(57)【要約】【課題】  ワークの被チャック部を強固にチャックすることができる上、切粉の発生量を抑制することができるチャック装置を提供すること。【解決手段】  本発明のチャック装置１は、ワーク20の棒状の被チャック部21が差し込まれるワーク差込み部３と、該ワーク差込み部３の周囲に周方向に並んで配置された複数個のチャック爪４とを有する。各チャック爪４のチャック面4aには、円錐状のワーク抜け止め用食込み突部８が、複数個、ワーク差込み部３の軸Ｑ方向に並んで設けられている。食込み突部４の頂角θが７０〜１３０°の範囲に設定されている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークの棒状の被チャック部が差し込まれるワーク差込み部と、該ワーク差込み部の周囲に周方向に並んで配置された複数個のチャック爪とを有するチャック装置において、
各チャック爪のチャック面に、１個ないし複数個の錐状のワーク抜け止め用食込み突部が設けられていることを特徴とするチャック装置。
【請求項２】
各チャック爪のチャック面には、複数個の食込み突部がワーク差込み部の軸方向に並んで設けられている請求項１記載のチャック装置。
【請求項３】
食込み突部の頂角が７０〜１３０°の範囲に設定されている請求項１又は２記載のチャック装置。
【請求項４】
ワーク差込み部の軸方向において、一のチャック爪の各食込み突部の位置と、該食込み突部に対応する他のチャック爪の食込み突部の位置とが一致している請求項１〜３のいずれか１項記載のチャック装置。
【請求項５】
食込み突部は円錐状のものである請求項１〜４のいずれか１項記載のチャック装置。
【請求項６】
各チャック爪のチャック面には、複数個の食込み突部がワーク差込み部の軸方向に並んで設けられており、
各チャック爪において、食込み突部の間隔が１０〜３０ｍｍの範囲に設定されている請求項１〜５のいずれか１項記載のチャック装置。
【請求項７】
食込み突部の突出高さが５ｍｍ以上に設定されている請求項１〜６のいずれか１項記載のチャック装置。
【請求項８】
食込み突部は、その突出高さが変更可能になるようにチャック爪のチャック面に設けられている請求項１〜７のいずれか１項記載のチャック装置。
【請求項９】
食込み突部は取外し可能にチャック爪のチャック面に設けられている請求項１〜８のいずれか１項記載のチャック装置。
【請求項１０】
引抜き加工に用いられる請求項１〜９のいずれか１項記載のチャック装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項記載のチャック装置によりワークの棒状の被チャック部をチャックした状態で、ワークを加工することを特徴とするワークの加工方法。
【請求項１２】
ワークの被チャック部にその先端から１５ｍｍ以上離れた位置においてチャック装置の食込み突部が食い込むように、ワークの被チャック部をチャックする請求項１１記載のワークの加工方法。
【請求項１３】
ワークは、引抜き加工用素材であり、
チャック装置によりワークの被チャック部をチャックした状態で、ワークを引抜き加工する請求項１１又は１２記載のワークの加工方法。
【請求項１４】
請求項１１〜１３のいずれか１項記載のワークの加工方法により得られたことを特徴とする加工品。
【請求項１５】
請求項１〜１０のいずれか１項記載のチャック装置により引抜き加工用管状素材の口付け部をチャックした状態で、素材を引抜き加工することを特徴とする引抜き管の製造方法。
【請求項１６】
素材の口付け部にその先端から１５ｍｍ以上離れた位置においてチャック装置の食込み突部が食い込むように、素材の口付け部をチャックする請求項１５記載の引抜き管の製造方法。
【請求項１７】
請求項１５又は１６記載の引抜き管の製造方法により得られたことを特徴とする引抜き管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、引抜き加工用素材等のワークをチャックするためのチャック装置、この装置を用いたワークの加工方法、この方法により得られた加工品、前記チャック装置を用いた引抜き管の製造方法、及びこの方法により得られた引抜き管に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば金属管を引抜き加工により製造する場合には、引抜き加工用の管状素材（ワーク）の引抜き方向前端部（被チャック部）をチャック装置によりチャックした状態で、該素材に対して引抜き加工が行われる。
【０００３】
この引抜き加工の際に用いられるチャック装置は、一般に、素材の前端部が差し込まれる差込み部（差込み孔）を有しており、この差込み部に差し込まれた素材の前端部をその周囲に周方向に並んで配置された複数個のチャック爪でチャックするものとなされている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
このチャック装置において、各チャック爪のチャック面には、チャックした素材の前端部が抜出するのを防止するための抜け止め用突部が設けられている。この抜け止め用突部は、例えばネジ部（詳述するとネジ山及びネジ溝）から形成されている。
【特許文献１】特開２００３−２５０１０号公報（請求項１、第１−５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
而して、抜け止め用突部がネジ部から形成されている場合には、チャック時に抜け止め用突部があたかもノコ歯のような作用を奏し、そのため、切粉が発生するという難点があった。このように切粉が発生すると、この切粉が素材の周面に付着し、その結果、得られる引抜き管に疵が発生するなど、引抜き管の良品率が低下するという問題が発生する。
【０００６】
本発明は、上述した技術背景に鑑みてなされたもので、その目的は、ワークの被チャック部を強固にチャックすることができる上、切粉の発生を抑制することができるチャック装置、この装置を用いたワークの加工方法、この方法により得られた加工品、前記チャック装置を用いた引抜き管の製造方法、及びこの方法により得られた引抜き管を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下の手段を提供する。
【０００８】
［１］  ワークの棒状の被チャック部が差し込まれるワーク差込み部と、該ワーク差込み部の周囲に周方向に並んで配置された複数個のチャック爪とを有するチャック装置において、各チャック爪のチャック面に、１個ないし複数個の錐状のワーク抜け止め用食込み突部が設けられていることを特徴とするチャック装置。
【０００９】
［２］  各チャック爪のチャック面には、複数個の食込み突部がワーク差込み部の軸方向に並んで設けられている前項１記載のチャック装置。
【００１０】
［３］  食込み突部の頂角が７０〜１３０°の範囲に設定されている請求項１又は２記載のチャック装置。
【００１１】
［４］  ワーク差込み部の軸方向において、一のチャック爪の各食込み突部の位置と、該食込み突部に対応する他のチャック爪の食込み突部の位置とが一致している前項１〜３のいずれか１項記載のチャック装置。
【００１２】
［５］  食込み突部は円錐状のものである前項１〜４のいずれか１項記載のチャック装置。
【００１３】
［６］  各チャック爪のチャック面には、複数個の食込み突部がワーク差込み部の軸方向に並んで設けられており、各チャック爪において、食込み突部の間隔が１０〜３０ｍｍの範囲に設定されている前項１〜５のいずれか１項記載のチャック装置。
【００１４】
［７］  食込み突部の突出高さが５ｍｍ以上に設定されている前項１〜６のいずれか１項記載のチャック装置。
【００１５】
［８］  食込み突部は、その突出高さが変更可能になるようにチャック爪のチャック面に設けられている前項１〜７のいずれか１項記載のチャック装置。
【００１６】
［９］  食込み突部は取外し可能にチャック爪のチャック面に設けられている前項１〜８のいずれか１項記載のチャック装置。
【００１７】
［１０］  引抜き加工に用いられる前項１〜９のいずれか１項記載のチャック装置。
【００１８】
［１１］  前項１〜１０のいずれか１項記載のチャック装置によりワークの棒状の被チャック部をチャックした状態で、ワークを加工することを特徴とするワークの加工方法。
【００１９】
［１２］  ワークの被チャック部にその先端から１５ｍｍ以上離れた位置においてチャック装置の食込み突部が食い込むように、ワークの被チャック部をチャックする前項１１記載のワークの加工方法。
【００２０】
［１３］  ワークは、引抜き加工用素材であり、チャック装置によりワークの被チャック部をチャックした状態で、ワークを引抜き加工する前項１１又は１２記載のワークの加工方法。
【００２１】
［１４］  前項１１〜１３のいずれか１項記載のワークの加工方法により得られたことを特徴とする加工品。
【００２２】
［１５］  前項１〜１０のいずれか１項記載のチャック装置により引抜き加工用管状素材の口付け部をチャックした状態で、素材を引抜き加工することを特徴とする引抜き管の製造方法。
【００２３】
［１６］  素材の口付け部にその先端から１５ｍｍ以上離れた位置においてチャック装置の食込み突部が食い込むように、素材の口付け部をチャックする前項１５記載の引抜き管の製造方法。
【００２４】
［１７］  前項１５又は１６記載の引抜き管の製造方法により得られたことを特徴とする引抜き管。
【００２５】
次に、上記各項の発明を以下に説明する。
【００２６】
［１］の発明では、各チャックのチャック面に、１個ないし複数個の錐状のワーク抜け止め用食込み突部が設けられていることにより、チャック時に食込み突部がワークの被チャック部の周面に食い込み、該ワークの抜け止めが図られる。さらに、食込み突部が錐状であることにより、切粉の発生を抑制することができる。
【００２７】
なお［１］の本発明では、チャック爪の個数は複数個であれば良く、例えば、２個であっても良いし、３個であっても良いし、４個以上であっても良く、通常２個である。また、各チャック爪における食込み突部の個数は、１個であっても良いし、複数個であっても良く、特に２又は３個であることが、ワークの被チャック部を確実に強固にチャックできるようになる点で望ましい。また、ワークの被チャック部の直径（外径）は限定されるものではなく、例えば１０〜５０ｍｍ（特に好ましくは２０〜３０ｍｍ）の範囲に設定される。また、ワークやその被チャック部は、中実棒状であっても良いし、中空棒状であっても良い。また、ワークやその被チャック部の断面形状は、円形状であっても良いし、多角形状であっても良いし、その他の形状であっても良い。
【００２８】
［２］の発明では、各チャックのチャック面に、複数個の食込み突部がワーク差込み部の軸方向に並んで設けらていることにより、ワークの被チャック部を強固にチャックすることができる。
【００２９】
［３］の発明では、食込み突部の頂角が７０〜１３０°の範囲に設定されていることにより、チャック時における食込突部の頂部の破損を防止できるし、食込み突部をワークの被チャック部に確実に食い込ませることができるし、切粉の発生を確実に抑制することができる。すなわち、食込み突部の頂角が７０°未満では、チャック時に食込み突部の頂部が破損し易くなる。一方、食込み突部の頂角が１３０°を超えると、食込み突部がワークの被チャック部の周面に食い込み難くなり、その結果、食込み突部がワークの被チャック部の周面上を滑り易くなる。このように食込み突部が滑ると、切粉が多量に発生してしまう。食込み突部の頂角の特に好ましい範囲は、９０〜１１０°である。
【００３０】
［４］の発明では、ワーク差込み部の軸方向において、一のチャック爪の各食込み突部の位置と、該食込み突部に対応する他のチャック爪の食込み突部の位置とが一致していることにより、ワークの被チャック部を安定良く且つ強固にチャックすることができる。
【００３１】
［５］の発明では、食込み突部が円錐状のものであることにより、切粉の発生を確実に抑制することができる。
【００３２】
［６］の発明では、各チャック爪において、食込み突部の間隔が１０〜３０ｍｍの範囲に設定されていることにより、ワークの被チャック部の潰れを防止できるし、ワークの被チャック部の長さを短くすることができる。すなわち、食込み突部の間隔が１０ｍｍ未満では、食込み突部の押圧力を受けてワークの被チャック部が潰れ易くなる。一方、食込み突部の間隔の上限値は、本来、限定されるものではない。しかしながら、食込み突部の間隔が３０ｍｍを超えると、ワークの被チャック部をチャック装置に取り付ける際の取付け作業が困難になるし、またワークの被チャック部の長さが無駄に長くなり、ワークの材料コストが高く付く。なお、食込み突部の間隔の特に好ましい範囲は、１５〜２０ｍｍである。
【００３３】
［７］の発明では、食込み突部の突出高さが５ｍｍ以上に設定されていることにより、食込み突部をワークの被チャック部に確実に食い込ませることができて、ワークの抜け止めを更に確実に図ることができる。すなわち、食込み突部の突出高さが５ｍｍ未満では、食込み突部の突出高さが低すぎてしまい、食込み突部をワークの被チャック部に食い込ませることが困難になる。一方、食込み突部の突出高さの上限値は、本来、限定されるものではない。しかしながら、食込み突部の突出高さが１５ｍｍを超えると、ワークの被チャック部をチャック装置に取り付ける際の取付け作業が困難になる場合がある。したがって、食込み突部の突出高さは１５ｍｍ以下であることが望ましい。なお、食込み突部の突出高さの特に好ましい範囲は、５〜１０ｍｍである。
【００３４】
［８］の発明では、食込み突部は、その突出高さが変更可能になるようにチャック爪のチャック面に設けられていることにより、ワークの被チャック部の直径や断面形状に合わせて食込み突部の突出高さを調節することができ、その結果、ワークの被チャック部を確実に強固にチャックできるようになる。
【００３５】
［９］の発明では、食込み突部が取外し可能にチャック爪のチャック面に設けられていることにより、もし仮に食込み突部の一部（例えば頂部）が摩耗や破損した場合には、食込み突部の交換を行うことができる。
【００３６】
［１０］の発明では、チャック装置は引抜き加工に用いられるものであることにより、引抜き加工品の良品率を向上させることができる。
【００３７】
［１１］の発明では、上記のチャック装置によりワークの棒状被チャック部をチャックすることにより、ワークを安定良く且つ強固にチャックすることができるし、切粉の発生を抑制することができる。そのため、加工品の良品率を向上させることができる。
【００３８】
［１２］の発明では、ワークの被チャック部に、その先端から１５ｍｍ以上離れた位置においてチャック装置の複数個のチャック爪の食込み突部を食い込ませることにより、食込み突部の押圧力を受けてワークの被チャック部の先端部が潰れるのを確実に防止することができて、加工品の良品率を更に向上させることができる。一方、ワークの被チャック部に、その先端から１５ｍｍ未満離れた位置において食込み突部を食い込ませると、ワークの被チャック部の先端部が潰れることがある。
【００３９】
［１３］の発明では、上記チャック装置によりワークの被チャック部をチャックした状態で、ワークを引抜き加工することにより、引抜き加工品の良品率を向上させることができる。
【００４０】
［１４］の発明では、高品質の加工品を提供できる。
【００４１】
［１５］の発明では、上記チャック装置により引抜き加工用管状素材の口付け部をチャックした状態で、素材を引抜き加工することにより、引抜き管の良品率を向上させることができる。
【００４２】
［１６］の発明では、素材の口付け部に、その先端から１５ｍｍ以上離れた位置においてチャック装置の複数個のチャック爪の食込み突部を食い込ませることにより、食込み突部の押圧力を受けて素材の口付け部の先端部が潰れる不具合を確実に防止することができて、引抜き管の良品率を更に向上させることができる。一方、素材の口付け部に、その先端から１５ｍｍ未満離れた位置において食込み突部を食い込ませると、素材の口付け部の先端部が潰れることがある。
【００４３】
［１７］の発明では、高品質の引抜き管を提供できる。
【発明の効果】
【００４４】
［１］の発明によれば、各チャックのチャック面に、１個ないし複数個の錐状のワーク抜け止め用食込み突部が設けられていることから、チャック時に食込み突部がワークの被チャック部の周面に食い込むようになり、そのため、ワークの抜け止めを図ることができる。さらに、食込み突部が錐状であるから、切粉の発生を抑制することができる。
【００４５】
［２］の発明によれば、各チャックのチャック面に、複数個の食込み突部がワーク差込み部の軸方向に並んで設けらているから、ワークの被チャック部を強固にチャックすることができる。
【００４６】
［３］の発明によれば、食込み突部の頂角が所定の範囲に設定されているから、チャック時における食込突部の頂部の破損を防止できるし、食込み突部をワークの被チャック部に確実に食い込ませることができるし、切粉の発生を確実に抑制することができる。
【００４７】
［４］の発明によれば、ワーク差込み部の軸方向において、一のチャック爪の各食込み突部の位置と、該食込み突部に対応する他のチャック爪の食込み突部の位置とが一致しているから、ワークの被チャック部を安定良く且つ強固にチャックすることができる。
【００４８】
［５］の発明によれば、食込み突部が円錐状のものであるから、切粉の発生を確実に抑制することができる。
【００４９】
［６］の発明によれば、ワークの被チャック部の潰れを防止できるし、ワークの被チャック部の長さを短くすることができる。
【００５０】
［７］の発明によれば、食込み突部をワークの被チャック部に確実に食い込ませることができて、ワークの抜け止めを更に確実に図ることができる。
【００５１】
［８］の発明によれば、ワークの被チャック部の直径や断面形状に合わせて食込み突部の突出高さを調節することができて、ワークの被チャック部を確実に強固にチャックできる。
【００５２】
［９］の発明によれば、食込み突部の交換を行うことができる。
【００５３】
［１０］の発明によれば、引抜き加工品の良品率を向上させることができる。
【００５４】
［１１］の発明によれば、ワークを安定良く且つ強固にチャックすることができるし、切粉の発生を抑制することができ、そのため、加工品の良品率を向上させることができる。
【００５５】
［１２］の発明によれば、食込み突部の押圧力を受けてワークの被チャック部の先端部が潰れるのを確実に防止することができて、加工品の良品率を更に向上させることができる。
【００５６】
［１３］の発明によれば、引抜き加工品の良品率を向上させることができる。
【００５７】
［１４］の発明によれば、高品質の加工品を提供できる。
【００５８】
［１５］の発明によれば、引抜き管の良品率を向上させることができる。
【００５９】
［１６］の発明によれば、食込み突部の押圧力を受けて素材の口付け部の先端部が潰れる不具合を確実に防止することができて、引抜き管の良品率を更に向上させることができる。
【００６０】
［１７］の発明によれば、高品質の引抜き管を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６１】
次に、本発明の好ましい幾つかの実施形態について図面を参照して以下に説明する。
【００６２】
図１において、（１）は、本発明の第１実施形態に係るチャック装置である。このチャック装置（１）は、同図に示すように引抜き加工に用いられるものである。
【００６３】
（20）は、ワークとしての引抜き加工用の素材である。この素材（20）は中空棒状であり、詳述すると管状である。また、この素材（20）は金属製であり、詳述するとアルミニウム（その合金を含む。以下同じ。）製である。また、この素材（20）は断面円形状に形成されている。この素材（20）の引抜き方向前端部には、被チャック部としての口付け部（21）が形成されている。この口付け部（21）は、素材（20）よりも小径の中空棒状であり、詳述すると管状である。この口付け部（21）はスエージング加工によって縮径されたものである。
【００６４】
（30）は、成形孔（31）を有するダイである。このダイ（30）は支持台（32）に固定状態に設けられている。ダイ（30）の成形孔（31）の口径は、素材（20）を所定の直径に縮径させ得る寸法に設定されている。
【００６５】
この素材（20）の口付け部（21）は、図１に示すように、ダイ（30）の成形孔（31）に挿通された状態でチャック装置（１）によりチャックされている。そして、このチャック状態で、チャック装置（１）を素材引抜き方向（28）に移動させて素材（20）を引抜き加工することにより、図６に示すように、引抜き加工品としての引抜き管（26）が得られる。
【００６６】
以下、引抜き加工用素材（20）を「ワーク」、口付け部（21）を「被チャック部」と記述して、本実施形態を説明する。
【００６７】
チャック装置（１）は、図２及び図３に示すように、チャック装置本体（２）と、ワーク（20）の被チャック部（21）が差し込まれるワーク差込み部（３）（ワーク差込み空間）と、２個のチャック爪（４）（４）とを有している。
【００６８】
両チャック爪（４）（４）は、ワーク差込み部（３）の周囲に周方向に均等に並んで配置されている。詳述すると、本実施形態ではチャック爪（４）の個数は２個であることから、両チャック爪（４）（４）は、ワーク差込み部（３）の周囲に互いに対向して配置されている。また、両チャック爪（４）（４）は、該両チャック爪（４）（４）間の間隔が変更可能になるようにチャック装置本体（２）に設けられている。一方、チャック装置本体（２）は、チャック爪（４）にチャック力を付与することができるように構成されている。なお、図２及び図３において、（Ｑ）は、ワーク差込み部（３）の軸である。
【００６９】
各チャック爪（４）のチャック面（4a）の幅方向中間部には、図２〜図４に示すように、３個の円錐状のワーク抜け止め用食込み突部（８）（８）（８）が、ワーク差込み部（３）の軸（Ｑ）方向に並んで設けられている。さらに、これらの食込み部（８）（８）（８）において、隣り合う２個の食込み部（８）（８）間には、所定の間隔Ｌ1及びＬ2が設けられている。この間隔Ｌ1及びＬ2の望ましい範囲については後述する。
【００７０】
チャック爪（４）は、ワーク（20）の被チャック部（21）よりも硬質の材料からなり、例えばＳ５０Ｃ製である。また同じく、食込み突部（８）は、ワーク（20）の被チャック部（21）よりも硬質の材料からなり、例えば、機械構造用炭素鋼鋼材製、Ｓ４５Ｃ製、Ｓ５０Ｃ製、ＣｒＭｏ鋼製、ＮｉＣｒ鋼製、ＮｉＣｒＭｏ鋼製のものを挙げることができる。また、熱処理による硬化処理、表面改質による硬化処理が施されたものであっても良い。
【００７１】
また、図２に示すように、ワーク差込み部（３）の軸（Ｑ）方向において、一のチャック爪（４）の各食込み突部（８）の位置Ｐ1と、当該食込み突部（８）に対応する他のチャック爪（４）の食込み突部（８）の位置Ｐ2とは、一致している。詳述すると、本実施形態ではチャック爪（４）の個数は２個であることから、一方のチャック爪（４）の各食込み突部（８）と、当該食込み突部（８）に対応する他方のチャック爪（４）の食込み突部（８）とは、互いに対向して配置されている。
【００７２】
なお、図４に示すように、各チャック爪（４）の基端部には、チャック装置本体（２）への取付け孔（10）が設けられている。そして、この取付け孔（10）に本体（２）の軸棒（図示せず）が挿通されることによって、チャック爪（４）が本体（２）に取り付けられる。
【００７３】
食込み突部（８）はチャック爪（４）に次のように取り付けられている。
【００７４】
すなわち、図５に示すように、各チャック爪（４）のチャック面（4a）の幅方向中間部には、食込み突部（８）嵌込み用の凹部（５）が設けられている。さらに、この凹部（５）の底面と、チャック爪（４）のチャック面（4a）とは反対側の外面とを連通したネジ孔（６）が設けられている。そして、このネジ孔（６）にネジ（７）がチャック爪（４）のチャック面（4a）とは反対側の外面側から螺合されて、該ネジ（７）の先端部が凹部（５）内に突出した状態となされている。
【００７５】
一方、食込み突部（８）の一端部は円錐状に形成されている。また、食込み突部（８）の他端部にはネジ孔（９）が設けられている。なお本発明では、食込み突部（８）はその全体が円錐状に形成されていても良い。
【００７６】
そして、食込み突部（８）は、その円錐状の部分がチャック面（4a）から突出した状態に凹部（５）に嵌め込まれとともに、食込み突部（８）のネジ孔（９）にネジ（７）の先端部が螺合されている。したがって、食込み突部（８）をネジ（７）に対して相対的に回転させることにより、食込み突部（８）の突出高さＨを変更し得るものとなされている。さらに、食込み突部（８）のネジ孔（９）からネジ（７）を完全に抜出することにより、食込み突部（８）を取り外し得るものとなされている。なお、食込み突部（８）の突出高さＨとは、食込み突部（８）のチャック面（4a）からの突出高さをいう。
【００７７】
次に、上記チャック装置（１）を用いた引抜き加工方法について以下に説明する。
【００７８】
まず、図１に示すように、このワーク（20）の被チャック部（21）をダイ（30）の成形孔（31）に通す。次いで、図１及び図２に示すように、この被チャック部（21）を、チャック装置（１）の両チャック爪（４）（４）間に形成されたワーク差込み部（３）に差し込む。
【００７９】
次いで、チャック装置本体（２）によって両チャック爪（４）（４）を両者の間隔が狭くなる方向に移動させるとともに、該チャック爪（４）（４）にチャック力を付与することにより、被チャック部（21）を両チャック爪（４）（４）でチャックする。これにより、チャック爪（４）の食込み突部（８）が被チャック部（21）の外周面に食い込み、被チャック部（21）の抜け止めが図られる。
【００８０】
次いで、こうしてワーク（20）の被チャック部（21）をチャックした状態で、チャック装置（１）を所定の引張装置（図示せず）によってワーク引抜き方向（28）に移動させる。これにより、ワーク（20）がダイ（30）の成形孔（31）で所定の直径に縮径されながら引き抜かれる。このようにワーク（20）を引抜き加工することによって、図６−Ａ及び図６−Ｂに示すように、所望する引抜き加工品としてのアルミニウム引抜き管（26）が得られる。
【００８１】
図６−Ａ及び図６−Ｂにおいて、（22）は、被チャック部（21）の外周面に形成された、食込み突部（８）による食込み痕である。この食込み痕（22）はドット状に形成されている。
【００８２】
この引抜き管（26）は、例えば、レーザプリンタ、ファクシミリ、複写機等における感光ドラムの基体（いわゆるＥＤ管）、マグネットローラ及びフランジ付マグネットローラに好適に用いられる。ただし本発明では、引抜き管（26）はこれらの用途に用いられるものに限定されるものではない。
【００８３】
而して、上記チャック装置（１）によれば、図２〜図４に示すように、各チャック（４）のチャック面（4a）に、錐状の食込み突部（８）が設けられているので、チャック時に食込み突部（８）がワーク（20）の被チャック部（21）の外周面に食い込み、該ワーク（20）の抜け止めを図ることができる。さらに、食込み突部（８）が錐状であるから、切粉の発生を抑制することができる。
【００８４】
さらに、各チャック（４）のチャック面（4a）には、３個の食込み突部（８）がワーク差込み部（３）の軸（Ｑ）方向に並んで設けられているので、ワーク（20）の被チャック部（21）を強固にチャックすることができる。
【００８５】
さらに、ワーク差込み部（３）の軸（Ｑ）方向において、一方のチャック爪（４）の各食込み突部（８）の位置Ｐ1と、当該食込み突部（８）に対応する他方のチャック爪（４）の食込み突部（８）の位置Ｐ2とが一致しているので、ワーク（20）の被チャック部（21）を安定良く且つ強固にチャックすることができる。
【００８６】
また、上記チャック装置（１）において、図２に示すように、各食込み突部（８）の頂角θは、７０〜１３０°の範囲に設定されていることが望ましい。こうすることにより、チャック時における食込突部（８）の頂部の破損を防止できるし、食込み突部（８）をワーク（20）の被チャック部（21）の外周面に確実に食い込ませることができるし、切粉の発生を抑制することができる。その理由は次のとおりである。
【００８７】
すなわち、食込み突部（８）の頂角θが７０°未満では、チャック時に食込み突部（８）の頂部が破損し易くなる。一方、食込み突部（８）の頂角θが１３０°を超えると、食込み突部（８）が被チャック部（21）の外周面に食い込み難くなり、その結果、引抜き加工時に食込み突部（８）が被チャック部（21）の外周面上を滑ってしまう。このように食込み突部（８）が滑ると、図７−Ａ及び図７−Ｂに示すように、被チャック部（21）の外周面に食込み突部（８）による食込み痕（22）が線状に形成され、これにより、被チャック部（21）の外周面にバリ（23）が生じるとともに切粉（24）が発生し、その結果、引抜き管（26）の良品率が低下するという問題が生じる。食込み突部（８）の頂角θの特に好ましい範囲は、９０〜１１０°である。
【００８８】
なお、図７−Ａにおいて、Ｓは、食込み突部（８）の滑り長さ、すなわち食込み痕（22）の長さを示している。
【００８９】
さらに、食込み突部（８）は、本実施形態で示すように円錐状のものであることが望ましい。こうすることにより、もし仮にワーク（20）の被チャック部（21）の外周面にバリ（23）が発生した場合であっても、切粉は殆ど発生せず、切粉の発生を確実に抑制することができる。ただし本発明では、食込み突部（８）は円錐状のものに限定されるものではなく、三角錐状、四角錐状、五角錐状、六角錐状等の角錐状のものであっても良い（図８参照。）。
【００９０】
また、各チャック爪（４）において、隣り合う２個の食込み突部（８）（８）の間隔Ｌ1及びＬ2はいずれも１０〜３０ｍｍの範囲に設定されていることが望ましい。こうすることにより、ワーク（20）の被チャック部（21）の潰れを防止できるし、ワーク（20）の被チャック部（21）の長さを短くすることができる。その理由は次のとおりである。
【００９１】
すなわち、食込み突部（８）の間隔Ｌ1及びＬ2が１０ｍｍ未満では、食込み突部（８）の押圧力を受けてワーク（20）の被チャック部（21）が潰れ易くなる。被チャック部（21）が潰れた場合には、次のような不具合が生じる。すなわち、一般に引抜き加工は複数回繰り返し行われる。この場合、例えば１パス目で被チャック部（21）が大きく潰れたときには、２パス目以降では被チャック部（21）をチャックすることができなくなるという不具合が生じる。一方、食込み突部（８）の間隔Ｌ1及びＬ2の上限値は、本来、限定されるものではない。しかしながら、食込み突部（８）の間隔が３０ｍｍを超えると、ワーク（20）の被チャック部（21）をチャック装置（１）に取り付ける際の取付け作業が困難になるし、またワーク（20）の被チャック部（21）の長さが無駄に長くなり、その結果、ワーク（20）の材料コストが高く付いたり、被チャック部（21）を縮径するための加工（例えばスエージング加工）が困難になったりする。なお、食込み突部（８）の間隔Ｌ1及びＬ2の特に好ましい範囲は、１５〜２０ｍｍである。
【００９２】
また、食込み突部（８）の突出高さＨは、いずれも５ｍｍ以上に設定されていることが望ましい。こうすることにより、食込み突部（８）をワーク（20）の被チャック部（21）の外周面に確実に食い込ませることができて、ワーク（20）の抜け止めを更に確実に図ることができる。その理由は次のとおりである。
【００９３】
すなわち、食込み突部（８）の突出高さＨが５ｍｍ未満では、食込み突部（８）の突出高さＨが低すぎてしまい、食込み突部（８）を被チャック部（21）の外周面に食い込ませることが困難になる。一方、食込み突部（８）の突出高さＨの上限値は、本来、限定されるものではない。しかしながら、食込み突部（８）の突出高さＨが１５ｍｍを超えると、ワーク（20）の被チャック部（21）をチャック装置に取り付ける際の取付け作業が困難になる場合がある。したがって、食込み突部（８）の突出高さＨは１５ｍｍ以下であることが望ましい。なお、食込み突部（８）の突出高さＨの特に好ましい範囲は、５〜１０ｍｍである。
【００９４】
さらに、上記チャック装置（１）によれば、食込み突部（８）は、その突出高さＨが変更可能になるようにチャック爪（４）のチャック面（4a）に設けられているので、ワーク（20）の被チャック部（21）の直径や断面形状に合わせて食込み突部（８）の突出高さＨを調節することができる。そのため、ワーク（20）の被チャック部（21）を確実に強固にチャックすることができる。
【００９５】
さらに、食込み突部（８）は取外し可能にチャック爪（４）のチャック面（4a）に設けられているので、もし仮に食込み突部（８）の一部（例えば頂部）が摩耗や破損した場合には、食込み突部（８）の交換を行うことができる。
【００９６】
また、本実施形態で示したワーク（20）の引抜き加工によれば、チャック装置（１）によってワーク（20）の被チャック部（21）をチャックすることにより、ワーク（20）を安定良く且つ強固にチャックすることができるし、切粉（24）の発生を抑制することができる。そのため、切粉（24）のワーク（20）外周面への付着に伴う引抜き管（26）の疵の発生を防止することができて、引抜き管（引抜き加工品）（26）の良品率を向上させることができる。
【００９７】
また、ワーク（20）の被チャック部（21）の外周面にその先端から１５ｍｍ以上離れた位置においてチャック装置（１）の食込み突部（８）が食い込むように、被チャック部（21）をチャックすることが望ましい。換言すると、ワーク（20）の被チャック部（21）の先端から当該先端に最も近くの食込み突部（８）までの長さをＬ0とするとき、Ｌ0は１５ｍｍ以上（即ち、Ｌ0≧１５ｍｍ）であることが望ましい。こうすることにより、食込み突部（８）の押圧力を受けてワーク（20）の被チャック部（21）の先端部が潰れるのを確実に防止することができて、引抜き管（26）の良品率を更に向上させることができる。一方、Ｌ0が１５ｍｍ未満（即ち、Ｌ0＜１５ｍｍ）である場合には、食込み突部（８）の押圧力を受けて被チャック部（21）の先端部が潰れることがあるし、更には、引抜き加工時に被チャック部（21）がワーク差込み部（３）から抜出し易くなる。特にＬ0は２０ｍｍ以上であることが望ましい。一方、Ｌ0の上限値は、本来、限定されるものではないが、Ｌ0は５０ｍｍ以下（特に望ましくは３０ｍｍ以下）であることが良い。
【００９８】
図８は、本発明の第２実施形態に係るチャック装置のチャック爪（４）を示す斜視図である。
【００９９】
このチャック装置では、ワーク抜け止め用食込み突部（８）は角錐状（詳述すると四角錐状）に形成されている。このチャック装置のチャック爪（４）の他の構成は、上記第１実施形態のチャック装置と同じである。
【０１００】
図９は、本発明の第３実施形態に係るチャック装置のチャック爪（４）を示す要部側面図である。
【０１０１】
上記第１及び第２実施形態のチャック装置では、いずれも、ワーク抜け止め用食込み突部（８）は、ワーク差込み部（３）の軸（Ｑ）に垂直に突出した状態に、チャック爪（４）のチャック面（4a）に設けられていている。一方、同図に示した本第３実施形態のチャック装置では、食込み突部（８）は、ワーク差込み部（３）の軸（Ｑ）に垂直な方向に対してワーク差込み部（３）の奥部側に傾斜した状態に、チャック爪（４）のチャック面（4a）に設けられていている。このチャック装置のチャック爪（４）の他の構成は、上記第１実施形態のチャック装置と同じである。
【０１０２】
以上で、本発明の幾つかの好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に示したものに限定されるものではなく、様々に設定変更可能である。
【０１０３】
例えば、本発明では、ワーク（20）は、鉄、鋼、銅等の金属製のものであっても良いし、プラスチック製であっても良い。また、ワーク（20）やその被チャック部（21）は、中空であっても良いし、中実であっても良い。
【０１０４】
また、本発明に係るチャック装置（１）は、引抜き加工に用いられるものに限定されるものではなく、他の加工に用いられるものであっても良い。
【０１０５】
また、チャック装置（１）のチャック爪（４）の個数は２個に限定されるものではなく、例えば、３個であっても良いし、４個であっても良いし、５個以上であっても良い。
【０１０６】
また、各チャック爪（４）の食込み突部（８）の個数は３個に限定されるものではなく、例えば、１個であっても良いし、２個であっても良いし、４個であっても良いし、５個以上であっても良い。
【０１０７】
また、本発明では、チャック装置（１）の複数個のチャック爪（４）において、一のチャック爪（４）の食込み突部（８）の個数と、他のチャック爪（４）の食込み突部（８）の個数とは、互いに同じであっても良いし、異なっていても良い。
【０１０８】
また、上述したように、ワーク差込み部（３）の軸（Ｑ）方向において、一方のチャック爪（４）の各食込み突部（８）の位置Ｐ1と、当該食込み突部（８）に対応する他方のチャック爪（４）の食込み突部（８）の位置Ｐ2とが一致していることが、ワーク（20）の被チャック部（21）を安定良く且つ強固にチャックすることができる点で望ましいが、本発明では、必ずしも両者の位置Ｐ1及びＰ2が一致している必要はなく、すなわち、ワーク差込み部（３）の軸（Ｑ）方向において、ワーク（20）の被チャック部（21）を安定良くチャックできる範囲内で両者の位置Ｐ1及びＰ2がずれていても良い。
【０１０９】
また、本発明では、食込み突部（８）は、図１０に示すように、チャック爪（４）のチャック面（4a）に設けられていても良い。同図では、食込み突部（８）の基部はネジ部からなり、この基部がチャック爪（４）のチャック面（4a）に設けられたネジ孔（5a）内に螺合されることにより、食込み突部（８）がチャック面（4a）に取外し可能及び突出高さを変更可能に設けられている。そして、食込み突部（８）を自軸回転させることにより、食込み突部（８）の突出高さを変更したり、食込み突部（８）を取り外したりできるものとなされている。
【０１１０】
しかるに、本発明では、食込み突部（８）のチャック面（4a）への取付け方式は、図５に示したネジ止め方式であっても良いし、図１０に示した直ネジ方式であって良く、その他、図示していないが、ピン止め方式、ラッチ方式、焼きばめ方式等であっても良い。そのうち、特に、図５に示したネジ止め方式や図１０に示した直ネジ方式のように、食込み突部（８）がネジを介してチャック面（4a）に取外し可能又は／及び突出高さを変更可能に設けられているものが望ましく、こうすることにより、食込み突部（８）の取外し操作又は／及び突出高さの変更操作を容易に行うことができる。
【実施例】
【０１１１】
次に、本発明の具体的実施例及び比較例を説明する。
【０１１２】
＜実施例１〜１６＞
引抜き管（26）を製作するため、アルミニウム（材質：ＪＩＳ  Ａ３００３）製の引抜き加工用の管状素材を準備した。この素材をワーク（20）とした。そして、このワーク（20）の引抜き方向前端部をスエージング加工によって縮径することにより、該ワーク（20）の前端部に口付け部を形成した。この口付け部を被チャック部（21）とした。この被チャック部（21）は管状であり、その内径は２２．５０ｍｍ、その外径は２３．９２ｍｍ及びその肉厚は０．７１ｍｍである。
【０１１３】
また、上記実施形態に示したチャック装置（１）を準備した。このチャック装置（１）のチャック爪（４）の個数は２個である。また、食込み突部（８）として円錐状のものと四角錐状のものとを準備した。そして、食込み突部（８）の個数、頂角θ、間隔Ｌ1、間隔Ｌ2、突出高さＨ及び食込み位置Ｌ0（図２参照）を、表１に示すように様々に設定して、上記実施形態に示した引抜き加工方法に従ってワーク（20）を引抜き加工した。
【０１１４】
そして、引抜き加工後において、食込み突部（８）の最大滑り長さＳ、被チャック部（21）の潰れ及び良品率を調査した。この結果を表１に示す。
【０１１５】
＜比較例＞
チャック装置（１）の各チャック爪（４）のチャック面（4a）に、ワーク抜け止め用突部としてネジ部（図示せず）をワーク差込み部（３）の軸（Ｑ）方向全域に亘って形成した。そして、このチャック装置によってワーク（20）の被チャック部（21）をチャックした状態で、ワーク（20）を引抜き加工した。他の加工条件は、上記実施例と同じである。
【０１１６】
そして、引抜き加工後において、突部の最大滑り長さＳ、被チャック部（21）の潰れ及び良品率を調査した。この結果を表１に示す。
【０１１７】
【表１】
2005095981.tif 000003
【０１１８】
なお、同表において、「食込み突部の個数」は、チャック爪（４）１個当たりの個数である。また「食込み位置Ｌ0」は、ワーク（20）の被チャック部（21）の先端から当該先端に最も近くの食込み突部（８）までの長さで示している。
【０１１９】
同表に示すように、実施例１〜１６では良品率が高いことを確認し得た。
【０１２０】
また、チャック装置（１）の食込み突部（８）の突出高さＨを３ｍｍに設定して、上記実施形態に示した引抜き加工方法に従ってワーク（20）を引抜き加工したところ、ワーク（20）の被チャック部（21）を強固にチャックすることができず、引抜き加工時に被チャック部（21）がチャック装置（１）のワーク差込み部（３）から抜出する場合があった。
【０１２１】
一方、チャック装置（１）の食込み突部（８）の突出高さＨを５ｍｍ以上に設定して、上記実施形態に示した引抜き加工方法に従ってワーク（20）を引抜き加工したところ、ワーク（20）の被チャック部（21）を強固にチャックすることができ、そのような不具合は生じないことを確認し得た。
【産業上の利用可能性】
【０１２２】
本発明に係るチャック装置は、引抜き加工用素材等のワークをチャックするためのチャック装置として利用可能である。
【０１２３】
本発明に係るワークの加工方法は、ワークを引抜き加工する等の様々な加工方法として利用可能である。
【０１２４】
本発明に係る加工品は、例えば、レーザプリンタ、ファクシミリ、複写機等における感光ドラムの基体、マグネットローラ、フランジ付マグネットローラに利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１２５】
【図１】本発明の第１実施形態に係るチャック装置を用いてワークを引抜き加工する途中の状態を示す一部切欠き側面図である。
【図２】同チャック装置のチャック爪を、ワークの被チャック部をチャックした状態で示す一部切欠き拡大側面図である。
【図３】図２中のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】同チャック装置のチャック爪の斜視図である。
【図５】同チャック装置のチャック爪を、食込み突部の突出高さを変更する途中の状態で示す一部切欠き拡大側面図である。
【図６−Ａ】引抜き加工後のワーク（引抜き加工品）の被チャック部の一例を示す平面図である。
【図６−Ｂ】図６−Ａ中のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７−Ａ】引抜き加工後のワーク（引抜き加工品）の被チャック部のもう一つの例を示す平面図である。
【図７−Ｂ】図７−Ａ中のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るチャック装置のチャック爪の斜視図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係るチャック装置のチャック爪の要部側面図である。
【図１０】本発明の第１実施形態に係るチャック装置において、食込み突部のチャック面への取付け方式のもう一つの例を示すチャック爪の要部断面図である。
【符号の説明】
【０１２６】
１：チャック装置
２：チャック装置本体
３：ワーク差込み部
４：チャック爪
７：ネジ
８：食込み突部
20：ワーク（引抜き加工用素材）
21：被チャック部（口付け部）
22：食込み痕
23：バリ
24：切粉
26：引抜き加工品（引抜き管）
30：引抜き加工用ダイ
Ｑ：ワーク差込み孔の軸
【図１】
2005095981.tif 000004
【図２】
2005095981.tif 000005
【図３】
2005095981.tif 000006
【図４】
2005095981.tif 000007
【図５】
2005095981.tif 000008
【図６−Ａ】
2005095981.tif 000009
【図６−Ｂ】
2005095981.tif 000010
【図７−Ａ】
2005095981.tif 000011
【図７−Ｂ】
2005095981.tif 000012
【図８】
2005095981.tif 000013
【図９】
2005095981.tif 000014
【図１０】
2005095981.tif 000015