(57)【要約】【課題】複数のプリンタに対してもインクリボンコアの一端部の切欠溝寸法が狭くならず確実に、また、容易に装着できるインクリボンセットを提供する。【解決手段】インクリボンが巻回された繰り出しインクリボンコアと、このインクリボンを巻き取る巻き取りインクリボンコアとを備えたインクリボンセットにおいて、前記インクリボンコアの少なくとも一端部に形成する複数の切欠溝寸法が異なることを特徴とするインクリボンセット。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクリボンが巻回された繰り出しインクリボンコアと、このインクリボンを巻き取る巻き取りインクリボンコアとを備えたインクリボンセットにおいて、前記インクリボンコアの少なくとも一端部に形成する複数の切欠溝寸法が異なることを特徴とするインクリボンセット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタやファクシミリ等に使用するためのインクリボンセットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱転写プリンタ等には、プラスチックの基材上に熱転写性インクがコーティングされたインクリボンが使用される。
このインクリボンを紙等と合わせてプラテンロールとサーマルヘッドとの間に通し、印刷を行う。インクリボンを使い切るとインクリボンを繰り出し終えた繰り出しインクリボンコアと印字を終了したインクリボンを巻いた巻き取りインクリボンコアとのインクリボンセットをプリンタから取り除き、新たにインクリボンを巻回された繰り出しインクリボンコアと、このインクリボンを巻き取る巻き取りインクリボンコアとを備えたインクリボンセットをプリンタに装着する。
【０００３】
各プリンタメーカーは、それぞれ独自のインクリボンセットがプリンタに取り付けられ、他社のプリンタには装着できない様に、例えば、プリンタ本体側のインクリボン巻き取りスピンドルの突起の位置や数を独自に決めている。もちろんインクリボンコア端部の切欠溝はこのスピンドルの突起に係合できる位置、数であるため、プリンタによって使用できるインクリボンコアは限定されている。
一方、インクリボン製造者においては、各プリンタメーカー向けに異なるインクリボンコアを製造すると生産性が低下し資材管理も煩雑になりコストがかさむので、複数のプリンタメーカーに共通して使用できる汎用性を備えたインクリボンコアが製造されている。（例えば特許文献１参照）
【０００４】
例えば、図３のように、インクリボンコアの一端面の切欠溝５０、５０が隣り合わせに設けられており、両切欠溝間に壁５１が備えられている。
【特許文献１】登録実用新案第３０６７０２５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この従来のインクリボンコアでは、複数のプリンタに装着できるようにインクリボンコアの一端部に複数の切欠溝を形成するが、互いに切欠溝の位置角度が接近して切欠溝を形成することがある。ところがインクリボンコアの材質は紙や樹脂であるため、複数の切欠溝間の壁厚が薄くなると機械的強度が弱くなり、切欠溝間の壁部分に外から力が加わると壁が折れ曲がり、各切欠溝の形状が変形して、溝幅寸法が元の寸法よりも狭くなるものも生じる。本来、インクリボン交換時に、インクリボンコアを回転支持させるために、プリンタ本体側の巻き取り側スピンドルや繰り出し側スピンドルの突起がこの切欠溝に係合する。この切欠溝寸法が狭くなってしまうと、各スピンドルの突起が切欠溝に係合できないという問題が生じる。
本発明の目的は、上記の問題に鑑み、複数のプリンタに対してもインクリボンコアの一端部の切欠溝寸法が狭くならず確実に、また、容易に装着できるインクリボンセットを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、インクリボンが巻回された繰り出しインクリボンコアと、このインクリボンを巻き取る巻き取りインクリボンコアとを備えたインクリボンセットにおいて、前記インクリボンコアの少なくとも一端部に形成する複数の切欠溝寸法が異なることを特徴とするインクリボンセットによって、前記の課題を解決した。
【０００７】
【作用】本発明は、インクリボンセットにおいて、インクリボンコアの少なくとも一端部に複数の互いに接近した切欠溝を形成した時に生じる、両切欠溝間の壁厚の薄い部分をなくすことにより、この壁厚の薄い部分が折曲することで切欠溝寸法が狭くなることがなくなり、プリンタ本体のスピンドルの突起が切欠溝に確実に係合可能となる。また、両切欠溝間を連結した大きな切欠溝とすることにより、他のプリンタ本体のスピンドルの突起も切欠溝に容易に係合可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態におけるインクリボンセット１の斜視図である。本発明のインクリボンセット１は、繰り出しインクリボンコア２と、巻き取りインクリボンコア３と、前記繰り出しインクリボンコア２に巻回され、かつ繰り出しインクリボンコア２から繰り出されて前記巻き取りインクリボンコア３に巻き取られるインクリボン４とから構成されている。
【０００９】
インクリボン４は従来と同様に、透明なプラスチックフィルムの基材上に熱転写性のインク層が塗布され、インク面とは反対側の面に耐熱滑性層が設けられた構成としたものが使用できる。
【００１０】
繰り出しインクリボンコア２と、巻き取りインクリボンコア３は従来のものと同様に紙製管や樹脂製管からなり、製造コストの低減や部品管理の容易化を図るため同一円筒状となっている。繰り出しインクリボンコア２の両端部には、プリンタ本体（図示せず）の繰り出し側スピンドルの係合突起（図示せず）が係合されるための切欠溝５（３ヶ所）が設けられている。また巻き取りインクリボンコア３の両端部には、プリンタ本体の巻き取り側スピンドルの係合突起（図示せず）が係合されるための切欠溝６（３ヶ所）が設けられている。
【００１１】
繰り出し側スピンドルは、繰り出しインクリボンコア２の両端を支持し、インクリボン４が巻き取られる際にインクリボン４に対してテンションを与えて走行性を良くするために負荷を加えるバックテンション機構に連結されている。また、一対の繰り出し側スピンドルには繰り出しインクリボンコア２の両端部の切欠溝５に少なくとも１ヶ所係合可能な係合突起がそれぞれ設けられている。
【００１２】
巻き取り側スピンドルは、巻き取りインクリボンコア３の両端を支持し、プリンタ本体の動力源から駆動力を巻き取りインクリボンコア３に伝える連動機構に連結されている。また、一対の巻き取り側スピンドルには巻き取りインクリボンコア３の両端部の切欠溝６に係合可能な係合突起がそれぞれ設けられている。
【００１３】
インクリボン４の交換に際しては、未使用のインクリボン４が巻回された繰り出しインクリボンコア２と巻き取りインクリボンコア３のみを交換すれば良い。そうすればランニングコストを低減することができる。また各スピンドルの係合突起の位置が角度的に少し異なる別のインクリボンコアに対しても、切欠溝寸法が大きいので、簡単に係合突起を係合できるから、新たに切欠溝を設けた別のインクリボンコアを準備する必要はない。
【００１４】
このように、繰り出しインクリボンコア２および巻き取りインクリボンコア３の両端の切欠溝寸法が大きいことにより、前記切欠溝５、６に対して、別のプリンタのスピンドルの係合突起をはめ込むことができる。
【００１５】
インクリボンコアの端部とは、一方のみの端部でもよいし、両端部であってもよい。
繰り出しインクリボンコア２の端部の切込溝寸法と巻き取りインクリボンコア３の端部の切込溝寸法とが異なるインクリボンセット１であってもよい。
インクリボンコア端部における切欠溝５、６の軸心方向の寸法（深さ寸法）も、他の切欠溝の深さ寸法と異なっていてもよい。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように、本発明のインクリボンセットによれば、インクリボンコアの少なくとも一端部に複数の互いに接近した切欠溝を形成した時に生じる、両切欠溝間の壁厚の薄い部分をなくすことにより、この壁厚の薄い部分が折曲することで切欠溝寸法が狭くなることがなくなり、プリンタ本体のスピンドルの突起が切欠溝に確実に係合可能となるという効果がある。また、両切欠溝間を連結した大きな切欠溝とすることにより、複数のプリンタに対してもインクリボンセットを容易に装着できるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態におけるインクリボンセットの斜視図。
【図２】本発明の実施形態のインクリボンコアにおける一端部の側面図。
【図３】従来のインクリボンコアにおける一端部の側面図。
【符号の説明】
１          インクリボンセット
２          繰り出しインクリボンコア
３          巻き取りインクリボンコア
４          インクリボン
５          切欠溝
６          切欠溝
５０        切欠溝
５１        切欠溝間の壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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