(57)【要約】【課題】製品に対して柔軟に対応でき、且つ搬送および移設が容易なプレス機械とプレス加工装置を提供することを目的とする。【解決手段】ラムの昇降動作によって上金型と下金型との間に配置される被加工材料をプレス加工するプレス機械１において、メンテナンスあるいは操作に必要な開口１Ａ、蓋あるいは操作手段が、該プレス機械１の前面あるいは背面１Ｃに配置され、該プレス機械１の両側面がフラットになっている。また、プレス加工装置１０を構成する各プレス機械１がその前面あるいは背面にメンテナンスあるいは操作に必要な開口１Ａ、蓋あるいは操作手段を具備し且つ両側面がフラットになっており、これらの各プレス機械１の上部の間を該プレス機械１を第１の連結手段１ｈ，１８，１９によって互いに連結するとともに、隣接するプレス機械１の脚部間を第２の連結手段１５で連結した。【選択図】                図１
2005007432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラムの昇降動作によって上金型と下金型との間に配置される被加工材料をプレス加工するプレス機械において、
メンテナンスあるいは操作に必要な開口、蓋あるいは操作手段が、該プレス機械の前面あるいは背面に配置され、該プレス機械の両側面がフラットになっていることを特徴とするプレス機械。
【請求項２】
プレス加工装置を構成する各プレス機械がその前面あるいは背面にメンテナンスあるいは操作に必要な開口、蓋あるいは操作手段を具備し且つ両側面がフラットになっており、
これらの各プレス機械の上部の間を該プレス機械を第１の連結手段によって互いに連結するとともに、隣接するプレス機械の脚部間を第２の連結手段で連結したことを特徴とするプレス加工装置。
【請求項３】
前記第２の連結手段が、隣接するプレス機械の脚同士が同時に載置でき、少なくとも平面上の二方向の動きが拘束できるものである固定皿部材であることを特徴とする請求項２に記載のプレス加工装置。
【請求項４】
前記第１の連結手段が、隣接するプレス機械の上部同士を相互に連結するねじ手段であることを特徴とする請求項２又は３に記載のプレス加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス機械および該プレス機械を複数ユニット具備するプレス加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
近年、賃金の低い諸外国へ国内の製造業者が進出して、国内での製造業の空洞化が急速な勢いで進行している。このため、国内において製造業として生き残りるために、あるいは進出した諸外国において、より賃金の低い国において製造した製品と対抗するために、各社あらゆる合理化をすすめている。
【０００３】
前述した如き状況は、プレス加工業界において顕著であり、プレス加工にかけられる加工費についても、年々低額になっているのが現況である。
【０００４】
従って、プレス加工業者にとって、より一層の合理化を促進する必要に迫られている。
【０００５】
例えば、複数のプレス機械をライン状に並設して、一方の端部に配置されたプレス機械に材料を供給して、該並設された複数のプレス機械で一連の複数のプレス加工を順次おこない、最終端に配置されたプレス機械から、製品（あるいは中間製品）を取り出すようにするとともに、各プレス機械間には搬送装置を配置したものがある（特許文献１参照）。
【０００６】
このように構成することによって、プレス加工に携わる作業者の数を削減し且つ２４時間体制で生産がおこなえる。
【０００７】
しかしながら、前述のようなプレス機械の場合、一般に、プレス加工中に邪魔にならず且つ作業者が容易にアプローチ可能な位置であるプレス機械側面に、制御盤あるいは給油等のメンテナンス用の開口等が配置されている。かかる構成の場合、各プレス機械間に空間が生じ、狭いスペースに多数のプレス機械を効率的に配置することができない。
また、前記構成では、各プレス機械をレベルを共通にしてそれぞれ独立に床面に据え付けしなければならないため、据え付けに多大の労力を必要とし、プレス機械の配置替えをおこなうような場合には、多大な作業が必要となる。
【０００８】
この場合、例えば、一定のプレス製品を量産しようとするときには、一のフレームに多数のラム等の昇降機構を並設し、各昇降機構間を最小にして、且つ、これら複数の昇降機構を一の制御盤で制御して、効率的にプレス加工をおこなうようにすることも考えられる。このような装置は、確かにプレス製品を量産しようとするときには、効率的なものとなる。
【０００９】
しかしながら、かかる装置では、プレス加工しようとする製品が変わって、プレス工程の数に増減が生じ、前記昇降機構の数を増減させるときには対応することができない。つまり、特定の製品の大量生産には適するものの、製品の変化に対して柔軟な対応ができないプレス加工装置となってしまう。加えて、このプレス加工装置は極めて大型の装置となるため、別の位置に移さなければならないときには、甚だ厄介な作業となる。
【００１０】
ところで、本出願人は、先日、従来のプレス機械に比べて、ラムの昇降に関して高い位置決め精度が得られるとともにバックラッシュのない、しかも静粛な運転が可能で、且つ、強力なブレーキ装置が不要なプレス機械を提供した（特許文献２参照）。
【００１１】
【特許文献１】特開２００２−１９２３９５号公報。
【特許文献２】特願２００３−０３６０９５号明細書。
【００１２】
本発明は、このような現況に鑑みおこなわれたもので、前記本出願人にかかる新たなプレス機械にも適用でき、且つ前述の技術的課題を解決したプレス機械と該プレス機械を利用したプレス加工装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかるプレス機械は、ラムの昇降動作によって上金型と下金型との間に配置される被加工材料をプレス加工するプレス機械において、
メンテナンスあるいは操作に必要な開口、蓋あるいは操作手段が、該プレス機械の前面あるいは背面に配置され、該プレス機械の両側面がフラットになっていることを特徴とする。
【００１４】
このように構成されたプレス機械によると、両側面がフラットに構成され、且つ、メンテナンスあるいは操作に必要な開口、蓋あるいは操作手段が、該プレス機械の前面あるいは背面に配置されていることから、複数のプレス機械を隣接させて必要な台数分並設することが可能となる。
【００１５】
従って、決められたスペース内に最大限有効に所定台数（ユニット数）のプレス機械を配置することが可能になるとともに、これに伴ってプレス加工しようとする被加工物を最も効率よく移動させて加工をおこなうことができる。
【００１６】
また、本発明にかかるプレス加工装置は、該プレス加工装置を構成する各プレス機械がその前面あるいは背面にメンテナンスあるいは操作に必要な開口、蓋あるいは操作手段を具備し且つ両側面がフラットになっており、
これらの各プレス機械の上部の間を該プレス機械を第１の連結手段によって互いに連結するとともに、隣接するプレス機械の脚部間を第２の連結手段で連結したことを特徴とする。
【００１７】
このように構成されたプレス加工装置によれば、隣接する各プレス機械が少なくともその下端部と上部で相互にそれぞれ連結されているため、プレス加工に際し生ずる振動が互いに相殺されて有害な振動のない状態でプレス加工がおこなえるとともに、各プレス機械が隣接して配置されているため、プレス加工しようとする被加工物を最も効率よく移動させて加工をおこなうことができる。特に、プレス機械の特徴として、下端（底部）を中心に上部で最大振幅となるよう振動することから、各プレス機械の下端に位置する脚部間を第２の連結手段で連結するとともに、各プレス機械の上部を第１の連結手段で連結すると、隣接するプレス機械が発生する異なるタイミングの異なる種類（振動数および振動の状態）の振動は相互に有効に相殺され、その結果、プレス加工装置全体としての振動が有効に低減できる。
また、プレス製品（被加工物）が変更になって、プレス工程の数が増減したとしても、単にプレス加工装置を構成するプレス機械の台数をそれに対応させて増減すれば容易に対応することができる。
また、このプレス加工装置の搬入あるいは工場内での配置替えに際しては、各プレス機械を１台の単位として輸送あるいは配置替えの搬送をおこなえるため、特別大型の搬送装置等を必要とすることなく容易に実施することが可能となる。
勿論、前記したように各プレス機械は、操作あるいはメンテナンスが必要な際には、その前面あるいは背面から近接することによって、それら操作あるいはメンテナンスをおこなうことが可能となる。
【００１８】
そして、前記プレス加工装置において、前記第２の連結手段が、隣接するプレス機械の脚同士が同時に載置でき、少なくとも平面上の二方向の動きが拘束できるものである固定皿部材であると好ましい実施形態となる。
【００１９】
また、前記プレス加工装置において、前記第１の連結手段が、隣接するプレス機械の上部同士を相互に連結するねじ手段であると好ましい構成となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明にかかるプレス機械とこのプレス機械を所定台数並設したプレス加工装置についてより具体的に説明する。
【００２１】
図１は本発明にかかるプレス機械の全体の外観を示す図で、（ａ）は正面（前面）図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図、図２は図１に示すプレス機械を所定台数並設したプレス加工装置を前方から見た正面（前面）図、図３は図２に示すプレス加工装置を上方から見た平面図である。
【００２２】
図１（ａ），（ｂ），（ｃ）に図示するように、このプレス機械１は、プレス加工に際して、被加工材料（中間加工製品も含む。この明細書において同じ）を挿入する開口１Ａが前面に形成され、この開口１Ａから、前記被加工材料を挿入し、且つプレス加工後の該被加工材料を取り出すよう構成されている。勿論、この挿入あるいは取り出し作業は作業者がおこなってもよいし、搬送ロボットによりおこなうよう構成することもできる。
また、このプレス機械１の場合、操作盤１Ｐ（このプレス機械１の制御基板、各種スイッチあるいはリレー等が内蔵されている盤）は、側面１Ｅから側方に突出しないように前面の側部に配置され、作業者が始業時あるいは終業時等に、操作盤１Ｐを操作することによって、操作することができるよう構成されている。
さらに、プレス機械１のメンテナンス、例えば、プレスの金型部分あるいは昇降動作部分の清掃や金型の取り替え、あるいは所要箇所への給油等は、このプレス機械１の前面、背面あるいは上面１ｕから行えるよう構成されている。具体的には、金型の取り替えは前面の開口１Ａから行うことができ、プレス機械１の動力伝達機構（このプレス機械１の場合、遊星歯車機構）への給油は、このプレス機械１の背面１Ｃから、該背面１Ｃのカバー１Ｄを取り外して行うことができる。
【００２３】
また、このプレス機械１の両方の側面１Ｅは、フラットな状態になっており、従って、前記プレス機械１を複数配置する場合には、図２あるいは図３に図示するように、両側面１Ｅ，１Ｅが相互に密着した状態で配置することが可能となっている。
【００２４】
そして、前記プレス機械１は複数並設されることによって、各プレス機械１が一連の連続したプレス作業を順次おこなう、プレス加工装置１０を構築することができる。
つまり、このプレス加工装置１０を前記プレス機械１を使用して構築するために、図３，図５に図示するように、各プレス機械１の上端面１ｕに横方向に延びる連結穴１ｋ（図５参照）を具備する連結部１ｈ（第１の連結手段の一つの構成要素）が形成されている。また、図２に図示するように、並設する各プレス機械１の、隣接する一対のプレス機械１の隣接する脚部１ｄ同士は、図示しないアンカーボルトによって固定された図４に図示する固定皿部材（第２の連結手段）１５を介して、一体に床面２０に固定される。
【００２５】
前記連結部１ｈは、図５に部分的に拡大して図示するように、隣接するプレス機械１の連結部１ｈとの間で、各連結穴１ｋを貫通する、十分剛性の大きなボルト１８とナット１９によって、強固に連結される。この実施形態では、１本のボルト１８とナット１９によって連結されているが、必要に応じて複数対のボルトとナットによって連結してもよい。
【００２６】
また、前記固定皿部材１５は、図４に拡大して図示するように、前方１５ｆを除いて上面の三方を囲む係止壁１５ａを有し、また、この係止壁１５ａはこの固定皿部材１５の凹部の上面に所定厚（この実施形態では、２０ｍｍ厚さ）のゴムシート１７（図４の二点鎖線参照）を配置した状態でなお上端部が上方に突出する高さを有する。また、この固定皿部材１５には、床面２０（図２参照）に固定するアンカーボルト固定用の貫通穴１５ｈが設けられている。
【００２７】
また、このプレス加工装置１０の各操作盤１Ｐには、図示しないコネクター（接続端子）が設けられており、このコネクターには、このプレス加工装置１０全体の制御をおこなう図示しない主制御装置からの制御線が連結され、各プレス機械１が連携して一連の工程を有するプレス作業をおこなうことができるよう構成されている。つまり、前記図示しない主制御装置からの制御信号に従って各プレス機械１が一連のプレス加工に際して有機的に動作するよう構成されている。また、このプレス加工装置１０が、隣接するプレス機械１間において被加工材料を機械的に搬送するよう構成する場合には、搬送ロボット（トランスファーマシン）が配置されるが、かかる場合には、この搬送ロボットも、前記図示しない主制御装置と制御線を介して連結され、各プレス機械１とこの搬送ロボットが連携して作動するよう構成する。かかる場合には、各プレス加工工程間の搬送を含めた自動式のプレス加工装置１０となる。
【００２８】
そして、前述のように構成されたプレス機械１は、複数の該プレス機械１が、後述するように、前記連結部１ｈにおいて前記連結穴１ｋおよびボルト１８とナット１９を用いて、さらには前記固定皿部材１５を用いて、相互に連結されることによって１のプレス加工装置１０が構築される。
具体的には、図２に図示するプレス機械１の配置ピッチに合わせて、工場の床面２０に前記固定皿部材１５をその前面１５ｆが互いに内側を向いた状態でアンカーボルト等で固定しておき、各固定皿部材１５の上面上に前記ゴムシート１７を載置する。このゴムシート１７は接着剤等を用いて予め固定皿部材１５上面に固定しておいてもよい。
【００２９】
そして、前記固定皿部材１５の上に、隣接するプレス機械１の隣接する脚部１ｄ同士を順次載置してゆく。そして、このように隣接するプレス機械１が載置されると、それぞれの上端面１ｕに設けられている前記連結部１ｈの連結穴１ｋ間にボルト１８を挿通し、該ボルト１８にナット１９を螺着することによって、隣接するプレス機械１間を連結する。
そして、このように所要台数分のプレス機械１を配置（並設）すると、次に図示しない主制御装置と各プレス機械１の操作盤のコネクターを制御線（図示せず）を介して接続する。
【００３０】
そして、このように構成されたプレス加工装置１０では、各プレス機械１がプレス加工をおこなうとそれぞれ微妙に異なるタイミングの異なる振動数および振動数の変化の状態を呈する振動を生ずるが、隣接するプレス機械１間が、上端部において、前述のように連結部１ｈの連結穴１ｋを介してボルト１８とナット１９によって連結され、且つ各プレス機械１の下端が前述のように固定皿部材１５で平面的に各方向（前後左右）に略固定されているため、前記各プレス機械１間において各振動が相殺され、プレス加工装置２０全体の振動が低減される。また、前記ゴムシート１７によっても、前記振動は低減される。
【００３１】
そして、このように構成され作用するプレス加工装置１０は、工場に搬入する場合には、単にプレス機械１を１台づつ搬入することができるため、大きな搬送手段（特殊なトレーラ等）を必要としない。また、工場内において、別の建屋等に移設するような場合にも、前記連結しているボルト１８とナット１９を解除して１台づつプレス機械１を搬送すれば良いため、簡単に移設することが可能となる。
【００３２】
さらに、プレス加工する製品が変わること等によって、プレス工程の数が増減したとしても、単にプレス機械１の数を所望数だけ増減すればよい。また、この増減は、上述のように、既設のプレス機械１に対して、前記固定皿部材１５とボルト１８とナット１９を用いて、既設のプレス加工装置１０の側端のプレス機械１の側方に、増設しようとするプレス機械１の側端を前述のようにボルトとナット等を用いて連結し、制御線によって主制御装置と接続すればよいだけであるため、プレス加工しようとする製品が変化しても、それに柔軟に対応することが可能となる。
【００３３】
また、プレス加工装置１０の形態として、前記実施形態の他にも種々考えられるが、例えば、プレス加工しようとする製品（プレス作業）に合わせて、平面視においてカーブを付けて複数のプレス機械１を配置することによって構成してよいし、あるいは平面視においてＬ字状に複数のプレス機械１を配置することによって構成してもよい。
【００３４】
【発明の効果】
本発明にかかるプレス機械およびプレス加工装置によれば、プレス加工製品に合わせて柔軟に対応できるプレス加工装置を容易に構築することが可能となる。また、単独のプレス機械で生じていた振動等を隣接するプレス機械と連結することによって有効に相殺させて低減することができる。
【００３５】
また、プレス加工装置を導入する場合にも、特別の車両等を用いることなく、容易に輸送、搬送が行え、且つ別の建屋への移設も容易におこなうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるプレス機械の全体の外観を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。
【図２】図１に示すプレス機械を所定台数並設したプレス加工装置を前方から見た正面図である。
【図３】図２に示すプレス加工装置を上方から見た平面図である。
【図４】隣接する図１に示すプレス機械同士を連結する第２の連結手段である固定皿部材を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ矢視図である。
【図５】隣接するプレス機械同士を連結する第１の連結手段であるねじ手段を示す図３の部分拡大図である。
【符号の説明】
１…プレス機械
１Ａ…開口
１ｈ…連結部（第１の連結手段）
１ｋ…連結穴（第１の連結手段）
１８…ボルト（第１の連結手段）
１９…ナット（第１の連結手段）
１０…プレス加工装置
１５…固定皿部材（第２の連結手段）
【図１】
2005007432.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005007432.tif 000006
【図５】
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