(57)【要約】【課題】  現像ローラ構成の最適化（特にゴム厚、芯金径）を行い、低硬度かつ低圧縮永久歪みな現像ローラを提供することを目的とし、長い不使用期間の後においても良好な画像を得ることを可能とする。【解決手段】  潜像担持体と接触して用いられる現像ローラであって、軸芯体と、該軸芯体の外周面に設けられた弾性層と、該弾性層の周りに設けられた表面層からなる現像ローラにおいて、該弾性層を構成する材料で作製した厚さ６ｍｍシートのＡｓｋｅｒ−Ｃ硬度が３０〜５５度であり、軸芯体の外径（ｄ）と前記弾性層のゴム厚（ｔ）が０．２５≦ｔ／ｄ≦１．０でかつ２．０≦ｔ≦６．０を満たすことを特徴とする現像ローラ。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
潜像担持体と接触して用いられる現像ローラであって、軸芯体と、該軸芯体の外周面に設けられた弾性層と、該弾性層の周りに設けられた表面層からなる現像ローラにおいて、該弾性層を構成する材料で作製した厚さ６ｍｍシートのＡｓｋｅｒ−Ｃ硬度が３０〜５５度であり、軸芯体の外径（ｄ）と前記弾性層のゴム厚（ｔ）が０．２５≦ｔ／ｄ≦１．０でかつ２．０≦ｔ≦６．０を満たすことを特徴とする現像ローラ。
【請求項２】
前記弾性層のみのローラの抵抗値が１００Ｖ印加時に１．０Ｅ＋７Ω以下である請求項１記載の現像ローラ。
【請求項３】
前記弾性層がシリコーンゴムを含有する請求項１または２記載の現像ローラ。
【請求項４】
前記表面層がウレタン樹脂を含有する請求項１〜３記載の現像ローラ。
【請求項５】
前記表面層に含有する充填材が樹脂の重量を１００としたときに５０ｗｔ％以下である請求項１〜４いずれか一項記載の現像ローラ。
【請求項６】
前記弾性層または表面層に含有する電子導電系導電剤がゴムまたは樹脂の重量を１００としたときに４０ｗｔ％以下である請求項１〜５いずれか一項記載の現像ローラ。
【請求項７】
トナーを収容する容器と、トナーを担持するための現像ローラとを有し、潜像を担持する潜像担持体にトナーを付与することにより潜像をトナー像として可視化するための現像装置において、該現像ローラが請求項１〜６のいずれか一項記載の現像ローラであることを特徴とする現像装置。
【請求項８】
トナーを収容する容器と、トナーを担持するための現像ローラとを有し、潜像を担持する潜像担持体にトナーを付与することにより潜像をトナー像として可視化するための現像装置が、潜像を担持する潜像担持体、該潜像担持体を帯電する帯電部材、該潜像担持体をクリーニングするクリーニング部材、および該潜像担持体上のトナー像を記録媒体に転写する転写部材のうちの少なくとも１つと一体的に保持されてなる電子写真プロセスカートリッジにおいて、該現像ローラが請求項１〜７のいずれか一項記載の現像ローラであることを特徴とする電子写真プロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真複写装置、プリンタ、静電記録装置等の画像形成装置において、使用される現像ローラに関するものであり、長期圧接後、稼動させても圧接痕が画像上に発生しない現像ローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真複写装置、プリンタ、静電記録装置等の画像形成装置は図１のような電子写真装置であって、１は像担持体としての潜像担持体（感光ドラム）であり、所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。感光ドラム１は、その回転過程で帯電手段としての電源Ｅ１から帯電バイアスを印加した帯電ローラ２により周面が所定の極性・電位に一様帯電処理され、次いで露光系３により目的の画像情報に対応したネガ画像露光（原稿像のアナログ露光、デジタル走査露光）を受けて周面に目的画像情報の静電潜像が形成される。
【０００３】
次いで、その静電潜像が現像ローラ４を用いたトナー現像方式によりトナー画像として現像される。そしてそのトナー画像が感光ドラム１と転写手段５としての転写ローラとの間の転写部に給紙手段から所定のタイミングで転写材Ｐが給送され、転写ローラ５に対して電源Ｅ２から転写バイアスが印加され感光ドラム１面の反転現像されたトナー像が転写材Ｐに対して順次転写されていく。
【０００４】
トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは、感光ドラム１面から分離されて定着手段へ導入されて像定着処理を受ける。トナー画像転写後の感光ドラム１面は、クリーニング手段６で転写残りトナー等の付着汚染物の除去処理を受けて清浄面化されて繰り返して作像に供される。
【０００５】
近年の前記電子写真装置おいては、本体の小型化に伴い、一成分現像装置が用いられることが多い。一成分トナーを用いた一成分現像方式としては、トナー規制部材とトナー粒子の摩擦および現像ローラとトナー粒子の摩擦によりトナー粒子に電荷を与えると同時に現像ローラ上に薄く塗布し現像ローラと潜像担持体とが対向した現像領域に搬送し、潜像担持体上の静電潜像を現像し、トナー画像として顕像化する方法である。
【０００６】
一成分現像方式は、トナー中に磁性体を含有させた磁性トナーを用いた磁性一成分現像方法と、磁性体を使用しない非磁性一成分現像方法に大別されるが、フルカラープリンターにはカラートナーが使用できる非磁性一成分現像方法が用いられる。
【０００７】
一般的に、非磁性一成分現像方法では、現像ローラに当接した弾性ローラによって現像ローラ上にトナーを供給し、ついでトナーをトナー規制部材により現像ローラ上に薄く塗布すると同時にトナー規制部材との摩擦および現像ローラとの摩擦によりトナー粒子に電荷を与える。このため現像ローラとして求められる特性としてトナー規制部材あるいは潜像担持体と密着しながら回転する必要があるため低硬度なゴム特性が求められ、かつ、圧接後速やかに変形箇所が回復する必要があるため、低圧縮永久歪み特性が求められている。そこで、弾性層のゴム材として種々検討がなされ、シリコーンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、ウレタンゴム、シリコーン変性エチレンプロピレンゴム等のゴム材料をベースとし、これに導電性を付与するためにカーボンブラックや金属粉等の導電物質を配合した導電性ゴム材料が用いられている。
【０００８】
しかしながら、上記のような圧縮永久歪み特性の優れたゴム材料を用いた場合でも長期圧接後稼動した場合、画像上に圧接痕が生じる場合があった。そこで、ローラ構成、特に硬度に着目し、種々のローラ構成が提案されている。（例えば特許文献１参照）しかしながら、このような硬度のローラ構成にしても性能が十分とはいえず依然改良の余地を残していた。
【特許文献１】特開平７−２８１５２４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は上述の如き問題点を改善し、現像ローラ構成の最適化を行い、低硬度かつ低圧縮永久歪な現像ローラを提供することを目的とし、長い不使用期間の後においても良好な画像を得ることを可能とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する為に、本発明の現像ローラとして、表面にトナーの薄層を形成し、感光ドラム等の静電潜像を保持した潜像保持体に接触させて、トナ−を該潜像保持体の潜像に付着させることにより可視画像を形成する接触式現像ローラにおいて、該弾性層を構成する材料で作製した厚さ６ｍｍシートのＡｓｋｅｒ−Ｃ硬度が３０〜５５度であり、軸芯体の外径（ｄ）と前記弾性層のゴム厚（ｔ）が０．２５≦ｔ／ｄ≦１．０でかつ２．０≦ｔ≦６．０を満たす現像ローラを提供する。
【００１１】
前記弾性層のみのローラの抵抗値が１００Ｖ印加時に１．０Ｅ＋７Ω以下にすることが望ましい。
【００１２】
前記弾性層がシリコーンゴムを含有することが望ましい。
【００１３】
前記表面層がウレタン樹脂を含有することが望ましい。
【００１４】
前記表面層に含有する充填材が樹脂の重量を１００としたときに５０ｗｔ％以下にすることが望ましい。
【００１５】
前記弾性層または表面層に含有する電子導電系導電剤がゴムまたは樹脂の重量を１００としたときに４０ｗｔ％以下にすることが望ましい。
【００１６】
さらに本発明によりトナーを収容する容器と、トナーを担持するための現像ローラとを有し、潜像を担持する潜像担持体にトナーを付与することにより潜像をトナー像として可視化するための現像装置において、該現像ローラが上記の現像ローラであることを特徴とする現像装置が提供される。
【００１７】
さらにトナーを収容する容器と、トナーを担持するための現像ローラとを有し、潜像を担持する潜像担持体にトナーを付与することにより潜像をトナー像として可視化するための現像装置が、潜像を担持する潜像担持体、該潜像担持体を帯電する帯電部材、該潜像担持体をクリーニングするクリーニング部材、および該潜像担持体上のトナー像を記録媒体に転写する転写部材のうちの少なくとも１つと一体的に保持されてなる電子写真プロセスカートリッジにおいて、該現像ローラが上記の現像ローラであることを特徴とする電子写真プロセスカートリッジが提供される。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、潜像担持体と接触して用いられる現像ローラであって、軸芯体と、該軸芯体の外周面に設けられた弾性層と、該弾性層の周りに設けられた表面層からなる現像ローラにおいて、該弾性層を構成する材料で作製した厚さ６ｍｍシートのＡｓｋｅｒ−Ｃ硬度が３０〜５５度であり、軸芯体の外径（ｄ）と前記弾性層のゴム厚（ｔ）が０．２５≦ｔ／ｄ≦１．０でかつ２．０≦ｔ≦６．０を満たす現像ローラを用いることにより、感光ドラム、またはトナー規制部材に長期圧接後も、良好な画像を得ることを可能とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明者らは、圧縮永久歪みの少ない材料を用いてもトナー規制部材、あるいは感光ドラムとの圧接痕が画像上発生する原因について調査した結果、弾性層、あるいは表面層の材料もしくは硬度のみが原因ではなく、軸芯体と弾性層の厚さの関係、あるいは弾性層の厚さによってトナー規制部材あるいは感光ドラムとの圧接痕の要因になることを突き止めた。そして、上記のような現像ローラにすることにより、弾性層に発生する応力を最小限にすることができ、材料の持つ圧縮永久歪み特性を損なわれず、圧接後の変形が抑えられることを見出した。
【００２０】
本発明の現像ローラは軸心体と、該軸心体の周面上に設けられた弾性層と、該弾性層の周面上に設けられた表面層とからなる。なお本発明中の弾性層とは、トナー規制部材および感光ドラムに圧接された際、適度な接触面積を確保するために現像ローラに弾性をもたせるために設けた層であり、表面層とは例えばトナー搬送性向上等のため表面形状（粗さ等）など、現像ローラの表面を制御するため、また弾性層の低分子量成分の染み出しを防止するため等のために設けた層である。
【００２１】
現像ローラの軸心体は、導電性部材の電極および支持部材として機能するものであれば本発明に適用できる。その材質としては、例えば、アルミニウム、銅合金、ステンレス鋼などの金属または合金、クロムやニッケル等で鍍金処理を施した鉄、合成樹脂などの導電性の材質で構成される。なお、軸芯体とその周面に形成される弾性層を接着するためにプライマー等を軸芯体に適宜塗布することができ、通常使用されている公知のプライマー、例えばシランカップリング系プライマーを用いることができる。
【００２２】
また導電性弾性体の形態としては、発泡体の形態でもソリッドの形態でも構わない。
【００２３】
弾性層として用いるゴム材料としては、反応の均一性から精度の良い現像ローラが作製できるという観点あるいは、圧縮永久歪みに優れるという観点からシリコーンゴムを含有させることが好ましく、その具体例としてはジメチルシリコーンゴム、メチルフェニルシリコーンゴム、メチルビニルシリコーンゴム、メチルフェニルビニルシリコーンゴム等のシリコーンゴムや、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム等と上記のシリコーンゴムとが混合されたゴム等のシリコーンゴムが挙げられる。また、別のゴムを弾性層として適宜用いることもできる。ゴムとして具体的にはエチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、フッ素ゴム、エピクロロヒドリンゴム、ＮＢＲの水素化物、他硫化ゴム、ウレタンゴム等のゴムを単独あるいは２種類以上を混合して用いることができる。
【００２４】
通常、感光ドラムの汚染防止、あるいは現像ローラの表面を制御するために表面層を設けることができる。表面層は、導電剤および必要に応じて添加される添加物を含有する。
【００２５】
表面層のベースとなる材料としては、圧縮永久歪みの観点からウレタン樹脂が好ましい。
【００２６】
ウレタン樹脂に用いられるポリオール化合物としては、ポリエチレングリコール、テトラメチレングリコールポリエチレンジアジペート、ポリエチレンブチレンアジペート、ポリ−ε−カプロラクトンジオール、ポリカーボネートポリオール、ポリプロピレングリコールなどの公知のポリウレタン用ポリオールが挙げられる。
【００２７】
また、イソシアネート化合物としては、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）等のジイソシアネート、およびそれらのビュレット変性体、イソシアヌレート変性体、ウレタン変性体等を好ましく使用することができる。特に好ましいイソシアネート化合物は、ＨＤＩおよびそのビュレット変性体、イソシアヌレート変性体、ウレタン変性体等である。イソシアネート化合物は、その分子鎖が長いほど、より高い柔軟性を有するポリウレタン表面層を生成し得る。
【００２８】
別の樹脂を表面層として適宜用いることもできる。具体的には、ポリメチルメタクリレート樹脂、フッ素樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエチレン樹脂などがある。
【００２９】
また、これらの材料を導電化する手法としてはイオン導電機構によるイオン導電性物質を上記材料に含有させるものと、電子導電機構による導電付与剤を材料に添加することにより導電化する手法があり、どちらか、或いは２種類を併用することが可能である。
【００３０】
イオン導電機構による導電付与剤としては、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＮａＣｌＯ４、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＢＦ４、ＮａＳＣＮ、ＫＳＣＮ、ＮａＣｌ等の周期律表第１族金属の塩、ＮＨ４Ｃｌ、ＮＨ４ＳＯ４、ＮＨ４ＮＯ３、等のアンモニウム塩、Ｃａ（ＣｌＯ４）２、Ｂａ（ＣｌＯ４）２等の周期律表第２族金属の塩、これらの塩と１、４−ブタンジオール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール等の多価アルコールやそれらの誘導体との錯体、これらの塩とエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノエチルエーテル等のモノオールとの錯体、第四級アンモニウム塩等の陽イオン性界面活性剤、脂肪族スルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩等の陰イオン性界面活性剤、ベタイン等の両性界面活性剤を挙げる事が出来る。これらイオン導電機構による導電付与剤は粉末状或いは、繊維状の形態で、単独または２種類以上を混合して使用する事が出来る。
【００３１】
電子導電機構による導電付与剤としては、カーボンブラック、グラファイト等の炭素系物質、アルミニウム、銀、金、錫−鉛合金、銅−ニッケル合金等の金属或いは合金、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化錫、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化銀等の金属酸化物、各種フィラーに銅、ニッケル、銀等の導電性金属めっきを施した物質等を挙げる事が出来る。これら電子導電機構による導電付与剤は粉末状或いは、繊維状の形態で、単独または２種類以上を混合して使用する事が出来る。
【００３２】
また、上記弾性体に表層を形成する手段としては以下のものがある。まず上記表層を構成する材料を塗料化した場合、サンドミル、ペイントシェーカー、ダイノミル、パールミル等のビーズを利用した従来公知の分散装置を使用して分散させる。得られた表層形成用の塗料は、スプレー塗工法、ディッピング法、ロールコーター法等により導電性弾性体の表面に塗工される。本発明においては、現像ローラの表面が均一に粗面となることが好ましいので、特にディッピングが好ましく用いられる。
【００３３】
表層の厚みとしては、５〜５００μｍ、特に１０〜３０μｍが好ましい。厚みが少なすぎると基層中の低分子量成分がしみ出してきて感光体を汚染する恐れがあるし、厚すぎると現像ローラが硬くなり、融着の原因となるので好ましくない。
【００３４】
本発明においては、上記の如くして形成する表層中に質量平均粒径が１〜２０μｍの微粒子を分散させることにより、現像ローラ表面のトナーの搬送を容易にすることができ、充分な量のトナーを現像領域に搬送することができる。このような目的に使用する微粒子としては、例えば、ポリメチルメタクリル酸メチル微粒子、シリコーンゴム微粒子、ポリウレタン微粒子、ポリスチレン微粒子、アミノ樹脂微粒子、フェノール樹脂微粒子等のプラスチックピグメントが挙げられるが、特にポリメチルメタクリル酸メチル微粒子及びシリコーンゴム微粒子が好ましい、これらの微粒子は前記表層の約３〜５０重量％の範囲で添加することが好ましい。
【００３５】
以上のような、材料、導電性物質を使用することにより現像ローラを現像ローラとして使用する場合、抵抗値としては、ローラに１００Ｖの電圧を印加した場合１．０Ｅ＋７Ωにすることが望ましく、より良くは、１．０Ｅ＋５Ω以下にすることが望ましい。抵抗値が１．０Ｅ＋５よりも大きい場合、圧接部の抵抗変化が大きいため濃度ムラとして圧接痕が画像上現れるため好ましくない。また、長手方向、周方向の抵抗に関しても、抵抗ムラは少ない方が良く、局所的に抵抗が小さい場合、及び大きい場合には上記と同様な理由や局所的な現像不良により、高精細な画質を得ることが難しい。
【００３６】
現像ローラの抵抗値は図３のように現像ローラを軸体の両端に５００ｇの荷重をかけて金属製ドラムに押し当て、ローラの回転数を６０ｒｐｍで回転させ、金属製ドラムと現像ローラの軸体に１００Ｖの電圧を印加し、現像ローラに流れる電流値を測定することにより抵抗値を算出した。
【００３７】
本発明の現像ローラについて以下の条件が満たされることが必要である。
弾性層を構成する材料で作製した厚さ６ｍｍシートのＡｓｋｅｒ−Ｃ硬度が３０〜５５度。
弾性層を構成する材料で作製した厚さ６ｍｍシートのＡｓｋｅｒ−Ｃ硬度は３０度〜５５度以下とすることが好ましい。このＡｓｋｅｒ−Ｃ硬度が５５度を超えると圧接痕の変形形状が際立ってしまい圧接痕が画像上に発生しやすい。またこのＡｓｋｅｒ−Ｃ硬度が３０度以下だと変形量が大きくなり圧接痕が発生しやすいので好ましくない。尚、「Ａｓｋｅｒ−Ｃ硬度」とは、日本ゴム協会標準規格ＳＲＩＳ０１０１に準拠したＡｓｋｅｒ−Ｃ硬度型スプリング式ゴム硬度計（高分子計器（株）社製）を用いて測定した硬度であり、常温常湿（２３℃、５５％ＲＨ）の環境中に１２時間以上放置した６ｍｍシートに対して、上記硬度計を１０Ｎの力で当接させてから３０秒後の測定値とした。
軸芯体の外径（ｄ）と弾性層のゴム厚（ｔ）が０．２５≦ｔ／ｄ≦１．０
ｔ／ｄが０．２５より小さいと圧接箇所付近に発生する応力が大きくなるため弾性回復が遅くなり画像上に圧接痕が現れる。また１．０より小さいと弾性層の変形量が大きくなるため同様に画像上に圧接痕が現れるので好ましくない。
弾性層のゴム厚（ｔ）が２．０≦ｔ≦６．０
ｔが２．０より小さいと（２）の条件を満たしても圧接箇所付近に発生する応力が大きくなるため弾性回復が遅くなり画像上に圧接痕が現れる。また６．０より大きいとコストが上がってしまうだけでなく（２）の条件を満たしても弾性層の変形量が大きくなるため同様に画像上に圧接痕が現れるので好ましくない。
【００３８】
その他に表面層に含有する充填材が樹脂の重量を１００としたときに５０ｗｔ％以下であることが好ましい。５０ｗｔ％より大きいと表面層の圧縮永久歪み特性が落ちるため圧接痕が発生しやすくなる恐れがあるため好ましくない。また、弾性層または表面層に含有する電子導電系導電剤がゴムまたは樹脂の重量を１００としたときに４０ｗｔ％以下であることが好ましい。４０ｗｔ％より大きいと上述のように圧縮永久歪み特性が落ちるため圧接痕が発生しやすくなる恐れがあるため好ましくない。
【００３９】
以下に実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、これらは、本発明を何ら限定するものではない。
【実施例１】
【００４０】
軸芯体としてＳＵＳ製のφ８ｍｍの軸芯体にニッケルメッキを施し、さらにシランカップリング系プライマーを塗布後、１８０℃、２０分焼付けしたものを用いた。ついで、軸心体を金型に配置し、金型を１５０℃、５分間加熱し、二液付加型ジメチルシリコーンゴムにシリカを５ｐｈｒ、カーボンブラック７ｐｈｒ添加し、よく分散させたものを金型に注入した。続いて、１５０℃、５分加熱することにより、シリコーンゴムを硬化し、冷却した後に脱型することで、弾性体層を軸芯体の外周に設けた。得た弾性ローラを温度２３度、湿度５０％環境下、２４時間放置後、同環境下、非接触系レーザー測長機を用いて基準から軸芯体と弾性ローラの距離をそれぞれ測定した結果の差を求め、ゴム厚（ｔ）を算出した。このときｔは４．０ｍｍであった。次にポリオール１００ｐｈｒに対し、ＴＤＩ１０ｐｈｒ、カーボンブラック５ｐｈｒを加え、メチルエチルケトンを用いて、１５％溶液に調整し、ディッピングで弾性層に塗工し、１６０℃、３００分加熱し、現像ローラを得た。また弾性層で用いた材料を厚さ６ｍｍ、一辺が５０ｍｍの型に流し込み、１５０℃、５分プレス成形機を用いて成形し、得たシートを温度２３度、湿度５０％環境下、２４時間放置後、同環境下、日本ゴム協会標準規格ＳＲＩＳ０１０１に準拠したＡｓｋｅｒ−Ｃ硬度型スプリング式ゴム硬度計（高分子計器（株）社製）を用いて測定した。測定結果は３２度であった。次にキヤノン製カラーレザービームプリンタ用カートリッジに先の現像ローラをセットし、そのカートリッジを温度４５℃、湿度９０％環境下に７日間放置した後、温度２３℃、湿度５０％環境下キヤノン製カラーレザービームプリンタを用いて現像ローラにおける圧接箇所が画像にスジとしてでるかどうかの確認として画像評価を行った。結果について表１にまとめた。
【実施例２】
【００４１】
シリカの添加量を２５ｐｈｒにしたこと以外については実施例１と同様に行った。６ｍｍシートのＡｓｋｅｒ−Ｃ硬度は５２度であった。
【実施例３】
【００４２】
軸芯体の径を１２ｍｍ、弾性層のゴム厚を３ｍｍ、シリカの添加量を１５ｐｈｒにしたこと以外については実施例１と同様に行った。６ｍｍシートのＡｓｋｅｒ−Ｃ硬度は４５度であった。
【実施例４】
【００４３】
軸芯体の径を４ｍｍ、弾性層のゴム厚を４ｍｍ、シリカの添加量を１５ｐｈｒにしたこと以外については実施例１と同様に行った。
【実施例５】
【００４４】
軸芯体の径を８ｍｍ、弾性層のゴム厚を２ｍｍ、シリカの添加量を１５ｐｈｒにしたこと以外については実施例１と同様に行った。
【実施例６】
【００４５】
軸芯体の径を６ｍｍ、弾性層のゴム厚を６ｍｍ、シリカの添加量を１５ｐｈｒにしたこと以外については実施例１と同様に行った。
【００４６】
（比較例１）
シリカの添加量を２ｐｈｒにしたこと以外については実施例１と同様に行った。６ｍｍシートのＡｓｋｅｒ−Ｃ硬度は２８度であった。
【００４７】
（比較例２）
シリカの添加量を３０ｐｈｒにしたこと以外については実施例１と同様に行った。６ｍｍシートのＡｓｋｅｒ−Ｃ硬度は５９度であった。
【００４８】
（比較例３）
軸芯体の径を１１ｍｍ、弾性層のゴム厚を２．５ｍｍ、シリカの添加量を１５ｐｈｒにしたこと以外については実施例１と同様に行った。
【００４９】
（比較例４）
軸芯体の径を５ｍｍ、弾性層のゴム厚を５．５ｍｍ、シリカの添加量を１５ｐｈｒにしたこと以外については実施例１と同様に行った。
【００５０】
（比較例５）
軸芯体の径を６ｍｍ、弾性層のゴム厚を１．５ｍｍ、シリカの添加量を１５ｐｈｒにしたこと以外については実施例１と同様に行った。
【００５１】
（比較例６）
軸芯体の径を３ｍｍ、弾性層のゴム厚を６．５ｍｍ、シリカの添加量を１５ｐｈｒにしたこと以外については実施例１と同様に行った。
【００５２】
それぞれの結果については表１に示した。表１において現像ローラにおける圧接箇所が画像にスジとしてでるかどうかの判定を表しており、画像について◎は良好、○は問題なし、△はやや濃淡が見られる、×は不良を表す。
【００５３】
【表１】
2005121932.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の形態を示す画像形成装置の該略図。
【図２】本発明の実施の形態を示す現像ローラの側面、断面図。
【図３】現像ローラの抵抗値を測定する装置の概略図。
【符号の説明】
【００５５】
１  潜像担持体（感光ドラム）
２  帯電手段
３  露光系
４  現像手段
４ａ  弾性体
４ｂ  芯金
４ｃ  表層
５  転写手段
６  クリーニング手段
７  金属製ドラム
８  円筒体
Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３  バイアス印加用電源
【図１】
2005121932.tif 000004
【図２】
2005121932.tif 000005
【図３】
2005121932.tif 000006