(57)【要約】【課題】  フラックス入りハンダの代替物として使用可能な糸状ハンダ、無鉛ハンダ材、その製造方法及びハンダ付け方法を提供する。【解決手段】  ３本以上の線状無鉛ハンダＳｗ又は多数の繊維状無鉛ハンダＳｆが撚り合わされ又は編み合わされることにより一体化した糸状無鉛ハンダに、フラックスを浸透させてハンダ付けに用いる。又は、無鉛ハンダを構成するための３本以上の金属線が互いに密接するように撚り合わされた糸状無鉛ハンダと、前記金属線間に充填されるフラックスとを有する無鉛ハンダ材を製造して用いる。無鉛ハンダ材は、金属線にフラックスを塗布して撚り合わせ、金属線を互いに密接させることにより製造することができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
３本以上の線状無鉛ハンダが撚り合わされ又は編み合わされることにより一体化したことを特徴とする糸状無鉛ハンダ。
【請求項２】
多数の繊維状無鉛ハンダが撚り合わされることにより一体化したことを特徴とする糸状無鉛ハンダ。
【請求項３】
実質的に錫と亜鉛とからなる錫−亜鉛合金組成を有し、酸素含有量が１００ppm以下である請求項１又は２に記載の糸状無鉛ハンダ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の糸状無鉛ハンダと、前記線状無鉛ハンダ又は繊維状無鉛ハンダの表面に塗布するために前記糸状無鉛ハンダと組み合わされるフラックスとを有することを特徴とする無鉛ハンダ材。
【請求項５】
前記フラックスは、室温又は前記糸状無鉛ハンダの溶融温度未満の温度において前記線状無鉛ハンダ間に浸透可能な流動性を示す請求項４記載の無鉛ハンダ材。
【請求項６】
無鉛ハンダを構成するための３本以上の金属線が互いに密接するように撚り合わされた糸状無鉛ハンダと、前記金属線間に充填されるフラックスとを有することを特徴とする無鉛ハンダ材。
【請求項７】
更に、前記糸状無鉛ハンダの外周を被覆する金属被覆層を有する請求項６記載の無鉛ハンダ材。
【請求項８】
前記金属被覆層は、錫箔又は錫粉末によって形成される請求項７記載の無鉛ハンダ材。
【請求項９】
前記糸状無鉛ハンダの全体組成が、錫−亜鉛合金組成である請求項６〜８のいずれかに記載の無鉛ハンダ材。
【請求項１０】
前記金属線は、亜鉛を３〜５０質量％含有する錫−亜鉛合金により形成される請求項６〜９のいずれかに記載の無鉛ハンダ材。
【請求項１１】
前記糸状無鉛ハンダ及び前記金属被覆層を併せた全体組成が、錫−亜鉛共晶合金組成である請求項７又は８に記載の無鉛ハンダ材。
【請求項１２】
前記フラックスは、ロジン又は変性ロジンと、有機酸と、アミンと、抗酸化剤とを含有し、前記抗酸化剤は、ビタミンＣ、ビタミンＥ、カテキン、リグナン、カロチノイドからなる群より選択される少なくとも１種の化合物である請求項６〜１１のいずれかに記載の無鉛ハンダ材。
【請求項１３】
無鉛ハンダを構成するための３本以上の金属線を互いに密接するように撚り合わせて糸状無鉛ハンダを形成する工程と、前記金属線間にフラックスを供給する工程とを有することを特徴とする無鉛ハンダ材の製造方法。
【請求項１４】
無鉛ハンダを構成するための３本以上の金属線にフラックスを塗布する工程と、前記フラックスが塗布された前記金属線を撚り合わせ前記金属線を互いに密接させることにより前記金属線間に前記フラックスを充填する工程とを有することを特徴とする無鉛ハンダ材の製造方法。
【請求項１５】
請求項１〜３のいずれかに記載の糸状無鉛ハンダを用意する工程と、前記糸状無鉛ハンダにフラックスを供給して前記線状無鉛ハンダ間又は繊維状無鉛ハンダ間に前記フラックスを浸透させる工程と、ハンダ付けする部材に前記フラックスが浸透した前記糸状無鉛ハンダを接触させて加熱する工程とを有することを特徴とするハンダ接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気、電子又は機械部品の接合を鉛を含有しないハンダにより形成するための糸状無鉛ハンダ、無鉛ハンダ材、その製造方法及びハンダ接合方法に関する。詳細には、回路基板等の電気、電子部品の接合を錫−亜鉛合金ハンダによって効率よく形成可能な糸状無鉛ハンダ、無鉛ハンダ材、その製造方法及びハンダ接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハンダ付けは、融点が比較的低い金属を用いて物体同士を接合する技術であり、古くから用いられている。現代の産業において、ハンダ付けは電子機器の接合、組み立てに幅広く用いられている。実装基板においては、半導体、マイクロプロセッサー、メモリー、抵抗などの電子部品を基板に実装するための接合等に用いられている。ハンダ付けの長所は、部品を基板に固定するだけでなく、ハンダを構成する金属の導電性により電気的接続が形成されることにある。
【０００３】
一般的に用いられるハンダは、錫と鉛とによる共晶ハンダで、その理論共晶点が１８３℃であり、多くの熱硬化性樹脂がガス化する温度よりも低いため、錫−鉛共晶ハンダは、基板等の接合に用いられ、プリント基板などを熱により損傷しなくて済むという特徴を有している。
【０００４】
このような特徴を備えた錫−鉛共晶ハンダは、電子機器の製造における部品の接合、組み立てに不可欠なものであり、厚膜形成、導体回路形成及び半導体実装のような微細なハンダ付け処理においては、ハンダ粉末とフラックスとを混合したペースト状のソルダーペーストとしてスクリーン印刷方式等に従って用いられている。
【０００５】
最近のパソコンや携帯端末のパーソナル機器等の電子機器の急激な普及により、電子部品の実装技術におけるハンダ需要が益々増大している。電子機器の普及は、人々の生活を豊にする反面、使用されなくなった電子機器が多量に廃棄され、これらの廃棄物による環境問題が大きな議論となっている。このために、廃棄物のリサイクルや有害物質を使用しない製造方法の確立が望まれている。電子機器の製造においても、有害物質を用いない製造技術の開発が急務となっている。
【０００６】
錫−鉛共晶ハンダは、母材に対する濡れ性が他の金属混合物よりも優れた特性を有している。しかし、このハンダに含まれる鉛は、廃棄された電子機器を埋め立て処分した場合、長年に渡って酸性雨などに晒されることにより鉛イオンが土壌中へ溶出して人間を含む生物に及ぼす毒性が強く懸念される。これを解決するために、鉛の固定化技術も検討されているが、実用領域に達していない。そのため、有害な鉛イオンを排出しないようなハンダ接合及び電子機器の実装技術の確立が求められ、鉛を含まないハンダ（無鉛ハンダ）を用いた接合技術の実用化が必要とされている。このため、鉛を他の金属に代えたハンダや別の金属の組み合わせによるハンダの使用が検討されている（例えば、下記の特許文献１、２等）。
【０００７】
無鉛ハンダにおいては、汎用化を阻害する課題が多い。具体的には、無鉛ハンダとして提案されている錫−銀合金のハンダは、銀自身が貴金属であり高価なため、汎用製品として多量の使用は困難である。更に、排出する銀イオンの毒性から一部の国（州）では銀の使用が規制されている。また、大部分の無鉛ハンダは合金としての融点が高いため、ハンダ付け温度を上昇せざるをえず、熱硬化性基板の耐熱温度との関係から、具体的な実装技術に大きな困難さをもたらしている。つまり、母材との濡れ性が著しく劣り満足な接合性を発揮しなかったり、溶融温度が高いために接合する電子部品等を損傷し易いなどの問題を解消する必要がある。
【０００８】
また、スクリーン印刷を用いて行うソルダーペーストについても、鉛フリーのものが強く望まれており、近年、技術改良が進められて、無鉛ハンダ、例えば、錫−銀−ビスマスなどでソルダーペーストが実用領域に達したと言われているが、錫−鉛共晶ハンダと同レベルの融点を持つ錫−亜鉛共晶ハンダでは汎用化は難しいと言われている。
【０００９】
他方、電子機器の製造における部品の接合、組み立てや半導体実装においては線ハンダが用いられており、ハンダ付け時に金属表面を活性化するためにはフラックスが用いられ、具体的には、表面にフラックスが塗布された線ハンダやフラックス入りハンダが用いられる。フラックス入りハンダは、中空形状の線ハンダの中空部にフラックスが内包された構成を有している（例えば、下記特許文献３）。線ハンダ表面のフラックスは、雰囲気、光等による酸化、劣化や物理的剥離により機能を損失し易いので、この点においてはフラックス入りハンダの方がフラックスを塗布した線ハンダよりも有利である。
【特許文献１】特許２８０５５９５号公報
【特許文献２】特開平１０−５８１９０号公報
【特許文献３】特開平１１−１４７１９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、フラックス入りハンダは、無鉛ハンダによって構成した場合、以下のような問題が生じる。
【００１１】
第１に、接合する母材表面及びハンダ表面の活性化がハンダ付け時に安定して発揮されず、思ったように接合強度が得られない。
【００１２】
第２に、亜鉛、ビスマス、インジウム等のような酸化し易い金属を含む合金ハンダの場合、フラックスも高い活性を必要とするため、フラックス入りハンダ内部で経時変化によりフラックスが変質するため、製品寿命が短い。
【００１３】
これに比べて、フラックスを線ハンダ表面に塗布したものは、ハンダ付け直前にフラックスを塗布する限り、上記第２の問題は解消する。しかし、上記第１の問題については解消しない。
【００１４】
本発明は、廃棄物中の鉛による環境問題及び上記問題を解決し、電子機器の実装時の作業性と接合性能の両立を実現可能な鉛フリーのハンダ付け技術を確立することを目的とする。
【００１５】
又、本発明は、従来のフラックス入り錫−鉛合金ハンダの代替物として使用でき、錫−亜鉛合金ハンダによるハンダ接合の実用化に適し汎用性が高い無鉛ハンダ材、その製造方法及びハンダ接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本願発明者は、錫−亜鉛合金を主とした無鉛ハンダの線ハンダによる接合時にフラックスを効率よく機能させるために鋭意研究を行ったところ、線ハンダの構成及びフラックスの使用形態を変えることにより、接合時のフラックスの作用を安定化させ、母材表面及びハンダ表面を十分に活性化することができることを見出した。
【００１７】
本発明の一態様によれば、糸状無鉛ハンダは、３本以上の線状無鉛ハンダが撚り合わされ又は編み合わされることにより一体化したことを要旨とする。
【００１８】
又、本発明の他の態様によれば、糸状無鉛ハンダは、多数の繊維状無鉛ハンダが撚り合わされることにより一体化したことを要旨とする。
【００１９】
更に、本発明の一態様によれば、無鉛ハンダ材は、上記いずれかの糸状無鉛ハンダと、前記線状無鉛ハンダ又は繊維状無鉛ハンダの表面に塗布するために前記糸状無鉛ハンダと組み合わされるフラックスとを有することを要旨とする。
【００２０】
又、本発明の他の態様によれば、無鉛ハンダ材は、無鉛ハンダを構成するための３本以上の金属線が互いに密接するように撚り合わされた糸状無鉛ハンダと、前記金属線間に充填されるフラックスとを有することを要旨とする。
【００２１】
更に、本発明の一態様によれば、無鉛ハンダ材の製造方法は、無鉛ハンダを構成するための３本以上の金属線を互いに密接するように撚り合わせて糸状無鉛ハンダを形成する工程と、前記金属線間にフラックスを供給する工程とを有することを要旨とする。
【００２２】
又、本発明の他の態様によれば、無鉛ハンダ材の製造方法は、無鉛ハンダを構成するための３本以上の金属線にフラックスを塗布する工程と、前記フラックスが塗布された前記金属線を撚り合わせ前記金属線を互いに密接させることにより前記金属線間に前記フラックスを充填する工程とを有することを要旨とする。
【００２３】
更に、本発明の一態様によれば、ハンダ接合方法は、上記の糸状無鉛ハンダを用意する工程と、前記糸状無鉛ハンダにフラックスを供給して前記線状無鉛ハンダ間又は繊維状無鉛ハンダ間に前記フラックスを浸透させる工程と、ハンダ付けする部材に前記フラックスが浸透した前記糸状無鉛ハンダを接触させて加熱する工程とを有することを要旨とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、電子機器の実装時の作業性と接合性能の両立を実現可能な鉛フリーのハンダによる接合材が提供され、良好に鉛フリーのハンダ接合を実施することができる。従って、製造業で広く用いられる接合材料の鉛フリー化を促進することができ、産業上及び環境対策上極めて有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
フラックス入りハンダを用いたハンダ付けにおいてフラックスの活性化機能が安定して発揮されない原因は、フラックスが線ハンダの中心部に集中しているために、接合する母材表面及びハンダ表面全体に行き渡らず、部分的に活性化が不足することにより接合が完全に形成されないことであり、これにより接合強度が不足する。無鉛ハンダは有鉛ハンダに比べて濡れ性が低下し易いので、フラックスの活性化が局部的になることは接合形成に大きく影響する。また、フラックスが集中していることにより、加熱時にフラックスの膨張によって飛散が生じ、この損失によるフラックス量の不足が接合を不確実にする大きな原因である。
【００２６】
他方、線ハンダにフラックスを塗布してハンダ付けに用いる場合、フラックスが垂れ落ちて線ハンダ下端に液滴を形成し、フラックスの飛散や極在化による不足を生じる。又、フラックスの飛散は、時としてハンダをも飛散させる場合がある。フラックスが垂れ落ちないようにフラックスの粘性を上げると、線ハンダの全周面に塗布することが困難になる。
【００２７】
従って、フラックスの飛散を防止することはハンダ付けを確実にするために非常に重要である。
【００２８】
上記問題を解決する形態として、本発明では、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、線状無鉛ハンダＳｗが撚り合わされ又は編み合わされることにより一体化した糸状無鉛ハンダＴａ、又は、多数の繊維状無鉛ハンダＳｆが撚り合わされることにより一体化した糸状無鉛ハンダＴｂを用いる。糸状無鉛ハンダは、フラックスを塗布すると毛細管現象により互いに絡み合った線間又は繊維間の隙間に入り込んで保持され、垂れ落ちが抑制される。フラックスは糸状無鉛ハンダ中に分散して存在するので、ハンダとフラックスとの接触面積が著しく増加し、しかも、ハンダ接合する母材の表面にも行き渡り易くなる。従って、フラックスの飛び散りによる損失も減少する。フラックスの垂れ落ち抑制効果は、線又は繊維の本数及び撚り又は編みの度合が高いほど大きい。線状ハンダを撚る場合、２本の線状無鉛ハンダでも効果はあるが、撚りをかなり多くする必要があるので、好ましくは３本以上、より好ましくは５本以上とする。製造の点では、数十本以下、好ましくは１０本程度以下が扱い易い。又、フラックスをできる限り分散させて飛散を抑制するために、５〜１０本程度を撚り合わせるのが好ましい。線状ハンダを編み合わせる場合は３本以上を用いて３つ編み方式で編むことができる。
【００２９】
フラックスの活性化機能が安定しない他の原因には、フラックスの変質がある。これは、雰囲気による酸化又は光による変質（外部による変質）と、ハンダとの反応による変質（内部での変質）とがある。この点については、上記の糸状無鉛ハンダは、使用直前にフラックスを塗布すれば解決できる。
【００３０】
一方、上記の糸状無鉛ハンダは、フラックスと一体化した無鉛ハンダ材としても市場に供給可能であるが、この場合、フラックスの変質に関する対処が必要となる。対処方法として、図２（ａ），（ｂ）に示す無鉛ハンダ材Ｍ１，Ｍ２のように、撚りを加える際に、線状ハンダＳｗ又は繊維状ハンダＳｆが互いに密接して内部が封止されるように絞り込むようにある程度の力を加える方法がある。これにより、糸状無鉛ハンダＴｃ，Ｔｄの内部に封止されたフラックスＦは、外部からの影響を比較的受け難く、外部による変質が抑制される。この場合、フラックスの飛散防止のためにできる限りフラックスを分散させるには線又は繊維の本数が多い方が有効であり、少なくとも４本以上、好ましくは６本以上、より好ましくは１２本以上であることが望ましい。この構成において、外部による変質が問題となるのは糸ハンダの外周部のみであるとなるので、この点について更に改善を施すならば、図３（ａ），（ｂ）に示す無鉛ハンダ材Ｍ３，Ｍ４のように、図２（ａ），（ｂ）のフラックスＦが内包された糸状無鉛ハンダＴｃ，Ｔｄの周囲を覆う薄い被覆層Ｃを設けることが有効である。内部での変質については、フラックスの活性をある程度抑制することにより防止することができ、外部からの影響を比較的受け難い糸状無鉛ハンダ内側のフラックスについては、外部からの変質により低下する分だけ予め活性を弱めることができる。外部からの変質が抑制されるので、抗酸化剤などの安定性が低い成分であっても配合することができる。
【００３１】
以下、本発明の糸状無鉛ハンダ、無鉛ハンダ材、その製造方法及びハンダ接合方法について、詳細に説明する。
【００３２】
糸状無鉛ハンダは、線状無鉛ハンダ又は繊維状無鉛ハンダで形成する場合と、無鉛ハンダを構成する成分金属による金属線又は金属繊維で形成する場合とがある。図１のように、撚りが比較的緩く線同士、繊維同士の接触する部分が比較的少ない糸状無鉛ハンダは、線状無鉛ハンダ又は繊維状無鉛ハンダで形成るのが好ましく、図２のように線同士又は繊維が互いに密接している糸状無鉛ハンダは、線状又は繊維状無鉛ハンダで形成しても成分金属による金属線又は金属繊維で形成してもよい。糸状無鉛ハンダの全体組成に対応する合金の融点に加熱すれば、金属線又は金属繊維は互いの接触部分から溶融し始め、拡散により溶融が進行するので、細く密接する線状又は繊維状金属においては、各々がハンダ合金組成を有する必要はなく、全体組成として所望の無鉛ハンダ組成を有していればよい。従って、各々の金属線及び金属繊維の組成は同一でも異なってもよく、異なる単味金属の金属線又は繊維の集合であってもよい。例えば、金属線の本数の９０％を錫−亜鉛ハンダからなる金属線とし、残りの１０％を単味錫からなる金属線として撚り合わせて糸状無鉛ハンダを作ることも可能である。また、金属芯線を異なる金属で被覆した複層構造の金属線を使用しても良い。例えば、亜鉛芯線に錫メッキを被覆した金属線を撚り合わせることもできる。また、金属線表面に溝や凹凸などを付けてフラックスが付着・保持し易いようにしたり、金属線と金属繊維とを混合して撚り合わせることもできる。金属線及び線状ハンダは、常法に従って圧延、引き抜き等の塑性加工によって金属塊又はハンダ塊を段階的に延伸して作成すればよい。無鉛ハンダ合金の中で、銀を含む合金の細線を得るのはかなり難しいが、錫−亜鉛合金、特に亜鉛３〜５０質量％を含む錫−亜鉛合金は、銀やビスマスなどを含む他の合金に比べてはるかに糸状に延伸し易い。合金繊維は、溶融合金を細く引き延ばしたり、合金箔の裁断や合金塊の切削により形成することができる。蒸着により形成した金属繊維も使用できる。
【００３３】
糸状ハンダの全体組成として適用する無鉛ハンダ組成には、錫−銀−銅三元系合金、錫−銅合金系、錫−ビスマス合金系、錫−亜鉛合金系などがあり、いずれも使用することができるが、これらの中でも、融点が錫−鉛共晶合金に近い錫−亜鉛合金系、特に錫−亜鉛共晶合金（錫：亜鉛＝約９１：９（質量比））は、実装上、特に好ましい。錫−亜鉛合金系ハンダには、銀、銅、ビスマス、ニッケル、アルミニウム、マグシウム、インジウムなどを微量含ませることができるが、製造の点から、亜鉛含量が３〜５０質量％、好ましくは３〜１５質量％の錫−亜鉛二元合金が有利である。
【００３４】
ハンダの酸化によって溶融温度が高くなり濡れ性も著しく低下するので、使用する線状ハンダ、金属線及び金属繊維は、酸素及び酸化物の含有量が少ないものが望ましい。使用する金属線に含有する酸素または酸化物が多いと、金属線の表面がフラックスによって活性化されて溶融しても、内部は酸化物により溶融温度が高くなるため溶融せず、ハンダ付け温度を高めなければならない。この結果、液層表面での空気酸化もより進行しやすくなり、強いフラックスを用いても十分な濡れ性が得られなくなる。錫及び亜鉛以外の不可避の金属不純物が０．１質量％以下で、含有酸素濃度が１，０００ppm以下、好ましくは１００ppm以下、より好ましくは３０ppm以下となるように精製した錫−亜鉛線ハンダは濡れ性が良く、フラックスとして活性の高い物質を必要としない。
【００３５】
糸状ハンダを構成する線状ハンダ及び金属線は、ハンダ合金又はこれを構成する成分金属を０．０５mm〜２mm、好ましくは０．３〜０．７mmの太さに圧延及び／又は引っ張りにより延伸することにより形成される。この細い線状ハンダ又は金属線を３本以上、２００本程度以下の本数準備し、これらを撚り合わせ又は編み合わせて一体化することにより糸状ハンダが得られる。図においては、線状ハンダ及び金属線は径方向（軸方向に垂直な方向）の断面形状が真円のものとして描いているが、これに限定されるものではなく、楕円や多角形であってもよい。
【００３６】
繊維状ハンダ及び金属繊維は常法により製造すればよく、太さ０．０２mm〜１mm、好ましくは０．０５〜０．３mm程度、長さ３mm以上、好ましくは５mm〜数cm程度のものが使用される。
【００３７】
糸状無鉛ハンダの太さは、直径０．３mm〜３．０mm、好ましくは０．５mm〜１．５mmとする。使用する線（繊維）状ハンダ及び金属線（繊維）の太さがすべて同じである必要はなく、糸状無鉛ハンダの構成に応じて太線（繊維）と細線（繊維）とを組み合わせてもよい。撚りの度合は線（繊維）が解けない程度であればよく、下撚りをかけた単糸を更に複数併せて上撚りをかけた糸状ハンダを用いてもよい。図２のような場合は、線（繊維）が密接するようにきつく撚る。編み合わせる場合も金属線ができる限り密接するように編み合わせればよく、編み方は三編み、メリヤス編み等から適宜選択すればよい。編みと撚りとを組み合わせてもよく、例えば、編み糸ハンダの周囲に金属線を配置して撚り合わせてもよい。フラックスの保持能を考慮すると、糸状無鉛ハンダの単位長さ当りの質量が１０〜１００mg／cmであることが好ましい。
【００３８】
図１の糸状無鉛ハンダは、フラックスを糸状無鉛ハンダに塗布して線（繊維）間に充填することができる。従って、ハンダ付けに用いる直前にフラックスを糸状ハンダに塗布すればよいので、フラックスを糸状無鉛ハンダと別体として組み合せたセットの形態で提供することができる。このため、ハンダとの反応を考慮した活性の抑制は不要となり、活性の高いフラックスや化学的安定性の低いフラックスを用いることができる。フラックスの経時劣化を防止するための成分も不要となる。この場合、フラックスは、塗布する際に線（繊維）間に素早く広がるように良好な流動性及び浸透性を有する必要がある。そのためには、フラックスの粘性及び金属に対する親和性を考慮し、必要に応じて界面活性剤や潤滑剤等として用いられる成分が添加され、粘性がある程度抑えられる。具体的には、フラックスの塗布時における粘度が２５〜２５０Ｐａ・ｓ（粘度測定の回転速度：１０rpm）であることが好ましい。常温で塗布する場合には、常温で流動性があるように調製するが、加熱溶融して浸透するように調製して、加熱しながら塗布することもできる。糸状無鉛ハンダをある程度（好ましくは約１００〜１５０℃に）加熱してフラックスを塗布すると、金属との親和性が良好で素早く線（繊維）間に浸透するので、この場合、フラックスは上記のような温度付近において好適な粘度となればよい。フラックス組成の詳細については後述する。
【００３９】
図２のハンダ材は、図１のように緩く撚り合わせた糸状無鉛ハンダにフラックスを浸透させた後に更に撚りを加えて線（繊維）状ハンダ又は金属線（繊維）を密接させることにより製造できるが、線（繊維）状ハンダ又は金属線（繊維）を流動状態のフラックスに浸し、この中で金属線に撚りを加えるか編み合わせて作成すると、フラックスを金属線間に確実に充填することができ、撚り又は編みの際の金属線間の摩擦や圧力による破損も防止することができる。フラックスから引き上げた糸状無鉛ハンダは、必要に応じて外周面のフラックスを拭い取ればよい。この場合のフラックスに必要なことは、糸状ハンダを作成可能な温度（金属及びハンダが融けない温度）で流動性を有する、つまり、溶融可能であって、常温で流動性を失い金属線間に安定して保持される物性を有することとなる。
【００４０】
図４は、フラックス中で金属線を撚って図２のような糸状ハンダを製造する装置の一例を示す。この装置１は、金属線Ｗを供給するボビン３、フラックスＦを収容する容器５、加熱装置７、ガイドローラ９、加撚装置１１、ワイパー１３及び巻き取りボビン１５を備えており、ボビン３から供給される金属線Ｗは、容器５内で加熱装置７によって加熱溶融されたフラックスＦ中に投入され、ガイロドーラ９上で束ねられて加撚装置１１に導入される。加撚装置１１は、フラックスＦが塗布された金属線Ｗの束を捻り方向（周方向）に回転することによって糸状ハンダに撚り合わせる。糸状ハンダ外周の余剰フラックスはワイパー１３により除去され、糸状ハンダにフラックスが内包されたハンダ材が巻き取りボビン１５に巻き取られる。定着装置１７は、糸状ハンダ周囲の僅かな残余フラックスによって巻き取りボビン１５上のハンダ材同士が固着しないように、冷却又は乾燥によってフラックスを固化させる。従って、図３のように更に被覆層で糸状ハンダを覆う場合には、定着装置を使用せずに糸状ハンダを被覆工程へ供給する。
【００４１】
図３のように、糸状ハンダを被覆して保護する場合、無鉛ハンダを構成する金属で形成された金属箔又は金属粉末を用いて被覆層Ｃを設ければよい。金属粉末で形成する場合、フラックスが溶融状態の糸状ハンダに金属粉末を供給して表面に付着させると容易に被覆層Ｃが形成される。必要に応じて表面の金属粉を溶融してもよい。この構造により、糸状ハンダに内蔵されたフラックスが、高温／高湿下でも外に漏出ることがなく、フラックスと雰囲気中の酸素との反応も防止される。酸化防止剤のような安定性の低い物質をフラックスに配合できるので、接合強度を高めるための任意改良を施す自由度が高くなる。錫箔あるいは錫粉末で被覆すると、雰囲気酸化によるハンダ特性への影響が比較的少ない。
【００４２】
以下、フラックスについて説明する。
【００４３】
ハンダ接合に用いるフラックスの役割は、基本的には、ハンダ表面及びハンダ付けする部材（母材）表面の自然酸化膜の除去及び清浄化並びにハンダ付け工程中の再酸化防止といった化学的なものであり、機械的には、ハン付けに使用するまでの間必要な形態を維持可能な物性を有すればよい。従って、金属酸化物を溶解、分解又は還元して金属表面を清浄化する成分（活性剤）が本発明におけるフラックスの必須成分であり、バインダー成分（粘結剤）は前述した実施形態に応じて適宜使用されるので、フラックスを別体とする場合はバインダー成分は必須ではない。このようなフラックスは、化学作用及び機械的作用を効率よく発現させるべく必要に応じて種々の物質を配合して構成される。
【００４４】
具体的には、錫−鉛ハンダ用のフラックスや無鉛ハンダ用フラックスが使用できる。より具体的には、一般的なフラックス入りハンダつまり脂入りハンダに使用されるＪＩＳ  Ｚ３２８３に規定するＡＡ又はＡのフラックス等を本発明のフラックスとして使用できる。
【００４５】
一般的には、フラックスを構成する主成分は樹脂で、例えば、アビエチン酸を主成分とするロジン系樹脂（松脂）や、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂などの熱可塑性合成樹脂が用いられ、ハンダ及びハンダ付けする部材の表面を被覆する。ロジン系樹脂は、フラックスの機械的作用（バインダー成分としての作用）だけでなく化学的な作用（活性剤としての作用）も担う。このような樹脂成分に加えて、清浄力等の化学的作用を補いハンダの接合性を向上させるための活性剤、活性剤の作用を補助する補助活性剤、増粘剤、これらを溶解、混合させるための溶剤等を必要に応じて適宜取捨選択して配合することによりフラックスが調製される。本発明におけるフラックスもこれに従って調製でき、一般に用いられているフラックスの含有成分（前述した活性剤、補助活性剤等）を適宜取捨選択して使用できる。例えば、重合松脂（ロジン）、有機酸、有機アミン化合物、グリセリン、エチレングリコール、各種アルコール、水などをフラックスの成分として使用することができる。
【００４６】
フラックスの主成分として、アビエチン酸を主成分とするロジン系樹脂（松脂）や熱可塑性合成樹脂をバインダー成分として用いることができ、ロジン系樹脂の具体例としては、ガムロジン、ウッドロジン、トールロジン及びこれらから得られる変性ロジン、ロジンエステル等がある。熱可塑性合成樹脂としては、ポリエステル樹脂やアクリル樹脂などが挙げられる。ロジン系樹脂は、活性剤としても機能する。フラックス中の樹脂の含有量はおよそ１０〜６０質量％が好ましい。
【００４７】
金属酸化物の溶解、分解又は還元により金属表面を清浄化しハンダの接合性を向上させるための活性剤として、ロジン系樹脂以外に、アミン類のハロゲン化水素酸塩等を用いることができる。フラックス中の活性剤の含有量はおよそ０〜１０質量％が好ましい。
【００４８】
活性剤の作用を補助する補助活性剤のフラックス中の含有量はおよそ０．１〜２０質量％が好ましい。
【００４９】
上記成分を溶解、混合させるための溶剤として、グリセリン、イソプロパノール、ブタノール等を用いることができる。溶剤を用いる場合、フラックス中の含有量はおよそ５〜６０質量％が好ましい。
【００５０】
ハンダに光沢を付与するためには有機酸が添加される。例えば、クエン酸、乳酸、アジピン酸、ステアリン酸などがある。このような有機酸の使用量はフラックスの０．５〜３０質量％程度が好ましい。
【００５１】
フラックスのｐＨを調整してダレを防止するためや良好な丸形のハンダ液を形成するためには有機アミン化合物が添加される。一般的に良く用いられるものとしては、例えば、モノエタノールアミン、ステアリルアミン、ジフェニルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ジエチルアミン、アニリン並びにこれらの塩が使用される。このような有機アミン化合物の使用量は上記有機酸や活性剤等の含有量にも依るが、概してフラックスの０．５〜３０質量％程度が好ましい。
【００５２】
糸ハンダにフラックスが充填されたハンダ材として提供する場合、フラックスが糸ハンダから漏出しない程度の形状保持性が必要であり、この場合、ロジンや変性ロジン等のバインダー成分やアルギニン、カルボキシメチルセルロース等の増粘剤、チキソ剤等を多めに配合し、活性剤の活性等が抑制される。又、抗酸化物質として、ビタミンＥ（α−トコフェロール）、ビタミンＣ（Ｌ−アスコルビン酸）、カテキン、リグナン、カロチノイド等を配合すると、フラックスの酸化劣化を防止でき、活性酸素除去剤としての強い作用により加熱時のハンダの再酸化を抑制できる。ビタミン等の配合量は１００ppm〜１０質量％程度が好ましい。
【００５３】
フラックスを糸状無鉛ハンダと別体とする場合、ポリアルキレンオキサイド、アルキルベンゼンスルホン酸、ステアリン酸等の界面活性剤を配合することによって、フラックスを糸ハンダに浸透し易くすることができる。フラックスが糸状無鉛ハンダに浸透するためには流動性が必要であり、フラックスが室温で液状であればそのまま塗布することによって糸ハンダに浸透する。室温で流動性がない場合であっても、加熱溶融し流動性を付与して糸状無鉛ハンダに塗布すればよく、糸状無鉛ハンダの溶融温度より低い温度、好ましくは８０℃以上で溶融して高流動性つまり低粘性の液状となるフラックスとなるように配合すればよい。この場合、通常の線ハンダ用ハンダ付け装置又は実装装置の線送り部に例えばヒーターを付設したノズル等を添設し、溶融フラックスをノズルから供給するように構成すれば、従来のハンダ付け装置を適用して本発明の糸ハンダ及びフラックスによるハンダ付けが実施可能である。フラックスの塗布は、ハンダ付け前６０分以内、好ましくは５分以内に行うことが好ましい。
【００５４】
上述に従って調製したハンダ材をハンダ付けする金属部材に接触させて加熱することによってハンダ付けが実施される。１００〜１７０℃程度の温度に加熱されると、上述のフラックスが金属線の表面と反応して金属表面の浄化が進行し活性化すると共に、フラックスが気化・分解し、浄化された金属線（繊維）と母材（接合する金属部材）表面とが接触する。続いて、糸状ハンダが溶融する温度に加熱されると、糸状ハンダが溶融し、ハンダの本来の濡れ性が発揮されて良好なハンダ付けが行われる。この後、冷却することにより金属部材はハンダによって接合される。フラックスが糸ハンダの金属線（繊維）間に分散して位置することにより、溶融フラックスが大きな液滴を形成して飛び散ることが抑制され、糸状ハンダ表面及び母材表面にフラックスが拡がる。加熱する時間は、２００℃以下では３０秒以下、２４０℃では１０秒以下であることが好ましく、必要以上に加熱を続けることはハンダの酸化が進行し易い。
【００５５】
錫線及び亜鉛線などの単味金属線を用いた糸状ハンダの場合、錫線と亜鉛線の接触界面から溶融し始め、空気酸化を受け易い液状ハンダは糸状ハンダの内部に生じ、ハンダの酸化による濡れ性の低下を抑制できる。亜鉛が酸化を受け易いことを考慮すると、亜鉛線が錫線に囲まれ、ハンダ材全体の金属組成が共晶組成になる糸状ハンダが好ましい形態と言える。繊維状ハンダ又は金属繊維を用いた場合も同様で、酸化を受け易い金属成分が内部に配置されるように撚りを工夫するとよい。
【００５６】
ハンダ付け工程は、非酸化性雰囲気で行うのが望ましいが、大気雰囲気中で行うことも可能である。非酸化性雰囲気でのハンダ付けでは、ハンダの酸化防止により錫−亜鉛合金の場合でも溶融状態での切れあるいは低粘性が維持され、高密度実装基板の接合のような緻密な結合の形成にも対応が容易である。
【００５７】
本発明の無鉛ハンダ材は、銅、金、銀、ニッケル、アルミニウム、ＳＵＳステンレス鋼などの単種の金属部材だけでなく、合金材及び複合金属材の部材の接合についても適用可能である。また、精細なハンダ接合にも十分対応でき、狭い間隙を有する細線状の金属部材では線幅及び線間隙が０．３mm程度の部材のハンダ接合に対応できる。従って、基板の実装や各種電気電子部品の接合のためのハンダ接合に使用することができる。電気電子部品の例としては、半導体、パーソナルコンピューターなどに内蔵されるハードディスク、液晶パネルの電気回路、ＩＣカード、パーソナルコンピューターやプリンターの接続に用いられるケーブルコネクター、通信用ケーブルに用いられる光コネクター、自動車のラジエーター等が挙げられる。
【００５８】
基板の実装形態には、片面表面実装、両面表面実装、両面表面実装リード付き部品搭載、片面表面実装リード付き部品搭載、リードスルー実装などが挙げられるが、いずれにおいても本発明の接合材を使用することができる。また、実装部品としては、受動部品としてのセラミックコンデンサ、インダクタ、ジャンパ、トランジスタ、ダイオード、アルミ電解コンデンサ、タンタル半固定抵抗、トリマー、コイル等が挙げられる。能動部品としては、ＩＣ、ＳＩ等が代表例である。パッケージ形状としては、ＳＯＩＣ、ＳＯＰ、ＱＩＰ、ＱＦＰ、ＰＬＣＣ、ＬＣＣ、ＳＯＪ、ＭＳＰ、ＰＣ−ＢＧＡ、ＣＳＰ、ＰＬＣ、ＭＣＭ、ＯＥ−ＭＣＭ及び複数チップを重ねる高密度チップ等が挙げられる。
【００５９】
接合する部材の材質に応じて、部材に予めプリコートを施してもよく、プリコートの組成やプリコート方法を適宜選択することができる。
【００６０】
ハンダ付け工程において、還元性雰囲気を用いると更に効果的である。還元性雰囲気としては、窒素等の不活性ガスに還元性を有するガス状物質を適宜含有させた雰囲気が挙げられる。還元性を有するガス状物質には、水素や、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール蒸気、燐酸、酢酸等の酸蒸気等が挙げられる。
【００６１】
本発明の無鉛ハンダ材は、現状の電気・電子組み立て品製造工程において用いられている線ハンダ又はフラックス入りハンダ用の装置及び設備を使用してハンダ付けを行うことができるので、汎用性が高く、錫−亜鉛合金ハンダ等による部品の鉛フリー接合を推進する上で極めて有用である。又、組成がシンプルな錫−亜鉛二元合金ハンダを用いることにより接合不良部品及び使用済み部品の回収、リサイクルにおける取扱いが簡易になるので、金属の回収・再利用にも有利である。
【００６２】
以下、実施例により本発明の詳細を説明する。
【実施例１】
【００６３】
［ハンダ材試料の調製］
（試料Ａ１）  錫−亜鉛共晶合金を引き抜き型に挿入して段階的に延伸し、太さ約１mmの線ハンダを製造した。
【００６４】
（試料Ａ２）  錫−亜鉛共晶合金を引き抜き型に挿入して段階的に延伸し、太さ約０．５mmの線ハンダを製造した。この線ハンダを３本用意し、撚り合わせて一体化し、太さ（外接円直径）が約１．１mmの糸状ハンダを製造した。
【００６５】
［ハンダ接合］
ＷＷロジン４０質量部、ステアリン酸１０質量部、エチレンジアミン５質量部、ジエチレングリコール４５質量部を攪拌混合して均一なフラックスを得た。このフラックスは、室温で流動性であった。
【００６６】
試料Ａ１，Ａ２の各ハンダ材を用いて、銅板と銅線とを接合する実験を行った。即ち、ハンダ材を１００℃に加熱して上記フラックスを３mｇ／cmの割合で塗布し、ハンダ鏝で２１０℃に加熱して溶融したハンダで銅板及び銅線を濡らしてハンダ接合した。
【００６７】
ハンダ接合部の接合状態を視覚的に評価し、接合強度を調べた。結果を表１に示す。尚、視覚評価における「Ａ」は「ハンダ接合部近傍にハンダ／フラックスの飛び散り無し」を、「Ｂ」は「ハンダ接合部近傍にハンダ／フラックスの飛び散り有り」を示し、接合強度における「○」は、「強度が優れている」を、「△」は、「強度がやや不十分である」を、「×」は、「強度が非常に劣る」を示す。
【００６８】
（表１）
試料    視覚評価  接合強度
Ａ１      Ｂ        △
Ａ２      Ａ        ○    
試料Ａ１においては、フラックスを塗布した際にフラックスが線ハンダを伝って下端に流動し垂れ落ちた。接合試験を繰り返すに従って、接合強度が低下する傾向が見られ、これは、フラックスの垂れ落ちによるフラックス不足が原因と考えられる。他方、試料Ａ２においては、３本の線ハンダ間の隙間にフラックスが保持され、フラックスの垂れ落ちは見られなかった。接合試験を繰り返しても、接合強度の低下は殆ど見られなかった。
【実施例２】
【００６９】
［ハンダ材試料の調製］
（試料Ｂ１）  管状の錫−亜鉛共晶合金に軸方向に沿って切り目を入れ、ＪＩＳ  Ｚ３２８３に記載されるＡＡタイプのフラックスを軟化させて管状合金内に注入して切り目を閉じ、引き抜き型に挿入して太さ約０．８mmのフラックス入り線ハンダを製造した。
【００７０】
（試料Ｂ２）  錫−亜鉛共晶合金を引き抜き型に挿入して太さ約０．３mmの線ハンダを製造し、この線ハンダを７本用意して試料Ｂ１と同様の軟化させたフラックスに投入してフラックス中で寄せ集めて束にして引き上げ、線ハンダをフラックスで固着させて太さ（外接円直径）約１mmのハンダ束を得た。
【００７１】
（試料Ｂ３）  錫−亜鉛共晶合金を引き抜き型に挿入して太さ約０．３mmの線ハンダを製造し、この線ハンダを６本用意して試料Ｂ１と同様の軟化させたフラックスに投入し、フラックス中で線ハンダが圧接するように絞り込みながら撚り合わせて線ハンダを互いに密接させ、太さ（外接円直径）約０．９mmの糸ハンダを得た。
【００７２】
［ハンダ接合］
試料Ｂ１〜Ｂ３の各ハンダ材を用いて、銅板と銅線とを接合する実験を行った。即ち、ハンダ鏝でハンダ材を加熱して溶融したハンダで銅板及び銅線を濡らしてハンダ接合した。
【００７３】
ハンダ接合部の接合状態を視覚的に評価し、接合強度を調べた。更に、ハンダ材を４０℃の恒温槽内に１カ月静置した後に、上記と同じハンダ接合を行って、同様に視覚評価を行い接合強度を調べた。結果を表２に示す。尚、視覚評価及び接合強度の表示基準は表１と同様である。
【００７４】
（表２）
製造直後              １カ月後
試料    視覚評価  接合強度    視覚評価  接合強度
Ｂ１      Ｂ        △          Ｂ        △
Ｂ２      Ａ        ○          Ｂ      △〜×
Ｂ３      Ａ        ○          Ａ        ○    
試料Ｂ１では、製造直後及び１カ月後のいずれも、ハンダ材を加熱するとフラックスの飛散が見られた。試料Ｂ２は、製造直後の接合試験は良好であったが、一ヶ月後にはフラックスの飛散も接合強度の低下も見られた。これは、フラックスが周囲からの酸化等により変質したためと考えられる。
【実施例３】
【００７５】
［ハンダ材試料の調製］
（試料Ｃ１）  ３つ孔管状の錫−亜鉛共晶合金に軸方向に沿って切り目を入れて、３つの内孔にＪＩＳ  Ｚ３２８３に記載されるＡＡタイプのフラックスを軟化させて注入して切り目を閉じ、引き抜き型に挿入して太さ約０．８mmのフラックス入り線ハンダを製造した。
【００７６】
（試料Ｃ２）  錫−亜鉛共晶合金を引き抜き型に挿入して太さ約０．２４mmの線ハンダを製造し、この線ハンダを６本用意して試料Ｂ１と同様の軟化させたフラックスに投入してフラックス中で撚り合わせて引き上げ、周囲に付着する余分のフラックスを拭い取って糸ハンダを得た。この糸ハンダの周囲に厚さ５０μｍの錫箔を二重に巻き付け、太さ（外接円直径）約１mmのハンダ材を得た。
【００７７】
［ハンダ接合］
試料Ｂ２、Ｃ１、Ｃ２の各ハンダ材を用いて、銅板と銅線とを接合する実験を行った。即ち、ハンダ鏝でハンダ材を加熱して溶融したハンダで銅板及び銅線を濡らしてハンダ接合した。
【００７８】
ハンダ接合部の接合状態を視覚的に評価し、接合強度を調べた。更に、３０℃、湿度５０％の恒温恒湿槽で１カ月経た後に、上記と同じハンダ接合を行って、同様に視覚評価を行い接合強度を調べた。結果を表３に示す。尚、表３中の評価は表１の場合と同じ基準による。
【００７９】
（表３）
製造直後              １カ月後
試料    視覚評価  接合強度    視覚評価  接合強度
Ｂ２      Ａ        ○          Ｂ      △〜×
Ｃ１      Ｂ        △          Ｂ        △
Ｃ２      Ａ        ○          Ａ        ○    
試料Ｃ１では、製造直後及び１カ月後のいずれも、ハンダ材を加熱するとフラックスの飛散が見られたが、飛散の程度は試料Ｂ１より少なかった。
【実施例４】
【００８０】
［ハンダ材試料の調製］
（試料Ｄ１）  錫−亜鉛共晶合金を加熱溶融して線状に引き延ばしながら冷却し、太さ０．５mmの線ハンダを得た。この線ハンダを３本用意して三つ編みに編み合わせて糸状ハンダを得た。
【００８１】
（試料Ｄ２）  錫−亜鉛共晶合金を引き抜き型に挿入して太さ約０．３mmの線ハンダを製造し、この線ハンダを６本用意し、線ハンダ間に多少の隙間があるように撚り合わせて一体化し、太さ（外接円直径）約１mmの糸ハンダを得た。
【００８２】
［ハンダ接合］
ロジン樹脂３０質量部、硬化ヒマシ油１０質量部、コハク酸５質量部、ジエチレングリコール４５質量部及びジエタノールアミン１０質量部を攪拌混合して均一なフラックスを得た。このフラックスは、室温でペースト状であった。
【００８３】
試料Ｄ１，Ｄ２の各ハンダ材を用いて、銅板と銅線とを接合する実験を行った。即ち、ハンダ材及びフラックスを各々１００℃に加熱して液状になった上記フラックスを１．５mg／cmの割合でハンダ材に塗布し、ハンダ鏝で２１０℃に加熱して溶融したハンダで銅板及び銅線を濡らしてハンダ接合した。
【００８４】
ハンダ接合部の接合状態を視覚的に評価し、接合強度を調べた。結果を表４に示す。尚、表４中の評価は表１の場合と同じ基準による。
【００８５】
（表４）
試料    視覚評価  接合強度
Ｄ１      Ａ        ○
Ｄ２      Ａ        ○    
試料Ｄ１、Ｄ２のいずれにおいても、フラックスの垂れ落ちは見られず、接合試験を繰り返しても、接合強度の低下は殆ど見られなかった。
【実施例５】
【００８６】
［フラックスの調製］
ロジン樹脂３０質量部、硬化ヒマシ油１０質量部、コハク酸３質量部、ジエチレングリコール４５質量部、ジエタノールアミン１０質量部及びビタミンＣ２質量部を攪拌混合して均一なフラックスを得た。このフラックスは、室温でペースト状であった。
【００８７】
［ハンダ材試料の調製］
（試料Ｅ１）  錫−亜鉛共晶合金を加熱溶融して線状に引き延ばしながら冷却し、太さ０．２mmの線ハンダを得た。この線ハンダを１２本用意し、加熱溶融した上記フラックス中で線ハンダが互いに圧接するように搾り込みながら撚り合わせて線ハンダを密接させて引き上げ、外周面の余分なフラックスを除去して太さ（外接円直径）約０．８mmの糸状ハンダを得た。
【００８８】
（試料Ｅ２）  錫−亜鉛共晶合金を加熱溶融して線状に引き延ばしながら冷却し、太さ０．０５mm、長さ５mm（平均）のハンダ繊維を得た。このハンダ繊維を加熱溶融した上記フラックス中に投入し、繊維混合物を撚り合わせてハンダ繊維を互いに密接させ、外周面の余分なフラックスを除去して太さ約０．８mm、単位長さ当りの質量が２５mg／cmの糸状ハンダを得た。
【００８９】
［ハンダ接合］
試料Ｅ１，Ｅ２の各ハンダ材を用いて、銅板と銅線とを接合する実験を行った。即ち、ハンダ材を各々ハンダ鏝で２１０℃に加熱して溶融したハンダで銅板及び銅線を濡らしてハンダ接合した。
【００９０】
ハンダ接合部の接合状態を視覚的に評価し、接合強度を調べた。更に、ハンダ材を４０℃の恒温槽内に１カ月静置した後に、上記と同じハンダ接合を行って、同様に視覚評価を行い接合強度を調べた。結果を表５に示す。尚、視覚評価及び接合強度の表示基準は表１と同様である。
【００９１】
（表５）
製造直後              １カ月後
試料    視覚評価  接合強度    視覚評価  接合強度
Ｅ１      Ａ        ○          Ａ        ○
Ｅ２      Ａ        ○          Ａ        ○    
試料Ｅ１、Ｅ２のいずれにおいても、ハンダ鏝で加熱した際にフラックスの垂れ落ち及び飛び散りは見られず、接合試験を繰り返しても、接合強度の低下は殆ど見られなかった。又、保存後のハンダ材を用いても、フラックスの垂れ落ち及び飛び散りは見られず、フラックスの変質による影響は見られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】糸状ハンダの実施形態を示す概略構成図（ａ），（ｂ）である。
【図２】糸状ハンダにフラックスが充填されたハンダ材の実施形態を示す概略構成図（ａ），（ｂ）である。
【図３】被覆層を有するハンダ材の実施形態を示す概略構成図（ａ），（ｂ）である。
【図４】ハンダ材の製造装置の一実施形態を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００９３】
Ｓｗ  線状無鉛ハンダ、  Ｓｆ  繊維状無鉛ハンダ
Ｔａ，Ｔｂ，Ｔｃ，Ｔｄ  糸状無鉛ハンダ
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４  無鉛ハンダ材
Ｆ  フラックス、  Ｃ  被覆層
【図１】
2005046901.tif 000003
【図２】
2005046901.tif 000004
【図３】
2005046901.tif 000005
【図４】
2005046901.tif 000006