(57)【要約】【課題】ゴムよりなる押出成形体の表面に布貼りした装飾体の製造法において、裏地に接着剤を塗布した布帛を用いることなく、押出成形体との接着性を高め、また布帛の接着が押出から加硫までの間に行われて接着のために新たな時間を要せず、生産性を低下させることがないようにする。【解決手段】口金１２より押出されたＥＰＤＭよりなる押出成形体１３には、押出直後の溶融状態においてポリエステル繊維よりなるパイル織物の布帛１４が口金出口に設けた圧着ローラ１５により圧着されて接着され、加硫装置１６により加硫される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム又は樹脂を口金１２より所定の断面形状で押出す押出工程と、口金１２より押出されたゴム又は樹脂よりなる成形体１３が融着可能な状態の間に布帛１４を圧着手段１５により圧着して接着する接着工程を有することを特徴とする装飾体の製造法。
【請求項２】
上記布帛１４がパイル地或いは起毛織物ないし起毛編物であることを特徴とする請求項１記載の装飾体の製造法。
【請求項３】
成形体１３と布帛１４が同材質又は類似の互いに接着性の良好な樹脂であることを特徴とする請求項１又は２記載の装飾体の製造法。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム又は樹脂よりなる押出成形体の表面に布貼りした装飾体の製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
装飾体は、例えば家具、電化製品、車両の内装材など様々な用途に用いられており、その一つにＥＰＤＭ等のゴムよりなる押出成形体の表面に布貼りした自動車用のオープニングシールがある。図１は、その一例である、車体のドア開口縁に取付けられ、ドアとの間をシールするウェザーストリップについて示すもので、このウェザーストリップ１は、断面略Ｕ形状をなし、内側に係止リップ２を対向して突設した取付部３と、該取付部３の一側より突設される中空状のシール部４よりなり、取付部３の表面には布帛５が布貼りされている。図中、６は芯金である。
【０００３】
図２は、ウェザーストリップ１の製造装置についての例を示すもので、押出ヘッド７の口金８より同時に押出成形されたウェザーストリップ１は加硫装置９で加硫されたのち、裏地に熱融着接着剤を塗布した布帛５が圧着ローラ１０より圧着して接着されるようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述する従来の製造法では、裏地に接着剤を塗布した布帛を押出成形体に圧着して貼着しているが、接着剤を塗布した布帛はコスト高で、成形体がＥＰＤＭ等のゴムである場合、加硫後に接着加工を行う工程が必要である。
【０００５】
本発明は、接着剤を塗布した布帛を用いないで製造コストを低減させ、また接着加工を行う工程を有していても、そのため製造時間が長くなることがないようにした装飾体の製造法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明の装飾体の製造法は、ゴム又は樹脂を口金より所定の断面形状で押出す押出工程と、口金より押出されたゴム又は樹脂よりなる成形体が融着可能な状態の間に布帛を圧着手段により圧着して接着する接着工程を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明で用いる布帛は、パイル織物やパイル編物等のパイル地、起毛織物や起毛編物等、繊維が成形体のゴムや樹脂に入り込んでアンカー効果を持たせ、接着が強固に行われるようにするのが望ましく、成形体が樹脂である場合には、成形体と同材質又は類似の接着性の良好な材質のものを用いるのが望ましい。これにより成形体と布帛の接着強度を高めることができる。なお成形体がゴムである場合には、布帛を接着後、加硫されるため布帛には加硫温度に耐えられる耐熱性のあるもの、例えば成形体がＥＰＤＭのゴムの場合、融点が２６５℃で、ＥＰＤＭの加硫温度より融点の高いポリエステル繊維が好適に用いられる。
【０００８】
圧着手段としては、例えば圧着ローラを用いることができる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明における布帛がパイル地或いは起毛織物ないし起毛編物であることを特徴とし、
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明において、成形体と布帛が同材質又は類似の互いに接着性の良好な樹脂であることを特徴とする。
【００１０】
本発明において、成形体が例えばオレフィン系熱可塑性エラストマーである場合、布帛の繊維には例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンよりなるものが、スチレン系熱可塑性エラストマーである場合、ポリスチレンよりなるものが、ウレタン系熱可塑性エラストマーの場合、ポリウレタンよりなるものが、またエステル系熱可塑性エラストマーの場合、ポリエステルよりなるものが用いられる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によると、布帛には接着剤を塗布した布帛を用いなくてもよいため安価な布帛を使用することができ、装飾体の製造コストを下げることができること、布帛の接着は、押出成形直後の成形体が溶融状態の間に行われ、冷却後に行われる訳ではないので、接着加工を要しない製造法に比べ製造時間に変わりがなく、接着加工を行うことによって生産性が低下する、といった問題を生ずることもないこと等の効果を奏する。
【００１２】
請求項２及び３に係る発明によると、布帛の接着強度が高まり、布帛が容易に剥離することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面により説明する。
【００１４】
図３は、本発明に係る装飾体の製造装置の概要を示すもので、押出ヘッド１１の口金１２よりなるＥＰＤＭ等のゴムよりなる押出成形体１３には、押出直後の溶融状態においてポリエステル繊維よりなるパイル織物の布帛１４が口金出口１２に設けた圧着ローラ１５により圧着されて接着され、ついで加硫装置１６により加硫されるようになっている。図４は、本製造装置によって得られるウェザーストリップを示す。
【００１５】
なお、図４に示すようなウェザーストリップ１を製造するに際し、圧着ローラ１５が取付部３とシール部４の間のコーナ部の布帛１４の端部に届かず、該端部を圧着できない場合には、圧着ローラ１５をコーンローラとするか、圧着ローラ１５のほかに別にコーンローラを設け、コーンローラの先端部で取付部３とシール部４の間のコーナ部の布帛端部を圧着させるようにするとよい。
【００１６】
本装置によると、布帛１４は接着剤を塗布したものに比べ、接着剤を塗布しない分、安価であり、製造コストが低減されること、布帛はパイル地であるためパイルがゴムに入り込んでアンカー効果をもたらし、接着強度が高められること、布帛はポリエステル繊維よりなり、融点が加硫温度より高いため、加硫時に溶融することがないこと、布帛の接着は、押出から加硫までの時間内で行われ、接着のために新たな時間を要しないため生産性の低下を生ずることがないこと等の効果を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明は、表面の装飾性が望まれる各種の用途、例えば家具、電化製品、車両の内装材、ウェザーストリップ等の装飾体を製造するのに用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】装飾体の一例である従来のウェザーストリップの断面図。
【図２】従来の製造装置の概略図。
【図３】本発明に係る製造装置の概略図。
【図４】本発明に係る製造装置によって製造されたウェザーストリップの断面図。
【符号の説明】
【００１９】
１・・ウェザーストリップ
２・・係止リップ
３・・取付部
４・・シール部
５、１４・・布帛
６・・芯金
７、１１・・押出ヘッド
８、１２・・口金
９、１６・・加硫装置
１０、１５・・圧着ローラ
１３・・押出成形体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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