(57)【要約】【課題】筒状フィルムが切り離された長尺フィルムを円滑かつ確実に送り出すことができる筒状フィルムの送出装置を提供する。【解決手段】マンドレル１０に嵌挿された長尺フィルムＬＦをマンドレル１０との間に挟み込んで連続的に送り出す送給ローラ２１と、長尺フィルムＬＦをマンドレル１０との間に挟み込んで、送給ローラ２１と協働して分離用ミシン目Ｍで長尺フィルムＬＦから順次キャップシールＳを切り離す破断ローラ２２と、切り離されたキャップシールＳを、マンドレル１０との間に挟み込んで、マンドレル１０から送出する送出ローラ２３とを備えており、長尺フィルムＬＦが嵌挿されたマンドレル１０は、送給ローラ２１の上流側に配設された左右一対の支持ローラ２４によって支持されている。【選択図】        図３
2005046972.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状フィルムが分離用ミシン目を介して連続的に繋がった、シート状に折り畳まれた状態の長尺フィルムを、前記分離用ミシン目で順次破断することによって前記筒状フィルムを切り離しながら、送出する筒状フィルムの送出装置であって、
前記長尺フィルムを嵌挿することによって所定状態に開口するマンドレルと、
前記長尺フィルムが嵌挿された前記マンドレルを支持する支持ローラと、
前記マンドレルに嵌挿された前記長尺フィルムを前記マンドレルとの間に挟み込んで、前記長尺フィルムを送り出す送給ローラと、
前記送給ローラの下流側で前記マンドレルとの間に前記長尺フィルムを挟み込んで、前記送給ローラと協働して前記長尺フィルムを前記分離用ミシン目で順次破断する破断ローラと
を備え、
前記支持ローラは、前記送給ローラの上流側で前記マンドレルを支持するようになっていることを特徴とする筒状フィルムの送出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、筒状フィルムが連続的に繋がった長尺フィルムを順次切断することによって個別の筒状フィルムを形成しながら送出する筒状フィルムの送出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、容器の口部に筒状のキャップシールを装着する場合、筒状のキャップシールが連続的に繋がった、シート状に折り畳まれた状態の長尺フィルムを、所定状態に開口しながら所定長に順次切断することによって個別のキャップシールを形成した後、この開口された個別のキャップシールを所定のシール嵌挿位置に順次送出することによって、シール嵌挿位置に順次搬送されてくる容器の口部にキャップシールを嵌挿する方法が一般的に採用されている。
【０００３】
ところで、容器の口部を封緘するキャップシールとしては、図５に示すように、上端から摘み部ｎを突出させ、容器を開封する際、摘み部ｎを摘んで破断することにより、容器の口部から簡単に外すことができるように、摘み部ｎに繋がる２本の後破断用縦ミシン目Ｍｖを形成したものがあり、このように摘み部ｎが突出したキャップシールＳを長尺フィルムから切り離す場合は、ロータリカッタを使用することができないので、こういった筒状のキャップシールＳが摘み部ｎ以外の部分で分離用ミシン目Ｍを介して連続的に繋がった、図６に示すような長尺フィルムＬＦを製造しておき、図４に示すようなキャップシール送出装置５０によって、長尺フィルムＬＦからキャップシールＳを切り離しながら送出するようになっている。
【０００４】
このキャップシール送出装置５０は、同図に示すように、原反ロールＲから繰り出された長尺フィルムＬＦを嵌挿することによって所定状態に開口するマンドレル５１と、このマンドレル５１に嵌挿された長尺フィルムＬＦをマンドレル５１との間に挟み込んで所定の速度で連続的に送り出す送給ローラ５２と、この送給ローラ５２の下流側でマンドレル５１との間に長尺フィルムＬＦを挟み込んで、送給ローラ５２との回転速度差によって長尺フィルムＬＦを分離用ミシン目Ｍで順次破断することで、長尺フィルムＬＦからキャップシールＳを切り離してマンドレル５１から送出する破断送出ローラ５３とを備えており、マンドレル５１から送出されたキャップシールＳは、ベルトコンベア６０によって所定の搬送ピッチでシール嵌挿位置αに順次搬送されてくる容器Ｐの口部に順次嵌挿されるようになっている。
【０００５】
前記送給ローラ５２及び破断送出ローラ５３は、破断送出ローラ５３が長尺フィルムＬＦの先端部をマンドレル５１との間に挟み込んだときに、送給ローラ５２が長尺フィルムＬＦの先端から１番目の分離用ミシン目Ｍと２番目の分離用ミシン目Ｍとの間をマンドレル５１との間に挟み込むように設置されており、破断送出ローラ５３は、送給ローラ５２より大きな回転速度で定速回転するようになっている。
【０００６】
マンドレル５１には、嵌挿された長尺フィルムＬＦを送給ローラ５２及び破断送出ローラ５３との間に挟み込む上位ローラ５１ａ及び下位ローラ５１ｂが回転可能に支持されており、送給ローラ５２は、マンドレル５１の上位ローラ５１ａの斜め下側に接触することにより、上位ローラ５１ａを介してマンドレル５１を支持するようになっている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３３１４９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上述したようなキャップシール送出装置５０では、図７に示すように、上位ローラ５１ａの斜め下側に接触することによってマンドレル５１を支持している送給ローラ５２が、マンドレル５１の内側に入り込んだ状態になっているので、マンドレル５１に嵌挿された長尺フィルムＬＦにおける送給ローラ５２と上位ローラ５１ａとに挟み込まれる部分Ｘが、マンドレル５１の径方向内側に部分的に絞り込まれることになる。
【０００９】
従って、送給ローラ５２と破断送出ローラ５３との間でキャップシールＳが切り離されると、送給ローラ５２と破断送出ローラ５３との間に位置している長尺フィルムＬＦの先端Ｙがマンドレル５１の径方向の外側に広がってしまうので、続いて、送り出した長尺フィルムＬＦの先端部分を破断送出ローラ５３と下位ローラ５１ｂとの間に円滑に挟み込むことができず、最悪の場合、長尺フィルムＬＦを破断送出ローラ５３の下流側に最早送り出すことができなくなるといった問題がある。特に、キャップシールＳの長さが短いために（長尺フィルムＬＦのカット長が短いために）送給ローラ５２と破断送出ローラ５３とが接近している場合や長尺フィルムＬＦを高速で送出している場合に、上述したような問題が顕著に現れることになる。
【００１０】
そこで、この発明の課題は、筒状フィルムが切り離された長尺フィルムを円滑かつ確実に送り出すことができる筒状フィルムの送出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、筒状フィルムが分離用ミシン目を介して連続的に繋がった、シート状に折り畳まれた状態の長尺フィルムを、前記分離用ミシン目で順次破断することによって前記筒状フィルムを切り離しながら、送出する筒状フィルムの送出装置であって、前記長尺フィルムを嵌挿することによって所定状態に開口するマンドレルと、前記長尺フィルムが嵌挿された前記マンドレルを支持する支持ローラと、前記マンドレルに嵌挿された前記長尺フィルムを前記マンドレルとの間に挟み込んで、前記長尺フィルムを送り出す送給ローラと、前記送給ローラの下流側で前記マンドレルとの間に前記長尺フィルムを挟み込んで、前記送給ローラと協働して前記長尺フィルムを前記分離用ミシン目で順次破断する破断ローラとを備え、前記支持ローラは、前記送給ローラの上流側で前記マンドレルを支持するようになっていることを特徴とする筒状フィルムの送出装置を提供するものである。なお、ここにいう「破断ローラ」は、送給ローラと協働して長尺フィルムを分離用ミシン目で破断する長尺フィルムの破断機能だけを備えているものに限定されず、長尺フィルムから切り離された筒状フィルムをマンドレルから送出する筒状フィルムの送出機能を兼ね備えた破断送出ローラも含まれる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、請求項１にかかる発明の筒状フィルムの送出装置では、マンドレルを支持する支持ローラを独立して設け、この支持ローラによって、送給ローラの上流側でマンドレルを支持するようになっているので、送給ローラと破断ローラとの間で筒状フィルムが切り離されても、送給ローラと破断ローラとの間に位置している長尺フィルムの先端がマンドレルの径方向の外側に広がることがなく、筒状フィルムが切り離された長尺フィルムを破断ローラの下流側に円滑かつ確実に送り出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、筒状のキャップシールＳが連続的に繋がった、シート状に折り畳まれた状態の長尺フィルムＬＦから個別のキャップシールＳを切り離しながら、このキャップシールＳをシール嵌挿位置αに順次送出することで、ベルトコンベア３０によって所定の搬送ピッチでシール嵌挿位置αに順次搬送されてくる容器Ｐの口部に嵌挿するキャップシール送出装置１を示している。なお、このキャップシール送出装置１及びキャップシールＳが、本願発明の筒状フィルムの送出装置及び筒状フィルムに相当するものである。
【００１４】
前記キャップシールＳは、ポリエステル系樹脂やポリスチレン系樹脂等からなる横方向に延伸された熱収縮性フィルムによって形成されており、図２（ａ）に示すように、上端部から突出した摘み部ｎと、この摘み部ｎと同一領域が下端部から切除された切除部ｅと、長さ方向の中間部に形成された周方向に伸びる後破断用横ミシン目Ｍｈと、この後破断用横ミシン目Ｍｈから摘み部ｎに至る２本の後破断用縦ミシン目Ｍｖとを有している。このキャップシールＳによって口部が封緘された容器Ｐは、装着されたキャップシールＳの摘み部ｎを摘んで引き下げることによって、後破断用縦ミシン目Ｍｖと後破断用横ミシン目Ｍｈを破断することで、キャップシールＳの上半部を剥ぎ取って開封することができるようになっている。
【００１５】
前記長尺フィルムＬＦは、同図（ｂ）に示すように、上述したキャップシールＳが、摘み部ｎ及び切除部ｅを除いて、分離用ミシン目Ｍを介して連続的に繋がったものであり、図１に示すように、熱収縮性フィルムを筒状に形成してなる長尺の原反フィルムＦがシート状に折り畳まれた状態で巻回された原反ロールＲから繰り出された原反フィルムＦに、ミシン目加工装置ＭＦＡの打抜刃によって、分離用ミシン目Ｍ、後破断用縦ミシン目Ｍｖ、後破断用横ミシン目Ｍｈ及び摘み部ｎ（切除部ｅ）を形成する切目を打ち抜くことによって形成されるようになっている。なお、原反ロールＲとミシン目加工装置ＭＦＡとの間には、原反ロールＲから連続的に繰り出される原反フィルムＦに適度な張力を付与するためにエアダンサ装置ＡＡが設置されている。
【００１６】
前記キャップシール送出装置１は、図１に示すように、ミシン目加工装置ＭＦＡから送出された長尺フィルムＬＦを嵌挿することによって所定状態に開口するマンドレル１０と、このマンドレル１０に嵌挿された長尺フィルムＬＦを、マンドレル１０との間に挟み込んで下方側に間欠的に送り出す左右一対の送給ローラ２１と、この送給ローラ２１の下流側でマンドレル１０との間に長尺フィルムＬＦを挟み込んで、送給ローラ２１と協働して長尺フィルムＬＦから個別のキャップシールＳを切り離す左右一対の破断ローラ２２と、長尺フィルムＬＦから切り離されたキャップシールＳを、破断ローラ２２の下流側でマンドレル１０との間に挟み込んで、マンドレル１０から送出する左右一対の送出ローラ２３とを備えており、長尺フィルムＬＦが嵌挿されたマンドレル１０は、送給ローラ２１の上流側に配設された左右一対の支持ローラ２４によって支持されている。
【００１７】
前記マンドレル１０は、図１及び図３に示すように、送給ローラ２１、破断ローラ２２、送出ローラ２３及び支持ローラ２４に対向する位置にそれぞれ回転可能に支持された、左右一対の上位ローラ１１、中位ローラ１２、下位ローラ１３及び被支持ローラ１４を備えており、マンドレル１０に嵌挿された長尺フィルムＬＦは、被支持ローラ１４と支持ローラ２４との間、上位ローラ１１と送給ローラ２１との間及び中位ローラ１２と破断ローラ２２との間にそれぞれ挟み込まれるようになっている。
【００１８】
また、図３に示すように、送給ローラ２１、破断ローラ２２及び送出ローラ２３は、上位ローラ１１、中位ローラ１２及び下位ローラ１３の真横に設置されているが、マンドレル１０には、被支持ローラ１４に対応する部分に窪み部１０ａが形成されており、その窪み部１０ａにおいて、被支持ローラ１４がある程度突出した状態になっているので、支持ローラ２４が、マンドレル１０の窪み部１０ａに部分的に入り込んで、被支持ローラ１４の斜め下側に接触することにより、被支持ローラ１４を介してマンドレル１０を垂直状態に支持するようになっている。従って、マンドレル１０に嵌挿された長尺フィルムＬＦは、支持ローラ２４と被支持ローラ１４との間に挟み込まれる際に、マンドレル１０の径方向内側に絞り込まれることになる。
【００１９】
前記送給ローラ２１、破断ローラ２２、送出ローラ２３及び支持ローラ２４のうち、送給ローラ２１及び支持ローラ２４は、第１のサーボモータによって同時に回転駆動されるようになっており、破断ローラ２２及び送出ローラ２３が第２のサーボモータによって同時に回転駆動されるようになっている。
【００２０】
前記送給ローラ２１及び破断ローラ２２は、図３（ａ）に示すように、マンドレル１０に嵌挿された状態で送給ローラ２１によって送り出される長尺フィルムＬＦの先端から１番目の分離用ミシン目Ｍと先端から２番目の後破断用横ミシン目Ｍｈとの間を送給ローラ２１が上位ローラ１１との間に挟み込んだときに、長尺フィルムＬＦにおける先端から１番目の後破断用横ミシン目Ｍｈと先端から１番目の分離用ミシン目Ｍとの間を中位ローラ１２との間に挟み込むような位置関係に配置されており、同図（ａ）に示すような状態で、送給ローラ２１及び支持ローラ２４の回転駆動を停止させると共に破断ローラ２２及び送出ローラ２３を回転駆動させると、同図（ｂ）に示すように、送給ローラ２１と破断ローラ２２との速度差によって、送給ローラ２１と破断ローラ２２との間に位置している、先端から１番目の分離用ミシン目Ｍで長尺フィルムＬＦが破断され、個別のキャップシールＳが長尺フィルムＬＦから切り離されることになる。
【００２１】
また、破断ローラ２２及び送出ローラ２３は、同図（ａ）に示すように、送給ローラ２１及び破断ローラ２２によって長尺フィルムＬＦからキャップシールＳを切り離すまでは、送出ローラ２３が下位ローラ１３との間に長尺フィルムＬＦを挟み込むことはなく、同図（ｂ）に示すように、送給ローラ２１及び破断ローラ２２によって長尺フィルムＬＦから切り離されたキャップシールＳを破断ローラ２２が中位ローラ１２との間に挟み込んでいる間に、切り離されたキャップシールＳを送出ローラ２３が下位ローラ１３との間に挟み込むような位置関係に配置されており、長尺フィルムＬＦから切り離されたキャップシールＳは、送出ローラ２３の回転駆動によって、マンドレル１０から送出され、シール嵌挿位置αに順次搬送されてくる容器Ｐの口部に嵌挿されることになる。
【００２２】
以上のように、このキャップシール送出装置１では、マンドレル１０を支持する支持ローラ２４を独立して設け、この支持ローラ２４によって、送給ローラ２１の上流側でマンドレル１０を支持するようになっているので、図３（ｂ）に示すように、送給ローラ２１と破断ローラ２２との間で長尺フィルムＬＦからキャップシールＳが切り離されても、送給ローラ２１と破断ローラ２２との間に位置している長尺フィルムＬＦの先端がマンドレルの径方向の外側に広がることがなく、キャップシールＳが切り離された長尺フィルムＬＦを破断ローラ２２の下流側に円滑かつ確実に送り出すことができる。
【００２３】
従って、キャップシールを切り離した後に、長尺フィルムの先端部分を破断ローラ（破断送出ローラ）と下位ローラとの間に円滑に挟み込むことができなくなるといった問題が顕著に現れる、キャップシールＳの長さが短い（例えば、３０〜７０ｍｍ程度）ために（長尺フィルムＬＦのカット長が短いために）送給ローラ２１と破断ローラ２２とが接近している場合や長尺フィルムＬＦを高速で送出している場合に特に有効である。
【００２４】
また、送給ローラ２１及び破断ローラ２２の双方を回転駆動させながら、両者の速度差によって、長尺フィルムＬＦからキャップシールＳを切り離すことも可能であるが、キャップシールＳの長さが短くなると、即ち、長尺フィルムＬＦのカット長が短くなると、分離用ミシン目Ｍで長尺フィルムＬＦからキャップシールＳを切り離すために要する時間が経過するまでに、長尺フィルムＬＦに形成された分離用ミシン目Ｍが、送給ローラ２１と破断ローラ２２との間を通過してしまう場合があり、そのような場合は、送給ローラ２１及び破断ローラ２２によって、長尺フィルムＬＦからキャップシールＳを確実に切り離すことができなくなるおそれがある。
【００２５】
しかしながら、このキャップシール送出装置１では、上述したように、送給ローラ２１及び破断ローラ２２によって、長尺フィルムＬＦからキャップシールＳを切り離す際、送給ローラ２１の回転駆動を停止させるようになっているので、キャップシールＳの長さが短い場合であっても、長尺フィルムＬＦからキャップシールＳを切り離すまでの間、長尺フィルムＬＦに形成された分離用ミシン目Ｍが送給ローラ２１と破断ローラ２２との間に確実に位置することになり、長尺フィルムＬＦからキャップシールＳを確実に切り離すことができる。
【００２６】
なお、上述した実施形態では、送給ローラ２１、破断ローラ２２、送出ローラ２３及び支持ローラ２４を同一速度で断続的に回転駆動させているが、これに限定されるものではなく、送給ローラ２１と支持ローラ２４とを同一速度で回転させるのであれば、破断ローラ２２を必要に応じて増速させることによって、長尺フィルムＬＦからキャップシールＳを切り離したり、送出ローラ２３を必要に応じて増速させることによって、長尺フィルムＬＦから切り離されたキャップシールＳを高速で送出することも可能である。
【００２７】
また、上述した各実施形態では、マンドレル１０に嵌挿された長尺フィルムＬＦや長尺フィルムＬＦから切り離されたキャップシールＳを、送給ローラ２１、破断ローラ２２及び送出ローラ２３がマンドレル１０との間に挟み込んだ状態で、これらのローラを所定のタイミングで断続的に回転駆動させたり、これらのローラの回転速度を所定のタイミングで変化させたりすることによって、長尺フィルムＬＦからキャップシールＳを切り離したり、長尺フィルムＬＦから切り離されたキャップシールＳをマンドレル１０から送出したりするようにしているが、これに限定されるものではなく、送給ローラ２１、破断ローラ２２及び送出ローラ２３を定速で連続的に回転させながら、これらのローラを所定のタイミングでマンドレル１０に対して接触離反させることによって、マンドレル１０に嵌挿された長尺フィルムＬＦからキャップシールＳを切り離したり、長尺フィルムＬＦから切り離されたキャップシールＳをマンドレル１０から送出したりするようにしてもよい。ただし、送給ローラ２１をマンドレル１０に対して接触離反させる場合は、支持ローラ２４を積極的に回転駆動させることはできないので、回転可能に支持しておけばよい。
【００２８】
また、上述した各実施形態では、破断ローラ２２及び送出ローラ２３をそれぞれ独立して設けているが、これに限定されるものではなく、破断ローラと送出ローラとを兼用させることも可能であり、破断ローラと送出ローラとにベルトを掛け渡し、ベルト駆動によってキャップシールＳの切り離し及び送出を行うことも可能である。
【００２９】
また、上述した実施形態では、左右一対の送給ローラ２１、破断ローラ２２、送出ローラ２３及び支持ローラ２４を備えているが、これに限定されるものではなく、左右一対のローラに加えて、前後方向にも一対のローラを設けることも可能である。
【００３０】
また、上述した各実施形態では、長尺フィルムＬＦや長尺フィルムＬＦから切り離したキャップシールＳにおける摘み部ｎ以外の部分を送給ローラ２１、破断ローラ２２及び送出ローラ２３によってマンドレル１０との間に挟み込むようにしているが、これに限定されるものではなく、長尺フィルムＬＦや長尺フィルムＬＦから切り離したキャップシールＳにおける摘み部ｎ部分を送給ローラ２１、破断ローラ２２及び送出ローラ２３によってマンドレル１０との間に挟み込むようにしてもよい。
【００３１】
また、上述した実施形態では、原反ロールＲから繰り出された原反フィルムＦに、ミシン目加工装置ＭＦＡによって、分離用ミシン目Ｍ、後破断用縦ミシン目Ｍｖ、後破断用横ミシン目Ｍｈ及び切目を打ち抜くことによって長尺フィルムＬＦを形成するようにしているが、これに限定されるものではなく、分離用ミシン目Ｍ、後破断用縦ミシン目Ｍｖ、後破断用横ミシン目Ｍｈ及び切目が予め形成された長尺フィルムＬＦを巻回した原反ロールを使用することも可能である。
【００３２】
また、上述した実施形態では、後破断用横ミシン目Ｍｈや後破断用縦ミシン目Ｍｖが形成されたキャップシールＳを容器Ｐの口部に送出するキャップシール送出装置について説明したが、これに限定されるものではなく、こういった後破断用横ミシン目や後破断用縦ミシン目が形成されていないキャップシールを送出するキャップシール送出装置についても、本発明を適用することができることはいうまでもない。
【００３３】
また、上述した各実施形態では、容器Ｐの口部にキャップシールＳを嵌挿する場合に使用されるキャップシール送出装置について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明は、種々の筒状フィルムを、分離用ミシン目で長尺フィルムから切り離しながら送出する場合に適用することができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明にかかる筒状フィルムの送出装置の一実施形態であるキャップシール送出装置を示す概略構成図である。
【図２】（ａ）は同上のキャップシール送出装置によって送出されるキャップシールを示す斜視図、（ｂ）は同上のキャップシールが連続的に繋がった長尺フィルムを示す斜視図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は同上のキャップシール送出装置における支持ローラによるマンドレルの支持状態と、送給ローラ、破断ローラ、送出ローラの位置関係及び長尺フィルムからのキャップシールの切離動作とを説明するための説明図である。
【図４】従来のキャップシール送出装置を示す概略構成図である。
【図５】キャップシールの一例を示す斜視図である。
【図６】同上のキャップシールが連続的に繋がった長尺フィルムを示す斜視図である。
【図７】従来のキャップシール送出装置の問題点を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  キャップシール送出装置（筒状フィルムの送出装置）
１０  マンドレル
１０ａ  窪み部
１１  上位ローラ
１２  中位ローラ
１３  下位ローラ
１４  被支持ローラ
２１  送給ローラ
２２  破断ローラ
２３  送出ローラ
２４  支持ローラ
３０  ベルトコンベア
ＡＡ  エアダンサ装置
ＭＦＡ  ミシン目加工装置
Ｓ  キャップシール（筒状フィルム）
Ｍ  分離用ミシン目
Ｍｈ  後破断用横ミシン目
Ｍｖ  後破断用縦ミシン目
ｎ  摘み部
ＬＦ  長尺フィルム
α  シール嵌挿位置
【図１】
2005046972.tif 000003
【図２】
2005046972.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005046972.tif 000008
【図７】
2005046972.tif 000009