(57)【要約】  【課題】  従来の一般的なステータに比べて製造が容易で、コストを低減でき、重量を軽減でき、大型サイズの製造も容易に行える一軸偏心ねじポンプ用ステータを提供する。  【解決手段】  開口断面長円形で長手方向に貫通する雌ねじ孔を中央部に有する金属製ステータを、中心軸線ｓに直交する方向に切断された一定厚みからなる雌ねじ孔部７ａを形成した複数枚の板状体６を一連に接合して構成するとともに、各板状体６の雌ねじ孔部７ａを三次元的（立体的）に形成した。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口断面長円形で長手方向に貫通する雌ねじ孔を中央部に有する金属製ステータを、中心軸線に直交する方向に切断された一定厚みで雌ねじ孔部を中央部に三次元的に形成した複数枚の円形板状体を一連に接合して一体化することにより構成した
ことを特徴とする一軸偏心ねじポンプ用ステータ。
【請求項２】
前記各板状体間に接着剤または接着性のフィルムシートを介装して板状体を接合し、円筒状の外筒内に嵌挿した請求項１記載の一軸偏心ねじポンプ用ステータ。
【請求項３】
前記各板状体の前記雌ねじ孔部の直線部両側に、螺旋状に連続する開口を設けた請求項１または２記載の一軸偏心ねじポンプ用ステータ。
【請求項４】
前記各板状体の前記雌ねじ孔部により構成される雌ねじ孔の内周面に沿ってゴム製ライニングを施した請求項１〜３のいずれか記載の一軸偏心ねじポンプ用ステータ。
【請求項５】
前記雌ねじ孔部両側の螺旋状開口を、温水あるいは冷水の流通路として使用する請求項３記載の一軸偏心ねじポンプ用ステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一軸偏心ねじポンプにおける本体部分を雄ねじ形ロータとともに構成するステータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のポンプのステータは、一般的にゴム製と金属製の２種類からなる。
【０００３】
ゴム製ステータの場合、金型内にゴム材料を注入し、加硫成形しているが、ロータを嵌挿して回転させる雌ねじ孔の形態が複雑で、金型の製作に日数とコストがかかっている。
【０００４】
金属製ステータの場合、鋳造成形品はゴム製ステータと同様に金型の製作に日数とコストがかかる。一方、機械加工品は金属丸棒材から雌ねじ孔を放電加工や切削加工により形成するがその加工が困難で、三次元レーザーなどの高価で特殊な加工機械を使用しなければならない上に、機械の操作に熟練を要し、量産が難しく、高コストになっている。また、ステータの重量が非常に重くて取り扱いが不便なほか、とくに大型サイズのステータの製造が困難である。
【０００５】
そこで、例えば、同一の長円形開口を設けた多数の薄い金属板を、各開口の中心軸線を合わせて開口の向きを順次微小角度ずらせて積層し、階段状の雌ねじ孔を形成したステータが提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】実開昭６３−６５８８３号公報（実施例、図１〜図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記公報に記載のステータでは、次のような点で不都合がある。すなわち、雌ねじ孔の内周面に階段状の段差があるので、内周面にゴム製ライニングなどを施さないで使用するのは困難である。また、金属板の厚みが０．２５ｍｍ程度と非常に薄いので、小型のステータでも数百枚の膨大な枚数の金属板を製作し、順次微小角度をずらせて積層する必要があるため、製作に手間がかかる。
【０００７】
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、上記した従来の一般的なステータに比べて製造が容易で、コストを低減でき、重量を軽減でき、大型サイズの製造も容易に行える一軸偏心ねじポンプ用ステータを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために本発明にかかる一軸偏心ねじポンプ用ステータは、開口断面長円形で長手方向に貫通する雌ねじ孔を中央部に有する金属製ステータを、中心軸線に直交する方向に切断された一定厚みで雌ねじ孔部を中央部に三次元的（立体的）に形成した複数枚の円形板状体を一連に接合して一体化することにより構成したことを特徴とする。
【０００９】
上記構成を有する一軸偏心ねじポンプ用ステータによれば、同一形態の金属製板状体をあらかじめ製作しておき、ステータの長さに応じて必要な枚数を内径部を構成する金型である中子に被せて一連に接合して溶接などにより一体化することで、簡単に製造することができる。また、通常、厚さ数ミリの円形金属板の中心部にステータの雌ねじ孔の一部を構成する雌ねじ孔部を三次元レーザーや旋盤等で加工すればよいので、従来の金属丸棒か
ら雌ねじ孔を形成するのに比べて製作が容易であり、内径（大きさ）の異なる複数種類の板状体を簡単に製作できる。このため、大幅なコストダウンを図れ、サイズや内径の異なる各種ステータを短期間で製造できる。
【００１０】
請求項２に記載のように、前記各板状体間に接着剤または接着性のフィルムシートを介装して板状体を接合し、円筒状の外筒（金属製ケーシング）内に嵌挿することができる。
【００１１】
請求項２記載の一軸偏心ねじポンプ用ステータによれば、ポンプ運転時に高圧力が作用する雌ねじ孔の内周面からの液漏れを確実に防止でき、また、板状体の一体化が容易である。さらに、複数枚の板状体を一体化したステータ本体を外筒内に嵌挿するので、全体強度が向上し、耐久性が増大する。
【００１２】
請求項３に記載のように、前記各板状体の前記雌ねじ孔部の直線部両側に、（板状体を一連に接合した状態で）螺旋状に連続する開口を設けることができる。
【００１３】
請求項３記載の一軸偏心ねじポンプ用ステータによれば、雌ねじ孔部の両側に開口を設けたことによってステータの重量が軽減され、軽量化が図られる。
【００１４】
請求項４に記載のように、前記各板状体の前記雌ねじ孔部により構成される雌ねじ孔の内周面に沿ってゴム製ライニングを施すことができる。
【００１５】
請求項４記載の一軸偏心ねじポンプ用ステータによれば、雌ねじ孔の内周面をゴム製ライニングで被覆したことによって板状体間からの液漏れを防止できる。
【００１６】
請求項５に記載のように、前記雌ねじ孔部両側の螺旋状開口を、温水あるいは冷水の流通路（ジャケット）として使用することができる。
【００１７】
請求項５記載の一軸偏心ねじポンプ用ステータによれば、各開口を加熱ジャケットまたは冷却ジャケットとして使用することによって、一軸偏心ねじポンプにより搬送する被搬送物を加熱または冷却しながら最適温度に保つことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明にかかる一軸偏心ねじポンプ用ステータは上記の構成からなるから、複数種類の金属製板状体をあらかじめ製作しておき、ステータのサイズに応じてその種類を決定し必要な枚数の板状体を一連に接合して溶接などにより一体化することにより、任意のステータを簡単に製造することができ、また、通常、厚さ数ミリの円形金属板の中心部にステータの雌ねじ孔の一部を構成する雌ねじ孔部を三次元レーザーや旋盤等で加工することにより所望の形態の板状体を製作すればよいので、従来の金属丸棒から雌ねじ孔を形成するのに比べて製作が容易である。したがって、従来に比べて大幅なコストダウンを図れ、サイズや内径の異なる各種ステータを短期間でかつ簡単に製造でき、軽量化も図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一軸偏心ねじポンプ用ステータについて実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１は本発明の実施例にかかるステータを備えた一軸偏心ねじポンプを示す縦断面図、図２は図１のステータを拡大して示す縦断面図、図３はステータを構成する一枚の金属板（金属製板状体）を示す正面図と斜視図である。
【００２１】
図１に示すように、一軸偏心ねじポンプ１のポンプ本体部分２は、断面真円形の雄ねじ
形ロータ３とこのロータ３の２倍のピッチをもつ開口断面長円形の雌ねじ孔７を備えたステータ５とから構成されており、図２（ｂ）のようにロータ３は雌ねじ孔７内でその中心軸線ｓを中心に距離ｅだけ偏心して回転する。ロータ３は雌ねじ孔７内で、一方向に自転しながら中心軸線ｓを中心とする自転と逆の方向へ公転し、雌ねじ孔７の任意位置における断面ではロータ３は自転しながら長円形開口７ｂの直線部分７ｃ・７ｃで拘束されて長軸方向に往復移動する。
【００２２】
ロータ３は電動モータ（図示せず）に接続される駆動軸１１と、この駆動軸１１の一端にユニバーサルジョイント１２を介して接続されるカップリングロッド１３とを備え、カップリングロッド１３の一端にユニバーサルジョイント１４を介してロータ３の一端が接続される。ロータ３の他端側のステータ５にはエンドスタット１５が装着され、吐出口あるいは吸込口になる。一方、ステータ５の反対端はポンプケーシング１６に接続され、ポンプケーシング１６の長手方向中間位置に吸込口あるいは吐出口となるフランジ付き開口部１６ａが上向きに突設されている。駆動軸１１は軸受ユニット１７内に軸受１７ａを介して回転自在に支持され、軸受ユニット１７のポンプケーシング１６側において駆動軸１１の周囲にメカニカルシール１８が装着されている。これらの構成は公知であるが、本発明の特徴部分であるステータ５について詳しく説明する。
【００２３】
図２に示すように、ステータ５は金属製の円形板状体６を一連に接合して円筒状の金属製ケーシング（外筒）８内に嵌挿した構造で、図３に示すように複数枚の板状体６は同一形態からなり、その中心部に雌ねじ孔部７ａが穿設されている。各板状体６は本例では三次元レーザーにより、ステンレス板などの一定厚み（数ミリ）の円形板状体６の中央部に雌ねじ孔部７ａを立体的にレーザー加工して形成される。雌ねじ孔部７ａは図３に示すように、正面より見て長円形の開口７ｂで、正面から後面にかけて時計方向へ螺旋状にわずかに捩れるように形成されている。内径形状の金型である中子に所定枚数（数十枚）の板状体６の雌ねじ孔部７ａを緩挿し、相互に接合してステータ本体５’を構成し、この状態で各板状体６の接合部周囲をＴＩＧ溶接などで溶接して一体に形成する。なお、こうして製作したステータ本体５’の雌ねじ孔７に中子（図示せず）を挿入し、中子と雌ねじ孔７の内周面との隙間に未加硫ゴムを注入し、加硫させてゴム製ライニング９を施すことができる。一方、このようなゴム製ライニング９を施さない場合には、板状体６の間に接着性のフイルムシート（図示せず）を介装して一体に接合し、液漏れを防止することができる。なお、接着性フィルムシートに代えて接着剤を用いてもよい。
【００２４】
こうして製作したステータ本体５’は円筒状の金属製ケーシング８内に装填され、最終製品としてのステータ５になる。
【００２５】
図４は本発明の他の実施例にかかるステータを構成する金属製板状体を示す斜視図である。
【００２６】
図４に示すように、本例の板状体６’では、雌ねじ孔部７ａの長円形開口７ｂ（図２（ｂ）・図３（ａ）参照）の直線部７ｃ両側に、断面楕円形あるいは断面円形の開口１０を前面から後面にかけて時計方向へ螺旋状にわずかに捩れるように形成している。このため、板状体６’を一連に接合してステータ本体５’に構成した状態で、雌ねじ孔７に平行して両側に円形の開口１０が螺旋状に形成されている。したがって、上記実施例のステータ５に比べて重量が軽減されるとともに、各開口１０が螺旋状に連続する流通路に温水を流通させて加温ジャケットとして使用したり、逆に冷水を流通させて冷却ジャケットとして使用することができる。その他の構成については、上記実施例のステータ５と共通するので、詳しい説明を省略し、共通の部材は同一の符号を用いて図示する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例にかかるステータを備えた一軸偏心ねじポンプを示す縦断面図である。
【図２】図２（ａ）図１のステータを拡大して示す縦断面図、図２（ｂ）はステータとロータの関係を説明するための横断面図である。
【図３】図３（ａ）は図１のステータを構成する一枚の金属板（金属製板状体）を示す正面図、図３（ｂ）は同斜視図である。
【図４】本発明の他の実施例にかかるステータを構成する金属製板状体を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  一軸偏心ねじポンプ
２  ポンプ本体部分
３  雄ねじ形ロータ
５  ステータ
５’ステータ本体
６  金属製の板状体（金属板）
７  雌ねじ孔
７ａ雌ねじ孔部
７ｂ長円形開口
８  金属製ケーシング（外筒）
９  ゴム製ライニング
１０  円形開口
１１  駆動軸
１２・１４  ユニバーサルジョイント
１３  カップリングロッド
１５  エンドスタット
１６  ポンプケーシング
１６ａフランジ付き開口部
１７  軸受ユニット
１７ａ軸受
１８  メカニカルシール
【図１】
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【図２】
2005299494.tif 000004
【図３】
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【図４】
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