(57)【要約】    【課題】  打球音を損ねることなくヘッドの重量調節を容易化する。    【解決手段】  内部に中空部ｉを有するゴルフクラブヘッド１であって、前記中空部ｉに、加熱により流動性を有しかつ常温で固化するとともに自らの粘着力で該中空部に固着する第１の重量調整材８と、前記第１の重量調整材８の粘着力により該第１の重量調整材８に固着された複数個かつ小片状の第２の重量調整材９とが配されるとともに、前記第２の重量調整材９は、比重が７以上である金属材料からなる芯材部と、前記芯材部の周囲を被覆する樹脂材料からなる被覆部とからなり、しかも前記被覆部は、表面に少なくとも一つの突起が設けられていることを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に中空部を有するゴルフクラブヘッドであって、
前記中空部に、加熱により流動性を有しかつ常温で固化するとともに自らの粘着力で該中空部に固着する第１の重量調整材と、
前記第１の重量調整材の粘着力により該第１の重量調整材に固着された複数個かつ小片状の第２の重量調整材とが配されるとともに、
前記第２の重量調整材は、比重が７．０以上の金属材料からなる芯材部と、前記芯材部の周囲を被覆する樹脂材料からなる被覆部とを用いて構成され、
しかも前記被覆部は、表面に少なくとも一つの突起が設けられていることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
前記第２の重量調整材は、１個当たりの体積が０．０５０〜２．０（cm3 ）であり、かつ最大長さが３〜３０（mm）である請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
前記第２の重量調整材は、前記突起の高さが２．０〜１７．０（mm）であり、かつ単位体積当たりの突起の数が２〜２００（個／cm3 ）である請求項１又は２に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
前記芯材部は、突起を有しない球状体又は突起を有しない長手方向の中心軸を有する柱状体からなり、かつ前記被覆部は、芯材部から放射状にのびる複数個の前記突起を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
前記第１の重量調整材の重量ｇ１と前記第２の重量調整材の重量ｇ２との比（ｇ２／ｇ１）が１．０〜３．０である請求項１乃至４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打球音を損ねることなく重量調節が容易に行えるゴルフクラブヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフクラブヘッドは、製品の品質上、精度の高い重量管理が要求される。このような課題の下に、例えば下記特許文献１では、図１１に示されるように、中空部ｉを有するヘッドａを予め目標重量よりも僅かに軽く製造しておき、最終的な重量調整工程において、小孔ｃから前記中空部ｉに、加熱により流動性を有しかつ常温で固化する粘着性を具えた重量調整材ｂを必要な量だけ注入することによりヘッド重量を調整することが提案されている。
【０００３】
ところで、金属製のゴルフクラブヘッドが主流となった現在、甲高くかつ残響音が長い金属的な打球音が多くのゴルファに好まれている。ところが、ヘッドａの中空部ｉに上述のような重量調整材ｂを大量に注入すると、重量調整材ｂと接触しているヘッドの各壁部が振動しずらくなり、この結果、打球音が低くかつ残響音の小さいものとなる傾向がある。特に近年の大型のヘッドにおいてはフェース部、ソール部、クラウン部及びサイド部など各壁部が非常に薄く形成されているため、上記の傾向がより顕著に現れる。
【０００４】
このような実情に鑑み、本件出願人は、下記特許文献２において、前記重量調整材ｂに、比重が大きい金属粉末を付着させることによって、重量調整材ｂの注入量を低減しつつも比較的大きな範囲で重量調整を可能とする技術を提案している。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２５７１７４号公報
【特許文献２】特開平１０−１５１２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記特許文献２においても、打球音を損ねないためには重量調整材の投入量を制限する必要があり、この結果、付着可能な金属粉末の量についても一定の制約を受ける。特に、重量調整材ｂの表面に付着する金属粉末にあっては、重量調整材ｂとの接触面積が小さくなり易く、その結果、重量調整材との接着力が不足し、ひいてはボールを打撃したときの衝撃力等により金属粉末が重量調整材から離脱しヘッド内部から異音が生じるという問題があった。
【０００７】
本発明は、以上のような問題点に鑑み案出なされたもので、粘着性を有する第１の重量調整材に、小片状をなす複数個の第２の重量調整材を付着させるとともに、第２の重量調整材を、比重が７．０以上である金属材料からなる芯材部と、前記芯材部の周囲を被覆する樹脂材料からなりしかも表面に少なくとも一つの突起を設けた被覆部とで構成することを基本として、突起により第２の重量調整材の表面積を拡大するとともに第１の重量調整材との物理的な係合力を高めることにより、重量管理を可能としつつヘッド内部からの異音の発生を効果的に防止しうるゴルフクラブヘッドを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のうち請求項１記載の発明は、内部に中空部を有するゴルフクラブヘッドであって、前記中空部に、加熱により流動性を有しかつ常温で固化するとともに自らの粘着力で該中空部に固着する第１の重量調整材と、前記第１の重量調整材の粘着力により該第１の重量調整材に固着された複数個かつ小片状の第２の重量調整材とが配されるとともに、前記第２の重量調整材は、比重が７．０以上の金属材料からなる芯材部と、前記芯材部の周囲を被覆する樹脂材料からなる被覆部とを用いて構成され、しかも前記被覆部は、表面に少なくとも一つの突起が設けられていることを特徴としている。
【０００９】
また請求項２記載の発明は、前記第２の重量調整材は、１個当たりの体積が０．０５０〜２．０（cm3 ）であり、かつ最大長さが３〜３０（mm）である請求項１記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１０】
また請求項３記載の発明は、前記第２の重量調整材は、前記突起の高さが２．０〜１７．０（mm）であり、かつ単位体積当たりの突起の数が２〜２００（個／cm3 ）である請求項１又は２に記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１１】
また請求項４記載の発明は、前記芯材部は、突起を有しない球状体又は突起を有しない長手方向の中心軸を有する柱状体からなり、かつ前記被覆部は、芯材部から放射状にのびる複数個の前記突起を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１２】
また請求項５記載の発明は、前記第１の重量調整材の重量ｇ１と前記第２の重量調整材の重量ｇ２との比（ｇ２／ｇ１）が１．０〜３．０である請求項１乃至４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のゴルフクラブヘッドは、第１の重量調整材が持つ重量によってヘッドの重量が調整できる。また第１の重量調整材は、粘着性を有するために、ヘッドの中空部の中で第２の重量調整材を付着して保持できる。第２の重量調整材は、比重が大きい芯材部の外側に突起を有する樹脂からなる被覆部が設けられているため、表面積を大きく確保でき、しかも突起が第１の重量調整材の中であたかもアンカーのような働きをしてより強固に位置決めされる。従って、両重量調整材の結合力が向上し、打球時においても離脱しないため、ヘッド内部からの異音の発生を防止しうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。
図１には本実施形態のゴルフクラブヘッドの斜視図、図２はその断面図がそれぞれ示されている。該ゴルフクラブヘッド（以下、単に「ヘッド」ということがある。）１は、ボールを打球するフェース面２を有するフェース壁部３と、前記フェース面２の上縁２ａに連なりヘッド上面をなすクラウン壁部４と、前記フェース面２の下縁２ｂに連なりヘッド底面をなすソール壁部５と、前記クラウン壁部４と前記ソール壁部５との間を前記フェース面２のトウ側縁２ｃからバックフェース部を通りヒール側縁２ｄにのびるサイド壁部６とを有し、かつ、これらの各壁部に囲まれた内部を中空部ｉとしたウッド型のものが例示される。またヘッド１は、シャフト（図示せず）が差し込まれるシャフト差込孔７ａを有する筒状のネック部７が設けられている。
【００１５】
前記ヘッド１は、本例では金属材料で構成され、鍛造、鋳造又はプレス加工等により形成された２種以上の部品を、溶接、接着、カシメ及び／又はロウ付け等の各種の接合手段により固着されて製造される。金属材料としては、特に限定はされないが、例えばアルミニウム合金、チタン合金、ステンレス鋼などの各種の材料が使用でき、本実施形態ではチタン合金が採用される。
【００１６】
本実施形態のヘッド１は、好ましくは２５０cm3 以上、より好ましくは３００cm3 以上、さらに好ましくは３２０cm3 以上の体積で形成されるのが望ましい。このような大型ヘッドは、中空部ｉを大きく確保するのに役立ち、ひいては甲高くかつ残響の長い打球音を生じさせるのに役立つ。
【００１７】
また、ヘッドの大型化、耐久性及び打球音をバランス良く確保するために、好ましくは各壁部の厚さを適切に設定することが望ましい。具体的に述べると、例えばフェース壁部３は、その厚さが小さすぎると強度が低下しフェース割れなどを生じやすくなり、逆に大きすぎると打球音が低くなったり反発性が低下しやすい。このような観点より、フェース壁部３の厚さは、好ましくは２．０〜３．０mm、より好ましくは２．２〜２．７mmが望ましい。またクラウン壁部４、ソール壁部５及びサイド壁部６についても、上述と同様の観点より、好ましくは０．５〜１．８mm、さらに好ましくは０．７〜１．４mmが望ましい。
【００１８】
また本実施形態のヘッド１の中空部ｉには、第１の重量調整材８と第２の重量調整材９とからなる重量調整材１０が配される。
【００１９】
第１の重量調整材８は、加熱により流動性を有しかつ常温で固化するとともに自らの粘着力で中空部ｉの表面に固着することができる材料で構成される。第１の重量調整材８は、常温よりも高い温度、例えば５０℃以上、より好ましくは７０℃以上において流動性が得られる。第１の重量調整材８の流動性については、図２に仮想線で示されるように、例えばサイド壁部６に設けられた小孔１２から注入ノズル１３等を用いて必要な量だけ中空部ｉに注入できる程度の流動性を有すれば足りる趣旨である。小孔１２の位置は特に制限されるものではなく、例えばネック部７のシャフト差込孔７ａなどに設けられても良い。この小孔１２は、重量調整が完了した後、予め規定の重量を有したバッジ等の蓋体（図示省略）によって閉塞される。従って、重量調整は、この蓋体の重量が予め見込まれて行われる。
【００２０】
中空部ｉに注入された第１の重量調整材８は、重力に従って安定した位置へと垂下する。このため、第１の重量調整材８が流動性を有する状態でヘッド１を所定の向きに傾けることにより、該第１の重量調整材８を中空部ｉの所望の位置に配することができる。つまり、第１の重量調整材８の配設位置は特に限定されるものではない。また第１の重量調整材８を強制ないし自然冷却することにより、第１の重量調整材８は自らの粘着力によって中空部ｉの表面に一体に固着されかつその形状を保持できる。第１の重量調整材８の固着力は、ヘッド１でボールを打球した場合、その衝撃、振動、温度変化等によっては位置変化を生じることがない大きさを持つ。第１の重量調整材８は、この例ではソール壁部５の内面に配されている。
【００２１】
第１の重量調整材８は、必要な重量分だけ中空部ｉに注入することができる。このため、重量調整時の汎用性が高く、微妙な重量調節が容易に行える。特に限定はされないが、第１の重量調整材８の好適な材料としては、例えばポリイソブテン、ポリイソブチレン等の化合物、あるいはポリビニルエーテル等のエーテル類、またはアクリル系の粘着剤等が挙げられる。より具体的なものとして、例えば日本石油化学（株）製の商品名「テトラックス」（ポリイソブチレン）又は「エバータック」（ポリブテン）などが好適に用いられる。
【００２２】
上述のように、第１の重量調整材８の注入量が多くなりすぎると、図２に仮想線で示されるように、該第１の重量調整材８とヘッド１の各壁部との接触面積が増え、打球時のヘッドの振動を妨げて打球音を悪化させる傾向がある。特に限定されるものではないが、第１の重量調整材８の投入量は、概ね５．０ｇ以下とし、中空部ｉとの接触面積を極小に抑えることが望ましい。他方、第１の重量調整材８の注入量が少なすぎると、第２の重量調整材９を接着する能力が著しく低下する傾向があるため、その下限値は例えば１．０ｇ以上が望ましい。
【００２３】
また図６に示されるように、予め第１の重量調整材８を配する中空部ｉの所定の位置に、該第１の重量調整材８を貯留でき外部への漏れ出しを防止する小高さかつ環状の囲い壁２０を設けておくこともできる。この態様では、第１の重量調整材８と中空部ｉとの接触面積を小さい範囲に限定することができる。図６に示される実施形態では、第１の重量調整材８はソール壁部５に配されているが、囲い壁２０によって、ソール壁部５のほぼ中央部だけに止まっており、フェース壁部（図示せず）３及びサイド壁部６のいずれにも接触していない。従って、打球時に大きく振動しやすいこれらの各壁部３及び６の振動特性を変えることが無いため、より良い打球音を生じさせるのに役立つ。なお囲い壁２０に代えて表面を凹ませた凹部としても良い。
【００２４】
前記第２の重量調整材９は、図２に示されるように、複数個かつ小片状をなし、第１の重量調整材８が持つ粘着力によって該第１の重量調整材８と一体に固着される。この例では第２の重量調整部９は、第１の重量調整材８の表面のみに表されているが、その内部にも配することができる。図３ないし図４には、第２の重量調整材９を拡大した斜視図が示されている。第２の重量調整材９は、比重が７以上の金属材料からなる芯材部９Ａと、この芯材部９Ａの周囲を被覆する樹脂材料からなる被覆部９Ｂとを用いて構成され、しかも被覆部９Ｂには表面に少なくとも一つの突起１４が設けられている。
【００２５】
図５に示されるように、第２の重量調整材９は、例えば流動性を持っている状態の第１の重量調整材８と接触させられ、該第１の重量調整材８の固化により該第１の重量調整材８と一体に中空部ｉに固定される。第２の重量調整材９は、突起１４を具えているため、その表面積を大きく確保でき第１の重量調整材８との接触面積を増して接着力を高めるのみならず、特に第１の重量調整材８の表面に付着する際に、該突起１４が第１の重量調整材８の中であたかもアンカーのように物知的な係合力を発揮し、より強く位置固定がなされる。従って、第１の重量調整材８と第２の重量調整材９とは、打球時等の大きな衝撃時においても離脱しない強い結合力が得られ、ひいてはヘッド内部からの異音の発生を確実に防止しうる。
【００２６】
ここで、第２の重量調整材９は、１個当たりの体積が小さすぎると、重量調整単位が小さくなりすぎるため重量調整作業が煩雑化するおそれがあり、逆に大きすぎても重量調整単位が大きくなって微妙な重量コントロールが難しい。また中空部ｉへの投入作業も困難となりやすい。このような観点より、第２の重量調整材９の１個当たりの体積は、０．０５０cm3 以上、より好ましくは０．１０cm3 以上、さらに好ましくは０．２０cm3 以上であるのが望ましく、他方、上限については２．０cm3 以下、より好ましくは１．５cm3 以下、さらに好ましくは１．０cm3 以下、さらに好ましくは０．５cm3 以下であるのが望ましい。また第２の重量調整材９の１個当たりにおいて、突起１４が複数個、より具体的には４個以上、さらに好ましくは６個以上、特に好ましくは８個以上設けられるのが望ましく、同上限については２０個以下、より好ましくは１５個以下、さらに好ましく１２個以下が望ましい。これによって、第２の重量調整材９の表面積を効果的に拡大しつつ第１の重量調整材８との接触性を十分に確保でき、より高い接着力を得るのに役立つ。
【００２７】
芯材部９Ａに用いられる金属材料の比重が７．０未満であると、第２の重量調整材９の１個当たりの重量が小さくなるため重量調整効果が小さく、多くの量を必要とするため生産性や粘着性において難がある。このような観点より、芯材部９Ａの金属材料は、８．０以上の比重を有するものが望ましい。他方、この金属材料の比重が大きくなり過ぎても生産性やコストが悪化する傾向があるため、好ましくは２５．０以下、より好ましくは２０．０以下が望ましい。芯材部９Ａに用いられる具体的な金属材料としては、例えば鉄、銅、鉛、タングステン又は前記いずれか１以上の金属を含む合金等が好適であるが、これらの材料に限定されるわけではない。
【００２８】
芯材部９Ａの形状等は特に限定はされないが、好ましくは図３に示されるような球状体、図４に示されるような長手方向の中心軸を有する柱状体、又は図示しない立方体等が望ましい。これらの形状は、いずれも加工性が良いため大量にかつ低コストで製造できる。芯材部９Ａは、表面に多少の凹凸が形成されても良いが、好ましくは本実施形態のように滑らかな平滑面で形成されるのが望ましい。なお本実施形態の芯材部９Ａは、いずれも中実体としより大きな重量を確保している。
【００２９】
被覆部９Ｂに用いられる樹脂材料は、特に限定されるものではなく、芯材部９Ａの材料との兼ね合いによりその被覆性に適した材料が適宜選択される。一例としては成形性に優れる熱可塑性ないし熱硬化性を有するウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェーノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が好適である。
【００３０】
被覆部９Ｂは、第２の重量調整材９に突起１４を形成するために設けられる。即ち、第２の重量調整材９を金属材料だけで構成した場合、鋳造、鍛造、焼結又は切削等の金属加工ないし成形によってその表面に突起を形成する必要がある。しかしながら、いずれの方法においても加工が非常に困難で生産性が悪い。これに対し、本実施形態の第２の重量調整材９は、例えば金型のキャビティ内に予め芯材部９Ａをセットし、その周囲に可塑化された樹脂材料を充填することによって成形するインジェクション法などにより、芯材部９Ａの周囲に突起１４を有する被覆部９Ｂを一体にかつ生産性良く形成することができる。
【００３１】
また第２の重量調整材９は、例えば予め０．５ｇ、１．０ｇ、１．５ｇ、２．０ｇ等のように決められた重量で複数種類形成しておくことが望ましい。そして、不足している重量に応じて、複数種類の第２の重量調整材９を適宜組み合わせて中空部ｉへ投入することでより簡単にかつ必要な重量コントロールをなしうる。複数種類を形成する場合、刻み量は適宜定めることができ、例えば１ｇ単位で１．０〜５．０ｇの範囲で形成しうる。なお第２の重量調整材９の最小重量が１ｇ未満であると、目標重量に達するまでには多くの数量を必要とする傾向があり、手間と製造コストを増大させる傾向があり、逆に５．０ｇを超えるものは、第２の重量調整材９の物理的形状が大きくなる傾向があり、最終的な重量調整工程において、中空部ｉへの投入が難しくなる傾向がある。
【００３２】
本実施形態の被覆部９Ｂは、略一定厚さで芯材部９Ａを被覆することにより、該芯材部９Ａと略相似形状をなしている基部１５と、この基部１５から突出している前記突起１４とを含む。一例として、基部１５の最大長さＬは、例えば２．０mm以上、より好ましくは５．０mm以上、さらに好ましくは８．０mm以上が望ましく、同上限については２０．０mm以下、より好ましくは１６．０mm以下、さらに好ましくは１４．０mm以下が望ましい。
【００３３】
突起１４は、基部１５からの高さＨが２．０〜１７．０mmであるのが望ましい。前記高さＨが２．０mm未満の場合、第２の重量調整材９の表面積の拡大効果が十分に得られず、ひいては第１の重量調整材８との接着力が低下し易い。逆に突起１４の高さＨが１７．０mmよりも大きくなると、第２の重量調整材９の物理的な形状が著しく大きくなって、中空部ｉへの投入が困難となるほか、第１の重量調整材８と突起の一部しか接しないことが発明者らの実験により確かめられている。このような観点より、突起１４の高さＨは、好ましくは１．０mm以上、より好ましくは３．０mm以上とし、他方、上限については１５．０mm以下、より好ましくは１０．０mm以下、さらに好ましくは５．０mm以下が望ましい。なお一つの第２の重量調整材９においては、高さＨが異なる複数種類の突起１４を含むことができる。
【００３４】
本実施形態の突起１４は、芯材部９Ａの中心から放射状にのびる複数個のものが例示される。即ち、図３の態様では、球状体をなす芯材部９Ａの中心から放射状に６本の突起１４が形成されている。この６本は、直交する円周上にそれぞれ９０゜間隔で設けられている。また図４の態様では、芯材部９Ａの長手方向の中心軸ＣＬの周りに放射状でかつ９０゜間隔で設けられたものが軸方向に並置されている。なお、突起１４の高さＨや配設位置などは、中空部ｉへの投入性なども考慮して適宜定められる。
【００３５】
突起１４の最大径ｒは、特に定めないが、大きすぎても第１の重量調整材８との接着性が低下し、逆に小さすぎても強度が低下しやすい。このような観点より、突起１４の最大径ｒは、好ましくは１．０mm以上、より好ましくは１．５mm以上、さらに好ましくは２．０mm以上が望ましく、同上限については１０．０mm以下、より好ましくは５．０mm以下、さらに好ましくは４．０mm以下が望ましい。また本実施形態の突起１４は、先端部を丸めた円柱状をなすものが示されるが、例えば図７（Ａ）ないし（Ｃ）に示されるように、円錐状や円柱状、さらにはフラスコを逆さにしたような逆フラスコ状など種々の形態で形成することができる。
【００３６】
また第２の重量調整材９は、該第２の重量調整材９の単位体積当たりの突起１４の数が２（個／cm3 ）以上、より好ましくは１０（個／cm3 ）以上、さらに好ましくは２０（個／cm3 ）以上であるのが望ましく、同上限については２００（個／cm3 ）以下、より好ましくは１５０（個／cm3 ）以下、さらに好ましくは１００（個／cm3 ）以下、特に好ましくは５０（個／cm3 ）以下が望ましい。第２の重量調整材９の単位体積当たりの突起１４の数が２個（個／cm3 ）未満であると、第２の重量調整材９の表面積の拡大効果が相対的に低下する傾向があり、ひいては第１の重量調整材８との接着力も低下し易い。逆に２００（個／cm3 ）を超えると、突起１４が密に設けられる結果、突起１４、１４間の隙間に第１の重量調整材８が入り込めないために接着力の不足が生じやすい。
【００３７】
本実施形態の被覆部９Ｂは、芯材部９Ａを完全に被覆する態様が示されている。これにより、例えば芯材部９Ａが、中空部ｉ内の水分等と反応することが無く、ひいては芯材部９Ａが錆びたり或いは腐食等が生じ接着力の低下等を効果的に防止することもできる。また特に限定されるものではないが、１個当たりの第２の重量調整材９において、その全重量に対する被覆部９Ｂが占める重量の割合は、好ましくは５〜４０％、より好ましくは５〜２０％とするのが望ましい。この好ましいパーセンテージは、突起１４を形成するための被覆部９Ｂにある程度の重量が必要であることを意味する。換言すれば、５％未満では十分な接着面積を確保しうるだけの突起１４の形成が困難な傾向があり、逆に４０％を超えると、芯材部９Ａと被覆部９Ｂとを合わせた第２の重量調整材９の平均比重が小さくなり、重量調整効果が低下しやすい。
【００３８】
また重量調整材１０は、第１の重量調整材の重量ｇ１と前記第２の重量調整材の重量ｇ２との比（ｇ２／ｇ１）は好ましくは０．５以上、より好ましくは０．９以上、さらに好ましくは１．８以上であることが望ましく、上限については４．０以下、より好ましくは３．０以下、さらに好ましくは２．８以下が望ましい。前記比が０．５未満の場合、相対的に第１の重量調整材の使用量が増すため打球音を低下させるおそれがあり、逆に４．０を超えると、第２の重量調整材９の使用量が相対的に増し、第１の重量調整材８に十分に接着し得ない傾向がある。
【００３９】
図８ないし図９には、第２の重量調整材９の他の実施形態が示される。図８（Ａ）のものは基部１５が円柱状をなすもの、（Ｂ）のものは基部１５が円筒状をなすものとして形成される。また図９（Ａ）のものは基部１５が円錐を底面で結合した形状をなし、同図（Ｂ）は断面星形状をなすもの、さらに同図（Ｃ）は図３の態様にさらに多くの突起１４を設けた例が示されている。
【００４０】
また第１ないし第２の重量調整材８、９の中空部ｉへの投入方法は、特に制限されるものではなく種々の方法で行うことができる。即ち、両重量調整材８及び９を予め混合した状態で中空部ｉへ注入しても良いし、またそれぞれ個別にかつ交互に投入を行って中空部ｉの中で第１の重量調整材８と第２の重量調整材９とを混合させても良い。又、本発明は、ウッド型以外にもアイアン、パター等のヘッドにも適用しうる。このように、本発明は、種々の実施形態で実施することができる。
【実施例】
【００４１】
表１の仕様に基づき、ヘッド体積が３８０cm3 のチタン合金製のウッド型ゴルフクラブヘッドを複数種類試作した。各ヘッドにおいて、第１の重量調整材にはイソブテンをベースとする日本石油化学（株）製の「エバータックＳＡ−５０」が使用された。この材料は、１５０℃に加熱することにより流動性を有する３００ｃｐｓ程度の粘度となった。
【００４２】
また実施例のヘッドでは、第２の重量調整材として、インジェクション製法によって、比重８．９６の銅からなる芯材部の周囲に比重１．１８の熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる被覆部を形成したものが使用された。この第２の重量調整材は、第１の重量調整材と混合した状態でヘッドのサイド壁部に設けた小孔から中空部の内部へと注入された。そして、第１の重量調整材を５０℃以下の温度に冷却することにより、流動性を失わせて第１ないし第２の重量調整材をソール壁部に一体に固着させた。実施例１〜８の第２の重量調整材の基本形状は図１０に示す通りである。
【００４３】
また比較例のヘッドでは、第２の重量調整材を用いないもの（比較例１〜５）、粒径１０〜５０μｍのタングステン粉末を用いたもの（比較例６、７）、さらに円柱状のタングステン粒を用いたもの（比較例８）が用いられた。
【００４４】
そして、各ヘッドに同一のカーボンシャフトを（ＳＲＩスポーツ社製のＭＰ−１００、フレックスＲ）を装着してウッド型ゴルフクラブを試作し、打球音テスト及び耐久テストを行った。テスト方法は次の通りである。
【００４５】
＜打球音テスト＞
打球音テストは、ハンディキャップ１１〜２５の５名のゴルファーが各供試クラブで実際にゴルフボールを打撃し、その打球音について以下の基準で官能評価を行った。
○：打球音が甲高くかつ残響も長いと感じたゴルファが４名以上のもの
×：打球音が低くかつ残響も短いと感じたゴルファが４名以上のもの
△：○又は×のいずれにも属しないもの
【００４６】
＜耐久テスト＞
各供試クラブを（株）ミヤマエ社製のスイングロボット「ショットロボIII」に取り付け
、ヘッドスピードが５０ｍ／ｓとなるように調節してゴルフボールを各クラブで打撃し、１００球毎に中空部での異音の発生の有無を確認しながら１０００球の打撃を行った。異音が生じなかったものは○、異音が生じたものは×とし、（  ）内にその打球数を記載した。
テストの結果を表１、表２に示す。
【００４７】
【表１】
2005230455.tif 000003
【表２】
2005230455.tif 000004
【００４８】
テストの結果、実施例のものは、比較例に比べると、打球音の音が高くかつ残響も長いことが確認できる。また過酷な条件で行われた耐久テストの結果でも、重量調整材の離脱等が生じておらず、異音の発生を防止しうることが確認された。これに対して、第１の重量調整材だけて重量調整を行った比較例では、打球音の悪化を防止するためにはせいぜい５ｇしか重量調整をなし得ないこと、また金属粉末を用いた比較例でも異音の発生を防止するためにはせいぜい８ｇまでの重量調整しかなし得ないこと、また突起のないタングステン粒では繰り返しの打球によって第１の重量調整材から剥離して異音が生じていることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施形態を示すヘッドの全体斜視図である。
【図２】その断面図である。
【図３】第２の重量調整材の実施形態を示す一部断面斜視図である。
【図４】第２の重量調整材の他の実施形態を示す一部断面斜視図である。
【図５】第１、第２の重量調整材の接着状態を示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示すヘッドの分解斜視図である。
【図７】（Ａ）ないし（Ｃ）は突起の他の実施形態を示す斜視図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は第２の重量調整材の他の実施形態を示す斜視図である。
【図９】（Ａ）ないし（Ｃ）は第２の重量調整材の他の実施形態を示す斜視図である。
【図１０】（Ａ）ないし（Ｃ）は実施例１の第２の重量調整材の正面図、そのＡ−Ａ断面図、及び斜視図である。
【図１１】従来のヘッドの断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  ゴルフクラブヘッド
２  フェース面
３  フェース壁部
４  クラウン壁部
５  ソール壁部
６  サイド壁部
７  ネック部
８  第１の重量調整材
９  第２の重量調整材
９Ａ  芯材部
９Ｂ  被覆部
１０  重量調整材
１４  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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