(57)【要約】【課題】ゴム用の接着剤として、亜鉛化合物が含有された接着剤を使用し、しかも、ゴムと被着体との間の接着力を弱めることなく、その接着状態のＸ線による検査を充分な精度で行うことができる、ゴムと被着体との間の接着検査方法を提供する。【解決手段】ゴムシート１と樹脂シート２とを接着剤３で接着したシート状構造体Ａの側面にＸ線１０を照射し、接着状態を検査する。上記接着剤３には、Ｘ線検出物質として亜鉛化合物を含有させ、接着剤３中の亜鉛含有量を、ＥＰＭＡによる分析結果が亜鉛検出量２３〜３５重量％の範囲内となるように設定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムと被着体とを接着剤で接着した構造体の接着状態を、接着剤中にＸ線で検出することができるＸ線検出物質を含有させ、Ｘ線による上記物質の検出像から検査する方法であって、上記Ｘ線検出物質として亜鉛化合物を選択し、接着剤中の亜鉛含有量を、ＥＰＭＡにより分析した亜鉛検出量が２３〜３５重量％となるように設定したことを特徴とするゴムと被着体との間の接着検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非破壊的に行われる、ゴムと被着体との間の接着検査方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、構造体の内部の状態を非破壊的に検査する方法として、Ｘ線を利用した検査方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
例えば、ゴムシートと樹脂シートとを接着剤で接着したシート状構造体の接着状態を、上記検査方法により検査する場合には、上記接着剤として、鉛化合物が含有されているものを使用する。すなわち、上記構造体にＸ線を照射して、接着剤に含有されている鉛化合物から発生する特性Ｘ線を検出器により検出し、Ｘ線による検出像を得、その検出像から接着剤の存在状態を検査する。例えば、上記検出像が樹脂シート側に入り込んでいると、樹脂層に割れが発生していると判断でき、また、その検出像がゴムシート等の表面に沿わずに湾曲していると、ゴムシートと樹脂シートとが剥離していると判断できる。
【特許文献１】特開２００１−３３４０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記鉛化合物は、環境問題から、その使用を避けることが望まれている。
【０００５】
そこで、本発明者らは、上記鉛化合物に代わるものについて、鋭意研究を重ねた結果、亜鉛化合物が適しているのではないかと想起した。そして、これについて、さらに鋭意研究を重ねた結果、つぎのような知見を得た。すなわち、一般に市販されている亜鉛化合物含有接着剤を単にそのまま使用した場合には、Ｘ線による検出像が不明瞭となり、接着剤の存在状態を充分な精度で検査することができない。その原因は、亜鉛の含有量が少なく、Ｘ線の検出強度が弱いことにある。そこで、上記知見に基づき、さらに研究を重ねた結果、上記接着剤に亜鉛化合物を単に添加しただけでは、Ｘ線の亜鉛に対する検出強度は強まるものの、添加量によっては、両者間の接着力が弱まったり、検査精度の充分な向上効果が得られないことを突き止めた。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ゴム用の接着剤として、亜鉛化合物が含有された接着剤を使用し、しかも、ゴムと被着体との間の接着力を弱めることなく、その接着状態のＸ線による検査を充分な精度で行うことができる、ゴムと被着体との間の接着検査方法の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明のゴムと被着体との間の接着検査方法は、ゴムと被着体とを接着剤で接着した構造体の接着状態を、接着剤中にＸ線で検出することができるＸ線検出物質を含有させ、Ｘ線による上記物質の検出像から検査する方法であって、上記Ｘ線検出物質として亜鉛化合物を選択し、接着剤中の亜鉛含有量を、ＥＰＭＡにより分析した亜鉛検出量が２３〜３５重量％となるように設定したという構成をとる。
【０００８】
本発明者らは、先の突き止めた結果に基づき、亜鉛の含有量に着目し、さらに研究を重ねた。その結果、接着剤中の亜鉛含有量が、ＥＰＭＡによる分析の結果、亜鉛検出量２３〜３５重量％であれば、ゴムと被着体との間の接着力を弱めることなく、Ｘ線を利用して両者間の接着状態を充分に検査できることを見出し、本発明に到達した。
【０００９】
なお、上記ＥＰＭＡ（Electron Probe Micro Analyzer ）とは、電子線マイクロアナライザであり、電子線を試料に照射することにより、その試料から発生する特性Ｘ線（元素に固有な波長をもつＸ線）を測定し、元素分析等を行う装置である。具体的には、特性Ｘ線の波長から元素の種類が特定でき、その強度からその元素の存在割合を知ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のゴムと被着体との間の接着検査方法によれば、接着剤中のＸ線検出物質として亜鉛化合物を選択し、接着剤中の亜鉛含有量を、ＥＰＭＡによる分析の結果、亜鉛検出量が２３〜３５重量％となるように設定するため、ゴムと被着体との間の接着力を弱めることなく、Ｘ線を利用して両者間の接着状態を充分に検査することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。
【００１２】
図１は、本発明のゴムと被着体との間の接着検査方法の一実施の形態を示している。この実施の形態では、ゴムシート１と樹脂シート（被着体）２とを接着剤３で接着したシート状構造体Ａの接着状態を、Ｘ線１０を利用して検査する。この場合、上記接着剤３には、Ｘ線検出物質として亜鉛化合物を含有させ、接着剤中の亜鉛含有量を、ＥＰＭＡによる分析結果が亜鉛検出量２３〜３５重量％の範囲内となるように設定する。それ以外は、従来の検査方法と同様である。
【００１３】
すなわち、Ｘ線発生装置１１から上記シート状構造体Ａの側面にＸ線１０を照射する。このとき、Ｘ線１０の照射方向がシート状構造体Ａの表面と平行になるようにする。そして、シート状構造体Ａの接着剤３中の亜鉛から発生する特性Ｘ線１０ａを検出器１２で検出することにより、シート状構造体Ａの接着剤３中における亜鉛化合物の検出像（線状に現れる）が得られる。この検出像は、Ｘ線１０が接着剤３に含有された亜鉛化合物の亜鉛を検出して形成されたものであるため、接着剤３の適正もしくは不適性な存在状態を知ることができる。例えば、検出像が直線的であれば接着剤が適正に存在していて接着状態は適正であり、湾曲していたり、直線が太くなったり細くなったりしていると、接着剤３の層に剥離部分が存在していて不適性であることがわかる。
【００１４】
本発明では、接着剤３として、ＥＰＭＡにより分析した亜鉛の検出量が２３〜３５重量％の範囲内にあるものを使用するが、それは、下記の理由による。すなわち、上記検出量が２３重量％を下回ると、亜鉛の含有量が少な過ぎて、亜鉛に対するＸ線１０の検出強度が弱く、接着剤３の存在状態を示す検出像が不明瞭となる。このため、接着剤３の存在状態を充分な精度で検査することができなくなるからである。また、上記検出量が３５重量％を上回ると、上記検出像が明瞭となり、検査精度は向上するものの、ゴムシート１と樹脂シート２との接着力が弱まり、製品として不充分なものとなるからである。
【００１５】
このように、本発明のゴムと被着体との間の接着検査方法によれば、ＥＰＭＡにより分析した亜鉛の検出量が２３〜３５重量％の範囲内にある接着剤３を使用するため、ゴムシート１と樹脂シート２との間の接着力を弱めることなく、Ｘ線１０を利用して両者間の接着状態を充分な精度で検査することができる。しかも、上記接着剤３は、鉛化合物を含有していないため、環境を悪化させない。
【００１６】
なお、上記亜鉛化合物としては、特に限定されるものてはなく、酸化亜鉛，脂肪酸亜鉛，硝酸亜鉛，燐酸亜鉛，炭酸亜鉛，珪酸亜鉛等があげられる。
【００１７】
また、上記ゴムとしては、特に限定されるものてはなく、天然ゴム（ＮＲ），スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ），ブタジエンゴム（ＢＲ），エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ），ブチルゴム（ＩＩＲ），塩素化ブチルゴム（Ｃｌ−ＩＩＲ），アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ），水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）等があげられる。
【００１８】
また、上記実施の形態では、被着体として樹脂シート２を用いたが、その材料や形状は、これに限定されるものてはない。例えば、材料は、ゴムや金属（場合によっては非鉄系金属）等でもよく、形状は、シート状に限らず立体状でもよい。
【００１９】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
【実施例】
【００２０】
〔実施例１〕
３層構造のシート状積層構造体を準備した。この積層構造体の作製は、ポリアミド（ＰＡ）製樹脂シートの上下両面に、酸化亜鉛含有接着剤を塗布し、プレス成形により作製したＮＢＲ製シート（ゴムシート）を加硫接着（１５０℃×３０分間）することにより行った。ここで、上記接着剤としては、酸化亜鉛含有のポリオレフィン系接着剤〔ロード社製、Ｃ６１００、亜鉛含有量：１７．３重量％（ＥＰＭＡ）〕に酸化亜鉛を添加し、接着剤中の亜鉛含有量を２３．０重量％（ＥＰＭＡ）に調製したものを使用した。
【００２１】
〔実施例２〕
上記実施例１において、接着剤中の亜鉛含有量を２５．６重量％（ＥＰＭＡ）に調製したものを使用した。それ以外は、上記実施例１と同様にした。
【００２２】
〔実施例３〕
上記実施例１において、接着剤中の亜鉛含有量を３２．６重量％（ＥＰＭＡ）に調製したものを使用した。それ以外は、上記実施例１と同様にした。
【００２３】
〔実施例４〕
上記実施例１において、接着剤中の亜鉛含有量を３５．０重量％（ＥＰＭＡ）に調製したものを使用した。それ以外は、上記実施例１と同様にした。
【００２４】
〔比較例１〕
上記実施例１において、接着剤に酸化亜鉛を添加することなく、市販状態のまま使用した〔亜鉛含有量：１７．３重量％（ＥＰＭＡ）〕。それ以外は、上記実施例１と同様にした。
【００２５】
〔比較例２〕
上記実施例１において、接着剤中の亜鉛含有量を２１．３重量％（ＥＰＭＡ）に調製したものを使用した。それ以外は、上記実施例１と同様にした。
【００２６】
〔比較例３〕
上記実施例１において、接着剤中の亜鉛含有量を３６．６重量％（ＥＰＭＡ）に調製したものを使用した。それ以外は、上記実施例１と同様にした。
【００２７】
〔接着剤の酸化亜鉛含有量の測定〕
上記実施例１〜４および比較例１〜３において使用する各接着剤の亜鉛含有量の測定には、測定機器として、ＥＰＭＡ１６００（島津製作所社製）を用いた。そして、測定は、各接着剤を検査板上に塗布後固化させたものに対して行った。また、測定条件は、加速電圧１５ｋＶ，測定範囲１００μｍ，ビーム電流０．１２μＡに設定した。
【００２８】
〔Ｘ線を利用した接着検査〕
上記実施例１〜４および比較例１〜３で得られた各シート状積層構造体の側面にＸ線を照射した。この検査には、検査機器として、ＳＭＸ−１３０（島津製作所社製）を用いた。そして、検査条件は、加速電圧６０ｋＶ，ビーム電流８０μＡに設定した。その結果、接着剤が存在状態を示す検出像が明瞭となり充分な精度で検査できるものを○、上記検出像が不明瞭となり検査精度が不充分なものを×として評価し、下記の表１に表記した。
【００２９】
〔接着力の評価〕
上記各シート状積層構造体から１ｃｍ幅の帯状に切り取ったものに対して、引張試験機（オリエンテック社製）を用い、１８０°ピール強度測定を行った。その結果、破断面が１００％ＮＢＲ製シート（ゴムシート）内部であったものを○、破断面の一部がＮＢＲ製シート（ゴムシート）と樹脂シートとの界面（接着剤部分）であったものを×として評価し、下記の表１に表記した。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
上記表１の結果より、接着剤として、亜鉛含有量が２３．０〜３５．０重量％（ＥＰＭＡ）のものを使用すると、ゴムシートと樹脂シートとの間の接着力を弱めることなく、Ｘ線を利用して両者間の接着状態を充分な精度で検査できることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
接着剤に亜鉛化合物を特定量含有させることにより、Ｘ線を利用して検査できるようになり、接着検査が簡単かつ短時間でできる。しかも、接着力が弱まらないため、接着強度の高い構造体を製造することができる。また、環境問題となる鉛化合物含有接着剤の使用を避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明のゴムと被着体との間の接着検査方法の一実施の形態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ  構造体
１  ゴムシート
２  樹脂シート
３  接着剤
１０  Ｘ線
【図１】
2005265455.tif 000004