(57)【要約】      （修正有）【課題】滅菌対象物表面の凝縮状態を精度良く知ることができる過酸化水素ガスの凝縮センサーを提供する。【解決手段】凝縮センサー１を、一方向に発光ダイオード光を照射する投光装置４と、照射された発光ダイオード光を捕捉する受光装置７と、投光装置４の発光ダイオード９と受光装置７の受光部８との間に設けられた凝縮形成部３とにより構成した。この凝縮形成部３は、間隔を置いて互いに平行となるように列設された、その表面に過酸化水素ガスの凝縮液層Ｘが形成される複数のガラス板５を備えている。そして、この凝縮形成部３を滅菌対象物Ｙが内在するアイソレーター装置２内部に設置して、受光装置７で得られる受光量からガラス板５上の過酸化水素ガスの凝縮状態を知得し、これに基づいて滅菌対象物Ｙ表面の過酸化水素ガスの凝縮状態を推定するようにした。これにより滅菌対象物Ｙの表面での凝縮状態を精度良く推定することが可能となる。【選択図】図１
2005147854.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に光を照射する発光ダイオードを備えた投光装置と、
受光部を該発光ダイオードの照射方向と対向する位置に配設し、受光量とほぼ比例する電圧出力を発生する受光装置と、
投光装置の発光ダイオードと、受光装置の受光部間で、発光ダイオードの光の照射方向に対して面方向がほぼ直交し、その表面に過酸化水素ガスが凝縮することとなる単数又は複数の透明板からなる凝縮形成部とを備えたことを特徴とする過酸化水素ガスの凝縮センサー。
【請求項２】
一方向に光を照射する投光部を備えた投光装置と、
受光部を該投光装置の照射方向と対向する位置に配設し、受光量とほぼ比例する電圧出力を発生する受光装置と、
投光装置の投光部と、受光装置の受光部間で、投光装置の照射方向に対して面方向がほぼ直交し、その表面に過酸化水素ガスが凝縮することとなる一枚の透明板からなる凝縮形成部とを備えた過酸化水素ガスの凝縮センサーであって、
凝縮形成部を、
室内と外界とが気密状に遮断され、室壁の少なくとも一部が透明板により構成されてなる密閉室の、その透明板とし、
投光装置を密閉室外に配設し、受光装置を密閉室内に配設したことを特徴とする過酸化水素ガスの凝縮センサー。
【請求項３】
投光装置が備えた発光ダイオードと凝縮形成部との間に、発光ダイオードの光を凝縮形成部の透明板に導く、所定長さの光ファイバーケーブルを介在させ、光ファイバーケーブルの照射端から発光ダイオードの光を凝縮形成部へ照射したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の過酸化水素ガスの凝縮センサー。
【請求項４】
単数の投光装置と、複数の凝縮形成部とで構成される凝縮センサーであって、
当該投光装置の発光ダイオードと各凝縮形成部との間に、発光ダイオードの光を各凝縮形成部の透明板に導く、複数の光ファイバーケーブルが介在したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の過酸化水素ガスの凝縮センサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アイソレーター装置に内在する滅菌対象物表面における過酸化水素ガスの凝縮状態を調べる凝縮センサーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、医薬品、食品等の製造プロセスで実施される無菌操作は、アイソレーター装置内部で行われることが増加しており、この装置内部へ投入する滅菌用のガスとしては、一般的に過酸化水素ガスが用いられている。このように過酸化水素ガスがよく用いられる理由としては、過酸化水素ガスが、１０-6の滅菌のバリデーションへの対応を可能とする強力な滅菌能力を備え、かつ安価で入手し易いことが挙げられる。また、この過酸化水素ガスは、最終的に酸素と水とに分解されるため、環境に対して影響が少ない点も理由の一つとして挙げられる。
【０００３】
ところで、滅菌に必要十分な過酸化水素ガスの投入量を決定する手法としては、過酸化水素ガスのガス濃度を測定する手法よりも、滅菌対象物（薬剤又は薬剤と接する容器等）の表面における過酸化水素ガスの凝縮状態に基づいて決定する手法が有用であることがわかってきた。ここで、この過酸化水素ガスの凝縮状態を知る手段としては、以下に示すような凝縮センサーを採用した構成が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
図８に示される過酸化水素ガスの凝縮センサーＡは、滅菌対象物が内在するアイソレーター装置（図示省略）内部にガラス板ｂ面が臨むように取り付けられる。そして、測定光源ａから所定波長の光をガラス板ｂの一側からその内部を通過するように投光し、ガラス板ｂ内を通過した光を、ガラス板ｂの他側に配設された光センサーｃで検出し、その受光量を測定する構成である。かかる構成にあって、アイソレーター装置内部へ過酸化水素ガスを投入開始し装置内部が飽和状態となると、ガラス板ｂの表面に過酸化水素ガスが凝縮し始める。かかる状態となると、ガラス板ｂ内部を通過する光が、凝縮化した過酸化水素ガスとガラス板ｂとの境界面で散乱することとなる。したがって、光センサーｃで検出される受光量が非凝縮時に比べて減少することとなる。このような現象を利用することにより、光センサーｃで検出される受光量から過酸化水素ガスの凝縮開始点を知ることが可能となる。そして、この凝縮センサーＡによって得られた情報から、同じアイソレーター装置に内在する滅菌対象物表面の過酸化水素ガスの凝縮状態を推定するようにしている。
【０００５】
【特許文献１】ＰＣＴ  ＷＯ  ０１／７１３２１  Ａ１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、滅菌対象物は一般的に上記凝縮センサーのガラス板のような整一な形状のものは稀であって、複雑な形状であることが通常多く、過酸化水素ガスが行き渡りにくい部分（いわゆるコールドスポット）を有していることが少なくない。したがって、前記凝縮センサーのガラス板上での過酸化水素ガスの凝縮状態が、実際の滅菌対象物表面での凝縮状態であると単純には推定することができないという問題がある。このため結局は、不完全な滅菌部分が生じないように、過剰に過酸化水素ガスを投入してしまうことが多く、コスト高となると共に、滅菌時間及びエアレーション時間が増大したり、滅菌対象物が腐食してしまったりすることがあった。また、測定光源が発する高熱によりガラス板周囲の温度が上昇し、センサーで検出する凝縮状況と滅菌対象物での凝縮状況とが乖離してしまい、滅菌対象物表面の凝縮状態を精度良く推定することが困難となる問題があった。
【０００７】
そこで本発明は、滅菌対象物表面の凝縮状態を精度良く、多面的に知ることができると共に、測定光源の発熱によって精度が落ちない過酸化水素ガスの凝縮センサーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、一方向に光を照射する発光ダイオードを備えた投光装置と、受光部を該発光ダイオードの照射方向と対向する位置に配設し、受光量とほぼ比例する電圧出力を発生する受光装置と、投光装置の発光ダイオードと、受光装置の受光部間で、発光ダイオードの光の照射方向に対して面方向がほぼ直交し、その表面に過酸化水素ガスが凝縮することとなる単数又は複数の透明板からなる凝縮形成部とを備えたことを特徴とする過酸化水素ガスの凝縮センサーである。かかる凝縮センサーは、滅菌対象物が内在するアイソレーター装置に取り付けられて用いられるものであるが、かかる構成にあっては、少なくとも凝縮形成部は、滅菌対象物が内在するアイソレーター装置内に配設される。
【０００９】
このように、凝縮形成部の透明板を、その面方向と発光ダイオードの照射方向とがほぼ直交するような構成とすることにより、照射光が透明板及び透明板に凝縮した過酸化水素ガスを透過することとなるから、過酸化水素ガスの凝縮の有無だけでなく、凝縮した過酸化水素ガスの膜厚をも適確に知ることが可能となる。このため、本発明によれば、凝縮状態を多面的に知得することができる。さらに、本発明にかかる投光装置は、発光ダイオードを備えているため、低発熱という利点がある。したがって、凝縮形成部周囲の温度を上昇させることがないため、凝縮センサーで検出される凝縮タイミングと滅菌対象物での凝縮タイミングとが乖離してしまうことがなくなる。これにより、凝縮センサーの検出結果から精度良く滅菌対象物での過酸化水素ガスの凝縮状況を推定することが可能となる。
【００１０】
また、本発明は、一方向に光を照射する投光部を備えた投光装置と、受光部を該投光装置の照射方向と対向する位置に配設し、受光量とほぼ比例する電圧出力を発生する受光装置と、投光装置の投光部と、受光装置の受光部間で、投光装置の照射方向に対して面方向が直交し、その表面に過酸化水素ガスが凝縮することとなる一枚の透明板からなる凝縮形成部とを備えた過酸化水素ガスの凝縮センサーであって、凝縮形成部を、室内と外界とが気密状に遮断され、室壁の少なくとも一部が透明板により構成されてなる密閉室の、その透明板とし、投光装置を密閉室外に配設し、受光装置を密閉室内に配設したことを特徴とする過酸化水素ガスの凝縮センサーである。
【００１１】
かかる構成にあっては、密閉室内で過酸化水素ガスが飽和し、室内側の透明板面に、過酸化水素ガスの凝縮液層が形成されると、投光装置から照射された照射光は、当該透明板、及び透明板面に形成された凝縮液層を通過した後、室内に設置された受光装置の受光部に至ることとなる。したがって、既設の設備を用いて凝縮形成部を構成することが可能となる。また、密閉室内には、受光装置のみを設置すれば良くなるため、装置内のスペースを有効活用すること可能となる。また、光源が室外に設置されることとなるため、凝縮状況を測定する雰囲気に発熱の影響を与えない。また、室外に設置された投光装置は、過酸化水素ガスと接触することがないため、変質や腐食等によるトラブルが減少する。
【００１２】
また、投光装置が備えた発光ダイオードと凝縮形成部との間に、発光ダイオードの光を凝縮形成部の透明板に導く、所定長さの光ファイバーケーブルを介在させ、光ファイバーケーブルの照射端から発光ダイオードの光を凝縮形成部へ照射した構成が提案される。
【００１３】
かかる構成にあって、光ファイバーケーブルの長さを調整することにより、発光ダイオードと凝縮形成部とを所望の距離だけ離間して、照射光を凝縮形成部に照射することが可能となる。したがって、かかる光ファイバーケーブルの長さを、発光ダイオードが発する熱により凝縮形成部の周囲が影響を受けないような長さに設定することにより、凝縮形成部周囲の温度と滅菌対象物周囲の温度との差を近似させることができる。これにより、精度良く滅菌対象物での凝縮状態を推定できることとなり、凝縮センサーの有用性が高まることとなる。
【００１４】
さらに、単数の投光装置と、複数の凝縮形成部とで構成される凝縮センサーであって、当該投光装置の発光ダイオードと各凝縮形成部との間に、発光ダイオードの光を各凝縮形成部の透明板に導く、複数の光ファイバーケーブルが介在した構成が提案される。
【００１５】
かかる構成にあっては、凝縮形成部が複数となるため、多点の凝縮状況を推定することが可能となる。さらに、単数の投光装置から複数の凝縮形成部に向けて、枝分かれ状に複数の光ファイバーケーブルを配した構成とすることにより、投光装置を複数設置する構成に比して装置構造が簡略化され、投光による消費電力も低減される。
【００１６】
なお、凝縮形成部を複数の透明板で構成した場合に、各透明板が、間隔を置いて互いに平行となるように列設されている構成としても良い。このように、凝縮センサーの凝縮形成部を、複数の透明板を列設した構成とすることにより、かかる凝縮形成部に、ガスが行き渡りにくいコールドスポットを擬似的に形成することが可能となる。したがって、たとえ滅菌対象物が複雑な形状を呈し、表面に多数のコールドスポットを有する場合であっても、凝縮形成部における凝縮状態は、滅菌対象物表面での凝縮状態に近似したものとなるから、本発明にかかる凝縮センサーによって得られた凝縮状態の情報から、滅菌対象物の表面での凝縮状態を精度良く推定することが可能となる。これにより、あらゆる滅菌対象物であっても、滅菌に必要十分なガス投入量を適確に決定することができ、過剰に過酸化水素ガスを投入してしまう問題を解消できる。
【００１７】
かかる構成にあって、投光装置の発光ダイオードから照射された照射光は、複数の透明板を通過した後、受光装置の受光部に至ることとなる。ここで、凝縮形成部の複数列設された透明板の各表面に過酸化水素ガスが凝縮し始めると、凝縮化した過酸化水素ガスにより照射光が散乱するため、受光装置では非凝縮時の受光量より少ない受光量が検出される。ここで、この受光装置によって得られた透過光の情報は、各透明板表面での情報が、列設数だけ積算された情報となる。したがって、誤差の少ない正確な凝縮状態に関する情報が得られることとなり、確実に滅菌できるのみ必要十分な過酸化水素ガスの投入量を適確に決定することが可能となる。なお、この透明板の数、板厚、又は透明板間隔を適宜変更することにより、様々な条件のコールドスポットを擬似的に形成することができる。したがって、構成の異なる複数の凝縮形成部を予め備えておくことにより、様々な形状を呈した滅菌対象物に迅速に対応することが可能となる。なお、投光装置から照射される光は、コヒーレントで強力な細い光線であるレーザー光であっても良いし、レーザー光以外であっても良い。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の凝縮センサーは、発光ダイオードを備えた投光装置と、受光装置と、面方向が照射方向に対してほぼ直交する透明板を具備する凝縮形成部とを備えた構成としたため、発光ダイオード光が透明板及び透明板に凝縮した過酸化水素ガスを透過することとなるから、過酸化水素ガスの凝縮の有無だけでなく、凝縮した過酸化水素ガスの膜厚をも適確に知ることが可能となる。このため、滅菌対象物での凝縮状態も多面的に推定することができる効果がある。さらに、発光ダイオードは、低発熱という特質を有するため、凝縮形成部周囲の温度上昇を抑えることができる。したがって、凝縮形成部周囲の温度が滅菌対象物周囲の温度と乖離してしまうことを防止でき、凝縮センサーによる検出結果から滅菌対象物表面での凝縮状態を精度良く推定できる優れた効果がある。
【００１９】
また、本発明は、凝縮形成部を、密閉室の透明板により構成したため、新たに透明板を形成して凝縮形成部を構成しなくても、既設の設備を用いて構成することができるため、製造コストを低減できる利点がある。また、密閉室内は、受光装置のみを設置すれば良くなるため、密閉室内のスペースを有効利用できる利点がある。さらに、室外に投光装置４が設置されるため、光源の発熱の影響を測定部に与えないと共に、過酸化水素ガスと接触することによる変質や腐食等のトラブルが減少する利点がある。
【００２０】
また、発光ダイオードと凝縮形成部との間に、光ファイバーケーブルを介在させた場合には、発光ダイオードと凝縮形成部とを離間させて、照射光を凝縮形成部に照射することが可能となる。このため、光源の発熱により凝縮形成部周囲の温度が上昇してしまう問題を解消することができる。したがって、凝縮形成部周囲の温度が滅菌対象物周囲の温度と乖離してしまうことを防止でき、凝縮センサーによる検出結果から滅菌対象物表面での凝縮状態を精度良く推定できる優れた効果がある。
【００２１】
さらに、単数の投光装置と、複数の凝縮形成部とで構成され、発光ダイオードと各凝縮形成部との間に複数の光ファイバーケーブルを介在させた構成とした場合は、多点の凝縮状況を推定することが可能となると共に、投光装置を複数設置する構成に比して装置構造を簡略化することができる利点がある。また、光源が単数となるとその管理負担も軽減され、かつ装置の消費電力が低減されるという利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明にかかる凝縮センサー１の構成を図１に従って説明する。
凝縮センサー１は、投光装置４、受光装置７、及び投光装置４と受光装置７との間に配設される凝縮形成部３とで主に構成される。
【００２３】
投光装置４の一側面には、発光ダイオード９が備えられている。一方、他側面には、電源配線ケーブル１７ａを介して発光ダイオード９に電源を供給する電源供給装置１５が接続されている。そして、この電源供給装置１５に備えられた操作盤（図示省略）を操作することにより、所望のタイミングで発光ダイオードから一方向に光が照射されるように投光装置４が駆動制御されている。なお、発光ダイオード９には、長寿命、高輝度、低電圧、低発熱、及び安価という利点がある。
【００２４】
また、受光装置７は、一側面に受光部８を備えている。そして、前記投光装置４から発せられた照射光が受光部８で受光されるような位置に設置される。さらに、かかる受光装置７は、この受光部８で受光した照射光の受光量とほぼ比例する電圧出力を発生し、信号配線ケーブル１７ｂを介して接続される出力装置１６の測定値表示部（図示省略）にその測定値を表示する。なお、投光装置４及び受光装置７は、公知のものが好適に採用される。また、投光装置４の電源供給部１５と受光装置７の出力装置１６とは一体型の構成であっても良い。
【００２５】
次に凝縮形成部３について説明する。
この凝縮形成部３は、長方形状の８枚のガラス板５により構成されている。さらに詳述すると、発光ダイオード光の照射方向とガラス板５の面方向とがほぼ直交し、かつ間隔を置いて互いに平行となるように列設されている。
【００２６】
具体的には、図２，３に示されるように、各ガラス板５の両端部分であって各ガラス板５の間には、板形状の支持片１０がそれぞれ挟持されている。そして、各ガラス板５の両端部分と各支持片１０とが被覆テープ６によって一体的に被覆されることにより、相互が離脱不能に固定されている。ここで、各ガラス板５の間隔は、後述の滅菌対象物Ｙの形状に基づいて決定される。また、各ガラス板５の固定手段は、前記した被覆テープ６により固定する構成に代えて、接着材を用いてガラス板５と支持片１０とを固定する構成としても良い。
【００２７】
また、本発明にあっては、図１に示されるように、投光装置４の発光ダイオード９と、受光装置７の受光部８間に、所定長さのグラスファイバーケーブル２０が介在している。このグラスファイバーケーブル２０は、発光ダイオード９から発せられた照射光を凝縮形成部３のガラス板５面まで導くものであって、その受光端２０ａが発光ダイオード９に対向して位置し、他側の照射端２０ｂが凝縮形成部３のガラス板５に対向して位置している。そして、照射端２０ｂから照射された照射光が、ガラス板５の面方向に対して直交するような位置関係に設定されている。かかる構成とすることにより、発光ダイオード９と凝縮形成部３とを自由に所望の距離だけ離間して、照射光を凝縮形成部３に照射することが可能となる。したがって、光源の発熱により凝縮形成部３周囲が温度上昇してしまうことを防止できる。なお、本実施形態例にかかるグラスファイバーケーブル２０により、本発明にかかる光ファイバーケーブルが構成される。
【００２８】
そして、図１に示されるように、上述のグラスファイバーケーブル２０、受光装置７、及び凝縮形成部３が、滅菌対象物Ｙが内在する公知のアイソレーター装置２の内部に設置される。一方、投光装置４、電源供給装置１５及び出力装置１６がアイソレーター装置２の外部に配設される。ここで、グラスファイバーケーブル２０を設けることにより、投光装置４を装置２外部に設置することができ、凝縮形成部と投光装置４とを十分に離間させることが可能となる。かかる構成によれば、凝縮形成部３周囲の温度を上昇させることがないため、凝縮センサー１で検出される凝縮タイミングと滅菌対象物Ｙでの凝縮タイミングとが乖離してしまうことがなくなる。
【００２９】
ここで、凝縮形成部３のガラス板５間隔は、滅菌対象物Ｙ表面上にあるコールドスポットと近似するように定められる。したがって、滅菌対象物Ｙが複雑な形状を呈している程、ガラス板５間隔を小さくすることとなる。なお、本実施形態例にかかる、室内と外界とを気密状に遮断するアイソレーター装置２は公知のものが採用される。かかるアイソレーター装置２の詳細は省略する。
【００３０】
次に、凝縮センサー１の作動態様を説明する。
まず、アイソレーター装置２内部に過酸化水素ガスを投入する前に、凝縮形成部３のガラス板５上に過酸化水素ガスが凝縮していない状態での受光量（以下、基準受光量という）を測定しておく。これは、後述する凝縮状態における受光量と比較するためである。
【００３１】
そして、滅菌対象物Ｙが内在するアイソレーター装置２内部に、過酸化水素ガスを投入開始し、滅菌を開始する。そして、これと共に、連続的にまたは間欠的に投光装置４から発光ダイオードの光を照射し、グラスファイバーケーブル２０及び凝縮形成部３とを介して、当該光を受光装置７で受光する。さらに、出力装置１６で表示される測定値に基づいて受光量をモニタリングする。なお、本実施形態例にあっては、この測定値を発光ダイオード光の透過率で表示するようにしている。
【００３２】
引き続き過酸化水素ガスを投入し続けると、アイソレーター装置２内部で過酸化水素ガスが飽和状態となり、前記凝縮形成部３の各ガラス板５上に過酸化水素ガスが凝縮し始める（図４参照）。
【００３３】
ここで、かかる状況での受光量は、ガラス板５上に形成された凝縮液層Ｘが原因で投光装置４から照射された発光ダイオード光が散乱するため、受光装置７で検出される受光量が前記基準受光量よりも減少することとなる。すなわち本実施形態例にあっては、出力装置１６で表示される透過率が減少することとなる。
【００３４】
さらに、過酸化水素ガスを投入し続けると、ガラス板５上に凝縮化した過酸化水素ガスの膜厚が増大して透過率は更に減少していくこととなる。
【００３５】
このように、受光装置７で受光する受光量をガス投入前からモニタリングしていくことにより、凝縮形成部３における凝縮の有無、又は膜厚等の過酸化水素ガスの凝縮状態を知ることが可能となる。さらに、かかる凝縮形成部３は擬似的にコールドスポットを形成した構成であるため、複雑形状の滅菌対象物Ｙの表面における過酸化水素ガスの凝縮状態も知ることが可能となる。したがって、滅菌対象物Ｙ表面の過酸化水素ガスの凝縮状態を精度良く推定できると共に、滅菌に必要十分なガス投入量を適確に決定することが可能となる。
【００３６】
ここで、他の構成として、図５に示されるよう構成が提案される。
すなわち、単数の投光装置４と、複数の凝縮形成部３とで構成される凝縮センサー１である。
【００３７】
かかる構成にあって、ひとつの投光装置４がアイソレーター装置２外に設けられ、複数の凝縮形成部３と、各凝縮形成部３に接続される受光装置７がアイソレーター装置２内に設けられる（ただし、各受光装置７に接続される各出力装置１６は、装置２外にある）。そして、投光装置４の発光ダイオード９と各凝縮形成部３との間には、発光ダイオード９の照射光を各凝縮形成部３のガラス板５に導く、複数のグラスファイバーケーブル２０が介在している。なお、投光装置４、グラスファイバーケーブル２０、及び各凝縮形成部３の位置関係は上述の構成と同様であって、グラスファイバーケーブル２０の両端２０ａ，２０ｂが所定対向位置に配されている。
【００３８】
かかる構成とすることにより、多点の凝縮状況を推定することが可能となると共に、投光装置４をそれぞれ複数設置する構成に比して装置構造が簡略化され、投光による消費電力も低減される。また、投光条件を一括管理できる。
【００３９】
また、別構成が提案され得る。
すなわち、図６に示されるように、グラスファイバーケーブル２０を介在させずに、投光装置４をアイソレーター装置２内に設置する構成としても良い。さらに詳述すると、このような構成としても、発光ダイオード９は低発熱という特質を有するため、凝縮形成部３周囲の温度上昇を抑えることができる。
【００４０】
さらに、図７に示されるように、凝縮形成部３を、アイソレーター装置２の室壁の一部を構成する窓ガラス板３０とする構成が提案される。
【００４１】
さらに詳述すると、本構成にかかるアイソレーター装置２には、室外から室内を視認可能とする一枚の窓ガラス板３０が形成されている。そして、アイソレーター装置２内部に過酸化水素ガスを投入し、飽和させた場合は、室壁に凝縮液層Ｘが形成されることとなり、窓ガラス板３０面にも同様に、凝縮液層Ｘが形成されることとなる。
【００４２】
さらにかかる構成にあっては、アイソレーター装置２外に投光装置４を設置し、一方、装置２内に受光装置７が設置されている。そして、投光装置４の照射方向に対して窓ガラス板３０の面方向がほぼ直交するようにし、この照射光が受光措置７の受光部８に受光されるように位置決めする。
【００４３】
かかる構成とすることにより、新たに透明板を形成しなくても既設の設備を用いることができる。また、アイソレーター装置２内に受光装置７のみを設置すれば良くなるため、装置２内のスペースがとられない利点がある。さらに、アイソレーター装置２外に投光装置４を設置することができ、光源の発熱の影響をシャットアウトできる。また、投光装置４は、過酸化水素ガスと接触しないため、変質や腐食等によるトラブルが減少する。
【００４４】
なお、かかる構成は、上述したグラスファイバーケーブル２０を用いて、照射光を窓ガラス板３０に導く構成としても良い。さらに、複数の窓ガラス板３０を形成し、各窓ガラス板３０と投光装置４との間に、複数のグラスファイバーケーブル２０を介在させた構成としても良い。
【００４５】
また、光源が発光ダイオード９以外であっても良い。また、装置筐体のＳＵＳ板に穿孔して該孔部に透明材料を埋め込んで凝縮形成部３を構成しても良い。ここで、本実施形態例にかかる窓ガラス板３０により、本発明にかかる密閉室の透明板が構成される。
【００４６】
また、本実施形態例にあっては、透過率に基づいて受光量をモニタリングする構成であるが、受光量を透過光出力（単位Ｗ）等の他の換算値に基づいてモニタリングする構成としても良い。
【００４７】
なお、ガラス板５の枚数（単数又は複数）、板厚、ガラス板５の間隔は、滅菌対象物Ｙの形状に合わせて適宜変更され得る。また、板形状は上述の長方形状に限られることなく正方形状、丸形状、台形状等任意に変更することができる。またガラス板５に代えて他の透明樹脂材料からなる透明板を用いても良い。
【００４８】
なお、本発明にかかる凝縮センサー１を、無菌パスボックス内や無菌室内等に設置し、かかる内部の過酸化水素ガスＸの凝縮状態を検出する構成としても良い。また、過酸化水素ガスに限定されず他の滅菌用ガスの凝縮状態を検出するようにしても勿論良い。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】凝縮センサー１の構成を示す説明図である。
【図２】凝縮形成部３の正面図である。
【図３】凝縮形成部３の側面図である。
【図４】ガラス板５上に凝縮化する過酸化水素ガスＸを示す模式図である。
【図５】複数の凝縮形成部３を備えた凝縮センサー１の構成を示す説明図である。
【図６】他の構成の凝縮センサー１を示す説明図である。
【図７】凝縮形成部３をアイソレーター装置２の窓ガラス板３０とした凝縮センサー１の説明図である。
【図８】従来構成の凝縮センサーＡを示す説明図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  凝縮センサー
２  アイソレーター装置
３  凝縮形成部
４  投光装置
５  ガラス板（透明板）
７  受光装置
８  受光部
９  発光ダイオード
２０  グラスファイバーケーブル
３０  窓ガラス板
Ｘ  凝縮液層
【図１】
2005147854.tif 000003
【図２】
2005147854.tif 000004
【図３】
2005147854.tif 000005
【図４】
2005147854.tif 000006
【図５】
2005147854.tif 000007
【図６】
2005147854.tif 000008
【図７】
2005147854.tif 000009
【図８】
2005147854.tif 000010