(57)【要約】【課題】  小径マイクロホン用のものであっても短絡を防止でき、作製が容易なコネクタを提供する。【解決手段】  円筒形カプセル１１とその一端側開放面を蓋する基板１２とによって外形が構成され、カプセル１１がアースに落とされている構造のマイクロホン１０を取り付けるためのコネクタであって、カプセル１１の一端側が挿入嵌合される凹部４６を備えた樹脂製ホルダ４１と、そのホルダ４１に埋設され、一端側に形成された接点部が凹部４６の内側面に露出され、他端側が凹部４６の外側面より突出延長された板ばね材よりなる出力端子４２、アース端子４３とよりなる。アース端子４３の接点部４３ａは凹部４６の周壁４４に位置されてカプセル１１の周面と接触し、出力端子４２の接点部４２ａは凹部４６の底面に位置されて基板１２の出力端子パターン２１と接触する構造とされる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形カプセルと、そのカプセルの一端側開放面を蓋する基板とによって外形が構成され、上記カプセルがアースに落とされている構造のマイクロホンを取り付けるためのコネクタであって、
上記カプセルの一端側が挿入嵌合される凹部を備えた樹脂製ホルダと、
そのホルダに埋設され、一端側に形成された接点部が上記凹部の内側面に露出され、他端側が上記凹部の外側面より突出延長された複数の板ばね材よりなる端子とよりなり、
上記端子のうち、アース端子は上記接点部が上記凹部の周壁に位置されて上記カプセルの周面と接触し、他の端子は上記接点部が上記凹部の底面に位置されて上記基板に形成されている端子パターンと接触する構造とされていることを特徴とするマイクロホン用コネクタ。
【請求項２】
円筒形カプセルと、そのカプセルの一端側開放面を蓋する基板とによって外形が構成され、上記カプセルがアースに落とされている構造のマイクロホンを取り付けるためのコネクタであって、
円筒状をなし、その円筒内に上記カプセルが押し込まれる構造のゴムホルダと、
そのゴムホルダと一体形成されてゴムホルダの一端側に径方向に横切るように配置された短冊状ゴムコネクタとよりなり、
上記ゴムコネクタは導通部と非導通部とが縞状をなすように交互に配列されて一体形成されたものとされて、その導通部によって複数の端子が構成され、かつ両端に位置する導通部がアース端子とされており、
上記アース端子をなす導通部は上記ゴムホルダの内周面に位置するように延長されて上記カプセルの周面と接触し、他の導通部は上記基板に形成されている端子パターンと接触する構造とされていることを特徴とするマイクロホン用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は例えば携帯電話機等の情報通信機器やビデオカメラ等において使用されるマイクロホンに関し、特にマイクロホンをそれら機器に取り付ける際に使用するコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機やビデオカメラ等においては機器の小型・薄型化の進展に伴い、マイクロホンも小型化が要求され、極めて小さな（小径の）マイクロホンが使用されるようになってきている。
図５はこのような機器に使用されるマイクロホンの代表的な例として、エレクトレットコンデンサマイクロホン（ＥＣＭ）の一構成例を示したものであり、まず、このマイクロホン１０の概略構成について説明する。
マイクロホン１０は円筒形をなすカプセル１１と、そのカプセル１１の一端側開放面を蓋する基板１２とによって外形が構成されたものとなっており、カプセル１１は金属製とされて、その他端側閉塞面を構成する平板部１１ａには音孔１３が貫通形成され、この平板部１１ａの内面にこの例ではエレクトレット誘電体膜１４が被着形成されている。振動膜１５はリング状をなす絶縁スペーサ１６を介してエレクトレット誘電体膜１４と対向配置され、この振動膜１５とエレクトレット誘電体膜１４が形成された平板部１１ａとによって静電容量が形成されている。即ち、この例ではカプセル１１の平板部１１ａが背極として機能する。
【０００３】
振動膜１５はリング状をなす金属製ホルダ１７に周縁が固定保持されており、このホルダ１７と基板１２との間には金属製リング１８が介在されて所定の空間が形成されている。基板１２のカプセル１１への固定は、カプセル１１内に絶縁スペーサ１６、振動膜１５を保持したホルダ１７、リング１８及び基板１２を順次収納し、カプセル１１の開放端を内側へ折り曲げ、カシメることによって行われる。図５中、１１ｂはカプセル１１のカシメ部を示す。
基板１２の外面側には図５Ｂに示したように円形の出力端子パターン２１と、その出力端子パターン２１を囲む環状のアース（ＧＮＤ）端子パターン２２とが形成されており、これら出力端子パターン２１及びアース端子パターン２２はそれぞれスルーホール（図示せず）を介して内面側の電極パターン（図示せず）と導通されている。なお、基板１２の内面側には所要のチップ部品１９ａ〜１９ｃが実装されている。
【０００４】
上記のような構造において、カプセル１１のカシメ部１１ｂはアース端子パターン２２に圧接されており、平板部１１ａが背極をなすカプセル１１はカシメ部１１ｂを介してアース端子パターン２２と電気的に接続され、つまりカプセル１１はアースに落とされた構造となっている。
図６は上記のような出力端子パターン２１及びアース端子パターン２２を有するマイクロホン１０を機器側の基板に取り付ける際に用いるコネクタの従来構成例として、特許文献１に記載されているコネクタを示したものであり、この例ではコネクタ３０は樹脂製の基体３１と、基体３１に取り付け支持された板ばね材よりなる２つの端子３２とよりなるものとされ、それら端子３２は略Ｖ字状をなす一対の接触脚３２ａをそれぞれ備えたものとなっている。
【０００５】
これら端子３２の一対の接触脚３２ａはそれぞれマイクロホン１０の端子パターンと機器側基板の端子パターンとに接触し、これによりこのコネクタ３０を介してマイクロホン１０が機器側基板に接続されるものとなっている。
一方、特許文献２にはこのようなコネクタを用いることなく、マイクロホンの底側の基板の端子パターンに直接リード線を接続するといった構造が記載されている。
【特許文献１】特開２００１−１０２１１６号公報
【特許文献２】特開平５−２０７５８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、図６に示したコネクタ３０のように、板ばね構造の２つの端子（出力端子、アース端子）を有し、それら端子をマイクロホンの基板に形成されている出力端子パターン及びアース端子パターンにそれぞれ接触させて、出力及びアースを同一基板面から取り出す構造では、マイクロホンが例えば直径３ｍｍ以下といったような極めて小径になると、出力端子とアース端子とのクリアランスが極めて狭くなることで、例えばコネクタにマイクロホンを装着した際に出力端子がアース端子パターンにも接触してしまうといった状況が生じる虞れがあり、また出力端子とアース端子とが互いに接触する可能性もあり、つまり出力・アース間が短絡するといった致命的な不良が発生する危険性があるため、そのような小径マイクロホン用のコネクタの作製は困難となっていた。
【０００７】
一方、リード線を接続して出力とアースとを取り出すようにすれば、短絡を防止できるものの、ハンダ付け等によるリード線の接続は面倒で手間がかかり、作業性の悪いものとなっていた。
この発明の目的は上述した問題に鑑み、小径のマイクロホンであっても短絡を防止でき、出力やアースを良好に取り出すことができるようにしたコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明によれば、円筒形カプセルと、そのカプセルの一端側開放面を蓋する基板とによって外形が構成され、カプセルがアースに落とされている構造のマイクロホンを取り付けるためのコネクタは、カプセルの一端側が挿入嵌合される凹部を備えた樹脂製ホルダと、そのホルダに埋設され、一端側に形成された接点部が上記凹部の内側面に露出され、他端側が上記凹部の外側面より突出延長された複数の板ばね材よりなる端子とよりなり、端子のうち、アース端子は接点部が上記凹部の周壁に位置されてカプセルの周面と接触し、他の端子は接点部が上記凹部の底面に位置されて基板に形成されている端子パターンと接触する構造とされているものとされる。
【０００９】
請求項２の発明によれば、円筒形カプセルと、そのカプセルの一端側開放面を蓋する基板とによって外形が構成され、カプセルがアースに落とされている構造のマイクロホンを取り付けるためのコネクタは、円筒状をなし、その円筒内にカプセルが押し込まれる構造のゴムホルダと、そのゴムホルダと一体形成されてゴムホルダの一端側に径方向に横切るように配置された短冊状ゴムコネクタとよりなり、ゴムコネクタは導通部と非導通部とが縞状をなすように交互に配列されて一体形成されたものとされて、その導通部によって複数の端子が構成され、かつ両端に位置する導通部がアース端子とされており、アース端子をなす導通部はゴムホルダの内周面に位置するように延長されてカプセルの周面と接触し、他の導通部は基板に形成されている端子パターンと接触する構造とされているものとされる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によるコネクタによれば、従来のコネクタのように複数の端子を全てマイクロホンの基板面の対応する端子パターンに接触させて電気的接続を行うのではなく、アース端子はマイクロホンのカプセルの周面に接触する構造としており、つまりカプセルからアースを取り出す構造となっている。従って、その分、端子間のクリアランスを大きく取ることができるため、極めて小径のマイクロホン用のものであっても例えば出力・アース間の短絡を防止することができ、その点で容易に作製することができるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
この発明を実施するための最良の形態を図面を参照して実施例により説明する。
図１はこの発明によるマイクロホン用コネクタの一実施例を示したものであり、この例ではコネクタ４０は絶縁樹脂製のホルダ４１と、ばね性ステンレス板やリン青銅板等の板ばね材よりなる２つの端子（出力端子、アース端子）４２，４３とよりなるものとされ、ホルダ４１はこれら出力端子４２、アース端子４３と一体に成形されて形成されたものとなっている。
ホルダ４１はこの例では一端が閉塞された円筒形をなすものとされ、周壁４４と底壁４５とによって囲まれた凹部４６を有するものとなっている。
【００１２】
ホルダ４１に埋設された出力端子４２及びアース端子４３はそれぞれ板面が押し出されて突出形成された接点部４２ａ，４３ａを一端側に有しており、アース端子４３の接点部４３ａは図１Ｂに示したように周壁４４に位置されて凹部４６の内側面に露出され、出力端子４２の接点部４２ａは底壁４５（凹部４６の底面）に位置されて凹部４６の内側面に露出されている。
一方、これら出力端子４２、アース端子４３の他端側は底壁４５の外面（凹部４６の外側面）より突出延長されており、この例では図１Ｂに示したように斜めに立ち上げられ、かつ図１Ａに示したように互いに平行に配列されて突出されている。なお、これら突出延長された部分の先端にも接点部４２ｂ，４３ｂが接点部４２ａ，４３ａと同様に形成されている。
【００１３】
図２Ａ，Ｂは上記のような構成を有するコネクタ４０に前述の図５に示した構造を有するマイクロホン１０が取り付けられた状態を示したものであり、マイクロホン１０はそのカプセル１１の基板１２によって蓋されている一端側がホルダ４１の凹部４６に挿入嵌合されて取り付けられる。
マイクロホン１０がこのように凹部４６に挿入嵌合されることにより、凹部４６の周壁４４に位置するアース端子４３の接点部４３ａはカプセル１１の周面と接触し、一方凹部４６の底面に位置する出力端子４２の接点部４２ａはマイクロホン１０の基板１２の外面に形成されている出力端子パターン２１（図２Ｃ参照）と接触し、これによりマイクロホン１０とコネクタ４０とが電気的に接続される。
【００１４】
なお、コネクタ４０は図には示していないが、機器側の基板に取り付けられ、出力端子４２及びアース端子４３の各接点部４２ｂ，４３ｂは機器側基板の端子パターンとそれぞれ圧接されて電気的に接続される。
図２Ｂ中、二点鎖線で示したゴムホルダ５０はコネクタ４０にマイクロホン１０を装着した後に、それらの周面を覆うように取り付けられるもので、このゴムホルダ５０は機器の筐体への取り付け時の位置決め、マイクロホン１０への振動伝達防止、マイクロホン１０の前面と背面の音のつながり防止（ハウリング等の問題発生の防止）等の機能を有する。
【００１５】
上述したような構造とされてマイクロホンが取り付けられるコネクタ４０によれば、図６に示した従来の同一基板面から出力及びアースを取り出す構造のコネクタ３０と異なり、出力は基板から、アースはカプセルの周面からそれぞれ取り出すものとなっており、よってマイクロホンが例えば直径３ｍｍ以下といったように極めて小径になっても従来のように出力端子が基板のアース端子パターンに接触したり、あるいは出力端子とアース端子とが互いに接触して出力とアースとが短絡するといった問題を回避することができる。
つまり、このコネクタ４０によればマイクロホンと接触する出力端子４２及びアース端子４３の各接点部４２ａ，４３ａのクリアランスを大きく取ることができ、その点で極めて小径のマイクロホン用のコネクタであっても比較的容易に作製することができ、かつ出力及びアースを良好に取り出すことができるものとなる。
【００１６】
なお、基板から取り出すのは出力だけとなるため、図２Ｃに示したようにマイクロホン１０の基板１２の出力端子パターン２１を大きくすることができ、出力端子４２との接触に有効な面積を広くすることができる。
図３Ａ，Ｂは上記のような出力とアース（ＧＮＤ）の２端子タイプのマイクロホン１０ではなく、電源と出力とアースの３端子タイプのマイクロホン１０′用のコネクタ６０の構造をマイクロホン１０′が取り付けられた状態で示したものであり、図３Ｃはそのマイクロホン１０′を基板１２側から見た状態を示したものである。
【００１７】
マイクロホン１０′の基板１２の外面には図３Ｃに示したように、それぞれ半円形をなす出力端子パターン２１と電源端子パターン２３とが形成され、さらにこれらを囲む環状のアース端子パターン２２とが形成されている。カプセル１１のカシメ部１１ｂはアース端子パターン２２に圧接され、カプセル１１はアースに落とされた構造となっている。
コネクタ６０は絶縁樹脂製ホルダ４１に板ばね材よりなる３つの端子（電源端子、出力端子、アース端子）が埋設されてなるものとされ、図１に示したコネクタ４０と同様、アース端子４３の接点部４３ａは周壁４４に位置されている。電源端子４７は出力端子４２と同様の形状を有するものとされ、それらの一端側に形成されている接点部４７ａ，４２ａは凹部４６の底面に位置されている。なお、これら電源端子４７、出力端子４２及びアース端子４３の他端側は図１に示したコネクタ４０と同様に底壁４５の外面より突出延長されている。
【００１８】
この３端子タイプのコネクタ６０においても、同一基板面から電源、出力及びアースを取り出すのではなく、アースがカプセルの周面から取り出される構造となっている分、各接点部４２ａ，４３ａ，４７ａのクリアランスを大きく取ることができ、その分マイクロホンの小径化に対応でき、かつ短絡を防止できるものとなる。
次に、図４を参照してこの発明によるマイクロホン用コネクタの他の構成例について説明する。
この例ではコネクタ７０は板ばね材よりなる端子を用いるのではなく、いわゆるゼブラゴムと称されるゴムコネクタを用いて構成され、円筒状をなす絶縁性のゴムホルダ７１と、そのゴムホルダ７１の一端側に径方向に横切るように配置された短冊状をなすゴムコネクタ７２とが一体形成されてコネクタ７０が構成されている。図４はこのコネクタ７０に、図２に示したものと同様のマイクロホン１０が取り付けられた状態を示している。
【００１９】
ゴムコネクタ７２は導通部７３（７３−１，７３−２）と非導通部７４とが縞状をなすように交互に配列されて一体形成されたものとされ、この例では３つの導通部７３と２つの非導通部７４とよりなり、これら導通部７３によって端子が構成されている。なお、この例では両端に位置する２つの導通部７３−１がアース端子をなすものとされ、中央に位置する導通部７３−２が出力端子をなすものとされている。
アース端子をなす導通部７３−１は図４Ｂに示すようにゴムホルダ７１の軸心方向に延長されて、その延長部７３−１ａがゴムホルダ７１の内周面に位置されており、またゴムコネクタ７２の中央部内面側には２つの非導通部７４にかかるように凸部７２ａが設けられている。
【００２０】
上記のような構造において、ゴムホルダ７１は前述の図２におけるゴムホルダ５０の機能を兼用するものとされ、そのゴムコネクタ７２が配置されている側と反対側の端部には内周側に突出するフランジ状の突部７１ａが形成されている。
このコネクタ７０に対するマイクロホン１０の取り付けはゴムホルダ７１内にマイクロホン１０を押し込むことによって行われ、これによりアース端子をなす導通部７３−１の延長部７３−１ａがカプセル１１の周面と接触し、一方出力端子をなす導通部７３−２はマイクロホン１０の基板１２に形成されている出力端子パターン２１と接触し、これによりマイクロホン１０がコネクタ７０に電気的に接続される。
【００２１】
この図４に示したコネクタ７０においても図１及び２に示したコネクタ４０と同様、出力は基板から、アースはカプセルから取り出されるものとなっており、よって例えばこのようなゴムコネクタを用いて同一基板面から出力とアースとを取り出す場合に比し、出力端子をなす導通部７３−２とアース端子をなす導通部７３−１とのクリアランスを大きく取ることができる。従って、この図４に示したような構造を有するコネクタ７０においても、マイクロホンの小径化に対応でき、かつ短絡を防止できるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】請求項１の発明によるマイクロホン用コネクタの一実施例を示す図、Ａは底面図、ＢはそのＤＤ断面図、Ｃはその平面図。
【図２】Ａ及びＢは図１のコネクタにマイクロホンが取り付けられた状態を示す図、Ａは底面図、Ｂは断面図、Ｃはそのマイクロホンの底面図。
【図３】Ａ及びＢは請求項１の発明によるマイクロホン用コネクタの他の実施例にマイクロホンが取り付けられた状態を示す図、Ａは底面図、Ｂは断面図、Ｃはそのマイクロホンの底面図。
【図４】請求項２の発明によるマイクロホン用コネクタの一実施例にマイクロホンが取り付けられた状態を示す図、Ａは底面図、Ｂは断面図。
【図５】マイクロホンの一構成例を示す図、Ａは断面図、Ｂは底面図。
【図６】マイクロホン用コネクタの従来構成例を示す図、Ａは平面図、Ｂは分解斜視図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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