(57)【要約】【課題】  ガラスパネル基材への外枠材の組付けを一人作業で簡便に行えるようにすることにより、作業性の向上を図るとともに、両者間の緩衝作用と組付け強度及び外観性を高めることができる間仕切パネルにおけるパネル材の組立方法を提供する。【解決手段】  ガラスパネル基材１９における外周縁部を、外枠材２０の内周端部に形成した凹溝２１ａに噛込み保持させて組み付ける間仕切パネルにおけるパネル材１８の組立方法であって、ガラスパネル基材１９の外周縁部（端面外周縁部１９ｂ）と、外枠材２０の凹溝２１ａにおける溝底面２１ｃとの間に、粘着力を有するゲル状樹脂シート２７を介在させて、ガラスパネル基材１９の外周縁部に外枠材２０を仮止めした後に、ガラスパネル基材１９に対する外枠材２０の相対移動を可能とするゲル状樹脂シート２７の性質を利用して、コーナ部材２９をもって隣接する外枠材２０の端部同士を連結し組み付ける。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスパネル基材における外周縁部を、外枠材の内周端部に形成した凹溝に噛込み保持させて組み付ける間仕切パネルにおけるパネル材の組立方法であって、前記ガラスパネル基材の外周縁部と、外枠材の前記凹溝における溝底面との間に、粘着力を有するゲル状樹脂シートを介在させて、ガラスパネル基材の外周縁部に外枠材を仮止めした後に、ガラスパネル基材に対する外枠材の相対移動を可能とするゲル状樹脂シートの性質を利用して、コーナ部材をもって隣接する外枠材の端部同士を連結し組み付けることを特徴とするパネル材の組立方法。
【請求項２】
ガラスパネル基材の外周縁部と、外枠材の凹溝における溝底面との間に介在させたゲル状樹脂シートの一部を、隣接する外枠材の端部同士を引き寄せてコーナ部材をもって連結する際の締付力によって、ガラスパネル基材の前面外周縁部と、凹溝における前部保持面との間、及びガラスパネル基材の後面外周縁部と、凹溝の後部保持面との間に形成される隙間に、それぞれ回り込ませた状態で、コーナ部材をもって隣接する外枠材の端部同士を連結し組み付けることを特徴とする請求項１記載のパネル材の組立方法。
【請求項３】
ガラスパネル基材の前面外周縁部と、凹溝の前部保持面とを、相互に対向する傾斜面に面取りしたことを特徴とする請求項１または２記載のパネル材の組立方法。
【請求項４】
ガラスパネル基材の前面外周縁部と、凹溝の前部保持面との対向する両傾斜面を、外側において交差する異なる傾斜角度に形成したことを特徴とする請求項３記載のパネル材の組立方法。
【請求項５】
ガラスパネル基材における外周縁部を、外枠材の内周端部に形成した凹溝に噛込み保持させて組み付ける間仕切パネルにおけるパネル材の組立構造であって、ガラスパネル基材の外周縁部と、外枠材の凹溝における溝底面との間に介在させたゲル状樹脂シートの一部を、隣接する外枠材の端部同士を引き寄せてコーナ部材をもって連結する際の締付力によって、ガラスパネル基材の前面外周縁部と、凹溝における前部保持面との間、及びガラスパネル基材の後面外周縁部と、凹溝の後部保持面との間に形成される隙間に、それぞれ回り込ませた状態で、コーナ部材をもって隣接する外枠材の端部同士を連結し組み付けたことを特徴とするパネル材の組立構造。
【請求項６】
ガラスパネル基材の前面外周縁部と、凹溝の前部保持面とを、相互に対向する傾斜面に面取りしたことを特徴とする請求項５記載のパネル材の組立構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内を仕切る間仕切パネルにおけるパネル材の組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、矩形状のガラスパネル基材における各外周辺部を、４本の外枠材の段部と突壁とからなる断面Ｌ字形の保持部で囲んで組み付けるとともに、ガラスパネル基材の外周縁部を面取りし、この面取り部を、各外枠材の突壁の端部に形成した断面三角形状の内向き突条により噛込み保持して、ガラスパネル基材のパネル面と突壁の端面とを、同一平面上に位置させるようにした障子ユニットにおけるパネル材の構造が開示されている。
【０００３】
しかし、特許文献１に記載のものでは、互いに対向するガラスパネル基材の面取り部と、各外枠材の噛込み保持部における突条の傾斜面とが、同一角度で平行になっており、かつそれらの間に形成される隙間に、接着剤が設けられている。そのため、ガラスパネル基材と各外枠材の噛込み保持部との間には、接着剤が露出し、これが、ガラスパネル基材を通して見えるので、外観が低下する場合がある。しかも、ガラスパネル基材と各外枠材とが、接着剤の接着力のみによって組付けられているため、接着剤が乾き切るまでの間に、両者間にずれが生じ易く、強度的にも劣る。
【０００４】
また、ガラスパネル基材と各外枠材との外観を高めるために、接着剤に代えて、両面接着テープを用いる場合には、まず、両面接着テープの一方の保護紙を剥がして、外枠材の噛込み保持部側に両面接着テープを予め貼り付けて仮付けし、ガラスパネル基材を組み付けた後、残る一方の両面接着テープの保護紙を、ガラスパネル基材との間から引張って剥ぎ取る。しかし、保護紙が、剥ぎ取り作業途中で千切れると、パネル材の組立をやり直す必要がある。しかも、このようなガラスパネル基材への外枠材の組付けは、外枠材を支える者と、両面接着テープを引き剥がす者との二人で作業する必要があるため、作業性が劣るという問題がある。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２２９０７５号公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ガラスパネル基材への外枠材の組付けを、一人作業で簡単に行えるようにすることにより、作業性の向上を図るとともに、両者間の緩衝作用と組付け強度及び外観性を高めることができるようにした間仕切パネルにおけるパネル材の組立方法及びその構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によると、前記課題は、次の各項に記載の発明に基づいて解決される。
(１)  ガラスパネル基材における外周縁部を、外枠材の内周端部に形成した凹溝に噛込み保持させて組み付ける間仕切パネルにおけるパネル材の組立方法であって、前記ガラスパネル基材の外周縁部と、外枠材の前記凹溝における溝底面との間に、粘着力を有するゲル状樹脂シートを介在させて、ガラスパネル基材の外周縁部に外枠材を仮止めした後に、ガラスパネル基材に対する外枠材の相対移動を可能とするゲル状樹脂シートの性質を利用して、コーナ部材をもって隣接する外枠材の端部同士を連結し組み付けるパネル材の組立方法とする。
【０００８】
(２)  上記(１)項において、ガラスパネル基材の外周縁部と、外枠材の凹溝における溝底面との間に介在させたゲル状樹脂シートの一部を、隣接する外枠材の端部同士を引き寄せてコーナ部材をもって連結する際の締付力によって、ガラスパネル基材の前面外周縁部と、凹溝における前部保持面との間、及びガラスパネル基材の後面外周縁部と、凹溝の後部保持面との間に形成される隙間に、それぞれ回り込ませた状態で、コーナ部材をもって隣接する外枠材の端部同士を連結し組み付ける。
【０００９】
(３)  上記(１)項または(２)項において、ガラスパネル基材の前面外周縁部と、凹溝の前部保持面とを、相互に対向する傾斜面に面取りする。
【００１０】
(４)  上記(３)項において、ガラスパネル基材の前面外周縁部と、凹溝の前部保持面との対向する両傾斜面を、外側において交差する異なる傾斜角度に形成する。
【００１１】
(５)  ガラスパネル基材における外周縁部を、外枠材の内周端部に形成した凹溝に噛込み保持させて組み付ける間仕切パネルにおけるパネル材の組立構造であって、ガラスパネル基材の外周縁部と、外枠材の凹溝における溝底面との間に介在させたゲル状樹脂シートの一部を、隣接する外枠材の端部同士を引き寄せてコーナ部材をもって連結する際の締付力によって、ガラスパネル基材の前面外周縁部と、凹溝における前部保持面との間、及びガラスパネル基材の後面外周縁部と、凹溝の後部保持面との間に形成される隙間に、それぞれ回り込ませた状態で、コーナ部材をもって隣接する外枠材の端部同士を連結し組み付けたパネル材の組立構造とする。
【００１２】
(６)  上記(５)項において、ガラスパネル基材の前面外周縁部と、凹溝の前部保持面とを、相互に対向する傾斜面に面取りする。
【発明の効果】
【００１３】
ａ）  上記(１)項に記載の発明によると、ガラスパネル基材への外枠材の組付けを、一人作業で簡単に行えるため、作業性の向上を図ることができ、かつゲル状樹脂シートによる両者間の緩衝作用及び接着機能と、コーナ部材による組付け強度を高めることができ、しかも外観の向上が図られる。
【００１４】
ｂ）  上記(２)項に記載の発明によると、ゲル状樹脂シートによる前後方向に対する緩衝作用が有効に働き、ガラスパネル基材への振動の伝播による異音の発生や、ガタツキ等による傷付きを防止することができるとともに、遮音性の向上を図ることができる。
【００１５】
ｃ）  上記(３)項に記載の発明によると、ガラスパネル基材と外枠材とを同一面にすることができるため、パネル面のフラット感を高めることができる。
【００１６】
ｄ）  上記(４)項に記載の発明によると、パネル基材と保持部との間の隙間を極力小さくすることができ、パネル面の外観を高めることができる。
【００１７】
ｅ）  上記(５)項に記載の発明によると、上記(ｂ)項と同様な効果が奏せられる。
【００１８】
ｆ）  上記(６)項に記載の発明によると、上記(ｃ)項と同様な効果が奏せられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の方法により組立てた間仕切パネルの一実施形態を示す斜視図である。図２は、図１に示す間仕切パネルの要部分解斜視図、図３は、パネル材の背面図、図４は、図３におけるIV−IV線拡大断面図、図５は、図１におけるＶ−Ｖ線拡大断面図、図６は、図１におけるVI−VI線拡大断面図、図７は、外枠材によるガラスパネル基材の保持状態を示す要部拡大断面図である。
【実施例】
【００２０】
間仕切パネル装置(Ｐ)は、図１及び図５に示すように、オフィス等の部屋(１)の天井部(２)に配設した天レール(３)と、床面(４)にビス(５)をもって固定した地レール(６)との間に立設された、左右の支柱(７)(７)間に建て付けられている。
【００２１】
前記間仕切パネル装置(Ｐ)は、図６に示すように、前記支柱(７)(７)間に、ボルト(８)及びナット(９)を介してそれぞれ連結される、複数枚の間仕切パネル(10)で構成されている。
【００２２】
間仕切パネル(10)は、図２に示すように、例えばアルミニウム製のパネル枠体(11)を備えており、このパネル枠体(11)は、上下１対の横フレーム(12a)(12b)、左右１対の縦フレーム(13)(13)及び中間横フレーム(12c)からなる上下の矩形枠(14)(14)を備えている。
【００２３】
図６に示すように、矩形枠(14)を構成する左右の縦フレーム(13)(13)の前後方向の中央部には、左右方向のボルト挿通孔(15a)が設けられている。このボルト挿通孔(15a)は、前記支柱(７)に設けた左右方向のボルト挿通孔(15b)と対向している。これらのボルト挿通孔(15a)(15b)に挿通したボルト(８)にナット(９)を螺合することにより、支柱(７)への隣り合う間仕切パネル(10)(10)におけるパネル枠体(11)(11)が、支柱(７)へ連結されている。
【００２４】
矩形枠(14)の内周側面を形成する縦フレーム(13)における前後には、１対の連設片(16)(16)が、ボルト挿通孔(15a)を間に存在させて左右方向の外側に向けて突出して形成されており、これらの連設片(16)(16)の外側に隣接して、凹部(17)(17)が形成されている。各凹部(17)には、各矩形枠(14)の前後両面に背中合わせの状態でそれぞれ嵌め込まれる１対のパネル材(18)(18)を、取外し自在に係着してある。
【００２５】
パネル材(18)は、図３に示すように、正面視矩形状をなす透明または半透明のガラスパネル基材(19)と、このガラスパネル基材(19)における四辺の各外周端縁部をそれぞれ囲む、４本の外枠材(20)とで形成され、前記矩形枠(14)内に嵌合可能な相似形を有している。
【００２６】
外枠材(20)は、例えばアルミニウムあるいは合成樹脂の押出し材により製作されており、その両端は、正面視において斜め４５°にそれぞれ切截されており、互いに対向する切截面同士を当接させることにより、枠状に連結されるようになっている。
【００２７】
外枠材(20)は、図４に示すように、前後方向における内周外側端に相当する片側に形成された保持部(21)と、この保持部(21)に内側に向けて一体に形成された基部(22)とを備えている。保持部(21)には、その内周端部にガラスパネル基材(19)の外周縁部を嵌め込んで保持する凹溝(21a)が設けられている。
【００２８】
前記保持部(21)の凹溝(21a)は、ガラスパネル基材(19)の後面外周縁部(19a)を保持する後部保持面(21b)と、ガラスパネル基材(19)の端面外周縁部(19b)を保持する端部保持面（溝底面）(21c)と、ガラスパネル基材(19)の前面外周縁部(19c)を保持する前部保持面(21d)とにより、形成されている。
【００２９】
ガラスパネル基材(19)の前面外周縁部(19c)と、外枠材(20)の保持部(21)の凹溝(21a)における前部保持面(21d)の噛込み角縁部(21e)とは、それぞれ傾斜面に面取り形成されており、これらの傾斜面は、左右方向にオーバーラップするように対向させられている。これら互いに対向する傾斜面は、ガラスパネル基材(19)の前面外周縁部(19c)側の前後方向の傾斜角度(θ1)が、前部保持面(21d)の噛込み角縁部(21e)側の傾斜角度(θ2)よりも小さくなる（θ1＜θ2）ように、外側において交差するような異なる角度に形成されている。
【００３０】
このようにして、パネル材(18)におけるパネル面(18a)と、外枠材(20)の保持部(21)の凹溝(21a)における前部保持面(21d)の外側面とが同一平面になるようにするとともに、ガラスパネル基材(19)の前面外周縁部(19c)を、凹溝(21a)の前部保持面(21d)における噛込み角縁部(21e)の先端部(21f)で直接挟み込むようにして、これらの両者間に隙間が生じることが防止されている。
【００３１】
前記基部(22)は、外枠材(20)の外周面を形成するとともに、内側端部に至るに従って漸次、前記矩形枠(14)を形成する縦フレーム(13)の内周面から離間する方向に傾斜する傾斜面として形成されている。このようにして生じた外枠材(20)の外周面と、前記縦フレーム(13)の内周面との間の空間を、各パネル枠体(11)の支柱(７)への固定時における、ボルト(８)およびナット(９)の占有空間として確保するとともに、ボルト(８)およびナット(９)の外部への露出を防止するように隠蔽している（図６参照）。
【００３２】
図６に示すように、前記矩形枠(14)の前後両面にそれぞれ嵌め込まれる各パネル材(18)の外枠材(20)は、各基部(22)の内側端部(22a)が、矩形枠(14)の前後方向の中央部において、背中合わせの状態で互いに当接するようになっている。
【００３３】
前記外枠材(20)の基部(22)には、図４に示すように、左右方向に向けて段付部(23)が突出して形成されており、この段付部(23)は、前記矩形枠(14)を形成する縦フレーム(13)の内周面に、左右方向の内側に向けて形成された連設片(16)に、前後方向の外側から係止さするようにしてある（図７参照）。この係止によって、各パネル材(18)を矩形枠(14)に安定して位置決めすることができる。
【００３４】
前記基部(22)の段付部(23)と保持部(21)との間には、止着片(24)が、左右方向の外側向きに形成されている。図７に示すように、ガラスパネル基材(19)の左右の側部における外周縁部に組み付けられる、各外枠材(20)の基部(22)における止着片(24)には、上下に３個の板バネ等の弾性舌片(25)が、止めネジ(26)により止着されている。
【００３５】
弾性舌片(25)の頭部(25a)は円弧状に形成されており、この頭部(25a)は、前記矩形枠(14)を形成する縦フレーム(13)の内周面に形成された凹部(17)に、弾性的に係合させることにより、上述したように、前記パネル材(18)を取外し自在に係着している。この係着によって、間仕切パネル(10)の建付け後におけるパネル材(18)の矩形枠(14)からの取外し交換作業を簡単に行うことができる。
【００３６】
また、前記ガラスパネル基材(19)の側面外周端縁部(19b)と、外枠材(20)における保持部(21)の端部保持面（溝底面）(21c)との間には、図４に示すように、粘着力を有するゲル状樹脂シート(27)が介在されている。このゲル状樹脂シート(27)は、前記ガラスパネル基材(19)と外枠材(20)との組付け時に、その粘着力により、予め前記保持部(21)の端部保持面（溝底面）(21c)に貼り付けられる。
【００３７】
ゲル状樹脂シート(27)とは、例えばウレタン樹脂等の粘着力を有するゲル状の樹脂シートを称するものであり、ガラスパネル基材(19)の外周縁部への外枠材(20)の組付け時の押し潰しや、隣接する外枠材(20)の端部同士を引き寄せてコーナ部材(29)をもって連結する際の締付力によって変形し、ゲル状樹脂シート(27)の一部が、ガラスパネル基材(19)の前面外周縁部(19c)と、保持部(21)の凹溝(21a)における前部保持面(21d)の噛込み角縁部(21e)との間、及びガラスパネル基材(19)の後面外周縁部(19a)と、保持部(21)の凹溝(21a)における後部保持面(21b)との間に形成される隙間に、それぞれ回り込み、それらの間に緩衝作用を付与するようにしてある。
【００３８】
ゲル状樹脂シート(27)の存在によって、ガラスパネル基材(19)への振動の伝播による異音の発生や、ガタツキ等による傷付きを防止することができ、遮音性の向上を図ることができる。
【００３９】
外枠材(20)における保持部(21)の後面と前記止着片(24)との間には、図４に示すように、断面凸状の中空部(28)が、長手方向に沿って形成されている。この中空部(28)には、図３に示すように、前記ガラスパネル基材(19)の各外周端縁部への外枠材(20)の組付け時に、互いに隣接する各外枠材(20)の両端におけるコーナ部に、Ｌ字形状のコーナ部材(29)の各挿入片(29a)(29a)が、それぞれ挿入されるようになっている。
【００４０】
前記コーナ部材(29)の挿入片(29a)は、図４に示すように、止着片(24)の一部を切除した切除部(24a)を通して、前記中空部(28)に連通する皿孔(28a)に向けて外側から挿入した皿ネジ(30)で締結することにより、互いに隣接する保持部(21)の端部同士を固定している。このコーナ部材(29)による固定によって、各外枠材(20)のガラスパネル基材(19)に対する組付け強度を高めることができる。
【００４１】
次に、前記パネル材(18)の組立て要領について説明する。まず、ガラスパネル基材(19)の四辺における各外周縁部に組み付けられる、４本の外枠材(20)の保持部(21)における凹溝(21a)の端部保持面（溝底面）(21c)に、予めゲル状樹脂シート(27)を貼り付けておく。
【００４２】
これらの外枠材(20)を、ガラスパネル基材(19)の各外周縁部に仮止めしておき、ガラスパネル基材(19)に対する外枠材(20)の相対移動を可能とするゲル状樹脂シート(27)の性質を利用して、コーナ部材(29)をもって隣接する外枠材(20)の端部同士を連結し組み付ける。すなわち、互いに隣接する各外枠材(20)の両端におけるコーナ部の中空部(28)に、Ｌ字形状のコーナ部材(29)の各挿入片(29a)(29a)を挿入して枠組みする。
【００４３】
この状態で、止着片(24)の一部を切除した切除部(24a)を通して、外側から皿孔(28a)に向けて皿ネジ(30)を挿入し、前記コーナ部材(29)の挿入片(29a)を固定することにより組み付ける。
【００４４】
なお、前記支柱(７)は、図６に示すように、アルミニウム製からなる中空構造を有し、その前後方向における幅寸法(Ｗ)を、矩形枠(14)の前後両面に取り付けられた１対のパネル材(18)(18)におけるパネル面(18a)(18a)間の厚さ寸法(Ｔ)と同一寸法に形成されている。そのため、支柱(７)の強度は、間仕切パネル(10)の厚さに応じて、充分な大きさになり、かつパネル材(18)のパネル面(18a)と、支柱(７)の前後方向における端面(７a)とが、同一平面上に位置することとなる。
【００４５】
また、パネル枠体(11)の下部横フレーム(12b)には、図５に示すように、レベル調整用のアジャスタ機構(31)が設けられている。このアジャスタ機構(31)は、前記床面(４)に、地レール(６)と共にビス(５)により固定されたベース金具(32)に、アジャスタボルト(33)を設け、このアジャスタボルト(33)を下部横フレーム(12b)に調整ナット(34)を介して挿通させることにより構成されており、調整ナット(34)を回動することにより、パネル枠体(11)を上下動させて、高さの微調整を行うことができるようになっている。
【００４６】
さらに、前記パネル枠体(11)における下部横フレーム(12b)の前後両面には、幅木(35)(35)がそれぞれ設けられている。これらの幅木(35)により、前記下部横フレーム(12b)と前記床面(４)との間に形成される隙間が目隠しされ、美観の向上が図られている。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明を用いた間仕切パネル装置による室内の間仕切状態の一実施形態を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１に示す間仕切パネルの要部分解斜視図である。
【図３】パネル材の背面図である。
【図４】図３におけるIV−IV線拡大断面図である。
【図５】図１におけるＶ−Ｖ線拡大断面図である。
【図６】図１におけるVI−VI線拡大断面図である。
【図７】外枠材によるガラスパネル基材の保持状態を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
(Ｐ)  間仕切パネル装置
(１)  部屋
(２)  天井部
(３)  天レール
(４)  床面
(５)  ビス
(６)  地レール
(７)  支柱
(7a)  端面
(８)  ボルト
(９)  ナット
(10)  間仕切パネル
(11)  パネル枠体
(12a) 上部横フレーム
(12b) 下部横フレーム
(12c) 中間横フレーム
(13)  縦フレーム
(14)  矩形枠
(15a) ボルト挿通孔
(15b) ボルト挿通孔
(16)  連設片
(17)  凹部
(18)  パネル材
(18a) パネル面
(19)  ガラスパネル基材
(19a) 後面外周縁部
(19b) 端面外周縁部
(19c) 前面外周縁部（傾斜面）
(20)  外枠材
(21)  保持部
(21a) 凹溝
(21b) 後部保持面
(21c) 端部保持面（溝底面）
(21d) 前部保持面
(21e) 噛込み角縁部（傾斜面）
(21f) 先端部
(22)  基部
(22a) 内側端部
(23)  段付部
(24)  止着片
(24a) 切除部
(25)  弾性舌片
(25a) 頭部
(26)  止めネジ
(27)  ゲル状樹脂シート
(28)  中空部
(28a) 皿孔
(29)  コーナ部材
(29a) 挿入片
(30)  皿ネジ
(31)  アジャスタ機構
(32)  ネジ座
(33)  ベース金具
(34)  アジャスタボルト
(35)  幅木
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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