(57)【要約】【課題】  浸漬ノズルの内面に付着するアルミナ等の介在物厚みを低減して浸漬ノズルの閉塞を防止することができる鋼の連続鋳造方法を提供すること。【解決手段】  アルミキルド鋼あるいはアルミシリコンキルド鋼を連続鋳造するに際して、ＲＥＭ（希土類元素）を溶鋼鍋１やタンディッシュ２、あるいはそれよりも前工程で添加することにより浸漬ノズル３に不活性ガスを吹き込むことなく浸漬ノズル内面の付着物厚みを抑制しつつ連続鋳造するようにした。なお、ＲＥＭの添加量は、０．１×Ｔ．Ｏ≦ＲＥＭ≦５０−１．２×Ｔ．Ｏ（ｐｐｍ）の範囲とすることが好ましい。また、浸漬ノズル内面の付着物厚みをノズル内径の１５％以下に抑制しながら連続鋳造することが好ましい。【選択図】      図１
2005177831.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミキルド鋼あるいはアルミシリコンキルド鋼を連続鋳造するに際して、ＲＥＭを溶鋼鍋やタンディッシュあるいはそれよりも前工程で添加することにより浸漬ノズルに不活性ガスを吹き込むことなく浸漬ノズル内面の付着物厚みを抑制しつつ連続鋳造することを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
【請求項２】
ＲＥＭの添加量を、０．１×Ｔ．Ｏ≦ＲＥＭ≦５０−１．２×Ｔ．Ｏ（ｐｐｍ）の範囲とする請求項１に記載の鋼の連続鋳造方法。
【請求項３】
浸漬ノズル内面の付着物厚みをノズル内径の１５％以下に抑制しながら連続鋳造する請求項１または２に記載の鋼の連続鋳造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浸漬ノズルの内面に付着するアルミナ等の介在物厚みを低減して浸漬ノズルの閉塞を防止することができる鋼の連続鋳造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、鋼の連続鋳造方法としては、図１に示されるように、溶鋼鍋１をレードルカーに載せタンディッシュ２まで運搬した後、該タンディッシュ２から浸漬ノズル３を介して溶鋼をモールド鋳型４内に供給し鋳造するのが一般的である。一方、アルミキルド鋼あるいはアルミシリコンキルド鋼を連続鋳造する場合は、脱酸時においてアルミナを生成するため、鋳造時にアルミナクラスター化が進んで浸漬ノズル３の内面に付着し、浸漬ノズル３を閉塞させるという現象があった。この結果、品質の低下を招くおそれがあるという問題点や、シャクリと称される詰まり解消作業（付着物を削ぎ落とす作業）の回数が増加し、鋳造の中止を余儀なくされるという問題点があった。
【０００３】
この浸漬ノズル３の閉塞を防止する方法として、特許文献１や特許文献２に示されるように、浸漬ノズル３内に不活性ガスを吹き込み付着物発生の抑制を図ることが提案されている。また本件出願人は、浸漬ノズル３を構成する耐火物について、アルミナ等の酸化物が付着しにくい材質を使用することで付着物発生の抑制を図ることを研究し、先に特許出願した（特許文献３参照）。
【０００４】
しかしながら、特許文献１や特許文献２に示されるものは不活性ガスの費用がかかり生産コストが高くなるという問題点があり、また特許文献３に示されるものは特殊な耐火物からなる浸漬ノズルとなってノズルコストが高くなるという問題点があった。
【特許文献１】特開平１１−５７９５８号公報
【特許文献２】特開２００１−３００７０２号公報
【特許文献３】特開平５−１５４６２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする問題点は、浸漬ノズルの内面に付着するアルミナ等の介在物厚みを低減して浸漬ノズルの閉塞を防止することができ、しかもノズルコストおよび生産コストも安価なものとすることができる鋼の連続鋳造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するためになされた本発明の鋼の連続鋳造方法は、アルミキルド鋼あるいはアルミシリコンキルド鋼を連続鋳造するに際して、ＲＥＭを溶鋼鍋やタンディッシュあるいはそれよりも前工程で添加することにより浸漬ノズルに不活性ガスを吹き込むことなく浸漬ノズル内面の付着物厚みを抑制しつつ連続鋳造することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、アルミキルド鋼あるいはアルミシリコンキルド鋼を連続鋳造するに際して、ＲＥＭを所定の個所へ投入することにより、不活性ガスを吹き込まなくても浸漬ノズル内面の付着物発生を防止できることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい形態を示す。
【０００９】
図１は、一般的な鋼の連続鋳造方法を示すものであり、図中１はレードルカーに載置されて運搬される溶鋼鍋、２はタンディッシュ、３は該タンディッシュ２から溶鋼をモールド鋳型４内に供給する浸漬ノズル、５はストッパーである。なお、本発明で鋳造される鋼は、アルミキルド鋼あるいはアルミシリコンキルド鋼である。このアルミキルド鋼あるいはアルミシリコンキルド鋼とは、転炉で溶製された未脱酸の溶鋼をアルミニウム（Ａｌ）あるいはアルミニウム−シリコン（Ａｌ−Ｓｉ）で脱酸処理したものである。
【００１０】
そして本発明では、アルミキルド鋼あるいはアルミシリコンキルド鋼を連続鋳造するに際して、ＲＥＭを溶鋼鍋１やタンディッシュ２あるいはそれよりも前工程で添加することにより浸漬ノズルに不活性ガスを吹き込むことなく浸漬ノズル内面の付着物厚みを抑制しつつ連続鋳造する点に特徴を有する。
【００１１】
更に詳述すると、Ａｌ脱酸あるいはＡｌ−Ｓｉ脱酸した溶鋼中にＣｅ、Ｌａ、Ｐｒ、Ｎｄ等の１種あるいは２種以上のＲＥＭ（希土類元素）を添加することにより、アルミナクラスターの粒子間に存在するＦｅＯおよびＡｌ２Ｏ３・ＦｅＯ（アルミナ・ハーシナイト）の低融点酸化物バインダーをＲＥＭで還元することによって溶鋼中でのアルミナ粒子の凝集合体を抑制し、アルミナクラスター径の分布を小さく（粗大化を防止する）、かつ発生量も低減化して浸漬ノズル内面の付着物発生を防止するのである。この結果、従来のように浸漬ノズル内面の付着物発生の防止を目的として、浸漬ノズル３にＡｒ等の不活性ガスを吹き込む必要がなくなる。
【００１２】
ＲＥＭを添加する場所は、図示のものでは溶鋼鍋１としたが、溶鋼中に均一に溶融することができればよく、転炉や溶銑予備処理炉等の溶鋼鍋１よりも前工程で添加することもできる。
【００１３】
また、ＲＥＭの添加量は、０．１×Ｔ．Ｏ≦ＲＥＭ≦５０−１．２×Ｔ．Ｏ（ｐｐｍ）の範囲とすることが好ましい。ここで、Ｔ．Ｏは鋼中の総酸素量を示し、溶存酸素と介在物中酸素量の合計である。ＲＥＭの添加量が０．１×Ｔ．Ｏ（ｐｐｍ）未満であると低融点酸化物バインダーの十分な還元処理ができず、一方、５０−１．２×Ｔ．Ｏ（ｐｐｍ）よりも多いと逆にＲＥＭ酸化物主体のクラスターが生成されて浸漬ノズルが詰まるおそれがあるからである。
【００１４】
また、浸漬ノズル内面の付着物厚みをノズル内径の１５％以下に抑制しながら連続鋳造することが好ましい。これは、図２〜図３に示されるように、浸漬ノズル内径に対する付着物厚み率（％）と平均シャクリ回数（回／ノズル）の関係を調べた結果、浸漬ノズル内面の付着物厚みをノズル内径の１５％以下に保持した状態で連続鋳造すればシャクリ作業を行わずに繰業維持できることが判明したからである。
【００１５】
以上に説明したように、本発明はアルミキルド鋼あるいはアルミシリコンキルド鋼を連続鋳造するに際して、ＲＥＭを溶鋼鍋あるいはそれよりも前工程で添加することにより浸漬ノズルに不活性ガスを吹き込むことなく浸漬ノズル内面の付着物厚みを抑制しつつ連続鋳造することで、浸漬ノズルの内面に付着するアルミナ等の介在物厚みを低減して浸漬ノズルの閉塞を確実に防止することができ、ノズルのシャクリ作業あるいはノズル交換に伴う生産性の低下を防止して高い生産性を確保することが可能となる。また、不活性ガスを使用しないことによる生産コストの低減化を図るという利点や、図４に示されるように、ＲＥＭを添加、不活性ガス（Ａｒガス）を使用しない本発明は、ＲＥＭを添加せず、不活性ガス（Ａｒガス）を使用する従来法に比べてシャクリ回数が大幅に低減するとともに、アルミナクラスターの生成防止により表面疵や内部欠陥の少ない鋼材の製造ができるという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態を示す概略正面図である。
【図２】浸漬ノズルを示す断面図である。
【図３】ノズル内径に対する付着厚み率と平均シャクリ回数の関係を示すグラフである。
【図４】本発明のＲＥＭ添加、不活性ガス未使用の場合と、従来法のＲＥＭ添加なし、不活性ガス使用の場合のシャクリ回数を示すグラフである。
【符号の説明】
【００１７】
１  溶鋼鍋
２  タンディッシュ
３  浸漬ノズル
４  モールド鋳型
５  ストッパー
【図１】
2005177831.tif 000003
【図２】
2005177831.tif 000004
【図３】
2005177831.tif 000005
【図４】
2005177831.tif 000006