(57)【要約】【課題】接着テープで接合された接合部を有する支持体を連続搬送しながら、該支持体の上に塗布層を形成し、その塗布層を乾燥する際に、接着テープの上に塗布された塗布層が割れたり、接合部で皺が発生したりすることがない。【解決手段】接着テープ３８で接合された接合部を有する支持体１４を連続搬送しながら、該支持体１４の上に、無機微粒子と水溶性樹脂と媒染剤が含有される塗布液を塗布して色材受容層を形成する第１の塗布工程１６と、該色材受容層を生乾き状態に乾燥する第１の乾燥工程１８とを少なくとも備えてインクジェット記録用紙を製造する際に、接着テープ３８の厚みを３０μｍ以上、１００μｍ以下にすると共に、支持体１４のハンター白色度が８０％以上のとき、接着テープ３８のハンター白色度が２０％以上であるようにする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着テープで接合された接合部を有する帯状の支持体を連続搬送しながら、該支持体の上に、塗布液を塗布して塗布層を形成する塗布工程と、該塗布層を乾燥する乾燥工程とを少なくとも備えた塗布層体の製造方法において、
前記接着テープの厚みを３０μｍ以上、１００μｍ以下にすることを特徴とする塗布層体の製造方法。
【請求項２】
接着テープで接合された接合部を有する帯状の支持体を連続搬送しながら、該支持体の上に、塗布液を塗布して塗布層を形成する塗布工程と、該塗布層を乾燥する乾燥工程とを備えた塗布層体の製造方法において、
前記支持体のハンター白色度が８０％以上のとき、前記接着テープの反接着剤面側のハンター白色度が２０％以上であることを特徴とする塗布層体の製造方法。
【請求項３】
前記支持体のハンター白色度と接着テープの反接着剤面側のハンター白色度とが同じであることを特徴とする請求項２の塗布層体の製造方法。
【請求項４】
接着テープで接合された接合部を有する支持体を連続搬送しながら、該支持体の上に、塗布液を塗布して塗布層を形成する塗布工程と、該塗布層を乾燥する乾燥工程とを少なくとも備えた塗布層体の製造方法において、
前記接着テープの基材厚みを３０μｍ以上、１００μｍ以下にすると共に、前記支持体のハンター白色度が８０％以上のとき、前記接着テープの反接着剤面側のハンター白色度が２０％以上であるようにすることを特徴とする塗布層体の製造方法。
【請求項５】
前記塗布液は無機微粒子と水溶性樹脂とを含む色材受容層を形成するための塗布液であり、前記塗布層体はインクジェット記録用紙であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１の塗布層体の製造方法。
【請求項６】
前記色材受容層を塗布形成した後に、生乾き状態の色材受容層の上に架橋剤を含む溶液を塗布して色材受容層を硬膜化することを特徴とする請求項５の塗布層体の製造方法。
【請求項７】
前記塗布液には前記無機微粒子と水溶性樹脂と架橋剤が含有されると共に、前記色材受容層を塗布形成した後に、生乾き状態の色材受容層の上に塩基性塗布液を塗布して色材受容層を硬膜化することを特徴とする請求項５の塗布層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布層体の製造方法に係り、特に、使用している現支持体と次に使用する新支持体とを接着テープで接合することにより連続運転を行いながら塗布層体としてインクジェット記録用紙を製造するのに好適な塗布層体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、搬送ローラ等の搬送手段を経由して搬送される支持体に塗布コータで塗布液を塗布する場合、塗布を行っている現支持体の後端と次に塗布する新支持体の前端を接着テープで接合して連続塗布を行うことにより、現支持体から新支持体に切り換わる際に塗布運転を停止しないようにしている。
【０００３】
しかし、接着テープで接合した接合部は、支持体と接着テープとの段差等により塗布ムラや塗布スジ等の塗布故障が発生し易い。この為、接着テープで接合された接合部を有する支持体に塗布液を塗布する場合には、接合部で発生する塗布故障による製品ロスを軽減するために、各種の対策が提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１では、接合部に塗布液を塗布する前に接合部の被塗布面に予め疎水性の液体を付与することが開示されている。特許文献２では、接合部に黒色層を設け、表面電位を０．５〜２．０ｋＶに荷電させて塗布することが開示されている。
【特許文献１】特開昭５４−６２２４１号公報
【特許文献２】特許２６３２２６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、接着テープで接合した接合部は、接合部による塗布故障とは別に塗布後の乾燥工程で接着テープ上に塗布された塗布層が割れ易くなり、塗布層から脱落した塗膜破片が工程中に浮遊し、接合部前後の正常な色材受容層に付着して塗布面故障を発生させるという問題がある。更には、割れた塗膜破片の脱落による工程汚染の問題もある。この問題は上記した特許文献１や２では解決できず、有効な対策がないのが実情である。
【０００６】
接着テープ上に塗布された塗布層が割れ易くなる問題は、少なくとも無機微粒子と水溶性樹脂を含む色材受容層を塗布して成るインクジェット記録用紙の製造工程において特に発現し易い。そのインクジェット記録用紙の製造の中でも、特開２００１−１６３１に開示されているような無機微粒子と水溶性樹脂とを含む塗布液を支持体に塗布して色材受容層を形成した後、生乾き状態の色材受容層の上に架橋剤を含む溶液を塗布して色材受容層を硬膜化する場合、或いは無機微粒子と水溶性樹脂と架橋剤を含む塗布液を支持体に塗布して色材受容層を形成した後、生乾き状態の色材受容層の上に塩基性塗布液を塗布して色材受容層を硬膜化する場合には特に発現し易い傾向にある。
【０００７】
また、塗布層体の製造における接着テープの問題としては、上記した割れの問題の他にも、インクジェット記録用紙の製造における色材受容層の乾燥温度は、同様の支持体を使用する写真印画紙等の製造における塗布層の乾燥に比べて高温乾燥されることが多く、高温にさらされたテープが伸びて支持体の張力が不均一になり支持体に皺が発生し易いという問題もある。支持体に皺が発生すると、皺によって塗布層面が割れ易くなる。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、接着テープで接合された接合部を有する支持体を連続搬送しながら、該支持体の上に塗布層を形成し、その塗布層を乾燥する際に、接着テープの上に塗布された塗布層が割れたり、接合部で皺が発生したりすることがなく、特にインクジェット記録用紙の製造に好適な塗布層の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
発明者は、接着テープの上に塗布された塗布層（以下「テープ塗布層」という）が乾燥工程で割れ易くなる原因を調べたところ、テープ塗布層の乾燥速度が支持体に塗布された塗布層（以下「支持体塗布層」という）よりも速くなることに起因していることが分かった。特に、塗布層体としてインクジェット記録用紙を製造する場合のように、生乾き状態の色材受容層に色材受容層を硬膜するための塗布液を塗布する場合に、テープ塗布層が速く乾き過ぎると、テープ塗布層の硬膜化が全くなされないために、テープ塗布層に顕著な割れが発生する。また、支持体と接着テープとの段差部分についても塗布層が薄塗りとなり、早く乾燥されるために割れが発生し易い。
【００１０】
そして、本発明者は、この対策として、接着テープの厚み及び／又は接着テープの反接着剤面側の色を適切に設定することにより解決できることを見い出した。即ち、支持体と接着テープとの段差部分で塗布液が引っ張られるので段差部分の塗布層の極端な薄膜化の要因になる。従って、接着テープの厚みを薄くすればするほどテープ塗布層の薄膜化を防止し、テープ塗布層と支持体塗布層の乾燥速度差をなくしてテープ塗布層の割れを抑制することができる。この反面、薄くし過ぎると接着テープが伸びて支持体の張力が不均一になり支持体に皺がよってしまい、皺に起因した割れが生じる。従って、皺を発生させることなくテープ塗布層の割れを抑制するための接着テープの適切な厚みが存在する。
【００１１】
また、接着テープの反接着剤面側の色は、乾燥工程において接着テープが吸熱する乾燥熱量に影響する。黒っぽい色は乾燥熱を吸熱し易く白っぽい色は乾燥熱を吸熱しにくい。また、支持体は白色系の色であり、特にインクジェット記録用紙に使用される支持体はハンター白色度が高い。従って、接着テープの反接着剤面側のハンター白色度が支持体のハンター白色度に近い方がテープ塗布層と支持体塗布層との乾燥速度差を小さくすることができ、テープ塗布層の割れを抑制できる。本発明はかかる知見に基づいてなされたものである。
【００１２】
請求項１記載の発明は、前記目的を達成するために、接着テープで接合された接合部を有する支持体を連続搬送しながら、該支持体の上に、塗布液を塗布して塗布層を形成する塗布工程と、該塗布層を乾燥する乾燥工程とを備えた塗布層体の製造方法において、前記接着テープの厚みを３０μｍ以上、１００μｍ以下にすることを特徴とする。ここで接着テープの厚みとは接着剤層の厚みとフィルム、紙、布等のテープ基材の厚みの合計である。
【００１３】
請求項１の発明によれば、接着テープの厚みを１００μｍ以下に薄くしたので、テープ塗布層厚みと支持体塗布層厚みとの厚差を小さくできるだけでなく、支持体と接着テープとの段差部分にも塗布液がスムーズに塗布されるので、段差部分の塗布層厚みが極端に薄膜化したり塗布層が乱れたりすることがない。これにより、テープ塗布層や段差部分の塗布層が乾燥工程で割れるのを効果的に抑制できる。この場合、接着テープの厚みを薄くすればするほど塗布層の割れ防止効果は大きくなるが、接着テープの厚みを３０μｍ未満まで薄くすると、支持体を搬送する張力により接着テープが伸びて支持体の張力が不均一になって支持体に皺がよってしまい、皺に起因してテープ塗布層が割れることがある。従って、接着テープの厚みを３０μｍ以上、１００μｍ以下にすることが必要であり、好ましくは３５μｍ以上、８０μｍ以下である。
【００１４】
請求項２記載の発明は、前記目的を達成するために、接着テープで接合された接合部を有する帯状の支持体を連続搬送しながら、該支持体の上に、塗布液を塗布して塗布層を形成する塗布工程と、該塗布層を乾燥する乾燥工程とを備えた塗布層体の製造方法において、前記支持体のハンター白色度が８０％以上のとき、前記接着テープの反接着剤面側のハンター白色度が２０％以上であることを特徴とする。
【００１５】
ここで、ハンター白色度は、ＪＩＳ−Ｐ８１２３に記載されるように、ハンター式測色色差計で測定することができ、完全な白色を１００％とする。
【００１６】
請求項２の発明によれば、支持体のハンター白色度が８０％以上のとき、接着テープの反接着剤面側のハンター白色度が２０％以上であるようにしたので、乾燥工程において接着テープに吸熱される乾燥熱量と支持体に吸熱される乾燥熱量との吸熱差を小さくすることができる。これにより、テープ塗布層の乾燥速度と支持体塗布層の乾燥速度の差を小さくすることができるので、テープ塗布層が割れるのを効果的に抑制することができる。
【００１７】
支持体のハンター白色度と接着テープの反接着剤面側のハンター白色度との関係は、少なくとも請求項２の関係にあればよいが、テープ塗布層の割れを更に効果的に抑制するには、請求項３のように、接着テープの反接着剤面側のハンター白色度と支持体のハンター白色度とが同じになるようにすれば一層よい。これにより、接着テープに吸熱される乾燥熱量と支持体に吸熱される乾燥熱量との吸熱差をなくすことができるので、テープ塗布層が割れるのを一層抑制することができる。この場合、例えば、テープ塗布層の厚みが支持体塗布層の厚みよりも薄く、テープ塗布層に起因して乾燥速度が支持体塗布層より速くなり過ぎる場合には、接着テープの反接着剤面側のハンター白色度を支持体のハンター白色度よりも高くして、接着テープに吸熱される乾燥熱量を支持体に吸熱される乾燥熱量よりも小さくするとよい。これにより、テープ塗布層の厚みが支持体塗布層の厚みよりも薄いことによりテープ塗布層の乾燥が進み過ぎるのを、接着テープの反接着剤面側のハンター白色度が支持体のハンター白色度よりも高くすることで相殺することができるからである。
【００１８】
請求項４記載の発明は、前記目的を達成するために、接着テープで接合された接合部を有する支持体を連続搬送しながら、該支持体の上に、塗布液を塗布して塗布層を形成する塗布工程と、該塗布層を乾燥する乾燥工程とを備えた塗布層体の製造方法において、前記接着テープの基材厚みを３０μｍ以上、１００μｍ以下にすると共に、前記支持体のハンター白色度が８０％以上のとき、前記接着テープの反接着剤面側のハンター白色度が２０％以上であるようにすることを特徴とする。
【００１９】
これは、請求項１の発明と請求項２の発明とを組み合わせたものであり、テープ塗布層の割れ抑制に一層効果を発揮するからである。
【００２０】
請求項５は請求項１〜４の何れか１において、前記塗布液は無機微粒子と水溶性樹脂とを含む色材受容層を形成するための塗布液であり、前記塗布層体はインクジェット記録用紙であることを特徴とする。
【００２１】
塗布層体の製造としてインクジェット記録用紙を製造する際に、無機微粒子と水溶性樹脂とを含む色材受容層を形成するための塗布液の場合、特にテープ塗布層が割れ易いためであり、本発明が有効だからである。
【００２２】
請求項６は請求項５において、前記色材受容層を塗布形成した後に、生乾き状態の色材受容層の上に架橋剤を含む溶液を塗布して色材受容層を硬膜化することを特徴とする。
【００２３】
これは、無機微粒子と水溶性樹脂とを含む色材受容層を塗布形成した後に、生乾き状態の色材受容層の上に硬膜化のための溶液を塗布するインクジェット記録用紙の製造の場合に、テープ塗布層が一層割れ易くなるためであり、本発明が極めて有効だからである。
【００２４】
請求項７は請求項５において、前記塗布液には前記無機微粒子と水溶性樹脂と架橋剤が含有されると共に、前記色材受容層を塗布形成した後に、生乾き状態の色材受容層の上に塩基性塗布液を塗布して色材受容層を硬膜化することを特徴とする。
【００２５】
これは、無機微粒子と水溶性樹脂と架橋剤が含有される色材受容層が生乾き状態で、色材受容層の上に塩基性塗布液を塗布して色材受容層を硬膜化するインクジェット記録用紙の製造の場合に、テープ塗布層が一層割れ易くなるためであり、本発明が極めて有効だからである。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように本発明に係る塗布層体の製造方法によれば、接着テープで接合された接合部を有する支持体を連続搬送しながら、該支持体の上に塗布層を形成し、その塗布層を乾燥する際に、接着テープの上に塗布された塗布層が割れたり、接合部で皺が発生したりすることがなくなる。従って、本発明は、特にインクジェット記録用紙の製造に好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下添付図面に従って本発明に係る塗布層体の製造方法を実施するための最良の実施の形態を説明する。
【００２８】
図１は本発明の塗布層体の製造方法の最良な実施の形態であるインクジェット記録用紙の製造方法の製造ラインを示した一例であり、インクジェット記録用紙の製造の例で以下に説明する。
【００２９】
図１に示すように、インクジェット記録用紙の製造ライン１０は、主として、送り出し工程１２と、連続搬送される支持体１４に塗布液を塗布して色材受容層を形成する第１の塗布工程１６と、色材受容層を生乾き状態に乾燥する第１の乾燥工程１８と、生乾き状態の色材受容層の上に色材受容層を硬膜化するための塗布液を塗布する第２の塗布工程２０と、第２の塗布工程の後で色材受容層を製品水分まで乾燥する第２の塗布工程２２と、巻取り工程２４とで構成される。インクジェット記録用紙の製造における支持体１４は、通常、ポリエチレンでラミネートされた支持体１４が使用され、そのハンター白色度は８０％以上である。
【００３０】
送り出し工程１２には、支持体１４の搬送方向から順に、ターレット装置２６、支持体接合装置２８と、ダンサーローラ装置３０とが設けられる。ターレット装置２６は、支持体１４の送り出しを停止させることなく連続的に行えるように回転して位置を変える２本のアームを有しており、２本のアームの先端には、ロール状に巻回された使用中の現支持体１４Ａと、ロール状に巻回されて次に使用する新支持体１４Ｂとが支持されている。そして、支持体接合装置２８で、図２に示すように、現支持体１４Ａの後端と新支持体１４Ｂの前端とを突き合わせ接合するには、吸着機３２で現支持体１４Ａを吸着保持すると共に、新支持体１４Ｂの先端を図示しない搬送装置で接合機３４まで搬送し、現支持体１４Ａの後端と新支持体１４Ｂの前端とを突き合わせた接合部３６を接着テープ３８で接合する。この接合の際に、ダンサーローラ装置３０のダンサーローラ３０ＡがＡ方向に移動することにより、第１の塗布工程１６で塗布速度（支持体１４の搬送速度）を低下することなく一定の速度に維持しながら支持体接合装置２８では支持体１４の搬送を停止して接合操作を行うことができる。この場合、図２では、接着テープ３８を支持体１４の塗布面側にのみ貼付しているが、塗布面側の裏面にバック層を形成する場合には裏面にも接着テープ３８を貼付してもよい。
【００３１】
現支持体１４Ａと新支持体１４Ｂの接合部を接合する接着テープ３８は、厚みが３０μｍ以上、１００μｍ以下のものを使用すると共に、支持体１４のハンター白色度が８０％以上のとき、接着テープ３８の反接着剤面側のハンター白色度が２０％以上であるようにする。ここで接着テープ３８の厚みとは接着剤層の厚みとフィルム、紙、布等のテープ基材の厚みの合計である。テープ基材としては、アルミ蒸着、黒色層含有、半透明加工、着色加工等が施されたＰＥＴテープ（ポリエチレンテレフタレートテープ）、セロハンテープ、ビニールテープ、クラフトテープ、布テープ等を使用することができる。また、接着剤は、常温時及び乾燥工程での乾燥中での支持体温度において、ラミネート面との十分な接着強度を有するものであればよい。
【００３２】
そして、送り出し工程１２から送り出された支持体１４面に、第１の塗布工程１６におけるスライドビード式塗布コータ４０で、無機微粒子と水溶性樹脂と架橋剤とが含有される塗布液が塗布される。このとき、接合部３６に貼付した接着テープ３８がスライドビード式塗布コータ４０を通過する場合には、接着テープ３８の上にも塗布液が塗布される。これにより、支持体１４及び接着テープ３８の上に色材受容層が形成される。
【００３３】
次に、第１の乾燥工程１８における分割型の熱風乾燥器４２で色材受容層の含水率が１０００〜３００重量％（水分／固形分）の生乾き状態まで乾燥された後、第２塗布工程２０のエクストルージョン式塗布コータ４４で色材受容層の上に塩基性塗布液が塗布される。これにより、色材受容層が硬膜化する。最後に、第２の乾燥工程２２における熱風乾燥器４６で色材受容層が製品水分になるまで乾燥され、巻取り工程２４において巻取リール４８に巻き取られる。これにより、インクジェット記録用紙が製造される。
【００３４】
第１の塗布工程１６及び第２の塗布工程２０で使用する塗布コータは、特に限定されるものではなく、上記したスライドビード式コータ４０、エクストルージョン式コータ４４の他にも、ロールコータ、ブレードコータ、エアナイフコータ等の様々な塗布コータを使用できる。また、第１の乾燥工程１８及び第２の乾燥工程２２で使用される熱風乾燥器は、特に限定されるものではないが、色材受容層を乾燥する熱風乾燥器４２は、複数の乾燥ゾーン１８Ａ〜１８Ｅに分割されて各乾燥ゾーン１８Ａ〜１８Ｅごとに異なる乾燥条件に設定できるものを好適に使用することができる。更には、熱風乾燥器以外にも、赤外線乾燥器等も使用できる。
【００３５】
かかるインクジェット記録用紙の製造における第１の乾燥工程１８では、支持体１４に塗布された色材受容層（以下「支持体塗布層」という）が上記した生乾き状態になるように乾燥条件が設定されている。従って、第１の乾燥工程１８を、接着テープ３８に塗布された色材受容層（以下「テープ塗布層」という）が通過して乾燥される際に、テープ塗布層の乾燥速度が支持体塗布層の乾燥速度よりも速くなり、テープ塗布層の乾燥が進みすぎると、第２の塗布工程２０でテープ塗布層が全く硬膜化せずにテープ塗布層の割れが顕著に発生する。
【００３６】
そこで、本発明では、上記したように、現支持体１４Ａと新支持体１４Ｂの接合部を接合する接着テープ３８は、厚みが３０μｍ以上、１００μｍ以下のものを使用すると共に、支持体１４のハンター白色度が８０％以上のとき、接着テープ３８の反接着剤面側のハンター白色度が２０％以上であるようにした。このテープ厚みにより、テープ塗布層と支持体塗布層との塗布厚み差を小さくできるだけでなく、支持体１４と接着テープ３８の段差部分５０（図２参照）にも塗布液がスムーズに塗布されるので、段差部分５０の塗布層厚みが極端に薄膜化したり塗布層が乱れたりすることがない。これにより、第１の乾燥工程１８でテープ塗布層の乾燥が生乾き状態以上に進み過ぎることを防止できる。また、接着テープ３８が伸びて支持体１４の張力が不安定になり支持体１４に皺がよることもないので、支持体１４の皺に起因したテープ塗布層の割れも防止できる。この場合、接着テープ３８の厚みは、３５μｍ以上、８０μｍ以下であれば一層好ましい。
【００３７】
更には、支持体１４のハンター白色度が８０％以上のとき、接着テープ３８の反接着剤面側のハンター白色度が２０％以上であるようにしたので、第１の乾燥工程１８において接着テープ３８に吸熱される乾燥熱量と支持体１４に吸熱される乾燥熱量との吸熱差を小さくすることができる。これにより、第１の乾燥工程１８でテープ塗布層の乾燥が生乾き状態以上に進み過ぎることを防止できる。この場合、接着テープ３８のハンター白色度と支持体１４のハンター白色度が同じであれば理想的である。
【００３８】
従って、第２の塗布工程２０では、生乾き状態のテープ塗布層に塩基性塗布液を塗布することができるので、テープ塗布層を適切に硬膜化することができる。これにより、インクジェット記録用紙の製造のようにテープ塗布層に割れが発生し易い塗布層体の場合でも、本発明であればテープ塗布層が割れて塗膜破片が工程に脱落することがなくなる。
【００３９】
尚、本実施の形態では、接着テープ３８として、基材厚みが３０μｍ以上、１００μｍ以下である要件と、支持体１４のハンター白色度が８０％以上のとき、接着テープ３８の反接着剤面側のハンター白色度が２０％以上である要件の両方を組み合わせた例で説明したが、塗布形態によっては一方だけでもテープ塗布層の割れを抑制することができる。
【実施例１】
【００４０】
以下、図１に示したインクジェット記録用紙の製造ライン１０の例で、接着テープ３８の厚みを変えたときにテープ塗布層の割れがどうなるかを試験した。また、ハンター白色度が８８％の支持体１４を使用して塗布液を塗布する際に、接着テープ３８のハンター白色度を変えたときにテープ塗布層の割れがどうなるかを試験した。尚、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４１】
インクジェット記録用紙の製造における、支持体１４、色材受容層塗布液の作成、塩基性塗布液の作成、及び第１塗布・乾燥〜第２塗布・乾燥の各条件は以下の通りである。尚、実施例中の「部」及び「％」は、全て「質量部」及び「質量％」を表す。
［支持体］
坪量１６０ｇ／ｍ2 の原紙の裏表に２０μｍのポリエチレンラミネートを施したものを使用した。また、支持体１４の塗布面側のハンター白色度が８８％のものを使用した。
［色材受容層塗布液の作成］
下記組成の(1) 蒸留水、(2) 硬膜剤、(3) 分散剤を混合したものをディゾルバーで攪拌しながら、(4) シリカ微粒子を添加した。添加終了後に、ディゾルバーを用いて回転数２０００ｒｐｍで１２０分間かけて分散させた後、サンドグラインダーを用いて微粒化処理を行い、シリカ微粒子分散液を得た。更に、シリカ微粒子分散液を３０°Ｃにて２４時間保管後、下記組成の(5) 水溶性樹脂水溶液、(6) 界面活性剤、及び(7) 界面活性剤を混合して色材受容層を得た。
(1) 蒸留水                                                      １８００Ｋｇ
(2) 硬膜剤( ホウ酸)                                                 １２Ｋｇ
(3) 分散剤( アクリル系カチオンポリマー40％水溶液)                   ６０Ｋｇ
(4) シリカ微粒子( 無機微粒子)                                     ３００Ｋｇ
(5) 水溶性樹脂水溶液
蒸留水                                                        ８００Ｋｇ
ジエチレングリコールモノブチエーテル                            １０Ｋｇ
ＰＶＡ（ポリビニルアルコール…クラレ製）                        ６０Ｋｇ
ヒドロキシプロピルセルロース（日本曹達製ＨＰＣ−ＳＳＬ）          ４Ｋｇ
これらを混合後、９５°Ｃ１８０分間加熱し、３０°Ｃまで冷却
(6) 界面活性剤( ポリオキシエチレンオレイルエーテル10％溶液)           ３０Ｋｇ
(7) 界面活性剤( フッ素系界面活性剤10％溶液)                           １５Ｋｇ
［塩基性塗布液の作成］
温度３０°Ｃにて下記組成の塩基性塗布液（ＰＨ９．６）を作成した。
(1) ホウ酸( 架橋剤１００％）                                        ６．５Ｋｇ
(2) 蒸留水                                                      ７２３．５Ｋｇ
(3) 塩基性媒染剤  ２０％水溶液                                      １５０Ｋｇ
(4) 塩化アンモニウム  １００％                                      １．０Ｋｇ
(5) ｐ- トルエンスルホン酸１００％                                    １８Ｋｇ
(6) 界面活性剤( ポリオキシエチレンオレイルエーテル10％溶液)         １００Ｋｇ
(7) 界面活性剤( フッ素系界面活性剤10％溶液)                             ３Ｋｇ
［第１塗布・乾燥〜第２塗布・乾燥］
コロナ放電処理が施された支持体１４の表面に、色材受容層塗布液をスライドビード塗布コータ４０を用いて１８０ｇ／ｍ2 の塗布量で塗布して色材受容層を形成した（第１の塗布工程１６）、次に熱風乾燥器４２により６０°Ｃ（風速が３〜８ｍ／秒）で色材受容層の固形分濃度が２０％になるまで生乾き乾燥させた（第１の乾燥工程１８）。色材受容層はこの期間、恒率乾燥速度を示した。
【００４２】
その直後、上記組成の塩基性塗布液を（ＰＨ９．６）をバーコータで５０ｇ／ｍ2 になるように過剰塗布し、１０秒後にエアナイフ装置で過剰塗布分を掻き落とすことにより支持体１４に１５ｇ／ｍ2 残るようにした（第２の塗布工程２０）。そして熱風乾燥器４６により色材受容層を８０°Ｃで完全に乾燥させるようにした。これにより、インクジェット記録用紙を製造した。
【００４３】
かかるインクジェット記録用紙の作成において、第１の塗布工程１６では、接着テープ３８で接合した支持体１４の接合部３６を、スライドビード塗布コータ４０に通過させて色材受容層を塗布形成し、同様に第１乾燥工程１８→第２塗布工程２０→第２乾燥工程２２を通過させた。
（第１の実施例）
第１の実施例は、接着テープ３８の厚みを一定にして、接着テープ３８のハンター白色度を変えたときにテープ塗布層の割れがどうなるかを試験した。支持体１４のハンター白色度は８８％である。
【００４４】
試験１…テープ基材厚みを５０μｍ、接着材層厚みを１０μｍとして、厚みが６０μｍの接着テープ３８を使用した。そして、幅が５０ｍｍの接着テープを用いて、現支持体１４Ａの後端と新支持体１４Ｂの前端を突き合わせ接合した。また、接着テープ３８の反接着剤面側のハンター白色度を８０％の白色にした。
【００４５】
試験２…接着テープ３８の反接着剤面側の色を、ハンター白色度が４０％の薄い灰色にした以外は試験１と同様である。
【００４６】
試験３…接着テープ３８の反接着剤面側の色を、ハンター白色度が２０％の茶色にした以外は試験１と同様である。
【００４７】
試験４…接着テープ３８の反接着剤面側の色を、ハンター白色度が１８％の実施例３よりも濃い茶色にした以外は試験１と同様である。
【００４８】
試験５…接着テープ３８の反接着剤面側の色を、ハンター白色度が１０％の薄黒色にした以外は試験１と同様である。
【００４９】
試験６…接着テープ３８の反接着剤面側の色を、ハンター白色度が２％の黒色にした以外は試験１と同様である。
【００５０】
試験結果を表１に示す。表１のテープ塗布層の割れ評価において、○はテープ塗布層の割れが全く発生せず合格、△がテープ塗布層の割れが僅かに認められたが途膜破片の脱落はなく合格、×はテープ塗布層の割れが多く途膜破片の脱落が認められ不合格を表している。
【００５１】
【表１】
2005046706.tif 000003
表１の結果から分かるように、接着テープ３８の厚みを一定にして、接着テープ３８の反接着剤面側のハンター白色度を下げていくと、ハンター白色度が２０％を境にしてテープ塗布層の割れが多く発現し出した。即ち、支持体１４のハンター白色度が８８％のとき、接着テープ３８の反接着剤面側のハンター白色度が８０％の試験１、４０％の試験２では○の評価であり合格であった。また、２０％の試験３では△の評価であり、試験１〜３は全て合格であった。これに対し、接着テープ３８の反接着剤面側のハンター白色度が１８％の試験４では×の評価であり、１０％、２％の試験５及び６も×の評価であった。このことから、支持体１４のハンター白色度が８８％のとき、接着テープ３８の反接着剤面側のハンター白色度は２０％以上であることが必要であることが分かる。
【００５２】
尚、第１の実施例は、無機微粒子と水溶性樹脂と架橋剤が含有される色材受容層を塗布形成した後に、生乾き状態の色材受容層の上に塩基性塗布液を塗布して色材受容層を硬膜化する実施例であるが、無機微粒子と水溶性樹脂とが含有される色材受容層を塗布形成した後に、生乾き状態の色材受容層の上に架橋剤を含有する溶液を塗布して色材受容層を硬膜化する場合も同様の結果となった。
（第２の実施例）
第２の実施例は、接着テープ３８の反接着剤面側の白色度比率を９１％に一定にして、接着テープ３８の厚みを変えたときにテープ塗布層の割れがどうなるかを調べたものである。
【００５３】
試験７…接着テープ３８の厚みを試験１の６０μｍから２０μｍに薄くした。
【００５４】
試験８…接着テープ３８の厚みを試験１の６０μｍから３０μｍに薄くした。
【００５５】
試験９…接着テープ３８の厚みを試験１の６０μｍから５０μｍに薄くした。
【００５６】
試験１０…接着テープ３８の厚みを試験１の６０μｍから１００μｍに厚くした。
【００５７】
試験１１…接着テープ３８の厚みを試験１の６０μｍから１１０μｍに厚くした。
【００５８】
試験１２…接着テープ３８の厚みを試験１の６０μｍから１４０μｍに厚くした。
【００５９】
試験結果を表２に示す。表２のテープ塗布層の割れ評価は実施例と同じである。
【００６０】
【表２】
2005046706.tif 000004
表２の結果から分かるように、接着テープ３８の反接着剤面側の白色度比率を一定にして、接着テープ３８の厚みを変えていくと、接着テープ３８の厚みが２０μｍと薄すぎると、支持体１４を搬送する張力により接着テープ３８が伸びて支持体１４の張力が不均一になって支持体１４に皺がよってしまった。この結果、この皺に起因してテープ塗布層に割れが発生した。また、接着テープ３８の厚みが３０μｍの試験８及び５０μｍの試験９はテープ塗布層の割れが全くなく良い結果であった。接着テープ３８の基材厚みを１００μｍまで厚くすると、支持体１４と接着テープ３８との段差部分でテープ塗布層に僅かに割れが見られたが、塗膜破片の脱落はなく、製品としては特に問題なかった。接着テープの基材厚みが１００μｍを超えた試験１１及び試験１２は、テープ塗布層に割れが見られた他、特に支持体１４と接着テープ３８の段差部分において塗布層の乱れによる割れが多く見られ、塗膜破片が脱落して工程汚染を引き起こした。この試験１１では、接着テープ３８の反接着剤面側の白色度比率は９１％で本発明を満足しているにも係わらず×の評価になったが、これは接着テープ３８の厚みが余りに厚過ぎるためにテープ塗布層が薄膜化し、このテープ塗布層厚みが律速になってテープ塗布層の乾燥が進み過ぎたものと考察される。このことから、接着テープ３８の基材厚みは、３０μｍ以上、１００μｍ以下にすることが必要である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の塗布層体の製造方法の最良な実施の形態であるインクジェット記録用紙の製造方法の製造ラインを示した構成図
【図２】現支持体と新支持体との接着テープによる突き合わせ接合を説明する図で（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図
【符号の説明】
【００６２】
１０…インクジェット記録用紙の製造ライン、１２…送り出し工程、１４…支持体、１６…第１の塗布工程、１８…第１の乾燥工程、２０…第２の塗布工程、２２…第２の乾燥工程、２４…巻取り工程、２６…ターレット装置、２８…接合装置、３０…ダンサーローラ装置、３２…吸着機、３４…接合機、３６…支持体の接合部、３８…接着テープ、４０…スライドビード式塗布コータ、４２…分割ゾーン型の熱風乾燥器、４４…エクストルージョン式塗布コータ
【図１】
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【図２】
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