(57)【要約】【課題】  被転写体上に形成されるトナー画像の各部分毎に温度制御が容易に行われて、正確な定着温度で定着が行われ優れた定着性を得ると共に定着に使用しない部分の温度上昇を防ぎ電力の消費が少なく省資源の定着装置、及び、その定着装置を具備する高速で高品質のトナー画像を形成する画像形成装置を提供する。【解決手段】  回動可能に保持される定着部材１と、上記定着部材１に所定圧力をもって当接する加圧部材２と、上記定着部材１と上記加圧部材２で形成されるニップ部（Ｎ）を通過する被転写体（Ｐ）上に形成されたトナー画像を加熱する分割した分割発熱体３と、分割発熱体３の定着温度を可変制御する分割発熱体定着温度可変制御手段４とからなる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真プロセスで形成されたトナー画像を定着する定着装置において、回転可能に保持される定着部材と、上記定着部材に所定圧力をもって当接する加圧部材と、上記定着部材と上記加圧部材で形成されるニップ部を通過する被転写体上に形成されたトナー画像を加熱する分割した分割発熱体と、上記分割発熱体の定着温度を可変制御する分割発熱体定着温度可変制御手段と、からなることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
請求項１に記載の定着装置において、分割発熱体は、分割した各分割発熱体を定着部材の回動方向に所定の間隔を有して配置したことを特徴とする定着装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の定着装置において、分割発熱体定着温度可変制御手段は、被転写体上に形成されるトナー画像の画像データの量に応じて各分割発熱体の定着温度を可変制御することを特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載の定着装置において、分割発熱体定着温度可変制御手段は、被転写体の厚さに応じて各分割発熱体の定着温度を可変制御することを特徴とする定着装置。
【請求項５】
請求項１、２、３又は４に記載の定着装置において、分割発熱体定着温度可変制御手段は、被転写体の幅に応じて各分割発熱体の定着温度を可変制御することを特徴とする定着装置。
【請求項６】
請求項１、２、３、４又は５に記載の定着装置において、分割発熱体定着温度可変制御手段は、被転写体の長さに応じて各分割発熱体の定着温度を可変制御することを特徴とする定着装置。
【請求項７】
請求項１、２、３、４、５又は６に記載の定着装置において、分割発熱体定着温度可変制御手段は、被転写体の材質に応じて各分割発熱体の定着温度を可変制御することを特徴とする定着装置。
【請求項８】
請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載の定着装置において、分割発熱体定着温度可変制御手段は、被転写体の連続通過枚数に応じて各分割発熱体の定着温度を可変制御することを特徴とする定着装置。
【請求項９】
請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載の定着装置において、分割発熱体定着温度可変制御手段が、被転写体の厚さに応じて各分割発熱体の定着温度を可変設定する制御ステップを有することを特徴とする定着装置。
【請求項１０】
電子写真方法のプロセスでトナー画像を形成する画像形成装置において、回動可能に保持されて形成されるトナー画像を担持する像担持体と、上記像担持体上を均一に帯電する帯電手段と、上記帯電手段で均一に帯電された上記像担持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、上記潜像形成手段で形成された潜像を現像してトナー画蔵を形成する現像手段と、上記現像手段で形成されたトナー画像を被転写体上に転写する転写手段と、上記転写手段で被転写体上に転写されたトナー画像を定着する上記請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９に記載の定着装置とからなることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置、及び、その定着装置を具備する画像形成装置に関し、詳しくは、電子写真方法のプロセスで形成されたトナー画像を定着する定着装置、及び、その定着装置を具備する電子写真方法のプロセスでトナー画像を形成する複写機、ファクシミリ装置、プリンタあるいはこれ等の複合機等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の定着装置、及び、その定着装置を具備する画像形成装置の複写機、ファクシミリ装置やプリンタ等においては、内部に熱源を有する一対のロール、又は、ベルトとロールを圧接させてニップ部を形成し、そのニップ部にトナー画像の転写を受けた転写用紙を通過させ、発熱体で加熱すると共に、加圧してトナー画像を溶融して転写用紙に定着させた後に、ロール、又は、ベルトから転写用紙を剥離して排紙ローラで排紙トレイに収納している。
そして、電子写真方法のプロセスでトナー画像を形成する画像形成装置においては、定着温度の制御は定着装置内の温度検知部からの情報により、発熱体が一定の温度となるように制御されて、定着発熱のための電力消費量の削減や省エネルギー化が行われている。
画像データに基づいて電子写真方式により転写材上に画像を形成し、発熱体を備えた定着装置により形成画像の定着を行う画像形成装置において、画像形成に先立って前記画像データのデータ量を直接又は間接に計測する計測手段と、計測手段で計測された画像データ量に応じて前記定着装置の定着温度を可変設定する制御手段を具備して、画像形成装置の機能や装置のスリム化を犠牲にすることなく、画像形成装置内の発熱源からの発生熱を昇温抑制部に影響を与えずに抑制し、定着発熱のための電力消費量を削減するようにすることは公知である（特許文献１を参照）。
【０００３】
給紙トレイから給送される記録紙のなかから、リロード温度が低くなる向きの記録紙を選択して給送し、その記録紙にトナー像を転写し、次いでそのトナー像を定着装置によって定着して、給紙トレイからの記録紙の給送開始時から記録紙が定着装置に達するまでの間に、定着ローラの温度が記録紙の給送開始時のリロード温度よりも高い定着温度となるように、定着ローラの温度と記録紙の給紙タイミングを制御する画像形成装置において、より一層の省エネルギー化を達成するようにすることも公知である（特許文献２を参照）。
電子写真方式を用いた画像形成装置における発熱体を備えた定着装置では、転写紙上のトナー量が多いほど多い熱量が必要とされるため、トナー量が多い場合には熱量が不足して、完全に転写紙に定着しない場合や、トナー量が少ない場合には熱量が過多になり定着装置側に逆転写してしまう場合があった。
又、定着装置の幅に対して短い転写紙を連続で使用した場合には、定着に使用されていない部分のみが温度上昇してしまい、トナー画像に悪影響を及ぼす場合もあった。
従って、従来の定着装置、及び、その定着装置を具備する画像形成装置は、被転写体上に形成されるトナー画像のトナー量が多い部分には熱量が不足して完全に被転写体に定着しない場合や、トナー量が少ない部分には熱量が過多になり定着装置側に逆転写してしまう場合や、定着に使用されていない、又は、連続使用されている部分のみが温度上昇、又は、温度低下して、各部分の正確な温度制御が行われず優れた定着性を得ることが出来ないと言う不具合が生じていた。
【特許文献１】特開２０００−１７２１１１公報
【特許文献２】特開２００１−２８２０５４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、被転写体上に形成されるトナー画像の各部分毎に温度制御が容易に行われて、正確な定着温度で定着が行われ優れた定着性を得ると共に定着に使用しない部分の温度上昇を防ぎ電力の消費が少なく省資源の定着装置、及び、その定着装置を具備する高速で高品質のトナー画像を形成する画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の本発明は、電子写真方法のプロセスで形成されたトナー画像を定着する定着装置において、回動可能に保持される定着部材と、上記定着部材に所定圧力をもって当接する加圧部材と、上記定着部材と上記加圧部材で形成されるニップ部を通過する被転写体上に形成されたトナー画像を加熱する分割した分割発熱体と、上記分割発熱体の定着温度を可変制御する分割発熱体定着温度可変制御手段とからなる定着装置であることを最も主要な特徴とする。
又は、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の定着装置において、分割発熱体は、分割した各分割発熱体を定着部材の回動方向に所定の間隔を有して配置した定着装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載の定着装置において、分割発熱体定着温度可変制御手段は、被転写体上に形成されるトナー画像の画像データの量に応じて各分割発熱体の定着温度を可変制御する定着装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項４に記載の本発明は、請求項１、２又は３に記載の定着装置において、被転写体の厚さに応じて各分割発熱体の定着温度を可変制御する定着装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項５に記載の本発明は、請求項１、２、３又は４に記載の定着装置において、被転写体の幅に応じて各分割発熱体の定着温度を可変制御する定着装置であることを主要な特徴とする。
【０００６】
又は、請求項６に記載の本発明は、請求項１、２、３、４又は５に記載の定着装置において、被転写体の長さに応じて各分割発熱体の定着温度を可変制御する定着装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項７に記載の本発明は、請求項１、２、３、４、５又は６に記載の定着装置において、被転写体の材質に応じて各分割発熱体の定着温度を可変制御する定着装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項８に記載の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載の定着装置において、被転写体の連続通過枚数に応じて各分割発熱体の定着温度を可変制御する定着装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項９に記載の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載の定着装置において、被転写体の厚さに応じて各分割発熱体の定着温度を可変設定する制御ステップを有する定着装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１０に記載の本発明は、電子写真方法のプロセスでトナー画像を形成する画像形成装置において、回動可能に保持されて形成されるトナー画像を担持する像担持体と、上記像担持体上を均一に帯電する帯電手段と、上記帯電手段で均一に帯電された上記像担持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、上記潜像形成手段で形成された潜像を現像してトナー画蔵を形成する現像手段と、上記現像手段で形成されたトナー画像を被転写体上に転写する転写手段と、上記転写手段で被転写体上に転写されたトナー画像を定着する上記請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９に記載の定着装置とからなる画像形成装置であることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、以下に説明するように構成されているので、請求項１の発明によれば、被転写体上に形成されたトナー画像の各部分毎に正確な定着温度で定着が行われ優れた定着性を得る定着装置を提供することが出来るようになった。
請求項２の発明によれば、各分割発熱体の各加熱温度の干渉を避けて独立して、被転写体上に形成されたトナー画像の各部分毎に正確な定着温度で定着が行われ優れた定着性を得る定着装置を提供することが出来るようになった。
請求項３の発明によれば、トナー画像の画像データの量に応じて、被転写体の上に形成されるトナー画像のトナー量が多い部分には熱量が不足して完全に被転写体に定着しない場合やトナー量が少ない部分には熱量が過多になり定着部材側に逆転写してしまう場合等の発生を防止して、被転写体上に形成されたトナー画像の各部分毎に正確な定着温度で定着が行われ優れた定着性を得る定着装置を提供することが出来るようになった。
請求項４の発明によれば、給送される被転写体の厚さが変化しても被転写体上に形成されたトナー画像の各部分毎に正確な定着温度で定着が行われ優れた定着性を得る定着装置を提供することが出来るようになった。
請求項５の発明によれば、定着に使用しない分割発熱体の部分の温度上昇を防ぎ電力の消費を少なく省資源で、給送される被転写体の幅が変化しても被転写体上に形成されたトナー画像の各部分毎に正確な定着温度で定着が行われ優れた定着性を得る定着装置を提供することが出来るようになった。
【０００８】
請求項６の発明によれば、被転写体の長さの変化に応じて被転写体の長さに必要な定着温度の可変制御の温度制御が行われて、給送される被転写体の長さが変化しても被転写体上に形成されたトナー画像の各部分毎に正確な定着温度で定着が行われ優れた定着性を得る定着装置を提供することが出来るようになった。
請求項７の発明によれば、被転写体の材質の変化に応じて被転写体の材質に必要な定着温度の可変制御の温度制御が行われて、給送される被転写体の材質が変化しても被転写体上に形成されたトナー画像の各部分毎に正確な定着温度で定着が行われ優れた定着性を得る定着装置を提供することが出来るようになった。
請求項８の発明によれば、被転写体の連続通過枚数の変化に応じて被転写体の連続通過枚数に必要な定着温度の可変制御の温度制御が行われて、給送される被転写体の連続通過枚数が変化しても被転写体上に形成されたトナー画像の各部分毎に正確な定着温度で定着が行われ優れた定着性を得る定着装置を提供することが出来るようになった。
請求項９の発明によれば、給送される被転写体の厚さの変化に応じて被転写体の厚さに必要な定着温度の可変制御の温度制御が容易に行われて、給送される被転写体の厚さの変化に応じて被転写体上に形成されたトナー画像の各部分毎に正確な定着温度で定着が行われ優れた定着性を得る定着装置を提供することが出来るようになった。
請求項１０の発明によれば、被転写体上に形成されるトナー画像の各部分毎に温度制御が容易に行われて、正確な定着温度で定着が行われ優れた定着性を得ると共に定着に使用しない部分の温度上昇を防ぎ電力の消費が少なく省資源で高速で高品質のトナー画像を形成する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明の実施の形態は、図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図３において、電子写真方法のプロセスで形成されたトナー画像を定着する定着装置０は、回転可能に保持される定着部材１と、上記定着部材１に所定圧力をもって当接する加圧部材２と、上記定着部材１と上記加圧部材２で形成されるニップ部（Ｎ）を通過する被転写体（Ｐ）の転写用紙上に形成されたトナー画像を加熱する分割した分割発熱体３の各分割発熱体３ａ、３ｂ、３ｃと、分割発熱体３ａ、３ｂ、３ｃの各定着温度を可変制御する分割発熱体定着温度可変制御手段４とからなり、被転写体（Ｐ）の転写用紙上に形成されたトナー画像の各部分毎に正確な定着温度で定着が行われ優れた定着性を得る。
定着ローラ１は、一例として、アルミニウムや鉄などの芯金１ａ上にＰＦＡ、ＰＴＦＥ等の離型性樹脂層１ｂを設け、又、内部は分割発熱体３ａ、３ｂ、３ｃの各ヒータによって加熱されるようになっている。
尚、上記定着部材１は、図示の定着ローラに代えて、図示しない定着ベルトを使用することも出来る。
分割発熱体３ａ、３ｂ、３ｃは、定着ローラ１の図１に図示の矢印（Ａ）方向の回転方向に所定の間隔を有して配置して、各分割発熱体３ａ、３ｂ、３ｃの各加熱温度の干渉を避けて、各分割発熱体３ａ、３ｂ、３ｃが独立して正確な定着温度で定着が行われ優れた定着性を得るようになっている。
定着ローラ１に圧接回転する加圧ローラ２は、一例として、アルミニウムや鉄等の金属芯金２ａ上に、耐熱性を有し、且つ、硬度の低いシリコンゴムやシリコンスポンジ等の弾性層２ｂを設け、その表面にＰＦＡ、ＰＴＦＥ等の離型性の高い樹脂により被覆層２ｃを有した構造になっている。
又、トナー画像を担持した被転写体（Ｐ）の転写用紙は、入口ガイド５によって定着ローラ１と加圧ローラ２の間のニップ部（Ｎ）に導かれ、加熱加圧されることで定着される。
被転写体（Ｐ）がニップ部（Ｎ）を通過する時に皴が発生しないように、定着ローラ１、及び、加圧ローラ２の長手方向に適正な逆クラウン形状をつけると、共に、上記入口ガイド５によりニップ部（Ｎ）への進入位置を適正化するようにもなっている。
定着ローラ１と加圧ローラ２によって加熱、加圧されてトナー画像が定着された被転写体（Ｐ）は、分離爪６によって、定着ローラ１、又は、加圧ローラ２から剥離され、搬送経路を通り排出されて収納される。
【００１０】
図３に図示するような被転写体（Ｐ）に形成されるトナー画像となるような画像データをもつ原稿（Ｏ）が原稿画像読取装置１６に搭載された場合、上記原稿画像読取装置１６から送出されるデジタル信号により、上記分割発熱体定着温度可変制御手段４により、３分割した分割発熱体３ａ、３ｂ、３ｃの各ヒータを、被転写体（Ｐ）上に形成されたトナー画像の画像データの量に応じて、図３に図示するような各部分の温度制御になるように、３分割した分割発熱体３ａ、３ｂ、３ｃの各ヒータの定着温度の可変制御の温度制御が行われる。
従って、被転写体（Ｐ）上に形成されたトナー画像の各部分の画像データの量に応じて、各部分の定着温度を可変制御し温度制御が行われので、被転写体（Ｐ）上に形成されるトナー画像のトナー量が多い部分には熱量が不足して完全に被転写体（Ｐ）に定着しない場合やトナー量が少ない部分には熱量が過多になり定着ローラ１側に逆転写してしまう場合等の発生を防止して、被転写体（Ｐ）上に形成されたトナー画像の各部分毎に正確な定着温度で定着が行われ優れた定着性を得る定着装置０を提供することが出来るようになった。
又、図３に図示する分割発熱体３ｂの部分において、上記分割発熱体定着温度可変制御手段４により、被転写体給送装置１８から給送される被転写体（Ｐ）の厚さの変化に応じて、被転写体（Ｐ）の厚さが厚くなると、被転写体（Ｐ）へのトナー量が同量であっても、適正な定着をするためには多くの熱量が必要となるために、分割発熱体３ｂの制御温度を、被転写体（Ｐ）の厚さが薄い場合と比較して高くする定着温度の可変制御が行われるようになっている。
従って、上記被転写体給送装置１８から給送される被転写体（Ｐ）の厚さの変化に応じて、被転写体（Ｐ）へのトナー量が同量であっても、被転写体（Ｐ）の厚さが薄い場合と比較して高くする定着温度の可変制御の温度制御が行われて、給送される被転写体（Ｐ）の厚さが変化しても被転写体（Ｐ）上に形成されたトナー画像の各部分毎に正確な定着温度で定着が行われ優れた定着性を得る上記定着装置０を提供することが出来るようになった。
【００１１】
図示しないが、上記被転写体給送装置１８から給送される被転写体（Ｐ）の紙幅が狭く、分割発熱体３ａと分割発熱体３ｂの部分まで達しないときには、上記分割発熱体定着温度可変制御手段４により、分割発熱体３ａと分割発熱体３ｂの温度制御を可能な限り最小限とし、定着ローラ１へ熱を加えないようになっている。
従って、上記被転写体給送装置１８から給送される被転写体（Ｐ）の幅の変化に応じて、定着に使用しない部分の分割発熱体３ａと分割発熱体３ｂの部分の発熱を抑えることが出来るために、定着に使用しない分割発熱体３ａと分割発熱体３ｂの部分の温度上昇を防げることや、電力の消費を少なく省資源の定着温度の可変制御の温度制御が行われて、給送される被転写体（Ｐ）の幅が変化しても被転写体（Ｐ）上に形成されたトナー画像の各部分毎に最適、正確な定着温度で定着が行われ優れた定着性を得る上記定着装置０を提供することが出来るようになった。
図示しないが、上記被転写体給送装置１８から給送される被転写体（Ｐ）の長さに応じて、分割発熱体定着温度可変制御手段４により、被転写体（Ｐ）の長さに必要な熱量は、分割発熱体３ａ、３ｂ、３ｃの部分で可変制御されるようになっている。
従って、被転写体給送装置１８から給送される被転写体（Ｐ）の長さの変化に応じて、被転写体（Ｐ）の長さに必要な定着温度の可変制御の温度制御が行われて、給送される被転写体（Ｐ）の長さが変化しても被転写体（Ｐ）上に形成されたトナー画像の各部分毎に正確な定着温度で定着が行われ優れた定着性を得る上記定着装置０を提供することが出来るようになった。
図示しないが、上記被転写体給送装置１８から給送される被転写体（Ｐ）の材質、例えば、熱伝導度等に応じて、分割発熱体定着温度可変制御手段４により、被転写体（Ｐ）の材質に必要な熱量は、分割発熱体３ａ、３ｂ、３ｃの部分で可変制御されるようになっている。
従って、上記被転写体給送装置１８から給送される被転写体（Ｐ）の材質の変化に応じて、被転写体（Ｐ）の材質に必要な定着温度の可変制御の温度制御が行われて、給送される被転写体（Ｐ）の材質が変化しても被転写体（Ｐ）上に形成されたトナー画像の各部分毎に正確な定着温度で定着が行われ優れた定着性を得る上記定着装置０を提供することが出来るようになった。
【００１２】
図示しないが、上記被転写体給送装置１８から給送される被転写体（Ｐ）の連続通過枚数に応じて、分割発熱体定着温度可変制御手段４により、被転写体（Ｐ）の連続通過枚数に必要な熱量は、分割発熱体３ａ、３ｂ、３ｃの部分で可変制御されるようになっている。
従って、上記被転写体給送装置１８から給送される被転写体（Ｐ）の連続通過枚数の変化に応じて、被転写体（Ｐ）の連続通過枚数に必要な定着温度の可変制御の温度制御が行われて、給送される被転写体（Ｐ）の連続通過枚数が変化しても被転写体（Ｐ）上に形成されたトナー画像の各部分毎に正確な定着温度で定着が行われ優れた定着性を得る上記定着装置０を提供することが出来るようになった。
図示しないが、上記被転写体給送装置１８から給送される被転写体（Ｐ）の厚さと必要な熱量には相関があるため、分割発熱体定着温度可変制御手段４により、被転写体（Ｐ）の厚さ変化による制御温度を制御ステップ化して、例えば、普通紙の制御温度に対し厚紙の制御温度は１．２倍にすることにより、被転写体（Ｐ）の厚さに必要な熱量は、分割発熱体３ａ、３ｂ、３ｃの部分で容易に可変制御されるようになっている。
従って、被転写体給送装置１８から給送される被転写体（Ｐ）の厚さの変化に応じて、被転写体（Ｐ）の厚さに必要な定着温度の可変制御の温度制御が容易に行われて、給送される被転写体（Ｐ）の厚さが変化しても被転写体（Ｐ）上に形成されたトナー画像の各部分毎に正確な定着温度で定着が行われ優れた定着性を得る上記定着装置０を提供することが出来るようになった。
【００１３】
図４において、電子写真方法のプロセスでトナー画像を形成する画像形成装置１０は、回動可能に保持されて形成されるトナー画像を担持する像担持体１１のドラム形状の感光体ドラムと、上記像担持体１１のドラム形状の感光体ドラム上を均一に帯電する帯電手段１２と、上記帯電手段１２で均一に帯電された上記像担持体１１の表面１１ａに潜像を形成する潜像形成手段１３と、上記潜像形成手段１３で形成された潜像を現像してトナー画蔵を形成する現像手段１４と、上記現像手段１４で形成されたトナー画像を被転写体（Ｐ）上に転写する転写手段１５と、上記転写手段１５で被転写体（Ｐ）上に転写されたトナー画像を定着する上記請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９に記載の上記定着装置０とからなり、被転写体（Ｐ）上に形成されるトナー画像の各部分毎に温度制御が容易に行われて、正確な定着温度で定着が行われ優れた定着性を得ると共に定着に使用しない部分の温度上昇を防ぎ電力の消費が少なく省資源で高速で高品質のトナー画像を形成する。
上記画像形成装置１０としてのデジタル複写機は、原稿載置台１６ａに載置された原稿（Ｏ）の原稿画像を読み取る上記原稿画像読取装置１６、上記原稿画像読取装置１６から送出されるデジタル出力信号を電気的に処理する画像形成手段１７の画像処理部１７ａと、上記画像形成手段１７の上記画像処理部１７ａからの画像記録情報に基づいて画像を被転写体（Ｐ）上に形成するプリンタ部１７ｂと、上記画像形成手段１７の上記プリンタ部１７ｂを載置して被転写体（Ｐ）を給送する上記被転写体給送装置１８とからなる。
【００１４】
上記原稿画像読取装置１６は、上記原稿載置台１６ａの原稿（Ｏ）を走査して照明するランプ１６ｂ、例えば、ハロゲンランプを有し、この上記ランプ１６ｂで照明された際の原稿（Ｏ）からの反射光は、ミラー１６ｃ、ミラー１６ｄ、ミラー１６ｅを経て結像レンズ９に入射し、結像レンズ１６ｆにより、原稿画像光は原稿画像情報読み取り部であるＣＣＤ１６ｇに結像されて、デジタル信号に変換して出力される。
上記画像形成手段１７の上記プリンタ部１７ｂは、上記像担持体１１のドラム形状の感光体ドラム、上記潜像形成手段１３、上記帯電手段１２、上記現像手段１４等とからなる。
又、現像された上記像担持体１１のドラム形状の感光体ドラム上の画像濃度を検知するための濃度センサ１４ａが上記現像手段１４の近傍で、上記像担持体１１のドラム形状の感光体ドラムの図示の矢印（Ｂ）方向の回転方向下流側に配置してある。
上記画像形成装置１０としてのデジタル複写機では、マイクロコンピュータ等の手段による制御部１０ａにより、上記濃度センサ１４ａからの濃度信号により上記現像手段１４内へのトナー補給、現像条件の変更等が行われ、画像濃度を適正に保つように制御されている。
上記像担持体１１のドラム形状の感光体ドラムは、図示の矢印（Ｂ）方向に回転しつつ、上記表面１１ａの感光層が上記帯電手段１２によって一様に帯電される。
上記像担持体１１のドラム形状の感光体ドラムの上記表面１１ａの帯電面には、上記原稿画像読取装置１６の上記原稿載置台１６ａに載置された原稿（Ｏ）の現像画素データに変調されたレーザービーム等の現像画素データを上記潜像形成手段１３から投射されて静電潜像が形成される。
【００１５】
上記像担持体１１のドラム形状の感光体ドラムの図示の矢印（Ｂ）方向の回転にともなって、上記潜像形成手段１３で形成された静電潜像が、上記現像手段１４の配置されている現像部位に達すると、現像スリーブ１４ｂから供給されるトナーでトナー画像が形成され、上記像担持体１１のドラム形状の感光体ドラムの上記現像スリーブ１４ｂの下方に配置してある上記転写手段１５に至ると、これにタイミングを合わせて、上記被転写体給送装置１８から給送された被転写体（Ｐ）がレジストローラ１５ａから転写部位に供給されて上記像担持体１１のドラム形状の感光体ドラム側のトナー画像が被転写体（Ｐ）に転移する。
その後、被転写体（Ｐ）は、上記像担持体１１のドラム形状の感光体ドラムから分離装置１５ｂによって分離されて、上記定着装置０に搬送されてトナー画像が定着された後に、排紙ローラ１９によって排紙トレイ２０に排紙されて収納される。
転写時に転写に寄与せずに、上記像担持体１１のドラム形状の感光体ドラムの上記表面１１ａ上に残ったトナーはクリーニング手段２１の位置に達するとクリーニングブレード２１ａによって掻き落とされ、次いで、クリーニングローラ２１ｂによって廃棄用トナー容器２１ｃに回収される。
上記廃棄用トナー容器２１ｃは、図示のように、上記クリーニング手段２１内に、又は、図示しない上記クリーニング手段２１の外部に設けられる。
従って、被転写体（Ｐ）上に形成されるトナー画像の各部分毎に温度制御が容易に行われて、正確な定着温度で定着が行われ優れた定着性を得ると共に定着に使用しない部分の温度上昇を防ぎ電力の消費が少なく省資源で高速で高品質のトナー画像を形成する上記画像形成装置１０を提供することが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態例を示す定着装置を説明する図。
【図２】本発明の実施の形態例を示す定着装置の主要部を説明する断面図。
【図３】本発明の実施の形態例を示す定着装置の他の主要部の動作を説明する図。
【図４】本発明の実施の形態例を示す定着装置を具備する画像形成装置を説明する図。
【符号の説明】
【００１７】
０  定着装置
１  定着部材、
１ａ  芯金、
１ｂ  離型性樹脂層
２  加圧部材、
２ａ  金属芯金、
２ｂ  弾性層、
２ｃ  被覆層
３  分割発熱体、
３ａ  分割発熱体、
３ｂ  分割発熱体、
３ｃ  分割発熱体
４  分割発熱体定着温度可変制御手段
５  入口ガイド
６  分離爪
１０  画像形成装置、
１０ａ  制御部
１１  像担持体、
１１ａ  表面
１２  帯電手段
１３  潜像形成手段
１４  現像手段、
１４ａ  濃度センサ、
１４ｂ  現像スリーブ
１５  転写手段、
１５ａ  レジストローラ、
１５ｂ  分離装置
１６  原稿画像読取装置、
１６ａ  原稿載置台、
１６ｂ  ランプ、
１６ｃ  ミラー、
１６ｄ  ミラー、
１６ｅ  ミラー、
１６ｆ  結像レンズ、
１６ｇ  ＣＣＤ
１７  画像形成手段、
１７ａ  画像処理部、
１７ｂ  プリンタ部
１８  被転写体給送装置
１９  排紙ローラ
２０  排紙トレイ
２１  クリーニング手段、
２１ａ  クリーニングブレード、
２１ｂ  クリーニングローラ、
２１ｃ  廃棄用トナー容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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