(57)【要約】【課題】コンバインにおいて、刈取部により刈り取られた穀稈を、脱穀部へ搬送するフィードチェーンに効率よく受け継ぎできるようにする。【解決手段】機体の前端部に駆動軸５０を横架し、該駆動軸５０の左側端部に平行補助搬送装置３２を配設して駆動し、該駆動軸５０により平行補助搬送装置３２を駆動し、該駆動軸５０の右側端部に第一入力プーリ５１と、第二入力プーリ５４を取り付けて、該第二入力プーリ５４には、エンジンＥの出力を伝達する定速回転駆動軸８０よりベルトを巻回して連動し、また、第一入力プーリ５１には、前記走行駆動部７８より突出した刈取走行同調駆動軸８２より動力が伝達され、前記第一入力プーリ５１と刈取走行同調駆動軸８２に間には、ワンウエイクラッチ８２ａを介装した。【選択図】図７
2005095189.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取装置により刈り取った穀稈を、刈取部Ａを構成する上部搬送装置４と下部搬送装置５によって後上方に搬送し、フィードチェーン７と平行状に配置した平行補助搬送装置３２を用いて、フィードチェーン７に受け継ぐ構成において、
機体の前端部に駆動軸５０を横架し、該駆動軸５０の左側端部に平行補助搬送装置３２を配設して駆動し、該駆動軸５０により平行補助搬送装置３２を駆動し、
該駆動軸５０の右側端部に第一入力プーリ５１と、第二入力プーリ５４を取り付けて、該第二入力プーリ５４には、エンジンＥの出力を伝達する定速回転駆動軸８０よりベルトを巻回して連動し、また、第一入力プーリ５１には、前記走行駆動部７８より突出した刈取走行同調駆動軸８２より動力が伝達され、
前記第一入力プーリ５１と刈取走行同調駆動軸８２に間には、ワンウエイクラッチ８２ａを介装したことを特徴とするコンバインの刈取部の補助搬送装置。
【請求項２】
請求項１記載のコンバインの刈取部の補助搬送装置において、該平行補助搬送装置３２は、通常の作業においては、走行駆動部７８の走行速度と同調した刈取走行同調駆動軸８２を介して駆動軸５０を駆動する場合と、
機体の走行速度と同調させることなく、一定の駆動力を駆動軸５０により伝達すべく構成したことを特徴とするコンバインの刈取部の補助搬送装置。
【請求項３】
請求項２記載のコンバインの刈取部の補助搬送装置において、機体を低速にて駆動させたり、機体の進行方向をかえるために後進させたりする際には、定速回転駆動軸８０を介して動力を駆動軸５０に伝達し、前記刈取走行同調駆動軸８２と駆動軸５０との間には、同調クラッチ８３を介装したことを特徴とするコンバインの刈取部の補助搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの刈取部により刈り取られた穀稈を脱穀部へ搬送するフィードチェーンへの受け継ぎ効率を高める構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、刈取部の前部に配置した引起こし装置によって穀稈を引き起こし、下部に配置した掻込み装置によって掻集めた穀稈の下部を、刈刃装置によって切断し、前低後高に配設する上部搬送装置によって穀稈の穂先側を搬送し、該上部搬送装置の下方に配置する下部搬送装置と縦搬送装置によって穀稈の株元を挟扼して後上方に搬送し、立状する穀稈を水平状に傾倒させて搬送し、穀稈の株元をフィードチェーンに受け継いで、穂先を脱穀部内に案内する構成の刈取部を有するコンバインは公知となっている。
また、穀稈の成育状況や稲の種類によっては、穀稈の高さが異なっているので、縦搬送装置の後端部を回動して、フィードチェーンに受け継ぐ株元の位置を変更して、脱穀・選別装置による扱深さを適正位置にするようにしている。
そして、縦搬送装置より直接にフィードチェーンに株元を受け継ぐ搬送は難しいので、一旦穀稈の途中部を補助搬送装置に受け継いで、穀稈を水平状に安定して保持した後にフィードチェーンに株元を受け継ぐように構成にしていた。
【特許文献１】実開昭５４−１７２８３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の補助搬送装置は、縦搬送装置に略平行状に配設し、株元より一定間隔を開けた位置を挟扼し、フィードチェーンに株元を受け継がせる為に、フィードチェーンの内側に間隔が開き、補助搬送装置とフィードチェーンとの間に隙間ができる構成となっており、この隙間に株元が入り込み、フィードチェーンに株元を受け継ぐことができずに、穀稈を落下させたりすることがあった。本発明はこの不具合を解消するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するために、次の如く構成したものである。
請求項１においては、刈取装置により刈り取った穀稈を、刈取部Ａを構成する上部搬送装置４と下部搬送装置５によって後上方に搬送し、フィードチェーン７と平行状に配置した平行補助搬送装置３２を用いて、フィードチェーン７に受け継ぐ構成において、機体の前端部に駆動軸５０を横架し、該駆動軸５０の左側端部に平行補助搬送装置３２を配設して駆動し、該駆動軸５０により平行補助搬送装置３２を駆動し、該駆動軸５０の右側端部に第一入力プーリ５１と、第二入力プーリ５４を取り付けて、該第二入力プーリ５４には、エンジンＥの出力を伝達する定速回転駆動軸８０よりベルトを巻回して連動し、また、第一入力プーリ５１には、前記走行駆動部７８より突出した刈取走行同調駆動軸８２より動力が伝達され、前記第一入力プーリ５１と刈取走行同調駆動軸８２に間には、ワンウエイクラッチ８２ａを介装したものである。
【０００５】
請求項２においては、請求項１記載のコンバインの刈取部の補助搬送装置において、該平行補助搬送装置３２は、通常の作業においては、走行駆動部７８の走行速度と同調した刈取走行同調駆動軸８２を介して駆動軸５０を駆動する場合と、機体の走行速度と同調させることなく、一定の駆動力を駆動軸５０により伝達すべく構成したものである。
【０００６】
請求項３においては、請求項２記載のコンバインの刈取部の補助搬送装置において、機体を低速にて駆動させたり、機体の進行方向をかえるために後進させたりする際には、定速回転駆動軸８０を介して動力を駆動軸５０に伝達し、前記刈取走行同調駆動軸８２と駆動軸５０との間には、同調クラッチ８３を介装したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、以上の如く構成したので、次のような効果を奏するものである。
請求項１の如く、刈取装置により刈り取った穀稈を、刈取部Ａを構成する上部搬送装置４と下部搬送装置５によって後上方に搬送し、フィードチェーン７と平行状に配置した平行補助搬送装置３２を用いて、フィードチェーン７に受け継ぐ構成において、機体の前端部に駆動軸５０を横架し、該駆動軸５０の左側端部に平行補助搬送装置３２を配設して駆動し、該駆動軸５０により平行補助搬送装置３２を駆動し、該駆動軸５０の右側端部に第一入力プーリ５１と、第二入力プーリ５４を取り付けて、該第二入力プーリ５４には、エンジンＥの出力を伝達する定速回転駆動軸８０よりベルトを巻回して連動し、また、第一入力プーリ５１には、前記走行駆動部７８より突出した刈取走行同調駆動軸８２より動力が伝達され、前記第一入力プーリ５１と刈取走行同調駆動軸８２に間には、ワンウエイクラッチ８２ａを介装し、
請求項２の如く、該平行補助搬送装置３２は、通常の作業においては、走行駆動部７８の走行速度と同調した刈取走行同調駆動軸８２を介して駆動軸５０を駆動する場合と、機体を低速にて駆動させたり、機体の走行速度と同調させることなく、一定の駆動力を駆動軸５０により伝達すべく構成し、
また、請求項３においては、機体を低速にて駆動させたり、機体の進行方向をかえるために後進させたりする際には、定速回転駆動軸８０を介して動力を駆動軸５０に伝達し、前記刈取走行同調駆動軸８２と駆動軸５０との間には、同調クラッチ８３を介装したので、次のような効果を奏するのである。
即ち、刈取部Ａと一体的に駆動する平行補助搬送装置３２の駆動力の低下によって、平行補助搬送装置３２からフィードチェーン３０への穀稈の受け渡しの性能が低下する場合には、ミッションケースＭより動力が直接入力するように刈取クラッチ８１をＯＮ側に切り換えて、平行補助搬送装置３２を高駆動力で回転することにより、穀稈の受け渡し性能が低下することを防いでいる。
また、第一入力プーリ５１には、前記走行駆動部７８より突出した刈取走行同調駆動軸８２より、ワンウエイクラッチ８２ａ及び同調クラッチ８３を介して動力が伝達され、機体の走行速度に同調させた動力を駆動軸５０に伝達することができ、走行駆動部７８が後進回転の場合には、ワンウエイクラッチ８２ａにより動力伝達を停止することが出来るのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に本発明の実施の形態を説明する。
図１はコンバインの全体側面図、図２は刈取部を示す側面図、図３は同じく刈取部を示す平面図、図４は本発明の刈取部の補助搬送装置を示す側面図、図５は刈取部の動力伝達を示すスケルトン図、図６は補助搬送装置を示す平面図、図７は脱穀・選別装置への動力伝達を示すスケルトン図、図８はフィードチェーンの側方回動にて開放された補助搬送装置の側面図である。
【０００９】
図１において、コンバインの全体構成の概略を説明する。
クローラ式走行装置９上にフレームＦを取り付け、その上は、機体左右の一側が脱穀・選別装置Ｂ及び選別部Ｃ、他側が運転席Ｄ及びグレンタンク８が載置されている。刈取部Ａは、脱穀・選別装置Ｂの前部で、機体の最前部に位置されており、穀稈搬送装置は、刈取部Ａにて、脱穀・選別装置Ｂのフィードチェーン７に向けて配設されているものである。４８は扱胴である。
【００１０】
刈取部Ａは、図２に示すように、機体フレームＦの左側前端部に立設した支柱１０の上端に、刈取フレームを回動自在に取り付けている。前記刈取フレームは左右一対の支柱１０・１０の上端間に、左右幅方向に伸延する筒状の回動支軸１２を軸線回りに回動自在に横架し、回動支軸１２の右側部より前下方へ向けて筒状の縦フレーム１３を伸延し、縦フレーム１３の下端に左右幅方向に伸延する筒状の下側横フレーム１４の途中部を連通連結し、該下側横フレーム１４の左側端部より前上方へ向けて筒状の立上りフレーム１５を立ち上げると共に、下側横フレーム１４の右側側部より、前上方へ向けて支持フレーム（図示せぬ）を立ち上げて、両フレーム１５の上端間に上側横フレーム１６を横架し、上側横フレーム１６の途中部と前記縦フレーム１３の後部との間に、上方へ凸状に湾曲する上側連結フレーム１７を横架する一方、前記下側横フレーム１４の左右側部よりそれぞれ前方へ向けて左右一対の下側連結フレーム１８・１８を延設している。
【００１１】
また、前記刈取フレームには、図２、図３に示すように刈取部Ａの各搬送装置を配置している。本実施例におけるコンバインは６条刈りであり、刈取部Ａの下側連結フレーム１８の最前部に分草板１９を取り付け、その後部に穀稈を立状態として取り入れるための引起こし装置１を立状に配設している。この引起こし装置１にて穀稈を引起こし、掻込み装置２にて掻き込んで、刈刃３にて穀稈の株元を刈る。
そして、前記刈刃装置３上方に、刈刃装置３にて刈り取った穀稈の株元を挟扼し、脱穀・選別装置Ｂ側に搬送する下部搬送装置５を配し、該下部搬送装置５の上方に、穀稈の上部を支持して搬送する上部搬送装置４を配し、該上部搬送装置４の上方に穂先を後上方に搬送する穂先搬送装置２０を配設している。
【００１２】
そして、前記下部搬送装置５にて搬送される穀稈の株元は、縦搬送装置２１にて受け継がれ、穀稈上部を上部搬送装置４にて挟持したまま後方に搬送し、立状態の穀稈を水平状に傾倒して、補助搬送装置３０を介して、脱穀・選別装置Ｂのフィードチェーン７へと受け継ぐものである。該縦搬送装置２１は、図２の如く、搬送角度を調節可能で、この角度調整にてフィードチェーン７への穀稈挟扼位置を決定して、扱深さ調整を行うのである。この扱深さを検知するために、補助搬送装置３０の上方に図示せぬ扱深さ検出センサーを配設している。
【００１３】
図２、図３に示すように、前記分草板１９は、左右幅方向に一定の条間隔を開けて計７個配置している。また、引起こし装置１は、左右に隣接する分草板１９・１９間の直後方位置に上下方向に伸延する引起こしケース２２・２２・・・を立設し、各引起こしケース２２内には多数のタインを取り付けているチェーンを巻回している。また、前記掻込み装置２は、前記各引起こしケース２２の直後方位置に、タイン付掻込みベルト２４とスターホイル２５とを上下に対向させて配置している。
【００１４】
また、前記下部搬送装置５は、機体の進行方向に対して左側部に二条分の穀稈の下部を挟扼して、内側後方の合流部Ｐへ搬送する左側下部搬送装置５Ｌと中央部の二条分の穀稈の下部を挟扼して内側後方の合流部Ｐへ搬送する中央下部搬送装置５Ｃと、右側部の二条分の穀稈の下部を挟扼して内側後方の合流部Ｐへ搬送する右側下部搬送装置５Ｒとを具備している。これらの搬送装置５Ｌ・５Ｃ・５Ｒにより搬送されて、合流部Ｐで合流した穀稈の下部は、縦搬送装置２１にて挟扼して後上方に搬送し、後述する本発明の補助搬送装置３０へ搬送するようにしている。
そして、これらの下部搬送装置５Ｌ・５Ｒ・５Ｃは、搬送チェーンとこれらの搬送チェーンの各穀稈搬送路と対向させて配置した挟扼体とから構成しており、縦搬送装置２１も同様に構成している。
【００１５】
また、前記上部搬送装置４は、左側部の二条分の穀稈の上部を掻き上げて内側後方の合流部Ｐへ搬送する左側上部搬送装置４Ｌと、中央部の二条分の穀稈の上部を掻き上げて内側後方の合流部Ｐへ搬送する中央上部搬送装置４Ｃと、右側部の二条分の穀稈の上部を掻き上げて、内側後方の合流部Ｐへ搬送する右側上部搬送装置４Ｒを具備している。
また、前記右側上部搬送装置４Ｒは前部搬送部４Ｒａと後部搬送部４Ｒｂとに二分割して形成している。そして、これらの搬送装置４Ｌ・４Ｒ・４Ｃは、多数の搬送タインを前後方向に回行可能に取り付けると共に、各搬送タインは後方移動時に進出し、かつ、前方移動時に退入すべく取り付けている。
【００１６】
そして、前記左側上部搬送装置４Ｌは左側下部搬送装置５Ｌと、中央上部搬送装置４Ｃは中央下部搬送装置５Ｃと、前部搬送部４Ｒａは右側下部搬送装置５Ｒと、後部搬送部４Ｒｂは縦搬送装置２１と、それぞれ上下に対向させて配置して、穀稈の上下部を確実に保持して搬送するようにしている。
更に、前記後部搬送部４Ｒｂの後部と脱穀・選別装置Ｂとの間の位置に、補助搬送装置３０を配置して、該補助搬送装置３０と後部搬送部４Ｒｂとを協働して穀稈をフィードチェーン７へ受け渡すことができるようにしている。
【００１７】
次に、コンバインの刈取部Ａ及び脱穀・選別装置Ｂ等への動力伝達構成について図５、図７を用いて説明する。
エンジンＥからの出力の一方は、クラッチを介してグレンタンク８内の下部コンベア２６に動力を伝達し、次いで縦コンベア２７、排出オーガ２８内のスクリューを駆動可能としている。
また、エンジンＥからの他方の出力は、動力分岐用のミッションケースＭ内に入力されている。該ミッションケースＭ内には、走行駆動部７８に動力を伝達する走行用駆動軸７９、脱穀・選別装置Ｂに動力伝達する選別用駆動軸５５、刈取部Ａに伝達する定速回転駆動軸８０を軸支している。
そして、エンジンＥの出力は、カウンタ軸等を介して走行用駆動軸７９と選別用駆動軸５５に動力伝達される。また、前記選別用駆動軸５５に固設したギアより刈取クラッチ８１を介して定速回転駆動軸８０に動力を伝達している。
【００１８】
一方、図２に示すように、前記回動支軸１２には、刈取部Ａへの駆動部として駆動軸５０を挿通している。該駆動軸５０の右側端部に第一入力プーリ５１と、第二入力プーリ５４を取り付けて、該第二入力プーリ５４には、定速回転駆動軸８０との間にベルトを巻回して連動し、ミッションケースＭからの変速した駆動力を伝達している。
また、第一入力プーリ５１には、前記走行駆動部７８より突出した刈取走行同調駆動軸８２より、ワンウエイクラッチ８２ａ及び同調クラッチ８３を介して動力が伝達され、機体の走行速度に同調させた動力を駆動軸５０に伝達するようにしている。
こうして、通常の作業においては、刈取クラッチ８１をＯＦＦにし、同調クラッチ８３をＯＮとして、刈取走行同調駆動軸８２を介して駆動軸５０を駆動するようにし、刈取部Ａの駆動力を走行速度に合わせるようにしている。
また、機体を低速にて駆動させたり、機体の進行方向をかえるために後進させる際には、同調クラッチ８３をＯＦＦとし、刈取クラッチ８１をＯＮにして、定速回転駆動軸８０を介してミッションケースＭによって変速した動力を駆動軸５０に伝達し、機体の走行速度と同調させることなく、一定の駆動力を駆動軸５０に伝達するようにしている。
よって、後述する如く刈取部Ａと一体的に駆動する補助搬送装置３０の駆動力の低下によって、補助搬送装置３０からフィードチェーン７への穀稈の受け渡しの性能が低下する場合には、ミッションケースＭより動力が直接入力するように刈取クラッチ８１をＯＮ側に切り換えて、穀稈の受け渡し性能が低下することを防いでいる。
【００１９】
また、前記駆動軸５０の途中部にクラッチ部５２を配設しており、動力伝達の断続を可能としている。また、前記回動支軸１２の途中部にはベベルギア５０ｂを固設し、縦フレーム１３内部に軸支する縦伝動軸６０に動力伝達する一方、駆動軸５０の左側端部には減速ケース３６を配設している。
【００２０】
また、前記縦伝動軸６０の途中部にベベルギア６０ａ・６０ｂを嵌合し、前記ベベルギア６０ａより複数のベベルギア等を介して後部搬送部４Ｒｂと補助搬送装置３０を駆動する伝達軸６１に動力を伝達している。前記ベベルギア６０ｂの駆動は、伝動軸７１に伝達され、該伝動軸７１の駆動力は、右側下部搬送装置５Ｒに伝達され、該右側下部搬送装置５Ｒの前端部より掻込み装置２・２に伝達されている。更に前記伝動軸７１に伝達された駆動力は、ベベルギア、伝動軸７３を介して縦搬送装置２１に伝達され、伝動軸７２を介して前部搬送部４Ｒａに伝達されている。
【００２１】
そして、前記縦伝動軸６０の動力は、縦伝動軸６０の下端部より下側横フレーム１４内に挿通する下側横伝動軸６３、立上りフレーム１５内の立上り伝動軸６４、上側横フレーム１６内に挿通する上側横伝動軸６５を介して各引起こし駆動軸６７・６７・・・を駆動して、各引起こし装置１・１・・・を駆動している。
【００２２】
また、前記下側横伝動軸６３の動力は、刈刃駆動軸７５・７５を介して刈刃装置３を駆動している。更に、前記立上り伝動軸６４より左側搬送駆動軸７６・７７を介して左側上部搬送装置４Ｌと左側下部搬送装置５Ｌを駆動し、更に掻込み装置２・２、中央上部搬送装置４Ｃ、中央下部搬送装置５Ｃを駆動している。
【００２３】
次に、脱穀・選別装置Ｂへの動力伝達について説明する。
ミッションケースＭに伝達されたエンジンＥの動力は、選別駆動軸５５に伝達され、該選別駆動軸５５の途中部からベベルギアを介して脱穀駆動軸５７を駆動し、更にベルト、プーリーを介して送塵口処理胴４９と扱胴４８に動力を伝達している。
また、前記選別駆動軸５５の左端にプーリ５６を固設し、該プーリ５６よりベルト等を介して唐箕４７、揺動・選別装置Ｃ、横断流ファン４６や排藁処理装置４５等に駆動力を伝達している。
また、前記横断流ファン４６の駆動軸からギア機構やカウンター軸等を介して、フィードチェーン７の後端部に配置する駆動スプロケット４４の駆動軸４３に動力を伝達し、フィードチェーン７を駆動している。
このように、該フィードチェーン７の駆動を刈取部Ａとは独立した脱穀・選別装置Ｂの駆動部より取り出し可能としたことによって、刈取り作業において刈取り条を変更するために、機体を方向転換するために刈取部Ａの駆動を停止させても、フィードチェーン７は駆動され、脱穀・選別作業を継続することができる。
更に、該フィードチェーン７の駆動速度は、補助搬送装置３０の最大駆動速度より早い速度に設定しており、補助搬送装置３０により受け渡される穀稈がフィードチェーン７の前部に詰まることなく、スムーズに受け継ぐことを可能にしている。
【００２４】
次に、本発明の補助搬送装置３０について説明する。
該補助搬送装置３０は、左右に並設する二つの第一補助搬送装置３１と平行補助搬送装置３２からなる。即ち、図４、図６に示すように、縦搬送装置２１の後部上方に配設する既存の搬送装置を第一補助搬送装置３１として、該第一補助搬送装置３１の左側に、フィードチェーン７と平行状の平行補助搬送装置３２を配設している。
また、前記平行補助搬送装置３２後部は、側面視においてフィードチェーン７前部とラップするように配されているが、図８に示す矢印に示すように、フィードチェーン７後部は回動支点軸５９を回動中心としてチェーンカバーと一体的に回動し、フィードチェーン７前部を側方に回動することによって、平行補助搬送装置３２を開放することができ、メンテナンス作業を行い易くしている。
【００２５】
前記平行補助搬送装置３２はフィードチェーン７と同様に、従動スプロケット３３と駆動スプロケット３４との間にチェーン３５を巻回し、該チェーン３５をフィードチェーン７と平行状に配設している。前記平行補助搬送装置３２の内部には前述した減速ケース３６を配している。
図５、図７に示すように該減速ケース３６内に設けた歯車（またはスプロケットとチェーン）によって駆動軸５０の回動を減速し、該減速ケース３６後部の左側方に配置する駆動スプロケット３４を駆動し、平行補助搬送装置３２を第一補助搬送装置３１の搬送速度を合わせるように減速している。
【００２６】
また、前記平行補助搬送装置３２の従動スプロケット３３は、図４に示す側面視のように、フィードチェーン７の前部を支持する従動スプロケット４０より距離Ｘ前方位置に配置し、鉛直方向で距離Ｙ上方に配置している。即ち、前記平行補助搬送装置３２によって穀稈の挟扼を開始するチェーン３５の前端部を、フィードチェーン７により挟扼を開始する前端部より前方に配し、更に、チェーン３５の前端部は縦搬送装置２１の直後方位置に配する位置となっている。
よって、穀稈の穂先側を後部搬送部４Ｒｂによって搬送し、穀稈の株元側を縦搬送装置２１と第一補助搬送装置３１によって挟扼し、縦搬送装置２１の終端位置より直ちに平行補助搬送装置３２によって株元の直上方位置を挟扼し、平行補助搬送装置３２の前後途中位置より株元をフィードチェーン７に受け継ぐようにしている。
その際、フィードチェーン７と平行補助搬送装置３２とによる搬送方向を等しくしているので水平状に傾倒する穀稈の搬送姿勢を整えて、穀稈の株元を正確に受け継ぎ、安定して脱穀部Ｂ内に搬送することができる。
【００２７】
また、前記第一補助搬送装置３１の、図示せぬカバー下面にガイド杆３７を配設することもできる。図４、図６に示すように、前記第一補助搬送装置３１の下面に枢支軸３８を横設している。該枢支軸３８は、軸芯を水平方向で後方内側向きに配置しており、該枢支軸３８にガイド杆３７の基部を枢支し、ガイド杆３７の端部を後方外側に向かって突出している。また、前記枢支軸３８の外周面にはトルクバネ３９を巻回しており、ガイド杆３７を下方に付勢している。
この下方に付勢されるガイド杆３７の途中部は、第一補助搬送装置３１のカバーに吊設する係止体４１に係止され、ガイド杆３７の端部を平行補助搬送装置３２の前部下部に位置させている。更に、前記ガイド杆３７の下方には、縦搬送装置２１を配設しており、該縦搬送装置２１を上方に回動させると、縦搬送装置２１の図示せぬケース後端部をガイド杆３７の途中部に当接し、トルクバネ３９の付勢力に抗してガイド杆３７を上方に回動させており、ガイド杆３７の後端部を平行補助搬送装置３２の前部上方に移動させている。なお、ガイド杆３７を下方に付勢する構成としてトルクバネ３９に限定する必要はなく、ガイド杆３７を圧縮バネ等の弾性体によって下方に付勢する構成にすることもできる。
【００２８】
従って、前記縦搬送装置２１によって搬送されてきた穀稈の株元が第一補助搬送装置３１によって引き込まれて、平行補助搬送装置３２の右側（機体の内側）に入り込むことを防いでいる。
また、扱深さを調整する為に、縦搬送装置２１の回動に合わせて、ガイド杆３７を回動し、穀稈の株元側を平行補助搬送装置３２の受け継ぎを行う搬送面の適正位置に案内している。
例えば、扱深さを浅くするために、縦搬送装置２１を上方に回動するとガイド杆３７の端部を上方に回動して平行補助搬送装置３２の搬送面の前部上部に位置し、株元が搬送面の前部より内側に入り込みことを防ぐようにしている。
このように、平行補助搬送装置３２への受け継ぎをスムーズにして、穀稈を水平状に安定させて搬送するように構成し、平行補助搬送装置３２の途中部より受け継ぎを失敗することなくフィードチェーン７に株元を受け継いでいる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】コンバインの全体側面図である。
【図２】刈取部を示す側面図である。
【図３】同じく刈取部を示す平面図である。
【図４】本発明の刈取部の補助搬送装置を示す側面図である。
【図５】刈取部の動力伝達を示すスケルトン図である。
【図６】補助搬送装置を示す平面図である。
【図７】穀脱・選別装置への動力伝達を示すスケルトン図である。
【図８】フィードチェーンの側方回動にて開放された補助搬送装置の側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
Ａ      刈取部
３      刈取装置
４      上部搬送装置
５      下部搬送装置
７      フィードチェーン
１２    回動支軸
３０    補助搬送装置
３１    第一補助搬送装置
３２    平行補助搬送装置
３３    従動スプロケット
３４    駆動スプロケット
３５    搬送チェーン
３６    減速ケース
４０    従動スプロケット
５０    駆動軸
【図１】
2005095189.tif 000003
【図２】
2005095189.tif 000004
【図３】
2005095189.tif 000005
【図４】
2005095189.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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