(57)【要約】【課題】  各丁番部材の連結強度を高めつつ、枠体内にドア本体を吊り込む際の作業性の向上を図ることができるドア装置を提供する。【解決手段】  枠体２と、この枠体２内に丁番３を介して開閉可能に設けられるドア本体４とを備え、丁番３は、枠体側丁番部材６と、ドア本体側丁番部材５と、これら各丁番部材５、６の孔中に上下に貫通されるピン９とから成り、このピン９は、当該ピン９の下端をドア本体側丁番部材５の孔５ｃの下端よりも一部突出させた状態で、ドア本体側丁番部材５の孔中に保持され、枠体側丁番部材６の上部には、ドア本体側丁番部材５が仮吊り込みされる仮吊り込み部１５ｂが設けられ、この仮吊り込み部１５ｂには、ドア本体側丁番部材５の孔中に保持されたピン９の下端を横方向から挿入可能な切り欠き１８が形成され、この切り欠き１８にピン９の下端を挿入して仮吊り込みした状態で、ピン９を押し下げて各丁番部材５、６を連結した。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体と、この枠体内に丁番を介して開閉可能に設けられるドア本体とを備え、前記丁番は、枠体側丁番部材と、ドア本体側丁番部材と、これら各丁番部材の孔中に上下に貫通されるピンとから成り、このピンは、当該ピンの下端を前記ドア本体側丁番部材の孔の下端よりも一部突出させた状態で、前記ドア本体側丁番部材の孔中に保持され、前記枠体側丁番部材の上部には、前記ドア本体側丁番部材が仮吊り込みされる仮吊り込み部が設けられ、この仮吊り込み部には、前記ドア本体側丁番部材の孔中に保持された前記ピンの下端を横方向から挿入可能な切り欠きが形成され、この切り欠きに前記ピンの下端を挿入して仮吊り込みした状態で、前記ピンを押し下げて各丁番部材を連結したことを特徴とするドア装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠体内にドア本体を丁番を介して吊り込む際の作業性の向上を図ったドア装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、枠体と、この枠体内に丁番を介して開閉可能に設けられるドア本体とを備え、前記丁番が、枠体側丁番部材の上にドア本体側丁番部材を載せて、各丁番部材の孔中にピンを上下に貫通して連結する構造が知られている。この種のものでは、枠体側丁番部材のピン孔と、枠体側丁番部材の上に載せたドア本体側丁番部材のピン孔とを一致させた状態で、各丁番部材の孔中にピンを貫通させなければならず、ドア本体の重量が重い場合等、ピン孔の芯あわせが困難になるという問題があった。
【０００３】
これを解消するため、従来、枠体側丁番部材の縦方向のほぼ全域に、ピンを横方向から挿入可能にした切り欠きを形成し、この切り欠きを通じてピンを挿入して、各丁番部材を連結するようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７-８２９４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の構成では、切り欠きを塞ぐ蓋が必要になり、この蓋は、各丁番部材を連結した後には、ドア本体の開閉時に、ドア本体及びピンの倒れに応じてその荷重を受けることになり、過大な荷重がかかった場合、各丁番部材がくの字に折れ曲がり、外観上見栄えが悪くなる等の問題があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、各丁番部材の連結強度を高めつつ、枠体内にドア本体を吊り込む際の作業性の向上を図ることができるドア装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、枠体と、この枠体内に丁番を介して開閉可能に設けられるドア本体とを備え、丁番は、枠体側丁番部材と、ドア本体側丁番部材と、これら各丁番部材の孔中に上下に貫通されるピンとから成り、このピンは、当該ピンの下端をドア本体側丁番部材の孔の下端よりも一部突出させた状態で、ドア本体側丁番部材の孔中に保持され、枠体側丁番部材の上部には、ドア本体側丁番部材が仮吊り込みされる仮吊り込み部が設けられ、この仮吊り込み部には、ドア本体側丁番部材の孔中に保持されたピンの下端を横方向から挿入可能な切り欠きが形成され、この切り欠きにピンの下端を挿入して仮吊り込みした状態で、ピンを押し下げて各丁番部材を連結したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、各丁番部材の連結強度を高めつつ、枠体内にドア本体を吊り込む際の作業性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づき説明する。
【０００９】
図１は、本実施形態にかかるドア装置を示す正面図である。図１において、符号１は、建物の開口部に取付けられるドア装置である。このドア装置１は、開口部に設けられる枠体２と、この枠体２内に複数の丁番３を介して開閉可能に設けられるドア本体４とを備える。枠体２は、上枠２ａ、下枠２ｂおよび左右の縦枠２ｃ，２ｄにより方形枠状に組立てられている。なお、本構成では、枠体２は、上枠２ａ、下枠２ｂおよび左右の縦枠２ｃ，２ｄを備える構成としているが、場合によって、下枠２ｂを有していないものであってもよい。また、枠体２の下枠２ｂを除く内周には、ドア本体４が閉鎖時に当接する戸当り部材（図示省略）が設けられている。
【００１０】
ドア本体４の一側である吊元側は、これと対応する吊元側の縦枠２ｄに丁番３を介して取付けられている。上部に配置されたものを上部丁番３Ａ、下部に配置されたものを下部丁番３Ｂとする。丁番３は、ドア本体４を安定して開閉可能に支持するために、吊元側の縦枠２ｄの上部と下部に適当な間隔をあけて２組配置されている。上部の丁番３Ａは、図２に示すように、ドア本体４に固定されるドア本体側丁番部材５と、枠体２に固定される枠体側丁番部材６とを備え、この枠体側丁番部材６の上にドア本体側丁番部材５を載せ、これら各丁番部材５、６をピン９によって連結している。同様に、下部の丁番３Ｂは、図１及び図４に示すように、ドア本体４に固定されるドア本体側丁番部材７と、枠体２に固定される枠体側丁番部材８とを備え、この枠体側丁番部材８の上にドア本体側丁番部材７を載せ、これら各丁番部材７、８をピン２０によって連結している。
【００１１】
本構成では、上部丁番３Ａの構造に特徴を有する。
【００１２】
ドア本体側丁番部材５は金属製の板材により形成されており、このドア本体側丁番部材５をドア本体４に取付ける基部５ａと、この基部５ａに連なり、板材を円筒状に巻き込んで形成される円筒部５ｂとを備える。この円筒部５ｂには、当該円筒部５ｂの内壁を上下方向に摺動可能にピン９が挿入されており、この円筒部５ｂの内部５ｃがピン孔として機能する。ドア本体側丁番部材５は、当該ピン９を上限まで引き上げた場合であっても、ピン９の下端が円筒部５ｂの下端よりも所定長さＬ（本構成では８ｍｍ）突出させた状態で、ドア本体側丁番部材５のピン孔５ｃに保持されるように構成されている。
【００１３】
枠体側丁番部材６は金属製の板材により形成されており、この枠体側丁番部材６を枠体２に取付ける基部６ａと、この基部６ａに左右方向に位置調節可能に支持されるアーム６ｂと、このアーム６ｂに連なり、板材を円筒状に巻き込んで形成される円筒部６ｃとを備える。この円筒部６ｃの上部には、仮吊り込み部材１５が設けられ、円筒部６ｃの下部には、当該円筒部６ｃの開口を塞ぐキャップ１６が嵌めこまれている。
【００１４】
仮吊り込み部材１５は合成樹脂によって一体成型されており、枠体側丁番部材６の円筒部６ｃの上部に連結される。この仮吊り込み部材１５は、円筒部６ｃの内壁に嵌合する嵌合部１５ａと、当該円筒部６ｃの上方に突出した仮吊り込み部１５ｂと、この仮吊り込み部１５ｂ及び嵌合部１５ａを貫通するピン孔１７とを備える。
【００１５】
仮吊り込み部１５ｂは、図３に示すように、土手１９を備え、この土手１９には当該ドア本体側丁番部材５の円筒部５ｂの下端よりも突出したピン９の先端部９ａ（一部）を挿入可能とする切り欠き１８が形成されている。この切り欠き１８の開口幅Ｗは、上記ピン９の軸径ｄよりも若干大きい幅寸法で形成され、ピン９の挿入方向（横方向）Ｘは、縦枠２ｄの内面に対しほぼ平行に延びている。開口幅Ｗの大きさは、大きくなればなる程、ピン９を挿入し易くなるが、これがあまり大きくなると、ピン９が切り欠き１８から脱出し易くなる。従って、開口幅Ｗの大きさは、ピン９の軸径ｄに対し、約１．０３〜１．１０倍程度に設定される。また、切り欠き１８の高さＨは、上記ピン９の先端部９ａの長さＬよりも若干大きい高さ寸法で形成され、ピン９が切り欠き１８にスムーズに挿入可能に構成されている。ピン９の挿入方向は、図５を参照し、矢印Ｑ方向に振れすぎると、切り欠き１８に対しピン９を挿入し易くなるが、ピン９が切り欠き１８から脱出し易くなる。このことから、上記方向Ｘは、縦枠２ｄの内面に対しほぼ平行が望ましい。
【００１６】
また、ドア本体側丁番部材５の円筒部５ｂには、円筒状のカバー部材１１が着脱可能に装着されている。このカバー部材１１は、ドア本体側丁番部材５と枠体側丁番部材６とを連結した際に、ドア本体側丁番部材５と枠体側丁番部材６との隙間からピン９が露見して見えるのを覆い隠している。
【００１７】
ドア本体側丁番部材７及び下部の枠体側丁番部材８は、上記ドア本体側丁番部材５及び枠体側丁番部材６とほぼ同一の構成である。ただし、上述した切り欠き１８は形成されていない。下部丁番３Ｂでは仮吊り込みの必要がないからである。また、上述したカバー部材１１は、取り外しが不能であり、カバー部材１１を引き上げた状態で、下部丁番３Ｂの連結を行い、その後に、カバー部材１１を押し下げる。
【００１８】
次に、枠体２内にドア本体４を吊り込む手順について説明する。
【００１９】
枠体２内にドア本体４を吊り込む場合には、予め上部のドア本体側丁番部材５のカバー部材１１を取り外して、当該ドア本体側丁番部材５の円筒部５ｂに挿入されたピン９を上限まで引き上げておく。また、下部のドア本体側丁番部材７のカバー部材２１を予め上方に引き上げておく。
【００２０】
上記準備をした状態で、まず下部の丁番３Ｂの連結を行なう。具体的には、図４に示すように、ドア本体４を持ち上げて下部のドア本体側丁番部材７の円筒部７ｂに嵌合されたピン２０を、下部の枠体側丁番部材８の上部に連結された軸受部材２２のピン孔２３に上方から垂直に挿入する。下部の丁番３Ｂの連結を行なうことにより、ドア本体４の荷重は、この下部の丁番３Ｂによって支持される。
【００２１】
続いて、上部の丁番３Ａの連結を行なう。具体的には、図３に示すように、上部のドア本体側丁番部材５のピン９を、枠体側丁番部材６の上部に連結された仮吊り込み部材１５の仮吊り込み部１５ｂに接近させ、この仮吊り込み部１５ｂに形成した切り欠き１８を通じて、横方向（図中Ｘ方向）から当該ピン９の先端部９ａをピン孔１７に挿入する。これにより、ドア本体４は枠体２に仮吊り込みされる。ドア本体４を仮吊り込みすると、丁番３Ａにはドア本体４の幅方向（図中Ｙ方向）に荷重がかかる。この場合、当該ドア本体４にかかる荷重方向には、仮吊り込み部１５ｂの切り欠き１８が位置せず、土手１９が位置することになるため、ピン９が切り欠き１８を通じて仮吊り込み部１５ｂから脱出することがない。従って、ドア本体４を仮吊り込みした場合には、ドア本体４の落下が防止されるため、当該ドア本体４から手を離して次工程の作業をすることができる。
【００２２】
つぎに、図５を参照し、仮吊り込み部材１５の機能について説明する。
【００２３】
例えば、ドア本体４が角度θ１開いた位置にある場合、丁番３Ａにはドア本体４の幅方向（図中Ｙ１で示す方向）に荷重がかかっている。この場合であっても、ドア本体丁番部材５のピン９は、仮吊り込み部１５ｂの土手１９ａによって保持されるため、当該Ｙ１方向に荷重がかかることによって、ピン９が仮吊り込み部１５ｂから外れることが防止される。また、仮に、ドア本体４が角度θ２開いた位置にある場合には、丁番３Ａにはドア本体４の幅方向（図中Ｙ２で示す方向）に荷重がかかることになるが、この場合にも、ドア本体丁番部材５のピン９は、仮吊り込み部１５ｂの土手１９ｂによって保持されるため、ピン９が仮吊り込み部１５ｂから外れることが防止される。
【００２４】
続いて、ドア本体側丁番部材５のピン９を、当該仮吊り込み部材１５のピン孔１７に挿入するように押し下げて、丁番３Ａの連結を完了する。これを完了した後、上部のドア本体側丁番部材５の円筒部５ｂ、並びに、仮吊り込み部１５ｂにカバー部材１１を装着し、吊り込み作業を終了する。
【００２５】
本実施形態では、枠体側丁番部材６の上部に、ドア本体側丁番部材５を仮吊り込みする仮吊り込み部１５ｂを設け、この仮吊り込み部１５ｂには、ドア本体側丁番部材５のピン孔１７中に保持されたピン９の下端を横方向から挿入可能な切り欠き１８が形成されているため、この切り欠き１８からピン９を挿入することにより、ドア本体４の仮吊り込みを容易にすることができ、作業性の向上を図ることができる。また、ドア本体４の仮吊り込み後には、このドア本体４から手を離して、ピン９の本挿入、並びに、カバー部材１１の装着等を行うことができ、吊り込み作業を簡単に行なうことができる。
【００２６】
また、本実施形態では、枠体側丁番部材６の円筒部６ｂは、板材を円筒状に巻き込んで形成するとともに、当該円筒部６ｂの上部に仮吊り込み部材１５を別部材として設け、この仮吊り込み部材１５に横方向からピン９をピン孔１７に挿入可能とする切り欠き１８が形成される構成としている。これによれば、当該円筒部６ｂに切り欠きが形成されることはないため、枠体側丁番部材６は従来のものに比べて強度が増す。従って、ドア本体４の荷重が上部の丁番３Ａにかかった場合であっても、ドア本体４の荷重が円筒部６ｂで保持されるため、各丁番部材５、６が直線状態を保持せずに略くの字に折れ曲がるようなことはなく、外観上見栄えが悪くなることを防止できる。
【００２７】
また、本実施形態では、枠体側丁番部材６の円筒部６ｂの上部に仮吊り込み部材１５を別部材として設けている。これによれば、円筒部６ｂを鉄製として、その強度を高めつつ、仮吊り込み部材１５を樹脂製として、ピン９との接触抵抗を減じることができる。なお、この仮吊り込み部材１５を別部材とすることにより、そこに形成される切り欠き１８の向きを自由に変更することができるため、吊り込みを行なうドア本体に応じて、切り欠きの位置を調整できる等の効果が得られる。また、本実施形態では、従来に比べて部品転数が少ない構成となっているため、各丁番部材の円筒部のスリム化を実現できるとともに、低コスト化を図ることができる。
【００２８】
以上、本発明を上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の設計変更等が可能である。
【００２９】
例えば、本実施形態では、上部丁番３Ａを対象としたが、下部丁番３Ｂにも本構成を適用してもよい。また、３つ以上の丁番を備えるドア装置に適用する場合、最上部の丁番に本構成を適用すれば足りるが、真ん中の丁番、さらには最下部の丁番にこれを適用してもよいことは明らかである。また、下部の丁番３Ｂにおいては、枠体側丁番部材８にピン孔２３を設け、ドア本体側丁番部材７にピン２０を設ける構成として説明したが、ドア本体側丁番部材にピン孔を設け、枠体側丁番部材にピンを設ける構成としても良い。さらに、本実施形態では、円筒部６ｂと仮吊り込み部１５ｂとを別部材としたが、これらを一体形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本実施形態にかかるドア装置を示す正面図である。
【図２】ドア装置の要部を示す図である。
【図３】ドア本体側丁番部材及び枠体側丁番部材を示す斜視図である。
【図４】枠体内にドア本体を吊り込む手順について説明するための図である。
【図５】ドア本体を仮吊り込みした場合における、ドア本体にかかる荷重の方向と仮吊り込み部との位置関係を示した図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  ドア装置
２  枠体
３  丁番
４  ドア本体
５、７  ドア本体側丁番部材
６、８  枠体側丁番部材
９  ピン
１５  仮吊り込み部材
１５ｂ  仮吊り込み部
１７  ピン孔
１８  切り欠き
２０  ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005336851.tif 000006
【図５】
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