(57)【要約】【課題】  低消費エネルギーで印字し、かつ高速ファクシミリ等において使用しても印字品質の低下することのない熱転写フィルムを提供する。【解決手段】  本発明の熱転写フィルム１は、基材フィルム１０上に熱溶融性着色層１１を設け、基材フィルム上の熱溶融性着色層１１を設けた面とは異なる他方の面に、耐熱滑性層１２を設けた熱転写フィルムにおいて、該熱溶融性着色層が、ＪＩＳＫ７１２１−１９８７に定める融解ピーク温度が、４０°Ｃ以上であって、６０°Ｃ以下である飽和エステルワックスと着色剤とを主成分とし、かつ耐熱滑性層１２が、シリコーンアクリル系樹脂を主成分とすることを特徴とする。  飽和エステルワックスは、Ｃ21Ｈ43−ＣＯ−Ｏ−Ｃm Ｈ2m+1の構造式からなるときに、顕著な効果を発揮できる。【選択図】    図１
2005088384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルム上に熱溶融性着色層を設け、基材フィルム上の熱溶融性着色層を設けた面とは異なる他方の面に、耐熱滑性層を設けた熱転写フィルムにおいて、該熱溶融性着色層が、ＪＩＳＫ７１２１−１９８７に定める融解ピーク温度が、４０°Ｃ以上であって、６０°Ｃ以下である飽和エステルワックスと着色剤とを主成分とし、かつ耐熱滑性層が、シリコーンアクリル系樹脂を主成分とすることを特徴とする熱転写フィルム。
【請求項２】
前記飽和エステルワックスが、下記構造式からなることを特徴とする請求項１記載の熱転写フィルム。
Ｃn Ｈ2n+1−ＣＯ−Ｏ−Ｃm Ｈ2m+1
【請求項３】
前記飽和エステルワックスが、下記構造式からなることを特徴とする請求項２記載の熱転写フィルム。
Ｃ21Ｈ43−ＣＯ−Ｏ−Ｃm Ｈ2m+1
【請求項４】
着色剤が、カーボンブラックであることを特徴とする請求項１、２および３記載の熱転写フィルム。
【請求項５】
着色剤が、染料または染料を含むことを特徴とする請求項１、２および３記載の熱転写フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱転写フィルムに関する。詳しくは、熱溶融性の着色層に融解ピーク温度が４０°Ｃ以上であって、６０°Ｃ以下である飽和エステルワックスと着色剤とを主成分とし、かつ耐熱滑性層をシリコーンアクリル系樹脂を主成分とすることにより、耐ブロッキング性を有し、かつ高感度化を図った熱転写フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、顔料、染料等の着色剤を熱溶融性のワックスや樹脂等のバインダーに分散させた着色層を、プラスチックフィルム等の基材シートに担持させた熱転写フィルムを用いて、サーマルヘッド等の加熱デバイスにより画像情報に応じたエネルギーを印加し、紙やプラスチックシートなどの受像シート上に着色剤をバインダーとともに転写する熱溶融転写方式が知られている。この熱溶融転写方式によって形成される印字画像は、高濃度で鮮明性に優れ、文字、線画等の２値画像の記録に適している。
【０００３】
熱転写フィルムの熱溶融性インキ層は、従来公知の着色剤とバインダーよりなり、必要に応じて、鉱物油、植物油、ステアリン酸等の高級脂肪酸、可塑剤、熱可塑性樹脂、充填剤等の種々の添加剤を加えたものが使用されている。
【０００４】
バインダーとして用いられるワックス成分としては、例えば、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある。さらに、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが用いられる。このなかで、特に融点が５０〜８５°Ｃであるものが好ましく用いられている。
【０００５】
５０°Ｃ以下であると、保存性に問題が生じ、また８５°Ｃ以上であると感度不足になるからである。
【０００６】
バインダーとして用いられる樹脂成分としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリブデン、石油樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、塩化ビニリデン樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、フッ素樹脂、ポリビニルフォルマール、ポリビニルブチラール、アセチルセルロース、ニトロセルロース、ポリ酢酸ビニル、ポリイソブチレン、エチルセルロースまたはポリアセタール等が挙げられるが、特に従来より感熱接着剤として使用されている比較的低軟化点、例えば、５０〜８０°Ｃの軟化点を有するものが好ましく用いられている。
【０００７】
着色剤としては、公知の有機または無機の顔料、あるいは染料の中から適宜選択することができ、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱等により変色、退色しないものが好ましい。また、加熱により発色する物質や、被転写体の表面に塗布されている成分と接触することにより発色するような物質であってもよい。さらに、着色剤の色としては、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックに限定されず、種々の色の着色剤が使用されている。
【０００８】
さらに、熱溶融性着色層に、良好な熱伝導性及び熱溶融転写性を与えるため、バインダーの充填剤として熱伝導性物質を配合する場合もある。このような充填剤としては、例えばカーボンブラック等の炭素質物質、アルミニウム、銅、酸化錫、二硫化モリブデン等の金属及び金属化合物等がある。
【０００９】
熱溶融性着色層の形成は、上記のような着色剤成分とバインダー成分と、さらに、これに必要に応じて水、有機溶剤等の溶媒成分を配合調整した熱溶融性着色層形成用塗工液を、従来公知のホットメルトコート、ホットラッカーコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコート等の方法で行われている。
【００１０】
また、基材フィルムの他方の面には、サーマルヘッドの粘着を防止し、且つ、滑り性を良くするために、背面滑性層を設けることも通常行われている。この滑性層は、バインダー樹脂に滑り剤、界面活性剤、無機粒子、有機粒子、顔料等を添加したものを、好適に使用し、形成される。滑性層に使用されるバインダー樹脂は、例えば、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、硝化綿などのセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド、アクリロニトリル−スチレン共重合体などのビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン変性またはフッ素変性ウレタン樹脂などが挙げられる。これらのなかで、数個の反応性基、例えば、水酸基を有しているものを使用し、架橋剤として、ポリイソシアネートなどを併用して、架橋樹脂を使用することが好ましく用いられている。
【００１１】
滑性層を形成する手段は、上記のごとき、バインダー樹脂に滑り剤、界面活性剤、無機粒子、有機粒子、顔料等を添加した材料を、適当な溶剤中に溶解または分散させて、塗工液を調製し、この塗工液をグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバーなどの慣用の塗工手段により、塗工し、乾燥するものである。
【００１２】
上記の溶融転写方式の熱転写フィルムを用いて、ラベルプリンター、バーコードプリンター、ファクシミリやワープロ等の各種熱転写プリンターで、普通紙、コート紙、プラスチックシート等の被転写体に印字して、きわめて広い分野で使用されている。
【００１３】
ところで、近年、プリンターの高速化に伴い、媒体の高感度化、印字品質の向上が、ますます求められている。またさらに、プリンターが用いられる機器も携帯品が増えるなど小型化するとともに、機器が備える電源も小電力化しているので、エネルギー消費量が少なく、かつ安価な汎用品熱転写フィルムが求められてきている。
【００１４】
従来、主として着色層のバインダーとして使用されていたパラフィンワックスは、顔料であるカーボンの分散性が良好ではないため、分散剤を多用するなど製造コスト高となるほか、製造自体が困難であって、汎用品としては不向きな点があった。
【００１５】
そこで、本発明では、熱溶融性着色層の融点を低くして、エネルギー消費量を少なくするとともに、製造上の問題も少ない、汎用型の熱転写フィルムの開発を目的としてなされたものである。
【００１６】
なお、熱転写フィルムの高感度化、印字品質の向上を目的とする先行技術には、特許文献１や特許文献２が検出される。特許文献１は、着色層中のカーボンブラックの吸油量等を特定な値とすることで、帯電防止や耐擦過性等の向上を図ったものである。
【００１７】
特許文献２は、基材フィルムと着色層との間に中間層を有する熱転写フィルムにおいて、中間層に用いるバインダーの融解ピーク温度を特定の範囲内のものとすることにより、印字の白抜けを防止し鮮明な印字化を図ったものである。
【００１８】
しかし、いずれも、本願のように着色層自体の低融点化を図るものではなく、本願と直接関連する先行特許文献は検出されなかった。
【特許文献１】特開２００１−１８０１２６号公報
【特許文献２】特開２００２−９６５６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
上述のように、近年、携帯型モバイル機器に見られるように、プリンターが用いられる機器は小型化及び低消費エネルギー化している。そこで、本発明は、小さな消費エネルギーで高品質印字ができる汎用品熱転写フィルムの達成を目的とし、その方策として熱溶融性着色層の低融点化等を図るべく鋭意研究した結果、上記目的を達成する本発明の完成に至ったものである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記課題を解決するための本発明の要旨は、基材フィルム上に熱溶融性着色層を設け、基材フィルム上の熱溶融性着色層を設けた面とは異なる他方の面に、耐熱滑性層を設けた熱転写フィルムにおいて、該熱溶融性着色層が、ＪＩＳＫ７１２１−１９８７に定める融解ピーク温度が、４０°Ｃ以上であって、６０°Ｃ以下である飽和エステルワックスと着色剤とを主成分とし、かつ耐熱滑性層が、シリコーンアクリル系樹脂を主成分とすることを特徴とする熱転写フィルム、にある。
【００２１】
上記において、前記飽和エステルワックスが、構造式〔Ｃn Ｈ2n+1−ＣＯ−Ｏ−Ｃm Ｈ2m+1〕からなるもの、特に構造式が、〔Ｃ21Ｈ43−ＣＯ−Ｏ−Ｃm Ｈ2m+1〕からなるものであれば、顕著な効果を発揮できる。また、着色剤には、カーボンブラック、あるいは染料を好適に用いることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の熱転写フィルムを使用すれば、携帯型のモバイル機器プリンター等においても、高品質の印字を低消費エネルギーで行うことができる。
【００２３】
また、本発明の熱転写フィルムは、高速ファクシミリ等においても高品質の印字を行うことができる。
【００２４】
本発明の熱転写フィルムは、熱溶融性着色層の低融点化がなされているが、背面層の改良も同時にされているため、ブロッキングを生じることがない。
【００２５】
本発明の熱転写フィルムは、製造工程において、顔料の分散性が良く熱溶融性着色層インキの安定性が高い等の製造上の利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の熱転写フィルムを、先ず、図１を参照して概説することとする。
【００２７】
図１は、本発明の熱転写フィルムの断面を示す図である。本発明の熱転写フィルム１は、基材フィルム１０の面に、熱溶融性着色層１１を設け、当該熱溶融性着色層１１に対する反対側の基材フィルム面には、耐熱滑性層１２を有している。
【００２８】
基材フィルム１０と熱溶融性着色層１１の間には、マット層等の中間層１３を有していても良いが、特に限定されるものではない。また、熱溶融性着色層１１面上に、トップ層１４を有することも必須ではないが、トップ層１４を設ければ、耐ブロッキング性の一層の向上を図れる。
【００２９】
本発明の熱転写フィルムの特徴は、第１に、上記熱溶融性着色層１１が、ＪＩＳＫ７１２１−１９８７に定める融解ピーク温度が、４０°Ｃ以上であって、６０°Ｃ以下である飽和エステルワックスと着色剤と、を主成分とすることであり、第２に、上記耐熱滑性層１２が、シリコーンアクリル系樹脂を主成分とすることにある。
【００３０】
そして、この飽和エステルワックスが、Ｃn Ｈ2n+1−ＣＯ−Ｏ−Ｃm Ｈ2m+1の構造式からなること、特に、Ｃ21Ｈ43−ＣＯ−Ｏ−Ｃm Ｈ2m+1の構造式を有する場合に格別顕著な特性を呈示することにある。
【００３１】
また、前記着色剤は、特に限定されるものではないが、カーボンブラックである場合と、染料である場合に顕著な効果を生じるため、特許請求の範囲に請求項４と請求項５として記載している。
【００３２】
以下、各使用材料について順次説明する。
（基材フィルム）
本発明の熱転写フィルムで用いられる基材フィルム１０としては、従来の熱転写フィルムに使用されているものと同じ基材フィルムをそのまま用いることができると共に、その他のものも使用することができ、特には制限されない。
【００３３】
好ましい基材フィルムの具体例としては、例えば、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、があり、また、これらを複合した基材フィルムであってもよい。
【００３４】
この基材フィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適切になるように材料に応じて適宜変更することができるが、その厚さは、好ましくは、例えば、３〜１０μｍである。
（マット層）
マット層（中間層）１３は、必須のものではないが、基材フィルム１０と熱溶融性着色層１１との間にマット層を設けてもよい。それは、以下の理由からである。
【００３５】
熱転写画像は、一般に印字物表面に光沢があり、美麗である反面、印字文書などが、読みにくくなることもあるので、艶消し印字が望ましいことがある。
【００３６】
その際に、基材フィルム１０と熱溶融性着色層インキとの間に、例えば、シリカ、炭酸カルシウムなどを、任意の樹脂を結着剤として、適宜の溶剤に分散させた液を、塗工し乾燥させて、マット層１３を設けることができる。マット層の厚みは、０．１〜１μｍ程度が好ましい。０．１μｍ未満では、マット層としての性能が十分でなく、１μｍを超えると、印字エネルギーが多量に必要となり、好ましくないからである。
（熱溶融性着色層）
本発明では、上記のマット層１３の上に、あるいはマット層を介さずに基材フィルム上直接に、熱溶融性着色層１１を設けるものである。熱溶融性着色層のバインダー成分には、従来公知のバインダーに代えて、飽和エステルワックスを使用する特徴がある。
【００３７】
該飽和エステルワックスは、ＪＩＳＫ７１２１−１９８７に定める融解ピーク温度が、４０°Ｃ以上であって、６０°Ｃ以下であるものを用いる。融解ピーク温度が、４０°Ｃ未満であると、熱転写フィルムの高温保存安定性が低下して好ましくなく、６０°Ｃを超えると溶融のために高エネルギーを必要とし、本発明目的を達成できないからである。
【００３８】
なお、ＪＩＳＫ７１２１−１９８７は、示差熱分析（ＤＴＡ）による融解温度測定での融解ピーク温度の求め方を規定するものである。ただし、本発明では、融解ピーク温度が複数観察される場合は、最も吸熱量の大きいピークを持つ温度を、融解ピーク温度としている。
【００３９】
飽和エステルワックスは、特定炭素数の直鎖飽和モノカルボン酸と直鎖飽和アルコールまたは多価アルコールとの縮合反応等によって得られる。構造式が直鎖状であることには限定されないが、直鎖状のもの、例えば、Ｃn Ｈ2n+1−ＣＯ−Ｏ−Ｃm Ｈ2m+1の構造式からなるもの、特に、Ｃ21Ｈ43−ＣＯ−Ｏ−Ｃm Ｈ2m+1の構造式を有する場合に、カーボンブラックや染料の分散性に優れ、印画感度、印字品質、耐ブロッキング性におていも、本発明の目的を顕著に達成することが認められている。
【００４０】
炭素数２１前後の酸としては、ステアリン酸；ＣＨ3 ( ＣＨ2 ）16ＣＯＯＨ、アラキン酸；ＣＨ3 ( ＣＨ2 ）18ＣＯＯＨ、ベヘン酸；ＣＨ3 ( ＣＨ2 ）20ＣＯＯＨ、リグノセリン酸；ＣＨ3 ( ＣＨ2 ）22ＣＯＯＨ、等が挙げられる。
【００４１】
着色剤としては、公知の有機または無機の顔料、あるいは染料の中から適宜選択することができるが、十分な着色濃度を有し、光、熱等により変色、退色しないものが好ましい。着色剤の色としては、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックに限定されるものではなく、種々の色の着色剤を使用することができる。
【００４２】
本発明の熱転写フィルムでは、平均粒径４０ｎｍ程度のカーボンブラックを用いた場合に、分散性に優れ、ファクシミリ用途等として、特に高速印字適性を有することが認められている。また、染料は一度分散すれば、沈降の危険性が少ないこと、カーボンだけでは濃度不足で、分散の都合上それ以上カーボンを加えることのできない場合にも染料を追加できることから好ましく用いられている。
【００４３】
さらに、熱溶融性着色層１１に良好な熱伝導性及び熱溶融転写性を与えるため、バインダーの充填剤として熱伝導性物質を配合してもよい。このような充填剤としては、例えば、アルミニウム、銅、酸化錫、二硫化モリブデン等の金属及び金属化合物等がある。熱溶融性着色層１１の形成は、上記のような着色剤成分とバインダー成分と、有機溶剤等の溶媒成分を配合調整した熱溶融性着色層形成用塗工液を、従来公知のホットメルトコート、ホットラッカーコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコート等の方法で行う。
（トップ層）
トップ層１４は、本発明の熱転写フィルムにおいて、必須の構成ではないが、トップ層１４を設けることにより、耐ブロッキング性を高める効果を発揮する。このトップ層１４は、従来の熱転写フィルムと同様にして設けることができる。
【００４４】
トップ層１４は、主として、ワックス微粒子から構成され、比較的、目の粗い被転写体への良好な転写を可能とし、また、熱転写フィルムがロール状に巻き上げられた際に、相互に重ね合ったフィルム間でブロッキングが発生することを防止する効果を発揮する。
【００４５】
ワックス微粒子として、使用できるものは、カルナバワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、ライスワックス、ポリエチレンワックスなどの微粒子が挙げられる。また、ワックス微粒子の大きさは、平均粒径で０．１μｍ〜１．２μｍ程度が好ましい。
【００４６】
トップ層１４の形成は、ワックス微粒子を水あるいは溶剤に分散させたエマルジョン塗液を、グラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコート等の方法で塗布し、ワックス微粒子の融点以下の温度で乾燥して、行われる。これにより、トップ層中のワックス微粒子が、微粒子形状を維持した状態で存在する。トップ層１４の厚みは、０．０４μｍ〜１．０μｍ程度が好ましい。
（耐熱滑性層）
また、基材フィルム１０の他方の面には、ブロッキングの防止と高温化したサーマルヘッドとの粘着を防止し、あるいは、滑り性を良くするために、背面に耐熱滑性層１２を設ける。この耐熱滑性層は、シリコーンを変性したシリコーンアクリル系樹脂を主成分として好ましく用いることができる。
【００４７】
シリコーンアクリル系樹脂は、基材フィルムとの密着力が高く、耐熱付着防止効果が非常に大きい。さらにスリップ効果も高いため、サーマルヘッドに対して摩擦によるダメージを与えることがない。
【００４８】
耐熱滑性層１２を形成する手段は、上記のシリコーンアクリル系樹脂に滑り剤、界面活性剤、無機粒子、有機粒子、顔料等を添加した材料を、適当な溶剤中に溶解または分散させて、塗工液を調製し、この塗工液をグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバーなどの慣用の塗工手段により、塗工し、乾燥するものである。
【００４９】
次に、実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。なお、文中において、部または％と記載する場合は、特に断りのない限り重量基準である。
【００５０】
また、文中に記載する融解ピーク温度は、ＪＩＳＫ７１２１−１９８７の規定に従って測定を行った。ただし、前記のように、融解ピーク温度が複数観察される場合は、最も吸熱量の大きいピークを持つ温度を、本発明で規定する融解ピーク温度とした。
（実施例の準備）
下記、表１に示すワックス材料（ワックス１〜ワックス７）を、下記熱溶融性着色層インキ組成により、１２０°Ｃに加熱して溶融混合させ、スチールビーズと共に強攪拌することで、各実施例及び比較例の熱溶融性着色層インキを調肉した。
＜熱溶融性着色層インキ組成＞
下記、表１中に示すワックス材料                                  ８５部
カーボンブラック（平均粒径４０ｎｍ、三菱化学株式会社製）        １５部
【００５１】
【表１】
2005088384.tif 000003
【実施例１】
【００５２】
以下の条件にて、実施例１の熱転写フィルム１を作製した。
【００５３】
基材フィルム１０として、東レ株式会社製のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム厚み４．０μｍを使用し、該基材上に（プライマー処理等を行わず、基材フィルム１０に直接塗布）、下記組成からなる耐熱滑性層用塗工液Ａをグラビアコート法により、乾燥時の塗工量が、０．１ｇ／ｍ2 になるように塗工した後、１００°Ｃで、３０秒間乾燥し、耐熱滑性層を形成した。
＜耐熱滑性層用塗工液Ａ＞
ポリアロイ  ＮＳＡ−Ｘ５５（シリコーンアクリル樹脂、ナトコ株式会社製）
１０部
ダイアロマー  ＳＰ９０１（シリコーンイソシアネート、大日精化工業株式会社製）
２部
メチルエチルケトン                                                ２０部
トルエン                                                          ２０部
次に、基材フィルム１０上の耐熱滑性層を設けた面とは異なる他方側の面に、下記組成からなる中間層をグラビアコート法により、乾燥時の塗工量が、０．４ｇ／ｍ2 になるように塗工した後、１００°Ｃで、３０秒間乾燥し、中間層１３を形成した。
＜中間層用塗工液＞
エリーテル３２１０（ポリエステル、ユニチカ株式会社製）            １０部
カーボンブラック（平均粒径４０ｎｍ、三菱化学株式会社製）          １５部
メチルエチルケトン                                                １０部
トルエン                                                          １０部
次に、表１のワックス１からなる熱溶融性着色層インキを、１００°Ｃに加温し、ロールコートによるホットメルトコーティング法で、塗工量が、４．５ｇ／ｍ2 になるように、上記中間層１３上に塗工し、熱溶融性着色層を形成して、実施例１の熱転写フィルムを得た。
【実施例２】
【００５４】
表１のワックス２からなる熱溶融性着色層インキを使用した以外は、実施例１と同一の基材フィルムを使用し、同一の耐熱滑性層用塗工液、同一の中間層用塗工液、同一の各塗工、乾燥条件により、実施例２の熱転写フィルムを得た。
【実施例３】
【００５５】
表１のワックス３からなる熱溶融性着色層インキを使用した以外は、実施例１と同一の基材フィルムを使用し、同一の耐熱滑性層用塗工液、同一の中間層用塗工液、同一の各塗工、乾燥条件により、実施例３の熱転写フィルムを得た。
【実施例４】
【００５６】
表１のワックス４からなる熱溶融性着色層インキを使用した以外は、実施例１と同一の基材フィルムを使用し、同一の耐熱滑性層用塗工液、同一の中間層用塗工液、同一の各塗工、乾燥条件により、実施例４の熱転写フィルムを得た。
【実施例５】
【００５７】
表１のワックス５からなる熱溶融性着色層インキを使用した以外は、実施例１と同一の基材フィルムを使用し、同一の耐熱滑性層用塗工液、同一の中間層用塗工液、同一の各塗工、乾燥条件により、実施例５の熱転写フィルムを得た。
（比較例１）
表１のワックス６からなる熱溶融性着色層インキを使用した以外は、実施例１と同一の基材フィルムを使用し、同一の耐熱滑性層用塗工液、同一の中間層用塗工液、同一の各塗工、乾燥条件により、比較例１の熱転写フィルムを得た。
（比較例２）
表１のワックス７からなる熱溶融性着色層インキを使用した以外は、実施例１と同一の基材フィルムを使用し、同一の耐熱滑性層用塗工液、同一の中間層用塗工液、同一の各塗工、乾燥条件により、比較例２の熱転写フィルムを得た。
（比較例３）
耐熱滑性層を下記耐熱滑性層用塗工液Ｂに変更した以外は、実施例１と同一のワックス１からなる熱溶融性着色層インキを使用し、同一の基材フィルムを使用し、同一の中間層用塗工液、同一の各塗工、乾燥条件により、比較例３の熱転写フィルムを得た。
＜耐熱滑性層用塗工液Ｂ＞
ポリビニルブチラール樹脂                                                        （積水化学工業株式会社製「エスレックＢＸ−１」）                  ２０部
タルク（日本アルク株式会社製「ミクロエースＬ−１」）              ３０部
メラミン樹脂微粒子（日本触媒化学工業株式会社製「エポスターＳ」）  ３０部
ポリイソシアネート（武田薬品工業株式会社製「タケネートＡ−３」）  ４０部
トルエン／メチルエチルケトン（質量比１／１）                    ９００部
表１のワックス１〜７からなる熱溶融性着色層インキの安定性について試験を行うとともに、上記、実施例１〜５、及び比較例１〜３で得られた熱転写フィルムに対して、下記の評価方法により、印画感度、及びブロッキングに関して評価を行った。
（熱溶融性着色層インキの安定性）
表１のワックス１〜７による熱溶融性着色層インキを調肉後、２５°Ｃで１２時間放置した後、以下の評価基準に従って、安定性を評価した。
【００５８】
〇：インキの表面の色は均一であり、再溶解させてもカーボンブラックの沈降は見られ      ない。
【００５９】
△：インキの表面の色は均一であるが、再溶解させるとカーボンブラックの沈降が多少      見られる。
【００６０】
×：インキの表面のところどころに白く見え、ワックスが分離している。再溶解させる      とカーボンブラックの沈降が目立ち、再攪拌しても完全には再分散しない。
（印画感度）
ファクシミリとしては、サーマルヘッドの印字エネルギーを任意の値に変更できるようにするため、ファクシミリに搭載されたサーマルヘッドのコモン電極とグランド電極間に外部から任意の電圧を加えられるように改造したファクシミリ装置（松下電器産業株式会社製「ＫＸ−ＦＭ８９ＣＸ」）の改造品を用いた。
【００６１】
上記の実施例１〜５、及び比較例１〜３で得られた熱転写フィルムを用いて、富士ゼロックス株式会社製プリンター用紙（♯４０２４、ベック平滑度３２秒）上に、パーソナルコンピュータ（以下、「ＰＣ」と表現する。）からのデータ出力により、ＭＳ明朝８ポイントで、「量」の字を市販品の半分のＰＣ出力にて印字を行った。
【００６２】
なお、ＭＳ明朝とは、Ｗｉｎｄｏｗｓの標準書体として採用される明朝体の一であって、縦画と横画の幅があまり違わない”細い”明朝体である。「量」の字を印字するのは、文字の横画数が多く、印字品質を判断するのに適切だからである。
【００６３】
得られた印画部分を、ペンサイズのデジタルマイクロスコープ（株式会社キーエンス社製「ＶＨ−８０００」）を用いて撮影した画像データを、閾値１２８で２値化して転写部分のピクセル数をカウントし、リボンの型番「ＫＸ−ＦＡ５５」に対する純正転写フィルムをＰＣの通常のエネルギー出力で印字した場合を１００％とし、その比較割合を印画感度として算出し、以下の評価基準に従って印画感度を評価した。
【００６４】
なお、純正転写フィルムとは、プリンタメーカーがそのプリンタ用に市販している純正品を意味する。
【００６５】
○：印画感度が７０％以上、１００％以下
△：印画感度が３０％以上、７０％以下
×：印画感度が３０％未満
（ブロッキング）
上記の実施例１〜５、及び比較例１〜３で得られた熱転写フィルムを巻き長さ２４０ｍのロール状態にして、５０°Ｃ、８５％ＲＨの環境下で２日間保存した後、巻き返しを行い、以下の評価基準に従って、ブロッキングの発生状況を評価した。
【００６６】
○：耐熱滑性層塗工面側には、熱溶融性着色層インキは、全く転写していない。
【００６７】
△：耐熱滑性層塗工面側に、熱溶融性着色層インキが僅かに転写している。
【００６８】
×：耐熱滑性層塗工面側に、熱溶融性着色層インキがほぼ全面に転写している。
【００６９】
以上の評価結果は、表２のようになった。
【００７０】
【表２】
2005088384.tif 000004
表２の結果から、実施例１、実施例２、実施例３は、熱溶融性着色層インキの安定性、印画感度、ブロッキングのいずれの評価においても良好（○）であることが認められる。当該実施例は、ワックス１、ワックス２、ワックス３をそれぞれ使用しているが、融解ピーク温度は、４２．６°Ｃから４９．４°Ｃの間にある。
【００７１】
実施例４と実施例５の場合は、印画感度がやや低下（△）しているが、ＰＣ出力が市販品の半分のＰＣ出力で印字しているので、許容できる範囲と判断される。また、実施例５の場合は、インキの安定性も△の評価であるが、インキを再溶解させるとカーボンブラックの沈降が多少見られる程度なので、許容範囲と判断される。
【００７２】
比較例１では、融解ピーク温度が、７１．６°Ｃのワックス６を使用しているため、印画感度の顕著な低下（×）が認められる。比較例２は、従来のパラフィンワックスを使用しているが、融解ピーク温度が、４７．０°Ｃと低いガラス転移点であるにも係わらず、測定することができなかった。カーボンの分散性が悪く、塗工面が縞模様になって一様ではないため、印字はされているが正確な濃度が測定できないからである。濃度は、φ５〜１０ｍｍ程度の円内を測定するが、その円の中が著しく不均一である場合は、正確な測定ができなくなる。
【００７３】
また、比較例３は、実施例１と同一のワックス１を使用しているにも係わらず、シリコーンアクリル樹脂を含まない耐熱滑性層用塗工液Ｂを使用しているため、インキがほぼ全面にブロックするブロッキング（×）が発生した。従って、本発明の転写フィルムは、ワックス材料だけによるものではなく、耐熱滑性層用塗工液を所定のものにすることで、ブロッキングが生じず、実用できる熱転写フィルムが得られることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の熱転写フィルムを示す断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１    本発明の熱転写フィルム
１０    基材フィルム
１１    熱溶融性着色層
１２    耐熱滑性層
１３    中間層、マット層
１４    トップ層
【図１】
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