(57)【要約】【課題】筒側部にインサートされたろ材によって塞がれた流体の複数の流出入開口を持ったこの種のプラスチック製のフィルタ装置において、ろ材の張り具合を均一にする。【解決手段】筒側部にオイルなどの流体の流出入開口１２を筒軸を巡る向きにおいて隣り合う流出入開口１２との間に間隔を開けて二以上有しており、解放された筒一端１０から流体の流路を形成する管体Ｐにおける吐出端部Ｐａを内方にはめ込むことによりこの吐出端部Ｐａに備え付けられるように構成されたプラスチック製の筒状本体１と、筒状本体１の筒軸を巡る筒状をなすと共に、この筒状本体１の隣り合う流出入開口１２間に形成された柱状部分１７の肉厚内を通って流出入開口１２を塞ぐように筒状本体１のインサートとなっているろ材２とを備えている。柱状部分１７の内側部１７ｂに、筒状本体１の筒軸方向に沿った一又は二以上の溝部１７ａを備えている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状をなすと共に、筒側部にオイルなどの流体の流出入開口を筒軸を巡る向きにおいて隣り合う流出入開口との間に間隔を開けて二以上有している筒状本体と、
筒状本体の筒軸を巡る筒状をなすと共に、この筒状本体の隣り合う流出入開口間に形成された柱状部分の肉厚内を通って流出入開口を塞ぐように筒状本体のインサートとなっているろ材とを備えており、
しかも、少なくとも一つの柱状部分の内側部に、筒状本体の筒軸方向に沿った溝部を備えていることを特徴とするフィルタ装置。
【請求項２】
請求項１記載のフィルタ装置であって、
金型に設けたゲート口から注入された樹脂によって筒状本体が成形されていると共に、
柱状部分の少なくとも一つの外側部で金型のゲート口に相対していた部位と、柱状部分の内側部に設けた溝部とが対向していることを特徴とするフィルタ装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のフィルタ装置であって、
柱状部分の少なくとも一つの内側部に、二以上の溝部が形成されていることを特徴とするフィルタ装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のフィルタ装置の成形方法であって、
筒状本体の内側部を形成させる雄型であって、筒状本体における柱状部分の溝部を、この雄型側に形成された前記柱状部分の内側部の成型用の溝内に形成させたリブによって形成させるようにしている雄型と、
この筒状本体の外側部を形成させる雌型との間に形成される空間内に、
雄型を取り巻くように筒状のろ材を配した後、この空間に樹脂を充填させて筒状本体を形成させるようにしていることを特徴とするフィルタ装置の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、オイルなどの流体の流路を形成させる管体における吐出端部などに取り付けられて、この吐出端部などから送り出される流体に混じった塵芥などを濾過するためなどに用いられるフィルタ装置の改良、および、その成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
筒一端を解放させ、かつ、筒他端を閉塞させると共に、筒側部にろ材３０１により閉塞された流体の流出入開口３００を有し、解放された筒一端から管体Ｐの吐出端部Ｐａを圧入させることによりこの管体Ｐの吐出端部Ｐａに取り付けられて、この管体Ｐから送り出されるオイルなどの流体に混ざっている塵芥などを濾過するようにしたフィルタ装置として、特許文献１に示されるオイルストレーナや、図１０に示されるようなプラスチック製の筒状をなすものがある。
【０００３】
かかるフィルタ装置は、フイルタ装置の内側部を成形する雄型１００の外側に円筒状に予め成形したメッシュなどのろ材３０１をインサートとしてセットしてプラスチックの射出成形などにより形成されており、このようにインサートされたろ材３０１によって前記流出入開口３００を塞ぐようにしている。隣り合う流出入開口３００の間には、雄型１００に形成させた溝１０１と雌型２００に形成させた溝２０１とにより柱状部３０２が成形され、前記ろ材３０１はこの柱状部３０２においてはこの柱状部３０２の肉厚内を通っている。
【０００４】
しかるに、かかる従来のフィルタ装置にあっては、成形時に金型内に送り込まれてくる樹脂の送り込み圧によって、前記柱状部３０２の形成箇所においてろ材３０１が押し込まれ、複数の流出入開口３００のうち、ある流出入開口３００を塞いでいるろ材３０１の一部は強く張り込まれるが、別の流出入開口３００を塞いでいるろ材３０１はたるんだ状態となり、張り具合が不均一となる。すなわち、図１１に示されるように、前記金型におけるゲート口（図１１において×印で示す。）に近い位置では前記送り込み圧が高くなるため、このゲート口に近い位置では雄型１００の溝１０１の内方にろ材３０１が送り込まれる樹脂によって押し込まれ易くなる。これに対し、ゲート口から遠い位置では、ゲート口に近い位置よりも前記送り込み圧が低くなるため、ろ材３０１は送り込まれる樹脂によって押し込まれにくく、たるんだ状態となり、ろ材３０１の張り具合が不均一となるおそれがある。（図１１では送り込まれる樹脂の記載を省略している。）
【特許文献１】特公平６−１１３７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、筒側部にインサートされたろ材によって塞がれた流体の複数の流出入開口を持ったこの種のプラスチック製のフィルタ装置において、ろ材の張り具合を均一にする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記問題点を解決するために、この発明にあっては、フィルタ装置が以下の（１）〜（３）の構成を備えたものとした。
（１）筒状をなすと共に、筒側部にオイルなどの流体の流出入開口を筒軸を巡る向きにおいて隣り合う流出入開口との間に間隔を開けて二以上有している筒状本体と、
（２）筒状本体の筒軸を巡る筒状をなすと共に、この筒状本体の隣り合う流出入開口間に形成された柱状部分の肉厚内を通って流出入開口を塞ぐように筒状本体のインサートとなっているろ材とを備えており、
（３）しかも、少なくとも一つの柱状部分の内側部に、筒状本体の筒軸方向に沿った溝部を備えている。
【０００７】
かかる構成によれば、前記溝部を成形させる雄型の一部、つまり、この雄型に設けたリブによって、インサートされたろ材を成形時に内方から支えるようにすることができる。この結果、前記隣り合う流出入開口間に形成される柱状部分において、成形時に金型内に送り込まれてくる樹脂の送り込み圧によりろ材が成形される筒状本体の内方に向けて過度に押し込まれないようにすることができ、複数の流出入開口の一部をろ材が緊張した状態で塞ぐ一方で、これらの流出入開口の他の一部をろ材がたるんだ状態で塞ぐといった事態を防止させることができる。
【０００８】
また、金型に設けたゲート口から注入された樹脂によって筒状本体が成形されていると共に、
柱状部分の少なくとも一つの外側部で金型のゲート口に相対していた部位と、柱状部分の内側部に設けた溝部とが対向しているようにしておくこともある。
【０００９】
このようにしておけば、樹脂の送り込み圧が最も強まる箇所においてろ材が成形される筒状本体の内方に向けて過度に押し込まれないようにすることができる。
【００１０】
また、柱状部分の少なくとも一つの内側部に、二以上の溝部を形成させておくようにしておくこともある。
【００１１】
このようにしておけば、二以上の溝部を形成させる雄型の二以上のリブによって樹脂の送り込み圧によりろ材が成形される筒状本体の内方に向けて過度に押し込まれないようにすることができる。
【００１２】
また、前記問題点を解決するために、この発明にあっては、前記フィルタ装置を、
筒状本体の内側部を形成させる雄型であって、筒状本体における柱状部分の溝部を、この雄型側に形成された前記柱状部分の内側部の成型用の溝内に形成させたリブによって形成させるようにしている雄型と、
この筒状本体の外側部を形成させる雌型との間に形成される空間内に、
雄型を取り巻くように筒状のろ材を配した後、この空間に樹脂を充填させて筒状本体を形成させて、成形するようにしている。
【００１３】
このようにした場合、雄型に設けたリブによって、インサートされたろ材を成形時に内方から支えて、前記隣り合う流出入開口間に形成される柱状部分において、成形時に金型内に送り込まれてくる樹脂の送り込み圧によりろ材が成形される筒状本体の内方に向けて過度に押し込まれないようにした状態で適切にフィルタ装置を成形させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、フィルタ装置を構成する筒状本体の筒側部に形成された複数の流出入開口をそれぞれ、インサートとされたろ材によって、できる限り一様に覆わせるようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図１ないし図９に基づいて、この発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１６】
なお、ここで図１ないし図４は、実施の形態にかかるフィルタ装置Ｆをそれぞれ示しており、また、図５は、フィルタ装置Ｆとこれに圧入される管体Ｐとを分離させた状態を、また、図６は、フィルタ装置Ｆに管体Ｐの吐出端部Ｐａを圧入させた状態を、フィルタ装置Ｆの要部を拡大した断面の状態で示している。また、図７は、かかるフィルタ装置Ｆの隣り合う流出入開口１２間にある柱状部分１７を成形する金型の様子を理解しやすいように、その一部を断面にして示しており、また、図８は、この金型の一部によって成形されたフィルタ装置Ｆの要部を断面にして示している。また、図９は、前記柱状部分１７の内側部１７ｂに三条の溝部１７ａ、１７ａ、１７ａを備えさせた例をフィルタ装置Ｆの要部を断面にして示している。
【００１７】
この実施の形態にかかるフィルタ装置Ｆは、オイルなどの流体の流路を形成させる管体Ｐにおける吐出端部Ｐａなどに取り付けられて、この吐出端部Ｐａなどから送り出される流体に混じった塵芥などを濾過するためなどに用いられるものである。
【００１８】
管体Ｐとしては、金属製のチューブやパイプ、ゴムや合成樹脂製のチューブやパイプなどを予定するものである。
【００１９】
かかるフィルタ装置Ｆは、筒状本体１と、ろ材２とを備えている。
【００２０】
筒状本体１は、筒一端１０を解放させ、かつ、筒他端１１を閉塞させた筒状をなすように構成されている。図示の例にあっては、かかる筒状本体１は円筒状をなすように構成されている。また、筒状本体１の筒一端１０側からその内部にはめ込まれる管体Ｐも円筒状をなすものとなっている。
【００２１】
また、かかる筒状本体１は、筒側部に前記ろ材２によって塞がれたオイルなどの流体の流出入開口１２を有している。それと共に、解放された筒一端１０から流体の流路を形成する管体Ｐにおける吐出端部Ｐａを内方に圧入させることによりこの吐出端部Ｐａに備え付けられるように構成されている。これにより、管体Ｐの吐出端部Ｐａから送り出される流体に混じった塵芥をろ材２によって捕捉し、濾過した状態で流出入開口１２から送り出させるようになっている。図示の例にあっては、かかる流出入開口１２は、筒状本体１の筒軸に沿って長く延びる略長方形状の貫通穴として構成されている。また、図示の例にあっては、筒状本体１の筒側部には、筒状本体１の筒軸を巡る向きにおいて、隣り合う流出入開口１２との間に間隔を開けて、複数の流出入開口１２、１２…が形成されている。
【００２２】
また、かかるこのフィルタ装置Ｆにおける解放された前記筒一端１０側には、
前記吐出端部Ｐａの外径よりも内径をやや大きくした導入部分１３と、
この導入部よりも奥に形成されると共に、前記吐出端部Ｐａの外径よりも内径をやや小さくした受圧入部分１４と、
導入部分１３と受圧入部分１４との間にあってこの受圧入部分１４の側に向けて斜上する傾斜面により構成された案内部分１５とが形成されている。
【００２３】
図示の例にあっては、導入部分１３は、筒状本体１の筒一端１０側の末端から案内部分１５までの間に形成されている。かかる導入部分１３は、筒状本体１の筒軸を巡り、かつ、この筒軸にほぼ平行をなす面を備えた第一周回面１３ａを筒状本体１の内側に形成させることにより構成されている。また、筒状本体１の筒一端１０側の末端の内面には、アール面１８が形成されている。
【００２４】
また、受圧入部分１４は、案内部分１５から筒状本体１の奥側、つまり、閉塞された筒他端１１側に向けて形成されている。かかる受圧入部分１４は、筒状本体１の筒軸を巡り、かつ、この筒軸にほぼ平行をなす面を備えた第二周回面１４ａを筒状本体１の内側に形成させることにより構成されている。かかる受圧入部分１４は、流出入開口１２における筒一端１０側に向けられた開口縁との間にやや間隔を残した位置で終了している。また、この受圧入部分１４の終了位置には、筒一端１０側に向けられた周回段差面１６が形成されており、前記管体Ｐはその吐出端部Ｐａをこの周回段差面１６付近に位置づける位置まで筒状本体１の筒一端１０側からこの筒状本体１内にはめ入れられるようになっている。
【００２５】
また、案内部分１５は、筒状本体１の筒軸を巡り、かつ、受圧入部分１４の側に近づくに連れて次第にこの筒軸に近づく向きに傾斜した周回傾斜面１５ａを筒状本体１の内側に形成させることにより構成されている。
【００２６】
導入部分１３の内径は管体Ｐの吐出端部Ｐａの外径よりもやや大きいことから、この導入部分１３を利用してフィルタ装置Ｆの筒一端１０からフィルタ装置Ｆ内に吐出端部Ｐａを管体Ｐの管軸とフィルタ装置Ｆの筒軸とにブレを生じさせることなく容易に入れ込ませることができると共に、この入れ込みによるろ材２への影響も抑えることができる。このように入れ込ませた吐出端部Ｐａをさらに奥に入れ込ませる操作をなすと、案内部分１５の傾斜によって吐出端部Ｐａは受圧入部分１４に導かれ、主として、フィルタ装置Ｆの側を弾性的に押し広げさせながら、吐出端部Ｐａは受圧入部分１４内に押し込まれ、これにより吐出端部Ｐａに安定的にフィルタ装置Ｆを取り付けさせることができる。かかる圧入は、筒一端１０側にある導入部分１３よりも奥に形成された受圧入部分１４においてなされる。また、導入部分１３を設けることで、吐出端部Ｐａを受圧入部分１４内に押し込む際に、受圧入部分１４の変形を抑制する効果も有している。
【００２７】
一方、前記ろ材２は、前記筒状本体１の筒軸を巡る筒状をなすと共に、この筒状本体１の隣り合う流出入開口１２間に形成された柱状部分１７の肉厚内を通って流出入開口１２を塞ぐようになっている。すなわち、図示の例にあっては、筒状本体１はプラスチック製とされており、ろ材２をインサートとして、この筒状本体１を一般的なプラスチックの射出成形により成形させるようにしてある。かかるろ材２として、図示の例ではメッシュ材を用いているが、かかるろ材２としては、不織布などを用いることもできる。
【００２８】
具体的には、予め筒状をなすように成形させたろ材２の内方に、筒状本体１の内側部を形成させる雄型１００を入れ込むことで、このろ材２をインサートとして前記のように筒状本体１を成形させることができる。
【００２９】
また、前記筒状本体１は、前記柱状部分１７の内側部１７ｂに、筒状本体１の筒軸方向に沿った一又は二以上の溝部１７ａを備えている。
【００３０】
これにより、この実施の形態にあっては、かかる溝部１７ａを成形させる雄型１００の一部、つまり、この雄型１００に設けたリブ１０２によって、インサートされたろ材２を成形時に内方から支えるようにすることができる。この結果、前記隣り合う流出入開口１２間に形成される柱状部分１７において、成形時に金型内に送り込まれてくる樹脂の送り込み圧によりろ材２が成形される筒状本体１の内方に向けて過度に押し込まれないようにすることができ、複数の流出入開口１２の一部をろ材２が緊張した状態で塞ぐ一方で、これらの流出入開口１２の他の一部をろ材２がたるんだ状態で塞ぐといった事態を防止させることができる。
【００３１】
かかるフィルタ装置Ｆの成形は、筒状本体１における柱状部分１７の溝部１７ａを、筒状本体１の内部を成形させるコアピンなどの雄型１００側に形成された前記柱状部分１７の内側部１７ｂの成型用の溝１０１内に形成させたリブ１０２によって形成させるようにすることで、適切になすことができる。
【００３２】
具体的には、筒状本体１の外側部１７ｃを成形させる雌型２００に、雄型１００の抜き出し方向に沿った溝２０１を設けておくと共に、筒状本体１の内側部１７ｂを成形させる雄型１００にこの雄型１００の抜き出し方向に沿った溝１０１を設けておき、雌型２００の溝２０１により柱状部分１７の外側部１７ｃを成形させ、かつ、雄型１００の溝によって柱状部分１７の内側部１７ｂを成形させ、そして、このように成形された柱状部分１７の肉厚内を雄型１００の外側に前記のようにセットされたろ材２が通り抜けるようにする。それと共に、この溝１０１、２０１の両側では、雌型２００の内面と雄型１００の外面との間には、雌型２００内に雄型１００が入れ込まれた状態において、ろ材２の肉厚分のピッチのみが形成されるようにしておく。これにより、柱状部分１７の両側にはろ材２によって塞がれた流出入開口１２を形成させることができる。また、雄型１００に形成させた溝１０１内に、この雄型１００の抜き出し方向に長く延びるリブ１０２を設けておく。図示の例では、雄型１００に形成させた溝１０１内に、一条のリブ１０２が設けてあると共に、このリブ１０２の突き出し端が溝１０１の側方にある雄型１００の外面とほぼ同面上に位置されるようにしてある。図９に示されるように、柱状部分１７が三つの溝部１７ａ、１７ａ、１７ａを備えるようにした場合には、雄型１００の溝１０１内には二条のリブ１０２、１０２が設けられることになる。
【００３３】
このようにした場合、雄型１００に設けたリブ１０２によって、インサートされたろ材２を成形時に内方から支えて、前記隣り合う流出入開口１２間に形成される柱状部分１７において、成形時に金型内に送り込まれてくる樹脂の送り込み圧によりろ材２が成形される筒状本体１の内方に向けて過度に押し込まれないようにした状態で適切にフィルタ装置Ｆを成形させることができる。（図７、図８）図示の例にあっては、複数の柱状部分１７、１７…の一つの外側部１７ｃの長さ方向中程の位置に凹所１７ｅが形成されており、雌型２００のゲート口２０２がこの凹所１７ｅを形成する箇所に位置づけられるようになっている。図示の例では、この凹所１７ｅを備えた柱状部分１７の肉厚内を通り抜けるろ材２に最も樹脂の送り込み圧が強く作用されることになるが、この柱状部分１７の溝部１７ａを成形させる雄型１００のリブ１０２によってこの柱状部分１７の肉厚内を通り抜けるろ材２の前記押し込みは適切に阻止される。
【００３４】
なお、図示の例では、筒状本体１には、６カ所の流出入開口１２、１２…が形成されており、柱状部分１７も６カ所に形成されている。この６つの柱状部分１７、１７…のうち、対向位置にある二つの柱状部分１７、１７は、柱状部分１７の外側面と内側面との間に亘る両肉厚方向にある側面１７ｄを、ほぼ同一の仮想の第一直線ｘ上に位置させている。この６つの柱状部分１７、１７…のうち対向位置にある二つの柱状部分１７、１７の間にある柱状部分１７はそれぞれ、柱状部分１７の外側面と内側面との間に亘る両肉厚方向にある側面１７ｄを、前記仮想の第一直線ｘにほぼ直交する仮想の第二直線ｙ上に位置させている。これにより、図示の例では、筒状本体１を成形する雌型２００は、前記柱状部分１７の側面１７ｄを仮想の第一直線ｘ上に位置させた対向位置にある二つの柱状部分１７、１７の幅方向ほぼ中程の位置をパーティングラインとするように分かれる二つの型によって構成できるようになっている。また、図示の例にあっては、筒状本体１のインサートとなるろ材２における筒状本体１の筒一端１０側に向けられた端部は流出入開口１２における筒一端１０側の開口縁より先まで筒状本体１の肉厚内に入り込むと共に、このろ材２における筒状本体１の筒他端１１側に向けられた端部は流出入開口１２における筒他端１１側の開口縁より先まで筒状本体１の肉厚内に入り込んだ状態で、筒状本体１に保持されるようになっている。なお、この実施の形態にかかるフィルタ装置Ｆは、以上に説明したように、筒一端１０側から筒状本体１に入り込む流体を濾過して外部に流出させるように使用する他、流出入開口１２側から筒状本体１の内部に流入される流体のろ過をなすようにも使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】フィルタ装置Ｆの正面図
【図２】同平面図
【図３】同底面図
【図４】図２におけるＡ−Ａ線断面図
【図５】フィルタ装置Ｆと管体Ｐとの要部分離断面図
【図６】フィルタ装置Ｆの使用状態を示した要部断面図
【図７】フィルタ装置Ｆを成形する金型の要部破断端面図
【図８】図７の金型の要部により成形されたフィルタ装置Ｆの要部破断端面図
【図９】図１〜図８に示されるフィルタ装置Ｆと構成の一部を異ならせるフィルタ装置Ｆの要部破断端面図
【図１０】従来例を示した斜視構成図
【図１１】従来例を成形する金型の断面構成図
【符号の説明】
【００３６】
フィルタ装置Ｆ
筒状本体１
筒一端１０
筒他端１１
流出入開口１２
導入部分１３
受圧入部分１４
案内部分１５
柱状部分１７
内側部１７ｂ
溝部１７ａ
ろ材２
雄型１００
溝  １０１
リブ１０２
雌型２００
【図１】
2005177639.tif 000003
【図２】
2005177639.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005177639.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005177639.tif 000011
【図１０】
2005177639.tif 000012
【図１１】
2005177639.tif 000013