(57)【要約】  【課題】  排出皿を取り外し可能に構成して、大量の巻きおしぼりを詰まらせることなく連続して製造することができる巻きおしぼり製造装置を提供すること。  【解決手段】  受け皿兼用蓋５の両側面には、一対の突出軸５ｃ１が突設されており、これら突出軸５ｃ１は、保持溝９に回転可能かつ着脱可能に保持されている。よって、突出軸５ｃ１を保持溝９から抜脱することにより、受け皿兼用蓋５を本体２から取り外すことができるので、大量の巻きおしぼりを連続して製造する場合には、受け皿兼用蓋５を取り外すと共に、他の容器を本体２の前面側に別途設置しておくことにより、大量の巻きおしぼりを本体２内に詰まらせることなく連続して製造することができる。  【選択図】        図５
2005095220.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体の前面側に開閉可能に配設される排出皿を備え、タオルロールから引き出し切断したシート材をロール状に巻き込んで巻きおしぼりを成形すると共に、その成形された巻きおしぼりを前記排出皿へ放出する巻きおしぼり製造装置において、
前記排出皿の両側面から突出する一対の突出軸と、前記排出皿の両側面の外側に互いに対向して立設される一対の支持板と、前記突出軸を着脱自在に保持するべく前記支持板に形成された一対の保持溝とを備え、
その保持溝から前記突出軸を抜脱することにより、前記排出皿を装置本体から取り外し可能に構成されていることを特徴とする巻きおしぼり製造装置。
【請求項２】
前記保持溝は、前記突出溝が通過可能な通過経路と、その通過経路の下端部に形成され前記突出軸を回転可能に保持する保持部と、前記通過経路の上端部に開口して形成される開口部とを備え、
前記通過経路は、少なくともその一部が屈曲して形成されていることを特徴とする請求項１記載の巻きおしぼり製造装置。
【請求項３】
前記通過経路は、前記保持部が前記開口部よりも装置本体の奥側に配置されるように屈曲して形成されていることを特徴とする請求項２記載の巻きおしぼり製造装置。
【請求項４】
前記排出皿の突出軸は、その排出皿の載置面から所定距離だけ離間して形成されると共に、その突出軸を回転可能に保持する前記保持溝の保持部は、前記突出軸が前記載置面から離間する離間距離分だけ前記装置本体の前面側から装置本体内へ後退した位置に配設されており、
前記排出皿を閉じた場合には、その排出皿の載置面裏面側が前記装置本体の前面側と略面一となる一方、前記排出皿を開放した場合には、その排出皿の載置面の少なくとも一部が前記装置本体の内部へ入り込むように構成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の巻きおしぼり製造装置。
【請求項５】
前記排出皿の載置面上において、その排出皿の巻きおしぼり受け入れ側に形成される内壁面との間に少なくとも巻きおしぼりの直径以上の間隔を隔てつつ、前記巻きおしぼりの放出方向と略直交する方向に延在して立設される規制板を備え、
前記巻きおしぼりが開放状態の排出皿へ向けて放出される場合には、その放出された巻きおしぼりの移動を前記規制板で規制して、前記巻きおしぼりが放出方向と略直交する方向に整列するように構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置。
【請求項６】
前記排出皿の巻きおしぼり受け入れ側に形成される内壁面の上端部は、少なくとも前記排出皿が開放された状態では、その排出皿へ向けて放出される巻きおしぼりと接触可能な位置に配設されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置。
【請求項７】
前記上端部は、１段の略階段状に形成されると共に、その階段状部は、前記排出皿の開放状態において、前記巻きおしぼりの放出方向へ向けて下降するように形成されており、
前記巻きおしぼりが開放状態の排出皿へ向けて放出される場合には、その放出された巻きおしぼりが前記階段状部の上段と下段とに順に接触した後に前記排出皿の載置面へ放出されるように構成されていることを特徴とする請求項６記載の巻きおしぼり製造装置。
【請求項８】
前記ロール状に巻き込まれた巻きおしぼりを搬送し前記排出皿に放出する搬送ベルトを備え、
前記排出皿が開放された状態では、前記上端部が前記搬送ベルトの下流側端部に連設されるように構成されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の巻きおしぼり製造装置。
【請求項９】
前記排出皿が開放されているか否かを検出する開閉検出手段と、その開閉検出手段によって前記排出皿が開放されていないことが検出された場合には、巻きおしぼりの製造を禁止する禁止手段とを備えていることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置。
【請求項１０】
前記開閉検出手段は、前記排出皿が開放されているか否かにより異なる検出結果を得ることができ、かつ、前記排出皿が装置本体から取り外されている場合には、前記排出皿が開放されている場合と同じ検出結果が得られるように構成されており、
前記禁止手段は、前記排出皿が開放されていないという検出結果が前記開閉検出手段によって得られた場合には巻きおしぼりの製造を禁止する一方、前記排出皿が開放されているか取り外されているという検出結果が前記開閉検出手段によって得られた場合には巻きおしぼりの製造を禁止しないように構成されていることを特徴とする請求項９記載の巻きおしぼり製造装置。
【請求項１１】
前記タオルロールから引き出されたシート材に散水する散水手段と、その散水手段により散水されたシート材をロール状に巻き込む成形手段と、その成形手段から滴下する水を貯留する貯留皿とを備え、
その貯留皿は、前記排出皿の下方に配設されると共に、前記装置本体の前面側に形成された開口部を介して着脱可能に構成されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置。
【請求項１２】
前記成形手段から滴下する水を収集する収集口と、その収集口により収集された水を前記貯留皿へ送出する送出口とを有し、前記成形手段と前記貯留皿との間に配設される収集部材を備えていることを特徴とする請求項１１記載の巻きおしぼり製造装置。
【請求項１３】
前記貯留皿の上面開放部を被覆すると共に、前記収集部材の送出口に対応する位置に開口部が形成された蓋部材を備えていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の巻きおしぼり製造装置。
【請求項１４】
前記蓋部材は、透明な樹脂材料から構成されており、前記貯留皿内に貯留された水量を視認可能に構成されていることを特徴とする請求項１３記載の巻きおしぼり製造装置。
【請求項１５】
前記貯留皿は、透明な樹脂材料から構成されており、貯留された水量を視認可能に構成されていることを特徴とする請求項１１から１４のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は巻きおしぼり製造装置に関し、特に、排出皿を取り外し可能に構成して、大量の巻きおしぼりを詰まらせることなく連続して製造することができる巻きおしぼり製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙や不織布からなるシート材をロール状に巻き込んで巻きおしぼりを製造する巻きおしぼり製造装置がある。一般に、この巻きおしぼり製造装置の前面側には、開閉可能に構成された排出皿が設けられている。この排出皿は、製造された巻きおしぼりを載置しておくための部材であり、装置本体内の成形部でロール状に巻き込まれた巻きおしぼりは、開放状態にある排出皿へ向けて放出される。ユーザーは、この排出皿から巻きおしぼりを取り出して、使用する。
【特許文献１】実公平５−１７９９１号公報（図１、図５など）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した巻きおしぼり製造装置では、大量（例えば、３０本）の巻きおしぼりを連続して製造する場合、巻きおしぼりが排出皿上に収容しきれなくなる。そのため、排出皿から溢出した巻きおしぼりが成形部の放出口を塞ぐことにより、成形部から巻きおしぼりを放出できなくなり、その結果、成形部で巻きおしぼりの詰まりが発生するという問題点があった。
【０００４】
特に、近年では、厚手のシート材を使用して、高級感のある巻きおしぼりを提供することが求められているが、この場合には、巻きおしぼりが大径となるため、大量の巻きおしぼりを連続して製造する場合には、排出皿上に巻きおしぼりの収容スペースを確保できず、上述した問題の発生が顕著となる。
【０００５】
一方、大量の巻きおしぼりを収納可能とするべく、排出皿を大きく形成した場合には、その分、装置本体の前面側から排出皿が突出する突出寸法が大きくなるため、かかる排出皿が通常の使用時（例えば、巻きおしぼり１本のみの製造時）に邪魔になるばかりか、排出皿の突出により巻きおしぼり製造装置の設置場所が制限されたり、デザイン上の外観が損なわれるという問題点があった。
【０００６】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、排出皿を取り外し可能に構成して、大量の巻きおしぼりを詰まらせることなく連続して製造することができる巻きおしぼり製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、請求項１記載の巻きおしぼり製造装置は、装置本体の前面側に開閉可能に配設される排出皿を備え、タオルロールから引き出し切断したシート材をロール状に巻き込んで巻きおしぼりを成形すると共に、その成形された巻きおしぼりを前記排出皿へ放出するものであり、前記排出皿の両側面から突出する一対の突出軸と、前記排出皿の両側面の外側に互いに対向して立設される一対の支持板と、前記突出軸を着脱自在に保持するべく前記支持板に形成された一対の保持溝とを備え、その保持溝から前記突出軸を抜脱することにより、前記排出皿を装置本体から取り外し可能に構成されている。
【０００８】
請求項２記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項１記載の巻きおしぼり製造装置において、前記保持溝は、前記突出溝が通過可能な通過経路と、その通過経路の下端部に形成され前記突出軸を回転可能に保持する保持部と、前記通過経路の上端部に開口して形成される開口部とを備え、前記通過経路は、少なくともその一部が屈曲して形成されている。
【０００９】
請求項３記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項２記載の巻きおしぼり製造装置において、前記通過経路は、前記保持部が前記開口部よりも装置本体の奥側に配置されるように屈曲して形成されている。
【００１０】
請求項４記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項２又は３に記載の巻きおしぼり製造装置において、前記排出皿の突出軸は、その排出皿の載置面から所定距離だけ離間して形成されると共に、その突出軸を回転可能に保持する前記保持溝の保持部は、前記突出軸が前記載置面から離間する離間距離分だけ前記装置本体の前面側から装置本体内へ後退した位置に配設されており、前記排出皿を閉じた場合には、その排出皿の載置面裏面側が前記装置本体の前面側と略面一となる一方、前記排出皿を開放した場合には、その排出皿の載置面の少なくとも一部が前記装置本体の内部へ入り込むように構成されている。
【００１１】
請求項５記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項１から４のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置において、前記排出皿の載置面上において、その排出皿の巻きおしぼり受け入れ側に形成される内壁面との間に少なくとも巻きおしぼりの直径以上の間隔を隔てつつ、前記巻きおしぼりの放出方向と略直交する方向に延在して立設される規制板を備え、前記巻きおしぼりが開放状態の排出皿へ向けて放出される場合には、その放出された巻きおしぼりの移動を前記規制板で規制して、前記巻きおしぼりが放出方向と略直交する方向に整列するように構成されている。
【００１２】
請求項６記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項１から５のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置において、前記排出皿の巻きおしぼり受け入れ側に形成される内壁面の上端部は、少なくとも前記排出皿が開放された状態では、その排出皿へ向けて放出される巻きおしぼりと接触可能な位置に配設されている。
【００１３】
請求項７記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項６記載の巻きおしぼり製造装置において、前記上端部は、１段の略階段状に形成されると共に、その階段状部は、前記排出皿の開放状態において、前記巻きおしぼりの放出方向へ向けて下降するように形成されており、前記巻きおしぼりが開放状態の排出皿へ向けて放出される場合には、その放出された巻きおしぼりが前記階段状部の上段と下段とに順に接触した後に前記排出皿の載置面へ放出されるように構成されている。
【００１４】
請求項８記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項６又は７に記載の巻きおしぼり製造装置において、前記ロール状に巻き込まれた巻きおしぼりを搬送し前記排出皿に放出する搬送ベルトを備え、前記排出皿が開放された状態では、前記上端部が前記搬送ベルトの下流側端部に連設されるように構成されている。
【００１５】
請求項９記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項１から８のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置において、前記排出皿が開放されているか否かを検出する開閉検出手段と、その開閉検出手段によって前記排出皿が開放されていないことが検出された場合には、巻きおしぼりの製造を禁止する禁止手段とを備えている。
【００１６】
請求項１０記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項９記載の巻きおしぼり製造装置において、前記開閉検出手段は、前記排出皿が開放されているか否かにより異なる検出結果を得ることができ、かつ、前記排出皿が装置本体から取り外されている場合には、前記排出皿が開放されている場合と同じ検出結果が得られるように構成されており、前記禁止手段は、前記排出皿が開放されていないという検出結果が前記開閉検出手段によって得られた場合には巻きおしぼりの製造を禁止する一方、前記排出皿が開放されているか取り外されているという検出結果が前記開閉検出手段によって得られた場合には巻きおしぼりの製造を禁止しないように構成されている。
【００１７】
請求項１１記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項１から１０のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置において、前記タオルロールから引き出されたシート材に散水する散水手段と、その散水手段により散水されたシート材をロール状に巻き込む成形手段と、その成形手段から滴下する水を貯留する貯留皿とを備え、その貯留皿は、前記排出皿の下方に配設されると共に、前記装置本体の前面側に形成された開口部を介して着脱可能に構成されている。
【００１８】
請求項１２記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項１１記載の巻きおしぼり製造装置において、前記成形手段から滴下する水を収集する収集口と、その収集口により収集された水を前記貯留皿へ送出する送出口とを有し、前記成形手段と前記貯留皿との間に配設される収集部材を備えている。
【００１９】
請求項１３記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項１１又は１２に記載の巻きおしぼり製造装置において、前記貯留皿の上面開放部を被覆すると共に、前記収集部材の送出口に対応する位置に開口部が形成された蓋部材を備えている。
【００２０】
請求項１４記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項１３記載の巻きおしぼり製造装置において、前記蓋部材は、透明な樹脂材料から構成されており、前記貯留皿内に貯留された水量を視認可能に構成されている。
【００２１】
請求項１５記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項１１から１４のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置において、前記貯留皿は、透明な樹脂材料から構成されており、貯留された水量を視認可能に構成されている。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１記載の巻きおしぼり製造装置によれば、排出皿の突出軸は、保持溝に着脱自在に保持されているので、保持溝から突出軸を抜脱し、排出皿を装置本体から取り外すことにより、大量の巻きおしぼりを詰まらせることなく連続して製造することができるという効果がある。
【００２３】
請求項２記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項１記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、保持部と開口部とを連通する通過経路が屈曲して形成されているので、排出皿がその開閉操作時に上方に持ち上げられた場合でも、排出皿の突出軸を通過経路で係止して、その突出軸が開口部から抜脱されることを抑制することができる。その結果、排出皿が装置本体から不用意に外れてしまうことを抑制して、その排出皿の開閉操作のを容易に行うことができるという効果がある。
【００２４】
請求項３記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項２記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、通過経路は、保持部が開口部よりも装置本体の奥側に配置されるように屈曲して形成されているので、その分、開放状態にある排出皿を装置本体の内部へ入り込ませることができるという効果がある。その結果、開放した排出皿が装置本体の前面側から突出する突出量が小さくなるので、かかる排出皿が邪魔になり装置本体の設置場所が制限されたり、装置本体の美観が損なわれたりすることを抑制することができる。
【００２５】
また、このように構成することで、排出皿を装置本体の手前側に移動させつつ上方に持ち上げることで、排出皿を装置本体から取り外すことができる。即ち、排出皿を装置本体の奥側（内部）へ向けて移動させる必要がないので、かかる排出皿と装置本体の内部に配設されている部材（例えば、搬送ベルト）との干渉を考慮する必要がないので、干渉を回避するスペースが不要となり、その分、装置全体としての小型化を図ることができるという効果がある。
【００２６】
請求項４記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項２又は３に記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、排出皿を開放した場合には、排出皿の載置面の少なくとも一部が装置本体の内部へ入り込むように構成されているので、排出皿が装置本体の前面側から突出する突出量を小さくすることができるという効果がある。その結果、開放状態の排出皿が邪魔になり装置本体の設置場所が制限されたり、装置本体の美観が損なわれたりすることを抑制することができる。
【００２７】
請求項５記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項１から４のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、排出皿の載置面上には、規制板が立設されているので、巻きおしぼりを放出方向と略直交する方向に整列させることができる。よって、放出された巻きおしぼりが載置面上で斜めになることを抑制して、ユーザーに見栄え良く巻きおしぼりを提供することができると共に、一定面積の載置面上に巻きおしぼりを効率良く載置して、載置可能本数をより多くすることができるという効果がある。
【００２８】
請求項６記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項１から５のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、排出皿の巻きおしぼり受け入れ側に形成される内壁面の上端部は、その排出皿へ向けて放出された巻きおしぼりと接触可能な位置に配設されている。よって、排出皿へ向けて巻きおしぼりが放出された場合には、巻きおしぼりを上端部に接触させて跳ね返すことができるので、その巻きおしぼりを放出方向のより遠方へ跳躍させることができるという効果がある。
【００２９】
その結果、複数の巻きおしぼりを製造し排出皿へ放出する場合には、先に放出された巻きおしぼりが載置面上に既に載置されていても、これを越えさせることができる。よって、各巻きおしぼりを載置面上において、奥側から手前側まで一部に偏らせることなく均等に配置することができるという効果がある。
【００３０】
請求項７記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項１から５のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、上端部が巻きおしぼりの放出方向へ向けて下降する１段の略階段状に形成されており、排出皿へ向けて巻きおしぼりが放出された場合には、その放出された巻きおしぼりが階段状部の上段と下段とに順に接触した後に排出皿の載置面へ放出されるように構成されている。よって、かかる巻きおしぼりの勢いを阻害することなく跳ね返すことができるので、巻きおしぼりをより遠方へ跳躍させることができるという効果がある。
【００３１】
請求項８記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項６又は７に記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、排出皿が開放された状態では、上端部が搬送ベルトの下流側端部に連設されるように構成されているので、搬送ベルトから排出皿の載置面へ巻きおしぼりを直接放出することができる。よって、従来の巻きおしぼり製造装置のように、搬送ベルトと排出皿との間に案内板を架設して、かかる案内板上を転動させることにより、巻きおしぼりを排出皿まで搬送する必要がない。よって、案内板を不要とした分、部品点数を減少して、装置全体としての製品コストの低減を図ることができるだけでなく、従来の巻きおしぼり製造装置のように、案内板上を転動する際に巻きおしぼりの巻きが崩れてしまうことを回避することができるので、巻きおしぼりを良好な巻き状態のままでユーザーに提供することができるという効果がある。
【００３２】
請求項９記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項１から８のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、排出皿が開放されていないことが開閉検出手段によって検出された場合には、巻きおしぼりの製造を禁止する禁止手段を備えているので、排出皿が閉じられた状態のままで巻きおしぼりが製造されることを回避することができるという効果がある。よって、例えば、排出皿が閉じられた状態のままでユーザーが不用意に巻きおしぼりの製造を指示した場合でも、巻きおしぼりの製造が開始されることを回避することができるので、装置本体内で巻きおしぼりの詰まりが発生したり、更には、その詰まりに起因して成形部の駆動モータの負荷が過大となり破損してしまうという不具合を未然に回避することができる。
【００３３】
請求項１０記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項９記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、巻きおしぼりの製造を禁止する禁止手段は、排出皿が開放されていない場合に作動（製造を禁止）する一方、排出皿が開放されている場合および取り外されている場合には作動（製造を禁止）しないように構成されている。よって、排出皿の開閉有無を検出可能とし、かつ、その排出皿を取り外し可能に構成した場合でも、排出皿の取り外し時に巻きおしぼりの製造が禁止されないようにするべく、排出皿が取り外されているか否かを検出する検出手段や、排出皿が取り外された場合に禁止手段の動作を解除する解除手段などを別途設ける必要がなく、構成を簡素化することができる。その結果、部品点数や設計コストを低減して、その分、製品全体として製品コストの低減を図ることができるという効果がある。
【００３４】
請求項１１記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項１から１０のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、貯留皿が装置本体の前面側に形成された開口を介して着脱可能に構成されているので、従来の巻きおしぼり製造装置のように、貯留皿を取り出すために装置本体の前面パネルを取り外す必要がなく、貯留皿の着脱操作が簡素化されるので、貯留皿に貯留された水の廃棄を行う際の操作性の向上を図ることができるという効果がある。
【００３５】
請求項１２記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項１１記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、成形手段と貯留手段との間には、収集部材が配設されており、成形手段から滴下する水は、この収集部材の収集口で収集して貯留皿へ送出口から送出することができるので、排出皿の横幅を成形手段の横幅よりも狭く構成することができるという効果がある。即ち、従来の巻きおしぼり製造装置のように、成形手段から滴下する水を貯留皿で直接収集するべく、貯留皿の横幅を成形手段の横幅よりも広く構成しておく必要がなく、貯留皿の横幅を小型化することができる。よって、貯留皿の横幅を小型化した分だけ、貯留皿の横幅方向両側にその貯留皿の移動を案内するガイド部材を設けるためのスペースを確保して、装置本体の小型化を図ることができるという効果がある。
【００３６】
請求項１３記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項１１又は１２に記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、貯留皿の上面開放部を被覆すると共に、収集部材の送出口に対応する位置に開口部が形成された蓋部材を備えているので、貯留皿の取り出し作業時にかかる貯留皿が揺れたり傾斜したような場合でも、貯留した水が外部に流出することを蓋部材によって抑制することができるので、その貯留皿の装置本体からの取り出し作業を安全に行うことができるという効果がある。
【００３７】
請求項１４記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項１１記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、蓋部材が透明な樹脂材料から構成されているので、かかる蓋部材を取り外さなくても、貯留皿内に貯留された水量を視認により確認することができるという効果がある。
【００３８】
請求項１５記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項１１から１４のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、貯留皿が透明な樹脂材料から構成されているので、かかる貯留皿を装置本体内から取り出さなくても、即ち、貯留皿を装置本体内に設置したままの状態でも、装置本体の前面側に形成された開口を介して、かかる貯留皿内に貯留された水量を視認により確認することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施例における巻きおしぼり製造装置１の外観斜視図であり、上カバー３が取り外された状態の巻きおしぼり製造装置１を図示している。まず、この図１を参照して、巻きおしぼり製造装置１の外観構成について説明する。
【００４０】
巻きおしぼり製造装置１は、紙、不織布、化学繊維パルプ等からなるシート材を使用して巻きおしぼりＭ（図３参照）を製造するための装置であり、図１に示すように、本体２と、上カバー３とを主に備えている。本体２は、巻きおしぼり製造装置１の骨格をなす部材であり、略箱状体の外観を有して構成されている。この本体２の上方（図１上側）は、図１に示すように、開口して構成されており、この開口部は、上カバー３によって閉封することができる。
【００４１】
なお、上カバー３は、その一対の開閉軸３ａが本体２に凹設された一対の凹溝２ａに回転可能に軸支される。また、凹溝２ａの一端側（図１左側）には、開口部が開口されているので、回転軸３ａを凹溝２ａから抜き取ることにより、上カバー３を本体２から容易に取り外すことができる。従って、後述するタオルロールＲや水タンクＴの交換作業等を行う場合には、凹溝２ａ及び開閉軸３ａの軸支部を支点として上カバー３を開放して作業を行うこともできる一方、巻きおしぼり製造装置１の上方（図１上側）に上カバー３を開放するためのスペースが確保できない場合には、図１に示すように、かかる上カバー３を取り外して作業を行うこともできる。
【００４２】
本体２の前面側（図１左方）には、ユーザーが各種操作を行うための操作パネル４が設けられている。この操作パネル４には、運転・停止ボタン４ａなどの各種ボタンが設けられており、これらのボタンを押下することにより、各種の操作が行われる。また、操作パネル４には、７セグメントＬＥＤ４ｂなどの各種表示装置が設けられており、巻きおしぼり製造装置１の設定状態や各種の操作メッセージ等が必要に応じて表示される。例えば、７セグメントＬＥＤ４ｂには、複数本の巻きおしぼりＭを製造する場合に、残りの製造本数がカウントダウン表示される。
【００４３】
操作パネル４の下方（図１下側）には、受け皿兼用蓋５が開閉可能かつ着脱可能に配設されている。この受け皿兼用蓋５は、開放状態において、その上面側に複数本の巻きおしぼりＭを載置可能に構成されており（図３参照）、製造された巻きおしぼりＭは、巻きおしぼり製造装置１内から受け皿兼用蓋５上に放出され、ユーザーに提供される。
【００４４】
受け皿兼用蓋５の下方（図１下側）には、開口部２ｂが開口形成されている。この開口部２ｂは、後述する水受け皿７の取り出し口となる部位であり、受け皿兼用蓋５と略同等の幅を有すると共に、本体２の内部空間内と連通して構成されている（図３参照）。なお、水受け皿７及び上述した受け皿兼用蓋５の詳細構成については、後述する。
【００４５】
本体２の内部空間内には、後述するように、複数の部材や装置などが収納されており（図３参照）、これらの内のタオルロールＲと、送給手段２０と、水タンクＴとは、図１に示すように、その交換等の作業性を考慮して、本体２の開口部近傍に配設されている。
【００４６】
タオルロールＲは、巻きおしぼりＭの原料となるシート材Ｓ（図３参照）の終端を中芯に接着してロール状に巻回したものであり、図１に示すように、本体２の前面側（図１左手前側）、即ち、上カバー３の軸支側（図１右奥側）とは反対側に着脱自在に保持されている。よって、上カバー３が半開とされる場合でも、本体２の前面側を大きく開放して、タオルロールＲの上方に十分な作業スペースを確保することができるので、その交換作業を円滑に行うことができる。
【００４７】
送給手段２０は、タオルロールＲからシート材Ｓを引き出すための駆動装置であり、シート材Ｓを本体２の背面側に向かって引き出すべく（図３参照）、タオルロールＲよりも本体２の背面側に配設されている。水タンクＴは、巻きおしぼりＭに湿り気を付与するための水を貯留する容器であり、本体２の背面側に着脱自在に配設されている。
【００４８】
次に、図２を参照して、巻きおしぼり製造装置１の電気的構成について説明する。図２は、巻きおしぼり製造装置１の電気的構成を模式的に示したブロック図である。制御回路Ｃには、ＣＰＵ７１、ＲＯＭ７２、ＲＡＭ７３、各種駆動回路８１〜８６、各種制御回路８７，８８等が備えられ、これらはバスライン７４を介して相互に接続されている。
【００４９】
ＣＰＵ７１は、巻きおしぼり製造装置１による巻きおしぼりＭの製造を実行するべく、バスライン７４により接続された各部を制御する演算装置である。ＲＯＭ７２は、ＣＰＵ７１により実行される制御プログラムや固定値データ等を格納した書換不能なメモリであり、ＲＡＭ７３は、制御プログラムの実行時に各種のデータを書き換え可能に記憶するためのメモリである。
【００５０】
ここで、ＣＰＵ７１は、図３に示すように、割込端子７１ａを備えて構成されている。この割込端子７１ａには、送給モータ８１ａに規定値以上の電流（過電流）が流れた場合に、過電流検出回路８１ｂから出力される検出信号９３が入力されるように構成されており、過電流の検出により、過電流検出時処理（割込処理）が即座に実行される。
【００５１】
送給モータ駆動回路８１は、ＣＰＵ７１からの指示に基づいて送給モータ８１ａを駆動制御するための回路であり、送給モータ８１ａは、駆動ローラ２３（図３参照）に回転力を付与するためのモータである。送給モータ８１ａを駆動することにより、駆動ローラ２３が所定回転数だけ回転され、タオルロールＲからシート材Ｓが所定寸法長だけ引き出される。
【００５２】
送給モータ駆動回路８１は、過電流検出回路８１ｂを備えている。過電流検出回路８１ｂは、送給モータ８１ａに過電流が流れた場合に、ＣＰＵ７１の割込端子７１ａへ検出信号９３を出力するための回路である。過電流検出回路８１ｂは、送給モータ８１ａに流れる電流値を監視し、この電流値が規定値以上となった場合に過電流の発生と判断して、検出信号９３をＣＰＵ７１へ出力するように構成されている。
【００５３】
なお、送給モータ８１ａに過電流が流れたということは、タオルロールＲのシート材Ｓが終端に達したことを意味している。即ち、タオルロールＲの中芯に挿嵌されるロール回転ガイドＲａは、後述するように、シート材Ｓの引き出し方向への移動が案内溝１３の第２側壁部材１３ｂによって規制されている（図３参照）。よって、タオルロールＲのシート材Ｓが終端に達した場合には、シート材Ｓの引き出し抵抗の増大により、駆動ローラ２３の回転抵抗が大きくなる。その結果、送給モータ８１ａの負荷が増大することにより、送給モータ８１ａに規定値以上の電流（過電流）が流れる。
【００５４】
切断モータ駆動回路８２は、ＣＰＵ７１からの指示に基づいて切断モータ８２ａを駆動制御するための回路であり、切断モータ８２ａは、回転刃３２（図３参照）に回転力を供給するためのモータである。切断モータ８２ａを上述した送給モータ８１ａと連動する所定のタイミングで駆動することにより、回転刃３２が回転して、タオルロールＲから引き出されたシート材Ｓが先端部から所定寸法長の位置で切断される。
【００５５】
噴射ポンプ駆動回路８３は、ＣＰＵ７１からの指示に基づいて噴射ポンプ８３ａを駆動制御するための回路であり、噴射ポンプ８３ａは、水タンクＴ（図３参照）から吸引した水を散水部４２（図３参照）へ送出するためのポンプである。噴射ポンプ８３ａを駆動することにより、タオルロールＲから引き出されたシート材Ｓに散水部４２から水が散水され、巻きおしぼりＭに湿り気が付与される。
【００５６】
ヒータ駆動回路８４は、ＣＰＵ７１からの指示に基づいてヒータ８４ａを駆動制御するための回路であり、ヒータ８４ａは、貯留手段としての貯留室を備えると共に、その貯留室内に貯留される水を所定の温度に加熱して、所定の温度に維持するいわゆる電熱器である。ヒータ８４ａ（図３参照）を駆動することにより、シート材Ｓに温水が噴射（散水）され、暖かな巻きおしぼりＭが製造される。
【００５７】
なお、本実施例の巻きおしぼり製造装置１は、水の加熱手段としてのヒータ８４ａのみを備える構成としたが、必ずしもこれに限られるわけではなく、ヒータ８４ａに代えて、又は、ヒータ８４ａに加えて、水の冷却手段を備えるように構成することは当然可能である。水の冷却手段としては、公知の種々の技術を適用することができ、例えば、ペルチェ素子（電子冷凍素子）を使用することができる。これにより、シート材Ｓに冷水を噴射（散水）して、冷たい巻きおしぼりＭを製造することができる。
【００５８】
搬送モータ駆動回路８５は、ＣＰＵ７１からの指示に基づいて搬送モータ８５ａを駆動制御するための回路であり、搬送モータ８５ａは、搬送ベルト５１（図３参照）に回転力を供給するためのモータである。搬送モータ８５ａを駆動することにより、上述した回転刃３２によって所定寸法長で切断された一枚のシート材Ｓが搬送ベルト５１によって下流側へ搬送される。
【００５９】
反転モータ駆動回路８６は、ＣＰＵ７１からの指示に基づいて反転モータ８６ａを駆動制御するための回路であり、反転モータ８６ａは、反転リング５３（図３参照）に回転力を供給するためのモータである。反転モータ８６ａを駆動することにより、反転リング５３が駆動され、その反転リング５３は、搬送ベルト５１と共動して、シート材Ｓをロール状に巻き込んで巻きおしぼりＭを製造する。
【００６０】
音声・表示制御回路８７は、ＣＰＵ７１からの指示に基づいて７セグメントＬＥＤ４ｂなどの各種表示装置による表示を制御すると共に、スピーカ８８による警告音等の出力を制御するための回路である。
【００６１】
センサ制御回路８９は、各種センサ９０の検出状態を確認して、ＣＰＵ７１に出力するための回路であり、ＣＰＵ７１は、その各種センサ９０の検出状態に応じて送給モータ８１ａ等の駆動を制御する。例えば、受け皿兼用蓋５が閉じられていると後述する光センサ１２０によって検出された場合には、ＣＰＵ７１は、巻きおしぼりＭが本体２内で詰まってしまうことを防止するべく、上述した運転・停止ボタン４ａの押下を無効として、巻きおしぼりＭの製造を禁止する。なお、各種センサ９０には、後述するや光センサ１２０の他に、例えば、温度センサ（図示せず）が含まれており、この温度センサにより、ヒータ８４ａの温度異常が検出される。
【００６２】
他の入出力回路９１には、上述した運転・停止ボタン４ａを含む各種ボタン９２が接続されている。例えば、運転・停止ボタン４ａがユーザーによって押下された場合には、その押下がバスライン７４を介してＣＰＵ７１によって検知され、ＣＰＵ７１は、各駆動回路８１〜８９等を制御することにより、送給モータ８１ａ等を駆動して、巻きおしぼりＭの製造等を行う。
【００６３】
次に、図３を参照して、巻きおしぼり製造装置１の内部構成について説明する。図３は、巻きおしぼり製造装置１の側断面図であり、理解を容易とするために、主要な構成のみを模式的に図示している。例えば、図３では、送水ホース４３の一部や光センサ１２０の図示が省略されている。
【００６４】
巻きおしぼり製造装置１は、主に、ロール保持手段１０、送給手段２０、切断手段３０、散水手段４０、成形手段５０とから概略構成されている。ロール保持手段１０は、タオルロールＲを回転自在に保持するためのものであり、収納室１１と、支持溝１２と、案内溝１３とを主に備えている。収納室１１は、タオルロールＲを収納するための部材であり、図３に示すように、側面視略Ｕ字状に形成されつつ上方（図３上方）が開放して構成されている。タオルロールＲは、この収納室１１内により形成された収納空間内に収納され、その収納空間の上方から覆設される上カバー３によって被覆される。
【００６５】
なお、収納室１１は、本体２に着脱自在に装着されている。即ち、収納室１１は、上方が開放された略箱状体に構成されており、かかる箱状体を上方（図３上方）へ向けて引き抜くことにより、本体２から取り外すことができる一方、その箱状体の両側面（図３紙面奥側及び手前側）に突設された後述する案内溝１３の裏面側を本体２の内側面に凹設された凹部に沿って嵌め込みつつ、かかる箱状体を下方（図３下方）へ向けて押し込むことにより、本体２内に装着される（図１参照）。
【００６６】
支持溝１２は、タオルロールＲを回転自在に保持するための部位であり、タオルロールＲの両端面外側において互いに対向する収納室１１の一対の側壁部（図３紙面手前側及び紙面奥側）において、図３に示すように、側面視略円弧状に凹設されている。タオルロールＲは、その中芯に挿嵌される一対のロール回転ガイドＲａが支持溝１２に遊嵌されることにより、収納室１１内において回転自在に保持される。
【００６７】
支持溝１２からは、図３に示すように、案内溝１３が上方に向かって直線状に延設されている。この案内溝部１３は、タオルロールＲの中芯に挿嵌されたロール回転ガイドＲａを本体２の開口部から支持溝１２へ案内すると共に、ロール回転ガイドＲａがシート材Ｓの引き出し方向（図３右方向）へ移動することを規制するためのものであり、所定間隔を隔てつつ互いに対向して立設される第１及び第２側壁部材１３ａ，１３ｂを備えている。
【００６８】
よって、タオルロールＲを交換する場合には、案内溝１３の第１及び第２側壁部材１３ａ，１３ｂ間に形成された案内経路によりロール回転ガイドＲａを案内することができるので、支持溝１２への着脱作業を容易として、タオルロールＲの装着作業や取り出し作業の円滑化を図ることができる。
【００６９】
また、案内溝１３（第１及び第２側壁部材１３ａ，１３ｂ）は、その上端が収納室１１の上端縁、即ち、本体２の開口部と略同一の高さに形成されると共に（図１参照）、図３に示すように、その上端部の案内経路幅がテーパ状に拡幅されている。よって、例えば、上カバー３を全開とすることができず、案内溝１３を視認できない場合でも、かかる案内溝１３へロール回転ガイドＲａを容易に挿通させることができるので、案内溝１３への位置合わせを容易として、タオルロールＲの装着作業の円滑化を図ることができる。
【００７０】
更に、第２側壁部材１３ｂの立設方向は、図３に示すように、支持溝１２から上方（図３上方）へ向かって略垂直とされているので、シート材Ｓが終端に達した場合にかかるシート材Ｓがロール回転ガイドＲａを引き寄せる方向（図３において支持溝１２から駆動ローラ２３へ向かう右斜め上方向）との間に所定の交差角を形成することができる。その結果、かかる交差角の分だけ、ロール回転ガイドＲａの移動を確実に規制することができるので、タオルロールＲのシート材Ｓが終端に達した場合には、かかる第２側壁部材１３ｂによる規制作用によって、駆動ローラ２３の回転抵抗を大きくして、送給モータ８１ａ（図２参照）に既定値以上の電流（過電流）を確実に流させることができる。
【００７１】
なお、第２側壁部材１３ｂは、図３に示すように、上方へ略垂直に延設されている必要は必ずしもなく、例えば、側面視略「く」字状（又は、逆「く」字状）に屈曲して構成されていても良い。これにより、第２側壁部材１３ｂの傾斜部や屈曲部によりロール回転ガイドＲａの移動の規制をより確実なものとすることができる。或いは、第２側壁部材１３ｂの表面に係止突起を第１側壁部材１３ａ方向へ向けて突設しても良い。この場合にも、ロール回転ガイドＲａを係止して、その移動を確実に規制することができる。
【００７２】
送給手段２０は、上述したロール保持手段１０に回転自在に保持されたタオルロールＲからシート材Ｓを引き出して、その引き出したシート材Ｓを後述する切断手段３０及び散水部４２へ送給するための装置であり、図３示すように、カバー部材２２、駆動ローラ２３、補助ローラ２４等を主に備えている。
【００７３】
カバー部材２２は、後述する駆動ローラ２３等によってタオルロールＲから引き出されたシート材Ｓを所定の方向へ案内するための部材であり、図３に示すように、その上流側（図３左側）は略水平に形成される一方、下流側（図３右側）は駆動ローラ２３の外周に沿って円弧状に湾曲して形成されている。カバー部材２２と駆動ローラ２３との間の空隙がシート材Ｓの搬送経路とされている。シート材Ｓは、この搬送経路を通過することにより、下方へ案内され、後述する切断手段３０及び散水部４２へ送給される。
【００７４】
なお、搬送経路を形成するカバー部材２２の湾曲面には、送給方向に延設される複数のリブが突出して形成されている。このリブにより、シート材Ｓとの摩擦抵抗を低減することができるので、かかるシート材Ｓを安定して送給することができる。
【００７５】
駆動ローラ２３及び補助ローラ２４は、タオルロールＲからシート材Ｓを引き出すと共に、その引き出したシート材Ｓを上述した搬送経路を介して後述する切断手段３０及び散水部４２へ送給するための部材であり、これらは、図３に示すように、シート材Ｓを挟持可能に配設されている。
【００７６】
駆動ローラ２３は、上述した送給モータ８１ａ（図２参照）により駆動される回転部材であり、その外周面にゴム製のリング状体が周設されて構成されている。なお、このリンク状体は、シート材Ｓの幅方向（図３紙面垂直方向）に所定間隔を隔てつつ複数本（本実施例では４本）が配設されている。一方、補助ローラ２４は、ステンレス等の金属材料から１本の略棒状体として構成されると共に、その両端側がカバー部材２２に回転可能に軸支されている。
【００７７】
ここで、カバー部材２２は、本体２に軸２２ａを介して回転可能に軸支されると共に、ねじりばね（図示せず）によって駆動ローラ２３方向（図３反時計回り）に付勢されている。よって、かかるねじりばねの付勢力により補助ローラ２４を駆動ローラ２３へ向けて付勢して、シート材Ｓを駆動ローラ２３へ押圧することができるので、かかるシート材Ｓを滑動させることなく確実に搬送することができる。
【００７８】
また、タオルロールＲのシート材Ｓが終端に達し、シート材Ｓの引き出し抵抗が増大した場合にも、シート材Ｓに対する駆動ローラ２３の滑動を防止することができるので、駆動ローラ２３の回転抵抗を大きくして、送給モータ８１ａ（図２参照）に過電流を確実に発生させることができる。その結果、タオルロールＲのシート材Ｓが終端に達したことが確実に検出されるのである。
【００７９】
なお、カバー部材２２を駆動ローラ２３へ向けて付勢するねじりばねの付勢力は、略５０ｇ〜略２５０ｇ程度とすることが好ましく、本実施例では、略１５０ｇに設定されている。かかる付勢力が略５０ｇに満たない場合には、シート材Ｓを駆動ローラ２３に十分に圧設させることができず、駆動ローラ２３がシート材Ｓに対して滑動するおそれがあるからである。一方、略２５０ｇを超える場合には、駆動ローラ２３の回転抵抗が大きくなり、送給モータ８１ａに過剰な負荷が作用するため、過電流が誤検出されるおそれがあるからである。
【００８０】
切断手段３０は、上述した送給手段２０から下方（図３下方）に垂下するシート材Ｓを所定寸法長で切断するための装置であり、固定刃３１と回転刃３２とを主に備えている。固定刃３１は、シート材Ｓの幅方向（図３紙面垂直方向）に延設されており、この固定刃３１とシート材Ｓを挟んで対向する位置には、回転刃３２が回転可能に軸支されている。回転刃３２は、連結ギヤ（図示せず）を介して、切断モータ８２ａ（図２参照）に連結されており、この切断モータ８２ａが所定のタイミングで回転されることにより、回転刃３２が反時計回り（図３左回り）に回転され、固定刃３１との間に挟まれたシート材Ｓを先端部から所定寸法長の位置で切断する。
【００８１】
散水手段４０は、シート材Ｓに湿り気を付与するためのものであり、タンク収納室４１、噴射ポンプ８３ａ、ヒータ８４ａ、散水部４２等を主に備えている。タンク収納室４１は、水タンクＴを着脱自在に収納するための部材であり、送給手段２０よりも本体２の背面側（図３右側）に配設されている。水タンクＴは、倒立状態でタンク収納室４１内に収納され、その給水口Ｔｍがポンプ吸水管を介して噴射ポンプ８３ａに連通される。
【００８２】
このように、水タンクＴは、送給手段２０および後述する散水部４２よりも本体２の背面側（図３右側）に配設されているので、図３に示すように、タオルロールＲから送給手段２０によりシート材Ｓが引き出されている場合でも、かかる状態のまま水タンクＴを交換することができる。よって、水タンクＴとタオルロールＲとの交換時期が一致せず、水タンクＴのみを交換する場合でも、かかる水タンクＴを本体２内から取り出すために送給手段２０により一旦引き出されたシート材Ｓを巻き戻すといった煩雑な作業を不要とすることができる。
【００８３】
噴射ポンプ８３ａの吐出口は、図３に示すように、送水ホース４３を介して、ヒータ８４ａ及び散水部４２に接続されている。ヒータ８４ａは、上述したように、内部の貯留室に所定量の水を保持（貯留）可能に構成されており、ヒータスイッチ（図示せず）がオンされることにより、その貯留室内の水を加熱制御して、所定の温度に維持する。ヒータ８４ａ内で加熱された温水は、散水部４２からシート材Ｓに散水される。
【００８４】
なお、ヒータ８４ａは、上述したように、ペルチェ素子等を使用して、水を冷却可能に構成することは当然可能である。また、本実施例では、噴射ポンプ８３ａをヒータ８４ａの上流側に配置したが、これに代えて、噴射ポンプ８３ａをヒータ８４ａの下流側に配置することは当然可能である。即ち、噴射ポンプ８３ａの圧送力をヒータ８４ａへ吸引力として作用させ、ヒータ８４ａから吸い上げた水を送水ホース４３へ圧送するように構成するのである。
【００８５】
散水手段４２は、後述するカバー部材５２の先端側（図３右側）に配設されており、散水ローラ４２ａと、散水本体４２ｂと、ノズル部４２ｃとを備えている。散水ローラ４２ａは、ステンレス等の金属材料から略棒状体に構成される回転体であり、散水本体４２ｂの底面側（図３下側）に回転可能に軸支されると共に、後述する搬送ベルト５１の搬送面と接触するように配設されている。よって、搬送ベルト５１が駆動され、シート材Ｓが搬送ベルト５１上を搬送されると、そのシート材Ｓの搬送と共に散水ローラ４２ａが回転される。なお、この散水ローラ４２ａの長手方向寸法は、搬送ベルト５１の横幅（図３紙面垂直方向寸法）と略同等とされている。
【００８６】
散水本体４２ｂは、シート材Ｓへ散水するための水を貯留するための部材であり、樹脂材料から後述するカバー部材５２と一体に形成されている。この散水本体４２ｂは、内部空間を有する略箱状体に形成されており、その内部空間内には、後述するノズル部４２ｃから噴出された水が貯留される。
【００８７】
上述した散水ローラ４２ａは、散水本体４２ｂの底面に開口形成された開口部に回転可能に軸支されており、その散水ローラ４２ａと底面の開口部との間には、若干の隙間が設けられている。よって、後述する噴射ノズル４２ｃから噴射された水が散水本体４２ｂの内部空間内に貯留され、かつ、搬送ベルト５１の駆動開始により散水ローラ４２ａが回転されると、内部空間内に貯留された水が散水ローラ４２ａの回転によって開口部から流出し、シート材Ｓに散水される。
【００８８】
ノズル部４２ｃの先端側は、散水本体４２ｂ内に開口されており、噴射ポンプ８３ａから送水ホース４３を介して送出された水は、散水本体４２ｂの内部空間内へ噴出され貯留される。なお、ノズル部４２ｃの先端側は、先端端面側（図３下側）が閉塞されると共に、その側壁側（図３紙面手前側及び奥側）が開口されて構成されており、散水ローラ４２ａの長手方向全体に水を噴出可能とされている。
【００８９】
散水部４２により湿り気が付与されると共に切断手段３０により所定寸法長で切断された一枚のシート材Ｓは、成形手段５０の搬送ベルト５１上を下流側（図３左側）へ向かって搬送される。なお、散水部４２から散水されシート材Ｓに吸収されなかった水は、搬送ベルト５１又はケース５４の底面（図４参照）を介して、後述する水受け皿７により回収されるので、巻きおしぼり製造装置１内の汚れや電装部品の故障等を防止することができる。
【００９０】
成形手段５０は、シート材Ｓを円柱状（ロール状）に巻き込んで巻きおしぼりＭに成形するための装置であり、搬送ベルト５１と、カバー部材５２と、反転リング５３とを主に備えて構成されている。
【００９１】
本実施例の巻きおしぼり製造装置１は、巻きおしぼりＭを搬送ベルト５１の片側面（図３上側）のみで成形するように構成されている。よって、上述したように、タオルロールＲを本体２の前面側に配設したことに起因して、シート材Ｓを本体２の背面側に向かって引き出す場合でも、そのシート材Ｓの成形処理経路を複雑化させることなく、巻きおしぼりＭを操作パネル４が配設される本体２の前面側から排出することができ、その結果、巻きおしぼり製造装置１の小型化を図りつつ、ユーザーの使い勝手の良い巻きおしぼり製造装置１を提供することができる。
【００９２】
搬送ベルト５１は、複数の突起（図示せず）を外周面全域に有するゴム製の平ベルトであり、ケース５４（図４参照）に回転可能に軸支される一対の回転ローラ５１ａ間に架設されている。この搬送ベルト５１の上側（図３上側）の搬送面には、カバー部材５２が対向して配設されている。
【００９３】
カバー部材５２には、搬送ベルト５１との対向面間に複数の突起５２ａが洗濯板状に突出して形成されているので、搬送ベルト５１により搬送されるシート材Ｓに適度な摩擦力を付与して、シート材Ｓの先端に巻き込みの核を確実に惹起させることができる。その結果、かかる核を中心として、シート材Ｓをロール状に確実に巻き込むことができ、成形不良の抑制を図ることができる。
【００９４】
カバー部材５２の下流側（図３左側）には、傾斜部材５２ｂがシート材Ｓの搬送方向（図３左方向）に向けて上昇傾斜して延設されている。この傾斜部材５２ｂは、ロール成形時にシート材Ｓを保持するための部材であり、搬送ベルト５１の幅方向（図３紙面垂直方向）に所定間隔を隔てつつ複数個（本実施例では、６個）が略櫛状に配設されている。
【００９５】
なお、各傾斜部材５２の下面側（図３下側）には、カバー部材５２と同様に、洗濯板状の突起が突設されている。また、複数個の傾斜部材５２ｂの内の一部（本実施例では、２個）は、その先端側（図３左側）が後述する反転リング５３の回転ローラ５３ａに接触可能な位置まで延設されており、かかる回転ローラ５３ａが上方へ移動された場合には、その上方への移動を抑制するように構成されている。
【００９６】
これら搬送ベルト５１の各隣接間には、複数本（本実施例では、５本）の反転リング５３がそれぞれ配設されている。反転リング５３は、ゴム製のリングであり、ケース５４（図４参照）に回転可能に軸支される一対の回転ローラ５３ａ間に架設されると共に、搬送ベルト５１と共同してシート材Ｓをロール状に巻き込むべく、図３に示すように、搬送ベルト５１に対向して配設されている。
【００９７】
ここで、一対の回転ローラ５３ａの内のシート材Ｓの搬送方向側（図３左側）に位置する回転ローラ５３ａの両端は、ケース５４に上下に刻設された縦溝５４ａに回転可能かつ搬送ベルト５１側（図３下側）又は搬送ベルト５１の反対側（図３上側）に向けて移動可能に挿嵌されている。よって、シート材Ｓをロール状に巻き込む場合には、そのロール直径の増加と共に反転リング５３を上方に移動させることができるので、シート材Ｓの厚みやシート長に関わらず、巻きおしぼりＭの成形を円滑に行うことができる。
【００９８】
搬送ベルト５１が架設される回転ローラ５１ａの一方には、搬送モータ８５ａ（図２参照）が複数のギヤを介して連結されており、かかる搬送モータ８５ａが回転駆動されると、搬送ベルト５１が反時計回り（図３左回り）に回転される。一方、反転リング５３が架設される回転ローラ５３ａの一方には、反転モータ８６ａ（図２参照）が複数のギヤを介して連結されており、かかる反転モータ８６ａが回転駆動されると、反転リング５３が時計回り（図３右回り）に、即ち、搬送ベルト５１と逆方向に回転される。なお、各連結ギヤの減速比や各モータ８５ａ，８６ａの出力特性は、搬送ベルト５１と反転リング５３との両対向面の絶対速度搬送が略等しくなるように設定されている。
【００９９】
上述した散水部４２を通過して搬送ベルト５１の搬送方向上流側（図３右側）に垂下されたシート材Ｓは、搬送ベルト５１の回転により下流方向（図３左方向）へ向かって搬送される。その結果、シート材Ｓは、カバー部材５２との対向面間において、その先端に巻き込みの核が惹起されると共に、反転リング５３との対向面間において、傾斜部材５２ｂの下面側に保持されつつ、その惹起された核を中心としてロール状に巻き込まれることにより、円柱状の巻きおしぼりＭに成形される。
【０１００】
なお、反転リング５３と搬送ベルト５１との対向面は、上述したように、互いに反対方向へ略等しい速度で移動されている。よって、両対向面の相対速度差を大きくすることができるので、シート材Ｓの巻き込み速度を高速化して、その分、巻きおしぼりＭの成形時間の短縮を図ることができる。
【０１０１】
巻きおしぼりＭの成形が終了すると、反転リング５３の回転が停止されるので、巻きおしぼりＭは、搬送ベルト５１の回転によって下流側（図３左側）へ向けて搬送され、後述する受け皿兼用蓋５上に放出される。
【０１０２】
なお、搬送ベルト５１の下流側には、図３に示すように、垂下帯５９がケース５４（図４参照）から吊設されている。この垂下帯５９は、搬送中に巻きおしぼりＭの巻きが崩れることを防止するための部材であり、柔軟性を有するゴム材料から搬送ベルト５１と略同等の横幅を有するシート状に構成されている。よって、搬送ベルト５１上を搬送される巻きおしぼりＭは、この垂下帯５９に外周面が擦られつつ下流側へ搬送されるので、巻きおしぼりＭを転動させることなく搬送して、その巻きおしぼりＭの巻きが崩れることを抑制することができる。
【０１０３】
なお、巻きおしぼりＭは、巻きの核を中心として右回り（図３時計回り）に巻き込まれるので、垂下帯５９により巻き方向へ擦られることとなり、その巻きの終端が解けることはない。また、垂下帯５９の基部（図３上側）は、ケース５４（図４参照）に回転可能に軸支されており、巻きおしぼりＭの搬送に伴って上下に移動可能に構成されている。更に、垂下帯５９には、搬送ベルト５１と対向する側（図３右側）の面に複数の突起部が突設されており、巻きおしぼりＭへの接触抵抗が大きくなるように構成されている。
【０１０４】
図３に示すように、成形手段５０（搬送ベルト５１）の下流端（図３左側）であって、本体２の前面側（図３左側）には、受け皿兼用蓋５が配設されると共に、その受け皿兼用蓋５の下方には、水受け皿７が配設されている。
【０１０５】
受け皿兼用蓋５は、上述したように、その開放時には、複数本の巻きおしぼりＭを載置する受け皿として使用される一方、閉じた場合には、その裏面側で本体２の前面側を閉封する蓋として使用される（図１参照）。また、水受け皿７は、散水部４２のノズル部４２ｃから噴射された水を回収するための容器であり、本体２の前面側（図３左側）に開口する開口部２ｂから着脱可能に構成されている。ここで、図４及び図５を参照して、受け皿兼用蓋５及び水受け皿７の詳細構成について説明する。
【０１０６】
図４及び図５は、巻きおしぼり製造装置１の部分拡大断面図であり、それぞれ受け皿兼用蓋５が閉じられた状態と開放された状態とを表している。
【０１０７】
受け皿兼用蓋５は、巻きおしぼりＭが載置される載置面５ａと、その載置面５ａの後端側（図４下側、図５左側）から立設される後端壁５ｂと、それら載置面５ａおよび後端壁５ｂの両側部（図４及び図５紙面奥側及び手前側）に互いに対向して立設される一対の側壁部５ｃとを主に備えており、これら各部材から上方（図４左側、図５上側）が開放され複数本の巻きおしぼりＭを保持可能な容器状に構成されている（図６参照）。
【０１０８】
載置面５ａは、図４及び図５に示すように、前後方向（図５左右方向）両側が上昇傾斜されており、図５に示す側断面視において、略凹状に構成されている。載置面５ａの前後方向略中央部には、規制板５ａ１が立設されている。この規制板５ａ１は、搬送ベルト５１から載置面５ａ上に放出された巻きおしぼりＭの移動を規制して整列させるための部材であり、後述する後端壁５ｂとの間に巻きおしぼりＭの直径以上の間隔を隔てつつ（図６参照）、巻きおしぼりＭの放出方向と略直交する方向（図４及び図５紙面垂直方向）に延在するように形成されている（図７参照）。
【０１０９】
後端壁５ｂの上端部（図４左側、図５上側）は、搬送ベルト５１により搬送されてきた巻きおしぼりＭを搬送面へ向けて跳躍させるための部位であり、図５に示すように、受け皿兼用蓋５が開放されると、搬送ベルト５１の下流端（図４及び図５右側）と隣接するように構成されている。よって、巻きおしぼりＭが搬送ベルト５１から搬送されてくると、その巻きおしぼりＭを後端壁５ｂの上端部に接触させ跳ね返すことができるので、かかる巻きおしぼりＭを載置面５ａのより遠方へ向けて跳躍させることができる。
【０１１０】
更に、この後端壁５ｂの上端部は、載置面５ａへ向けて下降する１段の略階段状に形成されている。即ち、この階段状部には、搬送ベルト５１側に配設される上段部５ｂ１と、載置面５ａ側に配設される下段部５ｂ２とが形成されているので、巻きおしぼりＭを上段部５ｂ１と下段部５ｂ２とに順に接触させて跳ね返すことができるので、かかる巻きおしぼりＭの勢いを阻害することなく載置面５ａへ向けて跳躍させることができる。
【０１１１】
なお、上述したように、本実施例の巻きおしぼり製造装置１によれば、受け皿兼用蓋５が開放された状態では、後端壁５ｂの上端が搬送ベルト５１の下流側端部に隣接されるように構成されているので、搬送ベルト５１から受け皿兼用蓋５の載置面５ａへ巻きおしぼりＭを直接放出することができる。よって、従来の巻きおしぼり製造装置のように、搬送ベルト５１と受け皿兼用蓋５との間に案内板を架設して、かかる案内板上を転動させることにより、巻きおしぼりを受け皿兼用蓋５まで搬送する必要がない。
【０１１２】
よって、案内板を不要とした分、部品点数を減少して、巻きおしぼり製造装置１全体としての製品コストの低減を図ることができるだけでなく、従来の巻きおしぼり製造装置のように、案内板上を転動する際に巻きおしぼりＭの巻きが崩れてしまうことを回避することができるので、巻きおしぼりＭを良好な巻き状態のままでユーザーに提供することができる。
【０１１３】
両側壁部５ｃの外面（図４及び図５紙面奥側及び手前側）には、突出軸５ｃ１がそれぞれ突設されており、この突出軸５ｃ１は、後述する支持板８に凹設された保持溝９に回転可能かつ着脱自在に保持されている。よって、受け皿兼用蓋５は、図４及び図５に示すように、かかる突出軸５ｃ１を支点として、開閉可能に構成されると共に、突出軸５ｃ１を保持溝９から抜脱することにより、本体２から取り外し可能に構成されている。
【０１１４】
支持板８は、両側壁部５ｃの外側に互いに対向して配設される一対の板状部材であり、これら支持板８の両対向面には、保持溝８が凹設されている。保持溝８は、上述した突出軸５ｃ１を回転自在かつ着脱自在に保持するための断面略コ字状の凹溝であり、図４及び図５に示すように、その下端側（図４及び図５下側）に円弧状に形成される保持部で突出軸５ｃ１を回転可能に保持すると共に、その突出軸５ｃ１を上端側（図４及び図５上側）に開口形成された開口部から抜脱又は挿入することができる。
【０１１５】
また、下端側の保持部と上端側の開口部とを連結する保持溝９の通過経路は、図４及び図５に示すように、正面視略く字状に屈曲して形成されている。そのため、受け皿兼用蓋５をユーザーが開閉操作する際に、その受け皿兼用蓋５が不用意に上方に持ち上げられた場合でも、かかる受け皿兼用蓋５の突出軸５ｃ１が保持溝９の開口部から抜脱されることを抑制することができるので、受け皿兼用蓋５が開閉操作時に本体２から外れてしまうことを抑制することができる。その結果、受け皿兼用蓋５の開閉操作の操作性を向上させることができる。
【０１１６】
なお、保持溝９の通過経路は、本体２の背面側（図４及び図５右側）へ向けて、即ち、下端側の保持部が上端側の開口部よりも本体２の背面側（奥側）に配置されるように屈曲して形成されているので、その分、図５に示すように、開放した受け皿兼用蓋５を本体２の内部へ入り込ませることができる。よって、開放した受け皿兼用蓋５が本体２の前面側（図４及び図５左側）から突出する突出量を小さくすることができるので、かかる受け皿兼用蓋５が邪魔になり巻きおしぼり製造装置１の設置場所が制限されたり、巻きおしぼり製造装置１の美観が損なわれたりすることを抑制することができる。
【０１１７】
また、保持溝９をこのように屈曲させて構成することで、受け皿兼用蓋５を取り外す場合には、かかる受け皿兼用蓋５を本体２の手前側（図４及び図５左側）に移動させつつ上方に持ち上げることで、取り外しが可能となる。即ち、受け皿兼用蓋５を本体２の奥側（図４及び図５右側）へ向けて移動させる必要がないので、かかる受け皿兼用蓋５と本体２内の各部材（例えば、搬送ベルト５１等）との干渉を考慮する必要がなくなるので、干渉を回避するための空きスペースを設けることが不要となり、その分、巻きおしぼり製造装置１全体としての小型化を図ることができる。
【０１１８】
本体２の開口部２ｂの側壁には、図４及び図５に示すように、光センサ１２０が配設されている。この光センサ１２０は、照射した光の反射量の変化に基づいて受け皿兼用蓋５の開閉状態を検出するためのセンサであり、赤外線を照射する光源としての発光素子１２０ａと、その反射光を受光する受光素子１２０ｂとを備えて構成されている。これら発光素子１２０ａの光照射面と受光素子１２０ｂの光受光面とは、図４及び図５に示すように、受け皿兼用蓋５の側壁部５ｃと対向可能となるように、互いに開口部２ｂの側壁の同一面上に配設されている。
【０１１９】
なお、本実施例の光センサ１２０は、発光素子１２０ａが赤外線ＬＥＤから構成されると共に、受光素子１２０ｂがフォトトランジスタから構成されている。但し、照射光は赤外線に限られるものではなく、他の波長の光を照射（受光）可能に構成することは当然に可能である。
【０１２０】
発光素子１２０ａから照射され、対象物（受け皿兼用蓋５の側壁部５ｃ又は反対側の側壁）で反射した赤外線が受光素子１２０ｂにより受光されると、その受光量がセンサ制御回路８９（図２参照）によりデジタル値にＡＤ変換され、ＣＰＵ７１（図２参照）により読み取られる。ＣＰＵ７１は、読み取った値が予め定められたしきい値以上で有るか否かにより、受け皿兼用蓋５の開閉状態を判断する。
【０１２１】
詳細には、受け皿兼用蓋５が閉じられている場合には、図４に示すように、発光素子１２０ａの直前に受け皿兼用蓋５の側壁部５ｃが配置されるため、その発光素子１２０ａから照射された赤外光は、受け皿兼用蓋５の側壁部５ｃで直接反射され、受光素子１２０ｂが受光する受光量は大きなもの（しきい値以上）となる。一方、受け皿兼用蓋５が開放されている場合には、図５に示すように、発光素子１２０ａの前方には障害物がない状態となるので、発光素子１２０ａから照射された赤外光は、開口部２ｂの反対側の側壁で反射され、受光素子１２０ｂが受光する受光量は小さなもの（しきい値以下）となる。その結果、受光素子１２０ｂにより受光された受光量に応じて、受け皿兼用蓋５の開閉状態を検出することができる。
【０１２２】
なお、本実施例の巻きおしぼり製造装置１は、図５に示すように、光センサ１２０が開放状態にある受け皿兼用蓋５の側壁部５ｃ端縁（図５上側端縁）に近接して配設されているので、受け皿兼用蓋５が図４に示す完全に閉じられていない場合、即ち、半開き状態となった場合であっても、受け皿兼用蓋５が開放されていると光センサ１２０が検出することはない。即ち、本実施例の巻きおしぼり製造装置１は、受け皿兼用蓋５が図５に示す完全に開放された状態となった場合に、受け皿兼用蓋５が開放されていると光センサ１２０に検出させることができる。
【０１２３】
受け皿兼用蓋５が閉じられていると光センサ１２０によって検出されると、ＣＰＵ７１（図２参照）は、上述したように、運転・停止ボタン４ａの押下を無効として、巻きおしぼりＭの製造を禁止する。よって、例えば、ユーザーが受け皿兼用蓋５が閉じられた状態のままで運転・停止ボタン４ａを押下して、巻きおしぼりＭの製造を指示した場合でも、その製造が開始されることを回避することができるので、受け皿兼用蓋５まで巻きおしぼりＭが到達せず、本体２（成形手段５０）内で巻きおしぼりＭの詰まりが発生したり、更には、その詰まりに起因して搬送・反転モータ８５ａ，８６ａの負荷が過大となり破損してしまうという不具合を未然に回避することができる。
【０１２４】
また、本実施例の巻きおしぼり製造装置１は、上述したように、受け皿兼用蓋５が閉じられた場合にその受け皿兼用蓋５が光センサ１２０の前方を遮るように構成されているので（図４及び図５参照）、受け皿兼用蓋５が本体２から取り外された場合には、図５に示す受け皿兼用蓋５が開放されている場合と同様の検出結果を光センサ１２０に発生させることができる。
【０１２５】
よって、受け皿兼用蓋５を本体２から取り外した場合でも、巻きおしぼりＭの製造が禁止されることはないので、かかる禁止動作が作動しないように、受け皿兼用蓋５が取り外されているか否かを検出する検出手段や、禁止動作を解除する解除手段などを別途設ける必要がなく、構成を簡素化することができるので、部品点数や設計コストを低減して、その分、巻きおしぼり製造装置１全体として製品コストの低減を図ることができる。
【０１２６】
なお、受け皿兼用蓋５の側壁部５ｃが淡色（例えば、白色など）で構成される場合には、光センサ１２０の配設面と反対側の開口部２ｂの側壁を濃色（例えば、黒色など）で構成することが好ましく、側壁部５ｃＳが濃色で構成される場合には、開口部２ｂの側壁を淡色で構成することが好ましい。これにより、受け皿兼用蓋５の開閉状態に応じて変化する反射光の光量差を大きくして、光センサ１２０の検出精度を高めることができる。
【０１２７】
受け皿兼用蓋５の下方には、図４及び図５に示すように、水受け皿７が着脱可能に配設されている。この水受け皿７は、上述した散水部４２から散水されシート材Ｓに吸収されなかった水を回収するための容器であり、上面側（図４及び図５上側）が開放された略箱状体に構成されている。
【０１２８】
本体２の前面側（図４及び図５左側）には、上述したように、開口部２ｂが形成されており、水受け皿７は、受け皿兼用蓋５の開閉状態に関わらず、開口部２ｂを介して着脱可能に構成されている。よって、従来の巻きおしぼり製造装置のように、装置本体の前面パネルを取り外す必要がなく、水受け皿７の着脱操作が簡素化されるので、水受け皿７に貯留された水の廃棄を容易に行うことができる。なお、水受け皿７の横幅方向（図４及び図５紙面垂直方向）両側には、ガイド部材（図示せず）が配設されており、かかるガイド部材によって、水受け皿７の前後方向（図４及び図５左右方向）移動が案内される。
【０１２９】
水受け皿７と搬送ベルト５１との間には、図４及び図５に示すように、収集部材６が配設されている。この収集部材６は、搬送ベルト５１又はケース５４の底面５４ａを伝って流下した水を収集して、水受け皿７へ送出するための部材であり、流下する水をすべて収集するべく、上端（図４及び図５上側）に開放する収集口が底面５４ａの横幅（図４及び図５紙面垂直方向寸法）よりも若干大きな横幅を有して形成されている。なお、収集部材６によって収集された水は、その収集部材６の下端に縮径して形成された送出口６ａから水受け皿７内へ送出される。
【０１３０】
このように、搬送ベルト５１等から流下する水は、収集部材６で収集されるので、水受け皿７の横幅（図４及び図５紙面垂直方向寸法）を搬送ベルト５１等の横幅よりも狭く構成することができる。よって、従来の巻きおしぼり製造装置のように、搬送ベルト等から流下する水を水受け皿で直接収集するべく、その水受け皿の横幅を搬送ベルトの横幅よりも広く構成しておく必要がない。よって、その分、水受け皿７の横幅を小型化することができるので、上述したガイド部材を設けるためのスペースを水受け皿７の横幅方向両側に確保することができ、その結果、巻きおしぼり製造装置１の横幅をコンパクトに構成することができる。
【０１３１】
ここで、水受け皿７の上面側（図４及び図５上側）には、その上面開放部を被覆する蓋部材７ａが着脱可能に装着されると共に、その蓋部材７ａには、収集部材６の送出口６ａに対応する位置に開口部７ａ１が穿設されている。よって、水受け皿７の取り出し作業時には、かかる水受け皿７が揺れたり傾斜するようなことがあっても、内部に貯留された水が外部に流出してしまうことを蓋部材７ａによって抑制することができるので、かかる取り外し作業を安全かつ迅速に行うことができる。
【０１３２】
なお、水受け皿７又は蓋部材７ａの少なくとも一方は、透明な樹脂材料から構成することが好ましい。水受け皿７を透明な樹脂材料で構成した場合には、かかる水受け皿７を本体２内から取り出すことなく、即ち、本体２内に設置したままの状態で、本体２の開口部２ｂから水受け皿７内の水量を視認することができる。一方、蓋部材７ａを透明な樹脂材料で構成した場合には、かかる蓋部材７ａを取り外さなくても、水受け皿７内の水量を視認することができる。
【０１３３】
次に、図６及び図７を参照して、巻きおしぼり製造装置１で製造された巻きおしぼりＭが受け皿兼用蓋５へ放出され整列される態様について説明する。
【０１３４】
図６は、巻きおしぼり製造装置１の部分拡大断面図であり、受け皿兼用蓋５が開放された状態を表している。また、図７は、図６の矢印ＶＩＩ方向から見た受け皿兼用蓋５の上面図である。なお、図６では、説明の便宜上、巻きおしぼりＭの符号をその製造順に「Ｍ１〜Ｍ４」とした。また、図７では、巻きおしぼりＭ２〜Ｍ４や垂下帯５９等の図示が省略されている。
【０１３５】
まず、成形手段５０で最初に製造された１本目の巻き込まれた巻きおしぼりＭ１は、上述したように、搬送ベルト５１により搬送され、載置面５ａ上へ放出される。この場合、載置面５ａ上には、規制板５ａ１が立設されているので、巻きおしぼりＭ１は、その移動が規制板５ａ１によって規制され、図７に示すように、放出方向と略直交する方向（図７上下方向）に整列される。
【０１３６】
その結果、１本目の巻きおしぼりＭ１が載置面５ａ上で斜めになることを抑制することができるので、限られた面積の載置面５ａ上に２本目以降の各巻きおしぼりＭ２〜Ｍ４を効率良く載置して、その載置可能本数をより多くすることができると共に、これら各巻きおしぼりＭ１〜Ｍ４を載置面５ａ上で整列させ、ユーザーに見栄え良く提供することができる。
【０１３７】
次いで、成形手段５０で製造された２本目の巻き込まれた巻きおしぼりＭ２は、上述と同様に、搬送ベルト５１により搬送され、載置面５ａ上へ放出される。この場合、載置面５ａ上には、既に、１本目の巻きおしぼりＭ１が載置されているので、巻きおしぼりＭ２は、その移動が巻きおしぼりＭ１によって規制され、放出方向と略直交する方向（図７上下方向）に整列される（図６参照）。
【０１３８】
次いで、成形手段５０で製造された３本目の巻きおしぼりＭ３は、上述と同様に、搬送ベルト５１により搬送され、受け皿兼用蓋５の後端壁５ｂに形成された上段部５ｂ１及び上段部５ｂ２に順に接触して跳ね返されつつ、載置面５ａへ向けて放出される。その結果、巻きおしぼりＭ３は、既に載置面５ａ上に載置されている２本目の巻きおしぼりＭ２に接触しつつ飛び越えることができ、更に、載置面５ａの先端側（図６及び図７左側）にまで到達される。
【０１３９】
なお、載置面５ａの先端側は、図６に示すように、後端壁５ｂ側へ向けて下降傾斜されているので、巻きおしぼりＭ３は、後端壁５ｂ側へ下降して、その移動が規制板５ａ１によって規制される。その結果、３本目の巻きおしぼりＭ３も放出方向と略直交する方向（図７上下方向）に整列させることができる（図６参照）。
【０１４０】
次いで、成形手段５０で製造された４本目の巻きおしぼりＭ４は、上述と同様に、搬送ベルト５１により搬送され、受け皿兼用蓋５の後端壁５ｂに形成された上段部５ｂ１及び上段部５ｂ２に順に接触して跳ね返されつつ、載置面５ａへ向けて放出される。その結果、巻きおしぼりＭ４は、既に載置面５ａ上に載置されている２本目の巻きおしぼりＭ２及び３本面の巻きおしぼりＭ３を飛び越えることができる。その結果、４本目の巻きおしぼりＭ３も、載置面５ａの先端側において、放出方向と略直交する方向（図７上下方向）に整列される（図６参照）。
【０１４１】
このように、本実施例の巻きおしぼり製造装置１によれば、受け皿兼用蓋５へ向けて巻きおしぼりＭが放出された場合には、巻きおしぼりＭを後端壁５ｂの上端部（上端部５ｂ１及び下段部５ｂ２）に接触させて跳ね返すことができるので、その巻きおしぼりＭを放出方向のより遠方へ跳躍させることができる。その結果、複数の巻きおしぼりＭを製造する場合には、受け皿兼用蓋５の載置面５ａ上に巻きおしぼりＭが既に載置されていても、これを越えさせることができるので、複数の巻きおしぼりＭを載置面５ａ上において前後方向（図６左右方向）にばらけさせることができる。
【０１４２】
また、本実施例の巻きおしぼり製造装置１によれば、受け皿兼用蓋５が本体２から取り外し可能に構成されているので、大量の巻きおしぼりＭを連続して製造する場合には、かかる受け皿兼用蓋５を取り外すと共に、おぼん等の他の容器を本体２の前面側に別途設置しておくことにより、大量の巻きおしぼりを本体２内に詰まらせることなく連続して製造することができる。
【０１４３】
以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能であることは容易に推察できるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１４４】
【図１】本発明の一実施例における巻きおしぼり製造装置の外観斜視図である。
【図２】巻きおしぼり製造装置の電気的構成を示したブロック図である。
【図３】巻きおしぼり製造装置の側断面図である。
【図４】巻きおしぼり製造装置の部分拡大断面図であり、受け皿兼用蓋が閉じられた状態を表している。。
【図５】巻きおしぼり製造装置の部分拡大断面図であり、受け皿兼用蓋が開放された状態を表している。
【図６】巻きおしぼり製造装置の部分拡大断面図であり、受け皿兼用蓋が開放された状態を表している。
【図７】図６の矢印ＶＩＩ方向から見た受け皿兼用蓋の上面図である。
【符号の説明】
【０１４５】
１                    巻きおしぼり製造装置
２                    本体（装置本体）
２ｂ                  開口部（装置本体の開口部）
５                    受け皿兼用蓋（排出皿）
５ａ                  載置面
５ａ１                規制板
５ｂ                  後端壁（内壁面）
５ｂ１                上段部（階段状部の一部）
５ｂ２                下段部（階段状部の一部）
５ｃ１                突出軸
６                    収集部材
６ａ                  送出口
７                    水受け皿（貯留皿）
７ａ                  蓋部材
７ａ１                開口部（蓋部材の開口部）
８                    支持板
９                    保持溝
４２                  散水部（散水手段の一部）
５０                  成形手段
５１                  搬送ベルト
１２０                光センサ（開閉検出手段の一部）
Ｒ                    タオルロール
Ｓ                    シート材
Ｍ                    巻きおしぼり
【図１】
2005095220.tif 000003
【図２】
2005095220.tif 000004
【図３】
2005095220.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005095220.tif 000009