(57)【要約】【課題】スライディングノズル用プレートの形状による著しい溶損部を解決可能な形状に形成することで、耐久性を延ばしコスト削減を図ることを日的とする。【解決手段】下記式に示された寸法（単位はｍｍである）を有することを特徴とするスライディングノズル用プレートである。ノズル孔の中心位置Ｘから前記スライディングノズル用プレートの長辺方向の最も近い端までの寸法が、前記中心位置Ｘを中心とする仮想円上までの寸法ｂと、前記仮想円上から前記長辺方向の最も近い端までの寸法ｄとを足した寸法であり、前記中心位置Ｘから前記中心位置Ｙまでの寸法が前記ストロークの寸法Ｓであり、前記中心位置Ｙからスライディングノズル用プレートの長辺方向の最も近い端までの寸法が寸法ｃである。ｂ：ａ＋３０〜４０、ｃ：０．７５ａ＋２０〜３０、ｄ：０．５ａ、Ｓ：２ａ＋ｍ、ｍ：１５〜２５【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の底部に装着され、注湯量を制御するためのノズル孔を有したスライディングノズル用プレートが、下記式に示された寸法（単位はｍｍである）を有することを特徴とするスライディングノズル用プレート。
（ａ）前記ノズル孔の中心位置をＸとし、前記スライディングノズル用プレートのストロークを寸法Ｓとし、前記スライディングノズル用プレートのノズル全閉位置におけるノズル孔中心位置をＹとし、前記スライディングノズル用プレートのノズル孔直径をａとし、ストロークの安全代を寸法ｍとしたとき、
（ｂ）前記ノズル孔の中心位置Ｘから前記スライディングノズル用プレートの長辺方向の最も近い端までの寸法が、前記中心位置Ｘを中心とする仮想円上までの寸法ｂと、前記仮想円上から前記長辺方向の最も近い端までの寸法ｄとを足した寸法であり、
（ｃ）前記中心位置Ｘから前記中心位置Ｙまでの寸法が前記ストロークの寸法Ｓであり、
（ｄ）前記中心位置Ｙからスライディングノズル用プレートの長辺方向の最も近い端までの寸法が寸法ｃである。
ｂ：ａ＋３０〜４０
ｃ：０．７５ａ＋２０〜３０
ｄ：０．５ａ
Ｓ：２ａ＋ｍ
ｍ：１５〜２５
【請求項２】
前記スライディングノズル用プレートの外形が多角形であることを特徴とする請求項1に記載のスライディングノズル用プレート。
【請求項３】
下記外形を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスライディングノズル用プレート。
（ａ）前記ノズル孔の中心位置Ｘを中心とする半径ｂの仮想円を内接円とする正八角形の線分の端と、
（ｂ）前記正八角形の線分の一片から、前記スライディングノズル用プレートの長辺方向に前記寸法ｄだけ離れた位置に設けられた前記正八角形の線分に等しい寸法の線分との端を結んで多角形の一部の線分を形成させ、
（ｃ）前記多角形の一部の線分の端と、前記ノズル孔中心位置Ｙを中心とする半径ｃの仮想円を内接円とする正八角形の三片の線分の端とを結んで多角形の残余の線分を形成させて得られる多角形。
【請求項４】
前記多角形の各角部が、円弧状に形成されていることを特徴とする請求項２又３に記載のスライディングノズル用プレート。
【請求項５】
前記ノズル孔周囲の厚さが、他の部分の板厚より厚く形成されていることを特徴とする請求項1〜４のいずれかに記載のスライディングノズル用プレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取鍋やタンデイッシュのような溶鋼容器の底部に装着され、摺動プレートをスライドさせて摺動プレートに設けられたノズル孔と固定プレートに設けられたノズル孔との開口度を調節し、溶鋼等の注湯量を制御するためのスライディングノズル用プレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
スライディングノズル装置は、転炉から出鋼された溶鋼を受けて運搬したり、鋳型に注入したりする取鍋や、取鍋から溶鋼を受けて鋳型に注入するタンデイッシュ等の湯量調節装置として広く用いられている。
【０００３】
一般に使用されているスライディングノズル装置は、取鍋の底部に備えられた金枠に嵌合された固定プレートと、その下側に固定プレートに圧着し、かつ摺動可能に金枠に嵌合された摺動プレートの２枚のプレートで構成される。
【０００４】
固定プレートと摺動プレートには、圧着面から溶鋼が漏れることを防ぐために、金枠の長辺方向の外部から面圧を加える機構が備えられている。固定プレートは、固定プレートのノズル孔と、上ノズルのノズル孔とが整合する位置に金枠に嵌合されている。摺動プレートは、固定ノズル孔に対応するノズル孔を備えており、スライドさせてノズル孔同士の開口度が調整される。摺動プレートを嵌合した金枠は、例えば、端部がピンジョイントで連結されており、操作ロッドとカムを介して、油圧シリンダー等を用いて遠隔操作でスライドされる。
【０００５】
溶鋼漏れは、ノズル孔が半開位置のときに発生し、全閉位置ではほとんど発生しない。この理由は、半開位置のときは溶鋼の通過流量をコントロールする機能が必要であるが、全閉位置では単に溶鋼の流れを停止する機能があれば良いからである。半開位置では、溶鋼流がプレートに衝突する箇所や溶鋼の流れる方向が変る箇所で溶損が激しくなる。この理由から、スライディングノズル装置の固定プレート及び摺動プレートは、消耗品として取扱われてきた。
【０００６】
ところが、固定プレート及び摺動プレートは高価な耐火物を用いて製造するので、形状や構造について改良が加えられてきた。例えば、図１２に示したように、特許第３２４７９４１号公報には、溶損の激しい箇所での使用例から、プレートについて経験に基づく余肉率を勘案して発明にいたった例が記載されている。上記には、ノズル孔中心位置Ｚより長辺方向にノズル孔直径ｆの略１．５倍寸法ｇと、ノズル孔直径ｆの略３倍寸法ｈを備えた１０角形のスライディングノズル用プレートの例が示されている。
【特許文献１】特許第３２４７９４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記特許第３２４７９４１号公報の発明では、スライディングノズル用プレート２０１はノズル孔の長辺方向について溶損や亀裂が激しく、寸法ｇをノズル孔直径ｆの略１．５倍とした場合には耐久性に問題があることがわかった。
【０００８】
図１３には、スライディングノズル用の固定プレート２２１と摺動プレート２２３とが全開状態の長辺側の正面の概略図を示した。同図上の矢印は、面圧機構の圧着方向２２９を示す。摺動プレートを閉の位置からスライドさせると、固定プレート２２１の端面と摺動プレート２２３の端面との距離ｉが大きくなる。すると、距離ｉに相当する箇所には面圧機構は作用するもののスライドプレート２２３がない。逆に、スライドプレート２２３の反対側（図１３の右側）は上側の固定プレート端から突出しているが、この部分には面圧機構は作用しない。
【０００９】
そのため、面圧機構の庄着力に偏りが生じ、図１３で示したように固定プレート２２１と摺動プレート２２３とには傾きが生じ、隙間２２５が発生する可能性がある。この隙間２２５は、固定プレート２２１と摺動プレート２２３とのずれが最大になった場合、すなわちノズル孔が全開時に最大となる。
【００１０】
図１４には、ノズル孔が全開状態の固定プレート２２１と摺動プレート２２３の短辺側の概略図を示した。同図上の矢印は、面圧機構の圧着方向２２９を示す。固定プレート２２１と摺動プレート２２３は面圧機構の圧着力で密着される。ところで、面圧機構は固定プレート２２１、摺動プレート２２３の外側で加圧するので、固定プレート２２１と摺動プレート２２３の幅寸法に応じて、それぞれが弓反り状態となって隙間２３１が発生する可能性がある。
【００１１】
前記隙間２２５、２３１は鋳造中に多大な影響を与える。例えば、溶鋼の鋳造中に、エアーを巻き込んでプレートのノズル孔周囲の酸化を早め、激しく損傷させ、著しく寿命を低下させる原因となる。
【００１２】
図１５を参照して、ノズル孔の周囲に発生した亀裂の状況について説明する。スライディングノズル用プレートは、図１５のように、押さえ金物２０９に押し付けられて金枠に嵌合されている。例えば、図１５のようにスライディングノズル用プレートの線分が正八角形状に形成されている場合、押さえ金物２０９による押さえ力２０７は矢印に示されるように、ノズル孔２０３の中心に向かって作用する。すると、押さえ力２０７は、強度が比較的弱いノズル孔２０３周囲に亀裂２０５を徐々に発生させることとなる。
【００１３】
例えば、亀裂２０５は、図１５のように十字方向に発生してスライディングノズル用プレートに伝播拡大する。このような亀裂２０５が発生すると、例えば、溶鋼の鋳造中に、エアーを巻き込んでプレートのノズル孔周囲の酸化を早め、激しく損傷させ、著しく寿命を低下させる原因となる。
【００１４】
従って、本発明は、前記課題に鑑み、スライディングノズル用プレートの形状による著しい溶損部を解決可能な形状に形成することで、耐久性を延ばしコスト削減を図ることを日的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、容器の底部に装着され、注湯量を制御するためのノズル孔を有したスライディングノズル用プレートが、下記式に示された寸法（単位はｍｍである）を有することを特徴とするスライディングノズル用プレートである。
（ａ）前記ノズル孔の中心位置をＸとし、前記スライディングノズル用プレートのストロークを寸法Ｓとし、前記スライディングノズル用プレートのノズル全閉位置におけるノズル孔中心位置をＹとし、前記スライディングノズル用プレートのノズル孔直径をａとし、ストロークの安全代を寸法ｍとしたとき、
（ｂ）前記ノズル孔の中心位置Ｘから前記スライディングノズル用プレートの長辺方向の最も近い端までの寸法が、前記中心位置Ｘを中心とする仮想円上までの寸法ｂと、前記仮想円上から前記長辺方向の最も近い端までの寸法ｄとを足した寸法であり、
（ｃ）前記中心位置Ｘから前記中心位置Ｙまでの寸法が前記ストロークの寸法Ｓであり、
（ｄ）前記中心位置Ｙからスライディングノズル用プレートの長辺方向の最も近い端までの寸法が寸法ｃである。
ｂ：ａ＋３０〜４０
ｃ：０．７５ａ＋２０〜３０
ｄ：０．５ａ
Ｓ：２ａ＋ｍ
ｍ：１５〜２５
【００１６】
本発明の第２の態様は、前記スライディングノズル用プレートの外形が多角形であることを特徴とするスライディングノズル用プレートである。
【００１７】
本発明の第３の態様は、下記外形を備えたことを特徴とするスライディングノズル用プレートである。
（ａ）前記ノズル孔の中心位置Ｘを中心とする半径ｂの仮想円を内接円とする正八角形の線分の端と、
（ｂ）前記正八角形の線分の一片から前記寸法ｂだけ離れた位置に設けられた前記正八角形の線分に等しい寸法の線分との端を結んで多角形の一部の線分を形成させ、
（ｃ）前記多角形の一部の線分の端と、前記ノズル孔中心位置Ｙを中心とする半径ｃの仮想円を内接円とする正八角形の三片の線分の端とを結んで多角形の残余の線分を形成させて得られる多角形。
【００１８】
本発明の第４の態様は、前記多角形の各角部が、円弧状に形成されていることを特徴とするスライディングノズル用プレートである。
【００１９】
本発明の第５の態様は、前記ノズル孔周囲の厚さが、他の部分の板厚より厚く形成されていることを特徴とするスライディングノズル用プレートである。
【発明の効果】
【００２０】
亀裂発生や溶損部を減らすことができるよう、スライディングノズル用プレートの形状を変更した。その結果、外部エアーの巻き込みがなくなって、溶損量の減少とともに耐久性が向上し、コスト削減が図れた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。図1において、多角形プレート１に設けられたノズル孔３の中心を中心位置Ｘとする。また、ノズル孔３の直径をａとする。ノズル孔中心位置Ｘを中心とした半径ｂの仮想円７から多角形プレート１の長辺方向の最も近い端部までの距離を寸法ｄとする。ノズル孔中心位置Ｘから多角形プレート１の摺動距離に相当する寸法Ｓ（ストロークエンド位置）だけ離れた位置であり、スライディングノズル用プレートのノズル全閉位置におけるノズル孔中心位置をＹとする。ノズル孔中心位置Ｙから多角形プレー卜１の長辺方向の最も近い端部までの距離を寸法ｃとする。
【００２２】
多角形プレート１の寸法はそれぞれ以下のようである。すなわち、寸法ｂは、ノズル孔直径ａに３０〜４０ｍｍ足した寸法である。寸法ｃは、ノズル孔直径ａの０．７５倍に２０〜３０ｍｍ足した寸法である。寸法ｄは、ノズル孔直径ａの０．５倍である。寸法Ｓは、ノズル孔直径ａの２倍の寸法に安全代ｍを加えた寸法である。ただし、ｍは１５〜２５ｍｍである。
【００２３】
本発明のスライディングノズル用プレートは、多角形状であって以下のような寸法、形状を有している。すなわち、ノズル孔中心位置Ｘを中心にして、半径ｂの仮想円７を内接円とする正八角形１１の線分４５に等しい線分３９を、位置Ｘから寸法ｂと寸法ｄを足した位置に設ける。さらに、正八角形１１の対面２片の線分４１から線分３９に向かって直線３１、３３を結ぶ。また、位置Ｙを中心にしてノズル孔直径ａを半径とした仮想円９を内接円とする正八角形１３の三片の線分４３と前記線分４１とを直線３５、３７で結ぶと１０角形の多角形プレート１を得ることができる。
【００２４】
ここで、ノズル孔直径ａは、所望の寸法のスライディングノズル用プレートを製作する際の基準となる寸法である。例えば、直径が４０ｍｍ、６０ｍｍ、８０ｍｍ、１００ｍｍその他の所望の寸法が設定される。
【００２５】
ここで、ｂはノズル孔直径ａに３０〜４０ｍｍを足した寸法である。長くし過ぎると溶鋼漏れはなくなるが、プレートが大きくなり経済性が損なわれる。短かくし過ぎると、プレートのコストは下がるが、溶鋼漏れの頻度が多くなる。そのため、ｂの寸法はａ＋３０〜４０ｍｍであることが望ましい。なお、３０〜４０ｍｍと幅を持たせているのは、スライディングノズル用プレートを製作する際に、焼成等を行うため寸法差が生じるので許容差を持たせているためである。
【００２６】
ここで、ｃは、ノズル孔直径ａの０．７５倍に２０〜３０ｍｍを足した寸法である。長くし過ぎると溶鋼漏れはなくなるが、プレートが大きくなり経済性が損なわれる。短かくし過ぎると、プレートのコストは下がるが、溶鋼漏れの頻度が多くなる。そのため、ノズル孔直径ａの０．７５倍に２０〜３０ｍｍを足した寸法であることが望ましい。なお、２０〜３０ｍｍと幅を持たせているのは、スライディングノズル用プレートを製作する際に、焼成等を行うため寸法差が生じるので許容差を持たせているためである。
【００２７】
ここで、ｄは、ノズル孔直径ａの０．５倍の寸法である。この、ｄの限定理由を以下に説明する。図１に示したスライディングノズル用プレートについて、図１３で示したように面圧が加えられて傾斜が生じる場合を想定する。プレートの長辺方向の寸法がたとえば（ｂ＋Ｓ＋ｃ）の場合と（ｄ＋ｂ＋Ｓ＋ｃ）の場合を比較してみる。すると、後者の方がｄ分だけ長いために傾斜角度は緩くなる。すなわち、角度が緩くなることにより、隙間が小さくなって、例えば、鋳造中のエアーの巻き込みを低減することが可能となる。
【００２８】
また、ｄ分伸ばすことにより、スライディングノズル用プレートの、例えば、線分３９と線３１、３３で形成される部分の面積が増えて、面圧機構による圧着力が均一となり、さらに、増加面積部によって、強度が増して図１４に示したような弓反り状態が発生しなくなる。すなわち、隙間が小さくなって、例えば、鋳造中のエアーの巻き込みを低減することが可能となる。
【００２９】
図２を参照して、ノズル孔に発生する亀裂の状況について説明する。スライディングノズル用プレート１は、図のように、押さえ金物１１９で押し付けられて金枠に嵌合されている。ところが、押さえ金物１１９による押さえ力１１７は矢印に示されるように、ノズル孔３の中心には向かはない。そのため、押さえ力１１７が作用する側には亀裂が発生する可能性があるが、ノズル孔３の周囲から十字方向に発生してスライディングノズル用プレートに伝播拡大することはない。この点が図１５を参照して説明した従来技術の亀裂発生と異なる点である。
【００３０】
前記を図３を参照して説明する。線分４７と寸法ｅの辺を備える直角三角形の角度４９と線分３３と寸法ｅの辺を備える直角三角形の角度５１を比較する。すると、寸法ｄだけ伸ばした辺を備える後者の直角三角形の方がなす角度は緩いことが分かる。また、角度は寸法ｄによって変化する。ところで、寸法ｄを長くし角度をさらに緩めると、前記の利点が増すが、コスト高となることからｄの寸法を限定する。そのため、ｄの寸法は、ノズル孔直径ａの０．５倍が望ましい。
【００３１】
ストロークＳは、ノズル孔直径ａの２倍に安全代ｍを加えた寸法とする。すなわち、プレートに移動寸法を最低でもノズル孔直径ａの２倍とする。ここで安全代ｍは、プレートが確実に作動するためのストローク範囲を保証するものであり１５〜２５ｍｍとすることが望ましい。１５〜２５ｍｍと幅を持たせているのは、スライディングノズル用プレートを製作する際に、焼成等を行うため寸法差が生じるので許容差を持たせているためであり、る。また、２５ｍｍを超えるとプレートが大きくなってコスト高となり、１５ｍｍ未満では安全を保証できないからである。
【００３２】
図４および図５には、本発明に係る固定プレート１２１と摺動プレート１２３をノズル孔位置を合わせた状態の概略図を示した。
【００３３】
本発明では、固定プレート１２１と摺勤プレート１２３は、相互に利用できることから同一形状で形成されることが好ましいが、必ずしも同一形状に限定される必要はない。
【００３４】
また、固定プレート１２１、摺動プレート１２３の外観形状は１０角形としたが、プレートが固定できる範囲で任意の形状としても良く、多角形の夫々の角部を円弧１２５で置き換えても良い。
【００３５】
さらに、固定プレート１２１、摺動プレート１２３の厚さは略一定としているがノズル孔周囲部１３１の板厚を他の部分より厚くした構造としても良い。その結果、ノズル孔３、５が補強され、上下ノズルへの嵌合が容易となり、外れ易い形状とすることができる。
【００３６】
なお、多角形プレート１の片面には、摺動をスムーズにし、密着性を維持し、漏洩を防ぐためにセラミックシートまたはアルミニウムシートでできたシート薄板１２７を貼着しても良い。また、多角形プレート１の高温による変形や亀裂を防止するため、外形を環装させた鉄製バンド１２９が固縛される。そして、上記が装備された同定プレート１２１と摺動プレート１２３とがスライディングノズル装置の設置場所へ夫々配設される。
【００３７】
次に、図６〜図９により、スライディングノズル装置１４１に、本発明に係る固定プレート１２１、摺動プレート１２３をスライディングノズル装置に取り付けた例を説明する。
【００３８】
図６は、ノズルプレートが閉の状態である。取鍋１４９の底部１５１には上ノズル１４３が設けられ、上ノズル１４３にはノズル孔１７１が穿設されている。固定プレート１２１は、ノズル孔１７１とノズル孔３とが整合する位置に、プレートと略同形の逆凹型に設けられた固定金枠１５３に嵌着されている。
【００３９】
摺動プレート１２３は、ノズル孔５と下ノズル１４５やジョイント１４７のノズル孔１７３とが整合する位置に、摺動プレートと略同形の凹型に設けられた摺動金枠１５５に嵌着されている。摺動金枠５５の端部５６は、ピンジョイント５７で連結されており、遠隔操作ロッド５９により図の左右方向に摺動される。
【００４０】
図７は、固定プレート１２１、摺動プレート１２３が全開状態の略図を示した。スライディングノズル装置１４１のノズルオウレートのノズル孔３、５が全開位置では、固定プレート１２１のノズル孔３と摺動プレート１２３のノズル孔５とが整合している。そのため、流量抵抗が低い状態で取鍋からタンデイシュなどへ溶鋼を流すことができる。従って、溶鋼の流速による各部の損傷は少ない。しかしながら、固定プレートと摺動プレートとの間の隙間がほぼ最大になる位置であり、隙間から空気を吸い込んでプレートのノズル周辺が損傷を受ける可能性があるが、本発明によるスライディングノズル用プレートを用いているために損傷は少ない。
【００４１】
図８には、固定プレート１２１、摺動プレート１２３が半開状態の略図を示した。摺動プレート１２３をスライドさせると、播動プレート１２３のノズル孔５が固定プレート１２１のノズル孔３に対し図の左方向にずれて、ノズル孔３が閉塞し始める。矢印で示された溶鋼流１７５は、摺動プレート１２３の閉塞部１５９に触突して向きを変え、摺動プレート１２３のノズル孔５の開口部１６１に向かう。
【００４２】
溶鋼流１７１は、このノズル孔３、５の開口部１６１で決定され、溶鋼流は開口部１６１で速度を増す。溶鋼流１７５は、図の矢印で示したように固定プレート１２１の端部１６３と摺動プレート１２３の端部１６５の方向へ屈曲する。そして、固定プレート１２１の端部１６３には略円弧状の溶損部１６７の損傷を、摺動プレート１２３の端部１６５には略円弧状の溶損部１６９の損傷を与える。
【００４３】
図９には、図８で示した固定プレート１２１、摺動プレート１２３のスライド状態と溶損状態の略図を示した。固定プレート１２１に摺動プレート１２３が圧着され、ノズル孔５、およびノズル孔３とが半開の状態が示されている。溶損部は摺動プレート１２３の端部の溶損部１６９の方がより発生し易く、スライドに対し徐々に大きい円弧として形成される。
【００４４】
各スライディングノズル用プレートの隙間から空気を吸い込んだ場合には、溶鋼の酸化による熱が更に溶損部を増大させるが、本発明のスライディングノズル用プレートを用いることにより溶損部が少なくなる。また、ノズル孔周囲から発生する亀裂が、ほとんどなくなる。
【００４５】
図１０には、固定プレート１２１、摺動プレート１２３が図６、７の半開状態から、全閉となった状態の略図を示した。溶鋼は、摺動プレート１２３でノズル孔５が密閉され、完全に閉鎖されることにより遮断される。溶鋼漏れの発生は摺動プレート１２３の面圧装置に左右される。
【００４６】
図１１には、図１０８で示した固定プレート１２１、摺動プレート１２３のスライド状態と溶損状態の略図を示した。溶損が進むと、固定プレート１２１のノズル孔溶損部１６７が、摺動プレート１２３のノズル孔溶損部１６９とが、ほとんど接するようになり、スライディングノズル用プレートの交換時期となる。
【実施例１】
【００４７】
前記実施の形態で説明したスライディングノズル用プレートを製作した。各部の寸法は、ａ寸法を８０ｍｍ、ｂ寸法を１２０ｍｍ、ｃ寸法を８０ｍｍ、ｄ寸法を４０ｍｍ、ｍ寸法を２０ｍｍ。Ｓ寸法を１８０ｍｍとして作製した。形状を１０角形とし、厚みは４０ｍｍとした。ノズル孔周囲の厚みは６０ｍｍとした。角部には丸みをつけた。また、片面には、セラミックシート製の薄板を貼着し、側面には鉄製バンドを固縛した。その、結果、従来品に比べて亀裂の発生がほとんど見られなくなった。また、３００トン取鍋のスライディングノズル装置に取り付けて用いたところ、使用回数は４回から６回へと伸びた。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の多角形状のスライディングノズル用プレートを示す平面図である。
【図２】ノズル孔の周囲に生じた亀裂を示した略図である。
【図３】スライディングノズル用プレートの辺の角度の違いによる寸法差を説明した図である。
【図４】本発明のスライディングノズル用プレートの全開状態における断面図である。
【図５】本発明のスライディングノズル用プレートの全開状態における平面図である。
【図６】本発明のスライディングノズル装置に挿着されたスライディングノズル用プレートの全閉状態の断面図である。
【図７】本発明のスライディングノズル装置に挿着されたスライディングノズル用プレートの全開状態の断面図である。
【図８】本発明のスライディングノズル装置に挿着されたスライディングノズル用プレートの半開状態の断面図である。
【図９】本発明のスライディングノズル装置に挿著されたスライディングノズル用プレートの半開状態の平面図である。
【図１０】本発明のスライディングノズル装置に挿着されたスライディングノズル用プレートの全閉状態の断面図である。
【図１１】本発明のスライディングノズル装置に挿着されたスライディングノズル用プレートの全閉状態の平面略である。
【図１２】従来のスライディングノズル用プレートを示した平面図である。
【図１３】従来のスライディングノズル用プレートの隙間発生状態を示した長辺側の断面図である。
【図１４】従来のスライディングノズル用プレートの隙間発生状態を示した短辺側の断面図である。
【図１５】従来のスライディングノズル用プレートのノズル孔の周囲に生じた亀裂を示した概略図である。
【符号の説明】
【００４９】
１    多角形プレート
３    ノズル孔
５    ノズル孔
７    仮想円
９    仮想円
１１    八角形
１３    八角形
３１    直線
３３    直線
３５    直線
３７    直線
３９    線分
４１    線分
４３    線分
４５    線分
４７    線分
４９    角度
５１    角度
１２１    固定プレート
１２３    固定プレート
１２５    円弧
１２７    シート薄膜
１２９    鉄製バンド
１４１    スライディングノズル装置
１４３    上ノズル
１４５    下ノズル
１４７    ジョイント
１４９    取鍋
１５１    底部
１５３    固定金枠
１５５    摺動金枠
１５６    端部
１５７    ピンジョイント
１５９    操作ロッド
１６１    開口部
１６３    端部
１６５    端部
１６７    溶損部
１６９    溶損部
１７１    ノズル孔
１７３    ノズル孔
１７５    溶鋼流
２０１    スライディングノズル用プレート
２０３    ノズル孔
２０５    亀裂
２０７    押さえる力方向
２０９    押さえ金物
２２１    固定プレート
２２３    摺動プレート
２２５    隙間
２２９    圧着方向
２３１    隙間
ａ    ノズル孔直径
ｂ    ノズル中心位置Ｘとした半径
ｃ    ノズル中心位置Ｙとした半径
ｄ    寸法
ｅ    寸法
ｆ    ノズル孔直径
ｇ    寸法
ｈ    寸法
ｉ    距離
Ｓ    寸法
Ｘ    ノズル孔中心位置
Ｙ    ノズル孔中心位置
Ｚ    ノズル孔中心位置
【図１】
2005177768.tif 000002
【図２】
2005177768.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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