(57)【要約】【課題】  大規模な処理設備を必要とせず、簡単な方法により廃棄磁気テープを処理して射出成型用材料を得ることができる射出成型用材料の製造装置を提供する。【解決手段】  廃棄された磁気テープ２を所定長軸長さに、破砕機１によって破砕し、それらを固形化圧縮機３によって圧縮塊状にし、該塊状の磁気テープとフレーク状のＰＰ４とを所定の比率で、タンブラー５によって均一に混合し、乾燥機６で乾燥させる。その乾燥した樹脂片をエクストルーダー７に導入して加熱混練し、ノズル７２から押出されたひも状の樹脂２１を冷却槽８の冷却水８２中を通して搬送しカッター９でペレット状の射出成型用の樹脂（ペレット２２）を得る。【選択図】  図１
2005343104.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂から成る層および磁性層を有した第１の材料と、増粘作用を奏する第２の材料とを混合して成る混合材料を乾燥させる乾燥工程と、
前記乾燥させた混合材料を導入して加熱混練し、半溶融材料を得て導出する加熱混練工程とを備え、
前記加熱混練工程で導出された半溶融材料を搬送し冷却して射出成型用材料を得ることを特徴とする射出成型用材料の製造方法。
【請求項２】
前記第１の材料を所定の長軸長さに破砕する破砕工程を備えたことを特徴とする請求項１に記載の射出成型用材料の製造方法。
【請求項３】
前記破砕工程で破砕された第１の材料の複数の破砕片を、圧縮して所定重量の塊状となす圧縮工程を備えたことを特徴とする請求項２に記載の射出成型用材料の製造方法。
【請求項４】
前記加熱混練工程における加熱温度は、前記第１の材料の樹脂の融点よりも２０〜３０％低い温度に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成型用材料の製造方法。
【請求項５】
樹脂から成る層および磁性層を有した１個の材料を複数積層して前記第１の材料を形成する積層工程を備えたことを特徴とする請求項１に記載の射出成型用材料の製造方法。
【請求項６】
前記積層工程は、液体を介在させて積層することを特徴とする請求項５に記載の射出成型用材料の製造方法。
【請求項７】
前記第１の材料は塗布型磁気テープであることを特徴とする請求項１に記載の射出成型用材料の製造方法。
【請求項８】
前記第１の材料は蒸着型磁気テープであることを特徴とする請求項１に記載の射出成型用材料の製造方法。
【請求項９】
樹脂から成る層および磁性層を有した第１の材料と、増粘作用を奏する第２の材料とを混合して成る混合材料を乾燥させる乾燥手段と、
前記乾燥させた混合材料を導入して加熱混練し、半溶融材料を得て導出する加熱混練手段とを備え、
前記加熱混練手段で導出された半溶融材料を搬送し冷却して射出成型用材料を得ることを特徴とする射出成型用材料の製造装置。
【請求項１０】
前記第１の材料を所定の長軸長さに破砕する破砕手段を備えたことを特徴とする請求項９に記載の射出成型用材料の製造装置。
【請求項１１】
前記破砕手段で破砕された第１の材料の複数の破砕片を、圧縮して所定重量の塊状となす圧縮手段を備えたことを特徴とする請求項１０に記載の射出成型用材料の製造装置。
【請求項１２】
前記加熱混練手段における加熱温度は、前記第１の材料の樹脂の融点よりも２０〜３０％低い温度に設定されていることを特徴とする請求項９に記載の射出成型用材料の製造装置。
【請求項１３】
前記第１の材料は、樹脂から成る層および磁性層を有した１個の材料を複数積層して形成されていることを特徴とする請求項９に記載の射出成型用材料の製造装置。
【請求項１４】
前記第１の材料は、樹脂から成る層および磁性層を有した１個の材料を液体を介在させて複数積層して形成されていることを特徴とする請求項９に記載の射出成型用材料の製造装置。
【請求項１５】
前記第１の材料は塗布型磁気テープであることを特徴とする請求項９に記載の射出成型用材料の製造装置。
【請求項１６】
前記第１の材料は蒸着型磁気テープであることを特徴とする請求項９に記載の射出成型用材料の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂を含んだ廃棄物、例えば磁気テープを射出成型用材料として再利用するための射出成型用材料の製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気テープを廃棄するには、従来埋立てや焼却が行われていた。埋立ての場合は埋立て施設の容量に限りがあるため行われなくなったが、焼却は社会問題となっているダイオキシンの発生がないためゴミの処理としては容易に行われている。更に、焼却炉を種々の装置や施設に併設することによって熱源としてサーマル・リサイクルすることでエネルギーの節減に役立てている。しかし、焼却により、二酸化炭素が発生し地球温暖化を促進してしまうため問題である。
【０００３】
これまで磁気テープに塗られた磁性体を剥がして磁性体を再利用するための技術は種々あるが、処理方法が複雑なため商業的な価値から実用化はされていないのが現状である。規模は小さいが、商業的に行われている磁気テープの再利用としては、磁気テープを断裁した後、その大量の磁気テープの破片を熱プレスし板状に固めることで断熱ボードや吸音ボード、畳の芯などを成型し商品化されている。
【０００４】
尚、プラスチック廃棄物やプラスチック不良品を加熱溶融してペレット状に形成して再利用するためのプラスチック廃棄物処理装置としては、例えば下記特許文献１に記載のものが提案されていた。
【特許文献１】特開平７−２０５１４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、磁気記録テープカセットのリユースとして、例えば放送局から回収した磁気記録テープカセットを部品ごとに分別し、カセットハーフなどの射出成型によって作った部品の場合は粉砕しバージン材料と混ぜて再び同じ部品あるいは全く異なる他の部品を射出成型している。前記バージン材料の比率を上げれば物性を向上でき広く行われている。
【０００６】
例えばＰＳ（ポリスチレン）系樹脂に同系の樹脂で成型した部品を粉砕したものを混ぜた場合、バージン材料（ＰＳ系樹脂）の比率とアイゾット衝撃強度との変化は図４のように示される。この図４によれば、部品を粉砕したものを混ぜると強度が下がっていき、逆に、バージン材料の比率を上げればアイゾット衝撃強度が上がっていくことがわかる。
【０００７】
このように分別回収されたカセットハーフなどの部品については廃棄物処理による再利用がなされているが、廃棄磁気テープを再利用する方法、装置については実用的なものがないのが現状である。
【０００８】
また、磁気テープなどの廃棄物を処理するための初期処理として、減容や再加工での取り扱い性を向上させるために粉砕が行われるが、特にリサイクルを目的とした場合では粉砕での粒度のコントロールが必要となる。
【０００９】
粉砕する方法としては、せん断方式や衝撃式がある。せん断式ではローターに刃がついており、その刃でせん断していく方法である。衝撃式はローターにハンマーがついており衝撃で粉砕していく方法である。一般的にはプラスチックはせん断式で粉砕が行われている。
【００１０】
プラスチックフィルムの材質は塩ビやポリエステル、ポリオレフィン等であり、厚みはJISにおいては0.25ｍｍ未満と規定され、薄いものは数μのものも存在する。この様に薄いため単体では腰が弱く、粉砕時刃から弾かれてせん断の効率が落ちる。また、摺動性の良いものは摩擦が下がりよりせん断し難くなり、効率が落ち粒度のコントロールも困難になる。粉砕に時間がかかれば摩擦により発熱するため、耐熱性の低いものは溶融してしまい、冷却が必要になる。
【００１１】
したがって、廃棄物処理の初期処理としての粉砕工程だけでも、複雑で大規模な設備を要するものである。
【００１２】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものでその目的は、大規模な処理設備を必要とせず、簡単な方法により廃棄磁気テープを処理して射出成型用材料を得ることができる射出成型用材料の製造方法および製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の射出成型用材料の製造方法は、樹脂から成る層および磁性層を有した第１の材料と、増粘作用を奏する第２の材料とを混合して成る混合材料を乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥させた混合材料を導入して加熱混練し、半溶融材料を得て導出する加熱混練工程とを備え、前記加熱混練工程で導出された半溶融材料を搬送し冷却して射出成型用材料を得ることを特徴としている。
【００１４】
また前記第１の材料を所定の長軸長さに破砕する破砕工程を備えたことを特徴としている。
【００１５】
また前記破砕工程で破砕された第１の材料の複数の破砕片を、圧縮して所定重量の塊状となす圧縮工程を備えたことを特徴としている。
【００１６】
また前記加熱混練工程における加熱温度は、前記第１の材料の樹脂の融点よりも２０〜３０％低い温度に設定されていることを特徴としている。
【００１７】
また樹脂から成る層および磁性層を有した１個の材料を複数積層して前記第１の材料を形成する積層工程を備えたことを特徴としている。
【００１８】
また前記積層工程は、液体を介在させて積層することを特徴としている。
また前記第１の材料は、塗布型磁気テープ、又は蒸着型磁気テープであることを特徴としている。
【００１９】
また本発明の射出成型用材料の製造装置は、樹脂から成る層および磁性層を有した第１の材料と、増粘作用を奏する第２の材料とを混合して成る混合材料を乾燥させる乾燥手段と、前記乾燥させた混合材料を導入して加熱混練し、半溶融材料を得て導出する加熱混練手段とを備え、前記加熱混練手段で導出された半溶融材料を搬送し冷却して射出成型用材料を得ることを特徴としている。
【００２０】
また前記第１の材料を所定の長軸長さに破砕する破砕手段を備えたことを特徴としている。
【００２１】
また前記破砕手段で破砕された第１の材料の複数の破砕片を、圧縮して所定重量の塊状となす圧縮手段を備えたことを特徴としている。
【００２２】
また前記加熱混練手段における加熱温度は、前記第１の材料の樹脂の融点よりも２０〜３０％低い温度に設定されていることを特徴としている。
【００２３】
また前記第１の材料は、樹脂から成る層および磁性層を有した１個の材料を複数積層して形成されていることを特徴としている。
【００２４】
また前記第１の材料は、樹脂から成る層および磁性層を有した１個の材料を液体を介在させて複数積層して形成されていることを特徴としている。
【００２５】
また前記第１の材料は塗布型磁気テープ又は蒸着型磁気テープであることを特徴としている。
【００２６】
より具体的には、塗布型磁気テープ又は蒸着型磁気テープを２〜１０ｍｍ角に破砕し、一枚一枚分離した細かい小片としたものを第１の材料とする。また前記破砕された材料を容器内で加熱しながら圧縮することで小片の嵩密度を高め、これによって成型機（加熱混練手段）のホッパーから成型機のシリンダー内へ高い充填効率で供給可能とした。
【００２７】
また前記破砕された材料は、例えばポリウレタンおよび磁性体により構成される磁性層と、ＰＥＴ樹脂からなるベース層との二層構造となっており、これらを均一に混ざり合わせるために化学的処理をせず、エクストルーダーと呼ばれる装置を使用し、加熱しながらスクリューを回転させて混練する機械的手法により材料を作り出す。
【００２８】
また前記破砕された材料をエクストルーダーを使用して混練する際、エクストルーダーのシリンダーの設定温度を通常のように混練される樹脂材料の中で融点が最も高いＰＥＴ樹脂に合わせず、その融点よりも２０〜３０％低い温度に設定し、混練時にメタル磁性体と酸素の反応熱によりシリンダーの温度がＰＥＴ樹脂の融点まで上がることで均一な混練状態とする。
【００２９】
また上記のエクストルーダーで混練された後、例えばひも状で押出される半溶融樹脂を冷却水に通して、例えばペレット状に加工するカッターまで引いていく必要があるが、磁気テープを混練した樹脂成分だけでは粘度が低くて引くことができないので、ペレット状やフレーク状の、ＰＳ系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ＰＰ系樹脂、ＰＥ系樹脂、ＰＣ系樹脂、ＰＡ系樹脂をブレンドしたり、ＰＥＴ樹脂用の増粘材などを添加することで粘度を増し、これによってペレット状に加工することを可能とした。
【発明の効果】
【００３０】
（１）本発明によれば、混合材料中に含まれる第１の材料の樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称する）が、加熱混練中に加水分解してしまうのを防ぐことができる。このため高い物性の射出成型用材料を得ることができる。
【００３１】
また、前記加熱混練工程（手段）から導出された半溶融材料の粘度が低いと、例えば冷却槽まで搬送することが困難であるが、本発明では、前記第１の材料と、増粘作用を奏する第２の材料を混合しているので、前記半溶融材料の粘度が増し、搬送しやすくなる。
【００３２】
また、前記加熱混練は、加熱しながらスクリューを回転させて混練する機械的手段である、例えばエクストルーダーを用いることができ、化学的処理を行わないので、化学的処理による弊害は生じない。
【００３３】
また、第１の材料として廃棄磁気テープを用いた場合、廃棄磁気テープを有効利用することができ、焼却による処理が不要となるので二酸化炭素の発生を防止できる。また廃棄磁気テープの有効利用により埋立て処理が不要となる。また枯渇型資源である石油から作られる新規樹脂の使用量を削減できる。また最小限のエネルギーと処理時間により、廃棄磁気テープから射出成型用樹脂が得られる。また第２の材料として、新規材料ではなく再生材を用いることができ、これによって資源の有効利用が実現できる。
（２）また、請求項２、１０に記載の発明によれば、第１の材料を所定の長軸長さに破砕しているので、混合材料を加熱混練する、例えばエクストルーダーに確実に導入することができる。これによって処理効率が著しく向上する。
（３）また、請求項３、１１に記載の発明によれば、圧縮により第１の材料を所定重量の塊状にしているので、混合材料を加熱混練する、例えばエクストルーダーに、例えば自重による自動落下によってスムーズに導入することができる。これによって処理効率が著しく向上する。
（４）また、請求項４、１２に記載の発明によれば、加熱混練時の温度を、第１の材料の樹脂、例えばＰＥＴの溶融温度まで高く設定しなくても、第１の材料の磁性層のメタル磁性体と酸素との反応熱によってＰＥＴを溶融させることができる。このため加熱混練する、例えばエクストルーダー内の温度が高温になってメタル磁性体周囲の樹脂が炭化してしまうことを防止することができる。
（５）また、請求項５、１３に記載の発明によれば、１個の材料を複数積層して第１の材料を形成したので、剛性が上がり腰が強くなるので、該第１の材料を破砕する際の効率が著しく向上する。
（６）また、請求項６、１４に記載の発明によれば、介在させた液体を蒸発させることにより、第１の材料中の異成分の混入を容易に排除することができる。これによって高い物性の射出成型用材料を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の一実施形態例の全体構成を示している。図１において１は、廃棄された磁気テープ２（第１の材料）を破砕する破砕機（破砕手段）である。
【００３５】
３は破砕機１の出口１１から導出される、磁気テープ２の破砕片を加熱圧縮し、塊状にする固形化圧縮機（圧縮手段）である。４は第２の材料としての、フレーク状のポリプロピレン（以下、ＰＰと称することもある）である。
【００３６】
前記固形化圧縮機３で圧縮塊状にされた磁気テープ２と、ポリプロピレン４は、所定の比率でタンブラー５（撹拌機）に導入される。タンブラー５は、導入された塊状の磁気テープ２およびポリプロピレン４を撹拌し、均一に混合する。
【００３７】
６は、タンブラー５で均一に混合されて得られる樹脂片を乾燥させる乾燥機（乾燥手段）である。乾燥機６で乾燥された樹脂片はホッパー７１内へ投入された後、加熱混練手段としてのエクストルーダー７に導入される。
【００３８】
エクストルーダー７のノズル（押出し口）７２からは半溶融の、ひも状（ストランド）の樹脂２１が押出され、該樹脂２１は、冷却槽８内に循環させた冷却水８２を通して複数のローラー８３によってカッター９へ搬送される。
【００３９】
搬送された樹脂２１はカッター９によってペレット２２状に切り刻まれ、袋１００内に収納される。
【００４０】
上記のように構成された装置において、第１の課題としては、ポリウレタンおよび磁性体から成る磁性層と、ＰＥＴ樹脂から成るベース層との二重構造である磁気テープ２は、非常に薄いため、単体では腰が弱く、破砕機１で破砕、粉砕する際に、刃から弾かれて剪断の効率が落ちるという問題がある。
【００４１】
また、摺動性の良いものは摩擦が下がり、より剪断し難くなり、効率が落ち粒度のコントロールも困難になる。粉砕に時間がかかれば摩擦により発熱するため、耐熱性の低いものは溶融してしまい、冷却が必要になる。
【００４２】
そこで本発明では図２のように、破砕機１に投入する前に、複数の磁気テープ２３ａ〜２３ｎ（図２では２３ａ〜２３ｃ）どうしを積層させ、剛性を持たせる。重ね会わせた時の厚みは磁気テープ２３ａ〜２３ｃのフィルムの材質や、破砕機１の性能等により決定する。
【００４３】
重ね合わせの方法は、一般的にプラスチックは絶縁体なため、容易に帯電する事を利用し、静電気にて各磁気テープ同士を貼りあわせる事が可能である。また、導電性フィルム等で静電気による接着が不可能な場合は、磁気テープ２３ａ〜２３ｃの間に水やアルコール等の接着材料２４ａ，２４ｂを介在させ、密着性を向上させて接着する。これらは蒸発させれば除去する事が可能であるので、異成分の混入を排したい場合にも適している。また、冷却効果も期待できる。
【００４４】
また、特に成分に大きな制約が無い場合や、磁気テープ同士を密着させにくい時はバインダーで固着しても構わない。
【００４５】
上記のように、破砕機１に投入する前に磁気テープを積層させる事により、剛性が上がり腰が強くなるので破砕、せん断効率が向上する。また、破砕、粉砕する磁気テープ側で操作、処理を行うので、破砕機、粉砕機の選定の幅が広がる。
【００４６】
廃棄された磁気テープ２を材料とし射出成型を行うためには、まず、薄くて軽いテープを射出成型機内部に安定して供給する必要がある。磁気テープの生産途上で廃棄された磁気テープは、通常市販されているビデオテープやオーディオテープなどに比べて幅が１０倍以上も広く、また、長さも相当長いためそのままでは射出成型機のスクリューに絡む可能性があったり、ホッパーから射出成型機内へ自重落下していくことができず、結果的に射出成型材料としての投入は不可能である。
【００４７】
また、仮に投入できたとしても、磁気テープはポリウレタンおよび磁性体で構成される磁性層とＰＥＴ樹脂で構成されるベース層との二層構造になっているため、成型品が層剥離を起こし強度が極めて低くなる可能性が高い。
【００４８】
ポリウレタンおよび磁性体により構成される磁性層と、ＰＥＴ樹脂からなるベース層との二層構造となっている磁気テープ２を均一に混ざり合った材料とするには、加熱して樹脂を溶融させた状態で圧力をかけながら混練することが望ましいと考えられる。
【００４９】
そこでエクストルーダー７を使用し、磁性層を構成するポリウレタンおよび磁性体と、ベースを構成するＰＥＴ樹脂とを均一に混合することとした。
【００５０】
上記装置における第２の課題は、エクストルーダー７へ、廃棄された磁気テープ２を投入するために、通常射出成型機に投入される成型用樹脂ペレットと投影面積が同等以下にする必要があるということである。なぜならばホッパー出口から、該ホッパーへ投入した磁気テープが落ちていかないからである。
【００５１】
そこで、廃棄された磁気テープ２を破砕機１を用いて破砕を行った。破砕片は破砕機１の刃の形状と破砕機の出口１１に設けられた漉し網の目の大きさにより決定される。
【００５２】
本実施形態例では破砕片の長軸長さが２mmから１０mmの間になるように設定した。こうすることで、ホッパー７１から磁気テープをエクストルーダー７の内部へ投入することができる。今回は一時間あたり３５０kgの処理能力をもつ装置を使用した。
【００５３】
次に磁気テープの破砕片はエクストルーダー７内へスムーズに落下しないため、エクストルーダー７において充填不良となり押出しスクリュー周辺で磁気テープの破砕片が空回りするだけとなり、ノズル７２から溶融した樹脂は、ストランド状に押し出されない。
【００５４】
このため、ひらひらした磁気テープの破砕片を固形化圧縮機３により加熱圧縮することで複数枚の破砕片を圧縮塊状とし嵩密度を高め、1個あたりの塊の重量を重くすることでホッパー７１からエクストルーダー７へ自重落下するようにした。これによってホッパー７１からエクストルーダー７のシリンダー内へ高い充填効率で供給することができる。本実施形態例では一時間あたり２００kgの処理能力をもつ固形化圧縮機を使用した。
【００５５】
また第３の課題は、エクストルーダー７から押出された樹脂の粘度が低いことである。エクストルーダー７から押出された、ストランドと呼ばれるひも状の半溶融状態の樹脂２１は、すぐに冷却槽８で固化しカッター９によりペレット２２に細切れにカットされなければならないが、粘度が低いと冷却槽８まで引くことができず、ペレット状にすることができない。
【００５６】
解決策として本実施形態例では、図１のように、フレーク状のＰＰ（ポリプロピレン）４を添加することで、粘度を増すことができた。本実施形態例で使用したフレークの大きさは約１０mm角以下である。これらを添加するためには、図１のようにタンブラーと呼ばれる攪拌機（５）を使用するのが効率的である。本実施形態例では容量４００リットルのものを使用し、磁気テープ２と、添加するＰＰ４とを、９：１、５：５、１：９の比率で混ぜたものを２５kgずつ作った。この重量で体積は約１５リットルであった。各比率の樹脂をそれぞれ３０分攪拌させ、均一に混ざるようにした。
【００５７】
本実施形態例では第２の材料としてＰＰ樹脂を使ったが、本発明はこれに限定するものではなく、ＰＳ系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ＰＰ系樹脂、ＰＥ系樹脂、ＰＣ系樹脂、ＰＡ系樹脂、また、ＰＥＴ樹脂用の増粘材などの添加も有効であり、要求される特性に応じて添加する樹脂を選ぶのが良いと考えられる。
【００５８】
また第４の課題として、磁気テープを構成するＰＥＴは加水分解しやすく、エクストルーダー７内で混練中に加水分解してしまうと、得られる再生樹脂の物性が低下してしまうという問題点がある。そこで本発明では、図１のように、タンブラー５により均一に混合した樹脂片を乾燥機６を使用して乾燥させた。尚、本実施形態例の実験では、各比率で混合したものを４時間乾燥させた。
【００５９】
また第５の課題は、磁気テープのエクストルーダー７内での反応熱の発生による樹脂の炭化である。本実施形態例で使った磁気テープ２がメタル磁性体を使っているため、エクストルーダー７の設定温度をＰＥＴの融点である260℃付近にすると、磁性層を形成しているポリウレタンが溶融しメタル磁性体と酸素が反応し、エクストルーダー７内の温度が高温となりメタル磁性体周囲の樹脂が炭化してしまう。
【００６０】
炭化してしまった樹脂はエクストルーダー７の押出し口としてのノズル７２の内部に設けられている金網状のフィルターに蓄積し目詰まりを起こし、溶融樹脂を押出すことができなくなる。
【００６１】
この課題の解決策として、エクストルーダー７のシリンダー設定温度をＰＥＴの融点である260℃より２０〜３０％低く設定することでメタル磁性体と酸素との反応熱によりＰＥＴを溶融させることができた。尚、本実施形態例の実験では、圧縮比が２であり、エクストルーダー７内部の樹脂を混練しながら押出すために内部に回転自在に取り付けられているスクリューの回転数は、毎分１２０回転であった。
【００６２】
エクストルーダー７から押出された半溶融の樹脂２１をペレット状にするため、冷却槽８を通した後、カッター９にてペレット１２のように切り刻まれる。冷却槽８には、水槽８１の中に略２０℃の冷却水８２が循環しており、その中にエクストルーダー７から押出されたひも状の樹脂２１が張力をかけずにカッター９へ引けるように複数のローラー８３が配置されている。本実施形態例の実験では、樹脂２１が冷却水を通るときの速さを毎秒約１ｍで行った。
【００６３】
以上のように第１から第５までの解決策を実施することにより、磁気テープ２から射出成型用樹脂のペレット２２を得ることができた。
【００６４】
上述の実施形態例における処理工程の流れをまとめると図３のようなフローとなる。図３においてステップＳ1〜ステップＳ3では、図１の磁気テープ２を破砕機１で破砕し、それを固形化圧縮機３で塊状に圧縮するまでの処理工程を表し、ステップＳ4〜ステップＳ6は、ＰＰ４を例えばステップＳ1〜ステップＳ3と同様の方法により処理してフレーク状のＰＰ４を得るまでの処理工程を表している。
【００６５】
尚図３のステップＳ1、Ｓ4は、廃棄磁気テープ、樹脂部材を得る工程を示しているが、この工程において、例えば前述の図２のような積層工程を適宜各々実施するものである。図３におけるステップＳ7〜ステップＳ12は、図１のタンブラー５、乾燥機６、エクストルーダー７、冷却槽８およびカッター９で行われる処理工程を表している。
【００６６】
前記磁気テープ２に含まれるポリウレタンは物性上何にも影響していないため、ポリウレタンをバインダーとして磁気テープを構成しない蒸着テープにおいても上記の製法により、射出成型用樹脂を作ることが可能である。
【００６７】
図４に、本発明で作った再生樹脂（ペレット２２）に含まれる、粘度を上げるために混ぜた他の樹脂（ＰＰ４）の比率と、強度を示すアイゾット衝撃値との関係を示す。
【００６８】
図４において、磁気テープ２とＰＰ４の重量比を１０：９０（図示ａ）、５０：５０（図示ｂ）、９０：１０（図示ｃ）の３種類とした本実施形態例においては、混ぜ合わせるＰＰ４の比率が高くなるにつれてアイゾット衝撃値が高くなっている（強度が上がり壊れにくくなっている）。逆にＰＰ４の比率が減っていくと強度が下がっていき（壊れやすくなり）、磁気テープ２とＰＰ４の重量比が９０：１０（図示ｃ）のときは実用限界の強度となっている。
【００６９】
次に、上記のようにして磁気テープ２およびＰＰ４から得られた射出成型樹脂を用い通常の射出成型機を使用して、次の表１に示す成型条件で成型を行った。
【００７０】
【表１】
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【００７１】
使用した金型は図５に示す形状、外形寸法のＰＰ用に設計された植木鉢を成型するための物であり、特に金型を改造することはなかった。
【００７２】
通常のＰＰの成型温度は１８０℃であるが、本発明の磁気テープから作られた射出成型樹脂を用いて成型を行う場合、２００℃で行った。１８０℃の場合、磁気テープのＰＥＴが充分溶けきらず目視できる状態で磁気テープの破砕片が残っていたためである。
【００７３】
また、型温も通常４５℃であるが、本発明の磁気テープから作られた射出成型樹脂は５０℃とし、外観上の不具合を改善した。
【００７４】
成型サイクルは手取り金型のため、どの比率のサンプルも１個あたり４０秒かかり大差はなかった。
【００７５】
磁気テープとＰＰの重量比が５０：５０、９０：１０の場合は若干シルバー（銀条）が発生しており、成型温度をもう少し上げるか、乾燥時間を長くするかが必要である。
【００７６】
本実施形態例の実験で行った比率はこれらに限定するものではなく、また特性を向上させるためには細かな添加比率の設定や成型条件の調整は任意に行うものである。
【００７７】
以上のように本実施形態例によれば、大規模な処理設備を必要とせず、簡単な方法により廃棄磁気テープを処理して射出成型用材料を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の一実施形態例の全体構成図。
【図２】本発明の一実施形態例における積層工程を表し、（ａ）は積層磁気テープの要部斜視図、（ｂ）は積層磁気テープの断面図。
【図３】本発明の一実施形態例における処理工程を表すフローチャート。
【図４】本発明の一実施形態例における第１の材料および第２の材料の比率と、アイゾット衝撃値との関係を示す特性図。
【図５】本発明の一実施形態例により製造された樹脂を用いて射出成型を行う射出成型用金型を表し、（ａ）は平面略図、（ｂ）は要部断面図。
【符号の説明】
【００７９】
１…破砕機、２，２３ａ〜２３ｃ…磁気テープ、３…固形化圧縮機、４…ポリプロピレン、５…タンブラー、６…乾燥機、７…エクストルーダー、８…冷却槽、９…カッター、２１…樹脂、２２…ぺレット、２３…積層磁気テープ、２４ａ，２４ｂ…接着材料、７１…ホッパー、７２…ノズル、８１…水槽、８２…冷却水、８３…ローラー、１００…袋。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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