(57)【要約】【課題】構造が簡単で安価であり、防振効果の大きい防振パッドを提供する。【解決手段】上面部材１と、下面部材２と、上下面部材１、２間に配置されるとともに該上下面部材に連設されたベローズ３と、上下面部材１、２及びベローズ３に囲まれた空間Ｓ内に収容された粉体群４と、該空間内において上下面部材１、２間に配置されたスプリング５とを有し、上下面部材１、２は上下面部材１、２の相対的接近離隔動作に伴って粉体４に対し突入後退可能の突起部１１、２１を有している防振パッドＰ。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面部材と、下面部材と、該上下面部材間に配置されるとともに該上下面部材に連設された伸縮可能のベローズと、該上下面部材及びベローズに囲まれた空間内に収容された粉体群と、該空間内において前記上下面部材間に配置されたスプリングとを有し、該粉体群は該空間を全部満たさないで空隙を残す量で封入されており、該上下面部材のうち少なくとも一方は該上下面部材の相対的接近離隔動作に伴って前記粉体群に対し突入後退可能の突起部を有していることを特徴とする防振パッド。
【請求項２】
前記粉体群は粒径の異なる少なくとも２種類の粉体からなる混合粉体群である請求項１記載の防振パッド
【請求項３】
前記空間に封入された粉体群の量は、該空間容積の７０％以上９０％以下を占める量である請求項１又は２記載の防振パッド。
【請求項４】
前記上面部材、下面部材及びベローズはいずれも弾性材料から形成されている請求項１、２又は３記載の防振パッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種コンベア、工作機械、食品製造機等の機械類とそれらの設置床面との間に介在させたり、各種物品の搬送用キャスタと該物品との間に介在させたり、各種重量物支持脚とその設置床面との間に介在させるなどして用いる防振パッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、防振手段としてはスプリングからなるもの、ゴム等の弾性材料からなるものなどが知られており、また、ショックアブソーバのように流体を利用したものも知られている。
これらのうち、スプリングやゴム等の弾性材料からなる防振手段は、ショックアブソーバなどに比べると簡易で安価に提供できるものが多い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、スプリングによる防振手段の固有振動数はスプリングのバネ弾性係数に直接的に左右されやすく、振動を速やかに吸収し難い。ゴム等の弾性材料からなる防振手段は比較的穏やかな振動に対しては採用できるが、エネルギーの高い振動の吸収には不向きである。
【０００４】
そこで本発明は、構造が簡単で安価に製造でき、その割りには防振効果の大きい防振パッドを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はかかる課題を解決するため研究を重ね、防振パッド内に空間を設けて該空間に粉体群を装填し、且つ、防振パッドの圧縮、復元に際してこの粉体群に対し突入後退する突起物を設ければ、加わる振動が該突起物を介して粉体群中に伝達されて振動エネルギーが吸収分散され、防振パッドの固有振動数を高めることができ、これにより、加わる振動を軽減し、且つ、振動による共振現象が発生する最低周波数を高めることができることを見いだした。
【０００６】
本発明は係る知見に基づき、上面部材と、下面部材と、該上下面部材間に配置されるとともに該上下面部材に連設された伸縮可能のベローズと、該上下面部材及びベローズに囲まれた空間内に収容された粉体群と、該空間内において前記上下面部材間に配置されたスプリングとを有し、該粉体群は該空間を全部満たさないで空隙を残す量で封入されており、該上下面部材のうち少なくとも一方は該上下面部材の相対的接近離隔動作に伴って前記粉体群に対し突入後退可能の突起部を有している防振パッドを提供する。
【０００７】
本発明に係る防振パッドは構造が簡単であり、それだけ安価に提供できる。
本発明に係る防振パッドは、例えば、機械類や物品等とそれらの設置床面との間に介在させたり、各種物品の搬送用キャスタと該物品との間に介在させたり、各種物品支持脚とその設置床面との間に介在させるなどして、機械類や物品等から発せられる振動を弱めたり、吸収したり、或いは床等から機械類や物品等に伝わってこようとする振動を弱めたり、吸収したりすることに用いることができる。
【０００８】
本発明に係る防振パッドは、これを装備した機械類、物品等の荷重が加わると、内部のスプリングの強度に比例して全体が圧縮され、これとともに突起部がパッド内の粉体群により深く突入し、突起部によっては粉体群中により深く突入しようとし、荷重とのバランスが保たれた状態で静止する。
【０００９】
ここで例えば機械や物品等が発生する振動が上面部材（又は下面部材）から加わったり、或いは反対側の下面部材（又は上面部材）に振動が加わると、この振動は、一部が粉体群に埋没したスプリングと、粉体群とに伝達され、さらに粉体群から面部材に伝達され、且つ、面部材の突起部が粉体群により深く突入したり、突起部によっては粉体群中により深く突入しようとし、また、その位置から後退したりする。或いはさらに突起部が弾性変形したり、復元したりする。
【００１０】
かかる粉体群を介しての振動伝達においては、粉体の質量及び振動伝達の不規則性による粉体間の摩擦によりパッド全体の固有振動数が高められ、伝達エネルギーの一部が消耗される。これによりパッド自体の振幅を小さく抑制して、スプリングの防振効果をより高めることができる。
【００１１】
突起部は上下面部材のうち一方だけに設けてもよいが、双方に設けてもよい。双方に設ける場合、いずれか一方の面部材に設けた突起部、例えば下面部材の突起部は、上下の面部材を水平として粉体群の上面高さを一様な状態としたとき、該粉体群中に埋没してもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、構造が簡単で安価に製造でき、その割りには防振効果の大きい防振パッドを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下図面を参照して本発明に係る防振パッド例について説明する。
図１は本発明に係る防振パッド例の平面図であり、図２は図１のＸ−Ｘ線に沿う切断端面図である。
【００１４】
この防振パッドＰは、平面から見てそれぞれ円形の上面部材１及び下面部材２を含んでおり、上下面部材１、２間には断面円形の筒形状の伸縮可能ベローズ３を設けてある。
ベローズ３は、上端が上面部材１に連設されており、下端が下面部材２に連設されている。
【００１５】
上下面部材１、２及びベローズ３に囲まれた領域は空間Ｓとなっている。上面部材１は該空間内において下方へ突出する複数本の背の高い突起部１１を有しており、周縁部にボルト通し孔１２も有している。下面部材２は該空間内において上方へ突出する複数の、突起部１１よりは背の低い突起部１２を有している。周縁部にボルト通し孔２２も有している。
【００１６】
突起部１１は本例では中空に形成されているが中実に形成されてもよい。突起部１２は中実に形成されているが、中空に形成されてもよい。
突起部を有する上下面部材１、２及びベローズ３はゴム等の弾性材料から形成することができる。本例ではこれらは同じ弾性材料（ゴム）から形成されている。
【００１７】
空間Ｓには、粉体群４が封入されている。
粉体群４は粒径が同じ粉体からなるものでもよいが、振動伝達の不規則性をより確実にして防振効果を高めるうえで、粒径の異なる少なくとも２種類の粉体からなる混合粉体群としてもよい。また、粉体の形状については、同様の理由で不規則である方が好ましい。      
【００１８】
いずれにしても、粉体が小さすぎると粉体群が密実化して突起部の突入が困難になったり、突起部が粉体群から後退するときその後の空間を埋めるように粉体群が動かなかったするので好ましくない。大きすぎても、粉体群への突起部の突入が困難になったり、突起部により粉体群が動き難くなったりするので好ましくない。粉体の大きさ（粒径）としては、０．０５ｍｍｍ以上２ｍｍ以下程度、より好ましくは、０．１ｍｍｍ以上１ｍｍ以下程度を例示できる。
【００１９】
粉体は、材質面からすると、水分を実質上含んでおらず、吸湿性が実質上無いものが好ましく、例えば、乾燥砂利、鋼粒子等の各種金属粒子を挙げることができる。
ここでは、粉体粒径が０．１ｍｍｍ以上１ｍｍ以下程度の範囲に分布する乾燥砂利と鋼球との混合粉体群を採用している。
【００２０】
また、空間Ｓに封入される粉体群４の量は、多すぎると防振パッドＰの圧縮が困難になって防振効果が低減し、少なすぎると粉体群採用の効果が低減する。従って、粉体群３は、空間Ｓの容積の７０％以上９０％以下程度、より好ましくは８０％以上９０％以下程度を占めるのがよい。ここでは略８０％を採用している。
【００２１】
また、空間Ｓ内にはコイルスプリング５が等中心角度間隔で複数配置されている。各スプリング５は、その上端が上面部材１に、下端が下面部材２に支えられるように配置されている。
【００２２】
図２に示すように、上下の面部材１、２を水平として粉体群４の上面高さを一様な状態としたとき、上側の突起部１１はその自由下端部が粉体群４中に埋没し、残部が粉体群４から出た状態となり、下側突起部２１は粉体群４中に埋没する。また、コイルスプリング５については、その一部が粉体群４中に埋没し、残部が粉体群４から出た状態となる。
【００２３】
防振パッドＰは、例えば、機械類や物品等とそれらの設置床面との間に介在させたり、各種物品の搬送用キャスタと該物品との間に介在させたり、各種物品支持脚とその設置床面との間に介在させるなどして、機械類や物品等から発せられる振動を弱めたり、吸収したり、或いは床等から機械類や物品等に伝わってこようとする振動を弱めたり、吸収したりすることができる。
【００２４】
図３は物品Ｗ１とこれを床Ｆ上で搬送するためのキャスタＣとの間に防振パッドＰを介在させ、物品Ｗ１、キャスタＣのそれぞれにボルト１３、ボルトナット２３を用いて取り付けた様子を示している。
【００２５】
図４は、重量物Ｗ２を床Ｆ上に支持する支持脚Ｌと床Ｆとの間に防振パッドＰを介在させた様子を示している。
支持脚Ｌは重力物Ｗ２に螺合されるボルトｂ、このボルトを回転可能に支持する台座ｆ等を含むものである。防振パッドＰは台座ｆにボルトナット１４にて取り付けられており、下面部材２には当て板部材６がボルト２４にて取り付けられている。
【００２６】
防振パッドＰは、これを装備した機械類、物品等の荷重が加わると、内部のスプリング５の強度に比例して全体が圧縮され、これとともに突起部１１がパッド内の粉体群４により深く突入し、突起部１２は粉体群４中に深く突入しようとし、荷重とのバランスが保たれた状態で静止する。
【００２７】
ここで例えば機械や物品等が発生する振動が上面部材１から加わったり、或いは反対側の下面部材２に振動が加わると、この振動は、一部が粉体群４に埋没したスプリング５と、粉体群４とに伝達され、さらに粉体群４から反対側の面部材に伝達され、且つ、面部材の突起部１１が粉体群４により深く突入したり、突起部２１が粉体群４中により深く突入しようとしたりし、また、その位置から後退したりする。或いはさらに突起部１１、２１が弾性変形したり、復元したりする。
【００２８】
かかる粉体群４を介しての振動伝達においては、粉体の質量及び振動伝達の不規則性による粉体間の摩擦によりパッドＰ全体の固有振動数が高められ、伝達エネルギーの一部が消耗される。これによりパッドＰ自体の振幅を小さく抑制して、スプリング５の防振効果をより高めることができる。
また、かかる防振パッドＰは構造が簡単であり、安価に製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明に係る防振パッドは、各種コンベア、工作機械、食品製造機等の機械類とそれらの設置床面との間に介在させたり、各種物品の搬送用キャスタと該物品との間に介在させたり、各種重量物支持脚とその設置床面との間に介在させるなどして、防振効果を上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る防振パッドの１例の平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿う切断端面図である。
【図３】図１の防振パッドの使用例を示す図である。
【図４】図１の防振パッドの他の使用例を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
Ｐ  防振パッド
１  上面部材
１１  突起部
１２  ボルト通し孔
２  下面部材
２１  突起部
２２  ボルト通し孔
３  ベローズ
Ｓ  空間
４  粉体群
５  コイルスプリング
Ｗ１、Ｗ２  物品
Ｃ  キャスタ
Ｌ  物品支持脚
ｂ  ボルト
ｆ  台座
Ｆ  床
１３、２４  ボルト
１４、２３  ボルトナット
６  当て板部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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