(57)【要約】【課題】マグネットロールのエッチングにより形成される、凹部溝形状はエッチング加工のためのレジスト形成を従来のインクジェットによって行うと、インクジェットがドットの集合体であるため、精密な直線性を実現できない。また、インクジェットによるレジスト形成方法であると、スリーブ全面への同時加工が不可能であるため、加工工数が必要となる。【解決手段】エッチング加工前のレジスト形成を印刷工法を用いて加工を行うことにより、溝形状の直線性を実現し、尚且つ、スリーブ全面への同時加工が可能であるため加工工数の削減を行うものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在に設けたスリーブと、そのスリーブ内に設けたマグネットを備え、前記スリーブはその外表面に規則性のある凹状パターンを設け、その凹状パターンをエッチングにより形成する際に、エッチング加工を施す前のレジストを凸版印刷により形成するマグネットロールの製造方法。
【請求項２】
凹版印刷によりレジストを形成する請求項１に記載のマグネットロールの製造方法。
【請求項３】
オフセット印刷によりレジストを形成する請求項１に記載のマグネットロールの製造方法。
【請求項４】
スクリーン印刷によりレジストを形成する請求項１に記載のマグネットロールの製造方法。
【請求項５】
上記請求項１〜４に記載の印刷時、加工スリーブの外周測定を行い、外周によりスリーブ回転速度を変え精度良く印刷を実施する請求項１に記載のマグネットロールの製造方法。
【請求項６】
上記請求項１〜５に記載の印刷時、円筒状スリーブにインクを転写する際、スリーブ径に対して最終塗布部の次の印刷部をスタート位置の塗布面積に対して小さくすることで、印刷のズレを防止しつつ、印刷精度を向上させる請求項１に記載のマグネットロールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリなどに用いられるマグネットロールの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、マグネットロールは、図５に示されるような構成を有していた。
【０００３】
図５はマグネットロールの破断図である。
【０００４】
図５において、１は円筒状のスリーブで、このスリーブ１はアルミニウム或いはステンレス製で形成されている。
【０００５】
このスリーブ１の両端は開口しており、この開口部にフランジ５２，５３が固定されている。
【０００６】
このうちフランジ５２の貫通孔にシャフト５４が貫通し、このシャフト５４の右端はフランジ５３の内側部分においてもシャフト５４は軸受５６によって支持されている。
【０００７】
一方、スリーブ１内におけるシャフト５４の外周部にはマグネット５７が固定されている。
【０００８】
すなわち、複写機などの機器において、シャフト５４が固定された状態で、フランジ５３の軸が回転させられる。
【０００９】
そのようにすれば、フランジ５３に固定された、スリーブ１が回転することにより、トナーを搬送するものである。
【００１０】
このスリーブ１の外表面には、図５に示す如く、凹状パターン５８が形成されたマグネットロールの種類もある。
【００１１】
この凹状パターン５８は図５に示す如く、複数の直線状凹部の集合体によって形成されたものである。
【００１２】
この凹状パターン５８の形成方法として、エッチングにより形成する方法があるのだが、そのエッチング加工前のレジスト６１はインクジェット図６により形成したものである。
【００１３】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００２−１９６５８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記従来のインクジェットによるレジストの形成方法図６では、インク６１のドットの集合体であるため、精密な直線性を再現できない。
【００１５】
さらには、インクジェット加工であると全面の同時加工は不可であり、インクジェット加工ノズル６２を駆動させる必要性がある為、加工工数を必要とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するために、本発明は以下の工法を提案する。
【００１７】
本発明の請求項１に記載の発明は、エッチング加工のための、レジスト形成方法として凸版印刷により形成し、レジストの直線性と加工工数の短縮を図るものである。
【００１８】
本発明の請求項２に記載の発明は、エッチング加工のための、レジスト形成方法として凹版印刷により形成し、レジストの直線性と加工工数の短縮を図るものである。
【００１９】
本発明の請求項３に記載の発明は、エッチング加工のための、レジスト形成方法としてオフセット印刷により形成し、レジストの直線性と加工工数の短縮を図るものである。
【００２０】
本発明の請求項４に記載の発明は、エッチング加工のための、レジスト形成方法としてスクリーン印刷により形成し、レジストの直線性と加工工数の短縮を図るものである。
【００２１】
本発明の請求項５に記載の発明は、円筒状のスリーブに上記印刷工法にて印刷時、スリーブの形状に合わせて、版の送り速度を変更することにより、印刷繋ぎ目精度を上げることを特徴とする。
【００２２】
本発明の請求項６に記載の発明は、円筒状のスリーブに上記印刷工法にて印刷時、スリーブ径に対する最終塗布部の次の印刷部をスタート位置の塗布面積に対し小さくすることで、印刷のズレを防止しつつ、印刷精度を向上させるものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のエッチング加工前のレジスト形成方法を印刷方式で行うことにより、加工後の凹部溝形状の直線性を高め、トナーの搬送を緻密にするものである。
【００２４】
また、レジスト形成方法を印刷方式で行うことにより、スリーブ全面にレジストの同時形成が行えるため、加工工数の削減を図るものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１に記載の発明について説明する。
【００２６】
図１は本発明の実施の形態１におけるレジスト形成方法の断面図である。
【００２７】
図１において、印刷版１１とスリーブ１が同時に駆動することにより、版上のインク２がスリーブ１に転写され、レジストを形成するものである。
【００２８】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項２に記載の発明について説明する。
【００２９】
図２は本発明の実施の形態２におけるレジスト形成方法の断面図である。
【００３０】
図２において、印刷版２１とスリーブ１が同時に駆動することにより、版上のインク２がスリーブ１に転写され、レジストを形成するものである。
【００３１】
（実施の形態３）
以下、実施の形態３を用いて、本発明の特に請求項３に記載の発明について説明する。
【００３２】
図３は本発明の実施の形態３におけるレジスト形成方法の断面図である。
【００３３】
図３において、印刷版３１よりインクを転写された版３２とスリーブ１が同時に駆動することにより、版上のインク２がスリーブ１に転写され、レジストを形成するものである。
【００３４】
（実施の形態４）
以下、実施の形態４を用いて、本発明の特に請求項４に記載の発明について説明する。
【００３５】
図４は本発明の実施の形態４におけるレジスト形成方法の断面図である。
【００３６】
図４において、印刷版４１とスリーブ１が同時に駆動することにより、版上のインク２がスリーブ１に転写され、レジストを形成するものである。
【００３７】
以上のような実施の形態１〜４の印刷工法によりエッチング加工による凹部溝形状５８の直線性を実現し、緻密な印刷を行えるものである。
【００３８】
（実施の形態５）
以下、実施の形態５を用いて、本発明の特に請求項５に記載の発明について説明する。
【００３９】
図７は本発明の実施の形態５におけるレジスト形成時前のスリーブ１の外径測定をレーザー測長器７１により計測し、その外径形状に合わせて、印刷版１１，２１，３２，４１の塗布速度を変更するものである。
【００４０】
そして、塗布速度を変えることにより、スリーブ外径寸法と合わせ、繋ぎ目精度を上げるものである。
【００４１】
（実施の形態６）
以下、実施の形態６を用いて、本発明の特に請求項６に記載の発明について説明する。
【００４２】
図８は本発明の実施の形態６におけるレジスト形成時の印刷方法を表したものである。
【００４３】
レジスト形成時に印刷版８１よりインク２をスリーブ１に転写する時、円筒状のスリーブ１径に対して、最終塗布部の次の印刷部８２をスタート位置の塗布面積に対し小さくすることで、印刷のズレを防止しつつ、印刷精度を向上させるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は複写機、プリンター、ファクシミリなどに用いられる、マグネットロールとその製造方法とそのマグネットロールを用いた電子機器に関するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態１におけるレジスト形成方法の断面図
【図２】本発明の実施の形態２におけるレジスト形成方法の断面図
【図３】本発明の実施の形態３におけるレジスト形成方法の断面図
【図４】本発明の実施の形態４におけるレジスト形成方法の断面図
【図５】マグネットロールの破断図
【図６】従来のレジスト形成方法を示す図
【図７】本発明の実施の形態５におけるレジスト形成方法の断面図
【図８】本発明の実施の形態６におけるレジスト形成方法の断面図
【符号の説明】
【００４６】
１  スリーブ
２  インク
１１  凸版印刷用製版
２１  凹版印刷用製版
３１，３２  オフセット印刷用製版
４１  スクリーン印刷用製版
５２，５３  フランジ
５４  シャフト
５６  軸受
５７  マグネット
５８  凹状パターン
６１  レジスト
６２  インクジェットノズル
７１  レーザー測長器
８１  印刷用製版
８２  印刷部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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