(57)【要約】【課題】  金属製の平坦な端縁部同士の接合強度を、溶接によらずに高める。【解決手段】  金属製端縁間の接合構造４０は、金属製の平坦な第一端縁部１１と第二端縁部２１との接合構造であり、第一端縁部１１側に形成されたＵ字状の第一折返し部１２と、第一折返し部１２と係り合わされた、第二端縁部２１側に形成されたＵ字状の第二折返し部２２と、第一折返し部１２から第二折返し部２２に達する複数の凹み３１とを備えている。この接合構造４０は、複数の凹み３１により、第一折返し部１２と第二折返し部２２との接合強度が高められているため、振動や熱膨張等の衝撃を受けた場合であっても緩みが生じにくく、安定である。【選択図】        図３
2005177761.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の平坦な第一端縁部および第二端縁部を互いに接合するための方法であって、
前記第一端縁部にＵ字状の第一折返し部を形成する工程と、
前記第二端縁部にＵ字状の第二折返し部を形成する工程と、
前記第一折返し部と前記第二折返し部とを互いに係り合わせる工程と、
互いに係り合わされた前記第一折返し部と前記第二折返し部とにおいて、前記第一折返し部から前記第二折返し部に達する凹みを複数形成する工程と、
を含む金属製端縁間の接合方法。
【請求項２】
金属製の平坦な第一端縁部と第二端縁部との接合構造であって、
前記第一端縁部側に形成されたＵ字状の第一折返し部と、
前記第一折返し部と係り合わされた、前記第二端縁部側に形成されたＵ字状の第二折返し部と、
前記第一折返し部から前記第二折返し部に達する複数の凹みと、
を備えた金属製端縁間の接合構造。
【請求項３】
方形金属板の第一端縁部に、Ｕ字状の第一折返し部を形成する工程と、
前記第一端縁部と平行な第二端縁部に、前記第一折返し部とは逆方向のＵ字状の第二折返し部を形成する工程と、
前記第一端縁部と前記第二端縁部とが当接するよう前記方形金属板を筒状に巻き、前記第一折返し部と前記第二折返し部とを互いに係り合わせる工程と、
互いに係り合わされた前記第一折返し部と前記第二折返し部とにおいて、前記第一折返し部から前記第二折返し部に達する凹みを複数形成する工程と、
を含む金属製筒状体の製造方法。
【請求項４】
円筒状に巻かれた方形金属板と、
円筒状に巻かれた前記方形金属板の長さ方向に延びる第一端縁部側に形成されたＵ字状の第一折返し部と、
前記第一折返し部と係り合わされた、前記第一端縁部と平行な前記方形金属板の第二端縁部側に形成されたＵ字状の第二折返し部と、
前記第一折返し部から前記第二折返し部に達する複数の凹みと、
を備えた金属製筒状体。
【請求項５】
帯状金属板の長さ方向に延びる第一端縁部に、Ｕ字状の第一折返し部を形成する工程と、
前記第一端縁部と平行な、前記帯状金属板の第二端縁部に、前記第一折返し部とは逆方向のＵ字状の第二折返し部を形成する工程と、
前記第一折返し部と前記第二折返し部とを互いに係り合わせながら、前記帯状金属板を筒状になるよう螺旋状に巻く工程と、
互いに係り合わされた前記第一折返し部と前記第二折返し部とにおいて、前記第一折返し部から前記第二折返し部に達する凹みを複数形成する工程と、
を含む金属製筒状体の製造方法。
【請求項６】
筒状になるよう螺旋状に巻かれた帯状金属板と、
前記帯状金属板の長さ方向に延びる第一端縁部側に形成されたＵ字状の第一折返し部と、
前記第一折返し部と係り合わされた、前記第一端縁部と平行な前記帯状金属板の第二端縁部側に形成されたＵ字状の第二折返し部と、
前記第一折返し部から前記第二折返し部に達する複数の凹みと、
を備えた金属製筒状体。
【請求項７】
被処理ガスに含まれる固形物を前記被処理ガスから取除くためのパルスジェット式バグフイルター用のフイルター部材であって、
前記固形物を捕捉するための通気性材料からなる袋と、
一端が開口するよう、前記袋内に収容された金属製筒状体とを備え、
前記金属製筒状体は、円筒状に巻かれた、多数の孔を有する方形金属板と、円筒状に巻かれた前記方形金属板の長さ方向に延びる第一端縁部側に形成されたＵ字状の第一折返し部と、前記第一折返し部と係り合わされた、前記第一端縁部と平行な前記方形金属板の第二端縁部側に形成されたＵ字状の第二折返し部と、前記第一折返し部から前記第二折返し部に達する複数の凹みとを備えている、
パルスジェット式バグフイルター用フイルター部材。
【請求項８】
被処理ガスに含まれる固形物を前記被処理ガスから取除くためのパルスジェット式バグフイルター用のフイルター部材であって、
前記固形物を捕捉するための通気性材料からなる袋と、
一端が開口するよう、前記袋内に収容された金属製筒状体とを備え、
前記金属製筒状体は、筒状になるよう螺旋状に巻かれた、多数の孔を有する帯状金属板と、前記帯状金属板の長さ方向に延びる第一端縁部側に形成されたＵ字状の第一折返し部と、前記第一折返し部と係り合わされた、前記第一端縁部と平行な、前記帯状金属板の第二端縁部側に形成されたＵ字状の第二折返し部と、前記第一折返し部から前記第二折返し部に達する複数の凹みとを備えている、
パルスジェット式バグフイルター用フイルター部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製端縁間の接合方法、金属製端縁間の接合構造、金属製筒状体の製造方法、金属製筒状体およびバグフイルター用フイルター部材、特に、平坦な金属製の第一端縁部および第二端縁部を互いに接合するための方法、平坦な金属製の第一端縁部と第二端縁部との接合構造、方形金属板を用いた金属製筒状体の製造方法、方形金属板を用いた金属製筒状体、帯状金属板を用いた金属製筒状体の製造方法、帯状金属板を用いた金属製筒状体および被処理ガスに含まれる固形物を被処理ガスから取除くためのバグフイルター用のフイルター部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属板同士を平面的に接合する場合や、方形の金属板を丸めて筒状体を製造する場合における、金属板の端縁同士を接合するための方法として、溶接法が知られている。溶接法は、金属板の端縁同士を高強度に接合できることから、金属加工分野において多用されているが、作業が煩雑であり、また、熟練を要する。
【０００３】
そこで、溶接に代わる簡便な接合方法として、接合する金属板の端縁にＵ字状の折返し部を設け、これらの折返し部分同士を係り合わせて加圧する方法が知られている。この方法は、ハゼ合ワセ法と言い、主に、上述のような金属製の筒状体を製造する場合に利用されている（非特許文献１）。
【０００４】
ところが、ハゼ合ワセ法による接合部分は、接合強度が低いため、振動や熱膨張等の衝撃を受けた場合に緩みが生じやすく、不安定である。
【０００５】
本発明の目的は、金属製の平坦な端縁部同士の接合強度を、溶接によらずに高めることにある。
【０００６】
【非特許文献１】理工学社発行、「よくわかるプレス作業法  実用機械工学文庫３０」、８−３頁
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る金属製端縁間の接合方法は、金属製の平坦な第一端縁部および第二端縁部を互いに接合するための方法であり、第一端縁部にＵ字状の第一折返し部を形成する工程と、第二端縁部にＵ字状の第二折返し部を形成する工程と、第一折返し部と第二折返し部とを互いに係り合わせる工程と、互いに係り合わされた第一折返し部と第二折返し部とにおいて、第一折返し部から第二折返し部に達する凹みを複数形成する工程とを含んでいる。
【０００８】
この接合方法において、第一端縁部と第二端縁部とは、第一折返し部と第二折返し部とを互いに係り合わせると、互いに接合される。そして、互いに係り合わされた第一折返し部と第二折返し部とにおいて、第一折返し部から第二折返し部に達する凹みを複数形成すると、当該凹みにより、第一折返し部と第二折返し部とが相互に強固に接合し合う。このため、この接合方法によれば、振動や熱膨張等の衝撃を受けた場合であっても、緩みが生じにくく安定な接合構造を実現することができる。
【０００９】
本発明に係る金属製端縁間の接合構造は、金属製の平坦な第一端縁部と第二端縁部との接合構造であり、第一端縁部側に形成されたＵ字状の第一折返し部と、第一折返し部と係り合わされた、第二端縁部側に形成されたＵ字状の第二折返し部と、第一折返し部から第二折返し部に達する複数の凹みとを備えている。
【００１０】
この接合構造において、第一端縁部と第二端縁部とは、第一折返し部と第二折返し部とが係り合わされることにより、互いに接合される。そして、その接合部分は、第一折返し部から第二折返し部に達する複数の凹みにより、接合強度が高まる。このため、この接合構造は、振動や熱膨張等の衝撃を受けた場合であっても緩みが生じにくく、安定である。
【００１１】
本発明に係る金属製筒状体の製造方法は、方形金属板の第一端縁部に、Ｕ字状の第一折返し部を形成する工程と、第一端縁部と平行な第二端縁部に、第一折返し部とは逆方向のＵ字状の第二折返し部を形成する工程と、第一端縁部と第二端縁部とが当接するよう方形金属板を筒状に巻き、第一折返し部と第二折返し部とを互いに係り合わせる工程と、互いに係り合わされた第一折返し部と第二折返し部とにおいて、第一折返し部から第二折返し部に達する凹みを複数形成する工程とを含んでいる。
【００１２】
この製造方法において、第一端縁部と第二端縁部とが当接するよう筒状に巻かれた方形金属板は、第一折返し部と第二折返し部とを互いに係り合わせることにより、第一端縁部と第二端縁部とが互いに接合され、円筒状になる。そして、互いに係り合わされた第一折返し部と第二折返し部とにおいて、第一折返し部から第二折返し部に達する凹みを複数形成すると、当該凹みにより、第一折返し部と第二折返し部とが相互に強固に接合し合う。このため、この製造方法によれば、振動や熱膨張等の衝撃を受けた場合であっても、第一端縁部と第二端縁部との接合に緩みが生じにくい安定な金属製筒状体を製造することができる。
【００１３】
本発明の金属製筒状体は、円筒状に巻かれた方形金属板と、当該円筒状に巻かれた方形金属板の長さ方向に延びる第一端縁部側に形成されたＵ字状の第一折返し部と、第一折返し部と係り合わされた、第一端縁部と平行な方形金属板の第二端縁部側に形成されたＵ字状の第二折返し部と、第一折返し部から第二折返し部に達する複数の凹みとを備えている。
【００１４】
この金属製筒状体は、第一折返し部と第二折返し部との係り合わせにより第一端縁部と第二端縁部とが接合しているため、第一端縁部と第二端縁部との直線的な接合部分が形成される。この接合部分は、第一折返し部から第二折返し部に達する複数の凹みを備えているため、接合強度が高まる。このため、この金属製筒状体は、振動や熱膨張等の衝撃を受けた場合であっても接合部分に緩みが生じにくく、安定である。
【００１５】
本発明の他の見地に係る金属製筒状体の製造方法は、帯状金属板の長さ方向に延びる第一端縁部に、Ｕ字状の第一折返し部を形成する工程と、第一端縁部と平行な、帯状金属板の第二端縁部に、第一折返し部とは逆方向のＵ字状の第二折返し部を形成する工程と、第一折返し部と第二折返し部とを互いに係り合わせながら、帯状金属板を筒状になるよう螺旋状に巻く工程と、互いに係り合わされた第一折返し部と第二折返し部とにおいて、第一折返し部から第二折返し部に達する凹みを複数形成する工程とを含んでいる。
【００１６】
この製造方法において、第一折返し部と第二折返し部とを互いに係り合わせながら筒状になるよう螺旋状に巻かれた帯状金属板は、第一折返し部と第二折返し部との係り合わせにより、第一端縁部と第二端縁部とが互いに接合され、円筒状になる。そして、互いに係り合わされた第一折返し部と第二折返し部とにおいて、第一折返し部から第二折返し部に達する凹みを複数形成すると、当該凹みにより、第一折返し部と第二折返し部とが相互に強固に接合し合う。このため、この製造方法によれば、振動や熱膨張等の衝撃を受けた場合であっても第一端縁部と第二端縁部との接合に緩みが生じにくい、安定な金属製筒状体を製造することができる。
【００１７】
本発明の他の見地に係る金属製筒状体は、筒状になるよう螺旋状に巻かれた帯状金属板と、帯状金属板の長さ方向に延びる第一端縁部側に形成されたＵ字状の第一折返し部と、第一折返し部と係り合わされた、第一端縁部と平行な帯状金属板の第二端縁部側に形成されたＵ字状の第二折返し部と、第一折返し部から第二折返し部に達する複数の凹みとを備えている。
【００１８】
この金属製筒状体は、第一折返し部と第二折返し部との係り合わせにより第一端縁部と第二端縁部とが接合しているため、第一端縁部と第二端縁部との螺旋状の接合部分が形成される。この接合部分は、第一折返し部から第二折返し部に達する複数の凹みを備えているため、接合強度が高まる。このため、この金属製筒状体は、振動や熱膨張等の衝撃を受けた場合であっても接合部分に緩みが生じにくく、安定である。
【００１９】
本発明に係るパルスジェット式バグフイルター用フイルター部材は、被処理ガスに含まれる固形物を被処理ガスから取除くためのものであり、固形物を捕捉するための通気性材料からなる袋と、一端が開口するよう、袋内に収容された金属製筒状体とを備えている。ここで、金属製筒状体は、円筒状に巻かれた、多数の孔を有する方形金属板と、当該円筒状に巻かれた方形金属板の長さ方向に延びる第一端縁部側に形成されたＵ字状の第一折返し部と、第一折返し部と係り合わされた、第一端縁部と平行な方形金属板の第二端縁部側に形成されたＵ字状の第二折返し部と、第一折返し部から第二折返し部に達する複数の凹みとを備えている。
【００２０】
また、本発明の他の見地に係るパルスジェット式バグフイルター用フイルター部材は、同じく、被処理ガスに含まれる固形物を被処理ガスから取除くためのものであり、固形物を捕捉するための通気性材料からなる袋と、一端が開口するよう、袋内に収容された金属製筒状体とを備えている。ここで、金属製筒状体は、筒状になるよう螺旋状に巻かれた、多数の孔を有する帯状金属板と、帯状金属板の長さ方向に延びる第一端縁部側に形成されたＵ字状の第一折返し部と、第一折返し部と係り合わされた、第一端縁部と平行な、帯状金属板の第二端縁部側に形成されたＵ字状の第二折返し部と、第一折返し部から第二折返し部に達する複数の凹みとを備えている。
【００２１】
これらのパルスジェット式バグフイルター用フイルター部材は、袋の外側から内側に向けて被処理ガスを通過させると、被処理ガスに含まれる固形物が袋により捕捉され、被処理ガスから当該固形物を取除くことができる。そして、袋を通過した被処理ガスは、方形金属板若しくは帯状金属板に設けられた多数の孔から金属製筒状体内に流入し、その開口側から排出される。また、袋により捕捉された固形物は、金属製筒状体の内側から外側に向けて空気を噴出すると、袋から剥離して除去される。このフイルター部材において用いられる金属製筒状体は、本発明の金属製筒状体の構成を具備したものであるため、高温の被処理ガスを処理する場合の熱膨張や、金属製筒状体の内側から外側に向けて噴出させる空気による振動等の衝撃を受けても、第一折返し部と第二折返し部との係り合わせ、すなわち、第一端縁部と第二端縁部との接合に緩みが生じにくく、安定である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る金属製端縁間の接合方法は、上述の工程を含んでいるため、平坦な金属製の端縁部同士の接合強度を溶接によらずに高めることができる。
【００２３】
本発明に係る金属製端縁間の接合構造は、上述のような構造であるため、溶接部を有していないにも拘わらず、平坦な金属製の端縁部同士の接合強度が高い。
【００２４】
本発明に係る金属製筒状体の各製造方法は、上述の工程を含んでいるため、方形金属板若しくは帯状金属板の第一端縁部と第二端縁部との接合強度を溶接によらずに高めることができ、安定な金属製筒状体を製造することができる。
【００２５】
本発明に係る各金属製筒状体は、上述のような要素を備えているため、溶接部を有していないにも拘わらず、方形金属板若しくは帯状金属板の第一端縁部と第二端縁部との接合強度が高く、安定している。
【００２６】
本発明に係るバグフイルター用フイルター部材は、本発明の構成を具備した金属製筒状体を用いているため、高温の被処理ガスを処理する場合の熱膨張や、金属製筒状体の内側から外側に向けて噴出させる空気による振動等の衝撃を受けても、金属製筒状体が損傷を受けにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
金属製端縁間の接合方法
図１〜図３を参照して、本発明に係る金属製端縁間の接合方法の一例を説明する。ここでは、二枚の方形の金属板を端縁部同士で接合する場合を例に挙げて説明する。先ず、図１に示すように、２枚の方形の金属板、すなわち、第一金属板１０と第二金属板２０とを用意する。そして、同図に示すように、第一金属板１０の一つの端縁部、すなわち第一端縁部１１を屈曲加工し、Ｕ字状の第一折返し部１２を第一端縁部１１に形成する。また、同図に示すように、第二金属板２０の一つの端縁部、すなわち、第一端縁部１１に対して接合する第二端縁部２１を屈曲加工し、第一折返し部１２とは逆方向に屈曲されたＵ字状の第二折返し部２２を第二端縁部２１に形成する。
【００２８】
次に、図２に示すように、第一折返し部１２と第二折返し部２２とを互いに係り合わせる。これにより、第一金属板１０と第二金属板２０とは、互いに係り合わされた第一折返し部１２と第二折返し部２２とによる直線的な連結部３０が形成され、一枚の平面状に連結された状態になる。ここで、連結部３０は、通常、図の上側に位置する第一折返し部１２の表面側から加圧して互いに圧着させるのが好ましい。
【００２９】
次に、連結部３０において、第一折返し部１２を、その長さ方向の略等間隔に図の上面側から局所的に加圧する。これにより、第一折返し部１２は、第二折返し部２２を局所的に下方に押しながら、局所的に陥没する。これにより、連結部３０には、図３に示すように、当該陥没による複数の凹み３１が形成される。この凹み３１は、第一折返し部１２が第二折返し部２２を下方に押しているため、第二折返し部２２に達したものとなる。この結果、第一折返し部１２と第二折返し部２２とが相互に接合され、連結部３０に接合構造４０が形成される。
【００３０】
上述のような接合方法により形成された接合構造４０は、第一折返し部１２と第二折返し部２２とが凹み３１により相互に強固に接合し合った状態になるため、接合強度が高まり、第一金属板１０および第二金属板２０が振動や熱膨張等の衝撃を受けた場合であっても緩みが生じにくく、安定性を維持することができる。
【００３１】
金属製筒状体の製造方法
図４〜図６を参照して、本発明に係る金属製筒状体の製造方法の一例を説明する。先ず、図４に示すように、矩形の金属板５０を用意する。そして、同図に示すように、金属板５０の一つの端縁部、すなわち第一端縁部５１を屈曲加工し、Ｕ字状の第一折返し部５２を第一端縁部５１に形成する。また、同図に示すように、第一端縁部５１と平行な金属板５０の他の端縁部、すなわち第二端縁部５３を屈曲加工し、第一折返し部５２とは逆方向に屈曲されたＵ字状の第二折返し部５４を第二端縁部５３に形成する。
【００３２】
次に、第一端縁部５１と第二端縁部５３とが当接するよう金属板５０を筒状に巻き、図５に示すように、第一折返し部５２と第二折返し部５４とを互いに係り合わせる。これにより、金属板５０は、互いに係り合わされた第一折返し部５２と第二折返し部５４とによる直線状の連結部５５が形成され、円筒状になる。ここで、連結部５５は、通常、第二折返し部５４の下側面を支持しつつ、図の上側に位置する第一折返し部５２の表面側から加圧して互いに圧着させるのが好ましい。
【００３３】
次に、連結部５５において、上側の第一折返し部５２を、その長さ方向の略等間隔に図の上面側から局所的に加圧する。これにより、第一折返し部５２は、第二折返し部５４を局所的に下方に押しながら、局所的に陥没する。これにより、連結部５５には、図６に示すように、当該陥没による複数の凹み５６が形成される。この凹み５６は、第一折返し部５２が第二折返し部５４を下方に押しているため、第二折返し部５４に達したものとなる。この結果、第一折返し部５２と第二折返し部５２とが相互に接合され、金属製筒状体６０が得られる。
【００３４】
上述のような製造方法により得られた金属製筒状体６０は、第一折返し部５２と第二折返し部５４とが凹み５６により相互に強固に接合し合った状態になるため、連結部５５の接合強度が高く、振動や熱膨張等の衝撃を受けた場合であっても第一折返し部５２と第二折返し部５２との接合部分に緩みが生じにくく、安定な筒状形状を維持することができる。
【００３５】
図７〜図１１を参照して、本発明に係る他の金属製筒状体の製造方法の一例を説明する。先ず、図７に示すような帯状の金属板７０を用意する。そして、同図に示すように、金属板７０の幅方向の一つの端縁部、すなわち第一端縁部７１を屈曲加工し、Ｕ字状の第一折返し部７２を第一端縁部７１に形成する。また、同図に示すように、第一端縁部７１と平行な他の端縁部、すなわち第二端縁部７３を屈曲加工し、第一折返し部７２とは逆方向に屈曲されたＵ字状の第二折返し部７４を第二端縁部７３に形成する。
【００３６】
次に、図８に示すように、円柱体９０の周りに金属板７０を螺旋状に巻く。ここでは、図９に示すように、第一折返し部７２が表面側になるよう、また、第一折返し部７２と第二折返し部７４とが互いに係り合わされるよう、第二端縁部７３上に第一端縁部７１を重ねながら、金属板７０を螺旋状に巻く。これにより、金属板７０は、互いに係り合わされた第一折返し部７２と第二折返し部７４とによる螺旋状の連結部７５が形成され、円柱体９０を中心とする円筒状になる。ここで、連結部７５は、通常、図９の上側に位置する第一折返し部７２の表面側から加圧して互いに圧着させるのが好ましい。この際、連結部７５は、第二折返し部７４の下側面が円柱体９０により支持されるので、第一折返し部７５の表面側から容易に加圧することができる。
【００３７】
次に、連結部７５において、上側の第一折返し部７２を、その長さ方向、すなわち螺旋方向の略等間隔に局所的に加圧する。これにより、第一折返し部７２は、第二折返し部７４を局所的に下方に押しながら、局所的に陥没する。この結果、連結部７５には、図１０に示すように、当該陥没による複数の凹み７６が形成される。この凹み７６は、第一折返し部７２が第二折返し部７４を下方に押しているため、第二折返し部７４に達したものとなる。この結果、第一折返し部７２と第二折返し部７２とが相互に接合され、円柱体９０の周りに筒状体７７が形成される。そして、この筒状体７７は、両端が軸方向と直交しかつ互いに平行になるよう図１０に一点鎖線ａで示す位置において両端部を切り落とし、円柱体９０を引き抜くと、図１１に示すような金属製筒状体８０として得られる。
【００３８】
上述のような製造方法により得られた金属製筒状体８０は、第一折返し部７２と第二折返し部７４とが凹み７６により相互に強固に接合し合った状態になるため、連結部７５の接合強度が高く、振動や熱膨張等の衝撃を受けた場合であっても第一折返し部７２と第二折返し部７４との接合部分に緩みが生じにくく、安定な筒状形状を維持することができる。
【００３９】
なお、上述の製造方法では、第一折返し部７２と第二折返し部７４とによる螺旋状の連結部７５を形成した後に凹み７６を形成しているが、凹み７６は、第一折返し部７２と第二折返し部７４とを係り合わせながら金属板７０を螺旋状に巻く工程と並行しながら形成することもできる。
【００４０】
バグフイルター用フイルター部材
図１２を参照して、本発明に係るバグフイルター用フイルター部材を用いたバグフイルターの一例を説明する。図において、バグフイルター１００は、工業プラントや焼却炉から排出される排気ガス（被処理ガスの一例）に含まれる塵埃（固形物の一例）を取除くための、いわゆるパルスジェットタイプのものであり、ケーシング１１０と、ケーシング１１０内に配置された複数のフイルター部材１２０とを主に備えている。
【００４１】
ケーシング１１０は、仕切り板１１１により内部が上下に区画されている。仕切り板１１１は、フイルター部材１２０を装着するための孔部１１２を複数有しており、当該孔部１１２のそれぞれにはケーシング１１０の底部方向に向けてベンチュリー１１３が取付けられている。この仕切り板１１１の上方には、各ベンチュリー１１３に向けて圧縮空気を噴出するための噴出ノズル管１１４が配置されている。
【００４２】
また、ケーシング１１０は、仕切り板１１１により区画された下方の空間に導入ポート１１５を、また仕切り板１１１により区画された上方の空間に排出ポート１１６をそれぞれ有している。そして、導入ポート１１５には排気ガス流入路１１７の一端が接続されており、また、排出ポート１１６には排気ガス排出路１１８の一端が接続されている。さらに、ケーシング１１０の底部には、ダスト排出口１１９が設けられている。
【００４３】
フイルター部材１２０は、図１３に示すように、リテーナー１３０、ディフューザー１４０および濾布１５０を主に備えている。
【００４４】
リテーナー１３０は、濾布１５０を後述する筒状に維持するための骨格であり、金属製の線状部材を用いて形成された、円筒形の駕籠状部材である。リテーナー１３０は、上端に外方向に水平に突出した環状部材１３１を有しており、また、下端側が閉鎖している。
【００４５】
ディフューザー１４０は、螺旋状の連結部７５を有する上述の金属製筒状体８０からなるものであり、上述の帯状の金属板７０として、多数の孔を有するものを用いた結果、多数の通気孔１４１を周面全体に有している。このディフューザー１４０は、上端が環状部材１３１に係止された状態で、リテーナー１３０内に収容されている。
【００４６】
濾布１５０は、排気ガス中に含まれる塵埃を捕捉するためのものであり、通気性を有する材料、例えばフエルト等の布帛からなる。濾布１３０は、上端が開口しかつ下端が閉鎖された、筒状の袋状に形成されており、ディフューザー１４０を装着した上述のリテーナー１３０を内部に収容した状態で、上端がリテーナー１３０の環状部材１３１に係止されている。
【００４７】
各フイルター部材１２０は、ベンチュリー１１３がディフューザー１４０の内部に配置されるように、環状部材１３１が仕切り板１１１の各孔部１１２に個別に装着されている。
【００４８】
次に、上述のバグフイルター１００の動作を説明する。
バグフイルター１００により処理する排気ガスは、排気ガス流入路１１７を通じて導入ポート１１５からバグフイルター１００内に導入される。バグフイルター１００内に導入された排気ガスは、図１２に矢印で示すように、各フイルター部材１２０を通過する。ここで、排気ガスは、濾布１５０およびリテーナー１３０をこの順に通過した後、通気孔１４１からディフューザー１４０内に流入する。そして、ディフューザー１４０内に流入した排気ガスは、ベンチュリー１１３を通過し、排出ポート１１６から排気ガス排出路１１８内に排出される。
【００４９】
この際、排気ガス中に含まれる塵埃は、濾布１５０において捕捉される。この結果、排出ポート１１６から排気ガス排出路１１８内に排出される排気ガスは、塵埃が除去されて浄化された状態になる。
【００５０】
上述のバグフイルター１００において、フイルター部材１２０により捕捉された塵埃は、噴出ノズル管１１４から各ベンチュリー１１３に向けて圧縮空気を噴出させると、フイルター部材１２０から除去することができる。ここでは、噴出ノズル管１１４からの圧縮空気がベンチュリー１１３を通過してパルス流となり、これがディフューザー１４０に設けられた多数の通気孔１４１から略均等に噴出する。噴出した空気は、濾布１５０の内側から外側に向けて通過する。これにより、濾布１５０が瞬時に膨張し、そこに付着している塵埃が効果的に払い落とされる。濾布１５０から払い落とされた塵埃は、ケーシング１１０の底部に溜り、ダスト排出口１１９から適宜外部に排出される。
【００５１】
ところで、バグフイルター１００において、フイルター部材１２０のディフューザー１４０は、バグフイルター１００が高熱の排気ガスを処理する場合があるため、熱膨張による衝撃を受ける。また、ディフューザー１４０は、濾布１５０に付着した塵埃を払い落とす工程において、パルス流による強い振動を受ける。しかし、ディフューザー１４０は、上述の金属製筒状体８０からなるため、このような熱膨張や振動による衝撃を繰り返し受けても、螺旋状の連結部７５において緩みが生じる等の損傷を受けにくく、長期間安定して使用することができる。
【００５２】
なお、この実施の形態に係るフイルター部材１２０では、ディフューザー１４０として上述の金属製筒状体８０を用いているが、本発明のフイルター部材１２０は、多数の孔を有する方形（矩形）の金属板を用いることにより形成された、直線状の連結部５５を有する上述の金属製筒状体６０をディフューザー１４０として用いた場合も同様に実施することができる。
【００５３】
また、上述のバグフイルター１００は、ベンチュリー１１３を備えたパルスジェットタイプのものであるが、ベンチュリー１１３を備えていないパルスジェットタイプのバグフイルターにおいても、上述のフイルター部材１２０は同様に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係る金属製端縁間の接合方法の一例における一工程を示す斜視図。
【図２】前記接合方法の一例における他の工程を示す斜視図。
【図３】前記接合方法により形成された、本発明に係る金属製端縁間の接合構造の一例の斜視図。
【図４】本発明に係る金属製筒状体の製造方法の一例における一工程を示す斜視図。
【図５】前記製造方法の一例における他の工程を示す斜視図。
【図６】前記製造方法により製造された、本発明に係る金属製筒状体の一例の斜視図。
【図７】本発明に係る金属製筒状体の他の製造方法の一例における一工程を示す斜視図。
【図８】前記他の製造方法の一例における他の工程を示す斜視図。
【図９】図８のＩＸ部分拡大断面図。
【図１０】前記他の製造方法の一例における他の工程を示す斜視図。
【図１１】前記他の製造方法により製造された、本発明に係る他の金属製筒状体の一例の正面図。
【図１２】本発明に係るフイルター部材の一例を用いたバグフイルターの正面断面図。
【図１３】前記フイルター部材の一例の正面部分断面図。
【符号の説明】
【００５５】
１１、５１、７１  第一端縁部
２１、５３、７３  第二端縁部
１２、５２、７２  第一折返し部
２２、５４、７４  第二折返し部
３１、５６、７６  凹み
４０  接合構造
６０、８０  金属製筒状体
１２０  フイルター部材
１４０  ディフューザー
１５０  濾布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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