(57)【要約】  【課題】  液晶表示パネルと組合わせて用いられ、面状光源を構成する導光板の部品点数を削減するとともに、組立て工数を少なくし、さらには発光状態に製品毎にばらつきが生じないようにしたバックライト装置を提供する。  【解決手段】  導光板１６を成形する金型４２の所定の位置に発光ダイオード２６を配置しておき、金型４１、４２を閉じる際にこの発光ダイオード２６のリード２７を押圧用駒４８で押え、さらに折曲げ用突部５２によってリード２７の先端部を折曲げ、キャビティ４３に射出される樹脂によって導光板１６を成形する際に発光ダイオード２６をこの導光板１６の突部２４の一部にインサート成形によって埋設して結合する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明または半透明の材料から成る導光板と、該導光板内に光を照射する光源とを具備し、前記光源からの光を前記導光板の主面から放射するようにしたバックライト装置において、
前記光源の少なくとも発光部を前記導光板内に埋設するとともに、屈曲されたリードが前記導光板の側端から引出されるようにしたことを特徴とするバックライト装置。
【請求項２】
透明または半透明の合成樹脂によって前記導光板を成形する際に、インサート成形によって前記光源が導光板に一体に埋設されて結合されることを特徴とする請求項１に記載のバックライト装置。
【請求項３】
前記導光板の面状発光部を構成する主面に対して側方に突出する突部を形成し、前記光源の端子が前記突部の側端から引出されることを特徴とする請求項２に記載のバックライト装置。
【請求項４】
前記光源がリード付きの発光ダイオードであって、該発光ダイオードの少なくとも発光部が前記導光板内に埋設されるとともに、該導光板の側端から前記リードが引出されることを特徴とする請求項１に記載のバックライト装置。
【請求項５】
前記リードの先端部が屈曲されることを特徴とする請求項４に記載のバックライト装置。
【請求項６】
導光板の側端にほぼ２等辺３角形状の突部が連設されるとともに、該突部を構成する２等辺３角形の頂点とほぼ対応する位置に前記光源が埋設されることを特徴とする請求項３に記載のバックライト装置。
【請求項７】
前記導光板の底面がシボ加工された傾斜面から構成され、該傾斜面で前記光源からの光が拡散反射されるとともに、前記傾斜面と対向しかつ鏡面から成る主面を通して光が放射されることを特徴とする請求項１に記載のバックライト装置。
【請求項８】
前記導光板の前記光源が埋設される部位の外表面に断面が円弧状に突出するように突部を形成したことを特徴とする請求項１に記載のバックライト装置。
【請求項９】
前記導光板の前記光源が埋設される位置から光が放射される前方側に開口を形成したことを特徴とする請求項１に記載のバックライト装置。
【請求項１０】
前記開口が三日月状であって、前記光源の前方を囲むように配されることを特徴とする請求項９に記載のバックライト装置。
【請求項１１】
液晶表示パネルをその背面側に配されたバックライト装置によって照明するようにした液晶表示装置において、
前記導光板がその側端の光源からの光をシボ加工された傾斜面で拡散反射させて主面から放射することによって前記液晶表示パネルを照明するようになし、
しかも前記光源の少なくとも発光部が前記導光板内に埋設され、前記光源の屈曲されたリードが前記導光体の側端から引出されるようにしたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１２】
透明または半透明の合成樹脂材料によって前記導光板を形成する際に、インサート成形によって前記光源が前記導光板に一体に埋設されて結合されることを特徴とする請求項１１に記載の液晶表示装置。
【請求項１３】
前記光源がリード付きの発光ダイオードであって、該発光ダイオードの少なくとも発光部が前記導光板内に埋設されるとともに、該導光板の側端から前記リードが引出されることを特徴とする請求項１１に記載の液晶表示装置。
【請求項１４】
金型のキャビティ内に透明または半透明の溶融樹脂を射出して導光板を成形する方法において、
前記金型によって光源を保持し、該光源の少なくとも発光部が前記導光板内に埋設されるように前記光源をインサート成形することを特徴とする導光体の成形方法。
【請求項１５】
前記金型が押圧用駒と、折曲げ用突部とを備え、前記光源のリードの根元部分を前記押圧用駒で押え、前記リードの先端部を前記折曲げ用突部で折曲げることを特徴とする請求項１４に記載の導光体の成形方法。
【請求項１６】
前記金型が前記光源の発光部の基端側に対して樹脂圧を印加する補助キャビティを有し、該補助キャビティに印加される樹脂圧によって前記光源が前記導光体の側端から離脱するのに対向する力を与えられるようにしたことを特徴とする請求項１１に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示パネル等において用いられるバックライト装置と、このバックライト装置を用いた液晶表示装置と、上記バックライト装置を構成する導光板の成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の電子機器の表示装置として、バックライト装置を有する小型でしかも見易い液晶表示パネルが広く用いられている。バックライト装置を有する液晶表示装置は、液晶表示パネルを背面から全面に亘り放射する面状光源を必要とし、このような面状光源としては蛍光ランプやＬＥＤ（発光ダイオード）から成る発光源と、この発光源の光束を液晶パネルに照射する面状の光束に変換する導光板とから構成されるのが一般的である。とくに最近は、更なる小型、薄型化と、長寿命化とを目的として、発光源としてＬＥＤを用いた面状光源から成るバックライト装置が広く採用されるようになっている。
【０００３】
例えば特開２００２−１９６１５１号公報には、板状の透明材よりなり、その側面に対向して配された発光光源からの光を光路変換してその主面から照射対象物に対し面状の照明光を出射する導光板において、発光光源と対向する導光板の側面に凹凸を設け、エッジライト方式の面状光源において照明光の明るさを上げるために、ＬＥＤ等の発光源を導光板に極く近接させた場合に、導光板より生ずる照明光の輝度が場所により不均一になる点を改善するようにした導光板が開示されている。
【０００４】
また特開平９−２１３１１５号公報には、透明または半透明樹脂によって形成された導光板の内部に光源を配置してなる面発光照明装置であって、上記光源は、上下面に全面電極を形成するなどして反射双を形成したＬＥＤチップを上下面が導光板の表面または裏面と平行をなすように配置して構成され、別途の反射ケースを用いるといった複雑な構造の光源を用いることなく、光源からの光をより効率的かつ画一的に導光板内へ伝導させることができる面発光照明装置が開示されている。
【０００５】
図１２〜図１４は、液晶表示装置の液晶表示パネルを背面側から照明するための従来のバックライト装置を示すものである。すなわち液晶表示パネル１の視認性を高めるために、その下側に導光板２を配し、液晶表示パネル１とともにプリント基板３上に実装するようにしている。ここで導光板２の側端に形成されているＵ字状凹部４に発光ダイオード５が配されている。この発光ダイオード５から引出された一対のリード６がプリント基板３の挿通孔７に挿通され、プリント基板３の下面の接続用パターンに半田付けされる。そして導光板２の開口８内に配されるゴムコネクタ９によってプリント基板３上のパターンと液晶表示パネル１の電極とを電気的に接続するようにしている。
【０００６】
このように従来のバックライト装置は、光源を構成する発光ダイオード５と導光板２とを別部品から構成している。そして光源として発光ダイオードのチップをエポキシ樹脂等の透明モールド部材で覆った素子を用いる場合には、上記透明モールド部材の部分を導光板２の凹部４に嵌込むことによって組立てられるようになっている。
【０００７】
実際の組立ての作業は、発光ダイオード５の背面側に引出されたリード６を所定の長さに折曲げ、この折曲げられたリード６の先端部をプリント基板３の挿通孔７に挿入しながら導光板２の凹部４内に上記発光ダイオード５を嵌込む作業を行なっている。このような煩雑な手作業の場合には、発光ダイオード５のリード６の端子部の折曲げ位置にばらつきを生じ、また発光ダイオード５の透明モールド部材によって覆われた発光部と導光板２の凹部４との間に図１４に示すように隙間１０を生ずる。しかもこの隙間１０の大きさも上記発光ダイオード５のリード６の折曲げ位置のばらつきによって発光ダイオード５によりまちまちになる。このために発光ダイオード５から発せられる光が導光板２の内部へ取込まれる量、すなわち光の伝導効率が製品によってばらつくことになり、本来発光させたい導光板２の上面であって液晶表示パネル１と対向する部分の発光の仕方も、導光板２によってばらついてしまう問題がある。
【特許文献１】特開２００２−１９６１５１号公報
【特許文献２】特開平９−２１３１１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本願発明の課題は、組立ての際における取扱部品の数が少なくなり、これによって組立ての作業効率が改善されるようにしたバックライト装置と、このバックライト装置を用いた液晶表示装置を提供することである。
【０００９】
本願発明の別の課題は、組立て時に発光部から引出されたリードを折曲げる作業を必要としないようにしたバックライト装置、およびこのバックライト装置を用いた液晶表示装置を提供することである。
【００１０】
本願発明のさらに別の課題は、発光部から引出されたリードの折曲げ位置がばらつかないようにしたバックライト装置、およびこのバックライト装置を用いた液晶表示装置を提供することである。
【００１１】
本願発明のさらに別の課題は、導光板内における発光部の位置がばらつかないようにしたバックライト装置と、このバックライト装置を用いた液晶表示装置を提供することである。
【００１２】
本願発明のさらに別の課題は、発光部を埋設しながらしかも引出されたリードを所定の位置で確実に折曲げるようにしたバックライト装置の導光体の成形方法を提供することである。
【００１３】
本願発明のさらに別の課題は、成形時の圧力によって発光部が導光体の側端から離脱しないようにした導光体の成形方法を提供することである。
【００１４】
本願発明の上記の課題および別の課題は、以下に述べる本願発明の技術的思想およびその実施の形態によって明らかにされよう。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本願の主要な発明は、透明または半透明の材料から成る導光板と、該導光板内に光を照射する光源とを具備し、前記光源からの光を前記導光板の主面から放射するようにしたバックライト装置において、
前記光源の少なくとも発光部を前記導光板内に埋設するとともに、屈曲されたリードが前記導光板の側端から引出されるようにしたことを特徴とするバックライト装置に関するものである。
【００１６】
ここで透明または半透明の合成樹脂によって前記導光板を成形する際に、インサート成形によって前記光源が導光板に一体に埋設されて結合されてよい。また前記導光板の面状発光部を構成する主面に対して側方に突出する突部を形成し、前記光源の端子が前記突部の側端から引出されてよい。また前記光源がリード付きの発光ダイオードであって、該発光ダイオードの少なくとも発光部が前記導光板内に埋設されるとともに、該導光板の側端から前記リードが引出されてよい。また前記リードの先端部が屈曲されてよい。また導光板の側端にほぼ２等辺３角形状の突部が連設されるとともに、該突部を構成する２等辺３角形の頂点とほぼ対応する位置に前記光源が埋設されてよい。
【００１７】
また前記導光板の底面がシボ加工された傾斜面から構成され、該傾斜面で前記光源からの光が拡散反射されるとともに、前記傾斜面と対向しかつ鏡面から成る主面を通して光が放射されてよい。また前記導光板の前記光源が埋設される部位の外表面に断面が円弧状に突出するように突部を形成してよい。また前記導光板の前記光源が埋設される位置から光が放射される前方側に開口を形成してよい。また前記開口が三日月状であって、前記光源の前方を囲むように配されてよい。
【００１８】
液晶表示装置に関する主要な発明は、液晶表示パネルをその背面側に配されたバックライト装置によって照明するようにした液晶表示装置において、
前記導光板がその側端の光源からの光をシボ加工された傾斜面で拡散反射させて主面から放射することによって前記液晶表示パネルを照明するようになし、
しかも前記光源の少なくとも発光部が前記導光板内に埋設され、前記光源の屈曲されたリードが前記導光体の側端から引出されるようにしたことを特徴とする液晶表示装置に関するものである。
【００１９】
ここで透明または半透明の合成樹脂材料によって前記導光板を形成する際に、インサート成形によって前記光源が前記導光板に一体に埋設されて結合されてよい。また前記光源がリード付きの発光ダイオードであって、該発光ダイオードの少なくとも発光部が前記導光板内に埋設されるとともに、該導光板の側端から前記リードが引出されてよい。
【００２０】
導光体の成形方法に関する主要な発明は、金型のキャビティ内に透明または半透明の溶融樹脂を射出して導光板を成形する方法において、
前記金型によって光源を保持し、該光源の少なくとも発光部が前記導光板内に埋設されるように前記光源をインサート成形することを特徴とする導光体の成形方法に関するものである。
【００２１】
ここで前記金型が押圧用駒と、折曲げ用突部とを備え、前記光源のリードの根元部分を前記押圧用駒で押え、前記リードの先端部を前記折曲げ用突部で折曲げてよい。また前記金型が前記光源の発光部の基端側に対して樹脂圧を印加する補助キャビティを有し、該補助キャビティに印加される樹脂圧によって前記光源が前記導光体の側端から離脱するのに対向する力を与えられるようにしてよい。
【００２２】
本願発明の好ましい態様は、例えばアクリル系樹脂やポリカーボネート樹脂のような透明または半透明樹脂の射出成形によって成形される導光板と発光部および端子を持つ発光装置を備えている背面発光装置において、上記発光装置の発光部が導光板の内部に納まり、上記発光部の端子部が上記導光板の外部に位置するようにそれぞれを配置し、発光装置を上記導光板の射出成形時に一体化させ、その射出成形時に上記発光装置の端子部を金型内において所定の位置にて折曲げることを可能にした背面発光装置とそのインサート成形用金型に関するものである。
【００２３】
上記のような態様によれば、インサート成形用金型を使用し、発光部および端子部を持つ発光装置をインサートし、導光板を一体成形することによって、発光装置から出射する光を高効率で面発光部に伝導することができる背面発光装置を提供できるようになる。またインサート成形することにより、部品点数が少なくなり、部品のハンドリング上有利になる。そして煩雑な手作業での組立てもなくなり、組立て工数の削減につながるとともに、手作業での組立てによるばらつきが抑えれるために、導光体の面状発光部における発光の仕方が製品間でばらつくことがなくなる。またインサート成形用金型を使用することによって、インサート成形時に金型内で発光装置の端子部を所定の位置にて折曲げることができ、精度の高い足曲げを手作業の必要なく提供することができるようになる。
【発明の効果】
【００２４】
本願の主要な発明は、透明または半透明の材料から成る導光板と、該導光板内に光を照射する光源とを具備し、光源からの光を導光板の主面から放射するようにしたバックライト装置において、光源の少なくとも発光部を導光板内に埋設するとともに、屈曲されたリードが導光板の側端から引出されるようにしたものである。
【００２５】
従ってこのようなバックライト装置によれば、光源が導光板に一体的に埋設されるとともに、この発光部から引出されたリードが所定の形状に屈曲されて１つの部品を構成することになり、このために組立てる部品点数が少なくなるとともに、リードの折曲げ作業が不要になって組立ての作業工数が低減される。
【００２６】
液晶表示装置に関する主要な発明は、液晶表示パネルをその背面側に配されたバックライト装置によって照明するようにした液晶表示装置において、導光板がその側端の光源からの光をシボ加工された傾斜面で拡散反射させて主面から放射することによって液晶表示パネルを照明するようになし、しかも光源の少なくとも発光部が導光板内に埋設され、光源の屈曲されたリードが導光体の側端から引出されるようにしたものである。
【００２７】
従ってこのような液晶表示装置によれば、屈曲されたリードが引出された光源を導光板内に埋設して一体化することができ、このような導光板を液晶表示パネルの背面側に配することによって、上記発光部からの光がシボ加工された傾斜面で拡散反射されて主面から放射され、この放射光によって液晶表示パネルを背面から照明することが可能になる。そして導光板に発光部が一体に埋設されているために、液晶表示パネルの背面側に導光板を重合わせるだけで液晶表示装置の組立てが行ない得られ、これによって組立てが容易になる。
【００２８】
導光板の成形方法に関する主要な発明は、金型のキャビティ内に透明または半透明の溶融樹脂を射出して導光板を成形する方法において、金型によって光源を保持し、該光源の少なくとも発光部が導光板内に埋設されるように光源をインサート成形するようにしたものである。
【００２９】
従ってこのような導光体の成形方法によれば、金型によって光源を保持した状態で導光板を成形すると、導光板に光源が埋設された状態で一体に組込まれた導光板が得られることになり、光源と導光板との一体化が可能になってハンドリング上非常に有利な導光体を提供できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下本願発明を図示の実施の形態によって説明する。図１および図２は本実施の形態に係る液晶表示装置の全体の構成を示し、図３はこのような液晶表示装置の導光板１６の構成を示している。液晶表示装置は図１および図２に示すように液晶表示パネル１５と、導光板１６と、プリント基板１７とを備え、液晶表示パネル１５の表示面１８によって所定の表示を行なう際に、背面側から導光板１６によって照明を行なうようにしている。
【００３１】
導光板１６はアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂等の透明樹脂によって射出成形された板状体から構成され、その上面であって主面２２が鏡面になっており、この主面２２を通して上方に光が放射され、面状光源を構成する。これに対して導光板１６の下面が傾斜面２３から構成されている。傾斜面２３はシボ加工されて拡散反射面を構成し、この傾斜面２３による反射光を主面２２側に導くようにしている。
【００３２】
そしてこの導光板１６の主面２２に対して側部に突出するようにほぼ２等辺３角形状の突部２４が形成され、この突部２４の２等辺３角形のほぼ頂点に対応する位置に発光ダイオード２６の先端側の発光部が埋設されて結合されている。なお発光ダイオード２６には一対のリード２７が接続され、これらのリード２７が背面側に引出されるとともに、先端部が下方に屈曲している。
【００３３】
上記導光板１６の下面には位置決めピン３０が突設され、これらの位置決めピン３０がプリント基板１７の小孔３１に係合され、これによって組立てられた際にプリント基板１７に対して位置決めされるようになっている。
【００３４】
上記導光板１６の主面２２の側端には細長い矩形の開口３２が形成され、この開口３２内にゴムコネクタ３３が挿入されている。ゴムコネクタ３３はその内部に層状に接続パターンを埋設したものであって、これらの接続パターンが上記液晶表示パネル１５の下面の電極を構成する接続パターン１９とプリント基板１７の上面の所定の位置に形成された接続パターン３５とにそれぞれ圧着されて接続され、これによってプリント基板１７上の回路と液晶表示パネル１５の電極との電気的な接続を達成する。
【００３５】
従ってこのような液晶表示装置は、プリント基板１７の回路を通してゴムコネクタ３３から所定の信号が液晶表示パネル１５の電極１９に伝達されると、これによって液晶表示パネル１５の表示面１８が所定の表示を行なう。そしてこのときに発光ダイオード２６が点灯されると、この発光ダイオード２６からの光が導光板１２の下面であって傾斜面２３で拡散反射され、主面２２の全面を面状に光らせ、これによって液晶表示パネル１５が背面から照明される。従ってこの液晶表示パネル１５の表示面１８の表示を見易く光らせることが可能になる。
【００３６】
次にこのような液晶表示装置のとくに導光板１６の成形のための金型について説明すると、図４および図５に示すように導光板１６は一対の上型４１と下型４２とから成る金型によって成形される。下型４２の分割面（ｐａｒｔｉｎｇ  ｌｉｎｅ、ＰＬと略す。）に臨むように凹部４３が形成され、この凹部４３が上記導光板１６を成形するための溶融樹脂を導入するキャビティを構成している。そして凹部４３に続くように樹脂通路４４が形成される。
【００３７】
下型４２と対向する上型４１の下面には押圧用駒４８が取付けられ、ばね４９によって下方、すなわち下型４２の上面であって凹部５０側に付勢するようにしている。さらに上型４１にはほぼ矩形の折曲げ用突部５２が一体に突設されており、この突部５２が下型４２の上面に形成された凹部５３に整合されるようになっている。また上記凹部５３と連続するように一対のスリット５４が形成され、これらのスリット５４によって上記発光ダイオード２６のリード２７を受入れるようにしている。
【００３８】
また上記下型４２の上面であって発光ダイオード２６を保持する部位の近傍には補助キャビティ５６が形成されるとともに、この補助キャビティ５６を細い樹脂通路５７を通して上記樹脂通路４４に連通させるようにしている（図８参照）。
【００３９】
次にこのような上型４１と下型４２とから成る金型を用いて、発光ダイオード２６をインサートした状態で導光板１６を成形する動作を説明する。とくに図６に示すように、下型４２の上面であってキャビティ４３の側端と対応する位置に発光ダイオード２６を配し、この発光ダイオード２６から引出されたリ真直ぐなリード２７を上記下型４２の凹部５０から５３の上に導き、先端部をスリット５４内に保持する。
【００４０】
このような状態で上型４１を固定した状態で下型４２を上昇させると、発光ダイオード２６のリード２７の根元側の部分がまず押圧用駒４８によって、ばね４８の付勢力で弾性的に押圧され、これによって発光ダイオード２６のリード２７の根元部分が凹部５０の上面に固定される。そしてこのような状態でさらに下型４２を上昇させると、この下型４２の凹部５３に挿入するように上型４１の折曲げ用突部５２が相対的に凹部５３内に侵入し、これによって後方に延びるリード２７の先端部を図５Ｂに示すように折曲げ、下型４２の凹部５３の左側の壁面に沿うように圧着する。
【００４１】
このような状態において樹脂通路４４を通してキャビティ４３内に溶融樹脂が射出されるとともに加圧される。そしてこのとき同時に、樹脂通路４４から樹脂通路５７を通して補助キャビティ５６にも溶融樹脂が導かれる。
【００４２】
キャビティ４３に導かれる溶融樹脂によって導光板１６が射出成形される。しかもこのときに発光ダイオード２６のリード２７が引出されている背面側の部分が図８に示すように、補助キャビティ５６内に注入された樹脂圧によってバックアップされ、このために発光ダイオード２６がキャビティ４３内に導入された溶融樹脂の樹脂圧によってリード２７の引出し方向に押されるのに対向するようになる。しかも図６〜図８に示すように、発光ダイオード２６のＬＥＤチップ２８を封入しているモールド樹脂２９が比較的軟らかいために、このモールド樹脂２９の変形をも上記補助キャビティ５６に注入されるバックアップ樹脂５９によって背面側から支えることになる。
【００４３】
図７はこのような成形時における発光ダイオード２６の基端側部分のそれぞれの断面形状を示しており、断面Ａにおいては発光ダイオード２６がバックアップ樹脂５９によって受けられる。また断面Ｂにおいてはこの発光ダイオード２６のモールド樹脂２９のフランジ部分が下型４２の保持部と整合して位置決めされた状態にある。また断面Ｃにおいては、発光ダイオード２６のモールド樹脂２９が導光板１６を構成する樹脂によって保持される。断面Ｄにおいても同様に発光ダイオード２６の部分が導光板１６によって保持されるとともに、この部分においては導光板１６の幅が大きくなっている。
【００４４】
このように本実施の形態においては、発光部２８および端子２７を有する発光装置、例えば発光ダイオード２６をエポキシ樹脂等のモールド樹脂２９で覆い、しかもこのような発光ダイオード２６の発光部２８の光源からリード２７が出ている発光ダイオード２６を図６に示すように金型内に挿入し、このときに発光ダイオード２６を金型の３つの固定点６７、６８、６９に挟込むようにする。
【００４５】
このように発光ダイオード２６をセットしたならば、この後型閉めを行ない、キャビティ４３にアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の透明または半透明の溶融樹脂を射出し、これによって発光装置２６と一体化された導光板を得る。そして本実施の形態においては、上記型閉めの際に発光ダイオード２６のリード２７を所定の位置で曲げることを特徴としており、上型４１の折曲げ用突部５２が下型４２の凹部５３内に挿入される際に、リード２７を折曲げる役割を果している。
【００４６】
このようにして発光光源である発光ダイオード２６は、発光部２８の透明モールド樹脂２９が下型４２に固定され、リード２７の折曲げ位置も上型４１と下型４２の相互の位置によって決められる。また発光ダイオード２６と導光板１６とを一体に結合して成形することによって、導光板１６および発光ダイオード２６のプリント基板１７に対する位置出し精度がかなり高いものとなる。
【００４７】
本実施の形態の金型４１、４２において、上型４１の折曲げ用突部５２が発光ダイオード２６のリード２７を折曲げる際に、この発光ダイオード２６とリード２７の折曲げ位置の近傍を押えておく必要がある。そこで上型４１の下部に設けられている押圧用駒４８が折曲げ用突部５２よりも動き出すタイミングを早くすることによって、確実に発光ダイオード２６のとくにリード２７の根元側の部分を押え込んだ後にリード２７を折曲げ用突部５２で折曲げる構造としている。なお図６および図７は、上記発光ダイオード２６の部分における金型に対する固定および射出成形の主要断面を示している。
【００４８】
次に変形例を図９および図１０Ａにより説明する。この変形例は導光板１６の上記発光ダイオード２６を埋設した部分の近傍であってこの導光板１６の突部２４の上面に断面が円弧状の突部６２を形成したものである。このような構成によれば、発光ダイオード２６で放射された光が上記円弧状突部６２の表面で全反射し、これによって導光板１６の内部により確実に光が導かれるようになる。従って発光ダイオード２６からの光の利用効率が改善される。
【００４９】
図１０Ｂはこのような円弧状突部６２を導光板１６の突部２４の上面と下面とにそれぞれ形成したものであって、これらの突部６２によって発光ダイオード２６から上下に放射された光をそれぞれ上下の円弧状突部６２の表面で全反射させることにより、導光板１６内により良好に導くことが可能になる。
【００５０】
図１１はさらに別の変形例を示している。この変形例は導光板１６の上記発光ダイオード２６の埋設された位置の前方であって光の出射方向に三日月状開口６３を上記発光ダイオード６２の発光部２８を囲むように形成したものである。従ってこのような三日月状開口６３によって光の拡散が促進され、これによって導光板１６の全面にむらなく発光ダイオード２６からの光が導かれ、液晶表示パネル１５の表示面１８のほぼ全面をむらなく均一に光らせることが可能になる。従ってこのような導光板１６を用いることによって、より見易い液晶表示装置が提供される。
【００５１】
以上本願発明を図示の実施の形態によって説明したが、本願発明は上記実施の形態によって限定されることなく、本願発明の技術的思想の範囲内で各種の変更が可能である。例えば導光板１６内における発光ダイオード２６等の光源の埋設位置については、液晶表示パネル１５の形状やその配置される部位等に応じて各種の設計変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本願発明は、液晶表示パネルを用いた液晶表示装置のバックライト光源として広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】液晶表示装置の全体の構成を示す分解斜視図である。
【図２】同液晶表示装置の組立て縦断面図である。
【図３】同液晶表示装置の導光板の平面図である。
【図４】導光板を成形する金型の内の下型の平面図である。
【図５】同金型の図４におけるＥ〜Ｅ線断面図およびＦ〜Ｆ線断面図である。
【図６】金型上にセットされた発光ダイオードの要部拡大断面図である。
【図７】同金型上における発光ダイオードの図６中の指示線Ａ、Ｂ、Ｃ、およびＤにおけるそれぞれの断面図である。
【図８】金型上における発光ダイオードの保持部の要部拡大平面図である。
【図９】変形例の導光板の平面図である。
【図１０】同要部拡大断面図である。
【図１１】別の変形例の導光板の要部平面図である。
【図１２】従来の液晶表示装置の分解斜視図である。
【図１３】同発光ダイオードの外観斜視図である。
【図１４】発光ダイオードを組込んだ導光板の要部平面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１‥‥液晶表示パネル、２‥‥導光板、３‥‥プリント基板、４‥‥凹部、５‥‥発光ダイオード、６‥‥リード、７‥‥挿通孔、８‥‥開口、９‥‥ゴムコネクタ、１０‥‥隙間、１５‥‥液晶表示パネル、１６‥‥導光板、１７‥‥プリント基板、１８‥‥表示面、１９‥‥接続パターン、２２‥‥主面、２３‥‥傾斜面、２４‥‥突部、２６‥‥発光ダイオード、２７‥‥リード、２８‥‥ＬＥＤチップ、２９‥‥モールド樹脂、３０‥‥位置決めピン、３１‥‥小孔、３２‥‥開口、３３‥‥ゴムコネクタ、３５‥‥接続パターン、４１‥‥上型、４２‥‥下型、４３‥‥凹部（キャビティ）、４４‥‥樹脂通路、４８‥‥押圧用駒、４９‥‥ばね、５０‥‥凹部、５２‥‥折曲げ用突部、５３‥‥凹部、５４‥‥スリット、５６‥‥補助キャビティ、５７‥‥樹脂通路、５９‥‥バックアップ樹脂、６２‥‥円弧状突部、６３‥‥三日月状開口、６７〜６９‥‥固定点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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