(57)【要約】【課題】第１のシャフトをより効果的に保護し、且つ前記シャフト断裂のいかなる危険をも防止する。【解決手段】第１のシャフト１２を有する第１の回転アセンブリと、ステータ２と、ステータに固定され且つ第１のシャフトを支持するのに適した軸受け１３とを少なくとも備え、軸受け１３の１つは、回転アセンブリに不釣合いが生じたときに壊れることが可能であるターボ機械であって、シャフトの少なくとも１つのセグメント３０が、被覆３２で覆われ、被覆３２は、少なくとも１片の樹脂で含浸された織物を備え、且つ第１のシャフト１２を保護し且つ第１のシャフトが断裂する危険がないことを確実にするために、不釣合いが生じたときに、ターボ機械の周囲部分１１に接触する。ターボ機械は、主として航空機の分野において、より詳細には飛行機のターボジェットエンジンとして、使用されることを目的とする。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のシャフト（１２）を有する第１の回転アセンブリ（１０）と、ステータ（２）と、ステータに固定され且つ前記シャフト（１２）を支持するのに適した軸受け（１３、１４、１５、１６）とを少なくとも備え、前記軸受け（１３）の１つが、第１の回転アセンブリ（１０）に不釣合いが生じたときに壊れることが可能であるターボ機械であって、前記シャフトの少なくとも１つのセグメント（３０）が、被覆で覆われ、該被覆が、少なくとも１片の樹脂で含浸された織物を備え、且つ前記不釣合いが生じたときに、ターボ機械の周囲部分に接触するためのものであることを特徴とする、ターボ機械。
【請求項２】
前記１片の織物が、編組されたファイバ（３４）から形成され、且つ前記セグメント（３０）のまわりに巻回されていることを特徴とする、請求項１に記載のターボ機械。
【請求項３】
前記１片の織物が、第１のシャフト（１２）で滑動可能なファイバ（３４）のスリーブ（３２）によって形成されることを特徴とする、請求項１に記載のターボ機械。
【請求項４】
シャフトセグメント（３０）が、シャフトセグメント（３０）の外径よりも大きな外径の２つの隣接するシャフト部分の間に配置されるとき、前記スリーブは、変形可能であることを特徴とする、請求項３に記載のターボ機械。
【請求項５】
被覆が、重ね合わされたファイバの複数のスリーブ（３２）を含むことを特徴とする、請求項４に記載のターボ機械。
【請求項６】
ファイバ（３４）が、次の強化ファイバ、すなわち、カーボンファイバ、アラミドファイバ、およびグラスファイバから選択されることを特徴とする、請求項２から５のいずれか一項に記載のターボ機械。
【請求項７】
樹脂が、次の樹脂、すなわち、エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、およびフェノール樹脂から選択されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のターボ機械。
【請求項８】
樹脂が、前記被覆とターボ機械の周囲部分との間の摩擦係数が低減されるように、ドライルーブ剤を含有することを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のターボ機械。
【請求項９】
第１の中間層（３６）が、シャフトセグメント（３０）と被覆との間に配置され、且つ前記第１の中間層とターボ機械の周囲部分との間の摩擦係数が、被覆と前記周囲部分との間に存在する摩擦係数よりも大きいことを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載のターボ機械。
【請求項１０】
第２の中間層（３８）が、シャフトセグメント（３０）と被覆との間、またはシャフトセグメント（３０）と第１の中間層（３６）との間に配置され、前記第２の中間層（３８）が、第１のシャフト（１２）と被覆または第１の中間層（３６）との間に、異種金属接触腐食現象が確立されるのを妨げるように作用することを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載のターボ機械。
【請求項１１】
第２のシャフト（１１）を有する第２の回転アセンブリ（９）をさらに備え、第１および第２のシャフトは、同軸であり且つ異なる速度で回転可能であり、前記周囲部分が、ターボ機械の第２のシャフト（１１）に属することを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載のターボ機械。
【請求項１２】
前記周囲部分が、ターボ機械のステータ（２）に属することを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載のターボ機械。
【請求項１３】
ターボ機械が、航空エンジンであることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載のターボ機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１のシャフトを有する第１の回転アセンブリと、ステータと、ステータに固定され且つ前記シャフトを支持するのに適した「可溶性（ｆｕｓｉｂｌｅ）」軸受けとを少なくとも備え、この軸受けは、第１の回転アセンブリに不釣合いが生じたときに壊れることが可能である、ターボ機械に関する。ターボ機械は、航空機の分野において、そしてより詳細には航空エンジンとして、主として使用されることを目的としている。
【背景技術】
【０００２】
このタイプのターボ機械の例は、良く知られているタイプの飛行機ターボジェットエンジン１を示す図１に示される。ターボジェットエンジン１は、第１の回転アセンブリ１０および第２の回転アセンブリ９を備え、これら第１の回転アセンブリ１０および第２の回転アセンブリ９は、ステータ２によって囲まれ、且つ前記ステータから環状部分の主流路３によって分離される。主流路３は、燃料が燃焼後に、膨張する間に放出するエネルギから利益を得る目的で気体を加速し且つ圧縮するように、前記回転アセンブリ９および１０とステータ２とに互い違いに固定された何段かのブレードによって占められている。前部から後部に向かって、低圧コンプレッサ４のブレード、高圧コンプレッサ５のブレード、燃焼室６、高圧タービン７のブレード、および低圧タービン８のブレードが見出される。第１の回転アセンブリ１０は、低圧コンプレッサ４のロータと、低圧タービン８のロータと、２つの上述されたロータの間の接続を提供し且つ「低圧」シャフトまたは主軸とも称される第１のシャフト１２とを備えている。第２の回転アセンブリ９は、高圧コンプレッサ５のロータと、高圧タービン７のロータと、２つの上述されたロータ５および７の間の接続を提供し且つ「高圧」シャフトとも称される第２のシャフト１１とを備えている。ターボジェットエンジン１は、２つの回転アセンブリすなわちスプール９および１０を備えているから、一般に２スプールのターボジェットエンジンと称される。
【０００３】
第１のシャフト１２および第２のシャフト１１は、同軸で且つ異なる速度で回転し、第１のシャフト１２の回転速度は、第２のシャフト１１の回転速度よりも低い。両シャフトは、ステータ２に接続された軸受けを用いて支持される。前部から後部に向かって、第１のシャフト１２のための前部軸受け１３、第２のシャフト１１のための前部軸受け１４、第２のシャフト１１のための後部軸受け１５、および第１のシャフト１２のための後部軸受け１６が見出される。それらの能動要素として、軸受けは、シャフト１１および１２が、互いに無関係に高速度で回転することを可能とする１つまたは２つのボールまたはローラ軸受けを備えている。シャフト１１および１２は、それゆえ互いに完全に分離されており、そして機械的に無関係である。しかしながら、それらシャフトが、第２のシャフト１１の前部軸受け１４の実質的に近傍に配置されるかなり長い近接ゾーン１７にわたって、ほんの小さな隙間だけ分離されていることが分かるはずである。
【０００４】
近代の飛行機ターボジェットエンジンは、高圧縮比および高バイパス比を有している。それらターボジェットエンジンは、従って主流路３を取り囲む補助流路１８が設けられ、空気が、前記補助流路に沿って移動し、且つ低圧タービン８の後部において燃焼ガスと混合される（そのようなターボジェットエンジンは、ターボファンエンジンと呼ばれる）。補助流路１８に沿って移動する空気は、ファン１９のブレードによって加速され、このファン１９のブレードは、第１の回転アセンブリ１０に固定され、且つ低圧コンプレッサ４の前方に延びる。ファン１９のブレードは、非常に大きな直径および相当な慣性を有している。それらファン１９のブレードは、また、飛行機が飛行中であるとき、および鳥のような異物が偶発的に前記ブレードに接触するときに、破損をこうむる。
【０００５】
ファンブレードが破損されるとすぐに、第１の回転アセンブリ１０に重大な不釣合いが生じ、それによって第１の回転アセンブリ１０に重大な振動力が生成され、その力は、第２の回転アセンブリ９に、そして前部軸受け１３を経由してステータ２に伝達される。そのような過大な力により結果として生じる損傷は、ターボジェットエンジン１全体に伝播され得る。この理由のために、「可溶性」前部軸受け１３を使用すること、すなわち第１の回転アセンブリ１０に不釣合いが生じたときに、何らかの他の方法で、破壊されまたは壊れることが可能である軸受けを使用することが知られている。このタイプの軸受け１３は、一般に、第１のシャフト１２の近傍に制動スタータを含んでおり、この制動スタータは、一般にそれをステータ２に接続する薄肉部分、または刻み目が付けられることができるネジが切られたシャンクを有する小さな直径の結合ボルトであり、そのタイプの軸受けの例は、米国特許第５４１７５０１号に記載されている。制動スタータは、不釣合いが生じたときに引き裂きまたは断裂するように構成されており、そのため、前部軸受け１３は、ステータ２から分離され、且つ第１のシャフト１２を支持するのを止め、後部軸受け１６のまわりで傾斜することによって自由に振動するようになり、それによって、ステータ２にもはや過剰な力を与えることはなくなる。そのような問題に直面すると、パイロットは、一般に、対応するターボジェットエンジンを停止し（すなわち燃料燃焼を止め）、それによってもはやシャフト１１および１２を回転駆動しないようにする。シャフト１１および１２の回転速度は、それゆえ減少し、第２のシャフト１１は、だんだんに回転を停止する。飛行機は、その飛行を継続するので、ファン１９は、そこを通過する空気によって駆動されて、（その正常速度に比較して）ゆっくりと回転を続け、第１のシャフト１２を回転状態に駆動する。第１の回転アセンブリ１０とシャフト１２は、風車状態（ｗｉｎｄｍｉｌｌｉｎｇ）といわれる。
【０００６】
前部軸受け１３が壊れたときから、第１のシャフト１２がゆっくり風車状態になるときまで、すなわちシャフト１１および１２が高速で回転し続け、且つ第１のシャフト１２が後部軸受け１６のまわりで揺れているという事実によって、図２に示されるように近接ゾーン１７において互いに接触している間に、相当な損傷が生じる可能性がある。シャフトが、互いに接触するとき、非常に異なり且つ非常に高い（例えば、４，５００回転／分（ｒｐｍ）と、１７，０００ｒｐｍ）前記２つのシャフト１１と１２の回転速度の結果として生じる摩擦によって、かなりの加熱が引き起こされる。熱放散は、第１のシャフト１２の周囲のまわりの限定された接触ゾーン２０に集中され、シャフト１２が、その位置において破損され、それが弱くなる冶金学的状態に移行し、且つ断裂しそうにさえなる。第１のシャフト１２が断裂するとき、ファン１９を失うおそれがある。さらにまた、シャフトの間の接触も第２のシャフトを損傷するから、両シャフト１１および１２は、補修作業の間に交換される必要がある。
【０００７】
そのような欠点を回避するために、仏国特許第２７７３５６６号に記載され知られている解決策は、摩擦、そしてそれゆえ加熱が制限されるように、２つのシャフト１１および１２が、同一速度での作用を直ちに開始するのを保証することを試みている。この解決策は、低い熱伝導率を有し、フライス加工またはそれと同等の加工により機械加工され得る被覆で、第１のシャフト１２の近接ゾーン１７覆うこと、すなわち、第２のシャフト１１よりもゆっくりと回転するシャフトを覆うことからなる。そのような被覆は、ジルコニア、イットリウムを含有するジルコニア、アルミナ、ホウ化物、またはカーバイドの層からなる。
【０００８】
しかしながら、被覆の低熱伝導率にもかかわらず、フライス加工による機械加工のための前記被覆の容量が、２つのシャフト１１および１２の特性におけるネガティブな効果を有するかなりの温度上昇（しばしば１０００℃を超える）に導くことが観察され、それによって第１のシャフト１２の断裂の危険、およびそのような断裂を受けるという劇的な結果を十分に取り除くことはできない。
【特許文献１】仏国特許発明第２７７３５６６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、第１のシャフトをより効果的に保護し、且つ前記シャフト断裂のいかなる危険をも防止しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するために、本発明は、第１のシャフトを有する第１の回転アセンブリと、ステータと、ステータに固定され且つ前記シャフトを支持するのに適した軸受けとを少なくとも備え、前記軸受けの１つは、第１の回転アセンブリに不釣合いが生じたときに壊れることが可能であるターボ機械であって、前記シャフトの少なくとも１つのセグメントが、被覆で覆われ、この被覆が、少なくとも１片の樹脂で含浸された織物を備え、且つ前記不釣合いが生じたときに、ターボ機械の周囲部分に接触するためのものであることを特徴とする、ターボ機械を提供する。
【００１１】
第１のシャフトを保護するために使用される新たなタイプの被覆は、前記第１のシャフトとターボ機械の前記周囲部分との間の摩擦を低減し、それゆえ加熱を低減する。
【００１２】
本発明のターボ機械の利点を述べる前に、前記ターボ機械は、１つ以上の回転アセンブリを有しても良いことに留意することが適切である。したがって、ターボ機械がただ１つの回転アセンブリを有しているとき、ファンブレード断裂の場合に、前記アセンブリが接触するターボ機械の周囲部分は、ステータに属している。しかしながら、ターボ機械が複数の回転アセンブリを有しているときは、前記周囲部分は、ステータまたは他の回転アセンブリの１つに属し得る。
【００１３】
ターボ機械は、有利なことに、航空エンジン、より詳細にはターボジェットエンジンである。ターボジェットエンジンは、単一スプール、２スプールまたは３スプールのターボジェットエンジンであり得ることは理解されるべきである。２スプールのターボジェットエンジンの特定の場合において、図１に示されるターボジェットエンジンと同様に、ターボ機械は、第２のシャフトを有する第２の回転アセンブリを有し、第１および第２のシャフトは、同軸で且つ異なる速度で回転することができ、第１のシャフトは、第２のシャフトよりも遅く回転する。このタイプのターボ機械において、前記周囲部分は、好ましくは、第２のシャフトに属している。
【００１４】
本発明は、第１のシャフトのセグメントのまわりに配置される被覆の性質によって特徴付けられる。上述において指摘されたように、前記複合物被覆は、１片の樹脂で含浸された織物を備える。そのような被覆の使用は、第１に、前記シャフトセグメントを前記周囲部分に直接接触するのを防止することによって保護することを、そして第２に、被覆で覆われたセグメントと前記周囲部分との間の摩擦を低減することを可能とする。
【００１５】
有利なことに、さらに一層摩擦を低減するために、被覆と前記周囲部分との間の摩擦係数が低減されるように、樹脂がドライルーブ剤（ｄｒｙ  ｌｕｂｒｉｃａｎｔ）を含有する。有利なことに、前記ドライルーブ剤は、次の潤滑剤、すなわち、グラファイト、二硫化モリブデン、窒化ホウ素から選択され、これらは、潤滑剤に応じて、非常に低いパーセンテージから３０％まで、または４０％までもの範囲にわたって、比例して樹脂に添加され、使用されるドライルーブ剤の平均粒子サイズは、２マイクロメートル（μｍ）から１０μｍの範囲内にある。
【００１６】
摩擦は、シャフト断裂の危険がゼロに低減されるから著しい安全を確実にするにもかかわらず、第１のシャフトの制動を損なうまで低減されることは言うまでもない。実際に、摩擦を低減することによって、互いに接触する要素が上昇する温度も低減され、それによってそれら要素の機械的特性が保護され、特にそれら要素の制動強度およびそれらの疲労に対する抵抗が保護される。
【００１７】
有利なことに、低い熱伝導率を呈し、温度に十分に耐え、且つ良好な機械的特性を呈する樹脂が選択される。非常に適した樹脂の例は、エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、およびフェノール樹脂である。温度に耐えるための樹脂の能力が、特に第１のシャフトの通常の動作条件に応じて、すなわちいかなる接触状態にもないときに選択されなければならず、シャフトの動作温度が通常１２０℃を超えないときは、エポキシ樹脂が使用され得て、より高い温度においては、ビスマレイミド樹脂がそして特にフェノール樹脂が好ましい。
【００１８】
１片の織物は、ターボ機械の周囲部分に接触するときに、被覆の機械的強度を強化することを可能とさせる。前記１片の織物は、予め樹脂で含浸されその後第１のシャフトに巻回されるか、あるいは最初にその第１のシャフトのまわりに巻回されその後樹脂で含浸される。前記１片の織物は、被覆の厚みを調整するため且つ／または被覆の機械的強度を強化するように、シャフトのまわりに何回か巻回され得る。
【００１９】
有利なことに、前記１片の織物は、ファイバの編組によって形成され、且つ前記セグメントのまわりに巻回される。
【００２０】
本発明の他の実施形態においては、１片の織物は、第１のシャフト上で滑動されるのを可能とするファイバのスリーブによって形成される。この特定の形状および能力は、前記１片の織物を所定の位置に配置させることをより容易にする。
【００２１】
さらにまた、覆われるべきシャフトセグメントは、概して、前記セグメントのまわりにスリーブを配置することが困難となり得るように、覆われるべきセグメントの外径よりも大きな外径の２つの隣接するシャフト部分の間に配置される。特に、もしも、シャフトの最大の直径よりも大きな直径を有するスリーブが選択されたならば、そのときは、スリーブと覆われるべきシャフトセグメントとの間にギャップが残り、そしてこのギャップが、シャフトに対して被覆を固定するためにまたは前記被覆がシャフト上で良好に作用することを確実にするために、樹脂を塗布するときに、問題を引き起こすかもしれない。
【００２２】
この付加的な問題を解決するために、スリーブのファイバは、有利なことに、前記スリーブが変形可能となるように、編組されている。したがって、スリーブがシャフト上で滑動されたとき、その直径を増大させるように径方向に伸ばされ、且つ覆われるべきセグメントの直径よりも大きい直径を有するシャフトの部分を通り過ぎ、それによってスリーブが、セグメント上に容易に配置されることを可能とする。一旦正しく配置されると、スリーブは、その直径を減少させるように、且つ前記セグメントのまわりに押し付けるために、軸方向に延ばされる。
【００２３】
所定の位置に配置するのを容易にするために、スリーブは、有利なことに弾性的に変形可能である。例として、この弾性は、ファイバの編組および使用されるファイバのファイバの比率（ｆｉｂｅｒ  ｒａｔｉｏ）によって達成され得る。したがって、スリーブの寸法は、静止状態で、その直径が、覆われるべきシャフトセグメントの外径よりも大きくならないような態様で選択される。それゆえ、前記スリーブ自体は、覆われるべきシャフトのセグメントのまわりに、シャフトとスリーブとの間にギャップが生じないようにして、ぴったりとはまる。
【００２４】
被覆の厚みを調整するためおよび／またはその機械的強度を強化するために、有利なことに、シャフト上に複数のスリーブを滑動させ且つそれらスリーブを重ね合わせることができる。
【００２５】
本発明の他の実施形態において、ターボ機械が停止した後、第１のシャフトの回転速度が十分に低減された後に、実質的に第１のシャフトをスローダウンさせる試みがなされる（ターボ機械が航空エンジンであるときに、エンジンを停止させる決定をするのはパイロットである）。換言すれば、不釣合いがまさに起こり且つ第１のシャフトが依然として非常に高速で回転しているときに、上述されたように、最初に、樹脂／織物被覆を用いて、前記第１のシャフトとターボ機械の周囲部分との間の摩擦を低減させる試みがなされる。このことは、摩擦レベルの増大および前記周囲部分に対する第１のシャフトの回転速度の増大により増大する加熱を低減する。一旦、シャフトの回転速度が、自発的に十分に低下すると、過大な加熱の危険なしに、樹脂／織物被覆と異なる材料を用いて、前記シャフトと前記周囲部分との間の摩擦を増大させることによって、前記シャフトを顕著にスローダウンさせることができる。摩擦を増大させるために、前記中間層とターボ機械の前記周囲部分との間の摩擦係数が、被覆と前記周囲部分との間に存在する摩擦係数よりも大きくなるように、第１の中間層が、シャフトセグメントと被覆との間に配置される。中間層と周囲部分との間の摩擦係数は、第１のシャフトを顕著にスローダウンさせるべく十分に高く選択される。
【００２６】
本発明の他の実施形態において、シャフトセグメントと被覆との間、またはシャフトセグメントと第１の中間層との間に、第２の中間層を配置することが可能であり、前記第２の中間層は、シャフトと被覆との間またはシャフトと第１の中間層との間に、異種金属接触腐食（ｇａｌｖａｎｉｃ−ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ）現象が確立されることを妨げるように作用する。
【００２７】
本発明は、非限定的な例を用いて示される実施形態の以下の詳細な説明を読むことによって、よりよく理解され且つ本発明の利点が明確に明らかになるであろう。本説明は、添付図面を参照する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
上述された図１は、良く知られたタイプの２スプールの飛行機ターボファンエンジンを示している。第１のシャフト１２と第２のシャフト１１が非常に近接している近接ゾーン１７が見られ得る。前記ゾーンにおいて、ファン１９のブレードの断裂に続いて可溶性軸受け１３が壊れるとき、２つのシャフト１２および１１が、互いに接触する。図２は、第１のシャフトの軸線に垂直で且つ近接ゾーン１７を通る平面ＩＩ−ＩＩにおける断面図である。図２において、第１のシャフト１２は、可溶性軸受け１３が断裂した後は、第２のシャフト１１の内側の周囲で自由に移動することができ、接触ゾーン２０において第２のシャフト１１と接触する。
【００２９】
図３、図４、および図５に部分的に示される本発明の実施形態によるターボ機械は、上述され且つ図１に示されたターボファンエンジンと同様の２スプールの飛行機ターボファンエンジンである。この理由のために、同一の参照符号が、本発明と従来技術の両者に共通の要素を指定するのに使用される。
【００３０】
図３、図４、および図５は、近接ゾーン１７の近傍に位置するターボ機械の部分のみを示している。これらの図において、第１のシャフト１２すなわち「低圧」シャフトが、可溶性前部軸受け１３によって保持されていることが見られることができ、可溶性前部軸受け１３は、ステータ２に固定され、且つその脆弱のゾーン２３において断裂され得る。第２のシャフト１１は、第１のシャフト１２のまわりに配設され（両シャフトは同軸である）、且つステータ２に固定された前部軸受け１４によって保持される。両シャフトは、近接ゾーン１７において互いに特に近接している。前記ゾーン１７に配置された第１のシャフト１２のセグメント３０は、あらゆる側において、前記セグメント３０の直径よりも大きな外径を呈する第１のシャフトの部分によって囲まれている。
【００３１】
図３に示されるように、セグメント３０は、フェノール樹脂で含浸された編組ファイバ３４から作られるスリーブ３２からなる複合物被覆で覆われる。樹脂は、グラファイト、二硫化モリブデン、窒化ホウ素、または何らかの他の知られているドライルーブ剤のようなドライルーブ剤を含有していても良い。ファイバ３４は、ある長さのカーボンファイバ、アラミドファイバ、またはグラスファイバであり、且つスリーブ３２が、ある一定量の弾性を有することを確実にするように編組され、それによって前記スリーブを所定の位置に配置するのを容易にしている。したがって、スリーブがシャフトで滑動されたとき、スリーブは、種々のシャフト直径について容易に変形し、且つそれがセグメント３０に達したとき、それにぴったりとはまる。スリーブは、その後樹脂で含浸される。
【００３２】
ファイバ３４は、被覆の機械的強度を強化するように配向されている。被覆のために使用されているフェノール樹脂と、それに対して前記被覆が接触するターボジェットエンジンの周囲部分との間の摩擦係数は低い。この実施形態において、前記周囲部分は、第２のシャフト１１によって形成される。通例、第２のシャフト１１が、チタン合金から作られるとき、前記摩擦係数は、０．１から０．６の範囲内にある。例えば、フェノール樹脂に摺接するときの摩擦係数は、約０．３である。これ故に、摩擦したがって加熱は低く、それによって第１のシャフト１２が、弱められることはない。
【００３３】
被覆における摩損は、使用される材料、第１のシャフトと第２のシャフトの回転速度の間の差異、およびゾーン１７における温度に応じて、増大しまたは減少する。
【００３４】
図４に示される本発明の特定の実施形態において、第１に、シャフトセグメント３０は、第１の中間層３６で覆われ、次に前記層３６は、複合物織物／樹脂被覆によって覆われる。この中間層３６は、例えばグラファイトで作られる。この中間層３６と第２のシャフト１１との間の摩擦係数は、被覆とシャフト１１との間の摩擦係数よりも高く、例えば０．６から０．９の範囲内にある。中間層３６は、被覆が摩損されたときに、第２のシャフト１１と接触する。被覆の機械的強度と厚みは、第１のシャフト１２の回転速度が十分にスローダウンした場合にだけ、第１の中間層３６が、第２のシャフト１１との接触を確立するように選択される。速度が十分に遅いとき、加熱は、中間層３６と第２のシャフト１１との間の高い摩擦係数にもかかわらず、低減される。
【００３５】
図５に示される本発明の特定の実施形態において、第２の中間層３８が、第１の中間層３６と第１のシャフト１２との間に配置される。この第２の中間層３８は、例えば、マルエージング鋼または高強度鋼から作られたシャフト１２と、第１の層３６との間に異種金属接触腐食現象が確立されることを妨げるように作用するものである。有利なことに、層３８は、エポキシフェノール塗料またはアルミニウム顔料を有する塗料の層である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】知られているタイプの飛行機ターボジェットエンジンの断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ平面上の断面図であり、第１のシャフトが自由に振動するときに、図１のターボジェットエンジンの２つのシャフトを示している。
【図３】第１のシャフトの一部分を覆う被覆を示す、本発明のターボ機械の一部の部分的切欠断面図である。
【図４】本発明のターボ機械の第２の実施形態を示す、図３と同様の断面図である。
【図５】本発明のターボ機械の第３の実施形態を示す、図３と同様の断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  ターボジェットエンジン
２  ステータ
３  主流路
４  低圧コンプレッサ
５  高圧コンプレッサ
６  燃焼室
７  高圧タービン
８  低圧タービン
９  第２の回転アセンブリ
１０  第１の回転アセンブリ
１１  第２のシャフト
１２  第１のシャフト
１３、１４  前部軸受け
１５、１６  後部軸受け
１７  近接ゾーン
１８  補助流路
１９  ファン
２０  接触ゾーン
２３  脆弱ゾーン
３０  セグメント
３１  制動手段
３２  スリーブ
３３  被覆
３４  ファイバ
３５  隣接ゾーン
３６  第１の中間層
４０  接合手段
４２  アルミニウムリング
４４  部分
【図１】
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【図２】
2005299662.tif 000004
【図３】
2005299662.tif 000005
【図４】
2005299662.tif 000006
【図５】
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【外国語明細書】
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2005299662.tif 000010
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