(57)【要約】【課題】  電鋳ニッケルベルトの耐久性を向上させ、しかも、その電鋳ニッケルベルトの生産性の低下を極力抑制する。【解決手段】  電気鋳造処理で形成される電鋳ニッケルベルト１４において、Ｘ線回折により測定した（１１１）面のピーク強度Ｉに対する（２００）面のピーク強度Ｉで表せる結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕を、内径面側の層１４ａと外径面側の層の層１４ｂとで２．５〜５．０に形成し、中間層１４ｃで０．５〜２．０に形成する。これにより、内径面側の層１４ａと外径面側の層１４ｂとは圧縮及び引っ張りに対する耐久性が向上する。内径面側の層１４ａと外径面側の層の層１４ｂとの形成には時間がかかるが、中間層１４ｃを形成するときには時間がかからないので、この電鋳ニッケルベルト１４を形成する際の電鋳処理時間の大幅な増大が抑制される。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気鋳造処理で形成される電鋳ニッケルベルトにおいて、
Ｘ線回折により測定した（１１１）面のピーク強度Ｉに対する（２００）面のピーク強度Ｉで表せる結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が、内径面側の層と外径面側の層とは２．５〜５．０に形成され、前記内径面側の層と前記外径面側の層とにより挟まれる中間層は０．５〜２．０に形成されていることを特徴とする電鋳ニッケルベルト。
【請求項２】
前記内径面側と前記外形面側との層の膜厚がそれぞれ全体の膜厚の１／５〜１／３であり、全体の膜厚が３０±３μｍであることを特徴とする請求項１記載の電鋳ニッケルベルト。
【請求項３】
電気鋳造処理で形成される電鋳ニッケルベルトにおいて、
Ｘ線回折により測定した（１１１）面のピーク強度Ｉに対する（２００）面のピーク強度Ｉで表せる結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が、外径面側の層は２．５〜５．０に形成され、前記外形面側以外は０．５〜２．０に形成されていることを特徴とする電鋳ニッケルベルト。
【請求項４】
電気鋳造処理で形成される電鋳ニッケルベルトにおいて、
Ｘ線回折により測定した（１１１）面のピーク強度Ｉに対する（２００）面のピーク強度Ｉで表せる結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が、内径面側の層は２．５〜５．０に形成され、内径面側以外は０．５〜２．０に形成されていることを特徴とする電鋳ニッケルベルト。
【請求項５】
結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が２．５〜５．０に形成されている外形面側又は内径面側の膜厚が全体の膜厚の１／２〜２／３であり、全体の膜厚が３０±３μｍであることを特徴とする請求項３又は４記載の電鋳ニッケルベルト。
【請求項６】
電気鋳造処理で形成される電鋳ニッケルベルトにおいて、
Ｘ線回折により測定した（１１１）面のピーク強度Ｉに対する（２００）面のピーク強度Ｉで表せる結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が２．５〜５．０である複数の層と０．５〜２．０である複数の層とが内径面側から交互に積層されていることを特徴とする電鋳ニッケルベルト。
【請求項７】
結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が２．５〜５．０である層の膜厚が２〜４μｍであり、全体の膜厚が３０±３μｍであることを特徴とする請求項６記載の電鋳ニッケルベルト。
【請求項８】
電気鋳造処理で形成される電鋳ニッケルベルトにおいて、
Ｘ線回折により測定した（１１１）面のピーク強度Ｉに対する（２００）面のピーク強度Ｉで表せる結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が２．５〜５．０である層と０．５〜２．０である層とが連続したロール状に形成されていることを特徴とする電鋳ニッケルベルト。
【請求項９】
結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が２．５〜５．０である層の膜厚が０．０５〜０．１５μｍであり、全体の膜厚が３０±３μｍであることを特徴とする請求項８記載の電鋳ニッケルベルト。
【請求項１０】
電源の陰極に接続されて電解液中に浸漬された円筒状金型母材と、前記電解液中に浸漬された陽極との間に通電して前記円筒状金型母材の表面にニッケルを析出させる電鋳ニッケルベルトの形成方法において、
前記円筒状金型母材と前記電解液中に陽極として浸漬された可溶性の活性ニッケルペレットとの間に電析電流密度が２〜４Ａ／ｍｍ２の電析電流を与えることによりＸ線回折により測定した（１１１）面のピーク強度Ｉに対する（２００）面のピーク強度Ｉで表せる結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が２．５〜５．０の層を前記円筒状金型母材上に形成する工程と、
前記円筒状金型母材と前記陽極との間に電析電流密度が４〜６Ａ／ｍｍ２の電析電流を与えることによりＸ線回折により測定した（１１１）面のピーク強度Ｉに対する（２００）面のピーク強度Ｉで表せる結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が０．５〜２．０の層を前記円筒状金型母材上に形成する工程と、
を具備することを特徴とする電鋳ニッケルベルトの形成方法。
【請求項１１】
前記電解液は、スルファミン酸ニッケル４５０〜５００ｇ／ｌ、硼酸３０〜４０ｇ／ｌ、臭化ニッケル１〜２ｇ／ｌ、第一光沢剤及び析出膜の圧縮応力調整剤としてサッカリン５０〜１００ｐｐｍ、第二光沢剤としてアルキンジオール２０〜５０ｐｐｍ、界面活性剤としてアルキルベンゼンスルフォン酸塩が０．１〜０．２ｇ／ｌが添加されていることを特徴とする請求項１０記載の電鋳ニッケルベルトの形成方法。
【請求項１２】
請求項１ないし９のいずれか一記載の電鋳ニッケルベルトと、
０．３μｍ以下の酸化チタン微粒子を光散乱剤としてアルキドとメラミン樹脂溶液に分散して前記電鋳ニッケルベルトの表面に塗膜形成した熱硬化樹脂性下引き層と、
無金属フタロシアニンとアゾ顔料の電荷発生剤をブチラール樹脂溶液に分散して前記熱硬化樹脂性下引き層の上に塗膜形成した電荷発生層と、
電荷発生剤のスチルベン化合物をポリカーボネート樹脂溶液に混合して前記電荷発生層の上に塗膜形成した電荷輸送層と、
を具備する機能分離型有機系感光体。
【請求項１３】
請求項１２記載の機能分離型有機系感光体と、
前記機能分離型有機系感光体の内周面に当接してこの機能分離型有機系感光体を支持する複数のローラと、
を具備する感光体ユニット。
【請求項１４】
請求項１３記載の感光体ユニットと、
前記機能分離型有機系感光体の外周面を一様に帯電する帯電装置と、
一様に帯電された前記機能分離型有機系感光体の外周面に静電潜像を書き込む露光装置と、
前記機能分離型有機系感光体の外周面に書き込まれた静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
現像されたトナー像を記録媒体に転写する転写装置と、
を具備する画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電鋳ニッケルベルト、電鋳ニッケルベルトの形成方法、機能分離型有機系感光体、感光体ユニット及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やレーザープリンターなどの画像形成装置に使用される機能分離型有機系感光体として、電気鋳造処理で形成される電鋳ニッケルベルトを基体とするベルト形状のものが知られている。このようなベルト形状の機能分離型有機系感光体は、外径１６〜２０ｍｍの複数のローラ上に掛けられ、２０〜５０Ｎの張力を付与された状態で回転して画像形成に用いられる。このような機能分離型有機系感光体の基体である電鋳ニッケルベルトは、その膜厚が３０μｍ程度と薄く、しかも可撓性を有するため、取り扱い上での折れ曲がりや金属疲労の蓄積が原因となる亀裂を生じることがあり、そのような亀裂が原因となって形成される画像に欠陥が生じる。このため、電鋳ニッケルベルトの耐久性を十分に高めることが必要である。
【０００３】
電気鋳造処理で形成される電鋳ニッケルベルトは、生産性の面から電析膜の析出量は毎分１μｍ程度に設定されており、３０μｍ程度の膜厚の電鋳ニッケルベルトを作製するために３０分程度を要している。
【０００４】
従来の電気鋳造処理により毎分１μｍ程度で析出されるニッケル金属の組織をＸ線回折での結晶配向面の強度比でみると、柱状組織とされる（１１１）面のピーク強度Ｉに対する層状組織とされる（２００）面のピーク強度Ｉで表せる結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕は０．３５〜０．５の範囲に形成されており、引張りや圧縮力に対して強い層状組織と判断される（２００）面のピーク強度Ｉがやや弱い傾向にある。この（２００）面のピーク強度Ｉを上昇させれば、金属疲労に対する耐久性をより向上させることができるため、（２００）面のピーク強度Ｉの大きい層を、生産効率を余り低下させずに形成することが望まれている。
【０００５】
なお、電鋳ニッケルベルトの発明としては様々なものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１の発明の電鋳ニッケルベルトでは、Ｘ線回折により測定した（１１１）面でのピーク強度に対する（２００）面でのピーク強度の比で表される結晶配向面の強度比が、層全体に亘って０．６以上とされている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２０６１８８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
（２００）面のピーク強度Ｉが大きい層の析出は低電流下で行われるため、この（２００）面の析出量を増すためには電気鋳造時に通電する電流を低下させる必要があり、通電電流の低下によって単位時間当たりの電析膜の析出量が低下し、例えば、析出量が毎分０．４〜０．６μｍとなり、３０μｍ程度の膜厚の電鋳ニッケルベルトを形成するためには５０分程度の時間を要する。このため、生産性が低下し、コストアップになるという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、電鋳ニッケルベルトの耐久性を向上させ、しかも、その電鋳ニッケルベルトの生産性の低下を極力抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、電気鋳造処理で形成される電鋳ニッケルベルトにおいて、Ｘ線回折により測定した（１１１）面のピーク強度Ｉに対する（２００）面のピーク強度Ｉで表せる結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が、内径面側の層と外径面側の層の層とは２．５〜５．０に形成され、前記内径面側の層と前記外径面側の層とにより挟まれる中間層は０．５〜２．０に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
したがって、電鋳ニッケルベルトの内径面側の層と外径面側の層とを結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が２．５〜５．０の範囲で電析させ、その層の金属結晶組織を亀裂に対し強度を有する（２００）面のピーク強度Ｉが大きい層状組織に形成することにより、形成される電鋳ニッケルベルトは圧縮及び引っ張りに対する耐久性が向上する。また、内径面側の層と外径面側の層とに挟まれる中間層を通常の生産工程で形成される結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕を０．５〜２．０で形成することで、電鋳処理時間の大幅な増大が抑制される。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の電鋳ニッケルベルトにおいて、前記内径面側と前記外形面側との層の膜厚がそれぞれ全体の膜厚の１／５〜１／３であり、全体の膜厚が３０±３μｍであることを特徴とする。
【００１２】
したがって、電鋳ニッケルベルトの内径面側の層と外径面側の層とが層状組織となって圧縮及び引っ張りに対する耐久性が向上した層が５〜１０μｍ形成されるので、電鋳ニッケルベルト全体として圧縮及び引っ張りに対する耐久性が向上する。また、形成に時間を要する層の形成が全体の膜厚の２／５〜２／３であるので、電鋳処理時間の大幅な増大が抑制される。
【００１３】
請求項３記載の発明は、電気鋳造処理で形成される電鋳ニッケルベルトにおいて、Ｘ線回折により測定した（１１１）面のピーク強度Ｉに対する（２００）面のピーク強度Ｉで表せる結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が、外径面側の層は２．５〜５．０に形成され、前記外形面側以外は０．５〜２．０に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
したがって、電鋳ニッケルベルトの外径面側の層を結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が２．５〜５．０の範囲で電析させ、その層の金属結晶組織を亀裂に対し強度を有する（２００）面のピーク強度Ｉが大きい層状組織に形成することにより、形成される電鋳ニッケルベルトは圧縮及び引っ張りに対する耐久性が向上する。また、外径面側以外は通常の生産工程で形成される結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕を０．５〜２．０で形成することで、電鋳処理時間の大幅な増大が抑制される。
【００１５】
請求項４記載の発明は、電気鋳造処理で形成される電鋳ニッケルベルトにおいて、Ｘ線回折により測定した（１１１）面のピーク強度Ｉに対する（２００）面のピーク強度Ｉで表せる結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が、内径面側の層は２．５〜５．０に形成され、内径面側以外は０．５〜２．０に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
したがって、電鋳ニッケルベルトの内径面側の層を結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が２．５〜５．０の範囲で電析させ、その層の金属結晶組織を亀裂に対し強度を有する（２００）面のピーク強度Ｉが大きい層状組織に形成することにより、形成される電鋳ニッケルベルトは圧縮及び引っ張りに対する耐久性が向上する。また、内径面側以外は通常の生産工程で形成される結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕を０．５〜２．０で形成することで、電鋳処理時間の大幅な増大が抑制される。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項３又は４記載の電鋳ニッケルベルトにおいて、結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が２．５〜５．０に形成されている外形面側又は内径面側の膜厚が全体の膜厚の１／２〜２／３であり、全体の膜厚が３０±３μｍであることを特徴とする。
【００１８】
したがって、電鋳ニッケルベルトの内径面側の層と外径面側の層との一方には、層状組織となって圧縮及び引っ張りに対する耐久性が向上した層が１５〜２０μｍ形成されるので、電鋳ニッケルベルト全体として圧縮及び引っ張りに対する耐久性が向上する。また、形成に時間を要する層の形成が全体の膜厚の１／２〜２／３であるので、電鋳処理時間の大幅な増大が抑制される。
【００１９】
請求項６記載の発明は、電気鋳造処理で形成される電鋳ニッケルベルトにおいて、Ｘ線回折により測定した（１１１）面のピーク強度Ｉに対する（２００）面のピーク強度Ｉで表せる結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が２．５〜５．０である複数の層と０．５〜２．０である複数の層とが内径面側から交互に積層されていることを特徴とする。
【００２０】
したがって、Ｘ線回折のピーク強度Ｉで表せる結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が２．５〜５．０の層を繰返し形成することで、電鋳ニッケルベルトが多層構造となり、圧縮及び引張り力に対する耐久性が向上する。また、電鋳ニッケルベルトの一部を結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が２．５〜５．０の層とし、他の一部を通常の生産工程で形成される結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕を０．５〜２．０で形成することで、電鋳処理時間の大幅な増大が抑制される。
【００２１】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の電鋳ニッケルベルトにおいて、結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が２．５〜５．０である層の膜厚が２〜４μｍであり、全体の膜厚が３０±３μｍであることを特徴とする。
【００２２】
したがって、結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が２．５〜５．０である層を３〜５層形成することができ、電鋳ニッケルベルトの圧縮及び引張り力に対する耐久性が向上するとともに電鋳処理時間の大幅な増大が抑制される。
【００２３】
請求項８記載の発明は、電気鋳造処理で形成される電鋳ニッケルベルトにおいて、Ｘ線回折により測定した（１１１）面のピーク強度Ｉに対する（２００）面のピーク強度Ｉで表せる結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が２．５〜５．０である層と０．５〜２．０である層とが連続したロール状に形成されていることを特徴とする。
【００２４】
したがって、結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が２．５〜５．０である層がロール状に連続して形成されることにより、電鋳ニッケルベルトの圧縮及び引張り力に対する耐久性が向上する。また、結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が０．５〜２．０である層も連続してロール状に形成されるため、電鋳処理時間の大幅な増大が抑制される。
【００２５】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の電鋳ニッケルベルトにおいて、結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が２．５〜５．０である層の膜厚が０．０５〜０．１５μｍであり、全体の膜厚が３０±３μｍであることを特徴とする。
【００２６】
したがって、結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が２．５〜５．０である層の膜厚が薄く、この層を形成するために要する時間が短くなり、電鋳処理時間の大幅な増大が抑制される。
【００２７】
請求項１０記載の発明は、電源の陰極に接続されて電解液中に浸漬された円筒状金型母材と、前記電解液中に浸漬された陽極との間に通電して前記円筒状金型母材の表面にニッケルを析出させる電鋳ニッケルベルトの形成方法において、前記円筒状金型母材と前記電解液中に陽極として浸漬された可溶性の活性ニッケルペレットとの間に電析電流密度が２〜４Ａ／ｍｍ２の電析電流を与えることによりＸ線回折により測定した（１１１）面のピーク強度Ｉに対する（２００）面のピーク強度Ｉで表せる結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が２．５〜５．０の層を前記円筒状金型母材上に形成する工程と、前記円筒状金型母材と前記陽極との間に電析電流密度が４〜６Ａ／ｍｍ２の電析電流を与えることによりＸ線回折により測定した（１１１）面のピーク強度Ｉに対する（２００）面のピーク強度Ｉで表せる結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が０．５〜２．０の層を前記円筒状金型母材上に形成する工程と、を具備することを特徴とする。
【００２８】
したがって、円筒状金型母材と陽極との間に電析電流密度２〜４Ａ／ｍｍ２を通電することにより結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が２．５〜５．０の層が円筒状金型母材上に形成され、円筒状金型母材と陽極との間に電析電流密度４〜６Ａ／ｍｍ２を通電することにより結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が０．５〜２．０の層が円筒状金型母材上に形成され、電鋳ニッケルベルトの圧縮及び引張り力に対する耐久性の向上と、電鋳処理時間の大幅な増大の抑制とが実現される。
【００２９】
請求項１１記載の発明は、請求項１０記載の電鋳ニッケルベルトの形成方法において、前記電解液は、スルファミン酸ニッケル４５０〜５００ｇ／ｌ、硼酸３０〜４０ｇ／ｌ、臭化ニッケル１〜２ｇ／ｌ、第一光沢剤及び析出膜の圧縮応力調整剤としてサッカリン５０〜１００ｐｐｍ、第二光沢剤としてアルキンジオール２０〜５０ｐｐｍ、界面活性剤としてアルキルベンゼンスルフォン酸塩が０．１〜０．２ｇ／ｌが添加されていることを特徴とする。
【００３０】
したがって、消耗する金属イオン補給のための陽極溶解剤として臭化ニッケルが作用し、円筒状金属母型から離型するための析出膜の圧縮応力調整剤及び第一光沢剤としてサッカリンが作用し、Ｘ線回折のピーク強度Ｉで表せる結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕２．５〜５．０と０．５〜２．０の層状の金属結晶にするための第二光沢剤としてアルキンジオールが作用し、界面活性剤としてアルキルベンゼンスルフォン酸塩が作用し、電鋳ニッケルベルトの圧縮及び引張り力に対する耐久性の向上と、電鋳処理時間の大幅な増大の抑制とが実現される。
【００３１】
請求項１２記載の発明の機能分離型有機系感光体は、請求項１ないし９のいずれか一記載の電鋳ニッケルベルトと、０．３μｍ以下の酸化チタン微粒子を光散乱剤としてアルキドとメラミン樹脂溶液に分散して前記電鋳ニッケルベルトの表面に塗膜形成した熱硬化樹脂性下引き層と、無金属フタロシアニンとアゾ顔料の電荷発生剤をブチラール樹脂溶液に分散して前記熱硬化樹脂性下引き層の上に塗膜形成した電荷発生層と、電荷発生剤のスチルベン化合物をポリカーボネート樹脂溶液に混合して前記電荷発生層の上に塗膜形成した電荷輸送層と、を具備する。
【００３２】
したがって、この機能分離型有機系感光体は、請求項１ないし９のいずれか一記載の発明と同様の作用を奏する。
【００３３】
請求項１３記載の発明の感光体ユニットは、請求項１２記載の機能分離型有機系感光体と、前記機能分離型有機系感光体の内周面に当接してこの機能分離型有機系感光体を支持する複数のローラと、を具備する。
【００３４】
したがって、この感光体ユニットは、請求項１２記載の機能分離型有機系感光体と同様の作用、即ち、請求項１ないし９のいずれか一記載の発明と同様の作用を奏する。
【００３５】
請求項１４記載の発明の画像形成装置は、請求項１３記載の感光体ユニットと、前記機能分離型有機系感光体の外周面を一様に帯電する帯電装置と、一様に帯電された前記機能分離型有機系感光体の外周面に静電潜像を書き込む露光装置と、前記機能分離型有機系感光体の外周面に書き込まれた静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、現像されたトナー像を記録媒体に転写する転写装置と、を具備する。
【００３６】
したがって、この画像形成装置は、請求項１３記載の感光体ユニットと同様の作用、即ち、請求項１ないし９のいずれか一記載の発明と同様の作用を奏する。
【発明の効果】
【００３７】
請求項１ないし９のいずれか一記載の発明によれば、電鋳ニッケルベルトの圧縮及び引っ張りに対する耐久性を向上させることができ、しかも、電鋳処理時間の大幅な増大を抑制できる。
【００３８】
請求項１０又は１１記載の発明によれば、圧縮及び引っ張りに対する耐久性を向上させた電鋳ニッケルベルトを電鋳処理時間の大幅な増大を抑制して製造することができる。
【００３９】
請求項１２ないし１４のいずれか一記載の発明によれば、請求項１ないし９のいずれか一記載の発明と同様の効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は画像形成装置であるカラーレーザープリンタ（以下、「プリンタ」という。）の概略構成を示す側面図、図２は機能分離型有機系感光体を示す断面図、図３は電鋳ニッケルベルト及びそれを基体とする機能分離型有機系感光体の製造工程の概略を示す製造工程図、図４は機能分離型有機系感光体に生じる亀裂の様子を説明する斜視図である。
【００４１】
このプリンタ１には、本体ケース２内の略中央部に感光体ユニット３が配置され、この感光体ユニット３は、ベルト状の機能分離型有機系感光体４、この機能分離型有機系感光体４を保持するφ１６〜２０ｍｍの駆動ローラ５、従動ローラ６、テンションローラ７等により構成されている。テンションローラ７には２０〜５０Ｎの張力が掛けられて、機能分離型有機系感光体４は線速毎秒１００〜２００ｍｍで回転駆動される。
【００４２】
感光体ユニット３の周囲には、機能分離型有機系感光体４の外周面を一様に帯電する帯電装置８、一様に帯電された機能分離型有機系感光体４の外周面に静電潜像を書き込む露光装置９、機能分離型有機系感光体４の外周面に書き込まれた静電潜像を現像してトナー像を形成する４つの現像装置１０、機能分離型有機系感光体４上のトナー像が中間転写される中間転写ベルト１１、中間転写ベルト１１上に転写されたトナー像を記録媒体Ｓに転写する転写装置１２等が配置されている。トナー像が転写された記録媒体Ｓは、定着装置１３において加熱、加圧による定着処理が行われ、トナー像が定着された記録媒体Ｓが排紙部１３ａに排紙される。
【００４３】
なお、４つの現像装置１０にはそれぞれ異なる色（ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー）のトナーを収納されており、これらの現像装置１０が択一的に駆動されることによりそれぞれ収納するトナーの色のトナー像が形成される。
【００４４】
機能分離型有機系感光体４は図２に示すように、電気鋳造処理で形成される電鋳ニッケルベルト１４を基体とし、その上に、熱硬化樹脂性下引き層１５、電荷発生層１６、電荷輸送層１７を順に積層することにより形成されている。熱硬化樹脂性下引き層１５は、アルキドをメラミン樹脂溶液中に分散して塗膜形成した膜厚３〜８μｍの熱硬化樹脂性の層である。電荷発生層１６は、フタロシアニン及びアゾ顔料等の電荷発生剤をブチラール樹脂溶液中に分散して塗膜形成した膜厚０．１〜０．５μｍの層である。電荷輸送層１７は、電荷輸送剤のスチルベン化合物等をポリカーボネート樹脂溶液中に混合して塗膜形成した膜厚２０〜３０μｍの層である。ここで、感光層（熱硬化樹脂性下引き層１５、電荷発生層１６、電荷輸送層１７）は、Ａ４サイズの記録媒体Ｓで４〜５万枚相当の耐刷耐久性を持っているが、基体である電鋳ニッケルベルト１４は、電気鋳造製のニッケル薄膜特有の金属疲労から、耐刷耐久枚数付近で電鋳ニッケルベルト１４内に割れを生じ画像欠陥を発生させることがある。
【００４５】
機能分離型有機系感光体４の基体である電鋳ニッケルベルト１４は、駆動ローラ５、従動ローラ６、及び、テンションローラ７の外周上で繰返しの回転のため引っ張り力及び圧縮力を受け、金属疲労を起こして亀裂を発生させる。特にローラ５，６，７の外径が１５ｍｍ以下になると、電鋳ニッケルベルト１４の屈曲状態は弾性変形範囲での元に戻る状態から、塑性変形によるクセが混成して金属疲労を生じ易い傾向となり耐久性が低下し易くなる。
【００４６】
機能分離型有機系感光体４の基体としての電鋳ニッケルベルト１４は、加熱定着用電気鋳造製ニッケルベルトのように、フッ素樹脂の離型層形成時に３００℃以上の高温となる製造条件や、定着時の加熱温度として１６０〜２００℃の使用条件が長時間に亘ることは無いので、電析時の電解液薬品に含まれる硫黄の共析による硫黄脆性から、電鋳ニッケルベルト１４が熱的に脆くなる問題は生じ難いが、その電気鋳造条件により、その金属結晶が特有の組織となり金属疲労を起こして亀裂が発生し易くなる傾向を持っている。
【００４７】
電気鋳造処理で形成する電鋳ニッケルベルト１４を基体とする場合は、その製造条件として電解液組成、及び、電解液組成を安定な状態に維持管理し、電析により消耗する金属イオンの補給を十分確保して電解形成すれば、金属結晶組織の配向状態は電析時の電流密度に左右され、引っ張り及び圧縮力を繰返し受けた場合の膜の耐久性に対し影響を及ぼす。
【００４８】
画像形成装置に搭載され市場にでている機能分離型有機系感光体の基体としての電鋳ニッケルベルトは、電気鋳造処理での電析電流が４〜５Ａ／ｍｍ２であり、電析膜の析出量は毎分１μｍ程度で３０μｍの膜厚に形成されている現状にあり、その金属結晶の配向度合いを、Ｘ線回折により測定した（１１１）面のピーク強度Ｉに対する（２００）面のピーク強度Ｉで表せる結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が０．３５〜０．４の範囲に形成されている。
【００４９】
結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が０．３５〜０．４と小さいのは、電解液組成中の光沢剤が第一光沢剤のみで構成された弱光沢メッキに相当するものであって、結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕を０．５〜２．０、或いは、２．５〜５．０の範囲にするには第二光沢剤を併用し、光沢メッキとしないと可能とならない。
【００５０】
第二光沢剤を併用し、光沢メッキにし、電析電流密度を４〜６Ａ／ｍｍ２にすると結晶配向面の強度比は０．５〜２．０の範囲になり、電析電流密度を２〜４Ａ／ｍｍ２に低下させると結晶配向面の強度比は２．５〜５．０の範囲になって層状組織が強くなる。電析電流密度を７Ａ／ｍｍ２以上にすると結晶配向面の強度比は０．３〜０．４の範囲になって層状組織に柱状組織が混成された傾向となり、繰返しの屈曲負荷に対し機械強度が低下することになり、形成される電鋳ニッケルベルトの膜厚方向に柱状組織化されるため１〜５μの突起が形成され易くなる。
【００５１】
電析電流密度を４〜６Ａ／ｍｍ２から２〜４Ａ／ｍｍ２に低下させると層状組織が強くなり、弾性変形が強くなる金属結晶組織の傾向となるが、電析する膜の形成速度は毎分０．４〜０．６μｍとなって生産効率を落とすことになる。そこで本実施の形態では、電析電流密度４〜６Ａ／ｍｍ２と２〜４Ａ／ｍｍ２を混成させて電析膜を形成し、Ｘ線回折により測定した（１１１）面のピーク強度Ｉに対する（２００）面のピーク強度Ｉで表せる結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が２．５〜５．０となる内径面側の層１４ａと外径面側の層１４ｂとを形成し、内径面側の層１４ａと外径面側の層１４ｂとにより挟まれる中間層１４ｃを結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が０．５〜２．０となるように形成している。これにより、圧縮及び引っ張りに対する耐久性を向上させるようにし、しかも、電鋳処理時間の大幅な増大を抑制するようにしている。
【００５２】
図３は、電解液組成中の第一光沢剤に第二光沢剤を併用し、電析電流密度４〜６Ａ／ｍｍ２と２〜４Ａ／ｍｍ２とを混成させて電鋳ニッケルベルト１４を形成する工程、及び、その電鋳ニッケルベルト１４を基体とする機能分離型有機系感光体４の製造工程を表したものである。
【００５３】
スルファミン酸ニッケル液を用いた電気鋳造工程２０では、１回の電析膜の形成に３０分以上かかるため、ＳＵＳ製の円筒状金属母型２１を時間当たりの生産数に応じて一列に複数本配置する。
【００５４】
円筒状金属母型２１の下端部には補助電極２２が、絶縁材２３，２４を介して円筒状金属母型本体２５の内部に導通して配置され、搬送用のキャリヤ２６に容易に着脱可能となるようスライド板２７で取付けられ、電気鋳造処理工程の待機位置２８に搬送された後、研摩、洗浄、電鋳、予備洗浄、仕上乾燥、離型の各処理工程を経る。
【００５５】
研摩工程（Ａ）では、円筒状金属母型本体２５の表面を研摩布２９で０．０５〜０．１μｍ以下の鏡面を保って湿式研摩し、電析膜の形成中に電析膜の剥離が起こらないように表面を活性化させる。
【００５６】
洗浄工程（Ｂ）では、研摩残さにより電析膜に突起の形成が起こらないように、加温純水と不織布３０とにより活性化面の洗浄をし、円筒状金属母型本体２５を４０℃に加温する。
【００５７】
電鋳工程（Ｃ）では、スルファミン酸ニッケル４５０〜５５０ｇ／ｌの液中に、硼酸３０〜４０ｇ／ｌ、陽極溶解剤として臭化ニッケル１〜２ｇ／ｌ、第一光沢剤及び析出膜の圧縮応力調整剤としてサッカリン５０〜１００ｐｐｍ、第二光沢剤としてアルキンジオール２０〜５０ｐｐｍを添加し、ピット等の欠陥を防止するため界面活性剤としてアルキルベンゼンスルフォン酸塩を０．１〜０．２ｇ／ｌ添加し、液温を５５〜６０℃に加温して電解液とする。
【００５８】
また、電解液のエアー攪拌の効果を高め、電解液中の異物による電析膜表面に突起やピット等の発生を防止するためのイオン透過性の隔膜カソードケース３１を用い、その中央で円筒状金属母型２１を６〜１０ｒｐｍで回転させ、円筒状金属母型本体２５と陽極板との極間距離を８０〜１２０ｍｍとし、所定の電析電流を与えて所望の結晶配向面の強度比となる層構造として膜厚３０±３μｍを形成する。
【００５９】
繰返し行なわれる電鋳により消耗するニッケル金属イオンの補給は、０．０１〜０．０３％硫黄を含有した８〜１２ｍｍの可溶性の活性ニッケルペレットをスライム収納式隔膜３２，３３で被覆したチタンケース３４，３５に投入して陽極とし、所望の電析電流密度となる電流を円筒状金属母型本体２５との間に供給することで活性ニッケルペレットは電析電流に応じて溶解し、ニッケル金属イオンを補給する。これにより、消耗するニッケル金属イオンの補給をスルファミン酸ニッケル塩の溶解による補給回数が軽減でき、電解液の金属イオンの変動を抑制することができ、電解液組成の維持が安定し管理が容易となる。
【００６０】
円筒状金属母型本体２５は、通電軸３６と摺動電極３７を介して、電源３８，３９の陰極に接続されている。電解液中のチタンケース３４，３５には電源３８，３９から各々に陽極が接続されて所望の電析電流が供給される。
【００６１】
例えば、Ｘ線回折により測定した（１１１）面のピーク強度Ｉに対する（２００）面のピーク強度Ｉで表せる結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が、内径面側の層１４ａと外径面側の層１４ｂとで２．５〜５．０の範囲であって、内径面側の層１４ａと外径面側の層１４ｂとで挟まれる中間層１４ｃの結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が０．５〜２．０の範囲に形成された膜厚３０±３μｍの電鋳ニッケルベルト１４を形成する場合には、電源３８から電析電流密度２〜４Ａ／ｍｍ２となる電流を供給してＸ線回折の（１１１）面のピーク強度Ｉに対する（２００）面のピーク強度Ｉで表せる結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が２．５〜５．０の範囲の膜を内径面側の層１４ａとして形成し、連続して電源３８または電源３９から電析電流密度４〜６Ａ／ｍｍ２となる電流を供給して中間層１４ｃを形成したあと、連続して電源３８または電源３９から電析電流密度２〜４Ａ／ｍｍ２となる電流を供給して外径面側の層１４ｂを形成する。電解液中で連続して形成することで層毎の界面は活性化しているので各層が遊離することなく膜厚３０±３μｍの電鋳ニッケルベルト１４を得ることができる。
【００６２】
電鋳ニッケルベルト１４は、一つの電源でも操作可能であるが、電源容量、電源システムによっては電析電流密度を２〜４Ａ／ｍｍ２と４〜６Ａ／ｍｍ２となる電流を単独に供給、または、層構成によって同時に供給する場合には二つの電源方式とする。採用する層構成や電源容量、電源供給システムによって設備対応する。
【００６３】
予備洗浄工程（Ｄ）では、円筒状金属母型２１に付着した電解液を洗浄除去し、引き上げ時にシャワーをかけて電解液をほぼ完全な状態に除去洗浄し、乾燥工程での純水を汚染しないようにする。
【００６４】
仕上乾燥工程（Ｅ）では、円筒状金属母型本体２５の表面に形成された電析膜の純水洗浄と乾燥のため６０〜７０℃の加温を行ない、引き上げ時にエアーナイフ等で洗浄水を切って乾燥を助長させ、シミ等のない表面を形成する。
【００６５】
離型工程（Ｆ）では、円筒状金属母型本体２５に電析した膜厚分布３μｍ以下に形成された電析膜の両側の外径表面に片側開閉式の離型用治具４０を取付けてクランプし、円筒状金属母型本体２５の両端部に形成された２０〜３０ｍｍ幅の膜分布３μｍ以上の膜厚増大部４１と、補助電極２２上の電流過剰となって不要な電析膜とを、剥離開始用の尖状形状部４２に粘着テープを貼付け、円周方向に引き剥がし、円筒状金属母型２１を回転させながら膜厚増大部４１の全周を切り落とし、離型用治具４０を開放し、高圧エアーを円筒状金属母型本体２５と切り取られた両端部の圧縮応力を持って剥がれ易くなった電析膜との間に吹付け、徐々に全体を剥離して離型し、受け治具４３のクッションスポンジ４４上に全面離型と同時に落下させて取り出す。これらの各工程を経て電鋳ニッケルベルト１４を製造すれば、電鋳ニッケルベルト１４の耐久性において問題となるキンク等の微小な折れ曲りを発生させることなく生産性良く製造することができるようになる。
【００６６】
受け治具４３に落下させて取り出された電析膜（電鋳ニッケルベルト１４）は、プリンタ１の機能分離型有機系感光体４の基体として用いられ、感光層（熱硬化樹脂性下引き層１５、電荷発生層１６、電荷輸送層１７）の塗布と、１３０〜１４０℃での焼成が行なわれ、機能分離型有機系感光体４が形成され、プリンタ１で使用するために必要な幅に切断するため切断工程Ｇを経る。
【００６７】
切断工程Ｇでは、上下に対向する超硬性の切断用金属ローラを用い、機能分離型有機系感光体４の中間工程品４ａを、下ローラ４５に挿入して乗せ、待機していた上ローラ４６を下ローラ４５上に移動させて、せん断クリアランス５μｍの対向するローラ刃周縁で機能分離型有機系感光体４の中間工程品４ａの両端を回転させながら全周を切断し、切り終わり部４７の段差を０〜０．０５ｍｍにして形成し、裏側に画像形成時の寄り止めガイド等を必要に応じ形成し完成する。また、感光層（熱硬化樹脂性下引き層１５、電荷発生層１６、電荷輸送層１７）の塗布方法によっては電鋳ニッケルベルト１４の状態で先に両端部を切断してから感光層を塗布する場合もある。
【００６８】
切り終わり部４７に、０．１ｍｍ以上の段差を生じたままプリンタ１で使用すると、繰り返しの屈曲負荷により、段差部分が亀裂の起点となって破断し易くなり耐久性を低下させるものとなる。
【００６９】
この切断工程Ｇを経た機能分離型有機系感光体４の中間工程品４ａは、切断時に両切断面が特に電気鋳造製ニッケル金属に発生しやすい硫黄脆性等の脆さを発現する３００℃以上の高温とはならないため、耐久性を低下させることがなく、機能分離型有機系感光体４の完成品とすることができる。
【００７０】
プリンタ１での耐刷耐久性は通常Ａ４の記録媒体Ｓで４〜５万枚の範囲になっているため、機能分離型有機系感光体４の基体は同当又は同当以上の寿命が必要であって、構造上破損しても安全であれば機能分離型有機系感光体４の寿命と同等であってもかまわないが、金属膜である電鋳ニッケルベルト１４を基体として使用した機能分離型有機系感光体４では、基体が破損すると破断面が鋭く、思わぬ障害を起こすので基体の耐久性はできるだけ上げておく必要性がある。
【実施例】
【００７１】
表１に、実施例１〜５と比較例１〜２との効果を記載する。
【００７２】
【表１】
2005121789.tif 000003
【００７３】
実施例１では、電鋳液組成を、スルファミン酸ニッケル４５０〜５５０ｇ／ｌの液中に硼酸３０〜４０ｇ／ｌ、陽極溶解剤として臭化ニッケル１〜２ｇ／ｌ、第一光沢剤及び析出膜の圧縮応力調整剤としてサッカリン５０〜１００ｐｐｍ、第二光沢剤としてアルキンジオール２０〜５０ｐｐｍを添加して、ピット等を防止するための界面活性剤としてアルキルベンゼンスルフォン酸塩を０．１〜０．２ｇ／ｌ添加し、液温５５〜６０℃とした。
【００７４】
機能分離型有機系感光体４の基体となる電鋳ニッケルベルト１４を、Ｘ線回折の（１１１）面のピーク強度Ｉに対する（２００）面のピーク強度Ｉで表せる結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が、内径面側の層と外径面側の層とで２．５〜５．０であって、内径面側の層と外径面側の層とで挟まれる中間層の結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が０．５〜２．０に形成された膜厚３０±３μｍに形成する場合は、電源３８から電析電流密度３Ａ／ｍｍ２となる電流を供給して、Ｘ線回折の（１１１）面のピーク強度Ｉに対する（２００）面のピーク強度Ｉで表せる結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が、内径面側で２．５〜５．０の層を全体の膜厚の１／５〜１／３を形成し、連続して電源３８又は電源３９から、電析電流密度５Ａ／ｍｍ２となる電流を供給して、結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が０．５〜２．０の層を中間層として形成したあと、連続して電源３８又は電源３９から電析電流密度３Ａ／ｍｍ２となる電流を供給して、外径面側でＸ線回折の（１１１）面のピーク強度Ｉに対する（２００）面のピーク強度Ｉで表せる結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が２．５〜５．０の層を全体の膜厚の１／５〜１／３を形成する。
【００７５】
電解液中で連続して形成することで層毎の界面は活性化しているので各層が遊離することなく膜厚３０±３μｍの電鋳ニッケルベルト１４を得ることができる。
【００７６】
実施例２では、電源３８から電析電流密度５Ａ／ｍｍ２となる電流を供給して、Ｘ線回折の結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が内径面側で０．５〜２．０の層を全体の膜厚の１／２〜１／３となるように形成し、結晶配向面の強度比２．５〜５．０の層を連続して電源３８又は電源３９から電析電流密度３Ａ／ｍｍ２となる電流を供給して全体の膜厚３０±３μｍの電鋳ニッケルベルト１４を得ている。
【００７７】
実施例３では、同じく、電源３８から電析電流密度３Ａ／ｍｍ２となる電流を供給して、Ｘ線回折の結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が内径面側から２．５〜５．０の層を全体の膜厚の１／２〜２／３となるように形成し、結晶配向面の強度比０．５〜２．０の層を連続して電源３８又は電源３９から電析電流密度５Ａ／ｍｍ２となる電流を供給して全体の膜厚３０±３μｍの電鋳ニッケルベルト１４を得ている。
【００７８】
実施例４では、電源３８又は電源３９から電析電流密度３Ａ／ｍｍ２となる電流、及び、電析電流密度５Ａ／ｍｍ２となる電流を交互に切替えて供給し、Ｘ線回折結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が２．５〜５．０の層を厚み２〜４μｍで形成したあと、結晶配向面の強度比０．５〜２．５の層を厚み５〜７μｍで形成して複数の層構造とし、膜厚３０±３μｍの電鋳ニッケルベルト１４を得ている。
【００７９】
実施例５では、電源３８から電析電流密度３Ａ／ｍｍ２となる電流、及び、電源３９から電析電流密度５Ａ／ｍｍ２となる電流を連続して供給し、Ｘ線回折の結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が２．５〜５．０の層の厚み０．０２〜０．１３μｍと、結晶配向面強度比０．５〜２．０の層の厚み０．１５〜２μｍを連続してロール形状に重畳形成し、膜厚３０±３μｍの電鋳ニッケルベルト１４を得ている。
【００８０】
連続してロール形状に重畳する場合の結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が２．５〜５．０の範囲の層は円筒状金属母型２１の回転数を６ｒｐｍとすれば厚み０．１３μｍ、１０ｒｐｍとすれば厚み０．０２μｍとなる。
【００８１】
比較例１では、電源３８又は電源３９から電析電流密度５Ａ／ｍｍ２となる電流を連続して供給し、Ｘ線回折の結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕が、０．５〜２．０の単層の膜で、膜厚３０±３μｍの電鋳ニッケルベルトを得ている。
【００８２】
比較例２は、現在実用化されている機能分離型有機系感光体の電鋳ニッケルベルトであり、電鋳液組成をスルファミン酸ニッケル４５０〜５５０ｇ／ｌ、硼酸４０ｇ／ｌ、陽極溶解剤として臭化ニッケル２ｇ／ｌ、第一光沢剤及び析出膜の圧縮応力調整剤としてサッカリンナトリウム５０〜１００ｐｐｍ、ナフタレントリスルフォン酸ナトリウム１０００〜１５００ｐｐｍ、及び、界面活性剤としてアルキルベンゼンスルフォン酸塩０．１〜０．２ｇ／ｌを添加し、液温を５５〜６０℃にし、ニッケル金属イオンの補給は０．０１〜０．０３％硫黄を含有した８〜１２ｍｍの可溶性の活性ニッケルペレットをスライム収納式隔膜３５、３６で被覆したチタンケース３４，３５に投入して構成し、電析電流密度５Ａ／ｍｍ２となる電流を実施例と同様の６〜１０ｒｐｍで回転する円筒状金属母型本体２５と陽極間に供給して膜厚３０±３μｍの電鋳ニッケルベルトを得ている。
【００８３】
この電鋳ニッケルベルトでは、層構成は単層であって、表面のＸ線回折での結晶配向面の強度比〔Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）〕は０．３５〜０．４である。
【００８４】
以上の実施例１〜５と比較例１〜２の電鋳ニッケルベルトを基体として形成した機能分離型有機系感光体を図１に示したプリンタ１と同じレイアウトの耐久テスト機に感光体ユニットの一部として組み付け、耐久試験を行った。なお、駆動ローラ５、従動ローラ６、テンションローラ７は、それぞれ外径１６ｍｍのポリウレタンゴム被覆とし、テンションローラ７により張力２０〜５０Ｎを与え、線速２００ｍｍ／秒で、Ａ４サイズ記録媒体耐刷枚数４〜５万枚相当を回転駆動させた。
【００８５】
その結果、亀裂の発生し易い両端部の切断段差からは、４〜５万枚相当の回転数では７サンプルともジグザグ形状の亀裂Ａの発生はなかった。比較例１、２のサンプルでは、Ａ４サイズ記録媒体５．２〜５．８万枚相当を回転させるとスジ状の亀裂Ｂが発生し始め、６万枚相当以上の回転数でスジが拡大し、スジ部内が切断された状態となった（図４参照）。実施例１〜５のサンプルでは、６万枚相当の回転数でも画像形成幅内にスジ状の亀裂Ｂは発生せず、機能分離型有機系感光体の基体としての機能が向上することが判明した。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の一実施の形態の画像形成装置であるプリンタの概略構成を示す側面図である。
【図２】機能分離型有機系感光体を示す断面図である。
【図３】電鋳ニッケルベルト及びそれを基体とする機能分離型有機系感光体の製造工程の概略を示す製造工程図である。
【図４】機能分離型有機系感光体に生じる亀裂の様子を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００８７】
１      画像形成装置
３      感光体ユニット
４      機能分離型有機系感光体
５，６，７  ローラ
８      帯電装置
９      露光装置
１０      現像装置
１２      転写装置
１４      電鋳ニッケルベルト
１４ａ    内径面側の層
１４ｂ    外径面側の層
１４ｃ    中間層
１５      熱硬化樹脂性下引き層
１６      電荷発生層
１７      電荷輸送層
２５      円筒状金型母材
３８，３９  電源
【図１】
2005121789.tif 000004
【図２】
2005121789.tif 000005
【図３】
2005121789.tif 000006
【図４】
2005121789.tif 000007