(57)【要約】【課題】  刃先の片当たりが起こりにくく、刃先どうしの点接触の状態を常に確保することができ、結果として良好な切断性能を常に発揮することが可能な押し切り式の用紙カッターを提供する。【解決手段】  固定刃１０の直線状の刃先１１に対して可動刃２０のＶ字状を呈する左右一対の刃先２１，２１を交差、圧接させながら用紙を切断する押し切り式の用紙カッターにおいて、可動刃２０に、横スリット２２と分断スリット２３を形成することにより、刃先２１，２１を傾斜させる左右一対の弾性片２４，２４を設ける。これら弾性片２４を、刃先１１，２１どうしが重なった状態での固定刃１０側に傾斜する状態に保持し、切断行程で、可動刃２０の刃先２１，２１が固定刃１０の刃先１１に対して常に点接触する状態とし、片当たりを防止する。【選択図】      図２
2005230990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線状の刃先を有する第１の刃と、
この第１の刃の前記刃先に対向して配置され、中央部側の内側から外側端部に向かうにしたがって前方の前記第１の刃方向に斜めにせり出し、全体として略Ｖ字状を呈する左右一対の刃先を有する第２の刃とを備え、
前記第２の刃が、駆動手段により、前記第１の刃に対して離接するよう往復動自在に設けられ、往動時に、双方の刃先どうしが交差しながら圧接して、これら刃先間の用紙を切断する押し切り式の用紙カッターにおいて、
前記第１の刃と前記第２の刃の少なくとも一方の刃には、前記往復動方向に略直交する横スリットと、この横スリットに通じて前記左右一対の刃先を分断する分断スリットとが形成されており、横スリットの後方側が基部とされ、横スリットの前方側に、該横スリットおよび分断スリットにより形成され、分断された各刃先を、前記他方の刃の前記刃先に圧接させ得る左右一対の弾性片が設けられ、
さらに、前記一方の刃の前記各弾性片を前記他方の刃側に傾斜させて、一方の刃の各刃先を他方の刃の刃先にそれぞれ点接触させる傾斜手段を備えていることを特徴とする用紙カッター。
【請求項２】
前記傾斜手段は、前記一方の刃の前記基部を前記他方の刃側に向かって凸になるよう湾曲させ、これによって前記各弾性片を前記他方の刃側に傾斜させる基部湾曲部材であることを特徴とする請求項１に記載の用紙カッター。
【請求項３】
前記傾斜手段は、前記一方の刃の前記各弾性片を前記他方の刃側に押圧する弾性片押圧部材であることを特徴とする請求項１に記載の用紙カッター。
【請求項４】
前記傾斜手段は、前記一方の刃側に向かって凸になるよう湾曲形成された前記他方の刃の前記刃先であることを特徴とする請求項１に記載の用紙カッター。
【請求項５】
前記弾性片に、該弾性片の剛性を向上させる補強手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の用紙カッター。
【請求項６】
前記一方の刃における前記分断スリットの後方に、該分断スリットによって分断された左右一対の刃先の間にわたる副刃先が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の用紙カッター。
【請求項７】
前記副刃先は、前記各弾性片のうちの一方に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の用紙カッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、小型プリンタ等においてロール状に蓄積された用紙を任意の長さに切断するためなどに好適な用紙カッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の用紙カッターとしては、用紙搬送路を挟んで板状の固定刃および可動刃を対向配置し、可動刃を固定刃に対して往復動させ、その往動時に、双方の刃の間に挟んだ用紙を切断する押し切り式が広く提供されている。このような用紙カッターの可動刃は、刃先が、中央から両端に向かうにしたがって前方の固定刃方向にせり出すよう形成された左右対称のＶ字状を呈しており、その刃先が、固定刃側の刃先に交差しながら圧接することにより、用紙を切断するようにされたものがある（例えば、特許文献１，２）。この場合、双方の刃の刃先どうしが点接触する状態で摺動する“ハサミの構造による作用”を生じさせることが優れた切れ味を発揮する上で肝要である。そこで、そのような構造を実現するために、特許文献１では、一方の刃を他方の刃の方向に凸になるように台金を用いて湾曲させたものが提案され、特許文献２では、予め刃を湾曲した状態に成形したものが、それぞれ提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特公平８−２２５１７号
【特許文献２】特開平１０−２９６６８１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、可動刃の刃先がＶ字状で、可動刃あるいは固定刃の一方が湾曲した構造では、可動刃のＶ字状の刃先は、Ｖ字の両側１点ずつの２点が、固定刃の刃先に対して点接触する。これら２点の接触部分は、用紙が円滑に切断される観点から、等しい切断圧で相手側の固定刃の刃先にバランス良く接触する状態が望ましい。ところが、押し切り式の用紙カッターでは、寸法あるいは組立の誤差や、これらに起因するがたつき、用紙側から受ける応力等、様々な要因で、可動刃が固定刃に対して相対的に横方向に傾斜する状況が発生する場合がある。このように可動刃が傾斜すると、刃先の圧接状態が、一方の接触点は弱く、他方が強くなるといったように２点の接触のバランスが崩れ、切断不良や、刃先の偏摩耗といった不具合が生じる。
【０００５】
また、刃を湾曲させた構造では、両端の刃先どうしが交差する切断初期においては切断圧が弱く、また、中央部の刃先どうしが交差する切断終期においては刃先どうしが平行に近づくため、いずれの場合も切断不良が起こりやすいといった問題を抱えている。さらに、刃の湾曲状態は均一Ｒに高精度で円弧状に保持することが実際には困難であり、刃先どうしが密接する状態を得にくい場合がある。
【０００６】
よって本発明は、刃先の片当たりが起こりにくく、刃先どうしの点接触の状態を常に確保することができ、結果として良好な切断性能を常に発揮することが可能な用紙カッターを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、直線状の刃先を有する第１の刃と、この第１の刃の刃先に対向して配置され、中央部側の内側から外側端部に向かうにしたがって前方の第１の刃方向に斜めにせり出し、全体として略Ｖ字状を呈する左右一対の刃先を有する第２の刃とを備え、第２の刃が、駆動手段により、第１の刃に対して離接するよう往復動自在に設けられ、往動時（切断行程）に、双方の刃先どうしが交差しながら圧接して、これら刃先間の用紙を切断する押し切り式の用紙カッターにおいて、第１の刃と第２の刃の少なくとも一方の刃には、往復動方向に略直交する横スリットと、この横スリットに通じて左右一対の刃先を分断する分断スリットとが形成されており、横スリットの後方側が基部とされ、横スリットの前方側に、該横スリットおよび分断スリットにより形成され、分断された各刃先を、他方の刃の刃先に圧接させ得る左右一対の弾性片が設けられ、さらに、一方の刃の各弾性片を他方の刃側に傾斜させて、一方の刃の各刃先を他方の刃の刃先にそれぞれ点接触させる傾斜手段を備えていることを特徴としている。
【０００８】
本発明では、上記一方の刃（ここでは本発明を明確にするため、一方の刃のみに上記各スリットおよび弾性片が設けられているとする。したがって、他方の刃にこれらは形成されていないが、本発明はこれに限定されず、第１の刃と第２の刃の双方に、各スリットおよび弾性片が形成されている形態を含む）の刃先は、左右一対の弾性片の前端側（上記他方の刃の刃先に対向する端縁）にそれぞれ形成されており、それら左右一対の刃先は、傾斜手段によって傾斜させられる弾性片とともに他方の刃側に傾斜する。本発明で言う一方の刃側、他方の刃側は、これら刃の刃先が交差して重なった状態での相手側という意味である。一方の刃の刃先は、各弾性片が他方の刃側に傾斜することにより、双方でＶ字状を形成する。第２の刃が第１の刃に対して往復動し、その往動時に、Ｖ字状となった一方の刃の各刃先が、他方の刃の刃先にそれぞれ点接触する状態で交差しながら圧接し、その間に挿入された用紙が切断される。一方の刃の各刃先は、それぞれ弾性片とともに独立して傾斜する動きを示すので、他方の刃の刃先に対してそれぞれが独立して点接触することができる。このため、例えば一方の刃全体が横方向に傾斜するなどして、従来であれば片当たりが生じる状況になっても、その傾斜に関係なく一方の刃の各刃先は傾斜するので、刃先どうしの点接触の状態を常に確保することができる。
【０００９】
本発明における上記傾斜手段としては、一方の刃の基部を他方の刃側に向かって凸になるよう湾曲させ、これによって各弾性片を他方の刃側に傾斜させる基部湾曲部材を適用することができる。この基部湾曲部材は、基部の中央部を固定あるいは他方の刃側に付勢した状態で、両端部（左右の端部）を他方の刃側とは反対方向に向かって押圧するものか、または、基部の中央部を他方の刃側に直接押圧するものが挙げられる。これらの場合、基部の両端部を他方の刃側とは反対方向に湾曲させると、左右一対の弾性片は分断スリットで分割されているので、湾曲させる応力にしたがって他方の刃側に傾斜する。もしも分断スリットがなく、弾性片がつながっていれば（この場合は弾性片にはならないが）、弾性片も基部と同様に湾曲するが、分断スリットで分割されているので、弾性片は自身が平坦な状態のまま傾斜させられるのである。なお、基部の両端部を他方の刃側とは反対方向に押圧する形態と、基部の中央部を他方の刃側に押圧する形態とを、併用してもよい。
【００１０】
上記傾斜手段の他の形態として、一方の刃の各弾性片を他方の刃側に直接押圧する弾性片押圧部材を採用することができる。このような押圧部材は、当該用紙カッター周辺のケーシングやフレーム等の他の部材に設けたり、あるいは一方の刃自体に設けたりすることができる。また、押圧部材は、弾性体あるいは剛体のいずれでもよく、弾性体の場合には、他方の刃の刃先に一方の刃の刃先が圧接する際に、弾性片の弾性変形が許容され、過度な圧接力の発生を吸収することができる。また、剛体の場合には、弾性片とともに一方の刃の刃先の傾斜角度を一定に保持することができる。
【００１１】
また、一方の刃は変形させず、この代わりに、他方の刃の少なくとも刃先を、一方の刃側に向かって凸になるように湾曲形成する形態が挙げられる。この形態では、他方の刃が一方の刃の方向に往動し、双方の刃先が点接触して交差していくにつれて、一方の刃の弾性片が他方の刃側に弾性変形により傾斜させられ、一方の刃の刃先もそれにしたがって傾斜する。すなわち、一方の刃が他方の刃に近づき、交差していくにつれて一方の刃の刃先が他方の刃の刃先に乗り上げていき、その応力を受ける各弾性片が、他方の刃側に傾斜するのである。この形態では、切断行程において一方の刃の弾性片が自動的に傾斜していくので、弾性片を傾斜させるための部材を別途付与する必要がなく、湾曲形成された他方の刃の刃先が傾斜手段として構成されるものである。
【００１２】
本発明では、弾性片の剛性を向上させる観点から、そのような機能を有する補強手段を弾性片に設ける形態を含む。この補強手段は、弾性片の傾斜を妨げずに、かつ弾性片自体の剛性を向上させるものが適している。例えば、弾性片の延びる方向にリブやビードを設けたり、剛性の高い板材を貼ったりすることが考えられる。弾性片の剛性を向上させることで、弾性片自体の撓みを抑えることができ、切断しにくい用紙の厚さの限度を高める、すなわちより厚い用紙にも対応して切断することができる。
【００１３】
さて、本発明の用紙カッターの上記一方の刃は、刃先が、分断スリットで分断されていて左右一対とされている。分断スリットは、左右一対の弾性片を形成する上で必須であるが、分断スリットがあるため、切断される用紙には切り残しが生じ、後続の用紙と連結されたままである。これは、いわゆるパーシャルカットの状態で、切り残し部分を引きちぎることにより、用紙を完全に切断することができる。そこで、一方の刃における分断スリットの後方に、該分断スリットによって分断された左右一対の刃先の間にわたる副刃先を設ければ、切り残し部分も切断して完全な切断、すなわちフルカットが可能となる。副刃先は、例えば一方の刃の各弾性片のうちの一方に形成することができる。このように副刃先を設けた場合、各刃の相対的な往動ストロークを、分断スリットまでのパーシャルカットと、副刃先で分断スリットによる切り残し部分をも切断するフルカットの２段階に設定すればよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、第１の刃と第２の刃の少なくとも一方の刃に形成した左右一対の弾性片を他方の刃側に傾斜させることにより、これら弾性片とともに傾斜する一方の刃のＶ字状の刃先が、他方の刃の刃先に確実に２点接触し、したがって、片当たりが起こりにくく良好な切断性能を常に発揮することができる。また、弾性片が常に傾斜する状態を保持させることができ、この場合には、刃先どうしの圧接力、すなわち切断圧を切断初期から終期まで一定に保持することができるので、切断不良が起こりにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
（１）第１実施形態：図１，図２
図１は、第１実施形態の用紙カッターの平面図であり、この用紙カッターは、固定刃（第１の刃）１０と、この固定刃１０に対向配置され、固定刃１０と協働して用紙を切断する可動刃（第２の刃）２０を備えた可動刃ユニット３０とから構成されている。固定刃１０は長方形状の板材からなるもので、可動刃２０に対向する端縁に、直線状の刃先１１が形成されている。この刃先１１と可動刃ユニット３０との間に形成された隙間が用紙搬送路９とされ、該搬送路９には、例えば図示せぬロール紙等の用紙が図１の表裏方向に搬送され、搬送停止された用紙が当該用紙カッターによって切断される。固定刃１０の刃先１１は、用紙の幅方向と平行に延びている。
【００１６】
可動刃ユニット３０は、上記可動刃２０と、この可動刃２０を収納するケーシング３１とを備えており、そのケーシング３１は、ケーシング本体３２と、このケーシング本体３２に被せられて固定されるカバー３３とから構成されている。図１でのカバー３３は、平面視での外形線のみを描いており、図２（ｂ）は、このカバー３３を外した状態の平面図である。可動刃２０は、ケーシング本体３２の底部に、前後方向（図１中、矢印Ｆ−Ｒ方向）に往復動自在に組み込まれている。
【００１７】
可動刃２０は、弾性を有する薄鋼板等を材料として板金加工により成形されたもので、全体としては横長な長方形状で、その前端縁に、中央部分から両端に向かうにしたがって前方の固定刃１０方向にせり出し、全体として左右対称のＶ字状の刃先２１が形成されている。可動刃２０の中央部には、略三角形状で、左右方向に延在する横スリット２２が形成され、さらに、この横スリット２２の前端中央の頂点部から前端縁にわたって、分断スリット２３が形成されている。分断スリット２３により、刃先２１，２１は左右に分断されており、各スリット２２，２３が形成されたことにより、横スリット２２の前方側には、内側の先端方向に向かうにしたがって先細りとなる左右一対の細長い台形状の弾性片２４が形成されている。可動刃２０の前端の両端部には、固定刃１０に乗り上げる傾斜したガイド片２５が、それぞれ前方に向かって突設されており、各刃先２１は、ガイド片２５と分断スリット２３との間に形成されている。
【００１８】
可動刃２０においては、横スリット２２の後方側の部分が基部２６とされており、この基部２６の中央部には、前後一対のガイドピン２７，２８が固定されている。これらガイドピン２７，２８は、ケーシング本体３２に形成された前後方向に延びるガイド長孔３２ａに貫通して係合しており、これによって可動刃２０はガイド長孔３２ａに沿って前後方向に沿って移動するようになされている。
【００１９】
図１および図２（ｂ）では、可動刃２０が固定刃１０に対して最も後退したホームポジションにある状態を示しており、このホームポジションでは、刃先２１，２１はケーシング３１内に入り、ガイド片２５のみがケーシング３１から前方に突出している。そして、可動刃２０が前進すると、可動刃２０の刃先２１，２１は固定刃１０の刃先１１に交差しながら重なっていき、分断スリット２３が固定刃１０の刃先１１に達すると、その分断スリット２３によって用紙に切り残し部分を残すパーシャルカットポジションで停止するようになっている。可動刃２０の刃先２１，２１は、固定刃１０の刃先１０に対し、この場合ケーシング本体３２とは反対側の面（図２（ａ）で上側）に重なっていくよう設定されている。
【００２０】
図２（ａ）に示すように、基部２６の両端部には、ケーシング本体３２の底部に向かって突出するスライダピン（傾斜手段、基部湾曲部材）２９が固定されており、一方、ガイドピン２７，２８の、ケーシング本体３２からの突出端部には、フランジ２７ａ，２８ａがそれぞれ固定されている。これらフランジ２７ａ，２８ａがケーシング本体３２の外面に摺動自在に係合し、かつ、スライダピン２９がケーシング本体３２の底部に摺動自在に当接している。これによって基部２６は、ケーシング本体３２の底部側、すなわち固定刃１０側に凸になるよう湾曲し、さらに、このように基部２６が湾曲させられることにより、各弾性片２４は、内側の先端側が固定刃１０に近づくように傾斜している。このように各弾性片２４，２４が傾斜するに伴い、左右の刃先２１も、前方の固定刃１０から可動刃２０を見た場合、双方でＶ字状となるよう傾斜した状態になっている。
【００２１】
次に、図１を参照して可動刃２０を往復動させる駆動系（駆動手段）４０を説明する。
図１中、符号４１はリンクである。このリンク４１は、前側長孔４１ａと、後側長孔４１ｂとを有しており、一端部がケーシング本体３２の底部に軸ピン４２で回転自在に支持されることにより、矢印ｆ１−ｒ１方向に揺動自在とされている。前側長孔４１ａには、上記ガイドピン２７が貫通して係合しており、リンク４１が矢印ｆ１−ｒ１方向に揺動することにより、ガイドピン２７がガイド長孔３２ａに沿って前後方向に移動し、これによって可動刃２０が前後方向にスライドするようになされている。リンク４１は、カバー３３にセットされた、モータ４３、減速ギヤ４４、ウォーム４５ａおよびウォームホイール４５ｂからなるウォームギヤ４５の組み合わせにより、揺動させられる。すなわち、モータ４３のピニオン４３ａには減速ギヤ４４が噛み合わされ、この減速ギヤ４４の軸上にウォーム４５ａが一体に連結され、このウォーム４５ａにウォームホイール４５ｂが噛み合わされている。ウォームホイール４５ｂの外周側の端面には、駆動ピン４６が突設されており、この駆動ピン４６は、ケーシング本体３２にカバー３３が装着されると、リンク４１の後側長孔４１ｂに貫通して係合するようになっている。
【００２２】
上記駆動系４０（上記構成要素４１〜４６よりなる）によると、モータ４３の回転が減速ギヤ４４を経てウォームギヤ４５に伝わり、ウォームホイール４５ｂが、図１中、矢印ｆ２方向に半回転する過程で、リンク４１が矢印ｆ１方向に揺動して可動刃２０がＦ方向にスライドし、ホームポジションからパーシャルカットポジションまで前進する。引き続きウォームホイール４５ｂがｆ２方向に半回転する過程で、リンク４１は矢印ｒ１方向に揺動して可動刃２０がＲ方向にスライドし、パーシャルカットポジションからホームポジションまで後退する。
【００２３】
次いで、上記第１実施形態に係る用紙カッターの作用を説明する。
可動刃２０がホームポジションにある状態で、固定刃１０と可動刃ユニット３０との間の用紙搬送路９に挿入された用紙が搬送され、その用紙が所定の切断位置で停止した時点で、用紙カッターは、モータ４３に通電されることにより作動する。なお、モータ４３への通電は、用紙の搬送状態と組み合わせた自動制御でもよく、手動でもよい。モータ４３が回転を開始すると、ウォームホイール４５ｂが図１中、矢印ｆ２方向に回転し、その方向にウォームホイール４５ｂが半回転する間に、リンク４１が矢印ｆ１方向に揺動して可動刃２０がＦ方向に前進する。
【００２４】
可動刃２０が前進すると、まず、両端のガイド片２５が固定刃１０の両端に乗り上げ、これによって固定刃１０と可動刃２０の重なり状態が設定通りに確保される。次に、可動刃２０の傾斜した左右一対の刃先２１が、固定刃１０の刃先１１に対してそれぞれ点接触する状態で交差しながら圧接し、その間に挟まれている用紙が切断されていく。その間、可動刃２０の左右の弾性片２４，２４ならびに刃先２１，２１の傾斜角度は、前進するにつれて小さくなっていく。可動刃２０が最も前進してパーシャルカットポジションに至ると、分断スリット２３が固定刃１０の刃先１１上に位置し、その分断スリット２３で用紙の幅方向中央には切り残し部分ができる。引き続きモータ４３が回転することにより、リンク４１は矢印ｒ１方向に揺動し、可動刃２０は、各刃先２１が固定刃１０の刃先１１に圧接しながらＲ方向に後退し、やがて固定刃１０から離れてホームポジションに戻り、ここでモータ４３が停止する。固定刃１０の刃先１１から可動刃２０の刃先２１，２１が外れると、可動刃２０の各弾性片２４は、元の傾斜状態に弾性復帰する。上記パーシャルカットポジションでは、可動刃２０に分断スリット２３があるため、切断される用紙には切り残しが生じ、後続の用紙と連結されたままであり、切り残し部分を引きちぎることにより、用紙を完全に切断することができる。
【００２５】
上記第１実施形態の用紙カッターでは、可動刃２０の左右の刃先２１，２１は、それぞれ弾性片２４，２４とともに独立して傾斜する動きを示すので、固定刃１０の刃先１１に対してそれぞれが独立して点接触する状態が常に保持される。このため、例えば可動刃２０全体が横方向に傾斜するなどしても、その傾斜に関係なく可動刃２０の各刃先２１，２１は傾斜しているので、固定刃１０の刃先１１に対する点接触（左右の刃先２１，２１で２点接触）の状態を常に確保することができる。したがって、左右いずれか一方の刃先２１が他方よりも固定刃１０の刃先１１に強く圧接するという片当たりが起こりにくい。また、固定刃１０に対する可動刃２０の圧接力、すなわち切断圧を、切断初期から終期まで一定に保持することができる。これらの結果、良好な切断性能を常に発揮することができる。
【００２６】
なお、弾性片２４の表面（固定刃１０に圧接しない方の面）に、弾性片２４の延びる方向に沿ってリブやビード等を設けるなどの方法で、弾性片２４の剛性を高めると、弾性片２４自体の撓みを抑えることができる。これによって、より厚い用紙であっても、円滑に切断することができる。また、上記スライダピン２９は可動刃２０に固定されているが、可動刃２０の往復動中に、常に基部２６の両端部を反固定刃１０側に押圧できるものであれば、ケーシング本体３２の底部に固定してもよい。
【００２７】
次に、本発明の第２〜第４実施形態を説明する。なお、これら実施形態で参照する図面において、上記第１実施形態と同一要素には同一符号を付し、それらの説明は省略あるいは簡略化する。
【００２８】
（２）第２実施形態：図３〜図５
図３および図４（ｂ）に示すように、可動刃２０の横スリット２２は、略Ｌ字状のスリットを左右対称に配して中央部分でつないだ形状であり、その中央部分に、分断スリット２３が連通している。可動刃２０の基部２６の両端部に設けられたスライダピン２９は、第１実施形態のものよりも高さが小さく、このスライダピン２９により基部２６が湾曲して可動刃２０の弾性片２４，２４ならびに刃先２１，２１が傾斜させられるものではない。第２実施形態では、可動刃２０の左右の弾性片２４を傾斜させる基部湾曲部材として、図３、図４（ｃ）および図５に示すように、カバー３３に固定された板バネ（傾斜手段、弾性片押圧部材）５０を用いている。
【００２９】
その板バネ５０は、左右の弾性片２４にそれぞれ対応させて左右一対に設けられており、図４（ｃ）および図５に示すように、カバー３３への固定部５１と、この固定部５１の前端から可動刃２０側に延びる中間部５２と、この中間部５２の先端の、折り曲げられて２重とされた押圧部５３とを有しており、固定部５１が、カバー３３の内面にネジ５４によって固定されている。板バネ５０は、カバー３３をケーシング本体３２に装着した状態で各弾性片２４の上方に配され、その状態で、押圧部５３は、外側の端部から内側の端部に向かうにしたがって、ケーシング本体３２の底部側（固定刃１０側）に近づくように傾斜しており、左右の押圧部５３は、両者でＶ字状に傾斜している。
【００３０】
カバー３３をケーシング本体３２に装着すると、図４（ａ）に示すように、板バネ５０の各押圧部５３によって可動刃２０の左右の弾性片２４はケーシング本体３２の底部側に押圧され、各押圧部５３の傾斜状態に沿って各弾性片２４が傾斜させられる。なお、図４（ａ）および図５では、固定刃１０の図示を省略している。弾性片２４は、そのほぼ全長にわたって押圧部５３に押さえ付けられるものの、中間部５２や押圧部５３が撓むことにより、自身の弾性変形は許容される。
【００３１】
この第２実施形態では、カバー３３に固定された板バネ５０によって可動刃２０の弾性片２４が傾斜させられ、これに伴って、可動刃２０の左右の刃先２１，２１の傾斜状態が保持される。したがって、上記第１実施形態と同様に、切断行程では、可動刃２０の刃先２１，２１が固定刃１０の刃先１１に対して２点接触する状態が常に確保されて片当たりが起こりにくく、その結果、良好な切断性能が発揮される。
【００３２】
なお、上記第２実施形態では、可動刃２０の各弾性片２４，２４を直接押圧して傾斜させる板バネ５０を、ケーシング３１のカバー３３に固定しているが、各弾性片２４，２４を傾斜させる弾性片押圧部材は、可動刃２０の基部２６に設けることもできる。また、その弾性片押圧部材は、上記板バネ５０のように弾性を有するものでもよいが、剛体でもよく、剛体の場合には、弾性片２４，２４とともに刃先２１，２１の傾斜角度を一定に保持することができる。この場合には、弾性片押圧部材を、カバー３３の一部を突出させて形成した突出片で構成することもできる。さらに弾性片押圧部材としては、各弾性片２４，２４の中央部分をそれぞれ一点ずつ押圧する形態のものでもよく、その場合には、各刃先２１，２１はケーシング本体３２の底部側に向かって凹状に反って傾斜するようになる。
【００３３】
（３）第３実施形態：図６
第３実施形態では、図６（ａ）に示すように、可動刃２０の基部２６は湾曲しておらず、かつ、弾性片２４，２４も傾斜しておらず、通常、これら基部２６と弾性片２４，２４は平坦な状態とされている。そして、この場合、相手側の固定刃１０の全体が、両端にわたって可動刃２０側に凸になるよう湾曲している。固定刃１０を湾曲させるには、固定刃１０が弾性を有する材質であれば、両端を固定した状態で中央部を押圧して弾性変形させるなどの方法が挙げられ、また、この他には、湾曲した状態に成形するなどの方法を採用することができる。可動刃２０は、例えば上記第１実施形態と同様の駆動系４０によってＦ−Ｒ方向に往復動させられる。
【００３４】
この第３実施形態によれば、切断行程においては、可動刃２０が前進して左右の刃先２１，２１が固定刃１０の刃先１１に点接触して交差していくにつれて、可動刃２０の刃先２１，２１が、可動刃２０側に凸に湾曲する固定刃１０の刃先１１に乗り上げていき、その応力を受ける可動刃２０の弾性片２４，２４が固定刃１０側に傾斜し、刃先２１，２１もそれにしたがって傾斜する。このようにして可動刃２０の刃先２１，２１は傾斜するので、それら刃先２１，２１が固定刃１０の刃先１１に対して点接触する状態が常に確保されて片当たりが起こりにくく、その結果、良好な切断性能が発揮される。この第３実施形態では、可動刃２０の前進に追従して弾性片２４が固定刃１０に乗り上げることにより自動的に傾斜していくので、弾性片２４を傾斜させるための部材を別途付与する必要がなく、このため、部品点数の低減ならびに構成の簡素化が図られる。また、固定刃１０を可動刃２０側に湾曲させることにより、両者の刃先１１，２１の交差角度は、固定刃１０が平坦な場合に比べると大きくなるので、より優れた切れ味を得ることができる。
【００３５】
なお、上記のように固定刃１０を可動刃２０側に湾曲させた形態は、上記第１、第２実施形態にも適用することができる。すなわち、固定刃１０と、可動刃２０の基部２６を、それぞれ相手側に凸になるように湾曲させる形態であり、この形態では、刃先１１，２１の交差角度をさらに大きくすることができるという利点がある。
【００３６】
（４）第４実施形態：図７
第４実施形態では、図７（ｂ）に示すように、上記第１〜第３実施形態とは逆に、固定刃１００に、横スリット１２２および分断スリット１２３を形成して左右一対の弾性片１２４を設け、これら弾性片１２４を、図７（ａ）に示すように可動刃２００側に傾斜させており、固定刃１００の刃先１１１が、弾性片１２４とともに傾斜している。そして、横スリット１２２の弾性片１２４，１２４とは反対側の部分が、基部１２６とされている。この場合の固定刃１００は弾性を有する材質からなるもので、各弾性片１２４を傾斜させる手段は、上記の第１実施形態あるいは第２実施形態と同様の構造が採られる。すなわち、固定刃１００は、図示せぬ固定刃用ケーシングに収納されており、この固定刃用ケーシングに、固定刃１００が湾曲する状態に組み込まれる。また、この場合の可動刃２００は単なる板状で、刃先２２１はＶ字状に形成されており、例えば上記第１実施形態と同様の駆動系４０によってＦ−Ｒ方向に往復動させられる。
【００３７】
第４実施形態では、切断行程で可動刃２００がＦ方向に前進すると、傾斜している固定刃１００の左右の刃先１１１が、可動刃２００の刃先２２１に対してそれぞれ点接触し、これによって、第１実施形態と同様に用紙が切断されるものであり、傾斜する刃先が固定刃１００側に変更されただけであって、その作用および効果は、上記第１〜第３実施形態と同等に得ることができる。
【００３８】
上記各実施形態では、分断スリット２３によって用紙の中央部に切り残しができるパーシャルカットのみを行うタイプであるが、切り残し部分も切断するフルカットに変更することができる。図８は、第２実施形態の可動刃２０をフルカットも可能な仕様とした変形例を示しており、この場合、分断スリット２３がジグザグ状に形成され、一方の弾性片２４（図８中、左側の弾性片２４）の先端に、斜めに延びる副刃先６０が形成されている。この副刃先６０は、左右一対の刃先２１，２１の間にわたって形成され、パーシャルカットポジションからさらに可動刃２０を前進させると、切り残し部分は副刃先６０で切断され、用紙はフルカットされる。このように副刃先６０を設けた場合、可動刃２０の往動ストロークを、分断スリット２３が固定刃の刃先で停止するパーシャルカットと、副刃先６０で切り残し部分をも切断するフルカットの２段階に設定すればよい。また、このような副刃先は、上記第４実施形態の固定刃１００に適用することが可能なことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る用紙カッターの平面図である。
【図２】第１実施形態の用紙カッターにおいてカバーを除去した状態の（ａ）正面図、（ｂ）平面図、（ｃ）側面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る用紙カッターの平面図である。
【図４】第２実施形態の用紙カッターにおいてカバーを除去した状態の（ａ）正面図、（ｂ）平面図であり、（ｃ）はカバー有りの状態での（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図５】第２実施形態のカバーに固定された板バネで可動刃の弾性片を押圧している状態を示す正面図である。
【図６】本発明の第３実施形態の固定刃および可動刃を示す（ａ）正面図、（ｂ）平面図である。
【図７】本発明の第４実施形態の固定刃および可動刃を示す（ａ）正面図、（ｂ）平面図である。
【図８】固定刃および副刃を備えた可動刃を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０…固定刃（第１の刃）
１１，１１１…固定刃の刃先
２０…可動刃（第２の刃）
２１，２２１…可動刃の刃先
２２…可動刃の横スリット
２３…可動刃の分断スリット
２４…可動刃の弾性片
２６…可動刃の基部
２９…スライダピン（傾斜手段、基部湾曲部材）
４０…駆動系（駆動手段）
５０…板バネ（傾斜手段、弾性片押圧部材）
６０…副刃先
１００…固定刃（第２の刃）
１２２…固定刃の横スリット
１２３…固定刃の分断スリット
１２４…固定刃の弾性片
１２６…固定刃の基部
２００…可動刃（第１の刃）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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