(57)【要約】【課題】輝度特性が優れているだけではなく、耐熱性、耐割れ性に優れたプリズムシートを得る。【解決手段】下記構造式（１）で表されるグルタル酸無水物単位を１０〜４０重量％含有するアクリル樹脂（Ａ）を含有する樹脂組成物から構成される基材の少なくとも片面上に、樹脂からなり断面形状が頂角７０〜１１０゜の三角形をなす三角柱状のプリズムをピッチ１００μｍ以下で複数並列に設けてなることを特徴とするプリズムシート。【化１】2005326613.tif 000011（上記式中、Ｒ1、Ｒ2は、同一または相異なる水素原子または炭素数１〜５のアルキル基を表す。）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記構造式（１）で表されるグルタル酸無水物単位を１０〜４０重量％含有するアクリル樹脂（Ａ）を含有する樹脂組成物から構成される基材の少なくとも片面上に、樹脂からなり断面形状が頂角７０〜１１０゜の三角形をなす三角柱状のプリズムをピッチ１００μｍ以下で複数並列に設けてなることを特徴とするプリズムシート。
【化１】
2005326613.tif 000010
（上記式中、Ｒ1、Ｒ2は、同一または相異なる水素原子または炭素数１〜５のアルキル基を表す。）
【請求項２】
アクリル樹脂（Ａ）がビニルカルボン酸アルキルエステル由来の単位を６０〜９０重量％含有する、請求項１記載のプリズムシート。
【請求項３】
アクリル樹脂（Ａ）がビニルカルボン酸アルキルエステル由来の単位として（メタ）アクリル酸メチル単位を含む、請求項２記載のプリズムシート。
【請求項４】
基材を構成する樹脂組成物が、アクリル樹脂（Ａ）を６０〜９３重量％、アクリル弾性体粒子（Ｂ）を７〜４０重量％含有する、請求項１〜３のいずれか記載のプリズムシート。
【請求項５】
アクリル弾性体粒子（Ｂ）の平均粒子径が７０〜３００ｎｍである、請求項４記載のプリズムシート。
【請求項６】
基材を構成する樹脂組成物のガラス転移温度が１２０℃以上である、請求項１〜５のいずれか記載のプリズムシート。
【請求項７】
基材のレターデーションが５ｎｍ以下である、請求項１〜６のいずれか記載のプリズムシート。
【請求項８】
前記プリズムを構成する樹脂がアクリル酸エステル系樹脂とメタクリル酸エステル系樹脂の少なくとも一方を含む、請求項１〜７のいずれか記載のプリズムシート。
【請求項９】
前記プリズムを構成する樹脂が活性エネルギー線硬化型樹脂組成物の硬化したものである、請求項１〜８のいずれか記載のプリズムシート。
【請求項１０】
全光線透過率が９１％以上である請求項１〜９のいずれか記載のプリズムシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリズムシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置は、ノートパソコンやデスクトップパソコンのモニターやテレビ等として種々の分野で広く使用されてきている。
【０００３】
液晶表示装置は、基本的にバックライト部と液晶表示素子部とから構成されており、バックライト部としては導光体の側面に光源を設けたエッジライト方式が、主に薄型が求められる用途で多用されてきている。このエッジライト方式バックライトにおいては、正面輝度を向上させる目的で特定形状のプリズムを多数形成したプリズムシートが用いられている（特許文献１参照。）。
【０００４】
プリズムシートの基材としては、ポリエステル樹脂フィルムが主に用いられている（特許文献２の請求項６参照。）が、基材フィルムの光線透過率が低いため輝度向上に限界があった。
【０００５】
一方で、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル樹脂からなるフィルムを基材として用いることも考えられるが、耐熱性、耐溶剤性が低いため、ハードコートや反射防止処理などの後加工を行うことが困難であった。例えば特許文献２においても、ＰＭＭＡなどのアクリルフィルムを基材に用い得ることが記載されているものの、数多くの素材の例示列挙の一つに過ぎず、同文献においても結局は「特に機械的、化学的、光学的性質から二軸延伸のＰＥＴが好ましい」としている（特許文献２の００４９段参照。）。
【特許文献１】特開平６−６７００４号公報（１頁）
【特許文献２】特開２００１−１６６１１６号公報（請求項６、００４９段）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上述した従来のプリズムシートの問題を解決し、正面輝度向上効果が大きく、かつ後加工性にも優れたプリズムシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明は、下記構造式（１）で表されるグルタル酸無水物単位を１０〜４０重量％含有するアクリル樹脂（Ａ）を含有する樹脂組成物から構成される基材の少なくとも片面上に、樹脂からなり断面形状が頂角７０〜１１０゜の三角形をなす三角柱状のプリズムをピッチ１００μｍ以下で複数並列に設けてなることを特徴とするプリズムシートである。
【０００８】
【化１】
2005326613.tif 000002
【０００９】
（上記式中、Ｒ1、Ｒ2は、同一または相異なる水素原子または炭素数１〜５のアルキル基を表す。）
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、正面輝度向上効果が大きく、かつ後加工性にも優れたプリズムシートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のプリズムシートは、基材を構成する樹脂組成物が、下記構造式（１）で表されるグルタル酸無水物単位を含有するアクリル樹脂（Ａ）を含有することが重要である。
【００１２】
【化２】
2005326613.tif 000003
【００１３】
上記式中、Ｒ1、Ｒ2は、同一または相異なる水素原子または炭素数１〜５のアルキル基を表す。
かかる構造のグルタル酸無水物単位を含有することにより、耐熱性を向上できる。
【００１４】
当該グルタル酸無水物単位のアクリル樹脂（Ａ）に対する含有量としては、１０〜４０重量％とすることが重要であり、好ましくは２０〜３５重量％である。１０重量％以上とすることによって、優れた耐熱性や耐薬品性を得ることができ、また後述するようにガラス転移温度の高いアクリル樹脂とすることができる。一方、４０重量％以下とすることで、靱性の低下を防ぐことができる。
【００１５】
特に耐熱性の点からは、Ｒ1，Ｒ2は水素またはメチル基が好ましく、とりわけメチル基が好ましい。
【００１６】
またアクリル樹脂（Ａ）は、ビニルカルボン酸アルキルエステル由来の単位を含むことが好ましい。アクリル樹脂の基本構成単位としてビニルカルボン酸アルキルエステル由来の単位を採用することにより、熱や水に対して安定なアクリル樹脂とすることができる。
【００１７】
カルボン酸アルキルエステル単位としては例えば、下記一般式（２）で表されるものを挙げることができる。
【００１８】
【化３】
2005326613.tif 000004
【００１９】
上記式中、Ｒ3は、水素原子または炭素数１〜５のアルキル基を表す。またＲ4は、炭素数１〜５の脂肪族もしくは脂環式炭化水素基を示す。
【００２０】
ビニルカルボン酸アルキルエステル単位の好ましい具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸クロロメチル、（メタ）アクリル酸２−クロロエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２，３，４，５，６−ペンタヒドロキシヘキシルおよび（メタ）アクリル酸２，３，４，５−テトラヒドロキシペンチルなどが挙げられ、これらのうち１種を単独で含んでいてもよいし、２種以上併存してもよい。中でも、熱安定性に優れる点で（メタ）アクリル酸メチルが最も好ましい。
【００２１】
アクリル樹脂（Ａ）に対するビニルカルボン酸アルキルエステル単位の含有量としては、６０〜９０重量％が好ましく、より好ましくは６５〜７５重量％である。６０重量％以上とすることにより、アクリル樹脂としての透明性を得ることができる。一方、上限値は、前述のグルタル酸無水物単位の好ましい添加量の下限値に対応する。
【００２２】
また、アクリル樹脂（Ａ）は、本発明の効果を損なわない範囲でビニル系単位を含んでいてもよいが、スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレン系単位の含有濃度を１重量％以下、すなわち０〜１重量％とすることが好ましく、より好ましくは０〜０．１重量％である。スチレン系単位の含有濃度を１重量％以下とすることで、耐熱性および透明性の低下を防ぐことができる。
【００２３】
また、アクリル樹脂（Ａ）は、不飽和カルボン酸単位の含有量を１０重量％以下、すなわち０〜１０重量％とすることが好ましく、より好ましくは０〜５重量％、さらに好ましくは０〜１重量％である。１０重量％以下とすることによって、無色透明性、滞留安定性、耐湿性を維持することができる。
【００２４】
また、アクリル樹脂（Ａ）の重量平均分子量としては、８万〜１５万が好ましい。８万以上とすることで、アクリル樹脂フィルムの機械的強度を維持することができる。また１５万以下とすることで、樹脂の着色を防ぐことができる。
【００２５】
また、アクリル樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）としては、１２０℃以上であることが耐熱性の面で好ましい。また、加工のし易さの点からは、１６０℃以下とすることが好ましい。
【００２６】
ガラス転移温度を上記範囲内とするには、前述のようにアクリル樹脂（Ａ）に対する前記一般式（１）で表されるグルタル酸無水物単位の含有量を２０〜４０重量％とするのが好ましい。ここでいうガラス転移温度は、示差走査熱量測定器（例えばＰｅｒｋｉｎ  Ｅｌｍｅｒ社製ＤＳＣ−７型）を用いて、昇温速度２０℃／分で測定される。
【００２７】
アクリル樹脂（Ａ）の、プリズムシートの基材を構成する樹脂組成物に対する含有量としては、６０〜９３重量％とすることが好ましい。６０重量％以上とすることで、透明性等、アクリル樹脂（Ａ）の特性を活かしたプリズムシートを得ることができる。一方、上限値は、後述するアクリル弾性体粒子（Ｂ）の添加量の下限値に対応する。
【００２８】
また、プリズムシートの基材を構成する樹脂組成物としては、アクリル樹脂（Ａ）の他に、アクリル弾性体粒子（Ｂ）を含有することが好ましい。プリズムシートの基材を構成する樹脂組成物中にアクリル弾性体粒子（Ｂ）が分散されていることにより、プリズムシートの基材ひいてはプリズムシートとして優れた靱性を得ることができる。
【００２９】
アクリル弾性体粒子（Ｂ）を構成するゴム質重合体は、アクリル酸エチル単位やアクリル酸ブチル単位などのアクリル成分を必須成分とし、その他に好ましく含まれる成分として、ジメチルシロキサン単位やフェニルメチルシロキサン単位などのシリコーン成分、スチレン単位やα−メチルスチレン単位などのスチレン成分、アクリロニトリル単位やメタクリロニトリル単位などのニトリル成分、ブタンジエン単位やイソプレン単位などの共役ジエン成分、ウレタン成分またはエチレン成分、プロピレン成分、イソブテン成分などを挙げることができる。
【００３０】
これらのなかでも、アクリル成分、シリコーン成分、スチレン成分、ニトリル成分、共役ジエン成分から構成されるものが好ましい。
【００３１】
また、これらの成分を２種以上組み合わせたものから構成されるゴム弾性体も好ましく、例えば、アクリル成分およびシリコーン成分から構成されるゴム弾性体、アクリル成分およびスチレン成分から構成されるゴム弾性体、アクリル成分および共役ジエン成分から構成されるゴム弾性体、アクリル成分、シリコーン成分およびスチレン成分から構成されるゴム弾性体などが挙げられる。
【００３２】
また、これらの成分の他に、ジビニルベンゼン単位、アリルアクリレート単位、ブチレングリコールジアクリレート単位などの架橋性成分を含むものも好ましい。
【００３３】
なかでも、アクリル酸アルキルエステル単位と芳香族ビニル系単位との組み合わせは好ましい。アクリル酸アルキルエステル単位、中でもアクリル酸ブチルは靱性向上に極めて効果的であり、これに芳香族ビニル系単位、例えばスチレンを共重合させることによってアクリル弾性体粒子（Ｂ）の屈折率を調節することができる。
【００３４】
アクリル弾性体粒子（Ｂ）の平均粒子径としては、７０〜３００ｎｍとすることが好ましく、より好ましくは１００〜２００ｎｍである。７０ｎｍ以上とすることで靱性向上の実効を得ることができ、３００ｎｍ以下とすることで、耐熱性の低下を抑えることができる。
【００３５】
アクリル弾性体粒子（Ｂ）の基材に対する含有量としては、７〜４０重量％とすることが好ましく、より好ましくは１２重量％〜２０重量％である。アクリル弾性体粒子の基材に対する含有量を上記範囲にすることにより、耐折れ性などの加工適性と耐熱性が特に優れたプリズムシートを得ることが出来る。
【００３６】
また、本発明のプリズムシートを構成する基材は、本発明の目的を損なわない範囲で、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエステル、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリアセタール、ポリイミド、ポリエーテルイミドなどの他の熱可塑性樹脂、フェノール系、メラミン系、ポリエステル系、シリコーン系、エポキシ系などの熱硬化性樹脂をさらに含有していてもよい。また、ヒンダードフェノール系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ベンゾエート系、およびシアノアクリレート系の紫外線吸収剤あるいは酸化防止剤、高級脂肪酸、酸エステル系、酸アミド系および高級アルコールなどの滑剤あるいは可塑剤、モンタン酸、その塩、そのエステル、そのハーフエステル、ステアリルアルコール、ステアラミドおよびエチレンワックスなどの離型剤、亜リン酸塩、次亜リン酸塩などの着色防止剤、ハロゲン系あるいはリン系やシリコーン系の非ハロゲン系の難燃剤、核剤、アミン系、スルホン酸系、ポリエーテル系などの帯電防止剤、顔料などの着色剤などの添加剤を含有していてもよい。ただし、適用する用途が要求する特性に照らし、その添加剤保有の色が熱可塑性重合体に悪影響を及ぼさず、かつ透明性が低下しない範囲で添加するのが好ましい。具体的には、アクリル樹脂（Ａ）およびアクリル弾性体粒子（Ｂ）以外の樹脂や添加剤の、プリズムシートの基材に対する総含有量としては１０重量％以下とするのが好ましい。
【００３７】
本発明のプリズムシートを構成する基材は、レターデーションが５ｎｍ以下、すなわち０〜５ｎｍであることが好ましく、より好ましい範囲は２ｎｍ以下である。レターデーションを５ｎｍ以下とすることで、輝度ムラの発生を抑えることができる。
【００３８】
本発明のプリズムシートは、基材の少なくとも片面に、樹脂からなるプリズムを複数並列に設けてなる。液晶表示素子の上にプリズムを複数並列に設けることにより、光の拡散を抑制し、輝度の高い指向性に優れた液晶表示装置を得ることができる。
【００３９】
プリズムを構成する樹脂としては、アクリル酸エステル系樹脂とメタクリル酸エステル系樹脂の少なくとも一方を含むものであることが、透明性の点から好ましい。
【００４０】
プリズムの形状としては、その断面形状が三角形をなし、その頂角を７０〜１１０゜とすることが重要であり、好ましくは７５〜９５゜である。頂角が７０゜未満では、指向性が顕著になりすぎ正面以外から見た場合には画面が著しく暗くなる。逆に１１０゜を超えると、光の集光性が低下し輝度向上効果が得られなくなる。
【００４１】
プリズムのピッチとしては、１００μｍ以下である必要があり、好ましくは７０〜９０μｍである。プリズムのピッチが１００μｍ以下である時にカラーフィルターの画素ごとの輝度ムラやモアレの発生を抑制できるだけではなく輝度の大きなプリズムシートを得ることが出来る。また、特に７０〜９０μｍの時に加工上安定な形状を有し、輝度向上効果の優れたプリズムシートとすることが出来る。
【００４２】
また、プリズムの凹凸の高さは、プリズムの頂角とピッチの値によって決まるが、好ましくは３０〜５０μｍの範囲である。
さらに、三角プリズムシートの厚さは、強度面からは厚い方が好ましいが、光学的には光の吸収を抑えるため薄い方が好ましい。
【００４３】
本発明のプリズムシートは、プリズムを設けたのとは反対側の面にハードコート層を設けることも好ましい。そうすることによって、傷を防止し、ハンドリング性を向上させることができる。
【００４４】
また、ハードコート層表面にさらに反射防止膜を設けることによって、さらなる輝度向上を達成することができる。反射防止膜の構成としては種々のものがあるが、少なくとも光吸収層を含んで構成されるものが実際的であり、例えば、低屈折率層、高屈折率層、光吸収層を含む構成を採用することができる。低屈折率層材料としては、ＳｉＯ2、ＭｇＦ2などが上げられる。高屈折率層材料としては、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、ＩＴＯ、ＳｎＯ2、Ｙ2Ｏ3、ＺｎＯなどが上げられる。光吸収膜としては、ＴｉＮｘ、Ａｕ、Ａｇ、ＮｉＯｘなどの膜を、複合膜として構成するときの構成要素として介在挿入させることも可能である。
【００４５】
本発明のプリズムシートは、全光線透過率が９１％以上であることが好ましく、より好ましくは９２％以上である。全光線透過率を９１％以上とすることで、輝度向上の実効を得ることができる。
【００４６】
また本発明のプリズムシートは、後述で定義される熱伸長率が２％以下であることが好ましい。熱伸長率を２％以下とすることで、ハードコート処理などの後加工工程において、工程張力の元１２０℃程度での処理を行ったときに片伸び、平面性悪化などの問題が生じるのを防ぐことができる。
【００４７】
本発明のプリズムシートは、サイドライト型もしくは直下型バックライトの上に設置された液晶表示素子の上に設置して使用することができる。プリズムの設けられた側と液晶表示素子とが相対するようにプリズムシートを液晶表示素子の上に設置するとよい。
【００４８】
次に、本発明のプリズムシートを製造する方法について説明する。
【００４９】
前記一般式（１）で表されるグルタル酸無水物単位を含有するアクリル樹脂（Ａ）は、基本的には以下に示す方法により製造することができる。
【００５０】
次の一般式（３）で表される不飽和カルボン酸単量体と次の一般式（４）で表される不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体と、その他のビニル系単量体単位を含む場合には該単位を与えるビニル系単量体とを重合させ、共重合体（ａ）とする。
【００５１】
【化４】
2005326613.tif 000005
【００５２】
ただし、Ｒ5は水素または炭素数１〜５のアルキル基を表す。
【００５３】
【化５】
2005326613.tif 000006
【００５４】
ただし、Ｒ6は水素または炭素数１〜５の脂肪族もしくは脂環式炭化水素基を、Ｒ7は炭素数１〜５の脂肪族炭化水素基を示す。
【００５５】
単量体の配合の割合としては、配合した単量体の総和を１００重量％として、不飽和カルボン酸単量体は１５〜４５重量％が好ましく、より好ましくは２０〜４０重量部である。また、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体は５５〜８５重量％が好ましく、より好ましくは６０〜８０重量％である。
【００５６】
不飽和カルボン酸単量体量の含有量を１５〜４５重量％とすることによって、共重合体（ａ）を加熱した際に上記一般式（１）で表されるグルタル酸無水物単位の含有量が２０〜４０重量％の好ましい範囲となり、耐熱性、無色透明性、滞留安定性の優れたアクリル樹脂（Ａ）となりやすいため好ましい。
【００５７】
共重合体（ａ）を生成する重合方法としては、基本的にはラジカル重合による、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等の公知の重合方法を用いることができ、不純物がより少ない点で溶液重合、塊状重合、懸濁重合が特に好ましい。
【００５８】
共重合体（ａ）を生成する重合温度としては、樹脂への着色を防ぎ良好な色調のものとするという観点から、９５℃以下とすることが好ましく、より好ましくは８５℃以下であり、さらに好ましくは７５℃以下である。また、重合温度の下限としては、重合速度を考慮した生産性の面からは、５０℃以上が好ましく、より好ましくは６０℃以上である。また、重合収率あるいは重合速度を向上させる目的で、重合進行に従い重合温度を昇温してもよいが、この場合も当該工程を通じて上限温度は９５℃以下に制御することが好ましく、重合開始温度も７５℃以下の比較的低温で行うことが好ましい。
【００５９】
また共重合体（ａ）を生成する重合時間としては、生産効率の点からは６０〜３６０分間が好ましく、より好ましくは９０〜１８０分間である。
【００６０】
アクリル樹脂（Ａ）の分子量は共重合体（ａ）の分子量によってきまるので、前述のようにアクリル樹脂（Ａ）をその好ましい重合平均分子量の範囲内（８万〜１５万）とする上で、共重合体（ａ）の分子量も、重量平均分子量で８万〜１５万とすることが好ましい。
【００６１】
共重合体（ａ）の分子量は、例えば、アゾ化合物、過酸化物等のラジカル重合開始剤、あるいはアルキルメルカプタン、四塩化炭素、四臭化炭素、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、トリエチルアミン等の連鎖移動剤の添加量を調節することにより、制御することができる。特に、重合の安定性、取り扱いの容易さ等から、連鎖移動剤であるアルキルメルカプタンの添加量を調節する方法を好ましく採用することができる。
【００６２】
ここで使用するアルキルメルカプタンとしては例えば、ｎ−オクチルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｎ−テトラデシルメルカプタン、ｎ−オクタデシルメルカプタン等が挙げられ、なかでもｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタンが好ましく用いられる。
【００６３】
アルキルメルカプタンの添加量としては、単量体の総和１００重量部に対して、０．２〜５．０重量部が好ましく、より好ましくは０．３〜４．０重量部、さらに好ましくは０．４〜３．０重量部である。
【００６４】
共重合体（ａ）を適当な触媒の存在下あるいは非存在下で加熱すると、共重合体（ａ）内において隣接する２単位の不飽和カルボン酸単位同士のカルボキシル基から脱水されて、あるいは隣接する不飽和カルボン酸単位と不飽和カルボン酸アルキルエステル単位からアルコールが脱離して、１単位の前記グルタル酸無水物単位が生成される。
【００６５】
共重合体（ａ）を加熱して脱水および／または脱アルコールさせる、すなわち分子内環化反応を行う方法としては例えば、ベントを有する加熱した押出機を用いる方法や、不活性ガス雰囲気下または真空下で加熱脱揮できる装置を用いる方法が生産性の観点から好ましい。
【００６６】
具体的な装置としては例えば、”ユニメルト”タイプのスクリューを備えた単軸押出機、二軸押出機、三軸押出機、連続式またはバッチ式ニーダータイプの混練機などを用いることができ、とりわけ二軸押出機を用いることが、連続生産性、反応時の温度、時間、せん断速度のコントロールが容易で、かつ品質安定性の面で好ましい。また、押出機のスクリューの長さ／直径比（Ｌ／Ｄ）としては、４０以上であることが好ましい。Ｌ／Ｄを４０以上とすることで、十分な分子内環化反応を進行させるための加熱時間を確保することができ、Ｌ／Ｄが４０以上の押出機を用いることによって、未反応の不飽和カルボン酸単位の残存量を減少させ、加熱成形加工時の反応の再進行による成形品内の気泡発生の少ないポリマーを得ることができ、成形滞留時の色調の悪化を抑制することが出来る。
【００６７】
また、これらに窒素などの不活性ガスが導入可能な構造を有した装置であることがより好ましい。酸素存在下で加熱による分子内環化反応を行うと、黄味が増す傾向にあるため、十分に系内を窒素などの不活性ガスで置換することが好ましいからである。例えば二軸押出機に、窒素などの不活性ガスを導入する方法としては、ホッパーの上部および／または下部より配管を繋ぎ、１０〜１００Ｌ／分程度の不活性ガスを流す方法などが挙げられる。
【００６８】
分子内環化反応のために加熱する温度としては、当該反応を円滑に進行させるという点から、１８０〜３００℃が好ましく、より好ましくは２００〜２８０℃である。
【００６９】
分子内環化反応のために加熱する時間としては、所望する共重合組成に応じて適宜設定すればよいが、通常、１〜６０分間が好ましく、より好ましくは２〜３０分間、さらに好ましくは３〜２０分間である。
【００７０】
また、分子内環化反応のために加熱する際に、酸性触媒、アルカリ性触媒、塩系触媒のうち１種以上を添加することも好ましい。酸性触媒としては、塩酸、硫酸、ｐ−トルエンスルホン酸、リン酸、亜リン酸、フェニルホスホン酸、リン酸メチル等が挙げられる。塩基性触媒としては、金属水酸化物、アミン類、イミン類、アルカリ金属誘導体、アルコキシド類等が挙げられる。塩系触媒としては、酢酸金属塩、ステアリン酸金属塩、炭酸金属塩、水酸化アンモニウム塩等が挙げられる。中でも、アルカリ金属を含有する塩基性触媒または塩系触媒が、比較的少量の添加量で優れた反応促進効果を示すため、好ましく使用することができる。具体的には、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、ナトリウムフェノキシド、カリウムメトキシド、カリウムエトキシド、カリウムフェノキシド等のアルコキシド化合物、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、ステアリン酸ナトリウム等の有機カルボン酸塩等が挙げられ、とりわけ、水酸化ナトリウム、ナトリウムメトキシド、酢酸リチウム、酢酸ナトリウムを好ましく使用することができる。
【００７１】
これらの触媒の添加量としては、共重合体（ａ）１００重量部に対し、０．０１〜１重量部程度が好ましい。０．０１重量部以上とすることで、当該触媒としての実効を得ることができ、１重量部以下とすることで、その触媒保有の色が熱可塑性重合体の着色に悪影響を及ぼしたり透明性が低下するのを防ぐことができる。
【００７２】
プリズムシートの基材を構成する樹脂組成物アクリル弾性体粒子（Ｂ）を含有せしめる場合、アクリル樹脂（Ａ）またはその前駆体中にアクリル弾性体粒子（Ｂ）を分散せしめるに際し、アクリル弾性体粒子（Ｂ）を、その表層に６０℃以上のガラス転移温度を有するアクリル系樹脂を積層するかまたはビニル系単量体をグラフト共重合せしめた状態で行うことが好ましい。そうすることで、ゴム質の重合体からなるアクリル弾性体粒子（Ｂ）同士の接着・凝集を防ぎ、その取扱い性が向上し、アクリル樹脂（Ａ）中での分散性も向上する。
【００７３】
その表層に６０℃以上のガラス転移温度を有するアクリル系樹脂を積層した態様（以下、「コア・シェル型」とも呼ぶ。）のアクリル弾性体粒子（Ｂ）において、シェル（殻）部分を構成する「６０℃以上のガラス転移温度を有するアクリル系樹脂」としては、不飽和カルボン酸アルキルエステル系単位や不飽和カルボン酸系単位を含有するものが好ましい。これらをシェル部分に含有するコア・シェル型のアクリル弾性体粒子（Ｂ）を、例えば前記共重合体（ａ）に添加して加熱する際に、マトリックス樹脂との親和性が良く分散性が向上する。また当該加熱により、シェル部分においても分子内環化反応が進行し、シェル部分とマトリックス樹脂が同化することになるので、シェル部分によりアクリル樹脂フィルムの透明性が阻害されるのを防ぐことができる。また、マトリックス樹脂内においてアクリル弾性体粒子（Ｂ）が強固に保持されることになるので、耐衝撃性等の機械特性も向上する。
【００７４】
不飽和カルボン酸アルキルエステル系単位の原料となる単量体としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、（メタ）アクリル酸メチルがより好ましく使用される。
【００７５】
また、不飽和カルボン酸系単位の原料となる単量体としては、（メタ）アクリル酸が好ましく、メタクリル酸がより好ましく使用される。
【００７６】
コア・シェル型のアクリル弾性体粒子（Ｂ）における、コアとシェルとの重量比としては、双方の総和に対して、コア（ゴム質重合体）が５０〜９０重量％であることが好ましく、より好ましくは６０〜８０重量％である。
【００７７】
コア・シェル型のアクリル弾性体粒子（Ｂ）の市販品としては例えば、三菱レイヨン社製”メタブレン”、鐘淵化学工業社製”カネエース”、呉羽化学工業社製”パラロイド”、ロームアンドハース社製”アクリロイド”、ガンツ化成工業社製”スタフィロイド”およびクラレ社製”パラペットＳＡ”などが挙げられ、これらは、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００７８】
また、ビニル系単量体をグラフト共重合せしめた態様（以下、「グラフト共重合型」とも呼ぶ。）アクリル弾性体粒子（Ｂ）において、ビニル系単量体としては、ビニル基を有する不飽和カルボン酸エステル系単量体、ビニル基を有する不飽和カルボン酸系単量体、芳香族ビニル系単量体等を採用することができる。また、アクリル弾性体粒子（Ｂ）を構成するゴム質重合体やマトリックス樹脂との相性に合わせて他のビニル系単量体を共重合せしめてもよい。
【００７９】
アクリル弾性体粒子（Ｂ）に付与するビニル系単量体の量としては、ゴム質重合体：ビニル系単量体の重量比で、（１０〜８０）：（２０〜９０）が好ましく、より好ましくは（２０〜７０）：（３０〜８０）、さらに好ましくは（３０〜６０）：（４０〜７０）である。ビニル系単量体を２０重量％以上とすることで、本態様の実効を得ることができる。一方、ビニル系単量体を９０重量％以下とすることで、衝撃強度が低下するのを抑えることができる。
【００８０】
グラフト共重合型のアクリル弾性体粒子（Ｂ）においては、グラフト共重合していないビニル系単量体由来の成分を含んでいてもよいが、衝撃強度の観点からは、グラフト率は１０〜１００％であることが好ましい。ここで、グラフト率とは、ゴム質重合体に付与したビニル系単量体のうちグラフト共重合したものの重量割合である。また、グラフトしていない共重合体の極限粘度には特に制限はないが、メチルエチルケトン溶媒、３０℃で測定した極限粘度で０．１〜０．６ｄｌ／ｇのものが、衝撃強度と成形加工性とのバランスの観点から好ましく用いられる。
【００８１】
アクリル弾性体粒子（Ｂ）をグラフト共重合型とする方法としては、塊状重合、溶液重合、懸濁重合および乳化重合などの重合法を採用することができる。
【００８２】
尚、コア・シェル型あるいはグラフト共重合型のアクリル弾性体粒子（Ｂ）の粒子径および含有量は、シェル部分やグラフト共重合体部分を除外したゴム質重合体を対象として評価する。粒子径については、例えば透過型電子顕微鏡による断面観察などからシェル部分やグラフト共重合部分を除外して評価できる。また、含有量は、アクリル樹脂を溶解するアセトンなどの溶媒に溶解させたあとの不溶成分から評価することが出来る。
【００８３】
アクリル樹脂（Ａ）あるいはその前駆体にアクリル弾性体粒子（Ｂ）やその他の添加剤を配合する方法としては例えば、アクリル樹脂（Ａ）とその他の添加成分を予めブレンドした後、通常２００〜３５０℃にて、一軸または二軸押出機により均一に溶融混練する方法を採用することができる。
【００８４】
また、アクリル樹脂（Ａ）の前駆体である共重合体（ａ）にアクリル弾性体粒子（Ｂ）やその他の添加剤を添加し、二軸押出機等による前述の分子内環化反応と同時に、アクリル弾性体粒子（Ｂ）やその他の添加剤の溶融混練による配合を行うことができる。
【００８５】
溶融混練において、アクリル弾性体粒子（Ｂ）に付与したシェル部分等の不飽和カルボン酸単量体単位や不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体単位の環化反応も同時に行うことができる。
【００８６】
また、後述する溶液製膜の場合には、アクリル樹脂（Ａ）とアクリル弾性体粒子（Ｂ）成分とを溶解あるいは分散する溶媒中で混合した後に溶媒を除く方法を用いることができる。
【００８７】
また特に溶液製膜においては、本発明のプリズムシートの基材を構成する樹脂は、異物を取り除く目的で濾過することが好ましい。異物を除去することにより、樹脂の着色を防ぎ、プリズムシートの基材として有用に使用できる。テトラヒドロフラン、アセトン、メチルエチルケトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン等の溶剤に溶解した樹脂を、２５℃以上１００℃以下の温度にて、焼結金属、多孔性セラミック、サンド、金網等のフィルターで濾過する事ができる。
【００８８】
本発明のプリズムシートの基材は、溶融製膜あるいは溶液製膜にて製膜することができる。溶融製膜としては、インフレーション法、Ｔ−ダイ法、カレンダー法、切削法などがあり、特にＴ−ダイ法を好ましく採用できる。溶液製膜としては、ポリマーフィルム上キャスト法、キャスティングドラム法、金属ベルト上キャスト法などがあり、特にポリマーフィルム上キャスト法を好ましく採用できる。以下、それぞれの製造方法を例に説明する。
【００８９】
溶融製膜には、単軸あるいは二軸の押出スクリューのついたエクストルーダ型溶融押出装置等が使用できる。そのスクリューのＬ／Ｄとしては、２５〜１２０とすることが着色を防ぐために好ましい。溶融押出温度としては、好ましくは１５０〜３５０℃、より好ましくは２００〜３００℃である。溶融剪断速度としては、１０００ｓ-1以上５０００ｓ-1以下が好ましい。また、溶融押出装置を使用し溶融混練する場合、着色抑制の観点から、ベントを使用し減圧下で、あるいは窒素気流下で溶融混練を行うことが好ましい。
【００９０】
Ｔ−ダイ法は、溶融した樹脂をギアーポンプで計量した後にＴダイ口金から吐出させ、静電印加法、エアーチャンバー法、エアーナイフ法、プレスロール法などでドラムなどの冷却媒体上に密着させて冷却固化し、フィルムを得ることができる。特に厚みムラが少なく、透明なフィルムを得るには、プレスロール法が好ましい。
【００９１】
溶液製膜は、樹脂組成物のマトリックス樹脂を溶剤にて溶かす。かかる溶剤としては、テトラヒドロフラン、アセトン、メチルエチルケトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン等を用いることができ、特にアセトンやメチルエチルケトンを好ましく採用できる。
【００９２】
ポリマーフィルム上キャスト法は、樹脂組成物を溶かした溶液を、バーコーター、ダイコーターなどを用いて、ポリエチレンテレフタレートなどの耐熱フィルム上にキャストし、溶剤を蒸発除去する（乾式法）かあるいは溶液を凝固液で固化する（湿式法）ことにより製造できる。
【００９３】
次に、本発明のプリズムシート上にプリズムを設置する方法について説明する。プリズムは、活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を、プリズムパターンに対応した金型あるいは樹脂型等の成形型に塗布し、樹脂組成物の表面を平滑化した後、アクリル樹脂基材を重ね合わせ、活性エネルギー線を照射して硬化させることによって製造される。かかる方法により、液晶表示装置のカラー化に伴うカラーフィルターのファイン化にも対応できるファインピッチのプリズムパターンを、光学特性を損なうことなく容易に製造することができる。
【００９４】
すなわち、本発明のプリズムシートにおいて、プリズムを構成する樹脂は、活性エネルギー線硬化型樹脂組成物の硬化したものであることが好ましい。かかる活性エネルギー線硬化型樹脂組成物としては、透明性に優れたものであればよいが、三角プリズムシート の機械的特性等の点から、架橋硬化重合物を与えるものが好ましい。そのような樹脂組成物としては例えば、不飽和ポリエステル−スチレン系、エポキシ樹脂−ルイス酸系、ポリエン−チオール系、（メタ）アクリル酸エステル系等が挙げられる。中でも、透明性の高い（メタ）アクリル酸エステル系が特に好ましく、例えば、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリウレタン（メタ）アクリレート等のプレポリマーと、単官能あるいは多官能の（メタ）アクリレートモノマーとの組合せ等が挙げられる。
【００９５】
活性エネルギー線硬化型樹脂組成物の硬化に使用する活性エネルギー線としては、電子線、イオン線等の粒子線、γ線、Ｘ線、紫外線、可視光線、赤外線等の電磁波線等が挙げられ、硬化速度や生産設備等の点から紫外線が特に好ましい。
【００９６】
活性エネルギー線硬化型樹脂組成物の成形型への塗布方法としては、一度の塗布によって必要な樹脂組成物を成形型に塗布してもよいが、プリズムパターンが形成された成形型のパターン部を均一に埋めるようにプリズム部先端部を形成する樹脂組成物を塗布する第１塗布工程と、さらにその上にプリズム部基部を形成する樹脂組成物を塗布する第２塗布工程の２段階の塗布工程によって塗布してもよい。この場合、第１塗布工程の後に塗布した後、当該樹脂組成物塗布層の表面を平滑化すると、厚さ斑のない均一な三角プリズムシートが得られ好ましい。また、第１の塗布層を平滑化した後に、活性エネルギー線を照射して樹脂組成物層を硬化または半硬化すると、第２塗布工程において第１の樹脂組成物塗布層の流動による気泡の発生を抑制できるため好ましい。
【００９７】
また、ハードコート層の形成に使用するハードコート剤としては例えば、有機珪素系化合物、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等を主成分とする熱硬化性の架橋樹脂、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する活性エネルギー線硬化性等、特に好ましくは紫外線硬化性の架橋性樹脂を挙げることができる。
【実施例】
【００９８】
［測定方法］
（１）各成分組成
プリズムシートの基材とするアクリル樹脂フィルムにアセトンを加え、４時間還流し、この溶液を９，０００ｒｐｍで３０分間、遠心分離し、アセトン可溶成分とアセトン不溶成分とに分離した。アセトン可溶成分を６０℃で５時間減圧乾燥し、各成分単位定量を行って、アクリル樹脂（Ａ）の各成分組成とした。
【００９９】
各成分単位の定量は、プロトン核磁気共鳴（１Ｈ−ＮＭＲ）法により行った。
【０１００】
１Ｈ−ＮＭＲ法では、例えば、グルタル酸無水物単位、メタクリル酸、メタクリル酸メチルからなる共重合体の場合、ジメチルスルホキシド重溶媒中でのスペクトルの帰属を、０．５〜１．５ｐｐｍのピークがメタクリル酸、メタクリル酸メチルおよびグルタル酸無水物環化合物のα−メチル基の水素、１．６〜２．１ｐｐｍのピークはポリマー主鎖のメチレン基の水素、３．５ｐｐｍのピークはメタクリル酸メチルのカルボン酸エステル（−ＣＯＯＣＨ3）の水素、１２．４ｐｐｍのピークはメタクリル酸のカルボン酸の水素と、スペクトルの積分比から共重合体組成を決定することができる。また、上記に加えて、他の共重合成分としてスチレンを含有する共重合体の場合、６．５〜７．５ｐｐｍにスチレンの芳香族環の水素が見られ、同様にスペクトル比から共重合体組成を決定することができる。
【０１０１】
尚、１Ｈ−ＮＭＲ法の他に、赤外分光法によっても各成分単位の定量が可能である。当該方法においては、グルタル酸無水物単位は、１８００ｃｍ-1及び１７６０ｃｍ-1の吸収が特徴的であり、ビニルカルボン酸由来の単位やビニルカルボン酸アルキルエステル由来の単位から区別することができる。
【０１０２】
（２）重量平均分子量（絶対分子量）
ジメチルホルムアミドを溶媒として、ＤＡＷＮ−ＤＳＰ型多角度光散乱光度計（Ｗｙａｔｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製）を備えたゲルパーミエーションクロマトグラフ（ポンプ：５１５型，Waters社製、カラム：ＴＳＫ−ｇｅｌ−ＧＭＨＸＬ，東ソー社製）を用いて測定した。
【０１０３】
（３）ガラス転移温度（Ｔｇ）
示差走査熱量計（Ｐｅｒｋｉｎ  Ｅｌｍｅｒ社製ＤＳＣ−７型）を用い、窒素雰囲気下、２０℃／ｍｉｎの昇温速度で測定した。
【０１０４】
尚、プリズムが設けられたプリズムシートから測定する場合には、プリズム部分を片刃で剥離することによって、残った基材について測定を行うことができる。
【０１０５】
（４）レターデーション
王子精機（株）社製  自動複屈折計（ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ）を用いて測定した。
【０１０６】
（５）全光線透過率
ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１に準じ、東洋精機（株）製直読ヘイズメーターを用いて、５８９．３ｎｍ、２３℃での全光線透過率（％）を測定した。片側の面にプリズムを設けたプリズムシートにおいては、プリズムを設けたのと反対側の面から入射光をあてた。
【０１０７】
（６）輝度特性
表面輝度７０００ｃｄ／ｍ2の性能を有するサイドライト型バックライトを用いた液晶表示装置を用いて、得られたプリズムシートをバックライトの上に、プリズムを設けた面が液晶表示部分に相対するように設置して正面での表面輝度を測定した。なお、プリズムシートを用いない場合の表面輝度は２００ｃｄ／ｍ2であった。
【０１０８】
（７）熱伸長率
プリズムシートをプリズムシートの長手方向に平行に幅１０ｍｍ、長さ２００ｍｍの短冊状にサンプリングし、長さ方向の中央部の１００ｍｍの区間をマーキングにより規定した。次いで、２０℃、６５％Ｒｈの雰囲気で１０時間調湿した後に、万能投影機を用いて初期長として前記マーキングにより規定した区間の正確な長さを測定した。このサンプルの１方に１００ｇのおもりを下げ、１１０℃のオーブン内で１０分間処理を行い、おもりを外した後に２０℃、６５％Ｒｈの雰囲気で１０時間調湿した後に万能投影機を用いて前記マーキングにより規定した区間の長さを測定し、初期長に対する伸び率として熱伸長率を求めた。測定は別個のサンプルについて１０回行い、平均値を用いた。
【０１０９】
（８）耐割れ性
プリズムシートをプリズムシートの長手方向に平行に幅１０ｍｍ、長さ３００ｍｍの短冊状にサンプリングし、一端に１００ｇの重りを下げて直径２５ｍｍ、５ｍｍの金属固定ロールに１８０゜の抱き角で巻き付け、割れの有無を観察し、以下の判定を行った。
不良：直径２５ｍｍの金属ガイドへの巻き付けで割れが発生する。
良  ：直径２５ｍｍの金属ガイドへの巻き付けでは割れが発生しないが、直径５ｍｍの金属ガイドへの巻き付けで割れが発生する。
優  ：直径５ｍｍの金属ガイドへの巻き付けで割れが発生しない。
【０１１０】
［実施例１〜３、比較例１〜３］
（１）アクリル樹脂の前駆体の調製
アクリル樹脂の前駆体（ａ−１）
先ず、メタクリル酸メチル／アクリルアミド共重合体系懸濁剤を、次の様にして調整した。
メタクリル酸メチル２０重量部、
アクリルアミド８０重量部、
過硫酸カリウム０．３重量部、
イオン交換水１５００重量部
を反応器中に仕込み、反応器中を窒素ガスで置換しながら、単量体が完全に重合体に転化するまで、７０℃に保ち反応を進行させた。得られた水溶液を懸濁剤とした。
容量が５リットルで、バッフルおよびファウドラ型撹拌翼を備えたステンレス製オートクレーブに、上記懸濁剤０．０５部をイオン交換水１６５部に溶解した溶液を供給し、系内を窒素ガスで置換しながら４００ｒｐｍで撹拌した。
次に、下記仕込み組成の混合物質を、反応系を撹拌しながら添加した。
メタクリル酸                        ：２７重量部
メタクリル酸メチル                  ：７３重量部
ｔ−ドデシルメルカプタン            ：  １．２重量部
２，２’−アゾビスイソブチロニトリル：  ０．４重量部
添加後、７０℃まで昇温し、内温が７０℃に達した時点を重合開始時点として、１８０分間保ち、重合を進行させた。
その後、通常の方法に従い、反応系の冷却、ポリマーの分離、洗浄、乾燥を行い、ビーズ状の共重合体（ａ−１）を得た。この共重合体（ａ−１）の重合率は９８％であり、重量平均分子量は１３万であった。
【０１１１】
アクリル樹脂の前駆体（ａ−２）
懸濁重合に用いる混合物質を下記組成とした以外は前記ａ−１と同様にして、アクリル樹脂の前駆体（ａ−２）を得た。
メタクリル酸                        ：１３重量部
メタクリル酸メチル                  ：８７重量部
ｔ−ドデシルメルカプタン            ：  １．０重量部
２，２’−アゾビスイソブチロニトリル：  ０．４重量部。
【０１１２】
アクリル樹脂の前駆体（ａ−３）
懸濁重合に用いる混合物質を下記組成とした以外は前記ａ−１と同様にして、アクリル樹脂の前駆体ａ−３を得た。
メタクリル酸                        ：６重量部
メタクリル酸メチル                  ：８４重量部
スチレン                            ：１０重量部
ｔ−ドデシルメルカプタン            ：  １．０重量部
２，２’−アゾビスイソブチロニトリル：  ０．４重量部。
【０１１３】
アクリル樹脂の前駆体（ａ−４）
懸濁重合に用いる混合物質を下記組成とした以外は前記ａ−１と同様にして、アクリル樹脂の前駆体ａ−４を得た。
メタクリル酸                        ：３７重量部
メタクリル酸メチル                  ：６３重量部
ｔ−ドデシルメルカプタン            ：  １．５重量部
２，２’−アゾビスイソブチロニトリル：  ０．４重量部。
【０１１４】
（２）アクリル弾性体粒子の調製
コア・シェル型アクリル弾性体粒子（Ｂ）
冷却器付きのガラス容器（容量５リットル）内に、初期調整溶液として、
脱イオン水１２０重量部、
炭酸カリウム０．５重量部、
スルホコハク酸ジオクチル０．５重量部、
過硫酸カリウム０．００５重量部
を仕込み、窒素雰囲気下で撹拌後、
アクリル酸ブチル５３重量部、
スチレン１７重量部、
メタクリル酸アリル(架橋剤)１重量部
を仕込んだ。これら混合物を７０℃で３０分間反応させて、ゴム質重合体を得た。
次いで、
メタクリル酸メチル２１重量部、
メタクリル酸９重量部、
過硫酸カリウム０．００５重量部
の混合物を引き続き７０℃で９０分かけて連続的に添加し、更に９０分間保持して、シェル層を重合させた。
この重合体ラテックスを硫酸で凝固し、苛性ソ−ダで中和した後、洗浄、濾過、乾燥して、コア・シェル型のアクリル弾性体粒子（Ｂ）を得た。電子顕微鏡で測定したアクリル弾性体粒子のゴム質重合体部分の平均粒子径は１４０ｎｍであった。
【０１１５】
（３）アクリル樹脂組成物の調製
アクリル樹脂組成物（Ｃ−１）
前記アクリル樹脂の前駆体（ａ−１）を８０重量部とアクリル弾性体粒子（Ｂ）を２０重量部と添加剤（ＮａＯＣＨ3）とを０．２重量％配合し、２軸押出機（ＴＥＸ３０（日本製鋼社製、Ｌ／Ｄ＝４４．５））を用いて、ホッパー部より窒素を１０Ｌ／分の量でパージしながら、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、原料供給量５ｋｇ／ｈ、シリンダ温度２９０℃で分子内環化反応を行い、ペレット状のアクリル樹脂組成物（Ｃ−１）を得た。
【０１１６】
アクリル樹脂組成物（Ｃ−２）
アクリル樹脂の前駆体（ａ−１）の配合量を１００重量部とし、またアクリル弾性体粒子（Ｂ）を配合しなかった以外は前記Ｃ−１と同様にして、アクリル樹脂組成物（Ｃ−２）を得た。
【０１１７】
アクリル樹脂組成物（Ｃ−３）
アクリル樹脂の前駆体（ａ−１）の代わりに前駆体（ａ−２）を８０重量部配合した以外は前記Ｃ−１と同様にして、アクリル樹脂組成物（Ｃ−３）を得た。
【０１１８】
アクリル樹脂組成物（Ｃ−４）
アクリル樹脂の前駆体（ａ−１）の代わりに前駆体（ａ−３）を８０重量部配合した以外は前記Ｃ−１と同様にして、アクリル樹脂組成物（Ｃ−４）を得た。
【０１１９】
アクリル樹脂組成物（Ｃ−５）
アクリル樹脂の前駆体（ａ−１）の代わりに前駆体（ａ−４）を１００重量部配合し、またアクリル弾性体粒子（Ｂ）を配合しなかった以外は前記Ｃ−１と同様にして、アクリル樹脂組成物（Ｃ−５）を得た。
【０１２０】
アクリル樹脂あるいはアクリル樹脂組成物（Ｃ−１〜５）の組成及び特性を表１に示す。
【０１２１】
【表１】
2005326613.tif 000007
【０１２２】
（４）製膜
各実施例・比較例において、表２に示すようにアクリル樹脂組成物（Ｃ１〜５）のいずれかを採用して、プリズムシートの基材を作製した。
【０１２３】
アクリル樹脂組成物を８０℃で８時間真空乾燥した後、メチルエチルケトンに固形分濃度３０重量％となるように溶解させ、１μｍカットフィルターを用いて濾過を行った。この溶液をギアポンプを用いてスリット間隙０．５ｍｍのＴダイを通じてＰＥＴフィルム上にキャストし、熱風オーブンにて６０℃、１１０℃、１７０℃でそれぞれ３０分間熱処理を行い、厚み１００μｍのアクリル樹脂基材を得た。
【０１２４】
【表２】
2005326613.tif 000008
【０１２５】
（５）プリズムの形成
各実施例・比較例において、前記基材上に、紫外線硬化型樹脂組成物として以下の混合物を塗布し、塗布面上に表３に示すような成形後のプリズムの頂角およびピッチとなるように設計された金型を圧着した。
ファンクリルＦＡ−３２１Ｍ（日立化成社製エチレンオキシド変性ビスフェノールＡメタクリレート）
：４５重量部
ＮＫエステルＡ−ＢＰＥ−４（新中村化学社製エチレンオキシド変性ビスフェノールＡジアクリレート）
：２５重量部
サートマー２８５（サートマー社製テトラヒドロフルフリルアクリレート）
：３０重量部
ダロキュアー１１７３（メルクジャパン社製２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン）
：  ３重量部。
【０１２６】
次いで、３２０〜３９０ｎｍの積算紫外線照射量で１０００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して、紫外線硬化型樹脂組成物を硬化させた。その後、金型から剥離して三角プリズムシートを得た。
いずれの三角プリズムシート も設計通りの形状を有していた。
【０１２７】
得られたプリズムシートの性能等を表３に示す。
【０１２８】
【表３】
2005326613.tif 000009
【０１２９】
実施例１〜３のプリズムシートは優れた輝度特性、耐熱性、割れ性を兼ね備えたプリズムシートであったが、比較例１〜３のプリズムシートは輝度特性、耐熱性、割れ性のいずれかが劣るものであった。
【産業上の利用可能性】
【０１３０】
本発明で得られるプリズムシートは、サイドライト型あるいは直下型バックライトを有する液晶表示装置に広く用いることができ、その優れた輝度特性、耐熱性から、ノートパソコンなどの薄型液晶表示装置、ＰＤＡ、携帯ゲーム機などのモバイル用液晶表示装置や、車載テレビやカーナビゲーションなど高温での使用が想定される液晶表示装置に最適である。