(57)【要約】【課題】  美観を向上させ、十分な強度を確保し、組立等の作業時の危険を防止し、作業を効率的に進め得る程度に軽量なアルミ製壁面置台を提供することを目的とする。【解決手段】  壁面に固定される横フレーム１１と、横フレーム１１に連結され、壁面に沿って配置される一対の縦フレーム１２と、縦フレーム１２に連結され、壁面側から前面に向かって延びる一対のアーム１３とからなるアルミ製壁面置台において、アーム１３は、壁面側から前面にわたって略一定の中空形状を構成する壁体１４により形成されてなり、さらに、中空内部に補強壁１５と、縦フレーム１２側端部に縦フレーム１１と連結するための一対の支持片１６とを有し、かつ支持片１６に対し、上下方向に一体的に連設される固定片１７を有してなるアルミ製壁面置台。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面に固定される横フレームと、該横フレームに連結され、壁面に沿って配置される一対の縦フレームと、該縦フレームに連結され、壁面側から前面に向かって延びる一対のアームとからなるアルミ製壁面置台において、
前記アームは、壁面側から前面にわたって略一定の中空形状を構成する壁体により形成されてなり、さらに、前記中空内部に補強壁と、縦フレーム側端部に縦フレームと連結するための一対の支持片とを有し、かつ該支持片に対し、上下方向に一体的に連設される固定片を有してなることを特徴とするアルミ製壁面置台。
【請求項２】
固定片が、前記縦フレーム側端部から中間部まで延設されており、前記固定片が、前面側に向かって徐々に小さくなる請求項１に記載のアルミ製壁面置台。
【請求項３】
アームの支持片及び固定片に、縦フレームとの連結のための締結部材が挿入される孔が上下方向に少なくとも２つ形成されており、支持片及び固定片における少なくとも前記孔の一方の外周部分の厚みが、それ以外のアームの壁体の厚みと同等又はそれ以上である請求項１又は２に記載のアルミ製壁面置台。
【請求項４】
アームの支持片及び固定片に、縦フレームとの連結のための締結部材が挿入される孔が上下方向に少なくとも２つ形成されており、支持片及び固定片における前記孔の外周部分の厚みが、それ以外のアームの壁体の厚みと同等又はそれ以上、かつ、上側の前記孔の外周部分の厚みが、下側の前記孔の外周部分の厚みと同等又はそれ以上である請求項１又は２に記載のアルミ製壁面置台。
【請求項５】
固定片が、支持片の下側に形成されてなる請求項１〜４のいずれか１つに記載のアルミ製壁面置台。
【請求項６】
固定片に、ドレン配管を貫通し得る孔が形成されてなる請求項５に記載のアルミ製壁面置台。
【請求項７】
固定片の下縁部が、キャップにより被覆されてなる請求項５又は６に記載のアルミ製壁面置台。
【請求項８】
キャップの下端部に、ドレン配管を貫通し得る孔が形成されてなる請求項７に記載のアルミ製壁面置台。
【請求項９】
壁面に当接するようにアームの縦フレーム側端部から頭部を突出させた螺子と、該螺子を螺合する螺子孔とからなるアーム角度調節用アジャスターが設けられており、前記螺子孔は、アームの中空形状を構成する壁体に隣接して壁面側から前面にわたって形成されてなる請求項１〜８のいずれか１つに記載のアルミ製壁面置台。
【請求項１０】
アームの支持片及び固定片に縦フレームを重ね、支持片及び固定片が縦フレームに締結部材によって固定されることによりアームが縦フレームに連結されてなり、該縦フレーム及び／又はアームが前記締結部材に直接接触しないように、締結部材、縦フレーム及び／又はアームの一部又は全部の表面が絶縁又は防食性材料により覆われてなる請求項１〜９のいずれか１つに記載のアルミ製壁面置台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミ製壁面置台に関し、より詳細には、空気調和機等の被載置物を壁面に据え付けるために使用される壁掛け式のアルミ製の置台に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、エアコン等の室外機を屋外の壁面に据え付けるために、鉄製の壁面置台が用いられていた（例えば、特許文献１〜３）。
しかし、鉄は錆び易く、重量が重たいために作業性が悪いという問題があった。
そこで、重量が軽くて作業性がよく、錆びにくく、加工表面の美観に富むアルミ製の壁面置台が提案されている。
【０００３】
このようなアルミ製の壁面置台は、例えば、図１２に示すように、壁面に沿って水平方向に固定され、その幅が略一定の横フレーム４１と、この横フレーム４１に連結され、壁面に沿って上下方向に配置され、略一定幅で形成された一対の縦フレーム４２と、これら縦フレーム４２に連結され、壁面側から前面に向かって延び、空気調和機をその上に載置するための一対のアーム４３とから構成される。アーム４３は、下端が開放されたコの字形状の断面形状を有し、その壁面側の縦フレーム４２を連結する端部の上下方向に長く、前面へ向かうにつれて上下方向に短くなる形状に加工されており、空気調和機を支持するための強度を確保するとともに、縦フレーム４２に強固に連結することができる。
通常、これらのアルミ製の横フレーム４１、縦フレーム４２及びアーム４３は、押出加工によって成型されている。したがって、アーム４３のように、その太さ（幅又は高さ）が一定でない部材を加工する場合には、一旦、押出し成型によって一定の中空形状の部材を形成した後、それを斜め方向に２分割することによって形成されている（図示せず）。
【０００４】
しかし、アーム４３の形状が、このようにアルミ製の中空形状の部材を分割した形状である場合には、その下端において分割部分のエッジ４３ａがむき出しとなり、壁面置台を組み立てる工事中や、壁面置台の取付後にその横を通行する場合などに、手や腕を傷つけるという危険が伴う。
【０００５】
また、通常、押出し加工時に金型に極小の突部を設けることにより、アルミ製の押出し成型品には、長手方向にデザイン処理のためのライン状の模様４３ｂが付されているが、このような押出し成型品を斜め方向に分割する場合には、ライン状の模様４３ｂと分割ラインとが鋭角状に交わることとなるため、アーム分割部分のエッジ４３ａがささくれ立つような形状となり、組立等の作業時等の危険が増す。
さらに、このようなアーム４３のエッジ４３ａは、通常何ら処理されていないため、壁面置台自体の美観を損ねることとなる。
【特許文献１】特開２００１−１８２９７０号公報
【特許文献２】特開平１１−１８２８９８号公報
【特許文献３】特開平８−１３６０１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、美観を向上させ、十分な強度を確保しながら、作業を効率的に進めることができる程度に軽量で、組立等の作業時や、その近くを通行する際の危険を防止することができるアルミ製壁面置台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のアルミ製壁面置台は、壁面に固定される横フレームと、該横フレームに連結され、壁面に沿って配置される一対の縦フレームと、該縦フレームに連結され、壁面側から前面に向かって延びる一対のアームとからなるアルミ製壁面置台において、
前記アームは、壁面側から前面にわたって略一定の中空形状を構成する壁体により形成されてなり、さらに、前記中空内部に補強壁と、縦フレーム側端部に縦フレームと連結するための一対の支持片とを有し、かつ該支持片に対し、上下方向に一体的に連設される固定片を有してなることを特徴とする。
【０００８】
また、上記アルミ製壁面置台において、固定片が、前記縦フレーム側端部から中間部まで延設されており、前記固定片が、前面側に向かって徐々に小さくなる。
さらに、アームの支持片及び固定片に、縦フレームとの連結のための締結部材が挿入される孔が上下方向に少なくとも２つ形成されており、支持片及び固定片における少なくとも前記孔の一方の外周部分の厚みが、それ以外のアームの壁体の厚みと同等又はそれ以上か、あるいは、アームの支持片及び固定片に、縦フレームとの連結のための締結部材が挿入される孔が上下方向に少なくとも２つ形成されており、支持片及び固定片における前記孔の外周部分の厚みが、それ以外のアームの壁体の厚みと同等又はそれ以上、かつ、上側の前記孔の外周部分の厚みが、下側の前記孔の外周部分の厚みと同等又はそれ以上である。
【０００９】
また、固定片は、支持片の下側に形成されていることが好ましい。
固定片に、ドレン配管を貫通し得る孔が形成されていてもよい。あるいは、固定片の下縁部が、キャップにより被覆されてなるか、さらに、キャップの下端部に、ドレン配管を貫通し得る孔が形成されていてもよい。
さらに、壁面に当接するようにアームの縦フレーム側端部から頭部を突出させた螺子と、該螺子を螺合する螺子孔とからなるアーム角度調節用アジャスターが設けられており、前記螺子孔は、アームの中空形状を構成する壁体に隣接して壁面側から前面にわたって形成されてなる。
【００１０】
また、アームの支持片及び固定片に縦フレームを重ね、支持片及び固定片が縦フレームに締結部材によって固定されることによりアームが縦フレームに連結されてなり、該縦フレーム及び／又はアームが前記締結部材に直接接触しないように、締結部材、縦フレーム及び／又はアームの一部又は全部の表面が絶縁又は防食性材料により覆われてなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のアルミ製壁面置台によれば、アームを、略一定の中空形状を構成する壁体によって構成することにより、従来アームの一部のむき出しになっていた分割部分のエッジに起因する美観の劣化を最小限にとどめることができる。また、アームの縦フレーム側端部において固定片を一体的に形成することにより、アルミ製の壁面置台においても十分な強度を確保しながら、軽量化を図ることができる。さらに、固定片を壁面側において支持片に連設することにより、アルミ板の切断によるエッジの露出を、最小限にとどめることができ、エッジ部分に接触することによる作業時等の危険を防止することができ、取り扱いが容易で、作業効率を向上させることができる。
【００１２】
また、固定片が、縦フレーム側の端部から中間部まで延設されており、この固定片が、前面側に向かって徐々に小さくなるように構成されている場合には、アームに作用する応力が大きくなる部分を固定片により補強することができる。また、アルミ板の切断によるエッジを、前面から相当に壁面側に後退させることができ、作業時の安全性及び壁面置台の美観の向上をより図ることができる。
【００１３】
さらに、アームにおける支持片及び固定片における少なくとも孔の一方の外周部分の厚みが、それ以外のアームの壁体の厚みと同等又はそれ以上の厚みの場合には、アームと縦フレームとの連結部分における強度をより確保することができ、頑丈な壁面置台を実現することができる。特に、これに加えて、上側の孔の外周部分の厚みが、下側の前記孔の外周部分の厚みと同等又はそれ以上の厚みの場合には、アームの支持片及び固定片により大きくかかる応力に対する強度を向上させることができる。
【００１４】
また、固定片が、支持片の下側に形成されてなる場合には、アームに空気調和機等が載置された際の下向きにかかる力の集中を固定片によってより緩和させることができ、より強度を確保することができるとともに、空気調和機等の載置のじゃまにならず有利である。
【００１５】
さらに、固定片の下縁部が、キャップにより被覆されてなる場合には、固定片の下縁部の切断面を被覆することができ、美観を向上させるのみならず、作業時等の接触による危険を防止することができる。
【００１６】
また、固定片に、ドレン配管を貫通し得る孔が形成されてなる場合及びキャップの下端部に、ドレン配管を貫通し得る孔が形成されてなる場合には、壁面の比較的高いところから垂れ下がるドレン配管を側方に固定することができ、風雨による大きな揺れ等によるドレン配管の損傷を最小限に留めることが可能となる。
【００１７】
さらに、アーム角度調節用アジャスターにおける螺子孔が、中空形状を構成する壁体に隣接して壁面側から前面側（長手方向）にわたって形成されてなる場合には、アームを押し出し成型される際に、特別な工程を用いることなく螺子孔の元孔を同時に加工することができる。
【００１８】
また、アームの支持片及び固定片に縦フレームを重ね、支持片及び固定片が縦フレームに締結部材によって固定されてアームが縦フレームに連結されてなり、該縦フレーム及び／又はアームが前記締結部材に直接接触しないように、締結部材、縦フレーム及び／又はアームの一部又は全部の表面が絶縁又は防食性材料により覆われてなる場合には、締結部材（通常、素地が鉄）とアルミとの直接接触を防止して、アルミの腐食を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明のアルミ製壁面置台の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
実施例１
この実施例のアルミ製壁面置台１０は、図１の斜視図及び図２（ａ）〜図２（ｃ）の上面図、正面図及び側面図にそれぞれ示すように、主として、壁面に固定される横フレーム１１と、この横フレーム１１に連結され、壁面に沿って配置される一対の縦フレーム１２と、この縦フレーム１２に連結され、壁面側から前面に向かって延び、空気調和機等を支持する一対のアーム１３とから構成される。
【００２０】
横フレーム１１は、壁面に対して略平行に配置される対面部１１ａと、対面部１１ａの下方に配置され、前面に向かって突出した突出部１１ｂとが一体形成されて構成されている。
アーム１３は、図３（ａ）〜図３（ｃ）の上面図、側面図及び下面図と、図３（ｂ）におけるＡ−Ａ線の断面図である図３（ｄ）とにそれぞれ示すように、壁面側から前面にわたって略一定の、例えば、断面形状が矩形の中空形状を構成する壁体１４（その端部には支持片１６が位置する）と、壁体１４から支持片１６にわたって、下側に位置する固定片１７によって構成されている。
【００２１】
中空形状を構成する壁体１４の外周（先端部分）は、通常、１４０〜２００ｍｍ程度で形成され、アーム１３の全長は、３５０〜５５０ｍｍ程度で形成されている。また、中空形状を構成する壁体１４の内側には壁体１４の両側面に架けわたすように補強壁１５が形成されている。このように壁体１４が中空形状を構成することにより、アームの強度を確保しながら、アルミ自体の軽さに加えて、さらにアルミの使用量を低減することができ、より軽量化、ひいては作業効率の向上を図ることができる。しかも、中空形状を構成する壁体１４の内側に補強壁１５を形成することにより、アーム自体の強度をより一層高めることができる。
【００２２】
壁体上面１４ａには、壁面側から前面にわたって延びる溝１４ｂが形成されており、この溝１４ｂの幅は、通常、空気調和機等を支持するための締結部材３７、例えば、ボルトの胴体の幅よりもやや広く、ボルトの頭又はナットの幅よりも狭い幅に設定されている。なお、図１に示すように、締結部材３７には、アーム１３の上面に位置するように、空気調和機等の振動を吸収するための防振ゴム３８が取り付けられている。
壁体下面１４ｃは、両側から中央に向かうにつれて下に凸の形状となっている。このような形状によって、アーム１３の前面側において、壁体１４の側面と壁体下面１４ｃとのコーナー部よりも、壁体下面１４ｃをより下方に位置させることができる。したがって、作業時等における下方からのコーナー部への接触が、壁体下面１４ｃによって防止され、コーナー部への接触による危険を防止することができる。
【００２３】
アーム１３の縦フレーム１２側端部には、一対の支持片１６が形成されている。支持片１６は、縦フレーム１２をアーム１３に対して上下方向に支持することができるように、アーム１３の中空形状を構成する壁体上面１４ａと、補強壁１５と壁体下面１４ｃとが切欠されて（特に、図３（ａ）のＭ参照）、中空形状を構成する壁体１４の延長側面として構成されている。このような支持片１６の奥行き（図３（ａ）中のＭの長さ）は、縦フレーム１２の奥行きに略対応する長さに設定されており、最大部分において、例えば、３５〜５５ｍｍ程度である。
また、支持片１６の下方、つまり、アーム１３の中空形状を構成する壁体下面１４ｃの下側には、支持片１６から上下方向に延びた固定片１７が、支持片１６と一体的に形成されている。固定片１７は、縦フレーム１２との連結部分において、例えば、３０〜５０ｍｍ程度の高さに設定されている。この固定片１７によって、中空形状を構成する壁体１４が比較的細く形成されている場合においても、十分な幅で縦フレーム１２と連結することができ、その強度を確保することができる。
【００２４】
この固定片１７は、アーム１３の縦フレーム１２側の端部から先端側に向かって中間部まで延びており、その上縁部は、アーム１３の中空形状を構成する壁体１４、より詳しくは、壁体１４の側面の下縁部と一体的に連接されている。固定片１７の長さは、例えば、１２０〜２００ｍｍ程度である。このように固定片１７が縦フレーム１２との連結部分のみならず、さらに大きな片として形成されていることにより、曲げ応力が大きくなるアーム１３の縦フレーム１２側の強度を大きくし、連結部分にかかる応力をより緩和させることができ、より強度を確保することができる。
【００２５】
さらに、この固定片１７は、曲げ応力が小さくなるアーム１３の先端側に向かって、その高さが徐々に小さくなるように形成されている。これにより、固定片１７の下縁部がアーム１３の後方においてのみ露出されるにとどまるため、美観の向上のみならず、固定片１７の下縁部への接触を最小限に留めることができ、より作業時等の危険を低減させることができる。
また、この固定片１７には、支持片１６よりもアームの先端側に、ドレン配管を貫通することができる孔１７ａが形成されている。これにより、空気調和機等から垂れ下がるドレン配管を側方へ保持することができる。よって、例えば風雨によるドレン配管の揺れ等を防止して、揺れに起因するドレン配管の損傷を低減させることができる。
【００２６】
アーム１３における支持片１６及び固定片１７には、それぞれ、後述する縦フレーム１２との連結のための締結部材１８、例えば、ボルトが貫通される孔１９が、上下方向に並べて２つ形成されている。
【００２７】
また、図３（ｄ）に示すように、ボルトが挿入される孔１９の外周が、壁体１４の他の部分よりも厚く形成されている。つまり、縦フレーム１２側の端部近傍であって、アーム１３の補強壁１５の下側から溝１４ｂ側の壁体１４ｅの厚みが、補強壁１５や壁体上面１４ａ、補強壁１５の下側から壁体下面１４ｃまでの間に位置する壁体１４ｄの厚みよりも厚く設定されている。さらに、固定片１７の厚みが、補強壁１５や壁体上面１４ａ、補強壁１５の下側から壁体下面１４ｃまでの間に位置する壁体１４ｄの厚みよりも厚く設定されている。
具体的には、壁体１４ｅの厚みｔ１は、壁体１４ｄの厚みｔ２よりも厚く、固定片１７の厚みｔ３は、壁体１４ｄの厚みｔ２よりも厚く設定されている。なお、壁体１４ｅの厚みｔ１は、固定片１７の厚みｔ３と同等か、あるいはそれよりも若干厚く設定されている。例えば、厚みｔ１は、１．５〜４．０ｍｍ程度、厚みｔ２は、０．７〜２．０ｍｍ程度、厚みｔ３は、１．２〜３．５ｍｍ程度、より具体的にはｔ１＝２．２ｍｍ、ｔ２＝１．０ｍｍ、ｔ３＝２．０ｍｍである。
【００２８】
縦フレーム１２は、断面形状が略Ａ字形状に形成されており（後に詳細に説明する図５（ａ）参照）、支持片１６間に縦フレーム１２が挿入された際に、アーム１３の孔１９に対応する位置であって、その側面に孔が設けられている（後に詳細に説明する図５（ｃ）参照）。また、縦フレーム１２の上端部近傍には、横フレーム１１の突出部１１ｂに掛合するための切欠部２１（図２（ｃ）参照）が設けられている。
【００２９】
本発明における壁面置台を構成する横フレーム１１、縦フレーム１２及びアーム１３は、アルミの押し出し成型により製造される。つまり、塊状のアルミを押し出し成型機に投入し、アルミを軟化させながら、横フレーム１１、縦フレーム１２及びアーム１３の断面形状に対応する形状の口金を通して押し出し、所定の長さに切断することにより製造することができる。
【００３０】
特に、上述したアーム１３では、まず、図４（ａ）に示すように、壁体上面１４ａの溝１４ｂ、補強壁１５、壁体下面１４ｃ及び壁体の側面１４ｅ、１４ｄとともに、側面１４ｄをさらに延長させて、壁体下面１４ｃとで断面形状が略コ又はＵ字形状を構成する壁体１７ａａ（後の加工で固定片１７となる壁体）を、これらと一体的に押し出し成型する。
次いで、図４（ｂ）に示すように、得られた成型品を所定長さに切断する。続いて、壁体１７ａａ（二点鎖線で表す壁体）を部分的に切断、除去して、中空形状を構成する壁体１４の下方の一部に固定片１７を形成する。つまり、アーム１３の一端側においてのみ、壁体下面１４ｃが露出するようにこの壁体１７ａａを除去し、他端側において残存した壁体を、一端側に向かうにつれて低くなるように、所定の高さに切断して、固定片１７を形成する。
【００３１】
その後、図４（ｃ）に示すように、固定片１７が形成されたアーム１３の一端部において、壁体上面１４ａ、補強壁１５及び壁体下面１４ｃとを縦フレーム１２の外形に沿うように切欠する（図４（ｃ）のＮ参照）。これにより、この一端側において、支持片１６を形成する。さらに、固定片１７にドレン配管を貫通させるための孔１７ａと、固定部材を挿入するための孔１９を形成する。
【００３２】
このような押し出し成型により、複雑な断面形状を有する横フレーム１１、縦フレーム１２及びアーム１３が、折り曲げ加工等の複雑な作業を経ることなく、精密にかつ簡便に機械加工することができる。また、このような方法により、支持片１６と固定片１７とが一体的に形成される。
【００３３】
本発明の壁面置台において、横フレーム１１と縦フレーム１２との連結は、横フレーム１１の突出部１１ｂに縦フレーム１２の切欠部を掛合させて、前面側から壁面側に貫通する締結部材２０、例えば、ボルト・ナットを用いて固定することにより行われる。
また、アーム１３と縦フレーム１２とは、図５（ａ）及び図５（ｂ）の上面図及び側面図にそれぞれ示したように、アーム１３における一対の支持片１６及び固定片１７の間に、縦フレーム１２を上下方向に挿入し、上述した孔１９及び縦フレーム１２に設けられた孔に締結部材１８であるボルトが挿入され、ナットを用いて固定される。
【００３４】
なお、このように構成される壁面置台では、アーム１３の水平方向の角度を調節するために、アーム１３の縦フレーム１２との連結部分の近傍においてアジャスターが取り付けられている。このアジャスターは、通常、壁面に当接する頭部２２と、頭部を支持する螺子２３と、この螺子２３を螺合するための螺子孔としてのナットインサート２９ａとから構成される。そのために、縦フレーム１２の下端部にはスペーサ２９が挿入されている。このスペーサ２９は、固定部材１８の締め付けによる縦フレーム１２の変形を防止するとともに、アジャスターの螺子２３を支持し、螺子孔を構成するナットインサート２９ａを適当な位置に配置する役割を果たす。また、上側の固定部材１８の締め付けによる縦フレーム１２の変形を防止するために、パイプ状の変形防止部材１８ａが縦フレーム１２の内側で固定部材１８に沿って設けられている。
この壁面置台を梱包する際又は運搬する際には、例えば、図１に示したように、アーム１３と縦フレーム１２との締結部分において、上側の締結部材１８をはずすことにより、アーム１３は縦フレーム１２の配設方向と同じ方向に延び、梱包及び運搬を容易にすることができる。
【００３５】
実施例２
この実施例は、図６（ａ）〜図６（ｃ）に示したように、スペーサ２９を設けることなく、アーム１３における壁体１４の下面１４ｃに、アーム角度調節用のアジャスターの螺子孔２４が設けられている以外は、実質的に実施例１の壁面置台１０と同様である。
【００３６】
このアジャスターは、壁面に当接するようにアーム１３の縦フレーム１２側端部から頭部２２を突出し得る螺子２３と、この螺子２３を螺合し、頭部２２を、縦フレーム１２側端部において進退させることができる螺子孔２４とから構成される。この螺子孔２４は、アーム１３における中空形状を構成する壁体１４の底部、つまり壁体下面１４ｃの下側に形成されている。
【００３７】
なお、この螺子孔２４は、上述したように、アーム１３を押し出し成型によって加工する際に、押し出し成型機の口金の形状を、螺子孔２４の元孔に対応する形状として押し出し成型することにより、壁面側から前面にわたって延びる元孔が形成され、その後、アジャスターの螺子２３が挿入される分のみ螺子切り加工することにより形成される。            
【００３８】
実施例３
この実施例では、図７（ａ）〜図７（ｄ）に示したように、固定片１７にドレン配管用の孔を形成する代わりに、固定片１７の下縁部を被覆するキャップ２５を備える以外は、実施例１と実質的に同様である。
キャップ２５は、例えばウレタン樹脂によって形成されており、その下端部に、ドレン配管を貫通し得る孔２５ａが形成されている。
【００３９】
実施例４
この実施例の壁面置台は、横フレーム、縦フレーム及び／又はアームが、それらを締結するための締結部材と直接接触しないように、横フレーム、縦フレーム、アーム及び／又は締結部材の一部又は全部の表面に絶縁又は防食性被膜が形成されている例を示す。
例えば、図８に示すように、締結部材として、丸頭根角ボルト２６と皿ばねナット２７とを用い、さらに、これら丸頭根角ボルト２６と皿ばねナット２７の表面に、例えば、アクリル樹脂による１０μｍ程度の膜厚の電着による被膜２８が形成されている以外、実施例１と実質的に同様である。
通常、ボルトやナットは、横フレーム１１と縦フレーム１２との締結部分、特に、図８に示したように、縦フレーム１２とアーム１３との締結部分において、上述した孔１９及び縦フレーム１２に設けられた孔の内壁、支持片１６及び固定片１７と接触することとなる。
【００４０】
また、締結部材は、通常、素地が鉄によって形成され、亜鉛やアルミの粉末を主体とする防錆剤で保護されている。しかし、防錆剤は屋外の環境において１０〜２０年で雨や湿気により溶出し、締結部材の素地である鉄がアルミと接触する恐れがある。そして、それらの自然電位の相違から、物理化学的作用によってアルミに対して腐食を誘発する恐れになる。
そこで、上述したように、締結部材に被膜を施すことにより、鉄とアルミとの直接的な接触を防止することができ、電位差の平衡化を抑え、アルミの腐食を防止することができる。特に、被膜が電着塗装により形成される場合には、薄膜状の被膜を均質に形成することができ、締結部材の孔の内側、螺子溝等の隙間等の細部にわたっても被覆不良が生じず、良好に全面被覆ができる。
【００４１】
アクリル樹脂の被膜２８の形成は、図９に示す工程を実現できる電着塗装装置によって、公知の材料及び条件を適宜選択して行うことができる。
まず、締結部材を吊り掛け機に装備し、予備脱脂及び脱脂洗浄（Ｓ１）を行い、続いて、２回水洗を行う（Ｓ２）。次いで、締結部材の表面を調整し（Ｓ３）、被膜化成を行う（Ｓ４）。
その後、２回水洗、１回純水洗を行い（Ｓ５）、タレ切りし、溶液中で電流を流しながら電着を行う（Ｓ６）。続いて、得られた締結部材を２回水洗、１回純水洗を行い（Ｓ７）、焼付乾燥炉に導入して乾燥させる（Ｓ８）。
得られた締結部材を吊り掛け機から降ろし、塗装良否の確認を行う。
【００４２】
変形例
（１）実施例４における締結部材に対する被膜は、アクリル樹脂にかかわらず、絶縁又は防食性の材料のいずれをも用いることができる。また、このような被膜は硬質であること、さらには薄膜状（例えば、７〜３０μｍ程度の膜厚）に形成することができるものが好ましい。
このような被膜は、電着、噴霧、浸漬、塗布等の種々の方法によって形成することができる。特に電着塗装によって形成する場合には、孔の内面、螺子溝等の隙間等の細部にわたって確実に被膜を形成することができるため、有利である。
なお、絶縁又は防食性被膜は、締結部材の全表面でなくても、アルミとの接触部分の一部の表面のみに形成されていてもよい。
【００４３】
また、絶縁又は防食性被膜は、横フレーム１１、縦フレーム１２及びアーム１３（孔やエッジ部分を含む）を形成した後に、それらの一部の表面又は全表面に形成されていてもよい。この場合の被膜は、上記の材料及び成膜方法に加えてアルマイト等を陽極酸化等により形成することができるものでもよい。
【００４４】
締結部材、横フレーム１１、縦フレーム１２及びアーム１３の絶縁又は防食性の被膜は、１層でのみ形成してもよいし、積層構造で形成してもよい。特に、横フレーム１１、縦フレーム１２及びアーム１３に形成する場合には、陽極酸化による被膜を形成した後、その上に電着塗装被膜を形成するような２層構造とすることが好ましい。このように種類の異なる積層構造の被膜を形成する場合には、大きな荷重を負荷しても被膜自体がはがれず、強固にこれら部材を被覆することができ、有利である。
【００４５】
さらに、締結部材、横フレーム、縦フレーム及び／又はアームの一部又は全部の表面が絶縁又は防食性材料で覆われる形態は、これらの絶縁又は防食性材料が、締結部材、横フレーム、縦フレーム及び／又はアームと密着した状態で存在するのみならず、これらの部材の間に介在する状態、つまり、これら部材の一部が、絶縁又は防食性材料で覆われるような状態で存在していてもよい。例えば、図１０に示すように、ボルト３０の胴体と、頭部３２及びナット３３とが縦フレーム１２等に接触する部分において、絶縁性又は防食性材料からなるブッシュ３１を介在させるような形態が挙げられる。
【００４６】
ブッシュ３１は、締結部材の長さの１／２かそれより短い長さで、締結部材の胴体よりもやや大きな径の胴体部を有し、孔の中に落ち込まないように、その端部において孔よりも大きな頭部を有している。また、胴体部の中ほどか、やや頭部よりの外側に突部３１ａが形成されている。
このブッシュ３１は、まず、左右から孔に挿入される。この際、突部３１ａがカチットの役割を果たす。次いで、ボルト３０をブッシュ３１に挿入し、ナット３３締めされる。
突部３１ａによって、ブッシュ３１自体の孔からの抜けを防止することができるとともに、ブッシュ３１を孔の中で自立させることができる。また、ナット締めにより、左右のブッシュがぶつかりあって、スペーサ機能を果たす。
【００４７】
なお、絶縁又は防食性被膜の材料としては、例えば、ポリエステル、ウレタン、エポキシ樹脂系塗料等が挙げられる。
また、絶縁又は防食性材料による被膜と、ブッシュのような絶縁又は防食性材料の介在との双方を組み合わせて用いてもよい。
【００４８】
（３）締結部材としては、ボルト・ナットのほかに、リベット、カシメ等であってもよい。
（４）横フレーム１１、縦フレーム１２及びアーム１３の端部には、図１に示すように、エッジ、つまり、切断面及び端面を被覆するようなキャップ又はカバー３５、３４、３６を設けてもよい。これらは、硬質又は軟質のプラスチック、弾性体等のいかなる材料によって形成してもよい。
（５）アジャスターを構成する頭部２２は、縦フレーム１２の幅よりも小さな径で形成されていてもよいが、同程度又は大きな径で形成されていてもよい。さらに、頭部２２が縦フレーム１２の下端から突出するような径で形成されていてもよい。このように、頭部２２が縦フレーム１２の側面又は下端から突出している場合には、壁面置台の前面側から、容易にアーム１３の角度を調節することができる。
また、アジャスターを構成する螺子孔２４は、アーム１３の中空形状を構成する壁体に隣接する限り、その上側に配置されていてもよい。
【００４９】
（６）キャップ２５は、ＡＢＳ樹脂のみならず、下縁部を被覆することができる材料、例えば、硬質又は軟質のプラスチック、弾性体等のいかなる材料によって形成してもよい。
（７）固定片における徐々に高さが小さくなる形状は、直線状であってもよいし、円弧状であってもよい。
（８）支持片１６は、図１１（ａ）及び（ｂ）に示したように、アーム１３の端部において、縦フレーム１２の内側に挿入されて、縦フレーム１２を支持してもよい。この場合、縦フレーム１２の下端の前面側は、アーム１３の支持片１６と固定片１７との合計の高さに相当する部分が切欠されていていることが適当である。
あるいは、アーム１３の支持片１６と固定片１７とが挿入できるように、縦フレーム１２の下端であって、その前面側のコーナー部分に、支持片１６及び固定片１７の厚さに相当する幅のスリットが形成されていてもよい。
（９）固定片１７は、支持片１６の上下方向に連接されるのであれば、必ずしも支持片１６の下側に配置していなくてもよく、上側に配置していてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の壁面置台は、空気調和機を載置するのみならず、壁面、屋内の内壁面、特に屋外の外壁面に載置することができる全ての装置に対して幅広い分野で利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の壁面置台の実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の壁面置台の上面図（ａ）、正面図（ｂ）及び側面図（ｃ）である。
【図３】アームの上面図（ａ）、正面図（ｂ）、下面図（ｃ）及び断面図（ｄ）である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）はアームの押し出し加工を説明するための断面図である。
【図５】図１の壁面置台における縦フレームとアームとの連結部を示す上面図（ａ）、背面図（ｂ）及び側面図（ｃ）である。
【図６】アジャスターの形成部分を示す上面図（ａ）、背面図（ｂ）及び側断面図（ｃ）である。
【図７】アームのキャップを示す上面図（ａ）、正面図（ｂ）、下面図（ｃ）及び断面図（ｄ）である。
【図８】締結部材を示す断面図である。
【図９】電着工程を示すフローチャート図である。
【図１０】締結部材の別の例を示す断面図である。
【図１１】縦フレームとアームとの連結部の別の例を示す断面図である。
【図１２】従来の壁面置台を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０  アルミ製壁面置台
１１  横フレーム
１１ａ  対面部
１１ｂ  突出部
１２  縦フレーム
１３  アーム
１４、１４ｅ、１４ｄ  壁体
１４ａ  壁体上面
１４ｂ  溝
１４ｃ  壁体下面
１５  補強壁
１６  支持片
１７  固定片
１８、２０、３７  締結部材
１８ａ  変形防止部材
１７ａ、１９、２５ａ  孔
２１  切欠部
２２  頭部
２３  螺子
２４  螺子孔
２５  キャップ
２６  丸頭根角ボルト
２７  皿ばねナット
２８  被膜
２９  スペーサ
２９ａ  ナットインサート
３０  ボルト
３１  ブッシュ
３１ａ  突部
３２  頭部
３３  ナット
３５、３４、３６  キャップ又はカバー
３８  防振ゴム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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