(57)【要約】【課題】クラックが発生しない光触媒層を有する部材、及びこの部材に使用される光触媒塗料を提供する。【解決手段】基材１の表面に、光触媒粒子を含有する光触媒機能領域２が散在している構成の光触媒機能を有する部材Ａとする。光触媒機能領域２は部材表面の３０〜９０％を占めるように散在させる。光触媒機能領域２は、そこに含有されている光触媒粒子により悪臭を分解したり、抗菌・防黴作用をなしたり、親水性を発揮するなどの光触媒機能を発揮するが、この光触媒機能領域２は散在しているので、部材Ａに伸縮や衝撃や歪などが加わっても光触媒機能領域間でこれらを吸収してクラックを生じることがない。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に、光触媒粒子を含有する光触媒機能領域が散在していることを特徴とする光触媒機能を有する部材。
【請求項２】
光触媒機能領域が、部材表面の３０〜９０％を占めることを特徴とする請求項１に記載の光触媒機能を有する部材。
【請求項３】
光触媒機能領域が、光触媒粒子とシリカ又はシリコーン樹脂とからなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光触媒機能を有する部材。
【請求項４】
光触媒機能領域が、光触媒粒子とシリカ又はシリコーン樹脂とカーボンナノチューブとからなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光触媒機能を有する部材。
【請求項５】
カーボンナノチューブが０．０００５〜０．５重量％含有されていることを特徴とする請求項４に記載の光触媒機能を有する部材。
【請求項６】
基材が合成樹脂よりなり、該合成樹脂製基材の表面に形成した保護層に、光触媒機能領域を散在させてなることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の光触媒機能を有する部材。
【請求項７】
基材が合成樹脂よりなり、該合成樹脂製基材の表面に接着層と保護層を介して光触媒機能領域を散在させてなり、接着層又は保護層に分子量が３９０以上の紫外線吸収剤を含有させていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の光触媒機能を有する部材。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかの部材の光触媒機能領域に使用される塗料であって、少なくとも光触媒粒子とカーボンナノチューブとを含有することを特徴とする光触媒塗料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光触媒機能を有する部材及びこれに使用する塗料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、セラミックや金属や合成樹脂などの基材の表面に光触媒層を形成し、光触媒機能を付与した種々の部材が開発されている。これらの部材は、表面に露出する光触媒粒子により、悪臭を分解したり、抗菌・防黴作用をなしたり、親水性を発揮したりするため、クーラーや掃除機や鏡等の家庭用品や、自動車の部品等に使用されたり、カーポートの屋根材等の建築資材や、高速道路の防音板等の道路資材などに使用されたりしており、さらに種々の用途展開が今なお開発されている。
【０００３】
これらの部材は、セラミックや金属や合成樹脂などからなる部材（製品や部品）の基材の表面に、光触媒粒子である酸化チタン等を含有する光触媒塗料を塗布後、固化したり、焼き付けたりして、光触媒層を一体化した構造をなしている。この光触媒層は無機物を主体とした層であるため、柔軟性に劣り、伸縮や衝撃や捻りなどが作用するとクラックが生じるという問題が内在していた。特に、基材が合成樹脂であると、該合成樹脂製基材の熱伸縮が大きいためクラックが発生し易かった。
【０００４】
この問題を解決するため、光触媒層を三官能シリコーン樹脂と、ウィスカー、マイカ、タルクから選ばれる少なくとも１つと、光触媒粒子とを配合した自己浄化性塗料組成物、及びこれを基材に塗布した自己浄化性部材が開発されている（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−６９３７６号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ウィスカー、マイカ、タルクを含ませると透光性を有する光触媒層を形成することが困難であり、透明度が低い光触媒層しか得ることができなかった。
【０００７】
本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、クラックが発生しない光触媒層を有する部材、及びこの部材に使用される光触媒塗料を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そのため、本発明に係る光触媒機能を有する部材は、基材の表面に、光触媒粒子を含有する光触媒機能領域が散在していることを特徴とするものである。
光触媒機能領域は、そこに含有されている光触媒粒子により悪臭を分解したり、抗菌・防黴作用をなしたり、親水性を発揮するなどの光触媒機能を発揮する。また、光触媒機能領域が散在しているため、部材に伸縮や衝撃や歪などが加わっても光触媒機能領域間でこれらを吸収してクラックを生じることがない。
【０００９】
光触媒機能領域は部材表面の３０〜９０％を占めるように散在させていることが好ましい。この範囲で散在させていると、光触媒機能領域が全面になくても部材表面は親水性などの光触媒機能を発揮することができるし、光触媒粒子がない非機能領域のためにクラックの発生を防止できる。
【００１０】
光触媒機能領域は、光触媒粒子とシリカ又はシリコーン樹脂とからなるか、或は光触媒粒子とシリカ又はシリコーン樹脂とカーボンナノチューブとからなることが好ましい。シリカやシリコーン樹脂は、光触媒粒子と共に光触媒機能領域を形成する。また、カーボンナノチューブは、光触媒粒子とシリカ又はシリコーン樹脂とを絡めて光触媒機能領域を形成して該光触媒機能領域を散在させるし、該光触媒機能領域を強化してクラックの発生を防止することにも役立つし、その含有量も０．０００５〜０．５重量％と少量であるので透光性を阻害することがなく、透光性の光触媒機能領域を形成することができる。そのため、基材として透光性のものを使用すると、透光性部材とすることができる。
【００１１】
基材が合成樹脂である場合は、該合成樹脂製基材に保護層、又は接着層と保護層とを介して光触媒機能領域を形成することが好ましい。この構成であると、光触媒機能領域の光触媒機能が接着層或は合成樹脂製基材にまで達するのを保護層により防止し、該接着層と基材とを劣化させず、長期に亘る耐久性を維持できる。
【００１２】
この構成において、接着層又は保護層に分子量が３９０以上の紫外線吸収剤を含有させていることが好ましい。この分子量が３９０以上の紫外線吸収剤は、接着層又は保護層から移行して光触媒層にまで達することが極めて少なく、光触媒機能を当初から発揮させることができる。
【００１３】
これらの部材の光触媒機能領域に使用される光触媒塗料は、少なくとも光触媒粒子とカーボンナノチューブとを含有することを特徴とするものである。この光触媒塗料を基材に塗布、固化させることで、光触媒機能領域を基材の表面に散在させて形成することができるので、クラックの発生しない光触媒機能を有する部材とすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明を説明する。
【００１５】
図１は本発明の一実施形態を示す平面図、図２はそのＸ−Ｘ線断面図である。
【００１６】
本発明の光触媒機能を有する部材Ａは、基材１の片側の表面に光触媒機能領域２を形成してなる板状のものである。
【００１７】
基材１としては、その表面に光触媒機能領域２を形成できるものであれば特に限定されるものではないが、セラミック、金属、合成樹脂、コンクリート、セメント、ガラス、タイルなどが用途により適宜選択されて用いられる。基材１に直接光触媒機能領域２が形成された部材Ａを形成する場合は、光触媒機能が作用しても劣化しないセラミック、金属、コンクリート、セメント、ガラス、タイルなどの基材１を用いることが好ましい。基材１として合成樹脂を用いる場合は、光触媒機能により樹脂基材１が劣化するので、後述するように、光触媒機能領域２と合成樹脂製基材１との間に保護層を介在させることが好ましい。これらの基材１の厚みは特に限定されるものではないし、その形状も図１の板状に限定されるものではない。
【００１８】
光触媒機能領域２は、光触媒粒子とシリカ又はシリコーン樹脂とが均一に分散されて形成された領域であるか、或は光触媒粒子とシリカ又はシリコーン樹脂とカーボンナノチューブとが均一に分散されて形成された領域である。この光触媒機能領域２は部材１の表面に散在していて、これ以外の部材表面の領域は、光触媒機能を発揮しない非機能領域３であって、連続し且つ光触媒機能領域２の周りに形成されている。
【００１９】
この光触媒機能領域２、２間にある非機能領域３の幅は０．１〜３０μｍ程度である。この範囲であると、光触媒機能領域２が散在し非機能領域３があっても、部材表面の全面に亘って光触媒機能が発揮される。
【００２０】
該光触媒機能領域２は、基材１の表面の３０〜９０％を占めていることが好ましい。３０％未満であると、光触媒機能が十分に発揮されず、一方９０％を超えると、光触媒領域２が多くなり非機能領域３が連続できなくなってクラックの発生を防止できなくなるからである。より好ましい光触媒機能領域２の占める割合は、３５〜６０％である。
【００２１】
前記光触媒粒子は、光触媒機能を発揮できるものであれば特に限定されるものではないが、例えば酸化チタン、酸化亜鉛、酸化錫、ＳｒＴｉＯ３、ＷＯ３など
の金属酸化物が用いられる。この中でも、酸化チタン、特にアナターゼ型酸化チタンは、光触媒機能を良好に発揮するし、入手もし易いので最も好ましく用いられる。この光触媒粒子は、光触媒機能領域２の中に５〜５０重量％含有されている。５重量％より少ない場合は光触媒機能を発揮させることが困難であるし、一方５０重量％より多くしても光触媒機能がそれ以上向上せず材料の無駄遣いとなる。
【００２２】
シリカとしては、シリカ前駆体、水ガラスなどのシリカを主体とした無機材料、或はシリコーン樹脂が単独で或は組み合わせて用いられ、これらに光触媒機能が作用しても劣化することはない。このシリカは光触媒機能領域２中に９５〜５０重量％含有されていて、光触媒粒子と共に光触媒機能領域２を形成するために使用されている。
【００２３】
カーボンナノチューブは、六角網目構造のグラファイト壁が単層若しくは複層の状態で円筒になったものがあり、いずれのものでも使用できる。単層カーボンナノチューブは外径が１〜２ｎｍで長さが数μｍのナノチューブ、或はこれが数十本束になって束の外径が１〜２０ｎｍで長さが数μｍになったものであり、一方、複層カーボンナノチューブは外径が１〜２０ｎｍで長さが数μｍのカーボンナノチューブであり、いずれも中空構造を持つ非常にアスペクト比の大きな材料である。これが均一に分散して光触媒機能領域２に含有されている。
【００２４】
このカーボンナノチューブが光触媒機能領域の中で、どのような働きをするのかは明白でないが、主に光触媒粒子とシリカとに絡み合って光触媒機能領域２を散在させて形成させる作用をなしていると考えている。即ち、出願人はカーボンナノチューブが光触媒塗料中に分散されていて、塗料の固化時にカーボンナノチューブが光触媒粒子とシリカとに絡み合い、これら三者が纏わりついて光触媒機能領域２を形成すると同時に、カーボンナノチューブが分散されているから該領域が散在されて形成されることとなり、一方、カーボンナノチューブがない部分は、この部分に存在していた光触媒粒子とシリカとがカーボンナノチューブ部分に移行して、これらが存在しない非機能領域３になると考えている。この非機能領域３は、本実施形態では基材１が露出した状態となっている。
【００２５】
このカーボンナノチューブは、光触媒機能領域２の中に０．０００５〜０．５重量％含有されている。０．０００５重量％より少ないと、光触媒粒子とシリカとの絡み合いが少なくなり、機能領域２が散在した状態で形成されずに光触媒粒子とシリカとカーボンナノチューブとが混合した一層となり、クラックの発生を防止できなくなる。一方、０．５重量％より多くなっても光触媒機能がそれ以上向上せず材料の無駄遣いとなるし、光触媒機能領域２が黒く着色されて成形体Ａが透明性を有さなくなる。好ましくは０．０００５〜０．０１重量％、更に好ましくは０．０００５〜０．００５重量％、最も好ましくは０．０００５〜０．００３重量％である。
【００２６】
これらの材料を用いて、光触媒機能領域２を散在するように形成するにはどのような方法でも良いが、例えば下記の方法が好ましく採用できる。
【００２７】
第１の方法は、光触媒粒子とシリカ又はシリコーン樹脂、必要に応じて分散剤やバインダー樹脂等の少量（１重量％以下）とを、溶剤若しくは水に均一に混合分散し、光触媒塗料を作成する。そして、該光触媒塗料をスクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷などの公知の部分的に塗布可能な塗布技法を用いて、基材１の上に直接塗布し、基材１に上記塗料が部分的に塗布して固化されることで、光触媒機能領域２が散在して形成されると共に、該塗料が塗布されていない非機能領域３が連続して形成され、図１及び図２に示すような光触媒機能領域２が散在する部材Ａを得ることができる。
【００２８】
また、第２の方法は、光触媒粒子と、シリカ又はシリコーン樹脂と、カーボンナノチューブと、必要に応じて分散剤やバインダー樹脂等を少量（１重量％以下）とを、溶剤又は水に均一に混合分散して光触媒塗料を作成する。そして、該光触媒塗料をロールコーター、ナイフコーター、バーコータ−などの公知の均一な厚さの層に塗布する塗布技法を用いて、基材１の表面全面に直接塗布して固化する。このことにより、前記したカーボンナノチューブの作用で、光触媒粒子、シリカ又はシリコーン樹脂、カーボンナノチューブとからなる光触媒機能領域２が基材１の表面に散在した状態で固化・形成され、その他の領域は上記塗料がなくて基材１が露出した状態の非機能領域３が連続的に形成され、図１及び図２に示すような光触媒機能領域２が散在する部材Ａを得ることができる。
【００２９】
この光触媒機能領域２の厚みは、１〜２００ｎｍ（ドライ）に形成することが好ましい。１ｎｍより薄いと光触媒作用が発揮し難く、２００ｎｍより厚くしても光触媒機能の向上が図られないからである。好ましくは、５〜１５０ｎｍ、さらに好ましくは１０〜１２０ｎｍ（ドライ）の厚さにするのが望ましい。
【００３０】
このようにして得られた部材Ａは、その光触媒機能領域２が部材表面の全面に存在せず、３０〜９０％の割合を占めているので、紫外線のような光触媒粒子を活性化させる光が部材表面に当たると、部材Ａの全表面が光触媒作用を発揮し、悪臭を分解したり、抗菌・坊黴作用をなしたり、親水性を発揮したりする。特に、酸化チタンからなる光触媒粒子を用いた光触媒機能領域２であると、親水性が非常に向上し、水との接触角が２０°以下となるため、汚れが付着しても雨水などにより流し落とされるので、好ましい部材Ａとなる。また、光触媒粒子がない非機能領域３が連続しているために、該領域３で部材の伸縮や衝撃や歪などによる外力を吸収してクラックの発生を阻止している。
【００３１】
図３は、本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【００３２】
本実施形態の光触媒機能を有する部材Ｂは、合成樹脂製の基材１の片側の表面に、接着層４と保護層５と光触媒機能領域２とをこの順で形成し一体化していて、光触媒機能領域２が散在してなるものである。
【００３３】
基材１が合成樹脂製である場合は、基材１の表面に直接光触媒機能領域２を形成すると、光触媒作用が合成樹脂製基材１に作用し、該基材１が劣化し強度が低下したりなどするので、これを防止するために保護層５を設けることが好ましいのである。そして、この実施形態では、該保護層５と合成樹脂製基材１とを接着層４にて接合一体化しているが、保護層５を形成する材質によっては基材１に保護層５が直接密着一体化することができるので、この接着層４は必ずしも必要ではない。この場合は、基材１、保護層５、散在した光触媒機能領域２が一体化した構成となる。
【００３４】
光触媒機能領域２は、前記実施形態の部材Ａの光触媒機能領域２と同じであるので、説明を省略する。
【００３５】
保護層５は、光触媒機能領域２の光触媒作用が接着層４や合成樹脂製基材１に及ばなくするための層であり、シリカなどの無機物とポリジメチルシロキサンなどのシリコーン樹脂やアクリル樹脂やフッ素樹脂などのバインダー樹脂とを均一に混合させた組成物などのように無機物と有機物とからなる無機−有機組成物、シリコーン樹脂とアクリル樹脂との共重合樹脂、或はシリコーン樹脂などが使用される。そのため、この保護層５は光触媒機能領域２に比べて無機物の量が少ないので、基材１全面に形成し伸縮や衝撃や捻りなどが加わってもクラックが生じることはない。この保護層５の厚みは０．０１〜１０μｍに形成することが好ましい。０．０１μｍより薄いと光触媒機能の遮断ができず、接着層４や合成樹脂製基材１に光触媒作用が作用するので好ましくなく、１０μｍより厚くても遮断機能の更なる向上がみられないので材料の無駄使いとなる。さらに好ましい厚さは、０．５〜５μｍである。
【００３６】
接着層４は、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、熱可塑性エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂などの接着性樹脂を用いて形成された層である。この接着層４は、合成樹脂製基材１と保護層５とを接着して一体化するものであり、保護層５と基材１とに使用される材質とを懸案して前記接着性樹脂の中から適宜選択されるが、いろいろな樹脂に最もよく接着するアクリル系樹脂が最も好ましく用いられる。その厚みは０．１〜５０μｍに形成することが好ましい。０．１μｍより薄いと接着性が乏しくなり剥離する恐れがあるので好ましくなく、５０μｍより厚くしても接着性の向上がみられないので材料の無駄使いとなる。好ましい厚さは、０．１〜１０μｍである。
【００３７】
これらの接着層４又は保護層５の少なくとも一方には紫外線吸収剤が含有されていて、紫外線を該接着層４或は保護層５で遮断して合成樹脂製基材１が劣化・黄変するのを防止している。保護層５に紫外線吸収剤が含有されている場合は接着層４の劣化をも防ぎ、接着効果を長期に亘り維持させる効果も具備する。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、トリアジン系、ベンゾエート系のもの、或は光安定剤（ＨＡＬＳ）が用いられる。その中でも、紫外線吸収剤の分子量が３９０以上のものが好ましく用いられる。
【００３８】
具体的には、分子量が３９０以上の紫外線吸収剤としては、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３′，５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシベンゾエート（分子量  ４３８）、１，６−ビス（４−ベンゾール−３−ヒドロキシフェノキシ）−ヘキサン（分子量  ５１０）、１，４−ビス（４−ベンゾール−３−ヒドロキシフェノキシ）−ブタン（分子量  ４８３）、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−〔（ヘキシル）オキシ〕フェノール（分子量  ４２５）、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート（分子量  ４３９）、メチル３−〔３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル〕プロピオネートと分子量が約３００のポリエチレングリコールとの反応生成物（分子量約６００）などのベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、トリアジン系、ベンゾエート系の紫外線吸収剤が好ましく用いられる。これらの高分子量の紫外線吸収剤は、その分子量が３９０以上という高分子量であるがゆえに、これが含有されている保護層５或は接着層４からの移行がしにくく当該層内に留まることとなる。
【００３９】
特に、分子量が５００以上の紫外線吸収剤（例えば、メチル３−〔３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル〕プロピオネートと分子量が約３００のポリエチレングリコールとの反応生成物など）は、より移行がしにくくなるので好ましい。分子量の上限は特に制限されないが、分子量が余り高いと溶剤に溶けにくいので、１０００００までであることが好ましい。この紫外線吸収剤は接着性組成物或は保護層用組成物１００重量部に対して０．５〜１０００重量部、好ましくは３〜１００重量部添加含有される。
【００４０】
このように分子量が３９０以上の紫外線吸収剤を用いると、該紫外線吸収剤が光触媒機能領域２に移行することがなく、揮散することもないので、光触媒機能が当初より発揮されるし、耐光性も長期に亘って維持できる。
【００４１】
このような光触媒機能領域２と接着層４と保護層５とを合成樹脂製基材１に接合・一体化する方法は特に限定されないが、例えば次の方法が用いられる。
【００４２】
一つの方法は、光触媒粒子とカーボンナノチューブとシリカ若しくはシリコーン樹脂とを、必要に応じて分散剤やバインダー樹脂の少量（１重量％以下）とを、溶剤若しくは水に均一に分散した光触媒塗料、接着性樹脂を溶剤に均一に分散した接着層用塗料、シリカなどの無機物と樹脂などの有機物とを溶剤に均一に分散した保護層用塗料をそれぞれ作製する。そして、合成樹脂製基材１に接着層用塗料を塗布・固化して接着層４を形成し、その上に保護層用塗料を塗布・固化して保護層５を形成し、その上に光触媒塗料を塗布・固化することで光触媒機能領域２を散在させて形成し、図３に示すような４層構造の光触媒機能を有する部材Ｂを得る方法が用いられる。
【００４３】
他の方法は、ポリエチレンテレフタレートなどの剥離性を有する剥離フィルムの表面に、上記光触媒塗料を塗布・固化して光触媒機能領域２を散在させて形成し、その上に上記保護層用塗料を塗布・固化した保護層５を形成し、更にその上に接着層用塗料を塗布・固化した接着層４をそれぞれ形成することにより、剥離フィルムに散在した光触媒機能領域２、保護層５、接着層４をこの順で形成した転写フィルムを作製する。そして、作製された転写フィルムの接着層４を合成樹脂製基材１に重ねて加熱加圧し、基材１に接着層４、保護層５、光触媒機能領域２を転写させて、図３に示すような４層構造の光触媒機能を有する部材Ｂを得ることもできる。
【００４４】
更に他の方法は、アクリル系樹脂フィルムに保護層用塗料と光触媒塗料とを塗布・固化して、該フィルムに保護層５、散在する光触媒機能領域２をこの順で形成したラミネートフィルムを作製する。そして、該ラミネートフィルムのアクリル系樹脂フィルムを合成樹脂基材１側になるように重ねて加熱加圧してラミネートして接着し、図３に示すような４層構造の光触媒機能を有する部材Ｂを得ることもできる。このラミネートの方法では、アクリル系樹脂フィルムが接着層４の作用をなすため、接着層用塗料は必要ないが、接着層を設けてもよい。
【００４５】
このラミネートフィルムを用いる場合、接着性を有さないポリエチレンテレフタレートを使用するときは、該フィルムの片面に保護層５、散在する光触媒機能領域２をこの順で形成し、他面に接着層４を形成したラミネートフィルムとする必要がある。そして、該ラミネートフィルムの接着層４を合成樹脂基材１側になるように重ねて加熱加圧してラミネートして接着することで、図３に示すような４層構造の光触媒機能を有する部材Ｂを得ることもできる
【００４６】
このようにして得られた合成樹脂製部材Ｂは、光触媒機能領域２の光触媒粒子により悪臭を分解したり、抗菌・坊黴作用をなしたり、親水性を発揮したりする。また、保護層５又は接着層４に紫外線吸収剤を含有させると、その下側の合成樹脂製基材１を保護し変色し難い部材Ｂとすることができるし、接着層４又は保護層５に含まれる上記の紫外線吸収剤が移行したり揮散したりすることがないので、長期に亘り基材１の変色を防止することができるし、初期においても紫外線吸収剤が光触媒機能領域２まで移行しないので、紫外線が光触媒機能領域２に当たると直ちに光触媒機能が発揮されることとなる。
【００４７】
この合成樹脂製部材Ｂは、カーポートやテラスなどの屋根材、或は道路用防音板などの透光性を必要とする用途に使用される。屋根材として使用する場合は、該部材Ｂの厚みを１．５〜４．０ｍｍとなし、その全光線透過率を２．５ｍｍ厚で１０〜５０％、ヘイズ値を１〜５％とすることが好ましい。そして、合成樹脂製基材１としては、強度があり透明性に優れるポリカーボネートが最も好ましく用いられるが、他のアクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂なども好ましく使用される。また、基材１は無色透明でもよいが、フタロシアニン系化合物などの熱線吸収剤を添加した熱線吸収性基材１や、アルミニウム粉末などの熱線反射剤を添加した熱線反射性基材１が好ましく、これらの屋根材は、その下方の空間の温度上昇を抑制すると共に明るくて清潔なものにすることができる。
【００４８】
一方、道路用防音板として使用する場合は、該部材の厚みを３〜１０ｍｍとなし、その全光線透過率を８０％以上、ヘイズ値を１〜５％以下とすることが好ましい。そして、合成樹脂製基材１としては強度を有するポリカーボネートが最も好ましく用いられ、その他にアクリル樹脂も好ましく用いられる。
【００４９】
図４は、本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【００５０】
本実施形態の光触媒機能を有する部材Ｃは、合成樹脂製の板状の基材１の片側に、紫外線吸収剤を含有する合成樹脂よりなる耐候層１１を形成し、この耐候層１１の上に、接着層４と保護層５と光触媒機能領域２とをこの順で形成し一体化していて、光触媒機能領域２が散在してなるものである。
【００５１】
耐候層１１としては、前述したベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、トリアジン系、ベンゾエート系、或は光安定剤（ＨＡＬＳ）などの公知の紫外線吸収剤が、好ましくは分子量が３９０以上の紫外線吸収剤が、ポリカーボネート樹脂などの合成樹脂に１〜１０重量％均一に分散して含有されている。そして、その厚みは１〜１００μｍにすることで、その下の基材１の変色、劣化を防止している。
【００５２】
この合成樹脂製部材Ｃは、このような耐候層１１が形成されているので、接着層４或は保護層５には紫外線吸収剤を必ずしも含有させる必要はない。
【００５３】
この部材Ｃの合成樹脂製基材１、接着層４、保護層５、光触媒機能領域２、非機能領域３は、前記実施形態である合成樹脂製部材Ｂのそれらと同じであるので、説明を省略する。また、該部材Ｃを形成するためのラミネートフィルム、転写フィルムも前記実施形態の合成樹脂製部材Ｂと同じものが使用されるので、説明を省略する。
【００５４】
この合成樹脂製部材Ｃを得るには、紫外線吸収剤を含有しないか或は僅かに含有する合成樹脂と、紫外線吸収剤を１〜１０重量％含有する合成樹脂とを、２層共押出し金型を用いて共押出しし、片面に耐候層１１を有する合成樹脂製基材１を得る。そして、この基材１の耐候層１１の表面に、前記実施形態と同様に、各塗料を直接塗布したり、ラミネートフィルムをラミネートしたり、転写フィルムを転写したりして、基材１の耐候層１１の上に、接着層４、保護層５、散在する光触媒機能領域２を形成することで、合成樹脂製部材Ｃを得ることができる。
【００５５】
上記各実施形態において、基材１の片面にのみ光触媒機能領域２を形成したが、該光触媒機能領域２を基材１の両面に形成しても良いし、基材１が立体形状である場合は全表面に形成してもよい。
【００５６】
以下実施例に基づいて具体的に説明する。
【００５７】
（実施例１）
光触媒酸化チタンとシリカとを含有する市販光触媒塗料に、カーボンナノチューブ（精華ナファイン社製）を０．００２重量％均一に混合して光触媒塗料を調製した。該光触媒塗料をポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に１００ｎｍの厚さ（ドライ）にバーコータにて塗布し、１００℃の雰囲気中で３０分間、乾燥・固化させて光触媒塗膜を形成した。そして、この光触媒塗膜の上に、ポリジメチルシロキサンとアクリル樹脂とを均一に混合して調製した保護層用塗料を１μｍの厚さに塗布し、１００℃の雰囲気中で３０分間、乾燥・固化させて保護層を形成した。さらに、この保護層の上に、アクリル系接着剤（コニシ（株）製のＶＰ２０００）と、この接着剤１００重量部に対して分子量が６００である紫外線吸収剤ＴＩＮＵＶＩＮ２１３（チバ・スペシャリティー・ケミカル（株）製）を５重量％均一に混合して調製した接着層用塗料を３μｍに塗布し、１００℃の雰囲気中に３０分間、乾燥・固化させて接着層を形成することにより、４層構造の転写フィルムを作製した。
【００５８】
厚さ５ｍｍのポリカーボネート樹脂基材（タキロン（株）製）の上側表面に、上記転写フィルムの接着層がポリカーボネート樹脂基材側となるように重ね合わせて、温度２７０℃、圧力２ＭＰａの条件で熱圧着し、転写フィルムの接着層、保護層、光触媒塗膜をポリカーボネート樹脂基材の表面に転写後、ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、板状の透光性の光触媒塗膜付きポリカーボネート樹脂部材を作製した。これを実施例１とする。
【００５９】
［接触角の測定］
この実施例１の光触媒塗膜に、ブラックライトブルーランプ（ＢＬＢランプ）にて１ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を２４時間照射して試験片を作製した。ＢＬＢランプの照射前と照射後の試験片に、マイクロシリンジを用いてイオン交換水２０ｍｌを滴下し、試験片の表面の水滴を画像処理接触角度計（協和界面科学（株）製、ＣＡ−Ａ）を用いて、試験片の接触角を３点法で測定した。その結果を表１に記載する。
【００６０】
［表面の観察］
この実施例１の光触媒塗膜側の表面を、キーエンス製デジタルＨＦマイクロスコープＶＨ−８０００にて１０００倍に拡大し、その表面状態を観察した。その結果の写真を図５として添付する。
【００６１】
［表面物質の測定］
図５に示された表面の島部分と海部分とを、（株）堀場製作所製ＥＭＡＸ−３７７０にてエネルギー分散形Ｘ線分析（ＥＤＸ）をそれぞれ行い、各部分の元素を分析した。その結果のチャートを図６として添付する。
【００６２】
［クラックの有無の観察］
上記実施例１の光触媒塗膜に、ＢＬＢランプにて１ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を２４時間照射した後に、これを１００℃のギヤーオーブンに１時間入れて加熱した後に冷却して試験片を得た。この試験片の光触媒塗膜の表面を目視し、クラックの有無を観察した。さらに、光触媒塗膜の表面をキーエンス製デジタルＨＦマイクロスコープＶＨ−８０００にて１０００倍に拡大し、その表面状態を観察した。その結果のマイクロスコープ写真を図７として添付する。
【００６３】
［耐候性の測定］
上記実施例１の光触媒塗膜に、サンシャインウエザオメーター（アトラス社製ＣＸＷ型）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７３５０−４に準拠した方法で２５００時間暴露を行なった。この暴露前後にＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠した方法で全光線透過率、ヘイズ値及び黄変度の測定を行なった。その結果を表１に併記する。
【００６４】
（実施例２、３）
カーボンナノチューブの含有量を０．０００７５重量％、０．００３重量％に変化させた以外は、実施例１と同様にして、実施例２及び実施例３の板状の透光性の光触媒塗膜付きポリカーボネート樹脂部材を作製した。これを実施例２、実施例３とする。そして、当該各実施例２、３の光触媒塗膜の表面観察を実施例１と同様にして行ない、その結果のマイクロスコープ写真を図８及び図９として添付する。そして、接触角、クラックの有無、全光線透過率、ヘイズ値、黄変度を実施例１と同様にして行ない、その結果を表１にそれぞれ併記する。また、クラックの有無の試験を行なった後の光触媒塗膜の表面観察を行い、その結果のマイクロスコープ写真を図１０及び図１１として添付する。
【００６５】
（比較例１、２）
実施例１で用いた市販光触媒塗料、及び該市販光触媒塗料にカーボンナノチューブを０．０００３重量％添加して均一に混合して光触媒塗料を調製した。そして、これらの比較例用光触媒塗料を用いた以外は実施例１と同様にして、比較例１及び比較例２の板状の透光性の光触媒塗膜付きポリカーボネート樹脂部材を作製した。そして、当該比較例１，２の光触媒塗膜の表面観察を実施例１と同様に行ない、その結果のマイクロスコープ写真を図１２及び図１３として添付する。そして、接触角、クラックの有無、全光線透過率、ヘイズ値、黄変度を実施例１と同様にして行ない、その結果を表１にそれぞれ併記する。また、クラックの有無の試験を行なった後の光触媒塗膜の表面観察を行い、その結果のマイクロスコープ写真を図１４及び図１５として添付する。
【００６６】
【表１】
2005046680.tif 000003
【００６７】
この表１より、カーボンナノチューブを０．０００７５重量％、０．００１５重量％、０．００３重量％含有した光触媒塗膜を有する実施例２、１、３は、紫外線照射後に１００℃のギヤーオーブンに入れて加熱したにも拘わらず、図７、図１０及び図１１からわかるように、クラックが発生しないことがわかった。しかし、カーボンナノチューブが含有されていない光触媒塗膜を有する比較例１、及びカーボンナノチューブを０．０００３重量％しか含有しない光触媒塗膜を有する比較例２は、図１４及び図１５からわかるように、共にクラックが発生していることがわかる。
【００６８】
この理由は図５及び図６から次のように考えられる。実施例１の光触媒塗料を塗布したポリカーボネートの光触媒塗膜は、図５より理解されるように、凸部を形成している部分（島部分）と凹部を形成している部分（海部分）とが観察され、且つ凹部は連続していて凸部を取り囲んでいることも観察される。即ち、この光触媒塗膜は海島構造をなしている。そして、該島部分の物質をＥＤＸで測定した結果、図６に示すように、酸化チタンのピークを有しているので、光触媒酸化チタン粒子を含んだ光触媒機能領域であることがわかる。しかし、海部分は酸化チタンのピークがなく光触媒機能領域ではない（非機能領域）ことがわかるばかりでなく、シリカのピークが大きく出ているので保護層であることがわかる。これらのことより、光触媒塗料をバーコータで均一に塗布した層であったにもかかわらず、光触媒塗料が島（光触媒機能領域）となって固化され、保護層の上に散在していることがわかる。
【００６９】
同様に、実施例２，３のポリカーボネートの光触媒塗膜を観察した図８、図９においても、光触媒塗膜が海島構造をなしていて、島部分（光触媒機能領域）が散在し、海部分（非機能領域）がこれを取り巻いて連続していることがわかる。
【００７０】
一方、カーボンナノチューブを含有しない比較例１は、図１２よりわかるように、海島構造をなしておらず、均一層の光触媒塗膜となっている。このように、光触媒塗料へのカーボンナノチューブの含有の有無により、海島構造となったりならなかったりするので、カーボンナノチューブが均一に分散し、これに光触媒粒子とシリカが纏わり付いた結果、カーボンナノチューブが分散して存在する部分が島部分（光触媒機能領域）となり、存在しない部分が海部分（保護層）となったものと思われる。
【００７１】
その結果、海島構造を有する実施例１、２、３の光触媒塗膜は、光触媒機能領域が散在しているために、クラック有無の試験時に部材に熱伸縮等の外力が作用しても海部分で該外力を吸収して、島部分（光触媒機能領域）には作用しないためにクラックを発生しないと考えられる。
【００７２】
しかし、比較例２のように、カーボンナノチューブの含有が０．０００３重量％と少な過ぎると、図１３に示すように、カーボンナノチューブによる海島構造形成能力に劣り、海島構造とならずに均一な一層構造になってクラックの発生を防止できないので、その含有量は０．０００３重量％では少な過ぎることがわかる。一方、実施例２のカーボンナノチューブを０．０００７５重量％含有する光触媒塗膜は海島構造をなし且つクラックも発生していないので、海島構造を形成しクラックの発生をなくすには、０．０００５重量％以上含有させる必要があることがわかる。
【００７３】
光触媒機能は、いずれの実施例、比較例においても、照射後の接触角が２０°以下となって良好な親水性を有しているから、光触媒機能を発揮していることがわかる。そして、各実施例は光触媒機能領域が散在して連続していないにも拘わらず、光触媒機能が発揮されているのは、該領域が全表面の３０〜９０％を占め、満遍なく均一に散在しているからである。
【００７４】
また、実施例３は照射後の接触角が１７°を示し、他の実施例及び比較例と比べて若干劣っているが、防汚性は十分に発揮する範囲の数値である。この接触角が大きくなった理由は、図９からわかるように、非機能領域が大きくなった為であろうと思われる。このことより、カーボンナノチューブは、０．００３重量％以下の添加量が好ましいことがわかる。
【００７５】
耐候性については、全光線透過率がサイクル実施前に比べて低下して悪くなっているが、実施例１，２，３は比較例１，２と比較すれば低下の程度が小さく良好な全光線透過率を保持している。そして、ヘイズ値も悪くなっているものの、各実施例は各比較例に比べてその程度が小さく良好な値を示している。これは各比較例が、図１４，図１５に示されるようにクラックを発生したために、これが大きく全光線透過率とヘイズ値に影響して、これらを悪くしたものと思われる。また、黄変度は各実施例と各比較例とでは差異が見られなかった。また、実施例３はサイクル実施前のヘイズ値が高くなっているが、これは前述のように、非機能領域が大きくなった影響であると思われる。
【００７６】
この結果からすれば、各実施例は各比較例に比べて、サイクル実施によっても全光線透過率、ヘイズ値とも良好な性能を有していて、長期に亘り透明性を維持できることがわかる。
【００７７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の光触媒機能を有する部材は、その表面に光触媒機能領域が散在しているので、例え基材が熱収縮をする合成樹脂製であっても長期に亘り光触媒層にクラックのない光触媒機能を発揮する部材とすることができる。この光触媒機能領域は表面の３０〜９０％を占めるので、該領域が連続していなくても光触媒機能を十分発揮できる。そして、カーボンナノチューブは光触媒機能領域に０．０００５〜０．５重量％と少量しか含有されていないので、該領域が透光性を阻害することがなく、透光性の光触媒機能領域を形成することができる。そのため、透光性合成樹脂基材に光触媒機能領域を散在させた部材となしても全光線透過率を低下させることがなく、屋根材や防音板などの透光性を必要とする用途にも使用できる。
【００７８】
また、合成樹脂製基材に保護層、又は接着層と保護層とを介して光触媒機能領域を形成してなる場合に、接着層又は保護層に分子量が３９０以上の紫外線吸収剤を含有させていると、この紫外線吸収剤が接着層又は保護層から移行しにくくて光触媒層にまで達することがなく、光触媒機能を当初から発揮させることができる。
【００７９】
これらの部材の光触媒機能領域に使用される光触媒塗料は、光触媒粒子とカーボンナノチューブとを含有すると、この光触媒塗料を基材に塗布、固化させるだけで、光触媒機能領域を基材の上に散在して形成することができ、クラックの発生しない光触媒機能を有する部材とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す平面図である。
【図２】同実施形態のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明の更に他の実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施例１の光触媒塗膜表面のマイクロスコープの写真である。
【図６】同光触媒塗膜の島部分と海部分の夫々のＥＤＸによるチャートである。
【図７】クラック試験後の同光触媒塗膜表面のマイクロスコープ写真である。
【図８】本発明の実施例２の光触媒塗膜表面のマイクロスコープ写真である。
【図９】本発明の実施例３の光触媒塗膜表面のマイクロスコープ写真である。
【図１０】本発明の実施例２のクラック試験後の光触媒塗膜表面のマイクロスコープ写真である。
【図１１】本発明の実施例３のクラック試験後の光触媒塗膜表面のマイクロスコープ写真である。
【図１２】比較例１の光触媒塗膜表面のマイクロスコープ写真である。
【図１３】比較例２の光触媒塗膜表面のマイクロスコープ写真である。
【図１４】比較例１のクラック試験後の光触媒塗膜表面のマイクロスコープ写真である。
【図１５】比較例２のクラック試験後の光触媒塗膜表面のマイクロスコープ写真である。
【符号の説明】
Ａ、Ｂ、Ｃ  合成樹脂製部材
１  基材
１１  耐候層
２  光触媒機能領域
３  非機能領域
４  接着層
５  保護層
【図１】
2005046680.tif 000004
【図２】
2005046680.tif 000005
【図３】
2005046680.tif 000006
【図４】
2005046680.tif 000007
【図５】
2005046680.tif 000008
【図６】
2005046680.tif 000009
【図７】
2005046680.tif 000010
【図８】
2005046680.tif 000011
【図９】
2005046680.tif 000012
【図１０】
2005046680.tif 000013
【図１１】
2005046680.tif 000014
【図１２】
2005046680.tif 000015
【図１３】
2005046680.tif 000016
【図１４】
2005046680.tif 000017
【図１５】
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