(57)【要約】【課題】  対向する風上側熱交換部と風下側熱交換部で冷媒の流通方向が逆方向となるようにした構造で、さらに温度分布が良い蒸発器の提供を図る。【解決手段】冷媒が下降流となる下降流のパスに比べて温度分布の偏りが大きくなるものの、この上昇流のパスでは乾き度の上昇に伴い流速が上昇し温度分布にムラが少なくなることに着目し、各熱交換部１０、２０のパス数を３以上の奇数とし、入口側熱交換部１０では冷媒が下降流となるパス１０ａ、１０ｃが上昇流のパス１０ｂより多く出口側熱交換部２０では冷媒が上昇流となるパ２０ａ、２０ｃが下降流のパス２０ｂより多くなるようにしたため、例えば入口側熱交換部で上昇流のパスが多く出口側熱交換部で下降流のパスが多くなるようにした構造や、例えば上昇流のパスと下降流のパスの数を同じにした構造に比べ、温度分布のムラを小さくして熱交換効率を向上できる。【選択図】      図１２
2005055072.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に流通する冷媒と外部を流通する空気との熱交換を行う熱交換通路を複数多段に積層するとともにこの複数多段の熱交換通路の両端にタンク（１１、１２、２１、２２）を連通した熱交換部（１０、２０）を、２つ設けて、この２つの熱交換部（１０、２０）を並列配置し、
各熱交換通路が上下方向に向くように各タンク（１１、１２、２１、２２）を水平方向に沿って配置した蒸発器において、
一方の熱交換部（１０）を流通させた冷媒をそのまま続けて他方の熱交換部（２０）に流通させるようにし、入口側熱交換部（１０）と出口側熱交換部（２０）とで冷媒の流通方向が逆方向となるようにした蒸発器であって、
前記各熱交換部（１０、２０）のパス数を３以上の奇数とするとももに前記入口側熱交換部（１０）では冷媒が下降流となるパス（１０ａ、１０ｃ）が多く前記出口側熱交換部（２０）では冷媒が上昇流となるパス（２０ａ、２０ｃ）が多くなるようにしたことを特徴とする蒸発器。
【請求項２】
請求項１記載の蒸発器であって、
前記入口側熱交換部（１０）を風下側に配置し且つ前記出口側熱交換部（２０）を風上側に配置したことを特徴とする蒸発器。
【請求項３】
請求項１または２記載の蒸発器において、
上下方向に延在する２つの並列配置された熱交換通路（３１、３１）を内部に有するとともに各熱交換通路（３１、３１）の上端下端のそれぞれから外方に突設される筒状のタンク部（３２、３２、３２、３２）を有するチューブ（３０）を備え、
このチューブ（３０）を複数多段に積層して、積層方向に隣接するチューブ（３０）のタンク部（３２、３２、３２、３２）同士を連通接続することで、２つの独立する熱交換部（１０、２０）を並列配置したことを特徴とする蒸発器。
【請求項４】
請求項３記載の蒸発器において、
前記チューブ（３０）は、チューブ（３０）の積層方向に向かって対向配置される一対の金属薄板（４０、４０）を最中合わせに接合してなることを特徴とする蒸発器。
【請求項５】
請求項３または４記載の蒸発器であって、
入口側熱交換部（１０）の冷媒出口と出口側熱交換部（２０）の冷媒入口とを連通する連通路（９）を、積層方向最外側のチューブ（３０）に付設されて蒸発器の強度補強をするサイドプレート（３５）に設けたことを特徴とする蒸発器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立する熱交換部を風上と風下に並べて配置した蒸発器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の蒸発器では、温度分布のムラを小さくすることで熱交換効率を向上できるため、従来より温度分布のムラを少なくすべく様々な蒸発器が開発されている。特許文献１はその一例である。
【０００３】
この特許文献１に開示される蒸発器は、一方の熱交換器を流通させた冷媒をそのまま続けて他方の熱交換部に流通させるものであり、各熱交換部を２パスで構成し、入口側熱交換部と出口側熱交換部とで冷媒の流通方向を逆方向とした構造である。このような構造にあっては、通風方向に沿って重ね合わされるパス同士で互いに冷却され難い部分を補いあえるため、より吹出温度の分布が均一化すると考えられる。
【特許文献１】特開２０００−１０５０９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はこのような従来技術を基に為されたものであって、さらに熱交換効率の良い蒸発器を提供すべく、その目的は、通風方向に沿って列べられた入口側熱交換部と出口側熱交換部とで冷媒の流通方向を逆方向とした構造で、さらに熱交換効率が良い蒸発器の提供である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明にあっては、内部に流通する冷媒と外部を流通する空気との熱交換を行う熱交換通路を複数多段に積層するとともにこの複数多段の熱交換通路の両端にタンクを連通した熱交換部を、２つ設け、この２つの熱交換部を並列配置し、各熱交換通路が上下方向に向くように各タンクを水平方向に沿って配置した蒸発器において、
一方の熱交換部を流通させた冷媒をそのまま続けて他方の熱交換部に流通させるようにし、入口側熱交換部と出口側熱交換部とで冷媒の流通方向が逆方向となるようにした蒸発器であって、
前記各熱交換部のパス数を３以上の奇数とするとももに前記入口側熱交換部では冷媒が下降流となるパスが多く前記出口側熱交換部では冷媒が上昇流となるパスが多くなるようにしたことを特徴とする蒸発器。
【０００６】
請求項２記載の発明にあっては、前記入口側熱交換部を風下側に配置し且つ前記出口側熱交換部を風上側に配置したことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３記載の発明にあっては、請求項１または２記載の蒸発器において、上下方向に延在する２つの並列配置された熱交換通路を内部に有するとともに各熱交換通路の上端下端のそれぞれから外方に突設される筒状のタンク部を有するチューブを備え、
このチューブを複数多段に積層して、積層方向に隣接するチューブのタンク部同士を連通接続することで、２つの独立する熱交換部を並列配置したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４記載の発明にあっては、請求項３記載の蒸発器において、前記チューブは、チューブの積層方向に向かって対向配置される一対の金属薄板を最中合わせに接合してなることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項５記載の発明にあっては、請求項３または４記載の蒸発器であって、入口側熱交換部の冷媒出口と出口側熱交換部の冷媒入口とを連通する連通路を、積層方向最外側のチューブに付設されて蒸発器の強度補強をするサイドプレートに設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、冷媒が下降流となるパスに比べて、冷媒が上昇流となるパスでは温度分布の偏りが大きいものの、本発明者はこのような上昇流のパスでは乾き度の上昇に伴い流速が上昇し温度分布のムラが小さくなることに着目し、各熱交換部のパス数を３以上の奇数とし、入口側熱交換部では下降流となるパスを多く出口側熱交換部では上昇流となるパスを多くしたため、例えばこれはと逆に、入口側熱交換部では下降流となるパスを少なく出口側熱交換部では上昇流となるパスを少なくした構造や例えば入口側熱交換部と出口側熱交換部とでパス数を同じにした構造に比べ、温度分布のムラを小さくして熱交換効率を向上できる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加え、入口側熱交換部を風下側に配置し出口側熱交換部を風上側に配置したため、つまり、出口側熱交換部よりもより低温の入口側熱交換部を風下に配置したため、風下側の熱交換部を無駄なく効果的い利用でき、さらに熱交換効率を向上することができる。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、請求項１または２記載の発明の効果に加え、上下方向に延在する２つの並列配置された熱交換通路を内部に有するとともに各熱交換通路の上端下端のそれぞれから外方に突設される筒状のタンク部を有するチューブを備え、このチューブを複数多段に積層して、積層方向に隣接するチューブのタンク部同士を連通接続することで、２つの独立する熱交換部を並列配置したことを特徴とするため、別部材で形成された一対のタンクとチューブと互いに差し込んで作製する熱交換部を並列配置した蒸発器に比べ、組立性に優れ、製造コストが安くなる。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の発明の効果に加え、前記チューブは、チューブの積層方向に向かって対向配置される一対の金属薄板を最中合わせに接合してなることを特徴とするため、さらに、組立性に優れ、製造コストが安くなる。
【００１４】
請求項５記載の発明によれば、請求項３または４記載の発明の効果に加え、入口側熱交換部の冷媒出口と出口側熱交換部の冷媒入口とを連通する連通路を、積層方向最外側のチューブに付設されて蒸発器の強度補強をするサイドプレートに設けたことを特徴とするため、前記連通路のために別部材を用意する必要がなく、さらに製造コストを安くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は実施形態の蒸発器の風上側から見た正面図、図２は同蒸発器の上面図、図３は同蒸発器の幅方向右側面図、図４は同蒸発器の幅方向左側面図、図５は同蒸発器の幅方向左側面のサイドプレートを示す図、図６は同蒸発器の幅方向右側端面のサイドプレートを示す図、図７は同蒸発器のチューブを構成する第１の金属薄板を示す図、図８は同蒸発器のチューブを構成する第２の金属薄板を示す図、図９は一対の金属薄板を最中合わせ接合してチューブを作製する工程を示す図、図１０は一対の金属薄板の仮固定（カシメ）の工程を示す概略図、図１１はチューブのタンク部における積層状態を示す一部分解部を含む断面図、図１２は蒸発器内の冷媒の流れを示す概略図、図１３は蒸発器内の液相冷媒の分布を示す概略図である。
【００１７】
この実施形態の蒸発器１は、自動車用空調装置の冷凍サイクルに介装される蒸発器であって、インストルメントパネルの内側に配置される空調ケース内に設置され、内部を流れる冷媒と外側を通過する空気とを熱交換させ、冷媒を蒸発気化させて空気を冷却するものである。
【００１８】
まず、図１２をもとに概略的に全体構成を説明する。
【００１９】
この蒸発器１は、２つの熱交換部１０、２０を風上側と風下側に並列配置した蒸発器である。
【００２０】
風下側熱交換部１０は、上部タンク１１および下部タンク１２およびこれら両タンク１１、１２間に連通接続される複数の熱交換通路からなる。一方、風上側熱交換部２０は、同じく上部タンク２１および下部タンク２２およびこれら両タンク２１、２２間に連通接続される複数の熱交換通路からなる。
【００２１】
風下側熱交換部１０は、上部タンク１１が仕切部１４によって上部第１タンク部１１ａおよび上部第２タンク部１１ｂに区画される一方、下部タンク１２が仕切部１５によって下部第１タンク部１２ａおよび下部第２タンク部１２ｂに区画されている。その上部タンク１１の右端には蒸発器入口７が設けられ、複数多段に積層される熱交換通路群は右から左に向けて順に第１パス１０ａ、第２パス１０ｂ、第３パス１０ｃに区画されることとなる。これにより、蒸発器入口７から風下側熱交換部１０に導入される冷媒は、上部第１タンク部１１ａ→第１パス１０ａ→下部第１タンク部１２ａ→第２パス１０ｂ→上部第２タンク部１１ｂ→第３パス１０ｃ→下部第２タンク部１２ｂという順で流れるようになっている。そして、この冷媒は、風下側熱交換部１０の最下流部（下部第２タンク部１２ｂ）から、連通路９を通じて風上側熱交換部２０の最上流部（下部第１タンク部２２ａ）に導入される。
【００２２】
一方、風上側熱交換部２０は、下部タンク２２が仕切部２４によって下部第１タンク部２２ａおよび下部第２タンク部２２ｂに区画される一方、上部タンク２１が仕切部２５によって上部第１タンク部２１ａおよび上部第２タンク部２１ｂに区画されて、上部タンク２１の右端に蒸発器出口８が設けられている。これにより、複数多段に積層される熱交換通路群は左から右に向けて順に第１パス２０ａ、第２パス２０ｂ、第３パス２０ｃに区画されることとなる。連通路９から風上側熱交換部２０に導入される冷媒は、下部第１タンク部２２ａ→第１パス２０ａ→上部第１タンク部２１ａ→第２パス２０ｂ→下部第２タンク部２２ｂ→第３パス２０ｃ→上部第２タンク部２１ｂという順で流れるようになっている。そして、この冷媒は、風上側熱交換部（冷媒出口側の熱交換部）２０の最下流部としての上部第２タンク部２１ｂの右端に設けられた蒸発器出口８から、蒸発器１から導出される。
【００２３】
上述の如く、この蒸発器１では、風下側熱交換部１０が冷媒上流側の入口側熱交換部として構成され、風上側熱交換部２０が冷媒下流側の出口側熱交換部として構成されている。そして、入口側熱交換部（風下側熱交換部１０）と出口側熱交換部（風上側熱交換部２０）とで、冷媒の流通方向が完全に逆方向となっている。なお、これは蒸発器１の幅方向の一端（図１、２中右端）側において隣接するタンク部１１、２１の端部を蒸発器入口７および蒸発器出口８とするとともに蒸発器の幅方向の他端（図１、２中右端）において隣接するタンク１２、２２の端部を連通する連通路９を設け、且つ、上部タンク１１、１２に設定される仕切部１４、２５および下部タンク１２、２２内に設定される仕切部１５、２４のそれぞれを通風方向からみて入口側熱交換部（風下側熱交換部１０）と出口側熱交換部（風上側熱交換部２０）とで重なり合う位置に設けたことによる。
【００２４】
そして、この蒸発器１では、各熱交換部１０、２０で下部タンク１２、２２の仕切部１４、２５と上部タンク１１、２１の仕切部１５、２４の数を同一数としたことにより、各熱交換部１０、２０のパス数を奇数（この例では３つ）となっている。
【００２５】
さらに、この蒸発器１では、入口側熱交換部１０は冷媒が下降流となるパス１０ａ、１０ｃが上昇流のパス１０ｂより多く前記出口側熱交換部２０では上昇流のパス２０ａ、２０ｃが下降流のパス２０ｂより多くなっている。なおこれは、パス数が３以上の奇数として構造において、入口側熱交換部１０の冷媒入口７を上部タンク１１の一端（図１，２中右端）に設け、且つ、入口側熱交換部１０の冷媒出口を下部タンク１２の他端（図１、２中左端）に設け、且つ、出口側熱交換部２０の冷媒入口を下部タンク２２の他端（図１、２中左端）に設け、出口側熱交換部２０の冷媒出口を上部タンク２１の一端（図１、２中右端）に設けたことによる。
【００２６】
この実施形態では、このような構造により、つまり、各熱交換部１０、２０のパス数が３以上の奇数であり、且つ、入口側熱交換部１０は冷媒が下降流となるパス１０ａ、１０ｃが上昇流のパス１０ｂより多く前記出口側熱交換部２０では上昇流のパス２０ａ、２０ｃが下降流のパス２０ｂより多くなるようにした構造により、例えば入口側熱交換部で上昇流のパスが多く出口側熱交換部で下降流のパスが多くなるようにした構造や、例えば上昇流のパスと下降流のパスの数を同じにした構造に比べ、入口側熱交換部と出口側熱交換部とで重ね合わされた温度分布は、そのムラが小さくなる。
【００２７】
これは、本発明者が、冷媒が下降流となる下降流のパスに比べて上昇流のパスでは温度分布の偏りが大きくなるが、この上昇流のパスでは図１４に示すように過熱度が高くなればなるほどつまり冷媒出口側ほど、冷媒の乾き度が増して冷媒の流速が早まり、温度分布にムラが少なくなることに着目したことによる。なお、図１４は、全室１０１〜１０６を上昇流のパスとした場合の温度分布を示すものである。
【００２８】
以下、この実施形態の蒸発器１を構成部材（チューブ３０、サイドプレート３４、３５、配管コネクタ３６等）を説明する。
【００２９】
この実施形態の蒸発器１は、図１〜図４に示すように一対の金属薄板４０（４０Ａ）、４０（４０Ｂ）を最中合わせに接合して内部に冷媒を流通させるチューブ３０（後に詳しく説明する）を構成し、このチューブ３０をアウターフィン３３を介在させつつ複数多段に積層し、チューブ積層方向最外側（蒸発器幅方向最外側）にそれぞれ強度補強するためのサイドプレート３４、３５を付設して、所定の形状となっている。
【００３０】
このサイドプレート３４、３５のうち、一方のサイドプレート３４（図３、６参照）には、風下側熱交換部１０の最上流部（上部第１タンク部１１ａ）に連通する連通口３４ａおよび風上側熱交換部２０の最下流部（上部第２タンク部２１ｂ）に連通する連通口３４ｂが設けられ、これら連通口３４ａ、３４ｂに、蒸発器１の入口７出口８を構成する配管コネクタ３６が取付られている。また、他方のサイドプレート３５（図４、５参照）には、風下側熱交換部１０の最下流部（下部第２タンク部１２ｂ）と風上側熱交換部２０の最上流部（下部第１タンク部１２ａ）とを連通接続する連通路９が一体形成されている。なお、図中符号３５ｂはサイドプレート３５に設けられた補強凸部であり、図中符号３７はサイドプレート３４と最中あわせで冷媒通路を形成するとともに配管コネクタ３６との間に配置される補強プレートである。
【００３１】
次に、チューブ３０の構成を説明する。
【００３２】
図９はチューブ３０の積層状態を示す分解斜視図であり、図７はこのチューブ３０を構成する金属薄板４０Ａ（４０）、４０Ｂ（４０）を示す図である。なお、金属薄板４０Ａと金属薄板４０Ｂは同一形状であり、互いに表裏反転軸Ｘを中心に裏返した状態となっている。
【００３３】
チューブ３０は内部に冷媒を流して外側を流れる空気との熱交換を行う熱交換通路３１、３１を形成するもので、この熱交換通路３１、３１は風下側熱交換部用の熱交換通路３１と風上側熱交換部用の熱交換通路３１とに仕切られている。また、チューブ３０の長手方向両端部には、各熱交換通路３１の両端部から外方に向けて筒状に突設されたタンク部３２、３２が形成されている。すなわち、このチューブ３０を構成する各金属薄板４０Ａ、４０Ｂは、長手方向に沿う２本の熱交換通路用凹部４１、４２と４つのタンク部４３、４４、４５、４６とを備えている。
【００３４】
この金属薄板４０の外周縁には複数の突片４７および切欠部４８が形成されており、この突片４７と切欠部４８とは、表裏反転軸Ｘを中心に線対称となっている。すなわち、金属薄板４０Ａと金属薄板４０Ｂとを内側同士を対向させると、突片４７と切欠部４８とが対向し、金属薄板４０Ａ、４０Ｂを最中合わせにすると突片４７が切欠部４８に入りこみ、これら突片４７および切欠部４８の係合により金属薄板４０Ａ、４０Ｂ同士を位置決めできる。なお、この一対の金属薄板４０Ａ、４０Ｂの間にインナーフィン６１、６１を挟んでを最中合わせにした位置決め状態で、図１０ａ→図１０ｂに示す如く突片４７を折り曲げることで、２枚の金属薄板４０Ａ、４０Ｂをカシメて仮固定状態のチューブ３０とすることができる。
【００３５】
蒸発器１の製造工程（図９参照）では、このような仮固定状態のチューブ３０を複数多段に積層して（なお図９中でアウターフィン３３は省略してある）、最終的に図１〜図４に示すような所定の蒸発器の形状に仮組し、その仮組体を治具により保持して炉中に搬送し、仮組体のロー付けするようにしている。この製造工程では隣接するチューブ３０の同士の位置決めができるとチューブ３０の積層作業を自動化でき、製造コストを安くできる利点がある。つまり、背中合わせの金属薄板４０Ａ、４０Ｂ同士の位置決めができるとチューブ３０の積層作業が自動化でき、製造コストを安くできる。そのため、この実施形態では背中合わせの金属薄板４０Ａ、４０Ｂ同士のの接合部位となるタンク部４３、４４（４５、４６）の一方のタンク部４３（４６）にはその開口端４３ａ（４６ａ）の周縁に位置決め手段としての嵌合用突起４９が形成されており、この一方のタンク部４３（４６）の嵌合用突起４９が他方のタンク部４４（４５）の開口端４４ａ、４５ａと嵌入されることで、背中合わせの金属薄板４０Ａ、４０Ｂ同士を位置決めできるようになっている。つまり、この実施形態の金属薄板４０（４０Ａ、４０Ｂ）は、突片４７および切欠部４８と、嵌合用突起４９と、を除いて表裏反転軸Ｘに対して対称形状となっている。
【００３６】
なお、この実施形態では、図７に示す前記金属薄板４０の他に、図８に示す第２の金属薄板５０が用いられている。この第２の金属薄板５０は、各熱交換部１０、２０を複数のパス１０ａ、・・・，２０ａ、・・・に区画するための前記仕切部１４、１５、２４、２５を一体形成した金属薄板５０であり、図７に示す第１の金属薄板４０の４つのタンク部４３、４４、４５、４６のうち一つのタンク部４３を仕切部５１として構成したものである。この第２の金属薄板５０（５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄ）の挿入位置によって各熱交換部１０、２０が複数のパスの区画位置が設定される。なお、図１、２中の符号５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｂ、５０Ｃは表裏反転状態の違いを示すもので、いずれも同一の金属薄板５０を示す。
【００３７】
以下、この実施形態の効果をまとめる。
【００３８】
まず第１に、本発明者は冷媒が下降流となる下降流のパスに比べて温度分布の偏りが大きくなるものの、この上昇流のパスでは乾き度の上昇に伴い流速が上昇し温度分布にムラが少なくなることに着目し、各熱交換部１０、２０のパス数を３以上の奇数とし、入口側熱交換部１０では下降流となるパス１０ａ、１０ｃが上昇流のパス１０ｂより多く且つ出口側熱交換部２０では上昇流となるパス２０ａ、２０ｃが下降流となるパス２０ｂより多くなるようにしたため、例えば入口側熱交換部で上昇流のパスが多く出口側熱交換部で下降流のパスが多くなるようにした構造や例えば上昇流のパスと下降流のパスの数を同じにした構造に比べ、温度分布のムラを小さくして熱交換効率を向上できる。
【００３９】
第２に、入口側熱交換部１０を風下側に配置し出口側熱交換部２０を風上側に配置したため、つまり、より低温の入口側熱交換部１０を風下に配置したため、風下側の熱交換部を無駄なく効果的に利用でき、さらに熱交換効率を向上することができる。
【００４０】
第３に、上下方向に延在する２つの並列配置された熱交換通路３１、３１を内部に有するとともに各熱交換通路３１、３１の上端下端のそれぞれから外方に突設される筒状のタンク部３２、３２、３２、３２を有するチューブ３０を備え、このチューブ３０を複数多段に積層して、積層方向に隣接するチューブ３０のタンク部３２、３２、３２、３２同士を連通接続することで、２つの独立する熱交換部１０、２０を並列配置したことを特徴とするため、別部材で形成された一対のタンクと複数のチューブと互いに差し込んで制作する熱交換部を独立して２つ設け、この２つの熱交換部を並列配置した蒸発器（例えば特開２００２−２１３８４０号公報参照）に比べ、組立性に優れ、製造コストが安くなる。
【００４１】
第４に、チューブ３０は、チューブ３０の積層方向に向かって対向配置される一対の金属薄板４０、４０を最中合わせに接合してなることを特徴とするため、さらに、組立性に優れ、製造コストが安くなる。
【００４２】
第５に、入口側熱交換部（この例では風下側熱交換部１０）の最下流部１２ｂと出口側熱交換通路（この例では風上側熱交換部２０）の最上流部２２ａとを連通する連通路９を、積層方向最外側に付設されて蒸発器１の強度補強をするサイドプレート３５に一体形成したため、連通路用に別の部材を用意する必要がなく、製造コスト低減に寄与する。
【００４３】
以上要するに、本発明にあっては、冷媒が下降流となるパスに比べて冷媒が上昇流となるパスでは温度分布の偏りが大きいものの、このような上昇流のパスでは乾き度の上昇に伴い流速が上昇し温度分布のムラが小さくなることに本発明者は着目し、各熱交換部のパス数を３以上の奇数とし、入口側熱交換部では下降流となるパスを多く出口側熱交換部では上昇流となるパスを多くしたため、例えばこれはと逆に入口側熱交換部では下降流となるパスを少なく出口側熱交換部では上昇流となるパスを少なくした構造や例えば入口側熱交換部と出口側熱交換部とでパス数を同じにした構造に比べ、温度分布のムラを小さくして熱交換効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１は実施形態の蒸発器の風上側から見た正面図。
【図２】図２は同蒸発器の上面図。
【図３】図３は同蒸発器の幅方向右側面図。
【図４】図４は同蒸発器の幅方向左側面図。
【図５】図５は同蒸発器の幅方向左側面のサイドプレートを示す図。
【図６】図６は同蒸発器の幅方向右側端面のサイドプレートを示す図。
【図７】図７は同蒸発器のチューブを構成する第１の金属薄板を示す図。
【図８】図８は同蒸発器のチューブを構成する第２の金属薄板を示す図。
【図９】図９はチューブの積層状態を示す一部分解図を含む概略図。
【図１０】図１０は一対の金属薄板の仮固定（カシメ）の工程を示す概略図。
【図１１】図１１はチューブのタンク部における積層状態を示す一部分解図を含む断面図。
【図１２】図１２は蒸発器内の冷媒の流れを示す概略図。
【図１３】図１３は蒸発器内の液相冷媒の分布を示す概略図。
【図１４】図１４は全室を上昇流のパスとした場合の温度分布を示す模式図。
【符号の説明】
【００４５】
１…蒸発器
９…連通路
１０…風下側熱交換部（入口側熱交換部）
１０ａ…第１パス（下降流となるパス）
１０ｂ…第２パス（上昇流となるパス）
１０ｃ…第３パス（下降流となるパス）
１１…上部タンク（タンク）
１２…下部タンク（タンク）
１２ｂ…第２タンク部（入口側熱交換部の最下流部）
２０…風上側熱交換部（出口側熱交換部）
２０ａ…第１パス（上昇流となるパス）
２０ｂ…第２パス（下降流となるパス）
２０ｃ…第３パス（上昇流となるパス）
２１…上部タンク（タンク）
２１ａ…第１タンク部（出口側熱交換部の最上流部）
２２…下部タンク（タンク）
３０…チューブ
３１…熱交換通路
３２…タンク部
３５…サイドプレート
４０…金属薄板
【図１】
2005055072.tif 000003
【図２】
2005055072.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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