(57)【要約】【課題】マスクプレートの帯電に起因する不具合を防止することができるスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。【解決手段】マスクプレート１２上にペーストを供給してスキージを摺動させることにより基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置において、マスクホルダ１１に絶縁体１２ａを介して保持されたマスクプレート１２を、導電性の良好な金属箔よりなる導通部１２ｂによってマスクホルダ１１と導通させる。これにより、マスクプレート１２を常に装置外の接地線に接続された接地部２５と導通させることができ、スキージの摺動によってマスクプレート１２に電荷が蓄積して帯電するのを防止することができる。【選択図】図３
2005088343.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パターン孔が設けられたマスクプレートを基板に当接させ、マスクプレート上にペーストを供給してスキージを摺動させることにより、パターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であって、前記マスクプレートを保持するマスクホルダと、マスクホルダに保持されたマスクプレートに対して下方から基板を位置決めする基板位置決め部と、マスクプレート上で前記スキージを水平移動させる移動手段と、装置外の接地線に接続された接地部と、この接地部と前記マスクプレートとを前記マスクホルダを介して導通させるマスク接地手段とを備えたことを特徴とするスクリーン印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリーン印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子部品実装工程において、基板上にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法は、印刷対象部位に応じてパターン孔が設けられたマスクプレートを基板に当接させ、マスクプレート上にペーストを供給してスキージを摺動させることによってパターン孔を介して基板上にペーストを印刷するものである。
【０００３】
スキージをマスクプレートで摺動させるスキージングにおいては、金属の薄板で製作されたマスクプレートにエラストマなどの絶縁体より成るスキージを摩擦させることにより、静電気が発生する。この静電気を除去するため、スクリーン印刷装置に静電除去装置を付設した構成のものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平４−２１８９９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記構成のスクリーン印刷装置においては静電除去機能は必ずしも十分ではなく、スキージングによって発生した静電気が完全に除電されずにマスクプレートに蓄積して、マスクプレートを高電位に帯電させてしまう場合が生じる。そしてマスクプレートが帯電した状態のままスクリーン印刷動作が行われると、印刷対象の基板に既に電子部品が実装されている場合には、これらの電子部品にダメージを与える。また印刷対象の基板が未実装基板である場合には、これらの基板がマスクプレートから導電した電荷によって帯電した状態のまま後工程に送られ、ここで実装される電子部品に対してダメージを与えるおそれがある。このように、従来のスクリーン印刷装置には、マスクプレートの帯電に起因する不具合を防止することができず、製品ダメージを誘発するという問題点があった。
【０００５】
そこで本発明は、マスクプレートの帯電に起因する不具合を防止することができるスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のスクリーン印刷装置は、パターン孔が設けられたマスクプレートを基板に当接させ、マスクプレート上にペーストを供給してスキージを摺動させることにより、パターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であって、前記マスクプレートを保持するマスクホルダと、マスクホルダに保持されたマスクプレートに対して下方から基板を位置決めする基板位置決め部と、マスクプレート上で前記スキージを水平移動させる移動手段と、装置外の接地線に接続された接地部と、この接地部と前記マスクプレートとを前記マスクホルダを介して導通させるマスク接地手段とを備えた。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、装置外の接地線に接続された接地部にマスクホルダを介してマスクプレートを導通させるマスク接地手段を備えることにより、マスクプレートの帯電を防止して、マスクプレートの帯電に起因する不具合を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の正面図、図２は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の側面図、図３（ａ）は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスクリーンマスクの斜視図、図３（ｂ）は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスクリーンマスクの断面図である。
【０００９】
まず図１を参照してスクリーン印刷装置の構造を説明する。図１において基板位置決め部１はＹ軸テーブル２、Ｘ軸テーブル３、Θ軸テーブル４およびＺ軸テーブル５を段積みして構成されている。Ｚ軸テーブル５上には基板保持部６が設けられており、基板保持部６には基板８がクランパ７によって挟み込まれて保持されている。基板８は、搬入コンベア２６によって搬入されて，印刷コンベア２２を介して基板保持部６まで搬入され、印刷後の基板８は搬出コンベア２３によって搬出される。
【００１０】
基板位置決め部１の上方には、スクリーン印刷部１０が配設されている。スクリーン印刷部１０には、マスクホルダ１１およびマスクプレート１２より成るスクリーンマスクがマスク保持フレーム２４によって保持されている。基板保持部１の両側には支持フレーム２０が立設されており、支持フレーム２０には移動プレート１４がスライド機構２１を介してＹ方向に移動自在に架設されている。
【００１１】
移動プレート１４には、マスクプレート１２の上方に位置してスキージヘッド１３が装着されている。スキージヘッド１３は、移動プレート１４にスキージ昇降機構１５によって昇降するスキージ１６を配設した構成となっており、モータ１７および送りねじ１８よりなるスキージ移動テーブル（移動手段）によって水平方向に移動する。
【００１２】
基板保持部６に基板８を保持させた状態で、基板位置決め部１のＸ、Ｙ、Ｚ、Θの各軸テーブルを駆動することにより、保持した基板８をスクリーン印刷部１０のマスクプレート１２に対して位置合わせし、下方からマスクプレート１２の下面に当接させて装着することができる。基板８をスクリーン印刷部１０の下方に位置させてマスクプレート１２を基板８の上面に当接させた状態で、スキージ昇降機構１５を駆動することによりスキージ１６は下降してその下端部がマスクプレート１２の上面に当接する。
【００１３】
マスクプレート１２上にクリーム半田が供給された状態でスキージ移動テーブルのモータ１７を駆動することにより、スキージ１６はマスクプレート１２上を摺動してクリーム半田をマスクプレート１２上で掻き寄せる。このスキージング動作により、マスクプレート１２に形成されたパターン孔内にはクリーム半田が充填され、これによりクリーム半田はパターン孔を介して基板８に印刷される。
【００１４】
ここでマスクプレート１２について図３を参照して説明する。マスクプレート１２は薄板状の金属であり、マスクプレート１２の周囲は膜状の絶縁体１２ａを介して矩形枠状のマスクホルダ１１に保持されている。スクリーン印刷動作においては、スキージ１６がマスクプレート１２上を摺動する際や、マスククリーニングの際の摩擦によって静電気が発生するが、上述のようにマスクプレート１２は周囲を絶縁体１２ａを介して保持されていることから、スクリーン印刷動作を反復して行うことによりマスクプレート１２は静電気によって高電位に帯電する。
【００１５】
このようにマスクプレート１２が帯電した状態のまま、スクリーン印刷動作が行われると、印刷対象の基板に既に電子部品が実装されている場合には、これらの電子部品にダメージを与え、また印刷対象の基板が未実装基板である場合には、これらの基板がマスクプレートから導電した電荷によって帯電した状態のまま後工程に送られ、ここで実装される
電子部品に対してダメージを与えるおそれがある。
【００１６】
そこで本実施の形態のスクリーン印刷装置では、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、マスクプレート１２に蓄積された静電気を、スキージ保持フレーム２４を介して、装置外の接地線に接続された接地部２５に逃がすようにしている。すなわち、マスクプレート１２とマスクホルダ１１とを導電性の良好な金属箔などで製作された導通部１２ｂによって接続し、マスクプレート１２を常に接地部２５と導通させるようにしている。したがって、導通部１２ｂは、接地部２５とマスクプレート１２とをマスクホルダ１１を介して導通させるマスク接地手段となっている。
【００１７】
このように、マスクプレート１２を除電することにより、スクリーン印刷動作を反復する過程においてマスクプレート１２の帯電を防止して、電子部品へのダメージなど、帯電に起因する不具合を防止することができる。なおマスクプレート１２の周囲を保持する絶縁体１２ａの代わりに、金属細線やカーボン繊維などの導電体を編み込んだ導電膜によってマスクプレート１２をマスクホルダ１１に保持するようにしてもよい。この場合には、導電部１２ｂを別途設けることなくマスクプレート１２を接地部２５と導通させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明のスクリーン印刷装置は、マスクプレートの帯電に起因する不具合を防止することができるという効果を有し、基板にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリーン印刷分野に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の正面図
【図２】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の側面図
【図３】（ａ）本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスクリーンマスクの斜視図（ｂ）本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のスクリーンマスクの断面図
【符号の説明】
【００２０】
１  基板位置決め部
８  基板
１０  スクリーン印刷部
１１  マスクホルダ
１２  マスクプレート
１２ａ  絶縁体
１２ｂ  導通部
１３  スキージユニット
２５  接地部
【図１】
2005088343.tif 000003
【図２】
2005088343.tif 000004
【図３】
2005088343.tif 000005