(57)【要約】【課題】メインユニット２に制御盤６を設ける場合、スペースの関係で制御盤６を給湯装置２１の下方に設けなければならない場合が生じる。ところが、制御盤６の後方が制御盤６で隠されるのでメンテナンスや補修時には制御盤６を一旦取り外さなければならなかった。ところが、融雪装置は極寒の地に設置されているのでメンテナンス作業は可能な限り短時間に行いたいが、制御盤６の取り外しに時間を要するため、作業時間を短縮することができない。【解決手段】制御盤６をメインユニット２から取り外すのではなく、作業の邪魔にならない位置まで保持軸６３を中心に揺動して退避できるように保持させることとした。【選択図】  図４
2005061070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナを熱源とする給湯装置を内蔵すると共に、融雪対象範囲内に埋設されたパイプにこの給湯装置で加熱された温水を循環させる循環水管と、バーナに燃料を供給する燃料供給管とが配管された給湯ユニットを備えた融雪装置において、給湯装置の作動を制御する制御盤を上記循環水管及び燃料供給管の少なくとも一方の前方である操作位置と、循環水管及び燃料供給管の前方から退避する退避位置との間で揺動自在となるように給湯ユニットに保持させたことを特徴とする融雪装置。
【請求項２】
上記制御盤を操作位置で固定する固定手段を１個所に設け、この１個所の固定手段による固定を解除すると制御盤を退避位置に揺動し得るようにしたことを特徴とする請求項１に記載の融雪装置。
【請求項３】
上記バーナはガスを燃料とするガスバーナであると共に、制御盤は金属製の保持板と共に揺動するように構成されており、上記燃料供給管であるガス管にロー付けされたブラケットと上記保持板とに、互いに係合して制御盤を固定する上記固定手段を設けると共に、ブラケットと保持板とが係合した状態で保持板をブラケットから電気的に絶縁する絶縁手段を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の融雪装置。
【請求項４】
上記保持板はアースされていることを特徴とする請求項３に記載の融雪装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冬季に駐車場や路上の積雪を融解する融雪装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような従来の融雪装置としては、例えばガスバーナを熱源とする給湯装置を内蔵すると共に、融雪対象範囲内に埋設されたパイプにこの給湯装置で加熱された温水を循環させる循環水管と、ガスバーナにガスを供給するガス管とが配管された給湯ユニットを備えたものが知られている。そして、別途設置した降雪センサが降雪開始を検知すると、給湯ユニットに内蔵されている制御盤内の制御装置が降雪開始と判断して、自動的に給湯装置で加熱した温水を埋設したパイプに循環させ融雪対象範囲の土壌を暖める。そして道路を暖めたことによって冷却された温水をふたたび給湯装置で加熱してパイプに送り出している（特許文献１参照）。
【特許文献１】実用新案登録第２５７７７３６号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の融雪装置では、リモコンや降雪センサから入力される信号に基づいて給湯装置や循環ポンプの作動を制御するため、制御装置が給湯ユニットに内蔵されている。特許文献１の図１は模式的に給湯ユニットの構成を示しているものの、制御装置は給湯装置の側方に配設されている。そして、温水を循環させるための１対の循環水管や給湯装置内のガスバーナにガスを供給するためのガス管は給湯装置の下方に配設されている。したがって、制御盤でこれら循環水管やガス管が隠されないので、循環水管やガス管についての修理やメンテナンス時に制御盤が邪魔になることはない。
【０００４】
ところが、実機では給湯ユニットの幅寸法は設置条件や規格により制限されており、実際には給湯装置に並べて制御盤を配設するスペースはない。そのため、制御盤は給湯装置の下方であって、循環水管やガス管の前方に位置して設置せざるを得ない。このように制御盤を設置すると、循環水管やガス管を修理し、あるいはメンテナンスする際には、制御盤が邪魔になるので、最初に制御盤を取り外し、作業終了時にふたたび制御盤を元の位置に取り付けなければならない。
【０００５】
融雪装置が設置されている場所は特に冬季には極寒の環境であり、そのような酷寒の環境下で修理等をする場合には可能な限り短時間で作業を終了させることが望まれる。しかし、制御盤を取り外さなければ作業ができないと、制御盤の取り外しに時間を浪費し、作業時間が不当に長時間化するという不具合が生じる。
【０００６】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、制御盤の後方についてのメンテナンスや修理作業を短時間で行うことのできる融雪装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明による融雪装置は、バーナを熱源とする給湯装置を内蔵すると共に、融雪対象範囲内に埋設されたパイプにこの給湯装置で加熱された温水を循環させる循環水管と、バーナに燃料を供給する燃料供給管とが配管された給湯ユニットを備えた融雪装置において、給湯装置の作動を制御する制御盤を上記循環水管及び燃料供給管の少なくとも一方の前方である操作位置と、循環水管及び燃料供給管の前方から退避する退避位置との間で揺動自在となるように給湯ユニットに保持させたことを特徴とする。
【０００８】
制御盤を完全に給湯ユニットから取り外すのではなく、給湯ユニットに制御盤を連結させたままの状態で退避位置まで揺動させれば、制御盤が操作位置にあった時に制御盤で隠されていた個所が、この退避位置への揺動によって露出するので、その部分についてのメンテナンス作業等をスムーズに行うことができる。なお、制御盤は操作位置と退避位置との間で揺動させるだけでよいので、制御盤を給湯ユニットから完全に取り外し、再度取り付ける作業に比べて要する時間がきわめて短くなる。
【０００９】
ところで、通常時は制御盤を操作位置に固定しておくことが望ましい。そこで、上記制御盤を操作位置で固定する固定手段を１個所に設け、この１個所の固定手段による固定を解除すると制御盤を退避位置に揺動し得るようにしてもよい。このように構成すれば、通常時は制御盤を操作位置に固定することができ、かつ、メンテナンス時等には１個所の固定手段による固定を解除するだけで制御盤を揺動させて操作位置から退避させることができる。
【００１０】
なお、上記バーナがガスバーナである場合には、循環水管や燃料供給管であるガス管のレイアウトによってはガス管にブラケットをロー付けして、そのブラケットに制御盤を固定する場合が生じる。また、制御盤を金属製の保持板に保持させて保持板と共に揺動させる場合が生じる。ガス管は他の部材に対して電気的に絶縁しておくべきであり、そのため金属製の保持板がブラケットを介して電気的に接続されることは好ましくない。そこで、上記制御盤は金属製の保持板と共に揺動するように構成されており、上記ガス管にロー付けされたブラケットと保持板とに、互いに係合して制御盤を固定する上記固定手段を設けると共に、ブラケットと保持板とが係合した状態で保持板をブラケットから電気的に絶縁する絶縁手段を設けることが望まれる。
【００１１】
また、例えば給湯ユニットを複数連結する場合であって、上記保持板をアースし、保持板を共通のアース板として使用する場合には、特に上記絶縁手段を設けることが望まれる。
【発明の効果】
【００１２】
以上の説明から明らかなように、本発明は、操作位置にある制御盤の後方に隠れた個所についてメンテナンスや修理をする際に、制御盤を給湯ユニットから取り外すことなく退避位置に揺動させるだけで、隠れていた個所を前面から見える状態にすることができる。そのため、メンテナンスや修理を短時間で完了することができ、特に極寒の中での作業時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１を参照して、１は本発明による融雪装置である。この融雪装置１は給湯ユニットであるメインユニット２と、同じく給湯ユニットであるサブユニット３とを有している。本形態では１台のメインユニット２に２台のサブユニット３を横方向に１列に並べて連結し使用している。但し、融雪対象範囲の広さに応じて適宜サブユニット３の台数を増減する。
【００１４】
これらメインユニット２と２台のサブユニット３は壁面Ｗに接して設けられた基礎Ｂ上に設置される。この基礎Ｂは融雪対象範囲の近傍に形成されており、融雪対象範囲には比較的柔軟な樹脂製のパイプ１１が埋設されている。このパイプ１１は循環水管である往水管４１と復水管４２とに接続されている。
【００１５】
パイプ１１内には循環水が充填されており、往水管４１を介してメインユニット２から吐出される温水がパイプ１１内を循環して復水管４２からメインユニット２へと戻される。そして復水管４２を通って戻ってきた循環水をメインユニット２及びサブユニット３で加熱して、ふたたび往水管４１からパイプ１１へと循環させる。
【００１６】
パイプ１１の近傍には温度センサ１４が埋設されており、パイプ１１内の暖かい循環水で暖められた土壌の温度を測定し、メインユニット２内の制御装置に検知信号を入力するように構成されている。ところで、１２は室内に設置されたリモコンであり、融雪装置１の作動を室内で制御できるようにしている。また降雪センサ１３が設けられており、この降雪センサ１３が降雪開始を検知すると自動的にパイプ１１に温水を循環させる。なお、メインユニット２及びサブユニット３の熱源はガスバーナであり、ガスの燃焼により生じたドレンはメインユニット２に集められ、排水管２０を介して浸透枡２０ａに排出される。
【００１７】
図２を参照して、メインユニット２及びサブユニット３には各々給湯装置２１，３１が内蔵されている。そして、メインユニット２の図において向かって左側面に向けられた開口２２及びサブユニット３の両側面に設けられた開口３２，３３を通して往水管４１，復水管４２，ガス管５が、メインユニット２から図において左端のサブユニット３まで連通されるように、各ユニットの接合部分で連結した。なお、図３を参照して、サブユニット３の図において向かって右側の側面には開口３２を囲う環状のパッキンＰを予め貼着しておいた。また、連結前のメインユニット２の向かって左側面には開口２２を閉塞する閉塞板３０を取り付け、他のサブユニット３を連結する際にこの閉塞板３０を外し、連結されるサブユニットの向かって左側面に取り付け、この左側面の開口３３を新たに閉塞するようにした。
【００１８】
ところで、サブユニット３の後面には燃焼用の空気を取り入れる吸気口が設けられているが、メインユニット２の図において右側面２３に設けられた吸気口２４から吸引された燃焼用の空気はメインユニット２の給湯装置２１に供給されるばかりか、開口２２，３２，３３を通ってすべてのサブユニット３の給湯装置３１に供給される。なお、２Ｐは温水を循環させるための循環ポンプである。
【００１９】
図３を参照して、サブユニット３の図において右側面３４には上述のようにパッキンＰが貼着されている。このパッキンＰはウレタンフォーム等の発泡性の樹脂で形成されており、非圧縮状体では１０ｍｍの厚みになるように成形されている。そして、このパッキンＰの上下に、右側面３４から６ｍｍ突出した突座３５を形成した。
【００２０】
この突座の中心部分には連結ボルト１６が挿通される穴３５ａが形成されており、連結ボルト１６でメインユニット２やサブユニット３に他のサブユニット３を連結すると、パッキンＰは６ｍｍの厚みになるまで圧縮され、それ以上圧縮されることはない。
【００２１】
また、本形態では連結ボルト１６として８ｍｍねじ（Ｍ８）を用い、突座３５には直径９ｍｍの穴３５ａを形成した。また、メインユニットの左側面２５にも連結ボルト１６が挿通される直径９ｍｍの穴２５ａを設けた。したがって、連結ボルト１６によって相互に連結されるメインユニット２とサブユニット３は、前後及び上下方向に０．５ｍｍ以内の位置精度で位置決めされる。本形態では連結ボルト１６と突座３５の穴３５ａ及び左側面２５の穴２５ａとで位置決め手段を構成した。なお、サブユニット３の左側面３６にも同様に穴３６ａを設けており、２台のサブユニット３を連結する際にも同様の位置決めをすることができる。
【００２２】
そしてこのように連結ボルト１６によってメインユニット２及びサブユニット３が相互に連結されると、両ユニット２，３の底部に取り付けてあるアジャスタボルト１５を調節して各アジャスタボルト１５を基礎Ｂに当接させる。そして、図示しないが基礎Ｂにアンカーボルトを埋設して押さえ金具によってアジャスタボルト１５を基礎Ｂに固定する。
【００２３】
このようにユニット２，３が相互に連結されると、次に往水管４１，復水管４２，ガス管５の連結を行う。各配管の連結は同様にして行うので、ガス管５の連結を例にして図３を用いて連結作業を説明する。サブユニット３に予め内蔵されているガス管５の上流側端部には連結金具５１がロー付けされ、下流側端部及びメインユニット２のガス管５の下流側端部には他の連結金具５４がロー付けされている。
【００２４】
上流側の連結金具５１には２本のＯリング５３が取り付けられており、更にこれら２本のＯリングを覆いながらスライドするスリーブ５２が取り付けられている。また下流側の連結金具５４にも同様に２３本のＯリング５６が取り付けられており、スリーブ５２をスライドさせて、対向する下流側の連結金具５４のＯリング５６を図示のようにスリーブ５２で覆えば、ガス管５が連結される。但しそのままではスリーブ５２が後退することによって連結が解除されるので、スリーブ５２の先端部分に取り付けたねじ５２ａを下流側の連結金具５４に形成した全周にわたる溝５５に挿入し、スリーブ５２が後退しないようにした。なお、５０は金属製のエンドキャップである。
【００２５】
メインユニット２のフロントパネル２Ｆを取り外すと、給湯装置２１の下方に制御盤６が取り付けられている。図２に示す状態は制御盤６が前方を向いている状態であって、図示の位置が操作位置である。
【００２６】
図４及び図５を参照して、この制御盤６の後方にはガス管５が配設されている。このガス管５は銅製であり、上記接続金具５４をロー付けする際に、コ字状の同じく銅製のブラケット５Ｂをガス管５にロー付した。
【００２７】
制御盤６は板金製の保持板６１の前面に取り付けられている。この保持板６１はサブユニット３からの通信線の配線時に共通のグランドになるようにアースされている。なお、本形態では保持板６１の上縁を前方へ折り曲げて庇部６２を形成した。そして図示しない前カバーをこの庇部６２の係合穴６２ａに係合させて制御盤６を前カバーで覆うようにした。
【００２８】
また、保持板６の端部には上下１対のアーム部６１ａを設け、メインユニット２に形成した上下１対の固定アーム２３ａに対して保持軸６３によって保持されるようにした。したがって、制御盤６は保持板６１と共にこの保持軸６３を中心にして前方へ揺動可能な状態に保持されることになる。
【００２９】
図４の２点鎖線で示した状態である退避位置まで制御盤６を保持板６１と共に揺動させると、給湯装置２１の下部空間の多くの部分を覆っていた制御盤６及び保持板６１が退避するので、循環ポンプ２Ｐやその他の個所のメンテナンスや補修を容易に行うことができる。
【００３０】
ところで、このようなメンテナンス等を行わない場合には、制御盤６は操作位置に固定されていることが望ましい。そのため保持板６１の側方に延出部６４を設け、この延出部６４と上記ブラケット５Ｂとをねじ止めすることにより、制御盤６が操作位置に固定されるようにした。なお、このように保持板６１はねじ１本で固定されているので、このねじを外すだけで制御盤６を退避位置に揺動できるようになる。
【００３１】
ただし、上述のように保持板６１はアースされているのでガス管５と保持板６１とは電気的に絶縁する必要がある。そこで、図５に示すように、樹脂製であって断面がＴ字状のスリーブ７２を延出部６４の後方から取り付け、更にスリーブ７２に同じく樹脂製のリング７３を嵌着させた状態でねじ７をスリーブ７２に通してブラケット５Ｂに螺合させるようにした。なお、ねじ７及びワッシャ７１は金属製であってもよく、ねじ７及びワッシャ７１は樹脂製のスリーブ７２及びリング７３によって保持板６１に接触しない。
【００３２】
ところで、上記の形態ではねじ７でブラケット５Ｂに保持板６１を固定したが、他の機構を用いてもよく、例えばブラケット５Ｂに磁石を固定し、延出部６４をこの磁石に吸着させて制御盤６及び保持板６１を操作位置に固定するようにしてもよい。
【００３３】
なお、本発明は上記した形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えてもかまわない。例えば、給湯装置２１，３１の熱源としてガスバーナを用いたが、灯油などの液体燃料を燃焼させる石油バーナを熱源として用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施の形態の構成を示す図
【図２】各ユニットの連結状態を示す図
【図３】ユニット間での配管の状態を示す図
【図４】操作盤の揺動状態を示す図
【図５】保持板の絶縁構造を示す図
【符号の説明】
【００３５】
１ 融雪装置
２ メインユニット
３ サブユニット
５ ガス管
２１ 給湯装置
２２ 開口
２４ 吸気口
３１ 給湯装置
３２ 開口
３５ 突座
４１ 往水管
４２ 復水管
５１ 連結金具
６  制御盤
６１  保持板
５Ｂ  ブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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