(57)【要約】【課題】２枚の厚鉄板を突き合わせ状態で接続する場合に使用する接続装置の作業性を高める。【解決手段】互いに端面Ｐ１ａ，Ｐ２ａが隣り合う状態で接続される２枚の板材Ｐ１，Ｐ２間にまたがって、当該両板材Ｐ１，Ｐ２の下側と上側とに配置される上下２つの盤体１，２と、２枚の板材Ｐ１，Ｐ２間を経由して上側盤体１を下側盤体２に締結する締結用ボルト３とから成る厚鉄板などの接続装置であって、下側盤体２に、一方の板材Ｐ１の側辺を挟持して当該下側盤体２を一方の板材Ｐ１の側辺に仮止めする仮止め用クランプ４が設けられた構成。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに端面が隣り合う状態で接続される２枚の板材間にまたがって、当該両板材の下側と上側とに配置される上下２つの盤体と、２枚の板材間を経由して上側盤体を下側盤体に締結する締結用ボルトとから成る厚鉄板などの接続装置であって、下側盤体に、一方の板材の側辺を挟持して当該下側盤体を一方の板材の側辺に仮止めする仮止め用クランプが設けられている、厚鉄板などの接続装置。
【請求項２】
前記仮止め用クランプは、上側盤体の下側位置で一方の板材の側辺に被さる押さえ部材と、２枚の板材間を経由して前記押さえ部材を下側盤体に締結するボルトとから構成され、上側盤体の裏面側には、前記仮止め用クランプとの干渉を避ける凹部が形成されている、請求項１に記載の厚鉄板などの接続装置。
【請求項３】
前記上側盤体の凹部には、仮止め用クランプのボルトを上側盤体の上側から操作することのできる貫通孔が設けられている、請求項２に記載の厚鉄板などの接続装置。
【請求項４】
前記押さえ部材には、２枚の板材間に遊嵌し且つ一方の板材の端面に当接してボルト周りの遊転を防止する下向き突出部が設けられている、請求項２又は３に記載の厚鉄板などの接続装置。
【請求項５】
下側盤体の表面には、２枚の板材間に遊嵌し且つ一方の板材の端面に当接して当該一方の板材を位置決めする位置決め用突起が突設されている、請求項１〜４の何れかに記載の厚鉄板などの接続装置。
【請求項６】
前記位置決め用突起が下側盤体から一体に突出成形され、下側盤体の表面周囲には、前記位置決め用突起と下側盤体表面との間の円弧状入り隅部より低くない高さの一段高い板材支持面が一体に成形されている、請求項５に記載の厚鉄板などの接続装置。
【請求項７】
上下両盤体はほぼ同一径の円形であって、前記締結用ボルトと仮止め用クランプとは、上下両盤体の直径方向に並列配置されている、請求項１〜６の何れかに記載の厚鉄板などの接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設工事現場の車両通路などの地面上に仮敷設される厚鉄板どうしを突き合わせ状態で互いに接続する場合などに活用できる接続装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の厚鉄板などの接続装置は、特許文献１にも記載されるように、互いに端面が隣り合う状態で接続される２枚の板材間にまたがって、当該両板材の下側と上側とに配置される上下２つの盤体と、２枚の板材間を経由して上側盤体を下側盤体に締結する締結用ボルトとから成るものである。而して、特許文献１に記載の従来の接続装置は、下側盤体の中央に設けられた締結用ねじ孔の左右両側に板材の側辺に隣接する位置決め用突起を突設しただけのものであって、２枚の板材の隣り合う側辺間に相当する位置に前記位置決め用突起が位置するように下側盤体を前以って設置し、この下側盤体の上に２枚の板材をそれぞれ載置した状態で上側盤体を当該２枚の板材間にまたがるように載置し、当該上側盤体と下側盤体とを２枚の板材間を貫通する締結用ボルトで互いに締結するものであった。
【特許文献１】特開平１０−１３１１１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような従来の接続装置では、重量物である厚鉄板などの２枚の板材の隣り合う側辺間に相当する位置を予め想定し、その位置に下側盤体を設置する必要があるだけでなく、そのときに当該下側盤体上の位置決め用突起が所定のラインに沿うように考慮しなければならない。現実には、このように下側盤体の位置と向きを正確に予想して設置することはできないので、一方の板材を吊り下ろす際に、当該板材の側辺を、地面との間に下側盤体を挿入できるだけの隙間を確保するように地面から少し浮かして保持させ、この状態で下側盤体を所定位置に配置し、その後で前記一方の板材を下側盤体の上に載置するように吊り下ろす必要があった。従って、接続作業に手間と時間がかかるだけでなく、作業の安全性にも問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得る厚鉄板などの接続装置を提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、互いに端面Ｐ１ａ，Ｐ２ａが隣り合う状態で接続される２枚の板材Ｐ１，Ｐ２間にまたがって、当該両板材Ｐ１，Ｐ２の下側と上側とに配置される上下２つの盤体１，２と、２枚の板材Ｐ１，Ｐ２間を経由して上側盤体１を下側盤体２に締結する締結用ボルト３とから成る厚鉄板などの接続装置であって、下側盤体２に、一方の板材Ｐ１の側辺を挟持して当該下側盤体２を一方の板材Ｐ１の側辺に仮止めする仮止め用クランプ４が設けられた構成となっている。
【０００５】
上記構成の本発明を実施するについて、前記仮止め用クランプ４は、請求項２に記載のように、上側盤体１の下側位置で一方の板材Ｐ１の側辺に被さる押さえ部材１０と、２枚の板材Ｐ１，Ｐ２間を経由して前記押さえ部材１０を下側盤体２に締結するボルト１１とから構成し、上側盤体１の裏面側には、前記仮止め用クランプ４との干渉を避ける凹部１４を形成しておくことができる。この場合、請求項３に記載のように、前記上側盤体１の凹部１４には、仮止め用クランプ４のボルト１１を上側盤体１の上側から操作することのできる貫通孔１５を設けておくことができる。更に、請求項４に記載のように、前記押さえ部材１０には、２枚の板材Ｐ１，Ｐ２間に遊嵌し且つ一方の板材Ｐ１の端面Ｐ１ａに当接してボルト周りの遊転を防止する下向き突出部１０ｂを設けておくことができる。
【０００６】
又、請求項５に記載のように、下側盤体２の表面には、２枚の板材Ｐ１，Ｐ２間に遊嵌し且つ一方の板材Ｐ１の端面Ｐ１ａに当接して当該一方の板材Ｐ１を位置決めする位置決め用突起５ａ，５ｂを突設することができる。この位置決め用突起５ａ，５ｂは、鋳造などにより下側盤体２から一体に突出成形するのが一般的であるが、この場合、前記位置決め用突起５ａ，５ｂと下側盤体２の表面との間に円弧状入り隅部７が形成される。従って、請求項６に記載のように、下側盤体２の表面周囲には、前記位置決め用突起５ａ，５ｂと下側盤体２の表面との間の円弧状入り隅部７より低くない高さの一段高い板材支持面８を一体に成形しておくことができる。
【０００７】
更に、請求項７に記載のように、上下両盤体１，２はほぼ同一径の円形とし、前記締結用ボルト３と仮止め用クランプ４とは、上下両盤体１，２の直径方向に並列配置させることができる。
【発明の効果】
【０００８】
上記構成の本発明に係る厚鉄板などの接続装置によれば、下側盤体に設けられた仮止め用クランプにより当該下側盤体を一方の板材の側辺所定箇所に前以って取り付けておき、この下側盤体が仮止めされた一方の板材を敷設位置に吊り下ろしさえすれば、直ちに他方の板材を、その側辺が既に敷設されている前記一方の板材の側辺から張り出している下側盤体の上に載置されるように、吊り下ろすことができる。この後、従前通り締結用ボルトを利用して上側盤体を下側盤体に締結すれば良いので、２枚の板材の側辺間にまたがって下側盤体を配置する作業を含む厚鉄板などの敷設作業全体を極めて簡単容易且つ安全に行うことができる。
【０００９】
尚、請求項２に記載の構成によれば、仮止め用クランプを一方の板材の側辺に被さる押さえ部材とボルトとから簡単に構成できるのであるが、下側盤体に上側盤体より外側へ張り出す領域を設け、この領域に前記仮止め用クランプを配設する場合と比較して、当該仮止め用クランプを上下両盤体間に配置して、接続装置全体を小型に構成することができる。
【００１０】
この場合、請求項３に記載の構成によれば、本発明装置による板材どうしの接続を解いて各板材を敷設場所から取り除く解体作業を行うとき、上側盤体の上側から締結用ボルトを弛緩する作業に引き続いて、上側盤体を取り除かなくとも仮止め用クランプのボルトを弛緩させることができ、解体作業を能率的に行える。更に、請求項４に記載の構成によれば、仮止め用クランプの押さえ部材をボルトで一方の板材の側辺上に圧接させる作業を行う際に、当該押さえ部材の共周りを防止できるので、仮止め作業を容易且つ能率的に行える。
【００１１】
又、請求項５に記載の構成によれば、一方の板材の側辺下側に下側盤体を仮止めする際に位置決め用突起を利用して、当該下側盤体を正確に所期位置に仮止めすることができるのであるが、このとき請求項６に記載の構成によれば、前記位置決め用突起を鋳造などにより下側盤体から一体に突出成形することができ、しかもその際に生じる位置決め用突起と下側盤体表面との間の円弧状入り隅部によって板材の側辺が位置決め用突起に面接触できなくなる恐れが解消する。即ち、一方の板材に対する下側盤体の仮止め位置精度を高めることができる。
【００１２】
更に、請求項７に記載の構成によれば、上下両盤体の小型軽量化を図ることができる。この場合、締結用ボルトと仮止め用クランプとを上下両盤体の中心に対し左右対称に配置するのではなく、締結用ボルトの方を上下両盤体の中心に近づけるように配置するのが望ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の具体的実施例を添付図に基づいて説明すると、図１において、１は円形の上側盤体、２は上側盤体１より小径の下側盤体、３は上下両盤体１，２を互いに締結する締結用ボルト、４は下側盤体２に付属する仮止め用クランプである。
【００１４】
下側盤体２は、図２〜図５に示すように、その中心に対する左右対称位置の表面周辺２箇所に位置決め用突起５ａ，５ｂが鋳造による一体成形により突設されている。これら両位置決め用突起５ａ，５ｂは同一側に垂直な位置決め面６を有する。又、下側盤体２の表面周辺には、前記位置決め用突起５ａ，５ｂと下側盤体２の表面との間の円弧状入り隅部７より低くない高さの一段高い板材支持面８が、周方向複数に分割された状態で周方向に沿って鋳造による一体成形により突設されている。又、この下側盤体２には、前記締結用ボルト３が螺合する貫通ねじ孔９が、両位置決め用突起５ａ，５ｂを通る直径方向ライン上で下側盤体１の中心に対し位置決め用突起５ａ側へ寄った位置に設けられている。
【００１５】
仮止め用クランプ４は、押さえ部材１０とボルト１１とから構成されたもので、当該ボルト１１が螺合する貫通ねじ孔１２が、下側盤体１の両位置決め用突起５ａ，５ｂを通る直径方向ライン上で下側盤体１の中心に対し位置決め用突起５ｂ側へ寄った位置に設けられている。押さえ部材１０は、押さえ用水平部１０ａとこの押さえ用水平部１０ａの一端から下向きに連設された下向き突出部１０ｂとから成るほぼＬ形のものであり、下向き突出部１０ｂの幅は、図１に示すように互いに接続する２枚の板材（厚鉄板など）Ｐ１，Ｐ２の端面Ｐ１ａ，Ｐ２ａで当該下向き突出部１０ｂを挟ませたときの両板材Ｐ１，Ｐ２間の間隙が許容限度内となるように設定しており、当該下向き突出部１０ｂの押さえ用水平部１０ａ側には、両位置決め用突起５ａ，５ｂの位置決め面６とほぼ面一の垂直な回り止め面１０ｃが形成されている。
【００１６】
上側盤体１は、図６〜図８に示すように、下側盤体２の上に同心状に重ねたときに当該下側盤体２の貫通ねじ孔９と同心で、締結用ボルト３の頭部３ａが遊嵌する座ぐり凹部１３ａを備えたボルト挿通孔１３が設けられると共に、上側盤体１の裏面側には、仮止め用クランプ４の板材Ｐ１から上に突出する部分が遊嵌する凹部１４が形成されている。又、当該凹部１４の内、仮止め用クランプ４の押さえ部材１０から上に突出するボルト１１の頭部１１ａが遊嵌する部分には、当該ボルト１１の頭部１１ａを上側盤体１の上側から操作するための貫通孔１５が設けられている。
【００１７】
尚、上側盤体１の裏面側には、従来のこの種の接続装置と同様に、板材Ｐ１，Ｐ２に対する滑り止め用突起１６を設けておくことができる。この滑り止め用突起１６は、上側盤体１の鋳造時に一体に形成することもできるが、この実施形態における前記滑り止め用突起１６は、上側盤体１に設けられた貫通ねじ孔１７に螺嵌するねじ１８の尖端部によって構成されている。従って、ねじ１８の螺合深さを調整して滑り止め用突起１６の突出量を任意に調整できる。又、この滑り止め用突起１６は任意個数設けることができるが、この実施形態では、板材Ｐ１，Ｐ２ごとに１個ずつ設けている。
【００１８】
以下、使用方法を説明すると、最初に下側盤体２を一方の板材Ｐ１に仮止めする。即ち、図４及び図５に示すように、板材Ｐ１の端面Ｐ１ａに下側盤体２の２つの位置決め用突起５ａ，５ｂの位置決め面６を当接させるように、下側盤体２を板材Ｐ１に当て付ける。そして仮止め用クランプ４の押さえ部材１０を、その回り止め面１０ｃが板材Ｐ１の端面Ｐ１ａに当接させると共に、当該押さえ部材１１を下向きに貫通するボルト１１を下側盤体２の貫通ねじ孔１２に螺合して、当該押さえ部材１０の押さえ用水平部１０ａと下側盤体２との間で板材Ｐ１の側辺をクランプし、下側盤体２を板材Ｐ１の側辺所定位置に取り付ける。
【００１９】
上記のように下側盤体２が側辺所定位置に仮止めされた板材Ｐ１を地面上の所定場所に敷設したならば、次に他方の板材Ｐ２を吊り上げ、図１に示すように、当該板材Ｐ１２の端面Ｐ２ａと一方の板材Ｐ１の端面Ｐ１ａとの間で下側盤体２の２つの位置決め用突起５ａ，５ｂとその中間位置の仮止め用クランプ４における押さえ部材１０の下向き突出部１１ｂとを挟むように、板材Ｐ１の側辺から突出している下側盤体２の表面上に板材Ｐ２の側辺所定箇所を下ろし、下側盤体２の真上に重なるように上側盤体１を被せ、当該上側盤体１のボルト挿通孔１３に挿入した締結用ボルト３を下側盤体２の貫通ねじ孔９に螺合締結する。この結果、両板材Ｐ１，Ｐ２の互いに隣り合う側辺は、下側盤体２と上側盤体１との間で挟む付けられて接続されるが、このとき、上側盤体１の滑り止め用突起１６が各板材Ｐ１，Ｐ２の表面に食い込み、強固な接続効果が期待できる。
【００２０】
尚、締結用ボルト３を上下両盤体１，２の中心位置に配置し、下側盤体２の仮止め用クランプ４を当該締結用ボルト３の左右両側に配置しても良いし、この逆に、仮止め用クランプ４を上下両盤体１，２の中心位置に配置し、締結用ボルト３を仮止め用クランプ４の左右両側に配置しても良い。勿論、仮止め用クランプ４の構造は、上記実施形態のものに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】Ａ図は使用状態を示す平面図、Ｂ図は同Ａ図のＡ−Ａ線断面図、Ｃ図は同Ａ図のＢ−Ｂ線断面図である。
【図２】下側盤体と仮止め用クランプとを示す正面図である。
【図３】仮止め用クランプを外した状態の下側盤体を示す平面図である。
【図４】仮止め用クランプを取り付けた状態の下側盤体を示す側面図である。
【図５】一方の板材に仮止めされた状態の下側盤体を示す一部縦断側面図である。
【図６】上側盤体の平面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】図６のＤ−Ｄ線断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    上側盤体
２    下側盤体
３    締結用ボルト
４    仮止め用クランプ
５ａ，５ｂ    位置決め用突起
６    位置決め面
７    円弧状入り隅部
８    板材支持面
９    貫通ねじ孔
１０    押さえ部材（仮止め用クランプ）
１０ａ    押さえ用水平部（押さえ部材）
１０ｂ    下向き突出部（押さえ部材）
１０ｃ    回り止め面（押さえ部材）
１１    ボルト（仮止め用クランプ）
Ｐ１，Ｐ２    板材（厚鉄板など）
Ｐ１ａ，Ｐ２ａ    板材の端面
１２    貫通ねじ孔
１３    ボルト挿通孔
１４    凹部
１５    貫通孔
１６    滑り止め用突起
１７    貫通ねじ孔
１８    ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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