(57)【要約】【課題】  基板挿入部の抜けを予防できるプレスフィット端子を提供する。【解決手段】  基板６の導電性スルーホール６ａに圧入状態で挿入されるプレスフィット端子５Ａ〜５Ｄには、端子基部５ａの先端で分岐された複数個の基板挿入部５ｂ，５ｃが並設されて、隣り合う基板挿入部５ｂ，５ｃの間の端子基部５ａには、この端子基部５ａの先端から後端方向に延在するスリット５ｈが形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の導電性スルーホールに圧入状態で挿入されるプレスフィット端子であって、
上記プレスフィット端子には、端子基部の先端で分岐された複数個の基板挿入部が並設されて、隣り合う基板挿入部の間の端子基部には、この端子基部の先端から後端方向に延在するスリットが形成されていることを特徴とするプレスフィット端子。
【請求項２】
上記スリットは、端子基部の後端方向の途中まで形成されている請求項１記載のプレスフィット端子。
【請求項３】
上記スリットは、端子基部を保持するコネクタハウジングの保持部の手前まで形成されている請求項１記載のプレスフィット端子。
【請求項４】
上記各端子基部の最外側位置に治具押圧用の肩部が形成されるとともに、各端子基部のスリットが位置する内側位置に、治具押圧用の肩部が形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のプレスフィット端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板挿入部の抜けを予防できるプレスフィット端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基板の導電性スルーホールに圧入状態で挿入されるプレスフィット端子がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、広幅の端子基部の先端で分岐された複数個の基板挿入部が並設された大電流用の電源接続用端子がある（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
ところで、図５（ａ）に示すように、広幅の端子基部１ａの先端で分岐された複数個の基板挿入部１ｂ，１ｃが並設された大電流用のプレスフィット端子１も提案されている。
【０００５】
このプレスフィット端子１には、図５（ｂ）に示すように、端子基部１ａの最外側位置に治具押圧用の肩部１ｄ，１ｅが形成されて、両肩部１ｄ，１ｅを治具で同時に押圧することにより（矢印ａ参照）、各基板挿入部１ｂ，１ｃを基板２の各導電性スルーホール２ａに同時に圧入状態で挿入するようになっている。
【特許文献１】特開２００３−６８４１９号公報
【特許文献２】特開平５−３２６０６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、プレスフィット端子１の基板挿入部１ｂ，１ｃは、広幅の端子基部１ａの先端からの突出量Ｔ１が短いものであったから、基板挿入部１ｂ，１ｃの撓みが殆ど無いので、各基板挿入部１ｂ，１ｃに対する各導電性スルーホール２ａの位置が加工誤差等でずれているような場合、基板挿入部１ｂ，１ｃを無理に撓ませながらスルーホール２ａに挿入するような事態も生じることになる。
【０００７】
このようなプレスフィット端子１がコネクタハウジング３で保持されて、自動車のエンジンルーム内に設置されるような場合、雰囲気温度や通電状態のような温度変化による膨張・収縮の繰り返しやエンジン振動の影響などにより、基板挿入部１ｂ，１ｃやスルーホール２ａが摩耗しやすくなって、最悪の場合には、基板挿入部１ｂ，１ｃがその反力でスルーホール２ａから抜けやすくなるという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記問題を解消するためになされたもので、基板挿入部の抜けを予防できるプレスフィット端子を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、基板の導電性スルーホールに圧入状態で挿入されるプレスフィット端子であって、
上記プレスフィット端子には、端子基部の先端で分岐された複数個の基板挿入部が並設されて、隣り合う基板挿入部の間の端子基部には、この端子基部の先端から後端方向に延在するスリットが形成されていることを特徴とするプレスフィット端子を提供するものである。
【００１０】
請求項２のように、上記スリットは、端子基部の後端方向の途中まで形成されている構成とすることが好ましい。
【００１１】
請求項３のように、上記スリットは、端子基部を保持するコネクタハウジングの保持部の手前まで形成されている構成とすることが好ましい。
【００１２】
請求項４のように、上記各端子基部の最外側位置に治具押圧用の肩部が形成されるとともに、各端子基部のスリットが位置する内側位置に、治具押圧用の肩部が形成されている構成とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、プレスフィット端子の隣り合う基板挿入部の間の端子基部にスリットを形成したから、端子基部が広幅であっても、基板挿入部は、スリットの存在によって端子基部からの突出量が実質的に長くなるから、基板挿入部の撓みが大きくなる。
【００１４】
したがって、各基板挿入部に対する各導電性スルーホールの位置が加工誤差等でずれているような場合、基板挿入部が無理なく撓みながらスルーホールに馴染んで挿入されるようになるから、雰囲気温度や通電状態のような温度変化による膨張・収縮の繰り返しや振動の影響などがあっても、基板挿入部やスルーホールが摩耗しにくくなって、基板挿入部がその反力でスルーホールから抜けるという最悪の事態を確実に予防できるようになる。また、端子基部にスリットを形成するだけであるので、構造が簡単でコストアップにもならない。
【００１５】
さらに、スリットは、端子基部の後端方向の途中まで形成している構成（請求項２）や端子基部を保持するコネクタハウジングの保持部の手前まで形成している構成（請求項３）の何れでも良いが、スリットが長いほど基板挿入部の撓みが大きくなるので好ましい。
【００１６】
さらにまた、各端子基部の最外側位置に治具押圧用の肩部を形成し、各端子基部のスリットが位置する内側位置に治具押圧用の肩部を形成すると（請求項４）、治具押圧時に各基板挿入部がスリットで撓んで傾くことなく、スルーホールに真っ直ぐな状態でスムーズに挿入できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
図１は、第１実施形態の大電流用のプレスフィット端子５Ａであり、逆Ｌ字状に折曲された広幅の端子基部５ａには、この端子基部５ａの先端で分岐された複数個（本例では２個）の基板挿入部５ｂ，５ｃが並設されている。なお、端子基部５ａは、逆Ｌ字状に限らず、ストレート状やその他の形状であっても良く、また、基板挿入部５ｂ，５ｃは、２個に限らず、３個以上であっても良い。
【００１９】
上記複数本のプレスフィット端子５Ａは、コネクタハウジング７の保持部７ａで端子基部５ａの根元部分がそれぞれ保持されている。なお、プレスフィット端子５Ａは本例では４本であるが、それ以下でも以上でも良い。
【００２０】
また、基板６には、プレスフィット端子５Ａの各基板挿入部５ｂ，５ｃを圧入状態で挿入するための導電性スルーホール６ａがそれぞれ形成されている。
【００２１】
このプレスフィット端子５Ａには、端子基部５ａの最外側位置に治具押圧用の肩部５ｄ，５ｅが形成されて、両肩部５ｄ，５ｅを治具で同時に押圧することにより（矢印ａ参照）、各基板挿入部５ｂ，５ｃを基板６の各導電性スルーホール６ａに同時に圧入状態で挿入するようになっている。
【００２２】
ここまでのプレスフィット端子５Ａの構成は、図５の従来技術のプレスフィット端子１と同じである。
【００２３】
そして、第１実施形態のプレスフィット端子５Ａでは、隣り合う基板挿入部５ｂ，５ｃの間の端子基部５ａには、この端子基部５ａの先端から後端方向に延在するスリット５ｈが形成され、このスリット５ｈは、端子基部５ａの後端方向の途中、具体的には、端子基部５ａの先端からの基板挿入部５ｂ，５ｃの突出量Ｔ１とほぼ等しい量の深さＴ２で切り込まれている。なお、この切り込み深さＴ２は、突出量Ｔ１以下でも以上でも良い。また、スリット５ｈの幅Ｗ１は、０．１ｍｍ以上であれば良い。
【００２４】
第１実施形態のプレスフィット端子５Ａによれば、プレスフィット端子５Ａの隣り合う基板挿入部５ｂ，５ｃの間の端子基部５ａにスリット５ｈを形成したから、端子基部５ａが広幅であっても、基板挿入部５ｂ，５ｃは、スリット５ｈの存在によって端子基部５ａからの突出量Ｔ１＋Ｔ２が実質的に長くなるから、基板挿入部５ｂ，５ｃの撓みが大きくなる。
【００２５】
これにより、各基板挿入部５ｂ，５ｃに対する各導電性スルーホール６ａの位置が加工誤差等でずれているような場合、基板挿入部５ｂ，５ｃが無理なく撓みながらスルーホール６ａに馴染んで挿入されるようになるから、雰囲気温度や通電状態のような温度変化による膨張・収縮の繰り返しや振動の影響などがあっても、基板挿入部５ｂ，５ｃやスルーホール６ａが摩耗しにくくなって、基板挿入部５ｂ，５ｃがその反力でスルーホール６ａから抜けるという最悪の事態を確実に予防できるようになる。また、端子基部５ａにスリット５ｈを形成するだけであるので、構造が簡単でコストアップにもならない。
【００２６】
図２は、第２実施形態のプレスフィット端子５Ｂであり、第１実施形態のプレスフィット端子５Ａと相違するのは、上記スリット５ｈは、端子基部５ａを保持するコネクタハウジング７の保持部７ａの手前まで形成した点である。
【００２７】
この構成であれば、スリット５ｈが長いために、基板挿入部５ｂ，５ｃの撓みが大きくなるので、基板挿入部５ｂ，５ｃがより無理なく撓みながらスルーホール６ａに馴染んで挿入されるようになる。
【００２８】
図３は、第３実施形態のプレスフィット端子５Ｃであり、第２実施形態のプレスフィット端子５Ｂと相違するのは、上記端子基部５ａの最外側位置に形成された治具押圧用の肩部５ｄ，５ｅに加えて、スリット５ｈを広幅Ｗ２（Ｗ１＜Ｗ２）に形成するとともに、端子基部５ａのスリット５ｈが位置する内側位置に、治具押圧用の肩部５ｆ，５ｇを形成した点である。
【００２９】
この構成であれば、治具押圧時に各基板挿入部５ｂ，５ｃがスリット５ｈで撓んで傾くことなく、スルーホール６ａに真っ直ぐな状態でスムーズに挿入できるようになる。
【００３０】
図４は、第４実施形態のプレスフィット端子５Ｄであり、第３実施形態のプレスフィット端子５Ｃと相違するのは、スリット５ｈをさらに広幅Ｗ３（Ｗ２＜Ｗ３）に形成した点である。
【００３１】
この構成であれば、スリット５ｈに対する治具の挿入が容易になって、押圧作業性が向上するようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第１実施形態のプレスフィット端子であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。
【図２】第２実施形態のプレスフィット端子であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。
【図３】第３実施形態のプレスフィット端子であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。
【図４】第４実施形態のプレスフィット端子であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。
【図５】従来のプレスフィット端子であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
【００３３】
５Ａ〜５Ｄ  プレスフィット端子
５ａ    端子基部
５ｂ，５ｃ  基板挿入部
５ｄ〜５ｇ  肩部
５ｈ    スリット
６      基板
６ａ    スルーホール
７      コネクタハウジング
７ａ    保持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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