(57)【要約】【課題】  曲げ剛性および耐衝撃性の両方に優れ、軽量で施工性がよく、コンクリートの剥離性がよく、耐久性が高く、リサイクル可能なプラスチック製のコンクリート打設用型枠を提供する。【解決手段】  メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が０．３〜４．０ｇ／１０ｍｉｎであるプロピレン−エチレンブロック共重合体と、平均粒径が１μｍ〜２０μｍの範囲である粉粒状の無機フィラーとを含有する樹脂組成物からなり、プロピレン−エチレンブロック共重合体と無機フィラーとの質量比（プロピレン−エチレンブロック共重合体／無機フィラー）が、６０／４０〜９５／５であるコンクリート打設用型枠。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が０．３〜４．０ｇ／１０ｍｉｎであるプロピレン−エチレンブロック共重合体と、平均粒径が１μｍ〜２０μｍの範囲である粉粒状の無機フィラーとを含有する樹脂組成物からなり、
プロピレン−エチレンブロック共重合体と無機フィラーとの質量比（プロピレン−エチレンブロック共重合体／無機フィラー）が、６０／４０〜９５／５であることを特徴とするコンクリート打設用型枠。
【請求項２】
前記樹脂組成物が、プロピレン−エチレンブロック共重合体と無機フィラーとの合計１００質量部に対して、０．０１〜２．０質量部のヒンダードアミン系光安定剤、および０．０１〜２．０質量部の紫外線吸収剤を含有していることを特徴とする請求項１記載のコンクリート打設用型枠。
【請求項３】
前記無機フィラーが、タルクであることを特徴とする請求項１または請求項２記載のコンクリート打設用型枠。
【請求項４】
前記無機フィラーの平均粒径が、３μｍ〜２０μｍであることを特徴とする請求項１ないし３いずれか一項に記載のコンクリート打設用型枠。
【請求項５】
片面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部とを有することを特徴とする請求項１ないし４いずれか一項に記載のコンクリート打設用型枠。
【請求項６】
少なくとも一方の側板部の外側表面には、鉛直方向に延びる２条の凸条部が突設され、かつ一方の凸条部の片側側面が、堰板部のコンクリート打設面と同一平面とされていることを特徴とする請求項５記載のコンクリート打設用型枠。
【請求項７】
堰板部および側板部が、２枚の板と、これら板の間を連結し、鉛直方向に延びる複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空パネルであることを特徴とする請求項５または請求項６記載のコンクリート打設用型枠。
【請求項８】
堰板部のコンクリート打設面の裏面に、側板部に平行な補強板部が設けられていることを特徴とする請求項５ないし７いずれか一項に記載のコンクリート打設用型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック製のコンクリート打設用型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンクリート打設用型枠（以下、「コンクリート型枠」または単に「型枠」と記す）としては、安価で、釘打ち等の加工がしやすいなどの理由から、ベニヤ合板等からなる堰板の裏面に桟木をくぎ打ちした合板型枠が用いられている。
しかしながら、このような合板型枠には、（ｉ）桟木の固定や型枠の連結に釘打ち作業が必要であり、施工性が悪い、（ii）釘打ちや、堰板の表面に塗布されるコンクリート剥離剤によって型枠が痛みやすく、転用回数が少ない（例えば、５回程度である）、(iii）転用回数を超えたものは、木材としてリサイクルできず、解体して焼却処分するしかない、などの欠点があった。
【０００３】
これらの問題を解決するものとしては、軽量で施工性がよく、コンクリート剥離剤が不要で耐久性が高いガラス繊維強化プラスチック製の型枠が、例えば特開平２−８４５９号公報（特許文献１）などに提案されている。
しかしながら、このプラスチック型枠は、切断面などからガラス繊維が突出し、その部分を触ると肌に刺激（チクチク感）があり、取り扱いづらくなるという問題を有していた。また、コンクリート打設面からガラス繊維が突出すると、コンクリート打設面が粗くなり、コンクリートの剥離性が悪くなるという問題も有していた。
【０００４】
他のプラスチック型枠としては、ポリオレフィン系樹脂および無機フィラーとからなる樹脂組成物を押出成形したコーナー型枠、具体的には、ホモポリプロピレンに、無機フィラーとしてガラス繊維、タルクまたは炭酸カルシウムを配合したものが、特開平６−２９４２０８号公報（特許文献２）に提案されている。
このプラスチック型枠は、型枠に必要とされる曲げ剛性（曲げ弾性率）に優れたホモポリプロピレンを用いており、さらに曲げ剛性を高めるため各種無機フィラーを配合している。しかしながら、ホモポリプロピレンはポリプロピレンの中では耐衝撃性が最も悪い上に、さらに耐衝撃性を低下させる無機フィラーを配合しているので、得られるプラスチック型枠は耐衝撃性に問題を有していた。コンクリートの打設現場では、型枠は乱雑に扱われることが多く、耐衝撃性が要求されるが、ホモポリプロピレンからなる型枠は、放り投げたり、型枠同士を激しくぶつけたりすると、角が欠けたり、割れが入ったりすることがあった。特に、寒冷地ではこの問題が発生しやすい。
【０００５】
また、型枠は、野ざらしの状態で屋外にて保管されることが多い。しかしながら、ポリプロピレン系樹脂は耐光性（耐候性）が悪く、これからなる型枠は、長期間、屋外で保管した場合、曲げ剛性、耐衝撃性が低下し、転用回数が少なくなるという問題も有していた。
また、型枠全般の問題としては、型枠で囲まれたコンクリート打設現場は、暗く、足下が危険なため、昼間でも照明が必要であるという問題があった。
【特許文献１】特開平２−８４５９号公報（第２−４頁）
【特許文献２】特開平６−２９４２０８号公報（第２−４頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
よって、本発明の目的は、曲げ剛性および耐衝撃性の両方に優れ、軽量で施工性がよく、コンクリートの剥離性がよく、耐久性が高く、リサイクル可能なプラスチック製のコンクリート打設用型枠を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、耐光性（耐候性）の高いプラスチック製のコンクリート打設用型枠を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、透光性の高いプラスチック製のコンクリート打設用型枠を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明のコンクリート打設用型枠は、メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が０．３〜４．０ｇ／１０ｍｉｎであるプロピレン−エチレンブロック共重合体と、平均粒径が１μｍ〜２０μｍの範囲である粉粒状の無機フィラーとを含有する樹脂組成物からなり、プロピレン−エチレンブロック共重合体と無機フィラーとの質量比（プロピレン−エチレンブロック共重合体／無機フィラー）が、６０／４０〜９５／５であることを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記樹脂組成物は、プロピレン−エチレンブロック共重合体と無機フィラーとの合計１００質量部に対して、０．０１〜２．０質量部のヒンダードアミン系光安定剤、および０．０１〜２．０質量部の紫外線吸収剤を含有していることが望ましい。
また、前記無機フィラーは、タルクであることが望ましい。
また、前記無機フィラーの平均粒径は、３μｍ〜２０μｍであることが望ましい。
【０００９】
また、本発明のコンクリート打設用型枠は、片面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部とを有するものであることが望ましい。
また、このコンクリート打設用型枠においては、少なくとも一方の側板部の外側表面に鉛直方向に延びる２条の凸条部が突設され、かつ一方の凸条部の片側側面が、堰板部のコンクリート打設面と同一平面とされていることが望ましい。
また、堰板部および側板部は、２枚の板と、これら板の間を連結し、鉛直方向に延びる複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空パネルであることが望ましい。
また、堰板部のコンクリート打設面の裏面に、側板部に平行な補強板部が設けられていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のコンクリート打設用型枠は、メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が０．３〜４．０ｇ／１０ｍｉｎであるプロピレン−エチレンブロック共重合体と、平均粒径が１μｍ〜２０μｍの範囲である粉粒状の無機フィラーとを含有する樹脂組成物からなり、プロピレン−エチレンブロック共重合体と無機フィラーとの質量比（プロピレン−エチレンブロック共重合体／無機フィラー）が、６０／４０〜９５／５であるので、曲げ剛性および耐衝撃性の両方に優れ、軽量で施工性がよく、コンクリートの剥離性がよく、耐久性が高く、リサイクル可能である。また、切削加工性も従来の合板型枠と同等となる。
【００１１】
また、前記樹脂組成物が、プロピレン−エチレンブロック共重合体と無機フィラーとの合計１００質量部に対して、０．０１〜２．０質量部のヒンダードアミン系光安定剤、および０．０１〜２．０質量部の紫外線吸収剤を含有していれば、型枠の耐光性（耐候性）が大幅に改善される。
また、前記無機フィラーの平均粒径が、３μｍ〜２０μｍであれば、型枠の曲げ剛性、耐衝撃性、切削加工性を低下させることなく、透光性が良好となり、型枠で周囲を囲まれたコンクリート打設の現場に外部の明かりを取り入れることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を詳しく説明する。
本発明のコンクリート打設用型枠の材料である樹脂組成物は、プロピレン−エチレンブロック共重合体と、粉粒状の無機フィラーとを含有するものである。
プロピレン−エチレンブロック共重合体は、プロピレンを重合した後、もしくはプロピレンの重合と同時に、エラストマー状のエチレンとプロピレンとを共重合して得られるものであり、結晶部（ホモポリプロピレン）と非結晶部（エチレン−プロピレン共重合体ゴム）の混合物である。プロピレン−エチレンブロック共重合体は、ポリプロピレンの中でも耐衝撃性が最も高く、剛性もまたホモポリプロピレンについで高い。
【００１３】
プロピレン−エチレンブロック共重合体としては、そのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が０．３〜４．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲のものが用いられる。メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が０．３ｇ／１０ｍｉｎ未満では、押出成形時の流動性が低下し、成形性が悪くなり、メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が４．０ｇ／１０ｍｉｎを超えると、ドローダウンが大きくなり、押出成形性が悪くなる。ここで、メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ  Ｋ６９２１−２に準拠して温度２３０℃、荷重値２．１６ｋｇの条件で測定される値である。
【００１４】
プロピレン−エチレンブロック共重合体のエチレン含量は、１．５〜２０質量％であることが好ましい。エチレン含有量が１．５質量％未満では、型枠の耐衝撃性が不十分となるおそれがあり、エチレン含有量が２０質量％を超えると、型枠の曲げ剛性が不十分となるおそれがある。
【００１５】
本発明における無機フィラーは、ガラス繊維等の繊維状のものを除く粉粒状のものである。このような無機フィラーとしては、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、クレーなどが挙げられる。中でも、曲げ剛性の改良効果の高いタルクが好適に用いられる。
【００１６】
無機フィラーとしては、その平均粒径が１μｍ〜２０μｍの範囲のものが用いられる。平均粒径が１μｍ未満では、無機フィラーを樹脂組成物中に分散させるために大きなせん断力が必要となり、また樹脂組成物が高粘度となって押出成形時の流動性が低下する。一方、平均粒径が２０μｍを超えると、型枠の耐衝撃性が不十分となる。
【００１７】
型枠の透光性を考慮する場合、無機フィラーによる隠蔽力が重要となる。隠蔽力は、無機フィラーの屈折率と母体となるプロピレン−エチレンブロック共重合体の屈折率との差が大きくなるほど大きくなるので、型枠に透光性が要求される場合には、酸化チタン等、屈折率の高い無機フィラーは好ましくなく、屈折率の低いタルク、炭酸カルシウム、マイカが好適に用いられる。
また、無機フィラーによる隠蔽力は、無機フィラーの粒子が小さくなるほど大きくなり、無機フィラーの粒径が可視光線の半波長（０．２〜０．４μｍ）で最大となる。したがって、型枠に透光性が要求される場合には、無機フィラーの平均粒子径は、３μｍ〜２０μｍの範囲が好ましく、５μｍ〜２０μｍがより好ましい。
【００１８】
樹脂組成物中の無機フィラーの量は、型枠の曲げ剛性、耐衝撃性、透光性、切削加工性に影響を与える。無機フィラーの量を低く抑えれば、型枠の耐衝撃性、透光性が良好になるものの、曲げ剛性が不十分となる。また、無機フィラーの量が少ないと、高速で回転する回転刃で型枠を切断したり、ドリル等で型枠に穴を穿設する際に、母体のプロピレン−エチレンブロック共重合体が溶解し、バリ等が発生しやすくなる。
【００１９】
したがって、樹脂組成物における、プロピレン−エチレンブロック共重合体と無機フィラーとの質量比（プロピレン−エチレンブロック共重合体／無機フィラー）は、６０／４０〜９５／５の範囲、すなわちプロピレン−エチレンブロック共重合体と無機フィラーとの合計１００質量％中、プロピレン−エチレンブロック共重合体が６０〜９５質量％、無機フィラーが５〜４０質量％とされる。質量比が６０／４０未満となると、無機フィラーが多くなりすぎ、型枠の耐衝撃性、透光性が不十分となる。一方、質量比が９５／５を超えると、プロピレン−エチレンブロック共重合体の量が多くなり、型枠としての十分な曲げ剛性が得られなくなり、また、型枠の切削加工性が悪くなり、従来の合板と同じ感覚で型枠を加工することが困難となる。
【００２０】
樹脂組成物には、ヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）、および紫外線吸収剤が配合されていることが好ましい。
ヒンダードアミン系光安定剤としては、例えば、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セパケート、コハク酸とＮ−（２−ヒドロキシプロピル）−２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジンとの縮合物、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ヘキサメチレンジアミンと１，２−ジブロモエタンとの重縮合物、ビス（２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）アジペート、ビス（２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）フマレート、ポリ〔〔６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル〕〔（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ〕ヘキサメチレン〔（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ〕〕などが挙げられる。
【００２１】
ヒンダードアミン系光安定剤の配合量は、プロピレン−エチレンブロック共重合体と無機フィラーとの合計１００質量部に対して、０．０１〜２．０質量部の範囲が好ましい。配合量が０．０１質量部未満では、型枠の耐光性（耐候性）が不十分となるおそれがある。一方、２．０質量部を超えて配合しても、配合量の割に耐光性の改善効果は期待できず、経済的ではない。
【００２２】
紫外線吸収剤としては、例えば、サリチル酸誘導体、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾエート系紫外線吸収剤等が挙げられる。これらの中では、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、およびベンゾエート系紫外線吸収剤が好ましい。ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。ベンゾエート系紫外線吸収剤としては、例えば、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、ヘキサデシル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエートなどが挙げられる。
【００２３】
紫外線吸収剤の配合量は、プロピレン−エチレンブロック共重合体と無機フィラーとの合計１００質量部に対して、０．０１〜２．０質量部の範囲が好ましい。配合量が０．０１質量部未満では、型枠の耐光性（耐候性）が不十分となるおそれがある。一方、２．０質量部を超えて配合しても、配合量の割に耐光性の改善効果は期待できず、経済的ではない。
【００２４】
樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、滑剤、着色剤などの各種添加剤を添加してもよい。
本発明における樹脂組成物は、プロピレン−エチレンブロック共重合体、無機フィラー、必要に応じてヒンダードアミン系光安定剤、紫外線吸収剤、各種添加剤を配合し、これらを押出機等で混練することによって調製することができる。
【００２５】
本発明のコンクリート打設用型枠は、例えば、上記樹脂組成物の金型から押出して成形することができる。押出成形の場合、型枠の長さ（高さ）を自在にでき、従来の合板型枠にはない長尺の型枠の製造も可能である。
本発明のコンクリート打設用型枠の形状は特に限定はされないが、例えば、図１に示すような型枠を例示することができる。
【００２６】
図１および図２は、本発明のコンクリート打設用型枠の一例を示す図である。この型枠３０は、片面がコンクリート打設面３１となる中空の堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部３３と、側板部３３の外側表面３８の両側縁に突設された鉛直方向に延びる２条の中空の凸条部４１，４２と、堰板部３２の裏面３４に設けられた、側板部３３に平行な４枚の中空の補強板部３５とを有して概略構成されるものである。
【００２７】
ここで、コンクリート打設面３１側の凸条部４１の片側側面は、堰板部３２のコンクリート打設面３１と同一平面とされている。
また、凸条部４２の凸条部４１と向かい合う側面には、傾斜面４３が形成されている。
【００２８】
この傾斜面４３は、図３に示すように、複数の型枠３０を側板部３３の外側表面３８に突設された凸条部４１同士および凸条部４２同士が接するように一列に並べた際に、当接する凸条部４２の傾斜面４３が向かい合うことによって断面Ｖ字形の溝４４を形成するものである。
このようにして形成される溝４４は、後述の型枠３０の設置（建て付け）の際に、凸条部４２同士の当接部分にセパレータ挿通用の挿通孔をドリル５１で穿設する際のドリル先端のガイド溝の役割を果たす。
【００２９】
凸条部４２に傾斜面４３が形成されていない場合、ドリル先端のガイド溝も形成されないため、凸条部４２同士の当接部分にセパレータ挿通用の挿通孔をドリル４５で穿設しようとしても、ドリル先端が凸条部４２同士の当接部分から左右にずれてしまい、セパレータ挿通用の挿通孔を堰板部３２に対して垂直に穿設することができず、挿通孔の穿設に失敗しやすくなる。
【００３０】
側板部３３および補強板部３５は、平行な２枚の板３６，３６と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された中空状のパネルからなるものである。
【００３１】
堰板部３２は、平行な２枚の板３６，３６と、これら板の間を連結し、鉛直方向に延びる複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空パネルであり、堰板部３２の補強リブは、側板部３３および補強板部３５が堰板部３２に接する部分では、コンクリート打設面３１に対して直角に、かつ側板部３３および補強板部３５を形成する２枚の板３６に連続して形成された直角リブ４６であり、それ以外の部分では、コンクリート打設面３１に対して傾斜して、かつジグザグに連続して形成された傾斜リブ４７である。
【００３２】
堰板部３２、側板部３３および補強板部３５の厚さ、幅、高さ等の寸法は、特に限定はされず、例えば、従来の合板型枠の寸法と同程度に設定される。
また、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５を構成する２枚の板３６、補強リブ３７、直角リブ４６、傾斜リブ４７の厚さも、特に限定はされないが、透光性および軽量化を考慮した場合、例えば、１〜３ｍｍが適当である。
【００３３】
凸条部４１，４２の高さは、型枠３０に隣接して設置される他の型枠３０の凸条部４１，４２と重ね合わせた時に、凸条部の当接部分に穿設される挿通孔に挿通されるセパレータの外径に対応させて、適宜設定される。例えば、セパレータの外径が通常の８ｍｍの場合、凸条部４１，４２の高さは７ｍｍ程度とされる。
また、凸条部４１，４２の幅は、側板部３３の幅よりも狭くされていればよく、特に限定はされない。
【００３４】
次に、本発明のコンクリート打設用型枠の設置（建て込み）について、図４および図５を参照しながら説明する。
まず、複数の型枠３０を側板部３３の外側表面３８同士が接するように一列に並べる。隣接する側板部３３同士を断面コの字形のクリップ金具（図示略）を用いて仮固定し、図３に示すように、凸条部４１同士の当接部分および凸条部４２同士の当接部分にセパレータ挿通用の挿通孔をドリル５１で穿設する。この挿通孔に、Ｐコン２１が設けられた丸棒状のセパレータ２２を挿通する。ついで、挿通孔から突出したセパレータ２２の端部に、締付金具２３（フォームタイ（登録商標））を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で側板部３３の幅方向を挟み込む。
【００３５】
同様に、コンクリート打設面３１が対向するように複数の型枠３０をもう一列並べる。この際に、凸条部４１同士の当接部分および凸条部４２同士の当接部分にセパレータ挿通用の挿通孔を穿設し、この挿通孔にセパレータ２２を挿通する。ついで、挿通孔から突出したセパレータ２２の端部に、締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で側板部３３の幅方向を挟み込むようにして、型枠３０を保持する。
【００３６】
さらに、締付金具２３の上下に角パイプからなる一対の横ばた材２５を配置し、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、横ばた材２５を側板部３３および補強板部３５の側面に当接させた状態で固定する。この横ばた材２５を配設することによって、型枠３０が、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らまないようにされている。
【００３７】
以上説明したような型枠３０にあっては、メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が０．３〜４．０ｇ／１０ｍｉｎであるプロピレン−エチレンブロック共重合体と、平均粒径が１μｍ〜２０μｍの範囲である粉粒状の無機フィラーとを含有する樹脂組成物からなり、プロピレン−エチレンブロック共重合体と無機フィラーとの質量比（プロピレン−エチレンブロック共重合体／無機フィラー）が、６０／４０〜９５／５であるので、曲げ剛性および耐衝撃性の両方に優れ、切削加工性も従来の合板型枠と同等となる。
【００３８】
また、樹脂組成物が、プロピレン−エチレンブロック共重合体と無機フィラーとの合計１００質量部に対して、０．０１〜２．０質量部のヒンダードアミン系光安定剤、および０．０１〜２．０質量部の紫外線吸収剤を含有していれば、型枠の耐光性（耐候性）が大幅に改善される。
また、無機フィラーの平均粒径が、３μｍ〜２０μｍであれば、型枠の曲げ剛性、耐衝撃性、切削加工性を低下させることなく、透光性が良好となり、型枠で周囲を囲まれたコンクリート打設の現場に外部の明かりを十分に取り入れることができる。
【００３９】
また、型枠３０は、プラスチック製のコンクリート打設用型枠であるので、耐久性がよく、耐用回数を超えた後にはプラスチック材料としてリサイクルが可能である。また、型枠３０は、プラスチック製であるので、コンクリート離型性がよく、コンクリート剥離剤が不要である。
また、型枠３０は、プラスチック製であり、片面がコンクリート打設面３１となる堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈曲した側板部３３とを有しているので、桟木を固定するための釘打ちが不要であり、施工性がよく、釘打ちによる耐久性の低下もない。このような型枠３０は、従来の合板型枠に比べ、飛躍的に耐用回数が延びる。
【００４０】
また、このような型枠３０にあっては、側板部３３の外側表面３８に鉛直方向に延びる２条の凸条部４１，４２が突設されているので、型枠３０を設置する際、型枠３０の凸条部４１同士の当接部分および凸条部４２同士の当接部分にセパレータ用の挿通孔を穿設することができ、堰板部３２に挿通孔を穿設する必要がない。
また、このような型枠３０は、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４とによる締め付け圧力を、側板部３３の幅方向で受けるようになるので、圧力に対して十分な強度を発揮できる。したがって、従来のベニヤ合板等からなる合板型枠に用いられていたＰコン２１、締付金具２３（フォームタイ（登録商標））などの一点に圧力の集中しやすい型枠用金具の流用した場合でも、型枠３０が破損することはない。
【００４１】
また、この型枠３０においては、側板部３３の外側表面３８に、鉛直方向に延びる２条の凸条部４１，４２が突設されているので、型枠３０を設置した際に、隣接する型枠３０，３０間に側板部３３および凸条部４１，４２に囲まれた空間５０が形成される。この空間５０は、コンクリート打設面３１側で隣接する凸条部４１同士の接触部分から漏れ出すコンクリートを溜める役割を果たすことができ、コンクリートが型枠３０から外側に漏れ出すことがない。
また、この型枠３０は、２条の凸条部のうち、１つの凸条部４１の片側側面が、堰板部３２のコンクリート打設面３１と同一平面とされているので、型枠設置後に打設されたコンクリート表面が型枠３０のつなぎ目で凹凸となることなく、コンクリート表面を平面に保つことができる。
【００４２】
また、この型枠３０は、堰板部３２のコンクリート打設面３１の裏面３４に、側板部３３に平行な補強板部３５が設けられているので、耐久性、耐圧性がさらに向上している。
また、この型枠３０は、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５が２枚の板３６とこれらを連結する複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された中空状のものであるので、軽量であり、かつ十分な機械的強度、透光性を有する。特に、堰板部３２には、傾斜リブ４７が形成されているので、曲げ剛性が高く、コンクリート打設時のコンクリートの圧力で堰板部３２がたわむことがない。
【００４３】
なお、本発明のコンクリート打設用型枠は、図１に示すものに限定されない。
また、凸条部は、少なくとも一方の側板部の外側表面に設けられていればよく、必ずしも両側の側板部の外側表面に設ける必要はない。
また、凸条部の位置は、図示例の位置に限定はされず、鉛直方向に延びる２条の凸条部のうち一方の凸条部が、その片側側面が堰板部のコンクリート打設面と同一平面とされていれば、他方の凸条部は、図示例のように側板部の側縁に設けられていなくてもよい。
また、型枠３０の設置の際に用いられるセパレータとしては、図示例の丸棒状のものに限定はされず、例えば、平板状のものなど、公知のセパレータを用いることができる。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例を示して本発明をより詳しく説明する。
［実施例１］
メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が０．５ｇ／１０ｍｉｎ、エチレン含量が８．５質量％であるプロピレン−エチレンブロック共重合体７０質量部（プロピレン−エチレンブロック共重合体および無機フィラーの合計１００質量％中、７０質量％）、平均粒径が１０μｍであるタルク３０質量部（プロピレン−エチレンブロック共重合体および無機フィラーの合計１００質量％中、３０質量％）、ヒンダードアミン系光安定剤０．２５質量部、および紫外線吸収剤０．２５質量部を、押出機に供給して混練し、金型から押出温度２２０℃で押し出して、図１に示すような型枠３０を得た。
この型枠３０は、高さ２４００ｍｍ、堰板部３２の幅６００ｍｍ、堰板部３２の厚さ１２ｍｍ、側板部３３および補強板部３５の厚さ１８ｍｍ、中空パネルを形成している板および補強リブの厚さ２ｍｍであった。
【００４５】
この型枠３０から所定の大きさの試験片を切り出し、下記に示す方法により評価を行った。
（曲げ試験）
型枠３０から高さ方向に１０００ｍｍの試験体を切り出した。日本農林規格（ＪＡＳ）の「コンクリート型枠用合板の曲げ剛性試験」を参考に、図６に示すように試験体６１を曲げスパン９００ｍｍとなるように支持台６２，６２で支持し、棒状の圧支６３にて中央に集中線荷重を加えて、試験体のたわみ量を測定した。試験機としてはインストロン（島津製作所製）を用い、２３℃、５０％ＲＨの条件下で、中央部のたわみ速度６ｍｍ／ｍｉｎで試験を行った。結果を図７に示す。
【００４６】
（落球衝撃試験）
型枠３０から高さ方向に３００ｍｍの試験体を切り出した。図８に示すように、試験体７１を床に置き、２３℃の条件下で、中央に１ｋｇの鋼球７３を所定の高さから落下させ、試験体７１の破損の有無を確認した。鋼球を落下させる高さを、０．５ｍから０．１ｍ刻みで上げたところ、高さ１ｍまでは破損が認められなかった。
【００４７】
（透光性試験）
図９に示すように、上方に開口した囲い箱８１（幅５０ｃｍ×奥行き５０ｃｍ×高さ６０ｃｍ）の中に照度計８２を配置した。屋外にて囲い箱８１中の明るさを測定したところ、２０００ルクスであった。
ついで、囲い箱８１の開口を型枠３０の堰板部３２側で覆った。屋外にて囲い箱８１中の明るさを測定したところ、４５０ルクスであった。
さらに、囲い箱８１の開口を型枠用の合板（厚さ１２ｍｍ）で覆った。屋外にて囲い箱８１中の明るさを測定したところ、０ルクスであった。
このように、型枠３０で覆われた内側でも、外側の約１／４の明るさを確保できることがわかった。４５０ルクスの明るさは、６０Ｗの白熱球から３０ｃｍ離れた場所での明るさ（５００ルクス）とほぼ同等である。
【００４８】
（耐候性試験）
ＪＩＳ  Ａ  １４１５「プラスチック建築材料の促進暴露試験」に準じて耐候性試験を行った（試験条件：ブラックパネル温度６３±３℃、スプレーサイクル１２０分中１８分、槽内温度４３±２℃）。具体的には、型枠３０に用いた材料を、幅４０ｍｍ、厚さ２ｍｍに押し出し、これを促進試験に供した後、所定のサイズに切り出して試験片とし、引張強さを測定した。
５００時間の促進試験後の試験片の引張強さは、促進試験前の試験片の引張強さとほぼ同等であった。
【００４９】
（切削加工性）
型枠を木工用回転刃（丸ノコ）で切断したところ、バリを発生せずに切断することができた。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明のコンクリート打設用型枠は、曲げ剛性および耐衝撃性の両方に優れ、切削加工性も従来の合板型枠と同等であるので、従来の合板型枠の欠点を克服しつつ、従来の合板型枠と同じように取り扱うことができる。
また、本発明のコンクリート打設用型枠は、透光性が良好であり、型枠で周囲を囲まれたコンクリート打設の現場に外部の明かりを取り入れることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明のコンクリート打設用型枠の一例を示す斜視図である。
【図２】図１のコンクリート打設用型枠の上面図である。
【図３】コンクリート打設用型枠同士の当接部分にセパレータ挿通用の挿通孔を穿設する様子を示す断面図である。
【図４】本発明のコンクリート打設用型枠の設置形態の一例を示す斜視図である。
【図５】型枠を連設させた状態の一例を示す要部斜視図である。
【図６】曲げ試験の様子を示す図である。
【図７】曲げ試験の結果を示すグラフである。
【図８】落球衝撃試験の様子を示す図である。
【図９】透光性試験の様子を示す図である。
【符号の説明】
【００５２】
３０  型枠（コンクリート打設用型枠）
３１  コンクリート打設面
３２  堰板部
３３  側板部
３４  裏面
３５  補強板部
３６  板
３７  補強リブ
３８  外側表面
４１  凸条部
４２  凸条部
４３  傾斜面
４６  直角リブ（補強リブ）
４７  傾斜リブ（補強リブ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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