(57)【要約】【課題】被印刷体にダメージを与えることなく、またマスクと被印刷体との隙間に関係なく、優れた材料塗布性を得ることが可能な印刷方法および印刷装置の提供。【解決手段】マスク１を上下一対のスキージ２ａ，２ｂで挟み込んでこのマスク１の表裏面に沿って摺動させることによりマスク１の開口４に半田ペースト６を充填してから、マスク１を基板３上に載せ、開口４の半田ペースト６を基板３に接触させ、開口の半田ペースト６を基板３上に残してマスク１を基板３上から離すことにより、基板３に圧力を加えることなく基板３上の所定位置に半田ペースト６を塗布する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定位置に開口を備えたマスクを上下一対のスキージで挟み込み、前記マスクの表裏面に沿って摺動させることにより前記開口に印刷材料を充填する工程と、
前記マスクを被印刷体上に載せる工程と、
前記マスクを前記被印刷体上から離す工程と
を有する印刷方法。
【請求項２】
所定位置に開口を備えたマスクを上下から挟み込む一対のスキージと、
同スキージを前記マスクの表裏面に沿って摺動させる摺動機構と、
前記マスクを被印刷体上に載せるとともに前記被印刷体上から離す上下動機構と
を備えた印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被印刷体上の所定位置に印刷材料を塗布するための印刷方法および印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
基板上の所定位置に半田ペーストを印刷する方法として、例えば、特許文献１に記載のように、基板の半田付け位置に対応する開口を備えたマスクに半田ペーストを載せ、スキージを摺動させて半田ペーストを各開口内に充填し、半田付け位置に印刷する方法が知られている。図２は、このような従来の印刷方法の工程を示している。
【０００３】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、被印刷体としての基板３の半田付け位置（金属端子５ａ，５ｂ上）に対応する開口４を備えたマスク１を基板３上にセットし、このマスク１上に印刷材料としての半田ペースト６を載せる。そして、図２（ｃ）に示すように、スキージ１０をマスク１表面に沿って摺動させることにより、開口４に半田ペースト６を充填する。その後、図２（ｄ）に示すように、マスク１を基板３上から離すことにより、半田付け位置に半田ペースト６を印刷する。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−５８８１５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の印刷方法では、スキージ１０によりマスク１を加圧するため、この圧力が基板３に加わる。そのため、基板３が脆い場合、基板３にダメージを与えてしまうため、上記印刷方法を実施することができない。
【０００６】
また、従来の印刷方法では、マスク１の開口４に半田ペースト６を充填する際、図３に示すようにマスク１と基板３との間に金属端子５ａ，５ｂとレジスト７などとの高さの差によって形成された隙間があると、半田ペースト６の充填加圧が強い場合、半田ペースト６がこの隙間に流れ込みやすくなる。これにより、隣り合う金属端子５ａ，５ｂが半田ペースト６によって繋がり、不良が発生しやすくなる。
【０００７】
そこで、本発明においては、被印刷体にダメージを与えることなく、またマスクと被印刷体との隙間に関係なく、優れた材料塗布性を得ることが可能な印刷方法および印刷装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の印刷方法は、所定位置に開口を備えたマスクを上下一対のスキージで挟み込み、マスクの表裏面に沿って摺動させることにより開口に印刷材料を充填する工程と、マスクを被印刷体上に載せる工程と、マスクを被印刷体上から離す工程とを有する。
【０００９】
本発明に印刷方法においては、マスクを上下一対のスキージで挟み込んでこのマスクの表裏面に沿って摺動させることによりマスクの開口に印刷材料が充填される。その後、マスクを被印刷体上に載せ、開口の印刷材料を被印刷体に接触させて転写することにより、被印刷体に圧力を加えることなく被印刷体上の所定位置に印刷材料が塗布される。
【００１０】
本発明の印刷装置は、所定位置に開口を備えたマスクを上下から挟み込む一対のスキージと、スキージをマスクの表裏面に沿って摺動させる摺動機構と、マスクを被印刷体上に載せるとともに被印刷体上から離す上下動機構とを備えたものである。
【００１１】
本発明の印刷装置おいては、マスクを上下から挟み込んだ一対のスキージを、摺動機構によりマスクの表裏面に沿って摺動させることにより、マスクの開口に印刷材料が充填される。そして、この印刷材料を充填したマスクを上下動機構により被印刷体上に載せ、開口の印刷材料を被印刷体に接触させて転写し、マスクを上下動機構により被印刷体から離すことにより、被印刷体に圧力を加えることなく被印刷体上の所定位置に印刷材料が塗布される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の形態における印刷方法を示す工程図である。
図１（ａ）に示すように、本発明の実施の形態における印刷装置は、マスク１を上下から挟み込む一対のスキージ２ａ，２ｂと、スキージ２ａ，２ｂをマスク１の表裏面に沿って図の矢印方向に摺動させる摺動機構（図示せず。）と、マスク１を被印刷体としての基板３上に載せるとともに基板３上から離す上下動機構（図示せず。）とを備える。
【００１３】
マスク１は、例えばステンレスめっきを施した金属板などの平板に、基板３の印刷位置に対応する開口４を設けたものである。基板３の印刷位置とは、例えば基板３上の金属端子５ａ，５ｂ上に印刷材料としての半田ペースト６を塗布する場合、この半田ペースト６の塗布位置である。
【００１４】
マスク１に対して上に位置するスキージ２ａは、マスク１上に載せた半田ペースト６を掻きながら図の矢印方向に移動して、この半田ペースト６をマスク１の開口４に導入するものである。このようなスキージ２ａは、マスク１に加圧されながら摺動するため、強度的な観点から変形しにくい材料、例えば金属製の板により形成するのが望ましい。
【００１５】
一方、マスク１に対して下に位置するスキージ２ｂは、スキージ２ａと同期して図の矢印方向に移動し、スキージ２ａによって導入された半田ペースト６が開口４から下方へ脱落しないように蓋をするとともに、開口４に導入された半田ペースト６の下面を整えるものである。このようなスキージ２ａは、マスク１との密着性を保つことができるように弾性を有した材料、例えばウレタンにより形成するのが望ましい。
【００１６】
摺動機構は、スキージ２ａ，２ｂによりマスク１を挟み込み、スキージ２ａをマスク１に加圧しながら、スキージ２ａ，２ｂを同期させてマスク１の表裏面に沿って摺動させるものである。
【００１７】
上下動機構は、マスク１を基板３上に載せるとともに基板３上から離すために、マスク１を基板３に対して下降および上昇させるか、あるいは基板３をマスク１に対して上昇および下降させるものである。
【００１８】
上記構成の印刷装置による基板３上への半田ペースト６の印刷方法について、図１の（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。
【００１９】
まず、図１（ａ）に示すように、所定位置に開口４を備えたマスク１を上下一対のスキージ２ａ，２ｂで挟み込み、マスク１上に半田ペースト６を載せて、摺動機構によりスキージ２ａ，２ｂをマスク１の表裏面に沿って図の矢印方向に摺動させる。マスク１上の半田ペースト６は、マスク１に対して上に位置するスキージ２ａによってマスク１の開口４に順次導入されるとともに、下のスキージ２ｂによって下方への脱落が防止されながらその下面が整えられていく。これにより、図１（ｂ）に示すように、マスク１の開口４に半田ペースト６が充填される。
【００２０】
次に、この開口４に半田ペースト６が充填されたマスク１を、図１（ｃ）に示すように上下動機構により基板３上に載せ、図１（ｄ）に示すようにマスク１を基板３上から離す。これにより、開口４の半田ペースト６が基板３上に残り、基板３上の所定位置に半田ペースト６が塗布される。なお、マスク１を基板３上に載せる際は、マスク１を基板３上に充分に接触させる必要はなく、マスク１の開口４の半田ペースト６が基板３上の金属端子５ａ，５ｂに接触して、この金属端子５ａ，５ｂ上に転写される程度に接触させればよい。このとき、半田ペースト６の粘度やマスク１の表面荒さ等によっては、図１（ｂ）に示すように、半田ペースト６の自重によってその下面が丸くなり、マスク１の開口４から若干垂れ下がっている。そのため、半田ペースト６は、金属端子５ａ，５ｂに軽く接触するだけで転写される。
【００２１】
以上のように、本実施形態においては、マスク１を上下一対のスキージ２ａ，２ｂで挟み込んでこのマスク１の表裏面に沿って摺動させることによりマスク１の開口４に半田ペースト６を充填してから、マスク１を基板３上に載せ、開口４の半田ペースト６を基板３に接触させて転写するため、基板３に圧力を加えることなく基板３上の所定位置に半田ペースト６を塗布することができる。
【００２２】
したがって、基板３に加圧によるダメージを与えることなく半田ペースト６を塗布することが可能となる。また、上下一対のスキージ２ａ，２ｂによってマスク１の開口４に応じた量の半田ペースト６を、予めマスク１の開口４に充填してから基板３上に印刷するため、マスク１と基板３との隙間に関係なく、優れた塗布性を得ることができる。すなわち、基板３の表面形状に左右されることなく、マスク１の開口４に応じた体積の半田ペースト６をマスク１の開口４の位置に適切に塗布することができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明により、以下の効果を奏することができる。
【００２４】
（１）所定位置に開口を備えたマスクを上下一対のスキージで挟み込み、マスクの表裏面に沿って摺動させることにより開口に印刷材料を充填し、マスクを被印刷体上に載せ、マスクを被印刷体上から離すことにより、被印刷体に圧力を加えることなく被印刷体上の所定位置に印刷材料を塗布することができる。これにより、被印刷体に加圧によるダメージを与えることなく印刷材料を塗布することが可能となる。
【００２５】
（２）上下一対のスキージによってマスクの開口に応じた量の印刷材料を、予めマスクの開口に充填してから被印刷体上に印刷するため、マスクと被印刷体との隙間に関係なく、優れた塗布性を得ることができる。すなわち、被印刷体の表面形状に左右されることなく、マスクの開口に応じた体積の印刷材料をマスクの開口の位置に適切に塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における印刷方法を示す工程図である。
【図２】従来の印刷方法を示す工程図である。
【図３】従来の印刷方法による印刷状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  マスク
２ａ，２ｂ  スキージ
３  基板
４  開口
５ａ，５ｂ  金属端子
６  半田ペースト
７  レジスト
【図１】
2005007813.tif 000003
【図２】
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【図３】
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