(57)【要約】【課題】電子写真方式で基板に画像を形成する際に用いられるトナーに含まれる金属粒子により感光体に傷が付くことを防ぐ。【解決手段】本発明の画像形成装置は、感光体１から基材Ｐへ転写されたトナー像のうち、転写残りとして感光体１上に残留したトナーがトナー攪乱部材５によって非パターン化され、残留トナーが非パターン化された感光体１が帯電装置２により帯電され、感光体１の表面と非パターン化されたトナーとが共にマイナス帯電され、露光装置３により露光され、パターン情報が静電潜像として表面に形成され、感光体１表面の露光部分が現像兼清掃装置４により現像され、感光体１表面の非露光部の非パターン化されたトナーが現像兼清掃装置４に回収される。【選択図】図２
2005300728.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属粒子を含有するトナーを用いて基板上に画像を形成する画像形成装置であって、
像担持体上の上記トナーで現像されたトナー像を上記基板に転写する転写手段と、
この転写手段でトナー像が転写された後、上記像担持体上の転写残りトナーを非パターン化するトナー攪乱手段と、
このトナー攪乱手段で像担持体上の転写残りトナーが非パターン化された後、上記像担持体を帯電する帯電手段と、
この帯電手段で帯電された上記像担持体をパターン情報に基づいて露光する露光手段と、
この露光手段で露光された上記像担持体の露光部を上記トナーで現像し、非露光部の転写残りトナーを回収する現像兼清掃手段と、
を具備したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
上記トナー攪乱手段は、ウレタン発泡ローラから成り、上記像担持体と周速差を持って回転されることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
金属粒子を含有するトナーを用いて基板上に画像を形成する画像形成装置であって、
像担持体上の上記トナーで現像されたトナー像を上記基板に転写する転写手段と、
この転写手段でトナー像が転写された後、上記像担持体上の転写残りトナーと共に上記像担持体を帯電する帯電手段と、
この帯電手段で帯電された上記像担持体をパターン情報に基づいて露光する露光手段と、
この露光手段で露光された上記像担持体の露光部を上記トナーで現像し、非露光部の転写残りトナーを回収する現像兼清掃手段と、
を具備したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
配線パターン情報に基づいて基板上に配線パターンを作成する配線基板作成方法であって、
像担持体上の金属粒子を含有するトナーで現像されたトナー像を上記基板に転写し、
この像担持体上のトナー像が転写された後、上記像担持体上の転写残りトナーを非パターン化し、
この像担持体上の転写残りトナーが非パターン化された後、上記像担持体を帯電し、
この帯電された上記像担持体を上記配線パターン情報に基づいて露光し、
この露光された上記像担持体の露光部を上記トナーで現像し、非露光部の転写残りトナーを回収し、
上記基板上に転写されたトナー像を溶融硬化し、
この基板上で溶融硬化されたトナー像の表面から露出している金属粒子を核とする無電界メッキを施すようにしたことを特徴とする配線基板作成方法。
【請求項５】
配線パターン情報に基づいて基板上に配線パターンを作成する配線基板作成方法であって、
像担持体上の金属粒子を含有するトナーで現像されたトナー像を上記基板に転写し、
この像担持体上のトナー像が転写された後、この像担持体上の転写残りトナーと共に上記像担持体を帯電し、
この帯電された上記像担持体を上記配線パターン情報に基づいて露光し、
この露光された上記像担持体の露光部を上記トナーで現像し、非露光部の転写残りトナーを回収し、
上記基板上に転写されたトナー像を溶融硬化し、
この基板上で溶融硬化されたトナー像の表面から露出している金属粒子を核とする無電界メッキを施すようにしたことを特徴とする配線基板作成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電子写真方式を用いて基板に画像を形成する画像形成装置と配線基板作成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、配線基板や多層配線基板を構成する基板上に回路パターンを形成する方法としては、スクリーン印刷方式が広く採用されている。このスクリーン印刷方式は、銀、白金、銅、パラジウムなどの金属粉と、エチルセルロースなどのバインダとを混合したものをテルピネオール、テトラリン、ブチルカルビトールなどの溶媒で粘度を調整してペーストを作成し、このペーストを基板上に所定の回路パターンで塗布するものである。
【０００３】
しかし、このスクリーン印刷方式では、各回路パターンに対応した専用マスクを用意する必要がある。特に、多品種小量生産になりがちな多層配線基板などの場合は、専用マスクの種類が多くなり、専用マスクを作製する時間が長くなるとともに多層配線基板の製造コストが多大になるという問題がある。また、回路パターンの部分的な変更でも、専用マスクを再作成しなければならず、柔軟な対応が取れないという問題もある。
【０００４】
このようなスクリーン印刷方式の問題点を解消するために、近年、電子写真方式により基板上に回路パターンを形成する方法が開発されている。
【０００５】
この電子写真方式による回路パターン形成方法では、感光体上に所定のパターンの静電潜像を形成し、この静電潜像に、回路形成用荷電性粉末（球形の導電性粉末の表面に電荷制御剤を固着させた後、熱可塑性樹脂を被覆した構造）を静電的に付着させて可視像を形成し、その可視像を基板に転写して回路パターンを形成している（例えば特許文献１）。
【０００６】
しかし、このような電子写真方式では、熱可塑性樹脂層が薄いため、トナーの電気抵抗が低く、外添剤付与による帯電量の制御が極めて難しいため、高精度な導電性の回路パターンを形成することが難しかった。
【０００７】
このように、電子写真方式を用いて導電性の回路パターンを形成する場合には、導電性と帯電性付与とはトレードオフの関係にあるため、帯電性を維持しながら所定の導電性を得ることが困難であるという問題があった。特に、回路パターンのような微細なパターンを精度よく形成するためには、帯電性のコントロールが極めて重要となり、良好な回路形成精度と電気特性とを両立させる回路形成用荷電性粉末の製造は、工業的に極めて困難であった。
【０００８】
そのため、金属粒子を絶縁性の熱硬化性樹脂に分散した後、粉砕分級を行ってトナーを作成し、電子写真方式により基板の上に回路パターンを形成し、その後トナーを熱硬化した後含有している金属粒子を核として無電界メッキを施して回路パターンの導電性を確保する方法が開発されている。この電子写真方式の現像時には、トナーの表面に現れる金属粒子が少ないため、トナーとして要求される帯電性は持たせやすくなっている。
【０００９】
しかしながら、このような電子写真方式においては、感光体から基板への転写が行われた後、感光体表面に残った転写残りトナーをウレタンゴムブレード等でクリーニングする工程がある。このクリーニング工程においては、クリーニングエッジ部に圧縮されるトナーの表面に突出した金属粒子により感光体に傷がつき、この傷によって転写残りトナーのクリーンニグ不良や、傷を核としたトナーのフィルミングといった画像不具合が生じてしまった。
【特許文献１】特開２００１−２８４７６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記したように、金属粒子を含むトナーを用いた電子写真方式のクリーニング工程においては、クリーニングエッジ部に圧縮されるトナーの表面に突出した金属粒子により感光体に傷がつき、この傷によって転写残りトナーのクリーンニグ不良や、傷を核としたトナーのフィルミングといった画像不具合が生じるという問題があった。
【００１１】
この発明の目的は、電子写真方式で基板に画像を形成する際に用いられるトナーに含まれる金属粒子により感光体に傷が付くのを防ぐことのできる画像形成装置と配線基板作成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明の画像形成装置は、金属粒子を含有するトナーを用いて基板上に画像を形成する画像形成装置であって、像担持体上の上記トナーで現像されたトナー像を上記基板に転写する転写手段と、この転写手段でトナー像が転写された後、上記像担持体上の転写残りトナーを非パターン化するトナー攪乱手段と、このトナー攪乱手段で像担持体上の転写残りトナーが非パターン化された後、上記像担持体を帯電する帯電手段と、この帯電手段で帯電された上記像担持体をパターン情報に基づいて露光する露光手段と、この露光手段で露光された上記像担持体の露光部を上記トナーで現像し、非露光部の転写残りトナーを回収する現像兼清掃手段とから構成されている。
【００１３】
また、この発明の配線基板作成方法は、配線パターン情報に基づいて基板上に配線パターンを作成する配線基板作成方法であって、像担持体上の金属粒子を含有するトナーで現像されたトナー像を上記基板に転写し、この像担持体上のトナー像が転写された後、上記像担持体上の転写残りトナーを非パターン化し、この像担持体上の転写残りトナーが非パターン化された後、上記像担持体を帯電し、この帯電された上記像担持体を上記配線パターン情報に基づいて露光し、この露光された上記像担持体の露光部を上記トナーで現像し、非露光部の転写残りトナーを回収し、上記基板上に転写されたトナー像を溶融硬化し、この基板上で溶融硬化されたトナー像の表面から露出している金属粒子を核とする無電界メッキを施すようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の画像形成装置は、電子写真方式で基板上に画像を形成する際に用いられるトナーに含まれる金属粒子により感光体に傷が付くのを防ぐことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、この発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１６】
最初に本発明の概要を説明する。
【００１７】
通常の電子写真方式に用いられるトナーとしては、一般的には加熱によって融ける熱可塑性樹脂が用いられるが、本発明の回路基板用トナーとしては、トナーが転写された基板上の導電パターンが加熱によっても安定していることが求められるため、熱硬化性樹脂が用いられる。このようなバインダとして用いられる熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリイミド樹脂等を用いることができる。
【００１８】
また、基板の素材としては、ガラスエポキシ基材、ベークライト基材（フェノール樹脂）が一般的に用いられており、トナーの素材としてもこれらの基材と親和性が高いよう、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、あるいはその混合物を用いるのが好ましい。
【００１９】
ただし、1層の導電パターンのみ形成する場合などは、熱可塑性の樹脂を用いることも可能である。
【００２０】
トナーは、上記バインダに１μｍ以下の導電性の金属微粉（金属粒子）を１５〜７５％分散させることにより基本的に構成される。導電性の金属微粉としては、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｉｒ等の遷移金属が用いられる。
【００２１】
バインダに分散させた金属微粉は、トナー表面にも一部顔を出す。
【００２２】
それによって、基材上にトナーの回路パターンを形成して熱硬化させた後、無電界メッキを施すことにより、トナー表面に露出した金属微粉を核としてトナーパターン全体を覆う一様な銅の導電層を形成することが可能となる。
【００２３】
この無電界メッキを施してトナーパターンの導電性を確保することにより、トナー中の導電性金属微粉の量を少なくすることが可能となり、トナーの帯電性を確保して良好でかぶりの無いパターンを現像することができる。
【００２４】
金属微粉の含有率としては、１５〜７５重量％、好ましくは３０〜６５重量％であり、金属微粉の粒子径は１μｍ以下、好ましくは０．７μｍ以下である。
【００２５】
金属微粉の量が多くなるとトナーの電気抵抗が下がって帯電量が下がり、かぶりが発生し、金属微粉の量が少なくなると後に無電界メッキを行っても回路パターンに十分な導通性（導電性）を与えることができない。また金属微粉の粒子径が大きくなると、バインダ中の分散が不十分になり、トナー表面への露出、遊離した金属微粉粒子の存在が増え、かぶりが発生する。
【００２６】
上記のバインダ、金属微粉の他に、必要に応じてワックス、分散補助剤、着色剤、電荷調整剤などをトナー成分とすることができる。これらの原材料を均一に混合し、加圧ニーダあるいはバンバリーミキサ、２本ロール、３本ロール、２軸押出し機などの混練機を用いて加熱混練を行うが、この際、バインダが硬化しないように温度、時間に気をつける必要がある。
【００２７】
混練されたトナーは、冷却された後、粗砕され、その後ジェット粉砕機等を用いて微粉砕され、気流分級機等を用いて粒子径分布を整える。さらに、粉砕分級の後、必要に応じてシリカ、酸化チタンなどの外添剤をトナーの表面に添加することができる。
【００２８】
トナーの粒子径としては、体積５０％粒子径として１２μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下である。
【００２９】
本実施例では、バインダとして熱硬化性エポキシ樹脂５０重量部、粒径０．７μｍの銅粒子を５０重量部とをヘンシェルミキサで５分間均一に混合した後、加圧ニーダにて９０℃の温度条件で１０分間混練を行い、ゲル化後、急冷した後ハンマーミルにて２ｍｍ以下まで粗粉砕を行った。その後、Ｉ式ジェット粉砕機及びＤＳＸ分級機を用いて８μｍのサイズまで微粉砕・分級を行った。得られたトナー１００重量部を、シリカＲ９７４  １重量部とヘンシェルミキサにて１０分間混合した後、２００メッシュのふるいを通して最終のトナーを得ている。
【００３０】
図１は、上述したトナーの断面の概略を示すものである。少なくとも分散している銅粒子１０と樹脂１１とから成る。銅粒子１０の一部は、樹脂１１の表面から露出している。この露出していう銅粒子１０が、後に銅メッキ（無電界メッキ）する上で重要なポイントとなる。したがって、適度に銅粒子１０がトナー表面に露出していることが必要である。
【００３１】
本実施例では、平均粒径６０μｍのシリコン系の樹脂でコーティングされたフェライトキャリアと所定の混合比で上記トナーと混合した２成分現像剤を作成して使用している。もちろん、一成分現像方式を用いることも可能である。
【００３２】
次に、第１実施例について説明する。
【００３３】
図２は、第１実施例に係る画像形成装置の概略構成を示すものである。画像形成装置は、感光体１、帯電装置２、露光装置３、現像兼清掃装置４、トナー攪乱部材５、転写装置７、除電装置８、及びリカバリシート９とから構成されている。
【００３４】
露光装置３は、例えば、ＣＡＤ等で作成されたパターン情報（配線パターン情報）に基づいて感光体１を露光する。
【００３５】
現像兼清掃装置４は、詳しくは後述するが、露光装置３で露光された感光体１の露光部を現像し、感光体１の非露光部の転写残りトナーを清掃（回収）する。
【００３６】
トナー攪乱部材５は、ウレタン発泡ローラから成る。
【００３７】
リカバリシート９は、トナー攪乱部材５により感光体１表面の残留（転写残り）トナーが攪乱された際に下に落ちるトナーを受けるものである。
【００３８】
図３は、画像形成装置の制御系の構成を示すものである。画像形成装置の制御系は、全体の制御を司るＣＰＵ２０、プログラム等を記憶しているＲＯＭ２１、データを一時記憶するＲＡＭ２２、露光装置３を制御する露光制御部２３、現像兼清掃装置４を制御する現像兼清掃制御部２４、帯電、露光、現像、転写のプロセスを制御するプロセス制御部２５、及び図示しない搬送手段を制御する搬送制御部２６とから構成されている。
【００３９】
次に、このような構成において、基材（基板）Ｐにパターン情報の画像を形成する動作を図４，５のフローチャートを参照して説明する。以下の動作は、ＣＰＵ２０によって制御される。
【００４０】
まず、感光体１は、図中矢印Ａ方向に回転される（ＳＴ１）。そして、感光体１は、帯電装置２により均一にマイナス帯電され（ＳＴ２）、露光装置３により露光され（ＳＴ３）、パターン情報が静電潜像として表面に形成される。現像兼清掃装置４により、感光体１上の静電潜像にマイナス帯電のトナーがトナー像として反転現像される（ＳＴ４）。なお、このトナー像を形成しているトナーは、上述したように銅粒子１０と樹脂１１とから成っている。
【００４１】
現像された感光体１上のトナー像は、基材Ｐへの転写位置まで回転され、転写装置７により基材Ｐの裏面に付与されたプラス電荷により基材Ｐに静電転写される（ＳＴ５）。その際、基材Ｐは図示していない搬送手段により感光体１の周速とほぼ等速で搬送されている。
【００４２】
その後、基材Ｐは、除電装置８により除電され、感光体１からの剥離が補助されて感光体１から剥離される（ＳＴ６）。感光体１から基材Ｐへ転写されたトナー像のうち、転写残りとして感光体１上に残留したトナーは、トナー攪乱部材５によって非パターン化される（ＳＴ７）。
【００４３】
残留トナーが非パターン化された感光体１は、再度、帯電装置２により帯電され（ＳＴ２）、感光体１の表面と非パターン化されたトナーとが共にマイナス帯電される。続いて感光体１は、露光装置３により露光され（ＳＴ３）、パターン情報が静電潜像として表面に形成される。感光体１表面の露光部分は現像兼清掃装置４により現像され（ＳＴ４）、感光体１表面の非露光部の非パターン化されたトナーは現像兼清掃装置４に回収される。以下、次ステップに移行される。
【００４４】
一方、ステップＳＴ６で感光体１から剥離された基材Ｐは、図示しない加熱あるいは樹脂硬化装置によりトナー（銅粒子１０と樹脂１１とから成る）が溶融され硬化される（ＳＴ１１）。
【００４５】
その後、硬化されたトナーの樹脂１１の表面から露出している銅粒子１０を核とする無電界メッキが施される（ＳＴ１２）。これによって、パターン情報によって基材Ｐ上に画像形成された回路パターンの導電性が確保される。
【００４６】
また、上述したトナー攪乱部材５は、感光体１と周速差をもって回転していることが必要で、回転方向の差は非パターン化度合いに大きな影響を与えない。より効果的に非パターン化するためには、適宜、バイアスを印加しても良い。その場合、トナー攪乱部材５は、導電性を付与されていることが必要である。また、トナー攪乱部材５は、ウレタン発泡ローラに限るものではなく、ブラシ形状のもの等も用いることが出来る。
【００４７】
本実施例では、感光体１から、静電転写により基材Ｐに転写した場合を示したが、感光体１から、一旦、中間転写体に転写し、さらに基材Ｐに転写する場合にも、感光体１上に転写残りトナーが発生することは同様であり、本実施例の変形例として適用可能である。
【００４８】
また、静電転写方式の他に、粘着転写や圧力転写といった他の公知の転写方式を採用した場合も同様である。
【００４９】
トナーに分散させている銅粒子１０については、粒径０．７μｍのものを使用しているが、同一の組成で厚さ３ｍｍの板状のサンプルを作成し、そのビッカース硬度を測定することで、銅粒子のビッカース硬度（Ｈｖ）を表すものとした。
【００５０】
純Ｃｕ（99.96%以上）のビッカース硬度は、約４０であった。また、Ｃｕに１％のＣｒと０．１％のＺｒを加えた組成のもののビッカース硬度は、約１４０であった。
【００５１】
同様に、有機感光体やアモルファスシリコン感光体を準備し、その表面層のビッカース硬度を測定した。
【００５２】
感光体１の基材Ｐに沿った硬い固定部材を準備して、感光体１の表面層のビッカース硬度を測定することが可能である。ビッカース硬度約１４０の銅粒子を分散させたトナーを使用し、感光体１としてはビッカース硬度約２０のものを使用した。感光体１上に形成させたトナー像をＡ４サイズの厚さ５０μｍのガラスエポキシシートに転写させて寿命試験を実施した。その結果、１０，０００枚印字後の感光体１の表面は、傷が殆どなく、トナーフィルミング（感光体１へのトナー固着）も発生しなかった。
【００５３】
これは、トナー攪乱部材５が感光体１へ押圧される圧力（単位面積当たりの荷重）が、後述する従来のクリーニングブレード５の圧力に比べて充分小さいことによると考えられる。
【００５４】
以上説明したように上記第１実施例によれば、クリーナレス技術を使用することで、安価なビッカース硬度の低い有機感光体を使用することができる。
【００５５】
次に、第２実施例について説明する。
【００５６】
本第２実施例は、第１実施例で使用した画像形成装置において、トナー攪乱部材５を除去した場合について実験を行った。
【００５７】
ビッカース硬度約１４０の銅粒子を分散させたトナーを使用し、感光体１としてはビッカース硬度約２０のものを使用した。感光体１上に形成させたトナー像をＡ４サイズの厚さ５０μｍのガラスエポキシシートに転写させて寿命試験を実施した結果、１０，０００枚印字後の感光体１の表面は傷が殆どなく、トナーフィルミング（感光体へのトナー固着）も発生しなかった。
【００５８】
感光体１上に転写残りとして残留したトナーは、トナー攪乱部材５が無いため非パターン化されることなく感光体１と共に、再度、帯電装置２により帯電される。すなわち、非パターン化されていない残留トナーが、感光体１の表面と共にマイナス帯電される。
【００５９】
続いて、感光体１は露光装置３により露光され、パターン情報が静電潜像として感光体１の表面に形成される。感光体１の露光部分は現像兼清掃装置４により現像され、感光体１の非露光部の非パターン化されていないトナーは現像兼清掃装置４に回収される。
【００６０】
電子写真方式による画像形成装置における配線基板作成においては、印字パターンにハーフトーンの様な中間調の印字の必要が無い。このことが、トナー攪乱部材５を必ずしも必要としない大きな理由である。
【００６１】
すなわち、通常の電子写真方式による画像形成装置でクリーナレス技術を搭載した場合、中間調の部分に感光体上に形成された印字が次の印字画像にポジやネガのメモリとして発生する場合がよく見られた。ただし、非画像部やベタ印字部にはメモリの発生は殆ど無かった。
【００６２】
つまり、電子写真方式による画像形成装置における配線基板作成においては、その印字パターンの特徴と、トナー表面に硬い銅金属の粉体が露出していることから、第１実施例や第２実施例のようにクリーナレス技術に向いていると言える。
【００６３】
次に、上述した第１実施例との比較例を説明する。
【００６４】
図６は、第１実施例で示したウレタン発泡ローラからなる転写残りトナー攪乱部材５の代わりに、ウレタンゴム製のクリーニングブレード１５を使用した場合を示すものである。本比較例は、このクリーニングブレード１５を用いてクリーニングを行う画像形成装置である。このクリーニングブレード１５は、ウレタンゴムからなり板金１６に支持されている。板金６は、図示しないバネにより感光体１に所定の荷重で圧接されている。
【００６５】
なお、このクリーニングブレード１５を使用してクリーニングを行うので第１実施例の現像兼清掃装置４は、現像装置４となる。
【００６６】
また、第１実施例と同様に、ビッカース硬度約１４０の銅粒子１０を分散させたトナーを使用し、感光体１としてはビッカース硬度約２０のものを使用した。
【００６７】
また、他の構成要素も第１実施例と同様である。
【００６８】
まず、感光体１は、図中矢印Ａ方向に回転される。感光体１は、帯電装置２により均一にマイナス帯電される。露光装置３によりパターン情報が、静電潜像として感光体１の表面に形成される。現像装置４により、感光体１上の静電潜像にマイナス帯電のトナーがトナー像として反転現像される。
【００６９】
現像された感光体１上のトナー像は、基材Ｐへの転写位置まで回転され、転写装置７により基材Ｐの裏面に付与されたプラス電荷により基材Ｐに静電転写される。その際、基材Ｐは図示していない搬送手段により感光体１の周速とほぼ等速で搬送されている。
【００７０】
その後、基材Ｐは、除電装置８により除電され、感光体１からの剥離が補助されて感光体１から剥離される。感光体１から基材Ｐへ転写されたトナー像のうち、転写残りとして感光体１上に残留したトナーは、クリーニングブレード１５によってかきとられる。
【００７１】
残留トナーがかきとられた感光体１は、再度、帯電装置２により帯電され、継続的に感光体１上にトナー像を形成可能な構成となっている。
【００７２】
上述したように、感光体１上に形成させたトナー像をＡ４サイズの厚さ５０μｍのガラスエポキシシートに転写させて寿命試験を実施した結果、１０，０００枚印字後の感光体１の表面は傷が多く発生し、トナーフィルミング（感光体へのトナー固着）も多数発生して画像欠陥が発生していた。
【００７３】
なお、本願発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は可能な限り適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。さらに、上記実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】トナー断面の概略構成を示す図。
【図２】第１実施例に係る画像形成装置の概略構成を示す図。
【図３】画像形成装置の制御系の構成を示すブロック図。
【図４】基材にパターン情報の画像を形成する動作を説明するためのフローチャート。
【図５】基材にパターン情報の画像を形成する動作を説明するためのフローチャート。
【図６】ウレタンゴム製のクリーニングブレードを使用した場合の画像形成装置の概略構成を示す図。
【符号の説明】
【００７５】
１…感光体（像担持体）、２…帯電装置（帯電手段）、３…露光装置（露光手段）、４…現像兼清掃装置（現像兼清掃手段）、５…トナー攪乱部材（トナー攪乱手段）、７…転写装置（転写手段）、８…除電装置、９…リカバリシート、１０…銅粒子、１１…樹脂、１５…クリーニングブレード、１６…板金、２０…ＣＰＵ、２１…ＲＯＭ、２２…ＲＡＭ、２３…露光制御部、２４…現像兼清掃制御部、２５…プロセス制御部、２６…搬送制御部。
【図１】
2005300728.tif 000003
【図２】
2005300728.tif 000004
【図３】
2005300728.tif 000005
【図４】
2005300728.tif 000006
【図５】
2005300728.tif 000007
【図６】
2005300728.tif 000008