(57)【要約】【課題】  銀塩写真印画紙並みの高い表面光沢、風合いを有し、かつ高い印字品質を有するインクジェットキャストコート紙を効率良く得ることができる製造方法を提供する。【解決手段】    透気抵抗度150秒（王研式、J.TAPPI No.5）以上の基紙上に、少なくとも１層のインク受容層および光沢発現層を基紙側から順に積層して、シートを作成した後、光沢発現層を湿潤させ、湿潤状態にある光沢発現層を加熱した鏡面ドラム面に圧接して光沢仕上げを行なうインクジェットキャストコート紙の製造方法であって、光沢発現層を湿潤させる前のシート全体の含有水分量が全シート重量の2重量％以下とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
透気抵抗度150秒（王研式、J.TAPPI No.5）以上の基紙上に、少なくとも１層のインク受容層、および光沢発現層を基紙側から順に積層して、シートを作成した後、光沢発現層を湿潤させ、湿潤状態にある光沢発現層を加熱した鏡面ドラム面に圧接して光沢仕上げを行なうインクジェットキャストコート紙の製造方法であって、光沢発現層を湿潤させる前のシートの含有水分量が全シート重量の2％以下であることを特徴とするインクジェットキャストコート紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀塩写真印画紙並みの高い表面光沢、風合いを有し、かつ高い印字品質を有するインクジェットキャストコート紙を効率良く得ることのできるインクジェットキャストコート紙の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は種々の機構によりインクの小滴を吐出し、記録用紙上に付着させることによりドットを形成し、記録を行うものであるが、ドットインパクトタイプの記録方式に比べて騒音がなく、またフルカラー化が容易である上、高速印字が可能であるなどの利点がある。また、近年プリンターやインクの高性能化により、銀塩写真印画紙の代替としてのニーズが高まっている。このような写真印画紙代替としてのインクジェット用紙に求められる性能は、インク吸収性、高い印字濃度はもとより、写真印画紙と同等の高い表面光沢が求められている。
【０００３】
このような高い表面光沢をもつインクジェット用紙を製造する手段のひとつとして、写真印画紙と同様に、基紙の少なくとも一方の面に白色顔料等を添加したポリオレフィン被覆層を有する樹脂被覆紙（いわゆるレジンコートペーパー）上に、ポリビニルアルコール、ゼラチン等の親水性バインダーと無機微粒子を含有する記録層を設けた銀塩写真用紙調のインクジェット記録用紙が提案されている（特開平１０−１１９４２３号、特開平１１−２０３０６号公報等）。しかしながら、これらのインクジェット記録用紙の場合には、透気性の無い樹脂被覆紙を支持体として用いるために、記録層を塗布した後の乾燥効率が悪いという問題があった。
【０００４】
また、表面光沢度の高い記録用紙としては、表面を強光沢仕上げが施されたキャストコート紙があり、このキャストコート紙の製法を用いたインクジェットキャストコート紙製造方法は既に提案されている（特開平２−２７４５８７号、特開平５−５９６９４号公報等）。キャスト処理の方法は、直接法、凝固法、リウエット法が一般的に挙げられる。このうち、直接法は、支持体上に塗布した塗布層が未だ湿潤状態にあるうちに該塗被層を加熱された鏡面ドラム面に圧接して強光沢仕上げを行うものである。また、凝固法は、支持体上に塗布した塗被層が未だ湿潤状態にあるうちに該塗被層を凝固剤浴に接触させ、ゲル化状態にした塗被層を加熱された鏡面ドラム面に圧接して強光沢仕上げを行うものである。さらにリウエット法は、湿潤状態の塗被層を一旦乾燥してからこの塗被層を再湿潤液に接触させた後、この塗被層を加熱ドラムに接触させて強光沢仕上げを行うものである。
【０００５】
しかしながら、直接法、凝固法は、塗被層中に多量の水分が含まれているため乾燥に時間がかかり、また塗被層の水分沸騰を避けるためにドラム表面温度を８０〜９０℃程度に制限しなければならず乾燥効率が悪いという問題があった。反面、リウエット法は、前述の直接法、凝固法のような問題は無く、塗被層の表面のみを再湿潤して可塑化せしめるものであるため、蒸発水分が少なく、乾燥効率を上げられるという利点を有している。
【０００６】
キャスト法においては、湿潤状態の塗被層を加熱ドラムに接触させて乾燥するため、透気性の高い（透気抵抗度は１５０秒より小さい）支持体を使用することが一般的である。
【０００７】
一方、写真用印画紙調のインクジェット記録用紙を作成する場合、その支持体として、レジンコート紙やその原紙を使用することが行われている。レジンコート紙の原紙は、木材パルプを主原料とし、必要に応じて、ポリプロピレンなどの合成パルプあるいはナイロンやポリエステルなどの合成繊維を加えて抄紙され、高度の平滑性が必要とされる。平滑性を高くするため、原紙に用いるパルプの繊維長分布をある範囲内に調節する方法や、特開平２−２０３３３５号公報に開示されているように原紙に種々のカレンダー処理を行う方法等が平滑性の改良を目的として試みられている。
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−１１９４２３号公報
【特許文献２】特開平１１−２０３０６号公報
【特許文献３】特開平２−２７４５８７号公報
【特許文献４】特開平５−５９６９４号公報
【特許文献５】特開平２−２０３３３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した従来からある写真印画紙用原紙をキャストインクジェット用紙の基紙として使用した場合、原紙の透気抵抗度が高いため、直接法、凝固法はもとより、乾燥負荷の少ないリウエット法においても生産性を著しく低下させる傾向にあった。
【００１０】
本発明の目的は、このように一般的に透気抵抗度の高い写真印画紙用原紙を用いて、高い表面光沢を有し、且つ高い印字品質を有するインクジェットキャストコート紙を効率良く製造することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の上記の目的は、透気抵抗度150秒（王研式、J.TAPPI No.5）以上の原紙を基紙に使用し、少なくとも1層のインク受容層および光沢発現層を基紙側から順に積層してシートを作成した後、光沢発現層を湿潤させ、湿潤状態にある光沢発現層を加熱された鏡面ドラム面に圧接して光沢仕上げを行うインクジェットキャストコート紙の製造方法であって、光沢発現層を湿潤させる前のシートの含有水分量が全シート重量の２％以下にすることにより達成される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、銀塩写真印画紙並みの高い表面光沢、風合いを有し、かつ高い印字  
【００１３】
品質（印字濃度、インク吸収性）を有するインクジェットキャストコート紙を生産効率良く得ることができる
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明で使用される支持体は、透気抵抗度が150秒以上である紙であればいずれの紙を用いることができるが、生産性向上の点からは500秒以下であることが好ましい。本発明においては、写真印画紙と同等の風合いをもたせる為、前述の一般的に写真印画紙に用いられているポリオレフィン被覆層を有する樹脂被覆紙の紙支持体（原紙）が好ましく用いられる。この紙支持体（原紙）は、木材パルプを主原料とし、必要に応じて、ポリプロピレンなどの合成パルプあるいはナイロンやポリエステルなどの合成繊維を加えて抄紙される。木材パルプとしては、LBKP、LBSP、NBKP、NBSP、LDP、NDP、LUKP、NUKPのいずれも用いられ、但し、LBSP及びまたはLDPの比率は10重量％以上、70重量％以下が好ましく用いられる。パルプは、不純物の少ない化学パルプ（例えば、硫酸塩パルプ、亜硫酸塩パルプ）が好ましく、また、漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも用いられる。原紙の坪量は60から250ｇ、特に90から200ｇが一般的である。また、原紙の厚さは50から250μｍが一般的である。原紙は抄紙段階または抄紙後にカレンダー処理して高平滑性を与えることも行っている。原紙密度は0.7から1.2g／ｃｍ３、原紙透気抵抗度は150秒（王研式、J.TAPPI No.5）以上あることが一般的である。
【００１５】
本発明は上記のような支持体上に、少なくとも１層のインク受容層、光沢発現層をこの順に塗設する。インク受容層は顔料およびバインダーを主成分とする塗被組成物から構成
されるものであり、支持体上に少なくとも1層塗設される。
【００１６】
前記顔料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナ水和物、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料等が挙げられる。
【００１７】
前記バインダーとしては、酸化澱粉、エステル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、ポリビニルアルコールまたはその誘導体、各種鹸化度のポリビニルアルコールまたはそのシラノール変性物、スチレン−アクリル樹脂及び誘導体、スチレン−ブタジエンラテックス、アクリルエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン、塩化ビニルエマルジョン、ウレタンエマルジョン、尿素エマルジョン、アルキッドエマルジョン及びこれらの誘導体等を併用しても良い。
【００１８】
インク受容層を構成する顔料とバインダーとの配合割合は、顔料１００重量部に対して５重量部〜３０重量部であることが好ましく、２０重量部以下であることがより好ましい。
【００１９】
バインダーの配合割合が少ないと塗膜強度が不足し、一方バインダー配合割合が多いとインク吸収性が低下しやすい。
【００２０】
また、インク受容層上に塗設する光沢発現層は、顔料およびバインダーを主成分とする塗被組成物から構成されている。光沢発現層に含有される顔料とバインダーは、前記インク受容層に含有されるものとして挙げたものと同様のものが挙げられる。
インク受容層および光沢発現層の塗設は、例えばブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、ブラッシュコーター、キスコーター、スクイズコーター、カーテンコーター、ダイコーター、バーコーター、グラビアコーター、コンマコーター等の公知の塗工機を用いた方法の中から適宜選択できる。
【００２１】
また、インク受容層および光沢発現層の乾燥には、例えば、熱風ドライヤー、エアーホイルドライヤー、エアキャップドライヤー、シリンダードライヤー、赤外線ドライヤー等の各種乾燥装置を使用して行うことができる。
【００２２】
本発明では、次いで、光沢発現層のキャスト処理を行う。支持体上に少なくとも1層のインク受容層、光沢発現層がこの順に塗設されてなる積層体を、加熱された鏡面ドラム面と圧接ロールとのニップ間を通し、このニップ間で光沢発現層を再湿潤液に接触させることにより光沢発現層を湿潤させ、湿潤状態にある光沢発現層を加熱された鏡面ドラムに圧接する。本発明は、この発明の重要な点は、加熱された鏡面ドラム面と圧接ロールとのニップ間で光沢発現層が再湿潤液に接触する前のシートの含有水分量が２％以下であることにある。
【００２３】
ここで、再湿潤液に接触させる前のシートの含有水分量が２％より高い状態で、再湿潤を行った場合、湿潤状態にある光沢発現層の乾燥に要する時間が長くなる為、生産効率の低下を招くとともに、光沢発現層の光沢が出難く、印字が乱れることがある。
【００２４】
特に、透気抵抗度が150秒（王研式、J.TAPPI No.5）以上の基紙を使用した場合、基紙を通して、インク受容層、光沢発現層の塗設反対面より、乾燥水分が蒸発し難いことより、著しく生産効率を低下させることになる。
【００２５】
本発明において、シ−トの含有水分はＪＩＳ  Ｐ８１２７の方法に準じて測定する。シートの含有水分を調整する手段としては、支持体上に少なくとも1層のインク受容層、光沢発現層がこの順に塗設されてなる積層体シートを熱風ドライヤー等、公知の乾燥機を用いて前記積層体シートの紙中水分を減少する方法が容易に用いられる。
【実施例】
【００２６】
次に本発明の実施例及び比較例によって更に詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。また、特に断らない限り、以下に記載する「部」及び「％」は、それぞれ「重量部」及び「重量％」を表す。
実施例１．
リファイナーによりカナダスタンダードフリーネス（ＪＩＳ  Ｐ８１２１−７６）250mlまで叩解した針葉樹晒硫酸塩法パルプ（NBKP）20％と、同フリーネス280mlまで叩解した広葉樹晒硫酸塩法パルプ（LBKP）80％とを混合して製紙原料とした。このパルプスラリー中に下記の製紙用添加剤を、パルプ絶乾重量に対して下記の添加量で添加し、十分に攪拌して分散させた。カチオン化デンプン2.0％、アルキンケテンダイマー0.4％、アニオン化ポリアクリルアミド樹脂0.1％、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂0.7％。上記組成のパルプスラリーを長網マシンで抄紙し、ドライヤー、サイズプレス、マシンカレンダーを通し、原紙を製造した。サイズプレス処理剤として、カルボキシル変性PVAと塩化ナトリウムとを２：１の比率で水に溶解して調製した５％サイズ液を用い、これらを原紙の両面に2.2ｇ/ｍ２の塗布量で塗布した。得られた原紙は坪量170ｇ／ｍ２、密度1.0ｇ／ｃｍ３、王研式平滑度180秒、王研式透気抵抗度150秒であった。
【００２７】
このようにして製造した支持体上に、下記、塗工液Aをブレードコーターを用いて、乾燥塗工量が12ｇ／ｍ２となるように塗工して、インク受容層を設けた。
塗工液A：合成シリカ（ファインシールＸ−３７：（株）トクヤマ製）100部にSBラテックス（ＬＸ４３８Ｃ：住友化学工業（株）製）5部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：（株）クラレ製）20部、及びサイズ剤（ポリマロン３６０：荒川化学工業（株））5部を配合して、固形分濃度20％の塗工液に調製。
上記インク受容層の表面に、下記、塗工液Bをロールコーターを用いて、乾燥塗工量が６ｇ／ｍ２となるように塗工して、光沢発現層を設けた。
【００２８】
塗工液B：コロイダルシリカ（スノーテックスＸＬ：日産化学（株）製）100部に水系ウレタン樹脂（スーパーフレックス４６０Ｓ：第一工業製薬）20部配合して、固形分濃度22％の塗工液に調製。
以上のようにして得られる積層体シートの含有水分量（ＪＩＳ  Ｐ８１２７に準じて測定）を該シート重量の1.5％重量になるように熱風ドライヤーで乾燥させた。
次に、下記の条件でリウエットキャストを行いインクジェットキャストコート紙を得た。
リウエットキャスト条件
使用再湿潤液：温水、再湿潤液温度：90℃、鏡面ドラム温度：85℃、プレスニップ圧：150ｋｇ／ｃｍ２、湿潤時間：20ミリ秒、乾燥時間：10秒
【００２９】
実施例２．
リファイナーによりカナダスタンダードフリーネス（ＪＩＳ  Ｐ−８１２１−７６）250mlまで叩解した針葉樹晒硫酸塩法パルプ（NBKP）20％と、同フリーネス280mlまで叩解した広葉樹晒硫酸塩法パルプ（LBKP）80％とを混合して製紙原料とした。このパルプ
スラリー中に下記の製紙用添加剤を、パルプ絶乾重量に対して下記の添加量で添加し、十分に攪拌して分散させた。カチオン化デンプン2.0％、アルキンケテンダイマー0.4％、アニオン化ポリアクリルアミド樹脂0.1％、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂0.7％。上記組成のパルプスラリーを長網マシンで抄紙し、ドライヤー、サイズプレス、マシンカレンダーを通し、原紙を製造した。サイズプレス処理剤として、カルボキシル変性PVAと塩化ナトリウムとを２：１の比率で水に溶解して調製した５％サイズ液を用い、これらを原紙の両面に2.2ｇ/ｍ２の塗布量で塗布した。得られた原紙は坪量190ｇ／ｍ２、密度1.0ｇ／ｃｍ３、王研式平滑度180秒、王研式透気抵抗度200秒であった。
このようにして製造した支持体上に、前述の塗工液Aをブレードコーターを用いて、乾燥塗工量が12ｇ／ｍ２となるように塗工して、インク受容層を設けた。
上記インク受容層の表面に、前述の塗工液Bをロールコーターを用いて、乾燥塗工量が６ｇ／ｍ２となるように塗工して、光沢発現層を設けた。
以上のようにして得られる積層体シートの含有水分量を該シート重量の2.0％重量になるように熱風ドライヤーで乾燥させた。
次に、下記の条件でリウエットキャストを行いインクジェットキャストコート紙を得た。
リウエットキャスト条件
使用再湿潤液：温水、再湿潤液温度：90℃、鏡面ドラム温度：85℃、プレスニップ圧：150ｋｇ／ｃｍ２、湿潤時間：20ミリ秒、乾燥時間：10秒
【００３０】
実施例３．
リファイナーによりカナダスタンダードフリーネス（ＪＩＳ  Ｐ−８１２１−７６）250mlまで叩解した針葉樹晒硫酸塩法パルプ（NBKP）20％と、同フリーネス280mlまで叩解した広葉樹晒硫酸塩法パルプ（LBKP）80％とを混合して製紙原料とした。このパルプ
スラリー中に下記の製紙用添加剤を、パルプ絶乾重量に対して下記の添加量で添加し、十分に攪拌して分散させた。カチオン化デンプン2.0％、アルキンケテンダイマー0.4％、アニオン化ポリアクリルアミド樹脂0.1％、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂0.7％。上記組成のパルプスラリーを長網マシンで抄紙し、ドライヤー、サイズプレス、マシンカレンダーを通し、原紙を製造した。サイズプレス処理剤として、カルボキシル変性PVAと塩化ナトリウムとを２：１の比率で水に溶解して調製した５％サイズ液を用い、これらを原紙の両面に2.2ｇ/ｍ２の塗布量で塗布した。得られた原紙は坪量190ｇ／ｍ２、密度1.0ｇ／ｃｍ３、王研式平滑度180秒、王研式透気抵抗度200秒であった。
このようにして製造した支持体上に、前述の塗工液Aをブレードコーターを用いて、乾燥塗工量が12ｇ／ｍ２となるように塗工して、インク受容層を設けた。
上記インク受容層の表面に、前述の塗工液Bをロールコーターを用いて、乾燥塗工量が６ｇ／ｍ２となるように塗工して、光沢発現層を設けた。
以上のようにして得られる積層体シートの含有水分量を該シート重量の1.5％重量になるように熱風ドライヤーで乾燥させた。
次に、下記の条件でリウエットキャストを行いインクジェットキャストコート紙を得た。
リウエットキャスト条件
使用再湿潤液：温水、再湿潤液温度：90℃、鏡面ドラム温度：85℃、プレスニップ圧：150ｋｇ／ｃｍ２、湿潤時間：20ミリ秒、乾燥時間：10秒
【００３１】
実施例４．
リファイナーによりカナダスタンダードフリーネス（ＪＩＳ  Ｐ−８１２１−７６）250mlまで叩解した針葉樹晒硫酸塩法パルプ（NBKP）20％と、同フリーネス280mlまで叩解した広葉樹晒硫酸塩法パルプ（LBKP）80％とを混合して製紙原料とした。このパルプ
スラリー中に下記の製紙用添加剤を、パルプ絶乾重量に対して下記の添加量で添加し、十分に攪拌して分散させた。カチオン化デンプン2.0％、アルキンケテンダイマー0.4％、アニオン化ポリアクリルアミド樹脂0.1％、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂0.7％。上記組成のパルプスラリーを長網マシンで抄紙し、ドライヤー、サイズプレス、マシンカレンダーを通し、原紙を製造した。サイズプレス処理剤として、カルボキシル変性PVAと塩化ナトリウムとを２：１の比率で水に溶解して調製した５％サイズ液を用い、これらを原紙の両面に2.2ｇ/ｍ２の塗布量で塗布した。得られた原紙は坪量190ｇ／ｍ２、密度1.0ｇ／ｃｍ３、王研式平滑度180秒、王研式透気抵抗度200秒であった。
このようにして製造した支持体上に、前述の塗工液Aをブレードコーターを用いて、乾燥塗工量が12ｇ／ｍ２となるように塗工して、インク受容層を設けた。
上記インク受容層の表面に、前述の塗工液Bをロールコーターを用いて、乾燥塗工量が６ｇ／ｍ２となるように塗工して、光沢発現層を設けた。
以上のようにして得られる積層体シートの含有水分量を該シート重量の1.1％重量になるように熱風ドライヤーで乾燥させた。
次に、下記の条件でリウエットキャストを行いインクジェットキャストコート紙を得た。
リウエットキャスト条件
使用再湿潤液：温水、再湿潤液温度：90℃、鏡面ドラム温度：85℃、プレスニップ圧：150ｋｇ／ｃｍ２、湿潤時間：20ミリ秒、乾燥時間：10秒
【００３２】
比較例１．
リファイナーによりカナダスタンダードフリーネス（ＪＩＳ  Ｐ−８１２１−７６）250mlまで叩解した針葉樹晒硫酸塩法パルプ（NBKP）20％と、同フリーネス280mlまで叩解した広葉樹晒硫酸塩法パルプ（LBKP）80％とを混合して製紙原料とした。このパルプ
スラリー中に下記の製紙用添加剤を、パルプ絶乾重量に対して下記の添加量で添加し、十分に攪拌して分散させた。カチオン化デンプン2.0％、アルキンケテンダイマー0.4％、アニオン化ポリアクリルアミド樹脂0.1％、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂0.7％。上記組成のパルプスラリーを長網マシンで抄紙し、ドライヤー、サイズプレス、マシンカレンダーを通し、原紙を製造した。サイズプレス処理剤として、カルボキシル変性PVAと塩化ナトリウムとを２：１の比率で水に溶解して調製した５％サイズ液を用い、これらを原紙の両面に2.2ｇ/ｍ２の塗布量で塗布した。得られた原紙は坪量170ｇ／ｍ２、密度1.0ｇ／ｃｍ３、王研式平滑度180秒、王研式透気抵抗度150秒であった。
このようにして製造した支持体上に、前述の塗工液Aをブレードコーターを用いて、乾燥塗工量が12ｇ／ｍ２となるように塗工して、インク受容層を設けた。
上記インク受容層の表面に、前述の塗工液Bをロールコーターを用いて、乾燥塗工量が６ｇ／ｍ２となるように塗工して、光沢発現層を設けた。
以上のようにして得られる積層体シートの含有水分量を該シート重量の3.0％重量になるように熱風ドライヤーで乾燥させた。
次に、下記の条件でリウエットキャストを行いインクジェットキャストコート紙を得た。
リウエットキャスト条件
使用再湿潤液：温水、再湿潤液温度：90℃、鏡面ドラム温度：85℃、プレスニップ圧：150ｋｇ／ｃｍ２、湿潤時間：20ミリ秒、乾燥時間：10秒
【００３３】
比較例２．
リファイナーによりカナダスタンダードフリーネス（ＪＩＳ  Ｐ−８１２１−７６）250mlまで叩解した針葉樹晒硫酸塩法パルプ（NBKP）20％と、同フリーネス280mlまで叩解した広葉樹晒硫酸塩法パルプ（LBKP）80％とを混合して製紙原料とした。このパルプ
スラリー中に下記の製紙用添加剤を、パルプ絶乾重量に対して下記の添加量で添加し、十分に攪拌して分散させた。カチオン化デンプン2.0％、アルキンケテンダイマー0.4％、アニオン化ポリアクリルアミド樹脂0.1％、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂0.7％。上記組成のパルプスラリーを長網マシンで抄紙し、ドライヤー、サイズプレス、マシンカレンダーを通し、原紙を製造した。サイズプレス処理剤として、カルボキシル変性PVAと塩化ナトリウムとを２：１の比率で水に溶解して調製した５％サイズ液を用い、これらを原紙の両面に2.2ｇ/ｍ２の塗布量で塗布した。得られた原紙は坪量170ｇ／ｍ２、密度1.0ｇ／ｃｍ３、王研式平滑度180秒、王研式透気抵抗度150秒であった。
このようにして製造した支持体上に、前述の塗工液Aをブレードコーターを用いて、乾燥塗工量が12ｇ／ｍ２となるように塗工して、インク受容層を設けた。
上記インク受容層の表面に、前述の塗工液Bをロールコーターを用いて、乾燥塗工量が６ｇ／ｍ２となるように塗工して、光沢発現層を設けた。
以上のようにして得られる積層体シートの含有水分量を該シート重量の5.0％重量になるように熱風ドライヤーで乾燥させた。
次に、下記の条件でリウエットキャストを行いインクジェットキャストコート紙を得た。
リウエットキャスト条件
使用再湿潤液：温水、再湿潤液温度：90℃、鏡面ドラム温度：85℃、プレスニップ圧：150ｋｇ／ｃｍ２、湿潤時間：20ミリ秒、乾燥時間：10秒
【００３４】
比較例３．
リファイナーによりカナダスタンダードフリーネス（ＪＩＳ  Ｐ−８１２１−７６）250mlまで叩解した針葉樹晒硫酸塩法パルプ（NBKP）20％と、同フリーネス280mlまで叩解した広葉樹晒硫酸塩法パルプ（LBKP）80％とを混合して製紙原料とした。このパルプ
スラリー中に下記の製紙用添加剤を、パルプ絶乾重量に対して下記の添加量で添加し、十分に攪拌して分散させた。カチオン化デンプン2.0％、アルキンケテンダイマー0.4％、アニオン化ポリアクリルアミド樹脂0.1％、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂0.7％。上記組成のパルプスラリーを長網マシンで抄紙し、ドライヤー、サイズプレス、マシンカレンダーを通し、原紙を製造した。サイズプレス処理剤として、カルボキシル変性PVAと塩化ナトリウムとを２：１の比率で水に溶解して調製した５％サイズ液を用い、これらを原紙の両面に2.2ｇ/ｍ２の塗布量で塗布した。得られた原紙は坪量150ｇ／ｍ２、密度1.0ｇ／ｃｍ３、王研式平滑度180秒、王研式透気抵抗度100秒であった。
このようにして製造した支持体上に、前述の塗工液Aをブレードコーターを用いて、乾燥塗工量が12ｇ／ｍ２となるように塗工して、インク受容層を設けた。
上記インク受容層の表面に、前述の塗工液Bをロールコーターを用いて、乾燥塗工量が６ｇ／ｍ２となるように塗工して、光沢発現層を設けた。
以上のようにして得られる積層体シートの含有水分量を該シート重量の3.0％重量になるように熱風ドライヤーで乾燥させた。
次に、下記の条件でリウエットキャストを行いインクジェットキャストコート紙を得た。
リウエットキャスト条件
使用再湿潤液：温水、再湿潤液温度：90℃、鏡面ドラム温度：85℃、プレスニップ圧：150ｋｇ／ｃｍ２、湿潤時間：20ミリ秒、乾燥時間：10秒
【００３５】
実施例１〜５及び比較例１〜３で得られたインクジェットキャストコート紙について、印字面光沢度、印字記録性、印字面性の評価を行った。その結果を表１に示す。
印字面光沢度
ＪＩＳ  Ｋ８７４１の方法に準じて測定した。２０度光沢で、光沢度が15％以上あれば、銀塩写真印画紙並みの光沢感を有している。
印字記録性
・印字濃度
インクジェットプリンターＰＭ−９７０Ｃ：セイコーエプソン（株）製（染料インク使用）にて、所定のベタパターンを印字し、マクベス濃度計（ＲＤ９１５，Ｍａｃｂｅｔｈ社製）で測定し、測定値の合計を印字濃度とした。
【００３６】
・インク吸収性
レッドとグリーンのベタ画像が隣接するパターンを印字し、その境界部における滲み（ブリード）を下記の基準によって目視で評価した。  ◎：境界部で滲みが全く認められない
○：境界部で滲みがほとんど認められない、
△：境界部で滲みが多少認められる
×：境界部で滲みが著しく認められる
表面性
表面の目視外観評価。
【００３７】
【表１】
2005088234.tif 000002
【００３８】
表１から明らかなように、実施例１〜４の本発明品は、同一リウエット条件において、高い表面光沢性を有し、かつ印字品質（印字濃度、インク吸収性）をもち、表面欠陥が
無い良好なものであることが実証された。また、比較例１〜３のでは、乾燥不足に起因する表面光沢性の低下や、表面欠陥が見られた。