(57)【要約】      （修正有）【課題】腐食性の環境下で保持され、大幅な手直しを要するような劣化を生ずることなく繰り返し使用可能な、ベースに工具マウントを固定するロケータ装置、を提供する。【解決手段】固定具ロケータは、固定具ベース１１と、機械加工工具マウント２１と、デュアルウェッジ３１と、を備え、２つのベースウェッジスロットと、を備え、かつ、上記機械加工工具マウントは、マウント中心線が上記ベース中心線と合致するように固定具ベース内に嵌合する外側表面を備えデュアルウェッジは第１・第２のウェッジ爪部と、両端部を接続するように適合したウェッジブリッジを備える【選択図】図４
2005046992.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定具ベースと、
機械加工工具マウントと、
デュアルウェッジと、
を備え、かつ、
上記固定具ベースは、
ベース中心線上に延びかつ第１の受容表面を備えた、第１の受容チャンバと、
上記固定具ベース内に向かって延びかつ上記第１の受容表面に交差する、２つのベースウェッジスロットと、
を備え、かつ、
上記機械加工工具マウントは、
マウント中心線上に延び、かつ、このマウント中心線が上記ベース中心線と合致するように上記第１の受容チャンバ内に嵌合する外側表面を備えた、第１の合わせ部材と、
上記機械加工工具マウント内に向かって延びた２つのマウントウェッジスロットと、
を備え、かつ、
上記デュアルウェッジは、
ウェッジ中心線に対し対称に配置された第１・第２の端部を備えた、第１・第２のウェッジ爪部と、
上記第１・第２のウェッジ爪部の上記第１の端部を接続するように適合したウェッジブリッジと、
上記ベースウェッジスロットと上記マウントウェッジスロットと接しつつ入り込むように延びた上記第１・第２のウェッジ爪部の上記第２の端部、を着脱可能に固定するように適合した留め具と、
を備えることを特徴とする、固定具ロケータ。
【請求項２】
上記固定具ベースが、上記ベース中心線を中心として円柱状に配置されることを特徴とする請求項１に記載の固定具ロケータ。
【請求項３】
上記第１の受容チャンバが、円錐台を構成することを特徴とする請求項１に記載の固定具ロケータ。
【請求項４】
上記２つのベースウェッジスロットの各々が、ウェッジ角をなすよう互いに傾斜した第１・第２の平面状のベーススロット境界を構成することを特徴とする請求項１に記載の固定具ロケータ。
【請求項５】
上記マウントウェッジスロットの各々が、上記ウェッジ角をなすよう互いに傾斜した第１・第２の平面状のマウントスロット境界を構成することを特徴とする請求項４に記載の固定具ロケータ。
【請求項６】
上記第１・第２のウェッジ爪部の各々が、上記ウェッジ角をなすように互いに傾斜した前面と背面とを備えることを特徴とする請求項５に記載の固定具ロケータ。
【請求項７】
上記固定具ベースは、さらに、上記ベース中心線上の第１の受容チャンバから離れて、第２の受容チャンバ表面を有した第２の受容チャンバを備えることを特徴とする請求項１に記載の固定具ロケータ。
【請求項８】
上記機械加工工具マウントが、さらに、上記第１の受容チャンバ内の嵌合いに適合した上記第１の合わせ部材から離れて、上記マウント中心線上に延びた第２の合わせ部材を備えることを特徴とする請求項７に記載の固定具ロケータ。
【請求項９】
上記固定具ベースは、さらに、調整溝を備えることを特徴とする請求項１に記載の固定具ロケータ。
【請求項１０】
上記調整溝は、半円形をなすことを特徴とする請求項９に記載の固定具ロケータ。
【請求項１１】
上記機械加工工具マウントは、上記調整溝内に差し込まれるよう適合した調整部材を備えることを特徴とする請求項９に記載の固定具ロケータ。
【請求項１２】
上記留め具がピンを含むことを特徴とする請求項１に記載の固定具ロケータ。
【請求項１３】
第１の受容表面を備えかつベース中心線上に延びた第１の受容チャンバと、
上記固定具ベースに向かって延びかつ上記第１の受容表面と交差する、２つのウェッジスロットと、
を備えた固定具ロケータ用の固定具ベース。
【請求項１４】
上記固定具ベースが、上記ベース中心線を中心として円柱状に配置されることを特徴とする請求項１３に記載の固定具ロケータ用の固定具ベース。
【請求項１５】
上記第１の受容チャンバが、円錐台を構成することを特徴とする請求項１３に記載の固定具ロケータ用の固定具ベース。
【請求項１６】
さらに、上記ベース中心線上の第１の受容チャンバから離れかつ第２の受容チャンバ表面を含んだ、第２の受容チャンバ、を備えることを特徴とする請求項１３に記載の固定具ロケータ用の固定具ベース。
【請求項１７】
さらに、調整溝を備えることを特徴とする請求項１３に記載の固定具ロケータ用の固定具ベース。
【請求項１８】
上記調整溝が半円形となることを特徴とする請求項１７に記載の固定具ロケータ用の固定具ベース。
【請求項１９】
上記２つのベースウェッジスロットの各々が、ウェッジ角をなすように互い傾斜した第１・第２の平面状のベーススロット境界を構成することを特徴とする請求項１３に記載の固定具ロケータ用の固定具ベース。
【請求項２０】
マウント中心線上に延びかつ外側表面を備えた、第１の合わせ部材と、
上記機械加工工具マウント内に向かって延びた、２つのマウントウェッジスロットと、
を備えた、固定具ロケータ用の機械加工工具マウント。
【請求項２１】
上記マウントウェッジスロットの各々は、上記ウェッジ角をなすように互いに傾斜した第１・第２の平面状のマウントスロット境界を構成することを特徴とする請求項２０に記載の固定具ロケータ用の機械加工工具マウント。
【請求項２２】
上記第１の合わせ部材から離れかつ上記中心線上に延びた第２の合わせ部材をさらに含むことを特徴とする請求項２０に記載の固定具ロケータ用の機械加工工具マウント。
【請求項２３】
調整部材を備えることを特徴とする請求項２０に記載の固定具ロケータ用の機械加工工具マウント。
【請求項２４】
ウェッジ中心線に対し対称に配置された第１・第２の端部を備えた、第１・第２のウェッジ爪部と、
上記第１・第２のウェッジ爪部の上記第１の端部を接続するように適合したウェッジブリッジと、
上記第１・第２のウェッジ爪部の上記第２の端部を着脱可能に固定するように適合した留め具と、
を備えた、固定具ロケータ用のデュアルウェッジ。
【請求項２５】
上記第１・第２のウェッジ爪部の各々が、上記ウェッジ角をなすように互い傾斜した前面と背面とを含むことを特徴とする請求項２４に記載の固定具ロケータ用のデュアルウェッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デュアルウェッジによって固定具マウントに固定具ベースを固定する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製造技術の分野において工具マウントを固定具ベースに嵌合させる必要がある。そうした場合には、工具マウントは、大抵、きわめて重くなり、腐食性の環境下で保持・吊着される。一例として、電子ビーム物理蒸着法（ＥＢＰＶＤ）を含む。従って、大幅な手直しを要するような劣化を生ずることなく繰り返し使用可能な、ベースに工具マウントを固定するロケータ装置が要求されている。
【０００３】
特にＥＢＰＶＤについては、１つの大きなウェッジが、ＥＢＰＶＤコータ内側の所定の位置に固定具全体を保持することは珍しいことではない。使用に当たって、オペレータは重いコーティング固定具を固定するために、大きなハンマーを使って所定の位置にウェッジを打ち込んでしまう傾向がある。これにより、機械加工のスロットをウェッジの寸法以上に拡げ、ひいては、このスロットを破壊してしまう。結果として、スロットの寸法を元に戻すよう溶接を施すために、固定具を修理に出す必要がある。しかしながら、修理によって、平面というよりはむしろ半径方向（放射状）の点接触を有した溶接がされることになるため、ロケータに元々の平面を再製作することはほとんど不可能である。結果として、固定具が緩んだままで回転することで、固定具が落下したり、２０００度のコーティング工程により固定具自体が曲がってしまうことになる。
【０００４】
従って、現在用いられているシングルウェッジ設計の代替手段が必要とされている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、デュアルウェッジにより固定具ベースを固定具マウントに固定する装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
さらに本発明に従えば、固定具ロケータは、固定具ベースと、機械加工工具マウントと、デュアルウェッジと、を備え、かつ、上記固定具ベースは、ベース中心線上に延びかつ第１の受容表面を備えた、第１の受容チャンバと、上記固定具ベース内に向かって延びかつ上記第１の受容表面に交差する、２つのベースウェッジスロットと、を備え、かつ、上記機械加工工具マウントは、マウント中心線上に延び、かつ、このマウント中心線が上記ベース中心線と合致するように上記第１の受容チャンバ内に嵌合する外側表面を備えた、第１の合わせ部材と、上記機械加工工具マウント内に向かって延びた２つのマウントウェッジスロットと、を備え、かつ、上記デュアルウェッジは、ウェッジ中心線に対し対称に配置された第１・第２の端部を備えた、第１・第２のウェッジ爪部と、上記第１・第２のウェッジ爪部の上記第１の端部を接続するように適合したウェッジブリッジと、上記ベースウェッジスロットと上記マウントウェッジスロットと接しつつ入り込むように延びた上記第１・第２のウェッジ爪部の上記第２の端部、を着脱可能に固定するように適合した留め具と、を備える。
【０００７】
さらに本発明に従えば、固定具ロケータ用の固定具ベースは、第１の受容表面を備えかつベース中心線上に延びた第１の受容チャンバと、かつ、上記固定具ベース内に向かって延びかつ上記第１の受容表面と交差する、２つのウェッジスロットと、を備える。
【０００８】
さらに本発明に従えば、固定具ロケータ用の機械加工工具マウントは、マウント中心線上に延びかつ外側表面をそなえた、第１の合わせ部材と、上記機械加工工具マウント内に向かって延びた、２つのマウントウェッジスロットと、を備える。
【０００９】
さらに本発明に従えば、固定具ロケータ用のデュアルウェッジは、ウェッジ中心線に対し対称に配置された第１・第２の端部を備えた、第１・第２のウェッジ爪部と、上記第１・第２のウェッジ爪部の上記第１の端部を接続するように適合したウェッジブリッジと、上記第１・第２のウェッジ爪部の上記第２の端部を着脱可能に固定するように適合した留め具と、を備える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の主な観点は、固定具ロケータ用のデュアルウェッジ設計を実現することである。本発明のデュアルウェッジは、機械加工された細部（の構造）に沿った２つの長い位置決め表面を有する。各細部は、過度に曲げられても、固定具全体を廃棄することなく容易に交換できる。
【００１１】
図１ａ〜図１ｃは、本発明の固定具ベース１１を示す。固定具ベース１１は、ベース中心線１０に対し対称に配置される。好適な態様において、固定具ベース１１は円柱状をなす。「円柱状」とは、以下具体的に説明するベースウェッジスロット１３や調整溝１５の加工のため生ずる、完全な円柱形状からのわずかな逸脱を除けば、固定具ベース１１の外側表面が円柱状をなすことを意味する。固定具ベース１１は、固定具ベース１１の端面２に向かって開放しかつベース中心線１０上に固定具ベース１１の中に所定の距離だけ延びた、第１の受容チャンバ１７を含む。好適な態様では、第１の受容チャンバは、円錐状をなし、ベース中心線１０に対し対称に配置される。最適な態様では、第１の受容チャンバ１７が円錐台となる。第１の受容チャンバ１７は、固定具ベース１１内にチャンバを切り取るように延び、第１の受容チャンバ表面１８ができる。以下により具体的に説明するように、この受容チャンバ１７が、第１の合わせ部材２７を受容する、つまり、該部材がこの受容チャンバ内に挿入される。好適な態様においては、第２の受容チャンバ１２が、第１の受容チャンバ１７から離れてベース中心線１０上に延びる。好適な態様においては、第２の受容チャンバ１２は、ベース中心線１０に対し対称に配置された第２の受容チャンバ表面１６を有する。上記のような態様では、以下に具体的に説明するように、第２の受容チャンバ１２が、第２の合わせ部材２６を受容する、つまり、該部材がこの受容チャンバに挿入される。
【００１２】
２つのベースウェッジスロット１３，１３’が、固定具ベース１１内に向かって延びる。このベースウェッジスロット１３，１３’は、基本的にベース中心線１０に直交し、かつ固定具ベース１１の外側表面と交差するだけでなく、第１の受容チャンバ表面１８にまで延びる。上記のような形で延びることによって、各ベースウェッジスロット１３，１３’は、第１・第２のベーススロット境界１４，１４’を形成する。上記第１・第２のスロット境界１４，１４’は、互いにウェッジ角２１をなすように傾斜し、平面的に備わっている。好適な態様においては、このウェッジ角は、４°〜７°となり、最適には、約５°となる。
【００１３】
好適な態様においては、固定具ベース１１は、調整溝１５を備える。以下に具体的に説明するように、調整溝１５は、機械加工工具マウント２１上に設けられた調整部材２５を受容するように構成される。上記のような形で上記調整部材２５を受容することによって、調整溝１５は、所望の構成となるように上記機械加工工具マウント２１と上記固定具ベース１１との位置合わせを確保する。
【００１４】
図２ａ〜図２ｃは、本発明の機械加工工具マウント２１を示す。機械加工工具マウント２１は、マウント中心線２０上に延びた第１の合わせ部材２７を含む。好適な態様においては、第１の合わせ部材２７は、円錐状をなす。最適には、第１の合わせ部材２７は、上記第１の受容チャンバ１７の寸法に対応した円錐台をなす。２つのマウントウェッジスロット２３，２３’は、上記マウント中心線２０に直交するように延びる。機械加工工具マウント２１が固定具ベース１１内に挿入されると、上記マウントウェッジスロット２３，２３’は、上記ベースウェッジスロット１３，１３’との位置合わせが可能となり、その結果、以下に具体的に説明する本発明の上記デュアルウェッジ３１が、上記マウントウェッジスロット２３，２３’と上記ベースウェッジスロット１３，１３’とを形成する平面に接しつつ挿入され得る。好適な態様においては、機械加工工具マウント２１は、第１の合わせ部材２７から離れてマウント中心線２０上に延びた第２の合わせ部材２６をさらに含む。第２の合わせ部材２６は、固定具ベース１１の第２の受容チャンバ１２によって形成された受容部と、寸法が対応する。結果として、機械加工工具マウント２１が固定具ベース１１に嵌め合わされると、第１の合わせ部材２７と第２の合わせ部材２６とは、それぞれ、第１の受容チャンバ１７と第２の受容チャンバ１６とに適合し、その結果、第１の受容チャンバ表面１８と第２の受容チャンバ表面１２とは、第１の合わせ部材２７の外側表面と第２の合わせ部材２６の外側表面に接した状態で収まる。
【００１５】
調整部材２５が第１の合わせ部材２７から突き出る。好適な態様において、調整部材２５は、円柱状をなし、かつ、調整溝１５に緊密に嵌合する寸法となる。上述の態様においては、加えて、調整溝１５が半円形の溝となる。円柱状の調整部材２５と半円形の調整溝１５とが開示されたが、これらは、上記機械加工工具マウント２１が固定具ベース１１内に挿入されたときに、該マウントがマウント中心線２０回りに回転することを防止するように、調整溝１５に調整部材２５を挿入することが十分可能であれば、いかなる形状であってもよい。
【００１６】
機械加工工具マウント２１が固定具ベース１１内に挿入されると、マウント中心線２０とベース中心線１０とは平行かつ合致する。すなわち、中心線の双方が、互いに空間的に密接に適合し合う。加えて、調整部材２５が一旦、調整溝１５内に嵌め込まれると、機械加工工具マウント２１がマウント中心線２０回りに回転できなくなる。
【００１７】
一旦固定具ベース１１内に挿入された機械加工工具マウント２１が該固定具ベース１１から外れることのないようにするために、図３ａ〜図３ｃに示す本発明のデュアルウェッジ３１が備え付けられる。デュアルウェッジ３１は、第１・第２の爪部３３，３３’を含む。上記第１・第２のウェッジ爪部３３，３３’の各々は、ウェッジブリッジ３７に接続された第１の端部と、第２の端部と、を備える。ウェッジブリッジ３７は、Ｕ字形となるように、上記ウェッジ爪部の第１の端部を接続する。上記２つのウェッジ爪部は、ウェッジ中心線３９に対し対称に配置される。加えて、各ウェッジ爪部３３は、前面３４と背面３２とを含む。前面３４と背面３２とは平面的な構成をしており、互いにウェッジ角２１をなすように傾斜する。上記第１・第２のベーススロット境界１４，１４’が互いに上記ウェッジ角２１をなすように傾斜する点と、マウントウェッジスロット２３、２３’を含んだ縁が上記ウェッジ角２１で傾斜する点と、上記デュアルウェッジ３１の上記前面３４と上記背面３２とが上記ウェッジ角２１で傾斜する点と、に留意されたい。結果として、上記デュアルウェッジ３１の上記第１・第２のウェッジ爪部は、上記ベースウェッジスロット１３と上記マウントウェッジスロット２３とに挿入され、上記第１・第２のベーススロット境界１４，１４’と同時にマウントウェッジスロット２３を構成する上記表面と密接し、上述の表面を含んだ表面領域を密閉する。デュアルウェッジが上記ベースウェッジスロット１３，１３’と、上記マウントウェッジスロット２３、２３’内に入り込んだ後は、デュアルウェッジ３１は、留め具３５により上述の構造から外れないように確保される。留め具３５は、上記固定具ベース１１と上記機械加工工具マウント２１との互いの緊密な嵌合が引き続き確保され、上記デュアルウェッジ３１が上記固定具ベース１１と上記機械加工工具マウント２１と接触しつつ外れなければ、いかなる形態の締結具であってもよい。好適な態様においては、留め具３５は、ウェッジ爪部３３，３３’の第２の端部の中を通して差し込まれうるピンとなる。ウェッジ爪部３３の上記端部の中を通して一旦差し込まれると、留め具３５は、ピンやクランプやその他の部品の使用により、外れることなく所定の位置に固定され得る。
【００１８】
図４は、本発明の構成で組み付けられた固定具を示す。
【００１９】
本明細書で既に説明した、目的、手段、長所を十分に満足させる、デュアルウェッジによる固定具マウントに固定具ベースを固定する装置が本発明に従って与えられたことが明らかである。厳密に言えば、さらに本発明の目的を達成するために、本明細書に開示された幾つかの技術を組み合わせることも可能である。本発明は、特定の態様に照らして説明されたが、当業者であれば、上述の記載を参照して、他の代替、改良および変更を想到することができよう。従って、これらの代替、改良および変更も、添付の特許請求の範囲に属するものとして包含されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１ａ〜図１ｃは本発明の固定具ベースを示す図である。
【図２】図２ａ〜図２ｃは本発明の固定具マウントを示す図である。
【図３】図３ａ〜図３ｃは本発明のデュアルウェッジを示す図である。
【図４】図４は、本発明の、固定具マウントと、固定具ベースと、デュアルウェッジと、の相互関係を示す図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０…ベース中心線
１１…固定具ベース
１２…第２の受容チャンバ
１３，１３’…ベースウェッジスロット
１４，１４’…ベーススロット境界
１５…調整溝
１６…第２の受容チャンバ表面
１７…第１の受容チャンバ
１８…第１の受容チャンバ表面
２０…マウント中心線
２１…機械加工工具マウント
２３，２３’…マウントウェッジスロット
２５…調整部材
２６…第２の合わせ部材
２７…第１の合わせ部材
３１…デュアルウェッジ
３２…背面
３３，３３’…ウェッジ爪部
３５…留め具
３７…ウェッジブリッジ
３９…ウェッジ中心線
【図１】
2005046992.tif 000003
【図２】
2005046992.tif 000004
【図３】
2005046992.tif 000005
【図４】
2005046992.tif 000006
【外国語明細書】
2005046992.tif 000007
2005046992.tif 000008
2005046992.tif 000009
2005046992.tif 000010
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2005046992.tif 000012
2005046992.tif 000013
2005046992.tif 000014
2005046992.tif 000015
2005046992.tif 000016
2005046992.tif 000017
2005046992.tif 000018
2005046992.tif 000019
【図１】
2005046992.tif 000020
【図２】
2005046992.tif 000021
【図３】
2005046992.tif 000022