(57)【要約】【課題】排出抑制の制限を受ける可能性がある揮発性有機化合物質の使用を避けて、合成樹脂シートにおける装飾等の印刷が綺麗で、しかも異臭の発生という問題も全く生じない包装用容器を形成するための合成樹脂シート材を提供すること。【解決手段】  合成樹脂シート材１０を、印刷インキ１１が印刷されるラミネートフィルム１２と、このラミネートフィルム１２に印刷インキ１１側から塗布されるアンカー剤１３と、このアンカー剤１３を介してラミネートフィルム１２が貼付されることになる基材シート１４とにより構成するとともに、印刷インキ１１は、ウレタン系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、エステル系樹脂、あるいは塩素化ポリプロピレン系樹脂を、アンモニアあるいは有機アミンで水性媒体に分散させたエマルジョンとして、これらのエマルジョンの何れか少なくとも一種を使用したものであること。【選択図】図１
2005336276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空または圧空成形することにより包装用容器を形成するための合成樹脂シート材であって、
この合成樹脂シート材を、印刷インキが印刷されるラミネートフィルムと、このラミネートフィルムに前記印刷インキ側から塗布されるアンカー剤と、このアンカー剤を介して前記ラミネートフィルムが貼付されることになる基材シートとにより構成するとともに、
前記印刷インキは、ウレタン系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、エステル系樹脂、あるいは塩素化ポリプロピレン系樹脂を、アンモニアあるいは有機アミンで水性媒体に分散させたエマルジョンとして、これらのエマルジョンの何れか少なくとも一種を使用したものであることを特徴とする包装用容器を形成するための合成樹脂シート材。
【請求項２】
真空または圧空成形することにより包装用容器を形成するための合成樹脂シート材であって、
この合成樹脂シート材を、印刷インキが印刷されるラミネートフィルムと、このラミネートフィルムに前記印刷インキ側から塗布されるアンカー剤と、このアンカー剤を介して前記ラミネートフィルムが貼付されることになる基材シートとにより構成するとともに、
前記アンカー剤は、アクリル酸エステル、酢酸ビニール、あるいはエチレン−アクリル酸エステルを水性媒体に分散させたエマルジョンとして、これらのエマルジョンの何れか少なくとも一種を使用したものであることを特徴とする包装用容器を形成するための合成樹脂シート材。
【請求項３】
前記アンカー剤の塗布量は、固形分で、０．２〜５ｇ／ｍ2好ましくは０．５〜２ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装用容器を形成するための合成樹脂シート材。
【請求項４】
合成樹脂シート材を真空または圧空成形することにより形成した包装用容器であって、
前記合成樹脂シート材を、印刷インキが印刷されるラミネートフィルムと、このラミネートフィルムに前記印刷インキ側から塗布されるアンカー剤と、このアンカー剤を介して前記ラミネートフィルムが貼付されることになる基材シートとにより構成するとともに、
前記印刷インキは、ウレタン系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、エステル系樹脂、あるいは塩素化ポリプロピレン系樹脂を、アンモニアあるいは有機アミンで水性媒体に分散させたエマルジョンとして、これらのエマルジョンの何れか少なくとも一種を使用したものであることを特徴とする包装用容器。
【請求項５】
合成樹脂シート材を真空または圧空成形することにより形成した包装用容器であって、
前記合成樹脂シート材を、印刷インキが印刷されるラミネートフィルムと、このラミネートフィルムに前記印刷インキ側から塗布されるアンカー剤と、このアンカー剤を介して前記ラミネートフィルムが貼付されることになる基材シートとにより構成するとともに、
前記アンカー剤は、アクリル酸エステル、酢酸ビニール、あるいはエチレン−アクリル酸エステルを水性媒体に分散させたエマルジョンとして、これらのエマルジョンの何れか少なくとも一種を使用したものであることを特徴とする包装用容器。
【請求項６】
前記アンカー剤の塗布量は、固形分で、０．２〜５ｇ／ｍ2好ましくは０．５〜２ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品等を入れる包装用容器を形成するための合成樹脂シート材、及びこれを使用した包装用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンビニエンスストアやスーパー等で販売されている弁当やデザート等の食品は、所謂プラスチック製の包装用容器に入れられている。このようなプラスチック製の包装用容器は、大量かつ安価に提供されるため使い捨てができ、しかも衛生的であることから、食品用容器として最も便利なものである。
【０００３】
このような容器を形成するためのプラスチックとしては、積層されていない一枚の合成樹脂シート材が採用されることもあるが、ガスバリア性を強化したり（例えば、特許文献１参照）、発泡部分による断熱とフィルムによる液漏れ遮断とが行えるようにするために、プラスチックシートまたはフィルムを「積層」した合成樹脂シート材も多く採用されるようになってきている。
【０００４】
プラスチックシートまたはフィルムを積層するためには、接着剤が必要であるが、この接着剤としては、例えば特許文献２に示されたような「顔料、樹脂及び有機溶剤を主成分とするラミネート加工用インキ」がある。このような接着強度のあるインキを使用して積層された合成樹脂シート材中には有機溶剤が残留していることがあり、この有機溶剤が発散して異臭を発生する原因になる。
【０００５】
特に、上記のようなインキの溶剤として利用されている有機化合物質は、親油性で分解しにくく、安定性も高い燃えにくいものであり、しかも揮発性も高いことから、光化学オキシダントや浮遊粒子状物質の主たる原因物質となり、人体や自然環境に著しい悪影響を及ぼす可能性があるものである。そこで、近年では、これらの揮発性有機化合物質の排出抑制を行う動きが出始めてきている。このことは、包装用容器の材料である合成樹脂シート材についても例外ではなく、これについて使用されている揮発性有機化合物質の削減や使用しないことが要望されてきているのである。
【０００６】
また、この種の合成樹脂シート材には、詰められる食品の内容表示や装飾のための印刷を直接印刷して、食品用容器としての価値を高めることもなされるようになってきている。従来の、装飾や内容表示等のための印刷は、所謂「油性インキ」を採用して行われているのであるが、この油性インキの中には、揮発性有機化合物質である酢酸エチルやトルエン、さらにはメチルエチルケトン等の溶剤が含まれている。これらの酢酸エチルやトルエン、あるいはメチルエチルケトン等の溶剤は、印刷完了後の合成樹脂シート材に残留し易いものであるのが一般的である。
【０００７】
このような油性インキによる印刷を施した合成樹脂シート材を採用して、食品用の包装用容器を製造した場合には、印刷部分に残留していた酢酸エチルやトルエン、あるいはメチルエチルケトン等の溶剤を原因とする異臭が発生する。この溶剤の異臭は、それだけで食品に対する不安を与えるだけでなく、食品の味をも低下させる原因となり得る。勿論、これらの残留している酢酸エチルやトルエン、あるいはメチルエチルケトン等の溶剤についても、上述した揮発性有機化合物質の排出抑制への対応も考えておかなければならない。
【０００８】
さらに、従来より使用されている油性インキは粘度が高いため、これによるグラビア印刷等の印刷を行う場合に、その凹版に油性インキを深く塗り込まなければならないだけでなく、凹版内に溜まり易い。このため、合成樹脂シート材に油性インキでグラビア印刷するに際しては、メンテナンスが大変であるだけでなく、合成樹脂シート材に油性インキを綺麗に印刷できないこともあったのである。
【０００９】
本発明者等が、この種の食品用の包装用容器について、積層のための接着剤あるいは印刷されたインキ中の溶剤を原因とする異臭の回避や、印刷を良好にするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、例えば特許文献３あるいは特許文献４にて提案されているような「水性インキ」を利用するのが好適であることを発見し、本発明を完成したのである。
【特許文献１】特開２００２−２７３８１５号、要約
【特許文献２】特公平７−１１３０９８号、特許請求の範囲
【特許文献３】特許掲載公報第３０２３３８１号、段落０００７
【特許文献４】特開平１０−６７０９３号、要約
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところが、発明者等の検討によると、上記特許文献３及び４にて提案されている接着剤としての水性インキは、中に含まれている「水分」の性質をうまく制御するような方策を採らないと、合成樹脂からなるシートまたはフィルムに対しては、その利点を十分発揮できないことが判明したのである。すなわち、この水性インキをうまく使用するためには、印刷時における水性インキ自体の表面張力と粘度、及びラミネート時の熱による水分の気化とを十分考慮する必要があるのである。
【００１１】
まず、接着剤としての水性インキの表面張力について言うと、印刷あるいは塗布すべきもの（水性インキ）の表面張力が、印刷あるいは塗布されるべきもの（例えばシートまたはフィルム）の表面張力より高ければ、水性インキがフィルムにうまく乗らないといった現象が生ずる。水性インキを構成している水の表面張力は、７２．８ｄｙｎ／ｃｍであり、アルコールのそれは、２２．５ｄｙｎ／ｃｍであって、これらを材料とする水性インキの表面張力は、例えばポリスチレンの３３．０ｄｙｎ／ｃｍよりも高くなっており、そのままでは、ポリスチレンのシートに対して水性インキによる印刷は良好には行えないのである。
【００１２】
また、接着剤としてのインキの粘度については、これが高いと、シートまたはフィルムに対する「乗り」が悪くなることは当然として、グラビア印刷で使用されるブレードによる「切れ」が悪くなって、均一な塗布を行うことが困難になる。従来より使用されている接着剤としての水性インキは、前述した通り、中に含まれている「水分」の性質をうまく制御するような方策が採られていないため、粘度が高いものとなっていて、均一な塗布を行うことが困難なものとなっているのである。
【００１３】
さらに、従来の水性インキでは、その中の水分が、熱を加えられた時に気化することについてであるが、合成樹脂からなるシートにフィルムを熱ラミネートしようとすると、水性インキ中の水分が気化して、シートとフィルムとの間に剥離を生じたり、酷い場合にはフィルム等が破れてしまうことになる。
【００１４】
そして、基材シートに薄いフィルムをラミネートする際に使用される上記水性インキは、薄い塗布で十分なようにするために、「界面活性剤」を利用することがなされるのであるが、従来より一般的に使用されている界面活性剤には、次のような問題がある。すなわち、従来一般に使用されている界面活性剤としては、ソルビタンエステル、モノグリセリンエステル等のノニオン系のもの、金属石けん等の脂肪酸ナトリウム塩が知られているが、これらの界面活性剤中の親水基は揮発しないため、完成された合成樹脂シート材中にそのまま残るものである。
【００１５】
完成された合成樹脂シート材中にそのまま残っている界面活性剤中の親水基は、水分の一部を合成樹脂シート中に残存させることになり、これによってシートとフィルムとの間に剥離を生じさせる原因を作ることになる。つまり、界面活性剤中の親水基が残存している合成樹脂シートでは、剥離しやすくてラミネート強度が不足しており、耐水性も悪くなることになるのである。
【００１６】
本発明は、以上のような経緯に基づいてなされたもので、その解決しようとする課題は、排出抑制の制限を受ける可能性がある揮発性有機化合物質の使用を避けて、合成樹脂シートにおける装飾等の印刷が綺麗でこの合成樹脂シートに剥離等の問題発生がなく、しかも揮発性有機物質やこれによる異臭の発生という問題が全く生じない包装用容器を形成するための合成樹脂シート材、及びこれを使用した包装用容器を提供することにある。
【００１７】
特に、請求項１及び請求項４に係る発明の解決しようとする課題は、排出抑制の制限を受ける可能性がある揮発性有機化合物質の使用を避けて、合成樹脂シートにおける装飾等の印刷が綺麗で、しかも異臭の発生という問題も全く生じない包装用容器を形成するための合成樹脂シート材、及びこれを使用した包装用容器を提供することにある。また、請求項２及び請求項５に係る発明の解決しようとする課題は、排出抑制の制限を受ける可能性がある揮発性有機化合物質の使用を避けて、合成樹脂シートにおける剥離の問題発生がなく、しかも異臭の発生という問題も全く生じない包装用容器を形成するための合成樹脂シート材、及びこれを使用した包装用容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良の形態の説明中において使用する符号を付して説明すると、
「真空または圧空成形することにより包装用容器２０を形成するための合成樹脂シート材１０であって、
この合成樹脂シート材１０を、印刷インキ１１が印刷されるラミネートフィルム１２と、このラミネートフィルム１２に印刷インキ１１側から塗布されるアンカー剤１３と、このアンカー剤１３を介してラミネートフィルム１２が貼付されることになる基材シート１４とにより構成するとともに、
印刷インキ１１は、ウレタン系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、エステル系樹脂、あるいは塩素化ポリプロピレン系樹脂を、アンモニアあるいは有機アミンで水性媒体に分散させたエマルジョンとして、これらのエマルジョンの何れか少なくとも一種を使用したものであることを特徴とする包装用容器２０を形成するための合成樹脂シート材１０」
である。
【００１９】
すなわち、この請求項１に係る合成樹脂シート材１０は、まず、これを真空または圧空成形することにより包装用容器２０を形成するためのものであり、その製造途中においても、またこの印刷インキ１１を使用して包装用容器２０を製造する途中においても、揮発性有機化合物が発生しないようにするとともに、これから成形された包装用容器２０中に揮発性有機化合物が残存しないようにしたものである。
【００２０】
そのために、この合成樹脂シート材１０は、印刷インキ１１が印刷されるラミネートフィルム１２と、このラミネートフィルム１２に印刷インキ１１側から塗布されるアンカー剤１３と、このアンカー剤１３を介してラミネートフィルム１２が貼付されることになる基材シート１４とにより構成するとともに、特に印刷インキ１１については、ウレタン系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、エステル系樹脂、あるいは塩素化ポリプロピレン系樹脂を、アンモニアあるいは有機アミンで水性媒体に分散させたエマルジョンとし、これらのエマルジョンの何れか少なくとも一種を上記印刷インキ１１として使用したものである。
【００２１】
ここで、印刷インキ１１を構成するためには、その基材として、ウレタン系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、エステル系樹脂、あるいは塩素化ポリプロピレン系樹脂を使用することの第一条件、これらの基材をアンモニアあるいは有機アミンで溶媒中に分散させることの第二条件、溶媒は水性媒体であることの第三条件、そして上記基材をアンモニアあるいは有機アミンで溶媒中に分散させたエマルジョンとすることの第四条件が必要なのである。
【００２２】
（第一条件について）
印刷インキ１１の基材として、ウレタン系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、エステル系樹脂、あるいは塩素化ポリプロピレン系樹脂を使用することの第一条件が必要な理由は、この印刷インキ１１は、ラミネートフィルム１２または基材シート１４に印刷されて当該印刷インキ１１内に残存させて模様の形成や表示を行うものであるため、揮発性有機化合物が発生及び残存しないようにする必要があるからである。その点、これらのウレタン系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、エステル系樹脂、あるいは塩素化ポリプロピレン系樹脂は、上記条件を完全に満たすものであるから、これらを使用することが必要なのである。
【００２３】
（第二条件について）
これらのウレタン系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、エステル系樹脂、あるいは塩素化ポリプロピレン系樹脂基材をアンモニアあるいは有機アミンで溶媒中に分散させることの第二条件が必要な理由は、アンモニアあるいは有機アミンを界面活性剤として使用して、当該印刷インキ１１がラミネートフィルム１２または基材シート１４に対して十分な濡れ性を有するものとする必要があるからであり、揮発性有機化合物が発生及び残存しないようにする必要があるからである。つまり、ソルビタンエステル、モノグリセリンエステル等のノニオン系のもの、金属石けん等の脂肪酸ナトリウム塩等の従来一般に使用されている界面活性剤中の親水基は揮発しないため、完成された合成樹脂シート材中にそのまま残るものであったが、アンモニアは使用後に揮発するし、有機アミン中の親水基も揮発して残留しなくなるのである。
【００２４】
なお、アンモニアあるいは有機アミンは、印刷インキ１１や後述するアンカー剤１３を構成した後に、合成樹脂シート材１０として完成して２４時間のエイジングを行えば、完全に揮発または消失するものである。
【００２５】
（第三条件について）
また、溶媒は水性媒体であることの第三条件が必要な理由は、当該印刷インキ１１を油性ではなく「水性インキ」とする必要があるからであり、これにより、印刷インキ１１中に揮発性有機化合物を残存させないようにするとともに、表面張力及び粘性を小さくあるいは低くするためである。ここで言う水性媒体とは、水、あるいは水とアルコールとの混合液を言うものであり、上述したように、印刷インキ１１を「水性インキ」とするためのものである。
【００２６】
（第四条件について）
そして、ウレタン系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、エステル系樹脂、あるいは塩素化ポリプロピレン系樹脂を、アンモニアあるいは有機アミンで水性媒体に分散させたエマルジョンとするという第四条件が印刷インキ１１に必要な理由は、上述した水性媒体には溶けないウレタン系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、エステル系樹脂、あるいは塩素化ポリプロピレン系樹脂は勿論、「インキ」として必要な顔料を、印刷インキ１１として必要な均等分散をさせる必要があるからであり、このような水性インキとすることにより、表面張力を小さく、かつ粘度を低くする必要があるからである。このようなエマルジョン化した印刷インキ１１は、そのラミネートフィルム１２（または基材シート１４）に対する印刷が均等に行え、凹版に対して深く塗り込む必要がないものとなるのである。
【００２７】
以上の結果、上記の第一条件〜第四条件を充たした印刷インキ１１中には、揮発性有機化合物が全く存在しないことになってその発生がなく、かつ表面張力が小さくされ、かつ粘度も低く押さえられるため、凹版への残存がなくラミネートフィルム１２（または基材シート１４）に対する「乗り」がよくなって、印刷作業が容易になっているのである。
【００２８】
従って、この請求項１に係る合成樹脂シート材１０は、印刷インキ１１による印刷作業が簡単であり、少なくともこの印刷インキ１１を原因とした揮発性有機物質の発生や残存がないものとなっているのである。
【００２９】
以上の課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、後述する最良の形態の説明中において使用する符号を付して説明すると、
「真空または圧空成形することにより包装用容器２０を形成するための合成樹脂シート材１０であって、
この合成樹脂シート材１０を、印刷インキ１１が印刷されるラミネートフィルム１２と、このラミネートフィルム１２に印刷インキ１１側から塗布されるアンカー剤１３と、このアンカー剤１３を介してラミネートフィルム１２が貼付されることになる基材シート１４とにより構成するとともに、
アンカー剤１３は、アクリル酸エステル、酢酸ビニール、あるいはエチレン−アクリル酸エステルを水性媒体に分散させたエマルジョンとして、これらのエマルジョンの何れか少なくとも一種を使用したものであることを特徴とする合成樹脂シート材１０」
である。
【００３０】
すなわち、この請求項２に係る合成樹脂シート材１０は、まず、これを真空または圧空成形することにより包装用容器２０を形成するためのものであり、その製造途中においても、またこのアンカー剤１３を使用して包装用容器２０を製造する途中においても、揮発性有機化合物が発生しないようにするとともに、これから成形された包装用容器２０中に揮発性有機化合物が残存しないようにするものなのである。
【００３１】
そのために、この合成樹脂シート材１０は、印刷インキ１１が印刷されるラミネートフィルム１２と、このラミネートフィルム１２に印刷インキ１１側から塗布されるアンカー剤１３と、このアンカー剤１３を介してラミネートフィルム１２が貼付されることになる基材シート１４とにより構成するとともに、特にアンカー剤１３については、アクリル酸エステル、酢酸ビニール、あるいはエチレン−アクリル酸エステルを水性媒体に分散させたエマルジョンとして、これらのエマルジョンの何れか少なくとも一種をアンカー剤１３として使用したものである。
【００３２】
ここで、アンカー剤１３を構成するためには、まず、その基材として、アクリル酸エステル、酢酸ビニール、あるいはエチレン−アクリル酸エステルを使用する必要があるが、その理由は次の通りである。まず、このアンカー剤１３はラミネートフィルム１２と基材シート１４との接着を行うものであるため、ラミネートフィルム１２及び基材シート１４に対する十分な接着性を有している必要があることは当然として、その使用途中において揮発性有機化合物が発生しないようにし、完成された合成樹脂シート材１０中に揮発性有機化合物が発生及び残存しないようにする必要があるからである。その点、これらのアクリル酸エステル、酢酸ビニール、あるいはエチレン−アクリル酸エステルは、上記条件を完全に満たすものであるから、これらを使用することが必要なのである。
【００３３】
また、溶媒は水性媒体であることが必要な理由は、当該アンカー剤１３から揮発性有機物質が発生しないようにすることは勿論、アンカー剤１３中に揮発性有機化合物を残存させないようにするためであり、そしてアンカー剤１３の表面張力を小さくし粘性を低くするためである。ここで言う水性媒体とは、水、あるいは水とアルコールとの混合液を言うものである。
【００３４】
そして、アクリル酸エステル、酢酸ビニール、あるいはエチレン−アクリル酸を、アンモニアあるいは有機アミンで水性媒体に分散させたエマルジョンとする必要があるのは、上述した水性媒体には溶けないこれらのアクリル酸エステル、酢酸ビニール、あるいはエチレン−アクリル酸を、アンカー剤１３として必要な均等分散をさせる必要があるからである。このようなエマルジョン化したアンカー剤１３は、そのラミネートフィルム１２（または基材シート１４）に対する塗布が均等に行えるのである。
【００３５】
以上の結果、上記の各条件を満たしたアンカー剤１３中には、揮発性有機化合物が全く存在しないことになり、かつアンカー剤１３の表面張力が小さくされ粘性も低くなるようにしてあるから、グラビア印刷による塗布の際に、ラミネートフィルム１２（または基材シート１４）に対する「乗り」とブレードからの「切れ」が良好になって、塗布作業が容易になっているのである。
【００３６】
これにより、この合成樹脂シート材１０は、アンカー剤１３の塗布作業やこれによる積層作業が簡単であり、少なくともこのアンカー剤１３を原因とした揮発性有機物質の発生や残存がないものとなっているのである。
【００３７】
さらに、請求項３に係る発明の採った手段は、上記請求項１または請求項２に記載の包装用容器２０を形成するための合成樹脂シート材１０について、
「アンカー剤１３の塗布量は、固形分で、０．２〜５ｇ／ｍ2好ましくは０．５〜２ｇ／ｍ2であること」
である。
【００３８】
すなわち、この請求項３の合成樹脂シート材１０では、これを構成しているラミネートフィルム１２と基材シート１４とを接着するためのアンカー剤１３の塗布量を、固形分で、０．２〜５ｇ／ｍ2好ましくは０．５〜２ｇ／ｍ2としたのである。そのようにした理由は、アンカー剤１３の塗布量が理由は、０．２ｇ／ｍ2より少ないと、十分な接着機能が得られないからであり、５ｇ／ｍ2より多いと、乾燥に時間が掛かるだけでなく、多くしても接着機能の向上は望めないからである。
【００３９】
従って、この請求項３に係る合成樹脂シート材１０は、上記請求項１または請求項２のそれと同様な機能を発揮する他、ラミネートフィルム１２と基材シート１４との接着が十分となっていて、これを使用して包装用容器２０を成形したときにラミネートフィルム１２が基材シート１４から剥離することはないのである。
【００４０】
上記課題を解決するために、請求項４に係る包装用容器２０の採った手段は、
「合成樹脂シート材１０を真空または圧空成形することにより形成した包装用容器２０であって、
合成樹脂シート材１０を、印刷インキ１１が印刷されるラミネートフィルム１２と、このラミネートフィルム１２に印刷インキ１１側から塗布されるアンカー剤１３と、このアンカー剤１３を介してラミネートフィルム１２が貼付されることになる基材シート１４とにより構成するとともに、
印刷インキ１１は、ウレタン系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、エステル系樹脂、あるいは塩素化ポリプロピレン系樹脂を、アンモニアあるいは有機アミンで水性媒体に分散させたエマルジョンとして、これらのエマルジョンの何れか少なくとも一種を使用したものであることを特徴とする包装用容器２０」
である。
【００４１】
すなわち、この請求項４に係る包装用容器２０は、上記請求項１に係る合成樹脂シート材１０を使用して成形したものであり、前述した通り、この合成樹脂シート材１０中の印刷インキ１１について、ウレタン系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、エステル系樹脂、あるいは塩素化ポリプロピレン系樹脂を、アンモニアあるいは有機アミンで水性媒体に分散させたエマルジョンとして、これらのエマルジョンの何れか少なくとも一種を使用したものである。
【００４２】
従って、この請求項４の包装用容器２０によれば、この包装用容器２０の製造中や使用中、例えば収納した食品を当該包装用容器２０毎電子レンジに掛けたとしても、請求項１で述べたように、この包装用容器２０を構成している印刷インキ１１から揮発性有機物質が発生したり、この印刷インキ１１中に揮発性有機物質が残存したりすることはないのであるから、環境に悪影響を及ぼすことはないものとなっているのである。
【００４３】
また、上記課題を解決するために、請求項５に係る発明の採った手段は、
「合成樹脂シート材１０を真空または圧空成形することにより形成した包装用容器２０であって、
合成樹脂シート材１０を、印刷インキ１１が印刷されるラミネートフィルム１２と、このラミネートフィルム１２に印刷インキ１１側から塗布されるアンカー剤１３と、このアンカー剤１３を介してラミネートフィルム１２が貼付されることになる基材シート１４とにより構成するとともに、
アンカー剤１３は、アクリル酸エステル、酢酸ビニール、あるいはエチレン−アクリル酸エステルを水性媒体に分散させたエマルジョンとして、これらのエマルジョンの何れか少なくとも一種を使用したものであることを特徴とする包装用容器２０」
である。
【００４４】
すなわち、この請求項５に係る包装用容器２０は、上記請求項２に係る合成樹脂シート材１０を使用して成形したものであり、当該合成樹脂シート材１０について、アンカー剤１３として、アクリル酸エステル、酢酸ビニール、あるいはエチレン−アクリル酸エステルを水性媒体に分散させたエマルジョンとして、これらのエマルジョンの何れか少なくとも一種を使用したものである。
【００４５】
従って、この請求項５に係る包装用容器２０は、上記請求項２の合成樹脂シート材１０と同様な機能を発揮する他、揮発性有機化学物質の発生及び残存がないものとなっているのである。
【００４６】
そして、上記課題を解決するために、請求項６に係る発明の採った手段は、上記請求項４または請求項５の包装用容器２０について、
「アンカー剤１３の塗布量は、固形分で、０．２〜５ｇ／ｍ2好ましくは０．５〜２ｇ／ｍ2であること」
としたものである。
【００４７】
従って、この請求項６の包装用容器２０は、上記請求項５または請求項６の包装用容器２０と同様な機能を発揮する他、ラミネートフィルム１２と基材シート１４とが剥離することがないものとなっているのである。
【発明の効果】
【００４８】
以上、説明した通り、本発明においては、
「真空または圧空成形することにより包装用容器２０を形成するための合成樹脂シート材１０であって、
この合成樹脂シート材１０を、印刷インキ１１が印刷されるラミネートフィルム１２と、このラミネートフィルム１２に印刷インキ１１側から塗布されるアンカー剤１３と、このアンカー剤１３を介してラミネートフィルム１２が貼付されることになる基材シート１４とにより構成」
した合成樹脂シート材１０について、
「印刷インキ１１は、ウレタン系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、エステル系樹脂、あるいは塩素化ポリプロピレン系樹脂を、アンモニアあるいは有機アミンで水性媒体に分散させたエマルジョンとして、これらのエマルジョンの何れか少なくとも一種を使用したものであること」
とするか、あるいは、
「アンカー剤１３は、アクリル酸エステル、酢酸ビニール、あるいはエチレン−アクリル酸エステルを水性媒体に分散させたエマルジョンとして、これらのエマルジョンの何れか少なくとも一種を使用したものであること」
としたことに、その構成上の特徴があり、これにより、排出抑制の制限を受ける可能性がある揮発性有機化合物質の使用を避けて、合成樹脂シートにおける装飾等の印刷が綺麗でこの合成樹脂シートに剥離等の問題発生がなく、しかも異臭の発生という問題が全く生じない包装用容器を形成するための合成樹脂シート材１０を提供することができるのである。
【００４９】
特に、印刷インキ１１中には、揮発性有機化合物が全く存在しないことになってその発生がなく、表面張力が小さくされ、かつ粘度も低く押さえられるため、凹版への残存がなくラミネートフィルム１２（または基材シート１４）に対する「乗り」がよくなって、印刷作業が容易な合成樹脂シート材１０になっているのである。
【００５０】
また、アンカー剤１３中には揮発性有機化合物が全く存在しないことになり、かつアンカー剤１３の表面張力が小さくされ粘性も低くなるようにしてあるから、グラビア印刷による塗布の際に、ラミネートフィルム１２（または基材シート１４）に対する「乗り」とブレードからの「切れ」が良好になって、塗布作業が容易な合成樹脂シート材１０になっているのである。
【００５１】
また、本発明においては、
「合成樹脂シート材１０を真空または圧空成形することにより形成した包装用容器２０であって、
合成樹脂シート材１０を、印刷インキ１１が印刷されるラミネートフィルム１２と、このラミネートフィルム１２に前記印刷インキ１１側から塗布されるアンカー剤１３と、このアンカー剤１３を介して前記ラミネートフィルム１２が貼付されることになる基材シート１４とにより構成する」
ようにした包装用容器２０について、
「印刷インキ１１は、ウレタン系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、エステル系樹脂、あるいは塩素化ポリプロピレン系樹脂を、アンモニアあるいは有機アミンで水性媒体に分散させたエマルジョンとして、これらのエマルジョンの何れか少なくとも一種を使用したものであること」
とするか、あるいは、
「アンカー剤１３は、アクリル酸エステル、酢酸ビニール、あるいはエチレン−アクリル酸エステルを水性媒体に分散させたエマルジョンとして、これらのエマルジョンの何れか少なくとも一種を使用したものであること」
としたことに構成上の特徴があり、これにより、排出抑制の制限を受ける可能性がある揮発性有機化合物質の使用を避けて、合成樹脂シートにおける装飾等の印刷が綺麗でこの合成樹脂シートに剥離等の問題発生がなく、しかも異臭の発生という問題が全く生じない包装用容器２０を提供することができるのである。
【００５２】
特に、印刷インキ１１中には、揮発性有機化合物が全く存在しないことになってその発生がなく、表面張力が小さくされ、かつ粘度も低く押さえられるため、凹版への残存がなくラミネートフィルム１２（または基材シート１４）に対する「乗り」がよくなって、印刷作業が容易になっており、結果として剥離の問題がなく耐水性にも優れた包装用容器２０になっているのである。
【００５３】
また、アンカー剤１３中には揮発性有機化合物が全く存在しないことになり、かつアンカー剤１３の表面張力が小さくされ粘性も低くなるようにしてあるから、グラビア印刷による塗布の際に、ラミネートフィルム１２（または基材シート１４）に対する「乗り」とブレードからの「切れ」が良好になって、塗布作業が容易になっており、結果として剥離の問題がなく耐水性にも優れた包装用容器２０になっているのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５４】
次に、以上のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した最良の形態である合成樹脂シート材１０及び包装用容器２０について説明するが、この最良形態の合成樹脂シート材１０及び包装用容器２０は、上記各請求項に係る発明の全てを実質的に含むものである。
【００５５】
この最良形態の合成樹脂シート材１０は、印刷インキ１１により模様印刷や表示印刷を施したラミネートフィルム１２にアンカー剤１３を塗布して乾燥させた後、このラミネートフィルム１２をアンカー剤１３側から基材シート１４に熱ラミネート（所謂、ドライラミネート）して構成したもので、図１に示したような構造のものとなっている。また、この合成樹脂シート材１０を使用して形成した包装用容器２０は、合成樹脂シート材１０に対して、真空または圧空成形による熱成形を施すことにより、図２及び図３に示したような形状のものにしたものである。
【実施例１】
【００５６】
この実施例１は、合成樹脂シート材１０に関するものである。まず、この合成樹脂シート材１０を構成するための基材シート１４であるが、この基材シート１４のフィルムあるいはシートは、ポリスチレンペーパー（中衝撃性ポリスチレン＝ハイインパクトポリスチレン）によって形成されたものである。
【００５７】
印刷インキ１１は、アクリル−スチレン系樹脂を、アンモニアあるいは有機アミンで水性媒体に分散させたエマルジョンとして使用したものである。勿論、顔料は、必要に応じて４０部まで加えるものである。
【００５８】
また、ラミネートフィルム１２としては、１０〜１００μｍ好ましくは１５〜５０μｍのＣＰＰ（未延伸ポリプロピレンフィルム）を採用したが、ポリスチレンフィルムや汎用ポリスチレン（ジェネラルパーパスポリスチレン）、あるいは耐衝撃性ポリスチレン（ハイインパクトポリスチレン）であってもよいものである。
【００５９】
アンカー剤１３は、極性オレフィンを水性媒体に分散させたエマルジョンとして使用したものであり、グラビア印刷等を採用して塗布されるものである。このアンカー剤１３の塗布量は、固形分で、０．２〜５ｇ／ｍ2好ましくは０．５〜２ｇ／ｍ2である。
【００６０】
なお、ラミネートフィルム１２にアンカー剤１３を塗布する前に、このラミネートフィルム１２にコロナ放電処理を行えば、ラミネートフィルム１２または基材シート１４の表面を親水化させて接着力を大きくすることができる。また、基材シート１４とラミネートフィルム１２とを異種材料によって形成して、当該アンカー剤１３を使用して一体化することにより合成樹脂シート材１０とすることも可能である。
【実施例２】
【００６１】
この実施例２は包装用容器２０に関するものであり、この包装用容器２０は、基材シート１４にアンカー剤１３を介してラミネートフィルム１２を熱ラミネートして構成した合成樹脂シート材１０に対して、真空または圧空成形による熱成形を施すことにより、図２及び図３に示したような形状のものにしたものである。
【００６２】
この実施例２で使用した合成樹脂シート材１０は、その基材シート１４をポリスチレンペーパによって形成する一方、ラミネートフィルム１２を厚さが１０〜１００μｍ好ましくは１５〜５０μｍのポリスチレンによって形成したものである。
【００６３】
このラミネートフィルム１２に対しては、その表面にコロナ放電処理を施して、その表面張力が調整される。これにより、このラミネートフィルム１２のアンカー剤１３が塗布または印刷される表面の表面張力は、３５〜５０ｄｙｎ／ｃｍとなった。
【００６４】
実施例１で使用したアンカー剤１３を介して、ラミネートフィルム１２を押出機または熱ラミネート機により基材シート１４に対して積層することにより合成樹脂シート材１０を形成し、この合成樹脂シート材１０に、真空または圧空成形の熱成形を施すことにより、包装用容器２０を成形した。
【比較例】
【００６５】
比較例として、基材及びラミネートフィルムは各実施例と同じものを採用し、印刷インキ１１を塩素化ポリプロピレンによって構成し、アンカー剤１３をスチレンコポリマーによって構成した合成樹脂シート材を用意した。
【００６６】
以上の比較例である合成樹脂シート材と、実施例１の合成樹脂シート材１０とを、その製造工程、及びこれによる包装用容器２０の成形工程において、臭いの発生状況を人の嗅覚で調べたところ、比較例の合成樹脂シート材ではいずれの工程においても異臭が感知された。これに対して、実施例１の合成樹脂シート材１０では、ラミネートフィルム１２の製造工程においてのみ「アンモニア」のよる臭いが検知されたが、他の工程では全く感知されなかった。
【００６７】
また、比較例の合成樹脂シート材と、実施例１の合成樹脂シート材１０とを、それぞれ１５ｍｍ幅にカットし、１８０°剥離で、剥離速度３００ｍｍ／分にて剥離試験を行ったところ、両者は同程度のラミネート強度を有していた。換言すれば、実施例１の合成樹脂シート材１０は、水性のアンカー剤１３を使用したにも拘わらず、従来品と同程度の剥離強度を有していたのである。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】図２中の１−１線に沿ってみた包装用容器を構成している合成樹脂シート材の部分拡大断面図である。
【図２】本発明に係る包装用容器の平面図である。
【図３】同包装用容器の正面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１０    合成樹脂シート材
１１    印刷インキ
１２    ラミネートフィルム
１３    アンカー剤
１４    基材シート
２０    包装用容器
【図１】
2005336276.tif 000003
【図２】
2005336276.tif 000004
【図３】
2005336276.tif 000005