(57)【要約】【課題】  鋸刃が被切断材に挟まれて切断が出来なくなる現象を防止すると共に、切れ曲がりがなく、かつ寿命が長い鋸刃の提供。【解決手段】  直歯と左右のアサリ歯を備えた鋸刃において、該鋸刃胴部の背側に該胴部から左右両側に突出すると共に、該鋸刃の進行方向に連続する突起部を設け、該突起部の左右への突出量をほぼ均等に設けると共に、該左右の突起部の先端部間の距離を該鋸刃が切削する切削溝幅にほぼ等しく設けてなることを特徴とする鋸刃。【選択図】    図１
2005088109.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直歯と左右のアサリ歯を備えた鋸刃において、該鋸刃胴部の背側に該胴部から左右両側に突出すると共に、該鋸刃の進行方向に連続する突起部を設け、該突起部の左右への突出量をほぼ均等に設けると共に、該左右の突起部の先端部間の距離を該鋸刃が切削する切削溝幅にほぼ等しく設けてなることを特徴とする鋸刃。
【請求項２】
直歯と左右のアサリ歯を備えた鋸刃において、該鋸刃の背側と歯先とのほぼ中間の胴部に該胴部から左右両側に突出すると共に、該鋸刃の進行方向に連続する突起部を設け、該突起部の左右への突出量をほぼ均等に設けると共に、該左右の突起部の先端部間の距離を該鋸刃が切削する切削溝幅にほぼ等しく設けてなることを特徴とする鋸刃。
【請求項３】
直歯と左右のアサリ歯を備えた鋸刃において、該鋸刃の背側と歯先とのほぼ中間の胴部に該鋸刃の進行方向にほぼ一定間隔で該胴部から左右方向に交互突出する突起部を設け、該突起部の左右への突出量をほぼ均等に設けると共に、該左右の突起部の先端部間の距離を該鋸刃が切削する切削溝幅にほぼ等しく設けてなることを特徴とする鋸刃。
【請求項４】
請求項３に記載の鋸刃において、前記左右の突起部が成形加工により前記胴部に一体的に形成してなることを特徴とする鋸刃。
【請求項５】
直歯と左右のアサリ歯を備えた鋸刃において、該鋸刃の背側と歯先とのほぼ中間の胴部に該鋸刃の進行方向にほぼ一定の間隔で該胴部を左右に貫通する貫通穴を設け、該貫通穴を縫うように連通するワイヤーを設け、該ワイヤーの左右に突出した突起部の先端部間の距離を該鋸刃が切削する切削溝幅にほぼ等しく設けてなることを特徴とする鋸刃。
【請求項６】
直歯と左右のアサリ歯を備えた鋸刃において、該鋸刃の背側と歯先とのほぼ中間の胴部に該鋸刃の進行方向にほぼ一定の間隔で該胴部を左右に貫通する貫通穴を設け、該貫通穴に前記胴部の材質と相違する硬度の大きい材質からなる突起部材を該胴部から左右にほぼ均等に突出するように埋設して設け、該突起部材の左右に突出した突起部の先端部間の距離を該鋸刃が切削する切削溝幅にほぼ等しく設けてなることを特徴とする鋸刃。
【請求項７】
請求項６に記載の鋸刃において、前記突起部材がセラミックスであることを特徴とする鋸刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は帯鋸刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金属材料の切断には帯鋸盤が広く利用されており、この帯鋸盤に使用される鋸刃には、例えば、超硬材質や高速度工具鋼を歯材に使用し、胴部の台金には「ばね鋼」のような弾性の大きい材質が使用されている。
【０００３】
ところで、帯鋸盤においては切断中に被切断材により鋸刃が挟まれて切断が出来なくなる現象（狭窄現象）を防止するために、直歯と左右のアサリ歯とを有する鋸刃を使用して切断溝幅を鋸刃の帯厚より広げることが一般的に行われている。
【０００４】
なお、左右のアサリ歯を備えた鋸刃の公知文献としては、例えば、特許文献１または特許文献２がある。
【特許文献１】特開平２００１−２５９９２７号公報
【特許文献２】特開平２０００−３１７７２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のようなアサリ歯を有する鋸刃を用いて切断幅を広げることにより、切断中に鋸刃が被切断材に挟まれて切断が出来なくなる現象を防止することができる。
【０００６】
例えば、直歯の他に左右のアサリ歯を備えた鋸刃１０を使用して、被切断材Ｗを切断した場合、切断初期における切削抵抗の小さいときや、切れ曲がりが発生していない時には、図９、図１０に示すように、切断溝Ｇ内を鋸刃１０が傾いたり撓んだりすることなく真っ直ぐに降下しながら切断が行われる。
【０００７】
しかしながら、鋸刃１０の歯先の摩耗が進んだ場合や、大型材を切断する場合には、非常に大きな切削抵抗が鋸刃にかかるため、図１１、図１２に示すように、切断溝Ｇの中で鋸刃１０が撓んでしまい、この撓みにより進行方向に対して左方または右方へ鋸刃１０が傾いた状態で切断が行われ、その結果、切れ曲がりが発生したり、早期寿命となってしまうという問題がある。
【０００８】
本発明は上述の如き問題を解決するためになされたものであり、本発明の課題は、鋸刃が被切断材に挟まれて切断が出来なくなる現象を防止すると共に、切れ曲がりがなく、かつ寿命が長い鋸刃を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の課題を解決する手段として請求項１に記載の鋸刃は、直歯と左右のアサリ歯を備えた鋸刃において、該鋸刃胴部の背側に該胴部から左右両側に突出すると共に、該鋸刃の進行方向に連続する突起部を設け、該突起部の左右への突出量をほぼ均等に設けると共に、該左右の突起部の先端部間の距離を該鋸刃が切削する切削溝幅にほぼ等しく設けてなることを要旨とするものである。
【００１０】
請求項２に記載の鋸刃は、直歯と左右のアサリ歯を備えた鋸刃において、該鋸刃の背側と歯先とのほぼ中間の胴部に該胴部から左右両側に突出すると共に、該鋸刃の進行方向に連続する突起部を設け、該突起部の左右への突出量をほぼ均等に設けると共に、該左右の突起部の先端部間の距離を該鋸刃が切削する切削溝幅にほぼ等しく設けてなることを要旨とするものである。
【００１１】
請求項３に記載の鋸刃は、直歯と左右のアサリ歯を備えた鋸刃において、該鋸刃の背側と歯先とのほぼ中間の胴部に該鋸刃の進行方向にほぼ一定間隔で該胴部から左右方向に交互突出する突起部を設け、該突起部の左右への突出量をほぼ均等に設けると共に、該左右の突起部の先端部間の距離を該鋸刃が切削する切削溝幅にほぼ等しく設けてなることを要旨とするものである。
【００１２】
請求項４に記載の鋸刃は、請求項３に記載の鋸刃において、前記左右の突起部が成形加工により前記胴部に一体的に形成してなることを要旨とするものである。
【００１３】
請求項５に記載の鋸刃は、直歯と左右のアサリ歯を備えた鋸刃において、該鋸刃の背側と歯先とのほぼ中間の胴部に該鋸刃の進行方向にほぼ一定の間隔で該胴部を左右に貫通する貫通穴を設け、該貫通穴を縫うように連通するワイヤーを設け、該ワイヤーの左右に突出した突起部の先端部間の距離を該鋸刃が切削する切削溝幅にほぼ等しく設けてなることを要旨とするものである。
【００１４】
請求項６に記載の鋸刃は、直歯と左右のアサリ歯を備えた鋸刃において、該鋸刃の背側と歯先とのほぼ中間の胴部に該鋸刃の進行方向にほぼ一定の間隔で該胴部を左右に貫通する貫通穴を設け、該貫通穴に前記胴部の材質と相違する硬度の大きい材質からなる突起部材を該胴部から左右にほぼ均等に突出するように埋設して設け、該突起部材の左右に突出した突起部の先端部間の距離を該鋸刃が切削する切削溝幅にほぼ等しく設けてなることを要旨とするものである。
【００１５】
請求項７に記載の鋸刃は、請求項６に記載の鋸刃において、前記突起部材がセラミックスであることを要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１〜請求項７の発明によれば、鋸刃が被切断材に挟まれて切断が出来なくなる現象（狭窄現象）を防止すると共に、切れ曲がりがなく、かつ寿命が長い鋸刃を提供することができる。
【００１７】
また、請求項３または請求項４の発明によれば、上述の効果に加え、鋸刃の製造が比較的容易に行えるメリットがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は本発明に係る鋸刃の第１の実施例の説明図であり、具体的には帯鋸刃１Ａを例に説明する。
【００２０】
帯鋸刃１Ａは直歯と左右のアサリ歯を備えており、帯鋸刃１Ａの胴部３の背側には胴部３から左右両側に突出すると共に、帯鋸刃１進行方向に連続する突起部５が設けてある。
【００２１】
前記突起部５は、厚さｔの胴部３の背側に左右（図１(b)において）にほぼ均等に突出しており、左右の突起部の先端部間の距離Ｗ２は左右のアサリ歯の振出幅Ｗ１より若干小さく設けてある。
【００２２】
具体的には、帯鋸刃１Ａの胴部３の厚さｔが1.3mm、左右のアサリ歯の振出量が0.4mmの場合においては、Ｗ１＝t＋2*0.4＝2.1mmであり、このとき、左右の突起部５の先端部間の距離Ｗ２は、Ｗ２＝t＋2*0.39＝2.08mmに設定してある。
【００２３】
すなわち、Ｗ２はＷ１より0.02mmほど小さく、Ｗ１≒Ｗ２である。なお、帯鋸刃１Ａの胴部３の材質には、ばね鋼などの弾性部材を使用している。
【００２４】
上述の帯鋸刃１Ａを使用した難削材、例えばＳＫＤ１１などの切断時においては、図２、図３に示す如く被切断材Ｗに形成される切削溝Ｇの溝幅は、ほぼＷ１（2.1mm）となり、胴部３上部の背側に設けた左右の突起部５が切削溝Ｇの内部において切削溝Ｇの壁に係合して、帯鋸刃１Ａが左右に傾斜するのを防止する作用をなしている。
【実施例２】
【００２５】
図４は本発明に係る鋸刃の第２の実施例の説明図であり、帯鋸刃１Ｂを例に説明する。
【００２６】
帯鋸刃１Ｂは実施例１の変形であり、帯鋸刃１Ｂの背側と歯先とのほぼ中間の胴部３の左右に突起部５’を設けたものである。なお、実施例１と同様な構成および寸法は同一の符号で示して、その詳細な説明は省略する。
【００２７】
この帯鋸刃１Ｂにおいても、突起部５’が切削溝Ｇ内部において切削溝Ｇの壁に係合して、帯鋸刃１Ｂが左右に傾斜するのを防止する作用をなしている。
【００２８】
なお、突起部５’が帯鋸刃１Ｂの背側と歯先とのほぼ中間の胴部３に設けてあるので、例えば、横型帯鋸盤に装着された帯鋸刃１Ｂが、切断領域においてひねり起こされる時に作用するねじり応力に対しての疲労限界が帯鋸刃１Ａより大きくなる。なお、実施例１と同様にＷ１≒Ｗ２となっている。
【実施例３】
【００２９】
前述の実施例１および実施例２における帯鋸刃１（Ａ，Ｂ）は、製造面において若干の困難があるので、これらと同様な作用効果を持つ帯鋸刃で製造が比較的に容易な構成をなすのがこの第３の実施例である。
【００３０】
図５は本発明に係る鋸刃の第３の実施例の説明図であり、具体的には帯鋸刃１０Ａを例に説明する。
【００３１】
帯鋸刃１０Ａは実施例２の変形であり、帯鋸刃１０Ａの背側と歯先とのほぼ中間の胴部３に帯鋸刃１０Ａの進行方向にほぼ一定間隔で胴部３から左右方向に交互突出する突起部７を設けたものである。
【００３２】
上述の突起部７を形成するには、胴部３の左側または右側からエンボス加工または半抜き加工などの成形加工を行うことにより容易に形成することができる。
【００３３】
また、突起部７の形状は円形、四角形、長丸など種々の形状を用いることができる。なお、実施例１と同様にＷ１≒Ｗ２となっている。
【００３４】
また、成形加工された突起部７の表面に表面焼き入れを行うことにより突起部７に耐摩耗性を与えることができる。なお、実施例１と同様な構成および寸法は同一の符号で示して、その詳細な説明は省略する。
【００３５】
上記構成によれば、帯鋸刃１０Ａにおいても、突起部７が切削溝Ｇ内部において切削溝Ｇの壁に係合して、帯鋸刃１０Ａが左右に傾斜するのを防止する作用をなすことができる。
【実施例４】
【００３６】
図６は本発明に係る鋸刃の第４の実施例の説明図であり、帯鋸刃１０Ｂを例に説明する。
【００３７】
帯鋸刃１０Ｂは実施例３の変形であり、帯鋸刃１０Ｂの背側と歯先とのほぼ中間の胴部３に帯鋸刃１０Ｂの進行方向にほぼ一定間隔で胴部３から左右方向に交互突出する突起部７’をを設けたものである。なお、実施例１と同様な構成および寸法は同一の符号で示して、その詳細な説明は省略する。
【００３８】
上述の突起部７’を形成するには、胴部３の左側または右側から、切り起こし加工、ルーバー加工、ランス加工、カウンターシンク加工等を行うことで容易に形成することができる。なお、実施例１と同様にＷ１≒Ｗ２となっている。
【００３９】
上記構成の帯鋸刃１０Ｂは、切断加工時においては、突起部７’が実施例３と同様に切削溝Ｇ内部において切削溝Ｇの壁に係合して、帯鋸刃１０Ｂが左右に傾斜するのを防止する作用をなすことができる。
【実施例５】
【００４０】
図７は本発明に係る鋸刃の第５の実施例の説明図であり、帯鋸刃２０を例に説明する。なお、実施例１と同様な構成および寸法は同一の符号で示して、その詳細な説明は省略する。
【００４１】
帯鋸刃２０は、帯鋸刃２０の背側と歯先とのほぼ中間の胴部３に帯鋸刃２０の進行方向にほぼ一定の間隔で胴部３を左右に貫通する長穴からなる貫通穴２１が設けてある。この貫通穴２１を縫うように連通するピアノ線などの硬質で高張力のワイヤー９が設けてある。
【００４２】
このワイヤー９の左右両端部間の距離Ｗ２は、左右のアサリ歯の振出量に帯鋸刃２０の胴部３の板厚tを加えた距離であるＷ１（＝t＋2×左右のアサリ歯の振出量）にほぼ等しく設けてある。
【００４３】
上記構成の帯鋸刃２０においても、切断加工時においては、胴部３から左右に突出したワイヤー９の左右両端部が前記切削溝Ｇ内部において切削溝Ｇの壁に係合して、帯鋸刃２０が左右に傾斜するのを防止する作用をなすものである。
【実施例６】
【００４４】
図８は本発明に係る鋸刃の第６の実施例の説明図であり、帯鋸刃３０を例に説明する。なお、第６の実施例においても、前記実施例１と同様な構成および寸法は同一の符号で示して、その詳細な説明は省略する。
【００４５】
帯鋸刃３０は、背側と歯先とのほぼ中間の胴部に帯鋸刃３０の進行方向にほぼ一定の間隔で胴部を左右に貫通する貫通穴を設け、この貫通穴に胴部３の材質と相違する硬度の大きい材質からなる突起部材３１を胴部３から左右にほぼ均等に突出するように埋設してある。突起部７の形状は円形、四角形、長丸など種々の形状を用いることができる。
【００４６】
また、左右に突出した上述の突起部材３１の先端部間の距離Ｗ２はこの帯鋸刃３０が切削する切削溝幅にほぼ等しく設けてある。また、実施例１と同様にＷ１≒Ｗ２となっている。
【００４７】
上記構成の帯鋸刃３０によれば、切断加工時において、実施例３と同様に前記切削溝Ｇ内部において突起部材３１が切削溝Ｇの壁に係合して、帯鋸刃３０が左右に傾斜するのを防止する作用をなすものである。
【００４８】
また、前記突起部材３１の材質に硬度の高いセラミックスを使用することにより突起部材３１の耐摩耗性を向上させることができる。なお、突起部材３１の材質にはセラミックスに替えて超硬合金を用いることもできる。
【００４９】
以上の実施例１〜実施例６は帯鋸刃を例に説明してあるが、本発明の適用は帯鋸刃に限定されるものではなく、例えば丸鋸に対しても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る鋸刃の第１の実施例の説明図で、図１(a)は帯鋸刃１Ａの正面図、図１(b)は端面図である。
【図２】本発明に係る第１の実施例の鋸刃の切断時における走行状態を説明する図。
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図。
【図４】本発明に係る鋸刃の第２の実施例の説明図で、図４(a)は帯鋸刃１Ｂの正面図、図４(b)は端面図である。
【図５】本発明に係る鋸刃の第３の実施例の説明図で、図５(a)は帯鋸刃１０Ａの正面図、図５(b)は端面図である。
【図６】本発明に係る鋸刃の第４の実施例の説明図で、図６(a)は帯鋸刃１０Ｂの正面図、図６(b)は端面図である。
【図７】本発明に係る鋸刃の第５の実施例の説明図で、図７(a)は帯鋸刃２０の正面図、図７(b)は端面図である。
【図８】本発明に係る鋸刃の第６の実施例の説明図で、図８(a)は帯鋸刃３０の正面図、図８(b)は端面図である。
【図９】帯鋸刃の切断状態の説明図で、切断初期における切削抵抗の小さいときで未だ切れ曲がりが起きていない切断状態を示した図。
【図１０】図９におけるＢ−Ｂ断面図。
【図１１】帯鋸刃の切断状態の説明図で、非常に大きな切削抵抗が鋸刃にかかって鋸刃が撓んで、鋸刃が傾いた状態で切断が行われている状態を示した図。
【図１２】図１１におけるＣ−Ｃ断面図。
【符号の説明】
【００５１】
1A,1B,10A,10B,20,30  帯鋸刃
３  胴部
５、５’、７、７’、２１，３１  突起部
９  ワイヤー
２１  貫通穴
Ｇ  切削溝
Ｗ  被切断材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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