(57)【要約】【課題】広範囲な波長域の赤外線を吸収する透明カードを提供する。【解決手段】前記課題の目的を達成するために、複数枚のプラスチック基材の積層、または一枚のプラスチック基材による透明なプラスチックカードの基体の少なくとも一部に透明なパターンを残し、遮蔽インキで印刷されたプラスチックカードであって、前記透明なパターンは、波長８００〜９００ｎｍに最大の吸収域を有する赤外線吸収剤を含有する印刷インキ層と、波長９００〜１１００ｎｍに最大の吸収域を有する赤外線吸収剤を含有する印刷インキ層で形成されたことを特徴とする透明カードを提供する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のプラスチック基材の積層、または一枚のプラスチック基材による透明なプラスチックカードの基体の少なくとも一部に透明なパターンを残し、遮蔽インキで印刷されたプラスチックカードであって、
前記透明なパターンは、第１の赤外線吸収剤を含有する第１の印刷インキ層と、第２の赤外線吸収剤を含有する第２の印刷インキ層で形成されたことを特徴とする透明カード。
【請求項２】
第１の赤外線吸収剤を含有する第１の印刷インキ層は、波長８００〜９００ｎｍに最大の吸収域を有し、第２の赤外線吸収剤を含有する第２の印刷インキ層は、波長９００〜１１００ｎｍに最大の吸収域を有することを特徴とする請求項１に記載の透明カード。
【請求項３】
第１の印刷インキ層と第２の印刷インキ層は、同じプラスチック基材上に印刷されたことを特徴とする請求項１、２何れかに記載の透明カード。
【請求項４】
第１の印刷インキ層と第２の印刷インキ層が異なるプラスチック基材上にそれぞれ印刷されたことを特徴とする請求項１、２何れかに記載の透明カード。
【請求項５】
前記印刷インキ層は、シルクスクリーン印刷法で形成された印刷インキ層であることを特徴とする請求項１〜４何れかに記載の透明カード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クレジットカード、キャッシュカード、社員証等のカードで、印刷されたデザインの一部に透明部分を有する透明カードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
磁気記録部を有するクレジットカード、キャッシュカード、社員証等のカードは、磁気記録データの読み取りのためにカード読み取り装置内で駆動される。
例えば、ＡＴＭ（現金自動預け払い機）にカードを挿入すると、ＡＴＭは、カードの先端を検知してカードが挿入されたと判断し、磁気記録部の読取を開始する。
前記カードの先端を検知するために多くの場合、赤外線センサーを使用している。赤外線センサーとして、ＡＴＭのカード走行経路に沿って、例えば、カードのおもて面側に赤外線の投光部が、裏面側に受光部が取り付けられる。カードが前記投光部と受光部の間を通過すると、受光部は投光部から照射されていた赤外線をカードによって遮られ、カードが通過したと判断する。
そのために、カード基体は、赤外線を遮蔽するものでなければならず、通常のカードに使用されるプラスチックの基材には白い無機物が混入され、赤外線を遮蔽するようになっている。
【０００３】
一方、カードを発行するクレジットカード会社や銀行等は、自社のカードの意匠性を高めるために、他社が行なっていないデザインを施して顧客を取り込もうとする。そこで、カード基材に透明な材料を使用し、前記ＡＴＭ等で使用されている赤外線センサーで検知されるように赤外線を含む特定波長を吸収する材料をカードのコア材料に練り込む技術が開示されている（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３０１３６９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述の特許文献１で開示されている技術は、コア基材に特定波長を吸収する材料を練り込んで使用するもので、練り込まれている材料が、波長８５０〜９００ｎｍに最大吸収領域を有しており、それ以外の赤外線センサーを備えた装置には使用できない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の透明カードの請求項１に記載の発明は、複数枚のプラスチック基材の積層、または一枚のプラスチック基材による透明なプラスチックカードの基体の少なくとも一部に透明なパターンを残し、遮蔽インキで印刷されたプラスチックカードであって、前記透明なパターンは、第１の赤外線吸収剤を含有する第１の印刷インキ層と、第２の赤外線吸収剤を含有する第２の印刷インキ層で形成されたことを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、第１の赤外線吸収剤を含有する第１の印刷インキ層は、波長８００〜９００ｎｍに最大の吸収域を有し、第２の赤外線吸収剤を含有する第２の印刷インキ層は、波長９００〜１１００ｎｍに最大の吸収域を有することを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１、２何れかに記載の発明において、第１の印刷インキ層と第２の印刷インキ層は、同じプラスチック基材上に印刷されたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１、２何れかに記載の発明において、第１の印刷インキ層と第２の印刷インキ層が異なるプラスチック基材上にそれぞれ印刷されたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１〜４何れかに記載の発明において、印刷インキ層は、シルクスクリーン印刷法で形成された印刷インキ層であることを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の透明カードについて説明する。
図１は、本発明の透明カードの一実施形態について説明するためのおもて面平面図、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図、図３は、図１の他の実施形態におけるＡ−Ａ線断面図、図４は、赤外線吸収剤を含有する印刷インキ及び、遮蔽インキの波長域別反射率について説明するための図である。
【００１２】
図１を参照して本発明の透明カードの一実施形態について説明する。
カード１の、カードの基準寸法は、ＩＳＯ（国際標準化機構）７８１０で、幅８５．６０ｍｍ、高さ５３．９８ｍｍ、厚さ０．７６ｍｍと定められている。
カード１のおもて面には、カード所持者の固有情報を電子的に記録するＩＣモジュールの外部装置用接続端子１１や、カード所持者の固有情報を磁気的に記録する磁気記録部１２が形成されている。
【００１３】
ＩＣモジュールの外部装置用接続端子１１は、接触型ＩＣカードの場合カード基体の表面に露出するように形成されている。
非接触型ＩＣカードの場合は、ＩＣモジュールはアンテナを伴ってカード基体内部に埋設されて形成されている。
【００１４】
磁気記録部１２は、通常磁気記録面がカードの表面に露出するように形成されているが、磁気ストライプが隠蔽されてカードのデザインと一体化された状態で形成されることもある。
また、磁気記録部である磁気ストライプは、カード１の裏面にも形成される場合がある。
【００１５】
また、カードのおもて面には、デザインとして印刷パターン２３、２５と、背景パターン２４ａが形成されている。
背景パターン２４ａは、本発明のように、カード基体が透明な材料で構成される場合は、裏面のデザインを隠蔽するために、また、ＩＳＯによる光透過度規制区域の条件を満足させるために形成される。そこで、背景パターン２４ａは、赤外領域の光を遮蔽するようにＩＳＯに規定されているカードの長辺寸法と同一サイズのパターンになっている。
【００１６】
また、磁気記録部１２を前記背景パターン２４ａの背面に配置し、外観からはその存在が判らないようにすることもできる。更に、磁気記録部が判別可能になっていることにより、記録内容が消去されたり、記録内容が読み取られて悪用されるため印刷パターン２５等を磁気記録部１２の真上に印刷する場合もある。
【００１７】
印刷パターン２１、２２は、透明パターンであって実質は、背景パターン２４ａの白抜き部である。印刷パターン２１，２２の部分は、カードの基体を通して表から裏面を透視することができる。
本発明の印刷パターン２１，２２を透明にする目的は、カード発行会社のデザイナーの希望によるものである。
印刷パターン２１，２２の印刷位置は、前述のＩＳＯの規格によって規制されておりカードの上端から２１ｍｍ、カードの下端から１０ｍｍの内側に設けることはできない。
上記の規制は、カードに形成されたＩＣモジュール内のＩＣチップや、磁気記録部等に記録された記録情報を外部読み取り装置で読み取るときに、外部読み取り装置が光センサーでカードを検知しているために設けられている。
【００１８】
本発明の透明カードでは、背景パターン２４ａは、光の波長が４００ｎｍ〜１１００ｎｍ、即ち、可視光領域から赤外領域までの光を遮蔽する印刷インキで形成し、前述のＩＳＯによる企画を満足させている。
【００１９】
前述のようにＩＳＯの規格では光透過度規制区域が設けられているが、外部読み取り装置によっては、赤外線センサーを使用して前記光透過度規制区域以外の位置でカードを検知している場合がある。
このような外部読取装置に対応するために、本発明では、背景パターン２４ａの抜き部分である印刷パターン２１，２２を赤外線吸収インキで印刷し、カード全面に渡って赤外線センサで検知されても赤外線を遮断できるようにしている。
【００２０】
図２、図３を参照して、図１のＡ−Ａ線断面について説明する。
図２、図３の実施形態では、カード基体を１枚のコアシートの両側にオーバーシートを各１枚を配した構成にしているが、カードの製造においてこの構成に拘るものではなく、オーバーシートを省略したり、逆にオーバーシートを２枚以上、例えば４〜８枚にすることもできる。
オーバーシートを省略して、印刷パターンの印刷表面を保護するために印刷パターンの上面から保護インキでプロテクトすることもある。
【００２１】
図２を参照して、図１におけるＡ−Ａ線断面について説明する。
コアシート１０１とオーバーシート１０２の間に、可視光〜赤外光までの光を遮断する遮蔽インキによる背景パターン２４ａ、第１の印刷インキ層２１、第２の印刷インキ層２２、印刷パターン２３が、下部は、コアシート１０１とオーバーシート１０３の間に背景パターン２４ｂ、印刷パターン２６が形成されている。
第１の印刷インキ層２１、第２の印刷インキ層２２は、可視光領域では透明で、赤外領域では不透明な印刷インキ層である。
図では第１の印刷インキ層２１、第２の印刷インキ層２２は片側に２層に重ねて印刷されている。
【００２２】
図示しないが、オーバーシート１０２の上部に磁気記録部である磁気ストライプが形成されている。
磁気ストライプ部がカードの表のデザインを邪魔する場合は、磁気ストライプ部分を隠蔽するために背景パターンを兼ねて磁気ストライプ部の上部に遮蔽層を形成する。この場合、摩擦などによる傷からデザインを護るために遮蔽層の上に保護層を印刷などの手段によって設けることができる。
また、この場合の背景パターンによる背景パターン層は、多くの場合、金属粉による反射層と白色層の構成で形成される。
その理由は、背景パターンの上部に印刷される印刷パターン２３等の印刷色を再現され易くするためである。
また、裏面オーバーシート１０３側からおもて側に印刷された背景パターン２４ａがコアシートを透過して見えるために、背景パターン２４ｂは、多くの場合白色の印刷インキが使用される。
【００２３】
また、コアシート１０１と、その両側のオーバーシート１０２、１０３の境界に接着剤を形成し、接着することができる。
【００２４】
図３に示す実施の形態は、図２における第２の印刷インキ層２２をコアシート１０１とオーバーシート１０３の間に形成した場合である。第２の印刷インキ層２２をコアシート１０１とオーバーシート１０２の間に形成した場合は、第１の印刷インキ層２１をコアシート１０１とオーバーシート１０３の間に形成する。
【００２５】
図２では、コアシート１０１とオーバーシート１０２の間に第１の印刷インキ層２１と第２の印刷インキ層２２を重ねて形成したが、コアシート１０１とオーバーシート１０３の間に重ねて形成してもよい。
【００２６】
図４を参照して赤外線吸収剤を含有する印刷インキ及び、遮蔽インキの波長域別反射率について説明する。
図４において、縦軸はそれぞれのインキで印刷された印刷パターン層の波長別透過率を曲線で表したものである。
透過率が１００％であるということは、印刷された印刷パターン層にそれぞれの波長の光が照射された時に透明状態であるということを表す。
透過率が０％であるということは、印刷された印刷パターン層にそれぞれの波長の光が照射された時に１００％吸収された状態であるということを表す。
【００２７】
第１の赤外線吸収剤を含有する印刷インキ層は、波長別透過率曲線２１で判るように、波長８００ｎｍと、波長９００ｎｍの間でもっとも透過率の値が低くなっている。
また、第２の赤外線吸収剤を含有する印刷インキ層は、波長別透過率曲線２２で判るように、波長９００ｎｍと、波長１１００ｎｍの間で最も透過率の値が低くなっている。
【００２８】
従来は、例えば、第１の赤外線吸収剤はプラスチック材料に練り込んで使用され、第２の赤外線吸収剤はコーティング塗料に混合されて使用されていたが、本発明では、上記第１の赤外線吸収剤を含有する印刷インキと、第２の赤外線吸収剤を含有するインキをそれぞれ別々に作製し、それぞれのインキによる印刷部分が重なるようにする。
図４の波長別透過率曲線２１、及び波長別透過率曲線２２で判るように、第１の赤外線吸収剤と第２の赤外線吸収剤を含有するそれぞれのインキ層が重なっている部分は、波長８００ｎｍ〜波長１１００ｎｍの範囲で赤外線を反射し、この波長域における赤外線センサに対して不透明な材質であると判定されることが判る。
【００２９】
上記第１、第２の赤外線吸収剤として、酸化鉄、酸化セリウム、酸化スズや酸化アンチモン等の金属酸化物、またはインジウム−スズ酸化物、六塩化タングステン、塩化スズ、硫化第二銅、クロム−コバルト錯塩、チオール−ニッケル錯体またはアミニウム化合物、ジイモニウム化合物、フタロシアニン化合物等の有機系赤外線吸収剤等がある。
これらの赤外線吸収剤のうち、第１の赤外線吸収剤としてビスジチオベンジルニッケル、第２の赤外線吸収剤としてフタロシアニン化合物が最も効果的に赤外線を吸収する。
また、印刷インキ適性を付与するために粒径を１〜３μｍとする。
【００３０】
印刷インキ化するために、これらの赤外線吸収剤をビスフェノールＡ型エポキシ樹脂やビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ポリビニルアセテート、ポリビニルプロピオネート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＥＶＡ等のポリオレフィン系樹脂等のバインダーに分散させる。
バインダーと赤外線吸収剤の配合比は、バインダー１００重量部に対して赤外線吸収剤１〜８重量部とする。
このようにして得られた赤外線吸剤とバインダーにシルクスクリーン印刷インキ用の有機溶剤を加えて粘度を調整する。
【００３１】
また、図４において横軸に略平行な線は、遮蔽インキで印刷された背景パターン印刷層が示す遮蔽インキの波長別透過率曲線２４である。
この遮蔽インキは、アルミニウム等の金属を所定の大きさに粉砕し、光の反射率と不透過率が最大になるように調整し、シルクスクリーン印刷等に適したバインダー樹脂に分散させてインキ化する。
印刷インキは、乾燥した状態で５〜１５μｍの厚さになるように印刷する。
【００３２】
また、図２、図３で説明したカードのコアシート、オーバーシートの材料として、ポリ塩化ビニル、非晶質ポリエステル、ポリプロピレン、トリアセテートなどの透明なプラスチックフィルムを使用する。
【００３３】
【発明の効果】
１）請求項１に記載のように、複数枚のプラスチック基材の積層、または一枚のプラスチック基材による透明なプラスチックカードの基体の少なくとも一部に透明なパターンを残し、遮蔽インキで印刷されたプラスチックカードであって、前記透明なパターンは、第１の赤外線吸収剤を含有する第１の印刷インキ層と、第２の赤外線吸収剤を含有する第２の印刷インキ層で形成されたことによって吸収する赤外線の領域を広げることが可能となる。
また、赤外線吸収剤のプラスチックへの練り込み方式は小ロットへの対応が難しいが、本発明の透明カードは印刷方式で対応可能なため、小ロット対応が可能となる。
２）請求項２に記載のように、請求項１に記載の透明カードにおいて、第１の赤外線吸収剤を含有する第１の印刷インキ層は、波長８００〜９００ｎｍに最大の吸収域を有し、第２の赤外線吸収剤を含有する第２の印刷インキ層は、波長９００〜１１００ｎｍに最大の吸収域を有することによって、読取装置側の赤外線センサの選択範囲を広げることが可能となる。
３）請求項３、請求項４に記載のように、請求項１、２何れかに記載の透明カードにおいて、第１の印刷インキ層と第２の印刷インキ層を印刷する対象領域を自由に選択することができ、印刷の自由度が高まり、印刷工程の効率を高めることができる。
４）請求項４に記載のように、請求項１〜４何れかに記載の発明において、印刷インキ層は、シルクスクリーン印刷法で形成された印刷インキ層であることによってインキ層を厚くすることが可能となり、安定した遮蔽効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の透明カードの一実施形態について説明するためのおもて面平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１の他の実施形態におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】赤外線吸収剤を含有する印刷インキ及び、遮蔽インキの波長域別反射率について説明するための図である。
【符号の説明】
１      カード
１１    ＩＣモジュールの外部端子
１２    磁気記録部
２１，２２  赤外線吸収インキによる印刷パターン
２３，２５，２６  印刷パターン（有色インキによる印刷パターン）
２４ａ，２４ｂ  背景パターン
１０１  コアシート
１０２，１０３  オーバーシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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