(57)【要約】【課題】筒状体に小孔をスパイラル状に設け、該小孔に巻き上げ用糸を順次挿通する必要がない形状付与具を容易に製造することのできる形状付与具の製造方法及び製造装置を提供すること。【解決手段】筒状体２と巻き上げ用糸３とを備え、筒状体２の外周面に、糸３を挿通案内する挿通孔部５がそれぞれ所定間隔をあけて複数個設けられており、糸３はその一端３１が筒状体２の他端部２２の近傍に止着され、挿通孔部５に順次挿通案内されて筒状体２の外周面にスパイラル状に巻き付けられている形状付与具を製造する方法であって、筒状体２に糸３をスパイラル状に巻き付け、この状態で帯状部材４を筒状体２の外周面にその軸方向に配置し、帯状部材４の配置と同時に又は帯状部材４の配置の後に、帯状部材４を糸３を跨いでいる部分の近傍では筒状体２の外周面に接合させず且つ該跨いでいる部分の両側では筒状体２の外周面に接合させる。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部に被挿入物の取り込み口を有し該取り込み口から被挿入物を挿入可能な筒状体と、該筒状体の巻き上げ用の巻き上げ用糸とを備え、前記筒状体の外周面に、前記巻き上げ用糸を挿通案内する挿通孔部が、それぞれ所定間隔をあけて複数個設けられており、前記巻き上げ用糸は、その一端が前記筒状体の他端部の近傍に止着され、前記挿通孔部に順次挿通案内されて該筒状体の外周面にスパイラル状に巻き付けられている形状付与具を製造する方法であって、
前記筒状体に前記巻き上げ用糸をスパイラル状に巻き付け、この状態で、１本の帯状部材を、前記筒状体の外周面にその軸方向に配置し、該帯状部材の配置と同時に又は該帯状部材の配置の後に、該帯状部材を、前記巻き上げ用糸を跨いでいる部分の近傍では前記筒状体の外周面に接合させず且つ該跨いでいる部分の両側では該筒状体の外周面に接合させる形状付与具の製造方法。
【請求項２】
平滑な加熱面を有するヒートシーラを用い、該加熱面で、前記筒状体の外周面に配置された前記帯状部材を該筒状体の外周面に当接させることにより、前記巻き上げ用糸の近傍では、前記ヒートシーラの熱が前記巻き上げ用糸に吸熱されて前記帯状部材が前記筒状体の外周面に熱融着されず、且つ該巻き上げ用糸の近傍以外の部分では、該帯状部材が該筒状体の外周面に熱融着される請求項１記載の形状付与具の製造方法。
【請求項３】
凹凸面からなる加熱面を有するヒートシーラを用い、前記巻き上げ用糸の近傍では、該加熱面における凹部が位置し、且つ該巻き上げ用糸の近傍に隣接する部分では、該加熱面における凸部が位置するように、該加熱面で、前記筒状体の外周面に配置された前記帯状部材を該筒状体の外周面に当接させることにより、該帯状部材における前記巻き上げ用糸の近傍に隣接する部分が前記筒状体の外周面に熱融着される請求項１記載の形状付与具の製造方法。
【請求項４】
前記被挿入物は毛髪であり、前記形状付与具は毛髪保持具として使用されるものである請求項１〜３の何れかに記載の形状付与具の製造方法。
【請求項５】
請求項１記載の形状付与具の製造方法を実施する装置であって、
前記帯状部材が設けられていない状態の前記筒状体に前記巻き上げ用糸をスパイラル状に巻き付ける糸巻き付け機構と、該帯状部材を該筒状体の外周面にその軸方向に配置する帯状部材配置機構と、該帯状部材を該筒状体の外周面に熱融着するヒートシーラとを備え、
前記ヒートシーラは、平滑な加熱面を有しており、前記糸巻き付け機構により前記巻き上げ用糸が巻き付けられた前記筒状体における前記帯状部材配置機構により該筒状体の外周面に配置された前記帯状部材を、前記加熱面で該筒状体の外周面に当接させることにより、前記巻き上げ用糸の近傍では、該ヒートシーラの熱が該巻き上げ用糸に吸熱されて前記帯状部材が前記筒状体の外周面に熱融着されず、且つ該巻き上げ用糸の近傍以外の部分では、該帯状部材が該筒状体の外周面に熱融着されるようになっている形状付与具の製造装置。
【請求項６】
請求項１記載の形状付与具の製造方法を実施する装置であって、
前記帯状部材が設けられていない状態の前記筒状体に前記巻き上げ用糸をスパイラル状に巻き付ける糸巻き付け機構と、該帯状部材を該筒状体の外周面にその軸方向に配置する帯状部材配置機構と、該帯状部材を該筒状体の外周面に熱融着するヒートシーラとを備え、
前記ヒートシーラは、凹凸面からなる加熱面を有しており、前記糸巻き付け機構及び前記帯状部材配置機構により前記巻き上げ用糸が巻き付けられた前記筒状体の外周面に配置された前記帯状部材を、前記巻き上げ用糸の近傍では、前記加熱面における凹部が位置し、且つ該巻き上げ用糸の近傍に隣接する部分では、該加熱面における凸部が位置するように、該加熱面で、前記筒状体の外周面に配置された前記帯状部材を該筒状体の外周面に当接させることにより、該帯状部材における該巻き上げ用糸の近傍に隣接する部分が該筒状体の外周面に熱融着されるようになっている形状付与具の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筒状体に挿入された被挿入物に所定の形状を付与することのできる形状付与具の製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
特開２００３−３３２１６号公報及び国際公開第０３／００７７５２号パンフレットには、本出願人による「一端部に毛髪取り込み口を有し該毛髪取り込み口から毛髪を挿入可能な筒状体と、該筒状体の巻き上げ用の巻き上げ用糸とを備え、前記筒状体の外周面には、前記巻き上げ用糸を挿通する小孔が、スパイラル状に間欠的に設けられており、前記巻き上げ用糸は、その一端が該筒状体の他端部の近傍に止着され、前記小孔に順次挿通されて前記筒状体の外周面にスパイラル状に巻き付けられている毛髪保持具」が記載されている。この毛髪保持具によれば、毛髪が筒状体の内部に挿入された状態で前記巻き上げ用糸の他端を引っ張ることにより、該毛髪を該筒状体ごと巻き上げることができ、簡便な操作で毛髪の巻き上げを行うことができる。
このような毛髪保持具は、筒状体に挿入された被挿入物に所定の形状を付与することのできる形状付与具の一種であり、該毛髪保持具によれば、毛髪に所定の形状を付与することができる。
【０００３】
しかし、前述の構成を有する毛髪保持具を製造するには、筒状体に小孔をスパイラル状に間欠的に設け、その後、該小孔に巻き上げ用糸を順次挿通する必要があり、その製造が容易ではない。
【０００４】
従って、本発明の目的は、筒状体に小孔をスパイラル状に設け、該小孔に巻き上げ用糸を順次挿通する必要がない形状付与具を容易に製造することのできる形状付与具の製造方法及び製造装置を提供することにある。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００３−３３２１６号公報
【特許文献２】
国際公開第０３／００７７５２号パンフレット
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一端部に被挿入物の取り込み口を有し該取り込み口から被挿入物を挿入可能な筒状体と、該筒状体の巻き上げ用の巻き上げ用糸とを備え、前記筒状体の外周面に、前記巻き上げ用糸を挿通案内する挿通孔部が、それぞれ所定間隔をあけて複数個設けられており、前記巻き上げ用糸は、その一端が前記筒状体の他端部の近傍に止着され、前記挿通孔部に順次挿通案内されて該筒状体の外周面にスパイラル状に巻き付けられている形状付与具を製造する方法であって、前記筒状体に前記巻き上げ用糸をスパイラル状に巻き付け、この状態で、１本の帯状部材を、前記筒状体の外周面にその軸方向に配置し、該帯状部材の配置と同時に又は該帯状部材の配置の後に、該帯状部材を、前記巻き上げ用糸を跨いでいる部分の近傍では前記筒状体の外周面に接合させず且つ該跨いでいる部分の両側では該筒状体の外周面に接合させる形状付与具の製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００７】
また、本発明は、前記形状付与具の製造方法を実施する装置であって、前記帯状部材が設けられていない状態の前記筒状体に前記巻き上げ用糸をスパイラル状に巻き付ける糸巻き付け機構と、該帯状部材を該筒状体の外周面にその軸方向に配置する帯状部材配置機構と、該帯状部材を該筒状体の外周面に熱融着するヒートシーラとを備え、前記ヒートシーラは、平滑な加熱面を有しており、前記糸巻き付け機構により前記巻き上げ用糸が巻き付けられた前記筒状体における前記帯状部材配置機構により該筒状体の外周面に配置された前記帯状部材を、前記加熱面で該筒状体の外周面に当接させることにより、前記巻き上げ用糸の近傍では、該ヒートシーラの熱が該巻き上げ用糸に吸熱されて前記帯状部材が前記筒状体の外周面に熱融着されず、且つ該巻き上げ用糸の近傍以外の部分では、該帯状部材が該筒状体の外周面に熱融着されるようになっている形状付与具の製造装置を提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、前記形状付与具の製造方法を実施する装置であって、前記帯状部材が設けられていない状態の前記筒状体に前記巻き上げ用糸をスパイラル状に巻き付ける糸巻き付け機構と、該帯状部材を該筒状体の外周面にその軸方向に配置する帯状部材配置機構と、該帯状部材を該筒状体の外周面に熱融着するヒートシーラとを備え、前記ヒートシーラは、凹凸面からなる加熱面を有しており、前記糸巻き付け機構及び前記帯状部材配置機構により前記巻き上げ用糸が巻き付けられた前記筒状体の外周面に配置された前記帯状部材を、前記巻き上げ用糸の近傍では、前記加熱面における凹部が位置し、且つ該巻き上げ用糸の近傍に隣接する部分では、該加熱面における凸部が位置するように、該加熱面で、前記筒状体の外周面に配置された前記帯状部材を該筒状体の外周面に当接させることにより、該帯状部材における該巻き上げ用糸の近傍に隣接する部分が該筒状体の外周面に熱融着されるようになっている形状付与具の製造装置を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
先ず、本発明の形状付与具の製造方法及び製造方法により製造される形状付与具を、その一形態である毛髪保持具に基づき図面を参照しながら説明する。
本形態の毛髪保持具は、図１及び図２に示すように、一端部に被挿入物である毛髪の取り込み口２１を有し該取り込み口２１から毛髪を挿入可能な筒状体２と、該筒状体２の巻き上げ用の巻き上げ用糸３とを備え、前記筒状体２の外周面に、前記巻き上げ用糸３を挿通案内する挿通孔部５が、それぞれ所定間隔をあけて複数個設けられており、前記巻き上げ用糸３は、その一端３１が前記筒状体２の他端部２２の近傍に止着され、前記挿通孔部５に順次挿通案内されて該筒状体２の外周面にスパイラル状に巻き付けられており、前記各挿通孔部５は、それぞれ、前記巻き上げ用糸３を跨がせた短片４１における該巻き上げ用糸３を挟んだ両側縁部４３を、該筒状体２の外周面に接合させて形成されている。
【００１０】
本形態の毛髪保持具１について詳述する。毛髪保持具１は、図１に示すように、細長筒形状で、略楕円形状の断面を有する筒状体２からなる。この筒状体は、各種可撓性材料が用いられているため（後述）、該筒状体２の外周面に力を加えれば、該筒状体２の断面を円形状（図２参照）や扁平形状にすることができる。筒状体２は、一端部２１及び他端部２２を有しており、各端部は開口している。一端部２１は取り込み口となっている。毛髪Ｈは、筒状体２内に取り込み口２１から挿入されて保持される（図７参照）。筒状体２の長さは、処理すべき毛髪の長さに応じて適切な長さとされている。筒状体２の長さは一般に５０〜６００ｍｍ程度の範囲である。
毛髪保持具１を構成する筒状体２は、１枚の帯状シートをその両側縁部同士で接合して形成されている。筒状体２を扁平形状にしたときにおける該筒状体２の幅は、好ましくは５〜２００ｍｍ、更に好ましくは１０〜９０ｍｍである。
【００１１】
本形態の毛髪保持具１の筒状体２には、図１及び図２に示すように、その外周面に、筒状体２の巻き上げ用の巻き上げ用糸３がスパイラル状に巻き付けられている。巻き上げ用糸３は、筒状体２内に挿入された状態の毛髪を、該筒状体２ごと巻き上げる手段として用いられる。本明細書において巻き上げとは、毛髪に所定のくせ付けをすること全般を意味し、本来の巻き上げに加えて例えば湾曲や屈曲なども包含される。
【００１２】
巻き上げ用糸３は、図１及び図２に示すように、筒状体２の外周面に（詳述すると、筒状体２を扁平形状にしたときにおける該筒状体２における両側縁部に）、それぞれ所定間隔をあけて設けられた複数の挿通孔部５に順次挿通案内されている。
挿通孔部５は、それぞれ、巻き上げ用糸３を筒状体２の軸方向に跨がせた短片４１における両側縁部４３，４３を、該筒状体２の外周面に接合させて形成されている。即ち、短片４１の筒状体２における軸方向の中央部４２は、図２に示すように、巻き上げ用糸３を跨いでおり、筒状体２の外周面に接合されておらず、また、短片４１における筒状体２の軸方向の両側縁部４３は、巻き上げ用糸３を挟んだ状態で筒状体２の外周面に接合されている。本形態においては、隣接する中央部４２，４２間は、筒状体２の外表面に連続的に接合されている。挿通孔部５は、巻き上げ用糸３が挿通できる程度の大きさがあればよい。
【００１３】
筒状体２の軸方向に隣接する挿通孔部５の中間点間の筒状体２の軸方向に沿う間隔Ｌ１〔図２（ａ）参照〕は、筒状体２をスムーズに巻き上げし得るスパイラル形状で、巻き上げ用糸３を筒状体２に巻き付ける上で、好ましくは２５〜３００ｍｍ、更に好ましくは４０〜８０ｍｍである。
【００１４】
本形態の毛髪保持具１においては、複数個の前記短片４１は、互いに隣接する前記両側縁部４３，４３がそれぞれ接続され、１本の帯状部材４を形成している。前記帯状部材４は、前記筒状体２の外周面を軸方向に２分する位置にそれぞれ設けられている。
帯状部材４の幅は、好ましくは１〜１００ｍｍ、更に好ましくは２〜１０ｍｍである。
【００１５】
前記中央部４２の筒状体２の軸方向の長さＬ２〔図２（ａ）参照〕は、巻き上げ用糸３が特に抵抗なく移動可能な長さであることが好ましく、また、巻き上げ用糸３の案内性が低下しない程度の長さであることが好ましい。従って、中央部４２の前記長さＬ２は、好ましくは１〜１０ｍｍ、更に好ましくは２〜５ｍｍである。
【００１６】
筒状体２を構成する材料としては、各種可撓性材料が用いられる。その例としては、不織布、多孔性又は非多孔性の樹脂フィルム、紙、金属板又はこれらの複合体などが挙げられ、具体的用途に応じて適切な材料が選択される。例えば、筒状体２内に挿入された状態の毛髪に対して筒状体２の外部から毛髪処理剤を施したいときには、該毛髪処理剤に対して透過性を有する材料を用いればよい。また、挿入されている毛髪のみに毛髪処理剤を施したいときには、該毛髪処理剤に対して非透過性を有する材料を用いればよい。本形態においては、不織布からなる帯状シートを用いている。
また、帯状シート同士の接合には、ヒートシール、超音波シール、接着剤、粘着テープ、縫製などが用いられ、本形態においては、ヒートシールにより接合されている。
【００１７】
巻き上げ用糸３は、図１に示すように、その一端３１が筒状体２の他端部２２近傍にて引き抜かれないように止着されている。巻き上げ用糸３の固定には、ホットメルト、ヒートシール、接着剤などが用いられ、本形態においては、ホットメルトにより固定されている。
また、巻き上げ用糸３は、その他端３２が筒状体２の最も取り込み口２１寄りに位置する挿通孔部５の位置において、自由状態になっている。これによって、巻き上げ用糸３の他端３２を引っ張ると、毛髪保持具１は、スパイラル状に変形することになる（詳細については更に後述する）。
【００１８】
巻き上げ用糸３は、これを引っ張って毛髪の巻き上げ操作を行うときに、引きちぎれない程度の強度及び巻き上げ操作を円滑に行い得る柔軟性を有していることが好ましく、この点から、各種樹脂などの合成物、木綿や麻などの天然物、レーヨンなどの半天然物、各種金属、又はこれらの複合体などから構成されていることが好ましい。また、巻き上げ用糸３は、糸状のものに限られず、例えば細長い帯状のものであってもよい。
【００１９】
次に、本発明の形状付与具の製造方法の好ましい一実施態様（第１実施態様）を、それを実施する本発明の形状付与具の製造装置の好ましい一実施形態（第１実施形態）と共に、前述の図１及び図２に示す毛髪保持具を製造する場合について、図３及び図４を参照して説明する。
本実施態様の形状付与具の製造方法は、図１及び図２に示す形態の毛髪保持具の製造方法であって、図３に示すように、前記筒状体２に前記巻き上げ用糸３をスパイラル状に巻き付け、この状態で、図４に示すように、２本の帯状部材４を、前記筒状体２の外周面にその軸方向に配置し、該帯状部材４の配置と同時に、該帯状部材４を、前記巻き上げ用糸３を跨いでいる部分の近傍では前記筒状体２の外周面に接合させず且つ該跨いでいる部分の両側では該筒状体２の外周面に接合させるものである。
【００２０】
また、本実施形態の形状付与具の製造装置は、前記実施態様の形状付与具の製造方法を実施する装置であって、図３に示すように、前記帯状部材４が設けられていない状態の前記筒状体２に前記巻き上げ用糸３をスパイラル状に巻き付ける糸巻き付け機構と、該帯状部材４を該筒状体２の外周面にその軸方向に配置する帯状部材配置機構と、該帯状部材４を該筒状体２の外周面に熱融着するヒートシーラ１２２とを備え、前記ヒートシーラ１２２は、図４に示すように、平滑な加熱面１２２Ａを有しており、前記糸巻き付け機構により前記巻き上げ用糸３が巻き付けられた前記筒状体２における前記帯状部材配置機構により該筒状体２の外周面に配置された前記帯状部材４を、前記加熱面１２２Ａで該筒状体２の外周面に当接させることにより、前記巻き上げ用糸３の近傍では、該ヒートシーラ１２２の熱が該巻き上げ用糸３に吸熱されて前記帯状部材４が前記筒状体２の外周面に熱融着されず、且つ該巻き上げ用糸３の近傍以外の部分では、該帯状部材４が該筒状体２の外周面に熱融着されるようになっている。
【００２１】
本実施形態の形状付与具の製造装置の各部について図３及び図４を参照しながら説明する。
本製造装置は、回転台（ターンテーブル）１００と基台１０１と移動台１０２と回転シャフト１０３とを備えている。回転台１００は、図３に示すように、鉛直軸中心に平面視で右回りに回転自在になっている。基台１０１は、回転台１００上に固定設置されている。移動台１０２は、基台１０１上に水平方向に且つ回転台１００の回転中心から外方に向けて移動自在に設けられている。回転シャフト１０３は、その全体が該移動台１０２上に水平方向に且つ回転台１００の回転中心から外方に向けて延出した状態で設けられており、また、該回転シャフト１０３の長手方向（即ち、水平方向）を軸に回転可能になっている。また、回転シャフト１０３の外周には、筒状体２を外挿でき、該回転シャフト１０３が拡開することにより筒状体２を内側から押圧してチャッキングできるようになっている。
【００２２】
尚、説明の便宜上、図３上方の区域を「第１製造区域（Ｉ）」、図３右方の区域を「第２製造区域（ＩＩ）」、図３下方の区域を「第３製造区域（ＩＩＩ）」、図３左方の区域を「第４製造区域（ＩＶ）」という。
【００２３】
前記第２製造区域（ＩＩ）には、前記糸巻き付け機構として、糸供給装置１１１と糸ガイド１１２とが設けられている。糸供給装置１１１は、第２製造区域（ＩＩ）に配置している回転シャフト１０３に外挿された筒状体２に、巻き上げ用糸３を供給可能となっている。また、前記糸巻き付け機構は、巻き上げ用糸３の一端を筒状体２に止着できるシール機構を有する。更に、前記糸巻き付け機構は、巻き上げ用糸３に適正な張力を付与しながら回転シャフト１０３を回転させ、同時に移動台１０２を移動させることで、糸ガイド１１２によって巻き上げ用糸３を筒状体２にスパイラル状に巻き付けることができるようになっている。
【００２４】
前記第３製造区域（ＩＩＩ）には、図３及び図４に示すように、帯状部材原反１２１とヒートシーラ１２２とが設けられている。該ヒートシーラ１２２は、前記帯状部材配置機構も兼ねている。
帯状部材原反１２１は、帯状部材４の原反が巻回されたものである。ヒートシーラ１２２は、円筒状のローラで、その周面１２２Ａが平滑な加熱面（図３において図面を貫く方向に伸びる面）となっており、該加熱面１２２Ａを、筒状体２の外周面上に配置した帯状部材４に当接させると、両者を熱融着できるようになっている。また、ヒートシーラ１２２は、筒状体２が移動すると、帯状部材４を周面１２２Ａで押圧し、帯状シート４を筒状体２の外周面にその軸方向に配置できるようになっている。
【００２５】
前記第４製造区域（ＩＶ）には、一対の駆動ローラ１３２と一対の搬送ベルト１３３とが設けられており、これらによれば、回転シャフト１０３による筒状体保持を解除後、駆動ローラ１３２で筒状体２を挟み込み、移動台１０２を後退させることで、回転シャフト１０３より巻き上げ用糸３が巻き付けられた筒状体２を抜き取り、（次工程）に移動できるようになっている。
【００２６】
本実施形態の形状付与具の製造装置を用いた、本実施態様の形状付与具の製造方法の一実施態様について工程順に説明する。
先ず、第１製造区域（Ｉ）において、移動台１０２を基台１０１に対して外方に移動し、回転シャフト１０３に長尺状の筒状体素材を外挿する。そして、該点シャフト１０３を拡開し、外挿された筒状体素材をチャッキング固定する。その後、回転シャフト１０３に外挿された該筒状体素材を所定長さに切断する（筒状体２が形成される）。
【００２７】
次に、回転台１００を平面視で右回りに９０°回転し、筒状体２が外挿された回転シャフト１０３等を第２製造区域（ＩＩ）に移動する。ここで、糸供給装置１１１から供給される巻き上げ用糸３の一端部３１を、筒状体２における他端部２２（回転台１００の内方の端部）に止着する。そして、回転シャフト１０３を、その長手方向を軸に回転させながら、回転台１００の内方に移動し、それと同期して、巻き上げ用糸３を糸ガイド１１２により適正な方向に張力を付与しながら、巻き上げ用糸３を供給する。その結果、筒状体２の外周面に巻き上げ用糸３をスパイラル状に巻き付けることができる。所定の巻き付け後、巻き上げ用糸３を筒状体２の外周面に仮止着し、巻き上げ用糸３を所定長さに切断する。
【００２８】
この状態で、回転台１００を平面視で右回りに９０°回転させて、筒状体２が外挿された回転シャフト１０３等を第３製造区域（ＩＩＩ）に移動する。ここで、一対の帯状部材原反１２１からそれぞれ帯状部材４を繰り出し、巻き上げ用糸３が巻き付けられた筒状体２の外周面に、帯状部材４の端部を当接させる。そして、一対のヒートシーラ１２２をそれぞれ筒状体２に向けて移動して、該ヒートシーラ１２２の加熱面１２２Ａと筒状体２の外周面との間に帯状部材４を挟む。
この状態で、移動台１０２を基台１０１に対して外方に移動し、回転シャフト１０３に外挿されている筒状体２を回転台１００外方に移動する。この移動により、筒状体２の外周面の長手方向に、帯状部材４が順次熱融着により接合される。その後、ヒートシーラ１２２を筒状体から離反させて、帯状部材４を所定位置で切断する。
【００２９】
本実施態様においては、帯状部材４、巻き上げ用糸３、筒状体２の材質等を勘案して、ヒートシーラ１２２の加熱面１２２Ａの温度等の熱融着の条件を適切に設定している。そのため、筒状体２の一端部（外方の端部）から他端部（内方の端部）に亘り、帯状部材４を筒状体２の外周面に配置すると同時に、帯状部材４を筒状体２の外周面に向けてヒートシーラ１２２の加熱面１２２Ａで当接させることにより、前記巻き上げ用糸３の近傍では、前記ヒートシーラ１２２の熱が前記巻き上げ用糸３に吸熱されることにより、前記帯状部材４が前記筒状体２の外周面に熱融着されず、且つ該巻き上げ用糸３の近傍以外の部分では、該帯状部材４が該筒状体２の外周面に熱融着される。
帯状部材４が前記形態で筒状体２の外周面に接合されることにより、筒状体２の外周面に前記挿通孔部５が形成され、前述の図１に示す形態の形状付与具が得られる。
【００３０】
この状態で、回転台１００を平面視で右回りに９０°回転させて、筒状体２が外挿された回転シャフト１０３等を第４製造区域（ＩＶ）に移動する。
そして、筒状体２と回転シャフト１０３とのチャックを外す。その後、筒状体２を、一対の駆動ローラ１３２に巻回された一対の搬送ベルト１３３で回転台１００外方に抜き取り、（次工程に）移動することができる。
【００３１】
本実施態様の形状付与具の製造方法及び本実施形態の形状付与具の製造装置によれば、前記特許文献１及び２に記載の毛髪保持具のように巻き上げ用糸を筒状体の孔部に順次挿通する必要がなく、筒状体の外周面に巻き上げ用糸を巻き付け、筒状体の外周面に帯状部材を接合することにより、筒状体の外周面に巻き上げ用糸を挿通案内する挿通孔部を形成することができ、このような筒状体の外周面に巻き上げ用糸がスパイラル状に巻き付けられた形状付与具を容易に形成することができる。
また、本実施態様の形状付与具の製造方法及び本実施形態の形状付与具の製造装置においては、巻き上げ用糸の筒状体への巻き付け位置が若干ずれていたとしても、その巻き付け位置に現物合わせ的に前記挿通孔部が形成されるため、挿通孔部の形成が容易で確実である。
【００３２】
本発明の形状付与具の製造方法及び製造装置においては、製造される形状付与具における巻き上げ用糸の巻き付けピッチに合わせて、筒状体に巻き上げ用糸を巻き付ける必要があり、また、筒状体を回転・移動させるタイミングと糸巻き付け機構とのタイミングとを同期させることも必要である。
【００３３】
次に、本発明の形状付与具の製造方法の他の実施態様（第２実施態様）について、その実施に用いられる本発明の形状付与具の製造装置の他の実施形態（第２実施形態）と共に、図５を参照して説明する。
第２実施態様の製造方法及び第２実施形態の製造装置の説明においては、第１実施態様の製造方法及び第１実施形態の製造装置とは異なる点を中心に説明し、特に説明しない点については、第１実施態様の製造方法及び第１実施形態の製造装置に関する説明が適宜適用される。
【００３４】
第２実施態様の製造方法及び第２実施形態の製造装置は、第１実施態様の製造方法及び第１実施形態の製造装置に比して、図５に示すように、凹凸面からなる加熱面を有するヒートシーラ１２３を用い、該加熱面を、前記筒状体２の外周面に配置された前記帯状部材４に、前記巻き上げ用糸３の近傍では、前記凹凸面における凹部１２３Ａを位置させ、且つ該巻き上げ用糸３の近傍に隣接する部分では、該凹凸面における凸部１２３Ｂを位置させて当接する点で異なる。その他の構成は、第１実施態様の製造方法及び第１実施形態の製造装置と同様である。
【００３５】
このような第２実施態様の製造方法及び第２実施形態の製造装置によれば、図５に示すように、巻き上げ用糸３の近傍では、凹凸面における凹部１２３Ａを位置させるため、帯状部材４は筒状体２の外周面に接合されず、また、巻き上げ用糸３の近傍に隣接する部分では、凹凸面における凸部１２３Ｂを位置させるため、帯状部材４が筒状体２の外周面に熱融着される。
第２実施態様の形状付与具の製造方法及び第２実施形態の形状付与具の製造装置によっても、前述の図１に示す形態の形状付与具を容易に製造することができる。
【００３６】
次に、本発明の形状付与具の製造方法の更に他の実施態様（第３実施態様）について、その実施に用いられる本発明の形状付与具の製造装置の更に他の実施形態（第３実施形態）と共に、図６を参照して説明する。
第３実施態様の製造方法及び第３実施形態の製造装置の説明においては、第２実施態様の製造方法及び第２実施形態の製造装置とは異なる点を中心に説明し、特に説明しない点については、第２実施態様の製造方法及び第２実施形態の製造装置に関する説明が適宜適用される。
【００３７】
第３実施態様の製造方法及び第３実施形態の製造装置は、第２実施態様の製造方法及び第２実施形態の製造装置に比して、図６に示すように、ヒートシーラ１２４がブロック状で、加熱面が全体として平面状な（周面状ではない）ものであり、また、帯状部材４を筒状体２の外周面に配置した後に、帯状部材４を筒状２体の外周面に接合している点で異なる。その他の構成は、加熱面に凹部１２４Ａ及び凸部１２４Ｂが形成されている点を含め、第２実施態様の製造方法及び第２実施形態の製造装置と同様である。
【００３８】
第３実施態様の製造方法及び第３実施形態の製造装置によれば、図６に示すように、巻き上げ用糸３の巻き付けられた筒状体２の外周面に長手方向に沿って帯状部材４を配置する。この状態で、帯状部材４の外方に、ヒートシーラ１２４を、その加熱面を帯状部材４の長手方向に沿って且つ該加熱面の凹部１２４Ａが巻き上げ用糸３の近傍に位置するように配置する。次に、ヒートシーラ１２４を筒状体２の周方向内方に向けて移動し、筒状体２の外周面とヒートシーラ１２４の加熱面との間に帯状部材４を挟む。ここで、巻き上げ用糸３の近傍では、凹凸面における凹部１２４Ａを位置させるため、帯状部材４は筒状体２の外周面に接合されず、また、巻き上げ用糸３の近傍に隣接する部分では、凹凸面における凸部１２４Ｂを位置させるため、帯状部材４が筒状体２の外周面に熱融着される。
第３実施態様の形状付与具の製造方法及び第３実施形態の形状付与具の製造装置によっても、前述の図１に示す形態の毛髪保持具を容易に製造することができる。
【００３９】
次に、前述の図１に示す形態の毛髪保持具の使用方法について、図７を参照しながら説明する。
本形態の毛髪保持具１は、図７に示すように、先端に毛髪のフック部１１を有する毛髪挿入具１０と組み合わせて用いると、毛髪保持具内への毛髪Ｈの挿入が容易となる。この毛髪挿入具１０は、図７に示すように、細長形状の把持部１２と、該把持部１２の先端に取り付けられたフック部１１とを備えている。フック部１１は、毛髪保持具１内に挿入される毛髪を引っ掛けるために用いられ、変形可能になされている。
【００４０】
毛髪挿入具１０は、図７に示すように、毛髪挿入具１０のフック部１１を筒状体２の取り込み口２１側に向けて挿入された状態で使用される。使用に先立ち、毛髪挿入具１０のフック部１１を、筒状体２の取り込み口２１から突出させる。そして、フック部１１に所望量の毛髪を引っ掛け、この状態下に毛髪挿入具１０の他端部から引き出されている毛髪挿入具１０の把持部１２を引っ張る。これによって、フック部１１に引っ掛けられている毛髪Ｈがフック部１１と共に筒状体２内に挿入される。
【００４１】
フック部１１が筒状体２内に引き入れられると、該筒状体２内の所定位置において、フック部１１による毛髪Ｈの引っ掛けが解除され、毛髪Ｈは筒状体２内に円滑に挿入される。フック部１１は、筒状体２の他端部２２から筒状体２の外に引き出される。
【００４２】
本形態の筒状体２の一使用方法について、パーマネント処理を例にとり図７を参照しながら説明する。先ず図７（ａ）に示すように、筒状体２内に毛髪挿入具１０を挿入し、該毛髪挿入具１０のフック部１１を、筒状体２の取り込み口２１から突出させる。そして、筒状体２の他端部２２から、毛髪挿入具１０の把持部１２の端部を引き出す。
この状態下に、毛髪挿入具１０のフック部１１に所望量の毛髪Ｈを通して引っ掛ける。
【００４３】
次に図７（ｂ）に示すように、筒状体２の取り込み口２１付近の位置を一方の手（図示せず）で軽く押さえる。また筒状体２の他端部２２から引き出されている毛髪挿入具１０の把持部１２の端部を他方の手（図示せず）で把持し、毛髪挿入具１０を筒状体２の外に引き出す。その操作によって、フック部１１に引っ掛けられていた毛髪Ｈが首尾良く筒状体２の筒状体２内に挿入、収納される。
【００４４】
次に、図７（ｃ）に示すように、筒状体２の取り込み口２１付近の位置を一方の手（図示せず）で軽く押さえる。この状態下に、筒状体２の外側面に巻き付けられている巻き上げ用糸３の一端３２（自由端）を引っ張る。すると図７（ｄ）に示すように、毛髪Ｈは筒状体２と共にスパイラル状に巻き上げられて、小さく纏められる。
【００４５】
次に、この状態を保持するために、筒状体２から引き出されている巻き上げ用糸３の根元をクリップ１３で係止する。
この状態下に、筒状体２に向けて第１のパーマネント処理剤（還元剤）を付与する（図示せず）。筒状体２はパーマネント処理剤に対して透過性の材料から構成されているので、パーマネント処理剤は筒状体２を透過して毛髪に施される。
【００４６】
所定時間放置後、筒状体２に向けて第２のパーマネント処理剤（酸化剤）を付与し、再び所定時間放置する。これによって、筒状体２内に挿入されている毛髪Ｈに対して、その巻き上げ形態のパーマネントウエーブが掛けられる。その後、巻き上げ用糸３に取り付けられたクリップ１３を外し、毛髪Ｈの巻き上げ状態を解除する。引き続き毛髪Ｈを筒状体２から取り出し、すすぎ洗いをし、更にシャンプー及びブローをする。
【００４７】
所望により以上の操作を繰り返し、所定時間放置する。その後、巻き上げ用糸３に取り付けたクリップ１３を外し、毛髪の巻き上げ状態を解除する。引き続き毛髪Ｈを筒状体２から取り出し、すすぎ洗いをし、更にシャンプー及びブローをする。
【００４８】
以上、本発明の形状付与具の製造方法の好ましい一実施態様及び本発明の形状付与具の製造装置の好ましい一実施形態として、毛髪保持具の製造方法及び製造装置について説明したが、本発明の形状付与具の製造方法及び製造装置は、前述した毛髪保持具の製造方法及び製造装置に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更が可能である。
回転シャフト１０３による筒状体２の固定は、押圧力によるチャッキングに制限されず、バキュームによる固定や静電による固定でもよい。また、筒状体の移動には、ロボットアームやベルト駆動を用いてもよい。
【００４９】
図１に示す形態の形状付与具においては、帯状部材４は、短片４１の中央部４２以外の部分が全面的に筒状体２の外周面に接合されているが、挿通孔部５が形成されていれば、前記中央部４２以外の部分の一部が筒状体２の外周面に接合されていなくてもよい。
また、図１に示す形態の形状付与具においては、複数個の挿通孔部５は、筒状体２の外周面に、平面視で（開口部から視て）１８０°の角度をあけて設けられているが、かかる角度は１８０°に限定されず、例えば、１２０°の角度をあけて設けられていてもよい。
【００５０】
また、図１に示す形態の形状付与具においては、筒状体２の外周面を軸方向に２分する位置に２本の帯状部材４が設けられているが、巻き上げ用糸を筒状体の外周面にスパイラル状に巻き付けることができれば、帯状部材は１本でもよく、３本以上でもよい。隣接する帯状部材間の筒状体周方向の角度も任意である。
帯状部材と筒状体の外周面との接合は、ホットメルト、超音波シール、ヒートシール、粘着テープ、縫製等で行うことができる。
従って、本発明の形状付与具の製造方法及び製造装置においては、製造しようとする形状付与具の形態に応じて、帯状部材の筒状体への接合形態、接合位置、接合方法等を適宜変更することができる。
【００５１】
本発明の製造方法及び製造装置により製造される形状付与具は、前述の毛髪保持具に制限されず、「一端部に被挿入物の取り込み口を有し該取り込み口から被挿入物を挿入可能な筒状体と、該筒状体の巻き上げ用の巻き上げ用糸とを備え、前記筒状体の外周面に、前記巻き上げ用糸を挿通案内する挿通孔部が、それぞれ所定間隔をあけて複数個設けられており、前記巻き上げ用糸は、その一端が前記筒状体の他端部の近傍に止着され、前記挿通孔部に順次挿通案内されて該筒状体の外周面にスパイラル状に巻き付けられている形状付与具」であればよく、例えば、本形状保持具で形状を付与した布片を染色剤に浸す染色法（絞り染め）や、食品加工時の形状付与（例えば、ソーセージ等の形状付与）等に用いる形状付与具がある。
【００５２】
前記第１実施態様〜第３実施態様の形状付与具の製造方法及び前記第１実施形態〜第３実施形態の形状付与具の製造装置においては、筒状体を予め所定の長さに切断してから、毛髪保持具を製造しているが、本発明の形状付与具の製造方法及び製造装置においては、筒状体を予め切断せず、複数個の筒状体分の長さを有する長尺状の筒状体素材に巻き上げ用糸を巻き付け、この状態で、帯状部材を筒状体素材の外周面に接合し、その後、筒状体素材を所定長さに切断して、毛髪保持具を製造することもできる。
【００５３】
また、前記実施態様の製造方法及び前記実施形態の製造装置においては、巻き上げ用糸の巻き付け時に、筒状体をその長手方向を軸に回転させながら行っているが、本発明の形状付与具の製造方法及び製造装置においては、筒状体を回転させず、巻き上げ用糸を巻き付ける機構側を回転させてもよい。
【００５４】
第１実施態様の製造方法及び第１実施形態の製造装置においては、帯状部材の筒状体への配置と同時にヒートシーラにより帯状部材を筒状体に当接させている（ヒートシーラが帯状部材配置機構を兼ねている）が、本発明の形状付与具の製造方法及び製造装置においては、図６に示す第３実施態様の製造方法及び第３実施形態の製造装置のように、ヒートシーラとは別の帯状部材配置機構（図示せず）により、帯状部材を筒状体に配置した後に、円筒状のヒートシーラ又はブロック状のヒートシーラにより帯状部材を筒状体に当接することもできる。
【００５５】
本発明の製造方法及び製造装置により製造される形状付与具を毛髪保持具として用いた場合において、筒状体が染毛剤に対して非透過性の材料から構成されているときには、毛髪をこの筒状体内に挿入した後、取り込み口から染毛剤を供給し、毛髪の全体に行き渡らせるようにして使用することができる。
【００５６】
【発明の効果】
本発明の形状付与具の製造方法及び製造装置によれば、巻き上げ用糸を筒状体の孔部に順次挿通しなくても、筒状体の外周面に巻き上げ用糸を巻き付けることができ、このような筒状体の外周面に巻き上げ用糸がスパイラル状に巻き付けられた形状付与具を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の形状付与具の製造方法及び製造装置で製造される形状付与具の一形態である毛髪保持具を示す正面斜視図である。
【図２】図２（ａ）は図１に示すＡ−Ａ断面図、図２（ｂ）は図１に示すＢ−Ｂ断面図である。
【図３】図３は、本発明の形状付与具の製造方法の第１実施態様を実施する形状付与具の製造装置の第１実施形態を示す模式的平面図である。
【図４】図４は、図３の区域（ＩＩＩ）を示す模式的部分平面図である。
【図５】図５は、本発明の形状付与具の製造方法の第２実施態様を実施する形状付与具の製造装置の第２実施形態を示す模式的部分平面図（図４対応図）である。
【図６】図６は、本発明の形状付与具の製造方法の第３実施態様を実施する形状付与具の製造装置の第３実施形態を示す模式的部分平面図（図４対応図）である。
【図７】図７は、本発明の製造方法及び製造装置により製造される形状付与具の一形態である毛髪保持具の一使用態様を示す模式的斜視図である。
【符号の説明】
１  毛髪保持具（形状付与具）
２  筒状体
２１  取り込み口（一端部）
２２  他端部
３  巻き上げ用糸
３１  一端
３２  他端
４  帯状部材
４１  短片
４２  中央部
４３  両側縁部
５  挿通孔部
１０  毛髪挿入具
１１  フック部
１２  把持部
１００  回転台
１０１  基台
１０２  移動台
１０３  回転シャフト
１１１  糸供給装置
１１２  糸ガイド
１２１  帯状部材原反
１２２  ヒートシーラ
１３２  駆動ローラ
１３３  搬送ベルト
Ｈ  毛髪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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