(57)【要約】【課題】厚み感及び吸水性を確保するとともに、柔らかさや滑らかさの向上を好適に図る。【解決手段】表薄葉紙１１及び裏薄葉紙１２を重ねてなるトイレットペーパー１００である。表薄葉紙１１及び裏薄葉紙１２には、その薄葉紙１と異なる薄葉紙１側に入り込むように、複数のマクロエンボス４と、これらマクロエンボス４よりも小さい形状の複数のマイクロエンボス５とが設けられている。表薄葉紙１１に設けられるマクロエンボス４及びマイクロエンボス５は、裏薄葉紙１２に設けられるマクロエンボス４及びマイクロエンボス５と相対的にずれた位置に配設されている。表薄葉紙１１及び裏薄葉紙１２のうち、一方の薄葉紙１に設けられるマクロエンボス４と他方の薄葉紙１に設けられるマクロエンボス４との間に、マイクロエンボス５が配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２枚の薄葉紙を重ねてなる水解性衛生紙であって、
当該水解性衛生紙の表裏各面を構成する表薄葉紙及び裏薄葉紙には、対向する薄葉紙側に入り込むように、複数の第一のエンボス凹部と、これら第一のエンボス凹部よりも小さい形状の複数の第二のエンボス凹部とが設けられ、
前記表薄葉紙に設けられる前記第一のエンボス凹部及び前記第二のエンボス凹部は、前記裏薄葉紙に設けられる前記第一のエンボス凹部及び前記第二のエンボス凹部と相対的にずれた位置に配設され、
前記表薄葉紙及び前記裏薄葉紙のうち、一方の薄葉紙に設けられる前記第一のエンボス凹部と他方の薄葉紙に設けられる前記第一のエンボス凹部との間に、前記第二のエンボス凹部が配置されていることを特徴とする水解性衛生紙。
【請求項２】
前記表薄葉紙及び前記裏薄葉紙の各々における前記第一のエンボス凹部の形成に使用される製造ロールの１回転に対応する部分には、この部分の面積に対する前記複数の第一のエンボス凹部の底面部の面積の和の割合が１２．５％未満となるように、前記第一のエンボス凹部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の水解性衛生紙。
【請求項３】
前記表薄葉紙及び前記裏薄葉紙における前記第一のエンボス凹部の形成に使用される製造ロールの１回転に対応する部分には、前記複数の第一のエンボス凹部の側壁部分の所定位置における周方向の長さの和が３５ｍｍ／ｃｍ2以上となるように、前記第一のエンボス凹部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の水解性衛生紙。
【請求項４】
前記第二のエンボス凹部の底面部の面積が、１ｍｍ2未満であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の水解性衛生紙。
【請求項５】
湿潤状態における当該水解性衛生紙の長手方向の引張強度［Ｎ／２５ｍｍ］が、０．３５〜０．８であることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の水解性衛生紙。
【請求項６】
前記薄葉紙の各々の坪量が、１３〜２５ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の水解性衛生紙。
【請求項７】
当該水解性衛生紙、前記表薄葉紙及び前記裏薄葉紙を２枚重ねてなり、
前記表薄葉紙及び前記裏薄葉紙は、少なくとも一方の薄葉紙の前記第一のエンボス凹部の底面部と他方の薄葉紙の前記底面部に対向する部分とが接着剤により接着されてなることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の水解性衛生紙。
【請求項８】
前記接着剤は、前記薄葉紙と異なる色であることを特徴とする請求項７に記載の水解性衛生紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トイレットペーパー等の水解性衛生紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、水解性衛生紙としてトイレットペーパーが知られており、このトイレットペーパーは、直接肌に触れるものであることから、消費者から、柔らかさ、ふんわり感、滑らかさ、厚み感等といった官能性に優れるものが要求されている。
また、上記の官能性に加えて、近年の温水洗浄便座の普及に伴いトイレットペーパーの吸水性、水分の裏抜けの無さ等の機能性も要求されてきている。
【０００３】
そこで、薄葉紙１枚のトイレットペーパーには、柔軟剤を用い、坪量を大きくすることで柔らかさを維持しながらふんわり感、厚み感を向上させる技術が用いられたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
また、薄葉紙が２枚重ねられたトイレットペーパーには、薄葉紙の表面に複数のエンボスが設けられたものもある（例えば、特許文献２参照。）。
さらに、３枚以上の薄葉紙を重ね合わせることにより、吸水性を向上させて温水洗浄便座に適応させたトイレットペーパーも開発されている（例えば、特許文献３参照。）。
【特許文献１】特開平７−１８９１７１号公報
【特許文献２】特表２００３−５２６３９４号公報
【特許文献３】特開２００２−１７２０７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１等の場合、厚み感を向上させても温水洗浄後の水分の拭き取りに十分な吸水性を得ることができず、拭き取り完了のために大量のトイレットペーパーを使用しなければならなかった。
さらに、上記特許文献２等の場合、エンボスを設けることによって、厚み感を向上させるとともに表面積を拡大して吸水性を向上させることが可能となるが、トイレットペーパーの支持力を確保する上でエンボスの数が増えると、柔らかさや滑らかさが低下して肌触りが悪くなってしまうといった問題がある。
また、上記特許文献３等の場合、薄葉紙を重ねる枚数が増加することによりコストアップを招いてしまうといった問題もある。
【０００５】
本発明の課題は、厚み感及び吸水性を確保するとともに、柔らかさや滑らかさの向上を好適に図ることができる水解性衛生紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、少なくとも２枚の薄葉紙を重ねてなる水解性衛生紙であって、
当該水解性衛生紙の表裏各面を構成する表薄葉紙及び裏薄葉紙には、対向する薄葉紙側に入り込むように、複数の第一のエンボス凹部と、これら第一のエンボス凹部よりも小さい形状の複数の第二のエンボス凹部とが設けられ、
前記表薄葉紙に設けられる前記第一のエンボス凹部及び前記第二のエンボス凹部は、前記裏薄葉紙に設けられる前記第一のエンボス凹部及び前記第二のエンボス凹部と相対的にずれた位置に配設され、
前記表薄葉紙及び前記裏薄葉紙のうち、一方の薄葉紙に設けられる前記第一のエンボス凹部と他方の薄葉紙に設けられる前記第一のエンボス凹部との間に、前記第二のエンボス凹部が配置されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、表薄葉紙に設けられる第一のエンボス凹部は、裏薄葉紙に設けられる第一のエンボス凹部と相対的にずれた位置に配設されているので、エンボスどうしが対向配置された水解性衛生紙に比べて第一のエンボス凹部の数を減少させても、第一のエンボス凹部によって、水解性衛生紙の厚さを所定の値に維持するための支持力を十分に確保することができ、水解性衛生紙の厚み感及び吸水性を適正に確保することができる。これにより、第一のエンボス凹部の数を減少させることができるので、水解性衛生紙の滑らかさを向上させることができるとともに、表薄葉紙及び裏薄葉紙のうち、一方の薄葉紙に設けられる第一のエンボス凹部と他方の薄葉紙に設けられる第一のエンボス凹部との間に配置される第二のエンボス凹部の数を増加させることができる。そして、表薄葉紙に設けられる第二のエンボス凹部は、裏薄葉紙に設けられる第二のエンボス凹部と相対的にずれた位置に配設されているので、水解性衛生紙がより湾曲しやすくなることとなって当該水解性衛生紙の柔らかさを向上させることができる。
このように、少なくとも２枚の薄葉紙を重ねて構成した水解性衛生紙であっても、水解性衛生紙の厚み感及び吸水性を適正に確保した上で、当該水解性衛生紙の柔らかさ及び滑らかさの向上を好適に図ることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の水解性衛生紙において、
前記表薄葉紙及び前記裏薄葉紙の各々における前記第一のエンボス凹部の形成に使用される製造ロールの１回転に対応する部分には、この部分の面積に対する前記複数の第一のエンボス凹部の底面部の面積の和の割合が１２．５％未満となるように、前記第一のエンボス凹部が設けられていることを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られるのは無論のこと、特に、表薄葉紙及び裏薄葉紙の各々における第一のエンボス凹部の形成に使用される製造ロールの１回転に対応する部分には、この部分の面積に対する複数の第一のエンボス凹部の底面部の面積の和の割合が１２．５％未満となるように、第一のエンボス凹部が設けられているので、第一のエンボス凹部の数をより減少させることで第二のエンボス凹部の数の増加を適正に行うことができることとなって、水解性衛生紙の柔らかさ及び滑らかさを向上させて肌触りをより良くすることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の水解性衛生紙において、
前記表薄葉紙及び前記裏薄葉紙における前記第一のエンボス凹部の形成に使用される製造ロールの１回転に対応する部分には、前記複数の第一のエンボス凹部の側壁部分の所定位置における周方向の長さの和が３５ｍｍ／ｃｍ2以上となるように、前記第一のエンボス凹部が設けられていることを特徴としている。
【００１１】
ここで、第一のエンボス凹部の側壁部分の所定位置とは、例えば、第一のエンボス凹部の底面部の外周部分等のことである。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明と同様の効果が得られるのは無論のこと、特に、表薄葉紙及び裏薄葉紙における第一のエンボス凹部の形成に使用される製造ロールの１回転に対応する部分には、前記複数の第一のエンボス凹部の側壁部分の所定位置における周方向の長さの和が３５ｍｍ／ｃｍ2以上となるように、第一のエンボス凹部が設けられているので、水解性衛生紙の厚さを所定の値に維持するための支持力の確保を適正に行うことができ、水解性衛生紙の厚み感を適正に確保することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の水解性衛生紙において、
前記第二のエンボス凹部の底面部の面積が、１ｍｍ2未満であることを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３に記載の発明と同様の効果が得られるのは無論のこと、特に、第二のエンボス凹部の底面部の面積が、１ｍｍ2未満であるので、水解性衛生紙の柔らかさの向上をより適正に行うことができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載の水解性衛生紙において、
湿潤状態における当該水解性衛生紙の長手方向の引張強度［Ｎ／２５ｍｍ］が、０．３５〜０．８であることを特徴としている。
【００１６】
ここで、引張強度の測定は、乾燥引張強度の測定におけるＪＩＳ  Ｐ８１１３に準じた方法に従って、水解性衛生紙を例えば筆等の所定の水分付与手段を用いて濡らした状態で行うものとする。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜４に記載の発明と同様の効果が得られるのは無論のこと、特に、湿潤状態における当該水解性衛生紙の長手方向の引張強度［Ｎ／２５ｍｍ］が、０．３５〜０．８であるので、湿潤状態における紙力が適正に確保された水解性衛生紙を提供することができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れか一項に記載の水解性衛生紙において、
前記薄葉紙の各々の坪量が、１３〜２５ｇ／ｍ2であることを特徴としている。
【００１９】
請求項６に記載の発明によれば、薄葉紙の各々の坪量が、１３〜２５ｇ／ｍ2である水解性衛生紙であっても、請求項１〜５に記載の発明と同様の効果を得ることができる。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れか一項に記載の水解性衛生紙において、
当該水解性衛生紙は、前記表薄葉紙及び前記裏薄葉紙を２枚重ねてなり、
前記表薄葉紙及び前記裏薄葉紙は、少なくとも一方の薄葉紙の前記第一のエンボス凹部の底面部と他方の薄葉紙の前記底面部に対向する部分とが接着剤により接着されてなることを特徴としている。
【００２１】
請求項７に記載の発明によれば、請求項１〜６に記載の発明と同様の効果が得られるのは無論のこと、特に、接着剤により２枚の薄葉紙が貼り合わされることで水解性衛生紙の厚み感及び吸水性をより適正に向上させることができる。
【００２２】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の水解性衛生紙において、
前記接着剤は、前記薄葉紙と異なる色であることを特徴としている。
【００２３】
請求項８に記載の発明によれば、請求項７に記載の発明と同様の効果が得られるのは無論のこと、特に、接着剤を薄葉紙と異なる色とすることで、水解性衛生紙のデザイン性の優れたものとすることができる。即ち、第一のエンボス凹部の配置の自由度を向上させることができるので、第一のエンボス凹部の底面部を例えば花柄等の模様に形成したり、所定数の第一エンボス凹部で所定の図形を形成して、これら模様や図形を形成する第一のエンボス凹部の部分に接着剤を塗布することによって、水解性衛生紙のデザイン性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１に記載の発明によれば、エンボスどうしが対向配置された水解性衛生紙に比べて第一のエンボス凹部の数を減少させても、第一のエンボス凹部によって、水解性衛生紙の厚さを所定の値に維持するための支持力を十分に確保することができ、水解性衛生紙の厚み感及び吸水性を適正に確保することができる。これにより、第一のエンボス凹部の数を減少させることができるので、水解性衛生紙の滑らかさを向上させることができるとともに、表薄葉紙及び裏薄葉紙のうち、一方の薄葉紙に設けられる第一のエンボス凹部と他方の薄葉紙に設けられる第一のエンボス凹部との間に配置される第二のエンボス凹部の数を増加させることができる。そして、表薄葉紙に設けられる第二のエンボス凹部は、裏薄葉紙に設けられる第二のエンボス凹部と相対的にずれた位置に配設されているので、水解性衛生紙がより湾曲しやすくなることとなって当該水解性衛生紙の柔らかさを向上させることができる。
このように、少なくとも２枚の薄葉紙を重ねて構成した水解性衛生紙であっても、水解性衛生紙の厚み感及び吸水性を適正に確保した上で、当該水解性衛生紙の柔らかさ及び滑らかさの向上を好適に図ることができる。
【００２５】
請求項２に記載の発明によれば、第一のエンボス凹部の数をより減少させることで第二のエンボス凹部の数の増加を適正に行うことができることとなって、水解性衛生紙の柔らかさ及び滑らかさを向上させて肌触りをより良くすることができる。
【００２６】
請求項３に記載の発明によれば、水解性衛生紙の厚さを所定の値に維持するための支持力の確保を適正に行うことができ、水解性衛生紙の厚み感を適正に確保することができる。
【００２７】
請求項４に記載の発明によれば、水解性衛生紙の柔らかさの向上をより適正に行うことができる。
【００２８】
請求項５に記載の発明によれば、湿潤状態における紙力が適正に確保された水解性衛生紙を提供することができる。
【００２９】
請求項６に記載の発明によれば、薄葉紙の各々の坪量が、１３〜２５ｇ／ｍ2である水解性衛生紙であっても、請求項１〜５に記載の発明と同様の効果を得ることができる。
【００３０】
請求項７に記載の発明によれば、接着剤により２枚の薄葉紙が貼り合わされることで水解性衛生紙の厚み感及び吸水性をより適正に向上させることができる。
【００３１】
請求項８に記載の発明によれば、水解性衛生紙のデザイン性の優れたものとすることができる。即ち、第一のエンボス凹部の配置の自由度を向上させることができるので、第一のエンボス凹部の底面部を例えば花柄等の模様に形成したり、所定数の第一エンボス凹部で所定の図形を形成して、これら模様や図形を形成する第一のエンボス凹部の部分に接着剤を塗布することによって、水解性衛生紙のデザイン性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下に、本発明について、図面を用いて具体的な態様を説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。
ここで、図１は、本発明を適用した一実施の形態として例示するトイレットペーパーの斜視図であり、図２は、図１のトイレットペーパーの要部を拡大して示した平面図であり、図３は、図２のIII−III線におけるトイレットペーパーの要部断面図である。
【００３３】
図１〜図３に示すように、トイレットペーパー（水解性衛生紙）１００は、当該トイレットペーパー１００の表面を構成する表薄葉紙１１と当該トイレットペーパー１００の裏面を構成する裏薄葉紙１２とが貼り合わされてロール芯３を軸としてロール状に巻回されている。
【００３４】
各薄葉紙１の各々の坪量は、１３〜２５ｇ／ｍ2となるのが好ましい。下限を１３ｇ／ｍ2と規定したのは、１３ｇ／ｍ2を下回ると、トイレットペーパー１００の柔らかさの向上の観点からは好ましいがトイレットペーパー１００としての強度を適正に確保することができないためである。また、上限を２５ｇ／ｍ2と規定したのは、２５ｇ／ｍ2を上回ると、トイレットペーパー１００が硬くなりすぎて、トイレットペーパー１００の肌触りが悪化するためである。
ここで、坪量の測定方法としては、例えば、ＪＩＳ  Ｐ８１２４に準じた方法等が挙げられる。
【００３５】
表薄葉紙１１及び裏薄葉紙１２の各々には、図２に示すように、各薄葉紙１に対向する薄葉紙１側、即ち、表薄葉紙１１の場合には裏薄葉紙１２側に、また、裏薄葉紙１２の場合には表薄葉紙１１側に入り込むように、複数のマクロエンボス（第一のエンボス凹部）４と、これらマクロエンボス４よりも小さい形状の複数のマイクロエンボス（第二のエンボス凹部）５とが設けられている。
なお、図２には、表薄葉紙１１に形成されたマクロエンボス４を実線で示し、裏薄葉紙１２に形成されたマクロエンボス４を破線で示している。
【００３６】
マクロエンボス４は、図２及び図３に示すように、略円錐台形状に形成されており、さらに、図２に示すように、表薄葉紙１１及び裏薄葉紙１２の各々に、所定数のマクロエンボス４によって所定の模様が形成されるように配置されている。具体的には、表薄葉紙１１及び裏薄葉紙１２には、例えば、略円弧状、略円形状、略直線状等の所定の形状に配置された所定数のマクロエンボス４が組み合わさって所定の模様が形成されている。これにより、トイレットペーパー１００のデザイン性を向上させることができる。
【００３７】
また、マクロエンボス４は、図３に示すように、表薄葉紙１１及び裏薄葉紙１２のうち、一方の薄葉紙１に設けられる二つのマクロエンボス４、４の間に、他方の薄葉紙１に設けられるマクロエンボス４が位置するように形成されている。即ち、複数のマクロエンボス４は、表薄葉紙１１と裏薄葉紙１２とに相対的にずれた位置に配設されている。
これにより、各薄葉紙１の所定の面積当たりに設けられるマクロエンボス４の数を、例えばエンボスどうしが対向配置された、所謂「Tip to Tip」方式のトイレットペーパーに対して減少させても、トイレットペーパー１００の厚さを所定の値に維持するためのマクロエンボス４による支持力を適正に確保することができる。さらに、トイレットペーパー１００が使用者による使用により押圧された場合であっても、当該トイレットペーパー１００に加わる力の分散をより適正に行うことができる。
【００３８】
さらに、マクロエンボス４にあっては、各薄葉紙１におけるマクロエンボス４の形成に使用される製造ロール（図示略）の１回転に対応する面積に対しての複数のマクロエンボス４の底面部４１の面積の和の割合が１２．５％未満であることが好ましい。上限を１２．５％と規定したのは、１２．５％以上であると、トイレットペーパー１００の厚み感及び吸水性の確保の観点からは好ましいがトイレットペーパー１００の滑らかさが悪化してしまうためである。ここで、下限は、５％であることが好ましく、５％を下回ると、トイレットペーパー１００のマクロエンボス４による支持が十分でなくなり、トイレットペーパー１００の厚み感が低下してしまうためである。これにより、マクロエンボス４の数をより減少させることでマイクロエンボス５の数の増加を適正に行うことができることとなって、トイレットペーパー１００の柔らかさ及び滑らかさを向上させて肌触りをより良くすることができる。
【００３９】
また、表薄葉紙１１及び裏薄葉紙１２における製造ロール（図示略）の１回転に対応する領域に設けられた複数のマクロエンボス４、…は、これらマクロエンボス４の各々の底面部４１の外周部分（側壁部分の所定位置）の周方向の長さの和が３５ｍｍ／ｃｍ2以上であることが好ましい。下限を３５ｍｍ／ｃｍ2と規定したのは、３５ｍｍ／ｃｍ2を下回ると、トイレットペーパー１００の柔らかさの向上の観点からは好ましいがトイレットペーパー１００が薄くなりすぎ潰れやすくなって厚み感の確保が十分でなくなるためである。ここで、上限は、７０ｍｍ／ｃｍ2であることが好ましく、７０ｍｍ／ｃｍ2を上回ると、トイレットペーパー１００が硬くなりすぎて現実的でなくなるためである。これにより、トイレットペーパー１００の厚さを所定の値に維持するための支持力の確保を適正に行うことができ、トイレットペーパー１００の厚み感を適正に確保することができる。
【００４０】
さらに、表薄葉紙１１及び裏薄葉紙１２のうち、一方の薄葉紙１に設けられるマクロエンボス４と他方の薄葉紙１に設けられるマクロエンボス４との間に、複数のマイクロエンボス５、…が配置されている。
マイクロエンボス５は、例えば、略裁断円錐形状に形成されており、図３に示すように、表薄葉紙１１及び裏薄葉紙１２のうち、一方の薄葉紙１に設けられる二つのマイクロエンボス５、５の間に、他方の薄葉紙１に設けられるマイクロエンボス５が位置するように形成されている。即ち、複数のマイクロエンボス５は、表薄葉紙１１と裏薄葉紙１２とに相対的にずれた位置に配設されている。
これにより、トイレットペーパー１００がより湾曲しやすくなって当該トイレットペーパー１００の柔らかさの向上をより適正に図ることができる。
【００４１】
なお、各薄葉紙１におけるマイクロエンボス５の形成に使用される製造ロール（図示略）の１回転に対応する面積に対しての複数のマイクロエンボス５の底面部（図示略）の面積の和の割合は、例えば、１７〜２７％であることが好ましい。ここで、マイクロエンボス５の底面部の面積は、１ｍｍ2未満となっており、底面部の直径としては、例えば０．５０８ｍｍとなっている。
また、表薄葉紙１１及び裏薄葉紙１２の各々の所定の面積当たりに形成されるマイクロエンボス５の数は、必要とされるトイレットペーパー１００の柔らかさに応じて適宜調整しても良い。
さらに、マクロエンボス４及びマイクロエンボス５の形成方法は、トイレットペーパー１００の製造工程にて実施される如何なる方法であっても良い。
【００４２】
また、上記構成の表薄葉紙１１及び裏薄葉紙１２とは、表薄葉紙１１のマクロエンボス４の底面部４１に対応する部分に塗布された接着剤Ｇにより、当該底面部４１に対応する部分と裏薄葉紙１２の底面部４１に対向する部分とが接着されている。これにより、接着剤Ｇによって接着されてない部分には、表薄葉紙１１と裏薄葉紙１２との間に空気の層が形成された状態となり、トイレットペーパー１００の厚み感や柔らかさの向上を図ることができる。
ここで、表薄葉紙１１と裏薄葉紙１２との剥離強度［Ｎ］は、例えば、０．０５〜０．４であることが好ましい。下限を０．０５と規定したのは、０．０５を下回ると、薄葉紙１どうしの貼り合わせを適正に行うことができないためである。また、上限を０．４と規定したのは、０．４を上回ると、トイレットペーパー１００が硬くなりすぎて肌触りが悪化するためである。
なお、剥離強度の測定方法は、例えば、トイレットペーパーを５０ｍｍ角に切り取り、所定の長さ分剥がした後、剥離試験用ロードセル（ＴＧ２００Ｎ、ミネビア社製）を用いて、トイレットペーパーの表裏面に対して略垂直方向に３００ｍｍ／分の速度で引張ることで剥離させて、その時の強度を測定した。
【００４３】
接着剤Ｇの塗布方法は、例えばエンボス形成後の薄葉紙１の貼り合わせ工程にて実施される所定の方法であることが好ましいが、それに限られることはなく如何なる方法であっても良い。
【００４４】
ここで、接着剤Ｇは、薄葉紙１と異なる色であっても良い。即ち、本発明によれば、トイレットペーパー１００の厚み感及び吸水性を確保しつつマクロエンボス４の配置の自由度を向上させることができるので、マクロエンボス４の底面部４１を例えば花柄等の模様に形成したり、所定数のマクロエンボス４で所定の図形を形成して、これら模様や図形を形成するマクロエンボス４の部分に、薄葉紙１と異なる色を有する接着剤Ｇを塗布することによって、トイレットペーパー１００のデザイン性を向上させることが可能となる。
【００４５】
また、接着剤Ｇとしては、例えば、カルボキシメチルセルロースのＮａ塩や、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）等を適用することができる。
さらに、接着剤Ｇに着色する色は、例えば一般的なトイレットペーパーの色が白であることから、白色と異なる色であれば如何なる色であっても良いが、清潔感等の向上を図る上で、例えば、ピンク色等が好ましい。なお、着色剤は、水溶性であり、人体に害のない染料、顔料であれば如何なるものであっても良く、例えば、アゾ染料等が好ましい。
【００４６】
上記構成のトイレットペーパー１００は、当該トイレットペーパー１００の製造工程において、所定量の湿潤紙力増強剤が添加されてなり、湿潤状態における当該トイレットペーパー１００の長手方向の引張強度［Ｎ／２５ｍｍ］が、０．３５〜０．８となっている。ここで、下限を０．３５と規定したのは、０．３５を下回ると、加工の際の糊（例えば、水系の糊）の塗布において薄葉紙１が破れてしまい、糊の塗布を適正に行うことが困難となる。また、上限を０．８と規定したのは、０．８を上回ると、水解性が悪くなって商品価値が低下することとなる。これにより、湿潤状態における紙力が適正に確保されたトイレットペーパー１００を提供することができる。
なお、湿潤紙力増強剤としては、例えば、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂等が挙げられる。
【００４７】
また、引張強度の測定方法としては、例えば、乾燥引張強度の測定におけるＪＩＳ  Ｐ８１１３に準じた方法に従って、トイレットペーパー１００を例えば筆等の所定の水分付与手段を用いて濡らした状態で行う方法が挙げられる。
【００４８】
また、上記構成のトイレットペーパー１００のソフトネス（曲げ合成）は、例えば、０．０５〜０．１５Ｎであることが好ましい。下限を０．０５Ｎと規定したのは、０．０５Ｎを下回ると、トイレットペーパー１００が柔らかくなりすぎて厚み感の確保が困難となるためである。また、上限を０．１５Ｎと規定したのは、０．１５Ｎを上回ると、トイレットペーパー１００が硬くなりすぎて肌触りが悪化するためである。
なお、ソフトネスの測定方法としては、例えば、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  Ｅ法に規定されたハンドルオメータ法等が挙げられる。
【実施例】
【００４９】
以下、本発明の実施例及び比較例について説明する。
なお、以下の説明にあっては、実施例１は、本発明に係るトイレットペーパーとして、比較例１は、エンボスどうしが対向配置された、所謂「Tip to Tip」方式のトイレットペーパーとして、比較例２は、薄葉紙が４枚重ねられた状態でエンボスが形成された、所謂「シングルエンボス」方式のトイレットペーパーとして、比較例３は、所謂「ダブルエンボス」方式のトイレットペーパーとして、比較例４は、エンボスが施された通常のトイレットペーパーとして、それぞれ製造されたものである。
【００５０】
［実施例１、比較例１〜４］
（トイレットペーパーの組成等）
薄葉紙１枚の坪量[ｇ／ｍ2]：１６．５＜実施例１＞、１７．４＜比較例１＞、１６．４＜比較例２＞、１６．７＜比較例３＞、３０．１＜比較例４＞；坪量の測定は、ＪＩＳ  Ｐ８１２４に準じた方法に従って行った。
プライ枚数：２枚＜実施例１＞、２枚＜比較例１＞、４枚＜比較例２＞、２枚＜比較例３＞、１枚＜比較例４＞
厚さ[μｍ]：２８０＜実施例１＞、２７０＜比較例１＞、５３０＜比較例２＞、２１０＜比較例３＞、１８０＜比較例４＞；厚さの測定は、ダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ  Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて行った。
貼り合わせ加工の有無：有り＜実施例１＞、有り＜比較例１＞、無し＜比較例２＞、無し＜比較例３＞、無し＜比較例４＞；薄葉紙の貼り合わせは、表薄葉紙及び裏薄葉紙のうち、何れか一方の薄葉紙に形成されたマクロエンボスの底面部に対応する部分に接着剤（ＰＶＡ）を塗布して、当該底面部に対応する部分と他方の薄葉紙の底面部に対向する部分とを接着することで行った。
湿潤紙力増強剤の添加量［％］：０．５＜実施例１＞、０＜比較例３＞；湿潤紙力増強剤として、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリンを使用し、その割合は、乾燥重量としてのティシューペーパー１ｔに対して添加された量［ｋｇ］を重量％に換算して示した。
縦（長手方向）及び横（短手方向）における乾燥引張強度[Ｎ／２５ｍｍ]（縦、横の順に示す）：３．３、１．８＜実施例１＞、４．５４、１．６＜比較例１＞、５．３１、１．８５＜比較例２＞、３．３４、１．３７＜比較例３＞、２．８１、１．１６＜比較例４＞；乾燥引張強度の測定は、ＪＩＳ  Ｐ８１１３に準じた方法に従って測定した。
縦及び横における湿潤引張強度[Ｎ／２５ｍｍ]（縦、横の順に示す）：０．５９、０．２７＜実施例１＞、０．５３、０．２１＜比較例１＞、０．８４、０．２４＜比較例２＞、０．３３、０．１４＜比較例３＞、０．４３、０．１６＜比較例４＞；湿潤引張強度の測定は、筆により濡らした状態のトイレットペーパーを用いて乾燥引張強度の測定におけるＪＩＳ  Ｐ８１１３に準じた方法に従って測定した。
（マクロエンボスの寸法等）
薄葉紙における製造ロールの１回転に対応する面積に対してのマクロエンボスの底面部の面積の和の割合（以下単に、「マクロエンボスの割合」と言う。）[％]：８＜実施例１＞、１２．５＜比較例１＞、１７．８＜比較例２＞、１０．５＜比較例３＞、１０．５＜比較例４＞
薄葉紙における製造ロールの１回転に対応する面積において、マクロエンボスの底面部の外周部分の周方向の長さ [ｍｍ／ｃｍ2]（以下単に、「柱の長さ」と言う。）：３８（表薄葉紙及び裏薄葉紙の各々に形成されたマクロエンボスの長さの和として示す。）＜実施例１＞、２８＜比較例１＞、５５＜比較例２＞、３７＜比較例３＞、３７＜比較例４＞
【００５１】
（厚み感及び滑らかさの測定）
各トイレットペーパーの厚み感及び滑らかさを、試験者５０名により５段階で評価した。ここで、数値が大きいほど、厚み感及び滑らかさが優れているものとする。
（ソフトネスの測定）
各トイレットペーパーのソフトネス[Ｎ]を、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  Ｅ法に規定されたハンドルオメータ法に基づいて測定した。
（剥離強度の測定）
各トイレットペーパーの剥離強度の測定は、上述した試験方法に従って行った。
【００５２】
（ＭＭＤ値（摩擦係数の平均偏差）の測定）
先ず、図５に示すように、摩擦子２０は、直径０．５ｍｍのピアノ線（曲率半径０．２５ｍｍ；図５（ｂ）参照）Ｐを複数本隣接させてなり、長さ及び幅がともに１０ｍｍとなるように形成された測定試料に対する接触面を有している。そして、摩擦子２０の接触面を所定方向（図５における右斜め下方向）に２０ｇ／ｃｍの張力が付与された測定試料の表面に対して５０ｇの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向（縦方向）又はその方向に直交する方向（横方向）に速度０．１ｃｍ／ｓで２ｃｍ移動させた。このときの、摩擦係数を、摩擦感テスター  ＫＥＳ−ＳＥ（カトーテック株式会社製）を用いて測定し、測定された摩擦係数を摩擦距離（移動距離＝２ｃｍ）で除した値を当該摩擦子２０の移動方向毎に算出し、それらの平均値をＭＭＤ値とした。
なお、図５にあっては、図５（ｂ）に図５（ａ）における一点鎖線で囲まれた部分の拡大図を示すものとする。
【００５３】
（吸水量の測定）
先ず、各トイレットペーパーを１００ｍｍ四方に裁断したものを５枚用意して、測定用の試料とした。各測定試料の重量（小数第三位まで）を測定した。その後、各測定試料を図４に示す試料支持部材（支持部の寸法：１２０ｍｍ×１２０ｍｍ、格子の間隔１５ｍｍ、針金の太さ）７に載せて、５００ｍｌの純水が満たされたバット（縦：２００ｍｍ×横：１５０ｍｍ×深さ：４０ｍｍ）８に浸し、測定試料を試料支持部材７から除いて純水に浮かべた。そして、測定試料全体に純水が行き渡ったら、直ちに試料支持部材７を用いて測定試料を引き上げて３０秒間水切りを行った。
水切りされた測定試料を予め重量を測定済の容器（図示略）にピンセット（図示略）を用いて移し、その容器ごと測定試料の重量を測定した。そして、各トイレットペーパーごとに測定された値から平均を算出して、各トイレットペーパーの吸水量とした。
なお、図４にあっては、バット８を破線で示し、そのバット８を透視した状態を図示している。
【００５４】
各試験の測定結果を表１に示す。
【表１】
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【００５５】
［評価］
（坪量の影響）
薄葉紙１枚の坪量が２５ｇ／ｍ2より大きくなると（比較例４）、ＭＭＤ値が１２となり大きくなったが、２５ｇ／ｍ2以下であると（実施例１）、ＭＭＤ値を９．８と小さくすることができ、トイレットペーパーの滑らかさを向上させて肌触りを良くすることができた。
【００５６】
（マクロエンボスの寸法の影響）
マクロエンボスの割合が１２．５％以上であると（比較例１及び比較例２）、トイレットペーパーの肌触り感の指標となるソフトネス及びＭＭＤ値が大きくなったが、１２．５％以下であると（実施例１）、ソフトネス及びＭＭＤ値を０．１６２［Ｎ］及び９．８とともに小さくすることができ、トイレットペーパーの柔らかさ及び滑らかさを向上させて肌触りを良くすることができた。
また、柱の長さが３５ｍｍ／ｃｍ2より短くなると（比較例１）、トイレットペーパーの厚み感及び吸水量が低下してしまい、これらを十分に確保することができなかったが、３５ｍｍ／ｃｍ2以上であると（実施例１）、トイレットペーパーの厚み感及び吸水量を向上させることができた。
【００５７】
（プライ枚数の影響）
薄葉紙を重ねる枚数を４枚とすると（比較例２）、トイレットペーパーが厚くなりその吸水量を向上させることができたが、トイレットペーパー全体の坪量が大きくなるため製品コストが上昇してしまう。また、薄葉紙１枚からなるトイレットペーパーでは（比較例４）、トイレットペーパーの厚み感及び吸水量を確保することができなかった。
【００５８】
（貼り合わせ加工の影響）
薄葉紙どうしを貼り合わせていないものは（比較例３）、トイレットペーパーの厚み感及び吸水量が低下してしまったが、薄葉紙どうしを貼り合わせることで（実施例１）、トイレットペーパーの厚み感及び吸水量をともに向上させることができた。なお、薄葉紙の剥離強度は、接着剤の塗布量に応じて増減するため、実施例１のものに比べてマクロエンボスの数の多い比較例１のトイレットペーパーの方が大きくなった。
【００５９】
（湿潤紙力増強剤の影響）
湿潤紙力増強剤を添加していないものは（比較例３）、湿潤引張強度（縦）が０．３５を下回ったが、湿潤紙力増強剤を０．５重量％添加することにより（実施例１）、湿潤引張強度（縦）を向上させることができた。これにより、厚み感及び吸水性並びに柔らかさ及び滑らかさを確保した上で、湿潤状態における紙力を確保したトイレットペーパーを提供することができると考えられる。
【００６０】
以上のように、本実施の形態のトイレットペーパー１００によれば、例えば「Tip to Tip」方式のトイレットペーパーに比べてマクロエンボス４の数を減少させても、表薄葉紙１１と裏薄葉紙１２とに相対的にずれた位置に配設されたマクロエンボス４によって、トイレットペーパー１００の厚さを所定の値に維持するための支持力を十分に確保することができ、トイレットペーパー１００の厚み感及び吸水性を適正に確保することができる。これにより、マクロエンボス４の数を減少させることができるので、トイレットペーパー１００の滑らかさを向上させることができるとともに、マイクロエンボス５の数を増加させることができる。そして、マイクロエンボス５は、表薄葉紙１１と裏薄葉紙１２とに相対的にずれた位置に配設されているので、トイレットペーパー１００がより湾曲しやすくなることとなって当該トイレットペーパー１００の柔らかさを向上させることができる。
このように、少なくとも２枚の薄葉紙１、１を重ねて構成したトイレットペーパー１００であっても、トイレットペーパー１００の厚み感及び吸水性を適正に確保した上で、当該トイレットペーパー１００の柔らかさ及び滑らかさの向上を好適に図ることができる。
【００６１】
また、表薄葉紙１１及び裏薄葉紙１２が接着剤Ｇにより貼り合わされているので、トイレットペーパー１００の厚み感及び吸水性をより適正に向上させることができる。
さらに、湿潤紙力増強剤の所定量の添加により湿潤状態におけるトイレットペーパー１００の長手方向の引張強度［Ｎ／２５ｍｍ］が、０．３５〜０．８とすることができ、これにより、さらに、湿潤状態における紙力が適正に確保されたトイレットペーパー１００を提供することができる。
【００６２】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
例えば、上記実施の形態では、トイレットペーパー１００は、表薄葉紙１１と裏薄葉紙１２の２枚から構成されるようにしたが、これに限られるものではなく、少なくとも２枚の薄葉紙１から構成されていれば良い。
また、マクロエンボス４及びマイクロエンボス５の形状は、上記実施の形態に限られず如何なる形状であっても良い。さらに、本発明によれば、マクロエンボス４の配置の自由度を高めることができるので、マクロエンボス４の配置は、図面に示されたような略円弧状や略円形状に配置ものに限られるものではなく、如何なる配置であっても良い。
【００６３】
また、表薄葉紙１１と裏薄葉紙１２を接着するために、接着剤Ｇを表薄葉紙１１に形成されたマクロエンボス４の底面部に対応する部分に塗布するようにしたが、これに限られるものではなく、裏薄葉紙１２に形成されたマクロエンボス４の底面部に対応する部分に塗布しても良いし、両方の薄葉紙１に形成されたマクロエンボス４の底面部に対応する部分に塗布しても良い。
【００６４】
さらに、接着剤Ｇを薄葉紙１と略同色若しくは無色として、薄葉紙１の表面に所定のプリントを施しても良く、このような構成によっても、トイレットペーパー１００のデザイン性を向上させることができる。また、薄葉紙１と異なる色の接着剤Ｇ及び薄葉紙１の表面に形成されたプリントの両方によって所定の模様を形成することによって、トイレットペーパー１００のデザイン性を向上させるようにしても良い。
【００６５】
また、上記実施の形態では、水解性衛生紙としてトイレットペーパー１００を例示したが、これに限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明を適用した一実施の形態として例示するトイレットペーパーの斜視図である。
【図２】図１のトイレットペーパーの要部を拡大して示した平面図である。
【図３】図２のIII−III線におけるトイレットペーパーの要部断面図である。
【図４】トイレットペーパーの吸水量の測定に用いられるバット及び測定支持部材を示した斜視図である。
【図５】トイレットペーパーのＭＭＤ値の測定を説明するための図である。
【符号の説明】
【００６７】
１００    トイレットペーパー（水解性衛生紙）
１        薄葉紙
１１      表薄葉紙
１２      裏薄葉紙
４        マクロエンボス（第一のエンボス凹部）
４１      底面部
５        マイクロエンボス（第二のエンボス凹部）
Ｇ        接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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