(57)【要約】【課題】  情報が記録された記録面を複数有する光ディスクにおいて、その生産性を改善し、低コストで良好な記録再生特性をもつ光ディスクを実現する。【解決手段】  情報が記録された記録面を有するディスクシート６を複数有する光ディスク１において、各ディスクシート６に、ディスクシート６を積層する際に基準となる位置決め領域４を形成する。これにより、該位置決め領域を基準に複数の等しい厚さのディスクシートを一度に積層することができ、簡易で、かつ複数の記録面の間隔が等しい光ディスクを提供することが可能となる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スパイラル状または同心円状のトラックもしくはピットを含む記録面を一方の面に有するディスクシートを、ディスク基板上に複数積層してなり、
上記各ディスクシートが、ディスクシート間の位置決めのための位置決め領域を有することを特徴とする光ディスク。
【請求項２】
上記位置決め領域が、隣接するディスクシートの互いに対向する面の一方に設けられた凸部と、他方に設けられた凹部とを含み、凸部が凹部に嵌合されていることを特徴とする請求項１に記載の光ディスク。
【請求項３】
隣接するディスクシートの互いに対向する面は、一方が記録面を有し、他方が記録面を有していないことを特徴とする請求項１に記載の光ディスク。
【請求項４】
上記ディスク基板の厚みが、複数の上記ディスクシートの厚みよりも厚いことを特徴とする請求項１に記載の光ディスク。
【請求項５】
上記ディスク基板が、ディスク基板とディスクシートとの間の位置決めのための位置決め領域を有していることを特徴とする請求項１に記載の光ディスク。
【請求項６】
隣接するディスクシートが感圧性接着フィルムを介して接着されていることを特徴とする請求項１に記載の光ディスク。
【請求項７】
上記ディスクシートが、ディスクシート基板と、ディスクシート基板上に設けられた紫外線硬化樹脂層とからなり、紫外線硬化樹脂層の表面に凹凸パターンが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光ディスク。
【請求項８】
上記ディスクシートが、ディスクシート基板の表面に凹凸パターンを直接形成してなることを特徴とする請求項１に記載の光ディスク。
【請求項９】
ディスク基板から最も遠いディスクシートにおけるディスク基板側の面とは反対側の面に、保護層が設けられていることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の光ディスク。
【請求項１０】
上記保護層が、紫外線硬化樹脂からなることを特徴とする請求項９に記載の光ディスク。
【請求項１１】
上記保護層が、ディスクシート上に接着された保護シートであることを特徴とする請求項９に記載の光ディスク。
【請求項１２】
請求項１に記載の光ディスクに対し、各記録面に対して情報の記録を行うために光ビームを集光照射する記録用照射手段を備えることを特徴とする光ディスク記録装置。
【請求項１３】
請求項１に記載の光ディスクに対し、各記録面に対して情報の再生を行うために光ビームを集光照射する再生用照射手段を備えることを特徴とする光ディスク再生装置。
【請求項１４】
スパイラル形状または同心円形状のトラックもしくはピットを含む記録面を一方の面に有し、かつ、位置決め領域を有するディスクシートを、上記位置決め領域を基準にディスク基板上に複数積層することを特徴とする光ディスクの製造方法。
【請求項１５】
複数のディスクシートを一度にディスク基板上に積層することを特徴とする請求項１４記載の光ディスクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録面を複数有する光ディスクおよびその製造方法、並びに、高密度な情報の記録又は再生を実現する光ディスク記録装置及び光ディスク再生装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報の再生、記録及び消去を行うことができる光ディスクの開発が進展し、その高密度化、大容量化へのさらなる要望を満たす研究が、鋭意進められている。そのなかで、大容量化を実現する光ディスクの開発として、複数の記録面を有する光ディスクの開発が進んでいる。
【０００３】
以下に、複数の記録面を有する従来の光ディスクの形成方法（例えば、特許文献１参照）について図２１を用いて説明する。図２１（Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれ、複数の記録面を有する光ディスクの形成工程を光ディスクの断面図を用いて示したものである。
【０００４】
まず、図２１（Ａ）に示すように、射出成形または２Ｐ法により形成された第１のピット１０１（凹状または凸状）を有する第１の基板１００に対して、第１のピット１０１を覆うように第１の反射膜１０２が形成される。
【０００５】
次に、図２１（Ｂ）に示すように、上記第１の基板１００の第１の反射膜１０２上に、紫外線硬化樹脂１０３を塗布した後、上記第１のピット１０１とは異なる情報が記録された第２のピット１０５を有する原盤１０４を、上記紫外線硬化樹脂１０３上に配置する。その後、紫外線光を照射することにより、紫外線硬化樹脂を硬化させ、第２のピットパターンが転写された第１の紫外線硬化樹脂層１０３を形成する。
【０００６】
次に、図２１（Ｃ）に示すように、上記原盤１０４を取り去った後、上記第２のピット１０５が転写された第１の紫外線硬化樹脂層１０３上に、第２の反射膜１０６を形成する。
【０００７】
次に、図２１（Ｄ）に示すように、第３のピット１０８および第３の反射膜１０９を有する第２の基板１０７と、第１の基板１００とが、第２の紫外線硬化樹脂１１０を用いて貼り合わされる。ここで、第２の反射膜１０６と第３の反射膜１０９とが対向するように、第１の基板１００と第２の基板１０７とが貼り合わされる。
【０００８】
ここでは、第１のピット１０１と第２のピット１０５と第３のピット１０８とを有する３層構造の光ディスクの形成方法が示しているが、上記転写プロセスを繰り返すことにより、さらに多くの記録層を有する光ディスクを形成することも可能である。
【特許文献１】特開２００１−１３４９８１公報（２００１年５月１８日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来の形成プロセスに従って光ディスクを形成すると、光ディスクの平坦性を維持できなくなるという問題と、光ディスク形成のスループットが低下し、光ディスクのコスト上昇につながるという問題を有している。
【００１０】
図２１を用いて説明すると、次の通りである。第１のピット１０１と第２のピット１０５と第３のピット１０８とは、それぞれ、光ディスクの基板１００上にスパイラル状または同心円状に形成され、記録トラックを構成する。しかし、各層間で記録トラックのスパイラル中心または同心円中心の位置がずれると、記録トラックの偏心が発生し、記録再生時におけるトラッキングの乱れが大きくなる。
【００１１】
この偏心の増大を抑制するためには、各層のピットを形成する際に、各層間でピット（記録トラック）のスパイラル中心または同心円中心を一致させる工程（いわゆる芯出し工程）が必要となる。すなわち、上記従来の形成プロセスは、上記工程が必要となることにより、光ディスク形成のスループットが低下し、光ディスクのコスト上昇につながるという問題点も同時に有している。
【００１２】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、信号記録層を複数有する光ディスクにおいて、その生産性を改善し、低コストで良好な記録再生特性をもつ多層光ディスクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る光ディスクは、スパイラル（螺旋）状または同心円状のトラックもしくはピットを含む記録面を一方の面に有するディスクシートを、ディスク基板上に複数積層してなり、上記各ディスクシートが、ディスクシート間の位置決めのための位置決め領域を有することを特徴としている。
【００１４】
なお、本願明細書における「記録面」とは、情報が記録される面であり、一般に、凹凸パターンが形成された表面上に反射膜あるいは記録膜を設けたものである。また、本願明細書における「光ディスク」、「ディスクシート」、「ディスク基板」、および「ディスクシート基板」（後述する）は、円板の形状のものに限定されるものでなく、他の板状のもの、例えば名刺型等のような矩形の板状のものであってもよい。
【００１５】
また、本発明に係る光ディスクは、上記の構成において、上記位置決め領域が、隣接するディスクシートの互いに対向する面の一方に設けられた凸部と、他方に設けられた凹部とを含み、凸部が凹部に嵌合されていることを特徴としている。位置決め領域は、凸部と凹部との対に限定されるものではなく、段差部と凹部の対、孔と凸部の対、マーク等であってもよい。
【００１６】
なお、本発明として記載した構成を、前記発明として記載した各構成と、必要に応じて任意に組み合わせてもよい。
【００１７】
ところで、通常、第１の紫外線硬化樹脂層１０３と第２の紫外線硬化樹脂層１１０とは、記録再生時に発生する層間クロスライトや層間クロストークを排除するため、１０μｍ程度以上の層厚が必要である。
【００１８】
第１の紫外線硬化樹脂層１０３を形成する場合、液状の紫外線硬化樹脂を第１の基板１００上に形成された反射膜１０２と、原盤１０４に形成された第２のピット１０５との間に充填し、紫外線を照射して、紫外線硬化樹脂の硬化を行い、第１の紫外線硬化樹脂層１０３を形成することになる。硬化樹脂を２０μｍの層厚とした場合、その収縮力は１０μｍの層厚をもつ紫外線硬化ここで、紫外線硬化樹脂は、紫外線照射による硬化に伴い、わずかではあるが収縮が発生してしまう。そのため、例えば、紫外線樹脂を硬化させた場合のものよりも大きくなり、基板１００の平坦性を維持することができなくなる。収縮が生じた場合、結果的に基板１００に大きなチルトが発生してしまうことになる。複数の紫外線硬化樹脂層１０３を形成すると、その収縮力がさらに大きくなり、基板１００のチルトも積層数に従って大きくなるという問題点を有している。
【００１９】
上記チルトの増大は、記録再生を行う光ビームのコマ収差増大を招き、良好な光ビームスポット形状が得られなくなり、記録再生特性の悪化の原因となる。
【００２０】
また、反射膜１０２と第２のピット１０５とを、１０μｍ程度以上の間隔を開けて配置し、その間に、紫外線硬化樹脂を充填することになり、反射膜１０２及び第２のピット１０５に、部分的な歪が発生し易くなる。この部分的な歪は、反射膜１０２と第２のピット１０５との間隔、すなわち、第１の紫外線硬化樹脂層１０３の層厚にばらつきが出てきてしまう。このような層厚のばらつきは、記録再生のための光ビームに球面収差を発生させる原因となり、集光スポット径を増大させ、記録再生特性の悪化の原因となる。
【００２１】
次に、図２１（Ｄ）の貼り合わせプロセスにおいては、図２１（Ｂ）とは異なる状態で、第２の紫外線硬化樹脂層１１０の硬化が行なわれる。すなわち、図２１（Ｂ）においては、第１の基板１００（一般にはプラスチックである。）と、原盤１０４（一般には金属板もしくはガラス板である。）との間（正確には、反射膜１０２と第２のピット１０５との間）に充填した紫外線硬化樹脂を硬化させるのに対して、図２１（Ｄ）においては、第１の基板１００と、第２の基板１０７（一般にはプラスチックである。）との間（正確には第２の反射膜１０６と第３の反射膜１０９）に充填した紫外線硬化樹脂を硬化させることになり、このように異なる状態で、紫外線硬化樹脂の硬化が行なわれると、硬化時の温度上昇等の硬化条件が変化し、等しい層厚を得ることが困難となる。
【００２２】
以上のように、従来のプロセスにおいては、精度良く記録面の間隔を制御することができないという問題点を有している。
【００２３】
また、本発明に係る光ディスクは、上記の構成において、上記の問題点を解決するために、隣接するディスクシートの互いに対向する面は、一方が記録面を有し、他方が記録面を有していないことを特徴としている。ここで、「隣接するディスクシート」は、２枚のディスクシートが積層されてなる構成の光ディスクの場合においては、単にこれら２枚のディスクシートを指す。
【００２４】
なお、本発明として記載した構成を、前記発明として記載した各構成と、必要に応じて任意に組み合わせてもよい。
【００２５】
また、上記ディスクシートは、好ましくは、樹脂等の成形材料をシート形状に成形してなる成形体、あるいは主として該成形体で構成されるシートである。樹脂等の成形材料をシート形状に成形してなる成形体は、紫外線照射による紫外線硬化樹脂の塗布および硬化により形成される樹脂層と比較して均一な厚みを持っている。それゆえ、上記構成のディスクシートを用いることにより、記録面の間隔のばらつきを抑制することができる。なお、上記構成のディスクシートを用いた場合においても、ディスクシートの一部やディスクシート間に形成される接着剤層として、紫外線照射による紫外線硬化樹脂の塗布および硬化により形成される樹脂層が存在しうるが、その樹脂層の厚みは、従来の多層光ディスクにおける記録面間に形成された樹脂層の厚みよりもずっと薄く、例えばおよそ１μｍにすることができる。そのため、紫外線照射による紫外線硬化樹脂の硬化の際に生じる収縮は、従来の多層光ディスクの製造時における収縮と比較するとずっと小さく、実質的に光ディスクの平滑性に影響を与えない。
【００２６】
また、本発明に係る光ディスクは、上記の構成において、上記ディスク基板の厚みが、複数の上記ディスクシートの厚みよりも厚いことを特徴としている。
【００２７】
なお、本発明として記載した構成を、前記発明として記載した各構成と、必要に応じて任意に組み合わせてもよい。
【００２８】
また、本発明に係る光ディスクは、上記の構成において、上記ディスク基板が、ディスク基板とディスクシートとの間の位置決めのための位置決め領域を有していることを特徴としている。
【００２９】
なお、本発明として記載した構成を、前記発明として記載した各構成と、必要に応じて任意に組み合わせてもよい。
【００３０】
また、本発明に係る光ディスクは、上記の構成において、隣接するディスクシートが感圧性接着フィルムを介して接着されていることを特徴としている。
【００３１】
なお、本発明として記載した構成を、前記発明として記載した各構成と、必要に応じて任意に組み合わせてもよい。
【００３２】
また、本発明に係る光ディスクは、上記の構成において、上記ディスクシートが、ディスクシート基板と、ディスクシート基板上に設けられた紫外線硬化樹脂層とからなり、紫外線硬化樹脂層の表面に凹凸パターンが形成されていることを特徴としている。
【００３３】
なお、本発明として記載した構成を、前記発明として記載した各構成と、必要に応じて任意に組み合わせてもよい。
【００３４】
また、本発明に係る光ディスクは、上記の構成において、上記ディスクシートが、ディスクシート基板の表面に凹凸パターンを直接形成してなることを特徴としている。
【００３５】
なお、本発明として記載した構成を、前記発明として記載した各構成と、必要に応じて任意に組み合わせてもよい。
【００３６】
また、上記ディスクシート基板は、好ましくは、樹脂等の成形材料をシート形状に成形してなる成形体である。樹脂等の成形材料をシート形状に成形してなる成形体は、紫外線照射による紫外線硬化樹脂の塗布および硬化により形成される樹脂層と比較して均一な厚みを持っている。それゆえ、上記構成のディスクシート基板を用いることにより、記録面の間隔のばらつきを抑制することができる。なお、上記構成のディスクシートを用いた場合においても、ディスクシート間に形成される接着剤層として、紫外線照射による紫外線硬化樹脂の塗布および硬化により形成される樹脂層が存在しうるが、その樹脂層の厚みは、従来の多層光ディスクにおける記録面間に形成された樹脂層の厚みよりもずっと薄く、例えばおよそ１μｍにすることができる。そのため、紫外線照射による紫外線硬化樹脂の硬化の際に生じる収縮は、従来の多層光ディスクの製造時における収縮と比較するとずっと小さく、実質的に光ディスクの平滑性に影響を与えない。
【００３７】
また、本発明に係る光ディスクは、上記の構成において、ディスク基板から最も遠いディスクシートにおけるディスク基板側の面とは反対側の面に、保護層が設けられていることを特徴としている。
【００３８】
なお、本発明として記載した構成を、前記発明として記載した各構成と、必要に応じて任意に組み合わせてもよい。
【００３９】
また、本発明に係る光ディスクは、上記の構成において、上記保護層が、紫外線硬化樹脂からなることを特徴としている。
【００４０】
なお、本発明として記載した構成を、前記発明として記載した各構成と、必要に応じて任意に組み合わせてもよい。
【００４１】
また、本発明に係る光ディスクは、上記の構成において、上記保護層が、ディスクシート上に接着された保護シートであることを特徴としている。
【００４２】
なお、本発明として記載した構成を、前記発明として記載した各構成と、必要に応じて任意に組み合わせてもよい。
【００４３】
また、本発明に係る光ディスク記録装置は、上記の構成をもつ光ディスクに対し、各記録面に対して情報の記録を行うために光ビームを集光照射する記録用照射手段を備えることを特徴としている。
【００４４】
また、本発明に係る光ディスク再生装置は、上記の構成をもつ光ディスクに対し、各記録面に対して情報の再生を行うために光ビームを集光照射する再生用照射手段を備えることを特徴としている。
【００４５】
また、本発明に係る光ディスクの製造方法は、スパイラル形状または同心円形状のトラックもしくはピットを含む記録面を一方の面に有し、かつ、位置決め領域を有するディスクシートを、上記位置決め領域を基準にディスク基板上に複数積層することを特徴としている。
【００４６】
ところで、図２１（Ｂ）と図２１（Ｃ）のプロセスを多数回繰り返して、第１の紫外線樹脂層１０３および第２の反射層１０６を複数層設けて、さらに多層の光ディスクを形成する場合、第１の紫外線硬化樹脂層１０３を形成した後、蒸着装置やスパッタ装置等の真空装置を用いて第２の反射層１０６を形成し、上記第２の反射層１０６を形成した光ディスクを真空装置から取り出し、その後、紫外線硬化樹脂層１０３の形成と、反射層１０６の形成とを、繰り返し行うことが必要である。
【００４７】
従って、上記従来の形成プロセスにおいては、光ディスク形成のために、真空装置への搬入搬出を繰り返すことが必要であり、形成プロセスが複雑になるという問題点を有することになる。さらに、搬入搬出に伴う真空排気時間が長くなると、光ディスク形成のスループットが低下し、光ディスクのコスト上昇につながるという問題点も同時に有している。
【００４８】
また、本発明に係る光ディスクの製造方法は、上記の問題点を解決するために、複数のディスクシートを一度にディスク基板上に積層することを特徴としている。
【００４９】
なお、本願発明の光ディスクでは、ディスク基板の表面に、記録面を設けても良いが、ディスク基板の表面に記録面を設ける場合、ディスクシートの上に記録面を設けるプロセスと異なる記録面形成プロセスが必要である。そのため、ディスク製造プロセスの簡略化による光ディスクの低コスト化を実現するためには、ディスク基板の表面に、記録面を設けないことが望ましい。
【発明の効果】
【００５０】
本発明に係る光ディスクは、以上のように、スパイラル状または同心円状のトラックもしくはピットを含む記録面を一方の面に有するディスクシートを、ディスク基板上に複数積層してなり、上記各ディスクシートが、ディスクシート間の位置決めのための位置決め領域を有することから、一方の面に記録面を有し、かつ位置決め領域を有するディスクシートを、ディスク基板上に複数積層する方法によって製造されるものであるので、各ディスクシートを、位置決め領域を基準としてディスクシート同士の相対的な位置を正確に位置決めしながら、ディスク基板上に積層する方法で製造できる。したがって、上記構成によれば、ディスクシート同士の相対的な位置が正確に位置決めされた多層光ディスク（複数の記録面を有する光ディスク）を提供することが可能となる。これにより、容易にかつ低コストで、トラックもしくはピットのスパイラル中心または同心円中心の位置を、各ディスクシートの記録面の間で一致させることができる。その結果、トラックもしくはピットの偏心（光ディスクの回転中心に対するトラックもしくはピットのスパイラル中心または同心円中心のずれ）が小さく、記録再生時におけるトラッキングの乱れが小さい多層光ディスクを容易にかつ低コストで提供することが可能となる。
【００５１】
また、本発明に係る光ディスクは、以上のように、上記位置決め領域が、隣接するディスクシートの互いに対向する面の一方に設けられた凸部と、他方に設けられた凹部とを含み、凸部が凹部に嵌合される構成であることから、位置決め領域を有する複数のディスクシートが、位置決めのための特殊な冶具を用いることなく凸部を凹部に嵌合させるだけでディスクシート間の位置決めをしながらディスクシートを積層できる構成となる。したがって、上記構成の光ディスクは、製造が容易である。
【００５２】
また、上記ディスクシートは機械的強度が比較的弱いので中心孔を設けて、この中心孔を基準とした位置決めを行うと、中心孔が機械的に変形して、精度の高い位置決めができなくなる。
【００５３】
これに対し、上記位置決め領域としての凸部および凹部は、ディスクシートの面上に設けられているので、機械的変形が発生せず、精度の高い位置決めが可能となる。その結果、各ディスクシート間で記録面のトラックもしくはピットのスパイラル中心または同心円中心がより一致しており、偏心のより小さな光ディスクが実現できる。
【００５４】
また、本発明に係る光ディスクは、以上のように、隣接するディスクシートの互いに対向する面は、一方が記録面を有し、他方が記録面を有していないことから、複数の記録面の間隔は、これら記録面の間に介在するディスクシートの厚みとほぼ等しくなる。したがって、これら記録面の間に介在するディスクシートとして、均一な厚さのディスクシートを用いることにより、記録面の間隔のばらつきを抑制することが可能となる。その結果、上記構成は、記録や再生に用いる光ビームのコマ収差や球面収差の変動が抑制され、良好な記録特性や再生特性を有する光ディスクを提供できるという効果を奏する。
【００５５】
また、上記構成の光ディスクは、３つ以上の記録面を有する場合、互いに隣接する記録面の間隔がこれら記録面の間に介在するディスクシートの厚みとほぼ等しくなる。したがって、これら記録面の間に介在する複数のディスクシートとして、互いに等しい厚さを持つディスクシートを用いることにより、隣接する記録面の間隔を等しくすることが可能となる。その結果、集光された光ビームスポットを異なる記録層へと移動する際、すなわち、層間ジャンプを行う際、隣接する記録面の間隔が等しく形成されていことにより、移動すべき記録層までの距離をあらかじめ予測することが可能となる。従って、光ビームを集光するための対物レンズを、あらかじめ予測された所定量だけ移動させることにより、目的とする記録層へと光ビームを集光することが可能となり、より簡単な制御で、かつ、高速な層間ジャンプを実現できるという効果を奏する。
【００５６】
また、本発明に係る光ディスクは、以上のように、上記ディスク基板の厚みが、複数の上記ディスクシートの厚みよりも厚いことから、積層されたディスクシートのみで構成されている積層ディスクと比較して、機械的強度を高めるとともに、ディスクシート積層数の自由度を高めることができる。
【００５７】
すなわち、積層されたディスクシートのみで構成されている積層ディスクは、例えば、厚さ２０μｍのプラスチック製のディスクシートを２０層積層してなる場合、トータルの厚さが４００μｍとなる。この程度のトータル厚さの積層ディスクは、光ディスクとして十分な機械的強度を維持することが困難であり、記録再生時に記録再生のための回転駆動による変形が起こる。その結果、フォーカスサーボが不安定となり、最悪の場合、フォーカスサーボが外れることになる。ディスクシートのみを積層してなる積層ディスクが光ディスクとして十分な機械的強度を維持するためには、６００μｍ以上のトータル厚さを有することが必要である。そのため、厚さ２０μｍのプラスチック製のディスクシートを使用する場合、上記積層ディスクが光ディスクとして十分な機械的強度を維持するためには、最低でも３０層以上のディスクシートを積層することが必要となり、ディスクシートの積層数の自由度が大幅に制限されることになる。
【００５８】
これに対し、ディスクシートよりも厚いディスク基板上にディスクシートを複数積層してなる上記構成の光ディスクは、例えば、厚さ３００μｍのディスク基板上に厚さ２０μｍのディスクシートを２０層積層してなる場合、ディスク基板とディスクシートとを合わせたトータル厚さは７００μｍであるので、光ディスクとして十分な機械的強度を有している。さらに、上記構成の光ディスクは、例えばディスクシートの積層数が１０層となった場合でも、トータル厚さが６００μｍであるので、光ディスクとして十分な機械強度を有している。したがって、ディスクシートの積層数を所望の記録容量に合わせて自由に設定することが可能となる。
【００５９】
また、本発明に係る光ディスクは、以上のように、上記ディスク基板が、ディスク基板とディスクシートとの間の位置決めのための位置決め領域を有していることから、上記構成の光ディスクは、各ディスクシートを、ディスクシートの位置決め領域およびディスク基板の位置決め領域を基準としてディスクシートとディスク基板との相対的な位置を正確に位置決めしながら、ディスク基板上に積層する方法で製造できる。したがって、上記構成によれば、ディスクシートとディスク基板との相対的な位置との両方が正確に位置決めされた多層光ディスク（複数の記録面を有する光ディスク）を提供できる。これにより、容易にかつ低コストで、ディスクシートの中心位置をディスク基板の中心位置に一致させることができる。
【００６０】
その結果、トラックもしくはピットの偏心およびディスク基板の偏心（光ディスクの回転中心に対するディスク基板の中心のずれ）が小さく、記録再生時におけるトラッキングの乱れが小さい多層光ディスクを容易にかつ低コストで提供することが可能となる。
【００６１】
すなわち、記録または再生のために、光ディスクを回転駆動する際、ディスク基板の中心位置とディスクシートの中心位置とが一致していない場合、ディスク基板の中心と回転駆動中心を一致させると、回転駆動に伴い、ディスクシートの偏心（トラックもしくはピットの偏心）が発生し、トラッキングが不安定となる。また、ディスクシートの中心と回転駆動中心とを一致させると、回転駆動に伴い、ディスク基板の偏心が発生し、ディスク基板の偏心回転に伴い、ディスク基板に回転振動が発生し、フォーカシングサーボやトラッキングサーボに悪影響を与えることになる。
【００６２】
これに対して、ディスク基板の中心位置とトラックもしくはピットの中心位置とが一致することにより、回転駆動に伴う偏心が抑制され、安定したフォーカシングサーボとトラッキングサーボとを実現することができる。
【００６３】
また、本発明に係る光ディスクは、以上のように、隣接するディスクシートが感圧性接着フィルムを介して接着されていることから、上記構成の光ディスクは、ディスクシートを感圧性接着フィルムを介して重ね合わせて圧力を加えるのみで製造することができる。それゆえ、上記構成の光ディスクの製造方法は、ディスクシート間に紫外線硬化性樹脂等からなる接着剤を塗布し硬化させる方法で製造される光ディスクと比較して、紫外線照射等のような硬化のためのプロセスが不要であるので、短時間での接着が可能になるとともに、紫外線光源のような硬化のための装置が不要となる。したがって、上記構成の光ディスクは、簡素なプロセスでかつ低コストで製造できる。
【００６４】
また、本発明に係る光ディスクは、以上のように、上記ディスクシートが、ディスクシート基板と、ディスクシート基板上に設けられた紫外線硬化樹脂層とからなり、紫外線硬化樹脂層の表面に凹凸パターンが形成されていることから、ディスクシート基板上に上記紫外線硬化樹脂を配置して凹凸パターンを転写し、該紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させる方法で凹凸パターンを形成することが可能となる。それゆえ、ディスク基板上にトラッキングのための凹凸パターンを短時間で形成することができる。したがって、多層光ディスクの生産性が高くなり、低コスト化を実現できる。
【００６５】
また、本発明に係る光ディスクは、以上のように、上記ディスクシートが、ディスクシート基板の表面に凹凸パターンを直接形成してなることから、上記成形シート基板の表面にトラッキングのための凹凸パターンを直接形成することにより製造できるので、上記紫外線硬化樹脂層のような付加的な層を設けるプロセスが必要なくなる。したがって、多層光ディスクの生産性をさらに高めることが可能となり、さらなる低コスト化を実現できる。
【００６６】
また、上記構成において、隣接するディスクシートの互いに対向する面が、一方が記録面を有し、他方が記録面を有していない場合、紫外線硬化樹脂層を形成する必要がないので、紫外線硬化樹脂を硬化させて凹凸パターンを作成する場合に比べ、記録面同士の間隔の均一性に影響を与える紫外線硬化樹脂の収縮を抑制することができるので、記録面同士の間隔をより均一化できる。
【００６７】
また、本発明に係る光ディスクは、以上のように、ディスク基板から最も遠いディスクシートにおけるディスク基板側の面とは反対側の面に、保護層が設けられていることから、ディスク基板から最も遠いディスクシートにおけるディスク基板側の面とは反対側の面を保護することが可能となる。その結果、外部衝撃や塵埃等によるディスクシートや記録面の損傷を防止し、ディスクシートや記録面の損傷による記録特性や再生特性の劣化を防止することができる
また、本発明に係る光ディスクは、以上のように、上記保護層が、紫外線硬化樹脂からなることから、上記の効果に加えて、上記保護層を簡単なプロセスで、かつ、低コストで形成することが可能となる。すなわち、上記ディスク基板上に、複数の上記ディスクシートを積層した後、該ディスクシート上に、スピンコート法等の簡便な方法で紫外線硬化樹脂を塗布し、紫外線を照射するという簡単でかつ低コストのプロセスで、均一な層厚を有する保護層（紫外線硬化樹脂層）を形成することができる。
【００６８】
また、０．８以上の高ＮＡ（開口）の対物レンズを用いて、保護層側から光ビームを入射し、情報の記録または再生を行う場合、上記紫外線硬化樹脂層として、記録再生を行う光ビームに対して透明な紫外線硬化樹脂層を用いることにより、高ＮＡ対物レンズに対応した保護層とすることも可能である。
【００６９】
また、本発明に係る光ディスクは、以上のように、上記保護層が、ディスクシート上に接着された保護シートであることから、保護シートとして均一な厚みのシートを用いることにより、容易に、上記保護層の層厚を、さらに均一なものとすることが可能となる。
【００７０】
保護層側から光ビームを入射して記録または再生を行う光ディスク記録装置または光ディスク再生装置を用いる場合、保護層の層厚がばらつくと、光ビームにコマ収差や球面収差が発生し、記録再生特性が悪化する。
【００７１】
これに対し、上記本発明の構成では、均一な厚さを有する保護シートを用いて保護層の層厚のばらつきを抑制することができる。それゆえ、光ビームにコマ収差や球面収差が発生することを防止し、良好な記録再生特性を実現することができる。
【００７２】
また、本発明に係る光ディスク記録装置は、以上のような構成をもつ光ディスクに対し、各記録面に対して情報の記録を行うために光ビームを集光照射する記録用照射手段を備えることから、前記構成のトラックもしくはピットの偏心が小さい多層光ディスクを用いているので、記録再生時におけるトラッキングの乱れが小さい光ディスク記録装置を提供できる。
【００７３】
さらに、上記光ディスクが、隣接するディスクシートの互いに対向する面は、一方が記録面を有し、他方が記録面を有していない構成である場合には、隣接する記録面の間隔が均一となっているため、コマ収差や球面収差の少ない光ビームを、記録面に集光照射することが可能な光ディスク記録装置を提供することができる。
【００７４】
また、本発明に係る光ディスク再生装置は、以上のような構成をもつ光ディスクに対し、各記録面に対して情報の再生を行うために光ビームを集光照射する再生用照射手段を備えることから、前記構成のトラックもしくはピットの偏心が小さい多層光ディスクを用いているので、記録再生時におけるトラッキングの乱れが小さい光ディスク再生装置を提供できる。
【００７５】
さらに、上記光ディスクが、隣接するディスクシートの互いに対向する面は、一方が記録面を有し、他方が記録面を有していない構成である場合には、隣接する記録面の間隔が均一となっているため、コマ収差や球面収差の少ない光ビームを、記録面に集光照射することが可能な光ディスク再生装置を提供できる。さらに、上記光ディスクにおいて、記録面の間隔が均一であることにより、現在、光ビームが集光照射されている記録面から、異なる記録面へと、光ビームの集光照射点を移動する際、目的とする記録面までの距離を、正確に予測することが可能であり、目的とする記録面までの予測距離に基づいた層間アクセスジャンプを行うことできる。
【００７６】
なお、上記光ディスク再生装置は、前記の光ディスク再生装置の機能を兼ね備えるものであってもよい。
【００７７】
また、本発明に係る光ディスクの製造方法は、スパイラル形状または同心円形状のトラックもしくはピットを含む記録面を一方の面に有し、かつ、位置決め領域を有するディスクシートを、上記位置決め領域を基準にディスク基板上に複数積層することから、容易にかつ低コストで、トラックもしくはピットのスパイラル中心または同心円中心の位置を、各ディスクシートの記録面の間で一致させることができる。その結果、トラックもしくはピットの偏心（光ディスクの回転中心に対するトラックもしくはピットのスパイラル中心または同心円中心のずれ）が小さく、記録再生時におけるトラッキングの乱れが小さい多層光ディスクを容易にかつ低コストで製造することができる。
【００７８】
なお、上記の製造方法では、ディスクシートをディスク基板上に積層した後、位置決め領域を除去してもよい。
【００７９】
また、本発明に係る光ディスクの製造方法は、複数のディスクシートを一度にディスク基板上に積層することから、複数のディスクシートをディスク基板上に積層するためのプロセス数を削減できるので、製造時間の短縮が可能となり、スループットを向上させることができる。
【００８０】
なお、本発明として記載した構成を、前記発明として記載した各構成と、必要に応じて任意に組み合わせてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００８１】
本発明の一実施形態について図１〜図２０に基づいて説明すると以下の通りである。
【００８２】
まず、本発明の光ディスクの構成とその形成方法について説明する。
【００８３】
図１及び図２は、本発明の一実施形態に係る光ディスクの構成を示した概略図である。光ディスク１は、ディスク基板５の上にディスクシート６が複数配置された構成になっている。ディスクシート６は、凹凸ピットパターンまたは凹凸トラックパターンからなる記録情報がスパイラル状または同心円状に形成されている情報記録領域３と、該情報記録領域３範囲外の領域に設けられた、ディスクシート６間の位置決めのための位置決め領域４とを有している。なお、図１及び図２では、位置決め領域４を情報記録領域３よりも内周側に設けた構造となっているが、本発明はこれに限るものではなく、情報記録領域３の範囲外であればどこに設けてもよい。すなわち、位置決め領域４を情報記録領域３よりも外周側に設けてもよく、さらには上記内周側及び上記外周側の両方に設けてもよい。また、光ディスク１は、光ディスク１を回転駆動する際のセンタリング用の内周穴２を有している。
【００８４】
光ディスク１の断面図を図２で示すように、ディスク基板５の上に複数のディスクシート６が積層された構造になっている。該複数のディスクシート６は、２つの円形の位置決め領域４を同一の位置に有しており、上記位置決め領域４が重なるように積層されている。したがって、それぞれのディスクシート６の中心位置をこの位置決め領域４により特定できることから、複数のディスクシート６の中心位置を全て一致させることができる。位置決め領域４は、円形である場合には、複数のディスクシート６の中心位置を全て一致させることができるように複数設けられていることが好ましい。一方、位置決め領域４は、点対称でない形状、例えば複数の円を部分的に重ねた形状である場合には、１つだけ設けられていても、複数のディスクシート６の中心位置を全て一致させることができる。なお、ここでは、ディスクシート６は、その一方の面のみにスパイラル状または同心円状のピットもしくはトラックを有している。
【００８５】
さらに、ディスク基板５には、上記ディスクシート６に設けられている位置決め領域４に対応する位置に、ディスク基板５とディスクシート６との間の位置決めのための位置決め領域４が、ディスクシート６の位置決め領域４と同じ形状を持つように設けられている。これにより、上記ディスク基板５の中心位置と複数のディスクシート６の中心位置を一致させることができる。
【００８６】
次に、ディスクシート６の記録面１４の形成方法の一例について図３及び図４を用いて説明する。この例では、ディスクシート基板９上に紫外線硬化樹脂層８（紫外線硬化樹脂層）を形成し、この紫外線硬化樹脂層８の表面に凹凸パターンを形成する。
【００８７】
ガラスや金属からなる原盤７は、ディスクシート６のピットもしくはトラックに対応する形状、すなわち、凹状または凸状のピット、もしくは、トラックからなる凹凸パターン１２を有している。上記原盤７の上に紫外線硬化樹脂が塗布されることで紫外線硬化樹脂層８が形成され、紫外線硬化樹脂層８上にディスクシート基板９が配置される。ディスクシート基板９上に透明押圧部材１０を配置し、該ディスクシート基板９を該透明押圧部材１０によって原盤７に対して押圧し、該透明押圧部材１０の、該ディスクシート基板９が接している面とは反対の面から紫外線を照射することにより上記紫外線硬化樹脂層８は硬化し、凹状または凸状のピット、もしくは、トラックからなる凹凸パターンが転写される。その後、透明押圧部材１０を取り外し、硬化した紫外線硬化樹脂層８をディスクシート基板９とともに、原盤７から剥離することにより、図４に示す構成、すなわち、ディスクシート基板９上に設けられた紫外線硬化樹脂層８の表面に凹凸パターンが形成された構成のディスクシート６が形成される。
【００８８】
図５及び図６は、上記の形成方法により形成されたディスクシート６の断面斜視図である。図５は凹状または凸状のピット１３が該ディスクシート６（紫外線硬化樹脂層８）の表面にスパイラル状もしくは同心円状に設けられた例を示す。図６は凹状または凸状のトラック１６、１７が該ディスクシート６の表面（紫外線硬化樹脂層８の表面）にスパイラル状もしくは同心円状に設けられた例を示す。本明細書においては、上記ピット１３、もしくは、トラック１６、１７が設けられた側のディスクシート６の面を、ディスクシート６の記録面１４とし、該記録面１４と反対側の面を、ディスクシート６の裏面１５とする。ここでは、裏面１５は平面である。ディスクシート６は、隣接するディスクシート６の互いに対向する面の一方が記録面１４、他方が裏面１５となるように積層されている。したがって、複数の記録面１４同士の間隔はすべて、ディスクシート６の厚みにほぼ等しい厚みとなっている。ここで、ピット１３、もしくは、トラック１６、１７の凹凸段差は、正確なトラッキングを行うために、２０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲とすることが望ましい。また、ピット１３の幅、及び、トラック１６、１７の幅は、記録または再生を行うための光ビームスポットの大きさにより決定されるべきであり、光ビームスポット径の半分程度の幅であることが望ましい。
【００８９】
ここでは、紫外線硬化樹脂層８を用いた記録面１４の形成方法について説明したが、これに限られるものではない。例えば、ディスクシート基板９の表面に、記録面１４に対応する凹凸パターンを有する原盤を押圧し、ディスクシート基板９の表面に直接凹凸パターンを形成することが可能である。これにより、ディスクシート基板９の表面に凹凸パターンが直接形成された光ディスク１が得られる。この場合、紫外線硬化樹脂を用いることなく、記録面１４を形成することが可能であり、ディスクシート６の形成プロセスが簡略化され、低コストで多層光ディスクを形成することができる。
【００９０】
なお、本願発明は、ディスク基板５の表面に、記録面を設けても良いが、ディスク基板５の表面に記録面１４を設ける場合、ディスクシート６の上に記録面１４を設けるプロセスと異なる記録面形成プロセスが必要であり、ディスク製造プロセスの簡略化による光ディスク１の低コスト化を実現するためには、ディスク基板５の表面に、記録面を設けないことが望ましい。
【００９１】
ディスクシート基板９の表面に直接凹凸パターンを形成するとは、すなわちディスクシート基板を光ディスク用のピットもしくはトラックに対応する凹凸パターンを有するスタンパに対して、ローラや保持部材を用いて押圧し、機械的に凹凸パターンを転写することことである。図７から図９を用いて具体的に説明すると以下の通りである。
図７は、スタンパを用いて凹凸パターンを形成するディスクシート形成方法の一実施形態を示す概略断面図である。帯状シート材料４４ｍをスタンパ４５上に配置し、回転ローラ４６とスタンパ４５との間で押圧する。スタンパ４５は、帯状シート材料４４ｍとの押圧状態を保ちつつ、回転ローラ４６が図中矢印の方向に移動する。これにより、スタンパ４５の表面に形成されたピットもしくはトラックに対応する凹凸パターンが、帯状シート材料４４ｍ上に機械的に転写される。
【００９２】
なお、図７に示した上記帯状シート材料は、シートローラ４７に該帯状シート材料の両端をロール状に巻き取られる形態のものである。これによれば、上記帯状ディスクシート４４はシートローラ４７によって巻き取られ、これと同時に新たな帯状シート材料４４ｍがスタンパ４５へ送出され、上記の工程が繰り返される。
【００９３】
上記方法によれば、複数の記録面５６を間隔を置いて有する帯状ディスクシート４４を、連続的に形成することが可能となる。
【００９４】
これにより、帯状ディスクシート４４の量産性、ひいては、光ディスク１の量産性を高めることが可能となる。また、帯状ディスクシート４４をロール状に巻き取ることにより、帯状ディスクシート４４の量産性が高められるとともに、その管理も容易となる。
【００９５】
次に、図８（ａ）（ｂ）は、ディスクシートの別の形成方法を示す断面図である。シートローラ４７にロール状に巻き取られた帯状シート材料４４ｍを、記録面５６（ピットもしくはトラック）に対応する凹凸パターンを有し、この凹凸面が平面状であるスタンパ４５へ向かって送出する。
【００９６】
次に、図８（ａ）に示すように、初期位置のスタンパ４５上に配置された帯状シート材料４４ｍを、回転ローラ４９とスタンパ４５との間で相対的に弱く押圧し、スタンパ４５と帯状シート材料４４ｍとを密着した状態とする。ここで、帯状シート材料４４ｍおよびスタンパ４５は、上記初期位置から移動せず、回転ローラ４９が帯状シート材料４４ｍをスタンパ４５に対して押圧しながら図中矢印ｘの方向へ移動する。
【００９７】
次に、上記密着状態を維持した状態で、帯状シート材料４４ｍをスタンパ４５とともに図中矢印ｙ方向に輸送し、図８（ｂ）に示すように、該帯状シート材料４４ｍを、押圧部が平らな押圧部材５０によってスタンパ４５に対して相対的に強く押圧する。
【００９８】
これにより、スタンパ４５の表面のピットもしくはトラックに対応する凹凸パターンが、上記帯状シート材料４４ｍ上に機械的に転写される。
【００９９】
次に、スタンパ４５を帯状ディスクシート４４から剥離し、初期位置に戻す。これにより、上記凹凸パターンが設けられた記録面５６を有する帯状ディスクシート４４が形成される。
【０１００】
そして、上記帯状ディスクシート４４はシートローラ４７によって巻き取られ、これと同時に新たな帯状シート材料４４ｍがスタンパ４５へ送出され、上記の工程が繰り返される。
【０１０１】
上記方法によれば、帯状シート材料４４ｍを表面が平らなスタンパ４５と押圧部が平らな押圧部材５０とで押圧するため、帯状シート材料４４ｍに対して上下対称な押圧力を加えることができ、パターン転写後の帯状ディスクシート４４におけるカール（曲がり）の発生を抑制することができる。
【０１０２】
また、スタンパ４５と回転ローラ４６とによる帯状シート材料４４ｍへの記録面５６の形成工程は、上述したものに限定されず、回転ローラ４９により帯状シート材料４４ｍをスタンパ４５に押圧し、帯状シート材料４４ｍに記録面５６を形成する工程（方法）であればよい。
【０１０３】
図９は、上記と同様に、シートローラ４７に巻き取る形態におけるディスクシートの別の形成方法を示す断面図である。
【０１０４】
まず、シートローラ４７にロール状に巻き取られた帯状シート材料４４ｍを、表面にスタンパ４５が配置された第１回転ローラ５１と表面に凹凸パターンが設けられていない第２回転ローラ５２との間隙へ送出する。ここで、上記スタンパ４５は、記録面５６（ピットもしくはトラック）に対応する凹凸パターンを有している。また、第１回転ローラ５１と第２回転ローラ５２とは概ね等しい形状であって、帯状ディスクシート４４の厚さに該当する間隙をおいて対向配置されている。
【０１０５】
次に、第１回転ローラ５１と第２回転ローラ５２とによって、帯状シート材料４４ｍを押圧し、スタンパ４５の表面に形成されたピットもしくはトラックに対応する凹凸パターンを帯状シート材料４４ｍ上に機械的に転写する。これにより、上記凹凸パターンが設けられた記録面５６を有する帯状ディスクシート４４が形成される。
【０１０６】
その後、上記帯状ディスクシート４４は、第１回転ローラ５１と第２回転ローラ５２の回転に連動してシートローラ４７によって巻き取られる。
【０１０７】
上記の方法は、対向して配置された概ね等しい形状を有する第１回転ローラ５１と第２回転ローラ５２との間隙に帯状シート材料４４ｍを配置し、該帯状シート材料４４ｍを上記第１回転ローラ５１と第２回転ローラ５２とにより押圧するものである。
【０１０８】
したがって、帯状シート材料４４ｍに対して上下対称な押圧力が加わり、パターン転写後の帯状ディスクシート４４にカールが発生するおそれが少ない。
【０１０９】
これにより、上記スタンパ４５上の凹凸パターンをより正確に帯状シート材料４４ｍ上に転写することが可能となる。
【０１１０】
なお、図３から図４で説明した感光性硬化樹脂を用いて記録面を作成する方法においても、上述したようなシートローラに巻き取る形態によるディスクシート形成が可能である。
【０１１１】
上記と同様に感光性硬化樹脂を用いたディスクシート形成方法として、図１０あるいは図１１に示すような方法を用いることも可能である。まず図１０では、シートローラ４７にロール状に巻き取られた帯状シート材料４４ｍを、記録面５６（ピットもしくはトラック）に対応する凹凸パターンを有するスタンパ４５へ向かって送出する。
【０１１２】
次に、帯状シート材料４４ｍ上もしくはスタンパ４５上に、液状の紫外線硬化樹脂を塗布し、帯状シート材料４４ｍとスタンパ４５との間に紫外線硬化樹脂層５３を配置する。
【０１１３】
次に、回転ローラ５４によって上記帯状ディスクシート４４をスタンパ４５に対して押圧し、紫外線硬化樹脂層５３の層厚を均一化する。ここで、帯状シート材料４４ｍおよびスタンパ４５は帯状シート材料４４ｍの輸送方向に移動せず、回転ローラ５４のみが図中矢印方向に、帯状シート材料４４ｍとの押圧状態を保ちつつ、回転移動する。
【０１１４】
そして、回転ローラ５４の回転移動の直後に、帯状ディスクシート４４の側から紫外線光１１を照射し、紫外線硬化樹脂５３の硬化を行う。これにより、上記凹凸パターンを紫外線硬化樹脂層５３に転写することができる。
【０１１５】
その後、硬化された該紫外線硬化樹脂５３をスタンパ４５から剥離する。これにより、紫外線硬化樹脂からなる記録面５６を有する帯状ディスクシート４４が形成される。
【０１１６】
そして、上記帯状ディスクシート４４はシートローラ４７によって巻き取られ、これと同時に新たな帯状シート材料４４ｍがスタンパ３０へ送出され、上記の工程が繰り返される。
【０１１７】
上記形成方法においては、紫外線光１１を、帯状シート材料４４ｍの側から照射したが、透明なスタンパ４５、例えば、表面に凹凸パターンを形成したガラス製スタンパ４５を用いる場合には、スタンパ４５の側から紫外線光を照射することもできる。
【０１１８】
上記形成方法によれば、スタンパ４５上に形成した上記ピットもしくはトラックのパターンを、効率良く紫外線硬化樹脂層５３に転写することが可能となり、量産性に優れた光ディスク１の形成プロセス提供することができる。
【０１１９】
これにより、光ディスク形成装置の小型化と低コスト化が実現し、ひいては光ディスク１の低コスト化を実現することができる。
【０１２０】
また、上記形成方法においては、回転ローラ５４のみを図中矢印方向に、回転移動させたが、回転ローラ５４を帯状シート材料４４ｍの輸送方向に移動せず、スタンパ４５が帯状シート材料４４ｍとの押圧状態を保ちつつ、初期位置から所定距離だけ図中矢印と逆の方向に移動させることも可能である。
【０１２１】
次に図１１は、図３から図４で説明したディスクシート形成方法を、上述したようなシートローラに巻き取る形態による場合のディスクシート形成方法の一例である。
【０１２２】
まず、シートローラ４７にロール状に巻き取られた帯状シート材料４４ｍを、記録面５６（ピットもしくはトラック）に対応する凹凸パターンを有するスタンパ４５へ向かって送出する。
【０１２３】
次に、初期位置のスタンパ４５あるいは帯状シート材料４４ｍ上に液状の紫外線硬化樹脂層５３を形成し、帯状シート材料４４ｍとスタンパ４５との間に紫外線硬化樹脂５３を配置する。
【０１２４】
次に、図１１（ａ）に示すように、回転ローラ５５によって上記帯状シート材料４４ｍをスタンパ４５に対して、相対的に弱く押圧する。ここで、帯状シート材料４４ｍおよびスタンパ４５は帯状シート材料４４ｍの搬送方向に移動せず、回転ローラ５５が帯状シート材料４４ｍとの押圧状態を保ちつつ、図中矢印ｘの方向に回転移動する。これにより、液状の紫外線硬化樹脂層５３の層厚が均一化される。
【０１２５】
次に、スタンパ５４を帯状シート材料４４ｍとともに上図の矢印ｙ方向に移動させ、該スタンパ５４と押圧部材５０とによって帯状シート材料４４ｍを挟み込み、上記回転ローラ５５による押圧より強い圧力で帯状シート材料４４ｍを押圧する。これにより、液状の紫外線硬化樹脂層５３の層厚がさらに均一化される。
【０１２６】
さらに、帯状シート材料４４ｍを押圧した状態のまま、押圧部材５０側から紫外線光１１を照射し、紫外線硬化樹脂層５３を硬化する。これにより、上記凹凸パターンを紫外線硬化樹脂層５３に転写することができる。
【０１２７】
そして、上記紫外線硬化樹脂層５３の硬化後、押圧部材５０による押圧を解除し、スタンパ４５を硬化した紫外線硬化樹脂層５３から剥離する。これにより、紫外線硬化樹脂からなる記録面５６を有する帯状ディスクシート４４が形成される。
【０１２８】
その後、上記帯状ディスクシート４４はシートローラ４７によって巻き取られ、これと同時に新たな帯状シート材料４４ｍがスタンパ４５へ送出され、上記の工程が繰り返される。
【０１２９】
上記の形成方法においては、紫外線光１１を、帯状ディスクシート４４の側から照射したが、透明なスタンパ４５、例えば、表面に凹凸パターンを形成したガラス製スタンパ４５を用いる場合には、スタンパ４５の側から紫外線光を照射してもよい。
【０１３０】
上記の形成方法によれば、図１０に示した形成方法と同様に、量産性に優れた光ディスク１の形成プロセスを提供することができる。したがって、光ディスク形成装置の小型化と低コスト化が実現し、その結果、光ディスク１の低コスト化を実現することができる。
【０１３１】
さらに、液状の紫外線硬化樹脂層５３をスタンパ４５と押圧部材５０とで押圧した状態で紫外線光１１を照射し、上記紫外線硬化樹脂層５３を硬化するため、図１０に示した形成方法と比較して、紫外線硬化樹脂層５３の層厚をより一層均一化できる。
【０１３２】
図１２から図１４は、上記ディスクシート６に位置決め領域４を形成する方法を示している。まず、図１２に示すように、凹凸パターン１２を有するディスクシート６は、固定金型１８の上に配置される。固定金型１８には、凹凸パターン１２が固定金型１８と接触して損傷することを防ぐための保護凹部２０と、位置決め領域４に対応した受け部１９が設けられている。また、固定金型１８には、光ディスク１の内周穴２に当たる部分である内径加工部２６と、該内周穴２を作製するため該内径加工部２６が通過する中心孔２８が設けられている。
【０１３３】
上記ディスクシート６が上記固定金型１８上に配置された後、可動支持金型２１が固定金型１８の方向に移動し、固定金型１８に対して、ディスクシート６を押圧し、ディスクシート６が湾曲しないように固定する。該可動支持金型２１は、可動加工金型２３に設けられた貫通部分を通過する支持棒２４により支持されており、可動支持金型２１と可動加工金型２３とは独立して移動可能である。また、可動支持金型２１には、位置決め領域４に対応する位置に加工部通過穴２２が設けられている。
【０１３４】
次に、図１３に示すように、可動加工金型２３が、固定金型１８の方向へ移動し、可動加工金型２３の位置決め領域加工部２５が、ディスクシート６を押圧し、ディスクシート６を変形させることにより、位置決め領域４が形成される。この場合、位置決め領域４は、片面に形成された凸部と、その裏面に形成された凹部とを有している。また、同時に、内径加工部２６と外径加工部２７とが、ディスクシート６の内周と外周の切断を行う。
【０１３５】
図１４は、加工完了後、金型から取り出されたディスクシート６の断面図を示している。以上の方法により、位置決め領域４と内周穴２とを有する複数のディスクシート６が完成する。そして、以上のディスクシート６を作成するプロセスを繰り返すことにより、位置決め領域４と内周穴２とを同じ位置に有する複数のディスクシート６が得られる。
【０１３６】
次に、完成した複数の上記ディスクシート６を蒸着装置やスパッタ装置等の真空装置に搬入し、各々の上記ディスクシート６におけるスパイラル状または同心円状のピットもしくはトラックが形成された面に、反射膜もしくは記録膜を形成する。その後、各々の上記ディスクシート６を真空装置から搬出して、反射膜もしくは記録膜が形成された記録面１４を有する上記ディスクシート６が完成する。その後、複数の上記ディスクシート６は、重なり合うディスクシート６の互いの位置決め領域４が一致するように積層されたのち、一度に貼り合せられる。このとき、ディスクシート６は、凸部が形成された方の面が同じ方向となるように積層される。したがって、隣接するディスクシート６の互いに対向する面では、一方に凸部が設けられ、他方に凹部が設けられていることになるので、この凸部が凹部に嵌合されるように積層が行われる。
【０１３７】
ディスクシート６の貼り付けには、接着剤を用いて行う。接着剤としては、製造時間の短縮のためには、紫外線照射により硬化可能な紫外線硬化樹脂からなるものを用いることが好ましい。この紫外線硬化樹脂からなる接着剤をスピンコート法によりディスクシート６上に塗布し、積層後に紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化さることにより、短時間での接着が可能となる。ここで、積層した複数の上記ディスクシート６を貼り付けるために用いた紫外線硬化樹脂からなる接着剤は、各ディスクシート６の間に、ディスクシート６よりもずっと薄い厚み、例えばおよそ１μｍの接着剤層を形成するように使用される。紫外線照射による硬化の際に生じる収縮は、上記紫外線硬化樹脂（接着剤層）の厚みが薄いことから、形成後のディスクシート６の平滑性に影響するほどの収縮ではない。
【０１３８】
また、紫外線硬化樹脂からなる接着剤の代わりに、感圧性接着フィルムを用いることができる。感圧性接着フィルムを用いる場合、複数のディスクシート６の間に感圧性接着フィルムを挟んで積層していき、積層された複数のディスクシート６の両面側から圧力を加えることにより、ディスクシート６を貼り合わせることができる。この場合、圧力を加えるのみで、ディスクシート６の貼り合わせを実施することが可能であり、短時間での接着が可能になるとともに、紫外線硬化樹脂を塗布するための装置及び紫外線光源のような硬化のための装置が不要となる。これにより、図１および図２に示す構成であって、隣接するディスクシート６が感圧性接着フィルムを用いて貼り合わされた多層の光ディスク１が形成される。
【０１３９】
また、ディスクシートの軟化温度よりも低い温度で接着を行なうことのできる感熱性接着フィルムを用いることができる。感熱性接着フィルムを用いる場合、複数のディスクシート６の間に感熱性接着フィルムを挟んで積層していき、積層された複数のディスクシート６の軟化温度より低く、感熱性接着フィルムの動作温度以上の温度まで温度上昇させることにより、ディスクシート６を貼り合わせることができる。この場合、温度を上昇させるのみで、ディスクシート６の貼り合わせを実施することが可能であり、紫外線硬化樹脂を塗布するための装置及び紫外線光源のような硬化のための装置が不要となる。これにより、図１および図２に示す構成であって、隣接するディスクシート６が感圧性接着フィルムを用いて貼り合わされた多層の光ディスク１が形成される。ここで、上記感熱性接着シートによる貼り合わせのために温度上昇させる際、積層された複数のディスクシート６の両面側から圧力を加えることにより、より平坦な多層の光ディスク１が形成される。
【０１４０】
また、上記の工程に従って形成された位置決め領域４は、それぞれのディスクシート６の凹凸パターンのスパイラル中心もしくは同心円中心の位置を一義的に特定することが可能である。従って、該位置決め領域４を基準として、該ディスクシート６を積層することにより、各ディスクシート６のスパイラル中心もしくは同心円中心を一致させることが可能となる。これにより、すべてのディスクシート６において偏心の小さい多層光ディスクを形成することができる。
【０１４１】
以上の形成方法においては、図１３に示すように、位置決め領域４の形成と同時に、ディスクシートの内周と外周の加工を行っているが、位置決め領域４の形成のみを行い、記録膜の形成およびディスク基板上へのディスクシートの接着が完了した後、ディスクシートの内周と外周の加工を行うことも可能である。
【０１４２】
以下に本発明の光ディスクの記録再生装置について、図１５〜図１６を用いて説明する。
【０１４３】
図１５は、本発明の多層の光ディスク１を、拡大表示した断面図を示している。ディスク基板５の上に、一方の面が記録面１４であり、他方の面が平面の裏面１５である複数のディスクシート６が、ディスク基板５の表面とディスクシート６の記録面１４とが対向し、かつ、積層により互いに隣接するディスクシート６の該記録面１４と該裏面１５とが対向するように積層され、ディスク基板５と積層された複数のディスクシート６とが、接着剤３１により貼り合わされた構成となっている。
【０１４４】
光ビーム２９は、それぞれのディスクシート６の記録面１４に対して、対物レンズ３０により集光照射され、常に光ビームの集光位置が記録面１４となるようにフォーカシングが行われる。また、集光照射された該光ビーム２９は、光ディスク１の回転に伴って、ピット１３もしくはトラック１６，１７に沿って、記録または再生を行うためのトラッキングが行なわれる。
【０１４５】
図１６は、上記光ディスク１に記録再生を行うための記録装置または再生装置の概略図を示す図面である。
【０１４６】
光ディスク１は、内周穴２によりセンタリングが行なわれた状態で、スピンドル３６にチャッキングされ、回転駆動される。一方、光ビーム３３は、光ビーム光源、光検出器、フォーカシング光学系、トラッキング光学系と、光ビームを集光するための対物レンズ３４とを有する光ピックアップ（記録用光照射手段、再生用光照射手段）３５により制御が行なわれる。光ピックアップ３５は、光ディスク１の記録面１４の各々に対して情報の記録または再生を行うことができるように、光ビームを集光照射するものである。すなわち、ディスク基板５に積層された複数のディスクシート３２の中の特定のディスクシート６の記録面１４に対するフォーカシングが行われ、さらに、ピット１３またはトラック１６，１７に対するトラッキングが行なわれる。また、上記記録装置または再生装置は、回転駆動と光ピックアップ３５のアクセス制御、フォーカシング制御、トラッキング制御を行うための駆動制御回路３７と、光ビーム強度制御、再生信号検出または記録信号制御を行うための記録制御回路３８または再生制御回路３８とを有している。
【０１４７】
以上に記載した光ディスク１と、光ディスク再生装置または光ディスク記録装置とを用いることにより、複数の記録面１４を有する多層の光ディスク１に対する再生または記録を行うことが可能となり、大容量の光ディスク装置を実現することができる。
【０１４８】
また、図１６においては、複数のディスクシート３２の側から光ビームが入射する構成について記載したが、ディスク基板５の側から光ビームを入射して、記録または再生を行うことも可能である。しかしながら、高ＮＡ（ＮＡ：開口数）の対物レンズ３４を用いて、光ビーム３３の集光スポット径を小さくして、より高密度な光ディスクを実現する場合、僅かな光ディスクの傾きにより、光ビームに大きなコマ収差を発生させることになり、ディスクシート６を薄くすることが望ましい。例えば、０．７０以上のＮＡを有する対物レンズ３４を用いた場合、このコマ収差の影響が極めて顕著となる。
【０１４９】
ディスク基板５の厚みは、相対的に厚いほどディスク基板５の機械的強度が強くなる。り、ディスク基板５の機械的強度が強くなると、相対的に厚みの薄いディスクシート６を複数積層していった場合でも光ディスク１の平坦性を維持することができるため、記録容量の大きな光ディスクを実現することが可能となる。ディスク基板５の厚みは、ディスクシート６の厚みより厚いことが好ましく、十分な機械的強度を維持するためには、０．３ｍｍ以上であることがより好ましい。
【０１５０】
なお、ディスクシート６の積層数を増やして、記憶容量を増やすためには、ディスクシート６の厚みは、できるだけ薄いことが望ましいが、少なくとも、１５μｍ以上であることが好ましい。ディスクシートが１５μｍより薄くなると、ディスクシート６の機械的強度が弱くなり、ディスクシートのハンドリングが困難となる。一方、ディスクシート６の厚みは、５０μｍ以下であることが好ましく、したがって、２０μｍ以上５０μｍ以下であることが最も好ましい。ディスクシート６の厚みを５０μｍ以下にすることにより、光ディスク１の厚みを厚くしすぎることなく、ディスクシート６の積層数を増やして光ディスク１の記憶容量を増やすことができる。
【０１５１】
また、各ディスクシート６が有する凹凸パターン１２のスパイラル中心もしくは同心円中心の位置がずれていると、各ディスクシート６において、偏心の発生状態が異なることになる。この場合、各ディスクシートの異なる偏心に対応して、集光された光ビーム２９をトラッキングすることが必要となり、強力なトラッキング装置が必要となる。
【０１５２】
しかしながら、本発明に係る多層光ディスクにおいては、位置決め領域４により、各ディスクシート６間の中心位置のずれが抑制されており、トラッキング装置の簡略化、すなわち、トラッキング装置の小型化を実現することができる。
【０１５３】
上記光ディスク１の記録方式としては、再生のみ可能なＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）方式と、記録再生可能なＷＯ（Ｗｒｉｔｅ  Ｏｎｃｅ）方式と、記録、消去と再生が可能なＲＥ（Ｒｅ−Ｗｒｉｔａｂｌｅ）方式とを適用することが可能である。
【０１５４】
ＲＯＭ方式の光ディスクの場合、ディスクシート６には図５に示すようなピット１３が記録されており、該ピット１３に光ビームを集中照射し、反射される反射光量を検出することにより、情報の再生を行う。図１５に示すように、光ビーム２９が、ディスクシート６と接着剤３１との界面に位置する記録面１４に集光照射された場合に、ディスクシート６の屈折率と接着剤３１の屈折率とが異なれば、それらの界面である記録面１４に照射された光ビームの一部は、記録面１４に反射され、反射光が発生する。該反射光は、光ピックアップ３５内の光検出器により検出され、ピット１３の有無による反射光量の変化を読み取ることにより、情報の再生が行われる。
【０１５５】
例えば、ディスクシート６の屈折率をｎ１とし、接着剤３１の屈折率をｎ２とすると、ディスクシート６と接着剤３１との界面における光反射率Ｒは、次式により求められる。
【０１５６】
【数１】
2005129154.tif 000003
【０１５７】
例えば、ディスクシート６として、屈折率ｎ１が１．５８のポリカーボネート樹脂からなる樹脂シートを用い、接着剤３１として、屈折率ｎ２が１．３３のフッ素樹脂含有アクリル系紫外線硬化樹脂を用いた場合、ディスクシート６と接着剤３１との界面における反射率Ｒは、０．７４％となる。
【０１５８】
例えば、３０ｍＷの強度のレーザ光を、光入射側の記録面１４に入射させた場合、該記録面１４からの反射光強度は２２１μＷになる。ただし、この場合、複数のディスクシートにより構成される上記界面が複数存在しており、該界面を通過する度に、光ビーム強度が弱くなる。従って、光入射側から離れたディスクシートの記録面１４からの反射光強度は弱くなり、記録面１４により反射光強度が変化することになる。ここで、該反射光強度に従って、光ピックアップ３５の光検出器により検出される再生信号の増幅率等を変化させることにより、常に同一レベルの再生信号を再生制御回路３８に送出することができる。
【０１５９】
なおここでは、ポリカーボネートシートとアクリル系紫外線硬化樹脂を用いた構成例について説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、ディスクシート６として例えば、ポリエチレンテレフテレート（ＰＥＴ）フィルムやポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム等のポリエチレン系樹脂シート、ポリプロピレン系樹脂シート、オレフィン系樹脂シート等を使用することも可能である。
【０１６０】
上記した実施の形態においては、ディスクシート６と接着剤３１との屈折率差を大きくすることにより、それらの界面に位置する記録面からの反射光量を大きくし、十分な強度の再生信号を得ることが可能である。
【０１６１】
また本発明に係る光ディスクは、ディスクシートの記録面１４に、反射膜を形成することも可能である。反射膜を形成することにより記録面からの光ビームの反射光量を増大させることができるため、再生信号品質の改善を実現することができる。該反射膜の材質としては、再生のための光ビームに対して、高い反射率を有する材料が望ましく、例えば、Ａｌ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｔｉ、Ａｇ等の金属薄膜、もしくは、それらの金属を含む合金であることが望ましい。反射膜の反射率が低い場合、所望の反射光量を得るために、反射膜の膜厚をより厚くすることが必要となり、反射膜の膜厚増加にともなう光吸収の増大により、反射膜を透過する透過光量が減少し、記録面１４の積層数の低下を招くことになる。また該反射膜の膜厚（反射率）は、設けられる記録面１４の数によって決められるべきものであり、光入射側の記録面１４に形成する反射膜をより薄くして、光入射側と反対側の記録面１４へ向かって、徐々に反射膜の膜厚を厚くして、各記録面からの反射光量を等しくなるように、各記録面１４上に形成する反射膜の膜厚を制御する。
【０１６２】
また、上記反射膜を用いた構成の光ディスク１においては、ディスクシート６の屈折率と接着剤３１の屈折率とが異なっていると、反射膜が形成された記録面１４のみで光の反射が発生せず、ディスクシート６の裏面１５と接着剤３１との界面でも光の反射が発生する。この場合、該界面で光ビームが反射されることにより、再生されるべき反射光量が減少することになる。従って、ディスクシート６の屈折率と接着剤３１の屈折率とを、概ね等しくすることが望ましい。
【０１６３】
また本発明に係る光ディスクは、ディスクシートの記録面に、記録膜を形成することも可能である。記録膜として相変化材料からなる非晶質を用いることで、該記録膜に光ビームパルスを照射することにより部分的に多結晶へと相変化させることにより、情報の記録が行われ、非晶質状態と多結晶状態での反射率の差を検出することにより、情報の再生を行うことができる。具体的に説明すると以下の通りである。
【０１６４】
ＷＯ方式の光ディスク１の場合では、図６に示すように、ディスクシート６上には、凹状または凸状に設けられたトラック１６、１７が形成されており、該トラック１６、１７上に、ＷＯ方式に対応した記録膜が形成され、集光照射された光ビーム２９は、該トラック１６、１７に沿ってトラッキングが行なわれる。そして、相対的に強い強度のパルス状光ビームを照射することにより、情報の記録が行われ、相対的に弱い強度の光ビームを連続照射し、その反射光量を検出することにより、情報の再生が行われる。上記記録および再生は、トラック１６とトラック１７のいずれかに行なわれる場合もあり、また、トラック１６とトラック１７の両方に行なわれる場合もある。
【０１６５】
ＷＯ方式の光ディスク１の構成は、基本的には、ＲＯＭ方式の光ディスク１と同様である。ＲＯＭ方式の光ディスク１と異なる点は、反射膜の代わりに記録膜が設けられている点である。また、ＷＯ方式の光ディスクにおいては、記録膜に光ビームが集光照射されることによる温度上昇により、記録膜の変質もしくは記録膜近傍の樹脂変形が発生することにより、記録が行われる。従って、該記録膜は、所望の温度上昇を発生させるべく、適度に光ビームを吸収することが必要である。
【０１６６】
記録膜としては、ＲＯＭ方式の光ディスク１において用いた反射膜と比較して、相対的に反射率が低く、吸収係数の高い材料が使用される。ＷＯ方式の光ディスク１の記録膜としては、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｉｎ、Ａｇ、Ｇｅの群から選ばれた少なくとも２種元素を主成分とする相変化材料を用いることが可能である。該相変化材料からなる非晶質の記録膜に、光ビームパルスを照射することにより、部分的に多結晶へと相変化させることにより、情報の記録が行われ、非晶質状態と多結晶状態での反射率差を検出することにより、情報の再生が行われる。
【０１６７】
また、ＷＯ方式の光ディスク１の他の記録膜として、ＴａやＳｉ等の金属膜、もしくは、それらを主成分とする合金膜を用いることが可能である。これらの金属膜および合金膜に、光ビームパルスを照射すると、照射位置において温度上昇が発生し、その近傍において樹脂の変形が起る。該樹脂変形による反射率変化を検出することにより、記録された情報の再生が可能となる。
【０１６８】
ＲＥ方式の光ディスク１の場合、ＷＯ方式の光ディスク１と同じ構成である。記録膜としても、ＷＯ方式の光ディスク１と同様に、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｉｎ、Ａｇ、Ｇｅの群から選ばれた少なくとも２種元素を主成分とする相変化材料を用いることが可能である。該相変化材料からなる非晶質の記録膜に、相対的に強い強度の光ビームパルスを照射することにより、部分的に多結晶へと相変化させることにより、情報の記録が行われ、相対的に弱い強度の光ビームを照射することにより、多結晶から非晶質へと相変化させることにより、情報の消去が行なわれる。ここで、該相変化材料の組成は、非晶質から多結晶への相変化と、多結晶から非晶質への相変化が起るべく最適化されていることが望ましい。また、記録情報の再生は、非晶質状態と多結晶状態での反射率差を検出することにより行われる。
【０１６９】
位置決め領域に関して、図１と図２に示す多層の光ディスク１においては、光ディスク１の内周領域の２箇所に、円錐状の屈曲からなる位置決め領域４を設けた構成について説明したが、この構成に限られるものではなく、例えば、角錐状の位置決め領域であってもよい。またその数も３箇所以上であってもよく、位置決め領域４の個数が増えることにより、位置決め精度が向上される。
【０１７０】
次に、図１７と図１８とは、光ディスク１の内周領域に、同心円状の屈曲からなる位置決め領域３９を設けた構成の平面図と断面図とを示している。図１に示した構成の位置決め領域４は、円錐状の屈曲構造であり、複数のディスクシート６の位置決め領域が重なるように、各ディスクシート６を回転させた後、ディスクシート６の貼り合わせを行うことが必要であるが、図１７と図１８に示すように、同心円状の屈曲からなる位置決め領域３９とすることにより、光ディスク１の回転方向に位置合わせを行うことなく、ディスクシート６の貼り合わせを実施することが可能となり、ディスクシート６の貼り合わせプロセスの簡略化が図れる。その結果、光ディスク１をより低コストで提供することができる。
【０１７１】
また、位置決め領域として屈曲構造をもつものに限らず、他の位置決め領域による位置決め方法を用いてもよい。例えば、図１２〜図１４で示した工程では、凹凸パターンをもつディスクシートを金型に設置して位置決め領域を加工するものであったが、これを図３において原盤７の情報記録領域３以外の内周領域及び／または外周領域に同心円状の位置決め用の凹凸パターンを形成しておき、該同心円状位置決め凹凸パターンをディスクシート６に転写することにより、目視可能な同心円状位置決め凹凸パターンをディスクシート６に設けることができる。この同心円状位置決め凹凸パターンを基準として、ディスクシート６の貼り合わせを行うことにより、同様に、偏心の小さな多層の光ディスク１を提供することができる。この方法によれば、ディスクシート６に屈曲構造を設けることなく、積層のための位置決めを実施することが可能となり、光ディスク形成プロセスの簡略化による低コスト化を実現することができる。
【０１７２】
次に、図１９は、図１５に示す光ディスク１と同様に、複数のディスクシート６の記録面１４の側が、ディスク基板５の表面に対向するように、接着剤３１により貼り合わされた構成の多層光ディスクにおいて、上記ディスク基板上に複数の上記ディスクシートが積層されて出来た光ディスクの、上記ディスク基板とは反対側の表面に、保護層４１が設けられた光ディスクの構成を示している。
【０１７３】
光ディスク１の記憶容量を高めるためには、各ディスクシート６の層厚を薄くして、できるだけ多くのディスクシート６を積層することが望ましい。しかしながら、図１５に示したように、光ディスクのディスク基板とは反対側の表面の、すなわち図１５に示す構成において、最表面に位置する、ディスクシート４０の厚さも薄くなるため、ディスク落下等のアクシデントにより、ディスクシートの最表面に発生した損傷が、最表面に位置するディスクシートの記録面１４に達し、情報が失われてしまう危険が極めて高くなる。
【０１７４】
また、光ビーム２９を光ディスクのディスクシート側から集光する場合、最表面に位置するディスクシート４０の厚さが薄いと、ディスクシート４０の最表面に照射される光ビーム２９のスポット径が小さくなり、僅かな損傷や小さな塵埃付着により、光ビーム２９の光路が妨げられ、情報の記録または再生が困難となる。
【０１７５】
ここで、図１９に示す多層の光ディスク１の場合、最表面に位置するディスクシート４０の上に、保護層４１が設けられている。すなわち、ディスク基板５から最も遠いディスクシート６におけるディスク基板５側の面とは反対側の面に、保護層４１が設けられている。これにより、損傷等が記録面１４に達することを防ぐことが可能となる。また、記録面１４と保護層４１の表面との距離が大きくなることにより、保護層４１の表面に照射される光ビーム２９のスポット径が、相対的に大きくなる。その結果、光ビーム２９をディスクシート６の側から集光し、記録または再生を行う場合において、保護層４１の表面に発生する損傷や塵埃等による記録再生特性への悪影響を低減することができる。
【０１７６】
上記保護層４１としては、アクリル系の紫外線硬化樹脂やエポキシ系の紫外線硬化樹脂を用いることが可能である。これにより、保護層４１を簡単なプロセスで、かつ、低コストで形成することが可能となる。また、保護層４１として、接着剤３１と同じものを用いることも可能であるが、最表面に位置するディスクシート４０と保護層４１との界面における光ビームの反射を抑制するためには、該保護層４１の屈折率を、ディスクシート４０と等しくすることが望ましい。
【０１７７】
上記の構成の多層光ディスクにおいて、図２と同様な位置決め領域４を設けることにより、多層光ディスクにおける各ディスクシートの偏心のバラツキを小さくすることが可能である。
【０１７８】
次に、図２０に示す光ディスク１は、図１９に示す第２構成例の保護層４１の代わりに、保護シート４３を接着剤４２で貼りあわせた構成例を示す断面拡大図である。図１９に示した構成例の場合と同様に、保護シート４３を設けることにより、記録面１４の破損を防ぐことが可能になるとともに、保護シート４３の表面に発生する損傷や、塵埃等による記録再生特性への悪影響を低減することができる。
【０１７９】
また、図１９に示す保護層４１は、液状の紫外線硬化樹脂をスピンコート法により塗布し、紫外線光を照射して硬化させることにより形成されるが、光ディスク１の内外周で保護層４１の層厚の違いが発生する。これに対して、均一な層厚を有する保護シート４３を、薄い層厚の接着剤４２で貼りあわせることにより、層厚の変動を低減することができる。
【０１８０】
また、保護層４１もしくは保護シート４３の側から光ビームを集中照射して記録または再生を行う場合、層厚変動は光ビームのコマ収差や球面収差の増大を招くことになる。従って保護シート４３を用いて層厚変動が抑制されることにより、良好な光ビームの集光状態が維持され、良好な記録特性または再生特性を得ることができる。
【０１８１】
図２０に示す構成の多層光ディスクにおいても、図２と同様な位置決め領域４を設けることにより、多層光ディスクにおける各ディスクシートの偏心のバラツキを小さくすることが可能である。
【０１８２】
以上の説明においては、ディスク基板５の表面と、ディスクシート６の記録面１４とが対向する構成の多層光ディスクについて説明したが、全てのディスクシート６の上下を反転させる構成とすることも可能である。この場合、最表面のディスクシート６の記録面１４が露出する構成となるため、該記録面１４を保護する保護層４１、もしくは、保護シート４３を設けることが望ましい。
【０１８３】
また、図１５の構成において、最表面に位置するディスクシート６の厚さを、それ以外のディスクシート６の厚さよりも厚くすることにより、上記保護層４１や上記保護シート４３を設ける必要が無くなり、多層光ディスクの構成を簡略化し、低コスト化することができる。
【実施例】
【０１８４】
〔実施例１〕
本発明の実施例１として、図３に示すディスクシート６の形成方法に従って、ディスクシート基板９上に、凹状のピット１３からなる記録面１４を有する紫外線硬化樹脂層８を形成した。具体的に説明すると以下のとおりである。
【０１８５】
３０μｍ厚のポリエチレンテレフテレート（ＰＥＴ）フィルムからなるディスクシート基板９の上に、層厚１μｍ厚の紫外線硬化樹脂層８が積層され、異なる情報が記録されたピットパターンを有する４種類の原盤７を用いて、該紫外線硬化樹脂層８の表面に、深さ２０ｎｍ、幅０．３μｍの凹状のピット１３を、０．５μｍピッチでスパイラル状に形成することで、それぞれの原盤に対応した４種類のディスクシート６を形成した。次に、図１２〜図１４に示すプロセスに従って、各々のディスクシート６に位置決め領域４を形成し、同時に内周と外周の加工を行った。
【０１８６】
次に、４種類のディスクシート６の記録面１４に、ＡｌＴｉ合金からなる反射膜を形成した。各ディスクシート６の反射膜膜厚は、再生のための光ビームの各層からの反射光強度が、ほぼ一致するように決定した。各層の反射率を、光入射側から、１５％、２４％、４２％、９４％となるように、膜厚を調整することにより、ディスクシート６を積層した際、各層からの光ビームの反射光強度を、全て概ね１５％とすることができた。
【０１８７】
次に、上記４種類のディスクシート６を形成した位置決め領域が重なるように積層し、厚さ１．０ｍｍのポリカーボネート樹脂からなるディスク基板５上に、アクリル系紫外線硬化樹脂からなる接着剤３１をスピンコート法により塗布し、４種類のディスクシート６を貼り合わせた。ここで、各ディスクシート６の位置決め領域４は、ディスク基板５に設けた位置決め領域と重なるように、ディスクシート６の貼り合わせを行った。また、各ディスクシート６の記録面１４の向きは、図１５に示す向きとして、ディスク基板５上に、複数のディスクシート６が貼り合わされたＲＯＭ方式の４層光ディスクを形成した。
【０１８８】
上記方法に従って形成した４層光ディスクを、図１６に示す光ディスク再生装置に取り付け、ディスクシート６側から光ビームを入射させ、それぞれの記録面１４に光ビームを集光照射し、凹凸ピットパターンとして記録された情報を再生した。その結果、光入射側の記録面１４において、１．５×１０−４のビットエラーレート（ＢＥＲ）が得られ、それ以外の記録面１４において、１×１０−５〜２×１０−５のＢＥＲが得られ、上記４層光ディスクのいずれの記録面１４においても、実用可能なＢＥＲを実現することができた。
【０１８９】
〔実施例２〕
実施例１に記載の４層光ディスクに対して、最表面に位置するディスクシート４０の表面に、アクリル系紫外線硬化樹脂をスピンコートした後、紫外線光を照射し、層厚２０μｍの紫外線硬化樹脂層からなる保護層４１を形成し、図１９に示す構造の４層光ディスクを形成した。
【０１９０】
保護層４１を有する上記４層光ディスクを、実施例１と同様に再生した結果、全ての記録面１４において、４×１０−５〜７×１０−５のＢＥＲが得られることを確認した。この結果は、光入射面が、保護層４１の表面となることにより、光入射面における光ビームスポットが拡大し、光入射面に存在する傷や塵埃の影響によるエラー発生が抑制されたことによるものである。
【０１９１】
〔実施例３〕
実施例１に記載の４層光ディスクに対して、最表面に位置するディスクシート４０の表面に、アクリル系紫外線硬化樹脂からなる接着剤４２をスピンコート法により塗布し、ＰＥＴ樹脂からなる厚さ２０μｍの保護シート４３を貼り合わせた。ここで、該接着剤４２の層（紫外線硬化樹脂層）の層厚は１μｍであった。
【０１９２】
保護シート４３を有する上記４層光ディスクを、実施例１と同様に再生した結果、全ての記録面１４において、１×１０−５〜２×１０−５のＢＥＲが得られることを確認した。この結果は、光入射面が、保護シート２２の表面となることにより、光入射面における光ビームスポットが拡大し、光入射面に存在する傷や塵埃の影響によるエラー発生が抑制されたことによるものである。
【０１９３】
また、実施例２においては、光入射面側の記録面１４のＢＥＲは改善されているが、それ以外の記録面１４におけるＢＥＲが劣化している。これは、スピンコート法により塗布した保護層４１の層厚の変動に対応して、光ビームの集光スポット形状が変動して、エラーの発生が増えたことによるものである。
【０１９４】
これに対して、実施例３においては、保護シート４３の層厚が均一であるため、上記集光スポット形状の変動が発生せず、全ての記録面１４において、良好なＢＥＲを実現することができた。
【０１９５】
なお、本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【０１９６】
例えば、本発明には、一方の面に記録面を有する複数のディスクシートが、位置決め領域を基準として積層された光ディスクも含まれる。
【０１９７】
また、複数の上記ディスクシートが、互いに隣接するディスクシートの記録面と裏面とが対向するように、積層された光ディスクも本発明に含まれる。
【０１９８】
また、複数の上記ディスクシートが、ディスク基板上に設けられた光ディスクも本発明に含まれる。
【０１９９】
また、上記ディスク基板が位置決め領域を有しており、上記ディスクシートの位置決め領域の位置が、該ディスク基板の位置決め領域を基準に特定されている光ディスクも本発明に含まれる。
【０２００】
また、上記記録面が、ディスクシート基板上に設けられた紫外線硬化樹脂層の表面に形成された凹凸パターンにより構成されている光ディスクも本発明に含まれる。
【０２０１】
また、上記記録面が、ディスクシート基板の表面に形成された凹凸パターンにより構成されている光ディスクも本発明に含まれる。
【０２０２】
また、上記ディスク基板上に設けられた複数のディスクシートの最表面に、保護層が設けられた光ディスクも本発明に含まれる。
【０２０３】
上記保護層が、紫外線硬化樹脂層である光ディスクも本発明に含まれる。
【０２０４】
上記保護層が、上記ディスクシート上に接着された保護シートである光ディスクも本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０２０５】
本発明は、記録再生時におけるトラッキングの乱れが小さく、かつ、容易に製造でき、しかも低コストである多層の光ディスクおよびその製造方法、並びに、高密度な情報の記録又は再生を実現する光ディスク記録装置および光ディスク再生装置である。したがって、本発明は、ＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＲ、ＤＶＲ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−Ｂｌｕｅ、及びいわゆるＢｌｕ−ｒａｙ  Ｄｉｓｃ等の光ディスクおよびその記録または再生のための装置（光ディスク記録装置および光ディスク再生装置）の製造業において、好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０２０６】
【図１】本発明の多層光ディスクの構成を説明する平面図である。
【図２】本発明の多層光ディスクの構成を説明する断面図である。
【図３】本発明のディスクシートの形成方法を説明する断面図である。
【図４】本発明のディスクシートの形成方法を説明する断面図である。
【図５】本発明のディスクシートの構成を説明する断面斜視図である。
【図６】本発明のディスクシートの構成を説明する断面斜視図である。
【図７】本発明にかかる別のディスクシートの形成方法を説明する断面図である。
【図８】本発明にかかる別のディスクシートの形成方法を説明する断面図である。
【図９】本発明にかかる別のディスクシートの形成方法を説明する断面図である。
【図１０】本発明のディスクシートの別の形成方法を説明する断面図である。
【図１１】本発明のディスクシートの別の形成方法を説明する断面図である。
【図１２】本発明のディスクシートの形成方法を説明する断面図である。
【図１３】本発明のディスクシートの形成方法を説明する断面図である。
【図１４】本発明のディスクシートの形成方法を説明する断面図である。
【図１５】本発明の多層光ディスクの構成を説明する断面図である。
【図１６】本発明の多層光ディスクの記録再生装置を説明する断面図である。
【図１７】本発明の多層光ディスクの他の構成を説明する平面図である。
【図１８】本発明の多層光ディスクの他の構成を説明する断面図である。
【図１９】本発明の多層光ディスクのさらに他の構成を説明する断面図である。
【図２０】本発明の多層光ディスクのさらに他の構成を説明する断面図である。
【図２１】（Ａ）〜（Ｄ）は、従来の多層光ディスクの形成方法を説明する断面図である。
【符号の説明】
【０２０７】
１    光ディスク
２    内周穴
３    情報記録領域
４    位置決め領域
５    ディスク基板
６    ディスクシート
７    原盤
８    紫外線硬化樹脂層
９    ディスクシート基板
１０    透明押圧部材
１１    紫外線光
１２    凹凸パターン
１３    ピット
１４    記録面
１５    裏面
１６    凹凸トラック
１７    凹凸トラック
１８    固定金型
１９    受け部
２０    保護凹部
２１    可動支持金型
２２    加工部通過穴
２３    可動加工金型
２４    支持棒
２５    位置決め領域加工部
２６    内径加工部
２７    外径加工部
２８    中心孔
２９    光ビーム
３０    対物レンズ
３１    接着剤
３２    複数のディスクシート
３３    光ビーム
３４    対物レンズ
３５    光ピックアップ
３６    スピンドル
３７    駆動制御回路
３８    記録制御回路または再生制御回路
３９    位置決め領域
４０    ディスクシート
４１    保護層
４２    接着剤
４３    保護シート
４４    帯状ディスクシート
４４ｍ  帯状シート材料
４５  スタンパ
４６  回転ローラー
４７  シートローラ
４９  回転ローラー
５０  押圧部材
５１  第１回転ローラー
５２  第２回転ローラー
５３  紫外線硬化樹脂層
５４  回転ローラー
５５  回転ローラー
５６  記録面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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