(57)【要約】【課題】  内径部の円筒部とボールスプライン溝部及び機能面の同軸精度を維持しながら加工コストを低廉化できると共に、ボールスプライン溝部を損傷することなく機能面を加工することができる。【解決手段】  内径部（５０）に円筒部（５２）とボールスプライン溝部（５１）が交互に配された無段変速機のバリエータ部品（１５ａ）の製造方法であって、前記円筒部（５２）と前記ボールスプライン溝部（５１）を同時にハードブローチ工具（６０）を用いて仕上げ加工する工程と、前記円筒部（５２）を加工基準として、前記バリエータ部品（１５ａ）の側面に設けられた機能面（１８）を仕上げ加工する工程とを含む。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内径部に円筒部とボールスプライン溝部が交互に複数配された無段変速機のバリエータ部品の製造方法であって、
前記円筒部と前記ボールスプライン溝部を同時にハードブローチ工具を用いて仕上げ加工する工程と、
前記円筒部を加工基準として、前記バリエータ部品の側面に設けられた機能面を仕上げ加工する工程とを含むことを特徴とする無段変速機のバリエータ部品の製造方法。
【請求項２】
さらに、前記ハードブローチ工具を用いた仕上げ加工の前に、前記円筒部の少なくとも一部に前記ハードブローチ工具において仕上げ加工されない逃がし部を加工することを特徴とする請求項１に記載の無段変速機のバリエータ部品の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の方法によって製造される無段変速機のバリエータ部品であって、
前記バリエータ部品は、円筒部とボールスプライン溝部が交互に複数配された内径部と、機能面が設けられた側面とを備え、
前記円筒部の少なくとも一部に前記ハードブローチ工具において仕上げ加工されない逃がし部を設けたことを特徴とする無段変速機のバリエータ部品。
【請求項４】
前記バリエータ部品はトロイダル型無段変速機の入力ディスクであり、前記機能面はトロイダル面とカム面の少なくとも一方であることを特徴とする請求項３に記載の無段変速機のバリエータ部品。
【請求項５】
前記バリエータ部品はベルト式無段変速機のプーリーであり、前記機能面はプーリー面であることを特徴とする請求項３に記載の無段変速機のバリエータ部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用無段変速機のバリエータ部品の製造方法、及び、無段変速機のバリエータ部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、トロイダル型無段変速機の入力ディスクは、エンジンからの回転が伝達される入力軸との間にボールスプラインを構成しており、入力軸と同期して回転すると共に、入力軸の軸方向に相対移動可能である。ボールスプラインは、入力軸に形成されたボールスプライン溝部と、入力ディスクに形成されたボールスプライン溝部とを対向させ、互いのボールスプライン溝部間にボールを収容することで入力ディスクと入力軸とを噛合させて構成している。
【０００３】
このように入力ディスクは、内径部に形成されたボールスプライン溝部を介して駆動されており、ボールスプライン溝部中心を回転中心として回転する。このため、入力ディスクの機能面であるトロイダル面やカム面は、回転基準となるボールスプライン溝部と同軸精度を高くして加工される必要があり、これら機能面とボールスプライン溝部との同軸精度が悪い場合には、トルク伝達するパワーローラとの接触が不安定になったり、カム面による押付力発生が不安定になったりする。
【０００４】
入力ディスクの製造に際しては、まず、熱間鍛造により仕上がり寸法に対して加工取代を付与した概略形状にブランクを成形する。次に、切削加工を施し、熱処理歪みを考慮した上で最適な取代を付与した形状にブランクを加工する。特に、内径部にボールスプライン溝部を有する部品においては、ブローチ加工にて内径部の形状及び寸法を形成する。
【０００５】
そして、前記切削加工により形成されたブランクを熱処理して硬化させた後、次にボールスプライン溝部の仕上げ加工を行う。仕上げ加工としては、外径面を加工基準としてチャック把持し、ボールスプライン溝部を１箇所ずつ研削加工する技術が知られている。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
また、上記研削加工以外の方法として、ボールスプライン溝部をハードブローチ工具により仕上げ加工することが知られている（例えば、特許文献２、３参照。）。これにより、特許文献３では、仕上げ加工されたボールスプライン溝部を加工基準として、トロイダル面やカム面等の機能面が研削加工または旋削加工によって仕上げ加工されている。
【特許文献１】特開２０００−２３３３６７号公報（第３−４頁、第１図）
【特許文献２】特開平１１−１８２６４４号公報（第７頁、第６図）
【特許文献３】特開２００２−２８８１８号公報（第３頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１による仕上げ加工によれば、ボールスプライン溝部を研削加工する場合、ボールスプライン溝用砥石は部品内径の中に入る大きさでなければならず、比較的小さいものとなってしまう。このため、砥石工具剛性が低く、加工能率が低い。また、ボールスプライン溝部１つ１つの加工となるため加工時間が長く、加工コストがかさんでしまう。
【０００８】
また、特許文献３では、トロイダル面等の機能面を仕上げ加工する工程においては、ボールスプライン溝を加工基準としてチャック保持する必要があるため、異物噛み込み等によりボールスプライン溝部に傷がつき、不良品となることがあった。さらに、ボールスプライン溝部をチャックする把持装置は特別な設計・製作を要するため、設備価格を高くし、加工コストを高くする要因でもあった。
【０００９】
本発明は、内径部の円筒部とボールスプライン溝部及び機能面の同軸精度を維持しながら加工コストを低廉化できると共に、ボールスプライン溝部を損傷することなく機能面を加工することができる無段変速機のバリエータ部品の製造方法及び無段変速機のバリエータ部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、以下の構成によって達成される。
（１）  内径部に円筒部とボールスプライン溝部が交互に複数配された無段変速機のバリエータ部品の製造方法であって、
前記円筒部と前記ボールスプライン溝部を同時にハードブローチ工具を用いて仕上げ加工する工程と、
前記円筒部を加工基準として、前記バリエータ部品の側面に設けられた機能面を仕上げ加工する工程とを含むことを特徴とする無段変速機のバリエータ部品の製造方法。
（２）  さらに、前記ハードブローチ工具を用いた仕上げ加工の前に、前記円筒部の少なくとも一部に前記ハードブローチ工具において仕上げ加工されない逃がし部を加工することを特徴とする（１）に記載の無段変速機のバリエータ部品の製造方法。
（３）  （１）に記載の方法によって製造される無段変速機のバリエータ部品であって、
前記バリエータ部品は、円筒部とボールスプライン溝部が交互に複数配された内径部と、機能面が設けられた側面とを備え、
前記円筒部の少なくとも一部に前記ハードブローチ工具において仕上げ加工されない逃がし部を設けたことを特徴とする無段変速機のバリエータ部品。
（４）  前記バリエータ部品はトロイダル型無段変速機の入力ディスクであり、前記機能面はトロイダル面とカム面の少なくとも一方であることを特徴とする（３）に記載の無段変速機のバリエータ部品。
（５）  前記バリエータ部品はベルト式無段変速機のプーリーであり、前記機能面はプーリー面であることを特徴とする（３）に記載の無段変速機のバリエータ部品。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の無段変速機のバリエータ部品の加工方法及び無段変速機のバリエータ部品によれば、円筒部とボールスプライン溝部を同時にハードブローチ工具を用いて仕上げ加工することで加工コストを低廉化でき、また、ボールスプライン溝と同軸精度を持った円筒部を加工基準として、バリエータ部品の側面に設けられた機能面を仕上げ加工しているので、内径部の円筒部とボールスプライン溝部及び機能面の同軸精度を維持できると共に、ボールスプライン溝部を損傷することなく機能面を加工することができる。
【００１２】
また、円筒部の少なくとも一部にハードブローチ工具において仕上げ加工されない逃がし部を設けたので、ハードブローチ工具による仕上げ加工時のビビリ振動を抑制することができ、ビビリ振動によるバリエータ部品の面粗さの低下や切削工具寿命の低下を防止することができ、コスト低減を可能とする。なお、逃がし部は、円筒部の一部に形成されてもよく（実施形態における逃がし溝）、一部の円筒部の全面を逃がし部（実施形態における第２円筒部）としてもよい。ただし、複数の円筒部のうち、一部の円筒部の全面がハードブローチ工具において仕上げ加工されない逃がし部である場合には、残りの円筒部はハードブローチ工具において仕上げ加工される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の第１実施形態に係る無段変速機のバリエータ部品の製造方法及び無段変速機のバリエータ部品について詳細に説明する。
図１は、本発明のバリエータ部品である入力ディスクを備えたダブルキャビティ式トロイダル型無段変速機を示す概略断面図であり、図２は、トロイダル型無段変速機の入力ディスクを示し、（ａ）はその正面図で、（ｂ）はその断面図である。また、図３は、入力ディスクの内径部を示す要部拡大図であり、図４は、ハードブローチ工具を用いた仕上げ加工時の切削取代を示すボールスプライン溝部の拡大図であり、図５（ａ），（ｂ）は、ハードブローチ工具による仕上げ加工工程を示す図である。
【００１４】
図１を参照すると、トロイダル型無段変速機１０のバリエータ１１は、エンジン等の駆動源と連動して回転する入力軸１２の周囲に、第１のキャビティ１３と第２のキャビティ１４とを備える。第１のキャビティ１３は、入力ディスク１５ａ、出力ディスク１６ａ及び入出力ディスク１５ａ，１６ａ間に回転自在に挟持された一対のパワーローラ１７とを備える。また、第２のキャビティ１４は、入力ディスク１５ｂ、出力ディスク１６ｂ及び入出力ディスク１５ｂ、１６ｂ間に回転自在に挟持された一対のパワーローラ１７とを備える。
【００１５】
入力ディスク１５ａ，１５ｂは、各内側面に本発明の機能面であるトロイダル面１８を備えており、トロイダル面１８は円弧形状の凹断面に形成される。出力ディスク１６ａ，１６ｂも、各内側面に円弧形状の凹断面であるトロイダル面１９を備える。また、各パワーローラ１７の外周面は球状凸面に形成されており、各入出力ディスク１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂに形成されたトロイダル面１８，１９と当接する。
【００１６】
これらのパワーローラ１７は、トラニオン２０に支持された変位軸２１の周囲に回転自在に支持されると共に、パワーローラ軸受２２を介してトラニオン２０の内側面側に配置されている。トラニオン２０は、それぞれトラニオン軸２３を中心として揺動自在であり、これにより、変位軸２１の傾斜角度を調整自在としている。従って、パワーローラ１７は、変位軸２１の傾斜角度に応じて、各トロイダル面１８，１９との当接位置を変化する。
【００１７】
入力ディスク１５ａ，１５ｂは、それぞれボールスプライン２４，２５によって入力軸１２に回り止めが為された状態で、入力軸１２の軸方向に相対移動可能に取付けられており、入力軸１２と一体に回転する。入力軸１２は、エンジン等の駆動源によって回転する駆動軸２６に、ベアリング２７を介して相対回転可能に連結される。
【００１８】
出力ディスク１６ａ，１６ｂは、入力ディスク１５ａ，１５ｂ間に設けられており、これら出力ディスク１６ａ，１６ｂは、入力軸１２に、ベアリング２８を介して相対回転自在に支持される。出力ディスク１６ａ，１６ｂは、連結部材２９によって連結され、互いに同期して回転する。連結部材２９には出力ギア３０が設けられており、出力ギア３０は出力軸（図示せず）と連動して回転する。
【００１９】
入力ディスク１５ｂの背面側には、弾性部材として環状の皿ばね３１が設けられており、入力ディスク１５ｂの背面を所定の付勢力で軸方向に押圧して、入出力ディスク１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂがパワーローラ１７を挟持する無負荷時の押圧力（プリロード）を付与している。
【００２０】
また、入力ディスク１５ａの背面側には、押圧機構として機能するローディングカム機構４０が設けられている。ローディングカム機構４０は、カムディスク４１とローラ４２とを含んでおり、カムディスク４１は、ボールベアリング４３を介して入力軸１２に対して回転自在に支持されている。カムディスク４１と入力ディスク１５ａとの相対対向部には、それぞれカム面４４，４５が形成され、カム面４４，４５間にローラ４２が挟み込まれている。なお、入力ディスク１５ａのカム面４５は、本発明の機能面を構成する。
【００２１】
これらのローラ４２がカム面４４，４５間に挟まれた状態で駆動軸２６が回転すると、カムディスク４１が回転し、入力ディスク１５ａが出力ディスク１６ａに向かって押圧されると共に、入力ディスク１５ａがカムディスク４１と一緒に回転する。また、カムディスク４１が受ける反力がボールベアリング４３を介して入力軸１２に加わるため、入力ディスク１５ｂが出力ディスク１６ｂに向かって押圧される。こうして駆動軸２６からカムディスク４１に伝達されたエンジンの回転力は入力ディスク１５ａ，１５ｂを回転させ、入力ディスク１５ａ，１５ｂの回転がパワーローラ１７を介して出力ディスク１６ａ，１６ｂに伝わることにより、出力ギア３０が回転する。また、パワーローラ１７の傾転角を変えることで、パワーローラ１７は入力ディスク１５ａ，１５ｂと出力ディスク１６ａ，１６ｂとの当接位置を変え、これにより、入力軸１２と出力軸間で所望の回転速度比（変速比）が無段階に与えられる。
【００２２】
図２に示されるように、入力ディスク１５ａは、一方の側面に本発明の機能面であるトロイダル面１８と、他方の側面に本発明の機能面であるローディングカム機構のカム面４５とを有する。また、入力ディスク１５ａの内径部５０には、ボールスプライン２４を構成する円弧長さＬ１を有するボールスプライン溝部５１と、円弧長さＬ２を有する半径ｄの円筒部５２とが交互に円周方向に亘って形成されている（図３参照。）。
【００２３】
ボールスプライン溝部５１は、入力軸１２の外周面に形成されたボールスプライン溝部５３（図１参照。）と対向するように、軸方向に亘って複数条（本実施形態では６条）形成されており、対向する各ボールスプライン溝部間に複数のボール５４を収容することで、入力軸１２と入力ディスク１５ａ間のボールスプラインを構成している。なお、ボールスプライン溝部５１の数は、複数条であればよく、２〜６条であることが好ましい。また、ボールスプライン溝部５１の断面形状は、ゴシックアーク形状であってもよく、また、単一円弧形状であってもよい。
【００２４】
本発明のバリエータ部品である入力ディスク１５ａは、加工取代を付与した粗形状の成形品に対して、熱処理加工前にブローチ加工を施し、ボールスプライン溝及び円筒部に適度な仕上げ加工による切削取代を付与した形状・寸法Ｐに形成する。具体的には、図４に示されるように、入力ディスク１５ａの内径部５０は、ハードブローチ工具により仕上げ加工が施された形状Ｐ´に対して、ボールスプライン溝部５１の底部で切削取代Ａ、ボールスプライン溝部５１の肩部で切削取代Ｂ、円筒部５２で切削取代Ｃが付与された形状・寸法Ｐに取代設定されている。
【００２５】
次に、熱処理等の方法によって入力ディスク１５ａを硬化させた後、図５（ａ）に示すように、入力ディスク１５ａの大端面５５を加工基準Ｆ上に配置し、ハードブローチ工具６０による内径部５０の仕上げ加工が行われる。ハードブローチ工具６０は、外周上に内径部５０の仕上げ寸法を備え、入力ディスク１５ａよりも十分に硬く製作されている。仕上げ加工では、ハードブローチ工具６０を入力ディスク１５ａに対峙させ、所定の相対切削速度Ｖで入力ディスク１５ａの内径部５０を貫通・切削する。ハードブローチ工具６０は、ボールスプライン溝部加工用の刃部と、円筒部加工用の刃部が一体に成形されており、１回の貫通切削で円筒部５２とボールスプライン溝部５１とを同時に仕上げ加工する。なお、相対切削速度Ｖは、ハードブローチ工具の形状や材質、ワークである入力ディスクの硬度・材質などで実験的に決められる。
【００２６】
従って、ハードブローチ工具６０により円筒部５２とボールスプライン溝部５１とを同時に仕上げ加工することで、同軸精度の良い内径部５０が形成される。その後、円筒部５２を加工基準として機能面であるトロイダル面１８やカム面１９の仕上げ加工を旋削や研削を用いて行う。
【００２７】
例えば、トロイダル面１８を仕上げ加工する場合には、図６（ａ）に示されるように、研削盤６１の主軸６２に取付けられた内径用コレットチャック６３により円筒部５２を芯出し・把持し、入力ディスク１５ａの背面を基準座金６４に突き当てながら、トロイダル面研削用砥石６５によって研削加工する。また、研削加工の際、研削加工抵抗が大きな場合には、図６（ｂ）に示されるように、入力ディスク１５ａの外径部の複数箇所にフローティング外径チャック６６を設け、内径用コレットチャック６４の把持力を補助するようにしてもよい。ただし、この場合も内径部５２を加工基準としており、フローティング外径チャック６６は把持力のみを発生する。
【００２８】
また、背面にカム面を有しない入力ディスク１５ｂを加工する場合にも、入力ディスク１５ａと同様に、ブローチ加工を施して内径部を適度な切削取代を有する形状・寸法とし、その後、熱処理によって硬化させる。そして、図５（ｂ）に示すように、大端面５５を加工基準Ｆ上に置いた状態で、ハードブローチ工具６０を用いて所定の相対切削速度Ｖで円筒部５２とボールスプライン溝部５１とを同時に加工する。その後、図６（ａ）、（ｂ）に示されたように、円筒部５２を加工基準として、機能面であるトロイダル面１９を旋削や研削により仕上げ加工する。
【００２９】
なお、上述したハードブローチ工具６０による仕上げ加工では、入力ディスク１５ａ，１５ｂの大端面５５を加工基準Ｆ上に置いて小端面側からハードブローチ工具６０を挿入しているが、入力ディスク１５ａ，１５ｂの小端面５６を加工基準Ｆ上に置いて大端面側からハードブローチ工具６０を挿入して仕上げ加工してもよい。
【００３０】
従って、本実施形態によれば、円筒部とボールスプライン溝部の各刃部を有するハードブローチ工具６０を用いて、円筒部５２とボールスプライン溝部５１が同時に加工される。これにより、ハードブローチ工具６０が持つ同軸精度がバリエータ部品である入力ディスク１５ａ，１５ｂに転写され、各ディスクの円筒部５２とボールスプライン溝部５１を同軸精度良く加工することができる。
特に、ハードブローチ工具６０を製作する際、円筒部用刃部とボールスプライン溝部用の刃部を製作するための加工基準は同一の部位を用いるので、ハードブローチ工具６０の各刃部の同軸精度は非常に良い。従って、仕上げ加工によりハードブローチ工具６０の同軸精度が転写されるバリエータ部品の同軸精度も非常に良いものとなる。
【００３１】
また、仕上げ加工にハードブローチ工具６０を用いたことにより、複数条のボールスプライン溝部を同時に加工することができ、加工時間を従来の研削加工と比較して短くすることができ、これにより加工コストを削減することができる。
【００３２】
さらに、トロイダル面やカム面等の機能面を加工する際、ボールスプライン溝部と同軸に加工された円筒部が把持されるので、ボールスプライン溝部を把持する従来の手法によるボールスプライン溝部への噛み込みキズ等を防止することができる。また、ボールスプライン溝部を把持する必要がないので、特別なチャック装置を必要とせず、加工機械価格を低くし、ひいては加工コストを低減することができる。
【００３３】
次に、図７を参照して、本発明の第２実施形態である無段変速機のバリエータ部品の製造方法及び無段変速機のバリエータ部品について説明する。なお、図７は、本発明のバリエータ部品である入力ディスクの内径部を示す要部拡大図である。
【００３４】
図７に示された入力ディスク８０の内径部８１には、軸方向に延びる複数条のボールスプライン溝部８２（本実施形態では６条）と円筒部８３が、交互に円周方向に亘って形成されている。円筒部８３は、ハードブローチ工具６０により仕上げ加工される半径ＲＡを有する第１円筒部８４と、ハードブローチ工具６０により仕上げ加工されない半径ＲＡより大きな半径ＲＢを有する本発明の逃がし部である第２円筒部８５とを備え、第１円筒部８４と第２円筒部８５はボールスプライン溝部８２を境に、円周方向に交互に設けられている。第２円筒部８５は、熱処理前のブローチ加工によって形成されており、ハードブローチ工具による仕上げ加工時の切削抵抗を抑制する。また、ボールスプライン溝部８２と第１円筒部８４を仕上げ加工した後、トロイダル面等の機能面を加工する際には、ハードブローチ工具６０によって仕上げ加工された第１円筒部８４を加工基準として、切削・研削等によって行われる。
【００３５】
上記構成によれば、一部の円筒部８３に、ハードブローチ工具６０により仕上げ加工されない第２円筒部８５を設けたので、仕上げ加工の際の切削抵抗を低減することができ、仕上げ加工時のビビリ振動等の発生を抑制することができる。
ここで、ハードブローチ工具６０により仕上げ加工される入力ディスク８０は熱処理により硬化されているため、熱処理前の硬化されていない入力ディスク８０よりも切削抵抗が比較的大きくなり、仕上げ加工時にビビリ振動を発生しやすい。切削抵抗は、切削する周の長さ、即ち、本実施形態では、円筒部とボールスプライン溝部の外郭周長の総和に依存する。このため、本実施形態では、第２円筒部８５により、ハードブローチ工具６０により仕上げ加工される円筒部８３を間引くことで、ハードブローチ工具６０による仕上げ加工時の切削抵抗を低くすることを実現している。
その他の構成及び作用については、上記第１実施形態と同様である。
【００３６】
次に、図８を参照して、本発明の第３実施形態である無段変速機のバリエータ部品の製造方法及び無段変速機のバリエータ部品について説明する。
図８（ａ）に示すように、第３実施形態では、ボールスプライン溝部９２が複数条（本実施形態では６条）形成されたバリエータ部品である入力ディスク９０の内径部９１において、隣り合うボールスプライン溝部９２に挟まれた円筒部９３の中間部に本発明の逃がし部である逃がし溝９４が形成されている。逃がし溝９４は、円筒部９３の仕上げ加工面から径方向外方へわずかに逃がすようにして設けられており、熱処理前のブローチ加工によって曲率半径Ｒの円弧形状に加工されている。これにより、各円筒部９３において仕上げ加工される範囲は、逃がし溝９４の両側における各円弧長さＸの合計となり、機能面を加工する際の加工基準として機能を損なわない程度に設定される。
【００３７】
上記構成によれば、入力ディスク９０の内径部９１の円筒部９３に、仕上げ加工されない逃がし部を少なくとも一つ以上設置したので、ハードブローチ工具６０により仕上げ加工される内径部の外郭周長を短くすることができる。従って、切削抵抗を抑制できビビリ振動無くハードブローチ工具による仕上げ加工を行うことができる。
また、逃がし部の加工は、熱処理前のブローチ加工時に、円筒部とボールスプライン溝部と同時に切削加工を行うことができるので、新たな工程の追加を回避することができる。
その他の構成及び作用については、上記第１実施形態と同様である。
【００３８】
ここで、逃がし溝９４は、仕上げ加工面から径方向外方へわずかに逃げたものであれば形状は任意であり、図８（ｂ）に示されるような角形状の逃がし溝９５であってもよい。また、逃がし溝９４は、円筒部９３が機能面を加工する際の加工基準として機能を損なわない程度において少なくとも一つ以上形成することが可能であり、図８（ｃ）に示されるように一箇所の円筒部９３に２つの逃がし溝９６が形成される構成であってもよい。
【００３９】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。
本実施形態では、無段変速機のバリエータ部品としてトロイダル型無段変速機の入力ディスクについて説明したが、内径部に円筒部とボールスプライン溝部を備え、側面に機能面であるプーリー面が設けられたベルト式無段変速機のプーリーにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明のバリエータ部品である入力ディスクを備えたダブルキャビティ式トロイダル型無段変速機を示す概略断面図である。
【図２】トロイダル型無段変速機の入力ディスクを示し、（ａ）はその正面図で、（ｂ）はその断面図である。
【図３】入力ディスクの内径部を示す要部拡大図である。
【図４】仕上げ加工時の取代を示すボールスプライン溝部の拡大図である。
【図５】ハードブローチ工具を用いた仕上げ加工工程を示す図である。
【図６】内径部を加工基準としてトロイダル面を加工する工程を示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態であるバリエータ部品の内径部を示す要部拡大図である。
【図８】本発明の第３実施形態であるバリエータ部品の内径部に形成された逃がし溝を示す拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０                        トロイダル型無段変速機
１１                        バリエータ
１５ａ，１５ｂ，８０，９０  入力ディスク（バリエータ部品）
１６ａ，１６ｂ              出力ディスク
１７                        パワーローラ
１８，１９                  トロイダル面（機能面）
４５                        カム面（機能面）
５０，８１，９１            内径部
５１，８２，                ボールスプライン溝部
５２，９３                  円筒部
５４                        ボール
６０                        ハードブローチ工具
８３                        第１円筒部（円筒部）
８４                        第２円筒部（逃がし部）
９４，９５，９              逃がし溝（逃がし部）
【図１】
2005061494.tif 000003
【図２】
2005061494.tif 000004
【図３】
2005061494.tif 000005
【図４】
2005061494.tif 000006
【図５】
2005061494.tif 000007
【図６】
2005061494.tif 000008
【図７】
2005061494.tif 000009
【図８】
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