(57)【要約】【課題】印刷用塗工紙と同等の風合いを有し、かつ、顔料インク印字を行う際においても充分なインク吸収性を得ることができ、さらに両面インクジェット記録を行った際でも裏側までインクが抜けないように印刷性を改良した安価なインクジェット記録媒体を提供する。【解決手段】支持体上に顔料および接着剤を含有する記録層を設けたインクジェット記録媒体において、該記録層のうち少なくとも１層の記録層に含まれる顔料１００重量部当たり２５重量部以上が硫酸カルシウムであることを特徴とする。特に硫酸カルシウムの吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以上であることが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に顔料および接着剤を含有する記録層を１層以上設けたインクジェット記録媒体において、該記録層のうち少なくとも１層の記録層に含まれる顔料１００重量部当たり２５重量部以上が硫酸カルシウムであることを特徴とするインクジェット記録媒体。
【請求項２】
前記硫酸カルシウムの吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以上であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェット記録媒体に関し、特に、顔料インクジェット記録適性を有するインクジェット記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、インクジェット技術の進歩は目覚ましく、プリンター技術、インク技術、専用記録媒体技術があいまって写真画質とよばれるようになっている。画質の向上に伴い、インクジェット画像の保存性を従来の銀塩写真と比較するようになり、多くの染料インクにおいて、インクジェット画像の耐水性、耐にじみ性の弱さといった色剤の移動を伴う劣化や、耐光性や耐酸化性ガス性の弱さといった色剤の化学反応を伴う劣化が指摘されている。
【０００３】
そこで、この欠点の改良を目的として着色成分である有色顔料を分散したインク（以下、顔料インクと呼称）をインクジェット記録方式に適用する試みがなされており、顔料インクを用いたインクジェット記録方式で使用される記録シートとしては、例えば、特開２００１−９６９０７号公報には顔料インク用インクジェット記録用シートがある。
【０００４】
一方、コンピュータやパソコン、プリンターの高性能化に伴い、画像の劣化が生じにくい顔料インクの特徴を生かしたポスターや印刷のプルーフなどの用途が生まれてきている。これらの用途においては、一般のコート紙の風合いに近いものが求められている。例えば、特開２００１−１５０８００号公報や特開２０００−１９０６２６号公報等には、記録層の顔料としてコロイダルシリカを用いることで印刷用紙並の光沢度を付与し、印刷用塗工紙の風合いを持たせたインクジェット記録用紙が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−９６９０７号公報
【特許文献２】特開２００１−１５０８００号公報
【特許文献３】特開２０００−１９０６２６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のインクジェット記録媒体は高いインク吸収性を達成するために合成非晶質シリカ等インク吸収性の高い顔料が用いられており、オフセット印刷用の塗工紙と比べ光沢度が低く、風合いが大きく異なっている。また、記録層にコロイダルシリカを用いて光沢を付与したインクジェット記録媒体は高価であり、営業利用目的に使用するには問題がある。
従って本発明は、印刷用塗工紙と同等の風合いを有し、かつ、顔料インク印字を行う際においても充分なインク吸収性を得ることができ、さらに両面インクジェット記録を行った際でも裏側までインクが抜けないように印刷性を改良した安価なインクジェット記録媒体の提供を課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は上記課題について鋭意検討した結果、記録層の顔料として硫酸カルシウムを使用することで、前記課題が解決されることを見出し本発明に至った。すなわち、本発明は支持体上に顔料および接着剤を含有する記録層を設けたインクジェット記録媒体において、少なくとも１層の記録層の顔料として硫酸カルシウムを、記録層に含有される顔料１００重量部当たり２５重量部以上含有することを特徴とするインクジェット記録媒体である。また、前記硫酸カルシウムの吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以上であることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の支持体は特に限定されるものではなく、透明であっても不透明であっても良い。例えば、セロハン、ポリエチレン、ポリプロピレン、軟質ポリ塩化ビニル、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエステル等のプラスチックフィルム類、合成紙、含浸紙、酸性及び中性の上質紙や中質紙、再生紙等が挙げられ、適宜、用途に応じて使用することが出来る。特にインク吸収性がある支持体を使用することが好ましい。
【０００９】
インク吸収性がある支持体としては、紙が好適に用いられる。基紙に用いられるパルプは、特に限定されるものではないが、例えば、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）、ＬＢＳＰ（広葉樹晒亜硫酸パルプ）、ＮＢＳＰ（針葉樹晒亜硫酸パルプ）等の化学パルプ、あるいはＧＰ（グランドパルプ）、ＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）等の機械パルプ、故紙パルプ等を単独あるいは混合して使用することができる。また、基紙に使用される填料は、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、チョーク等の炭酸カルシウムや、カオリン、焼成クレー、無定型シリケート、パイオロフィライト、セリサイト、タルク等のケイ酸類や、二酸化チタン等の無機填料を単独あるいは混合して使用できる。
【００１０】
基紙に使用できる内添サイズ剤としては、ロジン系サイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、中性サイズ剤などのサイズ剤が使用することができる。また、硫酸バンド、カチオン化デンプン等、適当なサイズ剤と繊維への定着剤を組合せて使用することもできるし、紙力増強剤、染料、ｐＨ制御剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、等の抄紙用内添助剤を目的に応じて適宜添加することも可能である。また、抄紙方法については特に限定されるものではなく、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機を用いて、酸性抄紙、中性抄紙等の抄紙方式で抄紙したいずれであってもよい。また、抄紙の際、サイズプレス工程で紙の表面にデンプン、ポリビニルアルコール等の表面サイズ剤、導電剤を塗布したものも使用できる。
【００１１】
本発明のインクジェット記録媒体においては、支持体上に顔料と接着剤とを含有する記録層を設ける。記録層の顔料としては、硫酸カルシウムを少なくとも１層の記録層中の顔料１００重量部に対して２５重量部以上含有する。
硫酸カルシウムは、天然石こうと化学石こうに大別されるが、天然石こうは不純物により着色していることがあるため、本発明では化学石こうが用いることが好ましい。化学石こうとしては、例えばリン鉱石に硫酸を反応させてリン酸を製造する過程で副生成物として得られる（村上恵一監修・「新しい資源・セッコウとその利用」株式会社ソフトサイエンス社・昭和５１年発行、または「１３３９８の化学商品」化学工業日報社・１９９８年発行）。また、硫酸カルシウムは２水和物（ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ）、１／２水和物（ＣａＳＯ４・１／２Ｈ２Ｏ）、無水物（ＣａＳＯ４）にも分類されるが、本発明では２水和物が用いられる。硫酸カルシウム２水和物は針状または平板状の結晶を形成するが、結晶の成長過程での過飽和度を小さくすることで平板状結晶が得られることが知られている（村上恵一監修・「新しい資源・セッコウとその利用」株式会社ソフトサイエンス社・昭和５１年発行の１６４ページ、また「１３３９８の化学商品」化学工業日報社・１９９８年発行の７９ページ参照。また針状及び平板状結晶の写真が「新しい資源・セッコウとその利用」の２３６ページに掲載されている。）本発明では、この天然あるいは化学石こうを湿式粉砕して、粒径０．１〜１０μｍ程度の平板状の形状をした硫酸カルシウム粒子の分散液としたものが好適に用いられる。
【００１２】
本発明においては、上記硫酸カルシウムは体積基準の粒度分布が２つのピーク（山）を有すること（それぞれのピークの形状が明瞭でなく、ショルダーの形状になる場合も含む）が好ましい。特に粒径が１μｍ未満、１μｍ以上でそれぞれ一つのピークが存在することが好ましく、特に粒径が０．１〜１μｍ未満に一つ、１μｍ〜以上１０μｍ未満に一つそれぞれピークが存在することが更に好ましい。
また、本発明においては、硫酸カルシウムのＪＩＳ  Ｋ５１０１に定められた吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以上であることが好ましい。吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以上とした場合、インクジェット記録用紙のインク吸収性が向上するが、５０ｍｌ／１００ｇ未満では十分なインク吸収性を得ることが難しい。一方、硫酸カルシウムの吸油量に特に上限はないが、１００ｇ／１００ｍｌを超えると顔料インクが記録層内部に入り込みすぎて、印字濃度が低下するなどの問題が生じやすくなる。
【００１３】
本発明においては、少なくとも１層の記録層中に硫酸カルシウムを顔料１００重量部中に２５重量部以上し、好ましくは３０重量部以上含有する。また、硫酸カルシウムを顔料１００重量部中に７５重量部以下含有することが好ましく、より好ましくは７０重量部以下含有することが好ましい。記録層中に含有する、硫酸カルシウム以外の顔料の特性によって、硫酸カルシウムの割合を適宜調整することが好ましく、前述の配合量とすることでコート紙に近い風合い有しかつインク吸収性を向上することが可能となる。例えば、記録層中に合成非晶質シリカのような硫酸カルシウムより吸油量が大きい顔料を含む場合、硫酸カルシウムの割合が少ないとインクジェット記録用紙の光沢度が低下し、通常印刷用紙並の風合いを得にくい傾向にある。また、炭酸カルシウムのように比較的吸油量が小さい顔料と併用する場合、硫酸カルシウムの割合が少ないとインク吸収性が低下する傾向にある。
【００１４】
硫酸カルシウム以外の顔料としては、従来から用いられている、シリカ、カオリン、クレー、デラミネーテッドクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、ケイ酸、ケイ酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイト等の無機顔料、プラスチックピグメント等の有機顔料を使用することが可能であり、これら硫酸カルシウム以外の顔料は単独あるいは２種以上を併用して使用することができ、特に炭酸カルシウム、カオリン、シリカのうちのいずれかと単独又は併用して使用することが好ましい。
【００１５】
本発明の顔料塗工層に用いる接着剤としては、従来から用いられている、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体およびポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成系接着剤、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白の蛋白質類、酸化デンプン、陽性デンプン、尿素燐酸エステル化デンプン、ヒドロキシエチルエーテル化デンプンなどのエーテル化デンプン、デキストリンなどのデンプン類、カルボキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体などの、通常の塗工紙用接着剤１種類以上を適宜選択して使用される。これらの接着剤は顔料１００重量部あたり５〜５０重量部、より好ましくは５〜３５重量部程度の範囲で使用される。また、必要に応じて、インク定着剤、サイズ剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、界面活性剤等を発明の効果を損なわない範囲で適宜添加することができる。
【００１６】
支持体上に設ける記録層は、支持体の片面あるいは両面に、単層あるいは２層以上設けることも可能である。生産コストの点からは単層であることが好ましい。本発明の記録層の塗工量は、インク吸収性、風合いの観点から、片面あたり１０〜６０ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは２０〜５０ｇ／ｍ２である。
【００１７】
支持体に記録層を設ける方法としては、２ロールサイズプレスコーターやゲートロールコーターおよびブレードメタリングサイズプレスコーター、およびロッドメタリングサイズプレスコーター、シムサイザー等のフィルム転写型ロールコーターや、フラデットニップ／ブレードコーター、ジェットファウンテン／ブレードコーター、ショートドウェルタイムアプルケート式コーターの他、ブレードの替わりにグルーブドロッド、プレーンロッド等を用いたロッドメタリングコーターや、カーテンコーター、ダイコーター等の公知のコーターにより塗工することができる。
【００１８】
乾燥は、加熱熱風エアドライヤ、加熱シリンダ、ガスヒータードライヤ、電気ヒータードライヤ、赤外線ヒータードライヤ等の各種方式のドライヤを単独あるいは組み合わせて実施できる。乾燥状態が用紙のカールに影響を及ぼすため、表裏の乾燥バランスをコントロールできるような装置が好ましい。この様にして得られた記録媒体はカレンダー処理を行い平滑度を高めることも可能である。カレンダー処理においては、通常コート紙の平滑化処理に使用されるスーパーカレンダー、グロスカレンダー、ソフトカレンダー等でよく、これらを併用してもよい。
特に本発明においては、記録層にスーパーカレンダー処理を行うことでインクジェット記録媒体に高い光沢を付与することが可能となり、一般コート紙のような風合いを持つインクジェット記録媒体を得ることができる。また、記録層に硫酸カルシウムを含有することで、高い圧力でカレンダー処理を行ってもインク吸収性を保持することが可能である。
【００１９】
本発明において、インクジェット記録に用いるインクとしては、水系インク組成物、油系インク組成物、固体（相変化）インク組成物等を用いることができるが、水系インク組成物（例えば、インク総質量あたり１０質量％以上の水を含有する水系インクジェット記録液等）を、特に好ましく用いることができる。
インクに用いられる着色剤としては、水溶性染料、例えば、酸性染料、直接染料、反応性染料、あるいは分散染料、顔料等を用いることができる。
【００２０】
本発明においてはいわゆる顔料インクを用いるインクジェット記録方法において、大きな効果を得られる。特に、ゼータ電位が−６０〜−３０ｍＶ、インク粒径が７０〜１５０ｎｍ、表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上、好ましくは２５〜３５ｍＮ／ｍであるような顔料インクを用いてインクジェット記録方式で印字した時に、発色・インク吸収とも良好な画像を得られる。
【００２１】
顔料インクを使用することはは画像保存性の観点から特に好ましい。顔料インクで用いる顔料としては、不溶性顔料、レーキ顔料等の有機顔料およびカーボンブラック等を好ましく用いることができる。
【００２２】
不溶性顔料としては、特に限定するものではないが、例えば、アゾ、アゾメチン、メチン、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、キナクリドン、アントラキノン、ペリレン、インジゴ、キノフタロン、イソインドリノン、イソインドリン、アジン、オキサジン、チアジン、ジオキサジン、チアゾール、フタロシアニン、ジケトピロロピロール等が好ましい。
【００２３】
好ましく用いることのできる具体的顔料としては、以下の顔料が挙げられる。マゼンタまたはレッド用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。
【００２４】
オレンジまたはイエロー用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。
【００２５】
グリーンまたはシアン用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
【００２６】
これらの顔料には、必要に応じて顔料分散剤を用いてもよく、用いることのできる顔料分散剤としては、例えば、高級脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アミンオキシド等の活性剤、あるいはスチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フマル酸誘導体から選ばれた２種以上の単量体からなるブロック共重合体、ランダム共重合体およびこれらの塩を挙げることができる。
【００２７】
顔料の分散方法としては、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等の各種分散機を用いることができる。また、顔料分散体の粗粒分を除去する目的で、遠心分離装置を使用すること、フィルターを使用することも好ましい。
【００２８】
顔料インクとして好ましい形態である水系インク組成物は、水溶性有機溶媒を併用することが好ましい。本発明で用いることのできる水溶性有機溶媒としては、例えば、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール等）、多価アルコールエーテル類（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル等）、アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン等）、アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、複素環類（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、２−オキサゾリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等）、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド等）、スルホン類（例えば、スルホラン等）、尿素、アセトニトリル、アセトン等が挙げられる。好ましい水溶性有機溶媒としては、多価アルコール類が挙げられる。さらに、多価アルコールと多価アルコールエーテルを併用することが、特に好ましい。
【００２９】
水溶性有機溶媒は、単独もしくは複数を併用しても良い。水溶性有機溶媒のインク中の添加量としては、総量で５〜６０質量％であり、好ましくは１０〜３５質量％である。
【００３０】
インク組成物は、必要に応じて、吐出安定性、プリントヘッドやインクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じて、公知の各種添加剤、例えば、粘度調整剤、表面張力調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、分散剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤等を適宜選択して用いることができ、例えば、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステル類、ポリメタクリル酸エステル類、ポリアクリルアミド類、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、またはこれらの共重合体、尿素樹脂、またはメラミン樹脂等の有機ラテックス微粒子、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェート、シリコンオイル等の油滴微粒子、カチオンまたはノニオンの各種界面活性剤、特開昭５７−７４１９３号、同５７−８７９８８号及び同６２−２６１４７６号に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号、同６０−７２７８５号、同６１−１４６５９１号、特開平１−９５０９１号及び同３−１３３７６号等に記載されている退色防止剤、特開昭５９−４２９９３号、同５９−５２６８９号、同６２−２８００６９号、同６１−２４２８７１号および特開平４−２１９２６６号等に記載されている蛍光増白剤、硫酸、リン酸、クエン酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム等のｐＨ調整剤等を挙げることができる。
【００３１】
インク組成物は、その飛翔時の粘度として４０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、３０ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。
【００３２】
【作用】
本発明で用いられる硫酸カルシウムを用いた場合に、顔料インク印字においてインク吸収性、両面印字適性が優れるインクジェット記録媒体が得られる理由は定かではないが、以下のように考えられる。すなわち、合成非晶質シリカやアルミナといった一般的にインクジェットで使用される顔料では、吸油量が大きすぎるためにインクが塗工層表面に留まらずに塗工層内部に浸透し過ぎて発色に劣る傾向が見られる。また炭酸カルシウムやカオリンといった一般的にコート紙で使用される顔料では、塗工層が緻密になりすぎるためにインク吸収に劣る傾向がある。本発明で用いられる硫酸カルシウムは、炭酸カルシウムやカオリンに比べ粒径・吸油量ともにやや大きいが、シリカやアルミナと比較すると粒径・吸油量ともに小さくなっている。またある程度厚みのある平板状の粒子であるため、塗工層形成時に炭酸カルシウムやカオリンに比べてバルキーな層が形成されやすいと考えられる。これらの点が顔料インクでの印字適性と関連していると考えられる。
【００３３】
また、記録層に硫酸カルシウムを配合することで、記録層中に蛍光増白剤を大量に添加することなく高い白色度を得ることができる。また、記録層の不透明度も向上し、画像の裏抜けが防止できる。これは、平板状の硫酸カルシウム粒子を用いているために、炭酸カルシウムやカオリン等を使用した場合に比べて塗工層がバルキーになり、紙の不透明度が上がるために画像の裏抜けが防止できるためと考えられる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明により、インク吸収性が高く顔料インク印字適性に優れ、風合いが一般印刷用塗工紙と同等であるインクジェット記録媒体を得ることができる。また、本発明のインクジェット記録媒体は蛍光増白剤を使用していないにもかかわらず、白色度が高く優れていた。
【００３５】
【実施例】
以下に実施例をあげて、本発明をより具体的に説明するが、勿論これらの例に限定されるものではない。尚、実施例及び比較例で得られた記録媒体については以下に示すような評価法に基いて試験を実施した。
（１）ＩＳＯ白色度の測定
測定機ＣＭＳ−３５ＳＰＸ（村上色彩技術研究所製）を使用し、ＪＩＳ  Ｐ８１４８（ＩＳＯ  ２４７０）に準じて記録層表面のＩＳＯ白色度を測定した（白色度１）。また、４２０ｎｍカットオフフィルターを光路に置いて測定し、蛍光増白しないときの白色度を測定した（白色度２）。蛍光増白剤を使用していない場合、白色度１と白色度２の値はほとんど変わらない。
【００３６】
（２）７５°鏡面光沢度の測定
測定機ＧＭ−２６ＰＲＯ（村上色彩技術研究所製）を使用し、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に準じて記録層表面の７５°鏡面光沢度を測定した
（３）印字濃度
セイコーエプソン社製インクジェットプリンターＰＭ−４０００ＰＸを用い、純正顔料インク（ＩＣＢＫ２３：フォトブラック、ＩＣＧＹ２３：グレー、ＩＣＣ：シアン、ＩＣＭ２３：マゼンタ、ＩＣＹ２３：イエロー、ＩＣＬＣ２３：ライトシアン、ＩＣＬＭ２３：ライトマゼンタ）を使用し、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのベタをＭＣ光沢紙／きれい（詳細設定；色補正なし）モードで印字し、印字部をグレタグマクベス反射濃度計ＲＤ−１９Ｉにより計測した。
【００３７】
（４）インク吸収性
セイコーエプソン社製ＰＭ−４０００ＰＸを用い、前述と同条件にて黒ベタ中に１０ポイントの白抜き文字を印字し、その明瞭さを目視評価した。
評価基準：○（白抜けがはっきりしている）
×（白抜けが潰れて判読できない）
（５）風合い
インクジェト記録用紙の風合いを一般印刷用塗工紙（オーロラコート１５７ｇ／ｍ２、日本製紙株式会社製、７５°光沢度  ７７％）と比較し、目視で評価した。
評価基準：○（見た目の光沢感が一般印刷用塗工紙に似ている）
×（光沢が高すぎたり低すぎたりして、一般印刷用塗工紙との違いが明らかである）
（６）裏抜け
セイコーエプソン社製ＰＭ−４０００ＰＸを用い、前述と同条件にて黒ベタを印字し、印字した裏側に黒ベタが確認できるか（裏抜けが発生しているか）を目視で評価した。
評価基準：○（裏抜けは発生していない）
：×（裏側に、印字したベタ部の形が確認できる）
【００３８】
［実施例１］
〈基紙〉
原紙を構成するパルプ組成を、ＬＢＫＰ１００部に対して、填料としてタルクを紙重量あたり１７部、サイズ剤０．３部、カチオン化澱粉０．４部を配合した紙料を硫酸バンドでｐＨ＝４．５に調整して、長網抄紙機にて抄造し、坪量１０５ｇ／ｍ２の紙を得た。この紙にサイズプレスで澱粉５％液を塗工量が両面で４．８ｇ／ｍ２となるように塗工して本発明の記録媒体の基紙を得た。
〈塗工液〉
顔料として、平均粒子径２．３μｍであり、体積基準の粒度分布が０．４μｍと３μｍでそれぞれ一つピークを有し、（平均粒子径・体積基準の粒度分布はＭＡＬＶＥＲＮ社製  ＭａｓｔｅｒｓｉｚｅｒＳによる測定値、以下も同様）、吸油量６２ｍｌ／１００ｇの硫酸カルシウム５０部、重質炭酸カルシウム（ＦＭＴ−９０：ファイマテック社製  平均粒子径０．７６μｍ）５０部、酸化澱粉（ＭＳ−３６００、日本食品加工社製）３部、ラテックス（ＰＡ−０２２６、日本Ａ＆Ｌ社製）５部を配合した固形分５５％の塗料を調製した。この塗料を、ブレードコーターで塗工量が片面３６ｇ／ｍ２となるように基紙上に塗工、乾燥し記録層を設けた後、スーパーカレンダー処理（線圧１５０ｋｇ／ｃｍ、金属ロール温度６５℃、ニップ数１０）を行いインクジェット記録媒体を得た。
【００３９】
［比較例１］
硫酸カルシウムの変わりにカオリン（アマゾンプラス：ＣＡＤＡＭ社製  平均粒子径０．４４μｍ）を使用した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用媒体を得た。
【００４０】
表１に実施例１及び比較例１で得られたインクジェット記録用紙を評価した結果を示す。
【００４１】
【表１】
2005035028.tif 000002
【００４２】
本発明である実施例１で得られたインクジェット記録媒体は、一般コート紙並の風合いでありかつインク吸収性も良好であった。一方、比較例１のインクジェット記録媒体は、実施例１と比較して印字濃度が高くなっているが、これはインクが吸収されずに媒体表面に溢れているためであり、インク吸収性が実施例１に比べ大きく劣るために実用に耐えるものではなかった。