(57)【要約】【課題】円板体の外周に複数の脚片を有する製品、例えばプラネタリーギアのキャリアケースを迅速にかつ高精度に加工できる剪断装置を得る。【解決手段】上部に山形の斜面（３ａ）を有するリテーナー（３）を起立固定し、一側部にパンチ部（５ａ）を有する横パンチ（５）を複数個設け、各横パンチ（５）を、そのパンチ部（５ａ）を外側に向けて放射状に配列して前記斜面（３ａ）に摺動可能に起立載置し、前記各横パンチ（５）を包囲する環状のダイ（７）を設けるとともに、該ダイ（７）の周壁に前記各パンチ部（５ａ）と対向するパンチ孔（７ａ）を設け、前記各横パンチ（５）及びダイ（７）を下方に加圧移動させる上パンチ（１８）を設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に山形の斜面（３ａ）を有するリテーナー（３）を起立固定し、一側部にパンチ部（５ａ）を有する横パンチ（５）を複数個設け、各横パンチ（５）を、そのパンチ部（５ａ）を外側に向けて放射状に配列して前記斜面（３ａ）に摺動可能に起立載置し、前記各横パンチ（５）を包囲する環状のダイ（７）を設けるとともに、該ダイ（７）の周壁に前記各パンチ部（５ａ）と対向するパンチ孔（７ａ）を設け、前記各横パンチ（５）及びダイ（７）を下方に加圧移動させる上パンチ（１８）を設けたことを特徴とする筒部の周壁剪断装置。
【請求項２】
ダイ（７）に各横パンチ（５）を軸心方向に押圧付勢する横押し具（１１）を設けたことを特徴とする請求項１記載の筒部の周壁剪断装置。
【請求項３】
リテーナー（３）の斜面（３ａ）に各横パンチ（５）を半径方向に案内するリブ（３ｂ）を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の筒部の周壁剪断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円板体の外周に複数の脚片を有する製品、例えばプラネタリーギアのキャリアケースを形成する筒部の周壁剪断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術として、円板体と該円板体の外周に沿う複数の円弧状の脚片とを設け、各脚片を上記円板体の一方の面の外周に所定ピッチで溶接固着し、これにより外周部に複数の脚片を有する製品、即ち、プラネタリーギアのキャリアケースを得るようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のものは、多数の部品で構成されるため、工数が増えて制作費が嵩むとともに、溶接熱で変形し易く、製品精度が不安定になるものであった。本発明は、外周部に複数の脚片を有する製品が迅速にかつ高精度に得られる筒部の周壁剪断装置を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、請求項１に係る発明は、上部に山形の斜面を有するリテーナーを起立固定し、一側部にパンチ部を有する横パンチを複数個設け、各横パンチを、そのパンチ部を外側に向けて放射状に配列して前記斜面に摺動可能に起立載置し、前記各横パンチを包囲する環状のダイを設けるとともに、該ダイの周壁に前記各パンチ部と対向するパンチ孔を設け、前記各横パンチ及びダイを下方に加圧移動させる上パンチを設けるようにしたものである。
請求項２に係る発明は、前記ダイに各横パンチを軸心方向に押圧付勢する横押し具を設けたものである。
請求項３に係る発明は、前記リテーナーの斜面に各横パンチを半径方向に案内するリブを設けるようにしたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基いて説明する。図面において、図１は本発明の実施例を示す正面断面図、図２は図１の部分断面平面図である。
【０００６】
図１において、１は剪断装置、２はそのベース、３は該ベース２に起立固定したリテーナーである。このリテーナー３は、その上面を山形の斜面３ａにするとともに、該斜面３ａの外周部に４個のガイド用のリブ３ｂを円周方向に等ピッチで突出形成する。上記斜面３ａは、本例では四角錐の斜面からなり、該斜面３ａの水平面に対する上向きの角度αは本例では約５５度とする。なお、この角度αは、ワーク２０の大きさ、肉厚、材質等によって適宜設定する。また、上記リブ３ｂは、図２に示すように隣接するガイド面を互いに平行させ、これにより、斜面３ａの外周部に半径方向に延びる４個のガイド溝（符号省略）を形成する。
【０００７】
上記リテーナー３の各リブ３ｂ間（ガイド溝）にそれぞれ横パンチ５を半径方向に摺動可能に嵌合させるとともに、その下面を上記斜面３ａに摺動可能に載置する。各横パンチ５は、その上部に外側方に向かって突出するパンチ部５ａを形成し、上面５ｂは平滑な水平面に、また、下面５ｃは上記斜面３ａに沿う傾斜面とする。
【０００８】
上記リテーナー３の上部側に大径のフランジ４を形成し、該フランジ４の外周部に円筒状のダイ７を上下摺動可能に嵌合させ、該ダイ７により上記各横パンチ５を所定の間隙、つまりワーク２０が嵌合する間隙を保持して包囲する。このダイ７は、上記各横パンチ５のパンチ部５ａと対面する周壁にパンチ孔７ａが放射方向に形成されている。また、上記各横パンチ５の下部と対向するダイ７の下部にピン孔７ｂが放射方向に形成され、該ピン孔７ｂにガイドピン１０を摺動可能に嵌合させる。このガイドピン１０はその内端部を各横パンチ５の下部に形成した凹部に係合させる。そして、上記各ガイドピン１０を各ピン孔７ｂの外端部に収容した圧縮ばね（横押し具）１１により内方に押圧して上記各横パンチ５をリテーナー３の軸心側に向けて移動付勢する。
【０００９】
上記ダイ７の下部に４本の支持ピン１２を下方に向けて突出固定する。各支持ピン１２は円周方向に等ピッチで設け、下部をリテーナー３側のフランジ４に上下摺動可能に貫通させる。上記リテーナー３の下部側の外周部にワッシャー状の固定プレート１４、弾性体１５、及び可動プレート１６を下から上方に向けて嵌合させて積み重ねるとともに、固定プレート１４をベース２に載置し、上記可動プレート１６に前述した各支持ピン１２の下端を当接させてダイ７を所定の高さ位置、即ち、各パンチ孔７ａが各横パンチ５のパンチ部５ａと対面する位置に保持する。
【００１０】
上記各横パンチ５とダイ７との間にワーク２０を嵌合させる。該ワーク２０は、円板部２０ａの下面側に大径の筒部２０ｂを、該円板部２０ａの上面側に小径の筒部２０ｃを一体に有する段付き筒状となっており、大径の筒部２０ｂを上記各横パンチ５とダイ７との間隙部に嵌合させた状態で、円板部２０ａを各横パンチ５の上面に載置する。なお、上記ワーク２０は鍛造及び及び旋盤を使用して一体部材で形成されている。
【００１１】
上記各横パンチ５及びダイ７の上方に上パンチ１８を設ける。該上パンチ１８は下部に小径の内パンチ部１８ａ、上部に大径の外パンチ部１８ｂを有する段付きとし、図１に示すように、内パンチ部１８ａがダイ７の上部側に嵌合し、ワーク２０の円板部２０ａに衝突すると同時に、外パンチ部１８ｂがダイ７の上縁部に衝突するようにする。図１において１９は加工された製品を各横パンチ５及びダイ７から離脱させるエゼクターピンである。
【００１２】
上記実施例によれば、ワーク２０の大径側の筒部２０ｂを各横パンチ５とダイ７との間隙部に嵌合させるとともに、その円板部２０ａを各横パンチ５の上面に載置し、この状態で上パンチ１８を降下させると、内パンチ部１８ａがワーク２０の円板部２０ａを介してワーク２０と共に各横パンチ５を押し下げ、同時に外パンチ部１８ｂがダイ７を押し下げることになる。
【００１３】
この場合、上記各横パンチ５は、リテーナー３の斜面３ａに載置されているとともにワーク２０の円板部２０ａ下面に当接しているため、上記内パンチ部１８ａによって下方に移動されると、上記斜面３ａ及びワーク２０の円板部２０ａ下面に沿って次第に外側方に移動され、終期においては、図１の右半部で示すように、各横パンチ５のパンチ部５ａがダイ７のパンチ孔７ａに嵌合し、両者間に存在していた筒壁部２０ｂ’を剪断することになる。ここで、上記ワーク２０は、その筒部２０ｂがパンチ孔７ａに対向する部分を除き、ダイ７に包囲（バックアップ）され、また、円板部２０ａが上パンチ１８と各横パンチ５とで挟圧されているため、上記各横パンチ５による筒部２０ｂの剪断は正確に行われることになる。
【００１４】
これにより、上記筒部２０ｂの周方向４箇所に窓孔が形成され、円板部２０ａの外周に４個の脚片２０ｄを有する製品、例えばプラネタリーギアのキャリアケースが形成されることになる。なお、上記脚片２０ｄの数を変更する際には、前述した横パンチ５及びパンチ孔７ａの数をこれに合わせて変更する。
【００１５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな如く、本発明は、外側部にパンチ部を有する複数の横パンチを放射状に配列してリテーナーの山形状の斜面に載置し、各横パンチを環状のダイにより包囲するとともに、該ダイの周壁に前記各パンチ部と対向するパンチ孔を形成し、上パンチで上記各横パンチ及びダイを下方に加圧移動させるとともに、各横パンチを上記リテーナーの斜面に沿って外側に移動させるようにしたので、円板体の外周に複数の脚片を有する製品、例えばプラネタリーギアのキャリアケースを迅速に、かつ高精度に成形することができる。
また、前記ダイに各横パンチを軸心方向に押圧付勢する横押し具を設けたので、上パンチが上方に退避すると、各横パンチが軸心方向に移動し、製品の取り出しが容易になるとともに、新たなワークの取り付けが容易になる。
また、前記リテーナーの斜面に各横パンチを半径方向に案内するリブを設けたので、各横パンチの半径方向への移動が安定し、加工精度（ワークの孔あけ精度）が安定することになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す正面断面図である。
【図２】図１の部分断面平面図である。
【符号の説明】
１    剪断装置
２    ベース
３    リテーナー
３ａ  斜面
３ｂ  リブ
４    フランジ
５    横パンチ
５ａ  パンチ部
５ｂ  上面
５ｃ  下面
７    ダイ
７ａ  パンチ孔
７ｂ  ピン孔
１０    ガイドピン
１１    圧縮バネ（横押し具）
１２    支持ピン
１４    固定プレート
１５    弾性体
１６    可動プレート
１８    上パンチ
１８ａ  内パンチ部
１８ｂ  外パンチ部
１９    エゼクターピン
２０    ワーク
２０ａ  円板部
２０ｂ  大径の筒部
２０ｃ  小径の筒部
２０ｄ  脚部
【図１】
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【図２】
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