(57)【要約】【課題】  サバキ部材を通過中の用紙を、斜行搬送手段によってガイド壁に向けて斜めに搬送する際に、サバキ部材が搬送の障害となるのを防止して、斜行搬送手段による搬送を円滑に行うことができる、給紙装置を提供すること。【解決手段】  吸着搬送手段２と、斜行搬送手段３と、サバキ部材６と、サバキ部材の下流に位置し、サバキ部材を通過中の用紙１０を検知する、検知手段７と、検知手段が上記通過中の用紙を検知している間、サバキ部材を、上記通過中の用紙から退避させる、退避機構８と、を備えていることを特徴としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積み重ねられた用紙の一番上の用紙を吸着して搬送方向の上流側から下流側へ搬送する吸着搬送手段と、
吸着搬送手段の下流側に位置し、用紙を載せて、用紙の一側縁をガイド壁に沿わせるよう用紙をガイド壁に向けて斜めに搬送しながら、搬送方向下流へ向けて搬送する、斜行搬送手段と、
吸着搬送手段により搬送される一番上の用紙のみの通過を許容するサバキ部材と、を備え、
給紙台上に積み重ねられた用紙を上から１枚ずつ分離して搬送する給紙装置において、
サバキ部材の下流に位置し、サバキ部材を通過中の用紙を検知する、検知手段と、
検知手段が上記通過中の用紙を検知している間、サバキ部材を、上記通過中の用紙から退避させる、退避機構と、を備えていることを特徴とする給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給紙台上に積み重ねられた用紙を上から１枚ずつ分離して搬送する給紙装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、用紙加工装置が示されている。この用紙加工装置では、給紙装置によって、用紙を１枚ずつ搬送して加工装置本体に給紙し、加工装置本体において、用紙を搬送しながら、搬送方向や直行方向に裁断加工したり、折り型形成加工したりするようになっている。また、例えば、特許文献２には、給紙装置において用紙を１枚ずつ吸着して搬送する技術、が示されている。更に、例えば、特許文献３には、給紙装置において、給紙カセットが給紙位置にある時にはサバキ部材をサバキ箇所に位置させ、給紙カセットが給紙位置にない時にはサバキ部材をサバキ箇所から退避させる技術、が示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２３２７００号公報
【特許文献２】特開２０００−３４０５２号公報
【特許文献３】特開平１１−３３４９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の用紙加工装置では、例えば、用紙を搬送方向に裁断する加工は、用紙の一側縁を基準として行われる。そのため、特許文献１、２の給紙装置では、用紙の一側縁をガイド壁に沿わせて給紙するようになっている。
【０００５】
図３は用紙の一側縁をガイド壁に沿わせて給紙する構成を有する給紙装置の平面図である。この給紙装置は、搬送方向（矢印Ａ方向）の上流側に位置する吸着搬送手段２と、下流側に位置する斜行搬送手段３と、が一体となって構成されている。図４は従来の給紙装置の縦断面模式図であり、図３のIV−IV断面に相当する図である。吸着搬送手段２は、給紙台１１上に積み重ねられた用紙１０の一番上の用紙１０を吸着して搬送方向の上流側から下流側へ搬送する。斜行搬送手段３は、用紙１０を載せて、用紙１０の一側縁をガイド壁３１に沿わせるよう用紙１０をガイド壁３１に向けて斜めに搬送しながら、搬送方向下流へ向けて搬送する。そして、吸着搬送手段２の下流側の下方には、サバキ部材４が設けられている。サバキ部材４は、吸着搬送手段２により搬送される一番上の用紙１０のみの通過を許容する。
【０００６】
ところで、上記従来の給紙装置においては、図４に示すように、用紙１０がサバキ部材４を通過して斜行搬送手段３に載って搬送され始める時、用紙１０が未だにサバキ部材４に接触している。その状態は、用紙１０の後端１０２がサバキ部材４を通過するまで続く。用紙１０がサバキ部材４に接触したままの状態では、それが障害となって、斜行搬送手段３に載った用紙１０が円滑に搬送されなくなる。その結果、用紙１０の一側縁がガイド壁３１に沿うようになる前に、用紙１０が給紙装置から給紙されてしまうという不具合が生じる。
【０００７】
特許文献３の給紙装置でも、給紙を行う際にはサバキ部材が常にサバキ箇所に位置しているので、同様の不具合が生じる。
【０００８】
本発明は、サバキ部材４を通過中の用紙を、斜行搬送手段３によってガイド壁３１に向けて斜めに搬送する際に、サバキ部材４が搬送の障害となるのを防止して、斜行搬送手段３による搬送を円滑に行うことができる、給紙装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、積み重ねられた用紙の一番上の用紙を吸着して搬送方向の上流側から下流側へ搬送する吸着搬送手段と、吸着搬送手段の下流側に位置し、用紙を載せて、用紙の一側縁をガイド壁に沿わせるよう用紙をガイド壁に向けて斜めに搬送しながら、搬送方向下流へ向けて搬送する、斜行搬送手段と、吸着搬送手段により搬送される一番上の用紙のみの通過を許容するサバキ部材と、を備え、給紙台上に積み重ねられた用紙を上から１枚ずつ分離して搬送する給紙装置において、サバキ部材の下流に位置し、サバキ部材を通過中の用紙を検知する、検知手段と、検知手段が上記通過中の用紙を検知している間、サバキ部材を、上記通過中の用紙から退避させる、退避機構と、を備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、検知手段が、サバキ部材を通過中の用紙を検知している間、退避機構が、サバキ部材を、当該通過中の用紙から退避させるので、当該通過中の用紙を、斜行搬送手段によってガイド壁に向けて斜めに搬送する際に、サバキ部材が搬送の障害となるのを防止して、斜行搬送手段による搬送を円滑に行うことができる。すなわち、用紙を、サバキ部材に邪魔されることなく、斜行搬送手段によって円滑に搬送することができる。したがって、用紙の一側縁がガイド壁に沿わないまま用紙が給紙装置から給紙されてしまうという不具合を、解消できる。よって、その後の裁断などの用紙加工を正確に行わせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は本発明の給紙装置を示す縦断面模式図であり、図３のＩ−Ｉ断面に相当する図である。図１及び図４において、同じ符号は、同じ又は相当する構成要素を示している。本発明の給紙装置は、搬送方向（矢印Ａ方向）の上流側に位置する吸着搬送手段２と、下流側に位置する斜行搬送手段３と、が一体となって構成されている。
【００１２】
具体的には、本発明の給紙装置は、給紙台１１上に積み重ねられた用紙１０の一番上の用紙１０を吸着して搬送方向上流側から下流側へ搬送する吸着搬送手段２と、積み重ねられた用紙１０の下流側の先端１０１に向けて下流側から空気を吹き付ける空気吹付手段（図示せず）と、吸着搬送手段２により搬送される一番上の用紙１０のみの通過を許容するサバキ部材６と、用紙１０を載せて、用紙１０の一側縁をガイド壁３１に沿わせるよう用紙１０をガイド壁３１に向けて斜めに搬送しながら、搬送方向下流へ向けて搬送する、斜行搬送手段３と、を備えている。なお、用紙１０は、給紙台１１上に積み重ねられ、先端１０１が給紙台１１の下流側の端壁１２に当接している。
【００１３】
吸着搬送手段２は、２個の回転ローラ２１間に張り渡された無端環状のベルト２２と、ベルト２２の下方に位置する用紙１０を吸い上げてベルト２２に吸着させる吸引手段（図示せず）と、で構成されており、用紙１０を、ベルト２２に吸着させた状態でベルト２２の矢印方向への移動によって下流側へ搬送するようになっている。
【００１４】
空気吹付手段は、端壁１２を貫通した吹付け部（図示せず）と、吹付け部に接続した空気ブロワ（図示せず）と、を有しており、下流側から吹付け部を通して上流側に向けて空気を吐出するようになっている。
【００１５】
斜行搬送手段３は、吸着搬送手段２によって搬送されてきた用紙１０を、２個の回転ローラ３２間に張り渡された無端環状のベルト３３に載せて、搬送するようになっている。ベルト３３は、搬送方向に対してガイド壁３１側に向けて少しだけ傾斜して設けられている。したがって、斜行搬送手段３では、用紙１０が、ガイド壁３１側に押しやられながら搬送されるので、用紙１０の一側縁がガイド壁３１に沿った状態で矢印Ａ方向に搬送される。
【００１６】
そして、本発明のサバキ部材６は、検知手段７及び退避機構８と共に、設けられている。
【００１７】
サバキ部材６は、給紙台１１の端壁１２の上方にて且つ吸着搬送手段２の下方にて、立設し且つ搬送方向に向けて傾斜している、突起片６１からなっている。
【００１８】
検知手段７は、斜行搬送手段３の上流側の端部の上方に設けられたセンサー７１からなっている。センサー７１は、斜行搬送手段３のベルト３３に載せられてきた用紙１０の先端１０１を検知すると、退避機構８に退避信号を送り、当該用紙１０の後端１０２を検知すると、退避機構８に復帰信号を送るようになっている。
【００１９】
退避機構８は、ピストン機構８１と、ピストン機構８１に連結した第１アーム８２と、第１アーム８２に回動自在に連結した第２アーム８３と、からなっており、突出片６１を第２アーム８３の先端で支持している。図２に示すように、退避機構８は、センサー７１から退避信号を受けると、第１アーム８２を下方へ引くよう、ピストン機構８１を作動させ、それにより、第１アーム８２を略直立姿勢とし、それに伴って第２アーム８３を回動させて略直立姿勢とし、突起片６１の先端６１１の位置を低くするようになっている。一方、退避機構８は、センサー７１から復帰信号を受けると、第１アーム８２を上方へ押しやるよう、ピストン機構８１を作動させ、それにより、突起片６１を、図１の状態、すなわち、サバキを行う状態に、復帰させるようになっている。
【００２０】
次に、上記構成の給紙装置の作動について説明する。
まず、空気吹付手段を作動させて、給紙台１１上に積み重ねられた用紙１０の上部に向けて、吹付け部から空気を吐出させる。これによって、上部に位置している数枚の用紙１０の間に隙間ができ、上部の用紙１０が浮き上がって分離しやすくなる。この状態で、吸着搬送手段２の吸引手段を作動させる。これにより、分離しやすくなっている上部の用紙１０の内の一番上の用紙１０が吸い上げられて、ベルト２２に吸着される。そして、回転ローラ２１を作動させる。これにより、ベルト２２に吸着された用紙１０が、ベルト２２の移動に伴って、サバキ部材６を通過して、斜行搬送手段３へ搬送される。斜行搬送手段３は、ベルト３３上に用紙１０を載せて、用紙１０をガイド壁３１に向けて斜めに搬送しながら、搬送方向下流へ向けて搬送する。これにより、用紙１０は、一側縁がガイド壁３１に沿った状態で、矢印Ａ方向に給紙される。
【００２１】
上記作動中において、図１に示すように、用紙１０が、吸着搬送手段２によって吸着されて搬送され、サバキ部材６を通過して、先端１０１が斜行搬送手段３のベルト３３に載ると、センサー７１が先端１０１を検知して、退避信号を退避機構８へ送る。退避信号を受けた退避機構８は、上述したように、ピストン機構８１を作動させて、図２に示すように、突起片６１の先端６１１の位置を低くする。これにより、サバキ部材６を通過中の用紙１０に対して、サバキ部材６は非接触の状態となる。それ故、先端１０１が斜行搬送手段３のベルト３３に載った用紙１０は、サバキ部材６に邪魔されることなく、斜行搬送手段３によって円滑に搬送される。したがって、上記構成の給紙装置によれば、用紙１０は、斜行搬送手段３によって、用紙１０の一側縁が確実にガイド壁３１に沿った状態にされて、矢印Ａ方向に給紙される。
【００２２】
そして、センサー７１は、サバキ部材６を通過してきた用紙１０の後端１０２を検知すると、復帰信号を退避機構８へ送る。復帰信号を受けた退避機構８は、上述したように、ピストン機構８１を作動させて、突起片６１を、サバキを行う状態に、復帰させる。これにより、吸着搬送手段２によって新たな用紙１０が吸着されて搬送され、サバキ部材６を通過する。
【００２３】
以上のように、上記構成の給紙装置によれば、検知手段７が、サバキ部材６を通過中の用紙１０を検知している間、退避機構８が、サバキ部材６を、当該通過中の用紙１０から退避させるので、用紙１０を、サバキ部材６に邪魔されることなく、斜行搬送手段３によって円滑に搬送することができる。したがって、斜行搬送手段３によって、用紙１０の一側縁が確実にガイド壁３１に沿った状態で、用紙１０を給紙できる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の給紙装置は、用紙の一側縁が確実にガイド壁に沿った状態で、用紙を給紙でき、その後の裁断などの用紙加工を正確に行わせることができるので、産業上の利用価値が大である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の給紙装置を示す縦断面模式図であり、図３のＩ−Ｉ断面に相当する図である。
【図２】図１に続く作動状態を示す縦断面模式図である。
【図３】給紙装置の平面図である。
【図４】従来の給紙装置を示す縦断面模式図であり、図３のIV−IV断面に相当する図である。
【符号の説明】
【００２６】
２  吸着搬送手段  ３  斜行搬送手段  ３１  ガイド壁  ６  サバキ部材  ７  検知手段  ８  退避機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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