(57)【要約】【課題】センサを保持した状態で銅管に対して容易に装着できるセンサ固定用金具を得る。【解決手段】金属板から一体的に形成されて、中央にコ字型方形部１０と、該コ字型方形部の両端部にそれぞれ延設される円弧部２０とを有するセンサ固定用金具１であって、前記コ字型方形部１０は、側面中央部を方形状に切り込むことで（切り込み部１１）、コ字型方形部内側に伸長させるとともに、先端を外側に折曲させた一対の支持片３０から成るセンサ固定部と、前記支持片３０の両側位置において各円弧部２０を連結させる連結部１２とを具備し、前記円弧部２０は、各先端を外側に折曲させた折り返し片２１を有して成り、前記センサ固定部によりセンサ固定用金具１の中央に温度センサ１０２を保持した状態で、両円弧部２０で銅管１０１を挟むことで銅管にセンサ固定用金具を容易に固定できるようにする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板から一体的に形成されて、中央にコ字型方形部と、該コ字型方形部の両端部にそれぞれ延設される円弧部とを有するセンサ固定用金具であって、
前記コ字型方形部は、
側面中央部を方形状に切り込むことで、コ字型方形部内側に伸長させるとともに、先端を外側に折曲させた一対の支持片から成るセンサ固定部と、
前記支持片の両側位置において各円弧部を連結させる連結部と、
を具備し、
前記円弧部は、各先端を外側に折曲させた折り返し片を有して成る
ことを特徴とするセンサ固定用金具。
【請求項２】
金属板から一体的に形成されて、中央にコ字型方形部と、該コ字型方形部の両端部にそれぞれ延設される円弧部とを有するセンサ固定用金具であって、
前記コ字型方形部は、中央において各円弧部を連結させる連結部を構成し、
前記コ字型方形部の両側において、切り込み部を形成して反円弧部側に伸長させるとともに、先端を外側に折曲させた二対の支持片から成るセンサ固定部を具備し、
前記円弧部は、各先端を外側に折曲させた折り返し片を有して成る
ことを特徴とするセンサ固定用金具。
【請求項３】
コ字型方形部の頂面中央に、内側に凸状となる折曲部を形成した請求項１又は請求項２に記載のセンサ固定用金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センサ固定用の金具に関し、特に、配管の表面温度を検知する温度センサを保持した状態で配管に装着可能なセンサ固定用金具の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンビニエンスストア等の空調に使用されるガスヒートポンプエアコン（ＧＨＰ）は、ガスエンジンでコンプレッサーを駆動しヒートポンプサイクルによって、冷暖房を行うシステムである。ＧＨＰは、熱交換機（本体）（図示せず）に対して流入・流出用の銅管を介して冷媒が充填されたタンク１００を接続し（図１１）、コンプレッサーにより熱交換機内における冷媒を循環させて機械的に気化と液化とを繰り返すことにより冷暖房を行う。そして、冷媒流出用の銅管１０１には温度センサ１０２が装着され、銅管温度を冷暖房の制御を行うに際しての一つのデータとして使用している。
【０００３】
銅管１０１に温度センサ１０２を装着する場合、先ずタンク側パイプ（Ａ側）に銅管１０１をロウ付け（接着）し、次に銅管１０１に温度センサ１０２をロウ付けし、最後に本体側パイプ（Ｂ側）にロウ付けするようにして行われる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したようにタンク１００に銅管１０１を装着するに際して、本体側パイプに銅管１０１をロウ付けする前段階において、測定機器を接続してタンク１００の性能を確認する必要がある場合がある。この場合、温度センサ１０２が銅管１０１にロウ付けしてあると、測定機器が接続できないという場合があった。
また、温度センサ１０２を銅管１０１に装着するに際してロウ付けの熱により、タンク１００に与える悪影響が懸念されていた。
【０００５】
また、銅管１０１に対してセンサを固定するための金具としては、図１２に示すような銅管径に嵌合する大径部９１とセンサを装着するための小径部９２とを連結されたＫバネ９０が存在したが、小径部９２に温度センサ１０２を装着した場合、図１３に示すように、銅管と温度センサの径の大きさによっては銅管１０１の表面に接触するように温度センサを固定することができない場合が発生するため、銅管と温度センサ及びＫバネの寸法精度を高くする必要があった。
【０００６】
また、上述のＫバネ９０の構造であると、銅管側に生じる振動に対する締結力を確保するために板厚を厚くする必要があるが、金属板から一体的に形成される構造であるため、同時に小径部９２の板厚も厚くなってしまう。小径部９２の板厚が厚くなると小径部９２が有するバネ力が強くなり、センサを嵌め込むのが困難になるという問題点が生じる。
【０００７】
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、センサを保持した状態で銅管に対して容易に装着できるセンサ固定用金具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため請求項１の発明は、金属板から一体的に形成されて、中央にコ字型方形部１０と、該コ字型方形部の両端部にそれぞれ延設される円弧部２０とを有するセンサ固定用金具１であって、次の構成を含むことを特徴としている。
前記コ字型方形部１０は、側面中央部を方形状に切り込むことで（切り込み部１１）、コ字型方形部内側に伸長させるとともに、先端を外側に折曲させた一対の支持片３０から成るセンサ固定部と、前記支持片３０の両側位置において各円弧部２０を連結させる連結部１２とを具備している。
前記円弧部２０は、各先端を外側に折曲させた折り返し片２１を有して成る。
【０００９】
請求項２は、金属板から一体的に形成されて、中央にコ字型方形部１０と、該コ字型方形部の両端部にそれぞれ延設される円弧部２０とを有するセンサ固定用金具１であって、次の構成を含むことを特徴としている。
前記コ字型方形部１０は、中央において各円弧部２０を連結させる連結部１２を構成する。
前記コ字型方形部１０の両側において、切り込み部２２を形成して反円弧部側に伸長させるとともに、先端を外側に折曲させた二対の支持片４０から成るセンサ固定部を具備する。
前記円弧部２０は、各先端を外側に折曲させた折り返し片２１を有して成る。
【００１０】
請求項３は、請求項１又は請求項２に記載のセンサ固定用金具１において、コ字型方形部１０の頂面中央に、内側に凸状となる折曲部１３を形成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、支持片３０（４０）から成るセンサ固定部によりセンサ固定用金具１の中央にセンサを保持した状態で、両円弧部２０で銅管１０１を挟むことで銅管にセンサ固定用金具を容易に固定できる。
センサ固定用金具の両側位置に円弧２０を形成することにより金具全体が弾性力を有するように構成されているので、銅管側の径のバラツキを吸収することができ、銅管に対するセンサの安定した密着状態を確保することができる。
【００１２】
また、コ字型方形部１０の頂面中央に、内側に凸状となる折曲部１３を形成することで、コ字型方形部１０へのセンサの固定をより確実することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施の形態の一例としてのセンサ固定用金具について、図１乃至図４を参照しながら説明する。
センサ固定用金具１は、長方形状の金属板をプレス加工することで一体的に形成されて銅管１０１に装着可能な形状を成すものであり、中央に形成されたコ字型方形部１０と、このコ字型方形部１０の両端部にそれぞれ延設された円弧部２０とを有して構成されている。
【００１４】
コ字型方形部１０は、センサ固定用金具１を銅管１０１に装着した際に、銅管１０１との間に温度センサ１０２を介在させる方柱状の空間を形成するもので、円弧部幅に沿って形成されている。
コ字型方形部１０と円弧部２０の連結部分を含んだ両側面中央部にそれぞれ方形状の切り込み部１１を設け、この切り込み部１１で形成された片３１をコ字型方形部内側に曲げて円弧部２０の延長方向に伸長させ、その先端を外側に折曲させた折曲部３２を有する一対の支持片３０を形成してセンサ固定部を構成している。
【００１５】
センサ固定用金具１で装着される温度センサ１０２は、例えば図２に示すように、円柱形状を有して構成され、センサの軸方向の長さよりコ字型方形部１０の幅（円弧部幅）が広くなるよう構成されている。
コ字型方形部１０における各支持片３０の両側位置は、各円弧部２０を連結させる連結部１２が形成されている。コ字型方形部１０の頂面中央には、内側に凸状となる折曲部１３が形成され、温度センサ１０２を支持し易い形状となっている。
【００１６】
前記円弧部２０の各先端には、外側に折曲させた折り返し片２１が形成され、各円弧部２０で形成される円形部が銅管１０１より小径となるように構成することで、センサ固定用金具１全体が弾性体を構成している。
【００１７】
次に、上記構造のセンサ固定用金具１の使用例について説明する。
先ず、センサ固定用金具１のコ字型方形部１０に温度センサ１０２を挿入し、温度センサ１０２の上面を折曲部１３で、側面を一対の支持片３０で支持することで、温度センサ１０２をコ字型方形部１０内に固定する。
【００１８】
続いて、センサ固定用金具１の折り返し片２１側から銅管１０１に嵌め込むように装着する。センサ固定用金具１は弾性体を構成しているので、銅管表面が折り返し片２１の内壁を押し開き、円弧部２０間が拡大された後に銅管周囲に円弧部２０の内側面が当接することで銅管１０１に対して金具１が固定される。この時、温度センサ１０２の銅管側も銅管表面に接触することで、銅管１０１の表面温度を温度センサ１０２で検知できる。
【００１９】
図５及び図６はセンサ固定用金具１の他の例を示すもので、方柱状の温度センサ１０３を固定する場合に適した構造となっている。この例では、図１と異なり、コ字型方形部１０にのみ切り込み部１１を形成し、コ字型方形部１０の下端から内側に折曲することで支持片３０を構成している。また、支持片３０の先端側には折曲部を設けていない。
方柱状の温度センサ１０３を固定するための構造として、上述の例では、コ字型方形部１０にのみ切り込み部１１を形成したが、方柱状センサの形状や大きさによっては、切り込み部１１を円弧部２０まで設けるようにしてもよい。
【００２０】
図７乃至図１０はセンサ固定用金具の他の例を示すもので、コ字型方形部１０に対して支持片４０を独立させて構成したものである。
すなわち、コ字型方形部１０により、中央において各円弧部２０を連結させる連結部１２を構成し、このコ字型方形部１０の両側において、各円弧部２０端に切り込み部２２を形成して反円弧部側に片４１を伸長させて二対の支持片４０を形成している。支持片４０の先端には、外側に折曲させた折曲部４２がそれぞれ形成されている。切り込み部２２の切り欠き端はコ字型方形部１０と円弧部２０との連結箇所より内側部分に形成されている。
図１と同じ構成をとる部分には同一符合を付している。
【００２１】
上記した構造のセンサ固定用金具１によれば、銅管１０１に温度センサ１０２（１０３）を装着する場合に、コ字型方形部１０に温度センサを嵌め込んで固定した状態で銅管１０１にセンサ固定用金具１を装着すればよく、ワンタッチで取り付け作業を行うことができる。
【００２２】
センサ固定用金具１の中央のコ字型方形部１０に温度センサ１０２（１０３）を装着するようにしたので、銅管１０１と温度センサ１０２（１０３）の径の差が大きいような場合であっても、支持片３０（４０）で温度センサ１０２（１０３）を固定するので、板厚を銅管１０１への装着に適した厚さに設定することができる。
【００２３】
また、温度センサ１０２（１０３）の挿入力及び保持力は、コ時型方形部１０及び支持片４０の形状・寸法を変更することで調整が可能となり、銅管１０１の挿入力・保持力も金具の板厚・円弧部２０の寸法・形状を変更することで調整が可能となるので、温度センサと銅管の各挿入力（保持力）をそれぞれ単独で調整するように設計することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態の一例のセンサ固定用金具の斜視説明図である。
【図２】図１のセンサ固定用金具を銅管に装着した状態を示す斜視説明図である。
【図３】図１のセンサ固定用金具を銅管に装着した状態を示す平面説明図である。
【図４】図１のセンサ固定用金具を銅管に装着した状態を示す側面説明図である。
【図５】本発明の他の形態の一例を示すセンサ固定用金具の斜視説明図である。
【図６】図５のセンサ固定用金具を銅管に装着した状態を示す斜視説明図である。
【図７】本発明の他の形態の一例を示すセンサ固定用金具の斜視説明図である。
【図８】図７のセンサ固定用金具を銅管に装着した状態を示す斜視説明図である。
【図９】図７のセンサ固定用金具を銅管に装着した状態を示す平面説明図である。
【図１０】図７のセンサ固定用金具を銅管に装着した状態を示す側面説明図である。
【図１１】ガスヒートポンプエアコン（ＧＨＰ）のタンク接続部分の配管説明図である。
【図１２】Ｋバネの斜視説明図である。
【図１３】図１２のＫバネを銅管に装着した状態を示す斜視説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  センサ固定用金具
１０  コ字型方形部
１１  切り込み部
１２  連結部
２０  円弧部
２１  折り返し片
２２  切り込み部
３０  支持片
３１  片
３２  折曲部
４０  支持片
４１  片
４２  折曲部
１００  タンク
１０１  銅管
１０２  温度センサ
１０３  温度センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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