(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、高画質の顔画像と、鮮明で高品位な印刷が施されて、印刷面の耐久性、箔転写性、耐水性、剥離耐性に優れ、長期間に亘って鮮明にその情報を維持し、個人情報を確実に保存することのできるＩＤカードを提供する。【解決手段】  ポリエステルまたはポリカーボネート支持体上に、画像形成可能な受像層を有し、フォーマット情報が印刷され、受像層表面が露出している領域に画像記録を行った後、フォーマット情報の印刷部と画像部とを保護する熱接着性樹脂層を熱転写して作製され、フォーマット情報の印刷がプロセスインキを用いた平版オフセット印刷により行われ、フォーマット情報が印刷される領域で、フォーマット情報が印刷される前に透明樹脂層１を印刷により形成し、かつ該フォーマット情報を印刷した後、少なくともフォーマット情報の印刷領域上に、透明樹脂層２が印刷で設けられているＩＤカード。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルまたはポリカーボネートからなる支持体上に、フォーマット情報が印刷され、熱拡散性染料を受容して画像形成可能な受像層を有し、該熱拡散性染料を受容して画像が形成される領域では受像層表面が露出し、該受像層表面が露出している領域に熱拡散性染料の熱転写による画像記録を行った後、該フォーマット情報の印刷部と熱拡散性染料画像とを保護する熱接着性樹脂層を熱転写して作製されるＩＤカードにおいて、該フォーマット情報の印刷がプロセスインキを用いた平版オフセット印刷により行われ、少なくとも該フォーマット情報が印刷される領域で、フォーマット情報が印刷される前に透明樹脂層１を印刷により形成し、かつ該フォーマット情報を印刷した後、少なくともフォーマット情報の印刷領域上に、透明樹脂層２が印刷で設けられていることを特徴とするＩＤカード。
【請求項２】
ポリエステルまたはポリカーボネートからなる支持体上に、フォーマット情報が印刷され、熱拡散性染料を受容して画像形成可能な受像層を有し、該熱拡散性染料を受容して画像が形成される領域では受像層表面が露出し、該受像層表面が露出している領域に熱拡散性染料の熱転写による画像記録を行った後、該フォーマット情報の印刷部と熱拡散性染料画像とを保護する熱接着性樹脂層を熱転写して作製されるＩＤカードにおいて、該フォーマット情報の印刷が、特色インキまたは色再現領域外の座標上に位置する特殊インキを用いた平版オフセット印刷により行われ、少なくとも該フォーマット情報が印刷される領域で、フォーマット情報が印刷される前に透明樹脂層１を印刷により形成し、かつ該フォーマット情報を印刷した後、少なくともフォーマット情報の印刷領域上に、透明樹脂層２が印刷で設けられていることを特徴とするＩＤカード。
【請求項３】
ポリエステルまたはポリカーボネートからなる支持体上に、フォーマット情報が印刷され、熱拡散性染料を受容して画像形成可能な受像層を有し、該熱拡散性染料を受容して画像が形成される領域では受像層表面が露出し、該受像層表面が露出している領域に熱拡散性染料の熱転写による画像記録を行った後、該フォーマット情報の印刷部と熱拡散性染料画像とを保護する熱接着性樹脂層を熱転写して作製されるＩＤカードにおいて、該フォーマット情報の印刷が、平版オフセット印刷と、平版オフセット印刷以外の印刷方式とにより印刷され、少なくとも該フォーマット情報が印刷される領域で、フォーマット情報が印刷される前に透明樹脂層１を印刷により形成し、かつ該フォーマット情報を印刷した後、少なくともフォーマット情報の印刷領域上に、透明樹脂層２が印刷で設けられていることを特徴とするＩＤカード。
【請求項４】
ポリエステルまたはポリカーボネートからなる支持体上に、フォーマット情報が印刷され、熱拡散性染料を受容して画像形成可能な受像層を有し、該熱拡散性染料を受容して画像が形成される領域では受像層表面が露出し、該受像層表面が露出している領域に熱拡散性染料の熱転写による画像記録を行った後、該フォーマット情報の印刷部と熱拡散性染料画像とを保護する熱接着性樹脂層を熱転写して作製されるＩＤカードにおいて、該フォーマット情報の印刷が、少なくとも１種のカーボンレスブラックインキを用いた平版オフセット印刷により行われ、少なくとも該フォーマット情報が印刷される領域で、フォーマット情報が印刷される前に透明樹脂層１を印刷により形成し、かつ該フォーマット情報を印刷した後、少なくともフォーマット情報の印刷領域上に、透明樹脂層２が印刷で設けられていることを特徴とするＩＤカード。
【請求項５】
ポリエステルまたはポリカーボネートからなる支持体上に、フォーマット情報が印刷され、インクジェット染料またはインクジェット顔料を受容して画像形成可能な受像層を有し、該インクジェット染料またはインクジェット顔料を受容して画像が形成される領域では受像層表面が露出し、該受像層表面が露出している領域にインクジェット記録方式によりインクジェット画像の記録を行った後、該フォーマット情報の印刷部とインクジェット画像とを保護する熱接着性樹脂層を熱転写して作製されるＩＤカードにおいて、該フォーマット情報の印刷がプロセスインキを用いた平版オフセット印刷により行われ、少なくとも該フォーマット情報が印刷される領域で、フォーマット情報が印刷される前に透明樹脂層１を印刷により形成し、かつ該フォーマット情報を印刷した後、少なくともフォーマット情報の印刷領域上に、透明樹脂層２が印刷で設けられていることを特徴とするＩＤカード。
【請求項６】
ポリエステルまたはポリカーボネートからなる支持体上に、フォーマット情報が印刷され、インクジェット染料またはインクジェット顔料を受容して画像形成可能な受像層を有し、該インクジェット染料またはインクジェット顔料を受容して画像が形成される領域では受像層表面が露出し、該受像層表面が露出している領域にインクジェット記録方式によりインクジェット画像の記録を行った後、該フォーマット情報の印刷部とインクジェット画像とを保護する熱接着性樹脂層を熱転写して作製されるＩＤカードにおいて、該フォーマット情報の印刷が、特色インキまたは色再現領域外の座標上に位置する特殊インキを用いた平版オフセット印刷により行われ、少なくとも該フォーマット情報が印刷される領域で、フォーマット情報が印刷される前に透明樹脂層１を印刷により形成し、かつ該フォーマット情報を印刷した後、少なくともフォーマット情報の印刷領域上に、透明樹脂層２が印刷で設けられていることを特徴とするＩＤカード。
【請求項７】
ポリエステルまたはポリカーボネートからなる支持体上に、フォーマット情報が印刷され、インクジェット染料またはインクジェット顔料を受容して画像形成可能な受像層を有し、該インクジェット染料またはインクジェット顔料を受容して画像が形成される領域では受像層表面が露出し、該受像層表面が露出している領域にインクジェット記録方式によりインクジェット画像の記録を行った後、該フォーマット情報の印刷部とインクジェット画像とを保護する熱接着性樹脂層を熱転写して作製されるＩＤカードにおいて、該フォーマット情報の印刷が、平版オフセット印刷と、平版オフセット印刷以外の印刷方式とにより印刷され、少なくとも該フォーマット情報が印刷される領域で、フォーマット情報が印刷される前に透明樹脂層１を印刷により形成し、かつ該フォーマット情報を印刷した後、少なくともフォーマット情報の印刷領域上に、透明樹脂層２が印刷で設けられていることを特徴とするＩＤカード。
【請求項８】
ポリエステルまたはポリカーボネートからなる支持体上に、フォーマット情報が印刷され、インクジェット染料またはインクジェット顔料を受容して画像形成可能な受像層を有し、該インクジェット染料またはインクジェット顔料を受容して画像が形成される領域では受像層表面が露出し、該受像層表面が露出している領域にインクジェット記録方式によりインクジェット画像の記録を行った後、該フォーマット情報の印刷部とインクジェット画像とを保護する熱接着性樹脂層を熱転写して作製されるＩＤカードにおいて、少なくとも１種のカーボンレスブラックインキを用いた平版オフセット印刷により行われ、少なくとも該フォーマット情報が印刷される領域で、フォーマット情報が印刷される前に透明樹脂層１を印刷により形成し、かつ該フォーマット情報を印刷した後、少なくともフォーマット情報の印刷領域上に、透明樹脂層２が印刷で設けられていることを特徴とするＩＤカード。
【請求項９】
前記フォーマット情報を印刷した後、少なくともフォーマット情報の印刷領域上に設けられる透明樹脂層２の印刷が、平版オフセット印刷以外の印刷方式であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のＩＤカード。
【請求項１０】
前記平版オフセット印刷以外の印刷方式が、凸版印刷であることを特徴とする請求項９に記載のＩＤカード。
【請求項１１】
前記フォーマット情報の印刷に用いる平版オフセット印刷が、平版水無しオフセット印刷であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のＩＤカード。
【請求項１２】
前記平版オフセット印刷で用いる版が、フェアドットスクリーンであることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のＩＤカード。
【請求項１３】
カード裏面の全面が、樹脂ラミネート加工または透明樹脂層印刷が施されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載のＩＤカード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規のＩＤカードに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、自動車の運転免許証等の免許証類をはじめ、パスポート、外国人登録証、身分証明証、写真付き会員証、写真付き名刺等の多くの各種認証識別カード（以下、ＩＤカードという）が普及してきている。
【０００３】
従来、ＩＤカードの画像は、例えば、支持体の表面に銀塩写真法により顔写真や文字画像を形成し、更にその表面に保護層を設けた構成がとられている。この銀塩写真法等による顔写真のごとき階調画像は、他の記録手段を用いた場合と比較して、圧倒的に優れた画質を得ることができる。しかし、これとは逆に銀塩写真方式では、文字あるいはマークのごとき、２値画像を同時に得ようとした場合には、シャープネスに欠け、あるいは濃度に欠けるという問題点があった。このことは、銀塩写真の階調性に由来しており、階調画像を最適化するが故に、２値画像は劣化するという事情がある。
【０００４】
このような事情から、顔写真部分をカードに埋め込み、あるいはラミネートシートに挟み込み、他の文字記録は２値画像に適した記録方法、例えば、印刷や種々のプリンターを用いた方法で記録する手法がとられてきた。しかし、この方法の場合には、カードに埋め込み、あるいは挟み込む為に手間取り、仕上がりもモノシック性に欠けたＩＤカードとなってしまう。
【０００５】
上記課題に対し、プラスチックカード上に昇華転写印刷方式による画像を印画し、印画後にオーバーシートしてカードの提供する方法（例えば、特許文献１参照。）、インクジェット記録方式で顔写真や文字情報を印画、印字されたカードが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。また、熱拡散性染料受像層を設け、該受像層に色素である染料を受容して転写画像を形成した後、紫外線硬化保護層を設け、高品位の顔画像等を有するＩＤカードが提案されている（例えば、特許文献３参照。）。これら提案されている方法では、銀塩に近い印画を得ることができるが、カード上の印画、印字を全て同じ印画方式、あるいは印字方式で行うため、カード生産性やコスト面で課題を抱えており、それに加えて、形成した画像や文字の耐久性も十分ではない。
【０００６】
上記欠点であるカード生産性やコスト面から、生産性の高い印刷方式により先にカードの一部に印刷を行い、個人認証となる顔画像部は昇華印刷等の方法で印画する方法が提案されている。例えば、支持体上に、フォーマット情報の印刷で施され、熱拡散性染料を受容して画像形成可能な受像層を有し、さらに、該受像層上の少なくとも定型フォーマット印刷された領域上に透明樹脂層が設けられ、熱拡散性染料を受容して画像が形成される領域では受像層表面が露出しているＩＤカード用基材を用い、該ＩＤカード用基材の、受像層表面が露出している領域に、熱拡散性染料の熱転写による画像記録を行ない、透明樹脂層が設けられた所定領域に、溶融型熱転写による文字情報の記録を行なうＩＤカード作製方法、該作成方法でＩＤカード用基材上に熱転写による記録を行った後、熱接着性樹脂層を熱転写することによって、文字情報および熱拡散性染料画像を保護、更にその上に、ＵＶ硬化性樹脂層を設け、紫外線を照射することで硬化されうるＩＤカードが提案されている（例えば、特許文献４参照。）。上記提案されているＩＤカードにおいては、文字画像を溶融熱転写し、顔画像のような諧調画像を昇華熱転写で記録することで、カードへの埋め込み或いは挟み込みのごとき手間を取ることなく、一体感の高いＩＤカードを実現できうるものであるが、フォーマット情報の印刷方式においては、印刷品質や生産性の配慮はまだ不十分であった。
【０００７】
近年、例えば、クレジットカードやキャッシュカード等に代表される、情報記録媒体としてのプラスチックカードの用途が急拡大している。これらのプラスチックカードは、その表面にオフセット印刷方式により文字、数字、記号、模様、図柄等の多様な印刷が施されることが多くなってきている。このオフセット印刷方式は、例えば、従来のシルク印刷等に比べて生産性に優れるという利点があり、更に平版オフセット印刷においては、高精細な印刷が可能となる。平版オフセット印刷は、版が平のため、製版が比較的簡単、高精度に版を作ることが出来ることから、大量印刷向きとして知られている。
【０００８】
近年、平版オフセット印刷では、版作製にフィルムを用いず、コンピューターデータから直接版作製を行う、ＣＴＰ製版（コンピューター・トゥー・プレート）を用いるようになってきている。ＣＴＰ版により、製版フィルムといった中間材料の削減や配置人員の削減、迅速な版作製が可能となる。
【０００９】
また、平版オフセット印刷には、湿し水を用いる水有り印刷と、東レ株式会社等が開発した水無し印刷が知られている。この平版オフセット印刷に適したカード基板の材料としては、従来より、安価である上に、印刷インキを受容しやすくて印刷適性に優れることから、塩化ビニル樹脂が最も汎用されているが、塩化ビニル樹脂の環境問題から、他の基材の検討がなされている（例えば、特許文献４、５参照。）。
【００１０】
ＩＤカードにおいては、環境対応、高生産性、低コスト、高品位な印刷と、良好な顔画像等の印画から、フォーマット情報の印刷として、平版オフセット印刷による高品位、高生産性、低コストな印刷を行い、各個人を識別出来る顔画像には銀塩写真に近い顔画像を埋め込み、貼り付け無く作られたＩＤカードが要望されている。
【００１１】
その要望から、ポリエステルやポリカーボネートのシート上に、銀塩写真並の画像を印画出来る熱拡散染料転写や、インクジェット方式の印画を受容出来る受像層と、該受像層の一部領域に平版オフセット方式により高品位な印刷を施した後、印画や溶融熱転写による印字し、その上に保護層を設けるＩＤカードが提案されるが（例えば、特許文献６参照。）、平版オフセット印刷面の耐久性に乏しく、保護層の設ける前の印刷面は多少の摩耗でも印刷面の剥がれが発生し、溶融熱転写の印字性が悪い、保護層が接着性が悪くてカード製造中や製造後の経時で保護層が剥がれてしまう、等の多くの問題があった。
【００１２】
平版オフセット印刷のインキは、一般に黄、紅、藍、墨からなるプロセスインキを用い、プロセスインキによる多色刷りで印刷するが、多色刷りで前記問題が更に悪く、また墨インキを用いた場合にも問題大であることが判明した。
【００１３】
また、平版オフセット印刷では、プロセスインキを用いる以外に、インキ同士を調合して得られるインキ、いわゆる特色インキや、プロセスインキの色再現領域外の座標上に位置するインキ、例えば、パールインキ、メタリックインキ、蛍光インキ等のいわゆる特殊インキを用いることもあるが、特色インキや特殊インキを用いた場合には、単色でも上記問題が大きくなり、印刷面の汚れも発生しやすいことが判明した。
【特許文献１】特開２００２−１４４７４７号公報
【特許文献２】特開２００１−２３８７７９号公報
【特許文献３】特開平６−２４１８３号公報
【特許文献４】特開平７−１６４７６７号公報
【特許文献５】特開平６−８６７３号公報
【特許文献６】特開２０００−２８１８５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、高画質の顔画像と、鮮明で高品位な印刷が施されて、印刷面の耐久性、箔転写性、耐水性、剥離耐性に優れ、長期間に亘って鮮明にその情報を維持し、個人情報を確実に保存することのできるＩＤカードを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
【００１６】
（請求項１）
ポリエステルまたはポリカーボネートからなる支持体上に、フォーマット情報が印刷され、熱拡散性染料を受容して画像形成可能な受像層を有し、該熱拡散性染料を受容して画像が形成される領域では受像層表面が露出し、該受像層表面が露出している領域に熱拡散性染料の熱転写による画像記録を行った後、該フォーマット情報の印刷部と熱拡散性染料画像とを保護する熱接着性樹脂層を熱転写して作製されるＩＤカードにおいて、該フォーマット情報の印刷がプロセスインキを用いた平版オフセット印刷により行われ、少なくとも該フォーマット情報が印刷される領域で、フォーマット情報が印刷される前に透明樹脂層１を印刷により形成し、かつ該フォーマット情報を印刷した後、少なくともフォーマット情報の印刷領域上に、透明樹脂層２が印刷で設けられていることを特徴とするＩＤカード。
【００１７】
（請求項２）
ポリエステルまたはポリカーボネートからなる支持体上に、フォーマット情報が印刷され、熱拡散性染料を受容して画像形成可能な受像層を有し、該熱拡散性染料を受容して画像が形成される領域では受像層表面が露出し、該受像層表面が露出している領域に熱拡散性染料の熱転写による画像記録を行った後、該フォーマット情報の印刷部と熱拡散性染料画像とを保護する熱接着性樹脂層を熱転写して作製されるＩＤカードにおいて、該フォーマット情報の印刷が、特色インキまたは色再現領域外の座標上に位置する特殊インキを用いた平版オフセット印刷により行われ、少なくとも該フォーマット情報が印刷される領域で、フォーマット情報が印刷される前に透明樹脂層１を印刷により形成し、かつ該フォーマット情報を印刷した後、少なくともフォーマット情報の印刷領域上に、透明樹脂層２が印刷で設けられていることを特徴とするＩＤカード。
【００１８】
（請求項３）
ポリエステルまたはポリカーボネートからなる支持体上に、フォーマット情報が印刷され、熱拡散性染料を受容して画像形成可能な受像層を有し、該熱拡散性染料を受容して画像が形成される領域では受像層表面が露出し、該受像層表面が露出している領域に熱拡散性染料の熱転写による画像記録を行った後、該フォーマット情報の印刷部と熱拡散性染料画像とを保護する熱接着性樹脂層を熱転写して作製されるＩＤカードにおいて、該フォーマット情報の印刷が、平版オフセット印刷と、平版オフセット印刷以外の印刷方式とにより印刷され、少なくとも該フォーマット情報が印刷される領域で、フォーマット情報が印刷される前に透明樹脂層１を印刷により形成し、かつ該フォーマット情報を印刷した後、少なくともフォーマット情報の印刷領域上に、透明樹脂層２が印刷で設けられていることを特徴とするＩＤカード。
【００１９】
（請求項４）
ポリエステルまたはポリカーボネートからなる支持体上に、フォーマット情報が印刷され、熱拡散性染料を受容して画像形成可能な受像層を有し、該熱拡散性染料を受容して画像が形成される領域では受像層表面が露出し、該受像層表面が露出している領域に熱拡散性染料の熱転写による画像記録を行った後、該フォーマット情報の印刷部と熱拡散性染料画像とを保護する熱接着性樹脂層を熱転写して作製されるＩＤカードにおいて、該フォーマット情報の印刷が、少なくとも１種のカーボンレスブラックインキを用いた平版オフセット印刷により行われ、少なくとも該フォーマット情報が印刷される領域で、フォーマット情報が印刷される前に透明樹脂層１を印刷により形成し、かつ該フォーマット情報を印刷した後、少なくともフォーマット情報の印刷領域上に、透明樹脂層２が印刷で設けられていることを特徴とするＩＤカード。
【００２０】
（請求項５）
ポリエステルまたはポリカーボネートからなる支持体上に、フォーマット情報が印刷され、インクジェット染料またはインクジェット顔料を受容して画像形成可能な受像層を有し、該インクジェット染料またはインクジェット顔料を受容して画像が形成される領域では受像層表面が露出し、該受像層表面が露出している領域にインクジェット記録方式によりインクジェット画像の記録を行った後、該フォーマット情報の印刷部とインクジェット画像とを保護する熱接着性樹脂層を熱転写して作製されるＩＤカードにおいて、該フォーマット情報の印刷がプロセスインキを用いた平版オフセット印刷により行われ、少なくとも該フォーマット情報が印刷される領域で、フォーマット情報が印刷される前に透明樹脂層１を印刷により形成し、かつ該フォーマット情報を印刷した後、少なくともフォーマット情報の印刷領域上に、透明樹脂層２が印刷で設けられていることを特徴とするＩＤカード。
【００２１】
（請求項６）
ポリエステルまたはポリカーボネートからなる支持体上に、フォーマット情報が印刷され、インクジェット染料またはインクジェット顔料を受容して画像形成可能な受像層を有し、該インクジェット染料またはインクジェット顔料を受容して画像が形成される領域では受像層表面が露出し、該受像層表面が露出している領域にインクジェット記録方式によりインクジェット画像の記録を行った後、該フォーマット情報の印刷部とインクジェット画像とを保護する熱接着性樹脂層を熱転写して作製されるＩＤカードにおいて、該フォーマット情報の印刷が、特色インキまたは色再現領域外の座標上に位置する特殊インキを用いた平版オフセット印刷により行われ、少なくとも該フォーマット情報が印刷される領域で、フォーマット情報が印刷される前に透明樹脂層１を印刷により形成し、かつ該フォーマット情報を印刷した後、少なくともフォーマット情報の印刷領域上に、透明樹脂層２が印刷で設けられていることを特徴とするＩＤカード。
【００２２】
（請求項７）
ポリエステルまたはポリカーボネートからなる支持体上に、フォーマット情報が印刷され、インクジェット染料またはインクジェット顔料を受容して画像形成可能な受像層を有し、該インクジェット染料またはインクジェット顔料を受容して画像が形成される領域では受像層表面が露出し、該受像層表面が露出している領域にインクジェット記録方式によりインクジェット画像の記録を行った後、該フォーマット情報の印刷部とインクジェット画像とを保護する熱接着性樹脂層を熱転写して作製されるＩＤカードにおいて、該フォーマット情報の印刷が、平版オフセット印刷と、平版オフセット印刷以外の印刷方式とにより印刷され、少なくとも該フォーマット情報が印刷される領域で、フォーマット情報が印刷される前に透明樹脂層１を印刷により形成し、かつ該フォーマット情報を印刷した後、少なくともフォーマット情報の印刷領域上に、透明樹脂層２が印刷で設けられていることを特徴とするＩＤカード。
【００２３】
（請求項８）
ポリエステルまたはポリカーボネートからなる支持体上に、フォーマット情報が印刷され、インクジェット染料またはインクジェット顔料を受容して画像形成可能な受像層を有し、該インクジェット染料またはインクジェット顔料を受容して画像が形成される領域では受像層表面が露出し、該受像層表面が露出している領域にインクジェット記録方式によりインクジェット画像の記録を行った後、該フォーマット情報の印刷部とインクジェット画像とを保護する熱接着性樹脂層を熱転写して作製されるＩＤカードにおいて、少なくとも１種のカーボンレスブラックインキを用いた平版オフセット印刷により行われ、少なくとも該フォーマット情報が印刷される領域で、フォーマット情報が印刷される前に透明樹脂層１を印刷により形成し、かつ該フォーマット情報を印刷した後、少なくともフォーマット情報の印刷領域上に、透明樹脂層２が印刷で設けられていることを特徴とするＩＤカード。
【００２４】
（請求項９）
前記フォーマット情報を印刷した後、少なくともフォーマット情報の印刷領域上に設けられる透明樹脂層２の印刷が、平版オフセット印刷以外の印刷方式であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のＩＤカード。
【００２５】
（請求項１０）
前記平版オフセット印刷以外の印刷方式が、凸版印刷であることを特徴とする請求項９に記載のＩＤカード。
【００２６】
（請求項１１）
前記フォーマット情報の印刷に用いる平版オフセット印刷が、平版水無しオフセット印刷であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のＩＤカード。
【００２７】
（請求項１２）
前記平版オフセット印刷で用いる版が、フェアドットスクリーンであることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のＩＤカード。
【００２８】
（請求項１３）
カード裏面の全面が、樹脂ラミネート加工または透明樹脂層印刷が施されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載のＩＤカード。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、高画質の顔画像と、鮮明で高品位な印刷が施されて、大量生産に好適であり、耐久性に優れ、長期間に亘って鮮明にその情報を維持し、個人情報を確実に保存することのできるＩＤカードを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００３１】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、ポリエステルまたはポリカーボネートからなる支持体上に、フォーマット情報が印刷され、熱拡散性染料を受容して画像形成可能な受像層を有し、該熱拡散性染料を受容して画像が形成される領域では受像層表面が露出し、該受像層表面が露出している領域に熱拡散性染料の熱転写による画像記録を行った後、該フォーマット情報の印刷部と熱拡散性染料画像とを保護する熱接着性樹脂層を熱転写して作製されるＩＤカードにおいて、フォーマット情報の印刷を、１）プロセスインキを用いた平版オフセット印刷、２）特色インキまたは色再現領域外の座標上に位置する特殊インキを用いた平版オフセット印刷、３）平版オフセット印刷と、平版オフセット印刷以外の印刷方式との組み合わせ、あるいは４）少なくとも１種のカーボンレスブラックインキを用いた平版オフセット印刷により行われ、少なくともフォーマット情報が印刷される領域で、フォーマット情報が印刷される前に透明樹脂層１を印刷により形成し、かつ該フォーマット情報を印刷した後、少なくともフォーマット情報の印刷領域上に、透明樹脂層２が印刷で設けられているＩＤカードにより、高画質の顔画像と、鮮明で高品位な印刷が施されて、大量生産に好適であり、耐久性に優れ、長期間に亘って鮮明にその情報を維持し、個人情報を確実に保存することのできるＩＤカードを実現できることを見出し、本発明に至った次第である。
【００３２】
また、同様に、ポリエステルまたはポリカーボネートからなる支持体上に、フォーマット情報が印刷され、インクジェット染料またはインクジェット顔料を受容して画像形成可能な受像層を有し、該インクジェット染料またはインクジェット顔料を受容して画像が形成される領域では受像層表面が露出し、該受像層表面が露出している領域にインクジェット記録方式によりインクジェット画像の記録を行った後、該フォーマット情報の印刷部とインクジェット画像とを保護する熱接着性樹脂層を熱転写して作製されるＩＤカードにおいて、フォーマット情報の印刷を、１）プロセスインキを用いた平版オフセット印刷、２）特色インキまたは色再現領域外の座標上に位置する特殊インキを用いた平版オフセット印刷、３）平版オフセット印刷と、平版オフセット印刷以外の印刷方式との組み合わせ、あるいは４）少なくとも１種のカーボンレスブラックインキを用いた平版オフセット印刷により行われ、少なくともフォーマット情報が印刷される領域で、フォーマット情報が印刷される前に透明樹脂層１を印刷により形成し、かつ該フォーマット情報を印刷した後、少なくともフォーマット情報の印刷領域上に、透明樹脂層２が印刷で設けられているＩＤカードにより、高画質の顔画像と、鮮明で高品位な印刷が施されて、大量生産に好適であり、耐久性に優れ、長期間に亘って鮮明にその情報を維持し、個人情報を確実に保存することのできるＩＤカードを実現できることを見出し、本発明に至った次第である。
【００３３】
以下、本発明の詳細について説明する。
【００３４】
本発明のＩＤカードの基本的な構成を、図１に示す。
【００３５】
図１は、本発明のＩＤカードの構成の一例を示す断面図である。
【００３６】
図１において、ＩＤカード１は、ポリエステルまたはポリカーボネートからなる支持体２上に、熱拡散性染料、インクジェット染料、あるいはインクジェット顔料を受容して画像形成可能な受像層３を有する。
【００３７】
Ａはフォーマット情報が印刷される領域であり、この領域にはフォーマット情報６の印刷する前に、その領域には第１の透明樹脂層７が印刷により形成されており、フォーマット情報６の印刷領域上には、第２の透明樹脂層８が印刷で設けられている。
【００３８】
本発明においては、このフォーマット情報６の印刷を少なくとも平版オフセット印刷により形成することを特徴とする。
【００３９】
Ｂは顔写真等の画像情報４を印刷する領域で、画像情報４印字前のこの領域は、受像層３表面が露出した状態になっており、この領域に熱拡散性染料の熱転写による画像記録、あるいはインクジェット記録方式によりインクジェット画像記録を行って、画像情報４を記録する。
【００４０】
以上のようにして、フォーマット情報６及び画像情報４を印刷した後に、フォーマット情報６の印刷部と画像情報４とを保護する目的で、それぞれの表面を被覆する形態で熱接着性樹脂層５を熱転写して本発明のＩＤカード１が作製される。
【００４１】
次いで、本発明のＩＤカードの各構成要素の詳細について説明する。
【００４２】
〔支持体〕
本発明のＩＤカードにおいては、支持体としてポリエステルまたはポリカーボネートからなる支持体を用いることを特徴とする。
【００４３】
ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体等のポリエステル樹脂を挙げることができる。
【００４４】
本発明に係る支持体中には、必要に応じて、例えば、ＩＣメモリー、光メモリー、磁気メモリー等を内蔵してもよく、単層でも上記フィルムの複合フィルムでもよい。基体の厚みは１００〜１０００μｍ程度、好ましくは２００〜７００μｍである。また、裏面側には筆記層を設けてもよい。
【００４５】
〔受像層〕
本発明のＩＤカードにおいては、支持体の一方の面側に、熱転写用の受像層またはインクジェット用の受像層を有していることを特徴とする。
【００４６】
本発明でいう受像層は、画像を受容しうる層のことであり、熱拡散染料がサーマルヘッドで加熱されて熱拡散する時に、染料をトラップして定着させる素材で構成されている層、あるいはインクジェット記録方法により、記録ヘッド等から出射されたインクジェット染料またはインクジェット顔料を受容及び定着させる素材で構成されている層である。
【００４７】
（熱転写用の受像層）
熱拡散性染料を受容して画像形成する受像層用のバインダーは、通常に知られている昇華型感熱転写記録受像層用のバインダーを適宜に用いることができる。主なバインダーとしては、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂などさまざまのバインダーを使用することができる。
【００４８】
受像層には、添加剤として、剥離剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、フィラー、顔料を添加しても良い。また増感剤として可塑剤、熱溶剤などをを添加しても良い。剥離剤は、後述する昇華型感熱転写用インクシートと受像層との剥離性を向上させることができる。このような剥離剤としては、シリコーンオイル（シリコーン樹脂と称されるものも含む）；ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固型ワックス類；弗素系、燐酸エステル系の界面活性剤等が挙げられ、中でもシリコーンオイルが好ましい。
【００４９】
このシリコーンオイルは、単に添加するタイプ（単純添加型）と、硬化もしくは反応させるタイプ（硬化反応型）とがある。単純添加型の場合には、バインダーとの相溶性を向上させるために、変性シリコーンオイルを使用するのが好ましい。変性シリコーンオイルとしては、ポリエステル変性シリコン樹脂、アクリル変性シリコン樹脂、ウレタン変性シリコン樹脂（もしくは、シリコン変性ウレタン樹脂）、セルロース変性シリコン樹脂、などを挙げることができる。
【００５０】
酸化防止剤としては、特開昭５９−１８２７８５号、同６０−１３０７３５号、特開平１−１２７３８７号公報等に記載の酸化防止剤、および写真その他の画像記録材料における画像耐久性を改善するものとして公知の化合物を挙げることができる。
【００５１】
紫外線吸収剤および光安定剤としては、特開昭５９−１５８２８７号、同６３−７４６８６号、同６３−１４５０８９号、および写真その他の画像記録材料における画像耐久性を改善するものとして公知の化合物を挙げることができる。
【００５２】
フィラーとしては、無機微粒子や有機樹脂粒子を挙げることができる。この無機微粒子としてはシリカゲル、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸性白土、活性白土、アルミナ等を挙げることができ、有機微粒子としてはフッ素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリコン樹脂粒子等の樹脂粒子を挙げることができる。これらの無機・有機樹脂粒子は比重により異なるが、０．１〜７０質量％の添加が好ましい。
【００５３】
顔料としては、代表例としてチタンホワイト、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリカ、タルク、クレー、カオリン、活性白土、酸性白土などを挙げることができる。
【００５４】
この方式で用いる受容層においては、形成される画像に対し、実際的要求（例えば、発行されるＩＤカードに所定の耐熱性が要求されるなど）が存在するのであれば、そのような要求項目を満たすようにバインダーの種類あるいは組み合わせを考慮することが必要になる。画像の耐熱性を例にすると、６０℃以上の耐熱性が要求されるのであれば、昇華性色素のにじみを考慮して、Ｔｇが６０℃以上であるバインダーを使用するのが好ましい。
【００５５】
また、受像層を形成するに際して、必要に応じて、例えば、金属イオン含有化合物を含有させるのが好ましい場合がある。特に、熱移行性化合物がこの金属イオン含有化合物と反応してキレートを形成する場合である。
【００５６】
前記金属イオン含有化合物を構成する金属イオンとしては、例えば、周期律表の第Ｉ〜第VIII族に属する２価および多価の金属が挙げられるが、中でもＡｌ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｎ等が好ましく、特にＮｉ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｚｎ等が好ましい。これらの金属イオンを含有する化合物としては、該金属の無機または有機の塩および該金属の錯体が好ましい。具体例を挙げると、Ｎｉ2+、Ｃｕ2+、Ｃｏ2+、Ｃｒ2+およびＺｎ2+を含有した下記一般式で表される錯体が好ましく用いられる。
【００５７】
［Ｍ（Ｑ1）k（Ｑ2）m（Ｑ3）n］p+ｐ（Ｌ-）
式中、Ｍは金属イオンを表し、Ｑ1、Ｑ2、Ｑ3は各々Ｍで表される金属イオンと配位結合可能な配位化合物を表し、これらの配位化合物としては例えば「キレート化学（５）（南江堂）」に記載されている配位化合物から選択することができる。特に好ましくは、金属と配位結合する少なくとも一個のアミノ基を有する配位化合物を挙げることができ、更に具体的には、エチレンジアミンおよびその誘導体、グリシンアミドおよびその誘導体、ピコリンアミドおよびその誘導体が挙げられる。
【００５８】
Ｌは錯体を形成しうる対アニオンであり、Ｃｒ、ＳＯ4、ＣｌＯ4等の無機化合物アニオンやベンゼンスルホン酸誘導体、アルキルスルホン酸誘導体等の有機化合物アニオンが挙げられるが、特に好ましくはテトラフェニルホウ素アニオンおよびその誘導体、ならびにアルキルベンゼンスルホン酸アニオンおよびその誘導体である。ｋは１、２または３の整数を表し、ｍは１、２または０を表し、ｎは１または０を表すが、これらは前記一般式で表される錯体が４座配位か、６座配位かによって決定されるか、あるいはＱ1、Ｑ2、Ｑ3の配位子の数によって決定される。ｐは１、２または３を表す。
【００５９】
この種の金属イオン含有化合物としては、米国特許第４，９８７，０４９号明細書に例示されたものを挙げることができる。前記金属イオン含有化合物を添加する場合、その添加量は受像層に対して、０．５〜２０ｇ／ｍ2が好ましく、１〜１５ｇ／ｍ2がより好ましい。
【００６０】
本発明に係る熱転写用の受像層は、その形成成分を溶媒に分散あるいは溶解してなる受像層用塗布液を調製し、その受像層用塗布液を前記支持体の表面に塗布し、乾燥する塗布法によって製造することができる。
【００６１】
支持体表面に形成される受像層の厚みは、一般に１〜５０μｍ、好ましくは２〜１０μｍ程度である。
【００６２】
上述の本発明に係る熱転写用の受像層への画像形成は、熱拡散性染料を含む熱転写記録用インクシートを用いて、感熱ヘッド等により熱拡散性染料の熱転写により画像記録を行う。
【００６３】
熱転写記録用インクシートは、支持体とその上に形成された熱転写性染料を含有したインキ層とで構成することができる。
【００６４】
支持体としては、寸法安定性がよく、感熱ヘッドでの記録の際の熱に耐える限り特に制限がなく、従来から公知のものを使用することができる。
【００６５】
熱拡散性染料含有インキ層は、基本的に熱拡散性染料とバインダーとを含有する。
【００６６】
熱拡散性染料としては、シアン染料、マゼンタ染料およびイエロー染料を挙げることができる。
【００６７】
シアン染料としては、特開昭５９−７８８９６号公報、同５９−２２７９４８号公報、同６０−２４９６６号公報、同６０−５３５６３号公報、同６０−１３０７３５号公報、同６０−１３１２９２号公報、同６０−２３９２８９号公報、同６１−１９３９６号公報、同６１−２２９９３号公報、同６１−３１２９２号公報、同６１−３１４６７号公報、同６１−３５９９４号公報、同６１−４９８９３号公報、同６１−１４８２６９号公報、同６２−１９１１９１号公報、同６３−９１２８８号公報、同６３−９１２８７号公報、同６３−２９０７９３号公報などに記載されているナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、アゾメチン系染料等が挙げられる。
【００６８】
マゼンタ染料としては、特開昭５９−７８８９６号公報、同６０−３０３９２号公報、同６０−３０３９４号公報、同６０−２５３５９５号公報、同６１−２６２１９０号公報、同６３−５９９２号公報、同６３−２０５２８８号公報、同６４−１５９号、同６４−６３１９４号公報等の各公報に記載されているアントラキノン系染料、アゾ染料、アゾメチン系染料等が挙げられる。
【００６９】
イエロー染料としては、特開昭５９−７８８９６号公報、同６０−２７５９４号公報、同６０−３１５６０号公報、同６０−５３５６５号公報、同６１−１２３９４号公報、同６３−１２２５９４号公報等の各公報に記載されているメチン系染料、アゾ系染料、キノフタロン系染料およびアントライソチアゾール系染料が挙げられる。
【００７０】
また、熱拡散性染料として特に好ましいのは、開鎖型または閉鎖型の活性メチレン基を有する化合物をｐ−フェニレンジアミン誘導体の酸化体またはｐ−アミノフェノール誘導体の酸化体とのカップリング反応により得られるアゾメチン染料およびフェノールまたはナフトール誘導体またはｐ−フェニレンジアミン誘導体の酸化体またはｐ−アミノフェノール誘導体の酸化体のとのカップリング反応により得られるインドアニリン染料である。
【００７１】
また、受像層中に金属イオン含有化合物が配合されているときには、この金属イオン含有化合物と反応してキレートを形成する熱拡散性染料を、熱拡散性染料含有インキ層中に含めておくのが良い。このようなキレート形成可能な熱拡散性染料としては、例えば特開昭５９−７８８９３号、同５９−１０９３４９号、同特願平２−２１３３０３号、同２−２１４７１９号、同２−２０３７４２号に記載されている、少なくとも２座のキレートを形成することができるシアン染料、マゼンタ染料およびイエロー染料を挙げることができる。
【００７２】
キレートの形成可能な好ましい熱拡散性染料は、下記一般式で表すことができる。
【００７３】
Ｘ1−Ｎ＝Ｎ−Ｘ2−Ｇ
式中、Ｘ1は、少なくとも一つの環が５〜７個の原子から構成される芳香族の炭素環、または複素環を完成するのに必要な原子の集まりを表し、アゾ結合に結合する炭素原子の隣接位の少なくとも一つが、窒素原子またはキレート化基で置換された炭素原子である。Ｘ2は、少なくとも一つの環が５〜７個の原子から構成される芳香族複素環または、芳香族炭素環を表す。Ｇはキレート化基を表す。
【００７４】
いずれの熱拡散性染料に関しても、熱拡散性染料含有インキ層に含有される熱拡散性染料は、形成しようとする画像が単色であるならば、イエロー染料、マゼンタ染料、およびシアン染料の何れであっても良く、形成しようとする画像の色調によっては、前記三種の染料のいずれか二種以上もしくは他の熱拡散性染料を含んでいても良い。前記熱拡散性染料の使用量は、通常、支持体１ｍ２当たり０．１〜２０ｇ、好ましくは０．２〜５ｇである。
【００７５】
インキ層のバインダーとしては特に制限がなく従来から公知のものを使用することができる。さらに前記インキ層には、従来から公知の各種添加剤を適宜に添加することができる。
【００７６】
（インクジェット用の受像層）
本発明のＩＤカードにおいて、受像層がインクジェット記録方式で用いる受像層である場合、受像層に用いられるバインダーとしては、通常、インクジェット記録の分野で使用されるバインダーがいずれも好適に使用される。例えば、ポリビニルアルコール、酢酸ビニル、酸化澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、シリル変性ポリビニルアルコールなど；無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などの共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの重合体または共重合体、アクリル酸およびメタクリル酸の重合体または共重合体などのアクリル系重合体ラテックス；エチレン酢酸ビニル共重合体などのビニル系重合体ラテックス；あるいはこれらの各種重合体のカルボキシル基などの官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス；メラミン樹脂、尿素樹脂などの熱硬化合成樹脂系などの水性接着剤；ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂などの合成樹脂系接着剤が挙げられ、１種以上で使用できる。
【００７７】
本発明に係る受像層には、インクを受容する空隙を形成する目的で微粒子を用いることが好ましく、例えば、焼成カオリン、タルク、カオリン、クレー、デラミカオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、硫酸マグネシウム、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、硫酸カルシウム、シリカ、セリサイト、ベントナイト、スメクタイト等の無機微粒子や、ポリスチレン樹脂、尿素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の樹脂微粒子、および微小中空粒子等の有機合成填料等の１種あるいは２種以上の微粒子を適宜選択して併用することもできる。
【００７８】
インク受像層中には、他に添加剤として、染料定着剤、増粘剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、防腐剤、耐水化剤などを適宜配合することもできる。インク受像層の塗布量は乾燥後の膜厚で１０μｍ以上が好ましい。
【００７９】
インク受像層の塗布は、グラビアコーティング、グラビアリバースコーティング、ロールコーティング、エアナイフコーティング等通常の手法で行うことができ、特にその手法を限定するものではない。
【００８０】
上述のインクジェット用の受像層への画像情報を印画する方法としては、インクジェット染料またはインクジェット顔料を用いて、例えば、バブルジェット（登録商標）方式で４００ｄｐｉ程度の解像度で足りるし、顔画像については剪断モード方式で多階調とすることができる。特開平９−７１７４３号のように、アルキル基の炭素数１８〜３６の脂肪酸エステルと、ダイマー酸ベースのポリアミドを併用する方法や、特開２０００−４４８５７号のように、光硬化性組成物中にバインダーを分散させるインク又は、特開平９−７１７４３号、特開２０００−２９７２３７号、特開２０００−８５２３６号、特開平５−１２５４号等に記載されているインクを用い製造することができる。
【００８１】
（第１の透明樹脂層１）
本発明のＩＤカードにおいては、フォーマット情報を印字する印刷部領域に、フォーマット情報が印刷される前に、透明樹脂層１を印刷により形成することが１つの特徴である。
【００８２】
本発明に係る第１の透明樹脂層である透明樹脂層１は、下引透明樹脂層、アンカー層、クッション層あるいはバリヤー層とも呼ばれ、透明樹脂層を設けることにより、熱拡散性染料あるいはインクジェット染料の支持体への拡散を防げ、支持体内での色素の滲みなどを防止することができる。
【００８３】
透明樹脂層１としては、引っ張り弾性率（ＡＳＴＭ  Ｄ７９０）が１９６ＭＰａ以上であることが好ましく、また、１９６０ＭＰａ以下であることが好ましい。
【００８４】
透明樹脂層１の厚さは、クッション効果の観点から、２μｍ以上（特に、５μｍ以上）であることが好ましく、また、全体の厚さやカール抑制の観点から、透明樹脂層１の厚さは通常、１〜１００μｍ、好ましくは３〜３０μｍである。
【００８５】
また、透明樹脂層１を形成する材料としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブタジエン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体樹脂、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体樹脂、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体樹脂、スチレン−水素添加イソプレン−スチレンブロック共重合体樹脂などのポリオレフィン樹脂であることが、柔軟性を有するので好ましい。
【００８６】
（第２の透明樹脂層２）
本発明のＩＤカードにおいては、フォーマット情報を印刷した後、少なくともフォーマット情報の印刷領域上に、透明樹脂層２を印刷で設けることを特徴の１つとする。
【００８７】
本発明に係る第２の透明樹脂層である透明樹脂層２は、ＯＰ（オーバープリント）ニス層とも呼ばれ、ＯＰニス層の組成物は、各種のものが好適に利用でき、オフセット印刷機、凸版印刷機、グラビア印刷機、専用のニス引き機等によって受像層表面に塗布される。
【００８８】
本発明で用いることのできるＯＰニス層の組成物を例示すると、例えば、フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、水添ロジンエステル等の樹脂と、アマニ油、シナキリ油、脱水ヒマシ油等の乾性油、さらに、コバルトドライヤ、また必要に応じ、ゲル化剤、体質顔料等の添加剤を加えたもの、また、低重合度の塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル酸エステル・スチレン共重合樹脂、さらに、コロイダルディスパージョン、またはエマルジョンの形で使用される各種アクリル共重合樹脂、高酸価のロジンマレイン酸樹脂、セラミック及びその誘導体等の樹脂、アルコール類やセロソルブ類等の補助剤、また必要に応じ、水溶化剤、可塑剤、ワックス、防湿剤等の添加剤を加えたもの、あるいは、ポリイソシアネートポリマーとポリオールからなる熱硬化性のポリウレタン系の熱硬化型ＯＰニス組成物等を挙げることができる。
【００８９】
ＯＰ層の印刷としては、オフセット印刷方式、グラビア印刷方式もしくはシルクスクリーン方式等で塗布され、乾燥後実質的に無色透明の皮膜を形成する。
【００９０】
オフセット印刷方式で塗布する場合、ＯＰニス組成物としては、例えば、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、アルキッド樹脂、またはこれら乾性油変性樹脂等の樹脂と、あまに油、桐油、大豆油等の乾性油、ノルマルパラフィン、イソパラフィン、アロマチックハイドロカーボン、ナフテン、α−オレフィンまたはこれらの混合物等の溶剤、ドライヤー、乾燥抑制剤等の添加剤から構成される。
【００９１】
また、グラビア印刷方式で塗布する場合、ＯＰニス組成物としては、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩化ゴム樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリアミド樹脂及びセルロース樹脂からなる群の中から選ばれる樹脂、及びトルエン、酢酸エチル、酢酸イソブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の溶剤から構成することができる。
【００９２】
また、ＯＰニス組成物が活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物である場合、活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物は、紫外線あるいは電子線等の活性エネルギー線によって硬化し得るものであり、通常使用されているオフセット印刷用活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物、シルクスクリーン印刷用活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物、凸版印刷用等活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物等を用いることができる。このような活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物は、基本的に、エチレン性不飽和二重結合を有するモノマーまたはオリゴマーからなる活性エネルギー線硬化性樹脂成分を含有し、必要に応じて、光硬化開始剤、樹脂、増感剤、体質顔料、その他の各種添加剤を含んでいてもよい。エチレン性不飽和二重結合を有するモノマーまたはオリゴマーからなる活性エネルギー線硬化性樹脂成分の例を挙げると、（メタ）アクリル酸エステル、例えばエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（テトラ）（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（ヘキサ）（メタ）アクリレート等の多価アルコールの（メタ）アクリレートである。これら２種以上の混合物も使用できる。
【００９３】
活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物に使用され得る光硬化開始剤としては、一般的に市販される光硬化開始剤を使用することができる。そのような光硬化開始剤の例を挙げると、例えば、イルガキュアー６５１、イルガキュアー１８４、ダロキュアー１１７３、イルガキュアー９０７、イルガキュアー３６９（以上、チバ・スペシャルティーケミカルズ社製）；カヤキュアーＤＥＴＸ、カヤキュアーＩＴＸ（以上、日本化薬社製）；ベンゾフェノン、アセトフェノン、４，４′−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル等であり、これらを単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。また、光硬化開始剤とともに、増感剤として、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル等の脂肪族アミン、芳香族アミンを併用してもよい。
【００９４】
活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物に配合され得る樹脂は、ＯＰニス組成物皮膜強度の向上、印刷用紙への当該ニスの固着性の向上等の目的で必要に応じて使用されるものである。そのような樹脂としては、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、石油樹脂を用いることができ、さらには、（メタ）アクリル酸で変成された樹脂を用いることもできる。（メタ）アクリル酸変成樹脂としては、一分子内に（メタ）アクリロイル基を有するウレタン系（メタ）アクリレート、エポキシ系（メタ）アクリレート、ポリオール系（メタ）アクリレート等を例示することができる。
【００９５】
（熱接着性樹脂層）
本発明のＩＤカードにおいては、フォーマット情報の印刷部と熱拡散性染料画像、あるいはインクジェット記録画像とを保護する熱接着性樹脂層を熱転写することを特徴とする。
【００９６】
本発明に係る熱接着性樹脂層は、形成した階調情報を含む画像及びフォーマット情報の印刷部の表面に加熱加圧することにより、実質的に透明な樹脂保護層を転写して画像を保護する。
【００９７】
熱接着性樹脂層は、支持体上に離型層、透明樹脂層、中間層、接着層等からなる転写箔として構成される。
【００９８】
支持体としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチレン、エチレン−４フッ化エチレン共重合体、等のポリフッ化エチレン系樹脂、ナイロン６、ナイロン６．６等のポリアミド、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ビニロン等のビニル重合体、三酢酸セルロース、セロファン等のセルロース系樹脂、ポリメタアクリル酸メチル、ポリメタアクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、等のアクリル系樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミド等の合成樹脂シート、又は上質紙、薄葉紙、グラシン紙、硫酸紙等の紙、金属箔等の単層体或いはこれら２層以上の積層体が挙げられる。本発明の支持体の厚みは１０〜２００μｍ望ましくは１５〜８０μｍである。１０μｍ以下であると支持体が転写時に破壊してしまい問題である。この発明の特定離型層においては、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００９９】
支持体には必要に応じて凹凸を有することができる。凹凸作成手段としては、マット剤練り込み、サンドブラスト加工、ヘアライン加工、マットコーティング、もしくはケミカルエッチング等が挙げられる。マットコーティングの場合有機物及び無機物のいずれでもよい。例えば、無機物としては、スイス特許第３３０，１５８号等に記載のシリカ、仏国特許第１，２９６，９９５号等に記載のガラス粉、英国特許第１，１７３，１８１号等に記載のアルカリ土類金属又はカドミウム、亜鉛等の炭酸塩、等をマット剤として用いることができる。有機物としては、米国特許第２，３２２，０３７号等に記載の澱粉、ベルギー特許第６２５，４５１号や英国特許第９８１，１９８号等に記載された澱粉誘導体、特公昭４４−３６４３号等に記載のポリビニルアルコール、スイス特許第３３０，１５８号等に記載のポリスチレン或いはポリメタアクリレート、米国特許第３，０７９，２５７号等に記載のポリアクリロニトリル、米国特許第３，０２２，１６９号等に記載されたポリカーボネートの様な有機マット剤を用いることができる。マット剤の付着方法は、予め塗布液中に分散させて塗布する方法であってもよいし、塗布液を塗布した後、乾燥が終了する以前にマット剤を噴霧する方法を用いてもよい。また、複数の種類のマット剤を添加する場合は、両方の方法を併用してもよい。この発明で凹凸加工する場合、転写面、背面のいずれか片面以上に施すことが可能である。
【０１００】
剥離層としては、高ガラス転移温度を有するアクリル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ボリビニルブチラール樹脂などの樹脂、ワックス類、シリコンオイル類、フッ素化合物、水溶性を有するポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、Ｓｉ変性ポリビニルアルコール、メチルセルロース樹脂、ヒドロキシセルロース樹脂、シリコン樹脂、パラフィンワックス、アクリル変性シリコーン、ポリエチレンワックス、エチレン酢酸ビニルなどの樹脂が挙げられ、他にポリジメチルシロキサンやその変性物、例えばポリエステル変性シリコーン、アクリル変性シリコーン、ウレタン変性シリコーン、アルキッド変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン等のオイルや樹脂、またはこの硬化物、等が挙げられる。他のフッ素系化合物としては、フッ素化オレフィン、パーフルオロ燐酸エステル系化合物が挙げられる。好ましいオレフィン系化合物としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の分散物、ポリエチレンイミンオクタデシル等の長鎖アルキル系化合物等が挙げられる。これらの離型剤で溶解性の乏しいものは分散するなどして用いることができる。転写箔を２枚転写する場合は熱可塑性エラストマーを添加してもよい。熱可塑性エラストマーは具体的にスチレン系（スチレン・ブロック・コポリマー（ＳＢＣ））、オレフィン系（ＴＰ）、ウレタン系（ＴＰＵ）、ポリエステル系（ＴＰＥＥ）、ポリアミド系（ＴＰＡＥ）、１，２−ポリブタジエン系、塩ビ系（ＴＰＶＣ）、フッ素系、アイオノマー樹脂、塩素化ポリエチレン、シリコーン系等が上げられ具体的には１９９６年度版「１２９９６の化学商品」（化学工業日報社）等に記載されている。
【０１０１】
本発明で好適に用いられるポリスチレンとポリオレフィンのブロックポリマーからなる引っ張り伸びが１００％以上熱可塑性エラストマーとは、スチレンおよび炭素数１０以下の直鎖または分岐の飽和アルキルのブロックからなる熱可塑性樹脂（以下熱可塑性樹脂Ｓ１ともいう）を言う。特に、ポリスチレン相とポリオレフィンを水素添加した相をもつブロックポリマーであるスチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン（ＳＥＰ）のブロックポリマー等が挙げられる。
【０１０２】
また、必要に応じて、離型層と透明樹脂層、あるいは活性光線硬化層との間に熱硬化型樹脂層を用いてもよい。具体的には、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、グアナミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、マレイン酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。
【０１０３】
転写箔の透明樹脂層は、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ノボラック樹脂、スチレン、パラメチルスチレン、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル等のビニル単量体やセルロース系、熱可塑性ポリエステル、天然樹脂等、他の任意の高分子重合体を併用してもよい。また、その他、赤松清監修、「新・感光性樹脂の実際技術」、（シーエムシー、１９８７年）や「１０１８８の化学商品」６５７〜７６７頁（化学工業日報社、１９８８年）記載の業界公知の有機高分子重合体を併用してもよい。本発明においては、画像記録体上に保護をする目的で光又は／熱硬化性層を転写箔で設けることが好ましく、場合によりＵＶ硬化液を画像記録体上に塗布するために光または／熱硬化性層の他に、一般的透明樹脂層を有することも可能である。
【０１０４】
光又は／熱硬化性層とは前記記載の組成物からなる材料であれば特に制限はない。光又は／熱硬化性層を使用する場合は、光硬化又は熱硬化があらかじめしてあることが好ましいが場合により、半硬化済みの光又は／熱硬化性層であっても良い。
【０１０５】
透明樹脂層の厚みは０．３〜５０μｍが好ましく、より好ましくは０．３〜３０μｍ、特に好ましくは０．３〜２５μｍである。
【０１０６】
転写箔の中間層としては、中間層１層以上の層から構成されることが好ましく場合によりプライマー層、バリヤ層として介在しても層間の接着性をさらに向上させてもよい。
【０１０７】
例えば、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、セルロース系樹脂、スチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、尿素系樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカプロラクトン樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ＳＥＢＳ樹脂、ＳＥＰＳ樹脂、およびそれらの変性物などを用いることができる。
【０１０８】
上述した樹脂の中でも、好ましくは塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、スチレン系樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン系樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、ＳＥＢＳ樹脂、ＳＥＰＳ樹脂である。これらの樹脂は一種を単独に用いることもできるし、二種以上を組み合わせて用いることもできる。
【０１０９】
具体的な化合物としては、ポリスチレンとポリオレフィンのブロックポリマーからなる熱可塑性樹脂、ポリビニルブチラール等が好ましい。本発明の中間層において、重合度が１０００以上のポリビニルブチラール樹脂としては積水化学工業（株）製のエスレックＢＨ−３、ＢＸ−１、ＢＸ−２、ＢＸ−５、ＢＸ−５５、ＢＨ−Ｓ、電気化学工業（株）製のデンカブチラール＃４０００−２、＃５０００−Ａ、＃６０００−ＥＰ等が市販されている。中間層のポリブチラールの熱硬化樹脂としては熱硬化前の重合度に限定はなく低重合度の樹脂でもよく、熱硬化にはイソシアネート硬化剤やエポキシ硬化剤等を用いることができ、熱硬化条件は５０〜９０℃で１〜２４時間が好ましい。中間層の厚みは０．１〜１．０μｍが好ましい。また、その他の添加剤とを使用しても良く特に制限はない。
【０１１０】
転写箔の接着層としては、熱貼着性樹脂としてエチレン酢酸ビニル樹脂、エチンエチルアクリレート樹脂、エチレンアクリル酸樹脂、アイオノマー樹脂、ポリブタジエン樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、オレフィン樹脂、ウレタン樹脂、粘着付与剤（例えばフェノール樹脂、ロジン樹脂、テルペン樹脂、石油樹脂など）などが挙げられそれらの共重合体や混合物でもよい。具体的には、ウレタン変性エチレンエチルアクリレート共重合体としては東邦化学工業（株）製のハイテックＳ−６２５４、Ｓ−６２５４Ｂ、Ｓ−３１２９等が市販され、ポリアクリル酸エステル共重合体としては日本純薬（株）製のジュリマーＡＴ−２１０、ＡＴ−５１０、ＡＴ−６１３、互応化学工業（株）製のプラスサイズＬ−２０１、ＳＲ−１０２、ＳＲ−１０３、Ｊ−４等が市販されている。ウレタン変性エチレンエチルアクリレート共重合体とポリアクリル酸エステル共重合体の重量比は９：１から２：８が好ましく、接着層の厚みは０．１〜１．０μｍが好ましい。
【０１１１】
転写箔の被転写材への転写は通常サーマルヘッド、ヒートローラー、ホットスタンプマシンなどの加熱しながらかあつを行える手段を用い転写を行うことができる。具体的にはホットスタンプマシンを使用する場合、表面温度１５０〜３００℃に加熱し、直径５ｃｍゴム硬度８５のヒートローラーを用いて圧力５〜５０ＭＰａで、０．５〜１０秒間熱をかけて転写を行うことができる。
【０１１２】
〔フォーマット情報の印刷〕
本発明のＩＤカードにおいては、フォーマット情報の印刷を、各種の平版オフセット印刷により行うことを特徴とする。
【０１１３】
本発明でいうフォーマット情報とは、例えば、属性情報である氏名、住所、生年月日、資格等であり、属性情報は通常文字情報として記録され、フォーマット印刷は、従来、オフセット印刷、グラビア印刷、シルク印刷、スクリーン印刷、凹版印刷、凸版印刷、インクジェット方式、昇華転写方式、電子写真方式、熱溶融方式、再転写方式等のいずれの方式によって形成されていたが、本発明においては、平版オフセット印刷で行うことを特徴とする。
【０１１４】
平版オフセット印刷は、画線部と非画線部の高低差に凹凸がなく、ほぼ同一平面で構成されており、版面から直接インキを被印刷物に印刷せずに、インキを一度転写体（ブランケット）に転移させた後、被印刷物に転移する印刷方式である。平版オフセット印刷では、通常、インキの油と水が混ざりにくい性質を利用し、湿し水と呼ばれる水を使用する。
【０１１５】
（プロセスインキを用いた平版オフセット印刷）
請求項１または請求項５に係る発明では、フォーマット情報の印刷がプロセスインキを用いた平版オフセット印刷により行われることを特徴とする。
【０１１６】
本発明でいうプロセスインキとは、イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）、シアン（Ｃｙａｎ）、ブラック（Ｂｌａｃｋ）の４色刷で色再現が可能な組合せのインキであであり、本発明で規定する構成からなるＩＤカードにおいて、フォーマット情報の印刷をプロセスインキを用いた平版オフセット印刷により行うことにより、鮮明で高品位な印刷が施されて、大量生産に好適であり、耐久性に優れ、長期間に亘って鮮明にその情報を維持し、個人情報を確実に保存することのできるＩＤカードを作製することができる。
【０１１７】
（特色インキまたは色再現領域外の座標上に位置する特殊インキを用いた平版オフセット印刷）
請求項２または請求項６に係る発明では、フォーマット情報の印刷を、特色インキ、または色再現領域外の座標上に位置する特殊インキを用いた平版オフセット印刷で行うことを特徴とする。
【０１１８】
本発明でいう特色インキとは、上記プロセスインキであるイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックを適宜調合して形成したカラーインキであり、例えば、ブルー、グリーン、レッド、バイオレット、パープル、オレンジ等のインキが挙げられる。
【０１１９】
また、本発明でいう色再現領域外の座標上に位置する特殊インキとは、例えば、パールインキ、メタリックインキ、蛍光インキ等が挙げられる。
【０１２０】
本発明では、カードの画像に見る角度により色彩が変化するパールインキと呼ばれる色彩変化インキを用いて画像情報を形成する方法も挙げられる。パールインキは、薄膜状の金属粒子などを顔料として含んでなるもので、この金属粒子により光を多重反射する性質を有する。この反射光は、金属粒子の厚さや粒径により、光の波長、すなわち、色が決まり、この光が互いに干渉し合うことで色彩変化を生じさせるものである。本発明では、ＩＤカードに形成する画像情報にこの様な反射光の干渉による色彩変化させる性質を有するパールインキを用いることにより、作成したカードを複写した場合はパールインキで画像形成を行った領域の画像を正確に再現させず、コピーによるカードの偽造防止を可能にしている。また、正規のカードと複写物とを目視で容易に判別することが可能である。
【０１２１】
パールインキには、パール顔料が含有されており、パール顔料としては、古くは真珠粉や貝殻の内側部分の微粉等を用いていたが、現在では微細なフレーク（薄片）の外側を、金属酸化物もしくは金属酸化物の混合物より被覆したものが主に用いられている。
【０１２２】
微細なフレークとしては、例えば、雲母、タルク、カオリン、オキシ塩化ビスマス、あるいは、ガラスフレーク、ＳｉＯ2フレーク、もしくは合成セラミックのフレーク等があり、これらの微細なフレークの外側を被覆する金属酸化物の例としては、ＴｉＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、ＳｎＯ2、ＣｒＯ3、ＺｎＯがある。これらの組合せの中でも、雲母、ガラスフレーク、もしくはＳｉＯ2フレークを、ＴｉＯ2被覆またはＦｅ2Ｏ3被覆されたものが好ましい。パール顔料の個々のフレークの大きさは、１〜１００μｍである。パールインキ用のパール顔料としては、上記のものを自製してもよいが、メルク社製の商品名「Ｉｒｉｏｄｉｎ」、資生堂（株）製の商品名「インフィニットカラー」等の市販品を使用することができる。
【０１２３】
本発明のＩＤカードに使用されるメタリックインキとしては、厚い画像皮膜が形成可能で、金属粉の密度が大きく、粒度の比較的粗くなる金属光沢を得る印刷方式が好ましく、さらに、カードに曲げやねじれの様な外力が加わってもメタリックインキ画像が画像形成層から剥離しない耐久性や、長期にわたり金属光沢を発現する耐候性や耐摩擦性等を満足する画像形成方式を採用することが望ましい。この様な優れた耐久性を有するメタリックインキ画像を形成する技術としては、例えば、特開平８−２９０６４６号公報に開示されたメタリックインキを用いた印刷技術が挙げられる。
【０１２４】
メタリックインキとは、一般的には、光を反射させることにより金属光沢を発現させる金属フレーク等の金属粉や、屈折率を変化させる粉等を含有させたインキのことをいい、ビヒクルに金属粉を混和して作製される。例えば、金インキには黄銅の粉末や黄色系に着色したアルミ粉末が用られる。また、黄銅における亜鉛の含有量を調整したり、あるいはアルミ箔の着色を調整することにより、赤口や青口等の色調を変えたものも得られる。また、銀インキにはアルミ粉末が用いられる。
【０１２５】
本発明で用いられるメタリックインキは、ＩＤカードの作成方法に合わせて金属粉の粒度や密度を適宜調整して使用される。
【０１２６】
この様に、本発明のＩＤカードは、フォーマット情報の印刷にメタリックインキを用いてカード作成を行うことにより、作成したＩＤカードをカラーコピーで複写しても、正規カードが有するメタリックインキ特有の金属の質感を再現することができない。そして、ＩＤカード上に作成された画像情報中の特定パターンに金属光沢を付与するだけで、かなりの精度で本物と偽物との識別判定を目視で行うことが可能となる。
【０１２７】
また、蛍光インキの材料としては、たとえば、粒径０．７〜５０μｍの無機蛍光顔料、有機蛍光顔料、ビヒクル等が質量率１５〜４５％で含まれるものが用いられる。
【０１２８】
無機蛍光顔料としては、耐久性、対候性に優れ、たとえば、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｄ等の酸化物、硫化物、ケイ酸塩、リン酸塩、タングステン酸塩等の結晶を主成分とし、Ｍｎ、Ｚｎ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｓｂ、Ｐｂ等の金属元素、または、ランタノイド類等の希土類元素を活性剤として添加して得られる顔料であり、例えば、特開昭５０−６４１０号、同６１−６５２２６号、同６４−２２９８７号、同６４−６０６７１号、特開平１−１６８９１１号等に記載されている無機蛍光体を適宜使用することができるが、その結晶母体としては、Ｙ2Ｏ2Ｓ、Ｚｎ2ＳｉＯ4、Ｃａ5（ＰＯ4）3Ｃｌ等に代表される金属酸化物、ＺｎＳ、ＳｒＳ、ＣａＳ等に代表される硫化物に、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ等の希土類金属のイオンやＡｇ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｓｂ等の金属のイオンを賦活剤または共賦活剤として組み合わせたものが好ましい。
【０１２９】
結晶母体及び賦活剤または共賦活剤は、特に元素の組成に制限はなく、同族の元素と一部置き換えたものでも使用可能で、紫外から青色領域を吸収して可視光を発するものであればどのような組み合わせでも使用可能であるが、無機酸化物蛍光体、または無機ハロゲン化物蛍光体を使用することが好ましい。
【０１３０】
有機蛍光顔料としては、粒径が小さくできるため、インキ化しやすく、例えば、ジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体、イミダゾール誘導体、クマリン誘導体、トリアゾール、カルバゾール、ピリジン、ナフタル酸、イミダゾロン等の誘導体、クリオレセイン、エオシン等の色素、アントラセン等のベンゼン環をもつ化合物等である。
【０１３１】
ビヒクルとしては、例えば、波長４００〜７００ｎｍの可視光領域内に吸収域をもたないものが用いられ、熱可塑性が高いもの（熱硬化性が低いもの）から示すと、たとえば、天然樹脂（たとえば、蛋白質、ゴム、セルロース類、シェラック、コパル、でん粉、ロジン等）、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリオレフィン樹脂、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ、不飽和ポリエステルが用いられ、好適には、溶剤不要のため汚染しにくい光重合硬化型もしくは電子線硬化型のアクリル系樹脂が用いられる。
【０１３２】
本発明のＩＤカードにおいて用いることのできる特殊インキとしては、上記説明した各特殊インキの他に、例えば、赤外線吸収インキ、燐光インキ、示温インキ、色相変化インキ等が挙げられる。
【０１３３】
（平版オフセット印刷と、平版オフセット印刷以外の印刷方式とによるフォーマット情報の印刷）
請求項３または請求項７に係る発明では、フォーマット情報の印刷を、平版オフセット印刷と、平版オフセット印刷以外の印刷方式とにより印刷を行うことを特徴とする。
【０１３４】
上記説明した平版オフセット印刷と共に、平版オフセット印刷以外の印刷方式、例えば、グラビア印刷、シルク印刷、スクリーン印刷、凹版印刷、凸版印刷、インクジェット方式、昇華転写方式、電子写真方式、熱溶融方式、再転写方式等の印刷方式を用いることができる。
【０１３５】
（少なくとも１種のカーボンレスブラックインキを用いた平版オフセット印刷）
請求項４または請求項８に係る発明では、フォーマット情報の印刷を、少なくとも１種のカーボンレスブラックインキを用いた平版オフセット印刷で行うことを特徴とする。
【０１３６】
本発明でいうカーボンレスブラックインキとは、黒色顔料であるカーボンブラックは使用せずに、プロセスインキであるイエロー、マゼンタ、シアンの各インキを、例えば、１：１：１に調肉し、その添加剤として樹脂，マット剤等を必要に応じて混合することにより調製したインキである。
【０１３７】
次いで、本発明のＩＤカートに係るその他の要素について説明する。
【０１３８】
本発明においては、フォーマット情報を印刷した後、少なくともフォーマット情報の印刷領域上に設けられる透明樹脂層２の印刷を、平版オフセット印刷以外の印刷方式で行うことが好ましい。
【０１３９】
平版オフセット印刷以外の印刷方式としては、例えば、グラビア印刷、シルク印刷、スクリーン印刷、凹版印刷、凸版印刷、インクジェット方式、昇華転写方式、電子写真方式、熱溶融方式、再転写方式等の印刷方式を挙げることができるが、その中でも、凸版印刷により透明樹脂層２を印刷することが、本発明の目的効果をいかんなく発揮できる観点から説くに好ましい。
【０１４０】
また、本発明のＩＤカードにおいては、フォーマット情報の印刷に用いる平版オフセット印刷が、湿し水ローラ等により湿し水を付与する方式である平版水有りオフセット印刷であることが好ましい。また、必要に応じて、湿し水を用いない平版水無しオフセット印刷も用いることができる。
【０１４１】
また、本発明のＩＤカードにおいては、平版オフセット印刷で用いる版が、フェアドットスクリーンであることが好ましい。
【０１４２】
一般に、カラー印刷の階調再現方法としては、網点（例えば、スクエア、チェーン、ラウンド形状）の大小により階調を表現するＡＭスクリーン（Ａｍｐｌｉｔｕｄｅ  Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ）が知られており、ハイライト部からシャドウ部で丸みを持たせたサイズの異なる網点で、規則正しい配列により調子再現を行っている、しかしながら、ＡＭスクリーンは、一定のピッチで網点が配列されているため、ロゼッタモアレ、干渉モアレ、トーンジャンプといった問題が発生する。これに対し、同一形状のドットをランダムに配置し、一定面積当たりのドット密度を変化させて階調を表現するＦＭスクリーン（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ）があり、この方法により高精細な印刷品質を達成できたが、中庸トーン部で単位ドットの密度が極めて高くなるため、ＡＭスクリーンに比較して刷りにくいという欠点を抱えている。
【０１４３】
上記のそれぞれの方式のドット構造と配列の利点を利用し、画像の濃淡に応じて網点密度と形状を使い分ける方法、すなわち、フェアドットスクリーンが近年開発がなされた。
【０１４４】
フェアドットスクリーンでは、濃度１〜１０％のハイライト領域と、濃度９０〜９９％のシャドウ領域では、ＦＭスクリーンの様に一定のサイズの網点を用いて、密度の変化により階調表現を行う。これに対し、濃度が１０〜９０％のハーフトーン領域では、ＡＭスクリーンと同様に網点サイズ（不定形）を変化させ、ドット配列はＦＭスクリーンと同様にランダムに配置されており、スクリーン角度の違いによる干渉の発生が低減されている。
【０１４５】
本発明において、フェアドットスクリーンから構成された版を用いることにより、粒状性がコントロールされ、調子再現性に優れた高品質の画像が得られる観点から好ましい。
【０１４６】
本発明のＩＤカードにおいては、カード裏面の全面が樹脂ラミネート加工または透明樹脂層印刷が施されていることが好ましい。これらの塗設方法としては、例えば、コンバーテック（１９９０．１〜１９９３．３号）に記載されているごとき方法であり、樹脂ラミネート加工方法法としては、例えば、ウエットラミネーション、ドライラミネーション、ノンソルベントラミネーション、押し出しラミネーション等を挙げることができ、また、透明樹脂層印刷方法としては、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷等を用いることができる。
【０１４７】
上記の樹脂ラミネート加工または透明樹脂層印刷に用いられる樹脂としては、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等のアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート等のポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン、芳香族ポリアミド等のポリアミド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリパラバン酸、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられるが、この樹脂ラミネート層を形成する樹脂としては、ネックインが小さく、ドローダウン性が良好な樹脂であることが好ましく、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、アイオノマー樹脂、ナイロン、ポリウレタンなどが挙げられる。この中でも、ポリオレフィン系樹脂が好ましく、特に高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテン、エチレン−ポリプロピレン共重合体等を単独、或は２種以上の樹脂を混合して用いるのが好ましい。
【０１４８】
また、本発明のＩＤカードにおいては、上記説明した以外に、必要に応じて偽変造防止の目的で光学変化素子層転写層設けることが可能である。光学変化素子（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｖａｒｉａｂｌｅ  Ｄｅｖｉｃｅ：ＯＶＤ）とは、１）キネグラムのような回析格子の２次元のＣＧ画像であり、線画像構成の画像が移動、回転、膨張、縮小等自由に動き変化する点に特徴があるもの、２）Ｐｉｘｅｌｇｒａｍのような画像がポジとネガに変化する特徴があるようなもの、３）ＯＳＤ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｓｅｃｕｒｉｔｙ  Ｄｅｖｉｃｅ）のような色が金色から緑色に変化するもの、４）ＬＥＡＤ（Ｌｏｎｇ  ＬａｓｔｉｎｇＥｃｏｎｏｍｉｃａｌ  Ａｎｔｉｃｏｐｙ  Ｄｅｖｉｃｅ）のような像画が変化して見えるもの、５）ストライブ型ＯＶＤ、６）金属箔等を表し、日本印刷学会誌（１９９８年）第３５巻第６号Ｐ４８２〜Ｐ４９６記載に有るような用紙の素材、特殊な印刷技法、特殊インキ等でセキュリティを維持してもよい。この発明においては、ホログラムがとくに好ましい。
【０１４９】
ホログラムは、レリーフホログラム、フレネルホログラム、フラウンホーファーホログラム、レンズレスフーリエ変換ホログラム、イメージホログラム等のレーザー再生ホログラム、リップマンホログラム、レインボーホログラム等の白色再生ホログラム、カラーホログラム、コンピュータホログラム、ホログラムディスプレイ、マルチフレックスホログラム、ホログラムフレックステレオグラム、ホログラフィック回折格子等任意に採用できる。
【０１５０】
光学変化素子層は、例えば、ホログラムシートを受像層上に接着することによって形成することができる。ホログラムシートとしては、レリーフ型ホログラムシートを使用することができる。レリーフ型ホログラムシートは、支持体フィルム上にホログラム形成層とホログラム効果層とをこの順に積層してなる。具体的に言うと、ホログラムシートは、例えばポリエチレンテフタレートフィルム等の支持体フィルムの表面に、常温で固体であり、しかも熱形成性を有する樹脂層、例えば常温で固体の熱可塑成性の電子線硬化性樹脂層（ホログラム形成層）を形成し、この面にホログラムの干渉模様が凹凸状に形成されているホログラム原版を加圧圧縮させて、凹凸形状を樹脂表面に転写し、硬化し、さらに凹凸形状の表面に十分な透明性とある角度での大きな反射性を兼ね備え、かつホログラム形成層と屈折率が異なる材料（たとえばＴｉＯ2、ＳｉＯ2、ＺｎＳの蒸着膜）からなる薄膜のホログラム効果層を形成することによって得ることができる。昼光、照明光等の白色光で像が再生されるホログラムは、通常の状態でもホログラム像が観察されるので、装飾性にも優れている。一方、レーザー光によって像が再生されるタイプのものは、改ざんの発見性に優れている。
【０１５１】
また、本発明では、ビーズ保有層を設けることができ、このビーズを有するビーズ保有層は、人射光の一部に位相差を付与して再合成し、特定波長領域の光成分を干渉により強調し入射光とは異なる色調の着色光を入射光進入方向へ帰還させ、反射基板と、基板上に整列配置された透明なビーズとを有する。ビーズを有するビーズ保有層は、反射基板上に樹脂層を設け、更にその表層側にガラス等よりなるビーズ径が１０〜６０μｍ、好ましくは１５〜４０μｍのビーズを多数整列配置して構成され、ビーズの光屈折率は１．６〜２．１が好ましく、１．７〜２．０が更に好ましい。外方より入射した入射光は、ビーズ内に進行し、少なくともその一部は透明なビーズより樹脂層を介して反射基板に反射され、再度ビーズに帰還し、外方へ進行する。ビーズの外方へ突出している面は球面であるので、人射角の多少の変動があっても同様な作用を生じ、入射方向へ反射光を帰還させることができる。
【０１５２】
また、本発明のＩＤカードでは、反射性層を設けることができ、この発明の反射性層は、反射性層としては、少なくとも金属薄膜、金属酸化物薄膜、光干渉性物質及び光回折層から選ばれる。反射性層は干渉性物質、金属酸化物、雲母等干渉色を発現できる粉末を含有する塗料を任意の紋様に印刷することで設けることが好ましい。
【０１５３】
金属酸化物としては二酸化チタン、酸化鉄、低次酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化コバルト、酸化ニッケル、チタン酸コバルトなど、及びＬｉ2ＣｏＴｉ3Ｏ8あるいはＫＮｉＴｉＯｘなどの複合酸化物、あるいはこれらの金属酸化物の混合物などが挙げられるが、干渉色を発現できる金属酸化物であれば、特にこれらに限定されるものではない。干渉物質層としては、金属膜の表面を酸化することによって得られる干渉色を持った金属膜を用いることができる。これらの金属膜は、金属アルミニウム、金属チタン、ステンレス膜などを陽極酸化する方法や、干渉色を発現できる金属酸化物をゾルーゲル法によって調製し、これをコートする方法あるいは干渉色を発現できる金属のアルコキシドを金属膜に塗布してこれを加熱分解する方法、及びＣＶＤやＰＶＤのような蒸着操作法などが拳げられる。
【実施例】
【０１５４】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は「質量部」を表す。
【０１５５】
実施例１
下記の内容に従って、熱拡散性染料の熱転写による画像記録を行うＩＤカードを作製した。
【０１５６】
《支持体の作製》
厚さ３５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人（株）製：テトロンＨＳ３５０）の両面に、白色ポリプロピレン樹脂層（三菱油化（株）製：ノーブレンＦＬ２５ＨＡ）をエクストルージョンラミネート法で厚さ５０μｍになるように設けた。得られた複合樹脂シートの一方の面に２５Ｗ／ｍ2・分でコロナ放電処理を施し、このシートを支持体とした。
【０１５７】
《昇華型感熱転写記録用の受像層の形成》
前記支持体のコロナ放電処理した面側に、下記の組成からなる第１受像層形成用塗布液、第２受像層形成用塗布液及び第３受像層形成用塗布液をこの順に塗布乾燥して、それぞれの厚みが０．２μｍ、２．５μｍ、０．５μｍになるように積層することにより受像層を形成した。
【０１５８】
〔第１受像層形成用塗布液〕
ポリビニルブチラール樹脂（積水化学工業（株）製：エスレックＢＬ−１）    ９部
イソシアネート（日本ポリウレタン工業（株）製：コロネートＨＸ）          １部
メチルエチルケトン                                                    ８０部
酢酸ブチル                                                            １０部
〔第２受像層形成用塗布液〕
ポリビニルブチラール樹脂（積水化学工業（株）製：エスレックＢＸ−１）    ６部
金属イオン含有化合物（＊Ａ：ＭＳ−１）                                  ４部
メチルエチルケトン                                                    ８０部
酢酸ブチル                                                            １０部
＊Ａ）ＭＳ−１：Ｎｉ2+［Ｃ7Ｈ15ＣＯＣ（ＣＯＯＣＨ3）＝Ｃ（ＣＨ3）Ｏ-］2
〔第３受像層形成用塗布液〕
ポリエチレンワックス（東邦化学工業（株）製：ハイテックＥ１０００）      ２部
ウレタン変性エチレンアクリル酸共重合体（東邦化学工業（株）製：ハイテックＳ６２５４）                                                                    ８部
メチルセルロース（信越化学工業（株）製：ＳＭ１５）                  ０．１部
水                                                                    ９０部
《筆記層の形成》
支持体を挟んで、上記受像層を塗設したとは反対側の面に、王子油化（株）製のユポＤＦＧ−６５シートを貼合し、下記の組成からなる第１筆記層形成用塗布液、第２筆記層形成用塗布液及び第３筆記層形成用塗布液をこの順に塗布乾燥して、それぞれの厚みが５μｍ、１５μｍ、０．２μｍになるように積層することにより筆記層を形成した。
【０１５９】
〔第１筆記層形成用塗布液〕
ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製：バイロン２００）                    ８部
イソシアネート（日本ポリウレタン工業（株）製：コロネートＨＸ）          １部
カーボンブラック                                                        微量
二酸化チタン粒子（石原産業（株）製：ＣＲ８０）                          １部
メチルエチルケトン                                                    ８０部
酢酸ブチル                                                            １０部
〔第２筆記層形成用塗布液〕
ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製：バイロナールＭＤ１２００）          ４部
シリカ微粒子                                                            ５部
二酸化チタン粒子（石原産業（株）製：ＣＲ８０）                          １部
水                                                                    ９０部
〔第３筆記層形成用塗布液〕
ポリアミド樹脂（三和化学工業（株）製：サンマイド５５）                  ５部
メタノール                                                            ９５部
上記のようにして形成した筆記層上に、ドライオフセット印刷でＵＶ墨インキを用い、文字情報を印刷した。印刷時のＵＶ照射条件は、高圧水銀灯で２００ｍｊ相当であった。
【０１６０】
《表側フォーマット情報の印刷》
上記形成した受像層上に、下記の方法に従ってフォーマット情報を印刷した試料１〜２２を作製した。
【０１６１】
〔試料１の作製：比較例〕
昇華熱転写画像記録領域以外の受像層上に、オフセット機を用いた平版オフセット印刷法により、ＵＶ硬化型オフセットインキ墨（大日本インキ社製：ダイキュア）により、ＡＭスクリーングの網点モノクロ印刷（風景画）を施した後、ＵＶ照射によりインキを硬化して試料１を作製した。印刷時のＵＶ照射条件は、高圧水銀灯で２００ｍｊ相当であった。
【０１６２】
〔試料２の作製：比較例〕
昇華熱転写画像記録領域以外の受像層上に、オフセット機を用いた平版オフセット印刷法により、ＵＶ硬化型オフセットインキ藍、紅及び黄（以上、大日本インキ製：ダイキュア）により、ＡＭスクリーングの網点多色印刷（静物画）を施し、ＵＶ照射にてインキを硬化して試料２を作製した。印刷時のＵＶ照射条件は、高圧水銀灯で２００ｍｊ相当であった。
【０１６３】
〔試料３の作製：比較例〕
上記試料１の作製において、モノクロ印刷及びＵＶ硬化を施した後、昇華熱転写画像記録以外の領域に、透明樹脂層としてＵＶ硬化型オフセット印刷用ＯＰニス（Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ社製）を平版オフセット印刷法により印刷し、ＵＶ照射によりＯＰニスを硬化して、試料３を作製した。印刷時のＵＶ照射条件は、高圧水銀灯で２００ｍｊ相当であった。
【０１６４】
〔試料４の作製：比較例〕
上記試料２の作製において、多色印刷及びＵＶ硬化を施した後、昇華熱転写画像記録以外の領域に、透明樹脂層としてＵＶ硬化型オフセット印刷用ＯＰニス（Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ社製）を平版オフセット印刷法により印刷し、ＵＶ照射によりＯＰニスを硬化して、試料４を作製した。印刷時のＵＶ照射条件は、高圧水銀灯で２００ｍｊ相当であった。
【０１６５】
〔試料５の作製：比較例〕
昇華熱転写画像記録領域以外の受像層上に、オフセット機を用いた平版オフセット印刷法により、ＵＶ硬化型オフセットインキ墨、藍、紅、黄（以上、大日本インキ製：ダイキュア）を用いた４色印刷を、ＡＭスクリーン網点の多色印刷（静物画）を施した後、透明樹脂層としてＵＶ硬化型オフセット印刷用ＯＰニス（Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ社製）を平版オフセット印刷法により印刷し、ＵＶ照射によりインキ及びＯＰニスを硬化して、試料５を作製した。印刷時のＵＶ照射条件は、高圧水銀灯で２００ｍｊ相当であった。
【０１６６】
〔試料６の作製：比較例〕
昇華熱転写画像記録領域以外の受像層上に、オフセット機を用いた平版オフセット印刷法により、赤い特色インキ（ＤＩＣ５６４）と草色の特色インキ（ＤＩＣ５７２）のＵＶ硬化オフセットインキ（大日本インキ製・ダイキュア）により彩紋パターンを印刷した後、透明樹脂層としてＵＶ硬化型オフセット印刷用ＯＰニス（Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ社製）を平版オフセット印刷法により印刷し、ＵＶ照射によりインキ及びＯＰニスを硬化して、試料６を作製した。印刷時のＵＶ照射条件は、高圧水銀灯で２００ｍｊ相当であった。
【０１６７】
〔試料７の作製：比較例〕
昇華熱転写画像記録領域以外の受像層上に、オフセット機を用いた平版オフセット印刷法により、ＵＶ硬化型オフセットインキ藍、紅及び黄（以上、大日本インキ製：ダイキュア）により、ＡＭスクリーングの網点多色印刷（静物画）を施した後、ザ・インクテック（株）製のＵＶ硬化型オレンジ系蛍光インキを用いて、平版オフセット印刷により文字印刷を行い、次いで、透明樹脂層としてＵＶ硬化型オフセット印刷用ＯＰニス（Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ社製）を平版オフセット印刷法により印刷し、ＵＶ照射によりインキ及びＯＰニスを硬化して、試料７を作製した。印刷時のＵＶ照射条件は、高圧水銀灯で２００ｍｊ相当であった。
【０１６８】
〔試料８の作製：比較例〕
昇華熱転写画像記録領域以外の受像層上に、オフセット機を用いた平版オフセット印刷法により、下記の組成からなるＵＶ硬化型パールインキを３回の重ね刷りによるベタパターンの印刷を行った後、透明樹脂層としてＵＶ硬化型オフセット印刷用ＯＰニス（Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ社製）を平版オフセット印刷法により印刷し、ＵＶ照射によりインキ及びＯＰニスを硬化して、試料８を作製した。印刷時のＵＶ照射条件は、高圧水銀灯で２００ｍｊ相当であった。
【０１６９】
〈ＵＶ硬化型パールインキ〉
パール顔料（メルク社製、ＴｉＯ2被覆雲母、商品名：Ｉｒｉｏｄｉｎ）     ２０部
オリゴエステル系アクリレート                                          ６８部
エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジアクリレート                  １０部
芳香族系光重合開始剤                                                    ２部
〔試料９〜１６の作製：本発明〕
前記試料１〜８の作製において、平版オフセット印刷によりフォーマット印刷を行う領域に、平版オフセット印刷前に、下記の組成からなる透明樹脂層形成アンカーニスを平版オフセット印刷により形成し、次いでＵＶ照射により硬化した以外は同様にして、本発明の試料９〜１６を作製した。
【０１７０】
〈透明樹脂層形成アンカーニス〉
炭酸カルシウム系体質顔料（大日本インキ化学工業（株）製）                ５部
エポキシアクリレート樹脂                                              ３５部
アクリル酸オリゴマー                                                  ４５部
光重合開始剤：イルガキュアー１８４（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）
５．９部
重合禁止剤：ハイドロキノン                                          ０．１部
助剤：ワックス・レベリング剤                                            ４部
なお、透明樹脂層形成アンカーニスの印刷時のＵＶ照射条件は、高圧水銀灯で２００ｍｊ相当であった。
【０１７１】
〔試料１７の作製：本発明〕
前記試料９の作製において、ＵＶ硬化型オフセットインキ墨に代えて、プロセスインキ藍、紅、黄から構成されるカーボン顔料を含まないカーボンレスブラックインキを用いて、ＡＭスクリーングの網点モノクロ印刷（風景画）を形成した以外は同様にして、試料１７を作製した。
【０１７２】
〔試料１８の作製：本発明〕
前記試料１０の作製において、ＵＶ硬化型オフセットインキ藍、紅及び黄（以上、大日本インキ製：ダイキュア）に代えて、ＵＶ硬化型オフセットインキ墨、藍、紅、黄（大日本インキ製・ダイキュア）を用いて、４色印刷をフェアドットスクリーンの網点多色印刷（静物画）により形成した以外は同様にして、試料１８を作製した。
【０１７３】
〔試料１９の作製：本発明〕
上記試料１８の作製において、透明樹脂層形成アンカーニスを平版オフセット印刷により印刷した方法に代えて、ＵＶ硬化型ドライオフセット用ＯＰニス（Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ社製）を樹脂凸版印刷法により印刷した以外は同様にして、試料１９を作製した。
【０１７４】
〔試料２０の作製：本発明〕
上記試料１９の作製において、透明樹脂層形成アンカーニスを平版オフセット印刷により形成する方法に代えて、透明樹脂層形成アンカーニスを樹脂凸版印刷にて印刷した以外は同様にして、試料２０を作製した。
【０１７５】
〔試料２１の作製：本発明〕
上記試料２０の作製において、フォーマット印刷に用いるインキをＵＶ硬化型オフセットインキ墨、藍、紅、黄（大日本インキ製・ダイキュア）に代えて、赤い特色インキ（ＤＩＣ５６４）と草色の特色インキ（ＤＩＣ５７２）のＵＶ硬化オフセットインキ（大日本インキ製・ダイキュア）により彩紋パターン印刷、次にザ・インクテック（株）のＵＶ硬化型オレンジ系蛍光インキを用いて平版オフセット印刷にて文字印刷した以外は同様にして、試料２１を作製した。
【０１７６】
〔試料２２の作製：本発明〕
上記試料２０の作製において、フォーマット印刷を平版オフセット印刷法により、ＵＶ硬化型水無オフセット用インキ墨、藍、紅、黄（Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ製）の４色印刷をＡＭスクリーン網点多色印刷（静物画）を行った以外は同様にして、試料２２を作製した。
【０１７７】
《画像形成用インクシートの作製》
〔昇華型感熱転写記録用のインクシートの作製〕
下記の方法に従って、昇華型感熱転写記録用のインクシートを作製した。
【０１７８】
裏面に融着防止加工した厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートシートに、下記の組成からなるイエローインク層形成用塗布液、マゼンタインク層形成用塗布液、シアンインク層形成用塗布液を各々の厚みが１μｍになるように面順次に設け、イエロー、マゼンタ、シアンの３色の昇華型感熱転写記録用のインクシートを得た。
【０１７９】
（イエローインク層形成用塗布液）
イエロー染料（三井東圧染料（株）製  ＭＳ  Ｙｅｌｌｏｗ）                ３部
ポリビニルアセタール（電気化学工業（株）製：デンカブチラールＫＹ−２４）
５．５部
ポリメチルメタアクリレート変性ポリスチレン（東亜合成化学工業（株）製：レデダ
ＧＰ−２００）                                                            １部
ウレタン変性シリコンオイル（大日精化工業（株）製：ダイアロマーＳＰ−２１０５）                                                                      ０．５部
メチルエチルケトン                                                    ７０部
トルエン                                                              ２０部
（マゼンタインク層形成用塗布液）
マゼンタ染料（三井東圧染料（株）製  ＭＳ  Ｍａｇｅｎｔａ）              ２部
ポリビニルアセタール（電気化学工業（株）製：デンカブチラールＫＹ−２４）
５．５部
ポリメチルメタアクリレート変性ポリスチレン（東亜合成化学工業（株）製：レデダ
ＧＰ−２００）                                                            ２部
ウレタン変性シリコンオイル（大日精化工業（株）製：ダイアロマーＳＰ−２１０５）                                                                      ０．５部
メチルエチルケトン                                                    ７０部
トルエン                                                              ２０部
（シアンインク層形成用塗布液）
シアン染料（日本化薬（株）社製  カヤセットブルー１３６）                ３部
ポリビニルアセタール（電気化学工業（株）製：デンカブチラールＫＹ−２４）
５．６部
ポリメチルメタアクリレート変性ポリスチレン（東亜合成化学工業（株）製：レデダ
ＧＰ−２００）                                                            １部
ウレタン変性シリコンオイル（大日精化工業（株）製：ダイアロマーＳＰ−２１０５）                                                                      ０．５部
メチルエチルケトン                                                    ７０部
トルエン                                                              ２０部
〔溶融型感熱転写記録用のインクシートの作製〕
裏面に融着防止加工した厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートシートに、下記の組成からなるインク層形成用塗布液を厚みが２μｍになる様に塗布、乾燥して溶融型感熱転写記録用のインクシートを得た。
【０１８０】
（インク層形成用塗布液）
カルナバワックス                                                        １部
エチレン酢酸ビニル共重合体（三井デュポンケミカル社製：ＥＶ４０Ｙ）      １部
カーボンブラック                                                        ３部
フェノール樹脂（荒川化学工業（株）製：タマノル５２１）                  ５部
メチルエチルケトン                                                    ９０部
《転写箔の作製》
〔透明樹脂転写箔Ａの作製〕
ダイアホイルヘキスト（株）製のポリエチレンテレフタレート（Ｓ−２５）の片面に、下記の組成からなる離型層塗布液１、中間層塗布液１、バリヤー層塗布液１及び接着層塗布液１をこの順でワイヤーバーコーティングにてそれぞれ塗布、乾燥して、透明樹脂転写箔Ａを作製した。
【０１８１】
（離型層塗布液１）
アクリル系樹脂（三菱レイヨン（株）製  ダイアナールＢＲ−８７）          ５部
ポリビニルアセトアセタール（積水化学（株）  ＫＳ−１  ＳＰ値：９．４）  ５部
メチルエチルケトン                                                    ４０部
トルエン                                                              ５０部
離型層塗布液１を塗布した後、９０℃で３０秒間の乾燥を行った。
【０１８２】
（中間層塗布液１）
ポリビニルブチラール樹脂（積水化学（株）製：エスレックＢＸ−１）        ５部
タフテックスＭ−１９１３（旭化成社製）                              ３．５部
硬化剤：ポリイソシアネート（コロネートＨＸ  日本ポリウレタン製）    １．５部
メチルエチルケトン                                                    ２０部
トルエン                                                              ７０部
中間層塗布液１を塗布した後、９０℃で３０秒間の乾燥を行った。なお、硬化剤の硬化は、５０℃、２４時間で行った。
【０１８３】
（バリヤー層塗布液１）
ポリビニルブチラール樹脂（積水化学（株）製：エスレックＢシリーズ  ＢＸ−１）
４部
タフテックスＭ−１９１３（旭化成社製）                                  ４部
硬化剤：ポリイソシアネート（コロネートＨＸ  日本ポリウレタン製）        ２部
トルエン                                                              ５０部
メチルエチルケトン                                                    ４０部
バリヤー層塗布液１を塗布した後、７０℃で３０間の乾燥を行った。
【０１８４】
（接着層塗布液１）
ウレタン変性エチレンエチルアクリレート共重合体（東邦化学工業（株）製：ハイテックＳ６２５４Ｂ）                                                          ８部
ポリアクリル酸エステル共重合体（日本純薬（株）製：ジュリマーＡＴ５１０）２部
水                                                                    ４５部
エタノール                                                            ４５部
接着層塗布液１を塗布した後、７０℃で３０秒間の乾燥を行った。
【０１８５】
なお、上記方法に従って作製した透明樹脂転写箔Ａの剥離層の乾燥膜厚は０．５μｍ、中間層の乾燥膜厚は３．０μｍ、バリヤー層の乾燥膜厚は５．０μｍ、接着層の乾燥膜厚は３．０μｍとした。
【０１８６】
〔透明樹脂転写箔Ｂの作製〕
ダイアホイルヘキスト（株）製ポリエチレンテレフタレート（Ｓ−２５）の片面に下記の組成からなる離型層塗布液２、活性光線硬化層塗布液１、中間層塗布液２及び接着層塗布液２をこの順でワイヤーバーコーティングにてそれぞれ塗布、乾燥して、透明樹脂転写箔Ｂを作製した。
【０１８７】
（離型層塗布液２）
アクリル系樹脂（三菱レイヨン（株）製、ダイアナールＢＲ−８７）          ５部
ポリビニルアセトアセタール（積水化学（株）、ＫＳ−１  ＳＰ値：９．４）  ５部
メチルエチルケトン                                                    ４０部
トルエン                                                              ５０部
離型層塗布液２を塗布した後、９０℃で３０秒間の乾燥を行った。
【０１８８】
（活性光線硬化層塗布液１）
活性光線硬化性化合物（新中村化学社製  Ａ−９３００）                  ３５部
活性光線硬化性化合物（新中村化学社製  ＥＡ−１０２０）          １１．７５部
反応開始剤：イルガキュア１８４（日本チバガイギー社製）                  ５部
活性光線硬化層樹脂１                                                  ４８部
界面活性剤Ｆ−１７９（大日本インキ社製）                          ０．２５部
活性光線硬化層塗布液１を塗布した後、９０℃で３０秒間の乾燥を行った後、高圧水銀灯を照射して硬化させた。
【０１８９】
〈活性光線硬化層樹脂１の調製〉
窒素気流下の三ツ口フラスコに、メタアクリル酸メチル７３部、スチレン１５部、メタアクリル酸１２部とエタノール５００部、α、α′−アゾビスイソブチロニトリル３部を入れ、窒素気流中８０℃のオイルバスで６時間反応させた。その後、トリエチルアンモニウムクロライド３部、グリシジルメタクリレート１．０部を加え、３時間反応させてアクリル系共重合体である活性光線硬化層樹脂１を得た。Ｍｗは１７０００、酸価は３２。
【０１９０】
（中間層塗布液２）
ポリビニルブチラール樹脂（積水化学（株）製：エスレックＢＸ−１）    ３．５部
タフテックスＭ−１９１３（旭化成社製）                                  ５部
硬化剤：ポリイソシアネート（コロネートＨＸ  日本ポリウレタン製）    １．５部
メチルエチルケトン                                                    ９０部
中間層塗布液２を塗布した後、９０℃で３０秒間の乾燥を行った。なお、硬化剤の硬化は、５０℃、２４時間で行った。
【０１９１】
（接着層塗布液２）
ウレタン変性エチレンエチルアクリレート共重合体（東邦化学工業（株）製：ハイテックＳ６２５４Ｂ）                                                          ８部
ポリアクリル酸エステル共重合体（日本純薬（株）製：ジュリマーＡＴ５１０）２部
水                                                                    ４５部
エタノール                                                            ４５部
接着層塗布液２を塗布した後、７０℃で３０秒間の乾燥を行った。
【０１９２】
なお、上記方法に従って作製した透明樹脂転写箔Ｂの剥離層の乾燥膜厚は０．５μｍ、活性光線硬化層の乾燥膜厚は８．０μｍ、中間層の乾燥膜厚は１．０μｍ、接着層の乾燥膜厚は０．５μｍとした。
【０１９３】
《ＩＤカードの作製》
特開２００２−２９１５４号公報に記載の図３の構成からなる転写装置を用い、ＩＤカード１〜２２を作製した。
【０１９４】
前記方法でフォーマット情報を印刷して作製した試料１〜２２を、ＩＤカードサイズに打抜きした。次いで、図２に記載の転写装置を用い、下記の手順に従ってＩＤカード１〜２２を作製した。
【０１９５】
〔顔画像の形成〕
各試料のフォーマット印刷が施されておらず、受像層面が露出している領域に、前記作製した昇華型感熱転写記録用のインクシートの各インク面側を重ね合わせ、インクシート裏面側からサーマルヘッドを用いて出力０．２３Ｗ／ドット、パルス幅０．３〜４．５ｍ秒、ドット密度１６ドット／ｍｍの条件で加熱することにより各染料を熱転写させ、階調性のある人物画像を受像層に形成した。
【０１９６】
〔文字情報の形成〕
受像層、定型フォーマット情報印刷部、又は定型フォーマット情報印刷部の透明樹脂部の上に、前記作製した溶融型感熱転写記録用のインクシートのインク面側を重ね合わせ、インクシート裏面側からサーマルヘッドを用いて出力０．５Ｗ／ドット、パルス幅１．０ｍ秒、ドット密度１６ドット／ｍｍの条件で加熱することにより各染料を熱転写させ、文字情報を形成した。
【０１９７】
以上の方法により、顔画像と属性情報からなる情報坦持体層を設けた。
【０１９８】
（転写箔の形成）
上記方法で画像及び文字が記録された前記受像体上に、透明保護層を有する転写箔Ａを表面温度２００℃に加熱し、直径５ｃｍゴム硬度８５のヒートローラーを用いて圧力１５ＭＰａで１．２秒間熱をかけて転写を行なった。次いで、その上に透明保護層を有する転写箔Ｂを表面温度２００℃に加熱し、直径５ｃｍゴム硬度８５のヒートローラーを用いて圧力１５ＭＰａで１．２秒間熱をかけて転写を行なって、ＩＤカード１〜２２を作製した。
【０１９９】
上記作製したＩＤカード１〜２２の主要構成を表１に示す。
【０２００】
【表１】
2005343023.tif 000002
【０２０１】
《ＩＤカードの評価》
上記作製したＩＤカード１〜２２について、下記の方法に従って各種評価を行った。
【０２０２】
（印刷面の耐久性評価）
前記特開２００２−２９１５４号公報に記載の図３の構成からなる転写装置を用いて、各試料に顔画像及び文字情報を１００枚連続して印刷を行い、試料を１枚づつ引き出して送り出す際のカード表裏の擦れ、転写装置内の試料表面への機器部分の接触等による印刷面故障を目視観察し、下記の基準に従って印刷面の耐久性の評価を行った。
【０２０３】
Ａ：印刷面での故障の発生が全く認められない
Ｂ：僅かに擦れが認められるカードはあるが、擦れのレベルは目立たず、実用上問題無し
Ｃ：良く見れば僅かな擦れを確認できるカードが１〜２枚あるが、実用上問題無し
Ｄ：良く見れば僅かな擦れを確認できるカードが３〜９枚あるが、実用上下限レベル
Ｅ：擦れがわずかに認められるカードが１０枚を超えるか、或いは印刷面の擦れ、欠け等の故障が明らかなカードは１枚発生している
Ｆ：印刷面の擦れ、欠け等の故障が明らかなカードが２〜４枚に発生
Ｇ：印刷面の擦れ、欠け等の故障が明らかなカードが５〜９枚に発生
Ｈ：印刷面の擦れ、欠け等の故障が明らかなカードが１０〜２０枚に発生
Ｉ：印刷面の擦れ、欠け等の故障が明らかなカードが２０枚以上に発生
（箔転写性の評価）
前記図２に記載の転写装置を用いて箔転写まで行った際箔の転写状態を目視観察し、下記の基準に従って箔転写性の評価を行った。
【０２０４】
Ａ：転写性で問題無し
Ｂ：箔転写性はやや落ちるが、実用上は問題無し
Ｃ：受像層とフォーマット情報印刷の密着性がやや劣り、箔転写段階でフォーマット情報が受像層から剥がれ箔側に付くことで、箔転写不良とフォーマット情報のわずかの欠けを発生
Ｄ：受像層とフォーマット情報印刷の密着性が劣り、箔転写段階でフォーマット情報が受像層から剥がれ箔側に付くことで、箔転写不良とフォーマット情報の１〜９％程度を欠けを発生
Ｅ：受像層とフォーマット情報印刷の密着性が劣り、箔転写段階でフォーマット情報が受像層から剥がれ箔側に付くことで、箔転写不良とフォーマット情報の１０％以上の欠けを発生
（耐水性の評価）
箔転写で問題の無かったＩＤカードを、水温２５℃の水道水に１日浸漬し、カード表面を目視観察し、下記の基準に従って耐水性の評価を行った。
【０２０５】
Ａ：浸漬前のカードと全く変化無し
Ｂ：カード内にわずかに水泡が認められる
Ｃ：カード内に明らかな水泡が認められ、実用上許容範囲外である
（剥離耐性の評価）
上記ＩＤカードについて、ＪＩＳ  Ｋ  ５４００に準拠した碁盤目試験を行った。
【０２０６】
フォーマット情報印刷面上のＩＤカード表面に片刃のカミソリの刃を、面に対して３０度の角度で切り込みを１ｍｍ間隔で縦横に１１本ずつ入れ、１ｍｍ角の碁盤目を１００個作成した。この上にセロハン粘着テープ（ニチバン社製）を強く貼り付け、その一端を手でもって垂直にはがし、切り込み線からの貼られたテープ面積に対する膜の剥離状態の観察と剥離面積を測定を行い、以下の基準に従ってランク評価した。
【０２０７】
Ａ：切り傷１本ごとが細くて両側が滑らかで、切り傷の交点の正方形の一目一目にはがれない
Ｂ：切り傷の交点にわずかな剥離が認められ、正方形の一目一目には剥離がなく、欠損部の面積は全正方形面積の５％未満である
Ｃ：切り傷の両側と交点とに剥がれが認められ、欠損部の面積は全正方形面積の５％以上、１５％未満である
Ｄ：切り傷による剥がれの幅が広く、欠損部の面積は全正方形面積の１５以上、３５％未満である
Ｅ：切り傷による剥がれの幅はランクＤよりも広く、欠損部の面積は全正方形面積の３５％以上、６５％未満である
Ｆ：剥がれの面積は、全正方形面積の６５％以上である
以上により得られた結果を、表２に示す。
【０２０８】
【表２】
2005343023.tif 000003
【０２０９】
表２に記載の結果より明らかなように、本発明で規定した構成からなるＩＤカードは、比較例に対し、印字面の耐久性、箔転写性、耐水性及び剥離耐性に優れていることが分かる。
【０２１０】
実施例２
《フォマット印刷済の試料２３〜４４の作製》
実施例１に記載の試料１〜２２の作製において、受像層として昇華型感熱転写記録用の受像層に代えて、下記の構成からなる多孔質インク受容層を設けた以外は同様にして、フォーマット印刷を施した試料２３〜４４を作製した。
【０２１１】
〔多孔質インク受容層の形成〕
一次粒子の平均粒径が約７ｎｍの気相法シリカ（日本アエロジル製：アエロジル３００）の１０ｋｇを、三田村理研工業株式会社製のジェットストリーム・インダクターミキサーを用いて、３５Ｌの純水に４３５ｍｌのエタノールを加えた溶液中に室温で吸引分散した後、純水を加えて全量を４３．５Ｌに仕上げて、シリカ分散液Ａ１を調製した。このシリカ分散液Ａ１は、ｐＨが２．８で、エタノールを１質量％含有している。
【０２１２】
次いで、上記シリカ分散液Ａ１の４００ｍｌに、カチオン性染料定着剤の２８質量％水溶液を３３ｇ添加し、ディゾルバーでプレ分散し、リン酸緩衝溶液を用いてこの分散液のｐＨを４．８に調整した。更に、サンドミル分散機にて周速９ｍ／秒の条件で３０分間分散した。このシリカ分散液の全量を６３０ｍｌに仕上げて、ほぼ透明なシリカ微粒子分散液Ｐ−１を得た。得られたシリカ微粒子分散液Ｐ−１を、アドバンテックス東洋社製のＴＣＰ−１０タイプのフィルターを用いてろ過を行った。
【０２１３】
次いで、シリカ微粒子分散液Ｐ−１の６００ｍｌを４０℃で攪拌しながらポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２３５、（株）クラレ製）の８％水溶液を１８２ｍｌ加え、界面活性剤（サポニン）を添加して、更に、液の全量が１０００ｍｌになるように純水を加えて、半透明状のインク吸収塗布液１を得た。
【０２１４】
次いで、実施例１に記載の支持体上に、上記インク吸収層塗布液１をバーコーターにより湿潤膜厚１８０μｍで塗布した。塗布した後、５℃の冷風で乾燥させ、４０℃、相対湿度５０％で２４時間保存して多孔質インク吸収層からなる受像層を形成した。
【０２１５】
《顔画像及び文字情報印刷用の顔料インクの調製》
（顔料分散体の調製）
〈イエロー顔料分散体の調製〉
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４                                    ２０質量％
スチレン−アクリル酸共重合体（分子量１０，０００、酸価１２０）    １２質量％
ジエチレングリコール                                              １５質量％
イオン交換水                                                      ５３質量％
上記各添加剤を混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積率で６０％充填した横型ビーズミル（アシザワ社製  システムゼータミニ）を用いて分散条件を適宜調整して分散し、イエロー顔料分散体を得た。得られたイエロー顔料の平均粒径は８８ｎｍであった。
【０２１６】
〈マゼンタ顔料分散体の調製〉
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２                                    ２５質量％
ジョンクリル６１（アクリル−スチレン系樹脂、ジョンソン社製）
固形分で１８質量％
ジエチレングリコール                                              １５質量％
イオン交換水                                                      ４２質量％
上記各添加剤を混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積率で６０％充填した横型ビーズミル（アシザワ社製  システムゼータミニ）を用いて分散条件を適宜調整して分散し、マゼンタ顔料分散体を得た。得られたマゼンタ顔料の平均粒径は８９ｎｍであった。
【０２１７】
〈シアン顔料分散体の調製〉
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３                                  ２５質量％
ジョンクリル６１（アクリル−スチレン系樹脂、ジョンソン社製）
固形分として１５質量％
グリセリン                                                        １０質量％
イオン交換水                                                      ５０質量％
上記各添加剤を混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積率で６０％充填した横型ビーズミル（アシザワ社製  システムゼータミニ）を用いて分散条件を適宜調整して分散し、シアン顔料分散体を得た。得られたシアン顔料の平均粒径は９１ｎｍであった。
【０２１８】
〈ブラック顔料分散体の調製〉
カーボンブラック                                                  ２０質量％
スチレン−アクリル酸共重合体（分子量７，０００、酸価１５０）
１０質量％
グリセリン                                                        １０質量％
イオン交換水                                                      ６０質量％
上記各添加剤を混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズを体積率で６０％充填した横型ビーズミル（アシザワ社製  システムゼータミニ）を用いて分散条件を適宜調整して分散し、ブラック顔料分散体を得た。得られたブラック顔料の平均粒径は８８ｎｍであった。
【０２１９】
上記調製した各顔料分散体を用いて、各色インクを調製した。
【０２２０】
〈イエローインクの調製〉
イエロー顔料分散体                                                １５質量％
エチレングリコール                                                ２０質量％
ジエチレングリコール                                              １０質量％
界面活性剤（サーフィノール４６５  日信化学工業社）              ０．１質量％
イオン交換水                                                  ５４．９質量％
以上の各組成物を混合、攪拌し、１μｍフィルターでろ過し、イエローインクを調製した。
【０２２１】
〈マゼンタインクの調製〉
マゼンタ顔料分散体                                                １５質量％
エチレングリコール                                                ２０質量％
ジエチレングリコール                                              １０質量％
界面活性剤（サーフィノール４６５  日信化学工業社）              ０．１質量％
イオン交換水                                                  ５４．９質量％
以上の各組成物を混合、攪拌し、１μｍフィルターでろ過し、マゼンタインクを調製した。
【０２２２】
〈シアンインクの調製〉
シアン顔料分散体                                                  １０質量％
エチレングリコール                                                ２０質量％
ジエチレングリコール                                              １０質量％
界面活性剤（サーフィノール４６５  日信化学工業社）              ０．１質量％
イオン交換水                                                  ５９．９質量％
以上の各組成物を混合、攪拌し、１μｍフィルターでろ過し、シアン濃インク１を調製した。
【０２２３】
〈ブラックインクの調製〉
ブラック顔料分散体                                                １０質量％
エチレングリコール                                                ２０質量％
ジエチレングリコール                                              １０質量％
界面活性剤（サーフィノール４６５  日信化学工業社）              ０．１質量％
イオン交換水                                                  ５９．９質量％
以上の各組成物を混合、攪拌し、１μｍフィルターでろ過し、ブラック濃インク１を調製した。
【０２２４】
《ＩＤカードの作製》
特開２００２−２９１５４号公報に記載の図３の構成からなる転写装置を用い、ＩＤカード２３〜４４を作製した。
【０２２５】
前記方法でフォーマット情報を印刷して作製した試料２３〜４４を、ＩＤカードサイズに打抜きした。次いで、特開２００２−２９１５４号公報に記載の図３の構成からなる転写装置を用い、下記の手順に従ってＩＤカード２３〜４４を作製した。
【０２２６】
〔顔画像の形成〕
各試料のフォーマット印刷が施されておらず、受像層面が露出している領域に、前記調製した各色インクをインクカートリッジの収納した後、ノズル孔径２０μｍ、駆動周波数１２ｋＨｚ、１色当たりのノズル数１２８、同色間のノズル密度１８０ｄｐｉであるピエゾ型ヘッドを搭載し、最大記録密度７２０×７２０ｄｐｉのオンデマンド型のインクジェットプリンタを使用して、階調性のある人物画像を多孔質層インク吸収層に形成した。なお、本発明でいうｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す。
【０２２７】
〔文字情報の形成〕
受像層、定型フォーマット情報印刷部、又は定型フォーマット情報印刷部の透明樹脂部の上に、前記調製したブラックインクをインクカートリッジの収納した後、ノズル孔径２０μｍ、駆動周波数１２ｋＨｚ、１色当たりのノズル数１２８、同色間のノズル密度１８０ｄｐｉであるピエゾ型ヘッドを搭載し、最大記録密度７２０×７２０ｄｐｉのオンデマンド型のインクジェットプリンタを使用して、文字情報を形成した。
【０２２８】
以上の方法により、顔画像と属性情報からなる情報坦持体層を設けた。
【０２２９】
（転写箔の形成）
実施例１に記載の方法と同様にして、透明保護層を有する転写箔Ａ及び透明保護層を有する転写箔Ｂの転写を行なって、ＩＤカード２３〜４４を作製した。
【０２３０】
上記作製したＩＤカード２３〜４４の主要構成を表３に示す。
【０２３１】
【表３】
2005343023.tif 000004
【０２３２】
《ＩＤカードの評価》
上記作製したＩＤカード２３〜４４について、実施例１に記載の方法と同様にして、印刷面の耐久性、箔転写性、耐水性及び剥離耐性の評価を行い、得られた結果を表４に示す。
【０２３３】
【表４】
2005343023.tif 000005
【０２３４】
表４に記載の結果より明らかなように、受像層としてインクジェット方式の多孔質インク吸収層とし、インクジェット記録方式により画像形成する方法においても、本発明で規定した構成からなるＩＤカードは、実施例１の結果と同様に、比較例に対し、印字面の耐久性、箔転写性、耐水性及び剥離耐性に優れていることが分かる。
【０２３５】
実施例３
実施例１及び２で作製した本発明のフォーマット情報を印刷し、裏面に情報印刷済みのＩＤカードにおいて、裏面側にＵＶクリアーコートニス（インクテック（株）製）を塗布した後、実施例１に記載の方法と同様にしてカードサイズにカッティング、転写機器にて顔画像、文字情報、転写箔形成を行ってＩＤカードを作製し、実施例１に記載の方法と同様にして、印刷面の耐久性、箔転写性、耐水性及び剥離耐性の評価を行った結果、実施例１、２と同様の結果を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【０２３６】
【図１】本発明のＩＤカードの構成の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【０２３７】
１  ＩＤカード
２  支持体
３  受像層
４  画像情報
５  熱接着性樹脂層
６  フォーマット情報
７  第１の透明樹脂層
８  第２の透明樹脂層
Ａ  フォーマット情報が印刷される領域
Ｂ  顔写真等の画像情報を印刷する領域
【図１】
2005343023.tif 000006