(57)【要約】【課題】動力装置のメンテナンス性を向上することができる自走式リサイクル機械を提供する。【解決手段】走行体１と、この走行体１上に設けた本体フレーム３６と、この本体フレーム３６の長手方向一方側に設けられ、被処理物を受け入れるホッパ１０と、本体フレーム３６に設けられ、ホッパ１０で受け入れた被処理物を処理する破砕装置１２と、本体フレーム３６の長手方向他方側に設けられ、エンジン１２５を有する動力装置４と、この動力装置４の少なくとも本体フレーム３６の幅方向一方側に設けられ、傾斜角度を変更可能な昇降ラダー１４１と、破砕装置１２の下方から本体フレーム３６の長手方向他方側外方に延設した排出コンベア３とを備える。【選択図】  図２１
2005349262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行体と、
この走行体上に設けた本体フレームと、
この本体フレームの長手方向一方側に設けられ、被処理物を受け入れるホッパと、
前記本体フレームに設けられ、前記ホッパで受け入れた被処理物を処理する処理装置と、
前記本体フレームの長手方向他方側に設けられ、エンジンを有する動力装置と、
この動力装置の少なくとも前記本体フレームの幅方向一方側に設けられ、傾斜角度を変更可能な昇降ラダーと、
前記処理装置の下方から前記本体フレームの長手方向他方側外方に延設した排出コンベアと
を備えたことを特徴とする自走式リサイクル機械。
【請求項２】
前記昇降ラダーを所定の角度傾斜させた状態で保持する保持部材を備えたことを特徴とする請求項１記載の自走式リサイクル機械。
【請求項３】
前記保持部材は、前記昇降ラダーに固定され複数の孔を有する係止部材と、一方端側に筒部材を有し、他方端側を支点として前記本体フレームの幅方向に揺動可能に支持されたフレームと、前記複数の孔のうちの選択された孔及び前記フレームの筒部材に挿通される棒部材とを備えたことを特徴とする請求項２記載の自走式リサイクル機械。
【請求項４】
前記昇降ラダーは折りたたみ可能な構造であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の自走式リサイクル機械。
【請求項５】
前記動力装置は前記エンジンによって駆動される油圧ポンプを前記本体フレームの幅方向一方側に有しており、前記昇降ラダーは前記動力装置の前記油圧ポンプ側に配置されたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の自走式リサイクル機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リサイクル原料を受け入れて処理装置により所定の処理を行いリサイクル品を生成する自走式リサイクル機械に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、廃棄物再利用促進の背景の下、例えば、ビル解体時に排出されるコンクリート塊や道路補修時に排出されるアスファルト塊等の建設現場で発生する大小さまざまな岩石、建設廃材、産業廃棄物、あるいは廃木材等の被破砕物をリサイクル原料として受け入れ、これを所定の大きさに破砕処理してリサイクル用の破砕物商品（製品又は半製品）とする自走式破砕機や、例えばガス管等の埋設工事、上下水道工事、及びその他の道路工事・基礎工事等において発生する建設発生土や軟弱地盤等をリサイクル原料として受け入れ、これを土質改良材とともに解砕、混合処理してリサイクル用の土砂商品（製品又は半製品）とする自走式土質改良機等に代表される自走式リサイクル機械のニーズが拡がりつつある。
【０００３】
この種の自走式リサイクル機械として、例えば油圧ショベル等により投入されるリサイクル原料を走行体上に設けた本体フレームの長手方向一方側に配設したホッパに受け入れて破砕処理し、破砕物商品を本体フレームの長手方向他方側外方に向かって延設した排出コンベアによって機外に搬出するものがある（例えば、特許文献１等参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２４５５６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に、自走式リサイクル機械においては、走行体上に各機器を集約配置しなければならないレイアウトの関係上、ホッパを本体フレームの長手方向一方側に、処理装置をほぼ中央位置にそれぞれ配設し、本体フレームの長手方向他方側にエンジン等を収容した動力装置をバランスさせて配置しているものが多い。そして、リサイクル製品の排出高さを高くするため、排出コンベアを処理装置の下方から機外に向かって上り傾斜に配設している。従って、上記従来技術のように、排出コンベアを本体フレームの長手方向他方側外方に延設する場合、排出コンベアの排出高さを確保するために、排出コンベアの上方に位置する動力装置を、支持部材を介して本体フレーム上の一段高い位置に配設している。そのため、動力装置の配設高さが高くなり、動力装置のメンテナンス時に、地上からのアクセスが困難な場合が生じる。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、動力装置のメンテナンス性を向上することができる自走式リサイクル機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記目的を達成するために、本発明の自走式リサイクル機械は、走行体と、この走行体上に設けた本体フレームと、この本体フレームの長手方向一方側に設けられ、被処理物を受け入れるホッパと、前記本体フレームに設けられ、前記ホッパで受け入れた被処理物を処理する処理装置と、前記本体フレームの長手方向他方側に設けられ、エンジンを有する動力装置と、この動力装置の少なくとも前記本体フレームの幅方向一方側に設けられ、傾斜角度を変更可能な昇降ラダーと、前記処理装置の下方から前記本体フレームの長手方向他方側外方に延設した排出コンベアとを備えるものとする。
【０００８】
一般に、自走式リサイクル機械においては、走行体上に各機器を集約配置しなければならないレイアウト上の都合により、ホッパを本体フレームの長手方向一方側に、処理装置をほぼ中央位置にそれぞれ配設し、本体フレームの長手方向他方側にエンジン等を収容した動力装置をバランスさせて配置しているものが多い。そして、リサイクル製品の排出高さを高くするため、排出コンベアを、処理装置の下方から機外に向かって上り傾斜に配設している。したがって、前述した従来技術のように、排出コンベアを本体フレームの長手方向他方側外方に延設する場合、排出コンベアの排出高さを確保するために、排出コンベアの上方に位置する動力装置は本体フレーム上に支持部材を介して一段高く配設され、その配設高さが高くなっている。その結果、動力装置のメンテナンス時に、地上からのアクセスが困難な場合が生じる。
【０００９】
ここで、通常、動力装置内においては、本体フレームの幅方向略中央部にエンジン、幅方向一方側にエンジンによって駆動される油圧ポンプ、幅方向他方側にエンジンを冷却するラジエータ等が配置される。したがって、油圧ポンプやラジエータ等をメンテナンスする際には、動力装置の側方からアクセスする必要がある。
【００１０】
そこで本発明においては、動力装置の少なくとも幅方向一方側に昇降ラダーを設ける。これにより、上述したような動力装置の配設高さが高い構造においても、昇降ラダーを利用して動力装置の側方にアクセスし、メンテナンスを行うことができる。したがって、本発明によれば、動力装置のメンテナンス性を向上することができる。
【００１１】
さらに本発明によれば、昇降ラダーの傾斜角度を変更することができるので、メンテナンス時等、ラダー使用時には昇降ラダーを適宜の角度傾斜させることにより昇降性を向上させることができる。一方、自走式リサイクル機械の走行時等、ラダー非使用時には、昇降ラダーを動力装置の幅員内に収容させることによって車幅が増大するのを防止することができる。
【００１２】
（２）上記（１）において、好ましくは、前記昇降ラダーを所定の角度傾斜させた状態で保持する保持部材を備えるものとする。
【００１３】
（３）上記（２）において、さらに好ましくは、前記保持部材は、前記昇降ラダーに固定され複数の孔を有する係止部材と、一方端側に筒部材を有し、他方端側を支点として前記本体フレームの幅方向に揺動可能に支持されたフレームと、前記複数の孔のうちの選択された孔及び前記フレームの筒部材に挿通される棒部材とを有するものとする。
【００１４】
（４）上記（１）乃至（３）のいずれかにおいて、また好ましくは、前記昇降ラダーは折りたたみ可能な構造であるものとする。
【００１５】
（５）上記（１）乃至（４）のいずれかにおいて、また好ましくは、前記動力装置は前記エンジンによって駆動される油圧ポンプを前記本体フレームの幅方向一方側に有しており、前記昇降ラダーは前記動力装置の前記油圧ポンプ側に配置されるものとする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、動力装置の少なくとも幅方向一方側に傾斜角度を変更可能な昇降ラダーを設けるので、動力装置のメンテナンス時には昇降ラダーを適宜の角度傾斜させて昇降性を良好にした状態で使用し、自走式リサイクル機械の走行時等においては昇降ラダーの傾斜をなくして動力装置の幅員内に収容させることができる。したがって、車幅を増加することなく、動力装置のメンテナンス性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。本実施の形態においては、自走式リサイクル機械の一例として、例えば森林で伐採された木材を枝払いするときに発生する剪定枝材・間伐材や、造成・緑地維持管理等で発生する枝木材、あるいは木造家屋に使用された廃木材等の被破砕木材をリサイクル原料として受け入れ、破砕処理してリサイクル品としての木材チップを生成するいわゆる自走式木材破砕機を例に挙げて説明する。
【００１８】
図１は本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態である自走式木材破砕機の全体構造を表す側面図、図２は図１に示した自走式木材破砕機の上面図、図３は後述する破砕装置１２近傍の側面カバー内部の詳細構造を表す側面図である。なお、以下において、図１中の左・右に対応する方向を木材破砕機の後・前、又は一方・他方とする。
【００１９】
これら図１乃至図３において、１は自力走行を可能にする走行体、２はこの走行体１上に設けられ受け入れた被破砕木材を破砕する破砕機能構成部、３はこの破砕機能構成部２で破砕された破砕物を搬送し機外に排出する排出コンベア、４は搭載した各機器の動力源（後述のエンジン１２５）等を備えた動力装置（パワーユニット）で、本例の自走式木材破砕機は、これら走行体１、破砕機能構成部２、排出コンベア３、動力装置４等によって概略構成されている。
【００２０】
上記走行体１は、トラックフレーム５と、このトラックフレーム５の前後両端部に設けた駆動輪６及び従動輪７と、出力軸を駆動輪６の軸に連結した駆動装置（走行用油圧モータ）８と、駆動輪６及び従動輪７に掛け回した履帯（無限軌道履帯）９とで構成されている。また、３６は上記トラックフレーム５上に設けた本体フレームで、この本体フレーム３６によって、上記破砕機能構成部２や排出コンベア３、動力装置４等が支持されている。
【００２１】
上記破砕機能構成部２は、投入される被破砕木材を受け入れるホッパ１０と、このホッパ１０内に収容配置された被破砕木材の搬送手段としての送りコンベア１１と、この送りコンベア１１によって導入された被破砕木材を破砕する破砕装置（処理装置）１２（図３参照）と、この破砕装置１２の手前で破砕装置１２に導入される被破砕木材を送りコンベア１１に押し付ける押圧コンベア装置１３（図３参照）とを備えている。
【００２２】
図４はホッパ１０の後端近傍の詳細構造を表す側面図、図５はこの図４中のＶ−Ｖ矢視断面図、図６は後方から見たホッパ１０の正面図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。但し、図４においては、後述する外壁体１５を取り外した状態を図示している。
【００２３】
図４乃至図６において、ホッパ１０は、有底状に形成され、本体フレーム３６上の破砕ロータ６１（後述）の後方側にほぼ水平に設けられており、送りコンベア１１の後方側に設けた後壁体１４と、幅方向左右両側の外壁体１５と、外壁体１５の内側で送りコンベア１１の幅方向両側に設けられ、外壁体１５との間に間隙が確保されるように複数の部材でＬ字型に構成された側壁体１６と、外壁体１５及び側壁体１６の上部に掛け渡すようにして、上方に向かって拡開形状に設けられた拡開部（あおり部）１７と、送りコンベア１１の下方側に僅かに間隙を介するように底部全面に設けた底壁体１８と、前方側端部に設けた前壁体１９（前述の図３参照）とを備えている。後壁体１４の上端は送りコンベア１１の搬送面と同等かそれよりも僅かに高い程度、前壁体１９の上端は送りコンベア１１の搬送面よりも僅かに低い程度に、それぞれ設定されている。
【００２４】
図７は、送りコンベア１１の後端部の詳細構造を表す図６中のVII−VII矢視断面図で、この図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
本実施の形態において、ホッパ１０の後壁体１４は、後端に位置する後壁部２０と、この後壁部２０の下端部に略直角に設けられた底壁部２１とにより一体的に構成されており、側方側から見て略Ｌ字型形状をしている。上記底壁部２１は後壁部２０の下端から略水平に送りコンベア１１の従動輪４１（後述）の下方位置まで延設され、ビーム３７を挟んで底壁体１８と略同一平面上に設けられており、底壁体１８と共にホッパ１０の底部を構成する。後壁部２０の上端部には、ブラケット２２を介してピン２３が設けられており、後壁部２０は、このピン２３を支点に側壁体１６に対し回動可能に取り付けられている。これによって、後壁部２０と底壁部２１とが一体となって（すなわち後壁体１４が）回動し、ホッパ１０の後端部が開閉可能となっている。なお、底壁部２１上には、送りコンベア１１の後端部の軌跡に僅かな間隙を介して沿うように円弧状に形成した案内部材３５が設けられ、投入される被破砕木材が送りコンベア１１の後方のスペースに入り込むことを抑制している。
【００２５】
２４，２５は後壁体１４を閉状態で保持するためのロック機構であり、ロック機構２４はＬ字型の側壁体１６の底部の後端部に渡したビーム２６の後端面に、ロック機構２５はロック機構２４よりもやや前方位置における側壁体１６の底部上面に、それぞれ設けられている。
【００２６】
図８（ａ）及び図８（ｂ）は、それぞれ図６と同じ方向から見たロック機構２４の詳細図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。なお、詳細な説明は省略するが、ロック機構２５の構成もロック機構２４と同様である。また、ロック機構２４，２５は自走式木材破砕機の車体幅方向（図２中上下方向）両側にそれぞれ同様に設けられており、図８（ａ）及び図８（ｂ）はその片側について図示したものである。
【００２７】
図８（ａ）及び図８（ｂ）において、ロック機構２４は、ビーム２６に複数のボルト２７によって固定された支持板２８と、この支持板２８に所定の間隔で設けられた２枚のブラケット２９と、これらブラケット２９に挿通するピン３０と、ピン３０の外周部にほぼ直角に設けたハンドル３１と、このハンドル３１を係止するための係止部材３２と、後壁体１４の下端部に固定されたブラケット３３とを備えている。
【００２８】
このように構成することで、図８（ａ）のように、ピン３０が後壁体１４側のブラケット３３に挿入され、ハンドル３１がブラケット２９と係止部材３２との間に係止されているときには、ピン３０を介して後壁体１４が側壁体１６に対して固定され、後壁体１４は閉状態で保持される。一方、ハンドル３１がほぼ水平となる位置にピン３０を回転させ、ハンドル３１を係止部材３２の切り欠き部を通してピン３０をスライドさせ、図８（ｂ）に示すようにブラケット３３からピン３０を抜くことにより、後壁体１４と側壁体１６との間の拘束が解かれる。さらに、もう一つのロック機構２５を設けているので、同じように、ロック機構２５側も後壁体１４側に設けたブラケットからピンを抜く。本例では、ロック機構２４，２５を自走式木材破砕機の幅方向のもう一方側にも設けているので、同様にしてそちら側のロック機構２４，２５についても解除する。これにより、後壁体１４の拘束が完全に解かれ、後壁体１４の開閉が可能となる。
【００２９】
後壁体１４が開放された状態を、図７と対応させて図９に示す。この図９に示すように、後壁体１４を側壁体１６に対して回動させ後壁体１４を開放した状態で、ロック機構２４のピン３０を再び図８（ａ）に示す位置に戻して後壁体１４の底壁部２１に設けられた開口２１ａに挿し込むことにより、後壁体１４は開放状態で保持される（すなわち、ロック機構２４は後壁体１４を開放状態で保持するためのロック機構でもある）。これにより、後壁体１４を開放してホッパ１０内の清掃作業を行う際の作業性及び作業者の安全性を向上できるようになっている。
【００３０】
なお、３４はピン３０の脱落を防止するスナップリングで、このスナップリング３４は、ブラケット２９，２９の間に位置するようにピン３０の外周部に設けられている。本例においては、図８（ａ）のロック時、図８（ｂ）のロック解除時に、それぞれ内側、外側のブラケット２９に当接する位置にスナップリング３４を設けることにより、ピン３０のストロークを適当な長さに制限してある。
【００３１】
送りコンベア１１は、破砕ロータ６１（後述）側に設けられたスプロケット状の駆動輪４０（図３参照）と、その反対側（木材破砕機後方側、後壁体１４側）に設けた従動輪４１（図７等参照）と、これら搬送方向両端部に設けた駆動輪４０及び従動輪４１の間に巻回され、幅方向に複数列（この例では４列、図２参照）列設された搬送体（搬送ベルト、チェーンベルト）４２とを備えている。なお、搬送体４２については、繁雑防止のため、先の図３、後の図１０及び図１７中では図示省略してある。
【００３２】
従動輪４１は、ホッパ１０の側壁体１６後部の外壁面に設けた軸受４３（図４参照）によって支持され、駆動輪４０は、側壁体１６の前方側にほぼ同一面上に位置するように設けた破砕装置１２の側面カバー４５における外壁面に設けた軸受４６（後述の図１０参照）によって支持されている。これにより、送りコンベア１１は、上記ホッパ１０内の下部、すなわちホッパ１０の側壁体１６の内側からから破砕ロータ６１（後述）近傍にかけ、ほぼ水平に延設されホッパ１０及び破砕装置１２の側面カバー４５内に収納配置されている。
【００３３】
図１０は上記破砕装置１２付近の側面図、図１１はその内部構造を詳細に表す断面図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
これら図１０及び図１１において、４５はホッパ１０の前方に設けた破砕装置１２の前記側面カバー、４６はこの側面カバー４５の外壁面に設けた送りコンベア１１の軸受である。送りコンベア１１の駆動輪４０の回転軸は、軸受４６よりも幅方向外側に設けた駆動装置（送りコンベア用油圧モータ、図示せず）の出力軸にカップリング等を介して連結している。送りコンベア１１は、その図示しない駆動装置を回転駆動させることにより、駆動輪４０及び従動輪４１の間で搬送体４２を循環駆動させるようになっている。
【００３４】
４７は駆動輪４０の回転軌跡に近接するように曲成され、ホッパ１０の底壁体１８及び前壁体１９に連接した案内部材、４８は駆動輪４０の回転軌跡よりも若干低位置でかつ駆動輪４０との対向端部が極力駆動輪４０の回転軌跡に近接するように前壁体１９の上部に配置したスクレーパである。これら案内部材４７及びスクレーパ４８の幅方向端部は、破砕装置１２の側面カバー４５に固定されている。
【００３５】
前述の押圧コンベア装置１３は、破砕ロータ６１（後述）の後方側に近接するように、被破砕木材を搬送する送りコンベア１１の搬送面（上側の面）に対向して設けられている。この押圧コンベア装置１３は、破砕機側面カバー４５に軸受５０（図１１参照）によってその回動軸５１（図３参照）が軸支され、これにより鉛直面内を回動自在に（上下方向に揺動自在に）支持された支持部材５２と、この支持部材５２に対し回転自在に設けられた押えローラ５３とを備えている。
【００３６】
支持部材５２は、回動軸５１を備えたアーム部５４と、このアーム部５４の先端側に設けられ、押えローラ５３を支持しているブラケット部５５とを備えている。アーム部５４の下部側の端面は円弧状に湾曲して形成されており、この湾曲部には、後述する破砕室６０の一部を構成する湾曲板６８が取付けられている。一方、ブラケット部５５における押えローラ５３の取付け部分は、押えローラ５３よりも小径の円弧状に形成されており、押えローラ５３の外周面がブラケット部５５から突出した構成となっている。押えローラ５３の幅方向（図３中の紙面直交方向）の寸法は、送りコンベア１１の搬送面の幅と同等かそれよりも大きく設定されている。
【００３７】
図３及び図１１において、５６，５７は押えコンベア装置１３の回動動作を制限するストッパで、これらストッパ５６，５７は、押えローラ５３が送りコンベア１１の駆動輪４０の近接位置まで下がると、ブラケット部５５、湾曲板６８がそれぞれ当接するように破砕機側面カバー４５の内側に配置されている。また、特に図示していないが、押えローラ５３は、その胴部内に駆動装置（押えローラ用油圧モータ）を内蔵しており、この図示しない駆動装置によって、送りコンベア１１の搬送面に転動する方向に被破砕木材の搬送速度とほぼ同じ周速度で回転し、押え込んだ送りコンベア１１上の被破砕木材を送りコンベア１１と協動して破砕装置１２に導入するようになっている。
【００３８】
前述の破砕装置１２は、本体フレーム３６の長手方向ほぼ中央部上に搭載されており、図３及び図１１に示すように、破砕室６０内で高速回転する破砕ロータ６１と、この破砕ロータ６１の回転方向（正転方向、図３中時計回り方向）に対向するように配置した第１アンビル６２及び第２アンビル６３とを備えている。詳細は後述するが、第１及び第２アンビル６２，６３は、例えば過度な衝撃が加わった場合等には、破砕ロータ６１の正転方向に倣う方向に退避するように回動可能な構成となっている（図１１等参照）。
【００３９】
破砕ロータ６１は、例えば破砕装置１２の側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）等に設けた軸受（図示せず）によって回転自在に軸支されており、その外周部には、複数の支持部材６４と、これら支持部材６４にそれぞれ取り付けられた破砕ビット（衝突板、或いは破砕刃等）６５とが設けられている。破砕ビット６５は、破砕ロータ６１が正転方向に回転する際にその刃面が支持部材６４に先行するように配置されている。また、各破砕ビット６５は、ボルト６６等によって支持部材６４に固定され、摩耗した場合にも容易に交換可能な構成となっている。なお、図１０において、６７は破砕ロータ６１を回転駆動させる駆動装置（破砕ロータ用油圧モータ）で、この駆動装置６７は、特に図示していないが、破砕装置１２の側面カバー４５に対してボルト等によって固定されており、その出力軸は、Ｖベルト等を介して破砕ロータ６１の回転軸に連結されている。
【００４０】
前述した破砕室６０は、破砕ロータ６１に対し、上方側に設けた前述の湾曲板６８や、前方側において第１アンビル６２及び第２アンビル６３の間に設けられ、破砕木材（木材チップ）の粒度を設定する口径で開口した多数の孔を有する第１スクリーン６９、及び下方側に設けられ、同様に多数の孔を有する第２スクリーン７０等によって概ね画定され、その後方側は被破砕木材導入部として解放されている。湾曲板６８は、前述したように押えコンベア装置１３のアーム部５４の湾曲部に取付けられており、押えコンベア装置１３の上下の揺動動作に伴って可動する構成となっている。また、第１及び第２スクリーン６９，７０は、破砕ビット６５との間にそれぞれ所定の間隙を介して破砕ロータ６１の回転軌跡（外周）にほぼ沿うように円弧状（曲面状）に形成され、着脱可能（交換可能）に配設される（詳細は後述）。
【００４１】
図１２及び図１３は第１アンビル６２及び第１スクリーン６９付近の構成を抽出しそれらの可動機構の詳細を表す図、図１４は図１２中のXIV−XIV矢視断面図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
【００４２】
図１２乃至図１４において、７１は第１アンビル６２を取付けたアームで、このアーム７１は、幅方向（図１４中の左右方向）に一対設けられ、２本の回動軸７２，７３及びビーム７４によって連結されており、例えば破砕機側面カバー４５（図１０参照）の外壁面に設けた軸受７５によって一方の回動軸７２が支持されることにより、回動軸７２を支点に回動可能な構成となっている。なお、回動軸７２，７３の向きは、それぞれ破砕ロータ６１の回転軸とほぼ平行である。
【００４３】
アーム７１は、その前端部が破砕機側面カバー４５に固定した支持部材７６にシアピン７７を介して連結されることにより、破砕作業時（例えば図３の状態のとき）、その第１アンビル６２が、上記湾曲板６８の周方向（破砕ロータ６１の周方向）一方側（図１２中の左側）でかつ湾曲板６８の内壁面よりも径方向（破砕ロータ６１の径方向）内側に突出するような姿勢で固定、保持されている。したがって、第１アンビル６２に、シアピン７７の許容を超えた衝撃荷重がかかった場合等は、シアピン７７が破断してアーム７１の拘束が解かれ、アーム７１が破砕室６０から退避するようになっており、各部の損傷が防止される。
【００４４】
なお、７８は例えば破砕機側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）に対して固定されたストッパで、このストッパ７８は、アーム７１と他の構成部材との干渉を防止するため、第１アンビル６２の退避方向へのアーム７１の回動範囲を制限している。
【００４５】
８０は第１スクリーン６９を外周側からアーム７１に押し付けて保持する枠型のスクリーン支持部材（バナナプレート）で、このスクリーン支持部材８０は、その周方向（破砕ロータ６１の周方向）一方側（図１２では下側）端部が先の回動軸７３を介してアーム７１に連結されている。また、スクリーン支持部材８０の周方向他方側端部は、油圧シリンダ８１を介して先のビーム７４に連結されている。油圧シリンダ８１の両端は、それぞれスクリーン支持部材８０、ビーム７４にピンを介して回動可能に連結されており、この油圧シリンダ８１の伸縮動作に伴ってスクリーン支持部材８０がアーム７１に対して回動する。つまり、油圧シリンダ８１を縮めることにより、スクリーン支持部材８０が第１スクリーン６９から離間する。その結果、第１スクリーン６９は破砕ロータ６１の軸線方向に引き抜き可能となり、第１スクリーン６９を容易に交換できる構成となっている。
【００４６】
なお、図１０及び図１１において、８２は第１スクリーン６９の交換作業に配慮して破砕機側面カバー４５に設けた第１スクリーン６９の引き出し、挿入用の開口部で、特に図示していないが、この開口部８２には、例えばボルト着脱式のカバー等が取付けられる。
【００４７】
図１４において、８５はスクリーン支持部材８０のロック機構で、このロック機構８５は、アーム７１と固定関係にあるブラケット８６と、このブラケット８６にボトム側端部が固定され幅方向（図１４中左右方向）に設けたロックシリンダ８７と、このロックシリンダ８７のロッド側端部及びスクリーン支持部材８０にそれぞれ固定され互いに係合するテーパ部を有するテーパブロック８８，８９と、ロックシリンダ８７の伸縮動作に伴うテーパブロック８８のスライド動作をガイドするガイド部材９０とを備えている。
【００４８】
アーム７１と固定関係にあるテーパブロック８８は、スクリーン支持部材８０及びアーム７１の間に第１スクリーン６９が狭持されているとき、径方向（破砕ロータ６１の径方向）外側からスクリーン支持部材８０に設けたテーパブロック８９に係合する。すなわち、第１スクリーン６９が挟持されているときに、ロックシリンダ８７を伸長させ、テーパブロック８８，８９を係合させることにより、スクリーン支持部材８０の回動動作は拘束され、第１スクリーン６９は破砕作業持の破砕室６０を確定する位置（図３の位置）で強固に固定、保持される。すなわち、油圧シリンダ８１の縮短によりスクリーン支持部材８０を回動させ第１スクリーン６９を交換する場合、まずロックシリンダ８７を縮短させ、テーパブロック８８，８９の係合を解いた上で行う。このロック解除時の状態を図１４に対応させて図１５に示す。なお、本実施の形態では、ロック機構８５を第１スクリーン６９の幅方向（図１４中左右方向）両側に設けているが、片側のみで足りる場合にはどちらかを省略してもよい。
【００４９】
図３、図１０及び図１１に戻り、９１は第２アンビル６３を取付けた枠型のアームで、このアーム９１は、例えば破砕機側面カバー４５（図１０参照）の外壁面（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）に設けた軸受９２によってその回動軸（図示せず）が支持され、その回動軸を支点に回動可能な構成となっている。該回動軸の向きは、破砕ロータ６１の回転軸とほぼ平行である。
【００５０】
アーム９１は、その前端部が破砕機側面カバー４５に固定した支持部材９３にシアピン９４を介して連結されることにより、破砕作業時（例えば図３の状態のとき）、第２アンビル６３が、第１スクリーン６９の周方向（破砕ロータ６１の周方向）一方側（図３中下側）でかつ第１スクリーン６９の内壁面よりも径方向（破砕ロータの径方向）内側に突出するような姿勢で固定、保持されている。したがって、第２アンビル６３に、シアピン９４の許容を超えた衝撃荷重がかかった場合等は、シアピン９４が破断してアーム９１の拘束が解かれ、アーム９１が破砕室６０から退避するようになっており、各部の損傷が防止される。
【００５１】
なお、９５は例えば破砕機側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）に対して固定されたストッパで、このストッパ９５は、アーム９１と他の構成部材との干渉を防止するため、第２アンビル６３の退避方向へのアーム９１の回動範囲を制限している。
【００５２】
図１６（ａ）乃至図１６（ｃ）は、前述した第２スクリーン７０付近の構成を抽出しその可動機構の詳細を表す図で、この図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
【００５３】
図１６において、９７は第２スクリーン７０の押え板で、この押え板９７は、その外周部が第２スクリーン７０の内壁面との湾曲とほぼ一致するように形成されており、破砕作業時（図１６（ａ）の状態のとき）、例えば破砕機側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）の内壁面に対し、外周部に第２スクリーン７０の内壁面が当接するようにボルト等によって固定されている。９８は第２スクリーン７０を外周側から押え板９７に押し付けて保持する枠型のスクリーン支持部材（バナナプレート）である。このスクリーン支持部材９８は、その周方向（破砕ロータ６１の周方向）一方側（図１６では左側）端部に設けた回動軸９９が破砕機側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）に固定した軸受１００によって支持され、上下方向に回動する構成となっている。
【００５４】
スクリーン支持部材９８の周方向他方側端部は、その破砕ロータ軸線方向両端の２箇所において、１対の油圧シリンダ１０１，１０１を介し、破砕機側面カバー４５の外壁面にボルト等で固定した支持部材１０２，１０２にそれぞれ連結されている。油圧シリンダ１０１の両端は、それぞれスクリーン支持部材９８、支持部材１０２にピンを介して回動可能に連結されており、この油圧シリンダ１０１の伸縮動作に伴ってスクリーン支持部材９８が回動軸９９を支点に回動する。これにより、油圧シリンダ１０１を伸長することにより、スクリーン支持部材９８が押え板９７から離間する。その結果、第２スクリーン７０は破砕ロータ６１の軸線方向に引き抜き可能となり、第２スクリーン７０を容易に交換できる構成となっている。
【００５５】
なお、図１０及び図１１において、１０３は第２スクリーン７０の交換作業に配慮して破砕機側面カバー４５に設けた第２スクリーン７０の引き出し、挿入用の切り欠き部で、図示していないが、この切り欠き部１０３には、例えばボルト着脱式のカバー等が取付けられる。
【００５６】
また、１０５はスクリーン支持部材９８のロック機構で、前記油圧シリンダ１０１と同様に、スクリーン支持部材９８の破砕ロータ軸線方向両端側に一対設けられている。このロック機構１０５は、破砕機側面カバー４５の外壁面に固定されたブラケット１０６と、このブラケット１０６にボトム側端部が固定され前後方向（図１６中左右方向）に設けたロックシリンダ１０７と、このロックシリンダ１０７のロッド側端部及びスクリーン支持部材９８にそれぞれ固定され互いに係合するテーパ部を有するテーパブロック１０８，１０９と、破砕機側面カバー４５の外壁面にボルト等で固定され、ロックシリンダ１０７の伸縮動作に伴うテーパブロック１０８のスライド動作をガイドするガイド部材１１０とを備えている。
【００５７】
テーパブロック１０８は、スクリーン支持部材９８及び押え板９７の間に第２スクリーン７０が狭持されているとき、径方向（破砕ロータ６１の径方向）外側からスクリーン支持部材９８に設けたテーパブロック１０９に係合する。これにより、第２スクリーン７０が挟持されているとき、ロックシリンダ１０７を伸長させ、テーパブロック１０８，１０９を係合させることで、スクリーン支持部材９８の回動動作は拘束され、第２スクリーン７０は破砕作業持の破砕室６０を確定する位置（図１６（ａ）の位置）で強固に固定、保持される。すなわち、図１６（ｃ）のように油圧シリンダ１０１の伸長によりスクリーン支持部材９８を回動させ第２スクリーン７０を交換する場合は、まず図１６（ｂ）に示すようにロックシリンダ１０７を縮短させ、テーパブロック１０８，１０９の係合を解いた上で行う。このロック解除時の破砕装置１２周辺の状態を図１７に示す。なお、ロック機構１０５は、第２スクリーン７０の幅方向（例えば図１６（ａ）中紙面直交方向）両側に設けることが好ましいが、片側のみで足りる場合にはどちらかを省略しても良い。
【００５８】
図１及び図２に戻り、排出コンベア３は、排出側（前方側、図１及び図２中右側）部分が、動力装置４から突出して設けた支持部材１１２によって吊り下げ支持されている。また、その反対側（後方側、図１及び図２中左側）部分は、支持部材１１３を介して本体フレーム３６から吊り下げ支持されている。これにより、排出コンベア３は、破砕装置１２の下方から動力装置４の下方を通され、自走式木材破砕機前方側外方へ上り傾斜で配置されている。１１４はこの排出コンベア３のフレーム、１１５はこのフレーム１１４の長手方向両端に設けた駆動輪（図示せず）と従動輪（図示せず）との間に巻回したコンベアベルト（図示せず）上に設けたコンベアカバーである。１１６は駆動輪を回転駆動させる駆動装置（排出コンベア用油圧モータ）で、この駆動装置１１６を回転駆動させることにより、駆動輪及び従動輪の間でコンベアベルトを循環駆動させるようになっている。
【００５９】
また、上記の動力装置４は、本体フレーム３６の長手方向他方側（図１及び図２中右側）端部上に、支持部材１１７を介して搭載されている。この動力装置４の後方側でかつ幅方向一方側（図２中下側）の区画には、運転席１１８が設けられている。１１９はこの運転席１１８に設けた走行操作用の操作レバー、１２０はその他の操作や設定、モニタリング等を行うための操作盤である。操作盤１２０は、本例では地上から作業者が操作し易いよう機体の側部に設けられているが、運転席１１８に設けても構わない。
【００６０】
図１８は上記動力装置４の詳細な内部構造を表す平面図である。
この図１８において、１２５は前述したように自走式木材破砕機の動力源であるエンジンである。このエンジン１２５は、自走式木材破砕機全体で見た場合には本体フレーム３６の長手方向他方側（図１８では上側）に設けられ、動力装置４内においては本体フレーム３６の幅方向（図１８中の左右方向）のほぼ中央でかつ前方（図１８中上側）寄りの位置に配置されたエンジン室１２６内に設けられている。１２７はエンジン１２５により駆動される油圧ポンプであり、この油圧ポンプ１２７は、上記エンジン室１２６と隔壁１２８で隔てられ、エンジン室１２６の本体フレーム３６幅方向一方側（図１８では左側）寄りに配置されたポンプ室１２９内に設けられている。この油圧ポンプ１２７により、作動油タンク１３０内に貯留される作動油が駆動装置８，６７，１１６等の油圧モータや油圧シリンダ８１，８７，１０１，１０７等の各油圧アクチュエータに供給される。１３１，１３２は、上記油圧ポンプ１２７から各油圧アクチュエータに供給される作動油の流量及び方向をそれぞれ制御する制御弁装置である。１３５はエンジン１２５を冷却するラジエータで、このラジエータ１３５は、動力装置４内において、エンジン１２５の本体フレーム３６幅方向他方側（図１８中の右側）寄りの位置に配設されている。１３６は動力装置４の本体フレーム３６幅方向他方側に設けられ、上記ラジエータ１３５やエンジン１２５等のメンテナンス用の作業フロアである。また、１３７は動力装置４の前方（本体フレーム３６の長手方向他方側、図１８では上側）に張り出すように設けられたエンジン１２５への吸入空気を清浄化するエアクリーナであり、１３８はエンジン１２５の燃料を貯留する燃料タンクである。
【００６１】
このような内部構造である動力装置４はその全体をカバー１４０（図２参照）により覆われており、このカバー１４０の上記ポンプ室１２９に対応する部分１４０ａ（図２参照）は特に図示しないが例えばボルト等により開閉可能な構造となっている。１４１は動力装置４の本体フレーム３６幅方向一方側（図２中上側、図１８では左側）に設けた傾斜角度を変更可能な昇降ラダーであり、この昇降ラダー１４１は上記ポンプ室１２９に対応するカバー１４０ａの下方に配置されている。
【００６２】
図１９はこの昇降ラダー１４１の全体構造を表す側面図、図２０はこの昇降ラダー１４１を動力装置４の前方側から見た正面図である。
これら図１９及び図２０において、１４１は昇降ラダー、１４３はこの昇降ラダー１４１を本体フレーム３６の幅方向に揺動可能に動力装置４の底面から吊り下げ支持する支持部材、１４４は昇降ラダー１４１を所定の角度傾斜させた状態で保持する保持部材である。
【００６３】
昇降ラダー１４１は、複数段（本例では３段。但し、これより少ない段数でも多い段数でもよい）設けられたステップ１４５と、これらステップ１４５を両端側から挟むようにして支持する支柱１４６，１４６と、これら支柱１４６，１４６の上端を接続するように設けられたピン１４７とから構成されている。このピン１４７が支持部材１４３の長手方向２箇所に設けられた支持部１４３ａにより軸支されることにより、昇降ラダー１４１はピン１４７を支点として本体フレーム３６の幅方向（図１９中紙面に垂直な方向、図２０中左右方向）に揺動可能な構造となっている。
【００６４】
保持部材１４４は、昇降ラダー１４１の支柱１４６，１４６にそれぞれ固定され複数（本例では２つ。さらに多くてもよい）の孔１５０を有する係止部材１５１，１５１と、一方端側（図１９及び図２０中下方端側）に筒部材１５２を有し、他方端側（図１９及び図２０中上方端側）に設けられたピン１４８が支持部材１５３によって軸支されることにより本体フレーム３６の幅方向に揺動可能に吊り下げ支持されたフレーム１５４と、上記係止部材１５１の２つの孔１５０のうちのいずれか選択された孔１５０及び上記筒部材１５２に挿通される棒部材１５５と、この棒部材１５５の抜け防止のために棒部材１５５の両端においてその軸方向に略直角にそれぞれ挿通される略ベータ形状のピン１５６とを備えている。
【００６５】
このような構成において、昇降ラダー１４１及びフレーム１５４を揺動させると、筒部材１５２がその両端に位置する係止部材１５１，１５１で挟まれた空間内でその長手方向（図１９及び図２０中上下方向）に摺動する。なおこのとき、係止部材１５１の長手方向両端部にはそれぞれボルト１５７，１５７が設けられており、上記筒部材１５２の摺動範囲を制限するようになっている。したがって、筒部材１５２を係止部材１５１の下方向に摺動させ、棒部材１５５を下方位置の孔１５０と筒部材１５２とに挿通させた場合には、図２０に示すように昇降ラダー１４１は傾斜していない状態（略鉛直上下方向に吊り下げられた状態）となり、動力装置４の幅員内に収納されるようになっている。一方、筒部材１５２を係止部材１５１の上方向に摺動させ、棒部材１５５を上方位置の孔１５０と筒部材１５２とに挿通させた場合には、昇降ラダー１４１は本体フレーム３６の幅方向外方に向かって傾斜した状態となる。図２１はこのときの昇降ラダー１４１の状態を図２０に対応させて示した図である。
【００６６】
この図２１に示すように、棒部材１５５を上方位置の孔１５０に挿通させた場合には、昇降ラダー１４１は傾斜した状態で保持される。本実施形態では、この傾斜した状態で昇降ラダー１４１を使用する。このとき、各ステップ１４５は略水平となり、またこの傾斜した状態において、最下段のステップ１４５は地表面から例えば４００ｍｍ以下となるようになっており、作業者の昇降性を配慮した構造となっている。
【００６７】
なお、図２０及び図２１に示す両状態において、昇降ラダー１４１の下端（最下段のステップ１４５又は支柱１４６の下端）は登坂角度領域（履帯９の接地端面から外方に向けて、地面に対し例えば上向きに１５°以内の領域）内に侵入しないようになっている。これにより、例えば自走式木材破砕機をトレーラに搭載する際等に昇降ラダー１４１が邪魔にならないようになっている。
【００６８】
次に、以上のように構成される本実施の形態の自走式木材破砕機の動作を説明する。
例えば油圧ショベルのグラップル等、適宜の作業具によりホッパ１０内に被破砕木材を投入すると、被破砕木材は、ホッパ１０の拡開部１７にガイドされて送りコンベア１１の搬送体４２上に載置され、ホッパ１０の側壁体１６によって案内されつつ循環駆動する搬送体４２によって自走式リサイクル機械前方側に向かってほぼ水平方向に搬送される。
【００６９】
送りコンベア１１上の被破砕木材は、押圧コンベア装置１３付近まで搬送されると、押圧コンベア装置１３の押えローラ５３の下部に入り込み押圧コンベア装置１３を押し上げる。これにより、送りコンベア１１上の被破砕木材は、押圧コンベア装置１３の自重の作用により送りコンベア１１との間に押圧把持された状態で、破砕室６０へと導入される。これにより、破砕時には、被破砕木材は、押えローラ５４と送りコンベア１１とに挟持された部分を支点に片持ち梁状に破砕室６０内に突出し、この突出部分が、回転する破砕ロータ６１の破砕ビット６５が衝突することで比較的大雑把に１次破砕される。１次破砕された被破砕木材の木材片は、破砕ロータ６１の外周側の破砕室６０内の空間を破砕ロータ６１の回転方向に周回し、第１及び第２アンビル６２，６３に順次衝突し、その衝撃力によってさらに細かく２次破砕される。
【００７０】
以上のようにして破砕された破砕途中の木材片のうち第１及び第２スクリーン６９，７０に多数設けた孔よりも大きなものは継続して破砕室６０内を周回し、破砕ビット６５や第１及び第２アンビル６９，７０に再度衝突することにより、さらに破砕されていく。このようにして、第１及び第２スクリーン６９，７０の孔を通過する粒度にまで粉砕されると、破砕木材（木材チップ）が第１又は第２スクリーン６９，７０の孔を通過して、破砕装置１２から排出される。
【００７１】
破砕装置１２から排出された破砕木材（木材チップ）は、シュート（図示せず）を介し循環駆動する排出コンベア３のコンベアベルト上に落下し、前方側（図１及び図２中右側）へと搬送され、リサイクル品として排出される。
【００７２】
以上のようにして木材リサイクルが行われる本実施形態の自走式木材破砕機において、動力装置４内の幅方向一方側寄りに設けた油圧ポンプ１２７やオイルフィルタ（図示せず）等のメンテナンス作業を行う場合には、昇降ラダー１４１を利用する。すなわち、まず作業者は、昇降ラダー１４１を傾斜させるために、前述の図２０に示す状態において（傾斜していない状態で破砕作業を行った場合）、ピン１５６を棒部材１５５の両端から引き抜き、棒部材１５５を筒部材１５２及び係止部材１５１の下方位置の孔１５０から引き抜く。そして、昇降ラダー１４１を傾斜させて係止部材１５１の上方位置の孔１５０と筒部材１５２との位置を合わせ、棒部材１５５を挿通させる。挿通後、棒部材１５５の両端にピン１５６を差込む。これにより、昇降ラダー１４１は前述の図２１に示す傾斜状態となる。その後、作業者は、昇降ラダー１４１を上り、動力装置４のカバー１４０ａを外して、ポンプ室１２９にアクセスする。なお、動力装置４内の幅方向他方側寄りに設けたラジエータ１３５等のメンテナンス作業を行う際には、前述したように作業フロア１３６を介してアクセスすることが可能である。
【００７３】
以上のようにして動力装置４のメンテナンスを行う本実施の形態の自走式木材破砕機の作用を以下に説明する。
本実施形態の自走式木材破砕機では、走行体１上に各機器を集約配置しなければならないレイアウト上の都合により、ホッパ１０を本体フレーム３６の長手方向一方側（図１中左側）に、破砕装置１２をほぼ中央位置にそれぞれ配設し、本体フレーム３６の長手方向他方側（図１中右側）にエンジン１２５等を収容した動力装置４をバランスさせて配置している。そして、リサイクル製品の排出高さを高くするため、排出コンベア３を、破砕装置１２の下方から機外に向かって上り傾斜に配設している。したがって、排出コンベア３の排出高さを確保するために、排出コンベア３の上方に位置する動力装置４を本体フレーム３６上に支持部材１１７を介して一段高く配設している。そのため、動力装置４の排出高さが高くなり、前述した従来構造においては、動力装置４のメンテナンス時に地上からのアクセスが困難な場合が生じていた。
【００７４】
これに対し、本実施形態においては、動力装置４の幅方向一方側（図１８中左側）に昇降ラダー１４１を設けるので、動力装置４内におけるエンジン１２５の幅方向一方側（図１８中左側）寄りに設けた油圧ポンプ１２７やオイルフィルタ（図示せず）等のメンテナンス作業を行う際には、昇降ラダー１４１を使用してポンプ室１２９に容易にアクセスすることが可能である。これにより、動力装置４のメンテナンス性を向上することができる。また、昇降ラダー１４１の使用時には、昇降ラダー１４１を適宜の角度傾斜させることにより、昇降性を向上することができると共に昇降中の作業者の安全性をも向上することができ、これによってもメンテナンス性をさらに向上することができる。一方、昇降ラダー１４１の非使用時には、昇降ラダー１４１の傾斜角度を変更し、動力装置４の幅員内に収納することが可能である。これにより、例えば自走式木材破砕機を走行させる際に、昇降ラダー１４１が近隣物へ衝突して破損等が生じるといった事態を防止することができる。
【００７５】
また本実施形態においては、前述したように昇降ラダー１４１及びその支持部材１４３、保持部材１４４を非常に単純な構造としたので、ラダー構造の軽量化、小型化を図ることができる。さらに、その傾斜角度の変更は、上記したように棒部材１５５の抜き差し等の極めて簡単な手順により行うことができる。したがって、取り扱い性についても向上することができる。
【００７６】
なお、昇降ラダー１４１は、その技術的思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
（１）昇降ラダーをさらに内側まで引き込む
図２２及び図２３は本変形例１の昇降ラダーの使用時（傾斜時）及び非使用時（収納時）における全体構造を示した正面図である。これら図２２及び図２３に示すように、本変形例の昇降ラダー１４１Ａには、長手方向の長さを長くした係止部材１５１Ａが設けられている。この係止部材１５１Ａに設けた上・下の孔１５０，１５０間の距離は、上記一実施形態に比べて大きくなっており、上側の孔１５０の位置は上記一実施の形態とほぼ同等であるが、下側の孔１５０の位置が上記一実施の形態に比べて下方側となっている。その他の構成は上記本発明の一実施の形態と同様であるので説明を省略する。
【００７７】
このような構成の本変形例１によれば、図２２に示すように使用時（傾斜時）は上記一実施の形態の図２１に示す状態とほぼ同様であるが、図２３に示すように非使用時（収納時）には昇降ラダー１４１Ａをさらに本体フレーム３６の幅方向内側に引き込むことが可能である。本変形例１では、例えば図２４に示すように、排出コンベア３と干渉しない程度のぎりぎりの位置まで引き込むようにすることができる。これにより、昇降ラダーの収納性を向上することができ、例えば自走式木材破砕機の走行時における昇降ラダー１４１Ａの近隣物等への衝突の可能性を一層低減することができる。
【００７８】
（２）昇降ラダーを折りたたみ構造にして収納する
図２５及び図２６は本変形例２の昇降ラダーの使用時（傾斜時）及び非使用時（収納時）における全体構造を示した正面図である。これら図２５及び図２６に示すように、本変形例の昇降ラダー１４１Ｂには、長手方向の長さをさらに長くした係止部材１５１Ｂが設けられており、且つ、支柱１４６Ｂの長手方向略中央位置にリンク部材１６０が設けられることにより、昇降ラダー１４１Ｂは屈曲（折りたたみ）可能な構造となっている。係止部材１５１Ｂに設けた上・下の孔１５０，１５０間の距離は、上記変形例１に比べてさらに大きくなっており、上側の孔１５０の位置は上記一実施の形態及び変形例１とほぼ同等であるが、下側の孔１５０の位置が上記変形例１よりもさらに下方側となっている。その他の構成は上記本発明の一実施の形態と同様であるので説明を省略する。
【００７９】
このような構成の本変形例２によれば、図２５に示すように使用時（傾斜時）は上記本発明の一実施の形態の図２１に示す状態とほぼ同様であるが、図２６に示すように非使用時（収納時）には昇降ラダー１４１Ｂを折りたたむことによって動力装置４の底面にほぼ当接した状態で収納することができる。このとき、本変形例２では昇降ラダー１４１Ｂを折りたたんだ上で収納するので、排出コンベア３との干渉を回避することが可能である。これにより、昇降ラダーの収納性を格段に向上することができ、例えば自走式木材破砕機の走行時における昇降ラダー１４１Ａの近隣物等への衝突についてはほぼ完全に防止することができる。
【００８０】
なお、以上においては、昇降ラダー１４１を動力装置４の幅方向一方側（図１８中の左側）にのみ設けた場合を説明したが、動力装置４の幅方向他方側（図１８中の右側）に追加して設けても構わない。
【００８１】
また、上記本発明の一実施の形態においては自走式リサイクル機械の一例として自走式木材破砕機に適用した例を示したが、これに限らない。例えば、建設廃材、家電品、プラスチック廃材、古タイヤ等の被破砕物をリサイクル原料とし、このリサイクル原料を、平行に配置された軸にカッタを設けたロータを互いに逆回転させることによりせん断し破砕処理するいわゆるシュレッダや、動歯を固定歯に対して前後に揺動させることにより岩石等を破砕するいわゆるジョークラッシャ等の自走式破砕機にも適用可能であり、同様の効果を得ることができる。また、土砂を混合装置により土質改良材と混合しリサイクルする自走式土質改良機等の他のリサイクル機械にも適用可能であることは言うまでもなく、これらの場合にも同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態の全体構造を表す側面図である。
【図２】本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態の全体構造を表す平面図である。
【図３】本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた破砕装置近傍の側面カバー内部の詳細構造を表す側面図である。
【図４】本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられたホッパの後端近傍の詳細構造を表す側面図である。
【図５】本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられたホッパの後端近傍の詳細構造を表す図４中のV−V矢視断面図である。
【図６】本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられたホッパの後端近傍の詳細構造を表すホッパの後方から見た正面図である。
【図７】本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた送りコンベアの後端部の詳細構造を表す図６中のVII−VII矢視断面図である。
【図８】本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられたホッパの後壁体のロック機構の詳細図である。
【図９】本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられたホッパの後壁体が開放された状態を表す図である。
【図１０】本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた破砕装置付近の側面図である。
【図１１】本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた破砕装置付近の内部構造を詳細に表す断面図である。
【図１２】本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた第１アンビル及び第１スクリーン付近の構成を抽出しそれらの可動機構の詳細を表す図である。
【図１３】本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた第１アンビル及び第１スクリーン付近の構成を抽出しそれらの可動機構の詳細を表す図である。
【図１４】本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた第１アンビル及び第１スクリーン付近の構成を抽出しそれらの可動機構の詳細を表す図１２中のXIV-XIV矢視断面図である。
【図１５】本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた第１スクリーンのロック解除時の状態を表す図である。
【図１６】本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた第２スクリーン付近の構成を抽出しその可動機構の詳細を表す図である。
【図１７】本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた第２スクリーンのロック解除時の破砕装置周辺の状態を表す図である。
【図１８】本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた動力装置の詳細な内部構造を表す平面図である。
【図１９】本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた昇降ラダーの全体構造を表す側面図である。
【図２０】本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた昇降ラダーの全体構造を表す正面図である。
【図２１】本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた昇降ラダーの傾斜時の全体構造を表す正面図である。
【図２２】本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた昇降ラダーの変形例１の使用時の全体構造を表す正面図である。
【図２３】本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた昇降ラダーの変形例１の収納時の全体構造を表す正面図である。
【図２４】本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた昇降ラダーの変形例１の収納時における正面図である。
【図２５】本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた昇降ラダーの変形例２の使用時の全体構造を表す正面図である。
【図２６】本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた昇降ラダーの変形例２の収納時の全体構造を表す正面図である。
【符号の説明】
【００８３】
１          走行体
３          排出コンベア
４          動力装置
１０        ホッパ
１２        破砕装置（処理装置）
３６        本体フレーム
１２５      エンジン
１２７      油圧ポンプ
１４１      昇降ラダー
１４４      保持部材
１５０      孔
１５１      係止部材
１５２      筒部材
１５４      フレーム
１５５      棒部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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