(57)【要約】【課題】  安価な構造で油吐出量の少ない密閉型圧縮機を提供するものである。【解決手段】  密閉容器１内の上方に外周部に冷媒通路３を有するモータ部と下方に圧縮機構部４および潤滑油９とを収容した密閉型圧縮機で、密閉容器１は一方が密閉された円筒状容器１１と上蓋部１２から形成され、この上蓋部１２にはモータ部２へ外部電源を供給するためのガラスターミナル１４と圧縮機構部４にて圧縮されたガスを密閉容器１外に吐出させるための吐出管１５を設け、密閉容器１の上蓋部１２を略球形状とし、ガラスターミナル１４を上蓋部１２の中心付近に取り付け、吐出管１５を上蓋部１２の球面に沿う位置で且つ冷媒通路３とは円周方向位置において一致しない角度に設けたものである。【選択図】  図１
2005061348.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内の上方に外周部に冷媒通路を有するモータ部と、下方に圧縮機構部および潤滑油とを収容した密閉型圧縮機であって、前記密閉容器は一方が密閉された円筒状容器と上蓋部から形成され、該上蓋部には前記モータ部へ外部電源を供給するためのガラスターミナルと前記圧縮機構部にて圧縮されたガスを密閉容器外に吐出させるための吐出管とを設け、前記密閉容器の上蓋部を略球形状とし、前記ガラスターミナルを前記上蓋部の中心付近に取り付け、前記吐出管を前記上蓋部の球面に沿う位置で且つ前記冷媒通路とは円周方向位置において一致しない角度に設けたことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
密閉容器内の上方に外周部に冷媒通路を有する圧縮機構部と、下方にモータ部および潤滑油とを収容した密閉型圧縮機であって、前記密閉容器は一方が密閉された円筒状容器と上蓋部から形成され、この上蓋部には前記モータ部へ外部電源を供給するためのガラスターミナルと前記圧縮機構部にて圧縮されたガスを前記密閉容器外に吐出させるための吐出管を設け、前記密閉容器の上蓋部を略球形状とし、前記ガラスターミナルを前記上蓋部の中心付近に取り付け、前記吐出管を前記上蓋部の球面に沿う位置で且つ前記冷媒通路とは円周方向位置において一致しない角度に設けたことを特徴とする密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器、またはヒートポンプ式給湯器や乾燥機等に用いられる密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷媒として飽和圧力の高いＨＦＣ３２またはＨＦＣ３２とＨＦＣ１２５の混合物または炭酸ガスを使用した密閉型圧縮機は図５に示すように、密閉容器１０１の耐圧強度を高めるために略球面状の上蓋部１０２の中央にガラスターミナル１０３を設け、吐出管１０４は上蓋部１０２の中心からずれた位置に構成してある（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−２２６７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
密閉容器内の圧縮機構部で圧縮された冷媒ガスはモータ部の外周部に設けた冷媒通路を通過してモータ部の上部空間に送られる。この冷媒ガスには圧縮機構部を潤滑するための冷凍機油が油滴となって存在している。そのため、冷媒通路を飛出した油滴は上蓋部の内面に衝突して付着した後、上蓋部の内面が略球面状であるため冷媒ガスの流れに押されて上方に押し上げられる。この時、吐出管が球面に沿う位置に設けられてあるため冷媒ガスから分離した油滴が吐出管から圧縮機外部の冷凍サイクルに排出され、冷凍サイクルの効率を低下させるという課題を有していた。本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、安価な構造で油吐出量の少ない密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために本発明は、密閉容器内の上方に外周部に冷媒通路を有するモータ部と下方に圧縮機構部および潤滑油とを収容した密閉型圧縮機で、前記密閉容器は一方が密閉された円筒状容器と上蓋部から形成され、この上蓋部には前記モータ部へ外部電源を供給するためのガラスターミナルと前記圧縮機構部にて圧縮されたガスを前記密閉容器外に吐出させるための吐出管を設け、前記密閉容器の上蓋部を略球形状とし、前記ガラスターミナルを前記上蓋部の中心付近に取り付け、前記吐出管を前記上蓋部の球面に沿う位置で且つ前記冷媒通路とは円周方向位置において一致しない角度に設けたものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内の上方に外周部に冷媒通路を有するモータ部と下方に圧縮機構部とを収容した密閉型圧縮機で、前記密閉容器は一方が密閉された円筒部と上蓋部から形成され、この上蓋部には前記モータ部へ外部電源を供給するためのガラスターミナルと前記圧縮機構部にて圧縮されたガスを前記密閉容器外に吐出させるための吐出管を設け、前記密閉容器の上蓋部を略球形状とし、前記ガラスターミナルを前記上蓋部の中心付近に取り付け、前記吐出管を前記上蓋部の球面に沿う位置で且つ前記冷媒通路とは円周方向位置において一致しない角度に設けたもので、安価な構造で油吐出量の少ない密閉型圧縮機を提供することができるものである。
【０００６】
また、本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内の上方に外周部に冷媒通路を有する圧縮機構部と下方にモータ部とを収容した密閉型圧縮機で、前記密閉容器は一方が密閉された円筒部と上蓋部から形成され、この上蓋部には前記モータ部へ外部電源を供給するためのガラスターミナルと前記圧縮機構部にて圧縮されたガスを前記密閉容器外に吐出させるための吐出管を設け、前記密閉容器の上蓋部を略球形状とし、前記ガラスターミナルを前記上
蓋部の中心付近に取り付け、前記吐出管を前記上蓋部の球面に沿う位置で且つ前記冷媒通路とは円周方向位置において一致しない角度に設けたもので、安価な構造で油吐出量の少ない密閉型圧縮機を提供することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【０００８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図である。
【０００９】
図１において、この密閉型圧縮機は密閉容器１内の上部にモータ部２と、下部にはこのモータ部２により駆動される圧縮機構部４とが収容され、更にこの圧縮機構部４を潤滑するための潤滑油９が封入されている。
【００１０】
モータ部２は密閉容器１内上部に圧入され外周部に冷媒通路３を数カ所有するステータ２ａとこのステータ２ａに回転駆動されるロータ２ｂとで構成され、ロータ２ｂには回転シャフト１０が一体的に設けられる。回転シャフト１０はロータ２ｂより下方向に突出して延び、圧縮機構部４のメインベアリング５およびサブベアリング８により回転自在に支持される。サブベアリング８には圧縮機構部４にて圧縮された冷媒ガスを密閉容器１内に排出するための弁装置１３が設けられてある。
【００１１】
圧縮機構部４はシリンダ６を有し、シリンダ６の圧縮室内にピストンローラ７が収容される。ピストンローラ７は回転シャフト１０のクランク部１０ａに軸装され、この回転シャフト１０の回転により偏心回転せしめられるようになっている。そして、この圧縮機構部４は、シリンダ６を密閉容器１の内周部に溶接することにより、密閉容器１内に固定支持される。
【００１２】
密閉容器１は一方が密閉されている円筒状容器１１と、この円筒状容器１１を覆う略球面状の上蓋部１２を全周溶接にて取り付けられている。この上蓋部１２にはほぼ中央部にガラスターミナル１４が取り付けられ、また球面部には円周方向位置において冷媒通路３とは一致しない角度に吐出管１５が取り付けられている。
【００１３】
かかる構成により圧縮機を運転すると、ロータ２ｂによる回転シャフト１０の回転でピストンローラ７がシリンダ６内を偏心回転し、圧縮機構部４内にて冷媒ガスが圧縮され弁装置１３を通じて密閉容器１内に排出される。この時圧縮機構部４内には潤滑油９が漏れこむため圧縮された冷媒ガスに油滴状の潤滑油９が混合されて同時に排出される。この油滴状の潤滑油９はステータ２ａの外周に数カ所設けられた冷媒通路３を通過してモータ部２の上部空間に流れ込み、上蓋部１２の内面に衝突することで付着し冷媒ガスから分離される。分離された潤滑油９は上蓋部１２の内面に沿って冷媒ガスの流れに押されて上方に移動するが、この時上蓋部１２の内面が略球面状に形成されているため分離された潤滑油９は図２に示すように次第に中央に集められる。集められた潤滑油９は上蓋部１２のほぼ中央部に設けられたガラスターミナル１４に衝突した後、自重で密閉容器１の下部に落下していく。一方、上蓋部１２の球面には円周方向位置において冷媒通路３とは一致しない角度に吐出管１５が取り付けられているため、上蓋部１２の内面に沿って流れる潤滑油９とはその開口位置が離れ、圧縮機外に潤滑油９が出て行くことが無くなる。
【００１４】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の縦断面図である。
【００１５】
図３において、密閉容器１１０内に、圧縮機構部４０とこれを駆動するモータ部２０が
上下に配置され、更にこの圧縮機構部４０を潤滑するための潤滑油９が封入されている。
【００１６】
モータ部２０は密閉容器１１０の内側に焼き嵌めや溶接などして固定されたステータ２０ａと、このステータ２０ａの内側に回転自在に位置するロータ２０ｂとからなり、このロータ２０ｂには回転シャフト１００が貫通状態で結合されている。この回転シャフト１００の上向きとなっている一端は上記圧縮機構部４０の一部を構成する固定部材としてのメインベアリング５０により回転自在に支持されている。回転シャフト１００のメインベアリング５０により支持されている側の先端には回転シャフト１００に対して偏心運動を行うクランク部１００ａが備えられている。
【００１７】
一方、圧縮機構部４０は外周部に数ヶ所の冷媒通路３１を有し、固定鏡板１６から固定ラップ１６ａが立ち上がった固定スクロール１７と旋回鏡板１８から旋回ラップ１８ａが立ち上がった旋回スクロール１９とを向かい合わせに噛み合わせて双方間に複数の圧縮室２０を形成し、固定スクロール１７をメインベアリング５０に固定するとともに、これらの間に旋回スクロール１９を挟み込んでメインベアリング５０により自転防止機構２１を介しバックアップしている。密閉型圧縮機の密閉容器１１０は一方が密閉されている円筒状容器１１１と、この円筒状容器１１１を覆う略球面状の上蓋部１２を全周溶接にて取り付けられている。この上蓋部１２にはほぼ中央部にガラスターミナル１４が取り付けられ、また球面部には円周方向位置において冷媒通路３１とは一致しない角度に吐出管１５が取り付けられている。
【００１８】
かかる構成により圧縮機を運転すると、旋回スクロール１９の自転を自転防止機構２１により防止しておいて、回転シャフト１００により旋回スクロール１９をこの旋回スクロール１９に接合した旋回軸受２２を介して円軌道に沿った旋回運動のみをさせる。これによって、圧縮室２０は容積を減少させながら例えば周辺部から旋回ラップ１８ａと固定ラップ１６ａの中心に向かって移動されながら、周辺部の吸入ポート２３から冷媒ガス等を吸入し、圧縮する。圧縮した冷媒ガス等は前記中心部にある吐出ポート２４を通り、密閉容器１内に排出される。この時、圧縮機構部４０内には潤滑油９が漏れこむため圧縮された冷媒ガスに油滴状の潤滑油９が混合されて同時に排出される。密閉容器１１０内に排出された冷媒ガスはモータ部２０の細部を通ってこれを冷却した後、圧縮機構部４０の外周に数ヶ所設けられた冷媒通路３１を通過して圧縮機構部４０の上部空間に流れ込み、上蓋部１２の内面に衝突することで付着し冷媒ガスから分離される。分離された潤滑油９は上蓋部１２の内面に沿って冷媒ガスの流れに押されて上方に移動するが、この時、上蓋部１２の内面が略球面状に形成されているため分離された潤滑油９は図４に示すように次第に中央に集められる。集められた潤滑油９は上蓋部１２のほぼ中央部に設けられたガラスターミナル１４に衝突した後、自重で密閉容器１１０の下部に落下していく。一方、上蓋部１２の球面には円周方向位置において冷媒通路３１とは一致しない角度に吐出管１５が取り付けられているため、上蓋部１２の内面に沿って流れる潤滑油９とはその開口位置が離れ、圧縮機外に潤滑油９が出て行くことが無くなる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、安価な構造で油吐出量の少ない密閉型圧縮機を提供することができるので、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器、またはヒートポンプ式給湯器や乾燥機等の用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態１における密閉型圧縮機の断面図
【図２】実施形態１の上蓋部の内面を流れる潤滑油の状態を示す平面図
【図３】本発明の実施形態２における密閉型圧縮機の断面図
【図４】実施形態２の上蓋部の内面を流れる潤滑油の状態を示す平面図
【図５】従来の密閉型圧縮機の断面図
【符号の説明】
【００２１】
１      密閉容器
２      モータ部
３      冷媒通路  
４      圧縮機構部
９      潤滑油
１１    円筒状容器
１４    ガラスターミナル
１５    吐出管  
【図１】
2005061348.tif 000003
【図２】
2005061348.tif 000004
【図３】
2005061348.tif 000005
【図４】
2005061348.tif 000006
【図５】
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