(57)【要約】【課題】導電性高分子を用いた固体電解質層の形成に設備や工数面でコストアップになるという課題を解決し、簡単かつ安価に形成可能な固体電解コンデンサの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】陽極導出線を植設した弁作用金属粉末を成形、焼結した陽極体に誘電体酸化皮膜層、導電性高分子からなる固体電解質層、陰極層を形成してコンデンサ素子を作製し、陽極導出線と陰極層に陽極／陰極リード端子を接続して外装樹脂で被覆する固体電解コンデンサの製造方法において、陽極導出線の外表面に形成された誘電体酸化皮膜層を除去して陽極導出線が露出した露出部を設け、この露出部を重合開始点として電解重合で固体電解質層を形成する方法により、外部電極やエージング工程も不要になり、簡単かつ安価に固体電解質層が形成できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極導出線をその一端が表出するように植設した弁作用金属粉末からなる成形体を焼結して多孔質の陽極体を形成し、この陽極体の外表面に誘電体酸化皮膜層、導電性高分子からなる固体電解質層、陰極層を順次積層形成することによりコンデンサ素子を作製し、続いてこのコンデンサ素子から導出された陽極導出線ならびに陰極層に陽極リード端子ならびに陰極リード端子を夫々接続した後、この陽極リード端子と陰極リード端子の一部が夫々外表面に露呈する状態で上記コンデンサ素子を絶縁性の外装樹脂で被覆する固体電解コンデンサの製造方法において、陽極体から導出された陽極導出線の外表面に形成された誘電体酸化皮膜層の一部を除去することにより陽極導出線が露出した露出部を形成し、この露出部を重合開始点として電解重合により導電性高分子からなる固体電解質層を誘電体酸化皮膜層上に形成するようにした固体電解コンデンサの製造方法。
【請求項２】
陽極導出線の外表面に形成された誘電体酸化皮膜層の一部を除去する前に化学重合による導電性高分子層または熱分解による二酸化マンガン層からなる下地層を形成し、この下地層と誘電体酸化皮膜層の一部を同時に除去して露出部を形成するようにした請求項１に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
【請求項３】
下地層を形成する前にシランカップリング剤を用いたプレコート層を形成し、このプレコート層と下地層と誘電体酸化皮膜層の一部を同時に除去して露出部を形成するようにした請求項２に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
【請求項４】
陽極導出線の外表面に形成された誘電体酸化皮膜層の一部を除去する面積を１ｍｍ2以上とし、かつ除去手段としてスキャンニング方式のＹＡＧレーザを用いるようにした請求項１に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
【請求項５】
陽極導出線の外表面に形成された誘電体酸化皮膜層の一部を除去することにより形成された露出部を陽極体の陽極導出線が導出された面から所定の距離を空けた部分に形成し、かつこの露出部を陽極導出線に陽極リード端子を接続する前に切除するようにした請求項１に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
【請求項６】
コンデンサ素子から導出された陽極導出線に陽極リード端子を接続する前に、陽極導出線の露出部とコンデンサ素子の陽極導出面間に位置する陽極導出線の外表面に形成された導電性高分子からなる固体電解質層、プレコート層、下地層、ならびに誘電体酸化皮膜層の少なくとも一部を同時に除去することにより陽極取り出し部を形成し、この陽極取り出し部に陽極リード端子を接続するようにした請求項１に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
【請求項７】
導電性高分子からなる固体電解質層を形成した後でエージングを行うようにした請求項１に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種電子機器に使用される導電性高分子を固体電解質とした固体電解コンデンサの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の小型化ならびに大容量化が求められており、コンデンサにおいても高周波領域まで良好な特性を有し、しかも小型で大容量の固体電解コンデンサへの要求が高まってきており、このような要求に応えるためにポリピロール等の電気伝導度の高い導電性高分子を固体電解質として用いた固体電解コンデンサが実用化されている。
【０００３】
図５はこのような導電性高分子を固体電解質として用いた従来の固体電解コンデンサの一般的な構成を示した断面図であり、図５において２０はコンデンサ素子を示し、このコンデンサ素子２０はタンタル製の陽極導出線２１を植設したタンタルあるいはニオブ等の弁作用金属粉末を所望の形状にプレス成形し、これを焼結して多孔質の陽極体２２を作製した後、この陽極体２２の外表面に誘電体酸化皮膜層２３、導電性高分子からなる薄い下地層２４、ポリピロール、ポリチオフェンまたはポリアニリンなどの導電性高分子からなる固体電解質層２５、カーボン層２６と銀ペイント層２７からなる陰極層２８を順次積層形成することによって構成されたものである。
【０００４】
２９は上記コンデンサ素子２０の陽極導出線２１に溶接によって接続された陽極リード端子、３０はコンデンサ素子２０の陰極層２８に導電性接着剤を介して接続された陰極リード端子、３１は陽極リード端子２９と陰極リード端子３０の一部が夫々外表面に露呈する状態で上記コンデンサ素子２０を一体に被覆した絶縁性の外装樹脂である。
【０００５】
なお、上記コンデンサ素子２０を構成する導電性高分子からなる固体電解質層２５は重合により形成されるものであるが、この重合方法には一般的に化学重合と電解重合があり、固体電解質層２５を構成する導電性高分子の電気伝導度を向上させるためには形成された重合膜が緻密になる電解重合によって固体電解質層２５を形成することが好ましいということが知られているが、上記陽極体２２は誘電体酸化皮膜層２３で絶縁されているために陽極体２２の導体部を重合開始点の陽極として電解重合を行うことは困難であった。
【０００６】
従って、従来は電解重合を行う前に、誘電体酸化皮膜層２３の上に化学重合等の方法によって薄い導電性高分子からなる下地層２４を形成し、この下地層２４が形成された陽極体２２を電解重合液中に浸漬し、陽極体２２の一部に重合開始点となる陽極（例えば、先端が針状に形成されたステンレス等の外部電極）を外部から当接させ、電解重合液中に配設した陰極との間に通電することにより電解重合を行って導電性高分子からなる固体電解質層２５を形成するようにしていたものであった。
【０００７】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【０００８】
また、上記特許文献１に記載された技術の欠点を改良する方法として、陽極リード線を接合したコンデンサ素子の表面に形成された誘電体層に多数の欠損を生じさせ、この欠損を陽極として電解重合をする方法が提案されている。すなわち、誘電体層が形成されたコンデンサ素子を水に浸漬し、超音波振動を誘電体層に与えて多数の欠損を生じさせた後、化学重合によって誘電体層上に導電性高分子のプレコート層を形成し、その後電解重合液中でコンデンサ素子の陽極リード線に正電圧を印加することにより、上記欠損部が通電されて電解重合を行うことができ、これにより誘電体層上に導電性高分子膜を形成するというものである。
【０００９】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献２が知られている。
【特許文献１】特開昭６２−１６５３１３号公報
【特許文献２】特開２００３−８６４６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら上記従来の固体電解コンデンサの製造方法においては、特許文献１に記載の技術では、外部電極を設置、取り外しする必要があるために材料コストならびに製造コストが高くなり、かつ製造工程が煩雑になる。さらにそれを自動化すると製造装置全体が大型化し、かつ複雑化するという課題を有したものであった。
【００１１】
また、この課題を改良するために提案された特許文献２に記載の技術では、誘電体層に増加、増大させた欠損を重合開始点の陽極とするため、欠損が大きいと製造されたコンデンサ素子の漏れ電流が増大し、また欠損が小さいと電解重合時に流れる重合電流が十分に供給されないために導電性高分子の形成不良が発生するという課題が新たに発生し、さらにこの方法においては、誘電体層の欠損を増加させているために、その欠損を低減するために組み立てを終えた固体電解コンデンサを高温下で一定電圧を両極に印加してエージングを行うという工程が必須条件となるものであり、これによりコスト高になるといった課題を有したものであった。
【００１２】
本発明はこのような従来の課題を解決し、固体電解質層を構成する導電性高分子を電解重合により形成する際に、簡単かつ安価に形成することが可能な固体電解コンデンサの製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために本発明の請求項１に記載の発明は、陽極導出線をその一端が表出するように植設した弁作用金属粉末からなる成形体を焼結して多孔質の陽極体を形成し、この陽極体の外表面に誘電体酸化皮膜層、導電性高分子からなる固体電解質層、陰極層を順次積層形成することによりコンデンサ素子を作製し、続いてこのコンデンサ素子から導出された陽極導出線ならびに陰極層に陽極リード端子ならびに陰極リード端子を夫々接続した後、この陽極リード端子と陰極リード端子の一部が夫々外表面に露呈する状態で上記コンデンサ素子を絶縁性の外装樹脂で被覆する固体電解コンデンサの製造方法において、陽極体から導出された陽極導出線の外表面に形成された誘電体酸化皮膜層の一部を除去することにより陽極導出線が露出した露出部を形成し、この露出部を重合開始点として電解重合により導電性高分子からなる固体電解質層を誘電体酸化皮膜層上に形成するようにした固体電解コンデンサの製造方法というものであり、この方法により、外部電極を用いる必要がないばかりでなく、コンデンサ素子を水中に浸漬して超音波振動を与えることによって誘電体層に多数の欠損を発生させ、さらにこの誘電体層に発生させた多数の欠損を低減させるために組み立て後にエージングを行う必要もないために、簡単な方法で安価に導電性高分子からなる固体電解質層を電解重合により安定して形成することができるという作用効果を有する。
【００１４】
本発明の請求項２に記載の発明は、陽極導出線の外表面に形成された誘電体酸化皮膜層の一部を除去する前に化学重合による導電性高分子層または熱分解による二酸化マンガン層からなる下地層を形成し、この下地層と誘電体酸化皮膜層の一部を同時に除去して露出部を形成するようにしたものであり、この方法により、この後に電解重合により形成する導電性高分子からなる固体電解質層の形成効率を向上させて容量出現率を向上させることができるようになるという作用効果を有する。
【００１５】
本発明の請求項３に記載の発明は、下地層を形成する前にシランカップリング剤を用いたプレコート層を形成し、このプレコート層と下地層と誘電体酸化皮膜層の一部を同時に除去して露出部を形成するようにしたものであり、これにより、この後に化学重合により形成する第１の固体電解質層の形成効率を向上させて容量出現率を向上させることができるようになるという作用効果を有する。
【００１６】
本発明の請求項４に記載の発明は、陽極導出線の外表面に形成された誘電体酸化皮膜層の一部を除去する面積を１ｍｍ2以上とし、かつ除去手段としてスキャンニング方式のＹＡＧレーザを用いるようにしたものであり、これにより、効率良く安定した作業を行うことができるという作用効果を有する。
【００１７】
本発明の請求項５に記載の発明は、陽極導出線の外表面に形成された誘電体酸化皮膜層の一部を除去することにより形成された露出部を陽極体の陽極導出線が導出された面から所定の距離を空けた部分に形成し、かつこの露出部を陽極導出線に陽極リード端子を接続する前に切除するようにしたものであり、これにより、安定した性能の固体電解コンデンサを得ることができるという作用効果を有する。
【００１８】
本発明の請求項６に記載の発明は、コンデンサ素子から導出された陽極導出線に陽極リード端子を接続する前に、陽極導出線の露出部とコンデンサ素子の陽極導出面間に位置する陽極導出線の外表面に形成された導電性高分子からなる固体電解質層、プレコート層、下地層、ならびに誘電体酸化皮膜層の少なくとも一部を同時に除去することにより陽極取り出し部を形成し、この陽極取り出し部に陽極リード端子を接続するようにしたものである。
【００１９】
本発明の請求項７に記載の発明は、導電性高分子からなる固体電解質層を形成した後でエージングを行うようにしたものであり、これにより、より安定した性能の固体電解コンデンサを得ることができるという作用効果を有する。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように本発明による固体電解コンデンサの製造方法は、外部電極を用いる必要がないばかりでなく、コンデンサ素子を水中に浸漬して超音波振動を与えることによって誘電体層に多数の欠損を発生させ、さらにこの誘電体層に発生させた多数の欠損を低減させるために組み立て後にエージングを行う必要もないために、簡単な方法で安価に導電性高分子からなる固体電解質層を電解重合により安定して形成することができるようになり、この結果、小型大容量化を図り、高周波領域まで良好な特性を発揮することが可能な固体電解コンデンサを提供することができるという格別の効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、実施の形態を用いて、本発明の特に請求項１〜７に記載の発明について説明する。
【００２２】
図１は本発明の一実施の形態による固体電解コンデンサの製造方法を示した製造工程図、図２（ａ）〜（ｃ）および図３（ａ）〜（ｃ）は同コンデンサ素子の製造方法を示した断面図、図４は同固体電解コンデンサの製造方法により作製された固体電解コンデンサを示した断面図であり、図４において１はコンデンサ素子、２は陽極体、３はこの陽極体２に植設された陽極導出線、４は誘電体酸化皮膜層、５はプレコート層、６は導電性高分子からなる薄い下地層、７は導電性高分子からなる固体電解質層、１０はカーボン層８と銀ペイント層９からなる陰極層、１１は上記陽極導出線３に溶接により接続された陽極リード端子、１２は上記陰極層１０に導電性接着剤を介して接続された陰極リード端子、１３は上記陽極リード端子１１と陰極リード端子１２の一部が夫々外部に露呈した状態で上記コンデンサ素子１を一体に被覆した絶縁性の外装樹脂である。
【００２３】
次に、このように構成された本実施の形態による固体電解コンデンサの製造方法について説明すると、まず図２（ａ）に示すように、直径がφ０．４ｍｍのタンタルワイヤーからなる陽極導出線３を植設したタンタル金属粉末（ＣＶ値積；８００００／ｇ）をプレス成形金型を用いて成形し、これを焼結して厚み１．２５ｍｍ、幅２．１０ｍｍ、長さ１．６０ｍｍの直方体状の焼結体を作製し、この焼結体を９ｖｏｌ％の燐酸水溶液を用いて約８０℃で２０Ｖの電圧を印加することにより、焼結体の外表面に誘電体酸化皮膜層４を形成した陽極体２を得た（図２（ｂ））。
【００２４】
続いて、この誘電体酸化皮膜層４が形成された陽極体２を信越化学工業(株)製シランカップリング剤「ＫＢＥ６０３」（Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルトリエトキシシラン）の０．３ｗｔ％水溶液中に１０分間浸漬させた後に引き上げて、１１０℃で１０分間乾燥させることにより誘電体酸化皮膜層４上にプレコート層５を形成した（図２（ｃ））。なお、本発明においては、このプレコート層５を形成するシランカップリング剤の種類については特に限定するものではないが、官能基にアミノ基を有する構造のものが濡れ性が最も良いことから、最適なものであるということが言える。
【００２５】
また、上記シランカップリング剤によるプレコート層５を形成せずに後述する電解重合による導電性高分子からなる固体電解質層７を形成することは可能であるが、この固体電解質層７を形成する工程の前に、化学重合により導電性高分子からなる薄い下地層６を形成する場合には、上記シランカップリング剤によるプレコート層５を形成することによって下地層６を形成するための化学重合液の濡れ性が向上し、容量出現率を増加させることができるため、シランカップリング剤によるプレコート層５の形成は重要なものである。
【００２６】
続いて、上記誘電体酸化皮膜層４上にプレコート層５が形成された陽極体２を、３，４−エチレンジオキシチオフェンが２ｗｔ％、ｐ−トルエンスルホン酸第２鉄の３０ｗｔ％水溶液が２８ｗｔ％、イソプロピルアルコールが１６ｗｔ％、エチレングリコールが２３ｗｔ％、純水が３１ｗｔ％からなる約１５℃の化学重合液に１０分間浸漬して引き上げた後、乾燥機に入れて４０℃で３０分間、さらに１３０℃で３０分間乾燥させることにより化学重合させた。なお、この際の化学重合液への陽極体２の浸漬位置は、陽極体２の上面（陽極導出線３の導出面）より１．２５ｍｍの位置まで浸漬した。
【００２７】
続いて、この陽極体２を約４０℃のエタノール溶液に１時間浸漬した後、０．１ｗｔ％の燐酸２水素アンモニウム水溶液を用い、約８０℃で１２Ｖの電圧を４０分間印加して誘電体酸化皮膜層４の欠陥を修復し、続いて常温の純水で１５分間水洗を行った後、１０５℃で１０分間乾燥した。さらに、上記化学重合液を用いて陽極体２の浸漬から乾燥までをもう一度繰り返した後、さらに高濃度の化学重合液（３，４−エチレンジオキシチオフェンが４ｗｔ％、ｐ−トルエンスルホン酸第２鉄の３０ｗｔ％水溶液が６０ｗｔ％、イソプロピルアルコールが１９ｗｔ％、エチレングリコールが１２ｗｔ％、純水が５ｗｔ％からなる）を用いて化学重合により導電性高分子からなる薄い下地層６を形成した（図２（ｃ））。
【００２８】
なお、この下地層６は化学重合による導電性高分子層に代えて熱分解による二酸化マンガン層でも良く、さらに導電性高分子からなる下地層６を形成する方法は化学重合による方法に限定されるものではなく、導電性高分子を分散させた重合液を陽極体２に塗布し、これを硬化させて形成することもできるものである。
【００２９】
続いて、上記誘電体酸化皮膜層４上にプレコート層５と下地層６が積層形成された陽極体２の陽極導出線３の導出面より１．２５ｍｍ〜１．７０ｍｍの位置の陽極導出線３にミヤチテクノクス(株)製ＹＡＧレーザ発振器ＭＬ−７０６１Ａを用いて、Ｑスイッチ周波数１５ｋＨｚ、電流値２０Ａのレーザ光を表面と裏面に２回照射し、陽極導出線３の外表面に形成された誘電体酸化皮膜層４、プレコート層５および下地層６を除去することにより陽極導出線３を露出させて露出部１４を形成した（図３（ａ））。
【００３０】
なお、上記陽極導出線３の外表面に形成された誘電体酸化皮膜層４、プレコート層５および下地層６を除去する方法としてはレーザ照射や機械的な掻き取り方式があるが、レーザ照射が精度面で最も安定しており、またレーザの種類については一般的なパルス方式のＹＡＧレーザよりも、スポット径が小さいために照射面積当りのレーザ出力が大きく、プレコート層５の除去精度として非常に安定した性能を示すスキャンニング方式のＹＡＧレーザを用いるのが好ましい。但し、スキャンニング方式のＹＡＧレーザは単位面積当りのレーザ出力が大きいため、同じ位置に２回以上レーザを照射すると漏れ電流が上昇するためにレーザ照射を行う露出部１４の位置については、コンデンサ素子１として製品に使用されない部分にすることが重要である。また、レーザ照射の条件については、除去するプレコート層５の量に依存するため、その都度、Ｑスイッチ周波数、電流値の条件を変更することが必要となることから上記条件に限定されるものではない。なお、レーザ電流値は漏れ電流の劣化を抑えるためには３０Ａ以下でなければならない。
【００３１】
また、プレコート層５の除去面積については後述する電解重合をするために必要な重合電流が供給可能であれば良く、直径φ０．１ｍｍ以上の面積があれば充分であるが、電解重合による導電性高分子からなる固体電解質層７を陽極体２の外表面に均質に形成するためには、陽極導出線３の外表面に形成された誘電体酸化皮膜層４とプレコート層５と下地層６を全周に亘って除去すればさらに良い結果が得られるものである。
【００３２】
続いて、上記陽極導出線３に露出部１４を形成した陽極体２を、３，４−エチレンジオキシエチレンが２．４ｗｔ％、ブチルナフタレンスルホン酸ナトリウムの４０％水溶液が２４ｗｔ％、イソプロピル燐酸エステルが０．２ｗｔ％、エタノールが５．４ｗｔ％、純水が６８ｗｔ％からなる約２５℃の電解重合液に浸漬させ、上記陽極導出線３が露出した露出部１４を電解重合の重合開始点となる陽極として１．４Ｖの電圧を５０分間印加することにより電解重合による導電性高分子からなる固体電解質層７を形成し、これを約４０℃の純水で１０分間洗浄した後、６０℃で１０分間、さらに１０５℃で１０分間乾燥した（図３（ｂ））。
【００３３】
なお、上記導電性高分子からなる固体電解質層７を構成する導電性高分子材料については３，４−エチレンジオキシチオフェンを用いた例を記載したが、本発明はこれに限定されるものではなく、導電性高分子材料およびドーパント材料についてはπ電子共役系を有する高分子化合物であれば全ての材料が適用できるものであり、その中でも工業的に製造しやすいポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリンもしくはその誘導体であることが好ましい。同様にドーパント材料においてもπ電子共役系を有する高分子化合物にドーピングして電気伝導度が１０Ｓ／ｃｍ以上になるものであれば全ての材料が適用できるものであり、信頼性試験等の各種試験において導電性高分子からの脱ドープによる電気伝導度劣化を考慮するとアルキルナフタレンスルホン酸塩やアルキルベンゼンスルホン酸塩の少なくともどちらか一方であることが好ましい。また、電解重合液の溶媒種、添加剤、重合液組成、重合温度、時間、重合電圧等の条件においても導電性高分子およびドーパント材料によって異なるために必ずしも上記条件に限定されるものではなく、さらに修復条件、洗浄条件等においても同様のことが言えるものである。
【００３４】
次に、上記導電性高分子からなる固体電解質層７が形成された陽極体２にカーボン層８と銀ペイント層９を形成することによって陰極層１０を形成し、さらに陽極体２の上面（陽極導出線３の導出面）より０．３５ｍｍ〜１．２５ｍｍの位置の陽極導出線３に上記レーザ装置によりレーザ光を照射し、陽極導出線３の外表面に形成された誘電体酸化皮膜層４、プレコート層５、下地層６、固体電解質層７を同時に除去することにより陽極導出線３を露出させて陽極取り出し部１５を形成し、これにより陽極と陰極を分離したコンデンサ素子１を得た（図３（ｃ））。
【００３５】
なお、上記陽極と陰極を分離するためのレーザ照射の条件は、導電性高分子からなる固体電解質層７を除去するだけでなく、下地層６、プレコート層５、誘電体酸化皮膜層４も同時に除去して陽極導出線３を露出させなければならないため、上記電解重合の開始点となる露出部１４を得るための条件と同等以上のレーザ電流値が必要であり、レーザ照射位置については上記露出部１４よりもコンデンサ素子１に近く、レーザ照射面積については陽極側のリード端子１１と接続するために必要な面積以上があること、かつ陽極と陰極を分離させて短絡しないようにするためには、陽極導出線３が全周に亘って露出していることが必要であり、このようにすることによって後述する陽極リード端子１１との接続を確実に、かつ短絡することなく行うことができるようになるものである。
【００３６】
続いて、このように陽極と陰極を分離したコンデンサ素子１の上面（陽極導出線３の導出面）より１．１０ｍｍの位置で陽極導出線３を切断した後、この陽極導出線３を陽極リード端子１１に抵抗溶接により接続すると共に、コンデンサ素子１の陰極層１０に陰極リード端子１２を導電性接着剤を介して接続した後、陽極リード端子１１と陰極リード端子１２の一部が夫々外表面に露呈する状態で絶縁性のエポキシ樹脂からなる外装樹脂１３を用いて上記コンデンサ素子１を封止し、これを１２５℃の高温中で８Ｖの電圧を印加して２０分間エージングを行った後、この外装樹脂１３から表出した陽極リード端子１１と陰極リード端子１２を外装樹脂１３に沿って側面から底面へと折り曲げることにより本実施の形態の面実装型の固体電解コンデンサを作製した。
【００３７】
このように本発明による固体電解コンデンサの製造方法は、外部電極を用いる必要がないばかりでなく、コンデンサ素子を水中に浸漬して超音波振動を与えることによって誘電体層に多数の欠損を発生させ、さらにこの誘電体層に発生させた多数の欠損を低減させるために組み立て後にエージングを行う必要もないために、簡単な方法で安価に導電性高分子からなる固体電解質層を電解重合により安定して形成することができるようになり、この結果、小型大容量化を図り、高周波領域まで良好な特性を発揮することが可能な固体電解コンデンサを安定して製造することができるようになるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明による固体電解コンデンサの製造方法は、簡単な方法で安価に導電性高分子からなる固体電解質層を電解重合により安定して形成することができるために小型大容量化と高周波領域まで良好な特性を発揮することができるという特徴を有し、導電性高分子を固体電解質層として用いた固体電解コンデンサの製造方法として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施の形態による固体電解コンデンサの製造方法を示した製造工程図
【図２】（ａ）〜（ｃ）同コンデンサ素子の製造方法を示した断面図
【図３】（ａ）〜（ｃ）同コンデンサ素子の製造方法を示した断面図
【図４】同固体電解コンデンサの製造方法により作製された固体電解コンデンサを示した断面図
【図５】従来の一般的な固体電解コンデンサの構成を示した断面図
【符号の説明】
【００４０】
１  コンデンサ素子
２  陽極体
３  陽極導出線
４  誘電体酸化皮膜層
５  プレコート層
６  下地層
７  固体電解質層
８  カーボン層
９  銀ペイント層
１０  陰極層
１１  陽極リード端子
１２  陰極リード端子
１３  外装樹脂
１４  露出部
１５  陽極取り出し部
【図１】
2005129622.tif 000003
【図２】
2005129622.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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