(57)【要約】【課題】  軽量で作業性に優れかつ疲労耐久性の改良された熱可塑性エラストマー組成物の提供。【解決手段】  Ｔｇ（ガラス転移温度）が２０℃以上の熱可塑性樹脂成分（Ａ）を連続層とし、Ｔｇが−２０℃以下で、熱可塑性樹脂成分（Ａ）と非相溶のゴム組成物成分（Ｂ）を分散層とした熱可塑性エラストマーであって、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との体積比（Ａ）／（Ｂ）の値が１．５以下であり、動的粘弾性比、Ｅ’（−１００℃）／Ｅ’（２０℃）の値が８以上である熱可塑性エラストマー組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｔｇ（ガラス転移温度）が２０℃以上の熱可塑性樹脂成分（Ａ）を連続層とし、Ｔｇが−２０℃以下で、熱可塑性樹脂成分（Ａ）と非相溶のゴム組成物成分（Ｂ）を分散層とした熱可塑性エラストマーであって、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との体積比（Ａ）／（Ｂ）の値が１．５以下であり、動的粘弾性比、Ｅ’（−１００℃）／Ｅ’（２０℃）の値が８以上である熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項２】
請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物を用いた空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱可塑性エラストマー組成物及びそれを用いた空気入りタイヤに関し、更に詳しくは軽量で作業性に優れかつ疲労耐久性が改良された熱可塑性エラストマー組成物及びそれを用いた空気入りタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂は、軽量で加硫工程が不要なため作業性に優れるが、ガラス転移温度Ｔｇが室温以上であるのでタイヤ、ホース、ベルトなどの動的な用途に用いるのには疲労耐久性に劣るという問題があるため、これを解決すべく、例えば特許文献１には、熱可塑性樹脂に樹脂よりＴｇの低いエラストマーを分散させた熱可塑性エラストマー組成物が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１００４１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明は熱可塑性樹脂の特性を生かしつつ疲労耐久性さらに改良して空気入りタイヤの各種部材に好適に使用できる熱可塑性エラストマー組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に従えば、Ｔｇ（ガラス転移温度）が２０℃以上の熱可塑性樹脂成分（Ａ）を連続層とし、Ｔｇが−２０℃以下で、熱可塑性樹脂成分（Ａ）と非相溶のゴム組成物成分（Ｂ）を分散層とした熱可塑性エラストマーであって、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との体積比（Ａ）／（Ｂ）の値が１．５以下であり、動的粘弾性比、Ｅ’（−１００℃）／Ｅ’（２０℃）の値が８以上である熱可塑性エラストマー組成物及びそれを用いた空気入りタイヤが提供される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、Ｔｇが室温以上にある熱可塑性樹脂成分（Ａ）に、Ｔｇの低いゴム組成物成分（Ｂ）４０体積％以上（（Ａ）／（Ｂ）≦１．５）、好ましくは５０体積％以上（（Ａ）／（Ｂ）≦１．０）、更に好ましくは５５体積％以上（（Ａ）／（Ｂ）≦０．８２）分散させ、−１００℃の動的粘弾性Ｅ’（−１００℃）と２０℃の動的粘弾性Ｅ’（−２０℃）との比Ｅ’（−１００℃）／Ｅ’（２０℃）の値を８以上、好ましくは１０以上にすることにより、動的疲労性に優れた熱可塑性エラストマーを得ることができる。なお、２０℃の動的粘弾性Ｅ’（２０℃）が下がれば下がるほど、動的疲労性に優れた熱可塑性エラストマーを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明において使用するＴｇ（ガラス転移温度）が２０℃以上、好ましくは３０〜１００℃の熱可塑性樹脂成分（Ａ）としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエステル、ＡＢＳ樹脂などを用いることができる。本発明の熱可塑性エラストマー組成物に配合されるゴム組成物はＴｇが−２０℃以下、好ましくは−３０℃〜−１００℃で、前記熱可塑性樹脂Ａと非相溶性のものであり、具体的には例えば天然ゴム、エポキシ化天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、共役ジエン−芳香族ビニル共重合体、ニトリル−共役ジエン共重合体、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ又はＥＰＤＭ）、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレンゴム、ヒドリンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴムなどを用いることができる。なおこれらのゴムには各種カーボンブラック、各種シリカ、炭酸カルシウム、クレイ、老化防止剤、オイル、可塑剤、加硫剤、加硫促進剤、着色剤などの常用の添加剤を配合することができる。
【０００８】
本発明の熱可塑性エラストマーにおいては前記熱可塑性樹脂成分（Ａ）を連絡層とし、これと非相溶性のゴム組成物成分（Ｂ）とを分散層とした構成を有し、（Ａ）／（Ｂ）（体積比）が１．５以下、好ましくは０．４〜１．２で、動的粘弾性の比Ｅ’（−１００℃）／Ｅ’（２０℃）の値が８以上、好ましくは１０〜１００でなければならない。（Ａ）／（Ｂ）の比が大き過ぎると２０℃のＥ’が下がらないため、疲労耐久性が改善されないので好ましくない。またＥ’（−１００℃）／Ｅ’（２０℃）の比が小さ過ぎると疲労耐久性が改善されにくくなるので好ましくない。
【０００９】
本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物には、前記した必須成分に加えて、可塑剤、老化防止剤、各種充填剤、着色剤などの常用の添加剤を配合することができる。これらの添加剤の配合量は本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。
【実施例】
【００１０】
以下、実施例によって本発明を更に説明するが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでないことはいうまでもない。
【００１１】
実施例１〜２及び比較例１〜２
サンプルの調製
表Ｉに示す配合（重量部）を、２軸混練押出機、ＴＥＸ−３０（日本製鋼所製）にて、回転数１５０rpmで混練し、水中で冷却後ストランドをカットし、熱可塑性エラストマー組成物のペレットを得た。
【００１２】
次に得られた熱可塑性エラストマー組成物を２５mm中の単軸押出機及び幅２００mmのＴダイでサンプルシートを調製し、以下に示す試験法でその物性を測定した。結果は表Ｉに示す。
【００１３】
熱可塑性エラストマー組成物の物性評価試験法
動的粘弾性：比較例及び実施例に示した配合を、幅２００mm、厚さ１mmのシート状に成              形し、東洋精機製レオログラフソリッドを用い、初期ひずみ１０％、動ひ              ずみ０．５％、周波数２０Ｈｚで各温度の粘弾性を測定した。
定歪疲労試験：比較例及び実施例に示した配合を幅２００mmで厚さ０．５mmのフィルム                状に成形し、厚さ０．２cmの未加硫ゴムに貼り付けて１８０℃×１０分                間加硫した。これをＪＩＳ  ２号ダンベル形状に打ち抜き、チャック間                ５０mm、ストローク２０mm、周波数６．６７Ｈｚで繰り返し変形を与え                、フィルムにクラックが認められるか、サンプルが破断するまでの回数                をｎ＝５の平均で示した。１５０万回以上を合格とした。
【００１４】
【表１】
2005343994.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００１５】
以上の通り、本発明に従えば、軽量で作業性に優れかつ疲労耐久性の改良された熱可塑性エラストマー組成物を得ることができるのでタイヤ、ホース、ベルト、靴底土木産廃シート、ガスケットなどに有用に使用することができる。