(57)【要約】【課題】転写面の高精度転写性を確保し、かつ離型時のトラレ現象を抑制することで成形品の変形を少なくし、以て、高精度での成形が可能な射出成形装置及び射出成形方法を工夫すること。【解決手段】可動側金型または固定側金型による、高精度を必要としない非転写面の所定位置にひけが誘導され、空間部が形成されるようにする空間部形成手段を有する射出成形装置を前提として、可動側または固定側の上記空間部を包囲する領域に気体封止手段を設けた金型と、可動側の上記空間部を吸引する吸引手段、又は、該固定側の空間部を加圧する加圧手段を有し、前記吸引手段又は加圧手段が、切替制御手段を介して上記空間部に連通されるようになっていること。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動側金型および固定側金型による、高精度を必要としない非転写面の所定位置にひけが誘導され、空間部が形成されるようにする空間部形成手段を有する射出成形装置において、
可動側又は固定側の上記空間部を包囲する領域に気体封止手段を設けた金型と、可動側の上記空間部を吸引する吸引手段、又は、固定側の上記空間部を加圧する加圧手段を有し、
前記吸引手段又は加圧手段が、切替制御手段を介して上記空間部に連通されるようになっていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
上記空間部を包囲する領域に設けられた気体封止手段が、金型成形面の環状溝によって成形品と一体で形成される凸形状部であることを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。
【請求項３】
上記空間部を包囲する領域に設けられた気体封止手段が、金型溝形状部内に埋設された封止部材からなることを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。
【請求項４】
上記非転写面の上記可動側の空間部を吸引する吸引手段、固定側の空間部を加圧する加圧手段が、可動金型、固定金型にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。
【請求項５】
非転写面に空間部を形成する手段と、上記吸引手段および加圧手段との切替を行う切替制御手段が、タイマー制御による電磁弁で構成されていることを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。
【請求項６】
高精度を必要としない非転写面に空間部を形成する空間部形成手段と、空間部を包囲する領域に気体封止手段を設けた金型と、可動側の上記空間部を吸引する吸引手段を有し、前記吸引手段が切替制御手段を介して上記空間部に連通されるようになっている射出成形装置を用いた射出成形方法において、
上記非転写面に空間部が形成されて後から、成形品突き出し直前迄の間の任意の時間内に、可動側の空間部を上記吸引手段で吸引し、その後、成形品を金型から突き出して取り出すことを特徴とする射出成形方法。
【請求項７】
高精度を必要としない非転写面に空間部を形成する空間部形成手段と、空間部を包囲する領域に気体封止手段を設けた金型と、固定側の上記空間部を加圧する加圧手段を有し、前記加圧手段が切替制御手段を介して空間部に連通されるようになっている射出成形装置を用いた射出成形方法において、
上記非転写面に空間部が形成されて後から、成形品突き出し直前迄の間の任意の時間に、固定側の空間部を上記加圧手段で加圧し、その後、成形品を金型から突き出して取り出すことを特徴とする射出成形方法。
【請求項８】
高精度を必要としない非転写面に空間部を形成する空間部形成手段と、空間部を包囲する領域に気体封止手段を設けた金型と、可動側の空間部を吸引する吸引手段と、固定側の空間部を加圧する加圧手段とを有し、前記吸引手段と加圧手段とが、個別に設けられた切替制御手段を介して上記空間部にそれぞれ連通されるようになっている射出成形装置を用いた射出成形方法において、
非転写面に上記空間部が形成されて後から、成形品突き出し直前迄の間の任意の時間内に、可動側の空間部を上記吸引手段によって吸引するとともに、固定側の空間部を上記加圧手段で加圧し、その後、成形品を突き出して金型から取り出すことを特徴とする射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、高転写精度が不要の部分に空間部を形成してそこにひけを誘導することによって、高精度が必要な面を高精度で転写成形する射出成形装置および射出成形方法に関し、特に微細な凹凸パターン等を高精度で転写可能な射出成形装置および射出成形方法に関するものであり、型開時の「トラレ」にともなって生じる成形品の成形精度の低下を効果的に防止することができるものであり、精密歯車、レンズ等の光学部品などの精密成形に利用することができるものである。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】
プラスチック成形品の成形方法としては、金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出充填し、その後、冷却・固化させて成形品を成形する方法が最も一般的である。
ところが、この方法にあっては、偏肉な成形品を成形する場合には、冷却時に厚肉部と薄肉部で樹脂温度が不均一になり、薄肉部に残圧が発生したり、あるいは厚肉部にひけが発生してしまうという不具合がある。
また、厚肉形状の成形品においては、樹脂の冷却過程で体積収縮量が大きいためひけが発生しやすく、また、このひけの発生を防止するため充填圧力を高くすると、残留歪みが大きくなり、高精度な成形品を得られないという欠点がある。このような場合、成形時に金型温度を樹脂の軟化点以上に高くし、冷却過程で成形品の各部の温度が出来るだけ一定になるよう徐冷することにより、上記不具合は低減される。しかし、この場合、金型温度が高い分だけ冷却所要時間が長く、したがって成形サイクルが長くなってしまうという問題がある。このように成形サイクルが長くなるという不具合を解消する手段として、成形品の非転写面に接する金型面に圧縮気体源と連通した通気口を設け、または多孔質部材を配設して、成形品の非転写面に前記通気口や多孔質部材を介して気体を導入することにより、上記問題を解決する射出成形金型が提案されている（特開平６−３０４９７３号公報）。そして、この射出成形金型による場合は、気体が導入され、ひけが生じたところにひけによる空間が形成される。
【０００３】
上記従来技術では、高精度を必要としない部分にひけを誘導することによって、高転写精度を要する面にひけが生じることを回避することができ、また、このものは成形条件が低圧成形であり、そのために成形品と型との密着力が小さく、離型が容易である。しかし、その反面、低圧成形であるために、型開時に成形品が固定コア入れ子に取られて可動コア入れ子の成形面から浮き上がってしまう現象（いわゆる「トラレ現象」）が起こりやすく、取り出しのために可動コア入れ子から突き出される前に、成形品が可動コア入れの成形面に対して移動し、成形面から離間してしまう可能性が高い。
したがって、上記従来の成形技術を、例えば、外周面が転写部である歯部を備えたハスバ歯車成形に適用すると、可動コア入れ子の歯形成形面から成形品の歯面が移動、離間し、このことによってその歯面端部に変形、傷等が生じるという問題がある。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３０４９７３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、上記問題の解消を目的として、転写面の高精度転写性を確保し、かつ離型時のトラレ現象を抑制することで成形品の変形を少なくし、以て、高精度での成形が可能な射出成形装置及び射出成形方法を工夫することをその課題とするものである。
【０００６】
【課題解決のために講じた手段】
【解決手段１】（請求項１に対応）
上記課題解決のためのこの発明の手段１は、可動側金型および固定側金型による、高精度を必要としない非転写面の所定位置にひけが誘導され、空間部が形成されるようにする空間部形成手段を有する射出成形装置を前提として、次の（イ）（ロ）によるものである。
（イ）可動側または固定側の上記空間部を包囲する領域に気体封止手段を設けた金型と、可動側の上記空間部を吸引する吸引手段、又は、該固定側の空間部を加圧する加圧手段を有すること。
（ロ）前記吸引手段又は加圧手段が、切替制御手段を介して上記空間部に連通されるようになっていること。
また、上記の「空間部形成手段」は、所定位置にひけを誘導するために当該所定位置に調圧された気体を導入するための気体導入手段であり、所定位置にひけを生じさせ、その結果、その部分に空間部が形成される手段である。
【作用】
上記空間部形成手段によって金型の非転写面（高転写精度による転写成形面でない面）に上記空間部形成手段によって、所定位置に気体が導入され、当該所定位置にひけを誘導し、その結果、成形品と金型面との間にひけによる空間部が形成される。
そして、可動側又は固定側の上記空間部は、上記気体封止手段によって包囲されて密封されており、気体封止手段によって密封された上記空間部に、吸引手段又は加圧手段が連通されているので（上記要件（イ））、上記吸引手段又は加圧手段によって上記空間部を吸引し又は加圧するように切替制御手段で制御すると、成形品が可動側金型（コア入れ子）に吸引されて密着され、あるいは、固定側から加圧されて可動側金型に密着されてその状態が型開時まで保持される。
したがって、成形品は型開時まで可動側金型（コア入れ子）に対して移動することはなく、また可動側金型から離間することもない。したがって、トラレ現象による成形品の精密転写面の変形、損傷は防止される。
【０００７】
【解決手段２】（請求項２に対応）
解決手段２は、解決手段１を前提として、上記気体封止手段が、金型成形面の環状溝によって成形品と一体に形成される凸形状部であることである。
【作用】
上記空間部を取り囲むようにして金型成形面に設けられた環状溝によって、成形品と一体に凸形状部が形成され、これが上記環状溝に嵌まり込んだ状態になっているので、上記空間部がこの凸形状部によって密封される。したがって、上記気体封止手段が簡単容易に構成される。
【０００８】
【解決手段３】（請求項３に対応）
解決手段３は、解決手段１を前提として、上記気体封止手段が、金型成形面の溝に埋設された封止部材からなることである。
【作用】
上記空間部を取り囲むようにして金型成形面の溝に封止部材を埋設してあるので、成形品の非転写面に上記封止部材の一部が食い込んだ状態になり、これによって上記空間部は密封される。
上記空間部が封止部材によって密封されるので、その密封性はより確実である。
また、金型から取り出された成形品には上記封止部材によって溝が残されるが、解決手段２による場合と異なって成形品に無用の突起部が残ることはない。
【０００９】
【実施態様１】（請求項４に対応）
この実施態様１は、解決手段１について、上記吸引手段とともに上記加圧手段が設けられていることである。
【作用】
上記吸引手段による吸引力とともに上記加圧手段による加圧力が成形品に作用するので、成形品の可動金型に対する密着力が強く、したがって、開型時まで成形品がより確実に可動金型に保持される。
【００１０】
【実施態様２】（請求項５に対応）
実施態様２は、解決手段１について、上記吸引手段による吸引又は加圧手段による加圧の切替を行う切替制御手段が、タイマー制御による電磁弁で構成されていることである。
【作用】
上記吸引手段による吸引又は加圧手段による加圧の切替を行う切替制御手段が、タイマー制御による電磁弁で構成されているので、上記吸引又は加圧の開始時期、停止時期が自動的にかつ正確に行われるので、開型時まで成形品を可動金型に確実に保持させることができ、上記吸引操作又は加圧操作による成形サイクルの遅延を可及的に防止することができる。
【００１１】
【解決手段４】（請求項６に対応）
解決手段４は、高精度を必要としない非転写面に空間部を形成する空間部形成手段と、空間部を包囲する領域に気体封止手段を設けた金型と、可動側の上記空間部を吸引する吸引手段を有し、前記吸引手段が切替制御手段を介して上記空間部に連通されるようになっている射出成形装置を用いた射出成形方法を前提として、
上記非転写面に空間部が形成されて後から、成形品突き出し直前迄の間の任意の時間に、可動側の空間部を上記吸引手段で吸引し、その後、成形品を突き出して金型から取り出すことである。
【００１２】
【解決手段５】（請求項７に対応）
解決手段５は、高精度を必要としない非転写面に空間部を形成する空間部形成手段と、空間部を包囲する領域に気体封止手段を設けた金型と、固定側の空間部を加圧する加圧手段を有し、前記加圧手段が切替制御手段を介して上記空間部に連通されるようになっている射出成形装置を用いた射出成形方法を前提として、上記非転写面に空間部が形成されて後から、成形品突き出し直前迄の間の任意の時間内に、固定側の空間部を上記加圧手段で加圧し、その後、成形品を金型から突き出して取り出すことである。
【００１３】
【解決手段６】（請求項８に対応）
解決手段６は、高精度を必要としない非転写面に空間部を形成する空間部形成手段と、空間部を包囲する領域に気体封止手段を設けた金型と、可動側の空間部を吸引する吸引手段と、固定側の空間部を加圧する加圧手段とを有し、前記吸引手段と加圧手段とが、個別に設けられた切替制御手段を介して空間部形成手段にそれぞれ連通されるようになっている射出成形装置を用いた射出成形方法を前提として、
非転写面に空間部が形成されて後から、成形品突き出し直前迄の間の任意の時間内に、可動型に形成された空間部を上記吸引手段によって吸引するとともに、固定型に形成された空間部を上記加圧手段によって加圧し、その後、成形品を金型から突き出して取り出すことである。
【作用】
成形品を可動金型に確実に保持させるために必要な保持力が吸引と加圧の両方で確保されるので、トラレ現象が強い場合でも、上記空間部の負圧による吸引力、正圧による加圧力が成形品の局部に集中して作用することが軽減され、したがって、上記吸引、加圧による成形品の局部歪みが低減される。
【００１４】
【実施の形態】
次いで、歯車成形にこの発明を適用した実施例を説明する。
図１に示すように、本実施例の射出成形金型は、固定金型と可動金型とからなり、固定金型は内部にキャビティ入れ子３１を有し、可動金型は内部に、歯車成形品にハスバ形状の歯形部を形成するための転写面を備えたコア入れ子２１を有しており、これらのキャビティ入れ子３１、コア入れ子２１によって所定容積の成形キャビティを画成されている。この歯車成形品（ハスバ歯車）は、歯部１と、リム２と、ウェブ３及びボス４とで構成されたものであり、ポリアセタールなどの結晶性樹脂や、ポリカ−ボネートなどの非結晶性樹脂を射出成形することにより一体成形される。
キャビティ入れ子３１には、射出成形機の射出部からの溶融樹脂を成形キャビティ内へ射出充填する複数のゲート１２が設けられている（図２におけるゲ−ト跡１２ａ参照）。
また、キャビティ入れ子３１、コア入れ子２１には、非転写面であるウェブ３に対向する面にリング状の通気溝があり、当該通気溝は空間部Ｓ（ひけによって生じる空間部）を形成する手段８に接続されている。この手段８によって、所定の低圧（例えば０．６メガパスカル）に調整された圧縮空気が、所定の速度で所定量が導入される。その結果、ひけが所定位置に誘導され、空間部Ｓが形成される。
【００１５】
図５〜図７に非転写面に空間部Ｓを形成する手段８の実施形態を示している。ａ）図５のものは、非転写面に空間部Ｓを形成する手段８が、非転写面を構成する金型部材に設けられた通気溝と、金型外部に設けられていて、該通気溝と通気孔２１ｐ，３１ｐを介して連結されたエア供給装置６２とによって構成されているものである。
なお、ひけ誘導のためのエア（圧縮空気）は、射出成形機からの制御信号を受けて成形キャビティに供給される。
ｂ）図６および図７のものは、非転写面に空間部Ｓを形成する手段８が、非転写面を構成する樹脂の一部にエアを注入するエア供給装置６２によって構成されているものである。
【００１６】
図５のものでは、可動型、固定型の両側にひけ誘導のためにエア供給装置から低圧エア（例えば、０．６メガパスカル）を導入し、その後、電磁弁を切り換えて可動側の空間部Ｓを例えば真空タンクなどの真空源６１に連通させて、負圧（例えば、１０キロパスカル程度）で吸引する。
また、図６のものは、可動型、固定型の両側にひけ誘導のためにエア供給装置６２から低圧エア（例えば、０．６メガパスカル）を導入し、その後、電気弁を切り換えて、固定側の空間部Ｓにガス注入装置６３から高圧不活性ガス（例えば、１０メガパスカルのＮ２ガス）を注入して、成形品の空間部Ｓを加圧する。
さらに、図７のものは、可動型、固定型の両側にひけを誘導して空間部Ｓを形成し、その後、電磁弁を切り換えて、可動側の空間部Ｓを真空源６１に連通させて、例えば１０キロパスカル程度の負圧で吸引すると共に、固定側の空間部Ｓをガス注入装置６３に連通させてこれを高圧（例えば、１０メガパスカル）の不活性ガス（例えばＮ２ガス）で加圧する。
なお、加圧気体として不活性ガスを用いるのは、成形品に対する影響を考慮してのことである。空気でも問題が無い場合は、エア供給装置６２からの圧縮空気を所定圧力に調圧して加圧気体とすることもできる。
【００１７】
空気、不活性ガス等の気体の導入により空間部Ｓを吸引または加圧するについては、金型と成形品との間から気体が漏れるので、十分な吸引効果あるいは加圧効果を安定的に維持、確保することができない。このために上記空間Ｓを包囲する状態で気体封止手段１１を設けている。この気体封止手段１１の例を図３、図４に示している。
図３は、図１の例の一部を拡大したものであり、上記空間部を包囲する状態で可動側及び固定側において金型のウエブ形成面（非転写面）に環状溝が設けられており、この環状溝に溶融樹脂が充填され、これによって成形品のウエブ３と一体に、気体封止手段１１としての二つの環状凸部１１ａが形成される。この環状凸部１１ａの半径方向厚さ、高さは、ウエブと金型面間を密封する上で必要な程度でなければならず、一般的な目安は厚さ１．５ｍｍ、高さ２．０ｍｍ程度であり、成形品の大きさ、全体形状、吸引又は加圧のための圧力の大小の如何によるが、必要な限度内で小さい方が望ましい。また、この二つの環状凸部１１ａ，１１ａ間の半径方向間隔は、トラレ現象を確実に防止できる程度に可動金型によって成形品が確実に保持される吸引保持力、あるいは加圧保持力を生じるものであることが必要である。可動金型による成形品の所要保持力は、ハスバ歯車を成形するこの例においては、歯車の外径、歯幅、ハスバの傾斜角度、溶融樹脂の射出充填圧力、冷却速度などによって左右されるから、成形品毎に異なる。
図４に示すものは、上記気体封止手段１１をフッ素系の耐熱樹脂製のＯリング１１ｂ，１１ｂで構成したものである。このものにおいては、可動側金型、固定側金型の成形面に環状溝を形成してあって、この環状溝にＯリング１１ｂを嵌め込んで装着してあり、Ｏリング１１ｂの一部が成形品のウエブ表面に食い込んだ状態になるようにしたものである。
図３の例、図４の例のいずれも、極めて簡単な構造であり、これによって、気体漏れを防ぎ、空間部の所定の吸引力または加圧力を確実に確保することができる。
【００１８】
この射出成形装置では、非転写面３に空間部Ｓを形成する手段が固定型及び可動型の両部に設けられており、可動金型側に形成された空間部に吸引手段が、また、固定金型側に形成された空間部に加圧手段をそれぞれ連通させている。これは成形品のトラレ現象の強さの如何に応じて、可動側から吸引し（図５）、または、固定側から加圧し（図６）、あるいは、可動側からの吸引と固定側からの加圧を併用する（図７）ためである。吸引力による場合は、成形品に対して局部的に吸引力が作用して内部歪みを生じさせるので、可動側の吸引だけで成形品を可動金型に強力に密着させるには限界がある場合があり、また、加圧力による場合は、成形品に対して局部的に加圧力が作用して内部歪みを生じさせるので、固定側の加圧だけで成形品を可動金型に強力に押しつけて密着させるには限界がある場合がある。
吸引手段によるか加圧手段によるかを、吸引による場合、加圧による場合のメリットを勘案して適宜選択し、あるいは、吸引手段及び加圧手段を併用すればよい。
【００１９】
また、非転写面３の空間部Ｓの形成操作と、空間部Ｓの吸引操作または加圧操作との切替は切替制御手段７で自動的に行われ、具体的には、タイマー制御による電磁弁装置のＯＮ／ＯＦＦ制御で行われる。これにより、非転写面３に形成された空間部Ｓを所定時に正確に吸引または加圧することができる。
上記空間部Ｓに対する吸引、加圧または両者併用の制御は、空間部形成後から成形品突き出し直前迄の間で、少なくとも型開直前には所要の吸引力、加圧力が発生しているように適宜の時間内開始され、また、型開完了まで行われ、その後に、成形品の突き出しが行われる（図８参照）。
なお、この実施例はハスバ歯車の成形装置であるが、鏡面及び微細な凹凸パターン等を有する物品を成形する成形装置についても同様である。そして吸引力、加圧力、吸引又は加圧の開始時期、これらの終了時期は、個々の成形品によって、またトラレ現象の強さの如何によって、適宜設定される。
【００２０】
【発明の効果】
この発明の効果を各請求項の発明毎に整理すれば、次のとおりである。
（１）請求項１の発明によれば、射出成形装置が、非転写面に空間部を形成する空間部形成手段と、空間部を包囲する領域に気体封止手段を設けた金型と、可動側の空間部を吸引する吸引手段と、固定側の空間部を加圧する加圧手段とを有し、前記吸引手段と加圧手段とが、切替制御手段を介して空間部に連通されるようになっていることから、非転写面に形成された上記空間部を適宜に確実に吸引または加圧することができ、その結果、いわゆるトラレ現象をを防ぎ、トラレ現象による成形品の高精度転写面の変形、損傷を防止することができる。
【００２１】
（２）請求項２の発明によれば、空間部を包囲する領域に設けられた気体封止手段が成形品から一体に突設された凸形状部からなることから、極めて簡単な構造で、気体漏れを防ぎ、空間部の吸引または加圧を効率的に行うことができる。
【００２２】
（３）請求項３の発明によれば、空間部を包囲する領域に設けられた気体封止手段が金型溝形状部内に埋設された封止部材からなることから、極めて簡単な構造で、気体漏れを防ぎ、空間部の吸引または加圧を効率的に行うことができる。
【００２３】
（４）請求項４の発明によれば、可動側の非転写面に空間部を吸引する吸引手段、固定側の空間部を加圧する加圧手段が、可動金型、固定金型にそれぞれ設けられていることから、非転写面に形成された空間部に対する吸引、加圧または両者の併用を適宜選択することができる。
【００２４】
（５）請求項５の発明によれば、非転写面に空間部を形成する手段と、上記吸引手段および加圧手段との切替を行う切替制御手段が、タイマー制御による電磁弁で構成されていることから、非転写面に形成された空間部に対する吸引または加圧を所定時に正確に制御することができる。
【００２５】
（６）請求項６の発明によれば、非転写面に空間部を形成する空間部形成手段と、空間部を包囲する領域の気体封止手段を有し、可動側の空間部を吸引する吸引手段を有し、前記吸引手段が切替制御手段を介して上記空間部に連通される射出成形装置を用いた射出成形方法において、可動側の上記空間部を吸引して後に、成形品を突き出して取り出すことから、型開時のいわゆるトラレ現象が防止され、成形品の高精度転写面のトラレ現象による変形、損傷を防止することができ、したがって変形、損傷の少ない高精度な成形品を確実に成形することができる。
【００２６】
（７）請求項７の発明によれば、非転写面に空間部を形成する空間部形成手段と、空間部を包囲する領域に気体封止手段を有し、固定側の空間部を加圧する加圧手段を有し、前記加圧手段が、切替制御手段を介して上記空間部に連通される射出成形装置を用いた射出成形方法において、固定側の空間部を加圧後に、成形品を突き出して取り出すことから、型開時のいわゆるトラレ現象が防止され、成形品の高精度転写面のトラレ現象による変形、損傷を防止することができ、したがって変形、損傷の少ない高精度な成形品を確実に成形することができる。
【００２７】
（８）請求項８の発明によれば、非転写面に空間部を形成する空間部形成手段と、空間部を包囲する領域に気体封止手段を有し、可動側の空間部を吸引する吸引手段と固定側の空間部を加圧する加圧手段を有し、前記吸引手段と加圧手段とが、切替制御手段を介して上記空間部にそれぞれ連通される射出成形装置を用いた射出成形方法において、可動側の空間部の吸引と、固定側の空間部の加圧とを併用した後に、成形品を突き出して取り出すことから、成形品の高精度転写面のトラレ現象による変形、損傷を防止することができ、高精度な成形品を確実に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、実施例１を模式的に示す断面図である。
【図２】は、実施例１における成形品の正面図である。
【図３】は、図１の実施例における気体封止手段を示す一部拡大図である。
【図４】は、上記気体封止手段の他の例を示す一部拡大図である。
【図５】は、可動側の空間部と吸引手段の関係を模式的に示す断面図である。
【図６】は、固定側の空間部と加圧手段の関係を模式的に示す断面図である。
【図７】は、可動側の空間部の吸引と固定側の空間部の加圧とを併用する状態を示す断面図である。
【図８】は、空間部形成制御と、吸引又は加圧の制御との時間的関係を示す図である。
【符号の説明】
１：ハスバ歯車歯部
２：ハスバ歯車のリム
３：ハスバ歯車のウエブ
４：ハスバ歯車のボス
５：ギヤ駒
６：樹脂歯車成形品
７：切替制御手段
８：空間部形成手段
９：吸引手段
１０：加圧手段
１１：気体封止手段
１１ａ：環状凸部
１１ｂ：Ｏリング
１２：ゲート
１２ａ：ゲート跡
２１：コア入れ子
２１ｐ：通気孔
２２：コアプレート
３１：キャビティ入れ子
３３：センターコアピン
６１：真空源
６２：エア供給装置
６３：ガス注入装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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