(57)【要約】    【課題】鋳枠搬送装置によって上下鋳枠をパンチアウト装置から定盤台車上に戻す際に鋳型受け板上に載った鋳物砂が上下鋳枠やスクレーパによって定盤台車上に押し戻される。    【解決手段】注湯済鋳型内在の上下鋳枠２１を定盤台車２２上に搭載して移動させる溶湯冷却ライン２３と、溶湯冷却ライン２３の所定位置と所要の間隔をおいて設置され注湯済鋳型内在の上下鋳枠２１から鋳型を抜き出すパンチアウト装置２４と、溶湯冷却ライン２３の所定位置と前記パンチアウト装置２４の間を、上下鋳枠２１を吊り下げて往復搬送する鋳枠搬送装置２５と、鋳枠搬送装置２５の往復路の真下に配置されて上下鋳枠２１から鋳型が脱落するのを防止する鋳型受け板２６を備えた鋳型ばらし設備において、鋳型受け板２６を、所要距離下降可能または水平状態から下向き傾動可能に構成したことを特徴とする。【選択図】  図  １
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
注湯済鋳型内在の上下鋳枠を定盤台車上に搭載して移動させる溶湯冷却ラインと、この溶湯冷却ラインの所定位置と所要の間隔をおいて設置され前記注湯済鋳型内在の上下鋳枠から前記鋳型を抜き出すパンチアウト装置と、前記溶湯冷却ラインの所定位置と前記パンチアウト装置の間を、上下鋳枠を吊り下げて往復搬送する鋳枠搬送装置と、この鋳枠搬送装置の往復路の真下に配置されて前記上下鋳枠から前記鋳型が脱落するのを防止する鋳型受け板とを備えた鋳型ばらし設備において、
前記鋳型受け板を、所要距離下降可能または水平状態から下向き傾動可能に構成したことを特徴とする鋳型ばらし設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳型ばらし設備の改良に関する。      
【背景技術】
【０００２】
従来、鋳型ばらし設備の一つとして、図３に示すように、注湯済鋳型内在の上下鋳枠２１を定盤台車２２上に搭載して移動させる溶湯冷却ライン２３と、この溶湯冷却ライン２３の所定位置と所要の間隔をおいて設置され前記注湯済鋳型内在の上下鋳枠２１から前記鋳型を抜き出すパンチアウト装置２４と、前記溶湯冷却ライン２３の所定位置と前記パンチアウト装置２４の間を、前記上下鋳枠２１を吊り下げて往復搬送する鋳枠搬送装置２５と、この鋳枠搬送装置２５の往復路の真下に配置されて前記上下鋳枠２１から前記鋳型が脱落するのを防止する鋳型受け板２６と設けたものがある。
【０００３】
ところで、上述の鋳型ばらし設備では、注湯済鋳型内在の上下鋳枠２１をパンチアウト装置２４へ搬送する往工程で、定盤台車２２上の鋳物砂を鋳枠搬送装置２５に付設のスクレーパ２７によって掻き落とすようにしている。しかし、掻き落とされた鋳物砂の一部は鋳型受け板２６に載ってしまい、この鋳型受け板２６上に載った鋳物砂は、パンチアウト装置２４によって空状態になった上下鋳枠２１をパンチアウト装置２４から定盤台車２２上に戻す復工程で上下鋳枠２１やスクレーパ２７によって定盤台車２２上に押し戻される場合があり、その結果、その鋳物砂は、一部が含有水分量が多いこともあって、その後定盤台車２２上に載せられる上下鋳枠２１によって押し固められ、定盤台車２２上には鋳物砂の塊を形成してしまう弊害が生じるなどの問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、鋳枠搬送装置によって上下鋳枠をパンチアウト装置から定盤台車上に戻す際に、鋳型受け板上に載った鋳物砂が上下鋳枠やスクレーパによって定盤台車上に押し戻される点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解消するために本発明における鋳型ばらし設備は、注湯済鋳型内在の上下鋳枠を定盤台車上に搭載して移動させる溶湯冷却ラインと、この溶湯冷却ラインの所定位置と所要の間隔をおいて設置され前記注湯済鋳型内在の上下鋳枠から前記鋳型を抜き出すパンチアウト装置と、前記溶湯冷却ラインの所定位置と前記パンチアウト装置の間を、上下鋳枠を吊り下げて往復搬送する鋳枠搬送装置と、この鋳枠搬送装置の往復路の真下に配置されて前記上下鋳枠から前記鋳型が脱落するのを防止する鋳型受け板とを備えた鋳型ばらし設備において、前記鋳型受け板を、所要距離下降可能または水平状態から下向き傾動可能に構成したことを特徴とする。
【０００６】
このように構成したものは、鋳枠搬送装置によって上下鋳枠をパンチアウト装置から定盤台車上に戻す際には鋳型受け板を所要距離下降させ、または下向きに傾動させて鋳型受け板上の鋳物砂がスクレーパ等によって定盤台車上に押し戻されることがないようにする。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように本発明は、注湯済鋳型内在の上下鋳枠を定盤台車上に搭載して移動させる溶湯冷却ラインと、この溶湯冷却ラインの所定位置と所要の間隔をおいて設置され前記注湯済鋳型内在の上下鋳枠から前記鋳型を抜き出すパンチアウト装置と、前記溶湯冷却ラインの所定位置と前記パンチアウト装置の間を、上下鋳枠を吊り下げて往復搬送する鋳枠搬送装置と、この鋳枠搬送装置の往復路の真下に配置されて前記上下鋳枠から前記鋳型が脱落するのを防止する鋳型受け板とを備えた鋳型ばらし設備において、前記鋳型受け板を、所要距離下降可能または水平状態から下向き傾動可能に構成したから、鋳枠搬送装置によって上下鋳枠をパンチアウト装置から定盤台車上に戻す際には鋳型受け板を所要距離下降させ、または下向きに傾動させることにより、鋳型受け板上の鋳物砂がスクレーパ等によって定盤台車上に押し戻されることがないようにするができるなどの優れた実用的効果を奏する。 
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を適用した鋳型ばらし設備の一実施例について図１および図２に基づき詳細に説明する。なお、図３で示す従来の鋳型ばらし設備と構造および作用が同一のものは、それらを利用してその説明を省略する。本鋳型ばらし設備においては、図１に示すように、従来の鋳型ばらし設備と同様に、注湯済鋳型内在の上下鋳枠２１を定盤台車２２上に搭載して移動させる溶湯冷却ライン２３と、この溶湯冷却ライン２３の所定位置と所要の間隔をおいて設置され前記注湯済鋳型内在の上下鋳枠２１から前記鋳型を抜き出すパンチアウト装置２４と、前記溶湯冷却ライン２３の所定位置と前記パンチアウト装置２４の間を、前記上下鋳枠２１を吊り下げて往復搬送する鋳枠搬送装置２５と、この鋳枠搬送装置２５の往復路の真下に配置されて前記上下鋳枠２１から前記鋳型が脱落するのを防止する鋳型受け板２６とが設けてある。
【０００９】
そして、前記鋳型受け板２６は、基礎フレーム１上に設置した上向きのシリンダ２のピストンロッドの先端に固着してあって、シリンダ２の伸縮作動により昇降するようになっている。
【００１０】
このように構成したものは、鋳枠搬送装置２５によって上下鋳枠２１をパンチアウト装置２４から定盤台車２２上に戻す際には、図２に示すように、シリンダ２の収縮作動により鋳型受け板２６を所要距離下降させて、鋳型受け板２６上の鋳物砂がスクレーパ２７等によって定盤台車２２上に押し戻されることがないようにする。
【００１１】
なお、上記の実施例では鋳型受け板２６をシリンダ２の伸縮作動によって昇降させるように構成してあるが、これに限定されるものではなく、鋳型受け板２６を上下回動自在に支持しかつ鋳型受け板２６の下方位置に枢支したシリンダによって鋳型受け板２６を水平状態と下向きに傾動させた状態とにすることができるようにして、鋳枠搬送装置２５によって上下鋳枠２１をパンチアウト装置２４から定盤台車２２上に戻す際には鋳型受け板２６を下向きに傾動させようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施例の一部断面正面図である。
【図２】図１に示す鋳型ばらし設備の作動説明図である。
【図３】従来の鋳型ばらし設備の一部断面正面図である。
【符号の説明】
【００１３】
２  シリンダ
２１  上下鋳枠
２２  定盤台車
２３  溶湯冷却ライン
２４ パンチアウト装置
２５  鋳枠搬送装置
２６  鋳型受け板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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