(57)【要約】【課題】  ケース内に冷却水を均等に流通させ、熱交換性能の向上を図る。【解決手段】  本発明は、複数のコア２とコア２を収容するケース５とを備え、各コア２内を流通する複数の被冷却流体と、ケース５とコア２との間を流通する冷却水との間で熱交換を行うように構成された多流体熱交換器１，２１であって、各コア２の間に前記冷却水の流れを整流にするための整流機構１２，１４，１５，２３，２６，２７，２９が設けられており、冷却水が全体として蛇行しながら流通するように構成されていることを特徴とする。【選択図】  図１ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のコアと該コアを収容するケースとを備え、前記各コア内を流通する複数の被冷却流体と、前記ケースと前記コアとの間を流通する冷却水との間で熱交換を行うように構成された多流体熱交換器であって、
前記各コアの間に前記冷却水の流れを整流にするための整流機構が設けられており、前記冷却水が全体として蛇行しながら流通するように構成されていることを特徴とする多流体熱交換器。
【請求項２】
前記ケースは前記複数のコアを一体に収容可能なように形成されており、前記整流機構は前記各コアの間に設けられた１枚のバッフルにより構成されている請求項１に記載の多流体熱交換器。
【請求項３】
前記ケースは前記複数のコアを一体に収容可能なように形成されており、前記整流機構は前記各コアの間に対向して設けられた２枚のバッフルにより構成され、各バッフルの間に冷却水流路が形成されている請求項１に記載の多流体熱交換器。
【請求項４】
前記ケースは前記複数のコア毎に収容可能なように形成されており、前記整流機構は、前記各ケースを連結することにより該各ケースの間に形成された冷却水流路と、該冷却水流路に連通するように前記各ケースに穿設された通孔とから構成されている請求項１に記載の多流体熱交換器。
【請求項５】
前記ケースは前記複数のコア毎に収容可能なように形成されており、前記整流機構は、前記各ケースの間に設けられたチューブ内に形成された冷却水流路と、該冷却水流路に連通するように前記各ケースに設けられた接続部とから構成されている請求項１に記載の多流体熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関し、特に、複数の被冷却流体を共通の冷却水で冷却可能なように構成された多流体熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、船舶用の熱交換器等において、多流体熱交換器が使用されている。この種の従来の多流体熱交換器としては、例えば、１つのケーシング内に複数のコアを収容させたものがあり、この多流体熱交換器によれば、ケーシングとコアの間を流通する冷却水により、各コア内を流通する複数の被冷却流体を同時に冷却することができ、熱交換器をコンパクト且つ安価に提供することができる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実開昭６３−１８５７９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の多流体熱交換器では、ケーシング内における冷却水の流れが直線的になり、冷却水の淀みの発生する領域が多くなるため、熱交換性能を十分に高めることができないといった問題があった。
【０００５】
本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、ケーシング内に冷却水を均等に流通させ、熱交換性能の向上を図ることのできる多流体熱交換器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、複数のコア２とコア２を収容するケース５とを備え、各コア２内を流通する複数の被冷却流体と、ケース５とコア２との間を流通する冷却水との間で熱交換を行うように構成された多流体熱交換器１，２１であって、各コア２の間に前記冷却水の流れを整流にするための整流機構１２，１４，１５，２３，２６，２７，２９が設けられており、冷却水が全体として蛇行しながら流通するように構成されていることを特徴とする。
【０００７】
好ましくは、ケース５は複数のコア２を一体に収容可能なように形成されており、整流機構は各コア２の間に設けられた１枚のバッフル１２により構成されている。
【０００８】
また、ケース５は複数のコア２を一体に収容可能なように形成されており、整流機構は各コア２の間に対向して設けられた２枚のバッフル１４，１５により構成され、各バッフル１４，１５の間に冷却水流路１６が形成されていてもよい。
【０００９】
さらに、ケース２２は複数のコア２毎に収容可能なように形成されており、整流機構は、各ケース２２を連結することにより各ケース２２の間に形成された冷却水流路２５と、冷却水流路２５に連通するように各ケース２２に穿設された通孔２６とから構成されていてもよい。
【００１０】
さらにまた、ケース２２は複数のコア２毎に収容可能なように形成されており、整流機構は、各ケース２２の間に設けられたチューブ２７内に形成された冷却水流路２８と、冷却水流路２８に連通するように各ケース２２に設けられた接続部２９とから構成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ケース内において、冷却水が蛇行しながら流通し、冷却水の淀みを抑制することができるので、熱交換性能を向上させることができる等、種々の優れた効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図１及び図２を参照しつつ、本発明の第１の実施の形態について説明する。ここで、図１は本発明の第１の実施の形態に係る多流体熱交換器１を示す正面図であり、上半分を破断して示しており、また、図２は第１の実施の形態に係る多流体熱交換器１の変形例を示す正面図である。
【００１３】
この多流体熱交換器１は、被冷却流体が流通可能な複数（図１では３個）のコア２と、各コア２の両端にそれぞれ設けられたアッパタンク３及びロアタンク４と、複数のコア２を一体に収容するケース５とから概略構成されており、各コア２とケース５の間に冷却水が流通可能となっている。
【００１４】
コア２は、複数（図１では２本）の扁平チューブ６と、扁平チューブ６の周りに設けられたフィン（図示せず）とから成り、扁平チューブ６の両端部はアッパタンク３及びロアタンク４に連通している。また、アッパタンク３及びロアタンク４は、直方体形状を成しており、側面には被冷却流体入口又は出口７が接続されている。
【００１５】
ケース５は、両端部８が拡幅された形状を成しており、両端部８の側面にはそれぞれ冷却水入口９及び冷却水出口１０が接続されている。また、ケース５には、各コア２の間に対応する位置にそれぞれスリット１１が形成され、該各スリット１１に冷却水の整流機構としてバッフル１２が挿入され、バッフル１２はケース５に溶接接合されている。さらに、各バッフル１２の上端部又は下端部には、互い違いとなるようにそれぞれ開口部１３が形成されており、図１において矢印で示すように、冷却水はケース５内を全体として蛇行しながら流通するようになっている。
【００１６】
次に、図１を参照しつつ、本実施の形態に係る多流体熱交換器１の作用を説明する。
【００１７】
各被冷却流体は、それぞれ、被冷却流体入口７から各コア２の扁平チューブ６内に流入し、冷却水入口９からケース５内に流入した冷却水により冷却され、被冷却流体出口７から外部に流出する。一方、冷却水は、ケース５内において各コア２間を全体として蛇行しながら流通し、各被冷却流体と熱交換を行い、高温となって冷却水出口１０から外部に流出する。
【００１８】
なお、前記冷却水の整流機構は、図２に示すように、各コア２の間に２枚のバッフル１４，１５を対向して配置し、各バッフル１４，１５の間に冷却水流路１６が形成されるように構成してもよい。この場合、各バッフル１４，１５の上端部又は下端部にはそれぞれ互い違いに開口部１７，１８が形成され、冷却水は、ケース５内において各コア２間を全体として蛇行しながら流通する。
【００１９】
このように、上記した第１の実施の形態に係る多流体熱交換器１によれば、各コア２の間にバッフル１２，１４，１５が設けられており、冷却水経路を長く取ることができ、ケース５内において冷却水が全体として蛇行しながら流通し、冷却水の淀みの発生を抑制することができるため、熱交換性能を確実に高めることができる。また、ケース５内に複数のコア２を一体に収容しているため、部品点数や製造工数を削減することができ、製造コストの低減化が可能となると共に、熱交換器のコンパクト化を図ることできる。
【００２０】
次に、図３及び図４を参照しつつ、本発明の第２の実施の形態に係る多流体熱交換器２１について説明する。なお、以下の説明では、説明の簡略化のため、上記した第１の実施の形態と同様の構成については、図３及び図４中、図１と同一の符号を付すると共に、それらの構成についての詳細な説明は省略する。
【００２１】
この多流体熱交換器２１では、ケース２２は複数のコア２毎に収容可能なように形成されており、各ケース２２は側面２３同士が互いに連結されている。各ケース２２は両端部２４が拡幅された形状を成しており、各ケース２２を連結すると、中間部分に隙間が形成されるため、その隙間を冷却水流路２５として利用している。そして、各ケース２２の側面２３には、冷却水流路２５に連通するように通孔２６が穿設されており、図３中の矢印で示すように、冷却水は、ケース２２内を全体として蛇行しながら流通するようになっている。
【００２２】
なお、前記冷却水の整流機構は、図４に示すように、各ケース２２の間に扁平チューブ２７を設け、扁平チューブ２７内に形成された冷却水流路２８に連通するようにケース２２の側面２３にパイプ２９等の接続部を接続してもよい。この場合、パイプ２９は、ケース２２の側面２３の上端部又は下端部にそれぞれ互い違いとなるように接続され、図４中において矢印で示すように、冷却水はケース５内を全体として蛇行しながら流通するようになっている。
【００２３】
このように、上記した第２の実施の形態に係る多流体熱交換器２１によれば、各コア２の間に冷却水流路２５，２８が形成されており、ケース５内において冷却水が全体として蛇行しながら流通するように構成されているため、冷却水経路を長く取ることができ、冷却水の淀みの発生を抑制することができ、熱交換性能を確実に高めることができる。また、各ケース２２を連結した時に形成される隙間を冷却水流路２５として利用した場合には、部品点数や製造工数を削減することができ、製造コストの低減化が可能となると共に、熱交換器のコンパクト化を図ることができる。
【００２４】
なお、上記第１及び第２の実施の形態においては、コア２はタンク３，４と扁平チューブ６とから構成されているが、これは単なる例示に過ぎず、本発明は、他の構成部材から成るコアを備えた熱交換器にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る多流体熱交換器を示す正面図であり、部分的に破断して示している。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る多流体熱交換器の別の例を示す正面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る多流体熱交換器を部分的に示す断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る多流体熱交換器の別の例を部分的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１          多流体熱交換器
２          コア
５          ケース
１２        バッフル
１４        バッフル
１５        バッフル
１６        冷却水流路
２１        多流体熱交換器
２２        ケース
２５        冷却水流路
２６        通孔
２７        扁平チューブ
２８        冷却水流路
２９        パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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