(57)【要約】   【課題】  製造が容易で、保管性、運搬性及び施工性に優れた線格子フエンスを提供する。  【解決手段】    格子フエンスＡの下端部には、格子フエンスＢと接続する接続部５が形成され、この接続部５は、第１斜め部５０と垂直部５１と第２斜め部５２とを有する。第１斜め部５０は直線状の縦線材１の下端をフエンス厚さ方向にβ゜曲げて形成してあり、第２斜め部５２は垂直部５１から更に第１斜め部５０とは逆方向にα゜曲げられて形成されている。垂直部５１と第２斜め部５２の間には屈曲部５５が形成され、この屈曲部５５に格子フエンスＢの横線材２’を係止する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦線材と横線材とを有する線格子フエンスであって、
該縦線材の下端部に他の線格子フエンスの上端部と接続する接続部を有し、
該接続部が；
縦線材をフエンス厚さ方向に曲げて形成された第１の斜め部と、
該第１の斜め部の下側に連続し、ほぼ垂直方向に向かう垂直部と、
該垂直部の下方に連続し、前記第１の斜め部と逆方向に曲げられた第２の斜め部と、
を有する、
ことを特徴とする線格子フエンス。
【請求項２】
縦線材と横線材とを有する線格子フエンスを少なくとも上下２段に敷設した多段線格子フエンスであって、
冗談の線格子フエンスの縦線材の下端部に下段の線格子フエンスの上部と接続する接続部を有し、
該接続部が；
縦線材をフエンス厚さ方向に曲げて形成された第１の斜め部と、
該第１の斜め部の下側に連続し、ほぼ垂直方向に向かう垂直部と、
該垂直部の下方に連続し、前記第１の斜め部と逆方向に曲げられた第２の斜め部と、を有し、
下段の線格子フエンスの上部に前記接続部に係合する横線材が配設されている、
ことを特徴とする多段線格子フエンス。
【請求項３】
前記第２の斜め部が、垂直方向から少なくとも１５゜〜８５゜の角度を有する、
請求項１に記載の線格子フエンス又は請求項２に記載の多段線格子フエンス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、線格子フエンスに関する。
【背景技術】
【０００２】
線格子フエンスは縦線材と横線材をほぼ直交するように組み合わせ、該交叉部分を溶接してフエンスとした構成を有している。
該線格子フエンスも、高さ方向に任意にのばすことが可能であるが、パネルとしての強度や、運搬、施工性を考慮し、一定以上の高さを必要とする場合には、２枚或いはそれ以上の枚数を高さ方向に連続して敷設する、所謂多段フエンスの構成とするのが普通である。
このような多段の線格子フエンスにおいて、上段側のフエンスの下端部に鈎状の接続部を形成し、下段のフエンスの横線に係止するように構成した構造のものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】意匠登録第９５３７９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のものは斜め部を形成した上で、下端部を鈎形状に曲げ加工する必要があり、曲げ加工工程が２回になり、製造効率が良くない問題があった。
また、鈎状の先端がかさばる上、引っかかることが多く、運搬性に問題があった。更に、鈎状部に下段の横線を係止する作業が面倒で、作業性にも問題があった。
本発明は上記従来技術の問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は縦線材と横線材とを有する線格子フエンスであって、該縦線材の下端部に他の線格子フエンスの上端部と接続する接続部を有し、該接続部が；縦線材をフエンス厚さ方向に曲げて形成された第１の斜め部と、該第１の斜め部の下側に連続し、ほぼ垂直方向に向かう垂直部と、該垂直部の下方に連続し、前記第１の斜め部と逆方向に曲げられた第２の斜め部と、を有する、ことを特徴とする。
上記構成においては、鈎状部を形成せず、第１と第２の斜め部を形成するだけでよいため、一回の工程で加工できる。また保管、運搬性、施工性なども優れている。
下段の線格子フエンスの上部に前記接続部に係合する横線材が配設することが望ましい。また前記第２の斜め部が、垂直方向から少なくとも１５゜〜８５゜の角度を有する、ことが望ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、製造が容易で、保管性、運搬性及び施工性に優れた線格子フエンスを提供できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
この格子フエンスＡは、図３に示すように下段の格子フエンスＢの上に装着される。
格子フエンスＡは縦線材１と横線材２をほぼ直交するように組み合わせ、その交叉部分を溶接により固定して、パネル形状を形成してある。
【０００８】
図１に示すように格子フエンスＡ及び格子フエンスＢの上端部には縦線材１を３角形状に曲げて胴縁部３、３’を形成してある。胴縁部３、３’においては、横線材２、２’の配設を密にして強度を大きくしてある。また、２本の横線材２、２’を縦に垂直に並ぶように配設し、後述する接続部５に係止できるように構成されている。
なお、胴縁部３、３’の形状は円形、角形状など種々の形状が可能である。また縦線材１を曲げずに、直線のままにしておいても良い。
【０００９】
該格子フエンスＡの下端部には、図１に示すように格子フエンスＢと接続する接続部５が形成されている。
この接続部５は、図１と図２に示すように、第１斜め部５０と垂直部５１と第２斜め部５２とを有する。
【００１０】
第１斜め部５０は直線状の縦線材１の下端をフエンス厚さ方向にβ゜曲げて形成してある。第１斜め部５０の下側には垂直部５１が形成されている。垂直部５１は第１斜め部５０から逆方向にβ゜の角度を有しており、縦線材１と同様に垂直方向に伸びる部分になっている。
【００１１】
第２斜め部５２は垂直部５１から更に第１斜め部５０とは逆方向にα゜曲げられて形成されており、これら第１斜め部５０、垂直部５１、第２斜め部５２により、接続部５を形成している。
【００１２】
垂直部５１と第２斜め部５２の間には屈曲部５５が形成され、この屈曲部５５に格子フエンスＢの横線材２’を係止するようになっている。
【００１３】
第１斜め部５０、垂直部５１、第２斜め部５２の寸法は係止する格子フエンスＢの上端部の胴縁部３’と横線材２’の位置に対応して決めればよい。
この実施形態では、前記したように胴縁部３’の１本の横線材２’が屈曲部５５に係止される、また１本の横線材２’が接続部５の上方の縦線材１に係止するように寸法を調整してある。
【００１４】
上記接続部５により格子フエンスＡと格子フエンスＢは図３に示すように上下２段に配設されるようになっている。格子フエンスＡと格子フエンスＢはそれぞれ胴縁部３において支柱（図示せず）に接続され、敷設されるようになっている。
なお、図３では上下２段にフエンスを敷設してあるが、必要により段数を増加することは任意に可能である。
【００１５】
接続部５における接続は、横線材２’を屈曲部５５に係止するだけでも良いが、締結具を用いて締結しても良い。この構成により格子フエンスＡと格子フエンスＢの連結が強固に行われる。
【００１６】
図２に示すように第２斜め部５２の垂直に対する角度αは、具体的には１５゜〜８５゜とするのが望ましい。１５゜以下の場合、外力でフエンスがたわむと接続部５と横線材２’との係合が容易にはずれる可能性がある。１５゜〜３０゜の範囲では、簡単にははずれにくくなる。更に４５゜〜８５°程度になると、フエンスを永久変形しなければはずれない程度に強固に横線材２’を係止することができる。なお、図２における角度βは約１６０°になっている。
【００１７】
以上の構成において、接続部５は従来のように鈎形状を係止せず、また第１斜め部５０と第２斜め部５２は逆方向に曲げられ、鈎形状でないため、加工が容易であり、比較的簡単な設備で１回の工程で曲げ加工が可能である。
【００１８】
また、鈎形状でないため、かさばることがなく、更に鈎状部に引っかかるなどのトラブルがない。そのため、保管性、運搬性に優れている。更に、接続部５部分を横線材２’に押し付けるだけで良く、鈎状部のように横線材２’に引っかける作業を必要としないため、作業性も向上する、等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態を示す側面図。
【図２】図１の部分拡大図。
【図３】本発明の一実施形態の正面図。
【符号の説明】
【００２０】
１：縦線材、２：横線材、３：胴縁部、５：接続部、５０：第１斜め部、５１：垂直部、５２：第２斜め部、５５：屈曲部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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