(57)【要約】【課題】玉型加工前におこなうブロッキング作業に先立ち必要だった、単焦点レンズの印点作業を廃止できる加工治具の固着方法及びレンズメーターを提供する。【解決手段】レンズメーターの測定光学系の光路上において、眼鏡レンズの対物面を支持して、眼鏡レンズの光学特性を測定して、当該測定結果に基づいて、眼鏡レンズを固着する位置を決定して、眼鏡レンズの対物面側より加工治具を挿入して、眼鏡レンズと加工治具を押し当てて、加工治具を固着する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズをフレーム形状に加工する際に用いる加工治具を、眼鏡レンズに固着する固着方法であって、
眼鏡レンズの光学特性を測定するレンズメーターにおける測定光学系の光路上において、前記眼鏡レンズの対物面を支持して、前記眼鏡レンズの光学特性を測定して、当該測定結果に基づいて、前記眼鏡レンズを固着する位置を決定した後、前記眼鏡レンズの対物面側より前記加工治具を挿入し、前記レンズメーターによる測定結果に基づく前記眼鏡レンズ固着位置に合わせて、前記眼鏡レンズと前記加工治具を押し当てて、前記加工治具を固着することを特徴とする加工治具の固着方法。
【請求項２】
眼鏡レンズの光学特性を測定するレンズメーターであって、
前記レンズメーターの測定光学系の光路上において、前記眼鏡レンズの対物面を支持する支持部と、
前記眼鏡レンズの光学特性を測定した結果を表示する表示部と、
前記眼鏡レンズの対物面側より挿入される眼鏡レンズをフレーム形状に加工する際に用いる加工治具を、所定の位置に規定する加工治具固定部を備え、
前記支持部は、所定の圧力以上の力を受けた時に、加工治具の方向へ移動可能であることを特徴とするレンズメーター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズをフレーム形状に加工する際に用いる加工治具を、眼鏡レンズに固着する固着方法及びレンズメーターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、眼鏡レンズを眼鏡フレームに枠入れする際には、眼鏡フレームの形状に合わせて眼鏡レンズの周縁部を研削などにより加工するいわゆる玉型加工がおこなわれている。
【０００３】
玉型加工用の加工機（以下、単に加工機と記載する）において玉型加工をする前には、カップと呼ばれる加工治具を眼鏡レンズに固着させる必要があり、ブロッキング作業によって眼鏡レンズと加工治具の固着がおこなわれる。
【０００４】
ブロッキング作業は、眼鏡レンズの光学設計の種類により作業内容が異なり、例えば、単焦点レンズの場合には、レンズメーターと呼ばれる光学特性を測定する測定装置により、顧客の眼鏡処方に合わせて光学中心位置と乱視軸方向を割り出し、図６に示すように眼鏡レンズ１に目印となる印点を付ける。その後、印点を基準に軸出装置と呼ばれる装置で眼鏡レンズ１と加工治具が所定の位置関係になるように位置合わせをおこない、眼鏡レンズ１に加工治具が固着される。また、累進多焦点レンズの場合には、眼鏡レンズメーカーからの出荷される際にあらかじめ印刷されるレイアウト印刷（加工の基準となる位置合わせマークに該当する）を基準に、軸出装置で眼鏡レンズと加工治具が所定の位置関係になるように位置合わせをおこない、眼鏡レンズに加工治具が固着される。
【０００５】
特に単焦点レンズの場合には、印点作業をおこなった上でブロッキング作業をおこなう必要があり作業が煩雑である。このような課題を解決するため、様々な提案がなされてきた。例えば、特許文献１および特許文献２には、眼鏡レンズの光学測定をおこなうレンズメーターに、ブロッキングのための機能を付加した技術が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特許第２９２５５８４号公報
【特許文献２】特許第２８４９５６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２に開示されているレンズメーターは、従来のレンズメーターをベースに考案されており、眼鏡レンズの眼球側の面を支持する構造になっている。眼鏡レンズの眼球側の面は、一般的に凹形状をしており、乱視処方の場合には球面と円柱面を複合したいわゆるトーリック面（樽形状）になっている。従って、３点の突起、あるいはリング状や平面の受け台で眼鏡レンズの眼球側の面（トーリック面）を支持しようとすると、支持状態が安定しないといった問題があった。
【０００８】
特に近年、防汚加工あるいは撥水加工と呼ばれる加工が施される場合が多く、眼鏡レンズ表面は滑りやすくなっている。従って３点支持のような受け台であっても、加工治具を固着する過程で位置合わせした状態から眼鏡レンズがずれ易くなり、不安定な状態でのブロッキングとなってしまい、加工治具を適切に固着できない。
【０００９】
本発明は、上述した従来の問題点を解決するためになされたもので、トーリック面を有する眼鏡レンズでも安定してブロッキングできるレンズメーターと固着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
【００１１】
本発明に係わる第１の発明の加工治具の固着方法は、眼鏡レンズをフレーム形状に加工する際に用いる加工治具を、眼鏡レンズに固着する固着方法であって、眼鏡レンズの光学特性を測定するレンズメーターにおける測定光学系の光路上において、前記眼鏡レンズの対物面を支持して、前記眼鏡レンズの光学特性を測定して、当該測定結果に基づいて、前記眼鏡レンズを固着する位置を決定した後、前記眼鏡レンズの対物面側より前記加工治具を挿入し、前記レンズメーターによる測定結果に基づく前記眼鏡レンズ固着位置に合わせて、前記眼鏡レンズと前記加工治具を押し当てて、前記加工治具を固着することを特徴とする。
【００１２】
これにより、眼鏡レンズの光学中心や乱視軸方向に基づいて、眼鏡レンズの位置決めがおこなえ、加工治具との位置関係も規定できる。そして、球面または、それに近い非球面に形成されている眼鏡レンズの対物面を支持するため、位置決めした状態を安定的に保ったまま、眼鏡レンズを加工治具に固着できる。
【００１３】
また、第２の発明のレンズメーターは、眼鏡レンズの光学特性を測定するレンズメーターであって、前記レンズメーターの測定光学系の光路上において、前記眼鏡レンズの対物面を支持する支持部と、前記眼鏡レンズの光学特性を測定した結果を表示する表示部と、前記眼鏡レンズの対物面側より挿入される眼鏡レンズをフレーム形状に加工する際に用いる加工治具を、所定の位置に規定する加工治具固定部を備え、前記支持部は、所定の圧力以上の力を受けた時に、加工治具の方向へ移動可能であることを特徴とする。
【００１４】
これにより、レンズメーターの基本機能を損なわず、眼鏡レンズの光学中心や乱視軸方向の測定が可能であり、表示部において測定結果の確認ができるため、光学中心や乱視軸方向に基づいて、眼鏡レンズの位置決めがおこなえる。また、支持部によって球面または、それに近い非球面に形成されている眼鏡レンズの対物面を支持することで、位置決めした状態を安定的に保つことが可能である。そして、加工治具固定部により加工治具との位置関係を規定することができる。さらに、支持部は眼鏡レンズを加工治具に押し当てる過程で、加工治具側へ移動可能であり、支持部に支持された眼鏡レンズを加工治具に固着できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の加工治具の固着方法及びレンズメーターを添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は、本発明のレンズメーターの正面図である。また、図２は図１における支持部６周辺を拡大した状態を示す模式図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）正面断面図である。
【００１７】
図１及び図２に示すレンズメーター３は、測定光を照射する照射部４と、測定光を受光する受光部５と、照射部４から受光部５に至る測定光学系の光路上において、眼鏡レンズ１の対物面を支持する支持部６と、眼鏡レンズ１の光学特性を測定した結果を表示する表示部７と、眼鏡レンズ１の対物面の下方に挿入される加工治具２を、所定の位置に規定する加工治具固定部８とを備えている。
【００１８】
支持部６は、支持部６が眼鏡レンズ１を介して図２における上方から下方へ押さえられた際に、照射部４側に移動できるように、照射部４近傍のバネ固定面３１との間に所定の隙間を有している。その隙間には、図２における上方に支持部６を押し上げるようにバネ６２が配置されている。なお、バネ６２は穴部６３に挿入されている。
【００１９】
図２（ａ）は支持部６を上面から観察した状態を示しており、支持部６には、眼鏡レンズ１に当接するリング状の受け部６１が設けられている。支持部６に載置される眼鏡レンズ１の対物面は一般的に球面もしくは、それに近い非球面に形成されているため、トーリック面を支持する場合と異なり、３点による支持でなくても安定する。特に防汚加工品のように眼鏡レンズ１の表面が滑りやすい場合には、接触面積の広いリング状の受けにすることで、より支持状態を安定させることができる。もちろんこのような態様に限定されるものではなく、受け部６１を３点支持としても、リング状の一部が切り取られた形状などでもよい。また、バネ６２が各３カ所に配置されているが、支持部６を安定的に上下動できればよく、これに限定されるものではない。
【００２０】
本発明によるレンズメーターでは、眼鏡レンズ１の対物面を受け部６１に当接するようにしている。前述のとおり、対物面は一般的に略球面であり、乱視処方によって形状が複雑になるトーリック面（球面と円柱面の合成面）を支持する場合と比較して、安定的な支持が可能になる。
【００２１】
加工治具固定部８は、支持部６に支持された眼鏡レンズ１に加工治具２を固着する際に、眼鏡レンズ１と加工治具２が所定の位置関係になるように、加工治具２の位置を規定するものである。本実施例では、加工治具固定部８は図２の図面手前側にスライド可能なアタッチメント９を備えている。なお、アタッチメント９を、測定光学系と光路上に挿入した際に、アタッチメント９に嵌め込まれた加工治具２の中心が、測定光学系の基準点と一致するように、加工治具固定部８及びアタッチメント９の位置（Ｘ−Ｙ−θ）は調整されている。
【００２２】
図３は、アタッチメント９を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図を示している。また、図４は、眼鏡レンズ１を固着する加工治具２を示す図であり、（ａ）は底面（加工機に装着される側）を示す図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図を示している。加工治具２には、加工機に装着される装着部２１、装着部と対向する側で眼鏡レンズ１が固着される固着部２２からなり、装着部２１には加工機への装着の際に位置決めの基準となる溝部２３が設けられている。また、この図面上では、固着部２２に粘着テープ２４が貼られている。
【００２３】
アタッチメント９は、図５に示す加工治具２の装着部２１及び溝部２３を嵌め込むことができるような形状に形成されている。これにより、レンズメーター３の光学的な（測定上の）基準位置と加工治具２の位置関係（Ｘ−Ｙ−θ）が規定できる。
【００２４】
表示部７には、一般的なレンズメーターと同様に、眼鏡レンズ１の屈折力（球面、円柱、それらのトータル）、乱視軸、プリズム屈折力及び基底方向が表示される。ただし、本発明では眼鏡レンズ１の対物面と眼球側の面を反転させて支持部６に載置するため、一般的なレンズメーターの測定原理を用いると、正しい屈折力や乱視軸を測定することはできない。しかしながら、乱視軸方向については、数式１に従い変換した表示値を用いて、顧客の眼鏡処方の乱視軸と合わせることで、加工治具２と眼鏡レンズ１を所定の位置関係に規定することができる。また、光学中心位置（眼球の中心に配置される位置）も、プリズム屈折力が０で屈折作用がない場合については問題なく特定できる。
数式１：  表示値（度）＝１８０度−測定値（度）
【００２５】
また、測定光が照射される照射部４を受光部５側（図１で眼鏡レンズ１の上方）に配置して、反対に受光部５を照射部４側に配置した上で、眼鏡レンズ１の眼球側の面の中央部の高さを一定にそろえるか、当該高さに応じて照射部４及び受光部５の光学系そのものを上下動させるようにすれば、正しい屈折力（プリズム屈折力を含む）を得ることが可能になる。
【００２６】
次に、図５に沿って、本発明による加工治具の固着方法の流れについて説明する。まず、ステップＳ１において、固着すべき加工治具２の準備をおこなう。ここでは、加工治具２に粘着テープ２４を貼り、アタッチメント９を図１における図面手前方向に引き出して、加工治具２の装着部２１をアタッチメント９に嵌め込む。この時、測定光学系の光路を遮断しないようにアタッチメント９は引き出したままにしておく。
【００２７】
次に、ステップ２において、眼鏡レンズ１の対物面を支持部６に当接させて、眼鏡レンズ１を載置する。顧客の眼鏡処方に記載されている乱視軸と、表示部７の乱視軸表示値が一致するように、眼鏡レンズ１を支持部６の上で移動し、回転させる。この時、一般的な眼鏡レンズについては、プリズム屈折力表示値が０になるようにして、眼鏡レンズを移動する。なお、球面処方（乱視でない）の眼鏡レンズの場合には、乱視軸の方向は考慮しなくてよい。
【００２８】
フィッティングポイント（眼球の中心に配置される位置で光学中心と同じ）は、通常はプリズム屈折力が０で屈折作用がないことが多いが、顧客の眼鏡処方によっては、フィッティングポイントにおけるプリズム屈折力と基底方向が指示される場合があり、その際は、表示部７に表示されるプリズム屈折力及び基底方向を、顧客の眼鏡処方に合わせる必要がある。
【００２９】
眼鏡レンズ１の位置が決定したら、ステップＳ３で加工治具固定部８のガイドに沿わせるようにアタッチメント９を測定光学系の光路上に挿入する。
【００３０】
そして、ステップＳ４において、ステップＳ２で決定した眼鏡レンズ１の状態を保ったまま、眼鏡レンズ１を加工治具２の粘着テープ２４に押し当てる。
【００３１】
最後にステップ５で、眼鏡レンズ１を加工治具２が固着された状態で、支持部６から上方へ取り出してブロック作業を完了する。
【００３２】
以上のように、本発明のレンズメーター及び加工治具の固着方法によれば、ブロック作業前に印点をすることなく、光学中心位置と乱視軸方向を規定して、眼鏡レンズ１と加工治具２を固着することが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、眼鏡レンズをフレーム形状に加工する際に用いる加工治具を、眼鏡レンズに固着するブロッキング作業に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明のレンズメーターの正面図である。
【図２】図１における支持部周辺を拡大した状態を示す模式図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）正面断面図である。
【図３】アタッチメントを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図４】眼鏡レンズを固着する加工治具を示す図であり、（ａ）は底面（加工機に装着される側）を示す図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図５】本発明による加工治具の固着方法の流れを示す図である。
【図６】単焦点レンズと印点及び眼鏡フレーム形状のイメージを示す模式図である。
【符号の説明】
【００３５】
１．眼鏡レンズ、１１．光学中心（フィッティングポイント）、１２．印点、１３．眼鏡フレーム形状、１４．ボクシング中心（眼鏡フレーム中心）、２．加工治具、２１．装着部、２２．固着部、２３．溝部、２４．粘着テープ、３．レンズメーター、３１．バネ固定面、４．照射部、５．受光部、６．支持部、６１．受け部、６２．バネ、６３．穴部、７．表示部、８、加工治具固定部、９．アタッチメント。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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