(57)【要約】    【課題】  殺菌時間や殺菌温度などの殺菌条件が異なる食品を殺菌する場合であっても、複数の加熱殺菌槽での殺菌条件を個別に設定しておくだけで対応することができ、殺菌作業に要する労力や時間やコストを削減することができる殺菌装置を提供すること。    【解決手段】  本発明では、包装された被殺菌対象物を加熱装置と冷却装置とに順に搬送することによって殺菌を行う殺菌装置において、前記加熱装置は、複数の加熱殺菌槽を有することにした。特に、前記複数の加熱殺菌槽は、それぞれ異なる温度で被殺菌対象物を加熱殺菌することにした。また、前記加熱殺菌槽は、水蒸気を用いて被殺菌対象物を加熱殺菌することにした。さらに、前記加熱装置と前記冷却装置との間に仕切扉を設け、この仕切扉を開放した場合には、前記仕切扉に隣接する冷却装置の冷却動作を停止することにした。【選択図】      図１
2005168661.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装された被殺菌対象物を加熱装置と冷却装置とに順に搬送することによって殺菌を行う殺菌装置において、
前記加熱装置は、複数の加熱殺菌槽を有することを特徴とする殺菌装置。
【請求項２】
前記複数の加熱殺菌槽は、それぞれ異なる温度で被殺菌対象物を加熱殺菌することを特徴とする請求項１に記載の殺菌装置。
【請求項３】
前記複数の加熱殺菌槽の間に仕切扉を設け、この仕切扉を開放した場合には、前記仕切扉に隣接する加熱殺菌槽の加熱動作を停止することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の殺菌装置。
【請求項４】
前記加熱装置と前記冷却装置との間に仕切扉を設け、この仕切扉を開放した場合には、前記仕切扉に隣接する冷却装置の冷却動作を停止することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の殺菌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装された被殺菌対象物を加熱装置と冷却装置とに順に搬送することによって殺菌を行う殺菌装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、包装された食品は、包装後に殺菌装置を用いて包装された状態のままで加熱殺菌され、その後、市場に提供されるようにしていた。
【０００３】
かかる殺菌装置としては、加熱装置と冷却装置とを連設するとともに、これらの加熱装置と冷却装置とに包装された食品を搬送する搬送装置を配設して、この搬送装置を用いて包装された食品を加熱装置と冷却装置とに順に連続して搬送することによって殺菌を行うようにしていた。
【０００４】
そして、従来の殺菌装置では、加熱装置に１個の加熱殺菌槽を形成するとともに、冷却装置に１個の冷却乾燥装置を形成していた（たとえば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−３２２６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記従来の殺菌装置にあっては、加熱装置に１個の加熱殺菌槽だけを設けた構造となっていたため、殺菌時間や殺菌温度などの殺菌条件が異なる食品を殺菌する場合には、１個の加熱殺菌槽での殺菌条件を食品毎に設定しなおす必要があり、殺菌作業が煩雑なものであった。
【０００６】
また、１種類の食品を殺菌する場合であっても、一定の温度での殺菌ではなく途中で温度を複数段階に変更するような殺菌を行うには、同様に１個の加熱殺菌槽での殺菌条件を時間経過に伴って設定しなおす必要があり、殺菌作業が煩雑なものであった。
【０００７】
そのため、上記従来の殺菌装置を用いた場合には、殺菌作業に要する労力や時間やコストが増大していた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、請求項１に係る本発明では、包装された被殺菌対象物を加熱装置と冷却装置とに連続して搬送することによって殺菌を行う殺菌装置において、前記加熱装置は、複数の加熱殺菌槽を有することにした。
【０００９】
また、請求項２に係る本発明では、前記請求項１に係る本発明において、前記複数の加熱殺菌槽は、それぞれ異なる温度で被殺菌対象物を加熱殺菌することにした。
【００１０】
また、請求項３に係る本発明では、前記請求項１又は請求項２に係る本発明において、前記複数の加熱殺菌槽の間に仕切扉を設け、この仕切扉を開放した場合には、前記仕切扉に隣接する加熱殺菌槽の加熱動作を停止することにした。
【００１１】
また、請求項４に係る本発明では、前記請求項１〜請求項３のいずれかに係る本発明において、前記加熱装置と前記冷却装置との間に仕切扉を設け、この仕切扉を開放した場合には、前記仕切扉に隣接する冷却装置の冷却動作を停止することにした。
【発明の効果】
【００１２】
そして、本発明では、以下に記載する効果を奏する。
【００１３】
すなわち、本発明では、包装された被殺菌対象物を加熱装置と冷却装置とに順に搬送することによって殺菌を行う殺菌装置において、加熱装置に複数の加熱殺菌槽を設けているため、殺菌時間や殺菌温度などの殺菌条件が異なる食品を殺菌する場合であっても、複数の加熱殺菌槽での殺菌条件を個別に設定しておくだけで対応することができ、殺菌作業に要する労力や時間やコストを削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明に係る殺菌装置は、加熱装置と冷却装置とを有しており、搬送装置を用いて包装された被殺菌対象物を加熱装置と冷却装置とに順に連続して搬送することによって、被殺菌対象物の殺菌及び乾燥を行うものである。
【００１５】
ここで、加熱装置は、複数の加熱殺菌槽を有しており、それぞれ異なる温度の水蒸気を用いて被殺菌対象物を加熱殺菌するようにしている。
【００１６】
また、冷却装置も、複数の冷却乾燥槽を有しており、それぞれ異なる方向に向けて被殺菌対象物を振動させることによって殺菌対象物を冷却乾燥するようにしている。
【００１７】
すなわち、一方の冷却乾燥槽は、被殺菌対象物を搬送する搬送装置の始端部及び終端部にストッパを設けるとともに、搬送装置を用いて被殺菌対象物を２個のストッパ間で往復移動させることによって被殺菌対象物を搬送方向（前後方向）に向けて振動させるようにしている。
【００１８】
また、他方の冷却乾燥槽は、上下方向に向けて往復動するリフターを設け、このリフターを用いて被殺菌対象物を搬送方向の垂直方向（上下方向）に向けて振動させるようにしている。
【００１９】
そして、これらの加熱装置と冷却装置との間には、仕切扉を設けており、この仕切扉を開放した場合には、仕切扉に隣接する冷却乾燥槽の冷却動作を停止することにしている。
【００２０】
このように、上記殺菌装置では、加熱装置として複数の加熱殺菌槽を有しているため、様々な殺菌の態様に容易に対応することができ、殺菌作業に要する労力や時間やコストを削減することができる。
【００２１】
すなわち、１台の殺菌装置を用いて殺菌時間や殺菌温度などの殺菌条件が異なる複数種類の食品を殺菌する場合には、複数の加熱殺菌槽での殺菌条件を個別に設定しておくだけで対応することができる。
【００２２】
たとえば、殺菌時間の異なる食品、すなわち、長時間の殺菌処理を要する食品と短時間の殺菌処理で済む食品とを１台の殺菌装置で殺菌する場合には、各加熱殺菌槽での殺菌時間を短時間の殺菌処理で済む食品の殺菌時間に設定しておき、長時間の殺菌処理を要する食品は全ての加熱殺菌槽で順次殺菌処理を行い、一方、短時間の殺菌処理で済む食品は１個の加熱殺菌槽だけで殺菌処理を行えばよい。
【００２３】
また、殺菌温度の異なる食品、すなわち、高温の殺菌処理を要する食品と低温の殺菌処理で済む食品とを１台の殺菌装置で殺菌する場合には、複数個の加熱殺菌槽のうちの１個の加熱殺菌槽での殺菌温度を高温に設定する一方、他の加熱殺菌槽での殺菌温度を低温に設定しておき、殺菌する食品毎に殺菌処理を行う加熱殺菌槽を異ならせればよい。
【００２４】
また、１台の殺菌装置を用いて殺菌処理の途中で殺菌条件を異ならせて１種類の食品を殺菌する場合にも、複数の加熱殺菌槽での殺菌条件を個別に設定しておくだけで対応することができる。
【００２５】
この場合には、たとえば、複数個の加熱殺菌槽のうちの１個の加熱殺菌槽では、低温、長時間で殺菌を行うように設定する一方、他の加熱殺菌槽では、高温、短時間で殺菌を行うように設定しておき、各加熱殺菌槽に食品を連続して搬送して殺菌処理を行えばよい。
【００２６】
このように、複数の加熱殺菌槽においてそれぞれ異なる温度で被殺菌対象物を加熱殺菌するようにした場合には、複雑な殺菌処理を容易に行うことができる。
【００２７】
特に、複数個の加熱殺菌槽の間に仕切扉を設け、この仕切扉を開放した場合には、仕切扉に隣接する次の加熱殺菌槽の加熱動作を停止することにした場合には、仕切壁を開放したときに加熱殺菌槽間で異なる温度の空気が流入するのを防止することができ、加熱装置内部の温度低下を未然に防止することができる。
【００２８】
また、水蒸気を用いて被殺菌対象物を加熱殺菌するようにした場合には、被殺菌対象物を均一な温度で殺菌することができ、局部的な加熱に起因する食品の劣化を未然に防止することができる。
【００２９】
また、上記殺菌装置では、冷却装置として複数の冷却乾燥槽を有しているため、様々な冷却乾燥の態様に容易に対応することができ、冷却乾燥作業に要する労力や時間やコストを削減することができる。
【００３０】
すなわち、１台の殺菌装置を用いて冷却乾燥処理の途中で冷却乾燥時間や冷却温度や乾燥湿度などの冷却乾燥条件を異ならせて１種類の食品を冷却乾燥する場合には、複数の冷却乾燥槽での冷却乾燥条件を個別に設定しておくだけで対応することができる。
【００３１】
たとえば、複数個の冷却乾燥槽のうちの１個の冷却乾燥槽では、常温、長時間で冷却乾燥を行うように設定する一方、他の冷却乾燥槽では、低温、短時間で冷却乾燥を行うように設定しておき、各冷却乾燥槽に食品を連続して搬送して冷却乾燥処理を行えばよい。
【００３２】
また、１台の殺菌装置を用いて冷却乾燥条件が異なる複数種類の食品を冷却乾燥する場合にも、複数の冷却乾燥槽での冷却乾燥条件を個別に設定しておくだけで対応することができる。
【００３３】
たとえば、冷却乾燥時間の異なる食品、すなわち、長時間の冷却乾燥処理を要する食品と短時間の冷却乾燥処理で済む食品とを１台の殺菌装置で冷却乾燥する場合には、各冷却乾燥槽での処理時間を短時間の冷却乾燥処理で済む食品の冷却乾燥時間に設定しておき、長時間の冷却乾燥処理を要する食品は全ての冷却乾燥槽で順次冷却乾燥処理を行い、一方、短時間の冷却乾燥処理で済む食品は１個の冷却乾燥槽だけで冷却乾燥処理を行えばよい。
【００３４】
また、冷却乾燥温度の異なる食品、すなわち、高温の冷却乾燥処理を要する食品と低温の冷却乾燥処理で済む食品とを１台の殺菌装置で冷却乾燥する場合には、複数個の冷却乾燥槽のうちの１個の冷却乾燥槽での冷却乾燥温度を高温に設定する一方、他の冷却乾燥槽での冷却乾燥温度を低温に設定しておき、冷却乾燥する食品毎に冷却乾燥処理を行う冷却乾燥槽を異ならせればよい。
【００３５】
また、上記殺菌装置では、冷却乾燥槽において被殺菌対象物を振動させながら冷却乾燥するようにしているため、冷却乾燥に要する時間を短縮することができ、それに伴って、冷却乾燥に要する処理コストを低減することができる。
【００３６】
特に、各冷却乾燥槽毎にそれぞれ異なる方向に向けて被殺菌対象物を振動させるようにした場合には、冷却乾燥に要する時間をより一層短縮することができ、それに伴って、冷却乾燥に要する処理コストをより一層低減することができる。
【００３７】
また、被殺菌対象物を搬送する搬送装置の始端部及び終端部にストッパを設けるとともに、搬送装置を用いて被殺菌対象物を２個のストッパ間で往復移動させることによって被殺菌対象物を振動させることにした場合には、搬送装置が被殺菌対象物を搬送させる機能と被殺菌対象物を振動させる機能とを有することになり、搬送装置を振動装置として兼用することができ、殺菌装置の構造を簡略化することができて、殺菌装置の製造に要する労力や時間や費用を軽減することができる。
【００３８】
また、加熱装置と冷却装置との間に仕切扉を設け、この仕切扉を開放したときに、仕切扉に隣接する冷却装置の冷却動作を停止することにした場合には、仕切壁を開放したときに冷却装置から加熱装置へ冷気が流入するのを防止することができ、加熱装置内部の温度低下を未然に防止することができる。
【００３９】
同様に、加熱装置と冷却装置との間の仕切扉を開放したときに、仕切扉に隣接する加熱装置の加熱動作を停止することにした場合には、仕切壁を開放したときに加熱装置から冷却装置へ暖気が流入するのを防止することができ、冷却装置内部の温度上昇を未然に防止することができる。
【００４０】
以下に本発明に係る殺菌装置の具体的な構造について図面を参照しながら説明する。
【００４１】
殺菌装置１は、図１及び図２に示すように、前後方向に向けて伸延する略矩形箱形状の加熱装置２の終端部に前後方向に向けて伸延する略矩形箱形状の冷却装置３の始端部を一体的に連設している。
【００４２】
加熱装置２は、始端部に搬入機４を設け、この搬入機４の終端部に中空矩形箱形状の第１の加熱殺菌槽５の始端部を第１の開閉ゲート６を介して連設し、この第１の加熱殺菌槽５の終端部に中空矩形箱形状の第２の加熱殺菌槽７の始端部を第２の開閉ゲート８を介して連設し、さらに、この第２の加熱殺菌槽７の終端部に中空矩形箱形状の第３の加熱殺菌槽９の始端部を第３の開閉ゲート10を介して連設している。
【００４３】
これらの搬入機４及び第１〜第３の加熱殺菌槽5,7,9の下部には、搬送装置11,12,13,14がそれぞれ配設されており、これらの搬送装置11,12,13,14によって被殺菌対象物15である包装された食品を複数段に載置した搬送トレイ16を搬送するようにしている。
【００４４】
これらの搬送装置11,12,13,14は、全て同様の構成となっており、図３及び図４に示すように、前後方向に向けて伸延させた左右一対の基台17,18の前端部に従動軸19を左右一対の軸受け20,21を介して回動自在に取付けるとともに、従動軸19の左右端部に従動スプロケット22,23を取付け、一方、基台17,18の後端部に駆動軸24を左右一対の軸受け25,26を介して回動自在に取付けるとともに、駆動軸24の左右端部に駆動スプロケット27,28を取付け、これらの駆動スプロケット27,28と従動スプロケット22,23との間に左右一対の搬送チェン29,30を懸架し、さらには、駆動軸24の左端部に従動ギヤ31を取付ける一方、基台17に固定した駆動モータ32の駆動軸33に駆動ギヤ34を取付け、これらの駆動ギヤ34と従動ギヤ31との間に伝動チェン35を懸架している。
【００４５】
そして、搬送装置11,12,13,14は、駆動モータ32を駆動することによって、搬送チェン29,30が回動し、それに伴って、搬送チェン29,30の上部に載設した搬送トレイ16を搬送するようにしている。
【００４６】
また、搬送装置11,12,13,14の始端部及び終端部には、搬送チェン29,30による搬送トレイ16の搬送を抑止するためのストッパ36,37を設けている。
【００４７】
このストッパ36,37は、図３〜図６に示すように、駆動軸24又は従動軸19の中途部に中空円筒状の従動管38を回動自在に遊嵌し、この従動管38の外周上部に２枚の横長板状のストッパ体39,40を上方に向けて取付けるとともに、従動管38の外周下部に連動アーム41を下方に向けて取付け、さらに、基台17,18に回動自在に固定した駆動シリンダ42の伸縮ロッド43の先端部に連動アーム41を連結体44を介して連動連結している。
【００４８】
そして、ストッパ36,37は、駆動シリンダ42を駆動することによって、伸縮ロッド43の伸縮動作に連動して、従動管38が前後方向に向けて回動し、それに伴って、ストッパ体39,40が搬送チェン29,30の上方まで伸延して搬送トレイ16の搬送を抑止するようにしている。
【００４９】
第１〜第３の加熱殺菌槽5,7,9は、図７に示すように、内部に略門型の風洞45を形成し、この風洞45の上部に水蒸気発生装置46のスチーム吐出管47の吐出口48と循環ファン49とを配設するとともに、風洞45の左側壁に複数のスチーム供給口50を上下方向に間隔を開けて配設し、一方、風洞45の右側壁に複数のスチーム回収口51を上下方向に間隔を開けて配設している。
【００５０】
そして、第１〜第３の加熱殺菌槽5,7,9は、水蒸気発生装置46で発生した水蒸気を循環ファン49で強制的に循環することによって搬送トレイ16に載置された複数の被殺菌対象物15に均一に水蒸気を噴き当てて、被殺菌対象物15を加熱殺菌するようにしている。
【００５１】
これらの第１〜第３の加熱殺菌槽5,7,9は、水蒸気発生装置46から供給する水蒸気の供給量や温度や湿度、循環ファン49による水蒸気の循環速度などをそれぞれ別個独立して制御することができる。
【００５２】
第１〜第３の開閉ゲート6,8,10は、図８に示すように、左右一対の縦長の開閉扉52,53を開閉自在に配設し、この開閉扉52,53を開閉機構を用いて自動的に開閉するようにしている。
【００５３】
冷却装置３は、図１及び図２に示すように、第３の加熱殺菌槽９の終端部に中空矩形箱形状の第１の冷却乾燥槽54の始端部を第４の開閉ゲート55を介して連設し、この第１の冷却乾燥槽54の終端部に中空矩形箱形状の第２の冷却乾燥槽56の始端部を第５の開閉ゲート57を介して連設し、さらに、この第２の冷却乾燥槽56の終端部に搬出機58を第６の開閉ゲート59を介して連設している。
【００５４】
これらの第１、第２の冷却乾燥槽54,56及び搬出機58の下部には、加熱装置２と同様に、搬送装置60,61,62がそれぞれ配設されており、これらの搬送装置60,61,62によって被殺菌対象物15である包装された食品を複数段に載置した搬送トレイ16を搬送するようにしている。
【００５５】
これらの搬送装置60,61,62は、全て加熱装置２に設けた搬送装置11,12,13,14と同様の構成となっている（図３及び図４参照)。
【００５６】
また、第５、第６の開閉ゲート57,59も、加熱装置２に設けた第１〜第３の開閉ゲート6,8,10と同様の構成となっている（図８参照）。
【００５７】
第１の冷却乾燥槽54は、図９に示すように、内部に略門型の風洞63を形成するとともに、この風洞63の上部に吸排気機構64を連通連結し、さらには、風洞63の左側壁に複数の供給口65を上下方向に間隔を開けて配設し、一方、風洞63の右側壁に複数の排出口66を上下方向に間隔を開けて配設している。
【００５８】
吸排気機構64は、風洞63との連通部に流路切替器67を設けるとともに、この流路切替器67に常温の外部空気を風洞63に供給するための吸気ダクト68と風洞63から排出された外部空気を外部に排出するための排気ダクト69とを連設し、さらに、排気ダクト69の中途部に排気ファン70を設けている。
【００５９】
流路切替器67は、内部に切替弁体71を回動自在に配設し、この切替弁体71を冷却駆動姿勢（図９中で実線で示す姿勢）とすることによって、吸気ダクト68と風洞63とを連通連結するとともに風洞63と排気ダクト69とを連通連結して、供給口65から排出口66へ向けて外部空気を流し、これにより、搬送トレイ16に載置した被殺菌対象物15に外部空気を噴き当てて、被殺菌対象物15を冷却乾燥し、一方、切替弁体71を冷却停止姿勢（図９中で一点鎖線で示す姿勢）とすることによって、吸気ダクト68と排気ダクト69とを直接連通連結して、風洞63に外部空気を供給しないようにして、第１の冷却乾燥槽54での冷却動作を停止するようにしている。
【００６０】
また、第１の冷却乾燥槽54は、図９に示すように、下部に昇降シリンダ72を配設し、この昇降シリンダ72の昇降ロッド73の先端（上端）に矩形板状の昇降台74を取付けている。
【００６１】
そして、第１の冷却乾燥槽54は、昇降シリンダ72を駆動することによって、昇降台74が搬送チェン29,30の下方から上方まで昇降し、それに伴って、搬送チェン29,30の上部に載設した搬送トレイ16が昇降し、これにより、搬送トレイ16に載置されている被殺菌対象物15を上下方向に向けて振動させることができる。
【００６２】
第２の冷却乾燥槽56は、図10に示すように、内部に略門型の風洞75を形成し、この風洞75の左側壁に循環ファン76を配設するとともに、左側壁に複数の供給口77を上下方向に間隔を開けて配設し、一方、風洞75の右側壁に熱交換器78を配設するとともに、右側壁に複数の排出口79を上下方向に間隔を開けて配設している。
【００６３】
そして、第２の冷却乾燥槽56は、循環ファン76で内部空気を強制的に循環させるとともに、熱交換器78で内部空気を冷却し、これによって、搬送トレイ16に載置した被殺菌対象物15に内部空気を噴き当てて、被殺菌対象物15を冷却乾燥するようにしている。
【００６４】
この第２の冷却乾燥槽56では、搬送装置61の前後のストッパ36,37を作動させることによって前後のストッパ体39,40を直立させた状態としながら、搬送装置61を駆動することによって搬送チェン29,30を前後に反復動作させ、これによって、搬送チェン29,30の上部に載設した搬送トレイ16を前後に往復動させて、搬送トレイ16に載置されている被殺菌対象物15を前後方向に向けて振動させるようにしている。
【００６５】
殺菌装置１は、上記した構成となっており、加熱殺菌槽5,7,9や冷却装置３との間に設けられた仕切扉としての第１〜第３の開閉ゲート6,8,10は、第２、第３の加熱殺菌槽7,9に設けた循環ファン49及び第１の冷却乾燥槽54に設けた吸排気機構64と連動しており、第１〜第３の開閉ゲート6,8,10を開放状態とする場合には、それに隣接する加熱殺菌槽7,9及び第１の冷却乾燥槽54の加熱又は冷却動作を停止するようにしている。
【００６６】
そして、殺菌装置１は、以下に説明するようにして被殺菌対象物15を殺菌し、その後、冷却乾燥するようにしている。
【００６７】
まず、加熱装置２の搬入機４の搬送装置11に被殺菌対象物15を載置した搬送トレイ16を載設しておく。
【００６８】
次に、殺菌装置１は、第１の開閉ゲート６の開閉扉52,53を開放するとともに、搬入機４の搬送装置11と第１の加熱殺菌槽５の搬送装置12を駆動して、搬送トレイ16を第１の加熱殺菌槽５の内部に搬送し、その後、第１の開閉ゲート６の開閉扉52,53を閉塞する。
【００６９】
そして、殺菌装置１は、第１の加熱殺菌槽５によって被殺菌対象物15を予備的に加熱して常温から所定温度まで昇温させる。
【００７０】
次に、殺菌装置１は、第２の開閉ゲート８の開閉扉52,53を開放するとともに、第１の加熱殺菌槽５の搬送装置12と第２の加熱殺菌槽７の搬送装置13を駆動して、搬送トレイ16を第２の加熱殺菌槽７の内部に搬送する。
【００７１】
その際に、殺菌装置１は、第２の加熱殺菌槽７の循環ファン49の駆動を停止させておくことによって、第２の加熱殺菌槽７での加熱動作を停止しておく。
【００７２】
その後、殺菌装置１は、第２の開閉ゲート８の開閉扉52,53を閉塞し、第２の加熱殺菌槽７の循環ファン49の駆動を開始して、第２の加熱殺菌槽７での加熱動作を開始する。
【００７３】
そして、殺菌装置１は、第２の加熱殺菌槽７によって被殺菌対象物15を所定時間かけて所定温度で加熱殺菌する。
【００７４】
次に、殺菌装置１は、第３の開閉ゲート10の開閉扉52,53を開放するとともに、第２の加熱殺菌槽７の搬送装置13と第３の加熱殺菌槽９の搬送装置14を駆動して、搬送トレイ16を第３の加熱殺菌槽９の内部に搬送する。
【００７５】
その際に、殺菌装置１は、第３の加熱殺菌槽９の循環ファン49の駆動を停止させておくことによって、第３の加熱殺菌槽９での加熱動作を停止しておく。
【００７６】
その後、殺菌装置１は、第３の開閉ゲート10の開閉扉52,53を閉塞し、第３の加熱殺菌槽９の循環ファン49の駆動を開始して、第３の加熱殺菌槽９での加熱動作を開始する。
【００７７】
そして、殺菌装置１は、第３の加熱殺菌槽９によって被殺菌対象物15を所定時間かけて所定温度で加熱殺菌する。
【００７８】
次に、殺菌装置１は、第４の開閉ゲート55の開閉扉52,53を開放するとともに、第３の加熱殺菌槽９の搬送装置14と第１の冷却乾燥槽54の搬送装置60を駆動して、搬送トレイ16を第１の冷却乾燥槽54の内部に搬送する。
【００７９】
その際に、殺菌装置１は、第１の冷却乾燥槽54に設けた吸排気機構64の流路切替器67を作動させて、切替弁体71を冷却停止姿勢にして、第１の冷却乾燥槽54での冷却動作を停止しておく。それとともに、殺菌装置１は、第３の加熱殺菌槽９の循環ファン49の駆動を停止させておくことによって、第３の加熱殺菌槽９での加熱動作を停止しておく。
【００８０】
その後、殺菌装置１は、第４の開閉ゲート55の開閉扉52,53を閉塞し、第１の冷却乾燥槽54に設けた吸排気機構64の流路切替器67を作動させて、切替弁体71を冷却駆動姿勢にして、第１の冷却乾燥槽54での冷却動作を開始する。
【００８１】
そして、殺菌装置１は、第１の冷却乾燥槽54によって被殺菌対象物15を所定時間かけて所定温度で冷却乾燥する。
【００８２】
次に、殺菌装置１は、第５の開閉ゲート57の開閉扉52,53を開放するとともに、第１の冷却乾燥槽54の搬送装置60と第２の冷却乾燥槽56の搬送装置61を駆動して、搬送トレイ16を第２の冷却乾燥槽56の内部に搬送し、その後、第５の開閉ゲート57の開閉扉52,53を閉塞する。
【００８３】
そして、殺菌装置１は、第２の冷却乾燥槽56によって被殺菌対象物15を所定時間かけて所定温度で冷却乾燥する。
【００８４】
最後に、殺菌装置１は、第６の開閉ゲート59の開閉扉52,53を開放するとともに、第２の冷却乾燥槽56の搬送装置61と冷却装置３の搬出機58の搬送装置62を駆動して、搬送トレイ16を搬出機58に搬送し、その後、第６の開閉ゲート59の開閉扉52,53を閉塞する。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明に係る殺菌装置を示す側面図。
【図２】同平面図。
【図３】搬送装置を示す側面図。
【図４】同平面図。
【図５】ストッパを示す斜視図。
【図６】同側面説明図。
【図７】加熱殺菌槽を示す正面図。
【図８】開閉ゲートを示す正面図。
【図９】第１の冷却乾燥槽を示す正面図。
【図１０】第２の冷却乾燥槽を示す正面図。
【符号の説明】
【００８６】
１  殺菌装置
２  加熱装置
３  冷却装置
４  搬入機
５  第１の加熱殺菌槽
６  第１の開閉ゲート
７  第２の加熱殺菌槽
８  第２の開閉ゲート
９  第３の加熱殺菌槽
10  第３の開閉ゲート
11,12,13,14,60,61,62  搬送装置
15  被殺菌対象物
16  搬送トレイ
36,37  ストッパ
46  水蒸気発生装置
54  第１の冷却乾燥槽
55  第４の開閉ゲート
56  第２の冷却乾燥槽
57  第５の開閉ゲート
58  搬出機
59  第６の開閉ゲート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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