(57)【要約】【課題】板材をできるだけコンクリート部の外側端面に近付けて、躯体窓部のデザイン上の要求を満足させることができるものでありながら、止水性を高めることができる建築用ジッパーガスケットを提供する。【解決手段】ガラス板１の厚さ方向に離れた位置に、第１のアンカー部８０と第２のアンカー部８１とを互いに概ね平行にゴム本体５から突設させ、これらのアンカー部８０，８１をコンクリート部６に設けた第１および第２の取付溝７０，７１に嵌合することで、ゴム本体５をコンクリート部６に固定する。また、板材嵌合溝２を第２のアンカー部８１側に若干偏った位置に設け、この板材嵌込溝２にガラス板１の端部を嵌め込むとともに、ジッパー溝４にジッパー３を嵌め込むことで、板材嵌込溝２近傍の部分をガラス板１の側面に押し付ける。【選択図】        図２
2005299179.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材の端部を嵌め込む板材嵌込溝とジッパーを嵌め込むジッパー溝とをゴム本体に形成し、該ゴム本体にコンクリート部の取付溝に嵌合されるアンカーを突設し、該アンカーが前記取付溝に嵌合していることによって、前記ゴム本体が前記コンクリート部に固定されるとともに、前記アンカーの内外の両側の前記ゴム本体の接触部が前記コンクリート部の前記取付溝近傍の内外の両側の表面に接触し、前記ゴム本体の前記ジッパー溝に前記ジッパーを嵌め込むことで前記ゴム本体における前記板材嵌込溝近傍の部分を板材の側面に押し付けるようにした建築用ジッパーガスケットにおいて、
前記アンカーとして、前記板材の厚さ方向に離れた位置に、第１のアンカー部と第２のアンカー部とが互いに概ね平行に設けられていることを特徴とする建築用ジッパーガスケット。
【請求項２】
請求項１において、前記板材嵌込溝を中心にして、第１のアンカー部が板材嵌込溝の内側寄りに設けられ、第２のアンカー部が板材嵌込溝の外側寄りに設けられている建築用ジッパーガスケット。
【請求項３】
請求項１において、前記板材嵌込溝を中心にして、第２のアンカー部が板材嵌込溝の内側寄りまたは外側寄りに配置され、第１のアンカー部が板材嵌込溝の直下に設けられている建築用ジッパーガスケット。
【請求項４】
請求項１において、前記板材嵌込溝を中心にして、第１および第２のアンカー部の双方が板材嵌込溝の内側寄りまたは外側寄りに配置されている建築用ジッパーガスケット。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項において、前記第１のアンカー部と前記第２のアンカー部のうち、一方のアンカー部の部材方向に対して垂直に切断したときの横断面積が他方のアンカー部の部材方向に対して垂直に切断したときの横断面積に比べて大きく設定されている建築用ジッパーガスケット。
【請求項６】
請求項１〜請求項４のいずれか１項において、前記第１のアンカー部および前記第２のアンカー部の双方の前記横断面積が概ね同じ大きさに設定されている建築用ジッパーガスケット。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか１項において、前記ゴム本体に、前記コンクリート部の外側端面よりも外側に延出した水切り部が設けられている建築用ジッパーガスケット。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の建築用ジッパーガスケットを用いた板材の取付構造であって、
前記第１のアンカー部が前記コンクリート部に設けた第１の取付溝に嵌合され、前記第２のアンカー部が前記コンクリート部に設けた第２の取付溝に嵌合されていると共に、前記第１のアンカー部の内外の両側のゴム本体の第１の接触部が前記第１の取付溝の近傍の内外の両側の表面に接触し、前記第２のアンカー部の内外の両側のゴム本体の第２の接触部が前記第２の取付溝の近傍の内外の両側の表面に接触して、前記ゴム本体が前記コンクリート部に取付けられている板材の取付構造。
【請求項９】
請求項８において、前記板材嵌込溝の内部を前記コンクリート部の外部に開放する排水通路が前記ゴム本体および前記コンクリート部に設けられ、前記排水通路にホースが挿入されている板材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物においてガラス板や外壁板のような板材を固定するための建築用ジッパーガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、図４に示すように、ガラス板（板材）１の端部を嵌め込む板材嵌込溝２とジッパー３を嵌め込むジッパー溝４とをゴム本体５に形成し、該ゴム本体５にコンクリート部６の取付溝７に嵌合されるアンカー８を突設した建築用ジッパーガスケットが知られている（たとえば、特許文献１）。
【０００３】
この建築用ジッパーガスケットは、アンカー８をコンクリート部６の取付溝７に嵌合することによって、アンカー８の内外の両側に形成した複数個のアンカーリップ９が取付溝７の内面１０に弾性圧接して、ゴム本体５がコンクリート部６に固定されるとともに、ゴム本体５の内部ＩＮ側のアンダーリップ（接触部）１１をコンクリート部６における取付溝７近傍の内部ＩＮ側の表面１２に接触させ、ゴム本体５の外部ＯＵＴ側のアンダーリップ（接触部）１３をコンクリート部６における取付溝７近傍の外部ＯＵＴ側１４の表面に接触させる。さらに、ゴム本体５のジッパー溝４にジッパー３を嵌め込むことで、ゴム本体５における板材嵌込溝２の近傍の部分をガラス板１の側面に押し付けて、ガラス板１をゴム本体５に固定するとともに、ガラス板１の端部をシールする。
また、下記特許文献２では、ガスケットを支持する埋込み金物（例えばアルミ部材）をカーテンウォールパネル（外壁パネル）に埋め込んで、これによりガスケットを支持し、該ガスケットにガラス板が嵌め込まれるガラス板の取付構造が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−０３６８０５号公報（図１）
【特許文献２】実開平４−１３０６１１号公報（要約、図１）
【発明の開示】
【０００５】
ところで、建築用ジッパーガスケットでは、躯体窓部（建築物の外壁等の窓部）のデザイン上の観点より、板材嵌合溝２の溝幅中心からコンクリート部６の外側端面６Ａまでの距離Ｌ１を小さくして、ガラス板１をできるだけコンクリート部６の外側端面６Ａに近付けて、窓部を含む外壁面全体をできるだけフラットに仕上げたいという要求がある。
【０００６】
ところが、ガラス板１をコンクリート部６の外側端面６Ａに近付けるために、前記距離Ｌ１を小さくすると取付溝７の溝幅中心が板材嵌合溝２の溝幅中心線上にあることによって、取付溝７の溝幅中心からコンクリート部６の外側端面６Ａまでの距離Ｌ２も同様に小さくなる。
【０００７】
前記コンクリート部６は、窓枠状に成形されたプレキャスト・コンクリート製のパネルによって構成されているので、コンクリート部６を成形する過程の固化時に収縮が生じ、この収縮によって取付溝７のコーナ部７Ａ，７Ｂに応力集中が起こる。また、前記距離Ｌ２が小さくなって、外側のコーナ部７Ａからコンクリート部６の外側端面６Ａまでの距離Ｌ３が小さくなり過ぎると、取付溝７よりも外側の端縁部７Ｘの所望の強度が得られず、コーナ部７Ａから端縁部７Ｘ側に向かってクラックが発生したり、あるいは、端縁部７Ｘがカケ落ちるおそれを有している。したがって、端縁部７Ｘの強度を確保してクラックやカケの発生を防止するために、前記距離Ｌ２，Ｌ３の最小値が制約される。このため、アンカー８の直上に取付溝７が設けられている断面構造を有する従来の建築用ジッパーガスケットでは、ガラス板１をできるだけコンクリート部６の外側端面６Ａに近付けたいデザイン上の要求を満足させることができない。
【０００８】
一方、板材取付溝２の位置を前記アンカー部８の位置よりも外部ＯＵＴ側に偏らせて、前記距離Ｌ１を小さくした断面構造にすることで、前記距離Ｌ２，Ｌ３を最小値以上に保持した状態で端縁部７Ｘにクラックやカケが発生するのを防止するとともに、ガラス板１をコンクリート部６の外側端面６Ａに近付けて、デザイン上の要求を満足させることができても、建築用ジッパーガスケットとして好適な断面構造のバランスおよびガラス板１支持上の安定が損なわれることになる。
【０００９】
他方、１つのアンカー部８を１つの取付溝７に嵌合して固定している従来の構造では、ガラス板１に外部ＯＵＴ側の正圧Ｐ１が負荷された場合には、外部ＯＵＴ側の接触部１３がコンクリート部６における取付溝７近傍の外部ＯＵＴ側の表面１４からめくれて浮き上がるように変形するおそれを有し、反対に、ガラス板１にＩＮ側の負圧Ｐ２が負荷された場合には、内部ＩＮ側の接触部１１がコンクリート部６における取付溝７近傍の内部ＩＮ側の表面１２からめくれて浮き上がるように変形するおそれを有しており、万一、このように変形すると、止水性が損なわれて雨水等の侵入を招くことになる。
なお、前述の記特許文献２の取付構造では、埋込み金物を用いて外壁パネルの室外側の表面に接近させているが、かかる構造ではガスケットの他に埋込み金物を用いなければならず、構造が複雑になる。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、板材をできるだけコンクリート部の外側端面に近付けて、躯体窓部のデザイン上の要求を満足させることができるものでありながら、板材の支持性を確保しつつ、止水性を高めることができる建築用ジッパーガスケットを提供することである。
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明に係るある建築用ジッパーガスケットは、板材の端部を嵌め込む板材嵌込溝とジッパーを嵌め込むジッパー溝とをゴム本体に形成し、該ゴム本体にコンクリート部の取付溝に嵌合されるアンカーを突設し、該アンカーが前記取付溝に嵌合していることによって、前記ゴム本体が前記コンクリート部に固定されるとともに、該アンカーの内外部両側に在る前記ゴム本体の接触部が前記コンクリート部の前記取付溝近傍の内外の両側の表面に接触し、前記ゴム本体の前記ジッパー溝に前記ジッパーを嵌め込むことで前記ゴム本体における前記板材嵌込溝近傍の部分を板材の側面に押し付けるようにした建築用ジッパーガスケットにおいて、前記アンカーとして、前記板材の厚さ方向に離れた位置に、第１のアンカー部と第２のアンカー部とが互いに概ね平行に設けられている。
【００１２】
本建築用ジッパーガスケットによれば、第１のアンカー部と第２のアンカー部とが互いに概ね平行に設けられていることによって、板材嵌合溝の位置を外部ＯＵＴ側のアンカー部寄りに偏らせて、板材嵌合溝の溝幅中心からコンクリート部の外側端面までの距離を小さくして、板材をコンクリート部の外側端面に近付けても、建築用ジッパーガスケットとして好適な断面構造のバランスおよび板材支持上の安定を保持することができるとともに、板材をコンクリート部の外側端面に近付けて、外壁面全体を概ねフラットに仕上げることにより、躯体窓部のデザイン上の要求を満足させることができる。
【００１３】
また、２つのアンカー部が設けられていることによって、１つのアンカー部のみが設けられている構造のものと比較して、２つのアンカー部それぞれの横断面積を小さくして、取付溝の溝幅および／または溝の深さを小さく設定できる。したがって、取付溝の溝幅中心からコンクリート部の外側端面までの距離を小さくしても、小さい溝幅に相当して、取付溝の外側のコーナ部からコンクリート部の外側端面までの距離を確保して、取付溝よりも外側の端縁部の強度を確保することができる。また、溝の深さを小さくすれば、端縁部の強度を低下させることなく確保することができる。
更に、本建築用ジッパーガスケットでは、ガスケットをコンクリート部に支持するための埋込み金物のような部材を別に設ける必要がなく、取付構造が単純になり、施工を簡便に行うことができる。
【００１４】
本建築用ジッパーガスケットにおいては、板材嵌込溝を中心にして、第１のアンカー部を内側寄りに設け、第２のアンカー部を外側寄りに設けてもよい。
【００１５】
この場合、２つのアンカー部がかかる位置に設けられていることによって、板材に正圧または負圧のいずれの圧力が負荷された場合でもガスケットの変形を抑制できる。つまり、接触部がコンクリート部における取付溝近傍の表面からめくれて浮き上がるような変形を抑制して、止水性を高めることができる。
【００１６】
また、本建築用ジッパーガスケットにおいては、板材嵌込溝を中心にして、第２のアンカー部を内側寄りまたは外側寄りに配置し、第１のアンカー部を前記板材嵌込溝の直下に設けてもよい。あるいは、板材嵌込溝を中心にして、第１および第２のアンカー部の双方を内側寄りまたは外側寄りに配置してもよい。
【００１７】
これらの場合、２つのアンカー部を全体として内側または外側に偏って配置することにより、板材への正圧または負圧のいずれか一方が大きい場合に対応してガスケットの変形（接触部の浮き上がり）を抑制できる。
【００１８】
また、本建築用ジッパーガスケットにおいては、第１のアンカー部と前記第２のアンカー部のうち、一方のアンカー部の部材方向に対して垂直に切断したときの横断面積（以下、単に「横断面積」という。）を他方のアンカー部の横断面積と比べて大きく設定してもよい。あるいは、第１のアンカー部と前記第２のアンカー部の双方の横断面積を概ね同じ大きさに設定してもよい。
【００１９】
このように、両アンカー部の横断面積を種々設定することにより、板材への正負圧の大きさに対応して、板材を支持する建築用ジッパーガスケットとしての所望の好適な断面構造および板材の支持性を得られる。
【００２０】
また、本建築用ジッパーガスケットにおいては、ゴム本体に、前記コンクリート部の外側端面の上端よりも外側に延出して該外側端面を覆う水切り部を設けてもよい。
【００２１】
さらに、本発明においては、板材嵌込溝の溝底から該板材嵌込溝の内側寄りのゴム本体の第１の接触部までの距離を、板材嵌込溝の外側寄りのゴム本体の第２の接触部までの距離よりも大きく設定することが好ましい。
【００２２】
前述の建築用ジッパーガスケットを用いたある板材の取付構造においては、第１のアンカー部をコンクリート部に設けた第１の取付溝に嵌合し、第２のアンカー部をコンクリート部に設けた第２の取付溝に嵌合するとともに、前記第１のアンカー部の内外の両側の前記ゴム本体の第１の接触部を第１の取付溝の近傍の内外の両側の表面に接触させ、前記第２のアンカー部の内外の両側の前記ゴム本体の第２の接触部を第２の取付溝の近傍の内外の両側の表面に接触させて、ゴム本体をコンクリート部に取付けることが好ましい。
【００２３】
このようにすることで、板材をコンクリート部の外側端面に近付けて、デザイン上の要求を満足させることができる。また、２つの取付溝が設けらていることによって、１つの取付溝のみが設けられている構造のものと比較して、２つの取付溝それぞれの溝幅および／または溝の深さを小さく設定できるので、取付溝の溝幅中心からコンクリート部の外側端面までの距離を小さくして、板材をコンクリート部の外側端面に近付けても、小さい溝幅に相当して、取付溝の外側のコーナ部からコンクリート部の外側端面までの距離を稼いで、コンクリート製パネルの製作時において、当該部位（取付溝の外側のコーナー部からコンクリート部の外側端面までに至る部位）へのコンクリートの充填性が向上し、取付溝と同様に外側の端縁部の強度を確保することができる。また、溝の深さを小さくすれば、端縁部の強度を更に確保することができる。
【００２４】
さらに、本板材の取付構造においては、板材嵌込溝の内部を、コンクリート部の外部に開放させる排水通路を前記ゴム本体および前記コンクリート部に設け、前記排水通路にホースが挿入されてもよい。
【００２５】
以上説明したように、本発明によれば、第１のアンカー部と第２のアンカー部とが互いに概ね平行に設けられていることによって、取付溝の位置を外部ＯＵＴ側のアンカー部に偏らせて設けることで、板材をコンクリート部の外側端面に近付けて、デザイン上の要求を満足させることができるとともに、建築用ジッパーガスケットとして好適な断面構造のバランスおよび板材支持上の安定を保持することができる。また、板材に正圧または負圧が負荷された場合に、ゴム本体の接触部がコンクリート部の取付溝近傍の表面からめくれて浮き上がるような変形を抑制して、止水性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明に係る建築用ジッパーガスケットの実施形態を図面にしたがって説明する。なお、図４で説明した従来の建築用ジッパーガスケットと同一部分には、同一符号を付して重複した構造および作用の説明は省略する。
図１は窓枠状のコンクリート製パネルに建築用ジッパーガスケットを介してガラス板が取付けられているガラス板の取付構造を示す正面図、図２は図１のＡ−ＡおよびＡ１−Ａ１断面図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図である。
【００２７】
図１に示すコンクリート部６は、方形の窓枠状に成形されたプレキャスト・コンクリート製のパネルによって構成されており、上下方向で互いに対向する上辺部６Ｂと下辺部６Ｃおよび左右方向で互いに対向する左側辺部６Ｄと右側辺部６Ｅとを備えており、このコンクリート部６に、本発明に係る建築用ジッパーガスケットを介してガラス板１が取付けられる。
【００２８】
図１〜図３に示すように、コンクリート部６における上辺部６Ｂと下辺部６Ｃとの互いに対向する面および左側辺部６Ｄと右側辺部６Ｅとの互いに対向する面には、第１の取付溝７０と第２の取付溝７１が内外部方向（ＯＵＴ側ＩＮ側方向）の間隔Ｗを隔てて互いに平行してエンドレス状に凹設されており、方形の枠状のコンクリート部の内側面（ガラス板１の外周面に沿った側面）に沿って連なって形成されている。第１の取付溝７０の溝幅と深さは、第２の取付溝７１の溝幅と深さよりも大きく設定してある。また、第１の取付溝７０近傍の内部ＩＮ側の表面１２Ａおよび外部ＯＵＴ側の表面１４Ａよりも、第２の取付溝７１近傍の内部ＩＮ側の表面１２Ｂおよび外部ＯＵＴ側の表面１４Ｂの方を、対向する相手側の辺部に向けて僅かに突出させることで、両者の間に段差Ｈをもたせてある。
【００２９】
コンクリート部６における上辺部６Ｂと、左側辺部６Ｄおよび右側辺部６Ｅには、図２に示す断面形状の建築用ジッパーガスケットが取付けられ、下辺部６Ｃには、図３に示す断面形状の建築用ジッパーガスケットが取付けられる。各辺部のジッパーガスケットは、端部で各々接合されて、１つの方形の枠状ジッパーガスケットを形成している。
【００３０】
図２および図３において、建築用ジッパーガスケットのゴム本体５には、ガラス板１の厚さ方向に離れた位置に、第１のアンカー部８０と第２のアンカー部８１とが互いに概ね平行に設けられている。つまり、ゴム本体５には、前記第１の取付溝７０と第２の取付溝７１との内外部方向（ＯＵＴ側１Ｎ側方向）の間隔Ｗに等しい間隔を隔てて第１のアンカー部８０と第２のアンカー部８１とを、板材嵌合溝２の反対側に突設してある。また、第１のアンカー部８０の横断面積は、第１の取付溝７０に嵌合して強固に固定できる大きさに設定され、第２のアンカー部８１の横断面積は、第２の取付溝７１に嵌合して強固に固定できる大きさに設定してある。すなわち、第１のアンカー部８０の横断面積を第２のアンカー部８１の横断面積よりも大きくしてある。そして、板材嵌合溝２を第１のアンカー部８０と第２のアンカー部８１との間隔Ｗの中央よりも若干第２のアンカー部８１側に偏った位置に設けてある。
【００３１】
さらに、ゴム本体５と第１のアンカー部８０との境界線１５の延長線上で該第１のアンカー部８０の内外の両側に在るゴム本体のアンダーリップ１１Ａ，１３Ａからなる第１接触部と、ゴム本体５と第２のアンカー部８１との境界線１６の延長線上で該第２のアンカー部８１の内外の両側に在るゴム本体のアンダーリップ１１Ｂ，１３Ｂからなる第２接触部との間に前記段差Ｈに等しい段差をもたせてある。これにより、図２に示すように、板材嵌込溝２の溝底から該板材嵌込溝２の内側寄りのゴム本体５の第１の接触部１１Ａ，１３Ａの表面までの距離Ｈ１が、板材嵌込溝２の外側寄りのゴム本体５の第２の接触部１１Ｂ，１３Ｂの表面までの距離Ｈ２よりも大きく設定される。
【００３２】
なお、図２に示すように、本建築用ジッパーガスケットにおいては、ゴム本体５の外側端からガラス板１の外側表面までの距離Ｄ２は、ゴム本体５の内側端からガラス板１の内側表面までの距離Ｄ１よりも小さく設定されている。つまり、前記板材嵌込溝２の内側寄りのゴム本体５の接触部の方が前記板材嵌込溝２の外側寄りのゴム本体５の接触部よりもガラス板１から離れた位置まで延出されている。ゴム本体５にはガラス板１の内側部分に適切な大きさのジッパー溝４を設ける必要があるので、当該部分を大きく形成するためである。
なお、図３では、符号Ｈ１，Ｈ２の記入を省略している。
【００３３】
前記構成の建築用ジッパーガスケットは、まず、第１および第２のアンカー部８０，８１の近傍に周知のコーキング剤（図示省略）を打った後に、両アンカー部８０，８１を第１および第２の取付溝７０，７１に嵌め込む。この場合、予め、ジッパ−溝４からジッパ−３を取り外しておく。ついで、板材嵌合溝２近傍の変形部１７をジッパ−溝４に向かって倒すことで板材嵌合溝２を拡げ、該板材嵌合溝２にガラス板１の周縁部を挿入して嵌め込む。
【００３４】
ここで、ゴム本体５は、板材嵌込溝２の溝底から該板材嵌込溝２の内側寄りの第１の接触部１１Ａ，１３Ａまでの距離Ｈ１を、板材嵌込溝２の外側寄りの第２の接触部１１Ｂ，１３Ｂまでの距離Ｈ２よりも大きく設定してあり、かつ、ゴム本体５の外側端からガラス板１の外側表面までの距離Ｄ２を、ゴム本体５の内側端からガラス板１の内側表面までの距離Ｄ１よりも小さく設定しているので、大きいジッパ−溝４を設けることができる。これにより、変形部１７をジッパ−溝４に向かって大きく倒すことができるから、板材嵌合溝２が大きく開く。その結果、ガラス板１の嵌め込み作業が容易になる。つまり、施工性が著しく向上する。
【００３５】
その後、ジッパー溝４にジッパー３を嵌め込むことで、板材嵌込溝２の近傍の部分をガラス板１の周縁部側面に押し付けて、ガラス板１をゴム本体５に固定するとともに、ガラス板１の端部をシールする。この際、大きいジッパ−溝４に大きいジッパ−３を嵌め込むことができるので、従来用いられているジッパ−嵌込治具を使用してなされるジッパ−３の嵌め込み作業が容易になる。
【００３６】
前記構成のように、第１のアンカー部８０と第２のアンカー部８１とが互いに概ね平行に設けられ、これらがコンクリート部６に設けた第１の取付溝７０と第２の取付溝７１に嵌合されていることによって、板材嵌合溝２の位置を第２のアンカー部８１側に偏らせて、板材嵌合溝２の溝幅中心からコンクリート部６の外側端面６Ａまでの距離Ｌ１を小さくして、ガラス板１をコンクリート部６の外側端面６Ａに近付けても、建築用ジッパーガスケットとして好適な断面構造のバランスおよびガラス板１支持上の安定を保持することができるとともに、ガラス板１をコンクリート部６の外側端面６Ａに近付けて、躯体窓部のデザイン上の要求を満足させることができる。
【００３７】
また、前述のように、ゴム本体５の第１接触部１１Ａ，１３Ａと第２接触部１１Ｂ，１３Ｂとの間に段差Ｈを設けているので、ゴム本体５のガラス板１の外側部分の上端から下端までの距離Ｈ３が小さくなる。このようにすることで、ゴム本体５のガラス板１の内側部分においてある程度の大きさを確保して前述のような容易な施工性を確保しつつ、窓の正面側から見たガスケットの見付幅（見付き）を小さくすることができ、窓部近傍のデザイン性が著しく向上する。
なお、図３では、符号Ｈ３の記入を省略している。
【００３８】
また、第１および第２のアンカー部８０，８１が設けられていることによって、図４で説明した従来の１つのアンカー部８の横断面積と比較して、第１および第２のアンカー部８０，８１それぞれの横断面積を小さくして、第１および第２の取付溝７０，７１の溝幅を小さく設定できる。特に、本実施形態のように、外側の第２のアンカー部８１の横断面積を内側の第１のアンカー部８０の横断面積よりも小さく設定し、かつ、第２の取付溝７１の溝幅を第１の取付溝７０の溝幅よりも小さく設定していることによって、第２の取付溝７１の溝幅中心からコンクリート部６の外側端面６Ａまでの距離Ｌ２を小さくしても、小さい溝幅に相当して、第２の取付溝７１の外側のコーナ部７Ａからコンクリート部６の外側端面６Ａまでの距離Ｌ３を稼いで、第２の取付溝７１よりも外側の端縁部７Ｘの強度を低下させることなく確保することができる。このため、プレキャスト・コンクリートによるコンクリート部６の成形過程の固化時に収縮が生じても、第２の取付溝７１の外側のコーナ部７Ａから端縁部７Ｘ側に向かってクラックが発生したり、あるいは、端縁部７Ｘがカケ落ちるような不都合は起こらない。
【００３９】
さらに、第１および第２のアンカー部８０，８１が設けられていることによって、ガラス板１に正圧Ｐ１または負圧Ｐ２が負荷された場合の変形を抑制できる。つまり、正圧Ｐ１がガラス板１に負荷されることで、第２の接触部を構成しているゴム本体５のアンダーリップ１３Ｂがコンクリート部６における第２の取付溝７１近傍の外側の表面１４Ｂからめくれて浮き上がったり、あるいは、負圧Ｐ２がガラス板１に負荷されることで、第１の接触部を構成しているゴム本体５のアンダーリップ１１Ａがコンクリート部６における第１の取付溝７０近傍の内側の表面１２Ａからめくれて浮き上がるような変形を抑制する。これによりガスケットの各接触部のコンクリート部６に対する密着性を向上させて、止水性を高めることができる。
【００４０】
前記実施形態では、第１のアンカー部８０を板材嵌合溝２の内側（ＩＮ側）寄りに設け、第２のアンカー部８１を板材嵌合溝２の外側（ＯＵＴ側）寄りに設けているが、逆に、横断面積の小さな第２のアンカー部８１を板材嵌合溝２の内側（ＩＮ側）寄りに設け、横断面積の大きな第１のアンカー部８０を板材嵌合溝２の外側（ＯＵＴ側）寄りに設けてもよい。この場合、横断面積の大きな第１のアンカー部８０が板材嵌合溝２の内側（ＩＮ側）に位置することで、ゴム本体５の板材嵌合溝２の内側の接触部のコンクリート部６への密着性が外側の接触部に比べて高くなるので、負圧Ｐ２が正圧Ｐ１に比して大きい場合に有効である。
【００４１】
また、板材嵌合溝２を中心にして、第１および第２のアンカー部８０，８１の双方を板材嵌合溝２の内側（ＩＮ側）寄りまたは外側（ＯＵＴ側）寄りに偏らせて配置したり、あるいは、両アンカー部８０，８１のうちの一方を板材嵌合溝２の直下に設け他方を板材嵌合溝２の内側（ＩＮ側）寄りまたは外側（ＯＵＴ側）寄りに偏らせて設けてもよい。このように、両アンカー部８０，８１の配置を種々変更することでゴム本体５の板材嵌合溝２の内側の接触部と外側の接触部のコンクリート部６への密着性を調整することができ、種々の正負圧Ｐ１，Ｐ２の大きさ関係に対応することができる。
【００４２】
さらに、前記実施形態では、第１のアンカー部８０の横断面積を第２のアンカー部８１の横断面積よりも大きくしているが、第１および第２のアンカー部８０，８１の双方の横断面積を概ね同じ大きさに設定してもよい。
【００４３】
また、前記実施形態では、２本のアンカー部８０，８１を設けたが、この他に別のアンカー部およびこれに対応する取付溝を設けて、３本以上のアンカー部がコンクリート部６に嵌合するようにしてもよい。
【００４４】
また、図１および図３に示すように、排水通路２０をゴム本体５とコンクリート部６に形成し、該排水通路２０に樹脂製のホースを挿入して、板材嵌込溝２の内部をコンクリート部６の外部に連通して開放させることによって、万一、雨水が板材嵌込溝２に侵入しても、速やかにコンクリート部６の外部に排水することができる。
【００４５】
さらに、図３に示すように、コンクリート部６における下辺部６Ｂに取付けられる建築用ジッパーガスケットには、ゴム本体５に、コンクリート部６の外側端面６Ａの上端よりも外側（ＯＵＴ）側に延出した水切り部１８を設けることで、雨水を外側端面６Ａから離れた位置に垂下させて、垂下雨水による外側端面６Ａの汚れを回避することができる。また、ジッパー３に内側下方（ＩＮ側下方）に斜め下方に延びるヒレ部３Ａを設け、コンクリート部６の結露受載置面６０に載置した結露受け１９に設けた連結片部１９Ａにヒレ部３Ａを接触させて、ガラスの内側の表面の結露を結露受け１９に流すようにしてもよい。これにより、ガラス板１の内面に発生する結露を結露受け１９によって受け止めて、結露がコンクリート部６に滴下するのを防止できる。
【００４６】
また、前記実施形態では、ゴム本体５の第１接触部１１Ａ，１３Ａと第２接触部１１Ｂ，１３Ｂとの間に段差Ｈを設けているが、必ずしもかかる段差Ｈを設ける必要はなく、第１接触部１１Ａ，１３Ａおよび第２接触部１１Ｂ，１３Ｂをフラットに連なるように設け、これに対応してコンクリート部の表面も段差を設けることなくフラットに形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、建築物においてプレキャスト・コンクリート等からなる枠材にガラス板や外壁板のような板材を固定する場合に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】窓枠状のコンクリート製パネルに建築用ジッパーガスケットを介してガラス板が取付けられている実施形態を示す正面図である。
【図２】本発明の実施形態を示す図１のＡ−ＡおよびＡ１−Ａ１断面図である。
【図３】本発明の実施形態を示す図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】従来例の断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１：ガラス板（板材）
２：板材嵌込溝
３：ジッパー
４：ジッパー溝
５：ゴム本体
６：コンクリート部
７０：第１の取付溝
７１：第２の取付溝
８０：第１のアンカー部
８１：第２のアンカー部
１１Ａ：第１の接触部
１１Ｂ：第２の接触部
１２Ａ：取付溝近傍の内部側の表面
１２Ｂ：取付溝近傍の内部側の表面
１３Ａ：第１の接触部
１３Ｂ：第２の接触部
１４Ａ：取付溝近傍の外部側の表面
１４Ｂ：取付溝近傍の外部側の表面
１５：境界線
１６：境界線
１８：水切り部
２０：排水通路
Ｈ１：板材嵌込溝の溝底から第１の接触部までの距離
Ｈ２：板材嵌込溝の溝底から第２の接触部までの距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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