(57)【要約】【課題】シート状扁平体の挿通孔に糸を容易に順次挿通できる糸挿通型、糸挿通方法及び糸挿通体の製造方法、並びに毛髪保持具の製造方法及び製造方法を提供すること。【解決手段】糸の挿通可能な複数の挿通孔を有するシート状扁平体の該挿通孔に糸を順次挿通するのに用いられる糸挿通型であって、前記糸を挿通可能な不連続管路がそれぞれ形成された上型２及び下型３からなり、上型２及び下型３を重ね合わせると、上型２及び下型３それぞれの不連続管路が連続して１本の連続管路が形成され、上型２及び下型３は、それぞれ前記不連続管路をその流れ方向に二分するように分割する第１上型２Ａ、第２上型２Ｂ及び第１下型３Ａ、第２下型３Ｂに分割されるようになっており、上型２及び下型３の重ね合わせ面間に、前記シート状扁平体を、上型２及び下型３それぞれの重ね合わせ面における前記不連続管路の開孔部と該シート状扁平体の前記挿通孔とを一致させて挟むものである。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸の挿通可能な複数の挿通孔を有するシート状扁平体の該挿通孔に糸を順次挿通するのに用いられる糸挿通型であって、
前記糸を挿通可能な不連続管路がそれぞれ形成された上型及び下型からなり、該上型及び該下型を重ね合わせると、該上型及び該下型それぞれの前記不連続管路が連続して１本の連続管路が形成され、前記上型及び前記下型は、それぞれ前記不連続管路をその流れ方向に二分するように分割する第１上型、第２上型及び第１下型、第２下型に分割されるようになっており、
前記上型及び前記下型の重ね合わせ面間に、前記シート状扁平体を、該上型及び該下型それぞれの重ね合わせ面における前記不連続管路の開孔部と該シート状扁平体の前記挿通孔とを一致させて挟む糸挿通型。
【請求項２】
前記シート状扁平体は、筒状体又は袋を扁平状になした形体である請求項１記載の糸挿通型。
【請求項３】
請求項１記載の糸挿通型を用いて、糸の挿通可能な複数の挿通孔を有するシート状扁平体の該挿通孔に糸を順次挿通する糸挿通方法であって、
前記糸挿通型における前記上型及び前記下型の重ね合わせ面間に、前記シート状扁平体を、該上型及び該下型それぞれの重ね合わせ面における前記不連続管路の開孔部と該シート状扁平体の前記挿通孔とを一致させて挟み、
斯る状態下に前記連続管路の他端部側を負圧状態とすることにより、前記糸を該連続管路内の一端部から他端部に亘って挿通させる糸挿通方法。
【請求項４】
請求項１記載の糸挿通型を用いて、糸の挿通可能な複数の挿通孔を有するシート状扁平体の該挿通孔に糸を順次挿通させて糸挿通体を製造する方法であって、
前記糸挿通型における前記上型及び前記下型の重ね合わせ面間に、前記シート状扁平体を、該上型及び該下型それぞれの重ね合わせ面における前記不連続管路の開孔部と該シート状扁平体の前記挿通孔とを一致させて挟み、
斯る状態下に前記連続管路の他端部側を負圧状態とすることにより、前記糸を該連続管路内の一端部から他端部に亘って挿通させる糸挿通体の製造方法。
【請求項５】
一端部に毛髪取り込み口を有し該毛髪取り込み口から毛髪を挿入可能な筒状体と、該筒状体の巻き上げ用の糸とを備え、前記筒状体の外周面には、前記糸を挿通する挿通孔が間欠的に設けられており、前記糸が前記挿通孔に順次挿通されて該筒状体の外周面に設けられている毛髪保持具を、請求項１記載の糸挿通型を用いて製造する方法であって、
前記糸挿通型における前記上型及び前記下型の重ね合わせ面間に、前記筒状体を、該上型及び該下型それぞれの重ね合わせ面における前記不連続管路の開孔部と該筒状体の前記挿通孔とを一致させて挟み、
斯る状態下に前記連続管路の他端部側を負圧機構により負圧状態とすることにより、前記糸を該連続管路内の一端部から他端部に亘って挿通させる毛髪保持具の製造方法。
【請求項６】
前記糸を前記筒状体の前記挿通孔に順次挿通させ、該糸の一端を前記負圧機構側で固定した状態で、前記上型及び前記下型をそれぞれ分割した後に、該糸の他端を糸供給側に引き戻すことにより余分な該糸を糸供給側に戻す請求項５記載の毛髪保持具の製造方法。
【請求項７】
請求項５記載の毛髪保持具の製造方法の実施に用いられる毛髪保持具の製造装置であって、
請求項１記載の糸挿通型と、該糸挿通型の前記連続管路の一端部に糸を供給する糸供給機構と、該連続管路の他端部側を負圧状態にする負圧機構とを具備し、
前記糸挿通型における前記上型と前記下型との重ね合わせ面間に、前記筒状体を、該上型及び該下型それぞれの重ね合わせ面における前記不連続管路の開孔部と該筒状体の該挿通孔とを一致させて挟んだ状態下に、前記負圧機構により、前記連続管路の他端部側を負圧状態としつつ、前記糸供給機構により前記糸を供給することにより、該糸が該連続管路内の一端部から他端部に亘って挿通されるようになっている毛髪保持具の製造装置。
【請求項８】
前記連続管路内の一端部から他端部に亘って挿通された糸の一端を固定する糸固定部と、該糸固定部で固定された糸の他端を該糸の挿通方向とは反対方向に引き戻す機構とを具備する請求項７記載の毛髪保持具の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糸の挿通可能な複数の挿通孔を有するシート状扁平体の該挿通孔に糸を順次挿通するのに用いられる糸挿通型、該糸挿通型を用いた糸挿通方法及び糸挿通体の製造方法、並びに筒状体とその巻き上げ用の糸とを備える毛髪保持具を該糸挿通型を用いて製造する毛髪保持具の製造方法及び該製造方法の実施に用いられる毛髪保持具の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
特開２００３−３３２１６号公報及び特開２００３−９３１３３号公報には、本出願人による「一端部に毛髪取り込み口を有し該毛髪取り込み口から毛髪を挿入可能な筒状体と、該筒状体の巻き上げ用の糸とを備え、前記筒状体の外周面には、前記糸を挿通する挿通孔が間欠的に設けられており、前記糸が前記挿通孔に順次挿通されて前記筒状体の外周面に設けられている毛髪保持具」が記載されている。
【０００３】
前記公報には、筒状体の挿通孔に糸を順次挿通する手段については記載されていないが、一般的には、針等の棒材に糸を引っ掛け、その棒材を、筒状体の挿通孔に順次挿通していくことにより、糸を挿通孔に順次挿通している。
しかし、このような針等の棒材を用いて糸を挿通孔に順次挿通するのは煩雑な作業であり、特に大量生産には不向きである。
このような問題点は、前記公報記載の筒状体における挿通孔に糸を順次挿通する場合に限らず、その他のシート状扁平体における挿通孔に糸を順次挿通する場合にも生じる。
【０００４】
従って、本発明の目的は、挿通孔を有するシート状扁平体（筒状体）の該挿通孔に糸を容易に順次挿通することのできる糸挿通型、糸挿通方法及び糸挿通体の製造方法、並びに該糸挿通型を用いて毛髪保持具を製造する毛髪保持具の製造方法及び製造装置を提供することにある。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００３−３３２１６号公報
【特許文献２】
特開２００３−９３１３３号公報
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、糸の挿通可能な複数の挿通孔を有するシート状扁平体の該挿通孔に糸を順次挿通するのに用いられる糸挿通型であって、前記糸を挿通可能な不連続管路がそれぞれ形成された上型及び下型からなり、該上型及び該下型を重ね合わせると、該上型及び該下型それぞれの前記不連続管路が連続して１本の連続管路が形成され、前記上型及び前記下型は、それぞれ前記不連続管路をその流れ方向に二分するように分割する第１上型、第２上型及び第１下型、第２下型に分割されるようになっており、前記上型及び前記下型の重ね合わせ面間に、前記シート状扁平体を、該上型及び該下型それぞれの重ね合わせ面における前記不連続管路の開孔部と該シート状扁平体の前記挿通孔とを一致させて挟む糸挿通型を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００７】
また、本発明は、前記糸挿通型を用いて、糸の挿通可能な複数の挿通孔を有するシート状扁平体の該挿通孔に糸を順次挿通する糸挿通方法であって、前記糸挿通型における前記上型及び前記下型の重ね合わせ面間に、前記シート状扁平体を、該上型及び該下型それぞれの重ね合わせ面における前記不連続管路の開孔部と該シート状扁平体の前記挿通孔とを一致させて挟み、斯る状態下に前記連続管路の他端部側を負圧状態とすることにより、前記糸を該連続管路内の一端部から他端部に亘って挿通させる糸挿通方法を提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、前記糸挿通型を用いて、糸の挿通可能な複数の挿通孔を有するシート状扁平体の該挿通孔に糸を順次挿通させて糸挿通体を製造する方法であって、前記糸挿通型における前記上型及び前記下型の重ね合わせ面間に、前記シート状扁平体を、該上型及び該下型それぞれの重ね合わせ面における前記不連続管路の開孔部と該シート状扁平体の前記挿通孔とを一致させて挟み、斯る状態下に前記連続管路の他端部側を負圧状態とすることにより、前記糸を該連続管路内の一端部から他端部に亘って挿通させる糸挿通体の製造方法を提供するものである。
【０００９】
また、本発明は、一端部に毛髪取り込み口を有し該毛髪取り込み口から毛髪を挿入可能な筒状体と、該筒状体の巻き上げ用の糸とを備え、前記筒状体の外周面には、前記糸を挿通する挿通孔が間欠的に設けられており、前記糸が前記挿通孔に順次挿通されて該筒状体の外周面に設けられている毛髪保持具を、前記糸挿通型を用いて製造する方法であって、前記糸挿通型における前記上型及び前記下型の重ね合わせ面間に、前記筒状体を、該上型及び該下型それぞれの重ね合わせ面における前記不連続管路の開孔部と該筒状体の前記挿通孔とを一致させて挟み、斯る状態下に前記連続管路の他端部側を負圧機構により負圧状態とすることにより、前記糸を該連続管路内の一端部から他端部に亘って挿通させる毛髪保持具の製造方法を提供するものである。
【００１０】
また、本発明は、前記毛髪保持具の製造方法の実施に用いられる毛髪保持具の製造装置であって、前記糸挿通型と、該糸挿通型の前記連続管路の一端部に糸を供給する糸供給機構と、該連続管路の他端部側を負圧状態にする負圧機構とを具備し、前記糸挿通型における前記上型と前記下型との重ね合わせ面間に、前記筒状体を、該上型及び該下型それぞれの重ね合わせ面における前記不連続管路の開孔部と該筒状体の該挿通孔とを一致させて挟んだ状態下に、前記負圧機構により、前記連続管路の他端部側を負圧状態としつつ、前記糸供給機構により前記糸を供給することにより、該糸が該連続管路内の一端部から他端部に亘って挿通されるようになっている毛髪保持具の製造装置を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の糸挿通型及び糸挿通方法並びに本発明の毛髪保持具の製造方法及び製造装置について、その好ましい実施形態及び実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。尚、下記毛髪保持具が、本発明の糸挿通体の製造方法により得られる糸挿通体の好ましい一例である。
先ず、本発明の糸挿通型及び糸挿通方法により糸が挿通されたシート状扁平体の一例である毛髪保持具について、図１を参照して説明する。
【００１２】
尚、本発明の糸挿通型及び糸挿通方法における「シート状扁平体」は、主としてシート素材からなり、全体として扁平状のもの全般をいい、例えば、１枚のシートそのもの、１枚のシートからなる筒状体、１枚のシートからなる袋、２枚のシートを単に重ねたもの、２枚のシートからなる筒状体、２枚のシートからなる袋、これらと同様に３枚以上のシートからなるもの等が挙げられる。筒状体、袋等には、元々扁平状になした形体であるもののみならず、通常は断面方向に膨らんでいるが、断面方向に押圧すると容易に扁平状になるものを含む。
【００１３】
本発明の毛髪保持具の製造方法及び製造装置の製造対象である毛髪保持具は、前記シート状扁平体の一形態である筒状体の外周面に糸を設けたもので、詳細には、一端部に毛髪取り込み口を有し該毛髪取り込み口から毛髪を挿入可能な筒状体と、該筒状体の巻き上げ用の糸とを備え、前記筒状体の外周面には、前記糸を挿通する挿通孔が間欠的に設けられており、前記糸が前記挿通孔に順次挿通されて該筒状体の外周面に設けられているものである。
【００１４】
図１に示す毛髪保持具１を詳述すると、該毛髪保持具１は、一端部に毛髪取り込み口１１を有し該毛髪取り込み口１１から毛髪を挿入可能な筒状体１２と、該筒状体１２の巻き上げ用の糸１６とを備えている。前記筒状体１２は、２枚の帯状シート１３（図１手前側），１４（図１奥側）がそれらの両側縁部同士で接合されて形成されている。毛髪取り込み口１１には取り込み口補強部材１７が設けられ、毛髪取り込み口１１が補強されている。筒状体１２を構成する帯状シート１３，１４には、正面視で両シート１３，１４を貫通する挿通孔１５，１５・・・が筒状体１２長手方向にジグザグ状に間欠的に形成されている。
【００１５】
挿通孔１５には、巻き上げ用の糸１６が、筒状体１２の上方（図１上方）に設けられた挿通孔１５から下方（図１下方）に設けられた挿通孔１５に順次、長手方向にジグザグ状に且つ帯状シート１３の表面側と帯状シート１４の表面側とに交互に配置されるように、挿通されている。
【００１６】
巻き上げ用の糸１６の一端１６ａ（図１下方側の端部）は、帯状シート１３の表面に固着されている（１６ｃは固着部を示す）。また、巻き上げ用の糸１６の他端１６ｂ（図１上方側の端部）は、帯状シート１４における最上部の挿通孔１５にフリー状態で挿通されている。巻き上げ用の糸１６の他端１６ｂの最端部には、巻き上げ時の被把持部としてのタグ１８が設けられている。タグ１８と最上部の挿通孔１５との間には糸留め１９が設けられており、巻き上げ用の糸１６の他端１６ｂ近傍を毛髪取り込み口１１に仮留め可能となっている。
【００１７】
このような毛髪保持具１においては、それを構成する各部の素材、各部の寸法等は所望の性能等に基づき適宜選定される。
帯状シート１３，１４を構成する材料としては、各種可撓性材料が用いられる。例えば、不織布、多孔性又は非多孔性の樹脂フィルム、紙、又はこれらの複合体などが挙げられる。
筒状体１２の長さは用途に応じて適宜設定することができる。
【００１８】
巻き上げ用の糸１６は、これを引張って毛髪の巻き上げ操作を行うときに、引きちぎれない程度の強度及び巻き上げ操作を円滑に行い得る柔軟性を有していることが好ましく、この点から、各種樹脂などの合成物、木綿や麻などの天然物、レーヨンなどの半天然物、各種金属、又はこれらの複合体などから構成されていることが好ましい。また、巻き上げ用の糸１６は、糸状のものに限られず、例えば細長い帯状のものであってもよい。
【００１９】
このように構成された毛髪保持具１によれば、筒状体１２の毛髪取り込み口１１から筒状体１２の内部に毛髪を挿入し（毛髪挿入具を用いることが好ましい）、この状態下に、タグ１８を把持して巻き上げ用の糸１６を引くと、該巻き上げ用の糸１６を引く方向を視線の軸として見た場合に、毛髪を三角形や六角形などの多角形の形状に巻き上げることができる。尚、どのような形状の多角形に巻き上げられるかは、巻き上げ用の糸１６の筒状体１２長手方向に対する角度等によって決定される。
【００２０】
次に、前述の毛髪保持具１の製造に、特に筒状体（シート状扁平体）の挿通孔に糸を挿通する際に好ましく用いられる本発明の糸挿通型及び該糸挿通型を含む毛髪保持具の製造装置の一実施形態について、図２〜図７を参照して説明する。尚、本発明の糸挿通方法及び本発明の毛髪保持具の製造方法の一実施態様については、本実施形態の糸挿通型及び毛髪保持具の製造装置による毛髪保持具の製造工程、特に筒状体（シート状扁平体）への糸挿通工程の説明において併せて説明する。
【００２１】
本実施形態の糸挿通型は、図１〜図６に示すように、糸１６の挿通可能な複数の挿通孔１５を有するシート状扁平体（筒状体１２）の該挿通孔１５に糸１６を順次挿通するのに用いられる糸挿通型であって、前記糸１６を挿通可能な不連続管路４Ａ・４Ｂ、５Ａ・５Ｂがそれぞれ形成された上型２及び下型３からなり、該上型２及び該下型３を重ね合わせると、該上型２及び該下型３それぞれの前記不連続管路４Ａ・４Ｂ、５Ａ・５Ｂが連続して１本の連続管路６が形成され、前記上型２及び前記下型３は、それぞれ前記不連続管路４Ａ・４Ｂ、５Ａ・５Ｂをその流れ方向に二分するように分割する第１上型２Ａ、第２上型２Ｂ及び第１下型３Ａ、第２下型３Ｂに分割されるようになっている。そして、本実施形態の糸挿通型は、前記上型２及び前記下型３の重ね合わせ面間に、前記シート状扁平体（筒状体１２）を、該上型２及び該下型３それぞれの重ね合わせ面における前記不連続管路４Ａ・４Ｂ、５Ａ・５Ｂの開孔部と該シート状扁平体（筒状体１２）の前記挿通孔１５とを一致させて挟むものである。
【００２２】
尚、本発明の糸挿通型における上型及び下型は、上型が上に配置され、下型が下に配置されるものに限られず、例えば、上型と下型とが横方向に配置される場合、上型が下に配置され、下型が上に配置される場合を含む。
【００２３】
上型２及び下型３は、何れも直方体形状を有するブロック体である。これらの型は、不連続管路が形成可能であれば種々の材質を用いることができ、例えば、金属、合成樹脂、木材等を用いることができる。本実施形態においては、耐摩耗性の観点から金属を用いている。
また、上型２は、図２〜図５に示すように、平面視でジグザグ状の分割面で長手方向に２分割されている。下型３も同様に、図２〜図６に示すように、平面視でジグザグ状の分割面で長手方向に２分割されている。
【００２４】
而して、図４に示すように、第１上型２Ａのジグザグ状の分割面と第１下型３Ａのジグザグ状の分割面とは、平面視で山の個数・ピッチ等は同じであるが、山形形状が異なっており、第１上型２Ａ・第１下型３Ａそれぞれのジグザグ形状を構成する各辺が平面視でそれぞれずれて交差している。
【００２５】
第１上型２Ａのジグザグ状の分割面においては、該分割面を構成する平面一つおきに半円断面の不連続な半管路４Ａ・・・が形成されている。半管路４Ａは、上向きに凸の半円弧状又は四半円弧状に形成されている。尚、ここでいう半管路とは、管路をその流れ方向に二分したものである。
第１下型３Ａのジグザグ状の分割面においては、該分割面を構成する平面一つおきに半円断面の不連続な半管路５Ａ・・・が形成されている。半管路５Ａは、下向きに凸の半円弧状又は四半円弧状に形成されている。
【００２６】
そして、図４に示すように、第１上型２Ａと第１下型３Ａとを所定位置で重ね合わせると第１上型２Ａの半管路４Ａと第１下型３Ａの半管路５Ａとが順次それらの流れ方向に連結した状態となり、第１下型３Ａの長手方向一端部から第１上型２Ａの長手方向他端部に亘り波状に連続した（半円弧が連続した）形状の半管路が形成される。
【００２７】
また、第２上型２Ｂ及び第２下型３Ｂは、それぞれ第１上型２Ａ及び第１下型３Ａと横方向に対になるように形成されており、第２上型２Ｂと第２下型３Ｂとを所定位置で重ね合わせると第２上型２Ｂの半管路４Ｂと第２下型３Ｂの半管路５Ｂとが順次それらの流れ方向に連結した状態となり、第２下型３Ｂの長手方向一端部から第２上型２Ｂの長手方向他端部に亘り波状に連続した（半円弧が連続した）形状の半管路が形成される。
【００２８】
また、図３に示すように、第１上型２Ａと第２上型２Ｂとがそれらの分割面を合わせて当接し、第１下型３Ａと第２下型３Ｂとがそれらの分割面を合わせて当接し、更に上型２と下型３とが所定位置で重ね合わせられると、下型３の長手方向一端部から上型２の長手方向他端部に亘り波状に連続した円形断面の連続管路６が形成される。
【００２９】
第１下型３Ａ・第２下型３Ｂは、分割面で分割し又は当接するように横方向に移動可能となっている。また、第１上型２Ａ・第２上型２Ｂは、分割面で分割し又は当接するように横方向に移動可能となっていると共に、下型３に対し、上下方向に離反・重合するように移動可能となっている。上型２及び下型３の移動機構は、周知の機構が用いられる。
【００３０】
次に、前記糸挿通型を用いた本発明の毛髪保持具の製造装置の一実施形態について、図２〜図７を参照して説明する。
本実施形態の毛髪保持具の製造装置は、図２〜図７に示すように、前述の糸挿通型と、前記連続管路６の他端部側を負圧状態にする負圧機構（図示せず）と、該糸挿通型の前記連続管路６の一端部から糸Ｔ（１６）を供給する糸供給機構７とを具備し、前記糸挿通型における前記上型２と前記下型３との重ね合わせ面間に、前記筒状体１２を、該上型２及び該下型３それぞれの重ね合わせ面における前記不連続管路４Ａ・４Ｂ、５Ａ・５Ｂの開孔部と該筒状体１２の該挿通孔１５とを一致させて挟んだ状態下に、前記負圧機構により該連続管路６の他端部側を負圧状態とし、管内に高速空気流を発生させながら、前記糸供給機構７により前記糸Ｔを連続的に供給することにより、該糸Ｔが該連続管路６内の一端部から他端部に亘って挿通されるようになっている。
【００３１】
尚、筒状体１２の挿通孔１５に糸Ｔを順次挿通する場合には、糸挿通型における上型及び下型それぞれの不連続管路の開孔部と、筒状体１２の挿通孔とが一致するように、糸挿通型及び筒状体を選択する必要がある。
【００３２】
糸供給機構７について、図７を参照して詳述する。
糸供給機構７は、第１上型２Ａ・第２上型２Ｂが分割面で当接し、第１下型３Ａ・第２下型３Ｂが分割面で当接し、上型２・下型３が所定位置で重ねられた状態（以下、「型当接状態」という）において、波状に連続した連続管路６の一端部近傍の外側に設けられている。
【００３３】
糸供給機構７は、図７に示すように、上下に配置する一対の搬送ローラ７１Ａ・７１Ｂと、該搬送ローラ７１Ａ・７１Ｂそれぞれを包囲するガイド７２とを備えている。搬送ローラ７１Ａ・７１Ｂ間及びガイド７２間には糸Ｔ（最終的に巻き上げ用の糸１６となるもの）が挿通可能となっており、搬送ローラ７１Ａ・７１Ｂ間に糸Ｔを配置した状態で搬送ローラ７１Ａ・７１Ｂを相互に逆方向に回転すると、その回転方向に従って糸Ｔを搬送できるようになっている。
【００３４】
ガイド７２の一端面（図７右方）は、上型２・下型３の一端面（図５左方）に当接する面となる。また、ガイド７２の他端面（図７左方）には、糸のバッファー部７３が設けられている。
【００３５】
また、糸供給機構７は、一対の搬送ローラ７１Ａ・７１Ｂを糸Ｔの供給時とは逆方向に回転させることにより、ガイド７２の一端部から供給された糸Ｔをガイド７２よりも上流に設けられている糸のバッファー部７３に引き戻し可能となっている。即ち、糸供給機構７は、糸Ｔの他端を糸Ｔの挿通方向とは反対方向に引き戻す機構としての役割を有している。
【００３６】
また、前記型当接状態において、波状に連続した連続管路６の他端部近傍の外側には、連続管路６内部の他端部側を負圧状態にし得る負圧機構（図示せず）が設けられている。負圧状態を実現する構成としては種々の構成を採用することができるが、本実施形態においては、真空ポンプを用い、好ましくは絶対圧力で数十キロパスカル（ＫＰａ）程度を実現できる真空ポンプを用いている。
また、連続管路６と前記負圧機構との間には糸Ｔの一端を固定できる糸固定部が設けられているか、または、前記糸挿通型に当接して設置されていた前記負圧機構が後退できるように設置されており、該負圧機構の後退により前記糸Ｔが露出した際に独立の糸固定部により糸Ｔの一端を固定できるようになっている。
【００３７】
本実施形態の毛髪保持具の製造装置の前工程及び後工程には、以下に説明するように、更に他の機構等が設けられている。
本実施形態の毛髪保持具の製造装置の前工程においては、図８に示すように、最終的に帯状シート１３となるシート連続体Ｓ１が巻回されてなるシート原反５１と、最終的に帯状シート１４となるシート連続体Ｓ２が巻回されてなるシート原反５２が設けられている。
【００３８】
また、シート原反５１から繰り出されるシート連続体Ｓ１をガイドするローラ５３、５４及び５５が設けられており、シート原反５２から繰り出されるシート連続体Ｓ２をガイドするローラ５３’、５４’、５５’及び５６’が設けられており、ローラ５５を経たシート連続体Ｓ１とローラ５６’を経たシート連続体Ｓ２を重ね合わせるローラ５７’が設けられている。シート連続体Ｓ１におけるローラ５５・ローラ５７’間の近傍及びシート連続体Ｓ２におけるローラ５５’・ロータ５６’間の近傍には、それぞれ後述の取り込み口補強部材１７の取付機構（以下、取り込み口補強機構という）６１・６１’が設けられている。
【００３９】
また、本実施形態の毛髪保持具の製造装置の前工程においては、取り込み口補強機構６１・６１’、サイドシール機構６２、挿通孔打ち抜き機構６３が設けられている。
取り込み口補強機構６１・６１’は、ローラ５５・５５’から排出されるシート連続体Ｓ１・Ｓ２の長手方向側縁部に、それぞれ補強部材連続体Ｓ４（最終的に取り込み口補強部材１７となるもの）を取付可能となっている〔図９（ａ）、（ｂ）参照〕。
サイドシール機構６２は、補強部材連続体Ｓ４の取付られたシート連続体Ｓ１・Ｓ２を重ね合わせた状態で所定位置にサイドシールをして（サイドシール部をＳ５で示す）、連続筒状体Ｓ３（筒状体が幅方向に連続したもの）を形成できるようになっている〔図９（ｃ）参照〕。
【００４０】
挿通孔打ち抜き機構６３は、連続筒状体Ｓ３の所定位置に挿通孔１５を打ち抜いて形成できるようになっている〔図９（ｄ）参照〕。
挿通孔打ち抜き機構６３の次工程６４には、前記実施形態の毛髪保持具の製造装置が設けられている。
【００４１】
本実施形態の毛髪保持具の製造装置の後工程においては、図８に示すように、糸端部処理機構６５、シートカット機構６６が設けられている。
糸端部処理機構６５は、連続筒状体Ｓ３の挿通孔１５に糸Ｔを挿通した後、糸Ｔの端部を連続筒状体Ｓ３の表面に固着する等の糸端部処理をできるようになっている〔図１０（ｂ）、（ｃ）参照〕。
シートカット機構６６は、糸端部処理された連続筒状体Ｓ３をその幅方向にサイドシール部Ｓ５で切断して、個別の毛髪保持具１が得られるようになっている〔図１０（ｃ）、（ｄ）参照〕。
【００４２】
次に、前記実施形態の毛髪保持具の製造装置（前記実施形態の糸挿通型を含む）の一使用方法について、本発明の糸挿通方法及び本発明の毛髪保持具の製造方法の一実施態様を含めて説明する。
図８に示すように、シート原反５１・５２からそれぞれシート連続体Ｓ１・Ｓ２を繰り出す。繰り出されたシート連続体Ｓ１、Ｓ２は、それぞれ、ローラ５３・５４・５５、５３’・５４’・５５’に巻回されて弛みを除去された状態で、取り込み口補強機構６１、６１’に向けて搬送される〔図９（ａ）参照〕。
【００４３】
取り込み口補強機構６１、６１’においては、図９（ｂ）に示すように、シート原反Ｓ１・Ｓ２の一方の長手方向側縁部に、それぞれ帯状の補強部材連続体Ｓ４が取り付けられる。補強部材連続体Ｓ４の取り付けられたシート連続体Ｓ１・Ｓ２は、ローラ５７’において合流後、サイドシール機構６２に搬送される。
【００４４】
サイドシール機構６２においては、シート連続体Ｓ１・Ｓ２にその幅方向に延びるようにサイドシールがされる。サイドシールにより、一方のシート連続体Ｓ１と他方のシート連続体Ｓ２とが長手方向に間欠的に接合され、複数個の筒状体がそれらの幅方向両側部で連続した連続筒状体Ｓ３が形成される。サイドシール部Ｓ５は、最終的に毛髪保持具１の長手方向両側縁部の接合部となるもので、サイドシール部Ｓ５の幅は、毛髪保持具の接合部の幅の２倍となっている。連続筒状体Ｓ３は、挿通孔打ち抜き機構６３に搬送される。
【００４５】
挿通孔打ち抜き機構６３においては、図９（ｄ）に示すように、連続筒状体Ｓ３におけるサイドシール部Ｓ５間の所定位置（図１参照）に、シート連続体Ｓ１・Ｓ２両方を貫通して、挿通孔１５が形成される。挿通孔１５が形成された連続筒状体Ｓ３は、本実施形態の毛髪保持具の製造装置の設けられた工程６４に搬送される。
【００４６】
工程６４においては、前記糸挿通型における前記上型２及び前記下型３の重ね合わせ面間に、前記筒状体（連続筒状体Ｓ３）を、該上型２及び該下型３それぞれの重ね合わせ面における前記不連続管路４Ａ・４Ｂ、５Ａ・５Ｂの開孔部と該筒状体の前記挿通孔１５とを一致させて挟み、斯る状態下に前記負圧機構により前記連続管路６の他端部側を負圧状態とし、管内に高速空気流を発生させながら、前記糸供給機構７により前記糸Ｔを連続的に供給することにより、該糸Ｔを該連続管路６内の一端部から他端部に亘って挿通させている。
【００４７】
工程６４について以下に詳述する。
挿通孔１５が形成された連続筒状体Ｓ３は、図６に示すように、下型３の上に、糸Ｔを挿通しようとする挿通孔１５が下型３に形成されている不連続管路４Ａ・４Ｂの開孔部と一致するように配置される。尚、図６においては、便宜上、上型２の図示を省略し、連続筒状体Ｓ３を模式的に最終形態である筒状体１２として切断した形態を示しており、また、上型２における不連続管路４Ａ・４Ｂの射影線を２点鎖線で示している。
【００４８】
連続筒状体Ｓ３が下型３の所定位置に配置された後、上型２がそれに形成されている不連続管路４Ａ・４Ｂの開孔部と下型３に形成されている不連続管路５Ａ・５Ｂの開孔部とを一致させて重ね合わせられる〔図１０（ａ）参照〕。これにより、上型２及び下型３には、連続筒状体Ｓ３における各挿通孔１５を順次挿通する連続管路６が形成される。
【００４９】
そして、負圧機構が作動し、上型２及び下型３の連続管路６内の他端部側が負圧状態となり、負圧になった管路の一端部から他端部に向かう高速空気流が発生する。その結果、糸供給機構７によって送り出される糸Ｔが、連続管路６内の一端部側から吸引され、連続筒状体Ｓ３の各挿通孔１５を順次挿通して、該糸Ｔが連続管路６内の一端部から他端部に亘って挿通され、糸Ｔの一端が連続管路６の他端部から排出される。
この場合、糸供給機構７において、図７に示すように、搬送ローラ７１Ａ・７１Ｂが所定方向に回転し、糸Ｔの一端が糸供給機構７から所定長さ供給されるが、この所定長さは、連続管路６の長さより長い長さであることが好ましい。
【００５０】
糸Ｔの一端は負圧機構側に設置した糸固定部により固定・保持される。その後、上型２がその分割面で分割しながら上昇する。その結果、上型２における不連続管路４Ａ・４Ｂ内を挿通していた糸Ｔが上型２から外れる。また、下型３がその分割面で分割しながら下降する。その結果、下型３における不連続管路５Ａ・５Ｂ内を挿通していた糸Ｔが下型３から外れる。
【００５１】
斯る状態下、糸供給機構７の搬送ローラ７１Ａ・７１Ｂを糸Ｔの供給時とは逆方向に回転し、それにより連続管路６内に挿通され弛んでいた糸Ｔが糸供給機構７側に引張られる、即ち、糸Ｔの一端を前記負圧機構側で固定した状態で、該糸Ｔの他端を糸供給側に引き戻すことにより余分な該糸Ｔを糸供給側に戻す。その結果、糸Ｔがシート連続体Ｓ１・Ｓ２の表面に接した状態になる〔図１０（ｂ）〕。ここで、糸Ｔは、糸供給機構７側で切断され、この状態とされた連続筒状体Ｓ３は、糸端部処理機構６５に搬送される。
【００５２】
糸端部処理機構６５においては、図１０（ｃ）に示すように、糸Ｔの一端近傍がシート連続体Ｓ１における糸供給機構寄りの部位に固着される（図１参照）。また、タグ１８及び糸留め１９（図１参照）が設けられる。糸端部処理がされた連続筒状体Ｓ３は、シートカット機構６６に搬送される。
【００５３】
シートカット機構６６においては、図１０（ｃ）及び（ｄ）に示すように、サイドシール部Ｓ５をその長手方向に沿って２分するようにカットされる。その結果、図１に示すような毛髪保持具１が得られる。
【００５４】
尚、上記説明においては、１個の毛髪保持具に着目して説明しているが、実際にはシート連続体に順次所定の処理がなされ、毛髪保持具が次々と製造されるようになっている。
【００５５】
本実施形態の毛髪保持具の製造装置（本実施形態の糸挿通型並びに本実施態様の糸挿通方法及び毛髪保持具の製造方法）によれば、挿通孔１５を有する連続筒状体Ｓ３（筒状体１２）を糸挿通型の上型２と下型３との間の所定位置に挟み、連続管路６の他端部側を負圧状態にすると、糸Ｔが連続管路６内の一端部から他端部に亘って挿通し、糸Ｔを瞬時に連続筒状体Ｓ３の各挿通孔１５に挿通させることができる。
【００５６】
また、本実施形態の毛髪保持具の製造装置（本実施態様の毛髪保持具の製造方法）においては、糸Ｔを連続筒状体Ｓ３の各挿通孔１５に挿入し、上型２及び下型３を分割した直後には、糸Ｔが弛んだ状態となっているが、糸の一端を負圧機構（固定部）側で固定し、その状態で、糸Ｔの他端を糸供給機構（糸引き戻し機構）により糸供給側に引き戻しているため、糸Ｔの弛みを直ちに除去することができる。
【００５７】
以上、本発明の毛髪保持具の製造装置（本発明の糸挿通型を含む）の好ましい一実施形態並びに本発明の糸挿通方法及び毛髪保持具の製造方法の好ましい一実施態様について説明したが、これら本発明は、前述した実施形態及び実施態様に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更が可能である。上記説明においては、本発明の糸挿通型及び糸挿通方法を毛髪保持具の製造（筒状体への糸の挿通）に用いているが、本発明の糸挿通型及び糸挿通方法は、その他のシート状扁平体への糸の挿通に用いることができる。
【００５８】
また、本発明は、筒状体や袋体に形成されていない状態のもの、例えば２枚のシートを単に重ねたもの（つまり筒状体、袋にも形成されていない）に対し、両側縁部等に短いピッチで挿通孔を形成し、この挿通孔に糸を挿通することにより、２枚のシートを実質的に縫合することができる。
シート状扁平体（筒状体）の挿通孔の形状は、円形に制限されず、種々の形状とすることができる。
【００５９】
シート状扁平体への糸の挿通形態については、平面視でジグザグ状の挿通形体に制限されず、所望の挿通形態とすることができ、例えば、平面視で直線状の挿通形態とすることができる。
また、本発明における糸挿通型は、２分割され、１つの挿通型で１本の連続管路を形成するものに制限されず、３つ以上に分割され、１つの挿通型で２本以上の連続管路を形成するものでもよく、このような糸挿通型によれば、一度に２以上の糸挿通作業を行うことができる。
【００６０】
本発明の糸挿通型における管路の断面形状は、円形に制限されず、糸を挿通できれば、四角形、六角形等の他の形状でもよい。
上型及び下型の分割面の形状は、平面視でジグザグ形状に制限されず、糸挿通形態に応じて、平面視で直線状とすることができる。
連続管路の流れ方向の形状は、前記実施形態における半円弧が連続した曲線状に制限されず、糸を連続管路の一端部から他端部に亘り挿通可能であれば、正規曲線、ジグザグ線等の形状でもよい。
【００６１】
本発明の毛髪保持具の製造方法及び製造装置は、図１に示す毛髪保持具に製造する場合に制限されず、種々の「一端部に毛髪取り込み口を有し該毛髪取り込み口から毛髪を挿入可能な筒状体と、該筒状体の巻き上げ用の糸とを備え、前記筒状体の外周面には、前記糸を挿通する挿通孔が間欠的に設けられており、前記糸が前記挿通孔に順次挿通されて該筒状体の外周面に設けられている毛髪保持具」を製造する場合に用いることができる。
【００６２】
前記実施態様においては、連続状の筒状体（シート状扁平体）に糸を挿通してから該筒状体を切断し、糸の挿通された個別の筒状体を得ているが、本発明においては、（糸の挿通されていない）個別の筒状体（シート状扁平体）に糸を挿通して、糸の挿通されたシート状扁平体を得ることもできる。
【００６３】
連続管路が長いときや糸が重いものであるとき等のように、連続管路の他端部側のみに負圧機構を設置しただけでは吸引性能が不足する場合には、連続管路の途中に、補助的な負圧回路（吸引孔）を設けることが好ましい。その場合には、糸の挿通を阻害しないように、糸の先端位置を検知し、糸が補助的な負圧回路の位置を通過する前に順次当該負圧回路を停止するようにすると更に好ましい。
【００６４】
前記説明においては、本発明の糸挿通体の製造方法により得られる糸挿通体の一例として毛髪保持具について説明しているが、該糸挿通体としては、該毛髪保持具に制限されない。
【００６５】
【発明の効果】
本発明の糸挿通型、糸挿通方法及び糸挿通体の製造方法並びに本発明の毛髪保持具の製造方法及び製造装置によれば、挿通孔を有するシート状扁平体（筒状体）の該挿通孔に糸を容易に順次挿通することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の毛髪保持具の製造方法及び製造装置により得られる毛髪保持具を示す正面斜視図である。
【図２】図２は、本発明の糸挿通型における上型及び下型を示す斜視図で、上型と下型とが離間し、上型及び下型それぞれが分割している状態を示す図である。
【図３】図３は、本発明の糸挿通型における上型及び下型を示す斜視図で、上型と下型とが離間し、上型及び下型それぞれが分割していない状態を示す図である。
【図４】図４は、本発明の糸挿通型における上型及び下型を示す斜視図で、第１上型と第１下型とが重ね合わされ、波状に連続した半管路が形成されている状態を示す図である。
【図５】図５（ａ）は、本発明の糸挿通型における上型を示す底面図で、図５（ｂ）は、本発明の糸挿通型における下型を示す平面図である。
【図６】図６は、本発明の糸挿通型における下型の所定位置に、筒状体を配置した状態を示す平面図である。
【図７】図７は、本発明の毛髪保持具の製造装置の一実施形態における糸供給機構を示す正面断面図である。
【図８】図８は、本発明の毛髪保持具の製造装置を含む製造工程全体を示す概略図である。
【図９】図９は、本発明の毛髪保持具の製造装置の一実施形態により、毛髪保持具が形成される工程（前半）を順次示す平面図である。
【図１０】図１０は、本発明の毛髪保持具の製造装置の一実施形態により、毛髪保持具が形成される工程（後半）を順次示す平面図である。
【符号の説明】
１  毛髪保持具
１１  毛髪取り込み口
１２  筒状体
１３、１４  帯状シート
１５  挿通孔
１６  巻き上げ用の糸
１７  取り込み口補強部材
１８  タグ
１９  糸留め
２  上型
２Ａ  第１上型
２Ｂ  第２上型
３  下型
３Ａ  第１下型
３Ｂ  第２下型
４Ａ、４Ｂ、５Ａ、５Ｂ  半管路（不連続管路）
６  連続管路
７  糸供給機構
５１、５２  シート原反
５３、５３’、５４、５４’、５５、５５’、５６’、５７’  ローラ
６１  取り込み口補強機構
６２  サイドシール機構
６３  挿通孔打ち抜き機構
６５  糸端部処理機構
６６  シートカット機構
【図１】
2005046257.tif 000003
【図２】
2005046257.tif 000004
【図３】
2005046257.tif 000005
【図４】
2005046257.tif 000006
【図５】
2005046257.tif 000007
【図６】
2005046257.tif 000008
【図７】
2005046257.tif 000009
【図８】
2005046257.tif 000010
【図９】
2005046257.tif 000011
【図１０】
2005046257.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成16年9月27日(2004.9.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
工程６４について以下に詳述する。
挿通孔１５が形成された連続筒状体Ｓ３は、図６に示すように、下型３の上に、糸Ｔを挿通しようとする挿通孔１５が下型３に形成されている不連続管路５Ａ・５Ｂの開孔部と一致するように配置される。尚、図６においては、便宜上、上型２の図示を省略し、連続筒状体Ｓ３を模式的に最終形態である筒状体１２として切断した形態を示しており、また、上型２における不連続管路４Ａ・４Ｂの射影線を２点鎖線で示している。


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】
斯る状態下、糸供給機構７の搬送ローラ７１Ａ・７１Ｂを糸Ｔの供給時とは逆方向に回転し、それにより連続管路６内に挿通され弛んでいた糸Ｔが糸供給機構７側に引張られる。即ち、糸Ｔの一端を前記負圧機構側で固定した状態で、該糸Ｔの他端を糸供給側に引き戻すことにより余分な該糸Ｔを糸供給側に戻す。その結果、糸Ｔがシート連続体Ｓ１・Ｓ２の表面に接した状態になる〔図１０（ｂ）〕。ここで、糸Ｔは、糸供給機構７側で切断され、この状態とされた連続筒状体Ｓ３は、糸端部処理機構６５に搬送される。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
糸端部処理機構６５においては、図１０（ｃ）に示すように、糸Ｔの一端近傍がシート連続体Ｓ１における負圧機構寄りの部位に固着される（図１参照）。また、タグ１８及び糸留め１９（図１参照）が設けられる。糸端部処理がされた連続筒状体Ｓ３は、シートカット機構６６に搬送される。


【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１０】
2005046257.tif 000013