(57)【要約】【課題】  防錆鋼板上のピンホール発生を抑制し、且つ優れたつきまわり性を発揮するカチオン電着塗料組成物及びそれを使用する製造方法を提供する。【解決手段】  カチオン電着塗料においてベースとなる樹脂乳化物の平均乳化粒子径がＡ）１５０〜２００ｎｍ、Ｂ）３００〜４００ｎｍのものを前もって混合することによりなる電着塗料組成物、及びそれを使用する塗装方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カチオン電着塗料においてベースとなる樹脂乳化物の平均乳化粒子径がＡ）１５０〜２００ｎｍ、Ｂ）３００〜４００ｎｍの２種類のものを前もって混合することによりなるカチオン電着塗料組成物。
【請求項２】
Ａ）１５０〜２００ｎｍの平均乳化粒子径を有する乳化物が１５〜２５ＭＥＱであり、Ｂ）３００〜４００ｎｍの平均乳化粒子径を有する乳化物が３０〜３５ＭＥＱである請求項１記載のカチオン電着塗料組成物。
【請求項３】
請求項１又は２記載のカチオン電着塗料組成物を使用する塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カチオン電着塗料組成物及びそれを使用する塗装方法に関し、更に詳しくは、優れたつきまわり性及び防錆鋼板（代表的には合金化亜鉛めっき鋼板のことで、以下亜鉛めっき鋼板ともいう）上のピンホール性を発揮するカチオン電着塗料組成物及びそれを使用する塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電着塗装は、つきまわり性に優れ、かつ環境汚染も少ないことから、自動車の車体のプライマー塗装等として広く実用化されている。電着塗料の主成分は、カチオン性アミン変性エポキシ樹脂を基剤に、ブロックポリイソシアネート樹脂を硬化剤に用いる場合が一般的であり、必要に応じて種々の変性が加えられる。また複数種の溶剤を配合することにより、塗料製造工程上のハンドリングを円滑にしたり、塗料・塗膜品質の向上及び安定化をはかっている。
【０００３】
近年、電着塗装の環境対応化が進む中で浴中溶剤量の低減（低ＶＯＣ化）はもとより、天然資源消費量に考慮し、塗料の台当り使用量低減を目的とした、高つきまわり性を有する塗料が要求品質としてクローズアップされてきている。このつきまわり性は、浴液中の溶剤量の低減等による塗装電圧の高電圧化により確保することは可能であるが、一方で高電圧塗装は亜鉛めっき鋼板上のピンホール発生を促進する。
【０００４】
亜鉛めっき鋼板上のピンホール発生の解決手法としては、塗装電圧を低くすれば容易に解決するが、一方でつきまわり性を損なう。昨今は、塗料希釈液の電導度をある範囲内に調整し、つきまわり性を確保し、且つ亜鉛めっき鋼板上のピンホール発生を抑制する手法が知られている。
【特許文献１】特開２０００−２０４２９９号公報
【特許文献２】特開平６−３０６３１２号公報
【特許文献３】特開平４−２９３９７３号公報
【特許文献４】特開平４−３３２７７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、塗料希釈液の電導度の調整による亜鉛めっき鋼板上のピンホール発生の抑制では、つきまわり性の確保に難があり、より優れたつきまわり性の開発が望まれている。従って、本発明は、かかる従来技術の現状に鑑み、優れたつきまわり性と、亜鉛めっき鋼板上のピンホール性を併せ持つカチオン電着塗料組成物及びそれを使用する塗装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで本発明者らは、かかる目的を達成するために鋭意検討した結果、乳化物の特性がつきまわり性と亜鉛めっき鋼板上のピンホールに与える影響を確認するなかで、平均乳化粒子径の異なる二種類の乳化物を前もって混合したものを乳化液として使用することにより、良好なつきまわり性と、亜鉛めっき鋼板上のピンホール性が両立することを見出した。
すなわち本発明は、カチオン電着塗料においてベースとなる樹脂乳化物の平均粒子径がＡ）１５０〜２００ｎｍ、Ｂ）３００〜４００ｎｍのものを前もって混合することにより生成する電着塗料組成物及びそれを使用する塗装方法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明をその実施の形態とともに詳細に説明する。
本発明のカチオン電着塗料組成物は、乳化物の平均粒子径が１５０〜２００ｎｍのものと、３００〜４００ｎｍのものが混合された形態であることが必要である。電着塗装時において、電着塗料に電圧を印加すると、塗装初期に水の電気分解によって発生した水素ガスが析出粒子の間に存在しており、電着が進むに従って膜抵抗が増大し、塗膜にかかる電圧が水素ガス放電電圧よりも大きくなったときに火花放電を起こしピンホールを生じることが確認されている。したがって、印加開始の極初期に塗膜抵抗を形成させず、発生した水素ガスの脱泡を容易にさせることで亜鉛めっき鋼板上のピンホール発生を抑制することができる。乳化物の平均粒子径が小さい場合、塗膜が緻密に析出するがゆえに、つきまわり性は良好なるも、亜鉛めっき鋼板上のピンホールを発生しやすくなる。しかしながら、平均粒子径が３００ｎｍ以上になると、亜鉛めっき鋼板上のピンホール発生には問題ないものの、塗膜抵抗形成開始時間の遅れが過剰になり、また形成した塗膜抵抗値の上昇も少なくなり（析出粒子が粗なるため）、つきまわり性が悪化する。また、乳化粒子径が大なるが故に、乳化物の貯蔵安定性にも難がある。より好ましい乳化粒子は、両乳化粒子が混合されており、目的に応じた析出に寄与させることである。
【０００８】
乳化粒子の形成方法は、中和処理を終えた混合樹脂に脱イオン水を加え減圧を開始し、水分散と減圧脱溶剤の工程を同時に行う手法を適用する。
【０００９】
平均乳化粒子径を１５０〜２００ｎｍに調整する手法としては、乳化物がＷ／ＯからＯ／Ｗに転相するときの固形分を高めに保持して、転相時にかかるシェアを大きくすることである。逆に、平均乳化粒子径を３００〜４００ｎｍに調整する手法としては、乳化物の転相時の固形分を低めに保持することで達成できる。
【００１０】
より明確に平均乳化粒子径を調整するには、塗料の中和剤濃度を変更することにより達成される。ただし、本乳化法においては一般の乳化手法とは異なり、中和剤濃度を適度な範囲域より上げることで、転相時の固形分が低くなり、かえって平均粒子径を増大させることができるが、高中和剤濃度がもたらす亜鉛めっき鋼板上のピンホール性の悪化とのバランスを考慮した乳化物設計が必要となる。
【００１１】
次に本発明のカチオン電着塗料組成物を構成する成分例について説明する。
【００１２】
本発明におけるカチオン電着塗料用樹脂は、特に限定されないが、カチオン性基を有する基剤樹脂とこれを硬化させる硬化剤より成る。基剤樹脂としては、エポキシ樹脂のエポキシ環にアミン等活性水素化合物を反応させ、そのエポキシ基を開環してカチオン性基を導入したカチオン性エポキシ樹脂を用い、硬化剤には、ポリイソシアネートのイソシアネート基をブロックしたブロックポリイソシアネートを用いる。
【００１３】
カチオン性エポキシ樹脂は、典型的には、ビスフェノール型エポキシ樹脂のエポキシ環の全部にカチオン性基を導入し得る活性水素化合物で開環して製造される。市販品としてはエピコート８２８（ジャパンエポキシレジン社製、エポキシ当量１８０〜１９０）、エピコート１００１（同、エポキシ当量４５０〜５００）、エピコート１０１０（同、エポキシ当量３０００〜４０００）などがある。
【００１４】
塗膜の流動性による硬化塗膜の平滑性を確保し及び塗膜の物性を確保するために、前述のビスフェノール型エポキシ樹脂をポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、水酸基含有のポリブタジエン等の可塑性変性剤と反応させることにより可撓性を付与するか、あるいは可撓性分を持つエポキシ、例えばエポキシ基含有ポリオール（例えばアデカレジンＥＰ−４０５８：旭電化工業（株）製）を使用しても良い。また、これらのエポキシ樹脂はエポキシ基とジオール又はジカルボン酸との反応を利用して鎖延長することができる。
【００１５】
これらのエポキシ樹脂は、開環後０．３〜４．０ミリ当量／ｇのアミン当量となるように、より好ましくはそのうちの５〜５０重量％を１級アミノ基が占めるように活性水素化合物で開環するのが望ましい。
【００１６】
カチオン化剤としては、基剤樹脂中にカチオン性基を導入できるもの、例えば脂肪族、脂環族、芳香族等の１級アミン、２級アミン、３級アミンの酸塩、２級スルフィド酸塩等が挙げられる。具体例としては、ブチルアミン、オクチルアミン、ジエチルアミン、ジブチルアミン、メチルブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、トリエチルアミン塩酸塩、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン酢酸塩、ジエチルジスルフィド・酢酸混合物などのほか、アミノエチルエタノールアミンのケチミン、ジエチレントリアミンのジケチミンなどの１級アミンをブロックした２級アミンがある。アミン類は複数のものを併用して用いてもよい。
【００１７】
硬化剤には、公知の各種ブロックイソシアネート型硬化剤を使用することができる。ポリイソシアネートとしては、例えば、脂肪族系、脂環式系、芳香族系および芳香族−脂肪族系等のうちのいずれのものであってもよい。ポリイソシアネートをエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオールなどの多価アルコールとＮＣＯ／ＯＨ比が２以上で反応させて得られる付加体ないしプレポリマーもブロックイソシアネート硬化剤に使用してよい。ブロック剤としては、ε−カプロラクタムやブチルセロソルブ等通常使用されるものを用いることができる。
【００１８】
これらの基剤樹脂および硬化剤の合成は、後の工程で溶剤除去することを考慮し、水と共沸可能な溶剤の存在下で行われる。有機溶剤のうち殆どが除去されるため反応時の溶剤含有量は特に限定しないが、樹脂の取り扱いのしやすさと脱溶剤工程に要する時間短縮のため、１５〜３５重量％程度が好ましい。
【００１９】
次いで、カチオン電着塗料用樹脂組成物を調製する。基剤樹脂と硬化剤および乳化剤を混合し中和処理をした後、塗料用樹脂組成物の固形分含有率が３０〜４０重量％になるように水で希釈する。希釈後直ちに減圧を開始し、組成物中の溶剤を除去する。水を加えた時点では、当然樹脂組成物の水への分散は不十分であるが、共沸脱溶剤中の十分な混合により、塗料粒子は水中に安定化する。
【００２０】
中和処理に用いる中和剤は、カチオン性エポキシ樹脂を中和できるものであれば特に限定しないが、蟻酸、酢酸、乳酸、スルファミン酸等の有機酸が好ましい。基剤樹脂を均一に中和できるようなるべく低濃度で使用し、樹脂固形分１００ｇに対して１５〜３５ＭＥＱとするが、平均乳化粒子径は中和剤濃度のみに左右されるわけではなく、乳化物の転相時のシェアのかかり具合に大きく影響されるので注意を要する。中和酸の量が１５ＭＥＱ未満であると水への親和性が不十分で水への分散ができないか、著しく安定性に欠ける状態となり、３５ＭＥＱを越えると脱溶剤時の樹脂組成物の粘度が非常に高くなり脱溶剤工程に時間を要することや、電着塗装時の析出に要する電気量が増加し、塗料固形分の析出性低下の原因になる等の不具合が生じる。
【００２１】
これらの組成を含有してなる本発明のカチオン電着塗料組成物には、さらに必要に応じて通常の塗料添加物、例えば、チタンホワイト、カーボンブラック、ベンガラ等の着色顔料、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、クレー、シリカ等の体質顔料、リンモリブデン酸アルミニウム、トリポリリン酸アルミニウム、リン酸亜鉛、ビスマス化合物等の防錆顔料、消泡剤、ハジキ防止剤、レオロジーコントロール剤等を含有することができる。
【００２２】
本発明のカチオン電着塗料組成物は、公知のカチオン電着塗装によって所望の素材表面に塗装することができる。具体的には、塗料の固形分濃度は５〜４０重量％、より好ましくは１５〜２５重量％、ｐＨは中和酸の使用量により５〜８に調整し、浴温２０〜３５℃、負荷電圧５０〜４００Ｖの条件で塗装できるが、この条件に限定されるものではない。塗装された塗膜を水洗後、焼付け炉中で１００〜２５０℃の温度で５〜１０分焼付けることにより硬化塗膜を得る。
【００２３】
実施例
以下、製造例、実施例及び比較例を示し本発明の特徴とするところを明確にするが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、「部」及び「％」は、それぞれ「重量部」及び「重量％」を示す。
【００２４】
［製造例１］
カチオン電着塗料用樹脂（基剤樹脂Ａ−１）の製造
温度計、攪拌機、還流冷却器を取り付けた反応容器に、エピコート１００４（エポキシ当量９５０のビスフェノールＡ型グリシジルエーテル；ジャパンエポキシレジン（株）製）９５０部とメチルイソブチルケトン３７１部を仕込む。これを加熱しエポキシ樹脂を溶解させた後、７０℃でジエタノールアミン７４部、次いでアミンＡ（有効成分２０％のジエチレントリアミンのメチルイソブチルケトジケチミン／メチルイソブチルケトン溶液）７６部を加え、１００℃で２時間反応後、さらに脱イオン水２１部で希釈した。かくして樹脂固形分７０％、３級アミン価０．８６ミリ当量（／ｇ固形分）のカチオン性アミン変性エポキシ樹脂を得た。
【００２５】
［製造例２］
カチオン電着塗料用樹脂（基剤樹脂Ａ−２：低電導度用基剤）の製造
温度計、攪拌機、還流冷却器を取り付けた反応容器に、エピコート１００４（エポキシ当量９５０のビスフェノールＡ型グリシジルエーテル；ジャパンエポキシレジン（株）製）９５０部とメチルイソブチルケトン３７１部を仕込む。これを加熱しエポキシ樹脂を溶解させた後、７０℃でジエタノールアミン７４部、次いでアミンＡ（有効成分２０％のジエチレントリアミンのメチルイソブチルケトジケチミン／メチルイソブチルケトン溶液）５７部を加え、１００℃で２時間反応後、さらに脱イオン水１６部で希釈した。かくして樹脂固形分７０％、３級アミン価０．８２ミリ当量（／ｇ固形分）のカチオン性アミン変性エポキシ樹脂を得た。
【００２６】
［製造例３］
カチオン電着塗料用樹脂（硬化剤Ｂ）の製造
温度計、攪拌機、還流冷却器を取り付けた反応容器に、イソホロンジイソシアネート２２２部およびメチルイソブチルケトン８７部を仕込み、反応温度を４０℃に保ちながら、メチルエチルケトオキシム１７４部を徐々に滴下して反応させた。反応１時間目からＮＣＯ含有率を測定し、ＮＣＯ含有率が０．５％以下に達したらエチレングリコールモノブチルエーテル１２部で希釈した。かくして樹脂固形分８０％のブロックポリイソシアネート硬化剤を得た。
【００２７】
カチオン電着塗料の調製
［製造例４］
製造例１で得た基剤樹脂（Ａ−１）９９部、製造例３で得た硬化剤Ｂ２５部を、攪拌機、温度計、冷却器及び減圧装置を備えた反応容器に仕込んだ。十分混合した後、脱イオン水で希釈した５０％乳酸３．６部を加えて４０〜７０℃で３０分攪拌し、次いで脱イオン水８３部を添加した。約７０℃で３００〜５００ｍｍＨｇ（ゲージ圧）の減圧下で所定量の脱溶剤を行った。その後脱イオン水１０５部を加え、固形分３１．５％のエマルション（乳化液Ｅ−１）を得た。エマルションの性状を表１に示す。
【００２８】
［製造例５］
製造例１で得た基剤樹脂（Ａ−１）９９部、製造例３で得た硬化剤Ｂ２５部を、攪拌機、温度計、冷却器及び減圧装置を備えた反応容器に仕込んだ。十分混合した後、脱イオン水で希釈した５０％乳酸３．６部を加えて４０〜７０℃で３０分攪拌し、次いで脱イオン水１２８部を添加した。約７０℃で３００〜５００ｍｍＨｇ（ゲージ圧）の減圧下で所定量の脱溶剤を行った。その後脱イオン水６０部を加え、固形分３１．５％のエマルション（乳化液Ｅ−２）を得た。エマルションの性状を表１に示す。
【００２９】
［製造例６］
製造例２で得た基剤樹脂（Ａ−２）９９部、製造例３で得た硬化剤Ｂ２５部を、攪拌機、温度計、冷却器及び減圧装置を備えた反応容器に仕込んだ。十分混合した後、脱イオン水で希釈した５０％乳酸３．６部を加えて４０〜７０℃で３０分攪拌し、次いで脱イオン水８３部を添加した。約７０℃で３００〜５００ｍｍＨｇ（ゲージ圧）の減圧下で所定量の脱溶剤を行った。その後脱イオン水１０５部を加え、固形分３１．５％のエマルション（乳化液Ｅ−３）を得た。エマルションの性状を表１に示す。
【００３０】
［製造例７］
顔料分散液（Ｐ−１）としては、前記アミン変性エポキシ樹脂（Ａ−１）の溶剤を、メチルイソブチルケトンからプロピレングリコールモノブチルエーテルに全量置換した、アミン変性エポキシ樹脂（Ａ−３）２０部を顔料分散樹脂として用い、カーボンブラック０．２部、二酸化チタン１８部、ケイ酸アルミニウム１８．３部、りん酸亜鉛０．５部を構成成分として、パールミルにて、ツブゲージによる粒径が１０μｍ以下になるまで分散した。このものの固形分は約５０％であった。
【００３１】
カチオン電着塗料浴液の調製
［実施例１］
製造例４で得たエマルション３４５部と製造例５で得たエマルション１７２部を攪拌混合し脱イオン水４０２部を投入し攪拌下に、製造例７で得た顔料分散液８１部投入し、固形分２０％の希釈浴液を得た。電着試験結果を表２に示す。
【００３２】
［実施例２］
製造例４で得たエマルション２５９部と製造例５で得たエマルション２５９部を攪拌混合し脱イオン水４０１部を投入し攪拌下に、製造例７で得た顔料分散液８１部投入し、固形分２０％の希釈浴液を得た。電着試験結果を表２に示す。
【００３３】
［実施例３］
製造例４で得たエマルション１７２部と製造例５で得たエマルション３４５部を攪拌混合し脱イオン水４０２部を投入し攪拌下に、製造例７で得た顔料分散液８１部投入し、固形分２０％の希釈浴液を得た。電着試験結果を表２に示す。
【００３４】
［比較例１］
製造例４で得たエマルション５１７部に脱イオン水４０２部を投入し攪拌下に、製造例７で得た顔料分散液８１部投入し、固形分２０％の希釈浴液を得た。電着試験結果を表２に示す。
【００３５】
［比較例２］
製造例５で得たエマルション５１７部に脱イオン水４０２部を投入し攪拌下に、製造例７で得た顔料分散液８１部投入し、固形分２０％の希釈浴液を得た。電着試験結果を表２に示す。
【００３６】
［比較例３］
製造例６で得たエマルション５１７部に脱イオン水４０２部を投入し攪拌下に、製造例７で得た顔料分散液８１部投入し、固形分２０％の希釈浴液を得た。電着試験結果を表２に示す。
尚、亜鉛めっき鋼板上のピンホール性及びつきまわり性の評価方法は後述の通りである。
【００３７】
【表１】
2005343912.tif 000002
（注）貯蔵安定性は４０℃にて沈降を生じるまでの期間を示す。
【００３８】
【表２】
2005343912.tif 000003
【００３９】
（亜鉛めっき鋼板上のピンホール性）
化成処理を施した合金化亜鉛めっき鋼板に、実施例および比較例の塗料を２１０Ｖから１０Ｖごとに通電で塗装した後水洗し、１６０℃で１０分間焼付けし、塗面状態を観察した。ピンホールが発生した電圧が高いほど、亜鉛めっき鋼板上のピンホール性が良好な塗料といえる。
【００４０】
（つきまわり性）
つきまわり性は、いわゆる４枚ボックス法により評価した。即ち、図−１に示すように、パネル底部から５０ｍｍ、両側から３５ｍｍの位置に８ｍｍ径の貫通穴Ｎｏ．１が設けてあるパネル（ａ）と、穴のないパネル（ｂ）をそれぞれりん酸亜鉛処理（ディップ処理）したパネル（ＳＰＣＣ−ＳＤ）を用いて、図２、図３に示すように、Ｎｏ．２〜Ｎｏ．５（Ｎｏ．２対極側から順に、Ａ、Ｂ、Ｃ・・・Ｎｏ．５非対極側をＨ面と称する）を立てた状態で間隔２ｍｍの平行に配置し、両側面及び底部を粘着テープ等の絶縁体で密閉したボックスＮｏ．１０を用いる。このボックスＮｏ．１０を図３に示すように各実施例または比較例の希釈液を入れた電着塗装容器に浸漬し、各貫通穴Ｎｏ．１からのみ希釈液がボックス内に侵入するようにする。次に各鋼板を電気的に接続し、最も対極に近い鋼板Ｎｏ．２との距離が１５０ｍｍになるようにＮｏ．２０を配置する。ボックスＮｏ．１０を陰極、対極Ｎｏ．２０を陽極として電圧を印加し、電着塗装を行った。印加電圧は、Ａ面に１８０秒間で１５μｍの塗膜を形成せしめる電圧とする。通電方法は５〜３０秒で所定の電圧まで昇圧する方法（ソフトスタート）でも、通常の通電でも良いが、今回はドカン通電を採用した。このとき、希釈液温度はその希釈液の標準の温度に調整する。塗装後、ボックスを分解した後各鋼板を水洗し、１６０℃で１０分間焼付けし、Ａ面からＨ面までの膜厚を測定する。Ａ面膜厚に対するＧ面膜厚の割合によりつきまわり性を評価し、この値が大きいほどつきまわり性が良いと評価できる。
【００４１】
発明の効果
本発明によれば、防錆鋼板上のピンホールの発生を抑制し、且つ優れたつきまわり性を有する塗膜が得られるカチオン電着塗料組成物を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】つきまわり性評価用のボックスを組み立てるパネルである。
【図２】つきまわり性評価用のボックスの一例を示す斜視図である。
【図３】つきまわり性評価用のボックスの一例を示す側面図である。
【図４】つきまわり性評価方法を示す説明図である。
【図１】
2005343912.tif 000004
【図２】
2005343912.tif 000005
【図３】
2005343912.tif 000006
【図４】
2005343912.tif 000007