(57)【要約】【課題】転がり軸受を取付対象物に接合する際に、接合領域に塗布した接着剤により転がり軸受が汚染されるのを防止することが可能な転がり軸受ユニットを提供する。【解決手段】各種の取付対象物１４と転がり軸受２との接合領域Ｆ１に接着剤を塗布することにより、当該取付対象物を相対回転可能に支持する転がり軸受ユニットであり、少なくとも転がり軸受の一端面位置Ｅ１に対向した取付対象物の接合領域の一端部Ｌ１には、当該取付対象物の周方向に沿って延出した凹溝１４ａが形成されており、転がり軸受を取付対象物に接合する際に接合領域から漏洩した接着剤は、全て凹溝内に回収される。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種の取付対象物と転がり軸受との接合領域に接着剤を塗布することにより、当該取付対象物を相対回転可能に支持する転がり軸受ユニットであって、
少なくとも転がり軸受の一端面位置に対向した取付対象物の接合領域の一端部には、当該取付対象物の周方向に沿って延出した凹溝が形成されており、
転がり軸受を取付対象物に接合する際に接合領域から漏洩した接着剤は、全て凹溝内に回収されることを特徴とする転がり軸受ユニット。
【請求項２】
凹溝は、転がり軸受の他端面位置に対向した取付対象物の接合領域の他端部に、取付対象物の周方向に沿って延出して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受ユニット。
【請求項３】
凹溝は、取付対象物の接合領域内に１個又は所定間隔で複数個形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の転がり軸受ユニット。
【請求項４】
凹溝は、取付対象物の周方向に沿って連続的或いは断続的に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の転がり軸受ユニット。
【請求項５】
取付対象物の接合領域は、他の領域に対して所定の高低差を付けて位置付けられ、凹溝は、接合領域と他の領域との境界に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の転がり軸受ユニット。
【請求項６】
転がり軸受は、互いに相対回転する内輪及び外輪と、内外輪間に転動自在に配列された複数個の転動体とを備えており、取付対象物は、転がり軸受の内輪に接合されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の転がり軸受ユニット。
【請求項７】
転がり軸受は、互いに相対回転する内輪及び外輪と、内外輪間に転動自在に配列された複数個の転動体とを備えており、取付対象物は、転がり軸受の外輪に接合されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の転がり軸受ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の取付対象物を相対回転可能に支持する転がり軸受ユニットに関し、特に転がり軸受を取付対象物に接合する際に、接合領域に塗布した接着剤により転がり軸受が汚染されるのを防止することが可能な転がり軸受ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、荷重を支えながら各種の取付対象物(例えば、ブッシュや軸、ハウジングなど)を相対回転可能に支持する転がり軸受が知られており、例えばブッシュや軸は転がり軸受の内輪に接合され、例えばハウジングは外輪に接合される。
この場合、取付対象物を転がり軸受に接合させる方法としては、例えばブッシュや軸と内輪との間の接合領域或いはハウジングと外輪との間の接合領域に接着剤を塗布し、相互に接着することにより、取付対象物を転がり軸受に接合させている(例えば、特許文献１参照)。なお、ブッシュや軸或いはハウジングの接合領域に凹溝を形成し、この凹溝に接着剤を充填して取付対象物を転がり軸受に接合させる方法も知られている。
【０００３】
しかし、従来の接合方法では、取付対象物を転がり軸受に接合する際、接合領域に塗布された接着剤のうち余分な接着剤が接合領域内や凹溝内に収まり切れずに外部(例えば、転がり軸受の端面側)に漏洩し、転がり軸受を汚染する場合がある。例えば転がり軸受の内輪とブッシュや軸との接合では、その接合領域内や凹溝内から外部に漏洩した接着剤により内輪及びその近傍領域が汚染される場合がある。また、例えば転がり軸受の外輪とハウジングとの接合では、その接合領域内や凹溝内から外部に漏洩した接着剤により外輪及びその近傍が汚染される場合がある。
このように転がり軸受が接着剤により汚染されると、その漏洩した接着剤の量や範囲によっては転がり軸受が円滑に且つ安定して回転運動できなくなってしまう場合もある。
【特許文献１】特開２００４−１９８６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような問題を解決するためになされており、その目的は、転がり軸受を取付対象物に接合する際に、接合領域に塗布した接着剤により転がり軸受が汚染されるのを防止することが可能な転がり軸受ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような目的を達成するために、本発明は、各種の取付対象物と転がり軸受との接合領域に接着剤を塗布することにより、当該取付対象物を相対回転可能に支持する転がり軸受ユニットであって、少なくとも転がり軸受の一端面位置に対向した取付対象物の接合領域の一端部には、当該取付対象物の周方向に沿って延出した凹溝が形成されている。
この構成によれば、転がり軸受を取付対象物に接合する際に接合領域から漏洩した接着剤は、全て凹溝内に回収される。
本発明において、凹溝は、転がり軸受の他端面位置に対向した取付対象物の接合領域の他端部に、取付対象物の周方向に沿って延出して形成されている。この場合、凹溝は、取付対象物の接合領域内に１個又は所定間隔で複数個形成されている。また、凹溝は、取付対象物の周方向に沿って連続的或いは断続的に形成されている。更に、取付対象物の接合領域は、他の領域に対して所定の高低差を付けて位置付けられ、凹溝は、接合領域と他の領域との境界に形成されている。
また、本発明において、転がり軸受は、互いに相対回転する内輪及び外輪と、内外輪間に転動自在に配列された複数個の転動体とを備えており、取付対象物は、転がり軸受の内輪及び／又は外輪に接合される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の転がり軸受ユニットによれば、少なくとも転がり軸受の一端面位置に対向した取付対象物の接合領域の一端部に、取付対象物の周方向に沿って延出した凹溝を形成したことにより、転がり軸受を取付対象物に接合する際に接合領域から漏洩した接着剤は、全て凹溝内に回収されるため、接着剤により転がり軸受が汚染されるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態に係る転がり軸受ユニットについて、添付図面を参照して説明する。
転がり軸受としては、例えば単列又は複列の玉軸受やころ軸受などのラジアル軸受又はスラスト軸受を想定することができるが、下記の説明では、その一例として、単列の玉軸受を図示して説明する。
【０００８】
図１(ａ)〜(ｄ)には、本発明の第１の実施の形態に係る転がり軸受ユニットの構成が示されている。本実施の形態の転がり軸受ユニットにおいて、転がり軸受２は、互いに相対的に回転可能に配置された内輪４及び外輪６と、内外輪間に転動自在に配列された複数個の転動体８と、これら転動体８を転動自在に保持する保持器１０とが設けられており、内外輪間には、密封板(例えば、シールやシールド)１２が取り付けられている。なお、同図には、密封板１２の一例として、非接触タイプの密封板１２が示されており、その先端は内輪４に対して非接触状態に維持されている。
【０００９】
このような転がり軸受２と各種の取付対象物とを接合して転がり軸受ユニットを構成する際、取付対象物と転がり軸受２との接合領域に塗布した接着剤(図示しない)が漏洩して転がり軸受２を汚染するのを防止するために、本実施の形態の転がり軸受ユニットには、少なくとも転がり軸受の一端面位置に対向した取付対象物の接合領域の一端部に、当該取付対象物の周方向に沿って延出した凹溝が形成されている。
【００１０】
図１(ａ)には、取付対象物としてブッシュ１４を適用し、ブッシュ１４と転がり軸受２の内輪４とを接合して転がり軸受ユニットを構成する場合が例示されている。
この例において、ブッシュ１４は、その一部(接合領域Ｆ１)が内輪４に接合するようになっており、接合時において、他の領域(非接合領域Ｆ２)は、転がり軸受２の一端面位置Ｅ１から外方に突出した状態に維持される。なお、転がり軸受２及びブッシュ１４の寸法や材質などについては、転がり軸受ユニットの使用目的や使用環境に応じて任意に設定されるため、特に限定はしない。
【００１１】
接合方法としては、例えば転がり軸受２をブッシュ１４に対して矢印方向Ｓにスライドしながら、内輪４をブッシュ１４の接合領域Ｆ１に沿って接合させる。そして、接合した状態において、転がり軸受２の一端面位置Ｅ１は、ブッシュ１４の接合領域Ｆ１の一端部Ｌ１に位置付けられる。この場合、一端部Ｌ１は、接合領域Ｆ１と非接合領域Ｆ２との境界に位置しており、凹溝１４ａは、一端部Ｌ１の周方向(ブッシュ１４の周方向)に沿って連続的に延出して形成されている(図１(ｄ)参照)。
【００１２】
このような転がり軸受ユニットによれば、転がり軸受２の一端面位置Ｅ１をブッシュ１４の接合領域Ｆ１の一端部Ｌ１に位置付ける際に、接合領域Ｆ１に塗布した接着剤のうち余分な接着剤が漏洩した場合でも、その余分な接着剤は、一端部Ｌ１に形成された凹溝１４ａ内に全て回収される。この結果、接着剤により転がり軸受２が汚染されることが防止できると共に、接着剤が一端部Ｌを越えて非接合領域Ｆ２に拡がってブッシュ１４を汚染することも防止できる。
【００１３】
また、余分な接着剤が凹溝１４ａ内に全て回収されるため、例えば転がり軸受２とブッシュ１４とを接合した後において、凹溝１４ａ内の接着剤を容易に拭き取ることが可能となる。更に、例えば紫外線硬化性の接着剤を用いた場合には、凹溝１４ａ内に回収した接着剤に向けて紫外線を照射するだけで、漏洩した全ての接着剤を確実に硬化させることができると共に、紫外線も照射し易い。
【００１４】
なお、第１の実施の形態に係る転がり軸受ユニットにおいて、凹溝１４ａに加えて、更にブッシュ１４の接合領域Ｆ１内に１個又は所定間隔で複数個の凹溝を形成することも好ましい。
例えば図１(ｂ)に示すように、ブッシュ１４に対して対称位置(Ｋ１＝Ｋ２)に凹溝14a,14bを形成すると、ブッシュ１４に対する転がり軸受２の接合方向(矢印Ｒ)が限定されず接合し易くなり、いずれの方向から転がり軸受２をブッシュ１４に接合しても、接合領域Ｆ１から漏洩した接着剤は、凹溝１４ａ又は１４ｂに全て回収される。また、接合領域Ｆ１内の複数の凹溝14a,14bに接着剤をそれぞれ残留保持させることができるため、これら凹溝14a,14b内の接着剤により接着強度を向上させることが可能となり、その結果、転がり軸受２とブッシュ１４とを堅牢に接合することができる。
【００１５】
また、例えば図１(ｃ)に示すように、凹溝14a,14bに加えて、更にブッシュ１４の接合領域Ｆ１内に凹溝１４ｃを形成することにより、接合領域Ｆ１内の凹溝14b,14cに接着剤を残留保持することができるため、接着強度を更に向上させることが可能となり、その結果、転がり軸受２とブッシュ１４とを更に堅牢に接合することができる。
この場合、一端部Ｌ１の凹溝１４ａは、漏洩した接着剤を全て確実に収容するために、一端部Ｌ１の周方向(ブッシュ１４の周方向)に沿って連続的に延出して形成することが好ましいが(図１(ｃ))、接合領域Ｆ１内の凹溝14b,14cは、例えば図３(ｅ)に示すように、周方向に沿って断続的に形成しても良いし、周方向に交差する方向(傾斜方向)に沿って断続的に形成しても良い。なお、接合領域Ｆ１内に形成する凹溝の個数や形状は、転がり軸受ユニットの使用目的や使用環境に応じて任意に設定されるため、特に限定はしない。
【００１６】
図２(ａ)〜(ｄ)には、本発明の第２の実施の形態に係る転がり軸受ユニットの構成が示されており、取付対象物としては、転がり軸受２よりも大きなブッシュ１４が適用されている。なお、転がり軸受２の構成は、上述した第１の実施の形態と同一であるため、その説明は省略する。
本実施の形態において、ブッシュ１４は、その一部(接合領域Ｆ１)が内輪４に接合するようになっており、接合時において、他の領域(接合領域の両側の非接合領域Ｆ２)は、転がり軸受２の一端面位置Ｅ１及び他端面位置Ｅ２から外方に突出した状態に維持される。なお、転がり軸受２及びブッシュ１４の寸法や材質などについては、転がり軸受ユニットの使用目的や使用環境に応じて任意に設定されるため、特に限定はしない。
【００１７】
接合方法としては、例えば転がり軸受２をブッシュ１４に対して矢印方向Ｓにスライドしながら、内輪４をブッシュ１４の接合領域Ｆ１に沿って接合させる。そして、接合した状態において、転がり軸受２の一端面位置Ｅ１は、ブッシュ１４の接合領域Ｆ１の一端部Ｌ１に位置付けられ、一方、転がり軸受２の他端面位置Ｅ２は、ブッシュ１４の接合領域Ｆ１の他端部Ｌ２に位置付けられる。この場合、一端部Ｌ１及び他端部Ｌ２は、それぞれ接合領域Ｆ１と非接合領域Ｆ２との境界に位置しており、凹溝１４ａは、一端部Ｌ１の周方向(ブッシュ１４の周方向)に沿って連続的に延出して形成されている(図１(ｄ)参照)。
【００１８】
このような転がり軸受ユニットによれば、転がり軸受２の一端面位置Ｅ１をブッシュ１４の接合領域Ｆ１の一端部Ｌ１に位置付ける際に、接合領域Ｆ１に塗布した接着剤のうち余分な接着剤が漏洩した場合でも、その余分な接着剤は、一端部Ｌ１に形成された凹溝１４ａ内に全て回収される。この結果、接着剤により転がり軸受２が汚染されることが防止できると共に、接着剤が一端部Ｌを越えて非接合領域Ｆ２に拡がってブッシュ１４を汚染することも防止できる。なお、他の作用効果は、上述した第１の実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００１９】
なお、第２の実施の形態に係る転がり軸受ユニットにおいて、凹溝１４ａに加えて、転がり軸受２の他端面位置Ｅ２に対向したブッシュ１４の接合領域Ｆ１の他端部Ｌ２に、凹溝１４ｂをブッシュ１４の周方向に沿って延出して形成しても良い。
例えば図２(ｂ)に示すように、ブッシュ１４の一端部Ｌ１及び他端部Ｌ２にそれぞれ凹溝14a,14dを形成すると、ブッシュ１４に対する転がり軸受２の接合方向(矢印Ｒ)が限定されないため、いずれの方向から転がり軸受２をブッシュ１４に接合しても、接合領域Ｆ１から漏洩した接着剤は、一端部Ｌ１又は他端部Ｌ２の凹溝１４ａ又は１４ｄに全て回収される。この結果、接着剤により転がり軸受２が汚染されることが防止できると共に、接着剤が一端部Ｌ１又は他端部Ｌ２を越えて非接合領域Ｆ２に拡がってブッシュ１４を汚染することも防止できる。
【００２０】
更に、例えば図２(ｃ)に示すように、ブッシュ１４の接合領域Ｆ１内に１個又は所定間隔で複数個の凹溝を形成することも好ましい。
同図では、接合領域Ｆ１内に２個の凹溝14b,14cを形成した例が示されているが、これによれば、接合領域Ｆ１内の凹溝14b,14cに接着剤を残留保持することができるため、かかる凹溝14b,14c内の接着剤により接着強度を向上させることが可能となり、その結果、転がり軸受２とブッシュ１４とを堅牢に接合することができる。この場合、４個の凹溝14a,14b,14c,14dをブッシュ１４に対して互いに対称位置(Ｋ１＝Ｋ２、Ｍ１＝Ｍ２)に形成することにより、接合領域Ｆ１内の凹溝14a,14b,14c,14dに接着剤を均等に残留保持させることができるため、これら凹溝14a,14b,14c,14d内の接着剤により接着強度を均一化させることが可能となり、その結果、転がり軸受２とブッシュ１４とを安定して且つ堅牢に接合することができる。
【００２１】
この場合、一端部Ｌ１及び他端部Ｌ２の凹溝14a,14dは、漏洩した接着剤を全て確実に収容するために、一端部Ｌ１及び他端部Ｌ２の周方向(ブッシュ１４の周方向)に沿って連続的に延出して形成することが好ましいが、接合領域Ｆ１内の凹溝14b,14cは、例えば図３(ｅ)に示すように、周方向に沿って断続的に形成しても良いし、周方向に交差する方向(傾斜方向)に沿って断続的に形成しても良い。なお、接合領域Ｆ１内に形成する凹溝の個数は、転がり軸受ユニットの使用目的や使用環境に応じて任意に設定されるため、特に限定はしない。
【００２２】
図３(ａ)には、本発明の第３の実施の形態に係る転がり軸受ユニットの構成が示されており、取付対象物としては、軸１６を適用し、この軸１６と転がり軸受２の内輪４とを接合することで転がり軸受ユニットが構成される。なお、転がり軸受２の構成は、上述した第１の実施の形態と同一であるため、その説明は省略する。
本実施の形態においては、上述した第２の実施の形態のブッシュ１４(図２参照)に形成した凹溝14a,14b,14c,14dの個数や位置或いは形状などを適用することができるため、その説明は省略する。なお、同図では、一例として３個の凹溝14a,14b,14dのみを示す。
【００２３】
このような転がり軸受ユニットによれば、例えば軸１６の接合領域Ｆ１の一端部Ｌ１及び他端部Ｌ２にそれぞれ凹溝14a,14dを形成することで、軸１６に対する転がり軸受２の接合方向(矢印Ｒ)が限定されないため、いずれの方向から転がり軸受２を軸１６に接合しても、接合領域Ｆ１から漏洩した接着剤は、一端部Ｌ１又は他端部Ｌ２の凹溝１４ａ又は１４ｄに全て回収される。この結果、接着剤により転がり軸受２が汚染されることが防止できると共に、接着剤が一端部Ｌ１又は他端部Ｌ２を越えて非接合領域Ｆ２に拡がって軸１６を汚染することも防止できる。なお、他の作用効果は、上述した第１の実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００２４】
また、同図では、接合領域Ｆ１内に１個の凹溝１４ｂを形成した例を示したが、これによれば、接合領域Ｆ１内の凹溝１４ｂに接着剤を残留保持することができるため、かかる凹溝１４ｂ内の接着剤により接着強度を向上させることが可能となり、その結果、転がり軸受２と軸１６とを堅牢に接合することができる。
【００２５】
図３(ｂ)には、本発明の第４の実施の形態に係る転がり軸受ユニットの構成が示されており、取付対象物としては、ハウジング１８を適用し、このハウジング１８と転がり軸受２の外輪６とを接合することで転がり軸受ユニットが構成される。なお、転がり軸受２の構成は、上述した第１の実施の形態と同一であるため、その説明は省略する。
本実施の形態においては、上述した第２の実施の形態のブッシュ１４(図２参照)に形成した凹溝14a,14b,14c,14dの個数や位置或いは形状などを適用することができるため、その説明は省略する。なお、同図では、一例として３個の凹溝14a,14b,14dのみを示す。
【００２６】
このような転がり軸受ユニットによれば、ハウジング１８の接合領域Ｆ１の一端部Ｌ１及び他端部Ｌ２にそれぞれ凹溝14a,14dを形成したことで、ハウジング１８に対する転がり軸受２の接合方向(矢印Ｒ)が限定されないため、いずれの方向から転がり軸受２をハウジング１８に接合しても、接合領域Ｆ１から漏洩した接着剤は、一端部Ｌ１又は他端部Ｌ２の凹溝１４ａ又は１４ｄに全て回収される。この結果、接着剤により転がり軸受２が汚染されることが防止できると共に、接着剤が一端部Ｌ１又は他端部Ｌ２を越えて非接合領域Ｆ２に拡がってハウジング１８を汚染することも防止できる。
【００２７】
また、同図では、接合領域Ｆ１内に１個の凹溝１４ｂを形成した例を示したが、これによれば、接合領域Ｆ１内の凹溝１４ｂに接着剤を残留保持することができるため、かかる凹溝１４ｂ内の接着剤により接着強度を向上させることが可能となり、その結果、転がり軸受２とハウジング１８とを堅牢に接合することができる。なお、他の作用効果は、上述した第１の実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００２８】
図３(ｃ)には、本発明の第５の実施の形態に係る転がり軸受ユニットの構成が示されており、取付対象物としては、ブッシュ１４や軸１６又はハウジング１８を想定しており、これら取付対象物の接合領域Ｆ１は、他の領域(非接合領域Ｆ２)に対して所定の高低差Ｇを付けて位置付けられ、凹溝(接合領域Ｆ１の一端部Ｌ１又は他端部Ｌ２の凹溝１４ａ又は１４ｄ)は、接合領域Ｆ１と非接合領域Ｆ２との境界に形成されている。
この場合、高低差Ｇの大きさは、転がり軸受ユニットの使用目的や使用環境に応じて任意に設定されるため、特に限定はしない。
【００２９】
このような構成によれば、接合領域Ｆ１から漏洩した接着剤は、一端部Ｌ１又は他端部Ｌ２の凹溝１４ａ又は１４ｄに流れ落ちるように全て回収される。この場合、凹溝14a,14dに収容された接着剤は、転がり軸受２から離間した位置に溜まるため、転がり軸受２に対する汚染の度合いや汚染量を大幅に減少させることができる。なお、他の作用効果は、上述した第１の実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００３０】
なお、上述した第１〜第５の実施の形態において、取付対象物の凹溝14a,14b,14c,14dの形状については特に説明しなかったが、接合領域Ｆ１から漏洩した接着剤を確実に収容できるような形状であれば、任意の形状を適用することが可能である。例えば図３(ｄ)の上から順に、断面三角形状、断面円弧状、断面矩形状、丸みを帯びた断面三角形状、断面Ｕ字状、断面台形状など各種の形状を適用することができる。
また、凹溝14a,14b,14c,14dの大きさや深さについては、転がり軸受ユニットの使用目的や使用環境に応じて任意に設定されるため、特に限定はしない。
更に、取付対象物に凹溝を形成する処理プロセスでは、凹溝によりベーキング時(熱処理時)にガスの抜けが良好になるといった利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る転がり軸受ユニットの構成を示す断面図であって、(ａ)は、取付対象物の接合領域の一端部に凹溝が形成された構成例を示す図、(ｂ)は、取付対象物に対して対称位置に凹溝が形成された構成例を示す図、(ｃ)は、取付対象物の接合領域内に複数個の凹溝が形成された構成例を示す図、(ｄ)は、取付対象物の斜視図。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る転がり軸受ユニットの構成を示す断面図であって、(ａ)は、取付対象物の接合領域の一端部に凹溝が形成された構成例を示す図、(ｂ)は、取付対象物の接合領域の一端部及び他端部に凹溝が形成された構成例を示す図、(ｃ)は、取付対象物の接合領域内に複数個の凹溝が形成された構成例を示す図。
【図３】(ａ)は、本発明の第３の実施の形態に係る転がり軸受ユニットの構成を示す断面図、(ｂ)は、本発明の第４の実施の形態に係る転がり軸受ユニットの構成を示す断面図、(ｃ)は、本発明の第５の実施の形態に係る転がり軸受ユニットの構成を示す断面図、(ｄ)は、凹溝の形状の種類を示す図、(ｅ)は、凹溝の形成状態や形成方向を示す取付対象物の部分展開図。
【符号の説明】
【００３２】
２  転がり軸受
４  内輪
６  外輪
８  転動体
１０  保持器
１２  密封板
１４  ブッシュ(取付対象物)
14a,14b,14c,14d  凹溝
１６  軸(取付対象物)
１８  ハウジング(取付対象物)
Ｅ１  転がり軸受の一端面位置
Ｅ２  転がり軸受の他端面位置
Ｆ１  接合領域
Ｆ２  非接合領域
Ｌ１  接合領域の一端部
Ｌ２  接合領域の他端部
【図１】
2005299689.tif 000003
【図２】
2005299689.tif 000004
【図３】
2005299689.tif 000005