(57)【要約】【課題】  各赤色ディスプレイセル、緑色ディスプレイセル、および青色ディスプレイセル間に同じ駆動電圧範囲を有するプラズマディスプレイパネルを提供する。【解決手段】  複数のディスプレイセルを有するカラープラズマディスプレイパネルであって、各ディスプレイセルは、密閉したプラズマ放電空間、および前記密閉したプラズマ放電空間に設置され、厚さを有する蛍光層を含み、前記複数のディスプレイセルは、少なくとも一つのディスプレイセルがその他のディスプレイセルの蛍光層と異なる厚さを有するカラープラズマディスプレイパネル。【選択図】      図４ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のディスプレイセルを有するカラープラズマディスプレイパネルであって、
各ディスプレイセルは、密閉したプラズマ放電空間と、前記密閉したプラズマ放電空間に設置され、ある厚さの蛍光体が塗布された蛍光層とを含み、
前記複数のディスプレイセルは、少なくとも一つのディスプレイセルの蛍光層と、その他のディスプレイセルの蛍光層とは、厚さが異なるものであるカラープラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
異なる厚さの蛍光層を有する前記ディスプレイセルには、赤色発光層を設置する請求項１に記載のカラープラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
異なる厚さの蛍光層を有する前記ディスプレイセルには、緑色発光層を設置する請求項１に記載のカラープラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
異なる厚さの蛍光層を有する前記ディスプレイセルは、青色発光層を設置する請求項１に記載のカラープラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記複数のディスプレイセルは、六角形の構造である請求項１に記載のカラープラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記複数のディスプレイセルは、赤色蛍光体、青色蛍光体、緑色蛍光体がデルタ状に配列される請求項１に記載のカラープラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
複数の画素を有するカラープラズマディスプレイパネルであって、各画素は、前記カラープラズマディスプレイパネルの前面基板、背面基板、および複数の隔壁によって構成される第一密閉プラズマ放電空間、第二密閉プラズマ放電空間、第三密閉プラズマ放電空間を有し、
前記第一密閉プラズマ放電空間の底部と側壁に塗布され、且つ、第一厚さを有する第一蛍光層、
前記第二密閉プラズマ放電空間の底部と側壁に塗布され、且つ、第二厚さを有する第二蛍光層、および
前記第三密閉プラズマ放電空間の底部と側壁に塗布され、且つ、第三厚さを有する第三蛍光層を含み、
前記第一蛍光層の第一厚さは、前記第二厚さ及び前記第三厚さとは異なるものであるカラープラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記第一蛍光層は、赤色蛍光層である請求項７に記載のカラープラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記第二蛍光層は、緑色蛍光層である請求項７に記載のカラープラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
前記第三蛍光層は、青色蛍光層である請求項７に記載のカラープラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
前記第一厚さ、第二厚さ、第三厚さは、それぞれ異なるものである請求項７に記載のカラープラズマディスプレイパネル。
【請求項１２】
前記第一密閉プラズマ放電空間、第二密閉プラズマ放電空間と第三密閉プラズマ放電空間は、六角形の構造からなる請求項７に記載のカラープラズマディスプレイパネル。
【請求項１３】
前記複数のディスプレイセルは、デルタの方式で配列される請求項７に記載のカラープラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラープラズマディスプレイパネルに関し、特に、蛍光層のカバー領域を調整し、色温度を増加できるカラープラズマディスプレイパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カラープラズマディスプレイパネルは、数百マイクロメータサイズのディスプレイセルが複数配列されることにより構成される。各ディスプレイセルは、三原色（赤、緑、青）いずれかの色からなるサブピクセルから構成され、さらに、前述の赤、緑、青のサブピクセルが組合されて、一つの画素を構成する。そして、上述のサブピクセルの中にガスを封入し、電圧（駆動電圧）を加えることによって、ガス中に放電を発生させて、紫外光を放出させる。各ディスプレイセルは、蛍光体が充填されており、放電により発生した紫外光を蛍光体に照射し、蛍光を発する。蛍光体は、赤色、緑色、青色からなるものである。
【０００３】
一般に蛍光層から放出される蛍光体の色は、蛍光体の物質の組成により決まる。例えば、蛍光体が（Ｙ，Ｇｄ，Ｅｕ）ＢＯ３を含めば、この蛍光層からは赤色光が放出される。また、蛍光体が（Ｚｎ，Ｍｎ）２ＳｉＯ４を含めば、この蛍光層からは緑色光が放出される。さらに、蛍光体が（Ｂａ，Ｅｕ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７を含めば、この蛍光層からは青色を発する。
【０００４】
従来のプラズマディスプレイパネルの製造技術において、各ディスプレイセルの蛍光層において、蛍光体はすべて同じ厚さになるように塗布されている（例えば特許文献１）。本来、色の異なる蛍光体を層は、異なる材料が用いられているため、これらの蛍光体が塗布された蛍光層は、異なる駆動電圧の範囲（蛍光層の点灯電圧範囲）を有するようになる。しかし、異なる駆動電圧の範囲を有するディスプレイセルは、最適な光学操作方法を達成することができない。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３２６５７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の問題に基づいて、本発明では、各赤色ディスプレイセル、緑色ディスプレイセル、および青色ディスプレイセル間に同じ駆動電圧範囲を有するプラズマディスプレイパネルを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述課題を達成するために、本発明は、複数のディスプレイセルを有するカラープラズマディスプレイパネルであって、各ディスプレイセルは、密閉したプラズマ放電空間と、前記密閉したプラズマ放電空間に設置され、ある厚さの蛍光体を有する蛍光層とを含み、前記複数のディスプレイセルは、少なくとも一つのディスプレイセルの蛍光層と、その他のディスプレイセルの蛍光層とは、厚さが異なるものであるカラープラズマディスプレイパネルとした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のプラズマディスプレイパネルによれば、蛍光層の厚さが異なるようにそれぞれの色の蛍光体を塗布することで、ディスプレイセルの駆動電圧を調整することができる。言い換えれば、駆動電圧を調整することができるために、蛍光層から放出される、赤・青・緑色の光量を調整することが可能となる。そのために、蛍光層のカバー領域を調整することでき、色温度を増加することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明についての目的、特徴、長所が一層明確に理解されるよう、以下に実施形態を例示し、図面を参照しながら、詳細に説明する。
【実施例】
【００１０】
図１は、従来の複数の密閉した六角形ディスプレイセルを含むプラズマディスプレイパネルの透視図である。図１に示されたように、プラズマディスプレイパネルは、背面基板２１を含み、背面基板２１の上部に、隔壁１５により形成される、複数の密閉構造の六角形ディスプレイセル１０が形成される。透明の前面基板２２は、背面基板２１の上に接合され、接合した前面基板２２と背面基板２１状の六角形ディスプレイセル１０とは、密閉した放電空間を構成する。また、上述の前面基板２２と背面基板２１の構造は、アドレス電極（未表示）と駆動電極（未表示）とを含み、プラズマディスプレイパネルのディスプレイセル１０を点灯する。図２は、プラズマディスプレイパネルの一部分の平面図である。この平面図によれば、プラズマディスプレイパネルは、隔壁により形成される複数の六角形ディスプレイセル１０により区切られている。
【００１１】
図３は、図２のＡ−Ａ断面線に沿ったディスプレイセルの配列の断面図である。各ディスプレイセル１０は、密閉したプラズマ放電空間１２を含み、この密閉したプラズマ放電空間１２は、隔壁１５、背面基板２１と前面基板２２（未表示）によって構成される。また、各ディスプレイセル１０の中には蛍光体が塗布され、蛍光層が形成される。本実施例では、３０Ｒは赤色蛍光体を指し、３０Ｇは緑色蛍光体を指し、３０Ｂは青色蛍光体を指している。従来のプラズマディスプレイパネルの技術では、上述の蛍光体（３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂ）塗布後の蛍光層の厚さは、同じ厚さｔを有する。しかし、異なる色の蛍光体（３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂ）は、異なる材料からであることから、異なる駆動電圧範囲を有する。上記からわかるように、従来の技術で製造のプラズマディスプレイパネルは、すべてのディスプレイセルにおいて駆動電圧が等しくなるような放電空間を提供することができず、最適な光学効率を提供することができない。
【００１２】
図４は、本発明における、1つの実施例のプラズマディスプレイパネルのディスプレイセルの断面図を示している。図４によれば、密閉の隔壁構造は、複数の隔壁１５によって形成される。また、各ディスプレイセル１１０における、プラズマ放電空間１１２は、前面基板、背面基板２１、及び前面基板と背面基板の間に形成される隔壁１５によって形成される。さらに、上述の背面基板２１（背面基板の上には、誘電体層が形成される）は、ディスプレイセル１１０の底部に構成され、隔壁１５は、ディスプレイセル１１０の側壁に構成される。本実施例では、ディスプレイセル１１０は、六角形からなり、デルタ配列で蜂の巣状の構造に形成する。
【００１３】
各ディスプレイセル１１０では、蛍光層は、底部と側壁に塗布される。赤色ディスプレイセルには、赤色蛍光体１３０Ｒが用いられ、緑色ディスプレイセルには、緑色蛍光体１３０Ｇが用いられ、青色ディスプレイセルには、青色蛍光体１３０Ｂが用いられる。また、図４に示されたように、蛍光体１３０Ｒ、１３０Ｇ、１３０Ｂは、それぞれ異なる厚さｈＲ、ｈＧ、ｈＢとなるように塗布され、蛍光層を有する。本発明のもう一つの実施例では、蛍光体１３０Ｒ、１３０Ｇ、１３０Ｂは、少なくとも１つの蛍光層の厚さが、その他の蛍光層の厚さと異なる様に塗布される。
【００１４】
一般的に、上述の蛍光層は、ディスプレイセル１１０中に、スクリーン印刷法により塗布することにより、形成したものである。蛍光層にディスプレイセル１１０が充填された後、ドライ法を用いて基板の上の溶剤成分を取り除く。前述のドライプロセスでは、蛍光体の粉末をディスプレイセル１１０の底面と側壁に付着させる。蛍光体の粉末の厚さ（即ち、蛍光層の厚さ）は、蛍光粉末中の固体リン光剤の含量によって決まる。よって、蛍光粉末の中の固体のリン光剤の含量を調整することによって、蛍光層の厚さを変えることができる。例えば、蛍光粉末中の固体のリン光剤の含量を増加、または減少することによって、蛍光層の厚さをそれぞれ増加、または減少することができる。
【００１５】
蛍光層の厚さを変えることによって、ディスプレイセルの駆動電圧を調整することができる。よって、本実施例の好ましい応用では、赤・青・緑色の蛍光体が塗布されたそれぞれ異なる色の蛍光層は、それぞれ異なる厚さにすることにより、各ディスプレイセルにおいて、一致した駆動電圧範囲を有するように調整される。
【００１６】
更に、図４に示され、米国特許第６、４２０、８３５号に論じられたように、蛍光体１３０Ｒ、１３０Ｇ、１３０Ｂの表面領域は、蛍光層の厚さｈＲ、ｈＧ、ｈＢに伴って異なる。上述の現象は、蛍光層１３０Ｒ、１３０Ｇ、１３０Ｂもディスプレイセル１１０の側壁を覆うことから、蛍光層の厚さが減少した時、蛍光層の表面領域の増加を招く。よって、本発明のもう一つの応用によれば、蛍光体１３０Ｒ、１３０Ｇ、１３０Ｂで形成される蛍光層の厚さｈＲ、ｈＧ、ｈＢを変えることによって蛍光層の表面領域を調整することができ、三原色のディスプレイセルの色温度を調整できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来の複数の密閉した六角形ディスプレイセルを含むプラズマディスプレイパネルの透視図である。
【図２】プラズマディスプレイパネルの一部の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面線に沿った断面図である。
【図４】本発明の１つの実施例であり、プラズマディスプレイパネルのディスプレイセルの断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０      ディスプレイセル
１２      密閉プラズマ放電空間
１５      隔壁
２１      背面基板
２２      前面基板
３０Ｒ    赤色蛍光体
３０Ｇ    緑色蛍光体
３０Ｂ    青色蛍光体
１１０    ディスプレイセル
１３０Ｒ  赤色蛍光体
１３０Ｇ  緑色蛍光体
１３０Ｂ  青色蛍光体
ｈＲ      赤色蛍光層の厚さ
ｈＧ      緑色蛍光層の厚さ
ｈＢ      青色蛍光層の厚さ
【図１】
2005129503.tif 000003
【図２】
2005129503.tif 000004
【図３】
2005129503.tif 000005
【図４】
2005129503.tif 000006