Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】近来の嫌煙、禁煙運動により公共の場所で、吸えなくなった煙草を公共の場所で火を使用する事なく煙も出さないで煙草を吸えるようにした液体タバコを提供する。【解決手段】煙草を液体化し煙草成分溶液４を作る。煙草成分溶液４を容器２に入れ側面に通気孔６を開け吸収材３を入れた、吸引器１に接合し吸引する事によって煙草成分を補給する事ができる。【選択図】  図４
2005046126.tif 000002
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、パイプ状の筒の側面に穴を開け吸収材を入れた吸引器を使用し、タバコ成分溶液を入れた容器で密閉し特殊なストロウ状になる吸引器で  容器内タバコ成分溶液を火を使用する事なく公共の場で喫煙状態での摂取を行う物である
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】近来の嫌煙、禁煙運動により公共の場所で、吸えなくなった煙草を公共の場所でも火を使用する事無く  煙も出さず煙草を吸えるようにする
【課題を解決するための手段】
【０００３】煙草を液体化し煙草成分溶液４を作る。  煙草成分溶液４を容器２に入れ  吸引器１に接合し吸引器１から吸引する事によって  煙草成分を補給し簡易喫煙を行う事ができる
内容が液体であるので吸飲する事によって簡易喫煙を行う
【背景技術】
【０００４】従来  喫煙と言えば、紙巻タバコ、パイプタバコ、葉巻等に、着火しその煙とともにタバコ成分を、肺内に吸引しそのタバコ成分を、体内に吸収するものである
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】本発明は、公共の場所での  喫煙状態を可能にし  火も使用する事もない  煙も出ない為煙による  受動喫煙等の煙害を無くす為の簡易液体タバコである、図面で説明すれば吸引器１の側面に  穴を開け通気口６を作る。通気口６から吸引口５までの通気を確保する弾力性のある素材を使用した容器２内のタバコ成分溶液４を、吸収材３に含ませる。吸引口５から  吸引すると  吸収材３に含ませたタバコ成分溶液４が、  吸引口５から、少量ずつ出てくる一連のシステムを、有する物である
【発明の効果】
【０００６】本発明を使用すれば、分煙  禁煙  受動喫煙等の煙害をなくし  現在進行しているタバコによる  社会問題を解決することが出来る
【０００７】長時間の乗り物など、禁煙を余技なくされる場合その場に居ながら、液体タバコにより火も使わず煙も出さない喫煙状態を作る事が出来る
密室内での、受動喫煙を無くす事になる
【０００８】タバコを、どうしてもやめられない愛煙家のストレスの、解消となる
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】平面図である
【図２】吸引器とカートリッジの分解平面図である
【図３】断面図である
【図４】吸引器とカートリッジの分解断面図である
【図５】立体断面図である
【符号の説明】
【００１０】１吸引器
２カートリッジ
３吸引材
４煙草成分溶液
５吸引口
６通気口
【図１】
2005046126.tif 000003
【図２】
2005046126.tif 000004
【図３】
2005046126.tif 000005
【図４】
2005046126.tif 000006
【図５】
2005046126.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成15年10月10日(2003.10.10)
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】追加
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明はパイプ状の筒の側面に穴を開け、吸収材を入れた吸収器を使用し煙草成分溶液、ニコチン溶液を入れ容器で密閉し特殊なストロウ状になる吸引器形、簡易煙草である
【請求項２】
ニコチン溶液を使用し、特殊な器具で場所を選らばないでニコチンを吸収する事が出来るようにした簡易煙草である
(57)【要約】【課題】動物体内埋め込み電子回路いわゆるマイクロチップは、体内への挿入時の抵抗を無くし、痛みを軽くするため、そのカバーまたはカプセルの形状はマイクロカプセル型、表面は滑らかなものであった。しかし、体内において移動してしまい不明になることが起きた。これは、紛失という結果のみでは無く機能目的の喪失であった。【解決手段】本発明は、動物体内埋め込み電子回路のカバーまたはカプセルの形状または表面に凹凸等の加工をし、挿入位置よりの移動を抑え固定することを可能にした。電子回路が現在より極小化したときの新しい形をめざした。【選択図】  図２
2005046124.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
動物体内埋め込み電子回路いわゆるマイクロチップのカバーまたはカプセル形状を凹凸、穴あけ、くびれ、十文字等の変形体とする。
【請求項２】
動物体内埋め込み電子回路いわゆるマイクロチップのカバーまたはカプセル表面に凹凸をつける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、動物体内埋め込み電子回路いわゆるマイクロチップに関する。
【背景技術】
【０００２】従来の動物体内埋め込み電子回路、いわゆるマイクロチップの形状および表面はマイクロチップが大きいため、挿入時の抵抗と痛み軽減を目的に、形状は筒型、表面は滑らかであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかしながら、以上の従来技術によれば、動物体内埋め込み電子回路がその体内で埋め込み場所より移動してしまうことが起きた。移動による電子回路の不明は、それ自体の紛失と同時にその機能目的の喪失でもあった。
動物体内埋め込み電子回路のカバーまたはカプセルの、形状または表面を従来型から発想を変えることにより、挿入位置よりの移動を抑え固定することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明は、動物体内埋め込み電子回路のカバーまたはカプセルの形状を凹凸、穴あけ、くびれ等の変形体とする。もしくは、そのカバーまたはカプセルの表面に凹凸をつける。
以上の形状変化処理もしくは表面処理により、動物体内埋め込み電子回路を固定する効果を得る。
【発明の効果】
【０００５】本発明の動物体内埋め込み電子回路いわゆるマイクロチップは、挿入固定箇所からの移動を抑え、外部からその電子回路を読み込む時、本来の目的上、重要な役割を担う。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】この発明の一実施形態を、図１〜図２に基づいて説明する。【０００７】図において、１は電子回路  ２はカバーまたはカプセル。アンテナを１または２に内蔵。３はカバーまたはカプセル表面。【０００８】電子回路１およびアンテナは、カバーまたはカプセル２で覆われ、動物４に挿入される。【０００９】カバーまたはカプセル２の形状、またはその表面３の本発明の処理により固定される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】動物体内埋め込み電子回路使用法電子回路は１ミリ未満を想定
【図２】本発明の形状例および表面処理例
【符号の説明】
【００１１】１  電子回路
２  カバーまたはカプセル
３  カバーまたはカプセルの表面
４  動物例
【図１】
2005046124.tif 000003
【図２】
2005046124.tif 000004
(57)【要約】【課題】ハリス付釣り針をコンパクトに巻き、便利に使用できる糸巻きを提供する。【解決手段】釣り糸巻きの左右の円盤を径の異なる円盤とし、大なる円盤の外周に切り欠き、小なる円盤の外周に切り込みを施したことを特徴とする糸巻き。【選択図】図１
2005046123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
釣り糸巻きの左右の円盤を径の異なる円盤とし、大なる円盤の外周に切り欠き、小なる円盤の外周に切り込みを施したことを特徴とする糸巻き。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ハリス付釣り針を巻く糸巻きに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  現在、平面的なハリス掛けが存在する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  平面的なハリス掛けは、次のような問題点があった。
（イ）ハリスの長い釣り針は、長尺のハリス掛けとなり、取り扱い難い。
（ロ）  釣り針のサイズ別、ハリスの太さ、長さ別の管理に不便である。
（ハ）  平面的に並べる為、スペースのロスがある。
（ニ）  ハリス付釣り針の市販品は一本ずつ袋に入れているが、袋が散乱し易い。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  釣り糸巻きの左右の円盤を径の異なる円盤とし、大なる円盤の外周に切り欠き、小なる円盤の外周に切り込みを施したことを特徴とする糸巻き。
【発明の効果】
【０００５】  ハリス付釣り針をコンパクトに巻く事が可能となる。側面に表示ラベルを貼ることに依り管理が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）大円盤（１）の外周全周に釣り針掛けのための切り欠き（５）を刻む。
（ロ）大円盤（１）の片面にすこし小径の針先保護円盤（４）を接合する。
（ハ）小円盤（３）の外周全周に切り込み（６）を刻む。
本発明は以上のような構成で、これを使用するときは、先ず釣り針を大円盤（１）の切り欠き（５）に掛け、ハリスを円筒（２）に巻き、ハリスの先端を小円盤（３）の切り込み（６）で止める。
これを繰り返す事により、多数本のハリス付釣り針をコンパクトに巻く事ができる。取り出すときは、最後に掛けた釣り針を切り欠き（５）より外しハリスを巻き戻せば良い。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の側面図
【図２】  本発明のＡ矢視図
【図３】  本発明のＢ矢視図
【図４】  本発明の斜視図
【符号の説明】
【０００８】        １    大円盤
２    円筒
３    小円盤
４    針先保護円盤
５    切り欠き
６    切り込み
【図１】
2005046123.tif 000003
【図２】
2005046123.tif 000004
【図３】
2005046123.tif 000005
【図４】
2005046123.tif 000006
(57)【要約】 【課題】  通常のパンよりも蛋白を低減させた低蛋白パンのヘタレ（ガス保持機能の低下）を解消すると共に、低減率が１／２以下でも充分に膨らみのあるパンを提供できるようにする。【解決手段】  強力粉の一部（２５％）を低蛋白米粉に代え、相応の蛋白を備えてグルテン網状組織をしっかりと形成した第一生地（Ａ生地）と、小麦粉を低蛋白粉（小麦澱粉及び低蛋白米粉）に置き換えた第二生地（Ｂ生地）とを格別に調製し、第一生地に第二生地を包み込んで焼成して製パンを行う。前記のパンは、第二生地焼成部分での発酵ガスは、第一生地焼成部分で外部へ放出されるのが阻止されることになり、パン全体として低蛋白を実現すると共に、ボリューム感のある軽いパンとなる。【選択図】  図１
2005046108.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相応の蛋白を備えてグルテン網状組織をしっかりと形成した第一生地と、小麦粉を低蛋白粉に置き換えた第二生地とを各別に調製し、第一生地で第二生地を包み込んで焼成してなることを特徴とする低蛋白パンの製造方法。
【請求項２】
第一生地並びに第二生地の原材料として、蛋白質を低減した米を粉砕して得た米粉を使用してなる請求項１記載の低蛋白パンの製造方法。
【請求項３】
第二生地の主材料を小麦澱粉と低蛋白米粉としてなる請求項1又は２記載の低蛋白パンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は腎臓病患者の食事療法などに使用される低蛋白パンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
腎臓病患者用の低蛋白パンとして、従来より種々のパンが提案されている。その基本的構成は、蛋白を含む小麦粉の一部を澱粉（主として小麦澱粉）に置き換えて製パンするものである。更に前記製パンにおいて澱粉量を増やしたり食感を改善する手段が提案されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、澱粉量を５０重量部以上使用すると共に、増粘多糖類と食物繊維を原材料として添加混合することで、製出されたパンにガス保持機能を有せしめソフトな食感を確保している。
【０００４】
更には、生地に生クリームを混合したり（特許文献２）、澱粉の一部をα化澱粉としたり（特許文献３）、大粒澱粉を採用したりしている（特許文献４）。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１―１５５４６７号公報。
【特許文献２】特開２０００―３００１５号公報。
【特許文献３】特開２００１―２２４３００号公報。
【特許文献４】特開２００２―１６９号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
低蛋白パンを実現するために小麦粉の一部を澱粉等に置換するパンは、小麦蛋白による膜形成が少なく、焼成後のガス保持力が低くなり、ボリューム感のある膨らんだパンの製造が困難で、小麦粉の澱粉への置換（蛋白減少率）は５０％が限度である。
【０００７】
そこで本発明は、製パン工程を工夫することで蛋白を１／３程度まで減少させても、充分なガス保持がなされる新規な製パン法を提案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る低蛋白パンの製造方法は、相応の蛋白を備えてグルテン網状組織をしっかりと形成した第一生地と、小麦粉を低蛋白粉に置き換えた第二生地とを各別に調製し、第一生地で第二生地を包み込んで焼成してなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
従って第二生地内の発酵ガスは、第一生地の焼成部分で外部へ放出されるのが阻止されることになり、パン全体として例えば１／３の低蛋白を実現することもできると共に、ボリューム感のある軽いパンを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に本発明の実施形態について説明する。本発明の製パンに使用する生地は二種類各別に調整するものである。第一生地（Ａ生地）は、相応の蛋白を備えてグルテン網状組織をしっかりと形成したものであり、第二生地（Ｂ生地）は、小麦粉を使用しない生地である。
【００１１】
Ａ生地は、常法通りの製パン工程を採用するもので、図２の表の通りの材料を用いて、所定のミキシング（低速２分、中速６分で油脂類などの添加を行い再度中速５分）を行い捏上生地温度２８℃とし、然る後７０分（４０分パンチ３０分）の発酵を行い、所定の大きさ（２４ｇ）に分割し、１５分のねかし（ベンチタイム）を行う。
【００１２】
Ｂ生地は、図２の表に示す通り、小麦澱粉と低蛋白米粉を主材料とし、ミキシング（低速１分、中速１分）を行い、然る後１５分の発酵を行い、所定の大きさ（３６ｇ）に分割した。
【００１３】
そして低蛋白パンは、前記のＡ生地の分割片でＢ生地の分割片を包み込み、ホイロ工程（３８℃、湿度８０％、６０分）を経て焼成（２２０℃、１２分）して製出したものである。
【００１４】
前記のパン生地は、小麦粉重量３００ｇに対して小麦澱粉及び低蛋白米粉の総量が７００ｇであり、小麦粉１００％のパンに対してたんぱく質総量が１／３以下となったものである。
【００１５】
また膨張の程度を比較するために、前記実施形態と同一材料を全部一括で捏上げて生地とし（Ｃ生地；図３）、このＣ生地を用いて常法通り製パンしたＣ生地パンと、前記実施形態の小麦澱粉と低蛋白米粉を強力粉に代えて捏上げて生地とし（Ｄ生地；図３）、このＣＤ生地を用いて常法通り製パンしたＤ生地パンとを製出した。この比較例と前記の本件発明実施形態のパンとの容積を計測した結果が図４の表の通りである。
【００１６】
この結果から、同一材料を使用して同程度の低蛋白率のパンであっても、本発明方法を採用すると、パンの膨らみにおいて優れていることが確認できる。
【００１７】
尚外側の被覆生地となる第一生地は前記実施形態のＡ生地に限定されるものではなく、内部生地のガス保持機能を補完できるものであれば良いし、低蛋白米粉を一部採用することで風味の改善になると共に、低蛋白化に貢献することになる。
【００１８】
更にＢ生地も小麦粉の使用を一切行わない方が低蛋白化に貢献するが、パンの風味などの点から、一部小麦粉を使用しても良い。更に第一生地と第二生地の比率は、第一生地で第二生地を包み込むことができればよいもので、特に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態の製造工程図。
【図２】同生地の材料配合表。
【図３】同比較例生地の材料配合表。
【図４】同製出パンの容積比較表。
【図１】
2005046108.tif 000003
【図２】
2005046108.tif 000004
【図３】
2005046108.tif 000005
【図４】
2005046108.tif 000006
(57)【要約】【課題】このような鑑賞用水槽では、発光体を点灯するために電池が必要となるために透明水槽の液体に浮遊する模型船や模型魚の形状が大きくなるという問題があった。【解決手段】透明容器１内に液体２が入れられ、透明容器１の底部に超音波振動子３が装着され、この超音波振動子３に電池（図示せず）を内蔵する発振器４から発振出力が印加され、それによって、超音波振動子３から透明容器１の液体２内に超音波か照射され、又、液体２内に模型魚５が浮遊するように構成され、又、図２に示すように、模型魚５の腹部に圧電セラミックス６が装着され、又、模型魚５の目と側面の部分に発光ダイオード７が装着されている。【選択図】        図１
2005046197.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明容器と、該透明容器の底部に装着した超音波振動子と、該超音波振動子発振出力を印加するために、前記透明容器の底部に装着した発振器と、前記透明容器に入れた液体中又は液体面に浮遊させる鑑賞物と、該鑑賞物に装着した超音波を電力に変換する圧電セラミックスと、前記鑑賞物に装着され、圧電セラミックスの出力で点灯する発光ダイオードとからなることを特徴とする鑑賞物超音波水槽。
【請求項２】
前記透明水槽に入れた液体に色がついていることを特徴とする請求項１記載の鑑賞用超音波水槽。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、透明容器の液体に超音波振動子から超音波を照射し、照射された超音波で鑑賞物の発光体を点灯する鑑賞用超音波水槽に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の鑑賞用水槽としては、透明水槽の液体に浮遊する鑑賞物に発光体を装着して回遊するようにしたもの知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような鑑賞用水槽では、発光体を点灯するために電池が必要となるために透明水槽の液体に浮遊する模型船や模型魚の形状が大きくなるという問題があった。
【０００４】
【課題を解決しようとする手段】
本発明は、透明容器と、該透明容器の底部に装着した超音波振動子と、該超音波振動子発振出力を印加するために、前記透明容器の底部に装着した発振器と、前記透明容器に入れた液体中又は液体面に浮遊させる鑑賞物と、該鑑賞物に装着した超音波を電力に変換する圧電セラミックスと、前記鑑賞物に装着され、圧電セラミックスの出力で点灯する発光ダイオードとからなるものであり、又、前記透明水槽に入れた液体に色がついているものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、透明容器に液体を入れ、この液体に浮遊する鑑賞物を入れ、この鑑賞物に圧電セラミックス子を装着し、又、鑑賞物に発光ダイオードを装着し、透明容器の底部に装着した超音波振動子から超音波を液体に照射すると、圧電セラミックスに照射された超音波で圧電セラミックスから発光ダイオードに電力が印加されて、発光ダイオードを点灯させることができる。
【０００６】
【実施例】
図１は本発明の実施例の鑑賞用超音波水槽の側面断面図で、透明容器１内に液体２が入れられ、透明容器１の底部に超音波振動子３が装着され、この超音波振動子３に電池（図示せず）を内蔵する発振器４から発振出力が印加され、それによって、超音波振動子３から透明容器１の液体２内に超音波か照射され、又、液体２内に模型魚５が浮遊するように構成され、又、図２に示すように、模型魚５の腹部に圧電セラミックス７が装着され、又、模型魚５の目と側面の部分に発光ダイオード６が装着されており、図示しないが、圧電セラミックス７と発光ダイオード６は電気的に接続されている。
【０００７】
このように構成した本実施例の鑑賞用水槽では、透明容器１の底部に装着した発振器４からの発振出力で超音波振動子３から超音波が透明容器１の液体２内に照射されると、この超音波により圧電セラミックス７は起電力を発生するので、この起電力により模型魚５に装着された発光ダイオード６が発光し、暗い空間でインテリアとしてのいやし効果があり、又、単に回遊だけでないディスプレイ効果を提供することができ、さらに、電池を模型魚５に装着する必要がないので、模型魚５を多数浮遊させことができる。
【０００８】
図２は本発明の他の実施例の鑑賞用超音波水槽の側面断面図で、１は透明水槽、２は液体、３は超音波振動子、４は発振器、５は模型魚、６は発光ダイオード、７は圧電セラミックスで、これらの構成は上記実施例と同じであるので説明は省略するが、本実施例では、模型魚５は液面に浮遊している浮遊物８にひも９でつり下げられており、又、発振器４は商用電源に接続されるプラグ１０に接続されている。
【０００９】
このように構成した本実施例の鑑賞用水槽でも、上記実施例と同様に模型魚５の目や側面に装着した発光ダイオード６を点灯させるができ、又、この実施例においても、複数の模型魚を回遊させることができる。
【００１０】
なお、上記実施例では、模型魚５を透明容器１の液体２内に浮遊させるようにしたが、模型船や他の形状の鑑賞物に発光ダイオード６及び超音波振動子７を装着してもよいし、さらに、液体５に適当な色を着けることにより、より鑑賞的効果が上がる。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の鑑賞用超音波水槽では、透明容器に液体を入れ、この液体に浮遊する鑑賞物を入れ、この鑑賞物に圧電セラミックスを装着し、又、鑑賞物に発光ダイオードを装着したので、透明容器の底部に装着した超音波振動子から超音波を液体に照射することにより、照射された超音波で圧電セラミックスに起電力が発生し、この起電力で鑑賞物に装着した発光ダイオードが点灯するので、暗い空間でインテリアとしてのいやし効果があり、又、単に回遊だけでないディスプレイ効果を提供することができ、さらに、１つ又は複数の鑑賞物を移動させることができ、又、液体に色をつけることによりより鑑賞的効果が上がるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施例の鑑賞用超音波水槽の側面断面図である。
【図２】図２は図１の液体に浮遊する鑑賞物の側面図である。
【図３】図３は本発明の他の実施例の鑑賞用超音波水槽の側面断面図である。
【符号の説明】
１          透明容器
２          液体
３          超音波振動子
４          発振器
５          模型魚
６          発光ダイオード
７          圧電セラミックス
８          浮遊物
９          ひも
１０        プラグ
【図１】
2005046197.tif 000003
【図２】
2005046197.tif 000004
【図３】
2005046197.tif 000005
(57)【要約】【課題】  磁石ドラムを間欠運転することにより、油分の混入による持ち出しを低減し、新油の購入量の削減に繋がるコスト削減を図る磁石ドラム式油分離機による油分離方法を提供する。【解決手段】  磁石ドラム式の油分離機で油を分離する方法において、磁石ドラムを間欠運転とし、該間欠運転時間を運転時間の５０〜１００倍の休止時間とした後油分と鉄分の分離を行うことを特徴とする油分離機による油分離方法。また、上記運転時間を１〜１０秒とすることを特徴とする油分離機による油分離方法。【選択図】    図２
2005046707.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁石ドラム式の油分離機で油を分離する方法において、磁石ドラムを間欠運転とし、該間欠運転時間を運転時間の５０〜１００倍の休止時間とした後油分と鉄分の分離を行うことを特徴とする油分離機による油分離方法。
【請求項２】
請求項１に記載の運転時間を１〜１０秒とすることを特徴とする油分離機による油分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁石ドラム式の油分離機で油を分離する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、磁石ドラム式の油分離機で油を分離する場合、鉄分と一緒に持ち出される油分を出来るだけ減少させる方法としては、絞りロールを出来るだけ絞り、ドラムに強く押し当てて油分を絞りロールとドラムの間で濾し取る方法か、あるいは上記方法に加えて、さらにドラムのスピードを調節して出来るだけ上記の方法の効率を上げる方法が取られているのが実状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述したような絞りロールを出来るだけ絞り、ドラムに強く押し当てて油分を絞りロールとドラムの間で濾し取る方法では、セパレータで掻き取った後の油分は７０％近い油分の持ち出しがあり、これ以上の持ち出し量の減少は難しいという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述したような問題を解消するために発明者らは鋭意開発を進めた結果、磁石ドラムを間欠運転することにより、油溜り部での鉄分を十分に吸着および油切りした後油分離機にかけて分離する磁石ドラム式油分離機による油分離方法を提供することにある。その発明の要旨とするところは、
（１）磁石ドラム式の油分離機で油を分離する方法において、磁石ドラムを間欠運転とし、該間欠運転時間を運転時間の５０〜１００倍の休止時間とした後油分と鉄分の分離を行うことを特徴とする油分離機による油分離方法。
（２）前記（１）に記載の運転時間を１〜１０秒とすることを特徴とする油分離機による油分離方法にある。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の効果は、油分の混入による持ち出しを３０％以下にすることが可能となり、圧延油としての新油の購入量の削減に繋がるコスト削減を図ることが出来る工業上極めて優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明について図面に従って詳細に説明する。
図１は、磁石ドラム式油分離機の全体概略図である。また、図２は、磁石ドラム式油分離機の油分離部の断面図である。この図１および図２に示すように、例えばピルガーミルで圧延された油分を含むスラッジを油溜り部６の油溜り部入口７より装入し、スラッジ中の油分を絞りロール１とドラム２の間で絞った後はセパレーター３で掻き取り油分として油溜り部６から排出し、一方、油溜り部６中の油分が取り除かれた排水は油溜り部６の油溜り部出口８から排出される。なお、符号４は駆動モーターを示し、５は駆動チェーンである。
【０００７】
上記した磁石ドラム式油分離機において、ドラム２の運転を間欠運転にしたことがドラム２の運転と休止時間の油分持ち出し量に大きく影響することを見出し、ドラム２の運転を間欠運転とすることにより、油溜り部６で鉄分を十分に吸着し、かつロールオイルの液面から上がった所で十分に油切りが可能となった。このように十分に油切りを実施した後に、セパレーター３で掻き取るため非常に掻き取り効率が上がり、油分の持ち出しが大幅に減少することができた。
【０００８】
上述したように、磁石ドラムを間欠運転にした。この場合の運転時間と休止時間が油分持ち出し油量の多い少ないに大きく影響を与え、しかも、その運転時間の５０〜１００倍の休止時間を行い、かつ運転時間は１秒〜１０秒が最適時間であることが判明した。運転時間の５０倍未満の休止時間では、油分と鉄分の分離が３０％以下を達成することが出来ず、また、１００倍を超えてもその効果は飽和することから、油分の混入による持ち出しを３０％以下にするためには、運転時間の５０〜１００倍の休止時間とすることにした。    
【実施例】
【０００９】
以下、本発明について実施例によって具体的に説明する。
磁石ドラム式油分離機での運転と休止時間を任意に変えて行き、油分離機から分離されて出て来た油をメスシリンダーに回収し、油分の体積比率を測定して評価した。その結果を表１に示す。また、表１に示す油分分離状況について、油分と鉄分の分離が良好で、油量混入量が３０％以下：◎、３０％超〜４０％：〇、４０％超〜５５％：△、５５％超：×で評価した。
【００１０】
【表１】
2005046707.tif 000003
【００１１】
表１に示すように、Ｎｏ．１〜４は本発明例であり、Ｎｏ．５〜１２は比較例である。比較例Ｎｏ．５〜８は休止時間／運転時間の比が１２以下の場合であり、いずれも油量混入量が５５％超であり、比較例Ｎｏ．９〜１１は休止時間／運転時間の比が２０〜３０の場合で、いずれも油量混入量が４０％超〜５５％の範囲にあり、また、比較例Ｎｏ．１２は休止時間／運転時間の比が５０未満の場合であり、油量混入量が３０％超〜４０％となる。これに対し、本発明例Ｎｏ．１〜４のいずれも休止時間／運転時間の比が５０〜１００の範囲にあり、その場合の油量混入量が３０％以下と良好な結果が得られることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】磁石ドラム式油分離機の全体概略図である。
【図２】磁石ドラム式油分離機の油分離部の断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  絞りロール
２  ドラム
３  セパレーター
４  駆動モーター
５  駆動チェーン
６  油溜り部
７  油溜り部入口
８  油溜り部出口
特許出願人  山陽特殊製鋼株式会社
代理人  弁理士    椎  名    彊
【図１】
2005046707.tif 000004
【図２】
2005046707.tif 000005
(57)【要約】【課題】薄膜の透明性を活かし、有機基材の脆化を防ぐ構造を持ち、そしてできるだけ少ない処理工程で光触媒膜を作成する方法を提供する。【解決手段】ターゲットとして金属チタンを用いてスパッタリングすることによって、有機基材表面に非晶質の酸化チタン層を形成させ、続いてさらにその上に少なくともアナターゼタイプの結晶を含む酸化チタン層を形成させる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に、ターゲットとして金属チタンを用いてスパッタリングすることによって、非晶質の酸化チタン層を形成させ、続いてさらにその上に少なくともアナターゼタイプの結晶を含む酸化チタン層を形成させることを特徴とする光触媒の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法により得られる光触媒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光触媒酸化チタン膜とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紫外線の照射により有機物を分解する光触媒酸化チタンを応用した素材開発が盛んに行われている。その中で薄膜作成法による光触媒酸化チタンの被覆も数多く試みられている。光触媒の市場が拡大するための要因の１つに、繊維やプラスチックなどの有機高分子材料表面への光触媒酸化チタンを担持する方法の確立が挙げられている。即ち有機基材に直接酸化チタンを被覆すれば基材自身が光触媒反応を受け脆化する。そのためそれを防ぐ酸化チタンの担持法の開発が望まれており、薄膜作成の分野においても、これまでに有機基材の脆化防止を目的とした光触媒酸化チタン膜の担持方法が提案されている。（例えば、特許文献１、特許文献２。）
【０００３】
特許文献１では基材の劣化を防止するための下地膜として金属薄膜（Ａｇ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｐｔ、Ｐｄ等）あるいは金属酸化物薄膜（ＳｉＯ、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＳｎＯ２等）を、また、特許文献２では耐食性被膜として二酸化珪素、酸化アルミニウムまたは酸化ジルコニウムを形成させることをそれぞれ提案している。
しかし、金属薄膜を下地膜として形成させることは不透明になり基材の意匠効果をなくすことになり、また、金属によってはその上に被覆された光触媒により酸化を受ける。一方、金属酸化物薄膜を下地とする両提案とも下地の組成が光触媒層の組成と異なり、光触媒薄膜層への下地層組成の混入による光触媒性能の低下の恐れがある。また、下地層と光触媒層を積層させるにはターゲットの交換が必要となる。
【特許文献１】特開平１０−６６８７８号公報
【特許文献２】特開平１１−２５３５３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上のことから、薄膜の透明性を活かし、有機基材の脆化を防ぐ構造を持ち、そしてできるだけ少ない処理工程で光触媒膜を作成する方法の開発が課題となる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者等は、ターゲットとして金属チタンを用いてスパッタリングすることによって、有機基材表面に非晶質の酸化チタン層を形成させ、続いてさらにその上に少なくともアナターゼタイプの結晶を含む酸化チタン層を形成させることで上記課題を解決できることを見いだした。
【発明の効果】
【０００６】
この方法で形成される酸化チタン膜は非晶質層とアナターゼタイプの結晶を含む層との２層構造になっている。有機基材と接している非晶質の酸化チタン層は光触媒活性がなく、また、化学的に安定な酸化物であるため、その上に積層された光触媒活性を有するアナターゼタイプの結晶を含む酸化チタン層の光触媒による酸化作用から保護する役割をもつ。
【０００７】
この方法により、１つのターゲットかつ１バッチという少ない工程で有機基材表面に保護層と光触媒活性層が積層した酸化チタン膜が形成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
金属チタンをターゲットとして用い、スパッタリング装置内へのアルゴン−酸素混合ガスの導入量および成膜電力を調節して、基板上に先ず非晶質の酸化チタン層を形成させ、引き続きその上にアナターゼタイプの結晶を含む酸化チタン層を形成させる。
【実施例１】
【０００９】
マグネトロンスパッタリング装置で、ターゲットとして金属チタン（フルウチ化学(株)）を用い、アルゴンガスおよび酸素ガス（配合比  ２：１）を導入しながら、ポリエステルフィルム（６×６cm）上に、チャンバー圧力５．０Ｐａ、供給電力３００ｗで６０分処理した。なお、この条件でポリエステルフィルム表面に形成された酸化チタンの結晶形態は非晶質であることを、前もって、スパッタ時間を長くしたもので薄膜Ｘ線回折装置により確認している。
【００１０】
このスパッタリング処理したフィルム表面に１０ｐｐｍのメチレンブルー水溶液を０．１ｍｌ滴下し、ブラックライト（紫外線（３１０〜４００ｎｍ）強度１０Ｗ／m2）で１時間照射後の呈色の有無を調べたところ、青色が残っており光触媒活性はみられなかった。
【実施例２】
【００１１】
実施例１と同じ条件で先ず非晶質の酸化チタン層を形成させ、次に取り出すことなくそのまま引き続き、チャンバー圧力および供給電力をそれぞれ０．５Ｐａおよび５００ｗに変えてさらに６０分スパッタリング処理をした。後者の条件で形成される酸化チタンはアナターゼタイプであることを、スパッタリング時間を長くしたもので、前もって、同様に確認している。
【００１２】
このスパッタリング処理したフィルム表面に１０ｐｐｍのメチレンブルー水溶液を０．１ｍｌ滴下し、ブラックライト（紫外線（３１０〜４００ｎｍ）強度１０Ｗ／m2）で１時間照射後の呈色の有無を調べたところ、青色が完全に消え光触媒活性が示された。
(57)【要約】  【課題】  繊維屑の脱落を防止し、しかも良好な吸液性能を有する綿棒を提供することである。  【解決手段】  軸１の端部に綿繊維を巻き付けて綿塊部２を形成し、この綿塊部２の表面を発泡樹脂被膜で被覆した綿棒である。前記発泡樹脂被膜は、連続発泡または独立発泡した樹脂被膜であるのがよい。この綿棒は、綿塊部表面の毛羽立ちがなく、繊維屑の脱落を防止し、しかも液体の吸収や吐出しが可能であるので、化粧料塗布具や工業用（特に精密機器用）清掃具などに好適に用いられる【選択図】    図１
2005349296.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸の端部に繊維を巻き付けて綿塊部を形成し、この綿塊部の表面を発泡樹脂被膜で被覆したことを特徴とする綿棒。
【請求項２】
前記発泡樹脂被膜が連続発泡または独立発泡した樹脂被膜である請求項１記載の綿棒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料塗布具や工業用（特に精密機器用）清掃具などに用いられる綿棒に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に綿棒は細い軸の端部に綿繊維を球形ないし紡錘形に巻き付けて作られている。この綿繊維は、単に繊維同士が互いに絡み合って巻き付いているだけであるため、繊維のほつれや短繊維などの繊維屑（パーティクル）の脱離を防止する為に、巻き付けた綿塊部の外表面にポリビニルアルコールなどの糊剤を薄く塗り付けることも実施されている。しかし、糊剤は繊維同士の交絡部を単に固めているにすぎないので、繊維屑の脱離が生じやすい。このような繊維屑の脱離は、精密機器などの清掃に用いる場合に、このような繊維屑の脱落が生じることは防止しなければならない。
【０００３】
特許文献１には、綿塊部の外表面にシリコーンゴムなどの離型性の良い樹脂を付着させた綿棒が記載されている。このように綿塊部の表面を樹脂で被覆することにより、繊維屑の脱落は防止することができる。しかし、樹脂で被覆することにより、綿棒本来の特性である綿塊部の吸液性能が損なわれるという問題がある。例えば有機溶剤を綿塊部に含浸させて、精密機器を清掃する場合には、有機溶剤の含浸量が低いため、溶剤で汚れを除去する清掃作業に支障をきたし、充分に清掃できなくなるおそれがある。また、化粧料を塗布する場合にも、化粧料の含浸量および吐出し量が低いと、化粧料の塗布に支障をきたすことになる。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−４７３７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、上記問題点を解決し、繊維屑の脱落を防止し、しかも良好な吸液性能を有する綿棒を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の綿棒は、軸の端部に繊維を巻き付けて綿塊部を形成し、この綿塊部の表面を発泡樹脂被膜で被覆したことを特徴とする。前記発泡樹脂被膜は、連続発泡または独立発泡した樹脂被膜である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、綿塊部の表面を発泡樹脂被膜で被覆しているので、綿塊部表面の毛羽立ちがなく、繊維屑の脱落を防止し、しかも液体の吸収や吐出しが可能であるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の綿棒を図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施形態にかかる綿棒を示す平面図である。
【０００９】
図１に示すように、この綿棒は、軸１の端部に繊維を巻き付けて綿塊部２を形成したものである。軸１としては、例えば接着剤を片面に塗布した紙を中実に巻回した紙軸のほか、プラスチック軸、木軸などが使用可能である。軸１は径が少なくとも１ｍｍ以上、好ましくは１〜３ｍｍ程度あればよい。
【００１０】
綿塊部２を形成する繊維としては綿繊維が代表例として挙げられるが、これに限定されるものではなく。各種合成繊維を単独で、または綿繊維と混合して使用してもよい。綿塊部２は軸１の一端または両端に設けることができる。綿塊部２は、通常、長さが１２〜１６ｍｍ程度、太さが２〜１０ｍｍ、好ましくは５〜７ｍｍ程度であるが、これに限定されない。また、綿塊部２の形状は図１に示す形状に限定されない。
【００１１】
綿塊部の表面を被覆する発泡樹脂被膜は、各種合成樹脂やゴムなどから形成することができる。このような合成樹脂やゴムとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、エチレン‐酢酸ビニルコーポリマー、ポリスチレン、ポリウレタン、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂などの樹脂、ウレタンゴム、シリコーンゴム、、フッ素ゴム、ブチルゴムなどのゴム材料、ポリスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマーなどが挙げられる。
【００１２】
発泡樹脂被膜は、例えば、上記の合成樹脂やゴムを含む溶液または分散液に発泡剤を混合し、これを前記綿塊部２の表面に塗布、噴霧または含浸させて、室温下ないし加熱下で発泡させる、いわゆる化学式発泡か、あるいは合成樹脂やゴムを含む溶液または分散液に空気を吹き込み、高速攪拌し、この状態で前記綿塊部２の表面に塗布、噴霧または含浸させて、室温下ないし加熱下で発泡させる、いわゆる機械式発泡などによって作製することができる。
【００１３】
これらの方法で得られる発泡樹脂被膜は、連続気泡を有する。従って、液体の吸収や吐出しには支障はなく、しかも綿塊部２の表面を被覆しているので、綿塊部２の表面には毛羽立ちがなく、さらに綿塊部２からの繊維屑の脱落をも防止することができる。
【００１４】
合成樹脂やゴムの綿塊部２表面への付着量は、少なくとも液体の吸収や吐出しが可能で、かつ表面の毛羽立ちがなく繊維屑の脱落をも防止するのに充分な量であれば、特に制限されないといえる。
【００１５】
このようにして得られる本発明の綿棒は、綿塊部２の毛羽立ちがなく繊維屑が脱落することがないので、精密機器などの清掃に好適である。また、液体の吸収や吐出しが行なわれるので、有機溶剤を用いる精密機器などの清掃のほか、各種の液体化粧料の塗布にも適している。さらに、綿塊部２の毛羽立ちがないことから、綿棒の美観が向上するので、通常の綿棒としても好適である。
【００１６】
なお、本発明における発泡樹脂被膜は、連続気泡膜のほか、独立気泡膜であってもよい。この場合、液体の吸収や吐出しは、表面の気泡で行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態にかかる綿棒を示す平面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１：軸、２：綿塊部
【図１】
2005349296.tif 000003
(57)【要約】【課題】廃ビニール(ポリ・サクビ)の洗浄を行う際に、ビニールの比重が軽く、沈まないことで、浮遊物等の異物の分離、除去が困難である。【解決手段】廃ビニール（ポリ・サクビ）を投入するロータリースクリーンを、洗浄槽に沈めビニールが本発明のロータリースクリーン内を移動することで洗浄され、浮遊物が容易に分解し除去される。【選択図】図１
2005349290.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水よりも比重の軽い廃ビニール等を洗浄するにあたり、ビニールと同様、水よりも比重
の軽い異物を廃ビニールと分離除去するための機器。
【請求項２】
浮くビニールを水中へ導く手段として、洗浄槽に沈めるロータリースクリーンの直径を投入側から排出側へ縮少し螺旋を高くすることで、ビニールは螺旋内を水中へと移動する。
その後同径とし螺旋内を移動しつつビニールと浮遊物等の異物を分離させる。
分離された浮遊物は浮上し、水のオーバーフローで排出する。沈下物は下に沈みドレーンで、排出し除去される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃ビニール（ポリ・サクビ）の洗浄、浮遊物の分離システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の廃ビニールの洗浄は、ロータリースクリーン内部の螺旋に沿って移動し、水をシャワーじょうたいにしてふきつけせんじょうされるが、浮遊物等の異物の除去が困難であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
廃ビニール(ポリ・サクビ)の洗浄を行う際に問題になるのは、ビニールの比重が軽く水に沈まないことで、浮遊物等の異物の分離が困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
廃ビニール(ポリ・サクビ)の洗浄に於いて、浮遊物等の分離の手段としてロータリースクリーンを洗浄槽に沈める。
【０００５】
投入された廃ビニールは、本発明ロータリースクリーンを回転することにより内部の螺旋に沿って移動しつつ洗浄され、浮遊物は浮上し、沈下物は下に沈む。
【０００６】
浮遊物は、水をオーバーフローすることで、槽外に排出される。又、沈下物はドレーンの排出により除去される。
【発明の効果】
【０００７】
ロータリーンを水中に沈めることで、浮遊異物とビニールを分離することができ、廃ビニールの洗浄、浮遊物等の異物が容易に除去される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
ロータリースクリーンの直径は、投入側から排出側へと縮少し同径とする。
【０００９】
ロータリースクリーンの螺旋を高くし内径は投入側から排出側へと縮少し同径とする。
【００１０】
廃ビニールの異物分離のためロータリースクリーンを洗浄槽に沈める。
【００１１】
投入されたビニールは、浮いた状態で排出側に移動し、螺旋内で水中を移動するにつれて、ビニールは、浮いた状態で排出側に移動し、螺旋内で水中を移動するにつれて、ビニールと浮遊異物等の異物が分離される。
【００１２】
異物が分離されたビニールは、ロータリースクリーンから排出され、案内車とコンベアで洗浄槽から排出される。
【００１３】
ビニールから分離された浮遊物は浮上し、沈下物は下に沈む。
【００１４】
浮上した浮遊物は、水のオーバーフローにより槽外に排出され、沈下物はドレーンの排出により除去される。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
廃ビニール類のリサイクルの洗浄過程に於いて、浮遊物の除去が重要である。
比重が軽く水に沈まないポリ、サクビの浮遊物の分離を容易にすることで、マテリアルリサイクルへの効果は大きい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実態形態を示す廃ビニール（ポリ・サクビ）の洗浄、浮遊物の分離システムの全体図である
【図１】
2005349290.tif 000003
(57)【要約】【課題】廃類をリサイクルする場合、その第一工程として常湯水にて洗浄を行うのが一般的であるが、ビニールの折曲部やしわ等の内側の洗浄が十分に行えなかった。超音波を利用して、廃ビニール類の洗浄効率を上げるシステムもあるが、機器が高価でランニングコストもかかり、リサイクル品の価格を安価にすることができなかった。【解決手段】廃ビニール類の洗浄システムの途中に、湯水を使用することで、一時的に、ビニールを膨脹させ、折曲り部分の洗浄も容易に行うことができる。廃ビニール類の洗浄効率を上げるために、高圧空気を水中に通し、その泡において洗浄する。機械的にも単純で、安価であるため、費用の削減につながり、十分な洗浄を行う事も出来る。【選択図】  図１
2005349289.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビニ−ル類の特徴を考慮し、温度差を利用することで、廃ビニ−ルの汚れをより効率良く洗浄するシステムです。
【請求項２】
廃ビニ−ル類の洗浄効率をあげる為に、高圧空気を水中に通す事により泡の力で汚れを落とすシステムです。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃ビニ−ル洗浄システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、廃ビニール類の洗浄は、常湯水洗浄が主体であるが、十分な洗浄ができていなかった。また、超音波を利用し、洗浄効率を上げているシステムもあるが、非常に高価であり、生産コストの低下に反映できなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
廃ビニ−ル類の洗浄を行う際に、問題となるのは、ビニ−ルの折曲げやしわ等の内側分の汚れが、十分に落とすことができず、完全な洗浄が困難であった。
【０００４】
洗浄効率をあげるために、超音波を使用する例も有るが、機器類が高価な上に、２００
０〜３０００時間程度の使用後、洗浄効果は低下する。故に、振動子の取替費用や電気代、さらに音波の飛散による電波障害の問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
ビニール類の折曲りやしわの内側部分の洗浄効率を上げる手段として、洗浄システムラインの中に湯水シャワー状態にして吹きつけることにより、ビニール類の特徴である温度で、硬度が変わる点を利用し、ビニールを一時的に膨脹させる。このことにより、ビニールの折曲りやしわを自然に伸ばすことが出来、その内側部分の洗浄を十分に行うことが可能である。
【０００６】
廃ビニール類の洗浄効率を上げるために、超音波を利用するシステムも有るが、機器類が高価な上に、ランニングコストもかかることを考慮し水中にて、高圧空気を微細な泡状態にて吹出すことにより、洗浄物の表面の汚れを効率よく、安価に洗浄することが可能である。
【発明の効果】
【０００７】
湯水を使用することにより、折曲がったビニールや、しわ状のものを伸ばし、平状にするため、洗浄効率が大幅に改善される。
【０００８】
超音波を利用した洗浄システムと、この泡洗浄システムでは、機器類の価格や、設置費用、ランニングコスト等のどれを取っても安価にすることが出来、経費の削減につながる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
廃ビニール等を湿式破砕機を利用し、５〜１０ｍｍ程度に切断する、このときビニールの折曲りや、しわが、そのままの状態で残る。
【００１０】
湿式破砕機より排出されたビニールの細切れ（以下フラフと言う）は、ベルトコンベアのベルト部分は、メッシュ状のものを使用し、汚れや水を下部へ落とす。
【００１１】
ベルトコンベアにて移送されるフラフへ、湯水（５０℃〜６０℃）をシャワー状に吹き付ける。
【００１２】
移送されたフラフは、湯水による膨脹により、折曲がったものや、しわ状のものが伸びて、平ら状になり汚れを落とす。
【００１３】
湯水を吹き付けたフラフは２０〜３０秒後には、次工程で常温水に入れる。この為、熱によるビニールの変質を制御することができる。
【００１４】
常温水槽に入ったフラフは、次工程として泡により洗浄する。この泡は、高圧空気を市販されている泡発生器を通すことにより発生し、槽底部に設置する。
【００１５】
上記に記載の泡による洗浄槽は、超音波を利用したものよりも安価に製造することができ、ランニングコストも安く、機器の取替えにいたっては、通常２０〜３０年程度必要とはしない。故に設置費用やランニングコストの大幅な節約が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
廃ビニール類のリサイクルの関して、廃ビニール類の洗浄を行っているが、その洗浄効率を上げる為のものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態を示す泡洗浄システムの全体図である。
【図１】
2005349289.tif 000003
(57)【要約】  【課題】破損した鋳鉄鋳物製品を溶接によって再生し、装置や機械における修理経費の軽減するとともに、廃棄物の発生を抑制する。  【解決手段】鋳鉄鋳物製品である破損ケーシング１の破損部位に粉末にしたニッケル合金で肉盛溶接して再生ケーシング２として再生する。  【選択図】  図３
2005349567.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
破損した鋳鉄鋳物製品同士をその破損部位でつなぎ合わせ、そのつなぎ合わせた部位に沿って粉末のニッケル合金を用いて肉盛溶接を行うことにより、破損した鋳鉄鋳物製品同士を一体化して破損前の形状に再生する鋳鉄鋳物製品の再生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、割れやひびが発生して廃棄処分となる鋳鉄鋳物製品を再生する鋳鉄鋳物製品の再生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ねずみ鋳鉄やダクタイル鋳鉄の成分には黒鉛が含まれているため、これらの鋳鉄を用いてなる鋳鉄鋳物製品に、割れやひびあるいは折損等の破損が発生した場合には、肉盛溶接による補修が２番割れや硬化の発生により事実上不可能であり、破損が生じた鋳鉄鋳物製品は廃棄処分とし、新しい製品に交換していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、鋳鉄鋳物製品は鋳型を使った複雑な機械部品や大型の部品が多く、しかも大量生産に向かない製品であるため、新しい製品への交換では、経費の負担が極めて大きいものであった。
また、鋳鉄鋳物製品によっては、在庫が無かったり、既に鋳型が処分されていて、同じ製品が製造できない場合もあって、鋳鉄鋳物製品の交換どころか、装置や機械そのものを交換する状況も有る。
本願出願人は、鋭意研究の結果、本来廃棄物となる破損した鋳鉄鋳物製品から溶接によって鋳鉄鋳物製品を再生できることを検知し、本願発明に至ったものである。
なお、鋳鉄鋳物製品の再生方法に関する先行技術文献情報については、本願出願人の知る限りにおいて存在していない。
【０００４】
そこで本発明は、破損した鋳鉄鋳物製品を溶接によって再生し、装置や機械における修理経費の軽減するとともに、廃棄物の発生を抑制することを課題とし、この課題を解決した鋳鉄鋳物製品の再生方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記目的を達成するために下記の技術的手段を採用した。
その技術的手段は、破損した鋳鉄鋳物製品同士をその破損部位でつなぎ合わせ、そのつなぎ合わせた部位に沿って粉末のニッケル合金を用いて肉盛溶接を行うことにより、破損した鋳鉄鋳物製品同士を一体化して破損前の形状に再生する鋳鉄鋳物製品の再生方法である（請求項１）。
本発明でいう鋳鉄鋳物製品は、たとえば、土木建築に用いられるドーナツオーガのケーシング、パワーショベルやブルドーザの各種ケーシング、シリンダブロック、自動車に用いられるミッションケース、ドラムブレーキのケーシングあるいはマンホールの蓋等の、鋳鉄鋳物製品のすべてを包含する。
本発明でいう鋳鉄鋳物製品に用いられる鋳鉄は、ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、可鍛鋳鉄等、黒鉛を含む鋳鉄である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の鋳鉄鋳物製品の再生方法によれば、粉末のニッケル系合金によって破損部位を肉盛溶接したところ極めて優れた溶接溶着性を示した。
そして、粉末のニッケル系合金によって肉盛溶接した部位は、従来、解決できなかった２番割れも硬化も発生せず、しかも、高度のぬれ性を有していて、鋳鉄鋳物製品の母材より高い抗張力を備えている。
さらに、当該肉盛溶接した部位は、粘りが有り、母材と溶接部との２番割れも無く、耐衝撃性を備え、しかも、溶接肉盛が母材に溶け込み、合金層も薄いため内部応力も少ない。
その上、肉盛溶接は、ニッケル材が主成分であるため腐食に強く耐久性に優れ、しかも、機械加工や手仕上げ加工も容易であるので製造コストが低減する。
したがって、本発明の鋳鉄鋳物製品の再生方法は、破損した鋳鉄鋳物製品を溶接によって再生し、装置や機械における修理経費の軽減および廃棄物の発生を抑制に大きく貢献することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の鋳鉄鋳物製品の再生方法を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
本実施の形態では、再生された鋳鉄鋳物製品を、土木建築に用いられるドーナツオーガのギアケーシング（以下、破損したケーシングを「破損ケーシング１」、再生されたケーシングを「再生ケーシング２」という）として説明する。
また、本実施の形態の破損ケーシング１は、完全に分裂状に割れた状況のもので説明する。
図１は、破損ケーシング１、図２は、再生ケーシング２である。
【０００８】
再生ケーシング２は、以下の再生方法によって製造される。（図３（ａ）〜図３（ｃ）参照）  
第１工程：破損ケーシング１の割れた一方（以下、「第１母材１１」という）と、他方（以下、「第２母材１２」という）を、両母材の割れ目を正確に合わせてフランジ２１がずれなく形成されるようにこれを保持する。（図３（ａ））
第２工程：合わせ目１３に沿って、粉末のニッケル系合金で肉盛溶接を施す。（図３（ｂ））なお、図中、２２は肉盛溶接部であり想像線として示す。
第３工程：フランジ部２１の肉盛溶接部２２を、正確に平面が現れるように切削し、他の部分は、大きな凹凸を切削して滑らかにするとともに、塗料を塗って仕上ることによって、再生ケーシング２が製造される。（図３（ｃ））
【０００９】
なお、本願発明は、例示した実施の形態に限定するものではなく、特許請求の範囲に記載された内容から逸脱することなく、他の構成による実施も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】破損ケーシングを示す。
【図２】再生ケーシングを示す。
【図３】再生ケーシングの再生方法を示す。
【符号の説明】
【００１１】
１：破損ケーシング（鋳鉄鋳物製品）
２：再生ケーシング（鋳鉄鋳物再生製品）
１１：第１母材
１２：第２母材
１３：合わせ目
２２：肉盛溶接部  
【図１】
2005349567.tif 000003
【図２】
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【図３】
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