(57)【要約】【課題】  加熱殺菌を短時間で行うことができるとともに、加熱殺菌を繰り返し行っても柄部の破損を防止することができ、耐久性を向上することができる刃物を提供する。【解決手段】  刃部１１の基端部に柄部１２を一体的に連結する。この柄部１２を構成する柄部構成片１３，１４を、殺菌性を有し、かつ強化木や合成樹脂よりも高い熱伝導率の酸化チタンにより形成する。加熱殺菌のために加熱容器内に包丁を入れて加熱する際に、柄部１２の中心部が殺菌に必要な温度まで加熱されるのに必要な時間が短くなり、殺菌作業を迅速に行うことができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃部に連結された柄部を、殺菌性を有し、かつ強化木や合成樹脂よりも高い熱伝導率の材料によって形成したことを特徴とする刃物。  
【請求項２】
請求項１において、前記材料はチタン、酸化チタン、窒化チタン、銀、銅の群の中から少なくとも１種類選択されたものであることを特徴とする刃物。
【請求項３】
請求項１において、刃物の刃部の基端部に一体形成された中子の左右両側面に対して、柄部を構成する左右一対の柄部構成片が接触され、前記中子と柄部構成片はカシメピンによって連結されていることを特徴とする刃物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、刃部の基端部に一体に形成された中子は、柄部の先端部に形成された挿入孔に焼き嵌め又は焼き冷やし嵌めによって連結されていることを特徴とする刃物。
【請求項５】
請求項３において、カシメピンの材料は、ステンレススチールであることを特徴とする刃物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃物に係り、詳しくは刃物の柄部の材質に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、包丁やナイフは、刃部と柄部によって構成されている。柄部の材料として、従来、木材や合成樹脂材料、アルミニウム或いはステンレススチールが用いられている。刃部と柄部を連結する構造として、刃部の基端部に一体形成された中子に対して柄部を構成する左右一対の柄部構成片を接合して、カシメピンによりカシメ付けたり、ボルトによって締付け固定したりするものがある。又、前記中子を刃部と柄部の先端に形成された挿入孔に挿入して接着剤或いはカシメピンによって連結したものも提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
木材や合成樹脂材の柄部を用いた刃物においては、柄部と中子の接合部分に僅かなすき間が生じるので、この隙間から水分や食材の滓が侵入して、黴菌が繁殖する可能性がある。従って、旅館或いは給食センターの調理場で、食材を切断する作業を所定時間行った後には、殺菌のために、包丁を加熱殺菌容器の殺菌室内に所定時間だけ収容して殺菌が行われる。前記殺菌室内部の温度は、１００〜１４０℃に保たれており、柄部の中心部の温度が１００〜１４０℃になれば、加熱殺菌を終了することができる。ところが、上記温度に達するまでに、約３０〜６０分ぐらい必要となるので、この加熱殺菌に要する時間が非常に長くなるという問題がある。又、加熱殺菌を繰り返し行っていると、包丁の柄部が膨張・収縮を繰り返し行うことになるので、柄部が破損するという問題もある。
【０００４】
従来の包丁の柄部として、刃部の基端部に一体形成された中子に対しステンレススチール製の柄部を溶接によって一体的に連結したものもある。この刃部と柄部の連結構造には、炭素の高い含有率の材料を包丁の刃部に用いている場合に、前記溶接時の高温によって溶接部付近の刃部の材料が破壊され易いので、調理作業中に刃部の溶接部付近が折れ易いという問題がある。すなわち、溶接温度は１８００〜２０００℃となるので、溶接部付近の刃部の材質が変化し破損し易くなる。この破損は、刃部の材質の時効（経年変化）の影響によって、例えば１〜２年で破損する場合も生じる。
【０００５】
本発明は、加熱殺菌を短時間で行うことができるとともに、加熱殺菌を繰り返し行っても柄部の破損を防止することができ、耐久性を向上することができる刃物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、刃部に連結された柄部を、殺菌性を有し、かつ強化木や合成樹脂よりも高い熱伝導率の材料によって形成したことを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記材料はチタン、酸化チタン、窒化チタン、銀、銅の群の中から少なくとも１種類選択されたものであることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１において、刃物の刃部の基端部に一体形成された中子の左右両側面に対して、柄部を構成する左右一対の柄部構成片が接触され、前記中子と柄部構成片はカシメピンによって連結されていることを要旨とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項において、刃部の基端部に一体に形成された中子は、柄部の先端部に形成された挿入孔に焼き嵌め又は焼き冷やし嵌めによって連結されていることを要旨とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項３において、カシメピンの材料は、ステンレススチールであることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、柄部が殺菌性を有する熱伝導率の高い材料によって形成されているので、加熱殺菌容器内に刃物を収容した状態で、柄部の中心部の加熱が迅速に行われ、加熱殺菌時間を短縮することができる。
【００１１】
又、本発明によれば、柄部が殺菌性を有する材料によって形成されているので、刃部と柄部の接合部の隙間に水分や食材の滓が侵入しても、雑菌の繁殖を抑制し衛生状態を保持することができる。
【００１２】
さらに、本発明によれば、調理人の手によって柄部を把持した状態で、調理作業を行う際に、手から発散する熱が柄部の内部に伝導し易くなるので、掌と柄部の表面との間に熱が篭り難くなり、このため柄部を握っているときの感覚が適正化され、調理作業の疲れを抑制することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を包丁に具体化した一実施形態を図１及び図２に従って説明する。
包丁の正面を表す図１に示すように、この実施形態の包丁は、ステンレススチールよりなる刃部１１と、この刃部１１の基端部に連結された柄部１２とによって構成されている。図１のＡ−Ａ線断面を表す図２に示すように前記刃部１１の基端部には中子１１ａが一体に形成されている。この中子１１ａの左右両側面には図２，３に示すように前記柄部１２を構成する柄部構成片１３，１４が接合され、複数（例えば３本）のカシメピン１５によって連結されている。前記中子１１ａ、柄部構成片１３，１４には前記カシメピン１５を貫通する貫通孔１１ｂ，１３ａ，１４ａが形成され、貫通孔１３ａ，１４ａの外端部には円錐台形状のかしめ用凹部１３ｂ，１４ｂが形成されている。
【００１４】
この実施形態では、前記柄部構成片１３，１４の材料として、殺菌作用を有し、かつ熱伝導率が強化木や合成樹脂よりも高い酸化チタンを用いている。又、前記カシメピン１５の材料として、ステンレススチールを用いている。
【００１５】
上記実施形態の刃物の柄部によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、柄部１２を構成する柄部構成片１３，１４の材料として殺菌性を有し、かつ強化木や合成樹脂と比較して高い熱伝導率の酸化チタンを用いた。このため、調理作業中に前記中子１１ａと柄部構成片１３，１４の接合界面のわずかな隙間に水分や食材の滓が侵入しても雑菌の繁殖が抑制されるので、柄部を衛生的に保持することができる。
【００１６】
（２）上記実施形態では、強化木や合成樹脂製の柄部と比較して高い熱伝導率の柄部構成片１３，１４を用いて柄部１２を構成した。このため、包丁を図示しない加熱殺菌容器内に収容して、例えば１００〜１４０℃に加熱して殺菌する際に、柄部１２の中心部の温度が同じ温度に到達するまでの時間を短縮して加熱殺菌の作業時間を短縮することができる。
【００１７】
（３）上記実施形態では、耐熱性を有する酸化チタンよりなる柄部構成片１３，１４を用いたので、加熱殺菌作業を繰り返し行ったても、柄部１２が劣化し難く、柄部１２の耐久性を向上することもできる。
【００１８】
（４）上記実施形態では、柄部構成片１３，１４が強化木や合成樹脂よりも高い熱伝導率の酸化チタンによって形成されているので、柄部１２を握って調理作業を行っている時に、掌と柄部１２の表面との接触面に熱が篭り難く、手が汗ばんできて、手にマメができたり疲労したりするのを抑制することができる。
【００１９】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図４に示すように、柄部１２の先端部から中心部に向かって前記刃部１１の中子１１ａを進入させるための挿入孔１２ａを形成し、前記中子１１ａの厚さ寸法ｔを前記挿入孔１２ａの幅寸法ｗよりも若干大きく設定する。そして、前記柄部１２を加熱して挿入孔１２ａの幅寸法ｗを拡大した状態で、中子１１ａを挿入孔１２ａ内部に挿入して、刃部１１と柄部１２を焼き嵌め嵌合する。又、焼き冷やし嵌めを用いてもよい。
【００２０】
この別例では、前記実施形態と比較して、部品点数を低減し製造及び組み付け作業を容易行い、コストの低減を図ることができる。
○  図５に示すように、柄部１２の挿入孔１２ａに対して刃部１１の中子１１ａを挿入した状態で例えばステンレススチール製のボルト１７によって刃部１１と柄部１２を連結するようにしてもよい。この別例では、刃部１１が破損した場合に、ボルト１７を外し、高価な柄部１２をリサイクルすることができる。ボルト１７に螺合されるステンレススチール製のナット（図示略）を用いてもよい。
【００２１】
○  図示しないが、柄部に中子を挿入する例えば楔状の挿入孔を形成し、中子を打ち込みによって柄部に圧入嵌合してもよい。
○  図示しないが、酸化チタンを窒化チタンにすることによって、数種類のカラーを、例えば赤とか青色あるいは金色等の異なったカラーの柄部にするようにしてもよい。この場合には複数の包丁の柄部のカラーによって包丁の識別を行うことができる。又、柄部１２の柄部構成片１３，１４が金属化合物自体によって着色されることになるので、無害である。
【００２２】
○  前記柄部構成片１３，１４の材料として、チタン系の金属以外に、例えば殺菌性を有し、かつ強化木や合成樹脂よりも高い熱伝導率の銀、銅等の金属を用いてもよい。
○  粉末状のチタン系金属とアルミニウム合金を用いて柄部を構成するようにしてもよい。この場合には、チタン系金属だけを用いて柄部を成形した場合と比較して重量を軽くすることができる。
【００２３】
○  各種の包丁以外に、例えば各種のナイフ等の刃物の柄部として具体化してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明を包丁の柄部として具体化した一実施形態を示す正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】この発明の別例を示す包丁の柄部の平断面図。
【図５】この発明の別例を示す包丁の柄部の平断面図。
【符号の説明】
【００２５】
１１…刃部、１１ａ…中子、１２…柄部、１２ａ…挿入孔、１３，１４…柄部構成片、１５…カシメピン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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