(57)【要約】【課題】  ヘミング時に芯金がインナパネルに干渉しないような軌跡で前進後退させ、インナパネルの形状の制約を軽減することにより設計自由度を増大したたプリキュアヘムシーラ装置を提供する。【解決手段】  下型１にはパネルワークを支持するための支持部材３と、パネルワークの端縁を予備曲げするための予備曲げ刃６とを備え、上型２には下降動によって前進方向にスライドするスライド部材１２に設けられた予備曲げ角度を持っ芯金１７と、予備曲げ刃６を前進作動させる予備曲げ加工用カムと２７、本曲げするための本曲げ刃２８とを備えたヘミング加工装置において、芯金１７を回転可能に設け、この芯金１７を上型２の下降によってパネルワークの予備曲げ部位の位置に回転位置させるための芯金回転用カムを設けた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定の下型と、この下型上で下型に対し上下動する上型とからなり、前記下型にはパネルワークを支持するための支持部材と、この支持部材上のパネルワークの端縁を予備曲げするための予備曲げ刃とを備え、前記上型には上型の下降動によって前進方向にスライドするスライド部材に設けられ前記パネルワークの予備曲げ部位に位置される予備曲げ角度を持った芯金と、前記予備曲げ刃をパネルワークの端縁に向かって前進作動させる予備曲げ加工用カムと、予備曲げしたパネルワークの端縁を本曲げするための本曲げ刃とを備えたヘミング加工装置において、前記芯金を前記スライド部材にパネルワークと干渉しない退避位置と前記予備曲げ刃と対向する位置とに回転可能に設け、この芯金を上型の下降によって前記パネルワークの予備曲げ部位の位置に回転位置させるための芯金回転用カムを設けたことを特徴とするヘミング加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アウタパネルの端縁をはぜ折りし、インナパネルを挟み込むヘミング加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車のフード、サイドドア、ラッゲージコンパートメント等はアウタパネルの端縁をはぜ折りし、インナパネルを挟み込むヘミング加工が施される。このヘミング加工には特殊な加工装置として特開平５−１６９２６３号や特開２００３−２５１４１７号が提供されているが、従来一般的なヘミング加工装置として図６で示す構造のものが用いられている。
【０００３】
すなわち、固定の下型１と、この下型１上で下型１に対し上下動する上型２とからなり、前記下型１にはアウタパネル４とインナパネル５を支持するための支持部材３と、この支持部材６上のアウタパネル４の端縁を予備曲げするために平行リンク７によって進退可能に設けられた予備曲げ刃６とを備え、前記上型２にはプレッシャパッドガイドシャフト１１に昇降可能に案内されプレッシャパッド昇降用シリンダ２２により上型２側の定寸ストッパ２３と下型１側の定寸ストッパ２４とで定寸下降するプレッシャパッド１０に設けられた保持部材１３とスライド案内板１４とによる芯金シフト機構９によって進退可能に保持されているスライド部材１２の先端に固定されている予備曲げ角度を持った芯金１７と、スライド部材１２を常に後退方向に付勢するスプリング２０とから構成されている芯金シフト機構９と、上型２の下降動によって前記スライド部材１２をローラ２１を介して前進方向にスライドさせる芯金シフト用カム２５と、前記予備曲げ刃６をローラ８を介してアウタパネル４の端縁に向かって前進作動させる予備曲げ加工用カム２７と、予備曲げしたアウタパネル４の端縁を本曲げするための本曲げ刃２８とを備えた構造である。
【０００４】
このものは、プレッシャパッド昇降用シリンダ２２によりプレッシャパッド１０を介して芯金シフト機構９を定寸ストッパ２３、２４による定寸で下降し、次いで、上型２を下降して芯金シフト用カム２５によりローラ２１を介して図７で示すように、芯金１７をスライド部材１２を予備曲げ部位の位置に下降前進させるようスライド部材１２を作動し、予備曲げ加工用カム２７によりローラ８を介して予備曲げ刃６を前進作動して前記芯金１７を当て金としてアウタパネル４の端縁を予備曲げする。さらに、上型２の下降により芯金１７と予備曲げ刃６を後退退避した状態で本曲げ刃２８により予備曲げした部分を本曲げするものである。
【０００５】
しかしながら、スライド部材１２によって前進する芯金１７は図７の点線Ａで示すように、インナパネル５に干渉してアウタパネル４に対しインナパネル５の端縁にずれが生じる問題があり、これにはインナパネル５を芯金１７との干渉を避けた形状で成立させる必要があり、インナパネル５の製品形状の制約があった。
【特許文献１】特開平５−１６９２６３号公報
【特許文献１】特開２００３−２５１４１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、芯金がインナパネルに干渉しないような軌跡で前進後退させ、インナパネルの形状の制約を軽減することにより設計自由度を増大したプリキュアヘムシーラ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための本発明は、請求項１に記載の通り、下型と、この下型上で下型に対し上下動する上型とからなり、前記下型にはパネルワークを支持するための支持部材と、この支持部材上のパネルワークの端縁を予備曲げするための予備曲げ刃とを備え、前記上型には上型の下降動によって前進方向にスライドするスライド部材に設けられ前記パネルワークの予備曲げ部位に位置される予備曲げ角度を持った芯金と、前記予備曲げ刃をパネルワークの端縁に向かって前進作動させる予備曲げ加工用カムと、予備曲げしたパネルワークの端縁を本曲げするための本曲げ刃とを備えたヘミング加工装置において、前記芯金を前記スライド部材にパネルワークと干渉しない退避位置と前記予備曲げ刃と対向する位置とに回転可能に設け、この芯金を上型の下降によって前記パネルワークの予備曲げ部位の位置に回転位置させるための芯金回転用カムを設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、通常は芯金がインナパネルに干渉しないような軌跡で前進後退させることにより、インナパネルの形状の制約を軽減し設計自由度を増大した効果を有しているものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下本発明を実施するための最良の形態について図面に基づいて説明する。基本的な構造は前述の図６で示す従来一般的なヘミング加工装置と同様である。すなわち。図１に示すように、固定の下型１と、この下型１上で下型１に対し上下動する上型２とからなり、前記下型１にはアウタパネル４とインナパネル５を支持するための支持部材３と、この支持部材６上のアウタパネル４の端縁を予備曲げするために平行リンク７によって進退可能に設けられた予備曲げ刃６とを備え、前記上型２にはプレッシャパッドガイドシャフト１１に昇降可能に案内されプレッシャパッド昇降用シリンダ２２により上型２側の定寸ストッパ２３と下型１側の定寸ストッパ２４とで定寸下降するプレッシャパッド１０に設けられた保持部材１３とスライド案内板１４とによる芯金シフト機構９によって進退可能に保持されているスライド部材１２の先端に予備曲げ角度を持った芯金１７と、スライド部材１２を常に後退方向に付勢するスプリング２０とから構成されている芯金シフト機構９と、上型２の下降動によって前記スライド部材１２をローラ２１を介して前進方向にスライドする芯金シフト用カム２５と、前記予備曲げ刃６をローラ８を介してアウタパネル４の端縁に向かって前進作動させる予備曲げ加工用カム２７と、予備曲げしたアウタパネル４の端縁を本曲げするための本曲げ刃２８とを備えた構造である。
【００１０】
本発明のポイントは上記の構造のヘミング装置において、前記芯金１７を前記スライド部材１２にインナパネル５干渉しない退避位置と前記予備曲げ刃６と対向する位置とに回転可能に設け、この芯金１７を上型２の下降によって前記アウタパネル４の予備曲げ部位の位置に回転位置させるための芯金回転用カム２６を設けたことである。
【００１１】
その具体的な構造を説明する。前記スライド部材１２に芯金１７を取り付けた芯金保持部材１５を回転軸１６により回転可能に取り付け、この芯金保持部材１５を引っ張りバネ１８により常に上方の退避位置に持ち上げた状態としている。また、前記芯金保持部材１５には後述する芯金シフト用カム２５によりアウタパネル４の予備曲げ部位の位置に回転位置させるためのローラ２１が設けられている。さらに、上型２の下降によって前記ローラ２１に接触する芯金シフト用カム２５を上型２に設けた構造である。
【００１２】
上記の構造による本発明のヘミング装置の動作について図２〜図４で説明する。図２は図１の上型２の上昇端においてヘミング作動を開始した状態である。先ず、プレッシャパッド昇降用シリンダ２２により上型２側の定寸ストッパ２３を下型１側の定寸ストッパ２４に当接してプレッシャパッド１０を定寸下降しする。これにより、ローラ２１が芯金シフト用カム２５に接触しスライド部材１２を前進端にスライドさせ、芯金１７をインナパネル５の端縁部位に位置させる。この時まで芯金保持部材１５は引っ張りバネ１８により持ち上げられてインナパネル５と干渉しない上方に退避している。
【００１３】
次ぎに、図３で示すように、上型２を下降する。これにより、芯金回転用カム２６がローラ１９に接触し芯金保持部材１５を引っ張りバネ１８の引張力に抗して下方に回転して芯金１７を予備曲げポイントに位置する。これと同時に予備曲げ加工用カム２７がローラ８に接触し予備曲げ刃６を前進作動させアウタパネル４の端縁を前記芯金１７を当て台にして予備曲げ加工する。このとき、ローラ２１は芯金シフト用カム２５に接触しておりスライド部材１２を前進端に維持している。
【００１４】
前記予備曲げ加工後にも上型２は下降を続行し、図４で示すように芯金回転用カム２６がローラ１９から外れて芯金保持部材１５を引っ張りバネ１８でインナパネル５と干渉しない上方に回転し、芯金シフトカム２５がローラ２１から外れるため、スプリング２０でスライド部材１２を後退端にスライドする。さらに、予備曲げ加工用カム２７もローラ８から外れるため、予備曲げ刃６は、その重力により後退移動しる。この状態で上型２の下降端により本曲げ刃２８が予備曲げしたアウタパネル５の端縁を押さえて本曲げ加工しヘミング加工して上型２が上昇端に戻りヘミング加工サイクルを完了するのである。
【００１５】
図５は本発明の特徴を示しているももであり、従来の一般的なヘミング装置ではスライド部材１２の進退では芯金軌跡線Ａで芯金１７はインナパネル５と干渉するが、本発明では前述のようにスライド部材１２の前進端までは芯金保持部材１５は引っ張りバネ１８により持ち上げられてインナパネル５と干渉しない上方に退避し、スライド部材１２の前進端で芯金保持部材１５を下方に回転して芯金１７を予備曲げポイントに位置する芯金軌跡線Ｂであるため芯金１７がインナパネル５と干渉することなくヘミング加工を行うことができ、インナパネル５の形状の制約を軽減し設計自由度を増大するという利点を有しているものである。また、本発明は従来の一般的なヘミング装置の基本構造に付加することで得られるためコスト的に有利である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明装置の作動前の状態を示す側面図
【図２】本発明装置の作動開始の状態を示す側面図
【図３】本発明装置の予備曲げ加工の状態を示す側面図
【図４】本発明装置の本曲げ加工の状態を示す側面図
【図５】本発明装置の特徴の説明図
【図６】従来一般的なヘミング装置の側面図
【図７】従来一般的なヘミング装置における不具合の説明図
【符号の説明】
【００１７】
１    下型
２    上型
３    支持部材
４    アウタパネル
５    インナパネル
６    予備曲げ刃
７    平行リンク
８    ローラ
９    芯金シフト機構
１０    プレッシャパッド
１１    プレッシャパッドガイドシャフト
１２    スライド部材
１３    保持部材
１４    スライド案内板
１５    芯金保持部材
１６    回転軸
１７    芯金
１８    引っ張りバネ
１９    ローラ
２０    スプリング
２１    ローラ
２２    プレッシャパッド昇降用シリンダ
２３    定寸ストッパ
２４    定寸ストッパ
２５    芯金シフト用カム
２６    芯金回転用カム
２７    予備曲げ加工用カム
２８    本曲げ刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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