(57)【要約】【課題】  ガラス端子のリード線に煩雑な処理をすることなく、リード線に確実に、また、ばらつきなく均一な品質でのめっき処理することが可能であって、高品質で安価なガラス端子を提供するためのガラス端子のめっき用ラックおよびめっき方法を提供する。【解決手段】  アイレット４４に複数のリード線４２をガラスにより封着したガラス端子４０のリード線４２にめっきを施すガラス端子のめっき装置に用いるめっき用ラック１０であって、複数のリード線４２は交互に配設された電極２２および絶縁体２４の間に差し込まれ、押圧部３２ａにより電極２２および絶縁体２４に挟持された状態で給電されていることを特徴とするめっき用ラック１０である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アイレットに複数のリード線をガラスにより封着したガラス端子のリード線にめっきを施すガラス端子のめっき装置に用いるめっき用ラックであって、
前記複数のリード線は交互に配設された電極および絶縁体の間に差し込まれ、押圧部により前記電極および前記絶縁体に挟持された状態で給電されていることを特徴とするめっき用ラック。
【請求項２】
前記電極および前記絶縁体は線条体に形成され、
前記電極および前記絶縁体の延長方向に所要間隔に配設された支持体により鉛直方向に可動に支持されていることを特徴とする請求項１記載のめっき用ラック。
【請求項３】
前記支持体は、前記ガラス端子の幅寸法と略同寸法間隔に配設されていることを特徴とする請求項２記載のめっき用ラック。
【請求項４】
前記押圧部は、前記支持体の配設間隔の隙間部分に進入可能に形成されていることを特徴とする請求項２または３記載のめっき用ラック。
【請求項５】
前記電極および前記絶縁体は、前記支持体に配設された弾性部材を介して支持されていることを特徴とする請求項２〜４のうちのいずれか一項記載のめっき用ラック。
【請求項６】
アイレットに複数のリード線をガラスにより封着したガラス端子のリード線にめっきを施すガラス端子のめっき装置に用いるめっき用ラックであって、
該リード線に給電する電極は、前記複数のリード線のそれぞれに接触可能な形状に形成され、
前記電極と嵌合する形状に形成された絶縁体と、
前記電極と前記絶縁体とを互いに押圧させる押圧部とを有し、
前記複数のリード線が前記電極及び前記絶縁体により挟持されていることを特徴とするめっき用ラック。
【請求項７】
請求項１〜６のうちのいずれか一項記載のめっき用ラックを用い、
前記ガラス端子のリード線のそれぞれを、前記電極および前記絶縁体の間に差し込む工程と、
前記押圧部により前記電極と前記絶縁体により前記複数のリード線を挟持させた状態で該複数のリード線にめっきをする工程を含むことを特徴とするガラス端子のめっき方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラス端子のめっき用ラックおよびこれを用いたガラス端子のめっき方法に関し、より詳細には、ガラス端子のリード線のみにめっきを施すためのガラス端子のめっき用ラックおよびガラス端子のめっき方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス端子は、リード線のみならずアイレット部分を含んだ全体を金めっき処理して製品として提供されていた。しかしながら近年においては、コストダウンの目的から金めっきが不要なアイレット部分にはめっき処理を施さず、リード線のみにめっき処理を施す製品形態が望まれるようになった。
【０００３】
ガラス端子のリード線部分のみにめっき処理を施す従来方法としては、リード線の先端部分を溶接し、ラックめっきによりめっき処理を行う方法が提案されている（特許文献１）。また、リード線の先端部どうしを溶接し、バレルめっきによりめっき処理を行う方法も提案されている（特許文献２、３）。
これらの方法によれば、リード線に確実にめっきを施すことができ、高品位なめっき処理がなされたガラス端子を提供することが可能になる。
【特許文献１】特開昭６１−２１６３４９号公報
【特許文献２】特開昭６３−１４８９７号公報
【特許文献３】特開昭６３−１７６４９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１〜３の発明によりリード線にめっきを施す際においては、リード線の先端部どうしを溶接するために、リード線の先端部を一点に集中させるようにリード線を曲げるようにした状態にしなければならない。さらに、リード線の先端部が一点に集中した状態を維持するために、リード線の先端部分に溶接をしなければならず、めっき処理前における手間がかかるといった課題がある。さらに、めっき処理を施した後においては、リード線の先端部の溶接部分を切り離す手間がかかるといった課題もある。
また、特許文献２、３における発明によりめっき処理をした場合においては、リード線を曲げたことにより、リード線が変形してしまうことが多かった。このため、曲がったリード線を元の状態に戻す操作が必要になり、めっき処理が煩雑になるといった課題があった。さらに特許文献２、３の発明は、バレルめっきによりガラス端子をめっき処理しているため、リード線のみならずアイレットにもめっきが施されてしまい、めっき処理に要するコストが高騰してしまうという課題もある。
【０００５】
そこで、本発明は、リード線に煩雑な処理をすることなく、リード線のみに確実に、また、ばらつきなく均一な品質でのめっき処理することが可能であって、高品質で安価なガラス端子を提供するためのガラス端子のめっき用ラックおよびめっき方法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、アイレットに複数のリード線をガラスにより封着したガラス端子のリード線にめっきを施すガラス端子のめっき装置に用いるめっき用ラックであって、前記複数のリード線は交互に配設された電極および絶縁体の間に差し込まれ、押圧部により前記電極および前記絶縁体に挟持された状態で給電されていることを特徴とするめっき用ラックである。
【０００７】
また、前記電極および前記絶縁体は線条体に形成され、前記電極および前記絶縁体の延長方向に所要間隔に配設された支持体により鉛直方向に可動に支持されていることを特徴とする。これにより、電極と絶縁体によりリード線が好適に挟持され、高品質なめっき仕上がりとすることができる。
さらに、前記支持体は、前記ガラス端子の幅寸法と略同寸法間隔に配設されていることを特徴とする。これにより、同一の電極および絶縁体によって、複数個のガラス端子をめっき処理することができるため生産性を大幅に向上させることができる。
【０００８】
さらにまた、前記押圧部は、前記支持体の配設間隔の隙間部分に進入可能に形成されていることを特徴とする。これにより、めっき用ラックへのガラス端子の設置が容易に行うことが可能になり、生産性を向上させることができる。
また、前記電極および前記絶縁体は、前記支持体に配設された弾性部材を介して支持されていることを特徴とする。これにより、押圧板による押圧に対して緩衝部を設けたことになり、リード線の破断等のリード線の損傷を防ぐことができると共に、リード線を均等に電極に押圧させることができる。
【０００９】
また、他の発明は、アイレットに複数のリード線をガラスにより封着したガラス端子のリード線にめっきを施すガラス端子のめっき装置に用いるめっき用ラックであって、該リード線に給電する電極は、前記複数のリード線のそれぞれに接触可能な形状に形成され、前記電極と嵌合する形状に形成された絶縁体と、前記電極と前記絶縁体とを互いに押圧させる押圧部とを有し、前記複数のリード線が前記電極及び前記絶縁体により挟持されていることを特徴とするめっき用ラックである。
【００１０】
さらに他の発明は、上記のうちのいずれか一項記載のめっき用ラックを用い、前記ガラス端子のリード線のそれぞれを、前記電極および前記絶縁体の間に差し込む工程と、前記押圧部により前記電極と前記絶縁体により前記複数のリード線を挟持させた状態で該複数のリード線にめっきをする工程を含むことを特徴とするガラス端子のめっき方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明にかかるめっき用ラックおよびガラス端子のめっき方法によれば、めっき処理前にガラス端子のリード線を曲げる処理や、溶接する処理が不要となるため、めっき処理の前処理に要していた工数を削減することができる。また、めっき処理の前にリード線に対して何らの細工をしていないため、めっき処理後において、リード線を元の状態に戻す必要がなく、めっき処理の後処理に要していたリード線の補正作業の工程を削減することができる。したがって、ガラス端子のリード線のみにめっき処理をする際における全体工数を大幅に削減することができる。これにより効率的なガラス端子のめっき処理が可能になり、品質の向上と製造コストの削減を同時に達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明にかかるガラス端子のめっき用ラックの実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施の形態におけるガラス端子のめっき用ラックの支持板にガラス端子をセットした状態を示す正面図である。図２は、図１において配設されているガラス端子部分の拡大正面図である。図３はガラス端子がセットされた状態を示す拡大側面図である。図４は、レバーを回動させた状態を示すめっき用ラックの正面図である。図５は、リード線が押圧された状態を示すガラス端子の拡大図である。図６は図５において配設されているガラス端子部分の拡大側面図である。
【００１３】
本実施の形態におけるガラス端子のめっき用ラック１０（以下、単にめっき用ラック１０ということがある。）は、図１に示すように、支持板２０に細長い丸棒状に形成されたステンレス材からなる電極２２と、同じく細長い丸棒状に形成されたシリコンからなる絶縁体２４が支持片２６により鉛直方向に交互に積み重ねられるようにして支持されているものである。本実施の形態においては図２に示すように、電極２２と絶縁体２４は、ガラス端子４０の各支持位置においてそれぞれ２本ずつ配設されている。
電極２２と絶縁体２４を支持する支持片２６は、支持板２０の縦横方向に所要間隔で配設されている。各支持片２６の最下部に位置する絶縁体２４を支持する支持面には、バイトンゴムを細長い丸棒状に形成してなる弾性部材２８が電極２２および絶縁体２４と同様に水平方向に渡されて配設されている。
【００１４】
本実施の形態におけるめっき用ラック１０においては、電極２２および絶縁体２４が支持片２６により支持された状態でめっき用ラック１０に対して水平方向に渡されると共に、支持片２６の鉛直方向に可動な状態で積み重ねられた状態になっている。これにより、ガラス端子４０のリード線４２を電極２２と絶縁体２４の間に差し込めば、めっき処理対象物であるガラス端子４０をめっき用ラック１０に支持させることができる。各々の電極２２の両端部は図示しない電源と電気的に接続されている。
【００１５】
支持片２６は、ガラス端子４０の最大外幅と略同間隔となるように支持板２０に取り付けられている。また、水平方向における支持片２６、２６、・・・は、支持面の高さ位置がそれぞれ同じ高さとなるように取り付けられている。
支持片２６は、図３に示すように、断面形状が略Ｌ字型となるように形成されている。支持片２６は一方の端部２６ａを支持板２０に当接させた状態で取り付けられている。すなわち、支持板２０と支持片２６とにより、底部が閉塞され、頂部が開口する略Ｕ字型の収容部３０が形成される。
【００１６】
前述した弾性部材２８、電極２２、絶縁部材２４のそれぞれは、収容部３０に収容されている。収容部３０の収容幅は、電極２２と絶縁体２４の径寸法より若干幅広となる程度に形成されているので、収容部３０の上方開口部から弾性部材２８、絶縁体２４、電極２２をそれぞれ落とし込むだけでそれぞれが積み重なった状態となる。なお、収容部３０の収容されている電極２２、絶縁体２４を取り出す際には、支持片２６、２６の隙間部分から指等を入れ、これらを上方に押し上げるだけでよい。
【００１７】
また、それぞれの支持片２６、２６の間には、上方側から進入可能な押圧部３２ａが配設されている。押圧部３２ａは、図３に示すように、支持板２０に設けられた挿通孔２０ａ部分からそれぞれの押圧部３２ａが外方に向けて突出する形態となっている。これらの押圧部３２ａ、３２ａ、・・・は鉛直方向に上下動するため、挿通孔２０ａ、２０ａ、・・・は上下方向に長い長孔に形成されているのはいうまでもない。
【００１８】
レバー３４は、中間板３２の上方に配設されている。レバー３４は図１における矢印方向に回動自在に取り付けられている。レバー３４を矢印方向に回転させると、レバー３４の先端部分３４ａが中間板３２の上端面に当接し、図６に示すように中間板３２を下方へと押し下げることになる。中間板３２が押し下げられることにより、押圧部３２ａが支持片２６、２６の間に進入して、収容部３０に積み重ねられている電極２２及び絶縁体２４のそれぞれを下方に押圧すると同時に各々のリード線４２を挟持する。
【００１９】
本実施の形態においては、電極２２にＳＵＳ材、絶縁体２４にテフロン（登録商標）材、弾性部材２８にバイトンゴムを用いているが、電極２２、絶縁体２４、弾性部材２８に用いるそれぞれの材料の弾性係数が電極２２、絶縁部材２４、弾性部材２８の順に徐々に小さい値になるような材料選定がなされていれば、本実施の形態において採用されている電極２２、絶縁体２４、弾性部材２８の材料の組み合わせに限定されるものではない。
【００２０】
次にガラス端子のリード線部分のめっき方法について説明する。
本実施の形態においてめっき処理をするガラス端子４０は、図２に示すように、リード線４２がガラス端子４０のアイレット４４の端面に左右対称となるように所要間隔で配設されているものである。
まず、ガラス端子４０、４０、・・・をめっき用ラック１０における支持板２０の支持片２６の間に配設する。電極２２と絶縁体２４は、細長い丸棒状に形成され、支持片２６の収容部３０に単に積み重ねられているだけである。これにより、図３に示すように、電極２２と絶縁体２４の中間部分にガラス端子４０のリード線４２を差し込めば、電極２２と絶縁体２４の間にリード線４２の外径寸法と同程度の隙間が生じる。さらにガラス端子４０を支持板２０に向かって押し付ければ、隙間部分にリード線４２が進入し、電極２２と絶縁体２４によりリード線４２が挟持された状態になる。
また、リード線４２は、リード線４２の先端部分が支持板２０に当接するまで差し込むだけで、電極２２と絶縁体２４の間へのリード線４２の差し込み量が全てのガラス端子４０において均一に揃うことになる。
【００２１】
めっき用ラック１０の支持片２６、２６、・・・のうち、必要箇所にガラス端子２０を配設した後、図４に示すようにレバー３４を回動させる。レバー３４を回動させると、図６に示すようにレバー３４の先端部３４ａが中間板３２に当接して、中間板３２を下方へと押し下げる。これと同時に、中間板３２に一体に形成されている押圧部３２ａ、３２ａ、・・・が支持片２６の収容部３０に上方から進入する。レバー３４を所定位置まで回動させると、図５に示すように、押圧部３２ａが所要の押圧力により電極２２、リード線４２、絶縁体２４、弾性部材２８を押圧する。リード線４２は、ステンレス材のようにリード線４２に比べて硬い材料によりなる電極２２と、テフロン（登録商標）のようにリード線４２に比べて軟らかい材料によりなる絶縁体２４により挟持された状態で支持片２６の支持面に配設された弾性部材２８に押圧される。
【００２２】
弾性部材２８は、絶縁体２４よりもさらに柔軟な材料により形成されている。したがって、押圧部３２による押圧力が作用すると、弾性部材２８は図６に示すように変形し、リード線４２に作用する押圧力を緩和する。これにより、リード線４２の損傷を防止すると共に、それぞれのリード線４２に対して均等な力で挟持しつつ給電して、リード線４２への電解めっき処理を均一な品質にすることができる。
【００２３】
図示しないめっき液供給槽にめっき用ラック１０を投入してリード線４２への電解めっき処理を施した後、めっき液供給槽からめっき用ラック１０を取り出す。図１に示すようにレバー３４を元の位置に戻し、支持片２６の収容部３０に配設されている電極２２、リード線４２、絶縁体２４、弾性部材２８に対する押圧を解除する。押圧部３２による押圧力が解除されれば、ガラス端子４０は、めっき用ラック１０から簡単に引き抜くことができる。引き抜いたガラス端子４０は、電極２２と接触していた部分のリード線４２を切断し、リード線４２以外の部品に付着しためっき金属を剥離液等により剥離して製品となる。先にも説明したとおり、リード線４２が電極２２と接触している位置は、全てのガラス端子４０で同じ位置になっているので、リード線４２の先端部位置を揃えれば、先端部位置から所要位置において切断するだけでよいため、面倒な切断位置の割り出し作業が省けて好適である。
【００２４】
本発明にかかるめっき用ラック１０およびガラス端子のめっき方法は以上の実施の形態に限定されるものでは無いのはもちろんである。
例えば、上記実施の形態においては、めっき用ラック１０に配設されているガラス端子４０のリード線４２は全て同じ本数のものだけであるが、図７に示すように、異なる本数のリード線４２を有するガラス端子４０を同時にめっき処理することができる。ただし、同時にめっき処理ができるガラス端子４０は、リード線４２がアイレット４４に対して左右対称になっていること、および、リード線４２の配設間隔がそれぞれのガラス端子４０において略同じ間隔になっているものに限定される。
なお、リード線４２の配置が左右対称になっていないものや、リード線４２の配設間隔が異なるガラス端子４０については、電極２２、絶縁体２４の丸棒の径寸法を変えることにより対応可能である。
【００２５】
また、上記実施の形態においては、５本のリード線４２を有するガラス端子４０のめっきについて説明したが、支持片２６の通路部３０に配設した電極２２、絶縁体２４の径寸法及び積み重ね段数を調整することにより、ガラス端子４０に取り付けられたリード線４２の本数に対して迅速に対応することができる。すなわち、異種製品をめっき処理する場合のめっき用ラック１０の段取り替えが非常に簡略化されるので、多品種小ロットのめっき処理であっても効率的なめっき処理が可能になる。これと同時に、それぞれリード線４２の配設状態が異なる複数種類のガラス端子４０を同一のめっき用ラック１０に配設し、同時にめっき処理をすることももちろん可能である。
【００２６】
また、図８に示すように、ガラス端子４０を保持するための保持部５０を支持板２０から離反する方向に伸ばして取り付ければ、ガラス端子４０のリード線４２を電極２２と絶縁体２４の隙間部分に差し込んだだけの状態であっても、ガラス端子４０がめっき用ラック１０から脱落してしまうことがないため好適である。さらに、ガラス端子４０のアイレット４４の外形形状に嵌合する形状に形成された保持部５０を採用すれば、さらに好適にガラス端子４０を保持すること、および、ガラス端子４０を配設することが可能になる。
【００２７】
また、電極２２、絶縁体２４、弾性部材２８のそれぞれは必ずしも細長い丸棒状に形成されたものである必要はない。例えば、電極２２と絶縁体２４は細長の直方形棒状や細長のシート状に形成されたものであっても良いし、弾性部材２８は、所要厚さを有するシート状のものを支持片２６の支持面のみに配設する形態を採用することもできる。
また、押圧部３２ａは支持片２６、２６の間にそれぞれ別体で配設しなくても良く、収容部３０に進入可能な形状に形成された薄板状の押圧部とし、レバー３４に直接またはリンク機構を介して連結された形態とすることももちろん可能である。
【００２８】
さらにまた、図９に示すように、ガラス端子４０に取り付けられたリード線４２のそれぞれに接触可能な形状に形成された電極２２と、このように形成された電極２２に嵌合可能な絶縁体２４を採用することも考えられる。この際、絶縁体２４の材料に弾性部材２８と同程度の弾性係数を有するものを用いれば、弾性部材２８の配設は省略することができる。以上の構成を採用することにより、本実施の形態と同程度の品質でガラス端子４０のリード線４２に電解めっき処理をすることが可能である。
【００２９】
さらにまた、図９に示すように、電極２２のリード線４２が配設される位置に凹部２２ａを形成しておけば、リード線４２に位置決め作業が簡略化されると共に、押圧部３２による押圧時においてリード線４２の損傷を防ぐことができる。図９においては、電極２２のみに凹部を形成しているが、絶縁体２４側に凹部を形成する形態や電極２２および絶縁体２４の両方に凹部を形成する形態とすることももちろん可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本実施の形態におけるめっき用ラックの支持板にガラス端子をセットした状態を示す正面図である。
【図２】図１において配設されているガラス端子部分の拡大正面図である。
【図３】ガラス端子がセットされた状態を示す拡大側面図である。
【図４】レバーを回動させた状態を示すめっき用ラックの正面図である。
【図５】リード線が押圧された状態を示すガラス端子の拡大図である。
【図６】図５において配設されているガラス端子部分の拡大側面図である。
【図７】他の実施の形態におけるめっき用ラックを示す参考正面図である。
【図８】支持板にガラス端子の保持部を配設した状態を示す説明側面図である。
【図９】他の実施の形態におけるめっき用ラックの電極と絶縁体を示す参考拡大正面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０  めっき用ラック
２０  支持板
２０ａ  挿通孔
２２  電極
２４  絶縁体
２６  支持片
２８  弾性部材
３０  収容部
３２  中間板
３２ａ  押圧部
３４  レバー
４０  ガラス端子
４２  リード線
５０  保持部
【図１】
2005336564.tif 000003
【図２】
2005336564.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005336564.tif 000008
【図７】
2005336564.tif 000009
【図８】
2005336564.tif 000010
【図９】
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