(57)【要約】【課題】  既設のＰＣ桁について、十分な耐震性を有する補強構造を提供するとともに、効率的で低コストな補強方法とすること。【解決手段】  既設ＰＣ桁の外側面を増厚材により増厚し、この増厚材内に水平方向に配設されてテンションが加えられた複数のＰＣ線を埋設した。また、前記増厚材を、ポリマーセメントモルタルなどの樹脂モルタル又はこの樹脂モルタルに骨材を混入した樹脂コンクリートとした。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設ＰＣ桁の外側面を増厚材により増厚し、この増厚材内に水平方向に配設されてテンションが加えられた複数のＰＣ線を埋設したことを特徴とするＰＣ桁の補強構造。
【請求項２】
前記ＰＣ線を、縦筋により保持したことを特徴とする請求項１記載のＰＣ桁の補強構造。
【請求項３】
前記既設ＰＣ桁のウェブ部に配設したＰＣ線同士を、前記ウェブを貫通させた横締筋により緊締したことを特徴とする請求項１又は２に記載のＰＣ桁の補強構造。
【請求項４】
前記既設ＰＣ桁と前記ＰＣ線との間にメッシュ筋又はカーボンシート又はカーボングリッドやアラミドグリッドを配設したことを特徴とする請求項３記載のＰＣ桁の補強構造。
【請求項５】
前記増厚材を、ポリマーセメントモルタルなどの樹脂モルタル又はこの樹脂モルタルに骨材を混入した樹脂コンクリートとしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のＰＣ桁の補強構造。
【請求項６】
既設ＰＣ桁の外側面に、複数のＰＣ線を水平方向に配設した後、各ＰＣ線にテンションを加え、その後、前記複数のＰＣ線を増厚材により埋設することを特徴とするＰＣ桁の補強方法。
【請求項７】
前記ＰＣ線にテンションを加えるに先立って、前記ＰＣ線を縦筋により保持することを特徴とする請求項６記載のＰＣ桁の補強方法。
【請求項８】
前記既設ＰＣ桁の外周面にメッシュ筋又はカーボンシート又はカーボングリッドやアラミドグリッドを配設し、その後前記複数のＰＣ線を配設することを特徴とする請求項６又は７に記載のＰＣ桁の補強方法。
【請求項９】
前記ＰＣ線にテンションを加えた後、前記既設ＰＣ桁のウェブ部に配設したＰＣ線同士を、前記ウェブを貫通させた横締筋により緊締し、その後、前記複数のＰＣ線を増厚材により埋設することを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載のＰＣ桁の補強方法。
【請求項１０】
前記増厚材を、ポリマーセメントモルタルなどの樹脂モルタル又はこの樹脂モルタルに骨材を混入した樹脂コンクリートとしたことを特徴とする請求項６〜９のいずれか１項に記載のＰＣ桁の補強方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣ桁の補強構造及び補強方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図３に示すように、フランジ部１００とウェブ部２００とからなり、ＰＣ線３００によってプレテンションが与えられたＰＣ桁が知られている（例えば特許文献１を参照。）。
【０００３】
かかるＰＣ桁は強度が優ることから、このＰＣ桁のスパンを長くとることが可能となって、橋や高速道路などに用いる際に脚柱などの配設間隔も長くとれるようになっている。
【特許文献１】特開平１１−２４５２１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、ＰＣ桁も古くなると経年劣化してしまう。特に、塩害などが重なるとＰＣ線が腐蝕する場合があり、強度が格段に低下してしまうおそれがあった。
【０００５】
しかしながら、道路や橋を通常どおり利用させながらこれらを支えるＰＣ桁を補強することは極めて難しく、その工法なども確立していない。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決することのできＰＣ桁の補強構造及び補強方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１記載の本発明では、既設ＰＣ桁の外側面を増厚材により増厚し、この増厚材内に水平方向に配設されてテンションが加えられた複数のＰＣ線を埋設したＰＣ桁の補強構造とした。
【０００８】
請求項２記載の本発明では、請求項１記載のＰＣ桁の補強構造において、前記ＰＣ線を、縦筋により保持したことを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の本発明では、請求項１又は２に記載のＰＣ桁の補強構造において、前記既設ＰＣ桁のウェブ部に配設したＰＣ線同士を、前記ウェブを貫通させた横締筋により緊締したことを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の本発明では、請求項３記載のＰＣ桁の補強構造において、前記既設ＰＣ桁と前記ＰＣ線との間にメッシュ筋又はカーボンシート又はカーボングリッドやアラミドグリッドを配設したことを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の本発明では、請求項１〜４のいずれか１項に記載のＰＣ桁の補強構造において、前記増厚材を、ポリマーセメントモルタルなどの樹脂モルタル又はこの樹脂モルタルに骨材を混入した樹脂コンクリートとしたことを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の本発明では、既設ＰＣ桁の外側面に、複数のＰＣ線を水平方向に配設した後、各ＰＣ線にテンションを加え、その後、前記複数のＰＣ線を増厚材により埋設するＰＣ桁の補強方法とした。
【００１３】
請求項７記載の本発明では、請求項６記載のＰＣ桁の補強方法において、前記ＰＣ線にテンションを加えるに先立って、前記ＰＣ線を縦筋により保持することを特徴とする。
【００１４】
請求項８記載の本発明では、請求項６又は７に記載のＰＣ桁の補強方法において、前記既設ＰＣ桁の外周面にメッシュ筋又はカーボンシート又はカーボングリッドやアラミドグリッドを配設し、その後前記複数のＰＣ線を配設することを特徴とする。
【００１５】
請求項９記載の本発明では、請求項６〜８のいずれか１項に記載のＰＣ桁の補強方法において、前記ＰＣ線にテンションを加えた後、前記既設ＰＣ桁のウェブ部に配設したＰＣ線同士を、前記ウェブを貫通させた横締筋により緊締し、その後、前記複数のＰＣ線を増厚材により埋設することを特徴とする。
【００１６】
請求項１０記載の本発明では、請求項６〜９のいずれか１項に記載のＰＣ桁の補強方法において、前記増厚材を、ポリマーセメントモルタルなどの樹脂モルタル又はこの樹脂モルタルに骨材を混入した樹脂コンクリートとしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
（１）請求項１記載の本発明では、既設ＰＣ桁の外側面を増厚材により増厚し、この増厚材内に水平方向に配設されてテンションが加えられた複数のＰＣ線を埋設したために、最低限の増厚材の使用で十分な強度を得ることができる。
【００１８】
（２）請求項２記載の本発明では、前記ＰＣ線を、縦筋により保持したことにより、ＰＣ線を所望する間隔で正確に配置固定することができ、所望する強度を得ることができる。
【００１９】
（３）前記既設ＰＣ桁のウェブ部に配設したＰＣ線同士を、前記ウェブを貫通させた横締筋により緊締したことにより、上記（１）、（２）の効果に加え、ＰＣ線が外方に浮いたりすることがなく、最低限の増厚材により確実にＰＣ線を埋設することができる。
【００２０】
（４）請求項４記載の本発明では、前記既設ＰＣ桁と前記ＰＣ線との間にメッシュ筋又はカーボンシート又はカーボングリッドやアラミドグリッドを配設したことにより、著しく補強強度を向上させることができる。
【００２１】
（５）請求項５記載の本発明では、前記増厚材を、ポリマーセメントモルタルなどの樹脂モルタル又はこの樹脂モルタルに骨材を混入した樹脂コンクリートとしたために、増厚材は極めて高い付着力、引張強度、曲げ強度を有するものとなり、しかも十分な靭性と柔軟性を有していることから、上記（１）〜（４）の効果に加え、ＰＣ線や縦筋あるいはメッシュ筋をより確実に固定することができ、確実な強度アップを図ることができる。また、増厚材が防錆性能を有するので、新たに配設したＰＣ線が錆びてしまうことを防止し、補強後の経年劣化を可及的に防止することができる。
【００２２】
（６）請求項６記載の本発明では、既設ＰＣ桁の外側面に、複数のＰＣ線を水平方向に配設した後、各ＰＣ線にテンションを加え、その後、前記複数のＰＣ線を増厚材により埋設するようにしたので、ＰＣ桁が設けられた橋や高速道路に車両などを通行させながらも補強工事を行うことができ、しかも、最低限の増厚材の使用で済むので低コストであり、かつ十分な強度を得ることができる。
【００２３】
（７）請求項７記載の本発明では、前記ＰＣ線にテンションを加えるに先立って、前記ＰＣ線を縦筋により保持するようにしたので、上記（６）の効果に加え、ＰＣ線を所望する間隔で正確に配置固定することができ、所望する強度を得やすくなる。
【００２４】
（８）請求項８記載の本発明では、前記既設ＰＣ桁の外周面にメッシュ筋又はカーボンシート又はカーボングリッドやアラミドグリッドを配設し、その後前記複数のＰＣ線を配設するようにしたので、著しく補強強度を向上させることができる。
【００２５】
（９）請求項９記載の本発明では、前記ＰＣ線にテンションを加えた後、前記既設ＰＣ桁のウェブ部に配設したＰＣ線同士を、前記ウェブを貫通させた横締筋により緊締し、その後、前記複数のＰＣ線を増厚材により埋設するようにしたので、上記（６）〜（８）の効果に加え、ＰＣ線が外方に浮いたりすることがなくなり、最低限の増厚材により確実にＰＣ線を埋設することができる。
【００２６】
（１０）請求項１０記載の本発明では、前記増厚材を、ポリマーセメントモルタルなどの樹脂モルタル又はこの樹脂モルタルに骨材を混入した樹脂コンクリートとしたために、増厚材は極めて高い付着力、引張強度、曲げ強度を有するものとなり、しかも十分な靭性と柔軟性を有していることから、上記（６）〜（９）の効果に加え、ＰＣ線や縦筋あるいはメッシュ筋をより確実に固定することができ、確実な強度アップを図ることができる。また、増厚材が防錆性能を有するので、新たに配設したＰＣ線が錆びてしまうことを防止し、補強後の経年劣化を可及的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明は、既設ＰＣ桁の外側面を増厚材により増厚し、この増厚材内に水平方向に配設されてテンションが加えられた複数のＰＣ線を埋設したＰＣ桁の補強構造としたしたものである。
【００２８】
かかる構造とするためには、既設ＰＣ桁の外側面に、複数のＰＣ線を水平方向に配設した後、各ＰＣ線にテンションを加え、その後、前記複数のＰＣ線を増厚材により埋設するようにしている。したがって、ＰＣ線によってプレテンションが与えられた既設ＰＣ桁が老朽化した場合であっても、この既設ＰＣ桁を設けた橋や高速道路に車両などを通行させながら補強工事が行え、しかも、最低限の増厚材の使用で済むので低コストながら十分な強度を得ることができる。
【００２９】
前記ＰＣ線は縦筋により保持した構造とすることが望ましい。すなわち、ＰＣ線を所望する間隔で正確に配置固定することができ、所望する強度を得ることができるからである。
【００３０】
また、前記既設ＰＣ桁のウェブ部に配設したＰＣ線同士を、前記ウェブを貫通させた横締筋により緊締することが望ましい。すなわち、ウェブ部に配設したＰＣ線が外方に浮いたりすることがなく、最低限の増厚材を用いてより確実にＰＣ線を埋設することができることになる。
【００３１】
さらに、他の実施形態として、前記既設ＰＣ桁と前記ＰＣ線との間にメッシュ筋又はカーボンシート又はカーボングリッドやアラミドグリッドを配設することができる。かかるメッシュ筋やカーボングリッドやアラミドグリッドは、既設ＰＣ桁に仮止めした後、後述する増厚材と同様なポリマーセメントモルタルにより塗り込む。なお、前記メッシュ筋は、鉄線や硬鋼線により形成したものを用いるとよい。また、カーボンシートを配設する場合は、これを既設ＰＣ桁に、前記増厚材と同質の接着力の高い後述する樹脂モルタルなどを用いて貼付すればよい。
【００３２】
かかる構造とすれば、補強強度を一段と向上させることができることから、老朽化の程度によってはかかる構造とすることが望ましい。
【００３３】
前記増厚材は一般のモルタルやコンクリートでも構わないが、ポリマーセメントモルタルなどの樹脂モルタル又はこの樹脂モルタルに骨材を混入した樹脂コンクリートとすることが好ましい。
【００３４】
特に、アクリル酸エステル共重合体を主成分とする複合ポリマーエマルジョンと、酸化珪素、酸化カルシウム、酸化鉄を主成分とした主材、又はセメントを混合したポリマーセメント、あるいは、前記複合ポリマーセメントに砂を混合したポリマーセメントモルタル、あるいは、前記ポリマーセメントモルタルに砂利を混合したポリマーコンクリートとすることが望ましい。そして、このときに、前記複合ポリマーエマルジョンと、前記主材やこの主材にセメントや砂や砂利などを混入した他の混合物とに混合比を、１：３〜８の割合とすることが好ましい。かかる混合比の中で、より好ましくは１：７とする。
【００３５】
かかる増厚材は極めて高い付着力、引張強度、曲げ強度を有するものとなり、しかも十分な靭性と柔軟性を有していることから、ＰＣ線や縦筋あるいはメッシュ筋をより確実に固定することができ、確実な強度アップを図ることができる。また、増厚材が防錆性能を有するので、新たに配設したＰＣ線が錆びてしまうことを防止し、補強後の経年劣化を可及的に防止することができる。
【００３６】
ここで、上述した補強構造を実現するための補強方法について説明する。
【００３７】
（第１の補強方法）
第１の補強方法は、先ず、既設ＰＣ桁の外側の修復を行う。すなわち、外面に欠損部分があれば、これを後に使用する増厚材と同質の樹脂モルタル、例えばポリマーセメントモルタルにより断面欠損部の充填を行う。その後、この既設ＰＣ桁の外側面に縦筋あるいはスターラップを取付け、かかる縦筋あるいはスターラップに、複数のＰＣ線を水平方向に取付け、次いで各ＰＣ線にテンションを加える。そして、その後、既設ＰＣ桁のウェブ部に配設したＰＣ線同士を前記ウェブを貫通させた横締筋により緊締し、最後に前記複数のＰＣ線を、前記ポリマーセメントモルタルからなる増厚材を塗って埋設する。増厚材が固化した後、前記ＰＣ線に加えたテンションは緩めても構わないが望ましくはテンションを加えたままとする。なお、上記の例では、縦筋を先に配設したが、ＰＣ線から先に配設し（この場合はＰＣ線を既設ＰＣ桁に仮止めしておくとよい）、その後に縦筋あるいはスターラップを配設し、前記ＰＣ線を保持させるようにしてもよい。
【００３８】
なお、増厚材としては前記樹脂モルタルに代えて樹脂コンクリートを用いてもよい。
【００３９】
（第２の補強方法）
第２の補強方法は、先ず、前述の第1の補強方法同様に断面欠損部の充填を行う。そして、先ず既設ＰＣ桁の外周面にメッシュ筋を配設し、これを樹脂モルタルであるポリマーセメントモルタルで塗りこむ。その後、この既設ＰＣ桁の外側面、すなわち前記メッシュ筋の表面側に、複数のＰＣ線を水平方向に配設する。ＰＣ線は、既設ＰＣ桁のウェブ部から必要に応じて底面部にまで配設する。そして、各ＰＣ線にテンションを加え、さらに、その後、前記既設ＰＣ桁のウェブ部に配設したＰＣ線同士を、前記ウェブを貫通させた横締筋により緊締し、その後、前記複数のＰＣ線を増厚材により塗り込んで埋設する。ところで、ＰＣ線を配設する前に、予め縦筋を配設してこれにＰＣ線をとりつけるようにしてもよい。
【００４０】
なお、この場合についても増厚材も前述したポリマーセメントモルタルを用いるとともに、増厚材が固化した後は、前記ＰＣ線に加えたテンションを緩めても構わないが望ましくはテンションを加えたままとする。
【００４１】
なお、この第２の補強方法においてはメッシュ筋を塗り込むようにしたが、これに代えてカーボングリッドやアラミドグリッドを縦筋のように配設してもよい。また、例えばカーボンシートを貼付する方法に代えることもできる。なお、これらの方法を採用しても縦筋を用いる場合と同等の強度アップを図ることができる。
【００４２】
なお、これら場合についても、増厚材としては前記樹脂モルタルに代えて樹脂コンクリートを用いることができる。
【００４３】
以下、添付図に基づいて、本発明の実施例を具体的に説明する。
【００４４】
（第１実施例）
図１は第１実施例に係る既設ＰＣ桁の補強構造を示す説明図である。本実施例に係るＰＣ桁の補強構造は、ＰＣ線によってプレテンションが与えられた既設ＰＣ桁１が老朽化した場合に好適に適用できるものである。既設ＰＣ桁１は、図示するように、基部１０上に立設したウェブ部１１とその上部に設けたフランジ部１２とから構成されている。
【００４５】
本実施例に係る既設ＰＣ桁の補強構造では、前記基部１０及びウェブ部１１の外側面が増厚材２により増厚されており、この増厚材２内には、水平方向に配設されてテンションが加えられた複数のＰＣ線３が埋設されている。ＰＣ線３の径としては１０〜３０ｍｍのものを適宜用いている。
【００４６】
かかるＰＣ線３は、縦筋４、若しくはあばら筋とも呼ばれるスターラップにより保持されている。この縦筋４の径は１０〜１３ｍｍのものを用いている。４０は前記縦筋４のアンカー部であり、既設ＰＣ桁１のフランジ部１２の下面に埋設されている。
【００４７】
さらに、前記既設ＰＣ桁１のウェブ部１１に配設したＰＣ線３同士を、前記ウェブ部１１を貫通させた横締筋５により緊締している。この横締筋５の径についても縦筋４同様に１０〜１３ｍｍのものを用いている。
【００４８】
かかる横締筋５により、ウェブ部１１に配設したＰＣ線３が外方に浮いたりすることを防止でき、最低限の厚みの増厚材２によって確実にＰＣ線３を埋設できるようにしている。本実施例では、増厚材２の厚みとして２５〜４０ｍｍの範囲に収まるようにしている。
【００４９】
前記増厚材２としては樹脂モルタルを用いており、ここでは、アクリル酸エステル共重合体を主成分とする複合ポリマーエマルジョンと、酸化珪素、酸化カルシウム、酸化鉄を主成分とした主材とを、１：３〜８の割合で混合して生成したポリマーセメントモルタルとしている。さらに、架橋材としてＺｎＯを使用するとともに、助剤としてグリシンを使用して金属架橋を促すようにすることもできる。なお、前記主材に代えてセメント、砂、砂利を主成分としたコンクリートとしてもよい。
【００５０】
上記ポリマーセメントモルタルは、極めて高い付着力、引張強度、曲げ強度を有し、かつ十分な靭性と柔軟性を有するので、既設ＰＣ桁１が変位したりしてもその動きに追従し、後に補強部分がひび割れしたり崩壊することを確実に防止することができ、さらに、前記ＰＣ線３や縦筋４をしっかりとグリップすることができる。したがって、増厚材２による補強厚みを比較的薄くしながらも、地震などにも耐えうる十分な強度を有する。
【００５１】
しかも、上記したように、セメント成分が強アルカリ環境にあるので、ＰＣ線３や縦筋４などで発生しやすい錆を、不動酸化物の一種でその主成分が水化酸化鉄（II）である酸化皮膜（黒錆）に変性させて腐食を防止することができる。したがって、補強効果をきわめて長期間維持することができる。
【００５２】
また、上記したポリマーセメントモルタルは無害であり、施工中及び施工後についても有害ガスを発生したり、引火・爆発したりするおそれもない。
【００５３】
上述してきた補強構造は、下記の手順で施工される。
【００５４】
１．ケレン工程
先ず、既設ＰＣ桁１の表面をディスクサンダーなどで削り、旧い塗膜等を剥離させる。
【００５５】
２．外面補修工程
次いで、既設ＰＣ桁１の外側の修復を行う。すなわち、外面に欠損部分があれば、これを前記増厚材２と同質のポリマーセメントモルタルにより断面欠損部の充填を行う。
【００５６】
３．縦筋取付工程
少なくともウェブ部１１の左右に、所定間隔を維持させて縦筋４あるいはスターラップを配設する。
【００５７】
４．ＰＣ線取付工程
既設ＰＣ桁１の外側面にＰＣ線を配設する。すなわち、前工程で配設した縦筋４あるいはスターラップに、所定数のＰＣ線３を水平方向に所定間隔をあけて取付けるとともに、基部１０の底面についても、複数のＰＣ線３を水平方向に配設する。
【００５８】
５．ＰＣ線の緊張・固定工程
各ＰＣ線３に、所定の装置を用いてテンションを加える。本実施例では、前記装置を配設したまま残し、工事終了後についてもＰＣ線３にテンションを加えたままの状態を維持するようにしている。
【００５９】
６．横締筋固定
前記ウェブ部１１に配設した左右の前記ＰＣ線３同士を、前記ウェブ部１１を貫通させた横締筋５により緊締する。横締筋５の配設本数は特に限定されず、少なくとも１本あればよい。前記横締筋５を貫通させるために設けたウェブ部１１の貫通孔（図示せず）内には、横締筋５を貫通させた後にポリマー樹脂などを充填することが好ましい。
【００６０】
７．増厚材塗込工程
前記ポリマーセメントモルタルからなる増厚材２を塗り込んで、既設ＰＣ桁１に取付けた前記複数のＰＣ線３、及び縦筋４（スターラップ）を増厚材２内に埋設する。
【００６１】
ところで、前記縦筋取付工程とＰＣ線取付工程とは入れ替えても構わない。先にＰＣ線を配設する場合は、ＰＣ線を既設ＰＣ桁に仮止めし、その後配設した縦筋４に連結して縦筋４によって確実に保持するようにすればよい。
【００６２】
（第２実施例）
図２に第２実施例に係る既設ＰＣ桁の補強構造を示す。
【００６３】
第１実施例と大きく異にするのは、前記既設ＰＣ桁１と前記ＰＣ線３との間にメッシュ筋６を配設したことであり、この補強構造は補強強度をより一層向上させることができるので、既設ＰＣ桁１の老朽化の激しい場合に採用することができる。なお、メッシュ筋６に代えて、カーボングリッドやアラミドグリッドを用いることもできるし、あるいはカーボンシートを貼付する方法に代えることもできる。また、本実施例では、前記メッシュ筋６を、既設ＰＣ桁１の基部１０、ウェブ部１１、さらにはフランジ部１２をも含む側壁全面に配設している。
【００６４】
第２実施例に係る補強構造は、下記の手順で施工される。
【００６５】
１．ケレン工程
先ず、既設ＰＣ桁１の表面をディスクサンダーなどで削り、旧い塗膜等を剥離させる。
【００６６】
２．外面補修工程
次いで、既設ＰＣ桁１の外側の修復を行う。すなわち、外面に欠損部分があれば、これを前記増厚材２と同質のポリマーセメントモルタルにより断面欠損部の充填を行う。
【００６７】
３．メッシュ筋塗込工程
既設ＰＣ桁１の外周面、すなわち基部１０、ウェブ部１１、及びフランジ部１２の外側面にメッシュ筋６を配設し、これを前記ポリマーセメントで塗り込む。なお、前述したように、メッシュ筋６に代えてカーボングリッドやアラミドグリッドを用いることもできるし、カーボンシートを既設ＰＣ桁１の外周面に貼付してもよい。
【００６８】
４．ＰＣ線取付工程
既設ＰＣ桁１の外側面のうち、ウェブ部１１の左右側面及び基部１０の底面に、前記メッシュ筋６の上に複数のＰＣ線３を水平方向に取付けて配設する。
【００６９】
５．ＰＣ線の緊張・固定工程
上記４の工程で配設した各ＰＣ線３に、所定の装置を用いてテンションを加える。本実施例では、前記装置を配設したまま残し、工事終了後についてもＰＣ線３にテンションを加えたままの状態を維持するようにしている。
【００７０】
６．横締筋固定
前記ウェブ部１１に配設した左右の前記ＰＣ線３同士を、前記ウェブ部１１を貫通させた横締筋５により緊締する。横締筋５の配設本数は特に限定されず、少なくとも１本あればよい。なお、この場合においても、前記横締筋５を貫通させるために設けたウェブ部１１の貫通孔（図示せず）内には、横締筋５を貫通させた後にポリマー樹脂などを充填することが好ましい。
【００７１】
７．増厚材塗込工程
前記ポリマーセメントモルタルからなる増厚材２を塗り込んで、ＰＣ桁１に取付けた前記複数のＰＣ線３を増厚材２内に埋設する。
【００７２】
なお、前記メッシュ筋塗込工程とＰＣ線取付工程との間に、縦筋を配設する工程を加えて、ＰＣ線３を縦筋に取付けるようにしてもよい。
【００７３】
上述してきた実施例に係る既設ＰＣ桁の補強方法では、補修対象となる既設ＰＣ桁１によって従前通りに橋や高速道路を支承させたままでよく、前記橋や高速道路に車両などを通行させながら補強工事が行える。しかも、使用する増厚材２の量としては最低限でよいので低コストであり、しかも十分な強度を得ることができる。
【００７４】
ところで、上記してきた各実施例では、増厚材２としてポリマーセメントモルタルを用いたが、樹脂モルタルであればよい。また、樹脂コンクリートであってもよく、例えば、アクリル酸エステル共重合体を主成分とする複合ポリマーエマルジョンと、セメント、砂及び砂利とを、１：３〜８の割合で混合して生成したポリマーコンクリートとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】第１実施例に係るＰＣ桁の補強構造を示す説明図である。
【図２】第２実施例に係るＰＣ桁の補強構造を示す説明図である。
【図３】既設ＰＣ桁の説明図である。
【符号の説明】
【００７６】
１  既設ＰＣ桁
２  増厚材
３  ＰＣ線
４  縦筋
５  横締筋
６  メッシュ筋
【図１】
2005336776.tif 000003
【図２】
2005336776.tif 000004
【図３】
2005336776.tif 000005