(57)【要約】【課題】  内空部に粉体が詰まり難く、維持管理に手間が掛からないようにする。【解決手段】  可撓性第一粉体搬送筒Ｐ１の端部に内嵌状態に取付自在な第一取付部３Ａと、第一粉体搬送筒Ｐ１との連結対象である第二粉体搬送筒Ｐ２の端部に取付自在な第二取付部３Ｂとを継手本体４に設け、第一取付部３Ａに取り付けた第一粉体搬送筒Ｐ１と第二取付部３Ｂに取り付けた第二粉体搬送筒Ｐ２とを連通させる継手流路Ｒ１を継手本体４内に設けてある筒体継手において、継手流路Ｒ１を構成する流路壁７に流路径方向に沿って貫通する多数の挿通孔９を設け、流路壁７の外周側に、各挿通孔９を通して継手流路Ｒ１と連通する密閉空間Ｖを形成し、密閉空間Ｖに外部から気体Ｋ２を吹き込み自在な気体吹き込み口８を設けてある。【選択図】        図１
2005035727.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性第一粉体搬送筒の端部に内嵌状態に取付自在な第一取付部と、前記第一粉体搬送筒との連結対象である第二粉体搬送筒の端部に取付自在な第二取付部とを継手本体に設け、前記第一取付部に取り付けた前記第一粉体搬送筒と第二取付部に取り付けた第二粉体搬送筒とを連通させる継手流路を継手本体内に設けてある筒体継手であって、
前記継手流路を構成する流路壁に流路径方向に沿って貫通する多数の挿通孔を設け、前記流路壁の外周側に、前記各挿通孔を通して前記継手流路と連通する密閉空間を形成し、前記密閉空間に外部から気体を吹き込み自在な気体吹き込み口を設けてある筒体継手。
【請求項２】
前記挿通孔は、その孔径寸法を、搬送対象の粉体粒径より小さく設定してある請求項１に記載の筒体継手。
【請求項３】
前記流路壁は、複数の金属メッシュを重ね合わせた状態に一体化して形成してある請求項１又は２に記載の筒体継手。
【請求項４】
前記第二取付部は、前記継手本体の端部の外周に形成したフランジ部で構成してある請求項１〜３の何れか一項に記載の筒体継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性第一粉体搬送筒（例えば、合成樹脂製ホース等）の端部に内嵌状態に取付自在な第一取付部と、前記第一粉体搬送筒との連結対象である第二粉体搬送筒の端部に取付自在な第二取付部とを継手本体に設け、前記第一取付部に取り付けた前記第一粉体搬送筒と第二取付部に取り付けた第二粉体搬送筒とを連通させる継手流路を継手本体内に設けてある筒体継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の筒体継手としては、図３に示すように、継手本体２０を金属製の単筒で構成してあるものがあり、前記継手本体２０の長手方向の一端部の外周面に抜け止め用の突条２１を複数並設して前記第一取付部３Ａを構成し、また、前記継手本体２０の長手方向の他端部の外周面に鍔状に形成したフランジ部２２を設けて前記第二取付部３Ｂを構成してあった。
【０００３】
尚、この様な従来技術に関しては、先行技術調査を行うまでもなく、当業者の間で広く知られているものであることから、先行技術文献は示していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
当該筒体継手が取り付けられる粉体搬送筒は、可撓性を有するものの場合は、粉体搬送によって生じる振動の作用で常に振るえている。この状態を細かく見れば、粉体搬送筒の内周壁が振動に伴って微量の撓み変形を繰り返していることになり、この撓み変形によって、内周壁に付着しようとする粉体を振り落としており、付着や閉塞が生じ難いものであるが、筒体継手は、粉体搬送筒を連結するものであるから高い剛性を備えさせることが好ましく、その意味から、振動に伴う内周壁の撓み作用は期待できない。
【０００５】
上述した従来の筒体継手によれば、例えば、第一粉体搬送筒から第二粉体搬送筒に、若しくは、第二粉体搬送筒から第一粉体搬送筒へ粉体が搬送される際に、継手本体の内周壁面に粉体が付着し易く、搬送を継続するに伴って壁面に付着した粉体が層を成して成長し、流路断面積が著しく小さくなったり、最終的には流路を閉塞してしまう危険性がある。
従って、頻繁に継手本体内周壁に付着した粉体を取り除く等のメンテナンスを行う必要性があり、維持管理に非常に手間が掛かると言った問題点があった。
この問題点の解消のために、継手本体の内周壁面にフッ素樹脂等の高分子物質をコーティングしたり、クロームメッキを行った後、表面をバフ仕上げすることを試みたが、何れの場合も、粉体の付着を防止することができなかった。
【０００６】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、内空部に粉体が詰まり難く、維持管理に手間が掛かり難い筒体継手を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明の特徴構成は、可撓性第一粉体搬送筒の端部に内嵌状態に取付自在な第一取付部と、前記第一粉体搬送筒との連結対象である第二粉体搬送筒の端部に取付自在な第二取付部とを継手本体に設け、前記第一取付部に取り付けた前記第一粉体搬送筒と第二取付部に取り付けた第二粉体搬送筒とを連通させる継手流路を継手本体内に設けてある筒体継手において、前記継手流路を構成する流路壁に流路径方向に沿って貫通する多数の挿通孔を設け、前記流路壁の外周側に、前記各挿通孔を通して前記継手流路と連通する密閉空間を形成し、前記密閉空間に外部から気体を吹き込み自在な気体吹き込み口を設けてあるところにある。
【０００８】
請求項１の発明の特徴構成によれば、第一取付部に第一粉体搬送筒を取り付けると共に、第二取付部に第二粉体搬送筒を取り付け、気体吹き込み口から前記密閉空間内に気体を吹き込める状態にするだけで簡単に両粉体搬送筒どうしを連結することができ、且つ、従来なら、搬送粉体が継手本体内の流路壁に付着して流路の閉塞を起こしていた問題点を、著しく改善することが可能となった。
本件の作用効果を詳しく説明すると、気体吹き込み口から密閉空間に吹き込まれた気体が、流路壁の挿通孔を通して継手流路内に流入しながら流路壁表面に空気層を形成し、付着しようとする粉体を流路壁から浮かすといった作用を発揮することが可能となり、流路壁に搬送粉体が非常に付着し難くなるのである。
その結果、従来であれば、筒体継手を粉体搬送筒から取り外して内部を閉塞している粉体を除去したり、流路内壁面を清掃したりすると言った手間をかけていたものが、殆ど皆無に近い状態にすることが可能となり、メンテナンス手間の軽減を図ることができるようになった。それに伴って、粉体搬送を停止させる頻度も低下し、効率の良い粉体搬送を実現することが可能となる。
【０００９】
請求項２の発明の特徴構成は、前記挿通孔は、その孔径寸法を、搬送対象の粉体粒径より小さく設定してあるところにある。
【００１０】
請求項２の発明の特徴構成によれば、請求項１の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、継手本体内の流路を搬送されて行く粉体が、前記挿通孔から前記密閉空間に漏れ出るのを防止でき、よりメンテナンス手間の軽減を図ることが可能となる。
【００１１】
請求項３の発明の特徴構成は、前記流路壁は、複数の金属メッシュを重ね合わせた状態に一体化して形成してあるところにある。
【００１２】
請求項３の発明の特徴構成によれば、請求項１又は２の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、細かい孔径寸法の挿通孔を、比較的バラツキ少ない状態で作ることが可能で、且つ、製法自体も簡単なものを採用できるので、品質・経済性共に優れた筒体継手を提供することが可能となる。
【００１３】
請求項４の発明の特徴構成は、前記第二取付部は、前記継手本体の端部の外周に形成したフランジ部で構成してあるところにある。
【００１４】
請求項４の発明の特徴構成によれば、請求項１〜３の何れかの発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、第二取付部にはフランジ接合の対象となる剛性の高い第二粉体搬送筒を取り付けることが可能となる。従って、第一取付部に取り付けた可撓性の第一粉体搬送筒（例えば、ホース）と、第二取付部のフランジ部に取り付けた剛性の高い第二粉体搬送筒とを連結することが可能となる。
また、フランジ部を設けてあることによって断面係数の増加によって筒体継手の強度アップを図り、安定した状態に粉体搬送筒どうしを連結することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１６】
図１、図２は、本発明の筒体継手の一実施形態品（以後、単に継手という）Ｌを示すものである。
前記継手Ｌは、例えば、微粒子から構成された付着性の高い粉体（例えば、カーボンブラックや、シリカヒューム等）１を搬送する粉体搬送流路Ｒの一部に取り付けてあり、粉体搬送流路Ｒ中における当該継手Ｌの上手側に配置された第一筒（第一粉体搬送筒に相当）Ｐ１と、下手側に配置された第二筒（第二粉体搬送筒に相当）Ｐ２とを連結して、前記粉体１を搬送できるように構成されている。
【００１７】
尚、前記粉体１の搬送は、空気Ｋ１と共に前記粉体搬送流路Ｒ内を送られる所謂「空気搬送」によって実施されるようになっている。そして、当該実施形態においては、前記第一筒Ｐ１は、合成樹脂製のホースで構成してある。
前記第一筒Ｐ１の端部には、前記継手Ｌのニップル部３Ａ（後述）が内嵌状態にはめ込まれている。
一方、前記第二筒Ｐ２の端縁部には、前記継手Ｌとの連結用のフランジ部２が形成してある。このフランジ部２には、周方向に間隔をあけて複数のボルト挿通孔ｈが形成してあり、後述する継手Ｌのフランジ部３Ｂと突き合わして、夫々のボルト挿通孔ｈに連結ボルトＢを挿通させて締結することで密閉状態に連結することができるものである。
【００１８】
前記継手Ｌは、第一筒Ｐ１の端部に内嵌状態に取り付くニップル部（第一取付部に相当）３Ａと、第二筒Ｐ２のフランジ部２と連結自在なフランジ部（第二取付部に相当）３Ｂとを継手本体４に備えて構成してある。
【００１９】
前記継手本体４は、金属製の密閉外殻ケース５を設け、その密閉外殻ケース５内に、金属メッシュ積層体６を流路壁７とした継手流路Ｒ１が貫通状態に設けられ、その流路の一端部に前記フランジ部３Ｂが設けられて構成してある。
従って、流路壁７と密閉外殻ケース５との間には、密閉空間Ｖが形成されている。
【００２０】
前記密閉外殻ケース５は、本実施形態においてはステンレス鋼によって形成してあり、その両側壁部には、前記密閉空間Ｖに外部から空気（気体の一例）Ｋ２を吹き込み自在な吹き込み口（気体吹き込み口に相当）８をそれぞれ形成してある。この吹き込み口８にコンプレッサー（不図示）からのホースを連結して空気Ｋ２を前記密閉空間Ｖに吹き込むことで、その空気Ｋ２は、前記流路壁７を通して前記継手流路Ｒ１内に流入し、流路壁７の内周面に搬送粉体１が付着し難くすることが可能となる。
【００２１】
前記流路壁７は、前述の通り、複数枚の金属メッシュを積層一体化して形成した金属メッシュ積層体６によって構成してある。各金属メッシュは、本実施形態においてはステンレス鋼によって構成されている。従って、金属メッシュ積層体６によって構成してある流路壁７は、一枚のメッシュで構成するものに比べて高強度に仕上がっており、流路の保形性が向上している。また、流路壁７には、各メッシュ孔が壁厚み方向に連通しているから、流路径方向に沿って貫通する挿通孔９が多数設けられていることになる。本実施形態においては、前記挿通孔９の孔径は、概ね５μｍ程度に設定されている。一方、当該粉体搬送流路Ｒを空気搬送される粉体１は、平均粒径が１０μｍ程度以上に設定されたものであり、前記挿通孔９を通して流路内から前記密閉空間Ｖに粉体１が漏出することは防止されている。
【００２２】
そして、本実施形態の継手によれば、前記吹き込み口８から前記挿通孔９を通した連通流路Ｒ１，Ｒ２への空気Ｋ２による粉体浮かし効果によって、より詰まり難い継手を構成することが可能となっている。その結果、流路のメンテナンスの頻度を低下させることができると共に、継手部分のメンテナンスそのものも非常に手間が掛からなくなった。
尚、粉体搬送をスムースに実施できるようにするためには、前記各空気Ｋ１，Ｋ２の送風圧は、Ｋ１：０〜０．２５ＭＰａ（０〜２．５ｋｇ／ｃｍ2 ）、Ｋ２：０．３ＭＰａ（３ｋｇ／ｃｍ2 ）のように設定するのが好ましい。
【００２３】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
〈１〉  当該継手を使用して搬送される粉体１は、先の実施形態で説明したカーボンブラックやシリカヒュームに限るものではなく、他の付着性の高い粉体であってもよく、それらを総称して粉体という。
〈２〉  前記第一，第二の各取付部３Ａ，３Ｂは、先の実施形態で説明したニップル部やフランジ部で構成されたものに限るものではなく、例えば、何れもニップル部で構成してあったり、ネジ継手や嵌合継手や係止継手等の単独や、組み合わせによる対応が可能で、それらを含めて取付部と言う。
〈３〉  前記流路壁７は、先の実施形態で説明したように複数の金属メッシュを重ねて一体化して形成されたものに限るものではなく、要するに、流路内外に貫通する挿通孔９が多数形成されてあればよい。
〈４〉  前記粉体搬送気体Ｋ１や、挿通孔９を通して連通流路Ｒ１，Ｒ２に吹き出す空気Ｋ２は、先の実施形態で説明した唯の空気に限るものではなく、例えば、不活性ガス等の気体であってもよく、要するに、搬送粉体を効率よく搬送することができ、且つ、搬送粉体との間で化学反応が生じ難いものであればよい。
【００２４】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】継手の取付状況を示す側面視縦断面図
【図２】継手の横断面図
【図３】従来の継手を示す縦断面図
【符号の説明】
【００２６】
３Ａ    ニップル部（第一取付部に相当）
３Ｂ    フランジ部（第二取付部に相当）
４      継手本体
７      流路壁
８      吹き込み口（気体吹き込み口に相当）
９      挿通孔
Ｋ２    空気（気体の一例）
Ｐ１    第一筒（第一粉体搬送筒に相当）
Ｐ２    第二筒（第二粉体搬送筒に相当）
Ｒ１    継手流路
Ｖ      密閉空間
【図１】
2005035727.tif 000003
【図２】
2005035727.tif 000004
【図３】
2005035727.tif 000005