(57)【要約】【課題】  ハンマーの研磨作業を省略でき、ハンマーとメスとのかみ合わせ調節を簡単化できるようにすること。【解決手段】  ミシンフレーム１ａにメス土台を介して固定されたメス５と、ミシンフレーム１ａにハンマー支持体２２を介して支持されたハンマー８との協働により、穴かがり縫目の形成後又は形成前に加工布に鳩目穴を穿孔する鳩目穴かがりミシンの布切断装置において、ハンマー支持体２２がミシンフレーム１ａに固定されたホルダ部材２０に内嵌状に支持され、ハンマー支持体２２をホルダ部材２０に揺動可能に枢支する段付き枢支ピン２３と、ハンマー支持体２２の段付き枢支ピン２３による枢支部から離間した部位に設けられ、ホルダ部材２０に対するハンマー支持体２２の鉛直姿勢を傾斜状に変更可能な偏心ピン部材５５とを有するかみ合わせ調節機構１１を設け、ハンマー支持体２２の取付け姿勢をメスの取付け姿勢に対してかみ合わせ調節可能にした。【選択図】  図３
2005095302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン機枠にメス土台を介して固定されたメスと、ミシン機枠にハンマー支持体を介して支持されたハンマーとの協働により、穴かがり縫目の形成後又は形成前に加工布に鳩目穴を穿孔する鳩目穴かがりミシンの布切断装置において、
前記ハンマー支持体とメス土台の少なくとも一方の取付け姿勢を他方の取付け姿勢に対してかみ合わせ調節可能なかみ合わせ調節機構を設けたことを特徴とする鳩目穴かがりミシンの布切断装置。
【請求項２】
前記かみ合わせ調節機構は、ハンマーを上下動可能に支持する直動形のハンマー支持体のメス土台に対する傾斜を微調節可能に構成されたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの布切断装置。
【請求項３】
前記ハンマー支持体がミシン機枠に固定されたホルダ部材に内嵌状に支持され、
前記かみ合わせ調節機構は、
前記ハンマー支持体を前記ホルダ部材に揺動可能に枢支する枢支部材と、
前記ハンマー支持体の枢支部材による枢支部から離間した部位に設けられ、ホルダ部材に対するハンマー支持体の鉛直姿勢を傾斜状に変更可能な偏心部材と、
を有することを特徴とする請求項２に記載のミシンの布切断装置。
【請求項４】
前記偏心部材は基準軸部と偏心軸部とを一体形成した偏心ピン部材からなり、前記偏心軸部をハンマー支持体の軸穴に対してガタつかないように位置規制する第１規制部材と、前記基準軸部をホルダ部材の軸穴に対してガタつかないように位置規制する第２規制部材とを有することを特徴とする請求項２又は３に記載のミシンの布切断装置。
【請求項５】
前記ホルダ部材とハンマー支持体との摺動面の何れか一方に、潤滑剤の落下を防止するオイルシールを設けたことを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載のミシンの布切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハンマーとメスとの協働により鳩目穴を穿孔する鳩目穴かがりミシンの布切断装置に関し、特にハンマーとメスの何れか一方の取付け姿勢を調整でき、かみ合わせ調節の簡単化を図るようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鳩目穴かがりミシンには、加工布に穴かがり縫目の形成後（又は形成前）、加工布に縫製した穴かがり縫目（又は穴かがり縫目形成予定部）の内側に鳩目穴（ボタンホール）を穿孔する布切断装置が装備されたものが多く、この種の布切断装置として、ミシン機枠に固定されたメスと、ミシン機枠に回動可能に枢支された腕部材に固定されたハンマーと、このハンマーを駆動する為のアクチュエータと、アクチュエータの駆動力を腕部材に伝達する伝達機構等を備えたものが実用に供されている。
【０００３】
例えば、特開２０００−２１０４８８号公報の穴かがりミシンの布切断装置には、ミシン機枠にメス土台を介して固定されたメスと、ミシン機枠に回動可能に枢支された腕部材と、腕部材の先端部に固定されたハンマーと、ハンマーを駆動する為のエアシリンダと、エアシリンダの駆動力を腕部材に伝達する伝達機構と、その伝達機構に介設されエアシリンダの駆動力を腕部材に伝達するカム機構、伝達機構に介設され穿孔の際にメスに接近するハンマーの接近限界位置を微調節可能な微調節機構等を設け、エアシリンダが作動してピストンロッドの退入により回動部材が回動し、伝達機構及び微調節機構を介して腕部材の下降移動により、ハンマーとメスの間に位置する加工布に鳩目穴が穿孔されるようになっている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２１０４８８号公報  （第４〜５頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したように、特開２０００−２１０４８８号公報に記載の穴かがりミシンの布切断装置においては、ハンマーが鳩目穴を穿孔するのに際して、メスに接近する接近限界位置を微調節できるようになってはいるが、ハンマーやメスの取付け姿勢や摩耗に対処するために、ハンマーとメスの何れか一方について、他方との押圧姿勢、つまりかみ合わせ状態を調節可能な調整機構を一切設けていない。
【０００６】
そのため、エアシリンダの作動により、最終的に腕部材が支軸を介して回動駆動され、ハンマーのメス受け面がメスに押圧されるため、ハンマーのメス受け面にメス跡が形成される。但し、硬度の高いメスに対して硬度の低い（柔らかい）ハンマーのメス受け面にメス跡が均等に形成されない場合、或いはメスの刃先が摩耗した場合、つまり片利きするような場合には、工場出荷に際して、或いはユーザーの縫製工場において、ハンマーのメス受け面を微小量だけ、ヤスリ等の研磨工具を用いて、作業者が研磨するようにして、かみ合わせ調節を行うようにしている。
【０００７】
即ち、そのかみ合わせ調節のための研磨作業においては、メス跡の付き方、メス跡の深さ等に応じて、研磨場所や研磨方向を見定めてから、均等に研磨するようにヤスリ掛け作業を行うため、研磨作業に多大の時間を要すること、研磨作業には経験や熟練を要すること、研磨作業が複雑であること、等の問題がある。
【０００８】
そこで、ハンマーに長円形のボルト挿通穴を形成し、そのボルト挿通穴を介してハンマーを腕部材に対して傾斜可能に、つまりその取付け姿勢を変更可能に取付けボルトにより腕部材に固定することが考えられる。しかし、鳩目穴を穿孔する際に、８ＫＮもの荷重がハンマーに作用するため、取付けボルトの締め付け力だけでは、長円形を介してハンマーの取付け姿勢がズレるようになり、高い頻度でかみ合わせ調節を繰り返して実行するようになり、実用的ではない。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の鳩目穴かがりミシンの布切断装置は、ミシン機枠にメス土台を介して固定されたメスと、ミシン機枠にハンマー支持体を介して支持されたハンマーとの協働により、穴かがり縫目の形成後又は形成前に加工布に鳩目穴を穿孔する鳩目穴かがりミシンの布切断装置において、ハンマー支持体とメス土台の少なくとも一方の取付け姿勢を他方の取付け姿勢に対してかみ合わせ調節可能なかみ合わせ調節機構を設けたものである。
【００１０】
ハンマーをミシン機枠に支持するハンマー支持体と、メスをミシン機枠に固定するメス土台との何れ一方の取付け姿勢を、かみ合わせ調節機構により、他方の取付け姿勢に対してかみ合わせ調節できるため、片利きすることがなく、ハンマーのメス受け面には、メス跡が常に均等に形成されるため、メス受け面を研磨する面倒な研磨作業が不要になり、しかもハンマーとメスのかみ合わせ調節が簡単化する。
【００１１】
ここで、前記かみ合わせ調節機構が、ハンマーを上下動可能に支持する直動形のハンマー支持体のメス土台に対する傾斜を微調節可能に構成された場合（請求項１に従属の請求項２）には、かみ合わせ調節に際して、ハンマーを上下動可能に支持する直動形のハンマー支持体のメス土台に対する傾斜を微調節するだけなので、かみ合わせ調節作業を簡単に行える。
【００１２】
ここで、前記ハンマー支持体がミシン機枠に固定されたホルダ部材に内嵌状に支持され、かみ合わせ調節機構は、ハンマー支持体をホルダ部材に揺動可能に枢支する枢支部材と、ハンマー支持体の枢支部材による枢支部から離間した部位に設けられ、ホルダ部材に対するハンマー支持体の鉛直姿勢を傾斜状に変更可能な偏心部材とを有する場合（請求項２に従属の請求項３）には、偏心部材を偏心させるように操作した場合、ハンマー支持体は枢支部材によりホルダ部材に対して揺動できるので、ハンマー支持体の鉛直姿勢が傾斜状に変更されるようになり、ハンマーのかみ合わせを調節できる。
【００１３】
ここで、前記偏心部材は基準軸部と偏心軸部とを一体形成した偏心ピン部材からなり、偏心軸部をハンマー支持体の軸穴に対してガタつかないように位置規制する第１規制部材と、基準軸部をホルダ部材の軸穴に対してガタつかないように位置規制する第２規制部材とを有する場合（請求項２又は３に従属の請求項４）には、ハンマーのかみ合わせ調節を行う場合に、偏心ピン部材によるハンマー支持体の傾斜量が微小であった場合でも、第１規制部材により偏心軸部をハンマー支持体の軸穴に対してガタつかないように位置規制でき、しかも第２規制部材により基準軸部をホルダ部材の軸穴に対してガタつかないように位置規制でき、偏心ピン部材による偏心量を有効化できる。
【００１４】
ここで、前記ホルダ部材とハンマー支持体との摺動面の何れか一方に、潤滑剤の落下を防止するオイルシールを設けた場合（請求項２〜４の何れかに従属の請求項５）には、ハンマー支持体を傾斜させてかみ合わせ調節が可能なように、ホルダ部材とこれに内嵌するハンマー支持体との間に微小隙間が生じており、潤滑剤がこの微小隙間を介してホルダ部材とハンマー支持体との摺動面を伝って落下するような場合でも、その潤滑剤の加工布上への落下をオイルシールで確実に防止できる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、メスとハンマーとの協働により、穴かがり縫目の形成後又は形成前に加工布に鳩目穴を穿孔する鳩目穴かがりミシンの布切断装置において、かみ合わせ調節機構を設けたので、ハンマーをミシン機枠に支持するハンマー支持体と、メスをミシン機枠に固定するメス土台との何れ一方の取付け姿勢を他方の取付け姿勢に対してかみ合わせ調節できるようになる。
【００１６】
そのため、ハンマーとメスとが片利きするようなことがなく、ハンマーのメス受け面にはメス跡が常に均等に形成されるため、メス受け面を研磨する面倒な研磨作業の省略化を図れる。それ故、ハンマーの寿命や耐久性を格段に向上させることができる。更に、ハンマーとメスのかみ合わせ調節が簡単化し、鳩目穴の穿孔作業の能率を向上させることができる。
【００１７】
請求項２の発明によれば、前記かみ合わせ調節機構は、ハンマーを上下動可能に支持する直動形のハンマー支持体のメス土台に対する傾斜を微調節可能に構成されたので、かみ合わせ調節に際して、ハンマーを上下動可能に支持する直動形のハンマー支持体のメス土台に対する傾斜を微調節するだけなので、かみ合わせ調節作業の作業性を改善することができる。その他請求項１と同様の効果を奏する。
【００１８】
請求項３の発明によれば、前記ハンマー支持体がミシン機枠に固定されたホルダ部材に内嵌状に支持され、かみ合わせ調節機構は、ハンマー支持体をホルダ部材に揺動可能に枢支する枢支部材と、ハンマー支持体の枢支部材による枢支部から離間した部位に設けられ、ホルダ部材に対するハンマー支持体の鉛直姿勢を傾斜状に変更可能な偏心部材とを有するので、偏心部材を偏心させるように操作するだけで、ハンマー支持体は枢支部材によりホルダ部材に対して揺動し、ハンマー支持体の鉛直姿勢を傾斜状に変更するようにしてハンマーのかみ合わせを調節できるため、かみ合わせ調節作業及びかみ合わせ調節機構が簡単化する。その他請求項２と同様の効果を奏する。
【００１９】
請求項４の発明によれば、前記偏心部材は基準軸部と偏心軸部とを一体形成した偏心ピン部材からなり、偏心軸部をハンマー支持体の軸穴に対してガタつかないように位置規制する第１規制部材と、基準軸部をホルダ部材の軸穴に対してガタつかないように位置規制する第２規制部材とを有するので、偏心ピン部材によるハンマー支持体のホルダ部材に対する傾斜量が微小であった場合でも、第１規制部材により偏心軸部をハンマー支持体の軸穴に対してガタつかないように位置規制でき、しかも第２規制部材により基準軸部をホルダ部材の軸穴に対してガタつかないように位置規制でき、偏心ピン部材による偏心量の有効化を図ることができる。その他請求項２又は３と同様の効果を奏する。
【００２０】
請求項５の発明によれば、前記ホルダ部材とハンマー支持体との摺動面の何れか一方に、潤滑剤の落下を防止するオイルシールを設けたので、ハンマー支持体を傾斜させてかみ合わせ調節が可能なように、ホルダ部材とこれに内嵌するハンマー支持体との間に微小隙間が生じており、潤滑剤がこの微小隙間を介してホルダ部材とハンマー支持体との摺動面を伝って落下する潤滑剤の加工布上への落下をオイルシールにより確実に防止することができる。その他請求項２〜４の何れかと同様の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本実施形態の穴かがりミシンの布切断装置は、ベッド部に設けられたメスと、アーム部に上下動可能に支持された直動型のハンマーとの協働により、加工布に穴かがり縫目の形成後（又は形成前）、縫製した穴かがり縫目（又は穴かがり縫目形成予定部）の内側に鳩目穴を穿孔する布切断装置に、ハンマーを鉛直姿勢に対して傾斜させてかみ合わせ調節可能にしてある。
【実施例】
【００２２】
図１に示すように、穴かがりミシン１の布切断装置２は、ベッド部２のフレーム１ａにメス土台１５を介して固定されたメス５と、アーム部３のフレーム１ａに直動型の支持機構６を介して上下動可能に支持されたカッタ軸部材７と、そのカッタ軸部材７の下端に固定されたハンマー８と、そのハンマー８を駆動する為のエアシリンダ９と、そのエアシリンダ９の駆動力をハンマー８に伝達する伝達機構１０と、ハンマー支持体７の鉛直姿勢を傾斜させてハンマー８とメス５の当接状態であるかみ合わせ状態を調節するかみ合わせ調節機構１１等で構成されている。
【００２３】
図１に示すように、メス土台１５はアーム部３のフレーム１ａ上に載置固定され、メス５はその上端がアーム部３に設けられた針板１６と略同様の高さ位置となるように、メス土台１５に固定されている。
【００２４】
次に、ハンマー８を下端に取付けたカッタ軸部材７を上下動可能に支持する直動型の支持機構６について、図１、図３〜図５について説明する。
【００２５】
アーム部３下側の水平状のフレーム１ａに円形の取付け穴１ｂが形成され、その取付け穴１ｂに下側から内嵌するように、下側に略環状の取付け鍔部２０ａを有する略円筒状のホルダ部材２０が配設され、複数本の固定ボルト２１により下側から固定されている。そのホルダ部材２０の内部に、円筒状のハンマー支持体２２が下側から内嵌されている。
【００２６】
但し、ハンマー支持体２２の前側と後側の略上半部分には、所定幅を有する面取り部２２ａが夫々形成されるとともに、これら面取り部２２ａに対応するホルダ部材２０の前側と後側とには、枢支突壁部２０ｂが夫々形成され、各面取り部２２ａが対応する枢支突壁部２０ｂに内側から当接することで、ハンマー支持体２２の回り止めがなされている。但し、ホルダ部材２０の内径は、ハンマー支持体２２の外形よりも若干大きく形成されている。
【００２７】
図５に示すように、ハンマー支持体２２には、面取り部２２ａの下側において小径ピン穴２２ｂが夫々対向状に形成されるとともに、枢支突壁部２０ｂには、その小径ピン穴２２ｂの径よりも大きい内径の大径ピン穴２０ｃが対向状に夫々形成されている。そこで、段付き枢支ピン２３が、その小径部２３ａを小径ピン穴２２ｂに嵌入させ且つその大径部２３ｂを大径ピン穴２０ｃに嵌入させることで、ハンマー支持体２２がホルダ部材２０に、段付き枢支ピン２３を揺動中心として揺動可能に支持されている。
【００２８】
但し、図５に示すように、これら段付き枢支ピン２３の大径部２３ｂを、上方からセットビス２４で夫々固定することにより、段付き枢支ピン２３の前後方向及び上下方向のガタつきを確実に防止することができる。そして、ハンマー支持体２２の内部に略円柱状のカッタ軸部材７が嵌入され、そのカッタ軸部材７の下端部にハンマー連結体２５が固定され、そのハンマー連結体２５の下端にハンマー８が着脱可能に取付けられている。
【００２９】
ここで、ハンマー８の上端面がハンマー連結体２５の取付け下端面に当接し、ハンマー連結体２５に設けた位置決めピン８ａをハンマー８の右端に当接した状態で、ハンマー連結体２５に回動可能に設けた連結レバー２６の下端部のフック部２６ａにハンマー８の係合部８ｂを係合させることにより、ハンマー８がハンマー連結体２５の下端部に一体的に連結されている。
【００３０】
その連結レバー２６の上端部に調節ネジ２７が螺合されており、その調節ネジ２７を時計回りに回すと、そのフック部２６ａでハンマー８を強固に押圧させて固定でき、調節ネジ２７を反時計回りに回すと、フック部２６ａが係合部８ｂから離れるため、ハンマー８の取外しが可能になる。
【００３１】
ところで、図５に示すように、ハンマー支持体２２の摺動面（内周面）の下端部と、ハンマー支持体２２の外周面の高さ方向中段部と、ホルダ部材２０とフレーム１ａとの接触角部とに、オイルシール２８〜３０が夫々設けられている。但し、オイルシール２８が外れないように、ハンマー支持体２２の下端にリング板３１が複数個所においてビス止めされている。そのため、これらオイルシール２８〜３０により、穴かがりミシン１で使用される潤滑油がハンマー支持体２２とホルダ部材２０との摺動面を介して下方に落下するのを防止するようになっている。
【００３２】
ところで、カッタ軸部材７の上端部の左側に所定長さの面取り部７ａが形成され、その面取り部７ａに当接する回り止めピン３２がハンマー支持体２２に螺合されており、回り止めピン３２が面取り部７ａに当接することで、カッタ軸部材７が回動しないように規制されている。
【００３３】
次に、ハンマー８を駆動する為のエアシリンダ９は、穴かがりミシン１の脚柱部４において上向きに配設され、例えば、複動型の構成されている。そのエアシリンダ９の下端部がベッド部２のフレーム１ａに枢支ピン３４を介して回動可能に枢支されている。
【００３４】
次に、伝達機構１０について説明すると、図１、図２に示すように、平面視略クランク状且つ正面視略逆Ｌ字状の第１リンク部材４０の枢支部４０ａが、フレーム１ａに固定された前後方向向きの第１枢支軸４１に回動可能に枢支されている。第１リンク部材４０の駆動側端部４０ｂが二股状に形成され、エアシリンダ９から上方に延びるピストンロッド９ａの先端部の連結部９ｂに回動可能に連結されている。
【００３５】
一方、アーム部３には、左右方向に延びる第２リンク部材４２が配設され、その左右方向の略中央部において、フレーム１ａに固定された前後方向向きの第２枢支軸４３に回動可能に枢支されている。第２リンク部材４２の左側の押圧側端部４２ａ及び右側の連結側端部４２ｂは夫々二股状に形成されている。
【００３６】
ところで、これら第１及び第２リンク部材４０，４２の間に、正面視略く字状の中間リンク部材４４が配設されている。この中間リンク部材４４の略下半部には、手動操作でカッタ軸部材７を下方の切断位置への下降を許容するために、略直線状の逃げ穴４４ａが形成されている。
【００３７】
第１リンク部材４０の連結側端部４０ｃも二股状に形成され、これら連結側端部４０ｃに架着された前後向きの第１連結ピン４５の中央部が、逃げ穴４４ａに係合連結されている。また、第２リンク部材４２の二股状の連結側端部４２ｂと中間リンク部材４４の上端部とが、前後方向向きの第２連結ピン４６により連結されている。更に、第２リンク部材４２の二股状の押圧側端部４２ａの内部に押圧コロ４７が配設され、枢支軸４８により回動可能に枢支され、押圧コロ４７がカッタ軸部材７の上端に上側から当接している。
【００３８】
ここで、押圧コロ４７の外周の一部が平坦状に面取りされ、その平坦面がカッタ軸部材７の上端に面接触している。ところで、カッタ軸部材７の上端部には、図４に示すように、右方から切欠き部７ｂが形成され、この切欠き部７ｂを横断するように、前後方向向きの係合ピン７ｃが架着されている。一方、押圧コロ４７の右端部に、正面視Ｌ字状に屈曲形成された係合板４９の鉛直壁部がビス５０により固定され、その係合板４９の水平壁部が係合ピン７ｃに下側から係合している。
【００３９】
図１に示すように、第２リンク部材４２の左端近傍部の前端面に固着した係合ピン５１と、その上側のフレーム１ａに固着した係合ピン５２間に、引っ張りコイルバネ５３が掛装され、第２リンク部材４２の左端はその引っ張りコイルバネ５３のバネ力により上方に付勢されるともに、係合板４９を介してカッタ軸部材７も上方に付勢されている。
【００４０】
次に、かみ合わせ調節機構１１について説明する。
図３、図６に示すように、ハンマー支持体２２の下端部の右端から右方に突出状に、第１調節ブロック部２２ｃが一体形成されている。また、ホルダ部材２０の取付け鍔部２０ａの下側には、第１調節ブロック部２２ｃの直ぐ後側に対向状に隣接するように、下側に突出状の第２調節ブロック部２０ｃが一体形成されている。
【００４１】
図６，図７に示すように、第１調節ブロック部２２ｃの下側には、偏心ピン部材５５の偏心軸部５５ａが嵌入する偏心軸穴２２ｄが前後方向向きに形成されるとともに、第２調節ブロック部２０ｃの下側には、その偏心軸穴２２ｄに対向するように、偏心ピン部材５５の基準軸部５５ｂが嵌入する基準軸穴２０ｄが前後方向向きに形成され、偏心ピン部材５５は、その偏心軸部５５ａを偏心軸穴２２ｄに位置し且つその基準軸部５５ｂを基準軸穴２０ｄに位置するように嵌め込まれている。
【００４２】
即ち、偏心ピン部材５５は、ハンマー支持体２２の枢支部から離間した部位に設けられている。但し、偏心軸穴２２ｄは、図６に示すように、上下方向に偏心軸部５５ａの外形よりも若干大きく形成されている。
【００４３】
更に、偏心軸穴２２ｄと直交状に第１ピン穴２２ｅが形成され、その第１ピン穴２２ｅに、偏心軸部５５ａを第１調節ブロック部２２ｃの偏心軸穴２２ｄに対してガタつかないように位置規制する第１規制ピン部材５６が嵌め込まれ、その第１規制ピン部材５６に当接してその位置規制状態を保持させる第１固定ビス５７が前方から嵌め込まれている。
【００４４】
第２調節ブロック部２０ｃにおいても同様に、基準軸穴２０ｄと直交状に第２ピン穴２０ｅが形成され、その第２ピン穴２０ｅに、基準軸部５５ｂを第２調節ブロック部２０ｃの基準軸穴２０ｄに対してガタつかないように位置規制する第２規制ピン部材５８が嵌め込まれ、その第２規制ピン部材５８に当接してその位置規制状態を保持させる第２固定ビス５９が前方から嵌め込まれている。
【００４５】
但し、基準軸部５５ｂの前後方向中央部に環状の小径部５５ｃが形成され、第２規制ピン部材５８の先端部がその小径部５５ｃに係合することにより、偏心ピン部材５５の抜け落ちが防止されている。
【００４６】
偏心ピン部材５５の前端面に直線状のマーク溝５５ｄが形成されており、マイナス型のドライバをそのマーク溝５５ｄに押し当てながら時計回り又は反時計回りに回動操作することにより、偏心ピン部材５５が回転するので、固定側の基準軸部５５ｂに対して偏心軸部５５ａが偏心回転するのに伴って、図１１に示すように、ハンマー支持体２２が段付き枢支ピン２３を揺動支点として、鉛直姿勢に対して前傾姿勢、又は鉛直姿勢に対して前傾姿勢と反対の後傾姿勢に傾斜する。それ故、ハンマー８の取付け姿勢を、メス５の取付け姿勢に対してかみ合わせ調節可能になっている。
【００４７】
即ち、ハンマー支持体２２の下端部が右方に微動して、ハンマー支持体２２が前傾姿勢に傾斜した場合、ハンマー８の下面であるメス受け面８ｃは、水平面に対して、右上がり状に傾斜する一方、ハンマー支持体２２の下端部が左方に微動して、ハンマー支持体２２が後傾姿勢に傾斜した場合、ハンマー８のメス受け面８ｃは、水平面に対して、左上がり状に傾斜する。
【００４８】
それ故、マーク溝５５ｄの方向を参照する等して、偏心ピン部材５５の回動量を適宜調節することにより、ハンマー８のメス５に対するかみ合わせ状態を調節することができる。更に、図８に示すように、第１調節ブロック部２２ｃの上側に雄ネジのネジ穴２２ｆが形成されるとともに、第２調節ブロック部２０ｃの上側にはボルト挿通穴２０ｆが形成され、固定ボルト６０をボルト挿通穴２０ｆを挿通させてネジ穴２２ｆに螺着させることで、調節後のこれら第１及び第２調節ブロック部２２ｃ，２０ｃを、一体的に締結させることができる。
【００４９】
次に、このように構成された布切断装置２の作用及び効果について説明する。
図１に示すように、エアシリンダ９のピストンロッド９ａが進出状態であって、カッタ軸部材７が上昇した待機位置に位置している状態で、針板１６上の加工布Ｗに穴かがり縫目の形成後（又は形成前）に、加工布Ｗを所定位置に位置決めしておき、図９に示すように、エアシリンダ９のピストンロッド９ａを退入駆動する。
【００５０】
これにより、第１リンク部材４０が第１枢支軸４１を回動中心として時計回りに回動するので、これに伴って中間リンク部材４４を介して第２リンク部材４２が第２枢支軸４３を回動中心として反時計回りに回動し、第２リンク部材４２の押圧側端部４２ａで押圧コロ４７を介してカッタ軸部材７を下方の切断位置に押し下げる。このとき、ハンマー８により加工布Ｗがメス５に押圧され、加工布Ｗの穴かがり縫目（又は穴かがり縫目形成予定部）の内側に鳩目穴が穿孔される。
【００５１】
ここで、エアシリンダ９のピストンロッド９ａの退入により、第１リンク部材４０が第１枢支軸４１を回動中心として時計回りに回動する場合、第１枢支軸４１の中心Ｘと、第１連結ピン４５の中心Ｙと、第２連結ピン４６の中心Ｚとから三角形が構成され、トグル機構（所謂、倍力機構）が構成されている。
【００５２】
それ故、第１リンク部材４０の時計回りの回動により、ＸとＹとからなる辺ＸＹと、ＹとＺとからなる辺ＹＺとの開角αが大きくなって、ピストンロッド９ａの退入駆動力よりも大きなトルクで第２連結ピン４６を押し上げる力が発生する。そのため、小型のエアシリンダ９であっても、ハンマー８には、鳩目穴形成に必要な、８００ＫＮもの切断力を発生させることができる。
【００５３】
その後、エアシリンダ９のピストンロッド９ａが進出された場合、図１に示すように、第１リンク部材４０が反時計回りに回動する。このとき、第１リンク部材４０の連結側端部４２ｂの第１連結ピン４５が逃げ穴４４ａ内を下方に移動するだけで、中間リンク部材４４を下方に引き下げることはない。
【００５４】
しかし、第２リンク部材４２に掛装した引っ張りコイルバネ５３のバネ力により、第２リンク部材４２が時計回りに回動するのと同時に、係合板４９と係合ピン７ｃとを介して連結されたカッタ軸部材７が、上方の待機位置に引き上げられる。
【００５５】
ところで、穴かがり縫目の縫製途中に縫糸が切れた状態で縫製処理が実行された後、ハンマー８により鳩目穴が穿孔された場合には、図１０示すように、手動操作でカッタ軸部材７を下方の切断位置まで押し下げて、位置合わせを行ってから、再度穴かがり縫目を縫製し直す場合がある。
【００５６】
この場合には、エアシリンダ９が作動していないため、カッタ軸部材７だけが下方へ移動する。即ち、カッタ軸部材７の下方移動に伴って、係合板４９で連結された第２リンク部材４２が反時計回りに回動する。これと同時に、第２リンク部材４２に第２連結ピン４６で連結された中間リンク部材４４が引き上げられる。この場合、中間リンク部材４４には逃げ穴４４ａが形成されているため、作動しない第１リンク部材４０の第１連結ピン４５がその逃げ穴４４ａを移動するため、中間リンク部材４４は何ら支障なく上昇動作が可能になる。
【００５７】
ところで、ハンマー８とメス５のかみ合わせが悪くなり、片利きするような場合、例えば、鳩目穴の左側（鳩目側）のかみ合わせが悪い場合には、固定ボルト６０を緩めてから、ドライバ等の調節具で偏心ピン部材５５を時計回り又は反時計回りに回動させる。その結果、ハンマー支持体２２を介してハンマー８が図１１に示すＢ方向に微小移動するようになり、ハンマー支持体２２が前傾姿勢に傾斜し、結果的にハンマー８のメス受け面８ｃの左側が微小量だけ下がるようにして、かみ合わせ調節することができる。
【００５８】
一方、逆に片利きする場合として、例えば、鳩目穴の右側（直線側）のかみ合わせが悪い場合には、固定ボルト６０を緩めてから、ドライバ等の調節具で偏心ピン部材５５を時計回り又は反時計回りに回動させる。その結果、ハンマー支持体２２を介してハンマー８が図１１に示すＦ方向に微小移動するようになり、ハンマー支持体２２が後傾姿勢に傾斜し、結果的にハンマー８のメス受け面８ｃの右側が微小量だけ下がるようにして、かみ合わせ調節することができる。
【００５９】
ここで、偏心ピン部材５５を1 回転させた場合、図１１に示すように、ハンマー８が前後に最大で約0.25mm前後移動するのに伴って、高さ方向に最大で約0.08mmの範囲内でかみ合わせ調節することができる。但し、必要に応じて、そのかみ合わせ調節量を、約0.1mm に設定する等、偏心ピン部材５５の偏心度合いを変更するようにしてもよい。
【００６０】
このように、メス５とハンマー８との協働により、穴かがり縫目の形成後又は形成前に加工布Ｗに鳩目穴を穿孔する鳩目穴かがりミシン１の布切断装置２において、かみ合わせ調節機構１１を設けたので、片利きするような場合でも、ハンマー８の取付け姿勢を、メス５の取付け姿勢に対してかみ合わせ調節できるようになる。そのため、ハンマー８のメス受け面８ｃには、メス跡が常に均等に形成されるため、メス受け面８ｃを研磨する面倒な研磨作業の省略化を図れる。それ故、ハンマー８の寿命や耐久性を格段に向上させることができる。更に、ハンマー８とメス５のかみ合わせ調節が簡単化し、鳩目穴の穿孔作業の能率を向上させることができる。
【００６１】
また、かみ合わせ調節機構１１は、ハンマー８を上下動可能に支持する直動形のハンマー支持体２２のメス土台１５に対する傾斜を微調節可能に構成されたので、かみ合わせ調節に際して、ハンマー８を上下動可能に支持する直動形のハンマー支持体２２のメス土台１５に対する傾斜を微調節するだけなので、かみ合わせ調節作業の作業性を改善することができる。
【００６２】
また、ハンマー支持体２２がフレーム１ａに固定されたホルダ部材２０に内嵌状に支持され、かみ合わせ調節機構１１は、ハンマー支持体２２をホルダ部材２０に揺動可能に枢支する段付き枢支ピン２３と、ハンマー支持体２２の段付き枢支ピン２３による枢支部から離間した部位に設けられ、ホルダ部材２０に対するハンマー支持体２２の鉛直姿勢を傾斜状に変更可能な偏心ピン部材５５とを有するので、偏心ピン部材５５を偏心させるように回動操作した場合、ハンマー支持体２２は偏心ピン部材５５によりホルダ部材２０に対して揺動でき、ハンマー支持体２２の鉛直姿勢を傾斜状に変更するようにしてハンマー８のかみ合わせを調節でき、かみ合わせ調節作業が簡単化し、更に、かみ合わせ調節機構１１の簡単化が図れる。
【００６３】
また、偏心ピン部材５５は基準軸部５５ｂと偏心軸部５５ａとを一体形成してなり、偏心軸部５５ａをハンマー支持体２２の偏心軸穴２２ｄに対してガタつかないように位置規制する第１規制ピン部材５６と、基準軸部５５ｂをホルダ部材２０の基準軸穴２０ｄに対してガタつかないように位置規制する第２規制ピン部材５８とを有するので、偏心ピン部材５５によるハンマー支持体２２のホルダ部材２０に対する傾斜量が微小であった場合でも、第１規制ピン部材５６により偏心軸部５５ａをハンマー支持体２２の偏心軸穴２２ｄに対してガタつかないように位置規制でき、しかも第２規制ピン部材５８により基準軸部５５ｂをホルダ部材２０の基準軸穴２０ｄに対してガタつかないように位置規制でき、偏心ピン部材５５による偏心量の有効化を図ることができる。
【００６４】
更に、ハンマー支持体２２のホルダ部材２０との摺動面に、潤滑剤の落下を防止するオイルシール２９を設けたので、ハンマー支持体２２を傾斜させてかみ合わせ調節が可能なように、ホルダ部材２０とこれに内嵌するハンマー支持体２２との間に微小隙間が生じており、潤滑剤がこの微小隙間を介してホルダ部材２０とハンマー支持体２２との摺動面を伝って落下する潤滑剤の加工布Ｗ上への落下を、オイルシールにより確実に防止することができる。
【００６５】
次に、前記実施形態を部分的に変更した変更形態について説明する。
１〕図１２に示すように、第１及び第２調節ブロック部２２ｃ，２０ｃにおいて、偏心ピン部材５５の偏心軸部５５ａを、セットビス６５により圧縮コイルバネ６６を介して押圧するようにし、圧縮コイルバネ６６のバネ力により偏心軸部５５ａを第１調節ブロック部２２ｃの偏心軸穴２２ｄに対してガタつかないように位置規制してもよい。
【００６６】
同様にして、偏心ピン部材５５の基準軸部５５ｂを、セットビス６７により圧縮コイルバネ６８を介して押圧するようにし、圧縮コイルバネ６８のバネ力により基準軸部５５ｂを第２調節ブロック部２０ｃの基準軸穴２０ｄに対してガタつかないように位置規制するようにしてもよい。
【００６７】
２〕偏心ピン部材５５に代えて、ホルダ部材２０に設けた微調節ネジを回動操作することにより、ハンマー支持体２２のホルダ部材２０に対する傾斜を微調節可能に構成するようにしてもよい。
【００６８】
３〕かみ合わせ調節機構により、ベッド部２に設けられたメス５のハンマー８に対するかみ合わせを調節可能に構成するようにしてもよい。
【００６９】
４〕前記実施形態に関し、既存の技術や当業者に自明の技術に基いて種々の変更を加えることもあり得る。更に、鳩目穴かがり縫目の縫製に加えて鳩目穴を穿孔するように構成した各種の布切断装置に本発明を適用し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の実施形態に係る鳩目穴かがりミシンの内部構造を示す正面図である。
【図２】鳩目穴かがりミシンの内部構造を示す平面図である。
【図３】カッタ軸部材の支持構造及びかみ合わせ調節機構の部分拡大正面図である。
【図４】カッタ軸部材の支持構造及びかみ合わせ調節機構の部分平面図である。
【図５】カッタ軸部材の支持構造及びかみ合わせ調節機構の部分側面図である。
【図６】ホルダ部材とハンマー支持体の分解斜視図である。
【図７】図３のＧ−Ｇ線横断平面図である。
【図８】図３のＨ−Ｈ線横断平面図である。
【図９】加工布切断時の図１相当図である。
【図１０】手動操作でカッタ軸部材を下降させたときの図１相当図である。
【図１１】かみ合わせ調節を説明する図３相当図である。
【図１２】変更形態に係る図７相当図である。
【符号の説明】
【００７１】
１      鳩目穴かがりミシン
１ａ    フレーム
５      メス
８      ハンマー
１１    布切断装置
１５    メス土台
２０    ホルダ部材
２０ｄ  基準軸穴
２２    ハンマー支持体
２２ｄ  偏心軸穴
２８〜３０  オイルシール
５５    偏心ピン部材
５５ａ  偏心軸部
５５ｂ  基準軸部
５６    第１規制ピン部材
５８    第２規制ピン部材
【図１】
2005095302.tif 000003
【図２】
2005095302.tif 000004
【図３】
2005095302.tif 000005
【図４】
2005095302.tif 000006
【図５】
2005095302.tif 000007
【図６】
2005095302.tif 000008
【図７】
2005095302.tif 000009
【図８】
2005095302.tif 000010
【図９】
2005095302.tif 000011
【図１０】
2005095302.tif 000012
【図１１】
2005095302.tif 000013
【図１２】
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