(57)【要約】【課題】  連続鋼板の溶接部の溶接スパッタをノズルからの噴射水によって連続鋼板に疵を付けることなく除去すると共に噴射水の排水を確実に行うことが可能な溶接スパッタの除去方法を提供する。【解決手段】  鋼板連続処理ライン１０の連続鋼板１５の溶接部の溶接スパッタを除去する方法において、ノズルヘッダー２５を屈折角度が９０°以上で１６０°以下のＶ字形状とし、その屈折部２６を連続鋼板１５の板幅中央位置の上方で搬送方向の上流側に、両先部２７、２８を搬送方向の下流側に配置し、各平面状噴出ノズル２９の吐出口面積を６ｍｍ2 以上で２０ｍｍ2 以下、ヘッダー圧力を０．５ＭＰａ以上で５ＭＰａ以下、吐出口高さを５０ｍｍ以上で２００ｍｍ以下にして噴射水を噴射する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板連続処理ラインで先行する鋼板の終端と後行する鋼板の先端を突き合わせ溶接して形成した連続鋼板の溶接部の溶接スパッタを、該連続鋼板の上方に該連続鋼板に交差して配置した管状のノズルヘッダーに設けられた複数のノズルから噴出する噴射水によって除去する溶接スパッタの除去方法において、
前記ノズルヘッダーを屈折角度が９０°以上で１６０°以下のＶ字形状となし、該Ｖ字形状の屈折部を前記連続鋼板の板幅中央位置の上方で前記搬送方向の上流側に、該Ｖ字形状の両先部を該連続鋼鈑の上方で該搬送方向の下流側に配置し、前記各ノズルに吐出口面積が６ｍｍ2 以上で２０ｍｍ2 以下の平面状噴出ノズルを使用し、前記ノズルヘッダーのヘッダー圧力を０．５ＭＰａ以上で５ＭＰａ以下、前記連続鋼板の表面から前記各ノズルの吐出口までの高さを５０ｍｍ以上で２００ｍｍ以下にして前記噴射水を噴射することを特徴とする溶接スパッタの除去方法。
【請求項２】
請求項１記載の溶接スパッタの除去方法において、前記鋼板は容器用鋼板であることを特徴とする溶接スパッタの除去方法。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載の溶接スパッタの除去方法において、隣り合う前記平面状噴出ノズルから噴出された前記噴出水が前記連続鋼板の表面上で重なる際の重なり代を前記連続鋼板の幅方向に５ｍｍ以上で２０ｍｍ以下の範囲にすることを特徴とする溶接スパッタの除去方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の溶接スパッタの除去方法において、前記平面状噴出ノズルの吐出口方向が前記連続鋼板の表面に立てた垂線に対して５°以上で２０°以下の範囲で前記連続鋼板の上流側に傾いていることを特徴とする溶接スパッタの除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板連続処理ラインで先行する鋼板の終端と後行する鋼板の先端を突き合わせ溶接して形成した連続鋼板の溶接部の溶接スパッタの除去方法に係り、更に詳しくは、ノズルからの噴射水によって連続鋼板に疵を付けることなく円滑に溶接スパッタを除去する方法に関する。
ここで、鋼板連続処理ラインとは、例えば、鋼板の連続冷間圧延ラインや連続メッキライン等を指す。
【背景技術】
【０００２】
通常、鋼板連続処理ラインにおいては、処理ラインを先行する鋼板の終端と後行する鋼板の先端との突き合わせ溶接を行って、連続鋼板を形成する処理が行われている。そのとき、連続鋼板の溶接部には溶接スパッタが溶着し、この溶着した溶接スパッタが鋼板連続処理ラインを通過した処理済鋼板（例えば、薄板鋼板、メッキ鋼板）の表面における疵発生の原因になる場合がある。特に、疵に関して厳格な管理が要求される容器用鋼板（薄板鋼板の一例）においては、溶接スパッタを含めて連続鋼板の表面に存在する異物を確実に除去する方法の開発が大いに求められている。
ここで、鋼板連続処理ラインにおける連続鋼板の表面から異物を除去するために、連続鋼板の幅方向に高圧温水を噴射して鋼板表面の洗浄を行う方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。そこで、突き合わせ溶接を行う場所から下流側の位置に連続鋼板の幅方向に高圧水を噴射する複数のノズルを備えた高圧洗浄装置を配置して、溶接スパッタを除去することが試みられている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２６９６７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、高圧水を噴射して溶接スパッタの除去を行う場合、溶接スパッタを除去した後の水の一部は溶接スパッタを含んだ状態で連続鋼板上に残留するため、連続鋼板上にこの残留水が存在している状態で連続鋼板の搬送が行われると、除去された溶接スパッタが再び連続鋼板の表面に付着してしまうことになる。そして、溶接スパッタが連続鋼板の表面に付着した状態で、例えば、冷間圧延が行われると、形成された薄板鋼板の表面にはこの溶接スパッタに起因する疵が発生するという問題が発生する。
そこで、溶接スパッタを除去した後の水を押し流すために、高圧水の圧力を高めて溶接スパッタの除去を行うことが行われた。
しかし、高圧水の圧力を高めると、高圧水の力で除去された溶接スパッタが連続鋼板表面に押し付けられて、溶接スパッタが付着したり圧入されたり、溶接スパッタによる引っ掻き疵が発生したりする。その結果、このような連続鋼板を、例えば、冷間圧延すると、形成された薄板鋼板の表面に疵が発生するという問題が生じていた。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、鋼板連続処理ラインで形成された連続鋼板の溶接部の溶接スパッタをノズルからの噴射水によって連続鋼板に疵を付けることなく円滑に除去すると共に、連続鋼板の表面からの噴射水の排水を確実に行うことが可能な溶接スパッタの除去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う請求項１記載の溶接スパッタの除去方法は、鋼板連続処理ラインで先行する鋼板の終端と後行する鋼板の先端を突き合わせ溶接して形成した連続鋼板の溶接部の溶接スパッタを、該連続鋼板の上方に該連続鋼板に交差して配置した管状のノズルヘッダーに設けられた複数のノズルから噴出する噴射水によって除去する溶接スパッタの除去方法において、
前記ノズルヘッダーを屈折角度が９０°以上で１６０°以下のＶ字形状となし、該Ｖ字形状の屈折部を前記連続鋼板の板幅中央位置の上方で前記搬送方向の上流側に、該Ｖ字形状の両先部を該連続鋼鈑の上方で該搬送方向の下流側に配置し、前記各ノズルに吐出口面積が６ｍｍ2 以上で２０ｍｍ2 以下の平面状噴出ノズルを使用し、前記ノズルヘッダーのヘッダー圧力を０．５ＭＰａ以上で５ＭＰａ以下、前記連続鋼板の表面から前記各ノズルの吐出口までの高さを５０ｍｍ以上で２００ｍｍ以下にして前記噴射水を噴射する。
【０００７】
連続鋼板にノズルから噴射水を吹き付けた際に連続鋼板の表面に存在する溶接スパッタに与えられる運動エネルギーの大きさは、噴射水の圧力、噴射水の流量、及びノズルの吐出口と連続鋼板までの距離の影響を受ける。ここで、噴射水の圧力はノズルヘッダーのヘッダー圧力、噴射水の流量はヘッダー圧力及びノズルの吐出口面積、及びノズルの吐出口と連続鋼板までの距離は連続鋼鈑の表面からノズル吐出口までの高さの影響を受ける。
従って、各ノズルの吐出口面積を６ｍｍ2 以上で２０ｍｍ2 以下、ノズルヘッダーのヘッダー圧力を０．５ＭＰａ以上で５ＭＰａ以下、連続鋼板の表面から各ノズルの吐出口までの高さを５０ｍｍ以上で２００ｍｍ以下の範囲内にそれぞれ設定することで、噴射水から溶接部の溶接スパッタに対して、連続鋼板の表面から離脱するのに必要な運動エネルギーを供給することができる。
【０００８】
また、ノズルヘッダーを屈折角度が９０°以上で１６０°以下のＶ字形状として、Ｖ字形状の屈折部を連続鋼板の板幅中央位置の上方で搬送方向の上流側に、Ｖ字形状の両端部を搬送方向の下流側に配置にすることで、ノズルヘッダーに設けられた各ノズルから噴射されて連続鋼板の表面に吹き付けられる噴射水に連続鋼板の端部に向かう速度を与えることができる。このため、連続鋼板上の溶接スパッタを除去した後の水を連続鋼板の端部に向けて流すことができ容易に排水することができる。
ここで、屈折角度が１６０°を超えると噴射水の連続鋼板の端部に向かう分速度が小さくなって、溶接スパッタを除去した後の水の排水性が低下する。また、屈折角度を９０°未満にすると、連続鋼鈑をその幅方向に一端側から他端側までをノズルヘッダーで上方から覆うときに、Ｖ字形状の屈折部から各端部までの長さを大きくする必要が生じ、設備規模が大きくなって好ましくない。
【０００９】
請求項２記載の溶接スパッタの除去方法は、請求項１記載の溶接スパッタの除去方法において、前記鋼板は容器用鋼板である。
【００１０】
請求項３記載の溶接スパッタの除去方法は、請求項１及び２記載の溶接スパッタの除去方法において、隣り合う前記平面状噴出ノズルから噴出された前記噴出水が前記連続鋼板の表面上で重なる際の重なり代を前記連続鋼板の幅方向に５ｍｍ以上で２０ｍｍ以下の範囲にする。
【００１１】
平面状噴出ノズルから噴射された噴射水は平面状噴出ノズルの噴射方向に対して両側に扇形状に広がり、両側の噴射水の圧力は中央部の噴射水の圧力より低くなって、溶接スパッタに与える運動エネルギーは低下する。このため、連続鋼板の表面上で噴射水の重なり代を連続鋼板の幅方向で５ｍｍ以上にすると、重なり代には両平面状噴出ノズルから噴射水が吹き付けられるので、溶接スパッタに与える総運動エネルギーを増加させることができ、溶接スパッタに対して連続鋼板の表面から離脱するのに必要な運動エネルギーを供給することができる。
一方、重なり代を連続鋼板の幅方向で２０ｍｍを超えるようにすると、圧力のあまり低下していない噴射水同士が重なり合うようになって、重なり代に過剰な運動エネルギーが供給される。このため、除去された溶接スパッタが噴射水の力で連続鋼板の表面に再び押し付けられて、付着したり圧入されたり、あるいは引っ掻き疵を発生させたりする頻度が高くなる。
【００１２】
請求項４記載の溶接スパッタの除去方法は、請求項１〜３記載の溶接スパッタの除去方法において、前記平面状噴出ノズルの吐出口方向が前記連続鋼板の表面に立てた垂線に対して５°以上で２０°以下の範囲で前記連続鋼板の上流側に傾いている。
平面状噴出ノズルの吐出口方向を連続鋼板の表面に立てた垂線に対して５°以上で２０°以下の範囲で連続鋼板の上流側に傾けて設定することで、連続鋼鈑の表面からノズルの吐出口までの高さが５０ｍｍ以上で２００ｍｍ以下の範囲で一定の場合、平面状噴出ノズルの吐出口から噴射する噴射水が連続鋼板表面に達するまでの移動距離を一定範囲に維持することができ、噴射水から溶接部の溶接スパッタに対して連続鋼板の表面から離脱するのに必要な運動エネルギーを確実に供給することができる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１〜４記載の溶接スパッタの除去方法は、各ノズルに吐出口面積が６ｍｍ2 以上で２０ｍｍ2 以下の平面状噴出ノズルを使用し、ノズルヘッダーのヘッダー圧力を０．５ＭＰａ以上で５ＭＰａ以下、連続鋼板の表面から各ノズルの吐出口までの高さを５０ｍｍ以上で２００ｍｍ以下にするので、噴射水から溶接部の溶接スパッタに対して、連続鋼板の表面から離脱するのに必要な運動エネルギーを供給することができ、溶接スパッタを円滑に除去することが可能になる。
また、ノズルヘッダーを屈折角度が９０°以上で１６０°以下のＶ字形状となし、Ｖ字形状の屈折部を連続鋼板の板幅中央位置の上方で搬送方向の上流側に、Ｖ字形状の両先部を搬送方向の下流側に配置するので、連続鋼板上での溶接スパッタを除去した後の水は連続鋼板の両側に向けて排水することができ、水の移動距離が短くなって連続鋼板上での水の除去を確実に行うことが可能になる。その結果、除去された溶接スパッタが引き続いて噴射される噴射水の力で連続鋼板表面に押し付けられる頻度が低減して、連続鋼板の表面への溶接スパッタの付着、圧入、及び疵の発生を抑制することが可能になる。
【００１４】
特に、請求項２記載の溶接スパッタの除去方法は、鋼板が容器用鋼板であるので、製缶時の割れ発生率を低減することが可能になる。
【００１５】
請求項３記載の溶接スパッタの除去方法は、隣り合う平面状噴出ノズルから噴出された噴出水が連続鋼板の表面上で重なる際の重なり代を連続鋼板の幅方向で５ｍｍ以上で２０ｍｍ以下の範囲にするので、除去された溶接スパッタが引き続いて噴射される噴射水の力で連続鋼板表面に押し付けられる頻度をより低減することができ、連続鋼板の表面への溶接スパッタの付着、圧入、及び疵の発生をより抑制することが可能になる。
【００１６】
請求項４記載の溶接スパッタの除去方法は、平面状噴出ノズルの吐出口方向が連続鋼板の表面に立てた垂線に対して５°以上で２０°以下の範囲で連続鋼板の上流側に傾いているので、平面状噴出ノズルの吐出口から噴射する噴射水の移動距離を一定範囲に維持して、噴射水から溶接部の溶接スパッタに対して連続鋼板の表面から離脱するのに必要な運動エネルギーを確実に供給することができ、溶接部の溶接スパッタを確実に除去することが可能になる。このため、ヘッダー圧力を高める必要がなくなり、連続鋼板に噴射水を吹き付けた際に、連続鋼板からの跳ね返り水の発生量を少なくすることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の一実施の形態の溶接スパッタの除去方法を適用した高圧洗浄装置を備えた鋼板連続冷延処理ラインの説明図、図２は同高圧洗浄装置に設けられたノズルヘッダーの説明図、図３は連続鋼板とノズルヘッダーの関係を示す側断面図、図４は溶接スパッタの除去状況に及ぼすノズルヘッダー圧力と平面状噴出ノズルの吐出口方向の関係を示す説明図、図５（Ａ）はノズルヘッダーに設けられた各平面状噴出ノズルのスプレーパターンの側面図、（Ｂ）は噴射水が連続鋼板に衝突した際のスプレーパターンの平面図、図６はノズルヘッダーに設けられた各平面状噴出ノズルのスプレーパターン間に生じる噴出水の重なり代を示す説明図、図７は溶接スパッタの除去状況に及ぼすノズルヘッダー圧力と噴射水の重なり代の関係を示す説明図である。
【００１８】
図１に示すように、本発明の一実施の形態に溶接スパッタの除去方法を適用した鋼板連続処理ラインの一例である鋼板連続冷延処理ライン１０は、先行する鋼板（例えば、容器用鋼板）１１の終端と、払出しリール１２から払出し機１３を介して供給され鋼板１１に対して後行する鋼板（例えば、容器用鋼板）１４の先端を突き合わせ溶接して連続鋼板１５を形成する溶接機１６と、溶接機１６の下流側に設けられて連続鋼板１５の溶接部の溶接スパッタを除去する高圧洗浄装置１７と、高圧洗浄装置１７の下流側に設けられて連続鋼板１５を常に一定範囲の長さだけ保持されるようにしながら下流側に供給するルーパー１８を有している。更に、鋼板連続冷延処理ライン１０は、ルーパー１８を通過した連続鋼板１５の搬送方向を変えながら連続鋼板１５に生じる張力を制御する連続鋼板搬送制御機１９と、張力が制御された連続鋼板１５を冷間圧延する圧延ロール２０を複数段備えた圧延機２１と、圧延されて得られた薄板鋼板２２を巻き取って巻取りリール２３を形成して次工程に払い出す巻取り機２４を有している。
なお、払出し機１３、溶接機１６、ルーパー１８、連続鋼板搬送制御機１９、圧延機２１、及び巻取り機２４には、従来から使用されている機器をそのまま適用することができるので、詳細な説明は省略し、高圧洗浄装置１７についてのみ詳細に説明する。
【００１９】
図２、図３に示すように、高圧洗浄装置１７は、連続鋼板１５の上方に連続鋼板１５の搬送方向に対して交差するように配置された管状のノズルヘッダー２５と、ノズルヘッダー２５を支持する図示しない架台と、ノズルヘッダー２５に、例えば、０．５〜５ＭＰａに加圧した水を供給する能力を備えた図示しない高圧水供給ポンプを有している。ノズルヘッダー２５は、平面視して中央部で屈折してＶ字形状となって、その屈折角度θは９０°以上で１６０°以下の範囲に固定（例えば、１２０°）されており、Ｖ字形状の屈折部２６は連続鋼板１５の板幅中央位置の上方でその搬送方向の上流側に、Ｖ字形状の両先部２７、２８を搬送方向の下流側に配置する。
これによって、噴射水に連続鋼板１５の端部に向かう速度を与えて連続鋼板１５に吹き付けることができ、連続鋼板１５上の溶接スパッタを除去した後の水を連続鋼板１５の端部に向けて容易に排水することができる。
【００２０】
ここで、ノズルヘッダー２５の側部には、吐出口面積が６〜２０ｍｍ2 の平面状噴出ノズル（ノズルの一例）２９が、その吐出口３０を連続鋼板１５の表面からの高さＨを５０ｍｍ以上で２００ｍｍ以下にして、連続鋼板１５の上流側に傾いた吐出口３０の吐出方向と連続鋼板１５の表面に立てた垂線との角度、すなわち吐出口方向角φを変化させて、溶接スパッタの除去状況に及ぼすノズルヘッダー圧力と平面状噴出ノズル２９の吐出口方向角φの関係を調査した。その結果を図４に示す。
図４から、ノズルヘッダー圧力を一定、例えば、１ＭＰａとした場合、吐出口方向角φは大きくなると、溶接スパッタが連続鋼板１５の表面に残留することが判る。これは、吐出口方向角φを大きくすると、平面状噴出ノズル２９の吐出口方向に沿って計った吐出口３０と連続鋼板１５の表面までの距離が長くなって、連続鋼板１５の表面の溶接スパッタに噴射水から与えらる運動エネルギー量が小さくなるためと考えられる。
【００２１】
一方、図４から吐出口方向角φが大きくても、ノズルヘッダー圧力を大きくすると、溶接スパッタを連続鋼板１５の表面から除去できることが判る。しかし、ノズルヘッダー圧力を大きくすると、連続鋼板１５の表面からの跳ね返り水が多くなって高圧洗浄装置１７外への水の飛散が生じ好ましくない。このため、各平面状噴出ノズル２９の吐出口方向角φを５°以上で２０°以下とした。
これによって、平面状噴出ノズル２９の吐出口方向に沿って計った吐出口３０と連続鋼板１５の表面までの距離を一定範囲内に維持することができ、溶接部の溶接スパッタに対して連続鋼板１５の表面から離脱するのに必要な運動エネルギーを噴射水から確実に供給することができる。
【００２２】
ここで、図５（Ａ）に示すように、吐出口３０から噴射された噴射水は吐出口３０の幅方向で、例えば、中心角αが４５°の扇形状に広がる特性を有している。このため、連続鋼板１５の表面には、図５（Ｂ）に示すように、両端側で先細となった幅狭状のスプレーパターン３１が形成される。そして、このスプレーパターン３１から、両側の噴射水の圧力は中央部の噴射水の圧力より低くなって、溶接スパッタに与える運動エネルギーが低下していることが判る。
そこで、図６に示すように、各平面状噴出ノズル２９から連続鋼板１５に対して噴射水を吹き付けた際に、隣り合う平面状噴出ノズル２９から噴射された噴出水のスプレーパターン３１が連続鋼板１５の表面上で重なるようにして、両平面状噴出ノズル２９から噴射水を吹き付け溶接スパッタに与える総運動エネルギーを増加させ、溶接スパッタが除去する際の状況を調査した。その結果を図７に示す。なお、図７における噴射水の重なり代とは、連続鋼板１５の幅方向での重なり代Ｗ（図６参照）を指す。
【００２３】
図７から、ノズルヘッダー圧力が３ＭＰａ以下では、重なり代を５ｍｍ以上にすると、溶接スパッタを連続鋼板１５の表面から除去できることが判る。また、重なり代が大きくなると溶接スパッタが連続鋼板１５の表面に残存することが判る。これは、ノズルヘッダー圧力が低くなると、隣り合う平面状噴出ノズル２９から噴射された噴出水同士が干渉しあって相互に噴射水の持つ運動エネルギーを減少させるためと考えられる。
一方、ノズルヘッダー圧力が４ＭＰａ以上では、重なり代を５ｍｍ以上にすると、溶接スパッタを連続鋼板１５の表面から除去できるが、重なり代が３０ｍｍ以上では連続鋼板１５の表面に疵が入ることが判った。これは、圧力のあまり低下していない噴射水同士が重なり合うようになって、重なり代に過剰な運動エネルギーが供給され、除去された溶接スパッタが連続鋼板１５の表面に再び押し付けられて引っ掻き疵が発生したと考えられる。
従って、隣り合う平面状噴出ノズル２９から噴射された噴出水同士の連続鋼板１５の幅方向での重なり代を５ｍｍ以上で２０ｍｍ以下となるように各平面状噴出ノズル２９の間隔を調整して配置することにより、重なり代が生じている連続鋼板１５の表面の溶接スパッタに対して連続鋼板１５の表面から離脱するのに必要な運動エネルギーを供給することができると共に、除去された溶接スパッタが連続鋼板１５の表面に再び押し付けられて、付着したり圧入されたり、あるいは引っ掻き疵を発生させたりすることを防止できる。
【００２４】
続いて、本発明の一実施の形態に溶接スパッタの除去方法について説明する。
先ず、鋼板連続冷延処理ライン１０の溶接機１６の下流側に配置された高圧洗浄装置１７の架台に、屈折角度が９０°以上で１６０°以下のＶ字形状のノズルヘッダー２５を、Ｖ字形状の屈折部２６が連続鋼板１５の板幅中央位置の上方で搬送方向の上流側に位置するようにして、Ｖ字形状の両先部２７、２８が搬送方向の下流側に位置するようにして配置する。
そして、ノズルヘッダー２５に設けられた吐出口面積が６ｍｍ2 以上で２０ｍｍ2 以下の複数の平面状噴出ノズル２９の各位置を、その吐出口３０から連続鋼板１５の表面までの高さＨが５０ｍｍ以上で２００ｍｍ以下になるように調整すると共に、各平面状噴出ノズル２９の吐出口３０の吐出方向と連続鋼板１５の表面に立てた垂線との角度、すなわち吐出口方向角φが５°以上で２０°以下になるように調整する。更に、隣り合う平面状噴出ノズル２９から噴射された噴出水のスプレーパターン３１の側部同士が連続鋼板１５の表面上で重なる際の重なり代Ｗが連続鋼板１５の幅方向で５ｍｍ以上で２０ｍｍ以下となるように各平面状噴出ノズル２９の間隔を調整する。
【００２５】
次いで、鋼板連続冷延処理ライン１０に連続鋼板１５を通板しながら、各平面状噴出ノズル２９から毎分５．２〜６１リットルの水が吐出されるように高圧水供給ポンプを用いて水を供給する。その結果、ノズルヘッダー２５のヘッダー圧力が０．５ＭＰａ以上で５ＭＰａ以下となり、各平面状噴出ノズル２９からは圧力が０．５ＭＰａ以上で５ＭＰａ以下の噴射水が噴射されて、連続鋼板１５の表面に吹き付けられる。
ここで、各平面状噴出ノズル２９の吐出口面積、ノズルヘッダー２５のヘッダー圧力、連続鋼板の表面から各平面状噴出ノズル２９の吐出口３０までの高さＨをそれぞれ上記の範囲内に設定することで、連続鋼板１５の表面に溶着している溶接スパッタに噴射水が吹き付けられた場合、噴射水から溶接スパッタに対して連続鋼板１５の表面から離脱するのに必要な運動エネルギーを供給することができる。このため、溶接スパッタは連続鋼板１５の表面から離脱する。
【００２６】
平面状噴出ノズル２９から噴射された噴射水は平面状噴出ノズル２９の吐出口３０から扇形状に広がるため、連続鋼板１５の表面には両端側で先細となった幅狭状のスプレーパターン３１が形成される。そして、このスプレーパターン３１では両側の噴射水の圧力は中央部の噴射水の圧力より低くなって、溶接スパッタに与える運動エネルギーは低下する。
しかし、連続鋼板１５の表面上で噴射水の重なり代を連続鋼板１５の幅方向で５ｍｍ以上にしているため、重なり代には両平面状噴出ノズル２９から噴射水が吹き付けられ溶接スパッタに与える総運動エネルギーを増加させることができ、溶接スパッタに対して連続鋼板１５の表面から離脱するのに必要な運動エネルギーは供給できる。更に、連続鋼板１５の表面上で噴射水の重なり代を連続鋼板１５の幅方向で２０ｍｍ以下にしているため、除去された溶接スパッタが連続鋼板１５の表面に再び押し付けられて、付着したり圧入されたり、あるいは引っ掻き疵を発生させたりすることができるような運動エネルギーは供給されない。
従って、溶接スパッタを噴射水によって連続鋼板１５の表面に疵を付けることなく円滑に除去することができる。
【００２７】
また、Ｖ字形状のノズルヘッダー２５は、Ｖ字形状の屈折部２６が連続鋼板１５の板幅中央位置の上方で搬送方向の上流側に、Ｖ字形状の両先部２７、２８が搬送方向の下流側に配置されているので、各平面状噴出ノズル２９からは連続鋼板１５の端部に向かう速度を有して噴射水が噴射している。
その結果、連続鋼板１５上の溶接スパッタを除去した後の溶接スパッタが浮遊している水は、この分速度のため連続鋼板１５の端部に向けて流れ出す。このため、連続鋼板１５上からは溶接スパッタを除去した後の水が連続鋼板１５の両側に向けて排水され、連続鋼板１５上に溶接スパッタが浮遊している水が残留することはなく、従って、連続鋼板１５の表面に一度除去された溶接スパッタが残留することもない。
【００２８】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明の溶接スパッタの除去方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。例えば、Ｖ字形状のノズルヘッダーの屈折角度を９０°以上で１６０°以下の範囲で固定したが、連続鋼板の幅や搬送速度に応じてこの範囲で可変としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施の形態の溶接スパッタの除去方法を適用した高圧洗浄装置を備えた鋼板連続冷延処理ラインの説明図である。
【図２】同高圧洗浄装置に設けられたノズルヘッダーの説明図である。
【図３】連続鋼板とノズルヘッダーの関係を示す側断面図である。
【図４】溶接スパッタの除去状況に及ぼすノズルヘッダー圧力と平面状噴出ノズルの吐出口方向の関係を示す説明図である。
【図５】（Ａ）はノズルヘッダーに設けられた各平面状噴出ノズルのスプレーパターンの側面図、（Ｂ）は噴射水が連続鋼板に衝突した際のスプレーパターンの平面図である。
【図６】ノズルヘッダーに設けられた各平面状噴出ノズルのスプレーパターン間に生じる噴出水の重なり代を示す説明図である。
【図７】溶接スパッタの除去状況に及ぼすノズルヘッダー圧力と噴射水の重なり代の関係を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０：鋼板連続冷延処理ライン、１１：鋼板、１２：払出しリール、１３：払出し機、１４：鋼板、１５：連続鋼板、１６：溶接機、１７：高圧洗浄装置、１８：ルーパー、１９：連続鋼板搬送制御機、２０：圧延ロール、２１：圧延機、２２：薄板鋼板、２３：巻取りリール、２４：巻取り機、２５：ノズルヘッダー、２６：屈折部、２７、２８：先部、２９：平面状噴出ノズル、３０：吐出口、３１：スプレーパターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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