(57)【要約】【課題】複雑な表面形状を有するワークであっても、効果的にエアブローを行うことができるエアブロー装置を提供する。【解決手段】エアダクト５からハウジング１１に圧縮エアを供給し、固定ノズル１５から圧縮エアを噴出させることにより、ワーク表面Ｗ１のエアブローを行う。そして、可動板移動手段６により可動板２１を後退位置から前進位置に移動させ、可動ノズル２７の先端部２７ＢをワークＷの穴部Ｗ２に接近させた位置で対向させ、可動ノズル２７から噴出する圧縮エアによって穴部Ｗ２のエアブローを行う。これにより、ワーク表面Ｗ１に穴部Ｗ２が形成されるなどの複雑な凹凸形状を有するワークＷのエアブローを同一のステーション内で行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワーク表面と該ワーク表面に凹設された穴部にエアブローを行うエアブロー装置において、
圧縮エアを供給するためのエアダクトと、
該エアダクトに連通する内部空間室を形成し前記ワーク表面に対向配置されるハウジングと、
該ハウジングに穿設されて前記内部空間室に基端側開口部が開口し、前記ハウジングの前記ワーク表面に対向する対向面部に先端側開口部が開口するエア通路を有した固定ノズルと、
前記内部空間室内で前記ワーク表面に接近する前進方向及び離間する後退方向に往復移動自在に支持された可動板と、
該可動板を移動させて前進位置と後退位置とに選択的に配置する可動板移動手段と、
前記可動板に基端部が支持され、該基端部から前記ワーク表面に接近する方向に向かって延在し、前記対向面部に穿設された貫通孔に嵌挿されて前記ハウジングから突出すると共に、前記可動板の前進移動により先端部が前記穴部に接近又は挿入される長さを有し、前記基端部に基端側開口部が開口し先端部に先端側開口部が開口するエア通路が貫通形成された可動ノズルと、を備えることを特徴とするエアブロー装置。
【請求項２】
前記可動板に基端が固定され前記後退方向に向かって延出し先端が前記ハウジングを貫通して前記ハウジングの外部に突出する押し棒を備え、
前記可動板移動手段は、前記ハウジング内で前記可動板を後退方向に向かって付勢する付勢手段と、前記付勢手段の付勢力に抗して前記押し棒の先端を前進方向に押し移動させる押し移動手段とを有することを特徴とする請求項１に記載のエアブロー装置。
【請求項３】
前記可動板の前進位置への移動により前記固定ノズルの基端側開口部に当接して前記固定ノズルのエア通路を閉塞する固定ノズル閉塞弁を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のエアブロー装置。
【請求項４】
前記可動板の後退位置への移動により前記可動ノズルの基端側開口部に当接して前記可動ノズルのエア通路を閉塞する可動ノズル閉塞弁を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のエアブロー装置。
【請求項５】
前記ハウジングは、一方の開口端部が前記対向面部により閉塞された筒状の胴部と、該胴部の他方の開口端部に取り付けられる蓋部を有し、
前記可動板は、基端が前記蓋部に取り付け固定され先端が前記対向面部の係合穴に係入されて前記蓋部と前記対向面部との間に亘って設けられたガイドロッドに往復移動自在に支持される構成を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のエアブロー装置。
【請求項６】
ワーク表面と該ワーク表面に凹設された穴部にエアブローを行うエアブロー装置において、
低圧の圧縮エアを供給するための第１エアダクトと、
高圧の圧縮エアを供給するための第２エアダクトと、
前記ワーク表面に対向配置され仕切壁部により第１エアダクトに連通する第１内部空間室をワーク表面に接近する側に形成し、第２エアダクトに連通する第２内部空間室をワーク表面から離間する側に形成するハウジングと、
前記ハウジングに穿設されて前記第１内部空間室内に基端側開口部が開口し、前記ハウジングの前記ワーク表面に対向する対向面部に先端側開口部が開口するエア通路を有した固定ノズルと、
前記第２空間室内で前記ワーク表面に接近する前進方向及び離間する後退方向に往復移動自在に支持された可動板と、
該可動板を予め設定された付勢力で後退方向に向かって付勢する可動板移動手段と、
前記可動板に基端部が支持され、該基端部から前記ワーク表面に接近する方向に向かって延在し、前記仕切壁部及び前記対向面部に同軸上に穿設された貫通孔に嵌挿されて前記ハウジングから突出すると共に、前記可動板の前進移動により先端部が前記穴部に接近又は挿入される長さを有し、前記基端部に基端側開口部が開口し先端部に先端側開口部が開口するエア通路が貫通形成された可動ノズルと、を備えることを特徴とするエアブロー装置。
【請求項７】
前記ハウジングは、一方の開口端部が前記対向面部により閉塞された筒状の胴部と、該胴部の他方の開口端部に取り付けられる蓋部を有し、
前記可動板は、基端が前記蓋部に取り付け固定され先端が前記仕切壁部の係合穴に係入されて前記蓋部と前記仕切壁部との間に亘って設けられたガイドロッドに往復移動自在に支持される構成を有することを特徴とする請求項６に記載のエアブロー装置。
【請求項８】
前記ハウジングを前記ワーク表面に沿って往復移動させる往復移動手段を備えることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のエアブロー装置。
【請求項９】
前記固定ノズルは、
前記ハウジング往復移動方向に対して直交する方向に延在する長穴形状を有することを特徴とする請求項８に記載のエアブロー装置。
【請求項１０】
ワーク表面と該ワーク表面に凹設された穴部にエアブローを行うエアブロー装置において、
高圧の圧縮エアと低圧の圧縮エアを選択的に切り換えて供給可能な切換手段を有したエアダクトと、
該エアダクトに連通する内部空間室を形成し前記ワーク表面に対向配置されるハウジングと、
該ハウジングに穿設されて前記内部空間室に基端側開口部が開口し、前記ハウジングの前記ワーク表面に対向する対向面部に先端側開口部が開口するエア通路を有した固定ノズルと、
前記内部空間室内で前記ワーク表面に接近する前進方向及び離間する後退方向に往復移動自在に支持された可動板と、
該可動板を予め設定された付勢力で後退方向に向かって付勢する可動板移動手段と、
前記可動板に基端部が支持され、該基端部から前記ワーク表面に接近する方向に向かって延在し、前記対向面部に穿設された貫通孔に嵌挿されて前記ハウジングから突出すると共に、前記可動板の前進移動により先端部が前記穴部に接近又は挿入される長さを有し、前記基端部に基端側開口部が開口し先端部に先端側開口部が開口するエア通路が貫通形成された可動ノズルと、を備えることを特徴とするエアブロー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車用エンジンのシリンダブロック等のワークにエアブロー処理を施すエアブロー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車用エンジンのシリンダブロック等のワークは、その生産過程において、切削加工等の必要な加工処理が施され、その後の洗浄工程で洗浄液を用いてワークに付着した切り粉、切削油等の付着物を除去する処理が施される。そして、洗浄工程の後、コンプレッサ等による圧縮エアをブロー用エアとしてワークに吹き付けて洗浄工程でワークに付着した洗浄液を吹き飛ばして除去する処理いわゆるエアブロー処理が施される。
【０００３】
例えば、回転ノズルにエアブロー用の吹き出し孔と回転ノズル回転駆動用の吹き出し孔とを設け、圧縮エアをエアブロー用の吹き出し孔からワークに噴射すると同時に、回転ノズルの回転駆動力を得るために圧縮エアの一部を回転駆動用吹出口から噴射して回転ノズルを回転させて、エアブロー用の吹出口から噴射させた圧縮エアを適度に分散させながらワークに多方向から吹き付けて水滴を吹き飛ばして水切りを行うエアブロー装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、ワークの上面に膜状のエアを吹き付ける上面用エアナイフノズルと、ワークの側面に対して膜状のエアを吹き付ける側面用エアナイフノズルとをラインコンベアの前後に所定間隔位置ずれして設置し、ワークの搬送に伴って各エアナイフノズルから順次エアを吹き出してワークの上面及び側面の液滴を払拭し水切りを行うエアブロー装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−８４４７３号公報
【特許文献２】特開平９−２２０５４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ワークに対して圧縮エアを吹き付けてエアブロー処理を行う場合、上記特許文献１及び特許文献２を含め、コンプレッサ等を用いて高圧条件下で生成された圧縮エアを使用していた。この場合、圧縮エアは、一般に４００〜５００ｋＰａ（４〜５ｋｇ／ｃｍ２）の圧力条件下で生成され、そしてワークに向けて噴射されていた。
【０００７】
これらの各ノズルから噴射された圧縮エアは、ワークの表面や大きなくぼみ等に付着した液滴を吹き飛ばすには十分であるが、ノズルからの噴出速度が音速に近い速さのため、周囲のエアによる減速が甚だしい（抵抗は速度の２乗になる）。また、エアノズルの様な先細りノズルの出口速度は、ノズル直前圧が約２００ｋＰａ（２ｋｇ／ｃｍ２）で音速に達して飽和し（臨界圧）、配管内の圧力がこれ以上有っても速度に変換できず無駄になる。従って、エアブローにコンプレッサ等による高圧の圧縮エアを使うのは極めて不経済である。
【０００８】
そのため、特に近年は省エネルギの観点から可能な限りエアブロー用に低圧の圧縮エアを用いることとの要請がある。例えば、コンプレッサに代えて、ターボブロワを使用した場合、エアの圧力は、約２〜１０ｋＰａ（０．０２〜０．１０ｋｇ／ｃｍ２）の範囲となり、エアブローのための消費エネルギを約１０分の１程度に低く抑えられることが解っているが、低圧の圧縮エアでは、加工穴や深穴に入り込んだ洗浄液を吹き飛ばして水切りを行うことは極めて困難である。
【０００９】
また、ワークの表面部分にエアブローを行う広範囲用ノズルと、加工穴や深穴内のエアブローを行うピンポイント用ノズルを用意し、これら２種類のノズルをラインコンベアの前後に所定間隔位置ずれして設置し、先のステージでいずれか一方のノズルによりエアブローを行い、後のステージで他方のノズルによりエアブローを行うこととすると、ラインコンベア上に２つのステージが必要になり、ラインコンベアの全長が長くなって、設置場所の確保が困難となるなどの問題がある。
【００１０】
したがって、上記事情に鑑みなされた本発明の目的は、ワークの表面部分に加工穴や深穴を有する等の複雑な形状を有するワークであっても、効果的にエアブローを行うことができるエアブロー装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する請求項１に記載の発明によるエアブロー装置は、ワーク表面とそのワーク表面に凹設された穴部にエアブローを行うエアブロー装置において、圧縮エアを供給するためのエアダクトと、エアダクトに連通する内部空間室を形成しワーク表面に対向配置されるハウジングと、そのハウジングに穿設されて内部空間室に基端側開口部が開口し、ハウジングのワーク表面に対向する対向面部に先端側開口部が開口するエア通路を有した固定ノズルと、内部空間室内でワーク表面に接近する前進方向及び離間する後退方向に往復移動自在に支持された可動板と、可動板を移動させて前進位置と後退位置とに選択的に配置する可動板移動手段と、可動板に基端部が支持され、その基端部からワーク表面に接近する方向に向かって延在し、対向面部に穿設された貫通孔に嵌挿されてハウジングから突出すると共に、可動板の前進移動により先端部が穴部に接近又は挿入される長さを有し、基端部に基端側開口部が開口し先端部に先端側開口部が開口するエア通路が貫通形成された可動ノズルと、を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のエアブロー装置において、可動板に基端が固定され後退方向に向かって延出し先端がハウジングを貫通してハウジングの外部に突出する押し棒を備え、可動板移動手段は、ハウジング内で可動板を後退方向に向かって付勢する付勢手段と、付勢手段の付勢力に抗して押し棒の先端を前進方向に押し移動させる押し移動手段とを有することを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のエアブロー装置において、可動板の前進位置への移動により固定ノズルの基端側開口部に当接して固定ノズルのエア通路を閉塞する固定ノズル閉塞弁を備えることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のエアブロー装置において、可動板の後退位置への移動により可動ノズルの基端側開口部に当接して可動ノズルのエア通路を閉塞する可動ノズル閉塞弁を備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載のエアブロー装置において、ハウジングは、一方の開口端部が対向面部により閉塞された筒状の胴部と、胴部の他方の開口端部に取り付けられる蓋部を有し、可動板は、基端が蓋部に取り付け固定され先端が対向面部の係合穴に係入されて蓋部と対向面部との間に亘って設けられたガイドロッドに往復移動自在に支持される構成を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、ワーク表面とそのワーク表面に凹設された穴部にエアブローを行うエアブロー装置において、低圧の圧縮エアを供給するための第１エアダクトと、高圧の圧縮エアを供給するための第２エアダクトと、ワーク表面に対向配置され仕切壁部により第１エアダクトに連通する第１内部空間室をワーク表面に接近する側に形成し、第２エアダクトに連通する第２内部空間室をワーク表面から離間する側に形成するハウジングと、ハウジングに穿設されて第１内部空間室内に基端側開口部が開口し、ハウジングのワーク表面に対向する対向面部に先端側開口部が開口するエア通路を有した固定ノズルと、第２空間室内でワーク表面に接近する前進方向及び離間する後退方向に往復移動自在に支持された可動板と、可動板を予め設定された付勢力で後退方向に向かって付勢する可動板移動手段と、可動板に基端部が支持され、基端部からワーク表面に接近する方向に向かって延在し、仕切壁部及び対向面部に同軸上に穿設された貫通孔に嵌挿されてハウジングから突出すると共に、可動板の前進移動により先端部が穴部に接近又は挿入される長さを有し、基端部に基端側開口部が開口し先端部に先端側開口部が開口するエア通路が貫通形成された可動ノズルと、を備えることを特徴とする。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のエアブロー装置において、ハウジングは、一方の開口端部が対向面部により閉塞された筒状の胴部と、胴部の他方の開口端部に取り付けられる蓋部を有し、可動板は、基端が蓋部に取り付け固定され先端が仕切壁部の係合穴に係入されて蓋部と仕切壁部との間に亘って設けられたガイドロッドに往復移動自在に支持される構成を有することを特徴とする。
【００１８】
請求項８に記載したエアブロー装置の発明は、請求項１〜７のいずれかに記載のエアブロー装置において、ハウジングをワーク表面に沿って往復移動させる往復移動手段を備えることを特徴とする。
【００１９】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載のエアブロー装置において、固定ノズルは、ハウジング往復移動方向に対して直交する方向に延在する長穴形状を有することを特徴とする。
【００２０】
請求項１０に記載の発明は、ワーク表面とワーク表面に凹設された穴部にエアブローを行うエアブロー装置において、高圧の圧縮エアと低圧の圧縮エアを選択的に切り換えて供給可能な切換手段を有したエアダクトと、エアダクトに連通する内部空間室を形成しワーク表面に対向配置されるハウジングと、ハウジングに穿設されて内部空間室に基端側開口部が開口し、ハウジングのワーク表面に対向する対向面部に先端側開口部が開口するエア通路を有した固定ノズルと、内部空間室内でワーク表面に接近する前進方向及び離間する後退方向に往復移動自在に支持された可動板と、可動板を予め設定された付勢力で後退方向に向かって付勢する可動板移動手段と、可動板に基端部が支持され、基端部からワーク表面に接近する方向に向かって延在し、対向面部に穿設された貫通孔に嵌挿されてハウジングから突出すると共に、可動板の前進移動により先端部が穴部に接近又は挿入される長さを有し、基端部に基端側開口部が開口し先端部に先端側開口部が開口するエア通路が貫通形成された可動ノズルと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に記載したエアブロー装置の発明によると、エアダクトからハウジングに圧縮エアを供給し、固定ノズルから圧縮エアを噴出させることにより、ワーク表面のエアブローを行うことができる。
【００２２】
そして、可動板移動手段により可動板を後退位置から前進位置に移動させることにより、可動ノズルの先端部を穴部に接近又は挿入させた位置に配置することができ、可動ノズルから噴出する圧縮エアによって穴部のエアブローを行うことができる。
【００２３】
したがって、ワーク表面に穴部が形成されるなどの複雑な凹凸形状を有するワークのエアブローを同一のステーション内で適切に行うことができる。また、穴部に接近した位置から圧縮エアを噴出させるので、比較的低圧な圧縮エアを用いてもエアブローによるワークの穴部に対する水切りを良好に行うことができる。したがって、圧縮エアを生成する際に消費される消費エネルギを少なくすることができ、省エネルギ化を図ることができる。
【００２４】
請求項２に記載した発明は、可動板移動手段の具体例を示したものであり、これによれば、可動板はハウジング内に設けられた付勢手段によって後退方向に向かって付勢され、押し移動手段によってハウジングの外部から前進方向に押し移動される。
【００２５】
したがって、ハウジング移動中は、付勢手段によって可動板を後退位置に配置でき、予め設定された位置では、押し移動手段によって可動板を前進位置に配置することができる。したがって、押し移動手段を固設することができ、構造の簡素化を図ることができる。
【００２６】
請求項３に記載した発明によると、可動板を前進位置に移動させることによって固定ノズルのエア通路を閉塞することができる。したがって、可動ノズルによる圧縮エアの噴出時に、固定ノズルからの圧縮エアの噴出を停止させて、内部空間室内の圧力が低下するのを防ぐことができる。これにより、可動ノズルから適切な圧力を有する圧縮エアを噴出させることができ、穴部のエアブローを適切に行うことができる。
【００２７】
請求項４に記載した発明によると、可動板を後退位置に移動させることによって可動ノズルのエア通路を閉塞することができる。したがって、固定ノズルによる圧縮エアの噴出時に、可動ノズルから圧縮エアが噴出されるのを防ぎ、内部空間室内の圧力が低下するのを防ぐことができる。これにより、固定ノズルから適切な圧力を有する圧縮エアを噴出させることができ、ワーク表面のエアブローを適切に行うことができる。
【００２８】
請求項５に記載の発明によると、可動板やガイドロッド等のハウジング内に収容される構成部品を蓋部に取り付けることでモジュール化できる。したがって、ハウジングの組立製造やメンテナンス作業を容易なものとすることができる。
【００２９】
請求項６に記載したエアブロー装置の発明によると、第１エアダクトから第１内部空間室に低圧の圧縮エアを供給し、固定ノズルから低圧の圧縮エアを噴出させることにより、ワーク表面のエアブローを行うことができる。
【００３０】
そして、第２エアダクトから第２内部空間室に高圧の圧縮エアを供給することによって、第２内部空間室内の内部圧力を上昇させ、可動板移動手段の付勢力に抗して可動板を後退位置から前進位置に移動させることができる。したがって、可動ノズルの先端部を穴部に接近或いは挿入させた位置に配置することができ、第２内部空間室内に供給された高圧の圧縮エアを可動ノズルから噴出させて、穴部のエアブローを行うことができる。
【００３１】
また、第２エアダクトからの高圧の圧縮エアの供給を停止することによって、第２内部空間室内の内部圧力を大気圧まで低下させ、可動ノズルからの圧縮エアの噴出を停止させると共に、可動板移動手段の付勢力によって可動板を前進位置から後退位置に移動させ、可動ノズルの先端部を穴部から離間させることができる。
【００３２】
したがって、ワーク表面に穴部が形成されるなどの複雑な凹凸形状を有するワークのエアブローを同一のステーション内で適切に行うことができる。また、穴部に接近した位置から高圧の圧縮エアを噴出させるので、ノズル穴径を小さくしてもエアブローによるワークの穴部に対する水切りを良好に行うことができ、エア消費量の低減が図れると共に、穴部のエアブローを適切に行うことができる。
【００３３】
そして、ワーク表面のエアブローには低圧の圧縮エアを使用し、穴部のエアブローには高圧の圧縮エアを使用するので、高圧の圧縮エアの使用量を少なくすることができ、高圧の圧縮エアを生成する際に消費される消費エネルギを少なくすることができ、省エネルギ化を図ることができる。
【００３４】
請求項７に記載の発明によると、可動板やガイドロッド等のハウジング内に収容される構成部品を蓋部に取り付けることでモジュール化できる。したがって、ハウジングの組立製造やメンテナンス作業を容易なものとすることができる。
【００３５】
請求項８に記載したエアブロー装置の発明によると、固定ノズルから噴出させた圧縮エアをワーク表面に漏れなく吹き付けることができる。したがって、ワーク表面に付着している液滴を吹き飛ばして適切に除去することができる。
【００３６】
請求項９に記載したエアブロー装置の発明によると、膜状の圧縮エアをハウジング往復移動方向に直交する方向に延在するように噴出させることができる。したがって、圧縮エアを噴出させながらハウジングをワーク表面に沿って往復移動させることによって圧縮エアをワーク表面に漏れなく吹き付けることができ、ワーク表面に付着している液滴を吹き飛ばして適切に除去することができる。
【００３７】
また、固定ノズルから噴出される圧縮エアの噴出量をより少なくすることができ、圧縮エアを生成する際に必要とされる消費エネルギを小さくすることができ、省エネルギ化を図ることができる。
【００３８】
請求項１０に記載したエアブロー装置の発明によると、エアダクトからハウジングに低圧の圧縮エアを供給し、固定ノズルと可動ノズルの両方から低圧の圧縮エアを噴出させることにより、ワーク表面のエアブローを行うことができる。
【００３９】
そして、切換手段により圧縮エアを低圧から高圧に切り換えてエアダクトからハウジング内に供給することによって、内部空間室内の内部圧力を上昇させ、可動板移動手段の付勢力に抗して可動板を後退位置から前進位置に移動させることができる。したがって、可動ノズルの先端部を穴部に接近或いは挿入させた位置に配置し、内部空間室内に供給される高圧の圧縮エアを可動ノズルから噴出させることにより、穴部のエアブローを行うことができる。
【００４０】
また、切換手段により圧縮エアを高圧から低圧に切り換えてエアダクトからハウジング内に供給することによって、可動板移動手段の付勢力によって可動板を前進位置から後退位置に移動させ、可動ノズルの先端部を穴部から離間させることができる。
【００４１】
したがって、ワーク表面に穴部が形成されるなどの複雑な凹凸形状を有するワークのエアブローを同一のステーション内で適切に行うことができる。また、穴部に接近した位置から高圧の圧縮エアを噴出させるので、ノズル穴径を小さくしてもエアブローによるワークの穴部に対する水切りを良好に行うことができ、エア消費量の低減が図れると共に、穴部のエアブローを適切に行うことができる。
【００４２】
そして、ワーク表面のエアブローには低圧の圧縮エアを使用し、穴部のエアブローには高圧の圧縮エアを使用するので、高圧の圧縮エアの使用量を少なくすることができ、高圧の圧縮エアを生成する際に消費される消費エネルギを少なくすることができ、省エネルギ化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下、本発明の好適な実施の形態について、ワークＷが水平対向エンジンのシリンダブロックの場合を例に図面を参照して説明する。
【００４４】
（第１実施の形態）
第１実施の形態を図１乃至図９を参照して説明する。図１は、本実施の形態におけるエアブロー装置が配設されるエアブローステーションの概要説明図、図２は、図１のＸ１方向矢視図、図３は、図２のＢ−Ｂ線断面図、図４は、図２のＡ−Ａ線断面図、図５は、固定ノズル１５によるエアブローの状態を説明する図、図６は、可動ノズル２７によるエアブローの状態を説明する図、図７は、図６に示すエアブローの状態における図２のＡ−Ａ線断面に対応する図、図８は、制御系のブロック図である。
【００４５】
エアブローステーションには、図１に示すように、側壁１ａ及び天井部１ｂを備えたエアブロー室１が設けられ、エアブロー室１内のフロアには、生産過程で切削加工されて洗浄されたシリンダブロックＷを搬入すると共に、エアブロー室１内でエアブロー処理されたシリンダブロックＷを搬出するためのラインコンベア２が設けられている。
【００４６】
このエアブロー室１の天井部１ｂには、複数のガイドブッシュ３ａとパイロットバー３ｂにより構成される昇降支持手段３によって昇降テーブル４がエアブロー室１内で上下方向に移動自在に吊り下げ支持されており、図示していない昇降装置（往復移動手段）によって予め設定された速度で上下方向に移動するように構成されている。
【００４７】
昇降テーブル４の略中央位置には、エアダクト５が上下方向に貫通する姿勢状態で取り付け支持されている。エアダクト５は、昇降テーブル４の上方にメイン通路５ａが形成され、昇降テーブル４の下方に分岐通路５ｂが形成されている。メイン通路５ａは、上部がエアブロー室１の天井部１ｂを貫通して上方に突出し、比較的低圧の圧縮エアを供給するエア供給手段であるターボブロワ（図示せず）Ｇに接続されており、下端が昇降テーブル４にフランジ結合されている。一方、分岐通路５ｂは、上端が昇降テーブル４の下面にフランジ結合され、昇降テーブル４の略中央に開口形成されている開口部を間に介してメイン通路５ａに連通し、昇降テーブル４の下面に沿ってラインコンベア２の左右両側に亘って略水平に延在すると共にその両側端部で各々下方に向かって折曲されて予め設定された長さ分だけ垂下する正面視が略門型状を有している（図１参照）。
【００４８】
そして、分岐通路５ｂの各下端には、エアブロー装置１０のハウジング１１が対をなして取り付けられている。ハウジング１１は、図１〜図３に示すように、ラインコンベア２の幅方向両側位置でラインコンベア２の長手方向に沿って延在するように配置されるボックス形状を有しており、矩形の枠形状を有する胴部１２と、その両側の開口端部をそれぞれ閉塞する対向面部１３及び蓋部１４によってエアダクト５に連通する内部空間室Ｒ（図３参照）を形成するように構成されている。
【００４９】
胴部１２は、図２に示すように、分岐通路５ｂの下端に固定されラインコンベア３の長手方向に沿って略水平に延在し分岐通路５ｂに連通する開口孔が形成されている上面壁部１２Ａと、その上面壁部１２Ａのラインコンベア上流端とラインコンベア下流端でそれぞれ折曲されて下方に向かって延在する上流側縦壁部１２Ｂ及び下流側縦壁部１２Ｄと、上流側縦壁部１２Ｂの下端で折曲されてラインコンベア下流側に向かって略水平に延在し下流側縦壁部１２Ｄの下端に接続する下面壁部１２Ｃとを有している。
【００５０】
対向面部１３は、胴部１２のコンベア幅方向中央側を閉塞する平板形状を有しており、その周端縁を胴部１２のフランジに固定ボルトで共締めすることによって胴部１２と結合されている。そして、ハウジング１１のシリンダブロック（ワーク）Ｗ表面に対向する対向面部１３の下部には、ハウジング１１の内部と外部との間を連通し先端側開口部が開口するエア通路１５ａを有して、ラインコンベア２に沿って略水平方向に延在するスリット状（長穴形状）の固定ノズル１５が設けられている。また、固定ノズル１５の上方位置には、ハウジング１１の内部と外部との間を連通し、後述する可動ノズル２７が嵌挿される複数の貫通孔１３ａが穿設されている。
【００５１】
蓋部１４は、図４に示すように、胴部１２のコンベア幅方向外側を閉塞する平板形状を有しており、その周端縁を胴部１２のフランジに固定ボルトで共締めすることによって胴部１２と結合されている。
【００５２】
上記構成を有するハウジング１１の内部には、可動板２１が収容されている。可動板２１は、対向面部１３と蓋部１４との間で対峙する平板形状を有しており、対向面部１３と蓋部１４との間で一対のガイドロッド２２（図３参照）によってコンベア幅方向に往復移動自在に支持されている。一対のガイドロッド２２は、図２及び図３に示すように、ラインコンベア２の前後方向に所定距離だけ離間して基端が蓋部１４に固定され、先端を対向面部１３に穿設形成されている係合穴１３ｂに嵌め込むことによってコンベア幅方向に沿って延在して対向面部１３と蓋部１４との間に亘って架け渡されるように設けられている。
【００５３】
それから、図４に示すように、可動板２１と対向面部１３との間には、可動板移動手段の付勢手段を構成する戻しバネ２３が介在されており、可動板２１を常に対向面部１３から離間する方向に向かって付勢している。戻しバネ２３は、一対のガイドロッド２２の間の中間位置でかつ可動板２１の略中央位置に配置されており、基端が可動板２１に固定され、先端が対向面部１３に突設されたバネ受け１３ｃに嵌合されている。
【００５４】
可動板２１の対向面部１３側には、可動板２１の前進方向への移動量を所定量に規制するためのストッパ２４が突設されており、可動板２１の蓋部１４側には、可動板２１をコンベア幅方向中央側に向かって押し移動させるための押し棒２５が突設されている。
【００５５】
ストッパ２４は、図４及び図７に示すように、可動板２１の前進移動によりバネ受け１３ｃに当接し、可動ノズル２７の先端部がワークの穴部としてのシリンダブロックＷの加工穴Ｗ２に接近し、所定の間隙を介して対向する突出位置に可動ノズル２７を配置する長さに設定されている。そして、押し棒２５は、可動板２１からコンベア幅方向外側に向かって突設され、先端が蓋部１４の開口孔１４ａを貫通して外部に突出し、ストッパ２４が対向面部１３に当接する位置まで可動板２１を押し移動させることができる長さを有している。
【００５６】
上記構成を有する可動板２１には、例えば図２や図３に示すように、複数の可動ノズル２７が設けられている。可動ノズル２７は、一定径の外周面を有する円筒パイプ形状を有しており、コンベア幅方向に沿って略水平に延在するように基端部２７Ａが可動板２１に固定され、先端部２７Ｂが対向面部１３の貫通孔１３ａ内に嵌挿されてコンベア幅方向中央に向かって突出する長さを有しており、その軸中心を基端部２７Ａから先端部２７Ｂに亘って貫通するようにエア通路２８が形成されている。
【００５７】
エア通路２８は、可動ノズル２７の基端部２７Ａから先端部２７Ｂに向かって一定径を有して延在し、先端部２７Ｂで段差を介して縮径されて加工穴Ｗ２よりも小径の内径を有する内周面によって形成されている。そして、エア通路２８の基端側開口部２８Ａは、蓋部１４に対向するように基端部２７Ａの端面に開口形成されている。また、エア通路２８の先端側開口部２８Ａは、圧縮エアが先端部からコンベア幅方向中央に向かって略水平に噴出するように先端部２７Ｂの端面に開口形成されており、全ての可動ノズル２７の総開口面積が固定ノズル１５の開口面積よりも大幅に小さくなる大きさに設定されている。
【００５８】
可動ノズル２７及び対向面部１３の貫通孔１３ａは、ハウジング１１が予め設定された加工穴エアブロー高さ位置に配置された際に、シリンダブロックＷのシリンダ取付面部（ワーク表面）Ｗ１に加工形成されたドリル穴やネジ穴等の加工穴（穴部）Ｗ２に対向する位置に設けられている。可動ノズル２７は、図２に示すように、上下２段でラインコンベア長手方向に所定間隔をおいて４個を設けたものを一つの群とし、可動板２１の図中右上、右下、左上、左下の合計４つの群に分けて、総数３２個が設けられており、対向面部１３の貫通孔１３ａは、これらの可動ノズル２７にそれぞれ対応する位置に穿設されている。尚、本実施の形態では、可動ノズル２７によりエアブローを行う対象として加工穴Ｗ２の場合を例に説明しているが、シリンダ取付面部Ｗ１に凹設された深穴でもよい。
【００５９】
可動板２１の下部には、図３、図４、図７に示すように、可動板２１を前進させて可動ノズル２７を前進位置に配置した際に固定ノズル１５を閉塞する固定ノズル閉塞弁としてのシャットバルブ２６が設けられている。シャットバルブ２６は、台座部２６ａが可動板２１の下部から対向面部１３に向かって略水平方向に突出し、シールゴム２６ｂが台座部２６ａの先端で固定ノズル１５の基端側開口部１５Ａに対向し、可動板２１の前進位置への移動により対向面部１３に当接して固定ノズル１５の基端側開口部１５Ａを閉塞し、後退位置への移動により対向面部１３から離間して固定ノズル１５の基端側開口部１５Ａを開放するように構成されている。
【００６０】
図中で符号１６は可動ノズル閉塞弁としてのシールパッドであり、蓋部１４の可動板２１側に取り付けられている。シールパッド１６は、ゴム製であり、可動ノズル２７の基端部２７Ａに対向し、図４に示すように、可動板２１の後退位置への移動により可動ノズル２７の基端部２７Ａに当接してエア通路２８の基端側開口部２８Ａを閉塞し、ハウジング１１内の圧縮エアのエア通路２８内への侵入を抑制して可動ノズル２７の先端部２７Ｂから圧縮エアが噴出されるのを防ぐと共に、可動ノズル２７の後退時に基端部２７Ａとの当接による衝撃を緩和するクッションとしての役割を果たす。
【００６１】
ハウジング１１の蓋部１４には、ガイドロッド２２や可動板２１、可動ノズル２７、戻しバネ２３などの構成部材が一体的に設けられており、モジュール化されている。したがって、エアブロー装置１０の製造組み立てやメンテナンス作業を容易なものとすることができる。
【００６２】
一方、エアブロー室１の側壁部１ａには、図１、図５、図６に示すように、ハウジング１１が加工穴エアブロー高さ位置に配置された際にハウジング１１の押し棒２５を押し移動する押し移動手段６が取り付けられている。押し移動手段６は、本実施の形態では、シリンダ本体６ａとシリンダロッド６ｂを備え、駆動用圧縮エアの供給制御により駆動されるシリンダ機構によって構成されている。シリンダ本体６ａは、一端側がエアブロー室１の側壁部１ａに取り付けられて、他端側がコンベア幅方向外側に向かって略水平に突出するように設けられている。そして、シリンダ本体６ａには、駆動用圧縮エアを供給するためのエア配管（図示せず）が接続されており、シリンダロッド６ｂの位置を検出する検知センサ３２ｂ（図８を参照）が取り付けられている。
【００６３】
シリンダロッド６ｂは、シリンダ本体６ａへの駆動用圧縮エアの供給制御により、シリンダ本体６ａから突出し、エアブロー室１内でハウジング１１の押し棒２５の先端に当接し、押し棒２５をその軸方向に沿ってコンベア幅方向中央に向かって押し移動させて、可動ノズル２７の先端部２７Ｂを対向面部１３から突出させてシリンダブロックＷに接近させた突出位置に可動ノズル２７を配置する一方、シリンダロッド６ｂのシリンダ本体６ａへの退避により、シリンダロッド６ｂの先端部を押し棒２５の先端から離間させてエアブロー室１の側壁部１ａと略面一になる位置に配置し、ハウジング１１内で戻しバネ２３の付勢力による可動板２１の後退位置への移動により可動ノズル２７の先端部２７ＢをシリンダブロックＷから離間させた待避位置に可動ノズル２７を配置できるように構成されている。
【００６４】
したがって、ハウジングを加工穴エアブロー高さ位置に配置した状態で押し移動手段６のシリンダロッド６ｂを突出及び退避させるのみで、固定ノズル１５と可動ノズル２７を開放及び閉塞し、かつ可動ノズル２７を突出位置と待避位置とに配置することができる。
【００６５】
また、押し移動手段６のシリンダ本体６ａをエアブロー室１の側壁部１ａに固定したことによって、駆動用圧縮エアのエア配管の設置、スイッチの配線なども固定方式とすることができ、押し移動手段６の動作に応じて移動可能な可動方式とする必要がなく、部品点数を少なくすることができ、また、エアブロー装置１０の組み立て作業を容易なものとすることができ、コスト低減により製品の低価格化を図ることができる。
【００６６】
エアブロー室１の近傍位置には制御盤（図示せず）が設置されており、その内部には、エアブロー装置１０の制御を行う制御部３１が設けられている。制御部３１は、シーケンスプログラムコンピュータやリレー回路によって構成されており、図８に示すように、制御部３１の入力側にはワーク搬入検知センサ３２ａや押し移動手段検知センサ３２ｂなどの各種センサ類３２が接続され、出力側には昇降手段やターボブロワ用のスイッチリレー３３ａ、３３ｂ、押し移動手段６用の電磁弁３３ｃ等が接続されている。
【００６７】
次に、上記構成を有するエアブロー装置１０の作動について説明する。
【００６８】
生産過程において切削加工が施されたシリンダブロックＷには、その切削加工に伴って切粉、切削油等の付着物が付着している。この付着物が付着したシリンダブロックＷにおいて洗浄工程で洗浄液によって付着物が除去されると共にシリンダブロックＷが洗浄される。この洗浄によって洗浄液が付着したシリンダブロックＷがラインコンベア２に載置されてエアブローステーションに搬送されると、図１に示すように、ラインコンベア２の左右両側にシリンダ取付面部Ｗ１が垂直に延在して配置される姿勢状態で、図示していない停止手段によって、エアブロー室１内の予め設定されたエアブロー位置に停止される。
【００６９】
ワーク搬入検知センサ３２ａがシリンダブロックＷのエアブロー位置への停止を検知すると、スイッチリレー３３ｂの開閉制御によりターボブロワＧからの約２〜１０ｋＰａ（０．０２〜０．１０ｋｇ／ｃｍ２）の低圧の圧縮エアの供給を開始すると共に、スイッチリレー３３ａの切換制御により昇降テーブル４の下降移動を開始する（図１参照）。
【００７０】
ここで、固定ノズル１５は、ハウジング１１の往復移動方向（上下移動方向）に対して直交する方向に延在するスリット形状（長穴形状）を有しており、これにより、ハウジング１１は、固定ノズル１５からコンベア幅方向中央に向かって略水平に膜状の圧縮エアを噴射させながら、所定速度で下降移動する。したがって、固定ノズル１５がシリンダ取付面部Ｗ１の上部に対向する高さ位置（図５参照）からシリンダ取付面部Ｗ１の下部に対向する加工穴エアブロー高さ位置（図６参照）まで、固定ノズル１５より噴出させた圧縮エアを吹き付けて、シリンダ取付面部Ｗ１に付着している液滴を吹き飛ばして除去するいわゆる水切りを行うことができる。
【００７１】
ハウジング１１が加工穴エアブロー高さ位置まで下降移動してシリンダ取付面部Ｗ１のエアブローを終えると、電磁弁３３ｃの切換制御により、図６、図７に示すように、押し移動手段６のシリンダロッド６ｂを突出させ、シリンダロッド６ｂの先端により押し棒２５を押し移動させて、可動板２１を前進移動させる。これにより、可動ノズル２７はシリンダ取付面部Ｗ１に接近して可動ノズル２７の先端部２７Ｂがシリンダ取付面部Ｗ１の加工穴Ｗ２に対向する突出位置に配置される。
【００７２】
そして、可動ノズル２７の突出位置への移動により、可動ノズル２７の基端部２７Ａがシールパッド１６から離間してエア通路２８の基端側開口部２８Ａがハウジング１１内で開放される。これにより、ハウジング１１内の圧縮エアがエア通路２８の基端側開口部２８Ａからエア通路２８内に流入し、先端側開口部２８Ｂから加工穴Ｗ２に向かって噴出される。したがって、固定ノズル１５よりも接近した位置から加工穴Ｗ２内に圧縮エアを吹き付けることができ、ターボブロワＧによる比較的低圧な圧縮エアを用いても加工穴Ｗ２内に溜まっている洗浄水を低圧の圧縮エアで吹き飛ばして、エアブローによるシリンダブロックＷの加工穴Ｗ２に対する水切りを良好に行うことができる。
【００７３】
また、図７に示すように、可動板２１の前進移動端への配置により、シャットバルブ２６が固定ノズル１５を閉塞するので、ハウジング１１内の圧縮エアの圧力低下を防ぎ、加工穴Ｗ２内に溜まっている洗浄水を確実に吹き飛ばして除去することができる。
【００７４】
可動ノズル２７から圧縮エアを所定時間だけ吹き付けると、再び電磁弁３３ｃの切換制御を行い、シリンダロッド６ｂをシリンダ本体６ａ内に退避させ、シリンダロッド６ｂの先端を押し棒２５の先端から離間させる。これにより、可動板２１を戻しバネ２３の付勢力によって前進位置から後退位置に移動させ、可動ノズル２７を突出位置から待避位置に配置する。
【００７５】
可動板２１が前進位置から後退位置に向かって移動を開始すると、シャットバルブ２６が固定ノズル１５の基端側開口部１５Ａから離間し、固定ノズル１５から圧縮エアの噴出が開始される。そして、後退位置で可動ノズル２７の基端部２７Ａがシールパッド１６に当接することにより、エア通路２８の基端側開口部２８Ａがシールパッド１６によって閉塞され、可動ノズル２７からの圧縮エアの噴出が停止される。
【００７６】
可動板２１が後退位置に配置されると、スイッチリレー３３ａの切換制御により昇降手段によるエアダクト５の上昇移動が開始される。これにより、ハウジング１１は、固定ノズル１５からコンベア幅方向中央に向かって略水平に膜状の圧縮エアを噴射させながら、所定速度で上昇移動する。したがって、固定ノズル１５がシリンダ取付面部Ｗ１の下部に対向する加工穴エアブロー高さ位置（図６参照）から上部に対向する高さ位置（図５参照）まで圧縮エアを吹き付けてシリンダ取付面部Ｗ１に付着している液滴を吹き飛ばして除去することができる。
【００７７】
特に、ハウジング１１の上昇移動時には可動ノズル２７が閉塞されているので、ハウジング１１内における圧縮エアの圧力低下を防ぐことができ、シリンダ取付面部Ｗ１に付着している液滴を適切に除去することができる。
【００７８】
ハウジング１１が上昇端まで移動されると（図１参照）、図示していない停止手段によるシリンダブロックＷの停止が解除され、シリンダブロックＷは、ラインコンベア２によってエアブローステーションから次のステーションに搬送される。以下、新たなシリンダブロックＷがエアブローステーションに搬送される毎に上記作業を繰り返し行う。
【００７９】
図９は、ターボブロワＧの特性曲線を示す図であり、グラフの横軸方向に流量Ｑ、縦軸方向に圧力Ｐを示す。図中で曲線Ａは、ターボブロワＧの出口箇所で計測した値であり、曲線Ｂは、ノズル直前の箇所で計測した値である。
【００８０】
ターボブロワＧは、図９に示すように、流量が多くなると圧力が低下する特性を有している。固定ノズル１５は、可動ノズル２７と比較して開口面積が大きく、流量が多い。したがって、固定ノズル１５のノズル直前の圧力はブロワ出口圧力よりも大幅に低下する。
【００８１】
固定ノズル１５から噴出しているときのノズル直前圧力をＢ１とすると、そのときの流量はＱ１、圧力はＰ１である。可動ノズル２７の総開口面積は固定ノズル１５の開口面積よりも小さいので、固定ノズル１５を閉じて可動ノズル２７を開くと流量がＱ１からＱ２に減少し、ノズル直前の圧力はＰ１からＰ２まで上昇する。したがって、可動ノズル２７からの圧縮エアの吹き付け時には、より高圧の圧縮エアを噴出させることができる。したがって、加工穴Ｗ２への接近との相乗効果によって加工穴Ｗ２内の洗浄液を容易に除去して良好に水切りを行うことができる。
【００８２】
上記構成を有するエアブロー装置１０によれば、シリンダ取付面部Ｗ１に付着した液滴は、固定ノズル１５から圧縮エアを噴出させた状態で固定ノズル１５をシリンダ取付面部Ｗ１に沿って移動させることにより、吹き飛ばして除去することができる。そして、加工穴Ｗ２内に溜まっている液滴は、可動ノズル２７を押し移動手段６によって突出させて、可動ノズル２７の先端部２７Ｂを加工穴Ｗ２に接近させた位置で対向させ、可動ノズル２７から圧縮エアを噴出させることにより、吹き飛ばして除去することができる。したがって、複雑な凹凸形状を有するシリンダブロックＷのエアブローを同一のステーション内で適切に行うことが可能となる。
【００８３】
また、ターボブロワＧから提供される低圧の圧縮エアを用いて、加工穴Ｗ２内に溜まっている洗浄液を吹き飛ばして除去することができるので、エア供給手段としてターボブロワＧを使用することができる。したがって、エアブローによる消費エネルギをコンプレッサの約１０分の１程度に低く抑えることができ、省エネルギ化を図ることができる。
【００８４】
（第２実施の形態）
以下に、第２実施の形態を図１０乃至図１７を参照して説明する。図１０は、本実施の形態におけるエアブロー装置４０が配設されるエアブローステーションの概要説明図、図１１は、図１０のＸ２方向矢視図、図１２は、図１１のＤ−Ｄ線断面図、図１３は、図１１のＣ−Ｃ線断面図、図１４は、固定ノズル５６によるエアブローの状態を説明する図、図１５は、可動ノズル６４によるエアブローの状態を説明する図、図１６は、図１５に示すエアブローの状態における図１１のＣ−Ｃ線断面図、図１７は、制御系のブロック図である。尚、第１実施の形態と同様の構成要素には同一の符号を付することでその詳細な説明を省略する。
【００８５】
エアブロー室１の天井部１ｂに上下方向に移動自在に吊り下げ支持された昇降テーブル４３には、その略中央位置に第１エアダクト４１が取付支持されており、第１エアダクト４１の左右両側位置に第２エアダクト４２が取付支持されている。
【００８６】
第１エアダクト４１は、昇降テーブル４３の上方にメイン通路４１ａが形成され、昇降テーブル４３の下方に分岐通路４１ｂが形成されている。メイン通路４１ａは、上部がエアブロー室１の天井部１ｂを貫通して上方に突出し、約２〜１０ｋＰａ（０．０２〜０．１０ｋｇ／ｃｍ２）の低圧の圧縮エアを供給するエア供給手段であるターボブロワＧ１に接続されており、下端が昇降テーブル４３にフランジ結合されている。
【００８７】
一方、分岐通路４１ｂは、上端が昇降テーブル４３の下面にフランジ結合され、昇降テーブル４３の略中央に開口形成されている開口部を間に介してメイン通路４１ａに連通し、昇降テーブル４３の下面に沿ってラインコンベア２の左右両側に亘って略水平に延在すると共にその両側端部で各々下方に向かって折曲されて予め設定された長さ分だけ垂下する正面視が略門型状を有している。
【００８８】
また、第２エアダクト４２は、昇降テーブル４３を上下方向に貫通する姿勢状態で取り付け支持されており、その上部は、エアブロー室１の天井部１ｂを貫通して上方に突出し、約４００〜５００ｋＰａ（４〜５ｋｇ／ｃｍ２）の高圧の圧縮エアを供給するエア供給手段であるコンプレッサＧ２に接続されている。そして、コンプレッサＧ２との間には開閉制御によって第２エアダクト４２内を開閉する開閉弁７３ｃ（図１７参照）が設けられている。
【００８９】
第１エアダクト４１と第２エアダクト４２の下端には、エアブロー装置４０のハウジング５０が取り付けられている。ハウジング５０は、図１０に示すように、ラインコンベア２の幅方向両側位置でラインコンベア前後方向に延在するように配置されるボックス形状を有している。具体的には、図１２に示すように、矩形の枠形状を有する第１胴部５１及び第２胴部５２と、第１胴部５１のコンベア幅方向内側の開口端部を閉塞する対向面部５３と、第２胴部５２のコンベア幅方向外側の開口端部を閉塞する蓋部５４と、第１胴部５１と第２胴部５２との間に介在されてハウジング５０内をコンベア幅方向内側と外側とに仕切る仕切壁部を構成する中間縦壁部５５を有しており、コンベア幅方向中央側に第１エアダクト４１に連通する第１内部空間室Ｒ１を形成し、コンベア幅方向外側に第２エアダクト４２に連通する第２内部空間室Ｒ２を形成するように構成されている。
【００９０】
図１１、図１２に示すように、第１胴部５１は、第１エアダクト４１の下端に固定されラインコンベア２の長手方向に沿って略水平に延在し第１エアダクト４１に連通する開口孔が形成された上面壁部５１Ａと、その上面壁部５１Ａのラインコンベア上流端とラインコンベア下流端でそれぞれ折曲されて下方に向かって延在する上流側縦壁部５１Ｂ及び下流側縦壁部５１Ｄと、上流側縦壁部５１Ａの下端で折曲されてラインコンベア下流側に向かって略水平に延在し下流側縦壁部５１Ｄの下端に接続する下面壁部５１Ｃとを有している。
【００９１】
第２胴部５２は、第１胴部５１と略同一の大きさに形成されており、第２エアダクト４２の下端に固定されラインコンベア２の長手方向に沿って略水平に延在し第２エアダクト４２に連通する開口孔が形成された上面壁部５２Ａと、その上面壁部５２Ａのラインコンベア上流端とラインコンベア下流端でそれぞれ折曲されて下方に向かって延在する上流側縦壁部５２Ｂ及び下流側縦壁部５２Ｄと、上流側縦壁部５２Ｂの下端で折曲されてラインコンベア下流側に向かって略水平に延在し下流側縦壁部５２Ｄの下端に接続する下面壁部５２Ｃとを有している。
【００９２】
対向面部５３は、第１胴部５１のコンベア幅方向中央側を閉塞する平板形状を有しており、その周端縁を第１胴部５１のフランジに固定ボルトで共締めすることによって第１胴部５１と結合されている。そして、図１１に示すように、ハウジング５０のシリンダブロック（ワーク）Ｗ表面に対向する対向面部５３の下部には、第１内部空間室Ｒ１内とハウジング５０の外部との間を連通し先端側開口部が開口するエア通路５６ａを有して、ラインコンベア２に沿って略水平方向に延在するスリット状（長穴形状）の固定ノズル５６が設けられており、また、固定ノズル５６の上方位置には、対向面部５３を貫通し、可動ノズル６４が嵌挿される複数の貫通孔５３ａが穿設されている。
【００９３】
中間縦壁部５５は、対向面部５３と略同一の大きさを有する平面形状を有しており、その周端縁を第１胴部５１のフランジと第２胴部５２のフランジとの間に挟持し、固定ボルトにより共締めすることによって、対向面部５３に平行に対向配置され、第１胴部５１と第２胴部５２とを互いに結合している。そして、中間縦壁部５５には、対向面部５３の貫通孔５３ａと同一の内径を有して同軸上に位置するように貫通孔５５ａが複数穿設されている。中間縦壁部５５のほぼ中央位置には、図１２及び１３に示すように、対向面部５３側に突出する突出部５５ｂが設けられている。
【００９４】
蓋部５４は、第２胴部５２のコンベア幅方向外側を閉塞する平板形状を有しており、その周端縁を第２胴部５２のフランジに固定ボルトで共締めすることによって第２胴部５２と結合されている。
【００９５】
そして、第２内部空間室Ｒ２内には、可動板６１が収容されている。可動板６１は、中間縦壁部５５と蓋部５４との間で対峙する平板形状を有しており、中間縦壁部５５と蓋部５４との間で一対のガイドロッド６２によってコンベア幅方向に往復移動自在に支持されている。
【００９６】
一対のガイドロッド６２は、図１１に示すように、ラインコンベア前後方向に所定距離だけ離間して設けられている。そして、図１２に示すように、基端が蓋部５４に固定され、中間縦壁部５５の係合孔５５ｄを通過して先端を対向面部５３に穿設形成されている嵌合穴５３ｂに嵌め込むことによってコンベア幅方向に沿って延在して対向面部５３と蓋部５４との間に亘って架け渡されるように設けられている。
【００９７】
そして、図１３に示すように、可動板６１と中間縦壁部５５との間には、可動板移動手段としての戻しバネ６３が介在されており、可動板６１を常に対向面部５３から離間する方向に向かって付勢している。戻しバネ６３は、可動板６１の略中央位置で、図１３に示すように基端が可動板６１に固定され、先端がバネ受け５５ｃに嵌合されて設けられている。
【００９８】
上記構成を有する可動板６１には、複数の可動ノズル６４が設けられている。可動ノズル６４は、例えば図１１及び図１２に示すように、一定径の外周面を有する円筒パイプ形状を有しており、コンベア幅方向に沿って略水平に延在するように基端部６４Ａが可動板６１に固定され、先端部６４Ｂが中間縦壁部５５の貫通孔５５ａ内と対向面部５３の貫通孔５３ａ内を通過してコンベア幅方向中央に向かって突出する長さを有し、その軸中心を基端部６４Ａから先端部６４Ｂに亘って貫通するようにエア通路６５が形成されている。図１２に符号５７で示すガスケットは、中間縦壁部５５に設けられて貫通孔５５ａと可動ノズル６４との間をシールしている。
【００９９】
エア通路６５は、可動ノズル６４の基端部６４Ａから先端部６４Ｂに向かって一定径を有して延在し、先端部６４Ｂで段差を介して縮径されて加工穴Ｗ２よりも小径の内径を有する内周面によって形成されている。そして、エア通路６５の基端側開口部６５Ａは、蓋部５４に対向するように基端部６４Ａの端面に開口形成されている。また、エア通路６５の先端側開口部６５Ｂは、圧縮エアが先端部６４Ｂからコンベア幅方向中央に向かって略水平に噴出するように先端部６４Ｂの端面に開口形成されて、全ての可動ノズル６４の総開口面積が固定ノズル５６の開口面積よりも大幅に小さくなる大きさに設定されている。
【０１００】
可動ノズル６４は、加工穴Ｗ２に対応する位置に設けられている。本実施の形態では、図１１に示すように、上下２段でラインコンベア２の長手方向に所定間隔をおいて４個を設けたものを一つの群とし、可動板６１の右上、右下、左上、左下の合計４つの群に分けて、総数３２個の可動ノズル６４が設けられており、対向面部５３と中間縦壁部５５にはこれらの可動ノズル６４にそれぞれ対応して同軸上に貫通孔５３ａ、５５ａが穿設されている。
【０１０１】
図１３に符号５８で示すクッションは、蓋部５４の可動板６１に対向する面であって戻しバネ６３を固定する固定ボルトの頭部に対向する位置に配置固定され、可動板６１の後退により固定ボルトの頭部に当接して衝撃を緩和する役割を果たす。
【０１０２】
ハウジング５０の蓋部５４には、ガイドロッド６２や可動板６１、可動ノズル６４、戻しバネ６３などの構成部材が一体的に設けられており、モジュール化されている。したがって、エアブロー装置４０の製造組み立てやメンテナンス作業を容易なものとすることができる。
【０１０３】
制御部７１は、第１の実施の形態と同様の構成を有しており、図１７に示すように、入力側にはワーク搬入検知センサ７２が接続され、出力側には昇降手段やターボブロワＧ１用のスイッチリレー７３ａ、７３ｂ、第２エアダクト４２内を開閉する開閉弁７３ｃ等が接続されている。
【０１０４】
次に、上記構成を有するエアブロー装置４０の作動について説明する。洗浄工程後のシリンダブロックＷがラインコンベア２に載置されて、図示していない停止手段によって、所定の姿勢状態でエアブロー室１内の予め設定されたエアブロー位置に停止され、ワーク搬入検知センサ７２がシリンダブロックＷのエアブロー位置への停止を検知すると、ターボブロワ用スイッチリレー７３ｂと昇降手段用スイッチリレー７３ａの切換制御が行われ、ターボブロワＧ１からの低圧の圧縮エアの供給を開始すると共に、昇降手段により昇降テーブル４３の下降移動を開始する（図１４を参照）。
【０１０５】
ここで、上述の第１実施の形態と同様に、固定ノズル５６は、ハウジング５０の往復移動方向（上下移動方向）に対して直交する方向に延在するスリット形状（長穴形状）を有しており、これにより、ハウジング５０は、固定ノズル５６からコンベア幅方向中央に向かって略水平に膜状の圧縮エアを噴射させながら、所定速度で下降移動する。そして、固定ノズル５６がシリンダ取付面部Ｗ１の上部に対向する加工穴エアブロー高さ位置（図１４参照）からシリンダ取付面部Ｗ１の下部に対向する高さ位置（図１５参照）まで、固定ノズル５６より噴出させた圧縮エアを吹き付けて、シリンダ取付面部Ｗ１に付着している液滴を吹き飛ばして除去するいわゆる水切りを行うことができる。
【０１０６】
そして、図１５に示すように、ハウジング５０が加工穴エアブロー高さ位置まで下降移動して固定ノズル５６がシリンダ取付面部Ｗ１の下端に対向配置されると、スイッチリレー７３ｂのＯＦＦによりターボブロワＧ１の駆動を停止して第１エアダクト４１を介しての第１内部空間室Ｒ１内に対する低圧の圧縮エアの供給を停止する。そして、開閉弁７３ｃの切換制御により第２エアダクト４２を開放し、ハウジング５０内の第２内部空間室Ｒ２内にコンプレッサＧ２からの高圧の圧縮エアを供給する。
【０１０７】
第２内部空間室Ｒ２内に高圧の圧縮エアが供給されると、第２内部空間室Ｒ２内はハウジング５０の外部と比較して高圧状態となり、第２内部空間室Ｒ２内の圧縮エアが可動ノズル６４のエア通路６５を通過してハウジング５０の外部に向かって噴出する。
【０１０８】
また、第２内部空間室Ｒ２内が高圧状態になると、第２内部空間室Ｒ２内とハウジング５０の外部との圧力差により、可動板６１を前進方向に移動させる力が作用し、可動板６１は、戻しバネ６３の付勢力に抗して前進移動し、図１５及び図１６に示す前進位置まで移動する。
【０１０９】
これにより、可動ノズル６４がシリンダ取付面部Ｗ１の加工穴Ｗ２に接近し、所定の間隙を有して対向する突出位置に配置され、第２内部空間室Ｒ２内の圧縮エアがエア通路６５の基端側開口部６５Ａからエア通路６５内に流入して先端側開口部６５Ｂから加工穴Ｗ２に向かって噴出される。したがって、固定ノズル５６よりも接近した位置から加工穴Ｗ２内に高圧の圧縮エアを吹き付けることができ、加工穴Ｗ２内に溜まっている洗浄水を吹き飛ばして除去することができる。すなわち、本実施の形態は、加工穴Ｗ１に接近した位置から高圧の圧縮エアを噴出させるので、可動ノズル６４の穴径を小さくしてもエアブローによるシリンダヘッド（ワーク）Ｗの加工穴Ｗ２に対する水切りを良好に行うことができ、エア消費量の低減が図れると共に、加工穴Ｗ２に対するエアブローを適切に行うことができる。
【０１１０】
可動ノズル６４から高圧の圧縮エアを所定時間吹き付けると、再び開閉弁７３ｃの切換制御を行い、第２エアダクト４２を閉塞する。これにより、第２内部空間室Ｒ２内の圧力は、外部と連通する可動ノズル６４のエア通路６５を介して低下し大気圧と等しくなり、エア通路６５の先端側開口部６５Ｂからの圧縮エアの噴出は停止される。そして、可動板６１は、戻しバネ６３の付勢力によって前進位置から後退位置まで押し戻される。これにより、可動ノズル６４の先端部６４Ｂは、その配置位置が突出位置から待避位置に変更される。
【０１１１】
それから、スイッチリレー７３ｂのＯＮによりターボブロワＧ１を駆動して第１内部空間室Ｒ１内へ低圧の圧縮エアの供給を開始する。そして、昇降手段により昇降テーブル４３を上昇移動させ、エアブロー室１内上部の待機位置まで上昇させる。これにより、ハウジング５０は、所定速度で上昇移動を開始し、固定ノズル５６からコンベア幅方向中央に向かって略水平に膜状の圧縮エアを噴射しながら、所定速度で上昇移動する。したがって、固定ノズル５６がシリンダ取付面部Ｗ１の下部に対向する高さ位置（図１５参照）から上部に対向する高さ位置（図１４参照）まで圧縮エアを吹き付けてシリンダ取付面部Ｗ１の液滴を吹き飛ばして除去することができる。
【０１１２】
そして、図１０に示すように、ハウジング５０が上昇端まで移動されると、図示していない停止手段によるシリンダブロックＷの停止が解除され、シリンダブロックＷは、ラインコンベア２によってエアブローステーションから次のステーションに搬送される。以下、新たなシリンダブロックＷがエアブローステーションに搬送される毎に上記作業を繰り返し行う。
【０１１３】
上記構成を有するエアブロー装置４０によれば、シリンダ取付面部Ｗ１に付着している液滴は、固定ノズル５６から低圧の圧縮エアを噴出させた状態でシリンダ取付面部Ｗ１に沿って移動させることによって吹き飛ばすことができる。そして、加工穴Ｗ２内に溜まっている洗浄液は、高圧の圧縮エアで可動ノズル６４を移動させて可動ノズル６４の先端部６４Ｂを加工穴Ｗ２に接近させた突出位置で対向させると共に、可動ノズル６４から高圧の圧縮エアを噴出させることによって吹き飛ばして除去することができる。したがって、複雑な凹凸形状を有するシリンダブロック１のエアブローを同一のステーション内で適切に行うことが可能となる。
【０１１４】
特に、本実施の形態では、可動ノズル６４の突出位置への移動を、可動ノズル６４から噴射させる高圧の圧縮エアを用いて行うことができる。したがって、第１実施の形態のように、押し移動手段６（図１参照）を設けて可動板６１を押し移動させる必要がなく、押し移動手段６の省略及び制御の簡略化を図ることができる。また、加工穴Ｗ２に圧縮エアを吹き付けるときだけ、高圧の圧縮エアを使用するので、高圧の圧縮エアの使用量を抑えることができ、エアブローによる消費エネルギの省エネルギ化を図ることができる。
【０１１５】
（第３実施の形態）
以下に、第３実施の形態を図１８乃至図２４を参照して説明する。図１８は、本実施の形態におけるエアブロー装置８０が配設されるエアブローステーションの概要説明図、図１９は、図１８のＸ３方向矢視図、図２０は、図１９のＦ−Ｆ線断面図、図２１は、図１９のＥ−Ｅ線断面図、図２２は、高圧の圧縮エアの供給時におけるエアブローの状態を説明する図、図２３は、図２２に示すエアブローの状態における図１９のＥ−Ｅ線断面図、図２４は、制御系のブロック図である。尚、上述の第１実施の形態と同様の構成要素には同一の符号を付することでその詳細な説明を省略する。
【０１１６】
エアブロー室１内の上部には、図１８に示すように、エア配管（エアダクト）８１が吊り下げ支持されている。エア配管８１は、メイン通路８１ａがエアブロー室１の天井部１ｂを貫通して上下方向に延在し、上流端が高圧の圧縮エアを供給可能なエア供給手段（図示せず）に接続されている。メイン通路８１ａの通路途中には、減圧弁を有したバイパス通路が設けられており（図示せず）、切換手段としての切換弁１０２（図２４を参照）の切換制御によって圧縮エアの圧力を、高圧又は低圧に選択的に切換えるように構成されている。
【０１１７】
エア配管８１の分岐通路８１ｂは、メイン通路８１ａの下端で二股に分岐してラインコンベア２の左右両側に亘って略水平に延在し、その両側端部で各々下方に向かって折曲されて予め設定された長さ分だけ垂下する正面視が略門型形状に形成されており、その下端には、エアブロー装置８０のハウジング８２が取り付けられている。
【０１１８】
ハウジング８２は、ラインコンベア２の幅方向両側位置でラインコンベア２の前後方向に延在するように配置されるボックス形状を有しており、矩形の枠形状を有する胴部８３と、胴部８３のコンベア幅方向中央側の開口端部を閉塞する対向面部８４と、胴部８３のコンベア幅方向外側の開口端部を閉塞する蓋部８５を有しており、その内部に分岐通路８１ｂに連通する内部空間室Ｒ３を形成するように構成されている。
【０１１９】
胴部８３は、図１９、図２０に示すように、分岐通路８１ｂの下端に固定されラインコンベア２の長手方向に沿って略水平に延在し分岐通路８１ｂ内に連通する開口孔が形成された上面壁部８３Ａと、その上面壁部８３Ａのラインコンベア上流端とラインコンベア下流端でそれぞれ折曲されて下方に向かって延在する上流側縦壁部８３Ｂ及び下流側縦壁部８３Ｄと、上流側縦壁部８３Ｂの下端で折曲されてラインコンベア下流側に向かって略水平に延在し下流側縦壁部８３Ｄの下端に接続する下面壁部８３Ｃとを有している。
【０１２０】
対向面部８４は、略平板形状を有しており、その周端縁を胴部８３のフランジに固定ボルトで共締めすることによって胴部８３に結合されている。この対向面部８４には、複数の固定ノズル８６と、後述する可動ノズル９４が嵌挿される複数の貫通孔８４ａが設けられている。
【０１２１】
固定ノズル８６は、ハウジング８２のシリンダブロック（ワーク）Ｗ表面に対向する対向面部８４において、図２０に示すように、対向面部８４をコンベア幅方向に沿って略水平に貫通し、内部空間室Ｒ３とハウジング８２の外部との間を連通する開口孔（エア通路）８６ａによって形成されており、シリンダ取付面部Ｗ１に付着している液滴を吹き飛ばして除去可能な箇所に設けられている。本実施の形態では、シリンダ取付面部Ｗ１に全体的に漏れなく吹き付けることができるように、互いに所定間隔をおいて合計で４５個が設けられている。そして、貫通孔８４ａは、所定の内径を有してコンベア幅方向に沿って略水平に延在するように対向面部８４に貫通形成されている。
【０１２２】
蓋部８５は、胴部８３のコンベア幅方向外側を閉塞する平板形状を有しており、その周端縁を胴部８３のフランジに固定ボルトで共締めすることによって胴部８３と結合されている。そして、胴部８３内には、可動板９１が収容されている。
【０１２３】
可動板９１は、対向面部８４と蓋部８５に対峙する平板形状を有しており、一対のガイドロッド９２によって対向面部８４と蓋部８５との間でコンベア幅方向に往復移動自在に支持されている。
【０１２４】
これら一対のガイドロッド９２は、図１９、図２０に示すように、ラインコンベア前後方向に所定距離だけ離間して、基端が蓋部８５にボルト固定され、先端を対向面部８４に穿設形成されている嵌合穴８４ｂに嵌め込むことによってコンベア幅方向に沿って延在して対向面部８４と蓋部８５との間に亘って架設されている。
【０１２５】
可動板９１と対向面部８４との間には、図２１に示すように、可動板移動手段としての戻しバネ９３が介在されている。戻しバネ９３は基端が可動板９１に固定され、先端が対向面部８４に突設された円盤状のバネ受け８４ｃに嵌合されており、可動板９１を常に後退方向に向かって付勢している。
【０１２６】
可動板９１には、図１９、図２０に示すように、複数の可動ノズル９４が設けられている。可動ノズル９４は、一定の外径を有する円筒パイプ形状を有しており、コンベア幅方向に沿って略水平に延在するように基端部９４Ａが可動板９１に固定され、先端部９４Ｂが対向面部８４の貫通孔８４ａ内を通過してコンベア幅方向中央に向かって突出する長さを有し、基端部９４Ａから先端部９４Ｂに亘ってその軸中心を貫通するようにエア通路９５が形成されている。
【０１２７】
エア通路９５は、可動ノズル９４の基端部９４Ａから先端部９４Ｂに向かって一定径を有して延在し、先端部９４Ｂで段差を介して縮径されて加工穴Ｗ２よりも小径の内径を有する内周面によって形成されている。そして、エア通路９５の基端側開口部９５Ａは、蓋部８５に対向するように基端部９４Ａの端面に開口形成されている。また、エア通路９５の先端側開口部９５Ｂは、圧縮エアが先端部９４Ｂからコンベア幅方向中央に向かって略水平に噴出するように先端部９４Ｂの端面に形成されて、全ての可動ノズル９４の総開口面積が全ての固定ノズル８６の総開口面積よりも小さくなる内径に設定されている。可動ノズル９４は、加工穴Ｗ２に対応する位置に設けられている。
【０１２８】
尚、対向面部８４には、貫通孔８４ａと可動ノズル９４との間をシールするガスケット８７が設けられている。また、蓋部８５の可動板９１側には、クッション９６が取り付けられている。クッション９６は、ゴム製であり、戻しバネ９３を固定する固定ボルト９７の頭部に対向し、可動板９１の後退により固定ボルト９７の頭部に当接して衝撃を緩和する役割を果たす。
【０１２９】
上記構成を有するハウジング８２の蓋部８５には、ガイドロッド９２や可動板９１、可動ノズル９４、戻しバネ９３などの構成部材が一体的に設けられており、モジュール化されている。したがって、分解組み立て作業などのメンテナンスを容易に行うことができる。
【０１３０】
制御部１００は、第１の実施の形態と同様の構成を有しており、図２４に示すように、入力側にはワーク搬入検知センサ１０１が接続され、出力側には切換弁１０２が接続されている。
【０１３１】
次に、上記構成を有するエアブロー装置８０の作動について説明する。洗浄工程の後、洗浄液が付着したシリンダブロックＷがラインコンベア２に載置されてエアブローステーションに搬送されると、図１８に示すように、ラインコンベア２の左右両側に洗浄されたシリンダ取付面部Ｗ１とドリル穴やネジ穴等の加工穴Ｗ２が配置される姿勢状態で、図示していない停止手段によって、エアブロー室１内の予め設定されたエアブロー位置に停止される。
【０１３２】
そして、ワーク搬入検知センサ１０１がシリンダブロックＷのエアブロー位置への停止を検知すると、切換弁１０２をバイパス通路側に切り換えて減圧弁により減圧した低圧の圧縮エアをハウジング８２内に供給する。
【０１３３】
エア配管８１を通過してハウジング８２内に流入した低圧の圧縮エアは、固定ノズル８６と可動ノズル９４を通過してハウジング８２の外部に噴出され、シリンダ取付面部Ｗ１全体に漏れなく吹き付けられる。したがって、シリンダ取付面部Ｗ１に付着している液滴を吹き飛ばして除去することができる。
【０１３４】
予め設定された時間だけ低圧の圧縮エアの供給を行い、シリンダ取付面部Ｗ１のエアブローを終えると、切換弁１０２を切り換えて高圧の圧縮エアをハウジング８２内に供給する。ハウジング８２内に高圧の圧縮エアが供給されると、ハウジング８２内は、外部と比較して高圧状態となる。
【０１３５】
したがって、内部空間室Ｒ３内とハウジング８２の外部との圧力差により、可動板９１に前進方向に向かって移動させる力が作用し、可動板９１が戻しバネ９３の付勢力に抗して後退位置から前進位置まで移動する（図２２、図２３参照）。これにより、可動ノズル９４の先端部９４Ｂが加工穴Ｗ２に接近し、所定の間隙を有して対向する突出位置に配置され、ハウジング８２内の圧縮エアがエア通路９５の基端側開口部９５Ａからエア通路９５内に流入して先端側開口部９５Ｂから加工穴Ｗ２に向かって噴出される。したがって、固定ノズル８６よりも接近した位置から加工穴Ｗ２内に高圧の圧縮エアを吹き付けることができ、加工穴Ｗ２内に溜まっている洗浄水を吹き飛ばして除去することができる。
【０１３６】
すなわち、上述の第２実施の形態と同様に、加工穴Ｗ１に接近した位置から高圧の圧縮エアを噴出させるので、可動ノズル９４の穴径を小さくしてもエアブローによるシリンダヘッド（ワーク）Ｗの加工穴Ｗ２に対する水切りを良好に行うことができ、エア消費量の低減が図れると共に、加工穴Ｗ２に対するエアブローを適切に行うことができる。
【０１３７】
切換弁１０２の切換制御により圧縮エアの通過経路を高圧側に切り換えてから所定時間経過後に、再び切換弁１０２の切換制御を行い、低圧側に切り換えて、ハウジング８２内に低圧の圧縮エアを供給する。これにより、ハウジング８２内の圧力は低下し、可動板９１は、戻しバネ９３の付勢力によって前進位置から後退位置まで押し戻され、可動ノズル９４の先端部９４Ｂは、その配置位置が突出位置から待避位置に変更される。
【０１３８】
高圧の圧縮エアにより加工穴Ｗ２から洗浄液を吹き飛ばした際にシリンダ取付面部Ｗ１に付着した液滴は、待避位置に配置された可動ノズル９４と固定ノズル８６から噴出される低圧の圧縮エアによって吹き飛ばして除去することができる。
【０１３９】
切換弁１０２を高圧側から低圧側に切り換えてから予め設定された時間だけ経過すると、図示していない停止手段によるシリンダブロックＷの停止が解除され、シリンダブロックＷは、ラインコンベア２によってエアブローステーションから次のステーションに搬送される。以下、新たなシリンダブロックＷがエアブローステーションに搬送される毎に上記作業を繰り返し行う。
【０１４０】
上記構成を有するエアブロー装置８０によれば、シリンダ取付面部Ｗ１に付着している液滴は、固定ノズル８６と待避位置にある可動ノズル９４より噴出される低圧の圧縮エアにより、吹き飛ばして除去することができる。そして、加工穴Ｗ２内に溜まっている洗浄液は、可動ノズル９４を突出させて、可動ノズル９４の先端部９４Ｂを加工穴Ｗ２に接近させた突出位置で対向させ、可動ノズル９４から高圧の圧縮エアを噴出させることによって吹き飛ばすことができる。したがって、複雑な凹凸形状を有するシリンダブロックＷのエアブローを同一のステーション内で適切に行うことが可能となる。
【０１４１】
特に、本実施の形態では、可動ノズル９４の突出方向への移動を、可動ノズル９４から噴射させる高圧の圧縮エアを用いて行うことができる。したがって、第１実施の形態のように、押し移動手段６（図１参照）を設けて可動板９１を押し移動させる必要がなく、押し移動手段６の省略及び制御の簡略化を図ることができる。
【０１４２】
また、第２実施の形態と比較してターボブロワＧ１を省略することができる。更に、ハウジング８２内に第１内部空間室Ｒ１と第２内部空間室Ｒ２を設ける必要がなく、ハウジング８２の構成を簡単なものとすることができる。したがって、部品点数の削減及びメンテナンス作業の容易化を図ることができ、コストを低減できる。
【０１４３】
尚、本発明は、上述の各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上述の第１〜第３実施の形態では、ワークＷの両側からエアブローを行う場合を例に説明したが、一方のみからエアブローを行う場合にも適用できる。また、上述の各実施の形態では、可動ノズルの先端をワークに接近させて所定の間隙を有して対向する位置に配置する場合を説明したが、可動ノズルの先端を加工穴よりも細く形成して加工穴内に挿入してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１４４】
【図１】第１実施の形態に係り、エアブロー装置が配設されるエアブローステーションの概要説明図である。
【図２】同上、図１のＸ１方向矢視図である。
【図３】同上、図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】同上、図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】同上、固定ノズルによるエアブローの状態を説明する図である。
【図６】同上、可動ノズルによるエアブローの状態を説明する図である。
【図７】同上、図６に示すエアブローの状態における図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】同上、制御系のブロック図である。
【図９】同上、ターボブロワの特性曲線を示す図である。
【図１０】第２実施の形態に係り、エアブロー装置が配設されるエアブローステーションの概要説明図である。
【図１１】同上、図１０のＸ２方向矢視図である。
【図１２】同上、図１１のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１３】同上、図１１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１４】同上、固定ノズルによるエアブローの状態を説明する図である。
【図１５】同上、可動ノズルによるエアブローの状態を説明する図である。
【図１６】同上、図１５に示すエアブローの状態における図１１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１７】同上、制御系のブロック図である。
【図１８】第３実施の形態に係り、エアブロー装置が配設されるエアブローステーションの概要説明図である。
【図１９】同上、図１８のＸ３方向矢視図である。
【図２０】同上、図１９のＦ−Ｆ線断面図である。
【図２１】同上、図１９のＥ−Ｅ線断面図である。
【図２２】同上、高圧の圧縮エアの供給時におけるエアブローの状態を説明する図である。
【図２３】同上、図２２に示すエアブローの状態における図１９のＥ−Ｅ線断面図である。
【図２４】同上、制御系のブロック図である。
【符号の説明】
【０１４５】
５  エアダクト
６  押し移動手段（可動板移動手段）
１０  エアブロー装置
１１  ハウジング
１２  胴部
１３  対向面部
１３ａ  貫通孔
１３ｂ  係合孔
１４  蓋部
１５  固定ノズル
１５ａ  エア通路
１６  シールパッド（可動ノズル閉塞弁）
２１  可動板
２２  ガイドロッド
２３  戻しバネ（可動板移動手段；付勢手段）
２５  押し棒
２６  シャットバルブ（固定ノズル閉塞弁）
２７  可動ノズル
４０  エアブロー装置
４１  第１エアダクト
４２  第２エアダクト
５０  ハウジング
５１  第１胴部
５２  第２胴部
５３  対向面部
５３ａ  貫通孔
５４  蓋部
５５  中間縦壁部（仕切壁部）
５５ｄ  係合孔
５６  固定ノズル
５６ａ  エア通路
６１  可動板
６２  ガイドロッド
６３  戻しバネ（可動板移動手段）
６４  可動ノズル
６４Ａ  基端部
６４Ｂ  先端部
６５  エア通路
６５Ａ  基端側開口部
６５Ｂ  先端側開口部
８０  エアブロー装置
８１  エア配管（エアダクト）
８２  ハウジング
８４  対向面部
８４ａ  貫通孔
８６  固定ノズル
９１  可動板
９３  戻しバネ（可動板移動手段）
９４  可動ノズル
９４Ａ  基端部
９４Ｂ  先端部
９５  エア通路
９５Ａ  基端側開口部
９５Ｂ  先端側開口部
１０２  切換弁（切換手段）
Ｒ  内部空間室
Ｒ１  第１内部空間室
Ｒ２  第２内部空間室
Ｒ３  内部空間室
Ｗ  シリンダブロック（ワーク）
Ｗ１  シリンダ取付面部（ワーク表面）
Ｗ２  加工穴（穴部）
【図１】
2005177568.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005177568.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2005177568.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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