(57)【要約】【課題】金属材に対して所定の加工を行うために使用する金型装置に関するものであり、金型の大幅な小形化ができ、更に金型装置のコストダウンができるものである。【解決手段】パンチホルダー３６との位置決めを行うためのスライドガイド部分と被加工体の上面を押さえる部分とを一体化した材料押えプレート３７を、下型となるダイ４２およびダイプレート４３と対向する位置の上型に設け、金型の大幅な小形化ができ、更に金型装置のコストダウンができるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下移動自在なパンチホルダーとの位置決めを行うためのスライドガイド部分と被加工体の上面を押さえる部分とを一体化した材料押えプレートを、下型と対向する上型に設けた金型装置。
【請求項２】
材料押えプレートは、被加工体の上面を押さえる平面部分と、四角柱のスライドガイド部分を両端に設けたものを一体化した請求項１に記載の金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属材に対して所定の抜き加工などを行うために使用する金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属材に対して所定の加工を行うための金型装置は図３に示されるような構成を有していた。
【０００３】
図３は、従来の金型装置の要部断面図である。
【０００４】
図３において、１は帯状形状の金属材でなる被加工体、２は鋼材でなるパンチであり、下端に所定の形状に加工するための加工部３を設けており、上部がパンチプレート４に固着されている。５はパンチの加工部３の挿通する孔６を有する材料押えプレート、７はパンチプレート４の上面に密着固定した上バッキングプレートである。８は上バッキングプレート７の上面に密着固定した上下移動自在なパンチホルダーである。９は下先端を材料押えプレート５の上面端部に固着した吊りボルトであり、その本体部はパンチプレート４及び上バッキングプレート７を連通した挿通孔を上下移動自在に挿通し、また、その上端部はパンチホルダー８に設けられた孔内に突出している。
【０００５】
そして、前記孔内に配設した圧縮バネ１０と止めネジ１１により、材料押えプレート５を下方向に付勢している。
【０００６】
１２は上下移動自在なパンチホルダー８と所定の位置を保持しながら被加工体１の上面を押さえる材料押えプレート５の位置決めをするためのガイドピンであり、材料押えプレート５に設けられたガイド孔１８を挿通しパンチホルダー８に固着されている。以上により上型を構成している。
【０００７】
１３は前記、パンチ２と対向した加工部１４を上端に設けたダイであり下部でダイプレート１５に固定されている。
【０００８】
１６はダイプレート１５の下面に密着固定した下バッキングプレート、１７は下バッキングプレート１６の下面に密着固定したダイホルダーである。
【０００９】
前記構成による金型装置において、被加工体１を送り方向に定ピッチで移送し、パンチホルダー８の上下移動動作により、被加工体１に対して所定の加工を行うのである。
【００１０】
なお、この出願に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平７−６０３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、前記従来の金型装置の構成では、図３に示すように上型のパンチホルダー８が上下移動する際に、パンチホルダー８と所定の位置を保持しながら被加工体１の上面を押さえる材料押えプレート５の位置決めをするガイドピン１２がパンチホルダー８に固着され、材料押えプレート５にガイド孔１８が設けられている構成となっている。従って、材料押えプレート５にガイド孔１８部分のスペースが必要となるため、金型装置の大幅な小形化が困難という問題点を有していた。
【００１２】
本発明は、前記課題を解決するもので、材料押えプレート５を被加工体の上面を押さえる平面部分にパンチホルダー８との位置決めを行うためのスライドガイド部分を合わせ、一体化することにより、材料押えプレート５の余分なスペース及び、位置決めを行うためのガイドピンが不要となり、容易に金型装置の大幅な小形化ができ、コストダウンができる金型装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有する。
【００１４】
本発明の請求項１に記載の発明は、上下移動自在のパンチホルダーとの位置決めを行うためのスライドガイド部分と被加工体の上面を押さえる部分とを一体化した材料押えプレートを、下型となるダイおよびダイプレートと対向する位置の上型に設けた構成としており、材料押えプレートの余分なスペース及び位置決めを行うためのガイドピンを設けることなく、容易に金型装置の大幅な小形化ができ、更に金型装置のコストダウンができるという作用効果が得られる。
【００１５】
本発明の請求項２に記載の発明は、材料押えプレートは、被加工体の上面を押さえる平面部分と、四角柱のスライドガイド部分を両端に設けたものを一体化した構成としており、材料押えプレートの余分なスペース及び位置決めを行うためのガイドピンを設けることなく、容易に金型装置の大幅な小形化ができ、更に金型装置のコストダウンができるという作用効果が得られる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の金型装置は、材料の押えプレートの余分なスペース及び位置決めを行うためのガイドピンを設ける必要がないため、容易に金型装置の大幅な小形化ができ、更に金型装置のコストダウンができるという効果を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて本発明の特に請求項１〜２に記載の発明について説明する。
【００１８】
図１は本発明の実施の形態１における金型装置の要部断面図、図２は同金型装置の要部構成斜視図である。
【００１９】
図１、図２において、３３は鋼材でなるパンチであり、前記従来の技術において説明した被加工体１を所定の形状に加工するための加工部４１を下端に設けており、パンチプレート３４に固着されている。３５はパンチプレート３４の上面に密着固定した上バッキングプレート、３６は上バッキングプレート３５の上面に密着固定した上下移動自在なパンチホルダーである。３７はパンチ３３の加工部４１の挿通する孔４７を有する材料押えプレートであり被加工体１の上面を押さえる平面部分４６と上下移動自在なパンチホルダー３６との位置決めを行うためのスライドガイド部分４８を両端に設け同一部材から削り出して構成したような一体化した形状となっている。３８は下端部を材料押えプレート３７の上面に固着した吊りボルトである。吊りボルト３８の本体部は上バッキングプレート３５に設けた挿通孔を上下移動自在に挿通し、また、その上端部は上バッキングプレート３５に設けた孔を挿通し上下移動自在なパンチホルダー３６の下面で規制されることにより、材料押えプレート３７を垂直方向の所定高さに保持している。３９は圧縮バネであり、上下移動自在なパンチホルダー３６に設けられた孔内に配設され、上端は止めネジ４０によりパンチホルダー３６に保持され、下端は吊りボルト３８の上面に当接して、吊りボルト３８を下方向に付勢している。以上により上型部を構成している。
【００２０】
４２は前記、パンチ３３の先端加工部４１と対向した加工部４９を上部に設けたダイであり下部はダイプレート４３に固定されている。４４はダイプレート４３の下面に密着固定した下バッキングプレート、４５は下バッキングプレート４４の下面に密着固定したダイホルダーである。以上により下型部を構成している。
【００２１】
このように構成された金型装置において、帯状形状の金属材１を送り方向に移送させ所定位置に供給した後、パンチホルダー３６の上下移動により、パンチ３３を降下させ所定形状に加工を行う。
【００２２】
以上のように本発明の金型装置によれば、材料押えプレートの余分なスペース及び位置決めを行うためのガイドピン１２を設ける必要がなくなるため容易に金型装置の大幅な小形化ができ、更に金型装置のコストダウンができるという効果が得られるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明における金型装置は、容易に金型装置の大幅な小形化ができ、更に金型装置のコストダウンができるという効果を有し、金属材に対して所定の加工を行うために使用する金型装置等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態における金型装置の要部断面図
【図２】同金型装置の要部構成斜視図
【図３】従来における金型装置の要部断面図
【符号の説明】
【００２５】
１  被加工体
２  パンチ
３  加工部
４  パンチプレート
５  材料押えプレート
６  孔
７  上バッキングプレート
８  パンチホルダー
９  吊りボルト
１０  圧縮バネ
１１  止めネジ
１２  ガイドピン
１３  ダイ
１４  加工部
１５  ダイプレート
１６  下バッキングプレート
１７  ダイホルダー
１８  ガイド孔
３３  パンチ
３４  パンチプレート
３５  上バッキングプレート
３６  パンチホルダー
３７  材料押えプレート
３８  吊りボルト
３９  圧縮バネ
４０  止めネジ
４１  加工部
４２  ダイ
４３  ダイプレート
４４  下バッキングプレート
４５  ダイホルダー
４６  平面部分
４７  孔
４８  スライドガイド部分
４９  加工部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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