(57)【要約】【課題】比較的簡単な処理で、短い乾燥期間でしかも表面割れ、ねじれ、曲がり等の発生のない品質良好な角材製品を歩留まりよく得ることができる木製角材の前処理を提供する。【解決手段】原木を断面角形状に荒挽した乾燥前の荒挽材の各面に、材長手方向に向いた複数の縦傷と材長手方向と交差する方向の複数の横傷からなる表面傷群を施して乾燥を行なう。【選択図】図３
2005343044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原木を断面角形状に荒挽した乾燥前の荒挽材の各面に、材長手方向に向いた複数の縦傷と材長手方向と交差する方向の複数の横傷からなる表面傷群を施し、この状態で乾燥を行なうことを特徴とする木製角材の乾燥前処理法。
【請求項２】
原木を断面角形状に荒挽した乾燥前の荒挽材の各面に、材長手方向に向いた複数の縦傷と材長手方向と交差する方向の複数の横傷からなる表面傷群を施すとともに荒挽材の２面に長手方向に走るスリットを入れ、この状態で乾燥を行なうことを特徴とする木製角材の乾燥前処理法。
【請求項３】
縦傷は荒挽材面の幅方向両側域に一定間隔ごとに設けられ、横傷は幅方向中央領域において一定間隔ごとにしかも前後では幅方向に位相がずれている請求項１または２に記載の木製角材の乾燥前処理法。
【請求項４】
縦傷と横傷が、回転体の外周に、刃部長手方向が回転方向と平行状の多数の縦創傷片と、刃部長手方向が回転方向と交差状の多数の横創傷片を配した上下と左右の創傷機構により施される請求項１または２に記載の木製角材の乾燥前処理法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は柱や桁、梁で代表される木製角材の乾燥前処理法に関する。
【背景技術】
【０００２】
柱や桁、梁は「ひき角類」に属し、建築用などに欠かせない構造材料である。かかる角材は、一般に、原木（丸太）を鋸により４面をカットする荒挽き工程で断面角形状に加工し、次いで乾燥装置で水分含有量が規定内になるまで乾燥させ、乾燥後、各面が規定寸法たとえば柱であれば１２０×１２０ｍｍとなるように修正挽きし、梁や桁などの横架材であれば、２４０×１２０ｍｍとなるように修正挽きし、製品とされていた。
【０００３】
しかし、先行技術では、断面角形状の荒挽材をそのまま乾燥していたので、乾燥工程で表面割れ、ねじれ、曲がりなどの歪の発生することが避けられず、こうした症状は修正挽き工程でほとんど改善できないので、商品とならない角材が発生し、歩留まり低下により乾燥コストを上げるとともに、全体的な製品コストの上昇を招いていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は前記課題を解消するためになされたもので、その目的とするところは、不良乾燥の発生を抑制し、表面割れ、ねじれ、曲がり等の非常に少ない品質良好な角材製品を短い乾燥期間で歩留まりよく得ることを可能にする木製角材の乾燥前処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の目的を達成するため、本発明の木製角材の乾燥前処理方方法は、原木を断面角形状に荒挽した乾燥前の荒挽材の各面に、材長手方向に向いた複数の縦傷と材長手方向と交差する方向の複数の横傷からなる表面傷群を施し、この状態で乾燥を行なうことを特徴としている。
【０００６】
また、本発明の木製角材の乾燥前処理方法は、原木を断面角形状に荒挽した乾燥前の荒挽材の各面に、材長手方向に向いた複数の縦傷と材長手方向と交差する方向の複数の横傷からなる表面傷群を施すとともに荒挽材の２面に長手方向に走るスリットを入れ、この状態で乾燥を行なうことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
第１発明は、断面角形状の荒挽材の各面に表面傷を意図的に付けるが、特にその表面傷を、材長手方向に向いた縦傷と、材長手方向と交差する方向の横傷の２種が複合した表面傷群としている。
このため、乾燥応力と歪を分散できるとともに、水分をよく排出して乾燥を速めることができる上に、乾燥時に縦傷を基点として長手割れが生じても、材長手方向と交差する方向の複数の横傷によって止められ、それ以上の長手方向への伝播を止めることができる。したがって、乾燥時に応力割れが発生した場合でも、縦傷同士が長手方向につながって割れる現象が起こらず、良品歩留まりをよくすることができる。
【０００８】
また、第２発明では、材長手方向に向いた縦傷と、材長手方向と交差する方向に向いた横傷の２種の複合した表面傷群に加えて、荒挽材の２面、とりわけ原木の木目を切断することにより反りや歪の多い「背と腹」すなわち「あて側」の板目部分に長手方向に走るスリットを入れ、この状態で乾燥を行なうので、応力を分割するとともに、ねじれ、曲がりなどの歪を分断することができる。そして木目が素直で単純な「ほん木側」にはスリットを入れないので、スリットに沿った割れの発生を防止できる。また、２種の複合表面傷により柾目部分の割合を多くすることができるので、乾燥効率もよくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
好適には、縦傷と横傷のそれぞれが一定間隔ごとに設けられ、縦溝状傷は各面の幅方向両側域に配され、横傷は幅方向中央領域に配され、かつ、横傷は材長手方向の前後で位相がずれている。
これによれば、柾目部分については縦傷により効率よく水分を蒸発させ、板目部分については横傷により応力による割れの長手方向伝播を阻止できる。
【００１０】
好適には、縦傷と横傷が、回転体の外周に、刃部長手方向が回転方向と平行状の多数の創傷片と、刃部長手方向が回転方向と交差状の多数の創傷片を配した上下と左右の創傷機構により施される。
これによれば、荒挽材の各面に縦傷と横傷の複合した表面傷群を簡単に能率よく加工することができる。
【実施例１】
【００１１】
以下、添付図面を参照して本発明の実施態様を説明するが、本発明はかかる実施態様に限定されるものではない。
図１ないし図５は本発明を木柱の製造に適用した第１実施態様を示しており、まず、図１のように、丸太原木１を鋸挽きして４面カットし、断面正方形状の荒挽材２を作る。１００は取り除かれた各背板である。
この荒挽材２は、たとえば２辺がそれぞれ１３５〜１４０ｍｍの範囲内にあり、図２のように各面の中央域に板目部分２００が現れ、角付近を含む側部域には目切りされた柾目部分２０１，２０１が現れている。
【００１２】
従来では、一般にこうした荒挽材２をそのまま乾燥していたが、本発明は、乾燥前、すなわち、荒挽直後あるいは荒挽と同時期に特殊な乾燥前加工を施す。
この乾燥前加工は、図３のように、荒挽材２の各面２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに、木繊維を分断するように意図的に多数の表面傷群４を形成する。
表面傷群４は所定のピッチで４面２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに満遍なく散在するように施されるが、それら表面傷群４は、最終の修正挽きのときに取り除かれて製品の表面には残らない深さ、たとえば、３〜５ｍｍ程度が選定される。
【００１３】
前記表面傷群４は、本発明の場合、材長手方向に向いた縦傷４ａと、材長手方向と交差する方向の横傷４ｂの２種類から構成されている。「材長手方向と交差する方向」とは、材長手方向に対して直交(９０度)の場合のほか、５０度程度までの斜め角度の場合を含む。
縦傷４ａは、各面の幅方向における側部の領域、すなわち、通常、柾目が表れている領域２０１，２０１に主として設けられ、横傷４ｂは、各面の幅方向における中央の領域、すなわち、通常、板目が表れている領域２００に主として設けられる。
【００１４】
それら縦傷４ａと横傷４ｂの形態は、点でなくある程度の長さを有している限り、線状、溝状など任意であり、平面形状も、直線状、非直線状、三日月状、アーモンド状など任意である。
縦傷４ａと横傷４ｂは、長さＬ１があまり短いと水分の放散効率がよくなく、あまり長いと割れをかえって助長する可能性があるので、８〜１８ｍｍ、より好適には１０〜１４ｍｍの範囲であることが好ましい。幅Ｌ２は応力によって幅方向に開く傾向があり、あまり幅広であると割れを誘発する可能性があるので、０．５〜１０ｍｍ、好適には１〜５ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００１５】
縦傷４ａは、通常、複数列であり、隣り合う同士が材の長手方向で位相がずれるように設けられる。横傷４ｂも、通常、複数列であり、長手方向ではほぼ同じ幅方向位置に一定の間隔をおいて規則的に配されるが、前後方向では位相がいわゆる千鳥状にずれ、直近前側（あるいは後側）の横傷４ｂの設けられていない部位に次の横傷４ｂが位置している。
前記表面傷群４は、錐、ノミ、カッターなどの手工具で施してもよいが、好適には機械で自動的に施される。これについては後述する。
【００１６】
以上のように表面傷群４を形成した乾燥前加工済み荒挽材２’は、次いで乾燥される。この乾燥は天然乾燥、人工乾燥、天然乾燥と人工乾燥の併用など任意である。
【００１７】
荒挽材の４面２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄにそれぞれ表面傷群４を形成しているため、木材の応力、木の目がばらばらに切られた状態になり、これにより曲がり、ねじれなどの歪発生を低減することができる。また、表面傷群４分だけ板目部分２００の木の目が開口するので、水分をより早急に多量に抜くことができる。
しかも、本発明では、表面傷群４を、柾目が多く存する幅方向両側の領域２０１，２０１では材の長手方向と平行状の縦傷４ａとしているが、板目が存する幅方向中央の領域２００では材の長手方向と交差する方向に走る横傷４ｂとしている。このため、乾燥時の応力によって長手方向の割れが発生しても、横傷４ｂによって止められ、それ以上拡大ないし伝播することがない。
【００１８】
このように乾燥が終わった時の状態が図４であり、水分が抜けることにより荒挽材の全体が３〜５％程度収縮し、この縮みに伴う応力で表面傷群４の各傷は幅が拡大するが、割れが生ずることはない。
上記のように乾燥工程が完了した後、乾燥済み荒挽材２”の表面傷群４を含む板状の各外層部分を取り除き、規定寸法たとえば１２０×１２０ｍｍとなるように修正挽きを行う。これで、図５の角材製品Ｓが得られる。この製品は隅に面取りが施されていてもよい。前記のように縦傷４ａと横傷４ｂの混合した特殊な表面傷群４を施した状態で乾燥が行なわれ、割れや歪の発生を抑制されながら十分に水分が除去されるため、角材製品Ｓは後に割れや歪の発生することが少ない良品となしえる。
【００１９】
図６ないし図８は本発明を木柱の製造に適用した第２実施態様を示している。
この態様においては、第１態様と同様に乾燥前の荒挽材２の各面２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに、柾目が多く存する幅方向両側の領域２０１、２０１では材の長手方向と平行状の縦傷４ａを、板目が存する幅方向中央の領域２００では材の長手方向と交差する方向に走る横傷４ｂをそれぞれ配設しているが、これに加えて、１８０度対称位置の２面２ａ、２ｃの幅方向中央領域に、材の長手方向に走るスリット３，３を形成している。
【００２０】
１８０度対称位置の２面２ａ、２ｂとは、「あて側」に属する面であり、他の２面２ｂ、２ｄは「ほん木側」と称される面であり、ここには、通常、スリットは設けない。
このようにする理由を詳述すると、図６(ａ)のように原木１は山の斜面に自生している時に、南に面する片側が外方に張出すため凸に反り(背)、反対側は凹に反る(腹)形態で育つ。これを伐採し、図６(ｂ)の点線のように曲り方向に対して直線状に荒挽材２に製材した場合、図２のように、背の部分は光合成が活発なため年輪(目)が粗く、節が多い。そして、原木の木目を切断する率が増し、切削応力が大きいため、反りや歪が発生しやすくなる。このように反りや歪が発生しやすい側を「あて側」といい、その９０度変位した面を「ほん木側」という。
【００２１】
こうした荒挽材を乾燥した場合、内部と外部では応力の差が生じ、外部に行くほど応力が大きいので、Ｖ字状の乾燥割れが生ずる。その割れは目が粗い背の部分(あて側)に集中し、多くな割れを作るのである。これを緩和するとともに反りや歪を低減するために、従来では、乾燥前に背の部分に相当する１面にだけ背割りを入れていたのであるが、応力が１点に集中するため背割りが大きくＶ状に開き、割れがＶ状の先端から奥に延出する。
【００２２】
そこで、本発明者は、乾燥前の荒挽材の４面すなわち「あて側」と「ほん木側」のすべてにスリット状の背割りを入れ、応力を４分割するとともに、板目部分を切断して、ねじれ、曲り等の歪を分散し、また水分の抜けにくい板目部分に柾目部分を多く作って乾燥効率を高めるようにしてみた。
しかし、実際に乾燥してみると、ほん木側に入れたスリットが割れを誘発し、乾燥段階で「ほん木」側が割れてしまう現象が発生した。これは、「ほん木」側の木目が素直(単純)であるため、スリットに沿って割れる率が高くなるからであり、これは意図していない余分な割れである。
【００２３】
そこで、こうした知見から、本発明は、「あて側」つまり背と腹に相当する面のみにスリット３，３を施し、ほん木側に相当する２面は、表面傷群４だけで応力軽減を図るようにしたのである。
スリット３，３は、図６（ｂ）のように板目部分２００に入れられ、背割りを構成する側壁３００と底壁３０１に木の目を開口させ、柾目部分を多く創成するるので、水分を迅速、旺盛に抜くことができるのである。
【００２４】
前記スリット３，３は、通常、最終の修正挽きのときに取り除かれて製品の表面には残らない寸法とするもので、たとえば２〜５ｍｍの範囲から選定される。
なお、製品(この例では柱)となったときに短かい寸法のスリットを残存させておきたい場合には、最終の修正挽きのときに、底を含む所要深さが残存するようたとえば２５〜３５ｍｍの範囲から選定すればよい。
このように、あて側２面のスリット３，３と特殊な２種混合表面傷４の相乗効果により、乾燥時応力と切削応力を最小限に止め、ねじれ、曲りなどの歪を分散し、かつ乾燥効率を高めることができる。また、木材に無理をかけずに乾燥することができるので、木材が本来持つ肌合いや強度を損なわずに乾燥でき、しかも乾燥コストを低減可能である。
【００２５】
図８は乾燥工程が終わった状態を示しており、この後に、乾燥済み荒挽材２”の２面の背割り３、３と各面の表面傷群４を含む板状の各外層部分を取り除く修正挽き工程を行う。これで、図５と同じような角材製品Ｓが得られる。
【００２６】
図９は本発明を桁や梁など平角材の製造に適用した第３態様例を示している。
この実施例においては、図９（ａ）のように荒挽材２は断面が長方形状をなしており、この荒挽材２の各面２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに対して柾目が多く存する幅方向両側の領域２０１，２０１では材の長手方向と平行状の縦傷４ａを、板目が存する幅方向中央の領域２００では材の長手方向と交差する方向に走る横傷４ｂをそれぞれ配設している。２面２ａ、２ｃの幅が角柱の場合に比べて広いので、板目が存する幅方向中央の領域２００も広く、したがって横傷４ｂの列数は多いものとなる。詳細については第１態様を援用することとし、説明は省略する。
【００２７】
図１０は本発明を桁や梁など平角材の製造に適用した第４態様例を示している。
この実施例においては、図１０(ａ)のように荒挽材２は断面が長方形状をなしており、各面２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに対して柾目が多く存する幅方向両側の領域２０１，２０１では材の長手方向と平行状の縦傷４ａを、板目が存する幅方向中央の領域２００では材の長手方向と交差する方向に走る横傷４ｂをそれぞれ配設し、かつ、「あて側」つまり背と腹に相当する面２ａ、２ｃのみにスリット３，３’を施している。
【００２８】
この例では、背に相当する部分のスリット３を、製品Ｓとなったときにも残存する深さとし、腹に相当する部分のスリット３’を製品Ｓとなったときには残存しないような浅いものとしている。しかし、これに限定されず、両方のスリット３，３’とも製品Ｓとなったときには残存しないような浅いものにし、あるいは両方のスリット３，３’とも製品Ｓとなったときに残存するような深いものとしてもよい。
【００２９】
なお、この平角材用の荒挽材２は、「あて側」の２面(長辺面)２ａ、２ｃが他の２面の(短辺面)２ｂ、２ｄの２倍程度広いため、前記スリット３、３’の本数を複数本としてもよい。他は第１、第２態様と同様であるから、説明は援用する。
【００３０】
図１１ないし図１５は、本発明の乾燥前処理方法の実施に好適な装置の一実施例を示している。
乾燥前加工装置７は、フレーム３０の下部に所定の間隔で送りローラ３１を配置しており、上部には所定の間隔で押えローラ３２を配置している。送りローラ３１はモータで駆動されるものと、フリー回転されるものとを含んでいる。
各押えローラ３２は傾斜状のアーム３２ａにより支持され、アーム３２ａは後端がヒンジで可転可能に支持され、流体圧シリンダなどのアクチュエータ３２ｂにより昇降可能となっている。
【００３１】
また、送りローラ３１の片側に対応する領域には、角材の横面を当接させる定規３４が固設され、他側に対応する領域には、角材の横他面と接して定規３４に押し当てる複数の進退自在な押え機構３５が設けられている。押え機構３５はたとえばエアシリンダなどのアクチュエータ３５ａとこれの出力部に連結されたアーム３５ｂと、アームに回転自由に保持されたローラ３５ｃからなっている。
【００３２】
前記送りローラ３１と押えローラ３２間のスペースには、スリット形成機構３６，３６’と創傷機構３７，３７’が配されている。
スリット形成機構３６，３６’は、上下用鋸と左右用鋸からなっており、それぞれがモータ３６ａとこれで駆動される丸鋸３６ｂとを備えている。そして、モータまたはこれを搭載したベースは、リニアガイド３６ｃに搭載され、加工すべき荒挽材のあて側面が上下にあるか左右にあるかによって上下用鋸と左右用鋸を選択的に作動位置に望ませ、ほん木側の面には鋸刃が接触しない位置に後退するようにエアシリンダのごときアクチュエータによって位置変位可能となっている。前記丸鋸は単一でもよいし複数であってもよく、ユニットとしてモータの出力軸に交換自在とされることが好ましい。
【００３３】
創傷機構は、上下用部体３７と左右用部体３７’からなっており、それぞれは、外周に多数の創傷片３７ｄ、３７ｄ’を相互に間隔をおいて配したローラ(ドラム)３７ａと、該ローラの軸を支持する傾斜状のアーム３７ｂと、アーム３７ｂを介してローラ３７ａを荒挽材に押し付け、それ以外のときには図１３の仮想線のように、創傷片３７ｄ、３７ｄ’を荒挽材に接触しない位置に退避させるためのアクチュエータ３７ｃを備えている。
この実施例では、アーム３７ｂは後端が揺動可能に枢支され、中間にアクチュエータ３７ｃの作用点が連結されているが、平行移動式であってもよい。
【００３４】
創傷片３７ｄ、３７ｄ’は超硬などの硬質材料からなり、図１５のように先端に所要長さの一文字状の刃部３７０を有し、刃部の下の軸部３７１がローラ３７ａを構成する円筒壁３７２の孔(雌ねじ穴)を貫いて内部に伸び、ナット３７３によって固定されている。
前記創傷片３７ｄは、荒挽材の幅方向両側域に対応するローラ両側域に配されるもので、刃部長手方向がローラ回転方向と平行状に向くように取り付けられる。創傷片３７ｄ’は、荒挽材の幅方向中央域に対応するローラ両側域に配されるもので、刃部長手方向がローラ回転方向と交差する方向に向くように取り付けられている。傷の深さを調整するには、ナット３７３を緩めて軸部３７１の突出高さを変化させればよいし、刃部の向く方向を変化するときにも、同じようにすればよい。したがって、創傷片３７ｄ、３７ｄ’は１種類の部材で足りる。
なお、処理対象が平角材の場合には、装置投入時にセンターに寄せて投入されるため、常時センター合わせにて創傷片３７ｄ、３７ｄ’で創傷をされる。
【００３５】
上下用部体３７と左右用部体３７’は、好ましくはいずれか一方がモータで駆動回転されるようになっている。モータはローラ軸に直結されていてもよいし、アームに固定され、チエーンとスプロケットなどの伝動要素を介してローラ軸に伝達されるようにしてもよい。
なお、スリット形成機構３６，３６’と創傷機構３７，３７’の配置順序は、この例では、後者が上流側に、前者が下流側に配置されているが、逆であってもかまわない。
また、実施例では乾燥前加工装置７は、同時に仕上げ挽き後の面取りも行なえるようになっているが、これは必ずしも要しない。また、創傷機構とスリット形成機構を備えているが、場合によっては、別々の装置とされてもよい。
【００３６】
前記本発明装置による前処理過程を説明すると、荒挽材２は図示しない搬送機構により乾燥前加工装置７に搬送される。
このとき、あらかじめ荒挽材２の寸法とあて側の位置に合わせて、上下用スリット機構３６または左右用スリット機構３６’の左右と上下方向の位置(スリット位置、深さ)が調整され、また、それぞれアクチュエータ３７ｃにより創傷機構の上下用部体３７と左右用部体３７’の各ローラ３７ａの走路内への出具合が調整されている。なお、製品に背割りを残存させる場合には、該当面に対応する鋸の突き出し量を多くしておく。
【００３７】
荒挽材２が進入すると、送りローラ３１と押えローラ３２で上下がずれないように位置決めされ、かつ、押え機構３５のアクチュエータ３５ａの作動によりローラ３５ｃと定規３４間で左右がずれないように位置決めされ、その状態で長手方向に移動される。
荒挽材２が移動すると、移送路内に突出されている創傷機構の上下用部体３７と左右用部体３７’の各ローラ３７ａが荒挽材２と転接し、各ローラ３７ａから突出している創傷片３７ｄ、３７ｄ’が荒挽材２の４面に突き刺さるようにして、所定ピッチの多数の表面傷群４が４面に自動的に付けられる。
【００３８】
このときに、創傷片は、刃部の長手方向が回転方向と平行状の第１種のものと、回転方向と交差する方向に向いた第２種のものとからなっているので、両側域の第１種３７ｄ、３７ｄにより荒挽材２の長手方向と平行状の縦傷４ａ、４ａが間隔的に付けられ、同時に、中央域の第２種３７ｄ’により荒挽材の長手方向と交差状の横傷４ｂが間隔的に付けられる。
それとともに、上下用鋸３６か左右用鋸３６’が荒挽材１の先端から接触することで１８０度対称の２面の略中央にスリット３，３’順次自動的に入れられる。  したがって、荒挽材に簡単かつ能率的に所定条件の縦傷、横傷、および２面のスリットを加工することができ、これで図３，７、１０および１２に示される様態になる。
【００３９】
こうしてスリットと表面傷の付けられた荒挽材２’は装置から送り出され、あとは、任意の方法たとえばスキッドにより平行移動され、エレベータにより下降され、コンベアに移置され、他所の乾燥設備に移送され、天然乾燥又は/及び人工乾燥される。
なお、製造対象の角材が梁、桁などの平角材である場合には、その寸法に対応した送りローラ、背割り鋸機構、創傷機構をセットした別の乾燥前加工部本体ユニットと交換すればよい。
【００４０】
次に本発明の実施例を説明する。
実施例１：
図１１〜図１４に示す装置を使用して前加工を実施した。対象木材は、樹齢約５０年の杉、平均径１８０ｍｍ、水分含有量約８０〜１２０％の丸太を使用した。
前記丸太を３５０本、７４０ｍｍ径のツイン丸鋸で１３５×１３５ｍｍに荒挽した。次いで、長さ２００ｍｍ、直径１８０ｍｍのローラに、刃部長さ１２ｍｍの鉄鋼製スパイクを、刃長さ方向を回転方向に向けてローラ幅方向で両側に２列ずつ、これに挟まれた中央部域には刃長さ方向を回転方向と直角に向けてローラ幅方向で５列、それぞれ１５ｍｍ間隔で固定した上下、左右の創傷機構作動して、荒挽角材の４面全体を傷つけ、それぞれが深さ約５ｍｍ、間隔約１０ｍｍの縦傷と横傷をつけた。これを第１前加工材という。
【００４１】
実施例２：
前記第１種前加工材と同じ加工に加えて、直径２５５ｍｍの丸鋸を備えたスリット形成機構により、荒挽材全長にわたって背側と腹側の２面の中央線上に、深さ５ｍｍ、幅３ｍｍのスリットを施した。これを第２前加工材という。
【００４２】
１）前記第１と第２の前加工材を、乾燥手段：蒸気式木材乾燥装置、乾燥条件：６０℃の中温乾燥、乾燥日数：５日の条件で乾燥した。
２）乾燥状態を検査した結果は、次のとおりである。
第１前加工材：含有水分量：平均約１６％、「あて側」の表面割れ：なし、「ほん木側」の表面割れ：なし、ねじれ：無し、真直度：３．５ｍｍ/３Ｍ
第２前加工材：含有水分量：平均約１５％、「あて側」の表面割れ：なし、「ほん木側」の表面割れ：なし、ねじれ：無し、真直度：３ｍｍ/３Ｍ
【００４３】
３）乾燥後の２種の角材を、修正用１８０ｍｍ径のツイン丸鋸で１２０×１２０ｍｍ寸法に修正挽きした。修正挽き第１、第２角材の試験結果は次のとおりである。
第１角材：含有水分量：平均１８％、「あて側」の表面割れ：なし、「ほん木側」の表面割れ：なし、ねじれ：無し、真直度：０〜０．３ｍｍ/３Ｍ(平均：０．１３ｍｍ/３Ｍ)
第２角材：含有水分量：平均１５％、「あて側」の表面割れ：なし、「ほん木側」の表面割れ：なし、ねじれ：無し、真直度：０〜０．３ｍｍ/３Ｍ(平均：０．１３ｍｍ/３Ｍ)
【００４４】
比較例１：
比較のため、同じ対象木材を前記寸法に荒挽した３５０本の角材を、乾燥前処理せずに前記と同じ方法と条件で乾燥し、乾燥済材を修正挽きして製品を得た。これを従来品と称す。
【００４５】
乾燥済材の段階での検査結果は、含有水分量：平均約３８％、あて側」の表面割れ：多し、「ほん木側」の表面割れ：多少あり、ねじれ：有り、真直度：８ｍｍ/３Ｍであった。そして、乾燥済材を修正挽きした製品の試験結果は、含有水分量：平均約３８％、「あて側」の表面割れ：多し、「ほん木側」の表面割れ：少々あり、ねじれ：有り、真直度：０〜０．９ｍｍ/３Ｍ(平均０．６５ｍｍ/３Ｍ)であった。
【００４６】
比較例２：
同じ対象木材を前記寸法に荒挽した３５０本の角材に対し、刃部長さ１２ｍｍの鉄鋼製スパイクを、刃長さ方向を回転方向に向けてローラ幅方向で多列にそれぞれ１０ｍｍ間隔で固定した上下、左右の創傷機構作動して、荒挽角材の４面全体に深さ約５ｍｍ、間隔約１０ｍｍの縦傷をつけた。
また、直径２５５ｍｍの丸鋸を備えたスリット形成機構により、荒挽材全長にわたって４面の中央線上に、深さ５ｍｍ、幅３．０ｍｍのスリットを施した。これを比較品という。これを、前記と同じ方法と条件で乾燥して乾燥済材とし、これを修正挽きして製品を得た。
【００４７】
乾燥済材の段階での検査結果は、含有水分量：平均約１８％、「あて側」の表面割れ：多少あり、「ほん木側」の表面割れ：多少あり、ねじれ：なし、真直度：０〜１．５ｍｍ/３Ｍであった。そして、乾燥済材を修正挽きした製品の試験結果は、含有水分量：平均約１８％、表面割れの有無：あり、ねじれ：なし、真直度：０〜１．５ｍｍ/３Ｍ(平均０．７ｍｍ/３Ｍ)であった。
【００４８】
上記実施例１は、乾燥済状態での表面割れ、ねじれ、曲がりが比較例１に比べて極めて少なく、しかも乾燥日程が大幅に短縮されることがわかる。実施例２は、実施例１よりも一段と割れ、ねじれ、曲がりが完全に抑制できている。また実施例２は、スリットを４面に入れ、傷を縦傷のみとした比較例２に比べて、ほん木側の割れが防止されている。
こうした結果は、荒挽角材に対するスリットをあて側の２面だけとし、かつ表面傷を柾目域では縦傷とし、板目域では横傷としたことにより達成されたことは明らかである。
【００４９】
なお、縦傷、横傷を付けずに荒挽角材のあて側２面にスリットを施した試料を作成し、前記条件で乾燥させてみた。乾燥後の試験結果は、２面のみスリットの場合、ねじれ、真直度はよいが、含水率が高く、乾燥時間の短縮が得られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、角形木材製品の乾燥前処理法として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明による木製角材の荒挽工程を示す説明図である。
【図２】荒挽材の部分的斜視図である。
【図３】(ａ)本発明の第１実施態様の乾燥前加工を終わった状態の部分的斜視図、(ｂ)は部分的平面図である。
【図４】乾燥終了時の部分的斜視図である。
【図５】製品となった状態の部分的斜視図である。
【図６】(ａ)は第２実施態様の乾燥前加工を終わった状態の部分的斜視図、(ｂ)はその一部拡大図である。
【図７】(ａ)は原木の生育状態と曲がりを示す説明図、(ｂ)は原木の裁断と背、腹の関係を示す斜視図である。
【図８】第２実施態様の乾燥後の状態を示す部分的斜視図である。
【図９】(ａ)は本発明の第３実施態様の乾燥前加工状態を示す部分的斜視図、(ｂ)は乾燥後の状態の部分的斜視図、（ｃ）は製品となった状態の部分的斜視図である。
【図１０】(ａ)は本発明の第４実施態様の乾燥前加工状態を示す部分的斜視図、(ｂ)は乾燥後の状態の部分的斜視図、（ｃ）は製品となった状態の部分的斜視図である。
【図１１】本発明の乾燥前加工装置の一例を示す平面図である。
【図１２】乾燥前加工装置の一例を示す側面図である。
【図１３】創傷機構の部分の拡大平面図である。
【図１４】創傷機構の回転体の拡大平面図である。
【図１５】(ａ)は縦傷用の創傷片部分の拡大断面図、(ｂ)は横傷用の創傷片部分の拡大断面である。
【図１６】創傷状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  原木
２  荒挽角材
２ａ、２ｃ  あて側の面
２ｂ、２ｄ  ほん木側の面
２’  乾燥前加工済み荒挽角材
Ｓ  製品
３、３’  スリット
４    表面傷群
４ａ  縦傷
４ｂ  横傷
７  乾燥前加工装置
３６，３６’  スリット形成機構
３７，３７’  創傷機構
３７ａ  ローラ
３７ｄ、３７ｄ’   創傷片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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