(57)【要約】【課題】  廃棄するトナーが通常の画像形成時よりも大量に生じる場合の、廃棄トナー搬送路中にトナーが残り再び廃棄トナーが流れ込んだ場合にそこでトナーが詰まる問題や、機内温度や湿度によって廃棄トナー搬送路内のトナーが凝集する問題を解決できるとともに、ウォームアップ完了後であればユーザーを待たせることなく画像形成を開始できる画像形成装置を提供する。【解決手段】  廃棄するトナーが通常の画像形成時よりも大量に生じる場合は、駆動手段による通常の駆動に加えさらに所定時間経過するまで、もしくは画像形成が開始されるまでのいずれか短い期間の間、駆動手段による駆動を続けて行わせる制御手段（１０）を備える。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と、該像担持体にトナーを付着させる現像器と、該像担持体に付着したトナーを除去するトナー除去手段と、除去されたトナーを搬送するトナー搬送手段と、該トナー搬送手段を駆動する駆動手段を備える画像形成装置において、
廃棄するトナーが通常の画像形成時よりも大量に生じる場合は、前記駆動手段による通常の駆動に加えさらに所定時間経過するまで、もしくは画像形成が開始されるまでのいずれか短い期間の間、前記駆動手段による駆動を続けて行わせる制御手段を具備した
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
像担持体と、該像担持体にトナーを付着させる現像器と、該像担持体に付着したトナーを除去するトナー除去手段と、除去されたトナーを搬送するトナー搬送手段と、該トナー搬送手段を駆動する駆動手段を備える画像形成装置において、
前記トナー搬送手段中のトナーの残存量を検知する検知手段をさらに設け、
廃棄するトナーが通常の画像形成時よりも大量に生じる場合は、前記検知手段により検知された前記トナー搬送手段中のトナーの残存量が所定値以下となるまで、もしくは画像形成が開始されるまでのいずれか短い期間の間、前記駆動手段による駆動を続けて行わせる制御手段を具備した
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記駆動手段は、前記現像器にて前記像担持体の表面にトナーを付着させるように回転する現像スリーブを駆動する現像モーターまたは印刷用紙を給紙する給紙ローラーを駆動する搬送モーターまたは前記像担持体を駆動するドラムモーターである
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの機能を有する複合機等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、画像形成装置においては、電源投入直後のウォーミングアップ中に感光体ドラムの結露除去などの目的で、感光体ドラム上にトナーを載せ、感光体ドラムを研磨する（クリーニングする）方法がある。一方、低濃度の印刷が続いた場合に、現像器中のトナーの劣化を防止するために、感光体ドラム上にトナーを吐き出させ、トナーを格納するコンテナから新しいトナーを補給する方法がある。
【０００３】
以上のようにして感光体ドラム上に吐き出されたトナーは、用紙に転写されることなく、ゴムのプレート等からなるトナークリーニング機構によりすべて除去され、このトナークリーニング機構により削り取られたトナーは廃棄トナー搬送路を通して廃棄トナー回収タンクに送り込まれることになる（ここでは、このように用紙に転写されることなく廃棄されるトナーを廃棄トナーと称す）。
【０００４】
一方、特許文献１に記載の技術では、クリーナから回収したトナーを異物分離装置に搬送する搬送パイプ内の搬送スクリュー周りのトナーの凝集を防止するため、搬送スクリュー外周に搬送パイプの内壁面に当接する部材を配設するという構造上の工夫が示されている。他方、特許文献２に記載の技術では、像担持体上の転写残トナーのクリーニング等を確実かつ効率的に行うため、画像形成を行う画像形成モードの終了時や連続した画像形成モードの所定の実行回数毎に、画像形成中に像担持体からクリーニング装置により取り除かれたトナーを現像装置に回収するトナー回収モードを実行し、その後画像形成モードを実行するための待機状態にすることが記載されている。
【特許文献１】特開９−２４４５０６号公報
【特許文献２】特開平８−２１１８０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のように廃棄トナーが完全に廃棄トナー回収タンクに回収される前に、廃棄トナー搬送路の搬送機構を駆動させるモーターを停止させた場合、廃棄トナー搬送路中にトナーが残り、再び廃棄トナーが流れ込んだ場合にそこでトナーが詰まる問題が発生する。また機内温度や湿度によって廃棄トナー搬送路内のトナーが凝集する問題も発生する。
【０００６】
また、特許文献１に記載の技術では、構造上の変更が必要となる。また、特許文献２に記載の技術は、通常の画像形成処理において、現像手段による回収を確実かつ効率的に行うことを目的としており、電源投入直後のウォーミングアップ中に感光体ドラムの結露除去などの目的で感光体ドラム上にトナーを付着させる場合や、低濃度の画像形成が続いた場合に現像器中のトナーの劣化を防止するために現像器から感光体ドラム上にトナーを排出させ付着させる場合などの廃棄トナーが大量に生じる場合における、トナー搬送路中のトナーの詰まりや凝集の問題を考慮したものではないし、トナー回収モード実行中は画像形成を開始できずユーザーを待たせることになる。
【０００７】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、廃棄するトナーが通常の画像形成時よりも大量に生じる場合の、廃棄トナー搬送路中にトナーが残り再び廃棄トナーが流れ込んだ場合にそこでトナーが詰まる問題や、機内温度や湿度によって廃棄トナー搬送路内のトナーが凝集する問題を解決できるとともに、ウォームアップ完了後であればユーザーを待たせることなく画像形成を開始できる画像形成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、像担持体と、該像担持体にトナーを付着させる現像器と、該像担持体に付着したトナーを除去するトナー除去手段と、除去されたトナーを搬送するトナー搬送手段と、該トナー搬送手段を駆動する駆動手段を備える画像形成装置において、廃棄するトナーが通常の画像形成時よりも大量に生じる場合は、前記駆動手段による通常の駆動に加えさらに所定時間経過するまで、もしくは画像形成が開始されるまでのいずれか短い期間の間、前記駆動手段による駆動を続けて行わせる制御手段を具備したことを特徴としている。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、像担持体と、該像担持体にトナーを付着させる現像器と、該像担持体に付着したトナーを除去するトナー除去手段と、除去されたトナーを搬送するトナー搬送手段と、該トナー搬送手段を駆動する駆動手段を備える画像形成装置において、前記トナー搬送手段中のトナーの残存量を検知する検知手段をさらに設け、廃棄するトナーが通常の画像形成時よりも大量に生じる場合は、前記検知手段により検知された前記トナー搬送手段中のトナーの残存量が所定値以下となるまで、もしくは画像形成が開始されるまでのいずれか短い期間の間、前記駆動手段による駆動を続けて行わせる制御手段を具備したことを特徴としている。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の画像形成装置において、前記駆動手段は、前記現像器にて前記像担持体の表面にトナーを付着させるように回転する現像スリーブを駆動する現像モーターまたは印刷用紙を給紙する給紙ローラーを駆動する搬送モーターまたは前記像担持体を駆動するドラムモーターであることを特徴としている。
【００１１】
なお、ここにおいて、廃棄するトナーが大量に生じる場合とは、電源投入直後のウォーミングアップ中に感光体ドラムの結露除去などの目的で感光体ドラム上にトナーを付着させる場合や、低濃度の画像形成が続いた場合に現像器中のトナーの劣化を防止するために現像器から感光体ドラム上にトナーを排出させ付着させる場合などの廃棄するトナーが大量に生じる場合などを言う。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、廃棄するトナーが通常の画像形成時よりも大量に生じる場合の、廃棄トナー搬送路中にトナーが残り再び廃棄トナーが流れ込んだ場合にそこでトナーが詰まる問題や、機内温度や湿度によって廃棄トナー搬送路内のトナーが凝集する問題を解決できる。また、このための制御のために、ユーザーが画像形成を開始させる際ユーザーを待たせることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施の形態である画像形成装置の構成を示すブロック図である。
本実施の形態の画像形成装置１は、従来の画像形成装置と基本的な構成は同様であり、制御部１０、記憶部２０、スキャナ部３０、画像形成部４０、操作部５０、表示部６０、報知部７０とから概略構成されている。
【００１４】
制御部１０は、画像形成装置１の各部を制御し、後述する廃棄トナー回収のための制御等も行う。
記憶部２０は、上記制御部１０が実行する制御プログラムや、各種データを記憶する。
スキャナ部３０は、原稿台にセットされた原稿を読み取る部分であり、複数枚の原稿を原稿台に順次搬送する自動原稿送り装置（図示せず）が装備されている。
【００１５】
画像形成部４０は、印刷用紙であるシート材の給紙を行う給紙部、トナー像のシート材への転写処理を行う転写部，シート材に転写されたトナー像の定着処理を行う定着部，及び定着後のシート材の排紙を行う排紙部（いずれも図１にて図示せず）を備え、画像形成処理に係る一連の処理を行う。例えば、コピーの際には、上記スキャナ部３０が、原稿台にセットされた原稿を読み取り、制御部１０がこの画像データを画像形成部４０に供給し、画像形成部４０がこの画像データに従って画像形成処理を行う。なお、給紙部は、カット紙をセットする給紙段を備えており選択された給紙段のシート材が給紙される。
【００１６】
操作部５０は、画像形成装置１に対してユーザーにより動作の命令及び設定の入力等が行われるための各種キーやタッチパネル等を備えている。ユーザーは、この操作部５０から、各種設定を行う。
表示部６０は、画像形成装置１における処理状況や操作部５０より入力された設定情報等の表示を行う表示手段であり、その表面には、上記操作部５０を構成するタッチパネルが設けられている。
報知部７０は、異常通知等のための報知音（ブザー音、メロディ等）を放音する。
【００１７】
なお、制御部１０は、メモリおよびＣＰＵ（中央処理装置）等により構成され、この制御部１０が有する各機能を実現するためのプログラム（図示せず）をメモリにロードして実行することによりその機能を実現するものとする。
記憶部２０は、ＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｅｒａｓａｂｌｅ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ−Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ハードディスク等の不揮発性の記録装置により構成され、表示部６０は、ＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）や液晶表示装置等により構成されている。
また、画像形成装置１は、廃棄トナー搬送路中のトナーの残存量を検出するためのセンサーや、定着部の温度を検知する温度センサーや、機内湿度を検知する湿度センサー等各種センサーが設けられている。
【００１８】
次に、画像形成部４０に含まれる転写部の構成（概略）について、図２を参照し説明する。
【００１９】
図３に示す感光体ドラム４０ａは、帯電器４０ｂにより帯電される。露光ユニットであるレーザ走査ユニット（図示せず）は、制御部１０から供給される画像データに基づくレーザビームを感光体ドラム４０ａに照射することで、この感光体ドラム４０ａ上に静電潜像を形成させる。この静電潜像が現像器４０ｃにより現像されてトナー像が形成される（このとき現像器４０ｃから吐き出されるトナーが感光体ドラム４０ａに付着する）。一方、給紙段からシート材４０ｄが給紙ローラー、レジストローラー（いずれも同図にて図示せず）により感光体ドラム４０ａと転写ローラー４０ｅ間へ搬送される。
【００２０】
このシート材４０ｄが感光体ドラム４０ａと転写ローラー４０ｅ間を通過する間に感光体ドラム４０ａ上に形成されたトナー像が転写される。トナー像が転写されたシート材４０ｄは、さらに定着部に搬送され、この定着部にてシート材４０ｄに転写されたトナー像が定着される。以上の一連の処理後、感光体ドラム４０ａに残存するトナーは、トナークリーニング機構４０ｆによりすべて除去され、感光体ドラム４０ａから削り取られたトナーは廃棄トナー搬送路４０ｇを通して廃棄トナー回収タンク４０ｈに送り込まれる。
【００２１】
なお、廃棄トナー搬送路４０ｇは、パイプ状になっており、その内部に廃棄トナーを搬送するためのスパイラルスクリューが設けられ、これを回転駆動することで廃棄トナーを廃棄トナー回収タンク４０ｈまで搬送する。また、このスパイラルスクリューを駆動する駆動源として、現像器４０ｃにて感光体ドラム４０ａの表面にトナーを付着させるように回転する現像スリーブを駆動する現像モーターまたは印刷用紙を給紙する給紙ローラーを駆動する搬送モーターあるいは感光体ドラム４０ａを駆動するドラムモーターを利用することができる。
【００２２】
以上が、転写部における通常時の動作概要であるが、電源投入直後のウォーミングアップ中に感光体ドラム４０ａの結露除去などの目的で感光体ドラム４０ａ上にトナーを付着させる場合（ケース１）や、低濃度の画像形成が続いた場合に現像器４０ｃ中のトナーの劣化を防止するために現像器４０ｃから感光体ドラム４０ａ上にトナーを排出させ付着させる場合（ケース２）など、廃棄トナーが大量に生じる場合にも、トナークリーニング機構４０ｆにより感光体ドラム４０ａから削り取られたトナーを、廃棄トナー搬送路４０ｇを通して廃棄トナー回収タンク４０ｈに送り込む制御をする。
【００２３】
この制御は、従来は、例えば上記ケース１の場合であればウォーミングアップが完了するまで、また、ケース２の場合であれば感光体ドラム４０ａからのトナーの除去完了時までなど、画像形成部４０がレディー状態（印刷可能状態）となるまでの間、廃棄トナー搬送路４０ｇを駆動させていたが、本実施の形態では、廃棄トナーが大量に生じる場合には、その後レディー状態となった後も所定時間の間（ただし、印刷開始が指示された場合はそれまでの間）廃棄トナー搬送路４０ｇを駆動させて、廃棄トナー搬送路４０ｇ中に廃棄トナーがほとんど残らないように制御することで、トナーの詰まりや凝集の問題を解決する。
【００２４】
次に、このように構成された本実施形態の画像形成装置１の、廃棄トナーの回収に係る制御について、図３，４のフローチャートをさらに参照し説明する。
なお、ここで説明する例は、廃棄トナー搬送路４０ｇの駆動源として現像モーターを使用し、この現像モーターを制御することで廃棄トナー搬送路４０ｇの駆動制御を行う場合の例である。
【００２５】
はじめに、電源が投入されると、画像形成装置１はウォーミングアップ動作を開始する（ステップＳ０１）。ここでは、定着部の定着温度を所定の温度となるよう加熱する。
次いで、現像モーターを駆動する（ステップＳ０２）。このときこの現像モーターの駆動により廃棄トナー搬送路４０ｇが駆動される。なお、この段階では、現像器４０ｃから感光体ドラム４０ａへのトナーの付着は行われない。
次いで、湿度センサーにより検知された環境湿度が６０％以上であるか否か判定する（ステップＳ０３）。
【００２６】
ここで、環境湿度が６０％以上であるとすると、ステップＳ０３の判断でＹＥＳと判定されステップＳ０４へ移行し、トナー載せによるドラム研磨を開始する。すなわち、ウォーミングアップ中の感光体ドラム４０ａの結露除去などの目的で、現像器４０ｃが感光体ドラム４０ａ上にトナーを付着させ、これをトナークリーニング機構４０ｆにより研磨する。このトナー載せによるドラム研磨は、感光体ドラム４０ａに付着したトナーがすべて除去されると終了する。
そして、廃棄トナー残存フラグをセットする（ステップＳ０５）。
【００２７】
この時点では廃棄トナー搬送路４０ｇはステップＳ０２の段階ですでに駆動されているので、研磨・除去された廃棄トナーは、すぐさま廃棄トナー搬送路４０ｇを通して廃棄トナー回収タンク４０ｈへ送られる。
一方、環境湿度が６０％未満である場合、ステップＳ０３の判断でＮＯと判定されステップＳ０６にて、廃棄トナー残存フラグがクリアされる。このように、この廃棄トナー残存フラグは、廃棄トナーが通常の画像形成時よりも大量に生じる制御が行われることを示す。すなわち、廃棄トナー搬送路に廃棄トナーが残存する可能性があることを示す。
【００２８】
次に、定着部の温度を検知する温度センサーにより、定着温度が所定の温度で安定しているか否かの判断を行い、定着温度が所定の温度で安定するまでこの判断を繰り返す（ステップＳ０７）。
ここで定着温度が所定の温度で安定したとする。すなわちウォーミングアップが完了してレディー状態となったとする。
【００２９】
レディー状態になると、廃棄トナー残存フラグがセットされているか否か判断をする（ステップＳ０８）。
ここで、廃棄トナー残存フラグがクリアされていると、ステップＳ０８の判断でＮＯと判定され、このとき制御部１０は、現像モーターの駆動を停止させ（ステップＳ１０）、ステップＳ０９へ移行する。ここでは、現像モーターの駆動停止により廃棄トナー搬送路４０ｇの駆動も停止される。
一方、廃棄トナー残存フラグがセットされていると、ステップＳ０８の判断でＹＥＳと判定され、ステップＳ０９へ移行し、表示部６０にレディー状態となったことをユーザーに示すためのレディー表示をする。この段階以降、画像形成装置１は、いつでも印刷可能（画像形成可能）である。このように、ウォーミングアップ時間の延長などをしないので、ユーザーを待たせるなどの弊害がない。
【００３０】
次いで、廃棄トナー残存フラグがセットされているか否かさらに判断をする（ステップＳ１１）。
ここで、廃棄トナー残存フラグがクリアされていると、ステップＳ１１の判断でＮＯと判定され、一連の制御処理を終了する。
【００３１】
一方、廃棄トナー残存フラグがセットされていると、ステップＳ１１の判断でＹＥＳと判定され、ステップＳ１２へ移行し、レディー状態となってから所定時間が経過したか否か、所定時間が経過するまで判断を繰り返す。この間、廃棄トナー搬送路４０ｇは駆動されており、廃棄トナーの廃棄トナー回収タンク４０ｈへの搬送は継続している。
このように、レディー状態（待機状態）になってからも駆動を継続するため、廃棄トナーが廃棄トナー搬送路４０ｇ内で詰まったり凝集する問題を回避することができる。
【００３２】
以後、レディー状態となってから所定時間が経過すると、ステップＳ１２の判断でＹＥＳと判定され、現像モーターの駆動を停止させる（ステップＳ１３）。すなわち、廃棄トナー搬送路４０ｇの駆動が停止され、一連の制御は終了する。
なお、上記で説明した動作フローは一例であり、上記の処理の流れに限定されるものではない。
【００３３】
また、簡単のため同フローチャートに示していないが、廃棄トナー搬送路４０ｇを駆動するため現像モーターを駆動中に、ユーザーによりコピー等の画像形成を指示する操作がなされた場合、直ちに通常の画像形成の動作に移行する。この場合、前述のように画像形成の一連の処理後、感光体ドラム４０ａに残存するトナーは、所定のタイミングでトナークリーニング機構４０ｆによりすべて除去される。そして、感光体ドラム４０ａから削り取られたトナーは廃棄トナー搬送路４０ｇを通して廃棄トナー回収タンク４０ｈに送り込まれる。このとき、ステップＳ０４で生じた大量の廃棄トナーの一部が、廃棄トナー搬送路４０ｇに残存していると、これも一緒に廃棄される。
【００３４】
また、以上では画像形成装置１の起動時の廃棄トナーの回収に係る動作を説明したが、低濃度の印刷が続いた場合に、現像器中のトナーの劣化を防止するために、感光体ドラム上にトナーを吐き出す場合は、廃棄トナー残存フラグをセットし、図３のステップＳ０７にて定着温度安定の判断に代え印刷終了か否かの判断をして、当該印刷処理の終了後（変更後のステップＳ０７にてＹＥＳの判定；この段階ではまだ現像モーターは駆動しているものとする）、引き続きステップＳ０８以降の処理を実行する。
上記のように、本実施の形態では、新たなハードウェアを追加することなく、制御部１０による制御、すなわち、廃棄トナー搬送路４０ｇの駆動の時間管理のみで、廃棄トナー搬送路４０ｇ中にトナーが詰まったり凝集したりする問題を解決することができる。
【００３５】
なお、他の形態として、廃棄トナー搬送路４０ｇ中の廃棄トナーの残存量を検出するためのセンサーを設け、廃棄トナー搬送路４０ｇ中の廃棄トナーの残存量が、所定の残存量以下となるのを検知するようにし、上記ステップＳ１２の判断に代え、ステップＳ１２にてこの検知がなされたか否かの判断を行うようにして、廃棄トナー搬送路４０ｇの駆動制御を行うようにしてもよい。
【００３６】
なお、上記廃棄トナー搬送路４０ｇ中の廃棄トナーの残存量あるいはその有無を検出するための構成として、以下の構成を挙げることができる。
（１）透磁センサー、圧電センサー等からなるトナーセンサーを廃棄トナー搬送路４０ｇ中に配置し、廃棄トナー搬送路４０ｇ中の廃棄トナーの有無を直接検出する。
（２）廃棄トナー搬送路４０ｇに透明な窓を設け、発光素子と受光素子を対面に配置し、発光素子から照射される光を受光素子が受光できるか否かまたはその受光量を基に、廃棄トナー搬送路４０ｇ中の廃棄トナーの有無を検出する。
【００３７】
上記（１）、（２）の構成では、トナーセンサーまたは発光素子と受光素子の組を複数配置し、廃棄トナーを検出した数により廃棄トナーの残存量を検知することができる（例えば、トナーセンサーを４個配置して廃棄トナーを検出したトナーセンサーが１個以内なら所定量以下と判断する。また、全ての位置で廃棄トナーが検出されなければ、廃棄トナー搬送路４０ｇ内は空と判断できる）。
【００３８】
（３）廃棄トナー搬送路４０ｇの重量を検出するセンサーを設置し、廃棄トナー搬送路４０ｇの重量を測定して、廃棄トナー搬送路４０ｇ内が空の状態にあるときの重量との差から廃棄トナーの有無を検知する（なお、この構成では、廃棄トナー搬送路４０ｇの前後をフレキシブル配管として、廃棄トナー搬送路４０ｇがその重量に応じて可動とする）。
【００３９】
以上、この発明の実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の構成等も含まれることは言うまでもない。
前述のように、制御部１０は、この制御部１０が有する各機能を実現するためのプログラムをメモリにロードして実行することによりその機能を実現するものとしているが、本発明は、従来の制御プログラムに、「廃棄するトナーが通常の画像形成時よりも大量に生じる場合は、前記駆動手段による通常の駆動に加えさらに所定時間経過するまで、もしくは画像形成が開始されるまでのいずれか短い期間の間、前記駆動手段による駆動を続けて行わせる手順」あるいは「廃棄するトナーが通常の画像形成時よりも大量に生じる場合は、前記検知手段により検知された前記トナー搬送手段中のトナーの残存量が所定値以下となるまで、もしくは画像形成が開始されるまでのいずれか短い期間の間、前記駆動手段による駆動を続けて行わせる手順」を組み合わせることにより実現することもできる。すなわち、本発明は、上記いずれかの手順からなる差分プログラム（差分ファイル）として提供することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施の形態である画像形成装置の概略構成を示すブロック図である。
【図２】同実施の形態の転写部の概略構成を示す図である。
【図３】同実施の形態の廃棄トナーの回収に係る動作を説明するフローチャートである。
【図４】同実施の形態の廃棄トナーの回収に係る動作を説明するフローチャート（図３の続き）である。
【符号の説明】
【００４１】
１…画像形成装置
１０…制御部（制御手段）
２０…記憶部
３０…スキャナ部
４０…画像形成部
４０ａ…感光体ドラム（像担持体）
４０ｂ…帯電器
４０ｃ…現像器
４０ｄ…シート材（印刷用紙）
４０ｅ…転写ローラー
４０ｆ…トナークリーニング機構
４０ｇ…廃棄トナー搬送路
４０ｈ…廃棄トナー回収タンク
５０…操作部
６０…表示部
７０…報知部
【図１】
2005300738.tif 000003
【図２】
2005300738.tif 000004
【図３】
2005300738.tif 000005
【図４】
2005300738.tif 000006