(57)【要約】【課題】  作業者の技能に因らず被加工管の端部を効率よく均一に面取りして、加工精度を高めることのできる管端の面取り治具を提供する。【解決手段】  本発明の面取り治具１は、被加工管２を保持するホルダー１１に、一方が開口して略円筒状に形成された管挿入穴１２を複数個設ける。この管挿入穴１２の内側中心には、被加工管２の内径に応じた所定の径を有するガイド基部１３を備える。これらの各管挿入穴及びガイド基部は、それぞれ異なる管径に対応する寸法で形成する。また、ガイド基部１３から管挿入穴１２の底部にかけて複数枚の刃板１４を円錐台形状又は逆円錐台形状に備えて、被加工管２の端部を面取り加工する。そして、ホルダー１１が被加工管２の外周面を支持し、ガイド基部１３が管挿入穴１２に挿入しうる被加工管２の最小径を規定して、被加工管２を保持しつつ面取り加工を施す。【選択図】  図１
2005088173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工管を保持するホルダーと、被加工管の端部を面取り加工する刃板とを備えた管端の面取り治具であって、
ホルダーは一方が開口して略円筒状に形成された管挿入穴を有し、この管挿入穴の内側中心には、被加工管の内径に応じた所定の径を有するガイド基部が備えられるとともに、このガイド基部から管挿入穴の底部にかけて複数枚の刃板が円錐台形状又は逆円錐台形状に備えられ、
前記ホルダーが被加工管の外周面を支持し、ガイド基部が管挿入穴に挿入しうる被加工管の最小径を規定して、該被加工管を保持しつつ面取り加工を施すことを特徴とする管端の面取り治具。
【請求項２】
ホルダーには複数個の管挿入穴が、それぞれ異なる管径の被加工管に対応した寸法で設けられ、これらの各管挿入穴の内側中心には該被加工管の内径に応じた所定の径を有するガイド基部が備えられたことを特徴とする請求項１に記載の管端の面取り治具。
【請求項３】
ホルダーの管挿入穴の側部には、面取り加工を施した被加工管の削り粉を除去する削り粉除去穴が設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載の管端の面取り治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、管の端部の面取りをするための面取り治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
配管工事では、合成樹脂管等の被加工管を作業現場で必要な長さに切断して使用する際に、その切断面の端部を面取り加工する必要のある場合がある。従来、被加工管の端部の内径側の面取りは、ヤスリや、面取り用リーマー等によって行われていた。面取り用リーマーには、複数枚の刃板が円錐形状に設けられており、これらの刃板を回転させて被加工管の内径側を面取りしていた。
【０００３】
しかし、前記のヤスリや、面取り用リーマー等を用いての面取り加工は被加工管の端部を周方向に少しずつ行うものであるので時間と手間がかかり、その削り取る量も、概ね作業者の力加減や目視によって加減されるものであるため、加工精度にばらつきを生じることになっていた。
【０００４】
そこで、例えば特許文献１にあるような面取り治具が提案されている。この面取り治具は、複数枚の刃板を内端に集括状に結合させて刃板集合体を形成し、この刃板集合体を合成樹脂製の筒状外框内に備えている。外框は、合成樹脂で両端が開口した筒状に成型され、刃板の外端が外框内壁面に結合されて形成されている。切断された被加工管は、その端部を外框内に挿入して前記の刃板に管端縁を当て、外框を周方向に回すことで面取り加工が施される構成となっている。
【特許文献１】特開２００１−１７９５３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例示した特許文献１に記載の面取り治具は、ヤスリ等を用いて手作業で面取り加工を施すよりも作業効率が高められるが、外框に対して被加工管が斜めに傾いて挿入されたり、加工中に切断面がぶれたりすることを防ぐことができない。このため、複数枚の刃板に対して被加工管の端部が均等に当たらず、均一に面取りすることができなくなる。そして、均一に面取り加工がなされないと、配管作業において被加工管を継手に挿入しにくくなって迅速な作業ができず、また、継手に設けられたＯリング等の止水材に被加工管の端部を引っ掛けるなどして止水材を傷つけ、止水性能を低下させてしまうおそれもある。
【０００６】
本発明は以上のような事情にかんがみて、作業者の技能に因らず被加工管の端部を効率よく均一に面取りして、加工精度を高めることのできる管端の面取り治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するため、本発明に係る管端の面取り治具は、被加工管を保持するホルダーと、被加工管の端部を面取り加工する刃板とを備えている。ホルダーは一方が開口して略円筒状に形成された管挿入穴を有し、この管挿入穴の内側中心には、被加工管の内径に応じた所定の径を有するガイド基部が備えられるとともに、このガイド基部から管挿入穴の底部にかけて複数枚の刃板が円錐台形状又は逆円錐台形状に備えられている。そして、前記ホルダーが被加工管の外周面を支持し、ガイド基部が管挿入穴に挿入しうる被加工管の最小径を規定して、該被加工管を保持しつつ面取り加工を施すことを特徴としている。
【０００８】
この発明によれば、被加工管の外径寸法に応じて形成された管挿入穴と、被加工管の内径寸法に応じた径で形成されたガイド基部との間に被加工管が挿入されて、被加工管の外側と内側の双方から被加工管が保持されるので、加工中に被加工管がぐらついたり、傾いたりすることがなく、適正かつ均等に管端を刃板に当てることができる。したがって、被加工管の端部は均一に面取りされて、精度よく仕上げることができる。
【０００９】
また、本発明に係る管端の面取り治具は、前記ホルダーに複数個の管挿入穴が、それぞれ異なる管径の被加工管に対応した寸法で設けられ、これらの各管挿入穴の内側中心には該被加工管の内径に応じた所定の径を有するガイド基部が備えられたことを特徴としている。
【００１０】
これによれば、ホルダーには被加工管の複数種類の管径に応じて管挿入穴及びガイド基部が複数個設けられているので、面取り加工を施す被加工管の大きさに合う管挿入穴に被加工管を挿入して面取り加工を施すことができ、多サイズの管径に応じた治具となる。
【００１１】
また、本発明は、前記の管端の面取り治具において、ホルダーの管挿入穴の側部には、面取り加工を施した被加工管の削り粉を除去する削り粉除去穴が設けられたことを特徴としている。
【００１２】
これにより、面取り加工によって生じた被加工管の削り粉を管挿入穴の中から、削り粉除去穴を通して排出させて除去することが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る管端の面取り治具によれば、管挿入穴に挿入された被加工管は、被加工管の管径に対応した管挿入穴の内周面とガイド基部によって安定的に保持されるので、加工中に被加工管がぐらついたり、傾いたりすることが防止されて、被加工管の端部を均一に面取り加工することができる。
【００１４】
そして、本発明の面取り治具は、ホルダーの管挿入穴が被加工管の管径に対応して形成されているので、前記の面取り加工を施すには、管挿入穴に被加工管を挿入してホルダーを被加工管に押しつけつつ回転させるだけでよく、簡単な作業で誰にでも精度よく面取り加工を行うことができる。
【００１５】
また、このような管挿入穴をホルダーに複数個設けることで、一つの面取り治具により複数種類の被加工管をそれぞれ均一かつ適正に面取り加工することが可能となり、汎用性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る管端の面取り治具を実施するための最良の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【実施例１】
【００１７】
まず、本発明に係る面取り治具の実施例１について説明する。
【００１８】
図１〜図５は本発明の面取り治具の実施例１を示し、図１は管端の面取り治具の断面図、図２は図１の側面図、図３は被加工管を面取り治具に挿入するところを示す斜視図、図４は面取り加工の様子を示す斜視図、図５は面取り加工の様子を示す断面図である。
【００１９】
この面取り治具１は、被加工管２を保持するホルダー１１と、被加工管２の端部を面取り加工する刃板１４とを備えている。
【００２０】
ホルダー１１はブロック形状に形成されて、側面の４方向にそれぞれ管挿入穴１２が設けられている。管挿入穴１２は、略円筒状に形成されて、ホルダー１１の一側面に開口している。例示の形態では、管挿入穴１２は、呼び寸法で１０Ａ，１３Ａ，１６Ａ，２０Ａの４種類の管径に対応して設けられ、かかる管径の被加工管２を挿入しうる大きさの内径で形成されている。
【００２１】
このような各管挿入穴１２の内側中心には、それぞれガイド基部１３が備えられている。ガイド基部１３は、被加工管２の内径に応じた所定の径を有し、略円筒状に形成されている。すなわち、これらのガイド基部１３も、管挿入穴１２と同様、１０Ａ，１３Ａ，１６Ａ，２０Ａのそれぞれ異なる呼び寸法の被加工管２に対応した寸法で形成され、管挿入穴１２に挿入しうる被加工管２の最小径を規定している。また、各ガイド基部１３は、管挿入穴１２内において、ホルダー１１の中心方向に軸支されている。
【００２２】
管挿入穴１２の内側には、ガイド基部１３から管挿入穴１２の底部にかけて４枚の刃板１４が円錐台形状に備えられている。これらの刃板１４の刃先は、管挿入穴１２の底部に対して所定の面取り角度をなすように備えられ、例示の形態ではおよそ４５°の角度に設定されている。刃板１４の基部は、管挿入穴１２の底部に設けられた固定穴１２１に嵌入されて均等に配置され、ガイド基部１３により固定されている。
【００２３】
図３及び図４に示すように、被加工管２を面取り加工するには、その被加工管２の管径に対応した管挿入穴１２を選択して行う。被加工管２は、その外径寸法に応じた内径の管挿入穴１２と、被加工管２の内径寸法に応じたガイド基部１３との間に挿入される。管挿入穴１２の底部は、挿入された被加工管２の端部に当接してストッパとなる。そして、ホルダー１１を被加工管２に押しつけつつ、矢符Ｂ方向へ回転させることで、刃板１４が被加工管２の内側端部に当接してこれを周方向に均一に削り取り、面取り加工を施すことができる。
【００２４】
前記の面取り治具１は、被加工管２の内側端面を面取り加工する構成であるが、被加工管２の外側端部を面取り加工する必要がある場合には、以下のような面取り治具とすることが適している。
【００２５】
この場合、図６に示すように、面取り治具１には、４枚の刃板１４がガイド基部１３から管挿入穴１２の底部にかけて逆円錐台形状に備えられる。これらの刃板１４の刃先は、管挿入穴１２の底部に対して所定の面取り角度で備えられ、４５°程度の角度が好ましい。この場合にも、被加工管２を面取り加工するには、被加工管２の管径に対応した管挿入穴１２に挿入すればよく、ホルダー１１を被加工管２に押しつけつつ回転させることで、刃板１４が被加工管２の外側端部に当接して面取り加工を施すことができる。
【実施例２】
【００２６】
次に、本発明に係る面取り治具の実施例２について説明する。
【００２７】
この実施例２の面取り治具１は、被加工管２を面取り加工することによって生じた削り粉を管挿入穴１２から除去する削り粉除去穴１５が設けられている点に特徴がある。そこで、以下の説明においては、この実施例２に特有の構成について詳述し、前記実施例１と同様の構成による部分については同符号を用いてその説明を省略する。
【００２８】
図７は本発明に係る面取り治具の実施例２を示す断面図であり、図８は図７の面取り治具の側面図である。
【００２９】
例示の形態では、面取り治具１の削り粉除去穴１５は、ホルダー１１の側面において、管挿入穴１２の両側部にそれぞれ長穴状に設けられている。例えば、管径が２０Ａの管挿入穴１２では、ホルダー１１の側面に現れている各削り粉除去穴１５はそれぞれ、ホルダー１１内を直進して、隣接するホルダー１１の側面に設けられた管径１０Ａと管径１３Ａの各管挿入穴１２の底部に達するように形成されている。
【００３０】
同様に、管径１０Ａの管挿入穴１２の両側部に設けられた各削り粉除去穴１５は、ホルダー１１の側面から、隣接するホルダー１１の側面に設けられた管径１６Ａと管径２０Ａの各管挿入穴１２の底部に達するように形成されている。これらの各削り粉除去穴１５は、１つの管挿入穴１２に対して２方向から底部に通じるように形成されている。
【００３１】
そして、図７に示すように、ホルダー１１の内部では、これらの各削り粉除去穴１５が互いに交差して、各管挿入穴１２の底部とホルダー１１の側面とを連絡するように構成されている。
【００３２】
これにより、被加工管２に面取り加工を施した後、被加工管２を抜き出し、ホルダー１１を加工時と同様に４５°程度回転させることで、被加工管２の削り粉を管挿入穴１２の中から削り粉除去穴１５を通して排出させ、除去することができる。
【００３３】
以上説明したように本発明に係る面取り治具１は、いずれもホルダー１１に形成された４個の管挿入穴１２が被加工管２の管径に対応してそれぞれ設けられているので、管挿入穴１２に挿入された被加工管２の外周面は、ホルダー１１の管挿入穴１２の内周面により支持される。また、ホルダー１１の各管挿入穴１２に挿入しうる被加工管２の最小径は、ガイド基部１３により規定される。したがって、挿入された被加工管２は管軸方向に適正に保持されるので、加工中に被加工管２がぐらついたり、傾いたりすることが防止され、被加工管２の端部を均一に面取り加工することができる。また、このような一つの面取り治具１で４種類の被加工管２の大きさに対応することができ、それぞれを均一かつ適正に面取り加工することができるので、被加工管２の大きさに合わせて複数個の治具を用意する必要もない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る面取り治具の実施例１を示す断面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】被加工管を本発明の面取り治具に挿入するところを示す斜視図である。
【図４】本発明の面取り治具により面取り加工を施すところを示す斜視図である。
【図５】図４の断面図である。
【図６】本発明に係る面取り治具を示す断面図である。
【図７】本発明に係る面取り治具の実施例２を示す断面図である。
【図８】図７の側面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１    面取り治具
１１  ホルダー
１２  管挿入穴
１３  ガイド基部
１４  刃板
２    被加工管
【図１】
2005088173.tif 000003
【図２】
2005088173.tif 000004
【図３】
2005088173.tif 000005
【図４】
2005088173.tif 000006
【図５】
2005088173.tif 000007
【図６】
2005088173.tif 000008
【図７】
2005088173.tif 000009
【図８】
2005088173.tif 000010