(57)【要約】  【課題】  確実に閉止操作することの出来るグリル機構を備えた空気調和機を提供すること。  【解決手段】  空気調和機において，  吸込み口を開閉自在に閉止するヒンジ部材は，  前記筐体に取り付けられ，一端に前記吸込みグリルを回動自在に支持する水平方向のヒンジ軸部或いはグリル側に設けられたヒンジ軸部と係合するヒンジ軸押さえ部材を備えた固定側ヒンジ部材と，  前記グリルに取り付けられ，前記水平方向のヒンジ軸と係合するヒンジ軸押さえ部材或いはグリル側に設けられたヒンジ軸押さえ部材と係合するヒンジ軸部をそなえた可動側ヒンジ部材とを備えて構成されており，  前記固定側ヒンジ部材は，更に，前記固定側ヒンジ部材に設けられた筐体側係合部材と，前記筐体側係合部材と係合して可動側ヒンジ部材に取り付けられたグリルの脱落を防止するグリル側係合部材とを備えてなることを特徴とする空気調和機。【選択図】図５
2005147508.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気の吸込口および吹出口を備えた筺体と，
前記吸い込み口から空気の送風を行うと共に，吸い込んだ空気を室内に排気する送風ファン及び該送風ファンを駆動する送風モータと，
前記送風ファンにより吸込まれた空気との間で熱交換を行う熱交換器と，
前記筐体に取り付けられたヒンジ部材を介して開閉自在に吸込口に設けられ吸込みグリルとを備えた空気調和機において，
前記ヒンジ部材は，
前記筐体に取り付けられ，一端に前記吸込みグリルを回動自在に支持する水平方向のヒンジ軸部或いはグリル側に設けられたヒンジ軸部と係合するヒンジ軸押さえ部材を備えた固定側ヒンジ部材と，
前記グリルに取り付けられ，前記水平方向のヒンジ軸と係合するヒンジ軸押さえ部材或いはグリル側に設けられたヒンジ軸押さえ部材と係合するヒンジ軸部をそなえた可動側ヒンジ部材とを備えて構成されており，
前記固定側ヒンジ部材は，更に，前記固定側ヒンジ部材に設けられた筐体側係合部材と，前記筐体側係合部材と係合して可動側ヒンジ部材に取り付けられたグリルの脱落を防止するグリル側係合部材とを備えてなることを特徴とする空気調和機。
【請求項２】
前記ヒンジ軸押さえ部材が弾性部材により構成されてなる請求項１に記載の空気調和機。
【請求項３】
前記グリルには，該グリルを通過する空気の塵埃を除去するエアフィルタが設けられており，前記可動側ヒンジ部材の一部が，前記エアフィルタを前記グリルに固定するエアフィルタ固定部材を兼ねている請求項１或いは２のいずれかに記載の空気調和機。
【請求項４】
空気の吸込口および吹出口を備えた筺体と，
前記吸い込み口から空気の送風を行うと共に，吸い込んだ空気を室内に排気する送風ファン及び該送風ファンを駆動する送風モータと，
前記送風ファンにより吸込まれた空気との間で熱交換を行う熱交換器と，
前記筐体の吸込口に開閉自在に設けられた吸込みグリルと，
前記吸い込みグリルの閉止時に，前記吸い込みグリルを前記筐体側の吸込口に固定する閉止係合部材と，
を備えてなる空気調和機において，
前記閉止係合部材は，
前記吸込みグリル端部にグリル長手方向に形成された摺動長孔に，前記グリル長手方向に摺動自在に取り付けられた摺動子本体を備え，
前記摺動子本体は，前記摺動子本体の前記摺動長孔の長手方向の面と摺接する面に，該面に対して垂直に固定された弾性部材よりなる係合爪取付部材と，前記係合爪取付部材の側面に取り付けられ，グリルの摺動長孔端部を前記摺動子本体との間に挟持する第１の係合爪と，前記摺動子本体が前記グリルとの係合方向に摺動された時に，前記筐体側に設けられた係止片を前記係合爪取付部材との間に挟持する第２の係合爪とを備えてなることを特徴とする空気調和機。
【請求項５】
前記摺動長孔の周囲に，前記閉止係合部材の一部と係合して，前記閉止係合部材の前記摺動長孔内での摺動にクリック感を持たせるクリック部材が設けられてなる請求項４記載の空気調和機。
【請求項６】
前記閉止係合部材の操作面側に操作つまみが設けられ，該操作つまみの近傍に閉止係合部材の開閉方向を示す表示がなされている請求項４または５のいずれかに記載の空気調和機。
【請求項７】
前記係止片は，前記第２の係合爪と接触するべく前記摺動長孔の縁に設けられてなる請求項４〜６のいずれかに記載の空気調和機。
【請求項８】
前記係止片が摺動子本体の摺動に伴って前記第２の係合爪と接触する膨出状のビードを備えてなる請求項４〜７のいずれかに記載の空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，吸込み口に開閉可能で着脱可能なグリル構造を有する天井吊り形や床置形の空気調和機における上記グリルの着脱構造に関し，特に，確実に閉止操作することの出来るグリル機構を備えた空気調和機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より，空気調和機では，吸込口に開閉可能且つ着脱可能なグリル構造を有する天井吊り形や床置形のものがある。このような空気調和機においては，グリルやこれに取り付けたエアフィルタが塵埃で汚れるので，適時，グリル及びエアフィルタを空気調和機から取り外し，掃除する必要がある。しかしながらこのような作業はユーザ自身が行わねばならないので，簡易で且つ分かりやすく，負担の小さいものでなければならない。
このようなグリルを着脱自在とした空気調和機としては，特許文献１や，特許文献２に従来より開示されている。これらはいずれも，グリルの一端部をヒンジ構造でキャビネット（空気調和機本体）に取り付けると共に，グリル他端部をフック部材などでキャビネットに係合自在に取り付けるようにしたものである。
【０００３】
上記のように空気調和機のグリルに用いられるヒンジの構造としては，簡易で且つ分かりやすく，着脱時にユーザに対する負担の小さい構造を目指す必要があるが，上記特許文献１に記載されたグリル構造においては，断面略Ｓ字状で柔軟な材質から構成され，グリルの約全長に渡り取り付けられるヒンジ部材１８が用いられている。詳細には，特許文献の図２，図３を参照されたい。またこのヒンジ部材は，それ自身上記のように柔軟な材質から構成されているため，これを長手方向に押し縮めることで，キャビネットの吸込み口両端に設けた係合孔に上記ヒンジ部を取り付けるようにしている。
また係止部側の構造については，摺動自在の係止部材２０ｂを設け，グリルの閉止時に，この係止部材の一部に設けられたフック部材２０をキャビンットの一部に設けたヒンジ着脱部に係合させることで，グリルをキャビネットに固定するようにしている。
【０００４】
また特許文献２用いられているヒンジ部の構造は，グリル１０の一端に，柔軟な材質よりなる枠体１５の先端に半球形状の突起１５ｃを形成し，この突起１５ｃをキャビネットの一端部に設けたブラケット５ｅとグリル係止部４ｄとの間に挟みこんで固定することで，グリル１０を開閉自在に取り付けるものである。かかるヒンジ部の詳細については，同文献の図２，図３及び第３５段落を参照されたい。
また係止部の構造としては，グリル１０の端部に摺動自在のフック部材２３が設けられ，このフック部材２３がキャビネット側に設けられた係合孔４ａに差し込まれて，キャビネットの一部と係合することで，グリル１０を閉止状態で固定するものである。上記フック部材２３或いは係合孔４ａの構造については，同文献の図７，図１２，図１３を参照することで理解される。
【特許文献１】特開平７−２６０１９４公報
【特許文献２】特開平７−２６９９３４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように特許文献１に記載されたヒンジ構造では，ヒンジ部材は柔軟な材質により構成されているので，グリルに小さい力が作用する範囲では，良好なヒンジ作用を発揮することが可能であるが，材質が柔軟であるが故に，多少大きい力が係ると，上記ヒンジ部材が係合していた係合孔から容易に脱落してしまい，あるいは上記ヒンジ部材が損傷して使い物にならなくなるという欠点を内蔵するものであった。
【０００６】
また同文献１に示された係止部の構造においては，係止部材の摺動方向に直角の方向には遊びが大きいので，その摺動時にガタが発生することが否めず，また摺動の前後でクリック感を得られる構造ともなっていないので，ユーザにとっては係止部材をどこまで摺動させたらキャビネットとの係合が完成するのか分からず，いたずらに係止部材を一方に押す作業を続けざるを得ないという問題がある。
さらに特許文献２についてヒンジ構造を考えると，この場合もヒンジ部材が柔軟な半球状に構成され，そのような柔軟な半球状突起１５ｃを単に挟み込むだけでキャビネットに取り付けているので，若干大きい力が上記グリルに掛かっただけで，グリルそのものが容易にキャビネットから脱落してしまう可能性がある。またグリルの取付時に，グリルを支えておくものがないので，上記半球部が確かにキャビネットの一部で挟み込まれるまでは，別の作業者がグリルを支えておかないと，その取付作業を遂行することが出来ず，手間のかかる取付作業を必要とするものであった。またこのようなグリルを支える作業は力が必要で，ユーザに負担を強いるものであった。
【０００７】
さらに，同特許文献２に記載の係止部の構造も，係止部材の摺動方向に直角の方向に遊びが多いので，その摺動時におけるガタの発生を阻止することが出来ない。また摺動の前後でクリック感を得られる構造ともなっていないので，ユーザにとっては係止部材をどこまで摺動させたらキャビネットとの係合が完成するのか分かりにくい構造となっていた。
本発明は上記したような従来の空気調和機におけるグリル取付構造の問題点を解決できる手段を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明は，
空気の吸込口および吹出口を備えた筺体と，
前記吸い込み口から空気の送風を行うと共に，吸い込んだ空気を室内に排気する送風ファン及び該送風ファンを駆動する送風モータと，
前記送風ファンにより吸込まれた空気との間で熱交換を行う熱交換器と，
前記筐体に取り付けられたヒンジ部材を介して開閉自在に吸込口に設けられ吸込みグリルとを備えた空気調和機において，
前記ヒンジ部材は，
前記筐体に取り付けられ，一端に前記吸込みグリルを回動自在に支持する水平方向のヒンジ軸部或いはグリル側に設けられたヒンジ軸部と係合するヒンジ軸押さえ部材を備えた固定側ヒンジ部材と，
前記グリルに取り付けられ，前記水平方向のヒンジ軸と係合するヒンジ軸押さえ部材或いはグリル側に設けられたヒンジ軸押さえ部材と係合するヒンジ軸部をそなえた可動側ヒンジ部材とを備えて構成されており，
前記固定側ヒンジ部材は，更に，前記固定側ヒンジ部材に設けられた筐体側係合部材と，前記筐体側係合部材と係合して可動側ヒンジ部材に取り付けられたグリルの脱落を防止するグリル側係合部材とを備えてなることを特徴とする空気調和機として構成されている。
前記ヒンジ軸押さえ部材は弾性部材により構成され，グリルの着脱時等に，ねじれ力などがかかったとしても，上記ヒンジ押さえ部材が一時的に変形してヒンジ軸部に損傷が起きないように配慮することが望ましい。
また，前記グリルには，該グリルを通過する空気の塵埃を除去するエアフィルタが設けられており，前記可動側ヒンジ部材の一部が，前記エアフィルタを前記グリルに固定するエアフィルタ固定部材を兼ねていることが望ましい。これにより，部品点数の減少が見込まれる。
更に，本願の空気調和機としては，
空気の吸込口および吹出口を備えた筺体と，
前記吸い込み口から空気の送風を行うと共に，吸い込んだ空気を室内に排気する送風ファン及び該送風ファンを駆動する送風モータと，
前記送風ファンにより吸込まれた空気との間で熱交換を行う熱交換器と，
前記筐体の吸込口に開閉自在に設けられた吸込みグリルと，
前記吸い込みグリルの閉止時に，前記吸い込みグリルを前記筐体側の吸込口に固定する閉止係合部材と，
を備えてなる空気調和機において，
前記閉止係合部材は，
前記吸込みグリル端部にグリル長手方向に形成された摺動長孔に，前記グリル長手方向に摺動自在に取り付けられた摺動子本体を備え，
前記摺動子本体は，前記摺動子本体の前記摺動長孔の長手方向の面と摺接する面に，該面に対して垂直に固定された弾性部材よりなる係合爪取付部材と，前記係合爪取付部材の側面に取り付けられ，グリルの摺動長孔端部を前記摺動子本体との間に挟持する第１の係合爪と，前記摺動子本体が前記グリルとの係合方向に摺動された時に，前記筐体側に設けられた係止片を前記係合爪取付部材との間に挟持する第２の係合爪とを備えてなることを特徴とする空気調和機が提供される。
前記摺動長孔の周囲に，前記閉止係合部材の一部と係合して，前記閉止係合部材の前記摺動長孔内での摺動にクリック感を持たせるクリック部材が設けられていれば，作業者が閉止係合部材を摺動させた場合にその動きを感知することが出来る。
前記閉止係合部材の操作面側に操作つまみを設け，該操作つまみの近傍に閉止係合部材の開閉方向を示す表示をなすことで，操作の間違いを防止することが出来る。
前記係止片として，前記第２の係合爪と接触するべく前記摺動長孔の縁に設けることが出来る。
さらに，前記係止片が摺動子本体の摺動に伴って前記第２の係合爪と接触する膨出状のビードを備えてなるように構成することで，接触部の磨耗などを抑制することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下添付図面を参照しながら，本発明の実施の形態及び実施例について説明し，本発明の理解に供する。尚，以下の実施の形態及び実施例は，本発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
ここに，図１は，本発明の一実施形態に係る空気調和機全体の斜視図，図２は，図１に示した空気調和機の概略断面図，図３は，図１に示した空気調和機におけるグリルの開閉操作部を拡大して示す斜視図，図４は，図1に示した空気調和機におけるグリルのヒンジ部を拡大して示す図で，同図（ａ）は，グリルが閉じた状態を示す図，（ｂ）は，グリルが開いた状態を示す図，図５は，図１に対応する図で，グリルが開いた状態を示す図，図６は，図５に示したヒンジの拡大図，図７は，図6に示した筐体側係合部材を示す斜視図，図８は，グリル側係合部材を備えた可動側ヒンジ部材の一例を示す斜視図，図９は，ヒンジ軸押さえ板（固定側ヒンジ部材の一例）を示す斜視図，図１０は，上記ヒンジ軸押さえ板を示すもので，同図（ａ）は，その平面図，（ｂ）は，その正面図，（ｃ）はその側面図，図１１は，図１に示した空気調和機に用いることの出来るグリルの端部の構造を示す図で，（ａ）は，グリルを表側（操作側）から見た平面図，（ｂ）は，その側断面図，（ｃ）は，その裏面から見た平面図，図１２は，上記図１１に示したグリルと，そこに取り付けられるヒンジ部材を斜視図で表したもの，図１３は，図５に示した空気調和機における筐体側の閉止係合部を示すもので，（ａ）及び（ｂ）は共にその斜視図，図１４は，グリル側に設けられる閉止係合部の斜視図，図１５は，上記閉止係合部を示すもので，（ａ）は，その側面図，（ｂ）は，その上面図，（ｃ）は，その底面図，（ｄ）は，その正面図，図１６は，閉止係止部の縦断面図である。
【００１０】
まず本発明の一実施形態に係るグリル取付構造を備えた空気調和機全体の構造について，図１，図２，図５を参照して説明する。この空気調和機Ａは，図に示されるように，キャビネット１（筐体の一例）の表面に形成された吸込口２ａを自在に開閉するグリル２の隙間から，キャビネット１内に設けた送風機３の働きで室内空気ａを吸込み，熱交換器４にてその室内空気ａの持つ熱を交換した後，上方の吹出口５から再び室内に戻すことにより，室内空気を調整するものである。吹出口５には，空気の吹出し方向を規制する横ルーバ６が設けられ，吹き出し空気の方向が調整可能である。
【００１１】
上記室内空気ａを取り入れる吸込口７に設けられたグリル２の裏面には，エアフィルタ８が取付けられており，室内空気ａに含まれているチリ，埃などをろ過する。グリル２は，このエアフィルタ８の清掃や空気調和機のメンテナンスなどのために，しばしば開閉され，或いは吸込口７から取り外される。
この種の空気調和機は，床置きだけでなく，天井にも吊り下げて取り付けられる。このため，グリル２の着脱，開閉構造は安全にかつ確実に機能する必要がある。また，着脱はユーザが行うことになるので，簡単且つ分かり易いものでなければならない。この要求を満足し，かつ清掃，工事時の着脱のし易い新たな構造を以下に提供する。
【００１２】
まず上記グリル２を上記吸込口７に開閉自在に取り付けるヒンジ構造について説明する。図としては，図４〜１０が参照される。
グリル２はキャビネット１の吸込口７の下縁部にヒンジ部材９（図６参照）を介して回動自在に取り付けられる。上記ヒンジ部材９を上記吸込口７の下縁部の所定の位置に固定するために，上記吸込口９の下縁部を形成する図７のフレーム１−ａに，一対の位置決め用切り欠き１−ｂが形成されている。尚，上記各対の位置決め用切り欠き１−ｂ，１−ｂ間には，ネジ孔１−ｃが形成されている。
この実施形態では上記一対の位置決め用切り欠き１−ｂは合計４対形成されている（図５は，４対の位置決め用切り欠き１−ｂに，ヒンジ部材９がそれぞれ取り付けられている様子を示している）。
上記位置決め用切り欠き１−ｂに取り付けられるヒンジ部材９の詳細について図８を用いてここで説明する。
【００１３】
ヒンジ部材９は，横から見て略への字状に屈曲し，中央部にネジ孔９−ｄが形成されたネジ止め部材９−ｂを中心として構成され，このネジ止め部材９−ｂの先端は２又状に（２つの翼部９−ｇ，９−ｇに）分かれており，それぞれの翼部９ｇの先端側部には，それぞれ水平方向のヒンジ軸部９−ｆが外方向へ突出して形成されている。
更に上記ネジ止め部材９−ｂの上記ヒンジ軸部９−ｆが形成された端部とは反対側の端部には，このネジ止め部材９−ｂの下面より更に下方に垂直方向に突出した１対の引っ掛け爪９−ｃ，９−ｃが形成されている。
また，上記ネジ止め部材９−ｂの上記一対の引っ掛け爪９−ｃ，９−ｃの間には，ヒンジ部材９のキャビネット１への着脱時にヒンジ部材９を手で扱いやすくするためのリブ９−ｅが上方に突出して設けられている。
【００１４】
上記ヒンジ軸部９−ｆを保持する（保持作用については後述する）ヒンジ軸押さえ板１１は，図９に示すように全体として金属製或いはプラスチックの板材からなり，上面から見て全体として１対の左右翼部１１−ａ，１１−ａと，この左右翼部１１−ａ，１１−ａを連結する連結部１１−ｃとから平面視で概略コ字状に形成されている。上記各左右翼部１１−ａには，その端部から内側へそれぞれ軸抑え爪１１−ｄ，１１−ｄが突出して形成されている。
上記連結部１１−ｃの各端部にはネジ孔１１−ｅ，１１−ｅがそれぞれ形成されている。また，上記コ字状のヒンジ押さえ板１１の連結部１１−ｃには，エアフィルタを固定するためのエアフィルタ押さえ１１−ｂが形成されている。これによって部品の兼用がなされ，部品点数の減少に役立っている。
【００１５】
ここで，上記ヒンジ軸押さえ板１１が取り付けられるグリル２側の構造を説明しておく。
即ち，図４−（ｂ）に示されるように，グリル２の下端は，側断面でＬ字状に形成された鉤部２−ａを備えている。またグリル２には上記鉤部２−ａと対向する台部２−ｂを備えている。上記鉤部２−ａと上記台部２−ｂとの間は窪み部２−ｃを構成している。また図示はしないが，上記台部２−ｂの上面には２個のネジ孔が形成されている。
上記グリル２が上記のように構成されている結果，グリル２は，次に述べるような操作で，作業者１人でキャビネット１に容易に取り付けられる。
【００１６】
即ち，グリル２の取付作業に先立って，予め，上記台部２−ｂと上記鉤部２−ａとの間に形成された上記窪み部２−ｃに，図８に示されるヒンジ部材９のヒンジ軸部９−ｆを図４に示すように挿入した状態で，上記台部２−ｂの上面に前記ヒンジ軸押さえ板１１を置いて，ネジ孔１１−ｅ，１１−ｅに差し込んだネジを締める（このネジは上記台部２−ｂに形成された図外のネジ孔に螺着される）。これにより，上記ヒンジ軸押さえ板１１が台部２−ｂに固定されると共に，該ヒンジ軸部９−ｆは，ヒンジ軸押さえ板１１の左右翼部１１−ａ及び軸押さえ爪１１−ｄにより上記窪み部２−ｃ内に回動可能に収容され，上記窪み部２−ｃから外れることがなくなる。こうしてヒンジ部材９がヒンジ軸押さえ板１１を介してグリル２に回動自在に取り付けられた状態となる。
【００１７】
上記したようにヒンジ部材９がグリル２に上記ヒンジ軸押さえ板１１を介して回動自在に取り付けられた状態で，次に上記したヒンジ部材９を前記キャビネット１のフレーム１−ａに形成されたきり欠き１−ｂ，１−ｂに仮置きする（引っ掛ける）。これによりヒンジ部材９の引っ掛け爪９−ｃが上記切り欠き１−ｂに係合し，ヒンジ部材９及びこれに取り付けられたグリル２は，いまだネジ孔９−ｄを用いたネジ止め作業を行う前であるのにもかかわらず，グリル２から手を放してもグリル２が外れたり，落下したりすることはない。
従って，ユーザ或いは作業者は，この状態で１人で楽にネジ孔９−ｄにネジ１０を挿入し，ネジ止め作業を行うことが出来る。上記切り欠き１−ｂに引っ掛け爪９−ｃが合致するため，ネジ１０用のネジ孔９−ｄの位置も自動的に決まり容易に固定できる。もちろんネジが完全に締まっていなくてもグリル２は外れたり，落下したりすることもない。
ヒンジ部材９にはキャビネット１への取付け取外し時，持ちやすくするため，リブ９−ｅが設けられてあることは前記の通りであり，これにより作業は更に容易となる。
【００１８】
上記のようなグリル２の着脱動作等の時に，仮にねじれなどの大きい力がグリル２にかかった場合に，ヒンジ軸部９−ｆが外れないとヒンジ軸部９−ｆなどが損傷する可能性がある。そのため，翼部９−ｇは変形しやすいよう左右翼部９−ｇ間に切り込みが設けられており，上記ねじれなどによる大きい力が上記ヒンジ軸９−ｆにかかったときに，上記左右翼部９−ｇが一時的に変形して，上記ヒンジ軸部９−ｆが上記窪み部２−ｃから外れ，ヒンジ軸９−ｆなどが損傷しないように配慮されている。
【００１９】
次に，グリル２の閉時に，グリル２をキャビネと１に固定するための摺動子１２（閉止係合部材の一例）構造について図１１以下の図面を参照して説明する。
上記摺動子１２の概略について説明すると，該摺動子１２は，図１１（ａ）のように前記グリル２の上端部にグリル長手方向に形成された摺動長孔１３に，前記グリル２の長手方向に摺動自在に取り付けられる。この摺動子１２は，図１２に示すように主要部材として摺動子本体１２−ａを備え，前記摺動子本体１２−ａは，該摺動子本体１２−ａの前記摺動長孔１３の長手方向の面と摺接する面に，該面に対して垂直に固定された弾性部材よりなる１対の係合爪取付部材１２−ｊと，この係合爪取付部材１２−ｊの側面に取り付けられ，上記摺動長孔１３端部を前記摺動子本体１２−ａとの間に挟持する第１の係合爪１２−ｅと，前記摺動子本体１２−ａが前記グリル２との係合方向に摺動された時に，前記筐体側に設けられた後記する切り起こし突起１４（係止片の一例）を前記係合爪取付部材１２−ｊとの間に挟持する第２の係合爪１２−ｇとを備えて構成されている。
【００２０】
続いて上記摺動子１２を詳細に説明する。組み立て順序としては，摺動子１２は，図１２に示す矢印１２−ｉのようにグリル２の摺動長孔１３に前面より挿入される。閉止係合部材１２の係合爪取付部材１２−ｊの長手方向の長さｍ（図１５ａ）は，閉止係合部材１２の上記係合爪取付部材１２−ｊが，容易に上記摺動長孔１３に差し込めるように摺動長孔１３の長手方向の長さｎ（図１１（ａ）よりわずかに小さく（０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度）設定されている。また，係合爪取付部材１２−ｊが，上記摺動長孔１３に差し込まれていくと，上記係合爪取付部材１２−ｊに設けられた第１の係合爪１２−ｅが，上記摺動長孔１３の長手方向の側縁１３−ａ（図１１（ｃ））と干渉し，係合爪取付部材１２−ｊが自らの弾性によりたわんで，第１の係合爪１２−ｅの通過を許容する。即ち，上記一対の係合爪１２−ｅ，１２−ｅの外幅（ｊ）は，摺動長孔１３の短手方向の幅（ｋ）より若干大きく設計されている。
従って，上記係合爪取付部材１２―ｊが，上記のように自らたわんで一度摺動長孔１３に挿入されると，第１の係合部材１２−ｅが開いて摺動長孔１３から抜けなくなる。こうして，上記摺動子１２は，上記手動長孔１３から抜けることなく，摺動子長孔１３内でその長手方向の幅ｎにわたって摺動することが出来る。
【００２１】
また，摺動子本体１２−ａと上記第１の係合爪１２−ｅとの隙間は，グリル２の上記摺動長孔１３周辺の肉厚よりごくわずか大きくし設定してあり，係合爪取付部材１２−ｊ間のピッチは，上記摺動長孔１３の幅よりわずかに小さく設定してある。こうすることで，摺動子１２は，摺動長孔１３内で，がたつきがなくスムーズにスライドすることが可能となる。
このような摺動子１２によるグリル２の固定は，次に述べる摺動子１２とキャビネット１側の切り起こし突起１４の構造により達成される。
即ち，摺動子１２が上記のようにスライドし，閉止方向に動く時，キャビネット１の切り起こし突起１４は，上記摺動子１２の第２の係合部１２−ｇと，前記係合爪取付部材１２−ｊの一部である係止リブ１２−ｆとの間に差し込まれる。その結果，グリル２は，摺動子１２を介してキャビネット１に一体的に固定されることになる。上記第２の係合部１２−ｇの先端は斜めに面取りされており，切り起こし突起１４が導かれやすくなっている。また，切り起こし突起１４が少しゆがんで入ってきても，第２の係合爪１２−ｇの当たり面と対する前記係止リブ１２−ｆが切り起こし突起１４を修正案内して，第２の係合爪１２−ｇになじむよう働く。
【００２２】
上記のように摺動子１２の第２の係合爪１２−ｇは，グリル２の閉時，切り起こし突起１４と接触する構造であるが，実際には，切り起こし突起１４の内側にはわずかに膨らんだビード１６が形成されており，差し込まれた第２の係合爪１２−ｇは，切り起こし突起１４に接触した後，すぐに上記ビード１６に乗り上げるので，第２の係合爪１２−ｇと，切り起こし突起１４の端部エッジ１５とはほとんど擦れあうことがなく，第２の係合爪１２−ｇはビード１６と接触してグリル２をキャビネット１に固定すると共に，摺動子１２が簡単には外れないようにしている。また，上記のように第２の係合爪１２−ｇが接触するのは上記ビード１６であるから，第２の係合爪１２−ｇとの接触によって，第２係合爪１２−ｊの先端や上記端部エッジ１５の接触面をいためる事が無い。
【００２３】
さらに摺動子１２の開，閉の位置維持及び摺動子１２がきちんとキャビネット１側と係合したことを作業者に知らせるために，摺動子１２の正確な摺動にクリック感を与えるクリック部材１７が，キャビネット１側の前記摺動長孔１３の周囲に設けられている。このクリック部材１７は，摺動子１２を閉方向に摺動させた時に，第２の係合爪１２−ｇの側面に突出する突起１２−ｂと係合し，作業者にクリック感を与えるものである。これにより，作業者は摺動子１２が開，閉のどちらかの位置に有ることをクリック感で確認できるため，不用意にグリル２が外れたり，落下したりするのを防止することも出来る。
【００２４】
また上記摺動子本体１２−ａの表面には，ユーザが摺動子１２を操作するためのつまみ１２−ｂが形成されており，上記つまみ１２−ｂの隣には，図１５（ｃ）に示すような開閉指示文字１２−ｃ（ＯＰＥＮ，ＣＬＯＳＥなどの文字）や，矢印などの図１２−ｄが刻設されている。このような表示を設けることで，ユーザに動作方向を明確に示すことが出来る。また，開閉指示文字１２−ｃ，や図１２−ｄは，図１５（ｃ）に記載の実施例に限定するものではなく，使用者に判る方法で有れば他の表示内容でもよく，摺動子１２近傍のキャビネット１側に表示してもよい。
【００２５】
尚，上記実施形態においては，ヒンジ軸部９−ｆをグリル２側に設けた例を示したが，逆にヒンジ軸部をキャビネット１側に設けて，ヒンジ押さえ板１１もキャビネット１側に設けて，引っ掛け爪９−ｃでグリル２を引っ掛けるようにする構成でもよいことは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は，空気調和機のグリルに用いるヒンジ構造及び閉止部の構造に適用して好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係る空気調和機全体の斜視図。
【図２】図１に示した空気調和機の概略断面図。
【図３】図１に示した空気調和機におけるグリルの開閉操作部を拡大して示す斜視図。
【図４】図1に示した空気調和機におけるグリルのヒンジ部を拡大して示す図で，同図（ａ）は，グリルが閉じた状態を示す図，（ｂ）は，グリルが開いた状態を示す図。
【図５】図１に対応する図で，グリルの開いた状態を示す図。
【図６】図５に示したヒンジの拡大図。
【図７】図６に示した筐体側係合部材を示す斜視図。
【図８】グリル側係合部材を備えた可動側ヒンジ部材の一例を示す斜視図。
【図９】ヒンジ軸押さえ板の一例を示す斜視図。
【図１０】上記ヒンジ軸押さえ板を示すもので，同図（ａ）及び（ｃ）は，その平面図及び側面図，（ｂ）は，その正面図。
【図１１】図１に示した空気調和機に用いることの出来るグリルの端部の構造を示す図で，（ａ）は，グリルを表側（操作側）から見た平面図，（ｂ）は，その側断面図，（ｃ）は，その裏面から見た平面図。
【図１２】上記図１１に示したグリルと，そこに取り付けられるヒンジ部材を斜視図で表したもの。
【図１３】図５に示した空気調和機における筐体側の閉止係合部を示すもので，（ａ）及び（ｂ）は共にその斜視図。
【図１４】グリル側に設けられる閉止係合部の斜視図。
【図１５】上記閉止係合部を示すもので，（ａ）は，その側面図，（ｂ）は，その上面図，（ｃ）は，その底面図，（ｄ）は，その正面図。
【図１６】閉止係止部の縦断面図。
【符号の説明】
【００２８】
１…キャビネット
１−ａ…フレーム
１−ｂ…切り欠き
２…グリル
２−ａ…鉤部
２−ｂ…台部
２−ｃ…窪み部
３…送風機
４…熱交換器
６…吹出口
７…吸込口
９…ヒンジ部材
９−ｂ…ネジ止め部材
９−ｃ…引っ掛け爪
９−ｄ…ネジ孔
９−ｅ…リブ
９−ｆ…ヒンジ軸部
９−ｇ…翼部
１１…ヒンジ軸押さえ板
１１−ａ…左右翼部
１１−ｂ…エアフィルタ押さえ
１１−ｃ…連結部
１２…摺動子
１２−ａ…摺動子本体
１２−ｂ…突起
１２−ｃ…開閉指示文字
１２−ｄ…図
１２−ｅ…第１の係合爪
１２−ｆ…係止リブ
１２−ｇ…第２の係合爪
１２−ｊ…係合爪取付部材
１３…摺動長孔
１４…切り起こし突起
１５…端部エッジ
１６…ビード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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