(57)【要約】【課題】インパクト機能付き工具のインパクト機能を簡単な構成で安全かつ確実に制限することで、インパクト機能付き工具を研磨具や孔開け具等の電動工具に簡単に転用することを可能にする。【解決手段】インパクト機能付き工具（１０）は、駆動モータにより駆動する回転軸（２６）にカム機構により回動可能かつ軸方向に往復可能にハンマー（２５）が取り付けられる。ハンマー（２５）には、工具先端の出力軸（１３）に回転軸（２６）の回転力を伝達するアンビル（２９）が係合する。インパクト機能制限装置（３０）は、回転軸（２６）でハンマー（２５）をアンビル（２９）側に付勢する圧縮スプリングに代えてスペーサ（３２、３３）を有しており、ハンマー（２５）とアンビル（２９）とが係合位置になるように、スペーサ（３２、３３）の端面でハンマー（２５）の軸方向位置を規制する。【選択図】      図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動モータにより駆動する回転軸と、
この回転軸にカム機構により回動可能かつ軸方向に往復可能に取り付けられるハンマーと、
前記ハンマーに係合し、工具先端の出力軸に前記回転軸の回転力を伝達するアンビルと、
前記回転軸に取り付けられ、前記ハンマーをアンビル側に付勢する圧縮スプリングとを備えたインパクト機能付き工具において、
前記回転軸に前記圧縮スプリングに代えてスペーサを設けるとともに、前記ハンマーと前記アンビルとが係合位置になるように、前記スペーサの端面で前記ハンマーの軸方向位置を規制したことを特徴とするインパクト機能制限装置。
【請求項２】
前記スペーサは、２以上の割り子スペーサからなり、かつ、これらの割り子スペーサが固定手段によって前記回転軸に固定される、請求項１記載のインパクト機能制限装置。
【請求項３】
前記割り子スペーサの固定手段がスナップリングであり、かつ、前記割り子スペーサの外周面には、前記スナップリングを受ける凹溝が形成される、請求項２記載のインパクト機能制限装置。
【請求項４】
請求項１、２または３記載のインパクト機能制限装置を備えた充電池式電動工具。
【請求項５】
請求項１、２または３記載のインパクト機能制限装置を備えた充電池式回転研磨具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インパクト機能制限装置に関するもので、例えば電動ドライバ・レンチ等のインパクト機能付き工具に適用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ネジやボルトの締め付けを自動で行うインパクト機能付き工具が知られている。この種の工具は、工具先端の出力軸に一定の負荷がかかると、締め付け方向に打撃を加えてその締め付け力を増大するようになっている。
【０００３】
インパクト機能付き工具の構成は、例えば、駆動モータにより回転する回転軸にハンマーが取り付けられ、このハンマーにアンビルが係合可能に設けられる。アンビルの先端には出力軸が設けられており、この出力軸にドライバ等の締付具が取り付けられる。駆動モータの駆動力は、ハンマーおよびアンビルを介して締付具に伝達される。
回転軸には、ハンマーをアンビル側に付勢する圧縮スプリングが取り付けられる。ハンマーが圧縮スプリングに押されてアンビル側に保持されることで、ハンマー先端の打撃爪がアンビルの係止爪に当たる。
出力軸に一定以上の負荷がかかると、回転軸とハンマーとの間のカム機構により、ハンマーが圧縮スプリングの付勢力に反してアンビルから離れる方向に移動する。そして、ハンマーの打撃爪がアンビルの係止爪から外れると同時に、圧縮スプリングがカム溝に沿ってハンマーを押し、このハンマーの打撃爪を回転軸の周りに回動させてアンビルの係止爪を回転方向に打撃する。
【０００４】
インパクト機能付き工具には、ＡＣ電源の他、充電池を搭載したコードレス式のものがあり、携帯性および作業性を向上させるための種々の工夫が施されている。なお、インパクト機能付き工具に関する先行技術としては、下記に示す特許文献１、２等が挙げられる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−４０２５８公報
【特許文献２】
特開２００２−２７３６６６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
一方、最近では、携帯性および作業性に優れた多機能な工具が求められている。本発明者らは、前述のインパクト機能付き工具の構造を改良し、その回転力をバフやドリル等の電動工具に応用すること提案した。すなわち、インパクト機能付き工具の先端にドライバ、レンチ等の締付具に代えて、バフやドリル等の加工具を取り替えて使用するようにすれば、その回転力を効率よく利用することができ、極めて便利な電動工具が実現する。
【０００７】
ところが、インパクト機能付き工具にバフやドリル等の加工具を取り付けると、回転軸に一定以上の負荷がかかったときに回転方向に打撃力が作用するため、この打撃力によって加工面が疵付いたり、また、モータトルクと圧縮コイルスプリングの付勢力との関係で、加工具が停止したまま打撃のみを行う状態になってしまう。この結果、研磨作業や穴開け作業に支障を来すことになり、単にインパクト機能付き工具の出力軸にバフやドリルを取り付けても実用性が伴わない。
【０００８】
本発明は、このような現状に鑑みなされたもので、インパクト機能付き工具のインパクト機能を簡単な構成で安全かつ確実に制限することで、インパクト機能付き工具を研磨具や孔開け具等の電動工具に簡単に転用することを可能にしたインパクト機能制限装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明によるインパクト機能制限装置は、
駆動モータにより駆動する回転軸と、
この回転軸にカム機構により回動可能かつ軸方向に往復可能に取り付けられるハンマーと、
前記ハンマーに係合し、工具先端の出力軸に前記回転軸の回転力を伝達するアンビルと、
前記回転軸に取り付けられ、前記ハンマーをアンビル側に付勢する圧縮スプリングとを備えたインパクト機能付き工具において、
前記回転軸に前記圧縮スプリングに代えてスペーサを設けるとともに、前記ハンマーと前記アンビルとが係合位置になるように、前記スペーサの端面で前記ハンマーの軸方向位置を規制したことを特徴とする。
【００１０】
本発明のインパクト機能制限装置によれば、インパクト機能付き工具の回転軸に圧縮スプリングに代えてスペーサをセットすることで、ハンマーがアンビルとの係合位置に固定される。すなわち、ハンマーが回転軸の係合位置に固定されるため、出力軸に負荷がかかっても、カム機構が働くことなく、ハンマーによる打撃作用が制限される。これにより、出力軸にバフやドリル等の加工具を取り付けて使用しても、インパクト機能による打撃力が加工面に作用しないため、作業性を向上させることができる。
【００１１】
本発明（第２発明）のインパクト機能制限装置は、前記スペーサが、２以上の割り子スペーサからなり、かつ、これらの割り子スペーサが固定手段によって前記回転軸に固定されることを特徴としている。
【００１２】
一般に、インパクト機能付き工具のカム機構は、回転軸とハンマーとの間のカム溝に鋼球が挿入される構造になっている。組み付け時には、通常、圧縮スプリングを回転軸にセットした後、ハンマーを圧縮方向に押し込み圧縮スプリングを縮めた状態でカム溝に鋼球を挿入する。つまり、ハンマーが回転軸の係合位置にあると、カム溝に鋼球を挿入することができないため、圧縮スプリングの圧縮方向にハンマーを一旦ズラしてカム溝に鋼球を入れるようにしている。
本発明（第１発明）によるインパクト機能制限装置において、前記スペーサには一体型のリング状スペーサを使用してもよいが、このようなリング状スペーサによれば、リング状スペーサが邪魔になってカム溝に鋼球を挿入することができないという不具合が生じる。このため、前述した構造のカム機構を変更する等の対策が必要になる。
【００１３】
本発明（第２発明）によれば、前記スペーサが２以上の割り子スペーサで構成されるため、回転軸とハンマーとの間のカム溝に先に鋼球を挿入した後、ハンマーを係合位置に保ったまま、回転軸に割り子スペーサを後付けすることができる。すなわち、回転軸の側方から割り子スペーサを取り付けることができるため、前述のカム機構の構造を変更することなく、インパクト機能付き工具にインパクト機能制限装置を組み込むことができる。これにより、インパクト機能制限装置の組み付けが極めて簡単になり、低コストで確実にインパクト機能を制限することができる。
割り子スペーサの形状は、回転軸の側方から取り付けられるものであればよく、例えば、半円形の割り子スペーサを組み合わせるもの、矩形の割り子スペーサを組み合わせもの等が挙げられる。割り子スペーサの数は、部品点数を少なくするため、望ましくは、対（２個）であるとよい。
【００１４】
本発明（第３発明）のインパクト機能制限装置は、前記割り子スペーサの固定手段がスナップリングであり、かつ、前記割り子スペーサの外周面には、前記スナップリングを受ける凹溝が形成されることを特徴としている。
【００１５】
本発明（第２発明）によるインパクト機能制限装置において、前記割り子スペーサの固定手段としては、例えばボルト・ナットが挙げられる。回転軸を割り子スペーサで挟んで両側からボルト・ナットを締め付けることで、回転軸に割り子スペーサを固定することができる。
しかしながら、このようにボルト・ナットで割り子スペーサを回転軸に固定する場合、作業者の締付力が不十分であるときには、回転軸の振動等によりボルト・ナットが緩むこともある。
本発明第３発明によれば、割り子スペーサをスナップリングで締め付けるため、常に一定かつ強力な締付力で回転軸に割り子スペーサを固定することができる。また、凹溝にスナップリングが嵌るため、回転軸に振動等が生じても、割り子スペーサからスナップリングが外れることがない。この結果、工具の信頼性を大幅に高めることができる。
【００１６】
本発明（第１〜３発明）のインパクト機能制限装置が適用される工具は、充電池式の電動工具であるとよい。特に、充電池式の回転研磨具（ポリッシャ、サンダー等）に本発明（第１〜３発明）を適用するとよい。
従来、市販の回転研磨具としては、充電池を採用するものはなく、コードレスで手軽に使用し得るものはほとんど知られていない。本発明（第１〜３発明）によれば、コードレス式のインパクト機能付き工具にインパクト機能制限装置を用いることで、極めて簡単にコードレス式の回転研磨具を実現することができる。これにより、研磨具の携帯性を向上させ、動力源を確保できない場所や狭い場所での研磨作業にも対応しやすくなる。
【００１７】
また、インパクト機能付き工具に本発明（第１〜３発明）を適用する場合、圧縮スプリングとスペーサ（インパクト機能制限装置）とを選択的に切り替えられるようにしてもよい。具体的には、インパクト機能を制限しない場合には、回転軸に圧縮スプリングを取り付け、出力軸にドライバやレンチ等の締付具を取り付ける。一方、インパクト機能を制限する場合には、圧縮スプリングに代えてスペーサ（インパクト機能制限装置）を取り付け、出力軸にはバフ、砥石、ドリル等の加工具を取り付ける。このように使用者の希望に応じてインパクト機能の有無を切り替えることで、単一のインパクト機能付き工具を多様な用途に使い分けることができる。
また、本発明（第１〜第３発明）において、前記駆動モータは、電動モータであってもよいし、エアモータであってもよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本発明の第１実施形態による電動工具は、インパクト機能制限装置によってインパクト機能の有無を切り替えることが可能になっている。
【００１９】
まず、インパクト機能を制限しない場合の電動工具１０の構成を図１および図２に示した。図１に示すように、電動工具１０は、ボディ１２の前方に出力軸１３が設けられる。出力軸１３の軸方向に締付具１４が固定される。ボディ１２の下方には、グリップ１５が延びており、このグリップ１５の下方に充電池１６が脱着可能に取り付けられる。グリップ１５の脇のスイッチ１５ａを押し込むと、その押し込み量に応じて出力軸１３に駆動力が伝わり、締付具１４が回転する。なお、図１では締付具１４にドライバを採用しているが、レンチ等に交換することも可能である。
【００２０】
図２に示すように、ボディ１２は、後ケース１２Ａと前ケース１２Ｂとが分離可能に設けられる。これらのケース内側には、モータ駆動軸２１の駆動力を出力軸１３に伝達する駆動機構が収納される。
モータ駆動軸２１の先端には、円盤形のギアホルダ２２が設けられる。図３に示すように、ギアホルダ２２には遊星ギア２２ａおよび２２ｂが取り付けられ、これらの間にモータ駆動軸２１の駆動ギア２１ａが噛み合う。後ケース１２Ａのギアホルダ２２を囲む部分には、ギアホルダ２２の外側で遊星ギア２２ａおよび２２ｂに噛み合う環状ギア１２ａが設けられている。駆動ギア２１ａが回転すると、遊星ギア２２ａおよび２２ｂが環状ギア１２ａに噛み合って転動し、ギアホルダ２２を軸周りに回動させる。
【００２１】
ギアホルダ２２の後方（図２左方向）には、ベアリング２３が設けられる。ベアリング２３は、モータ駆動軸２１の端部を支持し、駆動ギア２１ａの振動等を防止する。
【００２２】
ギアホルダ２２の前方（図２右方向）には従動軸２６が延びている。従動軸２６の先端部にはハンマー２５が取り付けられており、ギアホルダ２２が回動すると、従動軸２６およびハンマー２５が一体に回転するようになっている。ハンマー２５の前面には、径方向に向き合う打撃爪２５ａ、２５ｂが形成されている。
【００２３】
前ケース１２Ｂには、出力軸１３と一体に回転するアンビル２９が収納される。
アンビル２９の後方には、径方向に向き合う係止爪２９ａ、２９ｂが形成される。後ケース１２Ａに前ケース１２Ｂを固定すると、ハンマー２５の打撃爪２５ａ、２５ｂと係止爪２９ａ、２９ｂとが係止し合う位置（係合位置）になる。
【００２４】
従動軸２６とハンマー２５との間にはカム機構が設けられている。図４および図５に示すように、従動軸２６の外周面にＶ字形の一対のカム溝２６ｄが形成される。一方、図１に示すように、ハンマー２５の内周面には、これらの鋼球Ｂに嵌合可能なカム溝２５ｄが設けられる。これらのカム溝２５ｄおよびカム溝２６ｄに鋼球Ｂがそれぞれ挿入される。
従動軸２６の軸方向にハンマー２５を移動させると、カム溝２６ｄに沿って鋼球Ｂが転がり、ハンマー２５が従動軸２６の周りを回動する。すなわち、ハンマー２５が従動軸２６の周りを回動しながら往復動するようになっている。
【００２５】
図２に示すように、ギアホルダ２２とハンマー２５との間には、圧縮スプリング２７が設けられる。圧縮スプリング２７は、ギアホルダ２２の前面（図２右側面）からハンマー２５を軸方向前方（図２右方向）に押し、打撃爪２５ａ、２５ｂを係止爪２９ａ、２８ｂとの係合位置に保つ。
【００２６】
図２の構成において、モータ駆動軸２１が回転すると、これに伴ってギアホルダ２２、従動軸２６およびハンマー２５が逆方向に一体回動し、打撃爪２５ａおよび２５ｂが係止爪１３ａおよび１３ｂを係合して出力軸１３を回転させる。これにより、締付具１４に駆動力が伝達される。
【００２７】
電動工具１０の打撃作用は、前述のカム機構と圧縮スプリング２７とによって行われる。すなわち、締付具１４から出力軸１３に一定以上の負荷がかかると、打撃爪２５ａ、２５ｂおよび係止爪２９ａ、２９ｂを介してハンマー２５の回動が止まり、従動軸２６が空回りする状態になる。このとき、カム機構によってハンマー２５が従動軸２６の後方側（図２左側）に移動し、圧縮スプリング２７を押し下げる。次いで、係止爪２９ａ、２９ｂから打撃爪２５ａ、２５ｂが外れると、ハンマー２５が圧縮スプリング２７に押されて再び前方へ押し出される。このとき、打撃爪２５ａ、２５ｂが係止爪２９ａ、２９ｂを打撃し、この衝撃によって締付具１４の締付力を瞬間的に高める。そして、このような打撃作用の繰り返しにより、ネジ等をより強固に締め付けることが可能になる。
【００２８】
このように電動工具１０にインパクト機能が付いた構成では、作業中に締付具１４に大きな負荷がかかると、圧縮スプリング２７の負荷によって回転方向に打撃力が生じる。このため、締付具１４をバフやドリル等に交換して電動工具１０を使用すると、打撃力により加工面を傷付ける等の不具合があり、このままの構成では電動工具１０を研磨作業等を快適に行うことができない。そこで、本発明では、インパクト機能制限装置によって電動工具１０のインパクト機能を制限し、電動工具１０を研磨具や孔開け具として用いることを可能にしている。
【００２９】
インパクト機能を制限した場合の電動工具１０の構成を図７および図８に示した。図７に示すように、出力軸１３には、締付具１４に代えて、バフ盤等の加工具３１が取り付けられる。なお、加工具３１は、例えば、サンダーやドリルに交換することも可能である。
【００３０】
図８に示すように、電動工具１０は、ギアホルダ２２とハンマー２５との間に圧縮スプリング２７に代えてインパクト機能制限装置３０がセットされる。インパクト機能制限装置３０は、割り子スペーサ３２および３３とスナップリング３５とからなる。鋼鉄製の割り子スペーサ３２および３３がスナップリング３５によって従動軸２６に固定される。
【００３１】
図９に示すように、割り子スペーサ３２および３３は、一対の円弧状のスペーサが従動軸２６を挟んで互いに向き合うように配置される。割り子スペーサ３２および３３の外周面には、周方向に一定幅で延びる凹溝Ｍが形成され、この凹溝Ｍにスナップリング３５が嵌まる（図８参照）。割り子スペーサ３２に振動等が生じても、スナップリング３５が凹溝Ｍに保持されるため、割り子スペーサ３２および３３が従動軸２６から外れることはない。
割り子スペーサ３２および３３の厚みは、ギアホルダ２２からハンマー２５の最大ストロークとほぼ一致する長さになっている。これにより、ギアホルダ２２とハンマー２５との間に割り子スペーサ３２および３３を取り付けると、ハンマー２５が従動軸２６の係合位置に固定されることになる。
【００３２】
図１０に示すように、スナップリング３５は、Ｃ字形のバネ材からなり、例えば鋼板等を円弧状に打ち抜いて形成される。スナップリング３５の内径は、割り子スペーサ３２および３３の外径とほぼ一致する大きさに設定される。リング先端には、摘み部３５ａおよび３５ｂが設けられており、これらの摘み部３５ａおよび３５ｂにはプライヤー等の工具を挿入するためのピン孔Ｈが形成される。
【００３３】
電動工具１０にインパクト機能制限装置３０を組み付ける場合、ハンマー２５よりも前に、従動軸２６に割り子スペーサ３２および３３を固定すると、ハンマー２５を従動軸２６の後方（図８左方向）に移動させることができなくなり、図６に示すハンマー２５の先端にカム溝２５ｄ、２６ｄに鋼球Ｂを挿入するための挿入口を確保することができなくなる。つまり、割り子スペーサ３２および３３が邪魔になってカム溝２５ｄ、２６ｄに鋼球Ｂを挿入することができず、従動軸２６の回転力を出力軸１３に伝達することができなくなる。
そこで、電動工具１０にインパクト機能制限装置３０を組み付ける場合には、あらかじめ従動軸２６にハンマー２５を取り付け、カム溝２５ｄ、２６ｄに鋼球Ｂを挿入してハンマー２５を係合位置に保つ（図１１参照）。その後、図１２に示すように、従動軸２６に割り子スペーサ３２および３３を配置してスナップリング３５で締め付ける。
このように従動軸２６に割り子スペーサ３２および３３を後付けすることで、圧縮スプリング２７とインパクト機能制限装置３０との交換作業を簡単かつ確実に行うことができる。
【００３４】
インパクト制限装置３０によれば、出力軸１３に一定以上の負荷がかかった場合、その負荷がハンマー２５に伝わっても、割り子スペーサ３２および３３によって従動軸２６の係合位置からハンマー２５が移動しないため、従動軸２６が空回りすることがなく、ハンマー２５とアンビル２９との係合が解かれることがない。これにより、電動工具１０のインパクト機能が制限され、打撃力による研磨面の疵等が生じにくくなるため、研磨作業を快適に行うことができる。しかも、割り子スペーサ３２および３３の固定強度が大きいため、信頼性も高い。
なお、インパクト機能制限装置３０を圧縮スプリング２７に戻すことで、電動工具１０をドライバやレンチ等に再度切り替えることも可能である。
【００３５】
次に、本発明の第２実施形態によるインパクト機能制限装置を図１３および図１４に示す。第２実施形態によるインパクト機能制限装置４０は、割り子スペーサ４２および４３の固定手段として、ボルト４５、４６およびナット４７、４８を採用したものである。
【００３６】
図１３に示すように、割り子スペーサ４２および４３は、一対の金属製のブロックからなり、これらを向き合わせた中央部に軸孔が形成される。軸孔の両側には、貫通孔４２ａ、４２ｂが形成されている。
従動軸２６に割り子スペーサ４２および４３を取り付ける場合、図１３（Ｂ）に示すように、従動軸２６の両側に割り子スペーサ４２および４３を配置し、これらの貫通孔４２ａ、４２ｂの一端からボルト４５、４６を通し、他端側でナット４７、４８に締め付ける。
【００３７】
第２実施形態によるインパクト機能制限装置４０によれば、割り子スペーサ４２および４３の固定手段がボルト４５、４６およびナット４７、４８であるため、工具の使い勝手が良好で、インパクト機能制限装置４０の交換作業が比較的簡単になる。インパクト機能の有無の切り替えを頻繁に行う場合に有利である。
【００３８】
前記第１実施形態および第２実施形態を説明したが、本発明による実施形態はこれらに限られることはなく、種々の変更が可能である。割り子スペーサの形状は、楕円形や多角形等の形状であってもよい。また、割り子スペーサの固定手段については、スナップリングやボルト・ナットの他、クリップ、ネジ等を用いてもよいし、マグネットタイプのスペーサを使用することにより、磁力によって割り子スペーサ同士を吸着させるようにしてもよい。さらに、ハンマー先端側から鋼球を挿入しないタイプのカム機構を採用する場合には、割り子スペーサ４２および４３に代えて一体型のリング状スペーサを使用することもできる。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のインパクト機能制限装置によれば、次のような優れた効果を得ることができる。
（ａ）  インパクト機能付き工具のインパクト機能を簡単かつ確実に制限することができる。
（ｂ）  インパクト機能付き工具を研磨具や孔開け具に簡単に転用することができる。
（ｃ）  インパクト機能の有無の切り替え操作が容易で、作業現場等でも手軽に行える。
（ｄ）  充電式電池を用いることで、携帯性および作業性に優れた回転研磨具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態による電動工具を示すもので、インパクト機能の制限前の状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態による電動工具を示すもので、インパクト機能の制限前の状態を示す断面図である。
【図３】図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】第１実施形態による電動工具のカム機構を示すもので、ハンマーが係合位置にある状態を示す側面図である。
【図５】第１実施形態による電動工具のカム機構を示すもので、ハンマーが非係合位置にある状態を示す側面図である。
【図６】第１実施形態による電動工具のカム機構を示す平面図である。
【図７】本発明の第１実施形態による電動工具を示すもので、インパクト機能の制限後の状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の第１実施形態による電動工具を示すもので、インパクト機能の制限後の状態を示す断面図である。
【図９】本発明の第１実施形態によるインパクト機能制限装置の割り子スペーサを示すもので、（Ａ）は取付前の状態を示す平面図、（Ｂ）は取付後の状態を示す平面図である。
【図１０】本発明の第１実施形態によるインパクト機能制限装置のスナップリングを示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図１１】本発明の第１実施形態によるインパクト機能制限装置の取付方法を説明するためのもので、インパクト機能制限装置の取付前の状態を示す側面図である。
【図１２】本発明の第１実施形態によるインパクト機能制限装置の取付方法を説明するためのもので、インパクト機能制限装置の取付後の状態を示す側面図である。
【図１３】本発明の第２実施形態によるインパクト機能制限装置の割り子スペーサを示すもので、（Ａ）は取付前の状態を示す平面図、（Ｂ）は取付後の状態を示す平面図である。
【図１４】本発明の第２実施形態によるインパクト機能制限装置の取付状態を側面図である。
【符号の説明】
１０    電動工具
１２    ボディ
１２Ａ  後ケース
１２Ｂ  前ケース
１３    出力軸
１４    締付具
１５    グリップ
１６    充電池
２１    モータ駆動軸
２２    ギアホルダ
２３    ベアリング
２５    ハンマー
２５ａ、２５ｂ  打撃爪
２５ｄ  カム溝
２６    従動軸（回転軸）
２６ｄ  カム溝
２７    圧縮スプリング
２９    アンビル
２９ａ、２９ｂ  係止爪
３１    バフ盤
３２、３３  割り子スペーサ
３５    スナップリング
Ｍ    凹溝
Ｂ    鋼球
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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