(57)【要約】【課題】薄型で、半田付けに際してのフラックスによる接触不良の発生を低減できるチップ型可変抵抗器を提供する。【解決手段】円弧状の抵抗膜２及びその両端の端子電極３，４を備えた絶縁基板１と、前記絶縁基板の上面と平行の天井板５ａ及びこの天井板から前記絶縁基板の左右両側面の外側を下向きに延びる一対の側面板５ｂ，５ｃ並びにこの両側面板から前記絶縁基板の下面に接触する内向き板５ｄ，５ｅを備えて前記絶縁基板に対してその左右両側を抱え込む形態で装着するように薄金属板にて構成して成る中間端子電極兼用のブラケット部材５とから成り、前記ブラケット部材の天井板に前記抵抗膜と同心円に設けた装着孔５ｈ内に、前記抵抗膜に接触する接点部６ｆを備えた導電体製のロータ部材６を回転可能に嵌め装着する。【選択図】                      図３
2005019880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円弧状の抵抗膜が上面に形成され且つこの抵抗膜の両端に対する端子電極を備えて成る絶縁基板と、前記抵抗膜に接触する接点部を備えた導電体製のロータ部材と、前記絶縁基板の上面と平行又は略平行に延びる天井板及びこの天井板から前記絶縁基板の左右両側面の外側を下向きに延びる一対の側面板並びにこの両側面板から前記絶縁基板の下面に接触する内向き板を備えて前記絶縁基板に対してその左右両側を抱え込む形態で装着するように薄金属板にて構成して成る中間端子電極兼用のブラケット部材とから成り、前記ブラケット部材における天井板に前記抵抗膜と同心円に設けた装着孔内に、前記ロータ部材を、当該ロータ部材の接点部における前記抵抗膜への接触を保持し且つ当該ロータ部材における前記ブラケット部材への電気的な接続を確保した状態で回転可能に嵌め装着することを特徴とするチップ型可変抵抗器。
【請求項２】
前記請求項１の記載において、前記装着孔の内周縁を、下向きの円筒体に形成することを特徴とするチップ型可変抵抗器。
【請求項３】
前記請求項１又は２の記載において、前記ロータ部材における上面が、前記ブラケット部材の天井板における上面と略同一平面であることを特徴とするチップ型可変抵抗器。
【請求項４】
前記請求項１〜３のいずれかの記載において、前記ブラケット部材及び前記ロータ部材に、前記ロータ部材の回転を、最高抵抗値と最低抵抗値との間に規制するようにしたストッパー手段を備えていることを特徴とするチップ型可変抵抗器。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれかの記載において、前記ブラケット部材に、前記絶縁基板の上面に接当して前記内向き板との間で前記絶縁基板を挟むようにした接当部を備えていることを特徴とするチップ型可変抵抗器。
【請求項６】
前記請求項１〜５のいずれかの記載において、前記ロータ部材とブラケット部材との間に、前記ロータ部材を複数の回転位置において離脱可能な状態で回転不能に係合するように係合手段を備えていることを特徴とするチップ型可変抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、抵抗値を調節できるようにしたチップ型の可変抵抗器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種のチップ型可変抵抗器は、上面に円弧状の抵抗膜を形成しかつこの抵抗膜の両端に対する端子電極を備えて成るセラミック製の絶縁基板と、前記抵抗膜に対して電気的に接続するように接触する接点部を有するロータ部材とを必須の構成要素として備えており、前記ロータ部材の回転によって、その接点部を抵抗膜の円周方向に摺動移動させることによって抵抗値を調節するという構成である。
【０００３】
そして、従来は、例えば、特許文献１及び２に記載されているように、前記絶縁基板のうちその上面における抵抗膜における円弧の中心位置に貫通孔を穿設する一方、前記ロータ部材を、金属板にて椀型に構成し、前記絶縁基板の下面に配設した薄金属板製の中間端子電極に、前記貫通孔に嵌まる筒軸を一体的に設け、この筒軸の上端に、前記ロータ部材を被嵌したのち、この筒軸の上端をかしめ広げるように塑性変形することにより、前記ロータ部材を回転可能に装着するという構成にしている。
【０００４】
【特許文献１】
実公平７−２３９２２号公報
【特許文献２】
特開平５−２４３０２１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来におけるチップ型可変抵抗器は、前記した構成であることにより、
▲１▼．前記絶縁基板には、ロータ部材を回転可能に装着するための貫通孔が穿設されているので、その強度が低い。
▲２▼．前記絶縁基板の貫通孔に嵌まる筒軸の上端を、これにロータ部材を被嵌したのちかしめ広げるように塑性変形するときにおいて、前記絶縁基板に衝撃が作用する。
▲３▼．チップ型可変抵抗器を、その上面側をコレットで真空吸着して持ち上げて、プリント回路基板等に対して載せるという自動マウントに際して、前記真空吸着するとき及びプリント回路基板に載せるときにおいて、前記絶縁基板に衝撃が作用する。
から、前記セラミック製の絶縁基板としては、これに割れ又は欠け等が発生することがないように、その厚さ寸法を、相当に厚くしなければならず、前記絶縁基板の下面からロータの上面までの全体の高さ寸法が大幅に高くなり、換言すると、チップ型可変抵抗器を薄型に構成することができないという問題があった。
【０００６】
しかも、チップ型可変抵抗器をプリント回路基板等に対して半田付けするとき、半田付けに際してのフラックスが、前記貫通孔を通って下面側から上面側に浸出して、ロータ部材における接点部分の間、及び接点部と抵抗膜との電気的な接触が不良になるという問題があった。
【０００７】
本発明は、これらの問題を解消したチップ型可変抵抗器を提供することを技術的課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を達成するための本発明の請求項１は、
「円弧状の抵抗膜が上面に形成され且つこの抵抗膜の両端に対する端子電極を備えて成る絶縁基板と、前記抵抗膜に接触する接点部を備えた導電体製のロータ部材と、前記絶縁基板の上面と平行又は略平行に延びる天井板及びこの天井板から前記絶縁基板の左右両側面の外側を下向きに延びる一対の側面板並びにこの両側面板から前記絶縁基板の下面に接触する内向き板を備えて前記絶縁基板に対してその左右両側を抱え込む形態で装着するように薄金属板にて構成して成る中間端子電極兼用のブラケット部材とから成り、前記ブラケット部材における天井板に前記抵抗膜と同心円に設けた装着孔内に、前記ロータ部材を、当該ロータ部材の接点部における前記抵抗膜への接触を保持し且つ当該ロータ部材における前記ブラケット部材への電気的な接続を確保した状態で回転可能に嵌め装着する。」
ことを特徴としている。
【０００９】
また、本発明の請求項２は、
「前記請求項１の記載において、前記装着孔の内周縁を、下向きの円筒体に形成する。」
ことを特徴としている。
【００１０】
更にまた、本発明の請求項３は、
「前記請求項１又は２の記載において、前記ロータ部材における上面が、前記ブラケット部材の天井板における上面と略同一平面である。」
ことを特徴としている。
【００１１】
加えて、本発明の請求項４は、
「前記請求項１〜３のいずれかの記載において、前記ブラケット部材及び前記ロータ部材に、前記ロータ部材の回転を、最高抵抗値と最低抵抗値との間に規制するようにしたストッパー手段を備えている。」
ことを特徴としている。
【００１２】
その上、本発明の請求項５は、
「前記請求項１〜４のいずれかの記載において、前記ブラケット部材に、前記絶縁基板の上面に接当して前記内向き板との間で前記絶縁基板を挟むようにした接当部を備えている。」
ことを特徴としている。
【００１３】
そして、本発明の請求項６は、
「前記請求項１〜５のいずれかの記載において、前記ロータ部材とブラケット部材との間に、前記ロータ部材を複数の回転位置において離脱可能な状態で回転不能に係合するように係合手段を備えている。」
ことを特徴としている。
【００１４】
【発明の作用・効果】
このように、絶縁基板に対して、ブラケット部材を、絶縁基板の左右両側を抱え込む形態で装着し、このブラケット部材における天井板に設けた装着孔内に、抵抗値調節用のロータ部材を回転可能に嵌め装着したことにより、前記絶縁基板に、前記した従来のように貫通孔を穿設することなく、抵抗値調節用のロータ部材を回転可能に装着（軸支）できて、絶縁基板に貫通孔を設ける必要がないから、前記絶縁基板の強度が、当該絶縁基板に貫通孔を穿設することのために低下することを確実に回避できる。
【００１５】
しかも、前記絶縁基板に対する前記ロータ部材の装着に際して、従来のように、かしめ加工を必要としないから、前記絶縁基板に衝撃が作用することを確実に回避できる。
【００１６】
また、前記ブラケット部材は、絶縁基板の上面の平行又は略平行に延びる天井板と前記絶縁基板の下面に接当する内向き板とを側面板にて連結した形態であることにより、チップ型可変抵抗器をその上面側からコレットにて真空吸着するとき、及び、コレットにて真空吸着したチップ型可変抵抗器をプリント基板等に載せるときにおいて発生する衝撃の殆ど総てを前記ブラケット部材にて支持することができ、自動マウントに対して、前記絶縁基板に衝撃を及ぶことを確実に回避できる。
【００１７】
つまり、本発明によると、絶縁基板の強度が低下することを、ロータ部材の装着及び自動マウントのときに絶縁基板に及ぶ衝撃を確実に低減できることにより、前記絶縁基板としては、前記した分だけ、その厚さを薄くできるから、チップ型可変抵抗器における全体の高さ寸法を低くして、薄型に構成することができる。
【００１８】
その上、前記絶縁基板には、前記したように、その下面側と上面側とを連通する貫通孔を必要としないことにより、半田付けに際してのフラックスが上面側に浸出することが少なく、ロータ部材における各接点部分の間、及びロータ部材における接点部と抵抗膜との電気的な接触に不良が発生することを大幅に低減できる。
【００１９】
この場合において、請求項２に記載した構成にすることにより、ロータ部材を、ブラケット部材に対して、安定して回転できるように確実に支持（軸支）することができる。
【００２０】
また、請求項３に記載した構成にすることにより、チップ型可変抵抗器における上面側をコレットにて真空吸着することがより確実且つ容易にでき、吸着ミスの発生を大幅に低減できるとともに、ロータ部材を回すためのドライバー工具のロータ部材に対する係合の確実性を向上できる。
【００２１】
次に、請求項４に記載した構成にすることにより、ロータ部材の回転を最高抵抗値と最低抵抗値との間に規制することが、当該ロータ部材とこれを支持するブラケット部材とを利用した簡単な構成にて達成できる。
【００２２】
また、請求項５に記載した構成にすることにより、ブラケット部材を絶縁基板に対して当該絶縁基板の厚さ方向に移動しないように固定できるので、このブラケット部材に支持したロータ部材における接点部の抵抗膜に対する接触状態を確実に保持できる。
【００２３】
そして、請求項６に記載した構成にすることにより、ロータ部材が所定の回転位置から不測にずれ回転すること、ひいては、抵抗値が不測に変化することを確実に防止できる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図１〜図５の図面について説明する。
【００２５】
この図において、符号１は、セラミック製にて略正方形に形成した絶縁基板を示す。
【００２６】
この絶縁基板１における上面１ａ及び下面１ｂのうち上面１ａには、抵抗膜２が円弧状に延びるように形成されており、更に、前記絶縁基板１における一つの側面には、前記抵抗膜２の両端に電気的に接続して成る一対の端子電極３，４が設けられている。
【００２７】
符号５は、薄金属板にて断面略Ｃ型に構成して成るブラケット部材を示し、前記両端子電極３，４に対する中間の端子電極、つまり、中間端子電極を兼用している。
【００２８】
そして、このブラケット部材５は、前記絶縁基板１における上面１ａと平行又は略平行に延びる天井板５ａと、この天井板５ａの左右両側から前記絶縁基板１における左右両側面１ｃ，１ｄに沿って下向きに延びるように折り曲げた一対の側面板５ｂ，５ｃと、この両側面板５ｂ，５ｃの下端から前記絶縁基板１の下面１ｂに接触するように内向きに延びるように折り曲げた内向き板５ｄ，５ｅとを備えており、前記絶縁基板１に対して、当該絶縁基板１のうち左右両側面１ｄ，１ｅを外側から抱え込む形態で装着するように構成されている。
【００２９】
この場合、前記ブラケット部材５における両側面板５ｂ，５ｃには、切り込みによる内向きの接当部を５ｆ，５ｇを設けて、この接当部５ｆ，５ｇを、前記絶縁基板１における上面１ａに接当して、この接当部５ｆ，５ｇと、前記内向き板５ｄ，５ｅとで前記絶縁基板１を挟み付けることにより、絶縁基板１を両内向き板５ｄ，５ｅから天井板５ａに近づくように浮き上がることがないように固定するという構成にしている。
【００３０】
また、前記ブラケット部材５における天井板５ａには、前記抵抗膜と同心円の装着孔５ｈが穿設され、この装着孔５ｈの内周縁には、下向きに折り曲げて成る円筒体５ｉが一体的に形成され、この円筒体５ｉにおける円周方向の沿った複数箇所（本実施の形態では、角度４５度の間隔で８箇所）には、縦割り溝５ｊが設けられている。
【００３１】
符号６は、前記ブラケット部材５における装着孔５ｈ内に、回転可能の状態にして嵌め装着されるように薄金属板にて下向きの浅い皿型に形成して成るロータ部材を示す。
【００３２】
このロータ部材６は、その天板６ａの周囲を下向きに折り曲げて円筒部６ｂを一体的を備え、この円筒部６ｂの下端を外向きに折り曲げて鍔部６ｃを一体的に形成し、この鍔部６ｃの外周縁の一部に、弾力性を有するリング体６ｄにおける外周縁の一部を連接部６ｅを介して一体的に連接し、このリング体６ｄを、前記鍔部６ｃの下面に沿うように折り返し状に折り曲げて、このリング体６ｄの先端を、前記抵抗膜２に対して接触する接点部６ｆに構成している。
【００３３】
一方、前記ロータ部材６における天板６ａには、当該ロータ部材６を回すためのドライバー工具が嵌まり係合する十字孔等の係合孔６ｇが穿設されている。
【００３４】
そして、前記した構成のロータ部材６を、前記ブラケット部材５の天井板５ａにおける装着孔５ｈ内に、回転可能に嵌め込み装着しており、この構成にすることにより、前記ロータ部材６を、前記ブラケット部材５にて回転可能な状態にして軸支している。
【００３５】
前記のように嵌め込み装着した状態において、前記ロータ部材６における円筒部６ｂの外周面が装着孔５ｈにおける円筒体５ｉの内周面に対して金属接触するように密接しており、この構成により、前記ロータ部材６における前記ブラケット部材５への電気的な接続を確保した状態にしている。
【００３６】
また、前記ロータ部材６における鍔部６ｃの上面が装着孔５ｈにおける円筒体５ｉの下端面に対して接当しており、この構成により、前記ロータ部材６に設けた前記リング体６ｄの先端における接点部６ｆを、絶縁基板１の上面１ａにおける抵抗膜２に対して、前記リング体６ｄにおける弾性力にて接触するとともに、この接触した状態を保持するようにしている。
【００３７】
一方、前記絶縁基板１は、前記ブラケット部材５における内向き板５ｄ，５ｅと接当部５ｆ，５ｇとで挟み付けられて、両内向き板５ｄ，５ｅから浮き上がることがないように固定されていることにより、前記接点部６ｆの抵抗膜２に対する接触状態が変化することを防止できる。
【００３８】
更にまた、例えば、前記ロータ部材６における円筒部６ｂの外周面、及びブラケット部材５の装着孔５ｈにおける円筒体５ｉの内周面の両方を、図２及び図３に示すように、直径が上方に行くにつれて大きくするという上広がりのテーパ状に形成することにより、前記ロータ部材６を、前記装着孔５ｈ内に、例えば、衣服におけるホックのように、当該装着孔５ｈにおける円筒体５ｉをその弾性に抗して広げながら嵌め込み定着するように構成されている。
【００３９】
このように、前記ロータ部材６を、前記装着孔５ｈ内に、当該装着孔５ｈにおける円筒体５ｉをその弾性に抗して広げながら嵌め込み定着するように構成することにより、前記ロータ部材６のブラケット部材５に対する電気的な接続をより確実にできるとともに、チップ型可変抵抗器の組み立てに際して、前記ブラケット部材５を、これにロータ部材６を予め組み付けたのち、前記絶縁基板１に対して装着するようにできるから、組み立て作業が簡単になる。
【００４０】
前記した構成のチップ型可変抵抗器においては、絶縁基板１に装着のブラケット部材５に支持（軸支）したロータ部材６を、その係合孔６ｇにドライバー工具（図示せず）を差し込んで回転することにより、このロータ部材６に一体的に設けた接点部６ｆが抵抗膜２に対して接触した状態で移動するから、中間端子電極を兼ねるブラケット部材５と一方の端子電極３との間の抵抗値、及び中間端子電極を兼ねるブラケット部材５と他方の端子電極４との間の抵抗値を増減調節することができる。
【００４１】
この抵抗値の調節に関し、前記ロータ部材６とブラケット部材５との間には、前記ロータ部材６を複数の回転角度位置において離脱可能な状態で回転不能に係合するように係合手段を備えている。
【００４２】
すなわち、前記ロータ部材６における鍔部６ｃに、前記ブラケット部材５における円筒体５ｉに設けた縦割り溝５ｊに着脱自在に嵌まる係合する係合片６ｇを設けることにより、前記ロータ部材６を、４５度の回転角度位置において離脱可能な状態で回転不能に係合するように構成している。
【００４３】
これにより、ロータ部材が所定の回転位置から不測にずれ回転すること、ひいては、抵抗値が不測に変化することを確実に防止できる。
【００４４】
この場合において、前記係合片６ｇとは別のサブ係合片６ｈを設け、図５に示すように、前記係合片６ｇが、一つの縦割り溝５ｊに嵌まり係合しているとき、前記サブ係合片６ｈが、各縦割り溝５ｊの中間に位置するように構成することにより、前記ロータ部材６の回転停止位置を、前記４５度の半分の２２．５度にして微細にすることができる。
【００４５】
また、前記抵抗値の調節に関し、前記ブラケット部材５とロータ部材６とには、前記ロータ部材６の回転を、最高抵抗値と最低抵抗値との間に規制するようにしたストッパーを備えている。
【００４６】
すなわち、前記ブラケット部材５には、下向きへの切り込みによる第１ストッパー片５ｋと第２ストッパー片５ｍとを設けて、前記ロータ部材６を最高抵抗値まで回転したときその連接部６ｅが前記第１ストッパー片５ｋに接当してこれを越え縦の回転を阻止する一方、前記ロータ部材６を最低抵抗値まで回転したときその連接部６ｅが前記第２ストッパー片５ｍに接当してこれを越え縦の回転を阻止することにより、前記ロータ部材６の回転を、最高抵抗値から最低抵抗値までの角度θの範囲内にとどめ得るように規制する。
【００４７】
これにより、ロータ部材６の回転を規制することが、当該ロータ部材６とこれを支持するブラケット部材５とを利用した簡単な構成にて達成できる。
【００４８】
また、前記した構成のチップ型可変抵抗器は、そのブラケット部材５における上面側を、コレットにて真空吸着して持ち上げて、プリント回路基板等に対して載せるというように自動マウントされる。
【００４９】
この自動マウントに際して、コレットにて真空吸着するとき、及び、プリント基板等に載せるときにおいて発生する衝撃は、その殆どの総てが、ブラケット部材５によって支持することができるから、絶縁基板１に衝撃が及ぶことを確実に低減できる。
【００５０】
また、前記コレットにて真空吸着に対しては、前記ブラケット部材５における天井板５ａと、ロータ部材６における天板６ａとを、図示のように、同一平面又は略同一平面に構成することにより、真空吸着ミスの発生を低減できる。
【００５１】
更にまた、前記した構成のチップ型可変抵抗器は、プリント基板等に対して、両端子電極３，４及びブラケット体５における下面側の部分を、プリント基板等における配線パターンに対して半田付けすることによって実装される。
【００５２】
この半田付けるよる実装に際して、前記絶縁基板１には、その下面１ｂと上面１ａとを連通する貫通孔が存在していないから、半田付けのフラックスが絶縁基板１における上面１ａ側に浸出することが少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態によるチップ型可変抵抗器の平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ視断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ  −ＩＩＩ  視断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ視平断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ視平断面図である。
【符号の説明】
１                    絶縁基板
１ａ                  絶縁基板の上面
１ｂ                  絶縁基板の下面
１ｃ，１ｄ            絶縁基板の側面
２                    抵抗膜
３，４                端子電極
５                    ブラケット部材
５ａ                  ブラケット部材の天井板
５ｂ，５ｃ            ブラケット部材の側面板
５ｄ，５ｅ            ブラケット部材の内向き板
５ｆ，５ｇ            ブラケット部材の接当部
５ｈ                  ブラケット部材の装着孔
５ｉ                  ブラケット部材の円筒体
５ｈ，５ｍ            ストッパー片
６                    ロータ部材
６ａ                  ロータ部材の天板
６ｂ                  ロータ部材の円筒部
６ｄ                  ロータ部材のリング片
６ｆ                  ロータ部材の接点部
【図１】
2005019880.tif 000003
【図２】
2005019880.tif 000004
【図３】
2005019880.tif 000005
【図４】
2005019880.tif 000006
【図５】
2005019880.tif 000007