(57)【要約】【課題】  ブザーを設けることなく、報知音を発生し得るようにしてコスト低減化に寄与する印刷装置を提供する。【解決手段】  ＣＰＵ１に接続するプログラムＲＯＭ３内にブザーテーブル３ｂを設け、ここに印字ヘッド６を駆動する駆動時間ｔと駆動周期Ｔを格納しておき、ブザー鳴動のコマンドを受けるとこれらの駆動時間ｔと駆動周期Ｔにしたがって印字ヘッド６の特定のピンを駆動する。これにより報知音を発生させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の制御情報に基づき印刷駆動部を駆動して印刷を行う印刷装置において、
第２の制御情報に基づき前記印刷駆動部を駆動することにより報知音を発生させることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記印刷駆動部は印字ヘッドである請求項１記載の印刷装置。
【請求項３】
前記印字ヘッドはコアとアーマチュアを有し、前記報知音はコアとアーマチュアの衝突音である請求項２記載の印刷装置。
【請求項４】
前記報知音の音域を選択可能にした請求項１または３記載の印刷装置。
【請求項５】
前記報知音の音域はメニューにより設定される請求項４記載の印刷装置。
【請求項６】
前記報知音を発生させるための前記印刷駆動部の駆動は、通常印刷時における前記印刷駆動部の駆動とは駆動時間が異なる請求項１記載の印刷装置。
【請求項７】
前記報知音の音量を選択可能にした請求項１または３記載の印刷装置。
【請求項８】
前記報知音の音量はメニューにより設定される請求項７記載の印刷装置。
【請求項９】
前記報知音の音量は前記印刷駆動部の駆動時間を変えることにより変更される請求項７記載の印刷装置。
【請求項１０】
前記報知音の音量は前記印刷駆動部の駆動電圧を変えることにより変更される請求項７記載の印刷装置。
【請求項１１】
前記印刷駆動部の駆動電圧はモータの保持電流を調整することにより変更される請求項１０記載の印刷装置。
【請求項１２】
前記報知音を発生させる前に印字ギャップを最大にする請求項１記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷装置に関し、とくに報知音により報知する機能を有する印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷装置においては、特開平５−１６２４１９号公報に開示されるように、復旧不可能な用紙ジャム等の障害発生時あるいは上位装置からコマンドを受信した場合に、報知音を鳴動させるようにしたものがある。上記文献に記載の装置では、報知器としてブザーを設け、印字データに誤りが生じた場合にブザーを鳴動させることにより報知音を発し、誤ったデータが入力されたことをオペレータに報知するようにしている。
【０００３】
一般に、使用されるブザーとしては、装置の制御部からのオン／オフ信号により固有周波数で鳴動する自励式ブザーや外部から周波数を与えることにより鳴動させる他励式ブザーがあった。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１６２４１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記従来の装置においては、ブザーそのものを設けていたので、ブザー素子及びその周辺回路の部材費のコストがかかり、装置のコスト低減化を阻む要因となっていた。本発明はブザーそのものを設けることなく、報知音を発生し得るようにしたことにより、コスト低減化に寄与する印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、第１の制御情報に基づき印刷駆動部を駆動して印刷を行う印刷装置において、第２の制御情報に基づき前記印刷駆動部を駆動することにより報知音を発生させることを特徴とするものである。印刷駆動部としては印字ヘッドを使用する。
【発明の効果】
【０００７】
上記構成の本発明によれば、印刷駆動部を駆動することにより報知音を発生させるので、ブザー素子を使用することなく報知音を発生可能である。ブザー素子を設けないので、装置のコスト低減が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための形態を図面に従って説明する。図１は本発明の第１実施の形態による印刷装置の要部を示すブロック図である。図１において、ＣＰＵ１は印刷装置の動作全体を制御するもので、内部にタイマ２を有している。ＣＰＵ１はプログラムＲＯＭ３とＬＳＩ４に接続されている。プログラムＲＯＭ３には、装置を制御するためのプログラムのほかに、印字する際に印字ヘッドを駆動するための印字テーブル３ａと印字ヘッドをブザーとして使用する際に使用するブザーテーブル３ｂが格納されている。ＬＳＩ４には印字制御部４ａが備えられている。
【０００９】
ＬＳＩ４はヘッドドライバ５に接続され、印字制御部４ａからヘッドドライバ５に制御信号が送られるようになっている。ヘッドドライバ５は印字ヘッド６を駆動するものである。印字ヘッド６は後述するようにワイヤドット印字ヘッドで、印字ヘッド６内のコイルの一端がヘッドドライバ５に接続され、コイルの他端は電源７に接続されている。電源７からは所定の駆動電圧が印字ヘッド６に印加される。
【００１０】
図２は印字テーブルを示す説明図で、図３はブザーテーブルを示す説明図である。図２に示すように、印字テーブル３ａにはドライブ時間が設定されている。なお駆動周期は印字タイミングにより決定されるので、印字テーブル３ａには設定されていない。また図３に示すように、ブザーテーブル３ｂには印字ヘッド６を駆動する周期Ｔの値とドライブ時間ｔが格納されている。ブザーテーブル３ｂに設定される駆動周期Ｔは、人間の可聴域（２０Ｈｚ〜２０ｋＨｚ）の範囲内の値が設定され、ドライブ時間ｔは、ブザー鳴動時の印字ギャップ（印字ヘッドの先端とプラテンとの間の間隙）においても印字ヘッドのワイヤがプラテンまで到達せず、かつ印字ヘッド内におけるコアによるアーマチュアの吸引を打ち消す範囲に設定されている。
【００１１】
図４は第１の実施の形態に適用される印字ヘッドを示す構成図である。図４において、印字ヘッド６にはベース１０上にコア１１が配設され、コア１１の周囲にはコイル１２が券回されている。また印字ヘッド６の周囲側には永久磁石１３が配設され、永久磁石１３の上部にはスペーサ１４を介して板バネ１５が片持ち梁状に配設されている。板バネ１５の先端側にはアーマチュア１６が固着されており、アーマチュア１６の先端には印字を行うワイヤ１７が取り付けられている。
【００１２】
印字を行っていないときは、永久磁石１３の矢印ａ方向に発生する磁束によりアーマチュア１６はコア１１側に吸引されている。この吸引により板バネ１５が撓み、エネルギーが蓄積される。印字を行う場合は、コイル１２に通電することにより永久磁石１３による磁束と反対方向の磁束が発生し、永久磁石１３による磁束を打ち消す。これにより板バネ１５は吸引力から解放され、蓄積されたエネルギーにより上方へ飛び出す。これによりワイヤ１７の先端部により図示しないインクリボンを介して印字が行われる。
【００１３】
次に第１の実施の形態における報知音の発生動作をさらに図５、図６及び図７を用いて説明する。図５は第１の実施の形態における報知音発生動作を示すフローチャート、図６は報知音発生のための制御信号を示すタイムチャート、図７は印字ヘッド内の報知音の発生メカニズムを示す説明図である。
【００１４】
上位装置からブザー鳴動コマンドを受信すると、ＣＰＵ１はまずプログラムＲＯＭ３に格納されているブザーテーブル３ｂを参照し、印字制御部４ａに対してインパクトするピン（ワイヤ１７）とドライブ時間ｔを設定すると共に、インパクト周期ＴをＣＰＵ１の内部タイマ２に設定する（ステップ１）。ここでインパクトするピンは任意の１つのピンを設定すればよい。例えば、印字等において使用頻度の低いピンや、前回のブザーに使用した以外のピンや、また順次使用するピンを変えるように制御しても良い。
【００１５】
次にタイマ２を起動させ（ステップ２）、起動したタイマ２がタイムアップすると（ステップ３）、ＣＰＵ１内部でタイマ割り込みが発生し、ＬＳＩ４の印字制御部４ａに印字起動をかける（ステップ４）。印字制御部４ａは、ＣＰＵ１からの印字起動により、予め設定されたピン（ワイヤ１７）に対するドライブ信号をヘッドドライバ５に出力する。ヘッドドライバ５では、ドライブ信号により内部トランジスタがオンし、予め設定されたピンに駆動電流を流す。
【００１６】
図６における状態（Ａ）、状態（Ｂ）、状態（Ｃ）はそれぞれ図７における（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に対応している。図６において、ドライブ信号がオンになって、駆動電流がコイル１２に流れると、図７（Ａ）に示すように、永久磁石１３による磁束１８と反対方向の磁束１９が発生する。この磁束１９が永久磁石１３による磁束１８を打ち消すと、図７（Ｂ）に示すように、アーマチュア１６をコア１１側に吸引する吸引力がなくなり、蓄積された板バネ１３のエネルギーによりアーマチュア１６は上方（矢印ｂ方向）へ飛び出す。
【００１７】
ドライブ信号により駆動電流が流れる時間はドライブ時間ｔにより設定され、ドライブ信号がオフになると、磁束１９が消滅し、図７（Ｃ）に示すように、永久磁石１３による磁束１８によりアーマチュア１６は再びコア１１側に吸引される。このときアーマチュア１６がコア１１に衝突し、衝突音が発生する。そしてドライブ信号のオンから時間Ｔの経過後、再びドライブ信号をオンにし、上記の動作を繰り返すことにより、Ｔの周期で衝突音を発生させることができる。
【００１８】
上位装置からのブザーオフコマンドによりＣＰＵ１は印字制御部４ａに対してドライブ信号の出力を停止させる（ステップ５）。以上によりアーマチュア１６とコア１１との衝突音を報知音として発生させる動作を終了する。なおドライブ信号の出力停止を、図示しないスイッチをオフすることにより行なうようにしても、また図示しないカバーのオープンを検知することにより行なうようにしてもよい。
【００１９】
以上のように第１の実施の形態によれば、印字ヘッド６を駆動することによりブザー鳴動の代替が可能になり、ブザー素子を使用することなく報知音の発生が可能になる。なお第１の実施の形態では、図２及び図３からわかるように、報知音を発生させる場合は、通常の印字動作の場合よりもドライブ時間を短くしているので、ワイヤ１７が飛び出す距離が短くなり、印字ギャップを特に広げなくてもワイヤ１７がプラテンに突き当たることなく、報知音を発生させることが可能である。
【００２０】
次に第２の実施の形態を説明する。図８は第２の実施の形態による印刷装置の要部を示すブロック図である。図８において、ＣＰＵ１に接続されたプログラムＲＯＭ３には、通常印字する際に参照されドライブ時間が格納される印字テーブル３ａのほかに、ブザー音を発生する際に参照され報知音の音域（周波数Ｔ）が格納されているブザー音域テーブル３ｃと、ブザー音量（ドライブ時間ｔ）が格納されているブザー音量テーブル３ｄを具備している。
【００２１】
またＣＰＵ１に接続されるＬＳＩ４には、印字制御部４ａのほかに、メニューメモリ制御部４ｂが設けられており、メニューメモリ制御部４ｂはメニュー格納メモリ２０を制御する。メニュー格納メモリ２０はブザー音域の設定値およびブザー音量の設定値を格納する。格納の仕方は、図示しない操作部をオペレータが操作することによりブザー音域及びブザー音量が選択され、選択された値が格納されるが、選択の際複数のサンプル音が装置から出力され、出力されたサンプル音からオペレータはいずれか一つを選択する。その他の構成は前記第１の実施の形態と同様である。
【００２２】
図９はブザー音量テーブルを示す説明図である。図９において、ブザー音量テーブル３ｄは、複数のドライブ時間ｔが格納されている。これらのドライブ時間ｔは、メニュー格納メモリ２０に格納されている設定値に対応付けられている。また図８に示すブザー音域テーブル３ｃには、１ｍｓ〜１００μｓ（１ｋＨｚ〜１０ｋＨｚ）の範囲内の適宜な複数の値が格納されている。
次に第２の実施の形態における報知音の発生動作をさらに図１０及び図１１を用いて説明する。図１０は第２の実施の形態における報知音発生動作を示すフローチャート、図１１は第２の実施の形態における印字ヘッド内の報知音の発生メカニズムを示す説明図である。
【００２３】
メニュー格納メモリ２０にはオペレータにより選択されたブザー音域及びブザー音量に対応する値が設定されているものとする。上位装置からブザー鳴動コマンドを受信すると、ＣＰＵ１はまずメニュー格納メモリ２０に格納されているブザー音域に対応する設定値に対応するプログラムＲＯＭ３のブザー音域テーブル３ｃ内の周期Ｔを、ＣＰＵ１内のタイマ２に設定し、またメニュー格納メモリ２０に格納されているブザー音量に対応する設定値に対応するプログラムＲＯＭ３のブザー音量テーブル３ｄ内のドライブ時間ｔを印字制御部４ａに設定する（ステップ１１、１２）。ここでもインパクトするピンは任意の１つのピンを設定すればよい。
【００２４】
次にタイマ２を起動させ（ステップ１３）、起動したタイマ２がタイムアップすると（ステップ１４）、ＣＰＵ１内部でタイマ割り込みが発生し、ＬＳＩ４の印字制御部４ａに印字起動をかける（ステップ１５）。印字制御部４ａは、ＣＰＵ１からの印字起動により、予め設定されたピンに対するドライブ信号をヘッドドライバ５に出力する。ヘッドドライバ５では、ドライブ信号により内部トランジスタがオンし、予め設定されたピンに駆動電流を流す。
【００２５】
図１１はドライブ時間ｔを長く設定した場合の印字ヘッドの動作を示す。図１１（ａ）はドライブ時間ｔを短く設定した場合のアーマチュア１６の最終到達位置を示す。ドライブ時間ｔを短くした場合には、永久磁石１３による磁束１８を打ち消す磁束１９は小さく、永久磁石１３による磁束１８を十分に打ち消しきれず、アーマチュア１６がコア１１から離れる距離は小さい。それに対してドライブ時間ｔを長くした場合には、コイル１２への通電により発生する磁束１９は大きくなり、永久磁石１３による磁束１８を十分に打ち消し、その結果アーマチュア１６は図１１（ｂ）に示すように、コア１１から大きく離れて飛び出す。このとき板バネ１５は吸引時とは反対側に撓む。
【００２６】
この状態でコイル１２への通電を停止すると、永久磁石１３の磁束１８による吸引力によりアーマチュア１６は図１１（ｃ）に示すように、コア１１側に吸引されるが、このときのアーマチュア１６が戻るときの力は、磁束１８による吸引力に板バネ１５の復帰力が加わり、より大きな力となる。この結果、アーマチュア１６がコア１１に衝突した際に発生する衝突音は大きくなる。即ち、ブザーとしての音量が大きくなる。
【００２７】
逆にドライブ時間ｔを短くした場合には、アーマチュア１６がコア１１から離れる距離が小さいので、衝突音も小さくなり、ブザーとしての音量は小さくなる。
【００２８】
上位装置からのブザーオフコマンドによりＣＰＵ１は印字制御部４ａに対してドライブ信号の出力を停止させる（ステップ１６）。以上によりアーマチュア１６とコア１１との衝突音を報知音として発生させる動作を終了する。
【００２９】
第２の実施の形態においては、報知音を発生するための印字ヘッドのインパクト周期Ｔとドライブ時間ｔをオペレータがメニュー等により設定可能としたので、報知音の音域（周波数）と音量のオペレータ選択を部品を追加することなく、即ち、コストアップすることなく、実現できる。
【００３０】
次に第３の実施の形態を説明する。図１２は第３の実施の形態による印刷装置の要部を示すブロック図である。図１２において、ＣＰＵ１に接続するＬＳＩ４には、印字制御部４ａおよびメニューメモリ制御部４ｂのほかに、モータ制御部４ｃが設けられている。モータ制御部４ｃはモータドライバ２１に接続され、これを制御する。モータドライバ２１は、電源７から電力を供給され、モータ２２を駆動する。モータ２２は例えば印字媒体を搬送するＬＦモータである。電源７からモータドライバ２１に供給される電力の電圧は、駆動電圧検出部２３により検出される。駆動電圧検出部２３は、駆動電圧を抵抗により分圧し、Ａ／Ｄコンバータで駆動電圧を検出する。駆動電圧検出部２３の検出結果はＬＳＩ４に出力され、ＣＰＵ１はＬＳＩ４を介してその検出結果を読み取ることができる。その他の構成は第２の実施の形態と同様である。
【００３１】
次に第３の実施の形態における報知音発生動作を説明する。図１３は第３の実施の形態における報知音発生動作を示すフローチャート、図１４は駆動電圧の調整動作を示すフローチャートである。
【００３２】
メニュー格納メモリ２０にはオペレータにより選択されたブザー音域及びブザー音量に対応する値が設定されているものとする。上位装置からブザー鳴動コマンドを受信すると、ＣＰＵ１はまずメニュー格納メモリ２０に格納されているよびブザー音量に対応する設定値を読み出す（ステップ２１）。次に、読み出したブザー音量の設定値に基づいて印字ヘッド６の駆動電圧を調整する（ステップ２２）。これについては図１４のフローチャートにより説明する。
【００３３】
ＣＰＵ１はまずブザー音量の設定値を確認し（ステップ３１）、その設定値に基づいてモータ２２の保持電流を変える（ステップ３２）。印字ヘッド６の駆動電圧の調整は、駆動電圧の負荷を変動させることにより可能である。そこで本実施の形態では、モータ２２の保持電流を変化させることにより、駆動電圧の負荷を変動させるようにした。即ち、モータ２２の保持電流を大きくすると駆動電圧が小さくなり、逆に保持電流を小さくすると駆動電圧は大きくなることを利用した。これを図１５、図１６及び図１７を用いて説明する。
【００３４】
図１５はモータドライバを示す回路図である。モータドライバ２１について要部のみを説明する。図１５において、モータ２２を駆動するための駆動電流は、Ｖｒｅｆ端子（図における端子２０、２３）とＶｓ端子（図における端子２１、２２）の電位により設定される。Ｖｒｅｆ端子の電位は抵抗値を変えることにより任意に設定できる。Ｖｓ端子の電位は、矢印Ａで示すように電流Ｉが流れたとき、Ｖｓ＝Ｉ・Ｒｓとなり、Ｖｓ＞Ｖｒｅｆになると、ゲート回路３０によりトランジスタ３１をオフし、電流をカットする。これにより、図１６に示すように、Ｖｓ端子の電位を一定に保つことができる。したがって電流値Ｉは、Ｖｒｅｆにより調整することができる。即ち、モータ２２の保持電流を調整することが可能である。
【００３５】
さらに図１７を用いて説明する。図１７は図１５の回路を簡略化したものである。図１７において、端子２０、２１は図１５の端子２０、２１に対応する。この回路において、ＶＲＥＦ＝“Ｈ”のとき、Ｖｒｅｆ＝（２ｋΩ／３ｋΩ＋２ｋΩ）×５ｋΩ＝２ｋΩとなる。よって、駆動電流Ｉは、Ｉ＝（Ｖｒｅｆ／２ｋΩ）＝（２Ｖ／２Ω）＝１（Ａ）となる。
【００３６】
ここで、ＶＲＥＦをＰＷＭ（パルス幅変調）制御すると、デューティによりＶｒｅｆを任意に設定することができる。例えば、ＶＲＥＦをデューティ５０％の信号とすると、Ｖｒｅｆ≒２（Ｖ）×５０（％）＝１（Ｖ）となり、駆動電流は１Ａから０．５Ａとなる。
【００３７】
モータ２２の保持電流を変えると、印字ヘッド６の駆動電圧が変化する。ここで駆動電圧検出部２３で印字ヘッド６の駆動電圧Ｖ´を検出する（ステップ３３）。ＣＰＵ１は検出された駆動電圧Ｖ´が、ブザー音量として設定された設定値に対応するものかをチェックし（ステップ３４）、異なっていればステップ３２へ戻り、モータ２２の保持電流の調整をやり直す。一致していれば、駆動電圧の調整を終了する。
【００３８】
駆動電圧調整が終了すると、図１３のフローチャートに戻り、ＣＰＵ１は、メニュー格納メモリ２０に格納されているブザー音域に対応する設定値に対応するプログラムＲＯＭ３のブザー音域テーブル３ｃ内の周期Ｔを、ＣＰＵ１内のタイマ２に設定し、またプログラムＲＯＭ３のブザー音量テーブル３ｄ内のドライブ時間ｔを印字制御部４ａに設定する（ステップ２３）。
【００３９】
次にタイマ２を起動させ（ステップ２４）、起動したタイマ２がタイムアップすると（ステップ２５）、ＣＰＵ１内部でタイマ割り込みが発生し、ＬＳＩ４の印字制御部４ａに印字起動をかける（ステップ２６）。印字制御部４ａは、ＣＰＵ１からの印字起動により、予め設定されたピン（ワイヤ）に対するドライブ信号をヘッドドライバ５に出力する。ヘッドドライバ５では、ドライブ信号により内部トランジスタがオンし、予め設定されたピンに駆動電流を流す。
【００４０】
本実施の形態では印字ヘッド６の駆動電圧は調整されている。駆動電圧が大きく調整されている場合には、コア１１に発生する消磁磁束１９は大きくなり、報知音が大きくなる。駆動電圧が小さく調整されている場合は、消磁磁束１９は小さくなって報知音が小さくなる。
【００４１】
上位装置からのブザーオフコマンドによりＣＰＵ１は印字制御部４ａに対してドライブ信号の出力を停止させる（ステップ２７）。以上によりアーマチュア１６とコア１１との衝突音を報知音として発生させる動作を終了する。
【００４２】
以上のように第３の実施の形態では、印字ヘッドの駆動電圧を調整することにより、コストをかけずに報知音の音量の調整が可能になる効果がある。なお上記の説明では保持電流を調整するモータとしてＬＦモータを使用したが、印字ギャップを調整するためのオートギャップモータの保持電流を調整するようにしてもよい。
【００４３】
次に第４の実施の形態を説明する。図１８は第４の実施の形態による印刷装置の要部を示すブロック図である。図１８において、ＣＰＵ１に接続されたＬＳＩ４には、モータ制御部４ｄが設けられている。モータ制御部４ｄはモータドライバ２４に接続され、これを制御する。モータドライバ２４は、電源７から電力を供給され、オートギャップモータ２５を駆動する。オートギャップモータ２５は、印字ヘッド６の先端部と図示しないプラテンとの間の間隙、即ち印字ギャップを調整するためのモータである。ギャップ検出センサ２６は、印字ギャップを検出し、検出結果をＬＳＩ４に出力する。その他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００４４】
次に第４の実施の形態における報知音の発生動作をさらに図１９を用いて説明する。図１９は第４の実施の形態における報知音発生動作を示すフローチャートである。
【００４５】
印字ヘッド６をブザーとして使用する場合、即ち、上位装置からブザー鳴動コマンドを受信した場合、ＣＰＵ１は印字ギャップがフルオープン（印字ヘッド６がプラテンから最も遠く離れている）であるかどうかをギャップ検出センサ２６から読み取る（ステップ４１）。フルオープンでない場合は（ステップ４２）、オートギャップモータ２５を駆動して印字ギャップがフルオープンになるように印字ヘッド６を移動させる（ステップ４３）。
【００４６】
印字ギャップがフルオープンである場合、ＣＰＵ１は、プログラムＲＯＭ３に格納されているブザーテーブル３ｂを参照し、印字制御部４ａに対してインパクトするピンとドライブ時間ｔを設定すると共に、インパクト周期ＴをＣＰＵ１の内部タイマ２に設定する（ステップ４４）。
【００４７】
次にタイマ２を起動させ（ステップ４５）、起動したタイマ２がタイムアップすると（ステップ４６）、ＣＰＵ１内部でタイマ割り込みが発生し、ＬＳＩ４の印字制御部４ａに印字起動をかける（ステップ４７）。印字制御部４ａは、ＣＰＵ１からの印字起動により、予め設定されたピンに対するドライブ信号をヘッドドライバ５に出力する。ヘッドドライバ５では、ドライブ信号により内部トランジスタがオンし、予め設定されたピンに駆動電流を流す。
【００４８】
上位装置からのブザーオフコマンドによりＣＰＵ１は印字制御部４ａに対してドライブ信号の出力を停止させる（ステップ４８）。以上によりアーマチュア１６とコア１１との衝突音を報知音として発生させる動作を終了する。
【００４９】
以上のように第４の実施の形態によれば、印字ヘッド６を使用して報知音を発生させる場合には印字ギャップをフルオープンにして行うようにしたので、ワイヤがプラテンに到達しないことは勿論、印字媒体が装着されている場合でも印字媒体に印字が行われることなく、報知音の発生が可能である。なお印字媒体を退避させておいてから報知音を発生させるようにしてもよい。この場合には印字媒体が汚れることがなくなる。
【００５０】
上記各実施の形態ではワイヤドットプリンタを例にして説明したが、本発明はこれに限らず例えばＬＦモータの回転音により報知音を発生させるようにしても良い。報知音の発生源としてＬＦモータを使用する場合、モータとＬＦローラとのギヤを開放できる機構を設ける。
【００５１】
さらにその他の報知音発生方法として、印字ヘッドを搭載して移動するキャリッジを一定の周期で例えばフレームに衝突させて発生する音を報知音としたりしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１実施の形態による印刷装置の要部を示すブロック図である。
【図２】印字テーブルを示す説明図である。
【図３】ブザーテーブルを示す説明図である。
【図４】印字ヘッドを示す構成図である。
【図５】第１の実施の形態における報知音発生動作を示すフローチャートである。
【図６】報知音発生のための制御信号を示すタイムチャートである。
【図７】印字ヘッド内の報知音の発生メカニズムを示す説明図である。
【図８】第２の実施の形態による印刷装置の要部を示すブロック図である。
【図９】ブザー音量テーブルを示す説明図である。
【図１０】第２の実施の形態における報知音発生動作を示すフローチャートである。
【図１１】第２の実施の形態における印字ヘッド内の報知音の発生メカニズムを示す説明図である。
【図１２】第３の実施の形態による印刷装置の要部を示すブロック図である。
【図１３】第３の実施の形態における報知音発生動作を示すフローチャートである。
【図１４】駆動電圧の調整動作を示すフローチャートである。
【図１５】モータドライバを示す回路図である。
【図１６】モータ保持電流の調整を示す説明図である。
【図１７】図１５の回路を簡略化した回路図である。
【図１８】第４の実施の形態による印刷装置の要部を示すブロック図である。
【図１９】第４の実施の形態における報知音発生動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５３】
１  ＣＰＵ
２  タイマ
３  プログラムＲＯＭ
３ｂ  ブザーテーブル
３ｃ  ブザー音域テーブル
３ｄ  ブザー音量テーブル
６  印字ヘッド
２０  メニュー格納メモリ
２１  モータドライバ
２５  オートギャップモータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2005343122.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2005343122.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
2005343122.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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