(57)【要約】【課題】ラミネート対象となる被包装物のラミネータ内への送り込み側において、送り込まれる被包装物を下方へのダレを生じさせないようにする。【解決手段】送り込み側開放部５０が、トレイ上面６０を一対の熱ロール１、１の被包装物Ｗの挟み込み位置１１と略同じレベルに位置させる伏倒位置への回動操作可能にトレイ下端部６１をハウジング５に回動可能に組み付けた送り込み側トレイ６の起立位置においてこの送り込み側トレイ６によってカバーされるようになっていると共に、送り出し側開放部５１が、トレイ上面７０を一対の熱ロール１、１の被包装物Ｗの挟み込み位置１１と略同じレベルに位置させる伏倒位置への回動操作可能にトレイ下端部７１をハウジング５に回動可能に組み付けた送り出し側トレイ７の起立位置においてこの送り出し側トレイ７によってカバーされるようになっている。【選択図】図１２
2005343133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側を接合された二枚のラミネートフィルムの内側、又は、二つ折りにされたラミネートフィルムの内側に挟み入れられた被包装物の表面に、このラミネートフイルムの接合側又は折った側を送り込み先端側とした送り込みに伴ってこのラミネートフィルムを加熱接着させる一対の熱ロールを備えるラミネータであって、
この一対の熱ロールを納めたハウジングには、この一対の熱ロールへの被包装物の送り込み側と、この被包装物の送り出し側とにそれぞれ、開放部が形成されており、
送り込み側開放部が、トレイ上面を一対の熱ロールの被包装物の挟み込み位置と略同じレベルに位置させる伏倒位置への回動操作可能にトレイ下端部をハウジングに回動可能に組み付けた送り込み側トレイの起立位置においてこの送り込み側トレイによってカバーされるようになっていると共に、
送り出し側開放部が、トレイ上面を一対の熱ロールの被包装物の挟み込み位置と略同じレベルに位置させる伏倒位置への回動操作可能にトレイ下端部をハウジングに回動可能に組み付けた送り出し側トレイの起立位置においてこの送り出し側トレイによってカバーされるようになっていることを特徴とするラミネータ。
【請求項２】
送り出し側トレイに、被包装物を抜け出させる大きさを備えたスリットが形成されていると共に、
このスリットが、送り出し側トレイが起立位置にある状態において、送り出し側開放部に連通されるようになっていることを特徴とする請求項１記載のラミネータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ラミネートフィルムの内側に挟み入れられた被包装物の表面に送り込みに伴ってこのラミネートフィルムを加熱接着させてこの被包装物をラミネートするラミネータの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一対の熱ロールを備え、ラミネートフィルムの内側に挟み入れた被包装物をこの一対の熱ロール間へ送り込むことに伴って、当該被包装物の表面にラミネートフィルムを加熱接着させて被包装物を外部から視認できる態様でラミネートするラミネータが汎用されている。
【０００３】
この種のラミネータにあっては、一般に、一端側を接合された二枚のラミネートフィルム、又は、二つ折りにされたラミネートフィルムが用いられ、これらのラミネートフィルムの内側に被包装物を挟み入れた上で、かかるラミネートフィルムの接合された側又は折った側を送り込み先端側としてこの被包装物を前記一対の熱ロールに送り込むように構成されている。
【０００４】
ここで、一対の熱ロール間に送り込まれるラミネートフィルムに挟み入れられた被包装物における送り込み側にあって未だ一対の熱ロール間に入り込まされていない部分が下方にダレると、被包装物の上側に位置されるラミネートフィルムと下側に位置されるラミネートフィルムとが本来接着され合わされる箇所（図１４におけるａ−ａ位置）よりも先の位置（図１４におけるａ−ａ’位置）で下側に位置されるラミネートフィルムに上側に位置されるラミネートフィルムが接着されるようになってしまい、これにより、ラミネート加工物に波打ちや反りなどを生じさせてしまう。こうした不具合は被包装物が長寸になればなるほど顕著となる。こうした不都合の防止には、ラミネータにおける被包装物の送り込み側にこの被包装物の前記部分を下方から支持する支持面をできる限り大きく形成させておくことが有効であるが、単純にこうした支持面を形成させることは、ラミネータの徒な大型化を招くこととなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、ラミネータの大型化を招くことなく、ラミネート対象となる被包装物のラミネータ内への送り込み側において、送り込まれる被包装物を下方へのダレを生じさせないように適切に支持できるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記問題点を解決するために、この発明にあっては、ラミネータが以下の（１）〜（４）の構成を備えたものとした。
（１）一端側を接合された二枚のラミネートフィルムの内側、又は、二つ折りにされたラミネートフィルムの内側に挟み入れられた被包装物の表面に、このラミネートフイルムの接合側又は折った側を送り込み先端側とした送り込みに伴ってこのラミネートフィルムを加熱接着させる一対の熱ロールを備えるラミネータであって、
（２）この一対の熱ロールを納めたハウジングには、この一対の熱ロールへの被包装物の送り込み側と、この被包装物の送り出し側とにそれぞれ、開放部が形成されており、
（３）送り込み側開放部が、トレイ上面を一対の熱ロールの被包装物の挟み込み位置と略同じレベルに位置させる伏倒位置への回動操作可能にトレイ下端部をハウジングに回動可能に組み付けた送り込み側トレイの起立位置においてこの送り込み側トレイによってカバーされるようになっていると共に、
（４）送り出し側開放部が、トレイ上面を一対の熱ロールの被包装物の挟み込み位置と略同じレベルに位置させる伏倒位置への回動操作可能にトレイ下端部をハウジングに回動可能に組み付けた送り出し側トレイの起立位置においてこの送り出し側トレイによってカバーされるようになっている。
【０００７】
かかる構成によれば、送り込み側開放部を通じて一対の熱ロール間に送り込まれるラミネートフィルムに挟み入れられた被包装物における送り込み側開放部より内方に未だ入り込まされていない部分を、送り込み側トレイのトレイ上面によって幅広く下方から支持させてこの部分ができるだけ下方にダレないようにした状態で被包装物が一対の熱ロール間に送り込まれるようにすることができる。また、送り出し側開放部を通じて外方に送り出される被包装物を、送り出し側トレイのトレイ上面によって幅広く下方から支持して円滑かつ適切なラミネート加工をなすことができる。それと共に、送り込み側トレイおよび送り出し側トレイのいずれもが伏倒位置にある展開状態から起立位置に回動させて畳み込めることから、前記トレイ上面を前記ダレなどを抑止し得る十分な広さのものとしながらラミネータの不使用時にはこれらのトレイがラミネータの収納などの邪魔にならないようにしておくこくことができる。
【０００８】
前記送り出し側トレイに、被包装物を抜け出させる大きさを備えたスリットを形成させておくと共に、
このスリットが、送り出し側トレイが起立位置にある状態において、送り出し側開放部に連通されるようにしておくこともある。
【０００９】
かかる構成によれば、送り込み側トレイのみを伏倒位置に展開させて送り込み側開放部から被包装物を入れ込ませてラミネート処理を開始させてしまうといった誤った使い方がされてしまった場合でも、このように入れ込まれた被包装物を起立位置にある送り出し側トレイのスリットから外部に排出させることができる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、ラミネータの大型化を招くことなく、ラミネート対象となる被包装物のラミネータ内への送り込み側において、送り込まれる被包装物を下方へのダレを生じさせないように適切に支持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図１ないし図１３に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について説明する。
【００１２】
なお、ここで図１ないし図５は、送り込み側トレイ６および送り出し側トレイ７を共に起立位置に位置づけた状態のラミネータを、また、図６ないし図１１は、送り込み側トレイ６および送り出し側トレイ７を共に伏倒位置に位置づけた状態のラミネータを、それぞれ示している。また、図１２および図１３は、ラミネータの使用状態をぞれぞれ断面の状態で示した構成図である。
【００１３】
この実施の形態にかかるラミネータは、一端側を接合された二枚のラミネートフィルムＦの内側、又は、二つ折りにされたラミネートフィルムＦの内側に挟み入れられた被包装物Ｗの表面に、このラミネートフィルムＦの接合側又は折った側を送り込み先端側とした送り込みに伴ってこのラミネートフィルムＦを加熱接着させて、この被包装物Ｗをラミネートする用途に用いられるものである。
【００１４】
すなわち、この実施の形態にかかるラミネータは、回転軸線をほぼ平行とするように配され、かつ、一方側から送り込まれる前記ラミネートフィルムＦに挟み込まれた被包装物Ｗを他方側より送り出すように回転駆動される一対の熱ロール１、１を備えている。そして、この一対の熱ロール１、１への被包装物Ｗの送り込みと当該一対の熱ロール１、１からの送り出しとの過程において前記ラミネートフィルムＦに所望の加熱と押圧力とを作用させて、前記被包装物Ｗの表面にかかるラミネートフィルムＦを接着させ、当該被包装物Ｗにラミネートを施すものである。（以下、かかる一対の熱ロール１、１へ被包装物Ｗが送り込まれる側を送り込み側ＢＷと、また、かかる一対の熱ロール１、１から被包装物Ｗが送り出される側を送り出し側ＦＷという。）
【００１５】
典型的には、被包装物Ｗとしては、はがき、写真、プライスカード、チケットなどの各種のカード類や紙類、あるいは、押し花などの比較的薄く形成された各種物品などを予定するものである。
【００１６】
また、前記ラミネートフィルムＦとしては、典型的には、一端側を接合された二枚のプラスチックフィルムであって、向かい合った側に加熱接着層を有する透明又は透光性を有するプラスチックフィルムや、二つ折りにした内側に加熱接着層を有する透明又は透光性を有するプラスチックフィルムが用いられる。かかる加熱接着層は、例えば、ホットメルト接着剤をかかるプラスチックフィルムに塗布することにより形成される。
【００１７】
また、前記一対の熱ロール１、１としては、典型的には、外周をシリコンゴムなどで覆われ、かつ、内部に入れ込まれた棒状のヒータ１０により加熱される熱ロール３などが用いられる。この実施の形態にあっては、前記一対の熱ロール１、１はそれぞれ、前記被包装物Ｗの搬送方向に沿って間隔を開けて設けられた一対の側壁（図示は省略する。）の一方に一端を回転可能に支持され、かつ、かかる一対の側壁の他方に他端を回転可能に支持された構成としてある。また、一方の熱ロール１の回転軸線と他方の熱ロール１の回転軸線とがほぼ平行をなし、かつ、一方の熱ロール１の直下に他方の熱ロール１が位置されるように、かかる一対の熱ロール１、１を配している。また、かかる一対の熱ロール１、１の一端側にはそれぞれ他方の熱ロール１の一端側に設けたギアにかみ合うギア（図示は省略する。）が設けてあり、前記送り込み側ＢＷから送り込まれた被包装物Ｗを前記送り出し側ＦＷから送り出すように、一方の熱ロール１を回転駆動することに伴って他方の熱ロール１が逆向きに回転駆動される構成としてある。
【００１８】
また、かかる一対の熱ロール１、１への送り込み側ＢＷには、かかる一対の熱ロール１、１が互いに向き合った箇所（被包装物Ｗの挟み込み位置１１）に向けて前記被包装物Ｗを案内する案内プレート２が設けられていると共に、かかる一対の熱ロール１、１からの送り出し側ＦＷには、かかる一対の熱ロール１、１から送り出された被包装物Ｗを案内する案内プレート３が設けられている。かかる案内プレート２、３はいずれも、その上面を案内面２０、３０とし、かつ、この案内面２０、３０を前記挟み込み位置１１と略同レベルに位置させている。
【００１９】
また、この実施の形態にあっては、前記一対の熱ロール１、１の隣に上下一対のをなす送り出しロール４、４が設けられており、一対の熱ロール１、１間から送り出される被包装物Ｗは続いてこの一対の送り出しロール４、４間にくわえ込まれながら送り出し側に向けて搬送されるようになっている。そして、かかる一対の熱ロール１、１、一対の送り出しロール４、４、送り込み側ＢＷの案内プレート２、送り出し側ＦＷの案内プレート３をハウジング５内に納めてラミネータが構成されている。
【００２０】
かかるハウジング５には、この一対の熱ロール１、１への被包装物Ｗの送り込み側ＢＷと、この被包装物Ｗの送り出し側ＦＷとにそれぞれ、開放部５０、５１が形成されている。図示の例にあっては、かかる開放部５０、５１は、ハウジング上部５３とハウジング下部５４との間に形成されたハウジング５の左右方向に長く延びるスリット５０ａ、５１ａとして構成されている。両開放部５０、５１は共に、一対の熱ロール１、１における被包装物Ｗの挟み込み位置１１と略同レベルに位置されており、送り込み側開放部５０からハウジング５内に導入された被包装物Ｗは送り込み側ＢＷの案内プレート２上を通って一対の熱ロール１、１間に送り込まれ、また、この一対の熱ロール１、１間から送り出された被包装物Ｗは送り出し側ＦＷの案内プレート３上を通って送り出し側開放部５１を通じて外部に送り出されるようになっている。
【００２１】
そして、この実施の形態にあって、かかる送り込み側開放部５０が、トレイ上面６０を一対の熱ロール１、１の被包装物Ｗの挟み込み位置１１と略同じレベルに位置させる伏倒位置への回動操作可能にトレイ下端部６１をハウジング５に回動可能に組み付けた送り込み側トレイ６の起立位置においてこの送り込み側トレイ６によってカバーされるようになっていると共に、
かかる送り出し側開放部５１が、トレイ上面７０を一対の熱ロール１、１の被包装物Ｗの挟み込み位置１１と略同じレベルに位置させる伏倒位置への回動操作可能にトレイ下端部７１をハウジング５に回動可能に組み付けた送り出し側トレイ７の起立位置においてこの送り出し側トレイ７によってカバーされるようになっている。
【００２２】
図示の例にあっては、送り込み側開放部５０となるスリット５０ａは、ハウジング５の左右両側に形成された張り出し部５２間に形成されている。そして、送り込み側トレイ６は、左側の張り出し部５２にそのトレイ下端部６１の左側を、右側の張り出し部５２にそのトレイ下端部６１の右側をそれぞれ軸支されて、この左右張り出し部５２間において前記回動をなすようになっている。そして、この送り込み側トレイ６の起立位置において送り込み側開放部５０となるスリット５０ａがこの送り込み側トレイ６のトレイ下端部６１によってカバーされるようになっている。また、送り込み側トレイ６は、伏倒位置においてトレイ上面６０を略水平に位置づけるようになっている。すなわち、送り込み側トレイ６は起立位置において伏倒位置においてトレイ上面６０となる面を送り込み側ＢＷに位置されるハウジング５の外側面に向き合わせると共に、この状態からハウジング５の側方に向けて回動されて伏倒位置においてこの面を上方に向けるようになっている。図示の例では、伏倒位置にあるこの送り込み側トレイ６のトレイ上面６０は、送り込み側ＢＷの案内プレート２の上面と同面上に位置される面となるように構成されている。
【００２３】
また、図示の例にあっては、送り出し側開放部５１となるスリット５１ａも、ハウジング５の左右両側に形成された張り出し部５２間に形成されている。そして、送り出し側トレイ７は、左側の張り出し部５２にそのトレイ下端部７１の左側を、右側の張り出し部５２にそのトレイ下端部７１の右側をそれぞれ軸支されて、この左右張り出し部５２間において前記回動をなすようになっている。そして、この送り出し側トレイ７の起立位置において送り出し側開放部５１となるスリット５１ａがこの送り出し側トレイ７のトレイ下端部７１によってカバーされるようになっている。また、送り出し側トレイ７は、伏倒位置においてトレイ上面７０を略水平に位置づけるようになっている。すなわち、送り出し側トレイ７は起立位置において伏倒位置においてトレイ上面７０となる面を送り出し側ＦＷに位置されるハウジング５の外側面に向き合わせると共に、この状態からハウジング５の側方に向けて回動されて伏倒位置においてこの面を上方に向けるようになっている。図示の例では、伏倒位置にあるこの送り出し側トレイ７のトレイ上面７０は、送り出し側ＦＷの案内プレート３の上面と略同面上に位置される面となるように構成されている。
【００２４】
これにより、この実施の形態にかかるラミネータにあっては、送り込み側開放部５０を通じて一対の熱ロール１、１間に送り込まれるラミネートフィルムＦに挟み入れられた被包装物Ｗにおける送り込み側開放部５０より内方に未だ入り込まされていない部分Ｗａを、送り込み側トレイ６のトレイ上面６０によって幅広く下方から支持させてこの部分Ｗａができるだけ下方にダレないようにした状態で被包装物Ｗが一対の熱ロール１、１間に送り込まれるようにすることができる。すなわち、前記部分Ｗａが下方にダレると、被包装物Ｗの上側に位置されるラミネートフィルムＦと下側に位置されるラミネートフィルムＦとが本来接着され合わされる箇所（図１４におけるａ−ａ位置）よりも先の位置（図１４におけるａ−ａ’位置）で下側に位置されるラミネートフィルムＦに上側に位置されるラミネートフィルムＦが接着されるようになってしまい、これにより、ラミネート加工物に波打ちや反りなどを生じさせてしまうが、かかるラミネータにあってはこうした不都合を可及的に防止させることができる。また、送り出し側開放部５１を通じて外方に送り出される被包装物Ｗを、送り出し側トレイ７のトレイ上面７０によって幅広く下方から支持して円滑かつ適切なラミネート加工をなすことができる。それと共に、送り込み側トレイ６および送り出し側トレイ７のいずれもが伏倒位置にある展開状態から起立位置に回動させて畳み込めることから、前記トレイ上面６０、７０を前記ダレなどを抑止し得る十分な広さのものとしながらラミネータの不使用時にはこれらのトレイ６、７がラミネータの収納などの邪魔にならないようにしておくこくことができる。送り込み側トレイ６および送り出し側トレイ７の起立状態の維持は、典型的には、これらのトレイ６、７のトレイ上端部に、ハウジング５の上部に形成された被掛合部に、これらのトレイ６、７を伏倒位置から起立位置に回動させることに伴って係脱可能に掛合される掛合部を形成させておくことで確保できる。
【００２５】
また、この実施の形態にあっては、送り出し側トレイ７に、被包装物Ｗを抜け出させる大きさを備えたスリット７２が形成されていると共に、
このスリット７２が、送り出し側トレイ７が起立位置にある状態において、送り出し側開放部５１に連通されるようになっている。
【００２６】
図示の例にあっては、起立位置にある送り出し側トレイ７のトレイ下端部７１に、左右方向に亘るスリット７２が形成されており、このスリット７２が送り出し側開放部５１となるスリット５１ａの側方においてこの送り出し側開放部５１となるスリット５１ａと略同レベルに位置されるようになっている。また、このスリット７２は送り出し側開放部５１となるスリット５１ａと略同じ長さを持つか、それ以上の長さを持つように構成されている。
【００２７】
この結果、この実施の形態にあっては、送り込み側トレイ６のみを伏倒位置に展開させて送り込み側開放部５０から被包装物Ｗを入れ込ませてラミネート処理を開始させてしまうといった誤った使い方がされてしまった場合でも、このように入れ込まれた被包装物Ｗを起立位置にある送り出し側トレイ７のスリット７２から外部に排出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】ラミネータの平面図
【図２】同正面図
【図３】同底面図
【図４】同右側面図
【図５】同背面図
【図６】送り込み側トレイ６および送り出し側トレイ７を共に伏倒位置に位置づけた状態のラミネータの平面図
【図７】同正面図
【図８】同底面図
【図９】同右側面図
【図１０】同背面図
【図１１】同斜視図
【図１２】同断面構成図
【図１３】送り込み側トレイ６を伏倒位置に位置づけ、かつ、送り出し側トレイ７を起立位置に位置づけた状態でラミネータを使用した状態を示した断面構成図
【図１４】従来の不都合を示した構成図
【符号の説明】
【００２９】
Ｆ  ラミネートフィルム
Ｗ  被包装物
１  熱ロール
５  ハウジング
５０  開放部
５１  開放部
６  送り込み側トレイ
７  送り出し側トレイ
【図１】
2005343133.tif 000003
【図２】
2005343133.tif 000004
【図３】
2005343133.tif 000005
【図４】
2005343133.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2005343133.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005343133.tif 000012
【図１１】
2005343133.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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