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(57)【要約】【課題】 液体を静電霧化することによりマイナスイオン効果を生じさせる空気清浄機又は消臭機を提供する。【解決手段】液体を静電霧化する際に液体にマイナスの電荷を帯電させて噴霧することによりマイナスイオン効果を生じるようにしたことを特徴とする。【選択図】      図１
2005230568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を静電霧化する際に液体にマイナスの電荷を帯電させて噴霧することによりマイナスイオン効果を生じるようにしたことを特徴とする空気清浄機又は脱臭機。
【請求項２】
帯電させて噴霧された液体と同時に浮遊微粒子等を静電気にて吸着するための静電吸着部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の空気清浄機又は脱臭機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、空気清浄機又は脱臭機に関するものである。
【従来の技術】
【０００２】
喫煙所等のたばこの喫煙量が多い場所や臭気ガスが多く発生する場所では、煙や臭気が充満するので、その除去のために空気清浄機や脱臭機等が設置されている。しかし、脱臭に関しては、満足できる性能を発揮していない。また、衣類、カーペット、壁などに臭い物質が付着すると、空気清浄機等では除去することが難しく、喫煙所等から離れた後も衣類に臭いが付着し、不快である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来は、衣類等に付着した臭いを除去するために、消臭剤を霧吹き等で衣類に吹き付け、臭いをマスキングしたり除去したりしている。しかし、霧吹きで液体を噴霧した場合、液体の粒径が大きく、吹きつけムラが多いために消臭剤が有効に使用されていないのが現状である。また、液体の粒径が大きいために、床や地面に落下するスピードが速くて浮遊している時間が短く、衣類等の裏側には付着しにくい。
【０００４】
ところで、静電霧化の技術は、塗装や農薬散布など様々な分野に応用されている。静電霧化とは、液体に高電圧を印加し、電界中に液体をさらすと水が霧化するという現象である。このしくみは、液体表面の電界が大きくなると、表面に働く静電気力によって多数の微粒状液滴が発生する。液体が微粒子化すると、単位質量あたりの表面積が大きくなると同時に、液滴が同極に帯電しているので、斥力によって液体は広い範囲に散布される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、この発明は、このような静電霧化の技術に着目し、上述の問題点を解決できる空気清浄機又は脱臭機を提案したものである。
【０００６】
すなわち、この発明は、液体を静電霧化する際に液体にマイナスの電荷を帯電させて噴霧することによりマイナスイオン効果を生じるようにしたことを特徴とする。
【０００７】
静電気が帯電することによって、静電霧化した液体は、粒径が小さくなると同時に、静電気的に斥力が働くために広範囲にわたって噴霧することができる。また、噴霧された液体は、静電気を帯びているために衣類の裏側にも付着させることができる。
【０００８】
現在の室内環境は、気密性が高いため、一定微粒子や有害ガスに汚染されると室内に滞留することになる。その対策として空気清浄機や脱臭機等を用いているが、汚染物質が常に排出されている状態では満足な効果が得られない。
【０００９】
そこで、請求項２に係る発明では、帯電させて噴霧された液体と同時に浮遊微粒子等を静電気にて吸着するための静電吸着部を備える。
【００１０】
静電霧化によって帯電した液体は、浮遊微粒子や有害ガスに電荷を与えるので、電荷を与えられた有害物質等は、接地されている面に引き付けられるようになって空気中より除去できるようになる。
【００１１】
市販されているマイナスイオン発生器のほとんどは、空気にマイナスイオンの電荷を帯電させている。空気は、誘電率が低いため、効率良く帯電させることが難しく、マイナスイオンの持つ効果を充分に発揮させることができない。また、オゾン等の生成物を生じる。本発明では静電霧化される液体粒にマイナスの電荷を帯電させるものであって、噴霧された液体は、空気に比べ誘電率が高いために効率よく帯電させることができる。
【発明の実施の形態】
【００１２】
次に、この発明の実施の形態を図面にしたがって説明する。
【００１３】
図１は、この発明による消臭剤噴霧装置の概要構成を示し、液状の消臭剤（水滴５）を噴射するノズル１と、これにて噴射される消臭剤（水滴５）に静電気を帯電させて霧化するために高電圧の電界を形成する帯電部２と、その帯電部２を帯電させる高電圧電源６とからなる。この例の帯電部２は、ノズル１から噴射される水柱３を、帯電電極４にて誘電帯電法により静電霧化し、つまり高電圧の電界を通過させることにより粒径を小さくして、帯電した微粒子の水滴５として噴霧する。
【００１４】
図２はその一例で、ノズル１の一部を円筒形の帯電電極４内に突入させ、高電圧電源６によりノズル１をプラス極、帯電電極４をマイナス極として高電圧を印加し、ノズル１から噴射される微粒子の水滴５をマイナスに帯電させて静電霧化する。このようにマイナスに帯電させた場合には、マイナスイオン効果も発揮できる。
【００１５】
水滴５に、ビタミンＣ等の酸化防止剤や殺菌剤を混合し、これらを同時に静電霧化して噴霧することにより、酸化防止剤にて空気中に滞留している活性酸素を除去したり、殺菌剤にて殺菌することができる。
【００１６】
高電圧電源６として交流高電圧電源を用いれば、プラス・マイナスの両極性の電荷を微粒子の水滴５に帯電させて、これにて除電することができる。帯電電極４による帯電部４の先に、接地された静電吸着部（図示せず）を設置すれば、水滴５と同時に空気中の浮遊微粒子等を静電気にて吸着回収することができる。
【００１７】
図３に示すように、ノズル１自体に高電圧を直接印加すれば、ノズル１自体を帯電部として、水滴５をノズル１にて噴霧と同時に直接帯電させることができる。図２の構造および図３の構造のいずれも、空気清浄機に内蔵して使用することができる。
【００１８】
請求項１の発明によれば、液体を静電霧化して広範囲に噴霧でき、また効率良く噴霧することによって液体の使用量を節約することができる。また、液体をマイナスの電荷を帯びるように静電霧化するので、マイナスイオン効果も同時に期待できる。
【００１９】
請求項２の発明によれば、静電霧化した液体は電荷を持っていて空気中に浮遊しているダストや有害ガスに電荷を与え、電荷を与えられたダストや有害ガスを静電吸着部にて空気中から吸着除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の一例を示す概要構成図である。
【図２】その概要斜視図である。
【図３】他の構成例を示す図である。
【符号の説明】
【００２１】
１ ノズル
２ 帯電部
３ 水柱
４ 帯電電極
５ 水滴
６ 高圧電源
【図１】
2005230568.tif 000003
【図２】
2005230568.tif 000004
【図３】
2005230568.tif 000005
(57)【要約】【課題】  半田ごてを用いて、電子部品等をプリント基板上に半田付けする際、半田付け個所への作業者の視線をこて先で遮ることなく視認を確実にし、容易に半田付けすることができる半田ごてを提供する。  【解決手段】  作業者が保持する把持部１と、把持部１に取付けた加熱用のこて先２とを有する半田ごてにおいて、こて先２に、こて先２の裏側を視認可能な透視部を設ける。また、透視部を、こて先に設けた開口部で構成する。【選択図】        図２
2005230866.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
把持部と、前記把持部に取付けたこて先とを有する半田ごてにおいて、
前記こて先に、こて先の裏側を視認可能な透視部を設けたことを特徴とする半田ごて。
【請求項２】
前記透視部が、前記こて先に設けた開口部で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の半田ごて。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半田ごてにおけるこて先の構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電子部品等をプリント基板上に固定する場合、半田付けが用いられている（例えば、特許文献１）。
図３に示すように、従来の半田ごて１Ａは、作業者が手で保持する把持部２Ａと、この把持部２Ａに取付けた加熱用のこて先３Ａとで構成されている。前記こて先３Ａは、用途に応じて種々の形状がある。例えば、図３においては、広範囲に半田付けを行う場合に用いられる、こて先３Ａが平らになったものを示している。
【特許文献１】特開平８−１４１７３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来の半田ごて１Ａにおいては、プリント基板４上の半田付け終了個所５から次の半田付け未終了個所６へ移る際、また半田付け作業時に、作業者は、半田付け未終了個所６への視線７がこて先２Ａにより遮られて、半田付け未終了個所６が視認できず、半田付け作業が効率よく行えないという問題があった。
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、半田付けする際、次の半田付けしたい部分への視線をこて先で遮ることなく、容易に半田付けをすることができる半田ごてを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記問題を解決するため、本発明は、把持部と、前記把持部に取付けたこて先とを有する半田ごてにおいて、前記こて先に、こて先の裏側を視認可能な透視部を設けるようにしたものである。
また、前記透視部を、前記こて先に設けた開口部で構成するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、半田付けする際、半田付けしたい部分への視線をこて先で遮ることなく、容易に半田付けすることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
【実施例】
【０００７】
図１は、本発明の実施例における半田ごてのこて先を示す要部の斜視図である。図２は、本発明の実施例における半田付け作業の例を示す斜視図である。
図１および図２において、本発明の半田ごて１は、従来と同様に、作業者が手で保持する把持部２と、この把持部２に取付けた電気により発熱する加熱用のこて先３とで構成されているが、前記こて先３には、透視部８が設けられている。
透視部８は、前記こて先に設けた開口部で構成されている。
このような構成において、前記半田ごて１に電源を供給すると、加熱用のこて先３が加熱される。
半田付けが完了した半田付け終了箇所５から、次の半田付け未終了個所６に半田ごて１を移動させる際、加熱用のこて先２に設けられた透視部８から、こて先３の裏側を視認して半田ごて１を移動させ、また、透視部８からこて先３の裏側を見ながら半田付けを行う。
このようにすることによって、作業者の視線７のように、透視部８から半田付け未終了個所６を確実に視認することができ、半田付け作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例における半田ごてのこて先を示す要部の斜視図である。
【図２】本発明の実施例における半田付け作業の例を示す斜視図である。
【図３】従来技術における半田ごてと半田付け作業の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０００９】
１，１Ａ    半田ごて
２，２Ａ    把持部
３，３Ａ    こて先
４    プリント基板
５    半田付け終了箇所
６    半田付け未終了個所
７    作業者の目線
８    透視部
【図１】
2005230866.tif 000003
【図２】
2005230866.tif 000004
【図３】
2005230866.tif 000005
(57)【要約】【課題】  ポンプを設備間で移動させる際、ポンプへの異物付着を防止する。【解決手段】  ポンプ２がハウジングに組み付けられるアクチュエータの製造方法であって、ポンプ２の組み立て作業を行うポンプ組み立て設備から、ポンプ２をハウジングに組み付ける作業を行うポンプ組み付け設備まで、ポンプ２を治具１にて保持して搬送する。ポンプ２を設備間で移動させる際、ポンプ２に手が触れないため、手に付着していた異物がポンプ２に付着するのを防止できる。【選択図】        図３
2005230925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を圧送するポンプ（２）がハウジングに組み付けられるアクチュエータの製造方法であって、
前記ポンプ（２）の組み立て作業を行うポンプ組み立て設備から、前記ポンプ（２）を前記ハウジングに組み付ける作業を行うポンプ組み付け設備まで、前記ポンプ（２）を治具（１）にて保持して搬送することを特徴とするアクチュエータの製造方法。
【請求項２】
前記ポンプ（２）は、車両の制動装置におけるブレーキ液の圧力を高めるものであり、前記アクチュエータは、ブレーキ液の圧力を制御するものであることを特徴とする請求項１に記載のアクチュエータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプがハウジングに組み付けられるアクチュエータの製造方法に関するもので、車両の制動装置用アクチュエータに好適である。
【背景技術】
【０００２】
従来、低圧縮ポンプは、異物が混入しても問題無いので、ポンプを設備間で移動させる際、ポンプを直接手で掴んで搬送していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、高圧縮ポンプでは、部品間の隙間が極めて小さいため、異物が混入した場合問題となる。そして、高圧縮ポンプを直接手で掴んで搬送した場合、手はポンプ以外の異物が付着している物を触るので、手に異物が付着し、それがポンプに付着し、ポンプに混入する恐れがあった。
【０００４】
本発明は上記点に鑑みて、ポンプ搬送時のポンプへの異物付着を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、流体を圧送するポンプ（２）がハウジングに組み付けられるアクチュエータの製造方法であって、ポンプ（２）の組み立て作業を行うポンプ組み立て設備から、ポンプ（２）をハウジングに組み付ける作業を行うポンプ組み付け設備まで、ポンプ（２）を治具（１）にて保持して搬送することを特徴とする。
【０００６】
これによると、ポンプを設備間で移動させる際、ポンプに手が触れないため、手に付着していた異物がポンプに付着することはなく、したがって、ポンプ搬送時のポンプへの異物付着を防止することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明では、ポンプ（２）は、車両の制動装置におけるブレーキ液の圧力を高めるものであり、アクチュエータは、ブレーキ液の圧力を制御するものであることを特徴とする。本発明は、このような車両の制動装置用アクチュエータの製造に好適である。
【０００８】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について説明する。図１は第１実施形態に係る製造方法に用いる治具のポンプ保持前の状態を示す断面図、図２は図１の治具のポンプ保持途中の状態を示す断面図、図３（ａ）は図１の治具のポンプ保持状態を示す正面断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の平面図である。
【００１０】
図１〜図３に示すように、治具１は、車両の制動装置用アクチュエータの製造工程にて、ギヤポンプ２の搬送に用いられる。このギヤポンプ２は、車両の制動装置におけるブレーキ液の圧力を高めるものであり、ブレーキ液の圧力を制御するアクチュエータのハウジング（図示せず）に組み付けられる。また、ギヤポンプ２は、略円筒状であり、上部側の端面に凹部２１が形成され、側面に環状の溝２２が形成されている。
【００１１】
治具１は、ギヤポンプ２を上から押える握り１１と、ギヤポンプ２を横から押えるガイド１２と、ガイド１２を出し入れするノブ１３と、ノブ１３を付勢するばね１４から構成される。因みに、握り１１およびガイド１２は例えばＳＫＤ１１よりなり、ノブ１３は例えばＳ４５Ｃよりなる。
【００１２】
握り１１は、作業者が握る握り部１１１と、この握り部１１１から延びる腕部１１２とを有する。握り部１１１には、ガイド１２およびばね１４が収納される穴１１３と、ノブ１３が挿入されるスリット１１４が形成されている。腕部１１２には、ギヤポンプ２の凹部２１に嵌合可能な凸部１１５が形成されている。
【００１３】
ガイド１２は、握り１１の穴１１３に挿入されるガイド軸部１２１と、このガイド軸部１２１から延びて、ギヤポンプ２の溝２２に嵌合可能な二又部１２２が形成されている。
【００１４】
ノブ１３は、作業者が触れる操作部１３１と、ノブ軸部１３２とを有する。ノブ軸部１３２は、握り部１１１のスリット１１４を貫通して、その先端側がノブ１３に結合されている。
【００１５】
次に、ギヤポンプ２の搬送について説明する。
【００１６】
まず、ポンプ組み立て設備（図示せず）にて、ギヤポンプ２の組み立て作業が行われ、洗浄および乾燥が行われて、ギヤポンプ２単体が完成する。この後、ポンプ組み付け設備（図示せず）にて、ギヤポンプ２がアクチュエータのハウジングに組み付けられる。
【００１７】
そして、ポンプ組み立て設備からポンプ組み付け設備まで、ギヤポンプ２を治具にて保持して、作業者が搬送する。
【００１８】
すなわち、握り１１を持ち、ノブ１３を引いた状態で（図１参照）、握り１１の凸部１１５をギヤポンプ２の凹部２１に挿入する（図２参照）。次に、ノブ１３を押して、ガイド１２の二又部１２２をギヤポンプ２の溝２２に挿入して押し付け固定し（図３参照）、搬送する。
【００１９】
本実施形態によると、ギヤポンプ２を設備間で移動させる際、ギヤポンプ２に手が触れないため、手に付着していた異物がギヤポンプ２に付着することはなく、したがって、ギヤポンプ２搬送時のギヤポンプ２への異物付着を防止することができる。
【００２０】
（他の実施形態）
上記実施形態では、車両の制動装置用アクチュエータの製造に適用する例を示したが、本発明は、ポンプがハウジングに組み付けられるアクチュエータの製造に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る製造方法に用いる治具の、ポンプ保持前の状態を示す断面図である。
【図２】図１の治具のポンプ保持途中の状態を示す断面図である。
【図３】（ａ）は図１の治具のポンプ保持状態を示す正面断面図、（ｂ）は（ａ）の平面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１…治具、２…ポンプ。
【図１】
2005230925.tif 000003
【図２】
2005230925.tif 000004
【図３】
2005230925.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】端面近傍の歯先部分も、他の部位と同等の素材の充満度を得られる低コストで生産性の高い歯形転造加工方法を提供する。【解決手段】歯形転造された端面近傍の歯先部分の未充満を改善するために、軸状素材１の転造加工される部位の端面部２を加圧し、塑性変形で端面近傍の軸径に太らせた部位４を持つ転造前素材３を作った後、歯形転造することにより、端面近傍の転造加工時間を他の部位より長くする。【選択図】図１
2005230907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸状素材の端面を含む外周部に、歯形形状の工具を押付けて、小径部分が露出する歯形を転造加工する方法において、軸状素材の転造加工される部位の端面部を加圧し、塑性変形で端面近傍に軸径の太った部位を作った後、歯形転造することを特徴とする歯形転造加工方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【発明が属する技術分野】
【０００１】  本発明は歯形転造加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  軸状素材の外周部に歯形の工具を押付けて、歯形を転造加工する場合の素材の直径の算出は、転造加工の前後の断面積が不変との条件によるのが一般的であった。つまり転造加工時の素材の流れは、半径方向のみであり、軸方向への流れは無いとの考えによるものである。【０００３】しかしながら、図２に示すように軸状素材（６）の端面を含む外周部に、歯形の工具を押付けて、小径部分が露出する歯形を転造加工する場合、端面近傍の素材は、半径方向への素材の流れと共に、軸方向への素材の流れも起きるために、歯先への素材の流れの速度が他の部位よりも遅くなり、他の部位の歯先への素材の充満が終わり、転造加工が完了しても、端面近傍の歯先部分は未充満部（８）が残り、歯形有効長さが短くなるという欠陥があった。【０００４】  また歯形有効長さを確保するためには、歯形部を長く製作した後、端面歯先の未充満部を旋盤で削るなどの方法しかなく、コストアップの要因でもあった。
本発明は、これらの欠点を解決するためになされたものである。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  解決しようとする問題点は、歯形転造された端面近傍の歯先部分が未充満となり、歯形有効長さが短くなるという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は、歯形転造された端面近傍の歯先部分の未充満を改善するために、軸状素材の転造加工される部位の端面部を加圧し、塑性変形で端面近傍に軸径の太った部位を作った後、歯形転造することを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  歯形転造された端面近傍の歯先部分の未充満を改善する目的を、端面近傍の軸径を太らせた軸状素材を使用することで実現した。
【実施例】
【０００８】  本発明の実施例を図１にて説明する。軸状素材（１）の転造される部位の端面部（２）を加圧し、塑性変形で端面近傍に軸径の太った部位（４）を持つ転造前素材（３）を作る。転造前素材が歯形形状の工具で押付けられると、端面近傍では半径方向と軸方向への素材の流れがあるために、歯先への素材の流れの速度が他の部位よりも遅くなる。これを補うために本発明は端面近傍の転造加工時間を他の部位よりも長くする方法を考案した。即ち端面近傍に軸径の太った部位を持つ転造前素材が、歯形形状の工具で押付けられると、最初に軸径の太った部位が歯形工具に押付けられて歯形加工が始まり、全体の歯形加工が始まるときには、端面近傍部には既に未完全な歯形が形成されている状態となる。この予め形成された未完全な歯形が、端面近傍のその後の歯先への素材の流れの速度が、他の部位よりも遅いのを補って、全体の転造完了時には、端面近傍の歯先部分（５）も他の部位と同等の素材の充満度を得ることが出来た。【０００９】  図３の実施例は太らせた部分を金型に倣わせた軸状素材で、歯形転造後の端面近傍の歯先の充満度のばらつき減少に効果があった。【００１０】  図４の実施例は軸状素材の端面近傍の軸径を太らせるプレス用金型で、軸状素材の面取り部を潰すことで目的を達成できる。【００１１】  図５の実施例は、太らせる前の素材の長さのばらつきが大きい場合、潰しの圧力を制御することで、太らせる部分の形状を安定させることが出来た。【００１２】  歯形転造前素材を太らせる手段として、プレス加工を中心に説明したが、他の塑性加工方法で太らせた素材を使用しても、同様の効果が得られることは言うまでもない。
【発明の効果】
【００１３】  以上説明した様に本発明の歯形転造加工方法は、端面近傍の歯先の未充満部の改善に効果があり、歯形有効長さがそのまま得られるので後切削加工などの必要性も無く、材料の無駄が無く、低コストでの製作が可能である。また、転造前素材も塑性変形により太らせているので、太い素材から旋削加工するような材料の無駄も無く、生産性もはるかに高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例の工程図である。
【図２】  従来の工程図である。
【図３】  本発明の他の実施例の転造前素材図である。
【図４】  本発明の実施例の歯形転造加工に使用される転造前素材を作る、金型組立図である。  （ａ）  プレス上死点での金型組立図  （ｂ）  プレス下死点での金型組立図
【図５】  本発明の他の実施例の歯形転造加工に使用される転造前素材を作る、金型組立図である。
【符号の説明】
１  本発明の転造前素材を作る為の軸状素材
２  軸状素材の端面部
３  本発明の転造前素材
４  本発明の転造前素材の軸径の太った部位
５  本発明の転造完了後の端面近傍の歯先
６  従来技術の転造前素材
７  従来技術の転造加工完了品
８  転造加工完了品の歯先
９  本発明の他の実施例の、転造前素材の金型に倣わせた部位
１０  エジェクタピン
１１  上ダイセット
１２  パンチ
１３  軸上素材
１４  ダイ
１５  ダイアンビル
１６  下ダイセット
１７  ノックアウトピン
１８  可動ダイアンビル
１９  スプリング
【図１】
2005230907.tif 000003
【図２】
2005230907.tif 000004
【図３】
2005230907.tif 000005
【図４】
2005230907.tif 000006
【図５】
2005230907.tif 000007
(57)【要約】【課題】ダイキャストなど金属鋳造品は、材料としてアルミ材や亜鉛材であるために磁気を使っての位置決めクランプができないため、加工の際そのクランプが大変難しかった。金属鋳造加工物の鋳抜き穴を利用してクランプ治具の偏芯軸を使ってのクランプを行ったとしても金属鋳造加工物には抜き勾配があるために、加工物が外れたり浮き上がってしまう不具合が生じた。【解決手段】ダイキャストなど金属鋳造品でクランプし難い加工物を、鋳抜き穴を利用して偏芯軸でクランプする場合、偏芯軸の先端および固定側パイロット軸先端のいずれか或いは両方にテーパーを付ける、この時のテーパー角を加工物の鋳抜き角よりも鈍角にしてクランプすることによりさらに確実に金属鋳造品をクランプ治具へ押し付けるクランプ力が働くために、加工時に生ずるクランプ治具から金属鋳造品が外れる或いは浮き上がる不具合を改善することができた。【選択図】図１
2005230980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属加工物の機械加工用偏芯軸付クランプ機構において、偏芯軸先端および固定側パイロット軸先端のいずれか或いは両方にテーパーを付けることを特徴とするクランプ装置
【請求項２】
鋳抜き穴を有する金属鋳造加工物の鋳抜き角より偏芯軸先端および或いは固定側パイロット軸先端のテーパーを大きくすることを特徴とする請求項１記載のクランプ装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイキャストなど金属鋳造品でクランプし難い加工物を、鋳抜き穴を利用して確実に固定する為に、偏芯軸とパイロット軸の先端にテーパーを付け、加工物をクランプする方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、偏芯軸を利用したクランプ機構の使用が一般的に行なわれている。  
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来、ダイキャストなど金属鋳造品は、材料としてアルミ材や亜鉛材であるために磁気を使っての位置決めクランプができないため、加工の際そのクランプが大変難しかった。金属鋳造加工物の鋳抜き穴を利用してクランプ治具の偏芯軸を使ってのクランプを行ったとしても金属鋳造加工物には抜き勾配があるために、加工物が外れたり浮き上がってしまう不具合が生じた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
ダイキャストなど金属鋳造品でクランプし難い加工物を、鋳抜き穴を利用して偏芯軸でクランプする場合、偏芯軸の先端および固定側パイロット軸先端のいずれか或いは両方にテーパーを付けることにより安定したクランプを行うものである。
【０００５】
ダイキャストなど金属鋳造品でクランプし難い加工物を、鋳抜き穴を利用して偏芯軸でクランプする場合、偏芯軸の先端および固定側パイロット軸先端のいずれか或いは両方にテーパーを付ける、この時のテーパー角を加工物の鋳抜き角よりも鈍角にしてクランプすることによりさらに確実に金属鋳造品をクランプ治具へ押し付けるクランプ力が働くために、加工時に生ずるクランプ治具から金属鋳造品が外れたり浮き上がるなどの不具合を改善することができた。
【発明の効果】
【０００６】
ダイキャストなど金属鋳造品でクランプし難い加工物の、固定が容易になり加工効率の向上ができる、また、クランプの為の捨てボスなどが不要になり材料費の削減、加工工数の削減にも寄与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
ダイキャストなど金属鋳造品でクランプし難い加工物のフライス加工の際、肉抜きなどの鋳抜き穴を利用して、本機構を実施する。
図1に示すように、加工物の鋳抜き穴２カ所を利用して、パイロット軸と偏芯軸で固定する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明を実施例において加工物とテーパー偏芯軸およびテーパーパイロット軸を使ったクランプ装置関係を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０００９】
１ダイキャストなど金属鋳造品の加工物
２肉抜きなどの鋳抜き穴
３軸先端にテーパーを付けた固定側パイロット軸
４軸先端にテーパーを付けた偏芯軸
【図１】
2005230980.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】現在の塩素消毒などによる殺菌は、それによって生じる活性酸素などが人体に悪い影響を与え、副作用としての免疫力低下により薬品のアレルギー、アトピー、レジオネラ菌による感染症などが来るものとも考えられている。一方、薬品の乱用から強力な耐性菌の増殖が見られ、難治性の病気も増加している。こうした不自然な水処理法から、自然の素材を生かした水処理方法へ転換し、副作用のない自然水を作り上げること。【解決手段】炭などの炭化材と焼成貝殻や焼成動物骨などの酸化カルシウム、木酢、竹酢、桧エキスとセラミックスを組み合わせた、水質改善装置。【選択図】図１
2005230793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭などの炭化材と焼成貝殻や焼成動物骨などの酸化カルシウム、木酢、竹酢、桧エキスとセラミックスを組み合わせた浄水及び水質改善装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
本発明は、水浄化装置としては、現在一般に行われている薬品などによる化学処理が主流ですが、それによる耐性菌の繁殖で起きる感染症や難治性疾患の増加、アレルギー疾患が増加し、社会問題化しています。そうした問題を解決するために、安全かつ自然の素材を利用して水の浄化、殺菌、水質改善の装置を開発したものです。設備を４段階槽に分け、第一段階槽では水の濾過の為に活性炭・木炭・竹炭などを通します。第二段階槽では殺菌の為に貝殻・動物の骨に含まれるカルシウムを焼成し、酸化カルシウムにした層に通し、その強い殺菌効果で殺菌します。第三段階槽では、木酢・竹酢・桧エキスを加え、一層の殺菌、抗菌作用を高めます。第四段階槽では、各種宝石類を混合焼成して作られた、生体免疫力の向上効果のあるセラミックスに通し水質の改善を図り、水を起因とする食中毒や、風呂水などに於けるレジオネラ菌感染やその他感染症の防止などが簡単に行える装置で、この装置に水を循環させるだけで健康的で安全な水が供給できます。しかも、わずかな費用で設置が出来、電気、薬品は一切不要の画期的装置と言えます。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の構成図である。未処理水を第一段階槽から第四段階槽まで順次通水、循環させ、水質が改善された時点で浄化処理水として利用する。
【図１】
2005230793.tif 000003
(57)【要約】【課題】小売店等の店内あるいは店頭で使用されている商品陳列用ハンガーは、記載されている商品名や商品の説明書きが固定されているため、商品が替わる度に商品陳列用ハンガーを替える必要があり、コスト的に不利であった。【解決手段】商品が替わっても、商品名や商品の説明書きが記載されている台紙を入れ替えるだけで、新しい商品に対応できると同時に、商品吊り下げ用のフックが、商品名や商品の説明書き等を記載した台紙が下にずれ落ちないように支える役目を果たす、商品陳列用ハンガーを完成させた。【選択図】図１
2005230303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品を陳列するための商品陳列用ハンガーであって、基板と商品名や商品の説明書き等を記載した台紙からなり、該基板に対して該台紙を着脱可能に構成したことを特徴とする商品陳列用ハンガー。
【請求項２】
商品陳列用ハンガーに商品吊り下げ用のフックを着脱可能に設け、該フックを、商品名や商品の説明書き等を記載した台紙が下にずれ落ちないように支える位置に設けた請求項１記載の商品陳列用ハンガー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品を陳列すると共に商品名や商品の説明書きが記載されている、商品陳列用ハンガーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から小売店等の店内あるいは店頭では、小物商品を少ないスペースで並べて陳列するために、吊り下げ式の商品陳列用ハンガーが使われている。
【０００３】
この商品陳列用ハンガーは、主に低価格商品を扱うこともあり、低コストで製作できることが求められている。そのため、厚紙等で簡易に製作できるものが多いが、紙製であっても数多くの商品を陳列させたいため、安定性も求められている。
【０００４】
この要求を満足させるために、様々な提案がなされている。例えば、細長い商品を保持するためのポケットを斜め向きにした商品陳列用ハンガーにおいて、商品の露出度を高めて販売促進の効果を大きくすると共に低コスト化を図るために、ポケットのカバーが型抜きされた一枚の透明樹脂シートで形成されたもの（特許文献１参照）、商品が脱落したり、基板の一部が破れたりするのを防止して、安定性を図った商品陳列用ハンガー（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−１８６５４５号公報
【特許文献２】特開２００２−２８２１０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来技術（特許文献１）の商品陳列用ハンガーは、商品名や商品の宣伝用の絵柄を台紙の上部に印刷することになっているため、商品が替わるたびに、その商品陳列用ハンガーを替える必要があり、必ずしも低コスト化であるとは言えない。
【０００６】
また、他の従来技術（特許文献２）の商品陳列用ハンガーは、商品名や商品の説明書きを記載する部分と、商品の吊下部が同一基板上にあるため、商品が替わるたびに、新たな商品陳列用ハンガーが必要となり、これもまた低コスト化であるとは言えない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上述した課題を鋭意検討した結果、低コスト化が図られ、商品が替わってもそれに伴って全てを替える必要のない、商品陳列用ハンガーの発明の完成に至った。
【０００８】
すなわり本発明は、商品を陳列するための商品陳列用ハンガーであって、基板と商品名や商品の説明書き等を記載した台紙からなり、該基板に対して該台紙を着脱可能に構成したことを特徴とする商品陳列用ハンガーである。
【０００９】
また、前記商品陳列用ハンガーに商品吊り下げ用のフックを着脱可能に設け、該フックを、商品名や商品の説明書き等を記載した台紙が下にずれ落ちないように支える位置に設けた商品陳列用ハンガーである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の商品陳列用ハンガーは、基板はそのままで、商品名や商品の説明書き等を記載した台紙を替えるだけで陳列する商品の変更に対応できるので、低コスト化が図られる。
【００１１】
また、商品吊り下げ用のフックを容易に着脱できるようにした場合、使用しない時にコンパクトな状態で収納できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態の一例を図面によって説明する。
図１は、商品陳列用ハンガーを組み立てた状態の斜視図であり、本発明の商品陳列用ハンガー１は、基板１０と商品吊り下げ用フック１１と台紙１２とハンガー吊り下げ用紐１３とからなる。
【００１３】
この台紙１２は図２に示すように、基板１０の上部に覆い被さる状態で取着される。この時、台紙１２は基板１０に着脱自在な商品吊り下げ用フック１１によって、下にずれ落ちないように抑止される。
【００１４】
ここで、台紙１２が下にずれ落ちないように、基板１０に突起を設けてもよい。また、基板１０を下方向に裾広がりになるような台形状にして、台紙１２が下にずれ落ちないようようにしてもよい。
【００１５】
この台紙１２には、商品名や商品説明の他、好みのデザインを表示することができる。従って、商品が替わったときに付け替えるだけでなく、同じ商品でも台紙１２を替えることによって、異なるイメージを演出し、新たな訴求効果を発揮することができる。
【００１６】
台紙１２を基板１０に覆い被せたときに、ハンガー吊り下げ用紐１３が取り出せるように、台紙１２の上部は開放状態になっていることが望ましい。あるいは、ハンガー吊り下げ用紐１３を通せるスペースを開けておくだけでもよい。
【００１７】
商品吊り下げ用フック１１は図３に示すように、着脱自在であるので、商品陳列用ハンガー１を使用しないときは、コンパクトに収納できる。また、細長い商品を陳列するときは、上部の商品吊り下げ用フック１１以外を外して、陳列スペースを確保することができる。
【００１８】
さらに、商品吊り下げ用フック１１を任意な場所に取り付けることによって、異なる商品を同時に陳列したり、商品の配列を工夫することで、新たな訴求効果を生み出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】商品陳列用ハンガーの一例の実施形態の斜視図である。
【図２】基板に台紙を覆いかぶせるときの説明図である。
【図３】基板に商品吊り下げ用フックを着脱するときの説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    商品陳列用ハンガー
１０  基板
１１  商品吊り下げ用フック
１２  台紙
１３  ハンガー吊り下げ用紐
【図１】
2005230303.tif 000003
【図２】
2005230303.tif 000004
【図３】
2005230303.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】魚が飲み込んだ釣り針を外す場合、外した釣り針が狭い食道に刺さり外すことが困難であった、これを簡単また確実に外せる道具を提供する。【解決手段】刺さった釣り針を抜いたとき、針先が露出した状態にならぬよう針先を覆うカバー２とワイヤー３を利用することにより容易に抜くことが出来る。【選択図】図１
2005230017.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部の形状
【請求項２】
柄の形状
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、魚が釣り針を飲み込んで、喉の奥に刺さった釣り針を簡単に外す為に、針先を覆い釣り針を外し易くしたものである、その覆いに釣り針がどの方向から進入してきても、定まった位置に確実に収まり、濡れて柄が滑り易い場合でも確実に握ることが出来るために柄にくぼみを付けた。
【背景技術】
【０００２】従来の針はずしでは、針先に覆いとなるものが無く針先が露出している状態になるので、飲み込んでしまった釣り針は簡単には、外れなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】魚の喉の奥は狭いため、今までの針はずしを使用したのでは、針先が露出した状態になる為、釣り針を抜いて取り出そうとした時、どうしてもその他の食道壁に釣り針が刺さってしまい、うまく外れないという難点があった。本発明は、この問題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】針はずしの軸と成る部分１に釣り針をセットしたとき、針先を覆うカバー２を取り付け、釣り針がどの方向から進入して来てもそれが定まった位置（針先を覆うカバー２）に、確実に収まるようにワイヤー３を取り付けた。また柄４の部分には、濡れた手でも滑りにくくなるよう滑り止めのために、くぼみ５を付けた。
【発明の効果】
【０００６】針先を覆った状態、つまり針先が露出しないため、釣り針を外すとき魚の口から胃の周辺部位に針先が触れないので、何の抵抗も無く釣り針を外す事が出来る、釣り針が所定の位置に確実に収まることが出来るようワイヤーを取り付けたことにより、針先の向きを気にする事が無くなった。また柄となる部分にくぼみをつけたことにより、この部分をつかんで使用することで滑り止めの効果も持たせた。以下、本発明の実施の形状について説明する。
（イ）針はずしの軸１に針先を覆うカバー２とワイヤー３を取り付け、それを半田付けで固定する。
（ロ）滑り止めの効果を持たすため、柄４の一部分を削る。
【実施例】
【０００７】先ず釣り糸を少し張った状態にし、針先を覆うカバー２とワイヤー３の間に、釣り糸をくぐらせる。そしてその釣り糸をワイヤー３の最上部６まで誘導する。釣り糸を少し張ったままの状態で釣り針のある方向へ針はずしを釣り糸に沿って誘導する。このとき、針はずしが釣り針に完全に閊えるまで誘導。その後、釣り糸を緩めることなく、くぼみ５と釣り糸を一緒に掴む。そしてその状態から釣り針を外す為に一度魚の喉奥に向け針はずしを押し込む。釣り針が抜けたのを確認できたら、そのまま釣り糸を緩めることなく針はずしと一緒に魚の口から引き抜く。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の上面図である。
【図２】本発明の側面図である。
【図３】本発明の前面図である。
【符号の説明】
【０００９】１  針はずしの軸
２  針先を覆うカバー
３  ワイヤー
４  柄
５  くぼみ
６  ワイヤー最上部
【図１】
2005230017.tif 000003
【図２】
2005230017.tif 000004
【図３】
2005230017.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】サッカーゴールが倒れる前に警報を鳴らし、倒れないように支えを作動させる。【解決手段】サッカーゴール１５が倒れようとして傾き控え部材７が浮き上がるとスイッチが作動しその動きが伝わって天秤装置の先端の振れ止め環４を下げ支え棒３の拘束を離す。サッカーゴール１５が転倒を始めいよいよ傾いたら  既に下の方が自由になった支え棒３が垂直を保ちながら振り出されてきて地面に達してつっかい棒状態となり転倒は阻止される。警報装置１２をゴールポスト１の後ろ側に防水の考慮をして取り付け、警報装置１２はスイッチがオンされた事により鳴動する。これらの機能はサッカーゴール１５として一体的に装備されたものと、転倒防止装置として部品構成したものや、警報装置１２を、既存のサッカーゴールに後から取り付けてスイッチ機能と連動させることも容易である。【選択図】図１
2005230213.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
警報装置を付けたサッカーゴール
【請求項２】
転倒防止装置を付けたサッカーゴール
【請求項３】
サッカーゴールの転倒防止装置
【請求項４】
サッカーゴールの転倒警報装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
転倒事故を防ぐ装置を備えたサッカーゴール及び、警報装置、転倒防止装置。
【背景技術】
【０００２】
転倒事故を防ぐ為ゴールポスト下端の前面に板状の物をつけて転倒防止を図った工夫が成されている。
【特許文献１】特開2000-202081号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許公開2000-202081による解決法の問題点は転倒防止用の板があるゴールの直前ではプレーヤーが最も多く交錯する所で地面に滑り込んだり転んだりする際  危険なことも考えられる。さらに一旦倒れだしたら人の力では支えきれない重さであることや、いつ転倒するか見ていないと分からないこと等、を解決して事故防止を期するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
倒れる前に警報12を鳴らし、更に倒れないように機械的装置で支え棒3を作動させる機能を具備することとした。
【発明の効果】
【０００５】
サッカーゴールの転倒による気の毒な事故があとを絶たないが、サッカーゴール新規製造はもちろん既にグランドにある古い物でもこの様な装置を取り付けることで事故の解消を図ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
倒れだすと控え部材7の一方が浮き上がる事を利用してスイッチ8をオンする事で警報12と支え棒3装置を作動させる。具体的にはゴールポスト1の外側、上の方に丈夫なピン2で支え棒3をぶら下げる。この位置はサッカーのプレーには何ら支障の無いところである。支え棒の長さはこのサッカーゴールが倒れ始めて、重心がはっきり転倒へ移る直前の地表とピン2との距離と同じくらいにする。また  この支え棒3が風で揺れたり、サッカーゲームのボールが当って跳ね出したりしないように下の方は振れ止め環4で拘束される。振れ止め環4はゴール15が倒れる時は拘束を開放する必要があるのでゴールポスト1の鋼管内に仕込んだ天秤装置5を伝ってサッカーゴール控え部材7に取り付けたバネ付きスイッチ8に接続してある。このスイッチは通常はサッカーゴールの重さによって地面に押し付けられていることで作動しない。サッカーゴールが倒れようとして傾き  控え部材7が浮き上がるとスイッチ稼動部9がバネに押されて作動しその動きが伝わって天秤装置5の先端の振れ止め環4を下げ、支え棒3の拘束を離す。サッカーゴールが転倒を始めいよいよ傾いたら  既に下の方が自由になった支え棒3が垂直を保ちながら振り出されてきて地面に達し  つっかい棒状態となり転倒は阻止される。スイッチ8にバネ10を使用するのは、この装置は危険防止用のものであるため作動は確実で正確な物である必要から単純な仕掛けの機戒式装置としバネの力で稼動部９を確実に動かす事としたものである。  市販されている警報装置12をゴールポストの後ろ側に防水の考慮をして取り付ける。これを鳴動させるには、紐の先に結ばれた作動ピン１３が警報機に挿入されており、これを引き抜く事で可能になるがこの紐を天秤装置5の動きを利用して引き抜きが出来るように図５に表示のように、作動ピン１３の紐を警報機用天秤部11に接続させてある。この天秤部１１は振れ止め環４の一体をなす材の後ろのほうに枝状に取り付け先端は、警報機を取り付けたすぐ上のゴールポスト鋼管の一部を、天秤部１１が上下できる程度に切り取ったところから外のだしてある。市販の警報装置は携帯用の防犯ブザーでも、充分の警報機能があり鳴動の操作もただピンを抜くだけでよいのでこう言うものを利用することを念頭におく。これらの機能はサッカーゴールとして一体的に装備されたものとして製造すると共に、  転倒防止装置として部品構成したものや、警報装置を、既存のサッカーゴールに後から取り付けてスイッチ機能と連動させることも容易である。
【実施例】
【０００７】
サッカーのゲーム中ゴール前で夢中になってプレーをしていて  万が一強風にあおられたサッカーゴールが倒れてきた場合、それに  気付かないと事故が生じるが、警報が鳴ることによって危険を察知できるのですぐに対応できる。まんいち倒れだしても人の力で転倒を止めようとして重くて支えられず下敷になる危険性も、転倒防止装置によって排除できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】サッカーゴール立体図。
【図２】サッカーゴール15の静止の状態を示す側面図
【図３】支え棒3によってサッカーゴール15の転倒が防止された様子の図面である。
【図４】サッカーゴール15が静止の状態で支え棒3を振れ止め環4で固定した状態を示す部分断面図である。（実施例２）
【図５】サッカーゴール15が静止の状態で警報装置12の作動ピン13が固定されている状態を示す部分断面図である。
【図６】サッカーゴール15が転倒を始めてスイッチの稼動部9がバネ10に押された動きが天秤装置5を伝わって振れ止め環を4下げ、支え棒3の下端が開放された状態の部分断面図である
【図７】サッカーゴール15が転倒を始めてスイッチの稼動部9がバネ10に押されて動き、天秤装置5の一部の警報用天秤部11に接続された警報機の作動ピン13を引き抜き鳴動させた状態の部分断面図である。
【符号の説明】
【０００９】
１    ゴールポスト
２    ピン。
３    支え棒
４    振れ止め環
５    天秤装置
６  支点ピン
７  控え部材
８  スイッチ装置
９  稼動部
１０  バネ
１１  警報機用天秤部
１２  警報機
１３  警報作動ピン
１４  スイッチ位置
15  サッカーゴール
【図１】
2005230213.tif 000003
【図２】
2005230213.tif 000004
【図３】
2005230213.tif 000005
【図４】
2005230213.tif 000006
【図５】
2005230213.tif 000007
【図６】
2005230213.tif 000008
【図７】
2005230213.tif 000009
(57)【要約】【課題】  パソコンを収納したまま使用でき、かつ横からののぞき見を防止し、画面への光をさえぎり、ギラツキを防止し、画面を見やすくしたノートパソコン用バッグを得ること。【解決手段】  本体と蓋体からなる開閉自在なノートパソコン用バッグにおいて、ノートパソコンの画面を収納する蓋体の両側部および上部に外部遮断覆いを設けたノートパソコン用バッグ。【選択図】    図１
2005230236.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と蓋体からなる開閉自在なノートパソコン用バッグにおいて、ノートパソコンの画面を収納する蓋体の両側部および上部に外部遮断覆いを設けたノートパソコン用バッグ。
【請求項２】
本体と蓋体からなる開閉自在なノートパソコン用バッグにおいて、ノートパソコンの画面を収納する蓋体の両側部および上部に外部遮断覆いを設けたノートパソコン用インナーバッグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パソコンを収納したまま使用でき、かつ横からののぞき見を防止し、画面への光をさえぎり、ギラツキを防止し、画面を見やすくしたノートパソコン用バッグ、とくにノートパソコン用インナーバッグに関する。
【背景技術】
【０００２】
パソコンを収納したまま使用することができるノートパソコン用バッグは知られている（特許文献１および２）。
【特許文献１】特開平１１−３１３７０９号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】実用新案登録第３０６２６５５号公報（実用新案登録請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１および２に記載のようなノートパソコン用バッグでは、横からののぞき見を防止し、さらに蛍光灯などの光の反射による画面のギラツキを防止することはできない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題は、本体と蓋体からなる開閉自在なノートパソコン用バッグにおいて、ノートパソコンの画面を収納する蓋体の両側部および上部に外部遮断覆いを設けたノートパソコン用バッグを提供することによって解決される。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、パソコンを収納したまま使用でき、かつ横からののぞき見を防止し、画面への光をさえぎり、ギラツキを防止し、画面を見やすくしたノートパソコン用バッグを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明を図面により説明する。
図１は、ノートパソコンを収納した本発明のノートパソコン用バッグの使用時の斜視図であり、このバッグは、バッグの蓋体１およびバッグの本体５からなり、蓋体１にはパソコンの画面７が収納され、本体５にはパソコンのキーボード面６が収納されている。蓋体１には、上部の外部遮断覆い２および両側部の外部遮断覆い３および４が設けられ、外部から視界および光を遮っている。上部の外部遮断覆い２および両側部の外部遮断覆い３および４は一体となっており、それぞれには折れ目を有し、折り畳むことにより、これらの外部遮断覆いを蓋体１内に収納することができる構造となっている。これらの外部遮断覆いの先端１０および１１には外部遮断覆いの垂れ下がりを防止するため心材を設けることが好適である。外部遮断覆いの素材としては、織布、編物、網状物、不織布、各種合成樹脂シートなどが挙げられる。
【０００７】
蓋体１の周りおよび本体５の周りには、蓋体１と本体５を開閉するためのファスナー（チャックまたは面ファスナー）８、９が設けられている。ファスナー８、９は蓋体および本体のそれぞれの三方に設けることが好適である。キーボード面６を収納するバッグの本体５の周りの壁（側壁）は、キーボード面の側部からフロッピディスク（ＦＤ）の出し入れ、あるいはコンパクトディスク（ＣＤ）ドライブの開閉を容易にするため、柔軟な素材で構成することが好適である。柔軟な素材を使用しない場合は、本体５の周りの壁（側壁）に、ＦＤの出し入れ、ＣＤドライブの開閉のための開口部を設けておくことが好適である。また、蓋体および本体にはパソコンの破損を防止するため衝撃緩衝材（発泡体など）を挿入しておくことが好適である。
【０００８】
図２は、ノートパソコンを収納した本発明の他の態様のノートパソコン用バッグの使用時の斜視図であり、このバッグは、上部の外部遮断覆い２および両側部の外部遮断覆い３および４がセパレーツとなっているものであり、外部遮断覆い２、３および４はそれぞれ折り畳まれて蓋体内に収納される構造となっている。これらの外部遮断覆いは自立性のある素材、たとえば硬質またはやや硬質の合成樹脂シートが好適である。この場合は外部遮断覆いの先端に外部遮断覆いの垂れ下がりを防止するための心材をとくに設ける必要はない。図中、１２は蓋体と本体の開閉を調整するものであり、たとえば蓋体と本体のそれぞれに設けられたファスナーが好適に使用される。
【０００９】
図３は、ノートパソコンを収納した本発明の他の態様のノートパソコン用バッグの使用時の斜視図であり、このバッグは、上部の外部遮断覆い２および両側部の外部遮断覆い３および４がセパレーツとなっているものであり、上部の外部遮断覆い２は蓋体の上部に、両側部の外部遮断覆い３および４は蓋体１の側部と本体５の側部に固定されており、外部遮断覆い２、３および４はそれぞれ折り畳まれて蓋体および本体内に収納される構造となっている。両側部の外部遮断覆い３および４は扇形の蛇腹状になっていて、折り畳みが容易となっている。図中、１３は側部の扇形の蛇腹状覆い４の要に設けられた開口部である。外部遮断覆い２は自立性のある素材、たとえば硬質またはやや硬質の合成樹脂シートが好適である。外部遮断覆い３および４は折りたたみが容易な柔軟な合成樹脂シートが好適である。
【００１０】
上部の外部遮断覆い２、両側部の外部遮断覆い３および４の内壁または外壁には筆記用具、メモ用紙入れなどを適宜設けることができる。また本発明のバッグは、とくにパソコン用インナーバッグとして有用であるが、持ち手、肩掛けベルトなどを設けることにより、パソコン持ち運び用バッグとしても使用できる。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
本発明のノートパソコン用バッグは、パソコンを収納したまま使用でき、かつ横からののぞき見を防止し、画面への光をさえぎり、ギラツキを防止し、画面を見やすくしたものであるので、新幹線などの移動中に他人から見られる心配がなく、しかも見やすい画面でパソコン操作をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のノートパソコン用バッグの使用時の斜視図である。
【図２】本発明の他の態様のノートパソコン用バッグの使用時の斜視図である。
【図３】本発明の他の態様のノートパソコン用バッグの使用時の斜視図である。
【符号の説明】
【００１３】
１      蓋体
２      上部の外部遮断覆い
３、４  両側部の外部遮断覆い
５      本体
６      キーボード面
７      画面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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