(57)【要約】  【課題】少ない力で確実に綴じ穴を形成する。  【解決手段】雄刃１１と雌刃２１との間に紙葉類Ｐを挟んだ状態で雄刃１１と雌刃２１とを嵌合させて綴じ穴ｐを形成するものであって、雄刃１１と雌刃２１との嵌合に優先して綴じ穴形成部位ｐ１の近傍に当接し、嵌合時に綴じ穴形成部位ｐ１の近傍を押圧することにより雌刃２１に引き込まれることを抑制する弾性部材４を具備している。  【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔対象である紙葉類の厚み方向に突出する穿孔凸部と該穿孔凸部を経過的に収容する穿孔凹部とを少なくとも具備し、前記穿孔凸部と穿孔凹部との間に紙葉類を挟んだ状態で前記穿孔凸部と穿孔凹部とを嵌合させることにより前記紙葉類に綴じ穴を形成するものであって、
前記穿孔凸部と穿孔凹部との嵌合に優先して紙葉類において綴じ穴を形成する綴じ穴形成部位の近傍に当接し、前記嵌合時に前記綴じ穴形成部位の近傍を押圧することにより前記綴じ穴形成部位の周囲が穿孔凹部に引き込まれることを抑制する引き込み防止手段を具備していることを特徴とする穿孔具。
【請求項２】
前記引き込み防止手段が、前記穿孔凹部と穿孔凸部とが嵌合する動作に伴って前記綴じ穴形成部位の近傍に当接し、前記嵌合時に前記綴じ穴形成部位の近傍を押圧する請求項１記載の穿孔具。
【請求項３】
前記引き込み防止手段が前記穿孔凹部と穿孔凸部との嵌合に優先して前記綴じ穴形成部位の周囲に当接し、前記嵌合時に前記綴じ穴形成部位の周囲を押圧する請求項１又は２記載の穿孔具。
【請求項４】
前記引き込み防止手段が、前記穿孔凹部と穿孔凸部との嵌合に優先して前記綴じ穴形成部位の近傍に当接するように前記穿孔凹部或いは穿孔凸部のうち何れか一方の近傍に設けられ、前記嵌合時に前記綴じ穴形成部位の近傍を押圧する弾性部材である請求項１、２又は３記載の穿孔具。
【請求項５】
前記弾性部材が、前記嵌合時に前記穿孔凹部と連通するとともに前記穿孔凸部を挿通させる開口部を有するものである請求項４記載の穿孔具。
【請求項６】
前記弾性部材がウレタン素材を用いて形成したものである請求項４又は５記載の穿孔具。
【請求項７】
前記穿孔凹部及び穿孔凸部のうち何れか一方に紙葉類を切断し得る刃部を形成している請求項１、２、３、４、５又は６記載の穿孔具。
【請求項８】
前記穿孔凹部及び穿孔凸部に紙葉類を切断し得る刃部を形成するとともに、前記穿孔凹部に形成した刃部と前記穿孔凸部に形成した刃部とが密接に嵌合するように構成している請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の穿孔具。
【請求項９】
前記穿孔凹部又は前記穿孔凸部の何れか一方を配置した基台と、他方を配置し前記基台に対して接離可能な可動体とを具備してなり、当該可動体を前記基台に対して前記穿孔凹部と前記穿孔凸部との嵌合又は嵌合解除方向と同一方向に進退動作させることにより前記可動体と前記基台とを相互に接離可能に構成している請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の穿孔具。
【請求項１０】
前記穿孔凹部又は前記穿孔凸部の何れか一方を配置した基台と、他方を配置し前記基台に対して接離可能な可動体と、前記基台と前記可動体との間に位置するヒンジ部とを具備してなり、当該ヒンジ部を介して前記可動体を回動させることにより前記可動体と前記基台とを相互に接離可能に構成している請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の穿孔具。
【請求項１１】
紙葉類を載置し得るように前記基台を構成するとともに該基台に前記穿孔凹部を設ける一方で前記可動体に前記穿孔凸部を設けるとともに該穿孔凸部の周囲に前記引き込み防止手段を設け、
前記ヒンジ部を介した前記可動体の回動操作によって、引き込み防止手段において紙葉類を押圧する押圧面における前記穿孔凸部よりも前記ヒンジ部に接近した側が前記穿孔凸部よりも優先して紙葉類に当接するように構成している請求項１０記載の穿孔具。
【請求項１２】
紙葉類を載置し得るように前記基台を構成するとともに前記可動体に前記引き込み防止手段を設けている請求項９又は１０記載の穿孔具。
【請求項１３】
請求項１乃至１２のいずれかに記載の穿孔具と、紙等の紙葉類を保持する表紙体とを具備してなり、前記穿孔具を前記表紙体の一部に設けていることを特徴とするファイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙葉類に綴じ穴を形成するための穿孔具及び穿孔具を具備したファイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙葉類に綴じ穴をあけるための穿孔具が従来より用いられている。このような穿孔具において少ない力で綴じ穴を失敗なく確実に形成するために、紙葉類を穿孔する穿孔凸部の先端を鋭くすることや、先端の形状を波状等とするなどの処理を施したものが考えられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、紙葉類の端部に沿って紙葉類を穿孔する位置を決めるために紙葉類を押さえておくものも提案されている（例えば、特許文献２参照）。このものは、穿孔具で綴じ穴を形成するに先だち、予め紙葉類を押さえつつ所定の穿孔位置を指し示すことにより、紙葉類の端部に沿った正確な位置に綴じ穴を形成することができるものである。
【特許文献１】特公昭６３−２００号公報
【特許文献２】特許第３１０７７１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、もともと上述したような穿孔具は、穿孔しようとする紙葉類の厚み方向に突出した穿孔凸部と該穿孔凸部を収容可能なパイプや排出穴等の穿孔凹部とを少なくとも具備し、前記穿孔凹部と穿孔凸部との間に紙葉類を挟んだ状態から穿孔凸部を先端部分から経過的に穿孔凹部へ収容させることにより紙葉類を部分的に裁断して綴じ穴を穿孔する構造となっている。そのため、穿孔凸部を先端部分から経過的に穿孔凹部へ収容させようとする際に、穿孔凸部が紙葉類の綴じ穴となるべき部分のみならずその周辺部分をも穿孔凹部の中に引き込んでしまう引き込み力が構造上発生するようになっている。
【０００５】
仮に前記引き込み力により、穿孔凹部に紙葉類を引き込んでしまった場合には、紙葉類に綴じ穴を形成した箇所の周辺部分に不要な皺が出来てしまうといった不具合や、紙葉類を引き込んだ状態で穿孔して綴じ穴の形状が変形してしまい引き込んだ箇所から紙葉類が破れ易くなってしまうといった不具合が生じてしまう。このような不具合は、例えば多くの枚数の紙葉類を重ねて綴じ穴を形成しようとするときや、切断しにくい材質を含む紙葉類に綴じ穴を形成しようとするときにより起こりやすいものとなっている。
【０００６】
一方、綴じ穴を形成する際に必要な、穿孔具に加える操作力について考えると、当該操作力は、実際に綴じ穴を形成するために紙葉類を裁断する裁断力と前記引き込み力とに分散されることとなるので、前記引き込み力が顕著であれば、それだけ綴じ穴を形成するためにより強い操作力を要してしまうこととなる。
【０００７】
そして特許文献１に記載の穿孔具に採用されているような穿孔凸部を採用した場合においては上述したように少ない力で綴じ穴を形成できるが、前記引き込み力が軽減されるものではない。さらに、特許文献２に記載したような、単に位置決めのために紙葉類を押さえておくものは、紙葉類を押さえる箇所と実際に引き込み力が発生する箇所とは基本的に異なるため、前記引き込み力に影響し得るものとはなっていない。
【０００８】
本発明は、これらのような不具合に着目したものであり、少ない操作力で紙葉類に綴じ穴を形成することができるとともに、綴じ穴を形成する際に紙葉類がパイプや排出穴の中に引き込まれることを有効に回避する穿孔具及び該穿孔具を具備するファイルを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた本発明に係る穿孔具は、穿孔対象である紙葉類の厚み方向に突出する穿孔凸部と該穿孔凸部を経過的に収容する穿孔凹部とを少なくとも具備し、前記穿孔凸部と穿孔凹部との間に紙葉類を挟んだ状態で前記穿孔凸部と穿孔凹部とを嵌合させることにより前記紙葉類に綴じ穴を形成するものであって、前記穿孔凸部と穿孔凹部との嵌合に優先して紙葉類において綴じ穴を形成する綴じ穴形成部位の近傍に当接し、前記嵌合時に前記綴じ穴形成部位の近傍を押圧することにより前記綴じ穴形成部位の周囲が穿孔凹部に引き込まれることを抑制する引き込み防止手段を具備していることを特徴とする。
【００１０】
このようなものであれば、引き込み防止手段によって紙葉類における綴じ穴形成部位の近傍が押圧されることにより引き込み防止手段と紙葉類との摩擦力によって上述した引き込み力が抑制されることにより、穿孔凹部と穿孔凸部とが嵌合する際に、綴じ穴形成部位及びその近傍箇所を嵌合方向に直交する方向に緊張させて紙葉類をより裁断し易い状態とすることができるとともに、前記綴じ穴形成部位の周囲が穿孔凹部に引き込まれることを有効に防止することができる。その結果、形成された綴じ穴の周囲に不要な皺が形成されるといった不具合、及び形成された綴じ穴の周縁から紙葉類が破れてしまうといった不具合を有効に回避することができる。また、引き込み防止手段によって引き込み力が抑制されることにより、穿孔具を操作する操作力が効率よく紙葉類を裁断する裁断力に無駄なく変換されるため、より少ない力で簡単に穿孔凸部と穿孔凹部とが嵌合して綴じ穴を形成することができるので、使用者は綴じ穴の形成作業を楽に行うことができる。
【００１１】
穿孔具が綴じ穴を形成する一連の動作において引き込み防止手段を動作させるものとするためには、前記引き込み防止手段を、前記穿孔凹部と穿孔凸部とが嵌合する動作に伴って前記綴じ穴形成部位の近傍に当接させるとともに前記嵌合時に前記綴じ穴形成部位の近傍を押圧させることが望ましい。
【００１２】
また、前記引き込み力をより効果的に抑制するためには、前記引き込み防止手段を前記穿孔凹部と穿孔凸部との嵌合に優先して前記綴じ穴形成部位の周囲に当接させるとともに前記嵌合時に前記綴じ穴形成部位の周囲を押圧させることが好ましい。ここで、「周囲に当接」とは、綴じ穴形成部位の周りの位置のうち、何れかの部位に当接するという意味であり、「周囲を押圧」とは、綴じ穴形成部位を周回して押圧するという概念のみならず、綴じ穴形成部位を包囲する複数箇所を押圧するといった態様や、例えばＣ字型やＵ字型など、綴じ穴形成部位を略周回する形状をもって押圧する態様をも含む概念である。
【００１３】
前記引き込み防止手段が紙葉類を押圧した際に紙葉類を損傷することを有効に回避するためには、前記引き込み防止手段を、前記穿孔凹部と穿孔凸部との嵌合に優先して前記綴じ穴形成部位の近傍に当接するように前記穿孔凹部或いは穿孔凸部のうち何れか一方の近傍に設け、前記嵌合時に前記綴じ穴形成部位の近傍を押圧する弾性部材とすることが望ましい。
【００１４】
そして望ましい弾性部材の形状としては、前記嵌合時に前記穿孔凹部と連通するとともに前記穿孔凸部を挿通させる開口部を有するものを挙げることができる。また、必要十分な弾性と、少ない押圧力で前記引き込み力を抑制するのに十分な摩擦力を付与するためには、前記弾性部材をウレタン素材によって形成することが好ましい。
【００１５】
嵌合時により少ない力で紙葉類を裁断して綴じ穴を形成するためには、前記穿孔凹部及び穿孔凸部のうち何れか一方に紙葉類を切断し得る刃部を形成することが好ましく、さらに少ない力で紙葉類を裁断するためには、前記穿孔凹部及び穿孔凸部に紙葉類を切断し得る刃部を形成するとともに、前記穿孔凹部に形成した刃部と前記穿孔凸部に形成した刃部とを密接に嵌合させるように構成することが望ましい。
【００１６】
穿孔凹部と穿孔凸部とを正確に嵌合させ、紙葉類を確実に裁断して綴じ穴を形成できるようにするためには、前記穿孔凹部又は前記穿孔凸部の何れか一方を配置した基台と、他方を配置し前記基台に対して接離可能な可動体とを具備してなり、当該可動体を前記基台に対して前記穿孔凹部と前記穿孔凸部との嵌合又は嵌合解除方向と同一方向に進退動作させることにより前記可動体と前記基台とを相互に接離可能に構成しているものが望ましい。
【００１７】
また、単純な構成を採用しながらも、穿孔凹部と穿孔凸部との嵌合の精度を高くするためには、前記穿孔凹部又は前記穿孔凸部の何れか一方を配置した基台と、他方を配置し前記基台に対して接離可能な可動体と、前記基台と前記可動体との間に位置するヒンジ部とを具備してなり、当該ヒンジ部を介して前記可動体を回動させることにより前記可動体と前記基台とを相互に接離可能に構成しているものが望ましい。
【００１８】
紙葉類を所定の穿孔位置に配置する際に、引き込み防止手段が紙葉類に干渉することを有効に回避するためには、紙葉類を載置し得るように前記基台を構成するとともに前記可動体に前記引き込み防止手段を設けることが望ましい。特に、上述したような可動体を回動させる態様を採用したものにおいて、基台に前記穿孔凹部を設ける一方で可動体に設けた穿孔凸部の周囲に引き込み防止手段を設けた場合、前記ヒンジ部を介した前記可動体の回動動作によって生じる外周側と内周側との動作軌跡の違いを利用して、引き込み防止手段において紙葉類を押圧する押圧面における前記穿孔凸部よりも前記ヒンジ部に接近した側が前記穿孔凸部よりも優先して紙葉類に当接するように構成することが望ましい。
【００１９】
そして、上述した構成の穿孔具を採用して、紙葉類にその場で綴じ穴を形成し表紙体に保持させることが可能な態様のファイルを構成するためには、上述した穿孔具と、紙等の紙葉類を保持する表紙体とを具備してなり、前記穿孔具を前記表紙体の一部に設けることが望ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る穿孔具は、前記穿孔凸部と穿孔凹部との嵌合に優先して紙葉類において綴じ穴を形成する綴じ穴形成部位の近傍に当接し、前記嵌合時に前記綴じ穴形成部位の近傍を押圧することにより前記綴じ穴形成部位の周囲が穿孔凹部に引き込まれることを抑制する引き込み防止手段を有するものである。従って、この引き込み防止手段によって、紙葉類における綴じ穴形成部位の近傍が押圧されることとなり引き込み防止手段と紙葉類との摩擦力によって上述した引き込み力が抑制されるから、穿孔凹部と穿孔凸部とが嵌合する際に、綴じ穴形成部位及びその近傍箇所を嵌合方向に直交する方向に緊張させて紙葉類をより裁断し易い状態とすることができるとともに、前記綴じ穴形成部位の周囲が穿孔凹部に引き込まれることを有効に防止することができる。その結果、形成された綴じ穴の周囲に不要な皺が形成されるといった不具合、及び形成された綴じ穴の周縁から紙葉類が破れてしまうといった不具合を有効に回避することができる。また、引き込み防止手段によって引き込み力が抑制されることにより、穿孔具を操作する操作力が効率よく紙葉類を裁断する裁断力に無駄なく変換されるため、より少ない力で簡単に穿孔凸部と穿孔凹部とが嵌合して綴じ穴を形成することができるので、使用者は綴じ穴の形成作業を楽に行うことができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２２】
本実施形態に係るファイルＦを図１及び図２に示す。このファイルＦは、紙等の紙葉類Ｐを保持する表紙体Ｈに、綴じ具Ｔと穿孔具Ｓとを取り付けているものである。ここで、図１は紙葉類Ｐを閲覧する場合や、紙葉類Ｐを綴じ具Ｔに綴じる場合など、ファイルＦを通常に使用する状態を示しており、図２は穿孔具Ｓを用いて綴じ穴ｐを形成し得る状態を示している。
【００２３】
なお、表紙体Ｈに取り付けられている穿孔具Ｓは、紙葉類Ｐにおいて綴じ穴ｐを形成する綴じ穴形成部位ｐ１の近傍に当接し、綴じ穴ｐを形成する際に綴じ穴形成部位ｐ１の周囲を押圧することにより綴じ穴形成部位ｐ１及びその近傍箇所を紙葉類Ｐの面方向に緊張させて綴じ穴ｐをより穿孔し易い状態とすることができるとともに、綴じ穴形成部位ｐ１の周囲が後述する雌刃２１に引き込まれることを抑制する本発明の引き込み防止手段たる弾性部材４を具備しているものであるが、具体的構成については後述する。
【００２４】
表紙体Ｈは、一対の表表紙Ｈ１及び裏表紙Ｈ２と、これら表表紙Ｈ１及び裏表紙Ｈ２の間に位置する背表紙Ｈ３とを一体に成形した例えば合成樹脂からなるものである。そして、表表紙Ｈ１と背表紙Ｈ３との境界部分、及び裏表紙Ｈ２と背表紙Ｈ３との境界部分にはそれぞれ樹脂を肉薄とした薄肉部Ｈ４を設け、この薄肉部Ｈ４をヒンジとして機能させることにより表表紙Ｈ１及び裏表紙Ｈ２をそれぞれ背表紙Ｈ３に対して谷折りに折り畳んで表表紙Ｈ１及び裏表紙Ｈ２とが対向し得るように構成されている。また、裏表紙Ｈ２における背表紙Ｈ３近傍には綴じ具Ｔを取り付けている。そして、表紙体Ｈを薄肉部Ｈ４の箇所で折り畳んで表表紙Ｈ１と裏表紙Ｈ２とを対面させた状態において、後述するリング部Ｔ１を部分的に通過させるための通過孔Ｈ１１を、表表紙Ｈ１における背表紙Ｈ３付近に２箇所形成している。一方、表表紙Ｈ１において背表紙Ｈ３から離間した表紙体Ｈの開放端側には穿孔具Ｓを取り付けている。そして、表表紙Ｈ１及び裏表紙Ｈ２の薄肉部Ｈ４とは接さない周縁部分を他の部分よりも若干肉厚に形成して枠部Ｈ５としているとともに、当該枠部Ｈ５のうち、表表紙Ｈ１における開放端側はコの字状に更に肉厚とした紙当たり部Ｈ６としている。この紙当たり部Ｈ６は、穿孔具Ｓによって綴じ穴ｐを形成する際に紙葉類Ｐを当接或いは近接させることにより紙葉類Ｐを位置決めするためのものである。
【００２５】
綴じ具Ｔは、本実施形態において、裏表紙Ｈ２にリベット等で固定されたベースＴ２と、該ベースＴ２の長手方向に沿って離間した所定の２箇所より立ち上がるリング部Ｔ１によって構成されている。このリング部Ｔ１は互いに接離可能な略コの字型に湾曲したリング片Ｔ１ａと該リング片Ｔ１ａに対向する半円状に湾曲したリング片Ｔ１ｂとによって構成されている。そしてリング片Ｔ１ａ、Ｔ１ｂの先端部同士を係合させることにより側面視略Ｄ字型をなす閉塞形状と、係合状態を解除して先端部同士を所定距離離間させてなる開成姿勢とを形成するものである。
【００２６】
穿孔具Ｓは表表紙Ｈ１の開放端側の側縁における略中央に位置付けている。この穿孔具Ｓは、図３に示すように、表表紙Ｈ１の一部によって構成される基台２と、表表紙の縁部において樹脂を薄く形成した接続部３を介して位置し、基台２に対して接続部３を軸に回動可能に設けられた可動体１とによって構成されている。ここで基台２とは、接続部３を折り畳んで可動体１を表表紙Ｈ１に重ね合わせた状態において、当該可動体１と重合し得る、破線で示した箇所のことを指していうものとする。そして、穿孔具Ｓは、可動体１側には紙葉類Ｐの厚み方向に突出する穿孔凸部たる雄刃１１を設ける一方で基台２側には雄刃を経過的に収容する穿孔凹部たる雌刃２１を設けた構成として、雄刃１１と雌刃２１との間に紙葉類Ｐを挟んだ状態で雄刃１１と雌刃２１とを嵌合させることにより紙葉類Ｐに綴じ具Ｔに対応する２つの綴じ穴ｐを形成するものである。
【００２７】
基台２には、２箇所の貫通孔２２ａ、及び該貫通孔２２ａ、２２ａ間に延出部２３が形成されるとともに、貫通孔２２ａの位置を覆うように金属製の雌刃２１を取り付けている。貫通孔２２ａの大きさは紙葉類Ｐに形成する綴じ穴ｐの大きさと略同じであるか、若干大きく形成されており貫通孔２２ａの周囲は、該貫通孔２２ａを中心とした概略切当円錐状に樹脂を隆起させている。そして、紙当たり部Ｈ６の頂面から背表紙Ｈ３に向かって延出させることにより延出部２３を形成するとともに、この延出板２３には、後述する凸部１２ａと係合し得る凹部２３ａを２箇所設けている。雌刃２１は、例えば薄板状の金属素材をプレス加工等によって貫通孔２２ａの周囲の形状に対応する概略切頭円錐状にしたものであり、中心部に肉厚方向に貫通し且つ雄刃１１が導入可能な内周面部２１ａとしている。この内周面部２１ａは、その径を雄刃１１の径と略同一又は雄刃１１と嵌合し得る程度に雄刃１１より若干小さく設定するとともに、その周方向に沿って概略鋸刃状の刃部２１ｂを一体に形成している。
【００２８】
可動体１は、接続部３を介して表紙体Ｈと一体に形成された板状部分であって、当該板状部分に凸部１２ａを形成するとともに、雄刃１１及び弾性部材４を取り付けることによって構成されている。ここで、雄刃１１は可動体１即ち表紙体Ｈと一体に成形して設けることも可能である。詳細には、凸部１２ａは上述した延出部２３の凹部２３ａと係合する突起状をなすものであり、当該凸部１２ａの周辺領域には、凸部１２ａと凹部２３ａとが係合する際に可動体１が延出部２３に干渉しないように樹脂の肉厚を薄く形成して凹陥部１２を形成している。雄刃１１は本実施形態において可動体１とは別体である樹脂製の円筒状の部材であり、その上部の外周面部１１ａに鋸歯状の刃部１１ｂを形成している。なお、この刃部１１ｂは、製造時における金型にはもともと形成されていないものであるが、製造過程における組み立て段階において雌刃２１の刃部２１ｂに係合させることによって部分的に削られることにより形成されるものである。すなわち、雄刃１１の形状は、このようにして雌刃２１の形状に合わせて後から形成されるため、雄刃１１と雌刃２１とが密接に嵌合することが可能となっている。
【００２９】
そして、この雄刃１１の周囲に引き込み防止手段として機能する弾性部材４を取り付けている。この弾性部材４は例えばウレタンによって形成されたもので、前記雌刃２１の内周面部２１ａと連通するとともに雄刃１１を挿通させる挿入孔４１を有するリング形状をなしている。弾性部材４の上面側は、綴じ穴ｐを形成する際に紙葉類Ｐを押圧する押圧面４２となっている。本実施形態において押圧面４２と雄刃１１の上端部分とは略面一となるように設定している。
【００３０】
次に、穿孔具Ｓを用いて紙葉類Ｐに綴じ穴ｐを形成する一連の動作について、図４（ａ）〜図４（ｄ）を用いて詳述する。
【００３１】
まず、紙葉類Ｐを穿孔具Ｓによって穿孔し得る状態とするにあたり、図４（ａ）に示すような、可動体１を表表紙Ｈ１に対して開き且つ紙葉類Ｐの縁部を表表紙Ｈ１と延出部２３との間の間隙に差し込むようにして載置した状態とする。この状態において、紙葉類Ｐにおける雌刃２１の刃部２１ｂの上側に位置する箇所を本実施形態における綴じ穴形成部位ｐ１とする。そして接続部３を中心に回動させることにより、雄刃１１と雌刃２１とが嵌合するよりも前に、破線で示した凸部１２ａと凹部２３ａとが係合した図４（ｂ）に示すような状態となる。このように凸部１２ａと凹部２３ａとが係合することにより、穿孔時における基台２と可動体１との相対位置が正確に位置決めされる。また、この状態において弾性部材４の押圧面４２のうち、雄刃１１よりも接続部３に接近した一部分が上述した可動体１の動作に伴って、紙葉類Ｐにおける綴じ穴形成部位ｐ１の近傍を押圧した状態となる。そして、図４（ｃ）のように接続部３を更に回動させて可動体１を下方へ押さえ込むことにより雄刃１１の刃部１１ｂと雌刃２１の刃部２１ｂとを緊密に嵌合させて紙葉類Ｐに綴じ穴ｐを形成する。このとき、弾性部材４は可動体を押圧する動作に応じて弾性変形により厚み方向に収縮し、弾性部材４の押圧面４２は紙葉類Ｐの綴じ穴ｐの位置の周囲を押圧した状態となっている。そして、綴じ穴ｐを形成した際に紙葉類Ｐから打ち抜かれた穿孔くずＰａは、貫通孔２２ａ内に留まるか、或いは貫通孔２２ａより下方へ落下することにより容易に回収される。なお、この図４（ｃ）に示した状態として、紙葉類Ｐを綴じ具Ｔに綴じる前に一時的に表紙体Ｈに留めておくことも可能である。そして、図４（ｄ）のように綴じ穴を形成した後、可動体１を表表紙Ｈ１より開く方向へ接続部３を回動させると、雄刃１１ならびに押圧面４２が紙葉類Ｐより離間し、綴じ穴ｐが形成された紙葉類Ｐが基台２より取り出し可能な状態となる。
【００３２】
以上のように本実施形態に係るファイルＦが具備している穿孔具Ｓは、穿孔凸部たる雄刃１１と穿孔凹部たる雌刃２１とが嵌合する際に、紙葉類Ｐにおける綴じ穴形成部位ｐ１の周囲が雌刃２１に引き込まれることを抑制する引き込み防止手段たる弾性部材４を具備しているので、弾性部材４によって紙葉類Ｐにおける綴じ穴形成部位ｐ１の近傍が押圧されることにより弾性部材４と紙葉類Ｐとの摩擦力によって紙葉類Ｐが雌刃２１に引き込まれる力が抑制されることにより、雄刃１１と雌刃２１とが嵌合する際に、綴じ穴形成部位ｐ１及びその近傍箇所を嵌合方向に直交する方向、即ち紙葉類Ｐの面方向に緊張させて紙葉類Ｐをより裁断し易い状態とするとともに、綴じ穴形成部位ｐ１の周囲が雌刃２１に引き込まれることを有効に防止することができる。その結果、形成された綴じ穴ｐの周囲に不要な皺が形成されるといった不具合、及び形成された綴じ穴ｐの周縁から紙葉類Ｐが破れてしまうといった不具合を有効に回避することができる。また、弾性部材４によって引き込み力が抑制されることにより、穿孔具Ｓを操作する操作力が効率よく紙葉類Ｐを裁断する裁断力となるため、より少ない力で簡単に雄刃１１と雌刃２１とが嵌合して綴じ穴ｐを形成することができるので、使用者は綴じ穴ｐの形成作業を楽に行うことができる。
【００３３】
また、弾性部材４が、雄刃１１と雌刃２１とが嵌合する動作に伴って綴じ穴形成部位ｐ１の近傍に当接し、嵌合時に綴じ穴形成部位ｐ１の近傍を押圧するので、弾性部材４による上記押圧の動作と雄刃１１及び雌刃２１による綴じ穴ｐを形成する動作とを一度に行うことができるため、弾性部材４を動作させる工程を別途加える必要がなく、通常穿孔具が綴じ穴ｐを形成する一連の動作において弾性部材４を動作させ得るものとなっている。
【００３４】
特に、弾性部材４が雄刃１１と雌刃２１との嵌合よりも優先して綴じ穴形成部位ｐ１の周囲に当接し、嵌合時に綴じ穴形成部位ｐ１の周囲を押圧するので、紙葉類Ｐにおいて最も引き込まれやすい綴じ穴形成部位ｐ１の周囲の移動を有効に抑制することによって、より効果的に紙葉類Ｐが雌刃２１に引き込まれることを防止することができる。
【００３５】
また、弾性部材４は、その弾性により、紙葉類Ｐを押圧した際に紙葉類Ｐを損傷することを有効に回避できるものとなっている。そして、弾性部材４は、雄刃１１と雌刃２１との嵌合時に雌刃２１と連通するとともに雄刃１１を挿通させる開口部たる挿入孔４１を有するリング状をなすものであるので、紙葉類Ｐにおける綴じ穴形成部位ｐ１位近傍を的確に押圧するものとなっている。詳細には、弾性部材４がウレタン素材を用いて形成したものであるので、加工がし易い上に軽量化にもつながるといった製造上のメリットのみならず、使用するに際し必要十分な弾性を有し、且つ少ない押圧力で紙葉類Ｐが雌刃２１に引き込まれることを抑制するのに必要十分な摩擦力を得るものとなっている。
【００３６】
また、本実施形態に係る穿孔具Ｓは、雄刃１１及び雌刃２１に紙葉類Ｐを切断し得る刃部１１ｂ、２１ｂをそれぞれ形成しているため、嵌合時により少ない力で紙葉類Ｐを裁断して綴じ穴ｐを形成することができる。特に、刃部１１ｂと刃部２１ｂとが密接に嵌合するように構成しているので、さらに少ない力で紙葉類Ｐを裁断することができるとともに、紙葉類Ｐが雌刃２１に引き込まれる隙間が形成されにくくなるため、有効に紙葉類Ｐの引き込みを回避することができる。勿論、雄刃１１及び雌刃２１のうち何れかが刃部１１ｂ或いは刃部２１ｂを有するものであれば、より少ない力で紙葉類Ｐに綴じ穴ｐを形成できるものとなり得る。
【００３７】
穿孔具Ｓの詳細な構成として、雌刃２１を配置した基台２と、雄刃１１を配置し基台２に対して接離可能な可動体１と、基台２と可動体１との間に位置する接続部３とを具備し、当該接続部３を介して可動体１を回動させることにより可動体１と基台２とを相互に接離可能に構成するといった単純な構成に基づいて、雄刃１１と雌刃２１の嵌合を高い精度で行わせることを可能としている。特に、上述したような可動体１を回動させる態様を採用したものにおいて、基台２に雌刃２１を設ける一方で可動体１に設けた雄刃１１の周囲に弾性部材４を設けた場合、接続部３を介した可動体１の回動動作によって生じる外周側と内周側との動作軌跡の違いを利用して、弾性部材４において紙葉類Ｐを押圧する押圧面４２における雄刃１１よりも接続部３に接近した側を雄刃１１よりも優先して紙葉類Ｐに当接させることを可能としている。
【００３８】
また、上述したように、紙葉類Ｐを載置し得るように基台２を構成するとともに可動体１に弾性部材４を設けているので、綴じ穴ｐを形成するときにのみ弾性部材４を作用させる構成として、弾性部材４が紙葉類Ｐを配置する際に紙葉類Ｐに干渉することを有効に回避するものとしている。
【００３９】
そして、表紙体Ｈに穿孔具Ｓを取り付けた本実施形態に係るファイルＦさえあれば、紙葉類Ｐにその場で綴じ穴ｐを形成し表紙体Ｈに保持させることが可能であるので、ファイルＦの使用者が別途穿孔具を準備する手間を有効に省くことを可能としている。また、使用者は、紙葉類Ｐを綴じ具Ｔに綴じるまでの間、図４（ｃ）に示したような状態として、穿孔具Ｓに紙葉類Ｐを留めておいて使用することも可能である。
【００４０】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。例えば、上記実施形態において、雌刃に対して雄刃が回動しながら嵌合する穿孔具について説明したが、本発明は他にも、例えば可動体側に雌刃を設け、該雌刃が回動する構成を採用したものであってもよく、弾性部材は基台及び可動体のどちらに設けたものであっても良い。
【００４１】
さらに、本実施形態の変形例に係る穿孔具Ｓ２を図５及び図６に示す。この穿孔具Ｓ２は、穿孔凸部たる雄刃１１０が上下方向に進退動作することにより穿孔凹部たる雌刃２１０と嵌合する穿孔具本体Ｓ２０に対して、引き込み防止手段として機能する押圧部材４０を採用したものである。
【００４２】
詳細には、この穿孔具Ｓ２は、紙葉類Ｐを所定位置に載置した状態でハンドルＳ２０１を下方へ回動させることにより雄刃１１０を下方へ突出させ、雄刃１１０の先端部分より雌刃２１０に経過的に収容させることにより雄刃１１０と雌刃２１０とを嵌合させ、綴じ穴ｐを形成するものである。そして押圧部材４０は、円柱状の雄刃１１０と軸を同じくし、且つ該軸心に位置する開口部たる挿入孔４０１内に雄刃１１０を収納し得る円筒状の部材であり、雄刃１１０に対して弾性力を蓄積しながら相対的に上方へ移動し得るものである。
【００４３】
この穿孔具Ｓ２が紙葉類に綴じ穴を形成する一連の動作について、図６（ａ）〜図６（ｃ）を用いて詳述する。まず、図６（ａ）に示すように、雄刃１１０が下方へ突出し始めてから雄刃１１０が雌刃２１０と嵌合すべく下方へ突出して紙葉類Ｐに接する直前までは押圧部材４０は、雄刃１１０の動作に追従して下方へ突出する。そして図６（ｂ）に示すように、雄刃１１０よりも優先して下端部の押圧面４０２が紙葉類Ｐにおける綴じ穴形成部位ｐ１の近傍或いは周囲に当接する。さらにハンドルＳ２０１を下方へ回動させると雄刃１１０のみが紙葉類Ｐを貫通して下方へ突出し、図６（ｃ）に示すように、雄刃１１０と雌刃２１０とが嵌合するとともに紙葉類Ｐに綴じ穴ｐを形成する。その際、押圧部材４０の押圧面４０２は、雄刃１１０との相対位置を保持しようとする弾性力によって紙葉類Ｐを押圧する。なお、綴じ穴ｐを形成した際にできた穿孔くずＰａは、例えば下方へ落下させるなどして容易に回収可能である。
【００４４】
このようなものとすることにより、雄刃１１０と雌刃２１０とが正確且つ精密に嵌合し得る既存の穿孔具の構成を穿孔具本体Ｓ２０としてそのまま利用して紙葉類Ｐの引き込みを有効に防止する穿孔具Ｓ２を構成することを可能としている。なお、押圧部材４０の押圧面４０２が雄刃１１０に対して弾性力を蓄積しながら相対的に上方へ動作する態様は、既存の種々の構成を用いて実現し得る。
【００４５】
加えて、本発明の引き込み防止手段は、綴じ穴を形成する数やその他の穿孔具の態様に制限されることなく、種々の態様の穿孔具に採用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態に係るファイルを示す全体斜視図。
【図２】同上。
【図３】同実施形態に係るファイルの要部拡大斜視図。
【図４】同実施形態に係る穿孔具の動作態様を示す模式的な断面図。
【図５】同実施形態の変形例に係る穿孔具を示す斜視図。
【図６】同実施形態の変形例に係る穿孔具の動作態様を示す模式的な断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１  …可動体
１１、１１０…穿孔凸部（雄刃）
１１ｂ…刃部
２  …基台
２１、２１０…穿孔凹部（雌刃）
２１ｂ…刃部
３  …ヒンジ部（接続部）
４  …引き込み防止手段、弾性部材（弾性部材）
４０…引き込み防止手段（押圧部材）
４１、４０１…開口部（挿入孔）
４２、４０２…押圧面
Ｐ  …紙葉類
ｐ  …綴じ穴
ｐ１…綴じ穴形成部位
Ｆ  …ファイル
Ｈ  …表紙体
Ｓ、Ｓ２…穿孔具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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