(57)【要約】【課題】多孔ベルトの耐久性を損なうことなく、多孔ベルトが巻き掛けられたニップローラと、吸引部との隙間に風綿が紡出に支障を来すほど堆積するのを防止する。【解決手段】繊維束集束装置11はドラフト装置12の最終送出ローラ対13の下流側に設けられるとともに、ボトムニップローラ20ａを備えた送出部と、該送出部のニップ点を挟んで繊維束Ｆの移動方向の上流側に配置された吸引パイプ２９を備えている。吸引パイプ29は吸引孔29ａを備えた案内面29ｂを有し、多孔ベルト18は案内面19ａ，29ｂを摺動する状態でガイド部材19、ボトムニップローラ20ａ、吸引パイプ29に巻き掛けられている。吸引パイプ29は一部がボトムニップローラ20ａの周面に沿う形状の曲面部29ｃを備え、ボトムニップローラ20ａは深さｄが０．０４ｍｍ以上で多孔ベルト18が巻き掛けられる幅の部分にボトムニップローラ20ａの周方向と交差する方向に延びる溝33を備えている。【選択図】      図１
2005336672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフトパートでドラフトされた繊維束を集束する紡機における繊維束集束装置であって、
前記ドラフトパートの最終送出ローラ対の下流側に設けられるとともにニップローラを備えた送出部と、該送出部のニップ点を挟んで繊維束の移動方向の少なくとも上流側に吸引孔を備えた案内面を有する吸引部と、前記案内面を摺動する状態で前記ニップローラに巻き掛けられた多孔ベルトとを備え、前記吸引部は一部が前記ニップローラの周面に沿う形状の曲面部を備え、前記ニップローラは前記多孔ベルトが巻き掛けられる幅の部分に該ニップローラの周方向と交差する方向に延びる溝を備え、前記溝は深さが０．０４ｍｍ以上である紡機における繊維束集束装置。
【請求項２】
前記溝は、深さが０．０５ｍｍ以上である請求項１に記載の紡機における繊維束集束装置。
【請求項３】
前記溝は、その幅が１．０ｍｍ以下に形成されている請求項１又は請求項２に記載の紡機における繊維束集束装置。
【請求項４】
前記溝は、前記ニップローラの軸方向と平行に延びるように形成されている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の紡機における繊維束集束装置。
【請求項５】
前記溝は、前記ニップローラの軸方向に対して斜めに延びるように形成されている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の紡機における繊維束集束装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡機における繊維束集束装置に係り、詳しくは例えば精紡機のドラフト装置（ドラフトパート）の下流に配置され、ドラフト装置でドラフトされた繊維束を集束する繊維束集束装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ドラフトされた繊維束を撚り掛けの前に予め集束し、毛羽の低減等の糸品質の向上を目的とした繊維束集束装置が種々提案されている。そして、基本の機能となる繊維束の集束・移送用としてエンドレス多孔ベルトが用いられる（例えば、特許文献１、特許文献２及び特許文献３参照。）。特許文献１に開示された繊維束集束装置は、図８に示すように、ドラフト装置を構成する最終ローラ対６１の下流に、ニップローラ対６２、吸引部６３及び多孔ベルト（多孔エプロン）６４を備えている。トップニップローラ６２ｂはボトムニップローラ６２ａに多孔ベルト６４を介して押圧される。吸引部６３はボトムニップローラ６２ａのニップ点を挟んで繊維束Ｆの移動方向の上流側に延びる吸引孔６５ａを備えた案内面６５ｂを有する吸引パイプ６５と、下流側に延びる吸引孔６６ａを備えた案内面６６ｂを有する吸引パイプ６６とを備えている。ボトムニップローラ６２ａは表面平滑なローラが使用されている。特許文献２にも、特許文献１に開示された繊維束集束装置とほぼ同様な基本構成の装置が開示されている。また、特許文献２には、ボトムニップローラ６２ａとして表面に筋が形成されたローラが図示されている。
【０００３】
特許文献３に開示された繊維束集束装置は、図９に示すように、ドラフト装置を構成する最終ローラ対６１の下流に、吸引孔６７ａを有し断面略卵形の吸引パイプ６７が設けられている。そして、多孔ベルト６４が、吸引パイプ６７及びテンションローラ６８の外周に沿って摺動可能に巻き掛けられている。また、駆動ベルト６９を介してフロントトップローラ７０の回転をニップローラ７１に伝達し、ニップローラ７１を多孔ベルト６４に圧接しながら駆動することで、多孔ベルト６４が駆動されるようになっている。
【０００４】
テンションローラ６８は、多孔ベルト６４と対応する箇所が部分的に異形輪郭を持ち、ばね取り付けブラケット７２及び多孔ベルト６４に挟まれ、多孔ベルト６４の走行に伴って回転される。テンションローラ６８が部分的に異形輪郭とされたのは、多孔ベルト６４の内側に付着した繊維や風綿が、吸引パイプ６７と多孔ベルト６４で形成される楔状空間７３に堆積するのを抑制するためとされている。テンションローラ６８は多孔ベルト６４よりゆっくりした円運動を行うため、多孔ベルト６４の内側に付着する繊維が異形部分でこすり落とされ、楔状空間７３に到達するのを抑制するようにしている。
【特許文献１】特開２００３−１１３５４０号公報（段落番号［００３４］、図２，図４）
【特許文献２】国際公開第０２／０８４０００号パンフレット（図２Ａ，図２Ｂ）
【特許文献３】特開２００２−２３５２５２号公報（段落番号［００１８］，［００１９］、図１，図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示された構成の場合、ボトムニップローラ６２ａは特別な工夫が凝らされることなく、単純に表面平滑なローラが使用されている。また、特許文献２に開示された装置には、従来ドラフト装置で広く用いられているローラと同様に、対となるトップニップローラ６２ｂとによる多孔ベルト６４の把持力をあげる目的で表面に筋が形成されたローラが図示されている。ところが、ボトムニップローラ６２ａの周面に沿うように吸引パイプ６５が配置された構成では、原料繊維の種類や紡出条件によっては１週間程度で、紡出中に発生する風綿が、吸引孔６５ａを備えた吸引パイプ６５の周面とボトムニップローラ６２ａとの隙間に、著しく堆積する場合があることが判明した。このように風綿が著しく堆積すると、多孔ベルト６４に異常な張りを与え、その回転を阻害して、紡出糸の糸品質のむらを発生させたり、場合によっては糸切れを発生させたりする。従って、この予防措置として、風綿が問題レベルの堆積に至る前に当該部分を清掃し、堆積した繊維を除去する必要がある。しかし、前記のように１週間にも満たない短いサイクルでの清掃作業は、清掃箇所の数の多さとも相俟って、作業者に極めて多大な工数が強いられることや、清掃中は紡機の運転が停止されるため、生産性が著しく低下するという問題がある。
【０００６】
特許文献３ではテンションローラ６８が多孔ベルト６４の回転速度より遅く回転することにより異形輪郭の部分が、多孔ベルト６４の内側に付着する繊維をこすり落とすことで、楔状空間７３に繊維が堆積するのを抑制している。しかし、ボトムニップローラ６２ａにこのような異形輪郭のローラを適用することはできない。なぜならば、特許文献１の構成では、多孔ベルト６４はボトムニップローラ６２ａと同じ速度で回転するのが望ましく、多孔ベルト６４がボトムニップローラ６２ａと相対回転すると、多孔ベルト６４の耐久性が著しく低下するからである。
【０００７】
また、吸引パイプ６５の周面とボトムニップローラ６２ａとの隙間への風綿の堆積状態を観察したところ、風綿は吸引パイプ６５の周面とボトムニップローラ６２ａとの隙間のうち、多孔ベルト６４の移動方向上流側端部から堆積が成長するのではなく、図８に鎖線矢印で示す位置、即ち内側寄りで堆積が成長することが判明した。従って、風綿は多孔ベルト６４の内面に付着したものが隙間に押し込まれることだけで成長しているとは限らない。そのため特許文献２のような構成で、多孔ベルト６４への風綿の付着を防止するだけでは必ずしも風綿の堆積を防止できるとは言えない。
【０００８】
本発明は前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、多孔ベルトの耐久性を損なうことなく、多孔ベルトが巻き掛けられたニップローラと、吸引部との隙間に風綿が紡出に支障を来すほど堆積するのを防止することができる紡機における繊維束集束装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、ドラフトパートでドラフトされた繊維束を集束する紡機における繊維束集束装置である。そして、前記ドラフトパートの最終送出ローラ対の下流側に設けられるとともにニップローラを備えた送出部と、該送出部のニップ点を挟んで繊維束の移動方向の少なくとも上流側に吸引孔を備えた案内面を有する吸引部と、前記案内面を摺動する状態で前記ニップローラに巻き掛けられた多孔ベルトとを備えている。前記吸引部は一部が前記ニップローラの周面に沿う形状の曲面部を備え、前記ニップローラは前記多孔ベルトが巻き掛けられる幅の部分に該ニップローラの周方向と交差する方向に延びる溝を備え、前記溝は深さが０．０４ｍｍ以上である。
【００１０】
ドラフトパートでドラフトされた繊維束は、多孔ベルトの回動に伴って送出部を通過する。その際、吸引孔の吸引作用が多孔ベルトを通して繊維束に作用し、繊維束が吸引孔と対応する位置に集束される。そして、従来は、紡機機台の運転中に発生した風綿が、ニップローラとその周面に沿う吸引部との隙間に堆積し、紡出条件によっては１週間程度で紡出に支障を来す程堆積した。しかし、この発明では、ニップローラの多孔ベルトが巻き掛けられる幅の部分に、深さが０．０４ｍｍ以上でニップローラの周方向と交差する方向に延びる溝が形成されているため、ニップローラとその周面に沿う吸引部との隙間に、風綿が紡出に支障を来すほど堆積するのが防止される。その理由としては、ニップローラの表面に形成された前記溝の存在により、ニップローラとその周面に沿う吸引部との隙間の部分に乱流が発生したりあるいはその部分の圧力が高くなることにより、風綿が隙間に入るのが抑制されることが考えられる。また、隙間に風綿が入った場合でも、その風綿が、溝に引っかかって隙間から除去され易くなることが考えられる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記溝は、深さが０．０５ｍｍ以上である。この発明では、風綿がニップローラとその周面に沿う吸引部との隙間により堆積し難くなる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記溝は、その幅が１．０ｍｍ以下に形成されている。溝の幅が大きいと、多孔ベルトがニップ点においてニップローラに押し付けられる際、多孔ベルトの屈曲量が大きくなって、疲労し易くなる。しかし、この発明では、前記溝の幅が１．０ｍｍ以下に形成されているため、多孔ベルトがニップ点においてニップローラに押し付けられる際、多孔ベルトの屈曲量が大きくならず、耐久性が向上する。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記溝は、前記ニップローラの軸方向と平行に延びるように形成されている。この発明では、溝をニップローラの軸方向に対して斜めに形成する場合に比較して、ニップローラの製造が容易になる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記溝は、前記ニップローラの軸方向に対して斜めに延びるように形成されている。この発明では、溝幅が同じ大きさの場合、溝がニップローラの軸方向と平行に延びるように形成された場合に比較して、ニップ点において多孔ベルトの屈曲が弱くなるため、耐久性が向上する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、多孔ベルトの耐久性を損なうことなく、多孔ベルトが巻き掛けられたニップローラと、吸引部との隙間に風綿が紡出に支障を来すほど堆積するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を精紡機に装備される繊維束集束装置に具体化した一実施形態を図１〜図５に従って説明する。図１（ａ）は繊維束集束装置を示す一部破断概略側面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図、（ｃ）はニップローラの部分拡大図である。図２は吸引部とボトムニップローラとの関係を示し、図１（ａ）においてトップローラ側を除いた状態で斜め左上側から見た部分概略図である。
【００１７】
繊維束集束装置は本願出願人が先に出願した特許文献１に記載された繊維束集束装置と基本的に同じ構成である。図１（ａ）に示すように、繊維束集束装置１１は、ドラフトパートとしてのドラフト装置１２の最終送出ローラ対１３の下流側に設けられている。最終送出ローラ対１３は、フロントボトムローラ１４及びフロントトップローラ１５により構成されている。
【００１８】
繊維束集束装置１１は送出部としてのニップローラ対１６、吸引部１７、多孔ベルト１８及びガイド部材１９を備えている。ニップローラ対１６はフロントボトムローラ１４と平行に配設された回転軸２０に形成されたボトムニップローラ２０ａと、ボトムニップローラ２０ａに多孔ベルト１８を介して押圧されるトップニップローラ２１とで構成されている。トップニップローラ２１はドラフト装置１２のフロントトップローラ１５と同様に２錘毎に、支持部材２２を介してウエイティングアーム（図示せず）に支持されている。支持部材２２はフロントトップローラ１５の支持部材と一体に形成されている。
【００１９】
一方、繊維束集束装置１１のボトム側は、図２に示すように、ドラフト装置１２のローラスタンド２３間に配置される錘の半分、この実施形態では４錘分を１ユニットとして構成されている。機台長手方向に所定間隔で配設されたローラスタンド２３の中間位置には、バックボトムローラ（図示せず）より後側において機台長手方向に延設された支持ビーム（図示せず）に、基端側が支持された状態で支持アーム２４が配設され、ローラスタンド２３と支持アーム２４との間に回転軸２０が支持されている。
【００２０】
回転軸２０は複数錘（この実施形態では４錘）と対応する所定長さに形成され、その両端に固定された軸受（図示せず）がエンドプラグ２５に嵌合されている。そして、エンドプラグ２５が嵌合部２５ａにおいてローラスタンド２３及び支持アーム２４に設けられた支持部２３ａ，２４ａに支持されることにより、回転軸２０はローラスタンド２３と支持アーム２４との間に回転可能に支持されている。支持部２３ａ，２４ａは、エンドプラグ２５を２個支持可能に形成され、隣接する回転軸２０の端部に取り付けられたエンドプラグ２５を支持可能になっている。
【００２１】
回転軸２０には長手方向の中央に、駆動源の回転力が伝達される回転力伝達部としてのギヤ２６が設けられている。ギヤ２６は回転軸２０と一体形成されている。この実施形態では回転軸２０の駆動源としてフロントボトムローラ１４が使用され、フロントボトムローラ１４にはギヤ２６と対向する位置にギヤ部１４ａが形成されている。そして、前記支持アーム２４と同様に、基端側が支持ビームに固定された支持アーム２７に中間ギヤ２８が回転可能に支持され、中間ギヤ２８はギヤ部１４ａ及びギヤ２６に噛合している。即ち、フロントボトムローラ１４の回転力は、ギヤ部１４ａ、中間ギヤ２８及びギヤ２６を介して回転軸２０に伝達される。
【００２２】
精紡機機台にはその長手方向（図１（ａ）の紙面と垂直方向）に延びるように吸引ダクト（図示せず）が配設されている。吸引部１７は、回転軸２０と平行に延びる吸引パイプ２９と、吸引ダクトに連結されて負圧を吸引パイプ２９に作用させる接続管３０とを備えている。接続管３０は一部がギヤ２６及び中間ギヤ２８のカバーの役割を果たすように、ギヤ２６の前側に配置され、基端側において蛇腹状の連結管３１を介して吸引ダクトに接続されている。吸引パイプ２９は第１端部が接続管３０の先端部の左右両側に形成された嵌合孔に嵌合され、第２端部がエンドプラグ２５に嵌合されている。
【００２３】
図１（ａ）に示すように、ガイド部材１９の下方近傍には、糸切れ時にドラフト装置１２から送出される繊維束Ｆを吸引する作用をなすシングルタイプのニューマ装置の吸引ノズル３２の先端がそれぞれ配設されている。吸引ノズル３２の基端は吸引ダクト（図示せず）に接続されている。
【００２４】
図１（ａ）及び図２に示すように、吸引パイプ２９は、ニップローラ対１６のニップ点より繊維束Ｆの移動方向上流側に位置するように配設され、ニップローラ対１６のニップ点を挟んで繊維束（フリース）Ｆの移動方向の上流側に延びる吸引孔２９ａが形成された案内面２９ｂを有する。吸引パイプ２９は、一部がボトムニップローラ２０ａの周面に沿う形状の曲面部２９ｃを備えている。
【００２５】
多孔ベルト１８を案内するガイド部材１９は、ニップローラ対１６のニップ点を挟んで繊維束（フリース）Ｆの移動方向の下流側に位置するように配設されている。ガイド部材１９は、多孔ベルト１８を摺動案内する案内面１９ａと、ボトムニップローラ２０ａの周面に沿う形状の曲面部１９ｂとを備えている。ガイド部材１９は曲面部１９ｂとボトムニップローラ２０ａの周面との隙間が、吸引パイプ２９の曲面部２９ｃとボトムニップローラ２０ａの周面との隙間より大きくなるように配設されている。
【００２６】
図１（ａ）に示すように、多孔ベルト１８は一部が吸引パイプ２９に、一部がガイド部材１９に、一部がボトムニップローラ２０ａに接触するように巻掛けられ、ボトムニップローラ２０ａの回転に伴って案内面１９ａ，２９ｂに沿って摺動しつつ回転されるようになっている。
【００２７】
図１（ｂ），（ｃ）に示すように、ボトムニップローラ２０ａは、多孔ベルト１８が巻き掛けられる幅の部分に溝３３を備えている。溝３３は、開放端の幅が底部の幅より広くなる断面台形状に形成されている。溝３３は深さｄが０．０４ｍｍ以上、好ましくは０．０５ｍｍ以上に形成される。また、溝３３は、多孔ベルト１８の寿命を長くさせるためには、幅が１．０ｍｍ以下に形成されるのが好ましい。この実施形態では、溝３３はボトムニップローラ２０ａの周方向に一定ピッチで形成されている。溝３３は、例えば、歯切りにより形成される。隣接する溝３３間の距離をＬとし、隣接する溝３３のピッチをＰとしたときの距離ＬのピッチＰに対する百分率、即ち、（Ｌ／Ｐ）×１００が４０％以上に形成されているのが好ましく、５０％以上に形成されているのがより好ましい。なお、図１（ａ）では溝３３の図示を省略している。
【００２８】
溝３３は、図２に示すように、ボトムニップローラ２０ａの軸方向に対して斜めに延びるように形成されても、図５（ａ）に示すように、ボトムニップローラ２０ａの軸方向と平行に延びるように形成されてもよい。また、綾目ローレット状に形成されてもよい。
【００２９】
次に前記のように構成された繊維束集束装置１１の作用を説明する。
精紡機が運転されると、繊維束Ｆはドラフト装置１２でドラフトされた後、最終送出ローラ対１３から繊維束集束装置１１へ案内される。ニップローラ対１６は最終送出ローラ対１３の表面速度より若干速く回転され、繊維束Ｆは適度な緊張状態でニップローラ対１６のニップ点を過ぎた後、転向して撚り掛けを受けながら下流側へ移動する。
【００３０】
また、ダクトの吸引作用が接続管３０を介して吸引パイプ２９に及び、案内面２９ｂに形成された吸引孔２９ａの吸引作用が多孔ベルト１８を介して繊維束Ｆに及ぶ。そして、繊維束Ｆが吸引孔２９ａと対応する位置に吸引集束された状態で移動する。従って、繊維束集束装置１１の装備されない紡機に比較して、毛羽の発生や落綿が抑制されて糸質が改善される。
【００３１】
従来は、精紡機の運転中に発生した風綿が、ボトムニップローラ２０ａとその周面に沿う吸引パイプ２９の曲面部２９ｃとの隙間に堆積し、紡出条件によっては１週間程度で紡出に支障を来す程堆積した。しかし、この実施形態の構成では、ボトムニップローラ２０ａの周面に、深さが０．０４ｍｍ以上でボトムニップローラ２０ａの周方向と交差する方向に延びる溝３３が形成されている。そのため、ボトムニップローラ２０ａの表面に形成された溝３３の存在により、ボトムニップローラ２０ａの回転に伴って、ボトムニップローラ２０ａとその周面に沿う曲面部２９ｃとの隙間の部分に乱流が発生したり、あるいはその部分の圧力が高くなったりすることにより、風綿が前記隙間に入るのが抑制される。また、隙間に風綿が入った場合でも、その風綿が、溝３３に引っかかって移動し、前記隙間から除去され易くなる。
【００３２】
通常の表面平滑ローラ（表面粗さＲｚ１０ｚ）を元にして、表面粗さＲｚ０．４ｚに表面を研磨したもの、表面に深さの異なる溝３３を形成したボトムニップローラ２０ａを使用して、紡出を行い、ボトムニップローラ２０ａとその周面に沿う曲面部２９ｃとの隙間の部分への繊維（風綿）の堆積状態を調べた。溝３３は、ボトムニップローラ２０ａの軸方向に対して斜めに延びるように形成されたものだけでなく、ボトムニップローラ２０ａの軸方向に平行に延びるように形成されたものと、綾目状に延びるように形成されたものについても試験を行った。
【００３３】
結果を表１及び図３、図４に示す。図３は表面状態の異なるボトムニップローラ２０ａにおける風綿の堆積状況の推移を示すグラフであり、図４はボトムニップローラ２０ａの表面粗さあるいは溝深さと風綿の堆積率との関係を示すグラフである。図４において、溝深さは対数目盛で表されている。また、溝３３を形成していないボトムニップローラ２０ａについては、粗さを溝深さとして表している。即ち、溝深さ０．０１ｍｍは表面粗さＲｚ１０ｚの場合を示し、溝深さ０．０００４ｍｍは表面粗さＲｚ０．０４ｚの場合を示している。
【００３４】
なお、堆積率は試験機台の全錘に堆積が認められた場合を１００％と定義する。また、外周表面面積率とは、ボトムニップローラ２０ａの周面に溝３３が無い場合を１００％とし、溝３３が無いときの表面積から溝３３の部分の面積を差し引いた値を、溝３３が無いときの表面積で割った値に１００を掛けた値と定義する。従って、平行な溝３３が形成されたボトムニップローラ２０ａでは、外周表面面積率は、前述した隣接する溝３３間の距離をＬとし、隣接する溝３３のピッチをＰとしたときの距離ＬのピッチＰに対する百分率、即ち、（Ｌ／Ｐ）×１００と等しくなる。
【００３５】
【表１】
2005336672.tif 000003
表１及び図３，図４から、表面が平滑なボトムニップローラ２０ａでは、堆積率が１日目で１６％、６日目で５０％であるのに対して、ボトムニップローラ２０ａを研磨して表面粗さを小さくした場合は、運転１日目で７８％も風綿が堆積し、２日目では８８％に達して、その後、６日目までほぼ一定となった。また、溝深さを０．０４ｍｍの溝３３を設けたボトムニップローラ２０ａ（外周表面面積率８２％）の場合、風綿は１日目で６％堆積し、３〜４日目で２６％程度になってその後は増加率が少なくほぼ一定となった。６日目における風綿堆積率は平滑ローラのほぼ１／２となった。また、溝深さを０．０５ｍｍとした場合は、４日目までは堆積率０％で、５日目及び６日目で堆積率が１％であった。また、溝深さが０．０９ｍｍ以上の場合は、６日目でも堆積率０％であった。以上のことから、ボトムニップローラ２０ａの表面が滑らかな方が、風綿が堆積し易いことが確認された。また、図４から溝深さが０．０５ｍｍ付近で、風綿の堆積率が急激に少なくなることが確認された。
【００３６】
溝３３の形成を歯切りで行ったため、溝深さが深い方が外周表面面積率が小さくなる。表１から、溝深さが０．０５ｍｍ以上あれば、外周表面面積率は風綿の堆積率にほとんど影響を与えないことが確認された。しかし、溝深さが深くなって外周表面面積率が小さくなると、結果として溝３３の開放端の幅Ｗが広くなる。開放端の幅Ｗが広くなると、多孔ベルト１８が溝３３と対応する位置でトップニップローラ２１によりボトムニップローラ２０ａ側に押圧された際、図５（ｂ）に示すように、多孔ベルト１８が撓み易くなって屈曲量が大きくなり、疲労し易くなる。従って、耐久性の観点からは、溝深さはあまり深くしない方が好ましい。溝３３の形成し易さ（製造時の許容公差を大きくする）と、耐久性の観点とから、溝深さが０．２〜０．３ｍｍ程度が好ましい。
【００３７】
この実施形態は以下の効果を有する。
（１）ドラフト装置１２の最終送出ローラ対１３の下流側にニップローラ対１６が設けられ、多孔ベルト１８が巻き掛けられた吸引パイプ２９及びボトムニップローラ２０ａを備えた繊維束集束装置１１において、ボトムニップローラ２０ａは深さｄが０．０４ｍｍ以上で、ボトムニップローラ２０ａ周方向と交差する方向に延びる溝３３を備えている。従って、ボトムニップローラ２０ａとその周面に沿う吸引パイプ２９の曲面部２９ｃとの隙間に、風綿が紡出に支障を来すほど堆積するのを防止することができる。
【００３８】
（２）溝３３は、深さｄを０．０５ｍｍ以上とした場合は、風綿がボトムニップローラ２０ａとその周面に沿う吸引パイプ２９の曲面部２９ｃとの隙間に、より堆積し難くなる。
【００３９】
（３）溝３３は、その幅が１．０ｍｍ以下に形成されている。従って、多孔ベルト１８がニップ点においてトップニップローラ２１によりボトムニップローラ２０ａに押し付けられる際、多孔ベルト１８の屈曲量が大きくならず、耐久性が向上する。
【００４０】
（４）溝３３は歯切り加工で形成可能な一定ピッチで形成され、外周表面面積率が４０％以上に形成されているため、結果として、多孔ベルト１８がニップ点においてトップニップローラ２１によりボトムニップローラ２０ａに押し付けられる際、多孔ベルト１８の屈曲量が大きくならず、耐久性が向上する。外周表面面積率を５０％以上にした場合、より耐久性が向上する。
【００４１】
（５）溝３３がボトムニップローラ２０ａの軸方向と平行に延びるように形成された場合は、溝３３をボトムニップローラ２０ａの軸方向に対して斜めに形成する場合に比較して、ボトムニップローラ２０ａの製造が容易になる。
【００４２】
（６）溝３３がボトムニップローラ２０ａの軸方向に対して斜めに延びるように形成された場合は、溝幅が同じ大きさの場合、溝３３がボトムニップローラ２０ａの軸方向と平行に延びるように形成された場合に比較して、ニップ点において多孔ベルト１８の屈曲量小さくなって強く屈曲されるのが抑制されるため、耐久性が向上する。
【００４３】
（７）溝３３は、開放端の幅Ｗが底部の幅より広い形状に形成されている。従って、多孔ベルト１８がトップニップローラ２１によりボトムニップローラ２０ａに押圧された際、溝３３の開放端側の角部に強く押圧されるのが、溝３３が、断面長方形や正方形状に形成された場合やあり溝状に形成された場合に比較して抑制される。
【００４４】
（８）ニップローラ対１６のニップ点を挟んで繊維束Ｆの移動方向の下流側に配設されたガイド部材１９は、曲面部１９ｂとボトムニップローラ２０ａの周面との隙間が、吸引パイプ２９の曲面部２９ｃとボトムニップローラ２０ａの周面との隙間より大きくなるように配設されている。従って、ボトムニップローラ２０ａと吸引パイプ２９の曲面部２９ｃとの隙間に侵入した風綿が溝３３に引っかかった状態でニップ点を通過したとき、下流側となる曲面部１９ｂとボトムニップローラ２０ａの周面との隙間から排出され易くなる。
【００４５】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば次のように構成してもよい。
○  ボトムニップローラ２０ａは、表面（周面）に形成された溝３３が、前記実施形態のように表面全体に均一に多数形成される構成に限らない。例えば、図６（ａ）に示すように、少ない数の溝３３が形成された構成でもよい。深さが０．７ｍｍの溝３３を４本及び８本形成したボトムニップローラ２０ａを使用した場合について、前記実施形態と同様に繊維（風綿）の堆積状態を調べた結果、両者とも６日目で堆積率０％であった。従って、溝３３の数は少なくても良く、１本であってもよいと考えられる。これらの場合も、溝３３は、その幅が１．０ｍｍ以下に形成されているのが好ましい。溝幅が１．０ｍｍを超えると、多孔ベルト１８がニップ点においてトップニップローラ２１によりボトムニップローラ２０ａに押し付けられる際、多孔ベルト１８の屈曲量が大きくなって疲労し易くなるが、溝幅を１．０ｍｍより狭くすることにより屈曲量が大きくならず、耐久性が向上する。
【００４６】
○  溝３３の形状は、１本の溝３３がボトムニップローラ２０ａの幅全体に亘って延びる形状に限らず、図６（ｂ）に示すように、ボトムニップローラ２０ａの幅方向の途中まで延びる複数の溝３３で、幅全体と対応する構成としてもよい。
【００４７】
○  溝３３の形成は、歯切りで行う方法に限らず、転造で形成してもよい。また、溝３３の数が少ない場合は、切削刃を直線的に移動させて溝３３を形成してもよい。
○  溝３３が複数形成される場合、全ての溝３３の幅を同じに形成する必要はない。しかし、同じ幅の方が製造が容易になる。
【００４８】
○  ボトムニップローラ２０ａの外径は２４ｍｍに限らず、２４ｍｍより細くても、あるいは太くてもよい。  
○  繊維束Ｆのニップ点を挟んで上流側にのみ吸引孔２９ａを有する構成に限らず、ニップ点を挟んで下流側にも吸引孔を設ける構成としてもよい。その場合、ガイド部材１９に代えて、吸引孔が形成されたパイプを使用し、そのパイプを吸引パイプ２９と同様に接続管３０に連結する。
【００４９】
○  図７に示すようにガイド部材１９を無くして、多孔ベルト１８を吸引パイプ２９とボトムニップローラ２０ａとの間に巻き掛けた構成としてもよい。
○  吸引ダクトがドラフト装置１２の後側上方に配置された構成の精紡機の場合、吸引パイプ２９に吸引ダクトの吸引作用（負圧）を作用させる接続管３０等は吸引パイプ２９の上方に配置される構成としてもよい。
【００５０】
○  回転軸２０及び吸引パイプ２９は４錘を１ユニットとする構成に限らず、ローラスタンド２３間の錘数（例えば８錘）を１ユニットとしたり、２錘を１ユニットとした構成としてもよい。また、必ずしも全ユニットを同じ錘数とせずに、ローラスタンド２３間の錘数を異なる数に分けて（例えば６錘と２錘）それに対応して２種のユニットを設けてもよい。
【００５１】
○  吸引パイプ２９の形状は前記実施形態の形状に限らず、一部がボトムニップローラ２０ａの周面に沿う形状の曲面部を備えていればよく、例えば、特許文献１に開示された形状であってもよい。
【００５２】
○  ボトムニップローラ２０ａが形成される回転軸２０を全錘共通のシャフトとして、ドラフト装置１２のフロントボトムローラ１４と同様に機台のギヤエンドに設けられたギヤ列を介してモータにより駆動される構成としてもよい。
【００５３】
○  多孔ベルト１８及び吸引パイプ２９をトップ側に設ける構成としてもよい。
○  精紡機のドラフト装置に限らず、他の紡機のドラフト装置に適用してもよい。
前記実施形態から把握される発明（技術的思想）について、以下に記載する。
【００５４】
（１）請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記溝は、開放端の幅が底部の幅より広い形状に形成されている。
（２）請求項１〜請求項５及び前記技術的思想（１）のいずれか一項に記載の発明において、前記溝は歯切り加工で形成可能な一定ピッチで形成され、外周表面面積率が４０％以上に形成されている。
【００５５】
（３）請求項１〜請求項５及び前記技術的思想（１），（２）のいずれか一項に記載の繊維束集束装置を備えたリング精紡機。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】（ａ）は一実施形態の繊維束集束装置の一部破断概略側面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図、（ｃ）はニップローラの部分拡大図。
【図２】吸引部とボトムニップローラとの関係を示す部分概略図。
【図３】風綿堆積状況と運転時間の関係を示すグラフ。
【図４】風綿堆積状況と溝深さの関係を示すグラフ。
【図５】（ａ）は溝が軸方向と平行なボトムニップローラの部分正面図、（ｂ）は多孔ベルトがトップニップローラで押圧された状態を示す模式図。
【図６】（ａ），（ｂ）はそれぞれ別の実施形態のボトムニップローラの模式斜視図。
【図７】別の実施形態の部分概略側面図。
【図８】従来技術の繊維束集束装置の部分概略側面図。
【図９】別の従来技術の繊維束集束装置の部分概略側断面図。
【符号の説明】
【００５７】
ｄ…深さ、Ｆ…繊維束、Ｗ…幅、１１…繊維束集束装置、１２…ドラフトパートとしてのドラフト装置、１３…最終送出ローラ対、１７…吸引部、１８…多孔ベルト、１９ａ，２９ｂ…案内面、１９ｂ，２９ｃ…曲面部、２０ａ…ニップローラとしてのボトムニップローラ、２９…吸引部を構成する吸引パイプ、２９ａ…吸引孔、３３…溝。
【図１】
2005336672.tif 000004
【図２】
2005336672.tif 000005
【図３】
2005336672.tif 000006
【図４】
2005336672.tif 000007
【図５】
2005336672.tif 000008
【図６】
2005336672.tif 000009
【図７】
2005336672.tif 000010
【図８】
2005336672.tif 000011
【図９】
2005336672.tif 000012