(57)【要約】【課題】  鋼材の端部に取り付ける保護部材において、コーナ部のみを安価な部材で簡単に被うことができるようにする。【解決手段】  鋼材８のコーナ部７に被せる曲面部２と、その両側の側面部３とを備える樹脂製の鋼材コーナ保護キャップ１であって、側面部３の内側に、鋼材８の表面に圧接する突部５を形成する。  これにより、鋼材コーナ保護キャップ１を鋼材８に取り付けたときの脱落を防止する。  また、曲面部２に水抜き孔６を設けることにより、収納時に雨水等が溜まらないようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼材のコーナ部に被せる曲面部と、その両側の側面部とを備える樹脂製の保護キャップであって、
前記側面部の内側に、鋼材の表面に圧接する突部を形成したことを特徴とする鋼材コーナ保護キャップ。
【請求項２】
前記側面部の外側には、前記突部に対応する窪み部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の鋼材コーナ保護キャップ。
【請求項３】
前記曲面部に水抜き孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の鋼材コーナ保護キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼材のコーナ部に取り付ける保護部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｈ形鋼などの鋼材のコーナ部との接触による怪我防止のために、コーナ部を丸く加工したり、スポンジ等のクッション材を切って貼り付けたりしている。また、鋼材の端部に被せる保護部材（例えば特許文献１参照）も提案されている。
これとは別に、Ｈ形鋼などの鋼材のコーナ部が、衝撃により変形や欠損することを防止するための保護金具（例えば特許文献２参照）が提案されている。
【特許文献１】実開平６−３５５１９号公報
【特許文献２】特開平５−１７１８１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
鋼材との接触による怪我を防止するために、鋼材のコーナ部を丸く加工したり、スポンジを貼り付けたりするのは、大変手間がかかる作業であった。
これと同じ目的で鋼材の端部に取り付ける保護部材は、加工の手間がかからないことや、着脱の容易さの点で便利であるが、適用できる鋼材の形状は限られており、他の形状の鋼材には使えない。
さらに、鋼材の端部全体を覆う必要はなく、コーナ部だけにキャップを付ければ十分である。
また、コーナ部の破損防止を目的としたコーナ部保護金具は、鋼材に穴をあけてボルトで取り付ける必要があった。
【０００４】
本発明の課題は、鋼材の端部に取り付ける保護部材において、コーナ部のみを安価な部材で簡単に被うことができるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、例えば、図１または図４に示すように、鋼材８のコーナ部７に被せる曲面部２と、その両側の側面部３とを備える樹脂製の鋼材コーナ保護キャップ１であって、前記側面部３の内側に、鋼材８の表面に圧接する突部５を形成したことを特徴とする。
【０００６】
このように、側面部３の内側に突部５を設けたことで、鋼材コーナ保護キャップ１を鋼材８に取り付けたときに、樹脂の弾性力により突部５が鋼材８の表面に圧接するようになる。
これによって、鋼材コーナ保護キャップ１の脱落を防止できる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の鋼材コーナ保護キャップであって、例えば、図４に示すように、前記側面部３の外側には、前記突部５に対応する窪み部４が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の鋼材コーナ保護キャップであって、例えば、図２に示すように、前記曲面部２に水抜き孔６が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
このように、曲面部２に水抜き孔６が形成されていることで、収納時に水抜き孔６から雨水等が抜け、雨水等が溜まるのを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、鋼材コーナ保護キャップを鋼材に取り付けたとき、鋼材の表面に突部が圧接することで、鋼材コーナ保護キャップの脱落を防止できる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、収納時に雨水等が溜まるのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。
図１に示すように、鋼材コーナ保護キャップ１は鋼材８のコーナ部７に取り付けて、コーナ部７との接触による怪我の防止や、衝撃によるコーナ部７の破損防止を目的としている。
【００１３】
図２から図４は、本発明を適用した一実施の形態である、鋼材コーナ保護キャップ１の概略構成を表す図である。
図２に示すように、鋼材コーナ保護キャップ１は、鋼材８のコーナ部７に被せる曲面部２と、その両側にある側面部３からなる軟質合成樹脂製のものである。
曲面部２は、９０度の角を面取りした滑らかな曲面となっている。この曲面部２の幅は取り付ける鋼材８のフランジの厚みより広い。
また、曲面部２には、その中央にスリット形の水抜き孔６が形成されている。
【００１４】
曲面部２の両側には、曲面部２の側端と、その側端の両末端を結んだ直線を外周とする三角形の側面部３が形成されている。
この曲面部２と側面部３で囲まれた空間に、鋼材８のコーナ部７が収まる。
図４に示すように、両側の側面部３の内側には、それぞれ突部５が形成されている。この突部５の先端と相対する突部５の先端との間隔は、取り付ける鋼材８のフランジの厚みよりも狭い。
また、側面部３の外側には、内側の突部５に対応する部分に窪み部４が形成されている。
【００１５】
次に、以上のように構成される鋼材コーナ保護キャップ１の使用方法について説明する。
図１に示すように、鋼材コーナ保護キャップ１を鋼材８のコーナ部７に被せるように取り付ける。
このとき、図４に示すように、両側の側面部３の内側に形成された突部５の間隔が、鋼材８のフランジの厚みよりも狭いので、樹脂の弾性力によりこの突部５が鋼材８の表面に圧接することになる。これによって、鋼材コーナ保護キャップ１の脱落を防止できる。
また、収納時には曲面部２を下にして収納する。これにより、雨水等が鋼材コーナ保護キャップ１の内部に溜まるのを防止できる。
【００１６】
この鋼材コーナ保護キャップ１は、鋼材８のコーナ部７だけを被う構造なので、他と比べて安価であり、フランジの厚みが合えば他の形状の鋼材にも使うことができる。
【００１７】
なお、以上の実施の形態においては、側面部３の形状を三角形としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、鋼材のコーナ部をキャップできる形状であれば、他の形状でも良い。
また、水抜き孔６の形状をスリット形としたが、丸孔など他の形状でも良い。
さらに、鋼材への固定方法等も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明を適用した一実施の形態の構成を示す、鋼材コーナ保護キャップの使用時の図である。
【図２】鋼材コーナ保護キャップの斜視図である。
【図３】鋼材コーナ保護キャップの側面図である。
【図４】鋼材コーナ保護キャップの正面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  鋼材コーナ保護キャップ
２  曲面部
３  側面部
４  窪み部
５  突部
６  水抜き孔
７  コーナ部
８  鋼材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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