(57)【要約】      （修正有）【課題】鋼板に塗布した発泡樹脂塗料が、均一に発泡・成膜できる発泡樹脂被覆鋼板の製造方法を提供する。【解決手段】鋼板に、例えばポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリウレタンなどをベース樹脂とした塗料に、加熱時に窒素ガス、一酸化炭素ガス、二酸化炭素ガスなどを発生するジニトロソペンタエチレンテトラミン、アゾジカルボンアミド、ヒドラジン誘導体などの熱分解型の粉末状発泡剤を配合した発泡樹脂塗料を塗布した後、誘導加熱と熱風加熱とを並行して焼付けることにより、発泡樹脂塗膜表面が焼き付け過多になることや、焼き付け不足になることなく、均一に発泡・成膜することを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板に発泡樹脂塗料を塗布した後、誘導加熱と熱風加熱とを並行して焼付けることを特徴とする発泡樹脂被覆鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡樹脂被覆鋼板の製造に際して鋼板に塗布した樹脂を均一に発泡させ、過不足のない焼付け条件で塗膜を形成させる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂皮膜中に発泡部位を有する発泡樹脂被覆鋼板は、断熱性、防音性などの特性に優れることから、電気オーブン、電子レンジなどの加熱調理器、ＩＴ関連機器筐体などの電気機器、屋根・壁などの外装建材に用いられている。
発泡樹脂被覆鋼板には、鋼板に発泡樹脂シートを積層する「積層法」と、鋼板に発泡樹脂塗料を塗布して焼付ける「塗布・焼付法」があり、「積層法」が一般的である。
【０００３】
積層法は、鋼板に積層する発泡樹脂シートがフレキシブルでなければ積層時にシートに割れが発生しやすく、適用されるシート材には柔軟性が要求される。柔軟性を備えたシートで製造された発泡樹脂被覆鋼板は、表面硬度が低く傷付きやすいものであった。
【０００４】
塗布・焼付法は、形態から発泡樹脂層に加わる変形は全て鋼板との複合によるもので、発泡樹脂層の柔軟性を抑えて凝集力を高めることができる。積層法に比べて表面硬度が高く、傷付き性も向上する。
また、塗布・焼付法は、通常の連続塗装設備にて製造できるので、積層法よりも省工程・低コストである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
鋼板表面に発泡樹脂塗料を塗布し焼付けて発泡樹脂被覆鋼板を製造する場合、とくに板厚が厚いと、熱風加熱方式では発泡樹脂塗膜表面が焼付け過多になることや、発泡樹脂塗料が均一に発泡・成膜できない。
焼付け過多は、鋼板自体の温度を上げるための熱量確保として必然的に起こるもので、発泡樹脂層が塗膜焼付け段階でも断熱効果を示すため、樹脂が加熱分解する。
樹脂塗料が均一に発泡・成膜できないのは、オーブン内の熱量および風量の分布差による塗膜表面への微妙な熱エネルギーの違いと、当該鋼板温度との相関によるものと考えられる。
【０００６】
一方、誘導加熱方式により、鋼板自体を加熱することも検討したところ、発泡樹脂被覆する鋼板側の成膜状態が良好であるのに対して、塗膜表面は逆に焼付け不足になることが判った。
鋼板に塗布した発泡樹脂塗料が、均一に発泡・成膜できる発泡樹脂被覆鋼板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明における発泡樹脂被覆鋼板の製造方法は、鋼板に発泡樹脂塗料を塗布した後、誘導加熱と熱風加熱とを並行して焼付けることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明では、鋼板はとくに限定されないが、亜鉛めっき鋼板、アルミめっき鋼板、亜鉛−アルミ合金めっき鋼板、ステンレス鋼板等の種々の鋼板が使用される。
本発明者らは、発泡樹脂塗料塗布後の焼付け条件について種々検討した結果、誘導加熱方式と熱風加熱方式とを併用することで、発泡状態も良好で厚さ方向に均一な発泡樹脂被覆層を形成することができた。
断熱性に優れ、均一な発泡樹脂被覆層を形成させるには、誘導加熱により鋼板自体を加熱して発泡樹脂被覆層の鋼板側に効率よく入熱し、表面側を熱風加熱方式により効率よく加熱する。
【０００９】
発泡樹脂塗料は、とくに限定されないが、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリウレタンなどをベース樹脂とした塗料に熱分解型の粉末状発泡剤を配合した樹脂組成物等が使用できる。粉末状発泡剤としては、加熱時に窒素ガス、一酸化炭素ガス、二酸化炭素ガスなどを発生するジニトロソペンタエチレンテトラミン、アゾジカルボンアミド、ヒドラジン誘導体などが使用できる。
【００１０】
発泡樹脂塗料には、着色顔料、体質顔料、および種々の添加剤等を配合することができる。また、鋼板と発泡樹脂被覆層との間にプライマー塗膜を設けることができる。
例えば、アクリル樹脂塗膜、ポリエステル樹脂塗膜、エポキシ樹脂塗膜等を設けることができ、発泡樹脂塗料と鋼板との接着力を損なわない範囲で着色顔料、防錆顔料、体質顔料、および種々の添加剤等を配合することができる。プライマー塗膜は熱風加熱もしくは誘導加熱のいずれか、あるいは併用して塗膜焼付けすることができる。
【実施例】
【００１１】
実施例１；
厚さ１．２ｍｍ、片面当たりめっき付着量４５ｇ／ｍ２の亜鉛めっき鋼板に、塗布型クロメート処理を施し、Ｓｒ−Ｃｒ系防錆顔料を配合したポリエステル樹脂塗料を乾燥膜厚で５μｍ塗布し、熱風加熱式オーブンで２１０℃×６０秒間焼付け、水冷後、ヒドラジン誘導体配合白色高分子ポリウレタン樹脂塗料を発泡後膜厚で５００μｍになるように塗布し、誘導加熱と熱風加熱とが並行するオーブンで投入６０秒後の鋼板温度が２３０℃になるように焼付け、水冷して発泡樹脂被覆鋼板を製造した。  
【００１２】
実施例２；
厚さ１．０ｍｍ、片面当たりめっき付着量７０ｇ／ｍ２の５５％アルミ亜鉛合金めっき鋼板に、クロムフリー塗装前処理を施し、カルシウムシリケート系防錆顔料を配合したアクリル樹脂塗料を乾燥膜厚で５μｍ塗布し、熱風加熱式オーブンで２３０℃×６０秒間焼付け、水冷後、アゾジカルボンアミド配合アイボリー色ポリ塩化ビニル樹脂塗料を発泡後膜厚で１ｍｍになるように塗布し、誘導加熱と熱風加熱とが並行するオーブン投入６０秒後の鋼板温度が２３０℃になるように焼付け、水冷して発泡樹脂被覆鋼板を製造した。
【００１３】
実施例３；
厚さ１．６ｍｍのＳＵＳ４３０鋼板に、クロムフリー塗装前処理を施し、エポキシ樹脂塗料を乾燥膜厚で４μｍ塗布し、熱風加熱式オーブンで２１０℃×６０秒間焼付け、水冷後、ジニトロソペンタエチレンテトラミン配合グレー色高分子ポリエステルポリウレタン樹脂塗料を発泡後膜厚で３００μｍになるように塗布し、誘導加熱と熱風加熱とが並行するオーブンで投入６０秒後の鋼板温度が２３０℃になるように焼付け、水冷して発泡樹脂被覆鋼板を製造した。
【００１４】
比較例１；
ヒドラジン誘導体配合白色高分子ポリウレタン樹脂塗料を焼付けるオーブンが熱風加熱方式である以外は実施例１と同じ条件で発泡樹脂被覆鋼板を製造した。
【００１５】
比較例２；
アゾジカルボンアミド配合アイボリー色ポリ塩化ビニル樹脂塗料を焼付けるオーブンが誘導加熱方式である以外は実施例２と同じ条件で発泡樹脂被覆鋼板を製造した。
【００１６】
比較例３；
厚さ１．６ｍｍのＳＵＳ４３０鋼板に、アクリル系粘着シートを介して厚さ１ｍｍの発泡ポリエチレンシートを積層して発泡樹脂被覆鋼板を製造した。
【００１７】
得られた発泡樹脂被覆鋼板について、表面外観および触手による成膜度合い、Ｕ字曲げ加工による密着性、コインスクラッチによる傷付き性の評価を行い、結果を表１にまとめた。
成膜度合いの評価として、十分成膜しているものを○、成膜していないものを×とした。
【００１８】
Ｕ字曲げ加工部密着性は試験片を発泡樹脂層の反対面が密着するように折り曲げ、曲げ加工部にセロハン粘着テープを貼り付けて急速に剥がし、発泡樹脂剥離の有無を評価した。○は全く剥離しないもの、×は少しでも剥離したものを示す。
【００１９】
傷付き性の評価として、コインで引っ掻いても発泡樹脂が脱落しないものを○、少しでも脱落するものを×とした。
表１から判るように、実施例はいずれも成膜状態も良好で、曲げ加工部の密着性及び傷付き性に優れる。比較例は表面側もしくは鋼板側が十分に成膜できず効果を発揮できなかったり、積層法によるものは傷付き性をクリアできなかった。
【００２０】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００２１】
以上説明したように、本発明に従った発泡樹脂被覆鋼板は、誘導加熱と熱風加熱とを並行して塗料焼付けることで、発泡樹脂被覆層を厚さ方向に均一発泡・成膜することができる。