(57)【要約】【課題】モジュールの大小に関わらず、楔片でチップを固定でき、チップの強度、クランプ剛性の高いスローアウェイホブを提供。さらに、チップの取付け精度を安定させ後加工の仕上げ代も小さくし、外径を小さくする。【解決手段】  ホブ本体１の外周２に螺旋状に加工されたウオーム３、ウオームを軸回りに等分かつ軸方向全体に分断するポケット４、ウオームの各山は、チップ２０をポケットを形成する面で受けるチップ座９とで挟持する楔片１０をねじ穴１１に締め付けボルト１２で螺着固定させチップをチップ座に固定するチップ保持用山７と、チップのチップ座側の面２１及び角部２２が接触しない逃げ部１３を有する逃げ用山８とを軸方向及びリード方向に交互に配置する。チップの直方体部２５のチップ座側の面２６と下面２７とがチップ保持用山のチップ座に当接され、両側面２８を逃げ用山の側面８ａに嵌合させる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホブ本体の外周に螺旋状に加工された略台形の断面をもつウオームと、該ウオームを軸回りに等分にかつ軸方向全体に分断するポケットと、を有し、前記分断されたウオームの各山は、チップを前記ポケットを形成する面で受けるチップ座を有し、前記チップを前記チップ座と挟持する楔片を前記ホブ本体外周の径方向に開けられたねじ穴に締め付けボルトで螺着固定させることにより前記チップを前記チップ座に固定するようにされたチップ保持用山と、前記チップのチップ座側の面及び角部が接触しないようにされた逃げ部を有する逃げ用山と、の二種類にされ、前記チップ保持用山と前記逃げ用山とが軸方向及び螺旋状のリード方向に交互に配置されていることを特徴とするスローアウェイホブ。
【請求項２】
前記チップは切れ刃が設けられた略三角柱部と直方体部とからなり、前記直方体部の前記チップ座側の面と下面とが前記チップ保持用山のチップ座に当接され、前記直方体部の幅方向の両側面が前記チップ保持用山の両側に配設された前記逃げ用山の側面に嵌合するようにされていることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイホブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯車等を創成にて切削する工具として用いられ、切れ刃を有するスローアウェイチップを本体に組み付けて用いられるスローアウェイホブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スローアウェイホブはホブ本体の外周に螺旋状に加工された略台形の断面をもつウオームを軸方向に分断して、分断されたウオームの各山にスローアウェイチップを蝋付け、ボルト締め、あるいは、ボルトと楔片で山と挟持する等して固定されている。特許文献１のものにおいては、ウオーム山のリード方向に沿った山の片面にスローアウェイチップを交互に設け、さらに、山をリード方向及び軸方向に一つおきに配置し、組立時やメンテナンス時の工具の干渉を避けている。しかし、このものは、山の片側しかチップがなく、さらに、山を一つおきに配置するのでチップ個数が少なくなり、リード方向とは逆方向に大きな角度をつける等して切れ刃の数を確保している。また、かかるホブのボディーの切刃へ直に穴あきチップをねじで締め付けて固定させるホブは、ボディーの受け側面積が大きい大モジュール（モジュール３程度以上）の諸元しかホブの構造およびスローアウェイのチップ形状は成立しない為、適用される歯車諸元も限られてしまう。 また、チップ取り付け精度も不安定である為、取り付け不良から発生するワーク加工精度の悪化は、後加工の仕上げ代を大きくすることでカバーしなければならない。 更に、ボディーの切れ刃に直にチップを締め付けネジで固定する為、スローアウェイチップのクランプ力不足により、ホブ切り時の切削力に耐えきれず、チップの早期損傷を招くといった問題点も残る。
【０００３】
そこで、特許文献２等においては、チップを各山の軸直角方向面（分断面）側にチップをチップ座と楔片で挟持するようにして、ホブ本体外周の径方向に開けられたねじ穴に締め付けボルトで楔片を螺着固定させることによりチップをチップ座に固定している。使用されるチップはダイヤ形状であり、山形の切れ刃で歯の両面を一度に切削する表裏４カ所の切れ刃を有している。また、このものは締め付けボルトは径方向に取付けられるので、工具とチップとの干渉がなく特許文献１のようにリード方向及び軸方向に一つおき（千鳥）に配置し配置する必要がない。
【特許文献１】実開昭６３−１３６８２２号公報  第１図、第２図、第５図
【特許文献２】特開平１１−２５４２３３号公報  図１、図２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献２のような楔片でチップを固定するようなものではモジュールの小さいものでは楔片を小さくし、ボルトも小さくする必要があり、強度や剛性を確保するのが困難で実質上製作が困難であった。さらに、 菱形形状チップは、チップ４面とも切刃として使用する為、チップ高さが高くなってしまい、その結果として構造的にスローアウェイホブの外径が小さくできないという問題点がある。よって、必然的にスローアウェイホブの外径が大きくなり、切削時の加工能率を向上させることが難しくなる。また、菱形形状チップは安定した取付が難しいという問題があった。
【０００５】
本発明の課題は、モジュールの大小に関わらず、特に小モジュールであっても楔片でチップを固定できるスローアウェイホブであっても、スローアウェイチップの強度を確保し、クランプ剛性の高いスローアウェイホブを提供することである。さらに、スローアウェイチップの取り付け精度を安定させ後加工の仕上げ代も小さくでき、更に外径の小さなスローアウェイホブを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明においては、ホブ本体の外周に螺旋状に加工された略台形の断面をもつウオームと、該ウオームを軸回りに等分にかつ軸方向全体に分断するポケットと、を有し、前記分断されたウオームの各山は、チップを前記ポケットを形成する面で受けるチップ座を有し、前記チップを前記チップ座と挟持する楔片を前記ホブ本体外周の径方向に開けられたねじ穴に締め付けボルトで螺着固定させることにより前記チップを前記チップ座に固定するようにされたチップ保持用山と、前記チップのチップ座側の面及び角部が接触しないようにされた逃げ部を有する逃げ用山と、の二種類にされ、前記チップ保持用山と前記逃げ用山とが軸方向及び螺旋状のリード方向に交互に配置されたスローアウェイホブを提供することにより上記課題を解決した。
【０００７】
即ち、小モジュールの場合は所定の強度の楔片及び締め付けボルトが大きくなりすぎて各山に配置できない。しかし、本発明によれば、チップをチップ座に固定するようにされたチップ保持用山と、チップのチップ座側の面及び角部が接触しないようにされた逃げ部を有する逃げ用山と、の二種類にし、チップ保持用山と逃げ用山とを軸方向及び螺旋状のリード方向に交互に配置するようにしたので、チップ、楔片、締め付けボルトが一山分を超えて軸方向に大きくすることができ、かつ、ホブとしてのウオームに沿った切れ刃を確保でき、ホブ加工ができる。なお、ウオーム条数が偶数の場合はウオームを軸回りに等分にかつ軸方向全体に分断するポケットが並ぶ溝の溝数を偶数にし、ウオーム条数が奇数の場合は溝数を奇数にすることによりチップ保持用山と逃げ用山とを交互に配置できる。
【０００８】
さらに、請求項２に記載の発明においては、前記チップは切れ刃が設けられた略三角柱部と直方体部とからなり、前記直方体部の前記チップ座側の面と下面とが前記チップ保持用山のチップ座に当接され、前記直方体部の幅方向の両側面が前記チップ保持用山の両側に配設された前記逃げ用山の側面に嵌合するようにされたスローアウェイホブとした。即ち、チップの下側をダイヤ形状の逆三角形でなく直方体としたので、下側の高さが低くでき、チップ高さを押さえられる。さらに、直方体部のチップ座側の面と下面とをチップ保持用山のチップ座に当接させるのに加え、直方体部の幅方向の両側面をチップ保持用山の両側に配設された逃げ用山の側面で嵌合保持するようにしたので、一山で保持するのに比べ、横方向は両隣の山の半分側を使用できるので一山以上の山幅でチップを保持でき、剛性が高い。なお、チップの幅と両隣の逃げ用山の側面の幅寸法の公差は高精度に管理するのが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、チップ保持用山と逃げ用山とを軸方向及び螺旋状のリード方向に交互に配置し、チップ、楔片、締め付けボルトが一山分を超えて軸方向に大きくでき、かつ、ウオームに沿った切れ刃を確保しホブ加工を可能としたので、モジュールの小さなホブであっても、スローアウェイチップの強度を確保し、クランプ剛性の高いスローアウェイホブを提供するものとなった。また、モジュールの大小を問わずスローアウェイホブが製作できる。 更に、スローアウェイチップのクランプ剛性を向上させるものとなった。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明においては、チップの下側を直方体とし、チップ高さを押さえたので、外径の小さなスローアウェイホブとすることができ、切削時の加工能率向上も可能となる。さらに、直方体部のチップ座側の面と下面とをチップ保持用山で保持し、直方体部の両側面を両側の逃げ用山の側面で保持し、剛性を高くすることができるので、スローアウェイチップの取り付け精度が安定し、歯切り精度も向上し、後加工の仕上げ代を小さくできるものとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態を示すスローアウェイホブの斜視図、図２は、図１のＡ矢視図である部分正面図、図３は、図１のＢ矢視図である部分断面側面図、図４は図１に使用するチップの（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。図に示すように、ホブ本体１の外周２に略台形の断面をもつウオーム３が螺旋状に加工され、ウオームは軸回りに等分にかつ軸方向全体の軸方向溝からなるポケット４で分断されている。本体１には軸穴５、キー溝６が設けられている。分断されたウオーム３の各山は、チップ保持用山７と逃げ用山８が軸方向及び螺旋状のリード方向に交互に配置されている。チップ保持用山７は、チップ２０をポケット４を形成する面で受けるチップ座９を有し、チップ２０をチップ座９と挟持する楔片１０でホブ本体外周の径方向に開けられたねじ穴１１に締め付けボルト１２でチップ２０をチップ座９に螺着固定している。チップ座９は垂直面９ａとこの垂直面とは直角の底面９ｂとを有している。逃げ用山８は、チップ２０のチップ座側の面２１及び角部２２が接触しないように逃げ部１３が設けられている。
【００１２】
図４に示すように、チップ２０は切れ刃２３が設けられた略三角柱部２４と直方体部２５とを有している。直方体部２５のチップ座側の面２６と下面２７とがチップ保持用山７のチップ座９ａ，９ｂに当接され、直方体部の幅方向の両側面２８がチップ保持用山７の両側に配設された逃げ用山８の側面８ａ，８ａに嵌合するようにされている。横方向は両隣の山の半分側を使用し、一山以上の山幅でチップ２０が保持され、剛性が高い。チップ２０のチップ座側の面２１及び角部２２は各山８と接触することがないので、容易に組み立てられる。チップの幅と両隣の逃げ用山の側面８ａ，８ａの幅寸法の公差は高精度に管理される。特許文献１のものは、千鳥に配置することにより組立時の工具の干渉を防止したが、本実施例では、図より明らかなように、工具事態の干渉はもともと問題ない。また、本発明では、千鳥にすることにより、チップ、楔片、ボルト等に強度と剛性をもたせたが、特許文献１のものは山の側面にチップを設けたものであり千鳥にすることにより強度、剛性アップには直接結びつかない点で同じ千鳥配置であるがその作用効果は大きく相違する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態を示すスローアウェイホブの斜視図である。
【図２】図１のＡ矢視図である部分正面図である。
【図３】図１のＢ矢視図である部分断面側面図である。
【図４】図１に使用するチップの（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１    ホブ本体
２    ホブ本体外周
３    ウオーム
４    ポケット
７    チップ保持用山
８    逃げ用山
８ａ  逃げ用山の側面
９    チップ座
１０  楔片
１１  ねじ穴
１２  締め付けボルト
１３  逃げ部
２０  チップ
２１  チップのチップ座側の面
２２  チップのチップ座側の角部
２３  切れ刃
２４  略三角柱部
２５  直方体部
２６  直方体部のチップ座側の面
２７  直方体部の下面
２８  直方体部の幅方向の両側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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