(57)【要約】      （修正有）【課題】  耐熱性および寸法安定性に優れ、また他の光学部材の性能を低下させることのない、表示品位に優れた光拡散シートを提供する。【解決手段】  少なくとも透明樹脂（ａ）およびガラス繊維（ｂ）からなり、少なくとも片面の表面十点平均粗さ（Ｒｚ）が３μｍ以上１００μｍ以下で、かつ凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が０．１μｍ以上、５μｍ以下である光拡散シート。または、片面の表面十点平均粗さ（Ｒｚ）が３μｍ以上１００μ以下で、かつ凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が０．１μｍ以上５０μｍ以下であり、反対面の表面十点平均粗さ（Ｒｚ）が３μｍ未満、または凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が５０μｍ以上である光拡散シート。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも透明樹脂（ａ）およびガラス繊維（ｂ）からなり、少なくとも片面の表面十点平均粗さ（Ｒｚ）が３μｍ以上１００μｍ以下で、かつ凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が０．１μｍ以上、５μｍ以下である光拡散シート。
【請求項２】
片面の表面十点平均粗さ（Ｒｚ）が３μｍ以上１００μ以下で、かつ凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が０．１μｍ以上５０μｍ以下であり、反対面の表面十点平均粗さ（Ｒｚ）が３μｍ未満、または凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が５０μｍ以上である請求項１記載の光拡散シート。
【請求項３】
ガラス繊維（ｂ）がガラスクロス織布（ｃ）である請求項１または２記載の光拡散シート。
【請求項４】
透明樹脂（ａ）が反応性モノマー（ｄ）を硬化させてなる硬化性樹脂である請求項１〜３何れか一項記載の光拡散シート。
【請求項５】
透明樹脂（ａ）が屈折率の異なる２種以上の反応性モノマー（ｄ）を含む組成物を硬化させてなる請求項１〜４何れか一項記載の光拡散シート。
【請求項６】
反応性モノマー（ｄ）が、（メタ）アクリロイル基を有する請求項４または５記載の光拡散シート。
【請求項７】
反応性モノマー（ｄ）が、エポキシ基を有する請求項４または５記載の光拡散シート。
【請求項８】
反応性モノマー（ｄ）が、環式脂肪族エポキシ化合物である請求項４または５記載の光拡散シート。
【請求項９】
前記透明樹脂（ａ）の全光線透過率が８０％以上である請求項１〜８何れか一項記載の光拡散シート。
【請求項１０】
３０〜１５０℃の平均線膨張係数が４０ｐｐｍ以下である請求項１〜９何れか一項記載の光拡散シート。
【請求項１１】
ヘイズが８０％以上である請求項１〜１０何れか一項記載の光拡散シート。
【請求項１２】
全光線透過率が４０％以上である請求項１〜１１何れか一項記載の光拡散シート。
【請求項１３】
３１３ｎｍの紫外光が５×１０５Ｊ／ｍ２に相当するよう超高圧水銀灯で光照射したときの透過光の色度変化が０．０３以下である請求項１〜１２何れか一項記載の光拡散シート。
【請求項１４】
５０℃、９５％の環境下に、４０時間吸湿処理したときの吸湿寸法変化が、２０００ｐｐｍ以下である請求項１〜１３何れか一項記載の光拡散シート。
【請求項１５】
請求項１〜１４何れか一項記載の光拡散シートを用いた液晶ディスプレイ用バックライト。
【請求項１６】
請求項１〜１５何れか一項記載の光拡散シートにおける十点平均粗さ（Ｒｚ）が３μｍ以上の面を、光拡散の対象とする光源と反対側に配置した液晶ディスプレイ用バックライト
。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐湿、耐熱性に優れた光拡散シートおよび液晶ディスプレイ用バックライトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の液晶ディスプレイ用バックライトの例について図１に示す。冷陰極管などの線状光源（３）から出射された光は、導光板（５）を経由し、集光シート（２）、光拡散シート（１）を経由することで、均一な面発光となる。集光シート、光拡散シートの枚数、および組み合わせは図１以外にも考えられ、例えば導光板／光拡散シート／集光シート／光拡散シート／集光シート／集光シート、導光板／光拡散シート／集光シートなどがある。また画面輝度を上昇させるために導光板を除き、かつ線状光源を複数本用い、また視野角を広げるために集光シートを除いた図２に示されるような大型液晶ディスプレイ用バックライトも知られており、厚みの違いはあるがいずれの場合においても、光拡散シートは光源近くに配置されている。
【０００３】
液晶ディスプレイを駆動する際、バックライトの光源近傍は、１００℃近い高温にさらされることもあるので、光源に最も近い光拡散シートは、耐熱性及び熱的寸法安定性が要求される。例えば、高温においてシートが膨張すると、ソリ、たわみが発生し、発光が面全体で不均一になり、ディスプレイとして表示不良を起こしてしまう。特に近年のディスプレイの大型化、および画面輝度の上昇により、熱変形による光拡散シートのソリ、たわみは、表示ムラとして大きな問題となっていた。またディスプレイの高温高湿下での耐久試験においても、光拡散シートは、熱膨張、吸水膨張などによって変形し、隣接するプリズムシート、導光板、偏光板など他の光学部材と接触し、接触した光学部材はさらに隣接する光学部材と接触を起こし、光学部材同士の機械的損傷、性能低下が発生し問題となっていた。
【０００４】
熱変形によるたわみを防止するために、拡散シートと光源の間の空間に真空部分を形成し、拡散シートに熱蓄積を与えない方法（特許文献１）があるが、製造工程が増え、コストアップにつながり、またバックライトシステム自体の厚みも大きくなることから、現実的な解決策とはいえなかった。
【０００５】
また熱変形によるたわみを防止するために、光学シートに粘着剤を介して補強シートを貼り合わせる方法（特許文献２）も提案されているが、部材間の膨張係数が違うため、高温高湿下ではソリが発生する恐れがあった。
【０００６】
さらに５ｎｍ以上１００ｎｍ以下の無機超微粒子を、光拡散シート中に、光学特性に影響を与えない程度に含有させる製造方法も提案されている。しかしながら無機超微粒子の製造方法、必要な含有量などを考慮すると、光拡散シートの製造コストが大幅に増加することが予測され、これも現実的な解決方法ではないものと考えられる。
【０００７】
通常液晶ディスプレイの輝度ムラを低減させるため、図２に示すように、光拡散シート（２１）は複数枚使用される。光拡散シート１枚では光拡散性が不十分であり、線状光源（２３）が輝度ムラとして視認される。光拡散材をシート内部に含有させることも可能であるが、全光線透過率が低下するという問題があった。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２６５２３５
【特許文献２】特開２００１−３３８５０８
【特許文献３】特開２００２−３２３７００
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、耐熱性および寸法安定性に優れ、また他の光学部材の性能を低下させることのない、表示品位に優れた光拡散シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、透明樹脂（ａ）とガラス繊維（ｂ）を組み合わせることで、シートの低線膨張を達成し、高温高湿条件下でも、たわみが少なく、さらに、少なくとも該シートの一方の表面を、十点平均粗さ（Ｒｚ）が３μｍ以上１００μ以下であり、かつ凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が０．１μ以上５０μ以下である凹凸形状を付与することで、拡散性能に優れた光拡散シートを見出し、本発明に至った。
【００１１】
すなわち本発明は、  
（１）  少なくとも透明樹脂（ａ）およびガラス繊維（ｂ）からなり、少なくとも片面の表面十点平均粗さ（Ｒｚ）が３μｍ以上１００μｍ以下で、かつ凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が０．１μｍ以上、５μｍ以下である光拡散シート。
（２）片面の表面十点平均粗さ（Ｒｚ）が３μｍ以上１００μ以下で、かつ凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が０．１μｍ以上５０μｍ以下であり、反対面の表面十点平均粗さ（Ｒｚ）が３μｍ未満、または凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が５０μｍ以上である（１）の光拡散シート。
（３）  ガラス繊維（ｂ）がガラスクロス織布（ｃ）である（１）、（２）の光拡散シート。
（４）  透明樹脂（ａ）が反応性モノマー（ｄ）を硬化させてなる硬化性樹脂である（１）〜（３）の光拡散シート。
（５）  透明樹脂（ａ）が屈折率の異なる２種以上の反応性モノマー（ｄ）を含む組成物を硬化させてなる（１）〜（４）の光拡散シート。
（６）  反応性モノマー（ｄ）が、（メタ）アクリロイル基を有する（４）、（５）の光拡散シート。
（７）  反応性モノマー（ｄ）が、エポキシ基を有する（４）、（５）の光拡散シート。
（８）  反応性モノマー（ｄ）が、環式脂肪族エポキシ化合物である（４）、（５）の光拡散シート。
（９）  前記透明樹脂（ａ）の全光線透過率が８０％以上である（１）〜（８）の光拡散シート。
（１０）  ３０〜１５０℃の平均線膨張係数が４０ｐｐｍ以下である（１）〜（９）の光拡散シート。
（１１）  ヘイズが８０％以上である（１）〜（１０）の光拡散シート。
（１２）  全光線透過率が４０％以上である（１）〜（１１）の光拡散シート。
（１３）  ３１３ｎｍの紫外光が５×１０５Ｊ／ｍ２に相当するよう超高圧水銀灯で光照射したときの透過光の色度変化が０．０３以下である（１）〜（１２）の光拡散シート。
（１４）５０℃、９５％の環境下に、４０時間吸湿処理したときの吸湿寸法変化が、２０００ｐｐｍ以下である（１）〜（１３）の光拡散シート。
（１５）  （１）〜（１４）の光拡散シートを用いた液晶ディスプレイ用バックライト。
（１６）  （１）〜（１５）の光拡散シートにおける十点平均粗さ（Ｒｚ）が３μｍ以上の面を、光拡散の対象とする光源と反対側に配置した液晶ディスプレイ用バックライト。
である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の光拡散シートは、高温高湿条件下においてもシートのソリが小さいため、均一な面発光が可能であり、隣接する他の光学部材を損傷させることもない。本発明の光拡散シートを用いることによって、信頼性に優れ、高品位な液晶ディスプレイ用のバックライトを提供できるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の光拡散シートは図３に示すように、透明樹脂（ａ）（８）にガラス繊維（ｂ）（９）を含有させることで、耐熱性および耐湿性を高め、また透明樹脂（ａ）とガラス繊維（ｂ）の屈折率の差、およびシート表面の形状を利用することで、光拡散性を制御するものである。
【００１４】
本発明の透明樹脂（ａ）は、熱あるいはエネルギー線で硬化する硬化性樹脂が好ましく、該硬化性樹脂は反応性モノマー（ｄ）から製造かれることが好ましい。反応性モノマー（ｄ）は１種類でも良いが、屈折率の異なる２種以上の反応性モノマー（ｄ）を含むことが好ましい。屈折率の異なる反応性モノマーの比率を調整することで、ガラス繊維（ｂ）との屈折率差が調整でき、光拡散シートの光拡散性および耐熱性を制御できる。  
【００１５】
本発明の反応性モノマー（ｄ）の具体的な例としては、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、トリルアクリレート、ナフチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等のような(メタ)アクリロイル基を有する化合物、あるいはビスフェノールA型エポキシ化合物、ビスフェノールF型エポキシ化合物、臭素化エポキシ化合物、多官能エポキシ化合物、環式脂肪族エポキシ化合物、グリシジルエステル型エポキシ化合物、グリシジルアミン型エポキシ化合物、トリグリシジルイソシアヌレート化合物、縮合多環式エポキシ化合物、含ケイ素エポキシ化合物、含ホスフィンエポキシ化合物等のようなエポキシ基を有する化合物等が挙げられるが、耐熱性を向上させるために、重合基を２つ以上有することが好ましい。
【００１６】
バックライトの輝度を向上させるためには、本発明の透明樹脂（ａ）の全光線透過率は、８０％以上が好ましく、より好ましくは９０％以上である。
【００１７】
本発明の透明樹脂（ａ）のガラス転移温度は、使用環境、保存環境を顧慮すると１２０℃以上であることが好ましい。
【００１８】
本発明で用いるガラス繊維(ｂ)としては、ガラスクロスやガラス不織布などのガラス繊維布、チョップドガラスなどが挙げられ、中でも線膨張係数の低減効果が高いことから、ガラスクロス、ガラス不織布が好ましく、ガラスクロスが最も好ましい。
【００１９】
ガラスの種類としては、Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、ＮＥガラス、Ｔガラス、クオーツ、低誘電率ガラス、高誘電率ガラスなどが挙げられ、中でも入手の容易なＥガラス、Ｓガラス、Ｔガラス、ＮＥガラスが好ましい。
【００２０】
ガラス繊維(ｂ)の配合量は透明樹脂（ａ）に対して１〜９０重量％が好ましく、より好ましくは１０〜８０重量％、さらに好ましくは３０〜７０重量％である。ガラス繊維（ｂ）の配合量がこの範囲であれば成形が容易で、線膨張の低下の効果が認められる。
【００２１】
本発明の光拡散シートにおいては、ガラス繊維（ｂ）と樹脂とが密着しているほど、全光線透過量が増大するため、ガラス繊維（ｂ）表面をシランカップリング剤などの公知の表面処理剤で処理するのが好ましい。
【００２２】
本発明の光拡散性を増加させる方法として、透明樹脂(ａ)の屈折率とガラスフィラー(
ｂ)の屈折率の差は、０.００３以上にすることが好ましく、またシート表面形状は凸凹状であることが好ましい。表面形状を凸凹にする方法としては、エンボス加工、ＰＥＴフィルム、金属フィルムなどによるマット転写、金型を用いた注型、等が挙げられるが、これらの方法は透明樹脂（ａ）の硬化条件等によって使い分けることができる。
【００２３】
本発明の光拡散シート表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）は、３μｍ以上１００μｍ以下、特に５μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、かつ凹凸の平均間隔（Ｓｍ）は０．１μｍ以上５μｍ以下、特に１μｍ以上５μｍ以下が好ましい。Ｒｚが３μｍ以下では可視光に対する拡散効果が小さく、また可視光の干渉が生じやすいので、好ましくない。Ｒｚが１００μｍ以上になると、凹凸の形状が目立ちやすくなり、表示ムラの原因となり好ましくない。Ｓｍについても、０．１μｍ以下では可視光に対する拡散効果が小さく、また可視光の干渉が生じやすいので好ましくない。Ｓｍが１００μｍ以上になると、凹凸の形状が目立ちやすくなり表示ムラの原因となり好ましくない。またＳｍが１００μｍ以上のとき、Ｒｚが３μｍ程度であれば、凹凸形状は目立たないが、拡散効果が小さく好ましくない。
【００２４】
本発明の光拡散シートは、裏表両面とも、もしくは片面のみ、十点平均粗さ（Ｒｚ）が３μｍ以上１００μ以下でかつ凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が０．１μｍ以上５０μｍ以下である凹凸形状を付与することができる。両面凹凸形状を付与した場合は拡散効率がより向上する。
【００２５】
本発明の光拡散シートにおいて、片面の表面十点平均粗さ（Ｒｚ）が３μｍ以上１００μ以下であり、かつ凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が０．１μｍ以上５０μｍ以下であり、また反対側の表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が３μｍ未満、または凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が５μｍ以上である場合、光拡散性は、該シートを、光拡散の対象とする光源に対して、凹凸が大きい面を相対させる場合と、凹凸の小さい面を相対させる場合で異なる。すなわち図６のように、凹凸の小さい面を相対させた場合、バックライトの正面輝度が上昇する。
【００２６】
表面の凹凸の断面形状がレンズ状である例を図４に示す。図４（ａ）、（ｂ）のように凹レンズ状では、レンズ面を光源と反対側に配置した場合、光源の光拡散性を保ちながら輝度上昇させることができる。図４（ｃ）のように凸レンズ状では、レンズ面を光源と反対側に配置した場合、拡散性を向上させることができる。
【００２７】
本発明の光拡散シートは微粒子を添加することで、光拡散性能を調整することもできる。微粒子の種類としては、酸化チタン、硫酸バリウム、タルク、クレー、アルミナ、炭酸カルシウム、シリカゲルなどの無機物、およびアクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、シリコーン、スチレンなどの有機物があり、単独あるいは２種類以上使用してもかまわない。
【００２８】
微粒子の形状は、ほぼ球形であることが好ましく、粒径の平均は０．１μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。微粒子を用いる場合は、透明樹脂(ａ)の屈折率とガラス繊維(ｂ)の屈折率の差を、０.００３未満としてもよい。
【００２９】
本発明の光拡散シートの成形方法に制限はなく、例えば、未硬化の透明樹脂（ａ）とガラス繊維（ｂ）とを直接混合し、注型したのち架橋させてシートとする方法、未硬化の透明樹脂（ａ）と溶剤の溶液にガラス繊維（ｂ）を分散させ、このものをキャストした後、
架橋させてシートとする方法、未硬化の透明樹脂（ａ）をガラスクロスやガラス不織布に含浸させた後、ガラス板、銅泊、ＰＥＴフィルムなど適当な支持体に挟み込み、このものを架橋させてシートにする方法する方法等が挙げられる。
【００３０】
本発明の光拡散シートの厚さは１０〜１００００μｍであり、より好ましくは１００〜２０００μｍである。本発明の光拡散シートを液晶ディスプレイ用バックライトに用いた場合、薄型、軽量である液晶ディスプレイを製造できる。
【００３１】
また、ディスプレイ用途で用いる場合、３０〜１５０℃における平均線膨張係数が４０ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３０ｐｐｍ以下である。特に、平均線膨張係数が３０ｐｐｍ以下である光拡散シートを用いれば、１５インチ以上の大型液晶ディスプレイに用いた場合でも、光拡散シートの高温高湿下でのソリ、たわみが小さく、これらに起因する表示ムラを解消できる。
【００３２】
本発明の光拡散シートは、その光拡散性能として、ヘイズが８０％以上であることが好ましく、より好ましくは８５％以上、最も好ましくは９０％以上である。
【００３３】
より明るいディスプレイを実現するためには、本発明の光拡散シートの全光線透過率は、４０％以上であることが好ましく、より好ましくは５０％、最も好ましくは、６０％以上である。
【００３４】
本発明の光拡散シートは、光源近くに配置されることから、耐光性に優れることが好ましい。超高圧水銀灯を用い、３１３ｎｍのＵＶ光が積算で５×１０５Ｊ／ｍ２になるまで光照射したときの、該シートの透過光の色度変化が、０．０３以下であることが好ましい。より好ましくは０．０２以下、最も好ましくは０．０１以下である。
【００３５】
吸湿寸法変化率が大きい光拡散シートをディスプレイに適用した場合、ディスプレイ駆動時、あるいは保管時において、光拡散シートが内部で膨張し、液晶パネル、その他の光学部材を損傷する原因となる。そのため本発明の光拡散シートの吸湿寸法変化は、５０℃、９５％、４０時間吸湿処理した場合、２０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１０００ｐｐｍ以下、最も好ましくは５００ｐｐｍ以下である。
【００３６】
本発明の光拡散シートには、必要に応じて、光拡散性、耐溶剤性、耐熱性等の特性を損なわない範囲で、熱可塑性又は熱硬化性のオリゴマーやポリマーを併用してよい。また、本発明の光拡散シートには、必要に応じて、光拡散性、耐溶剤性、耐熱性等の特性を損なわない範囲で、少量の溶剤、重合開始剤、増感剤、硬化剤、顔料、レベリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、ブルーイング剤、染料、無機フィラー等の添加剤を含んでいても良い。特に、エポキシ化合物用硬化剤としては、酸無水物系硬化剤またはジシアンジアミドを用いることが樹脂の透明性を高める上で望ましい。特に、ジシアンジアミドはエポキシ樹脂組成物の硬化度を制御し易く、成形の上でも望ましい硬化剤である。
さらに必要に応じて、シート片面あるいは両面に反射防止処理、帯電防止処理、赤外線吸収処理などを施しておいてもよく、また水蒸気、酸素などの気体透過を抑制するバリア層を積層していてもよい。
【００３７】
本発明の液晶ディスプレイ用バックライトは、本発明の光学シートを少なくとも１枚含むことを特徴としているが、その他プリズムシートのような集光シート、偏光を選択的に取り出すことのできる輝度向上フィルム、電磁波遮蔽に用いられる透明導電性シートなどを含んでいても良い。液晶ディスプレイ用バックライトを構成する光学シートの種類、枚数、配置位置は、液晶ディスプレイの求められる品質によって自由に選択できる。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例を説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【００３９】
線膨張係数は、セイコー電子（株）製ＴＭＡ／ＳＳ１２０Ｃ型熱応力歪測定装置を用いて、窒素の存在下、１分間に５℃の割合で温度を３０℃から４００℃まで上昇させて２０分間保持し、３０℃〜１５０℃の時の値を測定して平均を求めた。荷重は５ｇ、引張モードで測定を行った。なお、測定には独自に設計した石英引張チャック（材質：石英，線膨張係数０．５ppm）を用いた。
【００４０】
全光線透過率およびヘイズは、（株）東洋精機製作所製、直読ヘイズメーターを用いて測定した。
【００４１】
耐光性の評価は、光拡散シートにＵＶ光を照射し、その時の色度変化を見た。光照射はＵＶ照射装置（ウシオ電機製、ＭＬ−２５１Ｄ／Ｂ）を用い、３１３ｎｍの紫外光量は、分光放射照度計（ウシオ電機製、ＵＳＲ−４０Ｄ）を用いて測定した。色度は、ＵＶ／ＶＩＳ分光光度計（島津製作所製、ＵＶ２４００ＰＣ）を用いて全光線透過光量を測定し求めた。
【００４２】
吸湿寸法変化は、本発明の光拡散シートを１０ｃｍ角に切断し、１００℃で２４時間乾燥させた後、５０℃、９５％、の環境で４０時間放置し、ミツトヨ製測定顕微鏡（ＱＶＣ−２）を用いて寸法変化量を測定した。
【００４３】
表面の粗さ測定は、キーエンス製超深度形状測定顕微鏡（ＶＫ−８５００）を用い、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４に準じて行なった。
【００４４】
（実施例１）
脂環式エポキシ樹脂（ダイセル化学工業製ＥＨＰＥ３１５０）１２０重量部、硬化触媒ジシアンジアジド（ＤＤＡ、日本カーバイド製）６重量部をジメチルホルムアミド８０重量部に溶解し、Ｅガラス系ガラスクロス（厚さ１８０μｍ、日東紡製）に含浸させ、１７０℃で５分予備乾燥しプリプレグを得た。このものを、２枚の銅箔（古河サーキットフォイル社製：ＧＴＳ２−１８μｍ）で挟み、８０℃４５分、２００℃で９０分、１５ｋｇ／ｃｍ２でプレス成型を行った。このとき２枚の銅箔の粗化面は、それぞれ樹脂側にセットした。冷却後、３７％塩化第二鉄水溶液で銅箔をエッチングし、厚さ２００μｍのシートを得た。
【００４５】
得られた光拡散シートの一方の表面Ｒｚは７．０μｍ、Ｓｍは３．０μｍ、反対側の表面表面Ｒｚは２．０μｍ、Ｓｍは６．０μｍ、全光線透過率は６０％、ヘイズは９４％、線膨張係数は１４ｐｐｍであった。ＵＶ照射装置を用い４８時間光照射したところ、３１３ｎｍのＵＶ光が５×１０５Ｊ／ｍ２となった。このときの色度（ｙ）の変化は０．０００２であった。５０℃、９５％、４０時間吸湿処理した場合の吸湿寸法変化は、４００ｐｐｍであった。
【００４６】
図５の構成のバックライトユニットを持つ液晶ディスプレイに本発明の光拡散シートを組み込み、６０℃、８５％ＲＨの高温高湿試験を行った。その結果、１００時間後においてもたわみは発生せず、常温に戻したあとバックライトを点灯しても、輝度ムラは発生しなかった。
【００４７】
（実施例２）
実施例１においてプレス成形する際、一方の銅箔は粗化面を樹脂側に配置し、もう一方の銅箔は、粗化面を樹脂と反対側に配置し、同様にシートを作製した。
【００４８】
得られた光拡散シートの一方の表面Ｒｚは７．０μｍ、Ｓｍは３．０μｍ、反対側の表面Ｒｚは２．０μｍ、Ｓｍは５．０μｍであった。Ｒｚの小さな面を光源側にしたときの全光線透過率は７４％、ヘイズは９４％であった。
【００４９】
図５の構成のバックライトユニットを持つ液晶ディスプレイに本発明の光拡散シートを組み込み、６０℃、８５％ＲＨの高温高湿試験を行った。その結果、１００時間後においてもたわみは発生せず、常温に戻したあとバックライトを点灯しても、輝度ムラは発生しなかった。
【００５０】
（比較例１）
実施例１において得られた光拡散シートの代わりに、市販の光拡散シート（恵和製、ＢＳ−０１７、一方の表面凹凸は、Ｒｚ＝１８μｍ、Ｓｍ＝９．０μｍ）を用い、図５の構成のバックライトユニットを持つ液晶ディスプレイに該光拡散シートを組んだところ、線状の光源が輝度ムラとなって視認され、ディスプレイとしての表示品位が著しく低下することがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の光拡散シートは、例えば、透明板、窓材、光線コントロールシート、液晶表示素子用光学シート、カラーフィルター用シート、ＥＬ表示素子用プラスチックシート、太陽電池シート、タッチパネル、光学素子、光導波路、ＬＥＤ封止材等に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】従来の液晶ディスプレイ用バックライトの断面図である。
【図２】従来の大型液晶ディスプレイ用バックライトの断面図である。
【図３】本発明の実施例２における光拡散シートを示す断面図である。
【図４】本発明の光拡散シートの一例を示す断面図である。
【図５】本発明の実施例に用いたバックライトユニットの断面図である。
【図６】本発明の実施例２における光拡散シート（４１）の向きを示す断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１，２１，３１：光拡散シート、２，２２，３２：集光シート、３，２３，３３：線状光源、４，２４，３４：反射シート、５：導光板、６，２６，３６：バックライト、３７：輝度向上フィルム、a：透明樹脂、b：ガラス繊維
【図１】
2005326492.tif 000003
【図２】
2005326492.tif 000004
【図３】
2005326492.tif 000005
【図４】
2005326492.tif 000006
【図５】
2005326492.tif 000007
【図６】
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