(57)【要約】【課題】ウエブ材料１の巻き取り後、ウエブ材料をタッチローラ５Ｒと巻取ロール６Ｒ間でクロスカットするウエブ材料巻取装置において、ウエブ材料１にしわが生じず、ウエブ材料１のクロスカット後、ウエブ材料１が確実に保持され、ウエブ材料１を巻取コアに巻き取るにあたって、その自動化が容易であるようにする。【解決手段】ウエブ材料１が接触子７Ｒとタッチローラ５Ｒ間にニップされる。さらに、ニップ後、タッチローラ５Ｒと巻取ロール６Ｒ間において、接触子７Ｒがタッチローラ５Ｒの外周面に沿って変位し、ウエブ材料１に圧接しながら移動する。その後、接触子７Ｒと巻取ロール６Ｒ間において、クロスカッタ１５によってウエブ材料１がクロスカットされる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエブ材料の巻き取り後、前記ウエブ材料をタッチローラと巻取ロール間でクロスカットするウエブ材料巻取装置であって、
小径ローラなどの接触子を前記タッチローラの軸心に平行の面に沿って移動させ、前記タッチローラの外周面に向かって前進させる駆動機構と、
前記接触子をその移動面と交差する方向に弾性付勢する弾性手段と、
前記ウエブ材料をクロスカットするクロスカッタとを備え、
前記駆動機構によって前記接触子を移動させ、前進させ、前記ウエブ材料を前記接触子とタッチローラ間にニップし、ニップ後、前記駆動機構および弾性手段を前記接触子に作用させ、前記タッチローラと巻取ロール間において、前記接触子を前記タッチローラの外周面に沿って変位させ、前記ウエブ材料に圧接しながら移動させ、その後、前記接触子と巻取ロール間において、前記クロスカッタによって前記ウエブ材料をクロスカットするようにしたことを特徴とするウエブ材料巻取装置。
【請求項２】
前記タッチローラはサクションローラまたは弱粘着ローラからなり、前記ウエブ材料が前記タッチローラの外周面に吸着または粘付され、保持されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記ウエブ材料のクロスカット後、前記駆動機構および弾性手段を前記接触子に作用させ、前記接触子を前記ウエブ材料の末端部分まで圧接しながら移動させ、前記ウエブ材料をその末端部分まで吸着または粘付するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、紙、プラスチックフィルムなどのウエブ材料を巻き取るウエブ材料巻取装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙、プラスチックフィルムなどのウエブ材料をスリットするスリッタの巻取装置では、タッチローラが巻取ロールに接触し、ウエブ材料がタッチローラを通り、巻取ロールに巻き取られることが多い。その後、タッチローラと巻取ロールが相対的に移動し、一定距離離れ、ウエブ材料がタッチローラと巻取ロール間でクロスカットされる。たとえば、特公平７−８０５９７号公報（特許文献１）に記載されている装置がそれである。
【０００３】
同公報の装置では、タッチローラと巻取ロール間において、寄せ掛け梁と保持梁がウエブ材料の両側に配置され、寄せ掛け梁が保持梁に向かって前進し、ウエブ材料が寄せ掛け梁と保持梁間にニップされる。その後、ウエブ材料が寄せ掛け梁と巻取ロール間でクロスカットされる。さらに、両面接着テープによってウエブ材料と保持梁が貼り付けられ、ウエブ材料のクロスカット後、寄せ掛け梁がもとの位置に後退し、ウエブ材料は保持梁に保持される。その後、巻取コアがタッチローラの外周面に向かって前進し、ウエブ材料が巻取コアとタッチローラ間にニップされる。したがって、その後、ウエブ材料を保持梁からはがし、巻取コアに巻き付けることができ、再度巻き取ることができる。
【０００４】
ところで、上記公報の装置の場合、ウエブ材料が寄せ掛け梁と保持梁間にニップされる前、タッチローラと巻取ロール間において、まず、寄せ掛け梁がウエブ材料に係合し、寄せ掛け梁によってウエブ材料が引っ張られるが、引っ張られるとき、ウエブ材料はニップされていない状態であり、不安定である。このため、ウエブ材料にしわが生じ、その品質および外観が損なわれるおそれがある。さらに、ウエブ材料が保持枠に貼り付けられ、ウエブ材料のクロスカット後、寄せ掛け梁がもとの位置に後退し、ウエブ材料は保持梁に保持されるが、寄せ掛け梁の後退前、ウエブ材料は寄せ掛け梁と保持梁間にニップされるだけである。このため、ウエブ材料が確実に貼り付けられるとは限らず、寄せ掛け梁の後退後、ウエブ材料が確実に保持されるとは限らない。ウエブ材料が不慮にはがれるおそれもある。
【０００５】
さらに、上記公報の装置の場合、タッチローラから離れた位置において、ウエブ材料が保持梁に保持されるが、これがよいかどうかは問題である。その後、ウエブ材料が巻取コアとタッチローラ間にニップされたとき、手作業でウエブ材料を操作し、これを巻取コアに巻き付けることはできても、その自動化は困難である。
【０００６】
したがって、この発明は、ウエブ材料の巻き取り後、ウエブ材料をタッチローラと巻取ロール間でクロスカットするウエブ材料巻取装置において、ウエブ材料にしわが生じないようにすること、ウエブ材料のクロスカット後、ウエブ材料が確実に保持されるようにすること、およびウエブ材料を巻取コアに巻き付けるにあたって、その自動化が容易であるようにすることを目的としてなされたものである。
【特許文献１】特公平７−８０５９７号公報
【発明の開示】
【０００７】
この発明によれば、小径ローラなどの接触子に駆動機構が組み合わされ、接触子がタッチローラの軸心に平行の面に沿って移動し、タッチローラの外周面に向かって前進する。さらに、弾性手段が特別に設けられ、接触子がその移動面と交差する方向に弾性付勢される。そして、駆動機構によって接触子が移動し、前進し、ウエブ材料が接触子とタッチローラ間にニップされる。さらに、ニップ後、駆動機構および弾性手段が接触子に作用し、タッチローラと巻取ロール間において、接触子がタッチローラの外周面に沿って変位し、ウエブ材料に圧接しながら移動する。その後、接触子と巻取ロール間において、クロスカッタによってウエブ材料がクロスカットされる。
【０００８】
好ましい実施例では、タッチローラにサクションローラまたは弱粘着ローラが使用され、ウエブ材料がタッチローラの外周面に吸着または粘付され、保持される。
【０００９】
さらに、ウエブ材料のクロスカット後、駆動機構および弾性手段が接触子に作用し、接触子がウエブ材料の末端部分まで圧接しながら移動し、ウエブ材料がその末端部分まで吸着または粘付される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００１１】
図１はこの発明にかかる装置を示す。この装置はスリッタの巻取装置であり、紙、プラスチックフィルムなどのウエブ材料１がガイドローラ２に導かれ、スリット刃３によってそれがスリットされることは特公平７−８０５９７号公報の装置と同様である。一対の巻取装置が左右両側に設けられ、スリット後、ウエブ材料１がガイドローラ４を通り、各巻取装置に導かれることも同公報の装置と同様である。
【００１２】
さらに、右側の巻取装置において、タッチローラ５Ｒが巻取ロール６Ｒに接触し、ウエブ材料１がタッチローラ５Ｒを通り、巻取ロール６Ｒに巻き取られる。さらに、左側の巻取装置において、タッチローラ５Ｌが巻取ロール６Ｌに接触し、ウエブ材料１がタッチローラ５Ｌを通り、巻取ロール６Ｌに巻き取られる。この実施例では、右側の巻取装置において、タッチロール５Ｒと巻取ロール６Ｒが水平方向に対向し、接触する。さらに、ウエブ材料１がタッチローラ５Ｒの下側に導かれ、タッチローラ５Ｒと巻取ロール６Ｒ間に導かれ、タッチローラ５Ｒがウエブ材料１に抱かれ、その状態でウエブ材料１が巻き取られる。さらに、左側の巻取装置において、タッチローラ５Ｌと巻取ロール６Ｌが水平方向に対向し、接触する。さらに、ウエブ材料１がタッチローラ５Ｌの上側に導かれ、タッチローラ５Ｌと巻取ロール６Ｌ間に導かれ、タッチローラ５Ｌがウエブ材料１に抱かれ、その状態でウエブ材料１が巻き取られる。
【００１３】
さらに、ウエブ材料１の巻き取り後、右側の巻取装置において、図２に示すように、タッチローラ５Ｒと巻取ロール６Ｒが相対的に移動し、一定距離離れることも上記公報の装置と同様である。その方向は水平方向である。さらに、この装置では、接触子として小径ローラ７Ｒが使用されており、タッチローラ５Ｒの下方において、小径ローラ７Ｒがキャリジ８に取り付けられ、回転可能に支持されている。小径ローラ７Ｒはタッチローラ５Ｒの軸心に平行の方向にのびる。
【００１４】
タッチローラ５Ｒはサクションローラからなり、多数の吸引孔を有し、吸引孔はタッチローラ５Ｒの外周面に形成されており、その内部流路に連通する。さらに、真空ポンプ、ブロワなどの真空排気手段がタッチローラ５Ｒの内部流路に接続されている。
【００１５】
さらに、小径ローラ７Ｒの駆動機構にエアシリンダ９が使用されており、図３に示すように、エアシリンダ９がキャリジ８および小径ローラ７Ｒに作用し、エアシリンダ９によってキャリジ８が押し上げられ、小径ローラ７Ｒがタッチローラ５Ｒの軸心に平行の面１０に沿って移動し、タッチローラ５Ｒの外周面に向かって前進する。移動面１０は垂直面からなり、タッチローラ５Ｒの軸心よりも巻取ロール６Ｒ側に位置する。したがって、ウエブ材料１が小径ローラ７Ｒとタッチローラ５Ｒ間にニップされる。さらに、真空排気手段によってタッチローラ５Ｒの吸引孔が真空排気され、ウエブ材料１がタッチローラ５Ｒの外周面に吸着される。
【００１６】
さらに、この装置では、弾性手段が特別に設けられ、小径ローラ７Ｒがその移動面１０と交差する方向に弾性付勢される。この実施例では、弾性手段にエアシリンダ１１が使用され、キャリジ８がエアシリンダ１１に支持されており、エアシリンダ１１は小径ローラ７Ｒの移動面１０に垂直の方向にのびる。さらに、エアシリンダ１１がフレーム１２に取り付けられ、フレーム１２はエアシリンダ９に支持されている。したがって、エアシリンダ９によってフレーム１２、エアシリンダ１１、キャリジ８および小径ローラ７Ｒが押し上げられ、移動するものである。さらに、エアシリンダ１１によってキャリジ８および小径ローラ７Ｒが弾性付勢される。したがって、小径ローラ７Ｒはその移動面１０に垂直の方向に弾性付勢され、同方向に移動可能である。
【００１７】
そして、ウエブ材料１のニップ後、エアシリンダ９，１１がキャリジ８および小径ローラ７Ｒに作用し、エアシリンダ９によってキャリジ８および小径シリンダ７Ｒが押し上げられ、エアシリンダ１１によってキャリジ８および小径シリンダ７Ｒが弾性付勢される。したがって、図４に示すように、タッチローラ５Ｒと巻取ロール６Ｒ間において、小径ローラ７Ｒがタッチローラ５Ｒの外周面に沿って変位する。たとえば、図５の位置Ａにおいて、ウエブ材料１が小径ローラ７Ｒとタッチローラ５Ｒ間にニップされ、その後、小径ローラ７Ｒがタッチローラ５Ｒの外周面に沿って変位し、図５の位置Ｂに達する。したがって、小径ローラ７Ｒがウエブ材料１に圧接しながら移動し、タッチローラ５Ｒと巻取ロール６Ｒ間において、小径ローラ７Ｒによってウエブ材料１が押し上げられ、引っ張られ、ウエブ材料１に張力が加えられる。さらに、小径ローラ７Ｒがウエブ材料１に圧接しながら移動し、ウエブ材料１がタッチローラ５Ｒの外周面に押し付けられ、吸着される。
【００１８】
さらに、この実施例では、ストッパ１３がフレーム１２に設けられ、エアシリンダ１４がそれに対向し、小径ローラ７Ｒが図５の位置Ｂに達したとき、ストッパ１３がエアシリンダ１４に係合する。エアシリンダ１４はエアシリンダ９よりも強い力をもつ。したがって、ストッパ１３およびエアシリンダ１４によってフレーム１２が停止し、キャリジ８および小径ローラ７Ｒもその位置で停止する。
【００１９】
さらに、クロスカッタ１５がキャリジ８に設けられており、小径ローラ７Ｒの停止後、小径ローラ７Ｒと巻取ロール６Ｒ間において、クロスカッタ１５によってウエブ材料１がクロスカットされ、その末端部分１６が形成される。たとえば、クロスカッタ１５がウエブ材料１の幅方向に走行し、これによってウエブ材料１がクロスカットされる。
【００２０】
さらに、この実施例では、ウエブ材料１のクロスカット後、エア圧がエアシリンダ１４から除去される。したがって、エアシリンダ９，１１がキャリジ８および小径ローラ７Ｒに作用し、小径ローラ７Ｒがタッチローラ５Ｒの外周面に沿って変位する。たとえば、クロスカット後、小径ローラ７Ｒがタッチローラ５Ｒの外周面に沿って変位し、図５の位置Ｃに達する。したがって、図６に示すように、小径ローラ７Ｒがウエブ材料１に圧接しながら移動し、小径ローラ７Ｒによってウエブ材料１が持ち上げられる。さらに、小径ローラ７Ｒがウエブ材料１の末端部分１６まで圧接しながら移動し、ウエブ材料１がタッチローラ５Ｒの外周面に押し付けられ、その末端部分１６まで吸着される。
【００２１】
その後、図７に示すように、エアシリンダ１１によってキャリジ８が移動し、小径ローラ７Ｒがタッチローラ５Ｒおよびウエブ材料１から後退し、離れ、ウエブ材料１はタッチローラ５Ｒの外周面に保持される。その後、エアシリンダ９によってキャリジ８および小径ローラ７Ｒが引き下げられ、図８に示すように、タッチローラ５Ｒが巻取コア１７の外周面に向かって前進し、ウエブ材料１が巻取コア１７とタッチローラ５Ｒ間にニップされる。巻取コア１７をタッチローラ５Ｒの外周面に向かって前進させ、ウエブ材料１を巻取コア１７とタッチローラ５Ｒ間にニップするようにしてもよい。
【００２２】
さらに、巻取コア１７に両面接着テープまたはのりが付されており、ウエブ材料１が巻取コア１７とタッチローラ５Ｒ間にニップされたとき、ウエブ材料１は巻取コア１７の外周面に貼り付けられる。帯電装置によってウエブ材料１を帯電させ、これを巻取コア１７の外周面に付着させてもよい。さらに、これと同時に、真空排気手段がタッチローラ５Ｒから遮断され、ウエブ材料１がタッチローラ５Ｒから解放される。したがって、その後、駆動機構によって巻取コア１７およびタッチローラ５Ｒを回転させると、ウエブ材料１を巻取コア１７に巻き付け、巻き取ることができる。
【００２３】
一方、左側の巻取装置でも、図９に示すように、タッチローラ５Ｌと巻取ロール６Ｌが相対的に移動し、一定距離離れる。その方向は水平方向である。さらに、タッチローラ５Ｌの上方において、小径ローラ７Ｌがキャリジ８に取り付けられ、回転可能に支持されている。小径ローラ７Ｌはタッチローラ５Ｌの軸心に平行の方向にのびる。タッチローラ５Ｌはサクションローラからなる。
【００２４】
さらに、図１０に示すように、エアシリンダ９がキャリジ８および小径ローラ７Ｌに作用し、エアシリンダ９によってキャリジ８が押し下げられ、小径ローラ７Ｌがタッチローラ５Ｌの軸心に平行の面１０に沿って移動し、タッチローラ５Ｌの外周面に向かって前進する。移動面１０は垂直面からなり、タッチローラ５Ｌの軸心よりも巻取ロール６Ｌ側に位置する。したがって、ウエブ材料１が小径ローラ７Ｌとタッチローラ５Ｌ間にニップされ、タッチローラ５Ｌの外周面に吸着される。
【００２５】
さらに、ウエブ材料１のニップ後、エアシリンダ９によってキャリジ８および小径ローラ７Ｌが押し下げられ、エアシリンダ１１によってキャリジ８および小径ローラ７Ｌが弾性付勢される。小径ローラ７Ｌはその移動面１０に垂直の方向に弾性付勢される。したがって、タッチローラ５Ｌと巻取ロール６Ｌ間において、小径ローラ７Ｌがタッチローラ６Ｌの外周面に沿って変位し、ウエブ材料１に圧接しながら移動し、小径ローラ７Ｌによってウエブ材料１が押し下げられ、引っ張られ、ウエブ材料１に張力が加えられる。さらに、小径ローラ７Ｌがウエブ材料１に圧接しながら移動し、ウエブ材料１がタッチローラ５Ｌの外周面に押し付けられ、吸着される。
【００２６】
その後、小径ローラ７Ｌと巻取ロール６Ｌ間において、クロスカッタ１５によってウエブ材料１がクロスカットされる。その後、図１２に示すように、エアシリンダ１１によってキャリジ８が移動し、小径ローラ７Ｌがタッチローラ５Ｌおよびウエブ材料１から後退し、離れ、ウエブ材料１はタッチローラ５Ｒの外周面に保持される。その後、エアシリンダ９によってキャリジ８および小径ローラ７Ｌが引き上げられ、図１３に示すように、タッチローラ５Ｌが巻取コア１７の外周面に向かって前進し、ウエブ材料１が巻取コア１７とタッチローラ５Ｌ間にニップされ、巻取コア１７の外周面に貼り付けられる。巻取コア１７をタッチローラ５Ｌの外周面に向かって前進させ、ウエブ材料１を巻取コア１７とタッチローラ５Ｌ間にニップするようにしてもよい。したがって、その後、駆動機構によって巻取コア１７およびタッチローラ５Ｌを回転させ、ウエブ材料１を巻取コア１７に巻き付け、巻き取ることができる。
【００２７】
したがって、この装置の場合、ウエブ材料１が小径ローラ７Ｒ，７Ｌとタッチローラ５Ｒ，５Ｌ間にニップされる。その後、タッチローラ５Ｒ，５Ｌと巻取ロール６Ｒ，６Ｌ間において、小径ローラ７Ｌ，７Ｒがタッチローラ５Ｌ，５Ｒの外周面に沿って変位し、ウエブ材料１に圧接しながら移動する。これによってウエブ材料１が引っ張られ、ウエブ材料１に張力が加えられるものであるが、引っ張られるとき、小径ローラ７Ｒ，７Ｌがウエブ材料１に圧接しながら移動し、ウエブ材料１はニップされた状態で引っ張られる。したがって、ウエブ材料１が的確に引っ張られ、ウエブ材料１にしわは生じず、その品質および外観は損なわれない。
【００２８】
さらに、小径ローラ７Ｒ，７Ｌがウエブ材料１に圧接しながら移動し、ウエブ材料１がタッチローラ５Ｒ，５Ｌの外周面に押し付けられ、確実に吸着される。したがって、ウエブ材料１のクロスカット後、小径ローラ７Ｒ，７Ｌがタッチローラ５Ｒ，５Ｌおよびウエブ材料１から後退し、離れても、タッチローラ５Ｒ，５Ｌの外周面において、ウエブ材料１が確実に保持され、これが不慮にはがれるおそれはない。
【００２９】
さらに、ウエブ材料１がタッチローラ５Ｒ，５Ｌの外周面に保持される関係上、ウエブ材料１を巻取コア１７に巻き付け、巻き取ることも容易である。タッチローラ５Ｒ，５Ｌを巻取コア１７の外周面に向かって前進させ、ウエブ材料１を巻取コア１７とタッチローラ５Ｒ，５Ｌ間にニップする。巻取コア１７をタッチローラ５Ｒ，５Ｌの外周面に向かって前進させ、ウエブ材料１を巻取コア１７とタッチローラ５Ｒ，５Ｌ間にニップしてもよい。その後、巻取コア１７およびタッチローラ５Ｒ，５Ｌをそのまま回転させるだけでよい。これによってウエブ材料１を巻き付け、巻き取ることができ、その自動化も容易である。小径ローラ７Ｒ，７Ｌがウエブ材料１の末端部分１６まで圧接しながら移動し、ウエブ材料１がその末端部分１６まで吸着されるようにすることもでき、末端部分１６にともなう問題もない。
【００３０】
なお、この実施例では、接触子として小径ローラ７Ｒ，７Ｌを使用し、これを回転可能に支持したものを説明したが、必ずしもその必要はない。小径ローラ７Ｒ，７Ｌは回転しないようにしてもよい。小径ローラ７Ｒ，７Ｌに代えてバーを使用し、これをタッチローラ５Ｒ，５Ｌの外周面に向かって前進させ、ウエブ材料１をバーとタッチローラ５Ｒ，５Ｌ間にニップするようにしてもよい。その他の接触子をタッチローラ５Ｒ，５Ｌの外周面に向かって前進させ、ウエブ材料１を接触子とタッチローラ５Ｒ，５Ｌ間にニップするようにしてもよい。
【００３１】
タッチローラ５Ｒ，５Ｌにサクションローラではなく、弱粘着ローラを使用し、ウエブ材料１がタッチローラ５Ｒ，５Ｌの外周面に粘付され、保持されるようにしてもよい。左側の巻取装置のタッチローラ５Ｌについては、その外周面において、押さえパッドなどの手段でウエブ材料１を押さえ、保持するようにしてもよい。
【００３２】
さらに、上記実施例では、タッチローラ５Ｌ，５Ｒと巻取ロール６Ｒ，６Ｌが水平方向に対向し、接触し、移動するようにしたものを説明したが、その方向は上下方向であってもよく、どの方向であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の実施例を示す側面図である。
【図２】図１の右側の巻取装置のクロスカット工程を示す説明図である。
【図３】図２の装置の次の工程を示す説明図である。
【図４】図３の装置の次の工程を示す説明図である。
【図５】図４の小径ローラとタッチローラの関係を示す拡大図である。
【図６】図４の装置の次の工程を示す説明図である。
【図７】図６の装置の次の工程を示す説明図である。
【図８】図７の装置の次の工程を示す説明図である。
【図９】図１の左側の巻取装置のクロスカット工程を示す説明図である。
【図１０】図９の装置の次の工程を示す説明図である。
【図１１】図１０の装置の次の工程を示す説明図である。
【図１２】図１１の装置の次の工程を示す説明図である。
【図１３】図１２の装置の次の工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  ウエブ材料
５Ｒ，５Ｌ  タッチローラ
６Ｒ，６Ｌ  巻取ロール
７Ｒ，７Ｌ  小径ローラ
９，１１  エアシリンダ
１５  クロスカッタ
１６  末端部分
【図１】
2005343640.tif 000003
【図２】
2005343640.tif 000004
【図３】
2005343640.tif 000005
【図４】
2005343640.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2005343640.tif 000009
【図８】
2005343640.tif 000010
【図９】
2005343640.tif 000011
【図１０】
2005343640.tif 000012
【図１１】
2005343640.tif 000013
【図１２】
2005343640.tif 000014
【図１３】
2005343640.tif 000015