(57)【要約】      （修正有）【課題】  僅かな質量と高い機械的安定性を有するツールバーを提供する。【解決手段】  記載されるのは経編機の編成ツールバー１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、２、３、４であって、繊維強化プラスチックから形成された本体を有し、この本体が壁で空洞１２を取り囲み、この空洞が長手方向に延びているので、僅かな質量と高い機械的安定性とを有する編成ツールバーを形成することができる。そして、本体は少なくとも２つの開放形材１０、１１；１０’、１１’；３２、３３；４５、４６；５７、５８、６３から組み立てられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
経編機の編成ツールバー（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、２、３、４）であって、繊維強化プラスチックを有する本体を有し、この本体が壁で空洞（１２、３４、４７、７３）を取り囲み、この空洞が長手方向に延びているものにおいて、
本体が少なくとも２つの開放形材（１０、１１；１０’、１１’；３２、３３；４５、４６；５７、５８、６３）から組み立てられていることを特徴とする編成ツールバー。
【請求項２】
少なくとも１つの形材（１０、１１；１０’、１１’；３２、３３；４５、４６；５７、５８、６３）がプレス加工品として構成されている請求項１に記載の編成ツールバー。
【請求項３】
形材（１０、１１；１０’、１１’；３２、３３；４５、４６；５７、５８、６３）が少なくとも１つの接合面（２２、３０）を有し、この接合面で形材が互いに平面的に当接する請求項１または２のいずれか一つに記載の編成ツールバー。
【請求項４】
形材（１０、１１；１０’、１１’；３２、３３；４５、４６；５７、５８、６３）が互いに接着されている請求項１乃至３のいずれか一つに記載の編成ツールバー。
【請求項５】
少なくとも１つの形材（１０、１１；１０’、１１’；３２、３３；４５、４６；５７、５８、６３）が空洞（１２、３４、４７、７３）内に固着用補助要素（２０、４０、５１、６１）を備えている請求項１乃至４のいずれか一つに記載の編成ツールバー。
【請求項６】
固着用補助要素（２０、４０、５１、６１）が配置されている領域内で２つの形材（１０、１１；１０’、１１’；３２、３３；４５、４６；５７、５８、６３）が互いに部分的に重なり合っている請求項５に記載の編成ツールバー。
【請求項７】
固着用補助要素（２０、４０、５１、６１）が内部に接着されている請求項５または６のいずれか一つに記載の編成ツールバー。
【請求項８】
１つの形材（５８、６３）がその外面に長手方向を横切って延びる溝（６７）を有し、溝の間に腹部（６８）が配置されている請求項１乃至７のいずれか一つに記載の編成ツールバー。
【請求項９】
長手方向に延びる共通する縦溝（６４）が溝（６７）に連なって、この縦溝が補助形材（６３）内に配置されており、空洞の外側に配置される形材（５８）の側にこの補助形材が配置されている請求項８に記載の編成ツールバー。
【請求項１０】
少なくとも１つの形材（１０、１１；１０’、１１’；３２、３３；４５、４６；５７、５８、６３）がプリプレグ（５７‐１、５７‐２、５７‐３；５８‐１、５８‐２、５８‐３；６３‐１、６３‐２、６３‐３）から形成されている請求項１乃至９のいずれか一つに記載の編成ツールバー。
【請求項１１】
プリプレグ（５７‐１、５７‐２、５７‐３；５８‐１、５８‐２、５８‐３；６３‐１、６３‐２、６３‐３）がＵＤプリプレグとして構成されている請求項１０に記載の編成ツールバー。
【請求項１２】
形材（１０、１１；１０’、１１’；３２、３３；４５、４６；５７、５８、６３）が少なくとも２つの重ね合せたプリプレグ（５７‐１、５７‐２、５７‐３；５８‐１、５８‐２、５８‐３；６３‐１、６３‐２、６３‐３）から形成されており、プリプレグの繊維方向が所定の角度を内抱する請求項１１に記載の編成ツールバー。
【請求項１３】
少なくとも１つのプリプレグ（５７‐２、５８‐２、６３‐２）が長手方向に延びる繊維方向を有し、少なくとも１つのプリプレグ（５７‐１、５７‐３；５８‐１、５８‐３；６３‐１、６３‐３）が長手方向を横切って延びる繊維方向を有する請求項１２に記載の編成ツールバー。
【請求項１４】
長手方向を横切って延びる繊維方向を有するプリプレグ（６３‐１）が形材（６３）の少なくとも外側表面に配置されている請求項１３に記載の編成ツールバー。
【請求項１５】
本体がプリプレグよりも多い繊維成分を有する請求項１０乃至１４のいずれか一つに記載の編成ツールバー。
【請求項１６】
少なくとも１つの形材（１０’、１１’；３２、３３；４５、４６；５７、５８、６３）が湾曲区域を有する請求項１乃至１５のいずれか一つに記載の編成ツールバー。
【請求項１７】
少なくとも１つの形材（１０、１１；１０’、１１’；３２、３３；４５、４６；５７、５８、６３）が折れ曲がった補強帯板（２８、４４、４８、４９、５９、６０）を有し、この補強帯板が空洞から離れている請求項１乃至１６のいずれか一つに記載の編成ツールバー。
【請求項１８】
形材（４５、４６）が、単一の向きにおいてのみ互いに当接可能とする形状（５３、５４）を有する請求項１乃至１７のいずれか一つに記載の編成ツールバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、経編機の編成ツールバーであって、繊維強化プラスチックを有する本体を有し、この本体が壁で空洞を取り囲み、この空洞が長手方向に延びているものに関する。
【背景技術】
【０００２】
経編機は編成ツールを担持する複数の編成ツールバーを有する。便宜上、編成過程に関与するあらゆる要素、例えば編針、ガイドニードル、コームプレート、パイルシンカ、ノックオーバシンカ等が「編成ツール」のもとにまとめられる。
【０００３】
編成ツールバーは比較的大きな長さにわたって、例えば経編機の全長にわたって、延設することができる。個々の事例において編成ツールバーは約６ｍ程度の長さに達することがある。長さが短い場合でも、編成ツールバーの機械的安定性に一定の要件が求められる。特に編成ツールバーは一定の剛性を有し、揺れ動いてはならない。他方でバーは経編機の各サイクルにおいて加速されねばならないので、編成ツールバーの質量を極力小さく抑えようとされる。質量が小さければ小さいほど、加速するのに不可欠な力が一層小さくなり、また経編機の作業速度は一層高めることができる。
【０００４】
経編機の編成ツールバーは普通、マグネシウムまたはアルミニウム等の軽金属から形成される。これらの材料は確かに比較的軽量である。しかしそれらから製造される編成ツールバーはいまなおかなりの質量を有する。それゆえに例えば特許文献１では、編成ツールバーを強化プラスチックから形成することが提案された。このため編成ツールバーは空洞を備えた中空形材を有し、空洞は殆ど閉じた周壁によってぐるりを限定されている。中空形材の外側に一体に形成された２つの固着用形材は保持腕もしくはガイドホルダを締付けて固着するのに役立つ。
【０００５】
このような編成ツールバー構成により、確かに比較的僅かな質量と高い機械的負荷容量を達成することはできる。しかし負荷容量は限定されている。
【０００６】
特許文献２では、補強糸から編成または製織されたマットを各１つ有して平らに部分的に重ね合せられるプラスチック帯材から中空形材を形成することによって、強化プラスチックからバーを形成することが提案された。空洞内に配置される成形体は空洞内に持続的に留められ、部材固着のために内ねじ部品を含んでいる。
【０００７】
しかしこのような構成は、成形体のゆえに質量が再び増加する欠点を有する。さらに、内ねじ部品は予め比較的正確に位置決めされねばならない。位置をあとから変更することは事実上もはや可能でない。
【特許文献１】独国特許発明第３８４０５３１号明細書
【特許文献２】独国特許発明第４１１１１０８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、僅かな質量と高い機械的安定性とを有するバーを明示することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題は、冒頭指摘した種類の編成ツールバーにおいて、本体が少なくとも２つの開放形材から組み立てられていることによって解決される。
【００１０】
開放形材とはあらゆる側から接近可能な形材である。つまり本体は、形材を組み立ててはじめて得られる。その際空洞も生じる。その結果、形材は組付け前あらゆる側から、つまりその内側からでも自由に接近可能となり、形材を組付ける前に数多くの加工措置を講じることができる。これにより、例えば万一のために、後には全く必要でない諸位置に内ねじ部品を配置する必要は省かれる。本体を直接中空形材として、例えば押出成形によって作製するとき、甘受しなければならないような過剰な材料領域も本体には必要ない。
【００１１】
主に少なくとも１つの形材はプレス加工品として構成されている。編成ツールバーの「強度」はいずれにせよ一定の限界内で、形材をプレスする力に伴って上昇する。次に形材から本体を組み立てるとき、少なくとも１つの形材、しかし主にすべての形材は、それをプレスで製造することによって高強度に製造することができる。プレス内で所要の圧力を制御し、必要に応じて調節することができる。密閉された中空形材を本体が有する場合、コアを導入することによってのみ達成することができる。しかしその場合、本体の長さが長いと、コアを再び取り除くのがきわめて困難である。選択案はコアを本体内に放置することにある（特許文献２）。しかしこれは質量増をもたらす。
【００１２】
主に形材は少なくとも１つの接合面を有し、この接合面で形材が互いに平面的に当接する。接合面を介して比較的大きな接触面を提供することができ、この接触面を介して２つ以上の形材の間の接合を十分確実に行うことができる。
【００１３】
その際、形材が互いに接着されているのが好ましい。接着が接合面を介して大きな面で行われることによって、最終強度の低い接着剤でもきわめて高い付着力が得られる。
【００１４】
また、少なくとも１つの形材が空洞内に固着用補助要素を備えていると有利である。固着用補助要素は形材を組み立てる前に形材に固着することができる。つまりこの固着用補助要素は形材の製造時にはまだ考慮する必要がない。むしろ、後に空洞を限定する形材の内面が自由に接近可能であるなら、固着用補助要素はこの内面に当ててそこに固着することができる。
【００１５】
その際、固着用補助要素が配置されている領域内で２つの形材は互いに部分的に重なり合っているのが好ましい。この構成は幾つかの利点を有する。一方で、２つの形材が重なり合う領域で本体の強度が特別大きい。他方でその場合固着用補助要素は付属品、例えばガイドホルダ等を編成ツールバーに固着するのに利用できるだけでない。固着用補助要素は同時に、２つの形材の間の接合を確保または補強するのに利用することができる。
【００１６】
主に固着用補助要素は内部に接着されている。この措置はなかんずく編成ツールバーの製造にとって有意義である。固着用補助要素が形材の内面に固着されている場合、固着用補助要素は本体への取付け時にもその位置を維持する。固着用補助要素として例えばねじ部を備えたナットを使用することができ、後にこのねじ部に植込みボルトをねじ込むことができる。その場合当然に単数または複数の形材に孔を設けねばならなくなる。
【００１７】
主に１つの形材はその外面に長手方向を横切って延びる溝を有し、溝の間に波形腹部が配置されている。溝は針、例えば編針を受容するのに役立つ。腹部は針を長手方向で相互に支え、さらに、隣接する針の間の距離を限定する。腹部が波形に延びていることによって、強度が高められる。形材が繊維強化プラスチック、例えば炭素繊維強化プラスチックから形成されているので、結局のところ１つの「山」を有するだけの波によって、溝が前方に迫っていない形材部分で繊維の少なくとも一部を導入できるようになっている。その場合、腹部は破損に対して高い強度を有する。
【００１８】
好ましくは、長手方向に延びる共通する縦溝が溝に続き、この縦溝が補助形材内に配置されており、空洞の外側に配置される形材の側にこの補助形材が配置されている。縦溝は例えば編針の突起を受容するのに役立ち、これらの突起でもって編針は長手方向で編針バーに対して固定される。空洞を取り囲む形材に縦溝が設けられないことによって、本体の弱体化は避けられる。つまり、編成ツールバーはきわめて安定した状態となり、且つ、針、ここでは例えば編針を保持する機能を十分に果たすことができる。
【００１９】
主に、少なくとも１つの形材がプリプレグから形成されている。プリプレグは、繊維、例えば炭素繊維とプラスチックが所定の割合で混合された半製品である。その際、繊維は既に所定の仕方でプラスチックの内部に配置されている。プラスチックが形成するマトリックスは繊維によって強化される。プリプレグは例えばマットの態様で存在し、これをプレスで挿入することができる。プリプレグを利用して一般にプラスチックマトリックス中に、プレス過程中にプラスチックを添加する場合よりも良好な繊維分布が得られる。しばしば熱も供給されるプレス過程後、プリプレグを硬化させて最終形状にすることができる。必要とされないプリプレグの張り出し部分はプレス時またはその後に打ち抜き、または個別の加工過程で鋸引きしまたは切断することができる。
【００２０】
その際、プリプレグがＵＤプリプレグとして構成されているのが好ましい。ＵＤプリプレグ（ＵＤは一方向のこと）の場合、繊維は事実上専ら１方向に延びる。その場合この方向において、プリプレグから形成される形材は高められた引張強さを有する。つまり、繊維方向を選択することによって、編成ツールバーの強度にかなりの影響を及ぼす可能性が得られる。
【００２１】
主に、形材は少なくとも２つの重ね合せたプリプレグから形成されており、プリプレグの繊維方向が所定の角度を内抱する。この角度は例えば９０°とすることができる。その場合、高められた引張兼圧縮強さが事実上すべての方向において得られる。
【００２２】
主に、少なくとも１つのプリプレグは長手方向に延びる繊維方向を有し、少なくとも１つのプリプレグは長手方向を横切って延びる繊維方向を有する。なかんずく編成ツールバーがガイドニードルを担持する場合にこのような構成は有利である。このような編成ツールバーは１サイクルにおいて長手方向でも長手方向を横切っても往復して動かされる。両方の方向においてプリプレグの繊維は十分な強度を提供する。プリプレグを適切に向けることによってバーはすべての繊維方向で寸法安定性に保たれ、すなわち長手方向でもこれを横切っても温度に依存した寸法の変化は起きない。
【００２３】
その際、長手方向を横切って延びる繊維方向を有するプリプレグが形材の少なくとも外側表面に配置されていると好ましい。これは特に、編針に関連して上で触れた溝の場合に有利である。なぜならば、その場合その間にある腹部は少なくともその表面とその下にある層とに、腹部の方向に従った繊維を有するからである。これにより腹部の強度がかなり高まる。
【００２４】
主に、本体はプリプレグよりも多い繊維成分を有する。これは、少なくとも１つの形材の製造時に、プラスチックの一部をプレスから押し出すことになるプレス力を加えることによって引き起こすことができる。これは、プレス用に準備されたプリプレグを繊維素材片に包み込むことによっても容易とすることができる。これによりプラスチックは一層迅速にプリプレグの表面に、また表面を介して縁に案内される。例えばプリプレグが６０％の繊維成分を有する場合、高められたプレス力によって７０％の繊維成分を本体に備えることができる。
【００２５】
主に、少なくとも１つの形材が湾曲区域を有する。湾曲区域は平らな区域に比べて高い強度を有する。湾曲区域はプレス過程によって製造することができる。
【００２６】
また、少なくとも１つの形材が折れ曲がった補強帯板を有し、この補強帯板が空洞から離れていくと有利である。この補強帯板は、経編機内のスペースを利用できる箇所に容易に収容することができる。補強帯板は、経編機内での編成ツールバーの位置決めを容易とするのにも利用することができる。このような補強帯板はプレス内での成形時に容易に一体に形成することができる。
【００２７】
好ましい１構成では、単一の向きにおいてのみ互いに当接可能とする形状を形材が有する。その場合形材はいわば自動調心性を有する。すなわち形材は１つの向きにおいてのみ互いに合致する。このような形状は例えば、互いに合致する丸みまたは突起を形材に備えることによって得ることができる。
【００２８】
以下、図面と合せて好ましい実施例に基づいて本発明が述べられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図１は経編機の幾つかの編成ツール、詳細にはガイドバー１ａ〜１ｄ、シンカバー２、スライダバー３およびニードルバー４を示す。ガイドバー１ａ〜１ｄがガイドニードル５を担持し、ガイドニードルはガイドホルダとも称することのできるホルダ６を介してガイドバー１ａ〜１ｄに固着されている。シンカバー２がシンカ７を担持している。スライダバー３がスライダ８を担持し、ニードルバー４が編針９を担持している。
【００３０】
ガイドバー１ａが有する本体は２つの形材１０、１１から組み立てられている。両方の形材１０、１１が空洞１２を取り囲み、この空洞は図示平面に垂直に延びている。図示平面に垂直な方向は、図１にその編成領域を図示した経編機の長手方向に一致するので、以下では「長手方向」と称する。
【００３１】
図２は形材１１を生成するためのプレス型１３を示す。このプレス型が上部１４と下部１５とを有し、形材１１を示すことができるように図２ではこれらが互いに既にずらして図示されている。
【００３２】
形材１１は少なくとも２つ、主に３つのＵＤプリプレグから形成され、プリプレグの繊維は長手方向もしくはこれを横切って延びている。形材１１を生成するために、重ね合せて正しい寸法にされたＵＤプリプレグがプレス型１３に挿入される。上部１４と下部１５は所定の力で接近させられて形材１１を成形する。場合によっては熱も供給することができる。プリプレグの硬化後、所要形状の形材１１が得られる。不必要な縁領域１６、１７は鋸引きまたは打抜きによって除去することができる。
【００３３】
形材１１は（他のすべての形材についても同様であるが）開放形材として構成されている。すなわち、形材１１の両方の側面が全周にわたって接近可能である。
【００３４】
図３が示す形材１１はいまや穴抜きされた孔１８、１９と固着用補助要素２０とを備えている。固着用補助要素２０が腹部２１に接着されており、この腹部２１がその外面に接合面２２を有し、この接合面２２で形材１１は形材１０と例えば接着によって接合することができる。固着用補助要素２０は各孔１９用にねじ穴２３を有し、後にこのねじ穴に、詳しくは図示しないガイドレバー（または別の支持体）にガイドバー１ａを固着するための植込みボルトをねじ込むことができる。
【００３５】
同様に孔１８にねじ付挿入片２４が嵌挿されており、これにボルト２５をねじ込んでガイドニードル５のホルダ６をガイドバー１ａに固着することができる。
【００３６】
別の形材１０は基本的に形材１１と同じに構成され、その上端に腹部２６を有し、この腹部が１つの開口部２７を備えている。腹部は折れ曲がった補強帯板２８を有し、この補強帯板は腹部２６に対して例えば９０°の角度を内抱する。補強帯板２８は空洞１２から離れる方を向く。補強帯板はガイドバー１ａに対して長手方向で比較的大きな剛性を付与するが、取付け状態のときねじ穴２３で案内されたボルトに隣接しているので別段邪魔にはならない。
【００３７】
しかもガイドバー１ｄは両方の形材１０’、１１’が同一に構成されているように構成されている。すなわち、同一の形材１０’、１１’を使用し、一方を１８０°反転させてガイドバー１ｄを形成することができる。しかし一般に１台の経編機では同じガイドバーが使用される。
【００３８】
形材１１は腹部２１とは反対の側に延長部２９を有し、この延長部がやはり接合面３０となる。延長部２９は取付け状態（図１と図４）のとき形材１１の相応する延長部３１に当接する。
【００３９】
ガイドバー１ｄを仕上げるために両方の形材１０、１１はプレス型１３内で製造される。孔１８、１９はやはり例えば穿孔または穴明けによって製造される。その後、両方の形材１０、１１は組み立てられ、接合面２２、３０で互いに接合される。この接合は例えば接着によって行うことができる。接着はバーの全長にわたって広い面で行われるので、最終強度の低い接着剤も使用することができ、それでもなおきわめて高い付着力を達成することができる。重なり合う腹部２１、２６もしくは延長部２９、３１は付加的に、編成要素のねじ止め用もしくはバーの固着用に利用することもできる。相応にねじ止めすると接着が重要ではなくなり、場合によってはそれを省くこともできる。
【００４０】
シンカバー２も２つの形材３２、３３を有し、形材が空洞３４を取り囲む。形材３２、３３は区域３５、３６もしくは３７、３８で互いに当接し、そこで互いに接合しておくことができる。区域３５、３６に通されたボルト３９がナット（固着用補助要素）４０にねじ込まれており、このナット４０は区域３５の内面に例えば接着によって固着されている。ボルト３９はシンカバー２を取付具４１でしっかり保持するだけでなく、両方の形材３２、３３の間の接合も確保する。
【００４１】
ガイドバー１ａ〜１ｄにおけると同様に、区域３７、３８にねじ付挿入片４２が通されており、これにボルト４３がねじ込まれている。ボルト４３は一方でシンカ７を保持し、しかし他方で両方の形材３２、３３を接合しもする。
【００４２】
ここでも区域３６が補強帯板４４を有し、この補強帯板４４は区域３６に対してほぼ直角に折れ曲がり、従って空洞３４から離れる方を向く。
【００４３】
スライダバー３も、空洞４７を取り囲む２つの形材４５、４６から組み立てられている。ここでは両方の形材４５、４６が各１つの補強帯板４８、４９を有し、両方の形材４５、４６は補強帯板４８、４９で互いに平面的に当接する。補強帯板４８は下側形材４６の区域５０に対してほぼ直角に折れ曲がっている。形材４６の内面にナット（固着用補助要素）５１が接着されている。
【００４４】
形材４５は２つの湾曲区域５２、５３を有する。湾曲区域は形材に対して長手方向で高められた剛性を付与する。形材４６も１つの湾曲区域５４を有し、湾曲区域５３、５４が相当接する。そこで両方の形材４５、４６は互いに接着しておくことができる。
【００４５】
湾曲区域５３、５４に構成される接合面の向こう側で両方の形材４５、４６が締付腕５５、５６を形成しており、締付腕の間でスライダ８のホルダが挟持されている。当然にスライダ８はなおねじで固定しておくこともできる。
【００４６】
図５（ａ）、図５（ｂ）と図６（ａ）、図６（ｂ）とは他の細部を有するニードルバー４を示す。ニードルバー４は空洞７３を取り囲む２つの形材５７、５８を有し、形材は折れ曲がったその補強帯板５９、６０で互いに接合されている。形材５７の内面にナット（固着用補助要素）６１が接着されている。ナット６１が開口部６２を通して接近可能であり、ニードルバー４は詳しくは図示しない支持体に固着することができる。
【００４７】
形材５８の外面に他の形材（補助形材）６３が配置されており、これが図５（ｂ）に拡大図示されている。形材６３が縦溝６４を形成し、この縦溝内に各針９の突起６５が係合し、スライダを介して運動方向で針９を固定する。
【００４８】
３つの形材５７、５８、６３はすべて、図５（ｂ）からわかるように３つの層で構成されている。層は符号「‐１」、「‐２」、「‐３」とされている。各層は、繊維、特に炭素繊維をプラスチックマトリックスに埋封したプリプレグ、つまり半製品によって形成されている。この場合プリプレグはＵＤプリプレグ（一方向プリプレグ）として構成されている。すなわち、繊維はすべて１方向を向いている。製造のために複数、この場合３つのプリプレグが重ねられ、次に、図２に示すのと同様の型内で互いにプレスされる。その際、繊維の整列が異なるプリプレグが重ねられる。それぞれ外側層５８‐１と５８‐３、６３‐１と６３‐３はそれらの繊維が図示平面と平行になるように、つまり（プリプレグの未成形状態のとき）編針９の方向と平行になるように向けられる。それに対して、プリプレグ５８‐２とプリプレグ６３‐２はそれらの繊維が長手方向にあるように向けられる。
【００４９】
層５７‐１〜５７‐３のプリプレグにも同様のことがあてはまる。
【００５０】
ところで形材５８、６３が相応するプレス内で成形されると、図６ｂからわかるように形材は層６３‐３の繊維が編針９と平行な平面にある波部分６６を形成する。形材６３の成形後、縦溝６４がフライス加工され、この縦溝６４が両方の上側層６３‐１、６３‐２を貫通するだけでなく、後にそのなかに編針９を配置することのできる溝６７も製造される。残存する腹部６８は次に外側層６３‐３の繊維によって形成され、これらの繊維は「底」から姿を現し、再び「底」内に沈み込み、波部分６６の外側層は連続的繊維構造体によって事実上形成されており、この構造体では繊維の末端が固定されており、つまりフリーではない。そのことが波部分６６の安定性にかなり寄与する。腹部６８にも同様のことがあてはまる。その繊維は少なくとも片側が底内で保持されている。
【００５１】
編針９は取付具６９を利用して溝６７内で保持される。取付具６９は締付部材７０によってニードルバー４でしっかり保持され、締付部材７０はねじ７１によってニードルバー４に固着されており、このニードルバーは両方の形材５８、６３に通されたねじ付部材７２にねじ込まれている。ちなみに本実施例において形材５７、５８、６３は互いに接着されている。
【００５２】
形材１０、１１、３２、３３、４５、４６、５７、５８、６３を製造するときＵＤプリプレグはそれぞれ特殊に造形されたプレス型に挿入され、プレス型は次に圧力を付加され、場合によっては高められた温度も付加される。圧力はプラスチックマトリックスのプラスチックの一部が型から搾り出されるほどに高く選択することができる。これにより得られる形材では繊維成分がプリプレグの繊維成分よりも多い。これにより、後にこれらの形材から形成されるバーの強度が増大する。しかしながら過度に多くのプラスチックを形材から除去してはならない。プリプレグを繊維素材に包み込み、次にこの素材でプラスチックを外方に導き出すことによって、プラスチックの押し出しはなお容易とすることができる。
【００５３】
個々の形材はプレス後に加工することもできる。例えば形材は適切な長さに鋸引きしまたは切断することもでき、また長手方向と平行に張り出す部分は同様に切断しまたは打抜くこともできる。そして、編成ツールバーの形材は主にそれらが逆向きにのみ互いに当接し得るように構成され、そのことは、例えばスライダバー３を基に湾曲区域５３、５４と補強帯板４８、４９とによって示してある。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
編成過程に用いられる編成機等の編成ツールに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】経編機の編成領域を示した断面図である。
【図２】開放形材を製造するためのプレス型の斜視図である。
【図３】ガイドバーの形材を示した斜視図である。
【図４】２つの形材から組み立てられるガイドバーを示した斜視図である。
【図５（ａ）】ニードルバーを示した断面図である。
【図５（ｂ）】図５（ａ）の部分拡大断面図である。
【図６（ａ）】ニードルバーを示した斜視図である。
【図６（ｂ）】図６（ａ）のニードルバーの部分拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、２、３、４  編成ツールバー
５  ガイドニードル
６  ホルダ
９  編針
１０、１１、１０’、１１’、３２、３３、４５、４６、５７、５８、６３  形材
２０、４０、５１、６１  ナット（固着用補助要素）
６４  縦溝
６７  溝
６８  腹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５（ａ）】
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【図５（ｂ）】
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【図６（ａ）】
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【図６（ｂ）】
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