(57)【要約】【課題】  ホットメルト接着剤用ダイにおいて、塗布パターンの終端部の切れを良くし、きれいな塗布パターンが得られるようにする。【解決手段】  ホットメルト接着剤の供給を制御する弁（４）と吐出口（９）の間を連通路（８）で結び、この連通路（８）の一部に吸引室（１１）を開口する。この吸引室（１１）には、ピストン（１６）が進退可能に設けられている。上記弁（４）を構成する弁体（６）と上記ピストン（１６）は、上記弁（４）を開くとき上記ピストン（１６）が前進し、弁（４）を閉じるとき上記ピストン（１６）が後退するよう連結アーム（１８）で連結されている。ピストン（１６）が後退するとき、連通路（８）にある接着剤は、吸引室内に吸引され、前進するとき、吸引室内から連通路に押し戻される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホットメルト接着剤の流路に弁座と弁体を有する弁を具備し、該弁と吐出口を連通路で結んだホットメルト接着剤用ダイにおいて、上記連通路の途中に吸引室を開口し、該吸引室内にピストンを進退可能に設け、上記弁体が弁座に接するとき上記ピストンが後退して吸引室内にホットメルト接着剤を吸引し上記弁体が弁座から離れるとき上記ピストンが前進してホットメルト接着剤を吸引室から押し出すよう上記弁体とピストンを連動手段で連絡したことを特徴とするホットメルト接着剤用ダイ。
【請求項２】
上記連動手段は、ダイ本体に揺動可能に枢着した連結アームを含み、該連結アームの一端側は上記弁体を保持する弁棒に連絡し、他端側は上記ピストンのピストンロッドに連絡している請求項１に記載のホットメルト接着剤用ダイ。
【請求項３】
上記ピストンロッドはスライドユニットを介して上記連結アームに連絡し、該連結アームとスライドユニットの当接部間には調節可能な隙間が設けられている請求項２に記載のホットメルト接着剤用ダイ。
【請求項４】
上記吐出口は、開口幅が調整可能に設けられている請求項１に記載のホットメルト接着剤用ダイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はホットメルト接着剤を薄膜状に塗布するようにしたホットメルト接着剤用ダイに関し、特に面状に塗布した直後の塗布パターンをほぼ直線状にカットできるようにしたホットメルト接着剤用ダイに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
ホットメルト接着剤を薄膜面状に塗布するには、Ｔダイが広く使用されており、塗布幅を可変できるようにしたＴダイも本出願人により提案され（例えば、特許文献１参照）、この可変Ｔダイは、装置の停止中でも運転中でも塗布幅を自由に変更できるので、好評を博している。一般に、ダイは、供給口に設けた弁を開閉して吐出口へ流れるホットメルト接着剤の供給を制御しているから、弁を閉じても弁と吐出口までの間に接着剤が残留し、この接着剤が該吐出口から流出するので、接着剤の切れが良くなく、塗布パターンの終端に糸引きを生じることがあった。また、一般の接着剤等の塗布装置には、液だれを生じないよう吸引部を設けたものも知られているが、通常このような吸引部は、真空ポンプ等の真空源に連通し、バルブ制御等で駆動するよう構成されているから、真空ポンプが必要であり、装置も複雑になり、経済的に得にくく、その上、次に接着剤を吐出するときに吐出先端部の接着剤が欠損して塗布パターンの始端側に荒れを生じることがあった（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特許第３０１０４８９号公報（特許請求の範囲、図３）
【特許文献２】特開平９−７５８１８号公報（特許請求の範囲、図２、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の解決課題は、従来のような真空ポンプを用いることなく、面状に塗布した直後をクリーンカットでき、きれいな塗布パターンが得られるようにしたホットメルト接着剤用ダイを提供することであり、さらに構成が簡単で経済的に得られる上記ホットメルト接着剤用ダイを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によれば、ホットメルト接着剤の流路に弁座と弁体を有する弁を具備し、該弁と吐出口を連通路で連通したホットメルト接着剤用ダイにおいて、上記連通路の途中に吸引室を開口し、該吸引室内にピストンを進退可能に設け、上記弁体が弁座に接するとき上記ピストンが後退し上記弁体が弁座から離れるとき上記ピストンが前進するよう上記弁体とピストンを連動手段で連絡したことを特徴とするホットメルト接着剤用ダイが提供され、上記課題が解決される。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は上記のように構成され、ホットメルト接着剤の供給を制御する弁と吐出口を結ぶ連通路の途中に吸引室を開口し、該吸引室内にピストンを嵌挿し、該ピストンと上記弁を構成する弁体を連動手段で連絡し、上記弁体が弁座に接して供給を停止させるとき上記ピストンが後退して吸引室内にホットメルト接着剤を吸引し、上記弁体を弁座から離してホットメルト接着剤を供給するとき上記ピストンを前進してホットメルト接着剤を吸引室から連通路へ押し出すようにしたので、弁を閉じるとき連通路内に存する接着剤が吸引室内に吸引され、吐出口から液だれするようなことがなく、きれいにカットできる。また、該吸引室に吸引された接着剤は、上記弁が開くとき連通路内へ押し出され上記吐出口へ供給されるので、塗布開始時に接着剤の欠損を生じることがなく、塗布パターンの始端側の荒れを防止することができ、きれいな塗布パターンが得られる。したがって、家具用板、パーチカルボード、合板その他板の端面に表皮材を接着するためのエッジバインダーや製本用のバインダーとして好適に使用することができる。
【０００６】
また、上記弁体とピストンは、ダイ本体に設けた連結アーム等の連動手段で直接的に連結され、従来のようにダイ本体とは別に真空ポンプ等の吸引装置を独立して設ける必要がないので、構成が簡単であり、経済的に得ることができる。その上、上記連動手段による上記弁体とピストンの連動に時間差を生じさせたりストロークを可変できるように調整すれば、吸引室内への吸引量や連通路へ押し戻すタイミング等を調節することができ、所望の状態で運転することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、本発明の一実施例を示し、ダイ本体（１）は、ホットメルト接着剤を供給する供給口（２）を有し、該供給口（２）に通じる流路（３）には弁（４）が設けられ、該弁（４）は、公知のように弁座（５）と該弁座（５）に接離可能に係合する弁体（６）を具備している。該弁体（６）は図に示す実施例では、ニードルで構成してあるが適宜のシート（図示略）で構成することもでき、エアシリンダー等の駆動装置（７）により上記弁座（５）に接離して弁（４）を開閉する。なお、以下の説明中の上下左右、上昇、下降等の
方向は図１に示す状態における方向であって、特許請求の範囲を限定するものではない。
【０００８】
上記流路（３）は、上記弁（４）から連通路（８）を介してＴダイ等の吐出口（９）に連通している。この吐出口（９）は、上記特許第３０１０４８９号公報に示すように制御部材（１０）を移動させることにより開口幅が調整可能に形成されているが、一定の幅で吐出するようにしたＴダイやその他種々のダイ構造に本発明を適用することもできる。
【０００９】
上記連通路（８）の途中、好ましくは吐出口（９）の近くには吸引室（１１）が設けられている。該吸引室（１１）は、上記連通路（８）に開口する小さな通孔（１２）を下端に有し、内面（１３）がシリンダー状に形成され、該内面に気密的に摺接するようＯリング（１４）やテフロン（登録商標）等のガイドリング（１５）を装着したピストン（１６）が進退可能に嵌挿されている。該ピストン（１６）が後退（上昇）すると上記通孔（１２）を通して上記連通路（８）に存するホットメルト接着剤が吸引室（１１）内に吸引され、該ピストン（１６）を前進（下降）させると該吸引室（１１）内に吸引されていた接着剤が連通路（８）へ押し出される。なお、該ピストン（１６）は、Ｏリング（１４）等がシリンダー内面（１３）に弾性的に摺接しているから、前進位置及び後退位置まで移動したとき、その位置に保持される。
【００１０】
上記弁体（６）とピストン（１６）は、上記弁体（６）が弁座（５）に接して弁（４）を閉じるときピストン（１６）が後退し、一方上記弁体（６）が弁座（５）から離れて弁（４）を開くとき上記ピストン（１６）が前進するよう連動手段で連絡されている。該連動手段としては、カム機構、歯車機構、ラックピニオン機構、リンク機構、流体圧シリンダー機構等種々の伝動機構を適宜用いることもできるが、図に示す実施例では連結アームを用いた実施例が示されている。
【００１１】
上記ダイ本体（１）に設けた保持台（１７）の支軸（１９）には、上記連結アーム（１８）が揺動可能に枢着されている。該連結アーム（１８）の一端側の作用端（２０）には、エアシリンダー等の上記駆動装置（７）により上下動する駆動板（２１）がピン（２２）で連結され、上記支軸（１９）とピン（２２）間に形成した連結孔（２３）には弁棒（２４）が遊嵌状態で挿通しており、該弁棒（２４）はシール部材（２５）を介して上記弁体（６）に連結している。該弁棒（２４）の先部には、ばね（２６）で上記連結アーム（１８）の下面側に当接するよう付勢されている下部当接片（２７）と、連結アーム（１８）の上面側に当接し上記下部当接片（２７）と共に該連結アーム（１８）を挟着するよう該弁棒（２４）にねじ着された上部当接片（２８）が設けられ、所望により上部当接片（２８）をロックするよう外方からロックナット（２９）がねじ着されている。この構成により、上記駆動装置（７）で上記駆動板（２１）を上下方向に移動させると、上記連結アーム（１８）は揺動して上記弁棒（２４）を介して弁体（６）を上下動し、該弁体は弁座（５）から離れたり、該弁座（５）に接したりする。なお、この上下動のストロークは、上記弁棒（２４）にねじ着した上部当接片（２８）を軸方向に移動させることにより調整することができる。
【００１２】
上記保持台（１７）の一側に形成した受溝（３０）には、上下動可能なスライドユニット（３１）が嵌着されており、該スライドユニット（３１）は略矩形の枠形状に形成されその内方には、上記連結アーム（１８）の他端側に形成した従動端（３２）が突出している。該スライドユニット（３１）の下部枠には、ピストン（１６）のピストンロッド（３３）に連結されねじ部を有する前進用当接部（３４）が挿通しており、上部枠にはねじ部を有する後退用当接部（３５）が設けられている。
【００１３】
上記前進用当接部（３４）は、上記ダイ本体（１）若しくは保持台（１７）に回り止め状態で上下動可能に遊嵌され、スライドユニット（３１）の内側に突出し、該スライドユニットの下部枠に接する調節ナット（３６）及びロックナット（３７）がねじ着されている。該調節ナット（３６）を回転すると、該前進用当接部（３４）は軸方向に上下動し上記連結アーム（１８）の従動端（３２）と前進用当接部（３４）間の隙間（Ａ）を調整することができる。それにより上記連結アーム（１８）が揺動した際に従動端（３２）と上記前進用当接部（３４）が当接するまでの時間を変えることができるから、例えば上記間隙（Ａ）を大きくすれば、吸引室内に吸引してある接着剤を押し戻すタイミングを遅くできる。
【００１４】
上記後退用当接部（３５）は、上記スライドユニット（３１）の上部枠に設けた固定ナット（３８）にねじ着され、所望によりロックナット（３９）が設けられている。該ロックナット（３９）を緩め、上記後退用当接部（３５）の先端に形成した差込溝（図示略）にドライバー等を差し込んで、該後退用当接部（３５）を回転させて軸方向に移動させれば、該後退用当接部（３５）の内方端と上記連結アーム（１８）の従動端（３２）間の隙間（Ｂ）を調整することができる。この隙間（Ｂ）を調整することにより、吸引室（１１）内への接着剤の吸引量を調節することができる。すなわち、間隙（Ｂ）を大きくすると、ピストン（１６）の移動量が少なくなって、吸引量も減少する。
【００１５】
上記の構成により、上記駆動装置（７）を駆動して、図１に示す状態から連結アーム（１８）の作用端（２０）を上昇させると、上記弁棒（２４）を介して弁体（６）が弁座（５）から離れて弁（４）が開かれ、上記供給口（２）から供給されたホットメルト接着剤は連通路（８）を通って吐出口（９）へ流れ、薄膜状に塗布される。このとき上記連結アーム（１８）の従動端（３２）は、降下して上記前進用当接部（３４）に当って上記スライドユニット（３１）を押し下げ、上記ピストンロッド（３３）を介してピストン（１６）は前進される。
【００１６】
上記吐出口（９）から所定長さ塗布したら、上記駆動装置（７）を駆動して連結アーム（１８）の作用端（２０）を押し下げ、図１に示す状態に戻すと、上記弁棒（２４）を介して弁体（６）が弁座（５）に接して弁（４）は閉じられる。このとき、上記連結アーム（１８）の従動端（３２）は、上昇して上記後退用当接部（３５）に当って上記スライドユニット（３１）を引き上げ、上記ピストンロッド（３３）を介してピストン（１６）は後退され、連通路（８）内に残存するホットメルト接着剤は、通孔（１２）を通して吸引室（１１）内に吸引され、吐出口（９）からの液だれが防止される。なお、上記したようにピストン（１６）は、スライドユニット（３１）が停止したときＯリング（１４）等の作用で後退位置（上昇位置）に保持されている。
【００１７】
再度、上記駆動装置（７）を駆動して弁（４）を開くとき、上述のように上記連結アーム（１８）の従動端（３２）によりピストン（１６）は前進されるから、吸引室（１１）内に吸引されていた接着剤は、上記通孔（１２）を通して連通路（８）に押し戻され、上記吐出口（９）に供給される。なお、上記のように前進用当接部（３４）や後退用当接部（３５）と連結アーム（１８）の従動端（３２）間に隙間（Ａ）、（Ｂ）を形成してこの隙間（Ａ）、（Ｂ）を調節可能に設けておくと、塗布パターンを種々調整できるが、各隙間（Ａ）、（Ｂ）を固定的に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例を示し、弁を閉じている状態の断面図。
【図２】保持台部分の一部の平面図。
【図３】スライドユニットの説明図。
【符号の説明】
【００１９】
１    ダイ本体
４    弁
５    弁座
６    弁体
８    連通路
９    吐出口
１１    吸引室
１６    ピストン
１７    保持台
１８    連結アーム
２０    作用端
２４    弁棒
３１    スライドユニット
３２    従動端
３３    ピストンロッド
３４    前進用当接部
３５    後退用当接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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