(57)【要約】【課題】  温度変化によるプラスチック流体輸送管の熱伸縮で座屈変形が生じない空間内布設プラスチック流体輸送管の中間接続部を得る。【解決手段】  地中埋設管路や共同溝等の空間内に布設したプラスチック流体輸送管２を相互に接続して空間内布設プラスチック流体輸送管の中間接続部１を構成する。この中間接続部１は、プラスチック流体輸送管２の相互を、このプラスチック流体輸送管２より曲剛性が小さく可撓性と弾力性を有する可撓性・弾力性パイプ１３で弛みを持たせて接続した構造とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中埋設管路や共同溝等の空間内に布設されたプラスチック流体輸送管が相互に接続されて構成されている空間内布設プラスチック流体輸送管の中間接続部において、
前記プラスチック流体輸送管の相互が、該プラスチック流体輸送管より曲剛性が小さく可撓性と弾力性を有する可撓性・弾力性パイプで弛みを持たせて接続されていることを特徴とする空間内布設プラスチック流体輸送管の中間接続部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中埋設管路や共同溝等の空間内に布設されたプラスチック流体輸送管が相互に接続されて構成されている空間内布設プラスチック流体輸送管の中間接続部に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、送ガス圧力 0.1 MPa以上のガス用管路には、地中に直接埋設した鋼管が広く採用されており、ポリエチレン等のプラスチック管路はこれより低圧の屋内引き込み部等で一部採用されている。
【０００３】
最近、耐震性の面では、リジッドな特性の鋼管よりも可撓性に優れたプラスチック管の方が有利であることが検証され、 0.1〜 0.5 MPa程度の中圧力用送ガス管にもポリエチレン管やこれに内圧補強用金属テープ層を加えた複合構造管等よりなるプラスチック流体輸送管を地中に埋設して使用されるようになってきている。
【０００４】
このようなプラスチック流体輸送管の中間接続部１は、図３に示すような構造であった（例えば、非特許文献１参照。）。即ち、ポリエチレンよりなるプラスチック流体輸送管２の端部内に中空のコーン状内金具３が圧入されて該プラスチック流体輸送管２が拡径されてその収縮力によって界面がシールされている。このコーン状内金具３の厚肉側の基端には、フランジ部３ａが突設されている。このコーン状内金具３で拡径されたプラスチック流体輸送管２の部分の外周には、コーン状外金具４が嵌め付けられている。このコーン状外金具４の厚肉側の基端には、フランジ部４ａが突設されている。両フランジ部３ａ，４ａは、ボルト５及びナット６で締結され、これによりプラスチック流体輸送管２が内外からコーン状内金具３とコーン状外金具４とにより締め付けられて、コーン状内金具３の嵌合箇所のシールが確実になされている。反対側の図示しないプラスチック流体輸送管２の端部も同様な構造になっている。相互のコーン状内金具３のフランジ部３ａの間には接続金属管７が介在され、この接続金属管７の両端のフランジ部７ａはパッキン８を介してフランジ部３ａにボルト９及びナット１０で気密・液密に締結されている。
【０００５】
現在、都市部では、ガス管埋設用のルートの新規確保が難しいことから、既設の空管路内や共同溝等の空間に、ポリエチレン管やこれに内圧補強用金属テープ層を加えた複合構造管等よりなるプラスチック流体輸送管２を布設する計画が出てきている。
【非特許文献１】「古河電工時報  第７１号」、古河電気工業株式会社出版、昭和５６年３月、Ｐ１６８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、既設の空管路内や共同溝等の空間にプラスチック流体輸送管２を布設した場合には、プラスチック流体輸送管２が周囲温度や内部流体の温度変化で軸方向に熱伸縮し、曲剛性が不連続点となり局部的に大きい中間接続部１の接続金属管７の際でプラスチック流体輸送管２に座屈変形が発生する問題点がある。
【０００７】
本発明の目的は、温度変化によるプラスチック流体輸送管の熱伸縮で座屈変形が生じない空間内布設プラスチック流体輸送管の中間接続部を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、地中埋設管路や共同溝等の空間内に布設されたプラスチック流体輸送管が相互に接続されて構成されている空間内布設プラスチック流体輸送管の中間接続部を改良するものである。
【０００９】
本発明に係る空間内布設プラスチック流体輸送管の中間接続部においては、プラスチック流体輸送管の相互が、該プラスチック流体輸送管より曲剛性が小さく可撓性と弾力性を有する可撓性・弾力性パイプで弛みを持たせて接続されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る空間内布設プラスチック流体輸送管の中間接続部においては、プラスチック流体輸送管の相互を、該プラスチック流体輸送管より曲剛性が小さく可撓性と弾力性を有する可撓性・弾力性パイプで弛みを持たせて接続しているので、温度変化でプラスチック流体輸送管が熱伸縮した場合、該プラスチック流体輸送管より曲剛性が小さく可撓性と弾力性を有する可撓性・弾力性パイプの弛みが伸びたり縮んだりしてプラスチック流体輸送管の熱伸縮を吸収する。このため温度変化によるプラスチック流体輸送管の熱伸縮で該プラスチック流体輸送管が座屈変形するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１及び図２は本発明に係る空間内布設プラスチック流体輸送管の中間接続部を実施するための最良の形態における一例を示したもので、図１は本例の空間内布設プラスチック流体輸送管の中間接続部を示す縦断面図、図２は本例で用いている可撓性・弾力性パイプの縦断面図である。
【００１２】
本例の空間内布設プラスチック流体輸送管の中間接続部では、地中に空管路１１が布設され、その途中にハンドホール１２が設けられている。
【００１３】
この空管路１１内にポリエチレン等よりなるプラスチック流体輸送管２が布設されている。これらプラスチック流体輸送管２の相互は、ハンドホール１２内で該プラスチック流体輸送管２より曲剛性が小さく可撓性と弾力性を有する可撓性・弾力性パイプ１３で弛みを持たせて接続されている。プラスチック流体輸送管２と可撓性・弾力性パイプ１３とは、例えば図３のような接続部１４で接続されている。
【００１４】
このような空間内布設プラスチック流体輸送管の中間接続部では、温度変化でプラスチック流体輸送管２が熱伸縮すると、該プラスチック流体輸送管２より曲剛性が小さく可撓性と弾力性を有する可撓性・弾力性パイプ１３の弛みが伸びたり縮んだりしてプラスチック流体輸送管２の熱伸縮を吸収する。このため温度変化によるプラスチック流体輸送管２の熱伸縮で該プラスチック流体輸送管２が座屈変形するのを防止することができる。
【００１５】
可撓性・弾力性パイプ１３としては、例えば図２に示すように、図示しない心棒の外周に合成ゴムシートを加硫した後に心棒を取り去って合成ゴム内管１５を形成し、この合成ゴム内管１５の外周に極細の鋼線を網目状に巻いて耐内圧補強層１６を形成し、この耐内圧補強層１６の外周に合成ゴム被覆層１７を設けた構造のものを用いることができる。
【００１６】
このような可撓性・弾力性パイプ１３は、同一内外径の半硬質ポリエチレン管に対して曲剛性が１／２〜１／１０となって曲剛性が小さく、可撓性と弾力性を有するものとなる。この可撓性・弾力性パイプ１３は、材料費や製造コストが高く、一連続での長尺製造が困難であるが、短尺で使用する中間接続部の可撓性・弾力性パイプ１３としては有効に使用できる。
【００１７】
なお、可撓性・弾力性パイプ１３は他の構造のものでもよいのは勿論である。
【００１８】
上記例では、空管路１１内にプラスチック流体輸送管２を布設した場合について示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、共同溝等の空間内にプラスチック流体輸送管２を布設する場合等にも同様に適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る空間内布設プラスチック流体輸送管の中間接続部を実施するための最良の形態の一例を示す縦断図である。
【図２】本例で用いている可撓性・弾力性パイプの縦断面図である。
【図３】従来の中間接続部の一部縦断平面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  中間接続部
２  プラスチック流体輸送管
３  コーン状内金具
３ａ  フランジ部
４  コーン状外金具
４ａ  フランジ部
５  ボルト
６  ナット
７  接続金属管
７ａ  フランジ部
８  パッキン
９  ボルト
１０  ナット
１１  空管路
１２  ハンドホール
１３  可撓性・弾力性パイプ
１４  接続部
１５  合成ゴム内管
１６  耐内圧補強層
１７  合成ゴム被覆層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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