(57)【要約】 【課題】  作業者の習熟度に依存せず、面取りを行うことができ、面取り作業にかかる時間を短縮することができる面取り装置及び面取り方法を提供すること。【解決手段】  面取り装置５は、面取り工具１と、面取り工具駆動部５１と、光学レンズＬを保持する保持手段としてのチャック５２と、光学レンズＬの面取り工具１への押圧力を調整する調整手段５３とを備える。面取り工具１は、弾性体１１を有し、弾性体１１のドーム状部１１１は、単一の曲率半径から構成された円弧面を有する半球形状となっている。ドーム状部１１１の表面には、複数の面取りパッド１３が円弧状に配列して貼り付けられている。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物の外周部の面取りを行う面取り装置であって、
弾性体、及び、この弾性体上に設置され、被加工物の外周部にのみ当接する面取り部を備える面取り工具と、
前記被加工物を保持する保持手段と、
前記面取り工具又は前記保持手段の少なくとも何れか一方を回転させる回転手段とを有することを特徴とする面取り装置。
【請求項２】
請求項１に記載の面取り装置において、
前記面取り工具の弾性体は、被加工物側に張り出した形状であることを特徴とする面取り装置。
【請求項３】
請求項２に記載の面取り装置において、
前記面取り工具の弾性体は、その外周部に比べ、中央部の曲率半径が大きく形成されたドーム形状であり、
前記面取り部は、前記弾性体の外周部に取り付けられていることを特徴とする面取り装置。
【請求項４】
請求項２に記載の面取り装置において、
前記面取り工具の弾性体は、外周部が前記被加工物側に張り出し、中央部が前記被加工物の反対側に窪んだ形状であり、
前記面取り部は、前記外周部に取り付けられていることを特徴とする面取り装置。
【請求項５】
請求項１に記載の面取り装置において、
前記面取り工具の前記弾性体は、被加工物と反対側に窪んだ形状であり、
前記面取り部は、前記弾性体の外周部に取り付けられていることを特徴とする面取り装置。
【請求項６】
請求項５に記載の面取り装置において、
前記面取り工具の弾性体は、ドーム状に窪んだ形状であることを特徴とする面取り装置。
【請求項７】
請求項５に記載の面取り装置において、
前記面取り工具の弾性体は、円錐状に窪んだ形状であることを特徴とする面取り装置。
【請求項８】
請求項１から７の何れかに記載の面取り装置において、
前記面取り工具の面取り部は、前記弾性体上に略円弧状に配置されていることを特徴とする面取り装置。
【請求項９】
請求項１から８の何れかに記載の面取り装置において、
前記保持手段が保持する被加工物の外周部を前記面取り部に当接させる際に、被加工物の外周部の前記面取り部への押圧力を調整する調整手段を備えていることを特徴とする面取り装置。
【請求項１０】
請求項１から９の何れかに記載の面取り装置において、
前記面取り工具の弾性体は、中空構造であり、内部に圧力流体が供給され、
前記圧力流体の供給経路には、前記圧力流体の供給量を調整する供給手段が接続されていることを特徴とする面取り装置。
【請求項１１】
被加工物の外周部の面取りを行う面取り方法であって、
弾性体と、この弾性体上に設置され、被加工物の外周部にのみ当接する面取り部とを備える面取り工具を用いて行われ、
前記被加工物の外周部を前記面取り工具の面取り部に押圧し、
前記被加工物又は前記面取り工具の少なくとも何れか一方を回転させて面取りを行うことを特徴とする面取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面取り装置及び面取り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から眼鏡レンズや、光学機器等に使用される光学レンズは、セミフィニッシュレンズ（完成品である光学レンズよりも肉厚が厚い略円形形状のレンズ）の表面を研削、切削等（形状創成）して、凹面を形状創成した後、研磨を行うことにより製造されている。
【０００３】
形状創成した後の面が非球面の光学レンズは、硬質の研磨皿では、均一に研磨することが難しいため、例えば、特許文献１に示されるように、ドーム状の弾性体に研磨パッドを貼り付け、この弾性体に光学レンズの切削面叉は研削面を摺り合わせることで、切削面叉は研削面を鏡面に仕上げている。
【０００４】
ここで、形状創成後の光学レンズの外周部は、鋭利な状態となっていることが多く、そのまま研磨を行うと、弾性体に貼り付けられた研磨パッドを剥がしたり、研磨パッドを傷つけて研磨パッドの寿命を短くしてしまうことがある。その結果、研磨が充分に行われない場合や、被研磨面に傷等の不良を発生させてしまう場合がある。また、研磨パッドがはがれてしまうと、光学レンズの外周部が弾性体に直接当たり、弾性体を傷つけてしまう。そこで、研磨の前段に光学レンズの外周部を棒やすりを用いて、手作業により面取りする面取り作業が行われている。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２０６９５２号公報（第２〜３頁、図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、研磨パッドのはがれや、磨耗を防止するためには、鋭利な箇所を削り取るだけでなく、丸めるように面取りする必要があるため、棒やすりを用いた手作業による面取りには、熟練を要するという問題がある。
【０００７】
また、トーリック面等が形成されたレンズの場合、クロスカーブと、ベースカーブの曲率半径差が大きいことがあり、このような場合には、光学レンズの外周部の厚みが均一とならないため、面取り作業が難しく、面取り作業に時間を要するという問題もある。
【０００８】
なお、このような問題は、光学レンズを製造する場合のみならず、プラスチックレンズを注型重合するためのガラス製の成形型、さらには光学レンズ以外の他の光学部品を製造する際にも生じている。
【０００９】
本発明の目的は、作業者の習熟度に依存せず、面取りを行うことができ、面取り作業にかかる時間を短縮することができる面取り装置及び面取り方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の面取り装置は、被加工物の外周部の面取りを行う面取り装置であって、弾性体、及び、この弾性体上に設置され、被加工物の外周部にのみ当接する面取り部を備える面取り工具と、前記被加工物を保持する保持手段と、前記面取り工具又は前記保持手段の少なくとも何れか一方を回転させる回転手段とを有することを特徴とする。
【００１１】
ここで、被加工物としては、例えば、カメラレンズ、望遠鏡用レンズ、顕微鏡用レンズ、ステッパー用集光レンズ、眼鏡レンズ等の光学レンズのほかに、プラスチックレンズを注型重合するためのガラス製の成形型、光学レンズ以外の他の光学部品等があげられる。
【００１２】
また、本発明の面取り装置の面取り工具の弾性体は、弾性変形しうる構造であれば任意であり、例えば、ブロック状の弾性材料を成形したものであってもよく、また、内部に圧力流体を注入できる中空構造であってもよい。さらには、中空構造で内部に他の弾性材料を充填したものであってもよい。
【００１３】
このような本発明では、面取り装置は、弾性体に面取り部を取り付けた面取り工具を備えている。この弾性体は、被加工物の外周部の形状に追従することができるため、弾性体上に設置された面取り部が被加工物の外周部の形状に沿って当接することとなり、面取り部、被加工物の少なくとも何れかを回転させながら、面取りすることで、被加工物の外周部を丸めるように面取りすることができる。従って、このような面取り装置を使用することで、作業者の習熟度に依存せず、面取りを行うことができる。
【００１４】
また、面取り装置の弾性体は、被加工物の外周部の形状に追従することができるため、外周部の厚みが均一でないような被加工物であっても、容易に面取りを行うことができる。従って、手作業で面取りを行う場合に比べ、面取り作業にかかる時間を短縮することができる。
【００１５】
さらに、従来のように、手作業で面取りを行う場合には、回転する被加工物に、手でつかんだ棒やすりを当てるため、作業の危険度が高いという問題がある。
【００１６】
これに対し、本発明では、作業者が被加工物や、面取り工具を手で保持せずに、面取りを行うことができるので、作業者が安全に面取りを行うことができる。
【００１７】
この際、前記面取り工具の弾性体は、被加工物側に張り出した形状であることが好ましい。
【００１８】
このような本発明によれば、弾性体を被加工物側に張り出した形状とすることで、弾性体上に設置される面取り部に対し、被加工物の外周部を当接させやすくなる。
【００１９】
さらに、前記面取り工具の弾性体は、その外周部に比べ、中央部の曲率半径が大きく形成されたドーム形状であり、前記面取り部は、前記弾性体の外周部に取り付けられていることが好ましい。
【００２０】
被加工物に凹面が形成されている場合、面取り工具の弾性体の形状を、その外周部に比べ、中央部の曲率半径が大きく形成されたドーム形状とし、弾性体の外周部に面取り部を取り付けることで、被加工物の外周部のみが面取り部に当接し、被加工物の外周部よりも内側の範囲である中央部が面取り部による影響を受けてしまうことを確実に防止できる。例えば、被加工物の中央部が面取り部により削れてしまう等を確実に防止できる。
【００２１】
また、本発明では、前記面取り工具の弾性体は、外周部が前記被加工物側に張り出し、中央部が前記被加工物の反対側に窪んだ形状であり、前記面取り部は、前記外周部に取り付けられている構造であってもよい。
【００２２】
このような本発明によれば、被加工物に凹面が形成されている場合において、面取り工具の弾性体は、中央部が被加工物と反対側に窪んでいるため、弾性体の中央部が被加工物に当接することがない。面取り部は、被加工物側に張り出した外周部にのみ取り付けられているので、被加工物が面取り部による影響を受けてしまうこと（例えば、被加工物の中央部が面取り部により削れてしまう等）を確実に防止できる。
【００２３】
また、前記面取り工具の前記弾性体は、被加工物と反対側に窪んだ形状であり、前記面取り部は、前記弾性体の外周部に取り付けられているものであってもよい。
【００２４】
ここで、弾性体の形状としては、被加工物の反対側にドーム状に窪んだ形状や、円錐状に窪んだ形状が例示できる。
【００２５】
このように、弾性体を被加工物と反対側に窪んだ形状とすることで、被加工物の中央部が弾性体に接触してしまうことを防止できる。そして、面取り部は、弾性体の外周部にのみ取り付けられているので、被加工物が面取り部による影響を受けてしまうことを確実に防止できる。例えば、被加工物の中央部が面取り部により削れてしまう等を確実に防止できる。
【００２６】
また、本発明では、前記面取り工具の面取り部は、前記弾性体上に略円弧状に配置されていることが好ましい。
【００２７】
本発明では、面取り工具の弾性体上に面取り部を略円弧状に配置して、面取り工具、保持手段の少なくとも何れかを回転させながら面取りを行っているので、被加工物の外周部に面取り部が連続的に当接することとなる。従って、被加工物の外周部を均一に面取りすることができる。また、被加工物の外周部に面取り部が連続的に当接するので、断続的に面取り部が当接する場合にくらべ、面取りにかかる時間を短縮することができる。
【００２８】
また、本発明では、前記保持手段が保持する被加工物の外周部を前記面取り部に当接させる際に、被加工物の外周部の前記面取り部への押圧力を調整する調整手段を備えていることが好ましい。
【００２９】
被加工物の厚みが薄い場合には、手作業による面取りを行う際に、力のかけ具合により、被加工物が割れてしまったり、被加工物が固着された治具から外れてしまったりすることがある。これに対し、本発明の面取り装置は、被加工物の外周部の面取り部への押圧力を調整する調整手段を備えているので、被加工物の厚みが薄いような場合であっても、被加工物にかかる力を調整することで、被加工物の割れや、治具からの外れを防止することができる。
【００３０】
本発明では、前記面取り工具の弾性体は、中空構造であり、内部に圧力流体が供給され、前記圧力流体の供給経路には、前記圧力流体の供給量を調整する供給手段が接続されていることが好ましい。
【００３１】
このような本発明によれば、圧力流体の供給量を調整する供給手段が、圧力流体の供給経路に接続されているので、被加工物と弾性体との当接圧力を調整することができる。これにより、最適な条件で面取りを行うことが可能となる。例えば、被加工物が眼鏡レンズである場合、眼鏡レンズの処方に合わせて、圧力流体の供給量を調整することができる。
【００３２】
本発明の面取り方法は、被加工物の外周部の面取りを行う面取り方法であって、弾性体と、この弾性体上に設置され、被加工物の外周部にのみ当接する面取り部とを備える面取り工具を用いて行われ、前記被加工物の外周部を前記面取り工具の面取り部に押圧し、前記被加工物又は前記面取り工具の少なくとも何れか一方を回転させて面取りを行うことを特徴とする。
【００３３】
ここでの被加工物としては、前述したような被加工物があげられる。
【００３４】
このような本発明では、前述した面取り装置の面取り工具と同様の面取り工具を用いて面取りを行っているため、面取り装置と略同様の効果を奏することができる。すなわち、作業者の習熟度に依存せず、面取りを行うことができ、さらには、面取り作業にかかる時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
〔１．第一実施形態〕
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３６】
図１には、本発明の面取り装置５が示されている。この面取り装置５は、形状創成された光学レンズＬの外周部Ｌ１の面取りを行う装置であり、面取り工具１（詳しくは図２参照）と、面取り工具駆動部５１と、光学レンズＬを保持する保持手段としてのチャック５２と、光学レンズＬの面取り工具１への押圧力を調整する調整手段５３と、圧力流体を供給する供給手段５５と、水Ｗを供給する水供給手段としてのノズル５６（図３参照）を備える。
【００３７】
ここで、光学レンズＬは、例えば、プラスチック製の眼鏡レンズであり、凹面に球面、回転対称非球面、トーリック面、累進面、あるいはこれらを合成した曲面等が形成されている。また、凸面には、球面、回転対称非球面、累進面等が形成されている。
【００３８】
このような光学レンズＬの凹面の形状は、数値制御装置による切削加工、研削加工等により形成されている。
【００３９】
なお、本実施形態の面取り装置５は、面取り工具１を研磨工具に変更（すなわち、面取り工具１の弾性体１１を研磨用の弾性体に交換）することで、面取り工程の後に実施される研磨を行う研磨装置として使用できる。
【００４０】
面取り工具駆動部５１は、図示しないモータと、このモータにより鉛直方向の軸を中心として回転駆動される回転台５１１とを備え、面取り工具１を回転させる回転手段としての役割を果たす。回転台５１１には、面取り工具１の筒状部１２１の下端が着脱自在に装着される。回転台５１１に面取り工具１を取り付けることで、面取り工具１は筒状部１２１の中心軸を回転軸として所定の回転数で回転可能となる。なお、回転台５１１内部には図示しない圧縮空気に代表される圧力流体用の配管が設置され、面取り工具１の筒状部１２１内部の流路１２１Ａと連通している。
【００４１】
調整手段５３は、鉛直方向の下向きのエアシリンダ５３１と、このエアシリンダ５３１の先端に取り付けられたピストンロッド５３２とを有する。ピストンロッド５３２の先端には、光学レンズＬが装着されるチャック５２が取り付けられており、エアシリンダ５３１により、光学レンズＬの面取り工具１への押圧力が調整できる構成となっている。
【００４２】
チャック５２は、低融点合金Ｓ１を介して治具Ｓ２（図３参照）に取り付けられた光学レンズＬを保持するものであり、回転手段としてのモータ５４により、鉛直方向の軸を中心として回転駆動される。
【００４３】
供給手段５５は、面取り工具１内部への圧力流体である圧縮空気の供給量を調整する供給手段であり、例えば、エアーコンプレッサ等で構成される。この供給手段５５は、圧縮空気の供給経路である配管５５１及び回転台５１１内部の図示しない圧縮空気用の配管に接続されている。
【００４４】
面取り工具１は、図２にも示すように、弾性シートから構成される弾性体１１と、この弾性体１１が取り付けられる基部１２と、弾性体１１を基部１２に取り付けるための押さえ部材１４とを有する。
【００４５】
弾性体１１は、弾性シートをドーム状に成形した中空構造であり、光学レンズＬ側に張り出したドーム状部１１１と、このドーム状部１１１の周縁から外方に延びるフランジ部１１２とを有する。また、弾性シートとしては、図示しないフラット状のシートを押さえ部材１４で基部１２へ取り付け、圧力流体を供給することで弾性シートに張りを与え、任意のドーム形状に変化させる方法も例示できる。
【００４６】
この弾性体１１に使用される弾性材料としては、ＪＩＳ−Ａ硬度（タイプＡデュロメター）１０〜１００、ヤング率１０２〜１０３Ｎ・ｃｍ２の物性を備えるものが好ましい。
【００４７】
例えば、天然ゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、シリコンゴム、フッ素ゴム等のゴム、ポリエチレン、ナイロン等の熱可塑性樹脂、スチレン系、ウレタン系等の熱可塑性樹脂エラストマ−をあげることができる。また、弾性体１１のシートは、厚さが０．１〜１．０ｍｍ、好ましくは、０．２〜５ｍｍであることが好ましい。
【００４８】
ドーム状部１１１は、単一の曲率半径から構成された円弧面を有する半球形状であり、その曲率半径は、光学レンズＬの凹面の曲率半径よりも大きくなっている。このドーム状部１１１の表面には、図２（ｂ）に示すように、複数の、例えば、８枚のスムージングパッド等の面取りパッド１３（面取り部）が円弧状に配列して貼り付けられている。面取りパッド１３は、ドーム状部１１１に粘着剤等により貼り付けられる。
【００４９】
ここで、面取りパッド１３としては、例えば、＃３００〜＃１２００程度のメッシュのものが使用できる。
【００５０】
隣接する面取りパッド１３間には、隙間１３Ａが形成されており、この隙間１３Ａは、水や面取り屑を排出する流路としての機能を果たす。
【００５１】
フランジ部１１２は、弾性体１１を基部１２に固定するための部分である。
【００５２】
基部１２は、円筒状の筒状部１２１と、この筒状部１２１の上端部に設けられ、外方に延びるフランジ状の弾性体取り付け部１２２とを有する。
【００５３】
筒状部１２１内部にはその長手方向に沿って、圧縮空気の流路１２１Ａが形成されている。この流路１２１Ａは、弾性体取り付け部１２２まで達しており、基部１２を貫通している。また、筒状部１２１の下端には、回転台５１１に取り付けるためのテーパー状の装着部１２１Ｂが形成されている。
【００５４】
弾性体取り付け部１２２の上面には、弾性体１１のフランジ部１１２及び押さえ部材１４が収まる深さ寸法のリング状の凹部１２２Ａが形成されている。この凹部１２２Ａの中心から等角度の３箇所には、切欠部１２２Ｂが形成されている。そして、この切欠部１２２Ｂには、弾性体取り付け部１２２の下面に取り付けられたボルト１５が挿入、脱着可能となっている。このボルト１５には、ワッシャ１５１とナット１５２が取り付けられている。
【００５５】
なお、この弾性体取り付け部１２２の切欠部１２２Ｂに対応して、弾性体１１のフランジ部１１２にも切欠部（図示略）が形成されている。但し、弾性体１１の外周径が弾性体取り付け部１２２の外周径に比べて小さく形成され、弾性体取り付け部１２２の切欠部１２２Ｂが弾性体１１のフランジ部１１２に干渉しない場合は、弾性体１１のフランジ部１１２に切欠部を形成しなくてもよい。
【００５６】
押さえ部材１４は、中央が切りかかれたリング状の部材であり、弾性体１１を基部１２の弾性体取り付け部１２２に対して押さえつけるためのものである。押さえ部材１４の中央部分からは、弾性体１１のドーム状部が露出する。
【００５７】
この押さえ部材１４は、弾性体取り付け部１２２の上面の凹部１２２Ａに収まる厚さ寸法となっている。また、この押さえ部材１４には、弾性体取り付け部１２２の切欠部１２２Ｂに対応した切欠部１４１が形成されている。
【００５８】
このような面取り工具１は、次のようにして組み立てられる。
【００５９】
まず、基部１２の弾性体取り付け部１２２の凹部１２２Ａ上に弾性体１１を設置する。この際、弾性体１１の切欠部（図示略）と、弾性体取り付け部１２２の切欠部１２２Ｂとが一致するように設置する。
【００６０】
次に、弾性体１１上に、押さえ部材１４を設置する。このとき、押さえ部材１４が基部１２の弾性体取り付け部１２２の凹部１２２Ａ内に位置するように設置するとともに、押さえ部材１４の切欠部１４１と、弾性体取り付け部１２２の切欠部１２２Ｂとが一致するように設置する。
【００６１】
そして、ボルト１５を立ち上げて、切欠部１４１，１２２Ｂ及び弾性体１１の切欠部内に挿入し、ナット１５２を締めることで、図２（Ｂ）に示すように、弾性体取り付け部１２２と、押さえ部材１４との間に、弾性体１１のフランジ部１１２を挟んで固定することができる。その結果、弾性体１１のドーム状部１１１の内面と、弾性体取り付け部１２２の上面との間には、密封空間Ｍ（図３参照）が形成され、この密封空間Ｍは、筒状部１２１及び弾性体取り付け部１２２内に形成された流路１２１Ａを介して外部と連通する。これにより、圧縮空気を、供給手段５５、配管５５１、回転台５１１内部の圧縮空気用の配管、流路１２１Ａを介して、前記密封空間Ｍに送り込むことができ、弾性体１１に張りを与えることができる。弾性体１１に与える内圧としては、例えば、０．１〜２．０ｋｇｆ
／ｃｍ2である。
【００６２】
以上のような面取り装置５の面取り工具駆動部５１のモータ（図示略）及びモータ５４、さらに、調整手段５３のエアシリンダ５３１は、図示しない制御部により制御されている。制御部には、タイマー機能とソレノイドバルブが設けられており、面取り工具駆動部５１のモータ（図示略）、モータ５４及びエアシリンダ５３１の駆動をタイマー及びソレノイドバルブにより制御することができる。すなわち、面取り時間をタイマーで設定することができるのである。
【００６３】
次に、面取り装置５を用いて、光学レンズＬの面取り加工を行う。
【００６４】
まず、ドーム状部１１１の曲率半径の異なる複数の弾性体１１を用意し、この複数の弾性体１１のなかから、光学レンズＬの曲面形状に応じた弾性体１１を選択する。すなわち、光学レンズＬの外周部Ｌ１のみが弾性体１１上の面取りパッド１３に当接し、光学レンズＬの外周部Ｌ１以外の他の部分が当接しない弾性体１１を選択する。
【００６５】
そして、この弾性体１１を弾性体取り付け部１２２に取り付け、面取り工具１を組み立てる。
【００６６】
組み立てられた面取り工具１を面取り装置５の回転台５１１に固定する。
【００６７】
次に、光学レンズＬを面取り装置５のチャック５２に装着する。さらに、供給手段５５により、面取り工具１の弾性体１１のドーム状部１１１内部への圧縮空気の供給量を調整する。さらに、エアシリンダ５３１により、チャック５２に取り付けられた光学レンズＬの外周部Ｌ１を、弾性体１１のドーム状部１１１の面取りパッド１３に当接させるとともに、光学レンズＬの外周部Ｌ１の面取りパッド１３への押圧力を調整する。
【００６８】
光学レンズＬの外周部Ｌ１の面取りパッド１３への押圧力は、例えば、０．１〜３０ｋｇｆ／ｃｍ２である。
【００６９】
そして、図３に示すように、光学レンズＬ及び面取り工具１を回転させ、さらに、ノズル５６から水Ｗを面取りパッド１３上に供給しながら、面取りを行う。
【００７０】
ここで、光学レンズＬの回転数は、例えば、１〜３０ｒｐｍ／min、弾性体１１の回転数は、例えば、１〜５００ｒｐｍ／minである。
【００７１】
なお、タイマーにより、面取り時間を設定した場合には、自動的に光学レンズＬ及び面取り工具１の回転が停止し、これにより、面取りが終了する。
【００７２】
従って、本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
【００７３】
（1-1）面取り装置５は、弾性体１１に面取りパッド１３を取り付けた面取り工具１を備えている。面取り工具１の弾性体１１は、光学レンズＬの外周部Ｌ１の形状に追従することができるため、弾性体１１に取り付けられた面取りパッド１３が光学レンズＬの外周部Ｌ１の形状に沿って当接することとなり、面取りパッド１３と光学レンズＬとを回転させながら、面取りすることで、光学レンズＬの外周部Ｌ１を丸めるように面取りすることができる。従って、このような面取り装置５を使用することで、作業者の習熟度に依存せず、面取りを行うことができる。
【００７４】
（1-2）また、面取り装置５の弾性体１１は、光学レンズＬの外周部Ｌ１の形状に追従することができるため、外周部Ｌ１の厚みが均一でないような光学レンズＬであっても、容易に面取りを行うことができる。従って、手作業で面取りを行う場合に比べ、面取り作業にかかる時間を短縮することができる。
【００７５】
（1-3）さらに、従来のように、手作業で面取りを行う場合には、回転する光学レンズに、手でつかんだ棒やすりを当てるため、作業の危険度が高いという問題がある。
【００７６】
これに対し、本実施形態では、作業者が光学レンズＬや、面取り工具１を手で保持せずに、面取りを行うことができるので、作業者が安全に面取りを行うことができる。
【００７７】
（1-4）光学レンズＬの厚みが薄い場合には、手作業による面取りを行う際に、力のかけ具合により、光学レンズＬが割れてしまったり、光学レンズＬが固着された治具Ｓ２から外れてしまったりすることがある。これに対し、本実施形態の面取り装置５は、光学レンズＬの外周部Ｌ１の面取りパッド１３への押圧力を調整する調整手段であるエアシリンダ５３１を備えているので、光学レンズＬの厚みが薄いような場合であっても、光学レンズＬにかかる力を調整することで、光学レンズＬの割れや、治具Ｓ２からの外れを防止することができる。
【００７８】
（1-5）弾性体１１上に面取りパッド１３を略円弧状に配置して、弾性体１１を回転させながら面取りを行っているので、光学レンズＬの外周部Ｌ１に面取りパッド１３が連続的に当接することとなる。従って、光学レンズＬの外周部Ｌ１を均一に面取りすることができる。また、光学レンズＬの外周部Ｌ１に面取りパッド１３が連続的に当接するので、断続的に面取りパッド１３が当接する場合にくらべ、面取りにかかる時間を短縮することができる。
【００７９】
（1-6）さらに、弾性体１１上に貼り付けられた面取りパッド１３間には、隙間１３Ａが形成されているので、隙間１３Ａを面取り屑や、供給された水を排出する流路として使用することができる。これにより、面取り屑や水が弾性体１１上に溜まってしまうことがなく、よりスムーズに面取りを行うことができる。
【００８０】
（1-7）面取り装置５は、弾性体１１のドーム状部１１１内部への圧縮空気の供給量を調整する供給手段５５を備えているので、光学レンズＬと弾性体１１との当接圧力を調整することができる。これにより、最適な条件で面取りを行うことが可能となる。例えば、眼鏡レンズの処方に合わせて、圧縮空気の供給量を調整することができる。
【００８１】
（1-8）また、面取り装置５は、面取り工具駆動部５１のモータ（図示略）及びモータ５４の駆動をタイマーにより制御し、面取りが自動的に終了する構成となっているので、作業者の作業負担を軽減することができる。
【００８２】
さらに、タイマーにより、面取り時間を設定することで、面取り加工しすぎたり、面取り加工が不十分であったりすることがなく、光学レンズＬの面取りを最適な状態とすることができる。
【００８３】
（1-9）さらに、本実施形態では、面取り装置５により、面取り加工を自動化することができるので、作業者の面取り加工にかかる作業負担を軽減することができる。
【００８４】
（1-10）本実施形態の面取り装置５は、面取り工具１を研磨工具に変更（すなわち、面取り工具１の弾性体１１を研磨用の弾性体に交換）することで、面取り個所の研磨を行う研磨装置として使用できる。従って、研磨にも使用できるので、作業者の面取り個所の研磨にかかる作業負担を軽減することができる。（1-11）本実施形態では、面取り工具１の弾性体１１のドーム状部１１１を、単一の曲率半径から構成された円弧面を有する半円形状としているので、ドーム状部１１１の形状を容易に形成することができ、面取り工具１の製造に手間を要しない。
【００８５】
〔第二実施形態〕
次に、図４を用いて、本発明の第二実施形態について説明する。尚、以下の説明では、既に説明した部分と同一の部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００８６】
前記実施形態では、面取り工具１の弾性体１１は、単一の曲率半径からなる円弧面を有する半球形状のドーム状部１１１と、フランジ部１１２とを備える構成であったが、本実施形態の面取り工具２の弾性体２１は、ドーム状部１１１とは形状の異なるドーム状部２１１と、フランジ部１１２とを備える。他の点においては、面取り工具２は、面取り工具１と同様の構成である。
【００８７】
ドーム状部２１１は、複数の曲率半径の曲面から構成されており、例えば、ドーム状部２１１の中央部２１１Ａの曲率半径が外周部２１１Ｂの曲率半径よりも大きくなっている。ドーム状部２１１の外周部２１１Ｂには、面取りパッド１３（面取り部）が円弧状に配置され、貼り付けられている。
【００８８】
なお、本実施形態では、ドーム状部２１１の中央部２１１Ａを湾曲した形状としたが、これに限らず、平坦な形状としてもよい。
【００８９】
また、弾性体２１は、弾性体１１と同様の材料から構成されている。
【００９０】
以上のような面取り工具２は、第一実施形態と同様、面取り装置５の面取り工具駆動部５１の回転台５１１に取り付けられる。
【００９１】
このような本実施形態によれば、第一実施形態の（1-1）〜（1-10）と同様の効果を奏することができるほか、以下の効果を奏することができる。
【００９２】
（2-1）面取り工具２の弾性体２１のドーム状部２１１は、中央部２１１Ａの曲率半径が外周部２１１Ｂの曲率半径よりも大きくなっているので、光学レンズＬの中央部がドーム状部２１１に当たってしまうことを防止できる。
【００９３】
そして、弾性体２１の外周部２１１Ｂにのみ面取りパッド１３が取り付けられているので、光学レンズＬの中央部２１１Ａが面取りパッド１３により削れてしまうことを防止できる。これにより、光学レンズＬの凹面の面形状、外観品質を確保することができる。
【００９４】
〔第三実施形態〕
次に、図５を参照して、本発明の第三実施形態について説明する。
本実施形態の面取り工具３の弾性体３１は、第一及び第二実施形態のドーム状部１１１、２１１の形状とは異なる円錐状部３１１とフランジ部１１２とを備える。他の点については、面取り工具１、２と同様の構成である。
【００９５】
円錐部３１１の外周部３１１Ｂには、面取りパッド１３（面取り部）が円弧状に配置され、貼り付けられている。
【００９６】
なお、本実施形態では、円錐状部３１１は頂点３１１Ａを有する形状を図示しているが、これに限らず、頂点部分の形状をフラットまたはドーム状に形成してもよい。
【００９７】
このような本実施形態によれば、第一実施形態の（1-1）〜（1-10）と同様の効果を奏することができる。
【００９８】
〔第四実施形態〕  
次に、図６を参照して、本発明の第四実施形態について説明する。
【００９９】
本実施形態の面取り工具４は、弾性シートから構成される弾性体４１と、この弾性体４１が取り付けられる基部１２と、弾性体４１を基部１２に取り付けるための第一の押さえ部材１４、第二の押さえ部材４６とを有する。
【０１００】
弾性体４１は、第一実施形態の弾性体１１と同様の材質から構成される弾性シートを形成したものである。この弾性体４１は、光学レンズＬ側に張り出した外周部４１１と、基部１２側（光学レンズＬと反対側）に窪んだ中央部４１２とを有し、平面略円形リング形状となっている。
【０１０１】
外周部４１１内は、中空構造となっており、基部１２からの圧縮流体が注入される。なお、基部１２には、筒状部１２１及び弾性体取り付け部１２２を貫通する流路１２１Ｃが形成されており、この流路１２１Ｃの圧縮空気の排出口は、外周部４１１の下方に位置し、外周部４１１に沿って平面略円形形状に形成されている。
【０１０２】
また、外周部４１１上には、面取りパッド１３が貼り付けられている。
【０１０３】
中央部４１２には、弾性体を基部１２に固定するためのボルト４７を挿入する孔４１２Ａが形成されている。
【０１０４】
第二の押さえ部材４６は、弾性体４１の中央部４１２を基部１２の弾性体取り付け部１２２に固定するためのものであり、平面略円形形状の板状体である。この第二の押さえ部材４６の中央には、ボルト４７が貫通する孔４６Ａが形成されている。このボルト４７には、ワッシャ４７１が取り付けられている。
【０１０５】
以上のような面取り工具４は、次のようにして組み立てられる。弾性体４１と、第一の押さえ部材１４との固定方法は第一実施形態と同様であるため、簡略化して説明する。
【０１０６】
まず、基部１２の弾性体取り付け部１２２の凹部１２２Ａ上に弾性体４１を設置する。
【０１０７】
次に、弾性体４１上に、第一の押さえ部材１４を設置する。そして、ボルト１５及びナット１５２により弾性体取り付け部１２２と、第一の押さえ部材１４との間に、弾性体４１のフランジ部１１２を挟み固定する。
【０１０８】
次に、弾性体４１の中央部４１２上に第二の押さえ部材４６を設置する。そして、ボルト４７を第二の押さえ部材４６の孔４６Ａ、弾性体４１の中央部４１２の孔４１２Ａに挿入し、弾性体取り付け部１２２の図示しないネジ穴に締め付ける。これにより、弾性体取り付け部１２２と、第二の押さえ部材４６との間に、弾性体４１の中央部４１２が挟まれ、固定されることとなる。
【０１０９】
以上のようにして、組み立てられた面取り工具４は、第一実施形態と同様、面取り装置５の面取り工具駆動部５１の回転台５１１に取り付けられる。
【０１１０】
このような本実施形態によれば、第一実施形態の（1-1）〜（1-10）と同様の効果を奏することができるほか、以下の効果を奏することができる。
【０１１１】
（3-1）面取り工具４の弾性体４１は、中央部４１２が光学レンズＬと反対側に窪んでいるため、弾性体４１の中央部４１２が光学レンズＬに当接することがない。
【０１１２】
面取りパッド１３は、光学レンズＬ側に張り出した外周部４１１にのみ取り付けられているので、光学レンズＬの凹面の中央部４１２が面取りパッド１３による影響を受けてしまうこと（例えば、光学レンズＬの凹面の中央部４１２が面取りパッド１３により削れてしまう等）を確実に防止できる。
【０１１３】
これにより、光学レンズＬの凹面の面形状、外観品質を確保することができる。
【０１１４】
（3-2）面取り工具４は、第一の押さえ部材１４により、弾性体４１のフランジ部１１２を弾性体取り付け部１２２に固定するとともに、第二の押さえ部材４６により、弾性体４１の中央部４１２を弾性体取り付け部１２２に固定しているので、弾性体４１を弾性体取り付け部１２２に確実に固定することができる。
【０１１５】
〔第五実施形態〕
次に、図７及び図８を用いて、本発明の第五実施形態について説明する。
【０１１６】
前記第一実施形態では、面取り工具１の弾性体１１は、単一の曲率半径からなる円弧面を有する半球形状のドーム状部１１１と、フランジ部１１２とを備える構成であったが、本実施形態の面取り工具６の弾性体６１は、ドーム状部１１１とは反対の形状であるドーム形窪み部６１１と、ドーム形窪み部６１１から外方に延びるフランジ部１１２とを備える。また、弾性シートとしては、図示しないフラット状のシートを押さえ部材１４で基部６２へ取り付け、筒状部１２１に形成された流路１２１Ａを介して弾性シートの下面を負圧にし、任意のドーム形窪み形状に変化させる方法も例示できる。
【０１１７】
ドーム形窪み部６１１は、光学レンズＬとは反対側に湾曲して、円弧状に窪んだ形状となっており、その外周部には、複数の面取りパッド１３が略円弧状に配列されて貼り付けられている。
【０１１８】
基部６２は、円筒状の筒状部１２１と、この筒状部１２１の上端部に設けられ、外方に延び、さらに弾性体６１のドーム形窪み部６１１を収める円筒形状部６２３と、この円筒形状部６２３に一体的に成形されたフランジ状の弾性体取り付け部６２２とを有する。
【０１１９】
円筒形状部６２３は、上面が開口した中空形状となっており、その高さ寸法Ｈ１は、弾性体６１の深さ寸法Ｈ２よりも大きなものとなっている。
【０１２０】
弾性体取り付け部６２２の上面には、前記第一実施形態と同様、弾性体６１のフランジ部１１２及び押さえ部材１４が収まる深さ寸法のリング状の凹部６２２Ａが形成されている。
【０１２１】
他の点においては、面取り工具６は、面取り工具１と同様の構成である。
【０１２２】
このような面取り工具６は、次のようにして組み立てられる。
【０１２３】
まず、基部６２の弾性体取り付け部６２２の凹部６２２Ａ上に弾性体６１を設置する。この際、弾性体６１の切欠部（図示略）と、弾性体取り付け部６２２の切欠部６２２Ｂとが一致するように設置する。
【０１２４】
次に、弾性体６１上に、押さえ部材１４を設置する。このとき、押さえ部材１４が基部６２の弾性体取り付け部６２２の凹部６２２Ａ内に位置するように設置するとともに、押さえ部材１４の切欠部１４１と、弾性体取り付け部６２２に形成された切欠部６２２Ｂとが一致するように設置する。
【０１２５】
そして、ボルト１５を立ち上げて、切欠部１４１，６２２Ｂ及び弾性体６１の切欠部内に挿入し、ナット１５２を締めることで、図７（Ｂ）に示すように、弾性体取り付け部６２２と、押さえ部材１４との間に、弾性体４１のフランジ部１１２を挟んで固定することができる。その結果、弾性体６１のドーム形窪み部６１１の内面と、弾性体取り付け部６２２の下面との間には、図８に示すように、密封空間Ｍが形成され、この密封空間Ｍは、筒状部１２１に形成された流路１２１Ａを介して外部と連通する。これにより、圧縮空気を、供給手段５５、配管５５１、回転台５１１内部の圧縮空気用の配管、流路１２１Ａを介して、前記密封空間Ｍに送り込むことができる。弾性体１１に与える内圧としては、例えば、０．１〜２．０ｋｇｆ／ｃｍ2である。但し、弾性体６１の様な窪んだ形状の弾性体の場合、圧縮空気で張りを与えなくても、一定の弾性体形状が保たれるため、圧縮空気なしでも面取りは可能である。また、密封空間Ｍの内圧を、真空引きすることで負圧とし、一定の弾性形状を保つことも可能である。
【０１２６】
以上のような面取り工具６は、第一実施形態と同様、面取り装置５の面取り工具駆動部５１の回転台５１１に取り付けられる。
【０１２７】
このような本実施形態によれば、第一実施形態の（1-1）〜（1-10）と同様の効果を奏することができるうえ、以下の効果を奏することができる。
【０１２８】
（5-1）本実施形態では、弾性体６１のドーム形窪み部６１１は、光学レンズＬとは反対側に窪んだ形状となっているため、光学レンズＬの中央部が弾性体６１に接触してしまうことがない。そして、面取りパッド１３は、弾性体６１のドーム形窪み部６１１の外周部にのみ取り付けられているので、光学レンズＬが面取りパッド１３による影響を受けてしまうこと（例えば、光学レンズＬの中央部が面取りパッド１３により削れてしまう等）を確実に防止できる。
【０１２９】
（5-2）本実施形態では、面取り工具６の弾性体６１のドーム形窪み部６１１を、単一の曲率半径から構成された円弧面を有する半円形状としているので、ドーム形窪み部６１１の形状を容易に形成することができ、面取り工具６の製造に手間を要しない。
【０１３０】
〔第六実施形態〕
次に、図９を用いて、本発明の第六実施形態について説明する。
【０１３１】
前記第五実施形態では、面取り工具６の弾性体６１は、ドーム形窪み部６１１を備える構成あったが、本実施形態の面取り工具７の弾性体７１は、ドーム形窪み部６１１とは異なる形状の円錐形窪み部７１１を備える。
【０１３２】
なお、本実施形態では、円錐窪み部７１１は頂点７１１Ａを有する形状を図示しているが、これに限らず、頂点部分の形状をフラットまたはドーム状に形成してもよい。
【０１３３】
他の点においては、面取り工具７は、面取り工具６と同様の構成である。
【０１３４】
このような本実施形態によれば、第五実施形態と同様の効果を奏することができるうえ、以下の効果を奏することができる。
【０１３５】
（6-1）弾性体７１に円錐形窪み部７１１を形成しており、円錐形窪み部７１１の円錐面の傾斜角度（円錐の母線と、中心軸との角度）を調整することで、確実に光学レンズＬの中央部が弾性体７１に接触してしまうことを防止することができる。
【０１３６】
〔第七実施形態〕
次に、図１０及び図１１を参照して、本発明の第七実施形態について説明する。
【０１３７】
本実施形態の面取り工具８は、弾性体８１と、この弾性体８１が取り付けられる基部１２と、弾性体８１を基部１２に取り付けるための押さえ部材１４を有する。
【０１３８】
弾性体８１は、第一実施形態の弾性体１１と同様の材質から構成される弾性体を形成したものである。この弾性体８１は、第一実施形態の弾性体１１のドーム状部１１１とは反対の形状であるドーム形窪み部８１１を備える。
【０１３９】
第一から六の実施形態では、供給手段５５により、面取り工具の弾性体のドーム状部の内部へ圧縮空気を送り込んでいた。しかし、本実施形態では、弾性体８１と、弾性体取り付け部１２２の上面との間に、密封空間は形成されないため、筒状部１２１及び弾性体取り付け部１２２内に形成された流路１２１Ａを使用して圧縮空気を送り込むことはしない。弾性体８１のドーム形窪み部８１１は、弾性素材の塊として形成されているため、圧縮空気を使用しなくても一定の弾性体形状が保たれ、第一から六の実施形態と同様の面取り効果が得られる。
【０１４０】
他の点においては、面取り工具８は、面取り工具１と同様の構成である。
【０１４１】
このような本実施形態によれば、第一実施形態の（1-1）〜（1-10）と同様の効果を奏することができるほか、以下の効果を奏することができる。
【０１４２】
（7-1）本実施形態では、弾性体８１と、弾性体取り付け部１２２の上面との間に、密封空間は形成されないため、筒状部１２１及び弾性体取り付け部１２２内に形成された流路１２１Ａを使用して圧縮空気を送り込こむ調整作業が省け、作業者の負担を軽減することができる。
【０１４３】
〔第八実施形態〕
次に、図１２を用いて、本発明の第八実施形態について説明する。
【０１４４】
前記第七実施形態では、面取り工具８の弾性体８１は、ドーム形窪み部８１１を備える構成あったが、本実施形態の面取り工具９の弾性体９１は、ドーム形窪み部８１１とは異なる形状の円錐形窪み部９１１を備える。
【０１４５】
なお、本実施形態では、円錐形窪み部９１１は頂点９１１Ａを有する形状を図示しているが、これに限らず、頂点部分の形状をフラットまたはドーム状に形成してもよい。
【０１４６】
他の点においては、面取り工具９は、面取り工具８と同様の構成である。
【０１４７】
このような本実施形態によれば、第七実施形態と同様の効果を奏することができるうえ、以下の効果を奏することができる。
【０１４８】
（8-1）弾性体９１に円錐形窪み部９１１を形成しており、円錐形窪み部９１１の円錐面の傾斜角度（円錐の母線と、中心軸との角度）を調整することで、確実に光学レンズＬの中央部が弾性体９１に接触してしまうことを防止することができる。
【０１４９】
〔第九実施形態〕
次に、図１３を用いて、本発明の第九実施形態について説明する。
【０１５０】
本実施形態の面取り工具１０は、弾性体１０１と、この弾性体１０１が取り付けられる基部１２と、弾性体１０１を基部１２に取り付けるための押さえ部材１４を有する。  弾性体１０１は、第一実施形態の弾性体１１と同様の材質から構成される弾性体をフラットに形成したものである。弾性体１０１の外周部には、複数の面取りパッド１３が略円弧状に配列されて貼り付けられている。
【０１５１】
このような本実施形態によれば、第一実施形態の（1-1）〜（1-10）と同様の効果を奏することができるほか、以下の効果を奏することができる。
【０１５２】
（9-1）面取り工具１０の弾性体１０１は、平面略円形形状の板状体であり、形状を容易に形成することができ、面取り工具１０の製造に手間を要しない。
【０１５３】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【０１５４】
例えば、前記各実施形態では、面取り工具１，２，３，４の弾性体１１，２１，３１，４１を中空構造のものとし、内部に圧縮空気を注入したが、これに限らず、弾性体内部に、他の弾性材料を充填したものであってもよい。また、弾性体は、弾性材料から構成されるブロックを所望の形状に成形したものであってもよい。弾性材料のブロックから構成される弾性体や、内部に他の弾性材料が充填された弾性体を使用する場合には、内部に圧力流体を注入する機構が不要となるため、面取り装置の構造を簡略化することができる。
【０１５５】
さらに、前記各実施形態では、面取り装置５を使用して眼鏡レンズである光学レンズＬの面取りを行ったが、これに限らず、面取り装置５では、例えば、カメラレンズ、望遠鏡用レンズ、顕微鏡用レンズ、ステッパー用集光レンズ等の光学レンズであってもよい。さらには、プラスチックレンズを注型重合するためのガラス製の成形型等の面取り加工を行ってもよい。また、前記実施形態では、被加工面が凹面であるレンズを例に説明をしたが、凹面に限らず、平面、凸面、自由曲面等の面取りを行ってもよい。すなわち、形状創成した後、研磨する工程を経て製造されるものであれば任意である。
【０１５６】
また、前記各実施形態では、面取り工具１，２，３，４，６，７，８，９，１０の隣接する面取りパッド１３間には、隙間１３Ａが形成されていたが、隙間１３Ａはなくてもよい。この場合には、一枚の面取りパッドをリング状に形成し、弾性体上に設置すればよいので、面取りパッドの取り付けが容易となる。
【０１５７】
また、前記各実施形態では、面取り工具１，２，３，４，６，７，８，９，１０は、弾性体１１，２１，３１，４１，６１，７１，８１，９１，１０１上に複数の面取りパッド１３が円弧状に配置されていたが、これに限らず、例えば、図１４の面取り工具１’のように、弾性体１１のドーム状部１１１の中央部上面に略円形形状の面取りパッド１３’を設置し、光学レンズＬを傾けることで、面取りパッド１３’に対して、光学レンズＬの外周部Ｌ１の一部を当接させてもよい。また、図１５、１６の面取り工具６’、８’のように、弾性体６１、８１のドーム形窪み部６１１、８１１の中央部上面に略円形形状の面取りパッド１３’を設置し、光学レンズＬを傾けることで、面取りパッド１３’に対して、光学レンズＬの外周部Ｌ１の一部を当接させてもよい。さらに、光学レンズLの外周部Ｌ１が、基部１２、ボルト１５、ナット１５２及び押さえ部材１４に接触せずに面取りが可能であれば、光学レンズLを傾けなくてもよい。
【０１５８】
図１４、図１５、図１６のように、光学レンズＬを回転させながら、面取りパッド１３’に当接させることで、光学レンズＬの外周部Ｌ１の面取りを行うことができる。このようにすることで、面取りパッド１３を円弧状に配置しなくてもよいので、面取りパッド１３の弾性体１１、６１、８１に対する取り付けを簡略化することができる。
【０１５９】
さらに、前記各実施形態では、面取り装置５に光学レンズＬの外周部Ｌ１の面取りパッド１３への押圧力を調整する調整手段として、エアシリンダ５３１を採用したが、これには限られず、油圧式のモータ等で押圧力を調整してもよい。
【０１６０】
さらに、押圧力を調整する手段を設けなくてもよい。
【０１６１】
また、面取り工具１，２，３，４，６，７，８，９，１０の弾性体１１，２１，３１，４１，６１，７１，８１，９１，１０１の形状は、前記各実施形態に示したような形状に限らず、被加工物の外周部にのみ当接し、中央部には当接しない形状であれば任意である。
【０１６２】
さらに、前記各実施形態では、面取り工具１，２，３，４，６，７，８，９，１０を下方に、光学レンズＬを上方に設置して、光学レンズＬを面取り工具１，２，３，４，６，７，８，１０に近接させることで、面取りを行っていたが、これに限らず、面取り工具１，２，３，４，６，７，８，９，１０を上方に設置し、光学レンズＬを下方に設置してもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１６３】
本発明は、光学レンズ、成形型等の面取りに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１６４】
【図１】本発明の第一実施形態にかかる面取り装置を示す模式図。
【図２】前記面取り装置の面取り工具を示す図であり、（Ａ）は、各構成部材を分解した図であり、（Ｂ）は平面図である。
【図３】本発明の第一実施形態にかかる面取り工具の駆動状態を示す模式図。
【図４】本発明の第二実施形態にかかる面取り工具を示す図であり、（Ａ）は、各構成部材を分解した図であり、（Ｂ）は平面図である。
【図５】本発明の第三実施形態にかかる面取り工具を示す図であり、（Ａ）は、各構成部材を分解した図であり、（Ｂ）は平面図である。
【図６】本発明の第四実施形態にかかる面取り工具を示す図であり、（Ａ）は、各構成部材を分解した図であり、（Ｂ）は平面図である。
【図７】本発明の第五実施形態にかかる面取り工具を示す図であり、（Ａ）は、各構成部材を分解した図であり、（Ｂ）は平面図である。
【図８】本発明の第五実施形態にかかる面取り工具の駆動状態を示す模式図。
【図９】本発明の第六実施形態にかかる面取り工具を示す図であり、（Ａ）は、各構成部材を分解した図であり、（Ｂ）は平面図である。
【図１０】本発明の第七実施形態にかかる面取り工具を示す図であり、（Ａ）は、各構成部材を分解した図であり、（Ｂ）は平面図である。
【図１１】本発明の第七実施形態にかかる面取り工具の駆動状態を示す模式図。
【図１２】本発明の第八実施形態にかかる面取り工具を示す図であり、（Ａ）は、各構成部材を分解した図であり、（Ｂ）は平面図である。
【図１３】本発明の第九実施形態にかかる面取り工具を示す図であり、（Ａ）は、各構成部材を分解した図であり、（Ｂ）は平面図である。
【図１４】本発明の第一実施形態にかかる変形例を示す図であり、（Ａ）は、面取り工具の正面図であり、（Ｂ）は、平面図である。
【図１５】本発明の六実施形態にかかる変形例を示す図であり、（Ａ）は、面取り工具の正面図であり、（Ｂ）は、平面図である。
【図１６】本発明の第八実施形態にかかる変形例を示す図であり、（Ａ）は、面取り工具の正面図であり、（Ｂ）は、平面図である。
【符号の説明】
【０１６５】
１…面取り工具、２…面取り工具、３…面取り工具、４…面取り工具、６…面取り工具、７…面取り工具、８…面取り工具、９…面取り工具、１０…面取り工具、５…面取り装置、１１…弾性体、１３…面取りパッド（面取り部）、２１…弾性体、３１…弾性体、４１…弾性体、６１…弾性体、７１…弾性体、８１…弾性体、９１…弾性体、１０１…弾性体、５２…チャック（保持手段）、５３…調整手段、５５…供給手段、２１１Ａ…中央部、２１１Ｂ…外周部、３１１…外周部、３１２…中央部、５３１…エアシリンダ（調整手段）、Ｌ…光学レンズ、Ｌ１…外周部。
【図１】
2005230969.tif 000003
【図２】
2005230969.tif 000004
【図３】
2005230969.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005230969.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005230969.tif 000012
【図１１】
2005230969.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2005230969.tif 000017
【図１６】
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