(57)【要約】【課題】  従来よりも狭い被接続体間の距離であっても、プラグイン接触子の挿入時の作業を容易に行うことのできるプラグイン接触子及びプラグイン接触構造を提供すること。【解決手段】  被接続体間に挿入されこの被接続体と他の素子との電気的接続を行うプラグイン接触子において、弾性変形可能な挿入部を有し、該挿入部はそれぞれ別個に弾性変形可能で、それぞれの変形動作領域が互いに横方向にオフセットされて配置された２以上の接触片を有し、該２以上の接触片には、前記対向する被接続体の一方の被接続体に付勢力を与える接触片と他方の被接続体に付勢力を与える接触片がそれぞれ少なくとも１個ずつ含まれている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔をもって対向配置されている被接続体の間に挿入され前記被接続体と他の素子との電気的接続を行うプラグイン接触子において、
弾性変形可能な挿入部を有し、
該挿入部は、それぞれの弾性変形領域が互いに重複しないように横方向にオフセットされて配置された２以上の接触片を有し、
該２以上の接触片には、前記対向する被接続体の一方の被接続体に付勢力を与える接触片と他方の被接続体に付勢力を与える接触片がそれぞれ少なくとも１個ずつ含まれることを特徴とするプラグイン接触子。
【請求項２】
前記挿入部は略平板状に形成され、
前記２以上の接触片は、前記挿入部の一方の縁部に所定長さの１以上のスリットを設けることにより形成されたことを特徴とする請求項１に記載のプラグイン接触子。
【請求項３】
前記各接触片は外方に突出する膨出部を有し、該各接触片の膨出部は互いに隣り合う接触片とは逆方向に膨出するように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラグイン接触子。
【請求項４】
請求項１から３に記載のプラグイン接触子を所定の間隔をもって対向配置されている被接続体間に挿入し、前記被接続体と前記プラグイン接触子に接続された素子とを電気的に接続することを特徴とするプラグイン接触子の接続構造。
【請求項５】
所定の間隔をもって対向配置されている被接続体間にプラグイン接触子を挿入して前記被接続体と他の素子とを電気的に接続するプラグイン接触子の接続構造において、
前記接触子は、それぞれの弾性変形領域が互いに重複しないように横方向にオフセットされて配置された２以上の接触片を有し、
前記２以上の接触片が接触する前記被接続体部分には、前記各接触片毎に対応して形成され、前記接触子の挿入動作の際に前記２以上の接触片をそれぞれ隣り合う接触片とは逆方向に弾性変形させる突起部を設けたことを特徴とするプラグイン接触子の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の間隔をもって対向配置されている被接続体間に挿入され被接続体と他の素子との電気的接続を行うプラグイン接触子及び該プラグイン接触子により被接続体と他の素子との電気的接続を行うプラグイン接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のプラグイン接触子及びプラグイン接続構造としては、特許文献１の様に、対向する接触片間に湾曲部の形成されたばね片を介在させ、そのばね片によって両側の接触片を互いに離間する方向に付勢した構造が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、バスダクトの接続部にて分岐を行うための分岐用端子が開示されており、分岐用端子の先端近傍にバネ性を持たせた凸部を形成し、この分岐用端子を凸部側から接続用導体間に挿入して弾着せしめ、接続を行う構造が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２６２１４２号公報
【特許文献２】特公昭４９−４４３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１及び特許文献２の技術では、被接続体相互間にそれぞれ接触すべき接触片が互いに重ね合わされた状態で挿入され、重ね合わされた状態で、互いに逆（外）方向へ付勢する構成を取っている。すなわち、接触片は接触片相互間の中心線から内側へ移動する（接触片相互が交差する様に内側に曲がり込む）ことがないため、挿入接続された状態では、少なくとも２枚の接続片の厚さに加えて外方への付勢を行う距離が必要となる。
【０００６】
したがって、上記中心線の両側に接触片が位置すると共に付勢するための距離が確保された状態が必要であり、被接続体相互間の距離が十分確保されている場合は良いが、狭い間隔の場合に接触子が挿入できない状況が生じる。その間隔が狭い状況でも挿入動作では接触子自体が折れてしまう恐れも存する。この様な状況から、被接続体相互間の距離は、接触片が挿入を円滑に行いうるように十分に確保する必要があり、その結果、望ましくない被接続体の部分の大型化が生じることとなる。
【０００７】
また、被接続体相互間の距離を十分に取っている場合でも、挿入時には２つの接触片に、外方向への付勢力が同時にかかるため、挿入動作は相当の力を入れて行わなければならない状況であった。
【０００８】
特に、上記特許技術１及び特許文献２の技術のように、分岐用の接触子がバスダクトからの分岐手段として使用される場合には、バスダクトの厚さ方向が大型化してしまうという不具合が生じてくる。そして、特許文献１及び特許文献２のように、バスダクト相互の接続部からの分岐を行う構造を取る場合、結果的には分岐を行わない接続部についてもバスダクト本体よりも厚い構成となる。
【０００９】
この様にバスダクトや接続部が大型化することにより、施工性が悪くなると共に、バスダクトを敷設するための空間が大型化してしまう結果ともなり、特に複数系統並設したバスダクトの場合などは、よりバスダクト設置空間の大型化が顕著となる。
【００１０】
本発明は、上記種々の不具合を解消するものであって、その目的は、従来よりも狭い被接続体間の距離であっても、プラグイン接触子の挿入時の作業を容易に行うことのできるプラグイン接触子及びプラグイン接触構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため請求項１に係るプラグイン接触子は、
被接続体間に挿入されこの被接続体と他の素子との電気的接続を行うプラグイン接触子において、弾性変形可能な挿入部を有し、該挿入部はそれぞれ別個に弾性変形可能で、それぞれの変形動作領域が互いに横方向にオフセットされて配置された２以上の接触片を有し、該２以上の接触片には、前記対向する被接続体の一方の被接続体に付勢力を与える接触片と他方の被接続体に付勢力を与える接触片がそれぞれ少なくとも１個ずつ含まれている。
【００１２】
各接触片は、上記のようにそれぞれの弾性変形動作領域が重複、干渉しないように互いに横方向（複数の接触片の並び方向を指す）にオフセットされて配置されているので、被接続体間に挿入されたときに被接続体に付勢力を与えるに伴って、上述した接触片の中心線の内側に曲がり込むことも可能になる。また、接触片の厚さ方向の中心位置もほぼ直線上に揃えることができ、これらの作用により、被接続体相互間の距離はより小さいもので足りることとなる。
【００１３】
請求項２に係るプラグイン接触子は、
前記挿入部が略平板状に形成され、前記２以上の接触片が、前記挿入部の一方の縁部に所定長さの１以上のスリットを設けることにより形成されている。
【００１４】
かかる構成により、挿入部を薄く形成することができ、各接触片の構成も極めてシンプルなものとなり、製造作業も簡単で安価なものとなる。
【００１５】
請求項３に係るプラグイン接触子は、
前記各接触片が外方に突出する膨出部を有し、該各接触片の膨出部は互いに隣り合う接触片とは逆方向に膨出するように形成されている。
【００１６】
かる構成により、被接続体に対して付勢力を加えるための接触片の構成を簡単なものとすることができ、横に並んだ接触片は交互に逆方向に付勢力を奏するので被接続体とのバランス良い接触状態を確保することができる。
【００１７】
請求項４に係るプラグイン接触子の接続構造は、
請求項１から３に記載のプラグイン接触子を所定の間隔をもって対向配置されている被接続体間に挿入し、前記被接続体と前記プラグイン接触子に接続された素子とを電気的に接続するようにしている。
【００１８】
これにより、被接続体相互間の距離を接触片の１個の厚さに付勢のために最低必要な距離を加えた距離とすることができ、これにより従来の被接続体の間隔よりも狭い被接続体間隔とすることができ、プラグイン接触子の接続構造の小型化を図ることができる。
【００１９】
請求項５に係るプラグイン接触子の接続構造は、
被接続体間にプラグイン接触子を挿入して前記被接続体と他の素子とを電気的に接続するプラグイン接触子の接続構造において、前記接触子は、それぞれの弾性変形領域が互いに重複しないように横方向にオフセットされて配置された２以上の接触片を有し、前記２以上の接触片が接触する前記被接続体部分には、前記各接触片毎に対応して形成され、前記接触子の挿入動作の際に前記２以上の接触片をそれぞれ隣り合う接触片とは逆方向に弾性変形させる突起部が設けられている。
【００２０】
これにより、接触子の構造を極めて簡単なものとすることができる。すなわち、被接続体側に突起部を設けて接触片を弾性変形させるので、接触子の接触片側には膨出部を設ける必要がなくなる。なお、接触片は上記突起部によって弾性変形されることによって付勢力を被接続体側に与えるものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のプラグイン接触子及びプラグイン接触構造を使用することにより、従来より狭い被接続体間により容易に接触子を挿入することができ、これにより被接続体における接続構造スペースの縮小化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の好適な実施の形態に係るプラグイン接触子は、全体が略平板状の構成を有しており、被接続体間に挿入される側には挿入部が形成され、挿入部には弾性変形可能な２以上の接触片が設けられている。各接触片はスリットによって隣り合う接触片と分離されている。すなわち、各接触片は横にオフセットした配置で並んでいる。これにより、各接触片の弾性変形の動作範囲は重複することなく、互いの弾性変形に干渉しない状態が確保されている。
【００２３】
また、この複数の接触片は、被接続体間に挿入される時に弾性変形するようにそれぞれ膨出部を有している。この膨出部は、複数並んだ接触片について少なくとも１個ずつ交互に表裏反対側に膨出するように構成されている。この結果、接触子の装着状態では、各接触片の膨出部が被接続体に接触し、その接触により各接触片は互い違いの方向に弾性変形する。この弾性変形により接触片は被接続体に付勢力を与える。これにより、しっかりした接続状態が保たれ、また、交互に逆方向に付勢するので安定感のある接続状態が確保される。
【００２４】
上記のように、本発明のプラグイン接触子は、その挿入部に形成された２以上の接触片が、それぞれの弾性変形領域が互いに重複しないように横方向にオフセットされて配置されており、接触片が厚さ方向に重なり合った状態が解消され、各接触片はそれぞれ内側（膨出側とは反対側）に曲がり込むことができる。したがって、この様な接触片を挿入する被接続体相互間の距離を狭くすることが可能となる。換言すれば、狭い被接続体相互間であっても容易に挿入することが可能となる。
【実施例１】
【００２５】
以下、図面に基づいて本発明の実施例について詳細に説明する。図１から図５は本発明に係るプラグイン接触子の第１実施例を示しており、図１はプラグイン接触子を示す図である。
【００２６】
図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、本発明の実施例に係るプラグイン接触子１０は略平板状に形成されており、図上上部には基部１２が設けられ、図上下部側に挿入部１４が形成されている。挿入部１４は接触片を有しているが、本実施例では４つの弾性変形可能な接触片１６−１〜１６−４が形成されている。接触片１６の形成は挿入部１４の下端側から所定長さの３本のスリットを設けることによって行われている。この様な構成により、各接触片は横方向、すなわち並び方向にオフセットされそれぞれ弾性変形領域が重複しない状態となっている。
【００２７】
各接触片１６には、被接続体間への挿入時に的確な弾性変形を得るために膨出部が形成されるが、本例では、各接触片１６に屈曲部を設けることにより形成されている。すなわち、それぞれ略中間部に山形突起部１６ａが形成されるように屈曲されている。この山形突起部１６ａは、同図（Ｃ）から理解されるように、隣り合う接触片１６同士は表裏逆方向に突出するように交互に形成されている。
【００２８】
最下端部には角度付けのされていない、すなわち基部１２と略同一平面上にある下片２０が形成されている。これにより同図（Ｂ）及び（Ｃ）から理解されるように、基部１２、挿入部１４の上部及び下片２０は側面視板厚のみからなっており、膨出部１６ａは略菱形を形成している。
【００２９】
図２（Ａ）及び（Ｂ）は、以上の構成からなるプラグイン接触子１０を２枚の被接続体２２相互間に挿入する動作と挿入した状態をそれぞれ示している。同図（Ａ）に示すように、接触子１０は下片２０側からが被接続体２２間に挿入される。この下片２０は、被接続体２２間へ挿入する際の誘導片の役割を果たしている。更に、接触片１６を挿入すると、膨出部である山形突起部１６ａが被接続体２２上端に接触し、山形突起部１６ａの存在によりそれぞれの接触片１６は変形する。この際、接触片１６は弾性を有することから、山形突起部１６ａは被接続体２２に付勢力を与え強固な接触状態となる。
【００３０】
また、図２（Ｂ）に示すように、４つの接触片１６は交互に逆方向に弾性変形し、接触片１６は側面視交差した状態となっている。したがって、狭い幅の範囲で効果的に弾性変形し付勢力を奏している。すなわち、接触片１６による付勢が２枚の接触片１６が重なった状態で行われるのではなく、被接続体相互間の或る１断面で見た場合、常に一つの接触片１６のみを有する構成となることから、被接続体相互間の距離を狭くすることが可能となるものである。
【００３１】
以上の構成からなるプラグイン接触子及びプラグイン接触構造をバスダクトの分岐用として使用されるプラグイン分岐ボックスに用いた場合を図３から図５に示す。
【００３２】
図３は、バスダクト３０相互間の接続部を示しており、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は一部切り欠き平面図、同図（Ｃ）は同図（Ｂ）のＡ−Ａ断面図である。本例では、バスダクト３０には、３本の導体３２が、絶縁被覆されて装填されている。この接続部は、各バスダクト３０の長さ方向両端部に形成されるもので、その部分では導体３２は互いの間隔が拡開され、ハウジングは段差を有するものとなっている。また、本実施例における接続部分では、３本の導体３２は絶縁物が除去され、先端面が所定間隔を置いて突き合わされている。また、導体３２の端部を側方から被覆するため、バスダクト側板３４が設けられており、このバスダクト３０を対向配置して接続ユニットで接続することにより、バスダクト相互は強固に電気的に接続される。
【００３３】
本例のバスダクトの接続ユニットは、以上述べたように突き合わせて配置された同相の導体３０の端部相互を電気的に接続するように接続導体３６が双方の導体端部に同時に接触するように配設される。すなわち、突き合わされた同相導体３２を接続導体３６にて挟み、更にそれを絶縁するように接続導体３６相互間、接続側板との間に絶縁セパレータ３７が設けられる。これらをボルト４０及びナット４２、座金４４からなる締着具にて一括締着している。
【００３４】
また、接続ユニットの幅方向両端側の開口部には、接続上板、下板４６，４８が固定される。これら接続上下板４６，４８には後述するプラグイン接触子の接触片１６を挿入するためのプラグイン開口部５０が形成されている（本実施例では接続上板４６のみプラグイン開口部５０が形成されている）。
【００３５】
以上のように接続されたバスダクト３０の接続部において、プラグイン接触子を用いて他の電機素子への分岐接続を行う場合、図３（Ｂ）に符号Ｘで示した空間が用いられる。すなわち、所定間隔を持って先端面が突き合わされている同相の導体３２相互間であって、両側から接続導体３６で挟まれた空間である。この空間Ｘにプラグイン接触子１０の接触片１６が挿入されるものである。
【００３６】
本発明がバスダクトの分岐に適用される場合、プラグイン接触子の接触する被接続体は接続導体３６である。
【００３７】
なお、本実施例では、上記空間Ｘを接触片１６の挿入空間としたが、例えば接続導体３６を幅方向に大きく形成することにより、その拡大した部分を接触片１６の被挿入部とすることも可能であり、その場合、突き合わされた同相の導体３２の端面間だけでなく、バスダクト導体３２の幅方向の上（下）の空間も接触片１６の挿入空間とすることが可能である。
【００３８】
図４（Ａ）、（Ｂ）には、以上の構成からなるバスダクト接続部において、実際にプラグイン接触子１０を有するプラグイン分岐ボックスにて分岐を行う場合の例が示されている。
【００３９】
本実施例に係るプラグイン分岐ボックス６０には、３線の導体３２が装填されたバスダクト３０から分岐するために、３つのプラグイン接触子１０が下方に突出するように設けられている（同図（Ｂ））。このプラグイン分岐ボックス６０にて分岐された後はケーブル１００を介して各電気機器への電力供給が行われる。なお、プラグイン分岐ボックス６０の外部ケーシングは透明・半透明で形成すると好適であり、分岐の状態の目視やメンテナンスなどを容易に行うことが可能となる。
【００４０】
図５は、以上の構成からなるプラグイン分岐ボックス６０をバスダクト３０の接続ユニット上方から挿入した状態を示すものである。図示のように、バスダクト接続部の略中央領域である同相の接続導体３６間で且つ同相のバスダクト導体３０間（空間Ｘ）に接触片１６が挿入されている。その挿入状態では、同図（Ｂ）に示されているように、接触片１６は図２（Ｂ）で説明したと同様に弾性変形し互いに隣り合う接触片１６と側面視交差した状態となって接続導体３６を付勢している。４枚の接触片１６は弾性変形の動作領域が重複しないように横にオフセットして並んでおり、各接触片１６は互い違いに逆方向に接続導体３６を付勢して、全体としてバランス良く接続導体３６との接続が行われている。
【００４１】
プラグイン分岐ボックス６０のケーシング部６０ａから突出しているプラグイン接触子１０の基端部分には、本実施例では絶縁被覆６２が施した例を示したが、これは接続ユニットの絶縁セパレータ３７を補完するためのものであり、必要に応じて設ければ足り、絶縁セパレータ３７を幅方向に十分に拡張できる場合は、省略することも可能である。
【００４２】
以上のように、本発明のプラグイン接触子及びプラグイン接触構造をバスダクトの分岐用として使用する場合、特に上述したバスダクト接続部で分岐する場合、導体が厚さ方向に並べられるため、接続部（接続ユニット）は従来から厚さ方向に大型化してしまう傾向にあったが、接続空間の縮小を図ることができるので、外形状は従来の厚さよりも小型化することが可能となる。したがって、バスダクト布設に必要な空間の縮小化が図られる。これは、複数系統のバスダクトを並設布設するような場合には、特に顕著な効果となる。
【００４３】
また、被接続体３７相互間への挿入時に、プラグイン接触子１０を斜めの状態で挿入すると、最初に挿入される接触片１６は、被接続体３７の片側の接触抵抗のみで挿入することができ、挿入作業の容易化も図られる。その他の接触片１６は挿入後にテコに原理により挿入することが可能であるため、殆ど力を要せずに挿入動作を行うことが可能となる。
【００４４】
なお、上記第１の実施例では、バスダクト３０の接続部で分岐する場合を例に取ったが、バスダクト３０の中間部にて分岐する構成を取る場合にも本発明のプラグイン接触子やプラグイン接触子の接続構造を適用することができる。
【００４５】
この場合、通常はバスダクト３０の中間部に厚さ方向に膨出する分岐のための構成を設けるが、この分岐用の膨出部の厚さをより薄くすることができ、省スペース化を達成することができ、美観の向上も図られる。
【００４６】
また、本発明に係るプラグイン接触子１０の形状は必ずしも平板状に形成する必要はなく、接触片が付勢力をもって接続導体と接触できるものであれば、他の形状を取ることも可能である。被接続体については、接続導体３６の間ではなく導体３２自体の略中央位置に挿入用の穴を形成し、この穴の中にプラグイン接触子を挿入する構成など種々の変形例が考えられる。すなわち、プラグイン接触子１０を挿入できる状態のものであれば全て適用可能である。
【実施例２】
【００４７】
図６（Ａ）、（Ｂ）は、本発明のプラグイン接触子の他の構成例に関する実施例を示している。本例では、上述した第１の実施例のプラグイン接触子１０のスリット１８の数を１つ減らし、全部で３つの接触片１６とし、中央の接触片１６−２を大きな幅に形成して構成したものである。膨出部である山型突起部１６ａは交互に逆方向に形成されている。なお、３つの接触片１６のうち、真ん中の接触片１６−２の幅は、左右の接触片１６−１、１６−３の幅のほぼ２倍に形成されているので、付勢力のバランスは保たれている。すなわち、被接続体への接触面積は略同一になっている。
【００４８】
このように、本発明のプラグイン接触子に関する接触片の数、換言すればスリットの数はいくつであっても良く、少なくとも接触片が２つ構成されれば足りるものである。但し、プラグイン接触子の挿入時に接触片の付勢力によってプラグイン接触子の基部に回転方向の力が加わるのを避けるためには、３個以上の接触片を設けるのが好適である。
【実施例３】
【００４９】
図６（Ｃ）、（Ｄ）は、本発明のプラグイン接触子の他の構成例に関する実施例を示している。第１の実施例のプラグイン接触子に関する膨出部である山型突起部１６ａの突出端を円弧状とした構成であり、より挿入時及び抜き取り時の抵抗を減らすことが可能となる。被挿入側である被接続体を傷つけることも防止され、接触子の長寿命化を達成することができる。
【００５０】
以上のように、本発明のプラグイン接触子に関する膨出部の形状は、挿入時に被接続体に付勢力を与えることができ且つ接触片を弾性変形させることのできるものであれば、どのような形状であっても良く、且つ個数もいくつであっても良いが、本実施例のように膨出部の突出端部が角のない形状となっていることは好適である。
【実施例４】
【００５１】
図６（Ｅ）、（Ｆ）は、本発明のプラグイン接触子の他の構成例に関する実施例を示している。本例では、膨出部を接触片１６を山型に屈曲して形成するのではなく、後付けとして、溶接などで略半球形の導電性部材１９を接触片の表面に固定する構成を取っている。この固定は、隣り合う接触片１６で互いに反対の面に対して行われる。
【実施例５】
【００５２】
図６（Ｇ）、（Ｈ）は、本発明のプラグイン接触子の他の構成例に関する実施例を示している。本例では、第１の実施例のように一体の平板状のプラグイン接触子１０にスリットを設けることにより接触片１６を形成するのではなく、予め一個ずつ形成された接触片１６の上部を平板からなる２枚の基板１３にて狭持し、締結具１５（リベット等）にて締結することにより構成したものである。
【００５３】
この様な構成によれば、個々の接触片１６を基板１３にて一体化するだけでプラグイン接触子１０を製造することができるため、製造工程が少なく、一体型のものよりもより製造容易であり、製造コストを低減することが可能となる。
【００５４】
また、分岐の際の分岐容量に応じて、接触片１６の数を増減する必要があるが、このような場合であっても、本実施例のような分割形であれば、基部のみを新たに準備することで対応できるので、その接触片の増減が容易であり、プラグイン接触子の在庫管理、製造コストを低減することが可能となる。
【実施例６】
【００５５】
図６（Ｉ）、（Ｊ）は、本発明のプラグイン接触子の他の構成例に関する実施例を示している。本例は、上記実施例５のプラグイン接触子の変形例であり、個々に形成された接触片１６を２枚の基部にて狭持するのではなく、１枚の基板１７の両外面に取り付けるようにしたものである。それぞれ接触片１６の膨出部を有しない側の面が基板１７に接触するように交互にリベット１５等で固定する構成が取られている。
【００５６】
この場合、接触片１６は従来の技術と同じく側面視２枚重なりの構成となっているが、この構成でも各接触片１６は他の接触片の弾性変形に影響されず変形するので側面視交差した状態となることができ、従来技術より狭い幅内で付勢力を発揮することができる。この様な構成による作用効果は上記実施例５と同様である。また、この実施例では、下片２０は側面視同一平面状となっていないが、同一平面状になるように更に延長して形成しても良い。
【実施例７】
【００５７】
図６（Ｋ）、（Ｌ）は、本発明のプラグイン接触子の他の構成例に関する実施例を示している。本例は、上記実施例６のプラグイン接触子の変形例であり、１枚の基板１７の両外面と、接触片の膨出部を有しない側の面を接触させてリベット等で固定するのではなく、基板１７の両外面と、それぞれ接触片の膨出部を有する側の面が接触するように交互にリベット１５等で固定する構成を取ったものである。
【００５８】
上記実施例５，６と同様の作用効果を発揮するものであり、狭い幅内での良好な付勢力の発揮も可能である。
【実施例８】
【００５９】
図７及び図８は、本発明のプラグイン接触構造についての他の実施例を示している。図７（Ａ）、（Ｂ）は本実施例に用いるプラグイン接触子７０を同図（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）は被接続体８０を示している。また、図８は図７に示した構成の部材によるプラグイン接触子と被接続体との挿入状態を示す図である。
【００６０】
図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、本実施例のプラグイン接触子７０には、膨出部が設けられていない。すなわち、側面視は凹凸のない平板状となっている。一方、図７（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）に示すように、被接続体側には突出部８２が形成されている。この突出部８２は、図７（Ａ）に示された４枚の接触片７２が挿入時に接触する位置に形成されている。この突出部８２によりプラグイン接触子の接続片７２を弾性変形させ、付勢力が加わるように構成したものである。
【００６１】
図８には弾性変形した状態が示されている。図示のようにプラグイン接触子７０の接触片７２は挿入動作により、被接続体８０に形成された突出部８２により変形され、反対側の被接続体８０を付勢していることが理解される。
【００６２】
以上のように、プラグイン接触子の接触片側に膨出部を設けずに、被接続体側に突出部を設けることにより、上記実施例と同様の効果を発揮することが可能となる。これにより、被接続体に比し、取り替えの機会の多いプラグイン接触子自体の製造コストを極力低減することが可能となる。
【００６３】
なお、本実施例に関して、被接続体側の突出部を弾性力のある弾性片として構成し、プラグイン接触子の接触片を弾性力を有しない平板としたり、あるいはスリットを有しない平板等によって構成しても同様に良好な付勢力が得られる。また、これにより、プラグイン接触子自体の製造コストをより低減することが可能であると共に、挿入動作の容易性も確保される。
【００６４】
以上、本発明のプラグイン接触子及びその接続構造について種々の実施例を説明したが、本発明は、上記実施例の構成に限定されるものではなく、発明の範囲内で種々の変形が可能である。
【００６５】
例えば、上記実施例６及び実施例７のように基板１７の両外側に接触片１６を固定するのではなく、片側面のみに交互に並べて固定する構成であっても良い。
【００６６】
また、上記第１の実施例では、バスダクトの分岐用として説明したが、本発明のプラグイン接触子はバスダクトに限定されるものではなく、配電盤や分電盤など様々な用途に使用することが可能であり、プラグイン接触子を挿入可能な構成を有する、或いはプラグイン接触子を挿入可能な被接続体を作り出せるものであれば、どのような被接続体との関係でも適用されるものである。
【００６７】
また、接触片の付勢方向は、上記実施例の構成のように全て交互に設定する必要はなく、例えば接触片を４つ有する場合、順に前前後後方向、前後後前方向など種々の順番を設定することが可能である。更に、必ずしも前後同数である必要もなく、場合によっては接触面積が前後で異なっても良い。
【００６８】
また、上記実施例６及び実施例７の各接触片１６の下端である下片２０を他の実施例同様に側面視同一直線上に重なるように形成することも好適である。かかる構成により、他の実施例と同様に被接続体間への接触子の挿入がより容易なものとなる。すなわち、挿入動作時に動作の先端に位置する下片２０が側面視一直線上に並ぶことで厚さの薄い先端部を構成することができ、挿入動作の容易かが図られるものである。したがって、被接続体間の間隔が狭い場合により有効な機能を発揮することができる。
【００６９】
また、上記第１の実施例で説明したバスダクトの構成や接続ユニット（接続部）、プラグイン分岐ボックスなどの構成等は上記実施例で示した構成に限定されるものではない。バスダクトに関しては、３線式以外に、２線式以下、或いは４線式以上のバスダクトにも使用することができ、また、絶縁被覆してなる所謂絶縁被覆型バスダクト以外にも導体相互間を一定距離離間して配置し、空気などで絶縁する所謂空気絶縁型バスダクトであっても良い。また、バスダクト導体相互の接続構造も上記実施形態の突き合わせ式に限らず、同相の導体端部を重ね合わせてボルト及びナットからなる締着具で接続する所謂重ね合わせ方式の接続部であっても良い。
【００７０】
実施例８の被接続体側の突出部の数や形状、突出割合などについても上記実施例や図面に記載の内容に限定されるものではなく、様々な数、形状、突出割合等を設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施例に関するプラグイン接触子の正面図、（Ｂ）は本発明の第１実施例に関するプラグイン接触子の側面図、（Ｃ）は本発明の第１実施例に関するプラグイン接触子の斜視図である。
【図２】（Ａ）は図１のプラグイン接触子を被接続体間に挿入する前の状態を示す側面図、（Ｂ）は図１のプラグイン接触子を被接続体間に挿入した状態を示す側面図である。
【図３】（Ａ）は本発明の第１実施例のプラグイン接触子をバスダクト用分岐に使用する場合のバスダクトの正面図、（Ｂ）は図３（Ａ）に示したバスダクトの側面図、（Ｃ）は図３（Ｂ）に示したバスダクトのＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】（Ａ）は図３（Ａ）のバスダクトに本発明のプラグイン接触子を有するプラグイン分岐ボックスを取り付ける前の状態を示す図、（Ｂ）は図３（Ｃ）のバスダクトに本発明のプラグイン接触子を有するプラグイン分岐ボックスを取り付ける前の状態を示す図である。
【図５】（Ａ）は図４（Ａ）のプラグイン分岐ボックスを取り付けた状態を示す一部拡大・一部切断図、（Ｂ）は図４（Ｂ）のプラグイン分岐ボックスを取り付けた状態を示す一部拡大図である。
【図６】（Ａ）は第２実施例のプラグイン接触子を示す正面図、（Ｂ）は第２実施例のプラグイン接触子を示す側面図、（Ｃ）は第３実施例のプラグイン接触子を示す正面図、（Ｄ）は第３実施例のプラグイン接触子を示す側面図、（Ｅ）は第４実施例のプラグイン接触子を示す正面図、（Ｆ）は第４実施例のプラグイン接触子を示す側面図、（Ｇ）は第５実施例のプラグイン接触子を示す正面図、（Ｈ）は第５実施例のプラグイン接触子を示す側面図、（Ｉ）は第６実施例のプラグイン接触子を示す正面図、（Ｊ）は第６実施例のプラグイン接触子を示す側面図、（Ｋ）は第７実施例のプラグイン接触子を示す正面図、（Ｌ）は第７実施例のプラグイン接触子を示す側面図である。
【図７】（Ａ）は第８実施例のプラグイン接触子を示す正面図、（Ｂ）は第８実施例のプラグイン接触子を示す側面図、（Ｃ）は第８実施例の被接続体を示す正面図、（Ｄ）は第８実施例の被接続体を示す側面図、（Ｅ）は第８実施例の被接続体を示す平面図である。
【図８】第８実施例のプラグイン接触子を被接続体相互間に挿入した状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１０  プラグイン接触子
１２  基部
１６  接触片
２０  下片
２２  被接続体
３０  バスダクト
３２  導体
３６  接続導体
３７  絶縁セパレータ
５０  プラグイン開口
７０  プラグイン接触子
８０  被接続体
８２  突出部
【図１】
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【図２】
2005135833.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005135833.tif 000006
【図５】
2005135833.tif 000007
【図６】
2005135833.tif 000008
【図７】
2005135833.tif 000009
【図８】
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