(57)【要約】【課題】  炭酸飲料等の僅かに過剰な圧力下にある流体を収容するのに適した筒状容器を提供する。【解決手段】  筒状本体（２０）とそれに取付けたベース（３０）及び上部セクション（４０）とを具備しており流体、特に飲料を収容するための筒状の特に缶形状をした容器（１０）が提供され、上部セクション（４０）は肩の形状に構成されており且つ閉止装置、特に再封止可能なものを取付けるのに適している。肩の形状をした上部セクション（４０）は少なくとも部分的に、特に肩の形状において、筒状本体（２０）の上側端部（５０）により包囲されており且つこれと共にシールされる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状本体（２０）とそれに取付けたベース（３０）と上部セクション（４０）とを具備しており特に飲料等の流体を収容するための筒状の特に缶形状の容器（１０）において、
上部セクション（４０）が肩の形状に構成されており且つ閉止装置、特に再封止可能なものを取付けるのに適していることを特徴とする容器。
【請求項２】
請求項１において、肩形状の上部セクション（４０）が筒状本体（２０）の上側端部（５０）によって特に肩の形状に少なくとも部分的に包囲されており且つこれと封止されていることを特徴とする容器。
【請求項３】
請求項１又は２において、ベースセクション（３０）が特に寸法的に安定な丸いセクションとして構成されており且つ筒状本体（２０）の下側端部（６０）で封止されており、特にこれにより包囲され且つ封止されていることを特徴とする容器。
【請求項４】
請求項１乃至３のうちのいずれか１項において、筒状本体（２０）が少なくとも１個のバリアコーティングを具備するラミネートから製造されていることを特徴とする容器。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちのいずれか１項において、筒状本体（２０）がラップシールシームを有していることを特徴とする容器。
【請求項６】
請求項１乃至４のうちのいずれか１項において、筒状本体（２０）がシームレスであることを特徴とする容器。
【請求項７】
請求項４乃至６のうちのいずれか１項において、バリアコーティングがポリエチレンテレフタレート酸化シリコン（ＰＥＴ−ＳｉＯｘ）、延伸ポリアミド（ＯＰＡ−ＳｉＯｘ）、エチレン・ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ポリアミド（ＰＡ）、アルミニウム、特にアルミニウムフォイルのうちの物質のうちの１つ又はそれ以上から製造されていることを特徴とする容器。
【請求項８】
請求項４乃至７のうちのいずれか１項において、容器の内側に面するラミネートの層（７０）が封止層として構成されており且つ容器の外側に面するラミネートの層（８０）が印刷可能及び／又は封止可能な層として構成されていることを特徴とする容器。
【請求項９】
請求項４乃至８のうちのいずれか１項において、ラミネートの厚さが４５０μｍ乃至８００μｍの範囲内にあり、好適には２５０μｍ乃至４００μｍの範囲内にあり、とりわけ、好適には１５０μｍ乃至２００μｍの範囲内にあることを特徴とする容器。
【請求項１０】
請求項１乃至９のうちのいずれか１項において、上部セクション（４０）上、特にカラー形状部分（９０）上の閉止装置を装着、捩じ込み又はクリックオンによって締着させることが可能であることを特徴とする容器。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のうちのいずれか１項において、ベースセクション（３０）が封止可能及び／又は再封止可能な機能を有しており、容器を１回又はそれ以上の回数充填させることを可能としていることを特徴とする容器。
【請求項１２】
特に請求項１乃至１２のうちのいずれか１項に基づいて、筒状本体（２０）とベース（３０）とそれに取付けた上部セクション（４０）とを具備しており流体、特に飲料を収容するための筒状の特に缶形状をした容器（１０）を製造する方法において、
肩の形状をした上部セクション（４０）を筒状本体（２０）内に挿入し且つ肩の形状をした上部セクション（４０）が筒状本体（２０）の上側端部（５０）によって特に肩の形状において少なくとも部分的に包囲されるようにこれで封止されることを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項１２において、円形形状のベースセクション（３０）を筒状本体（２０）内に挿入し且つそれが筒状本体（２０）の下側端部（６０）によって包囲されるようにこれで封止することを特徴とする方法。
【請求項１４】
請求項１２又は１３において、筒状本体（２０）を好適には、ポリエチレンテレフタレート酸化シリコン（ＰＥＴ−ＳｉＯｘ）、延伸ポリアミド（ＯＰＡ−ＳｉＯｘ）、エチレン・ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ポリアミド（ＰＡ）、アルミニウム（Ａｌ）の物質のうちの１つ又はそれ以上を包含している少なくとも１個のバリアコーティングを有するラミネートから製造することを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求項１２又は１４において、筒状本体（２０）が少なくとも押出し成形によって製造されていることを特徴とする方法。
【請求項１６】
特に請求項１乃至１１のうちのいずれか１項において、少なくとも１個の筒状本体（２０）とベース（３０）とこれに取付けた肩の形状をした上部セクション（４０）とからなる筒状の特に缶形状をした容器（１０）を僅かに過剰圧力下にある流体、特に炭酸飲料に対しての使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を収容するための筒状の特に缶形状をした容器、製造方法、請求項１，１２，１６の前文に基づく容器の使用に関するものである。
【０００２】
多数の筒状の容器が従来技術から公知である。これらは、通常、ペースト、クリーム、ゲル及び流体を収容するのに役立つ。筒状容器は、通常、管形状であるが、最近においては、それらは、又、缶形状でもある。ＤＥ３２０８６２５Ａ１及びＤＥ４４２９１４８Ａ１は、これらの管即ちチューブを製造し且つ充填するプロセスを記載している。ＪＰ２００１−０８０６５０Ａは、ベースを具備するポーチ形状の容器を記載している。缶形状の筒状容器は、例えば、ＷＯ９９／６４２２７において記載されている。一連のその他の缶形状筒状容器は、公報ＥＰ０５９５５８７Ｂ１、ＥＰ０８３３７７４Ｂ１、ＷＯ００／００３９６及びＦ１１０９１９３Ｂにおいて見られる。
【０００３】
これらの公報に記載されているこれら全ての筒状容器は、特にその使用に関してある欠点を有している。従って、使用が制限されており且つ選択的な製品に対してのみ可能なものである。従って、バッグ型パッケージング、及びチューブは、特に、制限された使用を有するに過ぎず、又は流体を収容するのに全く適したものではない。更に、チューブは起立用表面として役立つことが可能なベースを有するものではない。前述した筒状容器の全てが共通して有する別の基本的な欠点は、これらの容器は、飲料、特に炭酸飲料を収容し、且つ特に貯蔵し且つ輸送するため、及び慎重に分配するのに適したものでないという事実である。
【０００４】
これまで、アルミニウム又はブリキから形成されているボトル及び缶は、通常、この目的のために使用されている。これらは、高度の不浸透性、特に気密性を有しており、それと共に、過剰な圧力下にある流体を貯蔵する機能を有している。然しながら、それらは製造するのに高価であり且つそれらの重量及び廃棄処分の点で不利益である。
【０００５】
【特許文献１】ＤＥ３２０８６２５Ａ１
【特許文献２】ＤＥ４４２９１４８Ａ１
【特許文献３】特開２００１−０８０６５０
【特許文献４】ＷＯ９９／６４２２７
【特許文献５】ＥＰ０５９５５８７Ｂ１
【特許文献６】ＥＰ０８３３７７４Ｂ１
【特許文献７】ＷＯ００／００３９６
【特許文献８】Ｆ１１０９１９３Ｂ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑みなされたものであって、上述した如き従来技術の欠点を解消し、炭酸飲料等の僅かに過剰な圧力下にある流体を収容し且つ貯蔵するの適した流体を収容するための筒状、特に缶形状の容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的は、請求項１，１２，１６に基づく、筒状容器、製造方法、及びその使用によって達成される。
【０００８】
特に、本発明の目的は、筒状本体と、これに取付けたベース及び上部セクションとを具備しており、流体、特に飲料を収容するための筒状、特に缶形状の容器によって達成され、その場合に、該上部セクションはショルダー即ち肩の形状に構成されており且つ閉止装置、特に再封止可能なものを取付けるのに適したものである。
【０００９】
本発明の特徴は、上部セクションがショルダー即ち肩の形状に構成されているということにある。このことは、上部セクションを周囲筒状本体に対してきっちりと位置させ且つシール即ち封止させることを可能とする。一方、肩形状の構造は、閉止装置との接合部を形成し、それは、従来技術と比較して増加された圧力担持能力を有している。上部セクションの肩形状構造は、又、平坦な上部セクションの場合と比較して、筒状本体との及び閉止装置を取付けるための両方においてより大きな接触面積を提供している。その結果、肩形状の上部セクションと閉止装置との間のみならず肩形状の上部セクションと筒状本体との間において使用可能なより多くのシール即ち封止用の表面が存在しており、それにより安定性が増加し且つ容器の圧縮強度が増加している。
【００１０】
閉止装置は、好適には、再封止可能であるように構成されており、筒状容器から体積の一部の量のみを除去し、次いで、除去した後にこれを再度閉止することを可能とする。閉止装置は、好適には、存在する過剰な圧力をゆっくりと且つ制御した態様で減少させることが可能であるような態様で、例えば、ネジ型閉止によって構成されている。
【００１１】
本発明の１実施例においては、肩形状の上部セクションは、少なくとも部分的に、特に肩の形状において、筒状本体の上側端部によって包囲されており且つこれにシール即ち封止されている。この実施例は、筒状容器内に存在するか又は発生する過剰な圧力は肩の区域においてシールのシーム即ち継ぎ目を安定化させることに貢献するという決定的な利点を有している。過剰な圧力は肩の形状をした上部セクションの内側表面上に作用し、肩の形状をした上部セクションを包囲する筒状本体の端部に対して上部セクションを押し付ける。筒状本体は、好適には、可撓性物質から構成されている。然しながら、これは本質的な堅牢性を有しており、多分、ファブリック又はメタリック又は同様の芯地を包含しており、その結果、上部セクションの肩部は筒状本体の肩部に対して押し付けられる。上部セクションと筒状本体との間のこの区域に位置されているシールは、その結果、筒状容器内の内側圧力の付与によって更に補強され、そのことは、付加的なシール効果を発生する。
【００１２】
本発明によれば、ベースセクションは特に寸法的に安定な丸いセクションとして構成されており且つ筒状本体の下側端部でシールされている。特に、ベースセクションは筒状本体の下側端部によってリング状に包囲されており且つこれでシールされている。筒状本体は、１実施例によれば、丸い『起立用表面』を有しており、その中に、ベースセクションが挿入され、それは、その形状に関して、基本的にベースセクションの周囲形状に対応している。筒状本体を１個又はそれ以上の角部を具備するように構成するか又は楕円形状とすることも可能である。いずれの場合においても、ベースセクションの形状は起立用表面の形状に適合され、その結果、ベースセクションは筒状本体の少なくとも下側端部内に挿入することが可能であり、それにより、底部において筒状本体をシールする。
【００１３】
ベースセクションは、基本的に、筒状本体の下側端部に対して平行に延在する端部区域を有している。この端部区域はシール用端部として作用し、好適には、０．１ｍｍ乃至１０ｍｍ、好適には０．２５ｍｍ乃至５ｍｍ、とりわけ好適には、０．４ｍｍ乃至０．６ｍｍの範囲において周囲に対して水平方向に延在する幅を有している。
【００１４】
本発明によれば、筒状本体は、少なくとも１個のバリアコーティングを有する少なくとも２層のラミネートから製造されている。本発明の１実施例においては、容器の内側に面するラミネートの層はシール用の層として構成されており、少なくとも３層のラミネートの場合には、容器の外側に面するラミネートの層は印刷可能及び／又は封止可能な層として構成される。このことは、筒状本体を、初期的には平面状のラミネートをシール用のシーム、好適には本発明に基づくラップシールシームによって筒状本体を形成するために閉じることにより形成することを可能とする。
【００１５】
本発明の１つの変形例によれば、好適には、少なくとも、筒状本体の片側においてフィンシールシームが構成されるような態様で平面状のラミネートから筒状本体を形成することが意図されている。このフィンシールシームは、それもこれにより形成され且つ第一筒状本体の隣りに平行に配設した第二筒状本体と何等遷移部なしで合体することが可能である。このように、幾つかの筒状容器を並置して製造することが可能となり、それらはフィンシールシームを介して互いに接続される。フィンシールシームは、筒状容器の長手軸に対して平行に穿孔を設けることが可能であり、従って１個の筒状容器をそれに隣接して配置されているものから分離させることが可能である。このように、例えば、「シックスパック（ｓｉｘ  ｐａｃｋ）」即ち６個詰め容器を実現することが可能である。
【００１６】
別の変形実施例においては、筒状本体をシームレス即ち継ぎ目なしであるように構成する。このことは、押出し成形により実現することが可能である。ラミネートの個々の層は、好適には、本発明より共押出し成形される。この場合に、タンデム、ワンステップ又はトリプレックス（三重）押出しが可能である。
【００１７】
ラミネート内に包含される少なくとも１個のバリアコーティングは、本発明によれば、ポリエチレンテレフタレート酸化シリコン（ＰＥＴ−ＳｉＯｘ）、延伸ポリアミド（ＯＰＡ−ＳｉＯｘ）、エチレン・ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ポリアミド（ＰＡ）、アルミニウム、特にアルミニウムフォイル等の物質のうちの１つ又はそれ以上から製造される。
【００１８】
ラミネートの厚さは、本発明によれば、４５０μｍ乃至８００μｍの範囲、好適には２５０μｍ乃至４００μｍの範囲、とりわけ好適には、１５０μｍ乃至２００μｍの範囲内にある。
【００１９】
本発明によるラミネートは、１個又はそれ以上のバリアコーティングを包含することが可能であり、それらは同一の物質から製造されるが、好適には、異なる物質から製造する。
【００２０】
本発明の１実施例においては、装着、螺合又はクリックオンによって、閉止装置を上部セクション上、特に上部セクションのカラー形状部分の上に締着させることが可能である。然しながら、閉止装置を上部セクション又は上部セクションのカラー形状部分へ接着させるか又はそれを後者でシールさせることも可能である。各場合において適用される締着用の変形例は、閉止装置と上部セクションとの間の接続部の所望の負荷担持能力に依存し、且つ、多分、容器の所望の再充填能力に依存する。従って、例えば、炭酸飲料が筒状の缶形状をした容器内に充填され且つ貯蔵される場合にネジ型の閉止装置を取付けることが有益的である。何故ならば、このことは、慎重に圧力を解放させること及び安全なシール即ち封止の両方を保証するからである。
【００２１】
本発明の更なる実施例においては、ベースセクションは封止可能及び／又は再封止可能な機能を有しており、容器が一度又はそれ以上の回数充填されることを可能とする。このことに対する代替として、充填プロセスは上部セクションを介して、好適には、閉止装置が締着される前に、実施することが可能である。上部セクションを介しての繰り返しの充填は、開いた閉止装置を介して実施することが可能である。一方、上部セクションへ装着、螺合又はクリックオンさせ且つ再度逆の態様で離脱させることが可能な閉止装置を使用することが可能である。
【００２２】
更に、本発明に基づく目的は、筒状本体と、これに取付けたベース及び上部セクションとを具備しており流体、特に飲料を収容するための筒状の特に缶形状をした容器を製造する方法によって達成され、その場合に、肩の形状をした上部セクションが筒状本体内に挿入され且つこれによって、肩の形状をした上部セクションが少なくとも部分的に、特に肩の形状において、筒状本体の上側端部によって包囲されるような態様でシールされる。この場合の肩の形状をした上部セクションは、筒状本体のベースにおける開口を介して挿入し、且つ筒状本体の頭部における開口まで長手方向に変位させることが可能である。一方、肩の形状をした上部セクションが筒状本体の頭部内に挿入された場合に筒状本体の上側端部が肩の形状に変形させることが可能である。筒状本体の上側端部のこのような肩の形状をした変形は、例えば、シール即ち封止の過程において実施することが可能である。肩の形状をした上部セクションを筒状本体の上側端部でシールすることは、又、勿論、肩の形状をした上部セクションを筒状本体のベースにおける開口を介して挿入し且つ筒状本体の頭部の方向へ変位させる場合にも実施される。
【００２３】
本発明の別の実施例においては、円形状のベースセクションを筒状本体内に挿入し且つ、円形状のベースセクションが筒状本体の下側端部によって包囲されるような態様でこれとシールされる。少なくとも筒状本体の下側端部は該端部と平行に延在する円形状のベースセクションのシールした部分でこの時にシールされる。
【００２４】
円形状のベースセクションは、好適には、寸法的に安定なものであるが、それは柔軟性があるものとして構成することも可能である。この場合の寸法的に安定な構成は、筒状容器に対する安定な起立用表面を有益的な態様で保証する。対照的に、円形状ベースセクションに対しての柔軟性のある構造の利点は、容器が空であり且つ配置されねばならない場合に、折り曲げられ且つ廃棄される能力を改善する。
【００２５】
本発明によれば、筒状本体は、前述した物質からなる少なくとも１個のバリアコーティングを有するラミネートから製造される。条件に依存して、幾つかのバリアコーティングをラミネート内に配設することも可能である。
【００２６】
本発明の別の実施例においては、筒状本体を押出し成形により製造する。このことは、シームレスな筒状本体の製造を可能とし、従って、より大きな堅牢性を可能とする。本発明によれば、筒状本体の好適な製造は、ラップシールでシールしたラミネートとして製造するものであり、その場合に、ラミネートの層のシーケンスは、シール用の層／バリアコーティング／シーリング用の層の如くである。ポリエチレン（ＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）又は同様のシール可能な即ち封止可能な物質がシール用の層として好適に使用される。
【００２７】
筒状容器の印刷は、ポリエチレンテレフタレートを含有するバリア等の透明なバリアコーティング上又は外側のシール用の層の上に実施される。
【００２８】
従って、本発明による筒状容器は、流体、特に泡の立たないドリンク又は僅か乃至は最小に炭酸化したドリンクを充填し且つ貯蔵し及び輸送するのに適したものである。本発明による筒状容器は、殺菌又は低温滅菌させることが可能である。充填は開放ベースを介し且つ後にシールを行うことにより、又はベース内の開口を介し又は肩の形状をしたトップセクションを介して実施することが可能である。
【００２９】
更に、本発明の目的は、僅かに過剰な圧力下にある流体、特に炭酸飲料に対して、少なくとも１個の筒状本体とこれに取付けたベース及び肩の形状をした上部セクションとからなる筒状の特に缶形状をした容器の使用により達成される。
【００３０】
本発明のその他の実施例は従属項に従う。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下の説明においては、同一の参照番号は同一又は同様に作用する部分に対して使用する。
【００３２】
図１は筒状容器１０を示している。この筒状容器は、筒状本体２０と、ベースセクション３０と、肩の形状をした上部セクション４０とを有している。ベース３０は下側から筒状本体２０内に挿入されており且つ筒状本体２０との下側端部６０に沿ってシール即ち封止されている。筒状本体２０の頭部において、カラーの形状をした部分９０を具備する肩の形状をした上部セクション４０が位置されている。肩の形状をした上部セクション４０は筒状本体２０の上側端部５０でシール即ち封止されている。上側端部５０はショルダー即ち肩の形状において肩の形状をした上部セクション４０を包含している。筒状本体２０はバリアコーティング（不図示）を具備するラミネートから製造されている。容器の内側に面するラミネートの層７０はポリエチレンから構成されている。容器の外側に面するラミネートの層８０もこの物質から構成されている。同一の層の構造は、肩の形状をした上部セクション４０に関してベースセクションに対して適用される。このように、ラミネートの外側の層がシール可能な物質から構成されており、その結果、ベースセクション３０と上部セクション４０とが筒状本体２０内に挿入することが可能であることが保証される。閉止装置（不図示）を通常容器１０のカラーの形状をした部分９０へ締着することが可能である。
【００３３】
以上、本発明の具体的実施の態様について詳細に説明したが、本発明は、これら具体例にのみ制限されるべきものではなく、本発明の技術的範囲を逸脱することなしに種々の変形が可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の好適実施例に基づく筒状容器を示した概略図。
【符号の説明】
【００３５】
１０  筒状容器
２０  筒状本体
３０  ベースセクション
４０  上部セクション
５０  上側端部
６０  下側端部
７０  容器の内側に面したラミネートの層
８０  容器の外側に面したラミネートの層
９０  カラーの形状をした部分
【図１】
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