(57)【要約】【課題】  簡易に円滑な焼却灰押出操作を行えるようにする技術を提供する。【解決手段】  焼却灰投入部から落下供給される焼却灰を受け入れる焼却灰貯留部３２を設け、焼却灰貯留部３２に焼却灰排出部３３を設けるとともに、焼却灰貯留部３２には、焼却灰を冷却自在に、かつ、焼却灰投入部と焼却灰排出部３３との間を水封可能に水を収容し、焼却灰貯留部３２内の焼却灰を焼却灰排出部３３に押し出す焼却灰押出装置２０を設け、焼却灰貯留部３２の内部を複数の押出溝１１に仕切る仕切壁１２を設けるとともに、焼却灰を押し出す押出板２１を押出溝１１それぞれの内部に設け、それぞれの押出板を焼却灰排出部３３方向に出退移動させる駆動機構２４を設けて、焼却灰押出装置２０を構成し、互いに隣接する押出溝１１間に渡って水を移動可能にする通水部１３を設けてある。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼却灰投入部から落下供給される焼却灰を受け入れる焼却灰貯留部を設け、
前記焼却灰貯留部に焼却灰排出部を設けるとともに、
前記焼却灰貯留部には、前記焼却灰を冷却自在に、かつ、前記焼却灰投入部と前記焼却灰排出部との間を水封可能に水を収容し、
前記焼却灰貯留部内の焼却灰を焼却灰排出部に押し出す焼却灰押出装置を設けた
焼却灰処理装置であって、
前記焼却灰貯留部の内部を複数の押出溝に仕切る仕切壁を設けるとともに、
焼却灰を押し出す押出板を前記押出溝それぞれの内部に設け、
それぞれの押出板を前記焼却灰排出部方向に出退移動させる駆動機構を設けて、
前記焼却灰押出装置を構成し、
互いに隣接する前記押出溝間に渡って水を移動可能にする通水部を設けてある
焼却灰処理装置。
【請求項２】
前記仕切壁高さを、前記焼却灰貯留部内部の水位以下に設定して、前記仕切壁上方空間を前記通水部に形成してある請求項１記載の焼却灰処理装置。
【請求項３】
前記焼却灰排出部に渡って前記仕切壁を延設して押出溝を形成するとともに、前記仕切壁は前記焼却灰排出部の上壁部と前記仕切壁との間に隙間部を設けてある請求項２に記載の焼却灰処理装置。
【請求項４】
複数の前記焼却灰押出装置の複数の押出板のうち、前記駆動機構によって焼却灰排出部側に押出移動させられる押出板の押出体積、および、焼却灰排出部から引退移動させられる押出板の引戻体積が等しくなるように前記駆動機構を駆動する駆動制御部を設けた請求項１〜３のいずれか一項に記載の焼却灰処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼却灰投入部から落下供給される焼却灰を受け入れる焼却灰貯留部を設け、前記焼却灰貯留部に焼却灰排出部を設けるとともに、前記焼却灰貯留部には、前記焼却灰を冷却自在に、かつ、前記焼却灰投入部と前記焼却灰排出部との間を水封可能に水を収容し、前記焼却灰貯留部内の焼却灰を焼却灰排出部に押し出す焼却灰押出装置を設けた焼却灰処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来焼却炉等では、発生した焼却灰を、水を添加して冷却するとともに、スラリー化して系外に押し出し搬送する。
焼却灰処理装置は、焼却炉の灰排出部等から落下供給される焼却灰を焼却灰投入部を通して焼却灰貯留部に受け入れ、焼却灰押出装置により、スラリー化した焼却灰を一定時間ごとに焼却灰排出部に向けて押し出し、系外に排出されたスラリーをコンベヤ等でさらに搬出するよう構成されている（特許文献１、２参照）。
【０００３】
このような焼却灰処理装置は、焼却炉等の焼却灰の発生源側と系外とを気密に維持するとともに、焼却灰の飛散を防止するために、密閉式に形成される。このとき、焼却灰投入部を構成する管路を立設するとともに、その管路下端部に焼却灰貯留部を設け、その焼却灰貯留部に対して、斜め上向きの管路を設けて前記焼却灰排出部を構成するとともに、前記焼却灰貯留部には水を収容しておく。すると、前記焼却灰貯留部と前記焼却灰排出部との間は水封され、落下供給される焼却灰を冷却してスラリー化し、その焼却灰の飛散防止を図ることができるとともに、前記焼却灰貯留部と前記焼却灰排出部との間を気密に維持可能とする。また、前記焼却灰排出部を構成する管路には、その斜め上向きの管路の上端部から、コンベヤ等の搬送手段に焼却灰を落下供給する縦管を連接してある。
また、前記焼却灰貯留部には、焼却灰押出装置を内装してあり、前記焼却灰貯留部内に設けられた押出板を駆動機構によって前記焼却灰排出部に向かって出退移動させることにより、前記スラリーを押し出す構成としている。
【０００４】
前述のように前記押出板を前記焼却灰排出部に向かって押し出し移動させると、前記焼却灰貯留部の水中にたまった焼却灰は、前記焼却灰排出部側に押し出され、前記斜め上向きの管路を伝って上方に押し上げられる。このとき、前記焼却灰貯留部の水面は、押し上げられる焼却灰とともに上昇し、引き戻される焼却灰押出装置とともに引き下げられるため、水位差を生じ、波立つために前記焼却灰貯留部と前記焼却灰排出部との間の気密性が損なわれたり、前記焼却灰貯留部に貯留された水が必要以上に前記焼却灰貯留部から排出されてしまったりする虞がある。このような水面の波立ちを防ぐために、一般に、前記押出板は、前記焼却灰貯留部から前記焼却灰排出部に至る幅よりも狭く形成しておく。すると、前記焼却灰貯留部の内壁と前記押出板との間に、押し出された焼却灰の一部が、冷却水とともに前記押出板の脇をすり抜けて焼却灰排出部側とは逆方向に移動できるような通路が形成される。そのため、前記焼却灰は、大部分が前記焼却灰排出部に押し出されつつも、一部が冷却水とともに逆流するため、前記焼却灰貯留部の水面が大きくは波立たず、気密性を維持し、必要以上に水が排出されてしまうのを防止する役目を担う。
【０００５】
しかし、逆流させられた焼却灰は、前記押出板の裏面に入り込むと、前記押出板が前記焼却灰排出部側から引退移動させられるときに、前記押出板裏面側の焼却灰を焼却灰排出部側とは反対側（以下基端側と称する）に引き戻して堆積させてしまうことがある。すると、前記押出板の出退動作が十分に行えなくなって、焼却灰の押し出し作業が十分円滑に行えなくなる。このような場合、前記焼却灰貯留部の基端側に設けられる点検用開口部等から焼却灰の堆積状況を確認するとともに、作業者が堆積した焼却灰の除去作業を行う必要があって、多大な労力を必要としていた。
【０００６】
そこで、前記基端側にも焼却灰排出部を設けて、焼却灰の堆積を防止し、前記焼却灰の押し出し操作を円滑に行えるように維持する技術が考えられている（特許文献３参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２２９４９号公報
【特許文献２】特開平９−３１８０３７号公報
【特許文献３】特開２００２−２５７３１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、このような構成を採用するには、前記焼却灰処理装置の設置場所に十分な空間を必要とするほか、構造が複雑化し、高価なものになる上に、保守管理が困難になるという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、上記実状に鑑み、簡易に円滑な焼却灰押出操作を行えるようにする技術を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための本発明の第一の特徴構成は、焼却灰投入部から落下供給される焼却灰を受け入れる焼却灰貯留部を設け、前記焼却灰貯留部に焼却灰排出部を設けるとともに、前記焼却灰貯留部には、前記焼却灰を冷却自在に、かつ、前記焼却灰投入部と前記焼却灰排出部との間を水封可能に水を収容し、前記焼却灰貯留部内の焼却灰を焼却灰排出部に押し出す焼却灰押出装置を設け、前記焼却灰貯留部の内部を複数の押出溝に仕切る仕切壁を設けるとともに、焼却灰を押し出す押出板を前記押出溝それぞれの内部に設け、それぞれの押出板を前記焼却灰排出部方向に出退移動させる駆動機構を設けて、前記焼却灰押出装置を構成し、互いに隣接する前記押出溝間に渡って水を移動可能にする通水部を設けてある点にある。
【００１１】
つまり、焼却灰投入部から落下供給される焼却灰を受け入れる焼却灰貯留部を設けてあるから、たとえば焼却炉等から発生した焼却灰を、前記焼却灰投入部に搬送投入することにより、投入された焼却灰を前記焼却灰貯留部に落下供給することができる。また、前記焼却灰貯留部に焼却灰排出部を設けてあるから、一旦貯留された焼却灰を、前記焼却灰排出部に移動させることによってその焼却灰排出部から排出することができる。
この際、前記焼却灰貯留部には、前記焼却灰を冷却自在に、かつ、前記焼却灰投入部と前記焼却灰排出部との間を水封可能に水を収容してあるから、一旦焼却灰貯留部に収容された焼却灰は、水と接して冷却されるとともに、その焼却灰貯留部内で湿潤してスラリー化するので飛散防止される。焼却灰がスラリー化すると、前記焼却灰押出装置により、前記焼却灰貯留部内の焼却灰を焼却灰排出部に押し出すことができるようになる。
【００１２】
ここで、前記焼却灰貯留部の内部を複数の押出溝に仕切る仕切壁を設けてあると、前記焼却灰貯留部に落下供給される焼却灰は、前記複数の押出溝それぞれに進入する。また、前記押出溝の内部には、それぞれ焼却灰を押し出す押出板を設け、それぞれの押出板を前記焼却灰排出部方向に出退移動させる駆動機構を設けて構成される焼却灰押出装置を設けてあるから前記押出溝それぞれに進入した焼却灰は、その押出溝ごとに押出操作可能に貯留されることになる。
【００１３】
この状態で前記押出溝の焼却灰を押出板によって押し出すと、焼却灰はスラリー状のまま前記押出溝内を移動させられ、前記焼却灰排出部に至る。このとき、前記焼却灰が水面下から水面上側に移動するにあたって、水面を波立たせたとしても、互いに隣接する前記押出溝間に渡って水を移動可能にする通水部を設けてあれば、その波立った水は通水部を介して隣接する押出溝側に移動するので、従来の構造において焼却灰貯留部内の焼却灰を押出板によって押出操作するのに比べて波立ち度合いを小さく抑えることができる。すると、前記焼却灰貯留部の内壁と前記押出板との間に、押し出された焼却灰の一部が、前記押出板の脇をすり抜けて焼却灰排出部側とは逆方向に移動できるような通路を形成しておかなくても、前記焼却灰貯留部の水面を大きくは波立てず、気密性を維持し、必要以上に水が排出されてしまうのを抑制しながら焼却灰を押し出すことができる。
【００１４】
従って上述の構成によれば、前記押出板の裏面側に焼却灰が進入する虞を少なくでき、焼却灰が前記焼却灰貯留部の基端側に堆積して、前記押出板の出退動作が十分に行えなくなって、焼却灰の押し出し作業が十分円滑に行えなくなるような不都合を効果的に防止することができるようになる。
【００１５】
また、本発明の第二の特徴構成は、上記構成において、前記仕切壁高さを、前記焼却灰貯留部内部の水位以下に設定して、前記仕切壁上方空間を前記通水部に形成してある点にある。
【００１６】
一般に、焼却灰は、水中に沈積するため、前記焼却灰貯留部の上方側には、焼却灰をあまり含まない流動性の高い水を貯留した状態で、前記焼却灰押出装置を運転することが容易となる。そこで、上方空間に通水部を設けておくと、焼却灰をあまり含まない流動性の高い水を焼両押出溝間で相互に移動させられて、隣接する押出溝への波立ちの伝搬が円滑に行われることになるので、より一層前記焼却灰貯留部内における波立ち防止に寄与する。
たとえば、前記焼却灰が都市ゴミの焼却炉から発生するものである場合等では、前記焼却灰に金属缶、金網等の比較的大きな塊状もしくは長尺物（以下単に塊状物と称する）が、前記焼却灰貯留部に投入されてしまう場合がある。このような塊状物が前記焼却灰貯留部に投入されてしまった場合に、その塊状物が前記仕切壁の上に乗ってしまうと、前記押出板を出退移動させたとしても前記押出板によっては前記塊状物が焼却灰排出部に向かって押出すことができない場合があって、押出搬送効率が低下したり、焼却灰がその塊状物を起点にブリッジを形成して前記焼却灰投入部を閉塞してしまったりする虞がある。
しかし、上述の構成によれば、前記仕切壁高さを、前記焼却灰貯留部内部の水位以下に設定するから、前記焼却灰貯留部の水面全体が前記通水部となり、前記通水部を大きく設定することができる。そのうえ、前記塊状物が前記仕切壁に乗ってしまったとしても、その塊状物は水面下に位置するために、前記押出板が直接前記塊状物を押出操作できなかったとしても、前記押出板の出退移動に伴う水の移動等によって、前記塊状物が前記仕切壁上から移動させられやすく、前記塊状体が前記仕切壁の上に乗ったままになることに基づく不都合を容易に解消できるようになる。
【００１７】
また、本発明の第三の特徴構成は、上記構成に加えて、
前記焼却灰排出部に渡って前記仕切壁を延設して押出溝を形成するとともに、前記仕切壁は前記焼却灰排出部の上壁部と前記仕切壁との間に隙間部を設けてある点にある。
【００１８】
前記押出溝内の焼却灰を前記押出板によって押出操作すると、その押出負荷は、押し出される焼却灰の総重量に対応し、前記焼却灰貯留部における前記押出溝内の焼却灰のみならず、前記焼却灰排出部において堆積している焼却灰の重量も押出負荷に影響する。
ここで、仮に、複数の押出溝から押し出された焼却灰が、前記焼却灰排出部において合流する構成としてあれば、押し出された焼却灰のスラリーは、前記焼却灰排出部内で一体化した状態で順次前記押出溝ごとに押出操作されることになる。すると、各押出溝において焼却灰押出に要する力はいずれの押出板についても前記焼却灰排出部内の焼却灰の全量を押し出すのに必要な力を要することになり、それぞれの押出板を駆動するのに必要な駆動力を大きく設定しておく必要がある。そのため、前記焼却灰押出装置における駆動機構を大がかりなものとせざるを得なかったり、前記駆動機構の運転効率が低くなったりする虞がある。
【００１９】
これに対して、上記第三の特徴構成によると、前記焼却灰排出部に押し出された焼却灰は、前記仕切壁により分割された押出溝をところてん状に押し出されていくことになるから、互いに隣接した押出溝から前記焼却灰排出部に押し出された焼却灰は合流しにくく、一体化する虞が少ない。そのため、前記押出板が焼却灰を押し出す際に負荷となるのは、前記押出溝内の焼却灰量のみになって、少ない負荷で焼却灰を押し出すことができるようになる。
【００２０】
また、前記焼却灰排出部の上壁部と前記仕切壁との間に隙間部を設けてあるから、先述の金属缶、金網等の塊状物が前記仕切壁上に乗ったまま前記焼却灰貯留部から焼却灰排出部に押し出されたとしても、その塊状物は前記隙間部を通って前記焼却灰排出部の末端まで移送されることになり、前記塊状物が、焼却灰処理に支障をきたす原因となるのを防止することができる。
【００２１】
また、本発明の第四の特徴構成は、上記構成に加えて、
複数の前記焼却灰押出装置の複数の押出板のうち、前記駆動機構によって焼却灰排出部側に押出移動させられる押出板の押出体積、および、焼却灰排出部から引退移動させられる押出板の引戻体積が等しくなるように前記駆動機構を駆動する駆動制御部を設けた点にある。
【００２２】
前記押出板を所定速度で押出移動すると、その押出板の面積単位時間あたりの移動軌跡が押出板の押出体積を占める。逆に前記押出板を引退移動させる場合にも、その押出板の面積単位時間あたりの移動軌跡が押出板の引退体積を占める。
そのため、前記押出板の複数を、前記駆動機構によって焼却灰排出部側に押出移動させられる焼却灰量（押出体積）、および、焼却灰排出部から引退移動させられる際に形成される水を収容可能な空間量（引退体積）とが等しくなるように、前記駆動機構を駆動すると、焼却灰の押し出しに伴って焼却灰が押し出されて減少する前記焼却灰貯留部内の体積と、押出板の引退移動によって増加する前記焼却灰貯留部内の体積とが一致することになり、前記焼却灰を押し出したことにより水面に向かって移動させられた水は、前記通水部を通して前記押出板の引退移動によって形成された空間に向かって誘導される。そのため、焼却灰貯留部の急激な体積変化に伴って水面を波立たせることなく、穏やかに前記押出板の出退移動を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に本発明のゴミ焼却設備における実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、ゴミ焼却設備は、ゴミ搬送車１０１より収拾されたゴミを貯留するゴミピット１００と、ゴミピット１００に貯留されたゴミを焼却処理するゴミ焼却炉２００とから構成してある。また、ゴミ焼却炉２００には前記ゴミ焼却炉の各所から発生するゴミ焼却灰を処理する焼却灰処理装置３００を備えてある。
【００２４】
前記ゴミピット１００の上方空間には、前記ゴミピット１００からゴミホッパ４００へゴミを投入するクレーン装置１０２を設けてあり、前記クレーン装置１０２によって投入されたゴミは、前記ゴミホッパ４００の下部に設けてある油圧駆動式の押し出し機構５００によって炉内に投入される。
前記ゴミ焼却炉２００は、前記押し出し機構５００により投入されたゴミを搬送しながら乾燥、燃焼、灰化するストーカ機構６００を備えて燃焼部を構成し、ストーカ機構６００の下方には、送風機７０１からの空気を供給する風箱７０２を備えた一次燃焼用空気供給機構７００を設けて燃焼を促し、灰化された残差を前記焼却灰処理装置３００に搬送する構成にしてある。
尚、前記ストーカ機構６００の上方空間には、二次燃焼用空気供給機構８０１や、廃熱ボイラ８０２を備えた煙道８００を形成し、前記煙道８００の下流側に設けた排ガス処理装置８０３によって浄化された排ガスは、煙突から排気される。
【００２５】
図１に示すように、前記焼却灰処理装置３００は、燃焼部から発生する残差、前記燃焼部への空気供給機構７００に侵入した粉塵、前記排ガス処理装置８０３等から回収される粉塵等からなる焼却灰を落下投入する焼却灰投入部３１を構成する管路を立設するとともに、その管路下端部に焼却灰貯留部３２を設け、その焼却灰貯留部３２に対して、斜め上向きの管路を設けて焼却灰排出部３３を構成するとともに、前記焼却灰貯留部には水を収容しておく。これにより、前記焼却灰貯留部３２と前記焼却灰排出部３３との間は水封され、落下供給される焼却灰を冷却してスラリー化し、その焼却灰の飛散防止を図ることができるとともに、前記焼却灰貯留部３２と前記焼却灰排出部３３との間を気密に維持可能とする。また、前記焼却灰排出部３３を構成する管路には、その斜め上向きの管路の上端部から、コンベヤ等の搬送手段３４に焼却灰を落下供給する縦管を連設してある。コンベヤに落下供給された焼却灰は灰ピット３５に搬送され貯留される。
【００２６】
図２〜図４に示すように、前記焼却灰貯留部３２には、その内部を一対の押出溝１１に仕切る仕切壁１２を設け、前記押出溝１１それぞれの内部には、焼却灰を押し出す押出板２１を内装してある。また、前記押出板２１には駆動アーム２３を介して油圧シリンダ２４等の駆動機構を設け、それぞれの押出板２１を前記焼却灰貯留部３２の基端側に設けられる駆動室３６側から前記焼却灰排出部３３に向かう方向に出退移動させる焼却灰押出装置２０を構成してある。
【００２７】
前記焼却灰貯留部３２内部における前記仕切壁１２の高さは、図１、図５に示すように、前記焼却灰貯留部３２と前記焼却灰排出部３３との間の水封高さ（水位）よりもやや低く設定してあり、前記仕切壁１２の上側空間を、互いに隣接する前記押出溝１１、１１間に渡って水を移動可能にする通水部１３に形成してある。
また、前記仕切壁１２は、図６に示すように、前記焼却灰排出部３３に渡って延設してあり、前記焼却灰排出部３３に渡って押出溝１１を形成する。前記焼却灰排出部３３内における仕切壁１２は、前記焼却灰排出部３３の上壁部１４と前記仕切壁１２との間に隙間部１５を形成するように設けられ、前記仕切壁１２に金属缶、金網等の塊状物が乗ったまま押し出されたとしても、その塊状物が詰まることが無いように設定しておく。また、前記仕切壁１２は、焼却灰貯留部３２の前記駆動室３６側の周壁との間に隙間部１５を生じないように、前記焼却灰貯留部３２の水面上方側にまで延設しておき、水が通水部１３を介して前記焼却灰貯留部３２から前記駆動室３６側に流れ込まないように設定しておく。
【００２８】
前記押出板２１は、図４，図７に示すように、前記一方の押出溝１１の全幅を覆う押出面２１ａを有し、前記焼却灰押出装置２０により、その押出溝１１の前記焼却灰貯留部３２側端（基端側）から前記焼却灰排出部３３側（先端側）に向かって押し出し移動させられると、前記押出溝１１内にたまった焼却灰を焼却灰貯留部３２から、前記焼却灰排出部３３側に押し出し移動させることができる。また、押出板２１はＨ型鋼等の保持部材２２に固定されており、前記保持部材２２には上面側を覆うカバー部材２５を連接し、前記押出板２１の前記押出面２１ａ裏面側に焼却灰が進入しにくいように形成する。また、前記カバー部材２５上面側に逆流移動した焼却灰を、なるべく前方側に押し出すように前記カバー部材２５上面部にも焼却灰補助押出面２５ａを形成してある。
尚、前記焼却灰貯留部３２の底面は前記基端側から先端側に向かう方向に湾曲して、焼却灰が沈降して自然に底部に集まるように形成されるとともに、前記押出板２１がなめらかに摺動して焼却灰をすくい上げつつ押し出せる形状となっている。
【００２９】
前記焼却灰押出装置２０は、図３、図７、図８に示すようにそれぞれの押出溝１１に設けられた押出板２１をそれぞれ個別に駆動可能に構成してあり、前記駆動機構によって、一方の押出溝１１内で、焼却灰排出部１４側に押出移動させられる押出板２１の押出体積Ｖ、および、他方の押出溝１１内で、焼却灰排出部１４から引退移動させられる押出板２１の引戻体積Ｖが等しくなるように、前記焼却灰押出装置２０を駆動する駆動制御部２６を設け、前記押出板２１の駆動によっても、前記焼却灰貯留部３２の水面があまり波立たないように駆動制御する。尚、通常は、３分程度かけて一方の押出板２１を押出操作するとともに、他方の押出板２１を引退操作させ、つぎに、３分程度かけてこの逆の動作を行い、３分程度焼却灰の投入を待って再度これらの動作を繰り返すよう前記焼却灰押出装置２０を駆動制御する。
【００３０】
また、前記駆動室３６には、搬送される焼却灰に吸収されて、前記焼却灰貯留部３２から系外に持ち出されることなどによって減少する水を補給するための水供給部６１および、水の補給や焼却灰の投入による前記焼却灰貯留部３２内の水位の上昇に伴う余剰水を排出する排水部６２を設けてある。これにより、水面高さが一定に保たれ、しかも波立ちにくくなったので、前記焼却灰貯留部３２と焼却灰排出部３３との間の水封状態は安定に保たれる。
【００３１】
尚、上述の構成では、前記押出溝１１を一対設けた例を示したが、これに限らず、３つ以上の押出溝１１を設けて構成することも可能である。たとえば、３つの押出溝１１を形成する場合、両側に形成される押出溝１１の幅を、中央に形成される押出溝１１の約１／２とし、両側の押出板２１の面積の和を中央の押出板２１の面積に等しく形成しておくことによって、中央の押出溝１１内で焼却灰排出部１４側に押出移動させられる押出板２１の押出体積Ｖと、両側のの押出溝１１内で、焼却灰排出部１４から引退移動させられる押出板２１の引戻体積Ｖとが等しくなるように前記焼却灰押出装置２０を駆動することが容易にできるとともに、主に中央の押出溝１１で焼却灰を押し出し、両側の押出溝１１で水面の波立ちを制御するというように役割分担を明確にすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
このような焼却灰処理装置によれば、簡易に円滑な焼却灰押出操作を行えるため、焼却炉等の灰処理を効率よく行え、その保守点検等に要する労力等を大幅に軽減することができる。
尚、このような焼却灰処理装置は、ストーカ式の焼却炉のみならず種々の灰処理設備で利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】焼却炉の概略図
【図２】焼却灰処理装置の縦断側面図
【図３】焼却灰処理装置の横断平面図
【図４】焼却灰処理装置の切欠斜視図
【図５】焼却灰処理装置の焼却灰貯留部における図２のＡ−Ａ断面図
【図６】焼却灰処理装置の焼却灰排出部における図２のＢ−Ｂ断面図
【図７】焼却灰押出装置の駆動状態を示す縦断側面図
【図８】焼却灰押出装置の駆動状態を示す横断平面図
【符号の説明】
【００３４】
１１  押出溝
１２  仕切壁
１３  通水部
２０  焼却灰押出装置
２１  押出板
２３  駆動アーム
２４  油圧シリンダ
２５  カバー部材
２６  駆動制御部
３１  焼却灰投入部
３２  焼却灰貯留部
３３  焼却灰排出部
３４  搬送手段
３５  灰ピット
３６  駆動室
【図１】
2005061743.tif 000003
【図２】
2005061743.tif 000004
【図３】
2005061743.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005061743.tif 000007
【図６】
2005061743.tif 000008
【図７】
2005061743.tif 000009
【図８】
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