(57)【要約】【課題】  大量の精白米を短時間で無洗米に仕上げることができ、衛生的で、実用的な無洗米加工装置を提供する。【解決手段】  精白米と接触して精白米の表面に付着した物を吸着し、所定の方向に移動するシート状吸着手段８００と、シート状吸着手段８００に精白米を押圧しながら精白米を移動させる米送り手段５０８とを備える無洗米加工装置５００。シート状吸着手段８００と米送り手段５０８とを複数対備えるようにしてもよく、シート状吸着手段８００として不織布を用いることができる。不織布の表面が水平方向に対して所定の角度傾斜し、不織布が下方から斜め上方に向かって移動し、不織布と米送り手段５０８とを上下方向に２対備え、下方の対における不織布の米送り手段５０８と相対向する面が、上方の対において、米送り手段５０８と相対向する面とは反対側の面となることが好適である。【選択図】  図１２
2005046734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
精白米と接触して該精白米の表面に付着した物を吸着し、所定の方向に移動するシート状吸着手段と、
該シート状吸着手段に前記精白米を押圧しながら前記精白米を移動させる米送り手段とを備えることを特徴とする無洗米加工装置。
【請求項２】
前記シート状吸着手段と前記米送り手段とを複数対備えることを特徴とする請求項１記載の無洗米加工装置。
【請求項３】
前記シート状吸着手段は、不織布であることを特徴とする請求項１または２記載の無洗米加工装置。
【請求項４】
前記不織布の表面が水平方向に対して所定の角度傾斜し、前記不織布が下方から斜め上方に向かって移動することを特徴とする請求項３記載の無洗米加工装置。
【請求項５】
前記不織布と前記米送り手段とを上下方向に２対備え、下方の対における前記不織布の前記米送り手段と相対向する面が、上方の対において、前記米送り手段と相対向する面とは反対側の面となることを特徴とする請求項４記載の無洗米加工装置。
【請求項６】
上方に位置し前記不織布を巻き上げる布引きローラと、下方に位置し前記不織布を送り出す布送りローラとの間で前記不織布を移動し、
前記布引きローラ及び布送りローラの前記不織布と接触する面を、前記不織布と相対移動しないように加工し、
前記布引きローラによる布引速度よりも前記布送りローラの布送り速度を遅くするか、前記布引きローラによる布引方向の反対方向に前記不織布に力が加わるように前記布送りローラを回転させることを特徴とする請求項３、４または５記載の無洗米加工装置。
【請求項７】
前記シート状吸着手段の下方にシート状弾性体を備えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の無洗米加工装置。
【請求項８】
前記米送り手段は、前記シート状吸着手段の移動方向に対して垂直な方向に延設された溝部を有し、前記シート状吸着手段の移動方向に対して垂直な方向に延設された軸回りに回転するローラ状に形成され、前記溝部と前記シート状吸着手段との間で前記精白米を押圧しながら移動させることを特徴とする請求項１記載の無洗米加工装置。
【請求項９】
前記ローラ状米送り手段は、両端部に円形のフランジを備え、該フランジ間に複数の軸を延設してかご状に形成され、該複数の軸の隣接する軸間の隙間を前記溝部として機能させることを特徴とする請求項８記載の無洗米加工装置。
【請求項１０】
前記ローラ状米送り手段を複数備え、各々のローラ状米送り手段は、歯車を介して連動することを特徴とする請求項８または９記載の無洗米加工装置。
【請求項１１】
前記ローラ状米送り手段の両端部のフランジのいずれか一方または両方に開口部を穿設し、該開口部から前記複数の軸の隣接する軸間の隙間へと空気を通過させるとともに、通過した空気を吸引する集塵手段を備えることを特徴とする請求項９または１０記載の無洗米加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無洗米加工技術に関し、特に、水を使用せずに精白米の表面の肌糠、微粉等を除去する乾式無洗米加工技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
研がずに炊飯して食せる米を製造する、いわゆる無洗米加工技術には、大別すると、水を使用して糠を除去する湿式方式と、水を使用しない乾式方式とが存在する。
【０００３】
湿式方式では、加工工程で水分を使用するため、加工後の米の生菌数が増加し、加工前の米と比較して、賞味期限の短縮（品質劣化）、及び給排水設備や加熱設備等のコスト増加の問題がある。
【０００４】
一方、乾式方式は、水を使用しないので、設備コストが低く、加工後の品質劣化も少ない。この乾式方式として、例えば、特許文献１には、揺すられながら下方に落下する精白米が繭玉と絹布との間で研磨され、付着していた米糠等が除去される技術が開示されている。また、特許文献２には、穀粒を螺旋状に移動させながら穀粒表面の糠を除去する技術が開示されている。さらに、特許文献３には、炊飯前の米を研ぐときに水を使用しないで済む乾式研米装置が開示され、特許文献４には、精白米を二面の布に滑らしながら転がすようにして精白米の表面に付着した糠等の異物を除去する技術が開示され、特許文献５には、白度１０〜１５％の精米をポリエチレン袋等の容器に収容し、この容器に不活性ガスを充填した後密閉すること等により、研ぎ不要米を製造する方法が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第２５９３８９４号公報
【特許文献２】特開２０００−３５４７７３号公報
【特許文献３】特開２０００−２３７６１０号公報
【特許文献４】特開平９−２９１１２号公報
【特許文献５】特開２０００−４８０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献２に記載の技術では、ブラシで米の表面を削っているので、肌糠は除去されるが、米表面の微粉を除去しきれず、水を入れると白濁してしまう。そのため、炊飯前に軽く水で濯ぐ必要があり、この技術によって得られた米は、準無洗米等とも呼ばれている。
【０００７】
また、特許文献１〜５に記載の技術には、共通して、次のような問題点が存在する。
これらの公報に記載の技術では、布や紙を吸着手段として使用するため、肌糠、微粉、油分の吸着に限界があり、大量の精白米を処理すると、吸着性能が劣化し、逆に米を汚してしまうこととなり、加工品質にばらつきが生じるとともに、大量に加工するのが困難である。
【０００８】
また、無洗米加工装置は、研がずに炊飯して食することができる米を提供することが目的であり、衛生面を第一に考慮しなければならないが、上記技術では、大量に処理した際の汚れた布や紙等を交換する手段が曖昧であったり（特に、特許文献３及び４参照）、掃除機で清掃するように構成されているため（特許文献１参照）、実用性に欠ける。そして、布や紙等に残留した肌糠や微粉には多くの生菌も生息しているため、やがて雑菌が繁殖することは容易に予測できる。
【０００９】
そこで、本発明は、上記従来の無洗米加工装置における問題点に鑑みてなされたものであって、大量の精白米を短時間で無洗米に仕上げることができ、衛生的で、実用的な無洗米加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明は、無洗米加工装置であって、精白米と接触して該精白米の表面に付着した物を吸着し、所定の方向に移動するシート状吸着手段と、該シート状吸着手段に前記精白米を押圧しながら前記精白米を移動させる米送り手段とを備えることを特徴とする。
【００１１】
そして、本発明によれば、シート状吸着手段によって精白米の表面に付着した糠等を吸着して除去することにより、完全な乾式方式が可能となり、加工後の米の品質の劣化速度も遅くすることができ、ビタミンＢ１等のうまみ成分が水に溶け出すこともないため、味のよい米を提供することができる。また、水を使用せず、汚水も発生しないため、構造が簡単で、低コストで、環境に配慮した装置を提供することができる。
【００１２】
前記シート状吸着手段と前記米送り手段とを複数対備えるようにすることができる。例えば、前記シート状吸着手段と前記米送り手段とを２対設け、一方を糠等の拭き取り用とし、他方を仕上げ用とすることで、最終的により清潔なシート状吸着手段で精白米を拭くことができ、品質の良い無洗米を得ることができる。
【００１３】
前記シート状吸着手段は、不織布とすることができ、不織布の表面が水平方向に対して所定の角度傾斜し、不織布が下方から斜め上方に向かって移動するようにすることができる。不織布が下方から斜め上方に向かって移動するため、汚れた布（糠等の付いた面）は上昇し、上から滑り落ちる米は、よりきれいな布面を通過することとなり、より効率よく糠等を除去することができる。
【００１４】
前記不織布と前記米送り手段とを上下方向に２対備え、下方の対における前記不織布の前記米送り手段と相対向する面が、上方の対において、前記米送り手段と相対向する面とは反対側の面となるようにすることが好ましい。これによって、不織布と米送り手段とを２対設けた場合でも、装置の設置面積を小さくすることができるとともに、不織布の両面を使用することができるため、運転コストを低減することができる。
【００１５】
また、上方に位置し前記不織布を巻き上げる布引きローラと、下方に位置し前記不織布を送り出す布送りローラとの間で前記不織布を移動し、前記布引きローラ及び布送りローラの前記不織布と接触する面を、前記不織布と相対移動しないように加工し、前記布引きローラによる布引速度よりも前記布送りローラの布送り速度を遅くするか、前記布引きローラによる布引方向の反対方向に前記不織布に力が加わるように前記布送りローラを回転させることが好適である。これによって、２つのローラ間の不織布に常に張力を加えることができ、布の捻れ、しわの発生を防止することができ、布送りの安定性を高めることができる。
【００１６】
さらに、前記シート状吸着手段の下方にシート状弾性体を備えるようにすることで、精白米の表面をより安定した状態でシート状吸着手段に押圧することができ、精白米表面の拭き取り、糠等の除去をより効率的に行うことができる。
【００１７】
前記米送り手段は、前記シート状吸着手段の移動方向に対して垂直な方向に延設された溝部を有し、前記シート状吸着手段の移動方向に対して垂直な方向に延設された軸回りに回転するローラ状に形成され、前記溝部と前記シート状吸着手段との間で前記精白米を押圧しながら移動させるように構成することができる。これによって、一定量の米を連続的にシート状吸着手段との間に送り込むことができ、処理量の安定化を図ることができる。
【００１８】
前記ローラ状米送り手段は、両端部に円形のフランジを備え、該フランジ間に複数の軸を延設してかご状に形成され、該複数の軸の隣接する軸間の隙間を前記溝部として機能させるようにしてもよい。
【００１９】
また、前記ローラ状米送り手段を複数備え、各々のローラ状米送り手段は、歯車を介して連動するようにすることで、一つの動力で複数のローラ状米送り手段を回転させることが可能になり、装置の低コスト化及び軽量化を図ることができる。
【００２０】
前記ローラ状米送り手段の両端部のフランジのいずれか一方または両方に開口部を穿設し、該開口部から前記複数の軸の隣接する軸間の隙間へと空気を通過させるとともに、通過した空気を吸引する集塵手段を備えることが好ましい。これによって、精白米の流れている箇所に積極的に空気を流すことができ、装置の内部の汚れを少なくすることができるとともに、米に付着した糠等も吸い取ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、本発明によれば、大量の精白米を短時間で無洗米に仕上げることができ、衛生的で、実用的な無洗米加工装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は、本発明にかかる無洗米加工装置を含むシステム全体を示す正面図であって、このシステムは、無洗米加工装置５００と、無洗米加工装置５００の上に位置し、精白米（以下、「米」と略称する）を貯蔵する米貯留タンク９００と、無洗米加工装置５００と貯蔵タンク９００とを結合する投入パイプ９０１と、無洗米加工装置５００の内部を清潔に保つために埃等を吸い取る集塵機９０４と、無洗米加工装置５００と集塵機９０４とを結合する集塵パイプ９０３と、無洗米加工装置５００によって無洗米化された米を集めるパッカー９０２とを備える。
【００２３】
無洗米加工装置５００は、図２に示すように、全体の骨格であり各部品を支えるフレーム５０３と、フレーム５０３の内側側面の右側に位置し、側面に取り付けられる部品のベースとなる右側サイドフレーム５０４と、フレーム５０３の内側側面の左側に位置し、側面に取り付けられる部品のベースとなる左側サイドフレーム５０５と、無洗米加工装置５００の上部に位置し、上方向に米を投入するための穴を有する投入シューター５０６と、無洗米化した米の排出口である排出シューター５０７と、無洗米加工装置５００の中央上段に位置し、１段目の米を送るための上段米送り機構５０８Ａと、無洗米加工装置５００の中央下段に位置し、２段目の米を送るための機構である下段米送り機構５０８Ｂと、上段米送り機構５０８Ａの下方に位置し、米を拭き取るための布を送る上段布送り機構５０９Ａと、下段米送り機構５０８Ｂの下方に位置し、米を拭き取るための布を送る下段布送り機構５０９Ｂと、米を拭くための布であって、ロール状に巻かれた不織布８００とで構成される。
【００２４】
上段布送り機構５０９Ａは、図４及び図５に示すように、使用前の不織布８００Ａをセットする位置で不織布８００Ａの側面を保持する布ガイド６０９と、不織布８００Ａの下方に位置し、不織布８００Ａの下側を保持し、不織布８００Ａとともに回転する布保持ローラ６０８と、不織布８００Ａの送り出しを行う駆動源である布送りモータ６１０と、布送りモータ６１０の動力を伝達するタイミングベルト６１１及びプーリ６１２と、プーリ６１２に結合され、不織布８００Ａと接触して不織布８００Ａを送り出す布送りローラ６１３と、布送りローラ６１３の上方に位置し、不織布８００Ａを挟み付けるローラを有する布押さえローラ６１４と、不織布８００Ａを導くためのローラであって、不織布８００Ａを米の流れる場所に移動させる下段ローラ６１５及び上段ローラ６１６と、不織布８００Ａを引く駆動源である布引きモータ６２１と、布引きモータの動力を伝達するタイミングベルト６２０及びプーリ６１９と、プーリ６１９に結合され、使用後（米拭き取り後）の不織布８００Ｂと接触して不織布８００Ｂを引く布引きローラ６１８と、布引きローラ６１８の上方に位置し、不織布８００Ｂを挟み付けるローラを有する布押さえローラ６１７と、不織布８００Ｂを巻き取る位置で不織布８００Ｂの側面を保持する布ガイド６２２と、不織布８００Ｂの下方に位置し、不織布８００Ｂの下側を保持し、不織布８００Ｂとともに回転する布保持ローラ６２４と、使用後の不織布８００Ｂを巻き取る際の上部の押さえとなる布押さえローラ６２３と、不織布８００Ｂを巻く駆動源である布巻きモータ６２８と、布巻きモータ６２８の動力を伝達するタイミングベルト６２７及びプーリ６２６と、プーリ６２６に結合され、不織布８００Ｂと接触して不織布８００Ｂを巻き取る布巻き取りローラ６２５と、図４の上面の米の流れる部分の不織布８００Ａの下方に位置し、米が流れる際のクッション材の役目をするスポンジ６７１と、スポンジ６７１の下方に位置し、不織布８００Ａ及びスポンジ６７１のベースとなる布ベース６７０と、布ベース６７０の両脇に位置し、スポンジ６７１を布ベース６７０に固定するスポンジストッパ６８０とで構成される。
【００２５】
同様に、下段布送り機構５０９Ｂは、図４及び図５に示すように、使用前の不織布８００Ａをセットする位置で、不織布８００Ａの側面を保持する布ガイド６４１と、不織布８００Ａの下方に位置し、不織布８００Ａの下側を保持し、不織布と８００Ａとともに回転する布保持ローラ６４０と、不織布８００Ａの送り出しを行う駆動源である布送りモータ６４２と、布送りモータ６４２の動力を伝達するタイミングベルト６４３及びプーリ６４４と、プーリ６４４に結合され、不織布８００Ａと接触して不織布８００Ａを送り出す布送りローラ６４５と、布送りローラ６４５の上方に位置し、不織布８００Ａを挟み付けるローラを有する布押さえローラ６３９と、不織布８００Ａを導くためのローラで不織布８００Ａを米の流れる場所に移動させる下段ローラ６４６及び上段ローラ６４７と、不織布８００Ａを引く駆動源である布引きモータ６５２と、布引きモータ６５２の動力を伝達するタイミングベルト６５１及びプーリ６５０と、プーリ６５０に結合され、使用後（米拭き取り後）の不織布８００Ｂと接触して不織布８００Ｂを引く布引きローラ６４９と、布引きローラ６４９の上方に位置し、不織布８００Ｂを挟み付けるローラを有する布押さえローラ６４８と、不織布８００Ｂを巻き取る位置で不織布８００Ｂの側面を保持する布ガイド６５５と、不織布８００Ｂの下方に位置し、不織布８００Ｂの下側を保持し、不織布８００Ｂとともに回転する布保持ローラ６５４と、不織布８００Ｂを巻き取る際の上部の押さえとなる布押さえローラ６５３と、不織布８００Ｂを巻く駆動源である布巻きモータ６５９と、布巻きモータ６５９の動力を伝達するタイミングベルト６５８及びプーリ６５７と、プーリ６５７に結合され、不織布８００Ｂと接触して不織布８００Ｂを巻き取る布巻き取りローラ６５６と、図４の上面の米の流れる部分の不織布８００Ａの下方に位置し、米が流れる際のクッション材の役目をするスポンジ６７１と、スポンジ６７１の下方に位置し、不織布８００Ａ及びスポンジ６７１のベースとなる布ベース６７０と、布ベース６７０の両脇に位置し、スポンジ６７１を布ベース６７０に固定するスポンジストッパ６８０とで構成される。
【００２６】
上段米送り機構５０８Ａ及び下段米送り機構５０８Ｂは、図９に示すように、右側側面のベースであり各部品を保持する米送り右側ローラベース７５０と、左側側面のベースであり各部品を保持する米送り左側ローラベース７５１と、右側ローラベース７５０と左側ローラベース７５１とを貫通する揺動シャフト７０５と、揺動シャフト７０５の両端部に取り付けられ、米送り機構５０８Ａ、５０８Ｂを揺動させる際の軸受となるピローベアリング７１０と、右側側面に位置し、米の漏れを防止する右側ワークガイド７５２と、左側側面に位置し、米の漏れを防止する左側ワークガイド７５３と、上部に位置し、舞い上がった糠等を集塵する集塵ダクト７９０と、集塵ダクト７９０のベースであり、上部の米の漏れを防止する上方ワークガイド７５４と、上部に位置し、米を送る動力源である米送りモータ７６０と、米送りモータ７６０の出力軸に結合され、動力を伝達する第１ギヤ７６１と、第１ギヤ７６１からの動力を伝達する第２ギヤ７６２と、４本の米送りローラ７７０と結合し、第２ギヤ７６２からの動力を米送りローラ７７０に伝達する第３ギヤ７６３と、各々の第３ギヤ６７３の間に配置され、動力を伝達する３個の第４ギヤ７６４とで構成される。
【００２７】
米送りローラ７７０と米送り機構５０８Ａ、５０８Ｂとの結合部は、図１０及び図１１に示すように、片側の回転軸で途中にキー７８２が固定された第１米送りローラシャフト７７５と、もう一方の片側の回転軸で中央に空気供給穴７８３を備えた第２米送りローラシャフト７７６と、内部に位置し、米送りローラ７７０の骨格をなす米送りローラアウトシャフト７７９と、φ５ｍｍ程度の直径を有する細長い棒状の形状をなし、外周に沿って複数個配することでローラ形状をなす米送りローラインシャフト７７８と、米送りローラ７７０の中央に位置し、米送りローラインシャフト７７８と米送りローラアウトシャフト７７９とを結合させる米送りローラフランジ７７７と、第２米送りローラシャフト７７６の軸受であるベアリング７８８と、ベアリング７８８のホルダーであり米送り左側ローラベース７５１に結合される第１米送りローラベアリングホルダー７８０と、第１米送りローラベアリングホルダー７８０に取り付けられ、米送りローラ着脱時の支え部である取手７８１と、内部に第１米送りローラシャフト７７５が挿入される穴を有し、回転止めであるキー７８７を介して第３ギヤ７６３が結合されたベアリングシャフト７８６と、ベアリングシャフト７８６の軸受であるベアリング７８４と、ベアリング７８４のホルダーであり、米送り右側ローラベース７５０に結合される第２米送りローラベアリングホルダー７８５とで構成される。
【００２８】
米送り機構５０８Ａ、５０８Ｂの回転側隙間調整機構７０１Ａ及び着脱側隙間調整機構７０１Ｂは、図６及び図７に示すように、上段米送り機構５０８Ａ及び下段米送り機構５０８Ｂを上下移動させることで、米が通る隙間（米送りローラ７７０（図９参照）と不織布８００Ａ（図５参照）との隙間）を調整するものである。
【００２９】
回転側隙間調整機構７０１Ａは、米送り機構５０８Ａ、５０８Ｂに取り付けられるピローベアリング７１０のベースであって、左右サイドフレーム５０４、５０５に上下方向のみ移動可能に取り付けられた第１アジャストブロック７１１と、左右サイドフレーム５０４、５０５の長角穴に挿入され、左右サイドフレーム５０４、５０５を第１アジャストブロック７１１とともに挟むように結合する第２アジャストブロック７１２と、第２アジャストブロック７１２の下方に配置され、左右サイドフレーム５０４、５０５に結合されるアジャストベース７１３と、ボルト形状をなしアジャストベース７１３の中央に回転可能に支持され、ねじ部が第２アジャストブロック７１２に勘合するアジャストピン７１４と、第２アジャストブロック７１２の横に位置し、目盛りを有するスケール７１５と、第２アジャストブロック７１２の横に結合され、目盛りを指示するための突起を有するアロープレート７１６とで構成される。
【００３０】
着脱側隙間調整機構７０１Ｂは、米送り機構５０８Ａ、５０８Ｂの米送り左右左ローラベース７５０、７５１の耳部と突き当たる位置にあり、左右サイドフレーム５０４、５０５に上下方向のみ移動可能に取り付けられた第３アジャストブロック７２２と、米送り機構５０８Ａ、５０８Ｂの閉鎖（揺動）時のショックをやわらげるストッパボルト７２１と、米送り左右左ローラベース７５０、７５１の耳部の長穴を貫通し、第３アジャストブロック７２２のねじ穴に取り付けられるプラスチックノブ７２０と、左右サイドフレーム５０４、５０５の長角穴に挿入され、左右サイドフレーム５０４、５０５を第３アジャストブロック７２２とともに挟むように結合する第２アジャストブロック７１２と、第２アジャストブロック７１２の下方に配置され、左右サイドフレーム５０４、５０５に結合されるアジャストベース７１３と、ボルト形状をなしアジャストベース７１３の中央に回転可能に支持され、ねじ部は第２アジャストブロック７１２に勘合するアジャストピン７１４と、第２アジャストブロック７１２の横に位置し、目盛りを有するスケール７１５と、第２アジャストブロック７１２の横に結合され、目盛りを指示するための突起を有するアロープレート７１６とで構成される。
【００３１】
次に、上記構成を有する無洗米加工装置５００の動作について説明する。
【００３２】
まず、米の流れについて、図１及び図３を参照しながら説明する。米は、米貯蔵タンク９００から投入パイプ９０１を介して無洗米加工装置５００に送られる。無洗米加工装置５００内で、米は、投入パイプ９０１と結合される投入シューター５０６を介して上段布送り機構５０９Ａの上の不織布８００Ａの上に落下する。米は、不織布８００Ａの面に傾斜があるため、転がり落ちる。米は、上段米送り機構５０８Ａの回転している米送りローラ７７０の下に入り、飛ばされる。この動作が４回繰り返し行われ、米は下段側へ落下する。
【００３３】
同様に、下段布送り機構５０９Ｂの上の不織布８００Ａの上に落下した米は、不織布８００Ａの面に傾斜があるため、転がり落ちる。米は、下段米送り機構５０８Ｂの回転している米送りローラ７７０の下に入り、飛ばされる。この動作が４回繰り返えされた後、最後に、排出シューター５０７に入り、米が排出される。
【００３４】
次に、空気の流れについて図１及び図３を参照しながら説明する。空気は、集塵機９０４によって吸引される。吸引された空気は、集塵ホース９０３を介して無洗米加工装置５００内に引き込まれる。集塵ホース９０３は、上段米送り機構５０８Ａ及び下段米送り機構５０８Ｂに取り付けられた集塵フード７９０に結合されているため、上段米送り機構５０８Ａ及び下段米送り機構５０８Ｂ内の空気を吸引する。
【００３５】
図１０に示すように、米送りローラアウトシャフト７７９に隙間があり、かつ側面には穴７８３が穿設されているため、空気は、米送りローラ７７０の穴７８３から入り、米送りアウトローラ７７９の隙間から上段米送り機構５０８Ａ及び下段米送り機構５０８Ｂの内部（米が流れる場所）に流れ込み、集塵フード７９０によって集められ、集塵ホース９０３を経由して集塵機９０４によって吸収される。
【００３６】
次に、米送りローラ７７０と不織布８００との間の隙間の調整方法について、図７を参照しながら説明する。尚、この隙間は、米と不織布８００との当たり具合を変化させるために調整する。この隙間の調整は、無洗米加工装置５００では、上段米送り機構５０８Ａ及び下段米送り機構５０８Ｂを上下に移動させることで行う。
【００３７】
上記隙間の調整は、上段米送り機構５０８Ａ及び下段米送り機構５０８Ｂの全体を上下させる必要があるため、各米送り機構に４ヶ所（合計８ヶ所）の隙間調整機構からなる。隙間調整機構は、上部に位置し、米送り機構の揺動の回転軸を有する回転側隙間調整機構７０１Ａ左右２ヶ所（計４ヶ所）と、下部に位置し米送り機構の揺動時に着脱させる機構を有する着脱側隙間調整機構７０１Ｂの左右２ヶ所（計４ヶ所）からなる。
【００３８】
回転側隙間調整機構７０１Ａは、回転軸であるピローベアリング７１０とベースである第１アジャストブロック７１１と結合している第２アジャストブロック７１２とを、左右サイドフレーム５０４、５０５に結合したアジャストピンベース７１３のねじ部に取り付けられるアジャストピン７１４を回すことで上下させる。上下の量（隙間）は、第２アジャストブロック７１２に取り付けられたアロープレート７１６が指示する位置の目盛り（左右サイドフレーム５０４、５０５に取り付けられたスケール７１５）を読み取ることで適切な位置に調整することができる。
【００３９】
同様に、着脱側隙間調整機構７０１Ｂは、米送り機構５０８Ａ、５０８Ｂの米送り機構着脱部とプラスチックノブ７２０によって固定された第３アジャストブロック７２２と結合している第２アジャストブロック７１２とを、左右サイドフレーム５０４、５０５に結合したアジャストピンベース７１３のねじ部に取り付けられるアジャストピン７１４を回すことで上下させる。上下の量（隙間）は、第２アジャストブロック７１２に取り付けられたアロープレート７１６が指示する位置の目盛り（左右サイドフレーム５０４、５０５に取り付けられたスケール７１５）を読み取ることで適切な位置に調整することができる。
【００４０】
次に、米送り機構５０８の開閉動作について、図６及び図８を参照しながら説明する。尚、不織布８００の交換時や、清掃時、保守時には、米送り機構５０８が邪魔になるため、米送り機構５０８を移動させる必要がある。
【００４１】
図６に示すように、米送り機構５０８は、一方は、揺動シャフト７０５を介してピローベアリング７１０によって揺動可能に固定されている。もう一方は、米送り左側ローラーベース７５１及び米送り右側ローラベース７５２の横にはみ出た部分がプラスチックノブ７２０によって固定される。さらに、米送り機構５０８は、上部に回転可能に固定され、もう一端がサイドフレーム５０４、５０５に取り付けられたガススプリング７００によって支えられる。運転時は米が流れているため、米送り機構５０８が揺動しないようにプラスチックノブ７２０によって固定される。不織布８００の交換、清掃等の保守時には、図８に示すように、プラスチックノブ７２０が外され、揺動可能になった米送り機構５０８が揺動シャフト７０５を中心に回転する。この時、米送り機構５０８は、ガススプリング７００によって押圧されるため、弱い力で回転（開閉）することができる。米送り機構５０８を開放することで、不織布８００の交換、清掃等の保守を簡単に行うことができる。
【００４２】
次に、布送り機構の動作について、図４及び図５を参照しながら説明する。
【００４３】
上段布送り機構５０９Ａは、ロール状に巻かれて使用前の不織布８００Ａが布保持ローラ６０８の上に置かれる。不織布８００Ａは引き出され、布送りローラ６１３、下段ローラ６１５、上段ローラ６１６、布引ローラ６１８の順に巻回され、最後に紙管に取り付けられる。布送りは、布送りモータ６１０が回転し、タイミングベルト６１１及びプーリ６１２を介して布送りローラ６１３が回転し、使用前の不織布８００Ａが引き出される。同時に、布引きモータ６２１が回転し、タイミングベルト６２０及びプーリ６１９を介して布引きローラ６１８が回転し、米を拭き終えた不織布８００Ｂが引っ張られる。同時に、布巻きモータ６２７が回転し、タイミングベルト６２６及びプーリ６２４を介して布巻きローラ６２５が回転し、接触している図示しない紙管及び不織布８００Ｂを回転させる。紙管及び不織布８００Ｂを回転させることで、使用後の不織布８００Ｂが紙管に巻かれる。このように、不織布８００は、下から上に移動した後、巻回される。
【００４４】
同様に、下段布送り機構５０９Ｂは、ロール状に巻かれて使用前の不織布８００Ａが布保持ローラ６４０の上に置かれる。不織布８００Ａは、引き出され、布送りローラ６４５、下段ローラ６４６、上段ローラ６４７、布引ローラ６４９の順に巻かれ、最後に紙管に取り付けられる。布送りは、布送りモータ６４２が回転し、タイミングベルト６４３及びプーリ６４４を介して布送りローラ６４５が回転し、使用前の不織布８００Ａが引き出される。同時に、布引きモータ６５２が回転し、タイミングベルト６５１及びプーリ６５０を介して布引きローラ６４９が回転し、米を拭き終えた不織布８００Ｂが引っ張られる。同時に、布巻きモータ６５９が回転し、タイミングベルト６５８及びプーリ６５７を介して布巻きローラ６５６が回転し、接触している紙管及び不織布８００Ｂを回転させる。紙管及び不織布８００Ｂを回転させることで、使用後の不織布８００Ｂが紙管に巻かれている。このように、不織布８００は、下から上に移動した後、巻回される。
【００４５】
この際、布引ローラ６１８の布引き速度に対して、布送りローラ６１３の布出し速度を遅くする方法、例えば、布引きモータ６５２及び布送りモータ６４２にステッピングモータ等の回転量が正確に制御できるモータを使用し、布引きモータ６５２の回転スピード１００％に対して布引きモータ６５２の回転スピードを９７％に設定（布送りローラ６１３及び布引きローラ６１８は不織布８００とは滑らない）することで、不織布８００は米拭き取り個所で常に３％伸びた状態になり、拭き取り部での不織布８００に常に引張力を加え、平らに保つことができる。
【００４６】
もう一つの方法として、布引ローラ６１８の布引き方向に対し、不織布８００に反対の力が加わる方向（送り出し方向とは逆）に布送りローラ６１３が不織布８００を引っ張る方向に働かせる方法、例えば、布引きモータ６５２には、ステッピングモータ等の回転量が正確に制御できるモータを使用し、布送りモータ６４２には、布引きモータ６５２に対して力の弱いまた、回転しようとしている方法に対し強制的に逆に回されても問題がない（例えば、定格電圧の２０％程度を印加する）モータを使用し、布引きモータ６５２は、不織布８００を上に引く側に強い力で回転させ、布送りモータ６４２は下に引く方向に弱い力で回転させる。布送りローラ６１３及び布引きローラ６１８は、不織布８００とは滑らないため、かつ布送りモータ６４２の力が弱いため、不織布８００は上に引っ張られる。この際、不織布８００は、布送りモータ６４２の力によって引っ張られるため、拭き取り部での不織布８００に常に引張力を加え、平らに保つことができる。
【００４７】
次に、米送り機構５０８Ａ、５０８Ｂの動作について、図９、図１０及び図１１を参照しながら説明する。米送りは、図９に示すように、米送りモータ７６０が回転し、その動力が第１ギヤ７６１及び第２ギヤ７６２を介して第３ギヤ７６３に伝えられる。第３ギヤ７６３は、図１１に示すように、ベアリングシャフト７８６と結合（キー７８７によって空転しないように結合させている）され、ベアリングシャフト７８６は、ベアリング７８４によって回転可能に支持され、ベアリング７８４は、第２米送りローラベアリングホルダー７８５を介して米送り右側ローラベース７５０によって支持される。
【００４８】
米送りローラ７７０は、一端がキー７８２を有する第１米送りローラシャフト７７５がベアリングシャフト７８６と結合し、もう一端は、第２米送りローラシャフト７７６がベアリング７８８によって回転可能に支持され、ベアリング７８８は、第１米送りローラベアリングホルダー７８０を介して米送り右側ローラベース７５１によって支持される。従って、第３ギヤ７６３が回転することで、結合されている米送りローラ７７０が回転する。さらに、第３ギヤ７６３の動力は、第４ギヤ７６４を介して２つ目の第３ギヤ７６３に伝えられる。１つ目の第３ギヤ７６３と同様、２つ目の第３ギヤ７６３と米送りローラ７７０とが連結されているため、米送りローラ７７０が回転する。３つ目及び４つ目の第３ギヤ７６３及び米送りローラ７７０についても同様である。
【００４９】
米９５０は、図１０（ｅ）に示すように、米送りローラ７７０の外周の米送りローラアウトシャフト７７９の隙間に入るため、米送りローラ７７０の回転に伴い、順次送られる
。
【００５０】
図１２は、本発明にかかる無洗米加工装置のもう一つの実施の形態を示し、この無洗米加工装置８４０は、全体の骨格であり各部品を支えるフレーム８５０と、無洗米加工装置８４０の中央上段に位置し、１段目の米を送るための上段米送り機構８５１Ａと、無洗米加工装置８４０の中央下段に位置し、２段目の米を送るための下段米送り機構８５１Ｂと、上段米送り機構８５１Ａ及び下段米送り機構８５１Ｂの各々の下方に位置し、米を拭き取るための不織布８００を送る布送り機構８５２と、無洗米加工装置８４０の上方に位置し、上方向に米を投入のための穴を有する投入シューター８５３と、米が上段から下段に流れる際の通路であり、中央部に穴を有する中間シューター８５４と、無洗米化した米の排出口である排出シューター８５５と、米を拭くための布でロール状に巻かれた不織布８００とで構成される。
【００５１】
上段米送り機構８５１Ａ及び下段米送り機構８５１Ｂは、上述の上段米送り機構５０８Ａ及び下段米送り機構５０８Ｂと同様に構成される。
【００５２】
布送り機構８５２は、使用前の不織布８００Ａをセットする位置で、不織布８００Ａを保持する布保持ローラ８６０と、不織布８００を導くためのローラである第１布ガイドローラ８６１と、下段の不織布８００の送り出しを行う駆動源である布送りモータ８６２と、布送りモータ８６２の動力を伝達するため、布送りモータ８６２に結合されたプーリ８６３、タイミングベルト８６４及びプーリ８６５と、プーリ８６５に結合され、不織布８００と接触して不織布８００を送り出す布送りローラ８６６と、米の流れる部分の不織布８００の下方に位置し、米が流れる際のクッション材の役目をするスポンジ８６８と、スポンジ８６８の下方に位置し、不織布８００及びスポンジ８６８のベースとなる布ベース８６７と、不織布８００を引き上げる駆動源である布引きモータ８６９と、布引きモータ８６９の動力を伝達するため、布引きモータ８６９に結合されたプーリ８７０、タイミングベルト８７１及びプーリ８７２と、プーリ８７２に結合され、不織布８００と接触して不織布８００を引く布引きローラ８７３と、不織布８００を導くためのローラである第２布ガイドローラ８７４、第３布ガイドローラ８７５、第４布ガイドローラ８７６及び第５布ガイドローラ８７７と、上段の不織布８００の送り出しを行う駆動源である布送りモータ８７８と、布送りモータ８７８の動力を伝達するため、布送りモータ８７８に結合されたプーリ８７９、タイミングベルト８８０及びプーリ８８１と、プーリ８８１に結合され、不織布８００と接触して不織布８００を送り出す布送りローラ８８２と、米の流れる部分の不織布８００の下方に位置し、米が流れる際のクッション材の役目をするスポンジ８８４と、スポンジ８８４の下方に位置し、不織布８００及びスポンジ８８４のベースとなる布ベース８８３と、上段で不織布８００を引き上げる駆動源である布引きモータ８８５と、布引きモータ８８５の動力を伝達するため、布引きモータ８８５に結合されたプーリ８８６、タイミングベルト８８７及びプーリ８８８と、プーリ８８８に結合され、不織布８００と接触して不織布８００を引く布引きローラ８８９と、不織布８００を導くためのローラである第６布ガイドローラ８９０と、使用済みの不織布８００Ｂを巻き取るための動力源である布巻きモータ８９１と、布巻きモータ８９１の動力を伝達するため、布巻きモータ８９１に結合されたプーリ８９２、タイミングベルト８９３及びプーリ８９４と、プーリ８９４に結合され、不織布８００Ｂを巻く際の中心軸になる布巻きシャフト８９５とで構成される。
【００５３】
次に、上記構成を有する洗米加工装置８４０の動作について説明する。
【００５４】
まず、米の流れについて説明する。米は、投入シューター８５３を介して上段米送り機構８５１Ａの上の不織布８００の上に落とされる。米は、不織布８００の面に傾斜があるため、転がり落ちる。米は、上段米送り機構８５１Ａの回転している米送りローラ７７０（図９参照）の下方に入り、飛ばされる。この動作が、米送りローラの本数の分だけ、すなわち、４回繰り返され、米は、下段側へ落下する。米が上段から下段に移動する際には、中間シュータ−８５４を通り抜けるが、この際、中間シューター８５４の形状に沿って、米は左右に移動し、また中央に戻される。戻された米は、下段の不織布８００の上に落下する。米は、不織布８００の面に傾斜があるため、転がり落ちる。米は、下段米送り機構８５１Ｂの回転している米送りローラ７７０の下に入り、飛ばされる。この動作が、４
回繰り返され、最後に、排出シューター８５５に入り米が排出される。
【００５５】
次に、不織布８００の流れについて説明する。ロール状に巻かれて使用前の不織布８００Ａが布保持ローラ８６０の上に置かれる。不織布８００Ａは引き出され、第１布ガイドローラ８６１、下段部の布送りローラ８６６、下段部のスポンジ８６８の上面、下段の布引きローラ８７３、第２布ガイドローラ８７４、第３布ガイドローラ８７５、第４布ガイドローラ８７６、中間シューター８５４の中央部の開口部８９６、第５布ガイドローラ８７７、上段部の布送りローラ８８２、上段のスポンジ８８４の上面、上段の布引きローラ８８９、第６布ガイドローラ８９０の順に巻かれ、最後に布巻きシャフト８９５に取り付けられた紙管に貼り付けられる。
【００５６】
布送りの下段部は、布送りモータ８６２が回転しプーリ８６３、タイミングベルト８６４及びプーリ８６５を介して布送りローラ８６６が回転し、使用前の不織布８００Ａが引き出される。同時に、布引きモータ８６９が回転し、プーリ８７０、タイミングベルト８７１及びプーリ８７２を介して布引きローラ８７３が回転し、下段部で米を拭き終えた不織布８００が引っ張られる。
【００５７】
布送りの上段でも、同様に、布送りモータ８７８が回転し、プーリ８７９、タイミングベルト８８０及びプーリ８８１を介して布送りローラ８８２が回転し、下段部で使用した不織布８００が引き出される。この時、不織布８００は、下段部での表面（米を拭き取る面）が上段部では裏面となるため、使用していない面が上段部で米を拭き取ることになる。同時に、布引きモータ８８５が回転し、プーリ８８６、タイミングベルト８８７及びプーリ８８８を介して布引きローラ８８９が回転し、上段部で米を拭き終えた不織布８００Ｂが引っ張られる。
【００５８】
同時に、布巻きモータ８９１が回転し、プーリ８９２、タイミングベルト８９３及びプーリ８９４を介して布巻きシャフト８９５が回転し、取り付けられた紙管が回り、不織布８００Ｂを巻き上げる。紙管及び不織布８００Ｂを回転させることで、使用後の不織布８００Ｂが紙管に巻かれる。このように、不織布８００は、下から上に移動し、巻回される。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明にかかる無洗米加工装置を含むシステムの全体構成を示す正面図である。
【図２】本発明の無洗米加工装置を示す一部破断斜視図である。
【図３】本発明の無洗米加工装置の米の流れと布の流れを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の無洗米加工装置の布送り機構を示す斜視図である。
【図５】本発明の無洗米加工装置の布送り機構を示す側面図である。
【図６】本発明の米送り機構と不織布との隙間調整を説明するための斜視図である。
【図７】本発明の米送り機構と不織布との隙間調整を説明するための図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部破断側面図、（ｃ）及び（ｄ）は正面図、（ｅ）は拡大図である。
【図８】本発明の米送り機構の解放時を示す斜視図である。
【図９】本発明の米送り機構の詳細を示す図であって、（ａ）は斜め上方から見た斜視図、（ｂ）は斜め下方から見た一部破断斜視図である。
【図１０】本発明の米送りローラの詳細を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部破断正面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ矢視図、（ｄ）は（ｂ）のＢ矢視図、（ｅ）は詳細図、（ｆ）はＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図１１】本発明の米送りローラの回転軸の詳細を示す断面図である。
【図１２】本発明の無洗米加工装置を示す図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は概略側面図である。
【符号の説明】
【００６０】
５００    無洗米加工装置
５０３    フレーム
５０４    右側サイドフレーム
５０５    左側サイドフレーム
５０６    投入シューター
５０７    排出シューター
５０８Ａ  上段米送り機構
５０８Ｂ  下段米送り機構
５０９Ａ  上段布送り機構
５０９Ｂ  下段布送り機構
６０８    布保持ローラ
６０９    布ガイド
６１０    布送りモータ
６１１    タイミングベルト
６１２    プーリ
６１３    布送りローラ
６１４    布押さえローラ
６１５    下段ローラ
６１６    上段ローラ
６１７    布押さえローラ
６１８    布引きローラ
６１９    プーリ
６２０    タイミングベルト
６２１    布引モータ
６２２    布ガイド
６２３    布押さえローラ
６２４    布保持ローラ
６２５    布巻き取りローラ
６２６    プーリ
６２７    タイミングベルト
６２８    布巻きモータ
６３９    布押さえローラ
６４０    布保持ローラ
６４１    布ガイド
６４２    布送りモータ
６４３    タイミングベルト
６４４    プーリ
６４５    布送りローラ
６４６    下段ローラ
６４７    上段ローラ
６４８    布押さえローラ
６４９    布引きローラ
６５０    プーリ
６５１    タイミングベルト
６５２    布引モータ
６５３    布押さえローラ
６５４    布保持ローラ
６５５    布ガイド
６５６    布巻き取りローラ
６５７    プーリ
６５８    タイミングベルト
６５９    布巻きモータ
６７０    布ベース
６７１    スポンジ
６８０    スポンジストッパ
７００    ガススプリング
７０１Ａ  回転側隙間調整機構
７０１Ｂ  着脱側隙間調整機構
７０５    揺動シャフト
７１０    ピローベアリング
７１１    第１アジャストブロック
７１２    第２アジャストブロック
７１３    アジャストベース
７１４    アジャストピン
７１５    スケール
７１６    アロープレート
７２０    プラスチックノブ
７２１    ストッパボルト
７２２    第３アジャストブロック
７５０    米送り右側ローラベース
７５１    米送り左側ローラベース
７５２    右側ワークガイド
７５３    左側ワークガイド
７５４    上方ワークガイド
７６０    米送りモータ
７６１    第１ギヤ
７６２    第２ギヤ
７６３    第３ギヤ
７６４    第４ギヤ
７６５    ギヤカバー
７７０    米送りローラ
７７５    第１米送りローラシャフト
７７６    第２米送りローラシャフト
７７７    米送りローラフランジ
７７８    米送りローラインシャフト
７７９    米送りローラアウトシャフト
７８０    第１米送りローラベアリングホルダー
７８１    取手
７８２    キー
７８３    空気供給穴
７８４    ベアリング
７８５    第２米送りローラベアリングホルダー
７８６    ベアリングシャフト
７８７    キー
７８８    ベアリング
７９０    集塵フード
８００    不織布
８００Ａ  （使用前の）不織布
８００Ｂ  （使用後の）不織布
８４０    無先米加工装置
８５０    フレーム
８５１Ａ  上段米送り機構
８５１Ｂ  下段米送り機構
８５２    布送り機構
８５３    投入シューター
８５４    中間シューター
８５５    排出シューター
８６０    布保持ローラ
８６１    第１布ガイドローラ
８６２    布送りモータ
８６３    プーリ
８６４    タイミングベルト
８６５    プーリ
８６６    布送りローラ
８６７    布ベース
８６８    スポンジ
８６９    布引モータ
８７０    プーリ
８７１    タイミングベルト
８７２    プーリ
８７３    布引きローラ
８７４    第２布ガイドローラ
８７５    第３布ガイドローラ
８７６    第４布ガイドローラ
８７７    第５布ガイドローラ
８７８    布送りモータ
８７９    プーリ
８８０    タイミングベルト
８８１    プーリ
８８２    布送りローラ
８８３    布ベース
８８４    スポンジ
８８５    布引モータ
８８６    プーリ
８８７    タイミングベルト
８８８    プーリ
８８９    布引きローラ
８９０    第６布ガイドローラ
８９１    布巻きモータ
８９２    プーリ
８９３    タイミングベルト
８９４    プーリ
８９５    布巻きシャフト
８９６    開口部
９００    米貯留タンク
９０１    投入パイプ
９０２    パッカー
９０３    集塵パイプ
９０４    集塵機
９５０    米
【図１】
2005046734.tif 000003
【図２】
2005046734.tif 000004
【図３】
2005046734.tif 000005
【図４】
2005046734.tif 000006
【図５】
2005046734.tif 000007
【図６】
2005046734.tif 000008
【図７】
2005046734.tif 000009
【図８】
2005046734.tif 000010
【図９】
2005046734.tif 000011
【図１０】
2005046734.tif 000012
【図１１】
2005046734.tif 000013
【図１２】
2005046734.tif 000014