(57)【要約】  【課題】    安価で且つ部位間における反発弾性特性の安定した樹脂発泡成形品、及びその製造方法を提案する。  【解決手段】  発泡樹脂材を用いた発泡成形によって得られる樹脂発泡成形品であって、表層側に反発弾性の低い樹脂層を、内部側に反発弾性の高い樹脂層を存在せしめた構成とする。係る構成によれば、樹脂発泡成形品が、表層側に反発弾性の低い樹脂層が、内部側に反発弾性の高い樹脂層が存在した構成であることから、該樹脂発泡成形品においては、その表層部分はソフトなタッチ感と高い衝撃吸収性をもつ一方、内部側は高い強度性能をもつことになる。このため、表層部分でのソフトなタッチ感と高い衝撃吸収性が要求されると同時に、全体として高い強度性能も要求されるような部材、例えば、シート用ヘッドレストのコア材として用いる場合に好適な樹脂発泡成形品を提供できる。【選択図】        図４
2005343106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂材を用いた発泡成形によって得られる樹脂発泡成形品であって、
表層側に反発弾性の低い樹脂層が、内部側に反発弾性の高い樹脂層が存在した構成であることを特徴とする樹脂発泡成形品。
【請求項２】
発泡樹脂材を用いた発泡成形によって得られる樹脂発泡成形品であって、
反発弾性の低い樹脂層の内部に、反発弾性の高い樹脂層が被包状態で存在した構成であることを特徴とする樹脂発泡成形品。
【請求項３】
表皮材内に、発泡樹脂材の発泡成形によってコアを充填形成してなるヘッドレストであって、
上記コアが請求項１又は２に記載の樹脂発泡成形品で構成されていることを特徴とするヘッドレスト。
【請求項４】
成形型内に、発泡反応速度の異なる複数種類の発泡樹脂材を時間的に前後して注入し、該各発泡樹脂材を順次発泡させて複数の樹脂層を形成する樹脂発泡成形品の製造方法であって、
発泡反応速度の遅い第１の発泡樹脂材を注入した後、発泡反応速度の早い第２の発泡樹脂材を注入することを特徴とする樹脂発泡成形品の製造方法。
【請求項５】
請求項４において、
上記第１の発泡樹脂材が発泡成形後における反発弾性の低い発泡樹脂材であり、上記第２の発泡樹脂材が発泡成形後における反発弾性の高い発泡樹脂材であることを特徴とする樹脂発泡成形品の製造方法。
【請求項６】
成形型内に、発泡反応速度の異なる複数種類の発泡樹脂材を時間的に前後して注入し、該各発泡樹脂材を順次発泡させて複数の樹脂層を形成する樹脂発泡成形品の製造方法であって、
発泡反応速度の早い第１の発泡樹脂材を注入した後、発泡反応速度の遅い第２の発泡樹脂材を注入することを特徴とする樹脂発泡成形品の製造方法。
【請求項７】
請求項６において、
上記第１の発泡樹脂材が発泡成形後における反発弾性の低い発泡樹脂材であり、上記第２の発泡樹脂材が発泡成形後における反発弾性の高い発泡樹脂材であることを特徴とする樹脂発泡成形品の製造方法。
【請求項８】
成形型内に、発泡反応速度が略同一の複数種類の発泡樹脂材を時間的に前後して注入し、該各発泡樹脂材を順次発泡させて複数の樹脂層を形成する樹脂発泡成形品の製造方法であって、
先に注入される第１発泡樹脂材が発泡成形後における反発弾性の低い発泡樹脂材であり、後から注入される第２発泡樹脂材が発泡成形後における反発弾性の高い発泡樹脂材であることを特徴とする樹脂発泡成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、発泡樹脂材を用いて発泡成形される樹脂発泡成形品及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発泡樹脂材を用いて発泡成形される樹脂発泡成形品として、反発弾性を部分的に異ならせたもの、及びその製造方法が提案されている（特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
特許文献１に示されるものは、主としてベッド用のクッション材として用いられるものであって、一体的な樹脂発泡成形品ではないが、反発弾性の異なる複数の樹脂発泡成形品を積層状態で接着固定して一体化し、部分的に低反発弾性部位をもつ樹脂発泡成形品としたものである。
【０００４】
特許文献２に示されるものは、シート用のクッション材として用いられるものであって、樹脂発泡成形を行なうに際して、物性の異なる二種類の発泡原料を用い、これら二種類の発泡原料を順次成形型内に注入し、軟らかい性状をもつ発泡体の内部に、硬い性状をもつ発泡体を包み込んだ状態の樹脂発泡成形品を得るものである。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−５２４４号公報（段落「０００６」、「００１５」。第１図）
【０００６】
【特許文献２】特公平７−１０６１６７号公報（第２頁右欄第８行〜第３２行。第３頁左欄第１３行〜第４０行、図４〜図７）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、特許文献１に示されるものでは、反発弾性の異なる複数の樹脂発泡成形品を積層状態で接着固定して一体化し、部分的に低反発弾性部位をもつ樹脂発泡成形品としたものであることから、その製造時の作業工数が多くコストアップになる、反発弾性の異なる部分間での剥離が生じる、等の問題がある。
【０００８】
また、特許文献２に示されるものでは、軟らかい性状をもつ発泡体と硬い性状をもつ発泡体からなる樹脂発泡成形品樹脂発泡成形品を得ることができるものの、単にこれら異なる性状をもつ二つの発泡体相互の配置関係、例えば、どの部位に軟らかい性状をもつ発泡体を配置し、硬い性状をもつ発泡体をどの位置に配置するか、等を任意的に設定することが難しく、その結果、樹脂発泡成形品の適用範囲が制約されるという問題があった。
【０００９】
そこで本願発明は、安価で且つ部位間における反発弾性特性の安定した樹脂発泡成形品、及びその製造方法を提案することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明ではかかる課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。
【００１１】
本願の第１の発明では、発泡樹脂材を用いた発泡成形によって得られる樹脂発泡成形品であって、表層側に反発弾性の低い樹脂層が、内部側に反発弾性の高い樹脂層が存在した構成であることを特徴としている。
【００１２】
本願の第２の発明では、発泡樹脂材を用いた発泡成形によって得られる樹脂発泡成形品であって、反発弾性の低い樹脂層の内部に、反発弾性の高い樹脂層が被包状態で存在した構成であることを特徴としている。
【００１３】
本願の第３の発明では、表皮材内に、発泡樹脂材の発泡成形によってコアを充填形成してなるヘッドレストであって、上記コアを上記第１又は第２の発明に係る樹脂発泡成形品で構成したことを特徴としている。
【００１４】
本願の第４の発明では、成形型内に、発泡反応速度の異なる複数種類の発泡樹脂材を時間的に前後して注入し、該各発泡樹脂材を順次発泡させて複数の樹脂層を形成する樹脂発泡成形品の製造方法において、発泡反応速度の遅い第１の発泡樹脂材を注入した後、発泡反応速度の早い第２の発泡樹脂材を注入することを特徴としている。
【００１５】
本願の第５の発明では、上記第４の発明に係る樹脂発泡成形品の製造方法において、上記第１の発泡樹脂材を発泡成形後における反発弾性の低い発泡樹脂材とし、上記第２の発泡樹脂材を発泡成形後における反発弾性の高い発泡樹脂材としたことを特徴としている。
【００１６】
本願の第６の発明では、成形型内に、発泡反応速度の異なる複数種類の発泡樹脂材を時間的に前後して注入し、該各発泡樹脂材を順次発泡させて複数の樹脂層を形成する樹脂発泡成形品の製造方法において、発泡反応速度の早い第１の発泡樹脂材を注入した後、発泡反応速度の遅い第２の発泡樹脂材を注入することを特徴としている。
【００１７】
本願の第７の発明では、上記第６の発明に係る樹脂発泡成形品の製造方法において、上記第１の発泡樹脂材を発泡成形後における反発弾性の低い発泡樹脂材とし、上記第２の発泡樹脂材を発泡成形後における反発弾性の高い発泡樹脂材としたことを特徴としている。
【００１８】
本願の第８の発明では、成形型内に、発泡反応速度が略同一の複数種類の発泡樹脂材を時間的に前後して注入し、該各発泡樹脂材を順次発泡させて複数の樹脂層を形成する樹脂発泡成形品の製造方法において、先に注入される第１発泡樹脂材を発泡成形後における反発弾性の低い発泡樹脂材とし、後から注入される第２発泡樹脂材を発泡成形後における反発弾性の高い発泡樹脂材としたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
本願発明では次のような効果が得られる。
【００２０】
（ａ）本願の第１の発明に係る樹脂発泡成形品によれば、該樹脂発泡成形品が、表層側に反発弾性の低い樹脂層が、内部側に反発弾性の高い樹脂層が存在した構成であることから、該樹脂発泡成形品においては、その表層部分はソフトなタッチ感と高い衝撃吸収性をもつ一方、内部側は高い強度性能をもつことになる。このため、表層部分でのソフトなタッチ感と高い衝撃吸収性が要求されると同時に、全体として高い強度性能も要求されるような部材、例えば、シート用ヘッドレストのコア材として用いる場合に好適な樹脂発泡成形品を提供できる。
【００２１】
（ｂ）本願の第２の発明に係る樹脂発泡成形品によれば、該樹脂発泡成形品が、反発弾性の低い樹脂層の内部に、反発弾性の高い樹脂層が被包状態で存在した構成であることから、該樹脂発泡成形品においては、その表層部分はソフトなタッチ感と高い衝撃吸収性をもつ一方、該表層部分の内側に被包状態で存在する部分は高い強度性能をもつことになる。このため、表層部分でのソフトなタッチ感と高い衝撃吸収性が要求されると同時に、全体として高い強度性能も要求されるような部材、例えば、シート用ヘッドレストのコア材として用いる場合に好適な樹脂発泡成形品を提供できる。
【００２２】
（ｃ）本願の第３の発明に係るヘッドレストでは、上記コアを上記第１又は第２の発明に係る樹脂発泡成形品で構成しているので、ソフトなタッチ感と高い衝撃吸収性をもち乗員頭部の保護性能が高く、しかもシート側に対する取付強度が高く信頼性に優れたヘッドレストを得ることができる。特に、第２の発明に係る樹脂発泡成形品をコアとして用いた場合には、樹脂発泡成形品の表層部分の全域が反発弾性の低い樹脂層で構成されているので、該樹脂発泡成形品には使用特性上における方向性がなく、その使用上の利便性の向上が期待できるものである。
【００２３】
（ｄ）本願の第４の発明に係る樹脂発泡成形品の製造方法によれば、成形型内に、発泡反応速度の遅い第１の発泡樹脂材を注入した後、発泡反応速度の早い第２の発泡樹脂材を注入するようにしているので、成形型の底部側で発泡反応を開始した第１の発泡樹脂材の上側に第２の発泡樹脂材が注入されると、上記第１の発泡樹脂材の発泡反応速度よりも高い発泡反応速度で上記第２の発泡樹脂材の発泡反応が行なわれることから、下側から発泡し上方へ向けて膨張変化する上記第１の発泡樹脂材の上側で、上記第２の発泡樹脂材が上記第１発泡樹脂材に覆い被さる格好で発泡し上方へ向けて膨張変化することで、上記成形型内には、下側に上記第１発泡樹脂材でなる第１発泡体が、上側に上記第２発泡樹脂材でなる第２発泡体がそれぞれ位置した樹脂発泡成形品が得られる。
【００２４】
（ｅ）本願の第５の発明に係る樹脂発泡成形品の製造方法によれば、上記第４の発明に係る樹脂発泡成形品の製造方法において、発泡反応速度の遅い上記第１の発泡樹脂材を発泡成形後における反発弾性の低い発泡樹脂材とし、発泡反応速度の早い上記第２の発泡樹脂材を発泡成形後における反発弾性の高い発泡樹脂材としているので、得られる樹脂発泡成形品は、その一方側に上記第１発泡樹脂材でなる反発弾性の低い、即ち、軟らかく衝撃吸収性に富む第１発泡体が、他方側には上記第２発泡樹脂材でなる反発弾性の高い、即ち、硬く強度の高い第２発泡体が、それぞれ位置した硬軟二層構造をもつこととなる。
【００２５】
従って、ここで得られた樹脂発泡成形品は、その一方側はソフトなタッチ感と高い衝撃吸収性をもち、他方側は硬く高い強度性能をもつことから、例えば、これをシート用ヘッドレストのコア材として用いる場合に好適である。
【００２６】
（ｆ）本願の第６の発明に係る樹脂発泡成形品の製造方法によれば、成形型内に、発泡反応速度の早い第１の発泡樹脂材を注入した後、発泡反応速度の遅い第２の発泡樹脂材を注入するようにしているので、成形型の底部側で発泡反応を開始した第１の発泡樹脂材の上側に第２の発泡樹脂材が注入されると、上記第２の発泡樹脂材の発泡反応速度よりも高い発泡反応速度で上記第１の発泡樹脂材の発泡反応が行なわれ、該第１発泡樹脂材が成形型の下側から上方へ向かって早い速度で発泡して膨張変化し、該第１発泡樹脂材よりも遅い反応速度で発泡膨張する第２発泡樹脂材をその回りから包み込む状態となり、その結果、上記成形型内には、第２発泡樹脂材でなる第２発泡体の外側を第１発泡樹脂材でなる第１発泡体が包み込んだ形態をもつ樹脂発泡成形品が得られる。
【００２７】
（ｇ）本願の第７の発明に係る樹脂発泡成形品の製造方法によれば、上記第６の発明に係る樹脂発泡成形品の製造方法において、発泡反応速度の遅い第２の発泡樹脂材を発泡成形後における反発弾性の高い発泡樹脂材とし、発泡反応速度の早い第１の発泡樹脂材を発泡成形後における反発弾性の低い発泡樹脂材としているので、得られる樹脂発泡成形品は、その外側に上記第１発泡樹脂材でなる反発弾性の低い、即ち、軟らかく衝撃吸収性に富む第１発泡体が、内部には上記第２発泡樹脂材でなる反発弾性の高い、即ち、硬く強度の高い第２発泡体が、それぞれ位置した硬軟二層構造をもつこととなる。
【００２８】
従って、ここで得られた樹脂発泡成形品は、その一方側はソフトなタッチ感と高い衝撃吸収性をもち、他方側は硬く高い強度性能をもつことから、例えば、これをシート用ヘッドレストのコア材として用いる場合に好適である。
【００２９】
（ｈ）本願の第８の発明に係る樹脂発泡成形品の製造方法によれば、成形型内に、発泡反応速度が略同一の複数種類の発泡樹脂材を時間的に前後して注入し、該各発泡樹脂材を順次発泡させて複数の樹脂層を形成するに際して、先に注入される第１発泡樹脂材を発泡成形後における反発弾性の低い発泡樹脂材とし、後から注入される第２発泡樹脂材を発泡成形後における反発弾性の高い発泡樹脂材としているので、先に注入された第１発泡樹脂材が発泡して成形型の内面に沿って上方側へ膨張変化する一方、後から注入された第２発泡樹脂材は上記第１発泡樹脂材の内側で発泡して上方側へ膨張変化し、上記成形型内には、略有底筒状形態をもつ第１発泡樹脂材でなり且つ反発弾性が低くて軟らかな衝撃吸収性に富む第１発泡体と、該第１発泡体の内側において柱状形態をもつ第２発泡樹脂材でなり且つ反発弾性が高くて硬く強度の高い第２発泡体が、それぞれ位置した硬軟二層構造をもつこととなる。
【００３０】
従って、ここで得られた樹脂発泡成形品は、その外周側はソフトなタッチ感と高い衝撃吸収性をもち、内部側は硬く高い強度性能をもつことから、例えば、これをシート用ヘッドレストのコア材として用いる場合に好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本願発明を好適な実施形態に基づいて具体的に説明する。
【００３２】
Ｉ：第１の実施形態
図１〜図４には、本願発明の第１の実施形態に係る製造方法によって樹脂発泡成形品１０を製造する場合の各工程を示している。
【００３３】
この第１の実施形態は、成形型の成形室内に、二種の発泡樹脂材を時間的に前後して注入して、図４に示すように、物性の異なる二種の発泡体が上下方向に積層した層形態をもつ樹脂発泡成形品１０を得んとするものである。そして、発泡成形により取得される上記二種の発泡体の物性として、反発弾性（即ち、硬軟度合い）を想定している。即ち、上記樹脂発泡成形品１０を、反発弾性が低くソフトなタッチ感と高い衝撃吸収性をもつ発泡体と、反発弾性が高く比較的硬くて高い強度性能をもつ発泡体で構成するようにしている。そして、このように二つの発泡体間においてその反発弾性に差をもたせるために、これら各発泡体の素材たる発泡樹脂材の性状を適宜選択している。
【００３４】
さらに、上記樹脂発泡成形品１０内における、反発弾性が低い部分と、反発弾性が高い部分の配置構成を、発泡樹脂材の発泡反応速度を利用することで、比較的任意的に設定し得るようにしたものであり、具体的には、次述するように、先に注入される発泡樹脂材の発泡反応速度を、後から注入される発泡樹脂材の発泡反応速度よりも低くなるように、例えば、発泡樹脂材に対する炭酸ガスとか揮発性溶剤等の発泡媒体の添加量を調整している。
【００３５】
以下、上記樹脂発泡成形品１０の製造方法を具体的に説明する。
【００３６】
成形型１は、図４に示すように、上面開口の下型１Ａと該下型１Ａの上面開口を開閉自在に閉塞しこれらの間に成形室３を形成する上型１Ｂで構成される。
【００３７】
そして、先ず、第１工程では、図１に示すように、注入機４によって第１発泡樹脂材１１を上記成形室３の底部側に注入する。この場合、上記第１発泡樹脂材１１は、反発弾性の低い発泡体を得る事ができるような性状のものとされる一方、その発泡反応速度は比較的低くなるように設定されている。
【００３８】
上記第１発泡樹脂材１１は、上記成形室３内への注入後、該成形室３の底部側に拡散流動しながら徐々に発泡反応を行なう。
【００３９】
このような状態において、次に、図２に示すように、上記注入機４から第２発泡樹脂材１２を、上記成形室３の底部側において拡散流動しながら徐々に発泡反応を行なっている上記第１発泡樹脂材１１の上側に注入する。この場合、上記第２発泡樹脂材１２は、反発弾性の高い発泡体を得る事ができるような性状のものとされる一方、その発泡反応速度は比較的高くなるように設定されている。
【００４０】
このように、発泡反応速度の低い上記第１発泡樹脂材１１の上側に、後から発泡反応速度の高い上記第２発泡樹脂材１２が注入されると、上記第２発泡樹脂材１２は上記第１発泡樹脂材１１よりも発泡反応速度が高いことから、図３に示すように、上記第１発泡樹脂材１１の上側で該第１発泡樹脂材１１の発泡膨張を抑えるように、上記成形室３の平面方向全域に拡散流動しながら上方へ向かって発泡膨張する。
【００４１】
そして、最終的には、図４に示すように、上記第１発泡樹脂材１１でなり且つ上記成形室３の底部側から周壁に沿ってせり上がった形態をもつ第１発泡体１３と、上記第２発泡樹脂材１２でなり且つ上記第１発泡体１３の上側に重なった状態で上記成形室３内一杯に発泡充填された形態をもつ第２発泡体１４とからなる上下二層構造の樹脂発泡成形品１０が得られる。
【００４２】
このようにして得られた上記樹脂発泡成形品１０においては、その一方側（図４の状態では下側）に上記第１発泡樹脂材１１でなる反発弾性の低い、即ち、軟らかく衝撃吸収性に富む第１発泡体１３が位置し、他方側には上記第２発泡樹脂材１２でなる反発弾性の高い、即ち、硬く強度の高い第２発泡体１４が、それぞれ位置した硬軟二層構造をもつこととなる。
【００４３】
従って、この樹脂発泡成形品１０は、その一方側はソフトなタッチ感と高い衝撃吸収性をもち、他方側は硬く高い強度性能をもつことから、例えば、これをシート用ヘッドレストのコア材として用いる場合には、上記一方側をヘッドレストの前面側に向けることで乗員頭部に対する高い保護性能を発揮するとともに、他方側をシート側に支持させることで信頼性の高い支持性能を得ることができ、極めて好適である。
【００４４】
また、上記樹脂発泡成形品１０を就寝用枕のコア材として用いる場合には、軟質の一方側において頭部を安定的且つソフトに保持できるとともに、硬質の他方側においては枕の形態保持がなされ長期に亘る使用が可能になるなど、極めて好適である。
【００４５】
ＩＩ：第２の実施形態
図５〜図６には、本願発明の第２の実施形態に係る製造方法によって樹脂発泡成形品１０を製造する場合の各工程を示している。
【００４６】
この第２の実施形態は、成形型の成形室内に、二種の発泡樹脂材を時間的に前後して注入して、図８に示すように、物性の異なる二種の発泡体が上記成形型１の平面方向の外周部と内部とに層をなして存在する層形態をもつ樹脂発泡成形品１０を得んとするものである。
【００４７】
そして、この実施形態でも、上記第１の実施形態の場合と同様に、発泡成形により取得される上記内外二種の発泡体の物性として、反発弾性（即ち、硬軟度合い）を想定し、上記樹脂発泡成形品１０を、反発弾性が低くソフトなタッチ感と高い衝撃吸収性をもつ発泡体と、反発弾性が高く比較的硬くて高い強度性能をもつ発泡体で構成するようにしているとともに、このように二つの発泡体間においてその反発弾性に差をもたせるために、これら各発泡体の素材たる発泡樹脂材の性状を適宜選択している。
【００４８】
さらに、上記樹脂発泡成形品１０内における、反発弾性が低い部分と、反発弾性が高い部分の配置構成を、発泡樹脂材の発泡反応速度を利用することで、具体的には、発泡反応速度を各発泡樹脂材間において略同一に設定することで得るようにしたものである。
【００４９】
以下、この実施形態における上記樹脂発泡成形品１０の製造方法を具体的に説明する。
【００５０】
成形型１は、図８に示すように、上面開口の下型１Ａと該下型１Ａの上面開口を開閉自在に閉塞しこれらの間に成形室３を形成する上型１Ｂで構成される。
【００５１】
そして、先ず、第１工程では、図５に示すように、注入機４によって第１発泡樹脂材１１を上記成形室３の底部側に注入する。この場合、上記第１発泡樹脂材１１は、反発弾性の低い発泡体を得る事ができるような性状のものとされる。
【００５２】
上記第１発泡樹脂材１１は、上記成形室３内への注入後、該成形室３の底部側に拡散流動しながら発泡反応を行なう。
【００５３】
このような状態において、次に、図６に示すように、上記注入機４から第２発泡樹脂材１２を、上記成形室３の底部側において拡散流動しながら発泡反応を行なっている上記第１発泡樹脂材１１の上側に注入する。この場合、上記第２発泡樹脂材１２は、反発弾性の高い発泡体を得る事ができるような性状のものとされる。
【００５４】
このように、上記第１発泡樹脂材１１の上側に、該第１発泡樹脂材１１と略同一の発泡反応速度をもつ第２発泡樹脂材１２が後から注入されると、これら第１発泡樹脂材１１と第２発泡樹脂材１２は、共にせめぎ合いながら、該第１発泡樹脂材１１は上記成形型１の壁面に沿って、また上記第２発泡樹脂材１２は上記第１発泡樹脂材１１によって外側から囲まれた状態で、共に上方へ向かって発泡膨張する。
【００５５】
そして、最終的には、図８に示すように、上記第１発泡樹脂材１１でなり且つ上記成形室３の底部側から周壁に沿って上端側まで延びる略筒状の形態をもつ第１発泡体１３と、上記第２発泡樹脂材１２でなり且つ上記第１発泡体１３の内側で上下方向に延びる柱状の形態をもつ第２発泡体１４とからなる内外二層構造の樹脂発泡成形品１０が得られる。
【００５６】
このようにして得られた上記樹脂発泡成形品１０においては、その外周側に上記第１発泡樹脂材１１でなる反発弾性の低い、即ち、軟らかく衝撃吸収性に富む第１発泡体１３が位置し、その内部側には上記第２発泡樹脂材１２でなる反発弾性の高い、即ち、硬く強度の高い第２発泡体１４が、それぞれ位置した硬軟二層構造をもつこととなる。
【００５７】
従って、この樹脂発泡成形品１０は、例えば、これをシート用ヘッドレストのコア材として用いる場合には、その外周側の軟質部分によって乗員頭部に対する高い保護性能を発揮するとともに、硬質の内部側をシート側に支持させることで信頼性の高い支持性能を得ることができ、極めて好適である。
【００５８】
また、上記樹脂発泡成形品１０を就寝用枕のコア材として用いる場合には、軟質の外周側において頭部を安定的且つソフトに保持できるとともに、硬質の内部側においては枕の形態保持がなされ長期に亘る使用が可能になるなど、極めて好適である。
【００５９】
ＩＩＩ：第３の実施形態
図９〜図１２には、本願発明の第３の実施形態に係る製造方法によって樹脂発泡成形品１０を製造する場合の各工程を示している。
【００６０】
この第３の実施形態は、成形型の成形室内に、二種の発泡樹脂材を時間的に前後して注入して、図１２に示すように、物性の異なる二種の発泡体が、その一方の発泡体の内部に、他方の発泡体を包み込んだ状態で存在する層形態をもつ樹脂発泡成形品１０を得んとするものである。
【００６１】
そして、この実施形態でも、上記第１及び第２の実施形態の場合と同様に、発泡成形により取得される上記内外二種の発泡体の物性として、反発弾性（即ち、硬軟度合い）を想定し、上記樹脂発泡成形品１０を、反発弾性が低くソフトなタッチ感と高い衝撃吸収性をもつ発泡体と、反発弾性が高く比較的硬くて高い強度性能をもつ発泡体で構成するようにしているとともに、このように二つの発泡体間においてその反発弾性に差をもたせるために、これら各発泡体の素材たる発泡樹脂材の性状を適宜選択している。
【００６２】
さらに、上記樹脂発泡成形品１０内における、反発弾性が低い部分と、反発弾性が高い部分の配置構成を、発泡樹脂材の発泡反応速度を利用することで、比較的任意的に設定し得るようにした点も、上記第１の実施形態の場合と同様である。
【００６３】
以下、この実施形態における上記樹脂発泡成形品１０の製造方法を具体的に説明する。
【００６４】
成形型１は、図８に示すように、上面開口の下型１Ａと該下型１Ａの上面開口を開閉自在に閉塞しこれらの間に成形室３を形成する上型１Ｂで構成される。
【００６５】
そして、先ず、第１工程では、図９に示すように、注入機４によって第１発泡樹脂材１１を上記成形室３の底部側に注入する。この場合、上記第１発泡樹脂材１１は、反発弾性の低い発泡体を得る事ができるような性状のものとされる一方、その発泡反応速度は比較的高くなるように設定されている。
【００６６】
上記第１発泡樹脂材１１は、上記成形室３内への注入後、該成形室３の底部側に拡散流動しながら発泡反応を行なう。
【００６７】
このような状態において、次に、図１０に示すように、上記注入機４から第２発泡樹脂材１２を、上記成形室３の底部側において拡散流動しながら早い速度で発泡反応を行なっている上記第１発泡樹脂材１１の上側に注入する。この場合、上記第２発泡樹脂材１２は、反発弾性の高い発泡体を得る事ができるような性状のものとされる一方、その発泡反応速度は比較的低くなるように設定されている。
【００６８】
このように、発泡反応速度の高い上記第１発泡樹脂材１１の上側に、後から発泡反応速度の低い第２発泡樹脂材１２が注入されると、上記第２発泡樹脂材１２は、上記第１発泡樹脂材１１よりも発泡反応速度が低いことから、図１１に示すように、早い速度で発泡膨張する上記第１発泡樹脂材１１によってその周囲が取り囲まれ、外側への発泡膨張が抑制された状態で、上方へ向かって発泡膨張する。
【００６９】
そして、最終的には、図１２に示すように、上記第１発泡樹脂材１１でなり且つ上記成形室３の外周部分全域を覆う第１発泡体１３と、上記第２発泡樹脂材１２でなり且つ上記第１発泡体１３の内部に包み込まれた状態で存在する第２発泡体１４とからなる内外二層構造の樹脂発泡成形品１０が得られる。
【００７０】
このようにして得られた上記樹脂発泡成形品１０においては、その外周側に上記第１発泡樹脂材１１でなる反発弾性の低い、即ち、軟らかく衝撃吸収性に富む第１発泡体１３が位置し、その内部側には上記第２発泡樹脂材１２でなる反発弾性の高い、即ち、硬く強度の高い第２発泡体１４が、それぞれ位置した硬軟二層構造をもつこととなる。
【００７１】
従って、この樹脂発泡成形品１０は、例えば、これをシート用ヘッドレストのコア材として用いる場合には、その外周側の軟質部分によって乗員頭部に対する高い保護性能を発揮するとともに、硬質の内部側をシート側に支持させることで信頼性の高い支持性能を得ることができ、極めて好適である。
【００７２】
このように、上記樹脂発泡成形品１０をコア材として用いたヘッドレスト１５の一例を図１３に示している。このヘッドレスト１５は、上記成形型１内に表皮材１６をセットし、該表皮材１６内に上記第１発泡樹脂材１１と第２発泡樹脂材１２を時間的に前後して注入して構成された表皮一体発泡成形によって得られるもので、表皮材１６の内部には、外周側に位置する上記第１発泡樹脂材１１でなる第１発泡体１３と、該第１発泡体１３に包み込まれた上記第２発泡樹脂材１２でなる第２発泡体１４との内外二層構造を持つコア１７が充填形成されている。
【００７３】
また、上記樹脂発泡成形品１０を就寝用枕のコア材として用いる場合には、軟質の外周側において頭部を安定的且つソフトに保持できるとともに、硬質の内部側においては枕の形態保持がなされ長期に亘る使用が可能になるなど、極めて好適である。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本願発明の第１の実施形態に係る樹脂発泡成形品の製造方法における第１工程説明図である。
【図２】第２工程説明図である。
【図３】第３工程説明図である。
【図４】最終工程説明図である。
【図５】本願発明の第２の実施形態に係る樹脂発泡成形品の製造方法における第１工程説明図である。
【図６】第２工程説明図である。
【図７】第３工程説明図である。
【図８】最終工程説明図である。
【図９】本願発明の第３の実施形態に係る樹脂発泡成形品の製造方法における第１工程説明図である。
【図１０】第２工程説明図である。
【図１１】第３工程説明図である。
【図１２】最終工程説明図である。
【図１３】本願の製造方法により製造された樹脂発泡成形品としてのヘッドレストの全体斜視図である。
【符号の説明】
【００７５】
１      ・・成形型
１Ａ    ・・下型
１Ｂ    ・・上型
３      ・・成形室
４      ・・注入機
１０    ・・樹脂発泡成形品
１１    ・・第１発泡樹脂材
１２    ・・第２発泡樹脂材
１５    ・・ヘッドレスト
１６    ・・表皮材
１７    ・・コア１７
１８    ・・内側樹脂層
１９    ・・外側樹脂層
【図１】
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【図２】
2005343106.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005343106.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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