(57)【要約】【課題】金属製の加熱調理器のフッ素樹脂膜を備えた調理面に押付けられる第１金型と、調理面の裏面になる反調理面に押付けられる第２金型とを含む加圧プレスを有する加熱調理器用加工装置において、調理中に調理物に対する十分な離型性を示す箇所がより広範囲に及んだ加熱調理器、並びに、そのような加熱調理器を加工するための加熱調理器用加工装置を提供する。【解決手段】第１金型１０には平滑な接当面を有する第１凸部１０Ｂと平滑な接当面を有する第１凹部１０Ａとが交互に隣接配置されており、第２金型２０には平滑な接当面を有する第２凸部２０Ｂと平滑な接当面を有する第２凹部２０Ａとが交互に隣接配置されており、第２凸部２０Ｂは調理面１００ａの部位を第１凹部１０Ａに進入させ、第１凸部１０Ｂは反調理面１００ｂの部位を第２凹部２０Ａに進入させるように構成した。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の加熱調理器のフッ素樹脂膜を備えた調理面に押付けられる第１金型と、前記調理面の裏面になる反調理面に押付けられる第２金型とを含む加圧プレスを有する加熱調理器用加工装置であって、前記第１金型には平滑な接当面を有する第１凸部と平滑な接当面を有する第１凹部とが交互に隣接配置されており、前記第２金型には平滑な接当面を有する第２凸部と平滑な接当面を有する第２凹部とが交互に隣接配置されており、前記第２凸部は前記調理面の部位を前記第１凹部に進入させ、前記第１凸部は前記反調理面の部位を前記第２凹部に進入させるように構成されている加熱調理器用加工装置。
【請求項２】
前記第１凹部の縁部は前記第２凸部の縁部よりも外方に位置する請求項１に記載の加熱調理器用加工装置。
【請求項３】
前記第１凹部の縁部は前記第２凸部の縁部よりも前記加熱調理器の素材の厚さに匹敵する寸法だけ外方に位置する請求項２に記載の加熱調理器用加工装置。
【請求項４】
前記第１凸部と前記第１凹部の境界部、及び、前記第２凸部と前記第２凹部の境界部は、加工される加熱調理器の調理面に対して垂直な面を形成している請求項１から３のいずれか一項に記載の加熱調理器用加工装置。
【請求項５】
前記第１凸部と前記第１凹部の境界部、及び、前記第２凸部と前記第２凹部の境界部の少なくともいずれか一方は、加工される加熱調理器の調理面に対して傾斜した面を形成している請求項１から３のいずれか一項に記載の加熱調理器用加工装置。
【請求項６】
前記第２凸部と前記第２凹部の間の高低差は、前記第１凸部と前記第１凹部の間の高低差と等しいか又はこれを上回るように設定されている請求項１から５のいずれか一項に記載の加熱調理器用加工装置。
【請求項７】
前記第２凸部と前記第２凹部の間の高低差は少なくとも０．２ｍｍであり、前記第１凸部と前記第１凹部の間の高低差は少なくとも０．１ｍｍである請求項６に記載の加熱調理器用加工装置。
【請求項８】
前記第１金型の前記第１凸部と前記第２金型の前記第２凹部とは平面視において格子状を呈するように設けられている請求項１から７のいずれか一項に記載の加熱調理器用加工装置。
【請求項９】
前記第１金型と前記第２金型の少なくともいずれか一方は、多数の突起が立設された金型本体と、前記金型本体の前記多数の突起の間隙内を突起の軸芯に沿って移動可能な格子状の浮動金型部とを有する請求項８に記載の加熱調理器用加工装置。
【請求項１０】
前記金型本体と前記浮動金型部の間に、前記浮動金型部を前記金型本体から離間させる付勢力を備えた弾性部材が配置されている請求項９に記載の加熱調理器用加工装置。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれかに記載の加熱調理器用加工装置によって加工された金属製の加熱調理器であって、少なくとも前記第１凸部および前記第１凹部に対応する箇所のフッ素樹脂膜が前記加工に基づいて平滑化されている加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製の加熱調理器のフッ素樹脂膜を備えた調理面に押付けられる第１金型と、前記調理面の裏面になる非調理面に押付けられる第２金型とを含む加圧プレスを有する加熱調理器用加工装置に関する。また、本発明は、前述の加熱調理器用加工装置によって加工された加熱調理器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の加熱調理器用加工装置に関する従来技術の例としては、本発明に関連する先行技術文献情報として下記に示す特許文献１、及び、特許文献２がある。
【０００３】
特許文献１に記された発明は、加熱調理器としての器物の内面に設けられたフッ素樹脂被膜の平滑性とそれに伴う離型性（すなわち調理時におけるフッ素樹脂被膜と調理物の間の附着し難さ、または焦げ付き難さ）を、プレス機による機械的圧力によって高めることに関しており、ここでは、器物の内面側を支持するための平面状の第１の金型と、内面側とは反対側の外面に当てられる複数の凸部を有する第２の金型とが用いられ、プレス機の機械的圧力によって第２金型の複数の凸部が器物の素材内に進入させられる際に、フッ素樹脂被膜が平面状の第１の金型に押付けられて平滑化され、調理時におけるフッ素樹脂被膜の離型性が向上することが記されている。
【０００４】
次に、特許文献２に記された発明は、加熱調理器としての器物の内面に設けられたフッ素樹脂被膜の平滑性とそれに伴う離型性を、プレス機による機械的圧力によって高めることに関しており、ここでは、器物の内面側を支持するための多数の凸部を有する第１の金型と、内面側とは反対側の外面に当てられる平面状の第２の金型とが用いられ、プレス機の機械的圧力によって第１金型の多数の凸部がフッ素樹脂被膜を加圧圧縮して、表面粗度が緻密な方に変化して調理時におけるフッ素樹脂被膜の離型性が向上することが記されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−１４９２２６号公報。
【特許文献２】
特開２００１−２９２９１２号公報。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１の加熱調理器用加工装置には、第２金型の複数の凸部に対応しない箇所ではフッ素樹脂被膜の平滑化が生じないため、加熱調理器の調理面の全体から見れば離型性が不十分な箇所が比較的多く残っているという問題があった。
次に、特許文献２の加熱調理器用加工装置には、第１金型の多数の凸部に対応しない箇所ではフッ素樹脂被膜の平滑化が生じないため、加熱調理器の調理面の全体から見れば離型性が不十分な箇所が比較的多く残っているという問題があった。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、上に例示した従来技術による加熱調理器用加工装置の持つ前述した欠点に鑑み、十分な離型性を示す箇所がより広範囲に及んだ加熱調理器を加工するための加熱調理器用加工装置、並びに、そのような加熱調理器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る加熱調理器用加工装置は、以下の各特徴を備えている。
本発明の第１の特徴構成は、金属製の加熱調理器のフッ素樹脂膜を備えた調理面に押付けられる第１金型と、前記調理面の裏面になる反調理面に押付けられる第２金型とを含む加圧プレスを有する加熱調理器用加工装置であって、前記第１金型には平滑な接当面を有する第１凸部と平滑な接当面を有する第１凹部とが交互に隣接配置されており、前記第２金型には平滑な接当面を有する第２凸部と平滑な接当面を有する第２凹部とが交互に隣接配置されており、前記第２凸部は前記調理面の部位を前記第１凹部に進入させ、前記第１凸部は前記反調理面の部位を前記第２凹部に進入させるように構成されていることである。
【０００９】
したがって、本発明の第１の特徴構成による加熱調理器用加工装置では、
第２金型の第２凸部に対応する箇所のフッ素樹脂膜が第１金型の第１凹部に押付けられて平滑化され、同時に、第１金型の第１凸部に対応する箇所のフッ素樹脂膜もまた、第２金型の第２凹部に押付けられる反調理面からの反作用によって、第１凸部に押付けられて平滑化され、調理面の全体として平滑化される領域が従来に比して増加するので、加熱調理器の調理面に対する調理物などの付着や焦げ付きがより効果的に抑制されるという効果が得られる。
また、上記の加熱調理器用加工装置では、一つの第２凸部に対応する調理面部位が第１凹部内に押し込まれて突起状に加工され、同時に、同じ第２凸部に隣接した第２凹部に対応する調理面部位は、第１凸部によって窪み状に加工されるという具合に、従来に比して調理面の広範囲で金型の凹凸形状に基づく素材の塑性変形が生じるので、調理面の全面にわたる均一な加工という目標に対して障害となる湾曲状などの変形が加工前の調理面に万一見られても、全ての第１凸部と第２凸部に対応する全ての箇所において、フッ素樹脂膜の平滑化をより確実に実現することができる。
【００１０】
本発明の第２の特徴構成は、前記第１凹部の縁部は前記第２凸部の縁部よりも外方に位置し、前記第１凸部の縁部は前記第２凹部の縁部よりも内方に位置することである。
したがって、本発明の第２の特徴構成による加熱調理器加工装置では、第１金型と第２金型とによって加熱調理器の調理面に形成される凸部と凹部との境界部に、調理面に対して勾配を持つ傾斜面が形成されるので、調理後の洗浄や掃除などに際して、凹部の縁の窪んだ隅部等に炭化物その他が取り残される現象が抑制または解消され、加熱調理器を清潔に保ち易くなり、また、次回の調理に際して焦げ付きを抑制できる。尚、上記の構成によって、調理面に得られる凸部と凹部との境界部に傾斜面が形成される理由は、プレス加工に際して、第１金型の凸部が調理面を陥没させる時に、この凸部の縁よりも外方に当たる部位の調理面をも若干陥没させることに基づくと考えられる。
また、このような構成とすれば、プレス加工に際して、第２凸部に対応する調理面部位を第１凹部内に押し込み、同時に、第２凹部に対応する調理面部位を第１凸部によって窪み状に加工する（言い換えれば、第１凸部に対応する箇所の反調理面部位を第２凹部に押し込む）という加工操作がより円滑に行われる。その結果、比較的能力の小さなプレス機でも加工が可能となる。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成は、前記第１凹部の縁部は前記第２凸部の縁部よりも前記加熱調理器の素材の厚さに匹敵する寸法だけ外方に位置することである。
したがって、本発明の第３の特徴構成による加熱調理器加工装置では、前記第１金型と前記第２金型とに設けられた各凸部と各凹部によって、加熱調理器の調理面と反調理面とに凹凸面を形成する加工操作がより円滑に行われると同時に、調理面に形成される凸部と凹部との境界部に傾斜面がより確実に形成される。また、このような構成とすれば、第１金型の第１凸部と第１凹部との各接当面によって、調理面の可能な限り広い領域でフッ素樹脂膜の平滑化が行われる。
【００１２】
本発明の第４の特徴構成は、前記第１凸部と前記第１凹部の境界部、及び、前記第２凸部と前記第２凹部の境界部は、加工される加熱調理器の調理面に対して垂直な面を形成していることである。
したがって、本発明の第４の特徴構成による加熱調理器加工装置では、第１金型と第２金型とを凹凸部の形状が単純なため製作の容易な金型とすることができる。尚、上記の構成によっても、調理面に得られる凸部と凹部との境界部に傾斜面が形成される理由は、既に記したように、プレス加工に際して、第１金型の凸部が調理面を陥没させる時に、この凸部の縁よりも外方に当たる部位の調理面をも若干陥没させるからと考えられる。
【００１３】
本発明の第５の特徴構成は、前記第１凸部と前記第１凹部の境界部、及び、前記第２凸部と前記第２凹部の境界部の少なくともいずれか一方は、加工される加熱調理器の調理面に対して傾斜した面を形成していることである。
したがって、本発明の第５の特徴構成による加熱調理器加工装置では、第２凸部と第２凹部の境界部に傾斜面を形成しておいた場合は、加工完了後の加熱調理器の反調理面が第２金型の凹凸部に喰い付き難いので、加熱調理器を第２金型から容易に分離できて、加工に際しての作業が軽減される。他方、第１凸部と第１凹部の境界部に傾斜面を形成しておいた場合は、加工完了後の加熱調理器の調理面が第１金型の凹凸部に喰い付き難いので、加熱調理器を第１金型から容易に分離できて、加工に際しての作業が軽減され、また、分離時にフッ素樹脂膜が損傷される虞がより少なくなる。さらに、第１凸部と第１凹部の境界部に傾斜面を形成しておいた場合は、プレス加工に際して調理面に凸部と凹部の間に形成される傾斜面もまた、第１凸部の縁部と第１凹部の縁部の間に位置する傾斜面からの積極的な押付け操作によって平滑化されるので、加工後の調理面のほぼ全面（すなわち、凸部と凹部と傾斜面のいずれも）が平滑化される。
【００１４】
本発明の第６の特徴構成は、前記第２凸部と前記第２凹部の間の高低差は、前記第１凸部と前記第１凹部の間の高低差と等しいか又はこれを上回るように設定されていることである。
したがって、本発明の第６の特徴構成による加熱調理器加工装置では、第２凸部が第１凸部と同等若しくはこれよりも寸法的に大きく突出することになるので、この第２凸部によって第１凹部の底面に強く押し付けられる調理面部位（これは加工によって形成される凸部の上面に相当する部位）のフッ素樹脂膜が特に（すなわち、加工後の調理面が有する凹部のフッ素樹脂膜よりも）十分に平滑化される。その結果、調理時に調理物を主に支持するこの凸部での焦げ付きがより確実に抑制される。
【００１５】
本発明の第７の特徴構成は、前記第２凸部と前記第２凹部の間の高低差は少なくとも０．２ｍｍであり、前記第１凸部と前記第１凹部の間の高低差は少なくとも０．１ｍｍであることである。
したがって、本発明の第７の特徴構成による加熱調理器加工装置では、加工後の調理面が有する凸部の上面の平滑化の程度が特に適切になる。
【００１６】
本発明の第８の特徴構成は、前記第１金型の前記第１凸部と前記第２金型の前記第２凹部とは平面視において格子状を呈するように設けられていることである。
したがって、本発明の第８の特徴構成による加熱調理器加工装置では、加工後の調理面は、互いに平行に延びた多数の溝状凹部（これらの溝状凹部は調理面の中央部と周辺部の分け隔てなく全体に設けられており、しかも、互いに連通している）が縦横に形成され、これらの溝状凹部どうしの間に立設された所定の高さ（例えば約０．１ｍｍの高さ）の凸部が調理面の全面にわたって規則正しくまた幾何学的に多数配置されたものとなる。従って、調理時には、調理物は主として、溝状凹部によって分離されたこれらの多数の凸部によって支持され、この凸部から直接の加熱作用を受けるので、調理物の下面の全体に均一で規則正しい、視覚的に美しいパターンの焼き色ができ易い。さらに、加熱調理に際して肉魚類などの調理物から滲出する余分な油分は、加熱調理器の調理面と調理物の間に長く停滞することなく、多数の溝状凹部を通って調理面の周辺箇所に流れ出すことができるので、調理を終えた調理物は余分な油分が適当に除かれたヘルシーで且つ美味な仕上がりとなる。
【００１７】
本発明の第９の特徴構成は、前記第１金型と前記第２金型の少なくともいずれか一方は、多数の突起が立設された金型本体と、前記金型本体の前記多数の突起の間隙内を突起の軸芯に沿って移動可能な格子状の浮動金型部とを有することである。
したがって、本発明の第９の特徴構成による加熱調理器加工装置では、加熱調理器用加工装置による加工直後に、加熱調理器の調理面や反調理面が金型の凹凸部に喰い付いて一体化する、或いは、加熱調理器の調理面のフッ素樹脂膜が金型の凹部の底面または凸部の上面に付着する現象が見られても、浮動金型部を金型本体から浮き出るように相対移動させることによって、加熱調理器を金型から強制的にしかも比較的簡単に、また、加熱調理器に損傷を与えずに分離することができる。
【００１８】
本発明の第１０の特徴構成は、前記金型本体と前記浮動金型部の間に、前記浮動金型部を前記金型本体から離間させる付勢力を備えた弾性部材が配置されていることである。
したがって、本発明の第１０の特徴構成による加熱調理器加工装置では、加熱調理器用加工装置による加工直後に、加熱調理器の調理面や反調理面が金型の凹凸部に喰い付いて一体化する、或いは、加熱調理器の調理面のフッ素樹脂膜が金型の凹部の底面または凸部の上面に付着する現象が見られても、加工の完了直後に、弾性部材の付勢力によって浮動金型部が金型本体から浮き出るように相対移動操作され、加熱調理器は金型から自動的に分離されるので、作業者が加熱調理器を金型から分離する操作が不要となる。
【００１９】
本発明の第１１の特徴構成は、請求項１から１０のいずれかに記載の加熱調理器用加工装置によって加工された金属製の加熱調理器であって、少なくとも前記第１凸部および前記第１凹部に対応する箇所のフッ素樹脂膜が前記加工に基づいて平滑化されていることである。
したがって、本発明の第１１の特徴構成による加熱調理器では、
第１金型の第１凸部と第２金型の第２凸部とのいずれか一方ではなく、第１凸部と第２凸部の双方に対応する箇所のフッ素樹脂膜が加熱調理器用加工装置による加工に基づいて平滑化され、その結果、調理面の全体として平滑化される領域が従来に比して増加するので、加熱調理器の調理面に対する調理物などの付着や焦げ付きがより効果的に抑制されるという効果が得られる。
また、一つの第２凸部に対応する調理面部位が第１金型の第１凹部内に押し込まれて突起状に加工され、同時に、同じ第２凸部に隣接した第２凹部に対応する調理面部位は、第１凸部によって凹部状に加工されるという具合に、従来に比して調理面の広範囲で金型の凹凸形状に基づく素材の塑性変形が生じるので、調理面の全面にわたる均一な加工という目標に対して障害となる湾曲状などの変形が加工前の調理面に万一見られても、全ての第１凸部と第２凸部に対応する全ての箇所において、フッ素樹脂膜がより確実に平滑化された加熱調理器が得られる。
【００２０】
本発明によるその他の特徴および利点は、以下図面を用いた実施形態の説明により明らかになるであろう。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態の一例について図面に基づいて解説する。
図１は、本発明による加熱調理器用の加工装置１を模式的に示す。この加工装置１は、プレス加工機（不図示）に設置可能な第１金型１０と第２金型２０を有する。ここでは、第１金型１０は加工対象物である加熱調理器１００の素材の下方に下型として配置され、第２金型２０は上方に上型として配置される。具体的には、例えば、プレス加工機がベースと下降ラムとからなる場合、第１金型１０はベース側に取り付け、第２金型２０は下降ラム側に取り付ければ良い。そして、後述する加熱調理器１００を加工する際には、図３に示すように、加熱調理器１００の調理面１００ａの側を下向きに、すなわち第１金型１０の上面に向けた状態で支持させておき、第２金型２０を下降ラムと共に下げて加熱調理器１００の反調理面１００ｂに押付けることで、加熱調理器１００の加工操作が行われる。
【００２２】
図２は加工装置１による加工を完了した加熱調理器１００の例を示す。ここでは、加熱調理器の例として本体がアルミニウム製のフライパンを取り上げる。そして、加工装置１による加工前の加熱調理器１００、すなわち加工対象物としてのフライパンの素材は、図２に示すように、既にフライパンとしての容器状の絞り加工（絞り加工前の素材の厚さは約２．４〜２．６ｍｍである）とハンドル（不図示）の取り付け作業を終え、さらに、調理物などの焦げ付き防止を主な目的とした耐熱性のフッ素樹脂膜Ｆの形成加工も調理面１００ａに対して既に完了したものである。このフッ素樹脂膜Ｆの形成加工は、アルミニウムの素材からなる調理面側をサンドブラストなどによって粗面加工して下地層を形成する工程、下地層に厚さが１０μｍ前後のプライマー層を塗布する工程、プライマー層に厚さが１２μｍ前後の中間層を塗布する工程、中間層に厚さが１００μｍ前後のフッ素樹脂膜Ｆを塗布する工程、及び、フッ素樹脂膜Ｆを乾燥させるために素材の全体を例えば約４００℃前後の加熱処理をする工程などからなる。
【００２３】
図１と図３に示すように、加工装置１の第１金型１０は、互いに平行な多数の突起１１ａが上向きに立設された第１金型本体１１と、全体として格子状を呈する第１浮動金型１２とを有する。図３に示すように、第１金型本体１１の各突起１１ａどうしの間には、凹部１１ｂが間隙状に形成されている。図３と図５に示すように、第１浮動金型１２は主に、互いに等間隔で縦横に並ぶ多数の桟部１２ａと、桟部１２ａの周囲に環状に設けられた枠部１２ｂとからなる。桟部１２ａは互いに平行な縦桟と互いに平行な横桟とからなり、縦桟と横桟とは平面視でほぼ直角に交わっている。各桟部１２ａは、第１金型本体１１の多数の突起１１ａの間隙内を突起１１ａの軸芯（基端部から先端までほぼ垂直に延びている）に沿って上下に移動可能に設けられている。そして、第１浮動金型１２は、第１金型本体１１の四隅などと枠部１２ｂとの間に設けられた各圧縮バネ１３（弾性部材の一例）を介して第１金型本体１１に支持されている。図３に示すように、第１金型本体１１に外力が加えられない状態では、圧縮バネ１３の働きにより、第１金型本体１の凹部１１ｂの底面と桟部１２ａの下面との間には上下方向に僅かな間隙１０ｇが形成されている。また、第１浮動金型１２の各格子状部位の側面はほぼ垂直に、すなわち、加工される加熱調理器１００の調理面１００ａに対して直角に延びている。
【００２４】
図４に示すように、加工時には、プレス加工機から与えられる応力によって、先ず第１浮動金型１２が加熱調理器１００の調理面１００ａに押し付けられて、圧縮バネ１３の付勢力に抗して押し下げられ、第１浮動金型１２の桟部１２ａの下面が第１金型本体１１の凹部１１ｂの底面に接当した状態（間隙１０ｇが失われる）に到る。この第１浮動金型１２が完全に押し下げられた状態では、図４〜図６に示すように、第１浮動金型１２の各桟部１２ａの上面１２ｄが、第１金型本体１１の各突起１１ａの上面１１ｐよりも約０．１ｍｍだけ上方に突出するように構成されている。従って、この状態では、第１浮動金型１２の各桟部１２ａが有するほぼ水平で平滑な上面１２ｄ（端面の一例）は実質的に第１凸部１０Ｂを形成し、同時に、第１金型本体１１の各突起１１ａのほぼ水平で平滑な上面１１ｐ（端面の一例）は実質的に第１凹部１０Ａ（後述する間隙Ｔ１も含まれる）を形成する。その結果、図５と図６に示すように、第１金型１０には、ほぼ平滑な接当面を有する第１凹部１０Ａと、ほぼ平滑な接当面を有する第１凸部１０Ｂとが交互に隣接配置されることになる。尚、図５に示すように、第１金型１０の上面を全体的に見れば、互いに協働して一つのほぼ水平な平面をなす多数の第１凹部１０Ａ（平面視でほぼ正方形を呈する）が見られ、この第１凹部１０Ａに対して、第１凸部１０Ｂは約０．１ｍｍの高さで突出した一組の格子状を呈している。
図６に示すように、この実施形態では、第１凹部１０Ａをなす各正方形の一辺の長さＬ１は約６．６ｍｍ、第１凸部１０Ｂをなす各桟部１２ａの上面１２ｄの平面視での幅Ｗ１は約２ｍｍであり、第１浮動金型１２の各桟部１２ａと第１金型本体１１の各突起１１ａとの間には幅が約０．２ｍｍの間隙Ｔ１（これはＬ１の寸法に含まれている）が設けられている。また、第１浮動金型１２の各桟部１２ａの上方の縁部は平面視において約０．１ｍｍの幅で面取りが施されている結果、第１凹部１０Ａと第１凸部１０Ｂの境界部には、加工される加熱調理器１００の調理面１００ａに対して約４５°の角度で傾斜した傾斜面１０Ｃが形成されている。尚、傾斜面１０Ｃそのものはほぼ平面状である。また、両側の傾斜面１０Ｃをも含めた第１凸部１０Ｂの幅Ｗ１ｘは約２．２ｍｍとなる。
【００２５】
次に、第２金型２０は、図１と図３に示すように、互いに平行な多数の突起２１ａが下向きに立設された第２金型本体２１と、全体として格子状を呈する第２浮動金型２２とを有する。第２金型本体２１の各突起２１ａどうしの間には、凹部２１ｂが間隙状に形成されている。図３と図７に示すように、第２浮動金型２２は主に、互いに等間隔で縦横に並ぶ多数の桟部２２ａと、桟部２２ａの周囲に環状に設けられた枠部２２ｂとからなる。桟部２２ａは互いに平行な縦桟と互いに平行な横桟とからなり、縦桟と横桟とは平面視でほぼ直角に交わっている。各桟部２２ａは、第２金型本体２１の多数の突起２１ａの間隙内を突起２１ａの軸芯（基端部から先端までほぼ垂直に延びている）に沿って上下に移動可能に設けられている。そして、第２浮動金型２２は、第２金型本体２１の四隅などと枠部２２ｂとの間に設けられた各圧縮バネ２３（弾性部材の一例）を介して第２金型本体２１に懸架されている。図３に示すように、第２金型本体２１に外力が加えられない状態では、圧縮バネ２３の働きにより、第２金型本体２の凹部２１ｂの底面と桟部２２ａの上面との間には上下方向に僅かな間隙２０ｇが形成されている。また、第２浮動金型２２の各格子状部位の側面はほぼ垂直に、すなわち、加工される加熱調理器１００の調理面１００ａに対して直角に延びている。
【００２６】
図４に示すように、加工時には、プレス加工機から与えられる応力によって、先ず第２浮動金型２２が加熱調理器１００の反調理面１００ｂに押し付けられて、圧縮バネ２３の付勢力に抗して押し上げられ、第２浮動金型２２の桟部２２ａの上面が、第２金型本体２１の凹部２１ｂの底面に接当した状態（間隙２０ｇが失われる）に到る。この第２浮動金型２２が完全に押し上げられた状態では、図７と図８に示すように、第２金型本体２１の各突起２１ａの下面が、第２浮動金型２２の各桟部２２ａの下面２２ｐよりも約０．２ｍｍだけ下方に突出するように構成されている。従って、この状態では、第２金型本体２１の各突起２１ａのほぼ水平で平滑な下面２１ｄ（端面の一例）は実質的に第２凸部２０Ｂを形成し、同時に、第２浮動金型２２のほぼ水平で平滑な下面２２ｐ（端面の一例）は実質的に第２凹部２０Ａ（後述する間隙Ｔ２も含まれる）を形成する。その結果、図７と図８に示すように、第２金型２０には、ほぼ平滑な接当面を有する第２凸部２０Ｂと、ほぼ平滑な接当面を有する第２凹部２０Ａとが交互に隣接配置されていることになる。尚、図７に示すように、第２金型２０の下面を全体的に見れば、互いに連続して一組の格子状の溝を構成する第２凹部２０Ａが見られ、この格子を構成する各溝の間には、多数の第２凸部２０Ｂ（平面視でほぼ正方形を呈する）が互いに離間した約０．１ｍｍの高さで突出した島状を呈している。
図８に示すように、この実施形態では、第２凸部２０Ｂをなす各正方形の一辺の長さＬ２は約２ｍｍ、第２凹部２０Ａ（各桟部２２ａの下面２２ｐと後述する間隙Ｔ２とで構成される）の平面視での幅Ｗ２は約６．８ｍｍであり、第２浮動金型２２の各桟部２２ａと第２金型本体２１の各突起２１ａとの間には幅が約０．２ｍｍの間隙Ｔ２（これはＷ２の寸法に含まれる）が設けられている。また、第２金型本体２１の各突起２１ａの下方の縁部は平面視において約０．２ｍｍの幅で面取りが施されている結果、第２凹部２０Ａと第２凸部１０Ｂの境界部には、加工される加熱調理器１００の調理面１００ａに対して約４５°の角度で傾斜した傾斜面２０Ｃが形成されている。尚、傾斜面２０Ｃそのものはほぼ平面状である。
【００２７】
尚、第１金型１０の第１凹部１０Ａと第２金型２０の第２凸部２０Ｂの間の平面視に関する位置関係は、第１凹部１０Ａの中心と第２凸部２０Ｂの中心とが互いにほぼ一致するように構成されている。また、図６と図８から理解されるように、第１凹部１０Ａの縁部１０Ｅは、第２凸部２０Ｂの縁部２０Ｅよりも、加熱調理器の素材の厚さＨ（２．４ｍｍ）に匹敵する寸法だけ、ここでは２．６ｍｍだけ外方に位置する。従って、平面視で正方形を呈する第１凹部１０Ａの一辺の長さＬ１（約６．６ｍｍ）と、平面視で正方形を呈する第２凸部２０Ｂの一辺の長さＬ２（約２ｍｍ）と、加熱調理器の素材の加工前の厚さＨ（２．４ｍｍ）との間には、（Ｌ１≒Ｌ２＋２Ｈ）の関係がある。
【００２８】
ここで、図１に示すように、第１金型１０と第２金型２０の間に加工対象物としての加熱調理器１００の素材を調理面１００ａが下向きになるように、すなわち調理面側が第１金型１０上に支持されるように配置しておいて、プレス加工機による加圧操作を実施すると、この素材は主にアルミニウムからなる塑性加工が可能な素材であるため、図４に模式的に示すように、第２金型２０の第２凸部２０Ｂが加熱調理器１００の調理面１００ａの部位を第１金型１０の第１凹部１０Ａ内に約０．１ｍｍ進入させて、第１金型本体１１の各突起１１ａの上面１１ｐに強力に押し付け、同時に、第１金型１０の第１凸部１０Ｂが加熱調理器１００の反調理面１００ｂの部位を第２金型２０の第２凹部２０Ａ内に約０．２ｍｍ進入させて、第２金型２０の各桟部２２ａの下面２２ｐに強力に押し付けるという塑性加工が実現される。因みに、プレス加工機内における第１金型１０と第２金型２０の上下方向の相対位置や、プレス加工機の下降ラムの下降ストロークの大きさ、下降ラムの下降速度などは、プレス加工機の能力と加熱調理器の素材の厚さを考慮しながら、上記の塑性加工が実現できるように設定すれば良い。
【００２９】
プレス加工機による加圧操作が完了して、下降ラムが上昇し始め、第１金型１０と第２金型２０がプレス加工機による加圧力から解放されると、図９に模式的に示すように、第１金型１０の第１浮動金型１２は弾性部材１３の付勢力に基づいて図１の状態まで上昇しようとするので、この時に、加工済みの加熱調理器１００は、第１金型本体１１から自動的に分離される。これと同時に、第２浮動金型２２も弾性部材２３の付勢力に基づいて図１の状態まで下降しようとするので、この時に、加工済みの加熱調理器１００は、第２金型本体２１から自動的に分離される。このように、第１浮動金型１２と第２浮動金型２２とは、弾性部材１３、２３と協働して、加工後の加熱調理器１００を第１金型１０と第２金型２０から自動的に分離させるエジェクタの機能を果たす。
【００３０】
第１金型１０と第２金型２０から分離された加工後の加熱調理器１００の調理面１００ａのほぼ全面には、図２（ａ）と図１０に示すように、平面視でほぼ正方形を呈する多数の凸部１０２が、縦横に整然と整列した状態で配置されている。各凸部１０２の間に形成された溝状の凹部１０３は、平面視で互いに直角に交差するように延びて、全体として一組の格子状を呈している。凸部１０２は、調理面１００ａの部位が第１金型１０の第１凹部１０Ａに押し込まれることで形成された突起である。凹部１０３は、第１金型１０の第１凸部１０Ｂによって形成された窪みである。また、図９と図１０に示すように、凸部１０２の周縁部は、第１金型１０の傾斜面１０Ｃによって形成された傾斜面１０４となっている。尚、傾斜面１０４そのものはほぼ平面状である。ここでは、凸部１０２のフッ素樹脂膜が第１金型１０の各突起１１ａの上面１１ｐに強く押付けられたことによって平滑化されており、同時に、凹部１０３のフッ素樹脂膜もまた第１金型１０の第１凸部１０Ｂの上面１２ｄに強く押付けられたことによって平滑化されており、さらに、傾斜面１０４のフッ素樹脂膜も第１金型１０の傾斜面１０Ｃに強く押付けられたことによって平滑化されている。また、このように、加工された調理面１００ａの凸部１０２と凹部１０３との境界部は、傾斜面１０４によって滑らかに接続されているので、調理物の残渣、或いは、調理用の油や調理物の残渣が炭化した炭化物などが凸部１０２の基端部の隅などに位置していても、洗浄や拭き取りで簡単に取り除き易い。尚、傾斜面１０４の調理面１００ａの全体に対する角度は約４５°が特に好適であるが、これに限らず、約１０〜８０°の範囲内であれば良い。また、直角に交差する格子状に、加熱調理器１００の調理面１００ａの周縁部付近まで延びた溝状の凹部１０３は、加熱調理に際して肉魚類などの調理物から滲出する余分な油分が、調理面の周辺箇所に流れ出すための通路としても機能する。
次に、加工後の加熱調理器１００の反調理面１００ｂには、図２（ｂ）と図１１に示すように、平面視で正方形を呈する多数の凹部１０６が縦横に整然と整列した状態で配置されており、これらの多数の凹部１０６どうしの間に形成された凸部１０７は、互いにほぼ直角に交差する格子状に延びている。凹部１０６は、第２金型２０の第２凸部２０Ｂによって形成された窪みである。凸部１０７は、第２金型２０の第２凹部２０Ａによって形成された突起である。図９と図１１に示すように、凹部１０６と凸部１０７の間には、第２金型２０の傾斜面２０Ｃによって形成された傾斜面１０８が配置されている。尚、傾斜面１０８そのものはほぼ平面状である。
【００３１】
〔別実施形態〕
＜１＞上記の実施形態の構成とは逆に、第２金型２０を加熱調理器の下方に配置し、第１金型１０を上方に配置することも可能である。この場合は、加熱調理器１００を調理面１００ａが上方を向くようにセットして、プレス加工すれば良い。
【００３２】
＜２＞また、第１金型１０の第１突起１０Ｂと第２金型２０の第２突起２０Ｂの各縁部の面取りを、図１２に例示するように、平面状の傾斜面ではなく断面が円弧状など丸みを帯びた面取りにしても良い。或いは、特に図示しないが、第１金型１０の第１突起１０Ｂと第２金型２０の第２突起２０Ｂのいずれか一方のみについて、このように断面が円弧状など丸みを帯びた面取りにしても良い。
【００３３】
＜３＞第１金型１０と第２金型２０を、金型本体と浮動金型との互いに相対移動する２部材で構成することなく、各々適切な形状の凸部と凹部とが交互に一体的に設けられた金型としても良い。すなわち、上記の各実施形態では、第１金型１０の第１突起１０Ｂと第２金型２０の第２突起２０Ｂの各縁部に面取り部が施してあるため、加工後の加熱調理器の素材は金型の凹凸部から比較的容易に分離されるから、言い換えれば、加工後の加熱調理器の素材が金型の凹凸部に喰い付いて離れ難いなどの現象が抑制されているからである。
【００３４】
＜４＞第１金型１０の第１凸部１０Ｂと第１凹部１０Ａの間の高低差は必ずしも約０．１ｍｍである必要はなく、また、第２金型２０の第２凸部２０Ｂと第２凹部２０Ａの間の高低差は必ずしも約０．２ｍｍである必要はない。前述した「第２凸部２０Ｂと第２凹部２０Ａの間の高低差は、第１凸部１０Ｂと第１凹部１０Ａの間の高低差と等しいか又はこれを上回る」という条件を満たす範囲内で、第１金型１０の第１凸部１０Ｂと第１凹部１０Ａの間の高低差は約０．１ｍｍから約０．９ｍｍの範囲内であれば好適であり、第２金型２０の第２凸部２０Ｂと第２凹部２０Ａの間の高低差は約０．２ｍｍから約１ｍｍの範囲内であれば好適である。この場合も、加工時には、第２凸部２０Ｂは調理面１００ａの部位を第１凹部１０Ａに進入させて、第１金型本体１１の各突起１１ａのほぼ水平で平滑な上面１１ｐに強く押し付け、第１凸部１０Ｂは反調理面１００ｂの部位を第２凹部２０Ａに進入させて、第２浮動金型２２のほぼ水平で平滑な下面２２ｐに強く押し付ける。
【００３５】
＜５＞或いは、加工時には、第２凸部２０Ｂは、上記の構成と同様に、調理面１００ａの部位を第１凹部１０Ａに進入させて、第１金型本体１１の各突起１１ａのほぼ水平で平滑な上面１１ｐに強く押し付けるが、他方、第１凸部１０Ｂについては、上記の構成とは異なり、反調理面１００ｂの部位を第２凹部２０Ａに進入させはするが、第２金型２０の第２凸部２０Ｂと第２凹部２０Ａの間の高低差が非常に大きい（例えば１〜５ｍｍの範囲内或いは５ｍｍ以上など）ために（不図示）、反調理面１００ｂの部位を第２浮動金型２２のほぼ水平で平滑な下面２２ｐに殆ど或いは全く押し付けない構成とすることもできる。
【００３６】
＜６＞図１３に示す加工装置のように、第１金型１１０の第１凸部１１０Ｂ、言い換えれば、第１浮動金型１１２の各桟部１１２ａの上方の縁部に面取りが施されていない構成としても良い。ここでは、第１浮動金型１１２の各桟部１１２ａの上方の縁部１１０Ｅには、加工される加熱調理器１００の調理面１００ａに対して傾斜した傾斜面が見られず、縁部１１０Ｅの断面形状は、ほぼ直角な角状を呈している。尚、第２金型２０については、加工後の加熱調理器１００の第２金型２０からの離型を容易にするために、上記実施形態と同じ面取りを施したものを用いている。
ところで、このように、第１金型１１０の第１凸部１１０Ｂの縁部に面取りが施されていなくても、加工後の加熱調理器１００の調理面１００ａの凸部１０２の周縁部には、上記の実施形態のものと類似の、調理面１００ａの全体に対して約４５°で傾斜した傾斜面１０４が形成される。この構成によっても、調理面１００ａに得られる凸部１０２と凹部１０３との境界部に傾斜面１０４が形成される理由は、プレス加工に際して、第１金型１１０の第１凸部１１０Ｂが調理面１００ａを陥没させる時に、この第１凸部１１０Ｂの縁よりも外方に当たる部位の調理面１００ａをも（金属素材の持つ粘り等に基づいて）若干陥没させるからと考えられる。
因みに、この実施形態では、第１金型１１０の第１凹部１１０Ａをなす各正方形の一辺の長さＬ１′は約６．８ｍｍ、第１凸部１１０Ｂをなす各桟部１１２ａの上面１１２ｄの平面視での幅Ｗ１′は約２ｍｍであり、第１浮動金型１１２の各桟部１１２ａと第１金型本体１１１の各突起１１１ａとの間には幅が約０．２ｍｍの間隙Ｔ１（これはＬ１′の寸法に含まれている）が設けられている。
【００３７】
＜７＞或いは、図１４に示す加工装置のように、第１金型１１０の第１凸部１１０Ｂのみでなく、第２金型１２０の第２凸部１２０Ｂ、言い換えれば、第２金型本体１２１の各突起１２１ａのほぼ水平で平滑な下面１２１ｄの縁部１２０Ｅにも面取りが施されていない構成としても良い。ここでは、第２金型本体１２１の各突起１２１ａの下方の縁部１２０Ｅには、加工される加熱調理器１００の調理面１００ａ（或いは反調理面１００ｂ）に対して傾斜した傾斜面が見られず、縁部１２０Ｅの断面形状は、ほぼ直角な角（かど）状を呈している。
ところで、このように、第２金型１２０の第２凸部１２０Ｂの縁部１２０Ｅに面取りが施されていなくても、加工後の加熱調理器１００の反調理面１００ｂの凸部１０７の周縁部には、上記の実施形態のものと類似の、反調理面１００ｂの全体に対して約４５°で傾斜した傾斜面１０８が形成される。この構成によっても、調理面１００ａに得られる凸部１０７と凹部１０６との境界部に傾斜面１０８が形成される理由は、プレス加工に際して、第２金型１２０の第２凸部１２０Ｂが反調理面１００ｂを陥没させる時に、この第２凸部１２０Ｂの縁よりも外方に当たる部位の反調理面１００ｂをも（金属素材の持つ粘り等に基づいて）若干陥没させるからと考えられる。
因みに、この実施形態では、第２金型１２０の第１凹部１２０Ａ（各桟部１２２ａの下面１２２ｐと後述する間隙Ｔ２とで構成される）の平面視での幅Ｗ２′は約６．８ｍｍであり、第２凸部１２０Ｂをなす各正方形の一辺の長さＬ２′は約２ｍｍであり、第２浮動金型１２２の各桟部１２２ａと第２金型本体１２１の各突起１２１ａとの間には幅が約０．２ｍｍの間隙Ｔ２（これはＷ２′の寸法に含まれる）が設けられている。
【００３８】
＜８＞加工時に第１金型に形成される第１凹部、或いは、第２金型に形成される第２凸部の平面視における形状は必ずしも正方形である必要はなく、縦横比の異なる矩形、星型を含む他の任意の多角形、或いは、円形、楕円形などのいずれかであっても良い。例えば、図１５に示す加熱調理器用加工装置の金型は、図１５（ａ）に示す第１金型２１０（加工時の状態を示す）と図１５（ｂ）に示す第２金型２２０（加工時の状態を示す）とからなり、第１金型２１０の第１凹部２１０Ａと、第２金型２２０の第２凸部２２０Ｂとは平面視においてほぼ円形を呈している。因みに、第１金型２１０の第１凸部２１０Ｂと、第２金型２２０の第２凹部２２０Ａとは、全体として一組の格子状を呈するように延びている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による加熱調理器用加工装置の要部を示す斜視図
【図２】本発明による加熱調理器を示す斜視図
【図３】加工直前における加熱調理器用加工装置の要部を示す破断側面図
【図４】加工時における加熱調理器用加工装置の要部を示す破断側面図
【図５】加工時における第１金型の要部を拡大して示す斜視図
【図６】加工時における第１金型の要部を拡大して示す破断側面図
【図７】加工時における第２金型の要部を拡大して示す斜視図
【図８】加工時における第２金型の要部を拡大して示す破断側面図
【図９】加工直後における加熱調理器用加工装置の要部を示す破断側面図
【図１０】加工後の加熱調理器の調理面の一部を拡大して示す斜視図
【図１１】加工後の加熱調理器の反調理面の一部を拡大して示す斜視図
【図１２】別実施形態による加熱調理器用加工装置の要部を加工後の加熱調理器と共に示す破断側面図
【図１３】さらに別の実施形態による加熱調理器用加工装置の要部を加工後の加熱調理器と共に示す破断側面図
【図１４】もう一つ別の実施形態による加熱調理器用加工装置の要部を加工後の加熱調理器と共に示す破断側面図
【図１５】さらに別の実施形態による第１金型と第２金型の加工時における要部を示す斜視図
【符号の説明】
１        加熱調理器用加工装置
１０      第１金型
１０Ａ    第１凹部
１０Ｂ    第１凸部
１１      第１金型本体
１１ａ    突起
１１ｐ    第１金型本体の突起の上面
１２      第１浮動金型
１２ａ    桟部
１２ｂ    枠部
１３      圧縮バネ（弾性部材）
２０      第２金型
２０Ａ    第２凹部
２０Ｂ    第２凸部
２１      第２金型本体
２１ａ    突起
２２      第２浮動金型
２２ａ    桟部
２２ｂ    枠部
２２ｐ    第２浮動金型の各桟部の下面
２３      圧縮バネ（弾性部材）
１００    フライパン（加熱調理器）
１００ａ  調理面
１００ｂ  反調理面
【図１】
2005007399.tif 000003
【図２】
2005007399.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2005007399.tif 000007
【図６】
2005007399.tif 000008
【図７】
2005007399.tif 000009
【図８】
2005007399.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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