(57)【要約】      （修正有）【課題】原料の供給ホッパーへの結露現象の発生防止が可能な製粉装置の提供。【解決手段】一体的なフレーム２内に、原料を貯留する原料供給室１１と、該原料供給室内の原料を流下させる供給ホッパー１２と、周速度を異にして原料を粉砕する複式粉砕ロール４，５と、複式粉砕ロール４，５下方に位置して粉砕物を収集するホッパー２２と、該ホッパー２２内の粉砕物をサクション輸送する輸送用パイプ２３と、前記各ロールの駆動制御を行う制御装置２８とを備えた製粉装置１であって、前記輸送用パイプ２３は、粉砕物を吸引するための輸送用管２３ａと、吸引用の二次空気を吸引するための二次空気導入管２３ｂとからなる二重構造に形成するとともに、該二次空気導入管２３ｂは、前記制御装置２８の放熱を利用して外気を熱交換する風路３１と、該風路３１の熱交換により昇温した空気を前記原料供給室１１の側板２６に流通させる空気流通路３３と、に連絡した。【選択図】  図１
2005007322.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一体的なフレーム内に、原料を貯留する原料供給室と、該原料供給室内の原料を流下させる供給ホッパーと、周速度を異にして原料を粉砕する複式粉砕ロールと、前記供給ホッパーからの原料をほぐしながら、前記粉砕ロールの全長に亘って原料を薄層で供給するフィードロールと、複式粉砕ロール下方に位置して粉砕物を収集するホッパーと、該ホッパー内の粉砕物をサクション輸送する輸送用パイプと、前記各ロールの駆動制御を行う制御装置とを備えた製粉装置であって、
前記輸送用パイプは、粉砕物を吸引するための輸送用管と、吸引用の二次空気を吸引するための二次空気導入管とからなる二重構造に形成するとともに、該二次空気導入管は、前記制御装置の放熱を利用して外気を熱交換する風路と、該風路の熱交換により昇温した空気を前記原料供給室の側板に流通させる空気流通路と、に連絡したことを特徴とする製粉装置。
【請求項２】
前記原料供給室内の温度を検出する室内温度検出器と、外気温を検出する外気温検出器とを備え、室内温度検出器と外気温検出器との温度差に応じて前記輸送用パイプの吸引風量を決定する風量設定手段を備えてなる請求項１に記載の製粉装置。
【請求項３】
前記一体的フレームは、縦断面を緩やかな曲線に形成するとともに、前記複式粉砕ロール上方側において錐状の斜面に形成する一方、該斜面の下部には、前記フィードロールの原料流れを点検するための点検ドアを設けるとともに、斜面の上部は、前記原料供給室の原料の溜まり具合を確認するための上部点検ドアを設けてなる請求項１又は２に記載の製粉装置。
【請求項４】
前記原料供給室はその周囲を複数の側板により形成するとともに、該側板は、作業者が容易に原料供給室内を観察することができるように、透明な材料で形成してなる請求項１から３のいずれかに記載の製粉装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製粉装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、供給装置と、製粉ロールに均等に製粉原料を供給するための空気式引込流路と、製粉された生産物の収集及び放出のためのホッパーとを有する製粉装置において、空気式引込流路への空気の吸い込みのために輸送管路に吸込装置を接続するとともに、輸送管路に放出管路を介してホッパーと接続した、いわゆるサクションエアにより生産物を輸送する製粉装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特公昭５５−１３７８２号公報
【０００４】
上記の製粉装置は、サクションエアによって上部点検ドアと前カバーの空気吸引口から空気が吸引され、この空気が原料供給流路で原料とともに粉砕ロールのスリット上部に引き込まれる。粉砕ロールは、原料を粉砕することによりロール自体及びその周辺が高温となるため、供給された原料が高温となり、粉砕ロールの上方の雰囲気と下方の雰囲気の温度差が大きくなると粉砕物が結露する現象が発生する。
【０００５】
そこで、この引き込まれた空気を、スリットを通してホッパーに吸引するとともに、ロールの周囲に沿って空気を送給してロール自体を低温に保つようにしている。
【０００６】
しかしながら、上記従来の製粉装置にあっては、粉砕ロールの上方に設けられた原料供給ホッパーに断熱構造が施されていないため、外部との温度差により供給ホッパーの内側に結露が発生し、粉砕前の原料を湿らせてカビが発生することがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点にかんがみ、原料の供給ホッパーへの結露現象の発生を防止することが可能な製粉装置を提供することを技術的課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１の発明は、一体的なフレーム内に、原料を貯留する原料供給室と、該原料供給室内の原料を流下させる供給ホッパーと、周速度を異にして原料を粉砕する複式粉砕ロールと、前記供給ホッパーからの原料をほぐしながら、前記粉砕ロールの全長に亘って原料を薄層で供給するフィードロールと、複式粉砕ロール下方に位置して粉砕物を収集するホッパーと、該ホッパー内の粉砕物をサクション輸送する輸送用パイプと、前記各ロールの駆動制御を行う制御装置とを備えた製粉装置であって、前記輸送用パイプは、粉砕物を吸引するための輸送用管と、吸引用の二次空気を吸引するための二次空気導入管とからなる二重構造に形成するとともに、該二次空気導入管は、前記制御装置の放熱を利用して外気を熱交換する風路と、該風路の熱交換により昇温した空気を前記原料供給室の側板に流通させる空気流通路とに連絡する、という技術的手段を講じた。
【０００９】
これにより、二次空気導入管から導入される二次空気は、外気を取り込んで二次空気とするのであるが、この外気は風路に供給されて制御装置の放熱を利用した熱交換が行われる。熱交換によって昇温された空気は、空気流通路に供給されて原料供給室の側板に充満し、原料供給室内との温度差が減少して原料供給室内での結露の発生が防止され、粉砕前の原料を湿らすことはなく、カビの発生も防止することができる。
【００１０】
また、前記原料供給室内の温度を検出する室内温度検出器と、外気温を検出する外気温検出器とを備え、室内温度検出器と外気温検出器との温度差に応じて前記輸送用パイプの吸引風量を決定する風量設定手段を備えると、夏などの外気温と原料供給室内との温度差が小さい場合や、風路の熱交換作用を制御したい場合に、二次空気の取り込み風量を制御することができる。
【００１１】
そして、前記一体的フレームは、縦断面を緩やかな曲線に形成するとともに、前記複式粉砕ロール上方側において錐状の斜面に形成する一方、該斜面の下部には、前記フィードロールの原料流れを点検するための点検ドアを設けるとともに、斜面の上部は、前記原料供給室の原料の溜まり具合を確認するための上部点検ドアを設けると、意匠的に美観に優れ、しかも、作業者がフィードロールの原料流れの点検や、原料供給室の原料の溜まり具合の確認を、ドアの上方への回動によって容易に行うことができる。
【００１２】
さらに、前記原料供給室はその周囲を複数の側板により形成するとともに、該側板は、作業者が容易に原料供給室内を観察することができるように、透明な材料で形成すると、作業者が原料供給室を上方から覗き込むことなく、原料の溜まり具合を容易に確認することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の形態にかかる製粉装置の概略縦断面図であり、図２は本発明の実施の形態にかかる製粉装置の拡大斜視図であり、図３は空気の流れを説明するために図２のＡ−Ａ’線及びＢ−Ｂ’線で破断した一部破断面図であり、図４は空気の流れを説明するための原料供給室を示す斜視図である。
【００１４】
図１乃至図４を参照して本発明の製粉装置について詳細に説明する。
【００１５】
図１に示す製粉装置１は、該製粉装置１の外郭を形成する一体的なフレーム２，２内を中仕切板３などで仕切り、その両側に一対のロール４，５及び一対のロール６，７を対称的に備えて複式に形成したものである。一対のロール４，５及びロール６，７は中仕切３寄りのロール５，６を固定ロールに、外寄りのロール４，７を移動ロールとして、固定ロール側の周速度を高速用に、移動ロール側の周速度を低速用に形成するとよい。ロール６，７の上部にはアーム８にロール開閉用シリンダ９を連結したロール間隙調節手段１０設けられ、ロール６，７間の間隙が適宜調節される。
【００１６】
ロール４，５の上方には、原料供給室１１と、該原料供給室１１に連設する供給ホッパー１２と、該供給ホッパー１２の供給口１３からロール４，５に薄層で供給するシュート１４が設けられている。そして、供給口１３とシュート１４との間には、供給ホッパー１２内の原料をほぐしながら、ロール４，５の全長に亘って薄層で供給するフィードロール１５，１６が設けられる。該フィードロール１５，１６は１番ブレーキロール以外であれば、スクリューコンベアであってもよい。
【００１７】
一対のロール４，５の外周は複数に分割するロールカバーにより覆われている。すなわち、ロール４，５の上方は上部カバー１７により覆われ、ロール５の外周は内側カバー１８により覆われ、移動ロール４の外周は外側カバー１９により覆われている。また、ロール４，５下方のカバー体２０で囲まれた挽砕室２１は、その下部を製品ホッパー２２となし、該製品ホッパー２２内に挽砕後のストックを輸送する輸送用パイプ２３を臨ませて、吸引空気により次工程にサクション輸送される。輸送用パイプ２３は、挽砕後のストックを吸引するための輸送用管２３ａと、機外から吸引用の二次空気を吸引するための二次空気導入管２３ｂとからなる二重構造に形成されている。
【００１８】
製粉装置１の外郭を形成する一体的フレーム２，２は、縦断面が緩やかな曲線に形成されており、ロール４，５及びロール６，７の上方側においては、錐状の斜面２ａ，２ａに形成されている。該斜面２ａ，２ａの下部は、フィードロール１５，１６の原料流れを点検するための点検ドア２４，２４を設ける一方、斜面２ａ，２ａの上部は、前記原料供給室１１の原料の溜まり具合を確認するための上部点検ドア２５，２５を設ける。なお、原料供給室１１はその周囲を複数の側板２６により形成されており、該側板２６は、作業者が容易に原料供給室１１内を観察することができるように、透明な材料（例えば、アクリル樹脂板、メタアクリル樹脂板）で形成し、作業者が上部点検ドア２５，２５を開成して原料の溜まり具合を容易に確認することができる構成にするとよい。
【００１９】
前記供給ホッパー１２と斜面２ａとの間には、制御ボックス２７が設けられ、該制御ボックス２７内にフィードロール１５，１６の駆動制御装置、ロール４，５の間隙調節制御装置、ロールの周速度制御装置及び電源回路などを備えた制御装置２８が設けられる。
【００２０】
次に、前記輸送用管２３ａの吸引によって取り込まれる空気の流路について説明する。点検ドア２４と斜面２ａとの間には外気を取り込む空気取込口２９，２９が設けられ、制御ボックス２７下部には取り込んだ空気を制御ボックス２７内に導入する空気導入口３０，３０が設けられる。なお、該空気導入口３０，３０には、塵埃等の異物が制御ボックス２７内に入り込まないよう、適宜フィルター等（図示せず）を設けることが好ましい。制御ボックス２７内にはボックス枠２７ａと制御装置２８との間に風路３１，３１が設けられ、該風路３１，３１に空気が通過することにより制御装置２８との熱交換が行われ、制御装置２８に蓄積された熱を約５℃程度下げることができる。そして、制御ボックス２７上部には、風路３１，３１を通過した空気の空気排出口３２を設け、昇温した空気が前記原料供給室１１外面に供給される。原料供給室１１の側板２６と上部点検ドア２５，２５との間は、昇温した空気を流通させる空気流通路３３，３３に形成し、側板２６の内側と外側とに温度差が生じないよう、風路３１，３１を通過して昇温された空気を供給するとよい。さらに、空気流通路３３，３３からの空気を輸送用パイプ２３の二次空気導入管２３ｂに連絡すべく、原料供給室１１の近傍に、流入口３５を備えた空気流入樋３４を設けるとよい。該空気流入樋３４はフレーム２頂部付近で、かつ、原料供給室１１の近傍に位置させると、空気流通室３３，３３からの空気の吸い込みと、二次空気導入管２３ｂへの空気の供給に都合がよい。符号３６は原料供給室１１に原料を供給するための供給筒であり、符号３７は輸送用パイプ２３によりサクション輸送するための吸引機である。
【００２１】
以上のように構成される製粉装置の作用について説明する。供給筒３６により原料が原料供給室１１に供給されると、作業者によって上部点検ドア２５，２５を開成して原料の溜まり具合を確認した後、製粉作業を開始する。原料供給室１１内の原料は、供給ホッパー１２の供給口１３からフィーダーロール１５，１６によってシュート１４に送られ、シュート１４を通ってロール４，５の間隙に供給される。ロール４，５の間隙に供給された原料は、間隙を通過する際に製粉され、粉体が挽砕室２１を経て製品ホッパー２２内に落下する。
【００２２】
製品ホッパー２２内に落下した粉体は、二次空気導入管２３ｂから導入された二次空気とともに、輸送用管２３ａを介して吸引機３７により吸引されて次工程に移送される。
【００２３】
二次空気導入管２３ｂから導入される二次空気は、吸引機３７により外気を取り込んで二次空気とするのであるが、この外気は点検ドア２４と斜面２ａとの間の空気取込口２９から取り込まれる。そして、取り込まれた外気は、空気導入口３０から制御ボックス２７内に導入され、風路３１，３１を通過することになる。該風路３１においては、外気と制御装置２８との熱交換が行われ、制御装置２８に収容されたフィードロール駆動制御装置、ロール間隙調節制御装置、ロール周速度制御装置及び電源回路（いずれも図示せず）などの放熱によって加温された空気を約５℃程度冷却することができる。例えば、外気温が約２５℃であった場合、制御装置２８は放熱により約３５℃まで昇温されるが、この熱交換作用によって制御ボックス２７内を約３０℃まで冷却することができる。
【００２４】
そして、風路３１を通過した空気は前記熱交換作用によって、例えば、約３０℃に昇温され、この空気は空気排出口３２から排出され、原料供給室１１と上部点検ドア２５との間の空気流通路３３に送り込まれる。空気流通路３３では、原料供給室１１を形成する側板２６の内側と外側とに温度差が生じないよう、昇温された空気の流通が積極的に行われる。すなわち、前工程から排出した直後の原料が、例えば、約３０℃前後となっており、これが供給筒３６を介して原料供給室１１内に供給されると、原料供給室１１内の温度は約３０℃となる。このとき、原料供給室１１外の空気流通路３３には、約３０℃の空気が充満しているので、原料供給室１１内との温度差が生じることはなく、側板２６内側への結露発生が防止される（図４参照）。
【００２５】
空気流通路３３を通過した空気は、フレーム２頂部付近で、かつ、原料供給室１１の近傍に位置させた空気流入樋３４の流入口３５から吸引される（図４参照）。そして、空気流入樋３４に吸引された空気は二次空気導入管２３ｂへ吸引され（図３参照）、輸送用管２３ａ用の二次空気として利用されることになる。
【００２６】
なお、夏など外気温と原料供給室１１内との温度差が小さい場合や、風路３１の熱交換作用を制御したい場合は二次空気の取り込み風量を制御すればよい。例えば、製粉装置１の原料供給室１１内の温度を検出する室内温度検出器Ｔ１と、製粉装置１の外気温を検出する外気温検出器Ｔ２とを備え（図４参照）、室内温度検出器Ｔ１と外気温検出器Ｔ２との温度差に応じて吸引機３７を制御し、輸送用パイプ２３ａの吸引風量を決定するとよい。
【００２７】
以上のように本実施形態の製粉装置１では、挽砕後のストックを吸引するための輸送用管２３ａの二次空気を利用して、放熱源となる制御装置２８を冷却することができるので、制御装置２８に専用に冷却ファンを設ける必要がなく、設備費を低減することができる。また、制御装置２８との熱交換作用によって昇温した空気を利用して、原料供給室１１内との温度差を減少させ、原料供給室１１内への結露発生を防止するものであるから、粉砕前の原料を湿らせることはなく、カビの発生も防止することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、一体的なフレーム内に、原料を貯留する原料供給室と、該原料供給室内の原料を流下させる供給ホッパーと、周速度を異にして原料を粉砕する複式粉砕ロールと、前記供給ホッパーからの原料をほぐしながら、前記粉砕ロールの全長に亘って原料を薄層で供給するフィードロールと、複式粉砕ロール下方に位置して粉砕物を収集するホッパーと、該ホッパー内の粉砕物をサクション輸送する輸送用パイプと、前記各ロールの駆動制御を行う制御装置とを備えた製粉装置であって、前記輸送用パイプは、粉砕物を吸引するための輸送用管と、吸引用の二次空気を吸引するための二次空気導入管とからなる二重構造に形成するとともに、該二次空気導入管は、前記制御装置の放熱を利用して外気を熱交換する風路と、該風路の熱交換により昇温した空気を前記原料供給室の側板に流通させる空気流通路と、に連絡したので、制御装置との熱交換作用によって昇温した空気を利用して、原料供給室内との温度差を減少させ、原料供給室内への結露発生を防止するものであるから、粉砕前の原料を湿らせることはなく、カビの発生も防止することができる。
【００２９】
また、前記原料供給室内の温度を検出する室内温度検出器と、外気温を検出する外気温検出器とを備え、室内温度検出器と外気温検出器との温度差に応じて前記輸送用パイプの吸引風量を決定する風量設定手段を備えると、夏などの外気温と原料供給室内との温度差が小さい場合や、風路の熱交換作用を制御したい場合に、二次空気の取り込み風量を制御することができる。
【００３０】
そして、前記一体的フレームは、縦断面を緩やかな曲線に形成するとともに、前記複式粉砕ロール上方側において錐状の斜面に形成する一方、該斜面の下部には、前記フィードロールの原料流れを点検するための点検ドアを設けるとともに、斜面の上部は、前記原料供給室の原料の溜まり具合を確認するための上部点検ドアを設けると、意匠的に美観に優れ、しかも、作業者がフィードロールの原料流れの点検や、原料供給室の原料の溜まり具合の確認を、ドアの上方への回動によって容易に行うことができる。
【００３１】
さらに、前記原料供給室はその周囲を複数の側板により形成するとともに、該側板は、作業者が容易に原料供給室内を観察することができるように、透明な材料で形成すると、作業者が原料供給室を上方から覗き込むことなく、原料の溜まり具合を容易に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかる製粉装置の概略縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態にかかる製粉装置の拡大斜視図である。
【図３】空気の流れを説明するために図２のＡ−Ａ’線及びＢ−Ｂ’線で破断した一部破断面図である。
【図４】空気の流れを説明するための原料供給室を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  製粉装置
２  フレーム
２ａ  斜面
３  中仕切板
４  ロール
５  ロール
６  ロール
７  ロール
８  アーム
９  ロール開閉用シリンダ
１０  ロール間隙調節手段
１１  原料供給室
１２  供給ホッパー
１３  供給口
１４  シュート
１５  フィードロール
１６  フィードロール
１７  上部カバー
１８  内側カバー
１９  外側カバー
２０  カバー体
２１  挽砕室
２２  製品ホッパー
２３  輸送用パイプ
２３ａ  輸送用管
２３ｂ  二次空気導入管
２４  点検ドア
２５  上部点検ドア
２６  側板
２７  制御ボックス
２７ａ  ボックス枠
２８  制御装置
２９  空気取込口
３０  空気導入口
３１  風路
３２  空気排出口
３３  空気流通路
３４  空気流入樋
３５  流入口
３６  供給筒
３７  吸引機
【図１】
2005007322.tif 000003
【図２】
2005007322.tif 000004
【図３】
2005007322.tif 000005
【図４】
2005007322.tif 000006