(57)【要約】【課題】校正刷りから商業印刷まで、すなわちプリプレス（印刷前段部門）からプレス（印刷部門）まで一貫した管理を可能とし、商業印刷中に校正刷りと色が合わなかった場合、校正刷りに問題があるのか印刷機の再現性（刷版の再現性を含む）に問題があるのかの切り分けや、インキが乾いていない状態での最終的な乾燥した印刷物の仕上がりの予想を、ユーザーに付加的な労力を掛けることなく可能とする印刷機における色調制御方法を提供することが課題である。【解決手段】プロファイル作成用絵柄印刷物と商業用印刷物にカラーコントロールストリップを、校正刷り印刷物にカラーパッチを設け、それぞれの印刷物におけるカラーコントロールストリップとカラーパッチの計測結果から前記プロファイル作成用カラーチャートの色座標値をそれぞれ推定し、該推定結果の差を求めて色変動量を算出して印刷機の色調を制御するようにした。【選択図】    図３
2005007705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機における網点面積率と発色との対応関係を記述したプロファイル（発色特性データ）を、プロファイル作成用絵柄印刷物が有するプロファイル作成用カラーチャートの計測で求めた実測色座標値から作成し、該プロファイルを基に作成した校正刷り、及び該プロファイルを基に作成した刷版による商業用印刷物によって印刷機の色調を制御するようにした印刷機における色調制御方法において、
前記プロファイル作成用絵柄印刷物と商業用印刷物にカラーコントロールストリップを、校正刷り印刷物にカラーパッチを設け、それぞれの印刷物におけるカラーコントロールストリップとカラーパッチの計測結果から前記プロファイル作成用カラーチャートの色座標値をそれぞれ推定し、該推定結果の差を求めて色変動量を算出して印刷機の色調を制御することを特徴とする印刷機における色調制御方法。
【請求項２】
前記プロファイル作成用絵柄印刷物のカラーコントロールストリップと、校正刷り印刷物のカラーパッチの計測結果とからそれぞれ推定した前記プロファイル作成用カラーチャートの色座標値の差を色変動量として求め、該色変動量を色調管理装置における目標色の設定値として使用すると共に、該色変動量が許容値を超えている場合、その旨を外部に表示し、上流側にフィードバックすることを特徴とする請求項１に記載した印刷機における色調制御方法。
【請求項３】
前記プロファイル作成用絵柄印刷物と商業用印刷物が印刷直後の未乾燥状態において前記両印刷物のカラーコントロールストリップを計測し、該計測結果から前記プロファイル作成用カラーチャートの色座標値を推定して両推定結果の差を色変動量として求め、該色変動量を前記カラーチャートの実測色座標値に加算した結果で印刷機の色調を制御することを特徴とする請求項１に記載した印刷機における色調制御方法。
【請求項４】
前記プロファイル作成用絵柄印刷物と商業用印刷物が印刷直後の未乾燥状態において前記両印刷物のカラーコントロールストリップを計測し、該計測結果から前記プロファイル作成用カラーチャートの色座標値を推定して両推定結果の差を色変動量として求めると共に、前記プロファイル作成用絵柄印刷物が乾燥した状態において前記カラーコントロールストリップを計測し、該計測結果から前記プロファイル作成用カラーチャートの色座標値を推定して該推定結果を前記色変動量に加算し、該加算結果と前記校正刷り印刷物のカラーパッチの計測結果によって推定した前記プロファイル作成用カラーチャートの色座標値との差を求め、商業用印刷物と校正刷りとの一致精度指標とすることを特徴とする請求項１に記載した印刷機における色調制御方法。
【請求項５】
前記請求項３に記載した色調制御方法において、予め、濃度とドットゲイン又はトラッピングの関係の関数を定義して基準濃度と印刷濃度の差（ΔＤ）をパラメータとして標準濃度に補正されたドットゲインとトラッピングの補正値を算出できるようにし、該補正したドットゲインとトラッピングの値を用いて前記プロファイル作成用カラーチャートの色座標値を推定することを特徴とする請求項３に記載した印刷機における色調制御方法。
【請求項６】
前記請求項３に記載した色調制御方法において、予め、濃度とドットゲイン又はトラッピングの関係の関数を定義し、基準濃度と印刷濃度の差をパラメータとして標準濃度に補正されたドットゲインとトラッピングの補正値を算出できるようにすると共に、濃度とドットゲイン及びトラッピングとからグレイ色座標値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）を得る変換関数を定義し、計数したドットゲイン、濃度、トラッピングから標準濃度に補正されたドットゲインとトラッピングの補正値を算出して前記変換関数により、標準濃度に補正された色座標値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）を求めて前記プロファイル作成用カラーチャートの色座標値を推定することを特徴とする請求項３に記載した印刷機における色調制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機における色調制御方法に関し、特に、校正刷りから商業印刷まで、すなわちプリプレス（印刷前段部門）からプレス（印刷部門）まで、一貫した管理が可能な印刷機における色調制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
印刷界においては、印刷機や製版システムなどの個々のデバイスにおける色再現特性を一致させるため、カラーマネジメントシステム用いられるようになっている。このカラーマネジメントシステムは、個々の印刷機に対して網点面積率と色（例えば国際照明委員会で定義された色座標値、ＣＩＥ−Ｌ＊ａ＊ｂ＊）との対応を記述した例えばＩＣＣ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｃｏｌｏｒ  Ｃｏｎｓｏｒｔｉｕｍ）プロファイルなどの発色特性データを作成し、それを元に上流側で印刷物の測色値が希望する色に近似するようデジタルデータを変換しながら刷版を作成することで、異なるデバイス間の色再現性が一致するようにしたものである。
【０００３】
この印刷機のプロファイルは、例えば４２０色の絵柄を有するカラーチャートを配したプロファイル作成用の専用刷版を、印刷機のインキ膜厚を標準膜厚として印刷したときに前記カラーチャートが正規の発色をするよう作成し、商業印刷（お客用印刷）の合間にこれを印刷するとともに、印刷されたカラーチャートを色調計測装置等で計測して作成している。そして、印刷機で使用する印刷インキや用紙等の外部パラメータを変化させ、このプロファィルを予め複数作成、蓄積しておき、上流側のプリプレス部門で作成された印刷用データで校正刷りや刷版を作成する際、印刷に使用する外部パラメータに適したプロファイルを選択して前記印刷用データを変換し、そのデータをラスター・イメージ・プロセッサ（ＲＩＰ）に与えて展開することで、印刷の色調を制御することができるようにしている。
【０００４】
しかしながら現状の印刷現場においては、カラーマネジメントシステムを用いて印刷に使用する外部パラメータに適したプロファイルを選択し、前記印刷用データを変換して校正刷りや刷版を作成した場合、送られてきた刷版で印刷すれば校正刷りのような印刷物ができあがるということを前提に標準膜厚による印刷が行われるため、印刷物の色調が校正刷りと大幅に異なっていた場合、その色調の違いが印刷機側（プレス側）の色再現状態の変化によるものか、上流側（プリプレス側）における校正刷りや刷版作成の際の不手際や事故によるものなのかの切り分けができず、印刷現場が混乱するといったことが生じていた。
【０００５】
すなわち印刷機のプロファイル作成作業は、前述したように、プロファイル作成用の例えば４２０色を有するカラーチャートの専用刷版を作成し、商業印刷（お客用印刷）の合間にこれを印刷、計測する必要があって、多大なコスト、時間、作業負荷が必要であるが、このようにして計測したプロファイルを用いて希望通りの色を得るためには、印刷機のプロファイルを作成したときの各種条件が実際の印刷までキープされていることが必要である。ところが印刷機における色再現状態は変化することがあり、またＩＣＣプロファイルなどの発色特性データを作成した条件と実際に印刷をおこなう条件とが異なる場合があった。
【０００６】
つまり、印刷機においては、インキローラへインキを均一に行き渡らせるための揺動ローラ、水着けローラ等の動き、ゴム胴の印圧等の微少な変化が色再現状態に微妙に影響し、また、使われているインキ、使う印刷紙などの資材条件の変更、機械間の誤差、湿度、気温、印刷を開始してからの時間等によっても色再現状態が異なることがあり、標準濃度で印刷しても、ハーフトーン部の色が合わないといった現象が生じる。
【０００７】
そのため、プロファイル作成時の色再現状態と実際の印刷時の色再現状態が異なる現象が生じるわけであり、前記したようにカラーマネジメントを用いて印刷に使用する外部パラメータに適したプロファイルを選択し、前記印刷用データを変換して校正刷りや刷版を作成しても、印刷物の色調が校正刷りと大幅に異なっていた場合、その色調の違いが印刷機側（プレス側）の色再現状態の変化によるものか、上流側（プリプレス側）における校正刷りや刷版作成の際の不手際や事故によるものなのかの切り分けを行うことは簡単ではない。
【０００８】
また、プロファイル作成時の色再現状態と実際の印刷時の色再現状態が異なる現象が生じたことがわかっても、前述したようにプロファイル作成作業は多大なコスト、時間、作業負荷が必要であって頻繁に実施するわけにはゆかず、このようにプロファイル作成時の色再現状態と実際の印刷時の色再現状態が異なる場合は、商業印刷物の印刷結果を見てオペレータが手動で色調をコントロールするか、場合によっては現在の印刷機のプロファイルを作成し直して上流側にフィードバックし、刷版を作り直すなどのことが必要になる。
【０００９】
また、一般的に印刷物の色は、インキが乾燥した状態の色を正規の色としているが、印刷直後のインキが未乾燥（ウエット）の状態においては正規の色と微妙に異なっている場合がある。しかしながら、商業印刷時の色調制御は時間的な制約から、一般的に印刷物が未乾燥（ウエット）の状態で行われることが多く、他方校正刷りは、発注者に見せる時点で乾燥状態（ドライダウン）になっている。そのためオペレータは、商業用印刷物のインキが乾いていない状態で乾燥した最終的な仕上がりを予想する必要があって、定量化ができずに品質にバラツキが生じ、希望の色になるまで時間を要すると共に多量の損紙を出すことになる。しかもこのように手動で色調をコントロールしたり、前記したように色調の違いの原因を印刷機側かプリプレス側かを切り分けることは、熟練したオペレータでなければできない。
【００１０】
また、印刷機の色再現状態が、気温、湿度、印刷を開始してからの時間などで変化するということは、印刷機の環境条件や時間によってプロファイルが変化するということであり、この変化が少ない安定期に印刷したプロファイル作成用絵柄印刷物でプロファイルを作成した場合は希望する色が得られやすいが、変化の途中、若しくはこれから変化して安定期に移行する、というような時期に作成したプロファイル作成用絵柄印刷物を用いた場合は、逆になかなか希望する色が得られないという結果になる。
【００１１】
そのため例えば特許文献１には、複数のプロファイルを、印刷に使用した紙、色、スクリーンタイプなどの外部パラメータを変えて作成、蓄積しておき、上流側で作成されたデータをＲＩＰ展開するに際し、外部パラメータと印刷機状態予測から前記プロファイルを選択するととともに、印刷物から印刷機における現在の階調値ゲイン曲線を測定し、選択したプロファイルとの差を算出して、それによって印刷機の現在状態に最も適したプロファイルでＲＩＰ展開できるようにした方法が示されている。
【００１２】
【特許文献１】
特開２０００−１０３０２８公報（段落（００２８）〜（００４６）、第１図）
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載された方法では、測定しているのは実際の印刷物におけるイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック等の単色のドットゲインであり、実際の色（例えば、前記したＬ＊ａ＊ｂ＊色座標値）ではないため、ドットゲインの変化には対応できるが、例えば、単色を重ねたトラッピングを含めた色の変化などには対応できない。
【００１４】
また、単にプロファイルを提供するときの階調値ゲイン曲線を測定して選択したプロファイルとの差を算出しているだけであるから、前記したように発色特性がこれから変化しようとするとき、もしくは変化中というような時期に差を算出した場合は希望する色が得にくくなるが、こういったことも考慮されていない。
【００１５】
また、カラーマネジメントシステムを用いて印刷に使用する外部パラメータに適したプロファイルを選択し、前記印刷用データを変換して校正刷りや刷版を作成したにもかかわらず印刷物の色調が校正刷りと大幅に異なっていた場合、その色調の違いが印刷機側（プレス側）の色再現状態の変化によるものか、上流側（プリプレス側）における校正刷りや刷版作成の際の不手際や事故によるものなのかを切り分けることについては何ら記載がない。
【００１６】
そのため本発明においては、校正刷りから商業印刷まで、すなわちプリプレス（印刷前段部門）からプレス（印刷部門）まで一貫した管理を可能とし、商業印刷中に校正刷りと色が合わなかった場合、校正刷りに問題があるのか印刷機の再現性（刷版の再現性を含む）に問題があるのかの切り分けや、インキが乾いていない状態での最終的な乾燥した印刷物の仕上がりの予想を、ユーザーに付加的な労力を掛けることなく可能とする印刷機における色調制御方法を提供することが課題である。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明においては、
印刷機における網点面積率と発色との対応関係を記述したプロファイル（発色特性データ）を、プロファイル作成用絵柄印刷物が有するプロファイル作成用カラーチャートの計測で求めた実測色座標値から作成し、該プロファイルを基に作成した校正刷り、及び該プロファイルを基に作成した刷版による商業用印刷物によって印刷機の色調を制御するようにした印刷機における色調制御方法において、
前記プロファイル作成用絵柄印刷物と商業用印刷物にカラーコントロールストリップを、校正刷り印刷物にカラーパッチを設け、それぞれの印刷物におけるカラーコントロールストリップとカラーパッチの計測結果から前記プロファイル作成用カラーチャートの色座標値をそれぞれ推定し、該推定結果の差を求めて色変動量を算出して印刷機の色調を制御することを特徴とする印刷機における色調制御方法。
【００１８】
このように、プロファイル作成用絵柄印刷物と商業用印刷物に設けたカラーコントロールストリップと、校正刷り印刷物に設けたカラーパッチを計測し、プロファイル作成用カラーチャートの色座標値をそれぞれ推定して色変動量を算出することにより、この色変動量は標準状態で印刷したときに校正刷りに対して色がどのように変化するかをあらわした値であり、この色変動量を予め相殺するように印刷機のインキキーなどを調整することで、実際の印刷を実施する前に校正刷りと同様な発色が期待できる色調制御を実施することができる。また、商業用印刷物の場合も同様にすることで、プリプレス（印刷前段部門）からプレス（印刷部門）まで一貫した管理を可能とし、商業印刷に際して校正刷りと色が合わなかった場合、校正刷りに問題があるのか印刷機の再現性（刷版の再現性を含む）に問題があるのかの切り分けが、ユーザーに付加的な労力を掛けることなく可能とする印刷機における色調制御方法を提供することができる。
【００１９】
また、前記プロファイル作成用絵柄印刷物のカラーコントロールストリップと、校正刷り印刷物のカラーパッチの計測結果とからそれぞれ推定した前記プロファイル作成用カラーチャートの色座標値の差を色変動量として求め、該色変動量を色調管理装置における目標色の設定値として使用すると共に、該色変動量が許容値を超えている場合、印刷機側（プレス側）の色再現状態の変化による可能性は小さいから、上流側（プリプレス側）における校正刷りや刷版作成の際の不手際や事故によるものであるという切り分けを容易に行うことができ、その旨を外部に表示し、上流側にフィードバックすることで、印刷現場が混乱することなく印刷作業を進めることができる。
【００２０】
そしてまた、本発明においては、前記プロファイル作成用絵柄印刷物と商業用印刷物が印刷直後の未乾燥状態において前記両印刷物のカラーコントロールストリップを計測し、該計測結果から前記プロファイル作成用カラーチャートの色座標値を推定して両推定結果の差を色変動量として求め、該色変動量を前記カラーチャートの実測色座標値に加算した結果で印刷機の色調を制御することにより、オペレータは、商業用印刷物のインキが乾いていない状態で乾燥した最終的な仕上がりを予想するといった、定量化が困難で品質のバラツキが生じ易い方法を取る必要が無く、希望の色を短時間で得ることのできる色調制御方法を提供できる。
【００２１】
さらに、前記プロファイル作成用絵柄印刷物と商業用印刷物が印刷直後の未乾燥状態において前記両印刷物のカラーコントロールストリップを計測し、該計測結果から前記プロファイル作成用カラーチャートの色座標値を推定して両推定結果の差を色変動量として求めると共に、前記プロファイル作成用絵柄印刷物が乾燥した状態において前記カラーコントロールストリップを計測し、該計測結果から前記プロファイル作成用カラーチャートの色座標値を推定して該推定結果を前記色変動量に加算し、該加算結果と前記校正刷り印刷物のカラーパッチの計測結果によって推定した前記プロファイル作成用カラーチャートの色座標値との差を求め、商業用印刷物と校正刷りとの一致精度指標とすることにより、商業用印刷物が乾いた場合の校正刷りとの最終的な一致精度の確認ができ、商品品質の定量化が可能となる。
【００２２】
また、予め、濃度とドットゲイン又はトラッピングの関係の関数を定義して基準濃度と印刷濃度の差（ΔＤ）をパラメータとして標準濃度に補正されたドットゲインとトラッピングの補正値を算出できるようにし、該補正したドットゲインとトラッピングの値を用いて前記プロファイル作成用カラーチャートの色座標値を推定することにより、例えばドットゲイン（ＤＧ）やトラッピング（ＴＲ）等は印刷状態（濃度）により値が変化してもそれが補正されるから、単純にドットゲイン（ＤＧ）やトラッピング（ＴＲ）だけを比較することが可能となる。
【００２３】
また、予め、濃度とドットゲイン又はトラッピングの関係の関数を定義し、基準濃度と印刷濃度の差をパラメータとして標準濃度に補正されたドットゲインとトラッピングの補正値を算出できるようにすると共に、濃度とドットゲイン及びトラッピングとからグレイ色座標値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）を得る変換関数を定義し、計数したドットゲイン、濃度、トラッピングから標準濃度に補正されたドットゲインとトラッピングの補正値を算出して前記変換関数により、標準濃度に補正された色座標値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）を求めて前記プロファイル作成用カラーチャートの色座標値を推定することにより、ドットゲインやトラッピングの変化を補正した値で評価できるから、その色ズレ量が濃度が違うことによるものなのか、印刷状態変化によるものなのかの判断を容易におこなうことができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を例示的に詳しく説明する。但し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りはこの発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【００２５】
図１は本発明の色調制御方法を実施するためのカラーチャーとカラーコントロールストリップの計測データを説明するためのブロック図、図２は計測データを用いて色変動量を算出する方法を説明するための図、図３は本発明の色調制御方法における校正刷りによる色調制御方法のフローチャート、図４は本発明の色調制御方法における商業印刷時の色調制御方法のフローチャート、図５は印刷濃度とドットゲインの関係を示したグラフ（Ａ）と、同じくトラッピング量との関係を示したグラフ（Ｂ）、図６は計測したドットゲインと濃度とトラッピングから補正したドットゲインとトラッピングを算出し、基準濃度から補正した色座標値を算出する方法の説明図である。
【００２６】
図中同一構成要素には同一番号を付してあり、１はプロファイル作成用絵柄の印刷物で、本発明においてはこのプロファイル作成用絵柄印刷物１を、例えば、４２０色の絵柄を有するプロファイル作成用カラーチャート２と、余白部に印刷したグレイ、肌色、ＣＭＹＫ、ＲＧＢなどのカラーパッチを含む発色予測用カラーコントロールストリップ３とを配して構成し、かつ、これらを同一網点面積率で製版し、印刷機のインキ膜厚を４に記したように標準膜厚などにした標準状態で印刷する。５は７に記したように、使用する印刷機のプロファイルに基づき、平台校正、デジタル校正、本機校正などで作成した校正刷り、８は同じく１０に記したように、使用する印刷機のプロファイルに基づいて作成した刷版を用い、図示していない印刷機で作成したお客に提供する商業印刷物で、この校正刷り５にはその余白部にカラーパッチ６を、商業印刷物８にはその余白部にプロファイル作成用絵柄印刷物１における発色予測用カラーコントロールストリップ３と同様な発色予測用カラーコントロールストリップ９を、それぞれプロファイル作成用絵柄印刷物１と同様な網点面積率で配し、印刷機のインキ膜厚を標準膜厚などにした標準状態で印刷する。
【００２７】
１１のデータＩは、１２に記したようにプロファイル作成用絵柄印刷物１が印刷直後の未乾燥状態の時、カラーコントロールストリップ３を図示していない色調計測装置で計測した例えば分光反射率やグレイ色（Ｇ）の色座標値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）、ドットゲイン（ＤＧ）、トラッピング（ＴＲ）等のデータ、１３のデータＲは、１４に記したようにプロファイル作成用絵柄印刷物１が乾燥（ドライダウン）した後でカラーチャート２を図示していない色調計測装置で計測した例えば分光反射率やドットゲイン（ＤＧ）、トラッピング（ＴＲ）等のデータ、１５のデータＩＩは、同じくプロファイル作成用絵柄印刷物１が乾燥（ドライダウン）した後でカラーコントロールストリップ３を図示していない色調計測装置で計測した例えば分光反射率やグレイ色（Ｇ）の色座標値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）、ドットゲイン（ＤＧ）、トラッピング（ＴＲ）等のデータ、１６の“ＲｅａｌＬ＊ａ＊ｂ＊”は、データＲ１３に基づいて算出したプロファイル作成用絵柄印刷物１におけるカラーチャート２の実測色座標値、１７の“推定ＩＬ＊ａ＊ｂ＊”は、データＩに基づいてプロファイル作成用絵柄印刷物１におけるカラーチャート２の４２０色の色座標値を推定算出した推定色座標値、１８の“推定ＩＩＬ＊ａ＊ｂ＊”は、同じくデータＩＩに基づいてプロファイル作成用絵柄印刷物１におけるカラーチャート２の４２０色の色座標値を推定算出した推定色座標値である。
【００２８】
１９のデータＩＩＩは、２０に記したように校正用印刷物５におけるカラーパッチ６を、図示していない色調計測装置で計測した例えば分光反射率やグレイ色（Ｇ）の色座標値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）、ドットゲイン（ＤＧ）、トラッピング（ＴＲ）等のデータ、２１のデータＩＶは、２２に記したように商業印刷物８におけるカラーコントロールストリップ９を、未乾燥状態の時に図示していない色調計測装置で計測した例えば分光反射率やグレイ色（Ｇ）の色座標値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）、ドットゲイン（ＤＧ）、トラッピング（ＴＲ）等のデータ、２３の“推定ＩＩＩＬ＊ａ＊ｂ＊”は、校正刷り５のカラーパッチ６の計測データＩＩＩ１９に基づき、プロファイル作成用絵柄印刷物１におけるカラーチャート２の４２０色の色座標値を推定算出した推定色座標値、２４の“推定ＩＶＬ＊ａ＊ｂ＊”は、商業印刷物８のカラーコントロールストリップ９の計測データＩＶ２１に基づき、プロファイル作成用絵柄印刷物１におけるカラーチャート２の４２０色の色座標値を推定算出した推定色座標値、２５はこれらデータＲ１３、データＩ１１乃至ＩＶ２１、実測色座標値“ＲｅａｌＬ＊ａ＊ｂ＊”１６、推定色座標値ＩＬ＊ａ＊ｂ＊１７乃至ＩＶ２４、データＲ１３に基づいて作成されたプロファイルなどを記憶するデータベース、２６はこうしてデータベース２２に保存されたプロファイル作成用絵柄印刷物１における発色予測用カラーコントロールストリップ３から計測したデータと、校正刷り５におけるカラーパッチ６、商業印刷物４における発色予測用カラーコントロールストリップ９から計測したデータとから算出した色変化量を統計処理したグラフ例である。
【００２９】
図２において３０の“色差ＩΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊”は、プロファイル作成用絵柄印刷物１のカラーコントロールストリップ３が乾燥状態の時の計測データＩＩ１５から算出した推定色座標値“推定ＩＩＬ＊ａ＊ｂ＊”１８と、校正刷り５のカラーパッチ６の計測データＩＩＩ１９から算出した推定色座標値“推定ＩＩＩＬ＊ａ＊ｂ＊”２３とを差分処理して算出した色変動量、３１の“色差ＩＩΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊”は、プロファイル作成用絵柄印刷物１のカラーコントロールストリップ３が未乾燥状態（ウエット状態）の時の計測データＩ１１から算出した推定色座標値“推定ＩＬ＊ａ＊ｂ＊”１７と、商業印刷物８のカラーコントロールストリップ９の計測データＩＶ２１から算出した推定色座標値、“推定ＩＶＬ＊ａ＊ｂ＊”２４とを差分処理して算出した色変動量、３２の校正刷りと商業印刷の一致精度“色差ＩΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊”は、“色差ＩＩΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊”３１を“推定ＩＩＬ＊ａ＊ｂ＊”１８に加え、“推定ＩＩＩＬ＊ａ＊ｂ＊”２３との差を取ったもので、校正刷り５と商業印刷８の色の一致精度を表す指標である。
【００３０】
本発明においては、図１におけるａの“プロファイル作成時”に、例えば４２０色の絵柄を有するプロファイル作成用カラーチャート２と、余白部にグレイ、肌色、ＣＭＹＫ、ＲＧＢなどのカラーパッチを含む発色予測用カラーコントロールストリップ３とを配し、４に記したように印刷機のインキ膜厚を標準の膜厚とした標準状態で印刷したとき、前記カラーチャート２が正規の発色をするように作成した刷版を用いてプロファイル作成用絵柄印刷物１を印刷する。そして１２に記したように、このプロファイル作成用絵柄印刷物１が未乾燥の時、カラーコントロールストリップ３を図示していない色調計測装置で計測し、分光反射率やグレイ色（Ｇ）の色座標値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）、ドットゲイン（ＤＧ）、トラッピング（ＴＲ）等のデータＩ１１をデータベース２５に記憶する。
【００３１】
次いでこのプロファイル作成用絵柄印刷物１が乾燥（ドライダウン）後、まずカラーチャート２を図示していない色調計測装置で計測し、分光反射率やドットゲイン（ＤＧ）、トラッピング（ＴＲ）等のデータなどのデータＲ１３をデータベース２５に記憶させる。そしてこのデータＲ１３から前記したＣＩＥ−Ｌ＊ａ＊ｂ＊などの色座標値を算出し、カラーチャート２の実測色座標値“ＲｅａｌＬ＊ａ＊ｂ＊”１６としてデータベース２５に記臆すると共に、この値に基づいてプロファイルを作成する。そして次に、カラーコントロールストリップ３を同じく図示していない色調計測装置で計測し、分光反射率やグレイ色（Ｇ）の色座標値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）、ドットゲイン（ＤＧ）、トラッピング（ＴＲ）等のデータＩＩ１５をデータベース２５に記憶させると共に、このデータＩＩ１５からカラーチャート２の実測色座標値“ＲｅａｌＬ＊ａ＊ｂ＊”１６を推定し、その色座標値を推定色座標値“推定ＩＩＬ＊ａ＊ｂ＊”１８としてデータベース２５に記臆する。そしてさらに、先にプロファイル作成用絵柄印刷物１が未乾燥の時に計測したカラーコントロールストリップ３のデータＩ１１からカラーチャート２の実測色座標値“ＲｅａｌＬ＊ａ＊ｂ＊”１６を推定し、その色座標値を推定色座標値“推定ＩＬ＊ａ＊ｂ＊”１７としてデータベース２５に記臆する。
【００３２】
そして、同様にしてプロファイル作成用絵柄印刷物１を、印刷機で使用する印刷インキや用紙等の外部パラメータを変化させて複数印刷し、それぞれについての未乾燥状態と乾燥状態におけるカラーコントロールストリップ３を計測してデータＩ１１、データＩＩ１５をデータベース２５に記憶すると共に、その結果からカラーチャート２の実測色座標値“ＲｅａｌＬ＊ａ＊ｂ＊”を推定し、“推定ＩＬ＊ａ＊ｂ＊”１７、“推定ＩＩＬ＊ａ＊ｂ＊”１８としてデータベース２５に記憶する。また、カラーチャート２を計測したデータＲ１３からは、実測色座標値“ＲｅａｌＬ＊ａ＊ｂ＊”を算出し、それぞれデータベース２５に記憶すると共にプロファィルを作成してデータベース２５に蓄積し、上流側のプリプレス部門が作成した印刷用データで校正刷り５や商業印刷物８の刷版を作成する際、印刷に使用する外部パラメータに適したプロファイルを選択使用できるようにする。
【００３３】
そしてこのプロファイルを使用して作成した校正刷り５がきたら、図１におけるｂの“校正刷りの確認”における２０と図３のフローチャートにおけるステップＳ１に示したように、まずこの校正刷り５のカラーパッチ６を図示していない色調計測装置で計測する。そして得られた分光反射率やグレイ色（Ｇ）の色座標値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）、ドットゲイン（ＤＧ）、トラッピング（ＴＲ）等のデータＩＩＩ１９をデータベース２５に記憶すると共に、そのデータＩＩＩ１９から、プロファイル作成用絵柄印刷物１におけるカラーチャート２の実測色座標値“ＲｅａｌＬ＊ａ＊ｂ＊”を推定し、“推定ＩＩＩＬ＊ａ＊ｂ＊”２３としてデータベース２５に記憶する。そして次のステップＳ２で図２に示したように、先にデータベース２５に記憶した推定色座標値“推定ＩＩＬ＊ａ＊ｂ＊”１８とこの“推定ＩＩＩＬ＊ａ＊ｂ＊”２３との差分処理を行い、図２における３０と図３におけるステップＳ３に示したように、両者の色変動量である“色差ＩΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊”を算出する。
【００３４】
この“色差ＩΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊”３０は、先にデータＲ１３を元に算出したプロファイル作成用絵柄印刷物１におけるカラーチャート２の実測色座標値“ＲｅａｌＬ＊ａ＊ｂ＊”１６との色変動量であるから、次に図３のステップＳ４でこの“色差ＩΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊”３０の精度、すなわち色変動量が印刷機の標準状態で印刷可能な許容範囲内であるか否か、及び標準状態での印刷が可能でない場合はインキキーなどの印刷条件プリセット値の補正で印刷が可能かどうかを判定する。そして標準状態で印刷可能な許容範囲内であるならステップＳ１１に進んで印刷作業をスタートさせ、許容範囲を外れている場合はステップＳ５に進んでオペレータに警告を出す。そして、ステップＳ６で必要に応じて上流のプリプレス側にその旨をフィードバックすると共に、ステップＳ７で印刷を続行するか否か、すなわちインキキーなどの印刷条件プリセット値の補正で印刷が可能かどうかを判断し、可能でない場合はステップＳ８からステップＳ１２に進んで終了し、可能な場合はステップＳ９に進む。そしてこのステップＳ９で、この色変動量を色調管理装置における目標色の設定値として使用して、インキキーなどの印刷条件プリセット値の補正値を算出する。そしてステップＳ１０でこの補正値を印刷機にプリセットし、ステップＳ１１で印刷作業をスタートさせる。
【００３５】
このようにすることにより、校正刷り５は、先に算出したカラーチャート２の実測色座標値“ＲｅａｌＬ＊ａ＊ｂ＊”１６を元に作成したプロファイルを用いているはずであるから、その色変動量“色差ＩΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊”３０があまりにも大きい場合、印刷機側（プレス側）の色再現状態の変化による可能性は小さく、上流側（プリプレス側）における校正刷りの際の不手際や事故によるものである可能性が高いという切り分けを容易に行うことができ、その旨をオペレータに表示すると共に上流側にフィードバックすることで、印刷現場が混乱することなく印刷作業を進めることができる。また、この色変動量“色差ＩΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊”３０が小さい場合は、印刷機側（プレス側）の色再現状態の変化による可能性が大きく、しかも、この色変動量“色差ＩΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊”３０を色調管理装置における目標色の設定値として使用して、この色再現状態の変化を相殺するようなインキキーなどの印刷条件プリセット値の補正値が算出できるから、実際の印刷を実施する前に校正刷りと同様な発色が期待できる色調制御を実施することができる。そのため従来のように、校正刷り５を見て熟練オペレータが手動で色調をコントロールする、といった熟練オペレータの手を煩わせ、希望の色になるまで時間を要すると共に多量の損紙を出すようなことをせずに済む、印刷機における色調制御方法を提供することができる。
【００３６】
こうして商業印刷前の印刷機の印刷条件プリセットが行われ、印刷がスタートすると、図１におけるｃの  “商業印刷時”における２２と図４のフローチャートにおけるステップＳ２１に示したように、まずこの商業印刷物８のカラーコントロールストリップ９を図示していない色調計測装置で計測する。なお、この計測は、前記したように通常印刷物が未乾燥状態において行われる。そして得られた分光反射率やグレイ色（Ｇ）の色座標値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）、ドットゲイン（ＤＧ）、トラッピング（ＴＲ）等のデータＩＶ２１をデータベース２５に記憶すると共に、そのデータＩＶ２１から、プロファイル作成用絵柄印刷物１におけるカラーチャート２の実測色座標値“ＲｅａｌＬ＊ａ＊ｂ＊”を推定し、“推定ＩＶＬ＊ａ＊ｂ＊”２４としてデータベース２５に記憶する。そして次のステップＳ２２で、図２に示したように、先にデータベース２５に記憶したプロファイル作成用絵柄印刷物１のウエット状態における推定色座標値“推定ＩＬ＊ａ＊ｂ＊”１７と、この“推定ＩＶＬ＊ａ＊ｂ＊”２４との差分処理を行い、図２における３１と図４におけるステップＳ２３に示したように、両者の色変動量である“色差ＩＩΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊”を算出する。
【００３７】
この“色差ＩＩΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊”３１は、先にデータＲ１３を元に算出したプロファイル作成用絵柄印刷物１におけるカラーチャート２の実測色座標値“ＲｅａｌＬ＊ａ＊ｂ＊”１６との色変動量であるから、次に図４のステップＳ２４でこの“色差ＩＩΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊”３１の精度、すなわち色変動量が印刷機の標準状態で印刷可能な許容範囲内であるか否か、及び標準状態での印刷が可能でない場合はインキキーなどの印刷条件プリセット値の補正で印刷続行が可能かどうかを判定する。そして標準状態で印刷可能な許容範囲内であるならステップＳ３１に進んで印刷作業を継続させ、許容範囲を外れている場合はステップＳ２５に進んでオペレータに警告を出す。そして、ステップＳ２６で必要に応じて上流のプリプレス側にその旨をフィードバックすると共に、ステップＳ２７で印刷を続行するか否か、すなわちインキキーなどの印刷条件プリセット値の補正で印刷継続が可能かどうかを判断し、可能でない場合はステップＳ２８からステップＳ３４に進んで終了し、可能な場合はステップＳ２９に進む。そしてこのステップＳ２９で、先にデータベース２５に記憶してあるカラーチャート２の実測色座標値“ＲｅａｌＬ＊ａ＊ｂ＊”１６にこの“色差ＩＩΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊”３１を加算する。そしてその結果を元にインキキーなどの印刷条件プリセット値の補正値を算出し、ステップＳ３０で印刷機にプリセットしてステップＳ３１で印刷作業を継続させる。
【００３８】
このようにして印刷が継続される場合、次にステップＳ３２で図２に示したように、ここで算出した“色差ＩＩΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊”３１を“推定ＩＩＬ＊ａ＊ｂ＊”１８に加え、その結果と“推定ＩＩＩＬ＊ａ＊ｂ＊”２３との差分処理を行って、“校正刷りと商業印刷の一致精度、色差ＩＩＩΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊”３２を算出してデータベース２５に記憶する。すなわちこの“色差ＩＩＩΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊”３２は、校正刷りと商業印刷の色調がどの程度一致しているかを表す指標であり、この値を定期的に調べることにより、印刷機の色調再現性の指標となる。そして次のステップＳ３３で印刷終了か否かを判断し、継続する場合はステップＳ２１に戻って同じ事を繰り返し、終了する場合はステップＳ３４に行って終了する。
【００３９】
このようにすることにより、商業印刷用刷版は、先に算出したカラーチャート２の実測色座標値“ＲｅａｌＬ＊ａ＊ｂ＊”１６を元に作成したプロファイルを用いているはずであるから、その色変動量“色差ＩＩΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊”３１があまりにも大きい場合、印刷機側（プレス側）の色再現状態の変化による可能性は小さいから、上流側（プリプレス側）における刷版作成の際の不手際や事故によるものである可能性が高いという切り分けを容易に行うことができ、その旨をオペレータに表示すると共に上流側にフィードバックすることで、印刷現場が混乱することなく印刷作業を進めることができる。また、この色変動量“色差ＩＩΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊”３１が小さい場合は印刷機側（プレス側）の色再現状態の変化による可能性が大きく、しかも、カラーチャート２の実測色座標値“ＲｅａｌＬ＊ａ＊ｂ＊”１６にこの“色差ＩＩΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊”３１を加算することで、この色再現状態の変化を相殺するようなインキキーなどの印刷条件プリセット値の補正値が算出できるから、実際の印刷に際しても校正刷りと同様な発色が期待できる色調制御を実施することができる。そのため従来のように、商業印刷物の印刷結果を見て熟練オペレータが手動で色調をコントロールする、といった熟練オペレータの手を煩わせ、希望の色になるまで時間を要すると共に多量の損紙を出すようなことをせずに済む、印刷機における色調制御方法を提供することができる。
【００４０】
また商業印刷物８のカラーコントロールストリップ９の計測は、この商業印刷物８が未乾燥状態で行って“推定ＩＶＬ＊ａ＊ｂ＊”２４を算出すると共に、前記プロファイル作成用絵柄印刷物１のカラーコントロールストリップ３の計測も未乾燥状態で行って“推定ＩＬ＊ａ＊ｂ＊”１７を算出し、両者を差分処理して“色差ＩＩΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊”３１を求めているから、オペレータは従来のように未乾燥状態の商業印刷物８で乾燥状態の色を予測すると行った作業が不用になり、かつ、正確な色再現が可能となる。
【００４１】
なお、以上説明してきた商業印刷物８のカラーコントロールストリップ９を図示していない色調計測装置で計測した結果、すなわち分光反射率やグレイ色（Ｇ）の色座標値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）、ドットゲイン（ＤＧ）、トラッピング（ＴＲ）等のデータＩＶ２１は、例えばドットゲイン（ＤＧ）やトラッピング（ＴＲ）等は印刷状態（濃度）により値が変化し、単純にドットゲイン（ＤＧ）やトラッピング（ＴＲ）だけを比較した場合、不具合を生じる可能性がある。またグレイバランス等の印刷色座標値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）の評価においても、その色ズレ量が、濃度が違うことによるものなのか、印刷状態変化（ドットゲインやトラッピングの変化）によるものなのか判断できないということが生じる。
【００４２】
そのため本発明においては、まず、これらドットゲイン（ＤＧ）、トラッピング（ＴＲ）等の評価に際し、データベース２５に蓄えられた各種データを用い、図５（Ａ）に示したようなベタ濃度とドットゲインの関係、図５（Ｂ）に示したような下刷りベタ濃度とトラッピング量の関係により、基準濃度と印刷濃度の差（ΔＤ）をパラメータとして定義した関数Ｆ（ΔＤ）を用い、次の（１）式によって標準濃度に補正されたドットゲイン（ＤＧ）、トラッピング（ＴＲ）の補正値を算出するようにした。
補正値  ＝  計測値  ＋Ｆ（ΔＤ）  ……  （１）
【００４３】
また、グレイ色（Ｇ）の色座標値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）の評価に際しても、データベース２５に蓄えられた各種データを用い、図６に示したように、予め、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の濃度値ＤＣ、ＤＭ、ＤＹ、同じくシアン（Ｃ）とマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）とイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）とイエロー（Ｙ）のトラッピングＴＲＣ、ＴＲＭ、ＴＲＹ、同じくシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）のドットゲインＤＧＣ、ＤＧＭ、ＤＧＹと、グレイ色座標値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）との関係を“変換関数Ｆ”４０として定義する。そして、前記式（１）によるドットゲイン（ＤＧ）の補正関数“ＤＧ補正関数Ｆｄｇ”４１、トラッピング（ＴＲ）の補正関数“ＴＲ補正関数Ｆｔｒ”４２を用い、計測ドットゲインＤＧＣ４３、ＤＧＭ４４、ＤＧＹ４５、計測濃度値ＤＣ４６、ＤＭ４７、ＤＹ４８、計測トラッピングＴＲＣ４９、ＴＲＭ５０、ＴＲＹ５１から、補正ドットゲインＤＧＣ５２、ＤＧＭ５３、ＤＧＹ５４、補正トラッピングＴＲＣ５８、ＴＲＭ５９、ＴＲＹ６０を求め、基準の濃度値ＤＣ５５、ＤＭ５６、ＤＹ５７を用い、前記した“変換関数Ｆ”４０によって標準濃度に補正された色座標値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）６１を求めるようにした。
【００４４】
このようにして、商業印刷物８のカラーコントロールストリップ９を図示していない色調計測装置で計測した結果、すなわち分光反射率やグレイ色（Ｇ）の色座標値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）、ドットゲイン（ＤＧ）、トラッピング（ＴＲ）等のデータＩＶ２１を補正することにより、例えばドットゲイン（ＤＧ）やトラッピング（ＴＲ）等は印刷状態（濃度）により値が変化してもそれが補正されるから、単純にドットゲイン（ＤＧ）やトラッピング（ＴＲ）だけを比較することが可能となる。また、グレイバランス等の印刷色座標値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）の評価においても、ドットゲインやトラッピングの変化を補正した値で評価できるから、その色ズレ量が濃度が違うことによるものなのか、印刷状態変化によるものなのかの判断を容易におこなうことができる。
【００４５】
また本発明においては、データベース２５に記憶した各種のデータにより、プロファイルの更新作業を非常に簡単に行うこともできる。すなわち前記したように、印刷機のプロファイル作成作業は、プロファイル作成用の例えば４２０色を有するカラーチャートの専用刷版を作成し、商業印刷（お客用印刷）の合間にこれを印刷、計測する必要があって、多大なコスト、時間、作業負荷が必要であるが、印刷機における色再現状態は、インキローラへインキを均一に行き渡らせるための揺動ローラ、水着けローラ等の動き、ゴム胴の印圧等の微少な変化などが微妙に影響し、また、使われているインキ、使う印刷紙などの資材条件の変更、機械間の誤差、湿度、気温、印刷を開始してからの時間等によっても色再現状態が異なることがある。そのため、必要に応じてプロファイルを更新する必要があるが、この作業は上記したように多大なコスト、時間、作業負荷が必要であり、頻繁に実施するわけにはゆかない。
【００４６】
しかしながら本発明においては、データベース２５に記憶されている色変動量“色差ＩＩΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊”３１を実測色座標値“ＲｅａｌＬ＊ａ＊ｂ＊”１６に加算し、その加算結果を基にプロファイルを作成することで、前記したプロファイル作成用に例えば４２０色のカラーチャートを有する専用刷版を作成し、商業印刷（お客用印刷）の合間にこれを印刷、計測するなどの多大なコスト、時間、作業負荷の必要な作業を行うことなく、印刷機の現在状態に即したプロファイルを簡単に提供することができる。しかもこのようにすることにより、例えば発色予測用カラーコントロールストリップ（パッチ）からなる少数チャートのみを計測し、補間などによってプロファイル作成用カラーチャート２の色座標値Ｌ＊ａ＊ｂ＊を推定した場合は誤差が大きくなるが、プロファイル作成時の“推定ＩＩＬ＊ａ＊ｂ＊”１７と商業印刷物８における“推定ＩＶＬ＊ａ＊ｂ＊”２４の差を取ると共に、この“色差ＩＩΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊”３１をカラーチャート２の実測色座標値に“ＲｅａｌＬ＊ａ＊ｂ＊”１６を加算することで、正確な更新プロファイルを得ることが可能になる。
【００４７】
また本発明においては、前記したように商業印刷物８におけるカラーコントロールストリップ９の計測を繰り返してデータベース２５に記憶することにより、この印刷履歴データがｎ回分データベース２５に蓄えられたら、これら印刷履歴データＩＶ２１の各々とプロファイル作成時のデータＩＩ１５との差分、すなわち色差ΔＥ＊を算出する。そしてこの色差ΔＥ＊の頻度を図１におけるｄの“プロファイルの更新判断”の２６で示したように、例えば１日、または１週間ごとの頻度、或いは印刷開始から特定時間毎の頻度、温度や湿度別の頻度など、カテゴリー別にプロットし、平均色差やバラツキ具合を判断できるようにする。このようにすることで、どのような時期にどの程度印刷機特性が変化するかを知ることができる。また、この色差ΔＥ＊の頻度の標準偏差σを算出することで、例えばこの色差ΔＥ＊が２σ、或いは３σを超えた時点で印刷機の色再現状態が大きく変化したと判断し、プロファイルの更新作業を行うなどのことを実行することができる。
【００４８】
即ち、このようにすることにより、前記したように印刷機の色再現状態が、気温、湿度、印刷を開始してからの時間などで変化しても、この変化がどのような時期にどの程度生じるかを知ることができ、例えば変化の少ない時期にプロファイル作成作業を行い、さらに、この色変化量の頻度の標準偏差σを求め、色変化量が２σ、または３σを超えたときにプロファイルを更新するなどの判断を行うことにより、より安定した発色の印刷が可能となる。
【００４９】
また、印刷機におけるドットゲイン、トラッピング等が変化して色再現状態が変化した場合、従来ではベタ濃度以外の目標値が無く、網色を合わせるにはオペレータの熟練に頼ってインキキー調整するしかなかった。しかしながら本発明のように、商業印刷物８の発色予測用カラーコントロールストリップ９と、プロファイル作成用絵柄印刷物１の発色予測用カラーコントロールストリップ３との計測結果における差分である色変動量“色差ＩＩΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊”３１は色座標値の変化量であるから、濃度（Ｄ）、ドットゲイン（ＤＧ）、トラッピング（ＴＲ）、グレイ色等の情報が利用可能になる。
【００５０】
そのため本発明においては、商業印刷時に前記と同様基準濃度にて印刷した結果、ドットゲインやトラッピング等が変化して色再現状態が変化し、商業印刷物８の色が目標色と異なった場合、商業印刷物８における発色予測用カラーコントロールストリップ９と、プロファイル作成用絵柄印刷物１との発色予測用カラーコントロールストリップ３との計測結果の差分である色変動量“色差ＩＩΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊”３１を参照し、例えばベタを合わせたい場合は濃度制御し、また、網を合わせたい場合はグレイバランス制御を行うようインキキーを調整することにより、従来オペレータのスキルに頼っていた色調制御を誰でも、簡単に、正確に行うことができる。
【００５１】
なお、色変動量“色差ＩＩΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊”３１に基づく印刷機のインキキー制御の結果が予め設定した印刷機の印刷適正濃度範囲を超える場合、図４のステップＳ２５に示したように印刷機オペレータに警告すると共に、プロファイル更新、若しくは印刷実績のデータベース２５に蓄積し、プロファイル更新の指標とすることにより、色変動量“色差ＩＩΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊”３１に基づいて制御した結果が印刷機の印刷適正濃度範囲を超えているにもかかわらず色調制御を実施し、損紙を増やすなどのことを防止することができる。
【００５２】
また、以上の説明では、色変動量３１として色座標値“色差ＩＩΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊”３１の場合を示したが、例えば、分光スペクトルの変動量、トラッピングの変動量などを用いてもよいことはもちろんである。
【００５３】
【発明の効果】
以上記載の如く本発明によれば、プロファイル作成用絵柄印刷物と商業用印刷物に設けたカラーコントロールストリップと、校正刷り印刷物に設けたカラーパッチを計測し、プロファイル作成用カラーチャートの色座標値をそれぞれ推定して色変動量を算出することにより、この色変動量は標準状態で印刷したときに校正刷りに対して色がどのように変化するかをあらわした値であり、この色変動量を予め相殺するように印刷機のインキキーなどを調整することで、実際の印刷を実施する前に校正刷りと同様な発色が期待できる色調制御を実施することができる。また、商業用印刷物の場合も同様にすることで、プリプレス（印刷前段部門）からプレス（印刷部門）まで一貫した管理を可能とし、商業印刷に際して校正刷りと色が合わなかった場合、校正刷りに問題があるのか印刷機の再現性（刷版の再現性を含む）に問題があるのかの切り分けが、ユーザーに付加的な労力を掛けることなく可能とする印刷機における色調制御方法を提供することができる。
【００５４】
そして、プロファイル作成用絵柄印刷物のカラーコントロールストリップと、校正刷り印刷物のカラーパッチの計測結果とからそれぞれ推定した前記プロファイル作成用カラーチャートの色座標値の差を色変動量として求め、該色変動量を色調管理装置における目標色の設定値として使用すると共に、該色変動量が許容値を超えている場合、印刷機側（プレス側）の色再現状態の変化による可能性は小さいから、上流側（プリプレス側）における校正刷りや刷版作成の際の不手際や事故によるものであるという切り分けを容易に行うことができ、その旨を外部に表示し、上流側にフィードバックすることで、印刷現場が混乱することなく印刷作業を進めることができる。
【００５５】
そしてまた、プロファイル作成用絵柄印刷物と商業用印刷物が印刷直後の未乾燥状態において前記両印刷物のカラーコントロールストリップを計測し、該計測結果から前記プロファイル作成用カラーチャートの色座標値を推定して両推定結果の差を色変動量として求め、該色変動量を前記カラーチャートの実測色座標値に加算した結果で印刷機の色調を制御することにより、オペレータは、商業用印刷物のインキが乾いていない状態で乾燥した最終的な仕上がりを予想するといった、定量化が困難で品質のバラツキが生じ易い方法を取る必要が無く、希望の色を短時間で得ることのできる色調制御方法を提供できる。
【００５６】
さらに、前記プロファイル作成用絵柄印刷物と商業用印刷物が印刷直後の未乾燥状態において前記両印刷物のカラーコントロールストリップを計測し、該計測結果から前記プロファイル作成用カラーチャートの色座標値を推定して両推定結果の差を色変動量として求めると共に、前記プロファイル作成用絵柄印刷物が乾燥した状態において前記カラーコントロールストリップを計測し、該計測結果から前記プロファイル作成用カラーチャートの色座標値を推定して該推定結果を前記色変動量に加算し、該加算結果と前記校正刷り印刷物のカラーパッチの計測結果によって推定した前記プロファイル作成用カラーチャートの色座標値との差を求め、商業用印刷物と校正刷りとの一致精度指標とすることにより、商業用印刷物が乾いた場合の校正刷りとの最終的な一致精度の確認ができ、商品品質の定量化が可能となる。
【００５７】
また、予め、濃度とドットゲイン又はトラッピングの関係の関数を定義して基準濃度と印刷濃度の差（ΔＤ）をパラメータとして標準濃度に補正されたドットゲインとトラッピングの補正値を算出できるようにし、該補正したドットゲインとトラッピングの値を用いて前記プロファイル作成用カラーチャートの色座標値を推定することにより、例えばドットゲイン（ＤＧ）やトラッピング（ＴＲ）等は印刷状態（濃度）により値が変化してもそれが補正されるから、単純にドットゲイン（ＤＧ）やトラッピング（ＴＲ）だけを比較することが可能となる。
【００５８】
また、予め、濃度とドットゲイン又はトラッピングの関係の関数を定義し、基準濃度と印刷濃度の差をパラメータとして標準濃度に補正されたドットゲインとトラッピングの補正値を算出できるようにすると共に、濃度とドットゲイン及びトラッピングとからグレイ色座標値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）を得る変換関数を定義し、計数したドットゲイン、濃度、トラッピングから標準濃度に補正されたドットゲインとトラッピングの補正値を算出して前記変換関数により、標準濃度に補正された色座標値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）を求めて前記プロファイル作成用カラーチャートの色座標値を推定することにより、ドットゲインやトラッピングの変化を補正した値で評価できるから、その色ズレ量が濃度が違うことによるものなのか、印刷状態変化によるものなのかの判断を容易におこなうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の色調制御方法を実施するためのカラーチャーとカラーコントロールストリップの計測データを説明するためのブロック図である。
【図２】計測データを用いて色変動量を算出する方法を説明するための図である。
【図３】本発明の色調制御方法における校正刷りの際の色調制御方法のフローチャートである。
【図４】本発明の色調制御方法における商業印刷時の色調制御方法のフローチャートである。
【図５】印刷濃度とドットゲインの関係を示したグラフ（Ａ）と、同じくトラッピング量との関係を示したグラフ（Ｂ）である。
【図６】計測したドットゲインと濃度とトラッピングから補正したドットゲインとトラッピングを算出し、基準濃度から補正した色座標値を算出する方法の説明図である。
【符号の説明】
１  プロファイル作成用絵柄の印刷物
２  ４２０色の絵柄を有するプロファイル作成用カラーチャート
３  発色予測用カラーコントロールストリップ
４  プロファイル作成用絵柄印刷物１の標準状態での印刷
５  校正刷り
６  発色予測用カラーパッチ
７  プロファイルに基づいた校正刷りの標準状態での印刷
８  商業印刷物
９  発色予測用カラーコントロールストリップ
１０  プロファイルに基づいた商業印刷物の標準状態での印刷
１１  データＩ（分光反射率、グレイ色の色座標値、ＤＧ、ＴＲ）
１２  カラーコントロールストリップ３の未乾燥時における計測
１３  データＲ（分光反射率、ＤＧ、ＴＲ）
１４  カラーチャート２、カラーコントロールストリップ３の乾燥後の計測
１５  データＩＩ（分光反射率、グレイ色の色座標値、ＤＧ、ＴＲ）
１６  ＲｅａｌＬ＊ａ＊ｂ＊
１７  推定ＩＬ＊ａ＊ｂ＊
１８  推定ＩＩＬ＊ａ＊ｂ＊
１９  データＩＩＩ
２０  カラーの計測
２１  データＩＶ
２２  カラーコントロールストリップ９の未乾燥時における計測
２３  推定ＩＩＩＬ＊ａ＊ｂ＊
２４  推定ＩＶＬ＊ａ＊ｂ＊
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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