(57)【要約】      （修正有）【課題】鋸歯状ジョイント縁の突き合わせ部の接合不良を解消し得るとともに、破れや割れが生じ難く、さらに資材の在庫管理を容易とし得る木質テープ及びその製造方法を提供する。【解決手段】複数の極薄状突板１がフィンガージョイントの鋸歯状ジョイント縁１ａ，１ｂを介して突き合わされて連続する連続状突板３の裏面に、ウレタン系反応型ホットメルト樹脂からなるコーティング層１５によって木質テープ１４の柔軟性と強靭性が大幅に高められて、破れや割れが生じ難くなる。さらに、連続状裏貼りシートを用いないので、該連続状裏貼りシートを大量に在庫しておくための広い保管スペースや多大の購入資金が不要となるとともに、製造に用いる資材の在庫管理が容易となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の極薄状突板が、その長手方向端部相互に形成したフィンガージョイントの鋸歯状ジョイント縁を介して突き合わされて連続し、かつその連続状突板の裏面に、ウレタン系反応型ホットメルト樹脂からなるコーティング層が形成され、該コーティング層によって前記鋸歯状ジョイント縁の突き合わせ部が接合されていることを特徴とする木質テープ。
【請求項２】
複数の極薄状突板を、その長手方向端部相互に形成したフィンガージョイントの鋸歯状ジョイント縁を介して突き合わせ、その突き合わせ部の上面に接合テープを貼着して仮止めすることにより、一列に接続して連続状突板を形成する工程と、
前記連続状突板を引張状態で走行させ、接合テープが貼着されていない連続状突板の裏面にウレタン系反応型ホットメルト樹脂を連続的に塗布してコーティング層を形成するとともに、該コーティング層の表面に剥離シートを供給し、ロールプレスによって挟圧する工程と、
連続状突板の表面を研削し、接合テープを除去するとともに、所定厚に調整する工程と
を備えたことを特徴とする木質テープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続状突板の裏面にコーティング層を備えた木質テープ及び該木質テープの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の極薄状突板を一列に接続して形成した連続状突板の裏面に、不織紙等からなる連続状裏貼りシートを接合してなる木質テープは公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この種の木質テープは、ＭＤＦ（中密度繊維板），ＨＤＦ（高密度繊維板），パーティクルボード，合板，集成材，ロックウールボード等からなる人工基材の表面にラッピング加工を介して貼着することにより、該人工基材が恰も無垢材であるかのような外観を呈するものとなるため、家具や建材類を構成する人工基材の表面化粧材として多用されている。
【０００４】
かかる木質テープの製造方法にあっては、木工用スライサーまたはロータリーレースにより木材を切削して得られた複数の極薄状突板の長手方向端部相互に、雌雄の関係をなす鋸歯状ジョイント縁を備えたフィンガージョイント加工を施して該鋸歯状ジョイント縁相互を突き合わせ、その突き合わせ部の上面に接合テープを貼着して仮止めすることにより、一列に接続された連続状突板を形成した後、連続状裏貼りシートを引張状態で走行させて、その上面に接着剤を塗布するとともに、上方から前記連続状突板を供給し、その裏面を接着剤の塗布面に重ね合わせた状態で、上下一対のロールプレス間に通して加圧接合し、次いで、前記連続状突板の表面を研削して、接合テープを除去するとともに所定厚さに調整するようにしている。この製造方法にあっては、連続状突板の裏面に接着剤を介して裏貼りされた連続状裏貼りシートによって、鋸歯状ジョイント縁の突き合わせ部が本接合されることとなる。
【特許文献１】特開平１１−１２９２１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のような従来の製造方法にあって、連続状突板を構成する複数の極薄状突板は、木工用スライサーまたはロータリーレースによる木材の切削加工によって得られるものであるため、完全な均一厚とはならず、厚みむらが生じているのが普通である。このため、前後で接続されることとなる両極薄状突板の長手方向端部に著しい厚み差があると、鋸歯状ジョイント縁の突き合わせ部に過度の段差が生じ、上記のように接着剤を塗布した連続状裏貼りシートに連続状突板を重ね合わせた状態でロールプレスによって加圧接合しても、前記段差の隅部にはロールが当接せず充分な加圧力が得られないため、鋸歯状ジョイント縁の突き合わせ部を裏面で連結する連続状裏貼りシートが確実に接着されず、突き合わせ部の接合不良が生じるという問題点があった。
【０００６】
また、連続状突板の裏貼りに使用する連続状裏貼りシートは工業製品であり、製造に用いる連続状突板の幅や木質テープの用途に応じて、その幅及び厚みが異なるものを各種取り揃えて大量に在庫しておかねばならない。このため、広い保管スペースや多大の購入資金及び煩雑な在庫管理を必要とするという問題点があった。
【０００７】
さらに、連続状突板の裏面に連続状裏貼りシートを接合してなる従来の木質テープは、合成樹脂製の表面化粧材に比して柔軟性や強度が低く、破れや割れが生じ易いため、取扱いに細心の注意を必要とするとともに、ラッピング加工機によるラッピング加工に際して、人工基材の表面に木質テープを押圧して貼着するためのローラ数やローラの角度及びローラに付与する押圧力のセッティングを厳密かつ正確に行わないと、木質テープに破れや割れ或いは皺が生じるため、そのセッティングに職人芸ともいえる高度な熟練技術を要するという問題点があった。
【０００８】
本発明は、かかる従来の問題点を解消し得る木質テープ及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、複数の極薄状突板が、その長手方向端部相互に形成したフィンガージョイントの鋸歯状ジョイント縁を介して突き合わされて連続し、かつその連続状突板の裏面に、ウレタン系反応型ホットメルト樹脂からなるコーティング層が形成され、該コーティング層によって前記鋸歯状ジョイント縁の突き合わせ部が接合されていることを特徴とする木質テープである。
【００１０】
また、本発明は、複数の極薄状突板を、その長手方向端部相互に形成したフィンガージョイントの鋸歯状ジョイント縁を介して突き合わせ、その突き合わせ部の上面に接合テープを貼着して仮止めすることにより、一列に接続して連続状突板を形成する工程と、該連続状突板を引張状態で走行させ、接合テープが貼着されていない連続状突板の裏面にウレタン系反応型ホットメルト樹脂を連続的に塗布してコーティング層を形成するとともに、該コーティング層の表面に剥離シートを供給し、ロールプレスによって挟圧する工程と、連続状突板の表面を研削し、接合テープを除去するとともに、所定厚に調整する工程とを備えたことを特徴とする木質テープの製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、上述したように、複数の極薄状突板が、その長手方向端部相互に形成したフィンガージョイントの鋸歯状ジョイント縁を介して突き合わされて連続し、かつその連続状突板の裏面に、ウレタン系反応型ホットメルト樹脂からなるコーティング層が形成され、該コーティング層によって前記鋸歯状ジョイント縁の突き合わせ部が接合されていることを特徴とする木質テープであり、ウレタン系反応型ホットメルト樹脂からなるコーティング層は、塗布後、湿気硬化反応によって連続状突板の裏面に被着して、薄くて強靭で高い柔軟性を有する被膜となる。これにより、鋸歯状ジョイント縁の突き合わせ部に過度の段差が生じていても、従来のようなロールプレスによる加圧力不足に起因する突き合わせ部の接合不良が生じることがなく、段差の隅部にも被着するコーティング層によって鋸歯状ジョイント縁の突き合わせ部を確実に接合することができる。
【００１２】
また、従来構成と異なり連続状裏貼りシートを用いないので、該連続状裏貼りシートを大量に在庫しておくための広い保管スペースや多大の購入資金を必要とせず、煩雑な在庫管理も不要となる。
【００１３】
さらに、連続状突板の裏面に形成されたコーティング層によって木質テープの柔軟性と強靭性を大幅に高めることができる。これにより、木質テープに破れや割れが生じ難くなり、取扱いが容易となるとともに、ラッピング加工機のローラのセッティングをさほど厳密に行わなくても、破れや割れ或いは皺が発生することがなく、そのセッティングに高度の熟練技術が不要となる。
【００１４】
このような木質テープの製造方法として、複数の極薄状突板を、その長手方向端部相互に形成したフィンガージョイントの鋸歯状ジョイント縁を介して突き合わせ、その突き合わせ部の上面に接合テープを貼着して仮止めすることにより、一列に接続して連続状突板を形成する工程と、前記連続状突板を引張状態で走行させ、接合テープが貼着されていない連続状突板の裏面にウレタン系反応型ホットメルト樹脂を連続的に塗布してコーティング層を形成するとともに、該コーティング層の表面に剥離シートを供給し、ロールプレスによって挟圧する工程と、連続状突板の表面を研削し、接合テープを除去するとともに、所定厚に調整する工程とを備えたことを特徴とする木質テープの製造方法にあっては、引張状態で走行している連続状突板の裏面にウレタン系反応型ホットメルト樹脂を連続的に塗布すると、速乾性を有するウレタン系反応型ホットメルト樹脂が空気中の湿気と反応して架橋するとともに、数秒間で半凝固状態に硬化してコーティング層が形成される。そして、この半凝固状態にあるコーティング層の表面に剥離シートを供給してロールプレスによって所定圧で挟圧することにより、コーティング層の厚みが均一化されるとともに、該コーティング層を構成する半凝固状態のウレタン系反応型ホットメルト樹脂の一部が連続状突板の微細な繊維間の隙間内に押し込まれ、その塗着強度が高められる。ここで、剥離シートは、後に完全硬化したコーティング層の表面から剥離可能なシートであり、該剥離シートには合成樹脂製シートやシリコン層を備えた離型紙が用いられる。そして、このような剥離シートを半凝固状態にあるコーティング層の表面に供給することにより、ロールプレスによる挟圧時に、コーティング層がロールプレスに付着することがなく、さらに裏面にコーティング層が形成された連続状突板をロール状に巻き取った状態において、コーティング層による連続状突板の相互接合が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する。
本発明にかかる木質テープ１４は、図１に示すように、連続状突板３の裏面にウレタン系反応型ホットメルト樹脂からなるコーティング層１５が形成されてなるものである。
【００１６】
上記木質テープ１４は、総厚が0.25〜0.35mm程度であり、連続状突板３には、天然木からなる厚さ0.3〜0.35mm程度の複数の極薄状突板１（図２参照）をフィンガージョイントによって一列に接続したものが用いられており、その裏面にコーティング層１５を形成した後、表面を研削して厚さ0.2〜0.25mm程度に厚み調整されている。
【００１７】
一方、コーティング層１５の厚みは0.05〜0.1mm程度であり、該コーティング層１５の形成に用いられるウレタン系反応型ホットメルト樹脂は、ウレタン系反応型ホットメルト接着剤を、木材表面のコーティングに適するように変成した樹脂組成物であって、加熱溶融した状態で連続状突板３に塗布すると、湿気硬化反応によって強靭で高い柔軟性を有する被膜を短時間で形成し、反応後は再加熱しても元の溶融温度では軟化せず、優れた耐摩耗性，耐引っ掻き性，耐衝撃性，耐汚染性，耐候性を併せ持つものとなる。このウレタン系反応型ホットメルト樹脂としては、例えばホットコーティングＨＣ７１７（株式会社クライベリットジャパン製）が好適に用いられ得る。
【００１８】
次に、前記コーティング層１５を備えた木質テープ１４の製造方法について説明する。
連続状突板３の製造工程としては、まず、木工用スライサー又はロータリーレ−スによる木材の切削加工によって得られた厚さ0.3〜0.35mm程度の極薄状突板１を、図２（イ）に示すように、所定の形状に裁断加工する。この整形により得られる極薄状突板１の幅は、100〜300mm程度となっている。
【００１９】
この極薄状突板１の長手方向両端の木口部にフィンガージョイント加工を施し、図２（ロ）に示すように、接続しようとする極薄状突板１，１の木口部相互に雌雄の関係をなす鋸歯状ジョイント縁１ａ，１ｂを形成する。次いで、該鋸歯状ジョイント縁１ａ，１ｂを突き合わせて、その突き合わせ部の上面に、図２（ハ）に示すように、紙質テープからなる接合テープ２を貼着して仮止めすることにより、複数の極薄状突板１を一列に接続して連続状突板３を形成する。この連続状突板３を、長尺になるに従って巻き取り、ロール状とする。
【００２０】
前記接合テープ２は、連続状突板３の裏面に形成される後述のコーティング層１５によって鋸歯状ジョイント縁１ａ，１ｂの突き合わせ部の連結が済むまで、該突き合わせ部を仮止めするものであり、突き合わせ部を連結した後の研削工程で除去される。
【００２１】
上記工程を経て形成された連続状突板３の裏面に、次工程でウレタン系反応型ホットメルト樹脂からなるコーティング層１５が形成される。このコーティング層１５の形成工程は、図３に示すように、前後位置に所定間隔で配設された送り出し機２０Ａと巻取り機２１間に連続状突板３を掛け渡し、送り出し機２０Ａに装着したロール状の連続状突板３を、接合テープ２の貼着された表面が下向きとなるようにして繰り出しながら巻取り機２１によって巻き取ることにより、連続状突板３の裏面を上向きにして走行させる。ここで、巻取り機２１を巻き取り方向に回転駆動し、送り出し機２０Ａを適宜の制動状態で従動回転するように回転制御することにより、連続状突板３を引張状態で走行させるようにしている。
【００２２】
このように引張状態で走行する連続状突板３の裏面に、ホットメルト塗布装置１７によってウレタン系反応型ホットメルト樹脂を連続的に塗布する。ホットメルト塗布装置１７の下部には、前後一対の押圧ロッド９ｃ，９ｃが配設されており、該押圧ロッド９ｃ，９ｃによって連続状突板３の裏面をホットメルト塗布装置１７のスリットノズル１７’に面接触させることにより、ウレタン系反応型ホットメルト樹脂の塗布を良好に行ない得るようにしている。このウレタン系反応型ホットメルト樹脂は、約１４０℃の加熱溶融状態で塗布すると、空気中の湿気と反応して即座に硬化を始め、数秒間（約６〜９秒間）で４０〜６０℃程度の半凝固状態に硬化してコーティング層１５が形成される。
【００２３】
このように連続状突板３の裏面にウレタン系反応型ホットメルト樹脂を塗布した後、上方から、送り出し機２０Ｂに装着したロール状の剥離シート１６を繰り出しながら供給して、図４に拡大して示すように、該剥離シート１６を半凝固状態にあるコーティング層１５の表面に連続的に重ね合わせて上下一対のロールプレス２２，２２によって所定圧で挟圧する。これにより、コーティング層１５の厚みが均一化されるとともに、該コーティング層１５を構成する半凝固状態のウレタン系反応型ホットメルト樹脂の一部が連続状突板３の微細な繊維間の隙間内に押し込まれ、その塗着強度を高めることができる。そして、このようにロールプレス２２，２２での挟圧によって剥離シート１６をコーティング層１５の表面に密着した後、これを前記巻取り機２１によってロール状に巻き取る。
【００２４】
上記剥離シート１６は、後に完全硬化したコーティング層１５の表面から剥離可能なシートであり、該剥離シート１６としては、耐損傷性及び高い引張強度を備えた材質が望ましく、これには厚さ0.1〜0.3mm程度のポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステル，ナイロン，塩化ビニール等の合成樹脂製シートやシリコン層を備えた離型紙が用いられる。尚、半凝固状態となったウレタン系反応型ホットメルト樹脂の表面は接着力が減衰しているため、剥離性のない合成樹脂製シートであっても使用することができる。そして、このような剥離シート１６を半凝固状態にあるコーティング層１５の表面に供給することにより、ロールプレス２２，２２による挟圧時に、コーティング層１５がロールプレス２２，２２に付着することがなく、さらにロール状に巻き取った状態における連続状突板３がコーティング層１５によって相互接合する不具合を確実に防止することができる。
【００２５】
このようにして裏面にコーティング層１５が形成された連続状突板３は、ロール状のまま所定時間放置して養生され、コーティング層１５が完全硬化した後、次工程により剥離シート１６が除去される。この剥離シート１６の除去工程は、図５に示すように、ロール状の連続状突板３を送り出し機２３に装着して巻取り機２４Ａに掛け渡し、コーティング層１５が上向きとなるようにして連続状突板３を繰り出すとともに、フリーローラ２５で上方移動を規制するようにして、コーティング層１５の表面から剥離シート１６を上方に引張して剥離させ、該剥離シート１６を巻取り機２４Ｂによってロール状に巻き取るとともに、剥離シート１６を剥離した連続状突板３を巻取り機２４Ａによってロール状に巻き取る。尚、ロール状に巻き取られた剥離シート１６は繰り返し使用することができる。
【００２６】
上記工程により剥離シート１６が除去された連続状突板３は、研削工程に送られ、サンディング処理によってその表面を研削して、接合テープ２を除去するとともに表面を平滑にし、かつ裏面のコーティング層１５を含めた総厚が0.25〜0.35mm程度となるように厚み調整され、再びロール状に巻取られる。このサンディング処理により、極薄状突板１，１のジョイント縁１ａ，１ｂの継ぎ目は殆ど消失して、連続状突板３の表面は、見かけ上連続した一枚板の外観を呈するものとなる。その後、連続状突板３は必要に応じてロール状のままで所定幅にカットされる。これにより、図１に示す木質テープ１４が完成する。
【００２７】
かかる構成にあって、ウレタン系反応型ホットメルト樹脂からなるコーティング層１５は、塗布後、湿気硬化反応によって連続状突板３の裏面に被着して、薄くて強靭で高い柔軟性を有する被膜となる。これにより、鋸歯状ジョイント縁１ａ，１ｂの突き合わせ部に過度の段差が生じていても、該段差の隅部にも被着するコーティング層１５によって鋸歯状ジョイント縁１ａ，１ｂの突き合わせ部が確実に接合され、従来のような加圧接合の加圧力不足に起因する接合不良が生じることがない。
【００２８】
また、従来構成と異なり連続状裏貼りシートを用いないので、該連続状裏貼りシートを大量に在庫しておくための広い保管スペースや多大の購入資金が不要となるとともに、製造に用いる資材の在庫管理が容易となる。
【００２９】
さらに、連続状突板３の裏面に形成されたコーティング層１５によって木質テープ１４の柔軟性と強靭性を大幅に高めることができるため、木質テープ１４に破れや割れが生じ難くなり、取扱いが容易となるとともに、ラッピング加工機のローラのセッティングに高度の熟練技術が不要となり、さほどセッティングを厳密に行わなくても、破れや割れ或いは皺が発生することがない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明にかかる木質テープ１４の縦断側面図である。
【図２】連続状突板３の製造工程を示し、（イ）は極薄状突板１の接続前の斜視図、（ロ）はフィンガージョイント加工を施した極薄状突板１の接続前の平面図、（ハ）は極薄状突板１を接続して形成した連続状突板３の側面図である。
【図３】コーティング層１５の形成と剥離シート１６の接合工程を示す概略図である。
【図４】図３における接合工程の一部拡大側面図である。
【図５】剥離シート１６の除去工程を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  極薄状突板
１ａ，１ｂ  鋸歯状ジョイント縁
２  接合テープ
３  連続状突板
１４  木質テープ
１５  コーティング層
１６  剥離シート
２２  ロールプレス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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