(57)【要約】【課題】ゴム成形品の成形で発生するバリを、成形品と共に金型から確実に取り出すことができ、その除去作業を容易にして、成形効率の向上を図る。【解決手段】型部材同士の接合面の一方に、キャビティＣに沿ってバリカット部用溝５を形成し、このバリカット部用溝５とキャビティＣとの境界部分６の少なくとも一部に、バリカット部用溝５とキャビティＣとを繋ぐ間隙保有部７を形成し、成形により生成されるバリカット部Ｂ１をキャビティＣ内の成形品Ａと間隙保有部７に生成される薄肉連続部分Ｂ２で繋がった状態にする。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム成形品を加硫成形する製造用金型であって、キャビティに連続する型部材同士の接合部における少なくとも一方の型部材の接合面に、前記キャビティに沿ってバリカット部用溝が形成された金型において、
前記バリカット部用溝と前記キャビティとの境界の少なくとも一部に、型部材同士の接合状態において前記バリカット部用溝と前記キャビティとを繋ぐ間隙保有部が形成されており、成形により生じるバリカット部がキャビティ内の成形品と前記間隙保有部に生じる薄肉連続部分で繋がった状態になることを特徴とするゴム成形品の製造用金型構造。
【請求項２】
前記バリカット部用溝と前記キャビティとを繋ぐ間隙保有部が、バリカット部用溝の略全長に渡って連続状もしくは断続状に形成されてなる請求項１に記載のゴム成形品の製造用金型構造。
【請求項３】
前記間隙保有部の間隙が、０．０５〜０．５ｍｍである請求項１または２に記載のゴム成形品の製造用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車用のゴムブッシュ等のゴム製部品その他の各種ゴム成形品の製造用金型の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば自動車のスタビライザーブッシュその他の筒状のゴムブッシュ等のゴム成形品は、例えば上下両型の型閉め接合により内部に成形用キャビティを形成し、該キャビティにゴム材料を射出注入して加硫成形される。
【０００３】
また、ゴムブッシュとして、摺動性の高いゴム材料よりなる内層ゴムと、この内層ゴムより剛性が高く強度のあるゴム材料よりなる外層ゴムとの二層構造をなすものの場合は、型孔を有する下型に対し、外層用の中子を有する第１の上型を型閉め接合して、その型孔内に形成されたキャビティに外層用のゴム材料を注入して加硫または半加硫成形し、次に、内層用の中子を有する上型の型閉め接合により形成されたキャビティに内層用のゴム材料を注入して加硫成形し、二段階成形により内外両層を加硫接着する（下記の特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−３１１７９号公報  （第３頁、図３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
いずれの場合にも、上下両型、中型、中子等の型部材同士の接合部には、成形用のキャビティに連続する部分に、成形によるゴムのはみ出しによるバリが発生する。このバリは成形後に成形品から切り離し除去する必要がある。このバリの除去を容易にするために、通常、図５のように、上型５３と下型５１もしくは中型５２、中子ピン５４と下型５１等の前記型部材同士の接合部における少なくとも一方の型部材の接合面に、キャビティＣに沿ってバリカット部用溝５５が形成され、成形により前記バリカット部用溝５５に形成される筋条のバリカット部Ｂ１により、バリＢを成形品Ａから容易に切り離し除去できるようにしている。
【０００６】
しかしながら、従来の金型における前記のバリカット部用溝５５は、図６のように、キャビティＣとは不連続で形成されている。すなわち、前記バリカット部用溝５５とキャビティＣとの境界部分５６において両型部材同士が接合状態をなすように形成されている。そのため、成形後の型開きによる成形品Ａの取り出しの際、前記バリＢが成形品Ａから離れ易く、成形品Ａの取り出しとは別に、バリＢを金型から除去するための作業工程を必要とする。その上、バリを完全に除去しなければ、金型に残存したバリの屑が、次に成形されるゴム成形品に混入することになり、不良品が発生することになる。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなしたものであり、ゴム成形品の成形において発生するバリを、成形品と共に金型から確実に取り出すことができ、その除去作業を容易にし、成形効率の向上を図ることができるゴム成形品の製造用金型を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決する本発明は、ゴム成形品を加硫成形する製造用金型であって、キャビティに連続する型部材同士の接合部における少なくとも一方の型部材の接合面に、前記キャビティに沿ってバリカット部用溝が形成された金型において、前記バリカット部用溝と前記キャビティとの境界の少なくとも一部に、型部材同士の接合状態において前記バリカット部用溝と前記キャビティとを繋ぐ間隙保有部が形成されており、成形により生成されるバリカット部がキャビティ内の成形品と前記間隙保有部に生成される薄肉連続部分で繋がった状態になることを特徴とする。
【０００９】
この金型によれば、ゴム成形品の成形において、前記バリカット部用溝に生じる筋条のバリカット部等のバリは、キャビティ内の成形品と前記間隙保有部による生じる薄肉連続部分で繋がった状態になる。そのため、金型からの成形品の取り出しと同時に、バリカット部およびこれに繋がるバリも共に取り出されることになり、金型にバリ屑が残存することがない。しかも、前記バリカット部は前記薄肉連続部分で繋がるだけであるため、前記バリカット部を成形品から切り離すのも容易であり、成形後の切り離し除去作業を容易に行うことができる。
【００１０】
前記の製造用金型において、前記バリカット部用溝と前記キャビティとを繋ぐ間隙保有部が、バリカット部用溝の略全長に渡って連続状もしくは断続状に形成されてなるものが好ましい。これにより、バリカット部等のバリの全体が成形品と繋がった状態に成形できるとともに、成形後には成形品と共に前記バリの全体を金型から確実に取り出すことができ、しかも前記薄肉連続部分で前記バリカット部を成形品から容易に切り離し除去することができる。
【００１１】
前記間隙保有部の間隙は、０．０５〜０．５ｍｍであるのがよい。すなわち、前記間隙が前記範囲より薄くなると、これにより生じる薄肉連続部分が不完全になって、成形品の取り出しの際に切れるおそれがあり、また、前記間隙が前記範囲より大きくなると、成形後のバリカット部の切り離しが困難になる。したがつて前記範囲が好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００１３】
図１はゴム成形品を加硫成形する金型の一つのキャビティ部分の型閉め前（分離状態）の断面図、図２は同上の金型の型閉め状態の要部の拡大断面図を示し、図３は加硫成形状態の要部の拡大断面図、図４は成形されたゴム成形品を金型から取り出した状態の断面斜視図である。
【００１４】
図において、１は下型であって、成形対象となるゴム成形品の１例としての筒状ブッシュの外周形状に対応した型孔１１を有している。図の場合、下型本体１０の上に前記型孔１１を有する中型２が接合されることにより、下型１が構成されている。３は前記下型１と対応する上型を示し、その下面における前記型孔１１との対応位置には、前記下型１に対する型閉め接合により前記型孔１１に挿入されることにより、前記型孔１１の内周面との間に成形用のキャビティＣを形成する中子ピン４が突設されている。下型１に複数の型孔１１が並列して設けられている場合、これに対応して上型の前記中子ピン４も並列して配設される。
【００１５】
図中の３２は射出機から射出されるゴム材料の注入用のゲート、３３はスプルーを示している。上型３の下面と、これに接合される中型２あるいは下型１との間のランナー（図示せず）を通じて前記ゴム材料を供給し注入するように設ける場合もある。
【００１６】
そして、前記の金型において、キャビティＣに連続する型部材同士の接合部、例えば、前記キャビティＣの下端部外方の前記下型１とこれに接合される前記中型２との接合部における少なくとも一方の型部材の接合面に、前記キャビティＣに沿ってバリカット部用溝５が形成されている。さらに、前記キャビティＣの上端部外方の前記中型２とこれに接合される前記上型３との接合部、及び前記キャビティＣの下端部内方の前記中子ピン４の下端と下型１との接合部においても、前記同様に少なくとも一方の型部材の接合面に、前記キャビティＣに沿ってバリカット部用溝５が形成されている。
【００１７】
そして、本発明の場合は、前記バリカット部用溝５と前記キャビティＣとの境界部分６の少なくとも一部に、型部材同士の接合状態において前記バリカット部用溝５と前記キャビティＣとを繋ぐ間隙保有部７が形成されており、これにより、成形により生成されるバリカット部Ｂ１等のバリＢの全体が、前記キャビティＣ内の成形品Ａと前記間隙保有部７に生成される薄肉連続部分Ｂ２で繋がるようになっている。
【００１８】
前記境界部分６において、前記バリカット部用溝５と前記キャビティＣとを繋ぐ間隙保有部７は、一部的に設けておくことも可能であるが、実施上は、図のようにバリカット部用溝５の略全長に渡って連続状もしくは断続状に形成しておくのがよい。これにより、前記バリカット部Ｂ１等のバリＢの全体が成形品Ａと繋がった状態に成形でき、成形後の金型からの取り出しも容易になる。
【００１９】
また、前記間隙保有部７の間隙は、これにより生成される薄肉連続部分Ｂ２が、成形品Ａの取り出しの際には容易に切れず、かつ製品取り出し後のバリＢの成形品Ａからの切り離しを容易に行えるものであればよいが、実施上は、０．０５〜０．５ｍｍの範囲が好適である。すなわち、前記間隙が前記範囲より薄くなると、これにより生じる薄肉連続部分が不完全になって、成形品の取り出しの際に切れるおそれがあり、また。前記間隙が前記範囲より大きくなると、成形後のバリカット部の切り離しが困難になる。
【００２０】
上記の金型によれば、ゴム成形品Ａの成形において、前記バリカット部用溝５に生じる筋条のバリカット部Ｂ１等のバリＢは、キャビティＣ内の成形品Ａと前記間隙保有部７による生じる薄肉連続部分Ｂ２で繋がった状態になるので、金型からの成形品Ａの取り出しと同時に、バリカット部Ｂ１およびこれに繋がるバリＢも共に取り出されることになり、金型にバリ屑が残存することがない。しかも、前記バリカット部Ｂ１は前記薄肉連続部分Ｂ２で繋がるだけであるため、前記バリカット部Ｂ１を成形品Ａから容易に切り離し除去することができる。
【００２１】
【発明の効果】
上記したように、本発明の製造用金型によれば、ゴム成形品の成形において発生するバリを、成形品と共に金型から確実に取り出すことができ、その除去作業を容易にし、成形効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のゴム成形品の製造用金型構造の１実施例を示す一つのキャビティ部分の型閉め前の断面図である。
【図２】同上の金型の型閉め状態の要部の拡大断面図である。
【図３】同上の加硫成形状態の要部の拡大断面図である。
【図４】本発明の金型により成形されたゴム成形品を金型から取り出した状態の断面斜視図である。
【図５】バリカット部を有する成形品の加硫成形時の一部の断面図である。
【図６】同上の要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１    下型
２    中型
３    上型
４    中子ピン
５    バリカット部用溝
６    境界部分
７    間隙保有部
１０  下型本体
１１  型孔
Ａ    成形品
Ｂ    バリ
Ｂ１  バリカット部
Ｂ２  薄肉連続部分
Ｃ    キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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