(57)【要約】【課題】  金属製容器にキャップを装着するにあたって、ネジ部の成形が不完全となるのを防ぐことができ、かつ容器の変形を防ぐことができるキャップ装着装置を提供する。【解決手段】  プレッシャブロック４と、キャップにネジ部を形成するネジ部形成ユニット５とを備えたキャップ装着装置。ネジ部形成ユニット５は、支持アーム部１６と、支持アーム部１６をプレッシャブロック４に近づく方向に付勢する付勢手段１７と、キャップの筒部を押圧してネジ部を形成するネジ部形成ローラ１９とを備えている。ネジ部形成ローラ１９は、支持アーム部１６に形成された挿通孔１６ａに軸受１８を介して回転自在に挿通しており、軸受１８は合成樹脂からなる。軸受１８が合成樹脂からなるので、軸受１８の表面摩擦係数が低く、ネジ部形成ローラ１９はスムーズに回転および下降する。このため、ネジ部の形成が確実に開始させ、ネジ部の形成不良を防ぐことができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部（５１）に被せられたキャップ（３１）の筒部（３３）に、容器口部の雄ネジ（５２）に沿うネジ部（４０）を形成するキャップ装着装置であって、
前記キャップの天板部（３２）を押圧するプレッシャブロック（４）と、前記キャップのネジ部を形成するネジ部形成ユニット（５）とを備え、
該ネジ部形成ユニットが、支持アーム部（１６）と、該支持アーム部をプレッシャブロックに近づく方向に付勢する付勢手段（１７）と、前記キャップの筒部を押圧して前記ネジ部を形成するネジ部形成ローラ（１９）とを備え、
該ネジ部形成ローラが、前記支持アーム部に形成された挿通孔（１６ａ）に軸受（１８）を介して回転自在に挿通し、
該軸受は、合成樹脂からなることを特徴とするキャップ装着装置。
【請求項２】
前記軸受は、ポリエーテルエーテルケトンからなることを特徴とする請求項１に記載のキャップ装着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャップを容器に装着するキャップ装着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
キャップ本体が金属からなるキャップ（いわゆる金属キャップ）を容器口部に装着するには、容器口部に被せられた未成形のキャップの筒部に、容器口部の雄ネジに沿うネジ部を形成するキャップ装着装置が用いられる（例えば、特許文献１を参照）。
図１および図２は、従来のキャップ装着装置の一例のキャッピングユニットを示すものである。このキャッピングユニットは、ロールオンスピンドル１と、その下部に取り付けられたローラヘッド２とを備えている。
ローラヘッド２は、ローラヘッド本体３と、キャップ３１の天板部３２を押圧するプレッシャブロック４と、キャップ３１のネジ部４０を形成するネジ部形成ユニット５と、キャップ３１の裾部４１を形成する裾部形成ユニット６とを備えている。
【０００３】
ネジ部形成ユニット５は、支持軸１５と、支持軸１５を以て回動する支持アーム部１６と、支持アーム部１６を内方（プレッシャブロック４に近づく方向）に付勢するネジ部形成用押圧力調整バネ１７（付勢手段）と、キャップ３１の筒部３３を押圧してネジ部４０を形成するネジ部形成ローラ１９と、ネジ部形成ローラ１９を上方に付勢するスプリング２０とを備えている。
ネジ部形成ローラ１９は、金属製（例えばステンレス鋼製）の軸受１８を介して挿通孔１６ａに回転自在に挿通する回転軸２１と、回転軸２１の下端部に設けられた円板状のローラ本体２２とを備えている。
【特許文献１】特開２００３−３４１７９４号公報
【０００４】
次に、図２を参照して、キャップ装着装置の動作について説明する。
未成形のキャップ３１を容器５０の口部５１に被せた後、ネジ部形成ユニット５のネジ部形成ローラ１９を筒部３３に押し当てた状態でローラヘッド２を回転させる。
ネジ部形成ローラ１９のローラ本体２２は、雄ネジ５２の上端部より上方に相当する高さ位置の筒部３３に当接し、この部分を内方に押圧し変形させる。
続いて、ローラ本体２２は、やや下方に移動して雄ネジ５２の上端部の下面側に相当する位置に至り、雄ネジ５２に沿って雄ネジ５２下端部に向けて筒部３３外面を転動する。
これによって、筒部３３は内方に押圧されて変形し、雄ネジ５２に沿う形状のネジ部４０が形成される。
また、裾部形成ユニット６の裾部形成ローラ２９によって、筒部３３の下端部が容器口部５１の膨出段部５３に沿って内方に押圧して屈曲し、裾部４１が形成される。
【０００５】
近年では、ガラスや合成樹脂からなる容器に代えて、アルミニウムなどの金属からなる容器が用いられている。
一般に、金属製容器は、ガラスや合成樹脂製のものに比べ若干強度が劣ることから、金属製の容器５０にキャップ３１を装着する場合には、容器口部５１の変形を防ぐために、ネジ部形成ローラ１９の押圧力が低く設定される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記キャップ装着装置では、ネジ部形成ローラ１９の押圧力が低くされるため、ローラ本体２２が雄ネジ５２の上端部の下面側に相当する位置に到達せず、その結果、ネジ部形成ローラ１９が雄ネジ５２に沿って進行せず、ネジ部４０の成形が不完全となることがあった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、金属製容器にキャップを装着するにあたって、ネジ部の成形が不完全となるのを防ぐことができ、かつ容器の変形を防ぐことができるキャップ装着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のキャップ装着装置は、キャップの天板部を押圧するプレッシャブロックと、前記キャップのネジ部を形成するネジ部形成ユニットとを備え、該ネジ部形成ユニットが、支持アーム部と、該支持アーム部をプレッシャブロックに近づく方向に付勢する付勢手段と、前記キャップの筒部を押圧して前記ネジ部を形成するネジ部形成ローラとを備え、該ネジ部形成ローラが、前記支持アーム部に形成された挿通孔に軸受を介して回転自在に挿通し、該軸受が、合成樹脂からなることを特徴とする。
前記軸受は、ポリエーテルエーテルケトンからなることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
このキャップ装着装置では、ネジ部形成ユニットのネジ部形成ローラの軸受が合成樹脂からなるので、金属製（例えばステンレス鋼製）の軸受を備えたものに比べ、軸受の表面摩擦係数が低く、ネジ部形成ローラはスムーズに回転および下降する。
このため、ネジ部の形成が確実に開始される。従って、ネジ部の形成不良を防ぐことができる。
さらに、ネジ部形成ローラの押圧力を低く設定することができるため、容器口部の変形を防止することができる。
また、軸受の表面摩擦係数が低いため、潤滑油の供給頻度を低くすることができ、メンテナンスが容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明のキャップ装着装置の一例を、図１および図２を利用して説明する。
ここに示すキャップ装着装置のキャッピングユニットは、ロールオンスピンドル１と、その下部に取り付けられたローラヘッド２とを備えている。
ローラヘッド２は、ローラヘッド本体３と、キャップ３１の天板部３２を押圧するプレッシャブロック４と、キャップ３１のネジ部４０を形成するネジ部形成ユニット５と、キャップ３１の裾部４１を形成する裾部形成ユニット６とを備えている。
ローラヘッド本体３は、ヘッドロッド１１と、ヘッドロッド１１の下部に取り付けられた筒状ヘッド本体１２と、筒状ヘッド本体１２の側部に設けられた支持ブロック１３とを備えている。
プレッシャブロック４は、筒状ヘッド本体１２の下部に取り付けられている。
【００１０】
ネジ部形成ユニット５は、支持軸１５と、支持軸１５を以て回動する支持アーム部１６と、支持アーム部１６を内方（プレッシャブロック４に近づく方向）に付勢するネジ部形成用押圧力調整バネ１７（付勢手段）と、キャップ３１の筒部３３を押圧してネジ部４０を形成するネジ部形成ローラ１９と、ネジ部形成ローラ１９を上方に付勢するスプリング２０とを備えている。
ネジ部形成ローラ１９は、軸受１８を介して挿通孔１６ａに挿通する回転軸２１と、回転軸２１の下端部に設けられた円板状のローラ本体２２とを備えている。
軸受１８は、中空円筒状の筒部２３と、筒部２３の下端部から外方に延出するフランジ部２４とからなり、筒部２３が挿通孔１６ａに挿通し、筒部２３内にはネジ部形成ローラ１９の回転軸２１が挿通している。
【００１１】
このキャップ装着装置では、軸受１８は、合成樹脂からなる。
軸受１８を構成する合成樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルメチルアクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリスルホン（ＰＳ）、ポリアリールスルホン（ＰＡＳ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）のうち１または２以上を挙げることができる。
特に、潤滑性、耐摩耗性、および洗剤に対する耐久性の点から、ＰＥＥＫ、ＰＴＦＥ、ＰＩ、ＰＡＩのうち１または２以上が好ましく、なかでもＰＥＥＫが最適である。
【００１２】
支持アーム部１６は、支持軸１５を中心として回動可能とされ、ネジ部形成ローラ１９がプレッシャブロック４に接近および離間する方向に移動できるようになっている。
ネジ部形成ローラ１９は支持アーム部１６に対して回転および上下動可能とされている。
ネジ部形成ユニット５は、ローラヘッド本体３の周囲に複数設けるのが好ましい。
【００１３】
裾部形成ユニット６は、支持軸２５と、支持軸２５の下部に設けられた支持アーム部２６と、支持アーム部２６を内方に付勢する裾部形成用押圧力調整バネ（図示略）と、支持アーム部２６に形成された挿通孔２６ａに挿通する軸受２８と、軸受２８に挿通する裾部形成ローラ２９とを備えている。
支持アーム部２６は、支持軸２５をもって回動可能とされ、裾部形成ローラ２９がプレッシャブロック４に接近および離間する方向に移動できるようになっている。
裾部形成ユニット６は、ローラヘッド本体３の周囲に複数設けるのが好ましい。
ネジ部形成ユニット５と裾部形成ユニット６とは、周方向に交互に設置することができる。
【００１４】
次に、図２を参照して、キャップ装着装置の動作について説明する。
未成形のキャップ３１を容器５０の口部５１に被せた後、ネジ部形成ユニット５のネジ部形成ローラ１９を筒部３３に押し当てた状態でローラヘッド２を回転させる。
ネジ部形成ローラ１９のローラ本体２２は、雄ネジ５２の上端部より上方に相当する高さ位置の筒部３３に当接し、この部分を内方に押圧し変形させる。
続いて、ローラ本体２２は、やや下方に移動して雄ネジ５２の上端部の下面側に相当する位置に至り、雄ネジ５２に沿って雄ネジ５２下端部に向けて筒部３３外面を転動する。
これによって、筒部３３は内方に押圧されて変形し、雄ネジ５２に沿う形状のネジ部４０が形成される。
【００１５】
ネジ部４０形成の過程では、ローラ本体２２が雄ネジ５２の上端部から下端部に向けて移動するため、回転軸２１は支持アーム部１６に対し回転しつつ下降する。
上述のように、軸受１８は合成樹脂からなるものであるため、金属製（例えばステンレス鋼製）の軸受に比べ、表面摩擦係数が低い。
支持アーム部１６と軸受１８との間の摩擦、および軸受１８と回転軸２１との間の摩擦が小さくなるため、ネジ部形成ローラ１９はスムーズに回転および下降する。
このため、ネジ部形成過程の初期において、ローラ本体２２は、容易に雄ネジ５２の上端部の下面側に相当する位置に移動し、ネジ部４０形成が開始される。
【００１６】
裾部形成ユニット６の裾部形成ローラ２９は、筒部３３の下端部を容器口部５１の膨出段部５３に沿って内方に押圧して屈曲させ、裾部４１を形成する。
【００１７】
以上の過程によって、天板部３２とその周縁から垂下した筒部３３とを備えたキャップ本体３４と、ライナー３５とを備えたキャップ３１を得る。
このキャップ３１は、筒部３３が、水平スコア３６によって、主部３８と、ブリッジによって主部３８に連結されたタンパーエビデンスリング部３９（ＴＥリング部）とに区画されている。
主部３８には、容器口部５１の雄ネジ５２に沿うネジ部４０が形成されている。
ＴＥリング部３９の下端部は、内方に屈曲した裾部４１とされ、この裾部４１は、容器口部５１の膨出段部５３の下端部に係止するようになっている。
キャップ３１としては、キャップ本体３４が、アルミニウム含有材料（アルミニウム、アルミニウム合金等）、スチールなどの金属からなるものを例示できる。
容器５０としては、アルミニウム含有材料（アルミニウム、アルミニウム合金等）、スチールなどの金属からなるものを例示できる。
【００１８】
このキャップ装着装置では、ネジ部形成ユニット５のネジ部形成ローラ１９の軸受１８が合成樹脂からなるので、金属製（例えばステンレス鋼製）の軸受を備えたものに比べ、軸受１８の表面摩擦係数が低く、ネジ部形成ローラ１９はスムーズに回転および下降する。
このため、ネジ部形成過程の初期において、ローラ本体２２は、容易に雄ネジ５２の上端部の下方に相当する位置に移動し、ネジ部４０の形成が確実に開始される。
従って、ネジ部４０の形成不良を防ぐことができる。
さらに、ネジ部形成ローラ１９の押圧力が低く設定された場合でもネジ部４０の形成不良を防ぐことができるため、容器口部５１の変形を防止することができる。
また、軸受１８の表面摩擦係数が低いため、潤滑油の供給頻度を低くすることができ、メンテナンスが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のキャップ装着装置のキャッピングユニットの概略構造を示す断面図である。
【図２】図１に示すキャップ装着装置の要部の概略構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
４…プレッシャブロック、
５…ネジ部形成ユニット、
１６…支持アーム部、
１６ａ…挿通孔、
１７…ネジ部形成用押圧力調整バネ（付勢手段）、
１８…軸受、
１９…ネジ部形成ローラ、
３１…キャップ、
３２…天板部、
３３…筒部、
４０…ネジ部、
５１…容器口部、
５２…雄ネジ
【図１】
2005343520.tif 000003
【図２】
2005343520.tif 000004