(57)【要約】【課題】  オールタネータ用ステータアセンブリを提供する。【解決手段】  ステータコアの第１の端と第２の端との間を伸びるコアスロットの１つの中に密にフィットするような形状のクリップが、コアスロットをライニングしている。透磁性材料製のクリップは、後端と１対の脚部材とからなるＵ字形であり、脚部材の間に開口を形成している。ステータ巻線はクリップ内に受入れられる実質的に直線のワイヤーセグメントを含み、直線セグメントとクリップとは互いに電気的に絶縁されている。脚部材の少なくとも一方は、クリップ内の直線セグメントの一部分上に折り曲げられて脚部材間の開口を狭める。各クリップ及び直線セグメントは、各コアスロット内に挿入される。渦電流損を減少させるために、クリップ内にスリットが設けられる。【選択図】      図５
2005168289.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイナモエレクトリックマシン用ステータアセンブリであって、
全体的に円筒形のステータコアを備え、上記ステータコアはその表面内に円周方向に離間し且つ軸方向に伸びるコアスロットを有し、上記各コアスロットはそれぞれ半径方向深さとそれらの間に複数の歯部材とを有し、上記コアスロットは上記ステータコアの第１端と第２端との間を伸びており、
複数のクリップを更に備え、上記各クリップは上記コアスロットの１つの中に密にフィットして各コアスロットをライニングする形状であり、上記クリップは後端から伸びる１対の脚部材を有し、上記脚部材はそれらの間に開口を形成し、上記クリップは透磁性材料で形成されており、
ステータ巻線を更に備え、上記ステータ巻線は上記クリップによって受入れられる実質的に直線のワイヤーセグメントを有し、上記ステータ巻線の上記実質的に直線のワイヤーセグメントと上記クリップとは互いに電気的に絶縁されており、
上記伸びている脚部材の少なくとも一方は、上記クリップ内の上記実質的に直線のワイヤーセグメントの一部分の上に折り曲げられて上記伸びている脚部材の間の開口を狭めており、
上記クリップの前端に沿って複数のスリットが設けられている、
ことを特徴とするステータアセンブリ。
【請求項２】
上記クリップは、全体的にＵ字形であることを特徴とする請求項１に記載のステータアセンブリ。
【請求項３】
上記クリップは、透磁性材料で作られていることを特徴とする請求項１に記載のステータアセンブリ。
【請求項４】
上記開口は、上記直線ワイヤーセグメントの幅より狭い幅まで狭められることを特徴とする請求項１に記載のステータアセンブリ。
【請求項５】
上記ステータ巻線の上記直線ワイヤーセグメントと上記クリップとは、上記クリップの内面をライニングしている絶縁部材によって互いに電気的に絶縁されていることを特徴とする請求項１に記載のステータアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的には、自動車のダイナモエレクトリックマシン用ステータに関し、特定的には、方形ワイヤーの半径方向挿入を受入れるクリップを用いたダイナモエレクトリックマシン用ステータアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
電動機、またはオールタネータのようなダイナモエレクトリックマシン（回転電気機械）は公知である。オールタネータは、典型的に、オールタネータハウジングによって固定的に支持されているステータアセンブリと、ステータアセンブリ内に同軸的に支持されているローターアセンブリとからなる。ステータアセンブリは全体的に円筒形のステータコアを含み、ステータコアはその内面に沿って形成された複数のコアスロットを有している。ステータアセンブリは更に、コアスロット内に配置されているステータコイルを含む。コアスロットは、それらの間に複数の歯を形成している。これらの歯は、ヨーク部分によってコアに接続されている。
【０００３】
ステータの上に巻かれた複数のワイヤーを接続してステータ巻線を形成することによって、ステータコイルが形成されている。ステータ巻線は、半径方向に重ねられた複数の層として上記複数のコアスロット内に受入れられている。ステータ巻線は、コアスロット内に位置する直線部分と、隣接する２つの直線部分を接続するエンドループ部分とによって形成され、ステータコアのスロット内に所定の複数の相（例えば、３相または６相）巻線パターンとして形成される。
【０００４】
当分野においては公知のように、オールタネータの出力及び効率を高めるためには、ステータ巻線の導体の断面を矩形にして各コアスロット内に半径方向の１つの行として整列させ、また何等かの絶縁体を含む導体の幅をコアスロットの幅に密にフィットさせることが望ましい。このようにすると、導体幅がより大きくなることによってステータ巻線の電気抵抗が減少し、従ってステータ導体の電力損が減少するので有利である。またステータコアにはコアの内側に小さいスロット開口を設け、それによって実効空隙を減少させてオールタネータの出力を増加させることも公知である。更に、スロット開口を小さくするとローター磁極面上の磁束の変動が減少し、それによってローターの磁極上の渦電流損が減少するのでオールタネータの効率が高まる。コアスロット開口内に軸方向に挿入される個々のＵ字形導体を接続するために必要な何等かの溶接動作を排除するために、連続した矩形導体を使用することによってステータアセンブリの製造を容易にすることも望ましい。しかしながら、これらの望ましい特色を得るためには、電気抵抗を引き下げるために導体を大きくしなければならず、またコアスロットの幅に密にフィットさせなければならないが、半径方向内側の位置から小さめのコア開口を通してコアスロット内へ挿入することができないことから、設計上の矛盾がもたらされる。
【０００５】
従来の典型的な解決方法は、スロット開口に進入させるには十分に小さいが、スロットの幅には密にフィットしない連続導体を使用することによって、この設計上の矛盾を解消することを試みている。これらの従来の解決方法によれば、ボイドが大きくなり、スロット充填率が低くなる。従来の他の解決方法は、Ｕ字形導体をコアスロット内へ軸方向に挿入し、次いで互いに溶接して最終ステータ巻線を形成することである。これらの他の従来の解決方法によれば、高スロット充填率が、従って低抵抗は達成されるが、数多くの挿入及び溶接のアセンブリに困難を伴う。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上に説明した諸問題に鑑みて、導体をコアスロットの幅に密にフィットさせ、小さめのコア開口でありながら導体を半径方向内側の位置からコアスロット内に挿入できるようにしたコアスロットを有するステータを提供すると有利である。その結果、高出力及び高効率であり、且つアセンブリング及び製造が容易でもあるオールタネータが実現される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、特許請求の範囲によって限定されるものである。以下の説明は、本発明の幾つかの実施の形態の若干の面を要約するものであって、特許請求の範囲を限定するものであると理解されるべきではない。
【０００８】
本発明によるオールタネータのためのステータアセンブリは、全体的に円筒形のステータコアを有している。ステータコアは、その内面に沿って形成されている複数のコアスロットを有し、これらのコアスロットは半径方向の深さによって限定され、コアスロット内にはステータコイルが配置される。コアスロットを形成することによって、コアスロットの間には複数の歯が得られ、これらの歯はヨーク部分によってステータコアに接続されている。コアスロットの形状は矩形であることができ、ステータコアの第１の端と第２の端との間を伸びている。複数のクリップは各々、上記コアスロットの１つの中に密にフィットするような形状であり、各々はそれぞれのコアスロットをライニングする。クリップは、後端から伸びている１対の脚部材を有している。脚部材の少なくとも一方は、クリップ内に配置されている実質的に直線のワイヤーセグメントの一部分の上で、他方の脚部材に向かって折り曲げられて脚部材間の開口を狭める。クリップは、透磁性材料で形成されている。ステータ巻線は、クリップ内に受入れられる実質的に直線のワイヤーセグメントを含み、これらの実質的に直線ワイヤーセグメントは少なくとも１つの行に形成することができる。ステータ巻線の実質的に直線のワイヤーセグメント及びクリップは、互いに電気的に絶縁されている。複数の各クリップ及び上記実質的に直線のワイヤーセグメントは各々、複数のコアスロットの１つの中に挿入される。
【０００９】
本発明によるステータ巻線の製造方法は、ステータコア及び複数のクリップを準備するステップと、ステータ巻線のための実質的に直線のワイヤーセグメントを準備するステップと、上記クリップの両側がなす角度を一時的に増加させることによってクリップの開口を開くステップと、上記実質的に直線のワイヤーセグメントを複数のクリップのそれぞれの中にロードするステップと、上記クリップの両側がなす角度を減少させてクリップをそれらの元の形状に戻し、それによって複数のクリップの１つの脚部材の間の開口を狭めることを可能にするステップと、実質的に直線のワイヤーセグメントをロードした複数の各クリップを複数のコアスロットの１つの中に挿入するステップとを含む。
【００１０】
以下に、添付図面を参照して幾つかの実施の形態を説明するが、この説明から本発明のさらなる面及び長所が明白になるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明はさまざまな形状で実施することが可能であり、添付図面に示し、以下に説明する実施の形態は単なる例示に過ぎないことを理解されたい。
【００１２】
本明細書において使用する選言は、連言を含むものと理解されたい。定冠詞または不定冠詞の使用は、集合数を指示するものではない。例えば、“この（その）”または“これらの（それらの）”オブジェクト、または“ある（１つの）”オブジェクトと言う場合、考え得る複数のこれらのオブジェクトの１つをも表すものとする。
【００１３】
典型的なオールタネータは、ステータ、ローター、フレーム、ブラシユニット、整流子ユニット、及び後カバーを含む。ステータは、複数のスロット、これらのスロット内に受入れられているステータ巻線、及びステータ巻線を絶縁する複数の絶縁部材を有するステータコアを含む。
【００１４】
フレームはステータ及びローターを収容し、ローターが回転シャフト上で回転できるように支持する。フレームは、ステータの内縁とローターの磁極コアの外縁とを適当な間隙で離間させて対面させるように、ローターの周囲にステータを支持することができる。若干の応用においては、フレームは、ステータの外縁とローターの磁極コアの内縁とを適当な間隙で離間させて対面させるように、ステータの周囲にローターを支持することもできる。
【００１５】
図１に部分斜視図で示すステータコア１００の一実施の形態は、複数のクリップを受入れるのに適している。ステータコア１００は全体的に円筒形であり、その内面１２０に沿って複数のコアスロット１１０が形成されている。これらのスロット１１０は、ステータコア１００の半径方向の軸に沿う半径方向の深さ１３０によって限定され、これらのスロット１１０の中にステータ巻線を配置することができる。コアスロット１１０は、ステータコア１００の内面１２０に沿って等間隔に離間していることが好ましい。これらのコアスロット１１０を設けたことによってコアスロット１１０の間には複数の歯１４０が得られ、これらの歯１４０はヨーク部分１５０によってステータコア１００に接続されている。コアスロット１１０の形状は矩形であることができ、ステータコア１００の軸方向の長さに沿って走り、ステータコア１００の一方の端１６０と他方の端１７０との間を伸びている。代替として、コアスロット１１０の形状は、方形、または対応するクリップ１９０を各コアスロット１１０に密にフィットさせ得る他の何等かの形状であることができる。歯１４０は、ステータコア１００のヨーク部分１５０においてステータコア１００に接続され、実質的にステータコア１００の軸方向の長さの中に位置定めされるローターに向かって半径方向に伸びている。代替として、ステータコア１００がローターによって軸方向に取り囲まれている場合には、コアスロット１１０はステータコア１００の外面に形成される。
【００１６】
図２に斜視図で示す本発明によるクリップ２００の一実施の形態は、ステータ巻線を受入れるのに適している。クリップ２００は、フラックス担持特性を有する材料で作られており、鋼、鉄合金、または他の何等かの透磁性材料で作ることができる。クリップ２００は、当初の平坦な形状から、開いた前端２１０、閉じた後端２２０、及び側端２３０を有する実質的にＵ字形に折り曲げられる。開いた前端２１０（開口と称することもできる）は、後端２２０から外向きに伸びている第１脚部材２４０及び第２脚部材２５０によって形成され、それによって実質的にＵ字形のクリップ２００が形成されている。
【００１７】
両脚部材２４０及び２５０に沿って、開いた前端２１０と側端２３０との出会い点によって、及び後端２２０と側端２３０とによって形成されているコーナーに複数のスリット２８０が設けられている。これらの複数のスリット２８０は、クリップ２００の厚みを通して完全に切り欠くことができ、この切り欠きは０ｍｍ乃至約５ｍｍの間で変化させることができる。これらの複数のスリット２８０は、クリップ内を軸方向に流れる渦電流を阻止し、それによってオールタネータの損失を更に減少させ、またそれがオールタネータの効率を更に高めるようなラミネートされたクリップ構造をシミュレートするように組み入れられている。
【００１８】
第１脚部材２４０は自由端２６０を含み、第２脚部材２５０は自由端２７０を含んでいる。各自由端２６０及び２７０の外縁は、後端２２０から実質的に等距離にあることが好ましい。自由端２６０及び２７０はそれらの外縁付近において折り曲げられ、脚部材２４０と２５０との間の開口２１０を狭めている。クリップ２００は、実質的に直線のワイヤーセグメントを挿入する前に、電気絶縁部材を受入れてクリップ２００の内面上にライニングを形成するようになっている。クリップ２００は、実質的に直線のワイヤーセグメントをロードする時に脚部材２４０と２５０とがなす角度を一時的に広げることによって開かれるようになっており、また実質的に直線のワイヤーセグメントの幅に密にフィットするようにもなっている。クリップ２００は、自由端２６０及び２７０を一時的に伸ばして広げ、開いても差し支えない。
【００１９】
自由端２６０及び２７０の少なくとも一方をその外縁付近において折り曲げ、それによってクリップ２００内に配置した実質的に直線のワイヤーセグメントの一部分の上にキャップを設け、脚部材２４０と２５０との間の開口２１０を狭めることが好ましい。
【００２０】
実質的に直線のワイヤーセグメントがロードされたクリップ２００は、ステータコア１００の複数のコアスロット１１０の１つの中へ挿入され、固定的に受入れられるようになっている。複数のコアスロット１１０の１つの中へ挿入した後に、クリップの側端２３０及び後端２２０の外縁を外側へ折り曲げて、ステータの歯１４０の側へ、及びヨーク１５０への接着またはワニス結合を容易にする。クリップ２００には、クリップの前端２１０に沿うキャップの折り曲げ部分に、またはクリップの側縁２３０に沿う折り曲げ部分に（図示してない）スリット２８０を設けることができる。
【００２１】
図３Ａ及び３Ｂの断面図は、ステータ巻線を受入れるのに適した本発明によるクリップ３００の代替実施の形態を示している。図３Ａに、実質的にＵ字形のクリップの実施の形態を示す。クリップ３００の自由端３４０及び３５０の外縁は、開口３６０の一部分の上で折り曲げられ、脚部材３７０と３８０との間の開口３６０を狭めている。折り曲げる前の各自由端３４０及び３５０の外縁は、クリップ３００の後端から実質的に等距離にあることが好ましい。次いで、自由端３４０及び３５０が互いに実質的に平行になるように、また脚部材３７０及び３８０に対して実質的に直角になるように、自由端３４０を第２脚部材３７０に向かって曲げ、自由端３５０を第１脚部材３８０に向かって折り曲げる。折り曲げられた自由端３４０及び３５０は、それらの間に元の開口３６０より狭い間隙３９０を形成する。
【００２２】
図３Ｂに示すように、クリップ３００の内面、詳述すればクリップ３００の後端及び第１及び第２脚部材の内面に沿って絶縁部材３０２がライニングされており、クリップと、実質的に直線のワイヤーセグメントとを互いに電気的に絶縁する。ステータ巻線をクリップ３００にロードする前に、電気絶縁特性を有する紙、紙コンポジット、または他の何等かの形状の絶縁体であることができる絶縁部材３０２をクリップ３００の内側に糊付けする。絶縁部材３０２は、折り曲げられた自由端３４０及び３５０によって形成されるキャップの内面をライニングする延長部分を含むことができる（図示してない）。
【００２３】
クリップ３００は、ワイヤーに対して滑らかな丸められた縁を呈するように、クリップ３００の頂部、及び底部は丸められた、または折り曲げられた縁を有している。この縁を丸める特色によって、ワイヤーがクリップ３００またはコアの鋭い縁と電気的に短絡するのを防ぐことができる。
【００２４】
図４Ａ及び４Ｂに、ステータ巻線を受入れるのに適した本発明によるクリップ４００の代替実施の形態を断面図で示す。図４Ａに、実質的にＵ字形のクリップの実施の形態を示す。クリップ４００の一方の端４４０は直線であり、他方の端４５０は開口４６０の一部分の上において外縁付近が折り曲げられて脚部材４７０と４８０との間の開口４６０を狭めている。クリップ４００にステータ巻線の導体をロードする前の第１脚部材４７０の長さは、第２脚部材４８０よりも長い。直線の端４４０と、折り曲げられた端４５０の外縁とは、クリップ４００の後端から実質的に等距離にあることが好ましい。次いで、自由端４５０を第２脚部材４８０に向かって折り曲げ、自由端４４０は直線のままにする。折り曲げられた自由端４５０及び直線の自由端４４０は、それらの間に元の開口４６０より狭い間隙４９０を形成する。
【００２５】
図４Ｂに示すように、クリップ４００の内面もライニングされており、クリップと、実質的に直線のワイヤーセグメントとを互いに電気的に絶縁する。ワイヤーをクリップ４００にロードする前に、紙または他の形状の絶縁体であることができる絶縁部材４０２をクリップ４００の内側に糊付けする。クリップ４００は、ワイヤーに対して滑らかな丸められた縁を呈するように、クリップ４００の頂部及び底部は丸められた縁を有している。この縁を丸める特色によって、ステータ巻線の導体がクリップ４００の何等かの鋭い縁と電気的に短絡するのを防ぐことができる。絶縁部材４０２は、曲げられた自由端４５０によって形成されたキャップの内面をライニングする延長部分を含むことができる（図示してない）。
【００２６】
図５ａ−５ｄに、直線ワイヤーセグメント５１６及び絶縁部材５１８を有するクリップ５２０を、ステータコア５１０のコアスロット５０８内にアセンブルするための本発明による多重ステップ方法の実施の形態を示す。図５ａに示すように、複数のコアスロット５０８がステータコア５１０の角度部分を限定している。それによって、コアスロット５０８はそれらの間に複数の歯５１２を限定し、これらの歯５１２はヨーク部分５１４によってステータコアに接続されている。
【００２７】
図５ｂに示すように、複数の直線ワイヤーセグメント５１６を、複数のクリップ５２０内に適応可能なように挿入することができる。典型的には矩形断面を有している複数の直線ワイヤーセグメント５１６は、複数の行に整列させることができる。これらの各行は、それぞれのクリップ５２０内に挿入されるように設計されている。当業者ならば、矩形断面を有するワイヤーは方形断面のワイヤーが含むこと、及び矩形断面の隅を丸め得ることは理解されよう。
【００２８】
図５ｃに示されている複数のクリップ５２０は、複数の直線ワイヤーセグメント５１６と、それらの間に配置された対応する複数の絶縁部材５１８とによって充填されている。複数の直線ワイヤーセグメント５１６は、各クリップ５２０内に層にされた複数の行に整列させ、それぞれのクリップ５２０の幅に密にフィットさせることができる。複数の絶縁部材５１８は、それらの外面とクリップ５２０の内面とを結合するある種の接着剤等を使用して、それぞれのクリップ５２０内に固定的に糊付けされる。ステータ巻線パターンは複数（ｎ）の相からなることができ、各相の直線部分はｎ番目毎のコアスロット内に配置され、層にされた行に整列させることができる。
【００２９】
所定数の実質的に直線のワイヤーセグメントをクリップ５２０にロードした後に、自由端５５０及び５６０が互いに実質的に平行になり、また脚部材に対して実質的に直角になるように、自由端５５０を第１脚部材５３０に向かって折り曲げ、自由端５６０を第２脚部材５４０に向かって折り曲げる。折り曲げられた自由端５５０及び５６０は、それらの間に元の開口５２４より小さい間隙５９０を形成する。折り曲げられた自由端５５０及び５６０は直線ワイヤーセグメント５１６を部分的に取り囲み、直線ワイヤーセグメント５１６を定位置に保持する。好ましくは、直線ワイヤーセグメント５１６をロードした後に自然にスプリングバックして閉じる局部的な材料メモリを有するクリップを使用することによって、自由端５５０及び５６０の折り曲げを省くことができる。代替として、ロードされたクリップ５２０は、クリップ５２０を開いたままステータコアスロット内に挿入することができる。コアスロットの側が、クリップ５２０を自動的に閉じるようになる。
【００３０】
図５ｄにおいては、複数のアセンブルされたクリップ５２０が、対応する複数のコアスロット５０８内に挿入されている。ステータコア５７０の中からステータの内径内へ、クリップ及びステータ巻線アセンブリが落下するのを防ぐために、クリップ５２０はコアスロット５０８内にプレス嵌めすることができる。代替として、クリップ５２０及びステータ巻線にワニスを塗布してステータコアに結合することができる。典型的には、ステータ巻線のｎ相を絶縁するために、ステータ巻線導体にワニスを塗る。ワニスはワイヤーを互いに結合し、クリップ５２０をコアスロット５０８内に挿入した時に絶縁部材と共に付加的な絶縁を与える。代替として、絶縁部材は、クリップ５２０の内面に静電的に付着させた、または塗布した被膜であることができる。
【００３１】
取付けられたクリップ５２０は、ステータコアの内面（図１の１２０）を越えて軸方向に伸びることなく、ステータコア５１０の半径方向軸に沿う対応するコアスロットの半径方向深さ（図１の１３０）を充填する。クリップ５２０の折り曲げられた自由端５５０及び５６０の外縁は、コアスロット５０８の間に限定されているステータコアの歯５１２の外縁とほぼ同一の半径方向位置にある。クリップ５２０の外縁と、ステータコアの歯５１２とによって限定されるステータコアの内面（図１の１２０）は表面積を実質的に増加させ、それがステータコア５１０とローターとの間の実効空隙を減少させ、今度はそれがローター磁極表面上の磁束の変動を減少させ、そしてそれが渦電流損を減少させ、従ってオールタネータの効率を高める。
【００３２】
クリップ２００（図２）の磁束担持特性がステータコアの内面１２０（図１）上の磁束担持面積を増加させ、またステータヨーク１５０（図１）からローター磁極へ流れる磁束のボリュームを増加させる。磁束はローターコイル（図示してない）によって発生され、ローターコイルが取り囲んでいるハブからある磁極へ達し、空隙を横切って半径方向にステータの歯（この場合は、クリップのキャップ（折り曲げられた端））内へ達し、ステータヨークの周囲を円周方向に走って別の歯内へ半径方向に戻り、再び空隙を横切って逆極性のローター磁極へ達し、そしてハブ内へ戻って円形通路（図示してない）を完成する。ローターが静止ステータに対して回転すると、交番する極性の磁極指が各クリップキャップの各ローカル点の近くを通過する。従って、各ローカル点はある変動±磁束を見ることになる。
【００３３】
オールタネータがこれらのクリップキャップを含む場合、磁束は、それがローター磁極とステータ内面との間の空隙を横切る時に、それらの幾分かがクリップキャップに対して直角に走り、磁極の回転に伴って変動する。従って、磁束が渦電流を誘起し、それによりクリップキャップ損失をもたらす。渦電流損の量を減少させるためには、クリップを渦電流損の表面に対して直角にラミネートすることが知られている。しかしながら、クリップの断面の厚みが薄いために、ラミネートすることは難しい。渦電流を減少させる方法は、キャップ内に切り欠き、またはスライスを導入して渦電流を分断することによって、クリップに局部的にラミネーションを付加することである。本発明においては、渦電流の分断は、キャップ領域に沿ってクリップに切り欠き、またはスライスを設けることによって行っている。クリップは、キャップ領域に沿って、及びクリップの両側、またはクリップの両側の一部分に沿ってスライスすることもできる。ある歯に沿って通過する磁束の一部分が、１つの歯からヨークへ、次いで別の歯へ戻るのではなく、コアスロットを横切って次の歯へジャンプすることが可能であるので、側に沿う切り欠き／スライシングが必要である。更に、磁束はローターの回転に伴って変動するだけではなく、クリップの側に対して直角にも変動するので、クリップの側にも渦電流損を発生し得る。
【００３４】
実質的に矩形の断面を有し、クリップの幅に密にフィットする幅を有する直線ワイヤーセグメントは電気抵抗を望ましく低下させ、それがステータ巻線電力損を減少させる。ステータコアの内面にあり、且つ直線ワイヤーセグメントの行の上の開口を狭めているクリップは、実効空隙を望ましく減少させ、それによってオールタネータの出力を増加させる。更に、クリップ及び直線ワイヤー導体を使用することによって、ステータアセンブリの製造が容易になり、製造時間が短縮される。
【００３５】
図６のフローチャート６００は、実質的に直線のセグメント５１６及び絶縁部材５１８がロードされているクリップ５２０を有するステータアセンブリを、ステータコア５１０のコアスロット５０８内にアセンブルする方法の一実施の形態を示している。ステップ６０２において、円周方向に離間し、軸方向に伸びる複数のコアスロット５０８を有する全体的に円筒形のステータコア５１０を準備する。それぞれの半径方向深さ１３０を有しているコアスロット５０８はそれらの間に、そしてステータコアの第１端１６０と第２端１７０との間を伸びる複数の歯部材５１２を形成する。
【００３６】
ステップ６０４において、それぞれがコアスロット５０８内に密にフィットするような形状の複数のクリップ５２０を準備する。これら複数の各クリップ５２０は、後端５２２から伸びてそれらの間に開口５２４を限定している１対の脚部材５３０、５４０を有している。ステップ６０６において、上記複数の各クリップ５２０の内面に絶縁部材５１８が付着される。ステップ６０８において、脚部材５２６の間の角度を一時的に増加させることによって、複数のクリップ５２０が広げられる。ステップ６１０において、実質的に直線の複数のセグメント５１６を有するステータ巻線が、これらの実質的に直線のセグメント５１６がそれぞれの開口５２４を介して複数の各クリップ５２０内に挿入されるように準備される。ステップ６１２において、複数のクリップはそれらの元の形状に戻され、それによって脚部材５２６間の開口が狭められる。次いでステップ６１４において、ロード済みのクリップ５２０が各コアスロット５０８内へ挿入される。
【００３７】
以上の、小さいスロット開口を介して方形ワイヤーを半径方向に挿入することを可能にするクリップを有するオールタネータステータをアセンブルする本発明によるプロセスの特定実施の形態の説明は、本発明を使用する技法を説明する目的でなされたに過ぎない。当業者ならば、本発明の他の変形及び変更の実施、及びその種々の面が明白であろうこと、及び本発明は上述した特定の実施の形態に限定されるものではないことは理解されるであろう。従って、本発明は、以上に説明し、特許請求の範囲に記載されている基本原理の思想及び範囲内に入るこれらの変更、変形、または等価の何れか、または全てをカバーすることを意図している。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明によるステータコアの部分断面図である。
【図２】本発明によるクリップの斜視図である。
【図３】Ａ及びＢは、本発明によるクリップ挿入物の一実施の形態の断面図である。
【図４】Ａ及びＢは、本発明によるクリップの代替実施の形態の断面図である。
【図５】ａ−ｄは、ステータのコアスロット内に、直線ワイヤーセグメント及び絶縁部材をロードしたクリップをアセンブルする本発明による方法の多重ステップアセンブリの実施の形態を示す図である。
【図６】ステータのコアスロット内に、直線ワイヤーセグメント及び絶縁部材をロードしたクリップを有するステータアセンブリを製造する方法の実施の形態のフローチャートである。
【符号の説明】
【００３９】
１００    ステータコア
１１０    コアスロット
１２０    ステータコアの内面
１３０    コアスロットの深さ
１４０    ステータコアの歯
１５０    ステータコアのヨーク部分
１６０、１７０    ステータコアの端
１９０    クリップ
２００    クリップ
２１０    クリップの前端（開口）
２２０    クリップの後端
２３０    クリップの側端
２４０、２５０    クリップの脚部材
２６０、２７０    脚部材の自由端
２８０    スリット
３００    クリップ
３０２    絶縁部材
３４０、３５０    クリップの自由端
３６０    クリップの開口
３７０、３８０    クリップの脚部材
３９０    狭められた開口
４００    クリップ
４０２    絶縁部材
４４０、４５０    クリップの端
４６０    クリップの開口
４７０、４８０    クリップの脚部材
４９０    狭められた開口
５００    ステータアセンブリプロセス
５０８    コアスロット
５１０    ステータコア
５１２    ステータコアの歯
５１４    ステータコアのヨーク部分
５１６    直線ワイヤーセグメント
５１８    絶縁部材
５２０    クリップ
５２２    クリップの後端
５２４    クリップの開口
５３０、５４０    クリップの脚部材
５５０、５６０    クリップの自由端
５７０    ステータコア
５９０    狭められた開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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