(57)【要約】【課題】防振性能に優れ、かつ安価に製造可能な防振マウントを提供する。【解決手段】ゴム状弾性材料からなる板状弾性体１１に、支持側２に螺子１４を介して結合される第一スリーブ１２と、被支持側３に螺子１５を介して結合される第二スリーブ１３が所定間隔で交互に埋設されている。第一スリーブ１２と第二スリーブ１３の間では板状弾性体１１のばね定数が低く、優れた振動吸収性を発揮する。第一スリーブ１２及び第二スリーブ１３は、板状弾性体１１の取付孔１１２，１１３内に非接着で取り付けられ、鍔部１２ｂ，１３ｂが、前記取付孔１１２，１１３に抜け止め状態に嵌着されている。【選択図】図３
2005061566.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム状弾性材料からなる板状弾性体（１１）に、支持側（２）及び被支持側（３）のうち一方に螺子（１４）を介して結合される第一スリーブ（１２）と、前記支持側（２）及び被支持側（３）のうち他方に螺子（１５）を介して結合される第二スリーブ（１３）が所定間隔で交互に埋設されたことを特徴とする防振マウント。
【請求項２】
第一スリーブ（１２）及び第二スリーブ（１３）が、その端部に形成された鍔部（１２ｂ，１３ｂ）において、板状弾性体（１１）の取付孔（１１２，１１３）に抜け止め状態に嵌着されたことを特徴とする請求項１に記載の防振マウント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステッピングモータ等、駆動に伴い振動を発生する振動体を防振支持する防振マウントに関する。
【背景技術】
【０００２】
ファクシミリ、複写機などの紙送り用や、プリンタの印字ヘッド及び紙送りのサーボ駆動用としては、ステッピングモータが使用されるが、このステッピングモータは、駆動時に振動を発生することから、上記ファクシミリ等の機体内部のブラケットに対して、防振マウントを介して取り付けられる。そして、従来の技術によるこの種の防振マウントとしては、下記の特許文献１又は特許文献２に記載されたものが知られている。
【特許文献１】特開２００１−３７１５１
【特許文献２】実開平６−１４５８３
【０００３】
このうち、特許文献１に記載された従来の防振マウントは、複写機等の機体の内部フレーム等に螺子で緊結される一方の取付板と、これに対向配置されてステッピングモータ等の着座フランジに螺子で緊結される他方の取付板との間に、ゴム状弾性材料からなる環状の弾性体を一体的に加硫接着した構造を有する。すなわち、ステッピングモータに駆動時に発生する振動を、その着座フランジ側の取付板と、機体側の取付板との間で弾性体が変形を受けることによって吸収・絶縁し、機体側への振動伝達を低減するものである。
【０００４】
一方、特許文献２に記載された従来の防振マウントは、平板状のゴム体の外縁部の複数箇所に円筒ゴム体が形成され、この円筒ゴム体に、締付けボルトを挿入可能なストッパ筒体及び前記締付けボルトと螺合するナットが一体に埋設された構造を備える。すなわちこの防振マウントは、前記ストッパ筒体を、機体側のブラケット等に開設した取付孔に挿入し、ステッピングモータ等の着座フランジから前記ストッパ筒体へ挿通した締付けボルトを前記ナットに螺合させることによって、円筒ゴム体を、前記着座フランジと前記機体側のブラケットとの間で圧縮した状態とし、この円筒ゴム体の変形動作によって、ステッピングモータ等の振動を吸収・絶縁し、機体側への振動伝達を低減するものである。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された防振マウントによれば、弾性体が双方の取付板に加硫接着された構造であるため、その製造に際して、金属製の取付板の接着面に、下地処理や接着剤塗布等の工程が必要であり、またゴムバリの除去作業等の後工程も発生し、成形用金型の構造も複雑になって、製造コストが高いものとなっていた。しかも、双方の取付板による弾性体との接着面積、すなわち弾性体への拘束面積が大きく、このためばね定数が高くなり、優れた振動吸収性を得ることが困難であった。
【０００６】
また、特許文献２に記載された防振マウントによれば、振動吸収を行う円筒ゴム体が締付けボルトとナットによって締め付けられるので、その締め付け量がストッパ筒体によって制限されてはいるものの、円筒ゴム体は圧縮されることによってばね定数が高くなり、優れた振動吸収性を得ることが困難であった。しかも、一般的には特許文献１のように、防振マウントの一方をモータ側に、他方を機体側に、それぞれ螺子で取り付けられるようになっているので、特許文献２のような、取付形態の異なる防振マウントを採用するには、モータの着座フランジや機体側のブラケットの仕様も変更する必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、防振性能に優れ、かつ安価に製造可能な防振マウントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係る防振マウントは、ゴム状弾性材料からなる板状弾性体に、支持側及び被支持側のうち一方に螺子を介して結合される第一スリーブと、前記支持側及び被支持側のうち他方に螺子を介して結合される第二スリーブが所定間隔で交互に埋設されたものである。
【０００９】
請求項２の発明に係る防振マウントは、請求項１に記載された構成において、第一スリーブ及び第二スリーブが、その端部に形成された鍔部において、板状弾性体の取付孔に抜け止め状態に嵌着されたものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明に係る防振マウントによれば、板状弾性体は、支持側に螺子を介して結合される第一スリーブを埋設した部分と、被支持側に螺子を介して結合される第二スリーブを埋設した部分のみで拘束されるため、第一スリーブと第二スリーブの間の部分が低ばね定数となり、優れた振動吸収性を奏することができる。
【００１１】
請求項１の発明に係る防振マウントによれば、請求項１による効果に加え、第一スリーブ及び第二スリーブを板状弾性体の取付孔内に非接着で取り付けることができるため、製作工程を減少させて安価に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る防振マウントの好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、この形態による防振マウント１を、被支持側のステッピングモータ３及び支持側のフレーム２と共に示す斜視図、図２は、この形態による防振マウント１を示すもので、（Ａ）は軸心と平行な方向から見た図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ’線断面図、図３は、この形態による防振マウント１を介してステッピングモータ３を取り付けた状態を、図２（Ａ）のＢ−Ｂ’線と対応する位置で切断して示す断面図である。
【００１３】
まず図１において、参照符号１は本発明による防振マウント、参照符号２は複写機等の機体内部のフレーム、参照符号３はこのフレーム２に防振マウント１を介して取り付けられるステッピングモータである。防振マウント１は、図２に示されるように、板状弾性体１１と、その周方向交互に埋設された第一スリーブ１２及び第二スリーブ１３とからなる。なお、フレーム２は請求項１に記載された支持側に相当し、ステッピングモータ３は請求項１に記載された被支持側に相当するものである。
【００１４】
板状弾性体１１は、ゴム状弾性材料からなるものであって、図１及び図２に示されるように、中央部に円形の開口部１１１を有し、外縁が略正方形状の板状に成形されている。第一スリーブ１２及び第二スリーブ１３は、この板状弾性体１１の四隅近傍に位置して、交互に埋設されている。すなわち第一スリーブ１２及び第二スリーブ１３は、それぞれ一対づつ設けられ、第一スリーブ１２，１２は板状弾性体１１における一方の対角位置に配置され、第二スリーブ１３，１３は他方の対角位置に配置されている。
【００１５】
第一スリーブ１２，１２は、図１及び図３に示されるように、それぞれ螺子１４を介して、支持側であるフレーム２に結合されるものであって、金属あるいは硬質の合成樹脂材からなり、内周に前記螺子１４の軸部１４ａと螺合可能な雌螺子孔１２ａがタッピングにより形成され、軸方向一端には鍔部１２ｂが、また他端には円筒部１２ｃが形成されている。そしてこの第一スリーブ１２は、板状弾性体１１にステッピングモータ３側となる第一面１１ａ側で大径となるように段付き形成された第一取付孔１１２内に挿入配置され、その鍔部１２ｂが、前記第一取付孔１１２内の環状段差部に抜け止め状態に嵌着されていると共に、反対側の円筒部１２ｃの端部が、板状弾性体１１におけるフレーム２側となる第二面１１ｂに露出している。
【００１６】
なお、フレーム２には、板状弾性体１１の開口部１１１と対応する円形の開口部２ａが開設され、防振マウント１における各第一スリーブ１２と対応する位置に、螺子１４の軸部１４ａを挿通可能な一対の螺子挿通孔２ｂが開設されている。
【００１７】
一方、第二スリーブ１３，１３は、それぞれ螺子１５を介して、被支持側であるステッピングモータ３の着座フランジ３１に結合されるものであって、金属あるいは硬質の合成樹脂材からなり、内周に前記螺子１５の軸部１５ａを挿通可能な螺子挿通孔１３ａが開設され、軸方向一端には鍔部１３ｂが、また他端には円筒部１３ｃが形成されている。そしてこの第二スリーブ１３は、板状弾性体１１にその第二面１１ｂ側で大径となるように段付き形成された第二取付孔１１３内に挿入配置され、その鍔部１３ｂが、前記第二取付孔１１３内の環状段差部に抜け止め状態に嵌着されていると共に、反対側の円筒部１３ｃの端部が、板状弾性体１１の第一面１１ａに露出している。
【００１８】
なお、ステッピングモータ３の着座フランジ３１には、防振マウント１における各第二スリーブ１３と対応する位置に、螺子１５の軸部１４ａと螺合可能な一対の雌螺子孔３１ａが開設されている。
【００１９】
第一スリーブ１２及び第二スリーブ１３は、板状弾性体１１を加硫成形する金型内にセットして、板状弾性体１１の成形と同時に埋設しても良いし、板状弾性体１１を加硫成形した後に、その第一取付孔１１２及び第二取付孔１１３へ挿入しても良い。第一スリーブ１２及び第二スリーブ１３は、その鍔部１２ｂ，１３ｂが第一取付孔１１２及び第二取付孔１１３と嵌合することによって抜け止めされるものであるため、板状弾性体１１の成形と同時に第一スリーブ１２及び第二スリーブ１３を埋設する場合は加硫接着の必要がなく、したがって、下地処理や接着剤塗布等の工程も不要であり、安価に製造することができる。
【００２０】
上述の構成を備える防振マウント１を介して、ステッピングモータ３をフレーム２に取り付けるには、板状弾性体１１の第二面１１ｂ側における第二取付孔１１３の開口から第二スリーブ１３の螺子挿通孔１３ａへ螺子１５の軸部１５ａを挿通し、この軸部１５ａをステッピングモータ３の着座フランジ３１の雌螺子孔３１ａに螺合させることによって、まず防振マウント１をステッピングモータ３の着座フランジ３１に取り付ける。そしてこのとき、螺子１５の頭部１５ｂの座面が第二スリーブ１３の鍔部１３ｂと圧接すると共に、第二スリーブ１３の円筒部１３ｃが前記着座フランジ３１と圧接することによって、螺子１５のねじ込み量が規制されるので、板状弾性体１１は圧縮を受けない。また、螺子１５の頭部１５ｂは、第二取付孔１１３の開口部に収容された状態となる。
【００２１】
次に、フレーム２の螺子挿通孔２ｂに、螺子１４の軸部１４ａを挿通し、この軸部１４ａを、防振マウント１における板状弾性体１１の第二面１１ｂに露出した第一スリーブ１２の雌螺子孔１２ａに螺合させることによって、図３に示される取付状態となる。そしてこのとき、螺子１４の頭部１４ｂの座面がフレーム２と圧接すると共に、第一スリーブ１２の円筒部１２ｃが前記頭部１４ｂと反対側からフレーム２と圧接することによって、螺子１４のねじ込み量が規制されるので、板状弾性体１１は圧縮を受けない。また、螺子１４を第一スリーブ１２による規制量まで完全にねじ込んだ状態では、この螺子１４の軸部１４ａの先端が、ステッピングモータ３の着座フランジ３１と干渉することがないように、その長さが規定されている。
【００２２】
なお、この取付状態において、ステッピングモータ３の出力軸３２は、互いに重合した板状弾性体１１の開口部１１１及びフレーム２の開口部２ａの内周に挿通され、不図示の動力伝達機構等に接続される。また、螺子１５の頭部１５ｂは、第二取付孔１１３の開口部に収容されているので、フレーム２と干渉しないようになっている。
【００２３】
図３に示される取付状態からわかるように、防振マウント１を、一方の対角位置でフレーム２側に、またこれと直交する対角位置でステッピングモータ３側に、それぞれ螺子によって固定する方法は、先に説明した特許文献１（特開２００１−３７１５１）のような、一般的な取付形態と同様である。したがって、図示の形態による防振マウント１を採用することによって、ステッピングモータ３の着座フランジ３１や機体側のフレーム２の仕様を変更する必要はない。
【００２４】
図３に示される取付状態において、第一スリーブ１２及び螺子１４によるフレーム２への固定部と、第二スリーブ１３及び螺子１５によるステッピングモータ３の着座フランジ３１への固定部分との間の部分、すなわち板状弾性体１１のうち図１及び図２に参照符号１１４で示される可撓部は、フレーム２にも、着座フランジ３１にも固定されていないため、変形の自由度が大きく、ばね定数が低いものとなっている。したがって、ステッピングモータ３に、その駆動に伴って発生する振動が、前記可撓部１１４の変形によって有効に吸収され、機体のフレーム２への振動伝達を著しく低減することができる。
【００２５】
なお、本発明は、図示の実施の形態に限定されるものではない。例えば図示の形態とは逆に、フレーム２に形成された取付孔が雌螺子孔であり、ステッピングモータ３の着座フランジ３１に形成された取付孔が、タッピングされていないものであるような場合は、内周がタッピングされた第一スリーブ１２を前記着座フランジ３１に、また内周がタッピングされていない第二スリーブ１３を前記フレーム２に固定する。またこの場合、螺子１４，１５のねじ込み方向も、図示のものとは逆になる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る防振マウント１の好ましい実施の形態を、被支持側のステッピングモータ３及び支持側のフレーム２と共に示す斜視図である。
【図２】図１の形態による防振マウント１を示すもので、（Ａ）は軸心と平行な方向から見た図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ’線断面図である。
【図３】図１の形態による防振マウント１を介してステッピングモータ３を取り付けた状態を、図２（Ａ）のＢ−Ｂ’線と対応する位置で切断して示す断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    防振マウント
１１    板状弾性体
１１ａ    第一面
１１ｂ    第二面
１１１，２ａ    開口部
１１２    第一取付孔（取付孔）
１１３    第二取付孔（取付孔）
１１４    可撓部
１２    第一スリーブ
１２ａ，３１ａ    雌螺子孔
１２ｂ，１３ｂ    鍔部
１２ｃ，１３ｃ    円筒部
１３    第二スリーブ
１３ａ，２ｂ    螺子挿通孔
１４，１５    螺子
１４ａ，１５ａ    軸部
１４ｂ，１５ｂ    頭部
２    フレーム（支持側）
３    ステッピングモータ（被支持側）
３１    着座フランジ
【図１】
2005061566.tif 000003
【図２】
2005061566.tif 000004
【図３】
2005061566.tif 000005