(57)【要約】【課題】フィンをより合理的に構成してなる熱交換器を提供すること。【解決手段】通風方向の風上に設けられた第１チューブ２１０と、通風方向の風下に設けられた第２チューブ２２０と、その幅方向が第１チューブ及び第２チューブに跨る状態に設けられたコルゲート型のフィン３００とを備えた熱交換器において、フィンは、第１チューブ側と第２チューブ側との間の熱抵抗を増加する切欠部３１０と、切欠部から切り起こしてなる突片３２０とを備え、突片の少なくとも一部は、通風方向から見て第１チューブの後方に隠れている構成の熱交換器である。また、切欠部及び突片は、フィンの素材の要所に切り込みを設けるとともにその素材を塑性変形してなり、突片は、素材の塑性変形時に当該突片の剛性を利用して切欠部から離脱させた。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通風方向の風上に設けられた第１チューブと、前記通風方向の風下に設けられた第２チューブと、その幅方向が前記第１チューブ及び前記第２チューブに跨る状態に設けられたコルゲート型のフィンとを備えた熱交換器において、
前記フィンは、前記第１チューブ側と前記第２チューブ側との間の熱抵抗を増加する切欠部と、前記切欠部から切り起こしてなる突片とを備え、
前記突片の少なくとも一部は、前記通風方向から見て前記第１チューブの後方に隠れていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記突片の幅は、前記第１チューブ及び前記第２チューブの間隔よりも小さいことを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
前記突片は、前記第１チューブ及び前記第２チューブの一方と当接したことを特徴とする請求項２記載の熱交換器。
【請求項４】
通風方向の風上に設けられた第１チューブと、前記通風方向の風下に設けられた第２チューブと、その幅方向が前記第１チューブ及び前記第２チューブに跨る状態に設けられたコルゲート型のフィンとを備えた熱交換器において、
前記フィンは、前記第１チューブ側と前記第２チューブ側との間の熱抵抗を増加する切欠部と、前記切欠部から切り起こしてなる突片とを備え、
前記切欠部及び前記突片は、前記フィンの素材の要所に切り込みを設けるとともに前記素材を塑性変形してなり、
前記突片は、前記素材の塑性変形時に当該突片の剛性を利用して前記切欠部から離脱させたことを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
前記切り込みとしては、前記突片の幅方向側部を形成する１対の第１線部と、前記１対の第１線部を繋ぐ第２線部とを設けたことを特徴とする請求項４記載の熱交換器。
【請求項６】
前記切り込みとしては、前記突片の幅方向側部を形成する１対の第１線部を設け、前記突片は、前記素材の塑性変形時に屈折した屈折部を有することを特徴とする請求項４記載の熱交換器。
【請求項７】
前記突片は、これを立体的に成形することによりその剛性を向上したことを特徴とする請求項４乃至６のいずれか記載の熱交換器。
【請求項８】
通風方向の風上に設けられた第１チューブと、前記通風方向の風下に設けられた第２チューブと、その幅方向が前記第１チューブ及び前記第２チューブに跨る状態に設けられたコルゲート型のフィンとを備えた熱交換器において、
前記フィンは、前記第１チューブ側と前記第２チューブ側との間の熱抵抗を増加する切欠部と、前記切欠部から切り起こしてなる突片とを備え、
前記切欠部及び前記突片は、前記フィンの素材の要所に切り込みを設けるとともに前記素材を塑性変形してなり、
前記突片は、前記素材の塑性変形時に当該突片の剛性を利用して前記切欠部から離脱させ、
前記突片の少なくとも一部は、前記通風方向から見て前記第１チューブの後方に隠れていることを特徴とする熱交換器。
【請求項９】
前記突片の幅は、前記第１チューブ及び前記第２チューブの間隔よりも小さいことを特徴とする請求項８記載の熱交換器。
【請求項１０】
前記突片は、前記第１チューブ及び前記第２チューブの一方と当接したことを特徴とする請求項９記載の熱交換器。
【請求項１１】
前記切り込みとしては、前記突片の幅方向側部を形成する１対の第１線部と、前記１対の第１線部を繋ぐ第２線部と設けたをことを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか記載の熱交換器。
【請求項１２】
前記切り込みとしては、前記突片の幅方向側部を形成する１対の第１線部を設け、前記突片は、前記素材の塑性変形時に屈折した屈折部を有することを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか記載の熱交換器。
【請求項１３】
前記突片は、これを立体的に成形することによりその剛性を向上したことを特徴とする請求項８乃至１２のいずれか記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、通風方向の風上に設けられた第１チューブと、通風方向の風下に設けられた第２チューブと、その幅方向が第１チューブ及び第２チューブに跨る状態に設けられたコルゲート型のフィンとを備えた熱交換器に関し、冷凍サイクルの放熱器として好適に利用することができるものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、媒体を流通するチューブとコルゲート型のフィンとを交互に積層してなるコアと、各チューブの端部を接続したタンクとを備えた熱交換器が知られている。コアには通風がなされ、チューブを流通する媒体は、コアに伝わる熱によって熱交換をする。また、この種の熱交換器については、通風方向の前後に複数のコアを積層する構成も知られている。媒体は、タンクを介して複数のコアのチューブを流通する。又は、前後のコアにそれぞれ異なる媒体を流通させる場合もある。
【０００３】
ところで、このように複数のコアを積層する場合は、前後のコアのチューブに跨る状態にフィンを設け、部品点数の削減や、製造工程の簡略化等を図ることが可能である。つまり熱交換器は、通風方向の風上に設けられた第１チューブと、通風方向の風下に設けられた第２チューブと、その幅方向が第１チューブ及び第２チューブに跨る状態に設けられたコルゲート型のフィンとを備えた構成となる。
【０００４】
但し、第１チューブ及び第２チューブに跨る状態にコルゲート型のフィンを設ける場合は、第１チューブを流通する媒体と第２チューブを流通する媒体とがフィンに伝わる熱により熱交換をしてしまうという不都合がある。媒体同士が熱交換をすると、これが熱交換効率を低下する原因となる。
【０００５】
そして、フィンに伝わる熱による媒体同士の熱交換を防ぐ手段としては、フィンの要所に切欠部を設ける構成が知られている。切欠部は、第１チューブ側と第２チューブ側との間の熱抵抗を増加するものである。特許文献１には、このような切欠部を備えたフィンが開示されている。
【０００６】
更に、フィンの製造において、切欠部から切り屑を生じる場合は、切り屑除去等の問題からその加工は非常に困難になるところ、特許文献２乃至４には、切り屑を発生せずとも製造することができるフィンが提案されている。特許文献２に記載には、所定の部位においてフィン本体の幅方向の並びが切欠部を境にしてずれているフィンが開示されている。特許文献３には、所定の部位に平行ルーバを設けたフィンが開示されている。特許文献４には、所定の部位にスリット状切り曲げ部と称するものを設けたフィンが開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特許第２７８６７０２号公報
【特許文献２】特開平９−６１０８１号公報
【特許文献３】特開平１０−９７８３号公報
【特許文献４】特開平１１−１５９９８７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
さて、熱交換器は、熱交換効率の向上、製造の容易化、小型化、軽量化、及び設置スペースの狭小化等が重要な課題とされており、前述したフィンについても、それらの諸点を考慮しつつ更なる構造的工夫が求められている。特に熱交換器のフィンは、製造が容易であるとともに熱交換効率に対する放熱面積や通気抵抗等のバランスが重要とされている。
【０００９】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、風上に設けられた第１チューブと、風下に設けられた第２チューブと、その幅方向が第１チューブ及び第２チューブに跨る状態に設けられたコルゲート型のフィンとを備えた熱交換器であって、かかるフィンをより合理的に構成してなる熱交換器、を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本願第１請求項に記載した発明は、通風方向の風上に設けられた第１チューブと、前記通風方向の風下に設けられた第２チューブと、その幅方向が前記第１チューブ及び前記第２チューブに跨る状態に設けられたコルゲート型のフィンとを備えた熱交換器において、前記フィンは、前記第１チューブ側と前記第２チューブ側との間の熱抵抗を増加する切欠部と、前記切欠部から切り起こしてなる突片とを備え、前記突片の少なくとも一部は、前記通風方向から見て前記第１チューブの後方に隠れている構成の熱交換器である。このような構成によると、より合理的に構成された熱交換器が得られる。
【００１１】
すなわち、本発明の熱交換器は、第１チューブ及び第２チューブに跨る状態に設けられたコルゲート型のフィンに、第１チューブ側と第２チューブ側との間の熱抵抗を増加する切欠部を設けることにより、第１チューブを流通する媒体と第２チューブを流通する媒体との熱交換を防止し、その熱交換効率を向上してなるものである。また、フィンの製造において、切欠部から切り屑を生じる場合は、切り屑除去等の問題からその加工は非常に困難になるところ、本発明においては、切欠部から切り起こしてなる突片を設けることにより、そのような切り屑の発生を回避している。また突片は、フィンの放熱面積を拡大するものとしてある程度有効に作用するものの、これは通気抵抗を無用に増加する原因にもなる故に、本発明においては、突片の少なくとも一部が通風方向から見て第１チューブの後方に隠れている構成を採用した。このような構成によると、突片による無用な通気抵抗の増加を確実に低減することが可能であり、その結果、熱交換効率の向上が達成される。
【００１２】
本願第２請求項に記載した発明は、請求項１において、前記突片の幅は、前記第１チューブ及び前記第２チューブの間隔よりも小さい構成の熱交換器である。
【００１３】
すなわち、突片の幅を第１チューブ及び第２チューブの間隔よりも小さく設定すれば、突片が第１チューブ及び第２チューブの双方に当接することはない。従って、第１チューブを流通する媒体と第２チューブを流通する媒体とが突片を伝わる熱により熱交換をしてしまうという心配はない。
【００１４】
本願第３請求項に記載した発明は、請求項２において、前記突片は、前記第１チューブ及び前記第２チューブの一方と当接した構成の熱交換器である。
【００１５】
すなわち、突片を第１チューブ及び第２チューブの一方と当接することによれば、熱交換器の製造においては、それらの位置決めを正確且つ容易に行うことが可能となる。
【００１６】
本願第４請求項に記載した発明は、通風方向の風上に設けられた第１チューブと、前記通風方向の風下に設けられた第２チューブと、その幅方向が前記第１チューブ及び前記第２チューブに跨る状態に設けられたコルゲート型のフィンとを備えた熱交換器において、前記フィンは、前記第１チューブ側と前記第２チューブ側との間の熱抵抗を増加する切欠部と、前記切欠部から切り起こしてなる突片とを備え、前記切欠部及び前記突片は、前記フィンの素材の要所に切り込みを設けるとともに前記素材を塑性変形してなり、前記突片は、前記素材の塑性変形時に当該突片の剛性を利用して前記切欠部から離脱させた構成の熱交換器である。このような構成によると、より合理的に構成された熱交換器が得られる。
【００１７】
すなわち、本発明の熱交換器は、第１チューブ及び第２チューブに跨る状態に設けられたコルゲート型のフィンに、第１チューブ側と前記第２チューブ側との間の熱抵抗を増加する切欠部を設けることにより、第１チューブを流通する媒体と第２チューブを流通する媒体との熱交換を防止し、その熱交換効率を向上してなるものである。また、フィンの製造において、切欠部から切り屑を生じる場合は、切り屑除去等の問題からその加工は非常に困難になるところ、本発明においては、切欠部から切り起こしてなる突片を設けることにより、そのような切り屑の発生を回避している。突片は、フィンの放熱面積を拡大するものとしてある程度有効に作用する。更に、切欠部及び突片は、フィンの素材の要所に切り込みを設けるとともにその素材を塑性変形して設けられる。そして、突片を素材の塑性変形時に当該突片の剛性を利用して切欠部から離脱させることによれば、フィンの製造は一層効率よく行うことが可能となる。仮に、突片を塑性変形しつつこれを切欠部から離脱させる場合は、フィンを製造する金型構造の複雑化及び精密化を招く等の不都合があるが、本発明によれば、そのような不都合が回避される。
【００１８】
本願第５請求項に記載した発明は、請求項４において、前記切り込みとしては、前記突片の幅方向側部を形成する１対の第１線部と、前記１対の第１線部を繋ぐ第２線部とを設けた構成の熱交換器である。
【００１９】
すなわち、フィンの素材の要所に設ける切り込みとしては、突片の幅方向側部を形成する１対の第１線部と、１対の第１線部を繋ぐ第２線部とを有する切り込みを設けるとよい。第２線部は、突片の先端部を形成する。
【００２０】
本願第６請求項に記載した発明は、請求項４において、前記切り込みとしては、前記突片の幅方向側部を形成する１対の第１線部を設け、前記突片は、前記素材の塑性変形時に屈折した屈折部を有する構成の熱交換器である。
【００２１】
すなわち、フィンの素材の要所に設ける切り込みとしては、突片の幅方向側部を形成する１対の第１線部を設け、素材の塑性変形時には、突片の要所が屈折するように構成するとよい。
【００２２】
本願第７請求項に記載した発明は、請求項４乃至６のいずれかにおいて、前記突片は、これを立体的に成形することによりその剛性を向上した構成の熱交換器である。
【００２３】
すなわち、フィンの素材の厚さや材質、及び切欠部と突片との摩擦等によれば、突片が切欠部から離脱するのに十分な剛性が確保されない場合も考えられる。突片の剛性が満足に確保されない場合は、突片を立体的に成形することにより、その剛性を向上するとよい。突片を立体的に成形してその剛性を向上すれば、切欠部から突片をより確実に離脱させることが可能となる。
【００２４】
本願第８請求項に記載した発明は、通風方向の風上に設けられた第１チューブと、前記通風方向の風下に設けられた第２チューブと、その幅方向が前記第１チューブ及び前記第２チューブに跨る状態に設けられたコルゲート型のフィンとを備えた熱交換器において、前記フィンは、前記第１チューブ側と前記第２チューブ側との間の熱抵抗を増加する切欠部と、前記切欠部から切り起こしてなる突片とを備え、前記切欠部及び前記突片は、前記フィンの素材の要所に切り込みを設けるとともに前記素材を塑性変形してなり、前記突片は、前記素材の塑性変形時に当該突片の剛性を利用して前記切欠部から離脱させ、前記突片の少なくとも一部は、前記通風方向から見て前記第１チューブの後方に隠れている構成の熱交換器である。このような構成によると、より合理的に構成された熱交換器が得られる。
【００２５】
すなわち、本発明の熱交換器は、第１チューブ及び第２チューブに跨る状態に設けられたコルゲート型のフィンに、第１チューブ側と前記第２チューブ側との間の熱抵抗を増加する切欠部を設けることにより、第１チューブを流通する媒体と第２チューブを流通する媒体との熱交換を防止し、その熱交換効率を向上してなるものである。また、フィンの製造において、切欠部から切り屑を生じる場合は、切り屑除去等の問題からその加工は非常に困難になるところ、本発明においては、切欠部から切り起こしてなる突片を設けることにより、そのような切り屑の発生を回避している。また突片は、フィンの放熱面積を拡大するものとしてある程度有効に作用するものの、これは通気抵抗を無用に増加する原因にもなる故に、本発明においては、突片の少なくとも一部が通風方向から見て第１チューブの後方に隠れている構成を採用した。このような構成によると、突片による無用な通気抵抗の増加を確実に低減することが可能であり、その結果、熱交換効率の向上が達成される。更に、切欠部及び突片は、フィンの素材の要所に切り込みを設けるとともにその素材を塑性変形して設けられる。そして、突片を素材の塑性変形時に当該突片の剛性を利用して切欠部から離脱させることによれば、フィンの製造は一層効率よく行うことが可能となる。仮に、突片を塑性変形しつつこれを切欠部から離脱させる場合は、フィンを製造する金型構造の複雑化及び精密化を招く等の不都合があるが、本発明によれば、そのような不都合が回避される。
【００２６】
本願第９請求項に記載した発明は、請求項８において、前記突片の幅は、前記第１チューブ及び前記第２チューブの間隔よりも小さい構成の熱交換器である。
【００２７】
すなわち、突片の幅を第１チューブ及び第２チューブの間隔よりも小さく設定すれば、突片が第１チューブ及び第２チューブの双方に当接することはない。従って、第１チューブを流通する媒体と第２チューブを流通する媒体とが突片を伝わる熱により熱交換をしてしまうという心配はない。
【００２８】
本願第１０請求項に記載した発明は、請求項９において、前記突片は、前記第１チューブ及び前記第２チューブの一方と当接した構成の熱交換器である。
【００２９】
すなわち、突片を第１チューブ及び第２チューブの一方と当接することによれば、熱交換器の製造においては、それらの位置決めを正確且つ容易に行うことが可能となる。
【００３０】
本願第１１請求項に記載した発明は、請求項８乃至１０のいずれかにおいて、前記切り込みとしては、前記突片の幅方向側部を形成する１対の第１線部と、前記１対の第１線部を繋ぐ第２線部とを設けた構成の熱交換器である。
【００３１】
すなわち、フィンの素材の要所に設ける切り込みとしては、突片の幅方向側部を形成する１対の第１線部と、１対の第１線部を繋ぐ第２線部とを有する切り込みを設けるとよい。第２線部は、突片の先端部を形成する。
【００３２】
本願第１２請求項に記載した発明は、請求項８乃至１０のいずれかにおいて、前記切り込みとしては、前記突片の幅方向側部を形成する１対の第１線部を設け、前記突片は、前記素材の塑性変形時に屈折した屈折部を有する構成の熱交換器である。
【００３３】
すなわち、フィンの素材の要所に設ける切り込みとしては、突片の幅方向側部を形成する１対の第１線部を設け、素材の塑性変形時には、突片の要所が屈折するように構成するとよい。
【００３４】
本願第１３請求項に記載した発明は、請求項８乃至１２のいずれかにおいて、前記突片は、これを立体的に成形することによりその剛性を向上した構成の熱交換器である。
【００３５】
すなわち、フィンの素材の厚さや材質、及び切欠部と突片との摩擦等によれば、突片が切欠部から離脱するのに十分な剛性が確保されない場合も考えられる。突片の剛性が満足に確保されない場合は、突片を立体的に成形することにより、その剛性を向上するとよい。突片を立体的に成形してその剛性を向上すれば、切欠部から突片をより確実に離脱させることが可能となる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の第１具体例を図１乃至図６に基づいて説明する。図１乃至図２に示す本例の熱交換器１は、自動車の車内空調用の冷凍サイクルに用いられる放熱器である。媒体としてはＣＯ２を採用しており、熱交換器１の内部の圧力は、気温等の使用条件により、媒体の臨界点を上まわる。臨界点とは、気層と液層が共存する状態の高温側の限界（つまり高圧側の限界）であり、蒸気圧曲線の一方での終点である。臨界点での圧力、温度、密度は、それぞれ臨界圧力、臨界温度、臨界密度となる。熱交換器の内部において、圧力が媒体の臨界点を上まわると、媒体は凝縮されない。
【００３７】
この熱交換器１は、偏平状のチューブ２１０，２２０とコルゲート型のフィン３００とを交互に積層してなる複数のコア１１０，１２０と、各チューブ２１０，２２０の端部を連通接続した複数のタンク４００とを備え、チューブ２１０，２２０を流通する媒体がコア１１０，１２０に伝わる熱にて熱交換をする構成となっている。各コア１１０，１２０の上下側部には、補強部材たるサイドプレート５００を設けており、各サイドプレート５００の両端部は、それぞれタンク４００に支持されている。
【００３８】
また、当該熱交換器１は、通風方向の前後に複数のコア１１０，１２０を積層し、各コア１１０，１２０のチューブ２１０，２２０に流れる媒体の向きを互いに対向させる構成となっている。隣接するサイドプレート５００同士、又はタンク４００同士は、ブラケット６００にて支持されている。尚、図中の白矢印は、図示を省略したファンによる風通方向を示している。
【００３９】
以下の説明においては、通風方向の風上に設けられたコアを第１コア１１０とし、通風方向の風下に設けられたコアを第２コア１２０とする。更に、第１コア１１０におけるチューブを第１チューブ２１０とし、第２コア１２０におけるチューブを第２チューブ２２０とする。第２チューブ２２０の一方の端部を接続したタンク４００の要所には、媒体を流入する入口部４０１が設けられており、第１チューブ２１０の一方の端部を接続したタンク４００の要所には、媒体を流出する出口部４０２が設けられている。また、第２チューブ２２０の他方の端部を接続したタンク４００と、第１チューブ２１０の他方の端部を接続したタンク４００とは、連通部４０３を介して連通されている。入口部４０１から熱交換器１の内部に流入した媒体は、第２チューブ２１０、第１チューブ２２０を順次通過した後に、出口部４０２から熱交換器１の外部に流出する。
【００４０】
第１チューブ２１０、第２チューブ２２０、フィン３００、タンク４００、入口部４０１、出口部４０２、連通部４０３、サイドプレート５００、及びブラケット６００は、それぞれアルミニウム又はアルミニウム合金製の部材からなり、ジグを用いて一体に組み立てるとともに、その組み立て体を炉中で加熱処理して一体にろう付けしている。また、このようなろう付けに際し、各部材の要所には予めろう材及びフラックスが設けられる。
【００４１】
図３乃至図５に示すように、本例のフィン３００は、第１チューブ２１０及び第２チューブ２２０に跨る状態に設けられたコルゲート型のものである。かかるフィン３００は、帯状の金属素材をロール成形して製造している。その適宜部位には、乱流を発生して媒体の熱交換効率を向上するルーバ３０１が設けられている。
【００４２】
また、本例のフィン３００は、第１チューブ２１０側と第２チューブ２２０側との間の熱抵抗を増加する切欠部３１０と、切欠部３１０から切り起こしてなる突片３２０とを備えている。切欠部３１０は、第１コア１１０と第２コア１２０との境目において、波の頂部を含む位置に設けられている。また、フィン３００の長手方向に対しては、波のピッチと同じピッチで列設されている。突片３２０は、各切欠部３１０から離脱してなる帯状のものであり、１つの切欠部３１０に対して２つずつ設けられている。２つの突片３２０は、フィン３００の頂部を挟んで対称的に設けられている。
【００４３】
これらの切欠部３１０及び突片３２０は、フィン３００の素材の要所に切り込みを設けるとともにその素材を塑性変形してなるものである。切り込みとしては、突片３２０の幅方向側部を形成する１対の第１線部Ｌ１と、１対の第１線部Ｌ１を繋ぐ第２線部Ｌ２とを設けた。この第１線部Ｌ１は、フィン３００の長手方向と平行に設けられたものであり、第２線部Ｌ２は、第１線部Ｌ１の中央同士を繋ぐものである。第２線部Ｌ２は、各突片３２０の先端部を形成する。突片３２０は、その剛性により、フィン３００の素材を塑性変形するとともに自ずと切欠部３１０から離脱する。つまり突片３２０は、フィン３００の素材の塑性変形時に当該突片３２０の剛性を利用して切欠部３１０から離脱させている。このような構成によると、フィン３００は非常に効率よく製造することができる。切欠部３１０から切り屑が発生することもない。
【００４４】
また、切欠部３１０から離脱した突片３２０の先端部は、第１チューブ２１０と第２チューブ２２０との間に突出しており、通風方向から見て第１チューブ２１０の後方に隠れている。つまり、突片３２０の少なくとも一部が通風方向から見て第１チューブ２１０の後方に隠れていることにより、突片３２０による無用な通気抵抗の増加が確実に低減されている。
【００４５】
尚、フィン３００とチューブ２１０，２２０との積層方向に対する突片３２０の高さは、第１チューブ２１０又は第２チューブ２２０の厚さの１／２以下とするとよい。このような構成によると、フィン３００とチューブ２１０，２２０とを積層する際において、各フィン３００における突片３２０同士が互いに干渉してしまう事態を回避することができる。
【００４６】
更に、突片３２０の幅Ｗ１は、第１チューブ２１０及び第２チューブ２２０の間隔Ｗ２よりも小さいものとした。すなわち、突片３２０の幅Ｗ１を第１チューブ２１０及び第２チューブ２２０の間隔Ｗ２よりも小さく設定すれば、突片３２０が第１チューブ２１０及び第２チューブ２２０の双方に当接することはない。従って、第１チューブ２１０を流通する媒体と第２チューブ２２０を流通する媒体とが突片３２０を伝わる熱により熱交換をしてしまうという心配はない。
【００４７】
尚、熱交換器１における媒体の流通構造は、適宜に設計変更が可能である。例えば、図１及び図２に示す本例の熱交換器１は、連通部４０３を介して所定のタンク４００同士を連通したものであるところ、図６に示すように、１つのタンク４００に第１チューブ２１０の端部及び第２チューブ２２０の端部を接続すれば、連通部４０３を省略するとともにタンク４００の数を削減することが可能である。
【００４８】
以上のように、本例の熱交換器１は、フィン３００をより合理的に構成してなるものであり、車内空調用冷凍サイクルの放熱器として好適に利用することができる。勿論、本例におけるフィン３００の構成は、その他各種の熱交換器に応用することも可能である。例えば、第１チューブ及び第２チューブにそれぞれ異なる媒体を流通する熱交換器に応用することも可能である。
【００４９】
次に、本発明の第２具体例を図７乃至図９に基づいて説明する。これらの図に示すように、本例のフィン３００は、突片３２０を第１チューブ２１０及び第２チューブ２２０の一方と当接したものである。具体的には、１つの切欠部３１０から離脱した２つの突片３２０をそれぞれ第１チューブ２１０及び第２チューブ２２０に当接している。尚、その他の基本構成は前述した第１具体例と同様である。このような構成によると、第１チューブ２１０、第２チューブ２２０、及びフィン３００の位置決めを正確且つ容易に行うことが可能となる。
【００５０】
次に、本発明の第３具体例を図１０乃至図１２に基づいて説明する。本例の場合、切り込みとしては、突片３２０の幅方向側部を形成する１対の第１線部Ｌ１を設け、突片３２０は、フィン３００の素材の塑性変形時に屈折した屈折部３２１を有するものである。つまり突片３２０は、フィンの素材３００の塑性変形に伴い、その剛性により長手方向の中央部が屈折しつつ切欠部３１０から離脱する構成となっている。１つの切欠部３１０に対しては、屈折部３２１を有する１つの突片３２０が設けられる。尚、図例した突片３２０は、第１線部Ｌ１の要所を適宜形状とすることにより屈折部３２１における幅を小さくし、かかる屈折部３２１が正確且つ容易に屈折するように構成してなるものである。尚、その他の基本構成は前述した第１具体例と同様である。このように、素材の塑性変形時には、突片３２０の要所が屈折するように構成してもよい。尚、本例のように屈折部３２１を有する突片３２０についても、第１チューブ２１０又は第２チューブ２２０と当接するように構成することは可能である。
【００５１】
次に、本発明の第４具体例を図１３乃至図１５に基づいて説明する。本例の突片３２０は、これを立体的に成形することによりその剛性を向上したものである。本例の場合、具体的には、突片３２０の幅方向中心に突片３２０の長手方向に亘る折目３２２を設けている。尚、その他の基本構成は前述した第１具体例と同様である。このように、突片３２０を立体的に成形してその剛性を向上すれば、切欠部３１０から突片３２０をより確実に離脱させることができる。尚、第２具体例及び第３具体例における突片３２０についても、立体的に成形してその剛性を向上するように構成することは可能である。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、フィンをより合理的に構成してなる熱交換器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の具体例に係り、熱交換器を示す正面左上の斜視図である。
【図２】本発明の具体例に係り、熱交換器を示す正面右上の斜視図である。
【図３】本発明の具体例に係り、フィン及びチューブを示す側面断面図である。
【図４】本発明の具体例に係り、フィンを示す正面右上の斜視図である。
【図５】本発明の具体例に係り、フィンの展開図である。
【図６】本発明の具体例に係り、熱交換器を示す正面右上の斜視図である。
【図７】本発明の具体例に係り、フィン及びチューブを示す側面断面図である。
【図８】本発明の具体例に係り、フィンを示す正面右上の斜視図である。
【図９】本発明の具体例に係り、フィンの展開図である。
【図１０】本発明の具体例に係り、フィン及びチューブを示す側面断面図である。
【図１１】本発明の具体例に係り、フィンを示す正面右上の斜視図である。
【図１２】本発明の具体例に係り、フィンの展開図である。
【図１３】本発明の具体例に係り、フィン及びチューブを示す側面断面図である。
【図１４】本発明の具体例に係り、フィンを示す正面右上の斜視図である。
【図１５】本発明の具体例に係り、フィンの展開図である。
【符号の説明】
１      熱交換器
１１０      第１コア
１２０      第２コア
２１０      第１チューブ
２２０      第２チューブ
３００      フィン
３０１      ルーバ
３１０      切欠部
３２０      突片
３２１      屈折部
３２２      折目
Ｌ１      第１線部
Ｌ２      第２線部
４００      タンク
５００      サイドプレート
６００      ブラケット
【図１】
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【図２】
2005055013.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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