(57)【要約】【課題】生物反応である硫黄脱窒により硝酸性窒素及び亜硝酸性窒素を除去低減するとともに、水酸化マグネシウムの作用によりリン酸及びアンモニア性窒素も同時且つ容易に低減、肥料用等として回収し、しかもクエン酸洗浄により水酸化マグネシウムの効果を長期に亘り確実に発揮可能な無機態窒素・リン含有水の処理方法及び処理装置を得る。【解決手段】無機態窒素・リン含有水を、硫黄、炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウム、必要に応じて加えるバーミキュライト精石から成る資材２を充填した単一の反応槽１に通水し、無機態窒素の除去低減及びリン酸マグネシウムアンモニウム、リン酸カルシウムとしてリンの回収・低減をなすとともに、その効果を長期に亘り確実に発揮させるため、水酸化マグネシウム反応槽を設け、該槽のクエン酸洗浄を実施する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機態窒素・リン含有水を、硫黄、炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウム、必要に応じて加えるバーミキュライト精石から成る資材を充填した単一の反応槽に通水し、無機態窒素の除去低減及びリン酸マグネシウムアンモニウム、リン酸カルシウムとしてリンの回収・低減をなすことを特徴とする無機態窒素・リン含有水の処理方法。
【請求項２】
無機態窒素・リン含有水を、硫黄、炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウム、必要に応じて加えるバーミキュライト精石から成る資材を充填した単一の反応槽に通水し、処理ｐH８〜９の範囲で無機態窒素の除去低減及びリン酸マグネシウムアンモニウム、リン酸カルシウムとしてリンの回収・低減をなすことを特徴とする無機態窒素・リン含有水の処理方法。
【請求項３】
無機態窒素・リン含有水を、硫黄及び炭酸カルシウムを中心とした脱窒反応槽に通水し、硝酸及び亜硝酸性窒素を脱窒低減した後、塊状もしくは粒状の水酸化マグネシウム槽においてリン酸マグネシウムアンモニウム、リン酸カルシウムとしてアンモニア性窒素及びリンの回収・低減をなすことを特徴とする無機態窒素・リン含有水の処理方法。
【請求項４】
無機態窒素・リン含有水を、硫黄及び炭酸カルシウムを中心とした脱窒反応槽に通水し、硝酸及び亜硝酸性窒素を脱窒低減した後、塊状もしくは粒状の水酸化マグネシウム槽において処理ｐHを８〜９とすることで、リン酸マグネシウムアンモニウム、リン酸カルシウムとしてアンモニア性窒素及びリンの回収・低減をなすことを特徴とする無機態窒素・リン含有水の処理方法。
【請求項５】
請求項１または２に記載の単一の反応槽、または脱窒反応槽及び水酸化マグネシウム槽を散気管等により適宜逆洗することで、脱窒等の反応維持、槽内の閉塞防止及びリン酸マグネシウムアンモニウム、リン酸カルシウムの容易な回収をなすことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の無機態窒素・リン含有水の処理方法。
【請求項６】
水酸化マグネシウム槽における塊状もしくは粒状の水酸化マグネシウム表面に生成する、逆洗等の物理的洗浄では除去の困難な付着物をクエン酸で適宜に洗浄することで、水酸化マグネシウム槽における処理ｐHを８〜９に維持し、リン酸マグネシウムアンモニウム、リン酸カルシウムとしてアンモニア性窒素及びリンの回収・低減を容易に継続できることを特徴とする請求項３または４に記載の無機態窒素・リン含有水の処理方法。
【請求項７】
無機態窒素・リン含有水が請求項１または２に記載の単一の反応槽に供給されることで、生物反応である硫黄脱窒により硝酸性窒素及び亜硝酸性窒素の除去低減がなされるとともに、充填資材に含まれる水酸化マグネシウムによりリン酸マグネシウムアンモニウムとしてリン酸及びアンモニア性窒素の沈殿低減がなされ、同時に水酸化マグネシウムにより槽内が高ｐHとなることで、リン酸カルシウムの生成も促され、適宜の逆洗によりそれらの反応が維持されるとともに、生成したリン酸マグネシウムアンモニウムやリン酸カルシウムの回収が容易となることを特徴とする無機態窒素・リン含有水の処理装置。
【請求項８】
無機態窒素・リン含有水が硫黄及び炭酸カルシウムを中心とした脱窒反応槽に供給されることで、生物反応である硫黄脱窒により硝酸性窒素及び亜硝酸性窒素の除去低減がなされ、続いて水酸化マグネシウム槽における塊状もしくは粒状の水酸化マグネシウムによりリン酸マグネシウムアンモニウムとしてリン酸及びアンモニア性窒素の沈殿低減がなされ、同時に水酸化マグネシウムにより槽内が高ｐHとなることで、リン酸カルシウムの生成も促され、両槽に対する適宜の逆洗や水酸化マグネシウム槽への適宜のクエン酸洗浄によりそれらの反応が維持されるとともに、生成したリン酸マグネシウムアンモニウムやリン酸カルシウムの回収が容易となることを特徴とする無機態窒素・リン含有水の処理装置
。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、畜舎汚水処理水や浄化槽処理水、下水処理水、養殖漁業排水、食品加工廃水処理水等から、主として硫黄酸化細菌による硝酸性窒素及び亜硝酸性窒素の除去低減、即ち脱窒素と、マグネシウムとリン酸及びアンモニウムの反応に加え、カルシウムとリン酸の反応によるリン酸、アンモニア性窒素の回収低減による水質浄化及び廃水成分の資源化に用いられる無機態窒素・リン含有水の処理方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有機炭素源を電子供与体として脱窒させる従属栄養性脱窒は、専用設備の導入・維持や運転に伴う多量の菌体汚泥処理等で管理が煩雑である。また、管理が比較的容易であるとされる生分解性プラスチックや脂肪酸等の固型基質による従属栄養性脱窒でも、経費面や長期的安定性の面で問題がある。
【０００３】
これに対し、ＢＯＤ／Ｎ比の低い条件において比較的高い脱窒効率を示し、さらには管理が容易である点から、独立栄養性菌である硫黄酸化細菌を用いた脱窒技術の実用化が近年各方面で研究されている。これは、鋼材硝酸洗浄排水の硫黄酸化細菌による脱窒処理に関する研究である（非特許文献１）。
【０００４】
また、広義の脱窒において地球温暖化ガスである亜酸化窒素の放出も懸念されているが、例えば亜酸化窒素発生の指摘されている水田土壌や畑地土壌で硫黄脱窒とｐＨ調整を行うことで、有機物を唯一の電子供与体とする場合より、亜酸化窒素の発生が抑制される可能性が示されたとする報告もある（非特許文献２）。
【０００５】
さらに、硫黄酸化細菌を用いる脱窒では、脱窒基質として適用する物質が固体としては基本的には硫黄のみである。これは、現在では石油精製時に大量に得られる副産物で、従属栄養性脱窒に用いられるメタノールや固型脂肪酸、生分解性プラスチックのようにわざわざエネルギーを消費し化学合成する必要がない。
【０００６】
但し、硫黄酸化細菌を用いた脱窒においては、菌が硝酸から酸素をうばい、硫黄を酸化するため、硫酸が生成されるので、処理水の中和が必須であり、また、脱窒もｐＨ７近辺で好適に行われるため、脱窒槽内のｐＨもほぼ中性に保つ必要がある。なお、硫酸は完全に中和すれば、日本の環境基準には抵触しない。
【０００７】
このため、中和には様々なアルカリ性物質が適用されるが、硫黄酸化細菌の増殖には無機の炭酸イオンが必須であることと穏やかな中和効果のために、炭酸カルシウムの適用が最も安価で実用的である。
【０００８】
そこで、本発明者の一人は、硫黄マトリクス中に炭酸カルシウムを必要量均質分散させる微生物活性能付与組成物及びその製造方法を開発し提案した（特許文献１）。これは、１つの資材で効率の良い脱窒と中和が容易に実現できる画期的な方法である。
【０００９】
ところで、いわゆる畜産廃水処理水には硝酸性窒素、亜硝酸性窒素だけでなく、アンモニア性窒素やリン酸が比較的高濃度で含まれる場合があり、高度処理においてはそれらのイオンの除去もしくは低減が望まれる。
【００１０】
そのうち、リン酸及びアンモニア性窒素の除去回収方法としてリン酸マグネシウムアンモニウムを形成する方法が提案されている（特許文献２）。これは、水酸化マグネシウムも必要量添加し続ける管理項目の多い装置を適用しなければならず、既存の畜産廃水処理装置等との簡単な併用には不向きである。
【００１１】
また、窒素及びリンの同時除去方法としては種々の方法が提案されている（特許文献３〜５）。これらは、全てマグネシウム塩の適量添加やその他管理項目の多い複雑な装置であり、例えば畜産事業者への普及という点で難がある。なお、イオン交換や吸着による方法は除去材の寿命が短く、頻繁な交換を要するところから実用性に乏しい（特許文献６）。
【００１２】
窒素及びリンの同時除去方法としては、上述した以外の方法も提案されている（特許文献７〜９）。然し、それらの方法はリンの回収再利用を目的としてはいない。
【非特許文献１】第３５回日本水環境学会年会講演集、２００１年３月、第１９６頁
【非特許文献２】第３３回日本水環境学会年会講演集、１９９９年３月、第３６８頁
【特許文献１】特開平１１−２８５３７７号公報
【特許文献２】特開２００３−１２６８８７号公報
【特許文献３】特開平８−１４１５９２号公報
【特許文献４】特開平８−１５５４８５号、
【特許文献５】特開平８−３１８２９３号公報
【特許文献６】特開平１１−２３９７８５号公報
【特許文献７】特開平６−２３３９０号公報
【特許文献８】特開平７−２４１５８４号公報
【特許文献９】特開平１０−２４９３８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、生物反応である硫黄脱窒により硝酸性窒素及び亜硝酸性窒素を除去低減するとともに、水酸化マグネシウムの作用によりリン酸及びアンモニア性窒素も同時且つ容易に低減、肥料用等として回収でき、しかもクエン酸洗浄により水酸化マグネシウムの効果を長期に亘り確実に発揮させることが可能な無機態窒素・リン含有水の処理方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の請求項１に係る無機態窒素・リン含有水の処理方法においては、無機態窒素・リン含有水を、硫黄、炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウム、必要に応じて加えるバーミキュライト精石から成る資材を充填した単一の反応槽に通水し、無機態窒素の除去低減及びリン酸マグネシウムアンモニウム、リン酸カルシウムとしてリンの回収・低減をなすことを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項２に係る無機態窒素・リン含有水の処理方法においては、無機態窒素・リン含有水を、硫黄、炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウム、必要に応じて加えるバーミキュライト精石から成る資材を充填した単一の反応槽に通水し、処理ｐH８〜９の範囲で無機態窒素の除去低減及びリン酸マグネシウムアンモニウム、リン酸カルシウムとしてリンの回収・低減をなすことを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項３に係る無機態窒素・リン含有水の処理方法においては、無機態窒素・リン含有水を、硫黄及び炭酸カルシウムを中心とした脱窒反応槽に通水、硝酸及び亜硝酸性窒素を脱窒低減した後、塊状もしくは粒状の水酸化マグネシウム槽においてリン酸マグネシウムアンモニウム、リン酸カルシウムとしてアンモニア性窒素及びリンの回収・低減をなすことを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項４に係る無機態窒素・リン含有水の処理方法においては、無機態窒素・リン含有水を、硫黄及び炭酸カルシウムを中心とした脱窒反応槽に通水、硝酸及び亜硝酸性窒素を脱窒低減した後、塊状もしくは粒状の水酸化マグネシウム槽において処理ｐHを８〜９とすることで、リン酸マグネシウムアンモニウム、リン酸カルシウムとしてアンモニア性窒素及びリンの回収・低減をなすことを特徴とする。
【００１８】
本発明の請求項５に係る無機態窒素・リン含有水の処理方法においては、請求項１または２に記載の単一の反応槽、または脱窒反応槽及び水酸化マグネシウム槽を散気管等により適宜に逆洗することで、脱窒等の反応維持、槽内の閉塞防止及びリン酸マグネシウムアンモニウム、リン酸カルシウムの容易な回収をなすことを特徴とする。
【００１９】
本発明の請求項６に係る無機態窒素・リン含有水の処理方法においては、水酸化マグネシウム槽における塊状もしくは粒状の水酸化マグネシウム表面に生成する、逆洗等の物理的洗浄では除去の困難な付着物をクエン酸で適宜に洗浄することで、水酸化マグネシウム槽における処理ｐHを８〜９に維持し、リン酸マグネシウムアンモニウム、リン酸カルシウムとしてアンモニア性窒素及びリンの回収・低減を容易に継続できることを特徴とする。
【００２０】
本発明の請求項７に係る無機態窒素・リン含有水の処理装置においては、無機態窒素・リン含有水が請求項１または２に記載の単一の反応槽に供給されることで、生物反応である硫黄脱窒により硝酸性窒素及び亜硝酸性窒素の除去低減がなされるとともに、充填資材に含まれる水酸化マグネシウムによりリン酸マグネシウムアンモニウムとしてリン酸及びアンモニア性窒素の沈殿低減がなされ、同時に水酸化マグネシウムにより槽内が高ｐHとなることで、リン酸カルシウムの生成も促され、適宜の逆洗によりそれらの反応が維持されるとともに、生成したリン酸マグネシウムアンモニウムやリン酸カルシウムの回収が容易となることを特徴とする。
【００２１】
本発明の請求項８に係る無機態窒素・リン含有水の処理装置においては、無機態窒素・リン含有水が硫黄及び炭酸カルシウムを中心とした脱窒反応槽に供給されることで、生物反応である硫黄脱窒により硝酸性窒素及び亜硝酸性窒素の除去低減がなされ、続いて水酸化マグネシウム槽における塊状もしくは粒状の水酸化マグネシウムによりリン酸マグネシウムアンモニウムとしてリン酸及びアンモニア性窒素の沈殿低減がなされ、同時に水酸化マグネシウムにより槽内が高ｐHとなることで、リン酸カルシウムの生成も促され、両槽に対する適宜の逆洗や水酸化マグネシウム槽への適宜のクエン酸洗浄によりそれらの反応が維持されるとともに、生成したリン酸マグネシウムアンモニウムやリン酸カルシウムの回収が容易となることを特徴する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る無機態窒素・リン含有水の処理方法及び装置に依れば、豚舎汚水等の畜産廃水処理水や浄化槽処理水のような硝酸性窒素、亜硝酸性窒素、アンモニア性窒素、リン酸の同時除去が望まれる被処理水の効果的な浄化に優れるだけでなく、色度の低減にも寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明に係る無機態窒素・リン含有水の処理方法は、無機態窒素・リン含有水を、硫黄、炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウム、必要に応じて加えるバーミキュライト精石から成る資材を充填した単一の反応槽に通水し、無機態窒素の除去低減及びリン酸マグネシウムアンモニウム、リン酸カルシウムとしてリンの回収・低減をなすことを基本とする。
【００２４】
但し、より確実にリンの回収・低減を意図する場合は、無機態窒素・リン含有水を、硫黄及び炭酸カルシウムを中心とした脱窒反応槽に通水し、硝酸及び亜硝酸性窒素を脱窒低減した後、塊状もしくは粒状の水酸化マグネシウム槽においてリン酸マグネシウムアンモニウム、リン酸カルシウムとしてアンモニア性窒素及びリンの回収・低減をなすことができる。また、良好な処理を維持するために、単一の反応槽、脱窒反応槽及び水酸化マグネシウム槽に適宜の逆洗やクエン酸による洗浄を施すことができる。
【００２５】
この方法中で、硫黄、炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウム、必要に応じて加えるバーミキュライト精石から成る資材としては、天然物、合成物にかかわらず、各々の粉末、細粒、塊状物を用いることができる。好ましくは、硫黄が可燃物であり、水酸化マグネシウム及びバーミキュライト精石が難燃化材料でもあるため、本発明者の一人が開発した硝酸性窒素脱窒基質を応用して形成した混合物（特開２０００−３４３０９７号公報参照）を用いるとよい。
【００２６】
また、硫黄及び炭酸カルシウムを中心とした脱窒反応槽には、上述した硝酸性窒素脱窒基質またはそれを応用した硫黄、炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウムから成る混合物や硫黄と炭酸カルシウムを主とした混合物（特許文献１参照）を用いることが望ましいが、各々の粉末、細粒、塊状物を用いることもできる。
【００２７】
更に、塊状もしくは粒状の水酸化マグネシウム槽には、塊状や粒状の水酸化マグネシウム、水酸化マグネシウムを含む岩石やブルーサイト等の粗砕物を用いることができる。
【００２８】
単一の反応槽としては、図１で示すような装置（実施例１）を用いることができる。図１中、符号１は反応槽、２は硫黄、炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウムから成る資材、３は逆洗用のブロワー、４は散気管、５はサイホンブレーカーを示す。但し、この実施の形態に限定されるものではなく、処理方向は上向流でもよい。
【００２９】
更に、硫黄及び炭酸カルシウムを中心とした脱窒反応槽及び塊状もしくは粒状の水酸化マグネシウム槽としては、図２で示すような装置（実施例２）を用いることができる。図２中、符号１は脱窒反応槽、２は硫黄、炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウムから成る資材、３は逆洗用のブロワー、４は散気管、５はサイホンブレーカー、６は水酸化マグネシウム槽、７は塊状もしくは粒状の水酸化マグネシウム、８は洗浄用クエン酸送液ポンプ、９は処理水排出バルブを示す。但し、この実施例においても、その形態に限定されるものではなく、処理方向は上向流でもよい。
【００３０】
その装置中、バルブ９は処理水ｐHにより開放位置を変えることでリン酸を容易に低減・回収可能に備え付けられている。即ち、低位置のバルブを開放しても満足な処理性能が得られない場合には、より高位置のバルブを開放することから、リン酸やアンモニア性窒素の低減・回収を図ることができる。
【００３１】
このように、本発明に係る無機態窒素・リン含有水の処理方法及び装置は、硝酸性窒素、亜硝酸性窒素の効率の良い低減除去のみならず、リン酸マグネシウムアンモニウム、リン酸カルシウムとしてリン酸、アンモニア性窒素の低減・回収にも寄与することから、それらを含む廃水の浄化に適する。また、リン酸マグネシウムアンモニウムやリン酸カルシウムは逆洗時の排液中に排出され、回収が容易であることから、農園芸用としてそれらの資源化にも寄与する。
【実施例】
【００３２】
上述した無機態窒素・リン含有水処理の有効性を確認するべく、本発明として図１の装置（実施例１）と図２の装置（実施例２）を作成し、嫌気性処理（UASB法）と好気性処理（散水ろ床法）の２段階処理を行った後の豚舎汚水（原水）を供試して試験を行った。
【００３３】
実施例１、２ともに、反応槽１としては容積：６リットルのものを備え付けた。実施例１には、資材２として炭酸カルシウム：３５％、硫黄：３５％、水酸化マグネシウム：２０％、バーミキュライト精石：１０％から成る粒径５〜２０ｍｍの資材：３リットルを適用し、表１に示す水質の原水をＨＲＴ（資材のみかけ容積あたり。以下、同様。）３６時間で通水した。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
実施例２には、資材２として炭酸カルシウム：４５％、硫黄：３５％、水酸化マグネシウム：２０％から成る粒径５〜２０ｍｍの資材：３リットルを反応槽１に充填してＨＲＴ３６時間で通水を続け、リン酸除去性能が低下した際に粒径５〜１０ｍｍのブルーサイト粗砕物７：０．３３Ｌを充填した槽６の使用を開始し、槽１からの流出水をＨＲＴ３〜４時間で通水した。槽６に通水した液の水質は、表２に示す通りである。
【００３６】
【表２】
2005095758.tif 000004
【００３７】
ブルーサイト粗砕物充填カラムのリン酸態リン除去率が低下した後には、資材７を適宜に２％クエン酸溶液に半日浸漬し、リン酸除去性能の回復を行なった。クエン酸洗浄の適宜実施を開始して以降に通水した液の水質は、表３に示す通りである。なお、実施例１、２ともにブロアー３による逆洗を適宜実施した。
【００３８】
【表３】
2005095758.tif 000005
【００３９】
比較例としては、水酸化マグネシウムを含有せず、炭酸カルシウム５４．５％と硫黄４５．５％から成る粒径５〜２０ｍｍの資材：３リットルを容積：６リットルのカラムに充填し、ＨＲＴ２０〜３３時間にて実施例１と同様の処理を行った。通水した液の水質は、表４に示す通りである。
【００４０】
【表４】
2005095758.tif 000006
【００４１】
試験の結果は、図３〜図６に示す通りであった。図３は、実施例１におけるリン酸態リンと酸化態窒素の除去率の変化を示す。図４は、実施例２のブルーサイト粗砕物充填カラムによるリン酸態リン除去率の変化を示す。図５は、リン酸除去性能の低下したブルーサイト粗砕物充填カラムを２％クエン酸で洗浄した際の性能回復を示す。また、図５ではアンモニア性窒素の除去性能を同時に示す。図６は、比較例におけるリン酸態リン除去性能を示す。
【００４２】
比較例では、通水開始後１０日目までは４０〜６０％のリン酸除去率が得られたが、その後はリン酸除去率が２０％以下に低下した（図６参照）。これに対し、実施例１では約４０日目まで９０％以上の高い除去率で安定し、比較例に比して明らかに優った（図３参照）。
【００４３】
また、実施例１において９０％以上のリン酸態リン除去率が維持された約４０日目までは処理水のｐＨは８．３〜８．７と高い値であったが、脱窒は抑制されることなく、９５％以上の酸化態窒素除去率が維持された（図３参照）。処理水のｐＨが８．０を下回ると、リン酸除去効果が低くなることから、処理水のｐＨはおよそ８〜９の範囲とすることが望ましい。
【００４４】
実施例２において、ブルーサイト粗砕物充填カラムは８０％前後のリン酸態リン除去率を３７日目まで維持した（図４参照）。
【００４５】
リン酸態リン除去性能の低下したブルーサイト粗砕物充填カラムを２％クエン酸液で洗浄処理を行なうと（２日目および２２日目に実施）、リン酸態リン除去性能が回復することが確認された（図５参照）。
【００４６】
クエン酸を含む洗浄廃液は、活性汚泥法等の通常の生物処理によって処理することが可能である。アンモニア性窒素についても、最大２５％程度除去されることが確認された。また、アンモニア性窒素の除去率の変動はリン酸態リン除去率の変化パターンと一致することから、アンモニア性窒素はリン酸マグネシウムアンモニウムとして除去されていることと推定される。
【００４７】
また、視覚による比較であるが、原水に比して実施例、比較例ともに色調の改善がなされていた。
【００４８】
上述したリン酸の除去能力を維持させつつも、処理水のｐＨを調整したい場合には、例えば硫酸アルミニウムや二水石膏を混合することも考えられる。
【００４９】
なお、本発明は上述した実施（実施例１、２）の形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施例１に係る無機態窒素・リン含有水の処理装置を示す説明図である。
【図２】本発明の実施例２に係る無機態窒素・リン含有水の処理装置を示す説明図である。
【図３】本発明の実施例１における酸化態窒素及びリン酸態リンの除去率の変化を示すグラフである。
【図４】本発明の実施例２のブルーサイト粗砕物充填カラムによるリン酸態リンの除去率の変化を示すグラフである。
【図５】リン酸態リンの除去性能の低下したブルーサイト粗砕物充填カラムを２％クエン酸で洗浄した際の性能回復状況及びアンモニア態窒素の除去性能を示すグラフである。
【図６】比較例におけるリン酸態リンの除去性能を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５１】
１    反応槽
２    硫黄、炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウムから成る資材
３    逆洗用ブロワー
４    散気管
５    サイホンブレーカー
６    水酸化マグネシウム槽
７    塊状もしくは粒状の水酸化マグネシウム
８    洗浄用クエン酸送液ポンプ
９    処理水排出バルブ
【図１】
2005095758.tif 000007
【図２】
2005095758.tif 000008
【図３】
2005095758.tif 000009
【図４】
2005095758.tif 000010
【図５】
2005095758.tif 000011
【図６】
2005095758.tif 000012