(57)【要約】【課題】本発明は、簡単な構造で組立作業性が良い樹脂製ボックス１の扉体取り付け構造を提供することを目的としている。【解決手段】扉体４を閉じたときに互いに勘合するように、本体３の開口周縁と扉体４とにリブ６を設け、本体３には断面略Ｕ字状の本体側蝶番７を、扉体４には本体側蝶番７に勘合可能である扉体側蝶番８とを形成し、本体側蝶番７と扉体側蝶番８とを組み合わせて扉体４を回動可能に取り付けると共に、本体側蝶番７の端部に受け部を設け、扉体側蝶番８の受け部に対向する位置に凸部１３を形成し、扉体４の開閉時に凸部１３が受け部に乗り上げることにより、蝶番の軸の位置が可変となることを特徴とする。【選択図】図３
2005299114.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に開口を有する本体と、前記開口を施蓋する扉体とで構成される各種電気機器を収納するための樹脂製ボックスの扉体取り付け構造において、前記扉体を閉じたときに互いに勘合するように、前記本体の開口周縁と前記扉体とにリブを設け、前記本体には断面略Ｕ字状の本体側蝶番を、前記扉体には前記本体側蝶番に勘合可能である扉体側蝶番とを形成し、前記本体側蝶番と前記扉体側蝶番とを組み合わせて前記扉体を回動可能に取り付けると共に、前記本体側蝶番の端部に受け部を設け、前記扉体側蝶番の前記受け部に対向する位置に凸部を形成し、前記扉体の開閉時に前記凸部が前記受け部に乗り上げることにより、前記蝶番の軸の位置が可変となることを特徴とする樹脂製ボックスの扉体取り付け構造。
【請求項２】
前記樹脂製ボックスの扉体取り付け構造において、前記扉体側蝶番には係止片を設け、前記扉体が閉じた状態の時に、前記係止片が本体側蝶番に係止することを特徴とする請求項１に記載の樹脂製ボックスの扉体取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前面に開口を有する本体と、開口を施蓋する扉体とで構成される各種電気機器を収納するための樹脂製ボックスの扉体取り付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂製ボックスの防水、防塵機能を高めるために、従来、扉体裏面にパッキンを貼付していた。しかし、パッキン貼付の作業に手間がかかると共に、部品点数が増えてしまうため、製造コストがあがってしまうという欠点があった。
【０００３】
そこで、扉裏面の外周と、本体の開口周縁、水切り部とに、互い違いになるようにリブを設け、箱体への異物の進入を防いでいた。
【非特許文献１】２００３  カワムラカタログ  電設資材編Ｎｏ．３４  平成１５年５月１日改訂
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記リブを設けた樹脂製ボックスでは蝶番の軸の位置が固定されているため、扉体開閉時にリブが干渉しあい、扉体がうまく閉まらない虞があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、簡単な構造で組立作業性が良い樹脂製ボックスの扉体取り付け構造を提供することを目的とし、その構造は、扉体を閉じたときに互いに勘合するように、本体の開口周縁と扉体とにリブを設け、本体には断面略Ｕ字状の本体側蝶番を、扉体には本体側蝶番に勘合可能である扉体側蝶番とを形成し、本体側蝶番と扉体側蝶番とを組み合わせて扉体を回動可能に取り付けると共に、本体側蝶番の端部に受け部を設け、扉体側蝶番の受け部に対向する位置に凸部を形成し、扉体の開閉時に凸部が受け部に乗り上げることにより、蝶番の軸の位置が可変となることを特徴とする。
【０００６】
また、扉体側蝶番には係止片を設け、扉体が閉じた状態の時に、係止片が本体側蝶番に係止することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る樹脂製ボックスの扉体取り付け構造は、扉体を閉じたときに互いに勘合するように、本体の開口周縁と扉体とにリブを設け、本体には断面略Ｕ字状の本体側蝶番を、扉体には本体側蝶番に勘合可能である扉体側蝶番とを形成し、本体側蝶番と扉体側蝶番とを組み合わせて扉体を回動可能に取り付けると共に、本体側蝶番の端部に受け部を設け、扉体側蝶番の受け部に対向する位置に凸部を形成するため、組立作業性も良く、扉体の開閉時、蝶番軸の位置が可変となり扉体の開閉動作が滑らかになるという利点がある。
【０００８】
また、扉体側蝶番には係止片を設け、扉体が閉じた状態の時に、係止片が本体側蝶番に係止するため、蝶番部のがたつきを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、扉体の開閉動作を滑らかに行うという目的を、製作上、特別な作業も必要なく、防水、防塵性能を損なわずに実現した。
【実施例１】
【００１０】
本発明に係る樹脂製ボックスの扉体取り付け構造の実施例を図１〜図４の添付図面に基づいて説明する。
【００１１】
本発明に係る樹脂製ボックス１は前面に開口２を有する本体３と、開口２を扉体４で施蓋して構成される。扉体４は本体３に蝶着され、回動動作により開閉可能とする。本体３の開口２周縁は水切り部５が折曲形成され、雨水や固形物の進入を防いでいる。水切り部５と扉体４の蝶番側の端部とにリブ６を設け、扉体４を閉じたときに、リブ６が互い違いに勘合させ、さらに雨水や固形物の進入を防いでいる。
【００１２】
本体３には本体側蝶番７を、扉体４には扉体側蝶番８を形成し、本体側蝶番７と扉体側蝶番８とを組み合わせて扉体４を本体３に取り付ける。本体側蝶番７は、断面Ｕ字状に形成し、一部切り欠き９が設けられる。扉体側蝶番８は、切り欠き９から本体側蝶番７に挿通可能である軸１０と、この軸１０の両端に扉体側蝶番８の移動を規制する止め部１１とを形成する。
【００１３】
本体側蝶番７には受け部１２を形成し、扉体側蝶番８の軸１０の端部に、受け部１２に対向するように凸部１３を形成する。扉体４を開放した状態から閉じる場合、扉体側蝶番８が本体側蝶番７の中で回転し、凸部が受け部１２に乗り上げ、扉体４が外側の方を移動する。そのため、扉体４の蝶番側端部に設けられているリブ６が本体水切り部５に設けられたリブ６と干渉することなく、扉体４を閉じることができる。
【実施例２】
【００１４】
扉体側蝶番８の端部には係止片１４を設け、扉体４が閉じた状態の時に、係止片１４が本体側蝶番７に係止するようにし、蝶番部のがたつきを抑える。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
扉体の開閉時に、凸部が受け部に乗り上げた状態でも蝶番が外れないように、本体側蝶番は扉体側蝶番の軸径に比べ、余裕を持たせてあるため、開閉動作を滑らかにしたい場合や、蝶番のこすれあうような異音を発生させたくないような場合にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】樹脂製ボックスを示す斜視図である。（実施例１）
【図２】樹脂製ボックスの扉体取り付け構造を示す蝶番部の側面図である。（実施例１、実施例２）
【図３】樹脂製ボックスの扉体取り付け構造を示す蝶番部の断面図である。（実施例１）
【図４】樹脂製ボックスの蝶番部の動作を示す説明図である。（実施例１、実施例２）
【図５】従来の樹脂製ボックスを示す扉体裏面図である。
【図６】従来の樹脂製ボックスを示す一部断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    樹脂製ボックス
２    開口
３    本体
４    扉体
５    水切り部
６    リブ
７    本体側蝶番
８    扉体側蝶番
９    切り欠き
１０  軸
１１  止め部
１２  受け部
１３  凸部
１４  係止片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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