(57)【要約】      （修正有） 【課題】燃焼室内に直方体を成す多数のハニカム状セラミックスを重装して配設した蓄熱燃焼式酸化装置において、スペーサを固着することなく、複数のハニカム状セラミックスの重ね合わせ部分に通気路を確保できるようにする。【解決手段】上下に重なる多数のハニカム状セラミックス１のうち少なくとも一方のハニカム状セラミックス１の重ね合わせ面２に、通気路画成用の凹み４を設けたことを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼室内に直方体を成す多数のハニカム状セラミックスを重装して配設した蓄熱燃焼式酸化装置において、
上下に重なる前記多数のハニカム状セラミックスのうち少なくとも一方のハニカム状セラミックスの重ね合わせ面に、通気路画成用の凹みを設けたことを特徴とする蓄熱燃焼式酸化装置。
【請求項２】
請求項１に記載の蓄熱燃焼式酸化装置において、
前記通気路画成用の凹みは、上から見たときほぼ円形状を成すことを特徴とする蓄熱燃焼式酸化装置。
【請求項３】
燃焼室内に直方体を成す多数のハニカム状セラミックスを重装して配設した蓄熱燃焼式酸化装置における前記複数のハニカム状セラミックスの重ね合わせ面を製作する方法であって、
前記ハニカム状セラミックスの重ね合わせ面に、フライス盤または旋盤により円形状の凹みを製作することを特徴とする蓄熱燃焼式酸化装置のハニカム状セラミックスの重ね合わせ面の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄熱燃焼式酸化装置およびそのハニカム状セラミックスの重ね合わせ面の製作方法に関する。     
【背景技術】
【０００２】
従来、可燃性有害ガスを直接燃焼あるいは触媒燃焼により無害化し、かつ可燃性有害ガスの処理によって発生した熱を回収して蓄積して、この蓄熱を未処理の可燃性有害ガスの予備加熱に再利用するよう構成された蓄熱燃焼式酸化装置がある。そして、この蓄熱燃焼式酸化装置の一つに、多数のハニカム状セラミックスを重装して成る構造体を蓄熱体として用いたものがある。
【０００３】
ところで、このように構成された従来の蓄熱燃焼式酸化装置におけるハニカム状セラミックス２１は、図２に示すように、全体的には直方体を成していて、横断面が多角形を成しかつ上下方向へ延びる空間２２を多数有している。そして、この蓄熱燃焼式酸化装置においては、このハニカム状セラミックス２１は複数水平方向へ並べられるとともに垂直方向へ重なり合うようにして組合わされていて、可燃性有害ガスがそれらの空間２２・２２内を下から上へ貫流するようになっている。
【０００４】
上述の蓄熱燃焼式酸化装置において、多数のハニカム状セラミックスを重装すべく複数のハニカム状セラミックス２１・２１を上下に重ね合わせるとき、下部ハニカム状セラミックス２１の空間２２の中心と、上部ハニカム状セラミックス２１の空間２２の中心が相互に一致するようにして重ね合せることが困難なため、下部空間２２・２２と上部空間２２・２２が相互にずれてしまい、これに伴って、可燃性有害ガスをハニカム状セラミックスス２１・２１の空間２２・２２内に流すと、下部ハニカム状セラミックス２１と上部ハニカム状セラミックス２１の重ね合わせた部分で抵抗が生じてその圧力損失が増大するなどの問題が発生する。
【０００５】
そのため、従来は、現場的な改善として、上・下ハニカム状セラミックスス２１・２１の重ね合わせ面に、別個に製作した３ないし４個のスペーサを溶着等の方法で固定して、重ね合わせた複数のハニカム状セラミックス２１・２１の間に通気路を画成するようしていた。その結果、複数のハニカム状セラミックス２１・２１の重ね合わせ作業には多くの時間とコストがかかるとともに、生産性が悪いなどの問題があった。しかも、スペーサを固着した部分の空間２２・２２はスペーサによって閉鎖されるため、可燃性有害ガスの貫流時に圧力損失の増大を招くなども弊害もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、スペーサを固着することなく、複数のハニカム状セラミックスの重ね合わせ部分に通気路を確保できるハニカム状セラミックスおよびその製作方法を提供することにある。     
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために請求項１の蓄熱燃焼式酸化装置は、燃焼室内に直方体を成す多数のハニカム状セラミックスを重装して配設した蓄熱燃焼式酸化装置において、上下に重なる前記多数のハニカム状セラミックスのうち少なくとも一方のハニカム状セラミックスの重ね合わせ面に、通気路画成用の凹みを設けたことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３の蓄熱燃焼式酸化装置のハニカム状セラミックスの重ね合わせ面の製作方法は、燃焼室内に直方体を成す多数のハニカム状セラミックスを重装して配設した蓄熱燃焼式酸化装置における前記複数のハニカム状セラミックスの重ね合わせ面を製作する方法であって、前記ハニカム状セラミックスの重ね合わせ面に、フライス盤または旋盤により円形状の凹みを製作することを特徴とする。
【０００９】
なお、請求項３の発明において、ハニカム状セラミックスの重ね合わせ面をフライス盤または旋盤で切削することにより、その重ね合わせ面に通気路を画成する凹みを容易に製作することができる。    
【発明の効果】
【００１０】
以上の説明から明らかなように請求項１の蓄熱燃焼式酸化装置は、燃焼室内に直方体を成す多数のハニカム状セラミックスを重装して配設した蓄熱燃焼式酸化装置において、上下に重なる前記多数のハニカム状セラミックスのうち少なくとも一方のハニカム状セラミックスの重ね合わせ面に、通気路画成用の凹みを設けたから、スペーサを固着することなく、複数のハニカム状セラミックスを重ね合わせた部分に通気路を確保することができるなどの優れた実用的効果を奏する。
また、請求項３のハニカム状セラミックスの重ね合わせ面の製作方法は、燃焼室内に直方体を成す多数のハニカム状セラミックスを重装して配設した蓄熱燃焼式酸化装置における前記複数のハニカム状セラミックスの重ね合わせ面を製作する方法であって、前記ハニカム状セラミックスの重ね合わせ面に、フライス盤または旋盤により円形状の凹みを製作するから、ハニカム状セラミックスの重ね合わせ面に円形状の凹みを低廉な価格で簡単に製作することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を適用した蓄熱燃焼式酸化装置の一実施例について図１に基づき詳細に説明する。本蓄熱燃焼式酸化装置の燃焼室（図示せず）内に重装して配設される、直方体を成す複数のハニカム状セラミックス１・１のひとつにおける重ね合わせ面２をフライス盤のバイト３によって切削して、円形状の凹み４を作製する。その後、この凹み４を有する重ね合わせ面２に、他のハニカム状セラミックス（図示せず）を重ね合わせるようにして蓄熱燃焼式酸化装置の燃焼室内に配設する。
【００１２】
このように構成したものにおいては、燃焼室内に導入された可燃性有害ガスは下部のハニカム状セラミックス１・１の空間内を上昇するようにして貫流した後、凹み４に流入し、続いて凹み４内を通過した後上部のハニカム状セラミックス１・１の空間内に流入することとなる。その後、可燃性有害ガスは上部のハニカム状セラミックス１・１の空間内を上昇するようにして貫流する。
【００１３】
なお、上記の実施例では凹み４は、上・下ハニカム状セラミックス１・１のうち一方のハニカム状セラミックス１にだけ設けるようにしてあるが、上・下両方のハニカム状セラミックス１・１に凹み４・４をそれぞれ設けて、上・下両方の凹み４・４が相互に合わせるようにして上・下両方のハニカム状セラミックス１・１を重ね合わせてもよいのはもちろんである。        
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明における重ね合わせ面の製作方法の一実施例について説明するための斜視図である。
【図２】従来のハニカム状セラミックスの斜視図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  ハニカム状セラミックス
２  重ね合わせ面
３  バイト
４  円形状の凹み
【図１】
2005055100.tif 000003
【図２】
2005055100.tif 000004