(57)【要約】【課題】ＥＡ材をトリム等の部材に対し容易に取り付けることが可能であり、また、衝撃吸収特性を向上させたり、種々の形状、大きさ、硬度のＥＡ材であっても部材に対ししっかりと取り付けることも可能となるＥＡ材の取付構造を提供する。【解決手段】ポリプロピレン等の合成樹脂よりなるハニカム構造のＥＡ材１が部材としてのトリム２に対し、トリム２から立設された１対の突起３，３を介して取り付けられている。ＥＡ材１は、リブ４ａを有したハニカム構造の衝撃吸収部４と、該衝撃吸収部４から張り出す張出片５と、該張出片５に設けられた開口６とを有する。ＥＡ材１は、突起３を開口６に差し込みながらトリム２に当てがうことにより該トリム２に取り付けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材にＥＡ材を取り付けた構造において、該ＥＡ材は、塑性変形して衝撃を吸収するものであり、前記部材に設けられた係止部が該ＥＡ材に一体に設けられた被係止部に係合することにより、該ＥＡ材が該部材に取り付けられていることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【請求項２】
請求項１において、該係止部及び被係止部の少なくとも一方は弾性変形可能であり、該係止部と被係止部とが係合されるに際し弾性変形した後、弾性的に復元することにより該係止部と被係止部とが係合していることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【請求項３】
請求項２において、該被係止部は、該係止部が挿入される開口を有し、該開口の縁部に該係止部が係合していることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【請求項４】
請求項３において、該係止部は該開口の縁部に係合した爪部を有することを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【請求項５】
請求項４において、該係止部は前記部材から突出する突起であり、該突起の突出方向の側面に前記爪部が設けられていることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【請求項６】
請求項５において、１個の前記開口内に複数個の該突起が挿入されていることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【請求項７】
請求項５又は６において、前記部材と前記爪部との間で前記開口の縁部が挟持されていることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項において、前記ＥＡ材は、衝撃吸収部と、該衝撃吸収部と一体の張出片とを備えており、
該張出片に前記被係止部としての開口が設けられていることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【請求項９】
請求項８において、該張出片は該衝撃吸収部と一体に成形されていることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【請求項１０】
請求項９において、該張出片は該衝撃吸収部の成形時に同時に成形されたものであることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【請求項１１】
請求項９において、該張出片は、予め成形されたものであり、ＥＡ材は、該張出片が衝撃吸収部の成形金型内に配置されてインサート成形されることにより成形されたものであることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれか１項において、前記部材は自動車のトリムであることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれか１項において、前記ＥＡ材はポリプロピレン等の合成樹脂よりなることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＥＡ材（衝撃エネルギー吸収材）の取付構造に係り、特に自動車のトリムに適用するのに好適なＥＡ材の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のドアトリムには、側面衝突（側突）時の衝撃エネルギー吸収（Ｅｎｅｒｇｙ  Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ：ＥＡ）のために、硬質ウレタンよりなるＥＡ材を取り付けている。このドアトリムに対し、硬質ウレタン製ＥＡ材を取り付ける方法として、特開２００１−３２２５０７号には、図５，６に示す構造が記載されている。図５は同号公報の図７に記載されたＥＡ材の取付構造を示す断面図、図６（ａ）はこの構造に用いられている筒状体２０の斜視図、図６（ｂ）はこの筒状体２０の断面斜視図である。
【０００３】
この筒状体２０は筒部２１及び張出部２２を一体に備えている。この筒部２１の先端からは内向きに爪部２３が設けられている。トリム３１から突設されたロッド２６の外周面に凹部２７が周設されており、爪部２３が該凹部２７に係合している。
【０００４】
なお、筒部２１には先端から筒部２１の軸心線と平行方向にスリット２４が延設されており、筒部２１はその拡径方向に弾性的に変形可能となっている。
【０００５】
ＥＡ材３３をトリム３１に取り付けるには、ＥＡ材３３の取付孔３４にロッド２６が挿入されるようにＥＡ材３３をトリム３１の面に沿わせ、次いで筒状体２０をロッド２６に嵌合させて押し込み、爪部２３を凹部２７に係合させる。これにより、張出部２２はＥＡ材３３の取付孔３４の周縁部を押さえつける。
【０００６】
なお、この筒部２１は先細形のテーパ形状となっており、取付孔３４に挿入し易いものとなっている。筒状体２０をロッド２６に装着した状態にあっては、筒部２１の外周面が取付孔３４の内周面に密着している。
【０００７】
上記ＥＡ材３３は硬質ウレタン製のものであるが、近年、ポリプロピレン等の合成樹脂により衝撃吸収部を成形してなるＥＡ材も利用されている。図４（ａ）は、ポリプロピレン製衝撃吸収部を有したＥＡ材とその取付構造の従来例を示す斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、図４（ｃ）はこのＥＡ材１３の斜視図である。
【０００８】
図示の通り、ドアトリム１０は、トリム本体１１と、側突リブ１２を主体とするＥＡ材１３とが別体に構成されている。トリム本体１１に設けられた固定ボス１４に対してＥＡ材１３の張出片１５の開口１６を挿入し、該固定ボス１４の先端側を溶着ホーン等により熔融させてＥＡ材１３をトリム１０に固定する。
【特許文献１】特開２００１−３２２５０７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記図５，６のＥＡ材の取付構造にあっては、筒状体２０とＥＡ材３３とが別体となっているため、ＥＡ材をトリム３１に取り付けるに際しては、ＥＡ材をトリム３１に当てがう作業と、その後ロッド２６に筒状体２０を嵌着させる作業との２作業工程が必要となり、作業に手間がかかる。
【００１０】
図４のＥＡ材の取付構造にあっても、ＥＡ材１３をトリム１０に当てがい、張出片の開口にボス１４を挿入する作業と、ボス１４の先端側を熔融する作業との２作業工程が必要となり、作業に手間がかかる。
【００１１】
本発明は、ＥＡ材のトリム等の部材への取り付け作業性が著しく改善されたリブタイプのＥＡ材の取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のＥＡ材の取付構造は、部材にＥＡ材を取り付けた構造において、該ＥＡ材は、塑性変形して衝撃を吸収するものであり、前記部材に設けられた係止部が該ＥＡ材に一体に設けられた被係止部に係合することにより、該ＥＡ材が該部材に取り付けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
かかるＥＡ材の取付構造にあっては、被係止部がＥＡ材と一体化されているので、この係止部付きのＥＡ材を部材に当てがいながら、該被係止部を部材の係止部に係合させるという１作業工程にてＥＡ材を部材に取り付けることができる。
【００１４】
本発明では、係止部及び被係止部の少なくとも一方は弾性変形可能であり、両者が係合されるに際し弾性変形した後、弾性的に復元することにより両者が係合する構成とすることにより、係止部を被係止部に対し容易に係合させることができる。
【００１５】
本発明では、この被係止部は係止部が挿入される開口を有することが好ましく、特に該開口が張出片に設けられていることが好ましい。このように開口を有する張出片よりなる被係止部は、所望位置に容易に設けることができる。この場合、係止部は開口の縁部に係合した爪部を有することが好ましい。特に、係止部は前記部材から突出する突起であり、該突起の突出方向の側面に爪部が設けられていることが好ましい。
【００１６】
かかるＥＡ材の取付構造であれば、突起を開口に差し込みながらＥＡ材を部材に当てがうことにより部材へのＥＡ材の取り付けを行うことができる。
【００１７】
本発明では、前記部材と前記爪部との間で前記段部の縁部が挟持されていることが好ましい。このように部材と爪部によって開口の縁部を挟持することにより、ＥＡ材の部材接離方向への動き（ガタツキ）が防止される。
【００１８】
上記の張出片は衝撃吸収部と一体に成形されることが望ましい。この場合、張出片は衝撃吸収部の成形時に同時に成形されてもよくインサート成形により形成されてもよい。
【００１９】
本発明では、ＥＡ材は合成樹脂製であることが好ましい。この合成樹脂としてはポリプロピレン等が好適である。
【００２０】
このＥＡ材の取付構造は、自動車キャビンの内面に沿って配置されるドアトリムの取り付けに好適であるが、これに限定されるものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図１（ａ）は実施の形態に係るＥＡ材の取付構造を示す分解斜視図、図１（ｂ）は係止部付近の拡大斜視図、図２はこの構造を説明する断面図である。
【００２２】
図１の通り、ポリプロピレン等の合成樹脂よりなるＥＡ材１が部材としてのトリム（この実施の形態ではドアトリム）２に対し係止部としての突起３を介して取り付けられている。この実施の形態では、ＥＡ材１は、リブ４ａが桝目状に設けられたハニカム状の衝撃吸収部４と、該衝撃吸収部４から側方に張り出す張出片５と、この張出片５に設けられた開口６とを有する。突起３は開口６に係合している。なお、張出片５はＥＡ材１のトリム当接面と面一状に延設されている。
【００２３】
この実施の形態では、１つの係止部は、トリム２から立設された１対の突起３，３よりなる。この突起３の突出方向の側面には、側方に張り出すように爪部３ａが設けられている。
【００２４】
突起３は、弾性を有した合成樹脂により成形されており、該突起３，３は接近方向に弾性的に変形可能となっている。なお、張出片５の数は、図では４個となっているが、２個、３個又は５個以上でもよい。実用的には３〜６個が好ましい。
【００２５】
このＥＡ材１は、衝撃吸収部４及び張出片５を含めてブロー成形、射出成形等により一体に成形されてもよく、予め成形された張出片５を金型内に配置しておいてインサート成形することにより成形されたものであってもよい。後者のように張出片５を予め成形しておく場合、この張出片５を構成する合成樹脂に、フェライト粒子などの強磁性粒子を配合しておき、これにより、この張出片５をＥＡ材１の成形用の金型に対し磁力の作用によってより強固に保持させてもよい。
【００２６】
このＥＡ材１は、突起３，３を開口６に差し込みながらトリム２に当てがうことにより該トリム２に取り付けられる。ＥＡ材１をトリム２に押し付けると、突起３，３が開口６に押し込まれる。爪部３ａが開口６の内周面に押し付けられることにより、該突起３，３が接近方向に撓みながら開口６に差し込まれる。そして、爪部３ａが開口６を通過すると、突起３，３が弾性的に元の形状に復帰し、爪部３ａとトリム２とで、開口６の縁部を挟持する。
【００２７】
このように、ＥＡ材１をトリム２に重ねるという１作業工程のみでＥＡ材１をトリム２に取り付けることができ、取付作業効率が著しく向上する。また、突起３，３の爪部３ａ，３ａとトリム２とで開口６の縁部を挟持しているので、突起３の横幅を開口６の開口幅と略同一としておくことにより、ＥＡ材１がトリム２の面方向及び接離方向のいずれにも不動となり、ＥＡ材１の取付がきわめてしっかりしたものとなる。
【００２８】
なお、図２の通り、ＥＡ材１はリブ４ａがトリム２と垂直となるように配置されている。乗員がドア室内面に当る場合、このリブ４ａが塑性的に圧潰変形し、衝撃が吸収される。
【００２９】
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態をもとりうる。例えば係止部は図１（ｃ）のように、両側面に爪部３ａを有した１個の突起３’によって構成されてもよい。この突起３’は開口６に無理嵌めされる。突起３’の爪部３ａが開口６を通過するときに、開口６が弾性的に拡張し、爪部３ａが開口６を通過すると開口６は弾性的に元の形状に復帰し、爪部３ａが開口６の縁部に係合する。
【００３０】
また、図３のＥＡ材１Ａの如く張出片は衝撃吸収部４の内側に設けられてもよい。図３（ａ）はこのＥＡ材１Ａの斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００３１】
このＥＡ材１Ａにあっては、桝目状の衝撃吸収部４Ａの一部の桝目に該桝目を塞ぐように張出片７が設けられ、この張出片７に開口８が設けられている。この実施の形態では、衝撃吸収部４Ａは方形であり、４隅の桝目にそれぞれ張出片７が設けられているが、その他の箇所に張出片７が設けられてもよく、また張出片７の数も２、３又は５以上であってもよい。
【００３２】
上記実施の形態では、衝撃吸収部４，４Ａは方形の桝目状のハニカム構造であるが、六角形等のハニカム構造とされてもよい。
【００３３】
上記実施の形態では、衝撃吸収部はリブ４ａを有したハニカム構造となっているが、図７のＥＡ材２０のように中空箱状の衝撃吸収部２１を有したものであってもよい。この衝撃吸収部２１にあっては、略々円筒形のボス部２２によって衝撃吸収部２１の前面２１ａと裏面２１ｂとが連結されている。前面２１ａには、ボス部２２同士をつなぐように溝部２３が設けられている。また、箱状の衝撃吸収部２１の内部は小孔２４を介して外部に連通している。乗員がぶつかってきた場合、主として該ボス部２２が塑性的に圧潰変形すると共に、小孔２４から空気が徐々に流出することにより衝撃が吸収される。
【００３４】
この衝撃吸収部２１から側方に耳状の張出片２５が突設され、この張出片２５に開口２６が設けられている。前記図１，２と全く同様にこの開口２６に係止部としての突起が差し込まれることにより、このＥＡ材２０がトリムに対し取り付けられる。なお、このＥＡ材２０は例えばポリプロピレン等の合成樹脂のブロー成形により製造されるが、その製造方法はこれに限定されるものではない。張出部２５は、衝撃吸収部２１と一体に成形される。張出部２５は、予め張出片形状に成形しておき、これをブロー成形用の金型内に配置しておくことにより衝撃吸収部２１と一体化されてもよく、衝撃吸収部２１を金型内で形成するときに合わせてこの金型によって形成されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１（ａ）は実施の形態に係るＥＡ材の取付構造を示す分解斜視図、図１（ｂ）及び（ｃ）はこのＥＡ材の取付構造の係止部としての突起の斜視図である。
【図２】実施の形態に係るＥＡ材の取付構造の断面図である。
【図３】図３（ａ）は別の実施の形態に用いられるＥＡ材の斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】従来例の説明図である。
【図５】別の従来例を示す断面図である。
【図６】図５の構造の説明図である。
【図７】（ａ）図は別の実施の形態に係るＥＡ材２０の斜視図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１，１Ａ，２０  ＥＡ材
２  トリム
３  突起（係止部）
３ａ  爪部
４，４Ａ，２１  衝撃吸収部
５，７，２５  張出片
６，８，２６  開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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