(57)【要約】【課題】  マンホール受け枠の上方への引き抜き抵抗を大幅に増大させることにより、マンホール内の圧力によりマンホール受け枠がマンホールブロックから離脱するのを確実に防止することができるマンホールブロックを提供する。【解決手段】  本発明のマンホールブロックは、上方に開口する開口縁部を有するプレキャストコンクリート製の筒状のブロック本体１５と、このブロック本体１５の開口縁部とほぼ同じ平面形状に形成されかつその開口縁部に埋設されたアンカーフレーム１６と、ねじ込み方向が上下方向に揃うようにアンカーフレーム１６の周方向所定位置に固定された複数個のアンカー部材１７と、を備えていることを特徴とする。【選択図】      図１
2005061150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に開口する開口縁部を有するプレキャストコンクリート製の筒状のブロック本体（１５）と、
このブロック本体（１５）の開口縁部とほぼ同じ平面形状に形成されかつその開口縁部に埋設されたアンカーフレーム（１６）と、
ねじ込み方向が上下方向に揃うように前記アンカーフレーム（１６）の周方向所定位置に固定された複数個のアンカー部材（１７）と、
を備えていることを特徴とするマンホールブロック。
【請求項２】
アンカーフレーム（１６）は、無端ベルト状に形成された単一のリングプレート（１８）よりなる請求項１に記載のマンホールブロック。
【請求項３】
リングプレート（１８）をその厚さ方向に貫通する多数の貫通孔（１９）が当該プレート（１８）に形成されている請求項２に記載のマンホールブロック。
【請求項４】
アンカーフレーム（１６）は、ブロック本体（１５）の開口縁部の天端面（１０）から露出しないように当該開口縁部に埋設されている請求項１〜３のいずれかに記載のマンホールブロック。
【請求項５】
アンカーフレーム（１６）は、上下方向に互いに離れて配置された無端ベルト状の複数のリングプレート（３４）と、この各リングプレート（３４）同士を互いに連結する複数本の棒状材（３５）とからなる請求項１に記載のマンホールブロック。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のマンホールブロック（１）と、このマンホールブロック（１）の開口縁部上に当該マンホールブロック（１）と同心状に配置された高さ調整のためのリング部材（２）と、このリング部材（２）上に前記マンホールブロック（１）と同心状に配置されたマンホール受け枠（３）とを備えており、このマンホール受け枠（３）が前記マンホールブロック（１）の開口縁部に埋設されたアンカーフレーム（１６）に固定されている複数個のアンカー部材（１７）を介して当該マンホールブロック（１）に固定されていることを特徴とするマンホール受け枠の据え付け構造。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として下水道施設の構築に使用する、コンクリート製のマンホールブロックとこれを用いたマンホール受け枠の据え付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マンホールは地中の下水管やケーブル配線用の横孔に繋がる縦孔であって、その縦孔の上端にはマンホール蓋が地表面と面一に設けられる。この縦孔はコンクリート製のマンホールブロックによって形成され、マンホールブロックの上端に通常は鋳鉄製のマンホール受け枠が固定され、マンホール蓋はこの受け枠のテーパー内面に嵌め込んだ状態で固定されている。
【０００３】
かかるマンホール蓋は重量物であり、しかも、受け枠のテーパー内面に嵌合されているため、通常はがたついたり外れたりすることはないが、マンホール内に充満したガスや排水による圧力、或いは、部外者のいたずらによってマンホール蓋が受け枠から外れることがある。このようにしてマンホール蓋が外れると、マンホール内に人や車両等が落下したり、横孔内のケーブルが損傷する事故に繋がるため、施解錠自在なロック装置をマンホール蓋に設けることによって自然に又は人為的にその蓋が開放されないようになっている（特許文献１参照）。
【０００４】
一方、上記マンホール蓋を受けるマンホール受け枠の据え付け構造は、通常、プレキャストコンクリート製のマンホールブロックと、このマンホールブロックの開口縁部上に当該マンホールブロックと同心状に配置された高さ調整のためのリング部材と、このリング部材上にマンホールブラケットと同心状に配置されたマンホール受け枠とから構成されている。上記マンホールブロックの開口縁部の天端面には複数個のアンカーナットが埋設されており、この各ナットに螺合したアンカーボルトをマンホール受け枠のフランジ部に挿通するとともに、このアンカーボルトの突出端部に螺合したロックナットを締め付けることにより、前記マンホール受け枠をマンホールブロックに固定するようにしている（特許文献２及び３参照）。
【特許文献１】特開２００１−２６９３８号公報
【特許文献２】特開平９−２９６４６６号公報
【特許文献３】特開平１０−１２１５０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来のマンホール受け枠の据え付け構造では、複数個のアンカーナットをそれぞれ個別にマンホールブロックの開口縁部に埋設しているので、上方への引き抜きに対する抵抗はマンホールブロックに対する各アンカーナットの付着力のみに依存した構造になっている。
このため、例えば計画を大きく上回る降雨のために下水道施設の流水処理能力以上の下水の流入が発生すると、マンホール内の水圧の上昇や管路内に滞留した被圧空気の急浮上による下方からの圧力によって、アンカーボルトの付着力を超える浮力がマンホール蓋とそのロック装置を介してマンホール受け枠に作用し、これにより、アンカーボルトの周囲のコンクリート部分にいわゆるコーン破壊が発生し、マンホール受け枠が上方に浮上してマンホールブロックから離脱してしまうことがあった。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、マンホール受け枠の上方への引き抜き抵抗を大幅に増大させることにより、マンホール内の圧力によりマンホール受け枠がマンホールブロックから離脱するのを確実に防止することができるマンホールブロックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は次の技術的手段を講じた。
すなわち、本発明に係るマンホールブロックは、上方に開口する開口縁部を有するプレキャストコンクリート製の筒状のブロック本体と、このブロック本体の開口縁部とほぼ同じ平面形状に形成されかつその開口縁部に埋設されたアンカーフレームと、ねじ込み方向が上下方向に揃うように前記アンカーフレームの周方向所定位置に固定された複数個のアンカー部材と、を備えていることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明に係るマンホール受け枠の据え付け構造は、上記構成のマンホールブロックと、このマンホールブロックの開口縁部上に当該マンホールブロックと同心状に配置された高さ調整のためのリング部材と、このリング部材上に前記マンホールブロックと同心状に配置されたマンホール受け枠とを備えており、このマンホール受け枠が前記マンホールブロックの開口縁部に埋設されたアンカーフレームに固定されている複数個のアンカー部材を介して当該マンホールブロックに固定されていることを特徴としている。
【０００９】
この場合、ブロック本体の開口縁部とほぼ同じ平面形状に形成されたアンカーフレームがブロック本体の開口縁部に埋設され、このアンカーフレームの周方向所定位置に複数個のアンカー部材が固定されているので、アンカーフレームの内周及び外周の全面がコンクリートに付着することによって上方への引き抜き抵抗が大幅に増大する。
このため、マンホール内の水圧の上昇や管路内に滞留した被圧空気の急浮上による下方からの圧力によって、アンカー部材単体の付着力では耐えきれない浮力がマンホール蓋とそのロック装置を介してマンホール受け枠に作用しても、アンカー部材の周囲のコンクリート部分にコーン破壊が発生することがなく、マンホール受け枠が上方に浮上してマンホールブロックから離脱するのを未然に防止することができる。
【００１０】
本発明において、アンカーフレームは、その具体的な形状は特に限定されないが、無端ベルト状に形成された単一のリングプレートより構成することが好ましい。この場合、マンホールブロックの製造時においてアンカーフレームをフレッシュコンクリートの天端面に差し込み易くなるので、当該ブロックの製造が容易になるという利点がある。また、このリングプレートをその厚さ方向に貫通する多数の貫通孔を当該プレートに形成しておけば、そのような貫通孔を有しない場合に比べて、ブロック本体に対するアンカーフレームの付着力がいっそう増大し、マンホール受け枠が上方に浮上してマンホールブロックから離脱するのをより確実に防止できるようになる。
【００１１】
また、本発明において、アンカーフレームを、ブロック本体の開口縁部の天端面から露出しないように当該開口縁部に埋設するようにすれば、当該フレームがその天端面ら露出する場合に比べてコンクリートに対する接触面積が増大して付着力がより向上することになるので、マンホール受け枠が上方に浮上してマンホールブロックから離脱するのをより確実に防止することができる。
【００１２】
また、前記アンカーフレームは、上下方向に互いに離れて配置された無端ベルト状の複数のリングプレートと、この各リングプレート同士を互いに連結する複数本の棒状材とから構成することもできる。この場合には、複数の棒状材で連結された複数のリングプレートがブロック本体内に埋設されるため、単一のリングプレートの場合に比べて、ブロック本体に対するアンカーフレームの付着力がいっそう増大し、マンホール受け枠が上方に浮上してマンホールブロックから離脱するのをより確実に防止できるようになる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明によれば、マンホール受け枠の上方への引き抜き抵抗を増大させることができるので、マンホール内の圧力によりマンホール受け枠がマンホールブロックから離脱するのを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を説明する。
図３は、本発明のマンホールブロックを用いたマンホール受け枠の据え付け構造を示している。同図に示すように、この場合の据え付け構造は、下水道施設としてのマンホール設備の上部構造を構成するものである。なお、このマンホール設備は、複数のマンホールブロックを同心状に上下に積み上げることによって構成されており、実際には地中数メートルまで達していて、底部は例えば現場打ちのインバートコンクリートで閉塞されている。また、同マンホール設備の側壁下部には下水管が接続されている。
【００１５】
本実施形態の据え付け構造は、プレキャストコンクリートよりなるマンホールブロック１と、このブロック１の開口縁部上に当該ブロック１と同心状に配置された高さ調整のためのリング部材２と、このリング部材２上にマンホールブロック１と同心状に配置された鋳鉄製のマンホール受け枠３とを備えている。
このうち、マンホール受け枠３は、鋳鉄製のマンホール蓋４が内部に嵌め込まれる円形短筒状に形成された嵌合フレーム５と、この嵌合フレーム５の下端から径外方向に張り出した取付フランジ６と、そのフレーム５の外周面とフランジ５の上面との間を繋ぐ多数の補強リブ７（図１参照）とを備えており、取付フランジ６には、後述するアンカーボルト８が挿通されるボルト挿通孔９（図１参照）が形成されている。なお、図示していないが、本実施形態のマンホール受け枠３には、マンホール蓋４が自然に又は人為的に開放されるのを防止するロック装置が設けられている。
【００１６】
前記リング部材２は、マンホールブロック１の開口縁部と同じ幅の断面幅を有する、平面視で円形リング状に形成されたプレキャストコンクリートよりなり、そのブロック１の開口縁部の天端面１０に載置されることで、マンホール受け枠３の設置高さを調整するための台座となるものである。なお、このリング部材２には、後述するアンカー部材１１との干渉を避けるために下面側に開口する逃げ凹部１１と、この逃げ凹部１１に連通して当該リング部材２の断面を貫通するアンカー孔１３が形成されている。
なお、図３には図示されていないが、リング部材２とマンホール受け枠３との間に、ゴム製のスペーサや調整モルタルを介在させることがある。また、当該リング部材２そのものを現場打ちの早強コンクリートで構築することにしてもよい。
【００１７】
前記マンホールブロック１は、プレキャストコンクリート製の筒状のブロック本体１５と、このブロック本体１５の開口縁部に埋設されたアンカーフレーム１６と、このアンカーフレーム１６の周方向所定位置に固定された複数個（図例では３個）のアンカー部材１７とを備えており、ブロック本体１５は、超硬練りのコンクリート材料を振動させながら締め固めて即時に脱型することでコンクリート製品として成型するいわゆる即時脱型工法によって製造されたものである。また、本実施形態のマンホールブロック１は、マンホール設備の最上部分に配置されるため、ブロック本体１５の側壁が上方に向かうに従って先細り状に形成されている。
【００１８】
図１及び図２に示すように、アンカーフレーム１５は、長尺帯状の鋼製プレートの両端同士を互いに溶接にて連結することによって無端ベルトに形成された単一のリングプレート１８よりなる。もっとも、かかるリングプレート１８は鋳鉄製であってもよいし、ＦＲＰ製であってもよい。このリングプレート１８の周方向で等間隔に離れた三箇所に前記アンカー部材１７が固定されている。また、このリングプレート１８には、その厚さ方向に貫通する多数の貫通孔１９が一定間隔おきに形成されており、これによってブロック本体１５に対する付着力をより増大させるようにしている。
【００１９】
本実施形態のアンカー部材１７は、内部にアンカーボルト８を螺入可能な固定ナットよりなり、この各固定ナットはアンカーボルト８のねじ込み方向が上下方向に揃うように、リングプレート１８の上縁に溶接によって固定されている。図１〜図３に示すように、上記固定ナットよりなるアンカー部材１７は、その中心孔部分がリングプレート１８の径外側に来るように偏心した位置に固定されている。また、アンカーフレーム１６は、その上端縁がブロック本体１５の開口縁部の天端面１０と一致するように、当該開口縁部の幅方向ほぼ中央部に埋め込まれており、このため、アンカー部材１７については天端面１０から突出して外部に露出するようになっている。
【００２０】
上記構成に係るマンホールブロック１を用いてマンホール受け枠３を路面と面一に据え付けるには、まず、そのブロック１の開口縁部の天端面１０にリング部材２を載置したあと、このリング部材２の上にマンホール受け枠３を載置して、これらを互いに同軸心状に位置合わせする。その後、前記ボルト挿通孔９及びアンカー孔１３にアンカーボルト８を挿入してその下端部をアンカー部材１７に螺合させてから、このボルト８の上端部にワッシャ２０を介してロックナット２１を螺合させ、図示しない回動工具でこのロックナット２１を締め付ければよい。
【００２１】
このさい、本実施形態のマンホールブロック１によれば、ブロック本体１５の開口縁部とほぼ同じ平面形状に形成されたアンカーフレーム１６がブロック本体１５の開口縁部の天端面１０に埋設され、このアンカーフレーム１６の周方向所定位置に複数個のアンカー部材１７が固定されているので、アンカーフレーム１６の内周及び外周の全面がコンクリートに付着することによって上方への引き抜き抵抗が発生している。
このため、マンホール内の水圧の上昇や管路内に滞留した被圧空気の急浮上による下方からの圧力によって、アンカー部材１７単体の付着力では耐えきれない浮力がマンホール蓋４とそのロック装置を介してマンホール受け枠３に作用しても、アンカー部材１７の周囲のコンクリート部分にコーン破壊が発生することがなく、マンホール受け枠３が上方に浮上してマンホールブロック１から離脱するのを未然に防止することができる。
【００２２】
また、本実施形態のマンホールブロック１では、アンカーフレーム１６が無端ベルト状に形成された単一のリングプレート１８より構成されているので、後述するマンホールブロック１の製造時においてアンカーフレーム１６をフレッシュコンクリート３１の天端面３２に差し込み易くなり、当該ブロック１の製造が容易になるという利点がある。また、このリングプレート１８をその厚さ方向に貫通する多数の貫通孔１９が当該プレート１８に形成されているので、そのような貫通孔１９を形成していない場合に比べて、ブロック本体１５に対するアンカーフレーム１６の付着力がいっそう増大し、マンホール受け枠３が上方に浮上してマンホールブロック１から離脱するのをより確実に防止できるという利点もある。
【００２３】
図４及び図５は、本実施形態に係るマンホールブロック１の製造方法を示している。
これらの図に示すように、本実施形態のマンホールブロック１は、振動型枠装置２３を用いた即時脱型工法によって製造されるものであり、この場合の型枠装置２３は、ピット２４の底部に防振台２５を介して載置されたベースプレート２６と、このプレート２６上に固定された載置フランジ２７付きの内型枠２８と、この内型枠２８の外周を囲繞するように載置フランジ２７上にセットされた外型枠２９と、内型枠２８の内部に収納された振動機３０とを備えている。
【００２４】
そして、図４に示すように、内型枠２８と外型枠２９との間で構成された打設空間にゼロスランプの超硬練りのフレッシュコンクリート３１が打ち込まれたあと、振動機３０を作動することで内外の型枠２８，２９全体を高速で振動させて上記コンクリート３１を締め固める。この締め固めが終わったあと、図５に示すように、フレッシュコンクリート３１の天端面３２にアンカーフレーム１６を差し込んで埋設する。その後、フレッシュコンクリート３１を各型枠２８，２９から即時に脱型して養生することにより、当該マンホールブロック１の成型が完了する。
【００２５】
このように、本実施形態のマンホールブロック１の製造方法によれば、振動工程が終わった後でアンカーフレーム１６をフレッシュコンクリート３１に直接差し込むようにしているので、アンカーフレーム１６を位置決めしておくための天端型枠が不要であり、この点でマンホールブロック１を低コストでかつ簡便に製造できるという利点がある。
図６は、アンカーフレーム１６の変形例を示している。
この場合のアンカーフレーム１６は、上下方向に互いに等間隔に離れて配置された無端ベルト状の複数（図例では３つ）のリングプレート３４と、この各リングプレート３４同士を互いに連結する複数本（図例では３本）の棒状材３５とから構成されている。
【００２６】
このため、かかる変形例に係るアンカーフレーム１６を採用した場合には、複数の棒状材３５で連結された複数のリングプレート３４がブロック本体１５内に埋設されることになるので、単一のリングプレート１８のみを埋設する場合（図１〜図３の場合）に比べて、ブロック本体１５に対するアンカーフレーム１６の付着力がいっそう増大し、マンホール受け枠３が上方に浮上してブロック本体１５から離脱するのをより確実に防止することができる。
【００２７】
図７は、本発明に係るマンホールブロック１の他の実施形態を示している。
この場合のマンホールブロック１では、アンカー部材１７が上下方向に長い長ナット３６よりなり、この長ナット３６は、その上端がブロック本体１５の天端面１０と一致するように、当該ブロック本体１５の開口縁部に埋め込まれている。そして、これらの長ナット３６の下端部は、開口縁部の比較的奥深くに埋設されたリングプレート１８よりなるアンカーフレーム１６の上端にピン接合又は溶接等によって固定されている。
【００２８】
このように、図７に示す他の実施形態では、長ナット３６よりなるアンカー部材１７がブロック本体１５の開口縁部に埋設されているとともに、これらの長ナット３６同士を繋ぐアンカーフレーム１６が開口縁部の天端面１０から露出しないように当該開口縁部に埋設されているので、その天端面１０から露出する図１の実施形態に比べてコンクリートに対する接触面積が増大して付着力がより向上することになり、マンホール受け枠３が上方に浮上してマンホールブロック１から離脱するのをより確実に防止することができる。
【００２９】
なお、上記実施形態は本発明の例示であってその範囲を制限するものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって規定され、そこに記載された構成と均等の範囲内のすべての変更も本発明に含まれるものである。
例えば、上記実施形態では、アンカー部材１７を固定ナットや長ナット３６により構成しているが、アンカー部材１７はナットだけでなくボルトで構成することにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係るマンホールブロックとマンホール受け枠との取り付け位置関係を示す組み立て斜視図である。
【図２】アンカーフレームの斜視図である。
【図３】本発明に係るマンホール受け枠の据え付け構造を示す断面図である。
【図４】本発明に係るマンホールブロックの型枠の側面断面図であり、フレッシュコンクリートの打ち込み工程を示している。
【図５】本発明に係るマンホールブロックの型枠の側面断面図であり、アンカーフレームの埋め込み工程を示している。
【図６】アンカーフレームの変形例を示す斜視図である。
【図７】本発明に係るマンホールブロックの他の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１      マンホールブロック
２      リング部材
１０      天端面
１５      ブロック本体
１６      アンカーフレーム
１７      アンカー部材
１８      リングプレート
１９      貫通孔
３４      リングプレート
３５      棒状材 
【図１】
2005061150.tif 000003
【図２】
2005061150.tif 000004
【図３】
2005061150.tif 000005
【図４】
2005061150.tif 000006
【図５】
2005061150.tif 000007
【図６】
2005061150.tif 000008
【図７】
2005061150.tif 000009