(57)【要約】【課題】既設管内で組み立てられる更生管で組み立て作業、特に管長方向の連結作業を安全かつ簡単に短時間で行なえるようにする。【解決手段】固定用ナット１２を固定した更生管用のセグメント部材１Ａに対し、連結部材１１Ａを管長方向に挿通したセグメント部材１Ｂを押し付け、連結部材１１Ａの一端のねじ部１１ａを他端のナット部１１ｃが補強板１０６に係止される位置まで固定用ナット１２にねじ込み、締め付けることでセグメント部材１Ｂが１Ａに対し管長方向に連結される。更に連結部材１１Ｂを挿通したセグメント部材１Ｃを１Ｂに押し付け、連結部材１１Ｂのねじ部１１ａをそのナット部１１ｃが補強板１０６に係止される位置まで連結部材１１Ａのナット部１１ｃにねじ込み、締め付けることでセグメント部材１Ｃが１Ｂに連結される。以下、順次同様に連結して更生管を組み立てる。【選択図】図１２
2005299711.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管を更生するための更生管であって、
更生管の管長方向に連結用の挿通穴を形成した管長方向に所定幅を有するセグメント部材と、
前記セグメント部材ごとに挿通穴に挿通されてセグメント部材に係止され、一端が連結端、他端が被連結端として構成された連結部材とを有し、
一つのセグメント部材に挿通され該セグメント部材に係止されている連結部材の被連結端と、他のセグメント部材に挿通された連結部材の連結端とが結合され、該結合時前記他のセグメント部材の連結部材がそのセグメント部材に係止されることにより該他のセグメント部材が前記一つのセグメント部材と管長方向に連結されることを特徴とする更生管。
【請求項２】
前記セグメント部材が既設管の周方向に複数個連結され、周方向に連結されたそれぞれのセグメント部材に他のセグメント部材が管長方向に連結されることを特徴とする請求項１に記載の更生管。
【請求項３】
前記一つのセグメント部材の連結部材の被連結端と他のセグメント部材の連結部材の連結端がねじ止めにより結合されることを特徴とする請求項１または２に記載の更生管。
【請求項４】
前記一つのセグメント部材の連結部材の被連結端と他のセグメント部材の連結部材の連結端がスナップ式結合機構により結合されることを特徴とする請求項１または２に記載の更生管。
【請求項５】
前記連結部材の管長方向の長さが、前記セグメント部材の管長方向の幅寸法に、前記連結部材の連結端と被連結端の結合に要する所定寸法を加えた寸法であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の更生管。
【請求項６】
前記セグメント部材に挿通穴が複数形成され、前記連結部材を複数用いてセグメント部材が管長方向に連結されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の更生管。
【請求項７】
一端に被連結端を有し、他端がセグメント部材と係止する固定部材が設けられ、最初のセグメント部材に対しては、該固定部材が最初のセグメント部材に対する連結部材として用いられることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の更生管。
【請求項８】
セグメント部材からなる既設管更生用の更生管を既設管内に敷設する方法であって、
管長方向に連結用の挿通穴を形成した管長方向に所定幅を有するセグメント部材を用意し、
一端が連結端、他端が被連結端として構成された連結部材を、一つのセグメント部材の挿通穴に挿通して該セグメント部材に係止させ、
前記一つのセグメント部材に挿通され該セグメント部材に係止されている連結部材の被連結端と、他のセグメント部材に挿通された連結部材の連結端とを結合し、該結合時前記他のセグメント部材の連結部材をそのセグメント部材に係止させることにより該他のセグメント部材を前記一つのセグメント部材と管長方向に連結させ、更に他のセグメント部材を、すでに連結されているセグメント部材に順次連結することにより、更生管を既設管内に敷設することを特徴とする更生管の敷設方法。
【請求項９】
一端に被連結端を有し、他端がセグメント部材と係止する固定部材を、最初のセグメント部材に対する連結部材として用い、該固定部材を、最初のセグメント部材の両側端に設けることにより、セグメント部材を順次両側に連結して、更生管を両方向に敷設することを特徴とする請求項８に記載の更生管の敷設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水管などの既設管を更生するために既設管内に敷設される更生管及びその敷設方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下水管などの既設管を更生するために、図１６に示すように、既設管４内で外径が既設管４の内径より少し小さな更生管３を組み立てて敷設し、この更生管３の外周と既設管４の内壁面との隙間に不図示の充填材を充填し硬化させて複合管を構築する既設管の更生方法が下記の特許文献１などにより知られている。更生管３は更生管用セグメント部材１から構成される。すなわち、既設管４に連通するマンホール５内で、図１７に示すように、組み立て作業者Ｓが予め管長方向連結用のボルト９を固定した円弧形状のセグメント部材１をその円弧の周方向（更生管３の周方向）に連結して短いリング状の管ユニット２を組み立てた後、既設管内で管ユニット２どうしをボルト９と不図示のナットによって管ユニット２の管長方向（更生管３の管長方向）に連結することにより、更生管３が組み立てられる。
【０００３】
従来の構造では、ボルト９は、全長がセグメント部材１の管長方向の幅の２倍弱の長さとされ、セグメント部材１の管長方向の片側から管長方向に沿って形成された不図示のボルト挿通穴に挿通され、先端部側がセグメント部材１の反対側からセグメント部材１の管長方向の幅より少し短い長さ突出するようにしてナットでセグメント部材１に固定される。そして、管ユニット２どうしの連結では、一方の管ユニット２の各セグメント部材１から突出する各ボルト９を他方の管ユニット２の各セグメント部材１のボルト挿通穴に挿通させるようにして、前記他方の管ユニット２を前記一方の管ユニット２に押し付け、前記挿通させたボルト９にナットで締め付けることにより、管ユニット２どうしが連結される。
【特許文献１】特開２００３−２１４０９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような従来の更生管３における管ユニット２の（セグメント部材１の）管長方向への連結構造では、管ユニット２に組み立てられる各セグメント部材１に固定されたボルト９がセグメント部材１の片側からその管長方向の幅より少し短いだけの長さ（例えば２０ｃｍ弱）突出しているので、特に暗い既設管４内で組み立て作業者が管ユニット２を転がして運んだり、連結したりするときにボルト９の突出部分が顔などに当たったりするおそれがあり、かなり危険であるという問題があった。
【０００５】
また、従来の構造では、セグメント部材１に予めボルト９を固定するためにナットを螺合させて締め付け、さらに管ユニット２を管長方向に連結するときにもボルト９にナットを螺合させて締め付ける必要があるので、連結作業に手間と時間がかかってしまうという問題があった。
【０００６】
また、更生管３の敷設後、先述のように、更生管３の外周と既設管４の内壁面との隙間に充填材を充填し硬化させるときに、ボルト９は、充填材中に埋まって鉄筋コンクリート中の鉄筋と同様の役割を果すが、ボルト９どうしが１本に連結されているわけではないので、更生管３と充填材からなる複合管の強度計算を行なう際に評価することができないという問題があった。
【０００７】
本発明の課題は、このような問題を解決し、更生管の組み立て作業、特に管長方向の連結作業を安全かつ簡単に短時間で行なえるとともに、複合管の強度計算の際に、管長方向への連結部材を評価することができる更生管及びその敷設方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明の更生管は、
既設管を更生するための更生管であって、
更生管の管長方向に連結用の挿通穴を形成した管長方向に所定幅を有するセグメント部材と、
前記セグメント部材ごとに挿通穴に挿通されてセグメント部材に係止され、一端が連結端、他端が被連結端として構成された連結部材とを有し、
一つのセグメント部材に挿通され該セグメント部材に係止されている連結部材の被連結端と、他のセグメント部材に挿通された連結部材の連結端とが結合され、該結合時前記他のセグメント部材の連結部材がそのセグメント部材に係止されることにより該他のセグメント部材が前記一つのセグメント部材と管長方向に連結されることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明による更生管の敷設方法は、
セグメント部材からなる既設管更生用の更生管を既設管内に敷設する方法であって、
管長方向に連結用の挿通穴を形成した管長方向に所定幅を有するセグメント部材を用意し、
一端が連結端、他端が被連結端として構成された連結部材を、一つのセグメント部材の挿通穴に挿通して該セグメント部材に係止させ、
前記一つのセグメント部材に挿通され該セグメント部材に係止されている連結部材の被連結端と、他のセグメント部材に挿通された連結部材の連結端とを結合し、該結合時前記他のセグメント部材の連結部材をそのセグメント部材に係止させることにより該他のセグメント部材を前記一つのセグメント部材と管長方向に連結させ、更に他のセグメント部材を、すでに連結されているセグメント部材に順次連結することにより、更生管を既設管内に敷設することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、セグメント部材どうしを管長方向に連結するための連結部材の管長方向の長さは、セグメント部材の管長方向の幅寸法に、連結部材の連結端と被連結端の結合に要する僅かな所定寸法を加えただけの寸法とすることができ、このためセグメント部材に管長方向に挿通され係止された連結部材の一端部だけ又は両端部がセグメント部材から僅かな寸法しか突出しないようにすることができるので、既設管内での更生管の組み立て作業、特に管長方向の連結作業を従来より遥かに安全に行なうことができる。
【００１１】
また、セグメント部材に挿通した連結部材の連結端を連結相手のセグメント部材に挿通された連結部材の被連結端に結合させるだけで管長方向の連結を行なうことができ、連結部材を予めナットなどでセグメント部材に固定しておく必要がないので、管長方向の連結作業を従来より遥かに簡単に短時間で行なうことができる。
【００１２】
また、連結部材は複数本が順次１本に連結されるので、連続する連結部材が更生管の全長に渡って延びることになり、更生管と充填材からなる複合管の強度が増大するなどの優れた効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付した図を参照して本発明の実施の形態を説明する。なお、ここでは円管として構成される更生管における実施例を説明するが、管長方向に直交する断面形状が矩形など円形以外の形状の更生管にも本発明を適用できることは勿論であり、更に、前記断面形状が管として閉じた形状でなく、例えば馬蹄形や半円形、凹字形など片側が開いた形状である場合にも管と見なして本発明を適用することができる。
【実施例１】
【００１４】
本発明の実施例１の更生管は、先述の従来例と同様に、図１６に示すように、下水管などの既設管４内で組み立てられて敷設される更生管３であり、複数の円弧形状の更生管用セグメント部材（以下、セグメント部材と略す）１を更生管３の周方向に連結してなる管ユニット２を更生管３の管長方向に連結して組み立てられ敷設される。ただし、その管長方向への連結構造が従来と異なり、その連結のために後述する図９の連結部材１１を用いる。
【００１５】
まず、図１〜図６によりセグメント部材１の構造を説明する。図１はセグメント部材１の全体の上面図、図２は図１中の矢印Ｃ方向に見た側面図、図３は図１中のＡ−Ａ線に沿った断面図、図４はセグメント部材１の下面図、図５は図１の矢印Ｄ方向に見た矢視図、図６は図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図及びその一部拡大図である。
【００１６】
セグメント部材１は、内面板１０１、側板１０２，１０３、端板１０４，１０５、及びそれぞれ２枚の補強板１０６，１０７を透明、半透明あるいは不透明なプラスチックで一体成形したものとして構成されている。透明なプラスチックとしては、塩化ビニル、ＡＢＳ、デュラスターポリマー（商品名）等が使用され、半透明プラスチックとしてはＰＶＣ、ポリエチレン等が使用され、不透明プラスチックとしてはＰＶＣ、ポリエステル、ＡＢＳ、ポリエチレン、ポリプロピレン等が使用される。
【００１７】
内面板１０１は、円周を複数等分する所定角度、例えば５等分する７２度分の円弧状に湾曲した所定幅の板として形成されており、その下面（前記円弧の内側面）が管ユニット２の内周面となり、更生管の内周面となる。また、内面板１０１の円弧の周方向が更生管の周方向（以下、ことわる必要がない限り単に周方向という）となり、内面板１０１の幅方向が更生管の管長方向（以下、ことわる必要がない限り単に管長方向という）となる。内面板１０１の周方向の両端部のそれぞれには、長方形の開口部１０１ａが形成されている。この開口部１０１ａは、セグメント部材１どうしを周方向に連結するためのボルト６（図８参照）の締め付け作業を内側から行うためのものであり、その締め付け作業後に、不図示の蓋が固定されて塞がれる。
【００１８】
側板１０２，１０３は、内面板１０１の周方向に沿う両側縁のそれぞれに沿ってその全長に渡って形成されており、内面板１０１の円弧の外側に向かって立設されている。側板１０２，１０３のそれぞれには、後述する図９に示す管ユニット連結用の連結部材１１を管長方向に挿通するための挿通穴１０２ａ，１０３ａが周方向に所定間隔で複数（ここでは１４個）形成されている。その径は、連結部材１１のナット部１１ｃの径より僅かに大きくなっている。
【００１９】
側板１０２，１０３のそれぞれの外側面は、後述のようにセグメント部材１どうしを管ユニット２の一部として管長方向に連結するときにセグメント部材１どうしで当接する管長方向の連結面となる。図６に示すように、側板１０２の外側面の下端部には凸部１０２ｃと凹部（溝）１０２ｄが上下に連続して形成されており、側板１０３の外側面の下端部にも凹部１０３ｃと凸部１０３ｄが上下に連続して形成されている。これらは内面板１０１の周方向の側縁に沿い側板１０２，１０３の全長に渡って延びて形成されている。凸部１０２ｃと凹部１０３ｃは互いに合致する形状、すなわち互いに緊密に（隙間なく）面接触して嵌合し得る形状となっており、凹部１０２ｄと凸部１０３ｄも互いに合致する形状となっている。
【００２０】
端板１０４，１０５は、内面板１０１の周方向の両端で内面板の幅方向に沿う両側縁のそれぞれに沿ってその全長に渡って形成されており、内面板１０１の円弧の外側に向かって立設されている。端板１０４，１０５には、セグメント部材１どうしを周方向に連結するボルト６（図８参照）を挿通するための挿通穴１０４ａ，１０５ａが複数箇所に形成されている。
【００２１】
また、端板１０４，１０５のそれぞれの外側面は、セグメント部材１どうしを周方向に連結するときにセグメント部材１どうしで当接する周方向の連結面となる。図７の断面図に示すように、端板１０４の外側面の上下方向の中央部には凹部（溝）１０４ｃが、また下端部には上下に連続する凹部（溝）１０４ｄと凸部１０４ｅが形成されている。また、端板１０５の外側面の上下方向の中央部には凸部１０５ｃが、また下端部には上下に連続する凸部１０５ｄと凹部１０５ｅが形成されている。これらは、端板１０４，１０５の幅方向（管長方向）に沿ってその全長に渡って延びて形成されている。
【００２２】
端板１０４の凹部１０４ｃ、１０４ｄ、凸部１０４ｅのそれぞれと端板１０５の凸部１０５ｃ、１０５ｄ、凹部１０５ｅのそれぞれは互いに合致する形状となっている。
【００２３】
補強板１０６，１０７は、セグメント部材１全体の機械的強度を補強するものであり、内面板１０１の上面（円弧の外側面）において、側板１０２，１０３の内側で内面板１０１の円弧の外側に向かって立設されている。補強板１０６，１０７には、後述する管ユニット連結用の連結部材１１（図９参照）を管長方向に挿通するための複数の挿通穴１０６ａと切り欠き部１０７ａが側板１０２，１０３の挿通穴１０２ａ，１０３ａのそれぞれに対応する位置に形成されている。挿通穴１０６ａの径は、連結部材１１の軸部１１ｂの径よりごく僅か大きいが、ナット部１１ｃの径より小さくなっている。
【００２４】
また、側板１０２，１０３の内側面と補強板１０６，１０７の両側面（補強板１０７の一方は片側面のみ）には、それぞれの変形を防ぐために側方に張り出した複数の小さな直角三角形の凸板１０２ｂ，１０３ｂ，１０６ｂ，１０７ｂが複数箇所に形成され、その底辺が内面板１０１に連続するように形成されている（図５参照）。
【００２５】
次に、図９、図１０、及び図１１により、管ユニット連結用の連結部材１１、これを最初の連結で固定するための固定部材としての固定用ナット１２とボルト１３、及び位置決め部材１４の構造を説明する。
【００２６】
図９に示す連結部材１１は、ナット付きのボルトとして金属で構成されており、軸部１１ｂの一端が連結端として外周にネジ溝が切られたねじ部１１ａとなっており、軸部１１ｂの他端に被連結端としてのナット部１１ｃが一体に形成されている。ナット部１１ｃには、ねじ部１１ａと同じねじをねじ込むことができるねじ穴１１ｄが形成されている。これにより、複数本の連結部材１１どうしで一方のねじ部１１ａを他方のナット部１１ｃのねじ穴１１ｄにねじ込んで結合することにより、後述する図１３に示すように連結部材１１どうしを１本に連結することができるようになっている。
【００２７】
なお、連結部材１１の全長（更生管３の管長方向の長さ）は、セグメント部材１の管長方向の幅寸法（側板１０２の外側面から側板１０３の外側面までの寸法）に、上記ねじ込みによって連結部材１１どうしのねじ部１１ａとナット部１１ｃを充分な強度で結合するために必要な所定のねじ込み寸法（例えば１０〜２０ｍｍ弱程度）を加えた寸法となっている。また、ナット部１１ｃの長さは、側板１０２（ないし１０３）の外側面からその隣りの補強板１０６の外側面までの寸法より大きく、その寸法に上記所定のねじ込み寸法を加えた寸法とするのが好ましい。また、ねじ穴１１ｄの深さの寸法を上記所定のねじ込み寸法、或いはそれ以上とすることは勿論である。
【００２８】
また、軸部１１ｂとナット部１１ｃを別体とし、軸部１１ｂのナット部１１ｃ側の端部にもねじ部を形成するとともに、ねじ穴１１ｄはナット部１１ｃの全長を貫通するものとしておき、軸部の前記ねじ部をナット部１１ｃのねじ穴１１ｄに反対側からねじ込むことにより、軸部１１ｂとナット部１１ｃを結合するものとしてもよい。
【００２９】
図１０に示す固定用ナット１２も、金属でできており、長さと径が連結部材１１のナット部１１ｃと同じであり、そのねじ穴１１ｄと同じ径のねじ穴１２ａが全長を貫通して形成されている。
【００３０】
ボルト１３は固定用ナット１２を連結順で最初の管ユニット２のセグメント部材１に固定するための短いボルトであり、頭部１３ｂの径は固定用ナット１２と同じであり、ねじ部１３ａの径は固定用ナット１２のねじ穴１２ａに対応し、ねじ部１３ａをねじ穴１２ａにねじ込めるようになっている。
【００３１】
図１１に示す位置決め部材１４は、後述のように管ユニット２どうしを管長方向に連結するときに、連結される管ユニット２のセグメント部材１どうしの一方の側板１０２の挿通穴１０２ａと他方の側板１０３の挿通穴１０３ａの位置が合致するように位置決めするものである。位置決め部材１４は、軸方向に穴１４ａが貫通した円筒状に形成され、先端部が少し尖り、丸みを帯びた円錐台形に形成されている。先端部以外の大部分の径は側板１０２，１０３の挿通穴１０２ａ，１０３ａとほぼ等しくなっている。また、長さは、連結部材１１のナット部１１ｃより少し長くなっている。なお、穴１４ａは必ずしも形成する必要はない。
【００３２】
次に、既設管内で更生管３をセグメント部材１から組み立てて敷設する敷設方法の詳細を説明する。
【００３３】
まず、図１５に示すように、既設管４に連通するマンホール５内にセグメント部材１を搬入し、それを周方向に複数連結して短い円形リング状の管ユニット２を組み立てる。その連結は図７から図８に示すように行なう。すなわち、まず図７中で左側のセグメント部材１の端板１０５の凸部１０５ｃ，１０５ｄ及び凹部１０５ｅをそれぞれ右側のセグメント部材１の端板１０４の凹部１０４ｃ，１０４ｄ及び凸部１０４ｅに嵌合させて端板１０４，１０５の外側面どうしを密着させる。なお、この前に凹部１０４ｃ，１０４ｄ及び１０５ｅの内側面に不図示のシール材を塗布しておく。
【００３４】
次に、図８に示すボルト６を右側のセグメント部材１の内面板１０１の開口部１０１ａから入れて端板１０４，１０５のボルト挿通口１０４ａ，１０５ａに挿通し、左側のセグメント部材１の開口部１０１ａからナット７を入れてボルト６に螺合させ、端板１０５に締め付けることにより、セグメント部材１，１どうしが周方向に連結される。
【００３５】
このようにしてセグメント部材１を順次周方向に連結して管ユニット２を組み立てたら、図１５に示すように管ユニット２を管長方向に連結して更生管３を組み立てる。ここで、管ユニット２を管長方向の片側（例えば図１５中で左側）のみに順次連結する方法（以下、片側連結という）、或いは、管ユニット２を管長方向の両側（左側と右側）に順次連結する方法（以下、両側連結という）を採ることができる。その連結方法を図１２により説明する。
【００３６】
片側連結では、まず固定用ナット１２を連結順で最初の管ユニット２のセグメント部材１Ａに対して管長方向の片側、例えば側板１０３側のみに固定する。その場合、固定用ナット１２を側板１０３の挿通穴１０３ａの外側から挿入し、隣りの補強板１０６の挿通穴１０６ａの反対側から挿入したボルト１３のねじ部１３ｂにねじ穴１２ａを螺合させ、ねじ込んで補強板１０６に当接して係止される位置に締め付けることにより、固定用ナット１２を固定する。その固定個数はセグメント部材１Ａの１つ当たり例えば４個とし挿通穴１０３ａの３つ置きに固定するものとする。
【００３７】
次に、連結順で２番目の管ユニット２のセグメント部材１Ｂの側板１０２をセグメント部材１Ａの側板１０３に押し付けて密着させるが、その前にセグメント部材１Ｂにおいて固定用ナット１２に対応する４箇所の位置のそれぞれに連結順で最初の連結部材１１Ａを挿通し、またその隣りに位置決め部材１４を嵌め込んでおく。連結部材１１Ａは、ねじ部１１ａを先にして、側板１０３側から管長方向に沿って挿通穴１０３ａ，挿通穴１０６ａ，切り欠き部１０７ａ及び挿通穴１０２ａに挿通し、ナット部１１ｃが側板１０３側の補強板１０６に当接して連結部材１１Ａが係止される係止位置まで挿通しておく。位置決め部材１４は、セグメント部材１Ｂの側板１０２の挿通穴１０２ａで連結部材１１Ａの挿通位置に対して周方向の片側に隣り合う挿通穴１０２ａに対して後ろ向きに挿入し、側板１０２の隣りの補強板１０６に当接して係止される位置に嵌め込んでおく。
【００３８】
セグメント部材１Ｂの側板１０２をセグメント部材１Ａの側板１０３に押し付けるときに、位置決め部材１４をセグメント部材１Ａの固定用ナット１２が固定された挿通穴１０３ａの隣りの挿通穴１０３ａに位置を合わせて挿入することにより、セグメント部材１Ａの挿通穴１０３ａから突出した固定用ナット１２の先端部をセグメント部材１Ｂの連結部材１１Ａを挿通した挿通穴１０２ａに嵌入させることができる。嵌入される固定用ナット１２の先端部に押されて連結部材１１Ａが図示した係止位置より左側に少し移動するが、連結部材１１Ａを右側に押しながら回転させて（連結部材１１Ｂの左端部参照）ねじ部１１ａをねじ穴１２ａにねじ込み、図示した係止位置でナット部１１ｃが補強板１０６に締め付けられるまでねじ込むことにより、固定用ナット１２Ａに結合され固定された連結部材１１Ａを介してセグメント部材１Ｂがセグメント部材１Ａに対して管長方向に連結される。このとき、ナット部１１ｃがセグメント部材１Ｂの補強板１０６を締め付けるので、セグメント部材１Ｂと連結部材１１Ａの係止が確実に行われ、両セグメント部材１Ａと１Ｂの連結が確実になる。
【００３９】
なお、詳しく図示していないが、セグメント部材１Ｂの側板１０２をセグメント部材１Ａの側板１０３に押し付けるときに、側板１０２の凸部１０２ｃと凹部１０２ｄを側板１０３の凹部１０３ｃと凸部１０３ｄ（図６参照）に嵌合させて側板１０２，１０３の外側面どうしを密着させるものとし、その前に凹部１０２ｄと１０３ｃに不図示のシール材を塗布しておく。
【００４０】
次に、連結順で３番目の管ユニット２のセグメント部材１Ｃに対して連結順で２番目の連結部材１１Ｂを４箇所で側板１０３側から連結部材１１Ａと同様に側板１０３側の補強板１０６に係止される係止位置まで挿通し、また同様に位置決め部材１４を嵌め込んでおき、同様に位置決め部材１４で位置合わせをしてセグメント部材１Ｃの側板１０２をセグメント部材１Ｂの側板１０３に押し付けて密着させる。このとき、連結部材１１Ａのナット部１１ｃの先端部が連結部材１１Ｂが挿通されたセグメント部材１Ｃの挿通穴１０２ａに嵌入され、連結部材１１Ｂが係止位置から左側に押されて移動するが、連結部材１１Ｂを矢印で示すように右側に押しながら回転させてそのねじ部１１ａを連結部材１１Ａのねじ穴１１ｄにねじ込み、連結部材１１Ｂのナット部１１ｃがセグメント部材１Ｃの側板１０３側の補強板１０６に締め付けられるまでねじ込むことにより、連結部材１１Ａに連結され固定された連結部材１１Ｂを介してセグメント部材１Ｃがセグメント部材１Ｂに連結される。以下、同様にしてセグメント部材１を順次左側に連結することができる。
【００４１】
なお、以上ではセグメント部材１Ｂの側板１０２をセグメント部材１Ａの側板１０３に密着させる前に連結部材１１Ａをセグメント部材１Ｂに挿通しておくものとしたが、密着させた後に挿通して連結を行なうようにし、セグメント部材１Ｃ以下の連結についても同様にしてもよい。
【００４２】
なお、位置決め部材１４は、必ずしも必要となるものではないので、図１２では一点鎖線で図示されている。また、図１２中で一点鎖線で示すように、セグメント部材１Ｂの側板１０３側で連結部材１１Ａの挿通位置と異なる挿通穴１０３ａの位置に固定用ナット１２をボルト１３で固定しておくと共に、連結部材１１Ｂの挿通位置も一点鎖線で示す位置に変更しておき、連結部材１１Ｂを固定用ナット１２にねじ込むことにより、セグメント部材１Ｃをセグメント部材１Ｂに連結することもできる。こうすることで、必要に応じて連結部材１１の挿通位置をずらすことができる。また、連結部材１１Ｂを実線の挿通位置と一点鎖線の挿通位置の両方に挿通して両方で連結してもよく、こうすれば機械的強度を上げることができる。
【００４３】
また、両側連結では、上述のようにセグメント部材１Ａの側板１０３側に固定用ナット１２を固定して順次左側に連結部材１１Ａ，１１Ｂ…を介してセグメント部材１Ｂ，１Ｃ…を連結すると共に、図１２に示すように、セグメント部材１Ａの側板１０２側にも固定用ナット１２を固定し、同様にして順次右側に複数の連結部材１１を介して複数の管ユニット２のセグメント部材１を連結する。両側連結では、組み立て作業者の数を片側連結の場合の２倍として、更生管３の管長方向の両側のそれぞれで管ユニット２の連結を行なうことにより、片側連結の１／２の時間で連結を完了することができる。
【００４４】
以上のようにして、図１３に示すように既設管４内で複数の管ユニット２のセグメント部材１どうしを固定用ナット１２と複数の連結部材１１を介して順次管長方向に連結して更生管３を組み立て、敷設することができる。なお、図１３ではセグメント部材１の構造を簡略化して示してあり、図示した連結部材１１以外の連結部材１１の挿通位置を一点鎖線で示してあり、また補強板は一つしか図示されていない。また、図１３では、各セグメント部材は、管長方向に各端板を揃えて連結されているが、図１５、図１６に示すように、端板の位置をずらせて連結させることもできる。なお、セグメント部材１の１つ当たりの連結部材１１の挿通本数は４本に限らないことは勿論である。
【００４５】
以上のように組み立てて敷設した更生管３の外周と既設管４の内壁面との間に不図示の充填材を充填し硬化させて既設管４の更生工事が終了する。
【００４６】
以上のような実施例１によれば、連結部材１１どうしの連結により管ユニット２どうし（それぞれのセグメント部材１どうし）を管長方向に連結するため、連結部材１１の全長（管長方向の長さ）は、前述のようにセグメント部材１の管長方向の幅寸法に、連結部材１１どうしのねじ部１１ａとナット部１１ｂを結合するために必要な所定の僅かなねじ込み寸法（例えば１０〜２０ｍｍ弱程度）を加えた寸法とすることができる。このため、連結部材１１をセグメント部材１に管長方向に挿通して補強板１０６で係止させた状態で連結部材１１のナット部１１ｃの先端部が側板１０２ないし１０３から僅かに突出し、ねじ部１１ａは（ナット部１１ｃの長さの設定により）突出しないか或いはごく僅かな寸法しか突出しないようにすることができる。従って、既設管４内での更生管３の組み立て作業で特に管長方向の連結作業時に連結部材１１が作業者の顔に当たったりするおそれがなく、組み立て作業を図１７で説明した従来例より遥かに安全に行なうことができる。
【００４７】
なお、連結順で最初の管ユニット２のセグメント部材１に固定される固定用ナット１２も先端部が側板１０２ないし１０３から僅かしか突出しないので、安全である。
【００４８】
また、セグメント部材１に挿通した連結部材１１のねじ部１１ａを連結相手のセグメント部材１に挿通された連結部材１１のねじ穴１１ｄないし固定用ナット１２のねじ穴１２ａにねじ込むだけで管長方向の連結を行なうことができ、連結部材１１を予めナットなどでセグメント部材１に固定しておく必要がないので、管長方向の連結作業を従来より遥かに簡単に短時間で行なうことができる。
【００４９】
また、連結部材１１は複数本が順次１本に連結されるので、更生管３と充填材からなる複合管の強度計算を行なう際に評価することができるとともに、各連結部材が、一本の鉄筋のような形となって管長方向全体に渡って延びるので、更生管３の外周と既設管４の内壁面との間にグラウト材などの充填材を充填し硬化させたとき、更生管の強度を増大させることができる。
【実施例２】
【００５０】
実施例１では連結部材１１の被連結端をナット部１１ｃとしたが、図１４（Ａ）に示すような構造としてもよい。この構造では、被連結端は穴１１ｆが形成された円筒状のソケット部１１ｅとなっている。穴１１ｆは手前から半分以上の深さの部分が円柱形で、それより奥の部分がその円柱形より径が小さな円錐台形に形成されており、円柱形部分の内周面にねじ溝が切られている。
【００５１】
穴１１ｆの円柱形部分の奥には、円形の弾性的な金属板からなる複数枚のスナップ１５が連結部材１１の軸方向に直交する向きで軸方向に重なって配置されており、穴１１ｆの円柱形部分にねじ込まれた止めねじ１６により締め付けられて固定されている。スナップ１５の中央には円形の穴１５ａが形成されており、その径は連結部材１１のねじ部１１ａの径より僅かに小さくなっている。また、穴１５ａの円周を４等分する位置のそれぞれに細いスリット１５ｂが放射状に形成されている。止めねじ１６には径が連結部材１１のねじ部１１ａより僅かに大きな六角形の穴１６ａが貫通して形成されている。
【００５２】
このような構造で、図１４（Ｂ）に示すように、ソケット部１１ｅの止めねじ１６の穴１６ａに対して他の連結部材１１のねじ部１１ａを挿入し、複数枚のスナップ１５の穴１５ａの周囲の部分を撓ませて穴１５ａに押し込むことができ、この状態で複数枚のスナップ１５の撓んだ部分がねじ部１１ａに圧接して係合することにより、ねじ部１１ａがソケット部１１ｅに結合され、連結部材１１どうしが連結される。また、ねじ部１１ａに圧接して係合する複数枚のスナップ１５の撓んだ部分の端部（穴１５ａの周縁部）が雌ねじの役割を果すので、ねじ部１１ａを挿入した側の連結部材１１を回転させることにより、そのねじ部１１ａをねじ込んだり、戻したりして微調整することもでき、抜くこともできる。
【００５３】
このような実施例２の連結部材１１の構造によれば、連結部材１１どうしの連結は、その一方のねじ部１１ａを他方のソケット部１１ｅの止めねじ１６の穴１６ａに挿入して複数枚のスナップ１５の穴１５ａに押し込むだけでワンタッチで行なうことができ、実施例１の連結部材１１より簡単に連結を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施例１の更生管を構成する更生管用セグメント部材の構造を示す上面図である。
【図２】図１中の矢印Ｃ方向から見た側面図である。
【図３】図１中のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】セグメント部材の下面図である。
【図５】図１中の矢印Ｄ方向の矢視図である。
【図６】図１中のＢ−Ｂ線に沿った断面図及びその一部拡大図である。
【図７】セグメント部材どうしの周方向への連結方法を説明する縦断側面図である。
【図８】セグメント部材どうしを周方向に連結した状態を示す縦断側面図である。
【図９】管ユニットどうし（セグメント部材どうし）を管長方向に連結するための連結部材の構造を示す斜視図である。
【図１０】連結順で最初の連結部材を固定するための固定用ナットとボルトの斜視図である。
【図１１】連結する管ユニットどうしの挿通穴の位置を合わせるための位置決め部材の斜視図である。
【図１２】管ユニットどうし（セグメント部材どうし）を連結部材により管長方向に連結する方法を説明する横断面図である。
【図１３】既設管内で複数の管ユニットを連結部材で管長方向に連結して更生管を組み立てた状態を示す一部波断斜視図である。
【図１４】実施例２の連結部材の被連結端の構造を示す断面図（Ａ）及び連結動作を説明する断面図（Ｂ）である。
【図１５】既設管へのセグメント部材の搬入と管ユニットを連結して既設管更生用の更生管を組み立てる様子を示す断面図である。
【図１６】更生管の全長が組み立てられた様子を示す断面図である。
【図１７】従来の更生管の組み立てを説明する説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  セグメント部材
２  管ユニット
３  更生管
４  既設管
５  マンホール
６  セグメント部材の周方向連結用のボルト
７  周方向連結用のナット
１１  管ユニットの管長方向連結用の連結部材
１１ａ  ねじ部
１１ｃ  ナット部
１１ｅ  ソケット部
１２  固定用ナット
１３  ボルト
１４  位置決め部材
１５  スナップ
１６  止めねじ
１０１  内面板
１０２，１０３  側板
１０４，１０５  端板
１０６，１０７  補強板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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