(57)【要約】【課題】  作業員が指を痛めたり作業疲れしたりし難くするとともに、作業員による比較的簡単な作業でもって窓枠とガラス板などの透光性板状体との間にウェザーストリップを確実かつ強固に圧入し得るようにする。さらに、ウェザーストリップ圧入具１の構成を比較的簡単にし、また、長期間使用しても損傷し難くするとともに、往復駆動機構４によって付与される往復振動をウェザーストリップ押圧面１３を介してウェザーストリップに少ないロスで伝達し得るようにする。【解決手段】  窓枠とこの窓枠に取付けられるガラス板などの透光性板状体との間に圧入されるウェザーストリップを押圧するためのほぼ直線状に延在している細長いウェザーストリップ押圧面１３を有するブロック状ウェザーストリップ押圧部１１と、このウェザーストリップ押圧部１１を往復振動させることができる往復駆動機構４とを備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓枠とこの窓枠に取付けられる透光性板状体との間にウェザーストリップを圧入するのに用いられるウェザーストリップ圧入具において、
上記ウェザーストリップを押圧するためのほぼ直線状に延在している細長いウェザーストリップ押圧面を有するブロック状のウェザーストリップ押圧部と、このブロック状のウェザーストリップ押圧部を往復振動させることができる往復駆動機構とを備えていることを特徴とするウェザーストリップ圧入具。
【請求項２】
上記ブロック状ウェザーストリップ押圧部は、少なくとも上記ウェザーストリップ押圧面がゴム系材料から成り、
上記ウェザーストリップ押圧面は、その平均的な長さが２０〜８０ｍｍの範囲でその平均的な幅が３〜１２ｍｍの範囲であるとともにその平均的な長さに対するその平均的な幅の比が０．０７５〜０．３の範囲であり、
上記往復駆動機構によって上記ウェザーストリップ押圧部に付与されるウェザーストリップの往復振動は、その回数が１分間当り６００〜１５，０００回の範囲であるとともにそのストロークが４〜２５ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１に記載のウェザーストリップ圧入具。
【請求項３】
ウェザーストリップ圧入具を用いて窓枠とこの窓枠に取付けられる透光性板状体との間にウェザーストリップを圧入する方法において、
まず、上記窓枠と上記透光性板状体との間に上記ウェザーストリップを途中まで挿入して上記ウェザーストリップを上記窓枠と上記透光性板状体との間に仮止めし、
ついで、請求項１または２に記載のウェザーストリップ圧入具のウェザーストリップ押圧面を上記ウェザーストリップに当接させて上記往復駆動機構により上記ウェザーストリップ押圧部を往復振動させることによって、上記ウェザーストリップを上記窓枠と上記透光性板状体との間に圧入するようにしたことを特徴とするウェザーストリップ圧入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミサッシなどの窓枠とこの窓枠に取付けられるガラス板、透明または半透明の合成樹脂板などの透光性板状体との間にウェザーストリップを圧入するのに用いられるウェザーストリップ圧入具に関し、さらに、このウェザーストリップ圧入具を用いたウェザーストリップ圧入方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
建物などに取付ける窓枠とこの窓枠に取付けられる複層ガラスなどのガラス板との間には、通常、窓枠とガラス板との間の隙間を塞いで雨水などの浸入を防いだり風切り音の発生を防いだりするためのウェザーストリップが圧入されて介在している。
【０００３】
従来、このようなウェザーストリップを窓枠とガラス板との間に圧入する方法としては、作業員がウェザーストリップを手で持って窓枠とガラス板との間に作業員の指で強く押し込む方法（以下、「上記第１の従来例」という）が用いられていた。また、作業員がウェザーストリップを手で持って指で窓枠とガラス板との間にいったん軽く押し込んで仮止めしてから、作業員が押込みロッドを手で持ってウェザーストリップを作業員の力でこの押込みロッドを介して外側から窓枠とガラス板との間に強く押し込む方法（以下、「上記第２の従来例」という）も用いられていた。
【０００４】
さらに、再公表特許ＷＯ  ０１／０７４５４１（平成１５年７月１５日特許庁発行）には、車両のドアにおけるフランジにウェザーストリップを圧入する際に使用するウェザーストリップ圧入具（以下、「上記第３の従来例」という）が開示されている。なお、このウェザーストリップ圧入具は、エアハンマーまたは電動ハンマーと、このエアハンマーまたは電動ハンマーによって振動を付与される左右一対の押圧ローラを有する工具本体と、上記エアハンマーまたは電動ハンマーに結合されているグリップ部とをそれぞれ備えている。そして、上記工具本体においては、ウェザーストリップの上端部の左右両側にそれぞれ当接支持される左右一対のガイド部材が上記左右一対の押圧ローラの前位に配設されている。
【特許文献１】再公表特許ＷＯ  ０１／０７４５４１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記第１の従来例の場合のような作業員の手作業では、作業員が指を痛めたり作業疲れしたりし易くて、作業員に大きな負担がかかり、しかも、作業性も低くなる傾向があった。また、上記第２の従来例の場合でも、作業員の手作業に頼っているから、作業員が作業疲れし易くて、作業員にやはり大きな負担がかかり、しかも、作業性もそれほど向上しなかった。
【０００６】
さらに、再公表特許ＷＯ  ０１／０７４５４１に開示されている上記第３の従来例の場合には、ウェザーストリップ圧入具が車両のドアにおけるフランジにウェザーストリップを圧入する際に使用されるものであるから、工具本体は、左右一対の押圧ローラと、これら左右一対の押圧ローラの前位に配設された左右一対のガイド部材とを有している。そして、上記左右一対のガイド部材と上記左右一対の押圧ローラとがウェザーストリップの上端部の左右両側にそれぞれ当接しながらウェザーストリップ上を移動する。したがって、上記第３の従来例のウェザーストリップ圧入具は、窓枠とこの窓枠に取付けられるガラス板との間に圧入して介在させるウェザーストリップの圧入に用いるのには不適当であって、使いづらい。また、上記第３の従来例のウェザーストリップ圧入具の場合には、ウェザーストリップを押圧する部材が左右一対のローラであるから、エアハンマーまたは電動ハンマーによってこれら左右一対の押圧ローラに高い振動数の往復振動を付与すると、短期間のうちに損傷してしまう。しかも、左右一対の押圧ローラとこれら左右一対の押圧ローラを回動自在に支持する回動軸との間やこの回動軸とこの回動軸が回動自在に支持される左右一対の軸支部材との間に生じるガタによって、往復振動時にエアハンマーまたは電動ハンマーから左右一対の押圧ローラを介してウェザーストリップに加えられる往復振動による押圧力にロスが生じ易かった。
【特許文献１】再公表特許ＷＯ  ０１／０７４５４１
【０００７】
本発明は、上記第１〜第３の従来例における上述のような欠点を比較的簡単な構成でもって効果的に是正し得るようにしたものである。
【特許文献１】再公表特許ＷＯ  ０１／０７４５４１
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、その第１の観点によれば、窓枠とこの窓枠に取付けられるガラス板、透明または半透明の合成樹脂板などの透光性板状体との間にウェザーストリップを圧入するのに用いられるウェザーストリップ圧入具において、上記ウェザーストリップを押圧するためのほぼ直線状に延在している細長いウェザーストリップ押圧面を有するブロック状のウェザーストリップ押圧部と、このブロック状のウェザーストリップ押圧部を往復振動させることができる往復駆動機構とを備えているウェザーストリップ圧入具に係るものである。この場合、上記ブロック状ウェザーストリップ押圧部は、少なくとも上記ウェザーストリップ押圧面がゴム系材料から成り、上記ウェザーストリップ押圧面は、その平均的な長さが２０〜８０ｍｍの範囲でその平均的な幅が３〜１２ｍｍの範囲であるとともにその平均的な長さに対するその平均的な幅の比が０．０７５〜０．３の範囲であり、上記往復駆動機構によって上記ウェザーストリップ押圧部に付与される往復振動は、その回数が１分間当り６００〜１５，０００回の範囲であるとともにそのストロークが４〜２５ｍｍの範囲であるのが好ましい。
【０００９】
また、本発明は、その第２の観点によれば、ウェザーストリップ圧入具を用いて窓枠とこの窓枠に取付けられるガラス板、透明または半透明の合成樹脂板などの透光性板状体との間にウェザーストリップを圧入する方法において、まず、上記窓枠と上記透光性板状体との間に上記ウェザーストリップを途中まで挿入して上記ウェザーストリップを上記窓枠と上記透光性板状体との間に仮止めし、ついで、上記第１の観点によるウェザーストリップ圧入具のウェザーストリップ押圧面を上記ウェザーストリップに当接させて上記往復駆動機構により上記ウェザーストリップ押圧部を往復振動させることによって、上記ウェザーストリップを上記窓枠と上記透光性板状体との間に圧入するようにしたウェザーストリップ圧入方法に係るものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ほぼ直線状に延在している細長いウェザーストリップ押圧面を有するブロック状ウェザーストリップ押圧部を往復駆動機構によって往復振動させるとともにウェザーストリップ押圧面をウェザーストリップに当接させるだけで、ウェザーストリップをほぼ直線状に延在している細長いウェザーストリップ押圧面によって窓枠とガラス板などの透光性板状体との間に圧入することができる。したがって、作業員が指を痛めたり作業疲れしたりし難く、また、作業員による比較的簡単な作業でもって窓枠と透光性板状体との間にウェザーストリップを確実かつ強固に圧入することができる。
【００１１】
また、ウェザーストリップ圧入具は、基本的には、ウェザーストリップを押圧するためのほぼ直線状に延在している細長いウェザーストリップ押圧面を有するブロック状ウェザーストリップ押圧部と、このブロック状ウェザーストリップ押圧部を往復振動させることができる往復駆動機構とから成っている。したがって、ウェザーストリップ圧入具の構成が比較的簡単であり、また、長期間使用しても損傷し難く、しかも、往復駆動機構によってブロック状ウェザーストリップ押圧部に付与される往復振動をウェザーストリップ押圧面を介してウェザーストリップに少ないロスで伝達することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
つぎに、本発明の一実施例によるウェザーストリップ圧入具を「１、ウェザーストリップ圧入具の構成」、「２、ウェザーストリップ圧入具の作用」および「３、ウェザーストリップ圧入作業の実例」に項分けして説明する。
【００１３】
１、ウェザーストリップ圧入具の構成
本発明の一実施例によるウェザーストリップ圧入具１は、図１〜図３に示すように、ウェザーストリップ２（図７〜図９参照）を押圧するためのウェザーストリップ押圧手段３と、このウェザーストリップ押圧手段３を着脱自在に取付けることができるとともにこの取付けられたウェザーストリップ押圧手段３を往復振動させることができる往復駆動機構４とから成り、作業員などが手で持って簡単に運搬および操作し得るように構成されている。したがって、以下において、「（１）ウェザーストリップ押圧手段の構成」および「（２）往復駆動機構の構成」に項分けして図１〜図４を参照しつつ順次説明する。
【００１４】
（１）ウェザーストリップ押圧手段の構成
ウェザーストリップ押圧手段３は、図１〜図３に示すように、ウェザーストリップ２（図７〜図９参照）を押圧するためのブロック状のウェザーストリップ押圧部材（換言すれば、ブロック状ウェザーストリップ押圧部）１１と、このウェザーストリップ押圧部材１１を往復駆動機構４に取り付けるための被取付け部材（換言すれば、被取付け部）１２とから成っている。なお、ウェザーストリップ押圧部材１１の先端面には、ウェザーストリップ押圧部材１１の長さ方向（図３の左右方向）にほぼ沿ってほぼ直線状に延在している細長いウェザーストリップ押圧面１３が形成されている。そして、このウェザーストリップ押圧面１３の形状は、図示の実施例においてはほぼ長方形状であるが、ウェザーストリップ２を押圧するのに適した形状であれば、ほぼ長方形状とは多少異なったほぼ直線状に延在している細長い形状であってもよい。また、ウェザーストリップ押圧面１３は、図示の実施例においてはほぼ平坦面であるが、ウェザーストリップ２を押圧するのに適した実質的に平面的な形状であれば、長さ方向および／または幅方向において多少湾曲していたり、多少凹凸があったりしていてもよい。
【００１５】
ウェザーストリップ押圧面１３の長さＬ１（図４参照）は、図示の実施例においては約４０ｍｍであるが、この平均的な長さＬ１は、実用性の観点から見て一般的に、１０〜１００ｍｍの範囲であるのが好ましく、２０〜８０ｍｍの範囲であるのがさらにに好ましく、３０〜６０ｍｍの範囲であるのが最も好ましい。また、ウェザーストリップ押圧面１３の幅Ｗ１（図４参照）は、図示の実施例においては約６ｍｍであるが、この平均的な幅Ｗ１は、実用性の観点から見て一般的に、１．５〜１５ｍｍの範囲であるのが好ましく、３〜１２ｍｍの範囲であるのがさらに好ましく、４．５〜９ｍｍの範囲であるのが最も好ましい。
【００１６】
ウェザーストリップ押圧面の長さＬ１に対する幅Ｗ１の比は、図示の実施例においては約０．１５であるが、平均的な長さＬ１に対する平均的な幅Ｗ１の比は、実用性の観点から見て一般的に、０．０５〜０．４の範囲であるのが好ましく、０．０７５〜０．３の範囲であるのがさらに好ましく、０．１〜０．２の範囲であるのが最も好ましい。また、ウェザーストリップ押圧面１３の面積（Ｌ１×Ｗ１）は、図示の実施例においては約２４０ｍｍ２であるが、この面積（押圧面１３が平坦面でない場合には、その包絡面を展開した面積）は、実用性の観点から見て一般的に、２０〜１１６０ｍｍ２の範囲であるのが好ましく、８０〜７４０ｍｍ２の範囲であるのがさらに好ましく、１８０〜４２０ｍｍ２の範囲であるのが最も好ましい。
【００１７】
図１〜図４に示すウェザーストリップ押圧部材１１の材質は、図示の実施例においてはウレタンゴムであるが、ウェザーストリップ押圧面１３によってウェザーストリップ２を押圧してこのウェザーストリップ２をガラス板５（図６〜図１０参照）と窓枠６（図５〜図１０参照）との間に圧入するときにガラス板５および窓枠６に実質的に傷が付かない任意の材料であってよい。したがって、ウェザーストリップ押圧部材１１の材質は、上記ウレタンゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴムなどの合成ゴム、その他のゴム系材料であるのが特に好ましいが、これらのゴム系材料とほぼ同様の高い硬さと大きな弾性とを併せ持つものであれば、ゴム系材料以外の適当な合成樹脂またはその他の材料であってもよい。また、ウェザーストリップ押圧部材１１の材質は、金属製などの芯材に上記ゴム系材料、その他の合成樹脂などから成る被覆材を被覆することにより構成した複合材料であってもよい。
【００１８】
図１〜図４に示すウェザーストリップ押圧部材１１は、比較的厚みが大きい基端側の部分１４と、その先端面にほぼ直線状に延在している細長いウェザーストリップ押圧面１３を有するとともにその先端側に向かうに従ってその厚みが次第に小さくなる先端側の部分１５とから成っていてよい。そして、この先端側の部分１５には、ウェザーストリップ押圧面１３の少なくとも幅方向においてその先端側に向かうに従って次第に先細りになるようにその一つの側面を欠如させることにより形成した傾斜面１６が設けられている。なお、このような傾斜面１６は、図２において実線で示すように、先端側の部分１５に一つだけが設けられていてもよいし、図２において鎖線で示すように、互いにほぼ対向する一対（すなわち、傾斜面１６ａ、１６ｂ）が設けられていてもよい。
【００１９】
図１〜図４に示すウェザーストリップ押圧部材１１の全長Ｌ２（図２参照）は、図示の実施例においては約２５．５ｃｍであるが、この全長Ｌ２は、実用性の観点から見て一般的に、１０〜５０ｃｍの範囲であるのが好ましく、１５〜４０ｃｍの範囲であるのがさらに好ましく、２０〜３４ｃｍの範囲であるのが最も好ましい。また、ウェザーストリップ押圧部材１１の基端側の部分１４の長さＬ３（図２参照）は、図示の実施例においては約２１ｃｍであるが、この長さＬ３は、実用性の観点から見て一般的に、８〜４０ｃｍの範囲であるのが好ましく、１２〜３２ｃｍの範囲であるのがさらに好ましく、１６〜２８ｃｍの範囲であるのが最も好ましい。また、ウェザーストリップ押圧部材１１の先端側の部分１５の長さＬ４（図２参照）は、図示の実施例においては約４．５ｃｍであるが、この長さＬ４は、実用性の観点から見て一般的に、２〜１０ｃｍの範囲であるのが好ましく、２．５〜８ｃｍの範囲であるのがさらに好ましく、３．５〜６ｃｍの範囲であるのが最も好ましい。
【００２０】
図１〜図４に示すウェザーストリップ押圧部材１１の先端側の部分１５の傾斜面１６は、図示の実施例においてはほぼ平坦面であるが、必ずしもほぼ平坦面である必要はなく、多少湾曲していたり、多少凹凸があったりしていてもよい。また、ウェザーストリップ押圧部材１１の基端側の部分１４の横断面の面積（ウェザーストリップ押圧部材１１の図４に示す正面図における実際の面積とほぼ等しい）は、図示の実施例の場合には１，２００ｍｍ２であるが、実用性の観点から見て一般的に、１００〜５，４００ｍｍ２の範囲であるのが好ましく、４００〜３，７００ｍｍ２の範囲であるのがさらに好ましく、８６０〜２，１００ｍｍ２の範囲であるのが最も好ましい。
【００２１】
ウェザーストリップ押圧部材１１の基端側の部分１５の縦断面の形状は、図示の実施例においては、図４から明らかなようにほぼ長方形状（ただし、その四隅の少なくとも１つが面取り１７されていてよい）であるが、必ずしもほぼ長方形状である必要はなく、ほぼ六角形状、ほぼ楕円形状、ほぼ円形状などの他の適当な形状であってもよい。なお、基端側の部分１５の縦断面の形状がほぼ長方形状である図示の実施例においては、この縦断面の小さい方の厚みＴ１（図４参照）は約３０ｍｍであり、また、これとほぼ直交する大きい方の厚みＴ２は約４０ｍｍである。しかし、基端側の部分１５の縦断面の形状がほぼ長方形状である場合、上記小さい方の厚みＴ１は、実用性の観点から見て一般的に、７．５〜７０ｍｍの範囲であるのが好ましく、１５〜６０ｍｍの範囲であるのがさらに好ましく、２２〜４６ｍｍの範囲であるのがさらに好ましい。また、大きい方の厚みＴ２は、長さＬ１の場合と同様に、実用性の観点から見て一般的に、１０〜１００ｍｍの範囲であるのが好ましく、２０〜８０ｍｍの範囲であるのがさらに好ましく、３０〜６０ｍｍの範囲であるのが最も好ましい。
【００２２】
図１〜図３に示す被取付け部材１２は、先端側の部分２１と、基端側の部分２２と、これら先端側の部分２１と基端側の部分２２との間に設けられたばね掛け用の外向きフランジ部２３とを硬度が大きくかつ伸び率の大きい（換言すれば、折れや欠けが生じにくい）材料から互いに一体成形した中実または中空のほぼロッド形状のものであってよく、また、いずれか１つの部分または３つ全部が個別に形成された後に、互いに結合されていてもよい。なお、上記材料は、ウェザーストリップ押圧部材１１の材料よりも硬度が大きいのが好ましく、具体的には、窒化チタン、炭化タングステン（ＷＣまたはＷ２Ｃ）、スチールなどであってよい。
【００２３】
図１〜図３に示す被取付け部材１２の先端側の部分２１は、図３に示すように、その先端部をウェザーストリップ押圧部材１１に形成された挿入孔２４に挿入された状態でこのウェザーストリップ押圧部材１１に取付けられている。また、基端側の部分２２は、その基端部を往復駆動機構４の取付け部材２５に形成された挿入孔２６に挿入された状態でこのウェザーストリップ押圧部材１１に取付けられている。
【００２４】
取付け部材２５への基端側の部分２２の取付けは、回動可能または回動不能で着脱自在であってもよいし、固着状態であってもよいが、図示の実施例の場合には回動不能で着脱自在になっている。具体的には、基端側の部分２２は、横断面がほぼ正六角形などの円形以外のほぼ柱状体形状であるのが好ましく、また、図３に示すように、往復駆動機構４の取付け部材２５にこの基端部とほぼ同形に形成された挿入孔２６にその基端部を取付けられている。なお、基端側の部分２２および挿入孔２６の横断面がほぼ正六角形であれば、基端側の部分２２を挿入孔２６に対して周方向に６０°ずつ回動させた状態で順次取付けることができる。したがって、取付け部材２５に対する被取付け部材１２の周方向における取付け状態を６０°ごとに調整することができる。また、基端側の部分２２および挿入孔２６は、ほぼ正六角形以外のほぼ正多角形（例えば、三角形、四角形、五角形、七角形または八角形）の横断面を有するほぼ柱状体の形状であってよい。
【００２５】
ウェザーストリップ押圧部材１１への先端側の部分２１の取付けは、固着状態であってもよいし、また、回動可能または回動不能で着脱自在であってもよいが、図示の実施例の場合には固着状態になっている。具体的には、ウェザーストリップ押圧部材１１にその基端面からその長さ方向に沿って細長いほぼ円柱形状の長孔が予め形成される。ついで、この長孔に接着剤が流し込まれてから被取付け部材１２の先端側の部分２１の先端部が挿入される。そして、この挿入状態において、被取付け部材１２の基端側の部分２２を往復駆動機構４の取付け部材２５に取付けてから、後述のように、往復駆動機構４に往復駆動動作を行わせると、先端側の部分２１のほぼ円錐形状の先端が上記長孔の終端面に食い込む。このために、上記長孔を含む挿入孔２４が形成されるとともに先端側の部分２１の先端部がウェザーストリップ押圧部材１１に上記接着剤により取付け固定される。
【００２６】
取付け部材２５への基端側の部分２２の取付けが固着状態であるか、あるいは、回動不能で着脱自在であれば、ウェザーストリップ押圧部材１１への先端側の部分２１の取付けは、回動可能で着脱自在であるのが好ましい。この場合、被取付け部材１２は往復駆動機構４に対して回動不能であり、また、ウェザーストリップ押圧部材１１は被取付け部材１２（ひいては、往復駆動機構４）に対して回動可能である。なお、被取付け部材（換言すれば、被取付け部）１２には、ウェザーストリップ押圧部材（換言すれば、ウェザーストリップ押圧部）１１と実質的に同一の材料から、このウェザーストリップ押圧部１１と一体成形されていてもよい。
【００２７】
（２）往復駆動機構の構成
往復駆動機構４は、図１〜図３に示すように、ほぼ水平に延在しているほぼ筒状のケース本体３１と、このケース本体３１の後端部付近からほぼ下方に延在しているほぼ筒状のグリップ部３２とからほぼピストル形状に構成されたケース３２を備えている。なお、ケース本体３１の後半部分３１ａとグリップ部３２とは、図示の実施例においては、共通の部材から互いに一体に形成されているが、両者は必ずしも互いに一体に形成されている必要はない。また、上記後半部分３１ａの前端部には、第１、第２および第３の筒状部材３４、３５、３６が順次連結されている。そして、これら第１、第２および第３の筒状部材３４、３５、３６によってケース本体３１の前半部分が形成されている。なお、グリップ部３２に代えてほぼＵ字状のケース補助部が設けられていてもよい。この場合、ケース補助部の前後一対の腕部がケース本体３１に相前後して連結されていてよく、後方側の腕部を握り部として機能させることができる。
【００２８】
ケース本体３１には、前方（図２の左方向）に向かって延在している往復振動用ピストンロッド（換言すれば、振動ロッドまたは振動部材）４２を有する空気機関４１が配設されている。また、この振動ロッド４２の先端部には、既述の取付け部材２５が取付けられている。そして、この取付け部材２５は、第２および第３の筒状部材３５、３６の内周面をその軸心方向に沿って往復摺動可能（換言すれば、往復移動可能）に構成されている。なお、取付け部材２５は、第２および第３の筒状部材３５、３６に対して必要に応じて回り止めを施されていてよい。
【００２９】
第３の筒状部材３６には、ウェザーストリップ押圧手段３を後方（図２の右方向）に向かって常時付勢している戻しばね４３が取付けられている。具体的には、この戻しばね４３は、左右一対のコイル部４３ａ、４３ｂと、これら左右一対のコイル部４３ａ、４３ｂを互いに連結しているほぼ逆Ｕ字状の被係止部４３ｃと、左右一対のコイル部４３ａ、４３ｂの外側端にそれぞれ連結されている左右一対の被止着部４３ｄ、４３ｅとが一本の金属製などの線条体から一体的に形成されたものであってよい。そして、被係止部４３ｃは、被取付け部材１２のばね掛け用フランジ部２３の前端面に当接されて被取付け部材１２を後方に向かって弾性的に付勢する。さらに、左右一対の被止着部４３ｄ、４３ｅは、第３の筒状部材３６に互いにほぼ１８０°の角度を成すように互いに対向させて形成した止着孔に挿入されることにいよって、第３の筒状部材３６に着脱可能に止着されている。
【００３０】
グリップ部３２の下端部付近には、圧縮空気供給パイプ（図示せず）が着脱可能に連結される管継ぎ手４４が取付けられている。また、この管継ぎ手４４には、圧縮空気通過用パイプ４５、開閉弁４６および圧縮空気通過用パイプ４７が順次連結されている。そして、この圧縮空気通過用パイプ４７の先端部は、空気機関４１のシリンダ内に連通するように、この空気機関４１に連結されている。なお、この空気機関４１は、従来周知のエアハンマーまたは従来周知のエア式はつり機においてハンマー本体またはチゼルを往復振動させる空気機関と実質的に同一の構成であってよいので、その詳細な説明は省略する。
【００３１】
グリップ部３２の下端部付近には、管継ぎ手４４に隣接するように、エアレギュレータ４８が取付けられている。そして、このエアレギュレータ４８は、作業員が指でそのダイヤルを回動操作することによって、圧縮空気通過用パイプ４５の一部分の開口面積を可変してこの圧縮空気通過用パイプ４５内の圧縮空気の流量（ひいては、ウェザーストリップ２に対するウェザーストリップ押圧面１３の打撃力）を調整することができる。また、グリップ部３２の中間部前方付近には、開閉弁４６に隣接するように、弁操作レバー（すなわち、弁操作部材）４９が支軸５０により取付けられている。そして、この弁操作レバー４９を作業員が指で押圧操作することにより支軸５０を支点として往回動させることによって、開閉弁４６を開放状態にすることができる。なお、弁操作レバー４９を復回動させるための復回動用ばね（図示せず）を必要に応じて設けることができる。
【００３２】
図示の実施例においては、往復駆動機構４を圧縮空気により作動するエア式のものにした。しかし、往復駆動機構４は、圧縮空気以外の圧縮気体、その他の加圧流体により作動するエア式以外の流体式であってもよい。また、往復駆動機構４は、電動モータと、この電動モータによって回転する回転機構と、この回転機構によって回転運動を直線往復動に変換するクランク機構と、このクランク機構によって直線往復動する振動ロッド機構とから成る電動式のものであってもよい。そして、このような電動式の往復駆動機構は、従来周知の電動ハンマーと実質的に同一の構成であってよい。
【００３３】
２、ウェザーストリップ圧入具の作用
つぎに、図１〜図４に示すウェザーストリップ圧入具１を用いて、建物などに取付けられるアルミサッシなどの窓枠５２にガラス板としての複層ガラス５を取付ける工程を、「（１）第１段階」、「（２）第２段階」、「（３）第３段階」および「（４）第４段階および最終段階」に項分けして図５〜図９を参照しつつ順次説明する。
【００３４】
（１）第１段階（図５）
全体としてほぼ口字形状に形成された窓枠５２は、図５に示すように、内部側の壁板部５２ａと、外部側の壁板部５２ｂと、これらの壁板部５２ａ、５２ｂを連結している水平連結板部５２ｃとから断面がほぼＵ字状に構成されている。そして、内部側の壁板部５２ａの水平連結板部５２ｃ側の側面には、係合用突条部５３が形成されている。また、外部側の壁板部５２ｂの水平連結板部５２ｃ側の側面には、係合用凹溝５４が形成されている。
【００３５】
この第１段階においては、全体として窓枠５２とほぼ同形（即ち、ほぼ口字形状）に形成された内部側のウェザーストリップ２ａが、従来から周知のように、窓枠５２の内部側の壁板部５２ａの水平連結板部５２ｃ側の側面に作業員の手作業などで取付けられる。なお、この取付けに際しては、ウェザーストリップ２ａに設けられた係合用凹溝５５に係合用突起部５３が相対的に嵌合するので、ウェザーストリップ２ａは、内部側の壁板部５２ａに図５に示すように止着される。
【００３６】
（２）第２段階（図６）
この第２段階においては、ゴム製などのセッティングブロック５６および複層ガラス５が、従来から周知のように、作業員の手作業などで窓枠５２に取付けられる。具体的には、まず、全体として窓枠５２とほぼ同形（すなわち、ほぼ口字形状）に形成された断面がほぼＵ字状のセッティングブロック５６が、窓枠５２の水平連結板部５２ｃの内側面に当接した状態で取付けられる。この場合、セッティングブロック５６と水平連結板部５２ｃとの当接面を必要に応じて接着剤などにより接着してもよい。
【００３７】
ついで、複層ガラス５がセッティングブロック５６の内周面に当接した状態でセッティングブロック５６に嵌められる。なお、複層ガラス５は、内部側の単板ガラス５７と、外部側の単板ガラス５８と、これら一対の単板ガラス５７、５８の間に介装されて両者を接着剤による接着などにより結合しているスペーサ５９とが互いに一体的に結合された従来から周知のものであってよい。
【００３８】
（３）第３段階（図７）
この第３段階においては、外部側のウェザーストリップ２が複層ガラス５と窓枠５２との間に仮止めされる。具体的には、外部側のウェザーストリップ２の一側端部が、従来から周知のように、作業員の手作業などで複層ガラス５の外部側の単板ガラス５８と窓枠５２の外部側の壁板部５２ｂの先端部との間に挿入されることによって、図７に示すように、外部側のウェザーストリップ２が複層ガラス５の外部側の単板ガラス５８と窓枠５２の外部側の壁板部５２ｂとの間に仮止めされる。
【００３９】
（４）第４段階（図８）および最終段階（図９）
この第４段階においては、外部側のウェザーストリップ２が、図１〜図４に示すウェザーストリップ圧入具１によって、複層ガラス５の外部側の単板ガラス５８と窓枠５２の外部側の壁板部５２ｂとの間に圧入される。そして、この圧入によって、内部側のウェザーストリップ２ａも、複層ガラス５の内部側の単板ガラス５７と窓枠５２の内部側の壁板部５２ａとの間に圧着された状態になる。
【００４０】
具体的には、まず、図１〜図４に示すウェザーストリップ圧入具１の管継ぎ手４４に圧縮空気供給パイプ（図示せず）が作業員の手作業などで連結される。また、ウェザーストリップ圧入具１のエアレギュレータ４８が作業員の手作業などにより必要に応じて操作されて、圧縮空気通過用パイプ４５の圧縮空気の流量が予め調整される。さらに、往復駆動機構４の取付け部材２５に対する被取付け部材１２（ひいては、ウェザーストリップ押圧部材１１）の取付け角度が、必要に応じて、作業員の手作業などにより予め調整される。
【００４１】
ついで、作業員は、図８に示すように、図１〜図４に示すウェザーストリップ圧入具１を手で持ってウェザーストリップ押圧部材１１のウェザーストリップ押圧面１３を外部側のウェザーストリップ２の一側端部付近に当接させる。具体的には、作業員は、一方の手で往復駆動機構４のグリップ部３２を握るとともに、他方の手でウェザーストリップ押圧部材１１の基端側の部分１４を握った状態で、この当接作業およびその後の圧入作業を行う。そして、作業員が、これと相前後して、手作業などで弁操作レバー４９を往動させると、開閉弁４６が開放状態になるので、往復駆動機構４が動作状態になる。
【００４２】
このために、空気機関４１が従来から周知のように振動ロッド４２を往復振動させるので、この往復振動が取付け部材２５および被取付け部材１２を介してウェザーストリップ押圧部材１１に伝達される。したがって、このウェザーストリップ押圧部材１１のウェザーストリップ押圧面１３は、このウェザーストリップ押圧面１３とはほぼ直交する方向であるウェザーストリップ押圧部材１１の長さ方向（すなわち、図３の左右方向）にほぼ沿って往復振動するので、図８におけるほぼ上方から、ウェザーストリップ２にこの往復振動を伝達する。よって、ウェザーストリップ２は、複層ガラス５の外部側の単板ガラス５８と窓枠５２の外部側の壁板部５２ｂとの間を水平連結板部５２ｃに向かって圧入される。そして、ウェザーストリップ２が図９に示す最終段階まで押し込まれると、ウェザーストリップ２の係合用突条部６０が外部側の壁板部５２ｂの係合用凹溝５４に係合するので、作業員はこの圧入作業を終了すればよい。この場合、戻しばね４３の復元力によって、被取付け部材１２（ひいては、ウェザーストリップ押圧部材１１、取付け部材２５および振動ロッド４２）は、図３に示す復動位置へと復帰する。
【００４３】
上述の圧入操作によって圧入されるのは、ウェザーストリップ２のうちのウェザーストリップ押圧面１３の長さＬ１（図４参照）にほぼ対応した長さだけである。したがって、ウェザーストリップ押圧面１３がウェザーストリップ２に当接する位置を上記長さＬ１よりも少し短い長さだけ順次ずらして行くことによって、全体としてほぼ口字形状のウェザーストリップ２の全体を複層ガラス５と窓枠５２との間に良好に圧入することができる。上述の圧入操作は、まず、ウェザーストリップ押圧面１３によりウェザーストリップ２を適当間隔で間欠的に圧入し、ついで、ウェザーストリップ押圧面１３をウェザーストリップ２に当接させたままでウェザーストリップ２上を連続的に移動させながらウェザーストリップ押圧面１３を複層ガラス５と窓枠５２との間に全体的に圧入することによって行うようにしてもよい。
【００４４】
具体的には、まず、ウェザーストリップ押圧面１３を適当距離ずつ間欠的に移動させながらウェザーストリップ押圧面１３により前記仮止め状態のウェザーストリップ２を複層ガラス５と窓枠５２との間に間欠的に圧入する。なお、上記適当距離は、実用性の観点から見て一般的に、ウェザーストリップ押圧面１３の長さＬ１（図４参照）の１〜５倍の範囲の長さであるのが好ましく、１．５〜４倍の範囲の長さであるのがさらに好ましく、２〜３倍の範囲の長さであるのが最も好ましい。ついで、ウェザーストリップ押圧面１３をウェザーストリップ２に当接させたままで、上述のように間欠的に圧入したウェザーストリップ２上を連続的に移動させながらウェザーストリップ押圧面１３によりウェザーストリップ２のほぼ全体を複層ガラス５と窓枠５２との間に圧入する。
【００４５】
図１〜図４に示すウェザーストリップ圧入具１の振動ロッド４２（ひいては、取付け部材２５、被取付け部材１２およびウェザーストリップ押圧部材１１）の往復振動の回数は、図示の実施例においては１分間当り約３，０００回であるが、この往復振動は、実用性の観点から見て一般的に、１分間当り３００〜３０，０００回であるのが好ましく、１分間当り６００〜１５，０００回であるのがさらに好ましく、１分間当り１，２００〜７，５００回であるのが最も好ましい。また、上記往復振動のストロークは、図示の実施例においては約１０ｍｍであるが、この往復振動のストロークは、実用性の観点から見て一般的に、２〜５０ｍｍであるのが好ましく、４〜２５ｍｍであるのがさらに好ましく、６〜１８ｍｍであるのが最も好ましい。
【００４６】
３、ウェザーストリップ圧入作業の実例（図１０）
つぎに、図１〜図４に示すウェザーストリップ圧入具１を用いてウェザーストリップ２をガラス板５と窓枠５２との間に圧入する作業の実例を図１０を参照して説明する。
【００４７】
まず、全体としてほぼ口字形状に形成された窓枠５２が、図１０に示すように、台車６１上に縦方向に延在するように載置された状態でこの台車６１上に着脱自在に取付けられる。ついで、図５〜図７に示す第１〜第３段階の場合と同様にして、内部側のウェザーストリップ２ａ、セッティングブロック５６およびガラス板（すなわち、複層ガラス）５が窓枠５２にそれぞれ取付けられるとともに、外部側のウェザーストリップ２がガラス板５と窓枠５２との間に仮止めされる。
【００４８】
ついで、図８および図９に示す第４段階および最終段階の場合と同様にして、外部側のウェザーストリップ２が、図１〜図４に示すウェザーストリップ圧入具１によって、ガラス板５と窓枠５２との間に圧入される。
【００４９】
具体的には、窓枠５２は、上側部分６２、下側部分６３、左側部分６４および右側部分６５をそれぞれ有している。したがって、外部側のウェザーストリップ２も、これら４つの部分に対応して、上側部分、下側部分、左側部分および右側部分をそれぞれ有している。したがって、外部側のウェザーストリップ２のこれら４つの部分について、図８および図９に示す場合と同様にして、図１〜図４に示すウェザーストリップ圧入具１を用いたウェザーストリップ圧入作業が作業員によって行われる。この場合、作業員は、外部側のウェザーストリップ２の上記４つの部分のいずれのウェザーストリップ圧入作業においても、往復駆動機構４の取付け部材２５に対する被取付け部材１２（ひいては、ウェザーストリップ押圧部材１１）の取付け角度を作業員の都合のよい角度に手作業で予め調整することができる。
【００５０】
ついで、作業員は、台車６１を移動させることによって、ガラス板５および内外一対のウェザーストリップ２ａ、２がそれぞれ取付けられた窓枠５２を台車６１と一緒に任意の場所（例えば、建物の窓枠設置箇所付近）まで容易に運搬することができる。そして、この場所で窓枠５２を台車６１から取外して窓枠設置箇所に容易に設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施例によるウェザーストリップ圧入具の斜視図である。
【図２】図１に示すウェザーストリップ圧入具の左側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】図１に示すウェザーストリップ押圧部材の正面図である。
【図５】図１に示すウェザーストリップ圧入具を用いて複層ガラスを取り付ける工程の第１段階を示す複層ガラス取付部分の断面図である。
【図６】図５に示す複層ガラス取付け工程の第２段階を示す複層ガラス取付部分の断面図である。
【図７】図５に示す複層ガラス取付け工程の第３段階を示す複層ガラス取付部分の断面図である。
【図８】図５に示す複層ガラス取付け工程の第４段階を示す複層ガラス取付部分の断面図である。
【図９】図５に示す複層ガラス取付け工程の最終状態を示す複層ガラス取付部分の断面図である。
【図１０】図１に示すウェザーストリップ圧入具を用いてウェザーストリップをガラス板と窓枠との間に圧入する作業の実例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１    ウェザーストリップ圧入具
２    ウェザーストリップ
４    往復駆動機構
５    複層ガラスなどのガラス板（透光性板状体）
１１  ブロック状ウェザーストリップ押圧部材（ブロック状ウェザーストリップ押圧部）
１３  ウェザーストリップ押圧面
５２  アルミサッシなどの窓枠
【図１】
2005336870.tif 000003
【図２】
2005336870.tif 000004
【図３】
2005336870.tif 000005
【図４】
2005336870.tif 000006
【図５】
2005336870.tif 000007
【図６】
2005336870.tif 000008
【図７】
2005336870.tif 000009
【図８】
2005336870.tif 000010
【図９】
2005336870.tif 000011
【図１０】
2005336870.tif 000012