(57)【要約】【課題】簡単でコスト増とならない方法によって、必要な沿面距離を確保しながらトランスの高さを低減する。【解決手段】一次巻線Ｍ１１，Ｍ１２と二次巻線Ｍ２の一方が重絶縁電線からなり、端子付きコイルボビンが、巻線部１１と複数の端子Ｔとを隔てるつば部１３を有する。このつば部１３は、複数の端子Ｔが設けられている底面１３Ｃに対し斜めに傾斜している傾斜面１３Ｂを有している。重絶縁電線からなる二次巻線Ｍ２の両端の引き出し線部分の各々が、つば部１３の巻線部側の上面１３Ａから傾斜面１３Ｂに沿って底面１３Ｃに達している。そして、この二次巻線Ｍ２の底面１３Ｃ側で絶縁被膜が除去されている電線部分が端子Ｔに絡げられ、半田付けされている。【選択図】図３
2005353658.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次巻線と二次巻線が互いに絶縁されて巻かれている端子付きコイルボビンを有するトランスであって、
一次巻線と二次巻線の一方が、電線の表面を複数層の絶縁被膜で被覆して形成されている重絶縁電線からなり、
前記端子付きコイルボビンが、
一次巻線と二次巻線が巻かれている巻線部と、
一次巻線および二次巻線の両端部の引き出し線部分が各々絡げられている複数の端子と、
当該複数の端子と前記巻線部とを隔て、かつ巻線部より外側に突出するつば部とを有し、
当該つば部が、前記複数の端子が設けられている底面に対し斜めに傾斜している傾斜面を有し、
前記一次巻線と二次巻線のうち前記重絶縁電線からなる巻線の両端の引き出し線部分の各々が、つば部の巻線部側の面から前記傾斜面に沿ってつば部の底面に達し、当該底面側で絶縁被膜が除去され、当該絶縁被膜が除去されている電線部分が端子に絡げられ、半田付けされている
トランス。
【請求項２】
前記つば部において前記傾斜面の底面側の辺が、前記重絶縁電線からなる巻線の電線部分が絡げられている端子の近傍に位置している
請求項１に記載のトランス。
【請求項３】
一次巻線と二次巻線が互いに絶縁されて巻かれている端子付きコイルボビンを有するトランスであって、
前記端子付きコイルボビンが、
一次巻線と二次巻線が巻かれている巻線部と、
一次巻線および二次巻線の両端部の引き出し線部分が各々絡げられている複数の端子と、
当該複数の端子と前記巻線部とを隔て、かつ巻線部より外側に突出するつば部とを有し、
当該つば部が、前記複数の端子が設けられている底面に対し斜めに傾斜している傾斜面を有し、
前記一次巻線と二次巻線の両端の引き出し線部分の各々が、つば部の巻線部側の面から前記傾斜面に沿ってつば部の底面に達して先端部分が端子に絡げられ、半田付けされている
トランス。
【請求項４】
前記つば部において前記傾斜面の底面側の辺が、前記一次巻線または二次巻線の先端部分が絡げられている端子の近傍に位置している
請求項３に記載のトランス。
【請求項５】
一次巻線と二次巻線が互いに絶縁されて巻かれる端子付きコイルボビンであって、
一次巻線と二次巻線が巻かれる巻線部と、
一次巻線および二次巻線の両端部の引き出し線部分が各々絡げられる複数の端子と、
当該複数の端子と前記巻線部とを隔て、かつ巻線部より外側に突出するつば部とを有し、
当該つば部が、前記複数の端子が設けられている底面と、当該底面の端子の近傍から外側に向かって形成され、かつ底面に対して斜めに傾斜している傾斜面とを備える
端子付きコイルボビン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻線部に巻かれている一次巻線と二次巻線の一方または双方の両端の引き出し線部分を、他の巻線との沿面距離を確保する目的でつば部によって迂回させ、その先端部を端子に絡げて半田付けしているトランスと、このトランスに好適な端子付きコイルボビンとに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スイッチング電源等に用いられるトランスは、一般に、一次巻線と二次巻線をコイルボビンの巻線部の径方向に重ねて巻きつけたものである。
このとき一次巻線と二次巻線とを十分に絶縁する必要があり、その絶縁の方法には、絶縁テープを用いる第１の方法と、一方の巻線を絶縁性能が高い重絶縁電線により形成する第２の方法がある。
【０００３】
第１の方法は、一次巻線と二次巻線の双方に単層の絶縁被膜を有する軽絶縁電線を用いる場合に適用される。
より詳細には、それぞれが軽絶縁電線である一次巻線と二次巻線が巻線部の周囲に積層して同芯形に巻かれたもの（以下、積層巻線体という）の各層間に絶縁テープを介在させている。また、この層間の絶縁テープの両端部では、異なる層の巻線間の絶縁強度が弱くなることから、絶縁テープの端部から一定距離には巻線を配置しないようにし、あるいは、積層巻線体の軸芯方向の両端側にも絶縁テープのみを巻くようにしている。
【０００４】
第２の方法は、一方の巻線を絶縁性能が高い重絶縁電線により形成することから、第１の方法で用いる絶縁テープが不要であり、その分、積層巻線体の軸心方向のサイズおよび太さを小さくでき、同じサイズならばコイルの巻き数を増やすことができる。また、第２の方法は、高価な重絶縁電線を用いる点ではコスト増となるが、絶縁テープを慎重に巻く工数が減り、製造がしやすい点でコスト低減が可能なことから第１の方法より優れている。
【０００５】
ところで、トランスの巻線間、とくに高い電圧が印加される一次巻線と二次巻線との間の絶縁性能は、安全規格に適した電気絶縁および空間、沿面距離を満足する必要がある。
このうち沿面距離とは、巻線の先端部の被覆を除去して端子に絡げて半田付けされている部分の被覆端から、この被覆に対し最も近い位置で接触している他の巻線までの距離をいう。沿面距離が極端に短いと、たとえば被覆表面に水分などが吸着する環境では容易に絶縁破壊が生じることから、沿面距離が安全規格として定められている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところでトランスの製造では、コイルボビンの底面に端子が設けられており、この端子に巻線の被覆をはがした先端部分を絡げ、その部分を半田処理する工程がある。半田処理の工程では、半田槽にコイルボビンごと垂直下方向におろし、半田によって端子と巻線の絡げ部を電気的、機械的に強固に接続する。
【０００７】
ところが、このときコイルボビンの底面がほぼ溶融半田に浸されることから、たとえ三層絶縁電線であっても半田槽に浸かった部分およびその近傍が熱劣化し、絶縁性が低下する。
その結果、とくに一次巻線と二次巻線との沿面距離の確保ができなくなる可能性がある。
【０００８】
そのための対策としては、図７に示すように、コイルボビンに巻線部と端子間を隔てる大きなつば部１３０を設け、その外側に巻線（この場合、二次巻線Ｍ２）を迂回させるにより沿面距離Ｄを確保することが一般に行われている。この沿面距離Ｄは、一次巻線と二次巻線とに印加される電圧が高くなればなるだけ大きくする必要がある。
【０００９】
トランスの小型化要求があり、占有面積によってつば部１３０の外形寸法がこれ以上大きくできないことがある。
このような場合に図７（Ｂ）に示す高電圧用トランスでは、図７（Ａ）に示す低電圧用トランスに比べて、つば部１３０の厚さを極端に大きくして必要な沿面距離Ｄを確保している。現在では、このような方法しかないのが現状である。
しかしながら、つば部１３０を厚くするとトランスの高さが増大してしまうことから、とくに収容スペースに高さ制限がある場合に、この高さを犠牲とする方法で必要な沿面距離を確保することは困難である。
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、簡単でコスト増とならない方法によって必要な沿面距離を確保しながら高さを低減し、あるいは、沿面距離を大きくしているトランスと、そのトランスに好適な形状の端子付きコイルボビンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明にかかるトランスは、一次巻線と二次巻線が互いに絶縁されて巻かれている端子付きコイルボビンを有するトランスであって、一次巻線と二次巻線の一方が、電線の表面を複数層の絶縁被膜で被覆して形成されている重絶縁電線からなり、前記端子付きコイルボビンが、一次巻線と二次巻線が巻かれている巻線部と、一次巻線および二次巻線の両端部の引き出し線部分が各々絡げられている複数の端子と、当該複数の端子と前記巻線部とを隔て、かつ巻線部より外側に突出するつば部とを有し、当該つば部が、前記複数の端子が設けられている底面に対し斜めに傾斜している傾斜面を有し、前記一次巻線と二次巻線のうち前記重絶縁電線からなる巻線の両端の引き出し線部分の各々が、つば部の巻線部側の面から前記傾斜面に沿ってつば部の底面に達し、当該底面側で絶縁被膜が除去され、当該絶縁被膜が除去されている電線部分が端子に絡げられ、半田付けされている。
【００１２】
本発明にかかる他のトランスは、一次巻線と二次巻線が互いに絶縁されて巻かれている端子付きコイルボビンを有するトランスであって、前記端子付きコイルボビンが、一次巻線と二次巻線が巻かれている巻線部と、一次巻線および二次巻線の両端部の引き出し線部分が各々絡げられている複数の端子と、当該複数の端子と前記巻線部とを隔て、かつ巻線部より外側に突出するつば部とを有し、当該つば部が、前記複数の端子が設けられている底面に対し斜めに傾斜している傾斜面を有し、前記一次巻線と二次巻線の両端の引き出し線部分の各々が、つば部の巻線部側の面から前記傾斜面に沿ってつば部の底面に達して先端部分が端子に絡げられ、半田付けされている。
【００１３】
本発明にかかる端子付きコイルボビンは、一次巻線と二次巻線が互いに絶縁されて巻かれる端子付きコイルボビンであって、一次巻線と二次巻線が巻かれる巻線部と、一次巻線および二次巻線の両端部の引き出し線部分が各々絡げられる複数の端子と、当該複数の端子と前記巻線部とを隔て、かつ巻線部より外側に突出するつば部とを有し、当該つば部が、前記複数の端子が設けられている底面と、当該底面の端子の近傍から外側に向かって形成され、かつ底面に対して斜めに傾斜している傾斜面とを備える。
【００１４】
このような構成のトランスおよび端子付きコイルボビンでは、ある端子に着目すると、その端子に接続されている一次巻線または二次巻線は、巻線部からつば部の上面、傾斜面を通ってつば部の底面に達し、その部分の被覆が除去されて端子に絡げられ、かつ半田付けされている。
この半田付け時に、半田槽に浸されるつば部の底面側の巻線の絶縁被膜部分は絶縁性が劣化しており、沿面距離に殆ど寄与しない。また、つば部の上面は、つば部の巻線部からの張り出し量で決まることから、その量を一定とすれば沿面距離に関係するのは、つば部の側面の距離である。従来のつば部の側面は底面とほぼ垂直な面であることから、つば部の厚さと対応する。
【００１５】
本発明では、つば部の底面に対し傾斜面を有し、この傾斜面の巻線の配線方向の距離は、つば部の厚みよりも大きい。したがって、同じ沿面距離を確保する場合、その差だけつば部の厚みが小さくなり、逆につば部の厚みが同じならば、その差だけ沿面距離が長くなる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のトランスおよび端子付きコイルボビンによれば、つば部に傾斜面を有することから一次または二次巻線の沿面距離が増大し、あるいは、沿面距離が同じならばトランスまたはコイルボビンの高さを、より低くできるという利点がある。
このような傾斜面の形成は、たとえば端子付きコイルボビンの成形金型等に修正を加えるだけででき、トランス製造工程に特別な部材を必要としない、また工程の増大がない。
本発明によって、簡単でコスト増とならない方法を用いて必要な沿面距離を確保しながら高さを低減し、あるいは、沿面距離を大きくしているトランスと、そのトランスに好適な形状の端子付きコイルボビンを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、２本の一次巻線と１本の二次巻線を電磁結合し、ＥＩコアとともに磁気回路を構成するトランスを例として、本発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
［第１の実施の形態］
図１に、トランスの等価回路を示す。
本例のトランスは、コアの一次側に２本の一次巻線Ｍ１１とＭ１２を配し、コアの二次側に１本の二次巻線Ｍ２を配して構成される。各巻線の両端は端子Ｔに接続され、各巻線の両端子Ｔ間に電圧が印加可能となっている。
本例では、これらの巻き線を巻きつけるコイルボビンが、底面に端子を埋め込んで成形されている端子つきコイルボビンとなっている。
【００１９】
図２に、端子付きコイルボビンおよびＥＩコア（ＥコアとＩコア）の組み付け時の斜視図を示す。
この端子付きコイルボビン１は、一次巻線Ｍ１１とＭ１２、さらには二次巻線Ｍ２が重ねて巻き付けられる巻線部１１と、巻線部１１の上端に連接し巻線部１１の外形（胴体部）より一回り外側に突出した上つば部１２と、巻線部１１の下端に連接し上つば部１２よりさらに大きな外形のつば部１３と、つば部１３の底面１３Ｃから下方に立設した複数の端子Ｔとを有する。
これら巻線部１１、上つば部１２およびつば部１３は樹脂などから一体成形したものであり、その成形時に端子を底面１３Ｃの所定の位置に埋め込んで樹脂で固めることにより形成される。
【００２０】
巻線部１１は中が空洞の四角枠形状を有し、上つば部１２が、巻線部１１の端部開口面とほぼ同じ開口面を有している。また、とくに図には現れていないが、つば部１３もほぼ同じ形状の開口面を有している。その結果、上つば部１２の上方からつば部１３の下方に貫いて中空部１１Ｃが形成されている。さらに、つば部１３の下側にはＩコア３が丁度はまり込む形状の長溝１５が形成してある。
中空部１１Ｃに対し上方からＥコア２が差し込まれ、つば部１３の長溝１５にはめられたＩコア３と当接することにより、当該端子付きコイルボビン１とＥＩコアの組み付けが可能である。なお、手順としては、このコアの組み付けは巻き線を行った後となる。
【００２１】
巻線部の外側の４つの面のうち、面１１Ａと１１Ｂが互いに対向する方向が一次巻線および二次巻線の引き出し方向となる。この方向を、以下、「巻線引き出し方向」と称する。
【００２２】
つば部１３は、その上面１３Ａがほぼ平坦となっている。
また、つば部１３の底面１３Ｃは、上面１３Ａとほぼ平行な平坦面であるが、長溝１５の幅方向両側に２つ存在し、それぞれが長溝１５に沿って位置している。底面１３Ｃには、端子Ｔが間隔をおいて設けられている。
さらに、端子Ｔが設けられている底面１３Ｃの近傍から外側に傾斜面１３Ｂが形成されている。この傾斜面１３Ｂは、底面１３Ｃに対して所定角度で傾斜した面であり、「巻線引き出し方向」の両側に２つ設けられている。
【００２３】
一方の傾斜面１３Ｂには、その表面に複数の浅い配線溝（以下、表面ガイド溝という）１４ａが形成されている。これに対し、他方の傾斜面１３Ｂには、その傾斜面１３Ｂと上面１４Ａを上下に貫く複数の深い配線溝（以下、貫通ガイド溝という）１４ｂが形成されている。
【００２４】
図３に、巻き線を行って半田付けまで行った後の「巻線引き出し方向」の断面を示す。
一次巻線Ｍ１１とＭ１２は、たとえばエナメルコーティング電線のような、電線の表面に単層の絶縁膜をコーティングした軽絶縁電線を用いる。
また、二次巻線Ｍ２は、電線の表面を複数層の絶縁被膜で被覆して形成されている重絶縁電線からなる。重絶縁電線は二層、三層またはそれ以上の絶縁被膜を有するが、たとえば三層絶縁電線の場合、下２層に変性ポリエステル、上１層にポリアミドの各被覆を電線の表面に施すことにより形成される。
【００２５】
一次巻線Ｍ１１とＭ１２および二次巻線Ｍ２を巻きつける手順は任意であるが、通常は、二次巻線Ｍを間に挟んで一次巻線Ｍ１１とＭ１２が離れるようにする。図３の例では、一次巻線Ｍ１１、二次巻線Ｍ２、一次巻線Ｍ１２の順で巻かれている。
【００２６】
以下、図３に示す構造とするためのトランスの組み立て手順を説明する。
最初に、図２に示す「巻線引き出し方向」の手前側、すなわち貫通ガイド溝１４ｂが形成されている側から、一次巻線Ｍ１１の一端側に所定長さの引き出し線部を残して、一次巻線Ｍ１１を巻線部１１に巻き始める。このとき、引き出し線部をあらかじめ所定の貫通ガイド溝１４ｂに落とし込んでおく。そして、ほぼ巻き終わると、他端側に所定長さ以上の引き出し線部を残して一次巻線Ｍ１１を巻き線引き出し方向の手前側に引き出して、他の貫通ガイド溝１４ｂに落とし込み、つば部１３の底面側で２つの引き出し線部を仮止めする。
【００２７】
つぎに、「巻線引き出し方向」の奥側、すなわち表面ガイド溝１４ａが形成されている側から、二次巻線Ｍ２の一端側に所定長さの引き出し線部を残して、二次巻線Ｍ２を巻線部１１の一次巻線Ｍ１１に重ねて巻き始める。そして、ほぼ巻き終わると、他端側に所定長さ以上の引き出し線部を残して二次巻線Ｍ２を巻き線引き出し方向の奥側に引き出して、２つの引き出し線部を仮止めする。
【００２８】
最後に、一次巻線Ｍ１２を巻くのであるが、これは最初の一次巻線Ｍ１１と同様に手前から巻き始めて、巻線部１１の二次巻線Ｍ２に重ねて巻き、ほぼ巻き終わると手前側に引き出して、それぞれ所定の貫通ガイド溝１４ｂに落とし込んで、２つの引き出し線部を仮止めする。
【００２９】
その後、図２に示すように、端子付きコイルボビンの長溝１５に下からＩコア３をはめ込んだ状態で、Ｅコア２を上からコイルボビン１の中空部１１Ｃに差し込む。これにより、３つの巻線がＥコア２に挟まれて巻きが緩まなくなる。
【００３０】
この状態で、一次巻線Ｍ１１，Ｍ１２の各々２つの引き出し線部の先端部分の単層絶縁被膜を除去して、対応する端子Ｔにしっかりと絡げる。また、二次巻線Ｍ２の２つの引き出し線部を図３に示すように、上面１３Ａから、対応する表面ガイド溝１４ａに沿って傾斜面１３Ｂに這わせる。そして、２つの引き出し線部の先端部分の単層絶縁被膜を除去して、対応する端子Ｔにしっかりと絡げる。
【００３１】
その後、半田ディップ槽につば部１３の底面１３Ｃを浸すと、図３に示すように各端子Ｔの絡げ部４に半田５が電気的かつ機械的に固着し、当該トランスの組み立てが完了する。
【００３２】
図３に示す組立て後のトランスにおいては、重絶縁電線からなる二次巻線Ｍ２がつば部１３の外側面（上面１３Ａおよび傾斜面１３Ｂ）を経由して底面１３Ｃに達している。
これに比べ、軽絶縁電線からなる一次巻線Ｍ１１とＭ１２は貫通ガイド溝１４ｂを通ることによって、つば部１３の厚み方向にほぼ真っ直ぐに落とされて底面１３Ｃに達している。ただし、一次巻線Ｍ１１とＭ１２では、巻き始めおよび巻き終わり位置が異なることから、一次巻線Ｍ１１が内側の経路Ａを通り、一次巻線Ｍ１２が外側の経路Ｂを通って、対応する端子Ｔに接続されている。
【００３３】
このような構造のトランスでは、電線間の高い絶縁性を確保する必要があり、巻き状態で隣接する電線間の電気絶縁性、被覆が除去された端子部分と異なる電線との間の空間距離および沿面距離が、安全規格で決められている。
図３の場合、巻線部１１において、絶縁性が高い三層絶縁被膜を有する二次巻線Ｍ２を間に挟んで一次巻線Ｍ１１とＭ１２が位置することから、一次巻線Ｍ１１と二次巻線Ｍ２間、二次巻線Ｍ２と一次巻線Ｍ１２間の絶縁性は、この三層絶縁被膜の絶縁性能で決まり、このため隣接電極線間の電気絶縁性が高く保たれている。
【００３４】
また、一次巻線Ｍ１１とＭ１２とは互いに接触していないので沿面距離の代わりに空間距離Ｄ１が規定される。ここで「空間距離」とは、一方の電線の被覆が除去された部分から他方の被覆された電線の最短の空間的な距離であり、図３の場合、端子Ｔに絡げられた一次巻線Ｍ１１の電線部分から最も近い一次巻線Ｍ１２までの距離Ｄ１が「一次巻線Ｍ１１の一次巻線Ｍ１２に対する空間距離」となる。なお、「一次巻線Ｍ１１の二次巻線Ｍ２に対する空間距離」の定義も可能であるが、二次巻線Ｍ２は三層絶縁被膜に絶縁被膜されていることから問題とならない。
【００３５】
一方、二次巻線Ｍの引き出し線部側では、「二次巻線Ｍ２の一次巻線Ｍ１２に対する沿面距離」Ｄ２が問題となる。一般に一次巻線と二次巻線間には高い電圧がかかり、この沿面距離Ｄ２としては、ある程度長い距離が要求される。この一次巻線と二次巻線間の沿面距離は、両者にかかる電圧に依存し、電圧が高ければ高いほど長い沿面距離が要求される。たとえば、商用電源電圧が低い日本では、この沿面距離は２．８〜３．０ｍｍ程度であるが、より商用電源電圧が高い欧州などでは、たとえば６．０ｍｍと長い沿面距離が要求される。
【００３６】
本実施の形態では、つば部１３の高さを低くしながら沿面距離を確保するために、つば部１３に傾斜面１３Ｂを備える点に大きな特徴がある。
二次巻線Ｍ２の沿面距離Ｄ２は、通常、半田ディップされるつば部１３の底面１３Ｃの端を基点に、二次巻線Ｍ２の被覆部の外側面に沿って最も基点に近い他の軽絶縁電線、ここでは一次巻線Ｍ１２の接触点までの距離として規定される。ここで底面１３Ｃの端を基点とするのは、たとえ底面１３Ｃ側で二次巻線Ｍ２が絶縁被膜されていても、その部分は高温の半田処理によって絶縁性能が劣化しており、沿面距離Ｄの増大に寄与できないからである。
【００３７】
図４は、従来例と本発明が適用された場合とを比較する図であり、同図（Ａ）に従来例、同図（Ｂ）に本発明が適用された実施の形態を示す。
端子Ｔを通る垂直軸からつば部１３の張り出し量を図４（Ａ）と図４（Ｂ）で同じとした場合、上面１３Ａの沿面距離Ｄ２に寄与する度合いは同じであり、また、上述した理由から底面１３Ｃは沿面距離Ｄ２に寄与できない。
したがって、図４（Ａ）の従来の場合に沿面距離Ｄ２を大きくするには、つば部１３０の厚さＷ０を厚くして、沿面距離に寄与する側面の縦方向の距離Ｄ１０を長くするほかない。
これに対し、図４（Ｂ）に示す本実施の形態の場合、傾斜面１３Ｂを設けていることから、つば部１３の厚さＷ１を図４（Ａ）の場合の厚さＷ０より小さくしても、傾斜部１３Ｂの沿面距離に寄与する距離Ｄ１１を図４（Ａ）の場合と等しくすることができる。したがって、その分、トランスの高さを低くする余裕が生まれる。
【００３８】
言い換えると、図４（Ａ）の場合、つば部１３０の厚さＷ０と側面距離Ｄ１０とが等しい。これに対して、図４（Ｂ）の場合、つば部１３の厚さＷ１は傾斜面距離Ｄ１１より小さい。この傾斜面距離Ｄ１１が側面距離Ｄ１０と等しいとした場合、図４（Ｂ）の場合は図４（Ａ）に比べて、その差（＝Ｄ１１−Ｗ１）だけトランスの高さを小さくできる。
たとえば、底面１３Ｃに対する傾斜面１３Ｂの角度が４５°の場合、Ｄ０＝Ｄ１０＝Ｄ１１とすると、本実施の形態におけるつば部１３の幅Ｗ１が、従来例におけるつば部１３０の幅Ｗ０の約１／１．４１４＝０．７倍となり、その結果、トランスの高さを小さくできる。
【００３９】
［第２の実施の形態］
第１の実施の形態では、一次巻線と二次巻線の一方を重絶縁電線としたが、本第２の実施の形態は、両方とも軽絶縁電線とし両者の絶縁性を絶縁テープで補強しているトランスに関する。
【００４０】
図５に、図３と同様な「巻線引き出し方向」の断面を示す。
このトランスでは、一次巻線Ｍ１１と二次巻線Ｍ２、二次巻線Ｍ２と一次巻線Ｍ１２の間に層間絶縁テープ６を介在させている。
また、この積層巻線体の上端部側に上絶縁テープ７を何重にも巻いて端面での絶縁性を高め、同様に、積層巻線体の下端部側に下絶縁テープ８を何重にも巻いて端面での絶縁性を高めている。
【００４１】
図５の左側では、一次巻線Ｍ１１を引き出して端子Ｔに接続している。このとき他の巻線と非接触とするために、本例では一次巻線Ｍ１１を、下絶縁テープ８内を通して引き出している。そして、一次巻き線Ｍ１１は、つば部１３の上面１３Ａと傾斜面１３Ｂを経由して底面１３Ｃに達し、その先端部の電線が端子Ｔに絡げられ、半田付けされている。
なお、層間絶縁テープ６、上絶縁テープ７および下絶縁テープ８として、たとえばポリエステルフィルムを用いることができる。
【００４２】
図５の右側では、二次巻線Ｍ２を引き出して端子Ｔに接続している。この場合も、他の巻線と非接触とするために、二次巻線Ｍ２を、下絶縁テープ８内を通して引き出している。そして、一次巻き線Ｍ１１は、つば部１３の上面１３Ａと傾斜面１３Ｂを経由して底面１３Ｃに達し、その先端部の電線が端子Ｔに絡げられ、半田付けされている。
【００４３】
本例のように全ての巻線が軽絶縁電線の場合、表面絶縁被膜の絶縁性能が低いことから、一般に、軽絶縁電線の沿面距離を、第１の実施の形態における重絶縁電線の沿面距離Ｄ２に比べ長くする必要がある。
本例の場合の「一次巻線Ｍ１１の一次巻線Ｍ１２または二次巻線Ｍ２に対する沿面距離Ｄ１１」と、「二次巻線Ｍ２の一次巻線Ｍ１２に対する沿面距離Ｄ１２」とは、図５に示すように、下絶縁テープの表面を含む如くに規定できる。
その際、必要な沿面距離を確保しながら、少しでもつば部１３の高さを小さくするために、本例では、「巻線引き出し方向」の両側に傾斜面１３Ｂを設ける構成となっている。
【００４４】
図６に、本実施の形態における端子付きコイルボビン１の斜視図が示されている。
この端子付きコイルボビン１のつば部１３は、「巻線引き出し方向」の両側に傾斜面１３Ｂと表面ガイド溝１４ａが設けられ、これによって図５に示す断面構成を可能としている。
その他の構成は第１の実施の形態と同じであることから、ここでの説明を省略する。
【００４５】
以上のように、本発明の第１および第２の実施の形態によれば、必要な沿面距離を確保しながらつば部の厚さを小さくし、その分、高さを低減したトランスを提供できる。
これにより、様々な電子機器に内蔵される小型のスイッチング電源部、とくに高さ制限がある薄型のスイッチング電源部を実現できるといる利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の形態にかかるトランスの等価回路である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における、端子付きコイルボビンおよびＥＩコアの組み付け時の斜視図である。
【図３】第１の実施の形態にかかるトランスの「巻線引き出し方向」の断面を示す図である。
【図４】つば部の厚さと沿面距離との関係を従来例と本発明が適用された実施の形態とで比較して示す図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態にかかるトランスの「巻線引き出し方向」の断面を示す図である。
【図６】第２の実施の形態における、端子付きコイルボビンおよびＥＩコアの組み付け時の斜視図である。
【図７】従来のトランスの断面構造を、低電圧用と高電圧用で比較して示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１…端子付きコイルボビン、２…Ｅコア、３…Ｉコア、４…絡げ部、５…半田、６…層間絶縁テープ、７…上部絶縁テープ、８…下部絶縁テープ、１１…巻線部、１１Ｃ…中空部、１２…上つば部、１３…つば部、１３Ａ…上面、１３Ｂ…傾斜面、１３Ｃ…底面、１４ａ…表面ガイド溝、１４ｂ…貫通ガイド溝、Ｍ１１，Ｍ１２…一次巻線、Ｍ２…二次巻線、Ｔ…端子、Ｄ１…空間距離、Ｄ２…沿面距離、Ｄ１０…側面距離、Ｄ１１…傾斜面距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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