(57)【要約】【課題】積層部に発生した気泡を確実に取り除き、しかも搬送速度を低下させたりコストアップを招くことなく行うこと。【解決手段】空気抜き装置３０は、圧着部の近傍下流側に設置され、ベースフィルムとフィルムとが積層された積層部に向かってカッター刃３１が進退可能に取り付けられ、カッター刃３１が積層部の継ぎ合わせ部の下流側に前進して切り込みを入れることで、発生している気泡を取り除くように構成され、カッター刃３１と、該カッター刃３１を積層部の継ぎ合わせ部の下流側に向かって進退させる進退機構３４とを主要素として備えている。。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方から供給されるベースフィルムと、他方から供給される積層フィルムとを圧着部により互いに圧着して積層部を形成し、該積層部を搬送ローラ間に通過させてラミネートフィルムとして形成する一方、前記ベースフィルムと前記積層フィルムとのいずれかの前記フィルムの供給が途切れるとき、前記フィルムの末端に新規からなる当該フィルムの先端部を継ぎ合わせて継ぎ合わせ部とし、該継ぎ合わせ部を有する前記フィルムが圧着部を通過するようにしたラミネートフィルムの製造装置において、
前記積層部に生じている気泡を取り除く空気抜き装置が前記圧着部の近傍下流側に設置され、
前記空気抜き装置は、積層部における前記継ぎ合わせ部の下流側に切り込みを入れるカッター刃と、該カッター刃を積層部の幅方向に沿い複数取り付けた架台と、前記カッター刃を前記積層部に向かって進退可能に取り付けた進退機構とを備えることを特徴とするラミネートフィルム製造装置における空気抜き装置。
【請求項２】
請求項１記載のラミネートフィルム製造装置における空気抜き装置において、
前記架台を積層部の幅方向に走査させる横行走査機構を備えていることを特徴とするラミネートフィルム製造装置における空気抜き装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載のラミネートフィルム製造装置における空気抜き装置において、
カッター刃を垂直軸周りに回動自在に取り付ける回動台を備えていることを特徴とするラミネートフィルム製造装置における空気抜き装置。
【請求項４】
請求項３記載のラミネート製造装置における空気抜き装置において、
前記カッター刃の回動角度の範囲を規制する角度規制機構が設けられていることを特徴とするラミネートフィルム製造装置における空気抜き装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか記載のラミネート製造装置における空気抜き装置において、
前記隣り合うカッター刃間の間隔を調節する幅調整機構を備えていることを特徴とするラミネートフィルム製造装置における空気抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ラミネートフィルム製造装置における空気抜き装置に係り、さらに詳しくは、少なくとも二層のフィルムを積層させてラミネートフィルムを製造するラミネートフィルム製造装置において、互いの層間に発生している気泡を取り除くのに好適な空気抜き装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラミネートフィルム製造装置は、基材原反からベースフィルムが供給される一方、そのベースフィルムをラミネートすべき積層フィルムがフィルム原反から供給され、これらベースフィルムと積層フィルムとが、圧着部により互いに圧着されることで積層部が形成され、その積層部が更に下流側の搬送ロールを通過することでしごかれた後、ラミネートフィルムとして巻き取りロールに巻き取られるようになっている。
【０００３】
このようなラミネートフィルム製造装置において、従来は、ベースフィルム及び積層フィルムの供給が途切れないようにするため、ベースフィルム、積層フィルムがそれぞれの搬送過程の途中に設けられている継ぎ合わせ装置によって継ぎ合わせられるようになっている。
【０００４】
その場合、継ぎ合わせ装置は、例えば、図１０（ａ）に示すように、供給されている左側のベースフィルムＢの末端部と、右側の新たなベースフィルムＢの先端部の上下面に継ぎ合わせテープＴが貼り合わせられることで継ぎ合わせ部Ｊが形成され、この継ぎ合わせ部Ｊによってフィルム供給が途切れることがないようにしている。Ｘは搬送方向である。
或いは、図１０（ｂ）に示すように、供給されている左側のベースフィルムＢの末端部の背面に新たなベースフィルムＢの先端部が接着剤等により重ね合わせて継ぎ合わせ部Ｊが形成されるようになっている。このようなベースフィルムＢの継ぎ合わせは、積層フィルムの場合も同様であり、それぞれ専用の継ぎ合わせ装置によって行われている。
【０００５】
ところが、ベースフィルムＢ（若しくは積層フィルム）がそれぞれ継ぎ合わせられた後、ベースフィルムＢと積層フィルムとが圧着されて積層部が形成されると、積層部内に継ぎ合わせ部Ｊの部分から空気が入り込むことがある結果、図１１に示すように、圧着部を通過した積層部Ｓの継ぎ合わせ部Ｊの下流側に筋状の気泡Ａが発生することがある。
このように積層部Ｓに筋状の気泡Ａが発生したとき、該積層部Ｓが下流側の搬送ローラを通過すると、気泡Ａの部分が皺になって品質の低下を招く。そのため、気泡Ａが発生した場合には、積層部Ｓが搬送ローラを通過する前の時点で、作業者がカッター等で手作業にて気泡Ａの箇所に切り込みを入れることで気泡Ａを取り除くようにしている。
この種のラミネートフィルムに発生した気泡等の除去を考慮したものとして、各種の技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−１８３１４６号公報（第４−６頁、図１−図４）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来のラミネートフィルム製造装置は、積層部Ｓに気泡Ａが発生した場合、作業者が手作業にて気泡Ａを取り除いているものの、ベースフィルムＢと積層フィルムとが高速に搬送されているので、積層部Ｓの気泡Ａに正確にカッターで切り込みを入れることが困難であり、気泡以外の正常な部分にまでカッターでキズをつけてしまうおそれがあるばかりでなく、作業者に対する安全面においても問題があった。しかも、気泡Ａが発生する場合に備え、作業者を常に待機させておかなければならないという問題もあった。
更に、積層部Ｓの気泡Ａに正確に切り込みを入れさせようとすると、作業者の作業能力に合わせて搬送速度を遅くしなければならず、そのため、ラミネートフィルムの生産性が低下するばかりでなく、コストアップを招くというおそれがあった。
【０００８】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、積層部に発生した気泡を確実に取り除くことができ、しかも搬送速度を低下させたりコストアップを招くことなく行うことができるラミネートフィルム製造装置における空気抜き装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、一方から供給されるベースフィルムと、他方から供給される積層フィルムとを圧着部により互いに圧着して積層部を形成し、該積層部を搬送ローラ間に通過させてラミネートフィルムとして形成する一方、前記ベースフィルムと前記積層フィルムとのいずれかの前記フィルムの供給が途切れるとき、前記フィルムの末端に新規からなる当該フィルムの先端部を継ぎ合わせて継ぎ合わせ部とし、該継ぎ合わせ部を有する前記フィルムが圧着部を通過するようにしたラミネートフィルムの製造装置において、前記積層部に生じている気泡を取り除く空気抜き装置が前記圧着部の近傍下流側に設置され、前記空気抜き装置は、積層部における前記継ぎ合わせ部の下流側に切り込みを入れるカッター刃と、該カッター刃を積層部の幅方向に沿い複数取り付けた架台と、前記カッター刃を前記積層部に向かって進退可能に取り付けた進退機構とを備えることを特徴とする。
【００１０】
この発明に係るラミネートフィルム製造装置における空気抜き装置によれば、カッター刃が積層部の継ぎ合わせ部の下流側に切り込みを入れるので、気泡が発生していた積層部から気泡を直に取り除くことができる。またその場合、カッター刃が切り込みを入れても、該切り込みの位置と気泡の位置とがずれていることがあるばかりでなく、例え気泡の存在する箇所に切り込みが入れられてあっても、気泡をなす空気が全て積層部から抜け切れないおそれがあるものの、このような積層部がその後の搬送ローラによってしごかれるので、積層部内に生じている気泡を切り込みの部分から確実に逃がすことができる。
従って、カッター刃によって積層部に切り込みが入れられた後、該積層部が搬送ローラによってしごかれることで、気泡の抜けた積層部は勿論、気泡がそれまで抜けていない積層部から気泡を確実に取り除くことができるので、積層部に気泡による皺が発生するのを防止することができ、これにより、品質が低下するのを防ぐことができ、気泡及び皺の存在しない良好なラミネートフィルムを製造することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１記載のラミネートフィルム製造装置における空気抜き装置において、前記架台を積層部の幅方向に走査させる横行走査機構を備えていることを特徴とする。
【００１２】
この発明に係るラミネートフィルム製造装置における空気抜き装置によれば、横行走査機構を駆動したり停止したりすることで、カッター刃によって直線状の切り込みとこれと交差する斜めの切り込みとからなる切り込みを入れることができるので、カッター刃間に存在している気泡にも切り込みを入れることができ、従って、気泡を発生している部分に切り込みを一致させることができるので、隣り合うカッター刃間に存在している気泡でも直に取り除くことができる。
またその場合、カッター刃が切り込みを入れたとき、該切り込みの位置と気泡の位置とが一致せず、また例え気泡の存在する箇所に切り込みが入れられてあっても、気泡が全て積層部から抜け切れないおそれがあるものの、このような積層部がその後の搬送ローラを通過してしごかれることで、積層部に生じている気泡を切り込みの部分から確実に逃がすことができる。これにより、品質が低下せず、気泡及び皺の存在しない良好なラミネートフィルムを製造することができ、装置としての信頼性がより高まる。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載のラミネートフィルム製造装置における空気抜き装置において、カッター刃を垂直軸周りに回動自在に取り付ける回動台を備えていることを特徴とする。
【００１４】
この発明に係るラミネートフィルム製造装置における空気抜き装置によれば、カッター刃が積層部に切り込みを入れると、カッター刃が積層部上のフィルムを引き剥がすように切り裂くおそれがあるものの、カッター刃と架台間に設けられた回動台によってカッター刃がフリーの状態となっているので、カッター刃の軌道をスムースに変えることができ、切り込みを積層部の幅方向に沿って円滑にかつ容易に変化させることができ、切り込みを積層部の双方のフィルムが剥がれることなく綺麗に入れることができ、良好な切り込みを入れることができる。
【００１５】
請求項４に係る発明は、請求項３記載のラミネート製造装置における空気抜き装置において、前記カッター刃の回動角度の範囲を規制する角度規制機構が設けられていることを特徴とする。
この発明に係るラミネートフィルム製造装置における空気抜き装置によれば、カッター刃の回動角度が角度規制機構によって規制されるので、切り込み時、一部のカッター刃が他のカッター刃と異なる軌跡をとることがなくなり、カッター刃の各々を全て同一方向に揃えることができ、良好な切り込みを実現できる。
【００１６】
請求項５に係る発明は、請求項１から４のいずれか記載のラミネート製造装置における空気抜き装置において、前記隣り合うカッター刃間の間隔を調節する幅調整機構を備えていることを特徴とする。
【００１７】
この発明に係るラミネートフィルム製造装置における空気抜き装置によれば、幅調整機構によって隣り合うカッター刃間の間隔を任意に調節することができるので、例えば、気泡が発生しやすい箇所にカッター刃の位置を容易に変更することができ、また幅の異なるラミネートフィルムを製造する場合にも簡単に対処することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１から図３はこの発明の第１の実施の形態に係る空気抜き装置を適用したラミネートフィルム製造装置を示す図であって、図１はラミネートフィルム製造装置の概略全体図、図２は空気抜き装置を示す正面図、図３はカッター刃を示す側面図である。
図１に示すラミネートフィルム製造装置１は、基材原反２と圧着部１０との間の搬送経路上に、継ぎ合わせ装置３、塗工装置４、送りローラ５及び６、乾燥機７、送りローラ８及び９が搬送方向に沿ってそれぞれ設置される一方、圧着部１０とフィルム原反１３との間の搬送経路上に継ぎ合わせ装置１４が設けられている。また、圧着部１０より下流側の搬送経路には、後述する空気抜き装置３０を介し、複数の搬送ローラ１５〜１９及び巻き取りドラム２０がそれぞれ設置されている。
【００１９】
このラミネートフィルム製造装置１は、基材原反２からベースフィルムＢが供給されると、そのベースフィルムＢが継ぎ合わせ装置３を通過して塗工装置４に至り、そこでベースフィルムＢの背面に接着剤が塗布される。
接着剤の塗布されたベースフィルムＢは、送りローラ５及び６を経て乾燥機７に至り、該乾燥機７にてベースフィルムＢ上の接着剤が所定の温度で乾燥された後、送りローラ８及び９を経て圧着部１０に至る。
一方、フィルム原反１３から積層フィルムＬが供給され、該積層フィルムＬが継ぎ合わせ装置１４を通過して圧着部１０に搬送される。
【００２０】
圧着部１０は、例えば上部に軸支されたゴムローラ１１と、下部に軸支された金属ローラ１２とを備え、両者１１、１２間にベースフィルムＢと積層フィルムＬとが送り込まれることでベースフィルムＢと積層フィルムＬとを互いに圧着させて積層部Ｓが形成される。ゴムローラ１１は、例えばウレタンゴム、ポリエチレンテレフタレート等から構成され、金属ローラ１２は、例えばステンレス等からなっている。
圧着部１０によって形成された積層部Ｓは、空気抜き装置３０を経た後、搬送ロール１５〜１９を通過することでしごかれてから巻き取りドラム２０に巻き取られるようになっている。
【００２１】
このラミネートフィルム製造装置１は、基材原反２側のベースフィルムＢが途切れた場合、継ぎ合わせ装置３が図１０（ａ）に示すように、供給されている左側のベースフィルムＢの末端部と、右側の新たなベースフィルムＢの先端部とを上下方向から継ぎ合わせテープＴによって貼り合わせたり、或いは同図（ｂ）に示すように、ベースフィルムＢの末端部の背面に新たなベースフィルムＢの先端部の上面を接着したりすることで継ぎ合わせ部Ｊが形成され、ベースフィルムＢが途切れることなく供給されるようになっている。この点は、積層フィルムＬの場合も同様であり、継ぎ合わせ装置１４によって新たな積層フィルムＬが継ぎ合わせて供給されるようになっている。
【００２２】
ところで、ベースフィルムＢに新たなベースフィルムＢが継ぎ合わせられた場合、その継ぎ合わせ部Ｊから積層部Ｓ内に空気が入り込み、気泡Ａが発生することがある。この点は、積層フィルムＬが継ぎ合わせられた場合も同様である。
【００２３】
そこで、この実施形態の空気抜き装置３０は、ベースフィルムＢと積層フィルムＬとが圧着部１０によって積層された積層部Ｓに向かうようにカッター刃３１が進退可能に取り付けられ、カッター刃３１が図４に示すように、積層部Ｓの継ぎ合わせ部Ｊの下流側に前進して切り込みＫを入れることで、発生してる気泡Ａを取り除くように構成されている。図４は空気抜き装置によって積層部Ｓにおける継ぎ合わせ部Ｊの下流側に切り込みＫが設けられた状態を示す図である。Ｙは積層部Ｓの幅方向を表している。
【００２４】
空気抜き装置３０について具体的に述べると、該空気抜き装置３０は、図１に示すように、圧着部１０の近傍下流側に設置されており、図２に示すように、カッター刃３１と、該カッター刃３１を積層部Ｓの継ぎ合わせ部Ｊの下流側に向かって進退させる進退機構３４とを主要素として備えている。
【００２５】
カッター刃３１は、図２及び図３に示すように、先端が積層部Ｓに向かうよう上方を向いて刃台３２に装着されている。刃台３２は、架台３３上に所定の間隔を隔てて複数（本例では六個）取り付けられている。従って、カッター刃３１が積層部Ｓの幅方向Ｙ、つまり、積層体Ｓの搬送方向Ｘと直交する幅方向Ｙに沿って配設されている。
【００２６】
進退機構３４は、図２に示すように、積層部Ｓの搬送経路の下方に設置されたシリンダで構成されており、シリンダ本体３５が床などに立設されると共に、そのロッド３６の先端が架台３３の底面の両側に連結されている。この進退機構３４は、図示しない制御部の指令によって駆動されるもので、例えばベースフィルムＢ若しくは積層フィルムＬの継ぎ合わせ部Ｊが圧着部１０を通過するタイミングに合わせて駆動されることでロッド３６が上昇するようになっている。この場合、カッター刃３１が積層部Ｓに対し内部の気泡Ａを抜くことができる程度にロッド３６の前進距離が選定されている。
【００２７】
この実施形態の空気抜き装置３０は、上記のように構成されているので、次にその作用効果について以下に説明する。
まず、ラミネートフィルム製造装置１においては、基材原反２から繰り出されたベースフィルムＢは、継ぎ合わせ装置３及び塗工装置４を通過し、かつ送りローラ５、６を経て乾燥機７に至り、そこで塗工装置４にて塗装された接着剤が乾燥された後、送りローラ８及び９によって更に下流側に繰り出されることで圧着部１０に送り込まれる。一方、フィルム原反１３からも積層フィルムＬが繰り出され、該積層フィルムＬが継ぎ合わせ装置１４を経て圧着部１０に送り込まれる。
【００２８】
圧着部１０においては、ゴムローラ１１と金属ローラ１２間にベースフィルムＢと積層フィルムＬとが送り込まれると、両者を上下方向から圧着することで積層部Ｓを形成し、この積層部Ｓが更に下流側に送り出され、かつ空気抜き装置３０及び搬送ローラ１５〜１９を通過して積層部Ｓがしごかれることでラミネートフィルムとして形成され、このラミネートフィルムが巻き取りドラム２０に巻き取られることで、ラミネートフィルムの製造工程が終了する（図１参照）。
【００２９】
上記基材原反２から供給されるベースフィルムＢの供給時、ベースフィルムＢが途切れそうになると、継ぎ合わせ装置３が途切れるベースフィルムＢの末端部に新たなベースフィルムＢの先端部を継ぎ合わせることで、ベースフィルムＢの供給が途切れることなく行われる。
【００３０】
ところが、上記継ぎ合わせ装置３によってベースフィルムＢが継ぎ合わせられた後、積層部Ｓが形成されると、その継ぎ合わせ部Ｊから空気が混入することで、図１１に示すように積層部Ｓ内の継ぎ合わせ部Ｊの下流側に筋状の気泡Ａが発生することがある。
【００３１】
しかしながら、圧着部１０の近傍下流側には図２に示すように空気抜き装置３０が設けられ、該空気抜き装置３０は、積層部Ｓの継ぎ合わせ部Ｊが到達するタイミングに合わせ、進退機構３４が駆動されてロッド３６が上昇すると、ロッド３６と連結されている架台３３も上昇することで、架台３３上のカッター刃３１の各々が図４に示すように、積層部Ｓにおける継ぎ合わせ部Ｊの下流側に切り込みＫを入れることとなる。
【００３２】
即ち、カッター刃３１の各々が積層部Ｓの継ぎ合わせ部Ｊの下流側に切り込みＫを入れるので、気泡Ａが発生していた積層部Ｓから気泡Ａを直に取り除くことができる。またその場合、カッター刃３１が切り込みＫを入れても、該切り込みＫの位置と気泡Ａの位置とがずれていることがあるばかりでなく、例え気泡Ａの存在する箇所に切り込みＫが入れられてあっても、気泡Ａをなす空気が全て積層部Ｓから抜けきれないおそれがあるものの、このような積層部Ｓがその後の搬送ローラ１５〜１９によってしごかれるので、積層部Ｓ内に生じている気泡Ａを切り込みＫの部分から確実に逃がすことができる。
【００３３】
従って、積層体Ｓに切り込みＫが入れられた後、該積層部Ｓが搬送ローラ１５〜１９によってしごかれることで、気泡Ａの抜けた積層部Ｓは勿論、気泡Ａがそれまで抜けていない積層部Ｓから気泡Ａを確実に取り除くことができるので、積層部Ｓに気泡Ａによる皺が発生するのを防止することができ、これにより、品質が低下するのを防ぐことができ、気泡Ａ及び皺の存在しない良好なラミネートフィルムを製造することができる。
【００３４】
その結果、従来技術のように作業者が手作業にて切り込みＫを入れることが不要になるので、ベースフィルムＢ及び積層フィルムＬの搬送速度を低下させる必要がなくなり、ラミネートフィルムの生産性が低下するのを防ぐことができるばかりでなく、作業者に対する安全性も不要になり、また切り込みＫを入れるために作業者が常時監視しておくことも不要になり、更にはコストアップするのを回避することもできる。
【００３５】
図５〜図８は、この発明の第２の実施の形態の空気抜き装置を示す図である。
図５〜図８に示すこの実施形態の空気抜き装置３０において、前述した第１の実施形態と異なるのは、カッター刃３１を垂直軸周りに回動させる回動台４０を備えている。
回動台４０は、図５〜図７に示すように架台３３に取り付けられている。この回動台４０は、その上面にカッター刃３１を装着した刃台３２が図示しない軸受等を介して取り付けられ、刃台３２が図７に示す矢印ａのように垂直軸周りに回動自在となっている。
【００３６】
この回動台４０及びカッター刃３１間には、回動角度を規制する角度規制機構（符示せず）が備えられている。該角度規制機構は、図７に示すように、回動台４０上において刃台３２の周囲の相対向する位置に突設された二個のストッパー４１及び４１と、刃台３２の周側部に突設された突起４２とからなり、刃台３２が矢印ａの方向に回動したとき、刃台３２の突起４２が二個のストッパー４１のいずれかに突き当たることで、カッター刃３１の回動角度が規制されるようになっている。つまり、刃台３２が回動台４０上で回動することで、カッター刃３１が水平方向で略１８０度の角度の範囲内で回動自在となっている。
【００３７】
また、隣り合うカッター刃３１間の間隔を積層部Ｓの幅方向Ｙに沿って調節する幅調整機構４３が備えられている。
即ち、図６〜図８に示すように、幅調整機構４３は、架台３３の幅方向の両側に、上面が開口するスライド溝４４を設けている。一方、回動台４０の両側には図７に拡大して明示するように、スライド溝４４上まで延在する腕部４５が水平方向に突設されると共に、その腕部４５に長孔４６が形成されている。
図７では一方の長孔４６が一方の腕部４５の長さ方向に沿って設けられているのに対し、他方の長孔４６が他方の腕部４５の長さ方向と交差方向に設けられているが、これに限らず、互いに同方向に設けられていてもよい。
【００３８】
そして、図８に示すように、頭部がスライド溝４４内に適合するボルト４７を用意し、該ボルト４７の先端が下方から腕部４５を通過してナット４８で締め付けられることにより、回動台４０が架台３３に取り付けられる。従って、ボルト４７が緩められた状態にあるとき、該ボルト４７がスライド溝４４内を摺動することで、回動台４０が架台３３に対し幅方向に移動し、これによって互いに隣り合うカッター刃３１間の距離（幅）を調節できるようになっている。
なお、スライド溝４４は、架台３３の上面にその長さ方向に沿って設けられており、開口側の幅が奥部より狭く形成されたあり溝をなしており、従って、ボルト４７の下部に設けられている頭部が上記スライド溝４４に対応する形状をなしている。
【００３９】
また、前記架台３３及び前記進退機構３４間に、カッター刃３１を積層部Ｓの幅方向Ｙに沿って走査させる横行走査機構５０が備えられている。
この横行走査機構５０は、図５に示すように架台３３に連結された駆動源としての横行シリンダ５１と、該横行シリンダ５１を設置し、かつ進退機構３４に連結されたベース５２とを備えている。
【００４０】
さらに詳しく述べると、進退機構３４のロッド３６の先端部に、積層部Ｓの幅方向Ｙに沿うよう架台３３と平行にベース５２が連結されている。ベース５２の上には、図５に示すように中央部に横行シリンダ５１が設置される他、両側に台座５４を介してスライド台５５が設置されている。
横行シリンダ５１は、そのロッド５３の先端が、架台３３の底部に垂下されたアーム５７と連結され、ロッド５３が図５に示す矢印ｂのように進退することで架台３３がスライド台５５上を積層部Ｓの幅方向Ｙに沿って摺動する。スライド台５５の上面には、図８に破断して示すように、架台３３の底部に設けられた突条部５８をその長さ方向（積層体Ｓの幅方向Ｙ）に沿ってガイドするガイド溝５６が形成されている。
【００４１】
この実施形態によれば、ラミネートフィルム製造装置１において、例えば継ぎ合わせられたベースフィルムＢと積層フィルムＬとが圧着部１０を通過することで積層部Ｓが形成され、その積層部Ｓが圧着体１０の下流側に搬送されると、その積層部Ｓの継ぎ合わせ部Ｊの搬送に合わせて進退機構３４が駆動され、ロッド３６が上昇すると共に、該ロッド３６と連結されているベース５２も上昇することで、架台３３上のカッター刃３１の各々が積層部Ｓの継ぎ合わせ部Ｊの下流側に切り込みＫを入れることとなる。
【００４２】
その場合、カッター刃３１が、図９に示すように、積層部Ｓの継ぎ合わせ部Ｊの下流側にある程度の長さからなる直線状の切り込みＫ１を入れたところで、横行走査機構５０の駆動源としての横行シリンダ５１が駆動され、ロッド５３が前進すると、架台３３がスライド台５５のガイド溝５６によって案内されることで積層部Ｓの幅方向Ｙにずれるので、カッター刃３１がそのずれた分だけ斜めの切り込みＫ２を入れる。その後、横行シリンダ５１の駆動が停止されると、その時点でカッター刃３１が再び積層部Ｓの長さ方向に沿う直線状の切り込みＫ３を入れる。これにより、図９に示すように、積層部Ｓには最初の直線状の切り込みＫ１と次の斜めの切り込みＫ２と最後の直線状の切り込みＫ３とからなる切り込みＫが入れられることとなる。
【００４３】
このように、カッター刃３１によって直線状の切り込みＫ１、Ｋ３とこれと交差する斜めの切り込みＫ２とからなる切り込みＫを入れることができるので、カッター刃３１間に存在している気泡Ａにも切り込みＫを入れることができ、従って、気泡Ａを発生している部分に切り込みＫを一致させることができるので、隣り合うカッター刃３１間に存在している気泡Ａでも直に取り除くことができる。
【００４４】
またその場合、カッター刃３１が切り込みＫを入れても、該切り込みＫの位置と気泡Ａの位置とが一致せず、例え気泡Ａの存在する箇所に切り込みＫが入れられてあっても、気泡Ａをなす空気が全て積層部Ｓから抜け切れないおそれがあるものの、このような積層部Ｓがその後の搬送ローラ１５〜１９を通過してしごかれることで、積層部Ｓに生じている気泡Ａを切り込みＫの部分から確実に逃がすことができる。
【００４５】
従って、この実施形態によれば、第１の実施形態に比較すると、気泡Ａの位置に切り込みＫを一致させる確率を高くさせることができ、空気抜き効果がより高まるので、気泡Ａ及び皺の存在しない積層部Ｓを得、より良好なラミネートフィルムを製造することができ、空気抜き装置３０としての信頼性をより高めることができる。
【００４６】
また、カッター刃３１が切り込みＫを入れると、カッター刃３１が積層部Ｓ上のフィルムを引き剥がすように切り裂くおそれがあるものの、上述のように、カッター刃３１を装着した刃台３２と架台３３間に回動台４０が設けられ、該回動台４０によってカッター刃３１がフリーの状態となっているので、横行走査機構５０の駆動時、カッター刃３１の軌道をスムースに変えることができ、切り込みＫを積層部Ｓの幅方向Ｙに沿って円滑にかつ容易に変化させることができ、切り込みＫを積層部Ｓの双方のフィルムＢ及びＬが剥がれることなく綺麗に入れることができる。
【００４７】
しかも、カッター刃３１が装着された刃台３２と回動台４０間に備えられた角度規制機構（４１、４２）により、カッター刃３１の回動角度が規制されるので、切り込み時、一部のカッター刃が他のカッター刃と異なる軌跡をとることがなくなり、カッター刃３１の各々を全て同一方向に揃えることができ、良好な切り込みＫを実現できる。
【００４８】
そして、幅調整機構４３によって隣り合うカッター刃３１間の間隔を任意に調節することができるので、例えば、気泡Ａが発生しやすい箇所にカッター刃３１の位置を容易に変更することができ、また幅の異なるラミネートフィルムを製造する場合にも簡単に対処することができる。
【００４９】
なお、上記実施の形態の空気抜き装置において、ベースフィルムＢを継ぎ合わせることで発生した気泡Ａについてのみ説明したが、積層フィルムＬを継ぎ合わせることで発生した気泡についも同様の作用効果を得ることができる。また、横行走査機構５０の駆動により、カッター刃３１が積層部Ｓに最初直線状の切り込みＫ１を入れ、次いで斜めの切り込みＫ２を入れた後、再び直線状の切り込みＫ３を入れて切り込みＫを構成するようにしたが、単に直線状の切り込みと斜めの切り込みとで切り込みＫを構成してもよく、要は、切り込みＫが各カッター刃間に跨るように横行走査機構５０を駆動できればよい。
更に、進退機構及び横行走査機構として、シリンダを用いた例を示したが、例えばモータ等他のアクチュエータで代用することができ、図示実施形態に限定されるものではない。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、カッター刃が積層部の継ぎ合わせ部の下流側に切り込みを入れ、積層部から気泡を取り除くことができるように構成したので、品質が低下するのを防ぐことができ、生産性が低下せずかつコストアップしないで、気泡及び皺の存在しない良好なラミネートフィルムを製造できるという効果が得られる。
【００５１】
請求項２に係る発明によれば、直線状の切り込みとこれと交差する斜めの切り込みとからなる切り込みを入れることができるので、カッター刃間に存在している気泡にも切り込みを入れることができ、これにより、空気抜き装置としての信頼性をより高めることができるという効果が得られる。
【００５２】
請求項３に係る発明によれば、カッター刃の軌道をスムースに変えることができるので、切り込みを積層部の幅方向に沿って円滑にかつ容易に変化させることができ、切り込みを積層部の双方のフィルムが剥がれることなく綺麗に入れることができ、良好な切り込みを的確に入れることができるという効果が得られる。
【００５３】
請求項４に係る発明によれば、カッター刃の回動角度を規制できるように構成したので、切り込み時、一部のカッター刃が他のカッター刃と異なる軌跡をとることがなくなり、カッター刃の各々を全て同一方向に揃えることができるという効果が得られる。
【００５４】
請求項５に係る発明によれば、隣り合うカッター刃間の間隔を任意に調節できるように構成したので、気泡が発生しやすい箇所にカッター刃の位置を容易に変更でき、また幅の異なるラミネートフィルムを製造する場合にも簡単に対処できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態に係る空気抜き装置を適用したラミネートフィルム製造装置を示す概略全体図である。
【図２】空気抜き装置を示す正面図である。
【図３】カッター刃を示す側面図である。
【図４】空気抜き装置によって積層部の継ぎ合わせ部の下流側に切り込みが設けられた状態を示す説明図である。
【図５】この発明の第２の実施の形態に係る空気抜き装置を示す正面図である。
【図６】同じく空気抜き装置を示す平面図である。
【図７】図６の一部を拡大した説明用平面図である。
【図８】図５の一部破断した拡大側面図である。
【図９】空気抜き装置によって積層部の継ぎ合わせ部Ｊに切り込みが設けられた状態を示す説明図である。
【図１０】ベースフィルム又は積層フィルムを継ぎ合わせ装置によって継ぎ合わせた例を示す図であって、（ａ）は上下面に継ぎ合わせテープを用いた説明図、（ｂ）はベースフィルム又は積層フィルムの末端部に継ぎ合わせた例を示す説明図である。
【図１１】積層部に気泡によって皺が生じた状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１    ラミネートフィルム製造装置
３０    空気抜き装置
３１    カッター刃
３３    架台
３４    進退機構
４０    回動台
４１、４２    角度規制機構
４３    幅調整機構
５０    横行走査機構
Ｂ    ベースフィルム
Ｌ    積層フィルム
Ｓ    積層部
Ｊ    継ぎ合わせ部
Ｋ、Ｋ１〜Ｋ３    切り込み
【図１】
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【図２】
2005007604.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005007604.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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