(57)【要約】【課題】  印刷品質を向上させるとともに、構造を簡素化し、かつ製造コストを低下させる。【解決手段】  軸受２に回動自在に支持したローラアーム１１Ａ，１１Ｂに、ハウジング３０が取り付けられている。ハウジング３０のニードルベアリング３１に、インキ着けローラ６Ａ、６Ｂが回転自在かつ軸線方向へ移動自在に支持されている。インキ着けローラ６Ａ，６Ｂの端軸８にボールベアリング９と、ハウジング３０のフランジ３０ａとの間には間隔Ｄが設けられている。係合部材３５を移動させ、係合面３５ａをボールベアリング９に係合させることにより、インキ着けローラ６Ａ，６Ｂの軸線方向への移動が規制される。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
振りローラと対接し、この振りローラの軸線方向への移動に追従して軸線方向に揺動する着けローラを備えた印刷機の着けローラ装置において、
前記着けローラは被係合部を有し、この着けローラを回転自在かつ軸線方向に揺動自在に支持する支持部材を備え、
前記被係合部に係合することにより前記着けローラの軸線方向への揺動を規制するとともに、前記被係合部から退避することにより前記着けローラの軸線方向への揺動を可能とする係合部材を備えたことを特徴とする印刷機の着けローラ装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷機の着けローラ装置において、
前記係合部材は、前記着けローラの軸線方向と直交する方向に移動自在に支持されていることを特徴とする印刷機の着けローラ装置。
【請求項３】
請求項１記載の印刷機の着けローラ装置において、
前記係合部材は、前記被係合部と係合する係合面と、前記被係合部との係合を回避する切欠部とを有する板状部材であることを特徴とする印刷機の着けローラ装置。
【請求項４】
請求項１記載の印刷機の着けローラ装置において、
前記係合部材は、版胴に対して移動可能に支持され、かつ前記版胴に対する前記着けローラの着脱に追従して移動することを特徴とする印刷機の着けローラ装置。
【請求項５】
請求項４記載の印刷機の着けローラ装置において、
前記係合部材は、前記支持部材に支持されたピンが挿入される長孔を有し、
前記着けローラの版胴に対しての移動にともない、前記係合部材は前記ピンおよび前記長孔を介して移動することを特徴とする印刷機の着けローラ装置。
【請求項６】
請求項１記載の印刷機の着けローラ装置において、
前記係合部材の移動により、この係合部材が複数の前記着けローラの被係合部と係合することを特徴とする印刷機の着けローラ装置。
【請求項７】
請求項１記載の印刷機の着けローラ装置において、
前記被係合部は、前記着けローラに嵌合されたベアリングであることを特徴とする印刷機の着けローラ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振りローラに追従して軸線方向への移動が可能で版胴にインキまたは水を供給する着けローラを備えた印刷機の着けローラ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の印刷機の着けローラ装置においては、印刷品質上好ましくないゴースト等が発生しないように、着けローラを振りローラに追従させて軸線方向に揺動させることがあり、このため着けローラは軸線方向への揺動を可能とする状態と、軸線方向への揺動を規制する状態とに切り替えられるように構成されている。
【０００３】
従来の印刷機の着けローラ装置は、塗布ローラを軸線方向へ揺動可能に支持するローラロックと、このローラロックを塗布ローラの軸線方向へ移動させることにより、塗布ローラの軸線方向への揺動を可能な状態と規制した状態とするガイドボルト、プロフィールレールとを備えている（例えば、特許文献１参照）。なお、本出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに見付け出すことはできなかった。
【特許文献１】ＥＰ５０９２７９公報（公報の第２欄第２５〜４３行、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の印刷機の着けローラ装置においては、塗布ローラを回転自在でかつ軸線方向へ移動自在とするために、ローラロックと塗布ローラのベアリングとの間に設けるクリアランスの他に、ローラロックを移動させるために、ローラロックとローラ軸受レバーとの間にもクリアランスを設ける必要があった。このため、塗布ローラを支持する支持部に遊動部分が多くなり、塗布ローラが僅かながらではあるが偏心回転しやすくなり、塗布ローラから版胴の表面に供給するインキ量が安定しなくなって印刷品質が低下するという問題があった。また、クリアランスを多く設けるために、その部分の摩耗が多くなるという問題もあった。また、ローラロックを移動させる構造としているため、構造が複雑化するばかりではなく部品点数も増加するので製造コストも増大するといった問題もある。
【０００５】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、印刷品質を向上させるとともに、構造を簡素化し、かつ製造コストを低下させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、振りローラと対接し、この振りローラの軸線方向への移動に追従して軸線方向に揺動する着けローラを備えた印刷機の着けローラ装置において、前記着けローラは被係合部を有し、この着けローラを回転自在かつ軸線方向に揺動自在に支持する支持部材を備え、前記被係合部に係合することにより前記着けローラの軸線方向への揺動を規制するとともに、前記被係合部から退避することにより前記着けローラの軸線方向への揺動を可能とする係合部材を備えたものである。
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記係合部材は、前記着けローラの軸線方向と直交する方向に移動自在に支持されているものである。
また、請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記係合部材は、前記被係合部と係合する係合面と、前記被係合部との係合を回避する切欠部とを有する板状部材である
また、請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記係合部材は、版胴に対して移動可能に支持され、かつ前記版胴に対する前記着けローラの着脱に追従して移動するものである。
また、請求項５に係る発明は、請求項４に係る発明において、前記係合部材は、前記支持部材に支持されたピンが挿入される長孔を有し、前記着けローラの版胴に対しての移動にともない、前記係合部材は前記ピンおよび前記長孔を介して移動するものである。
また、請求項６に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記係合部材の移動により、この係合部材が複数の前記着けローラの被係合部と係合するものである。
また、請求項７に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記被係合部は、前記着けローラに嵌合されたベアリングである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に係る発明によれば、印刷品質を向上させることができるとともに、構造を簡素化することができ、かつ製造コストを低下させることができる。
また、請求項２に係る発明によれば、着けローラの軸線方向に係合部材が突出するようなことがないから装置の大型化を防止することができる。
また、請求項３に係る発明によれば、切欠部の位置を変更するだけで、複数の着けローラの軸線方向への揺動を規制するタイミングを容易に調整することができる。
また、請求項４または５に係る発明によれば、着けローラが移動する際、移動した着けローラが係合部材に衝突するようなことがないから、着けローラに傷が付いたり、係合部材の破損を防止することができる。
また、請求項６に係る発明によれば、１回の操作で複数の着けローラの軸線方向への往復動の規制を同時に行うことができるため操作性が向上する。
また、請求項７に係る発明によれば、着けローラが軸線方向へ揺動するときの支持部材との衝突をベアリングによって緩和することができるとともに、支持部材との衝突時に着けローラが回転を停止することがないから、着けローラからの版胴へのインキまたは水の供給を適切な状態に維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る印刷機の着けローラ装置を適用した印刷機のインキ装置の一部を破断して示す展開正面図、図２は同じく側面図、図３は同じく要部を拡大し一部を破断して示す正面図である。
【０００９】
図１において、全体を符号１で示すものは印刷機のインキ装置の一部であって、このインキ装置１には、左右一対のフレーム２，２が備えられており、これらフレーム２，２には、軸受３，３を介して一対の振りローラ４Ａ，４Ｂ（図２参照）が回転自在かつ軸線方向へ移動自在に支持されている。これら振りローラ４Ａ，４Ｂの一方の端軸５の先端部には、図示を省略した駆動用振りレバーが係合しており、本機モータの駆動によって、これら振りローラ４Ａ，４Ｂは回転するとともに、駆動用振りレバーを介して軸線方向に往復動する。これら振りローラ４Ａ，４Ｂのそれぞれには、２個のインキ着けローラ６Ａ，６Ｂが対接しており、これら２個のインキ着けローラ６Ａ，６Ｂは、後述するカムフォロア２１とカム２２とによって版胴７に着脱自在となっている。これらインキ着けローラ６Ａ，６Ｂの端軸８の先端側には、図３に示すように、外周部に低摩擦部材８ｂが設けられた細径部８ａが形成され、端軸８には段部８ｃが設けられており、この段部８ｃに当接するように細径部８ａには、被係合部としてのボールベアリング９が嵌着されている。
【００１０】
次に、振りローラ４の軸線方向への往復動に追従して、インキ着けローラ６Ａ，６Ｂを軸線方向へ揺動可能とするローラ支持手段１０Ａ，１０Ｂについて説明する。これらローラ支持手段１０Ａ，１０Ｂは、インキ着けローラ６Ａ，６Ｂを支持するローラアーム１１Ａ，１１Ｂの付勢方向が異なるだけで略同じ構造を有しているので、ここではローラ支持手段１０Ａのみを詳細に説明し、必要に応じてローラ支持手段１０Ｂについても説明する。
【００１１】
図３において、ローラ支持手段１０Ａには、基部が軸受３の外周部に回動自在に支持されたローラアーム１１Ａが備えられており、このローラアーム１１Ａの基部には、図１に示すように、腕部１２Ａが一体に突設されているとともに、図３に示すように、軸支承部１３と側面視Ｕ字状に形成されたホルダ部１４とが二股状に一体に形成されている。腕部１２Ａの先端部には、図１に示すように、ピン１５を介してガイド棒１６の一端部が枢着され、このガイド棒１６の他端部は、フレーム２に固定されたスタッド１７の摺動孔に摺動自在に支持されている。このスタッド１７と、ガイド棒１６に嵌着したばね受け部材１８との間には圧縮コイルばね１９が弾装されており、この圧縮コイルばね１９の弾発力によってローラアーム１１Ａが図２中反時計方向に付勢され、インキ着けローラ６Ａが版胴７側に付勢されているとともに、カムフォロア２１がカム２２に押圧されている。
【００１２】
ローラアーム１１Ａの軸支承部１３に設けた孔１３ａには、図３に示すように、回動軸２０が回動自在に軸支されており、この回動軸２０の一端部には、カム２２に対接するカムフォロア２１が枢着され、このカムフォロア２１の軸心Ｃ２は回動軸２０の軸心Ｃ１に対して偏心している。カム２２は、図２に示すように、版胴７の円周方向に回動可能に支持されており、図示を省略したエアシリンダを駆動することによって、図中時計・反時計方向に回動し、カム２２によってカムフォロア２１を版胴７の径方向に押し上げると、ローラアーム１１Ａが軸受３の周りを回動することによりインキ着けローラ６Ａが版胴７から離脱する。
【００１３】
回動軸２０の他端部には、図３に示すように、レバー２４の一端部が軸着されており、このレバー２４の他端部には、内部にねじ孔が形成された調整ピン２５が嵌合している。２６はローラアーム１１Ａの軸支承部１３に枢着された筒体であって、この筒体２６には調整ねじ２７が回転自在かつ軸線方向への移動が規制された状態で支持されており、この調整ねじ２７の先端部は調整ピン２５に螺合している。２８は筒体２６内に進退自在な押しねじであって、先端が調整ねじ２７の周部を押圧することにより、調整ねじ２７の緩みを規制する。
【００１４】
３０は略円筒状に形成されたハウジングであって、一端側にフランジ３０ａが形成され、内周部にニードルベアリング３１が設けられており、このハウジング３０はローラアーム１１Ａのホルダ部１４内に収納され、ホルダ部１４の開口を覆うようにホルダ部１４の開口端に取り付けられた抜け止め板３２によってホルダ部１４内に固定されている。このホルダ部１４内に上記したインキ着けローラ６Ａの端軸８の細径部８ａが係入されており、細径部８ａは低摩擦部材８ｂを介してニードルベアリング３１によって回転自在かつ軸線方向へ移動自在に支持されている。このようにハウジング３０に支持されたインキ着けローラ６Ａは、ボールベアリング９がハウジング３０のフランジ３０ａに間隔Ｄを有して対向し、この間隔Ｄだけ軸線方向へ移動可能となっている。ホルダ部１４に支持されたインキ着けローラ６Ａの軸心Ｃは、回動軸２０の軸心Ｃ１に対して偏心している。
【００１５】
このような構成において、調整ねじ２７を回転させると、調整ピン２５を介してレバー２４が回動軸２０の周りを回動するので、回動軸２０が軸支承部１３の孔１３ａ内を回動する。カムフォロア２１の軸心Ｃ２が、回動軸２０を支持する軸支承部１３の軸心Ｃ１を中心とする円弧状に移動し、インキ着けローラ６Ａの軸心Ｃに対して軸心Ｃ２の位置が相対的に変化する。すなわち、カムフォロア２１の移動を介して、版胴７に対するインキ着けローラ６Ａの位置が版胴７の径方向に変化して、版胴７に対するインキ着けローラ６Ａのニップ圧が調整される。なお、ニードルベアリング３１、ハウジング３０、ホルダ部１４およびローラアーム１１Ａ，１１Ｂが請求項１の支持部材に相当する。
【００１６】
図１において、３２はニップ圧の調整を遠隔的に調整するための操作軸であって、操作用の摘み３２ａを有し、フレーム２，２間に横架されたロッド３３に回転自在かつ軸線方向に移動を規制された状態で支持されている。この操作軸３２の先端部には、図示を省略したユニーバーサルジョイントを介してシャフト３４の一端部が連結されており、このシャフト３４の他端部は調整ねじ２７の頭部に軸着されている。したがって、操作用の摘み３２ａを回動操作することにより、操作軸３２およびシャフト３４を介して調整ねじ２７が回転し、版胴７に対するインキ着けローラ６Ａのニップ圧が調整される。なお、他方のインキ着けローラ６Ｂを支持するローラ支持手段１０Ｂのローラアーム１１Ｂは、圧縮コイルばね１９の弾発力によって、図２中時計方向に付勢され、インキ着けローラ６Ｂが版胴７側に付勢されているとともに、カムフォロア２１がカム２２に押圧されている。
【００１７】
次に、インキ着けローラ６Ａ，６Ｂを、振りローラ４の軸線方向への往復動にもかかわらず軸線方向への揺動を規制する本発明の特徴である係合部材３５について説明する。
【００１８】
係合部材３５は、図１に示すように、インキ着けローラ６Ａ，６Ｂの両端側にそれぞれ設けられている。係合部材３５は板状部材によって略細長い長方形に形成され、図２に示すように、ボールベアリング９に係合する係合面３５ａと、ボールベアリング９との係合を回避する円弧状に形成された３個の切欠部３６とがそれぞれ設けられ、両端部には一対の長孔３７，３７が形成されている。図１および図２において、３８，３８はローラアーム１１Ａ，１１Ｂに突設されたスタッドであって、このスタッド３８，３８の先端にはガイドピン３９，３９が植設されており、これらガイドピン３９，３９は係合部材３５の長孔３７，３７に係入されている。
【００１９】
したがって、係合部材３５はこれらガイドピン３９，３９を介してローラアーム１１Ａ，１１Ｂに、図１中矢印Ａ−Ｂ方向、すなわち、インキ着けローラ６Ａ，６Ｂの軸線方向と直交する方向に移動自在に支持されており、４個のインキ着けローラ６Ａ，６Ｂのボールベアリング９と４個のハウジング３０のフランジ３０ａとの間に介在するように位置付けられている。この係合部材３５が矢印Ａ方向へ移動すると、この係合部材３５の係合面３５ａがボールベアリング９に係合し、インキ着けローラ６Ａ，６Ｂの軸線方向への揺動が規制される。また、この係合部材３５が矢印Ｂ方向へ移動すると、ボールベアリング９に切欠部３６が対応し、ボールベアリング９との係合が回避されるとともに、係合部材３５の後端３５ｂと、振りローラ４Ｂのインキ着けローラ６Ｂのボールベアリング９との係合が回避され、４個のインキ着けローラ６Ａ，６Ｂの軸線方向への揺動が可能になる。
【００２０】
４１はフレーム２に突設されたスタッドであって、先端部に調整ねじ４３を移動自在に支持する挿通孔が設けられた支持子４２が枢着されている。調整ねじ４３の上端部には調整用ナット４４と固定用ナット４５が螺合しており、下端部には係合部材３５の一端部がピン４６を介して枢着されており、調整ねじ４３の下端部と支持子４２との間には、圧縮コイルばね４７が弾装されている。したがって、調整用ナット４４を正方向に回動操作すると、圧縮コイルばね４７の弾発力に抗して調整ねじ４３が矢印Ｂ方向へ移動し、この移動に追従して係合部材３５も矢印Ｂ方向へ移動する。一方、調整用ナット４４を逆方向に回動操作すると、圧縮コイルばね４７の弾発力によって調整ねじ４３が矢印Ａ方向へ移動し、この移動に追従して係合部材３５も矢印Ａ方向へ移動する
【００２１】
このような構成において、印刷中に振りローラ４Ａ，４Ｂの軸線方向への移動に追従させて、インキ着けローラ６Ａ，６Ｂを軸線方向へ揺動させる場合には、固定用ナット４５を緩め、調整用ナット４４を正方向に回動操作し、圧縮コイルばね４７の弾発力に抗して調整ねじ４３を矢印Ｂ方向へ移動させることにより、係合部材３５も矢印Ｂ方向へ移動させる。この移動により、係合部材３５の切欠部３６がボールベアリング９に対応し、ボールベアリング９との係合が回避されるとともに、係合部材３５の後端３５ｂと、振りローラ４Ｂのインキ着けローラ６Ｂのボールベアリング９との係合が回避され、インキ着けローラ６が振りローラ４の軸線方向への移動に追従して軸線方向へ揺動する。このインキ着けローラ６の軸線方向への揺動動作時に、ハウジング３０のフランジ３０ａにボールベアリング９が当たるためフランジ３０ａとの衝突をボールベアリング９によって緩和することができる。同時に、フランジ部３０ａにボールベアリング９の外輪のみが当接することにより、インキ着けローラ６Ａ，６Ｂは回転が可能になっているため、回転が停止するようなことがなく、インキ着けローラ６Ａ，６Ｂからの版胴７への適切なインキの供給が可能になる。
【００２２】
一方、振りローラ４Ａ，４Ｂの軸線方向への移動にもかかわらず、インキ着けローラ６Ａ，６Ｂの軸線方向への揺動を規制する場合には、固定用ナット４５を緩め、調整用ナット４４を逆方向に回動操作し、圧縮コイルばね４７の弾発力によって調整ねじ４３を矢印Ａ方向へ移動させることにより、係合部材３５も矢印Ａ方向へ移動させる。この移動により、係合部材３５の係合面３５ａがボールベアリング９に係合するため、インキ着けローラ６Ａ，６Ｂの軸線方向への揺動が規制される。
【００２３】
このように、１回の操作で移動する一つの係合部材３５によって、複数のインキ着けローラ６Ａ，６Ｂの軸線方向への揺動の規制を同時に行うことができるため操作性が向上する。また、インキ着けローラ６Ａ，６Ｂの端軸８を支持するローラ支持部１０Ａ，１０Ｂを軸線方向へ移動させる必要がないため、構造が簡素化するだけではなく部品点数も低減されるので製造コストも低減できる。また、ローラ支持部１０Ａ，１０Ｂを軸線方向へ移動させる必要がないため、クリアランスはインキ着けローラ６Ａ，６Ｂの端軸８ａとニードルベアリング３１との間にのみに設ければよく、必要最小限のクリアランスを設ければよいから、インキ着けローラ６Ａ，６Ｂの支持部に遊動する部分を多く設ける必要がなくなり、インキ着けローラ６Ａ，６Ｂから版胴４の表面に供給するインキ量が安定するため印刷品質が向上する。
【００２４】
また、クリアランスを多く設ける必要がないために、その部分の摩耗が少なくなり耐久性が向上する。また、係合部材３５をインキ着けローラ６Ａ，６Ｂの軸線方向に移動自在としたことにより、係合部材３５がインキ着けローラ６Ａ，６Ｂの軸線方向へ突出するようなことがなくなるから装置の大型化を防止することができる。また、係合部材３５に切欠部３６を設け、この切欠部３６によってボールベアリング９との係合を回避するようにしたことにより、切欠部３６の位置を変更するだけで、複数のインキ着けローラ６Ａ，６Ｂの軸線方向への往復動の規制のタイミングを容易に調整することができる。
【００２５】
印刷終了後に、インキ着けローラ６Ａ，６Ｂを版胴７の表面から離間させる脱状態とする場合には、図示を省略したエアシリンダを駆動することによって、カム２２が版胴７の周りを回動し、このカム２２によってカムフォロア２１を版胴７の径方向に押し上げると、ローラアーム１１Ａ，１１Ｂが圧縮コイルばね１９の弾発力に抗して、軸受３の周りを回動することによりインキ着けローラ６Ａ，６Ｂが版胴７から離脱する。このとき、係合部材３５は、スタッド３８を介してローラアーム１１Ａ，１１Ｂに追従して移動するため、インキ着けローラ６Ａ，６Ｂと係合部材３５との相対的な位置関係が、インキ着けローラ６Ａ，６Ｂの版胴７に対する着脱動作によって変化しない。したがって、インキ着けローラ６Ａ，６Ｂの着脱動作時に、インキ着けローラ６Ａ，６Ｂが係合部材３５に衝突するようなことがないからインキ着けローラ６Ａ，６Ｂに傷が付いたり、係合部材３５の破損を防止することができる。なお、係合部材３５は、インキ着けローラ６Ａ，６Ｂを軸線方向へ揺動させた状態においても、また軸線方向への揺動を規制した状態においても、版胴７に対するインキ着けローラ６Ａ，６Ｂの着脱に追従して移動するように構成されている。
【００２６】
なお、本実施の形態においては、インキ供給装置のインキ着けローラについて説明したが、給水装置やコーティング装置の着けローラにも適用できる。また、本実施の形態においては、係合部材３５を矢印Ａ−Ｂ方向に移動自在に支持するようにしたが、係合部材３５をインキ着けローラ６Ａ，６Ｂに対し接離する方向に移動自在に支持するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る印刷機の着けローラ装置を適用した印刷機のインキ装置の一部を破断して示す展開正面図である。
【図２】本発明に係る印刷機の着けローラ装置を適用した印刷機の側面図である。
【図３】本発明に係る印刷機の着けローラ装置の要部を拡大し一部を破断して示す正面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１…印刷機のインキ装置、４Ａ，４Ｂ…振りローラ、６Ａ，６Ｂ…インキ着けローラ、８…端軸、９…ボールベアリング、１０Ａ，１０Ｂ…ローラ支持手段、１１Ａ，１１Ｂ…ローラアーム、１３…軸支承部、１４…ホルダ部、１９…圧縮コイルばね、２０…回動軸、２１…カムフォロア、２２…カム、２７…調整ねじ、３０…ハウジング、３０ａ…フランジ、３１…ニードルベアリング、３５…係合部材、３５ａ…係合面、３６…切欠部、３７…長孔、３９…ガイドピン、４４…調整用ナット。
【図１】
2005088213.tif 000003
【図２】
2005088213.tif 000004
【図３】
2005088213.tif 000005