(57)【要約】【課題】移動筒内部を容易に視認できるようにする。【解決手段】走行装置１を有する車台２上に、穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６にて一時貯溜していた穀粒を排出する穀粒排出オーガ２１を設けたコンバインであって、該穀粒排出オーガ２１を固定筒３０と該固定筒３０に嵌合して、長手方向に伸縮する移動筒３１とから構成し、該移動筒３１には、移動筒３１内部の中移動移送螺旋４６を視認可能な透明な蓋体５４を設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出オーガの構成とする。【選択図】図１４
2005168380.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置１を有する車台２上に、穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６にて一時貯溜していた穀粒を排出する穀粒排出オーガ２１を設けたコンバインであって、該穀粒排出オーガ２１を固定筒３０と該固定筒３０に嵌合して、長手方向に伸縮する移動筒３１とから構成し、該移動筒３１には、移動筒３１内部の中移動移送螺旋４６を視認可能な透明な蓋体５４を設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出オーガ。
【請求項２】
前記透明な蓋体５４を開閉可能に構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの穀粒排出オーガ。
【請求項３】
前記透明な蓋体５４を移動筒３１内部の穀粒搬送方向の最も上手側に位置する中移動移送螺旋４６が視認できる位置に設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンバインの穀粒排出オーガ。
【請求項４】
前記移動筒３１内部の複数の移動移送螺旋４６を合成樹脂材から構成したことを特徴とする請求項３に記載のコンバインの穀粒排出オーガ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインの穀粒排出オーガに関する。
【背景技術】
【０００２】
穀粒を一時貯留するグレンタンクを設けたコンバインにおいて、該グレンタンク内の穀粒を機外へと排出する穀粒排出オーガを固定筒と該固定筒に対して長手方向に伸縮する移動筒とから構成する技術は公知である。しかしながら、移動筒内部を視認できるような技術的構成は設けられていなかった。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−１６９５３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述のような構成では、移動筒内部の詰り等の状況を把握できないという欠点がある。そして、移動筒内部が詰った状態で排出作業を行うと、搬送される穀粒が脱っぷするなどの不具合が発生する。また、保守点検作業も容易にできないという欠点がある。
【０００４】
本発明の課題は、前述のような不具合を解消するコンバインの穀粒排出オーガを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、走行装置１を有する車台２上に、穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６にて一時貯溜していた穀粒を排出する穀粒排出オーガ２１を設けたコンバインであって、該穀粒排出オーガ２１を固定筒３０と該固定筒３０に嵌合して、長手方向に伸縮する移動筒３１とから構成し、該移動筒３１には、移動筒３１内部の中移動移送螺旋４６を視認可能な透明な蓋体５４を設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出オーガとしたものである。
【０００６】
請求項１の作用を説明するに、グレンタンク１６内が穀粒で満杯状態になると、コンバインの刈取作業を中断してコンバインをトラック等の適宜位置に移動させる。そして、穀粒排出オーガ２１をトラック等の荷台の位置まで旋回させ、さらに、移動筒３１を長手方向に伸縮移動させて排出口を最適な位置に位置させる。その後、グレンタンク１６内の穀粒の排出作業を行なう。前記移動筒３１には、移動筒３１内部の中移動移送螺旋４６を視認可能な透明な蓋体５４を設けているので、容易に移動筒３１内部を見ることができる。
【０００７】
請求項２記載の発明では、前記透明な蓋体５４を開閉可能に構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの穀粒排出オーガとしたものである。
請求項２の作用を説明するに、請求項１の作用に加え、透明な蓋体５４は開閉する。
【０００８】
請求項３記載の発明では、前記透明な蓋体５４を移動筒３１内部の穀粒搬送方向の最も上手側に位置する中移動移送螺旋４６が視認できる位置に設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンバインの穀粒排出オーガとしたものである。
【０００９】
請求項３の作用を説明するに、請求項１又は請求項２の作用に加え、透明な蓋体５４から移動筒３１内部の穀粒搬送方向の最も上手側に位置する中移動移送螺旋４６が視認できる。
【００１０】
請求項４記載の発明では、前記移動筒３１内部の複数の移動移送螺旋４６を合成樹脂材から構成したことを特徴とする請求項３に記載のコンバインの穀粒排出オーガとしたものである。
【００１１】
請求項４の作用を説明するに、請求項３の作用に加え、移動筒３１内部の複数の移動移送螺旋４６を合成樹脂材から構成しているので、穀粒排出オーガ２１を軽量化することができ、また、移動筒３１の長手方向に伸縮移動もスムーズになる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明においては、移動筒３１内部の中移動移送螺旋４６を容易に視認可能となる。
請求項２記載の発明においては、請求項１の効果に加え、透明な蓋体５４は開閉するので、移動筒３１内部の点検保守作業が容易となる。
【００１３】
請求項３記載の発明においては、請求項１または請求項２の効果に加え、透明な蓋体５４から移動筒３１内部の穀粒搬送方向の最も上手側に位置する中移動移送螺旋４６が視認できるので、移動しない固定螺旋と移動する中移動移送螺旋４６との引継ぎ部分の点検保守作業が容易となる。
【００１４】
請求項４記載の発明においては、請求項３の効果に加え、移動筒３１内部の複数の移動移送螺旋４６を合成樹脂材から構成しているので、穀粒排出オーガ２１を軽量化することができる。また、移動筒３１の長手方向への伸縮移動もスムーズになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。
【００１６】
前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。
【００１７】
車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。
【００１８】
脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【００１９】
前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。
【００２０】
また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。
【００２１】
また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。
【００２２】
このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。
【００２３】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。
【００２４】
次に、図３〜図５に基づき前記穀粒排出オーガ２１の具体的構成について説明する。
穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０に連結している基部側の固定筒３０と、この固定筒３０の外周に嵌合していて長手方向に伸縮する移動筒３１とから構成されている。この移動筒３１を伸縮させる伸縮装置３５について説明すると、固定筒３０側に固定されているモータ３２の出力軸をネジ軸３３から構成し、このネジ軸３３に噛み合う雌ネジを有する移動用支持メタル３４が移動筒３１に固定されている。従って、モータ３２を正転側に駆動すると移動筒３１は伸長し、モータ３２を逆転させると移動筒３１は縮小する構成である。
【００２５】
そして、図４に示す継手メタル３６と、図３に示す引継メタル３７とで装着した固定筒３０と、この固定筒３０の外周部（Ａ）へ挿入して、伸縮自在な移動筒３１と、この移動筒３１を伸縮移動させる伸縮装置３５と、移動筒３１の最収縮位置を検出する収納センサ等が構成されている。
【００２６】
前記固定筒３１は、図４で示すように、固定移送螺旋３８を軸支内装して設け、この固定移送螺旋３８は固定螺旋軸３９の外周部に固定螺旋プレート３９ａを固着して設けた構成である。固定螺旋軸３９の内径部は丸形状の挿入孔３９ｂを形成し、又、この固定螺旋軸３９の移送終端部の内径の挿入孔３９ｂ部には、この挿入孔３９ｂより小径で後逑する移動螺旋軸４０の外周部（Ｂ）を軸支する六角形状の挿入孔４１ａを内径部に設けた補助軸４１を固着して設けた構成としている。
【００２７】
前記固定筒３１の外周部（Ａ）の移送終端部は、図４及び図５（図４のＣ−Ｃ断面図）で示す如く継手メタル３６の外ボス３６ａの内径部へ挿入して固着して設け、又、この継手メタル３６の内ボス３６ｂの内径部に設けたベアリング３６ｃの内径部には、補助軸４１の外径部を挿入して軸支した構成である。そして、内ボス３６ｂは外ボス３６ａから支持部材３６ｄで支持されているが、穀粒の搬送に影響を与えない程度の厚さで構成されている。前記外ボス３６ａと内ボス３６ｂと支持部材３６ｄは、鋳物で一体的に成形されて継手メタル３６を構成している。固定螺旋軸３９の移送始端の軸端部に設けた後支持軸３９ｃは、揚穀筒２０の上端部に設けた引継メタル３７に内装した受メタル３７ａへ挿入して軸支した構成としている。
【００２８】
前記継手メタル３６の外ボス３６ａは、図４で示す如く円形状に形成し、この外ボス３６ａの外径部と、固定筒３１の外周部（Ａ）の移送始端部から所定距離位置に固着して設けた筒形状の外メタル４２の外周部とを移動筒３１の内径部は、伸縮装置３５により、前後に摺動移動自在な構成としている。
【００２９】
前記移動筒３１内には、外径形状が六角形状で内径が中空形状、又は充実形状の移動螺旋軸４０を軸支内装して設け、この移動螺旋軸４０の移送始端側の軸端部には、外周部が六角形状の受ブッシュ４０ａを挿入して固着した構成としている。
【００３０】
前記移動螺旋軸４０の先端部に設けた前支持軸４０ｂは、移動筒３１の前端部に装着した排出筒４３の後側板４３ｅの内側面に設けた支持メタル４３ａへ挿入して軸支した構成であり、中間部は補助軸４１の挿入孔４１ａで軸支すると共に、後側の軸端部は、この軸端部に設けた受ブッシュ４０ａの外周部を固定螺旋軸３９の挿入孔３９ｂで軸支した構成である。この移動螺旋軸４０は、伸縮装置３５により、前後に摺動移動自在な構成である。
【００３１】
次に、図６から図１３に示す技術的構成を加えて詳細構成について説明する。
前記移動筒３１に内装した移動螺旋軸４０の移送始端部と、移送終端の近傍部とに軸支した前・後移動移送螺旋４４，４５と、これら前・後移動移送螺旋４４，４５との間で、移動螺旋軸４０に軸支した複数個の各中移動移送螺旋４６とを内装して設けた構成である。この各中移動移送螺旋４６は伸縮自在な構成である。
【００３２】
移送始端部の前記後移動移送螺旋４５は、補助軸４１の前部側へ挿入して軸支した構成であり、金属製のこの後移動移送螺旋４５は内径形状が丸形状で、外径形状も丸円形状の後固定ボス４７（図４参照）の外周部には、帯状で一端部側が一方側へ突出する結合部４７ｂを設けると共に、この結合部４７ｂ側を外側へ突出させた支持板４７ａを固着して設け、これら支持板４７ａと後固定ボス４７とには、所定長さの移送螺旋プレート４７ｃを固着して設けて構成している。後移動移送螺旋４５の後固定ボス４７を補助軸４１へボルト４７ｄ、又は、頭なしで溝付ネジ４７ｄ等により、この補助軸４１の前部側へ締付けて固定した構成としている。そして、移動螺旋軸４０と、前移動移送螺旋４４と、中間部の各中移動移送螺旋４６とは、前後へ移動自在な構成である。
【００３３】
移送終端部の金属製の前記前移動移送螺旋４４は、内径形状が六角形状で外径形状が円形状の前固定ボス４７の外周部において、帯状で一端部側が一方側へ突出する結合部４８ｂを設けると共に、この結合部４８ｂ側を外側へ突出させた支持板４８ａを固着して設け、これら支持板４８ａと前固定ボス４８とには、所定長さの移送螺旋プレート４８ｃを固着して設けた構成としている。前移動移送螺旋４４の前固定ボス４８を移動螺旋軸４０で軸支してボルト４８ｄ、又は頭なしで溝付ネジ４８ｄ等により、この移動螺旋軸４１へ締付けて固定した構成としている。
【００３４】
移送始端部と移送終端部にそれぞれ設けた後・前移動移送螺旋４５，４４間において、中移動移送螺旋４６を複数個設ける構成としているが、この中移動移送螺旋４６は耐摩耗性の高い合成樹脂材等よって成型している。そして、図６に示すように、内径形状が六角形状で、外径が円形状の中移動ボス４９の外周部には、所定長さの移送螺旋プレート４９ａを、この中移動ボス４９の左右両側に略同じ長さを突出させて設けて、一体に形成している。この移送螺旋プレート４９ａの前後両端部には、結合部４９ｂ，４９ｃを設け、これら各結合部４９ｂ，４９ｃの結合位置は略３６０度毎に位置すべく設けると共に、これら各中間移動移送螺旋４６の各移送螺旋プレート４９ａの各結合部４９ｂ，４９ｃは、隣接する各移送螺旋プレート４９の各結合部４９ｄ，４９ｃと互いに結合した構成であり、又、この各移送螺旋プレート４９ａ同士が重合状態で伸縮移動すべく移動螺旋軸４１へ挿入して軸支した構成である。中移動ボス４９の左右両側に設けた径大ボス４９ｄ，４９ｄ部には、この各径大ボス４９ｄ内の穀粒を落下させさせて抜取りする穀粒抜孔４９ｈ，４９ｈを設ける構成としている。
【００３５】
前記中移動移送螺旋４６の伸張時は、移送始端部側で後端部の中移動移送螺旋４６の後側の結合部４９ｃと、移送始端部の後移動移送螺旋４５の支持板４７ａの結合部４７ｂとが結合する構成である。移送終端部側で、前端部の中移動移送螺旋４６の前側の結合部４９ｂと、移送終端部の前移動移送螺旋４４の支持板４８ａの結合部４８ｂとが結合する構成であると共に、中間部の各中移動移送螺旋４６は、互に前後の結合部４９ｂ，４９ｃが結合する構成である。又、収縮時は各中移動移送螺旋４６の各中移動ボス４９と、後移動移送螺旋４５の後固定ボス４７、及び前移動移送螺旋４４の前固定ボス４８とが、互に当接するまで収縮する構成であると共に、各中部の各中移動移送螺旋４６の各中移動ボス４９は、互に当接するまで収縮する構成としている。
【００３６】
前記中移動移送螺旋４６を合成樹脂材で形成したことにより、金属製では構成上実現が困難であった、略３６０度位置で結合部４９ｂ，４９ｃを結合させることができると共に、伸縮移動のときに、これら各中移動移送螺旋４６に掛る摺動抵抗が斜めに加わることがなくなり、このために、移動用移送筒３１と、移動螺旋軸４０と、各中移動移送螺旋４６とは、スムーズに伸縮移動する構成となった。また、前・後移動移送螺旋４４、４５の結合部４７ｂ，４８ｂと、各中移動移送螺旋４６の結合部４９ｂ，４９ｃとは、前後方に略直線上に位置させて設けて結合させるように構成している。
【００３７】
前記移動用移送筒３１の前側の排出筒４３は、図３に示すように後側板４３ｃと、前側板４３ｄと、左右両側の横側板４３ｅとにより、箱形状に形成し、この箱体の下部には、穀粒を排出する排出口２１ａを構成している。
【００３８】
前記揚穀筒２０から固定筒３０内へ搬送された穀粒は、固定移送螺旋３８、後移動移送螺旋４５、各中移動移送螺旋４６、及び前移動移送螺旋４４で順次搬送され、排出筒４３の排出口２１ａから機外へ排出される構成である。
【００３９】
前記移動筒３１の移送始端部で外周部には、図３で示すように中心部にネジ孔を設けた移動用支持メタル３４を設けると共に、移送始端部で外周部の３個所には、図４及び図５で示すようにローラ装置５０を設けている。このローラ装置５０は、ローラメタル５０ａに設ける支持板５０ｂに、回転自在にローラ５０ｃを軸支した構成としている。この各ローラ５０ｃの外周部は、固定筒３０の外周部（Ａ）へ当接状態に設けた構成であり、移動筒３１の前後摺動移動により、この各ローラ５０ｃの外周部が、固定筒３０の外周部（Ａ）へ接触して回転自在に前後へ移動する構成である。
【００４０】
前記移動筒３１の円周部の３箇所に設けたローラ装置５０のローラ５０ｃが当接する固定筒３０には、図４及び図５で示すように、移動筒３１が最伸張時のローラ装置５０のローラ５０ｃが位置する近傍部の外周部（Ａ）の３箇所へ軸方向に、所定長さの補強部材３０ａを固着して設け、この固定筒３０の外周部は、移動筒３１が最伸張時に振れることにより、各ローラ装置５０のローラ５０ｃで叩かれて変形することが発生するが、この変形を防止するために、この各補強部材３０ａを固着して設けている。
【００４１】
前記補強部材３０ａを固定筒３０の外周部の３箇所（１２０等配）へ軸方向に設けたことにより、この固定筒３０の補強ができると共に、移動筒３１の振れが防止できるようになる。
【００４２】
図３に示すように、引継メタル３７の前端部には、逆Ｌ字形状の支持板５１を設け、この支持板５１の基部側にモータ３２を設けると共に、先端部には、受メタル５２を設けている。モータ３２には、外径部に螺旋ネジ３３ａを設けたネジ軸３３を設け、このネジ軸３３は移動筒３１の外周部に設けた移動用支持メタル３４へ螺挿入すると共に、先端部は受メタル５２で軸支している。５３は安全カバーである。
【００４３】
前記操作部１３には、前記移動筒３１を伸長する伸長スイッチ（図示せず）と、移動筒３１を縮小する縮小スイッチ（図示せず）が設けられている。そして、伸長スイッチを入り状態にすると、モータ３２が正転駆動してネジ軸３３を回転させ、ネジ軸３３が回転することで移動用支持メタル３４とともに移動筒３１が伸長する構成である。一方、縮小スイッチを入り状態にすると、前記モータ３２が逆転駆動してネジ軸３３を逆回転させ、ネジ軸３３が逆回転することで移動用支持メタル３４とともに移動筒３１が縮小する構成である。図１１は移動筒３１が最も伸びた状態を示し、図１３は移動筒３１が最も縮小した状態を示している。図１２は移動筒３１が縮小中の状態を示している。移動筒３１が縮小中においては、各中移動移送螺旋４６は、図示のごとく穀粒搬送方向下手側から接近していく。また、図示はしていないが、移動筒３１が伸長中においては、各中移動移送螺旋４６は、穀粒搬送方向上手側から離れていく。
【００４４】
次に、図１４と図１５について説明する。図１５は、図１４のＤ部分の拡大断面図である。
移動筒３１には樹脂製（アクリル）の透明の蓋体５４を設ける構成とする。この透明の蓋体５４を設ける位置は、図１４に示すように、移動筒３１が最も縮少した状態において、移動筒３１内部の複数の中移動移送螺旋４６の内、穀粒搬送方向の最も上手側に位置する中移動移送螺旋４６が確認できる位置に設けるように構成する。これにより、移動筒３１内部において、最も上手側に位置する中移動移送螺旋４６への引継ぎ部分の詰り等の状況を容易に確認できるようになる。特に、中移動移送螺旋４６は長手方向に移動する部分であるので、この部分の状況を確認できると、作業や保守点検作業が容易となる。また、前記透明の蓋体５４は、ボルト５５を外すと外れるように構成している。これにより、前記最も上手側に位置する中移動移送螺旋４６や、その周辺部分の保守点検作業が容易となる。ボルト５５で蓋体５４を外す場合においては、該蓋体５４を鉄系の素材で構成してもよい。
【００４５】
前記移動筒３１においては、長さが長いため前後に２分割して構成している。即ち、前部移動筒３１ａと後部移動筒３１ｂとから構成している。そして、前記透明の蓋体５４は、前記前部移動筒３１ａと後部移動筒３１ｂとを連結するフランジ５６部分の近傍に設けるように構成している。透明の蓋体５４を設けるためには、移動筒３１に穴を開ける必要があるが、穴を開けると移動筒３１の強度が低下してしまう。そこで、透明の蓋体５４をフランジ５６の近傍に設けることで、移動筒３１の強度低下を防止できるようになる。本実施例においては、透明の蓋体５４はフランジ５６の近傍であって、前部移動筒３１ａに設ける構成としている。
【００４６】
前記移動筒３１内部の複数の中移動移送螺旋４６の内、穀粒搬送方向の最も上手側に位置する中移動移送螺旋４６においては、その上手側近傍において前述した継手メタル３６が設けられている。そして、この継手メタル３６の部分では搬送穀粒が少し停滞ぎみとなり、この停滞ぎみの穀粒を移送螺旋プレート４７ｃで掻き込んで搬送し、引き続いて上手側の中移動移送螺旋４６で掻き込んで搬送するようになるため、前記移送螺旋プレート４７ｃとこの移送螺旋プレート４７ｃの隣であって、最も上手側に位置する中移動移送螺旋４６に大きな負荷が作用してしまう。移送螺旋プレート４７ｃについては鉄系素材で構成しているので摩耗については問題ないが、最も上手側に位置する中移動移送螺旋４６については合成樹脂材で構成しているので、少しの状態ではあるが摩耗することがある。そこで、この最も上手側に位置する中移動移送螺旋４６が確認できる位置に、前記透明な蓋体５４を設ける構成とする。これにより、保守点検作業が容易となる。また、前述のごとく、透明な蓋体５４を取外し可能に構成するときは、蓋体５４を鉄系の素材で構成してもよい。また、前記複数の中移動移送螺旋４６を全て合成樹脂材で構成することで、穀粒排出オーガ２１を軽量化することができる。また、移動筒３１の長手方向への伸縮移動もスムーズになる。
【００４７】
次に、図１６について説明する。
前記透明な蓋体５４の一端側に回動支点５４ａを設け、この回動支点５４ａを軸芯として透明な蓋体５４を回動可能に構成している。そして、透明な蓋体５４の他端側にはフック５７を設け、このフック５７で透明な蓋体５７を移動筒３１側に締め付けるように構成している。また、フック５７を手で外すと透明な蓋体５４は開く構成である。このように構成することで、工具等を用いることなく容易に透明な蓋体５４を開閉可能となる。また、このような構成において、蓋体５４を鉄系の素材で構成しても、蓋体５４は容易に開閉できるので、保守点検作業が容易にできるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの正面図
【図３】穀粒排出オーガの右側面図
【図４】断面図
【図５】断面図
【図６】斜視図
【図７】斜視図
【図８】側面図
【図９】斜視図
【図１０】斜視図
【図１１】断面図
【図１２】断面図
【図１３】断面図
【図１４】側面図
【図１５】断面図
【図１６】断面図
【符号の説明】
【００４９】
１    走行装置
２    車台
１６    グレンタンク
２１    穀粒排出オーガ
３０    固定筒
３１    移動筒
４６    中移動移送螺旋
５４    蓋体
【図１】
2005168380.tif 000003
【図２】
2005168380.tif 000004
【図３】
2005168380.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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