(57)【要約】【課題】            排水中の油脂類を微生物で分解し、その効率を高めたバイオ型グリーストラップを提供する。【解決手段】        槽本体１１に気泡発生装置１８を浸漬し、気泡発生装置１８の水中ポンプ１９により排水１４および油脂類を吸引・攪拌して油脂類の凝集分離を抑制しつつ排水管路２１に吐出することで、排水管路２１の途中においてエジェクター作用によって給気管路２２から空気３０を排水中に吸引し、ミクロな空気の微細気泡とともに排水１４を放出口２８から槽本体１１の水面下に放出し、放出口２８から槽本体１１に吐出する排水１４が微細気泡を伴って槽本体１１の内部を循環することで、油脂類の凝集分離を抑制し、かつ浮上分離作用による槽本体の水面での油膜の形成を抑制しつつ、微生物で排水中の油脂類を分解する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側に油脂類を含む排水が流入する流入口を有し、他側に処理後排水を排出する排出口を有した槽本体と、流入口に対応する位置に配置して排水からし渣を分離するストレーナと、排出口に装着し、槽本体内で油脂類を分解した処理後排水を所定水深下から排出する排水トラップと、槽本体内に浸漬する気泡発生手段とを備え、
気泡発生手段が、槽本体内の排水を吸引し、攪拌して吐出する水中ポンプと、水中ポンプの吐出口に装着し、一端が槽本体の水面下に放出口として開口する排水管路と、一端が槽本体の水面上に開口して他端が排水管路の途中に連通する給気管路とからなることを特徴とするバイオ型グリーストラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイオ型グリーストラップに関し、下水を公共下水道に排出する際に下水中の油脂類を微生物で処理する技術に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、排水が配管の機能を著しく妨げ、また配管設備を損なう恐れがある油脂などを含む場合には、有効な位置に阻集器を設置することが法的に義務づけられている。このため、厨房排水に含まれるラード・バターなど、加熱により容易に液体となるグリースをその液体状のうちに排水中からできるだけ除去するために阻集器として油脂類遮断装置、いわゆるグリーストラップが設けられている。
【０００３】
従来のグリーストラップは、図８に示すように、厨房等から流入口１を通して分離槽２に流入する排水３をバケット（ストレーナ）４で受け止めて排水３に含まれた野菜くずなどの大きなごみ（し渣）を取り除き、排水３が分離槽２内の仕切板５で形成した潜流堰６や越流堰７を通って流れる間に排水３に含まれた油脂類８を浮上分離している。
【特許文献１】特開２００３−２５３７４６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来型のグリーストラップでは、分離した油脂分を定期的に汲み取って除去する必要がある。しかし、悪臭による作業の困難性や外注コストの高さから回収作業を怠ってそのままに放置するケースが多く、その場合に油脂分が阻集限度を超えて下水や浄化槽に流出することになり、悪臭発生の原因ともなっている。
【０００５】
ところで、下水道の使用料は排水の水質によって段階的に分かれており、排水の水質を改善して放流することでコストを低減できる。このような背景から、メンテナンスを容易にした装置や処理剤が開発されており、あるいは排水中に含まれる油脂類を微生物などで処理するバイオ型グリーストラップが導入されつつある。
【０００６】
本発明は、排水中の油脂類を微生物で分解するもので、その効率を高めたバイオ型グリーストラップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した課題を達成するために、本発明のバイオ型グリーストラップは、一側に油脂類を含む排水が流入する流入口を有し、他側に処理後排水を排出する排出口を有した槽本体と、流入口に対応する位置に配置して排水からし渣を分離するストレーナと、排出口に装着し、槽本体内で油脂類を分解した処理後排水を所定水深下から排出する排水トラップと、槽本体内に浸漬する気泡発生手段とを備え、
気泡発生手段が、槽本体内の排水を吸引し、攪拌して吐出する水中ポンプと、水中ポンプの吐出口に装着し、一端が槽本体の水面下に放出口として開口する排水管路と、一端が槽本体の水面上に開口して他端が排水管路の途中に連通する給気管路とからなるものである。
【０００８】
上記した構成により、流入口から流入する排水はストレーナでし渣を分離した後に槽本体内に滞留する。気泡発生手段は、水中ポンプで吸引した槽本体内の排水および油脂類を攪拌して油脂類の分離を抑制しつつ排水管路に吐出し、排水管路の途中においてエジェクター作用によって給気管路から空気を排水中に吸引し、ミクロな空気の微細気泡とともに排水を放出口から槽本体の水面下に放出する。
【０００９】
槽本体内では、放出口から槽本体内に吐出する排水が微細気泡を伴って槽本体内を循環することで、油脂類の凝集分離を抑制し、かつ浮上分離作用による分離槽の水面での油膜の形成を抑制しつつ、微生物が酸素富裕条件下で排水中の油脂類を分解する。
【００１０】
油脂類を分解した処理後排水は所定水深下から排水トラップ内に流入することで水面付近の未分解の油脂類を伴うことなく排水口から槽本体外へ流出する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、槽本体内において排水が微細気泡を伴って循環することで、排水中の油脂類の凝集分離、および分離槽の水面での油膜の形成を抑制しつつ、酸素富裕条件下で微生物により油脂類を分解することができ、排水の水質を改善して公共下水道へ放流することができる。また、微細気泡の混気および微生物分解によって槽本体内での油脂類の凝集が生じないので、従来のグリーストラップのように、浮上分離後に凝集した油脂類を分離槽から回収する必要がなくなり、メンテナンスがほとんど不要となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１〜図４において、グリーストラップは、槽本体１１の一側に流入口１２を有し、槽本体１１の他側に排出口１３を有しており、厨房等から排出する油脂類を含む排水１４が流入口１２を通して槽本体１１に流入し、処理後排水１５を排出口１３を通して槽外の公共下水道等へ放流する。本実施の形態では仕切板を設けない構成を開示するが、仕切板を設置することも可能である。
【００１３】
槽本体１１の流入口１２に対応する位置にはストレーナをなすバスケット１６を配置しており、バスケット１６は排水１４から野菜くず等のし渣を分離する。排水口１３には排水トラップ１７を装着しており、排水トラップ１７は槽本体１１内の処理後排水を所定水深下から排出する。
【００１４】
槽本体１１に設置した気泡発生装置１８は、水中ポンプ１９と水中ポンプの吐出口２０に装着した排水管路２１と排水管路２１の途中に連通する給気管路２２とを有している。水中ポンプ１９はケーシング２３の内部に羽根車２４およびモーター２５を有し、ケーシング２３の底部に吸込口２６を有し、側部に吐出口２７を有しており、モーター２５による羽根車２４の回転によって槽本体１１の内部に滞留する排水１４を吸込口２６から吸引し、攪拌して吐出口２７から排水管路２１に吐出する。
【００１５】
排水管路２０は一端が槽本体１１の水面下に放出口２８として開口し、給気管路２２が一端で槽本体１１の水面上に開口して他端で排水管路２０の内部に給気口２９として開口することでエジェクターを構成している。
【００１６】
給気口２９は軸心に対して傾斜する切口をなし、給気口２９の形状、排水管路２０における給気口２９の配置姿勢、排水管路２０への給気口２９の挿入程度等を調整することで、エジェクターにおいて発生する微細気泡の気泡径、混気量等を調整する。あるいは、給気管路２２にバルブを設け、バルブの開度調整によってエジェクター作用を制御することも可能である。
【００１７】
以下、上記した構成における作用を説明する。厨房排水等の油脂類を伴う排水１４は流入口１２からバスケット１６に流入し、バスケット１６でし渣を分離した後に槽本体１１の内部に滞留する。槽本体１１では後述する微生物処理によって排水中の油脂類を分解し、その処理後排水１５は所定水深下から排水トラップ１７に流入することで水面付近の未分解の油脂類を伴うことなく排水口１３から槽本体１１の外部へ排出し、公共下水道等へ放流する。
【００１８】
気泡発生装置１８は、槽本体１１の内部に滞留する排水１４および油脂類を水中ポンプ１９で吸引・攪拌して油脂類の分離を抑制しつつ排水管路２１に吐出し、排水管路２１の途中においてエジェクター作用により給気管路２２から空気３０を排水中に吸引し、ミクロな空気の微細気泡とともに排水１４を放出口２８から槽本体１１の水面下に放出する。
【００１９】
放出口２８から槽本体１１に吐出する排水１４が微細気泡を伴って槽本体１１の内部を循環することで、油脂類の凝集分離を抑制し、かつ浮上分離作用による分離槽の水面での油膜の形成を抑制しつつ、排水１４を酸素富裕にして微生物を活性化し、酸素富裕条件下で微生物処理により排水中の油脂類を分解する。また、水中ポンプ１９で生じる熱を排水１４に放熱して排水１４の温度を高めることが微生物活性の増加に寄与し、微生物処理を促進する。また、槽本体１１に適宜に微生物活性剤を投入して微生物活性を維持、増加させることで、より一層の微生物処理の促進と安定化を図ることができる。微生物活性剤は種々のものが存在するが、微生物自体の補給、排水からは得ることのできない微生物の増殖に必要な栄養分の補給等を目的とするものである。
【実施例１】
【００２０】
表１および図５〜図７は本発明の効果を示す実施例である。本実施例における排水はラーメン店から排出する厨房排水であり、営業終了後に槽本体１１への新たな排水１４の流入がない状態で気泡発生装置１８を起動させて行った結果である。槽本体１１は幅４６ｃｍ、奥行６０ｃｍ、水深４６ｃｍの構造を有し、槽本体１１に滞留する排水１１の水温は２０℃であった。気泡発生装置１８は予め吐出量および混気率を適宜に調整したものを使用した。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
表１および図５〜図７に示すように、排水１４に含まれたＢＯＤ、ＣＯＤ、ｎ−ヘキサンは時間の経過とともに減少し、１０時間後にはそれぞれ約１４％程度に減少した。
本実施例では槽本体１１への新たな排水１４の流入がない状態でおこなったが、槽本体１１へ排水１４が流入する状態でも、微細気泡の混気と微生物分解によって槽本体１１の水面には凝集した油脂類の浮上分離が生じず、槽本体１１から油脂類を回収するメンテナンスは不要となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態を示す模式図
【図２】同実施の形態における気泡発生装置を示す斜視図
【図３】同気泡発生装置の水中ポンプの正面図
【図４】同気泡発生装置の水中ポンプの断面図
【図５】本発明の実施例におけるｎ−ヘキサンの減少を示すグラフ図
【図６】本発明の実施例におけるＢＯＤの減少を示すグラフ図
【図７】本発明の実施例におけるＣＯＤの減少を示すグラフ図
【図８】従来のグリーストラップを示す模式図
【符号の説明】
【００２４】
１１    槽本体
１２    流入口
１３    排出口
１４    排水
１５    処理後排水
１６    バスケット
１７    排水トラップ
１８    気泡発生装置
１９    水中ポンプ
２０    吐出口
２１    排水管路
２２    給気管路
２３    ケーシング
２４    羽根車
２５    モーター
２６    吸込口
２７    吐出口
２８    放出口
２９    給気口
３０    空気
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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