(57)【要約】【課題】どこを切断しても均一な味・品質の四角キムチ製造法を提供する。【解決手段】白菜の葉が分離出来る様に根の部分を完全に除去する切断工程（Ｓ１０）、根が除去された白菜の葉を分離して網箱（１０）に入れて塩漬する塩漬工程（Ｓ１４）、塩水の中から網箱（１０）のまま取り出して、水洗いし脱水する水洗い脱水工程（Ｓ１６）、薬味と分類された白菜の葉を一緒に混ぜ合わせる混合工程（Ｓ１８）、味付けした白菜の葉を広げた状態で、整列箱（３０）の横方向に白菜の葉を一定方向に並べ敷き詰め、また反対方向からも同じように詰めていき、容器が一杯になるまで積載する製造工程（Ｓ２０）、整列された状態の味付け白菜（２２）を商品箱の大きさに合わせ切断する切断工程（Ｓ２２）と、切断した味付白菜（２２）を商品箱（４０）に投入して醗酵させる醗酵工程（Ｓ２４）で成り立つ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
白菜の葉が、分離できる様、根の部分を完全に除去できる根の切断工程。根が除去された白菜を塩水に塩漬する塩漬工程。一次塩漬された白菜の葉を分離して網箱に入れ塩水に塩漬する第二塩漬工程。塩水から網箱のまま取り出し、塩水白菜が網箱の状態のまま水洗いし脱水する水洗い及び脱水工程。通常の方法で製造された薬味と塩漬白菜の分離された白菜の葉を一緒に混ぜ合わせる混合工程。味付けされた白菜の葉を広げた状態で箱に広げていき定められた方法で敷き詰めてゆく整列工程。整列された状態の味付白菜を商品箱の大きさに合わせ切断する切断工程。又、切断した味付白菜を商品箱に投入して醗酵させる醗酵工程。以上を含めた四角キムチ製造法。
【請求項２】
請求項１において、上記整列工程から白菜の葉を横方向に平行に往復し白菜を敷き詰める方法を特徴とした四角キムチ製造法。
【請求項３】
請求項１において、上記切断工程から味付け白菜は、整列工程に使用された箱に整列された状態で切断をすることを特徴とした四角キムチ製造法。
【請求項４】
請求項１又は、請求項３において、上記整列工程に使用した箱の底面部に切断用表示線を縦横に交差するように形成して、外壁には、底面上部の高さまで、上記切断用表示線と同じ間隔で切断用開口部を形成したのを特徴とした四角キムチ製造法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、四角キムチ製造方法に関するもので、詳細に述べると、白菜の葉が分離するよう根の部分を完全に取り除き、塩水により塩漬けし薬味と分離した白菜の葉を一緒に混ぜ合わせた後、整列箱に薬味を混ぜた白菜を一枚づつ広げて重ねる四角白菜キ厶チの製造方法に関する。【０００２】本発明の四角キムチ製造方法は、白菜の葉が分離するように根の部分を完全に除去する根の切断工程、根を除去した白菜を塩水で塩漬けする第一塩漬工程、一次塩漬した白菜の葉の部分を分離して網箱に入れて塩水に塩漬けする第二塩漬工程、塩水で網箱をそのまま取り出して塩漬白菜が網箱に収まった状態のまま水洗い及び脱水をする水洗い及び脱水工程、通常の方法で製造された薬味と塩漬白菜を一緒に混ぜ合わせる混合工程、薬味を混ぜた白菜を広げた状態で箱の一方から同じ方向に敷き詰めて並べ、また、反対方向より同じように敷き詰めることを繰り返して、容器が満たされるまで積載する整列工程、整列された状態の薬味を混ぜた白菜を商品の大きさに合わせて切断する切断工程、又、切断された薬味を混ぜた白菜を商品箱に投入して醗酵させる醗酵工程で成り立つ。
【発明に関する技術分野】
【０００３】本発明は、四角キムチ製造方法に関するもので、詳細に述べると、白菜の葉が分離出来るように根の部分を完全に除去し、塩水に塩漬し、薬味と、分離した白菜の葉を一緒に混ぜ合わせた後、整列箱に混ぜ合わせた白菜の葉を一枚づつ広げていく四角キムチの製造方法に関する。従来の白菜キムチは、白菜を切らないで丸ごと塩漬し、白菜の葉の間に薬味を入れる方法で製造された。
【背景技術】
【０００４】今までの白菜キムチの製造工程は、白菜の青い外葉を取り除き大きい物は四等分、小さい物を二等分に切断する第一工程、適当な分量の塩を水に溶かし、切断した白菜を塩水につけ、塩漬する第二工程、塩漬した白菜を水を入れ替えながら洗った後、水切りする第三工程、大根の千切り、唐辛子、葫、韮、葱、生姜、海老の塩辛、ちりめんのエキスなどを混ぜて薬味を作る第四工程、広い器に薬味を入れて白菜の葉の間を一枚づつめくりながら葉の間に薬味を塗りつける第五工程、外側の葉で薬味を入れた白菜全体を包んで白莱を切断した部分が上になるように漬物の器などに入れて貯蔵する第六工程の通りである。【０００５】今までのキムチ製造工程には、第二工程で各自の経験による塩を水に入れる為、キムチの味と品質を決める塩漬の濃度が一定していなかった。【０００６】第五工程では、手でいちいち白菜の葉をめくりながら薬味を塗りつけるために、薬味が白菜の葉に均等につかないため、部分によっては味の差がおきた。特に、薬味を塗りつけるのに人件費が多くかかり時間も多く費やされた。【０００７】又、第六工程では白菜キ厶チを味付けした塊のまま貯蔵した場合、食べる時にもそのまま取り出して切断して食べなければならないので、器に入れるのに不便であるし、又、一定の大きさで切断できない為に、食べるのに不便な点があった。【０００８】特に、包装・運搬販売において、白菜の塊の状態で包装・流通になり、外観上見た目がよくないし、野外で食べる場合でも包丁が揃っていないと不便な場合があった。
【発明の解決しようとする課題】
【０００９】本発明は、今まで述べた問題点を解決する為に、従来の伝統的な製造方法ではある白菜を塩水に漬ける塩漬工程や、薬味と白菜を混ぜ合わせる工程等を改善して、キムチの味が一定していて大量生産が簡単であり、外観上も良く包装や運搬に優れた手法を発明した。
【問題を解決する手段】
【００１０】上記の目的を達成する為に本発明は、白菜の葉が分離する様、根を完全に除去して塩水につけて分離した白菜と薬味を混ぜ合わせた後、整列箱に味付けした白菜の葉を一枚ずつ広げていく四角キムチ製造方法を提供するものである。
【実施例】
【００１１】本発明を詳細に説明すると、図２の様に根の切断工程（Ｓ１０）では、新鮮な生白菜（２４）を選び青い外葉を取り、白菜の葉が一枚ずつ分離出来る様、根（２４ａ）の部分を切断し完全に除去する。【００１２】第一塩漬工程（Ｓ１２）図３のように、塩漬箱（５０）に水や塩を入れてかぎ混ぜ、２０％の塩水になるようにしたあと、多くの生白菜（２４）を浸し一時間程塩漬する。【００１３】網箱（１０）に白菜一つ、又は、二つ程度の白菜の葉を分離して入れ、それを上記の２０％の塩水を入れた塩漬箱（５０）に網箱（１０））を浸して、約三時間塩漬する。【００１４】水洗い及び脱水工程（Ｓ１６）では、塩漬箱（５０）の塩水から網箱（１０）をそのまま取り出し、その状態で水を入れ替えながら水洗いし、水気を切り脱水する。【００１５】網箱（１０）に入れたまま塩漬する為に、白菜の破損が少なく新鮮な状態を維持することができる。【００１６】水洗い及び脱水工程（Ｓ１６）は、塩水に二回塩漬した塩漬白菜（２０）が網箱（１０）に入れた状態のまま水洗いや脱水ができる。【００１７】この状態で、塩漬白菜（２０）の塩度は２〜３％が適当である。【００１８】味付製造工程（Ｓ２６）では、大根の千切り、葱、韮、唐辛子、葫、生姜、海老の塩辛、魚のエキス等をかきまぜ薬味の素を作る工程で、これは通常の薬味製造方法と同じである。【００１９】大根の千切りにふやかした唐辛子を入れ、くまなくかき混ぜ赤く色づけしたあと塩を入れ味見をし、擂り葫、生姜、海老の塩辛、生の海老を細かくして入れてかき混ぜたあと、葱、わけぎ等を入れ、軽くかき混ぜたあと、足りない味は、塩、砂糖等で味を合わせて最後に魚のエキスを入れ一緒に混ぜて薬味を作る。【００２０】混合工程（Ｓ２０）では、図６の様に味付白莱（２２）の各白菜の葉を正しく広げ整列箱（３０）の長い面に平行になるように一方から反対方向に、そして反対方向から元の方向にと、容器が満たされるまで敷き詰める。【００２１】このとき白菜の葉の白い部分と根の部分が常時同一方向を向くようにする。【００２２】上記整列工程（Ｓ２０）では、白菜の葉の間隔が６ｃｍ位離れている方が高さが均一になり品質の平均化がある。【００２３】図８ａや図８ｂは、上記整列工程に使用する整列箱の一列を表した状態と積載を見せる立面図である。【００２４】図のように、底面（３３）と、底面から四方に立ち上がった側面を外壁（３５）で上部開放した。【００２５】底面（３３）下部には、切断用に表示した線（３４）が縦横に交差して形成されて外壁（３５）には底面（３３）上部の高さまで上記切断用表示線（３４）と同じ間隔で切断用開口部（３６）が形成された。【００２６】上記の切断用表示線（３４）と切断用開口部（３６）は、味付白菜（２２）を切断する時、一定の大きさに切断することができ、商品の大きさにより間隔が変更できる。【００２７】要するに、上記底面（３３）下部に縦横に形成された切断用表示線（３４）により整列箱（３０）を積載し、下の整列箱（３０）にある味付け白菜（２２）に切断用表示線（３４）のあとが残る為に、包丁を利用し、このあとに沿って切断すると便利である。【００２８】又、味付白菜（２２）を切る場合、包丁を前後に動かしながら味付白菜を切った場合、包丁が切断用開口部（３６）に入り切断する為、包丁が外壁（３５）に引っかかることなく前後に動かしながら切断できるのである。【００２９】又、切断用開口部（３６）の形上された間隔に沿って一定の四角形の大きさに規格化され切断することができる。【００３０】上記外壁（３５）の下部には、支持台（３２）が下方向に形上され、上記支持台（３２）は、図８ｂの様に、上記整列箱（３０）が多階に積載される場合、外壁（３５）上部に形成された止め枠（３８）に引っ掛けて一定位置にすることができる。【００３１】図９は、図１に示した整列工程に使用される箱の別の例を示した立面図である。【００３２】図８ａのように整列箱（３０）の外壁（３５）に切断用開口部（３６）が形成されるが、外壁の片方が無く、一夫が開放され、支持柱（３２）と支持梁（３８）は形成されない。【００３３】上記は、構成の整列箱（３０）が大きさの違う二つの箱（３０ａ，３０ｂ）が製造され、小さい方の整列箱（３０ｂ）が大きい箱（３０ａ）の内部の側面から納められる様にスライドできる。【００３４】上記の整列箱（３０ａ，３０ｂ）は、切断工程（Ｓ２０）から便利性を提供するだけでなく、切断された味付白菜（２２）を商品箱（４０）に投入して醗酵させる工程でも便利性を確保できる。【００３５】即ち、図９の様に整列工程（Ｓ２０）では、小さい整列箱（３０ｂ）が大きい整列箱（３０ａ）内部に多くの空間を確保できるように入れた状態から（小さい整列箱は、大きい整列箱内部に少し入れた状態から）味付白菜（２２）を四角に規格化して切断した後、整列箱（３０ａ，３０ｂ）を互いに分離した状態から、外壁がない開放された一方を通じて切断された味付白菜を整列箱から簡単に取り出し商品箱（４０）に投入することができる。【００３６】上記の図８ａと９ａ、整列箱（３０）は、大きさにおいて縦の辺は３０ｃｍ以上が理想的で、横方向は６０ｃｍ以上が理想的である。【００３７】切断工程で、上記整列箱（３０）整列された状態で切断することができ、まな板の上に乗せて切断することもできるが、その場合、薬味が流れて、まな板を別に洗うなど煩わしさがある上に、白菜の形が崩れる場合がある為に、上記整列箱（３０）で切断用表示線（３４）や切断用開口部（３６）を利用し直接切断することが望ましい。【００３８】この時、切断用開口部（３６）の間隔により味付白菜（２２）には、四角に規格化され切断できる。【００３９】上記切断工程（Ｓ２２）には、整列工程（Ｓ２０）が終了後すぐ行われるために、水分が出ない為、切断用開口部（３６）を通じ汁が流れ出ないのである。【００４０】醗酵工程（Ｓ２４）は、図７の様に一緒に切断された味付白菜（２２）を商品箱（４０）に投入して、約２０℃で２４時間醗酵させる工程です。【００４１】醗酵した味付白菜（２２）は、約１〜５℃程度で４８時間貯蔵し、その後商品化できる。【００４２】上記商品箱（４０）は、プラスチックのかわりにポリエチレン樹脂を使用し製造すれば熟成期間を延長することができる。【００４３】下の表１は、本発明により製造された白菜キムチを１０℃で保管した場合プラスチックとポリエチレン材質による比較表です。【表１】
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【発明の効果】
【００４４】以上のように、本発明の製造工程は簡単で品質が均一になり、流通工程では包装が容易であり、消費者には、どの部分でもキ厶チの味が均一であるという利点がある。
【００４５】又、製造や包装が規格化されている為、不良な部分が出にくい。
【００４６】今までは、キムチを購入して食する場合に、まな板にキムチをのせて切断する為に、手間がかかり、まな板や包丁を洗わなくてはならず不便な点があったが、本発明は、そのような煩わしさや不便な点を解消し、白菜の葉を広げた状態から整列箱（３０）に隙間のないように綺麗に積み重ねることで、キムチが簡単に悪くならない。
【００４７】これまで説明したように本発明によると、従来の伝統的な方法によって製造する使用されたが白菜の塩漬工程や薬味と白菜を混ぜ合わせる混合工程等の工程を改善し、キムチの味が一定し、大量生産が簡単で外観が良い上に、包装や運搬が簡単である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による四角キムチ製造工程図である。
【図２】図１に示した根の切断工程で、根の部分の断面図を示す。
【図３】図１に示した第一塩漬工程の一例を表した写真です。
【図４】図１に示した第二塩漬工程中、網箱に白菜を入れた状態の写真です。
【図５】図１に示した混合工程の一例を表した写真です。
【図６】図１に示した整列工程が完了した状態を表した写真です。
【図７】図１に示した醗酵工程の為に、包装箱に白菜を入れた状態の写真です。
【図８ａ】図１に示した整列工程に使用する箱の一例を示す。
【図９】図１に示した整列工程に使用する箱の別例を示した立面図である。
【符号の説明】
１０          網箱    ２０          塩漬白菜    ２２          薬味白菜    ２４          生白菜    ２４ａ        根    ３０          整列箱    ３２          支持代    ３３          底面    ３４          切断用表示線    ３５          外壁    ３６          切断用開口部    ３８          止め枠    ４０          商品箱    ５０          塩漬箱    ６０          混合たらい
【図１】
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【図２】
2005046125.tif 000005
【図３】
2005046125.tif 000006
【図４】
2005046125.tif 000007
【図５】
2005046125.tif 000008
【図６】
2005046125.tif 000009
【図７】
2005046125.tif 000010
【図８ａ】
2005046125.tif 000011
【図８ｂ】
2005046125.tif 000012
【図９】
2005046125.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成15年12月15日(2003.12.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、四角キムチ製造方法に関するもので、詳細に述べると、白菜の葉が分離するよう根の部分を完全に取り除き、塩水により塩漬けし薬味と分離した白菜の葉を一緒に混ぜ合わせた後、整列箱に薬味を混ぜた白菜を一枚づつ広げて重ねる四角白菜キ厶チの製造方法に関する。【０００２】本発明の四角キムチ製造方法は、白菜の葉が分離するように根の部分を完全に除去する根の切断工程、根を除去した白菜を塩水で塩漬けする第一塩漬工程、一次塩漬した白菜の葉の部分を分離して網箱に入れて塩水に塩漬けする第二塩漬工程、塩水で網箱をそのまま取り出して塩漬白菜が網箱に収まった状態のまま水洗い及び脱水をする水洗い及び脱水工程、通常の方法で製造された薬味と塩漬白菜を一緒に混ぜ合わせる混合工程、薬味を混ぜた白菜を広げた状態で箱の一方から同じ方向に敷き詰めて並べ、また、反対方向より同じように敷き詰めることを繰り返して、容器が満たされるまで積載する整列工程、整列された状態の薬味を混ぜた白菜を商品の大きさに合わせて切断する切断工程、又、切断された薬味を混ぜた白菜を商品箱に投入して醗酵させる醗酵工程で成り立つ。
【発明に関する技術分野】
【０００３】本発明は、四角キムチ製造方法に関するもので、詳細に述べると、白菜の葉が分離出来るように根の部分を完全に除去し、塩水に塩漬し、薬味と、分離した白菜の葉を一緒に混ぜ合わせた後、整列箱に混ぜ合わせた白菜の葉を一枚づつ広げていく四角キムチの製造方法に関する。
従来の白菜キムチは、白菜を切らないで丸ごと塩漬し、白菜の葉の間に薬味を入れる方法で製造された。
【背景技術】
【０００４】今までの白菜キムチの製造工程は、白菜の青い外葉を取り除き大きい物は四等分、小さい物を二等分に切断する第一工程、適当な分量の塩を水に溶かし、切断した白菜を塩水につけ、塩漬する第二工程、塩漬した白菜を水を入れ替えながら洗った後、水切りする第三工程、大根の千切り、唐辛子、葫、韮、葱、生姜、海老の塩辛、ちりめんのエキスなどを混ぜて薬味を作る第四工程、広い器に薬味を入れて白菜の葉の間を一枚づつめくりながら葉の間に薬味を塗りつける第五工程、外側の葉で薬味を入れた白菜全体を包んで白菜を切断した部分が上になるように漬物の器などに入れて貯蔵する第六工程の通りである。【０００５】今までのキムチ製造工程には、第二工程で各自の経験による塩を水に入れる為、キムチの味と品質を決める塩漬の濃度が一定していなかった。【０００６】第五工程では、手でいちいち白菜の葉をめくりながら薬味を塗りつけるために、薬味が白菜の葉に均等につかないため、部分によっては味の差がおきた。特に、薬味を塗りつけるのに人件費が多くかかり時間も多く費やされた。【０００７】又、第六工程では白菜キムチを味付けした塊のまま貯蔵した場合、食べる時にもそのまま取り出して切断して食べなければならないので、器に入れるのに不便であるし、又、一定の大きさで切断できない為に、食べるのに不便な点があった。【０００８】特に、包装・運搬販売において、白菜の塊の状態で包装・流通になり、外観上見た目がよくないし、野外で食べる場合でも包丁が揃っていないと不便な場合があった。
【発明の解決しようとする課題】
【０００９】本発明は、今まで述べた問題点を解決する為に、従来の伝統的な製造方法ではある白菜を塩水に漬ける塩漬工程や、薬味と白菜を混ぜ合わせる工程等を改善して、キムチの味が一定していて大量生産が簡単であり、外観上も良く包装や運搬に優れた手法を発明した。
【問題を解決する手段】
【００１０】上記の目的を達成する為に本発明は、白菜の葉が分離する様、根を完全に除去して塩水につけて分離した白菜と薬味を混ぜ合わせた後、整列箱に味付けした白菜の葉を一枚ずつ広げていく四角キムチ製造方法を提供するものである。
【実施例】
【００１１】本発明を詳細に説明すると、図２の様に根の切断工程（Ｓ１０）では、新鮮な生白菜（２４）を選び青い外葉を取り、白菜の葉が一枚ずつ分離出来る様、根（２４ａ）の部分を切断し完全に除去する。【００１２】第一塩漬工程（Ｓ１２）図３のように、塩漬箱（５０）に水や塩を入れてかき混ぜ、２０％の塩水になるようにしたあと、多くの生白菜（２４）を浸し一時間程塩漬する。【００１３】網箱（１０）に白菜一つ、又は、二つ程度の白菜の葉を分離して入れ、それを上記の２０％の塩水を入れた塩漬箱（５０）に網箱（１０））を浸して、約三時間塩漬する。【００１４】水洗い及び脱水工程（Ｓ１６）では、塩漬箱（５０）の塩水から網箱（１０）をそのまま取り出し、その状態で水を入れ替えながら水洗いし、水気を切り脱水する。【００１５】網箱（１０）に入れたまま塩漬する為に、白菜の破損が少なく新鮮な状態を維持することができる。【００１６】水洗い及び脱水工程（Ｓ１６）は、塩水に二回塩漬した塩漬白菜（２０）が網箱（１０）に入れた状態のまま水洗いや脱水ができる。【００１７】この状態で、塩漬白菜（２０）の塩度は２〜３％が適当である。【００１８】味付製造工程（Ｓ２６）では、大根の千切り、葱、韮、唐辛子、葫、生姜、海老の塩辛、魚のエキス等をかきまぜ薬味の素を作る工程で、これは通常の薬味製造方法と同じである。【００１９】大根の千切りにふやかした唐辛子を入れ、くまなくかき混ぜ赤く色づけしたあと塩を入れ味見をし、擂り葫、生姜、海老の塩辛、生の海老を細かくして入れてかき混ぜたあと、葱、わけぎ等を入れ、軽くかき混ぜたあと、足りない味は、塩、砂糖等で味を合わせて最後に魚のエキスを入れ一緒に混ぜて薬味を作る。【００２０】混合工程（Ｓ２０）では、図６の様に味付白菜（２２）の各白菜の葉を正しく広げ整列箱（３０）の長い面に平行になるように一方から反対方向に、そして反対方向から元の方向にと、容器が満たされるまで敷き詰める。【００２１】このとき白菜の葉の白い部分と根の部分が常時同一方向を向くようにする。【００２２】上記整列工程（Ｓ２０）では、白菜の葉の間隔が６ｃｍ位離れている方が高さが均一になり品質の平均化がある。【００２３】図８ａや図８ｂは、上記整列工程に使用する整列箱の一列を表した状態と積載を見せる立面図である。【００２４】図のように、底面（３３）と、底面から四方に立ち上がった側面を外壁（３５）で上部開放した。【００２５】底面（３３）下部には、切断用に表示した線（３４）が縦横に交差して形成されて外壁（３５）には底面（３３）上部の高さまで上記切断用表示線（３４）と同じ間隔で切断用開口部（３６）が形成された。【００２６】上記の切断用表示線（３４）と切断用開口部（３６）は、味付白菜（２２）を切断する時、一定の大きさに切断することができ、商品の大きさにより間隔が変更できる。【００２７】要するに、上記底面（３３）下部に縦横に形成された切断用表示線（３４）により整列箱（３０）を積載し、下の整列箱（３０）にある味付け白菜（２２）に切断用表示線（３４）のあとが残る為に、包丁を利用し、このあとに沿って切断すると便利である。【００２８】又、味付白菜（２２）を切る場合、包丁を前後に動かしながら味付白菜を切った場合、包丁が切断用開口部（３６）に入り切断する為、包丁が外壁（３５）に引っかかることなく前後に動かしながら切断できるのである。【００２９】又、切断用開口部（３６）の形上された間隔に沿って一定の四角形の大きさに規格化され切断することができる。【００３０】上記外壁（３５）の下部には、支持台（３２）が下方向に形上され、上記支持台（３２）は、図８ｂの様に、上記整列箱（３０）が多階に積載される場合、外壁（３５）上部に形成された止め枠（３８）に引っ掛けて一定位置にすることができる。【００３１】図９は、図１に示した整列工程に使用される箱の別の例を示した立面図である。【００３２】図８ａのように整列箱（３０）の外壁（３５）に切断用開口部（３６）が形成されるが、外壁の片方が無く、一夫が開放され、支持柱（３２）と支持梁（３８）は形成されない。【００３３】上記は、構成の整列箱（３０）が大きさの違う二つの箱（３０ａ，３０ｂ）が製造され、小さい方の整列箱（３０ｂ）が大きい箱（３０ａ）の内部の側面から納められる様にスライドできる。【００３４】上記の整列箱（３０ａ，３０ｂ）は、切断工程（Ｓ２０）から便利性を提供するだけでなく、切断された味付白菜（２２）を商品箱（４０）に投入して醗酵させる工程でも便利性を確保できる。【００３５】即ち、図９の様に整列工程（Ｓ２０）では、小さい整列箱（３０ｂ）が大きい整列箱（３０ａ）内部に多くの空間を確保できるように入れた状態から（小さい整列箱は、大きい整列箱内部に少し入れた状態から）味付白菜（２２）を四角に規格化して切断した後、整列箱（３０ａ，３０ｂ）を互いに分離した状態から、外壁がない開放された一方を通じて切断された味付白菜を整列箱から簡単に取り出し商品箱（４０）に投入することができる。【００３６】上記の図８ａと９ａ、整列箱（３０）は、大きさにおいて縦の辺は３０ｃｍ以上が理想的で、横方向は６０ｃｍ以上が理想的である。【００３７】切断工程で、上記整列箱（３０）に整列された状態で切断することができ、まな板の上に乗せて切断することもできるが、その場合、薬味が流れて、まな板を別に洗うなど煩わしさがある上に、白菜の形が崩れる場合がある為に、上記整列箱（３０）で切断用表示線（３４）や切断用開口部（３６）を利用し直接切断することが望ましい。【００３８】この時、切断用開口部（３６）の間隔により味付白菜（２２）には、四角に規格化され切断できる。【００３９】上記切断工程（Ｓ２２）には、整列工程（Ｓ２０）が終了後すぐ行われるために、水分が出ない為、切断用開口部（３６）を通じ汁が流れ出ないのである。【００４０】醗酵工程（Ｓ２４）は、図７の様に一緒に切断された味付白菜（２２）を商品箱（４０）に投入して、約２０℃で２４時間醗酵させる工程です。【００４１】醗酵した味付白菜（２２）は、約１〜５℃程度で４８時間貯蔵し、その後商品化できる。【００４２】上記商品箱（４０）は、プラスチックのかわりにポリエチレン樹脂を使用し製造すれば熟成期間を延長することができる。【００４３】下の表１は、本発明により製造された白菜キムチを１０℃で保管した場合プラスチックとポリエチレン材質による比較表です。
【表１】
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【発明の効果】
【００４４】以上のように、本発明の製造工程は簡単で品質が均一になり、流通工程では包装が容易であり、消費者には、どの部分でもキムチの味が均一であるという利点がある。
【００４５】又、製造や包装が規格化されている為、不良な部分が出にくい。
【００４６】今までは、キムチを購入して食する場合に、まな板にキムチをのせて切断する為に、手間がかかり、まな板や包丁を洗わなくてはならず不便な点があったが、本発明は、そのような煩わしさや不便な点を解消し、白菜の葉を広げた状態から整列箱（３０）に隙間のないように綺麗に積み重ねることで、キムチが簡単に悪くならない。
【００４７】これまで説明したように本発明によると、従来の伝統的な方法によって製造する使用されたが白菜の塩漬工程や薬味と白菜を混ぜ合わせる混合工程等の工程を改善し、キムチの味が一定し、大量生産が簡単で外観が良い上に、包装や運搬が簡単である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明による四角キムチ製造工程図である。
【図２】図１に示した根の切断工程で、根の部分の断面図を示す。
【図３】図１に示した第一塩漬工程の一例を表した写真です。
【図４】図１に示した第二塩漬工程中、網箱に白菜を入れた状態の写真です。
【図５】図１に示した混合工程の一例を表した写真です。
【図６】図１に示した整列工程が完了した状態を表した写真です。
【図７】図１に示した醗酵工程の為に、包装箱に白菜を入れた状態の写真です。
【図８ａ】図１に示した整列工程に使用する箱の一例を示す。
【図８ｂ】図８ａに示した容器を二段に重ねたもの。
【図９】図１に示した整列工程に使用する箱の別例を示した立面図である。
【符号の説明】
【００４９】１０          網箱
２０          塩漬白菜
２２          薬味白菜
２４          生白菜
２４ａ        根
３０          整列箱
３２          支持代
３３          底面
３４          切断用表示線
３５          外壁
３６          切断用開口部
３８          止め枠
４０          商品箱
５０          塩漬箱
６０          混合たらい