(57)【要約】【課題】  コンバインにおいて、刈取部搬送装置の搬送終端部と脱穀装置の扱室の入口との間に補助搬送装置を備えた場合、刈取部搬送装置の搬送終端部から補助搬送装置の搬送始端部に穀稈の穂先側がうまく受け渡されるように構成する。【解決手段】  刈取部搬送装置８，９の搬送終端部から出てきた穀稈の穂先側を脱穀装置４の扱室の入口４ａに搬送する補助搬送装置１３を、刈取部搬送装置８，９の搬送終端部と脱穀装置４の扱室の入口４ａとの間の機体の固定部に昇降自在に備え、刈取部２の昇降駆動に伴って補助搬送装置１３の位置が上下に変更されるように、刈取部２と補助搬送装置１３とを連係する。【選択図】        図５
2005095076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体の前部に刈取部を昇降駆動自在に備えて、前記刈取部に刈取部搬送装置を備え、機体に脱穀装置及びフィードチェーンを備えて、
前記刈取部によって刈り取られた穀稈が、前記刈取部搬送装置により横向き姿勢にされながら搬送されて、穀稈の株元側が前記フィードチェーンに渡され、穀稈の穂先側が前記脱穀装置の扱室の入口に送られるように構成すると共に、
前記刈取部搬送装置の搬送終端部から出てきた穀稈の穂先側を脱穀装置の扱室の入口に搬送する補助搬送装置を、前記刈取部搬送装置の搬送終端部と脱穀装置の扱室の入口との間の機体の固定部に昇降自在に備え、
前記刈取部の昇降駆動に伴って補助搬送装置の位置が上下に変更されるように、前記刈取部と補助搬送装置とを連係してあるコンバイン。
【請求項２】
前記補助搬送装置の搬送終端部を脱穀装置の扱室の入口付近の横軸芯周りに上下に揺動自在に支持して、前記補助搬送装置の搬送始端部が上下に移動することにより、前記補助搬送装置を昇降自在に構成してある請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記刈取部搬送装置の搬送終端部から出てきた穀稈の穂先側を脱穀装置の扱室の入口に搬送する作業位置、並びに前記補助搬送装置の搬送始端部及び搬送終端部が作業位置から上方に移動した退避位置に、前記補助搬送装置を移動自在に構成してある請求項１又は２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記補助搬送装置に伝達される動力を伝動及び遮断自在な補助搬送クラッチを備えて、前記補助搬送装置を作業位置に移動させると補助搬送クラッチが伝動状態に操作され、前記補助搬送装置を退避位置に移動させると補助搬送クラッチが遮断状態に操作されるように、前記補助搬送装置と補助搬送クラッチとを連係してある請求項３に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自脱型のコンバインにおいて、刈取部で刈り取った穀稈を脱穀装置に搬送する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインでは一般に、機体の前部に刈取部を昇降駆動自在に備えて、刈取部に刈取部搬送装置を備え、機体に脱穀装置及びフィードチェーンを備えている。これにより、刈取部によって刈り取られた穀稈が、刈取部搬送装置により横向き姿勢にされながら搬送されて、穀稈の株元側がフィードチェーンに渡され、穀稈の穂先側が脱穀装置の扱室の入口に送られる。
【０００３】
この場合、例えば特許文献１及び２に開示されているように、刈取部搬送装置（特許文献１の図７及び図１０中の２，２’）の搬送終端部と脱穀装置の扱室の入口（特許文献１の図７及び図１０中の１３）との間の機体の固定部に、補助搬送装置（特許文献１の図７及び図１０中の３７）を備えたものがある。これにより、刈取部搬送装置の搬送終端部から出てきた穀稈の穂先側が補助搬送装置により脱穀装置の扱室の入口に搬送される。
従って、特に刈り取られた穀稈が長い場合に、穀稈の株元側がフィードチェーンに渡され、穀稈の穂先側が脱穀装置の扱室の入口に送られる際に、穀稈がしなるような状態となり、穀稈の穂先側が遅れるような状態となっても、補助搬送装置によって穀稈の穂先側が遅れるような状態を防止することができる。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１３３６２６号公報（図７及び図１０）
【特許文献２】特開平８−３３１９６７号公報（図２，３，５，６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
コンバインでは機体の前部に刈取部を昇降駆動自在に備えており、刈取部を昇降駆動することによって、穀稈の刈り高さ（圃場の穀稈が切断される位置の圃場からの高さ）を変更できるように構成している。
前述のように刈取部を昇降駆動すると、刈取部に備えられた刈取部搬送装置も一緒に昇降駆動されるので、刈取部搬送装置と補助搬送装置との上下方向の位置関係が変化することになり、刈取部搬送装置の搬送終端部から補助搬送装置の搬送始端部に、穀稈の穂先側がうまく受け渡されないような状態の生じることが考えられる。
【０００６】
本発明はコンバインにおいて、刈取部搬送装置の搬送終端部と脱穀装置の扱室の入口との間の機体の固定部に、穀稈の穂先側を搬送する補助搬送装置を備えた場合、刈取部の昇降駆動の影響を受けることなく、刈取部搬送装置の搬送終端部から補助搬送装置の搬送始端部に、穀稈の穂先側がうまく受け渡されるように構成することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
［Ｉ］
（構成）
本発明の第１特徴は、コンバインにおいて次のように構成することにある。
機体の前部に刈取部を昇降駆動自在に備えて、刈取部に刈取部搬送装置を備え、機体に脱穀装置及びフィードチェーンを備える。刈取部によって刈り取られた穀稈が、刈取部搬送装置により横向き姿勢にされながら搬送されて、穀稈の株元側がフィードチェーンに渡され、穀稈の穂先側が脱穀装置の扱室の入口に送られるように構成する。刈取部搬送装置の搬送終端部から出てきた穀稈の穂先側を脱穀装置の扱室の入口に搬送する補助搬送装置を、刈取部搬送装置の搬送終端部と脱穀装置の扱室の入口との間の機体の固定部に昇降自在に備え、刈取部の昇降駆動に伴って補助搬送装置の位置が上下に変更されるように、刈取部と補助搬送装置とを連係する。
【０００８】
（作用）
本発明の第１特徴によると、刈取部搬送装置の搬送終端部と脱穀装置の扱室の入口との間の機体の固定部に、穀稈の穂先側を搬送する補助搬送装置を備えた場合、刈取部の昇降駆動に伴って補助搬送装置の位置が上下に変更されるので、刈取部が昇降駆動されても、刈取部搬送装置と補助搬送装置との上下方向の位置関係が変化することはない。
【０００９】
（発明の効果）
本発明の第１特徴によると、コンバインにおいて、刈取部搬送装置の搬送終端部と脱穀装置の扱室の入口との間の機体の固定部に、穀稈の穂先側を搬送する補助搬送装置を備えた場合、刈取部が昇降駆動されても、刈取部搬送装置と補助搬送装置との上下方向の位置関係が変化することはないので、刈取部搬送装置の搬送終端部から補助搬送装置の搬送始端部に穀稈の穂先側がうまく受け渡されるようになり、穀稈の搬送性能を向上させることができた。
【００１０】
［ＩＩ］
（構成）
本発明の第２特徴は、本発明の第１特徴のコンバインにおいて次のように構成することにある。
補助搬送装置の搬送終端部を脱穀装置の扱室の入口付近の横軸芯周りに上下に揺動自在に支持して、補助搬送装置の搬送始端部が上下に移動することにより、補助搬送装置を昇降自在に構成する。
【００１１】
（作用）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第２特徴によると、刈取部の昇降駆動に伴って、補助搬送装置の搬送終端部を支点として補助搬送装置の搬送始端部の位置が上下に変更されることにより、刈取部搬送装置の搬送終端部と補助搬送装置の搬送始端部との上下方向の位置関係が変化しない状態となっている。
【００１２】
この場合、本発明の第２特徴によると、補助搬送装置の搬送終端部が脱穀装置の扱室の入口付近の横軸芯周りに上下に揺動自在に支持されているので、前述のように刈取部の昇降駆動に伴って補助搬送装置の搬送始端部の位置が上下に変更されても、補助搬送装置の搬送終端部の上下方向の位置が変化することはなく、補助搬送装置の搬送終端部と脱穀装置の扱室の入口との上下方向の位置関係が変化することはない。
【００１３】
（発明の効果）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第２特徴によると、刈取部が昇降駆動されても、補助搬送装置の搬送終端部と脱穀装置の扱室の入口との上下方向の位置関係が変化することはないので、補助搬送装置の搬送終端部から脱穀装置の扱室の入口に穀稈の穂先側がうまく受け渡されるようになって、穀稈の搬送性能を向上させることができた。
【００１４】
［ＩＩＩ］
（構成）
本発明の第３特徴は、本発明の第１又は第２特徴のコンバインにおいて次のように構成することにある。
刈取部搬送装置の搬送終端部から出てきた穀稈の穂先側を脱穀装置の扱室の入口に搬送する作業位置、並びに補助搬送装置の搬送始端部及び搬送終端部が作業位置から上方に移動した退避位置に、補助搬送装置を移動自在に構成する。
【００１５】
（作用）
本発明の第３特徴によると、本発明の第１又は第２特徴と同様に前項［Ｉ］［ＩＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第３特徴によると、例えば補助搬送装置の付近のメンテナンスを行う場合、補助搬送装置を退避位置に移動させればよい。本発明の第３特徴によれば、補助搬送装置を退避位置に移動させると、補助搬送装置の搬送始端部及び搬送終端部が作業位置から上方に移動するので、例えば補助搬送装置を退避位置に移動させたのに、補助搬送装置の搬送終端部の付近の空間が狭く、メンテナンスが行い難いと言うような状態は生じない。
【００１６】
（発明の効果）
本発明の第３特徴によると、本発明の第１又は第２特徴と同様に前項［Ｉ］［ＩＩ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第３特徴によれば、補助搬送装置を退避位置に移動させると、補助搬送装置の搬送始端部及び搬送終端部が作業位置から上方に移動するので、補助搬送装置の搬送始端部及び搬送終端部の付近でのメンテナンスが行い易くなって、メンテナンス性を向上させることができた。
【００１７】
［ＩＶ］
（構成）
本発明の第４特徴は、本発明の第３特徴のコンバインにおいて次のように構成することにある。
補助搬送装置に伝達される動力を伝動及び遮断自在な補助搬送クラッチを備えて、補助搬送装置を作業位置に移動させると補助搬送クラッチが伝動状態に操作され、補助搬送装置を退避位置に移動させると補助搬送クラッチが遮断状態に操作されるように、補助搬送装置と補助搬送クラッチとを連係する。
【００１８】
（作用）
本発明の第４特徴によると、本発明の第３特徴と同様に前項［Ｉ］［ＩＩ］［ＩＩＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第４特徴によれば、例えば補助搬送装置の付近のメンテナンスを行う場合、補助搬送装置を退避位置に移動させると、補助搬送クラッチが自動的に遮断状態に操作されて補助搬送装置が停止するので、補助搬送装置を退避位置に移動させる際に、作業者が補助搬送クラッチを遮断状態に操作する必要がない。逆に補助搬送装置を作業位置に移動させると、補助搬送クラッチが自動的に伝動状態に操作されるので、補助搬送装置を作業位置に移動させる際に、作業者が補助搬送クラッチを伝動状態に操作する必要がない。
【００１９】
（発明の効果）
本発明の第４特徴によると、本発明の第３特徴と同様に前項［Ｉ］［ＩＩ］［ＩＩＩ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第４特徴によれば、補助搬送装置を作業位置及び遮断位置に移動させると、補助搬送クラッチが自動的に伝動状態及び遮断状態に操作されるので、作業者が補助搬送クラッチを伝動状態及び遮断状態に操作する必要がなくなって、操作性を向上させることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１及び図２に示すように、クローラ式の走行装置１によって支持された機体の前部の左側に刈取部２が支持され、機体の前部の右側に運転部３が備えられており、機体の左側に脱穀装置４及びフィードチェーン１２、機体の右側にグレンタンク５が備えられて自脱型のコンバインが構成されている。刈取部２は、引き起し装置６、バリカン型の刈取装置７、株元搬送装置８（刈取部搬送装置に相当）及び穂先搬送装置９（刈取部搬送装置に相当）等を備えて構成されている。機体の固定部の横軸芯Ｐ１周りに刈取フレーム１０が上下に揺動自在に支持されて、刈取フレーム１０を昇降駆動する油圧シリンダ１１が備えられており、刈取フレーム１０に刈取部２の全体が支持されている。
【００２１】
以上の構造により、図１及び図２に示すように、圃場の穀稈が引き起し装置６により引き起こされながら、刈取装置７により穀稈の株元側が切断され、刈り取られた穀稈の株元側が株元搬送装置８により搬送され、穀稈の穂先側が穂先搬送装置９により搬送されて、穀稈が横向き姿勢にされながら搬送される。穀稈の株元側が株元搬送装置８の搬送終端部からフィードチェーン１２の搬送始端部に受け渡され、穀稈の穂先側が穂先搬送装置９の搬送終端部から脱穀装置４の扱室の入口４ａに送られる。穀稈の株元側がフィードチェーン１２に挟持されながら、穀稈の穂先側が脱穀装置４（扱室）の内部で脱穀処理されて、脱穀装置４で回収された穀粒がグレンタンク５に送られる。
【００２２】
図１及び図２に示すように、株元搬送装置８及び穂先搬送装置９の搬送終端部と脱穀装置４の扱室の入口４ａとの間に、補助搬送装置１３が備えられており、穂先搬送装置９の搬送終端部から出てきた穀稈の穂先側が、補助搬送装置１３により脱穀装置４の扱室の入口４ａに搬送される。図３及び図４に示すように、左右一対の平板状の支持板１４の間にスプロケット１５及び従動輪１６が回転自在に支持されて、スプロケット１５及び従動輪１６にチェーン１７が巻回され、複数の搬送アーム１８がチェーン１７に起伏自在に支持されて、補助搬送装置１３が構成されている。
【００２３】
これにより、図３及び図４に示すように、スプロケット１５が固定された駆動軸１９に動力が伝達されて、スプロケット１５及び従動輪１６、チェーン１７が図３の紙面反時計方向に回転駆動される。搬送アーム１８は、補助搬送装置１３（支持板１４）の搬送始端部から起立しながら下方に突出し、補助搬送装置１３（支持板１４）の搬送終端部に移動しながら穀稈の穂先側を搬送して（図３の紙面右方）、補助搬送装置１３（支持板１４）の搬送終端部から倒れながら上方に移動して支持板１４の間に入る。この場合、搬送アーム１８が補助搬送装置１３（支持板１４）の搬送始端部から起立しながら下方に突出する位置が、側面視で穂先搬送装置９の搬送終端部よりも少し前方に位置している（穂先搬送装置９の搬送終端部と補助搬送装置１３の搬送始端部とが側面視で少し重なる状態）。
【００２４】
図３及び図４に示すように、脱穀装置４の扱室の入口４ａの付近の固定部に軸受け部２０が支持され、軸受け部２０に伝動軸２１が回転自在に支持されて、支持アーム２２が伝動軸２１に相対回転自在に外嵌されており、脱穀装置４の扱室の入口４ａの付近の横軸芯Ｐ２周りに、支持アーム２２が上下に揺動自在に支持されている。図４及び図６（イ）に示すように、支持アーム２２の先端に支持板２３が固定され、支持板２３にガイドレール２８が固定されており、図１，２，３に示すように、刈取部２に固定されたアーム２６が後方に延出され、アーム２６のローラー２６ａがガイドレール２８に取り付けられて、刈取部２（アーム２６）により支持アーム２２の位置が決められている。これにより、図５（イ）（ロ）に示すように、油圧シリンダ１１により刈取部２が昇降駆動されると、アーム２６のローラー２６ａがガイドレール２８に沿って移動しながら、補助搬送装置１３及び支持アーム２２の位置が上下に変更される（支持アーム２２が横軸芯Ｐ２周りに上下に揺動する）。
【００２５】
図４及び図６（イ）に示すように、支持板２３の横軸芯Ｐ３，Ｐ４周りに支持アーム２４，２５が上下に揺動自在に支持されて後向きに延出され、支持アーム２４，２５の先端が補助搬送装置１３（支持板１４）の横軸芯Ｐ５，Ｐ６周りに上下に揺動自在に支持されている。支持板１４に把手２９が固定されており、把手２９を持つことにより支持アーム２４，２５を横軸芯Ｐ３，Ｐ４周りに上下に揺動させて、補助搬送装置１３を作業位置（図６（イ）参照）及び退避位置（図６（ロ）参照）に亘り、支持アーム２２及び支持板２３に対して平行に斜め上下方向に移動させることができる。
【００２６】
図４及び図６（イ）に示すように、トッグルバネ２７が支持アーム２４と支持板２３とに亘って取り付けられており、トッグルバネ２７により補助搬送装置１３が作業位置（図６（イ）参照）及び退避位置（図６（ロ）参照）に付勢されている。支持板２３にピン２３ａ，２３ｂが固定されており、支持アーム２４が支持板２３のピン２３ａに接当することにより、補助搬送装置１３が作業位置（図６（イ）参照）で止められ、支持アーム２５が支持板２３のピン２３ｂに接当することにより、補助搬送装置１３が退避位置（図６（ロ）参照）で止められる。
【００２７】
図４に示すように、刈取フレーム１０の基部（横軸芯Ｐ１の位置）に入力軸３０が備えられており、エンジン（図示せず）の動力が伝動ベルト３１及び入力軸３０に固定されたプーリー３２を介して入力軸３０に伝達され、入力軸３０の動力が刈取部２（引き起し装置６、バリカン型の刈取装置７、株元搬送装置８及び穂先搬送装置９等）に伝達されている。
【００２８】
図４に示すように、入力軸３０にプーリー３３が固定され、伝動軸２１にプーリー３４が固定されて、プーリー３３，３４に亘って伝動ベルト３５が巻回されている。支持板２３に伝動軸３６が回転自在に支持され、伝動軸２１，３６にスプロケット３７，３８が固定されて、スプロケット３７，３８に伝動チェーン３９が巻回されている。駆動軸１９及び伝動軸３６にスプロケット４０，４１が固定されて、スプロケット４０，４１に亘って伝動チェーン４２が巻回されている。これにより、刈取部２に伝達される動力が伝動ベルト３５、伝動軸２１、伝動チェーン３９、伝動軸３６及び伝動チェーン４２を介して駆動軸１９に伝達されて、前述のように補助搬送装置１３においてスプロケット１５及び従動輪１６、チェーン１７が図３の紙面反時計方向に回転駆動される。刈取部２が作動すると補助搬送装置１３も一緒に作動し、刈取部２が停止すると補助搬送装置１３も一緒に停止する。
【００２９】
以上の構造により、図１，２，３に示すように、刈取作業状態において、穀稈の株元側が株元搬送装置８の搬送終端部からフィードチェーン１２の搬送始端部に受け渡されるのであり、穀稈の穂先側が穂先搬送装置９の搬送終端部から脱穀装置４の扱室の入口４ａに送られる際に、穂先搬送装置９の搬送終端部から出てきた穀稈の穂先側が、補助搬送装置１３により脱穀装置４の扱室の入口４ａに搬送される。
【００３０】
図５（イ）（ロ）に示すように、刈取部２（アーム２６）により補助搬送装置１３（支持アーム２２）の位置が決められており、油圧シリンダ１１により刈取部２が昇降駆動されると、支持アーム２２が横軸芯Ｐ２周りに上下に揺動して、補助搬送装置１３の搬送始端部の位置が上下に変更される。これにより、株元搬送装置８及び穂先搬送装置９の搬送終端部と補助搬送装置１３の搬送始端部との上下方向の位置関係が変化することはなく、刈取部２が上限まで上昇駆動されても（図５（ロ）参照）、刈取部２が補助搬送装置１３に接触するようなことはない。脱穀装置４の扱室の入口４ａの付近においては、前述のように補助搬送装置１３の搬送始端部の位置が上下に変更されても、補助搬送装置１３の搬送終端部の上下方向の位置が変化することはなく、補助搬送装置１３の搬送終端部と脱穀装置４の扱室の入口４ａとの上下方向の位置関係が変化することはない。
【００３１】
この場合、刈取作業状態において、脱穀装置４及びフィードチェーン１２に伝達される動力は一定回転数であるのに対して、エンジンの動力が走行用の変速装置（図示せず）を介して刈取部２に伝達されており、刈取部２及び補助搬送装置１３に伝達される動力は機体の走行速度に同調した回転数となっている。刈取作業状態において、補助搬送装置１３の搬送速度が、穂先搬送装置９の搬送速度及びフィードチェーン１２の搬送速度よりも高速になるように構成されている。
【００３２】
例えば刈取作業状態を中断した状態で、補助搬送装置１３の付近のメンテナンスを行う場合、把手２９を持つことによって、補助搬送装置１３を作業位置（図６（イ）参照）及び退避位置（図６（ロ）参照）に亘り、支持アーム２２及び支持板２３に対して平行に斜め上下方向に移動させることができる。この場合、図６（ロ）に示すように、補助搬送装置１３を退避位置（図６（ロ）参照）に移動させると、支持アーム２４，２５が横軸芯Ｐ３，Ｐ４周りに上方に揺動して、補助搬送装置１３の全体が脱穀装置４の扱室の入口４ａから斜め前方上方に離れるように、補助搬送装置１３の搬送始端部及び搬送終端部が作業位置から斜め前方上方に移動する。
【００３３】
図４及び図６（イ）（ロ）に示すように、横軸芯Ｐ４と伝動軸３６とが接近している点及び横軸芯Ｐ６と駆動軸１９とが接近している点により、前述のように補助搬送装置１３を作業位置（図６（イ）参照）及び退避位置（図６（ロ）参照）に移動させても、伝動軸３６と駆動軸１９との距離が変化することは少なく、伝動チェーン４２の張り具合に変化は少ない。
【００３４】
［発明の実施の別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］において、図７に示すように構成してもよい。
図７に示すように、伝動ベルト３５に対してテンションプーリー４３を備えて、テンションプーリー４３の位置を変更することにより、伝動ベルト４３において動力を伝動及び遮断自在な補助搬送クラッチ４５を構成し、テンションプーリー４３の位置を変更して補助搬送クラッチ４５を伝動状態及び遮断状態に操作するアクチュエータ４４、及びアクチュエータを操作するもので人為的に操作されるクラッチスイッチ（図示せず）を備える。これにより、刈取部２が作動して、補助搬送装置１３が作動している状態において、クラッチスイッチをＯＮ位置に操作することにより、補助搬送クラッチ４５を遮断状態に操作して、補助搬送装置１３を停止させることができる。
【００３５】
この場合、補助搬送装置１３が作業位置（図６（イ）参照）に位置していることを検出するリミットスイッチ（図示せず）を備えて、クラッチスイッチがＯＮ位置に操作され、且つ刈取部２への動力を伝動及び遮断自在な刈取クラッチ（図示せず）が伝動状態に操作され、且つ脱穀装置４及びフィードチェーン１２への動力を伝動及び遮断自在な脱穀クラッチ（図示せず）が伝動状態に操作されている場合において、補助搬送装置１３を退避位置（図６（ロ）参照）に移動させると、補助搬送クラッチ４５が遮断状態に操作され、補助搬送装置１３を作業位置（図６（イ）参照）に移動させると、補助搬送クラッチ４５が伝動状態に操作されるように構成する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】コンバインの全体平面図
【図３】補助搬送装置の縦断左側面図
【図４】補助搬送装置の横断平面図
【図５】刈取部と補助搬送装置との連係状態を示す補助搬送装置の付近の左側面図
【図６】補助搬送装置を作業位置及び退避位置に移動させた状態を示す補助搬送装置の右側面図
【図７】発明の実施の別形態における補助搬送クラッチの付近の平面図
【符号の説明】
【００３７】
２      刈取部
４      脱穀装置
４ａ    脱穀装置の扱室の入口
８，９  刈取部搬送装置
１２    フィードチェーン
１３    補助搬送装置
４５    補助搬送クラッチ
Ｐ２    横軸芯
【図１】
2005095076.tif 000003
【図２】
2005095076.tif 000004
【図３】
2005095076.tif 000005
【図４】
2005095076.tif 000006
【図５】
2005095076.tif 000007
【図６】
2005095076.tif 000008
【図７】
2005095076.tif 000009