(57)【要約】【課題】  より効果的に流体の逆流を防止することができ、本体容器への異物や細菌などの進入をより確実に防ぐことができる信頼性の高い容器の注出口構造および包装用容器および中栓構造体を提供する。【解決手段】  開孔部３ａの先端を弾性的に覆うことにより流体１の内側から外側への方向の流れを許容し、流体１の外側から内側への方向の逆流を規制する外側弁４と、柱状部５と、この柱状部５の外周に設けられ、開孔部３ａの内壁との間の間隙を弾性的に封止することにより流体１の外側から内側への方向の逆流を規制する内側弁６と、柱状部５に連設される抜け止め部７と、開孔部３ａに流体１を導入可能な流路８とを備えている。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を収容する容器において流体を注出するための筒状口頚部に設けられる注出口構造であって、
前記筒状口頚部の開孔部の先端を弾性的に覆うことにより流体の内側から外側への方向の流れを許容し、流体の外側から内側への方向の逆流を規制する外側弁と、
この外側弁に連設され、前記容器の本体容器に収容された流体が開孔部を通して外側に注出可能なように開孔部の内壁との間に間隙を有した状態で開孔部内に設けられる柱状部と、
この柱状部の外周に設けられ、開孔部の内壁との間の間隙を弾性的に封止することにより、流体の外側から内側への方向の逆流を規制する内側弁と、
柱状部に連設され、開孔部の内側縁部に係止される抜け止め部と、
本体容器の内部から開孔部に流体を導入可能な流路と、
を備えていることを特徴とする注出口構造。
【請求項２】
上記抜け止め部は、開孔部の本体容器側開口を部分的に覆うものであり、
上記流路は、開孔部の本体容器側開口の抜け止め部に覆われていない部分で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の注出口構造。
【請求項３】
上記開孔部は、内側縁部に断続的にかつ本体容器側に突出するように設けられた複数の内側凸部を備え、
上記流路は、この複数の内側凸部の間隙で構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項２に記載の注出口構造。
【請求項４】
上記外側弁は、頂部が外側に向いた略円錐体形状に形成された外側弁先端部を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の注出口構造。
【請求項５】
上記開孔部は、外側に拡径する略円錐形状に形成された拡径部を有していることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の注出口構造。
【請求項６】
上記筒状口頚部の先端は、外側弁を収容するように凹状に形成された外側弁収容部を備え、
この外側弁収容部は、外側に拡径する外側弁収容拡径部を有し、
上記外側弁は、外側に拡径してこの外側弁収容拡径部の内壁に概ね内接する形状に形成された基端部を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の注出口構造。
【請求項７】
上記外側弁収容拡径部は、外側に拡径する略円錐形状に形成され、
上記外側弁の基端部は、この外側弁収容拡径部の内壁に内接する略円錐形状に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の注出口構造。
【請求項８】
上記外側弁と、内側弁と、柱状部と、抜け止め部とは一体成型された弾性材料で構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の注出口構造。
【請求項９】
上記抜け止め部は、外側弁の外径よりも大きい外径を有していることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の注出口構造。
【請求項１０】
請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の注出口構造を備え、
本体容器の内圧を上昇させることにより、本体容器に収容された流体を筒状口頚部に設けられた開孔部を通して筒状口頚部の外側に滴下させることを特徴とする包装用容器。
【請求項１１】
流体を収容するための本体容器と、流体を注出するための注出口構造とを備えた包装用容器において、前記注出口に設けられる中栓構造体であって、
外側弁先端部が略円錐体形状に形成された外側弁と、
この外側弁に対し垂直方向に連設された柱状部と、
この柱状部に環状に凸設された内側弁と、
前記柱状部の底部に、柱状部に対し垂直方向に連設された抜け止め部とを備えていることを特徴とする中栓構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば目薬などの流体を注出するための注出口構造と、このような注出口構造を備えた押し出し容器や滴下用容器などの包装用容器、およびこのような包装用容器の注出口構造に設けられる中栓構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、目薬などの流体を収容する滴下用容器や押し出し容器などの包装用容器としては、流体を収容する本体容器と、この本体容器に連設された筒状口頚部と、筒状口頚部の先端において流体の内側から外側への方向の流れを許容し、流体の外側から内側への方向の逆流を規制する外側弁とを備え、本体容器の内圧を上昇させることにより、本体容器に収容された流体を筒状口頚部に設けられた開孔部を通して筒状口頚部の外側に滴下するように構成されたものが知られている。
【０００３】
また、このような包装用容器として、外側弁に連設され、本体容器に収容された流体が開孔部を通して外側に注出可能なように開孔部の内壁との間に間隙を有した状態で開孔部内に設けられる柱状部と、柱状部に連設され、開孔部の内側縁部に係止される抜け止め部とを備えたものが種々提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、円錐状弁座を備えた注出開口部と、この注出開口部に係合する開口弁と、開口弁支持部材と、抜け止め部を備えた摺動軸とを備えた液噴出容器の技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−１９３３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、例えば、点眼薬などの薬品の場合は、一旦外側に浸出した流体の逆流を十分に防止して本体容器への眼脂等の異物や細菌などの進入を確実に防ぐことが必要であり、上述の公報に開示された液噴出容器では、眼脂等の異物や細菌の進入を十分に防ぐことができる程度に流体の逆流を防止することができるとは考えられず、点眼薬などに適用するためには信頼性の点で問題があった。
【０００６】
本発明は上記不具合に鑑みてなされたものであり、より効果的に流体の逆流を防止することができ、本体容器への異物や細菌などの進入をより確実に防ぐことができる信頼性の高い容器の注出口構造および包装用容器および中栓構造体を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明に係る注出口構造は、流体を収容する容器において流体を注出するための筒状口頚部に設けられる注出口構造であって、前記筒状口頚部の開孔部の先端を弾性的に覆うことにより流体の内側から外側への方向の流れを許容し、流体の外側から内側への方向の逆流を規制する外側弁と、この外側弁に連設され、前記容器の本体容器に収容された流体が開孔部を通して外側に注出可能なように開孔部の内壁との間に間隙を有した状態で開孔部内に設けられる柱状部と、この柱状部の外周に設けられ、開孔部の内壁との間の間隙を弾性的に封止することにより、流体の外側から内側への方向の逆流を規制する内側弁と、柱状部に連設され、開孔部の内側縁部に係止される抜け止め部と、本体容器の内部から開孔部に流体を導入可能な流路とを備えていることを特徴とする注出口構造である。
【０００８】
本明細書において流体とは、収容する容器から注出、吐出等が可能であれば、その粘性等については特に規定されず、例えば液体、半固形剤（ゲル状物質、軟膏剤等）などが挙げられる。
【０００９】
本発明に係る注出口構造によれば、本体容器の内部から開孔部に流体を導入可能な流路と、流体が開孔部を通して外側に注出可能なように開孔部の内壁と柱状部との間に設けられた間隙とが、本体容器に収容された流体を外側に注出可能にしている。
【００１０】
また、開孔部内に設けられる柱状部と、開孔部の内側縁部に係止される抜け止め部とが、開孔部の先端を弾性的に覆う外側弁を筒状口頚部の先端に保持して、流体の外側から内側への方向の逆流を規制する。
【００１１】
そして、この外側弁に加えて、柱状部の外周に設けられ、開孔部の内壁との間の間隙を弾性的に封止する内側弁が、流体の外側から内側への方向の逆流を規制するので、筒状口頚部の先端に外側弁だけを設ける場合と比較して、より効果的に流体の逆流を防止することができる結果、本体容器への異物や細菌などの進入をより確実に防ぐことができる。
【００１２】
ここで、上記抜け止め部は、開孔部の本体容器側開口を部分的に覆うものであり、上記流路は、開孔部の本体容器側開口の抜け止め部に覆われていない部分で構成されていることが好ましい。
【００１３】
このようにすれば、開孔部の抜け止め部に覆われていない部分で流路が構成されているので、開孔部の内側縁部に抜け止め部が係止されていても、抜け止め部に影響されることなく、本体容器の内部から開孔部に流体を導入することができる。
【００１４】
また、上記開孔部は、内側縁部に断続的にかつ容器側に突出するように設けられた複数の内側凸部を備え、上記流路は、この複数の内側凸部の間隙で構成されていることが好ましい。
【００１５】
このようにすれば、内側縁部に断続的にかつ容器側に突出するように設けられた内側凸部の間隙で流路が構成されているので、この場合も抜け止め部に影響されることなく、本体容器の内部から開孔部に流体を導入することができる。
【００１６】
また、上記外側弁は、頂部が外側に向いた略円錐体形状に形成された外側弁先端部を備えていることが好ましい。
【００１７】
このようにすれば、外側弁が略円錐体形状に形成された外側弁先端部を備え、この外側弁先端部の頂部が外側に向いているので、本体容器に収容された流体を外側弁先端部の側壁に沿って円滑に滴下することができる。
【００１８】
また、上記開孔部は、外側に拡径する略円錐形状に形成された拡径部を有していることが好ましい。
【００１９】
このようにすれば、外側に拡径する略円錐形状に形成された拡径部が開孔部に設けられているので、外側弁と内側弁とが拡径部に対して楔のように作用する結果、より効果的に流体の逆流を防止することができるようになる。
【００２０】
また、上記筒状口頚部は、先端に外側弁を収容するように凹状に形成された外側弁収容部を備え、この外側弁収容部は、外側に拡径する外側弁収容拡径部を筒状口頚部の先端に有し、上記外側弁は、外側に拡径してこの外側弁収容拡径部の内壁に概ね内接する形状に形成された基端部を備えていることが好ましい。
【００２１】
このようにすれば、外側弁収容拡径部の拡径する内壁に対して外側弁の基端部が概ね内接するように外側に拡径しているので、流体の逆流に対して楔状の面で封止することになる結果、さらにより効果的に流体の逆流を防止することができるようになる。
【００２２】
上記外側弁収容拡径部は、外側に拡径する略円錐形状に形成され、上記外側弁の基端部は、この外側弁収容拡径部の内壁に内接する略円錐形状に形成されていることが好ましい。
【００２３】
このようにすれば、外側弁収容拡径部の略円錐形状の内壁に対して外側弁の基端部が内接する略円錐形状に形成されているので流体の逆流に対して円錐面で封止することになる結果、さらにより効果的に流体の逆流を防止することができるようになる。
【００２４】
また、外側弁と、内側弁と、柱状部と、抜け止め部とは一体成型されたポリプロピレン等の軟質合成樹脂、エラストマー、ゴム等の弾性的に変形可能な材料（弾性材料とも言う）で構成されていることが好ましい。
【００２５】
このようにすれば、外側弁と、内側弁と、柱状部と、抜け止め部とは一体成型された弾性材料で構成されているので、特に寸法が小さいこれら部品の取り扱いが容易になるとともに、注出口構造の製造に係るコストを低減することができるようになる。
【００２６】
また、上記抜け止め部は、外側弁の外径よりも大きい外径を有していることが好ましい。
【００２７】
このようにすれば、抜け止め部が、外側弁の外径よりも大きい外径を有しているので、使用時に抜け止め部が筒状口頚部から抜けることを防止することができる。
【００２８】
また、本発明に係る包装用容器は、上記の注出口構造を備え、本体容器の内圧を上昇させることにより、本体容器に収容された流体を筒状口頚部に設けられた開孔部を通して筒状口頚部の外側に滴下させることを特徴とする包装用容器である。
【００２９】
この本発明に係る包装用容器によれば、上記の注出口構造を備えているので、より効果的に流体の逆流を防止することができる結果、本体容器への異物や細菌などの進入をより確実に防ぐことができる。
【００３０】
また、本発明に係る中栓構造体は、流体を収容するための本体容器と、流体を注出するための注出口構造とを備えた包装用容器において、前記注出口に設けられる中栓構造体であって、外側弁先端部が略円錐体形状に形成された外側弁と、この外側弁に対し垂直方向に連設された柱状部と、この柱状部に環状に凸設された内側弁と、前記柱状部の底部に、柱状部に対し垂直方向に連設された抜け止め部とを備えていることを特徴とする中栓構造体である。
【００３１】
本発明に係る中栓構造体によれば、外側弁に加えて、柱状部に環状に凸設された内側弁が、流体の外側から内側への方向の逆流を規制するので、外側弁だけを設ける場合と比較して、より効果的に流体の逆流を防止することができる結果、本体容器への異物や細菌などの進入をより確実に防ぐことができる。
【発明の効果】
【００３２】
以上説明したように、本発明によれば、外側弁に加えて、柱状部の外周に設けられ、開孔部の内壁との間の間隙を弾性的に封止する内側弁が、流体の外側から内側への方向の逆流を規制するので、筒状口頚部の先端に外側弁だけを設ける場合と比較して、より効果的に流体の逆流を防止することができ、本体容器への異物や細菌などの進入をより確実に防ぐことができる信頼性の高い容器の注出口構造および包装用容器および中栓構造体を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施形態について詳述する。
【００３４】
まず、図１〜図３を参照して、本発明の第１の実施の形態について説明する。
【００３５】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る容器の注出口構造１０を採用した包装用容器である押し出し容器１００の構成を示す断面図である。また、図２は、前記注出口構造１０の構成を示す説明図であり、（ａ）は、容器の注出口構造１０の断面図、（ｂ）は、容器の注出口構造１０を本体容器側から見た平面図をそれぞれ示している。また、図３は、図２（ａ）を９０度異なる方向から見た断面図である。
【００３６】
図１に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る容器の注出口構造１０を採用した押し出し容器１００は、流体１を収容して押し出すために適したものであって、本発明の第１の実施の形態に係る容器の注出口構造１０と、流体１を収容するために設けられた本体容器１０２とを備え、注出口構造１０を介して本体容器１０２に収容された流体１を外側に注出させるように構成されている。
【００３７】
また、図２と図３とに示すように、本発明の第１の実施の形態に係る上記注出口構造１０は、筒状口頚部３と、筒状口頚部３先端に設けられた開孔部３ａの先端を覆う外側弁４と、この外側弁４に連設された柱状部５と、この柱状部５の外周に設けられた内側弁６と、柱状部５に連設され開孔部３ａの内側縁部３ｂ（図２（ａ））に係止される抜け止め部７と、本体容器１０２の内部から開孔部３ａに流体１を導入可能な流路８（図２（ｂ））と、外側弁４と内側弁６との間に流体１を一時貯留するように形成された空隙部９（図２（ａ））とを備え、流体１を筒状口頚部３に設けられた開孔部３ａを通して筒状口頚部３の外側に吐出させるように構成されている。
【００３８】
上記流体１は、本発明の第１の実施の形態においては、ある程度粘度の高いゲル状の流体が想定されている。
【００３９】
上記本体容器１０２は、可撓性を有するチューブ状の形状に形成された容器であり、筒状口頚部３と一体に成形されている。そして本体容器１０２を指で押圧して内圧を上昇させることにより、流体１を筒状口頚部３に設けられた開孔部３ａを通して筒状口頚部３の外側に押し出すように構成されている。ここで、本体容器１０２と筒状口頚部３との材質については、生産性、収容される流体１の物性、化学的性質等により、適宜選択できるが、例えば、ポリプロピレンなどの軟質合成樹脂が好適に使用できる。
【００４０】
また、この本体容器１０２には、ねじ部１０２ａ（図１）が設けられ、キャップ１１１をこのねじ部１０２ａにねじ込むことにより筒状口頚部３の開孔部３ａに蓋をすることができるようになっている。
【００４１】
筒状口頚部３は、また先端に外側弁４を収容するように凹状に形成された外側弁収容部３ｄを備えている。
【００４２】
上記外側弁４は、開孔部３ａの先端を弾性的に覆うことにより流体１の内側から外側への方向の流れを許容し、流体１の外側から内側への方向の逆流を規制する部材であり、外側弁４と、内側弁６と、柱状部５と、抜け止め部７とは一体成型された弾性材料で構成されていることが好ましい。
【００４３】
上記柱状部５は、外側弁４に連設される円柱状の部材であり、本体容器１０２に収容された流体１が開孔部３ａを通して外側に注出可能なように開孔部３ａの内壁との間に間隙を有した状態で開孔部３ａ内に設けられている。
【００４４】
上記内側弁６は、柱状部５の外周に設けられた環状の部材であり、開孔部３ａの内壁との間の間隙を弾性的に封止することにより、外側弁４と協働して流体１の外側から内側への方向の逆流を規制している。
【００４５】
上記抜け止め部７は、柱状部５に連設され、開孔部３ａの内側縁部３ｂに係止されて、外側弁４と、柱状部５と、内側弁６とが開孔部３ａから逸脱することを防止する部材であり、第１の実施の形態においては、抜け止め部７は、抜け止め部７が筒状口頚部３から外部に抜けることを効果的に防止するために外側弁４の外径よりも大きい外径を有している。
【００４６】
上記流路８は、第１の実施の形態においては、開孔部３ａの本体容器側開口の抜け止め部７に覆われていない部分で構成されている。
【００４７】
ここで、図１と図２とを参照して、本発明の第１の実施の形態に係る容器の注出口構造１０および押し出し容器１００の作用について説明する。
【００４８】
図１と図２とを参照して、本発明の第１の実施の形態に係る容器の注出口構造１０および押し出し容器１００においては、本体容器１０２を指で押圧して内圧を上昇させることにより、本体容器１０２に収容された流体１が、流路８（図２（ｂ））を通って本体容器２の内部から開孔部３ａに導入される。
【００４９】
そして、開孔部３ａに導入された流体１は、開孔部３ａの内壁と柱状部５との間の間隙と、外側弁４と内側弁６との間の空隙部９とを通って外側に押し出される。
【００５０】
この時、外側弁４が、開孔部３ａの先端を弾性的に覆うことにより流体１の内側から外側への方向の流れを許容し、流体１の外側から内側への方向の逆流を規制する。
【００５１】
また、内側弁６が、開孔部３ａの内壁との間の間隙を弾性的に封止することにより流体１の外側から内側への方向の逆流をより効果的に規制する。
【００５２】
そして、指を緩めて本体容器１０２の内圧を下降させても、外側から空気が同じルートを逆に辿って本体容器１０２の中に導入されることがない。
【００５３】
以上説明したように、本発明の第１の実施の形態に係る容器の注出口構造１０、および押し出し容器１００によれば、本体容器１０２の内部から開孔部３ａに流体１を導入可能な流路８と、流体１が開孔部３ａを通して外側に注出可能なように開孔部３ａの内壁と柱状部５との間に設けられた間隙と、外側弁４と内側弁６との間に流体１を一時貯留する空隙部９とが、本体容器１０２に収容された流体１を外側に注出して押し出し可能にしている。
【００５４】
また、開孔部３ａ内に設けられる柱状部５と、開孔部３ａの内側縁部３ｂに係止される抜け止め部７とが、開孔部３ａの先端を弾性的に覆う外側弁４を筒状口頚部３先端に保持して、流体１の外側から内側への方向の逆流を規制する。
【００５５】
このように、外側弁４に加えて、柱状部５の外周に設けられ、開孔部３ａの内壁との間の間隙を弾性的に封止する内側弁６が、流体１の内側から外側への方向の流れを許容し、流体１の外側から内側への方向の逆流を規制するので、筒状口頚部３先端に外側弁４だけを設ける場合と比較して、より効果的に流体１の逆流を防止することができる結果、本体容器１０２への眼脂等の異物や細菌などの進入をより確実に防ぐことができる。
【００５６】
また、外側弁４と、内側弁６と、柱状部５と、抜け止め部７とは一体成型されたポリプロピレン等の軟質合成樹脂、エラストマー、ゴム等の弾性的に変形可能な材料（弾性材料とも言う）で構成されているので、特に寸法が小さいこれら部品の取り扱いが容易になるとともに、容器の注出口構造１０と押し出し容器１００の製造に係るコストを低減することができるようになる。
【００５７】
また、本発明の第１の実施の形態に係る容器の注出口構造１０においては、抜け止め部７に覆われていない部分で流路８が構成されているので、抜け止め部７に影響されることなく、本体容器１０２の内部から流路８に流体１を導入することができる。
【００５８】
次に、図４〜図１３を参照して、本発明のその他の実施の形態について説明する。なお以下の説明では、本発明の第１の実施の形態に係る容器の注出口構造１０と同様の部材には同一の符号を付し、重複する説明を省略するものとする。
【００５９】
図４は、本発明の第２の実施の形態に係る滴下用容器２００の構成を示す断面図である。
【００６０】
図４に示すように、本発明の第２の実施の形態に係る滴下用容器２００は、流体１の滴下に適したものであって、本発明の第１の実施の形態に係る容器の注出口構造１０と、流体１を収容する本体容器２０２とを備え、注出口構造１０を介して本体容器２０２に収容された流体１を外側に滴下させるように構成されている。
【００６１】
ここで、本発明の第２の実施の形態に係る滴下用容器２００において、注出口構造１０は、第１の実施の形態に係る押し出し容器１００とは異なり、本体容器２０２とは別体に設けられたノズル部材２０４の筒状口頚部２０３の先端に設けられている。このノズル部材２０４は、ポリエチレン等の合成樹脂からなる部材であり、本体容器２０２に着脱可能に構成されている。
【００６２】
上記本体容器２０２は、流体１を収容するために設けられた内側容器２０２ａと外側容器２０２ｂとから構成される二重容器であり、本体容器２０２の外側容器２０２ｂに設けられた開口２０２ｃを指で塞ぎながら押圧して外側容器２０２ｂと内側容器２０２ａの内圧を上昇させることにより、流体１を筒状口頚部２３に設けられた開孔部２３ａを通して筒状口頚部２３の外側に滴下するように構成されている。
【００６３】
本体容器２０２の内側容器２０２ａ、外側容器２０２ｂの材質については、生産性、透湿性、使用性、収容される流体１の物性、化学的性質等により、適宜選択できるが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、Ｕ−ポリマー、ポリエチレン等の合成樹脂を組み合わせて使用することができる。
【００６４】
また、この本体容器２０２には、ねじ部２０２ｄが設けられ、キャップ２１１を、このねじ部２０２ｄにねじ込むことにより蓋をすることができるようになっている。
【００６５】
このように、本発明の第２の実施の形態に係る滴下用容器２００においては、滴下時は、注出口を滴下する方向に向けた状態で、本体容器２０２の外側容器２０２ｂに設けられた開口２０２ｃを指で塞ぎながら押圧して外側容器２０２ｂと内側容器２０２ａの内圧を上昇させることにより、本体容器２０２に収容された流体１が、注出口構造１０を介して外側に滴下される。
【００６６】
そして、指を緩めて外側容器２０２ｂの内圧を下降させても注出口構造２０の弁機能のために空気が外側から本体容器２０２の中に導入されない。
【００６７】
また、図５は、本発明の第３の実施の形態に係る容器の注出口構造３０の開孔部３３ａの構成を示す説明図であり、（ａ）は、注出口構造３０の断面図、（ｂ）は、開孔部３３ａを容器の頂面方向から見た平面図をそれぞれ示している。また、図６は、本発明の第３の実施の形態に係る容器の注出口構造３０の構成を示す説明図であり、図５（ａ）を９０度異なる方向から見た断面図である。
【００６８】
図５と図６とに示すように、本発明の第３の実施の形態に係る注出口構造３０は、筒状口頚部３３に設けられた開孔部３３ａ（図５（ａ））の先端を覆う外側弁３４と、この外側弁３４に連設された柱状部３５と、この柱状部３５の外周に設けられた内側弁３６と、柱状部３５に連設され開孔部３３ａの内側縁部３３ｂ（図５）に係止される抜け止め部３７と、本体容器２０２の内部から開孔部３３ａに流体１を導入可能な流路３８（図５（ｂ））と、外側弁３４と内側弁３６との間に流体１を一時貯留するように形成された空隙部３９とを備えている。
【００６９】
上記筒状口頚部３３は、本体容器２０２とは別体に設けられ、本体容器２０２に着脱可能なノズル部材３３ｆに設けられ、開孔部３３ａ（図５（ａ））を有している。この開孔部３３ａは、外側に拡径する略円錐形状に形成された拡径部３３ｃを有している。
【００７０】
筒状口頚部３３は、また先端に外側弁３４を収容するように凹状に形成された外側弁収容部３３ｄを備えており、この外側弁収容部３３ｄは、第３の実施形態では全体が外側に拡径する外側弁収容拡径部３３ｅで構成されている。また、この外側弁収容拡径部３３ｅは、第３の実施形態では、特に外側に拡径する略円錐形状に形成されている。
【００７１】
上記外側弁３４は、外側に拡径するとともに、外側弁収容部３３ｄの底部に接する形状に形成された基端部３４ａを備えており、この基端部３４ａは、特に第３の実施形態では、外側弁収容拡径部３３ｅの内壁に沿うように形成された略円錐形状に形成されている。
【００７２】
また、外側弁３４は、頂部が外側に向いた略円錐体形状に形成された外側弁先端部３４ｂを備えており、本体容器２０２に収容された流体１を外側弁先端部３４ｂの側壁に沿って円滑に滴下することができるようになっている。
【００７３】
上記柱状部３５は、外側弁３４に連設される両端が拡径した略円柱状の部材であり、本体容器２０２に収容された流体１が開孔部３３ａを通して外側に注出可能なように開孔部３３ａの内壁との間に十分に広い間隙を有した状態で開孔部３３ａ内に設けられている。
【００７４】
上記内側弁３６は、柱状部３５の外周に設けられた環状の部材であり、開孔部３３ａの拡径部３３ｃの内壁との間の間隙を弾性的に封止することにより、外側弁３４と協働して流体１の内側から外側への方向の流れを許容し、流体１の外側から内側への方向の逆流を規制している。
【００７５】
上記抜け止め部３７は、第３の実施形態では、両側端に平面部３７ａを有する円錐形状に形成され、流路３８は、本体容器側開口の抜け止め部３７に覆われていない部分で構成されている。
【００７６】
このように、本発明の第３の実施の形態に係る容器の注出口構造３０においては、開孔部３３ａに導入された流体１は、開孔部３３ａの内壁と柱状部３５との間の間隙と、外側弁３４と内側弁３６との間の空隙部３９とを通って外側に注出し、滴下される。
【００７７】
この時、外側弁３４が、開孔部３３ａの先端を弾性的に覆うことにより流体１の内側から外側への方向の流れを許容し、流体１の外側から内側への方向の逆流をより効果的に規制する。
【００７８】
また、内側弁３６が、開孔部３３ａの内壁との間の間隙を弾性的に封止することにより流体１の内側から外側への方向の流れを許容し、流体１の外側から内側への方向の逆流をより効果的に規制する。
【００７９】
以上説明したように、本発明の第３の実施の形態に係る容器の注出口構造３０によっても、外側弁３４に加えて、柱状部３５の外周に設けられ、開孔部３３ａの内壁との間の間隙を弾性的に封止する内側弁３６が、流体１の内側から外側への方向の流れを許容し、流体１の外側から内側への方向の逆流を規制するので、筒状口頚部３３先端に外側弁３４だけを設ける場合と比較して、より効果的に流体１の逆流を防止することができる結果、例えば上記注出口構造３０を点眼容器等に使用した場合、本体容器２０２への眼脂等の異物や細菌などの進入をより確実に防ぐことができる。
【００８０】
また、外側弁３４が略円錐体形状に形成された外側弁先端部３４ｂを備え、この外側弁先端部３４ｂの頂部が外側に向いているので、本体容器２０２に収容された流体１を外側弁先端部３４ｂの側壁に沿って円滑に滴下することができる。
【００８１】
また、本発明の第３の実施の形態に係る容器の注出口構造３０においては、抜け止め部３７に覆われていない部分で流路３８が構成されているので、この場合も抜け止め部３７に影響されることなく、本体容器２０２の内部から流体１を流路３８に導入することができる。
【００８２】
次に、図７と図８とを参照して、本発明の第４の実施の形態について説明する。なお以下の説明では、同様の部材には同一の符号を付し、重複する説明を省略するものとする。
【００８３】
図７は、本発明の第４の実施の形態に係る容器の注出口構造４０の構成を示す断面図である。また、図８は、本発明の第４の実施の形態に係る容器の注出口構造４０の筒状口頚部４３の開孔部４３ａ、内側縁部４３ｂの構成を示す説明図であり、（ａ）は、開孔部４３ａの断面図、（ｂ）は、内側縁部４３ｂを本体容器１０２もしくは本体容器２０２側から見た平面図をそれぞれ示している。
【００８４】
本発明の第４の実施の形態に係る注出口構造４０は、ある程度粘度の高い流体１を収容して押し出すための押し出し容器１００にも、粘性の低い流体１を収容して滴下するための滴下用容器２００にも採用可能なものである。
【００８５】
図７と図８とに示すように、第４の実施形態に係る容器の注出口構造４０では、開孔部４３ａは、内側縁部４３ｂに断続的にかつ容器側に突出するように設けられた複数の内側凸部４３ｆ（図８）を備えており、本体容器１０２もしくは本体容器２０２の内部から開孔部４３ａに流体１を導入するための流路４８は、この複数の内側凸部４３ｆの間隙で構成されている。
【００８６】
筒状口頚部４３は、また先端に外側弁４４を収容するように広く開口した凹状に形成された外側弁収容部４３ｄを備えており、この外側弁収容部４３ｄは、第４の実施形態では全体が外側に広く拡径する外側弁収容拡径部４３ｅで構成されている。また、この外側弁収容拡径部４３ｅは、第４の実施形態では特に外側に広く拡径する略円錐形状に形成され、流体１の逆流に対して円錐面で封止して、効果的に流体１の逆流を防止することができるようになっている。
【００８７】
外側弁４４は、外側に広く拡径して外側弁収容拡径部４３ｅの内壁に概ね内接する形状に形成された基端部４４ａを備えており、この基端部４４ａは、特に第４の実施形態では外側弁収容拡径部４３ｅの内壁に内接する略円錐形状に形成されている。
【００８８】
また、外側弁４４は、頂部が外側に突出するような略円錐体形状に形成された外側弁先端部４４ｂを備えており、本体容器１０２もしくは本体容器２０２に収容された流体１を外側弁先端部４４ｂの突出する面に沿って円滑に滴下することができるようになっている。
【００８９】
柱状部４５は、外側弁４４に連設される円柱状の部材であり、流体１が開孔部４３ａを通して外側に注出可能なように開孔部４３ａの内壁との間に間隙を有した状態で開孔部４３ａ内に設けられている。
【００９０】
内側弁４６は、柱状部４５の外周に設けられた環状の部材であるが、下向きの円錐面４６ａを有し、この円錐面４６ａが、拡径部４３ｃに接するようにして、拡径部４３ｃの内壁との間の間隙を弾性的に封止することにより、外側弁４４と協働して流体１の内側から外側への方向の流れを許容し、流体１の外側から内側への方向の逆流を規制している。
【００９１】
上記抜け止め部４７は、第４の実施形態に係る容器の注出口構造４０では、本体容器１０２もしくは本体容器２０２側に頂部を有する円錐形に形成されている。
【００９２】
以上説明したように、本発明の第４の実施の形態に係る容器の注出口構造４０によれば、内側縁部４３ｂに断続的にかつ容器側に突出するように設けられた内側凸部４３ｆの間隙で流路４８が構成されているので、開孔部４３ａの内側縁部４３ｂに抜け止め部４７が係止されていても、この抜け止め部４７に影響されることなく、本体容器１０２もしくは本体容器２０２の内部から開孔部４３ａに流体１を導入することができる。
【００９３】
また、外側弁４４が頂部が外側に突出するような略円錐体形状に形成された外側弁先端部４４ｂを備え、この外側弁先端部４４ｂの頂部が外側に向いているので、本体容器１０２もしくは本体容器２０２に収容された流体１を外側弁先端部４４ｂの突出する面に沿って円滑に滴下することができる。
【００９４】
また、外側に拡径する略円錐形状に形成された拡径部４３ｃが開孔部４３ａに設けられているので、外側弁４４と内側弁４６とが拡径部４３ｃに対して楔のように作用する結果、より効果的に流体１の逆流を防止することができるようになる。
【００９５】
また、外側弁収容拡径部４３ｅの拡径する内壁に対して外側弁４４の基端部４４ａが概ね内接するように外側に広く拡径しているので、流体１の逆流に対して楔状の面で封止することになる結果、さらにより効果的に流体１の逆流を防止することができるようになる。
【００９６】
特に、外側弁収容拡径部４３ｅの略円錐形状の内壁に対して外側弁４４の基端部４４ａが内接する略円錐形状に形成されているので流体１の逆流に対して円錐面で封止することになる結果、さらにより効果的に流体１の逆流を防止することができるようになる。
【００９７】
ここで、図９は、本発明の第５の実施の形態に係る容器の注出口構造５０の構成を示す断面図である。また図１０は、本発明の第５の実施の形態に係る容器の注出口構造５０の開孔部５３ａの構成を示す断面図であり、（ａ）は、開孔部５３ａを容器の頂面方向から見た平面図を、（ｂ）は、開孔部５３ａの断面図をそれぞれ示している。
【００９８】
図９に示すように、本発明の第５の実施の形態に係る容器の注出口構造５０においては、外側弁収容部５３ｄは、略円筒形状に形成され、内側壁に、外側弁５４に向かって突出するように設けられた複数の収容部凸部５３ｆ（図１０）を備えており、この複数の収容部凸部５３ｆの間隙から流体が浸出するように構成されている。
【００９９】
このようにすれば、流体を滴下する時の液の飛び散りを防止することができるようになる。
【０１００】
また、図１１は、本発明の第６の実施の形態に係る容器の注出口構造６０の構成を示す断面図である。
【０１０１】
図１１に示すように、本発明の第６の実施の形態に係る容器の注出口構造６０においては、開孔部６３ａは、略円筒形状に形成されている。
【０１０２】
このような構成によっても、本発明の第１〜第５の実施の形態に係る容器の注出口構造１０〜５０と同様に、内側弁６６が、流体１の内側から外側への方向の流れを許容し、流体１の外側から内側への方向の逆流を規制し、また開孔部６３ａでの液溜まり量を増やすことができるので、より効果的に流体１の逆流を防止することができる結果、本体容器１０２もしくは本体容器２０２への異物や細菌などの進入をより確実に防ぐことができる。
【０１０３】
また、図１２は、本発明の第７の実施の形態に係る容器の注出口構造７０の構成を示す断面図である。
【０１０４】
図１２に示すように、本発明の第７の実施の形態に係る容器の注出口構造７０においては、内側弁７６ａと抜け止め部４７との間に第二の内側弁７６ｂを有している。
【０１０５】
このようにすれば、第二の内側弁７６ｂにより、さらにより効果的に流体１の逆流を防止することができるようになる。
【０１０６】
また、図１３は、本発明の第８の実施の形態に係る容器の注出口構造８０の構成を示す断面図である。
【０１０７】
図１３に示すように、本発明の第８の実施の形態に係る容器の注出口構造８０においては、外側弁８４の基端部８４ａは、曲面８４ｃを備えた略円筒形状に形成されている。
【０１０８】
このような構成によっても、本発明の第１〜第７の実施の形態に係る容器の注出口構造１０〜７０と同様に、内側弁４６が、流体１の内側から外側への方向の流れを許容し、流体１の外側から内側への方向の逆流を規制するので、効果的に流体１の逆流を防止することができる。
【０１０９】
上述した第１〜第８の実施の形態は本発明の好ましい具体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した第１〜第８の実施の形態に限定されない。
【０１１０】
例えば、本体容器１０２、２０２、筒状口頚部３〜８３は、必ずしも上述した合成樹脂で構成されている必要はなく、本発明の効果を妨げない限り、生産性、成形性、収容される流体の物理的、化学的性質等により、薄い金属膜などその他の材質が適用可能である。
【０１１１】
また、外側弁４〜８４と、内側弁６〜４６と、柱状部５〜４５と、抜け止め部７〜４７とはそれぞれ一体成型された物である必要はなく、それぞれ個別に製作されて接着、溶着などの手段で連結されたものであってもよい。
【０１１２】
その他、本発明の特許請求の範囲内で種々の設計変更が可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る容器の注出口構造および押し出し容器の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る容器の注出口構造の構成を示す説明図であり、（ａ）は、容器の注出口構造の構成を示す断面図、（ｂ）は、注出口構造を本体容器側から見た平面図をそれぞれ示している。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る容器の注出口構造の構成を示す説明図であり、図２（ａ）を９０度異なる方向から見た断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る滴下用容器の構成を示す断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る容器の注出口構造の構成を示す説明図であり、（ａ）は、容器の注出口構造の構成を示す断面図、（ｂ）は、開孔部を容器の頂面方向から見た平面図をそれぞれ示している。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係る容器の注出口構造の構成を示す説明図であり、図５（ａ）を９０度異なる方向から見た断面図である。
【図７】本発明の第４の実施の形態に係る容器の注出口構造の構成を示す断面図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態に係る容器の注出口構造の開孔部、内側縁部の構成を示す説明図であり、（ａ）は、開孔部の断面図、（ｂ）は、内側縁部を本体容器側から見た平面図をそれぞれ示している。
【図９】本発明の第５の実施の形態に係る容器の注出口構造の構成を示す断面図である。
【図１０】本発明の第５の実施の形態に係る容器の注出口構造の開孔部の構成を示す断面図であり、（ａ）は、開孔部を容器の頂面方向から見た平面図、（ｂ）は、開孔部の断面図をそれぞれ示している。
【図１１】本発明の第６の実施の形態に係る容器の注出口構造の構成を示す断面図である。
【図１２】本発明の第７の実施の形態に係る容器の注出口構造の構成を示す断面図である。
【図１３】本発明の第８の実施の形態に係る容器の注出口構造の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１１４】
１      流体
３、３３、４３、５３、６３、７３、８３、        筒状口頚部
３ａ、３３ａ、４３ａ、５３ａ、６３ａ    開孔部
３ｂ、３３ｂ、４３ｂ、  内側縁部
３３ｃ、４３ｃ  開孔部の拡径部
３ｄ、３３ｄ、４３ｄ、５３ｄ    外側弁収容部
３３ｅ、４３ｅ  外側弁収容拡径部
５３ｆ  内側凸部
４、３４、４４、５４、８４      外側弁
４ａ、３４ａ、４４ａ、５４ａ、８４ａ    外側弁の基端部
４ｂ、３４ｂ、４４ｂ、５４ｂ、８４ｂ    外側弁先端部
５、３５、４５  柱状部
６、３６、４６、６６、７６ａ    内側弁
７、３７、４７  抜け止め部
８、３８、４８  流路
９      空隙部
１０、３０、４０、５０、６０、７０、８０        容器の注出口構造
１００  押し出し容器（包装用容器）
２００  滴下用容器（包装用容器）
１０２、２０２  本体容器
【図１】
2005343549.tif 000003
【図２】
2005343549.tif 000004
【図３】
2005343549.tif 000005
【図４】
2005343549.tif 000006
【図５】
2005343549.tif 000007
【図６】
2005343549.tif 000008
【図７】
2005343549.tif 000009
【図８】
2005343549.tif 000010
【図９】
2005343549.tif 000011
【図１０】
2005343549.tif 000012
【図１１】
2005343549.tif 000013
【図１２】
2005343549.tif 000014
【図１３】
2005343549.tif 000015