(57)【要約】  【課題】  従来技術では、作業場所がエンジンルーム等の狭い空間であり、プライヤー等により挟み抜き取る作業は、動作が大きくなり肘などを壁面にぶつけやすく、また力が入りにくく困難が多い作業であった。  【解決手段】  ホースバンドクリップＣをクリップ挟み爪４に挟みかつ引き込む作動をさせる引き金２を有する握り部１と、握り部１と連続しクリップ挟み爪の外側に位置する２つの並行部分を有する押さえ体３と、引き金２の作動によりホースバンドクリップを挟み込んでホースバンドＢよりホースバンドクリップＣの引き抜きが可能なクリップ挟み爪４と、押さえ体３に着脱可能に取り付けられホースバンドＨの幅側部ＨＳに接触可能な位置決め用リップ５とを有するホースバンド工具による。【選択図】  図１
2005230993.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースバンドクリップをクリップ挟み爪に挟みかつ引き抜く作動をさせる引き金を有する握り部と、
握り部と角度を有して連続し、クリップ挟み爪の外側に突出している２つの並行部分を有する押さえ体と、
引き金の作動によりホースバンドクリップを挟み込んでホースバンドよりホースバンドクリップの引き抜きが可能なクリップ挟み爪と、
押さえ体に着脱可能に取り付けられホースバンドの幅側部に接触可能な位置決め用リップとを有し、
ホースバンドよりホースバンドクリップが引き抜かれたことによりホースバンドの両端部であるクリップ取付部が開くと、押さえ体が、そのクリップ取付部を外側から押さえ持つことが可能であることを特徴とするホースバンド工具。
【請求項２】
ホースバンドクリップをクリップ挟み爪に挟みかつ引き抜く作動をさせる引き金を有する握り部と、
握り部と角度を有して連続し、クリップ挟み爪の外側に突出している２つの並行部分を有する押さえ体と、
引き金の作動によりホースバンドクリップを挟み込んでホースバンドよりホースバンドクリップの引き抜きが可能なクリップ挟み爪と、
押さえ体に着脱可能に取り付けられホースバンドの幅側部に接触可能な位置決め用リップとを有し、
クリップ挟み爪により引き抜かれたホースバンドクリップの数を計数する計数手段と、
計数手段によって計数されたホースバンドクリップ数の情報を他装置へ伝達可能な情報伝達手段とを有し、
ホースバンドクリップが引き抜かれたことによりホースバンドの両端部であるクリップ取付部が開くと、押さえ体が、そのクリップ取付部を外側から押さえ持つことが可能であり、かつ計数手段によってクリップ挟み爪により引き抜かれたホースバンドクリップの数を計数し、情報伝達手段によりその数の情報を他装置へ伝達可能であることを特徴とするホースバンド工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ホース類、詳細には車両、冷蔵庫、エアコン等のホースバンドを使用する使用装置のホース類の取付け端部を締付けて固定するためのホースバンドを位置決めし、その後ホースバンドクリップを抜き取るホースバンド用工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車製造作業において、車両のエンジンルーム等の狭い空間に、車種等によって異なるが２本乃至６本程度のホース類が使用されており、そのホース類の取付け端部を特定の部位に取付ける必要があった。このホース類の取付け端部と被取付部の取付には、一般的にホースバンドが使用されており、このホースバンドは、予めホース類の取付け端部位置付近に、ホース類の管周より少しだけ大きい径からなる輪としてホース類に移動可能に嵌められている。
【０００３】
ホースバンドの輪の径は、本発明を示す図１乃至図４に示されるように通常金属板状体より成るより小さい径の輪として作成されたホースバンドの輪のクリップ取付部を、径を大きくするように重なり合わせホースバンドクリップにより仮に固定されていた。そして、ホース類を、予め決められた被取付部に嵌め合わせた後、ホースバンドの位置決めをした後、ホースバンドクリップを引き抜いて取外す。ホースバンドクリップを取り外すと、クリップ取付部が輪のスプリング力により開き、ホースバンドの輪の径が小さくなりホース端部を締付け、ホースは被取付部に固定されていた。
【０００４】
従来技術としては、ホースバンドの位置決めをしてホースバンドクリップの取外しを行う専用の工具は知られていなかった。そのため、作業者が、狭い空間においてホース類の取付け端部を、被取付部に嵌め込み、手作業でホースバンドの位置決めを行い、その後ホースバンドのクリップをホースバンドから取り外す作業を行っていた。この取外し作業は、作業者が狭い空間内でプライヤー等の既存の工具を使用してホースバンドクリップを挟み、プライヤーを引いてホースバンドから引いて抜き取ることを行っていた。
【０００５】
ホースバンドクリップを抜き取った後、輪を小さくしてホース類の取付け端部を締付けて、ホース類を被取付部に固定していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記した従来技術では、作業場所がエンジンルーム等の狭い空間であり、プライヤー等により挟み抜き取る作業は、動作が大きくなり肘などを壁面にぶつけやすく、また力が入りにくく困難が多い作業である問題点があった。しかもホース類を被取付部に取付ける作業は、1つの車両によって、１０数本も取付ける場合もあり作業者に非常に負担の多い作業であった。
【０００７】
また、前記のように狭い作業空間の中で、ホースバンドクリップをプライヤー等の工具で挟み、さらに力を入れて引き抜く作業であるため、このホースバンドクリップの引き抜き作業によって、ホース端部から３ｍｍ乃至５ｍｍと通常規定されているホースバンドの位置がずれてしまうことがあった。しかしホースバンドは、輪のスプリング力で締付けているのであるが、引き抜き後に再度の位置決めを行うためには、再び輪の端部を挟み込んで重なり合わせて輪の径を大きくした後、正しい締付け位置まで移動させることが必要となり、困難な作業となる問題があった。
【０００８】
更に、自動車の製造工程では、車種毎に決まった数のホースの取り付けが行われたことの確認するため、引き抜いたホースバンドクリップを数確認装置に入れるが、引き抜き毎に行うので作業が繁雑であった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、ホースバンドクリップをクリップ挟み爪に挟みかつ引き込む作動をさせる引き金を有する握り部と、握り部と角度を有して連続し、クリップ挟み爪の外側に突出している２つの並行部分を有する押さえ体と、引き金の作動によりホースバンドクリップを挟み込んでホースバンドよりホースバンドクリップの引き抜きが可能なクリップ挟み爪と、押さえ体に着脱可能に取り付けられホースバンドの幅側部に接触可能な位置決め用リップとを有し、ホースバンドよりホースバンドクリップが引き抜かれたことによりホースバンドの両端部であるクリップ取付部が開くと、押さえ体が、そのクリップ取付部を外側から押さえ持つことが可能であることを特徴とするホースバンド工具を提案する。
【００１０】
また、ホースバンドクリップをクリップ挟み爪に挟みかつ引き込む作動をさせる引き金を有する握り部と、握り部と角度を有して連続し、クリップ挟み爪の外側に突出している２つの並行部分を有する押さえ体と、引き金の作動によりホースバンドクリップを挟み込んでホースバンドよりホースバンドクリップの引き抜きが可能なクリップ挟み爪と、押さえ体に着脱可能に取り付けられホースバンドの幅側部に接触可能な位置決め用リップと、クリップ挟み爪により引き抜かれたホースバンドクリップの数を計数する計数手段と、計数手段によって計数された数の情報を他装置へ伝達可能な情報伝達手段とを有し、ホースバンドクリップが引き抜かれたことによりホースバンドの両端部であるクリップ取付部が開くと、押さえ体が、そのクリップ取付部を外側から押さえ持つことが可能であり、かつ計数手段によってクリップ挟み爪により引き抜かれたホースバンドクリップの数を計数し、情報伝達手段によりその数の情報を他装置へ伝達可能であることを特徴とするホースバンド工具を提案する。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、ホースバンドクリップを、引き金の作用により従来より容易に取り外すことができると共に、ホースバンドがホースバンドクリップの取外しにより、輪の径を狭めようとするが、押さえ体によりホースバンドのクリップ取付部の開きを押さえることができ、ホースバンドクリップの引き抜きの後にも、位置決め用リップによりホースバンドの位置決めが可能になった。また、位置決め用リップによりホースバンドクリップの位置を予めホースバンドの端部近傍に位置決めしてからホースバンドクリップを引き抜くこともできる。
【００１２】
また、不自然な格好で作業を行う必要が無くなったので、作業の安全性が向上した。
【００１３】
更に、請求項２の発明によれば、引き抜いたホースバンドクリップの数を確実に計数し、その引き抜いたクリップ数を他の制御装置等に送信等により伝達できるため、作業が確実に行われ、作業ミスが起こり難くなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
この発明の１つの実施形態であるホースバンド用工具について、図１乃至図８に基づいて説明する。なお、この発明を実施するための最良の形態の欄の記載事項において、特に反対の記載がない限り、先端側は、握り部１とは逆側を意味し、後端側は、握り部１の方向を意味する。
【００１５】
この発明の実施形態であるホースバンド用工具Ａは、ホースバンドクリップＣをクリップ挟み爪４に挟みかつ引き込む作動をさせる引き金２を有する握り部１と、握り部１と角度を有して連続し、クリップ挟み爪の外側に間隔を有して突出している２つの並行部分を有する押さえ体３と、引き金２の作動によりホースバンドクリップＣを挟み込んでホースバンドＢよりホースバンドクリップＣの引き抜きが可能なクリップ挟み爪４と、押さえ体３の外側に着脱可能に取り付けられホースバンドＢの幅側部ＢＳに接触可能な位置決め用リップ５と、クリップ挟み爪４により引き抜かれたホースバンドクリップＣの引き抜かれた数を計数する計数手段６と、計数手段６によって計数された数の情報を他装置へ伝達可能な情報伝達手段７とを有する。
【００１６】
そして、ホースバンド用工具Ａの作動により、ホースバンドクリップＣが引き抜かれたことによりホースバンドＢの両端部であるクリップ取付部ＢＥが開くと、押さえ体３が、そのクリップ取付部ＢＥを外側から押さえ持つことが可能であり、かつ計数手段６によってクリップ挟み爪４により引き抜かれたホースバンドクリップＣの引き抜かれた数を計数し、情報伝達手段７によりその数の情報を他装置へ伝達可能である。
【００１７】
握り部１は、その上端部１０で引き金２の上端部２０と回動自在に接続しており、上部中間部の位置からほぼ直角方向の角度を有して連続して押さえ体３が一体的に固定されて設けられている。握り部１の中間部に位置する長孔３２の後部に位置する金属板状体の接触部１１と接触部保持用バネ体１２とからなる空打ち防止装置１３を設けており、空打ち防止装置１３に接続して計数手段６であるクリップ引き抜き確認スイッチを設けている。更に、握り部１の下部には、クリップ引き抜き確認マイクロスイッチ６によって計数された引き抜きクリップ数を制御装置等の他の装置へ伝達可能な情報伝達手段７である発信用基板を内蔵している。
【００１８】
引き金２は、上端部２０で握り部１の上端と回動自在に連結するとともに、中間部で後述する長孔３２内に移動自在に設けられるシャフト４１及びクリップ検知用ロット４２と連結部２１によって角度変更自在に連結している。引き金２を握り部１と一緒に握ってシャフト４１を後端側へ移動させる場合、連結部２１は、引き金２に対して上下しつつシャフト４１及びクリップ検知用ロット４２を移動させるとともに、引き金２が後述する復元用バネ４３の付勢力で先端側に位置したときに、クリップ検知用ロット４２をシャフト４１に対して先端側に移動させるように係合されている。引き金部２は、この実施形態では、作業者が手動で握り作動させるが、他の実施形態としては、小型のモータ、あるいはエアシリンダー等の動力源を使用して自動により作動させることも可能である。
【００１９】
押さえ体３は、先端側（握り部１と逆側）に２つの並行部分３０を有し後端側（握り部1側）に１本の基部３１が並行部分３０に連続して設けられ、基部３１は握り部１に連続して固定されている。押さえ体３の基部３１の内部は、中空部からなる長孔３２を設けており、長孔３２は、握り部１の内部まで連続しており、握り部１側端部に空打ち防止装置１１を備えている。長孔３２の内部形状は円筒、又は角筒であるが、この実施例では円筒形の長孔である。
【００２０】
長孔３２内には、クリップ挟み爪４の後端側と連結して固定されているシャフト４１およびクリップ検知用ロット４２が二重の円筒になっており、それぞれ前後移動可能に設けられている。外側のシャフト４１は、細長い円筒状であり内部に摺動可能又は移動可能にクリップ検知用ロット４２を設けている。クリップ検知用ロット４２の先端は、クリップ挟み爪４内部の中空路を通り２つの開閉可能な挟み爪部４０の間に突出しており、後端は、空打ち防止装置１３の接触部１１と接触可能である。シャフト４１及びクリップ検知用ロット４２は、それぞれ中間部において引き金２の中間部と角度変更自在に連結しており、クリップ検知用ロット４２の先端側は、引き金２が先端側に位置したとき、引き金２の係合により２つの開閉可能な挟み爪部４０の間から突出される。
【００２１】
クリップ挟み爪４は、挟み爪部４０と、シャフト４１と、クリップ検知用ロット４２と、復元用バネ４３と、爪開放用バネ４４とを有し、これらの部材の全て、或いは一部は略押さえ体３の２つの並行部分３０の間に設けられている。
【００２２】
挟み爪部４０は、先端側に２部材からなる挟み爪４０ａとその後端側に１部材からなる爪基部４０ｂとからなり、爪基部４０ｂに対し２つの挟み爪４０ａの後端側がそれぞれ回動自在に取り付けられ、挟み爪４０ａの先端側を開閉可能に構成している。それぞれの挟み爪４０ａの先端部には、内側に向けた引き込み突起４０ｃを形成する。挟み爪部４０は、爪基部４０ｂの後端側でシャフト４１に固定されており、引き金２と連動するシャフト４１の先後間における移動により移動可能である。このとき、シャフト４１の内部にシャフト４１に対して摺動可能なクリップ検知用ロット４２も引き金２の作動によりシャフト４１とともに移動する。更に、挟み爪部４０は、シャフト４１の周囲に設けられる復元用バネ４３の付勢力によって常に先端側に付勢されている。
【００２３】
位置決め用リップ５は、図６に示すように押さえ体３の正面視で上下に並行してある２つの並行部分３０の上下中間位置の両側部の外側に着脱可能な部材であり、両側のそれぞれの位置決め用リップ５は、図６に示すように押さえ体３の先後方向に移動可能であり、また先端は押さえ体３の先端より先に突出しておりホースバンドＢの幅側部ＢＳに接触可能である。
【００２４】
次に、この発明の実施形態を示すホースバンド用工具Ａの作用について説明する。握り部１に対して引き金２を作業者が握らない状態では、引き金２は復元用バネ４３の付勢力により図１のように先端部側に付勢され開いた状態である。この状態では、クリップ挟み爪４の挟み爪部４０は、最先端の引き込み突起４０ｃのみが押さえ体３の先端から突出して２つの挟み爪４０ａは、爪開放用バネ４４の付勢力により開放されている（図１参照）。
【００２５】
次に、作業者は、図１の状態でホースＨに移動可能に取り付けられているホースバンドＢのホースバンドクリップＣの位置に行き、位置決め用リップ５のどちらか片方をホースＨの端部に当て、ホースバンドＢをホースＨのホース端部ＨＥから決められた３ｍｍ乃至５ｍｍの位置に位置決めする（図７）。この状態で、図２に示すようにホースバンドＢの取付部に取り付けられているホースバンドクリップＣにホースバンド用工具Ａの先端側を向け、クリップ挟み爪４の２つの挟み爪４０ａの間に入れ、挟み爪４０ａの間に突出しているクリップ検知用ロット４２が接触させる（図２参照）。
【００２６】
次に、図３に示すように作業者の手又はモータ等の動力源により握り部１に対して引き金２を後端側と移動（Ｘ点からＹ点まで）させると、引き金２と連結しているシャフト４１及びクリップ検知用ロット４２が、長孔３２内で後端側へ移動し始め、シャフト４１に先端側で固定されているクリップ挟み爪４が復元用バネ４３の先端方向への付勢力に抗して全体として後端側へ移動し始める。この移動により、クリップ挟み爪４の２つの挟み爪４０ａは、押さえ体３の上下２つの並行部分３０の間に入り爪開放用バネ４４の付勢力に抗してその間隔を狭められていく。そして、最先端の引き込み突起４０ｃが並行部分３０の間まで入ると、ちょうどホースバンドクリップＣの端部を引き込み突起４０ｃが挟み込む状態になる（図３参照）。
【００２７】
更に、引き金２を移動させると図３の状態から図４の状態になり、ホースバンドクリップＣは、ホースバンドのクリップ取付部ＢＥから引き抜かれる（図４参照）。このとき、引き抜かれたホースバンドクリップＣが、２つの挟み爪４０ａの間に突出しているクリップ検知用ロット４２のみを後端部側へ押圧するため、クリップ検知用ロット４２のみがシャフト４１より後端側に移動する。
【００２８】
そして、引き金２を更に握り部１側、即ち後端部側へ移動させると、シャフト４１の後端より後端側へ突出したクリップ検知用ロット４２の後端が、空打ち防止装置１３のロット接触部１１に接し、この接触により電気信号がクリップ引き抜き確認マイクロスイッチ６へ送られホースバンドクリップＣが１つ引き抜かれたことを自動的に計数する。このクリップ引き抜き確認マイクロスイッチ６による計数は、発信用基板７から図示しない他の場所に設置されている制御装置へ伝達される。またクリップ検知用ロット４２は、ロット接触部１１に接した後もロット接触部１１を押し込むが、接触部保持用バネ１２の付勢力で傾斜を復元できる。
【００２９】
また、ホースバンドクリップＣが無い状態で引き金２を移動させた場合、クリップ検知用ロット４２は押されないので、シャフト４１の後端より突出しない。そのため引き金２を最も後端部側へ移動させた場合でも、ロット接触部１１にシャフト４１及びクリップ検知用ロット４２の後端が接触しないので電気信号は発信されず、クリップ引き抜き確認マイクロスイッチ６は計数せず数に入れないので空打ちを防止できる。
【００３０】
ホースバンドクリップＣが、クリップ取付部ＢＥから外れると図４に示されるように、ホースバンドＢ自体の持っていた形状に戻る力によってクリップ取付部ＢＥが開き、ホースバンドＢの輪の径は小さくなろうとする。しかし、この発明においては、ホースバンドクリップＣが外れ、開こうとするクリップ取付部ＢＥの上下を押さえ体３の上下の並行部分３０内部の上下で押さえ、ホースバンドＢの輪の径を小さくすることを防ぐ。このままの状態でホースバンドＢのクリップ取付部ＢＥを保持したままホースバンドＢの位置を微調整することが可能である。ホースバンドＢを定められた位置において、このホースバンド用工具１自体をホースバンドＢから引き離して外し、ホースバンドＢをホースＨの定められた取付け位置において自動的に締付けることができる。
【００３１】
ホースバンド用工具Ａの挟み爪部４０が保持する引き抜かれたホースバンドクリップＣは、図示しないクリップ収納部のある場所へ行き、クリップ収納部内へ落とされる。このとき作業者が引き金２を握っている手を離す又は自動制御による動力源が引き金２をフリーにすると、引き金２は、復元用バネ４３の付勢力によりシャフト４１及びクリップ検知用ロット４２とともに先端側へ移動する。そして図１のようにクリップ挟み爪４の最先端の引き込み突起４０ｃが押さえ体３の先端から突出して爪開放用バネ４４の付勢力により開放されるため、挟まれていたホースバンドクリップＣは、挟み爪４０ａから開放されフリーになりクリップ収納部へ収納される。
【００３２】
このとき、クリップ検知用ロット４２は、引き金２が先端側に位置したときの連結部２１との係合状態によりシャフト４１に対して相対的に先端側へ移動され、ロット先端を図１のように２つの挟み爪４０ａの間から先端側へ突出させる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
この発明のホースバンド用工具は、ホースバンド使用機、特に自動車のエンジンルーム等の狭い作業空間内でホース類を被取付部に取り付ける作業において、ホースバンドクリップの取外し作業が、従来と比べ力を必要とせず容易に行われるようになった。また、ホースバンドの取付け位置をずらすことなく容易に位置決めできるとともに、非常に簡単に使用でき、ホースバンドクリップの取外し作業の軽減が非常に図られるため、ホースバンド使用装置において利用可能性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明の実施形態であるホースバンド用工具の位置決め用リップを除いた正面図であり、作動状態を示す内部透視正面説明図
【図２】この発明の実施形態であるホースバンド用工具の位置決め用リップを除いた正面図であり、作動状態を示す内部透視正面説明図
【図３】この発明の実施形態であるホースバンド用工具の位置決め用リップを除いた正面図であり、作動状態を示す内部透視正面説明図
【図４】この発明の実施形態であるホースバンド用工具の位置決め用リップを除いた正面図であり、作動状態を示す内部透視正面説明図
【図５】この発明の実施形態であるホースバンド用工具の位置決め用リップを除いた正面図であり、作動状態を示す内部透視正面説明図
【図６】この発明の実施形態であるホースバンド用工具に位置決め用リップを取り付けた状態の背面図
【図７】この発明の実施形態であるホースバンド用工具の位置決め用リップの作動を示す平面説明図
【図８】図１において押さえ体とクリップ挟み爪をホースバンドクリップ側から見たＺ矢視図であるホースバンド用工具の左側面部分図
【符号の説明】
【００３５】
Ａ  ホースバンド用工具
１  握り部
１０  上端部
１１  ロット接触部
１２  接触部保持用バネ
１３  空打ち防止装置
２  引き金
２０  上端部
２１  連結部
３  押さえ体
３０  並行部分
３１  基部
３２  長孔
４  クリップ挟み爪
４０  挟み爪部
４０ａ  挟み爪
４０ｂ  基部
４０ｃ  引き込み突起
４１  シャフト
４２  クリップ検知用ロット
４３  復元用バネ
４４  爪開放用バネ
５  位置決め用リップ
６  計数手段（クリップ引き抜き確認マイクロスイッチ）
７  情報伝達手段（発信用基板）
Ｈ  ホース
ＨＥ  ホース端部
Ｂ  ホースバンド
ＢＥ  ホースバンドのクリップ取付部
ＢＳ  ホースバンドの幅側部
Ｃ  ホースバンドクリップ
【図１】
2005230993.tif 000003
【図２】
2005230993.tif 000004
【図３】
2005230993.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005230993.tif 000007
【図６】
2005230993.tif 000008
【図７】
2005230993.tif 000009
【図８】
2005230993.tif 000010