(57)【要約】      （修正有）【課題】  連続して根毛の除去作業を行っても、作業対象である芋等の被処理物に高温により生じる悪影響を与えることなく安定した作業状況を容易に確保すること【解決手段】  フレーム１１の上方部と下方部とを周回して駆動される搬送帯体１２−１，に、根毛が延出する被処理物を載置する載置材を周回方向に間隔をあけて多数取り付け、かつ、これら載置材は被処理物の長さに対応して搬送帯体への取付位置を変更して任意の間隔にあけて取り付け可能とし、上記フレーム１１の上方部において、搬送帯体１２−１，の上方あるい／および下方より載置材に載置される被処理物へ向けて根毛焼却除去用のバーナーを設けていると共に、フレーム１１の下方部には、バーナー１５−１〜４よる被処理物の根毛焼却除去作業で熱せられた載置材を冷却する手段を設けている。【選択図】  図１
2005046157.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームの上方部と下方部とを周回して駆動される搬送帯体に、根毛が延出する被処理物を載置する載置材を周回方向に間隔をあけて多数取り付け、かつ、これら載置材は被処理物の長さに対応して前記搬送帯体への取付位置を変更して任意の間隔にあけて取り付け可能とし、
上記フレームの上方部において、上記搬送帯体の上方あるい／および下方より上記載置材に載置される被処理物へ向けて根毛焼却除去用のバーナーを設けていると共に、
上記フレームの下方部には、上記バーナーよる被処理物の根毛焼却除去作業で熱せられた上記載置材を冷却する手段を設けていることを特徴とする根菜類の根毛処理機。
【請求項２】
上記搬送帯体は、上記フレームの幅方向の両側に設けられる一対のチェーンからなると共に、前記載置材は針金状の線材で形成し、該線材を屈曲させて被処理物の位置決め用の窪部を設けると共に該線材の両端を上記チェーンの穴部に抜き差し可能に差し込んで取り付けている請求項１に記載の根菜類の根毛処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は根菜類の根毛処理機に関し、詳しくは、長時間連続して安定した根毛の処理作業を可能とするものである。
【背景技術】
【０００２】
芋類、牛蒡類等といった各種根菜類は、収穫した状態では表面より根毛が延出しており、見栄えを良好にして商品価値を高めるため、根毛の除去処理を行うことがある。根毛の除去処理を行う処理機は、従来より種々のタイプのものが存在しており、バーナーの炎で根毛を焼却除去するタイプが多い。なお、これら根毛の処理機は、タマネギ等の表皮の除去作業にも適用されることがある。
【０００３】
図８は、特開平１０−１４５５２号で開示されている従来の芋の根毛処理機１であり、コンベア２に被処理物である芋を載置する線材３を多数取り付け、搬送される芋に向かって火炎を放射するバーナー４を設けると共に、コンベア２の下側には冷却水を充填した一定容量の冷却水容器５を配置している。
【０００４】
根毛処理機１による芋の根毛除去作業は、根毛が延出した状態の芋をコンベア２の上方側の一方端２ａに位置する線材３に載置し、コンベア２による搬送で芋を火炎が放射されるバーナー４の前方を通過させて根毛を焼却除去し、処理の済んだ芋を他方端２ｂへと搬送している。また、バーナー４の火炎放射で芋と同時に芋を載置している線材３も加熱することになるが、線材３は下側に周回した際に冷却水容器５内を通過することで冷却され、上方側へ戻って芋を載置する際には高温でないようにして、高熱体との接触で芋に生じる悪影響を防止している。
【０００５】
根毛処理機１は、冷却水容器５内の冷却水で線材３を冷却するが、連続して根毛除去作業を行っていると、冷却水容器５内の冷却水が高温の線材３により熱せられ蒸発し、冷却水量が減少してしまう問題がある。即ち、蒸発により冷却水容器５内の冷却水が一定の浅さになると、線材３が冷却水容器５内を通過しても冷却水へ浸漬されず、高温のままの線材３に芋を載置することになり、芋へ悪影響を与えることになる。
【０００６】
さらに、上記冷却できない状態のままで線材３が周回を続けると、線材３は加熱され続けて非常に高温状態となり、芋への悪影響も一段と大きくなってしまう問題がある。このような問題は、冷却水容器５の容量を大きくすれば、ある程度多量の冷却水を蓄えて蒸発に至るまでの時間を延長できるが、根毛処理機自体の寸法が大型化してしまい、また、多量の冷却水からくる安心感や過信により、却って冷却水の蒸発を見過ごすことも多くなる。
【０００７】
一方、上記のような冷却水容器を大型化する代わりに、冷却水を適宜補給することも考えられるが、蒸発に見合った量を補給するためには常に冷却水の量を監視する必要があるので手間がかかる。また、随時一定量を補給するようにすれば、冷却水容器からオーバーフローするか、蒸発量に対して補給量が追いつかない状態になることが想定され、現実的でなく、さらに、補給量の検知をセンサ等を設けて行うようにすると、水の補給量の制御手段等が必要となりコストが上昇する問題がある。
【特許文献１】特開平１０−１４５５２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記した問題に鑑みてなされたものであり、連続して根毛の除去作業を行っても、作業対象である芋等の被処理物に高温により生じる悪影響を与えることなく安定した作業状況を容易に確保することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は、フレームの上方部と下方部とを周回して駆動される搬送帯体に、根毛が延出する被処理物を載置する載置材を周回方向に間隔をあけて多数取り付け、かつ、これら載置材は被処理物の長さに対応して前記搬送帯体への取付位置を変更して任意の間隔にあけて取り付け可能とし、
上記フレームの上方部において、上記搬送帯体の上方あるい／および下方より上記載置材に載置される被処理物へ向けて根毛焼却除去用のバーナーを設けていると共に、
上記フレームの下方部には、上記バーナーよる被処理物の根毛焼却除去作業で熱せられた上記載置材を冷却する手段を設けていることを特徴とする根菜類の根毛処理機を提供している。
【００１０】
このように根毛処理機に冷却手段を設けると、通過する載置材を確実に冷却することができ、載置材に載置する被処理物へ悪影響を与えることなく連続して安定した根毛処理作業を行える。
上記冷却手段として、フレームの下方部に、下方部を流れる載置材の上下を被うトンネル部を設けると共にトンネル部内へ送風するファンを設けて、根毛焼却時に熱せられて高温となった載置材をトンネル部内の送風で冷却する構成とすることが好ましい。このように送風による空冷式とすると、冷却水の蒸発という事態も発生せず、適量の風をトンネル部内へ送り込むことで、トンネル部内で載置材を確実に冷却できる。
【００１１】
また、送風手段さえ駆動させていれば、確実に載置材を冷却できるので、特に、載置材の冷却に手間を要することもなく、取扱性も従来の水冷式の根毛処理機に対して大幅に向上できる。なお、送風手段としては、遠心ファン、斜流ファン、軸流ファン等の各種ファンやブロワを適用できるが、送風機あるいは通風機用のファン又はブロワを適用することが好ましい。
【００１２】
また、トンネル部は、少なくとも載置材を冷却するのに充分な長手寸法を確保すればよく、搬送帯体も含めて全周を被うようにしてもよく、上下に二分割して載置材の上方および下方を被うようにしてもよい。さらに、根毛を焼却除去する火炎を放射するバーナーは、フレームに対する位置や距離を調節可能にすることが好ましく、バーナーには放射される火炎の方向を規制するカバー等を取り付けることが好適である。
【００１３】
上記搬送帯体は、上記フレームの幅方向の両側に設けられる一対のチェーンからなると共に、前記載置材は針金状の線材で形成し、該線材を屈曲させて被処理物の位置決め用の窪部を設けると共に該線材の両端を上記チェーンの穴部に抜き差し可能に差し込んで取り付けていることが好ましい。
上記のようにフレームの両側にチェーンからなる搬送帯体を設けると、安定した周回駆動を確保でき、被処理物の搬送も確実になる。搬送帯体としてはチェーンに限らずベルトも適用できる。また、載置材に窪部を設けると被処理物は重力により自然と窪部に位置し、被処理物の位置が規定できることでバーナの火炎放射方向の設定が容易になると共に、焼却による作業精度も向上できる。
【００１４】
なお、載置材は所要の剛性のある線材を屈曲させて形成すると共に、両端部を両側の搬送帯体に所要間隔で多数設けた穴部に差し込むことで、回転自在に取り付けることができる。このように穴部への差し込みで載置材を取り付けると、各載置材の間隔も被処理物の長さ寸法に応じて適宜、取付位置を変更することで容易に調節することができ、また、取り付けられた載置材が搬送帯体に対して回転自在になることで、搬送帯体の周回方向が変化する端部等での回転がスムーズになり、被処理物の搬送も安定できる。
【００１５】
また、上記根毛処理機の側面に防風カバーを取り付けることで、バーナーへの風の影響を防ぐことができると共に、該防風カバーに透明樹脂板または透明ガラスを用いると、内部の作業状態を観察することができる。
【００１６】
さらに、バーナーを取り付けた部材とフレームとを垂直方向のバネ部を介して連結して該部材を上方に付勢しておき、該部材を下方へ押し下げるレバーを設けることで、レバーの操作だけで該バネ部が伸縮して上記バーナーの昇降を簡単に行うことができる。
なお、レバーによるバーナーを取り付けた部材の押し下げ構造としては、略楕円形の偏心カムの偏心軸上に該レバーとフレームの一部とを取り付け、かつ、該偏心カムの下端側面を該部材の上面に当接させることにより、レバーを動かして偏心カムを回転させると、偏心カムの偏心軸と下端側面との距離が大きくなり、偏心カムの下端側面がバーナーを取り付けた部材の上面を押し下げることとなる。
【発明の効果】
【００１７】
上記した説明より明らかなように、本発明の根菜類の根毛処理機を用いると、被処理物の長さに応じて載置材の取付位置を変更することができる。また、連続して作業を行っても、特に注意を払わなくても安定して載置材を冷却できるので、長時間の連続作業にも被処理物に悪影響を与えずに運転できる。また、バーナーの配置状態を上下複数で且つ上流と下流に設けているので、確実に根毛を処理できると共に、作業効率も向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１、２、３は、本発明の実施形態にかかる根菜類の根毛処理機１０であり、四隅に立設する支柱１１ａ−１〜１１ａ−４の上端で長手方向に延出する長手部材１１ｂ−１、１１ｂ−２を設けたフレーム１１に、フレーム１１における長手部材１１ｂ−１、１１ｂ−２附近の高さとなる上方部から当該高さより下方となる下方部へ、搬送帯体としてチェーン１２−１、１２−２を周回させている。チェーン１２−１、１２−２はフレーム１１の幅方向の両側に位置し、これら両側のチェーン１２−１、１２−２を繋ぐように載置材１４が多数取り付けられ、さらに、フレーム１１の上方部には上方バーナー１５−１〜１５−４及び下方バーナー１６−１〜１６−４を多数設けている。
【００１９】
チェーン１２−１、１２−２は、フレーム１１の被処理物の取出側となる端部１１ｃ近傍に取り付けた駆動モータ１３とベルト１８を介して駆動される第一スプロケット１７Ａの回転が伝達されて、フレーム１１の上方部では長手部材１１ｂ−１、１１ｂ−２に沿って水平方向で図２の黒矢印方向に移動し、端部１１ｃで下方部へ向きを変えている。その後、最下点となるフレーム１１の長手部材１１ｂの略中央箇所から下方に突設した支持棒１１ｄの下端１１ｅを通過して、被処理物の投入側となる端部１１ｆへと向かって第二スプロケット１７Ｂを経てフレーム１１の上方部へ戻り、全体として逆三角形状で周回している。
なお、チェーン１２−１、１２−２の周回速度は、フレーム１１の端部１１ｆ附近に取り付けたスピードコントローラ３０で駆動モータ１３の回転速度を可変することで所要速度に適宜調節可能にしている。また、支持棒１１ｄの下端１１ｅには、バネ１９ａで付勢したテンショナー１９を取り付けており、チェーン１２−１、１２−２が上方バーナー１５−１等の加熱で伸長しても、張り状態を自動で調節し、常に適切なテンションを維持してスムーズな周回を確保している。
【００２０】
チェーン１２−１（１２−２も同様）は、図５に示すように各コマ１２−１ａを多数連結して構成されているが、各コマ１２−１ａの外周側には突出部１２−１ｂを設けると共に、これら各突出部１２−１ｂに載置材１４の取付用の穴部１２−１ｃを穿設している。
【００２１】
載置材１４は、所要剛性を有する針金状の線材を屈折して形成しており、被処理物を位置決めする窪部１４ａ−１、１４ａ−２を計二箇所設けて全体を略Ｗ字形状にすると共に、両側の各端部１４ｂ、１４ｃを水平方向に延在している。各端部１４ｂ、１４ｃは両側のチェーン１２−１、１２−２の穴部１２−１ｃ、１２−２ｃに差し込んで、載置材１４をチェーン１２−１、１２−２へ回動自在に取り付けている。このように載置材１４を取り付けることで、第一及び第二スプロケット１７Ａ、１７Ｂによるチェーン１２−１、１２−２の方向転換箇所でも、載置材１４が窪部１４ａ−１、１４ａ−２が下方になるように回転し、チェーン１２−１、１２−２の周回を阻害しないようにしている。
【００２２】
載置材１４は、穴部１２−１ｃ、１２−２ｃへ連続するコマ１２−１ａ、１２−２ａを二個飛ばしで取り付けているが、被処理物の長さに応じて各載置材１４の間隔を自由に調節することできる。例えば、被処理物が短い場合は、間隔をあけずに連続する全ての穴部１２−１ｃ、１２−２ｃに載置材１４を取り付けて被処理物の落下を防止するようにしてもよく、被処理物が長い場合は、三個あるいは四個飛ばしで載置材１４を穴部１２−１ｃ、１２−２ｃへ取り付けるようにしてもよい。このような載置材１４の取付位置を変更は、穴部１２−１ｃ、１２−２ｃより両端１４ｂ、１４ｃを抜き変えて、別の穴部１２−１ｃ、１２−２ｃへ差し込むことにより容易に行える。
【００２３】
なお、図１に示すようにフレーム１１の被処理物の投入側の端部１１ｆの上面カバー１１ｇは、は、載置材１４の窪部１４ａの位置と対応する箇所にＶ字溝部１１ｈ−１、１１ｈ−２を計二箇所凹設して、被処理物を投入時にスムーズにＶ字溝部１１ｈ−１、１１ｈ−２により載置材１４の窪部１４ａ−１、１４ａ−２へ案内するようにしている。
【００２４】
また、フレーム１１の下方部となる支持棒１１ｄの下端１１ｅからフレーム１１の上方部の投入側の端部１１ｆへ至るチェーン１２−１、１２−２の周回箇所には、トンネル部２０を取り付けて、載置材１４の上方及び下方を被っている。トンネル部２０は、図４にも示すように、載置材１４の上方に取り付けるアッパー部２１とロア部２２からなり、アッパー部２１及びロア部２２は、両側の長手方向の側部２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂを折り曲げた三方を被う形状に形成すると共に、幅方向はフレーム１１と略同等の寸法を確保して、側部２１ａ、２１ｂと側部２２ａ、２２ｂを上下に少し間隔をあけて、この間隔にチェーン１２−１、１２−２を位置させた状態で取り付けている。
【００２５】
このようにトンネル部２０を二分割で形成しているのは、チェーン１２−１、１２−２のメンテナンス性を考慮しているためで、上下に少し間隔をあけているのは、チェーン１２−１、１２−２が伸長した際の干渉を防ぐためである。
【００２６】
トンネル部２０は長手方向の両端部２０ａ、２０ｂが開口しており、フレーム１１の被処理物の投入側の端部１１ｆ側となる端部２０ａの開口は、端部１１ｆ側に設けたボックス部２３の内部と連通させている。このボックス部２３は下面を開口して外気を取り入れるようにすると共に、内部に送風手段としてファン２４を内蔵し、図２の白矢印方向に示すように、ファン２４を駆動することで取り入れた外気をトンネル部２０の内部へ送風するようにしている。本実施形態のファン２４では、最大１分間当たり約１立方メートルの送風を可能にしており、トンネル部２０内を通過する載置材１４を冷却すると共に載置材１４の付着したゴミ等も吹き飛ばしている。なお、ファン２４の風量は適宜調節可能にしている。
【００２７】
一方、フレーム１１の上方部に設けた上方バーナー１５−１〜４及び下方バーナー１６−１〜４は、取付位置を適宜調節可能にしている。具体的には、チェーン１２−１、１２−２の上方に取り付ける上方バーナー１５−１〜４は、両側の各長手部材１１ｂ−１、１１ｂ−２の上方で平行に位置するＸ方向部材２５より計４本立設する両側のＺ方向部材２６を繋ぐ上流及び下流側の各Ｙ方向部材２７に二個ずつ取り付けられている。
取り付けられる姿勢は、上方バーナー１５−１〜４は、先端が載置材１４の左右の窪部１４ａ−１、１４ａ−２の方向へ向くようにしている。
【００２８】
Ｘ方向部材２５は、その両側下端部がフレーム１１の各長手部材１１ｂ−１、１１ｂ−２とＺ方向バネ部３７で連結されることにより上方に付勢されているので、互いに連結された上方バーナー１５−１〜４、Ｙ方向部材２７、Ｚ方向部材２６およびＸ方向部材２５は全体として上方に付勢されることとなる。
また、Ｙ方向軸部３９の両端に取り付けられた略楕円状の偏心カム３８は、長手部材１１ｂ−１、１１ｂ−２から上方に突設した三角状の支持部１１ｉに回転自在に軸支させて、一方の偏心カム３８にレバー４０を固定していると共に、これら偏心カム３８の下端側面をＸ方向部材２５の上面に当接させている。
【００２９】
図７（Ａ）に示す状態からレバー４０を下方に移動させて、図７（Ｂ）に示すように、長手部材１１ｂ−２より上方に突設した多段ストッパー４１の上段切欠部４１ａにレバー４０を引っ掛けて保持させると、偏心カム３８の下端側面がＸ方向部材２５を押し下げてＺ方向バネ部３７が縮むことにより、上方バーナー１５−１〜４が下降する。
この状態からさらにレバー４０を下方に移動させて、図７（Ｃ）に示すように、多段ストッパー４１の下段切欠部４１ｂに引っ掛けて保持させると、偏心カム３８の下端側面がＸ方向部材２５をさらに押し下げてＺ方向バネ部３７がさらに縮むことにより、上方バーナー１５−１〜４がさらに下降する。
上記のようにして、レバー４０操作により上方バーナー１５−１〜４を簡単に昇降させることができる。
【００３０】
さらに、上方バーナー１５−１〜４の取付高さは、Ｙ方向部材２７のＺ方向部材２６への取付位置を上下することによっても微調節可能である。また、上流側の上方バーナー１５−１、１５−２と下流側の上方バーナー１５−３、１５−４の間隔は、Ｚ方向部材２６のＸ方向部材２５への取付位置を前後することで調節可能である。また、同一のＹ方向部材２７に取り付けた上方バーナー１５−１、１５−２あるいは上方バーナー１５−３、１５−４の各間隔は、各バーナーの取付位置を左右に移動することで調節でき、また、載置材１４に対する放射角度もＹ方向部材２６に対する取り付け角度を周方向に適宜変更することで調節できる。
【００３１】
また、下方バーナー１６−１〜４にはレバーによる昇降機能は設けていないが、その他の位置調節機能は上方バーナー１５−１〜４と同様であり、フレーム１１の両側の各長手部材１１ｂ−１、１１ｂ−２の下方に平行に取付高さ可変に取り付けた下方Ｘ方向部材２８を繋ぐように、下方Ｙ方向部材２９を上流側及び下流側に前後位置可変に計二本取り付けており、これら各下方Ｙ方向部材２９に二個ずつ下方バーナー１６−１〜４を取り付けている。
なお、下方バーナー１６−１〜４についても、上方バーナー１６−１〜４と同様にレバーによる昇降機能を設けてもよい。
【００３２】
各上方及び下方バーナー１５−１〜４、１６−１〜４は、図６に示すように同様の構成であり、代表して上方バーナー１５−１で説明すると、円筒形状の本体部１５−１ａの先端に炎の噴射口１５−１ｂを有すると共に後端１５−１ｃにはガスを供給するガスパイプ３１を接続している。また、先端側の外周上方面には、炎の噴射方向規制用のカバー３４を取り付けている。カバー３４は緩やかな湾曲した形状であり、後端中央より貫通孔３４ｂを有する取付部３４ａを突設し、本体部１５−１ａと平行に設けたガイド棒１５−１ｄを貫通孔３４ｂに通してボルト止めし、位置を固定している。
【００３３】
このようにカバー３４を取り付けることで、噴射口１５−１ｂから発せられる炎を上方へ拡がるのを防いで下方へ案内することができ、被処理物へ向けて的確に炎を発して根毛を確実に焼却するようにしている。なお、カバー３４は、ガイド棒１５−１ｄに対して前後させ所要位置でボルト止めすることにより、容易に取付位置を調整でき、被処理物の大きさ等や火力に応じて最適な炎の放射を得ている。なお、下方バーナーの場合は、外周下方面にカバーを取り付けて下方に炎が拡がらないようにしている。
【００３４】
これら上方及び下方バーナー１５−１〜４、１６−１〜４は、ガスパイプ３１を介してガスボンベ（図示せず）と接続されており、ガスパイプ３１の途中に設けた各バーナー専用コック３２の開閉で各バーナーへのガス供給量の調節をしている。なお、ガスボンベとの接続元には、所要容量のチャンバー室３３を設けて、各バーナーへ均等にガスが供給できるようにしている。
【００３５】
また上記根毛処理機１０には、長手部材１１ｂ−１、１１ｂ−２の側面に長方形状の防風カバー３６を取り付けて、上方バーナー１５−１〜４及び下方バーナー１６−１〜４への風の影響を防いでいる。防風カバー３６は、金属製からなる外枠部３６ｂの内部に透明樹脂板３６ａを嵌め込んでおり、継手部４２を介して長手部材１１ｂ−１、１１ｂ−２に連結している。
なお、透明樹脂板３６ａは、内部の作業状態が観察できる透明のものであれば代替してもよく、例えば透明ガラス等を用いてもよい。
【００３６】
次に、上述した根毛処理機１０により根毛処理作業を説明する。
処理作業に当たり、先ずガスパイプ３１の各コック３２を開いて上方及び下方バーナー１５−１〜４、１６−１〜４にガスを供給した状態で着火し、各バーナーより火炎を放射させる。次に、駆動モータ１３を所要速度で回転させてチェーン１２−１、１２−２を周回させると共に、ファン２４も駆動してトンネル部２０内へ送風を開始している。
【００３７】
上記状態で、被処理物として表面より根毛が延出している芋Ｍを、投入側の端部１１ｆより載置材１４へ載置している。この際、上面カバー１１ｇの各Ｖ字溝部１１ｈ−１、１１ｈ−２ごとに芋Ｍを投入して、同時に二本の芋Ｍの処理作業を行うようにしている。また、Ｖ字溝部１１ｈ−１、１１ｈ−２を通して投入することで、スムーズに載置材１４の窪部１４ａ−１、１４ａ−２への芋Ｍが案内されて、載置材１４に対する位置決めがされる。
【００３８】
投入されて載置材１４へ載置された芋Ｍは搬送されて、最初に上流側の上方及び下方バーナー１５−１、１５−２、１６−１、１６−２の火炎にさらされ、根毛が着火して下方に焼け落ちている。なお、焼け落ちた根毛はトンネル部２０の傾斜しているアッパー部２１の上面に落下し、その後、アッパー部２１の上面に沿って下方へ滑り落ちて一箇所に集められている。
【００３９】
また、上流側の火炎でも焼け落ちなかった根毛が存在していても、さらに、芋Ｍが搬送されることで下流側の上方及び下方バーナー１５−３、１５−４、１６−３、１６−４の火炎にさらされて、残存している根毛を完全に焼却している。これら残存している根毛は、上流側の加熱で燃えやすい状況になっているため、下流側の火炎で確実に焼き落とすことができる。根毛の処理された芋は、フレーム１１の取出側の端部１１ｃまで搬送されて、ガイド板３５の案内で収穫箱Ｂへ収められている。
【００４０】
上記のように、本発明では、上流と下流にバーナーを設けているので、焼却が困難な水に濡れた根毛等でも、上流側のバーナーで水分を蒸発させた焼却しやすい状態にできるため、確実に下流側のバーナで不要な根毛を焼却できる。また、各上流および下流毎にも上下毎に計２個のバーナーを設けているので、一度に二個の処理作業が可能となり、作業効率も向上している。
【００４１】
一方、上流および下流における二度の加熱で高温となった載置材１４は、フレーム１１の上方部から下方部へ周回してトンネル部２０内を通過している。トンネル部２０内は、ファン２４による送風が載置材１４の進行する方向と対向するように送られているため、載置材１４が強烈な風にさらされた状態となり、吹き抜ける風が載置材１４の高熱を奪い去っていき、トンネル部２０を通過すると載置材１４は常温レベルまで冷却され、その後、フレーム１１の上方部へと、再度周回している。
【００４２】
以降、上記同様に芋を載置して根毛を処理しており、芋を投入側の端部１１ｆで載置する際は、載置材１４は常温レベルなので、芋に悪影響を与えておらず、また、上方および下方バーナー１５−１〜４、１６−１〜４で確実に根毛の処理を効率的に行っている。また、上記内容を連続的に続けても、ファン２４の送風により常に載置材１４は冷却されているため、安定した作業が可能であり、また、載置材１４の冷却状態には特に注意する必要もないため、作業者は根毛の処理状況のみを注意すればよく、作業者の負担も軽減している。
【００４３】
なお、本発明の根毛処理機１０は、芋以外にもその他の根毛が延出している各種根菜類にも適用でき、また、タマネギの表皮の除去にも適用可能である。また、上述した形態外にも種々の形態が可能であり、例えば、バーナーの数は更に増加してもよく、また、作業処理数が少ない場合や、根毛の焼却しやすい被処理物の場合等は、上記形態よりバーナーの数を減少させてもよい。また、バーナーのＸ方向部材等による各方向に対する位置調節は、特に調節は必要でない方向等は調節機能を省略してもよい。
【００４４】
また、載置材の冷却性を高めるために、チェーンの周回形態を下方部でも水平状態にすると共に、トンネル部で被う範囲を長くして、冷却範囲を増加するようにしてもよい。また、トンネル部は上下二分割でなく、チェーンも含めて周囲全体を被うような形態で形成してもよい。
また、多段ストッパー４１は切欠部４１ａ、４１ｂを２つ設けているが、レバー４０により上方バーナー１５−１〜４の昇降位置をさらに細かく調節したい場合には、上記切欠部を３つ以上設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態に係る根毛処理機の斜視図である。
【図２】実施形態の根毛処理機の側方からの概略図である。
【図３】実施形態の根毛処理機の取出側端部からの概略図である。
【図４】図２におけるＡ−Ａ断面図である。
【図５】載置材のチェーンへの取付状況を示す概略斜視図である。
【図６】バーナーの斜視図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はレバー操作による上方バーナーの昇降状態を示す説明図である。
【図８】従来の根毛処理機の概略図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０                根毛処理機
１１                フレーム
１２−１、１２−２  チェーン
１４                載置材
１５−１〜４        上方バーナー
１６−１〜４        下方バーナー
１９                テンショナー
２０                トンネル部
２３                ボックス部
２４                ファン
２５                Ｘ方向部材
２６                Ｚ方向部材
２７                Ｙ方向部材
３６                防風カバー
３７                Ｚ方向バネ部
３８                偏心カム
４０                レバー
４１                多段ストッパー
Ｍ                  芋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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