(57)【要約】    【課題】  装置を小型軽量化でき、取扱い性や装置コストの低減を図りうる。ゴム替え時のゴム損失量を低減でき、かつメンテナンス等の作業性を向上しうる。    【解決手段】  押出ヘッド手段３は、４本のゴム押出機２が装着されるヘッド本体４と、その下流端に設けるプリフォーマ取付凹部５に取り付くプリフォーマ６と、その下流側に位置するダイ７とを具える。前記ヘッド本体４は、中央のＶブロックヘッド体１０と、その両側に配される左右の側ブロックヘッド体１１，１１と、各側ブロックヘッド体１１の切込み部１２に嵌着される左右の副ブロックヘッド体１３，１３との５つから形成される。各側ブロックヘッド体１１は、ゴム押出機が上下に取り付く上下の取付面２１Ｕ，２１Ｌを有する。ブロックヘッド体１０、１１間及びブロックヘッド体１１、１２間に、プリフォーマ取付凹部５の内面Ｓで開口する予成形流路２４を形成する。【選択図】  図２
2005349597.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
４台のゴム押出機から押し出されるゴムにより、断面が複数のゴム断面領域に区分されるゴム押出体を、押出ヘッド手段を用いて形成するゴム成形装置であって、
前記押出ヘッド手段は、前記ゴム押出機がそれぞれ外面に装着されかつ下流端にプリフォーマ取付用のプリフォーマ取付凹部を開口したヘッド本体と、前記プリフォーマ取付凹部に取り付けられかつ流入する各ゴムを予成形するプリフォーマと、その下流側に位置し前記ゴム押出体を成形して押出すダイとを具えるとともに、
前記ヘッド本体は、
下流側に向かってＶ字状にのびる一対の第１の側面を有するＶブロック状をなしかつ下端面が前記プリフォーマ取付凹部で途切れてその内面をなすＶブロックヘッド体と、
このＶブロックヘッド体の前記第１の側面と接する第２の側面を有し、かつ前記第２の側面と反対側に第３の側面を有する切込み部を具えることにより、前記第２の側面と第３の側面との間で前記プリフォーマ取付凹部に臨む嘴状をなしかつ先端面が前記プリフォーマ取付凹部の内面をなす嘴状突部を具える左右の側ブロックヘッド体と、
前記切込み部に嵌着され、前記第３の側面に接する第４の側面を有し、しかも前記プリフォーマ取付凹部に臨む内面を有する左右の副ブロックヘッド体とからなり、
しかも前記左右の側ブロックヘッド体は、その外面に、前記ゴム押出機が上下に取り付く上下の取付面を有するとともに、前記第１，第２の側面間、及び第３，第４の側面間に、それぞれ前記プリフォーマ取付凹部の内面で開口する予成形流路が形成されることを特徴とするゴム成形装置。
【請求項２】
前記Ｖブロックヘッド体と、左右の副ブロックヘッド体とは、前記第１，第２の側面間、及び第３，第４の側面間を開放可能に、前記側ブロックヘッド体に保持されることを特徴とする請求項１記載のゴム成形装置。
【請求項３】
前記上下の取付面は、その傾斜が互いに異なることを特徴とする請求項１又は２記載のゴム成形装置。
【請求項４】
前記プリフォーマ取付凹部は、前記第１，第２の側面間の予成形流路がそれぞれ開口する奥の内面と、その両側からハ字に開脚するとともに前記第３，第４の側面間の予成形流路が開口する斜めの内面と、この内面の他端からのびかつゴム押出体を取り出す平行な内面とからなることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のゴム成形装置。
【請求項５】
前記プリフォーマ取付凹部は、奥の内面と、その両側からハ字に開脚するとともに前記第１，第２の側面間の予成形流路及び第３，第４の側面間の予成形流路がともに開口する斜めの内面と、この内面の他端からのびかつゴム押出体を取り出す平行な内面とからなることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のゴム成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、４台のゴム押出機から押し出されるゴムにより、断面が複数のゴム断面領域に区分されるゴム押出体を、押出ヘッド手段を用いて形成するゴム成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤでは、タイヤ性能を向上させるため、図９に示すように、トレッドゴムＧ１、サイドウォールゴムＧ２などのゴム部材を、配合が異なる４種類のゴムｇａ〜ｇｄからなりかつ断面が複数のゴム断面領域に区分されるゴム押出体Ｇによって形成する場合がある。
【０００３】
そして、このようなゴム押出体Ｇを形成するゴム成形装置として、図１０（Ａ）に示すように、押出ヘッド手段ａに４台のゴム押出機ｂを装着した構造のものが提案されている（例えば非特許文献１参照）。
【０００４】
【非特許文献１】「１９９８年版  ゴム用機械ガイドブック」、発行所：株式会社ポスティコーポレーション、発行日；１９９７年１０月１５日、１５２頁の４層ゴム押出機。
【０００５】
このものは、フレームに取り付く固定ヘッドｃ１と、この固定ヘッドｃ１に支持される可動ヘッドｃ２とからなるヘッド本体ｃを具えるとともに、前記固定ヘッドｃ１の背面に、４本のゴム押出体ｂを上下に並べて装着している。なお各ゴム押出体ｂからのゴムｇは、ヘッド本体ｃのゴム流路ｄ（図１０（Ｃ））を通ってプリフォーマｅに送られるが、ゴム替えの際に前記ゴム流路ｄを開放して清掃やメンテナンスを容易とするために、前記可動ヘッドｃ２は、左右両側に開放可能に縦の中心軸ｉ（図１０（Ｂ））周りで枢支されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしこの構造では、各ゴム流路ｄの内圧が、夫々前記可動ヘッドｃ２を開放させる向きに作用すると共に、力の多くがヘッドを上下に開く力となって働くことから、これに対抗して可動ヘッドｃ２を閉じて保持するクランプ装置に大きなクランプ力が必要となるなど、クランプ装置の大型化を招く。又ゴム流路ｄを充分に開放させることが難しく、清掃やメンテナンスなどの作業性を損ねる傾向となる。又４本のゴム押出体ｂを上下に並べて装着するため、この４本のゴム押出体ｂ間に設ける間隔によって、前記固定ヘッドｃ１が大型化するとともに、前記ゴム流路ｄの容積も増加するため、ゴム替え時のゴム損失量を増すなどコストの無駄を招く。又各ゴム流路ｄが、プリフォーマｅの一面で接続されるため、このプリフォーマｅも大型化する傾向となる。
【０００７】
そこで本発明は、ヘッド本体を、中央のＶブロックヘッド体と、その両側の左右の側ブロックヘッド体と、そのさらに外側に配される左右の副ブロックヘッド体との５つのブロックに分割し、前記左右の側ブロックヘッド体を固定ヘッドとして各側ブロックヘッド体に２つのゴム押出機をそれぞれ装着することを基本として、クランプ装置、ヘッド本体、及びプリフォーマを小型軽量化でき、取扱い性や装置コストの低減を図りうるとともに、ゴム流路の容積を減じてゴム替え時のゴム損失量を低減でき、しかもゴム流路の清掃やメンテナンスなどの作業性を向上しうるゴム成形装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本願請求項１の発明は、４台のゴム押出機から押し出されるゴムにより、断面が複数のゴム断面領域に区分されるゴム押出体を、押出ヘッド手段を用いて形成するゴム成形装置であって、
前記押出ヘッド手段は、前記ゴム押出機がそれぞれ外面に連結されかつ下流端にプリフォーマ取付用のプリフォーマ取付凹部を開口したヘッド本体と、前記プリフォーマ取付凹部に取り付けられかつ流入する各ゴムを予成形するプリフォーマと、その下流側に位置し前記ゴム押出体を成形して押出すダイとを具えるとともに、
前記ヘッド本体は、
下流側に向かってＶ字状にのびる一対の第１の側面を有するＶブロック状をなしかつ下端面が前記プリフォーマ取付凹部で途切れてその内面をなすＶブロックヘッド体と、
このＶブロックヘッド体の前記第１の側面と接する第２の側面を有し、かつ前記第２の側面と反対側に第３の側面を有する切込み部を具えることにより、前記第２の側面と第３の側面との間で前記プリフォーマ取付凹部に臨む嘴状をなしかつ先端面が前記プリフォーマ取付凹部の内面をなす嘴状突部を具える左右の側ブロックヘッド体と、
前記切込み部に嵌着され、前記第３の側面に接する第４の側面を有し、しかも前記プリフォーマ取付凹部に臨む内面を有する左右の副ブロックヘッド体とからなり、
しかも前記左右の側ブロックヘッド体は、その外面に、前記ゴム押出機が上下に取り付く上下の取付面を有するとともに、前記第１，第２の側面間、及び第３，第４の側面間に、それぞれ前記プリフォーマ取付凹部の内面で開口する予成形流路が形成されることを特徴としている。
【０００９】
又請求項２の発明では、前記Ｖブロックヘッド体と、左右の副ブロックヘッド体とは、前記第１，第２の側面間、及び第３，第４の側面間を開放可能に、前記側ブロックヘッド体に保持されることを特徴としている。
【００１０】
又請求項３の発明では、前記上下の取付面は、その傾斜が互いに異なることを特徴としている。
【００１１】
又請求項４の発明では、前記プリフォーマ取付凹部は、前記第１，第２の側面間の予成形流路がそれぞれ開口する奥の内面と、その両側からハ字に開脚するとともに前記第３，第４の側面間の予成形流路が開口する斜めの内面と、この内面の他端からのびかつゴム押出体を取り出す平行な内面とからなることを特徴としている。
【００１２】
又請求項５の発明では、前記プリフォーマ取付凹部は、奥の内面と、その両側からハ字に開脚するとともに前記第１，第２の側面間の予成形流路及び第３，第４の側面間の予成形流路がともに開口する斜めの内面と、この内面の他端からのびかつゴム押出体を取り出す平行な内面とからなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は叙上の如く構成しているため、クランプ装置、ヘッド本体、及びプリフォーマを小型軽量化でき、取扱い性や装置コストの低減を図りうるとともに、ゴム流路の容積を減じてゴム替え時のゴム損失量を低減でき、しかもゴム流路の清掃やメンテナンスなどの作業性を向上しうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。
図１は、本発明のゴム成形装置をゴム押出機とともに示す側面図、図２はその主要部を拡大して示す側面図、図３はその断面図である。
【００１５】
図１、２において、ゴム成形装置１は、４台のゴム押出機２（区別するとき２ａ〜２ｄという）から押し出される４種類のゴムｇ（区別するときｇａ〜ｇｄという）により、断面が複数のゴム断面領域Ｙに区分されるゴム押出体Ｇを形成する押出ヘッド手段３を具える。
【００１６】
本例では、前記ゴム押出体Ｇが、前記図９（Ａ）に示す如きタイヤ成形用のトレッドゴムＧ１である場合を例示しており、該トレッドゴムＧ１は、その断面が、トレッド面をなす耐カット性や耐摩耗性に優れるゴムｇａからなるキャップゴム部Ｙａと、その下側に配される低発熱性のゴムｇｂからなるベースゴム部Ｙｂと、そのさらに下側に配されかつベルト層との接着性に優れるゴムｇｃからなるアンダーゴム部Ｙｃと、トレッド両側に配されサイドウォールゴムとの接着性に優れるゴムｇｄからなるウイングゴム部Ｙｄ、Ｙｄとの５つの断面領域Ｙから形成されている。
【００１７】
次に、前記押出ヘッド手段３は、図２に拡大して示すように、前記ゴム押出機２がその外面に装着されるヘッド本体４と、このヘッド本体４の下流端に設けるプリフォーマ取付凹部５に取り付けられるとともに流入する各ゴムｇを予成形するプリフォーマ６（図５に示す）と、その下流側に位置して前記ゴム押出体Ｇを成形して押出すダイ７（図５に示す）とを具える。
【００１８】
前記ヘッド本体４は、中央のＶブロックヘッド体１０と、その両側に配される左右の側ブロックヘッド体１１，１１と、各側ブロックヘッド体１１の切込み部１２に嵌着される左右の副ブロックヘッド体１３，１３との５つのブロックから形成される。
【００１９】
詳しくは、前記Ｖブロックヘッド体１０は、下流側に向かってＶ字状にのびる一対の第１の側面１５を有するＶブロック状をなす。そして、このＶブロックヘッド体１０の下端面１０Ｓは、前記プリフォーマ取付凹部５で途切れることにより、該プリフォーマ取付凹部５の奥の内面Ｓ１を形成している。なお前記プリフォーマ取付凹部５は、本例では、略水平な前記奥の内面Ｓ１と、その両側からハ字に開脚してのびる斜めの内面Ｓ２，Ｓ２と、この斜めの内面Ｓ２の他端から下方にのびる互いに平行な内面Ｓ３，Ｓ３とを有する下開放の略六角形状断面で形成される。
【００２０】
又前記側ブロックヘッド体１１は、前記第１の側面１５と接する第２の側面１６を有し、かつこの第２の側面１６とは反対側に、第３の側面１７を有する略矩形状の切込み部１２を具える。これにより前記側ブロックヘッド体１１は、前記第２，第３の側面１６，１７間に、前記プリフォーマ取付凹部５に臨む嘴状をなし、かつその先端面１１Ｓがプリフォーマ取付凹部５の前記斜めの内面Ｓ２をなす先細状の嘴状突部１８を設けている。なお前記第３の側面１７は、本例では、前記第１の側面１５とは異なる傾斜勾配で前記プリフォーマ取付凹部５からのびる内の側面１７Ａと、この内の側面１７Ａとは例えば７０〜１００°の交差角度θで交わる外の側面１７Ｂとを有する略Ｌ字状の屈曲面で形成している。
【００２１】
又前記副ブロックヘッド体１３は、前記切込み部１２に嵌着されるブロック体であって、前記第３の側面１７に接する第４の側面１９を有するとともに、プリフォーマ取付凹部５に臨む他側面１３Ｓにより、このプリフォーマ取付凹部５の前記内面Ｓ３を形成している。
【００２２】
そして本発明では、前記左右の側ブロックヘッド体１１は、その外面に傾斜を違えた上下の取付面２１Ｕ，２１Ｌ（総称するとき取付面２１という）を具えるとともに、各取付面２１Ｕ，２１Ｌに、各ゴム押出機２の先端を装着している。
【００２３】
ここで、前記左右の側ブロックヘッド体１１は、固定ヘッドであって、例えば支持台２２Ａ及びその間を跨るフレーム２２Ｂなどの適宜の支持手段２２（図１に示す）を介して固定支持される。又前記Ｖブロックヘッド体１０及び副ブロックヘッド体１３は、可動ヘッドであって、図４に示すように、前記第１，第２の側面１５，１６間、及び第３，第４の側面１７，１９間を開放可能に、前記側ブロックヘッド体１１に保持される。
【００２４】
本例では、前記Ｖブロックヘッド体１０は、例えばシリンダなどの支持手段（図示しない）を介して、上下に昇降自在に保持され、その上昇によって前記第１，第２の側面１５，１６間を開放しかつ下降によって閉止できる。又前記副ブロックヘッド体１３は、例えばリンクなどの支持手段２６を介して、前記側ブロックヘッド体１１に設ける支点Ｐの周りで上下に回動自在に保持され、その下方への回動によって前記第３，第４の側面１７，１９間を開放しかつ上方への回動によって閉止できる。なおＶブロックヘッド体１０及び副ブロックヘッド体１３は、その閉止状態においては、適宜のクランプ装置によりロックされ、その開放が阻止される。
【００２５】
前記ゴム押出機２としては、投入されるゴムｇを混練して押し出すスクリュ軸２Ａと、このスクリュ軸２Ａを収容するシリンダ２Ｂとを有する周知構造の押出機が好適に採用できる。そして各ゴム押出機２は、例えば架台２３によって所望の取付け角度（例えば取付面２１と直角な角度）で固定支持されるとともに、前記シリンダ２Ｂの先端を前記取付面２１に連結している。
【００２６】
又前記ヘッド本体４には、図３に示すように、前記ゴム押出機２からのゴムｇを予成形してプリフォーマ６に導入する予成形流路２４が形成される。この予成形流路２４は、前記取付面２１で開口し、ゴム押出機２のシリンダ孔２Ｈと略同芯にのびる断面円形状の接続孔部２４Ａと、この接続孔部２４Ａに連なりかつその流路断面が下流側に向かって偏平かつ巾広に広がってのびる予成形流路部２４Ｂとから形成される。本例では、接続孔部２４Ａには、前記シリンダ孔２Ｈと略同径をなし、前記スクリュ軸２Ａの突出端部２Ａ１を収容するスクリュ収容部分２４Ａ１を形成している。又前記予成形流路部２４Ｂは、前記第１，第２の側面１５，１６間、及び第３，第４の側面１７，１９間に形成されるとともに、その先端（下流端）は、前記プリフォーマ取付凹部５の内面Ｓで開口している。
【００２７】
従って、前記ヘッド本体４は、可動ヘッドである前記Ｖブロックヘッド体１０及び副ブロックヘッド体１３の開放動作により、前記第１，第２の側面１５，１６間、及び第３，第４の側面１７，１９間に設ける各予成形流路部２４Ｂを大きく開放することができる。その結果、ゴム替えの際の予成形流路２４の清掃やメンテナンス作業を容易に効率よく行うことができる。
【００２８】
又４本のゴム押出機２を、ヘッド本体４の左右両側に２本づつ分割して装着しているため、ヘッド本体４を小型軽量に形成することができ、取扱い性を高めかつ装置コストを低減しうる。又ヘッド本体４の小型に伴い、前記予成形流路２４の流路容積を減じうるため、ゴム替え時のゴム損失を抑えうる。
【００２９】
又前記上の取付面２１Ｕからのびる上の予成形流路２４Ｕで発生する内圧は、前記Ｖブロックヘッド体１０を開放する向きに作用するが、かなりの部分が固定ヘッドでカバーされている。一方、Ｖブロックヘッド体１０に掛かる力は、合わせ面に角度が付いていることから、その力は分散する構造となっている。又副ブロックヘッド体１３についても、固定ヘッドでカバーされている面が多く、副ブロックヘッド体１３を開く力を小さくできるように作られている。これが、ヘッドを小さくできることとなり、小さいことから力の掛かり方が少なく、これに対抗するクランプ装置のクランプ力を減じることができ、クランプ装置の小型軽量化も達成できる。
【００３０】
なお前記切込み部１２における側面１７Ａ，１７Ｂ間の前記交差角度θを７０〜１００°とすることにより、副ブロックヘッド体１３の開放動作（支点Ｐ周りの回動動作）を容易に行いうると共に、肉厚が大きくなり補強効果もある。又前記第１の側面１５，１５間の交差角度α（図４）は、加工精度向上と加工性を良くするために６０°か４５°にとることが多い。又前記上の予成形流路２４Ｕにおける接続孔部２４Ａの中心と第１の側面１５との交差角度βについては、設置場所の限定条件、上下の押出機の大きさによっては、ゴム投入口が狭くなるために、作業性を配慮する必要があり、これらを背景に角度設定するようにしている。一方、下の予成形流路２４Ｌにおける接続孔部２４Ａの中心と側面１７Ａとの交差角度γ（図４）も交差角度βと同様に決めることが多いが、押出機のスクリュウ交換などのメンテナンスを考慮するとともに製品の流れの確保も考えて設定される。
【００３１】
又本例では図５に拡大して示すように、上の予成形流路２４Ｕが、前記プリフォーマ取付凹部５の奥の内面Ｓ１で開口し、又下の予成形流路２４Ｌが、前記斜めの内面Ｓ２で開口している。このように４本の予成形流路２４を、異なる３面面Ｓ１，Ｓ２，Ｓ２で開口させるため、プリフォーマ６を小型に形成することも可能となる。なお図８に示すように、上下の予成形流路２４Ｕ，２４Ｌを、それぞれ斜めの内面Ｓ２である異なる２面面Ｓ２，Ｓ２で開口させることもでき、係る場合にもプリフォーマ６の小型化を図りうる。
【００３２】
次に、前記プリフォーマ６及びダイ７は、形成するゴム押出体Ｇにおけるゴム断面領域Ｙの構造、及び形状などに応じて適宜設定されるものであり、特に規制されないが、以下に前記図９（Ａ）のトレッドゴムＧ１であるゴム押出体Ｇを形成する場合のプリフォーマ６及びダイ７の一例を示す。
【００３３】
前記プリフォーマ６は、図５に例示するように、前記プリフォーマ取付凹部５の内面Ｓに接して取付く断面略六角形状をなし、第１、第２のプリフォーマダイ３０，３１と、それを保持する第１、第２のベースフォーマ３２、３３とから形成される。
【００３４】
前記第１のプリフォーマダイ３０は、前記上の予成形流路２４Ｕａ、２４Ｕｂからのゴムｇａ、ｇｂを流入口３４ｉから受け入れて一つに合体し、第１の合体ゴムｇ１として流出口３４ｏから送り出す成形流路３４を具える。なお図６（Ａ）に、前記第１のプリフォーマダイ３０の上面位置Ｆ１における、前記流入口３４ｉ及び上の予成形流路２４Ｕａ、２４Ｕｂにおける吐出口３５の開口形状をそれぞれ例示する。又図６（Ｂ）に、第１のプリフォーマダイ３０の下面位置Ｆ２における前記流出口３４ｏの開口形状を例示する。
【００３５】
又第１のベースフォーマ３２は、前記流出口３４ｏからの第１の合体ゴムｇ１、及び前記下の予成形流路２４Ｌｃ、２４Ｌｄからのゴムｇｃ、ｇｄを、前記第２のプリフォーマダイ３１に案内する案内流路３６Ａ〜３６Ｃを具える。
【００３６】
又前記第２のプリフォーマダイ３１は、前記案内流路３６Ａ〜３６Ｃからのゴムｇ１、ｇｃ、ｇｄを流入口３７ｉから受け入れて一つに合体し第２の合体ゴムｇ２として流出口３７ｏから送り出す成形流路３７を具える。なお図７（Ａ）に、前記第２のプリフォーマダイ３１の上面位置Ｆ３における、前記流入口３７ｉ及び案内流路３６Ａ〜３６Ｃにおける吐出口３８の開口形状をそれぞれ例示する。又図７（Ｂ）に、第２のプリフォーマダイ３１の下面位置Ｆ４における前記流出口３７ｏの開口形状を例示する。
【００３７】
又第２のベースフォーマ３２は、前記流出口３７ｏからの第２の合体ゴムｇ２を前記ダイ７に案内する案内流路３９を具える。なお前記ダイ７は、最終のゴム押出体Ｇに合った開口形状の成形流路４０を具え、案内流路３９からの第２の合体ゴムｇ２をゴム押出体Ｇとして押出成形する。
【００３８】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明のゴム成形装置をゴム押出機とともに示す側面図である。
【図２】そのヘッド本体を拡大して示す側面図である。
【図３】そのヘッド本体を拡大して示す断面図である。
【図４】ヘッド本体における予成形流路の開放状態を説明する断面図である。
【図５】プリフォーマをダイとともに拡大して示す断面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は、各位置における、流入口、流出口、吐出口の開口形状を示す線図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、各位置における、流入口、流出口、吐出口の開口形状を示す線図である。
【図８】プリフォーマ取付凹部の他の例を示す断面図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）は、ゴム押出体を例示する断面図である。
【図１０】（Ａ）〜（Ｃ）は、従来の４層ゴム押出機を説明する線図である。
【符号の説明】
【００４０】
１      ゴム成形装置
２      ゴム押出機
３      押出ヘッド手段
４      ヘッド本体
５      プリフォーマ取付凹部
６      プリフォーマ
７      ダイ
１０    Ｖブロックヘッド体
１１    側ブロックヘッド体
１２    切込み部
１３    副ブロックヘッド体
１５    第１の側面
１６    第２の側面
１７    第３の側面
１８    嘴状突部
１９    第４の側面
２１Ｕ、２１Ｌ  上下の取付面
２４    予成形流路
Ｇ      ゴム押出体
ｇ      ゴム
Ｒ      ゴム断面領域
Ｓ、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３    内面
【図１】
2005349597.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005349597.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005349597.tif 000007
【図６】
2005349597.tif 000008
【図７】
2005349597.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005349597.tif 000011
【図１０】
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