(57)【要約】【課題】本発明は、合成樹脂製パイプの接続方法に関し、パイプ同士の接続の強度を補強することが課題である。【解決手段】合成樹脂製パイプの端部の外周に突出した段部３を形成し、これを前記端面を互いに突き合わせてパイプ１，２同士を接続するとともに、対向する前記両段部３，３に跨って前記突き合わせ部分に被せられ、端部の係止部で前記段部の端面に係止して前記パイプ同士の離隔を阻止する接続部材５，５を配設して、前記突き合わせたパイプ１，２同士を接続する合成樹脂製パイプの接続方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製パイプの端部の外周に突出した段部を形成し、これを前記端面を互いに突き合わせてパイプ同士を接続するとともに、
対向する前記両段部に跨って前記突き合わせ部分に被せられ、端部の係止部で前記段部の端面に係止して前記パイプ同士の離隔を阻止する接続部材を配設して、
前記突き合わせたパイプ同士を接続すること、
を特徴とする合成樹脂製パイプの接続方法。
【請求項２】
段部は、所用幅で一体形成され若しくは分割形成された筒状のリングをパイプの端部に一体に固着して形成したこと、
を特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製パイプの接続方法。
【請求項３】
段部は、パイプの端部の一部を削って形成されたものであること、
を特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製パイプの接続方法。
【請求項４】
接続部材は、両パイプの端部に亘って被せられるものでパイプの接続方向に沿って２分割され、合体されて筒状になること、
を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の合成樹脂製パイプの接続方法。
【請求項５】
接続部材は、接続するパイプの突き合わせ位置で、前後に２分割されるとともに、前記位置の端部に設けられたフランジ部を互いに当接させて連結部材で連結されること、
を特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の合成樹脂製パイプの接続方法。
【請求項６】
筒端部を互いに突き合わせて接続されたパイプと、
前記両パイプの端部のそれぞれに突設された段部と、
対向配置にされた前記両段部に跨って被せられるとともに、前記突き合わせたパイプが離隔するのを阻止するように前記段部の端面に係止される筒状の接続部材と、
によってパイプ同士が接続されていること、
を特徴とする合成樹脂製パイプの接続構造。
【請求項７】
段部が、筒状のリングをパイプ端部の外周表面に融着方法により固着して、若しくは、パイプの端部の一部を削って、一体に形成されていること、
を特徴とする請求項６に記載の合成樹脂製パイプの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、合成樹脂製のパイプで、特に接着剤で接合することのできないポリエチレン（以下、ＰＥという）パイプの接続方法とその構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、図８（Ａ），（Ｂ）に示すような斜張橋１１のケーブル１２を防錆上の理由から被覆する合成樹脂製のパイプ１３は、コスト的に量産品で入手しやすく耐候性の良いＰＥパイプが主に使用されている。そして、そのＰＥパイプの接続には、接続部を加熱して融着させる接続方法が知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−２９９０７号公報
【０００３】
しかし、従来のＰＥパイプの接続方法では、ケーブル長が長くなると、接続されたＰＥパイプの頂部では吊り下がる下部パイプの重量による負荷が大きくなり、接続部の負担が過大となって長期荷重に対する耐久性能が劣化するおそれがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
合成樹脂製パイプの接続部の強度を増大させて、ケーブル長に対応できるように補強することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る合成樹脂製パイプの接続方法の要旨は、合成樹脂製パイプの端部の外周に突出した段部を形成し、これを前記端面を互いに突き合わせてパイプ同士を接続するとともに、対向する前記両段部に跨って前記突き合わせ部分に被せられ、端部の係止部で前記段部の端面に係止して前記パイプ同士の離隔を阻止する接続部材を配設して、前記突き合わせたパイプ同士を接続することである。
【０００６】
前記段部は、所用幅で一体形成され若しくは分割形成された筒状のリングをパイプの端部に一体に固着して形成したこと、；
または、前記段部は、パイプの端部の一部を削って形成されたものであること、；
前記接続部材は、両パイプの端部に亘って被せられるものでパイプの接続方向に沿って２分割され、合体されて筒状になること、；
前記接続部材は、接続するパイプの突き合わせ位置で、前後に２分割されるとともに、前記位置の端部に設けられたフランジ部を互いに当接させて連結部材で連結されることを含むものである。
【０００７】
本発明に係る合成樹脂製パイプの接続構造の上記課題を解決するための要旨は、筒端部を互いに突き合わせて接続されたパイプと、前記両パイプの端部のそれぞれに突設された段部と、対向配置にされた前記両段部に跨って被せられるとともに、前記突き合わせたパイプが離隔するのを阻止するように前記段部の端面に係止される筒状の接続部材と、によってパイプ同士が接続されていることである。
また、段部が、筒状のリングをパイプ端部の外周表面に融着方法により固着して、若しくは、パイプの端部の一部を削って、一体に形成されていることを含むものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の合成樹脂製パイプの接続方法とその構造によれば、接続しようとする合成樹脂製パイプの端部に、突出した段部を形成することで、これに跨り且つその段部の両端面に係止する接続部材により、強固に合成樹脂製パイプ同士が接続される。
これにより、例えば、斜張橋等のケーブルが長くなり、これを被覆する合成樹脂製パイプの接続距離が長くなってその重量負荷が増大しても、パイプ同士が前記接続部材により強固に接続されて、信頼性が高まるものである。
前記接続部材は、ケーブルに被せるものなので、分割体にして構成することで接続作業が容易になる。
段部は、筒状のリングを融着することで形成されるので、作業は容易であり、また、その接続性能も確実である。また、合成樹脂製パイプの端部の一部を加工して段部を形成することで、確実な一体性が確保される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に係る合成樹脂製パイプの接続方法は、図１に示すように、主にはＰＥパイプである合成樹脂製パイプ１，２の端部１ａ，２ａの外周に突出した段部３を形成する。そして、当該端部１ａ，２ａの端面を互いに突き合わせて、パイプ１，２同士を加熱手段４として、例えば、金属製メッシュ，極薄鋼板，鋼板の型抜きした物（図２（Ｃ）参照）等で融着させて接続する。
【００１０】
更に、対向する前記両段部３，３に跨って前記突き合わせ部分に被せられ、端部５ａの係止部５ｂで前記段部３の端面３ａに係止して、前記パイプ１，２同士の接続方向における離隔を阻止する接続部材５を配設する。こうして、前記突き合わせたパイプ１，２同士を接続する接続方法である。
【００１１】
前記段部３は、所用幅で一体形成され、若しくは、図３に示すように２分割に形成された筒状のリングをパイプ１，２の端部１ａ，２ａに一体に固着して形成したものである。  それには、このリングの内側面に予め加熱手段４として、例えば、金属製メッシュ，極薄鋼板，鋼板の型抜きした物等を貼着しておいて、それに電気を給電して加熱させ、端部１ａ，２ａ，の外周部とリングとを融着するものである。
【００１２】
前記接続部材５は、図２に示すように、パイプ１，２の接続方向に沿って２分割され、合体されて筒状になるようにした、半円形状の２分割体である。そして、その両端部５ａには係止部５ｂが設けられ、周方向の端部には、半径方向に伸びるフランジ５ｃが設けられている。
【００１３】
この接続部材５を、図１における両段部３，３に跨って被せられるものである。そして、図１に示すように、２分割体の接続部材５，５を上下から前記段部３，３に被せる。前記フランジ５ｃ同士が当接して、当該接続部材５，５が全体として筒状となる。図３に示すように、前記フランジ５ｃ同士を、例えば、ボルト・ナット６，７で連結したり、融着して固着したりして、筒体にするものである。こうして、前記パイプ１，２の端部１ａ，２ａを、接続部材５，５で全周に亘り被覆して、係止部５ｂにより段部３の端面３ａに係止することで、パイプ１，２の接続方向における離隔を阻止するものである。このように、パイプ１，２の接続部を補強して、パイプが長く連結されても、その重量負荷に十分耐えて、安全性が向上し信頼性が高まるものである。
【００１４】
前記接続部材５に関しては、図４乃至図５に示すように、接続するパイプ１，２の突き合わせ位置で、前後に２分割されるとともに、前記位置の端部に設けられたフランジ部５ｄを互いに当接させて、ボルト・ナット等の連結部材で連結される様にしても良い。
【００１５】
本発明の他の実施例として、図６に示すように、段部の形成方法に関して、例えば、ＰＥパイプ８，９に、レインバイブレーション対策の水道（みずみち）が形成されている場合に、その水道を形成する長手方向に平行な突状部８ａ，９ａの端部を、周方向に削って削除部８ｂ，９ｂを設け、段部８ｃ，９ｃが形成されるようにしたものである。
【００１６】
このように、段部をＰＥパイプの一部を加工して形成することで、当該段部８ｃ，９ｃがＰＥパイプ８，９と一体になっているので、別体のリング等を融着によって段部を形成する手間が省けるものである。
【００１７】
そして、図７に示すように、２分割体の接続部材５，５を、突き合わせたＰＥパイプ８，９の接続部に被せて、前記段部８ｃ，９ｃに跨って係止させるものである。こうして、ＰＥパイプ８，９の接続方向の離隔が阻止されて、強力な接続がなされるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明に係る合成樹脂製パイプの接続方法は、主に接着剤の効かないＰＥパイプの接続の補強が可能となったものであるが、その他の合成樹脂製のパイプに敵網できるものであり、斜張橋におけるケーブルの被覆や電線・電話線等の保護用パイプ等に適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る合成樹脂製パイプの接続方法による構造を示す説明図である。
【図２】同本発明の合成樹脂製パイプの接続方法の使用する接続部材５の正面図（Ａ）と、側面図（Ｂ）、鋼板を丸形状の型で型抜きした例の平面図（Ｃ）である。
【図３】同合成樹脂製パイプの接続構造を示す一部断面図である。
【図４】同本発明の他の実施例に係る断面図である。
【図５】同本発明の他の実施例における接続部材５の斜視図である。
【図６】同本発明の他の実施例に係るもので、ＰＥパイプ８，９の端部に段部８ｃ，９ｃを形成した状態を示す説明図である。
【図７】同本発明の他の実施例に係る接続構造の説明図である。
【図８】従来例に係る合成樹脂製パイプによる接続構造の説明図（Ａ），（Ｂ）である
【符号の説明】
【００２０】
１            合成樹脂製パイプ、          １ａ        端部、
２            合成樹脂製パイプ、          ２ａ        端部、
３            段部、                      ３ａ        端面、
４            加熱手段、            
５            接続部材、                  ５ａ        両端部、
５ｂ          係止部、                    ５ｃ        フランジ、  
５ｄ          フランジ、
６            ボルト、                    ７          ナット 、
８，９        ＰＥパイプ、                ８ａ，９ａ  突状部、
８ｂ，９ｂ    削除部、                    ８ｃ，９ｃ  段部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005336959.tif 000008
【図７】
2005336959.tif 000009
【図８】
2005336959.tif 000010