(57)【要約】【課題】身体的負荷が少なく、誤操作を招き難いシート回転装置を提供する。【解決手段】基板１３を回転可能に支持するベース１１上に立設された軸受け３８〜４１には歯車４２〜４５が支持されている。歯車４２，４３は、矢印Ｒ１，Ｒ２の方向へのみ回転可能である。歯車４４，４５は、回転不能である。レバー２９の回転軸部２９２には歯形成体３６，３７が固着されている。歯車４２，４４は、軸１４を中心にして基板１３を回転したときの歯形成体３６の回転軌跡の直下に設けられている。歯車４３，４５は、軸１４を中心にして基板１３を回転したときの歯形成体３７の回転軌跡の直下に設けられている。歯形成体３６の周面には複数の第１駆動歯３６１が一体形成されている。歯形成体３７の周面には複数の第２駆動歯３７１が一体形成されている。第１駆動歯３６１は、歯車４２，４４と噛合可能であり、第２駆動歯３７１は、歯車４３，４５と噛合可能である。【選択図】  図２
2005349875.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースに回転可能に支持されたシートを固定位置から回転させない回転禁止状態と、前記固定位置からの前記シートの回転を許容する回転許容状態とに切り換えられるロック機構を備え、切り換え操作体の切り換え操作によって、前記ベースと前記シートとの係合を外して前記回転許容状態をもたらすシート回転装置において、
前記切り換え操作体の切り換え操作によって前記ロック機構を前記回転禁止状態から前記回転許容状態に切り換えたときの前記切り換え操作体の動きを前記シートの回転運動に変換する変換手段を備えたシート回転装置。
【請求項２】
前記固定位置は、少なくとも２箇所ある請求項１に記載のシート回転装置。
【請求項３】
前記切り換え操作体は、中立位置から切り換え操作されるレバーであり、前記変換手段は、前記レバーの切り換え操作に伴って回転される回転部と、前記回転部と接離可能に前記ベースに設けられた受承部とを備え、前記回転部の回転力は、前記回転部と当接した前記受承部に伝えられて前記受承部に受け止められる請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載のシート回転装置。
【請求項４】
前記回転部は、前記レバーに固定された駆動歯であり、前記受承部は、受け止め歯車であり、前記シートが固定位置にあるときの前記レバーの切り換え操作は、前記駆動歯と前記受け止め歯車との噛合を介して前記駆動歯の回転力を前記受け止め歯車に伝える請求項３に記載のシート回転装置。
【請求項５】
前記駆動歯は、第１駆動歯と第２駆動歯との２つであり、前記受け止め歯車は、前記第１駆動歯と噛合可能な第１可動歯車と、前記第２駆動歯と噛合可能な第２可動歯車との２つであり、前記第１可動歯車と前記第２可動歯車とは、一方方向にのみ、かつ互いに逆方向に回転可能である請求項４に記載のシート回転装置。
【請求項６】
固定位置は、通常固定位置と、第１仮固定位置と、第２仮固定位置との３箇所であり、前記シートが第１仮固定位置と第２仮固定位置との一方から他方へ移行するときには前記通常固定位置を通過するようになっており、前記第１可動歯車と前記第２可動歯車とは、前記通常固定位置に対応して設けられている請求項５に記載のシート回転装置。
【請求項７】
前記回転部は、前記レバーに固定された掃過体であり、前記受承部は、前記掃過体と当接可能に固定配置された受承体であり、前記シートが固定位置にあるときの前記レバーの切り換え操作は、前記掃過体と前記受承体との当接を介して前記掃過体の回転力を前記受承体に伝える請求項３に記載のシート回転装置。
【請求項８】
固定位置は、通常固定位置と仮固定位置との２箇所であり、前記掃過体は、第１掃過体と第２掃過体との２つであり、前記受承体は、前記第１掃過体に当接可能な第１受承体と、前記第２掃過体に当接可能な第２受承体との２つであり、前記第１掃過体を第１受承体に当接させて前記第１掃過体の回転力を前記第１受承体に伝える作用は、前記シートを通常固定位置から仮固定位置に向けて回転させる作用であり、前記第２掃過体を第２受承体に当接させて前記第２掃過体の回転力を前記第２受承体に伝える作用は、前記シートを仮固定位置から通常固定位置に向けて回転させる作用である請求項７に記載のシート回転装置。
【請求項９】
ばね力によって前記レバーを中立位置に復帰させる復帰手段が設けられている請求項３乃至請求項８のいずれか１項に記載のシート回転装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転可能なシートが固定される固定位置から前記シートを回転させない回転禁止状態と、前記固定位置からの前記シートの回転を許容する回転許容状態とに切り換えられるロック機構を備えたシート回転装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両における乗降性を改善したり、後方に視線を向けて後方に注意する際の姿勢を楽な姿勢にする等のために回転シートが提案されている。この種の例が特許文献１，２に開示されている。
【０００３】
特許文献１に開示の装置では、レバーを手動操作することによってシートの回転禁止状態を解除できるようになっている。
特許文献２に開示のシート回転装置では、ベースプレートに回転可能に支持されたシートを油圧シリンダの伸縮動作によって回転させるようになっている。油圧シリンダは、シーソー式の操作スイッチのＯＮ操作によって伸縮するようになっており、操作スイッチをＯＮ操作しないときには油圧シリンダがロック状態となってシートが回転しないようになっている。
【特許文献１】特開平５−３１１４４号公報
【特許文献２】特開２０００−３１８４９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示の装置では、シートの回転ロックを解除した後にシートを回転させるためには、体を捻ってシートを回転させる必要があり、身体的負荷が大きい。
特許文献２に開示の装置では、操作スイッチをＯＮ操作するという簡単な操作でシートを回転させることができるが、操作スイッチが簡単にＯＮされる構成は、操作スイッチの誤操作を招き易い。
【０００５】
本発明は、身体的負荷が少なく、誤操作を招き難いシート回転装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのために本発明は、ベースに回転可能に支持されたシートを固定位置から回転させない回転禁止状態と、前記固定位置からの前記シートの回転を許容する回転許容状態とに切り換えられるロック機構を備え、切り換え操作体の切り換え操作によって、前記ベースと前記シートとの係合を外して前記回転許容状態をもたらすシート回転装置を対象とし、請求項１の発明では、前記ロック機構を前記回転禁止状態から前記回転許容状態に切り換えたときの前記切り換え操作体の動きを前記シートの回転運動に変換する変換手段を備えたシート回転装置を構成した。
【０００７】
ベースとシートとの係合を外すように切り換え操作体を操作すると、このときの切り換え操作体の動きがベースとの係合を外されたシートの回転運動に変換される。つまり、ベースとシートとの係合を外すように切り換え操作体に加えられた力がシートを回転する力として利用される。切り換え操作体を切り換え操作するための身体的負荷は少なく、ベースとシートとの係合を外すための切り換え操作体を誤操作するおそれは少ない。
【０００８】
請求項２の発明では、請求項１において、前記固定位置は、少なくとも２箇所設けた。
複数の固定位置のうちの１つは、通常の固定位置として利用でき、残りは、通常の固定位置から回転されたシートの仮の固定位置として利用できる。
【０００９】
請求項３の発明では、請求項１及び請求項２のいずれか１項において、中立位置から切り換え操作されるレバーを前記切り換え操作体とし、前記レバーの切り換え操作に伴って回転される回転部と、前記回転部と接離可能に前記ベースに設けられた受承部とを備えた前記変換手段を構成し、前記回転部の回転力は、前記回転部と当接した前記受承部に伝えられて前記受承部に受け止められるようにした。
【００１０】
中立位置から切り換え位置へとレバーを切り換え操作すると回転部が回転し、このときの回転部の回転力が受承部に伝えられる。受承部は、この回転力を受け止め、シートは、レバーを介して受承部から反力を受ける。この反力がシートを回転させる力となる。
【００１１】
請求項４の発明では、請求項３において、前記レバーに固定された駆動歯を前記回転部とし、受け止め歯車を前記受承部とし、前記シートが固定位置にあるときの前記レバーの切り換え操作は、前記駆動歯と前記受け止め歯車との噛合を介して前記駆動歯の回転力を前記受け止め歯車に伝えるものとした。
【００１２】
レバーを切り換え操作すると駆動歯が回転し、このときの駆動歯の回転力が受け止め歯車に伝えられる。受け止め歯車は、この回転力を受け止め、シートは、レバーを介して受け止め歯車から反力を受ける。この反力がシートを回転させる力となる。受け止め歯車は、受承部として好適であり、駆動歯は、回転部として好適である。
【００１３】
請求項５の発明では、請求項４において、前記駆動歯は、第１駆動歯と第２駆動歯との２つとし、前記可動歯車は、前記第１駆動歯と噛合可能な第１可動歯車と、前記第２駆動歯と噛合可能な第２可動歯車との２つとし、前記第１可動歯車と前記第２可動歯車とは、一方方向にのみ、かつ互いに逆方向に回転可能とした。
【００１４】
レバーの切り換え操作により、第１駆動歯と第１可動歯車とが噛合して第１駆動歯の回転力が第１可動歯車に伝えられると、シートが固定位置から回転する。レバーの切り換え操作により、第２駆動歯と第２可動歯車とが噛合して第２駆動歯の回転力が第２可動歯車に伝えられると、シートが固定位置から前記とは逆方向へ回転する。つまり、シートは、固定位置から右回りあるいは左回りに回転させることができる。
【００１５】
請求項６の発明では、請求項５において、固定位置は、通常固定位置と、第１仮固定位置と、第２仮固定位置との３箇所とし、前記シートが第１仮固定位置と第２仮固定位置との一方から他方へ移行するときには前記通常固定位置を通過するようにし、前記第１可動歯車と前記第２可動歯車とを前記通常固定位置に対応して設けた。
【００１６】
第１可動歯車と前記第２可動歯車とを前記通常固定位置に対応して設けたとは、シートが通常固定位置にあるときに、第１駆動歯と第１可動歯車とが噛合して第１駆動歯の回転力が第１可動歯車に伝達可能、又は前記第２駆動歯と第２可動歯車とが噛合して第２駆動歯の回転力が第２可動歯車に伝達可能となる構成のことである。第１駆動歯と第１可動歯車とが噛合して第１駆動歯の回転力が第１可動歯車に伝えられると、シートは、通常固定位置から第１仮固定位置と第２仮固定位置との一方に向けて回転する。第２駆動歯と第２可動歯車とが噛合して第２駆動歯の回転力が第２可動歯車に伝えられると、シートは、通常固定位置から第１仮固定位置と第２仮固定位置との他方に向けて回転する。
【００１７】
請求項７の発明では、請求項３において、前記レバーに固定された掃過体を前記回転部とし、前記掃過体と当接可能に固定配置された受承体を前記受承部とし、前記シートが固定位置にあるときの前記レバーの切り換え操作は、前記掃過体と前記受承体との当接を介して前記掃過体の回転力を前記受承体に伝えるものとした。
【００１８】
掃過体を回転させて受承体に衝突させただけでも、シートを固定位置から回転せることができる。
請求項８の発明では、請求項７において、固定位置は、通常固定位置と仮固定位置との２箇所とし、前記掃過体は、第１掃過体と第２掃過体との２つとし、前記受承体は、前記第１掃過体に当接可能な第１受承体と、前記第２掃過体に当接可能な第２受承体との２つとし、前記第１掃過体を第１受承体に当接させて前記第１掃過体の回転力を前記第１受承体に伝える作用は、前記シートを通常固定位置から仮固定位置に向けて回転させる作用とし、前記第２掃過体を第２受承体に当接させて前記第２掃過体の回転力を前記第２受承体に伝える作用は、前記シートを仮固定位置から通常固定位置に向けて回転させる作用とした。
【００１９】
シートは、通常固定位置と仮固定位置との間で切り換え配置可能である。
請求項９の発明では、請求項３乃至請求項８のいずれか１項において、ばね力によって前記レバーを中立位置に復帰させる復帰手段を設けた。
【００２０】
切り換え位置にあるレバーから手を離せば、レバーは、復帰手段のばね力によって中立位置に復帰可能である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、身体的負荷が少なく、誤操作を招き難いシート回転装置を提供できるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。
図１（ｂ）に示すように、ベース１１にはシート１２が回転可能に支持されている。シート１２は、座部１２１と背もたれ部１２２とからなり、座部１２１を構成する基板１３が軸１４を中心にして回転可能にベース１１に載置されている。図１（ａ）に示すように、基板１３は、平板部１５と、平板部１５の両側に接続する取り付け部１６，１７とからなる。ベース１１は、平板部１８と、平板部１８の両側に接続する取り付け部１９，２０とからなる。
【００２３】
図２（ａ）に示すように、基板１３の平板部１５には複数のピン２１，２２，２３が取り付けられている。図３に示すように、ベース１１の平板部１８には円弧形状の複数のガイド孔２４，２５，２６がピン２１，２２，２３に１対１に対応して貫き形成されている。ガイド孔２４，２５，２６は、軸１４を中心とする円周上に形成されている。ピン２１，２２，２３は、ガイド孔２４，２５，２６に通されている。基板１３が軸１４を中心にして回転すると、ピン２１，２２，２３がガイド孔２４，２５，２６内を移動する。
【００２４】
図２（ａ）に示すように、基板１３の平板部１５には軸受け２７，２８が切り起こし形成されており、平板部１５には位置規制孔１５１が貫き形成されている。軸受け２７，２８にはレバー２９の回転軸部２９２が回転可能に支持されている。レバー２９の回転軸部２９２にはサークリップ３０，３１が嵌め込まれている。サークリップ３０は、軸受け２７に当接して軸受け２７側から軸受け２８側へのレバー２９の動きを規制し、サークリップ３１は、軸受け２８に当接して軸受け２８側から軸受け２７側へのレバー２９の動きを規制する。つまり、レバー２９は、軸受け２７側と軸受け２８側との一方から他方への方向へ移動しないように位置規制されている。
【００２５】
図３に示すように、ベース１１の平板部１８には複数の位置規制孔１８１，１８２，１８３が貫き形成されている。位置規制孔１８１，１８２，１８３は、軸１４を中心にして基板１３を回転したときの位置規制孔１５１の回転軌跡の直下に設けられており、位置規制孔１５１は、位置規制孔１８１，１８２，１８３と対向可能である。
【００２６】
図２（ｄ）に示すように、レバー２９の回転軸部２９２には回り止め片３５が止着されている。回り止め片３５は、平板部１５上の位置規制孔１５１に出入りできる位置に設けられている。平板部１５側の位置規制孔１５１と、平板部１８側の位置規制孔１８１，１８２，１８３のうちの１つとが対向している状態では、レバー２９の回転軸部２９２を回転させても回り止め片３５が平板部１８に当接することはない。
【００２７】
軸受け２７にはピン形状のばね受け３２が止着されており、レバー２９の回転軸部２９２にはフック形状のばね受け３３が止着されている。ばね受け３２は、ばね受け３３よりも上側に設けられている。軸受け２７とばね受け３３との間の回転軸部２９２には捻りばね３４が巻き回されている。捻りばね３４の一端部３４１と他端部３４２とは、ばね受け３２，３３を挟むようにレバー２９の半径方向へ延出されており、捻りばね３４の一端部３４１と他端部３４２とは、ばね受け３２，３３に当接可能である。
【００２８】
図２（ａ）に示す状態では、位置規制孔１５１と位置規制孔１８１とが対向しており、回り止め片３５が真下を向いて位置規制孔１５１，１８１に入り込んでいる。従って、軸１４を中心にして基板１３を回転させようとしても、回り止め片３５が位置規制孔１８１の周縁に当接するため、基板１３を回転させることはできない。図２（ａ）に示す基板１３の位置は、通常固定位置である。つまり、図２（ａ）ではシート１２は、通常固定位置にある。回り止め片３５が位置規制孔１８１から離脱していれば、基板１３を回転させることができる。位置規制孔１５１と他の位置規制孔１８２，１８３とが対向している場合にも、回り止め片３５が位置規制孔１８２，１８３に入り込んでいると、基板１３を回転させることはできず、回り止め片３５が位置規制孔１８２，１８３から離脱していれば、基板１３を回転させることができる。図３において右側に鎖線で示す基板１３の位置は、第１仮固定位置であり、左側に鎖線で示す基板１３の位置は、第２仮固定位置である。基板１３が第１仮固定位置にあるときには、ピン２１，２２，２３がガイド孔２４，２５，２６の一方の端縁２４１，２５１，２６１に当接している。基板１３が第２仮固定位置にあるときには、ピン２１，２２，２３がガイド孔２４，２５，２６の他方の端縁２４２，２５２，２６２に当接している。
【００２９】
レバー２９、回り止め片３５及び位置規制孔１５１，１８１，１８２，１８３は、ベース１１に回転可能に支持されたシート１２を固定位置から回転させない回転禁止状態と、固定位置からのシート１２の回転を許容する回転許容状態とに切り換えられるロック機構を構成する。レバー２９は、シート１２を固定位置から回転させない回転禁止状態と、固定位置からのシート１２の回転を許容する回転許容状態とに切り換えるための切り換え操作体である。
【００３０】
図１（ａ）に示すように、軸受け２７，２８に回転可能に支持されたレバー２９は、平板部１５と取り付け部１６との段差１３１を貫通してベース１１の取り付け部１９の上方に突出している。このレバー２９の突出部の先端側は、直角に曲げられた操作部２９１となっている。手動で操作される操作部２９１が真上を向いている状態では、捻りばね３４の一端部３４１と他端部３４２とがばね受け３２を挟むようにばね受け３２に当接し、回り止め片３５は、真下を向く。
【００３１】
ベース１１の取り付け部１９上には４つの軸受け３８，３９，４０，４１が立設されている。軸受け３８には第１可動歯車４２が支軸４２１を介して支持されており、軸受け３９には第２可動歯車４３が支軸４３１を介して支持されている。軸受け４０，４１には不動歯車４４，４５が支軸４４１，４５１を介して支持されている。支軸４２１，４３１，４４１，４５１は、軸受け３８，３９，４０，４１に固定して支持されている。受承部である受け取り歯車としての可動歯車４２，４３は、一方方向へのみ回転可能に支軸４２１，４３１に支持されている。つまり、歯車４２，４３と支軸４２１，４３１との間にはワンウェイクラッチ（図示略）が介在されている。第１可動歯車４２は、矢印Ｒ１の方向へのみ回転可能であり、第２受承体としての第２可動歯車４３は、矢印Ｒ２の方向へのみ回転可能である。受承部である受け取り歯車としての不動歯車４４，４５は、支軸４４１，４５１に固定されている。
【００３２】
ベース１１の取り付け部１９の上方におけるレバー２９の回転軸部２９２にはリング形状の歯形成体３６，３７が嵌合して固着されている。歯車４２，４４は、軸１４を中心にして基板１３を回転したときの歯形成体３６の回転軌跡の直下に設けられている。歯車４３，４５は、軸１４を中心にして基板１３を回転したときの歯形成体３７の回転軌跡の直下に設けられている。
【００３３】
図２（ｂ）に示すように、歯形成体３６の周面には回転部である複数の第１駆動歯３６１（本実施形態では２つ）が一体形成されている。図２（ｃ）に示すように、歯形成体３７の周面には回転部である複数の第２駆動歯３７１（本実施形態では２つ）が一体形成されている。図２（ａ）において、基板１３が通常固定位置にあり、かつレバー２９の操作部２９１が真上を向いている状態（レバー２９が中立位置にある状態）では、第１駆動歯３６１は、歯車４２の左側を向いている。図２（ｃ）において、基板１３が通常固定位置にあり、かつ操作部２９１が真上を向いている状態では、第２駆動歯３７１は、歯車４３の左側を向いている。第１駆動歯３６１は、歯車４２，４４と噛合可能であり、第２駆動歯３７１は、歯車４３，４５と噛合可能である。
【００３４】
次に、第１の実施形態の作用を説明する。
基板１３が図２（ａ）に示す通常固定位置にあり、回り止め片３５が位置規制孔１５１，１８１に入り込んでいるものとする。この状態からレバー２９の操作部２９１を後側〔図２（ａ）において下側〕へ傾けるように手動で操作すると、歯形成体３６が矢印Ｑ１〔図２（ｂ）示す〕の方向に回転し、第１駆動歯３６１が歯車４２と噛合する。歯車４２は、矢印Ｒ１の方向へのみ回転可能であるため、第１駆動歯３６１と歯車４２とが噛合してから操作部２９１を後側へ更に傾け操作して歯形成体３６を矢印Ｑ１の方向に回転させても、歯車４２は回転しない。そのため、歯形成体３６は、第１駆動歯３６１を介して歯車４２から反力を受けて矢印Ｑ１の方向へ回転しながら後側へ移動する。つまり、第１駆動歯３６１と歯車４２とが噛合している間では、レバー２９は、操作部２９１に加えられた力によって、軸１４を中心として回転移動し、基板１３が通常固定位置から第１仮固定位置に向けて〔図２（ａ）の矢印Ｓ１の方向に向けて〕回転する。図４（ｂ），（ｃ）は、第１駆動歯３６１が歯車４２と噛合しながら回転する途中の状態を示し、図４（ａ）は、基板１３が通常固定位置から若干回転した状態を示す。図４（ｄ）は、図４（ｂ），（ｃ）の状態に対応する捻りばね３４の変形状態を示す。
【００３５】
レバー２９の操作部２９１を後側へ傾けるように手動で操作する際に、シート１２の座部１２１が矢印Ｓ１の方向へ回転するように体を捻ってシート１２に力を加えてやると、第１駆動歯３６１と歯車４２との噛合が外れた後には、基板１３が矢印Ｓ１の方向へ更に回転する。ピン２１，２２，２３がガイド孔２４，２５，２６の端縁２４１，２５１，２６１に当接して基板１３が第１仮固定位置に配置されると、基板１３側の位置規制孔１５１がベース１１側の位置規制孔１８２と対向する。図５（ａ）は、基板１３が第１仮固定位置に配置された状態を示す。図５（ｂ）は、歯形成体３６が第１可動歯車４２から離れた状態を示し、図５（ｃ）は、歯形成体３７と不動歯車４５とが対向した状態を示し、図５（ｄ）は、図５（ｂ），（ｃ）の状態に対応する捻りばね３４の変形状態を示す。
【００３６】
基板１３が第１仮固定位置に配置された後、レバー２９から手を離すと、レバー２９は、捻りばね３４のばね力によって中立位置に向けて付勢される。基板１３側の位置規制孔１５１がベース１１側の位置規制孔１８２に対向しているため、回り止め片３５は、位置規制孔１８２に入り込み可能である。従って、レバー２９は、捻りばね３４のばね力によって中立位置に復帰する。図５（ｃ）に鎖線で示すようにレバー２９が中立位置にあるときには、第２駆動歯３７１が図５（ｃ）において不動歯車４５の左側を向き、第２駆動歯３７１と不動歯車４５とは噛合していない。
【００３７】
基板１３が図５（ａ）に示す第１仮固定位置にあり、回り止め片３５が位置規制孔１５１，１８２に入り込んでいる状態から、レバー２９の操作部２９１を前側〔図５（ａ）において上側〕へ傾けるように手動で操作すると、歯形成体３７が矢印Ｑ１とは逆の方向〔図５（ｃ）において矢印Ｑ２で示す方向〕に回転し、第２駆動歯３７１が不動歯車４５と噛合する。不動歯車４５は、回転不能であるため、第２駆動歯３７１と不動歯車４５とが噛合してから操作部２９１を前側へ更に傾け操作して歯形成体３７を矢印Ｑ２の方向に回転させても、不動歯車４５は回転しない。そのため、歯形成体３７は、第２駆動歯３７１を介して不動歯車４５から反力を受けて矢印Ｑ２の方向へ回転しながら前側へ移動する。つまり、第２駆動歯３７１と不動歯車４５とが噛合している間では、レバー２９は、操作部２９１に加えられた力によって、軸１４を中心として回転移動し、基板１３が第１仮固定位置から通常固定位置に向けて〔図２（ａ）の矢印Ｓ２の方向に向けて〕回転する。
【００３８】
レバー２９の操作部２９１を前側へ傾けるように手動で操作する際に、シート１２の座部１２１が矢印Ｓ２の方向へ回転するように体を捻ってシート１２に力を加えてやると、第１駆動歯３６１と歯車４４との噛合が外れた後には、基板１３が矢印Ｓ２の方向へ更に回転する。基板１３が通常固定位置に配置されると、基板１３側の位置規制孔１５１がベース１１側の位置規制孔１８１と対向する。
【００３９】
基板１３が通常固定位置に配置された後、レバー２９から手を離すと、レバー２９は、捻りばね３４のばね力によって中立位置に向けて（矢印Ｑ１の方向に向けて）付勢される。基板１３側の位置規制孔１５１がベース１１側の位置規制孔１８１に対向しているため、回り止め片３５は、位置規制孔１８１に入り込み可能である。又、レバー２９が矢印Ｑ１の方向に回転するときには、第２駆動歯３７１が第２可動歯車４３に噛合するが、第２可動歯車４３は、矢印Ｒ２の方向へ回転可能であり、第２可動歯車４３がレバー２９の回転を妨げることはない。従って、レバー２９は、捻りばね３４のばね力によって中立位置に復帰する。
【００４０】
基板１３が通常固定位置にあり、回り止め片３５が位置規制孔１５１，１８１に入り込んでいる状態から、レバー２９の操作部２９１を前側へ傾けるように手動で操作すると、歯形成体３７が矢印Ｑ２の方向に回転し、第２駆動歯３７１が第２可動歯車４３と噛合する。第２可動歯車４３は、矢印Ｒ２の方向へのみ回転可能であるため、第２駆動歯３７１と歯車４３とが噛合してから操作部２９１を前側へ更に傾け操作して歯形成体３７を矢印Ｑ２の方向に回転させても、第２可動歯車４３は回転しない。そのため、歯形成体３７は、第２駆動歯３７１を介して第２可動歯車４３から反力を受けて矢印Ｑ２の方向へ回転しながら前側へ移動する。つまり、第２駆動歯３７１と第２可動歯車４３とが噛合している間では、レバー２９は、操作部２９１に加えられた力によって、軸１４を中心として回転移動し、基板１３が通常固定位置から第２仮固定位置に向けて〔図２（ａ）の矢印Ｓ２の方向に向けて〕回転する。図６（ｂ），（ｃ）は、第２駆動歯３７１が第２可動歯車４３と噛合しながら回転する途中の状態を示し、図６（ａ）は、基板１３が通常固定位置から若干回転した状態を示す。図６（ｄ）は、図６（ｂ），（ｃ）の状態に対応する捻りばね３４の変形状態を示す。
【００４１】
レバー２９の操作部２９１を前側へ傾けるように手動で操作する際に、シート１２の座部１２１が矢印Ｓ２の方向へ回転するように体を捻ってシート１２に力を加えてやると、第２駆動歯３７１と第２可動歯車４３との噛合が外れた後には、基板１３が矢印Ｓ２の方向へ更に回転する。ピン２１，２２，２３がガイド孔２４，２５，２６の端縁２４２，２５２，２６２に当接して基板１３が第２仮固定位置に配置されると、基板１３側の位置規制孔１５１がベース１１側の位置規制孔１８３と対向する。図７（ａ）は、基板１３が第２仮固定位置に配置された状態を示す。図７（ｂ）は、歯形成体３６と不動歯車４４とが対向した状態を示し、図７（ｃ）は、歯形成体３７の回転位置を示し、図７（ｄ）は、図７（ｂ），（ｃ）の状態に対応する捻りばね３４の変形状態を示す。
【００４２】
基板１３が第２仮固定位置に配置された後、レバー２９から手を離すと、レバー２９は、捻りばね３４のばね力によって中立位置に向けて付勢される。基板１３側の位置規制孔１５１がベース１１側の位置規制孔１８３に対向しているため、回り止め片３５は、位置規制孔１８３に入り込み可能である。従って、レバー２９は、捻りばね３４のばね力によって中立位置に復帰する。図７（ｂ）に鎖線で示すようにレバー２９が中立位置にあるときには、第１駆動歯３６１が図７（ｂ）において不動歯車４４の左側を向き、第１駆動歯３６１と不動歯車４４とは噛合していない。
【００４３】
基板１３が図７（ａ）に示す第２仮固定位置にあり、回り止め片３５が位置規制孔１５１，１８３に入り込んでいる状態から、レバー２９の操作部２９１を後側へ傾けるように手動で操作すると、歯形成体３６が矢印Ｑ１の方向に回転し、第１駆動歯３６１が不動歯車４４と噛合する。不動歯車４４は、回転不能であるため、第１駆動歯３６１と不動歯車４４とが噛合してから操作部２９１を後側へ更に傾け操作して歯形成体３６を矢印Ｑ１の方向に回転させても、不動歯車４４は回転しない。そのため、歯形成体３６は、第１駆動歯３６１を介して不動歯車４４から反力を受けて矢印Ｑ１の方向へ回転しながら後側へ移動する。つまり、第１駆動歯３６１と不動歯車４４とが噛合している間では、レバー２９は、操作部２９１に加えられた力によって、軸１４を中心として回転移動し、基板１３が第２仮固定位置から通常固定位置に向けて回転する。
【００４４】
レバー２９の操作部２９１を後側へ傾けるように手動で操作する際に、シート１２の座部１２１が矢印Ｓ１の方向へ回転するように体を捻ってシート１２に力を加えてやると、第１駆動歯３６１と不動歯車４４との噛合が外れた後には、基板１３が矢印Ｓ１の方向へ更に回転する。基板１３が通常固定位置に配置されると、基板１３側の位置規制孔１５１がベース１１側の位置規制孔１８１と対向する。
【００４５】
基板１３が通常固定位置に配置された後、レバー２９から手を離すと、レバー２９は、捻りばね３４のばね力によって中立位置に向けて（矢印Ｑ２の方向に向けて）付勢される。基板１３側の位置規制孔１５１がベース１１側の位置規制孔１８１に対向しているため、回り止め片３５は、位置規制孔１８１に入り込み可能である。又、レバー２９が矢印Ｑ２の方向に回転するときには、第１駆動歯３６１が第１可動歯車４２に噛合するが、第１可動歯車４２は、矢印Ｒ１の方向へ回転可能であり、第１可動歯車４２がレバー２９の回転を妨げることはない。従って、レバー２９は、捻りばね３４のばね力によって中立位置に復帰する。
【００４６】
第１の実施形態では以下の効果が得られる。
（１−１）基板１３（シート１２）が通常固定位置にあり、かつロック機構が回転禁止状態にあるとき、ロック機構における回転禁止状態を解除するようにレバー２９を手動操作すると、切り換え操作されたレバー２９の動きが回転を許容された基板１３（シート１２）の回転運動に変換される。基板１３が第１仮固定位置にあり、かつロック機構が回転禁止状態にあるとき、ロック機構における回転禁止状態を解除するように、かつ第１駆動歯３６１と不動歯車４５とを噛合させるようにレバー２９を手動操作すると、切り換え操作されたレバー２９の動きが回転を許容された基板１３の回転運動に変換される。基板１３が第２仮固定位置にあり、かつロック機構が回転禁止状態にあるとき、ロック機構における回転禁止状態を解除するように、かつ第１駆動歯３６１と不動歯車４４とを噛合させるようにレバー２９を手動操作すると、切り換え操作されたレバー２９の動きが回転を許容された基板１３の回転運動に変換される。つまり、ベース１１とシート１２との係合（ベース１１と回り止め片３５との係合）を外すようにレバー２９に加えられた力がシート１２を回転する力として利用される。レバー２９を切り換え操作するための身体的負荷は少ない。
【００４７】
特許文献１に開示の操作スイッチでは、手が操作スイッチに誤って触れてしまうだけでＯＮされるおそれがあるが、レバー２９は、手が誤って触れてしまったとしてもロック機構における回転禁止状態が解除されるほどに動かされることはない。従って、レバー２９が誤操作されるおそれは少ない。
【００４８】
特に、本実施形態では、通常固定位置あるいは仮固定位置にある基板１３を回転させるには、第１駆動歯３６１と歯車４２，４４とを噛合させた状態、あるいは第２駆動歯３７１と歯車４３，４５とを噛合させた状態でレバー２９に力を加える必要がある。従って、レバー２９を動かすという意識が特にない限り、レバー２９に触れてもシート１２が回転することはない。つまり、レバー２９が誤操作されるおそれは殆どない。
【００４９】
（１−２）中立位置からレバー２９を切り換え操作すると歯形成体３６，３７が回転し、このときの歯形成体３６，３７の一方の回転力が歯車４２，４３，４４，４５のいずれかに伝えられる。歯車４２〜４５は、この回転力を受け止め、シート１２は、レバー２９を介して歯車４２〜４５のいずれかから反力を受ける。この反力がシート１２を回転させる力となる。歯形成体３６の回転力は、第１駆動歯３６１と歯車４２，４４との噛合を介して確実に基板１３（シート１２）に伝えられる。歯形成体３７の回転力は、第第２駆動歯３７１と歯車４３，４５との噛合を介して確実に基板１３（シート１２）に伝えられる。歯形成体３６の一部である第１駆動歯３６１及び歯形成体３７の一部である第２駆動歯３７１は、レバー２９の回転力をシート１２に伝える変換手段を構成する回転部として好適であり、歯車４２〜４５は、変換手段を構成する受承部として好適である。
【００５０】
（１−３）レバー２９の切り換え操作により、第１駆動歯３６１と第１可動歯車４２とが噛合して第１駆動歯３６１の回転力が第１可動歯車４２に伝えられると、シート１２が通常固定位置から第１仮固定位置に向けて回転する。レバー２９の切り換え操作により、第２駆動歯３７１と第２可動歯車４３とが噛合して第２駆動歯３７１の回転力が第２可動歯車４３に伝えられると、シート１２が通常固定位置から第２仮固定位置に向けて回転する。つまり、シート１２は、通常固定位置から右回りあるいは左回りのいずれにも回転させることができる。
【００５１】
（１−４）シート１２の固定位置は、通常固定位置と、第１仮固定位置と、第２仮固定位置との３箇所であり、シート１２が第１仮固定位置と第２仮固定位置との一方から他方へ移行するときには通常固定位置を通過する。通常固定位置以外の固定位置として仮固定位置を設定しておくと、仮固定位置から通常固定位置に向けてシート１２を回転させる場合にも、身体的負荷が少なくて済む。
【００５２】
（１−５）基板１３（シート１２）が通常固定位置、第１，２仮固定位置のいずれかにある場合には、切り換え位置にあるレバー２９から手を離せば、レバー２９は、捻りばね３４のばね力によって中立位置に復帰する。つまり、基板１３（シート１２）が通常固定位置、第１，２仮固定位置のいずれかにある場合には、レバー２９に触っていない限り、レバー２９は、常に中立位置にある。このような構成は、シート１２を回転させようとする際のレバー２９の操作部２９１の位置がシート１２上の操作者から見て常にほぼ同じ位置にあることになり、シート１２の回転位置を変える作業を常に円滑に遂行することができる。
【００５３】
（１−６）本実施形態では、特許文献１に開示のような油圧シリンダ機構やモータ機構を用いていないため、本実施形態のシート回転装置は、コストに関して有利である。
次に、図８〜図１１の第２の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合が用いてある。
【００５４】
図９に示すように、ベース１１の平板部１８には複数の位置規制孔１８４，１８５が貫き形成されている。位置規制孔１８４，１８５は、軸１４を中心にして基板１３を回転したときの位置規制孔１５１の回転軌跡の直下に設けられており、位置規制孔１５１は、位置規制孔１８４，１８５と対向可能である。
【００５５】
図８（ｄ）に示すように、レバー２９の回転軸部２９２には回り止め片４７が止着されており、回り止め片４７と軸受け２７との間における回転軸部２９２には捻りばね４６が巻き回されている。捻りばね４６の一端部４６１は、軸受け２７に掛け止められており、捻りばね４６の他端部４６２は、回り止め片４７に掛け止められている。回り止め片４７は、平板部１５上の位置規制孔１５１に出入りできる位置に設けられている。平板部１５側の位置規制孔１５１と、平板部１８側の位置規制孔１８４，１８５のうちの１つとが対向している状態では、レバー２９の回転軸部２９２を回転させても回り止め片４７が平板部１８に当接することはない。
【００５６】
図８（ａ）に示す状態では、位置規制孔１５１と位置規制孔１８４とが対向しており、回り止め片４７が位置規制孔１５１，１８４に入り込んでいる。従って、軸１４を中心にして基板１３を回転させようとしても、回り止め片４７が位置規制孔１８４の周縁に当接するため、基板１３を回転させることはできない。図８（ａ）に示す基板１３の位置は、通常固定位置である。つまり、図８（ａ）ではシート１２は、通常固定位置にある。回り止め片４７が位置規制孔１８４から離脱していれば、基板１３を回転させることができる。位置規制孔１５１と他の位置規制孔１８５とが対向している場合にも、回り止め片４７が位置規制孔１８５に入り込んでいると、基板１３を回転させることはできず、回り止め片４７が位置規制孔１８５から離脱していれば、基板１３を回転させることができる。図９において鎖線で示す基板１３の位置は、仮固定位置である。基板１３が通常固定位置にあるときには、ピン２１，２２，２３がガイド孔２４，２５，２６の一方の端縁２４３，２５３，２６３に当接している。基板１３が仮固定位置にあるときには、ピン２１，２２，２３がガイド孔２４，２５，２６の他方の端縁２４１，２５１，２６１に当接している。
【００５７】
レバー２９、回り止め片４７及び位置規制孔１５１，１８４，１８５は、ベース１１に回転可能に支持されたシート１２を固定位置から回転させない回転禁止状態と、固定位置からのシート１２の回転を許容する回転許容状態とに切り換えられるロック機構を構成する。
【００５８】
図８（ａ）に示すように、ベース１１の取り付け部１９上には第１受承体である第１受承板４８と第２受承体である第２受承板４９とが固定されている。ベース１１の取り付け部１９の上方におけるレバー２９の回転軸部２９２には回転部である第１掃過体５０と回転部である第２掃過体５１とが固着されている。第１受承板４８は、軸１４を中心にして基板１３を回転したときの第１掃過体５０の回転軌跡の直下に設けられており、第２受承板４９は、軸１４を中心にして基板１３を回転したときの第２掃過体５１の回転軌跡の直下に設けられている。
【００５９】
図８（ｂ）において、基板１３が通常固定位置にあり、かつレバー２９の操作部２９１が真上を向いている状態（レバー２９が中立位置にある状態）では、第１掃過体５０は、第１受承板４８左側で第１受承板４８に対向している。
【００６０】
次に、第２の実施形態の作用を説明する。
基板１３が図８（ａ）に示す通常固定位置にあり、回り止め片４７が位置規制孔１５１，１８４に入り込んでいるものとする。図８（ｃ）は、第２掃過体５１の回転位置を示し、図８（ｄ）は、図８（ｂ），（ｃ）の状態に対応する捻りばね４６の変形状態を示す。この状態からレバー２９の操作部２９１を後側〔図８（ａ）において下側〕へ傾けるように手動で操作すると、第１掃過体５０が図８（ｂ）に示す矢印Ｑ１の方向に回転し、第１掃過体５０が第１受承板４８に衝突する。第１掃過体５０と第１受承板４８とが当接してから操作部２９１を後側へ更に傾け操作して第１掃過体５０を矢印Ｑ１の方向に回転させると、第１掃過体５０は、第１受承板４８から反力を受けて矢印Ｑ１の方向へ回転しながら後側へ移動する。つまり、第１掃過体５０と第１受承板４８とが当接している間では、レバー２９は、操作部２９１に加えられた力によって、軸１４を中心として回転移動し、基板１３が通常固定位置から仮固定位置に向けて〔図８（ａ）の矢印Ｓ１の方向に向けて〕回転する。図１０（ｂ）は、第１掃過体５０が第１受承板４８と当接しながら回転する途中の状態を示し、図１０（ａ）は、基板１３が通常固定位置から若干回転した状態を示す。図１０（ｃ）は、第２掃過体５１の回転位置を示し、図１０（ｄ）は、図１０（ｂ），（ｃ）の状態に対応する捻りばね４６の変形状態を示す。
【００６１】
レバー２９の操作部２９１を後側へ傾けるように手動で操作する際に、シート１２の座部１２１が矢印Ｓ１の方向へ回転するように体を捻ってシート１２に力を加えてやると、第１掃過体５０が第１受承板４８から離れた後も基板１３が矢印Ｓ１の方向へ更に回転する。ピン２１，２２，２３がガイド孔２４，２５，２６の端縁２４２，２５２，２６２に当接して基板１３が仮固定位置に配置されると、基板１３側の位置規制孔１５１がベース１１側の位置規制孔１８５と対向する。図１１（ａ）は、基板１３が仮固定位置に配置された状態を示す。図１１（ｂ）は、第１掃過体５０の回転位置を示し、図１１（ｃ）は、第２掃過体５１と第２受承板４９とが対向した状態を示し、図１１（ｄ）は、図１１（ｂ）の状態に対応する捻りばね４６の変形状態を示す。
【００６２】
基板１３が仮固定位置に配置された後、レバー２９から手を離すと、レバー２９は、捻りばね４６のばね力によって中立位置に向けて付勢される。基板１３側の位置規制孔１５１がベース１１側の位置規制孔１８５に対向しているため、回り止め片４７は、位置規制孔１８５に入り込み可能である。従って、レバー２９は、捻りばね４６のばね力によって中立位置に復帰する。図１１（ｃ）に鎖線で示すようにレバー２９が中立位置にあるときには、第２掃過体５１が第２受承板４９の左側で第２受承板４９と対向する。
【００６３】
基板１３が図１１（ａ）に示す仮固定位置にあり、回り止め片３５が位置規制孔１５１，１８５に入り込んでいる状態から、レバー２９の操作部２９１を前側〔図１１（ａ）において上側〕へ傾けるように手動で操作すると、第２掃過体５１が矢印Ｑ２の方向に回転し、第２掃過体５１が第２受承板４９に衝突する。第２掃過体５１と第２受承板４９とが当接してから操作部２９１を前側へ更に傾け操作して第２掃過体５１を矢印Ｑ２の方向に回転させると、第２掃過体５１は、第２受承板４９から反力を受けて矢印Ｑ２の方向へ回転しながら前側へ移動する。つまり、第２掃過体５１と第２受承板４９とが当接している間では、レバー２９は、操作部２９１に加えられた力によって、軸１４を中心として回転移動し、基板１３が仮固定位置から通常固定位置に向けて〔図８（ａ）の矢印Ｓ２の方向に向けて〕回転する。
【００６４】
レバー２９の操作部２９１を前側へ傾けるように手動で操作する際に、シート１２の座部１２１が矢印Ｓ２の方向へ回転するように体を捻ってシート１２に力を加えてやると、第２掃過体５１が第２受承板４９から離れた後も基板１３が矢印Ｓ２の方向へ更に回転する。ピン２１，２２，２３がガイド孔２４，２５，２６の端縁２４３，２５３，２６３に当接して基板１３が通常固定位置に配置されると、基板１３側の位置規制孔１５１がベース１１側の位置規制孔１８４と対向する。
【００６５】
基板１３が通常固定位置に配置された後、レバー２９から手を離すと、レバー２９は、捻りばね４６のばね力によって中立位置に向けて付勢される。基板１３側の位置規制孔１５１がベース１１側の位置規制孔１８４に対向しているため、回り止め片４７は、位置規制孔１８４に入り込み可能である。従って、レバー２９は、捻りばね４６のばね力によって中立位置に復帰する。
【００６６】
第２の実施形態では以下の効果が得られる。
（２−１）基板１３が通常固定位置にあり、かつロック機構が回転禁止状態にあるとき、ロック機構における回転禁止状態を解除するように、かつ第１掃過体５０と第１受承板４８とを衝突させるようにレバー２９を手動操作すると、切り換え操作されたレバー２９の動きが回転を許容された基板１３の回転運動に変換される。基板１３が仮固定位置にあり、かつロック機構が回転禁止状態にあるとき、ロック機構における回転禁止状態を解除するように、かつ第２掃過体５１と第２受承板４９とを衝突させるようにレバー２９を手動操作すると、切り換え操作されたレバー２９の動きが回転を許容された基板１３の回転運動に変換される。つまり、ベース１１とシート１２との係合（ベース１１と回り止め片４７との係合）を外すようにレバー２９に加えられた力がシート１２を回転する力として利用される。レバー２９を切り換え操作するための身体的負荷は少ない。
【００６７】
本実施形態では、通常固定位置あるいは仮固定位置にある基板１３を回転させるには、第１掃過体５０と第１受承板４８とを当接させた状態、あるいは第２掃過体５１と第２受承板４９とを当接させた状態でレバー２９に力を加える必要がある。従って、レバー２９を動かすという意識が特にない限り、レバー２９に触れてもシート１２が回転することはない。つまり、レバー２９が誤操作されるおそれは殆どない。
【００６８】
（２−２）中立位置からレバー２９を切り換え操作すると第１掃過体５０と第２掃過体５１とが回転し、このときの第１掃過体５０と第２掃過体５１との一方の回転力が第１受承板４８と第２受承板４９とのいずれかに伝えられる。第１受承板４８又は第２受承板４９は、この回転力を受け止め、シート１２は、レバー２９を介して第１受承板４８又は第２受承板４９のいずれかから反力を受ける。この反力がシート１２を回転させる力となる。第１掃過体５０の回転力は、第１掃過体５０と第１受承板４８との当接を介して確実に基板１３に伝えられる。第２掃過体５１の回転力は、第２掃過体５１と第２受承板４９との当接を介して確実に基板１３に伝えられる。第１掃過体５０及び第２掃過体５１は、レバー２９の回転力をシート１２に伝える変換手段を構成する回転部として簡素な構成であり、第１受承板４８及び第２受承板４９は、変換手段を構成する受承部として簡素な構成である。
【００６９】
本発明では以下のような実施形態も可能である。
（１）第２の実施形態において、第１受承板４８に当接する第１掃過体５０の当接面に緩衝用のゴム板を貼り付け、第２受承板４９に当接する第２掃過体５１の当接面に緩衝用のゴム板を貼り付けてもよい。これらのゴム板は、第１受承板４８と第１掃過体５０との衝突時の衝突音、及び第２受承板４９と第２掃過体５１との衝突時の衝突音を小さくする。
【００７０】
（２）第２の実施形態において、第１掃過体５０に当接する第１受承板４８の当接面に緩衝用のゴム板を貼り付け、第２掃過体５１に当接する第２受承板４９の当接面に緩衝用のゴム板を貼り付けてもよい。
【００７１】
（３）第２の実施形態において、第１受承板４８と第２受承板４９との代わりに回転しない歯車を用い、第１掃過体５０の代わりに歯形成体３６を用い、第２掃過体５１の代わりに歯形成体３７を用いてもよい。
【００７２】
（４）第２の実施形態において、第１受承板４８と第２受承板４９とを一体形成してもよい。
（５）第２の実施形態において、第１掃過体５０と第２掃過体５１とを無くし、基板１３が通常固定位置にあるときにはレバー２９が第１受承板４８に直接衝突可能、かつ基板１３が仮固定位置にあるときにはレバー２９が第２受承板４９に直接衝突可能なように、レバー２９の形状を設定した構成も可能である。
【００７３】
（６）第１の実施形態において、位置規制孔１８２，１８３を無くすと共に、不動歯車４４，４５を無くしてもよい。このような構成では、基板１３が通常固定位置以外にあるときには、基板１３が常に回転可能である。
【００７４】
（７）第２の実施形態において、位置規制孔１８５を無くすと共に、第２掃過体５１と第２受承板４９とを無くしてもよい。このような構成では、基板１３が通常固定位置以外にあるときには、基板１３が常に回転可能である。
【００７５】
（８）油圧シリンダ機構のシリンダの伸縮動作で基板１３を回転できるようにし、レバー２９を有するロック機構がレバー２９の操作によって回転禁止状態から回転許容状態へ切り換えられたときにシリンダが伸縮動作するようにしてもよい。この場合、油圧シリンダ機構は、ロック機構を回転禁止状態から回転許容状態に切り換えたときのレバー２９の動きをシート１２の回転運動に変換する変換手段を構成する。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】第１の実施形態を示し、（ａ）は斜視図。（ｂ）は簡略側面図。
【図２】（ａ）は、基板１３が通常固定位置にある平面図。（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図。（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図３】底面図。
【図４】（ａ）は、基板１３が通常固定位置から第１仮固定位置に向けて少し回転した位置にある平面図。（ｂ）は（ａ）のＡ１−Ａ１線断面図。（ｃ）は（ａ）のＢ１−Ｂ１線断面図。（ｄ）は（ａ）のＣ１−Ｃ１線断面図。
【図５】（ａ）は、基板１３が第１仮常固定位置にある平面図。（ｂ）は（ａ）のＡ２−Ａ２線断面図。（ｃ）は（ａ）のＢ２−Ｂ２線断面図。（ｄ）は（ａ）のＣ２−Ｃ２線断面図。
【図６】（ａ）は、基板１３が通常固定位置から第２仮固定位置に向けて少し回転した位置にある平面図。（ｂ）は（ａ）のＡ３−Ａ３線断面図。（ｃ）は（ａ）のＢ３−Ｂ３線断面図。（ｄ）は（ａ）のＣ３−Ｃ３線断面図。
【図７】（ａ）は、基板１３が第２仮常固定位置にある平面図。（ｂ）は（ａ）のＡ４−Ａ４線断面図。（ｃ）は（ａ）のＢ４−Ｂ４線断面図。（ｄ）は（ａ）のＣ４−Ｃ４線断面図。
【図８】第２の実施形態を示し、（ａ）は、基板１３が通常固定位置にある平面図。（ｂ）は（ａ）のＡ５−Ａ５線断面図。（ｃ）は（ａ）のＢ５−Ｂ５線断面図。（ｄ）は（ａ）のＣ５−Ｃ５線断面図。
【図９】底面図。
【図１０】（ａ）は、基板１３が通常固定位置から仮固定位置に向けて少し回転した位置にある平面図。（ｂ）は（ａ）のＡ６−Ａ６線断面図。（ｃ）は（ａ）のＢ６−Ｂ６線断面図。（ｄ）は（ａ）のＣ６−Ｃ６線断面図。
【図１１】（ａ）は、基板１３が仮常固定位置にある平面図。（ｂ）は（ａ）のＡ７−Ａ７線断面図。（ｃ）は（ａ）のＢ７−Ｂ７線断面図。（ｄ）は（ａ）のＣ７−Ｃ７線断面図。
【符号の説明】
【００７７】
１１…ベース。１２…シート。１３…シートの一部となる基板。１５１，１８１，１８２，１８３…第１の実施形態におけるロック機構を構成する位置規制孔。１５１，１８４，１８５…第２の実施形態におけるロック機構を構成する位置規制孔。２７…第２の実施形態における復帰手段を構成する軸受け。２９…切り換え操作体であり、かつロック機構を構成するレバー。２９３…回転軸線。３２，３３…第１の実施形態における復帰手段を構成するばね受け。３４…第１の実施形態における復帰手段を構成する捻りばね。３５…第１の実施形態におけるロック機構を構成する回り止め片。３６１…回転部としての第１駆動歯。３７１…回転部としての第２駆動歯。４２…受け止め歯車としての第１可動歯車。４３…受け止め歯車としての第２可動歯車。４４，４５…受け止め歯車としての不動歯車。４６…第２の実施形態における復帰手段を構成する捻りばね。４７…第２の実施形態におけるロック機構を構成する回り止め片。４８…第２の実施形態における変換手段を構成する第１受承板。４９…第２の実施形態における変換手段を構成する第２受承板。５０…第２の実施形態における変換手段を構成する第１掃過体。５１…第２の実施形態における変換手段を構成する第２掃過体。
【図１】
2005349875.tif 000003
【図２】
2005349875.tif 000004
【図３】
2005349875.tif 000005
【図４】
2005349875.tif 000006
【図５】
2005349875.tif 000007
【図６】
2005349875.tif 000008
【図７】
2005349875.tif 000009
【図８】
2005349875.tif 000010
【図９】
2005349875.tif 000011
【図１０】
2005349875.tif 000012
【図１１】
2005349875.tif 000013