(57)【要約】【課題】  従来の２気筒密閉型回転圧縮機は、組立時におけるボルト締結や密閉容器への溶接固定、吸入管の溶接等によりシリンダが歪変形し、洩れ損失の増加による性能低下を生じたり、また、電動機の回転子と固定子の隙間が変化し、電磁気騒音の増加となることがあった。【解決手段】  第１の軸受と第２の軸受の径方向の大きさをほぼ同じとし、圧縮要素部の両軸受及び両シリンダの組立てを、第１の軸受と第１のシリンダとを直接第１の軸受の径方向で、最先端から所定の間隔を有する位置にボルト締結し、第２の軸受と第２のシリンダとを直接第２の軸受の最先端から径方向で、所定の間隔を有する位置にボルト締結し、両シリンダを直接中間仕切板を介してボルト締結することにより行い、また、両シリンダのボルト締結位置は、両軸受の最先端から径方向内側寄りに、所定の間隔を有する位置とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に電動要素部と、端面の開口を第１の軸受と中間仕切板とで塞いだ第１のシリンダ及び端面の開口を前記第１の軸受と径方向の大きさがほぼ同じ第２の軸受と前記中間仕切板とで塞いだ第２のシリンダの２シリンダを持つ圧縮要素部とを有し、
前記圧縮要素部の前記両軸受及び前記両シリンダの組立てを、前記第１の軸受と前記第１のシリンダとを直接前記第１の軸受の径方向で、最先端から所定の間隔を有する位置にボルト締結し、前記第２の軸受と前記第２のシリンダとを直接前記第２の軸受の最先端から径方向で、所定の間隔を有する位置にボルト締結し、前記両シリンダを直接前記中間仕切板を介してボルト締結することにより行い、
また、前記両シリンダのボルト締結位置は、前記両軸受の最先端から径方向内側寄りに、所定の間隔を有する位置としたことを特徴とする２気筒密閉型回転圧縮機。
【請求項２】
前記両軸受のボルト締結の前記最先端からの所定の間隔と、前記両シリンダのボルト締結の前記最先端からの所定の間隔とが、ほぼ等しいことを特徴とする請求項１に記載の２気筒密閉型回転圧縮機。
【請求項３】
前記両シリンダのうち、一方を前記密閉容器に溶接にて固定したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の２気筒密閉型回転圧縮機。
【請求項４】
冷媒を吸入する冷媒吸入管を前記密閉容器に溶接にて固定したシリンダに挿入し、前記密閉容器に溶接にて固定し、前記両シリンダのうち、前記密閉容器に固定しないシリンダがある場合には、該シリンダには前記吸入管が挿入されたシリンダ内に形成した分岐吸入流路により冷媒が吸入されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかの請求項に記載の２気筒密閉型回転圧縮機。
【請求項５】
密閉容器内に電動要素部と、端面の開口を第１の軸受と中間仕切板とで塞いだ第１のシリンダ及び第２の軸受と前記中間仕切板とで塞いだ第２のシリンダの２シリンダを持つ圧縮要素部とを有し、
また、前記圧縮要素部の前記両軸受に、ボス部の外端部と、シリンダ端面の開口を塞ぐ円板部の外端部とを弾性的に押圧することにより固定される吐出マフラーを有し、前記両吐出マフラーのうち少なくとも一方が、前記ボス部の端部と前記吐出マフラー間に配置される弾性部材を介して前記ボス部の端部を押圧することを特徴とする２気筒密閉型回転圧縮機。
【請求項６】
冷媒がＲ４１０Ａ、Ｒ４０７Ｃ等のハイドロフルオロカーボン冷媒であり、冷凍機油がポリオールエステル油、アルキルベンゼン油、ポリビニルエーテル油のいずれかの冷凍機油であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかの請求項に記載の２気筒密閉型回転圧縮機。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかの請求項に記載の２気筒密閉型回転圧縮機と、熱源側熱交換器と、利用側熱交換器と、前記圧縮機及び前記両熱交換器を接続する冷媒配管と、送風機等とを備えたことを特徴とする冷凍空調装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はルームエアコンやパッケージエアコン、冷蔵庫などの冷凍空調装置に用いられる２気筒密閉型回転圧縮機及びこれを使用した冷凍空調装置に関し、特に圧縮機組立て時の歪変形を防止することに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
２気筒密閉型回転圧縮機の場合、中間仕切板を介して上下にシリンダを締結固定し、さらに密閉容器に溶接固定し、また、上下のシリンダに、それぞれ独立の吸入管を挿入して溶接固定する等、単気筒密閉型回転圧縮機に比較して部品点数が多く、ボルト締結や溶接固定箇所も多く、組立時のボルト締結や溶接固定によるシリンダの内径や端面の歪変形が大きくなることが知られている。
【０００３】
また、密閉型回転圧縮機の圧縮要素部品は極めて精度よく仕上げ加工された部品同士が適切な組立隙間を持って組立られており、組立時の締結歪や溶接歪は、洩れ損失や摺動損失の原因となり、性能低下を生じることとなる。よって、２気筒密閉型回転圧縮機では、圧縮要素部の組立時にボルト締結や溶接固定による歪変形を防止することが、性能低下のない、高効率な圧縮機を得るために必要となる。
【０００４】
従来の２気筒密閉型回転圧縮機としては、特許文献１には、「圧縮要素４はシリンダ６、７と、これらのシリンダの間に挟持される中間仕切板５と、前記シリンダに固定されて前記回転軸を軸支する軸受１２、１３とを備え、これらの軸受、シリンダ及び中間仕切板等を調芯してボルト１６、１７、１８で固定して形成される。前記軸受１２、１３はそれぞれのシリンダ６、７にボルト１６、１７で固定され、前記シリンダと中間仕切板５とは軸受の外側でそれぞれのシリンダに跨ってボルト１８で固定される。」とある（特許文献１参照）。
【０００５】
また、特許文献２には、「軸受１５を密閉容器１の内壁に固定すると共に、シリンダ９、１０は軸受１５に固定し、各シリンダ９、１０と密閉容器１の内壁間に間隔Ｇを構成するようにしたので、密閉容器１の内容積的に余裕のある設計となり、信頼性が向上すると共に、コンパクトな多気筒回転圧縮要素３により、圧縮効率と機械効率の改善が図れる。」とある（特許文献２参照）。
【０００６】
また、特許文献３には、「圧縮機構部７は、前記シャフト１１が貫通した第１のシリンダ１５と第２のシリンダ１７とから構成され、これら第１、第２のシリンダ１５、１７は、それぞれ独立するように仕切板１９によって仕切られ、密閉ケース１の内壁面に固着されている。・・・第１、第２のシリンダ１５、１７は、ほぼ同一の厚みに形成され、仕切板１９を挟んで第１の軸受部材２０と、第２の軸受部材２１を貫通した取付ボルト６１により一体にボルト止めされている。」とある（特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平６−１５９２７７号公報（第３頁、図１、図２）
【特許文献２】特開２００１−５０１８４号公報（第３頁、第４頁、図１）
【特許文献３】特開平１１−１３２１７７号公報（第２頁、第３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一般に、中間仕切板を介して上下のシリンダを締結固定する場合、シリンダの端面や中間仕切板端面の形状精度によって、シリンダは歪変形するが、特に、特許文献１の多気筒回転圧縮機によると、軸受１２、１３はそれぞれのシリンダ６、７にボルト１６、１７で固定され、シリンダ６、７と中間仕切板５とは軸受１２、１３の外側でそれぞれのシリンダ６、７に跨ってボルト１８で固定されるので、圧縮要素部を示す図４のように、締結ボルト１８の位置を軸受１２、１３のツバ部（先端部）の外側に設けることになり、破線に示すように上下のシリンダ６、７は、外側が締結固定により収縮し、内側が広がるように歪変形する（但し、図４及び本段落の番号は、特許文献１による）。
【０００８】
また、特許文献２の多気筒回転圧縮機及び特許文献３のロータリコンプレッサによると、上下のシリンダは中間の仕切板を介して、上下の軸受に通しボルトにて友締め締結されており、これは、上下シリンダが直接締結された場合に比べて、上下の軸受の形状精度の影響も受け、上下のシリンダの締結歪がより大きくなる。
更に、特許文献３のロータリコンプレッサによると、上下のシリンダは密閉容器の内壁面に固着され、それぞれに吸入管が取付けられている。密閉容器にシリンダを溶接固定する場合にはシリンダの内径が歪変形し、内径真円度が悪化し、また、それぞれのシリンダに冷媒を導く吸入管を、密閉容器に溶接固定する際には、同じくシリンダの内径が歪変形したり、電動要素部の回転子と固定子の隙間が変化したりすることが知られている。
【０００９】
また、圧縮室内は密閉容器に封入された冷凍機油によってオイルシールされ、冷媒が高圧側から低圧側への冷媒の洩れを防止している。ここで、シリンダのボルト締結による歪変形や溶接による内径の歪変形による真円度の悪化は、ローリングピストンとシリンダの間の隙間を変化させ、適切なオイルシールが確保できなくなり、高圧側圧縮室から低圧側圧縮室へ冷媒の漏れを増加させたり、摺動抵抗を増加させたりして、圧縮効率の低下、圧縮機性能の低下をきたす。
そこで、特許文献１の多気筒回転圧縮機、特許文献２の多気筒回転圧縮機及び特許文献３のロータリコンプレッサは、組立て時のボルト締結による歪変形であるシリンダの内径の歪変形による内径の真円度の悪化及び端面の歪変形により、冷媒漏れ（漏れ損失）及び摺動抵抗の増加（摺動損失）をもたらし、圧縮機効率の低下が生じ、圧縮機性能が低下するという問題がある。
また、特許文献３のロータリコンプレッサには、密閉容器にシリンダを溶接固定すること及び吸入管を密閉容器に溶接固定することによるシリンダの内径の歪変形、真円度の悪化による冷媒漏れ（漏れ損失）及び摺動抵抗の増加（摺動損失）が加わり、更に、吸入管を密閉容器に溶接固定することによる電動要素部の回転子と固定子の隙間の変化（不均一となること）により、電磁騒音の増加となるという問題もある。
【００１０】
本発明は、組立時のボルト締結に伴うシリンダ等の歪変形を防止し、効率の低下を防止し、高性能な２気筒密閉型回転圧縮機を得ることを目的としている。
また、組立時の密閉容器への溶接に伴うシリンダ等の歪変形を防止し、効率の低下を防止し、高性能な２気筒密閉型回転圧縮機を得ることを目的としている。
また、電磁騒音も小さな高性能な２気筒密閉型回転圧縮機を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を解決するために、本発明の２気筒密閉型回転圧縮機は、第１の軸受と第２の軸受の径方向の大きさをほぼ同じとし、圧縮要素部の両軸受及び両シリンダの組立てを、第１の軸受と第１のシリンダとを直接第１の軸受の径方向で、最先端から所定の間隔を有する位置にボルト締結し、第２の軸受と第２のシリンダとを直接第２の軸受の最先端から径方向で、所定の間隔を有する位置にボルト締結し、両シリンダを直接中間仕切板を介してボルト締結することにより行い、また、両シリンダのボルト締結位置は、両軸受の最先端から径方向内側寄りに、所定の間隔を有する位置とした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の２気筒密閉型回転圧縮機は、圧縮要素部の両軸受及び両シリンダの組立てを、第１の軸受と第１のシリンダとを直接第１の軸受の半径方向で、最先端から所定の間隔を有する位置にボルト締結し、第２の軸受と第２のシリンダとを直接第２の軸受の最先端から半径方向で、所定の間隔を有する位置にボルト締結し、両シリンダを直接中間仕切板を介してボルト締結することにより行い、また、両シリンダのボルト締結位置は、両軸受の最先端から半径方向内側寄りに、所定の間隔を有する位置としたので、両シリンダのボルト締結位置が、両軸受のボルト締結位置と同様に両軸受の最先端より径方向で内側となり、また、両軸受の最先端からの所定の間隔を、軸受締結とシリンダ締結とで近ずけることにより、軸受のボルト締結位置とシリンダのボルト締結位置とを近ずけることができ、両シリンダをボルト固定しても、外側が締結固定により収縮し、内側が広がるようにシリンダが歪変形することを防止できる。そこで、冷媒の漏れ損失の増加及び摺動損失の増加が防止でき、圧縮機効率の低下が防止でき、圧縮機の性能を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
実施の形態１．
以下、本発明の２気筒密閉型回転圧縮機を図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施の形態１の２気筒密閉型回転圧縮機を示す断面図であり、図２は、図１の圧縮要素部を示す要部断面図である。
これらの図において、２気筒密閉型回転圧縮機は、密閉容器１内の上部に収納され、回転子及び固定子を備えた電動要素部２と、下部に収納された圧縮要素部と、密閉容器１の内部から外部に突き出る吐出管１３と、外部の吸入アキュムレータ１４と、吸入アキュムレータ１４から密閉容器１の内部に挿入された吸入管１５等とを有する。
この圧縮要素部は、電動要素部２で駆動される回転軸３と、上下シリンダ４、５と、上下シリンダ４、５間で上シリンダ４の下端面の開口を塞ぎ、下シリンダ５の上端面の開口を塞ぐ中間仕切板６と、上シリンダ４の上端面の開口を塞ぎ、回転軸３の軸受である主軸受７と、下シリンダ５の下端面の開口を塞ぎ、回転軸３の軸受である副軸受８（径方向の大きさは主軸受７とほぼ同一）と、回転軸３に嵌合され、シリンダ４、５内を、それぞれ回転するローリングピストン９、１０と、主軸受７、副軸受８に、それぞれ固定された吐出マフラー１１、１２と、副軸受８及び吐出マフラー１２の間に設けられた弾性部材１９等とより成る。
なお、第１の軸受、第２の軸受は、それぞれ主軸受７、副軸受８が該当し、また第１のシリンダ、第２のシリンダは、それぞれ上シリンダ４、下シリンダ５が該当する。
【００１４】
上下どちらか一方のシリンダ４（５）を密閉容器１の内面に溶接にて固定し、このシリンダ４（５）にのみ吸入管１５を挿入する。そして、もう一方のシリンダ５（４）へ冷媒を吸入するため、シリンダ４（５）内で分岐する吸入流路を設け、該吸入流路が中間仕切板６を貫通し、もう一方のシリンダ５（４）に設けた傾斜溝に連通し、冷媒を導く。本例では図１に示すように、上シリンダ４を密閉容器に固定し、上シリンダ４に吸入管１５を挿入し、密閉容器１にロー付け溶接にて固定する。以下、この例で説明する。
【００１５】
上下のシリンダ４、５の固定及び主副軸受７、８の固定について説明する。
主軸受７は、上シリンダ４に直接ボルト２１で固定され、副軸受８は、下シリンダ５に直接ボルト２２で固定される。この際、ボルト２１、２２の位置は、両軸受７、８の径方向の外側の先端部であるツバ部７ａ、８ａの内側とする。即ち、両軸受７、８の最先端から径方向に所定の間隔（一般的にボルト締結する間隔）を有する位置にボルト締結する。また、主軸受７及び副軸受８のボルト締結は、両軸受の周方向で、複数箇所とする。
上下のシリンダ４、５は、中間仕切板６を介してボルト２３により、両者を直接締結固定する。この締結ボルト２３の位置は、径方向で、両軸受７、８のツバ部７ａ、８ａより内側に設ける。即ち、両軸受７、８の最先端から径方向に所定の間隔を有する位置にボルト締結する。この所定の間隔は、例えば軸受締結時の所定の間隔に近ずけて、径方向で、両軸受７、８のボルト締結位置とほぼ同位置とする。そして、シリンダ４、５を直接ボルト締結するために、図１、図２に示すように、ボルト２３の頭は、主軸受７又は副軸受８に埋め込む。また、シリンダ４、５のボルト締結は、両軸受の周方向で、複数箇所とする。
【００１６】
次に、吐出マフラー１１、１２の装着を説明する。
主軸受７には図２に示すように吐出マフラー１１を装着する。吐出マフラー１１は、主軸受７の円板部７ｃの径方向の外端部及びボス部７ｂに弾性的に嵌め合わされ、それぞれ主軸受７の円板部７ｃの外端部及びボス部７ｂを押圧して固定される（一部、円板部７ｃの径方向の外端部側で、上シリンダ４へ主軸受７と共にボルト２１で固定するのも含む）。吐出マフラー１１のボス部７ｂ側は、吐出マフラー１１の先端をボス部７ｂの先端の外端部に掛かるまで伸ばしボス部７ｂの外端部を押圧し、固定するようにしてもよい。この場合、後述の副軸受８の場合と同様に、リング状の弾性部材１９をボス部７ｂの外端部に配置し、この弾性部材１９を介して押圧することにより、シリンダ４の端面の開口を塞ぐ主軸受７の円板部７ｃの端面の歪変形を防止できる。
【００１７】
また、副軸受８への吐出マフラー１２の装着は、図３（ａ）に示すように、従来は副軸受８の円板部８ｃの径方向の外端部及びボス部８ｂの先端の外端部に弾性的に嵌め合わせて固定していた（一部、径方向の先端部側で、下シリンダ５へ副軸受８と共にボルト２２で固定するのも含む）。この場合は、副軸受８のボス部８ｂの外端部への吐出マフラー１２の嵌め合せ部からの締結力により、副軸受８の円板部８ｃの端面が歪変形した（図３（ａ）の矢印及び副軸受８の端面の点線で示す変形参照）。そこで、本例では図３（ｂ）に示すように、副軸受８のボス部８ｂの外端部と吐出マフラー１２の嵌め合せ部との間にリング状の弾性部材１９を設けた。例えば、樹脂成形品であるリング状の弾性部材１９を設ける。こうすることにより、同様に副軸受８のボス部８ｂの外端部への吐出マフラー１２の嵌め合せ部からの締結力が加えられても、弾性部材１９の働きにより、副軸受８の円板部８ｃの端面を歪変形させることなくなり、摺動ロスの増加や洩れ損失の増加による性能低下が防止される。また、副軸受８のボス部８ｂ外端部を吐出マフラー１２により、密封シールすることにより、圧縮後の冷媒ガスが密閉容器１の底部に貯溜された冷凍機油２０内に吹き出すことがない。
弾性部材１９の配置は、両軸受７、８のボス部７ｂ、８ｂの外端部に配置するのが望ましいが、どちらか一方でも歪変形防止の効果がある。
【００１８】
以上のように構成された２気筒密閉型回転圧縮機について、以下その動作を説明する。電動要素２により回転軸３が回転し、上下シリンダ４、５の圧縮室１７、１８内でローリングピストン９、１０が偏芯回転運動を行う。これにより圧縮室１７、１８内に圧縮機外の冷凍サイクルから冷媒ガスが吸入されるが、吸入アキュームレータ１４、吸入管１５を通じて冷媒ガスは上シリンダ４へ吸入された後、上シリンダ４内で分岐した吸入流路を通って下シリンダ５へ導かれる。そして、上下シリンダ４、５内で圧縮された冷媒ガスは吐出マフラー１１、１２内に吐出された後に密閉容器内１に導かれて、電動要素２を冷却した後、密閉容器１の上部に設けられた吐出管１３より、外部の冷凍サイクルへ導かれる。
【００１９】
本２気筒密閉型回転圧縮機では、図２に示すように、上下シリンダ４、５は中間仕切板６を介してボルト２３にて直接締結固定されるが、ボルト２３の締結固定位置は従来の場合に較べて内側に配置され、主軸受７、副軸受８の先端部であるツバ部７ａ、８ａの内側に設けられている。これは、上下シリンダ４、５に、それぞれ固定される主軸受７、副軸受８のボルト２１、２２の締結固定位置とほぼ同じ位置であり、主軸受７、副軸受８のツバ部７ａ、８ａはボルト締結部が逃がされている。これにより、上下シリンダ４、５はボルト固定されても、外側が締結固定により収縮し、内側が広がる様に歪変形することなく、シリンダ４、５内に嵌合されたローリングピストン９、１０との隙間が変化して洩れ損失増加による性能低下をきたすことが防止される。即ち、両シリンダ４、５のボルト締結位置が、両軸受７、８のボルト締結位置と同様に両軸受７、８の最先端より径方向で内側となり、また、両軸受７、８の最先端からの所定の間隔を、軸受７、８の締結とシリンダ４、５の締結とで近ずけることにより、軸受７、８のボルト締結位置とシリンダ４、５のボルト締結位置とを近ずけることができ、両シリンダ４、５をボルト固定しても、外側が締結固定により収縮し、内側が広がるようにシリンダ４、５が歪変形することを防止できる。
【００２０】
また、本２気筒密閉型回転圧縮機では、上下シリンダ４、５の上シリンダ４のみ（下シリンダ５のみでもよく、どちらか一方のシリンダ）を密閉容器1に溶接により固定するので、溶接による入熱量が低減し、圧縮要素部の歪変形の防止に有効であり、漏れ損失や摺動損失の低減に有効である。
【００２１】
また、本２気筒密閉型回転圧縮機では、組み立てられた圧縮要素部は電動要素部２とともに密閉容器１に溶接固定され、吸入管１５が挿入され、ロー付け溶接されるが、上下シリンダ４、５の上シリンダ４のみを密閉容器1に溶接により固定し、この上シリンダ４にのみ吸入管１５を挿入し、密閉容器に溶接により固定し、下シリンダ５へは、上シリンダ４内の吸入流路より分岐した吸入流路により冷媒ガスは導かれる構造となっている。これは、両シリンダ４、５に、それぞれ独立に吸入管１５を挿入し、冷媒が導かれる場合に較べて、吸入管１５の挿入時のロー付け溶接に伴う入熱量が低減し、圧縮要素部の歪変形の防止及び電動要素２の固定子と回転子の隙間の変形防止により、電磁騒音の増大を防止する。そこで、低騒音の２気筒密閉型回転圧縮機を得ることができる。但し、下シリンダ５のみを密閉容器1に溶接により固定し、この下シリンダ５にのみ吸入管１５を挿入し、密閉容器に溶接により固定し、上シリンダ４への冷媒吸入は、上記同様におこなってもよく、同様の効果が得られる。
【００２２】
上下シリンダ４、５は、両方共密閉容器１に溶接により固定してもよく、また、この場合両シリンダ４、５に吸入管１５を挿入し、密閉容器１に固定するようにしてもよい。この場合も、本実施の形態に記載のシリンダ４、５及び軸受７、８に関するボルト締結、吐出マフラー装着時の弾性部材の設置等を行うことにより、それぞれの効果を得ることができる。
即ち、本実施の形態に記載のシリンダ４、５及び軸受７、８に関するボルト締結、吐出マフラー装着時の弾性部材の設置、両シリンダ４、５の一方のみを密閉容器１に溶接にて固定し、このシリンダにのみ吸入管を挿入する等は、単独でも、任意の複数を組合せてもよく、それぞれの効果を有する２気筒密閉型圧縮機が得られる。
【００２３】
実施の形態２．
本実施の形態の２気筒密閉型回転圧縮機は、実施の形態１に記載の２気筒密閉型回転圧縮機において、特に使用冷媒及び冷凍機油を特定したものである。その他の構成等は、実施の形態１と同じであるので、以下、主として相違点について説明する。
【００２４】
使用冷媒は、オゾン層破壊係数（ＯＤＰ）がゼロの高圧のハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）であるＲ４１０Ａが用いられ、これに対応して密閉容器１の底部に貯溜された冷凍機油２０には、ポリオールエステル油（ＰＯＥ油）が適用される。Ｒ４１０Ａ冷媒の場合、従来のハイドロクロロフルオロカーボン（ＨＣＦＣ）冷媒であるＲ２２に対して冷媒密度が高く、同一能力を得るために圧縮機の押しのけ量は約７０％に低減することができる。押しのけ量を低減するには、圧縮室を構成するシリンダの厚さを小さくすることが一般的であり、この場合はシリンダ４、５の剛性が低下し、組立歪や溶接歪の性能低下、電磁騒音増大への影響が大きくなるが、実施の形態１に記載の本構造とすることで、Ｒ４１０Ａ冷媒を適用した場合においても、高効率、低騒音の２気筒密閉型回転圧縮機を得ることができる。
【００２５】
上記の例では、冷媒としてＲ４１０Ａ冷媒を用いた場合について示したが、冷媒は同じくハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）であるＲ４０７Ｃを用いた場合も同様であり、また、冷凍機油として、ポリビニルエーテル油（ＰＶＥ油）を用いた場合やハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）冷媒と非相溶もしくは弱相溶のアルキルべンゼン油（ＡＢ油）を用いた場合についても同様の効果を奏する。
【００２６】
以上のように本２気筒密閉型回転圧縮機では、冷媒がＲ４１０ＡもしくはＲ４０７Ｃ等のハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）冷媒を使用し、冷凍機油としてポリオールエステル油（ＰＯＥ油）、ポリビニルエーテル油（ＰＶＥ油）もしくはアルキルベンゼン油（ＡＢ油）を用い、上下どちらか一方のシリンダにのみ吸入管を挿入し、他方へはシリンダ内で分岐する吸入流路を設け冷媒を導くと共に、上下のシリンダは中間仕切板を介して直接ボルト固定され、該締結ボルトが、上下シリンダの端面を閉塞し、それぞれのシリンダに直接ボルト固定され、回転軸を支持する主軸受、副軸受のツバ部内側に設ける構造としたため、高効率・低騒音の２気筒密閉型回転圧縮機を得ることができる。
【００２７】
実施の形態１又は２に記載の２気筒密閉型回転圧縮機は、冷凍空調装置用の圧縮機として利用できる。即ち、この２気筒密閉型回転圧縮機と、熱源側熱交換器と、利用側熱交換器と、圧縮機及び両熱交換器を接続する冷媒配管と、送風機等とを備えた冷凍空調装置とすることにより、実施の形態１又は２に記載の２気筒密閉型回転圧縮機の効果を有する冷凍空調装置を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本２気筒密閉型回転圧縮機は、広く冷凍空調装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態１の２気筒密閉型回転圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】図１の圧縮要素部を示す要部断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１の２気筒密閉型回転圧縮機の弾性部材の働きを説明する図である。
【図４】従来の２気筒密閉型回転圧縮機のシリンダの歪変形の発生を説明する図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  密閉容器、２  電動要素部、４  第１のシリンダ、５  第２のシリンダ、６  中間仕切板、７  第１の軸受、７ｂ  ボス部、７ｃ  円板部、８  第２の軸受、８ｂ  ボス部、８ｃ  円板部、１１、１２  吐出マフラー、１５  冷媒吸入管、１９  弾性部材、２１  ボルト（第１の軸受）、２２  ボルト（第２の軸受）、２３  ボルト（シリンダ）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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