(57)【要約】【課題】  生産量が少ない場合でも金型部材によるコストアップという問題が生じず、また、金属薄板の打ち抜きのように金属端材の出ることもほとんどなく、かつアース部材を容易に取り付けられる樹脂フランジを備えた円筒状電子写真感光体の提供。【解決手段】  感光ドラムと、該感光ドラムの開口端に嵌合される樹脂フランジと、該樹脂フランジの中心孔に挿入される支持軸と前記感光ドラム内面とを導電接続させるために、前記樹脂フランジの端面に取り付けられる線状弾性体とを備える円筒状電子写真感光体において、前記線状弾性体が、該線状弾性体の線中央部で前記支持軸に弾性および導電接触し、該線中央部以外の少なくとも一部で感光体ドラム内面に弾性および導電接触する円筒状電子写真感光体とする。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光ドラムと、該感光ドラムの開口端に嵌合される樹脂フランジと、該樹脂フランジの中心孔に挿入される支持軸と前記感光ドラム内面とを導電接続させるために、前記樹脂フランジの端面に取り付けられる線状弾性体とを備える円筒状電子写真感光体において、前記線状弾性体が、該線状弾性体の線中央部で前記支持軸に弾性および導電接触し、該線中央部以外の少なくとも一部で感光体ドラム内面に弾性および導電接触することを特徴とする円筒状電子写真感光体。
【請求項２】
感光ドラム内面に弾性および導電接触する前記一部が、前記線状弾性体の少なくとも一方の線端部であることを特徴とする請求項１記載の円筒状電子写真感光体。
【請求項３】
感光ドラム内面に弾性および導電接触する前記一部が、前記線状弾性体の少なくとも一部を前記フランジの径方向外側へ凸状に加工した突出部であることを特徴とする請求項１記載の円筒状電子写真感光体。
【請求項４】
線状弾性体がリン青銅またはステンレススチールからなる線材であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の円筒状電子写真感光体。
【請求項５】
樹脂フランジの端面内に配置される係止部に固定された線状弾性体を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の円筒状電子写真感光体。
【請求項６】
挿入された支持軸に線状弾性体の線中央部で接触する部位の接触圧力が該線状弾性体の復元力によるものであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の円筒状電子写真感光体。
【請求項７】
挿入された支持軸に線状弾性体の線中央部で接触する部位の接触圧力がコイルばねのねじれ力によるものであることを特徴とする請求項６記載の円筒状電子写真感光体。
【請求項８】
挿入された支持軸に線状弾性体の線中央部で接触する部位の接触圧力が非コイルばねによる線材のねじれ力によるものであることを特徴とする請求項６記載の円筒状電子写真感光体。
【請求項９】
線状弾性体が１本または２本の線材からなることを特徴とする請求項８記載の円筒状電子写真感光体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、ファクシミリ、複写機等の電子写真装置に搭載される電子写真感光体に係わり、特には樹脂フランジを備えた大径の円筒状電子写真感光体に関する。詳しくは前記樹脂フランジに取り付けられるアース部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真感光体は、導電性基体上に光導電機能を有する感光層を積層した構造を基本構造とする。大径の電子写真感光体は、径が大きくなるほど市場での需要が少なくなる。大径については、一概に何径以上が大径とは言えないし、技術の進展とともにいずれ変わることも考えられるが、現時点では、おおよそ、直径６０ｍｍ以上の電子写真感光体は本発明でいう大径と考えている。
【０００３】
一方、電子写真装置における画像形成機能は電子写真感光体を中心軸（支持軸）を中心に回転させながら、その外周面近傍に設置される電子写真プロセス部材の機能、すなわち、感光体表面の帯電、露光、現像、転写、（定着）、クリーニング、除電等を１サイクルとする電子写真プロセス機能を順に奏することにより実行される。そのためには、電子写真感光体の開口端部には、回転駆動力を伝達させるためにギヤ（歯車）部を備えたフランジが強固に嵌合されている。さらに、前記電子写真プロセス機能が障害無く実行されるには、円筒状電子写真感光体のアルミニウム基体をアース電位に落とす必要がある。具体的には、装置側のアース電位に接続された支持軸と前記基体との電気的導通をとることである。
【０００４】
そのためにフランジは導電性を備える必要がある。従来は大径のフランジの材料としてはアルミニウムなどの金属材料を用いて、ダイカスト成形や切削加工により形成していたので、フランジ自体に導電性があり、問題が生じなかった。しかし、大径のフランジにもコストダウンの目的のために絶縁樹脂を使う場合には、前述のアース機能を付加するために、少なくとも一方の樹脂フランジにアース部材を組み合わせて導電性機能を付加する必要が発生した。導電性樹脂を使うことも考えられるが、樹脂自体が高価であるので、コストダウンのために樹脂に変更する意味が無くなる。
【０００５】
一般的に、直径４０ｍｍ以下の小径のフランジは市場での需要が多く、多量に生産されるので、ほとんど樹脂フランジが用いられている。従って、その樹脂フランジに組み合わされる金属アース部材の形状も数多く知られている。そのような金属アース部材のほとんどはリン青銅やステンレススチールなどの金属薄板からの打ち抜きおよび折り曲げ加工で形成されている。しかし、このような打ち抜きや折り曲げ加工は抜き型やプレス型を一品毎に作成する必要がある。これらの抜き型やプレス型等の金型部材は高価であり、生産量が少ないとコストに跳ね返る惧れが高い。
【０００６】
このような問題点を解決するために金型部材を必要としないアース部材として圧縮コイルばねを用いた発明が知られている（特許文献１−図１）。また、アース部材として、やはり、金型部材を必要としないねじりコイルばね、圧縮ばねを用いた発明も知られている（特許文献２−図１、２、３）。
【特許文献１】特開平２−８３５７２号公報
【特許文献２】実開平５−１５０６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、アース部材を金属薄板からの打ち抜きにより形成すると、一金型部材あたりの生産量が多い場合は、金型部材が高価でもコスト的にほとんど問題にならないが、大径の樹脂フランジのように生産量の少ないものは、金型部材がコストに反映してコストアップになるし、さらに、打ち抜き後に金属端材が出て、環境対策上の処理費用が新たにかかるという問題もある。
【０００８】
さらに、前記特許文献１に記載のように、アース部材としてコイルばねを用いた場合では、前記文献に記載されているようにコイルばねを樹脂フランジに取り付けることが簡単ではないし、前記特許文献２では、コイルばねを取り付ける個数が多いので、工数が多くかかるかまたは十分な接触圧が得られず接触不良が起こり易いなどの問題がある。
【０００９】
本発明は、以上述べた点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、生産量が少ない場合でも金型部材によるコストアップという問題が生じず、また、金属薄板の打ち抜きのように金属端材の出ることもほとんどなく、かつアース部材を容易に取り付けられる樹脂フランジを備えた円筒状電子写真感光体の提供である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
特許請求の範囲の請求項１記載の本発明によれば、感光ドラムと、該感光ドラムの開口端に嵌合される樹脂フランジと、該樹脂フランジの中心孔に挿入される支持軸と前記感光ドラム内面とを導電接続させるために、前記樹脂フランジの端面に取り付けられる線状弾性体とを備える円筒状電子写真感光体において、前記線状弾性体が、該線状弾性体の線中央部で前記支持軸に弾性および導電接触し、該線中央部以外の少なくとも一部で感光ドラム内面に弾性および導電接触する円筒状電子写真感光体とすることにより達成される。
【００１１】
特許請求の範囲の請求項２記載の本発明によれば、感光ドラム内面に弾性および導電接触する前記一部が、前記線状弾性体の少なくとも一方の線端部である特許請求の範囲の請求項１記載の円筒状電子写真感光体とすることが好ましい。
【００１２】
特許請求の範囲の請求項３記載の本発明によれば、感光ドラム内面に弾性および導電接触する前記一部が、前記線状弾性体の少なくとも一部を前記フランジの径方向外側へ凸状に加工した突出部である特許請求の範囲の請求項１記載の円筒状電子写真感光体とすることが好ましい。
【００１３】
特許請求の範囲の請求項４記載の本発明によれば、線状弾性体がリン青銅またはステンレススチールからなる線材である特許請求の範囲の請求項１乃至３のいずれか一項に記載の円筒状電子写真感光体とすることが好ましい。
【００１４】
特許請求の範囲の請求項５記載の本発明によれば、樹脂フランジの端面内に配置される係止部に固定された線状弾性体を有する請求項１乃至４のいずれか一項に記載の円筒状電子写真感光体とすることがいっそう好ましい。
【００１５】
特許請求の範囲の請求項６記載の本発明によれば、挿入された支持軸に線状弾性体の線中央部で接触する部位の接触圧力が該線状弾性体の復元力によるものである特許請求の範囲の請求項１乃至５のいずれか一項に記載の円筒状電子写真感光体とすることが好ましい。
【００１６】
特許請求の範囲の請求項７記載の本発明によれば、挿入された支持軸に線状弾性体の線中央部で接触する部位の接触圧力がコイルばねのねじれ力によるものである請求項６記載の円筒状電子写真感光体とすることが望ましい。
【００１７】
特許請求の範囲の請求項８記載の本発明によれば、挿入された支持軸に線状弾性体の線中央部で接触する部位の接触圧力が非コイルばねによる線材のねじれ力によるものである請求項６記載の円筒状電子写真感光体とすることが好適である。
【００１８】
特許請求の範囲の請求項９記載の本発明によれば、線状弾性体が１本または２本の線材からなる請求項８記載の円筒状電子写真感光体とすることが望ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、生産量が少ない場合でも金型部材によるコストアップという問題が生じず、また、金属薄板の打ち抜きのように金属端材の出ることもほとんどなく、かつアース部材を容易に取り付けられる樹脂フランジを備えた円筒状電子写真感光体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施例について、図面を用いて詳細に説明する。本発明はその要旨を超えない限り、以下に説明する実施例の記載に限定されるものではない。図１（ａ）は本発明にかかる円筒状電子写真感光体について、樹脂フランジを感光ドラムの両端部に嵌合させる前の状態と、電子写真装置側の支持軸との断面図であり、図１（ｂ）は（ａ）の樹脂フランジを感光ドラム側から見た上面図である。感光ドラムはアルミニウム系金属などからなる円筒状導電性基体上に光導電性材料を含有する感光層を備えたものである。本発明では、円筒状電子写真感光体１とは感光ドラム２の両端に樹脂フランジ３、４が取り付けられたものをいう。
【００２１】
感光ドラム２は、前述のように円筒状導電性基体５の外周面上に感光層６を備えるために下記無機系感光材料を蒸着するか、または、下記有機系光導電性物質を含有する塗布液からの浸漬塗工により塗布された感光層塗布膜を乾燥して形成される。樹脂フランジ３、４は前述のように円筒状電子写真感光体を支持して回転させるための支持軸を挿入できるように取り付けられるものであり、感光ドラム２の両端部に強固に圧入して取り付けられる。このような樹脂フランジ３、４は電子写真装置側の支持軸７が挿入される中心孔と、挿入された支持軸７の周りに感光ドラム２を回転させるための回転駆動力を伝達するためのギヤ（歯車）部９と、電子写真プロセス中に感光ドラム２で発生した不要電荷をアースするために感光ドラム２の内面５１と支持軸７とを導電接続するアース線材（線状弾性体）８とを備える必要がある。前記ギヤ部９とアース線材８は少なくともいずれか一方の樹脂フランジにあればよい。図１（ａ）ではアース線材８とギヤ部９とはそれぞれ別々に異なる樹脂フランジに設けられているが、一方の樹脂フランジに両方を同時に設けてもよい。通常は、両方の樹脂フランジにアース線材８とギヤ部９とを同時に設ける必要はない。
【００２２】
図１、図２、図４に示す樹脂フランジでは中心孔に挿入される支持軸７が電子写真感光体全体を貫通しない、いわゆるピンタイプの場合にピンが挿入された側の端面にアース線材８が接触する場合に特に好ましい例を示している。
【００２３】
アース線材８が設けられる側の樹脂フランジ３には、アース線材８を樹脂フランジ３に固定するための係止部３ａを形成しておくことが望ましい。この係止部３ａは図１、図２に示すように、中心孔の近くに樹脂フランジに一体成形された溝を有する突起状の樹脂からなり、アース線材８を挟持して固定する機能を持つ。固定能力をさらに高める必要のある場合は、係止部の溝の開口部を熱溶融して閉じることも好ましい。アース線材８の係止方法としては接着剤による固定、ネジによる固定など他の方法としてもよい。
【００２４】
前記導電性基体５は、感光ドラム２の電極としての役目と同時に感光層６の支持体となっている。材質的には、アルミニウム、ステンレス鋼、ニッケル等の金属類やガラス、樹脂の表面に導電処理を施したものが用いられる。
【００２５】
前記感光層６は、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層を積層したものや単層構造の感光層などからなる。これらの層を形成するための材料は、セレン系合金、アモルファスシリコンなどの無機材料や数多くの下記有機材料が知られており、選択の上、適宜採用することができる。
【００２６】
中間層は下引き層とも言い、層形成樹脂を主成分とする層または陽極酸化膜等の金属酸化皮膜からなり、導電性基体から感光層への電荷の注入を制御するため、または基体表面の欠陥の被覆、感光層と導電性基体との密着性向上等の目的で必要に応じて設けられる。中間層に用いられる樹脂材料としては、カゼイン、ポリビニルアルコール、ポリアミド、メラミン、セルロース等の絶縁性高分子、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリン等の導電性高分子が挙げられ、これらの樹脂は単独でまたは適宜組み合わせて混合して用いることができる。又、これらの樹脂に干渉縞防止や層の導電度の制御のために酸化チタン、酸化亜鉛等の金属酸化物微粒子を含有させることができる。
【００２７】
電荷発生層は電荷発生剤と樹脂バインダにより構成される。電荷発生剤としてはアゾ顔料やフタロシアニン顔料が使用される。樹脂バインダは層形成機能を有する材料から選ばれ、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル、ビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミドその他等の樹脂が単独または混合して用いられる。
【００２８】
電荷輸送層は電荷輸送剤と樹脂バインダにより構成される。電荷輸送剤としてはヒドラゾン化合物、ブタジエン化合物、ジアミン化合物、インドール化合物、インドリン化合物、スチルベン化合物、ジスチルベン化合物などが単独または混合して用いられる。樹脂バインダとしてはビスフェノールＡ型、ビスフェノールＺ型、ビスフェノールＡ型−ビフェニル共重合体等のポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリフェニレン樹脂等が単独または混合して用いられる。
【００２９】
単層構造型の感光層は電荷発生剤と電荷輸送剤（電子輸送剤と正孔輸送剤）及び樹脂バインダより構成される。これらの電荷発生剤、電荷輸送剤、樹脂バインダ等の材料としては、前述の材料等が単独または混合して用いられる。
【００３０】
更に各機能層には、感度の向上、残留電位の減少、耐環境性や有害な気体や光に対する安定性向上等を目的として、必要に応じて酸化防止剤、光安定剤等を添加することができる。このような目的で用いられる化合物としては、トコフェロールなどのクロマール誘導体及びエーテル化化合物、エステル化化合物、ポリアリールアルカン化化合物、ハイドロキノン誘導体、ジエーテル化化合物、ベンゾフェノン誘導体、ベンゾトリアゾール誘導体、チオエーテル化合物、フェニレンジアミン誘導体、ホスホン酸エステル、亜リン酸エステル、フェノール化合物、ヒンダードフェノール化合物、直鎖アミン化合物、ヒンダードアミン化合物等が挙げられる。
【００３１】
更に、感光層中には、形成した塗膜のレベリング性の向上や、更なる潤滑性の付与を目的としてシリコーンオイルやフッ素系添加剤等のレベリング剤を含有せしめることができる。また、感光層表面に、機械的強度を向上させる目的で必要に応じて表面保護層を設けても良い。表面保護層は機械的ストレスに対する耐久性に優れた材料で構成され、電荷発生層が感応する光をできるだけ低損失で透過させる性能を有していることが望まれる。
【００３２】
前記樹脂フランジ３、４に使われる樹脂としては、特に制限されるものではないが、強度、成形性やコスト的観点からポリカーボネート樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂などが好ましい。
【００３３】
前記樹脂フランジ３に取り付けられているアース線材８はリン青銅やステンレス鋼などの弾性線材、コイルばね材などから選択される。このように本発明にかかるアース線材は線材であるので、曲げ成形用治具さえあればよく、金属薄板を材料とする従来のアース板のように打ち抜き工程を必要とせず、切り屑の発生が無く、打ち抜き金型も必要としない。
【００３４】
本発明にかかるアース線材は図２〜図５に示す本発明に用いられる樹脂フランジの各斜視図のように、いろいろなバリエーションを採ることができる。いずれの場合も、アース線材（線状弾性体）の復元力を利用して支持軸との弾性的・電気的接触を図るものである。図２ではコイルが付加されたアース線材（線状弾性体）８のねじれ回転力を利用したものであり、電子写真装置側のピン形支持軸（感光ドラムを貫通しないタイプの支持軸）７を樹脂フランジの中心孔に挿入する際に、支持軸（中心軸）７の先端部端面がこの端面に接触するばね線材の中央部１０を感光ドラム２内部へ押し込む力がばねの戻り力となって相互に押圧接触することを利用するものである。この場合の支持軸７の先端部端面の形状は平面状、尖状、ドーム形のいずれでもよい。
【００３５】
図３の場合は、図２と同様にアース線材（線状弾性体）１１にコイルばねが付加されているものの、コイルばねの軸方向の圧縮力を利用した押圧接触である点が異なる。この場合の中心軸は、前述のピンタイプと電子写真感光体を貫通するシャフトタイプの両方に適用可能である。支持軸７の挿入時にアース線材１１の中央部２４が支持軸７の先端により内部に押し込まれるにつれて、前記中央部２４は支持軸７の先端より滑り落ちて支持軸７の側周面２５に移動するような構造になっている。この結果、コイルばねがコイルの軸方向に引張され、アース線材１１の中央部２４と支持軸７の側周面２５とがコイルの圧縮力により押圧接触することになる。この場合、挿入される支持軸７の先端は尖状形またはドーム形のように、アース線材１１の中央部２４が支持軸７の先端の端面から側周面に滑り落ちることのできる形状であることが必要である。線端部１８は樹脂フランジ３から飛び出させることにより感光ドラム内面５１との接触が図られる。
【００３６】
図４はアース線材１２として、コイルを用いずに折り曲げのみによる線材１２のねじれのもどり力(復元力)を利用して、線材の中央部１３で支持軸７の先端面との押圧接触を図ったものである。この場合の支持軸７の先端部端面の形状は平面状、尖状、ドーム形のいずれでもよい。線端部１９は樹脂フランジから飛び出させて感光ドラム内面５１との接触が図られる。
【００３７】
図５は２本のアース線材１４、１５を用い、前記図３と同様な尖状形またはドーム形の先端を有する支持軸７を挿入させる際に、線材１４、１５が中央部２０、２１で押し広げられて支持軸７の側周面２５で接触させるような形状に前記アース線材を配置して取り付けたものである。この場合の中心軸は、前述のピンタイプと電子写真感光体を貫通するシャフトタイプの両方に適用可能である。線端部２２、２３は樹脂フランジ３から飛び出させて感光ドラム２内面５１との接触部となると共に、アース線材１４、１５の固定部にもなる。これらのアース線材１４、１５は樹脂フランジの内周に沿って配置される部分で樹脂フランジに固定される挟持部を有する突起や溝状の係止部を設けておくと、樹脂フランジを感光ドラムの開口端に圧入する際に線端部に受ける力によりアース線材１４、１５が外れる惧れが無くなるので、好ましい。
【００３８】
前記図２〜図５に示す樹脂フランジ３ではいずれも、線材の先端部１７、１８、１９、２２、２３は感光ドラム２の内面５１との接触に使われ、線材の中央部１０、１３、２０、２１、２４で支持軸７の先端面または側周面との接触をするような形状に線材８、１１、１２、１４、１５の成形がなされ、配置されることが必要である。また、さらに線材の線端部または中央部以外の部分をフランジの径方向外側への凸状に加工し、その突出部の先端をドラム内面と接触させてもよい。支持軸の樹脂フランジへの挿入側の先端の形状は、図２と図４では支持軸の端面でアース線材と接触するので、特に形状を選ばないが、図３と図５では支持軸の先端形状は尖状形またはドーム形のようにアース線材が支持軸の挿入時に支持軸の側周面に滑り落ちる形状であることがのぞましい。さらに、上記アース線材８、１１、１２、１４、１５の樹脂フランジ３への取り付けの際に、必要に応じて、特に樹脂フランジの感光ドラムへの圧入時にアース線材が外れないようにアース線材８、１１、１２、１４、１５の一部を樹脂フランジ３の端面に形成された挟持部を有する突起や溝状の係止部へ固定させることも好ましい。アース線材８、１１、１２、１４、１５と樹脂フランジ３との固定方法については、薄板からなるアース板の場合と異なり、線材であることを利用した前述の溝部を有する係止部への線材の嵌め込み方法が好ましい。
【００３９】
以上の説明では、アース線材と支持軸との接触は支持軸の先端面または側周面を利用したが、支持軸が感光ドラムを貫通するタイプ（シャフト）の場合は、前記接触はすべて側周面での接触となるが、前記図２〜図５で示した樹脂フランジでも、アース線材の折り曲げ位置を少し変えるだけで、側周面で接触するように変更可能である。
【実施例】
【００４０】
直径８０ｍｍ、両端嵌合部の内径７８ｍｍ、長さ４８０ｍｍのアルミニウム製円筒状基体を洗浄、乾燥した後、以下に示す組成の下引き層分散液を浸漬塗工し、１００℃で３０分乾燥して膜厚１μｍの下引き層を形成した。
アルコール可溶性ナイロン（ＣＭ８０００：東レ（株）製）                  ５重量部
アミノシラン処理された酸化チタン微粒子                                  ５重量部
メタノール／ジクロロメタン混合溶剤（６重量部／４重量部）              ９０重量部
【００４１】
次に以下に示す組成の電荷発生層分散液を浸積塗布し、８０℃で１５分乾燥して膜厚約０．２μｍの電荷発生層を形成した。
非晶質オキシチタニルフタロシアニン                                  １．０重量部
ブチラール樹脂（ＢＸ−１：積水化学工業（株）製）                    １．０重量部
ジクロロメタン／１，２−ジクロロエタン混合溶剤（７／３重量比）        ９８重量部
上記電荷発生層を塗布・乾燥した後、この時の室温（２３℃）と同一温度になるまで自然冷却した後、以下に示す組成の電荷輸送層塗布液を浸漬塗工し、９０℃で６０分乾燥して膜厚約２５μｍの電荷輸送層を形成した。
スチリル化合物（ＨＣＴ−２０２／保土ヶ谷化学工業（株）製）          ２．７重量部
ビスフェノールＡ型−ビフェニル型共重合ポリカーボネート
（タフゼットＢ−５００／出光興産（株）製）                            １１重量部
２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール                  ０．５重量部
ジクロロメタン                                                      １１５重量部
シリコーンオイル  ＫＰ−３２３（信越化学工業（株）製）            ０．０１重量部
以上のようにして、感光ドラムを作製した。
【００４２】
次に、ポリカーボネート樹脂を用いた射出成形により、図１、図２に示す樹脂フランジ本体を形成し、アース線材として、直径０．４ｍｍのリン青銅線材をコイルばね加工し、図１、２に示すように折り曲げ加工を加えて前記樹脂フランジ本体にセットし、前記感光ドラムの両端部に圧入させて、本発明の円筒状電子写真感光体とした。前記アース線材の樹脂フランジへの取り付けは容易であった。この円筒状電子写真感光体を市販のデジタル複写機に搭載し、Ａ４用紙１０万枚の印刷を行ったが導通不良、印字不具合などの障害の発生がなく、良好な印字画像が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】（ａ）は本発明にかかる円筒状電子写真感光体の樹脂フランジ取り付け前の断面図、（ｂ）は本発明にかかる樹脂フランジのアース線材側から見た上面図
【図２】本発明にかかる樹脂フランジの斜視図
【図３】本発明にかかる異なる樹脂フランジの斜視図
【図４】本発明にかかる異なる樹脂フランジの斜視図
【図５】本発明にかかる異なる樹脂フランジの斜視図
【符号の説明】
【００４４】
１      円筒状電子写真感光体
２      感光ドラム
３、４  樹脂フランジ
３ａ    係止部
５      導電性基体
６      感光層
７      支持軸（中心軸）
８、１１、１２、１４、１５  アース線材（線状弾性体）
１０、１３、２０、２１、２４  アース線材の中央部(線中央部)
１７、１８、２２、２３      アース線材の線端部
【図１】
2005300658.tif 000003
【図２】
2005300658.tif 000004
【図３】
2005300658.tif 000005
【図４】
2005300658.tif 000006
【図５】
2005300658.tif 000007