(57)【要約】【課題】  柄状に金属箔転写を部分転写しても柄の縁周部にバリの発生を無くして鮮明な図柄の表現を可能にすること。【解決手段】  基材シート２の一面に、アクリル系樹脂等の熱融着性樹脂と各種顔料を少量混成したものをコートして各色光沢層３を形成してエムボス熱転写可能な被転写シート１を仕上げておく。ポリプロピレンフィルムで構成したフィルムシート１２のコロナ放電を行なわない未処理面にアルミ金属蒸着のみを行ない、コート層を一切設けないでアルミ金属蒸着層１３を形成してアルミ金属転写箔フィルム１１を形成する。前記被転写シート１の各色光沢層３の面に前記アルミ金属転写箔フィルム１１のアルミ金属蒸着層１３を加圧し、エムボス転写速度：毎分１０ｍ〜２０ｍ、エムボスローラの温度：１２０℃〜１４０℃の条件でエムボス加工により部分転写を行なう。【選択図】        図４
2005035254.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シート（２）の一面に、アクリル系樹脂、塩化ビニール、アイオイマー系樹脂、ポリオレフィン、ポリエチレン等の熱融着性樹脂と各種顔料を少量混成したものをコートして各色光沢層（３）を形成してエムボス熱転写可能な被転写シート（１）を仕上げておき、
ポリプロピレンフィルムで構成したフィルムシート（１２）のコロナ放電を行なわない未処理面にアルミ金属蒸着のみを行ない、コート層を一切設けないでアルミ金属蒸着層（１３）を形成してアルミ金属転写箔フィルム（１１）を形成し、
前記被転写シート（１）の各色光沢層（３）の面に前記アルミ金属転写箔フィルム（１１）のアルミ金属蒸着層（１３）を加圧し、
エムボス転写速度：毎分１０ｍ〜２０ｍ
エムボスローラの温度：１２０℃〜１４０℃
の条件でエムボス加工により部分転写を行なうようにしていることを特徴とする金属箔転写方法。
【請求項２】
基材シート（１５）の一面に、アクリル系樹脂、塩化ビニール、アイオイマー系樹脂、ポリオレフィン、ポリエチレン等の熱融着性樹脂をコートして樹脂層（１６）を形成してエムボス熱転写可能な被転写シート（１７）を仕上げておき、
ポリプロピレンフィルムで構成したフィルムシート（１２）のコロナ放電を行なわない未処理面にアルミ金属蒸着のみを行ない、コート層を一切設けないでアルミ金属蒸着層（１３）を形成してアルミ金属転写箔フィルム（１１）を形成し、
ドライラミネーション転写法やウエットラミネーション転写法により、前記被転写シート（１７）の樹脂層（１６）の面に前記アルミ金属転写箔フィルム（１１）のアルミ金属蒸着層（１３）を全面転写するようにしていることを特徴とする金属箔転写方法。
【請求項３】
前記被転写シート（１）（１７）の基材シート（２）（１５）は、紙、不織布、合成樹脂製のフィルムのいずれかであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の金属箔転写方法。
【請求項４】
前記アルミ金属転写箔フィルム（１１）のフィルムシート（１２）の厚みは、約２０μｍ、約３０μｍ、約４０μｍのいずれかであることを特徴とする請求項１〜請求項３にいずれか記載の金属箔転写方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙、不織布、フィルム等のシートの表面に金属箔を転写したシートに関するものであり、より詳しくは金属箔転写方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、金属光沢を有する紙、不織布、フィルム等のシートを製作する方法として、以下の４つの方法がある。
（１）基材シートにアルミ箔、金属箔を貼合する。
（２）各種金属真空蒸着フィルムを作成し、それを基材シートに貼合する。
（３）基材シートに直接、真空金属蒸着する。
（４）アルミ金属蒸着転写フィルムを作成し、以下のＡ〜Ｃの転写法で基材シートに転写作業を施す。
Ａ：ドライラミネーション転写法
Ｂ：ウエットラミネーション転写法
Ｃ：エムボス転写法
【０００３】
以上の４通りの内、（４）の転写法が製品シートの品質、高級感、高輝度、作業性、環境負荷の面で最も優れているが、従来の一般的なアルミ金属蒸着転写箔フィルムの製法は、ポリエステルフィルムに離けい層やトップコート、バックコート等、数回の工程で行なっていた。
そのため、コストも高く、その皮膜は連結皮膜になるため全面転写には適しているが、柄状に部分転写をした際には柄の縁周部にバリ（破れたような状態のびらびらの膜）ができ、鮮明な図柄を表現しにくいという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上述の問題点に鑑みて提供したものであって、少なくとも以下に示す目的を達成すべく金属箔転写方法を提供するものである。
（１）低コストで、しかも高級感、高輝度、作業性、環境負荷の面で最も優れている金属箔転写シート及び金属箔転写方法を提供すること。
（２）柄状に金属箔転写を部分転写しても柄の縁周部にバリの発生を無くして鮮明な図柄の表現を可能にすること。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明の請求項１記載の金属箔転写方法では、基材シート２の一面に、アクリル系樹脂、塩化ビニール、アイオイマー系樹脂、ポリオレフィン、ポリエチレン等の熱融着性樹脂と各種顔料を少量混成したものをコートして各色光沢層３を形成してエムボス熱転写可能な被転写シート１を仕上げておき、
ポリプロピレンフィルムで構成したフィルムシート１２のコロナ放電を行なわない未処理面にアルミ金属蒸着のみを行ない、コート層を一切設けないでアルミ金属蒸着層１３を形成してアルミ金属転写箔フィルム１１を形成し、
前記被転写シート１の各色光沢層３の面に前記アルミ金属転写箔フィルム１１のアルミ金属蒸着層１３を加圧し、
エムボス転写速度：毎分１０ｍ〜２０ｍ
エムボスローラの温度：１２０℃〜１４０℃
の条件でエムボス加工により部分転写を行なうようにしていることを特徴としている。
【０００６】
請求項２に記載の金属箔転写方法では、基材シート１５の一面に、アクリル系樹脂、塩化ビニール、アイオイマー系樹脂、ポリオレフィン、ポリエチレン等の熱融着性樹脂をコートして樹脂層１６を形成してエムボス熱転写可能な被転写シート１７を仕上げておき、
ポリプロピレンフィルムで構成したフィルムシート１２のコロナ放電を行なわない未処理面にアルミ金属蒸着のみを行ない、コート層を一切設けないでアルミ金属蒸着層１３を形成してアルミ金属転写箔フィルム１１を形成し、
ドライラミネーション転写法やウエットラミネーション転写法により、前記被転写シート１７の樹脂層１６の面に前記アルミ金属転写箔フィルム１１のアルミ金属蒸着層１３を全面転写するようにしていることを特徴としている。
【０００７】
請求項３に記載の金属箔転写方法では、前記被転写シート１、１７の基材シート２、１５は、紙、不織布、合成樹脂製のフィルムのいずれかであることを特徴としている。
【０００８】
請求項４に記載の金属箔転写方法では、前記アルミ金属転写箔フィルム１１のフィルムシート１２の厚みは、約２０μｍ、約３０μｍ、約４０μｍのいずれかであることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１記載の金属箔転写方法によれば、ポリエステルフィルムに離けい層やトップコート、バックコート等、数回の工程を行なっていた従来と比べて工程を少なくしたことで、低価格でアルミ金属粒子が連結皮膜でない粒子状のアルミ金属転写箔フィルム１１を作成することができた。また、このアルミ金属転写箔フィルム１１の各色光沢層３はアルミ金属粒子が連結皮膜でないため、各色光沢層３の柄状に部分転写を行なう場合も可能となった。また、低コストで、しかも高級感、高輝度、作業性、環境負荷の面で最も優れているものであり、しかも、柄状に金属箔転写を部分転写しても柄の縁周部にバリの発生を無くして鮮明な図柄の表現を可能にすることができる。
【００１０】
また、本発明の方法により、通常（従来）の金属蒸着フィルム転写箔の１／４〜１／５の低価格を実現することができた。
もちろん、転写加工後、金属箔転写シート３１の表面に種々のトップコートを行なうことで、着色加工や耐水性、バリヤー効果等、機能性を高めるようにしても良い。
【００１１】
さらに、部分転写後の転写箔の残余転写箔フィルムつまりアルミ金属転写箔フィルム１１ａは、転写されなかったアルミ金属蒸着層１３の部分が微妙な味わいを持ったものになっていることから、２面取り（２回の転写工程）の可能性を発見し、上記の同条件で再度、別の被転写シートにエムボス転写を行なった。
その結果、エムボスの微妙な感圧効果と相まって、今までに表現が不可能であったアルミ蒸着銀加工品に仕上げることができるものである。
【００１２】
請求項２記載の金属箔転写方法によれば、部分転写だけでなく、被転写シート１７の樹脂層１６の面にアルミ金属転写箔フィルム１１のアルミ金属蒸着層１３を全面転写することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は被転写シート１の要部拡大断面図を示し、この被転写シート１は、基材シート２と、この基材シート２の一面に積層した各色光沢層３とで構成されている。
前記基材シート２は、紙、不織布、合成樹脂製のフィルム等で構成されている。また、各種の任意の色（含金属色）を着色した各色光沢層３は、アクリル系樹脂、塩化ビニール、アイオイマー系樹脂、ポリオレフィン、ポリエチレン等の熱融着性樹脂と各種顔料を少量混成して形成されていて、この熱融着性樹脂と各種顔料を少量混成したものを１０ｇ／ｍ2 〜２０ｇ／ｍ2 （ウエット）コートし、エムボス熱転写可能なシート、つまり被転写シート１を仕上げておく。
【００１４】
図２はアルミ金属転写箔フィルム１１の要部拡大断面図を示し、このアルミ金属転写箔フィルム１１は、合成樹脂製のフィルムシート１２と、このフィルムシート１２の一面に蒸着したアルミ金属蒸着層１３とで構成されている。
前記フィルムシート１２は、従来のポリエステルフィルム系ではなく、厚みを約３０μｍとしたポリプロピレンフィルムで構成し、このポリプロピレンフィルムで構成したフィルムシート１２のコロナ放電を行なわない未処理面にアルミ金属蒸着のみを行ない、コート層を一切設けないでアルミ金属蒸着層１３を形成したものである。
【００１５】
これにより、ポリエステルフィルムに離けい層やトップコート、バックコート等、数回の工程を行なっていた従来と比べて工程を少なくしたことで、低価格でアルミ金属粒子が連結皮膜でない粒子状のアルミ金属転写箔フィルム１１を作成することができた。また、このアルミ金属転写箔フィルム１１の各色光沢層３はアルミ金属粒子が連結皮膜でないため、各色光沢層３の柄状に部分転写を行なう場合も可能となった。
【００１６】
なお、アルミ金属転写箔フィルム１１のフィルムシート１２の厚みを約３０μｍとして説明したが、厚みは特に限定されるものではなく、例えば、約２０μｍ、あるいは約４０μｍのフィルムシート１２のものを用いても勿論良い。
【００１７】
図３は、金属箔転写シートの製造工程を示す図であり、エムボス加工装置２１は回転自在な受けローラ２２と、この受けローラ２２の上方に上下動自在であって回転自在に軸支されている加圧ローラ２３とで構成されている。この加圧ローラ２３が前記被転写シート１とアルミ金属転写箔フィルム１１を熱加圧下のもとでエムボス加工を行なうものであり、所定の回転速度で回転制御され、また所定の温度にてエムボス加工できるように温度制御がなされるものである。なお、これらの回転制御や温度制御の構成は周知であるので、その説明は省略する。
【００１８】
前記エムボス加工装置２１の入力側には、アルミ金属転写箔フィルム１１を巻回してエムボス加工装置２１に該アルミ金属転写箔フィルム１１を送り出す回転自在な送りローラ２４と、被転写シート１を巻回してエムボス加工装置２１に該被転写シート１を送り出す回転自在な送りローラ２５とが設けられている。
また、エムボス加工装置２１の出力側には、エムボス加工装置２１にてアルミ金属転写箔フィルム１１のアルミ金属蒸着層１３を被転写シート１の各色光沢層３の面に部分転写した後の金属箔転写シート３１と、部分的に各色光沢層３が残ったアルミ金属転写箔フィルム１１ａとをそれぞれ巻き取る巻き取りローラ２７、２６が回転自在に設けてある。
【００１９】
図４はアルミ金属転写箔フィルム１１と被転写シート１とを加圧ローラ２３にてエムボス加工を行なう場合の図を示し、加圧ローラ２３の周面に形成されている任意の図柄面部２８の凸部２９によりアルミ金属転写箔フィルム１１に熱加圧されて、アルミ金属転写箔フィルム１１のアルミ金属蒸着層１３が被転写シート１の各色光沢層３の表面に熱転写されるものである。
【００２０】
この被転写シート１とアルミ金属転写箔フィルム１１の２つのシートを下記の要領で、エムボス柄の凸部２９による凸部分のみの転写柄加工を行なうものである。また、被転写シート１とアルミ金属転写箔フィルム１１は、例えば、以下の材料で構成している。
・被転写シート１
（１）基材シート２
王子製紙株式会社製の金藤白原紙  坪量：８４．９ｇ／ｍ2 
（２）各色光沢層３（コート樹脂）
ケミパール（三井石油化学）  構成比率：１０
顔料部（単色）              構成比率：２
１５ｇ／ｍ2 ウエットコート
【００２１】
・アルミ金属転写箔フィルム１１
（１）フィルムシート１２はＯＰＰフィルムで、厚さが３０μｍとし、このフィルムシート１２の面に粒子状アルミ蒸着箔にてアルミ金属蒸着層１３を形成している。
【００２２】
また、エムボス加工装置２１による加工の条件は以下の通りである。
（１）エムボス柄の名称：反射型リング柄
（２）エムボス転写速度：毎分１０ｍ〜２０ｍ
なお、被転写シート１の基材シート２の種類やエムボスの柄の種類により速度に関しては幅を持たせている。
（３）エムボスローラ（加圧ローラ２３）の温度：１２０℃〜１４０℃
【００２３】
図５は、エムボス柄の凸部分のみの転写柄加工を行なった後の金属箔転写シート３１の要部拡大断面図を示し、アルミ金属転写箔フィルム１１のアルミ金属蒸着層１３がエムボス柄の図柄面部２８の凸部２９にて熱加圧された部分のみが被転写シート１の各色光沢層３の面に熱転写されて、金属箔転写シート３１が製造される。
また、アルミ金属蒸着層１３の部分で熱転写された以外のアルミ金属蒸着層１３の残余部分がフィルムシート１２の面に残っている。
【００２４】
図６は加圧ローラ２３の図柄面部２８を示し、反射型リング柄の図柄を簡易に模したものであり、黒い部分が凸部２９である。この図柄でアルミ金属転写箔フィルム１１を熱加圧することで、図７に示すようなリング柄の部分転写した金属箔転写シート３１が形成される。
図７において、黒い部分が熱転写されたアルミ金属蒸着層１３の部分であり、白い部分が熱転写されていない部分であって被転写シート１の各色光沢層３が部分的に見えているものである。
【００２５】
図８は、アルミ金属転写箔フィルム１１のアルミ金属蒸着層１３が部分的に熱転写された後のアルミ金属転写箔フィルム１１ａを示し、黒い部分が残っているアルミ金属蒸着層１３である。
なお、図柄としてリング柄を例として説明したが、どのような図柄でも良いのは言うまでもない。
【００２６】
図９は、より理解し易いようにしたものであり、加圧ローラ２３の図柄面部２８を示し、（ａ）は図柄面部２８の平面図を、（ｂ）は図柄面部２８の断面図をそれぞれ示している。図９（ａ）において、黒い部分がエムボス柄となる凸部２９であり、白い部分はアルミ金属蒸着層１３が熱転写されない部分である。
【００２７】
図１０（ａ）は金属箔転写シート３１の平面図を示し、（ｂ）は金属箔転写シート３１の断面図を示している。図１０（ａ）において黒い部分が熱転写されたアルミ金属蒸着層１３を示し、白い部分が熱転写されていない箇所であり、この部分を介して被転写シート１の各色光沢層３が見える。
これにより、柄状に金属箔転写を部分転写しても柄の縁周部にバリの発生を無くして鮮明な図柄の表現を可能にすることができる。しかも、仕上がった金属箔転写シート３１は各色のリング部分とアルミの銀色反射柄が微妙な味わいと美しさを醸し出している。
【００２８】
また、図１１はアルミ金属蒸着層１３が部分的に熱転写された後のアルミ金属転写箔フィルム１１ａを示し、（ａ）はアルミ金属転写箔フィルム１１ａの平面図を、（ｂ）はアルミ金属転写箔フィルム１１ａの断面図をそれぞれ示している。
【００２９】
なお、従来の転写箔では同様の条件で熱転写を行なった結果、アルミ金属転写箔フィルム１１のアルミ金属蒸着層１３の全面の転写になってしまい、エムボス柄の凸部分のみを柄転写することは出来なかった。
【００３０】
また、被転写シート１の基材シート２の厚みが図柄面部２８のエムボス柄の深度よりも厚い場合は、アルミ金属蒸着層１３の全面転写になってしまうため、今回の基材シート２の厚みは、２０ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 程度のものを用いてて結果を出したものである。
【００３１】
また、図８に示すように、上記転写箔の残余転写箔フィルムつまりアルミ金属転写箔フィルム１１ａは、転写されなかったアルミ金属蒸着層１３の部分が微妙な味わいを持ったものになっていることから、２面取り（２回の転写工程）の可能性を発見し、上記の同条件で再度、別の被転写シートにエムボス転写を行なった。
その結果、エムボスの微妙な感圧効果と相まって、今までに表現が不可能であったアルミ蒸着銀加工品に仕上げることができた。
【００３２】
アルミ金属転写箔フィルム１１ａによる残余転写箔を使った際のエムボス柄が、もちろんリング柄でも良いが、もみ柄のような他の図柄のエムボスでも良く、柄の種類を問わない。
残余転写箔を使った際にエムボス転写は、一度目の使用時と違い、転写箔がすでに柄状になっているため、被転写シート１の基材シート２の厚みには制限されないものである。
【００３３】
本発明の方法により、通常（従来）の金属蒸着フィルム転写箔の１／４〜１／５の低価格を実現することができた。
もちろん、転写加工後、金属箔転写シート３１の表面に種々のトップコートを行なうことで、着色加工や耐水性、バリヤー効果等、機能性を高めるようにしても良い。
【００３４】
また、金属箔転写シート３１を製造する際に、従来のように溶剤系離けいコートを行なわないため、食品等が金属箔転写シート３１のアルミ金属蒸着層１３に直接触れるものにも全く問題がなくなった。さらに、環境負荷の面でも良好な構成であり、基材シート２が紙等の場合はリサイクルや廃棄、燃焼処分も可能にしたものである。
さらに、最後に残された（２回取り後の）アルミ金属転写箔フィルム１１ａのフィルムシート１２であるポリプロピレンフィルムを離けいシートや、温室等の保温シートしても再活用することができる。
【００３５】
ところで、ＯＰＰフィルムを用いて全面転写を行なうことは、従来の種々の方法（前述のＡ：ドライラミネーション転写法、Ｂ：ウエットラミネーション転写法、Ｃ：エムボス転写法）では不可能であった。
そこで、Ｃのエムボス転写法ではなく、Ａのドライラミネーション転写法と、Ｂのウエットラミネーション転写法で行なうことで解決するものである。
【００３６】
先ず、図１２（ａ）に示すように、紙、不織布、合成樹脂製のフィルムなどの基材シート１５の一面に、アクリル系樹脂、塩化ビニール、アイオイマー系樹脂、ポリオレフィン、ポリエチレン等の熱融着性樹脂を１０ｇ／ｍ2 〜２０ｇ／ｍ2 の範囲で、（ウエット）コートして樹脂層１６を形成して、ラミネーション転写可能なシートを被転写シート１７として仕上げておく。
次に、アルミ金属転写箔フィルム１１の製法として、図１２（ｂ）に示すように、従来のポリエステルフィルム系ではなく、ポリプロピレンフィルム（厚さ約３０μｍ）で構成したフィルムシート１２のコロナ放電を行なわない未処理面に、アルミ金属蒸着のみを行なってアルミ金属蒸着層１３を形成し、コート層は一切設けないことにより、低価格でアルミ金属粒子が連結皮膜でない粒子状のアルミ金属転写箔フィルム１１を作成する。
【００３７】
なお、上記フィルムシート１２（ポリプロピレンフィルム）の厚みを約３０μｍのものを使用したが、厚みは特に限定されるものではなく、例えば、約２０μｍ、あるいは約４０μｍのものを用いても良い。
【００３８】
この２つのアルミ金属転写箔フィルム１１と被転写シート１７を図１３に示すように、ドライラミネーション転写法、ウエットラミネーション転写法の要領で行なった。
また、被転写シート１７の材料は以下の通りである。
（１）基材シート１５
王子製紙、金藤白原紙  坪量：８４．９ｇ／ｍ2 
（２）樹脂層１６のコート樹脂
ケミパール（三井石油化学）
１５ｇ／ｍ2 ウエットコート
【００３９】
アルミ金属転写箔フィルム１１の材料は以下の通りである。
（１）フィルムシート１２
ＯＰＰフィルム  厚さ３０μｍ
（２）アルミ金属蒸着層１３
粒子状アルミ蒸着箔
【００４０】
図１４は、アルミ金属転写箔フィルム１１からアルミ金属蒸着層１３が被転写シート１７の樹脂層１６へ全面転写した状態の金属箔転写シート３３の断面図を示し、これらの条件で、ドライラミネーション転写法やウエットラミネーション転写法によりＯＰＰフィルムを用いてアルミ金属蒸着層１３を被転写シート１７へ全面転写することができた。
特に、被転写シート１７の基材シート１５が紙の場合の全面転写に関しては、樹脂層１６として水性アクリル樹脂をコートして製造することができた。また、樹脂層１６として樹脂コートを基材シート１５の面に施すことにより、ドライラミネーション転写法やウエットラミネーション転写法の貼合転写接着樹脂の紙への浸透が全く無くなり、全面転写が可能になった。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態における被転写シートの要部拡大断面図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるアルミ金属転写箔フィルムの要部拡大断面図である。
【図３】本発明の実施の形態における金属箔転写方法の製造工程を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるエムボス加工を行なう場合の説明図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるエムボス加工後の状態を示す説明図である。
【図６】本発明の実施の形態におけるエムボス柄を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態における金属箔転写シートの平面図である。
【図８】本発明の実施の形態における熱転写後のアルミ金属転写箔フィルムの平面図である。
【図９】（ａ）は本発明の実施の形態におけるエムボス加工における図柄面部の要部平面図である。  （ｂ）は本発明の実施の形態における図９（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図１０】（ａ）は本発明の実施の形態における金属箔転写シートの要部平面図である。  （ｂ）は本発明の実施の形態における図１０のＢ−Ｂ断面図である。
【図１１】（ａ）は本発明の実施の形態における熱転写後のアルミ金属転写箔フィルムの要部平面図である。  （ｂ）は本発明の実施の形態における図１１のＣ−Ｃ断面図である。
【図１２】（ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態における全面転写を行なう場合の被転写シートとアルミ金属転写箔フィルムの要部拡大断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態における全面転写を行なう場合の説明図である。
【図１４】本発明の実施の形態における全面転写を行なう場合の説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  被転写シート
２  基材シート
３  各色光沢層
１１  アルミ金属転写箔フィルム
１２  フィルムシート
１３  アルミ金属蒸着層
１５  基材シート
１６  樹脂層
１７  被転写シート
【図１】
2005035254.tif 000003
【図２】
2005035254.tif 000004
【図３】
2005035254.tif 000005
【図４】
2005035254.tif 000006
【図５】
2005035254.tif 000007
【図６】
2005035254.tif 000008
【図７】
2005035254.tif 000009
【図８】
2005035254.tif 000010
【図９】
2005035254.tif 000011
【図１０】
2005035254.tif 000012
【図１１】
2005035254.tif 000013
【図１２】
2005035254.tif 000014
【図１３】
2005035254.tif 000015
【図１４】
2005035254.tif 000016