(57)【要約】【課題】定着前のフィルム上の粗さをある条件下に抑えることで投影時の十分な色調再現を達成し、しかも、画像ボケが発生しないことを可能にするカラー透明画像形成方法を提供すること。【解決手段】透明フィルム上にカラー着色剤及び結着樹脂を少なくとも含有するトナー画像を形成する電子写真方法において、そのトナー粉が透明フィルム上に定着する以前に、そのトナー画像形成が（画像形成幅×定着前のトナー高さ）を１４００以下に満たされ、画像形成幅については、紙上形成幅の１／３〜１倍以内で、定着後のライン幅が定着前のライン幅の２倍以内になることを特徴とする。【選択図】図１
2005300818.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明フィルム上にカラー着色剤及び結着剤樹脂を少なくとも含有するトナー画像を形成する電子写真方法において、そのトナー粉が透明フィルム上に定着する以前に、そのトナー画像形成が（画像形成幅×定着前のトナー高さ）の値を１４００以下に満たされ、画像形成幅については、紙上形成幅の１／３〜１倍以内で、定着後のライン幅が定着前のライン幅の２倍以内になることを特徴とするのカラー透明画像形成方法。
【請求項２】
前記トナー紛の定着方法として、加圧、加熱ローラを使用することを特徴とする請求項１記載のカラー透明画像形成方法。
【請求項３】
前記トナー紛の定着方法として、加圧力が１Ｎ／ｃｍ2〜４０Ｎ／ｃｍ2であることを特徴とする請求項１又は２記載のカラー透明画像形成方法。
【請求項４】
前記トナー紛の定着方法として、定着温度が１５０〜２００℃であることを特徴とする請求項１，２記載のカラー透明画像形成方法。
【請求項５】
前記トナー紛の定着方法として、定着速度が３０〜１００ｍｍ／ｓであることを特徴とする請求項１又は２記載のカラー透明画像形成方法。
【請求項６】
定着後のトナー画像の表面粗さＲｚが２μｍ以下になることを特徴とする請求項１記載のカラー透明画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真法又は静電印刷法等の各種公知の画像形成方法によって形成されたカラートナー像を担持するための透明フィルムに係り、特に、オーバーヘッドプロジェクター（以下、ＯＨＰ）に供される透明フィルム及び透明フィルム上にカラー画像を形成するための画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真装置によって、透明なポリエステル等のフィルム上に単色画像を形成し、得られた画像をＯＨＰ等に供し、投影画像として用いることが一般に行われている。
【０００３】
近年、この電子写真装置を用いてフルカラー画像の形成がなされ、前述投影画像用としての透明フィルム上へのフルカラー画像出力への要求も高まり、投影時の画像についても非常に高画質化が望まれてきている。又、最近では、このカラー電子写真装置も様々な方式（定着方式、様々なトナー）等も扱われるようになってきている。
【０００４】
しかしながら、乾式現像方法を用いた電子写真カラー又はフルカラー画像において、この透明フィルム上にフルカラー画像を形成し、定着後ＯＨＰ装置に掛けて投影画像として用いた場合、トナー画像の凸凹の部分が残り、そこで光の散乱が起こりグレーの色調を示す成分を含んだものとなり、色再現範囲が非常に狭いものとなってしまう。この現象は平滑な透明フィルム上に形成されたトナーが定着時の加熱によって十分流動されず粒状性を保有しているために投影時に入射光が散乱され、スクリーン上に陰影を形成するからである。特に、画像濃度が低い中間調部分においては、トナー粒子数の減少によりトナー中の染料又は顔料による吸収が下り、この吸収レベルと等しくなるため、再現されるべきカラー色調が灰色となってしまう。
【０００５】
この問題点の解決方法として特許文献１に、画像上におけるトナー粒子の平滑化、或はカラー画像の平滑化手段が提案されている。この方法は（１）トナーが十分融解する温度で定着、（２）トルエン等の溶剤を用いて定着、（３）定着した画像の研磨又は（４）定着像へのトナーを溶解しない透明塗料の塗布、等の定着に関するもの、或は（５）透明フィルム上に定着されるべきトナー粉の結着樹脂と相溶性がある樹脂を塗りトナーを溶かし込むことである。
【０００６】
【特許文献１】特開平２−２６３６４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記の方法をフルカラー画像に利用した場合、（１）の高温でのローラー定着方法は、ハーフトーン等のよりトナーの少ない部分をも平滑にしようとすると、トナー量の多い部分（例えば、シアントナー、マゼンタトナー及びイエロートナーが共存する黒色部分）ではオフセットを生じてしまう。又、オーブン等の非接触加熱定着装置では、透明フィルムに波打ちを生じ、且つ、十分な透光性を得るためには時間が掛かる。
【０００８】
（２）の溶剤を用いたトナーの場合、ハーフトーン部分がトナーが粒状性を上げると高濃度部分では画像の崩れ、流れを生じてしまう。又、（３）の画像の研磨は比較的トナー量の多い部分では透光性を増加させる低濃度領域ではトナー粒状が取り切れず、粒子周縁部による陰影を消し得ない。又、（４）のトナーを溶解しない透明染料を画像上に塗工した場合、トナー粒子と染料との間に明確な境界ができ、この境界面での光の散乱によって、反射型タイプのＯＨＰでは黒の吸収が生起してしまう。
【０００９】
更に、フルカラー画像の色再現性を高めるため、カラートナーの結着樹脂として、定着時に流動性が高く低濃度状態（１０4ポイズ程度）になるものが用いられる。この低粘度トナーを高温オフセットを発生させないよう定着させるため、通常１００〜１０００ｃｓのジメチルシリコーンオイルが補助離型剤として用いられている。ジメチルシリコーンオイルがあると、透明フィルムへの塗料の付きが悪く新たな画像ムラの原因となる。又、（５）塗工樹脂塗工することで塗工層が厚いときにおいては、トナー粉が深く入り込み、そのトナー層の厚みが散乱の要因となり、或はコストの面で高くなるので塗工層を薄くする必要があるが、塗工層を薄くするとトナー画像の凸凹が残って散乱の要因となってしまう。
【００１０】
又、上記ジメチルシリコーンオイルを使用しない方法として、トナー中に離型剤としてワックスを含有させて、定着ローラの表面にオイルのような離型剤を塗布する必要のないオイルレス定着プロセスの開発も近年盛んになってきている。そのため、上記のようなトナーを使用し、上記で挙げたＯＨＰシートに、画像を形成し、十分な加熱をした場合、今までのシャープメルトのトナー系に比べ硬く、可成りの圧力或は温度が必要となり、たとえ、それに過剰な圧力や温度を掛けた場合、画像形成時のドット幅に比べ定着後のドット幅が大きくなり、投影時の画像がぼける減少が発生する。特に、文字等は、ＯＨＰ上でピントが合わせ難く、非常に大きな問題となった。それらのことを考えると過剰な定着条件や透明フィルムの工夫だけで表面粗さを抑え、表面の平滑性を考えることが難しくなっている。特に近年では、様々な種類、大きさのトナーも増え、それに応じた定着条件で、ＯＨＰの透明性及び色再現性、画像の先鋭さを形成するのは難しくなってきているのが現状である。
【００１１】
そこで、本発明は、上記従来の問題点を解決し、より簡易な方法で透光性及び色調再現性の良好な、フルカラーＯＨＰ用透明フィルム画像を得るためのカラー透明画像形成方法であって、特にデジタル画像における画像形成時に着目し、定着前のフィルム上の粗さをある条件下に抑えることで投影時の十分な色調再現を達成し、しかも、画像ボケが発生しないことを可能にするカラー透明画像形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明は、透明フィルム上にカラー着色剤及び結着樹脂を少なくとも含有するトナー画像を形成する電子写真方法において、そのトナー粉が透明フィルム上に定着する以前に、そのトナー画像形成が（画像形成幅×定着前のトナー高さ）を１４００以下に満たされ、画像形成幅については、紙上形成幅の１／３〜１倍以内で、定着後のライン幅が定着前のライン幅の２倍以内になることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、様々な定着条件やトナーに応じて画像形成を工夫することによって、投影画像の最適化を行い、しかも、高透明性を確保し、更には投影時の画像ボケも防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１５】
図１は本発明に用いる一般的なカラー用透明フィルムの層構成を示す概略断面図である。図１（ａ）に示すように、本発明の透明フィルム１は、透明な基材１２上に樹脂層１１を有する透明フィルムである。図１（ｂ）帯電防止層１３等の抵抗を調整するものを樹脂層11の上に形成しても良く、又、樹脂層１１に混入しても良い。
【００１６】
透明な基材１２としては、従来公知のものが何れも使用でき、具体的にはポリエステル樹脂、ジアセテート樹脂、トリアセテート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリレート樹脂、セロハン、セルロイド、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリイミド樹脂の如き、プラスチックフィルム及びシートが挙げられる。この透明な基材の厚みは特に制限はないが、一般的には搬送性の点で５０〜２００μｍ程度が好ましく、より好ましくは７０〜１５０μｍである。
【００１７】
次に、樹脂層１１について説明する。
【００１８】
樹脂層を形成する樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、エポキシ系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の種々の熱可塑性樹脂が用いられる。この熱可塑性樹脂のＴｇは、トナーと同等、或いは±２０℃以内のＴｇが好ましい。それ以外の温度範囲になるとトナーとの相溶性が悪くなるため、その界面で乱反射が起き、そのためＯＨＰで投影した際、グレーが却って見える原因になる。
【００１９】
ガラス転移温度（Ｔｇ）は、測定原理から高精度の内熱式入力補償型の示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される。測定装置としては、例えばパーキンエルマー社製のＤＳＣ−７を利用することができる。測定方法は、ＡＳＴＭ  Ｄ３４１８−８２に準じて行った。本発明においては、好ましくは５〜２０ｍｇ、より好ましくは１０ｍｇの測定試料を精秤し、これをアルミニウムバンに入れ、リファレンスとして空のアルミニウムバンを用い、昇温速度１０℃／ｍｉｎで窒素雰囲気下で−１００℃〜２００℃まで昇温して測定した。本発明では、この昇温過程でベースラインのシフト前後の各ベースラインを互いの方向に外挿し、その中間点の線と示差熱曲線との交点をＴｇとした。
【００２０】
帯電防止層１３としては、例えば、一般的な帯電防止剤として４級アンモニウム塩系化合物、ピリジニウム塩系化合物、ホスホニウム塩系化合物、アルキルベタイン系化合物、アルキルイミダゾリン系化合物、アルキルアラニン系化合物、ポリオキシエチレン型非イオン系化合物、多価アルコール型非イオン系化合物、ポリビニルベンジル型カチオンやポリアクリル酸型カチオン等の導電性樹脂、ＳｎＯ2やＳｎＯ2−Ｓｂ等の金属酸化物超微粒子が挙げられる。
【００２１】
又、図１（ｃ）のように、樹脂層１１と透明な基材１２の間に接着層１４を設けても構わない。その接着層としては、具体的には、エステル系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、メタクリ酸エステル系樹脂、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリ酸エステル共重合体等の樹脂が挙げられる。
【００２２】
樹脂層の厚さは大体１〜２０μｍで使用されていることが多いが、ここで形成される画像形成方法においては、トナーの粒径が小さくなり（例えば３μｍ以下）画像形成幅が小さく（４０μｍ以下）なれば定着後の散乱要因となる表面粗さＲｚが小さくでき、トナーと相溶性のある樹脂を塗工しなくても良いこともある。
【００２３】
又、透明フィルム全体のヘイズ（ＪＩＳ  Ｋ−６７１４）としては１５％以下が好ましく、１５％を超えると投影画像状、カラーの色再現性に乏しくなる。又、フィルム自体の表面固有抵抗として、樹脂層中に帯電防止剤を混合されるか又は塗布して、トナーの転写に適した値にする。そのときの表面固有抵抗としては、１×１０8〜１×１０14Ωであることが望ましい。
【００２４】
又、ここで今回使用される一般的なトナーを２種類ほど挙げておく。１つ目のトナー粉は、熱を印加した際の溶融性及び混色性が良いことが必要で、軟化点が低く、且つ、溶融時間の短いシャープメルト性のトナーを使用することが好ましい。
【００２５】
シャープメルトなトナーを使用することにより、複写物の色再現範囲を広め、原稿の多色カラー像に忠実なカラーコピーを良好に得ることができる。
【００２６】
このようなシャープメルトなトナーは、例えばポリエステル樹脂又はスチレン−アクリル樹脂等の結着樹脂、着色剤（染料、昇華性染料）、荷電制御剤等を溶融混練、粉砕、分級してトナーを製造する。必要とあらば、トナーに各種外添剤を添加する外添工程を付加しても良い。
【００２７】
カラートナーは、定着性、シャープメルト性を考慮すると結着樹脂としてポリエステル樹脂を使用したものが特に好ましい。シャープメルト性ポリエステル樹脂はジオール化合物とジカルボン酸とから合成される分子の主鎖にエステル結合を有する高分子化合物である。特に、次式：
【００２８】
【化１】
2005300818.tif 000003
（式中Ｒはエチレン又はプロピレン基であり、ｘ，ｙは各々１以上の正の整数であり、且つｘ＋ｙの平均値は２〜１０である。）
で代表されるビスフェノール誘導体若しくはその置換体をジオール成分とし、２価以上のカルボン酸又はその酸無水物又はその低級アルキルエステルとから成るカルボン酸成分（例えばフマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等）とを少なくとも共縮重合したポリエステル樹脂がシャープな溶融特性を有するのでより好ましい。
【００２９】
シャープメルト性ポリエステル樹脂の軟化点は６０〜１２０℃が良い。このシャープメルト性のポリエステル樹脂を結着樹脂として含有するトナーの軟化点特性を図２に示す。
【００３０】
フローテスターＣＦＴ−５００形（島津製作所製）を使用し、ダイ（ノズル）の直径０．５ｍｍ、厚み１．０ｍｍとして５０ｋｇの押出荷重を加え初期設定温度８０℃で、予熱時間３００秒の後、５℃／分の速度で等速昇温した時描かれるトナーのプランジャー降下量−温度曲線（以後、軟化Ｓ字曲線と言う）を求める。試料と成るトナーは１〜３ｇ精秤した微粉末を用い、プランジャー断面積は１０ｃｍ2とする。軟化Ｓ字曲線は図６のようなカーブとなる。等速昇温するに従い、トナーは徐々に加熱され流出が開始される（プランジャー降下Ａ→Ｂ）。更に、昇温すると溶融状態となったトナーは大きく流出し（Ｂ→Ｃ→Ｄ）プランジャー降下が停止し終了する（Ｄ→Ｅ）。
【００３１】
Ｓ字曲線の高さＨは全流出量を示し、Ｈ／２のＣ点に対応する温度Ｔ０はそのトナーの軟化点を示す。
【００３２】
この測定法は、結着樹脂又は第２透明樹脂層を形成するための樹脂そのものの熱溶融特性の測定にも同様にして適用できる。
【００３３】
このようなシャープメルト性のトナー又は樹脂とは、溶融粘度が１０5ｃｐを示す時の温度をＴ１、５×１０4ｃｐを示す時の温度をＴ２としたとき、
Ｔ１＝９０〜１５０℃｜ΔＴ｜＝｜Ｔ１−Ｔ２｜＝５〜３０℃
の条件を満たす樹脂のことを言う。
【００３４】
これらの温度−溶融粘度特性を有するシャープメルト性のトナー又は樹脂は加熱されることにより極めてシャープに粘度低下を起こすことが特徴である。このような粘度低下が最上部トナー層と最下部トナー層との適度な混合を生じせしめ、更にトナー層自体の透明性を急激に増加させ、良好な減色混合を起こすものである。
【００３５】
但し、このようなトナー粉を用いる場合、トナーがシャープメルト過ぎて定着器に離型剤を用いる場合が多い。このようなトナーを用いる場合の定着装置について説明する。
【００３６】
次に、この透明フィルムに対して定着噛み込み不良となる定着装置の一例について図４で説明する。
【００３７】
定着ローラ４３１は、金属性パイプの表面にシリコンゴム及びフッ素ゴムが被覆されたものであり、加圧ローラ４３２は金属ローラの表面にシリコンゴムが被覆されたもので、加圧ローラ４３２の表面に取り付けられたサーミスタ４３６からの検知信号に基づいて不図示の温度制御回路が定着ローラ４３１のハロゲンヒータ４３２ａ及び４３２ｂがコントロールされ、その表面温度が定着に適した一定値にコントロールされている。
【００３８】
オイル塗布装置４３３は、オイル溜４３３ａ内のシリコンオイルを汲み上げ、ローラ４３３ｂ及び４３３ｃを介して塗布ローラ４３３ｄの方へ移動させ、定着ローラ４３１に当接、離間、且つ、回転可能なこの塗布ローラ４３３ｄによって定着ローラ４３１上にシリコンオイルを塗布するものであり、その制御ブレード４３３ｅによってコントロールされている。
【００３９】
クリーニング装置４３４及び４３５は、帯状のクリーニング部材であるクリーニングウエブ４３４ａ及び４３５ａと、クリーニングウエブ４３４ａ及び４３５ａを定着ローラ４３１と加圧ローラ４３２に押圧させる押圧ローラ４３４ｂ及び４３５ｂと、クリーニングウエブ４３４ａ及び４３５ａを繰り出していく巻き出しローラ４３４ｃ及び４３５ｃと、クリーニング能力が低下し使用済となったクリーニングウエブ４３４ａ及び４３５ａを順次巻き取っていく巻き取りローラ４３４ｄ及び４３５ｄ等とから構成されている。
【００４０】
尚、加圧ローラ４３２に比べ定着ローラ４３１側にトナーの付着が生じ易いため、加圧ローラ４３２に比べ定着ローラ４３１側にトナーの付着が生じ易く、加圧ローラ４３２側のクリーニングウエブ４３５ａが通常の芳香族系ポリアミドイミドによる不織布を用いたフェルトから構成されているのに対し、定着ローラ４３１側のクリーニングウエブ４３４ａは、上記のフェルトの定着ローラ４３１と当接面側にニッケルの電界メッキを施したクリーニング能力の大きいウエブから構成させている。
【００４１】
そして、定着ローラ４３１側にトナー像Ｔを担持する記録材Ｓが定着装置４３０の方へ搬送されてくると、オイル塗布装置４３３の塗布ローラ４３３ｄが定着ローラ４３１に当接して該定着ローラ４３１にシリコンオイルを塗布する。
【００４２】
そして、この記録材Ｓが定着ローラ４３１及び加圧ローラ４３２間の定着ニップに挟持されつつ搬送されると、その間に記録材Ｓ上のトナー像Ｔは加熱、加圧されて記録材Ｓ上に溶融固着されて定着される。
【００４３】
又、このような塗布系は一例であって、他にも、離型剤を直接定着ローラに垂らして、定着ローラ上に規制ブレードを接してシリコンオイル等の離型剤の量を規制する方法もある。この場合の塗布量であるが、３２０ｍｇ／ｍ2より少ないと転写材である透明フィルムが巻付いたり、トナーがオフセットし易くなる。
【００４４】
又、１６００ｍｇ／ｍ2を超えると離型剤の量が多過ぎて、今回の発明の効果は現れなくなる。
【００４５】
又、今回の定着ローラと加圧ローラにおける加圧力であるが、９Ｎ／ｃｍ2より小さくなると、カラーの高速化に対してトナーが定着しにくくなる。
【００４６】
又、４０Ｎ／ｃｍ2より大きくなると、圧力が掛かり過ぎてローラ間のニップ内に入っていかず、今回の発明の効果は現れなくなる。
【００４７】
又、別の加熱加圧定着方法（少量離型剤塗布系）に用いられるトナーの構成について説明する。本発明の加熱定着方法に用いられるトナーは、オイルレス定着プロセス又はオイルの塗布量が少ない定着プロセスに適用するため、ワックス成分を含有していることが好ましい。
【００４８】
本発明で用いられるトナーに含有される離型剤としてのワックス成分としては、例えば、パラフィン系ワックス、ポリオレフィン系ワックス及びこれらの変性物（例えば、酸化物やグラフト処理物）、高級脂肪族及びその金属塩、アミドワックスが挙げられるが何らこれに限定するものではない。
【００４９】
本発明において、トナーが含有するワックス成分の含有量は、トナーの結着樹脂１００重量部に対し好ましくは１〜５０重量部、より好ましくは５〜４５重量部であることが良い。トナーが含有するワックス成分の含有量が１重量部未満の場合には、オイルレス定着プロセスに適用した際のトナーの離型性が十分に得られ難く、オフセット現象が生じることがあり、５０重量部を超える場合には、トナーの耐ブロッキング性及び保存性が低下する。
【００５０】
上記のワックス成分を含有するトナーは、重合性単量体、ワックス成分及び着色剤を少なくとも含有する単量体組成物を重合することによりトナー粒子を製造する重合トナー製法、又は結着樹脂、ワックス及び着色剤を少なくとも含むトナー構成材料を溶融混練、粉砕及び分級によりトナー粒子を製造する粉砕トナー製法の何れかのトナー製造方法を用いて製造することも可能である。
【００５１】
本発明の重合トナー製法は、ワックス成分を多く含有するトナーの製造に有利であり、特に、水系媒体中で上記単量体組成物を懸濁重合することによってトナー粒子を製造する懸濁重合トナー製法が、トナー中に含有させるワックス成分の量を多くすることができることから好ましい。
【００５２】
上記の重合トナーに使用できる重合性単量体としては、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−エチルスチレン等のスチレン系単量体；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチルの如きメタクリル酸エステル類その他のアクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドの如き単量体が挙げられる。
【００５３】
これらの単量体は単独で、又は２種以上を混合して使用し得る。上述の単量体の中でも、スチレン又はスチレン誘導体を単独で、又は他の単量体と混合して使用することがトナーの現像特性及び耐久性の点から好ましい。
【００５４】
粉砕トナー製法でトナーを製造する場合において、トナーの結着樹脂に用いられる重合体としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等の酸類及びそのエステル類等の単量体を重合して得られた樹脂又はそれらの単量体を２種以上共重合して得られた樹脂；ポリエステル；ポリスルホネート；ポリエーテル及びポリウレタンを用いることができる。
【００５５】
本発明で用いられるトナーは、特にカラー画像を形成するトナーが好ましく、トナーに含有される着色剤としては、公知のものが使用でき、例えばカーボンブラック；鉄黒；Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、Ｃ．Ｉ．モーダントレッド３０、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド５２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー２、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１５、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー３、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー５、Ｃ．Ｉ．モーダントブルー７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン６、Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン４、Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン６の如き染料；黄鉛、カドミウムイエロー、ミネラルファストイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ベンジジンオレンジＧ、カドミウムレッド、パーマネントレッド４Ｒ、ウォッチングレッドカルシウム塩、ブリリアントカーミン３Ｂ、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、キナクリドン、ジスアゾ系のイエロー顔料、フタロシアニンブルー、ファーストスカイブルー、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等の顔料が挙げられる。
【００５６】
本発明において重合法を用いてトナーを得る場合には、着色剤の持つ重合阻害性や水相移行性に注意を払う必要があり、重合阻害のない物質による疎水化処理のように、表面改質を施しておいた方が良い。
【００５７】
このようなトナーを用いる場合の加熱定着方法について説明する。
【００５８】
本発明の加熱定着方法は、上記したような構成を有する本発明の電子写真用光透過性被記録材上にトナー画像を加熱定着手段によって定着することを特徴とする。本発明に加熱定着方法を適用するのに好適な定着装置について説明する。
【００５９】
図３に加熱ローラ方式の定着装置の一例の概略図を示した。
【００６０】
本例の装置は、図３に示すように、内部にヒータ１０１ａ等の加熱手段を有する円筒状の加熱ローラ１０１がある。加熱ローラ１０１は、定着時に当たって時計方向に回転する。１０２は円筒形状を有する加圧回転体としての圧着ローラであり、定着に当たって加熱ローラ１０１に圧接しながら反時計方向に回転する。未定着トナーＴがトナー像として付着している被加熱材としての被記録材Ｐは、搬送ベルト１０３によって図の右方より搬送されて、上の加熱ローラ１０１と圧着ローラ１０２とによって押圧・加熱され、未定着トナーＴが被記録材Ｐ上に定着して左方に排出される。
【００６１】
図３に示した１０４ａ及び１０４ｂは、加熱ローラ１０１又は圧着ローラ１０２に被記録材Ｐが巻き付いて、被記録材Ｐの搬送不良を起こさないようにするための分離に用いられる分離爪である。又、１０６は適度の粘性を有したシリコーンオイル等の離型剤を含浸させたフェルト状のオイルパッドであり、１０５はブラシ状繊維を円筒状に植設したクリーニングローラである。クリーニングローラ１０５は、回転して加熱ローラ１０１の周面に付着したトナー残滓を除去すると共に、離型剤を加熱ローラ１０１の表面に適当に供給する。
【００６２】
本発明において使用する加熱定着手段は、図３に示したように、別途オイルを供給する加熱定着手段であっても良いが、別途オイルを供給しないオイルレスタイプの加熱定着手段の方が好適である。このオイルレスタイプの加熱定着手段の場合にはオイルパッド１０６は必要ではない。このような定着器の場合、１つ目で示した定着器に比べ、シンプルで部品点数も少なく、小型化が見込まれ及びコストも削減できる。しかし、この場合の定着器はコストを削減するあまり、圧力が掛けられない等（通常加圧力は１Ｎ／ｃｍ2〜２０Ｎ／ｃｍ2）長所短所はでてきてしまう。
【００６３】
このように様々な一般的なトナー及び一般的な定着装置が開発され、これらの組み合わせによってカラー画像としての最終画像を形成するものである。
【００６４】
今回このようなトナー粉のフィルムに画像形成する際の方法について述べる。
【００６５】
図５は本発明の実施の形態に係るカラー複写機の内部構成を示す側断面図である。
【００６６】
図５において、５０１はイメージスキャナ部であり、４００ｄｐｉ（ｄｏｔ／ｉｎｃｈ）の解像度で原稿を読み取り、デジタル信号処理を行う部分である。又、５０２はプリンタ部であり、イメージスキャナ部５０１によって読み取られた原稿画像に対応した画像を４００ｄｐｉの解像度で用紙にフルカラーでプリント出力する部分である。
【００６７】
イメージスキャナ部５０１において、５００は側面圧板であり、原稿台ガラス（以下「プラテン」と言う）５０３上に原稿５０４は、ランプ５０５で照射され、ミラー５０６，５０７，５０８に導かれ、レンズ５０９によって、３ラインセンサー（以下「ＣＣＤ」と言う）５１０上に像を結び、フルカラー情報レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）成分として信号処理部５１１に送られる。尚、ランプ５０５、ミラー５０６は速度ｖでミラー５０７，５０８は速度（１／２）ｖで、ラインセンサの電気的走査（主走査）方向に対して垂直方向に機械的に動くことによって、原稿前面を走査（副走査）する。
【００６８】
信号処理部５１１においては、読み取られた画像信号を電気的に処理し、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｂｋ）の各成分に分解し、プリンタ部５０２に送る。又、イメージスキャナ部５０１における１回の原稿走査に付き、Ｍ，Ｃ，Ｙ，Ｂｋのうち１つの成分がプリンタ部５０２に送られ、計４回の原稿走査によって、１回のプリントアウトが完成する。
【００６９】
イメージスキャナ部５０１より送られてくるＭ，Ｃ，Ｙ，Ｂｋの各画像信号は、プリンタビデオ処理部５１２に送られる。プリンタビデオ処理部５１２は、送られてきた画像信号に応じ、半導体レーザー５１３を変調駆動する。レーザー光は、ポリゴンミラー５１４、ｆ−θレンズ５１５、ミラー５１６を介して感光ドラム５２１１上を走査する。
［イメージスキャナ］
図６は本実施形態によるイメージスキャナ部５０１の回路構成を示すブロック図である。
【００７０】
図６において、５１０はそれぞれＲ，Ｇ，Ｂの分光感度特性を持つＣＣＤラインセンサ、６３０１はＡ／Ｄ＆Ｓ／Ｈ回路、６３０２はシェーディング補正回路、６３０３はつなぎ補正回路、６３０４は入力マスキング回路、６３０５はＬＯＧ変換回路、６３０６はマスキング・ＵＣＲ（下色除去）回路、６３０７はγ補正回路、６３０８はＭＴＦ補正回路、６３０９はパターン付加回路、６３１０変調回路をそれぞれ示している。
【００７１】
上記構成において、ＣＣＤラインセンサ５１０より入力された画像信号は、Ａ／Ｄ＆Ｓ／Ｈ回路３０１でＡ／Ｄ変換及びＳ／Ｈされた後に、それぞれ８ビット出力０〜２５５の信号として出力される。更に、シェーディング補正回路６３０２にてシェーディング補正及び黒補正がなされる。つなぎ補正回路６３０３ではつなぎ補正が行われる。即ち、つなぎ補正回路６３０３は、ＣＣＤラインセンサ５１０が一定の距離を隔てて配置されているため、Ｒ信号及びＧ信号をディレイさせ、その空間的ずれを補正する。入力マスキング回路６３０４では、ＮＴＳＣ信号への補正がなされ、ＬＯＧ変換回路６３０５では、輝度信号から濃度信号への変換が行われる。
【００７２】
マスキング・ＵＣＲ回路６３０６では、入力された３信号（Ｒ，Ｇ，Ｂ）より出力のためのマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｂｋ）の各信号が各読み取り動作毎に面順次に所定のビット長（例えば８ビット）で出力される。γ補正回路６３０７は、ＲＯＭ又はＲＡＭ及びその周辺回路等で構成される。ＭＴＦ補正回路６３０８ではエッジ強調又はスムージングが行われる。パターン付加回路６３０９では、複写画像に人間の目では識別できないパターンを付加する処理が行われる。変調回路６３１０はエンクリプションのための回路であり、例えばＲＯＭやＲＡＭで構成される。これらＲＯＭやＲＡＭのメモリの内容は、例えばビデオ長が８ビットの場合、入力のレンジ０〜２５５、出力のレンジ０〜２５５で、公知の乱数発生式等により作られる一対一対応の関数で求められる。
［プリンタビデオ処理］
図７は本実施形態によるプリンタビデオ処理部５１２の回路構成を示すブロック図である。
【００７３】
図７において、７４０１は周波数変換回路であり、リーダ部５０１より送られたビデオをプリンタの画像クロックに周波数変換する。周波数変換回路７４０１には、ＦＩＦＯが用いられる。７４０２はエンクリプションのための復調回路であり、例えばＲＯＭやＲＡＭで構成される。これらＲＯＭやＲＡＭのメモリの内容は、前述の変調回路６３１０で扱う関数の逆関数であって、復調帰路７４０２の出力ではプリントアウト時のビデオイメージになっている。７４０３はプリンタ部のγ補正回路であり、ＲＯＭやＲＡＭで構成されている。γ補正回路７４０３では環境変動によるプリンタの濃度変化を補正している。この制御により、環境変動に関わらず一定の出力を得ることができるので、常に人の目には判別できないが、或る手法を用いれば確実に視認できるドットパターンを得ることができる。
【００７４】
７４０４はＤ／Ａ変換器であり、ビデオをアナログ信号に変換する。７４０５はＰＷＭ（パルス幅変調）変調回路であり、アナログ信号をＰＷＭ変調する。７４０６はレーザードライバであり、ＰＷＭ変調器７４０４から送られてきたＭ，Ｃ，Ｙ，Ｂｋのビデオ信号に従って半導体レーザー５１３を駆動する。
【００７５】
ここで、一般的な万線画像の基本的な説明を行う。２００線と４００線の画像について説明する。
【００７６】
４００線画像とは図８（ａ）のように幅８０３内に、つまり１ｉｎｃｈの中に４００ｄｏｔ打つことで、つまり画像形成幅６３．５μｍ８０４の中に１ｄｏｔ打つことである。又、２００線画像の方は図５（ｂ）のように１ｉｎｃｈの中に２００ｄｏｔ打つことで、つまり幅１２７μｍ８０５の中に１ｄｏｔ打つことであるが、後で詳細に別の画像形成方法も述べる。
【００７７】
更に、図５において、プリンタ部の概略的構造について示す。
【００７８】
本発明に係る転写材に画像を形成する画像形成装置の一例を示す。
【００７９】
この電子写真装置５２００は、像担持体としての感光ドラム５２１１の周辺に、装置本体に対して着脱可能なイエロー現像器５２１２、マゼンタ現像器５２１３、シアン現像器５２１４及びブラック現像器５２１５を有し、更にフィルム等の転写材Ｐをその周囲に静電的に巻き付ける転写材担持体としての転写ドラム５２０７及び感光ドラム５２１１上に所望の静電潜像を形成するための一次帯電器５２１９、像露光系Ｅ等を有している。このとき、一次帯電器５２１９により感光ドラム５２１１表面は負極性に均一に帯電され、その後、像露光が行われる。
【００８０】
この電子写真装置５２００は転写材Ｐに端色画像から多色画像（フルカラー画像）まで形成可能である。
【００８１】
フルカラー画像を形成する場合、給紙用トレイ５２０２等から引き出された転写材Ｐを給紙ローラ５２０５等により矢印の方向へ取り出し、搬送ローラ５２２０，５２２１，５２２２，５２２３によって転写ドラム５２０７に搬送し、この転写ドラム５２０７へ転写材Ｐを吸着ブラシ５２０８、吸着ローラ５２２４によって静電吸着して巻き付ける。そして、この転写ドラム５２０７上の転写材Ｐに感光ドラム５２１１から、その画像形成手順に従って各色のトナー像の転写を順次行う。
【００８２】
このときの転写は転写手段としての転写ブラシ５２１６によって行われる。即ち、ＰＶｄＦ（ポリフッ化ビニリデン）等の誘電体シートから成る転写ドラム５２０７の裏面に転写ブラシ５２１６を当接し、転写ブラシ５２１６により転写ドラム５２０７の裏面にトナーの帯電極性（負極性）とは逆極性（正極性）の電荷を与える。この付与電荷によって発生する静電界（転写電界）により、転写ドラム５２０７上に担持された転写材Ｐに感光ドラム２１１上に形成されたトナー像を引き付け、トナー像を転写材Ｐ上に転写させる。
【００８３】
この転写を、感光ドラム２１１上に順次形成されるマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各色について繰り返すことにより、転写材Ｐ上にマゼンタ〜ブラックの４色のトナー像を積層される。この４色のトナー像が転写された転写材Ｐは、次いで定着手段としての定着装置５２１８に送られ、そこを通過する間に各色のトナー像を溶融し、混色させることにより転写材Ｐ上に定着される。
【００８４】
転写材搬送系は、装置５２００の下側に転写材用給紙トレイ５２０１，５２０２，５２０３を有し、そのトレイ５２０１，５２０２，５２０３の略直上部に給紙用ローラ５２０４，５２０５，５２０６が配置され、これらの給紙用ローラ５２０４，５２０５，５２０６に搬送用ローラ５２２０，５２２１，５２２２，５２２３が近接配置されている。又、転写ドラム５２０７の外周面近傍に吸着ローラ５２２４、分離帯電器５２１７、除電帯電器５２２５を備え、転写ドラム５２０７の内側には、吸着ブラシ５２０８、転写ブラシ５２１６、除電ブラシ５２２６が配設されている。
【００８５】
更に、分離帯電器５２１７と除電帯電器５２２５との間に、転写ドラム５２０７に近接配置された分離爪５２２８を有し、その分離爪５２２８に搬送ベルト５２２８が近接配置され、搬送ベルト５２２８の搬送方向終端側に熱定着装置５２１８が設置され、その定着装置５２１８の出口の延長上に装置５２００に着脱自在な排紙トレイ５２２９が装置５２００外へ延在する態様で設置されている。
【００８６】
定着装置５２１８は、内部にヒータを有する加熱ローラ５２３０と、この定着ローラ５２３０に対向する加圧ローラ５２３１と、加熱ローラ５２３０にシリコーンオイル等の離型剤を塗布する離型剤塗布装置５２３２と、加熱ローラ５２３０のクリーニング装置５２３３とを備えて成っていると説明したが、前述に示すような定着器に置き換えることも可能である。
【００８７】
又、前述以外での画像処理方法について簡単に述べる。
【００８８】
近年は２値の等の画像処理方法も一般的となり、その場合、図９に示すように、スクリーン処理で画像を形成するものもある。例えば、１４１線のディザパターンで３０ヘキサを形成する場合、図に示されているの４８以下の部分にトナーを形成するようにし、そこの部分のドットの大きさで画像の濃度を決める方法もある。この場合、ＯＨＰ用透明フィルム上に画像を形成する場合も同様に、トナーの粒径や画像形成の山高さ及びそのドットの幅に応じてドットの幅を半分にし、山高さを抑えたりする。又、これらの山高さの測定方法については、コサカ社製非接触表面粗さ計［ＳＥ−３０Ｋ］）（ＪＩＳ  Ｂ−０６０１−１９９４）を用いれば良い。
【００８９】
以上これらのことにより、定着条件を一定にした場合、トナー粉の平均粒径から、定着前のトナーの画像形成高さを出し及び形成幅との関係についての実際の投影画像を形成し良し悪しを判断した。その際、或るトナー平均粒径とライン幅で或る一定の境界線１００１があることが分かった。又、それらについて、或る一定の法則が見出された。その基になったグラフを図１０に示す。このことより、定着前の表面粗さの必要境界線は（定着前のトナー高さ×ライン幅）が１４００以下になれば良いことが分かる。この場合、トナー平均粒径は１μ以上８μｍ以下の当て嵌まる。１μｍ以下だと定着前のトナー高さが３μｍとなり、そのトナー自体の粒径は小さくなり過ぎて、定着後の凹凸の影響は受けない。
【００９０】
又、８μｍ、つまり定着前トナー高さが２４μｍを超えるようになると、この法則をもってしてもラインが潰れ易い画像形成方法となり、思うような投影画像ができない（通常、カラー画像の場合Ｍ，Ｃ，Ｙの２〜３色で作られるため、トナーの平均粒径の約２〜３倍が以内に目標画像は入る）。又、この条件を基本としているが、この条件以外（例えば、これにはみ出した粗さ）で画像を形成しても透過性は達成できるがでもしれないが、ドットの幅が図１１ａの場合、ライン幅（あ）に形成幅に対して、１〜２倍以内（い）に収まれば良い。更にその際、紙上形成したものと比較して極端に画像の形成方法がことなると変な粒状感が目立ってしまうので紙上形成幅の１／３〜１以内が良い（例えば、紙上２００線［幅１２７μ］で形成した場合は４００線［６３μ］或は６００線［４２μ］等が良い）。
【００９１】
ライン幅の定着時に過剰に熱量を与えて定着後の高さを抑えることも可能であるが、この場合は、ライン幅が図１１（ｂ）に示すように２倍以上になると、ドット自体が壊れてしまいボケた画像になり、ＯＨＰ上に透過してもピントが合いにくくなってしまう。
【００９２】
以下に、具体的な実施例を挙げて本発明をより詳細に説明する。尚、実施例中の「部」は重量部を示す。
【実施例１】
【００９３】
透明な基材として、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用い、その上にポリエステル樹脂（Ｔｇ：５６℃）（商品名：Ｖｙｌｏｎ、東洋紡製）８０部、帯電防止剤として第４級アンモニウム塩をアセトンに混入し、乾燥後の塗工厚が２μｍになるように樹脂層を形成した。乾燥固形分で２ｇ／ｍ２
になるようにバーコーター法により塗布した。乾燥後の厚みが２μｍになるように樹脂層を形成し、透明フィルムを得た。そのときのヘイズは１１．０％である。
【００９４】
又、そのときのトナーは、
プロポキシル化ビスフェノールＡとフマール酸との縮合反応によって得られたポリエステル樹脂Ｎｏ．１（酸価１０．８ｍｇＫＯＨ／ｇ）     
１００重量部
イエロー着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７３）      ６重量部
負荷電制御剤（クロム錯体化合物）                   
４重量部
上記材料をヘンシェルミキサーにより十分予備混合を行い、二軸式押出し機で溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて約１〜２ｍｍ程度粗粉砕し、次いでエアージェット方式による微粉砕機で微粉砕した。更に得られた微粉砕物を多分割分級装置で微粉及び粗粉を同時に厳密に除去して、所定の粒度分布を有するイエロートナーを得た。
【００９５】
得られたトナーの粒径をコールターカウンター（コールター社製）で測定したところ、重量平均粒径８μｍでシャープな粒径分布を有していた。これをキヤノン株式会社製の電子写真装置ＣＬＣ１１５０で画像を形成し（画像幅４００線；６４μｍに１ドット、定着前表面粗さ１８μｍ、請求項の式１１５２）濃度が０．８になるように調整した。その際、その装置の定着条件（温度１５５℃、速度７５ｍｍ／ｓ、加圧力３０Ｎ／ｃｍ２
）で定着すると定着後の表面粗さが１．１５μｍとなった。その形成された画像を３Ｍ社製０８８型ポータブルオーバーヘッドプロジェクターにて投影したところ、透過性として非常に良い。しかも、画像ボケも発生しなかった。
【実施例２】
【００９６】
画像を形成する際、画像形成幅２００線：１２７μｍに１ドットとし、トナーの顔料を２倍入れることで濃度を０．８に調整し、定着前表面粗さを９μにする以外、実施例１と同様な方法で画像を形成し、実施例１と同様なトナーを用いて画像形成を行った。その際の請求項１の式では１１４３、定着後の表面粗さ１．１４μｍとなった。実施例１と同様な透過性評価を行ったが、透過性としては問題がなかった。又、画像ボケも発生しなかった。唯、実施例１よりは発色性は劣るが、ＯＨＰとして投影画像を説明する上では問題のないものとなった。
【実施例３】
【００９７】
以下の処方に基づいて、トナーを製造した。
スチレン                                       
１７０部
２エチルヘキシルアクリレート                      ３０部
パラフィンワックス（ｍ．ｐ．７５℃）             
６０部
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５                   
１０部
スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸メチル共重合体  ５部
ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸金属化合物            ３部
上記処方のうちＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５とジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸金属化合物とスチレンだけをエバラマイルダー（荏原製作所製）を用いて予備混合を行った。次に、上記処方全てを６０℃に加温し、溶解・分散して単量体混合物とした。更に、６０℃に保持しながら、開始剤ジメチル２，２’−アゾビスイソブチレート１０部を加えて溶解し、単量体組成物を調製した。
【００９８】
前記ホモミキサーの２リットルフラスコ中で調製した分散媒体に、上記単量体組成物を投入した。６０℃で、窒素雰囲気としたＴＫホモミキサーを用いて１００００ｒｐｍで２０分間攪拌し、単量体組成を造粒した。その後、パドル攪拌翼で攪拌しつつ６０℃で３時間反応させた後、８０℃で１０時間重合させた。
【００９９】
重合反応終了後、反応生成物を冷却し、塩酸を加えて、Ｃａ3（ＰＯ4）2を溶解し、濾過・水洗乾燥することにより、重合トナーを得た。
【０１００】
得られたトナーの粒径をコールターカウンター（コールター社製）で測定したところ、重量平均粒径７μｍでシャープな粒径分布を有していた。更に、粒子の断面を染色超薄切片法により透過型電子顕微鏡で観察したところ、スチレン−アクリル樹脂を主体とする表面部とワックスを主体とする中心部に分かれており、カプセル構造が確認できた。
【０１０１】
これらのトナーをキヤノン株式会社製ＣＰ２１５０で、濃度０．８になる様に均一にトナー像を上記透明フィルム上に形成した。この黄色の未定着トナー像を離型オイルを塗布していない定着ローラを用いて定着ローラ温度１９５℃、平均３０ｍｍ／ｓ、加圧力２０Ｎ／ｃｍ2として定着した。そのときの条件を表１に示すように、定着前の画像高さが１６μｍ、画像形成範囲が６４μｍ、定着後のドットの広がり幅が１．１倍、請求項１の式は１０２４、定着後の高さが１．０２μｍとなった。
【０１０２】
その形成された画像を３Ｍ社製０８８型ポータブルオーバーヘッドプロジェクターにて投影したところ、透過性として非常に良い。しかも、画像ボケも発生しなかった。
【実施例４】
【０１０３】
顔料を２倍に上げる以外、実施例３と同様のトナーを用い、画像形成時のトナー高さ０．８μｍ、画像形成範囲１２７μｍドットの広がり幅１．１、請求項１の式に代入すると１０１６になる以外実施例３と同様の定着条件で定着を行った。そのとき、定着後の表面粗さが１．０２μｍとなった。実施例３と同様の画像評価を行ったが投影時の透明性は良く、画像ボケも発生しなかった。
【実施例５】
【０１０４】
実施例３で使用したトナーにおいて、分級で平均粒径５μｍにする以外、実施例４と同様な画像形成を行った。その際の画像形成時のトナー高さ１１μｍ、画像形成範囲１２７μｍ定着後のドットの広がり幅１．１倍請求項１式に入れた場合１３９７となり、実施例３と同様の定着方式において定着後の表面粗さ１．４μｍとなった。投影画像の透過性は良く、画像ボケは発生しかなった。
【実施例６】
【０１０５】
実施例５と同様なトナーにおいて画像時の形成の幅を６４μｍとし、顔料を実施例３と同様の量にする以外、実施例５と同様の実験を行った。そのときの定着前の画像高さ、１１μｍ、画像形成幅６４マイクロ定着後のドットの広がり１．１倍請求項１の式の値は７０４となり、定着後の画像としては０．７μｍとなった。これを投影画像として評価した場合、非常に透過性は良く、画像ボケも発生せず、今回の実施例の中では抜群に素晴らしいものとなった。
［比較例１］
実施例１で、画像形成方法と同様の方法で画像形成範囲を１２７μｍにする以外実施例１と同様の方法で画像形成を行った。そのときの定着前の画像高さは１８μｍ、画像形成範囲は１２７μｍ、定着後のドットの広がりは１．１倍とした。それを請求項１記載の式に入れた場合２２８６となり、定着後のＯＨＰフィルム上の表面粗さは２．２９となり、透過性は黒ずみ、イエローの画像がグレーがかっていた。
［比較例２］
実施例３と同様な方法で画像形成範囲を１２７μｍにする以外実施例１と同様の方法で画像形成を行った。そのときの定着前の画像高さは１６μｍ、画像形成範囲は１２７μｍ定着後のドット幅１．２倍とした。そのときの請求項１記載の式では２０３２となり、定着後の表面粗さは２．０３μｍとなり、投影画像としては黒ずみ、イエローの画像がグレーがかっていた。
［比較例３］
比較例１と同様な画像形成を行い、定着の際、着条件を温度２２０℃、２５ｍｍ／ｓ、加圧力２０Ｎ／ｃｍ2）にする以外比較例１と同様の画像形成を行った。この場合、過剰の熱量による定着後の表面粗さは１．２５となったが、文字のドットが潰れてしまい、投影したとき文字や画像の先鋭さが欠けピントが合わせづらいものとなった。
［比較例４］
比較例２と同様な画像形成を行い、定着の際、着条件を温度１９０℃、２０ｍｍ／ｓ、加圧力６０Ｎ／ｃｍ2にする以外比較例１と同様の画像形成を行った。この場合、過剰の熱量による定着後の表面粗さは１．２０μとなったが、文字のドットが潰れてしまい、投影したとき文字や画像の先鋭さが欠けピントが合わせづらいものとなった。
【０１０６】
以上の結果を表１に示す。
【０１０７】
【表１】
2005300818.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【０１０８】
本発明は、特にＯＨＰに供される透明フィルム上にカラー画像を形成するための画像形成方法として有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】本発明に係る透明フィルムの概略断面図である。
【図２】本発明に係るトナー溶融特性図である。
【図３】本発明に係る離型剤の量を少なくする定着装置の概略断面図である。
【図４】本発明に係る離型剤の量が多い定着装置の概略断面図である。
【図５】本発明に係る一般的な電子写真装置の概略図である。
【図６】イメージスキャナのブロックダイヤグラムを示す図である。
【図７】プリンタ部の回路構成を示す図である。
【図８】一般的な万線画像の画像形態を示す図である。
【図９】一般的なスクリーン処理を示すブロック図である。
【図１０】本発明に係る定着前の画像形成高さと画像形成幅を示した図である。
【図１１】本発明に係るトナーを最適に溶融させた図と過剰に溶かした図である。
【符号の説明】
【０１１０】
１      透明フィルム
１１    受容層
１２    透明な基材
１３    帯電防止層
１４    接着層
８０３  ４００線画像のときの画像形成幅
８０４  １ｉｎｃｈの幅
８０５  ２００線画像のときの画像形成幅
【図１】
2005300818.tif 000005
【図２】
2005300818.tif 000006
【図３】
2005300818.tif 000007
【図４】
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【図５】
2005300818.tif 000009
【図６】
2005300818.tif 000010
【図７】
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【図８】
2005300818.tif 000012
【図９】
2005300818.tif 000013
【図１０】
2005300818.tif 000014
【図１１】
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