護回路２７に接続される。図６は、素電池１３ａ側から見た保護回路２７の側面図である。図２及び図６に示すように、素電池１３ａのプラス端子部１７ａを保護回路２７のＩＣ２９等の部品実装面の裏面側に形成された入力側プラス端子部（不図示）に半田３７ａで半田付けする。次いで、リード線２５の一端部のフッ素樹脂被覆部を取り除いて導線部２６を露出させ、保護回路２７の部品実装面の裏面側に形成された入力側マイナス端子部（不図示）に導線部２６を半田３７ｂで半田付けする。次いで、リード線２５の他端部の導線部（不図示）を露出させ、素電池１３ｃのマイナス端子部１９ｃに当該導線部を半田付けする。これにより、図３に示す等価回路のように、直列接続された素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃが保護回路２７に接続される。次に、素電池１３ａ、１３ｃ及び保護回路２７の各端子部の金属露出部分にエポキシ樹脂を塗布して被覆する。
【００２４】
次に、保護回路２７と電源ケーブル１１との接続工程（図４のステップＳ３）について図２及び図６を用いて説明する。保護回路２７と電源ケーブル１１との接続工程（ステップＳ３）では、保護回路２７に電源ケーブル１１が接続される。図２及び図６に示すように、一端部に電源端子９を備えた電源ケーブル１１の他端部のプラス側導線部とマイナス側導線部（共に不図示）とを露出させる。次いで、保護回路２７の部品実装面の裏面側に形成された出力側プラス端子部及び出力側マイナス端子部（共に不図示）に電源ケーブル１１のプラス側導線部及びマイナス側導線部をそれぞれ半田３９ａ及び半田３９ｂで半田付けする。これにより、保護回路２７の出力側プラス端子部と出力側マイナス端子部との端子間電圧と同電圧が電源端子９から出力される。次に、保護回路２７の出力側プラス端子部及び出力側マイナス端子部の金属露出部分にエポキシ樹脂を塗布して被覆する。
【００２５】
次に、貼付工程（図４のステップＳ４）について図２を用いて説明する。貼付工程（ステップＳ４）では、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃの表裏面及び保護回路２７の部品実装面の裏面に両面テープ３３、３４が貼付される。図２に示すように、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃのそれぞれの表裏面に長方形状の両面テープ３３を貼付する。次いで、保護回路２７のほぼ中央部に正方形状の両面テープ３４を貼付する。両面テープ３３、３４により、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ及び保護回路２７は電池収納袋３に貼り付けて固定される。
【００２６】
次に、電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃの形成工程（図４のステップＳ５）について図２を用いて説明する。電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃの形成工程（ステップＳ５）では、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃを内蔵する電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃを電池収納袋３内部に形成する。予めケブラー製の糸によって薄い袋状に形成された電池収納袋３の所定領域をケブラー製の糸で縫い合わせて電池仕切用縫合部８ａ、８ｂを形成し、電池収納袋３内側の上下を縫い合わせる。これにより、電池収納袋３の内側を分割する電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃが形成される。
【００２７】
次に、組立工程（図４のステップＳ６）について、図２を用いて説明する。組立工程（ステップＳ６）では、電池収納袋３に素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ及び保護回路２７が挿入されて固定される。素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ及び保護回路２７を封止用縫合部３５側から電池収納袋３内部に挿入し、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃを電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃにそれぞれ配置する。次いで、両面テープ３３で素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃを電池収納袋３に貼り付けて固定し、次いで、両面テープ３４で保護回路２７を電池収納袋３に貼り付けて固定する。次に、電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃと封止用縫合部３５との間に配線されているリード線２３、２３’、２５をエポキシ樹脂で電池収納袋３に接着して固定する。一方、電池仕切部７ａ、７ｂに配線されているリード線２３、２３’、２５は電池収納袋３に接着せずに曲げられた状態で電池収納袋３に収納される。電源端子９と電源ケーブル１１の一部は、電池収納袋３外部に配置される。
【００２８】
次に、封止工程（図４のステップＳ７）について、図２を用いて説明する。図２に示すように、封止工程（ステップＳ７）では、封止用縫合部３５をケブラー製の糸で縫い合わせて電池収納袋３を密閉する。以上の工程を経て、電池パック１の製造が終了する。
【００２９】
このように本実施の形態によれば、複雑な機構を有することなく電池パック１は電池収納袋３の電池仕切部７ａ、７ｂで電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃ同士を折り曲げることができるので、折り畳んで小さくすれば、電池パック１の携帯性が向上する。また、電池収納袋３を広げて電池パック１を使用すれば、放熱面積が広くなるので発熱による素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃの劣化が抑制され、電池パック１は長時間の駆動が可能になる。また、電池収納袋３を形成しているケブラーは高強度、高耐熱性の材料であるため、電池パック１は、耐衝撃性や耐熱性に優れる。また、本実施の形態によれば、例えば電池収納袋３の電池仕切部７ａ、７ｂで対向する上下の布をエポキシ樹脂等の接着剤で接着して仕切り固定する方法に対して、ケブラー糸で縫い合わせるという簡便で低コストな方法でより強固に確実に仕切りを設けることができる。
【００３０】
次に、本発明の第２の実施の形態の電池パックについて、図７及び図９を用いて説明する。本実施の形態による電池パック１の概略構成について図７を用いて説明する。図７は、電池パック１の外観斜視図である。図７（ａ）は、電池パック１の電池収納袋３を広げた状態の斜視図であり、図７（ｂ）は、電池パック１の電池収納袋３を折り曲げた状態の斜視図である。図１及び図２に示した上記実施の形態の電池パック１の構成要素と同一の作用・機能を奏する構成要素には同一の符号を付してその説明は省略する。
【００３１】
図７（ａ）に示すように、電池収納袋３の電池仕切用縫合部８ａ、８ｂは、電池仕切部７ａ、７ｂの全面をケブラー製の糸で面状に縫い合わせて形成されている。電池収納袋３の封止用縫合部３５は、電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃと電池収納袋３長辺との間の全面をケブラー製の糸で面状に縫い合わせて形成されている。電池仕切用縫合部８ａ、８ｂと封止用縫合部３５とで、不図示の素電池は電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃに固定されている。図７（ｂ）に示すように、電池パック１は電池仕切部７ａ、７ｂを曲げることでＳ字状に折り畳むことができる。
【００３２】
図８は、電池パック１の電池収納袋３を透過して見た電池パック１の内部構造を示す図である。素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃは、面状に形成された電池仕切用縫合部８ａ、８ｂと封止用縫合部３５とで、電池収納袋３に固定されている。
【００３３】
次に、本実施の形態による電池パック１の製造方法について、図８及び図９を用いて説明する。図９は、電池パック１の製造方法のフローチャートを示している。図９に示すように、本実施の形態の電池パック１の製造方法は、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ間を接続し（ステップＳ１１）、次いで、素電池１３ａ、１３ｃと保護回路２７とを接続し（ステップＳ１２）、次いで、保護回路２７に電源ケーブル１１を接続し（ステップＳ１３）、次いで、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ及び保護回路２７を電池収納袋３内部に配置し、電池仕切用縫合部８ａ、８ｂ及び封止用縫合部３５を縫い合わせて電池収納袋３を形成する（ステップＳ１４）ようになっている。ステップＳ１１からステップＳ１３までは、上記実施の形態の電池パック１の製造方法のステップＳ１からステップＳ３までと同様なので、説明は省略する。
【００３４】
組立・封止工程（ステップＳ４）では、素電池１３ａ等を電池収納袋３内部に配置して固定する。図８に示すように、予めケブラー製の糸で封止用縫合部３５側を開口させて袋状に形成された電池収納袋３内部に、素電池１３ａの角部を電池収納袋３の角部に接触させて配置する。同様に電池収納袋３内部に、素電池１３ｃの角部を電池収納袋３の別の角部に接触させて配置する。次いで、素電池３ｂ短辺を封止用縫合部３５に対向する長辺に接触させ、素電池３ａ、３ｃのほぼ中央部に素電池３ｂを電池収納袋３内部に配置する。次に、素電池１３ａ近傍の封止用縫合部３５側に保護回路２７を配置する。
【００３５】
次に、電池仕切部７ａ、７ｂの全面をケブラー製の糸で面状に縫い合わせて電池仕切用縫合部８ａ、８ｂを形成する。次に、開口している封止用縫合部３５側をケブラー製の糸で面状に縫い合わせて封止用縫合部３５を形成して、電池収納袋３を密閉する。封止用縫合部３５の形成において、電池パック１を電池仕切部７ａ、７ｂで折り曲げても、リード線２３、２３’、２５にねじれや引っ張り等の外力を与えずに済むように、リード線２３、２３’、２５が配線されている電池仕切部７ａ、７ｂの一部は縫い合わさない。また、保護回路２７を配置する封止用縫合部３５の一部は縫い合わさない。これにより、電池パック１は、電池仕切部７ａ、７ｂを曲げることで折り畳むことができるようになる。さらに、電池仕切用縫合部８ａ、８ｂと封止用縫合部３５とで素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃを電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃに固定することができる。以上の工程を経て、電池パック１の製造が終了する。
【００３６】
このように本実施の形態によれば、電池パック１は複雑な機構を有することなく電池仕切部７ａ、７ｂで折り曲げたり広げたりすることができるので、上記実施の形態と同様の効果を奏する。さらに、電池収納袋３は広い面積で縫い合わされるので、電池仕切用縫合部８ａ、８ｂや封止用縫合部３５での縫い合わせ強度が向上し、電池パック１は耐衝撃性に一層優れる。
【００３７】
本発明の第３の実施の形態の電池パックについて、図１０乃至図１３を用いて説明する。本実施の形態による電池パック１の概略構成について図１０を用いて説明する。図１０は、電池パック１の外観斜視図である。図１０（ａ）は、電池パック１の電池収納袋３を広げた状態の斜視図であり、図１０（ｂ）は、電池パック１の電池収納袋３を折り曲げた状態の斜視図である。図１及び図２に示した上記実施の形態の電池パック１の構成要素と同一の作用・機能を奏する構成要素には同一の符号を付してその説明は省略する。
【００３８】
図１０（ａ）に示すように、電池パック１の電池収納袋３には、電池仕切部７ａ、７ｂを介して電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃがそれぞれ配置されている。電池仕切部７ａ、７ｂには、電池収納袋３を編んだ編目に円筒状部材１４ａ、１４ｂが挿入されている。電池パック１は、電池仕切部７ａ、７ｂで電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃ同士を折り曲げることができるようになっている。電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃには、素電池（不図示）が内蔵されている。図１０（ｂ）に示すように、電池パック１は電池仕切部７ａ、７ｂを曲げることでＳ字状に折り畳むことができる。
【００３９】
図１１は、電池パック１の電池収納袋３を透過して見た電池パック１の内部構造を示している。図１１に示すように、電池仕切部７ａ、７ｂには、電池収納袋３を編んだ編目に円筒状部材１４ａ、１４ｂが挿入されている。円筒状部材１４ａにはリード線挿入用穴部１６ａが形成され、素電池１３ａと１３ｂとを接続するリード線２３及び素電池１３ｃと保護回路２７とを接続するリード線２５が挿入されている。同様に、円筒状部材１４ｂにはリード線挿入用穴部１６ｂが形成され、素電池１３ｂと１３ｃとを接続するリード線２３’及び素電池１３ｃと保護回路２７とを接続するリード線２５が挿入されている。これにより、電池パック１を電池仕切部７ａ、７ｂで折り曲げても、リード線２３、２３’、２５にねじれや引っ張り等の外力を与えずに済むようになる。
【００４０】
次に、本実施の形態による電池パック１の製造方法について、図１１乃至図１３を用いて説明する。図１２は、電池パック１の製造方法のフローチャートを示している。
本実施の形態による電池パック１の製造方法は、第１及び第２のケブラー布３ａ、３ｂの編目に円筒状部材１４ａ、１４ｂを挿入し（ステップＳ２１）、次に、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ及び保護回路２７に両面テープ３３、３４を貼付し（ステップＳ２２）、次に、第１及び第２のケブラー布３ａ、３ｂ間に素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃを配置して素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ間を接続し（ステップＳ２３）、次に、第１及び第２のケブラー布３ａ、３ｂ間に保護回路２７を配置して素電池１３ａ、１３ｃと保護回路２７とを接続し（ステップＳ２４）、次に、保護回路２７に電源ケーブル１１を接続し（ステップＳ２５）、次に、封止用縫合部３５を縫い合わせて、電池収納袋３を形成する（ステップＳ２６）ようになっている。
【００４１】
まず、電池収納袋３の編み工程（図１２のステップＳ２１）について図１３を用いて説明する。図１２のステップＳ２１において、最終的に電池収納袋３になる第１のケブラー布３ａ及び第２のケブラー布３ｂを編んだ編目に円筒状部材１４ａ、１４ｂを挿入する。図１３は、電池仕切部７ａ近傍の拡大図である。図１３（ａ）は、第１及び第２のケブラー布３ａ、３ｂの編目に円筒状部材１４ａを挿入している状態の斜視図である。図１３（ｂ）は、円筒状部材１４ａの挿入方向から見た電池仕切部７ａ近傍の拡大図である。
【００４２】
図１３（ａ）に示す範囲内で、第１のケブラー布３ａの横糸Ｈ１ａ、Ｈ２ａと縦糸Ｖ１ａ、Ｖ２ａ、Ｖ３ａ、Ｖ４ａとは十字格子状に交差して編まれている。横糸Ｈ１ａ、Ｈ２ａは電池仕切部７ａにほぼ直交し、縦糸Ｖ１ａ、Ｖ２ａ、Ｖ３ａ、Ｖ４ａは電池仕切部７ｂにほぼ平行になっている。横糸Ｈ１ａ、Ｈ２ａと縦糸Ｖ１ａ、Ｖ２ａ、Ｖ３ａ、Ｖ４ａとの各交差部では、相隣り合う縦糸Ｖ１ａ、Ｖ２ａ、Ｖ３ａ、Ｖ４ａは横糸Ｈ１ａ、Ｈ２ａとの交差状態が上下逆転するように編まれている。縦糸Ｖ１ａが横糸Ｈ１ａの上側を通っている場合には、縦糸Ｖ１ａの隣の縦糸Ｖ２ａは横糸Ｈ１ａの下側を通っている。縦糸Ｖ２ａの隣の縦糸Ｖ３ａは横糸Ｈ１ａの上側を通り、縦糸Ｖ３ａの隣の縦糸Ｖ４ａは横糸Ｈ１ａの下側を通っている。
【００４３】
横糸Ｈ１ａに隣接して編まれた横糸Ｈ２ａと縦糸Ｖ１ａ、Ｖ２ａ、Ｖ３ａ、Ｖ４ａとの交差部の上下関係は、横糸Ｈ１ａとの上下関係と逆転するように編まれている。つまり、縦糸Ｖ１ａは横糸Ｈ２ａの下側を通り、縦糸Ｖ２ａは横糸Ｈ２ａの上側を通り、縦糸Ｖ３ａは横糸Ｈ２ａの下側を通り、縦糸Ｖ４ａは横糸Ｈ２ａの上側を通っている。これにより、横糸Ｈ２ａと縦糸Ｖ１ａ、Ｖ２ａ、Ｖ３ａ、Ｖ４ａとの交差部において、相隣り合う縦糸Ｖ１ａ、Ｖ２ａ、Ｖ３ａ、Ｖ４ａは横糸Ｈ２ａとの交差状態が上下逆転するように編まれている。また、電池仕切部７ａには、縦糸は編まれていない。第２のケブラー布３ｂも横糸Ｈ１ｂ、Ｈ２ｂ及び縦糸Ｖ１ｂ、Ｖ２ｂ、Ｖ３ｂ、Ｖ４ｂが同様の形状に編まれて形成されている。
【００４４】
第２のケブラー布３ｂの上側に第１のケブラー布３ａを所定の間隙を設けて対面して配置し、電池仕切部７ａの間隙に、円筒状部材１４ａの端部を挿入する。まず、円筒状部材１４ａの上側に横糸Ｈ１ｂが通るように円筒状部材１４ａを電池仕切部７ａに挿入する。次いで、円筒状部材１４ａを電池仕切部７ａにさらに挿入し、横糸Ｈ１ａを円筒状部材１４ａの下側に通す。次いで、円筒状部材１４ａを電池仕切部７ａにさらに挿入して、横糸Ｈ２ｂを円筒状部材１４ａの上側に通す。次いで、円筒状部材１４ａを電池仕切部７ａにさらに挿入し、横糸Ｈ２ａを円筒状部材１４ａの下側に通す。このように、上側に配置された第１のケブラー布３ａの横糸Ｈ１ａ、Ｈ２ａは、円筒状部材１４ａの下側に通され、下側に配置された第２のケブラー布３ｂの横糸Ｈ１ｂ、Ｈ２ｂは、円筒状部材１４ａの上側に通されるように編む。電池仕切部７ａを横切る全ての横糸を円筒状部材１４ａで編み上げる。こうして、円筒状部材１４ａは電池仕切部７ａの編目に挿入される。同様の方法で、電池仕切部７ｂに円筒状部材１４ｂを挿入する。
【００４５】
次に、貼付工程（図１２のステップＳ２２）で、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃの表裏面に両面テープ３３を貼付し、次いで、保護回路２７の部品実装面の裏面に両面テープ３４を貼付する。
【００４６】
次に、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ間の接続工程（図１２のステップＳ２３）について、図１１を用いて説明する。素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ間の接続工程（ステップＳ２３）では、素電池１３ａと素電池１３ｂとがリード線２３で接続され、素電池１３ｂと素電池１３ｃとがリード線２３’で接続される。図１１に示すように、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ及び保護回路２７を第１及び第２のケブラー布３ａ、３ｂ間に配置し、次いで、第２のケブラー布３ｂ上の最終的に電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃになる位置に両面テープ３３で固定する。次いで、保護回路２７を第２のケブラー布３ｂ上の素電池１３ａと封止用縫合部３５との間に両面テープ３４で固定する。次に、リード線２３を円筒状部材１４ａに形成されたリード線挿入用穴部１６ａに挿入し、上記実施の形態のステップＳ１で説明した方法で、素電池１３ａと素電池１３ｂとを接続する。次いで、リード線２３’を円筒状部材１４ｂに形成されたリード線挿入用穴部１６ｂに挿入し、上記実施の形態のステップＳ１で説明した方法で、素電池１３ｂと素電池１３ｃとを接続する。
【００４７】
次に、素電池１３ａ、１３ｃと保護回路２７との接続工程（図１１のステップＳ２４）について図１１を用いて説明する。素電池１３ａ、１３ｃと保護回路２７との接続工程（ステップＳ２４）では、直列接続された素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃが保護回路２７に接続される。まず、リード線２５を円筒状部材１４ａ、１４ｂに形成されたリード線挿入用穴部１６ａ、１６ｂに挿入し、次いで、上記実施の形態のステップＳ２で説明した方法で、素電池１３ｂと素電池１３ｃとを接続する。
【００４８】
次に、保護回路２７と電源ケーブル１１との接続工程（図１２のステップＳ２５）では、上記実施の形態のステップＳ３で説明した方法で、保護回路２７と電源ケーブル１１とを接続する。
【００４９】
次に、組立・封止工程（図１２のステップＳ２６）について、図１１を用いて説明する。組立・封止工程（ステップＳ２６）では、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃを第１及び第２のケブラー布３ａ、３ｂ間に固定し、第１及び第２のケブラー布３ａ、３ｂの封止用縫合部３５を縫い合わせて、電池収納袋３を形成する。図１１に示すように、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃを第１のケブラー布３ａに両面テープ３３で固定する。次に、第２のケブラー布３ｂ上に配線されているリード線２３、２３’、２５をエポキシ樹脂で第２のケブラー布３ｂに接着して固定する。一方、リード線挿入用穴部１６ａ、１６ｂに配線されているリード線２３、２３’、２５はリード線挿入用穴部１６ａ、１６ｂに固定せずに曲げられた状態で配線される。電源端子９と電源ケーブル１１の一部は、第１及び第２のケブラー布３ａ、３ｂ間外部に配置される。次に、第１及び第２のケブラー布３ａ、３ｂの周囲に設けられた封止用縫合部３５を縫い合わせて電池収納袋３を形成する。以上の工程を経て、電池パック１の製造が終了する。
【００５０】
図１３（ｂ）は、円筒状部材１４ａの挿入方向から見た電池仕切部７ａ近傍を示している。上記で説明した電池収納袋３は、図１３（ｂ）に示すように、第１のケブラー布３ａと第２のケブラー布３ｂとを矢印Ａで示す方向に縫い合わせて形成されている。これに対し、円筒状部材１４ａを中心に図中矢印Ｂで示す方向に第１のケブラー布３ａを折り曲げて重ね合わせ、重ね合わされた第１のケブラー布３ａ周囲を縫い合わせても、素電池（不図示）が内蔵できる袋状に第１のケブラー布３ａを形成することができる。同様に、円筒状部材１４ａを中心に図中矢印Ｃで示す方向に第２のケブラー布３ｂを折り曲げて重ね合わせて縫い合わせれば、第２のケブラー布３ｂを袋状に形成することができる。このような縫い合わせ方法でも、電池仕切部７ａに隣接して電池内蔵部（不図示）が配置された電池収納袋３を形成することができる。
【００５１】
このように本実施の形態によれば、電池パック１は複雑な機構を有することなく電池仕切部７ａ、７ｂで折り曲げたり広げたりすることができるので、上記実施の形態と同様の効果を奏する。さらに、電池仕切部７ａ、７ｂに円筒状部材１４ａ、１４ｂが挿入されているので、電池パック１はねじれ難くなる。
【００５２】
本発明は、上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
上記実施の形態では、電池収納袋３は、ケブラー製の糸で形成されているが、本発明はこれに限られない。例えば、ケブラーに代えて、エンジニアリングプラスチック、中でも芳香族ポリアミド（アラミド）製であればよく、メタ系アラミド繊維のノーメックス（デュポン株式会社の登録商標）でも同様の効果を奏する。
【００５３】
また、上記実施の形態では、素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃ及び保護回路２７のそれぞれをフッ素樹脂被覆導線のリード線２３、２３’、２５で接続しているが、本発明はこれに限られない。例えば、フッ素樹脂被覆導線に代えて、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）又は樹脂に金属粉末を混合した導電性高分子リード線であってもよい。ＦＰＣ等は、柔軟性を有しているので、電池仕切部７ａ、７ｂに配線されても電池パック１を折り曲げることができるので、同様の効果を奏する。
【００５４】
また、上記実施の形態では、３個の電池内蔵部５ａ、５ｂ、５ｃを有する電池収納袋３について説明したが、本発明はこれに限られない。例えば、２つ又は４つ以上の電池内蔵部を有する電池収納袋３であってもよい。この場合、電池収納袋３には２個又は４個以上の素電池が内蔵される。
【００５５】
また、上記実施の形態では、リチウムイオン２次電池について説明したが、本発明はこれに限られない。リチウムイオン２次電池以外の電気化学デバイス、例えば、電気二重層キャパシタ等に用いた場合も、同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１の実施の形態による電池パック１の概略構成を示す斜視図である。図１（ａ）は、電池パック１の電池収納袋３を広げた状態の斜視図であり、図１（ｂ）は、電池パック１の電池収納袋３を折り曲げた状態の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態による電池パック１の内部構造を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態による電池パック１の素電池１３ａ、１３ｂ、１３ｃと保護回路２７との等価回路を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態による電池パック１の製造方法のフローチャートを示す図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態による電池パック１の素電池１３ａのマイナス端子部１９ａにリード線２３を接続した状態の斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態による電池パック１の素電池１３ａ側から見た保護回路２７の側面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態による電池パック１の概略構成を示す斜視図である。図１（ａ）は、電池パック１の電池収納袋３を広げた状態の斜視図であり、図１（ｂ）は、電池パック１の電池収納袋３を折り曲げた状態の斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態による電池パック１の内部構造を示す図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態による電池パック１の製造方法のフローチャートを示す図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態による電池パック１の概略構成を示す斜視図である。図１（ａ）は、電池パック１の電池収納袋３を広げた状態の斜視図であり、図１（ｂ）は、電池パック１の電池収納袋３を折り曲げた状態の斜視図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態による電池パック１の内部構造を示す図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態による電池パック１の製造方法のフローチャートを示す図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態による電池パック１の電池仕切部７ａ近傍の拡大図である。図１３（ａ）は、第１及び第２のケブラー布３ａ、３ｂに円筒状部材１４ａを挿入している状態の斜視図である。図１３（ｂ）は、円筒状部材１４ａの挿入方向から見た電池仕切部７ａ近傍の拡大図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  電池パック
３  電池収納袋
３ａ  第１のケブラー布
３ｂ  第２のケブラー布
５ａ、５ｂ、５ｃ  電池内蔵部
７ａ、７ｂ  電池仕切部
８ａ、８ｂ  電池仕切用縫合部
９  電源端子
１１  電源ケーブル
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ  素電池
１４ａ、１４ｂ  円筒状部材
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ  外装体
１６ａ、１６ｂ  リード線挿入用穴部
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ  プラス端子部
１９ａ、１９ｂ、１９ｃ  マイナス端子部
２０ａ  出力側プラス端子部
２０ｂ  出力側マイナス端子部
２１、３７ａ、３７ｂ、３９ａ、３９ｂ  半田
２３、２３’、２５  リード線
２４、２６  導線部
２７  保護回路
２９  ＩＣ
３１  回路素子群
３３、３４  両面テープ
３５  封止用縫合部
Ｈ１ａ、Ｈ２ａ、Ｈ１ｂ、Ｈ２ｂ  横糸
Ｖ１ａ、Ｖ２ａ、Ｖ３ａ、Ｖ４ａ、Ｖ１ｂ、Ｖ２ｂ、Ｖ３ｂ、Ｖ４ｂ  縦糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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