(57)【要約】      （修正有）【課題】二酸化炭素トラップ及び水トラップの飽和による気体流の圧力降下に基因する測定誤差を防止する。【解決手段】気体流体経路、分析用飼料ホルダー、触媒燃焼反応装置、還元反応装置、水分吸着装置、二酸化炭素吸着装置、窒素検出器、および、計量データ処理用論理装置を含む装置であって、窒素検出器の上流に位置する二酸化炭素吸着装置を自己再生型とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機化合物類、特に食品、動物飼料、重合体及び燃料中に存在するタンパク質中の窒素を燃焼により計量するための自動分析装置であり：
・気体流体経路（Ａ）；
・分析用試料ホルダー（Ｂ）；
・触媒燃焼反応装置（Ｃ）；
・還元反応装置（Ｄ）；
・水分吸着装置（Ｅ）；
・ＣＯ2吸着装置（Ｆ）；
・窒素検出器（Ｇ）；及び
・計量データ処理用論理装置（Ｈ）
を含む装置であって、窒素検出器の上流に位置する二酸化炭素吸着用装置が自己再生型であり、且つ：
・一つの気体試料から他の気体試料へ汚染及び損失無しに異なる気体回路を切り替えることができる分配弁（Ｆ１）；
・内部に吸着剤物質を収容する複数の吸着装置要素（１００８）から成り、前記吸着装置の各々が各分析毎に順にそれ自身を提供するカルーゼル（Ｆ２）；及び
・該分析の最後に前記吸着装置の各々が順に炉内に運ばれ、脱気により再生することができる炉（Ｆ３）
を含むことを特徴とする装置。
【請求項２】
燃焼反応装置（Ｃ）が三段階から成り、第一段階（Ｃ１）は燃焼室及び抜き出し可能な石英挿入物（Ｃ１Ｔ）の使用による灰蓄積領域から成り、第二段階（Ｃ２）は有機物蒸気の高温燃焼のための触媒床から成り、第三段階（Ｃ３）は、不完全燃焼の微量物質がある場合はその燃焼の完結を可能にする、低温酸化に好適な触媒床から成ることを特徴とする、請求項１に記載の分析装置。
【請求項３】
還元反応装置（Ｄ）が二段階から成り、第一段階（Ｄ１）においては、触媒床がＮＯXの窒素への還元を可能にし過剰な酸素を吸収する金属銅から成り、一方第二段階（Ｄ２）は、微量のＣＯのＣＯ2への酸化を可能にする酸化銅の触媒床を含有することを特徴とする、請求項１〜２のいずれか一つに記載の分析装置。
【請求項４】
水分吸着装置（Ｅ）が：
・計器からの全ての出口排出物から運ばれる乾燥気体と交流方向に重なる好適な重合体の管から成る、外部へ向かう水分交換装置；及び
・いかなる微量の不揮発の水をも吸着することができる物質から成るミクロフィルター
を含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載の分析装置。
【請求項５】
試料ホルダーが、各々が４０座席を含む三つの重なり合ったカルーゼルから成り、且つ、空気圧装置で操作される、１２０座席を有する自動試料供給装置であり、試料を燃焼反応装置内へ落とすと同時に、次の試料を試料供給装置内のピストンで操作される送り台の上に載置することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の分析装置。
【請求項６】
反応装置（Ｃ）の両不均一燃焼段階用として、Ｃｒ／Ｃｏに基づく混合酸化物スピネルが第一段階に用いられ、Ｃｒ／Ｃｕに基づく混合酸化物スピネルが第二段階に用いられ、両者が第一段階用には約６ｍ2／ｇ、第二段階用には約５０ｍ2／ｇの表面積を有するアルミナに担持されることを特徴とする、請求項２〜５のいずれか一つに記載の分析装置。
【請求項７】
還元反応装置（Ｄ）の第一段階（Ｄ１）も、又、Ｓ及びハロゲン類から成る不純物が保持されることを可能にすることを特徴とする、請求項３〜６のいずれか一つに記載の分析装置。
【請求項８】
検出器（Ｇ）が完全に電気伝導度タイプのものであることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載の分析装置。
【請求項９】
燃焼反応装置の上流に位置する一次流れの安定性を検証する装置（Ｉ）を含み、これが、酸素計量工程で及び燃焼工程の間、燃焼反応装置の上流に位置する経路（Ａ）内のいかなる圧力上昇をも制御するための流量センサ及び計量弁から成ることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一つに記載の窒素分析装置。
【請求項１０】
ＣＯ2吸着装置の下流に位置する二次流れの安定性を検証する装置（Ｌ）を含み、これが、検出器（Ｇ）を安定化することを目的として、過剰の酸素及び二酸化炭素を除去することによって惹き起こされる経路（Ａ）内のいかなる減圧をも制御するための流量センサ及び計量弁から成ることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一つに記載の分析装置。
【請求項１１】
ＣＯ2吸着装置の下流に位置する二次流れの安定性を検証する装置（Ｌ）を含み、これが、検出器（Ｇ）を安定化することを目的として、過剰の酸素及び二酸化炭素を除去することによって惹き起こされる経路（Ａ）内のいかなる圧力降下をも制御するための流量センサ及び計量弁から成ることを特徴とする、請求項９に記載の分析装置。
【請求項１２】
試料秤量システム（Ｍ）がデータ処理のために論理装置（Ｈ）に連結していることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一つに記載の分析装置。
【請求項１３】
要素（１００８）がＵ字状のガラス管であることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一つに記載の分析装置。
【請求項１４】
弁Ｆ１が軸（４）、上部部材（１）及び下部部材（２）を含み、上部部材（１）及び下部部材（２）の両者は軸（４）を中心に旋回し、ガスケット（７）及びワッシャー（３）がそれぞれ介在することを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一つに記載の分析装置。
【請求項１５】
ワッシャー（３）がＰＴＦＥ製であることを特徴とする、請求項１４に記載の分析装置。
【請求項１６】
ガスケット（７）がシリコーンラバー製であることを特徴とする、請求項１４及び１５のいずれか一つに記載の分析装置。
【請求項１７】
圧縮及び調節スプリング（１１）、ワッシャー（６）、調節ナット（１２）、裏当ナット（１２Ａ）及び適応ワッシャー（５）も、調節ナット（１２）及び圧縮スプリング（１１）の間に介在して軸（４）に取り付けられることを特徴とする、請求項１４〜１６のいずれか一つに記載の分析装置。
【請求項１８】
上部部材（１）の内部において、複数の導管（１００）及び（１００Ａ）が掘られ、それらはそれぞれ開口部（１０１）及び（１０１ａ）を経由して、キャリアガスとしてのヘリウムの入口管及び出口管Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３及びＴ４に連結しており、これらが適切な時に燃焼生成物を検出器へ運び、そして脱気の間ＣＯ2を運び、前記導管（１００）及び（１００Ａ）は、上部部材（１）の内部平滑面に設けられた座席(１０３)に開口部（１０２）及び（１０２Ａ）せ有することを特徴とする、請求項１４〜１７のいずれか一つに記載の分析装置。
【請求項１９】
下部部材（２）の内部において、導管（２００）及び（２００Ａ）の各々は下部部材（２）の円筒状側壁に第一開口部（２０１）、（２０１Ａ）を提供し、導管（２００）及び（２００Ａ）の各対は、該開口部（２０１）及び（２０１Ａ）を経由して吸着装置要素（１００８）に連結し、カルーゼル（Ｆ２）の一部を形成し、該導管（２００）及び（２００Ａ）は、又、下部部材（２）の内部平滑面（２０３）に設けられた円形リング状の休止座席（２０３）に、開口部（２０２）及び（２０２Ａ）を提供することを特徴とする、請求項１４〜１８のいずれか一つに記載の分析装置。
【請求項２０】
下部部材（２）に設けられた導管（２００）及び（２００Ａ）の数は好ましくは１２個であり、軸（４）の中心に向かって３０度の角度でお互いが等間隔に配置され；このようにして下部部材（２）を上部部材（１）に対して３０度回転すると、導管（１００）は導管（２００）に通じ、導管（１００Ａ）は導管（２００Ａ）に通じるようになることを特徴とする、請求項１９に記載の窒素分析装置。
【請求項２１】
開口部（１０２）、（１０２Ａ）の各々において、ワッシャー（３）、ガスケット（７）及び上部部材（１）の間に、管（８）が介在することを特徴とする、請求項１７〜２０のいずれか一つに記載の分析装置。
【請求項２２】
ワッシャー（３）の小さいショルダー（３０３）が、管８の各々を分離し下部部材（２）から一定の間隔を保つようにし、弁を回転する間下部部材（２）に対し滑動しないようにすることを特徴とする、請求項２０に記載の窒素分析装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品、動物飼料、重合体、燃料等の中に存在する有機化合物類に含有される窒素を、燃焼方式により計量するための自動分析装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
アンモニアへ還元した後滴定することに基づく窒素含量の計量は、１９世紀の終わりにケルダール（Ｋｊｅｌｄａｈｌ）によって初めて応用された。
【０００３】
この方法は、特に多数の試料について前記分析を毎日行わなければならない場合、有毒な残渣を廃棄する結果として起こる問題と共に、硫酸及び汚染物質である触媒の使用に関する多くの欠点を提供する。
【０００４】
ダマス（Ｄｕｍａｓ）によって考案された他の窒素計量法は、有機化合物中に含有される窒素を酸素を用いて燃焼、即ち、酸化して各種の窒素酸化物類を形成し、続いてそれらを窒素に還元する技法に基づく。
【０００５】
この方法は、迅速であり、正確な測定結果を与え、又自動化がより容易であるために、食品工業で用いられている。
【０００６】
しかしながら、この技法は、燃焼自体に関して、並びに、燃焼の間窒素の形成に加えて大量の二酸化炭素及び水も形成され、気体混合物が窒素測定装置へ移動する前にそれらをトラップ又は吸着装置の挿入によって除去しなければならないという事実に関して、一連の問題を包含する。
【０００７】
当初は、緩慢な均一気相燃焼が用いられたが、この方法は化学量論量を十分超える燃焼助剤の存在を包含する。
【０００８】
更に、このタイプの燃焼に伴って、大量の熱分解残渣が粉末の形態で形成される。分析を進めるために、燃焼生成物及び大過剰の燃焼助剤との混合物が集められ均一化されなければならず、そのうちのごく僅かの部分が分析装置へ移動する。
【０００９】
固相触媒存在下での不均一相燃焼は、より少量の燃焼助剤を用いて燃焼を促進することができるという利点を有する。実際、０．３ｇの有機物を燃焼するのに、均一相燃焼では８リットルの酸素を用いて１分以上掛かるのに比べ、このタイプの燃焼においては、４００ｍｌの酸素を用いて３０秒で燃焼することができる。
【００１０】
不均一相燃焼を用いるこのタイプの分析装置は、すでに市販されている。
【００１１】
例えば、Ｆｌａｓｈ  ＥＡ（登録商標）１１１２−Ｔｈｅｒｍｏ  Ｑｕｅｓｔの場合は、分析すべき試料は、酸素存在下で不均一燃焼反応装置の中に落とされる。この段階で酸化反応装置は、酸素取り込みの結果９００から１，８００℃までの温度を辿り、有機物中に含有される炭素及び水素は二酸化炭素及び水に酸化される。この段階で、窒素はＮXＯYに酸化される。二酸化炭素、水及びＮXＯYを含む気体混合物は還元反応装置に運ばれ、そこで前記窒素酸化物は窒素に還元される。引き続いて気体は還元反応装置を離れ、キャリアガスのヘリウムによって二酸化炭素及び水のトラップに運ばれる。水トラップを離れた気体は主に窒素から成り、ガスクロマトグラフィー分離管及び熱伝導率検出器（ＴＣＤ又はＨＷＤ−熱線検出器）から成る分析装置自体に供給される。
【００１２】
検出器は次いでデータ処理のための論理装置に連結している。
【００１３】
これらの計器類は、それらが完全に自動化されたシステムであるという点でかなりの利点を実証するが、それらも又多くの欠点を提示する。
【００１４】
例えば、一般にゼオライトから成る二酸化炭素トラップは、長い期間中には二酸化炭素で飽和するので頻繁に交換し再生しなければならない。
【００１５】
この種の問題を解決するために、遥かに長い飽和期間を明らかに有する大きなトラップが使用される。しかしながら、大きなトラップの使用は、気体流がそれらのトラップを通過しなければならないので、かなりの気体流の圧力降下を伴い、最終の窒素測定値に誤差をもたらす。
【００１６】
このシステムにおける圧力降下の他の原因は、一般に水を選択的に吸収できる無機化合物から成り、気体流体が通過しなければならない水トラップの存在によって惹き起こされる。このタイプのトラップは又容易に飽和状態になり、それ故に、分析装置の停止を伴う頻繁な交換をもたらす。
【００１７】
加えて、これらの装置は完全に水を除去することができず、それが最終の窒素測定値にマイナスに影響する。更に、不均一燃焼は非常に迅速なので、炭素を完全にＣＯ2まで酸化しないでＣＯにしか酸化せず、検出器に達した場合、測定すべき試料中の実際の窒素含量について間違った評価をもたらし得る。
【００１８】
従って、前記の諸欠点を示さない分析装置の必要性を感じる。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の目的は、有機化合物類、特に食品、動物飼料、重合体及び燃料等の中に存在するタンパク質中の窒素を燃焼方式により計量するための自動分析装置であり：
・気体流体経路；
・分析用試料ホルダー；
・触媒燃焼反応装置；
・還元反応装置；
・水分吸着装置；
・ＣＯ2吸着装置；
・窒素検出器；及び
・計量データ処理用論理装置
を含む装置であって、窒素検出器の上流に位置する二酸化炭素吸着用装置が自己再生型であり、且つ：
・一つの気体試料から他の気体試料へ汚染及び損失無しに異なる気体回路を切り替えることができる分配弁；
・内部に吸着剤物質を収容する複数の吸着装置要素（１００８）から成るカルーゼル（ｃａｒｏｕｓｅｌ）；及び
・該吸着装置に好適な炉
を含み、該吸着装置の各々が各分析毎に順にそれ自身を提供し、該分析が完了する度に同じ吸着装置が炉内に運ばれ、吸着剤物質を脱気してそれを相対的に再生することができることを特徴とする装置を提供することである。
【００２０】
この装置は、分析すべき気体流体中のかなり大きい圧力降下の原因となる大きな吸着装置の使用を避け、代わりに、各分析の後で再生し、従って分析装置の停止を伴う交換作業を必要としない小さい吸着装置を使用することができる。
【００２１】
本発明の更なる態様は、触媒燃焼反応装置が三段階から成り、第一段階は燃焼室及び灰蓄積領域であり、灰は抜き出し可能な石英挿入物の使用により容易に除去可能であり；第二段階は有機物蒸気を高温燃焼するための触媒床であり；第三段階は、不完全燃焼の微量物質がある場合はその燃焼の完結を可能にする、低温酸化に適した触媒床であることを更に特徴とする、前記分析装置である。
【００２２】
本発明の更に他の態様は、還元反応装置が二段階から成り、第一段階においては、触媒床がＮＯXの窒素への還元を可能にし過剰な酸素を吸収する金属銅から成り、第二段階は微量のＣＯのＣＯ2への酸化を可能にする酸化銅の触媒床を含有することを更に特徴とする、前記分析装置の一つである。好ましくは二段階還元反応装置と直列に配置された三段階の不均一燃焼反応装置を用いることにより、不完全酸化生成物、即ち、一酸化炭素の存在は殆ど完全に取り除かれ、同時に、該分析装置の気体経路内の小過剰の酸素も又低減される。
【００２３】
本発明の更に他の態様は、水分吸着装置が：
・計器からの全ての出口排出物から運ばれる乾燥気体と向流方向に重なる好適な重合体の管から成る、外部に向かう水分交換器；及び
・微量の揮発していない水分がある場合は、それを吸着することができる物質から成るミクロフィルター；
を含むことを特徴とする、前記窒素分析装置の一つである。
【００２４】
このシステムも、又、分析すべき気体流体におけるかなり大きい圧力降下を惹き起こし得る、大量の水分吸着剤物質を含有するトラップの使用を不要にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の窒素分析装置によって達成可能な更なる利点は、図面類で示された以下の特定の態様についての詳細な記載から、当業者には明白になるであろう。
【００２６】
図１は、本発明の窒素分析装置の好ましい態様についての流れ図を示す。
【００２７】
この図で、Ａは気体経路を示し、これに沿ってヘリウム及び酸素が不均一燃焼反応装置を上流方向に向かって通過し、一方ＣＯ2、Ｎ2、水分及びキャリアガスとしてのヘリウムが還元反応装置を下流方向に向かって通過し、窒素及びヘリウムだけが検出器を上流方向に向かって通過する。
【００２８】
同図において、Ｂは好ましくは１２０座席を有する自動試料供給装置であり、それぞれが４０座席を含む三つの重り合ったカルーゼルから成る。
【００２９】
試料供給装置は空気式機器によって操作され、試料を燃焼反応装置の中に落とすと同時に、次の試料を試料供給装置内のピストンで操作される送り台の上に載置する。酸素及びヘリウムも試料供給装置を経由してシステム内に供給される。
【００３０】
同図１において、不均一燃焼反応装置はＣで示され、燃焼室及び灰蓄積領域から成る第一段階はＣ１によって示され、Ｃ１に含まれる抜き出し可能な石英管はＣ１Ｔで示される。高温での迅速酸化反応が起こる好適な触媒床を含む第二段階は、Ｃ２で示される。最後に緩慢な酸化反応を行う第三段階はＣ３で示される。
【００３１】
第一及び第二の触媒床に使用される触媒は、一般に、すでに公知であり、迅速な及び緩慢な不均一気相酸化反応において、それぞれ常習的に使用されている触媒である。
【００３２】
特に好ましい態様に従えば、両段階において、第一段階用としては好ましくはＣｒ／Ｃｏに基づく、そして第二段階用としてはＣｒ／Ｃｕに基づく混合酸化物スピネル（酸素ポンプ）が使用され、両者は好ましくは同一のアルミナから成るが、表面積は好ましくは第一段階用が約６ｍ2／ｇ、第二段階用が約５０ｍ2／ｇと異なる担体に担持される。
【００３３】
還元反応装置は文字Ｄによって示され、Ｄ１はＮＯXが窒素に還元される第一段階を示し、この段階は表面積の大きい（約０．４ｍ2／ｇ）金属銅の存在下に実施され、これにより過剰の酸素とＳ又はハロゲン類から成る不純物の保持を可能にし、第二段階Ｄ２は酸化銅の触媒床から成り、これは微量のＣＯをＣＯ2に酸化するために使用される。
【００３４】
水分吸着装置は前記したように文字Ｅで示され、計器からの全ての出口排出物から運ばれる乾燥気体と向流方向に重なる管から成る、外部に向かう水分交換器を含む。
【００３５】
好ましくは、本発明の分析装置において、水分吸着装置はＰｅｒｍａｐｕｒｅ社製のＭＥ（登録商標）シリーズの水分交換器（これらはＮＡＦＩＯＮ（登録商標）膜管である）を使用する。
【００３６】
ミクロフィルターは、いかなる微量の不揮発の水をも吸着することができる物質から成り、水分吸着装置の出口に位置し、好ましくは過塩素酸マグネシウムから成る。
【００３７】
ＦはＣＯ2吸着装置を示し、本記述の中で詳細に検討される予定であり、Ｇは検出器を示し、好ましくは完全に電気伝導度式の検出器であり、従って、参照ガスの流れを必要とせず、流速一定の気体に囲まれ定温に維持されるフィラメントによって発生されるエネルギーに基づく。
【００３８】
Ｈはデータ処理のための論理装置を示す。
【００３９】
上記した好ましい態様は、又、一次流れの安定性を検証する装置を含み、図１の中のＩで示され、燃焼反応装置の上流に位置し経路Ａ内でのいかなる圧力上昇をも制御し、実際の燃焼段階の間は酸素を計量するための流量センサ及び計量弁から成る。
【００４０】
同じ好ましい態様は、又、二次流れの安定性を検証する装置を含み、ＣＯ2吸収装置の下流に位置し、図１の中のＬで示される。この装置も、検出器Ｇを安定化するために、過剰の酸素、二酸化炭素及び最後に水分を除去することによって惹き起こされる経路Ａ内のいかなる圧力降下をも制御するための流量センサ及び計量弁から成る。
【００４１】
図１に示された好ましい態様において、本発明の分析装置は、一次流れの安定性を検証するための装置Ｉ及び二次流れ安定性を検証する装置Ｌの両者を含む。
【００４２】
図１に示された好ましい態様は、又、試料秤量システムＭがデータ処理のための論理装置Ｈに連結していることを示す。
【００４３】
図２は、本発明の窒素分析装置のＣＯ2吸着装置の好ましい態様を示し、Ｆ２は吸着剤物質を含有する複数の吸着装置要素１００８から成るカルーゼルを示し、Ｆ３は脱気炉を示す。
【００４４】
特に好ましい態様に従えば、要素１００８はＵ字型のガラス管である。
【００４５】
図２のＦ１で示される分配弁は、図３に見られるように、軸４、上部部材１及び下部部材２を含み、上部部材１及び下部部材２の両者とも軸４を中心に旋回可能である。好ましくはポリテトラフルオロエチレン製のワッシャー３、及び好ましくはシリコーンゴム製の覆いガスケット７が、下部部材２及び上部部材１の間に介在する。
【００４６】
軸４には、又、圧縮調節スプリング１１、ワッシャー６、調節ナット１２、裏当てナット１２Ａ及び適応ワッシャー５が、調節ナット１２及び圧縮スプリング１１の間に介在して取り付けられる。
【００４７】
ガスケット７及びワッシャー３は、上部部材１の内部平滑面に設けられた座席１０３（図３Ａ）に一部挿入され；ガスケット７は、又、下部部材２の内部平滑面に設けられた円形リング２０３（図４Ａ）の静止面に沿って実質的に軸４と同心円状に静止し、その結果下部部材２及び上部部材１の間は直接接触せず、スプリング１１の圧縮力は、下部部材２と上部部材１の間を実質的にガスケット７及びワッシャー３のみを通じて伝達される。
【００４８】
圧縮スプリング１１及びワッシャー６は、下部部材２及び上部部材１が該スプリング１１によって発揮される圧縮力をワッシャー３及びガスケット７の上に放出し、４つの該部材全てを一まとめにして圧縮するのを可能にする。
【００４９】
スプリング１１の圧縮力はナット１２により調節され、一方ワッシャー５はナット１２の反力をスプリング１１に正確に分配する。
【００５０】
図２、２Ａ、３、３Ａ及び３Ｂに示したように、上部部材１の内部に、複数の導管１００及び１００Ａが掘られ、それらはそれぞれ開口部１０１及び１０１ａを経由して、キャリアガスとしてのヘリウムの入口管及び出口管Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３及びＴ４に連結しており、これらは適切な時に燃焼生成物を検出器へ、そして脱気の間ＣＯ2を運ぶ。
【００５１】
導管１００は、又、上部部材１の内部平滑面に設けられた座席１０３における開口部１０２及び１０２Ａを提供する。
【００５２】
図３、４Ａ及び４Ｂの態様においても同様に、下部部材２の内部に、導管２００及び２００Ａの各々は下部部材２の円筒状側壁に第一の開口部２０１、２０１Ａを提供する。導管２００及び２００Ａの各対は、該開口部２０１及び２０１Ａを経由して吸着装置要素１００８に連結し、カルーゼルＦ２の一部を形成する。導管２００及び２００Ａは、又、下部部材２の内部平滑面２０３に設けられた円形リング状の静止座席２０３に、開口部２０２及び２０２Ａを提供する。
【００５３】
下部部材２に設けられた導管２００、２００Ａの数は、好ましくは１２個であり、軸４の中心に向かって３０度の角度でお互いが等間隔に配置され；このようにして下部部材２を上部部材１に対して３０度回転すると、図３に示すように導管１００は導管２００に通じ、導管１００Ａは導管２００Ａに通じるようになる。
【００５４】
開口部１０２、１０２Ａの各々において、ワッシャー３、ガスケット７及び上部部材１の間に、図３及び５Ａに示すように管８が介在する。
【００５５】
管８の各々は、上部部材１の開口部１０２又は１０２Ａに及びラバーガスケット７の穴７１、７１Ａ（図６）の各々に、僅かな隙間を持たせて、好ましくは半径方向に０．２ｍｍから０．４ｍｍの間で変わり得る隙間を持たせて挿入される。各管は、又、ワッシャー３の穴３０２、３０２Ａの各々に、僅かな半径方向の締め代、例えば０〜０．０５ｍｍの締め代を持たせて挿入される（図５及び５Ａ）。
【００５６】
ワッシャー３の小さいショルダー３０３（図５Ａ）は、管８の各々が分離し下部部材２から一定の間隔を保つように作用し、弁を回転する間下部部材２に対し滑動しないようにする。管８は、ガスケット７及びワッシャー３を上部部材１に対して固定し、該要素の望ましくない滑動を防ぐのに加え、分配弁に気体の漏洩に対する良好な密封を提供する。実際、管８は、導管１００、２００、１００Ａ、２００Ａの異なる対によって規定される異なる気体の流路間の漏洩を防ぐ。この点で、十分に柔軟なシリコーンラバーガスケット７は、スプリング１１によって圧縮された場合横方向に広がって管８の外部表面を締め付け、漏洩に対する良好な密封を確実にする。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】図１は、本発明の分析装置の好ましい態様の流れ図を示す。
【図２】図２は、本発明の分析装置のＣＯ2吸着装置の概略側面図を示す。
【図２Ａ】図２Ａは、本発明のＣＯ2吸着装置の上から眺めた概略平面図を示す。
【図３】図３は、本発明の窒素分析装置のＣＯ2吸着装置に含まれる気体流体分配装置の一例についての概略側面断面図を示す。
【図３Ａ】図３Ａは、図３の弁の上部部材の概略平面図を示す。
【図３Ｂ】図３Ｂは、図３の弁の上部部材の概略側面図を示す。
【図４Ａ】図４Ａは、図３の弁の下部部材の概略平面図を示す。
【図４Ｂ】図４Ｂは、図３の弁の下部部材の概略側面図を示す。
【図５】図５は、図２の弁ワッシャーの概略平面図を示す。
【図５Ａ】図５Ａは、図２の弁ワッシャーの直径方向断面の概略側面図を示す。
【図６】図６は、図２の弁ガスケットの概略平面図を示す。
【図６Ａ】図６Ａは、図３の弁の管８の部分断面の概略側面図を示す。
【図１】
2005300550.tif 000003
【図２】
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【図２Ａ】
2005300550.tif 000005
【図３】
2005300550.tif 000006
【図３Ａ】
2005300550.tif 000007
【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
2005300550.tif 000009
【図４Ｂ】
2005300550.tif 000010
【図５】
2005300550.tif 000011
【図５Ａ】
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【図６】
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【図６Ａ】
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【外国語明細書】
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