(57)【要約】【課題】  熱交換器のタンクとチューブプレートを少ない力で容易に加締めて固定できる熱交換器のタンク加締め用工具の提供。【解決手段】  一端側に挟持部１１ａ（１１ｂ）、他端側にハンドル部１２ａ（１２ｂ）を有し、支軸部（支軸ピン１６）で相互に回転して挟持部１１ａ、１１ｂ同士を開閉可能な本体部１４、１５を備え、挟持部１１ａの挟持面１４ａの幅を折り曲げ片８ａの幅と同一に形成し、挟持部１１ｂの挟持面１５ａの幅を挟持面１４ａの幅より広く形成し、挟持面１５ａをチューブプレート２ａの底部６に当接させた状態で挟持部１１ａ、１１ｂ同士を閉じることにより、挟持面１４ａで折り曲げ片８ａを内側に折り曲げて熱交換器のタンク１ａの袴部９に加締めることとした。【選択図】      図１１
2005349464.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブプレートの折り曲げ片を内側に折り曲げて熱交換器のタンクの袴部に加締めるのに用いられる熱交換器のタンク加締め用工具であって、
一端側に挟持部、他端側にハンドル部を有し、且つ、挟持部とハンドル部との間に設けられた支軸部で相互に回転して挟持部同士を開閉可能な一対の本体部を備え、
前記両挟持部のうち、一方の挟持部の挟持面の幅を折り曲げ片の幅と同一に形成し、他方の挟持部の挟持面の幅を前記一方の挟持部の挟持面の幅より広く形成し、
前記他方の挟持部の挟持面をチューブプレートの底部に当接させた状態で挟持部同士を閉じることにより、前記一方の挟持部の挟持面で折り曲げ片を内側に折り曲げて熱交換器のタンクの袴部に加締めることを特徴とする熱交換器のタンク加締め用工具。
【請求項２】
請求項１記載の熱交換器のタンク加締め用工具において、
前記挟持部同士を閉じた際に本体部同士の回転を抑止して挟持面同士の距離を適正な加締め高さに維持するストッパ手段を備えることを特徴とする熱交換器のタンク加締め用工具。
【請求項３】
請求項１または２記載の熱交換器のタンク加締め用工具において、
前記一対の本体部の各々のハンドル部側に設けられ、前記一対の本体部を相互に引き離す方向に前記一対の本体部の各々に付勢力を与える付勢手段を備えることを特徴とする熱交換器のタンク加締め用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の熱交換器のチューブプレートの折り曲げ片をタンクの袴部に加締めて固定するのに用いて好適な熱交換器のタンク加締め用工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の熱交換器のタンクは、皿状のチューブプレートに最中状に重ねられた状態で袴部がチューブプレートの側壁の折り曲げ片に加締め固定される構造になっており、この加締め固定作業は機械による自動組付けによって行われている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−１５５５６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、熱交換器のタンクには側方へ突出した形状の給排水ポートが形成されており、該給排水ポートに近い部位の折り曲げ片には機械のアームが入らないため、機械による加締め作業は困難になる。
【０００４】
そこで、一般的なペンチを用いて前記折り曲げ片の加締め作業を行うが、この加締め作業には相当な力が必要になるため、工具を安定させた状態で作業することが困難であるという問題点があった。
【０００５】
また、前記チューブプレートを袴部に適正に加締めた際の挟持面同士の距離（以下、加締め高さと称す）の精度が低いと、過圧縮によりタンクの袴部を破損させたり、圧縮不足によりタンク内の冷却水が漏れしてしまうため、通常、前記加締め高さの寸法誤差は±０．３ｍｍ以下に要求され、このような作業を一般的なペンチを用いて行うと、製品の信頼性低下や歩留まりの原因になり、この種の熱交換器の効率的な生産性を阻害しているという問題点があった。
【０００６】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、チューブプレートの折り曲げ片を安定した状態で且つ少ない力で内側に折り曲げてタンクの袴部に加締めて固定できる熱交換器のタンク加締め用工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１記載の発明では、チューブプレートの折り曲げ片を内側に折り曲げて熱交換器のタンクの袴部に加締めるのに用いられる熱交換器のタンク加締め用工具であって、一端側に挟持部、他端側にハンドル部を有し、且つ、挟持部とハンドル部との間に設けられた支軸部で相互に回転して挟持部同士を開閉可能な一対の本体部を備え、前記両挟持部のうち、一方の挟持部の挟持面の幅を折り曲げ片の幅と同一に形成し、他方の挟持部の挟持面の幅を前記一方の挟持部の挟持面の幅より広く形成し、前記他方の挟持部の挟持面をチューブプレートの底部に当接させた状態で挟持部同士を閉じることにより、前記一方の挟持部の挟持面で折り曲げ片を内側に折り曲げて熱交換器のタンクの袴部に加締めることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２記載の発明では、請求項１記載の熱交換器のタンク加締め用工具において、前記挟持部同士を閉じた際に本体部同士の回転を抑止して挟持面同士の距離を適正な加締め高さに維持するストッパ手段を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項３記載の発明では、請求項１または２記載の熱交換器のタンク加締め用工具において、前記一対の本体部の各々のハンドル部側に設けられ、前記一対の本体部を相互に引き離す方向に前記一対の本体部の各々に付勢力を与える付勢手段を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明にあっては、一端側に挟持部、他端側にハンドル部を有し、且つ、挟持部とハンドル部との間に設けられた支軸部で相互に回転して挟持部同士を開閉可能な一対の本体部を備え、前記両挟持部のうち、一方の挟持部の挟持面の幅を折り曲げ片の幅と同一に形成し、他方の挟持部の挟持面の幅を前記一方の挟持部の挟持面より幅広に形成し、前記他方の挟持部の挟持面をチューブプレートの底部に当接させた状態で挟持部同士を閉じることにより、前記一方の挟持部の挟持面で折り曲げ片を内側に折り曲げて熱交換器のタンクの袴部に加締めることとしたため、折り曲げ片を安定した状態で且つ少ない力で内側に折り曲げてタンクの袴部に加締めて固定できる。
【００１１】
請求項２記載の発明にあっては、前記挟持部同士を閉じた際に本体部同士の回転を抑止して挟持面同士の距離を適正な加締め高さに維持するストッパ手段を備えることとしたため、チューブプレートを袴部に加締める際の加締め高さを常に高い精度に維持でき、これにより、製品の高い信頼とこの種の熱交換器の効率的な生産を実現できる。
【００１２】
請求項３記載の発明にあっては、一対の本体部の各々のハンドル部側に設けられ、前記一対の本体部を相互に引き離す方向に前記一対の本体部の各々に付勢力を与える付勢手段を備えることとしたため、連続したスムーズな加締め固定の作業が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は本発明の実施例の熱交換器のタンク加締め用工具が使用される熱交換器の正面図、図２はコア部を説明する図、図３は図１のＳ３−Ｓ３線における断面図、図４は図１のＳ４−Ｓ４線における斜視断面図であり、タンクとチューブプレートの加締め固定を説明する図である。
【００１５】
図５は本実施例の熱交換器のタンク加締め用工具の上面図、図６は同左側面図、図７は同右側面図、図８は同正面図、図９は本実施例の熱交換器のタンク加締め用工具が開いた状態の上面図である。
【００１６】
図１０は本発明の実施例の熱交換器のタンク加締め用工具による加締め固定を説明する図、図１１は本発明の実施例の熱交換器のタンク加締め用工具による加締め固定を説明する図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施例の熱交換器のチューブプレート構造が採用された熱交換器は、それぞれ樹脂製のタンク1a,1bが装着された一対のチューブプレート2a,2bと、チューブプレート2a,2bの間に配置される複数のチューブ３ａ及びコルゲートフィン３ｂと、前記チューブプレート2a,2bの両端部同士を連結補強するレインフォース5a,5bを主要な構成としている。
【００１８】
また、前記両タンク1a,1bのうち、タンク１ａには冷却水の入り口である給水ポートＰ１が、タンク１ｂには冷却水の出口である排水ポートＰ２がそれぞれ設けられ、給水ポートＰ１からタンク１ａ内に流入した高温の冷却水は、各チューブ３ａを流れる間にコルゲートフィン３ｂを介して外気と熱交換されて冷却された後、タンク１ｂ内に流入して排水ポートＰ２から排出される冷却回路となる。
【００１９】
以下、タンク1a,1bとそれぞれ対応する各チューブプレート2a,2bとの固定構造は同一であるため、ここではタンク１ａとチューブプレート２ａとの固定構造について説明する。
図２、３に示すように、前記チューブプレート２ａは皿状に形成され、その底部６には各チューブ３ａ及びレインフォース5a,5bの端部が嵌挿固定されている。
また、前記底部６の外周縁から立ち上げられて形成された側壁部７の先端には後述する折り曲げ片８が複数形成されており、前記底部６の段部６ａがシール部材Ｓを介してタンク１ａと最中状に重ねられた状態で側壁部７の折り曲げ片８がタンク１ａの袴部９に加締め固定されることにより、タンク１ａの内部が各チューブ３ａと連通した状態で密封されている。
【００２０】
また、前述したタンク1a,1bは樹脂製であり、コア部Ｋとなるチューブ３ａ、コルゲートフィン３ｂ、チューブプレート2a,2bはアルミニウム製で各部の接触部のうちの少なくとも一方にろう材（ブレージングシート）が被覆されている。
【００２１】
このように構成された熱交換器を製造するには、先ず、コア部Ｋを一体的に組みつけた後、図外の加熱炉内で熱処理してろう付け固定する。
【００２２】
次に、各チューブプレート2a,2bの底部６の段部６ａにそれぞれシール部材Ｓを設置してここに対応するタンク1a,1bを最中状に重ねた状態で側壁部７の折り曲げ片８を袴部９に加締めることにより両者を固定して熱交換器の製造を終了する。
【００２３】
この際、前述した折り曲げ片８の袴部９への加締め固定は、図外の機械による自動組みによって行われるが、図４に示すように、給水ポートＰ１と、給水ポートＰ１に近接した折り曲げ片８ａとの間には僅かはスペースしかないため、機械による自動組みつけができない。
【００２４】
そこで、以下に説明するタンク加締め用工具１０を用いる。
【００２５】
具体的には、図５〜８に示すように、本実施例の熱交換器のタンク加締め用工具１０は、それぞれ一端側に挟持部１１ａ（１１ｂ）が、他端側にハンドル部１２ａ（１２ｂ）が形成され、前記挟持部１１ａ（１１ｂ）と前記ハンドル部１２ａ（１２ｂ）との間に設けられた支軸ピン１３（支軸部に相当）で回転して挟持部11a,11b同士を開閉可能な一対の本体部14,15で構成されている。
【００２６】
また、前記本体部14,15のハンドル部12a,12b側には、前記挟持部11a,11b同士を相互に引き離す方向に付勢力を与えるスプリング１６（付勢手段に相当）が設けられ、不使用時のタンク加締め用工具１０は、図９に示すように、挟持部11a,11b同士が開いた状態になっている。
【００２７】
加えて、前記挟持部１１ａ（１１ｂ）とハンドル部１２ａ（１２ｂ）との間には、ストッパ部１７ａ（１７ｂ）（ストッパ手段に相当）が設けられており、挟持部11a,11b同士が閉じた際にストッパ部17a,17b同士が当接することにより挟持部11a,11bの開閉範囲が制限されている。
【００２８】
そして、前記挟持部１１ａの挟持面１４ａの幅Ｗ１（図８参照）は折り曲げ片８（８ａ）の幅に一致し、前記挟持部１１ｂの挟持面１５ａの幅Ｗ２（図８参照）は前記挟持面１４ａの幅よりも広く形成されている。
【００２９】
なお、本実施例では挟持面１５ａは挟持面１４ａの約３倍の幅で形成される他、その先端が後述するチューブプレート２ａに重なる形状に湾曲して形成されている。
【００３０】
このように構成されたタンク加締め用工具１０を用いるには、図１０に示すように、先ず、挟持面１５ａを給水プレートＰ１に近接するチューブプレート２ａの底部６を当接させた状態とし、ハンドル部12a,12b同士を近づけるように握ってストッパ部17a,17bが当接するまで閉じることにより、挟持面１４ａで折り曲げ片８ａを内側に折り曲げてタンク１ａの袴部９に加締める（図１１参照）。
【００３１】
この際、前記挟持面１５ａは広い範囲でチューブプレート２ａの底部６に重なった状態で当接しているため、タンク加締め用工具１０を安定させた状態で作業できる。
【００３２】
また、前述したように、前記挟持面１４ａの幅Ｗ１は折り曲げ片８（８ａ）の長さに一致するため、折り曲げ片８ａのみを加締めることができ、これによりタンク加締め用工具１０の折り曲げ片８ａに対する位置決めを容易にできる上、加締めるのに余計な力を必要としない。
【００３３】
また、ストッパ部17a,17bが当接すると、本体部14,15の回転が抑止されるため、挟持面14a,15a同士の距離を常に適正な加締め高さＸ１（図３、５、１１参照）に維持してチューブプレート２ａを袴部９に精度良く加締めることができ、製品の高い信頼とこの種の熱交換器の効率的な生産を実現できる。
【００３４】
さらに、前記加締め固定後は、スプリング１６の付勢力によって挟持部11a,11bが開いた状態に戻るため、引き続き連続した加締め固定作業が可能になる。
【００３５】
以上説明したように、本実施例の熱交換器のタンク加締め用工具１０にあっては、挟持面１４ａの幅が折り曲げ片８の幅に一致し、挟持面１５ａの幅が挟持面１５ａの幅よりも広く形成されているため、タンク加締め用工具１０を安定させた状態で折り曲げ片８を内側に折り曲げてタンク１ａの袴部９に加締めることができる他、両者を位置決めした状態で且つ少ない力で容易に加締めて固定でき、この種の熱交換器の生産効率を向上できる。
【００３６】
また、前記挟持部11a,11b同士を閉じた際に本体部14,15同士の回転を抑止して該挟持面14a,15a同士の距離を適正な加締め高さＸ１に維持するストッパ部17a,17bを備えるため、袴部９を加締める際の加締め高さＸ１を常に維持してチューブプレート２ａを袴部９に精度良く加締めることができ、これにより、製品の高い信頼とこの種の熱交換器の効率的な生産を実現できる。
【００３７】
以上、本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものでは、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、本実施例では、チューブプレート２ａの給水ポートＰ１に近接した折り曲げ片８ａを加締めた例について説明したが、他の部位の折り曲げ片８に本発明の熱交換器のタンク加締め用工具を使用しても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施例の熱交換器のタンク加締め用工具が使用される熱交換器の正面図である。
【図２】コア部を説明する図である。
【図３】図１のＳ３−Ｓ３線における断面図である。
【図４】図１のＳ４−Ｓ４線における斜視断面図であり、タンクとチューブプレートとの加締め固定を説明する図である。
【図５】本実施例の熱交換器のタンク加締め用工具の上面図である。
【図６】本実施例の熱交換器のタンク加締め用工具の左側面図である。
【図７】本実施例の熱交換器のタンク加締め用工具の右側面図である。
【図８】本実施例の熱交換器のタンク加締め用工具の正面図である。
【図９】本実施例の熱交換器のタンク加締め用工具が開いた状態の上面図である。
【図１０】本発明の実施例の熱交換器のタンク加締め用工具による加締め固定を説明する図である。
【図１１】本発明の実施例の熱交換器のタンク加締め用工具による加締め固定を説明する図である。
【符号の説明】
【００３９】
Ｐ１  給水ポート
Ｐ２  排水ポート
Ｓ  シール部材
１ａ、１ｂ  タンク
２ａ、２ｂ  チューブプレート
３ａ  チューブ
３ｂ  コルゲートフィン
５ａ、５ｂ  レインフォース
６  底部
６ａ  段部
７  側壁部
８  折り曲げ片
９  袴部
１０  （熱交換器の）タンク加締め用工具
１１  挟持部
１２  ハンドル部
１３  支軸ピン（支軸部）
１４、１５  本体部
１４ａ、１５ａ  挟持面
１６  スプリング（付勢手段）
１７ａ、１７ｂ  ストッパ部（ストッパ手段）
【図１】
2005349464.tif 000003
【図２】
2005349464.tif 000004
【図３】
2005349464.tif 000005
【図４】
2005349464.tif 000006
【図５】
2005349464.tif 000007
【図６】
2005349464.tif 000008
【図７】
2005349464.tif 000009
【図８】
2005349464.tif 000010
【図９】
2005349464.tif 000011
【図１０】
2005349464.tif 000012
【図１１】
2005349464.tif 000013