(57)【要約】【課題】  印刷部の視認性および装飾性（高級感）に優れた時計用部品を提供すること、前記時計用部品の製造に用いることができる肉盛り印刷方法を提供すること、また、前記時計用部品を備えた時計を提供すること。【解決手段】  本発明の時計用部品１の肉盛り印刷方法は、基材２の上に（１ａ）、第１のタコ印刷層３を印刷する第１のタコ印刷工程（１ｂ）と、第１のタコ印刷層３の上に第２のタコ印刷層４を印刷する第２のタコ印刷工程（１ｃ）と、第２のタコ印刷層４の上に第３のタコ印刷層５を印刷する第３のタコ印刷工程（１ｄ）と、第３のタコ印刷層５の上にスクリーン印刷層６を印刷するスクリーン印刷工程（１ｅ）とを有することを特徴とする。第２のタコ印刷層４は、第１のタコ印刷層３の幅に対して小さくなるように印刷され、スクリーン印刷層６は、第２のタコ印刷層４の幅に対して小さくなるように印刷される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
時計用部品の製造に用いる肉盛り印刷方法であって、
基材上に、第１のタコ印刷層を印刷する第１のタコ印刷工程と、
前記第１のタコ印刷層上に、第２のタコ印刷層を印刷する第２のタコ印刷工程と、
前記第２のタコ印刷層上に、第３のタコ印刷層を印刷する第３のタコ印刷工程と、
前記第３のタコ印刷層上に、スクリーン印刷層を印刷するスクリーン印刷工程とを有することを特徴とする肉盛り印刷方法。
【請求項２】
前記第２のタコ印刷工程で用いる第２のタコ印刷原版の凹部の幅が、前記第１のタコ印刷工程で用いる第１のタコ印刷原版の凹部の幅より小さい請求項１に記載の肉盛り印刷方法。
【請求項３】
前記第２のタコ印刷原版の凹部の幅は、前記第１のタコ印刷原版の凹部の全幅両端から、それぞれ２０〜８０μｍずつ小さい請求項２に記載の肉盛り印刷方法。
【請求項４】
前記第３のタコ印刷工程で用いる第３のタコ印刷原版の凹部の幅が、前記第２のタコ印刷工程で用いる第２のタコ印刷原版の凹部の幅より大きい請求項１ないし３のいずれかに記載の肉盛り印刷方法。
【請求項５】
前記第３のタコ印刷原版の凹部の幅は、前記第２のタコ印刷原版の凹部の全幅両端から、それぞれ２０〜８０μｍずつ大きい請求項４に記載の肉盛り印刷方法。
【請求項６】
前記第３のタコ印刷工程で用いる第３のタコ印刷原版の凹部の幅は、前記第１のタコ印刷工程で用いる第１のタコ印刷原版の凹部の幅と実質的に等しい請求項１ないし５のいずれかに記載の肉盛り印刷方法。
【請求項７】
前記スクリーン印刷層に対応するスクリーン印刷原版の網目部の幅が、前記第２のタコ印刷工程で用いる第２のタコ印刷原版の凹部の幅より小さい請求項１ないし６のいずれかに記載の肉盛り印刷方法。
【請求項８】
前記スクリーン印刷原版の前記網目部の幅は、前記第１のタコ印刷原版の凹部の全幅両端から、それぞれ５０〜１５０μｍずつ小さい請求項７に記載の肉盛り印刷方法。
【請求項９】
多段腐食原版を用いて前記タコ印刷工程を行う請求項１ないし８のいずれかに記載の肉盛り印刷方法。
【請求項１０】
前記スクリーン印刷工程において、スクリーン印刷原版として、インク転写方向の面側のスクリーン網目部以外の部位に、乳剤を所望の厚さでコーティングしたものを用いる請求項１ないし９のいずれかに記載の肉盛り印刷方法。
【請求項１１】
光硬化型インクを用いて前記スクリーン印刷工程を行う請求項１ないし１０のいずれかに記載の肉盛り印刷方法。
【請求項１２】
印刷層の総厚が８０μｍ以上となるようにする請求項１ないし１１のいずれかに記載の肉盛り印刷方法。
【請求項１３】
前記第１のタコ印刷工程を複数回行う請求項１ないし１２のいずれかに記載の肉盛り印刷方法。
【請求項１４】
前記第２のタコ印刷工程を複数回行う請求項１ないし１３のいずれかに記載の肉盛り印刷方法。
【請求項１５】
請求項１ないし１４のいずれかに記載の肉盛り印刷方法を用いて製造されたことを特徴とする時計用部品。
【請求項１６】
時計用部品は、腕時計用文字盤である請求項１５に記載の時計用部品。
【請求項１７】
請求項１５または１６に記載の時計用部品を備えたことを特徴とする時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、肉盛り印刷方法、時計用部品および時計に関する。
【背景技術】
【０００２】
時計用部品は、装飾品としての装飾性（美的外観）が求められるとともに、実用品としての機能が求められる。特に、時計用文字盤等の時計用部品では、時字、マーク等の指標や模様等について、優れた視認性とともに優れた装飾性（特に、微細なパターンによる優れた装飾性）が要求される。
このような時計用部品での指標や模様は、一般に、印刷法により形成されている。従来の印刷法によれば、形成される指標や模様等は、比較的肉厚が小さく、平坦なものであった。また、肉厚を大きくするために印刷回数を増やすことも考えられるが、このような場合、積層した印刷層（上側の印刷層）の一部が、下側の層上から流れ落ちてしまい、十分な肉厚を得るのが困難である。また、積層した印刷層（上側の印刷層）の一部が、下側の層上から流れ落ちてしまうため、印刷により微細なパターン（指標や模様等）を形成するのが困難である。言い換えると、従来の方法では、印刷回数を繰り返すと、設計通りの印刷パターンを形成するのが困難である。
また、一方で、インクの選択により肉盛り度合いの高い指標を印刷する試みがある（例えば、特許文献１参照）。かかる試みによれば印刷される印刷部の肉厚は１０〜２０μｍであるが、十分な装飾性と視認性とを奏するために充分な肉厚ではない。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３５０５６２号公報（第２頁左欄第２〜１９行目）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、印刷部の視認性および装飾性（高級感）に優れた時計用部品を提供すること、前記時計用部品の製造に用いることができる肉盛り印刷方法を提供すること、また、前記時計用部品を備えた時計を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の肉盛り印刷方法は、時計用部品の製造に用いる肉盛り印刷方法であって、
基材上に、第１のタコ印刷層を印刷する第１のタコ印刷工程と、
前記第１のタコ印刷層上に、第２のタコ印刷層を印刷する第２のタコ印刷工程と、
前記第２のタコ印刷層上に、第３のタコ印刷層を印刷する第３のタコ印刷工程と、
前記第３のタコ印刷層上に、スクリーン印刷層を印刷するスクリーン印刷工程とを有することを特徴とする。
これにより、印刷部の視認性および装飾性（高級感）に優れた時計用部品を提供することが可能な肉盛り印刷方法を提供することができる。
【０００６】
本発明の肉盛り印刷方法では、前記第２のタコ印刷工程で用いる第２のタコ印刷原版の凹部の幅が、前記第１のタコ印刷工程で用いる第１のタコ印刷原版の凹部の幅より小さいことが好ましい。
これにより、第２のタコ印刷層が、タコ印刷層上から流れ落ちる（潰れる）のをより確実に防止することができ、印刷部の視認性および装飾性を特に優れたものとすることができる。
【０００７】
本発明の肉盛り印刷方法では、前記第２のタコ印刷原版の凹部の幅は、前記第１のタコ印刷原版の凹部の全幅両端から、それぞれ２０〜８０μｍずつ小さいことが好ましい。
これにより、第２のタコ印刷層が、第１のタコ印刷層上から流れ落ちる（潰れる）のをより確実に防止することができ、印刷部の視認性および装飾性を特に優れたものとすることができる。
【０００８】
本発明の肉盛り印刷方法では、前記第３のタコ印刷工程で用いる第３のタコ印刷原版の凹部の幅が、前記第２のタコ印刷工程で用いる第２のタコ印刷原版の凹部の幅より大きいことが好ましい。
これにより、印刷部の視認性および装飾性を特に優れたものとすることができる。特に、第２のタコ印刷層の上表面と側表面とを、第３のタコ印刷層により覆うことが可能となり、印刷部の表面がより滑らかな時計用部品を提供することができる。
【０００９】
本発明の肉盛り印刷方法では、前記第３のタコ印刷原版の凹部の幅は、前記第２のタコ印刷原版の凹部の全幅両端から、それぞれ２０〜８０μｍずつ大きいことが好ましい。
これにより、印刷部の視認性および装飾性を特に優れたものとすることができる。特に、第３のタコ印刷層が第１のタコ印刷層上から流れ落ちるのを効果的に防止しつつ、第２のタコ印刷層の上表面と側表面とを、第３のタコ印刷層により覆うことが可能となり、印刷部の表面がより滑らかな時計用部品を提供することができる。
【００１０】
本発明の肉盛り印刷方法では、前記第３のタコ印刷工程で用いる第３のタコ印刷原版の凹部の幅は、前記第１のタコ印刷工程で用いる第１のタコ印刷原版の凹部の幅と実質的に等しいことが好ましい。
これにより、印刷部の視認性および装飾性を特に優れたものとすることができる。特に、第２のタコ印刷層の上表面と側表面とを、第３のタコ印刷層により覆うことが可能となり、印刷部の表面がより滑らかな時計用部品を提供することができる。
【００１１】
本発明の肉盛り印刷方法では、前記スクリーン印刷層に対応するスクリーン印刷原版の網目部の幅が、前記第２のタコ印刷工程で用いる第２のタコ印刷原版の凹部の幅より小さいことが好ましい。
これにより、スクリーン印刷層が、第２のタコ印刷層上、第３のタコ印刷層上から流れ落ちる（潰れる）のをより確実に防止することができ、印刷部の視認性および装飾性を特に優れたものとすることができる。
【００１２】
本発明の肉盛り印刷方法では、前記スクリーン印刷原版の前記網目部の幅は、前記第１のタコ印刷原版の凹部の全幅両端から、それぞれ５０〜１５０μｍずつ小さいことが好ましい。
これにより、スクリーン印刷層が、第２のタコ印刷層上、第３のタコ印刷層上から流れ落ちる（潰れる）のをより確実に防止することができ、印刷部の視認性および装飾性を特に優れたものとすることができる。
本発明の肉盛り印刷方法では、多段腐食原版を用いて前記タコ印刷工程を行うことが好ましい。
これにより、十分に精確なパターンの印刷部を、特に肉厚の大きいものとして形成することができる。
【００１３】
本発明の肉盛り印刷方法では、前記スクリーン印刷工程において、スクリーン印刷原版として、インク転写方向の面側のスクリーン網目部以外の部位に、乳剤を所望の厚さでコーティングしたものを用いることが好ましい。
これにより、十分に精確なパターンの印刷部を、特に肉厚の大きいものとして形成することができる。
【００１４】
本発明の肉盛り印刷方法では、光硬化型インクを用いて前記スクリーン印刷工程を行うことが好ましい。
これにより、付与されたインクが、固化後（硬化後）に体積減少するのを防止することができる。その結果、十分に精確なパターンの印刷部を、特に肉厚の大きいものとして形成することができる。
【００１５】
本発明の肉盛り印刷方法では、印刷層の総厚が８０μｍ以上となるようにすることが好ましい。
これにより、印刷部の視認性および装飾性を特に優れたものとすることができる。
本発明の肉盛り印刷方法では、前記第１のタコ印刷工程を複数回行うことが好ましい。
これにより、印刷部の視認性および装飾性を特に優れたものとすることができる。
本発明の肉盛り印刷方法では、前記第２のタコ印刷工程を複数回行うことが好ましい。
これにより、印刷部の視認性および装飾性を特に優れたものとすることができる。
【００１６】
本発明の時計用部品は、本発明の肉盛り印刷方法を用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、印刷部の視認性および装飾性（高級感）に優れた時計用部品を提供することができる。
本発明の時計用部品は、腕時計用文字盤であることが好ましい。
腕時計用文字盤は、各種時計用部品の中でも、特に優れた装飾性が求められるとともに、一般に、微細な印刷パターン（印刷部）が形成されるものである。したがって、本願発明は、各種時計用部品の中でも、特に、腕時計用文字盤に好適に適用することができる。
本発明の時計は、本発明の時計用部品を備えたことを特徴とする。
これにより、印刷部の視認性および装飾性（高級感）に優れた時計を提供することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の目的は、印刷部の視認性および装飾性（高級感）に優れた時計用部品を提供すること、前記時計用部品の製造に用いることができる肉盛り印刷方法を提供すること、また、前記時計用部品を備えた時計を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の肉盛り印刷方法、時計用部品および時計の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
まず、本発明の肉盛り印刷方法および時計用部品の第１実施形態について説明する。
図１は、本発明の肉盛り印刷方法および時計用部品の第１実施形態を示す断面図、図２は、本発明において使用することができるタコ印刷原版（多段腐食原版）の断面図、図３は、本発明において使用することができるスクリーン印刷原版（乳剤コーティング原版）の断面図である。なお、図１（後述する図４についても同様）は、本発明の肉盛り印刷方法を説明するために模式的に示した図であり、肉盛り印刷方法の各工程、および最終的な時計用部品における状態を忠実に示すものではない。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態の肉盛り印刷方法は、基材２の表面（１ａ）に第１のタコ印刷層３を形成（印刷）する第１のタコ印刷工程（１ｂ）と、第１のタコ印刷層３の表面に第２のタコ印刷層４を形成（印刷）する第２のタコ印刷工程（１ｃ）と、第２のタコ印刷層４の表面に第３のタコ印刷層５を形成（印刷）する第３のタコ印刷工程（１ｄ）と、第３のタコ印刷層５の表面にスクリーン印刷層６を形成（印刷）するスクリーン印刷工程（１ｅ）とを有する。
【００２０】
［基材］
基材２は、いかなる材料で構成されたものであってもよい。
基材２の構成材料としては、例えば、各種金属材料、各種非金属材料等を用いることができる。
基材２が金属材料で構成される場合、特に優れた強度特性を有する時計用部品１を提供することができる。また、基材２が金属材料で構成される場合、優れた光沢を有し、高級感に優れた時計用部品１を容易に得ることができる。
基材２が非金属材料で構成される場合、例えば、一般に、比較的軽量で携帯し易い時計用部品１を提供することができる。また、基材２が非金属材料で構成される場合、例えば、比較的容易に、所望の形状に成形することができる。また、基材２が非金属材料で構成される場合、電磁ノイズを遮蔽する効果も得られる。
【００２１】
基材２を構成する金属材料としては、例えば、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｖ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇ等の各種金属や、これらのうち少なくとも１種を含む合金等が挙げられる。
また、基材２を構成する非金属材料としては、例えば、セラミックス、プラスチック（特に耐熱性プラスチック）、石材、木材等が挙げられる。
【００２２】
セラミックスとしては、例えば、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ｔｉ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｙ２Ｏ３、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム等の酸化物系セラミックス、ＡｌＮ、Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＮ、ＴｉＮ、ＢＮ、ＺｒＮ、ＨｆＮ、ＶＮ、ＴａＮ、ＮｂＮ、ＣｒＮ、Ｃｒ２Ｎ等の窒化物系セラミックス、グラファイト、ＳｉＣ、ＺｒＣ、Ａｌ４Ｃ３、ＣａＣ２、ＷＣ、ＴｉＣ、ＨｆＣ、ＶＣ、ＴａＣ、ＮｂＣ等の炭化物系のセラミックス、ＺｒＢ２、ＭｏＢ等のホウ化物系のセラミックス、あるいは、これらのうちの２以上を任意に組み合わせた複合セラミックスが挙げられる。
基材２が前記のようなセラミックスで構成される場合、特に優れた強度、硬度を有する時計用部品１を得ることができる。
【００２３】
また、基材２を構成するプラスチック材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂が挙げられ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリパラキシリレン（poly-para-xylylene）、ポリモノクロロパラキシリレン（poly-monochloro-para-xylylene）、ポリジクロロパラキシリレン（poly-dichloro-para-xylylene）、ポリモノフルオロパラキシリレン（poly-monofluoro-para-xylylene）、ポリモノエチルパラキシリレン（poly-monoethyl-para-xylylene）等のポリパラキシリレン樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として）用いることができる。
【００２４】
基材２は、各部位でその組成が実質的に均一な組成を有するものであってもよいし、部位によって組成の異なるものであってもよい。例えば、基材２は、基部と、該基部上に設けられたコート層とを有するものであってもよい。
また、基材２の形状、大きさは、特に限定されず、通常、時計用部品１の形状、大きさに基づいて決定される。
【００２５】
［第１のタコ印刷工程］
タコ印刷（パッド印刷）により、基材２の表面に第１のタコ印刷層３を形成する（１ｂ）。
本明細書中において、「タコ印刷」とは、原版の凹部に付与されたインクをルラ（パッド）に転写し、ルラに転写されたインクをさらに基材上に転写する方法のことを指す。
【００２６】
タコ印刷において使用する原版（タコ印刷原版）としては、例えば、鉄、ステンレス鋼等の金属材料、ガラス等を材質とする原版等が挙げられるが、耐久性や、腐食の際の安全性、取り扱い容易性等から、鉄製原版を使用することが好ましい。例えば、マスクで被覆された鉄製の母材を、塩化第二鉄の溶液で処理することにより、タコ印刷層（第１のタコ印刷層３）に対応する所望の印刷パターンを有する原版を得ることができる。腐食深さは、特に限定されないが、例えば、１５〜２０μｍであるのが好ましく、１７〜１９μｍであるのがより好ましい。これにより、視認性および装飾性に優れた印刷部を、より確実に形成することができる。より詳しく説明すると、形成すべき印刷部が微細なパターンのものであっても、設計通りに、より肉厚の大きいものとして形成することができる。
【００２７】
また、本発明では、タコ印刷工程（例えば、第１のタコ印刷工程や、後述する第２のタコ印刷工程、第３のタコ印刷工程等）において、多段腐食原版を用いてもよい。多段腐食原版は、例えば、上記のような腐食を複数回繰り返し行うことにより得ることができる。このような多段腐食原版を用いることにより、タコ印刷工程で付与されるインクが、基材２上において、不本意に広がってしまうのを防止しつつ、肉厚のより大きい（厚い）タコ印刷層を効率良く形成することができる。その結果、十分に精確なパターンの印刷部を、特に肉厚の大きいものとして形成することができる。タコ印刷工程において用いる原版が多段腐食原版である場合、その段数は、特に限定されないが、２〜３であるのが好ましい。これにより、上記のような効果をより確実に発揮させることができる。
【００２８】
また、タコ印刷工程において用いる原版（タコ印刷原版）が多段腐食原版である場合、各段の腐食深さは、前述したような深さであるのが好ましい。図２に示すタコ印刷原版（多段腐食原版）８は、二段腐食原版である。したがって、タコ印刷原版８の全体としての腐食深さは、３０〜４０μｍであるのが好ましく、３４〜３８μｍであるのがより好ましい。
【００２９】
このようなタコ印刷原版８は、例えば、以下のようにして作成することができる。すなわち、タコ印刷原版８は、所定のパターンの開口部を有するマスクで服された原版８１を塩化第二鉄溶液による第１の処理により腐食させて、第１の腐食溝８２を形成した後、マスクを剥離し、再度、マスクを被覆した後、さらに、塩化第二鉄溶液による第２の処理により第１の腐食溝８２を腐食させて、第２の腐食溝８３を形成することにより得ることができる。印刷時のインク流れを防止するため、第２の腐食溝８３は、その幅が第１の腐食溝８２の幅より小さく、いわゆる階段状になるように形成することが好ましい。第２の腐食溝８３の幅は、第１の腐食溝８２の全幅両端から、それぞれ２０〜１２０μｍずつ小さいのが好ましく、５０〜１１０μｍずつ小さいのがより好ましく、９０〜１００μｍずつ小さいのがさらに好ましい。すなわち、図２中のＸ１が、２０〜１２０μｍであるのが好ましく、５０〜１１０μｍであるのがより好ましく、９０〜１００μｍであるのがさらに好ましい。これにより、上記のような効果をより確実に発揮させることができる。
【００３０】
タコ印刷において使用するインクとしては、シンナー等の溶剤に顔料または塗料を溶解、分散させたもの、光硬化型インク、熱硬化型インク等を使用することができ、任意に、艶出し剤、潰れ防止剤、乾燥剤、遅乾溶剤等の他の薬剤が含まれていてもよい。インクとしては、流れて平坦になりにくく（潰れにくく）、肉盛り効果に優れたものが好ましく、用途に応じて、形成される印刷部に艶、光沢をもたらすものを用いるのが有益である。インクの配合成分および各成分の量は、形成すべき印刷部の色（色調、明度、彩度等を含む）、基材２との接着性、湿度等の印刷環境等に依存して、適宜決定することができる。
【００３１】
タコ印刷において使用するルラとしては、例えば、ゼラチン、シリコンまたはウレタンを水、グリセリン等の適する溶剤で溶解し型に流し込み固化成型したもの等が挙げられる。転写性に優れており細くシャープな印刷部を形成することができることから、ゼラチンを成型したルラが好ましい。
第１のタコ印刷層３は、通常、形成されるべき印刷部の幅に合わせて印刷される。
上記のようにして形成される第１のタコ印刷層３の厚さは、特に限定されないが、上記のようなタコ印刷原版８を用いた場合、１０〜４０μｍであるのが好ましく、１２〜３０μｍであるのがより好ましい。
【００３２】
［第２のタコ印刷工程］
次に、タコ印刷により第１のタコ印刷層３の表面に第２のタコ印刷層４を形成する（１ｃ）。
第２のタコ印刷層４を印刷する際に使用する原版、ルラ、インクは、上記の第１のタコ印刷層３について説明したのと、同様なものを使用することができる。
【００３３】
第２のタコ印刷層４は、第１のタコ印刷層３の幅に対して小さくなるように印刷される。これにより、第２のタコ印刷層４が、下地である第１のタコ印刷層３から流れ落ちにくく（潰れにくく）なり、印刷部の肉盛り度合いをより高いものとすることができる。第２のタコ印刷層４の幅（第２のタコ印刷層４に対応するタコ印刷原版の凹部の幅）は、第１のタコ印刷層３（第１のタコ印刷層３に対応するタコ印刷原版の凹部）の全幅両端から、それぞれ２０〜８０μｍずつ小さいのが好ましく、２５〜６０μｍずつ小さいのがより好ましく、３０〜４０μｍずつ小さいのがさらに好ましい。すなわち、図１中のＸ２が、２０〜８０μｍであるのが好ましく、２５〜６０μｍであるのがより好ましく、３０〜４０μｍであるのがさらに好ましい。これにより、上記のような効果をより確実に発揮させることができる。
上記のようにして形成される第２のタコ印刷層４の厚さは、特に限定されないが、上記のようなタコ印刷原版８を用いた場合、１０〜４０μｍであるのが好ましく、１２〜３０μｍであるのがより好ましい。
【００３４】
［第３のタコ印刷層］
次に、タコ印刷により第２のタコ印刷層４の表面に第３のタコ印刷層５を形成する（１ｄ）。
第３のタコ印刷層５を印刷する際に使用する原版、ルラ、インクは、上記の第１のタコ印刷層３、第２のタコ印刷層４について説明したのと、同様なものを使用することができる。
【００３５】
第３のタコ印刷層５は、いかなる大きさ、幅で規制されるものであってもよいが、第２のタコ印刷層４の幅に対して大きくなるように印刷されるのが好ましい。これにより、第２のタコ印刷層４の上表面と側表面を、第３のタコ印刷層５により覆うことが可能となり、印刷部の表面がより滑らかな時計用部品１を提供することができる。第３のタコ印刷層５の幅（第３のタコ印刷層５に対応するタコ印刷原版の凹部の幅）は、第２のタコ印刷層４（第２のタコ印刷層４に対応するタコ印刷原版の凹部）の全幅両端から、それぞれ２０〜８０μｍずつ大きいのが好ましく、２５〜６０μｍずつ大きいのがより好ましく、３０〜４０μｍずつ大きいのがさらに好ましい。すなわち、図１中のＸ３が、２０〜８０μｍであるのが好ましく、２５〜６０μｍであるのがより好ましく、３０〜４０μｍであるのがさらに好ましい。これにより、上記のような効果をより確実に発揮させることができる。
【００３６】
また、第３のタコ印刷層５は、その幅が、第１のタコ印刷層３の幅と実質的に同一になるように印刷されるのが好ましい。これにより、第３のタコ印刷層５が第１のタコ印刷層３上から流れ落ちるのを効果的に防止しつつ、第２のタコ印刷層４の上表面と側表面を、第３のタコ印刷層５により覆うことが可能となり、印刷部の表面がより滑らかな時計用部品１を提供することができる。
上記のようにして形成される第３のタコ印刷層５の厚さは、特に限定されないが、上記のようなタコ印刷原版８を用いた場合、１０〜４０μｍであるのが好ましく、１２〜３０μｍであるのがより好ましい。
【００３７】
［スクリーン印刷工程］
次に、スクリーン印刷（シルク印刷）により第３のタコ印刷層５の表面にスクリーン印刷層６を形成する（１ｄ）。
本明細書中において、「スクリーン印刷」とは、インクを網版に塗りこみ、網から流れ落ちたインクを、基材上に（第１のタコ印刷層、第２のタコ印刷層、第３のタコ印刷層が形成された基材上に）転写する方法のことを指す。
【００３８】
スクリーン印刷において使用する原版（スクリーン印刷原版）としては、例えば、印刷パターンが網目状に抜けているステンレス生地を有するもの等が挙げられる。印刷パターン部の網目は、一般に、大きいほどスクリーンから落ちるインクの量が多くなるため肉盛り度合いの高い印刷部（スクリーン印刷層）を形成することができるが、大きすぎるとインクの量が多すぎて印刷部が潰れてしまう。印刷パターン部（スクリーン網目部）の網目の大きさは、好ましくは、２００〜４００メッシュであり、より好ましくは２００メッシュ程度である。
【００３９】
また、本発明では、スクリーン印刷工程において、図３に示すような、乳剤をコーティングした原版（スクリーン印刷原版）を使用してもよい。図３に示すように、スクリーン印刷原版（乳剤コーティング原版）９は、スクリーン印刷原版９の印刷パターン部（スクリーン網目部）９１を除いた生地部９２のインク転写方向側に（インク転写方向の面側の印刷パターン部以外の部位に）、乳剤を所望の厚さでコーティングしたものである。このようなスクリーン印刷原版９を使用することにより、印刷時に印刷パターン部（スクリーン網目部）９１を通って流れ落ちるインクを乳剤コーティング９３の厚さまで強制的に確保して転写することが可能となり、これにより、形成される印刷部の肉盛り度合いをさらに高めることができる。
【００４０】
乳剤の厚さは、特に限定されないが、１０〜９０μｍであるのが好ましく、２０〜８０μｍであるのより好ましく、４０〜６０μｍであるのがさらに好ましい。これにより、視認性および装飾性に優れた印刷部を、より確実に形成することができる。より詳しく説明すると、形成すべき印刷部が微細なパターンのものであっても、設計通りに、より肉厚の大きいものとして形成することができる。
【００４１】
スクリーン印刷において使用するインクは、特に限定されないが、所定の光を照射することにより硬化する光硬化型インクであるのが好ましい。従来、スクリーン印刷において使用されてきた二液反応型の熱硬化型インク等は、乾燥時にシンナー等の溶媒が蒸発するため、印刷層の肉厚が乾燥後に大幅に減少（３０％程度減少）してしまうが、光硬化型インクでは、このような問題を効果的に防止することができる。すなわち、光硬化型インクを用いることにより、第２のタコ印刷層４上に付与されたインクが、固化後（硬化後）に体積減少するのを防止することができ、その結果、十分に精確なパターンの印刷部を、特に肉厚の大きいものとして形成することができる。光硬化型インクとしては、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化型インク（ＵＶインク）、可視光の照射により硬化する可視光硬化型インク、Ｘ線の照射により硬化するＸ線硬化型インク等が挙げられるが、基材２上へのインク付与時に不本意な硬化を生じ難く、かつ、必要時においては、容易かつ確実に硬化することから、紫外線硬化型インク（ＵＶインク）が好ましい。本発明において使用することができるＵＶインクとしては、例えば、ウレタン系のＵＶインク等が挙げられるが、これに限定されず、形成すべき印刷部の色、第３のタコ印刷層５との接着性等に応じて、適宜選択することができる。
【００４２】
スクリーン印刷層６は、いかなる大きさ、幅で規制されるものであってもよいが、第２のタコ印刷層４の幅に対して小さくなるように印刷されるのが好ましい。これにより、スクリーン印刷層６が、第１のタコ印刷層３から流れ落ちにくく（潰れにくく）なり、印刷部の肉盛り度合いをより高いものとすることができる。スクリーン印刷層６の幅（スクリーン印刷層６に対応するスクリーン印刷原版の印刷パターン部（スクリーン網目部）の幅）は、第１のタコ印刷層３（第１のタコ印刷層３に対応するタコ印刷原版の凹部）の全幅両端から、それぞれ５０〜１５０μｍずつ小さいのが好ましく、７０〜１３０μｍずつ小さいのがより好ましく、８０〜１１０μｍずつ小さいのがさらに好ましい。すなわち、図１中のＸ４が、５０〜１５０μｍであるのが好ましく、７０〜１３０μｍであるのがより好ましく、８０〜１１０μｍであるのがさらに好ましい。これにより、上記のような効果をより確実に発揮させることができる。
上記のようにして形成されるスクリーン印刷層６の厚さは、特に限定されないが、上記のようなスクリーン印刷原版９を用いた場合、４０〜８０μｍであるのが好ましく、１４５〜７０μｍであるのがより好ましい。
【００４３】
［時計用部品］
次に、上記のようにして得られる時計用部品１について説明する。
上記のような方法により製造される時計用部品１は、厚みの大きい印刷部（第１のタコ印刷層３と第２のタコ印刷層４と第３のタコ印刷層５とスクリーン印刷層６とを有する積層体）を有するものである。このように、厚みの大きい印刷部を有することにより、時計用部品１は、印刷部の視認性および装飾性（高級感）に優れたものとなる。
印刷部の総厚（各印刷層の厚さの総和）は、８０μｍ以上であるのが好ましく、９０〜５００μｍであるのがより好ましく、９５〜２００μｍであるのがさらに好ましい。これにより、印刷部の視認性および装飾性を特に優れたものとすることができる。
【００４４】
時計用部品１は、印刷部を有するものであればいかなるものでもよいが、例えば、時計ケース（胴、裏蓋、胴と裏蓋とが一体化されたワンピースケース等）、時計バンド（バンド中留、バンド・バングル着脱機構等を含む）、文字盤、時計用針、ベゼル（例えば、回転ベゼル等）、りゅうず（例えば、ネジロック式りゅうず等）、ボタン、カバーガラス、ガラス縁、ダイヤルリング、見切板、パッキン等の時計用外装部品、ムーブメントの地板、歯車、輪列受け、回転錘等の時計用内装部品等が挙げられる。この中でも、本発明は、時計用外装部品に適用されるものであるのが好ましく、時計用文字盤（特に、腕時計用文字盤）に適用されるものであるのが好ましい。このような時計用部品は、優れた装飾性（特に、微細なパターンによる装飾性）要求されるとともに、実用品としての優れた視認性が要求されるものであり、本発明を適用することにより、その効果が特に顕著に発揮されるものである。
【００４５】
次に、本発明の肉盛り印刷方法および時計用部品の第２実施形態について説明する。
図４は、本発明の肉盛り印刷方法および時計用部品の第２実施形態を示す断面図である。
以下、第２実施形態の肉盛り印刷方法および時計用部品について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項の説明については、その説明を省略する。
【００４６】
図４に示すように、本実施形態の肉盛り印刷方法は、基材２の表面（２ａ）に第１のタコ印刷層３’を形成（印刷）する第１のタコ印刷工程（２ｂ）と、第１のタコ印刷層３’の表面に第１のタコ印刷層３’’を形成（印刷）する第１のタコ印刷工程（２ｃ）と、第１のタコ印刷層３’’の表面に第２のタコ印刷層４’を形成（印刷）する第２のタコ印刷工程（２ｄ）と、第２のタコ印刷層４’の表面に第２のタコ印刷層４’’を形成（印刷）する第２のタコ印刷工程（２ｅ）と、第２のタコ印刷層４’’の表面に第３のタコ印刷層５を形成（印刷）する第３のタコ印刷工程（２ｆ）と、第３のタコ印刷層５の表面にスクリーン印刷層６を形成（印刷）するスクリーン印刷工程（２ｇ）とを有する。すなわち、本実施形態では、第１のタコ印刷工程および第２のタコ印刷工程を、それぞれ、複数回繰り返し行っている。言い換えると、本実施形態の時計用部品１’は、第１のタコ印刷層および第２のタコ印刷層を、それぞれ、複数層有している。このように、本発明においては、第１のタコ印刷工程、第２のタコ印刷工程、第３のタコ印刷工程、スクリーン印刷工程は、それぞれ、１回ずつ行うものに限定されず、前記各工程のうち少なくとも１つの工程を複数回繰り返し行ってもよい。これにより、十分に精確なパターンの印刷部を、特に肉厚の大きいものとして形成することができる。
【００４７】
なお、本実施形態の時計用部品１’は、第１のタコ印刷層、第２のタコ印刷層を、それぞれ、２層ずつ有しているが、本発明の時計用部品は、第３のタコ印刷層を２層有するような構成のものであってもよく、スクリーン印刷層を２層有するような構成のものであってもよく、また、第１のタコ印刷層、第２のタコ印刷層、第３のタコ印刷層、スクリーン印刷層のうちの少なくとも１つを、３層以上有するような構成のものであってもよい。
【００４８】
次に、上述したような本発明の時計用部品を備えた本発明の時計について説明する。
本発明の時計は、上述したような本発明の時計用部品を有するものである。上述したように、本発明の時計用部品は、印刷部の視認性および装飾性（高級感）に優れたものである。このため、このような時計用部品を備えた本発明の時計は、時計としての求められる要件を十分に満足することができる。すなわち、本発明の時計は、装飾品としての装飾性（美的外観）が優れているとともに、実用品としての視認性（印刷部の視認性）にも優れている。なお、本発明の時計を構成する前記時計用部品以外の部品としては、公知のものを用いることができるが、以下に、本発明の時計の構成の一例について説明する。
【００４９】
図５は、本発明の時計（携帯時計）の好適な実施形態を示す部分断面図である。
図５に示すように、本実施形態の腕時計（携帯時計）１００は、胴（ケース）２２と、裏蓋２３と、ベゼル（縁）２４と、ガラス板２５とを備えている。また、ケース２２内には、文字盤２１が収納されており、さらに、図示しないムーブメント、針が収納されている。
【００５０】
胴２２には巻真パイプ２６が嵌入・固定され、この巻真パイプ２６内にはりゅうず２７の軸部２７１が回転可能に挿入されている。
胴２２とベゼル２４とは、プラスチックパッキン２８により固定され、ベゼル２４とガラス板２５とはプラスチックパッキン２９により固定されている。
また、胴２２に対し裏蓋２３が嵌合（または螺合）されており、これらの接合部（シール部）５０には、リング状のゴムパッキン（裏蓋パッキン）６０が圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部５０が液密に封止され、防水機能が得られる。
【００５１】
りゅうず２７の軸部２７１の途中の外周には溝２７２が形成され、この溝２７２内にはリング状のゴムパッキン（りゅうずパッキン）３０が嵌合されている。ゴムパッキン３０は巻真パイプ２６の内周面に密着し、該内周面と溝２７２の内面との間で圧縮される。この構成により、りゅうず２７と巻真パイプ２６との間が液密に封止され防水機能が得られる。なお、りゅうず２７を回転操作したとき、ゴムパッキン３０は軸部２７１と共に回転し、巻真パイプ２６の内周面に密着しながら周方向に摺動する。
腕時計１００は、文字盤２１、胴２２、裏蓋２３、ベゼル２４、ガラス板２５、巻真パイプ２６、りゅうず２７、時計バンド（図示せず）等の時計用部品（特に、時計用外装部品）のうち少なくとも１つが前述したような本発明の時計用部品で構成されたものである。
【００５２】
なお、上記の説明では、時計の一例として、腕時計（携帯時計）を挙げて説明したが、本発明は、腕時計以外の携帯時計、置時計、掛け時計等の他の種類の時計にも同様に適用することができる。
以上、本発明の肉盛り印刷方法、時計用部品及び時計の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【００５３】
例えば、本発明においては、前述したような、第１のタコ印刷工程、第２のタコ印刷工程およびスクリーン印刷工程以外の工程を有していてもよい。より具体的には、例えば、本発明の肉盛り印刷方法は、第１のタコ印刷工程と第２のタコ印刷工程との間、第２のタコ印刷工程と第３のタコ印刷工程との間、第３のタコ印刷工程とスクリーン印刷工程との間に少なくとも１つの中間工程を有するものであってもよい。同様に、第１のタコ印刷工程の前工程や、スクリーン印刷工程の後工程を有していてもよい。
【００５４】
また、本発明においては、前述したような、第１のタコ印刷層、第２のタコ印刷層およびスクリーン印刷層以外の層を有していてもよい。より具体的には、例えば、本発明の時計用部品は、第１のタコ印刷層と第２のタコ印刷層との間、第２のタコ印刷層と第３のタコ印刷層との間、第３のタコ印刷層とスクリーン印刷層との間に少なくとも１つの中間層を有するものであってもよい。同様に、第１のタコ印刷層の下地層や、スクリーン印刷層上にコーティング層等を有していてもよい。
【実施例】
【００５５】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
（実施例１）
以下に示すような方法により、腕時計用文字盤を製造した。
まず、ポリカーボネートを用いて、圧縮成形により、腕時計用文字盤の形状を有する基材を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基材は、略円盤状をなし、直径：約２７ｍｍ×厚さ：約０．５ｍｍであった。
【００５６】
次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、まず、アルカリ電解脱脂を３０秒間行い、次いで、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行った。その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。
次に、基材の表面にタコ印刷により第１のタコ印刷層を印刷した（第１のタコ印刷工程）。
【００５７】
タコ印刷には、マスク（形成すべき印刷部に対応する形状の開口部を有するマスク）を施した鉄製原版に、塩化第二鉄溶液を用いてエッチングを施し（腐食させ）、その後、マスクを除去することにより得られた、タコ印刷原版を用いた。タコ印刷原版の腐食深さは、１８μｍであった。また、ルラとしては、ゼラチンを所定の形状に成形したものを使用した。また、インクとしては、溶剤に、黒色顔料をベースとして、艶出し剤、乾燥剤、遅乾溶剤等を添加配合したものを使用した。
【００５８】
次いで、第１のタコ印刷層を乾燥した後、第１のタコ印刷層の表面にタコ印刷により第２のタコ印刷層を印刷した。
タコ印刷原版としては、腐食部（凹部）の幅が異なる以外は、第１のタコ印刷工程で用いたものと同様のものを用いた。より詳しくは、第２のタコ印刷層の形成に用いたタコ印刷原版の凹部の幅は、第１のタコ印刷層の形成に用いたタコ印刷原版の凹部の全幅両端から、それぞれ３０μｍずつ小さいものであった。また、タコ印刷原版の腐食深さは、１８μｍであった。また、ルラ、インクとしては、第１のタコ印刷工程で用いたものを用いた。
【００５９】
次いで、第２のタコ印刷層を乾燥した後、第２のタコ印刷層の表面にタコ印刷により第３のタコ印刷層を印刷した。
タコ印刷原版、ルラ、インクとしては、第１のタコ印刷工程で用いたものを用いた。
次いで、第３のタコ印刷層を乾燥した後、第３のタコ印刷層の表面にスクリーン印刷によりスクリーン印刷層を印刷した。
スクリーン印刷原版としては、図３に示すような、乳剤をコーティングした原版を用いた。印刷パターン部（スクリーン網目部）はステンレスで構成されており、その網目の大きさは、２００メッシュであった。また、乳剤の厚さは、５０μｍであった。また、スクリーン印刷層の形成に用いたスクリーン印刷原版の印刷パターン部（スクリーン網目部）の幅は、第１のタコ印刷層、第３のタコ印刷層の形成に用いたタコ印刷原版の凹部の全幅両端から、それぞれ１００μｍずつ小さいものであった。
また、インクとしては、ウレタン系の艶出し効果を有するＵＶインクを使用した。
【００６０】
その後、紫外線を照射し、スクリーン印刷層を硬化させ、腕時計用文字盤を得た。
このようにして得られた腕時計用文字盤に印刷された印刷部の肉厚（総厚）は約６３μｍであった。形成された印刷部は、肉盛り度合いが高く、美的外観（高級感）と視認性とに優れた艶のある黒色のものであった。
なお、第２のタコ印刷層の幅は、第１のタコ印刷層の全幅両端から、それぞれ３０μｍずつ小さいものであった。また、スクリーン印刷層の幅は、第１のタコ印刷層の凹部の全幅両端から、それぞれ１００μｍずつ小さいものであった。また、第３のタコ印刷層の幅は、第１のタコ印刷層の幅と実質的に同一であった。
【００６１】
（実施例２）
タコ印刷工程において、二段腐食原版を用いた以外は、前記実施例１と同様にして、腕時計用文字盤を製造した。
タコ印刷工程において使用した二段腐食原版は、３６μｍの腐食深さで所望のパターンを腐食した鉄製原版を使用した。
【００６２】
このようにして得られた腕時計用文字盤に印刷された印刷部の肉厚（総厚）は約９０μｍであった。形成された印刷部は、肉盛り度合いが高く、美的外観（高級感）と視認性とに優れた艶のある黒色のものであった。
なお、第１のタコ印刷層の厚さは、約１５μｍ、第２のタコ印刷層の厚さは、約１５μｍ、第３のタコ印刷層の厚さは、約１０μｍ、スクリーン印刷層の厚さは、約５０μｍであった。また、第２のタコ印刷層の幅は、第１のタコ印刷層の全幅両端から、それぞれ３０μｍずつ小さいものであった。また、スクリーン印刷層の幅は、第１のタコ印刷層の凹部の全幅両端から、それぞれ１００μｍずつ小さいものであった。また、第３のタコ印刷層の幅は、第１のタコ印刷層の幅と実質的に同一であった。
【００６３】
（実施例３）
第１のタコ印刷工程および第２のタコ印刷工程を、それぞれ２回ずつ行い、図４に示すように、基材上に、２層の第１のタコ印刷層と、２層の第２のタコ印刷層と、１層の第３のタコ印刷層と、１層のスクリーン印刷層とが、この順に積層された構成となるようにした以外は、前記実施例２と同様にして、腕時計用文字盤を製造した。
このようにして得られた腕時計用文字盤に印刷された印刷部の肉厚（総厚）は約１１０μｍであった。形成された印刷部は、肉盛り度合いが高く、美的外観（高級感）と視認性とに優れた艶のある黒色のものであった。
【００６４】
なお、第１のタコ印刷層の厚さ（一層分の厚さ）は、約１２．５μｍ、第２のタコ印刷層の厚さ（一層分の厚さ）は、約１２．５μｍ、第３のタコ印刷層の厚さは、約１０μｍ、スクリーン印刷層の厚さは、約５０μｍであった。また、第２のタコ印刷層の幅は、第１のタコ印刷層の全幅両端から、それぞれ３０μｍずつ小さいものであった。また、スクリーン印刷層の幅は、第１のタコ印刷層の凹部の全幅両端から、それぞれ１００μｍずつ小さいものであった。また、第３のタコ印刷層の幅は、第１のタコ印刷層の幅と実質的に同一であった。
【００６５】
（比較例１）
第２のタコ印刷層、第３のタコ印刷層およびスクリーン印刷層を、第１のタコ印刷層の幅と同じ幅で印刷した以外は、前記実施例１と同様にして、時計用文字盤を製造した。
得られた腕時計用文字盤においては、第２のタコ印刷層、第３のタコ印刷層およびスクリーン印刷層が、第１のタコ印刷層の上から流れ落ちて潰れ、肉盛り度合いを高く保つことができず、また、積層した印刷層が第１のタコ印刷層の所定の幅から滲む結果となった。印刷された印刷部の肉厚は、約４１μｍであった。
【００６６】
（比較例２）
第２のタコ印刷層、第３のタコ印刷層およびスクリーン印刷層を、第１のタコ印刷層の幅と同じ幅で印刷した以外は、前記実施例３と同様にして、時計用文字盤を製造した。
得られた腕時計用文字盤においては、比較例１と同様、第２のタコ印刷層、第３のタコ印刷層およびスクリーン印刷層が、第１のタコ印刷層の上から流れ落ちて潰れ、肉盛り度合いを高く保つことができず、また、積層した印刷層が第１のタコ印刷層の所定の幅から滲む結果となった。印刷された印刷部の肉厚は、約５２μｍであった。
【００６７】
（比較例３）
スクリーン印刷工程において、ＵＶインクではなく、二液反応型の熱硬化性インクを使用し、印刷後、熱硬化させた以外は、前記比較例２と同様にして、時計用文字盤を製造した。
スクリーン印刷工程において、インクの乾燥時に、スクリーン印刷層からシンナー等の揮発性成分の蒸発がみられ、結果として、印刷部の肉厚の著しい収縮が認められた。
また、得られた腕時計用文字盤においては、比較例１、２と同様、第２のタコ印刷層、第３のタコ印刷層およびスクリーン印刷層が、第１のタコ印刷層の上から流れ落ちて潰れ、肉盛り度合いを高く保つことができず、また、積層した印刷層が第１のタコ印刷層の所定の幅から滲む結果となった。印刷された印刷部の肉厚は、約４７μｍであった。
【００６８】
（比較例４）
第３のタコ印刷層を形成せず、第２のタコ印刷層の表面に、直接、スクリーン印刷層を形成した以外は、前記実施例１と同様にして、時計用文字盤を製造した。
また、得られた腕時計用文字盤においては、印刷部の肉盛り度合いを十分に大きいものとすることができなかった。印刷された印刷部の肉厚は、約６０μｍであった。
【００６９】
１．腕時計用文字盤の美的外観評価
前記各実施例および各比較例で製造した腕時計用文字盤について、目視による観察を行い、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。
◎：外観優良。
○：外観良。
△：外観やや不良。
×：外観不良。
【００７０】
２．印刷部の視認性評価
前記各実施例および各比較例で製造した腕時計用文字盤について、印刷部（文字）の視認性を以下の４段階の基準に従い、評価した。
◎：視認性優良。
○：視認性良。
△：視認性やや不良。
×：視認性不良。
これらの結果を、各実施例および各比較例の腕時計用文字盤の構成とともに表１にまとめて示す。
【００７１】
【表１】
2005349666.tif 000003
【００７２】
表１から明らかなように、本発明の腕時計用文字盤は、いずれも優れた美的外観を有しており、かつ、印刷部の視認性にも優れていた。
これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。特に、同じ幅の層を５層も重ねた比較例２の腕時計用文字盤では、外観および印刷部の視認性が特に劣っていた。また、スクリーン印刷層の形成に、ＵＶインクを用いなかった比較例３の腕時計用文字盤では、インクの流れ落ちが顕著で、印刷部（文字）の視認性が特に劣っていた。また、第３のタコ印刷層を有さない比較例４の腕時計用文字盤では、印刷部の厚みを十分に大きくすることができず、装飾性が不十分であった。
また、前記各実施例および比較例で製造した腕時計用文字盤を用いて、図５に示すような腕時計を組み立てた。これらの腕時計について、上記と同様な評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の肉盛り印刷方法および時計用部品の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明において使用することができる多段腐食原版（タコ印刷原版）の断面図である。
【図３】本発明において使用することができるスクリーン印刷原版（乳剤コーティング原版）の断面図である。
【図４】本発明の肉盛り印刷方法および時計用部品の第２実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明の時計（携帯時計）の好適な実施形態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１、１’…時計用部品  ２…基材  ３、３’、３’’…第１のタコ印刷層  ４、４’、４’’…第２のタコ印刷層  ５…第３のタコ印刷層  ６…スクリーン印刷層  ８…タコ印刷原版（多段腐食原版）  ８１…原版  ８２…第１の腐食溝  ８３…第２の腐食溝  ９…スクリーン印刷原版（乳剤コーティング原版）  ９１…印刷パターン部（スクリーン網目部）  ９２…生地部  ９３…乳剤コーティング  １００…腕時計（携帯時計）  ２１…文字盤  ２２…胴（ケース）  ２３…裏蓋  ２４…ベゼル（縁）  ２５…ガラス板  ２６…巻真パイプ  ２７…りゅうず  ２７１…軸部  ２７２…溝  ２８…プラスチックパッキン  ２９…プラスチックパッキン  ３０…ゴムパッキン（りゅうずパッキン）  ５０…接合部（シール部）  ６０…ゴムパッキン（裏蓋パッキン）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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