(57)【要約】【課題】  シート保持手段の走行によって作られた気流に乗ってシート状物搬送方向下流側に運ばれる余剰パウダーの量を効果的に低減して集塵装置の効率向上が図れる印刷機の集塵装置を提供する。【解決手段】  印刷された紙３を保持するくわえ爪装置１１を備えた排紙チェーン８と、前記排紙チェーン８によって搬送している前記紙３の印刷面に向けてパウダーを散布するスプレーノズル１９とを備えると共に、前記スプレーノズル１９よりも紙搬送方向下流側に設けられ、搬送される前記紙３の印刷面に対してほぼ平行で、かつ紙搬送方向上流側に向けてエアーを送風する送風装置２２と、前記送風装置２２よりも紙搬送方向上流側に設けられ、前記送風装置２２によって送風されたエアーとともに前記パウダーを吸引する吸引ダクト２４を備え、爪竿１０の走行によって作られた気流に乗って紙搬送方向下流側に運ばれる余剰パウダーの量を効果的に低減した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷されたシート状物を保持するシート保持手段を備えたシート搬送手段と、
前記シート搬送手段によって搬送している前記シート状物の印刷面に向けてパウダーを散布するパウダー散布手段とを備え、
前記パウダー散布手段よりもシート状物搬送方向下流側に設けられ、搬送される前記シート状物の印刷面に対してほぼ平行で、かつシート状物搬送方向上流側に向けてエアーを送風する送風手段と、
前記送風手段よりもシート状物搬送方向上流側に設けられ、前記送風手段によって送風されたエアーとともに前記パウダーを吸引する第１の吸引手段を備えたことを特徴とする印刷機の集塵装置。
【請求項２】
前記シート保持手段によって搬送される前記シート状物の両端部側に設けられ、前記パウダーを吸引する第２の吸引手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の印刷機の集塵装置。
【請求項３】
前記第１の吸引手段の吸引孔は、シート状物搬送方向上流側に向けられていることを特徴とする請求項１記載の印刷機の集塵装置。
【請求項４】
前記第１の吸引手段の吸引孔は、シート状物搬送方向下流側に向けられていることを特徴とする請求項１記載の印刷機の集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機等の運転時において発生する紙粉やパウダー等の粉を集塵するための集塵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の集塵装置として最も典型的なものとして枚葉輪転印刷機における集塵装置がある。即ち、枚葉輪転印刷機は、シート状に切り分けられた紙に印刷を施すものである。図８に示すように、枚葉輪転印刷機においては、図示しないフィーダーから給紙されて印刷ユニットの印刷部によって印刷された紙がデリバリ１００に搬送され、紙積台１０１上に層状に積み重ねられる。紙積台１０１上に積み重ねられた紙１０２は、印刷直後であるために紙面上のインキが充分に乾燥していない。このような状態で次々と紙１０２が積み重ねられるために、紙自身の重量によって、又は紙１０２が落下するときのわずかな衝撃によって、下の紙１０２に印刷された絵柄が、１枚上の紙１０２の裏面に転写される、いわゆるブロッキングが発生する。このブロッキングは、紙１０２の裏面を汚し、印刷面のインキを剥がしてしまうため、印刷物の商品価値を著しく低下させる。
【０００３】
これを防止するために、図９にも示すように、紙積台１０１に積み重ねられる直前に、スプレーノズル１０３によって、紙１０２の印刷面にパウダーを散布して、図１０に示すように、紙１０２と紙１０２との間にパウダー１０４の粒径分だけの隙間を形成している。パウダー１０４は、主としてコンスターチを原材料としており、粒子の径が約１０〜３０μｍの粉末であり、印刷されたインキの膜厚が約１〜２μｍであるため、この粒子によって十分な隙間が確保されるようになっている。このパウダー装置は、紫外線（ＵＶ）乾燥装置等の特別な装置を備えていない限り、枚葉輪転印刷機による印刷には必須の装置である。
【０００４】
スプレーノズル１０３によるパウダー散布は、デリバリ１００において、排紙チェーン１０６のくわえ爪装置１０７（爪１０７ａと爪台１０７ｂとからなる）による搬送途中の紙１０２に対して行われる（図８及び図９参照）。この場合、紙１０２の搬送速度は約３ｍ／ｓであり、スプレーノズル１０３と紙１０２との散布距離は約０．１ｍである。このような紙１０２の搬送速度と散布距離で行われる散布作業においては、散布したパウダー１０４が１００％紙面に付着することはない。通常、紙１０２に付着するパウダー１０４の量は、散布したパウダー１０４の全量に対して、多く見積もって１０〜３０％程度であり、残りの７０〜９０％は機械の周辺に飛散してしまう。
【０００５】
飛散したパウダーは作業環境を悪くするばかりではなく、印刷機械内のステー等に時々刻々と堆積する。堆積したパウダーは、自身の重さに耐えかねて崩壊し、塊として印刷物の上に落下し、いわゆるボタ落ちといわれる印刷障害を生じさせる。このボタ落ちは、突発的に発生するために、検品等で発見し難く完全に除去することがきわめて困難である。このボタ落ちを予防するために、飛散したパウダーを吸引除去する集塵装置が枚葉輪転印刷機には備えられているのである。
【０００６】
集塵装置は、バグフィルターと呼ばれる一般的な形式のもので、ブロアー及びフィルター等を収納した集塵機本体から導出された吸引ダクトを印刷機械内部の所定の位置に配置している。
【０００７】
そして従来、集塵装置による集塵効果を高める技術として、スプレーノズルの周りを遮蔽板とブラシで囲い、パウダーを遮蔽板とブラシで囲まれた範囲内から集塵することで粉塵濃度の高いエアーを吸引できるようにして、集塵装置としての効率を高めるようにした装置が特許文献１で開示されている。
【０００８】
【特許文献１】実用新案登録第２５７８１９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上述した従来装置にあっては、排紙爪装置と遮蔽板の干渉を避けるため、どんなに隙間を詰めても紙ガイドとの間にどうしても１００ｍｍ程度の隙間をあけなければならず、そこからパウダーが漏れてしまうという問題があることから、前記隙間を瞬間的に起倒自在なブラシによって埋めている。
【００１０】
ところが、前記ブラシによっては上述した範囲の完全な遮蔽は行えないという欠点があった。特に、排紙チェーンの経路には、図７に示すように、くわえ爪装置１０７が装着された爪竿１０８（爪軸１０８ａと爪台軸１０８ｂとからなる）の連続して走行することによって作られた強力な気流（図７中のカルマン渦α，β参照）が発生しており、その気流に乗って多くの余剰パウダーが遮蔽板及びブラシで囲った範囲の外に運ばれてしまう。また、遮蔽効果を上げるため、ブラシの足を伸ばして紙ガイドとの隙間を狭くしすぎると、ブラシが紙面に接触して印刷面を傷つけてしまう虞れがある。
【００１１】
図８に示すように、前記余剰パウダーはくわえ爪装置１０７及び爪竿１０８の連続して走行することによって作られた気流に乗ってデリバリ１００の上部まで運ばれ、そこで紙１０２を紙積台１０１に落とすためのファン等からなるエアー吹き装置１１０によって下方に向かって吹き付けられ、デリバリ１００下方の開放部から外に飛散していくという流れ（図８中の下向き矢印参照）を持っており、特許文献１に開示された装置ではこの流れを根本から断ち切ることができない。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、シート保持手段の走行によって作られた気流に乗ってシート状物搬送方向下流側に運ばれる余剰パウダーの量を効果的に低減して集塵装置の効率向上が図れる印刷機の集塵装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するための本発明に係る印刷機の集塵装置は、印刷されたシート状物を保持するシート保持手段を備えたシート搬送手段と、前記シート搬送手段によって搬送している前記シート状物の印刷面に向けてパウダーを散布するパウダー散布手段とを備え、前記パウダー散布手段よりもシート状物搬送方向下流側に設けられ、搬送される前記シート状物の印刷面に対してほぼ平行で、かつシート状物搬送方向上流側に向けてエアーを送風する送風手段と、前記送風手段よりもシート状物搬送方向上流側に設けられ、前記送風手段によって送風されたエアーとともに前記パウダーを吸引する第１の吸引手段を備えたことを特徴とする。
【００１４】
また、前記シート保持手段によって搬送される前記シート状物の両端部側に設けられ、前記パウダーを吸引する第２の吸引手段を備えたことを特徴とする。
【００１５】
また、前記第１の吸引手段の吸引孔は、シート状物搬送方向上流側に向けられていることを特徴とする。
【００１６】
また、前記第１の吸引手段の吸引孔は、シート状物搬送方向下流側に向けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
前記構成の本発明によれば、搬送されるシート状物の印刷面に対してほぼ平行で、かつシート状物搬送方向上流側に向けて送風されるエアーにより、シート保持手段の運動によって作られた気流に乗ってシート状物搬送方向下流側に運ばれる余剰パウダーの量が効果的に低減され、集塵装置の効率向上が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る印刷機の集塵装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は本発明の実施例１を示す枚葉輪転印刷機のデリバリの詳細側面図、図２は同じく送風装置の正面図、図３は同じく紙ガイドの平面図、図４は同じく爪竿対向ファン回転制御のブロック図、図５は同じく枚葉輪転印刷機の全体構成図である。
【００２０】
図５に示すように、枚葉輪転印刷機においては、フィーダー（給紙部）１から給紙され、４色からなる印刷ユニット２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄによって印刷されたシート状物としての紙３（図１参照）がデリバリ（排紙部）４に搬送され、紙積台５上に層状に積み重ねられるようになっている。
【００２１】
前記デリバリ４は、図１に示すように、略逆Ｌ字状に形成されて図示しないステー等で連結された左右一対のフレーム６を備えており、これらフレーム６に回転自在に支持された前後一対のスプロケット７Ａ，７Ｂ間には、原動側から駆動されるスプロケット７Ａの回転により図１中に矢印Ａで示す紙搬送方向（シート状物搬送方向）に走行する排紙チェーン（シート搬送手段）８がそれぞれ張架されている。この排紙チェーン８は無端状のチェーンガイド９Ａと有端状のチェーンガイド９Ｂとで挾持されるようにして走行を案内されている。
【００２２】
左右の排紙チェーン８間には、爪軸と爪台軸とからなる複数個の爪竿１０（図７参照）が一定間隔で支架されていて、これら各爪竿１０には、爪と爪台とからなる複数組のくわえ爪装置（シート保持手段、図９参照）１１が、軸方向に並設されており、印刷ユニット２Ｄの最終胴に設けられたくわえ爪装置から排紙チェーン８のくわえ爪装置１１に先端部をくわえ替えされた紙３は、くわえ爪装置１１の走行により搬送されるようになっている。
【００２３】
紙３の搬送経路下方には、紙３の搬送方向に３分割された筺体状の紙ガイド１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃが搬送方向に沿って支架されており、搬送される紙３を後述する吹出孔１５からのエアーにより浮上させるようになっている。
【００２４】
前記紙ガイド１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃは、図２に示すように、平面視で面積の大半を占める中央部が図示しないエアー供給源に適宜ホース等で接続されるエアー吐出ダクト１３で、また、左，右両端部が集塵機本体３０に適宜ホース１７ａ〜１７ｄ（図１参照）で接続されるエアー吸引ダクト（第２の吸引手段）１４ａ，１４ｂで構成されている。そして、エアー吐出ダクト１３の案内面には、左，右側方にエアーを吹き出す吹出孔１５が左右方向の中心線を境に対称に多数開口形成され、そこから吹き出されるエアーにより搬送される紙３を浮上させるようになっている。また、エアー吸引ダクト１４ａ，１４ｂの案内面には、吸引孔１６が多数開口形成され、後述する余剰パウダーをダクト内に吸引回収し得るようになっている。
【００２５】
そして、前記排紙チェーン８の始端部から斜め上方に向かう立上がり部における紙３の搬送経路上方には、図示しないエアー供給源に接続されたスプレー管１８が左右のフレーム６間に支架されていて、このスプレー管１８には、複数個のスプレーノズル（パウダー散布手段）１９が並設されており、搬送中の紙３にパウダーを吹き付けるようになっている。
【００２６】
前記スプレー管１８及びスプレーノズル１９は、左右のフレーム６間に支架された下面（搬送中の紙３と対向する面）開放の筺体状カバー２０に覆われている。このカバー２０の前，後両壁面には、走行する爪竿１０及びくわえ爪装置１１に植毛を摺接させてブラシ２１が前，後両壁面の略全幅に亙って付設されている。従って、パウダーはカバー２０及びブラシ２１で囲まれた範囲内で走行する紙３の印刷面に向けて吹き付けられることになる。
【００２７】
前記スプレーノズル１９よりも紙搬送方向下流側の紙３の搬送経路上方には、搬送される紙３の印刷面に対してほぼ平行で、かつ紙搬送方向上流側に向けてエアーを送風する送風装置（送風手段）２２が左右のフレーム６間に支架されて設けられる。この送風装置２２は、図３に示すように、紙幅方向に複数（図３中では６個）の爪竿対向ファン２３ａ〜２３ｆが連接されてなる。
【００２８】
前記爪竿対向ファン２３ａ〜２３ｆは、図４に示すように、その回転数が制御装置により印刷速度と連動して制御される。つまり、印刷ユニットに設けられた版胴に内蔵したロータリ・エンコーダ等の印刷速度検知装置からの印刷機回転情報に基づいた爪竿対向ファン２３ａ〜２３ｆの回転数を、予め用意しておいた適正値関数データベースを用いて演算装置により算出し、この算出結果に基づいて制御装置が爪竿対向ファン２３ａ〜２３ｆのモータへ駆動信号を出力するのである。
【００２９】
そして、前記スプレーノズル１９と送風装置２２との略中間に位置した紙３の搬送経路上方には、前記送風装置２２によって送風されたエアーとともに前記スプレーノズル１９から吹き出されて前述したカバー２０及びブラシ２１で囲まれた範囲内から漏出した余剰パウダーを吸引する吸引ダクト２４（第１の吸引手段）が左右のフレーム６間に支架されて設けられる。この吸引ダクト２４は、適宜ホース１７ｅを介して集塵機本体３０に接続される。また、吸引ダクト２４には吸引孔を有した多孔板２４ａが紙搬送方向上流側に向けられている。
【００３０】
前記集塵機本体３０の内部にはブロアー及びフィルター等が収納され、いわゆるバグフィルターと呼ばれる一般的な形式の集塵装置を構成している。尚、図１中２５は上部遮蔽板、２６は爪竿１０およびくわえ爪装置１１に堆積したパウダーを除去するブラシで、２７はファンからなるエアー吹き装置である。
【００３１】
このように構成されるため、印刷ユニット２Ａ〜２Ｄで印刷された紙３は、印刷ユニット２Ｄの最終胴に設けられたくわえ爪装置から排紙チェーン８のくわえ爪装置１１にくわえ替えられて排紙チェーン８の走行により、紙ガイド１２Ａ〜１２Ｃに案内されながら印刷面を上にして搬送され、搬送終端部においてくわえ爪装置１１のくわえから解放されて紙積台５上に落下積載される。
【００３２】
このような排紙動作における紙３は、印刷直後であるために印刷面が未乾燥であるが、この紙３の印刷面には、排紙チェーン８の立ち上がり部においてスプレーノズル１９から噴出するパウダーが吹き付けられるので、このあと搬送終端部において紙積台５上に積載される紙３の間で裏移り（いわゆるブロッキング）が発生しない。
【００３３】
スプレーノズル１９からのパウダーの吹き付けに際しては、紙３の印刷面に付着しない余分のパウダーがカバー２０及びブラシ２１で囲まれた範囲内に飛散するが、その大半は紙ガイド１２Ａ，１２Ｂの吸引ダクト１４ａ，１４ｂで吸引され、集塵機本体３０に回収される。
【００３４】
一方、爪竿１０の連続して走行することによって作られた強力な気流（図７中のカルマン渦α，β参照）に乗って前記カバー２０及びブラシ２１で囲まれた範囲の外に運ばれた余剰パウダーに対しては、送風装置２２から送風されるエアーによりある種の壁を作り、余剰パウダーがそれ以上紙搬送方向下流側に流出するのを阻止する。つまり、爪竿１０の走行速度と同等以上のエアーを吹き込むことで爪竿１０の気流にブレーキをかけ、ある時間余剰パウダーを滞留させることにより、吸引ダクト２４及び紙ガイド１２Ｂ，１２Ｃの吸引ダクト１４ａ，１４ｂで効率的に吸引され、集塵機本体３０に回収されるのである。
【００３５】
また、上述したようにエアーを吹き込むことで、上述した気流のカルマン渦α，βに巻き込まれていた余剰パウダーをカルマン渦α，βを消滅させることによって解放させ、吸引ダクト２４及び紙ガイド１２Ｂ，１２Ｃの吸引ダクト１４ａ，１４ｂに導く効果も有する。さらに、爪竿１０の気流につかまっていない浮遊状態の余剰パウダーを、吸引ダクト２４の吸引孔が紙搬送方向上流側に向けられていることにより、吸引ダクト２４にてすぐに回収できると共に、送風装置２２により送風装置２２の設置されている位置より後方に飛んで行くのを防ぎ、これもやはり吸引ダクト２４及び紙ガイド１２Ｂ，１２Ｃの吸引ダクト１４ａ，１４ｂの方へ効果的に導かれる。
【００３６】
このようにして、爪竿１０の走行によって作られた気流に乗って紙搬送方向下流側に運ばれる余剰パウダーの量が効果的に低減され、集塵効果が向上される。これにより、デリバリ４の周辺に飛び散って環境を汚していた余剰パウダーが減少し、機械内部に堆積していく余剰パウダーも相当量抑制される。この結果、機械周辺の美観が保たれ、ボタ落ち等のトラブルを発生させる危険率が減少する。
【００３７】
尚、上記実施例において、送風装置２２は爪竿対向ファン２３ａ〜２３ｆ以外のノズル式のエアー吹き手段を用いても良い。また、爪竿対向ファン２３ａ〜２３ｆは単列（図３参照）の設置ばかりでなく、複列の設置でも良い。また、吸引ダクト２４の位置、向き、形状は図示例に限定されず、任意の位置、方向、形状に設定できる。また、爪竿対向ファン２３ａ〜２３ｆの取付方向は爪竿１０の運動方向とほぼ平行であることが基本だが、場合によっては多少の仰角を持っても良い。
【実施例２】
【００３８】
図６は本発明の実施例２を示す枚葉輪転印刷機のデリバリの詳細側面図である。
【００３９】
この実施例は、実施例１におけるスプレー管１８及びスプレーノズル１９をカバー２０及びブラシ２１で覆うことをしない構成にすると共に、吸引ダクト２４に設けられ、吸引孔を有した多孔板２４ａを紙搬送方向下流側に向ける構成とした例である。また、紙ガイド１２Ａ〜１２Ｃは図示を省略している。
【００４０】
この実施例によれば、紙搬送方向上流側から下流側に流れるパウダーを送風装置２２によって紙搬送方向上流側に向きを変えることができ、かつ吸引ダクト２４の吸引孔が紙搬送方向下流側に向けられていることにより、パウダーを直接吸引ダクト２４によって吸引することができ、実施例１と同様の作用・効果が得られる他に、部品点数削減により装置の簡略化とコストダウンが図れる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明に係る印刷機の集塵装置は、枚葉輪転印刷機以外の印刷機にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施例１を示す枚葉輪転印刷機のデリバリの詳細側面図である。
【図２】同じく送風装置の正面図である。
【図３】同じく紙ガイドの平面図である。
【図４】同じく爪竿対向ファン回転制御のブロック図である。
【図５】同じく枚葉輪転印刷機の全体構成図である。
【図６】本発明の実施例２を示す枚葉輪転印刷機のデリバリの詳細側面図である。
【図７】爪竿の運動により発生する気流の説明図である。
【図８】従来の枚葉輪転印刷機のデリバリの詳細側面図である。
【図９】同じくパウダー散布の説明図である。
【図１０】裏移りを防いでいるパウダーの模式図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  フィーダー
２Ａ〜２Ｄ  印刷ユニット
３  紙
４  デリバリ
５  紙積台
６  フレーム
７Ａ，７Ｂ  スプロケット
８  排紙チェーン
９Ａ，９Ｂ  チェーンガイド
１０  爪竿
１１  くわえ爪装置
１２Ａ〜１２Ｃ  紙ガイド
１３  エアー吐出ダクト
１４ａ，１４ｂ  エアー吸引ダクト
１５  吹出孔
１６  吸引孔
１７ａ〜１７ｅ  ホース
１８  スプレー管
１９  スプレーノズル
２０  カバー
２１  ブラシ
２２  送風装置
２３ａ〜２３ｆ  爪竿対向ファン
２４  吸引ダクト
２５  上部遮蔽板
２６  ブラシ
２７  エアー吹き装置
３０  集塵機本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2005088320.tif 000011
【図１０】
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