(57)【要約】【課題】  既存の好気処理槽だけでは処理できない多量の油分、糊分、界面活性剤などを含む排水に対しても、有機物除去と、硝化、脱窒処理を確実に行うことができ、排水処理施設から発生する余剰汚泥も減らすことのできる排水処理技術が求められている。【解決手段】  排水処理装置１Ａは、原排水４を好気処理する１次好気処理槽３０と、１次好気処理槽３０で好気処理されて少なくとも窒素化合物および水素供与体を含有する排水３５を送水する送水手段２６と、送水手段２６により送水された排水３５が直接供給される容器体を有するとともに該容器体の一部または全体が透水自由で、かつ、好気性菌および嫌気性菌を固定化可能な固定床材料で構成されている排水処理ユニット２（ａ），２（ｂ），２（ｃ），２（ｄ），・・・と、排水処理ユニット２（ａ），２（ｂ），２（ｃ），２（ｄ），・・・を槽内の排水７中に浸漬配備した２次好気処理槽１とを備えている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原排水を好気処理する１次好気処理槽と、１次好気処理槽で好気処理されて少なくとも窒素化合物および水素供与体を含有する排水を送水する送水手段と、送水手段により送水された排水が直接供給される容器体を有するとともに該容器体の一部または全体が透水自由で、かつ、好気性菌および嫌気性菌を固定化可能な固定床材料で構成されている排水処理ユニットと、排水処理ユニットを槽内の排水中に浸漬配備した２次好気処理槽と、を備えて成ることを特徴とする排水処理装置。
【請求項２】
原排水を１次好気処理槽で好気処理する工程と、一部または全体が透水自由で、かつ、好気性菌および嫌気性菌を固定化可能な固定床材料で構成された容器体を有するとともに２次好気処理槽内の排水中に浸漬配備された排水処理ユニットの、前記容器体内に、１次好気処理槽で好気処理されて少なくとも窒素化合物および水素供与体を含有する排水を直接供給する工程とを備えることにより、排水処理ユニットの固定床材料の外面側に好気性菌が固定化され、好気性菌によって２次好気処理槽内の排水が硝化処理され、硝化処理された排水が固定床材料を透過して容器体内に流入するとき、前記好気性菌の固定化に伴って固定床材料の内面側に固定化されている嫌気性菌により、前記容器体内に流入する排水が脱窒処理される排水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生物学的な排水処理に用いられ、特に多量の油分、界面活性剤、糊分などを含有する排水から有機物および窒素を除去する排水処理装置および当該排水処理装置を用いた排水処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
染色工場などは尿素を大量に使用するため、その排水には有機態窒素（尿素など）が大量に含まれていることが多い。従来、これらの有機態窒素はアンモニアに変換された後、塩素注入法により物理化学的に除去されていた。しかし、有害物質である塩素の使用が問題視されている中、塩素注入法に替わって生物処理法が見直されて来た。前記の生物処理法において、尿素由来の有機態窒素は、排水中に酸素含有ガス（空気など）を噴き出して被酸化物を酸化分解する、いわゆる好気処理によりアンモニア態窒素さらには酸化態窒素（硝酸または亜硝酸）へと変換され、酸素を遮断した雰囲気に排水を曝す、いわゆる嫌気処理により酸化態窒素から窒素ガスへと変換される。このように、通常は２工程以上の処理が必要となる。そのため、専ら好気方式による生物処理を行っている大半の工場では、窒素除去のために新たな嫌気式設備の増設が必要となる。また、染色排水には、ターペン類などの油分、ポリビニルアルコール、アルギン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）などの糊分、および界面活性剤といった染色特有成分が多量に存在しており、これらが生物処理に大きな負担となっている。そのため、凝集沈殿法や加圧浮上法によって前記の染色特有成分を除去しているが、その際に多量の余剰汚泥が発生する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記したように、油分、糊分、および界面活性剤などを多量に含有する排水から有機物および窒素を除去するためには、凝集沈殿法や加圧浮上法による油分、糊分、および界面活性剤などの低減・除去と、好気処理および嫌気処理を組み合わせた生物処理とを実施しなければならない。そのためには、排水処理施設の設置スペースの増大と経済的な負担が課せられる。また、前記した処理方式では多量の余剰汚泥も発生するため、産業廃棄物処理も大きな問題となる。
【０００４】
ところで、本発明者等は排水中に含まれる窒素化合物を硝化、脱窒処理して除去する技術を開発し、下記の特許文献１に開示している。かかる排水処理装置を図１０に示す。図示の排水処理装置は、排水処理ユニット２（２（ａ），２（ｂ），２（ｃ））と、排水処理ユニット２を排水７中に浸漬配備した好気処理槽３Ａとを備えている。排水処理ユニット２は、透水自由で、かつ、好気性菌および嫌気性菌を固定化可能な固定床材料を有する容器体で構成されている。容器体内の容器内空間２３には、送水ポンプ６から送水管路５を経て送り出された原排水４が供給される。好気処理槽３Ａの底部には圧縮機９からの酸素含有ガス８を曝気する散気管１０が配備されている。この排水処理装置によれば、排水を排水処理ユニット２で硝化・脱窒処理することにより、有機物や窒素を除去した排水１１が得られるようになっている。余剰汚泥はほとんど発生しない。
【特許文献１】特開２００２−３３１２９８号公報  しかしながら、前記した染色排水のように油分、糊分、界面活性剤などを多く含んでいると、排水処理ユニット２の容器体の固定床材料に油分などが付着して目詰まりし、硝化菌が生息できなくなる。そのため、折角の硝化、脱窒処理機能を発揮できないことがあった。
【０００５】
本発明は、上記の課題を鑑みてなされたものであって、既存の好気処理槽だけでは処理できない多量の油分、糊分、界面活性剤などを含む排水に対しても、有機物除去と、硝化、脱窒処理を確実に行うことができ、排水処理施設から発生する余剰汚泥も減らすことのできる排水処理技術の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る排水処理装置は、原排水を好気処理する１次好気処理槽と、１次好気処理槽で好気処理されて少なくとも窒素化合物および水素供与体を含有する排水を送水する送水手段と、送水手段により送水された排水が直接供給される容器体を有するとともに該容器体の一部または全体が透水自由で、かつ、好気性菌および嫌気性菌を固定化可能な固定床材料で構成されている排水処理ユニットと、排水処理ユニットを槽内の排水中に浸漬配備した２次好気処理槽と、を備えて成る構成にしてある。
【０００７】
また、本発明に係る排水処理方法は、原排水を１次好気処理槽で好気処理する工程と、一部または全体が透水自由で、かつ、好気性菌および嫌気性菌を固定化可能な固定床材料で構成された容器体を有するとともに２次好気処理槽内の排水中に浸漬配備された排水処理ユニットの、前記容器体内に、１次好気処理槽で好気処理されて少なくとも窒素化合物および水素供与体を含有する排水を直接供給する工程とを備えることにより、排水処理ユニットの固定床材料の外面側に好気性菌が固定化され、好気性菌によって２次好気処理槽内の排水が硝化処理され、硝化処理された排水が固定床材料を透過して容器体内に流入するとき、前記好気性菌の固定化に伴って固定床材料の内面側に固定化されている嫌気性菌により、前記容器体内に流入する排水が脱窒処理される方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、油分、糊分、界面活性剤などを多量に含有する原排水が１次好気処理槽で酸素含有ガスの曝気による好気処理工程を施されることにより、油分、糊分、界面活性剤などが分解により低分子化して排水中に可溶化または溶解したり、あるいは浮上分離して除去される。従って、１次好気処理槽で好気処理した排水を送水手段により排水処理ユニットに送水しても排水処理ユニットの固定床材料に悪影響を及ぼさない。そのうえ、１次好気処理槽で好気処理した排水には窒素化合物および水素供与体が残存しており、この排水が排水処理ユニットの容器体内に直接供給されるために、排水に対し硝化処理と脱窒処理を効率よく施すことができる。また、１次好気処理槽および２次好気処理槽の全体で、有機物も効率よく除去される。そして、既存の好気処理槽（２次好気処理槽）および排水処理ユニットの組合せ構成に対し、簡素な１次好気処理槽と送水手段を設けるだけなので、設置費用や設置スペースが少なくて済む。更には、好気処理槽中の活性汚泥が固定床材料に固定化されるため、余剰汚泥の発生が極端に少なくなり産業廃棄物の減量を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。ここに、図１は本発明の一実施形態に係る排水処理装置を示す概略構成図である。
図において、本実施形態の排水処理装置１Ａは、原排水４を送水する送水ポンプ３３と、送水ポンプ３３により送水管路３４を介して供給された原排水４を好気処理する１次好気処理槽３０と、１次好気処理槽３０で好気処理された排水３５を送水する送水手段２６と、送水手段２６により送水された排水３５が直接供給される複数基の排水処理ユニット２（２（ａ），２（ｂ），２（ｃ），２（ｄ），・・・）と、これらの排水処理ユニット２を槽内の排水７中に浸漬配備した２次好気処理槽１とを備えている。前記の１次好気処理槽３０と２次好気処理槽１は、上面が開口した一体槽３内を仕切壁３８で区画することによりそれぞれ形成されている。
【００１０】
そして、一体槽３の１次好気処理槽３０側の槽壁３１には、水から分離して水面に浮いた浮遊物３９を取り出すための取出管路４０が接続されている。一体槽３の２次好気処理槽１側の槽壁３７に処理水１１を排出するための取出管路４１が接続されている。また、１次好気処理槽３０内の底部に散気管３２が配備され、２次好気処理槽１内の底部に散気管１０が配備されている。これらの散気管３２と散気管１０には圧縮機９が配管接続されており、圧縮機９の駆動により酸素含有ガス８が散気管３２と散気管１０から放出される。酸素含有ガス８としては、酸素を含むガスであれば特に限定されないが、例えば安全で入手自由な空気そのもの、あるいは酸素濃度を高めた窒素混合ガスその他が挙げられる。前記の送水手段２６は、排水３５を送る送水ポンプ６と、一端が１次好気処理槽３０内の下部位置に開口し他端が送水ポンプ６の吸込口に接続された吸込管路３６と、一端が送水ポンプ６の吐出口に接続され他端が複数に分岐して各排水処理ユニット２内に直に開口している送水管路５とから構成される。
【００１１】
前記の排水処理ユニット２は、図２および図３に示すように、上面が開口した正面視凹字形状で適当な前後幅を有する容器フレーム１５を基に構成される。容器フレーム１５の前後両面には、容器フレーム１５に近い側から順に、通水開口１６を有するシートパッキン１７と、通水開口１８を有する保持枠１９と、透水自由な固定床材料２０と、通水開口２１を有する保持枠２２とがそれぞれ重ねられボルト２７などで固定される。これにより、上面が開口し容器内空間２３を有する容器体１４が完成する。すなわち、この排水処理ユニット２では、容器体１４の一部に固定床材料２０が使用されている。
【００１２】
尚、本発明で用いる排水処理ユニット２は、固定床材料２０で囲まれた空間部分を物理的に作り出せるものであり、かつ、２次好気処理槽１内の排水７が固定床材料２０を透過しなければユニット内外を移動することができないという形式のものであればよい。排水処理ユニット２の容器体１４はこの実施形態のような開放型でも、あるいは密閉型でも構わない。
排水処理ユニット２を構成する固定床材料２０としては、例えば不織布、編成された布、あるいはシート状に加工されたものなどが挙げられるが、水が自由に透過でき、好気性菌および嫌気性菌を固定化可能な素材であれば特に限定されない。かかる固定床材料２０は空気も透過自由であるが、該空気中の酸素は固定床材料外面側の好気性菌により消費されるため、容器体１４内にはほとんど入らない。
【００１３】
続いて、上述構成の排水処理装置１Ａによる水処理作用を説明する。
この排水処理装置１Ａで処理される原排水４は、例えば染色工場から排出されたものであり、油分、糊分、界面活性剤といった染色特有成分を多量に含んでいる。そこで、送水ポンプ３３の駆動により第１好気処理槽３０に供給された原排水４は、散気管３２からの酸素含有ガス８により好気処理されて排水３５となる。このとき、原排水４中の油分、糊分、界面活性剤などが曝気により分解される。尚、油分の含有量が多すぎて分解しきれない場合、油分は排水３５から分離して水面に浮遊する。これら油分などの浮遊物３９は取出管路４０を設けて第１好気処理槽３０外に取り出すことも可能である。このように処理された排水３５中の染色特有成分はかなり少なくなっているが、これらの一部は有機物（水素供与体）および窒素化合物として残っている。
【００１４】
そして、送水ポンプ６により送水管路５から、排水処理ユニット２（ａ），２（ｂ），２（ｃ），２（ｄ），・・・の各容器体１４の上面開口から容器内空間２３内へ排水３５が供給される。こうして、各排水処理ユニット２における容器体１４の容器内空間２３に直に排水３５が供給されると、排水３５はいったん固定床材料２０を透過して第２好気処理槽１内に流出する。このとき、排水３５中の油分などは少ないので固定床材料２０を目詰まりさせない。反面、含まれている油分など（水素供与体）は容器内空間２３内に直に供給されて後述の脱窒処理に寄与する。固定床材料２０は散気管１０からの曝気により溶存酸素量が多くなった２次好気処理槽１内の排水７に囲まれている。そのため、固定床材料２０の外面側は好気性菌固定化域２４となり、好気性菌固定化域２４に固定化された好気性菌によって周囲の排水７中の有機態窒素がアンモニア態窒素（図４中のＮＨ3）、更には酸化態窒素（図４中のＮＯX）へと変化（硝化）する。このとき、好気性菌固定化域２４またはその外方周囲に位置する排水７中の溶存酸素は、好気性菌による硝化処理によってほとんどが消費される。そのため、固定床材料２０を透過して容器内空間２３に流入する水は溶存酸素をほとんど含んでいない。すなわち、好気性菌の固定化に伴って、必然的に固定床材料２０の内面側が嫌気性菌固定化域２５となり、この領域に嫌気性菌が固定化される。
【００１５】
そして、硝化処理後の排水７が容器内空間２３に流入する際に、排水中の酸化態窒素は嫌気性菌固定化域２５の嫌気性菌により分解されて窒素ガス（図４中のＮ2）に変わり槽外に放出される（脱窒）。脱窒処理された水は容器内空間２３から固定床材料２０を透過して第２好気処理槽１に再び流出する。このようにして硝化処理および脱窒処理を終え有機物と窒素化合物が除去された水は、処理水１１として取出管路４１から第２好気処理槽１外に排出されるのである。
【実施例】
【００１６】
続いて、本発明の実施例を説明する。これに先だって、実施例に対する比較例として一般的な曝気システムを図５中の実線で示す。この曝気システムは、送水管路６２から供給された原排水４が好気処理槽６１内で空気曝気により好気処理されたのち、沈降槽６３を経て処理水１１ａとして排出されるようになっている。好気処理槽６１からの処理水には好気性菌が生息する汚泥も同伴して流出するため、汚泥を沈降槽６３で分離し戻し管路６４を介して好気処理槽６１へ戻すようになっている。好気処理槽６１の寸法は縦１．２４ｍ、横０．６６ｍ、高さ１．２６ｍとした。
次に、別の比較例である固定床システムを図６中の実線で示す。この固定床システムは、実際には図５における沈降槽６３と戻し配管６４を省略し、好気処理槽６１内に排水処理ユニット２を取り付けて構成されており処理水１１ｂを排出する。すなわち、この固定床システムは図１０の排水処理装置において原排水４を送水管路５ではなく送水管路１２で好気処理槽３Ａ側に供給する構成に相当する。
【００１７】
前記した曝気システムと固定床システムの好気処理槽６１を満水にし、これらの好気処理槽６１に染色工場の返送汚泥（菌体濃度（ＭＬＳＳ）＝約８０００〜１００００ｐｐｍ）をＭＬＳＳ＝５０００ｐｐｍとなるように投入した。そして、１日間空気曝気を行って溶存酸素濃度（ＤＯ）で２〜３ｍｇ／Ｌに保持した。その後、滞留時間２日の量で原排水４を供給し、連続運転を行った。原排水４としては、染色工場から排出された排水を用いた。
運転中に原排水４と処理水１１ａ，１１ｂをサンプリングし、それぞれの全窒素を全窒素有機態炭素形態別窒素分析装置（触媒酸化還元方式、島津製作所製）で測定し、酸化態窒素はＪＩＳ−Ｋ−０１０２規定の銅・カドミウム還元Ｎ−（１−ナフチル）エチレンジアミン吸光光度法で測定した。
【００１８】
このようにして得られた試験結果を図７に示す。図７において、短破線Ａは原排水４の全窒素（ＴＮ）濃度、長破線Ｂは曝気システムで得た処理水１１ａの全窒素（ＴＮ）濃度、実線Ｃは固定床システムで得た処理水１１ｂの全窒素（ＴＮ）濃度、黒丸をつないだ実線Ｄは曝気システムで得た処理水１１ａの酸化態窒素（ＮＯX）濃度、黒四角をつないだ実線Ｅは固定床システムで得た処理水１１ｂの酸化態窒素（ＮＯX）濃度である。
図７のグラフから明らかなように、比較例である曝気システムおよび固定床システムのいずれによっても、酸化態窒素（硝酸態窒素：ＮＯX）がほとんど発生していないことがわかる。これは、原排水４中に多量に含まれる油分などにより槽内や排水処理ユニット２での硝化菌の生息が阻害され、最悪の場合は死滅したためである。因みに、この実験期間の全般にわたり、処理水中のアンモニア態窒素として５０〜２００ｍｇ／Ｌ程度が検出されている。
【００１９】
その後、図５の曝気システムにおいて、好気処理槽６１の前に１次好気処理槽３０（図中に１点鎖線で示す。槽寸法は縦１．２４ｍ、横０．６６ｍ、高さ１．２６ｍ）を配備したシステムで原排水４を処理する。まず、送水管路３４により原排水４を１次好気処理槽３０に供給し、８時間、１次曝気（空気曝気量は５０Ｌ／分）して得た排水３５を管路３６により好気処理槽６１に供給し２次曝気した。好気処理槽６１における排水の滞留時間は２日に設定してある。
その結果を図８に示す。図８中の記号で、白抜き丸は原排水４の全窒素濃度、黒丸（破線Ｌでつないである）は得られた処理水の全窒素濃度、黒三角は得られた処理水のアンモニア濃度、黒四角（実線Ｍでつないである）は得られた処理水の酸化態窒素濃度を示している。
【００２０】
図８では、実験期間を、排水処理ユニット２を用いない期間Ｆ（初日〜４６日目）と、排水処理ユニット２を用いた期間Ｉ（４７日目以降）とに区分している。尚、原排水４中の全窒素（白抜き丸）は日によって変動する。
まず、排水処理ユニット２を用いない期間Ｆにおいて、運転開始から１０日目（期間Ｇ）頃までは硝化菌の定着が少ないことから、硝化反応がほとんど起こらず（酸化態窒素（黒四角）が０近傍）、アンモニア（黒三角）が多量に生じている。そして、１０日程度で硝化菌が一定以上まで増殖し、１０日目以降（期間Ｈ）においては、好気処理槽６１中での硝化反応の促進により、排水中の窒素化合物がアンモニアを通り越して（黒三角が０ｍｇ／Ｌ近傍）酸化態窒素(黒四角)になっている。かかる酸化態窒素は１５０ｍｇ／Ｌ程度で安定に生成している。また、１次好気処理槽３０で予め曝気したことにより、処理水中のヘキサン抽出物濃度も原排水４の１５０ｍｇ／Ｌから３０ｍｇ／Ｌに下がっており、油分が除去されていることが確認されている。
【００２１】
次に、排水処理ユニット２を用いた期間Ｉ（運転開始後４７日目以降）を説明する。用いた排水処理ユニット２の固定床材料２０は、例えばポリエステル繊維から成る不織布（日本バイリーン株式会社製、商品名：ＭＢＴ９、粗さ目付＝約２５０ｇ／ｍ2）で構成されている。固定床材料２０の縦横寸法は、例えば７５ｃｍ×５１ｃｍである。
【００２２】
上記で用いた好気処理槽６１中に排水処理ユニット２を浸漬配備することと、沈降槽６３および戻し配管６４を省略することにより、図６に示したような１次好気処理槽３０を用いる固定床システムが構成される。この固定床システムの１次好気処理槽３０に原排水４を供給した（期間Ｊ）。かかる構成は図１の排水処理装置１Ａにおいて１次好気処理槽３０の排水３５を送水管路５から送水管路１２に切り替えて２次好気処理槽１内へ供給する構成に相当する。
図８に示したように、期間Ｊの初期は硝化菌が排水処理ユニット２の固定床材料２０に付着することによる空気供給効率低下によって、硝化反応の低下が見られた。その後、固定床材料２０内で硝化菌が増殖して硝化反応が回復し、ほぼ１４０ｍｇ／Ｌの酸化態窒素（黒四角）が生じた。しかし、原排水４の全窒素濃度（白抜き丸）と処理水１１ｂの全窒素濃度（黒丸）との差は小さくなった。すなわち、重要な脱窒反応がほとんど生じていないことがわかる。
【００２３】
そこで、本発明の実施例として、前記のように硝化処理が回復した後である６８日目から（期間Ｋ）、１次好気処理槽３０からの排水を図６の送水管路３６から送水管路５に切り替えて排水処理ユニット２内に供給した。これは、図１の排水処理装置１Ａにおいて１次好気処理槽３０の排水３５を送水管路１２から送水管路５に切り替えて排水処理ユニット２の容器体１４内に直接供給する構成に相当する。それにより、図８に示したように、処理水の全窒素(黒丸)が約１３０ｍｇ／Ｌまで低下し、原排水４の全窒素(白抜き丸)に対し４０％程度の窒素除去率が得られた。
【００２４】
図８で示した一連の実験に関しては、同じ実験期間中に前記した全窒素有機態炭素形態別窒素分析装置を用いて、有機態炭素も測定している。これらの測定結果を図９に示す。図９中の記号で、白抜き丸は原排水４の有機態炭素濃度、黒丸は得られた処理水の有機態炭素濃度を示している。図９に示したように、処理水の有機態炭素濃度（黒丸）は原排水の有機態炭素濃度（白抜き丸）の変動にかかわらず５０ｍｇ／Ｌ程度まで低下しており、全運転を通じて順調に、有機物が１次好気処理槽３０および２次好気処理槽１における曝気により除去されていることがわかる。
【００２５】
尚、上記の実施形態および実施例では容器体の一部を固定床材料で構成したが、本発明はそれに限定されるものでなく、例えば周面および底部も含む容器全体が、透水自由で、かつ、好気性菌および嫌気性菌を固定化可能な固定床材料で構成された容器体から成る排水処理ユニットなどであってもよい。容器体の形状も有底角筒状に限らず、有底丸筒状、あるいは中空球状でも構わない。
【００２６】
また、本発明の送水手段としては、上記した吸込管路３６、送水ポンプ６、および送水管路５の組合せ構成に限られない。例えば、一体槽３の仕切壁３８に堰（図示省略）を設けて１次好気処理槽３０の排水３５を溢出させ、この堰と排水処理ユニット２の容器体１４内とを連通する水路を設けることにより、排水３５を容器体１４内に直接流下させるように構成したものでもよい。
更に、上記では１次好気処理槽３０と２次好気処理槽１を一体槽３内に併存させたが、それぞれを別個の槽で構成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係る排水処理装置を示す概略構成図である。
【図２】前記排水処理装置に用いられる排水処理ユニットの組立分解図である。
【図３】前記排水処理ユニットを示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は平面図である。
【図４】前記排水処理ユニットに流入する排水中の窒素化合物の変化状態を示す説明図である。
【図５】比較例に係る曝気システムを示すブロック構成図である。
【図６】別の比較例に係る固定床システムを示すブロック構成図である。
【図７】前記各比較例システムに供給される原排水および処理水の窒素濃度の挙動を示すグラフである。
【図８】前記各比較例システムおよび本実施例装置に供給される原排水および処理水の窒素濃度の挙動を示すグラフである。
【図９】前記各比較例システムおよび本実施例装置に供給される原排水および処理水の有機態炭素濃度の挙動を示すグラフである。
【図１０】従来の排水処理装置の一例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００２８】
１Ａ      排水処理装置
１        ２次好気処理槽
２        排水処理ユニット
４        原排水
５        送水管路
６        送水ポンプ
７        排水
８        酸素含有ガス
９        圧縮機
１０      散気管
１１      処理水
１４      容器体
２３      容器内空間
２４      好気性菌固定化域
２５      嫌気性菌固定化域
２６      送水手段
３０      １次好気処理槽
３２      散気管
３５      排水
３６      吸込管路
【図１】
2005046736.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005046736.tif 000005
【図４】
2005046736.tif 000006
【図５】
2005046736.tif 000007
【図６】
2005046736.tif 000008
【図７】
2005046736.tif 000009
【図８】
2005046736.tif 000010
【図９】
2005046736.tif 000011
【図１０】
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