(57)【要約】【課題】  円滑に循環して高い加工能力を発揮する、印刷物の接着製本のための装置を提供する。【解決手段】  積み重ねられた印刷物２２を接着して製本する装置であって、循環方向（Ｕ）に互いに前後して配置された収容部分（１８）が設けられており、その中に、供給箇所（２４）においてそれぞれ印刷物（２２）が挿入される。収容部分（１８）は循環方向（Ｕ）に連続的に駆動され、印刷物（２２）は互いに前後に配置された、接着製本に必要な加工ステーション（３０，４０，４２，４４，４６，５０，５６）を通過する際に加工される。接着製本された製品（６０）は排出領域（５８）において収容部分（１８）から取り出されて移送される。【選択図】      図１
2005349842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに前後に配置されると共に閉じられた循環路に沿って循環方向に連続的に駆動され、それぞれが前記循環路に対して横方向に配置された載置部分と、この載置部分と共働する制御可能な挟持部材とを有する多数の収容部分と、
そこにおいて印刷物が、加工の間にそれらが平らになっている載置要素と、前記挟持部材との間へ挿入されることができるところの、前記収容部分各々への供給箇所と、
循環方向において前記供給箇所の後段に接続され、互いに前後して配置された接着製本に必要な多数の加工ステーションであって、前記多数の加工ステーションがそれらを通過して移送される各印刷物に作用しており、前記多数の加工ステーションが、各印刷物の端部部分を取り外すためのステーションを備えていて、該ステーションは接着剤塗布ステーションの前段に配置されており、かつ前記多数の加工ステーションが工具を有し、それらの工具が少なくとも前記循環路の一部分において印刷物と共に循環方向に走行し、かつ共に走行する間に印刷物を加工している多数の加工ステーションと、
そこにおいて製本された最終製品が前記収容部分から排出されるところの排出箇所と、を備えた印刷物を接着して製本する装置。
【請求項２】
前記加工ステーションが；前記収容部分内に作用し、かつこの収容部分と共に循環方向に走行するように定められた整合機構を有する整合ステーションと；
前記供給箇所と前記排出箇所並びに前記印刷物を整合させる整合ステーションを通過する際に前記挟持部材を挟持位置から離れた位置に保持し、かつ整合後に前記挟持部材を挟持位置へ移動させる制御装置と；を備えていることを特徴とする請求項１に記載された装置。
【請求項３】
前記収容部分が、互いに距離を有すると共に水平の軸を中心に回転する転向手段に巻回されて案内される無端の引っ張り部材上に配置されており、前記循環路が前記転向手段の間でほぼ直線的に延びていることを特徴とする請求項１又は２に記載された装置。
【請求項４】
共に走行する工具を有する前記加工ステーションが、転向手段の間に配置されていることを特徴とする請求項３に記載された装置。
【請求項５】
前記収容部分が共通の水平の回転軸の回りに配置されており、ほぼ半径方向でかつ前記回転軸に対して平行な方向に延びる載置要素を有することを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載された装置。
【請求項６】
前記加工ステーションが前記循環路に関して内側あるいは外側に位置するように配置されていることを特徴とする請求項３から５までのいずれか１項に記載された装置。
【請求項７】
前記収容部分の端面側が開放しており、かつ前記加工ステーションが前記循環路に関して端面側に配置されていることを特徴とする請求項３から５までのいずれか１項に記載された装置。
【請求項８】
前記載置要素と挟持位置にある前記挟持部材とを循環方向に対して横方向に延びる摺動方向へ移動させる駆動手段と、
前記載置要素と前記挟持部材との間に挟持されている印刷物を摺動方向へ移送する間に加工するための前記加工ステーションの、摺動方向に停止している工具とを備えていることを特徴とする請求項３から６までのいずれか１項に記載された装置。
【請求項９】
前記加工エステーションが、接着剤塗布ステーションの後段に接続された接着背部当接ステーションと、押圧要素を有する押圧ステーションとを備えており、前記押圧要素が接着背部を押圧するために印刷物と共に走行することを特徴とする請求項１から８までのいずれか１項に記載された装置。
【請求項１０】
前記加工ステーションが整合ステーションを備えていて、そして各印刷物の端部部分を取り外すための該ステーションが、フライスステーション及び仕上げステーションを備えていることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項に記載の印刷物を接着して製本する装置。
【請求項１１】
前記加工ステーションが乾燥ステーションを備えていることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の印刷物を接着して製本する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文に記載された特徴を有する印刷物を接着して製本する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の装置は英国特許出願第２１１４５１０号に開示されている。この装置には、共通の水平の回転軸を中心として配置され半径方向外側に向かって開放された奇数の収容部分が設けられている。この車輪状の移送装置はそれぞれ２つの収容部分ずつ歩進的に先へ回転されるので、供給箇所においてそれぞれ２つ目の収容部分へ紙スタック（積み重ねた紙）を挿入することができる。紙スタックは載置要素上へ載置され、供給箇所の後段に接続された整合ステーションにおいて整合されて、整合後に載置要素と制御可能な挟持部材間に挟持される。回転軸の高さに配置された供給箇所にほぼ対向し、かつこの供給箇所に対して奇数の収容部分だけ変位して排出箇所が設けられており、この排出箇所において収容部分がそれぞれ２度目に通過した後にブロックとして接着結合された紙スタックが排出される。循環方向に見て排出箇所と供給箇所の間に接着剤塗布ステーション、ガーゼ当接ステーション及びガーゼ湾曲並びに押圧ステーションが偶数の収容箇所の間隔で順次配置されているので、それぞれ２つ目の収容部分内に挟持され、排出箇所を通過して移送された紙スタックに接着結合が形成される。従って紙スタックは移送装置がほぼ１回半回転する間収容部分内に留まり、かつその半径方向外側の、回転軸に対して平行に延びる端縁の加工は専ら静止状態で行われる。それによって装置の回転が不安定になり、従って加工能力が制限される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って本発明の課題は、円滑な回転で高い加工能力を可能にする、この技術分野の装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題は、請求項１の特徴部分の特徴を有する、請求項１の前文に記載された装置によって解決される。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、供給箇所において通過する各収容部分に印刷物が挿入され、その印刷物は加工ステーションを通過する際に加工される。それによって装置を最適に利用することができる。むらのない回転は収容部分の連続的な駆動によってもたらされる。必要なところでは加工ステーションの工具が印刷物と一緒に走行し、それによって収容部分が連続的に走行するにも拘らず比較的長い時間を必要とする作業ステップも可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明による装置の特に好ましい実施形態が従属請求項に記載されている。
【０００７】
図面に示す実施例を用いて本発明を詳細に説明する。
【０００８】
図１に示す装置には、循環方向Ｕの方向に連続的に駆動される無端の引っ張り部材１０、例えばチェーンが設けられ、このチェーンは水平方向に互いに距離をおいて、かつ平行な水平軸１２を中心に回転する転向輪１４に巻回されて案内されている。引っ張り部材１０には平坦な載置要素１６が距離Ａをおいて互いに前後に配置されており、載置要素は循環方向Ｕに対して直角に延びている。各載置要素１６は収容部分１８の循環方向Ｕに見て後続の壁を形成し、収容部分はその循環路１８’並びに水平軸１２に関して半径方向外側が開放している。各収容部分１８に対して制御可能な挟持部材２０が設けられており、この挟持部材は載置要素１６と共に加工すべきいくつかの部分からなる印刷物を締付けて固定する締付け装置を形成する。
【０００９】
矢印によって示す供給箇所２４において、この供給箇所を通過する各収容部分１８の載置要素１６と開放位置２０’にある挟持部材２０との間に印刷物２２の供給方向Ｚに見て後続の加工すべき端縁２６が挿入され、その場合に印刷物２２は載置要素１６にフラットに接して、かつ加工すべき端縁２６とは反対側の端縁２６’が収容部分１８の底２８に接する。そのために、供給箇所２４は好ましくは図１において左に図示する転向輪１４を中心とする転向の領域に配置されており、そこにおいては載置要素１６は水平に対して傾斜した位置を占める。
【００１０】
循環方向Ｕに見て、供給箇所２４の後段の循環路１８’の直線部分の領域に整合ステーション３０が接続されている。この整合ステーションには、引っ張り部材１０の上方のベルト１０’の下方に一点鎖線で示す無端の引っ張り部材３２が設けられており、この引っ張り部材は循環方向Ｕと同方向で、かつ引っ張り部材１０と同一の速度で駆動されている。引っ張り部材３２にも同様に間隔Ａをおいて整合カム３４が互いに前後に配置されており、これらは溝付きの案内路３６によって引っ張り部材３２の上方のベルトの回転の間に底２８の開口部を通して収容部分１８内へ移動可能であって、それによって印刷物を所望の高さに持ち上げて整合させることができる。整合ステーション２０には循環路１８’の上方に振動要素３８が設けられており、この振動要素は印刷物２２の加工すべき端縁２６に作用して、振動によって印刷物２２の個々の部分が整合カム２４に接するようにする。双方向矢印３８’によって示すように、振動要素３８は循環方向Ｕおよびその反対方向に移動可能に配置されており、それによって循環路１８の一部分において印刷物２２と一緒に走行する。整合カム３４が再び下降する前に挟持部材２０が挟持位置２０”へ移動され、そこにおいて挟持部材が印刷物２０の、載置要素１６の外側の端縁に沿って延びている領域を載置要素に対して押圧する。図１から明かなように、整合された印刷物２２の、加工すべき端縁２６に連続する領域が載置要素１６を越えて突出している。
【００１１】
整合ステーション３０の後段にフライスステーション４０が接続されており、このフライスステーションは、印刷物２２の加工すべき端縁２６の領域を、一点鎖線によって示す水準４０’において背面削りをするように定められている（図２−５も参照）。
【００１２】
循環方向Ｕに見て、フライスステーション４０に続いて仕上げステーション４２が、そしてその後段に接着剤塗布ステーション４４が設けられており、この接着剤塗布ステーションは印刷物２２の前段階で仕上げられた背部２２’に接着剤を塗布するように定められている。
【００１３】
接着背部当接ステーション４６において各印刷物２２上に折り畳んだカバー４８が馬乗り状にかぶせられて、それが次の押圧ステーション５０において押圧要素５２によって背部全体に沿って印刷物２２に押圧される。押圧要素５２は一点鎖線によって示す無端の他の引っ張り部材５４に固定されており、それによって矢印５２’の方向に循環し、かつ循環路１８’の一部分で印刷物２２と共に走行してカバー４８を押圧することができる。
【００１４】
符号５６が示すものは乾燥ステーションであって、乾燥ステーションは図１の右側に示す転向輪１４を中心とする収容部分１８の方向転換の領域に配置され、その領域において接着剤が、例えば熱、超音波または空気の流れによって乾燥される。
【００１５】
循環路１８’の下方のベルトに沿って移送される際に接着剤がさらに乾燥されて、かつ場合によっては乾燥工程を加速させるために加熱された印刷物２２が冷却される。供給箇所２４の下方に排出領域５８が配置されており、そこで挟持部材２０が開放位置２０’の方向へ移動されて、それによって製本された完成製品６０が自由になり、それが収容部分１８から搬出方向Ｗへ循環駆動される搬出ベルト６２上へ移動し、そこで瓦状に重なった形態で搬送される。
【００１６】
矢印６４が示すものは差込みステーションであって、これは各カバー４８とその中に配置されている印刷物２２との間に上方から例えばカードを差し込むように定められている。これは問題なく可能であるが、カバー４８は下方のベルトが通過する際にまだ部分的に開放されている。というのはまず載置要素１６が、そして挟持部材２０がカバーと印刷物２２間に係合しているからである。
【００１７】
一点鎖線の矩形６６によって示唆すように、加工ステーション３０，４０，４２，４４，４６，５０，５６のいくつかまたはすべてを収容部分１８の循環路１８’の上方の部分の下方に配置することも考えられる。その場合には挟持部材２０はそれに応じて収容部分１８の下方の端部領域で作用し、かつ印刷物２２は供給箇所２４と整合ステーション間で支持手段によって抜け落ちを阻止される。
【００１８】
必要な場合には、例えばスイス特願第６６８２１６号から知られるように、完成製品６０を切断ステーション６８においてさらに切断することもできる。
【００１９】
図２は、収容部分１８内に挿入された印刷物２２の加工の概略を示している。収容部分１８の底２８は引っ張り部材１０に固定されており、かつ底の循環方向Ｕに見て後方の端部からＬ字状にそれぞれ載置要素１６が突出している。さらにそれぞれ底から収容部分１８内に壁要素７０が突出しており、この壁要素は載置要素１６に対して平行に延びており、かつこの載置要素から加工すべき印刷物２２の厚みよりも離れているので、供給箇所２４において印刷物を載置要素１６と壁要素７０との間へ挿入することができる。収容部分１８の内部から離れる方向に、各底２８には双腕のレバー７２が引っ張り部材１０に対して直角に延びる揺動軸７４を中心として軸承されている。レバーアームの一方が底２８の切欠きを通って収容部分１８の内部へ突出していると共に、その自由端部に挟持部材２０が設けられている。他方のレバーアームの自由端部には引っ張りばねとして形成された閉鎖ばね７６が固定されており、この閉鎖ばねの他端は循環方向Ｕに見て先行の収容部分１８の底２８にリンク止めされている。この閉鎖ばね７６によって、挟持部材２０は挟持位置２０”の方向へ付勢される。この閉鎖ばね７６の作用に抗して、挟持部材２０は案内制御手段７８によって開放位置２０’へ移動されるか或いは保持され、開放位置において挟持部材２０の自由端部が先行の載置要素１６の凹部へ嵌入して載置要素によって覆われる。それによって印刷物２２の収容部分１８内への問題のない導入が保証される。案内制御手段７８にはレバー７２に回転可能に軸承されると共に溝付きの開放案内路８０と共働する追従ローラ８０’が設けられている。これは供給箇所２４において、かつ整合カム３４による印刷物２２の整合の間に挟持部材２０を開放位置２０’に保持する。整合後に追従ローラ８０’は開放案内路８０から出て、それによって挟持部材２０が挟持位置２０”へ揺動する。
【００２０】
フライスステーション４０には循環方向Ｕに対して直角に配置された軸８２’を中心に回転駆動されるフロントフライス８２が設けられており、その端面は水準４０’に調節されている。もちろん多数のフロントフライス８２を循環方向Ｕに対して横方向に変位して配置することも可能である。
【００２１】
符号８４によって示すものは、軸８２’に対して平行な軸８４’を中心に回転駆動される、仕上げステーション４２のフロント研磨ディスクであって、その端面は水準４２’に調節されており、それによってフライスステーション４０によって形成された背部２２’を水準４２’に研磨することができる。勿論、ここでも多数のフロント研磨ディスク８４を循環方向Ｕに対して横方向に変位して配置することが可能である。
【００２２】
接着剤塗布ステーション４４には第１と第２の接着剤塗布ローラ８６ないし８６’が設けられており、これらは循環方向Ｕにおいても高さにおいても変位して配置されているので、順次２つの位置で接着剤を背部２２’へ塗布することができる。そのために接着剤塗布ローラ８６、８６’は循環方向Ｕに対して直角でかつ背部２２’に対して平行に延びる軸を中心に回転可能に軸承されている。接着剤の塗布は符号８８で示されている。
【００２３】
図２において、接着背部当接ステーション４６は矢印のみによって示されている。その場合にこれは一般に知られている開放装置を有する当てがい部材とすることができる。しかしまた、折り畳まれたカバー４８が把持コンベヤによって供給され、開放されて接着剤塗布８８を有する背部２２’上に馬乗り状に載置されるようにすることもできる。
【００２４】
押圧ステーション５０のうち１つの押圧要素５２だけが概略図示されている。図１に示すような回転する装置とは異なり、双方向矢印９０で示すように押圧要素５２を昇降可能に配置し、かつ双方向矢印９０’で示すように循環方向Ｕ並びに循環方向とは反対方向に往復移動させ、それによって押圧要素５２をカバー４８上へ降下させてカバーを循環方向Ｕへ連動させることにより印刷物２２に押圧し、その後持ち上げて循環方向Ｕとは逆方向に移動させて、次のカバー４８を押圧するようにすることも考えられる。
【００２５】
乾燥ステーションが矢印５６によって示されている。排出領域５８では、追従ローラ８０’が他の開放案内路８０”へ乗り上げることによって挟持部材２０が挟持位置２０”から開放位置２０’へ揺動される。その場合に挟持部材２０は、挟持部材と先行の載置要素１６との間にカバー４８が挟持されないように制御される。
【００２６】
図３には収容部分１８内に配置された印刷物２２が図２よりも大きく図示されており、印刷物は載置要素１６と挟持部材２０間に挟持されている。収容部分１８は上方が開放されており、印刷物２２の加工すべき端縁に連続する領域が載置要素１６を越えて突出している。符号４０’は、フライスステーション４０内で加工が行われる水準を示している。図４には同様な図示によって収容部分１８が示されており、収容部分１８は下方が開放しており、かつその載置要素を越えて印刷物２２が突出している。現在、端縁２６の上方に配置されている水準４０’が、収容部分１８がこの位置にあっても印刷物２２を加工することができることを示している。これについては図１の、矩形６６によって示された加工ステーションを参照することができる。図３と４に図示された印刷物は折り畳まれた多数枚のシートからなる製品部分９２を多数有し、これらは互いに平面的に接している。しかしまた、印刷物２２がシートのスタック（積み重ねたもの）からなり、あるいは一方が他方に差し込まれている折り畳まれた多数のシートからなることも考えられる。図５から明らかなように、印刷物２２が一緒にジグザグに折り畳まれた多数の製品部分からなることも考えられる。この種のジグザグに折り畳まれた印刷物２２は、例えばスイス特許明細書第６４５０７４号及び第６４５０７３号、並びにそれらに対応する米国特許明細書第４４０８７５５号及び第４４０８７５４号に開示されているような装置を用いて形成することができる。
【００２７】
図６と７に示す本発明による装置の実施例においては、収容部分１８は共通の水平の回転軸９４の回りに周方向に分配してドラム状に配置されており、その場合に回転軸９４に対して平行かつ回転軸に関してほぼ半径方向に延びる平坦な載置要素１６が、回転軸９４の長手方向に多数の、本実施例においては４つの部分９６．１，９６．２，９６．３，９６．４にわたって延びている。載置要素１６はそれに対応する挟持部材２０と共に回転軸９４の長手方向に摺動可能に支持されている。循環方向Ｕに見て，それぞれ３つの互いに連続する載置要素１６が連動アーチ９８を介して互いに固定的に結合されており、連動アーチには追従部材９８’が設けられていて、この追従部材は固定の摺動案内路１００内で案内されて連続的に摺動すると共に回転軸９４の回りを回転する。図２に示されているのと同様に、挟持位置２０”へ付勢されている挟持部材２０が、該当する載置要素１６或いはこの載置要素から突出する底２８に揺動可能に軸承されている。互いに結合された載置要素１６に対応する挟持部材２０は、従動ローラ８０’に相当する共通の、図６と７には図示されていない従動ローラと結合されており、この従動ローラは開放案内路８０、８０’と同様の案内路と共働して、それぞれ循環路１８’の上方の部分が挟持部材２０を通過する際に開放位置２０’へ揺動される。載置要素１６の駆動装置の可能な実施形態と挟持部材２０の制御は、欧州特願第０３４１４２３号及び欧州特願第０３４１４２４号と、それらに対応する米国特許明細書第４９８１２９１号及び第５０５２６６６号に開示されている。
【００２８】
摺動案内路１００は、収容部分１８が、循環方向Ｕに見て、その循環路１８’の最も下方の点を通過した後に、ドラムが２つの収容部分１８の分だけさらに回転する間に、矢印Ｖ方向に１駆動行程だけ押し出されるように形成されており、それによって印刷物２２がドラム部分９６．１，９６．２及び９６．３から後続のドラム部分９６．２，９６．３及び９６．４へさらに移動することができる。挟持部材２０がもはや挟持位置２０”にはない、循環路１８’の上方の領域において、載置要素１６は前進方向Ｖとは逆に、印刷物２２を連動せずに初期位置へ復帰移動される。図６には、この作業行程の間に印刷物２２が移動する距離が一点鎖線１００’によって示されている。
【００２９】
第１のドラム部分９６．１に対して供給箇所２４が設けられている。加工すべき印刷物２２は、供給箇所２４を通過する半径方向外側が開放した各収容部分１８内へ導入される。同じドラム部分９６．１に対して整合ステーション３０とフライスステーション４０が設けられている。ステーション３０は図１のステーションと同様に形成することができる。
【００３０】
回転軸９４を中心に往復揺動可能な支持アーチ１０２に、循環方向Ｕに見て、載置要素１６から距離をおいて、かつ循環路１８’の半径方向外側に半径方向に延びる軸８２’を中心に回転駆動される３つのフロントフライス８２が設けられている。これらは、それぞれ互いに結合された３つの載置要素１６とその作業行程Ｖの間、循環方向Ｕに一緒に移動するように定められており、それによりその際に一点鎖線１００’に沿って移動される印刷物２２が、加工すべき半径方向外側の端縁２６水準４０’に沿って平削りされる。作業行程Ｖは２つの作業サイクルの間に行われるが、同時に３つの印刷物２２が加工されるので、支持アーチ１０２は循環方向とは逆に初期位置へ復帰移動するために１つの作業サイクルを使用することができる。その後、フライスステーション４０は後続の印刷物２２を加工する準備が完了する。
【００３１】
フライスステーション４０の場合と同様に第２のドラム部分９６．２に対して設けられた仕上げステーション４２においても同様に支持アーチ１０２に３つのフロント研磨ディスク８４が設けられており、それによって作業行程の間に３つの印刷物を加工することができる。
【００３２】
また、フライスステーション４０と仕上げステーション４２を、印刷物２２が回転軸方向において停止する箇所に配置することも考えられる。その場合にはこのステーションの工具８２、８４は移動される。
【００３３】
第３のドラム部分９６．３に対して接着剤塗布ステーション４４が、そして第４のドラム部分９６．４に対して押圧ステーション、乾燥ステーション並びに排出ステーションが設けられている。
【００３４】
供給箇所２４において収容部分１８内へ導入される印刷物２２は整合ステーション３０において整合され、その後、載置要素１６と挟持部材２０の間で挟持されて循環路１８’の下方の部分によって移送される。フライスステーション４０を通過する際に印刷物は前進方向Ｖへの作業行程の間に端縁２６に沿って加工されて、その後、第２のドラム部分９６．２内で循環方向Ｕへさらに移送され、そこで場合によって印刷物は挟持部材２０が開放位置２０’にある場合に整合ステーションによって改めて整合される。第２のドラム部分９６．２から第３のドラム部分９６．３への前進Ｖの途中に印刷物２２は仕上げステーション４２を通過する際に仕上げ加工される。同様にして、ドラム部分９６．３と９６．４において残りの加工が行われるので、排出領域でこれらのドラム部分から完成製品を取り出すことができる。
【００３５】
図８と９に示す本発明による装置の他の実施例においては、収容部分１８は、同様に水平方向に延びる共通の回転軸９４の回りに周方向に分配して配置されている。平坦な載置要素１６はこの場合も回転軸９４に対してほぼ半径方向かつ回転軸に対して平行に延びている。印刷物２２の加工は回転軸９４を中心とする収容部分１８の約４分の３回転の間に行われる。収容部分１８は半径方向の外側が開放しており、かつ種々の加工ステーションが供給箇所２４と排出領域５８との間に循環方向Ｕに互いに前後して、収容部分１８の循環路１８’の外側に配置されている。供給箇所２４へは一般に知られた把持コンベヤ１０４が通じており、循環方向Ｕと逆に駆動される回転チェーン１０６には、互いに前後して配置された個別に制御可能な爪１０８が設けられている。この爪がそれぞれ印刷物２２の加工すべき端縁２６を保持して、印刷物のこの端縁とは反対側の端縁２６’を前にして収容部分１８内へ導入する。開放制御手段１０８’によって爪１０８が開放することにより印刷物２２は収容部分１８の底２８上へ落下し、その場合に印刷物は載置要素１６に平面的に接する。
【００３６】
循環方向Ｕに見て、供給箇所２４の後段に接続された整合ステーション３０内において、印刷物２２が半径方向内側にある整合カム３４と、場合によっては半径方向外側にある振動要素３８によって、図１に示すように整合され、その場合に印刷物２２の、回転軸９４に対して平行に延びる加工すべき端縁２６に連続する領域が、収容部分１８を越えて半径方向外側へ突出する。印刷物２２の整合後に挟持部材２０が挟持位置２０”へ移動されて、それによって印刷物２２が挟持部材と載置要素１６間で挟持される。循環方向Ｕへさらに移送される間に、印刷物２２が、すでに説明したようにフライスステーション４０、仕上げステーション４２、接着剤塗布ステーション４４、接着背部当接ステーション４６、押圧ステーション５０及び乾燥ステーション５６において加工される。供給箇所２４の下方に配置された排出領域５８において、挟持部材２０が次第に開放位置２０’へ移動されて、それによって解放された最終製品６０が、収容部分１８からその背部２２’を前にして、同様に把持コンベヤとして形成された排出コンベヤ１１０の開放された爪１０８内へ滑って移動する。爪１０８の閉鎖後に最終製品６０がさらに加工されるために搬出される。爪１０８が然るべく形成されている場合には、搬出コンベヤ１１０のこの種の実施形態においては場合によっては収容部分１８の循環路の領域の押圧ステーション５０と乾燥ステーション５６を省くことができる。というのは、カバー４８は爪１０８によって押圧されて、かつ搬出コンベヤ１１０によりさらに移送される間に接着剤が乾燥するからである。
【００３７】
図１０と１１に示す本発明による装置の実施例においては、同様に水平方向に延びる回転軸９４の回りに周方向に分配して配置された収容部分１８が設けられている。収容部分１８の、半径方向でかつ回転軸９４に対して平行に配置された平坦な載置要素１６と挟持部材２０が共働するが、ここでは挟持部材は載置要素１６の端面側の端部領域と共働する。収容部分１８の少なくともこの端面側１１２と半径方向外側が開放している。加工ステーションは収容部分１８の開放した端面側１１２の循環路１８’に沿って配置されている。
【００３８】
供給箇所２４にはすでに説明した把持コンベヤ１０４が通じており、この把持コンベヤはその爪１０８によって印刷物２２の供給方向に見て側方の加工すべき端縁２６とそれに対して横方向に延びる端縁をまず収容部分１８内へ導入するように定められている。整合ステーション３０には矢印３４によって示す整合カムが設けられており、この整合カムは開放した端面側１１２とは反対の側から収容部分１８内へ嵌入するように定められており、それによって印刷物２２の加工すべき端縁２６がまず整合されて、この端縁に連続する領域の端面側が載置要素１６を越えて突出する。そのために整合カム３４は一部分にわたって収容部分１８と一緒に移動し、それが循環方向Ｕに向いた矢印によって示されている。印刷物２２の整合後に挟持部材２０が挟持位置２０”へ移動され、それによって印刷物２２が挟持部材と載置要素１６間に挟持される。
【００３９】
矢印Ｕ方向にさらに回転する途中に、印刷物２２の端面側がフライスステーション４０、仕上げステーション４２、接着剤塗布ステーション４４、接着背部当接ステーション４６などによって然るべく加工されるが、それらについては既に説明した通りである。
【００４０】
同様に収容部分１８の循環路１８’の端面側に搬出コンベヤ１１０が配置されており、この搬出コンベヤも同様に把持コンベヤとして形成され、排出領域５８において、その爪によりそれぞれ最終製品６０の背部を捕捉して搬出する。
【００４１】
もちろん、印刷物２２を接着して製本する装置が、上述のすべての加工ステーションを備えている必要はない。その時次第で加工ステーションを省いたり、あるいは他の加工ステーションを収容部分１８の循環路１８’に沿って配置することができる。
【００４２】
カバー４８の代わりに、ガーゼあるいは背部２２’を覆う他の接着背部部材を使用することも可能である。
【００４３】
もちろん供給箇所２４に互いに前後して配置された多数の供給装置を設けて、それらが例えば交互に収容部分１８に印刷物２２を装填し、それによって最終的に各収容部分１８内に印刷物２２が存在するようにすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】回転駆動される機構に互いに前後して配置された収容部分と、その循環路に沿って互いに前後して配置された加工ステーションとを有する、印刷物を接着して製本する装置の第１実施例の著しく簡略化された図である。
【図２】種々の加工ステーションにおける加工ステップを概略図示する図である。
【図３】上方が開放された収容部分内に配置された印刷物のフライス加工を示す図である。
【図４】下方が開放された収容部分内に配置された印刷物のフライス加工を示す、図３と同様の図である。
【図５】上方が開放された収容部分内に配置されたジグザグに折り畳まれている印刷物のフライス加工を示す図である。
【図６】共通の回転軸を中心にしてドラム状に配置され、連続的に回転駆動される収容部分を有し、その収容部分内で印刷物が軸方向に摺動し、この軸方向の摺動の間に加工が行われるところの、本発明によって接着製本を行う装置の第２の実施例を示す図である。
【図７】図６に示す装置の一方の半分の、図６におけるVII−VII線に沿った垂直断面図である。
【図８】共通の回転軸の回りに配置された収容部分とそれに関して半径方向内側と半径方向外側の加工ステーションとを有するところの、本発明による装置の他の実施例を部分的に断面として示す側面図である。
【図９】図８に示す装置を部分的に断面として示す側面図である。
【図１０】同様に共通の回転軸の回りに配置された、端面側が開放した収容部分と端面側に配置された加工ステーションとを有するところの、本発明による装置の他の実施例の一部を断面として示す側面図である。
【図１１】図１０に示す装置の側面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０    引っ張り部材
１２    水平軸
１４    転向輪
１６    載置部分
１８    収容部分
１８’    循環路
２０    挟持部材
２０’    開放位置
２０”    挟持位置
２２    印刷物
２４    供給個所
３０    整合ステーション
３４    整合カム
３８    振動要素
４０    フライスステーション
４２    仕上げステーション
４４    接着剤塗布ステーション
４６    接着背部当接ステーション
５０    接着背部押圧ステーション
５２    押圧要素
５６    乾燥ステーション
５８    排出個所
６０    最終製品
７６    閉鎖ばね
７８    案内制御手段
８０，８０”    開放案内路
８０’    追従ローラ
８２    フロントフライス
８４    フロント研磨ディスク
９４    回転軸
９８    連動アーチ
９８’    追従部材
１００    摺動案内路
１１２    収容部分の開放している端面側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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