(57)【要約】【課題】変圧器やコンデンサ等の内部にＰＣＢを封入した機器を鋸切断等によって解体処理するに際し、用いる冷却油の後処理を効率的に行うことができる解体処理方法を提供する。【解決手段】あらかじめ変圧器からＰＣＢを抜き取って抜き取りタンク２５に貯留しておき、変圧器のケース１１及びコア１４等を縦切りバンドソー３１ないし横切りバンドソー３３を用いて切断する際に、抜き取りタンク２５に貯留していたＰＣＢを冷却油として切断部にかけながら鋸切断を行う。そして、冷却油として用いたＰＣＢは回収して、熱分解処理等の無害化処理を施す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にＰＣＢを封入した機器の解体処理方法であって、ＰＣＢを冷却油として用いながら当該機器を切断する工程を有することを特徴とするＰＣＢを封入した機器の解体処理方法。
【請求項２】
内部にＰＣＢを封入した機器の解体処理方法であって、当該機器からＰＣＢを抜き取る工程と、前工程で抜き取ったＰＣＢを冷却油として用いながら当該機器を切断する工程とを有することを特徴とするＰＣＢを封入した機器の解体処理方法。
【請求項３】
当該機器を切断する工程では、当該機器を鋸によって切断することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のＰＣＢを封入した機器の解体処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変圧器やコンデンサ等の、内部にＰＣＢを封入した機器の解体処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリ塩化ビフェニール（ＰＣＢ）は、ビフェニールの塩化物の総称で塩化物が２、３、４、５、６の混合物である。ＰＣＢは物理的、化学的に安定であり、電気絶縁性及び耐熱性に優れるため、変圧器やコンデンサ等の電気機器の内部に封入されて絶縁油として使用されてきた。
【０００３】
しかし、ＰＣＢは人体に有害で、かつ自然界での分解が困難な環境汚染物質であることが判明して以来、その生産は中止され、ＰＣＢを使用した製品は回収されて、厳重に保管されている。そして、そのＰＣＢの早急な無害化処理が望まれている。
【０００４】
そこで、変圧器やコンデンサ等の電気機器の内部に絶縁油として封入されているＰＣＢの無害化処理を行うための技術開発がなされてきた（例えば、特許文献１参照。）。その基本的な処理手順は、変圧器等からＰＣＢを抜き取って回収し、回収したＰＣＢを熱分解処理によって無害化するとともに、ＰＣＢを抜き取った変圧器等を切断し解体するというものである。
【０００５】
その際に、ＰＣＢを抜き取った変圧器等の内部には、部分的にＰＣＢが付着していることから、変圧器等を切断する方法として、ガスやプラズマレーザによる切断は、火花の発生のために付着ＰＣＢが飛散したり、局所的な過熱により付着ＰＣＢの不完全分解が起こり、ダイオキシン等の有毒物が発生することもあるので好ましくない。また、高圧水のジェット噴射による切断は、付着ＰＣＢが水に多量に混入するため好ましくない。そこで、前記のような問題への対応として、バンドソー又はフライス盤等の工作機械による切断が火花の発生もなく取り扱いも容易で最適であるとされている。
【特許文献１】特開平２−２４１５８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記特許文献１においては、ＰＣＢを抜き取った変圧器等をバンドソーによって切断する際に、切断部の過熱を防止するために冷却油をかけて切断を行っているが、その冷却油に変圧器等の内部に付着しているＰＣＢが混入し、使用後の冷却油をＰＣＢと分離し処理しなければならないという手間とコストがかかる問題がある。
【０００７】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、内部にＰＣＢを封入した機器を鋸等によって切断して解体処理するに際し、用いる冷却油の後処理を効率的に行うことができる解体処理方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
【０００９】
［１］内部にＰＣＢを封入した機器の解体処理方法であって、ＰＣＢを冷却油として用いながら当該機器を切断する工程を有することを特徴とするＰＣＢを封入した機器の解体処理方法。
【００１０】
［２］内部にＰＣＢを封入した機器の解体処理方法であって、当該機器からＰＣＢを抜き取る工程と、前工程で抜き取ったＰＣＢを冷却油として用いながら当該機器を切断する工程とを有することを特徴とするＰＣＢを封入した機器の解体処理方法。
【００１１】
［３］当該機器を切断する工程では、当該機器を鋸によって切断することを特徴とする前記［１］又は［２］に記載のＰＣＢを封入した機器の解体処理方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、予めＰＣＢを抜き取った変圧器等を切断する際に、抜き取ったＰＣＢを冷却油として切断部にかけながら切断を行っているので、切断部の過熱を防止することができるとともに、変圧器等の内部に付着しているＰＣＢが冷却油として用いたＰＣＢに混ざっても、通常の冷却油を用いた場合のようにＰＣＢの混入によって後処理に手間とコストがかかるという問題がないので、解体処理を効率的に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に係るＰＣＢを封入した機器の解体処理方法の一実施形態を、変圧器を解体処理する場合を例にして述べる。
【００１４】
図６は、代表的な変圧器の構造を示すものである。図中、１１はケースであり、その上部に天板１２を備えている。また、ケース１１の側面には放熱器１３が取り付けられている。そして、ケース１１の内部には、ＰＣＢが封入されており、そのＰＣＢに浸るようにして、鉄心１５とコイル１６からなるコア１４が収納されている。
【００１５】
図１は、この実施形態における処理フローである。図２〜図５は、その処理フローでポイントとなる処理作業の説明図である。その処理手順を、図１に基づいて、図２〜図５も参照しながら説明する。
【００１６】
（Ｓ１）まず、図２に示すように、穿孔装置２１によって、処理対象となる変圧器の天板１２に抜き取り孔１２ａを穿孔する。
【００１７】
（Ｓ２）次に、図３に示すように、抜き取りノズル挿入装置２２を用いて、抜き取り孔１２ａに抜き取りノズル２３を挿入し、抜き取り用ポンプ２４を用いてケース１１内部に封入されているＰＣＢを抜き取る。
【００１８】
（Ｓ３）そして、抜き取ったＰＣＢは、抜き取りタンク２５に貯留し計量する。貯留したＰＣＢは、適宜、圧送ポンプ２６を用いて次工程（Ｓ６）に送る。
【００１９】
（Ｓ４）一方、前記（Ｓ２）においてＰＣＢを抜き取った後のケース１１から、天板１２を取り外す。
【００２０】
（Ｓ５）続いて、天板１２を取り外したケース１１から、コア１４を抜き取る。
【００２１】
（Ｓ６）そして、前記（Ｓ４）において取り外した天板１２と、前記（Ｓ５）において抜き取ったコア１４と、コア１４を抜き取った後のケース１１を、それぞれ所定の寸法に鋸切断する。その際に、前記（Ｓ３）において抜き取りタンク２５に貯留していたＰＣＢを冷却油として切断部にかけながら鋸切断を行う。
図４は、ケース１１を鋸切断している状態を示す図であり、ここでは、縦切りバンドソー３１を用いて切断している。そして、抜き取りタンク２５に貯留していたＰＣＢを、縦切りバンドソー３１に設けた冷却油用ＰＣＢ供給装置３２に送り、冷却油用ＰＣＢ供給装置３２からＰＣＢを冷却油として切断部にかけながら鋸切断を行うようにしている。
また、図５は、コア１４を鋸切断している状態を示す図であり、ここでは、横切りバンドソー３３を用いて切断している。そして、抜き取りタンク２５に貯留していたＰＣＢを、横切りバンドソー３３に設けた冷却油用ＰＣＢ供給装置３４に送り、冷却油用ＰＣＢ供給装置３４からＰＣＢを冷却油として切断部にかけながら鋸切断を行うようにしている。
【００２２】
（Ｓ７）前記（Ｓ６）において冷却油として用いたＰＣＢは、図４及び図５に示すように、回収タンク３５に回収する。
【００２３】
（Ｓ８）回収タンク３５に回収したＰＣＢは、再度計量し、前記（Ｓ３）の抜き取りタンク２５での計量結果と照合した後、熱分解処理等の所定の無害化処理を施す。
【００２４】
（Ｓ９）一方、前記（Ｓ６）において鋸切断した後のケース１１、天板１２、コア１４を、油圧シャーあるいはマニュピレータのカッターを用いて細断する。
【００２５】
（Ｓ１０）そして、前記（Ｓ９）で細断したケース１１等を、必要により、さらに破砕した後、鉄類、銅類、紙類、木類等に選別する。
【００２６】
（Ｓ１１）最後に、選別した鉄類、銅類、紙類、木類等を洗浄する。
【００２７】
以上のようにして、この実施形態においては、予め抜き取ったＰＣＢを冷却油として切断部にかけながら変圧器を切断しているので、切断部の過熱を防止することができるとともに、変圧器の内部に付着しているＰＣＢが冷却油として用いたＰＣＢに混ざっても後処理に手間がかかるという問題がないので、解体処理を効率的に行うことができる。
【００２８】
なお、上記の実施形態においては、変圧器から抜き取ったＰＣＢをその変圧器に対する冷却油として用いているが、変圧器に封入されているＰＣＢの量は変圧器の種類によって異なるので、場合によっては、複数台の変圧器から抜き取ったＰＣＢをまとめてから冷却油として使用することでもよい。また、ＰＣＢを冷却油として循環させながら使用することでもよい。
【００２９】
さらに、上記の実施形態においては、鋸（バンドソー）を用いて、変圧器から抜き取ったＰＣＢを冷却油として切断部にかけながら切断を行っているが、場合によっては、フライス盤等の工作機械を用いて、変圧器から抜き取ったＰＣＢを冷却油（切削油）として切断部にかけながら切断することでもよい。
【００３０】
また、上記の実施形態においては、変圧器を例にして述べたが、内部にＰＣＢを封入したコンデンサ等の機器の解体処理にも適用できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態における処理フロー図である。
【図２】本発明の一実施形態において、変圧器の天板に穿孔している状態を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態において、変圧器からＰＣＢを抜き取っている状態を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態において、変圧器のケースを鋸切断している状態を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態において、変圧器のコアを鋸切断している状態を示す図である。
【図６】変圧器の構造を示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１１  ケース
１２  天板
１２ａ  抜き取り孔
１３  放熱器
１４  コア
１５  鉄心
１６  コイル
２１  穿孔装置
２２  抜き取りノズル挿入装置
２３  抜き取りノズル
２４  抜き取り用ポンプ
２５  抜き取りタンク
２６  圧送ポンプ
３１  縦切りバンドソー
３２  冷却油用ＰＣＢ供給装置
３３  横切りバンドソー
３４  冷却油用ＰＣＢ供給装置
３５  回収タンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005095710.tif 000006
【図５】
2005095710.tif 000007
【図６】
2005095710.tif 000008