(57)【要約】【課題】磨耗による影響を最小限に抑えることができるプラスチック製スキージ、及び該スキージを備えたクリーム半田印刷装置を提供する。【解決手段】開口部１７を有するスクリーン１８上を摺動し、スクリーン１８上に置かれた印刷剤１９をスキージングして開口部１７に印刷剤１９を充填させる帯状のスキージ２をプラスチック材料で形成し、その板厚を約０．３ｍｍから約０．８ｍｍ、好ましくは約０．５ｍｍとする。前記プラスチック材料は、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリアミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタール、超高分子ポリエチレンからなる群の中から選択することができる。スキージ２は、少なくとも１つのバックアップ材３と重ね合わせて使用され、バックアップ材３とスキージ２との間には約１ｍｍから約５ｍｍの出しろを設けることが好ましい。【選択図】  図１
2005007706.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有するスクリーン上を摺動し、前記スクリーン上に置かれた印刷剤をスキージングして前記開口部に印刷剤を充填させる帯状のスキージであって、
前記スキージがプラスチック材料で形成され、
前記スキージの板厚が約０．３ｍｍから約０．８ｍｍの間であることを特徴とするスキージ。
【請求項２】
開口部を有するスクリーン上を摺動し、前記スクリーン上に置かれた印刷剤をスキージングして前記開口部に印刷剤を充填させる帯状のスキージであって、
前記スキージがプラスチック材料で形成され、
前記スキージの板厚が約０．５ｍｍであることを特徴とするスキージ。
【請求項３】
前記プラスチック材料が、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリアミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタール、超高分子ポリエチレンからなる群の中から選択されることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のスキージ。
【請求項４】
前記スキージが少なくとも１つのバックアップ材と重ね合わせて使用され、前記少なくとも１つのバックアップ材の前記スクリーンに対向する縁が、前記スクリーンに対して前記スキージの先端よりも約１ｍｍから約５ｍｍ後退する出しろを設けていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のスキージ。
【請求項５】
前記印刷剤がクリーム半田であることを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか一に記載のスキージ。
【請求項６】
プリント基板を搬入して位置決め固定する基板搬入保持部と、
スキージを保持するヘッド部と、
前記ヘッド部を移動させるロボットとから構成され、
開口部を有するスクリーン上に置かれたクリーム半田を、前記スクリーン上を摺動する前記スキージによりスキージングして前記開口部に充填させ、前記スクリーンの下面に位置決め固定された前記プリント基板上にクリーム半田を転写して印刷するクリーム半田印刷装置において、
前記スキージが、請求項１から請求項５のいずれか一に記載のスキージであることを特徴とするクリーム半田印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被印刷基板を覆った開口部を有するスクリーン上を摺動し、前記スクリーン上に置かれた印刷剤をスキージング（拡布）して前記開口部に所定量の印刷剤を充填するスキージ、及び該スキージを備えたクリーム半田印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に電子機器におけるプリント基板は、電子部品実装前に電極、ランド等にクリーム半田印刷を行ない、その上に電子部品を載せ、その後加熱により前記クリーム半田を溶かして前記電子部品の端子部をプリント基板に接合している。
【０００３】
図６は、クリーム半田印刷装置の全体概要を示す。図において、クリーム半田印刷装置１０は、プリント基板を装置内に搬入して保持する基板搬入保持部１１と、搭載したスキージを移動させてプリント基板上にクリーム半田を印刷するヘッド部１２と、ヘッド部１２を図のＹ方向に搬送するロボット１３とから主に構成されている。ヘッド部１２にはスキージ・アセンブリ１４が取り付けられ、スキージ・アセンブリ１４は、基板搬入保持部１１から搬入された図示しないプリント基板が位置決め固定されているスクリーンの上を図のＹ方向に往復移動し、プリント基板にクリーム半田を転写して印刷する。
【０００４】
図７は、ヘッド部１２に取り付けられたスキージ・アセンブリ１４と、プリント基板１６、スクリーン１８との関係の概要を示す。図において、すでに回路網を形成したプリント基板１６が、クリーム半田印刷装置１０内に搬入され、回路を構成する電子部品の電極やランド等に対応して開口部１７を開けたスクリーン１８の下面に位置決め固定される。スクリーン１８の上にクリーム半田１９が置かれた後、スキージ・アセンブリ１４がスクリーン１８の表面に所定圧力で押し付けられ、図のＹ方向に移動してクリーム半田１９をスキージングし、スクリーン１８の開口部１７からクリーム半田１９がプリント基板１６上に供給され、所定位置に所要厚の半田層が形成される。その後、印刷された半田層に、図示しない電子部品の端子を接合させ、リフロー炉内において加熱によって半田層を溶融後、冷却して半田を硬化させ、電子部品の端子をプリント基板１６に接着させる。
【０００５】
図８は、スキージ・アセンブリ１４を、その長手方向の中央部分で切断した断面を示している。図示のように、スキージ・アセンブリ１４は、スキージ２１と、ホルダ２２と、ホルダ・カバー２３とから主に構成され、スキージ２１はホルダ２２とホルダ・カバー２３との間に挟まれて固定されている。スキージ２１は図示の形状が図面に垂直方向に所定長さ延びた帯状を呈し、その１つのエッジ部２４がスクリーン１８の表面に線接触（接触部は図面に垂直な方向に延びる）している。
【０００６】
以上のように構成されたスキージ・アセンブリ１４の動作時、エッジ部２４をスクリーン１８に線接触させて当接した状態のスキージ・アセンブリ１４が、図の下方に向けて所定圧力を加えられ、ヘッド部１２が移動することによって矢印２５に示す方向にエッジ部２４がスクリーン１８上を摺動し、これによってスクリーン１８上に置かれたクリーム半田１９をスキージングして開口部１７へ充填する。プリント基板１６はスクリーン１８の下面に位置決め固定されているため、開口部１７に充填されたクリーム半田１９はプリント基板１６上に転写され、印刷される。
【０００７】
クリーム半田１９の充填を円滑にするため、スキージ２１は、図のようにスクリーン１８に対してやや傾斜して（例えば、スクリーン面に対して約６０°傾斜して）取り付けられている。矢印２５に示す方向に移動して印刷を終えたスキージ２１は上方に引き上げられ、次に反対側に傾斜した同一又は別のスキージ・アセンブリ１４が下降してスキージ２１のエッジ部２４をスクリーン１８に接触させ、これを矢印２５と反対の方向に移動させることにより次のプリント基板１６へのクリーム半田１９の印刷を行う。
【０００８】
ところで、スキージ２１の材質は、スクリーン１８上を摺動するに十分な耐摩耗性、クリーム半田などの印刷剤に対する耐溶剤性などに加え、適切な硬さ・柔軟性を備えていることが要求される。材質が硬すぎる場合にはスクリーン１８に接触するエッジ部２４がスクリーン１８表面の湾曲や波打ちに追従せずにクリーム半田のスキージング洩れを生じ、また柔らかすぎる場合にはクリーム半田１９の充填圧力にスキージ２１が負けてスキージング洩れを生ずる。このため、スキージ２１の材質として、従来からウレタンゴムやスチールなどの使用が知られている（例えば特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００９】
この内、ウレタンゴム製のスキージ２１の場合、実用上最も硬度が高いゴム硬度９０°ほどの硬質のウレタンゴムが通常使用される。しかしながら、ウレタンゴムがこのような硬度を備えていても、スクリーン１８の開口部１７の形状や大きさによっては、図９に示すようにウレタンゴムの弾性によって開口部１７内にスキージ２１のエッジ部２４が撓んで入り込み、開口部１７内に充填されるべきクリーム半田１９の一部が掻き取られて所定量のクリーム半田が転写できないという問題が生じることがある。
【００１０】
一方、スチール製のメタル・スキージを備えたスキージ・アセンブリ１４ａの例を図１０に示している。図において、薄板からなるメタル・スキージ２７がウレタンゴム製のバックアップ材２８と共にホルダ２２とホルダ・カバー２３との間に固定され、スクリーン１８に対してはこのメタル・スキージ２７のエッジ部２４ａのみが接するよう構成されている。このような構成とすることにより、メタル・スキージ２７の縦弾性係数がウレタンゴム製のスキージ２１に比較してはるかに大きいことから（ウレタンゴムの８Ｎ／ｍｍ２に対し、メタル・スキージは２１０，０００Ｎ／ｍｍ２）、メタル・スキージ２７のエッジ部２４ａが弾性変形して開口部１７内へ入り込むことはほとんどない。したがって、開口部１７からのクリーム半田１９の掻き取りを最小限に抑えることができ、ウレタンゴムが抱える問題点は解消され得る。
【００１１】
しかしながら、このようなメタル・スキージ２７を使用した場合、メタル・スキージ２７が摺動する相手側のスクリーン１８が通常はステンレス鋼で形成されているため、印刷時にメタル・スキージ２７とスクリーン１８との間でメタル同士が摺動することとなり、スクリーン１８の損傷が激しくなるという新たな問題が発生する。スクリーン１８が損傷すると印刷品質が低下し、この取替えのために生産効率が低下し、コスト的に不利益が生ずるなどの要因となる。
【００１２】
以上のような従来のウレタンゴム製及びスチール製のスキージが内在する問題を解消する技術として、プラスチック製スキージを使用することができる。本明細書でいう「プラスチック」には、ウレタンゴムなどのゴム状弾性を有する物質（エラストマ）は含まれない。ゴムは一般に、室温（１８〜２９℃）においてその長さを２倍に延ばして１分間保持した後に解放し、１分以内に元の長さの１．５倍以下に収縮する性質を有するものと定義されており、ここでいうプラスチックにはそのような弾性体は含まないものとする。
【００１３】
プラスチック製スキージを使用した場合、プラスチック材料の有する特有な硬度と柔軟性とにより、スクリーンの開口部内に充填された印刷剤（クリーム半田）を掻き取ることなく、しかもスクリーンもしくは被印刷基板の湾曲や波打ちにも十分に追従でき、かつ、スクリーンの激しい損傷を回避することが可能なスキージを実現することができるという利点を有する。
【００１４】
【特許文献１】
特開平１０−８６３２７号広報
【特許文献２】
特開２００１−８８２７１号広報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、プラスチック製のスキージを使用した場合、開口部を設けたスクリーン上を繰り返し摺動するスキージとしての使用に耐え得るだけの十分な耐久性を備えていなければならない。とくに、プラスチック材料はスチール等の金属材料ほどの耐磨性を有しておらず、使用態様によっては磨耗に起因する印刷品質の低下が生ずることも考え得る。また、例えばプラスチック製スキージの板厚が極端に薄い場合には変形が生じ易く、やはりスキージング洩れを発生させる原因となり得る。
【００１６】
したがって本発明は、プラスチック製スキージを使用する際において、特に磨耗や変形による影響を最小限に抑えることができるスキージの寸法諸元を明らかにし、これによってスキージの耐久性を高め、製造コストの低減と品質の維持、向上を図り得るプラスチック製スキージ、及び当該スキージを備えたクリーム半田印刷装置を提供することを目的としている。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、スキージをプラスチック材料で形成し、その板厚を約０．８ｍｍから約０．３ｍｍとすることによって耐久性が損なわれることなくプラスチックの有する特性を十分に活用できるようにしたもので、具体的には以下の内容を含む。
【００１８】
すなわち、本発明にかかる１つの態様は、開口部を有するスクリーン上を摺動し、前記スクリーン上に置かれた印刷剤をスキージングして前記開口部に印刷剤を充填させる帯状のスキージであって、前記スキージがプラスチック材料で形成され、前記スキージの板厚が約０．３ｍｍから約０．８ｍｍの間であることを特徴とするスキージに関する。前記スキージの板厚は、約０．５ｍｍとすることがより好ましい。
【００１９】
前記プラスチック材料は、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリアミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタール、超高分子ポリエチレンからなる群の中から選択することができる。
【００２０】
前記スキージは、少なくとも１つのバックアップ材と重ね合わせて使用され、前記バックアップ材の前記スクリーンに対向する縁が、前記スクリーンに対して前記スキージの先端よりも約１ｍｍから約５ｍｍ後退する出しろを設けることがスキージの柔軟性を保つ上で好ましい。
【００２１】
また、前記印刷剤は、クリーム半田とすることができる。
【００２２】
本発明にかかる他の態様は、プリント基板を搬入して位置決め固定する基板搬入保持部と、スキージを保持するヘッド部と、前記ヘッド部を移動させるロボットとから構成され、開口部を有するスクリーン上に置かれたクリーム半田を、前記スクリーン上を摺動する前記スキージによりスキージングして前記開口部に充填させ、前記スクリーンの下面に位置決め固定された前記プリント基板上にクリーム半田を転写して印刷するクリーム半田印刷装置において、上述したいずれかのスキージを使用することを特徴とするクリーム半田印刷装置に関する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかるプラスチック製スキージ、及び該スキージを備えたクリーム半田印刷装置の実施の形態について、図面を参照して説明する。従来技術で説明した構成要素と同一の構成要素に対しては、同一の符号を付するものとする。図１は、プラスチック製スキージ２を備えたスキージ・アセンブリ１の例を示している。図において、スキージ・アセンブリ１は、プラスチック製のスキージ２と、スキージ２に重ね合わされてこれを補強するバックアップ材３と、これらスキージ２、バックアップ材３を共に挟持して固定するホルダ２２及びホルダ・カバー２３とから構成されている。スキージ２は図面に垂直な方向に所定長さ延びた帯状を呈し、その１つのエッジ部４がスクリーン１８に線接触している（接触部は図面に垂直方向に延びる。）。この状態でスキージ２がスクリーン１８上を摺動し、スクリーン１８上に置かれたクリーム半田１９をスキージングしてスクリーン１８の開口部１７にこれを充填し、スクリーン１８の下面に位置決め固定されたプリント基板１６に前記充填したクリーム半田１９を転写して印刷する。
【００２４】
スキージ２を構成するプラスチック材料は、耐摩耗性、耐溶剤性に優れ、スクリーン１８の材料（一般にステンレス鋼）を損傷することなく、かつ、縦弾性係数がウレタンゴムより高いものであることが好ましい。本実施の形態における実施例ではポリアミドイミド板材を加工し、スキージとして使用している。ポリアミドイミドは、上述のいずれの条件をも満たし、かつ加工が容易であることから、例えば市販のポリアミドイミドの薄板を切断し、もしくは打ち抜き、必要に応じてスクリーン１８との接触面となるエッジ部４を研削などの機械加工で形成することによって容易に入手することができる。
【００２５】
但し、本実施の形態にかかるプラスチック材料からなるスキージ２は、このポリアミドイミド板材を利用したものに限定されず、上述の条件が満たされるものであれば他のプラスチック材料を使用しても勿論よい。代替の材料としては、例えば、ポリイミド、ポリアミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタール、超高分子ポリエチレンなどが使用可能である。
【００２６】
次に、バックアップ材３の材料としては、プラスチック製スキージ２を補強し得る十分な強度を有し、かつ耐溶剤性に優れたものが好ましく、本実施の形態における実施例ではプラスチック材料、より具体的にはポリアミドを使用している。スキージ２は一般に、スクリーン１８の面に対して約０．５Ｎ／ｍｍほどの圧力で押し付けられるため、薄板のプラスチック製スキージ２のみではこれに対する十分な強度を有していない場合がある。この強度不足の状態で印刷動作を行うとクリーム半田１９の充填圧力にスキージ２が負けてしまい、クリーム半田１９のスキージング洩れが発生するため、バックアップ材３を使用してこれを補強している。すなわち、バックアップ材３はスキージ２を補強するためのものであってスクリーン１８に直接接触することがない。このためスキージ２ほどの耐摩耗性はバックアップ材３には要求されず、スキージ２に対してより安価な材料を選択することができる。
【００２７】
図１において、バックアップ材３のスクリーン１８に対向する先端部は、スクリーン１８に対してスキージ２の先端よりも後退しており、これによってバックアップ材３がスキージ２に被さっていない領域Ａ（以下、これを「出しろＡ」という。）が設けられている。これは、スクリーン１８やプリント基板１６の湾曲、波打ちに対してスキージ２が良好に追従し得るよう柔軟性を持たせるためであり、ユーザはこの出しろＡを印刷条件に合せて適切に選択することができる。例えば、厚さ０．５ｍｍのポリアミドイミド製スキージ２を使用した場合、出しろＡは約１ｍｍから約５ｍｍほどにセットすることが好ましい。
【００２８】
バックアップ材３は、出しろＡを設けた後、スクリーン１８から離れる方向に板厚が順次増す傾斜部Ｂと、板厚一定となる厚板部Ｃとを有している。傾斜部Ｂの長さ（すなわち、傾斜部の勾配）は使用条件に応じて０（傾斜部なし）から任意の大きさとすることができる。このように、印刷条件に応じて同一のスキージ２を用いながらスクリーン１８への追従性が調整できる特性は、従来のウレタンゴム一体型のスキージでは得られなかった本発明特有の効果といえる。
【００２９】
さらには、図２に示すように、バックアップ材３を複数の要素３ａ、３ｂで構成し、それぞれのバックアップ材の材質を例えばプラスチックや金属などにより適当に組み合わせることによって、スキージ２に対して適切な柔軟性を備えた補強を提供することもできる。出しろＡ、及び段差部Ｂの長さも適切に選択することができる。図２はバックアップ材を２つの要素３ａ、３ｂで構成しているが、これを３つもしくはそれ以上の数とすることも可能である。
【００３０】
本願発明者等は、図１に示すように構成されたスキージ・アセンブリ１におけるスキージ２の板厚をどの程度にすれば磨耗や変形を少なくでき、スキージの耐久力を高められるかにつき検証した。図３はその結果を示したものであり、スキージ２の板厚を各種変化させた場合のスキージ２のエッジ部４における磨耗とスキージ２の変形とによる影響をグラフに表している。横軸はスキージ２の３種類の板厚（０．８ｍｍ、０．５ｍｍ、０．３ｍｍ）を示し、図の縦軸は磨耗による影響度（左側）、及び変形による影響度（右側）を、使用可能なスキージングのショット数（単位千ショット）で示している。２つ折線グラフの内、右肩上がりの折線▲１▼が磨耗によるショット数の変化、右肩下がりの折線▲２▼が変形によるショット数の変化を示している。
【００３１】
図からも明らかなように、板厚を０．８ｍｍと厚くした場合、変形による影響は僅かであり、約１１０，０００ショットまでのスキージング使用に耐えられるものの、磨耗による影響が大きく、約２，５００ショットでスクリーン上にクリーム半田の掻き取り残し（スキージング洩れ）が見られるようになる。この掻き取り残しは一部のマスクパターン部（スクリーン上の開口部）で見られた現象である。これに対し、板厚を０．３ｍｍと薄くした場合、磨耗による影響は約３０，０００ショットほどの使用に耐えられるまでに改善される。しかしながら板厚を薄くしたことによる変形の影響が大きく、約１０，０００ショットで変形によるクリーム半田の掻き取り残しの現象が現れるようになる。
【００３２】
以上のような板厚の変化に応じて磨耗、変形が生ずる原因は以下のように判断される。図４（ａ）において、板厚が０．８ｍｍと厚い場合、板厚による高い剛性によって図の符合Ｆで示すようにスキージ２のエッジ部４の柔軟性（自由度）が僅かしかなくなる。このスキージ２のエッジ部４とステンレス製であるスクリーン１８の開口部１７のエッジとが当たった際、スキージ２の高い剛性のためにエッジ部４が擦られ、これを繰り返すことによりエッジ部４に磨耗が生ずる。これによってクリーム半田の掻き取り残しがスクリーン上の開口部で見られることから、開口部１７のエッジとスキージ２のエッジ部４との当りによって磨耗が生じていることがわかる。
【００３３】
これに対し、板厚を例えば０．３ｍｍと薄くした場合、スキージ２の剛性がこの板厚の変化で低下するため、図４（ｂ）の符合Ｆに示すようにスキージ２のエッジ部とスクリーンの開口部１７のエッジとが当たった際にも、スキージ２のエッジ部４がその当りから逃げるに十分な柔軟性を備えることとなり、磨耗が回避され易い。このために磨耗に対する耐久性が改善される。しかしながら逆に板圧低減によって剛性が低くなるため、例えば溶剤浸潤などによる影響を受け易く、僅かなスキージング・ショットの繰り返しによっても変形が発生し易い状態となる。
【００３４】
これらに対し、図３の中央に示す板厚が０．５ｍｍのスキージにおいては、適度の剛性と柔軟性とを備えることにより、磨耗に対しては板厚０．３ｍｍのものに匹敵する２０，０００ショット超までの使用に耐えることができ、また、変形に対しても板厚０．８ｍｍのものと同等の約１１０，０００ショットまでの使用に耐えることができる。すなわち、プラスチック製スキージの板厚を約０．５ｍｍに設定することによって対磨耗、対変形の両面からスキージとしての耐用寿命を高めることができる。
【００３５】
なお、図３における磨耗及び変形による影響が出たことの判断は、いずれもスクリーン上に略０．１ｍｍ幅のクリーム半田の掻き取り残しが発生した時点を基準にしている。特に変形による影響の場合、この基準は、スキージ２のエッジ部４の真直度が±０．５ｍｍを越えるときに相当する。真直度がこれよりも小さければ、プラスチックの弾性によって上記の掻き取り残しの発生を回避することができる。また、図３の実験時におけるバックアップ材３の出しろＡ（図１参照）は５ｍｍ、スキージ２の搬送速度は４０ｍｍ／秒としている。
【００３６】
図３から判断すれば、スキージ２の板厚を０．８ｍｍよりも大きく、あるいは０．３ｍｍよりも小さくした場合にはそれぞれ磨耗の問題、変形の問題がより深刻となり、実用性がこれよりも低くなることが分かる。これに対し、板厚が約０．８ｍｍから約０．３ｍｍの間であれば、耐久性に程度の差は生ずるものの以下に示すようにスキージ２としての利用は十分に可能である。
【００３７】
図５は、スクリーン１８に設けられた各種大きさの開口部１７（図の右側に示すように、１．５ｍｍ角から６ｍｍ角までの９種類の正方形）に対し、プラスチック製スキージ２の板厚を０．８ｍｍ、０．５ｍｍ、０．３ｍｍとしたときの各開口部１７への半田転写率をそれぞれ示している。半田転写率は：
充填質量／（スクリーン開口部容積×クリーム半田密度）×１００
により表わされる。すなわち、この半田転写率が高いほど開口部１７からの半田の掻き取り量が少ないことを意味し、半田転写率１００％の場合には開口部１７がクリーム半田１９で丁度満たされた状態となる。
【００３８】
グラフに基づいて算出したスキージ板厚別の転写率の平均は、０．８ｍｍ厚で１０１．９％、０．５ｍｍ厚で９８．４％、０．３ｍｍ厚で１０４．９％となる。僅かなばらつきは見られるものの、有意義な差とまでは言えず、これらいずれの板厚であってもスキージとしての機能は十分に果たしていると判断することができる。
【００３９】
以上、本発明にかかるプラスチック製スキージの実施の形態について説明してきたが、本実施の形態は以上のように構成されたプラスチック製スキージを備えるクリーム半田印刷装置をも包含している。当該クリーム半田印刷装置は、スキージ部分を除き、図６に示す従来のクリーム半田印刷装置と同様に構成することができる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明にかかるプラスチック製スキージによれば、スクリーン印刷時におけるクリーム半田などの印刷剤の掻き取り現象を回避でき、スクリーンの湾曲や波打ちにも追従し、かつ耐久性に優れたスキージを提供することができる。
【００４１】
また、本発明にかかるプラスチック製スキージを備えたクリーム半田印刷装置によれば、転写率の高い高品質の印刷が可能であり、かつスキージの優れた耐久性とスクリーンの損傷回避により生産効率を向上させる印刷装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかるプラスチック製スキージを備えたスキージ・アセンブリを示す側面断面図である。
【図２】本発明の実施の形態にかかるプラスチック製スキージを備えたスキージ・アセンブリの他の態様を示す側面断面図である。
【図３】プラスチック製スキージの板厚を変化させたときの磨耗と変形の影響度を示す図表である。
【図４】プラスチック製スキージの板厚を変化させたときのエッジ部の柔軟性（自由度）を示す説明図である。
【図５】プラスチック製スキージの板厚を変化させたときの半田転写率を示す図表である。
【図６】クリーム半田印刷装置の概観を示す斜視図である。
【図７】クリーム半田印刷装置の主要構成要素を示す部分斜視図である。
【図８】従来技術によるスキージを示す側面断面図である。
【図９】図８に示すスキージによるクリーム半田の掻き取り現象を示す側面部分断面図である。
【図１０】従来技術による他のスキージを示す側面断面図である。
【符号の説明】
１、１ａ．スキージ・アセンブリ、  ２．スキージ、  ３、３ａ、３ｂ．バックアップ材、  ４．エッジ部、  １０．半田印刷装置、  １６．プリント基板、  １７．開口部、  １８．スクリーン、  １９．クリーム半田、  ２２．ホルダ、
２３．ホルダ・カバー
Ａ．出しろ
【図１】
2005007706.tif 000003
【図２】
2005007706.tif 000004
【図３】
2005007706.tif 000005
【図４】
2005007706.tif 000006
【図５】
2005007706.tif 000007
【図６】
2005007706.tif 000008
【図７】
2005007706.tif 000009
【図８】
2005007706.tif 000010
【図９】
2005007706.tif 000011
【図１０】
2005007706.tif 000012