(57)【要約】【課題】簡便な方法で殺菌剤を有効に利用することができ、逆浸透膜表面上での微生物増殖あるいは微生物およびその代謝物の膜面への付着などによる逆浸透膜の透過性能や分離性能の低下を有効に防止した再生水の製造装置および再生水の製造方法を提供する。【解決手段】  被処理水を、処理槽に浸漬配置された被処理水の濾過を行う濾過膜と、該濾過膜により被処理水を濾過して得られた濾過水を貯留する濾過水槽とを備えた浸漬式膜濾過装置を用いて濾過し、濾過して得られた濾過水を殺菌してから逆浸透膜を用いて逆浸透処理する再生水の製造方法において、逆浸透処理して得られた濃縮水の一部を濾過水に還流する。【選択図】図１
2005177744.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理槽と、該処理槽に浸漬配置された被処理水の濾過を行う濾過膜と、該濾過膜により被処理水を濾過して得られた濾過水を貯留する濾過水槽とを備えた再生水の製造装置であって、前記濾過水槽から濾過水を取り出し加圧するポンプと、加圧された濾過水を逆浸透処理する逆浸透膜と、濾過水を殺菌するための殺菌剤添加装置と、濾過水を逆浸透処理して得られた濃縮水の一部を前記濾過水槽および／または前記濾過水槽と前記ポンプとの間に還流する装置とを備えたことを特徴とする再生水の製造装置。
【請求項２】
被処理水を、処理槽に浸漬配置された被処理水の濾過を行う濾過膜と、該濾過膜により被処理水を濾過して得られた濾過水を貯留する濾過水槽とを備えた浸漬式膜濾過装置を用いて濾過し、濾過して得られた濾過水を殺菌してから逆浸透膜を用いて逆浸透処理する再生水の製造方法において、逆浸透処理して得られた濃縮水の一部を濾過水に還流することを特徴とする再生水の製造方法。
【請求項３】
濃縮水のうち濾過水に還流される割合が１０〜５０％の範囲内であることを特徴とする請求項２に記載の再生水の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再生水の製造装置および再生水の製造方法に関するものである。詳しくは、下水道や産業廃水などの廃水を再生して得られる再生水の製造装置および再生水の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下水道や産業廃水などの廃水は、砂濾過法、凝集沈殿法、塩素添加などを主要プロセスとしてシステムが構築され、処理が行われてきた。しかし、砂濾過法や凝集沈殿法では、広大な設備面積を必要としたり、原水状況によっては、厳密な運転管理を行わないと十分な分離が行えないなどの問題がクローズアップされてきており、その欠点を解消することができる技術として、膜分離法、中でも膜エレメントと膜エレメントケースからなる膜分離モジュールを被処理水に浸漬する浸漬式膜分離法が幅広く採用されている。
【０００３】
また、水不足問題を背景に、廃水をさらに高度処理して再生水とし、この再生水を再利用しようとする動きも広がってきている。この下水道や産業廃水などの廃水を浄化処理するものとして、浸漬式膜分離法によって得られた濾過水をさらに逆浸透膜処理する方法が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながらこの方法では、被処理水中に存在する微生物の一部が、被処理水に浸漬している膜を通過したり、あるいは被処理水中に存在する微生物による代謝物の一部が被処理水に浸漬している膜を通過し、これを栄養源にするなどして、逆浸透膜表面上での微生物増殖あるいは微生物およびその代謝物の膜面への付着などによる逆浸透膜の透過性能や分離性能の低下をもたらすという欠点があった。
【０００５】
一方、このような問題を回避するため、逆浸透膜への供給液のｐＨを４以下とする酸性水処理工程を有することを特徴とする膜の殺菌方法が提案されている（たとえば、特許文献２参照）。しかしながらこの方法では、酸性水の一部は微生物の殺菌に用いられることなく、逆浸透膜濃縮水の一部として廃棄され、有効に利用されているとはいえないものであった。
【特許文献１】特開平４−３０５２８７号公報
【特許文献２】特開２０００−２３７５５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述した従来技術の問題点を解決し、下水道や産業廃水などの廃水を再生して、散水やトイレの水などの中水として、あるいは飲料水として使用可能な再生水を得ることができ、かつ簡便な方法で濾過水に添加した殺菌剤を有効に利用することができ、逆浸透膜表面上での微生物増殖あるいは微生物およびその代謝物の膜面への付着などによる逆浸透膜の透過性能や分離性能の低下を有効に防止できる再生水の製造装置および再生水の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を採用するものである。すなわち、
（１）処理槽と、該処理槽に浸漬配置された被処理水の濾過を行う濾過膜と、該濾過膜により被処理水を濾過して得られた濾過水を貯留する濾過水槽とを備えた再生水の製造装置であって、前記濾過水槽から濾過水を取り出し加圧するポンプと、加圧された濾過水を逆浸透処理する逆浸透膜と、濾過水を殺菌するための殺菌剤添加装置と、濾過水を逆浸透処理して得られた濃縮水の一部を前記濾過水槽および／または前記濾過水槽と前記ポンプとの間に還流する装置とを備えたことを特徴とする再生水の製造装置。
【０００８】
（２）被処理水を、処理槽に浸漬配置された被処理水の濾過を行う濾過膜と、該濾過膜により被処理水を濾過して得られた濾過水を貯留する濾過水槽とを備えた浸漬式膜濾過装置を用いて濾過し、濾過して得られた濾過水を殺菌してから逆浸透膜を用いて逆浸透処理する再生水の製造方法において、逆浸透処理して得られた濃縮水の一部を濾過水に還流することを特徴とする再生水の製造方法。
【０００９】
（３）濃縮水のうち濾過水に還流される割合が１０〜５０％の範囲内であることを特徴とする前記（２）に記載の再生水の製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、下水道や産業廃水などの廃水を再生して、散水やトイレの水などの中水として、あるいは飲料水として使用可能な再生水を得ることができ、かつ簡便な方法で濾過水に添加した殺菌剤を有効に利用することができ、逆浸透膜表面上での微生物増殖あるいは微生物およびその代謝物の膜面への付着などによる逆浸透膜の透過性能や分離性能の低下を有効に防止できる再生水の製造装置および再生水の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明における再生水の製造装置を図１に示す実施態様に基づいて説明する。
【００１２】
図１は本発明に係る再生水の製造装置の一実施態様を示す概略フロー図である。
【００１３】
図１に示す再生水の製造装置は、被処理水１を濾過して濾過水を得るための濾過膜２と、該濾過膜２を被処理水に浸漬するための処理槽３と、濾過膜２により被処理水１を濾過して得られた濾過水を貯留する濾過水槽４と、該濾過水槽４から濾過水を取り出し加圧するポンプ５と、加圧された濾過水を逆浸透処理する逆浸透膜６と、濾過水を殺菌するための殺菌剤添加装置７と、濾過水を逆浸透処理して得られた濃縮水の一部を濾過水槽４と濾過水を加圧するポンプ５との間に還流する配管８とを備えている。再生水は９から、廃棄される濃縮水は１０から得られる。
【００１４】
ここで、濾過膜２は、濾過膜の取り扱い性や物理的耐久性を向上させるために、たとえばフレームの両面に濾過水流路材を挟んで濾過膜を接着した平膜エレメント構造をしている。この構造は特に限定されるものではなく、中空糸膜を用いたエレメントであってもかまわないが、平膜エレメント構造は、膜面に平行な流速を与えた場合の剪断力による汚れの除去効果が高いことから、本発明に適している。なお、平膜エレメント構造には、回転平膜構造も含まれる。
【００１５】
濾過膜２の膜構造としては、多孔質膜や、多孔質膜に機能層を複合化した複合膜などが挙げられるが、特に限定されるものではない。これらの膜の具体例としては、ポリアクリロニトリル多孔質膜、ポリイミド多孔質膜、ポリエーテルスルホン多孔質膜、ポリフェニレンスルフィドスルホン多孔質膜、ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜、ポリフッ化ビニリデン多孔質膜、ポリプロピレン多孔質膜、ポリエチレン多孔質膜等の多孔質膜が挙げられるが、ポリフッ化ビニリデン多孔質膜やポリテトラフルオロエチレン多孔質膜が耐薬品性が高いため、特に好ましい。さらに、これら多孔質膜に機能層として架橋型シリコーン、ポリブタジエン、ポリアクリロニトリルブタジエン、エチレンプロピレンラバー、ネオプレンゴム等のゴム状高分子を複合化した複合膜を挙げることができる。
【００１６】
処理槽３は、被処理水を貯え、濾過膜２を被処理水に浸漬することができれば特に制限されるものではなく、コンクリート槽、繊維強化プラスチック槽などが好ましく用いられる。また、処理槽３の内部が複数に分割されていてもかまわないし、複数に分割されている槽のうち一部を濾過膜２を浸漬する槽として、他方を脱窒槽として利用し、被処理水を互いの分割されている槽間で循環されるようにしていてもよい。
【００１７】
濾過水槽４は、濾過水を貯留することができれば特に制限されるものではなく、コンクリート槽、繊維強化プラスチック槽などが好ましく用いられる。また、被処理水を濾過膜２で濾過するために、濾過膜２と濾過水槽４との間にポンプ等を設けていてもかまわないし、水頭圧力差をかけるために、濾過水槽４内の濾過水液面が、処理槽３内の被処理水液面よりも低くなるようにしていてもかまわない。
【００１８】
ポンプ５は、濾過水を加圧することができれば特に制限されるものではなく、渦巻ポンプ、ディフューザーポンプ、渦巻斜流ポンプ、斜流ポンプ、ピストンポンプ、プランジャポンプ、ダイアフラムポンプ、歯車ポンプ、スクリューポンプ、ベーンポンプ、カスケードポンプ、ジェットポンプなどを用いることができるが、逆浸透処理するために必要な圧力にまで容易に加圧できることから、渦巻ポンプ、ディフューザーポンプ、ピストンポンプ、プランジャポンプ、カスケードポンプ、ジェットポンプなどが好ましく用いられる。
【００１９】
逆浸透膜６は、濾過水中の溶質や懸濁物質を、再生水として利用可能な濃度にまで低減することができる性能を有していれば特に問題はないが、溶存有機物が膜面に付着するケミカルファウリング（化学的汚れ）や、溶存有機物を栄養源にして微生物が増殖して膜面に付着するバイオファウリング（生物的汚れ）が起こりにくい、低ファウリング逆浸透膜であることが好ましい。低ファウリング逆浸透膜の例としては、東レ株式会社製ＴＭＬ２０、日東電工株式会社製ＬＦ１０（膜表面の荷電を中性とし、親水性基を導入し、荷電物質の吸着や鉄コロイドなどの重金属の影響を受けにくくした膜）、Hydranautic社製ＬＦＣ１、ＬＦＣ３、ダウ社製ＢＷ３０−３６５ＦＲなどが挙げられる。また、濾過水中の溶質や懸濁物質の濃度が低ければ、逆浸透膜として、２ｎｍ程度より小さい粒子や高分子を阻止する液体分離膜であるナノフィルトレーション膜を使用しても特に問題はない。
【００２０】
殺菌剤添加装置７は、殺菌剤に対して耐久性があり、殺菌剤を定量的に供給することができれば特に問題はなく、通常は硬質塩化ビニル製またはポリエチレン製の薬液タンクおよびダイヤフラム式またはプランジャー式の薬液定量注入ポンプとの組み合わせが用いられる。また、殺菌剤添加装置には、濾過水中に含まれる塩素イオンを次亜塩素酸イオンに賦活化する水電解消毒装置も含まれる。
【００２１】
濃縮水の一部を濾過水に還流する配管８は、殺菌剤に対して耐久性があれば特に問題はなく、通常は硬質塩化ビニル製またはステンレス製の配管が用いられる。また、濃縮水の還流される割合を任意に設定できるように、配管８の途中および／または廃棄される濃縮水側に、流量を制御できるコックやバルブが設けられていることが好ましい。濾過水を逆浸透処理して得られた濃縮水の一部を濾過水に還流する配管８の接続位置は、濾過水槽４と濾過膜２との間の配管に接続して濾過水に環流するか、濾過水槽４に接続して濾過水に環流するようにしてもかまわないし、図１に示すように濾過水槽４と濾過水を加圧するポンプ５との間でもかまわない。
【００２２】
上述の再生水の製造装置において、再生水の製造は次のように行われる。
【００２３】
すなわち、処理槽３内で処理された被処理水は、処理槽３内に浸漬された濾過膜２で濾過され、濾過水は濾過水槽４に貯留される。濾過水を濾過水槽４に貯留するために、濾過水をポンプ等を用いて吸引してもかまわないし、濾過水槽４内の濾過水液面を処理槽３内の被処理水液面よりも下げることで、水頭圧力差をかけてもかまわない。貯留された濾過水は、殺菌剤添加装置７により殺菌剤が添加されたあと、ポンプ５により加圧されて逆浸透膜６に供給され、逆浸透処理される。
【００２４】
ここで殺菌剤としては、逆浸透膜表面上での微生物増殖あるいは微生物およびその代謝物の膜面への付着を防ぐ効果があるものを用いることができる。有機酸や無機酸、次亜塩素酸ナトリウム、クロラミン、二酸化塩素、オゾン、過酸化水素、ホルムアルデヒド、過酢酸、亜硫酸水素ナトリウムなどが高い殺菌効果を有していることから好ましい。有機酸や無機酸としては、安価でかつ少量で高い殺菌効果を有している硫酸が特に好ましい。また殺菌剤は、複数の種類を混合して用いることもできる。硫酸と亜硫酸水素ナトリウムとを混合して用いることも、好ましい実施態様である。
【００２５】
殺菌剤の添加量は、殺菌剤の種類とその殺菌剤が有する殺菌効果、および逆浸透膜の殺菌剤に対する耐久性に応じて適宜決定すればよい。殺菌剤として有機酸や無機酸を用いる場合は、濾過水のｐＨが４以下となる添加量であることが好ましく、高い殺菌効果を発現するために、ｐＨが３以下となる添加量であることがさらに好ましいが、あまりｐＨが低すぎても逆浸透膜が劣化するため、ｐＨが２以上となる添加量であることが好ましい。次亜塩素酸ナトリウムを用いる場合は、殺菌効果を発現するために遊離残留塩素濃度が０．０１ｐｐｍ以上となる添加量であることが好ましいが、あまり濃度が高すぎても逆浸透膜が劣化するため、１．０ｐｐｍ以下となる添加量であることが好ましい。クロラミンを用いる場合は、殺菌効果を発現するためにクロラミン濃度が０．１ｐｐｍ以上となる添加量であることが好ましいが、あまり濃度が高すぎても逆浸透膜が劣化するため、１０ｐｐｍ以下となる添加量であることが好ましい。硫酸と亜硫酸水素ナトリウムとを混合して用いる場合は、上記の殺菌剤として有機酸や無機酸を用いる場合のｐＨ条件に加え、さらに殺菌効果を発現するために、亜硫酸水素ナトリウムが１０ｐｐｍ以上となる添加量であることが好ましいが、あまり添加量が多すぎても逆浸透膜が劣化するため、１０００ｐｐｍ以下となる添加量であることが好ましい。
【００２６】
殺菌剤の添加方法としては、濾過水に常時添加する方法、間欠的に添加する方法のいずれも用いることができるが、硫酸、次亜塩素酸ナトリウム、二酸化塩素、オゾン、過酸化水素などを用いる場合には間欠的に添加する方法が、逆浸透膜を劣化させにくくするために好ましく、クロラミンを用いる場合には、高い殺菌効果を発現する常時添加する方法が好ましい。
【００２７】
逆浸透処理された濾過水のうち、濃縮水の一部は濾過水に還流される。このようにすることで、濃縮水中に残存している殺菌剤を有効に利用し、殺菌剤の添加量を削減することができる。
【００２８】
濃縮水のうち、濾過水に還流される割合は、あまり高すぎても逆浸透膜表面上での微生物増殖あるいは微生物およびその代謝物の膜面への付着などによる逆浸透膜の透過性能や分離性能の低下が生じて好ましくなく、あまり少なすぎても殺菌剤の添加量削減効果が低いことから好ましくなく、１０％〜５０％の範囲内であることが好ましい。これ以外の濾過水に還流されなかった濃縮水は、廃棄される。
【００２９】
上記のような方法により逆浸透処理して製造された水が、再生水として使用される。
【実施例】
【００３０】
実施例１
ポリエステル不織布にポリフッ化ビニリデン膜がコーティングされた複合平膜（細孔径０．１μｍ、厚さ２００μｍ、初期純水透過性能４×１０−８ｍ３ ／ｍ２ ／ｓ／Ｐａ）をフレームの両面に貼り付けた平膜エレメント２（有効膜部分：縦２５０ｍｍ、幅２００ｍｍ、有効膜面積０．１ｍ２）１０枚を図１に示す浸漬式膜濾過装置の処理槽３に浸漬した。被処理水１として、グルコース０．１ｇ／Ｌ、ペプトン０．１ｇ／Ｌ、リン酸水素二カリウム７．８ｍｇ／Ｌ、リン酸一カリウム３．９ｍｇ／Ｌからなる人工下水（生物学的酸素要求量（ＢＯＤ）１６０ｍｇ／Ｌ、全窒素濃度１３．６ｍｇ／Ｌ、全リン濃度２．３ｍｇ／Ｌ）を５５０Ｌ／日の割合で処理槽３に供給した。平膜エレメント２により、被処理水を５５０Ｌ／日の割合で濾過し、濾過水槽４に供給した。平膜エレメント２の下部からは、被処理水の生物処理のため、および平膜エレメント２の膜表面に微生物が付着するのを防ぐために、２００Ｌ／分の割合で空気を供給した。濾過水槽４から７０ｍＬ／分の割合で濾過水を取り出し、ポンプ５を用いて１．０ＭＰａの圧力に加圧し、有効膜面積９．４２ｃｍ２の逆浸透膜６に供給した。殺菌剤添加装置７から濾過水に、３０重量％硫酸水溶液を０．０５０ｍＬ／分の割合で、１日当たり２４分間、間欠的に添加した。逆浸透処理して得られた濃縮水のうち３０ｍＬ／分（３０％）を、濾過水槽４とポンプ５との間に還流した。逆浸透膜６に供給される濾過水のｐＨは、硫酸水溶液が添加されていない時は７．０、添加されているときは２．５であった。２５℃において逆浸透処理して得られた再生水の量は、逆浸透処理開始時には０．８ｇ／分であったものが、５５日経過後に半減した。
【００３１】
比較例１
実施例１に対し、逆浸透処理して得られた濃縮水を、濾過水槽４とポンプ５との間に還流せずに運転した。２５℃において逆浸透処理して得られた再生水の量は、逆浸透処理開始時には実施例１と同量の０．８ｇ／分であった。再生水の量の低下割合を、実施例１と同様に５５日経過後に半減するように運転するためには、殺菌剤添加装置７から濾過水に、３０重量％硫酸水溶液を０．０６４ｍＬ／分の割合で、１日当たり２４分間、間欠的に添加する必要があり、実施例１に比べて多くの殺菌剤が必要であった。
【００３２】
実施例２
実施例１に対し、濾過水槽４から８５ｍＬ／分の割合で濾過水を取り出すことと、逆浸透処理して得られた濃縮水のうち１５ｍＬ／分（１５％）を濾過水槽４とポンプ５との間に還流すること以外は実施例１と同一条件で運転した。２５℃において逆浸透処理して得られた再生水の量は、逆浸透処理開始時には実施例１と同量の０．８ｇ／分であったものが、５０日経過後に半減した。
【００３３】
実施例３
実施例１に対し、濾過水槽４から５５ｍＬ／分の割合で濾過水を取り出すことと、逆浸透処理して得られた濃縮水のうち４５ｍＬ／分（４５％）を濾過水槽４とポンプ５との間に還流すること以外は実施例１と同一条件で運転した。２５℃において逆浸透処理して得られた再生水の量は、逆浸透処理開始時には実施例１と同量の０．８ｇ／分であったものが、５０日経過後に半減した。
【００３４】
実施例４
実施例１に対し、濾過水槽４から９５ｍＬ／分の割合で濾過水を取り出すことと、逆浸透処理して得られた濃縮水のうち５ｍＬ／分（５％）を濾過水槽４とポンプ５との間に還流すること以外は実施例１と同一条件で運転した。２５℃において逆浸透処理して得られた再生水の量は、逆浸透処理開始時には実施例１と同量の０．８ｇ／分であったものが、４５日経過後に半減した。
【００３５】
実施例５
実施例１に対し、濾過水槽４から４５ｍＬ／分の割合で濾過水を取り出すことと、逆浸透処理して得られた濃縮水のうち５５ｍＬ／分（５５％）を濾過水槽４とポンプ５との間に還流すること以外は実施例１と同一条件で運転した。２５℃において逆浸透処理して得られた再生水の量は、逆浸透処理開始時には実施例１と同量の０．８ｇ／分であったものが、４５日経過後に半減した。
【００３６】
実施例６
ポリエステル不織布にポリフッ化ビニリデン膜がコーティングされた複合平膜（細孔径０．１μｍ、厚さ２００μｍ、初期純水透過性能４×１０−８ｍ３ ／ｍ２ ／ｓ／Ｐａ）をフレームの両面に貼り付けた平膜エレメント２（有効膜部分：縦２５０ｍｍ、幅２００ｍｍ、有効膜面積０．１ｍ２）１０枚を図１に示す浸漬式膜濾過装置の処理槽３に浸漬した。被処理水１として、グルコース０．１ｇ／Ｌ、ペプトン０．１ｇ／Ｌ、リン酸水素二カリウム７．８ｍｇ／Ｌ、リン酸一カリウム３．９ｍｇ／Ｌからなる人工下水（生物学的酸素要求量（ＢＯＤ）１６０ｍｇ／Ｌ、全窒素濃度１３．６ｍｇ／Ｌ、全リン濃度２．３ｍｇ／Ｌ）を５５０Ｌ／日の割合で処理槽３に供給した。平膜エレメント２により、被処理水を５５０Ｌ／日の割合で濾過し、濾過水槽４に供給した。平膜エレメント２の下部からは、被処理水の生物処理のため、および平膜エレメント２の膜表面に微生物が付着するのを防ぐために、２００Ｌ／分の割合で空気を供給した。濾過水槽４から７０ｍＬ／分の割合で濾過水を取り出し、ポンプ５を用いて１．０ＭＰａの圧力に加圧し、有効膜面積９．４２ｃｍ２の逆浸透膜６に供給した。殺菌剤添加装置７から濾過水に、硫酸２７重量％と亜硫酸水素ナトリウム４２重量％とを含む水溶液を０．０５０ｍＬ／分の割合で、１日当たり２４分間、間欠的に添加した。逆浸透処理して得られた濃縮水のうち３０ｍＬ／分（３０％）を、濾過水槽４とポンプ５との間に還流した。逆浸透膜６に供給される濾過水のｐＨは、硫酸と亜硫酸水素ナトリウムとを含む水溶液が添加されていない時は７．０、添加されているときは２．５であった。また、逆浸透膜６に供給される濾過水中の亜硫酸水素ナトリウム濃度は、硫酸と亜硫酸水素ナトリウムとを含む水溶液が添加されていない時は０ｐｐｍ、添加されているときは３００ｐｐｍであった。２５℃において逆浸透処理して得られた再生水の量は、逆浸透処理開始時には０．８ｇ／分であったものが、６５日経過後に半減した。
【００３７】
実施例７
実施例６に対し、殺菌剤添加装置７から濾過水に添加する水溶液中の硫酸を２９重量％とすることと、亜硫酸水素ナトリウムを１４重量％とすること以外は実施例６と同一条件で運転した。逆浸透膜６に供給される濾過水のｐＨは、硫酸と亜硫酸水素ナトリウムとを含む水溶液が添加されていない時は７．０、添加されているときは２．５であった。また、逆浸透膜６に供給される濾過水中の亜硫酸水素ナトリウム濃度は、硫酸と亜硫酸水素ナトリウムとを含む水溶液が添加されていない時は０ｐｐｍ、添加されているときは１００ｐｐｍであった。２５℃において逆浸透処理して得られた再生水の量は、逆浸透処理開始時には０．８ｇ／分であったものが、６０日経過後に半減した。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、下水道や産業廃水などの廃水を再生水として使用する際に好適に利用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る再生水の製造装置の一実施態様を示す概略フロー図である。
【図２】比較例１で使用した浸漬式膜濾過装置の概略フロー図である。
【符号の説明】
【００４０】
１：被処理水
２：濾過膜
３：処理槽
４：濾過水槽
５：ポンプ
６：逆浸透膜
７：殺菌剤添加装置
８：配管
９：再生水
１０：濃縮水
【図１】
2005177744.tif 000003
【図２】
2005177744.tif 000004