(57)【要約】【課題】  弁下流での流れの剥離がなく、開度によらず流れ模様がほぼ一定で、それ自体で保炎に必要な旋回を空気流あるいは混合気流に与えることができる空気流量調節弁を得る。【解決手段】  外筒１２と内筒１１が同軸に嵌合配設され、内筒１１の側壁には該内筒の内周壁面に対してほぼ接線方向に傾斜開口している接線スロット１３が所定間隔で配設され、外筒１２の側壁には接線スロット１３に対応する位置に開口１８が設けられているとともに、開口の一端縁から接線スロット内に翼状体１４が延伸し、燃料噴射量に応じて外筒１２と内筒１１との相対的回転に伴い接線スロット内において翼状体１４が回転移動することによって接線スロットの実質開口面積が変化する。接線スロットはそれ自体が流入空気に旋回流を発生させる機能を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒と内筒が同軸的に嵌合配設され、前記内筒の側壁には該内筒の内周壁面に対してほぼ接線方向に傾斜開口している接線スロットが配設され、前記外筒の側壁には前記接線スロットに対応する位置に開口が設けられているとともに、前記開口の一端縁から前記接線スロット内に翼状体が延伸し、前記外筒と前記内筒との相対的回転に伴い前記接線スロット内において前記翼状体が回転移動することによって前記接線スロットの実質開口面積が変化するようにしたことを特徴とするガスタービン燃焼器用空気流量調節弁。
【請求項２】
外筒と内筒とが同軸的に嵌合配設され、前記外筒の側壁には該外筒の内周壁面に対してほぼ接線方向に傾斜開口している接線スロットが配設され、前記内筒の壁面には前記接線スロットに対応する位置に開口が設けられているとともに、前記開口の一端縁から前記接線スロット内に翼状体が延伸し、前記内筒と前記外筒との相対的回転に伴い前記接線スロット内において前記翼状体が回転移動することによって、前記接線スロットの実質開口面積が変化するようにしたことを特徴とするガスタービン燃焼器用空気流量調節弁。
【請求項３】
外筒と内筒とが同軸的に嵌合配設され、前記内筒の側壁には前記外筒の内周壁面に対してほぼ接線方向に傾斜開口している接線スロットが配設され、前記外筒の側壁には前記接線スロット内に延伸する翼状体が配設され、前記外筒と前記内筒との相対的軸方向移動に伴い前記接線スロット内において前記翼状体が軸方向に移動することによって、前記接線スロットの実質開口面積が変化するようにしたことを特徴とするガスタービン燃焼器用空気流量調節弁。
【請求項４】
外筒と内筒とが同軸的に嵌合配設され、前記外筒の側壁には該外筒の内周壁面に対してほぼ接線方向に傾斜開口している接線スロットが配設され、前記内筒の側壁外周部には前記接線スロット内に延伸する翼状体が配設され、前記内筒と前記外筒との相対的軸方向移動に伴い前記接線スロット内において前記翼状体が軸方向に移動することによって、前記接線スロットの実質開口面積が変化するようにしたことを特徴とするガスタービン燃焼器用空気流量調節弁。
【請求項５】
前記内筒あるいは前記外筒のいずれか一方の端部壁面は、出口に向けて突起部を有し、該突起部と前記内筒の内側壁面との間に環状空間が形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガスタービン燃焼器用空気流量調節弁。
【請求項６】
前記翼状体と前記接線スロットの一側壁面との間で空気流入路を形成し、該空気流入路は、径方向に先絞り状で且つ内筒の内部にほぼ接線方向から空気を流入するように形成されている請求項１〜５何れかに記載のガスタービン燃焼器用空気流量調節弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種燃焼装置において燃焼室に流入する空気流量を調節するための空気流量調節弁に関するもので、特にガスタービン燃焼器における燃焼用空気と希釈用空気の流量調節、予混合気形成用空気の流量調節に使用するガスタービン燃焼器用空気流量調節弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービン燃焼器の燃焼室に流入する空気流量の調節に使用される空気流量調節弁として、従来図６に示すような、回転リング弁機構が知られている。該空気流量調節弁５０は、複数の開口５５が側壁に配置された円筒５６と、その外周に位置し複数の開口５８が同様に配置された薄板リング５７とで構成され、両者の相対的回転により矢印で示すように空気が流入する実効的開口面積を可変とする回転リング弁である。
【０００３】
前記空気流量調節弁５０をガスタービン燃焼器の空気流量調節に使用する場合、弁の下流の流れが開度によって大きく変化することや流路において常に流れの剥離が生じているという問題がある。これらは流路内における空気の流れの偏りとなり、燃焼室内での燃料空気比の一様性が確保できず、結果として燃料の多いところは高温になりやすく窒素酸化物の発生が加速され、一方少なすぎるところでは未燃焼成分の排出が増加する。偏りが過度になれば、点火ができない、失火するという重大な問題が生じることもある。弁から燃焼室までの流路を十分長くとれば、流れの偏りは緩和されるが、装置をコンパクトにできない。流れの偏りや剥離は、特に燃料と空気とを燃焼領域に入るまでに混合する予混合燃焼の場合には、流路内への逆火による流路壁等の焼損の危険性が高まるという問題がある。
【０００４】
また、これらの問題点を解決する手段として、予混合器に流入する空気を細分化するため格子状のスリットを有する整流リングを配置し、この整流リングの外周側に軸方向及び周方向に格子状のスリットを有する円筒状の空気流量超節弁をガスタービン燃焼器の軸方向に移動させることにより、整流リングの開口面積を調整して、予混合器に流入する空気量を制御するようにしたものも提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
ガスタービンの連続燃焼器において、火炎の安定はほとんどの場合、燃焼領域に流入する空気あるいは混合気に与えられた旋回によって生じる既燃ガスの循環によっている。しかしながら、上記のような従来の空気流量調節弁は、それ自体では燃焼領域に適切な旋回流れを発生させる機能を持たないために、これらを燃焼用空気の流量調節に使用する場合、その下流に別に旋回の手段を配置するなどの必要があった。例えば図６に示すような旋回羽根からなる旋回器３２を旋回手段として追加すると、圧力損失が増加する、逆火すると焼損に繋がる危険性が高いなどの問題点がある。
【特許文献１】特開平８−１３５９６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、従来のガスタービン燃焼器の空気流量調節弁は、弁の開度変化によってその下流の流れ模様が大きく変化することなく、また、流れの剥離がなく、それ自体で空気流に旋回を与えて燃焼領域に供給するという点で解決すべき課題がある。この課題を解決し、流量調節弁の下流で流れの剥離がなく、広い開度範囲にわたり流れ模様がほぼ一定に保たれ、それ自体で保炎に必要な旋回を空気流に与えることができるようになれば、広く使用されている拡散火炎方式の燃焼器においても、また低ＮＯｘ化に有効な希薄予混合方式燃焼器においても火炎の安定化が図られる。特に後者においては燃焼室から燃料空気予混合部への逆火の危険性がほぼ回避される。そのため、エンジンの広い負荷範囲でＮＯｘの排出低減と未燃焼成分の排出低減が可能になり、低公害ガスタービンの普及促進が期待できる。
【０００７】
本発明は、空気流量調節弁のこれらの課題を解決するためになされたもので、弁下流での流れの剥離がなく、開度によらず流れ模様がほぼ一定で、それ自体で保炎に必要な旋回を空気流あるいは混合気流に与えることができる新たな空気流量調節弁を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決する本発明のガスタービン燃焼器用空気流量調節弁は、外筒と内筒が同軸的に嵌合配設され、前記内筒の側壁には該内筒の内周壁面に対してほぼ接線方向に傾斜開口している接線スロットが配設され、前記外筒の側壁には前記接線スロットに対応する位置に開口が設けられているとともに、前記開口の一端縁から前記接線スロット内に翼状体が延伸し、前記外筒と前記内筒との相対的回転に伴い前記接線スロット内において前記翼状体が回転移動することによって前記接線スロットの実質開口面積が変化するようにしたことを特徴とするものである。
【０００９】
上記の課題を解決する本発明の他のガスタービン燃焼器用空気流量調節弁は、外筒と内筒とが同軸的に嵌合配設され、前記外筒の側壁には該外筒の内周壁面に対してほぼ接線方向に傾斜開口している接線スロットが配設され、前記内筒の壁面には前記接線スロットに対応する位置に開口が設けられているとともに、前記開口の一端縁から前記接線スロット内に翼状体が延伸し、前記内筒と前記外筒との相対的回転に伴い前記接線スロット内において前記翼状体が回転移動することによって、前記接線スロットの実質開口面積が変化するようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の他のガスタービン燃焼器用空気流量調節弁は、外筒と内筒が同軸的に嵌合配設され、前記内筒の側壁には接線スロットを配設し、前記外筒の側壁には前記接線スロット内に延伸する翼状体を配設し、前記外筒と前記内筒との相対的軸方向並進により前記接線スロット内において前記翼状体が軸方向移動し、その結果、接線スロットの実質開口面積が変化するようにしたことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明のさらに他のガスタービン燃焼器用空気流量調節弁は、外筒と内筒とが同軸的に嵌合配設され、前記内筒の側壁には前記外筒の内周壁面に対してほぼ接線方向に傾斜開口している接線スロットが配設され、前記外筒の側壁には前記接線スロット内に延伸する翼状体が配設され、前記外筒と前記内筒との相対的軸方向移動に伴い前記接線スロット内において前記翼状体が軸方向に移動することによって、前記接線スロットの実質開口面積が変化するようにしたことを特徴とするものである。
【００１２】
上記のいずれかの形態をとることによって、流量調節弁それ自体が旋回流発生装置としての機能を持ち、開度が変化しても流量調節弁の下流において流れの剥離が極めて起き難く、また流れ模様の変化も少ない流量調節弁を提供することが可能になる。
【００１３】
また、前記内筒あるいは前記外筒のいずれか一方の端部壁面は、出口に向けて突起部を有し、該突起部と前記内筒の内側壁面との間に環状空間が形成されるようにした。このようにすると接線スロットから内筒内に流入する流れが安定化され、中心軸付近にも逆流を生じないようにすることができる。なお、この突起は回転対象であることが好ましい。さらに、前記翼状体と前記接線スロットの一側壁面との間で空気流入路を形成し、該空気流入路は、径方向に先絞り状で且つ内筒の内部にほぼ接線方向から空気を流入するように形成することによって、より効果的に旋回流を発生させることができる。
【００１４】
本明細書において、内筒、外筒は、両端に壁が無い筒状体を表すほか、一端が壁で、多端が開放されている筒状体も表す。ガスタービン燃焼器の空気流量調節弁は、気密を保つ必要はないので上記内筒の外側面と上記外筒の内壁面は必ずしも接触している必要はない。内筒の外側面と外筒の内側面の間には適当な隙間を設け、そこに空気が多少流れるようにすると摩擦が減り、小さい駆動力で操作できる。内筒と外筒はともに円筒あるいは円錐台状の筒とし、前記接線スロットは、それぞれ断面が長方形あるいは台形とするのが製作が容易である。また、接線スロットは周方向に等配するのがよい。前記翼状体が前記接線スロット内を端から端まで移動し、ほぼ全開からほぼ全閉まで調節できることがより望ましいことは自明である。接線スロットは回転軸に近づくにつれてその開口面積が単調に小さくなるのが、接線スロット壁面上でも流れの剥離を一層防止する上で有利である。なお、ここで接線スロットは、接線スロットの一面が内筒の内周面に幾何学的意味で厳密に接している必要はなく、内筒内壁面とが内筒内部に旋回流れを形成するような位置関係にあればよい。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、請求項１あるいは請求項２に記載の空気流量調節弁においては、外筒と内筒が同軸的に嵌合配設され、前記内筒の側壁には接線スロットが配設され、前記外筒の側壁には前記接線スロットに対応する位置に開口が設けられているとともに、前記開口の縁の一部から前記接線スロット内に翼状体が延伸し、前記外筒と前記内筒との相対的回転により前記接線スロット内において前記翼状体が回転移動し、その結果として接線スロットの実質開口面積が変化するようになっているので、弁下流での流れの剥離がなく、開度によらず流れ模様が一定で、それ自体で保炎に必要な旋回を空気流に与えることができる。その結果、この空気流量調節弁を燃焼用空気流量の調節に使用すれば、予混合燃焼においても逆火の危険性がなくなり、保炎を確実にすることができ、エンジンの広い負荷範囲にわたりＮＯｘの排出低減と未燃焼成分の排出低減が可能になる。また、この空気流量調節弁を希釈用空気流量の調節に使用すれば、旋回は空気噴流と既燃ガスとの混合を著しく促進するので、燃焼器出口ガス温度分布の均一性を向上でき、タービンの長寿命化に効果がある。
【００１６】
また、請求項３あるいは請求項４に記載の空気流量調節弁においては、外筒と内筒が同軸的に嵌合配設され、前記外筒の側壁には接線スロットが配設され、前記内筒の側壁には前記接線スロット内に延伸する翼状体が配設され、前記内筒と前記外筒との相対的軸方向並進により前記接線スロット内において前記翼状体が軸方向移動し、その結果、接線スロットの実質開口面積が変化するようになっているので、弁下流での流れの剥離がなく、開度によらず流れ模様が一定で、それ自体で保炎に必要な旋回を空気流に与えることができる。それらの結果、この空気流量調節弁を燃焼用空気流量の調節に使用すれば、予混合燃焼においても逆火の危険性がなくなり、保炎を確実にすることができエンジンの広い負荷範囲でＮＯｘの排出低減と未燃焼成分の排出低減が可能になる。また、この空気流量調節弁を希釈用空気流量の調節に使用すれば、旋回は空気噴流と既燃ガスとの混合を著しく促進するので、燃焼器出口ガス温度分布の均一性を向上でき、タービンの長寿命化に効果がある。
【００１７】
請求項５に記載の空気流量調節弁においては、前記内筒あるいは外筒のいずれか一方は閉じた端部壁面を備え、前期端部壁面は、空気流量調節弁の軸付近が出口に向けて突起し、前記内筒の内壁との間に環状流路を形成するようになっているので、旋回流が形成されやすく、また中心軸近傍への逆流が前記突起部によって抑止されるので、前記空気流量調節弁の内筒内で燃料と空気とを予混合しても、燃焼室から火炎が内筒内に遡ることを抑止できるという効果があり、低ＮＯｘ燃焼器の空気流量を調節可能な予混合器としても使用できる。また、請求項６に記載の空気流量調節弁によれば、空気流入路がほぼ接線方向に先絞り状で空気が流入するので、より効果的に旋回流を生じさせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図面を参照して、この発明によるガスタービン燃焼器用空気流量調節弁の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の第１実施形態における空気流量調節弁１の概念図であって、図１（ａ）は空気流量調節弁の中心軸線に沿った断面を示し、図１（ｂ）はそのＡ−Ａ断面矢視図である。この空気流量調節弁１は、周方向に所定間隔をおいて形成された複数個の接線スロット１３を備えた内筒１１の周囲に、前記接線スロットに対応する位置に開口１８が形成され、その開口の一側端部に平板状の翼状体１４を備えた外筒１２が回転可能に嵌合配置されている。接線スロット１３は、周方向内壁面１３−ａ、１３−ｂと軸方向内壁面１３−ｄ、１３−ｅの４内壁面を有し、周方向内壁面１３−ａ、１３−ｂは、内筒１１の内壁面１１−ａにほぼ接するように一方側（図においては反時計方向）ほぼ接線方向に傾斜して形成されているが、壁面１３−ａと１３−ｂの間隔は回転軸に近づくにつれてその開口面積が次第に小さくなるように両者の傾斜角度は相違して形成されている。また、軸方向内壁面１３−ｄ、１３−ｅは軸方向に垂直でもよいが、空気流入方向に傾斜しているのが望ましい。
【００１９】
平板状の翼状体１４は、前記接線スロット１３の一方の周方向内壁面１３−ａとの間に間隔調整可能に空気流入路１７を形成するものであり、その流路側表面１４−ａも内筒の内壁面１１−ａにほぼ接するように傾斜して形成されている。そして、翼状体１４の流路側表面１４−ａと接線スロット１３の周方向内壁面１３−ａとの間は、間隔は回転軸に近づくにつれてその開口面積が次第に小さくなるように両者の傾斜角度は相違して形成されている。その結果、翼状体１４の流路側表面１４−ａと接線スロット１３の周方向内壁面１３−ａとの間に形成される空気流入路は、径方向に先絞り状で且つ内筒の内壁面に対してほぼ接線方向から空気を流入することになり、空気流が内筒内部に旋回流れを形成する。しかも、空気流入路の開口面積が変化しても翼状体の整流作用により、弁下流での流れの剥離がなく、流れ模様がほぼ一定で空気流を供給できる。
【００２０】
内筒１１は、一方の端が閉じられ、中心軸状にはコーン状の突起部であるセンターボディー１５が先端を出口方向に向けて配設され、センターボディー１５の壁面と内筒の内壁面１１−ａの間には環状の流路１６が形成されている。翼状体１４と接線スロットの壁面１３−ａの間の空気流入路１７から流入した空気は、内筒１１の内壁面１１−ａに沿って環状部流路１６に旋回流れを形成し出口に向かう。外筒１２が反時計方向に回転するにつれて空気流入路１７は狭まり空気流量は減少する。なお、燃焼器の空気流量の調整に使用する弁には、漏れを完全に遮断することは求められない。
【００２１】
接線スロット１３は内筒１１の円筒壁面に周方向に等配するのがよい。接線スロットの周方向壁面や外筒の翼状体は、前記実施形態では傾斜平板状に形成してあるが、図１−（ｃ）に示すように２次曲面にすればより流入し易くなり、開口面積あたりの流量が増加するので望ましい。
【００２２】
図４は、図１に示した第１実施形態における空気流量調節弁と基本的に同じ実施形態の空気流量調節弁４をガスタービン燃焼器２０の燃焼領域２４への空気流量制御に適用した実施形態を示し、図４（ａ）は縦断面図で、図４（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図である。なお、図中の符号は、新出のものを除き、共通部位についてはすべての図に共通して用いている。
【００２３】
ガスタービン燃焼器２０の中心軸上には燃料噴射弁３１が組み込まれており、空気流量調節弁４からの空気は燃料噴射弁３１と内筒１１の内側壁１１−ａとで形成される環状流路１６に入り旋回して燃焼室２３の燃焼領域２４に流入し、そこに燃料が噴射され、燃料・空気の混合が行われ、同時に燃焼が進む。この例では内筒１１は燃焼器ライナー２１に固定されていて、外筒１２が周方向に回転するように相互に組み合わされている。外筒１２の回転により翼状体１４は接線スロット１３内を同一周方向に移動し、接線スロット１３の実効開口面積が変化し、外筒開口１８から流入し、接線スロット１３を通って内筒１１内に流入する空気流量を調節することができる。そのため、負荷の増大に伴って増える燃料流量に応じて空気流量を増加させるように、外筒を図示しない適宜のアクチュエーターで回転させてその回転角を調整すれば、燃料空気比を適切に維持でき、広い負荷範囲にわたって完全燃焼と低ＮＯｘが可能になる。この発明による空気流量調節弁は、空気流量を絞ったときにも空気流入路を流入するほぼ接線方向速度は減ることがないので空気流量あたりの旋回は弱まることがなく、また、燃焼室内の流れ模様の変化がほとんどないという利点がある。
【００２４】
図２は、本発明の第２実施形態における空気流量調節弁２の概念図であって、図２（ａ）は円筒状燃焼室の中心軸線に沿った断面を示し、図２（ｂ）はそのＡ−Ａ断面矢視図である。
図中の符号は、前記実施形態と同一作用をする部材には同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。本実施形態では外筒１２が固定筒でその側壁に接線スロット１３が配設され、内筒１１が回転筒でその外周面から翼状体１４が突出して配設されている点を除き、旋回流を発生させる機構や流路の開口面積を増減させる機構は、図１に示した第１実施形態の空気流量制御弁１と同じである。内筒１１に配設された翼状体１４と内筒側壁との位置関係は、図２（ｂ）にＡ−Ａ断面図として例示するものでも同様な作用が発揮される。その場合、内筒１１の上流端部は閉塞な端壁１１−ｂとなっており、その外側中心から外方に駆動シャフト３７が突出して、図示してないアクチュエーターに連動されており、燃料流量に応じて内筒１１の回転角度を制御して、流路の開度を調節して空気流量を制御する。
【００２５】
図３は、本発明による第３実施形態における空気流量調節弁３の概念図であって、図３（ａ）は円筒状燃焼室の中心軸線に沿った断面を示し、図３（ｂ）はそのＡ−Ａ断面矢視図である。本実施形態でも図中の符号は、前記実施形態と同一作用をする部材には同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
本実施形態では、外筒１２と内筒１１は共に円筒状で、外筒１２は固定筒でその側壁には接線スロット１３が配設されている。内筒１１は軸方向に変位可能な可動筒となっており、その円筒壁の下流側端部には接線スロット１３内に延伸する板状の翼状体１４が外方に突出して配設されている。前記内筒１１の端壁１１−ｂには中心軸上に駆動シャフト３７が繋がり、この駆動シャフト３７を図示してない適宜のアクチュエーターで軸方向に移動させることにより前記接線スロット１３内において前記翼状体１４が軸方向に移動し、その結果として前記接線スロット１３の実質開口面積、即ち空気流入路１７の面積が変化するようになっている。
【００２６】
図５は、図３に示した本発明の第３実施形態の空気流量調節弁３と基本的に同一形態の空気流量調節弁５を筒形ガスタービン燃焼器の希釈空気流量の制御に適用した実施形態を示す図である。この図において空気流量調節弁５は外筒１２の端面のフランジ１９により燃焼器ケーシング２２の取り付け座３０に固定され、前記外筒１２の先端部１２−ａは燃焼器ライナ２１の希釈空気孔２５に挿入されている。希釈空気孔２５と外筒１２の先端部１２−ａの外壁との間には隙間２６があってもかまわない。むしろ燃焼器ライナ２１の熱伸びを吸収できることや組み立てが容易なことから適度な大きさの隙間があるほうが好ましい。内筒端壁１１−ｂの駆動軸３７は外筒端壁の中心の穴３８を貫通して燃焼器ケーシング２２等の外部にあるパルスモータ（図には表示していない）あるいは空気シリンダ等のアクチュエーターの軸に接続されていて軸方向に移動する。希釈空気は外筒１２の接線スロット１３内を該接線スロット１３内に位置している翼状体１４で制限される空気流入路１７を経て外筒内壁面１２−ｂに沿うように流入し、旋回流となる。旋回が与えられた希釈空気噴流は、燃焼器ライナ２１内を流れる既燃ガス４８と混合するが、旋回は希釈空気と既燃焼ガスとの混合を促進するので、燃焼器ライナ２１の壁面に配設された従来の単純な希釈孔や希釈孔に接続された導入管から燃焼室内に流入する希釈空気噴流よりも、短い距離で混合が進み、温度の一様性が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、弁下流での流れの剥離がなく、開度によらず流れ模様がほぼ一定で、それ自体で保炎に必要な旋回を空気流あるいは混合気流に与えることができるので、この空気流量調節弁を燃焼用空気流量の調節に使用すれば、予混合燃焼においても逆火の危険性がなくなり、保炎を確実にすることができ、エンジンの広い負荷範囲にわたりＮＯｘの排出低減と未燃焼成分の排出低減が可能になる。また、この空気流量調節弁を希釈用空気流量の調節に使用すれば、旋回は空気噴流と既燃ガスとの混合を著しく促進するので、燃焼器出口ガス温度分布の均一性を向上でき、タービンの長寿命化に効果があり、ガスタービン用空気流量調節弁として産業上の利用可能性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施形態における空気流量調節弁の概念図であり、（ａ）は空気流量調節弁の中心軸線に沿った断面を示し、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面矢視図、（ｃ）は流入路の断面形状を変えた他の実施形態の（ｂ）相当図である。
【図２】本発明の第２実施形態における空気流量調節弁の概念図であり、（ａ）は空気流量調節弁の中心軸線に沿った断面を示し、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面矢視図である。
【図３】本発明の第３実施形態における空気流量調節弁の概念図であり、（ａ）は空気流量調節弁の中心軸線に沿った断面を示し、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面矢視図である。
【図４】本発明の第１実施形態における空気流量調節弁と類似の形態の空気流量調節弁をガスタービン燃焼器の燃焼領域への空気流入制御に使用した場合の概念図である。
【図５】本発明の第２実施形態における空気流量調節弁と類似の形態の空気流量調節弁をガスタービン燃焼器における希釈空気流入制御に使用した場合の概念図である。
【図６】従来の空気流量調節弁である回転リング弁の構造を示す概念図である。
【符号の説明】
【００２９】
１、２、３、４、５、５０  空気流量調節弁
１１  内筒                １１−ａ  内筒の内壁面
１２  外筒                １２−ａ  外筒の先端部
１３  接線スロット        １３−ａ  周方向内壁面
１４  翼状体
１５  センターボディー
１６  環状流路
１７  空気流入路
１８  開口
１９  外筒端壁のフランジ
２０  燃焼器
２１  燃焼器ライナ
２２  燃焼器ケーシング
２３  燃焼室
２４  燃焼領域
２５  希釈空気孔
２６  燃焼器ライナの希釈空気孔の縁と外筒の先端部の外周との隙間
３０  取り付け座
３１  燃料噴射弁
３２  空気旋回器
３７  駆動シャフト
３８  穴
４８  既燃ガス
【図１】
2005265380.tif 000003
【図２】
2005265380.tif 000004
【図３】
2005265380.tif 000005
【図４】
2005265380.tif 000006
【図５】
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【図６】
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