(57)【要約】【課題】  従来にない吸水性及び保水性を有し、靴の中に水が侵入して生じるベトツキ感を解消もしくは軽減することのできる、ドライ感（サラッとした感じ）に優れた靴の内装用編物、及び積層シートを提供する。【解決手段】  表面編地４と、これに対向する裏面編地５と、両編地間を連結する連結部６とからなる立体構造編物であって、編物の表面に疎水性繊維からなるパイル１を有し、編物の裏面側に親水性繊維を編物全体の３０質量％以上の割合で有することを特徴とする靴の内装用編物、及び、この編物の裏面に防水樹脂層が積層されていることを特徴とする靴の内装用積層シート。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
編物の表面に疎水性繊維からなるパイルを有し、編物の裏面側に親水性繊維を編物全体の３０質量％以上の割合で有することを特徴とする靴の内装用編物。
【請求項２】
表面編地と、これに対向する裏面編地と、両編地間を連結する連結部とからなる立体構造編物であって、連結部が疎水性繊維からなることを特徴とする請求項１に記載の靴の内装用編物。
【請求項３】
編物の表面において、パイルが２０個／ｃｍ2以上の密度で存在する区域と、パイルが存在しない区域とが偏在していることを特徴とする請求項１又は２に記載の靴の内装用編物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載された靴の内装用編物の裏面に防水樹脂層が積層されていることを特徴とする靴の内装用積層シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カジュアル・レディース用シューズ、ランニングシューズ、長靴等の靴の内張りや中敷き用として好適な、靴の内装用編物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、靴の内装の内張りや中敷きに用いる材料としては、ポリエステルやナイロン等の合成繊維、または合成繊維と綿等の天然繊維を混紡した混紡糸を用い交編・交織した布帛を用いたものが数多く提案されてきた。
【０００３】
最近では、靴の内張り材として、汗を吸収し発散させるような素材が求められており、軟質ポリウレタンフォームシートに微細孔を有する極細繊維をニードルパンチした内張り材（例えば特許文献１参照）や、表地と裏地の間に吸湿発熱素材を挿入した内張り材（例えば特許文献２参照）、天然繊維と繊維断面が十字型、Ｌ型等の水分拡散性を有する繊維をニードルパンチした複合繊維材（例えば特許文献３参照）、ポリアクリル酸ナトリウムからなる超吸水繊維と脱臭繊維との混繊シートを芯層として不織布で覆った靴内張り材（例えば特許文献４参照）等の積層シートが提案されている。
【０００４】
しかしながら、上記した従来の内張り材は、歩行による靴内の蒸れを解消する程度のことに重点をおいたものと思われる。したがって、より過酷な条件、例えばマラソン等の長時間にわたる激しい運動による多量の発汗、あるいは、悪天候時の雨や、海辺や川辺での水遊び、湿潤地での作業等の外的要因で靴内に水が浸入した場合等には、ベトツキ感を感じることがあり、さらに高性能のものが求められるところである。
【特許文献１】特公昭６３−７１４８号公報
【特許文献２】特公平７−５９７６２号公報
【特許文献３】特開平９−７５１１０号公報
【特許文献４】特開平８−１１８５２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、従来にない吸水性及び保水性を有し、靴の中に水が侵入して生じるベトツキ感を解消もしくは軽減することのできる、ドライ感（サラッとした感じ）に優れた靴の内装用編物、及び積層シートを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を達成するために、以下の１〜４を要旨とする。
１．編物の表面に疎水性繊維からなるパイルを有し、編物の裏面側に親水性繊維を編物全体の３０質量％以上の割合で有することを特徴とする靴の内装用編物。
２．表面編地と、これに対向する裏面編地と、両編地間を連結する連結部とからなる立体構造編物であって、連結部が疎水性繊維からなることを特徴とする上記１に記載の靴の内装用編物。
３．編物の表面において、パイルが２０個／ｃｍ2以上の密度で存在する区域と、パイルが存在しない区域とが偏在していることを特徴とする上記１又は２に記載の靴の内装用編物。
４．上記１〜３のいずれかに記載された靴の内装用編物の裏面に防水樹脂層が積層されていることを特徴とする靴の内装用積層シート。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の靴の内装用編物は、表面のパイルと裏面側の親水性繊維の作用により、従来にない優れた吸水保水性と表面ドライ感を有しており、単なる吸湿性を超えて吸水保水性の要求される靴の内装用途に好適に使用できる。特に、靴中敷き用途、靴内張用途の素材として最適であり、快適な使用感を得ることができる。また、パイル高さを適当に設計することにより、パイルのクッション効果を発揮させて摩擦耐久性にも優れたものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明について詳細に説明する。
【０００９】
本発明の靴の内装用編物（以下、本編物と略記することがある）は、編物の表面に疎水性繊維からなるパイルを有し、このパイルを凸部とする凹凸状の構造が表面に形成されている。本発明の編物は、このパイルによる表面の凹凸状の構造（以下、表面凹凸構造と略記することがある）を有することにより、ひとつには、外部から編地表面にもたらされた液体状の水分が、速やかに編物の内部に侵入し、裏面側への移動が促進されるという効果を奏することができる。また、それに加えて、この表面側を足肌に触れる側の面として使用されたときに、表面凹凸構造のために編物表面と足肌との実質的な接触面積が少なくなるので、水分によるベトツキ感を軽減し、編物表面における面方向の通気性も大きいので、ドライ感を向上させるという効果も奏することができる。
【００１０】
したがって、表面のパイルは、良好なドライ感を得るために、疎水性繊維を用いて形成される。疎水性繊維としては、一般に疎水性繊維として知られている合成繊維を好ましく用いることができる。本発明に用いられる疎水性繊維を例示すれば、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリオキシエトキシベンゾエート、ポリエチレンナフタレート、シクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリエステル、及びこれらのポリエステルにイソフタル酸、スルホイソフタル酸成分、プロピレングリコール、ブチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコールのような第３グリコール成分を共重合した共重合ポリエステルからなるポリエステル系繊維が挙げられる。また、ナイロン６、ナイロン６６、芳香族ナイロン等からなるポリアミド系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン等からなるポリオレフィン系繊維及びアクリル系繊維が挙げられる。さらには、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリ乳酸等の脂肪族ポリエステル化合物等からなる生分解性合成繊維が挙げられ、このような生分解性合成繊維を用いた場合には、土壌中や水中に長時間放置されて、あるいはコンポストで処理されて、微生物等の作用により分解させることができるので、用済み後廃棄時の環境負荷がより低減される。
【００１１】
なお、合成繊維のラスターに関しては、特に限定されるものではなく、ブライト、セミダル、フルダルのいずれでもよい。また、合成繊維に抗菌性、防汚性、吸湿性等の機能性合成繊維を用いてもよい。
【００１２】
表面のパイルを形成する際には、上記した疎水性繊維からなる糸条を用いて、パイルを有する編地組織を編成するのであるが、このときの糸条としては、吸水性、ソフト感、ドライ感を向上させる観点から繊維間に空隙を有する糸条が好ましい。そのような糸条を例示すれば、２種類以上の異なる熱収縮性を有するマルチフィラメント糸からなる異収縮混繊糸条や、自己捲縮糸条、仮撚加工糸条、ニットデニット等の捲縮糸条、短繊維からなる紡績糸等が挙げられる。特に好ましく用いられるのは、適度な伸縮性を有し、保温効果のある仮撚捲縮加工糸条である。
【００１３】
表面のパイルの分布形態としては、特に限定されるものではなく、例えば図１に示すように均一に点在していてもよく、図２に示すようなストライプ状、あるいは格子状に分布していてもよく、公知のパイル組織により編成して所望の形態の表面を形成すればよい。
【００１４】
表面のパイル密度、すなわち単位面積あたりのパイルの個数としては、２０個／ｃｍ2以上が好ましく、さらには３０〜１００個／ｃｍ2程度が好ましく、それによりドライ感の特に良好な表面とすることができる。
【００１５】
表面のパイルの分布形態としては、例えば図３に示す如く、パイルが比較的密集して存在する区域と、パイルが存在しない区域が偏在している形態が好ましい。このとき、パイルが比較的密集して存在する区域（パイル密集区域と略記することがある）におけるパイル密度は、２０個／ｃｍ2以上が好ましく、３０〜１５０個／ｃｍ2程度がより好ましい。このようなパイル密集区域とパイルが存在しない区域とが偏在した形態とすることで、パイルが存在しない区域を通路として排水が容易になるという利点がある。この好ましい形態において、隣接するパイル密集区域同士の間隔は、０．１〜２．０ｍｍ程度とすることが好ましい。間隔が広すぎると、パイルの存在しない部分の割合が増すために、表面のドライ感が損なわれる場合があり、逆に狭すぎると、上記の偏在した構造とする意味が薄れるので、上記範囲の間隔とするのが好ましいのである。また、同様の理由により、パイル密集区域とパイルの存在しない区域との面積比としては、３／１〜５０／１程度（分子がパイル密集区域の割合である）が好ましい。また、パイル密集区域ひとつあたりの面積としては、２ｍｍ2〜１００ｍｍ2程度が好ましい。
【００１６】
なお、図３においてはパイル密集区域は長方形を呈するものとして例示しているが、これに限らず、三角形や六角形等の多角形、円形や楕円形、雲形その他、いかなる形状を呈していてもよい。
【００１７】
一方、本編物の裏面側においては、親水性繊維を用いて編地が構成されている。表面側から移動してきた水分を親水性繊維により吸水し保持するためである。親水性繊維としては、一般に親水性繊維として知られている木綿、ウール等の天然繊維や、レーヨン等の半合成繊維を用いることができる。裏面の編地を構成する際には、親水性繊維のみからなる糸条を用いてもよいが、親水性繊維と親水性でない繊維との混紡糸、合撚糸、インタレース混繊糸、カバーリング糸等の複合糸条を用いても差し支えない。ただし、裏面の編地を構成するのに用いられる親水性繊維の質量としては、編物全体の質量すなわち全繊維質量のうち３０％以上を占めることが必要であり、用途にもよるが、４０％以上、さらには５０％以上を占めることが好ましい。親水性繊維の占める割合が３０％未満では、吸水性、保水性、吸湿性に劣る編物となり、本発明には適さない。
【００１８】
本編物は、上記したような表面と裏面を有して構成されていればよく、その他の構成については特に限定されるものではないが、好ましい態様としては、図４に示すように、表面編地４とこれに対向する裏面編地５と、この両者を連結する連結糸６からなる連結部とを有する立体構造編物である。立体構造編物の組織としては、ダブルニット、トリコット、ダブルラッセル等を採用することができる。特にリバーシブルダブルニットが好ましく、例えば、編物編成時に表地の一部に水溶性ビニロン繊維を使用してパイル状編物を編成し、染色工程等を利用して熱水により水溶性ビニロン繊維を溶解除去することにより、リバーシブルダブルニット組織を有する本編物を得ることができる。
【００１９】
そのような立体構造編物とすることにより、外部から編物表面にもたらされた液体の水分は、連結部の繊維間空隙を利用して、好ましくは毛細管現象により拡散され、親水性繊維を含む裏面編地への移動・吸収を速やかならしめる効果が大となる。また、表裏編地間に連結部が存在することにより、裏面編地に吸水保持された水分が、編地表面に加えられた圧力等によって表面側に逆戻りすることを抑制する効果が大となる。
【００２０】
ここで、立体構造編物の連結部を構成する繊維としては、表面のドライ感を向上させる点で、表面編地と同様に疎水性繊維を用いるの好ましい。
【００２１】
本編物の好ましい態様である立体構造編物においては、表面から見て、パイルが存在しない部分においては連結部が露出していることが好ましい。これは、連結部が表面編地によって被覆されている場合に比べて、編物内部への水分の拡散が容易になるためである。
【００２２】
また、本編物の表面部や、好ましい態様である立体構造編物における表面編地及び／又は連結部において、毛細管現象により水分の拡散移動を促進するという観点から、それらの部分はマルチフィラメント糸条により編成されていることが好ましく、異繊度のマルチフィラメント糸条により編成されていることがより好ましい。また、同様の観点から、それらの部分に用いる繊維の断面としては異形断面の繊維が好ましい。特に好ましくは、異形異繊度異断面マルチフィラメント糸条を用いることである。
【００２３】
また、毛細管現象により水分の移動拡散を促進するためには、単糸繊度の小さい繊維を用いることも好ましく、具体的には単糸繊度５デシテックス以下の繊維を用いることが好ましい。編物の表面においては、肌触りのソフト感、フィット感の点からも単糸繊度５デシテックス以下を用いることが好ましい。また、連結部に用いる繊維の単糸繊度を、表面部に用いる繊維の単糸繊度以下にして構成すれば、相対的に連結部の方が毛細管現象の効果が大きいという構成を具現でき、これにより表面部から連結部への水分移動をさらに促進できるという利点がある。
【００２４】
したがって、好ましい態様である立体構造編地の場合、表面編地においてパイルを形成する疎水性繊維の単糸繊度（ＦＡ）と、連結部を構成する疎水性繊維の単糸繊度（ＦＢ）とが、下記式（１）を満足して構成されていることが特に好ましい。
【００２５】
【数１】
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本編物の厚さとしては、特に限定されるものではなく、目的により適宜設定すればよいが、表面のドライ感を良好に保つという観点から、表面のパイル高さは０．５ｍｍ以上あることが好ましく、０．５〜３．０ｍｍがより好ましい。また、裏面側の吸水性繊維を含む層の厚さとしては、本編物全体の厚さの５０％未満にとどめることが好ましい。さらに、立体構造編物の場合には、表面編地と連結部の厚さの合計が編物全体の厚さの５０％以上を占めるように構成することが好ましい。
【００２６】
ここで、パイル高さが０．５ｍｍ以上あることが好ましいとするのは、表面のドライ感という観点のみならず、靴着用時の摩擦の問題に対してパイルが効果的に作用するのを、本発明者らが発見したことによる。すなわち、靴の着用時において、素足もしくは靴下を着用した足との摩擦は、靴の内装材や靴下の生地が破れやすくなる原因となるが、本編物の表面のパイル高さを０．５ｍｍ以上とすることでクッション性が得られ、摩擦が大きく軽減されるからである。
【００２７】
本編物は、単に多くの水分を吸収するという吸水性だけでなく、一旦編物に浸透して裏面側に吸収された水分が、容易には表面に滲み出してこないという保水性にも優れた編物である。この保水性に劣った編物においては、たとえ吸水性に優れていて多量の水分を吸収しても、編地に足部等による圧力がかかると水分が編物の表面に逆戻りしてしまい、表面が濡れてドライ感が損なわれてしまうという問題がある。しかし、本編物はそのような問題を克服できる、吸水性と保水性に優れた、すなわち吸水保水性に優れた編物である。
【００２８】
この吸水保水性は、次のような方法で評価できる。
（吸水保水性の評価方法）
編物からタテ１０ｃｍ×ヨコ５ｃｍの大きさに裁断したものを試料として準備する。試料の質量（Ｍ1）を測定する。別途、濾紙（東洋濾紙株式会社製、ADVANTEC  No.2）を試料と同じ大きさに裁断したもの２枚を用意し、その２枚の合計質量（Ｍ2）を測定する。試料の中央部に、保水率１００％に相当する、試料と同じ質量（Ｍ１）の蒸留水をシリンジより滴下する。５分間放置後、上記した２枚の濾紙を試料の上に覆うように重ねて置き、その上から試料全体に１５０ｇ／ｃｍ2（１４．７ｋPa）の圧力がかかるように圧縮荷重を５秒間加えて、加圧により編物表面に逆戻りした水分を濾紙に吸水させ、吸水した濾紙２枚の合計質量（Ｍ3）を測定する。以上のようにして測定された値Ｍ1、Ｍ2、Ｍ3から、下記式（２）により逆戻り水分率（ＧＳ）を求め、これを吸水保水性の指標とする。  本発明者らの知見によれば、本発明における好ましい逆戻り水分率（ＧＳ）は２０％以下、より好ましくは１５％以下であり、これにより実用上十分な吸水保水性能が具現される。
【００２９】
【数２】
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本編物を靴の中敷きや内張り材として使用する際において、特に裏面側から本編物外への水分の移動を防ぐ必要がある場合には、本編物の裏面に防水樹脂層を積層したり、別途、主として疎水性繊維で構成された織編物を積層してもよい。
【００３０】
防水樹脂層としては、遮水性の樹脂フィルムシートや樹脂被膜を用いればよく、それらを本編物の裏面にコーティング又はラミネートして積層することができる。ムレを防止するためには、透湿防水性樹脂フィルムや透湿防水性樹脂皮膜が好ましい。また、食品等の衛生現場等に用いる衛生用靴製品に使用される場合においては、８０℃以上の工業洗濯、滅菌処理に耐えうる耐熱性の樹脂フィルムシートや樹脂皮膜が好ましい。耐熱性の樹脂フィルムシートや樹脂皮膜としては、耐熱性ウレタン系樹脂からなるものが好ましく、例えばポリカーボネート系ウレタン樹脂からなるフィルムシートや皮膜が挙げられる。
【実施例】
【００３１】
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。
【００３２】
なお、実施例に記載の編物の特性は、次にように評価したものである。
ｉ．逆戻り水分率（ＧＳ）
上記した吸水保水性の評価方法により求めたものであるが、１つの編物あたり３点の試料について行ない、その平均値を採用した。また、圧縮荷重を加える際には、長さ１０ｃｍ、巾５ｃｍ、質量７．５ｋｇの荷重板を使用し、常温にて行なった。
ii．ドライ感
逆戻り水分率の測定と同様にして試料中央部に試料相当質量の蒸留水を滴下し、５分間放置後、滴下した箇所を中心に手のひらでやや強めに押さえてみて、濡れを感じるかどうかという官能試験により評価した。試験は１０人のパネラーにより行ない、下記の基準で評価して、最も人数の多かった評価結果を採用した。
評価基準  
◎：濡れを感じず、水分が手に全くつかない。
○：濡れは感じないが、水分が僅かに手につくのが目視できる。
△：濡れを感じ、かなりの水分が手につくのが目視できる。
×：軽く触れるだけで手に水分がつき、押さえるとベトベトする。
iii．耐磨耗性（摩耗強さ）
ＪＩＳ  Ｌ−１０１８  の摩耗強さＡ法（ユニフォーム形法）に準じ、試料から直径約７ｃｍの試験片を５枚採取して、ユニフォーム形摩耗試験機を用いて、摩擦面が直径２．５ｃｍの試料取付台に取り付け、２２．３Ｎの引張荷重で試験片に均一な張力を加える。摩擦子には日本研紙株式会社製サンド・ペーパー（P1000  Ｃ−Ｃｗ）を用い、２２．３Ｎの押圧荷重で試験片を多方向に摩擦して試験片が破壊したときの回数を測り、その平均値で表した（整数位まで）。
（実施例１）
立体構造編物を得るため、表面編地にはポリエステル仮撚加工糸（ユニチカファイバー株式会社製、１６７デシテックス／４８フィラメント）と水溶性ビニロン繊維（株式会社ニチビ製、３０デシテックス／９フィラメント）を、連結部には異繊度異形断面ポリエステル加工糸（ユニチカファイバー株式会社製、「ルミエース（商標名）」、７３デシテックス／４４フィラメント）を、編地裏面には綿コーマ糸３０番手を使用した。これらの糸を用いて、33”＊22Gの丸編機（福原精機製、LPJ-H型）により、図５に示す編成組織にて、表面編地、裏面編地及び連結部からなる立体構造編物を製編した。この編物に対し、サーキュラー染色試験機（日阪製作所製、CUT-T-S型）にて、界面活性剤（日華化学株式会社製、サンモールＦＬ）を１ｇ／リットルの濃度で使用して、浴比１：２５で８０℃、３０分間のリラックス精練を行った。この段階で編物表面の水溶性ビニロン繊維は溶解除去されていた。次いで、上記と同じサーキュラー染色試験機にて、苛性ソーダと過酸化水素水（３５％）とをそれぞれ１ｇ／リットル及び５ｇ／リットルの割合で使用して、浴比１：２５で８０℃、３０分間のサラシ処理を行った。さらに、上記と同じサーキュラー染色試験機にて、表面編地及び連結部のポリエステル繊維の熱収縮を完全に行う目的で１３０℃、３０分間の熱水処理を行った後、仕上げセットを行い、本発明の靴の内装用編物を得た。
【００３３】
この編物は、表面にパイルを３６個／ｃｍ2の密度で有しており、親水性繊維（綿）の含有率は編物全体の７５．６質量％であった。また、表面のパイル高さは２．３ｍｍであった。
（実施例２）
編物表面組織にはポリエステル仮撚加工糸（ユニチカファイバー株式会社製、１６７デシテックス／４８フィラメント）を、編物裏面組織には綿コーマ糸３０番手を使用し、30”＊20Gの丸編機（福原精機製、XL−ＰＬ２型、）を用いて、図６に示すパイル編成組織にて編物を製編した。この編物に対し、実施例１と同様にしてリラックス精練、サラシ処理、熱水処理及び仕上げセットを行い、本発明の靴の内装用編物を得た。
【００３４】
この編物は、表面にパイルを２２個／ｃｍ2の密度で有しており、親水性繊維（綿）の含有率は編物全体の３４．２％であった。また、表面のパイル高さは１．１ｍｍであった。
（比較例１）
実施例１とは異なる33”＊14Gの丸編機（福原精機製、Ｖ−８Ｅ型、）を用いる他は、実施例１と同様にして比較用の編物を得た。この編物においては、表面のパイル密度は１８個／ｃｍ2、パイル高さは１．７ｍｍであり、親水性繊維（綿）の含有率は３６．８％であった。
（比較例２）
裏面編地を編成するために給糸する糸の半分を、綿コーマ糸３０番手からポリエステル仮撚加工糸（ユニチカファイバー株式会社製、１６５デシテックス／４８フィラメント）に置き換えたこと以外は、実施例１と同様にして、比較用の編物を得た。
【００３５】
この編物においては、表面のパイル密度は３８個／ｃｍ2、パイル高さは２．３ｍｍであり、親水性繊維（綿）の含有率は１７．３％であった。
（比較例３）
実施例１にて用いた編機にて、ポリエステル仮撚加工糸（ユニチカファイバー株式会社製、１６７デシテックス／４８フィラメント）を用い、インターロック組織にて製編を行い比較例３の編物を得た。この編物に対し、サーキュラー染色試験機（日阪製作所製、CUT-T-S型）にて、界面活性剤（日華化学株式会社製、サンモールＦＬ）を１ｇ／リットルの濃度で使用して、浴比１：３５で８０℃、３０分間のリラックス精練を行った。次いで、同染色機にて  吸水加工剤（高松油脂(株)製  ＳＲ１０００）を５％ｏ．ｍ．ｆの濃度で使用して、浴比１：３５で１３０℃、３０分間の吸水処理を行い比較用の編物を得た。
【００３６】
以上の実施例及び比較例で得られた編物について、特性を評価した結果を下記表１に示す。
【００３７】
【表１】
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表１から分かるように、実施例１及び２の編物は、逆戻り水分率が低く吸水保水性に優れており、表面の快適なドライ感を実現するものであり、耐摩耗性についても良好なものとなった。したがって、これら実施例１及び２の本発明の靴の内装用編物は、靴の中敷及び内張り材として好適に使用でき、使用感も満足のゆくものであった。
【００３８】
これに対して比較例１については、実施例１のものに比して凸部の個数を少なくした結果、逆戻り水分率が２０％を超え、表面のドライ感に劣るものであった。
【００３９】
比較例２については、親水性繊維の含有率が低かったために、逆戻り水分率が２０％を超えて吸水保水性に劣るものとなり、表面のドライ感も劣るものであった。
【００４０】
比較例３については、親水性繊維が含まれていないために、保水保水性が大きく劣り、またパイルを有していないために耐摩耗性についても劣るものであった。
【００４１】
したがって、比較例１〜３の編物は、靴の内装材としての使用感が、実施例１及び２のものと比較して劣るものであった。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本編物について、表面のパイル分布形態の一例を模式的に表わした平面図である。
【図２】本編物について、表面のパイル分布形態の一例を模式的に表わした平面図である。
【図３】本編物について、表面のパイル分布形態の一例を模式的に表わした平面図である。
【図４】本編物の好ましい断面構造の例を模式的に表わした断面図である。
【図５】編物の編成組織を例示する組織図である。
【図６】編物の編成組織を例示する組織図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  パイル
２  パイル密集区域
３  パイルが存在しない区域
４  表面編地
５  裏面編地
６  連結糸
CY  シリンダー針
DY  ダイヤル針
ａ  表面組織に用いるポリエステル糸条
ｂ  連結部に用いる糸条
ｃ  裏面組織に用いる糸条
ｄ  表面編地を編成する際に用いる水溶性ビニロン糸条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005046524.tif 000010
【図６】
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