Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  従来の靴は紐を緩めたり、前のゴムを広げたり、靴べらを使用したりして履くので、身障者には特に履くときに不便さを感じたり、履くことが困難であったのを、楽に履けるようにすることが目的である。【解決手段】  甲の両サイドをあけ、靴のカカト部を後ろに倒し、スリッパ型にして履いた時点で両サイドの甲の部分をカバーし、マジックテープで固定して靴の形状になるようにした。【選択図】    図１
2005177394.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴のカカトの部分をカットしてスリッパ型にし、滑り込ませるように履けるようにしてカカト部から甲の両サイドにカバーをし、靴が脱げないようにしたもの。
【請求項２】
カカト部から甲の両サイドにつけるカバーは、マジックテープで止める。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、楽に履けることを図った靴に関するものである。
【背景技術】
【０００２】靴を履くのに紐式は紐を緩め、前ゴ厶式は両手で広げたり、靴べらを使用したりと履くことに困難な靴が多い
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】（イ）上で述べたように、従来の靴は、カカト部が固定されているために履きにくいものであった。
（ロ）本発明はこのような従来の型を変えて、履きにくいという問題を解決しようとするものであり、楽に履けて本来の靴の目的を損なわないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明は、上記目的を達成するために、靴の形状をスリッパ状にカットし、カカト部から両サイドの甲の部分をカバーし、マジックテープで固定させ、靴状にした。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】以下、本発明の実施の形態について説明する。
履く前は、甲の両サイドが開き、カカト部分と共に後ろに倒れスリッパ状になっている。
履いた後は、カカト部の部分を元に戻すと、甲の両サイド部も元に戻り
マジックテープで固定し、靴型になる。
【発明の効果】
【０００６】本発明は、以上のような構造から成り立っており、足腰の不自由な身障者には苦労なく履くことができ、靴としての目的を損なうことのない靴である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の履く前の側面図である。
【図２】本発明の履いた後の側面図である。
【図３】本発明の履く前の平面図である。
【図４】本発明の履いた後の平面図である。
【符号の説明】
１  マジックテープ
２  甲の部分
３  カカト部分
【図１】
2005177394.tif 000003
【図２】
2005177394.tif 000004
【図３】
2005177394.tif 000005
【図４】
2005177394.tif 000006
(57)【要約】【課題】外受け皿の内底面に内受け皿を安定に支持し据え付けして、着火線香をばらつきなく集束しつつ横置できる線香受け皿を提供する。【解決手段】網製の内受け皿５と、該内受け皿５を収容する外受け皿６とから成る線香受け皿において、方形網材１の中心線上に沿う帯域を対向する一辺から他辺に亘り下方へ向け湾曲形又はＶ字形に凹曲して線香２を横置する内受け皿５を形成すると共に、上記外受け皿６の内受け皿収容部７の内底面９を上記内受け皿５に同調する湾曲形又はＶ字形に凹成し、該湾曲形又はＶ字形の内受け皿５を上記湾曲形又はＶ字形の内底面９に倣い設置する構成とした線香受け皿。【選択図】        図２
2005177312.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
網製の内受け皿と該内受け皿を収容する外受け皿とから成る線香受け皿において、方形網材の中心線上に沿う帯域を対向する一辺から他辺に亘り下方へ向け湾曲形又はＶ字形に凹曲して線香を横置する内受け皿を形成すると共に、上記外受け皿の内受け皿収容部の内底面を上記内受け皿に同調する湾曲形又はＶ字形に凹成し、該湾曲形又はＶ字形の内受け皿を上記湾曲形又はＶ字形の内底面に倣い設置する構成としたことを特徴とする線香受け皿。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は墓前や仏前等に設置される網製の内受け皿と該内受け皿を収容する外受け皿とから成る線香受け皿に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１はその第２図と第３図において、外受け皿内に設置される方形網材から成る内受け皿を開示している。この網製の内受け皿は、方形網材の対向する一辺から他辺に亘る中心線上に沿う帯域を下方へ湾曲形又はＶ字形に凹曲して線香を横置する線香受け皿部を形成すると共に、方形網材の他の対向する二辺に沿う耳部を水平に張り出して一対の支持翼を形成し、該支持翼を外受け皿の対向する立ち上げ壁の上面に載せて全体を支持する構成を有している。
【特許文献１】実開平１−１３０４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記内受け皿は湾曲形又はＶ字形の線香受け皿部によって線香を集束しつつ横置できる利点を有する。
【０００４】
然しながら上記特許文献１に示す網製の内受け皿は支持翼が外受け皿の立ち上げ壁に露出し、又該支持翼の端縁（網材の縁）が立ち上げ壁の側方へ張り出し美観を損なう問題を有するばかりか、該外受け皿の立ち上げ壁の上面（支持翼の表面）から線香の燃焼灰が落下する懸念を有している。
【０００５】
又湾曲形又はＶ字形の線香受け皿部の下死点が外受け皿の内底面に当接して、支持翼が立ち上げ壁の上面から浮いてしまい安定に支持できない問題点を有し、仮に外受け皿の内底面を深くしても支持翼がずり落ち、全体がずり落ちる問題を招来する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記問題を解決する線香受け皿を提供する。この線香受け皿は網製の内受け皿と該内受け皿を収容する外受け皿とから成り、網製内受け皿は方形網材の中心線上に沿う帯域を対向する一辺から他辺に亘り下方へ向け湾曲形又はＶ字形に凹曲して着火線香を集束しつつ横置できる形状を有する。
【０００７】
他方上記外受け皿は上記内受け皿収容部を有し、該内受け皿収容部の内底面を上記内受け皿に同調する湾曲形又はＶ字形に凹成して成り、上記湾曲形又はＶ字形の内受け皿を上記外受け皿の湾曲形又はＶ字形の内底面に倣い設置する構成としたものである。
【発明の効果】
【０００８】
上記線香内受け皿は線香外受け皿の互いに同調する湾曲形又はＶ字形の内底面に安定に設置でき、上記ずり落ちの問題を有効に解消できる。
【０００９】
又外受け皿の対向する立ち上げ壁の内側に網製の内受け皿を設置できるから、上記特許文献１における支持翼が外受け皿の立ち上げ壁の表面に露出して外観を損なう問題や、着火線香の燃焼灰が該支持翼の上面を伝って外側へ落下する問題を有効に防止できる。
【００１０】
よって湾曲形又はＶ字形の内受け皿によって横置した線香を集束する効果を有効に発揮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明に係る線香内受け皿は平面視方形の金属製の網材１、即ち金属製の線材を正格子形又は斜め格子形に編み組みした網材１から成る。
【００１２】
図２Ａ，図３Ａに示すように、上記方形網材１の中心線上に沿う帯域を対向する一辺から他辺に亘り下方へ向け湾曲形に凹曲して着火線香２を横置する湾曲形内受け皿５を形成する。
【００１３】
又は図２Ｂ，図３Ｂに示すように、上記方形網材１の中心線上に沿う帯域を対向する一辺から他辺に亘り下方へ向けＶ字形に凹曲して着火線香２を横置するＶ字形内受け皿５を形成する。
【００１４】
他方上記外受け皿６は上記内受け皿収容部７を有し、該内受け皿収容部７の内底面９を上記内受け皿５に同調する湾曲形又はＶ字形に凹成して成り、上記湾曲形又はＶ字形の内受け皿５を上記外受け皿６の湾曲形又はＶ字形の内底面９に倣い設置する構成としたものである。
【００１５】
図１，図２に示すように、外受け皿６は内受け皿収容部７の四辺に該内受け皿収容部７を画成する立ち上げ壁８を有し、内受け皿収容部７の底壁下面から据え付け脚１２を突設しており、上記内受け皿収容部７の内底面９を対向する一辺の立ち上げ壁８から他辺の立ち上げ壁８に亘りＶ字形又は湾曲形に凹成する。
【００１６】
上記何れの例においても、上記湾曲形又はＶ字形の内受け皿５は、上記外受け皿６が有する内受け皿収容部７の湾曲形又はＶ字形の内底面９に倣って着接し内受け皿５全体を安定に支持する。
【００１７】
上記線香受け皿の構成により上記網製の内受け皿５を上記外受け皿６の内底面９に安定に支持しつつ、湾曲形又はＶ字形の内受け皿５内に横置された着火線香２をその形状により規制し集束できる。
【００１８】
加えて内受け皿５を互いに同調する湾曲形又はＶ字形の外受け皿６の内底面９に支持する構成により、従来例における内受け皿のずり落ち等の問題を有効に解消できる。
【００１９】
又外受け皿６の対向する立ち上げ壁８の内側に網製の内受け皿５を設置する構成を採ることができるから、美観を保ちつつ、線香２の燃焼灰が外側へ落下する問題を有効に解消できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】網製内受け皿を外受け皿内に内装する前の状態を示す縦断面図。
【図２】Ａは第１実施形態の網製内受け皿を外受け皿内に内装した状態を示す横断面図、Ｂは第２実施形態の網製内受け皿を外受け皿内に内装した状態を示す横断面図。
【図３】Ａは第１実施形態の網製内受け皿の側面図、Ｂは第２実施形態の網製内受け皿の側面図。
【符号の説明】
【００２１】
１…網材、２…着火線香、５…内受け皿、６…外受け皿、７…内受け皿収容部、８…立ち上げ壁、９…内底面、１２…据え付け脚。
【図１】
2005177312.tif 000003
【図２】
2005177312.tif 000004
【図３】
2005177312.tif 000005
(57)【要約】【課題】  従来の超音波美容器では、商用電源（交流１００Ｖ）や乾電池で使用するものであり、交流電源の場合は、コンセントがある場所でしか使用することができず、又、乾電池式では、持ち運びはできるが、電池切れになると、使用することができないという問題があった。【解決手段】  ケース１の側部に接触部１ａが形成され、この接触部１ａに超音波振動子２が装着され、又、ケース１内に発振器３が装着され、ケース１の側面に装着されたスイッチ４で超音波振動子２と発振器３の間をオフ・オフするように構成し、又、発振器３に蓄電器５が接続され、蓄電器５にコイル６が接続され、コイル６内に磁石７が移動可能に装着されている。【選択図】図１
2005177325.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースと、該ケースの側面に設けた接触部に装着された超音波振動子と、前記ケース内に装着され、前記超音波振動子に発振出力を印加する発振器と、該発振器に電力を供給する蓄電器と、内部に装着された磁石の移動によって起電力を発生し、前記蓄電器に起電力を供給するコイルと、前記発振器から超音波振動子印加する発振出力をオン・オフするスイッチとからなることを特徴とする簡易型超音波美容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、簡単に皮膚をマッサージすることができる簡易型超音波美容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、皮膚をマッサージする美容器としては、超音波振動子を装着したプローブを顔や手足の皮膚に当て、装置に内蔵した発振器から発振出力を超音波振動子に印加して、超音波振動子から発生する超音波によって皮膚をマッサージするように構成されている。
【０００３】
しかしながら、このような美容器では、商用電源（交流１００Ｖ）や乾電池で使用するものであり、交流電源の場合は、コンセントがある場所でしか使用することができず、又、乾電池式では、持ち運びはできるが、電池切れになると、使用することができないという問題があった。
【特許文献１】特開２０００−１２６３１０
【特許文献２】特開２００１−２６８６８０
【特許文献３】特開２００３−１３５５４６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、従来の美容器は、交流電源式では、コンセントがある場所でしか使用できず、電池式では、電池切れになると、使用できなくなるという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明では、コイル内に磁石を移動できるように構成し、ケースを振ることによって、コイル内の磁石が移動し、これによってコイルに起電力が発生し、この起電力を蓄電器にためて、この蓄電器の出力で発振器を動作させて、超音波振動子から超音波を発生し、この超音波で皮膚をマッサージするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の簡易型超音波美容器は、ケースを振ることにより、自動的に蓄電器に起電力が溜まるので、手の空いたときにケースを振って起電力を蓄電器に溜めておけば、何時でも皮膚をマッサージできるという利点がある。
【実施例】
【０００７】
図１は本発明の１実施例の簡易型超音波美容器の構成図で、ケース１の側部に接触部１ａが形成され、この接触部１ａに超音波振動子２が装着され、又、ケース１内に発振器３が装着され、発振器３に蓄電器５が接続され、ケース１の側面に装着されたスイッチ４で発振器３に電力を供給する蓄電地５の間をオフ・オフするように構成され、蓄電器５にコイル６が接続され、コイル６内に磁石７が移動可能に装着されている。
【０００８】
このように構成された本実施例の簡易型超音波美容器では、ケース１を振ることによって、コイル６内の磁石７が移動し、それによってコイル６内に起電力が発生し、この起電力は蓄電器５に溜められ、そこで、スイッチ４をオンにしながら接触部１ａを皮膚に当てると、超音波振動子２から超音波が発生し、この超音波によって皮膚をマッサージすることができる。
【産業上の利用可能性】
【０００９】
なお、上記実施例では、磁石７をコイル６内で移動するようにしたが、磁石を固定して、コイルを移動するようにしてもよいし、又、磁石をコイル内に入れないで、磁石又はコイルを相対的に移動するようにして起電力を発生するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の１実施例の簡易型超音波美容器の構成図である。
【符号の説明】
【００１１】
１                ケース
２                超音波振動子
３                発振器
４                スイッチ
５                蓄電器
６                コイル
７                磁石
【図１】
2005177325.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】小片の強度と耐久性が保持されるようにした３次元的なジグソーパズルを提供すること。【解決手段】積層からなる３次元ジグソーパズルは、互いに重なり合う複数の小片１１を含み、各小片は他の小片とは異なる大きさを有する。各小片は上面にボス１１０を有し、底面に隣接する小片のボスを受け入れる凹所１１１を有する。【選択図】図２
2005177052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに組み合わせ可能に重ね合わせられる複数の小片を含み、各小片は他の小片とは異なる大きさを有する、積層３次元ジグソーパズル。
【請求項２】
各小片は、その上面に形成された複数のボスと、その底面に形成された複数の凹所とを有し、前記凹所は隣接する小片の前記ボスに対応し、前記ボスは前記隣接する小片の前記凹所に受け入れられて３次元のパターンを形成する、請求項１に記載の積層３次元ジグソーパズル。
【請求項３】
同一小片の前記ボスと前記凹所とは互いに整列していない、請求項２に記載の積層３次元ジグソーパズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層３D（３次元）ジグソーパズル、特に、３次元構造を構成するように重ね合わせられる複数の小片を含む積層３次元ジグソーパズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の平面的なジグソーパズルは、それぞれが複数の突出部と切欠部を有する複数の小片からなっている。２つの隣接する小片は、前記突出部と切欠部との相互の対応で接続される。そのため、少しずつ、完全な絵が形成される。ジグソーパズルのむずかしさは、含まれる小片の数による。この種のジグソーパズルは、魅力は少々制限されるが、遊び手には楽しみを与える。ジグソーパズルの面白さを増すために、３次元ジグソーパズルが市場に導入され、遊び手の忍耐と熟練に挑んでいる。
【０００３】
３次元ジグソーパズルは複数の小片を含み、また空気袋を含んでもよい。３次元ジグソーパズルが空気袋を含む場合、遊び手は前記空気袋の球状輪郭にしたがって、各小片を空気袋の外周上に置き、隣接する２つの小片をすべて接続することができる。３次元ジグソーパズルに空気袋がない場合、遊び手は３次元のパターンを徐々に形成するのに自分自身の熟練に頼らなければならないであろう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のジグソーパズルがどのような種類のものであっても、小片は平面または湾曲面で互いに接続される。すなわち、空間の用途は限られ、固定されているので、遊び手の忍耐と熟練への挑戦は少ない。この短所を克服するため、本発明は前記の問題を軽減する積層３次元ジグソーパズルを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の主な目的は、３次元ジグソーパズルが完成した後、異なる高さと形状が示されるように、制限のない空間の形状を提供する積層３次元ジグソーパズルを提供することである。
【０００６】
本発明の別の目的は、各小片が他の小片の上面に重ねられ、積層３次元ジグソーパズルが小片の積み重ねで出来上がることである。
【０００７】
本発明のさらに別の目的は、各小片は上面にボスが形成され、また底面に凹所が形成され、されに前記小片の強度と耐久性が保持されるように前記凹所が前記ボスと整列していないことである。
【０００８】
本発明の他の目的、利点及び新規な特徴は添付の図面を参照しての以下の説明によりさらに明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１及び図２を参照すると、本発明による積層３次元ジグソーパズル１は、複数の小片１１を含み、各小片は上面に形成された複数のボス１１０と底面に形成された複数の凹所１１１とを備える。
【００１０】
図３及び図４を参照すると、各小片１１は中空で、ボス１１０は隣接する小片１１の凹所１１１に受け入れられるように隣接する小片１１の凹所１１１に対応する。隣接する２つの小片の大きさが異なるため、ボス１１０が対応する凹所１１１に受け入れられた後、３次元のパターン、すなわち城が形成される。さらに、小片１１の剛性を弱くしないために、ボス１１０は同一小片１１の凹所１１１と整列していない。
【００１１】
図５及び図６を参照すると、別の３次元ジグソーパズル２、すなわち雪だるまが示され、複数の小片２１を有する。各小片２１は複数のボス２１０をその上面に、かつボス２１０と整列しない凹所２１１をその底面に形成している。ボス２１０は隣接する小片２１の凹所２１１に受け入れられるように、ボス２１０は隣接する小片２１の凹所２１１に対応している。小片２１の様々な大きさにより、小片２１の組み立て後、３次元パターンが形成される。
【００１２】
本発明の多数の特徴や利点を構成及び機能の詳細と共に説明したが、これらは例示に過ぎず、細部において、特に形状、大きさ、部品の配置など本発明の原則の範囲内で、添付の請求項が表現されている用語の広義の一般的な意味で示される範囲内で変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】城として構成された、本発明のジグソーパズルの斜視図。
【図２】本発明のジグソーパズルの一部を分解して示す斜視図。
【図３】図１のジグソーパズルにおける２つの小片の拡大斜視図。
【図４】小片同士の相互関係を示す概略図。
【図５】雪だるまとして構成された３次元ジグソーパズルの正面図。
【図６】図５の実施例の一部を分解して示す図。
【符号の説明】
【００１４】
１、２          ３次元ジグソーパズル
１１、２１      小片
１１０、２１０  ボス
１１１、２１１  凹所
【図１】
2005177052.tif 000003
【図２】
2005177052.tif 000004
【図３】
2005177052.tif 000005
【図４】
2005177052.tif 000006
【図５】
2005177052.tif 000007
【図６】
2005177052.tif 000008
(57)【要約】【課題】軸によって回動自在に連結された２枚の結合板部のすべり接触面や軸と軸挿入孔の接触部に摩耗が生じたとしても、２枚の結合板部が相対的に傾くのを防止できるようにした耐久性に優れたニッパを提供することである。【解決手段】一対の工具半体Ａ1 、Ａ2 を結合板部２が重なり合うよう組合わせ、その結合板部２に形成された軸挿入孔５に軸６を挿入し、端部の加締めにより２枚の結合板部２を回動自在に連結する。２枚の結合板部２のすべり接触面７の一方に円筒状の突出部８を形成し、その突出部８をすべり接触面７の他方に形成された嵌合凹部９に嵌合して、軸挿入孔５と軸６の接触部、あるいはすべり接触面７に摩耗が生じても突出部８と嵌合凹部９の嵌合により、２枚の結合板部２が相対的に傾くのを防止する。【選択図】図２
2005177069.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
握り部の先端に結合板部を設け、その結合板部にくわえ片部を設けた一対の工具半体を、前記結合板部が重なり合うよう組合わせ、互に重なり合う結合板部を軸で連結して一対の工具半体を開閉自在とした手動工具において、前記一対の結合板部のすべり接触面における一方に前記軸を中心とする円筒状突出部を設け、他方にその円筒状突出部が嵌合される嵌合凹部を形成したことを特徴とする手動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ニッパ、ラジオペンチ、ペンチ、プライヤ等の手動工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電線等の線材の切断に用いられるニッパは、握り部の先端に結合板部を設け、その結合板部にくわえ片部を設けた一対の工具半体を、前記結合板部が重なり合うよう組合わせて軸により開閉自在に連結し、各工具半体のくわえ片部に突き合わせ可能な刃部を設けている。
【０００３】
図４（Ｉ）は、上記の構成から成るニッパの開閉中心部を示し、互に重ね合わされた２枚の結合板部１１に軸挿入孔１２を形成し、その軸挿入孔１２に挿入された頭部付き軸１３の端部の加締めにより、２枚の結合板部１１を回動自在に連結している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記の構成から成る従来のニッパにおいては、工具半体の開閉時に、軸１３と軸挿入孔１２の内周とは接触回転すると共に、結合板部１１のすべり接触面１４はすべり接触するため、軸１３と軸挿入孔１２の接触部およびすべり接触面１４の摩耗を避けることはできず、その摩耗により結合板部１１の連結部にガタが生じ、被切断物を切断する際に、刃部に加わる負荷により、２枚の結合板部１１が、図４（II）に示すように、相対的に傾いて刃部に食い違いが生じ、被切断物を切断することができなくなるという問題が生じる。
【０００５】
この発明の課題は、結合板部を回動自在に連結する軸と軸挿入孔の接触部および結合板部のすべり接触面に摩耗が生じた場合でも、結合板部の相対的な傾きを抑制できるようにした耐久性に優れた手動工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、この発明においては、握り部の先端に結合板部を設け、その結合板部にくわえ片部を設けた一対の工具半体を、前記結合板部が重なり合うよう組合わせ、互に重なり合う結合板部を軸で連結して一対の工具半体を開閉自在とした手動工具において、前記一対の結合板部のすべり接触面における一方に前記軸を中心とする円筒状突出部を設け、他方にその円筒状突出部が嵌合される嵌合凹部を形成した構成を採用したのである。
【発明の効果】
【０００７】
上記のように、結合板部のすべり接触面の一方に円筒状の突出部を設け、その突出部をすべり接触面の他方に形成された嵌合凹部に嵌合させることにより、軸とその軸が挿入される軸挿入孔の接触部および結合板部のすべり接触面に摩耗が生じても、突出部と嵌合凹部の嵌合によって２枚の結合板部の相対的な傾きを抑制することができる。このため、くわえ片部に刃部を形成したニッパやペンチ等においては、刃部に食い違いが生じるのを防止することができるので、被切断物を長期にわたって常に良好に切断することができ、耐久性に優れた手動工具を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の実施形態を図１乃至図３に基づいて説明する。この実施形態では、手動工具としてニッパが示されている。このニッパは、一対の工具半体Ａ1 、Ａ2 から成り、各工具半体Ａ1 、Ａ2 は、握り部１の先端に結合板部２を設け、その結合板部２にくわえ片部３を設けた構成とされ、各くわえ片部３に刃部４が形成されている。
【０００９】
一対の工具半体Ａ1 、Ａ2 は、結合板部２が互に重なり合う組合わせとされている。結合板部２のそれぞれには軸挿入孔５が形成され、その軸挿入孔５に挿入された皿頭付き軸６の端部の加締めにより、一対の結合板部２が互に連結され、上記軸６を中心にして一対の工具半体Ａ1 、Ａ2 が開閉自在とされている。６ａは軸６の加締めによって形成され皿状の加締め突起を示す。
【００１０】
図２に示すように、互に重なり合う２枚の結合板部２のすべり接触面７における一方には、軸６を中心とする円筒状の突出部８が形成され、その突出部８はすべり接触面７の他方に設けられた嵌合凹部９内に回転自在に嵌合されている。なお、図２では、上側の結合板部２に突出部８を設け、下側の結合板部２に嵌合凹部９を設けたが、上側の結合板部２に嵌合凹部を設け、下側の結合板部２に突出部８を設けるようにしてもよい。
【００１１】
上記の構成から成るニッパは、一対の握り部１の開閉により、一対のくわえ片部３を開閉させ、その閉鎖時に一対の刃部４により線材等の被切断物を切断するため、頻繁な切断作業によって軸挿入孔５と軸６の接触部、あるいは結合板部２のすべり接触面７において摩耗が生じる。
【００１２】
このとき、すべり接触面７の一方に設けた突出部８が他方に形成された嵌合凹部９内に嵌合されているため、上記接触部において摩耗が生じたとしても、突出部８と嵌合凹部９の嵌合により、２枚の結合板部２は平行状態に保持されて相対的に傾むくが防止される。
【００１３】
このため、被切断物の切断時に、刃部４に食い違いが生じるという不都合の発生はなく、被切断物を常に確実に切断することができ、耐久性に優れたニッパを得ることができる。
【００１４】
実施の形態では手動工具としてニッパを示したが、手動工具はこれに限定されず、ペンチや、ラジオペンチ、プライヤであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明に係る手動工具の実施形態を示す斜視図
【図２】図１に示す手動工具の開閉中心部の断面図
【図３】図１に示す手動工具の工具半体を示す分解斜視図
【図４】（Ｉ）は従来の手動工具における開閉中心部の断面図、（II）は２枚の結合板部が相対的に傾いた状態を示す断面図
【符号の説明】
【００１６】
Ａ1 、Ａ2   工具半体
１    握り部
２    結合板部
３    くわえ片部
６    軸
７    すべり接触面
８    突出部
９    嵌合凹部
【図１】
2005177069.tif 000003
【図２】
2005177069.tif 000004
【図３】
2005177069.tif 000005
【図４】
2005177069.tif 000006
(57)【要約】【課題】  有機性廃棄物、例えば食品残渣等を攪拌、切り返しなしで連続醗酵処理して、設備の簡素化、作業の省力化等の効果を有することを目的とした連続醗酵装置。【解決手段】  水分調整した醗酵素材を投入口（２）より適宜投入し、可動床（４）により堆積されたまま移動しながら空気口（１０）から供給される調整された空気により醗酵が促進される。排出口（３）方向へ順次移動しながら醗酵が終了し、排出される。【選択図】図１
2005177725.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性廃棄物を連続して醗酵し、飼料、肥料化する装置において、該装置は送風装置に連接した多数の発酵用空気口を備え醗酵室内の堆積物を移動する駆動装置を有した可動床と投入口、排出口、排気口からなることを特徴とする連続醗酵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、食品残渣などの有機性廃棄物等を効率よく連続して醗酵させるための連続醗酵装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来から、醗酵装置としては、攪拌装置付醗酵装置（例えば、特許文献１参照）、ロータリー式醗酵方式（例えば、特許文献２参照）等が一般的である。
【特許文献１】  特公平６−２４６１６  公報
【特許文献２】  特公平６−１８２号  公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  このように有機性廃棄物等を従来の諸方式で醗酵処理するには、攪拌、切り返しが必要である。【０００４】  また、攪拌、切り返しを行なうことによって醗酵の阻害要因となり醗酵に要する時間、製品の出来具合を不安定にする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は、上記の問題点を解決するために堆積物を攪拌することなく可動床に載せた状態で醗酵処理をし、送風経路が二系統以上有り醗酵の経過、堆積物の移動とともに必要な空気量を調整可能にした。
【発明の効果】
【０００６】  以上に説明したように、本発明の有機性廃棄物の連続醗酵装置は、醗酵槽（１）の下部に可動床（４）を設けたことで醗酵素材（１３）を攪拌、切り返し無しで醗酵処理ができ、装置の小型化、作業の省力化等の効果を有し、有機性廃棄物に適した連続醗酵処理が出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  本発明の実施例を添付図面にもとづき説明する。図１は連続醗酵装置の縦断面図である。醗酵槽（１）の下部に多数の空気口（１０）を配した可動床（４）が有り、駆動装置に連接した駆動軸（５）により排出口（３）方向へ堆積物を移動する。【０００８】  可動床（４）の下側には空気入口（８）（９）を介して高圧ファンに連接した複数の空気室（６）（７）がある。【０００９】  複数の空気室（６）（７）の空気量は堆積物の醗酵状態に応じて調整できる。【００１０】  可動床（４）は堆積物の醗酵状態に応じて移動速度を調整できる。【００１１】  随時、投入口（２）より水分調整した醗酵素材（１３）を投入、移動しながら醗酵が促進され、排出口（３）より製品が排出される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の縦断面図である。
【図２】本発明の図１Ｘ−Ｘ線断面図である。
【図３】本発明の平面図である。
【図４】本発明の駆動軸図である。
【符号の説明】
【００１３】１    醗酵槽
２    投入口
３    排出口
４    可動床
５    駆動軸
６    空気室
７    空気室
８    空気入口
９    空気入口
１０  空気口
１１  排気口
１２  排気口
１３  醗酵素材
【図１】
2005177725.tif 000003
【図２】
2005177725.tif 000004
【図３】
2005177725.tif 000005
【図４】
2005177725.tif 000006
(57)【要約】【課題】  従来の建枠用水圧洗浄機は１枚づつしか洗浄できないという欠点があった。【解決手段】  建枠を５０枚を１束としてまとめて洗浄することを可能とした、建枠の内側の狭い間に奥深く入れて横方向に噴射することのできる洗浄用アーム装置を提供する。【選択図】図６
2005177730.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
狭い隙間に奥まで入れて、高圧管４、及び洗浄アーム１、の縦の方向に対して横の方向に高圧水を噴射をするノズルヘッド、を設けた水圧洗浄機。
【請求項２】
ノズルヘッド３、及び遮へい版５、及び高圧管４、を保護する為の洗浄用アーム１、を設けた請求項１記載の水圧洗浄機。
【請求項３】
仮設資材の建枠を２０枚以上８０枚以下で積み上げた状態で洗浄する為の洗浄用アーム装置図１を設けた請求項２記載の水圧洗浄機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、駆動モータにより揺動運動させるノズルヘッドから高圧水を噴射させて仮設資材の建枠を洗浄する為の水圧洗浄機並びに該機械に設ける洗浄用アーム装置の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の建枠用水圧洗浄機にあっては、建枠を１枚づつ単体で水圧洗浄装置に投入して表面を洗浄後に取り出し裏面をもう１度洗浄装置に投入するものがある。【０００３】  以下、図７により従来の建枠用洗浄機について説明する。
図において建枠は１枚をコンベア上に置かれて投入口より３２の洗浄ボックスに送りこまれて、表面を高圧洗浄されて搬出コンベア側に出てくる。
建枠を裏にして再度洗浄装置に投入する。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  従来の建枠用水圧洗浄機にあっては、次のような欠点があった。
建枠を１枚づつ単体でしか洗浄できないので１時間あたりの洗浄処理枚数によるコストダウンがあまり期待できない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記の問題点を解決するために、本発明は、建枠を２０枚以上８０枚以下で積み上げ崩れないように鉄バンドで結束した状態を１束として、これを洗浄する為の洗浄用アーム装置を、上下方向、前後方向、左右方向に駆動モータにより動く吊り上げ式の架台を備えた機械装置に設けることとしている。これにより高い洗浄処理枚数を有する。及び汚れを落とす洗浄能力を高くする事ができる。
【発明の効果】
【０００６】  上述したように、本発明の洗浄用アーム装置を走行システムをもつ機械装置に設けることにより建枠などの仮設管材をまとめて洗浄する事ができ洗浄にともなう人的作業を減らす事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。【０００８】  図において３は高圧水を噴射するノズルチップ１２、が８個装着されているノズルヘッドで、これに高圧管４、を設け遮へい版５、に高圧管押さえブロック６、９、にて、固定される。
高圧管押さえブロック６、９、にはクランクシャフト７，１０、を保持する為のベアリング１６、スラストベアリング１７、スペーサー１８、ベアリング１９、が設けられてある。【０００９】  洗浄用アーム１、に駆動モータ２、及びベアリングケース２０、を設ける。次にクランクシャフト７をスプロケット２１、ベアリング２２、スペーサー２３、及びスラストベアリング２４、に通し洗浄用アーム１、を介して駆動モータ２に設ける。【００１０】  フランクシャフト１０、をスプロケット１１、ベアリング２５、スペーサー２６、スラストベアリング２７、ベアリング２８、及び、ベアリングケース２９、に通して、洗浄用アーム１にピン３０にて設ける。【００１１】  洗浄用アーム１、にスプロケット１３、をシャフト１４にて設ける。
スプロケット８、及びスプロケット１１、にチェーン９、を設ける。【００１２】  高圧管押さえブロック６、９、を、クランクシャフト７、１０、に接続する。【００１３】  以上の構成によりなる洗浄用アーム装置図１を、図５のように機械装置に設ける。
高圧チューブ１５は、超高圧ポンプに接続される。
本発明は以上の構成によりなっている。
【実施例】
【００１４】  本発明を使用する時は、図６のように回転台３１に建枠をのせる。
洗浄用アーム装置がＹ軸の左右方向に移動しながら昇降を繰り返して手前側面を洗浄後に、上にあがり建枠の内側に入り込み内側を洗浄される。次に９０度回転台が回転し新たな面を洗浄しながら移動してゆく。このような一連の動作を繰り返し建枠の外側及び内側を洗浄してゆく。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】    本発明の斜視図
【図２】    図１の部品展開図
【図３】    図２のＡ−Ａ線断面図
【図４】    図２のＢ−Ｂ線断面図
【図５】    本発明の実施形態を示す外観図
【図６】    本発明の実施形態を示す主要断面図
【図７】    従来の建枠用洗浄機の外観図
【図１】
2005177730.tif 000003
【図２】
2005177730.tif 000004
【図３】
2005177730.tif 000005
【図４】
2005177730.tif 000006
【図５】
2005177730.tif 000007
【図６】
2005177730.tif 000008
【図７】
2005177730.tif 000009
(57)【要約】【課題】  ホットメルトでモールディングを行う時、現状のアプリケーターでは、材料が、酸化しやすく、安価なハンドタイプだと、量産対応ができなかったり、射出圧が不足したり、又、高価なギアポンプタイプだと、装置内に材料の構造的残留があったり、大型化し、いずれも再現性は、アナログ的で、ホットメルト成形品の高度な安定した品質を保証するには適していなかった。これらの問題を、安価で再現性があり、ホットメルト成形品の安定した品質の保証できるアプリケーターを提供する。【解決手段】  タンク（９）にバンドヒーター（６）を巻き、蓋（８）を閉めタンクを密閉化する。この蓋（８）にシュート（３）が付き、この入口にシュート蓋（２）を設け、出口に材料受け（４）を設ける。  又、中央にサーボモーター付き電動シリンダー（１）とピストン（５）を軸でつなぎ、この電動シリンダーの推力で、溶解したホットメルトが、ノズル（１０）より吐出する。この時、軸の間にロードセル（７）を設け、吐出圧の管理ができる事も特徴とするホットメルト用アプリケーター。【選択図】図１
2005177728.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サーボモーター付き電動シリンダーの推力を利用したプランジャータイプのアプリケーターとする。
【請求項２】
ホットメルト溶解タンクを密封し、材料の酸化を防止し品質の安定化を計る。
【請求項３】
溶解したホットメルトの中に、ペレット状のホットメルトを供給すると沈む為、材料受けを設け、溶解して溶け込む構造とする。
【請求項４】
シリンダー軸とピストン軸の間にロードセルを設け、吐出圧が測定できる。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、ホットメルトのモールディングを行う時に用いられる器具に関する物である。
【背景技術】
【０００２】  ホットメルトを溶解し、モールディングを行う時、ハンドガンタイプでタンクを密封し、ノズルの反対側から圧力を掛け、ホットメルトを押し出したり、ギアポンプタイプでギアポンプの圧力で、ホットメルトを押し出して成形を行った。又、射出成形機の分野で、プランジャータイプのシリンダー推力を利用した物があるが、デジタル管理できる物は無い。
【特許文献１】
【０００３】
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  これらには次の様な欠点があった。
ハンドガンタイプだと密封したタンクに直接エアー圧力を掛ける為、常に空気と触れ酸化しやすい。又、直接エアー圧の為、５ＭＰａ程度の吐出圧しか得られない。又、密封タンクの為、材料の途中供給ができず、使い切った後の供給となる為、タンクの容量分材料を、使い終わった毎に、材料溶解時間分、作業は停止する事となる。
次に、ギアポンプタイプだと、タンクが四角で横から材料を取り出す為、どうしてもコーナーに材料が残る状態となる。又、装置も大がかりで、当然コストも高い物となる。
この様な現状の為、材料を随時供給でき、空気に触れにくく、酸化の起こりにくい、材料の構造的残留が少ない、安価なアプリケーターが必要となった。そして、又、ホットメルト成形品の高度な安定した品質を保証するには、成形条件の再現性が求められた。従来のアプリケーターでは、アナログ的な再現方法しかなかった。
本発明は、以上のような欠点をなくすために考案されたものである。
【課題を解決する為の手段】
【０００５】  タンク（９）にホットメルトを入れ、タンクの蓋（８）を閉め、バンドヒーター（６）でホットメルトを溶解する。この時の温度は、デジタル表示される。又、材料供給は、随時、シュートの蓋（２）を開け、シュート（３）を通って、材料受け（４）に入る。ペレット状の材料は、この中で溶解し、タンク内の材料と一体化する。
モールディングする時、サーボモーター付き電動シリンダー（１）の推力で、ピストン（５）を押し、溶解したホットメルトをノズル（１０）から吐出する。この時の叶出速度は、デジタル設定が可能で、再現性があり、吐出量もピストンストロークが、デジタル設定できる事から任意の成形条件が設定でき、再現性もある。そして、ピストン軸上に設定したロードセル（７）で、この時の吐出圧を確認する事ができる。
【発明の効果】
【０００６】  本発明は、従来のホットメルトのアプリケーターの欠点を改良し、ホットメルトモールディングの成形品の品質を向上させ、又、今まで成形不能な成形品が、任意の成形条件をデジタル管理する事で、成形可能となり、しかも再現性がある為、品質の安定化が図れ、市販品のサーボ付き電動シリンダーを採用する事で小型化、ローコスト化も図れたホットメルト用アプリケーターである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
タンク（９）に、蓋（８）が付き、この蓋からシュート（３）が延び、密封化するためにシュート蓋（２）が付く。又、タンク（９）の周囲にバンドヒーター（６）を設け、ホットメルトを溶解する。シュート（３）から入れた材料はペレット状で、材料受け（４）に一旦入り、ここで溶解してタンク内一体化する。
サーボモーター付き電動シリンダー（１）とピストン（５）をつなぎ、電動シリンダーの推力でピストンを押し、ノズル（１０）から、溶解したホットメルトを吐出する。この時、軸の途中にロードセル（７）を設け、ノズル（１０）からの吐出圧も管理する。
本発明は、以上のような構造である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本発明の断面図である。
【符号の説明】
【０００９】  １  サーボモーター付き電動シリンダー
２  シュート蓋
３  シュート
４  材料受け
５  ピストン
６  バンドヒーター
７  ロードセル
８  蓋
９  タンク
１０  ノズル
【図１】
2005177728.tif 000003
(57)【要約】【課題】  金属製の中空押出形材を逐次成形加工して金属パネルを製造する方法を提供する。【解決手段】  金属製の中空押出形材２００を用意し、中空部に低融点金属、樹脂、砂等の充填材を充填する。この素材を逐次成形加工機の型部材５００上に載置し、周囲を把持装置５１０でクランプする。逐次成形工具５２０で素材を型部材５００の形状に成形する。製品を切り取り、トリミング加工Ｔ１を施す。内部の充填材を除去し、曲面を有する金属パネル１００を得る。【選択図】        図１
2005177779.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材製の中空押出形材の加工素材を用意する工程と、
加工素材の空間部に充填材を充填する工程と、
充填材が充填された加工素材型部材上に載置して逐次成形加工を施す工程と、
逐次成形加工された部材に充填された充填材を除去する工程
を備える金属パネルの製造方法。
【請求項２】
型部材上に載置された状態の部材を加工素材から切り出して周囲にトリミング加工を施す工程を備える請求項１記載の金属パネルの製造方法。
【請求項３】
充填材は、低融点金属、樹脂又は砂である請求項１又は２記載の金属パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、逐次成形加工技術を利用した金属パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２は、本発明により加工しようとする金属パネルの形状を示す説明図である。
全体を符号１０で示す金属パネルは、曲面を構成する外板２０と、外板２０の裏面に接合される骨部材３０を有する。
骨部材３０は、金属パネル１０の剛性を保持するために設けられるが、外板２０に対して主として溶接等により接合、固定される。
【０００３】
しかしながら、金属パネル１０を外板２０と骨部材３０で構成するので、部品点数が多くなる。また、溶接歪が大きくなり、溶接後の仕上げ加工を必要とする等の問題がある。
曲面を有する金属パネルを成形する手段として、逐次成形方法が開発され、例えば、下記の特許文献に開示されている。
【特許文献１】特開２００２−１４４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
逐次成形加工は、薄板の金属板の加工には適してはいるが、例えば、中空形材のような板材が２重構造となるパネルの加工にはそのままでは適さない。
すなわち、逐次成形用の工具は、２重構造のパネルの工具が当接する側の第１の板部材のみを成形し、対向する側の第２の板部材には成形を与えない。第１の板部材と第２の板部材との間の空間が狭くなるだけに終わる。
本発明は以上の問題を解決する金属パネルの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の金属パネルの製造方法は、金属材製の中空押出形材の加工素材を用意する工程と、加工素材の空間部に充填材を充填する工程と、充填材が充填された加工素材型部材上に載置して逐次成形加工を施す工程と、逐次成形加工された部材に充填された充填材を除去する工程を備える。
【０００６】
また、型部材上に載置された状態の部材を加工素材から切り出して周囲にトリミング加工を施す工程を備えることもできる。
そして、充填材は、低融点金属、樹脂又は砂から選択される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、内部に空間を有する中空形材を曲面等に逐次成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は、本発明の金属パネルの製造方法を示す説明図である。
製造対象である金属パネル１００は、中空押出形材を成形し、曲率半径Ｒ１を有する曲面形状の部材である。
【０００９】
中空押出形材は、平行して配設される第１の板材１１０と第２の板材１２０がトラス１３０で連結された構造を有し、閉断面の空間部１４０が形成される。
この金属パネル１００を製造するのに際しては、まず、金属製の中空押出形材を加工素材２００として用意する。
【００１０】
次に、この加工素材の空間部内に充填材３００を充填する。充填材としては、低融点金属、樹脂、砂等が使用される。
充填材３００を充填した加工素材２００を型部材５００上に載置し、周囲を把持装置５１０でクランプした状態で、加工工具５２０を用いて、加工素材２００に逐次成形加工を施す。
【００１１】
型部材５００の表面は、曲率半径Ｒ１を有する曲面を構成し、加工素材２００は、この曲面に沿って成形される。
加工素材２００の空間部には、充填材３００が充填されているので、加工素材２００は一枚の板材と同様の特性を有し、逐次成形を施すことができる。
【００１２】
逐次成形加工が完了した後には、逐次成形加工工具５２０を、例えば、回転切削工具に換えて、加工素材２００との間を切削加工Ｃ１により製品を切出し、必要に応じて周囲にトリミング加工Ｔ１を施す。
その後に、空間部に充填されている充填材を適宜の手段により除去し、金属パネルを得る。
【００１３】
以上本発明によれば、成形時の中空断面の崩れを防止できる。また、製品の外周トリミング加工時のビビリを抑制して、良好な外周面を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の金属パネルの製造方法の説明図。
【図２】従来の金属パネルの説明図。
【符号の説明】
【００１５】
１００  金属パネル
１１０  第１の板材
１２０  第２の板材
１３０  トラス
１４０  空間部
２００  中空押出成形素材
３００  充填材
５００  型部材
５１０  把持装置
５２０  逐次成形工具
【図１】
2005177779.tif 000003
【図２】
2005177779.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】太陽エネルギーが利用できない時、給湯、暖房の各々に対し、経済的なバックアップシステムを提供する。【解決手段】ソーラーコジェネレーションシステムのバックアップ装置として、灯油助燃装置を系統に組み込み、太陽エネルギーが得られない時（雨天、夜間）、灯油助燃装置によりホットエアを作り、給湯器および室内暖房用エアを得る。暖房用エアとしては、燃焼後の空気組成が、適正範囲を超えない様、空気温度が制御される。これにより、暖房、給湯共に太陽エネルギーおよび経済的な灯油燃料により確保される為、電力、都市ガス等の場合に比較し、省エネルギーと共に、経済的な運用が可能となる。【選択図】図１
2005061810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽光エネルギーを利用したいわゆるソーラーコジェネレーションシステム（太陽光熱電併給方式）は、筆者が、既に特開平１１−２５７７６１および特願２０００−１２１８０７等で出願済みであるが、上記システムで太陽エネルギーの利用できない夜間または雨天日等における給湯、暖房等のバックアップシステムとして、以下の特長を有する方式を特許請求するものである。１）本装置は、太陽光コジェネレーションシステム又は、太陽熱ホットエアシステムと、連結されるバックアップ装置である。２）本装置は、基本的にソーラーコジェネシステムにおける通風機とホットエアダクトに連結されたソーラー給湯器の間に設置され、太陽エネルギーによる熱供給が、不十分または不可能時に、灯油燃料助燃により、吸引されたエアを規定温度まで昇温し、給湯器および暖房熱として、必要な熱エネルギーを、確保するものである。３）灯油助燃装置は、バッチ式の燃料タンクを備え、独自で各種安全装置を備えており、危険な条件では自動的に消火する。４）灯油助燃装置は、ソーラーコジェネシステムにシステムとして、組み込まれており、ソーラーコジェネシステムの通風系統が運用中にだけ、始動できる様、インターロックが考慮されている。５）上記ソーラーコジェネシステムの給湯器は、ホットエアと水との対流伝熱による多管式熱交換器であり、かつ、必要な貯湯能力を持った保温式タンク機能を持っており、必要に応じ、貯湯、給湯を行うことが出来る。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
「発明の属する技術分野」
【０００１】本発明は、太陽エネルギーの有効利用（発電・暖房・給湯）に関するものである。「従来の技術」
【０００２】従来、太陽熱利用技術として、太陽熱温水器、又は、熱媒循環方式（ソーラーシステム）による温水利用方式が、一般的であり、バックアップ方式として、ボイラ等による方法が実用化されている。「発明が解決しようとする課題」
【０００３】弊者出願の上記特許等では、太陽電池モジュールによる発電と熱回収を同時に行わせるので、熱空気の流通により、熱回収を行うシステムとなっており、この熱空気を暖房、給湯熱源として利用している。この場合、一般住宅では、太陽エネルギーが利用できない時、給湯、暖房の各々に対し、バックアップシステムを準備すること（暖房はエアコン、給湯はガスボイラ）が、通常のやり方であった。この様な状況での問題点は、設備費と共に、ランニングコストの問題、がある。。「課題を解決するための手段」
【０００４】太陽エネルギー不足時に灯油助燃によるバックアップ装置とソーラーコジェネシステムとを組み合わせることにより、太陽エネルギーと格安の灯油燃料を利用し、暖房、給湯熱源を常時確保する。「発明の実施の形態」
【０００５】以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明のシステム系統図である。各符号の説明については、（０００８）を参照方。
【０００６】太陽エネルギーの利用が出来ない場合（夜間、雨天時等）または不十分な場合、原則として２２ソーラーホットエア導入ダンパを閉じ、２３大気導入ダンパを開けて４大気吸引口より大気を導入する。吸引された大気は５通風機を通り６灯油助燃装置に至る。６灯油助燃装置において導入されたエアの一部が灯油燃焼用エアとして利用され、燃焼器内部では、燃焼後のエア温度の上昇が既定値以上にならない様、燃焼に必要な空気量以上の空気を通す事により、温度が一次的に制御され、その後、燃焼に寄与せず、合流した他の空気と混合した後、最終的空気温度が、既定値（７０−８０ｃ以下）になる様、燃焼量に応じ、導入空気量が制御される。６灯油助燃装置を出たホットエアは、給湯を行う場合、１８給湯器バイパスダンパを閉じ、１７給湯器入り口ダンパを開けて８ソーラー給湯器入り口ダクトを通じ、１０ソーラー給湯器に導入され、ここで、内蔵されている多管式熱交換器の管内をホットエアが通り、外側を貯水が包む形で、熱交換が行われ、貯水は次第に温水になって行く。１０ソーラー給湯器を出たエアは、暖房用エアとして利用される場合（冬季）、１１ソーラー給湯器出口ダクト、１２ホットエア室内吹き込みダクトを経て、室内に導入される。又、夏季は、２１大気放出ダンパを開き、２０室内入り口ダンパを閉じて大気に放出される。１０ソーラー給湯器にて、発生した温水は、１６給湯ポンプを経て、風呂、シャワー等に供給される。給水は、１４給水入り口弁を経て、必要に応じ、供給される。「発明の効果」
【０００７】上記の如く、本システムでは、太陽光エネルギーが利用できる時は、そのエネルギーを積極的に利用し、太陽光エネルギーが得られない時は、格安の灯油燃料により規定温度まで昇温されたホットエア熱源により、給湯を得ると共に、又は、暖房用エアとして利用できる。これにより、バックアップ装置としては、シンプルになり、またランニングコストも低減が期待でき、省エネ効果も十分期待できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ソーラーコジェネ灯油助燃バックアップシステム概念図を示します。
【符号の説明】
１        ソーラーコジェネレーションモジュール（受熱パネル）２        ソーラーホットエア導入ダクト３        大気吸入系統４        大気吸入口５        通風機６        灯油助燃装置７        灯油助燃装置出口ダクト８        ソーラー給湯器入り口ダクト９        ソーラー給湯器バイパスダクト１０      ソーラー給湯器１１      ソーラー給湯器出口ダクト１２      ホットエア室内吹き込みダクト１３      大気放出系統１４      給水入り口弁１５      給湯出口弁１６      給湯ポンプ１７      給湯器入り口ダンパ１８      給湯器バイパスダンパ１９      給湯器出口ダンパ２０      室内入り口ダンパ２１      大気放出ダンパ２２      ソーラーホットエア導入ダンパ２３      大気導入ダンパ
【図１】
2005061810.tif 000003