(57)【要約】【課題】    テンプルと別体に形成されたモダンを螺合によりテンプルへ取り付けることが可能な眼鏡について、簡単な構造にて、モダンを適切な向きに固定することを可能とする。【解決手段】  本願発明に係る眼鏡では、テンプル２が、螺合部４と、モダンと対面する対応面５とを備え、モダン３が被螺合部６と、被対応面７とを備える。螺合部４と被螺合部６の何れか一方は、雄ねじを備えた挿入部であり、螺合部４と被螺合部６の何れか他方は、上記雄ねじと螺合することが可能な雌ねじを備えた受容部である。対応面５と被対応面７との間には、ゴムでできた弾性体８が配設されている。螺合部４に被螺合部６を螺合する際、テンプル２を回動し螺合してゆき、対応面５と被対応面７とにて弾性体８を挟んで加圧することにより、テンプル２を適切な向きに固定できる。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
目の前に配されるフロントと、フロントの左右に取り付けられたテンプルと、耳に掛けられるモダンとを備え、モダンは、テンプルと別体に形成され、且つ、テンプルと螺合することによりテンプルに取り付けることが可能な眼鏡において、
テンプルは、モダンを取り付けることが可能な螺合部と、モダンと対面する対応面とを備え、
モダンは、テンプルの螺合部と螺合することが可能な被螺合部と、テンプルの対応面と対面する被対応面とを備え、
上記螺合部と被螺合部の何れか一方は、雄ねじを備えた挿入部であり、螺合部と被螺合部の何れか他方は、上記雄ねじと螺合して上記挿入部を収容することが可能な、雌ねじを備えた受容部であり、
上記の対応面と被対応面との間には、ゴム、ウレタン或いはプラスチックでできた弾性体が配設され、
螺合部に被螺合部を螺合する際、テンプルを回動し螺合してゆき、対応面と被対応面とにて弾性部材を挟んで加圧することにより、テンプルを適切な向きに固定することが可能なことを特徴とする眼鏡。
【請求項２】
少なくとも、上記受容部を備える、螺合部又は被螺合部が、合成又は天然の樹脂、鼈甲、或いは木材にて形成され、ナイフ、カッター、ハサミなどの人の手の力で取り扱う利器にて、切断可能なものであることを特徴とする請求項１記載の眼鏡。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、眼鏡に関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡を顔面にフィットさせるために、耳掛けであるモダンの位置を調整できるものが、種々提案されている。例えば、レンズを備えたフロントの左右に（先端が）取り付けられたテンプルについて、その後端に雄ねじを形成しておき、当該テンプルと別体に形成されたモダンに、この雄ねじと螺合する雌ねじを備えた孔を設けて、雄ねじを雌ねじへ螺合し、テンプル先端部をモダンの孔内へ受容することにより、モダンをテンプルに対して伸縮可能に取り付けたものが提案されている（特許文献１）。
一般に、眼鏡のモダンは、耳に掛けるために後部が湾曲し或いは扁平となっている。従って、上記螺合後のモダンの後端は、耳に掛けるのに適した向きを採っている必要がある。しかし、上記の螺合による取り付けでは、雄ねじと雌ねじとの螺合が完了した際、必ずしも、そのような適切な向きをモダン後端がとっているとは限らない。むしろ、適切な向きをとっていることは稀である。
【０００３】
このような不都合を生じないように、雄ねじと雌ねじの螺合位置により、モダンの向きが影響を受けないように工夫したものも提案されている（特許文献２）。
しかし、テンプルや、モダンと別体に形成された複数の構成部材（特許文献２の雌ネジ管状の装飾管材や芯金パイプ）を要し、構造も複雑となった。
【０００４】
【特許文献１】実開平２−１３２２２号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０１１６６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願発明は、テンプルと別体に形成されたモダンを螺合によりテンプルへ取り付けることが可能な眼鏡について、簡単な構造にて、モダンを適切な向きに固定することが可能なものを提供して、上記の課題の解決を図るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願第１の発明に係る眼鏡は、目の前に配されるフロント１と、フロント１の左右に取り付けられたテンプル２，２と、耳に掛けられるモダン３，３とを備え、モダン３は、テンプル２と別体に形成され、且つ、テンプル２と螺合することによりテンプル２に取り付けることが可能なものについて、次の構成を採る。
即ち、テンプル２は、モダン３を取り付けることが可能な螺合部４と、モダンと対面する対応面５とを備える。モダン３は、テンプル２の螺合部４と螺合することが可能な被螺合部６と、テンプル２の対応面５と対面する被対応面７とを備える。上記螺合部４と被螺合部６の何れか一方は、雄ねじを備えた挿入部であり、螺合部４と被螺合部６の何れか他方は、上記雄ねじと螺合して上記挿入部を収容することが可能な、雌ねじを備えた受容部である。上記の対応面５と被対応面７との間には、ゴム、ウレタン或いはプラスチックでできた弾性体８が配設される。螺合部４に被螺合部６を螺合する際、テンプル２を回動し螺合してゆき、対応面５と被対応面７とにて弾性体８を挟んで加圧することにより、テンプル２を適切な向きに固定することが可能である。
尚、ここでいう眼鏡には、視力の補強や調整など医療用として用いられる通常の眼鏡のほか、サングラスや、防塵用眼鏡なども含む。
【０００７】
本願の第２の発明に係る、上記本願第１の発明に係る眼鏡では、上記本願第１の発明に係る眼鏡にあって、少なくともとも、上記受容部を備える、螺合部又は被螺合部が、合成又は天然の樹脂、鼈甲、或いは木材にて形成され、ナイフ、カッター、ハサミなどの人の手の力で取り扱う利器にて、切断可能なものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上記の本願第１及び第２の発明に係る眼鏡では、テンプル（の螺合部）にモダン（の被螺合部）を螺合する際、テンプル（が備える対応面）と、モダン（が被対応面７）との間に、ゴム、ウレタン或いはプラスチックでできた弾性体を挟むことによって、モダンをテンプルに対して固定することができる。
即ち、挟まれて圧縮変形した弾性体が元に戻ろうとする反発力を利用して、上記の固定を行うものであるため、テンプルがモダンに対して耳に掛けるに適した向きを取った際に、雄ねじが雌ねじの最深部に到達していなくても、その位置でモダンの（テンプルに対する）向きを固定することができる。
このように、別体に形成されたモダンを螺合にてテンプルに取り付ける眼鏡について、耳に対するモダンの向きを適切な状態とするため、構造の複雑な特別な金具を用意することなく、即ち、テンプルに形成した対応面と、モダンに形成した被対応面との間に、ゴム、ウレタン或いはプラスチックでできた弾性体を挟み込むという、簡単な構造にて実現した。
また、モダンの取り付けのために行う、螺合部への被螺合部の螺回（モダンの回転）という動作のみで、別途の動作を必要とすることなく、適正なモダンの向きの調整まで、行える。
従って、製造の手間、工程を簡略化し、また、部品のコストも低減せしめ、眼鏡製造の、大幅な省コストと、眼鏡の使用者における眼鏡のサイズの調整の円滑・簡便さ、シンプルな構造による見栄えのよさを、実現した。
【０００９】
また、本願第２の発明は、上記の作用・効果に加えて、カッターなどの事務用の利器を用いて人手でモダンを切断することができ、店員や需要者において、容易に、モダンの長さの調整を可能とした。
上記の通り、弾性体を用いた比較的簡潔な構造にて、モダンの向きの調整を実現するものであるため、モダンの長さ調整について、カッターなどによるモダンの不要な幅の切除という簡単な作業で、これを行うことができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しつつ、本願発明の好ましい実施の形態について、説明する。図１乃至図４へ本願発明に係る眼鏡の一実施の形態を示す。
図１は、この眼鏡の全体斜視図である。図２はその要部（テンプルとモダン）の分解側面図である。図３（Ａ）は図２の組み立て途中を示す要部（テンプルとモダン）の分解側面図であり、図３（Ｂ）はテンプルをモダンに取り付けた状態を示す要部側面図である。図４（Ａ）は図３（Ｂ）のモダン３の向きの調整完了前の状態を示す一部切欠要部断面図であり、図４（Ｂ）はその調整完了後の状態を示す一部切欠要部断面図である。
各図において、眼鏡各部の位置関係の説明の便宜上、Ｕは上方を、Ｓは下方を、Ｆは前方を、Ｂは後方を、夫々示している。
【００１１】
図１へ示す通り、この眼鏡は、目の前に配されるフロント１と、フロント１に設けられた丁番１０，１０と、丁番１０，１０にてフロント１の左右に取り付けられたテンプル２，２と、耳に掛けられるモダン３，３と、弾性体８とを備える。
各部の構成について、以下順に説明する。
【００１２】
図２へ示す通り、上記のモダン３は、テンプル２と別体に形成されて、テンプル２と螺合することによりテンプル２に取り付けることが可能なものである。
詳しくは、テンプル２は、モダン３を取り付けることが可能な螺合部４と、モダンと対面する対応面５とを備える。この実施の形態において、上記螺合部４は、雄ねじ４０を備えた挿入部である。
具体的には、テンプル２は、モダン３と同様の素材即ちプラスチックなどにて形成されたテンプル本体２０と、テンプル本体２０内に前部が埋設され且つその後部がテンプル本体２０の後端面から後方に露出する金属製の軸部材２１とにて形成されている。螺合部４は、軸部材２１の上記露出部分である。上記の雄ねじ４０は、軸部材２１の露出部分の表面へ、軸部材２１の軸方向をピッチ方向として、形成されたものであり、且つ、テンプル本体２０の後端面に隣接した状態に形成されている。
図１〜図３の１１は、丁番１０に取り付けられる上記テンプル２の先端を、示している。
【００１３】
モダン３は、テンプル２の螺合部４と螺合することが可能な被螺合部６と、テンプル２の対応面５と対面する被対応面７とを備える。モダン３は、ナイフ、カッター、ハサミなどの人の手の力で取り扱う事務用の利器（切断具）にて切断可能な素材にて形成されている。具体的には、モダン３は、プラスチック（合成樹脂）、天然樹脂、鼈甲、或いは木材で形成されている。但し、モダン３の切断を予定する箇所のみ、このような素材にて形成し、モダン３の他の部分は、金属、カーボン、セラミックなどの他の素材にて形成しても実施可能である。
【００１４】
モダン３について詳述すると、モダン３の先端面が、上記の被対応面７である。モダン３は、当該先端面に開口する管状体である。このモダン３の内部が、受容部として、螺合部４即ち軸部材２１の露出部分を収容し且つ上記雄ねじ４０と螺合することが可能な雌ねじ６０を備えた、被螺合部６を構成する。この実施の形態において、雌ねじ６０は、受容部である被螺合部６の内周面全体に形成されている。
モダン３の後端は、耳から脱落しないように、モダン３の他の部分より上下の幅が大きな扁平部として形成された、耳掛け部３０を備える。
【００１５】
上記の弾性体８は、力が加わることによって圧縮変形するものであり、当該力が解除されることにて復元し、この復元力を反発力として外部に作用させる素材にて形成されている。具体的には、弾性体８は、ゴム、ウレタン或いはビニルに代表される軟質プラスチックにて形成された環状部材であり、この実施の形態において、弾性体８はゴム製のＯリングである。
【００１６】
以下、上記モダン３のテンプル２への取り付けの方法を、説明する。
先ず、図２へ示す通り、頭部に合わせ、必要に応じて、前述のカッターなどの利器によりモダン３の前部を切断して調整する。切除部位は、モダン３の先端（被対応面７）から後方へ、雄ねじ４０の軸方向の幅ｖの３倍以内の範囲ｗとするのが好ましい。但し、このような範囲の設定は、変更可能である。
【００１７】
次に、図３（Ａ）へ示す通り、螺合部４即ち、軸部材２１の露出部分へ上記の弾性体８を装着する。そして、図３（Ｂ）へ示す通り、この螺合部４を、被螺合部６に収容させることにて、モダン３をテンプル２へ嵌める。モダン３の装着時、モダン３をテンプル２に対して回転させて、雄ねじ４０に雌ねじ６０を螺合させる。
図４（Ａ）へ示す通り、この螺合によって、対応面５と被対応面７とにて挟まれ加圧された弾性体８は、前後の方向に即ち対応面５と被対応面７とを押し返す方向に、反発力ｐを発揮する。この反発力ｐにより、軸部材２１を中心とするモダン３の向きは固定される。弾性体８を圧縮変形させ、またその反発力が生じる範囲内において、雄ねじ４０と雌ねじ６０の位置を変更しても、上記のモダン３の固定状態は維持される。従って、例えば、図４（Ａ）へ示すように、耳掛け部３０の位置が、頭部に沿った状態になっていない場合、モダン３を更に回すこと或いは逆に回すことにて、上記範囲内において、モダン３を図４（Ｂ）へ示す適正な向きに調整すれば、当該調整後もその向きを維持することができる。
【００１８】
上記の実施の形態において、テンプル２の螺合部４が雄ねじを備えた挿入部であり、モダン３の被螺合部６が雌ねじを備えた受容部であった。この他、これとは逆に、テンプル２の螺合部４が雌ねじを備えた受容部であり、モダン３の被螺合部６が雄ねじを備えた挿入部であっても実施可能である。
また、上記において、テンプル２は、モダン３と同様のプラスチックなどの素材にて形成されたテンプル本体２０と、その芯となる金属製の軸部材２１とにて構成されたものであったが、このようなテンプル本体２０を設けずに、金属製の軸部材２１のみにて、テンプルを構成するものとしても実施可能である。尚、この場合、軸部材２１表面にフランジを形成するなどして、別途対応面５を形成しておく。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本願発明の一実施の形態に係る眼鏡の全体斜視図である。
【図２】上記眼鏡の要部（テンプルとモダンの）分解側面図である。
【図３】（Ａ）は図２に示すテンプルへのモダンの取り付け過程を示す分解側面図であり、（Ｂ）はテンプルへのモダンの取り付け状態を示す要部側面図である。
【図４】（Ａ）は図３（Ｂ）のモダン３の向きの調整完了前の状態を示す一部切欠要部断面図であり、（Ｂ）はその調整完了後の状態を示す一部切欠要部断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  フロント
２  テンプル
３  モダン
４  螺合部
５  対応面
６  被螺合部
７  被対応面
８  弾性体
【図１】
2005121686.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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