(57)【要約】【課題】  冷媒配管用の管継手に使用するＩＩＲから成るシール材の寿命を長くすることができるシール構造を提供する。【解決手段】  テーパ雌ネジ部３を有する短筒体４と、短筒体４が回転可能抜止手段５を介して連結された固定部材６とをもって、継手本体２を形成する。短筒体４のテーパ雌ネジ部３に螺合する雄ネジ部７を有すると共に、複数個のパイプ抜止用小円盤８を有する円筒状リテーナ９を、具備する。パイプ抜止用小円盤８が、雄ネジ部７に沿って一部が外周側に突出しかつ一部が内周側に露出するように埋設された管継手１の、シール構造である。固定部材６が、その内周面10に、冷媒を密封すべき内側から大気側へ、順次、円周方向の第１凹溝部11、第２凹溝部12を有する。第１凹溝部11にＩＩＲから成る第１シール材13を内設する。第２凹溝部12にＥＰＤＭから成る第２シール材14を内設する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を密封すべき内側から大気側へ、順次、ＩＩＲから成る第１シール材（13）と、ＥＰＤＭから成る第２シール材（14）を、配設したことを特徴とする管継手シール構造。
【請求項２】
テーパ雌ネジ部（３）を有する短筒体（４）と、該短筒体（４）が回転可能抜止手段（５）を介して連結された固定部材（６）とをもって、継手本体（２）を形成し、かつ、該短筒体（４）の上記テーパ雌ネジ部（３）に螺合する雄ネジ部（７）を有すると共に、複数個のパイプ抜止用小円盤（８）を有する円筒状リテーナ（９）を、具備し、上記パイプ抜止用小円盤（８）が、上記雄ネジ部（７）に沿って一部が外周側に突出しかつ一部が内周側に露出するように埋設された管継手（１）の、シール構造であって、
上記固定部材（６）が、その内周面（10）に、冷媒を密封すべき内側から大気側へ、順次、円周方向の第１凹溝部（11）、第２凹溝部（12）を有し、該第１凹溝部（11）にＩＩＲから成る第１シール材（13）を内設し、該第２凹溝部（12）にＥＰＤＭから成る第２シール材（14）を内設したことを特徴とする管継手シール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手シール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、管継手には、その内部を流通する流体が外部に漏れるのを防止するために、シール材を有する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、空調等の冷媒配管用の管継手に使用するシール材は、（ａ）冷媒（例えば、R407C,410A等）を透過させないこと、（ｂ）配管内温度（例えば、−45℃〜 130℃）に対して耐性を有すること、（ｃ）配管内を冷媒と一緒に流れる冷凍機油に対して耐性を有すること、（ｄ）推定寿命が２ライフサイクルの30年以上であって、安全率が２倍以上であること、以上（ａ）〜（ｄ）の性能を全て具備するのが望ましいが、このような材料はなく、全体としての寿命が短いという欠点があった。特に、ＩＩＲ（ブチルゴム）は、上記（ａ）〜（ｃ）の性能を具備するが、大気中の酸素に対する耐性が弱いため、寿命が短いという欠点があった。
【特許文献１】特開２００２−２４３０７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、ＩＩＲから成るシール材は、大気中の酸素と接触すると、寿命が短い点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するために、本発明に係る管継手シール構造は、冷媒を密封すべき内側から大気側へ、順次、ＩＩＲから成る第１シール材と、ＥＰＤＭから成る第２シール材を、配設したものである。
【０００６】
また、テーパ雌ネジ部を有する短筒体と、該短筒体が回転可能抜止手段を介して連結された固定部材とをもって、継手本体を形成し、かつ、該短筒体の上記テーパ雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を有すると共に、複数個のパイプ抜止用小円盤を有する円筒状リテーナを、具備し、上記パイプ抜止用小円盤が、上記雄ネジ部に沿って一部が外周側に突出しかつ一部が内周側に露出するように埋設された管継手の、シール構造であって、上記固定部材が、その内周面に、冷媒を密封すべき内側から大気側へ、順次、円周方向の第１凹溝部、第２凹溝部を有し、該第１凹溝部にＩＩＲから成る第１シール材を内設し、該第２凹溝部にＥＰＤＭから成る第２シール材を内設したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の管継手シール構造によれば、冷媒配管用の管継手に使用するＩＩＲから成るシール材の寿命を長くすることができ、管継手全体としての寿命も長くすることができ、修理・交換の間隔を長くすることができるので、至便であるとともに、経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１・図２は、本発明の実施の一形態を示す。１は冷媒配管用の管継手を示す。管継手１に、冷媒配管Ｐ，Ｐが挿し込まれる。そして、冷媒配管Ｐ，Ｐ、管継手１内部を冷媒（例えば、R407C,410A）が流通する。冷媒は、後述の第２シール材14より軸心方向内側の範囲Ｓにのみ存在する。すなわち、第１シール材13は、冷媒雰囲気内にて保持される。
【０００９】
管継手１の継手本体２は、テーパ雌ネジ部３を有する短筒体４と、短筒体４が回転可能抜止手段５を介して連結された固定部材６とをもって、形成される。管継手１は、短筒体４のテーパ雌ネジ部３に螺合する雄ネジ部７を有すると共に、複数個のパイプ抜止用小円盤８を有する円筒状リテーナ９を、具備する。パイプ抜止用小円盤８は、雄ネジ部７に沿って一部が外周側に突出しかつ一部が内周側に露出するように埋設されている。
【００１０】
固定部材６が、その内周面10に、軸心方向内側（つまり冷媒を密封すべき内側）から大気側へ、順次、円周方向の第１凹溝部11、第２凹溝部12を有する。第１凹溝部11にＩＩＲ（ブチルゴム）から成る第１シール材13が内設されている。ＩＩＲから成る第１シール材13は、冷媒配管用の管継手１のシール材に必要とされる気密性、耐冷凍機油性、耐冷媒性、耐発泡性、耐熱衝撃性等を具備する。
【００１１】
第２凹溝部12にＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）から成る第２シール材14が内設されている。ＥＰＤＭは、大気中の酸素に対する耐性がある。第２シール材14によって、大気中の酸素が遮断され、前述のように、第１シール材13は、冷媒雰囲気内にて保持される（すなわち、第１シール材13は、酸素と接触しない）。
【００１２】
なお、本発明は、設計変更可能であって、他の構造の管継手１に、軸心方向内側から大気側へ、順次、ＩＩＲから成る第１シール材13と、ＥＰＤＭから成る第２シール材14を、配設したものであっても良い。
【実施例１】
【００１３】
第１シール材13を、線径 4.2mmのＯリングとし、かつ、圧縮率を13％、16％のそれぞれとした場合の推定寿命を算出した。算出結果を図３に示す。図３の左上側の２本のグラフ線（点線）は、（上述の実施の形態と同様に）第１シール材13及び第２シール材14の両方を具備する場合の推定寿命を示す。比較例として、図３の右下側の２本のグラフ線は、第２シール材14を省略した場合の寿命を示す。
【００１４】
算出結果より、第１シール材13及び第２シール材14を具備する場合、寿命が長くなることが分かる。
【００１５】
以上のように、本発明は、冷媒を密封すべき（軸心方向）内側から大気側へ、順次、ＩＩＲから成る第１シール材13と、ＥＰＤＭから成る第２シール材14を、配設したので、ＩＩＲから成る第１シール材13を、大気中の酸素から遮断することができ、寿命が長くなる。具体的には、寿命を約30年以上とすることができる。
【００１６】
また、テーパ雌ネジ部３を有する短筒体４と、短筒体４が回転可能抜止手段５を介して連結された固定部材６とをもって、継手本体２を形成し、かつ、短筒体４のテーパ雌ネジ部３に螺合する雄ネジ部７を有すると共に、複数個のパイプ抜止用小円盤８を有する円筒状リテーナ９を、具備し、パイプ抜止用小円盤８が、雄ネジ部７に沿って一部が外周側に突出しかつ一部が内周側に露出するように埋設された管継手１の、シール構造であって、固定部材６が、その内周面10に、冷媒を密封すべき（軸心方向）内側から大気側へ、順次、円周方向の第１凹溝部11、第２凹溝部12を有し、第１凹溝部11にＩＩＲから成る第１シール材13を内設し、第２凹溝部12にＥＰＤＭから成る第２シール材14を内設したので、ＩＩＲから成る第１シール材13を、大気中の酸素から遮断することができ、寿命が長くなる。具体的には、寿命を約30年以上とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の一形態を示す断面正面図である。
【図２】要部拡大断面正面図である。
【図３】実施例の算出結果を示すグラフ図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  管継手
２  継手本体
３  テーパ雌ネジ部
４  短筒体
５  回転可能抜止手段
６  固定部材
７  雄ネジ部
８  パイプ抜止小円盤
９  リテーナ
10  内周面
11  第１凹溝部
12  第２凹溝部
13  第１シール材
14  第２シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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