(57)【要約】【課題】リボイラへの重合物や重合禁止剤の流入を簡易な機構にて抑制することができ、これにより塔設備を長期にわたって安定に連続操業可能とすることを目的とする。【解決手段】易重合性化合物を処理するための塔設備であって、塔本体１と、該塔本体の塔底液が導入用管状部材を介して導入されるリボイラ５とを有する易重合性化合物用の塔設備において、該導入用管状部材としての導入用ノズル３が塔本体１の側面に連なっている。導入ノズル３が塔本体１の側面に対し好ましくは仰角θ＝０〜８５゜にて連結される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
易重合性化合物を処理するための塔設備であって、
塔本体と、該塔本体の塔底液が導入用管状部材を介して導入されるリボイラとを有する易重合性化合物用の塔設備において、
該導入用管状部材が塔本体の側面に連なっていることを特徴とする易重合性化合物用の塔設備。
【請求項２】
易重合性化合物を処理するための塔設備であって、
塔本体と、該塔本体の塔底液が導入用管状部材を介して導入されるリボイラとを有する易重合性化合物用の塔設備において、
該塔本体は、下端部に下方に突出するポット部を備えており、
前記導入用管状部材が該ポット部の側面に連なっていることを特徴とする易重合性化合物用の塔設備。
【請求項３】
易重合性化合物を処理するための塔設備であって、
塔本体と、該塔本体の塔底液が導入用管状部材を介して導入されるリボイラとを有する易重合性化合物用の塔設備において、
該塔本体の下端から下方に塔底液の抜き出し用の管状部材が延設されており、
前記導入用管状部材が該抜き出し用管状部材の側面に連なっていることを特徴とする易重合性化合物用の塔設備。
【請求項４】
請求項３において、前記抜き出し用管状部材の管径ａと前記導入用管状部材の管径ｂとの比ａ／ｂが０．５以上であることを特徴とする易重合性化合物用の塔設備。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、前記導入用管状部材の上流端付近は下流側に向って水平又は上り勾配となっていることを特徴とする易重合性化合物用の塔設備。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項において、易重合性化合物がアクリル酸及び／又はメタクリル酸又はそれらのエステルの少なくとも一種であることを特徴とする塔設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は易重合性化合物の蒸留塔、蒸発塔あるいは高沸物分解反応塔などの塔設備に関するものであり、詳しくはリボイラを有した塔設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステルなどの易重合性化合物の製造設備では、粗（メタ）アクリル酸や粗（メタ）アクリル酸エステルの蒸留塔、あるいは高沸物を分解して（メタ）アクリル酸等を回収するための分解反応塔などの塔設備が用いられている。
【０００３】
このような塔設備にあっては、塔底液の一部をリボイラに導入して加熱した後、塔底に戻すことがある。
【０００４】
従来、このリボイラに塔底液を導入するための導入用管状部材は塔の下端の底面に連なるように設けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のリボイラへの塔底液導入用管状部材の接続構造によると、塔底液に含まれる重合物や重合禁止剤などが導入用管状部材に入り込み易い。そして、この重合物や重合禁止剤がリボイラに堆積して閉塞をもたらすことがある。なお、この重合禁止剤は易重合性化合物の製造工程で添加されたものである。重合物には、上流側設備から持ち込まれるものと、当該塔設備内で発生したものとがある。
【０００６】
上記の閉塞に対する対策として、導入用管状部材に強制循環用のポンプが設けられている場合、導入用管状部材にストレーナを設け、重合物や重合禁止剤を濾別することがある。ところが、このストレーナの目開きを大きくすると、濾別が不十分となり、リボイラの閉塞防止効果が不十分となる。逆にストレーナの目開きを小さくすると、ストレーナの目詰りが頻発し、塔設備の操業が不安定になり易い。なお、自然循環型リボイラでは、このようなストレーナは設置できず、重合物や重合禁止剤のリボイラへの流入防止策は採用されていない。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点を解決し、リボイラへの重合物や重合禁止剤の流入を簡易な機構にて抑制することができ、これにより塔設備を長期にわたって安定に連続操業可能とすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の易重合性化合物用の塔設備（請求項１）は、易重合性化合物を処理するための塔設備であって、塔本体と、該塔本体の塔底液が導入用管状部材を介して導入されるリボイラとを有する易重合性化合物用の塔設備において、該導入用管状部材が塔本体の側面に連なっていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の易重合性化合物用の塔設備（請求項２）は、易重合性化合物を処理するための塔設備であって、塔本体と、該塔本体の塔底液が導入用管状部材を介して導入されるリボイラとを有する易重合性化合物用の塔設備において、該塔本体は、下端部に下方に突出するポット部を備えており、前記導入用管状部材が該ポット部の側面に連なっていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の易重合性化合物用の塔設備（請求項３）は、易重合性化合物を処理するための塔設備であって、塔本体と、該塔本体の塔底液が導入用管状部材を介して導入されるリボイラとを有する易重合性化合物用の塔設備において、該塔本体の下端から下方に塔底液の抜き出し用の管状部材が延設されており、前記導入用管状部材が該抜き出し用管状部材の側面に連なっていることを特徴とするものである。
【００１１】
かかる本発明（請求項１〜３）にあっては、リボイラへの塔底液導入用管状部材が側方に延出している。この塔底液中に含まれる重合物や重合禁止剤は鉛直下方に流下しようとするので、該導入用管状部材へ入り込みにくい。このため、本発明によると、導入用管状部材を介してリボイラに流入する重合物や重合禁止剤の量が少なくなり、リボイラでの閉塞が防止される。
【００１２】
本発明では、導入用管状部材の上流端付近、即ち導入用管状部材が塔本体、そのポット部あるいは抜き出し用管状部材へ連なる付近において、導入用管状部材が下流側に向って水平又は上り勾配となっていることが好ましい。このようにすれば、導入用管状部材内への重合物や重合禁止剤の流入量がさらに少ないものとなり、リボイラの閉塞がより確実に防止される。
【００１３】
本発明の対象となる易重合性化合物としては、アクリル酸、メタクリル酸及びそれらのエステルの少なくとも一種が挙げられる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図１，２，３はそれぞれ実施の形態に係る易重合性化合物用の塔設備を示す塔下部付近の縦断面図、図４，５はこの塔設備を採用した蒸留装置及び分解反応装置の系統図である。
【００１５】
図１，２，３の塔設備にあっては、塔本体１の塔底液が導入用管状部材としての導入ノズル３及び配管４を介してリボイラ５に導入され、加熱された後、配管６及びノズル７を介して塔本体１に戻されている。ノズル７は、塔本体１から突設されている。ノズル３，７の突出方向の先端にフランジ３ａ，７ａが設けられており、配管４，６に設けられたフランジ４ａ，６ａがそれぞれフランジ３ａ，７ａに連結されている。
【００１６】
図１，３にあっては、塔本体１の塔底鏡部下端から抜き出し用管状部材としての抜出ノズル２が鉛直下方に突設されている。図２にあっては、抜出ノズル２はポット部１０の下端から鉛直下方に突設されている。この抜出ノズル２の下端に設けられたフランジ２ａに対し抜出用配管１１のフランジ１１ａが連結されている。
【００１７】
図１の塔設備にあっては、導入ノズル３は塔本体１の下部側面から側方に突設されている。図２の塔設備にあっては、塔本体１は、下端部に下方に膨出するポット部１０を備えており、導入ノズル３は該ポット部１０の側面から突設されている。図３の塔設備にあつては、抜出ノズル２の側面から導入ノズル３が突設されている。
【００１８】
いずれの塔設備にあっても、「抜き出し用管状部材の上流端付近」はこの導入ノズル３よりなる。この導入ノズル３は、水平もしくは下流側に向って上り勾配となるように設けられている。即ち、導入ノズル３は、下流側（リボイラ５に向う方向）に対し水平線に対する角度（仰角）θが０゜以上であり、好ましくは０〜８５゜である。
【００１９】
導入ノズル３の長さは、当該導入ノズル３の管径（内径以下、同様）の０．０５倍以上、例えば０．０８〜３倍であることが好ましい。この比が０．０５未満のようなノズルは施工が難しく、３を超えると塔本体からの突出部が大きくなり、やはり施工上好ましくない。
【００２０】
なお、図３の実施の形態では、抜出ノズル２の管径ａと導入ノズル３の管径ｂとの比ａ／ｂは０．５以上、特に０．５〜２であることが好ましい。ａ／ｂが０．５よりも小さいと、塔底液中の固形分が導入ノズル３内に若干取り込まれ易くなる。
【００２１】
いずれの実施の形態においても、導入ノズル３が水平又は上り勾配に設けられているので、塔本体１、ポット部１０又は抜出ノズル２内の塔底液中に含まれる重合物や重合禁止剤が導入ノズル３内に入り込みにくく、従ってこれらがリボイラ５内に堆積して閉塞を生じさせることが防止される。
【００２２】
図４は、図１の塔設備を採用したアクリル酸の蒸留装置であり、塔本体１は蒸留塔として用いられている。
【００２３】
粗アクリル酸は、この蒸留塔１に導入されて蒸留され、塔底液の一部は抜出ノズル２、導入ノズル３、配管４、リボイラ５、配管６、ノズル７の順に循環される。また、塔底液は、抜出ノズル２、配管１１、ポンプ１２、配管１３を介して残渣として取り出される。
【００２４】
塔頂からの留出分は、配管１９、凝縮用コンデンサ２０を介して還流槽２１に導入される。還流槽２１内のアクリル酸の一部はポンプ２２、配管２３を介して塔頂に戻される。アクリル酸の残部は、この配管２３から分岐した配管２４を介して精製アクリル酸として取り出される。還流槽２１内のガスは、ベントガスコンデンサ２５で再度冷却され、凝縮したアクリル酸は還流槽２１に戻り、ガス成分は真空設備２６を経てベントガスとして取り出される。
【００２５】
図４では図３の塔設備を採用しているが、図１又は図２の塔設備を採用してもよいことは明らかであり、この場合には、導入ノズル３の位置がそれぞれ図１，２の位置となるだけでその他の構成は図４の通りとなる。いずれの場合も塔底温度は６０〜１２０℃特に７０〜１００℃が好ましく、圧力は１〜５０ｋＰａ特に２〜２０ｋＰａが好ましい。
【００２６】
図５は塔本体１をアクリル酸又はアクリル酸エステル製造工程で生じる高沸物の分解反応塔としたものであり、高沸物は該反応塔１に導入され、分解反応に供される。塔底液の一部は、抜出ノズル２、導入ノズル３、配管４、ポンプ４０、リボイラ５、配管６、ノズル７を介して反応塔１に戻される。塔底液は、また、抜出ノズル２、配管１１、ポンプ１２、配管１３を介して取り出される。
【００２７】
ガス状分解生成物は、塔頂から配管２９、塔頂ガス冷却熱交換器３０を介して液槽３１に導入される。液槽３１内の液は、ポンプ３２、配管３３を介して回収液として取り出される。なお、配管３３から分岐した配管３４を介して塔底液の一部が前記熱交換器３０に戻される。液槽３１内のガスは、ベントガス冷却熱交換器３５で冷却され、凝縮液は液槽に戻され、未凝縮ガスは配管３６を介して取り出される。
【００２８】
図５は図３の塔設備を採用しているが、図１，２の塔設備を採用してもよい。この場合は、導入ノズル３の位置が図１，２の通りとなり、その他の構成は図５の通りとなる。いずれの場合においても、分解反応温度は１１０〜２５０℃特に１２０〜２３０℃が好ましく、分解反応時間は０．５〜５０時間（分解温度が低目のときは１０〜５０時間、高目のときは０．５〜１０時間）が好ましく、圧力は減圧、常圧のいずれでもよい。
【００２９】
本図に示す通り、本発明においては導入用管状部材の中間、リボイラの上流側にポンプを設けてもよい。
【００３０】
以下、本発明の付随的事項について記述する。
【００３１】
＜易重合性化合物＞
本発明の塔設備の取り扱い対象物である易重合性化合物として代表的なものは、（メタ）アクリル酸、及び（メタ）アクリル酸エステル類である。アクリル酸エステル類としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ターシャリーブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸メトキシエチル等が挙げられる。メタアクリル酸エステル類としても、これらと同様な化合物を挙げることができる。
【００３２】
＜アクリル酸又はアクリル酸エステル類を製造する工程＞
アクリル酸を製造する工程としては、例えば、次の▲１▼〜▲３▼等が挙げられる。
▲１▼  プロピレン及び／又はアクロレインを接触気相酸化する酸化工程、酸化工程からのアクリル酸含有ガスを水と接触させてアクリル酸をアクリル酸水溶液として捕集する捕集工程、このアクリル酸水溶液から適当な抽出溶剤を用いてアクリル酸を抽出する抽出工程、引き続きアクリル酸と溶剤を分離後、精製工程を設けて精製し、更にアクリル酸ミカエル付加物、及び各工程で用いられた重合禁止剤を含む高沸液を原料として分解反応塔に供給して有価物を回収し、有価物は捕集工程以降のいずれかの工程に供給するもの
▲２▼  プロピレン及び／又はアクロレインを接触気相酸化してアクリル酸を製造する酸化工程、アクリル酸含有ガスを水と接触させてアクリル酸をアクリル酸水溶液として捕集する捕集工程、このアクリル酸水溶液を共沸分離塔内で、共沸溶剤の存在下に蒸留して塔底から粗アクリル酸を取り出す共沸分離工程、次いで酢酸を除去するための酢酸分離工程、更に高沸点不純物除去のために精製工程を設けて精製後のアクリル酸ミカエル付加物、及びこれらの製造工程で用いられた重合禁止剤を含む高沸液を原料として分解反応塔に供給して有価物を回収し、有価物は捕集工程以降のいずれかの工程に供給するもの
▲３▼  プロピレン及び／又はアクロレインを接触気相酸化してアクリル酸を製造する酸化工程、アクリル酸含有ガスを有機溶媒と接触させてアクリル酸をアクリル酸有機溶媒溶液として捕集し、水、酢酸等を同時に除去する捕集／分離工程、このアクリル酸有機溶媒溶液からアクリル酸を取り出す分離工程、さらに、これらの製造工程で用いられた重合禁止剤、有機溶媒、及びアクリル酸ミカエル付加物を含む高沸液を原料として分解反応塔に供給して有価物を回収し、有価物は捕集工程以降のいずれかの工程に供給する工程、有機溶媒を一部精製する工程からなるもの
【００３３】
アクリル酸エステルを製造する工程は、例えば、アクリル酸とアルコールを有機酸、あるいはカチオン性イオン交換樹脂等を触媒として反応させるエステル化反応工程、反応で得られた粗アクリル酸エステル液を濃縮するための単位操作として抽出、蒸発、蒸留を行う精製工程よりなる。各単位操作は、エステル化反応のアクリル酸とアルコールの原料比、エステル化反応に用いる触媒種、あるいは原料、反応副生成物、アクリル酸エステル類それぞれの物性等により適宜選定される。各単位操作を経て、アクリル酸エステル精製塔で製品が得られる。精製塔塔底液はアクリル酸エステル類、β−アクリロキシプロピオン酸エステル類、β−アルコキシプロピオン酸エステル類、β−ヒドロキシプロピオン酸エステル類を主成分としたミカエル付加物を含み、更に製造工程で用いられた重合禁止剤を含む高沸液として分解反応塔に供給するか、あるいはプロセス内戻すことで有価物を回収する。
【００３４】
アルコール種によっては、アクリル酸エステル製品の精製塔塔底以外の各種製造工程のいずれかから得られるアクリル酸、アクリル酸２量体（以下、ダイマー）、アクリル酸３量体（以下、トリマー）、β−アルコキシプロピオン酸類、β−アルコキシプロピオン酸エステル類を主成分とし、製造工程で用いられた重合禁止剤を含んだ高沸液もあり、ミカエル付加物を含む高沸液として分解反応塔に供給して有価物を回収し、有価物は反応工程、もしくは精製工程に供給されるものもある。
【００３５】
上述のアクリル酸又はアクリル酸エステルのミカエル付加物とは、例えばアクリル酸を製造する場合のミカエル付加物として、アクリル酸２量体（以下、ダイマー）、アクリル酸３量体（以下、トリマー）、アクリル酸４量体（以下、テトラマー）等であり、アクリル酸エステルを製造する場合のミカエル付加物として、炭素数が２〜８のアルキルエステル又はシクロアルキルエステル等の上述のアクリル酸エステルへのアクリル酸のミカエル付加物、具体的にはβ−アクリロキシプロピオン酸エステル、アルコールのミカエル付加物、具体的にはβ−アルコキシプロピオン酸エステル、ダイマー、トリマー、テトラマー、トリマーのエステル体、テトラマーのエステル体、β−ヒドロキシプロピオン酸、β−ヒドロキシプロピオン酸エステル類等が挙げられる。
【００３６】
また、易重合性化合物であるアクリル酸又はアクリル酸エステル類の製造においては前述の通り、製造中の重合物の発生を抑制するために重合禁止剤が使用される。
【００３７】
重合禁止剤として、具体的にはアクリル酸銅、ジチオカルバミン酸銅、フェノール化合物、フェノチアジン化合物等が挙げられる。ジチオカルバミン酸銅としては、ジメチルジチオカルバミン酸銅、ジエチルジチオカルバミン酸銅、ジプロピルジチオカルバミン酸銅、ジブチルジチオカルバミン酸銅等のジアルキルジチオカルバミン酸銅、エチレンジチオカルバミン酸銅、テトラメチレンジチオカルバミン酸銅、ペンタメチレンジチオカルバミン酸銅、ヘキサメチレンジチオカルバミン酸銅等の環状アルキレンジチオカルバミン酸銅、オキシジエチレンジチオカルバミン酸銅等の環状オキシジアルキレンジチオカルバミン酸銅等が挙げられる。フェノール化合物としては、ハイドロキノン、メトキノン、ピロガロール、カテコール、レゾルシン、フェノール、又はクレゾール等が挙げられる。フェノチアジン化合物としては、フェノチアジン、ビス−（α−メチルベンジル）フェノチアジン、３，７−ジオクチルフェノチアジン、ビス−（α−ジメチルベンジル）フェノチアジン等が挙げられる。
【００３８】
上記以外の物質もプロセスによっては含まれる場合があるが、その種類は本発明に影響しないことは明らかである。
【００３９】
＜蒸留塔＞
本発明の蒸留塔とは、化学品プラントで一般に使用されるものである。
【００４０】
蒸留塔の塔内には、トレイ、あるいは充填物が設置される。具体的には、トレイとしては、ダウンカマーのある泡鐘トレイ、多孔版トレイ、バルブトレイ、スーパーフラックトレイ、マックスフラクストレイ等、ダウンカマーの無いデユアルトレイ等がある。
【００４１】
充填物としては、規則充填物として、スルザー・ブラザース（株）製のスルザーパック、住友重機械工業（株）製の住友スルザーパッキング、住友重機械工業（株）製のメラパック、グリッチ（株）製のジェムパック、モンツ（株）製のモンツパック、東京特殊金網（株）製のグッドロールパッキング、日本ガイシ（株）製のハニカムパック、ナガオカ（株）製のインパルスパッキング、三菱化学エンジニアリング（株）製のＭＣパック等がある。不規則充填物としては、ノートン（株）製のインタロックスサドル、日鉄化工機（株）製のテラレット、ＢＡＳＦ（株）製のポールリング、マストランスファー（株）製のカスケード・ミニ・リング、日揮（株）製のフレキシリング等がある。
【００４２】
本発明では、これらの種類に限定されることはなく、また一般に使用されるようにトレイ、及び充填物は１種類以上組み合わせて用いることができる。
【００４３】
＜リボイラ＞
本発明では、各塔に付属する塔底液加熱用熱交換器をリボイラとする。一般には塔内に設置される場合と塔外に設置される場合に大別されるが、本発明では塔外に設置されるものを対象とする。
【００４４】
リボイラの型式としては特に限定されない。具体的には、竪型固定管板型、横型固定管板型、Ｕ字管型、２重管型、スパイラル型、角ブロック型、プレート型、薄膜蒸発器型等が挙げられる。
【００４５】
＜蒸発塔＞
本発明の蒸発塔とは、化学品プラントで一般に使用されるものである。すなわち蒸発缶とリボイラを備え、必要によっては蒸発したガスを凝縮する冷却熱交換器、凝縮液を貯蔵する槽、凝縮液を送出するポンプ等で構成されるものである。本発明では何ら制限はない。
【００４６】
＜材質＞
各塔の各種ノズル、塔本体、リボイラ、及び配管等の材質は、取り扱う易重合性化合物とその温度条件により選定されるが、本発明では制約とならない。例えば、易重合性物質として代表的な（メタ）アクリル酸、及び（メタ）アクリル酸エステル類の製造においては、ステンレススチール類が良く使用されるがこれに限定されない。例えばＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３０４Ｌ、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３１７、ＳＵＳ３１７Ｌ、ＳＵＳ３２７、あるいはハステロイ類が使用されるが、耐食性の観点からそれぞれの液物性に対応して選定すればよい。
【００４７】
【実施例】
実施例１
図５の分解反応装置を用いて、高沸液の分解反応を実施した。なお、導入ノズル３の仰角θ＝４５°とした。また、ノズル２，３の管径ａ，ｂはいずれも１５５．２ｍｍ（６Ｂサイズ）であり、ａ／ｂ＝１である。配管４１の管径は１０６．３ｍｍ（４Ｂサイズ）である。分解反応器は塔径１０００ｍｍ、塔長２８００ｍｍ、材質はハステロイＣである。高沸液の組成はアクリル酸ブチル２１重量％、β−ブトキシプロピオン酸ブチル６５重量％、アクリロキシプロピオン酸ブチル４重量％、β−ヒドロキシプロピオン酸ブチル２重量％、ハイドロキノン３重量％、メトキシキノン２重量％、その他３重量％で、５８０ｋｇ／ｈで供給した。
【００４８】
分解反応触媒として硫酸１重量％水溶液を供給液に対し１０％重量比で供給し、反応圧力１００kＰa、分解温度１９０℃、滞留時間１時間で分解反応を実施した。その結果、塔底よりアクリル酸ブチル８．７重量％、β−ブトキシプロピオン酸ブチル６２．５重量％、アクリロキシプロピオン酸ブチル２重量％、β−ヒドロキシプロピオン酸ブチル０．３重量％、ハイドロキノン８．７重量％、メトキシキノン５．８重量％、ブタノール０．８重量％、硫酸２．９重量％、その他９重量％で、２００．１ｋｇ／ｈが反応残渣物として得られ、塔底より抜き出された。
【００４９】
リボイラは竪型固定管板式熱交換器である。リボイラへの供給液量は、ポンプ４０の出口に設置された流量計で測定され、初期値は３２，０００ｋｇ／ｈであった。塔底液は、リボイラの管側に流通させた。
【００５０】
３ヶ月連続運転を行った後、運転を停止してリボイラを点検した。点検の結果、蓄積物は無く、また運転中のリボイラ供給液量は安定し、運転中の閉塞も無くかった。
【００５１】
実施例２
導入ノズル３の仰角θ＝０°（水平）としたこと以外は、実施例１と同様な操作を行った。
【００５２】
３ヶ月連続運転を行った後、運転を停止してリボイラを点検した。点検の結果、蓄積物は無く、また運転中の閉塞も無かった。
【００５３】
比較例１
導入ノズル３を塔本体１の最下部から鉛直下方に突設したこと以外は、実施例２と同様な操作を行った。
【００５４】
２ヶ月運転後、リボイラ供給液量が徐々に減少し始めた。急遽、分解反応塔の運転を停止し、内部を点検した結果、リボイラの管に閉塞が確認された。
【００５５】
実施例３
実施例１と同じ装置を用いて高沸液の分解を実施した。
【００５６】
高沸液の組成は、アクリル酸４５．３重量％、マレイン酸１０重量％、アクリル酸ダイマー（アクリロキシプロピオン酸）４２．４重量％、ハイドロキノン１．３重量％、フェノチアジン１重量％で、５８０ｋｇ／ｈで供給した。反応圧力７２kＰa、分解温度１９０℃、滞留時間１時間で分解反応を実施した結果、塔底よりアクリル酸８重量％、マレイン酸１４重量％、アクリル酸ダイマー（アクリロキシプロピオン酸）６７．２重量％、ハイドロキノン５．８重量％、フェノチアジン４．４重量％、オリゴマー、及びポリマー０．６重量％、１３０．５ｋｇ／ｈが反応残渣物として得られた。
【００５７】
３ヶ月連続運転を行った後、運転を停止してリボイラを点検した。点検の結果、蓄積物は無く、また運転中のリボイラ供給液量は安定し、運転中の閉塞も無くかった。
【００５８】
比較例２
導入ノズル３を塔本体１の最下部から鉛直下方に突設したこと以外は、実施例３と同様な操作を行った。
【００５９】
１ヶ月運転後、リボイラ供給液量が徐々に減少し始めた。急遽、分解反応塔の運転を停止し、内部を点検した結果、リボイラの管に閉塞が確認された。
【００６０】
実施例４
図４に示す蒸留装置において、内径１１００ｍｍ、長さ２００００ｍｍ、内部に多孔板（デュアルトレイ）２１枚を設置したステンレス鋼製(SUS316)の蒸留塔を用いて粗アクリル酸の蒸留を行った。抜出ノズル２及び導入ノズル３は管径１５５．２ｍｍ（６Ｂサイズ）であり、導入ノズル３の仰角θ＝０°（水平）である。配管４の途中にはポンプを設けた。配管４は導入ノズル３と同径である。粗アクリルモノマーとして、アクリル酸９８．５重量％、マレイン酸０．３重量％、アクリル酸ダイマー０．３重量％を含む混合物を９０℃にて１３００ｋｇ／ｈで供給した。
【００６１】
また、重合防止剤含有液体タンクよりアクリル酸にメトキノン８重量％、フェノチアジン１重量％を溶解した液をそれぞれ３４ｋｇ／ｈと３１ｋｇ／ｈで供給し、塔頂圧力２．８ｋＰａ、塔底圧力７．９ｋＰａ、塔頂温度５３℃、塔底温度７５℃で運転を実施することで、塔頂からは純度９９．８重量％以上の高純度アクリル酸が得られた。
【００６２】
リボイラは竪型固定管板式熱交換器で、リボイラへの供給液量は、配管４のポンプ出口に設置された流量計で測定され、初期値は６８，０００ｋｇ／ｈであった。塔底液は、リボイラの管側に流通させた。
【００６３】
６ヶ月連続運転を行った後、運転を停止してリボイラを点検した。点検の結果、蓄積物は無く、また運転中のリボイラ供給液量は安定し、運転中の閉塞も無くかった。
【００６４】
比較例３
導入ノズル３を塔本体１の最下部から鉛直下方に突設したこと以外は、実施例４と同様な操作を行った。
【００６５】
４ヶ月運転後、リボイラ供給液量が徐々に減少し始めた。分解反応塔の運転を停止し、内部を点検した結果、リボイラの管に閉塞が確認された。
【００６６】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によると、塔底液中の重合物や重合禁止剤がリボイラに流入することが抑制され、リボイラの閉塞が防止される。そのため、塔設備を長期にわたり連続して安定に運転することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係る塔設備の下部の縦断面図である。
【図２】別の実施の形態に係る塔設備の下部の縦断面図である。
【図３】さらに別の実施の形態に係る塔設備の下部の縦断面図である。
【図４】実施の形態に係る塔設備を採用した蒸留装置の系統図である。
【図５】実施の形態に係る塔設備を採用した高沸物分解反応装置の系統図である。
【符号の説明】
１  塔本体
２  抜出ノズル
３  導入ノズル
５  リボイラ
２１  還流槽
３１  液槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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