(57)【要約】【課題】  顧客が発注した機種派生の部品組合せパターンを表示した組立仕様書を、予め用意して保管することなく、生産時及びそれ以前にラインサイドに提示することができるオーダ管理システムを提供する。【解決手段】  受注生産を加味した生産計画及びこの生産計画に基づく生産順位計画を格納するホストサーバ１と、ホストサーバ１が格納している生産順位計画に基づく組立仕様書６を作成するために部品組合せパターンや部品イラストなどのデータを登録したデータテーブルを備えるオーダ管理サーバ２と、オーダ管理サーバ２とＬＡＮ３により接続され、オーダ管理サーバ２にデータを登録したり、データテーブルを参照して組立仕様書６を作成すると共に、作成した組立仕様書６を、ディスプレイの画面に表示したり、印刷したりする複数のＰＣ４及びプリンタ５からなる。【選択図】        図１
2005157868.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受注生産を行うために受注仕様の部品組合せパターン及び部品のイラストを表示した組立仕様書を作成し、この組立仕様書に基づいて製品の組立及び確認を行うオーダ管理システムであって、受注生産を加味した生産計画及びこの生産計画に基づく生産順位計画を格納するホストサーバと、このホストサーバが格納している生産順位計画に基づく組立仕様書を作成するために部品組合せパターンや部品のイラストなどのデータを登録したデータテーブルを備えるオーダ管理サーバと、このオーダ管理サーバとネットワークにより接続され、前記オーダ管理サーバに前記データを登録したり、前記データテーブルを参照して前記組立仕様書を作成すると共に、作成した前記組立仕様書を、ディスプレイの画面に表示したり、印刷したりする複数の端末機器からなることを特徴とするオーダ管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、受注生産を行うための組立仕様書を作成し、この組立仕様書に基づいて製品の組立及び確認を行うオーダ管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から自動二輪車については、受注生産を行っている機種があり、タイプやその派生によって部品（フレーム、フェンダ、スイングアーム、燃料タンクなど）の色の組合せが１機種で２００パターン程になる場合がある。そこで、これらのパターン通り間違いなく自動二輪車を生産するために、パーソナルコンピュータを用いて１パターン毎にハンドで作成した部品の組合せパターンを看板としてプリンタで予め印刷して用意しておき、生産に際してその通り組み付けられているかを確認している。
【０００３】
また、個々の顧客の肌質に対応した化粧品を提供する小ロット多品種生産を実現するための化粧品受注生産管理装置として、複数の顧客の化粧品受注情報から製品毎の受注数をまとめて化粧品の中味の要素毎に処方展開する手段と、化粧品の中味の要素を組合せて製品毎の化粧品の中味を製造するための製造指示を与える手段と、化粧品受注情報から得られた製品毎の受注数に合せて化粧品の中味を小分けしそれぞれの製品を生産する生産指示を与える手段を備えた装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２１６９００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、パーソナルコンピュータを用いて部品の組合せパターンを表示した看板を１パターン毎にハンドで作成する方法では、仕様派生毎に看板を作成しなければならず、しかも生産ラインの工程毎に予め看板を作成して用意しておかなければならないため、看板の保存と管理が煩雑になり、受注生産機種が増えた場合には対応が困難になるという問題があった。
【０００６】
また、特許文献１に記載の化粧品受注生産管理装置では、生産ラインを流しながら部品を組み付けて完成させる自動車や自動二輪車などの製品に対して有効に働かないという問題があった。
【０００７】
本発明は、従来の技術が有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、顧客が発注した機種派生の部品組合せパターンを表示した組立仕様書を、予め用意して保管することなく、生産時及びそれ以前にラインサイドに提示することができるオーダ管理システムを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決すべく本発明は、受注生産を行うために受注仕様の部品組合せパターン及び部品のイラストを表示した組立仕様書を作成し、この組立仕様書に基づいて製品の組立及び確認を行うオーダ管理システムであって、受注生産を加味した生産計画及びこの生産計画に基づく生産順位計画を格納するホストサーバと、このホストサーバが格納している生産順位計画に基づく組立仕様書を作成するために部品組合せパターンや部品のイラストなどのデータを登録したデータテーブルを備えるオーダ管理サーバと、このオーダ管理サーバとネットワークにより接続され、前記オーダ管理サーバに前記データを登録したり、前記データテーブルを参照して前記組立仕様書を作成すると共に、作成した前記組立仕様書を、ディスプレイの画面に表示したり、印刷したりする複数の端末機器からなるものである。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように本発明によれば、ホストサーバ及びオーダ管理サーバとネットワークにより接続された端末機器をラインサイドに設置することにより、顧客が発注した機種派生の部品組合せパターンを表示した組立仕様書を予め用意して保管することなく、生産計画に連動して事前に又はリアルタイムにラインサイドに提示することができるため、組立仕様書を看板として予め作成し用意しておく必要がなくなるので、従来のような看板の保存保管の業務を省くことができる。
また、ラインサイドに端末機器を設置すれば、組立仕様書を必ずしも印刷しなくても、ディスプレイの画面で参照することが可能になり、ラインサイドで部品の組合せの確認が可能となるので、誤組付けを発生することなく受注生産に対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係るオーダ管理システムの構成図、図２は顧客の発注から製品完成までの流れ図である。
【００１１】
本発明に係るオーダ管理システムは、図１に示すように、ホストサーバ１と、オーダ管理サーバ２と、オーダ管理サーバ２と共にローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）３を介して接続された端末機器としての複数のパーソナルコンピュータ（ＰＣ）４及びプリンタ５などからなる。プリンタ５は、全てのパーソナルコンピュータ４に備える必要はなく、所定のパーソナルコンピュータ４にのみに備えるようにしてもよい。
【００１２】
ホストサーバ１は、生産計画管理システムにより作成した顧客の発注（受注生産機種）を加味した生産計画を格納する生産計画ファイル１１と、生産計画を実行するために打刻指示管理システムにより作成した生産順位計画を格納する生産順位計画ファイル１２と、生産順位計画をオーダ管理サーバ２やパーソナルコンピュータ４に渡すインタフェースとしてのシフトサーバ１３を備える。
【００１３】
オーダ管理サーバ２は、ウェブ（Ｗｅｂ）アプリケーションをプログラムしており、生産順位計画データテーブル、部品テーブル、部品パターンテーブル、部品パターンサブテーブル、使用者マスタ、部門マスタを備え、ローカルエリアネットワーク３によって、各パーソナルコンピュータ４との間でデータの授受を行う。
【００１４】
パーソナルコンピュータ４は、インターネット閲覧ソフトによりホストサーバ１及びオーダ管理サーバ２との間で各種情報の授受を行い、ホストサーバ１に格納されている顧客より受注した生産計画情報に基づいて受注仕様の部品組合せパターン及び部品イラストを表示した組立仕様書６を作成する。パーソナルコンピュータ４は、生産管理部署や生産ラインの各工程のラインサイドなどに設置される。
【００１５】
生産管理部署に設置されたパーソナルコンピュータ４では、データ登録者が部品のイラストデータ及び部品名・部品番号・部品色等、部品の組合せパターンや使用者などをオーダ管理サーバ２に登録したり、組立仕様書６を作成するためにホストサーバ１から生産計画情報を取得すると共に、オーダ管理サーバ２から部品組合せパターン及び部品イラストを取り込んだりしたりする。
【００１６】
また、ラインサイドに設置されたパーソナルコンピュータ４では、ライン担当者がディスプレイの画面に組立仕様書６を表示して取り付け部品を確認しながら組み付け作業を行う。また、プリンタ５で組立仕様書６を印刷し、それで取り付け部品を確認しながら組み付け作業を行うこともできる。
【００１７】
以上のように構成した本発明に係るオーダ管理システムの動作について説明する。顧客が受注生産機種（自動二輪車）を発注してから自動二輪車の組立完成に至るまでの作業の流れは、図２に示すようになっている。
先ず、顧客がカタログなどを参照しながら部品の組合せパターン（フレーム、フェンダ、スイングアーム、燃料タンクなどの色の組合せ）を選択し、自動二輪車の仕様を決めて販売店に発注する。
【００１８】
販売店では、顧客より受注した自動二輪車の仕様について機種・派生・台数などを確認し、確認後のその内容を生産工場の生産管理用ホストコンピュータにネットワークで接続されたパーソナルコンピュータに入力する。
【００１９】
生産工場では、生産計画管理システムにより受注生産機種を加味した生産計画を作成し、ホストサーバ１に格納する。更に、打刻指示管理システムにより生産計画に基づいた生産順位計画を作成し、ホストサーバ１に格納する。また、打刻管理システムにより生産順位に対応した自動二輪車のフレームナンバーが確定する。
【００２０】
次いで、本発明に係るオーダ管理システムが働き、データ登録者は生産管理部署に設置されたパーソナルコンピュータ４を使用して、ホストサーバ１から顧客の発注（受注生産機種）を加味した生産計画情報を生産開始前に取得すると共に、その生産計画と連動しオーダ管理サーバ２に格納されている部品組合せパターンテーブル及び部品イラストデータテーブルを使って、部品組合せパターン及び部品イラストを取り込む。
【００２１】
そして、取り込んだ部品組合せパターン及び部品イラストを使って顧客より発注された各生産ロット（１台又はそれ以上）毎の機種派生の生産計画に各部品を引き当て、ディスプレイの画面に部品組合せパターン及び部品イラストを表示した組立仕様書６を作成する。
【００２２】
生産が開始されると、ライン担当者はラインサイドに設置されたパーソナルコンピュータ４を使用して、ディスプレイの画面に組立仕様書６を表示し、組立仕様書６に基づいて取り付け部品を確認しながら組み付け作業を行う。また、プリンタ５で組立仕様書６を予め生産開始前に印刷しておき、それで取り付け部品を確認しながら組み付け作業を行うこともできる。
【００２３】
なお、本実施の形態では、部品のイラストデータや部品の組合せパターンなどを登録するようにしたが、他にも写真、文字や図面なども登録可能である。例えば、小ロット生産用には組付け手順書を登録しておき、生産時にそれを参照しながら組付け順序を確認しながら組み付け作業を行うこともできる。
【００２４】
また、本発明に係るオーダ管理システムでは、ウェブ（Ｗｅｂ）アプリケーションを用いているので、無線ＬＡＮ（構内情報通信網）を備えたＰＤＡ（携帯情報端末）を使っての参照も可能であり、ラインサイドにて移動しながら部品組合せ及び組付け手順の確認が可能となる。
【００２５】
また、本発明は、生産日前に生産計画に基づいた機種の部品組合せを確認でき、またパーソナルコンピュータの画面上にて当該部品の部品名・部品番号・部品色も確認できるため、インターネットを使用して工場内及び工場外の部品製造部門での機種・ロット数・生産順位に従った部品の生産及び納入の確認ができるシステムを提供している。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明を部品組付け作業を主とする生産ラインに適用することにより、多品種少量生産になる受注生産に対して現場サイドの負担を軽減し、速やかに対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係るオーダ管理システムの構成図
【図２】顧客の発注から製品完成までの流れ図
【符号の説明】
【００２８】
１…ホストサーバ、２…オーダ管理サーバ、３…ローカルエリアネットワーク、４…パーソナルコンピュータ、５…プリンタ、６…組立仕様書。
【図１】
2005157868.tif 000003
【図２】
2005157868.tif 000004