(57)【要約】【課題】  簡易な構造で、小型化できながら短時間で直流を遮断できる直流リレーを提供する。【解決手段】  一方が固定接点110U、110M、110Dで、他方が可動接点120U、120M、120Dである開閉可能な複数の接点対と、各接点対の開閉を行う単一の駆動機構(ソレノイド200)とを有する。各接点対は、駆動機構の駆動方向に配列されている。これら複数対の接点対100U、100M、100Dは、各々がリレー部として機能する。そのため、単一の駆動機構により複数のリレー部の開閉を行なうことができ、リレー全体としてのサイズを小型化できる。【選択図】  図１
2005222871.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方が固定接点で、他方が可動接点である開閉可能な複数の接点対と、
各接点対の開閉を行う単一の駆動機構とを有し、
前記各接点対は、駆動機構の駆動方向に配列されていることを特徴とする直流リレー。
【請求項２】
各接点対を開いた際のギャップが全て同じであることを特徴とする請求項１に記載の直流リレー。
【請求項３】
いずれかの接点対を開いた際のギャップが他の接点対を開いた際のギャップと異なることを特徴とする請求項１に記載の直流リレー。
【請求項４】
各可動接点を対向する固定接点側に付勢するが、隣接する可動接点を付勢しない第一弾性材を有することを特徴とする請求項１に記載の直流リレー。
【請求項５】
各可動接点を対向する固定接点側に付勢し、かつ隣接する可動接点同士を互いに離れる方向に付勢する第二弾性材を有することを特徴とする請求項１に記載の直流リレー。
【請求項６】
駆動機構が駆動軸を有するソレノイドで、
このソレノイドは、その内部に駆動軸を各接点対が開く方向に付勢する駆動軸用弾性材を有することを特徴とする請求項１に記載の直流リレー。
【請求項７】
固定接点と可動接点との間に生じるアークを歪曲するための磁石を有することを特徴とする請求項１に記載の直流リレー。
【請求項８】
複数の接点対を収納するケースを有することを特徴とする請求項１に記載の直流リレー。
【請求項９】
駆動機構とケースとを駆動機構の駆動方向にネジ止めにより結合していることを特徴とする請求項８に記載の直流リレー。
【請求項１０】
駆動機構をケースの外部に露出したことを特徴とする請求項８に記載の直流リレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は直流リレーに関するものである。特に、複数のリレー部を小型の構成にて開閉可能な直流リレーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題からハイブリッド自動車や燃料電池自動車のような高電圧（約300V）の自動車が開発されてきている。これらの自動車は、直流高電圧の主電池と高電圧回路からなる制御回路を具えている。また、主電池は直流高電圧であるため、事故時などには主電池を制御回路から切り離す必要があり、主電池と制御回路との間にはメカニカル接点の直流リレーを具える。
【０００３】
その一例を図６に示す。このハイブリッド自動車の電源回路は、主電池10からの直流をインバータ20を介して交流に変換してモータ30に供給している。ここで、主電池10とインバータ20との間には、予備充電リレー部41、プラス側メインリレー部42、マイナス側メインリレー部43の合計３つのリレー部が設けられている。車両のイグニッションキーをオンにすると、マイナス側メインリレー部43、予備充電リレー部41の順にオンし、コンデンサ50の充電が始まる。このとき、電流制限用のレジスタ60によって大きな突入電流が流れるのを制限している。コンデンサ50が充電された後、プラス側メインリレー部42がオンし、モータ30のドライブ回路に給電が開始され、予備充電リレー部41がオフされる。イグニッションキーをオフしたときには、プラス側メインリレー部42、マイナス側メインリレー部43がオフされ、主電池10とインバータ20間の通電が遮断される。
【０００４】
このリレーは、単体のリレー部を３つ用いて、または３つの単体のリレー部をユニット化したものが搭載されている。各リレー部は、開閉可能な接点対を開くことで直流高電圧を遮断するが、そのときに発生するアークが非常に大きくなることから、遮断速度が非常に遅く、短時間で遮断するのは非常に難しい。
【０００５】
そこで、従来では、アーク発生部に磁石を設置してローレンツ力によりアークを引き伸ばす構造（例えば特許文献1参照。）がある。また、水素などの冷却効果の大きい気体をアーク発生部に封入してアークの発生を抑える構造（例えば特許文献２参照。）もある。さらに、磁石とアークの発生を抑える気体とを併用する場合もある（例えば特許文献1参照。）。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２０３３６８号公報（図１）
【特許文献２】特開平９−３２０４１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来のリレーでは小型化することが非常に難しいという問題があった。
【０００８】
（１）３つのリレー部を含むリレー全体の構造を小型化することが難しい。
各リレー部には、接点対の開閉を行う駆動機構が必要となる。通常、駆動機構にはソレノイドが用いられているが、ソレノイドは各リレー部においてかなりの体積を占める。そのため、３つのリレー部を用いるには３つのソレノイドが必要となり、これらリレー全体のサイズが大型化する原因となっている。
【０００９】
（２）各リレー部の構造を小型化することも難しい。
特許文献１に示すように、アーク発生部に磁石を設置して、磁界の作用によりアークを引き伸ばす場合、リレー部の即時遮断に必要なアークの引き伸ばし量を確保する必要がある。そのため、アークを引き伸ばす空間を確保すると共に、そのアーク引き伸ばし量に見合った磁力を有する磁石を配置しなければならない。その結果、各リレー部が大型化してしまう問題がある。
【００１０】
一方、特許文献２に示すように、水素などの気体でアークの発生を抑制する構造とする場合には、気体をケース内に完全に気密することができる構造のケースとする必要がある。その上、アークに対する耐熱性を上げるためには、ケースの厚みを大きくとる必要があり、その結果、ケースのサイズが大きくなる。
【００１１】
このように、従来のリレーでは、遮断特性を落とすことなく、自動車という限られたスペースに搭載可能な小型化を実現することは非常に困難であった。
【００１２】
従って、本発明の主目的は、簡易な構造で、小型化できながら短時間で直流を遮断できる直流リレーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、複数の接点対を一つの駆動機構で開閉することで上記の目的を達成する。
【００１４】
本発明直流リレーは、一方が固定接点で、他方が可動接点である開閉可能な複数の接点対と、各接点対の開閉を行う単一の駆動機構とを有する。そして、各接点対は、駆動機構の駆動方向に配列されていることを特徴とする。
【００１５】
このリレーでは、単一の駆動機構に対して、複数対の接点対を有している。これら複数対の接点対は、各々が開閉可能に構成されるため、接点対の各々がリレー部として機能する。その結果、単一の駆動機構により複数のリレー部の開閉を行なうことができ、複数の接点対を有するリレー全体としてのサイズを小型化できる。
【００１６】
また、駆動機構の駆動方向に複数の接点対を配列することで、複数の接点対を駆動方向と直交する方向に並列した場合に比べて、各接点対の開閉を安定して行なうことができる。例えば、駆動軸を有するソレノイドを駆動機構とした場合、駆動軸の進退方向（縦方向）に複数の接点対を配すれば、駆動軸の進退方向と直交する方向（横方向）に複数の接点対を配した場合に比べて、接点対と駆動軸との距離を小さくできる。そのため、駆動軸から各接点対までの間のたわみ等により可動接点と固定接点を閉じる際の押圧力に及ぼされる影響を小さくでき、かつ最小限のスペースで接点対を増加ができる。特に、駆動軸から各接点対までの距離を同じにすれば、各接点対ごとの前記押圧力のバラツキを抑制でき、より安定した開閉を行なうことができる。
【００１７】
各接点対は、開閉可能な固定接点と可動接点とからなる。より具体的には、固定接点の一方を入力接点、他方を出力接点とし、可動接点は固定接点との間を閉じた際に入力接点と出力接点とを連結する構成とすることが挙げられる。この構成によれば、固定接点あるいは可動接点を多接点とすることができ、電圧を分圧してより一層短時間での遮断を行うことができる。
【００１８】
各接点対のうち、固定接点は、例えば後述するケースなどに支持して固定する。一方、可動接点は、ソレノイドなどの駆動機構の駆動軸に、間隔をあけて装着する構成が挙げられる。より具体的には、駆動軸で可動接点となる複数の導電板を貫通し、各導電板を間隔をあけて保持する。
【００１９】
ここで、各接点対は、接点対を開いた際のギャップが全て同じであっても良いし、少なくとも一部のギャップが他のギャップと異なっても良い。全ての接点対のギャップが同じであれば、駆動機構により可動接点を駆動すれば、全ての接点対を同時に開閉することができる。また、ある接点対のギャップと他の接点対のギャップとが異なっていれば、これらの接点対に時間差を設けて開閉させることができる。
【００２０】
また、本発明リレーは、可動接点を弾性材で固定接点側に付勢することが好ましい。この付勢により、仮に可動接点の形状や配置状態に多少のばらつきがあっても、可動接点の固定接点に対する接触状態を安定させることができる。
【００２１】
より具体的には、各可動接点を対向する固定接点側に付勢するが、隣接する可動接点を付勢しない第一弾性材を有することが好ましい。例えば、ソレノイドの駆動軸に複数の導電板（可動接点）を間隔をあけて配置すると共に、各導電板の上部おいて駆動軸に固定されるフランジを設ける。そして、各フランジの上面と各導電板の下面との間において駆動軸にはめ込まれる圧縮コイルばね（第一弾性材）を配置する。この構成によれば、各可動接点は、各圧縮コイルばねの圧縮状態により隣接する可動接点と連動することがなく、圧縮コイルばねの縮み量が駆動軸の進退位置のみで決定されることになる。そのため、各圧縮コイルばねのばね定数は他の圧縮コイルばねのばね定数に依存することなく選択でき、各接点対の開閉状態の制御も容易に行なうことができる。
【００２２】
一方、各可動接点を対向する固定接点側に付勢し、かつ隣接する可動接点同士を互いに離れる方向に付勢する第二弾性材を有する構成も望ましい。例えば、ソレノイドの駆動軸に複数の導電板（可動接点）を間隔をあけて配置すると共に、各導電板の間において駆動軸にはめ込まれる圧縮コイルばね（第二弾性材）を配置する。この構成によれば、隣接する可動接点同士は、その間に介在される圧縮コイルばねの圧縮状態により互いの位置が影響を受けるが、圧縮コイルばねの過圧縮を防止することができ、安定した押圧力で各可動接点を固定接点に押圧することができる。
【００２３】
これら第一・第二弾性材は、金属などの導電性のものの他、プラスチックなどの絶縁性のものも利用できる。特に、第二弾性材については、隣接する可動接点同士を絶縁するために、(1)絶縁性のばねを用いる、（2）導電性のばねに絶縁被覆を施したものを用いる、(3）導電性のばねの両端部と可動接点との間に絶縁性のワッシャを介在させることが望ましい。絶縁性のワッシャはセラミックやプラスチックなどが好適に用いられる。
【００２４】
また、駆動機構が駆動軸を有するソレノイドで、このソレノイドは、その内部に駆動軸を各接点対が開く方向に付勢する駆動軸用弾性材を有することが望ましい。従来では、固定接点と可動接点の間に、可動接点を開方向に付勢するコイルばねを配置していたため、接点間のフリースペースが小さく、また、コイルばねはアークの影響を受け易いのでコストの高い高耐熱用のコイルばねが必要であった。本発明は、ソレノイドの内部に、その駆動軸を接点開方向に付勢する駆動軸用弾性材を用いることで、接点間のフリースペースとアークの影響を回避しつつ、接点の開放速度を早くして、リレーの遮断性能を向上させることができる。特に、フリースペースを増やすことができるので、アークの拡散効果が増し、短時間でリレーの遮断を行えるとともに、高耐熱用のばねも不要となるので低コスト化が図れる。駆動軸用弾性材としては、圧縮コイルばねなどが挙げられる。
【００２５】
本発明リレーにおいて、固定接点と可動接点との間に生じるアークを歪曲するための磁石を有することが好ましい。接点間に磁界を形成することで、遮断時に発生するアークを歪曲して引き伸ばし、遮断特性を向上させることができる。この磁石は、例えば接点対の開閉方向と直交方向に磁界を形成するように配置する。特に、入力接点と可動接点の間で生じたアークと出力接点と可動接点との間で生じたアークとが互いに離れる方向に歪曲されるように磁石を配置することが好適である。この磁石配置により、歪曲された両アーク同士が連結して遮断特性が低下することを回避できる。また、この磁石は、各接点対ごとに設けても良いし、複数の接点対に共通する磁石を設けても良い。後者の場合、複数の接点対で磁石を共有するため、部品点数を減らすことができる。
【００２６】
複数の接点対は、ケースに収納することが好ましい。接点対をケースに収納することで、粉塵などの異物が接点間に介在されて遮断特性が低下することを抑制できる。ケースは、セラミックやプラスチックなどの絶縁材料が好適に利用できる。特に、固定接点の一方を入力接点、他方を出力接点とし、可動接点は固定接点との間を閉じた際に入力接点と出力接点とを連結する構成とすれば、アークの発生時間を短縮でき、セラミックよりは耐熱性が劣るが安価なプラスチックを利用することができる。
【００２７】
このケースは、駆動機構とケースとを駆動機構の駆動方向にネジ止めにより結合することが好ましい。従来、ケースと駆動機構の一部を重ね合わせ、その重複箇所を駆動方向とは直交する方向にネジ止めしていた。この場合、駆動機構の位置を微調整するためにネジ孔を駆動方向に伸びる長孔としていたが、そのためにリレーの駆動に伴いケースが駆動機構に対してずれることがあった。本発明によれば、駆動機構の駆動方向、例えば駆動機構がソレノイドの場合、駆動軸の進退方向にネジ止めして駆動機構とケースとを連結することで、駆動軸の可動方向とネジ止めの方向とが同一方向となる。そのため、リレーを繰り返し使用しても、ケースが駆動機構に対してずれることがない。その結果、接点間の距離のばらつきを抑えることができ、安定した接点の接触状態を維持でき、確実に接点を非接触状態にすることができる。
【００２８】
ソレノイドなどの駆動機構は、ケースの外部に露出することが望ましい。駆動機構をケース外部に露出させれば、駆動機構自体までケースで覆う必要がなく、リレーを小型化することができる。また、ソレノイド通電時の放熱が効果的に行えるので、リレー内部の温度上昇を抑えることができ、接点への熱の影響が少なくなる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、単一の駆動機構により複数の接点対、つまり複数のリレー部の開閉を行なうことができ、複数のリレー部を有するリレー全体としてのサイズを小型化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００３１】
＜実施例１＞
本発明リレーを図１に基づいて説明する。このリレーは、一つのソレノイド200と、３つの開閉可能な接点対100U、100M、100Dを有し、このソレノイド200の駆動により、これら接点対100U、100M、100Dの開閉を行って、各接点対100U、100M、100Dをリレー部として機能させる構成である。
【００３２】
ソレノイド200は、オン時に図１の上方に押し上げられ、オフ時に同下方に後退する駆動軸210を有する。この駆動軸210は、図2に示すように、その一部がソレノイド本体220内に収納され、本体220内部において、圧縮コイルばね230（駆動軸用弾性材）により下方に付勢されるように構成されている。
【００３３】
一方、３つの接点対100U、100M、100Dは、この駆動軸210の駆動方向、つまり上下方向に並列して配置される（図１）。各接点対100U、100M、100Dは固定接点110U(図1において111U及び112U)、110M(同111M及び112M)、110D(同111D及び112D)と可動接点120U、120M、120Dとからなる。
【００３４】
そのうち、固定接点110U、110M、110Dは入力接点111U、111M、111Dと出力接点112U、112M、112Dとからなり、接点対100U、100M、100Dの閉動作時、電流は入力接点111U、111M、111Dから入力されて、出力接点112U、112M、112Dより出力される。入力接点111U、111M、111D、出力接点112U、112M、112Dには金属ブロックを用い、駆動軸210を間に挟んで図示しないケースに固定している。ここでは、上方の固定接点110Uほど入出力接点間の幅を狭くし、下方の固定接点110Dほど入出力接点間の幅を広くした。
【００３５】
また、各可動接点120U、120M、120Dは、駆動軸210に間隔をあけて保持され、接点対100U、100M、100Dの閉動作時に入力接点111U、111M、111Dと出力接点112U、112M、112Dとの間を接続する。各可動接点120U、120M、120Dは、中心に孔を有する円盤状の金属板で構成され、その駆動軸210への装着には４つのフランジ部材300U、300M、300D、300Bと３つの圧縮コイルばね400U、400M、400D（第一弾性材）が用いられる。フランジ部材300U、300M、300D、300Bは絶縁材料で構成され、駆動軸210に固定されるパイプ部310U、310M、310D、310Bと、パイプ部310U、310M、310Dの上方において径方向に張り出すつば部320U、320M、320D、320Bとからなる。そして、各圧縮コイルばね400U、400M、400Dは、下端がつば部320B、320M、320Dに、上端が各可動接点120U、120M、120Dに当接するように駆動軸210の外側にはめ込まれている。本例では、全て同じばね定数で、同じ自由長のばねを用いた。つまり、各可動接点120U、120M、120Dは、下面側から圧縮コイルばね400U、400M、400Dに押圧され、上面側がつば部320U、320M、320Dに押圧されて位置決めされることになる。本例では、各フランジ部材300U、300M、300D、300Bの間隔を同じにし、各可動接点120U、120M、120Dと固定接点110U、110M、110Dとのギャップも同じにしている。これらフランジ部材300U、300M、300D、300Bと圧縮コイルばね400U、400M、400Dの位置決めにより、各可動接点120U、120M、120Dは、ソレノイドの駆動軸210を押し上げた際に同時に固定接点に接触し、下方に後退させた際に固定接点110U、110M、110Dから離れるように配される。
【００３６】
さらに、下方の可動接点120Dほど大面積となる金属板を用いた。この構成により、下方ほど入出力接点間の幅を広くした固定接点110U、110M、110Dに対して可動接点120U、120M、120Dを開閉することができる。この固定接点110U、110M、110Dと可動接点120U、120M、120Dの構成によれば、各固定接点110U、110M、110Dは互いに上下方向に少なくとも一部が重ならない配置となり、固定接点110U、110M、110Dにつながるリード（図示せず）を上方に引き出すことが可能になる。
【００３７】
以上の構成のリレーによれば、ソレノイド200をオンすると、駆動軸210が押し上げられ、それに伴って各可動接点は同時に固定接点110U、110M、110Dに接触され、各接点対を閉じることになる。その際、入力接点111U、111M、111Dと出力接点112U、112M、112Dは可動接点120U、120M、120Dを介して連結され、入力接点側から出力接点側へと通電が行われる。一方、ソレノイド210をオフにすると、圧縮コイルばねの作用により駆動軸がすばやく下方に後退され、固定接点110U、110M、110Dと可動接点120U、120M、120Dとの間を開くことになる。この開動作により、入力接点110U、110M、110Dから出力接点112U、112M、112Dに流れる直流を遮断することができる。従って、各接点対を一つのリレー部として機能させれば、３つのリレー部が１つのソレノイド200で動作されるリレーを構成できることになり、リレー全体としてのサイズを小型化することができる。
【００３８】
特に、この構成では、圧縮コイルばね400U、400M、400Dは一つの可動接点のみを付勢し、隣接する可動接点を同時に付勢しないため、圧縮コイルばね400U、400M、400Dの縮み量が駆動軸210の進退位置のみで決定される。そのため、各圧縮コイルばね400U、400M、400Dのばね定数は他の圧縮コイルばねのばね定数に依存することなく選択できる。
【００３９】
なお、以上の実施例１において、可動接点の金属板の形状は円盤状に限定されない。例えば矩形板であってもよい。その他、固定接点と可動接点とのギャップを接点対の一部で変えてもよい。例えば、上部接点対のみ他の接点対に比べて上記ギャップを大きくしておけば、ソレノイド200のオンにより先に下部接点対100Dと中間接点対100Mを閉動作し、時間差をおいて上部接点対100Uを閉動作することができる。逆にソレノイド200をオフする場合、先に下部接点対100Dと中間接点対100Mを開動作し、時間差をおいて上部接点対100Uを開動作することができる。
【００４０】
＜実施例２＞
次に、図３に基づいて、実施例１とは異なる構成の本発明リレーを説明する。実施例２も、一つのソレノイド200と、３つの開閉可能な接点対を有する点で実施例１と共通している。但し、本例では、実施例１におけるフランジ部材の一部をなくし、接点対を構成する可動接点120U、120M、120Dのうち、隣接する可動接点同士を圧縮コイルばね500U、500M、500D（第二弾性材）で付勢する構成としている。
【００４１】
つまり、駆動軸の先端と後端にのみフランジ部材を固定する。この後端側のフランジ部材と下部可動接点との間、下部可動接点と中間可動接点との間、中間可動接点と上部可動接点との間の各々に圧縮コイルばね500U、500M、500Dを配置する。その結果、各可動接点は、隣接する可動接点と圧縮コイルばね500D、500M、500Uを介して連動されることになり、各可動接点120U、120M、120Dの位置は圧縮コイルばね500U、500M、500Dの圧縮量により互いに影響し合うことになる。
【００４２】
このような構成によれば、駆動軸210の進退量、各圧縮コイルばね500U、500M、500Dのばね定数・自由長および固定接点110U(図3において111U及び112U)、110M(同111M及び112M)、110D(同111D及び112D)と可動接点120U、120M、120Dとのギャップを自由に組み合わせて、３つの接点対が同時に開閉されるリレーや、各接点対が時間差をもって開閉されるリレーを構成することができる。特に、実施例２によれば、一部の圧縮コイルばね500U、500Mの過圧縮を防止することができる。例えば、駆動軸210を大きく上方に移動させても、各圧縮コイルばね500U、500Mは、その下端側に当接する可動接点120M、120Dを押し下げる方向に付勢するため、駆動軸210の移動量よりも圧縮コイルばねの圧縮量が小さくなり、圧縮コイルばね500U、500Mの過圧縮を防止することができる。
【００４３】
本例において、圧縮コイルばね500U、500Mとして金属などの導電性材料を用いる場合、圧縮コイルばね500U、500Mの端部と可動接点120U、120M、120Dとの間にセラミック製の絶縁ワッシャ（図示せず）を介することが有効である。例えば、上部圧縮コイルばね500Uの下端と中間可動接点120Mの上面の間、中間圧縮コイルばね500Mの下端と下部可動接点120Dの上面との間に絶縁ワッシャを介することで、各可動接点120U、120M、120D同士の絶縁を確保することができる。もちろん、全ての圧縮コイルばね500U、500M、500Dの上端と下端に絶縁ワッシャを配してもよい。
【００４４】
なお、以上の可動接点の支持の仕方を除いて、固定接点、可動接点の材質、形状、配置あるいはソレノイド自体の構成などは全て実施例１と共通である。
【００４５】
＜実施例３：ケース構造＞
次に、図４、図５に基づいて、ケース600に複数の接点対100U、100M、100Dを収納した本発明リレーを説明する。このリレーは、実施例１と類似構成の複数の接点対100U、100M、100Dがケース600内に収納され、ソレノイド200がケース600外に露出された構成である。
【００４６】
ケース600は、プラスチック製の直方体状容器で、その内部には上下方向に３つの空間が形成され、各空間内に固定接点110U(図4において111U及び112U)、110M(同111M及び112M)、110D(同111D及び112D)と可動接点120U、120M、120Dとからなる接点対が収納されている。また、ケース600の中央部にソレノイドの駆動軸210が配置されている。
【００４７】
駆動軸210には、実施例１と同様に４つのフランジ部（図４では省略）と３つの圧縮コイルばね（図４では省略）を用いて合計３つの可動接点120U、120M、120Dが保持されている。ここでは、いずれの可動接点120U、120M、120Dも同じ大きさの円盤状金属板を用いている。一方、可動接点120U、120M、120Dの対向位置には入力接点111U、111M、111Dと出力接点112U、112M、112Dとからなる固定接点が配されている。これら入力接点と出力接点は、いずれも細い金属ブロック体で構成され、ケース600の正背面の間に架け渡されるように保持されている。本例では、入力接点と可動接点との間隔は、各接点対でいずれも同じとしている。そして、各固定接点の一部はケース背面620から露出させて、その露出箇所にリード（図示せず）を接続することができるように構成している。
【００４８】
また、上部、中間、下部の各入力接点111U、111M、111Dとこれら入力接点111U、111M、111Dと対向する可動接点120U、120M、120Dとのギャップおよび上部、中間、下部の各出力接点112U、112M、112Dとこれら出力接点112U、112M、112Dと対向する可動接点120U、120M、120Dとのギャップを両側から挟みこむように一対の磁石700が固定されている。つまり、各ギャップごとに一対の磁石700が配されて、このギャップと直交する方向に磁界を形成することができる。そのため、固定接点110U、110M、110Dから可動接点120U、120M、120Dを開動作する際、発生したアークは磁界により歪曲され、引き伸ばされることでより短時間に遮断を行うことができる。
【００４９】
これらの磁石700は、ケース内に形成された磁石収納部630にはめ込まれている。ケースの背面620はケース本体610に対して着脱自在に構成され、ケース背面620を本体610から取り外した状態で磁石700と固定接点110U、110M、110Dのはめ込みを行い、その後に背面620をケース本体610に固定する。背面620とケース本体610との固定はネジ（図示せず）止めなどにより行えばよい。
【００５０】
一方、ソレノイド200は、図２に記載のものと同様の構成で、その本体上部に、本体上面よりも面積の大きい矩形板状スペーサ800が固定され、このスペーサ800上に上記ケース600が固定されている。そして、ケース600の下方とスペーサ800とを貫通するネジ900によりケース600とスペーサ800が一体化されている。つまり、駆動軸210の進退方向にネジ止めしてケース600とソレノイド200を一体化している。そのため、繰り返しリレーを開閉しても、ケース600がソレノイド200に対してずれることがない。その結果、接点間の距離のばらつきを抑えることができ、安定した接点の接触状態を維持でき、確実に接点を非接触状態にすることができる。また、ソレノイド200は、ケース600の外部に露出しているため、ソレノイド200自体までケースで覆う必要がなく、リレーを小型化することができる。
【００５１】
本例のリレーでは、各接点対100U、100M、100Dはケース600内に収納されているため、固定接点110U、110M、110Dと可動接点120U、120M、120Dとの間に異物などが介在されることがなく、信頼性の高いリレーとすることができる。
【００５２】
なお、以上の例では、固定接点110U、110M、110Dと可動接点120U、120M、120Dとのギャップごとに磁石を配置したが、３つの接点対に共通する磁石を配することにより磁界を形成してもよい。この構成によれば、磁石700の数を減らすことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明リレーは、直流の遮断が必要な分野、特に、省スペースで短時間での高圧直流の遮断が要求される分野での利用が望まれる。例えば、電気自動車やハイブリッド自動車などでの利用が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】実施例１のリレーの概略構成図で、（A)は開動作時、（B)は閉動作時を示す。
【図２】本発明リレーに用いるソレノイドの模式断面図である。
【図３】実施例２のリレーの概略構成図で、（A)は開動作時、（B)は閉動作時を示す。
【図４】実施例３のリレーの模式縦断面図である。
【図５】実施例３のリレーの模式横断面図である。
【図６】ハイブリッド自動車の電源回路の概略回路図である。
【符号の説明】
【００５５】
100U、100M、100D  接点対
111U,111M,111D  入力接点(固定接点)  112U,112M,112D  出力接点(固定接点)
120U、120M、120D  可動接点
200  ソレノイド  210  駆動軸  220  本体  230  圧縮コイルばね
300U、300M、300D  300B  フランジ部材  310U、310M、310D、310B  パイプ部
320U、320M、320D、320B  つば部
400U、400M、400D  圧縮コイルばね
500U、500M、500D  圧縮コイルばね
600  ケース  610  ケース本体  620  ケース背面  630  磁石収納部
700  磁石  800  スペーサ  900  ネジ  
10  主電池  20  インバータ  30  モータ
41  予備充電リレー部  42  プラス側メインリレー部
43  マイナス側メインリレー部
50  コンデンサ  60  レジスタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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