(57)【要約】【課題】  保守点検や清掃などにおける作業性に優れた側溝施工体を穿孔加工でき、現場における側溝の加工作業の正確性と効率性、メンテナンス性に優れた穿孔用位置決め部材を提供する。【解決手段】  道路端や建物周囲などに設けられる側溝や側溝蓋などにその穿孔する位置を決める位置決めゲージ板２１と、同位置決めゲージ板２１の所定箇所に取り付けられてドリルなどの穿孔工具の刃先を穿孔方向に案内するガイド治具２３とを具備する穿孔用位置決め部材２０を用いて、現場などの施工体に所定の穿孔部を適正に形成させる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔する位置を決める位置決めゲージ板と、同位置決めゲージ板の所定箇所に取り付けられてドリルなどの穿孔工具の刃先を穿孔方向に案内するガイド治具と、を具備することを特徴とする穿孔用位置決め部材。
【請求項２】
道路端や建物周囲などに設けられる側溝の上部開口の両側に形成され略矩形状の側溝蓋が覆設される側溝蓋嵌合部に、前記側溝蓋の下面に突出して取り付けられる係合体が嵌合される嵌合孔を穿孔するための穿孔用位置決め部材であって、
前記側溝の開口部幅に形成された位置決めゲージ板と、前記嵌合孔の位置に対応して前記位置決めゲージ板の所定位置に形成された治具固定孔と、前記治具固定孔中に挿通されてドリルなどの穿孔工具の刃先を穿孔方向に案内するガイド治具と、を有することを特徴とする穿孔用位置決め部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の穿孔用位置決め部材を用いた穿孔方法であって、
前記穿孔用位置決め部材の位置決めゲージ板を側溝蓋嵌合部に載置する準備工程と、前記ガイド治具に穿孔工具の刃先を所定深さとなるように挿入して前記嵌合孔を穿孔する穿孔工程と、前記位置決めゲージ板を側溝長手方向に移動させ、前記位置決めゲージ板の端部側のガイド治具が前記穿孔工程で穿孔された嵌合孔に重なる位置に配置して位置決めする移動工程とを有し、前記穿孔工程と前記移動工程とを繰り返して前記側溝蓋嵌合部の所定位置に嵌合孔を順次形成することを特徴とする穿孔用位置決め部材を用いた穿孔方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路端や建物周囲などの側溝や同側溝に覆設される側溝蓋などの穿孔方法に関わり、側溝蓋に設けられた係合体が嵌合する嵌合孔を側溝蓋嵌合部や側溝蓋に適切に配置して穿孔するための穿孔用位置決め部材及びこれを用いた穿孔方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の側溝は、略Ｕの字状などの断面に形成された側溝の上部開口に矩形状の側溝蓋が配置されたものが用いられていた。このような側溝蓋や側溝ではコンクリートで形成される鋳込み施工の寸法精度や施工精度のバラツキ、形状不良などにより、載置される側溝蓋と側溝の蓋嵌合部との当接面にがたつきや隙間が生じるため、自動車などが走行する度に蓋が振動して蓋嵌合部と衝突し騒音を発生させたり、破損したりするという問題があった。このような騒音などを防止するための側溝の構造やこの構造の加工技術に関連して、例えば以下のようなものが知られている。
【０００３】
特許文献１には、コンクリート側溝本体の開口部の上面部に緩衝体を載置し、該開口部に装着される蓋体を受け止め、前記緩衝体を載置する前記側壁本体の上面部には係合凹部を形成し、他方前記緩衝体の下面には係止凸部を設けて前記係合凹部に嵌合係止し、前記開口部上面部と前記蓋体の当接部間からの脱落を防止するようにした蓋付きコンクリート側溝が記載されている。
特許文献２には、掘削溝を傾斜状に形成し、同掘削溝に断面略Ｕ字状の側溝本体を敷設し、同側溝本体に蓋体を覆設して可変勾配型側溝を形成し、蓋体は上面を水平面とし、下面を上面に対して可変勾配型側溝の勾配と略同一の勾配を有する傾斜面とした可変勾配型側溝の蓋体が記載されている。
特許文献３には、コンクリートやアスファルト等の床面ないし壁面に穿孔を行う穿孔装置に関し、被穿孔面に略平行に固定されるレール部材と、このレール部材に移動可能に設けられるとともに任意位置で固定される可動ブロックと、この可動ブロックに穿孔方向をもって進退動可能に取り付けられるドリル部材とが備えられた据付けタイプの穿孔装置が記載されている。
【特許文献１】特開２００１−２１４５０６号公報
【特許文献２】特開平１１−３６４３３号公報
【特許文献３】特開平０５−２９３８２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら前記従来の技術のものでは以下のような問題点があった。
（１）特許文献１及び特許文献２のような蓋体を設けたものでは、側溝に蓋体を配置する際に蓋体を的確に位置付けるための手段がないために、位置ずれを生じて蓋体の据え付け状態が悪い場合には一旦敷設した蓋体を引き上げて作業し直す必要があるなど保守点検や清掃などにおける作業性が悪いという課題があった
（２）さらに、側溝の施工現場においてはその作業条件が制約されるために、位置決め部材などの取り付けや加工を行おうとしても、正確性と効率性に欠け、寸法精度の低い施工体しか得られないという課題があった。
（３）特に特許文献１に記載の側溝本体に緩衝体を配置するようにしたものでは、側溝本体に係合凹部を形成させる加工が困難であり、特許文献２に記載の可変勾配型側溝の蓋体では、蓋体の厚みが一様でないために鋳込み成形型の設定とその施工が困難で経済性に欠けるという課題があった。
（４）特許文献３に記載の据付けタイプの穿孔装置を用いて加工するものでは、予めレール部材を確実に設定する必要があり、側溝などの長い距離を連続的に加工するような場合では適用が困難で、かつ、可動ブロックをスライドさせるための機械的可動部分があるために構造が複雑でメンテナンス性が悪いという課題があった。
【０００５】
本発明は前記従来の課題を解決するためになされたもので、側溝に蓋体を的確に位置付けることができ、保守点検や清掃などにおける作業性に優れた側溝施工体を穿孔加工できる穿孔用位置決め部材を提供すると共に、現場における側溝の加工作業の正確性と効率性、メンテナンス性に優れた側溝蓋嵌合部などの穿孔方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明の穿孔用位置決め部材は、穿孔する位置を決める位置決めゲージ板と、同位置決めゲージ板の所定箇所に取り付けられてドリルなどの穿孔工具の刃先を穿孔方向に案内するガイド治具と、を具備するように構成される。
（２）本発明の穿孔用位置決め部材は、道路端や建物周囲などに設けられる側溝の上部開口の両側に形成され略矩形状の側溝蓋が覆設される側溝蓋嵌合部に、前記側溝蓋の下面に突出して取り付けられる係合体が嵌合される嵌合孔を穿孔するための穿孔用位置決め部材であって、前記側溝の開口部幅に形成された位置決めゲージ板と、前記嵌合孔の位置に対応して前記位置決めゲージ板の所定位置に形成された治具固定孔と、前記治具固定孔中に挿通されてドリルなどの穿孔工具の刃先を穿孔方向に案内するガイド治具と、を有して構成されている。
（３）本発明の穿孔用位置決め部材を用いた穿孔方法は、前記（１）又は（２）の穿孔用位置決め部材を用いた穿孔方法であって、前記穿孔用位置決め部材の位置決めゲージ板を側溝蓋嵌合部に載置する準備工程と、前記ガイド治具に穿孔工具の刃先を所定深さとなるように挿入して前記嵌合孔を穿孔する穿孔工程と、前記位置決めゲージ板を側溝長手方向に移動させ、前記位置決めゲージ板の端部側のガイド治具が前記穿孔工程で穿孔された嵌合孔に重なる位置に配置して位置決めする移動工程とを有し、前記穿孔工程と前記移動工程とを繰り返して前記側溝蓋嵌合部の所定位置に嵌合孔を順次形成することにも特徴を有している。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の穿孔用位置決め部材は、穿孔する位置を決める位置決めゲージ板と、同位置決めゲージ板の所定箇所に取り付けられてドリルなどの穿孔工具の刃先を穿孔方向に案内するガイド治具と、を具備するので、側溝施工体を現場で穿孔加工する際にその穿孔位置を的確に位置付けることができ、側溝加工作業の正確性と効率性を高めることができる。
【０００８】
本発明の穿孔用位置決め部材は、道路端や建物周囲などに設けられる側溝の上部開口の両側に形成され略矩形状の側溝蓋が覆設される側溝蓋嵌合部に、前記側溝蓋の下面に突出して取り付けられる係合体が嵌合される嵌合孔を穿孔するための穿孔用位置決め部材であって、前記側溝の開口部幅に形成された位置決めゲージ板と、前記嵌合孔の位置に対応して前記位置決めゲージ板の所定位置に形成された治具固定孔と、前記治具固定孔の下面側に突出して固定されドリルなどの穿孔工具の刃先が挿入されるガイド治具と、を有するようにしているので、保守点検や清掃などの作業性に優れた側溝施工体を現場で穿孔加工する際に側溝の蓋嵌合部や蓋体にその穿孔位置を的確に位置付けることができ、現場における側溝加工作業の正確性と効率性を高めることができる。
【０００９】
本発明の穿孔用位置決め部材を用いた穿孔方法は、前記穿孔用位置決め部材の位置決めゲージ板を側溝蓋嵌合部に載置する準備工程と、前記ガイド治具に穿孔工具の刃先を所定深さとなるように挿入して前記嵌合孔を穿孔する穿孔工程と、前記位置決めゲージ板を側溝長手方向に移動させ、前記位置決めゲージ板の端部側のガイド治具が前記穿孔工程で穿孔された嵌合孔に重なる位置に配置する移動工程とを有し、前記穿孔工程と前記動工程とを繰り返して前記側溝蓋嵌合部の所定位置に嵌合孔を順次形成するようにしたことにより、現場における側溝や側溝蓋の設定加工作業を効率的にしかも正確に行うことができ、施工性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、保守点検や清掃などにおける作業性に優れた側溝施工体を容易かつ正確に穿孔加工できる穿孔用位置決め部材を提供することを目的としてなされたもので、側溝の開口部幅に形成された位置決めゲージ板と、嵌合孔の位置に対応して前記位置決めゲージ板の所定位置に形成された治具固定孔と、前記治具固定孔の下面側に突出して固定されドリルなどの穿孔工具の刃先が挿入されるガイド治具と、を有するようにした。
本発明の穿孔用位置決め部材を用いた穿孔方法は、現場における側溝や側溝蓋の設定加工作業を効率的にしかも正確に行うことを目的になされたもので、位置決めゲージ板を側溝蓋嵌合部に載置する準備工程と、位置決めゲージ板のガイド治具に穿孔工具の刃先を所定深さとなるように挿入して嵌合孔を穿孔する穿孔工程と、前記位置決めゲージ板を側溝長手方向に移動させ、前記位置決めゲージ板の端部側のガイド治具が前記穿孔工程で穿孔された嵌合孔に重なる位置に配置して位置決めする移動工程とを有し、前記穿孔工程と前記移動工程とを繰り返して前記側溝蓋嵌合部の所定位置に嵌合孔を順次形成することで実現した。
【実施例】
【００１１】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１に係る穿孔用位置決め部材が適用されて形成された側溝の斜視図であり、図２は同側溝の平面図であり、図３はその正面図である。
図１〜図３において、１０は略Ｕ字状の底部断面を有して道路端などに埋設配置されるコンクリート製の側溝、１１は側溝１０の底部及び壁部を構成する側溝本体１０ａの上部に段差を設けて形成された側溝蓋嵌合部、１２は側溝蓋嵌合部１１にその両端側が渡設嵌合されて配置される矩形板状の側溝蓋、１３は側溝蓋嵌合部１１と側溝蓋１２との両当接面にそれぞれ対向して所定位置に配置される嵌合孔、１４は側溝蓋嵌合部１１と側溝蓋１２のそれぞれの嵌合孔１３にその上部及び下部が嵌合して両者を固定結合するための略紡錘状の係合体である。
【００１２】
側溝本体１０ａはコンクリートで形成されたものを複数連設して配置され、その内部に雨水や汚水が流れる水路を形成したものであり、その上部に形成された側溝蓋嵌合部１１に所定幅の複数の側溝蓋１２を載置し、その開口部を塞ぐようにして構成されている。
側溝蓋嵌合部１１は側溝本体１０ａの上部開口に略段差状に形成され、その所定位置に後述する穿孔用位置決め部材を用いて嵌合孔１３が穿孔されて配置されるようにしたものである。側溝蓋１２は側溝蓋嵌合部１１に嵌合孔１３の位置に対向して形成される嵌合孔をその裏面に備えたコンクリート製の板状体である。
【００１３】
ここで、図４は側溝の側溝蓋嵌合部と側溝蓋との間に介挿される係合体の装着状態を示す断面側面図であり、図５は係合体の正面図であり、図６はその平面図であり、図７は図５のＩ−Ｉ線断面図である。
係合体１４は図４〜図７に示すように、全体が略紡錘状などに形成されその外周面中途部より少なくともその一部が外方へ鍔状に張り出したゴムやプラスチックなどの弾性部材からなる鍔状片１４ａを有しており、鍔状片１４ａが側溝蓋１２と側溝蓋嵌合部１１の両当接面間に配置され、側溝蓋１２のがたつきや振動を弾性部材によって吸収緩和して防音効果などが得られるようにしている。
係合体１４は、係合本片１４ｂをプラスチック等の合成樹脂により上下方向に伸延する棒状に形成し、中央部外周面に嵌合溝１４ｃを周面に沿わせて無端状に形成すると共に、同中央部から上端と下端にそれぞれ向けて先細り状に形成している。
また、鍔状片１４ａは、弾性ゴム素材により中央部に円形状の嵌合部１４ｄを有する円盤状に形成し、弾力性を有する鍔状片１４ａを係合体１４の嵌合溝１４ｃに嵌合部１４ｄを介して着脱自在に嵌合させている。
【００１４】
こうして、側溝１０の側溝蓋嵌合部１１に側溝蓋１２を横架状態に嵌合させて載置する際には、側溝蓋嵌合部１１に形成した嵌合孔１３に係合体１４の下半部を係合させると共に、側溝蓋嵌合部１１の当接面に鍔状片１４ａを配置しておき、かかる状態にて、側溝蓋１２に形成した蓋部嵌合孔１２ａを、側溝蓋嵌合部１１に形成した嵌合孔１３より突出している係合体１４の上半部に係合させると共に、鍔状片１４ａを側溝蓋１２の当接面に当接できる。
その結果、側溝蓋１２は係合体１４を介して側溝本体１０ａに係合することができて、同側溝蓋１２が位置ずれするのを防止することができると共に、側溝本体１０ａと側溝蓋１２の当接面間に配置した弾性部材からなる鍔状片１４ａにより緩衝効果と防音効果とを同時に生起させることができる。
【００１５】
そして、側溝蓋１２を上方へ引き上げて側溝から取り外すことにより、側溝蓋１２と側溝本体１０ａとの係合状態を簡単に解除することができて、側溝蓋１２のメンテナンスや取り替え作業等を楽に行うことができる。
係合体１４は以上のような簡単な構造を有するので、大量生産して安価に製造することができる上、鍔状片１４ａは、それ自体が軽量であることから、取り扱いが非常に簡単であり、作業現場において、係合体１４の下半部を側溝蓋嵌合部１１に形成した嵌合孔１３内に係合させるだけで容易に取り付けることができる。また、熟練性や専門性を全く必要としないことから、人件費も少なくて済み、施工コストを安価にできると共に、側溝蓋１２の係合効果と緩衝効果と防音効果とが同時に得られる。
【００１６】
続いて、以上のように構成される側溝１０における嵌合孔１３を側溝蓋嵌合部１１に形成させる穿孔用位置決め部材を用いた側溝蓋嵌合部１１の穿孔方法について、図面を参照しながら説明する。
図８（ａ）は側溝１０の側溝蓋嵌合部１１に載置された穿孔用位置決め部材の平面図であり、図８（ｂ）は同側面図であり、図８（ｃ）はその要部拡大断面図である。
図８において、２０は穿孔用位置決め部材、２１は側溝本体１０ａの開口部幅に形成された位置決めゲージ板、２２は嵌合孔の位置に対応して位置決めゲージ板２１の所定位置に形成された治具固定孔、２３は治具固定孔２２の下面側に突出して固定されドリルなどの穿孔工具の刃先が挿入されるガイド治具、２４は位置決めゲージ板２１を把持して移動させるための把持部である。
位置決めゲージ板２１は、プラスチック材や木質材、ステンレススチールやスチール、アルミ、アルミ合金などの金属材からなる薄手の例えば１〜２０ｍｍの厚みの矩形板であって、その所定箇所に治具固定孔２２が形成されている。
【００１７】
ガイド治具２３は、ドリルなどの刃先の回転により容易に研削されることのないの硬質の金属材やセラミック材からなる略円筒状体であって、前記治具固定孔２２に溶接手段又は接着手段、螺着手段を介して固定又は着脱自在に取り付けられている。
ガイド治具２３はその円筒状外周部の端部や中間部などに鍔状に突出したフランジ２３ａを備えている。これによって、ガイド治具２３を治具固定孔２２に挿入したときにフランジ２３ａによりガイド治具２３を安定に支持できると共に、位置決めゲージ板２１の裏面から突出するガイド治具２３先端の長さが所定長さ、例えば、３〜１０ｍｍに規定されるので、位置決めゲージ板２１と側溝蓋嵌合部１１との間に空間を確保して、ドリルによるコンクリートの研削屑などがその穿孔部から排出され易くして作業性を高めるようにしている。
【００１８】
続いて、以上のように構成された穿孔用位置決め部材２０を用いて側溝蓋嵌合部１１に嵌合孔１３を形成させる穿孔方法について説明する。
ここで、図９は穿孔用位置決め部材を用いた側溝蓋嵌合部１１の穿孔方法の説明図である。  まず、図９（ａ）に示すように、穿孔用位置決め部材２０の位置決めゲージ板２１を側溝本体１０ａ上部の側溝蓋嵌合部１１の初期設定位置に載置する（準備工程）。
次に、図９（ｂ）に示すようにガイド治具２３にドリルなどの穿孔工具Ｄの刃先を所定深さとなるように挿入して嵌合孔１３をそれぞれ順次穿孔する（穿孔工程）。なおこのとき穿孔工具Ｄにはその刃先が規定以上の長さに深堀しないようにストッパＳなどを設けておくことができ、これにより未熟練者でも効率的に多数の嵌合孔１３を正確に穿つことができる。
【００１９】
こうして、位置決めゲージ板２１上の嵌合孔を穿孔した後、図９（ｃ）に示すように位置決めゲージ板２１を側溝長手方向に移動させ、位置決めゲージ板２１端部側のガイド治具２３が前記穿孔工程で穿孔された嵌合孔１３に重なる位置に配置して、ここに係合ピンＰなどを挿入することにより位置決めゲージ板２１がずれることのないように固定して、穿孔工具Ｄを用いた穿孔作業が適正に行えるようにする（移動工程）。
以上のような穿孔工程と移動工程とを連続して行うことによって、初期設定位置からずれることなく連続して規定間隔の嵌合孔１３を側溝蓋嵌合部１１上に適正に配置することができる。
【００２０】
なお、側溝蓋１２においてもその蓋部嵌合孔１２ａを穿孔用位置決め部材３０を用いて以下のように形成させることができる。
図１０（ａ）は側溝蓋の裏面に蓋部嵌合孔を形成させる穿孔用位置決め部材の平面図であり、図１０（ｂ）はその側面図であり、図１０（ｃ）はその要部拡大図である。
側溝蓋１２の場合においても、側溝蓋嵌合部１１に嵌合孔１３を形成させるのと同様に図１０に示すような穿孔用位置決め部材３０を適用して側溝蓋１２の蓋部嵌合孔１２ａとなるキリ孔Ｋを現場などにおいても的確かつ容易に形成させることができる。
穿孔用位置決め部材３０は、略矩形板状に形成された穿孔位置を決めるための位置決めゲージ板３１と、その位置決めゲージ板３１の四隅の所定箇所に設けられた治具固定孔３２に挿通されてドリルなどの穿孔工具の刃先を穿孔方向に案内する金属製のガイド治具３３とを具備しており、穿孔作業における位置決めを的確に行うことができる。なお、穿孔用位置決め部材３０は前記穿孔用位置決め部材２０と兼用することも可能である。
【００２１】
こうして、図９（ｄ）に示すように側溝蓋嵌合部１１の嵌合孔１３のそれぞれに係合体１４を装着して、その上部に突出した係合体１４に側溝蓋１２の裏面に形成された嵌合孔を挿入するように被せることで、容易に側溝蓋１２を側溝本体１０ａの規定位置に正確に位置付けて配置することができる。このような側溝蓋嵌合部１１及び側溝蓋１２の穿孔方法を適用することによって、現場における側溝や側溝蓋の設定加工作業を効率的かつ正確に行えるので、その施工性に優れている。
【００２２】
（実施の形態２）
図１１（ａ）は実施の形態２に係る勾配可変型側溝に適用される穿孔用位置決め部材の配置を示す平面図であり、図１１（ｂ）はその正断面図であり、図１１（ｃ）はその要部拡大図である。
なお、実施の形態２の穿孔用位置決め部材を用いた穿孔方法は、勾配可変型側溝４０に適用されたものであり、その主要構成は前記実施の形態１と略同様であるので、同様の機能を有するものについては同一の符号を付してその説明を省略する。
勾配可変型側溝４０は図１１に示すように、側溝本体４０ａの上部が矩形枠状に開口して形成され、その矩形枠状の側溝蓋嵌合部４１に図示しない側溝蓋が嵌め込まれて配置され、その内部の図示しない底面は側溝本体４０ａの上面に対して所定角度で傾斜して形成されるようになっている。このような勾配可変型側溝４０の側溝蓋嵌合部４１やその側溝蓋に、実施の形態１と同様の構成の穿孔用位置決め部材２０、３０を配置して、このガイド治具２３、３３を介して所定形状の嵌合孔を穿孔することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、道路端や建物周囲などの側溝に覆設される側溝蓋を固定するため穿孔方法に関わり、保守点検や清掃などの作業性に優れた側溝施工体を現場で穿孔加工する際に側溝の蓋嵌合部や蓋体にその穿孔位置を的確に位置付けることができ、現場における側溝加工作業の正確性と効率性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施の形態１の穿孔用位置決め部材が適用される側溝の斜視図である。
【図２】同側溝の平面図である。
【図３】同側溝の正面図である。
【図４】側溝蓋嵌合部と側溝蓋と介挿される係合体の装着状態を示す断面図である。
【図５】係合体の正面図である。
【図６】係合体の平面図である。
【図７】図５のＩ−Ｉ線断面図である。
【図８】（ａ）側溝蓋嵌合部に載置された穿孔用位置決め部材の平面図である。          （ｂ）同側面図である。          （ｃ）同要部拡大断面図である。
【図９】穿孔用位置決め部材を用いた穿孔方法の説明図である。
【図１０】（ａ）側溝蓋に嵌合孔を形成させる穿孔用位置決め部材の平面図である。            （ｂ）その側面図である。            （ｃ）その要部拡大図である。
【図１１】（ａ）実施の形態２の穿孔用位置決め部材の配置を示す平面図である。            （ｂ）その正断面図である。            （ｃ）その要部拡大図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０  側溝
１０ａ  側溝本体
１１  側溝蓋嵌合部
１２  側溝蓋
１２ａ  蓋部嵌合孔
１３  嵌合孔
１４  係合体
１４ａ  鍔状片
１４ｂ  係合本片
１４ｃ  嵌合溝
１４ｄ  嵌合部
２０  穿孔用位置決め部材
２１  位置決めゲージ板
２２  治具固定孔
２３  ガイド治具
２３ａ  フランジ
２４  把持部
３０  穿孔用位置決め部材
３１  位置決めゲージ板
３２  治具固定孔
３３  ガイド治具
４０  勾配可変型側溝
４０ａ  側溝本体
４１  側溝蓋嵌合部
Ｄ  穿孔工具
Ｓ  ストッパ
Ｐ  係合ピン
Ｋ  キリ孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2005088339.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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