(57)【要約】【課題】  コンタクトのソケット本体との着座面に凹形の切欠き部を設けて、隣接するコンタクトの整列壁を逃がすことを可能とし、微細ピッチのコンタクトの整列を容易にする。【解決手段】  ソケット本体と、前記ソケット本体に配設された整列壁と、前記整列壁に配設された整列スリットと、前記整列スリットに挿入され前記ソケット本体に取付けられる複数のコンタクトを備えるＩＣソケットにおいて、前記整列壁は複数配列され、前記コンタクトは、前記整列壁の少なくとも１つに係合する切欠き部を有することを特徴とする。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソケット本体と、
前記ソケット本体に配設された整列壁と、
前記整列壁に配設された整列スリットと、
前記整列スリットに挿入され前記ソケット本体に取付けられる複数のコンタクトとを備えるＩＣソケットにおいて、
前記整列壁は複数配列され、
前記コンタクトは、前記整列壁の少なくとも１つに係合する切欠き部を有することを特徴とするＩＣソケット。
【請求項２】
前記コンタクトの切欠き部は、固定部に設けられることを特徴とする請求項１記載のＩＣソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣパッケージ等の半導体装置が用いられるＩＣソケットに関するもので、特に、ＩＣパッケージのＩＣリードと接触して支持するコンタクトを有するＩＣソケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気部品としてのＩＣパッケージ等は、ＩＣソケットのソケット本体に装着し、コンタクトによってＩＣパッケージのＩＣリードと接触して支持するようにしたタイプのＩＣソケットが知られている。
【０００３】
【特許文献１】実開平２−１２８３９２号公報
【特許文献２】特開平５−１６６５７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、ＩＣパッケージの外部端子の微細ピッチ化に伴い、ＩＣソケットのコンタクトにおいても微細ピッチ化が進んでいる。
【０００５】
しかし、従来のＩＣソケットは、コンタクトがソケット本体に隔壁を介して設けられたスロットに植え付けられているため、コンタクトの整列ピッチが、コンタクトの厚さと整列壁の厚さの合計以下では事実上配列できずに実施が不可能であることを本発明者は確認した。
【０００６】
したがって、本発明者はコンタクトの整列ピッチの微細化に対応することを検討したところ、コンタクトの厚さや整列壁の厚さの微少化、コンタクト側面に絶縁層を形成する等を考案した。
【０００７】
ところで、コンタクトや整列壁の厚さを微少化することは、コンタクトや整列壁の厚さを薄くするため強度に問題が生じる恐れがある。また、高度の部品加工技術を必要とし製作が困難となるため、製作費用が高価となる。
【０００８】
コンタクト側面に絶縁層を形成する場合も同様に、高度の部品加工技術を必要とし製作が困難となる。また、高度の部品加工技術を行う場合には、製作費用が高価となる。
【０００９】
従って、本発明の目的は、このような従来における問題点を解決するために、コンタクトや整列壁の強度を考慮し、且つ製作が容易である微細ピッチに対応したＩＣソケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成するために、本発明のＩＣソケットは、ソケット本体と、前記ソケット本体に配設された整列壁と、前記整列壁に配設された整列スリットと、前記整列スリットに挿入され前記ソケット本体に取付けられる複数のコンタクトとを備えるＩＣソケットにおいて、前記整列壁が複数配列され、前記コンタクトが、前記整列壁の少なくとも１つに係合する切欠き部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のＩＣソケットは、コンタクトのソケット本体との着座面に凹形の切欠き部を設けて、隣接するコンタクトの整列壁を逃がすようにするので、これによって微細ピッチのコンタクトの整列が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のＩＣソケットは、コンタクトのソケット本体との着座面に凹形の切欠きを設けて微細ピッチで配列するようになす。
【００１３】
本発明のその他の目的や特徴および利点は、添付図面に示される本発明の実施形態についての以下の詳細な説明から明らかである。
【実施例１】
【００１４】
図１乃至図８は、本発明のＩＣソケットの実施例１を示す図で、図１は、本発明のＩＣソケットを示す平面図で、図２は、図１の本発明のＩＣソケットの第１のコンタクトに沿った中央縦断面図、図３は、図１の本発明のＩＣソケットの第２のコンタクトに沿った中央縦断面図で、図４は、図１の本発明のＩＣソケットのコンタクトの部分の拡大平面部分図、図５は、第１のコンタクトを示す正面図で、図６は、第２のコンタクトを示す正面図、図７は、本発明のＩＣソケットにおける第１のコンタクトの１つを取り付ける時の斜視図で、図８は、続いて第２のコンタクトの１つを取り付ける時の斜視図である。
【００１５】
図１乃至図３に示されるように、本発明のＩＣソケット１は、ソケット本体２と、このソケット本体２に配設された複数個のコンタクト３とから基本構成がなる。このソケット本体２は、例えば電気的に絶縁性の適宜な合成樹脂材料からほぼ方形の平板状に作られる。このような平板状のソケット本体２の表面の左右両側には、２つのほぼ長方形状の窪み部４が設けられている。これら窪み部４には、複数個のコンタクト３が整列してほぼ平行に配設されている。なお、これらコンタクト３は、第１のコンタクト５と第２のコンタクト６とが交互に配置されることによって構成されている。
【００１６】
ソケット本体２は、各窪み部４の両側の壁が第１コンタクト５のための第１整列壁７として複数個の第１整列スリット９が所要の間隔を置いて設けられる。第１整列壁７の内側には段付き部として第２コンタクト６のための第２整列壁８が設けられている。第２整列壁８には複数個の第２整列スリット１０が所要の間隔を置いて設けられている。また、これら第１整列スリット９と第２整列スリット１０とは、位置が半ピッチほど互いにずれた状態で配置されている。これにより、第１整列スリット９と第２整列スリット１０とは、微細ピッチをもって互いに隣接して配置されるようになる。さらに、ソケット本体２の底部１１には、これら第１整列スリット９と第２整列スリット１０とに対応して、第１コンタクト５と第２コンタクト６との圧入脚部１６、２３のための圧入孔１２が、互いにずれた状態に設けられている。圧入孔１２には第１コンタクト５と第２コンタクト６との圧入脚部１６、２３がそれぞれ差し込まれて第１コンタクト５と第２コンタクト６とがソケット本体２に取り付けられるようになっている。
【００１７】
なお、第１コンタクト５と第２コンタクト６との圧入脚部１６、２３が差し込まれる圧入孔１２が、ソケット本体２の底部１１にずれた状態に配置される理由は、互いに隣接し合う圧入孔１２間の間隔が十分な大きさで得られて、これによってソケット本体２の底部１１の強度が十分に得られるようにするためである。
【００１８】
図５に明示されるように、第１コンタクト５は、横方向に細長い条片状の本体部分となる固定部１４と、この固定部１４から上方に延出しかつ横方向に延びていて先端に上方に突出する端子接触部１７を有する弾性変形可能な支持アーム部１５と、ソケット本体２の圧入孔１２に差し込まれる圧入脚部１６とを有しており、固定部１４の前方と後方とに凹形の切欠き部１８、１９がそれぞれ設けられている。この固定部１４は、金属薄板から打ち抜き等のプレス加工により作成されている。従って、第１コンタクト５は、固定部１４の前端部と後端部とが第１整列壁７の第１整列スリット９に挿入されて、それらに続く凹形の切欠き部１８、１９が第２整列壁８を覆うように係合されて取り付けられるようになる。勿論、取付け時には、第１コンタクト５の圧入脚部１６がソケット本体２の圧入孔１２に同時に差し込まれて取り付けられる。
【００１９】
また、図６に明示されるように、第２コンタクト６は、横方向に細長い条片状の本体部分となる固定部２１と、この固定部１２から上方に延出しかつ横方向に延びていて先端に上方に突出する端子接触部２４を有する弾性変形可能な支持アーム部２２と、ソケット本体２の圧入孔１２に差し込まれる圧入脚部２３とを有している。この固定部２１は、金属薄板から打ち抜き等のプレス加工により作成されている。なお、この第２コンタクト６は、第１整列壁７間に配置されるように、固定部２１の長さは第１コンタクト５の固定部１４の長さに比較し、短く形成されている。従って、第２コンタクト６は、固定部２１の前端部と後端部とが、第２整列壁８の第２整列スリット１０に挿入されて取り付けられるようになっている。勿論、取付け時には、同様に、第２コンタクト６の圧入脚部２３がソケット本体２の圧入孔１２に同時に差し込まれて取り付けられる。
【００２０】
このような本発明のＩＣソケット１のコンタクト３の第１コンタクト５と第２コンタクト６との、取り付け時の状態が図７および図８に示されている。図７は、第１コンタクト５を取り付ける時の斜視図である。図８は、これに続いて第２コンタクト６を取り付ける時の斜視図である。
【００２１】
図７に示されるように、コンタクト３の第１コンタクト５を取り付けるためには、第１コンタクト５の固定部１４の前端部と後端部とが、ソケット本体２の窪み部４の両側の第１整列壁７の第１整列スリット９にそれぞれ差し込まれることで行われる。この時に、同時に、第１コンタクト５の圧入脚部１６が圧入孔１２に挿入されて差し込まれて取り付けられる。この場合に、第１コンタクト５の固定部１４の前後の凹形の切欠き部１８、１９は、段付き部としての第２整列壁８の上に係合するような状態に配置される。この状態が、図７に示される状態である。
【００２２】
続いて、この第１コンタクト５に加えて、図８に示されるように、第２コンタクト６が第１コンタクト５と整列して取り付けられる。
この場合には、図示されるように、第２コンタクト６の固定部２１の前端部と後端部とが、ソケット本体２にある窪み部４に構成された第２整列壁７の第２整列スリット１０にそれぞれ差し込まれる。この時に、同時に、第２コンタクト６の圧入脚部２３が、ソケット本体２の底部の圧入孔１２に挿入されて取り付けられる。この状態は、図８に示される状態であり、第１コンタクト５と整列して第２コンタクト６とが取り付けられている。
【００２３】
上述のＩＣソケット１によれば、第１整列壁７の第１整列スリット９間の間隔が十分に維持されると共に、この第１整列スリット９とずれた状態で、第１整列スリット９間のほぼ中間に、第２整列スリット１０が、段付き部である第２整列壁８に所要の間隔を置いて設けられている。従って、この第１整列壁７と第２整列壁８とにそれぞれ第１整列スリット９と第２整列スリット１０とを設けている為に、第１整列スリット９と第２整列スリット１０とを所要の微細ピッチをもって配置することができる。また、この為に、第１コンタクト５と第２コンタクト６とを所要の微細ピッチをもって整列して配置することが出来る。しかも、第１整列壁７と第２整列壁８とを十分な強度をもってそれぞれ第１整列スリット９と第２整列スリット１０とを配置することができる効果もある。
【実施例２】
【００２４】
図９乃至図１３は、本発明のＩＣソケットの実施例２を示す図で、図９は、本発明のＩＣソケットの実施例２における斜視図、図１０は、図９の実施例２の第１乃至第３コンタクトの配列状態を示す斜視図、図１１は、第１コンタクトの正面図、図１２は、第２コンタクトの正面図、図１３は、第３コンタクトの正面図である。
【００２５】
図９に示されるように、本発明の実施例２におけるＩＣソケット５０は、先の実施例１における第１および第２コンタクトに加えて、第３コンタクトがさらに追加されている。この実施例２において、ＩＣソケット５０は、ほぼ方形のソケット本体５２と、このソケット本体５２に配設された複数個のコンタクト５３とから基本的に構成されている。ソケット本体５２は、先の実施例１におけると同様に、例えば電気的に絶縁性の適宜な合成樹脂材料からほぼ方形の平板状に作られる。さらに、このような平板状のソケット本体５２の表面の左右両側には、ほぼ長方形状の窪み部５４が設けられ、これら窪み部５４には、複数個のコンタクト５３が整列してほぼ平行に配設されている。なお、これらコンタクト５３は、第１コンタクト５５と、第２コンタクト５６と、第３コンタクト５７とが整列して配置されることによって構成されえている。
【００２６】
この実施例２のＩＣソケット５０において、ソケット本体５２は、窪み部５４の両側の最も外側の壁が第３コンタクト５７のための第３整列壁６０に複数個の第３整列スリット６３が所要の間隔を置いて設けられる。第３整列壁６０の内側には、一段低い段付き部として第１コンタクト５５のための第１整列壁５８が設けられている。第１整列壁５８には、複数個の第１整列スリット６２が所要の間隔を置いて設けられている。さらに、この第１整列壁５８の内側には第２整列壁５９が設けられている。第２整列壁５９には複数個の第２整列スリット６２が所要の間隔を置いて設けられている。
【００２７】
従って、これら第１整列壁５８と第２整列壁５９と第３整列壁６０とが、最も外側に第３整列壁６０が設けられ、その内側に第１整列壁５８と第２整列壁５９とが順に形成されており、第３整列スリット６３と第１整列スリット６１と第２整列スリット６２との順で所要の微細ピッチをもって整列して設けられている。
【００２８】
また、これら第３整列スリット６３と第１整列スリット６１と第２整列スリット６２とは、位置が１/３ピッチほどずつ互いにずれた状態で配置されている。これによって、第３整列スリット６３と第１整列スリット６１と第２整列スリット６２とは、所要される如く一定の微細ピッチをもって互いに隣接して配置されるようになる。さらに、これら第３整列スリット６３と第１整列スリット６１と第２整列スリット６２とに対応して、ソケット本体５２の底部６４に、第３コンタクト５７と第１コンタクト５５と第２コンタクト５６との圧入脚部のための圧入孔６５が、互いにずれた状態に設けられている。これら圧入孔６５には第３コンタクト５７と第１コンタクト５５と第２コンタクト５６との圧入脚部６８、８０、８４がそれぞれ整列した状態で差し込まれて第３コンタクト５７と第１コンタクト５５と第２コンタクト５６とがソケット本体５２に整列して取り付けられるようになっている。
【００２９】
なお、第１コンタクト５５と第２コンタクト５６と第３コンタクト５７との圧入脚部６８、８０、８４が差し込まれる圧入孔６５が、ソケット本体５２の底部６４にずれた状態に配置される理由は、実施例１におけると同じように、互いに隣接し合う圧入孔６５間の間隔が十分に得られて、これによってソケット本体５２の底部６４の強度が十分に得られるようにするためである。
【００３０】
第１コンタクト５５は、図１０および図１１に示されるように、金属薄板から打ち抜きのようなプレス加工によって実施例１と同様に作られ、横方向に細長い条片状の本体部分となる固定部６６と、この固定部６６から上方に延出し、かつ横方向に延びていて先端に上方に突出する端子接触部６９を有する弾性変形可能な支持アーム部６７と、ソケット本体５２の圧入孔６５に差し込まれる圧入脚部６８とを有しており、固定部６６の前方と後方とに凹形の細長いやや大きな切欠き部７０、７１がそれぞれ設けられている。
【００３１】
従って、第１コンタクト５５は、固定部６６の前端部と後端部とが第１整列壁５８の第１整列スリット６１に挿入されて、それらに続く凹形の切欠き部７０、７１が第２整列壁５９を覆うように係合されて取り付けられる。勿論、取付け時には、第１コンタクト５５の圧入脚部６８がソケット本体５２の圧入孔６５に同時に差し込まれて取り付けられる。
【００３２】
また、第２コンタクト５６は、図１０および図１２に示されるように、実施例１と同じように、金属薄板から打ち抜きのようなプレス加工によって作られおり、横方向に細長い条片状の本体部分となる固定部７８と、この固定部７８から上方に延出し、かつ横方向に延びていて先端に上方に突出する端子接触部８１を有する弾性変形可能な支持アーム部７９と、ソケット本体５２の圧入孔６５に差し込まれる圧入脚部８０とを有している。
【００３３】
なお、この第２コンタクト５６は、第１整列壁５８間に配置されるように、固定部７８の長さが第１コンタクト５５の固定部６６の長さよりも短く形成されている。従って、第２コンタクト５６は、固定部７８の前端部と後端部とが、第２整列壁５９の第２整列スリット６２に挿入されて取り付けられる。勿論、取付け時には、同様に、第２コンタクト５６の圧入脚部８０がソケット本体５２の圧入孔６５に同時に差し込まれて取り付けられる。
【００３４】
さらに、第３コンタクト５７は、図１０および図１２に示されるように、金属薄板から打ち抜きのようなプレス加工によって第１コンタクト５５や第２コンタクト５６と同様に作られ、横方向に細長い条片状の本体部分となる固定部８２と、この固定部８２から上方に延出し、かつ横方向に延びていて先端に上方に突出する端子接触部８５を有する弾性変形可能な支持アーム部８３と、ソケット本体５２の圧入孔６５に差し込まれる圧入脚部８４とを有しており、固定部８２の前方と後方とに凹形の細長いやや大きな切欠き部８６、８７がそれぞれ設けられている。
【００３５】
従って、第３コンタクト５７は、固定部８２の前端部と後端部とが第３整列壁６０の第３整列スリット６３に挿入されて、それに続く凹形の切欠き部８６、８７が第１整列壁５８と第２整列壁５９とを覆うように係合されて取り付けられる。勿論、取付け時には、第３コンタクト５７の圧入脚部８４がソケット本体５２の圧入孔６５に同時に差し込まれて取り付けられる。
【００３６】
このように、第１コンタクト５５に整列して第２コンタクト５６が、先の実施例１におけると同様に取り付けられて、この第１コンタクト５５に対して第２コンタクト５６と反対側に、第１コンタクト５５と整列して第３コンタクト５７が取り付けられる。
【００３７】
図９に示されるように、これら第１コンタクト５５と第２コンタクト５６に加えて、第３コンタクト５７は、第１整列壁５８の外側に且つ一段高い位置に形成せれた第３整列壁６０の第３整列スリット６３に、第３コンタクト５７の固定部８２が挿入されて取り付けられる構造である。
【００３８】
すなわち、第３コンタクト５７は、固定部８２の前端部と後端部とがソケット本体５２の窪み部５４の両側の最も外側の第３整列壁６０の第３整列スリット６３に挿入されて取り付けられる。この場合に、第３コンタクト５７の固定部８２の前方の切欠き部８６と後方の切欠き部８７とは、第３整列壁６０の内側の第１整列壁５８と第２整列壁５９とを覆うように係合されて取り付けられる。すなわち、第３コンタクト５７の固定部８２の細長い切欠き部８６、８７に、第１整列壁５８と第２整列壁５９とは一緒に嵌合されるようになる。これによって、第３コンタクト５７は、前端部と後端部とが、ソケット本体５２の最も外側の第３整列壁６０の第３整列スリット６３にそれぞれ差し込まれて取り付けられる。
【００３９】
このように構成された本発明のＩＣソケット５０によれば、第１整列壁５８の第１整列スリット６１間の間隔が十分に維持されると共に、この第１整列スリット６１とずれた状態で、第１整列スリット６１間のほぼ１/３のところに、第２整列スリット６２が設けられると共に、第３整列壁６０に第３整列スリット６３が所要の間隔を置いて設けられて、第３整列壁６０の第３整列スリット６３が、第１整列スリット６１と第２整列スリット６２とに対してずれた状態で配置される為に、第１、第２、第３コンタクト５５、５６、５７が微細ピッチで配置することができる。
【００４０】
従って、このように、第１整列壁５８と第２整列壁５９と第３整列壁６０とにそれぞれ第１整列スリット６１と第２整列スリット６２と第３整列スリット６３とを設けている為に、第１整列スリット６１と第２整列スリット６２と第３整列スリット６３とを、それぞれの１/３間隔の、微細ピッチをもって配置することができる。これによって、第１コンタクト５５と第２コンタクト５６と第３コンタクト５７とを所要の微細ピッチをもって整列して配置することが出来る。さらに、第１整列壁５８と第２整列壁５９と第３整列壁６０とを十分な強度をもってそれぞれ第１整列スリット６１と第２整列スリット６２と第３整列スリット６３とを配置することができる。
【００４１】
なお、このような本発明のＩＣソケットにおいて、使用されるＩＣパッケージは、デュアル・フラット・パッケージやスモール・アウトライン・パッケージ等のＩＣパッケージであるが、このようなＩＣパッケージに限られること無く、クアッド・フラット・パッケージ等の他の同様なタイプのＩＣパッケージを用いることができるのは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明のＩＣソケットは、コンタクトの微細ピッチの配列が要求されるＩＣソケットに良好に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明のＩＣソケットを示す平面図である。
【図２】図１の本発明のＩＣソケットの第１のコンタクトに沿った中央縦断面図である。
【図３】図１の本発明のＩＣソケットの第２のコンタクトに沿った中央縦断面図である。
【図４】図１の本発明のＩＣソケットのコンタクトの部分の拡大平面部分図である。
【図５】第１のコンタクトを示す正面図である。
【図６】第２のコンタクトを示す正面図である。
【図７】本発明のＩＣソケットにおける第１のコンタクトの１つを取り付ける時の斜視図である。
【図８】図７に続いて第２のコンタクトの１つを取り付ける時の斜視図である。
【図９】本発明のＩＣソケットの実施例２における斜視図である。
【図１０】図９の実施例２の第１乃至第３コンタクトの配列状態を示す斜視図である。
【図１１】第１コンタクトの正面図である。
【図１２】第２コンタクトの正面図である。
【図１３】第３コンタクトの正面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１、５０      ＩＣソケット
２、５２      ソケット本体
３、５３      コンタクト
４、５４      窪み部
５、５５      第１コンタクト
６、５６      第２コンタクト
７、５８      第１整列壁
８、５９      第２整列壁
９、６１      第１整列スリット
１０、６２    第２整列スリット      
１１、６４    底部
１２、６５    圧入孔
１４、２１、６６、７８、８２    固定部
１５、２２、６７、７９．８３    支持アーム部
１６、２３、６８、８０、８４    圧入脚部
１７、２４、６９、８１、８５    端子接触部
１８、１９、７０、７１、８６、８７    切欠き部
５７          第３コンタクト
６０          第３整列壁
６３          第３整列スリット
【図１】
2005222784.tif 000003
【図２】
2005222784.tif 000004
【図３】
2005222784.tif 000005
【図４】
2005222784.tif 000006
【図５】
2005222784.tif 000007
【図６】
2005222784.tif 000008
【図７】
2005222784.tif 000009
【図８】
2005222784.tif 000010
【図９】
2005222784.tif 000011
【図１０】
2005222784.tif 000012
【図１１】
2005222784.tif 000013
【図１２】
2005222784.tif 000014
【図１３】
2005222784.tif 000015