(57)【要約】      （修正有）【課題】  フラット配線体に内部にプリント回路体を内蔵するプリント回路体内蔵部品を電気接続する場合にあって、プリント回路体内蔵部品のフラット配線体長手方向への接続位置を容易に調整でき、しかもフラット配線体に予め大きな余長を持たせておく必要もなく、それ故余長処理作業や余長処理スペースの確保も必要でないプリント回路体内蔵部品やプリント回路体内蔵部品付きフラット配線体及びこのプリント回路体内蔵部品とフラット配線体との接続作業が容易な接続方法を提供する。【解決手段】プリント回路体内蔵部品１は、プリント回路体と該プリント回路体を内蔵するケース２とからなり、該ケース２には前記プリント回路体と電気接続されるフラット配線体３が挿通されるフラット配線体案内口４と、前記プリント回路体と前記フラット配線体３との接続作業を行う接続作業用窓９とが設けられていることを特徴としている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント回路体と、該プリント回路体を内蔵するケースとからなり、該ケースには前記プリント回路体と電気接続されるフラット配線体が挿通されるフラット配線体案内口と、前記プリント回路体と前記フラット配線体との接続作業を行う接続作業用窓とが設けられていることを特徴とするプリント回路体内蔵部品。
【請求項２】
前記フラット配線体が１個または複数個の請求項１記載のプリント回路体内蔵部品に、該プリント回路体内蔵部品のケースに設けられたフラット配線体案内口を介して挿通されていることを特徴とするプリント回路体内蔵部品付きフラット配線体。
【請求項３】
請求項１記載のプリント回路体内蔵部品の前記ケースに設けられたフラット配線体案内口からフラット配線体を挿通し、前記ケース内に内蔵されているプリント回路体と電気接続するための位置に位置決めし、しかる後前記ケースの接続作業用窓を介して前記プリント回路体と前記フラット配線体とを電気接続することを特徴とするプリント回路体内蔵部品とフラット配線体との接続方法。
【請求項４】
予めフラット配線体を一個または複数個の請求項１記載のプリント回路体内蔵部品に、該プリント回路体内蔵部品のケースに設けられたフラット配線体案内口を介して挿通しておき、前記フラット配線体の長手方向に対する前記プリント回路体内蔵部品の接続位置を調整したら、前記ケース内に内蔵されているプリント回路体と前記フラット配線体とを前記ケースの接続作業用窓を介して電気接続することを特徴とするプリント回路体内蔵部品とフラット配線体との接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント回路体を内蔵したプリント回路体内蔵部品と、プリント回路体内蔵部品付きフラット配線体及びプリント回路体内蔵部品とフラット配線体の接続方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
昨今、高機能化の要求を受けて、例えば自動車等の車両の電子制御化が進み、かつ装着する電装品も年々増加し、次第にその搭載スペースを確保することが難しくなってきている。
その解決方法として、従来電子制御ユニット（以下ＥＣＵという）に機能統合されて搭載されていた電子回路を、複数の小型の部品に分散搭載し、アクチュエータ、スイッチ、センサ等の補機に直接に、あるいはその近傍に配置させる方法が取られている。
【０００３】
これらの小型の部品は、プリント回路体を内蔵し（以下単にプリント回路体内蔵部品という）、フラット配線体等を介してＥＣＵと電気接続される。このフラット配線体は平面状に並行に配置した電源線、接地線、通信線、必要ならこれらに他の線を加えて構成した導体を絶縁体で被覆した平板状のものからなり、ＥＣＵからの通信信号によりアクチュエータを駆動する。また、スイッチやセンサ情報をＥＣＵに通信信号で送信する役目を担っている。
【０００４】
ところで前記フラット配線体とプリント回路体内蔵部品とは、例えば自動車用に使用されるもの（自動車用ワイヤーハーネスという）等においては、前記フラット配線体のどの位置にどのようなプリント回路体内蔵部品を電気接続するかは予め設計段階で決まっている場合が多い。
具体的には特許文献１に記載されているように、フラット配線体の長手方向に複数のランプ等（補機）を接続する場合には、自動車にこのワイヤーハーネスを搭載する前に、予めフラット配線体の所定位置にランプの如き補機あるいはこれら補機を接続するための補機接続用コネクタを接続しておく。このようにして補機あるいは補機接続用コネクタを接続したフラット配線体を自動車内に搭載すれば、自動車内の所定位置に補機あるいは補機接続用コネクタが位置決めされるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３３４８８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで特許文献１に記載されている自動車用ワイヤーハーネスのように、ワイヤーハーネスが搭載される相手側が自動車のように同一サイズの大量生産品である場合には、予めフラット配線体の所定位置に所定の補機あるいはこれら補機のための機接続用コネクタが接続されているものであっても、これらワイヤーハーネスが、例えば自動車に搭載される段階になって、補機あるいは補機接続用コネクタの接続位置が変更されることは少ない。
しかしながら、他の用途であって、例えばフラット配線体に接続される補機あるいは補機接続用コネクタの位置を、搭載する相手によって個々に多少微調整する必要のあるものにあっては、前記特許文献１に記載のワイヤーハーネスのように、フラット配線体に対して予め補機や補機接続用コネクタを接続しておくことができない。
【０００７】
このような場合には、ワイヤーハーネスを搭載する相手側に、実際にそのワイヤーハーネスを搭載する時点でフラット配線体に補機や補機接続用コネクタを、その位置を調整しながら接続しなければならない。
具体的には、例えばフラット配線体と所望の補機あるいは補機接続用コネクタとを必要数用意しておいて、現場で補機あるいは補機接続用コネクタのケースを開いて、その内側に内蔵されている、例えばプリント回路体を、フラット配線体との接続位置を調整しながら電気接続する必要があり、接続作業性が非常に悪い、という問題がある。
【０００８】
また前記方法とは別に、例えば、予め補機接続用コネクタをフラット配線体に、位置調整代を加味して大きく間隔をおいて接続しておき、この補機接続用コネクタに補機を接続する等の方法も考えられる。
しかしながらこの方法の場合、フラット配線体に大きな余長が発生するため、接着テープやクランプ等を用いて、搭載する相手側の内部にこの余長を係止する余長処理作業が必要になる。同時にフラット配線体に余長が発生するということは、その分コストアップに繋がるし、搭載する相手側の内部に余長処理スペースも必要になる、という問題もある。
【０００９】
そこで本願発明の目的は、フラット配線体に、補機あるいは補機接続用コネクタのようにその内部にプリント回路体を内蔵するプリント回路体内蔵部品を電気接続する場合にあって、前記プリント回路体内蔵部品のフラット配線体長手方向への接続位置を容易に調整でき、しかもフラット配線体に予め大きな余長を持たせておく必要もなく、それ故余長処理作業や搭載する相手側の内部に余長処理スペースを確保する必要もないプリント回路体内蔵部品やプリント回路体内蔵部品付きフラット配線体及びこのプリント回路体内蔵部品とフラット配線体との接続作業も容易な接続方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成すべく本願請求項１記載のプリント回路体内蔵部品は、プリント回路体と、該プリント回路体を内蔵するケースとからなり、該ケースには前記プリント回路体と電気接続されるフラット配線体が挿通されるフラット配線体案内口と、前記プリント回路体と前記フラット配線体との接続作業を行う接続作業用窓とが設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
このようにしてなる本願請求項１記載のプリント回路体内蔵部品によれば、プリント回路体を内蔵するケースにフラット配線体案内口が設けられているので、フラット配線体はこのフラット配線体案内口を介してプリント回路体内蔵部品に挿通されるようになっている。
【００１２】
その結果、フラット配線体とプリント回路体内蔵部品は相対的に移動可能であるから、フラット配線体の長手方向に対するプリント回路体内蔵部品の接続位置は自由に調整できる。同時に、フラット配線体側には大きな余長を持たせておく必要がなくなるので、フラット配線体のコストダウンが図れると共に、搭載する相手側の内部にこのプリント回路体内蔵部品とフラット配線体を搭載後、フラット配線体の余長処理作業を行う必要がなくなる。また余長処理作業が必要でない、ということは搭載する相手側の内部に余長処理スペースを確保する必要もなくなる。
しかもこのケースにはさらにプリント回路体と前記フラット配線体との接続作業を行う接続作業用窓も設けられている。それ故、フラット配線体の長手方向に対するプリント回路体内蔵部品の位置が決まったら、ケースに設けられたこの接続作業用窓を通してフラット配線体とプリント回路体内蔵部品内のプリント回路体との電気接続を、ケースを開けることなく行うことができる。
【００１３】
本願請求項２記載のプリント回路体内蔵部品付きフラット配線体は、前記フラット配線体が１個または複数個の請求項１記載のプリント回路体内蔵部品に、該プリント回路体内蔵部品のケースに設けられたフラット配線体案内口を介して挿通されていることを特徴とするものである。
【００１４】
このようにしてなる本願請求項２記載のプリント回路体内蔵部品付きフラット配線体によれば、予めフラット配線体を所望する個数のプリント回路体内蔵部品に、これらプリント回路体内蔵部品のケースに設けられたフラット配線体案内口を介して挿通して組みにしておくため、フラット配線体とプリント回路体内蔵部品内のプリント回路体との電気接続に際しては、既にフラット配線体をプリント回路体内蔵部品に挿通してあるので、狭い作業現場でプリント回路体内蔵部品のケースに設けられた小さなフラット配線体案内口にフラット配線体を通すことなく、接続作業を容易に進めることができる。
【００１５】
またこのように予めフラット配線体と所望する個数のプリント回路体内蔵部品を組みにしておけば、フラット配線体とプリント回路体内蔵部品とを一緒に持ち運びできる。それ故、必要な個数のプリント回路体内蔵部品を忘れる恐れも少なくなる。
さらにフラット配線体側には大きな余長を持たせておく必要がないので、搭載相手側にこのプリント回路体内蔵部品付きフラット配線体を搭載後、フラット配線体の余長処理作業を行う必要がない。それ故フラット配線体のコストダウンにも繋がり、しかも搭載する相手側の内部に余長処理スペースを確保しておく必要もない。
【００１６】
さらに本願請求項３記載のプリント回路体内蔵部品とフラット配線体との接続方法は、請求項１記載のプリント回路体内蔵部品の前記ケースに設けられたフラット配線体案内口からフラット配線体を挿通し、前記ケース内に内蔵されているプリント回路体と電気接続するための位置に位置決めし、しかる後前記ケースの接続作業用窓を介して前記プリント回路体と前記フラット配線体とを電気接続することを特徴とするものである。
【００１７】
このようにしてなる請求項３記載のプリント回路体内蔵部品とフラット配線体との接続方法によれば、フラット配線体と接続されるプリント回路体内蔵部品は、このプリント回路体内蔵部品のケースに設けられたフラット配線体案内口にフラット配線体を挿通するだけで組にでき、フラット配線体とプリント回路体との電気接続に際しても、ケースを開くことなく、ケースに設けられた接続作業用窓を通して両者の電気的接続を行うことができる。すなわち接続作業性に優れたプリント回路体とフラット配線体との接続方法を提供することができる。
さらに前記請求項１、２と同様に、この接続方法によればフラット配線体側には大きな余長を持たせておく必要がないので、搭載する相手側にこのプリント回路体内蔵部品付きフラット配線体を搭載後、フラット配線体の余長処理作業を行う必要がなくなる。それ故、フラット配線体のコストダウンにも繋がり、しかも搭載する相手側の内部に余長処理スペースの確保も必要でなくなる。
【００１８】
さらに本願請求項４記載のプリント回路体内蔵部品とフラット配線体との接続方法は、予めフラット配線体を一個または複数個の請求項１記載のプリント回路体内蔵部品に、該プリント回路体内蔵部品のケースに設けられたフラット配線体案内口を介して挿通しておき、前記フラット配線体の長手方向に対する前記プリント回路体内蔵部品の接続位置を調整したら、前記ケース内に内蔵されているプリント回路体と前記フラット配線体とを前記ケースの接続作業用窓を介して電気接続することを特徴とするものである。
【００１９】
このようにしてなる請求項４記載のプリント回路体内蔵部品とフラット配線体との接続方法によれば、予めフラット配線体を所望する個数のプリント回路体内蔵部品に、これらプリント回路体内蔵部品のケースに設けられたフラット配線体案内口を介して挿通して組みにしておけば、フラット配線体とプリント回路体内蔵部品内のプリント回路体との電気接続に際しては、既にフラット配線体にプリント回路体内蔵部品を通してあるので、狭い作業現場でプリント回路体内蔵部品のケースに設けられた小さなフラット配線体案内口にフラット配線体を通すことなく、接続作業を進めることができる。すなわち狭い接続作業スペースにあっても接続作業を容易に行うことができる。
【００２０】
またこのようにフラット配線体を所望する個数のプリント回路体内蔵部品に、これらプリント回路体内蔵部品のケースに設けられたフラット配線体案内口を介して挿通して組みにしておけば、フラット配線体とプリント回路体内蔵部品とを一緒に持ち運びできる。それ故、必要な個数のプリント回路体内蔵部品を忘れる心配もない。
【００２１】
また前記請求項１〜３と同様に、請求項４記載の発明にあっても、フラット配線体側には大きな余長を持たせておく必要がない。それ故、搭載する相手側にこのプリント回路体内蔵部品付きフラット配線体を搭載後、フラット配線体の余長処理作業を行う必要がなく、その結果、フラット配線体のコストダウンも図れるし、搭載する相手側の内部に余長処理スペースを確保しておく必要もなくなる。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように本願発明によれば、フラット配線体に、その内部にプリント回路体を内蔵するプリント回路体内蔵部品を電気接続する場合にあって、前記プリント回路体内蔵部品のフラット配線体長手方向への接続位置を容易に調整でき、しかもフラット配線体に予め大きな余長を持たせておく必要もなく、それ故余長処理作業や、搭載する相手側の内部に余長処理スペースを確保する必要もないプリント回路体内蔵部品やプリント回路体内蔵部品付きフラット配線体及びこのプリント回路体内蔵部品とフラット配線体との接続作業も容易な接続方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に本願発明のプリント回路体内蔵部品やプリント回路体内蔵部品付きフラット配線体及びこのプリント回路体内蔵部品とフラット配線体との接続方法の実施例を図１〜図５を用いて詳細に説明する。
【実施例】
【００２４】
図１は本願発明のプリント回路体内蔵部品の一実施例を示す斜視図であり、プリント回路体内蔵部品１とフラット配線体３との関係を示している。また図２はプリント回路体内蔵部品１のケース２内のプリント回路体１０を示すと同時に、このプリント回路体内蔵部品１のケース２に設けられたフラット配線体案内口４を介してフラット配線体３をプリント回路体内蔵部品１に挿通せしめた状態を示す展開斜視図である。
【００２５】
プリント回路体内蔵部品１は図１や図２に示すように、プリント回路体１０とこれを内蔵する、例えばプラスチック製のケース２とからなり、このケース２は図１に示すように通常上ケースと下ケースとからなっている。尚、図２ではケース２の内部を見易くするため下ケースのみ示し、上ケースや接続端子用ハウジング１６は省略してある。
また図２ではプリント回路体１０を下ケースから完全に浮かせた状態にしてあるが、実際には、プリント回路体１０の一部は下ケースや上ケースにその一部が貼着される等して固定されている。そしてこの省略した上ケースの内面にも折り返したプリント回路体１０の一部を貼り付ける等して内蔵せしめることも可能である。
【００２６】
ところで図１、図２に示す符号６は、フラット配線体３とプリント回路体１０の各導体同士を接続するための接続子で、接続部の位置を互いに合わせて積層したフラット配線体３とプリント回路体１０の各導体同士を、図のように略コの字状の接続子で貫通せしめ、差し込んだ接続子の差込端を内側に加締めてフラット配線体３とプリント回路体１０とを電気接続するようになっている。通常この種の接続子をピアス接続子６と呼んでいる。
【００２７】
このピアス端子６による接続は、例えば図３に示すようにフラット配線体３とこれに電気接続するプリント回路体１０とを接続位置で積層し、積層した上からピアス端子６のクリンプ片７側を下向きにして打ち込み、しかる後反対側に貫通して突出した前記クリンプ片７側を該クリンプ片７が互いに内側を向くように加締めて、お互いの導体同士の接続を完了する。
ここで図３において、符号５はフラット配線体３のフラット導体で、符号８はこのフラット導体５を内包する絶縁体、符号１１はプリント回路体１０のフィルム状の絶縁体で、符号１２はこのフィルム状の絶縁体１１上に印刷により設けられた導体を示している。
【００２８】
ところで前述したフラット配線体３とプリント回路体１０との電気接続は、図１に示すようにケース２に設けられた接続作業用窓９を介して行われる。すなわちこの接続作業用窓９を通して積層されたフラット配線体３とプリント回路体１０にピアス端子６を打ち込みクリンプ片７側を加締めて接続する。
ここでフラット配線体３とプリント回路体１０との電気接続はピアス端子６による接続以外の他の接続方法でも構わないが、この実施例のようにピアス端子６を用いて接続する場合には、接続作業用窓９はケース２を上下に貫通する穴にしておいて、下方からクリンプ片７を加締めることができるようにしておく必要がある。
【００２９】
またこの実施例のようにピアス端子６で接続する場合には、相対的に厚いフラット配線体３の上に相対的に薄いプリント回路体１０がくるように積層し、プリント回路体１０側からピアス端子６を打ち込むと、クリンプ片７を加締めて接続した際、プリント回路体１０に加締めによる皺ができ難く好ましい。
【００３０】
ところで図２において符号１４は、このプリント回路体１０上に搭載された電子部品を示している。またこのプリント回路体１０上の幾つかの導体１２の先には、例えば補機側の雄端子と接続される雌端子１５が接続されていて、これら雌端子１５は図１に示すようにプリント回路体内蔵部品１のケース２に装着されている接続端子用ハウジング１６により絶縁され保護されている。因みにこの雌端子１５は必ずしも雌端子である必要はなく、接続相手が雌端子であれば雄端子にすればよい。
【００３１】
尚、導体１２と雌端子１５との電気接続は、例えば雌端子１５の根元側の平板部１５ａに前述したピアス端子６のクリンプ片７のような形状のクリンプ片を一対または複数対設けておいて、これをプリント回路体１０に打ち込んで反対側で加締めて接続してもよいし、半田等で接続してもよい。
【００３２】
さて接続作業現場で、プリント回路体内蔵部品１とフラット配線体３とを接続する場合には、まず図１に示すプリント回路体内蔵部品１に、該プリント回路体内蔵部品１のケース２に設けられているフラット配線体案内口４を介して、図２に示すようにフラット配線体３をプリント回路体１０の下側にくるように挿通せしめる。しかる後プリント回路体内蔵部品１とフラット配線体３を相互にスライドさせながら両者の接続位置を調整する。調整が完了したらケース２の上ケースに設けられた接続作業用窓９を介して、適切な接続工具を用いてピアス端子６を打ち込み、貫通したクリンプ片７を下ケースに設けられている図示されていない接続作業用窓９を介して、図３に示すように加締めて接続する。
尚、図２では図が煩雑にならないようにピアス端子６は一個のみ描き、他は省略してある。
【００３３】
前記実施例では、接続作業現場でフラット配線体３とプリント回路体内蔵部品１とを組み合わせたが、例えば図４に示すように、予めフラット配線体３を必要な個数のプリント回路体内蔵部品１にフラット配線体案内口４を介して挿通せしめて両者を１セット毎に組みにしておくやり方もある。
図４で符号２０は必要によりフラット配線体３の両端に組み付けたコネクタである。これはまずフラット配線体３の一端にコネクタ２０を接続した後、必要数のプリント回路体内蔵部品１をフラット配線体３の他端側からケース２に設けたフラット配線体案内口４を介して組み付け、最後にフラット配線体３のもう一方の端にコネクタ２０を装着したものである。因みに両端のコネクタ２０はあってもなくともよい。これらコネクタ２０、２０がない場合には、例えばフラット配線体３に通したプリント回路体内蔵部品１がフラット配線体３から抜け落ちないように、フラット配線体３の両端にプリント回路体内蔵部品１の抜け落ち防止用のストッパーを装着しておけばよい。
【００３４】
このように予め必要数のプリント回路体内蔵部品１とフラット配線体３とを組み込んでおけば、仮に作業現場の作業スペースが狭くとも、この狭い作業スペースでプリント回路体内蔵部品１のケース２に穿たれた小さなフラット配線体案内口４にフラット配線体３を通す作業を省略でき、好ましい。
またもともと別体であるプリント回路体内蔵部品１とフラット配線体３とを作業現場に各々別個に持ち込み接続しようとすると、必要な数のプリント回路体内蔵部品１が揃っていなかったりする恐れがあるが、図４に示すように予め必要数のプリント回路体内蔵部品１とフラット配線体３とを組みにしておけば、必要な個数のプリント回路体内蔵部品１を忘れる心配もなくなり、この点からも接続作業の作業性が向上する。
【００３５】
図４のようにプリント回路体内蔵部品１とフラット配線体３とを予め組みにしておいて、実際の作業現場においてこのフラット配線体３とプリント回路体内蔵部品１とを配線する場合には、図５に示すようにフラット配線体３の長手方向に対して各プリント回路体内蔵部品１の接続位置を各々スライドさせながら搭載相手に合わせて調整し、結果的に例えばプリント回路体内蔵部品１をフラット配線体３の一端から各々距離ａ、ｂ、ｃになる位置で位置決めし、接続することができる。因みに実際の接続は、ケース２の接続作業用窓９を介して、例えば図３に示すような方法でフラット配線体３とプリント回路体内蔵部品１の各フラット導体５及び導体１２同士を接続すればよい。
【００３６】
接続作業用窓９を介してフラット配線体３とプリント回路体内蔵部品１との接続が完了したら、必要なら接続作業用窓９から塵や埃がケース２内に入らないように蓋をするか、あるいは封止剤を注入して接続作業用窓９を封じればよい。
【００３７】
尚、図１および図２に示すフラット配線体３をプリント回路体内蔵部品１内に案内するフラット配線体案内口４において、このフラット配線体案内口４の高さ方向はフラット配線体３の厚さ以上にし、幅方向はフラット配線体３の幅以上にしてあるのは当然であるが、特に幅方向においてはフラット配線体３の幅との間にできるだけクリアランスを持たせない方がプリント回路体１０との間の接続位置を精度よく決める観点からは好ましい。
【００３８】
ところで前記実施例では、フラット配線体３がプリント回路体内蔵部品１を完全に貫通した状態で両者を接続しているが、例えば、フラット配線体３の端末部にプリント回路体内蔵部品１を接続する場合もある。この場合にはプリント回路体内蔵部品１のケース２に設けられたフラット配線体案内口４からフラット配線体３をプリント回路体１０との接続に必要な長さ分だけ挿通し、図３に示すようにピアス端子６等で接続すればよい。
【００３９】
以上のようにしてなる本願発明によれば、フラット配線体３に、補機あるいは補機接続用コネクタのようにその内部にプリント回路体を内蔵するプリント回路体内蔵部品１を電気接続する場合にあって、両者の接続位置が搭載相手により多少調整が必要な場合にあっても、作業性よく、容易に対応できる。
しかもフラット配線体３側に大きな余長を持たせる必要がないため、フラット配線体３のコストダウンも図れる。加えて余長処理作業が不要になり、このプリント回路体内蔵部品付きフラット配線体を搭載する相手側に余長処理のためのスペースを確保する必要もなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本願発明のプリント回路体内蔵部品の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本願発明のプリント回路体内蔵部品にフラット配線体を挿通せしめた状態を示す展開斜視図である。
【図３】フラット配線体とプリント回路体内蔵部品のフラット導体同士をピアス端子で接続した状態を示す断面図である。
【図４】本願発明の別の実施例を示す平面図である。
【図５】図４に示す実施例におけるフラット配線体とプリント回路体内蔵部品との位置決め状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  プリント回路体内蔵部品
２  ケース
３  フラット配線体
４  フラット配線体案内口
６  ピアス端子
７  クリンプ片
９  接続作業用窓
１０  プリント回路体
【図１】
2005168148.tif 000003
【図２】
2005168148.tif 000004
【図３】
2005168148.tif 000005
【図４】
2005168148.tif 000006
【図５】
2005168148.tif 000007