(57)【要約】【課題】特殊な顕熱交換器を外気導入部に設けることによって、生外気と室内からの排気（空調された空気）とを室内に直接に給気することがないようにすると共に、この顕熱交換器は動く部分が無いので、動力を必要とせず、ランニングコストがかからない構成とすることにある。【解決手段】顕熱交換部をダクトで構成した顕熱交換器２９において、流体が通過するダクト２９ａは、鋼板の表面に吸熱性被膜を付した高吸熱性鋼板により構成するもので、ダクト２９ａの内外両面または何れか一方の面に種々な形状のフィン２９ｂを有することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
顕熱交換部をダクトで構成した顕熱交換器において、前記ダクトは、鋼板の表面に吸熱性被膜を付した高吸熱性鋼板により構成されていることを特徴とするとする顕熱交換器。
【請求項２】
前記高吸熱性鋼板の吸熱性被膜は、放射率約０．７以上の被膜を鋼板にコーティングしたものであり、該被膜はカーボンブラックを樹脂の中に分散させた構造を有していることを特徴とする請求項１記載の顕熱交換器。
【請求項３】
前記高吸熱性鋼板の吸熱性被膜は、グラファイトやカーボンブラック等のカーボン微粉末、アンチモン・スズの酸化物、マンガン、アルミニウム等の吸熱性粉末をＳｉＯ２などの結着剤（バインダー）で固めてなる塗料を鋼板にコーティングしたものであることを特徴とする請求項１記載の顕熱交換器。
【請求項４】
顕熱交換部を形成する前記ダクトの内外両面または何れか一方の面に各種形状のフィンを有することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の顕熱交換器。
【請求項５】
前記顕熱交換部を形成するダクトは、内管と外管からなる２重ダクトとし、内管と外管から、両管の間隙に向けてフィンを突出する共に、この間隙を流体（１）が通過する外側通路とし、内管の内側を流体（２）が通過する内側通路としたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の顕熱交換器。
【請求項６】
空調機が設置された部屋の換気のため、室内に設けたレタン口と部屋外に開放の室内空気排出口が排気ファンを介設した排気通路で連絡されている空調装置に、請求項１〜５の何れか１項記載の顕熱交換器を設け、外気取り入れ口から取り入れられた外気が、顕熱交換器の外気取り入れ用通路を通って顕熱交換処理された後、室内給気口に導かれることを特徴とする空調装置。
【請求項７】
空調機が設置された部屋の換気のため、室内に設けたレタン口と部屋外に開放の室内空気排出口が排気ファンを介設した排気通路で連絡されている空調装置に、請求項１〜５の何れか１項記載の顕熱交換器を設け、外気取り入れ口から取り入れられた外気が、顕熱交換器の外気取り入れ用通路を通って顕熱交換処理された後、空調機に導かれ、室内に設けたレタン口からの排気が、顕熱交換器の空調空気排気用通路を通って顕熱交換処理された後、部屋外に開放の室内空気排出口に導かれることを特徴とする空調装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅、ビル、工場などの建築物の外気導入部において、室内空気の排気における顕熱交換器又は、空調空気と外気との顕熱交換器およびそれを用いた空調装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
住宅、ビル、工場などで、空調機が設置された部屋において、室内換気の観点から室内空気を排気するに際しては、その排気した量に見合う外気量を室内に給気する必要がある。この際、給気される外気と室内空気の温度差はなるべく少ない方が、エネルギーロス低減、居住者の快適感などの観点から好ましい。
【０００３】
従来は室内換気の手段として、（１）処理しない生の外気を室内に給気する方法、（２）全熱交換器により生外気を処理してから、室内に給気する方法、（３）外気処理空調機により生外気を処理し、吸気する方法が採用されている。
【０００４】
各々の方法について、図９（ａ）、（ｂ）、図１０に示すので、それぞれの構成および、長所と欠点を説明する。
【０００５】
（１）処理しない生外気を吸気する方法は、次のように構成されている。
図９（ａ）に示すように、室内１の天井部２に複数台の空調機３設けられていて、各空調機３から室内空気排出用の通路４が室外に導出されている。また、前記と別に室内換気のために、外気取り入れ口９に連絡された外気取り入れ通路５が設けられ、その通路５に設けられた給気ファン６によって天井部２に設けられた給気口７から室内に外気を給気する。さらに、天井部２の別の場所に設けた排気口１１に室内換気のための排気通路８が設けられ、その通路８に設けられた排気ファン１０によって室内空気を室外に開放の排出口８ａから外部に排出する。
【０００６】
（１）の長所と欠点は次のとおりである。長所：イニシャルコストが安価である。生外気を処理しないので、その分動力が不要である。欠点：給気する箇所に人がいる場合、夏は暑い外気、冬は冷たい外気が人に当り、不快感を生じる。
【０００７】
（２）全熱交換器により生外気を処理してから、室内に給気する方法は、次のように構成されている。
【０００８】
図９（ｂ）に示すように、一端側に外気取り入れ通路１２を接続し、他端側に換気のための空調空気排出通路１２を接続した全熱交換機１３が天井裏に設置されていると共に、この全熱交換機１３に室内給気通路１４と室内排気通路１５が接続され、室内給気通路１４の先端部の給気口１６から外気が室内１に給気され、室内排気通路１５の先端部の排気口１７から室内空気が外に給気される。空調機３の配置とその排気の通路４は（１）と同じであり、その他の共通要素にも共通符号を付して説明を省略する。
【０００９】
（２）の長所と欠点は次のとおりである。長所：生外気をある程度まで処理するので、外気の室内給気口付近での不快感が生じにくい。欠点：全熱交換器を設置するため、イニシャルコストが（１）に比べてかかる。それに伴い、全熱交換器の動力が必要である。
【００１０】
（３）外気処理空調機により生外気を処理し、給気する方法は、次のように構成されている。
【００１１】
図１０に示すように、外気取り入れ通路１８を接続した外気処理空調機１９が天井裏に設置されていて、この外気処理空調機１９に接続された室内給気通路２０の先端部の給気口２１から外気が室内１に給気される。空調機３の配置とその給排気の通路は（１）と同じである。
【００１２】
（３）の長所と欠点は次のとおりである。長所：生外気を空調機で室内と同じ温度、湿度まで処理して室内に給気するので、居住者に不快感が生じない。短所：外気処理を専用とする空調機およびそれに要する動力が必要となり、イニシャルコストおよびランニングコストが、（１）、（２）に比べて高くなる。
【００１３】
本発明に関連する、顕熱交換器を用いた空調装置に関する先行技術として、特開２００２−３４９９０５号があるが、その構成は本発明とは相異している。
【００１４】
【特許文献１】
特開２００２−３４９９０５号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
従来技術の各々の方法の問題点を整理すると、方法（１）では、生外気を直接、室内に導入するため、室内との温度差により居住者が給気に当ると不快感が生じる。方法（２）、（３）では、生外気を処理するため、不快感の問題は解消されるが、処理する機械のイニシャルコストおよびランニングコストがかかる。
【００１７】
本発明は、前記従来の欠点を改良したもので、その目的は、特殊な顕熱交換器を外気導入部に設けることによって、生外気および空調された空気を顕熱処理してから室内に供給すると共に、当該顕熱交換器は動く部分が無いので、動力を必要とせず、ランニングコストがかからない構成とすることにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、本発明は次のように構成する。
【００１９】
第１の発明は、顕熱交換部をダクトで構成した顕熱交換器において、前記ダクトは、鋼板の表面に吸熱性被膜を付した高吸熱性鋼板により構成されていることを特徴とするとする。
【００２０】
第２の発明は、第１の発明において、前記高吸熱性鋼板の吸熱性被膜は、放射率約０．７以上の被膜を鋼板にコーティングしたものであり、該被膜はカーボンブラックを樹脂の中に分散させた構造を有していることを特徴とする。
【００２１】
第３の発明は、第１の発明において、前記高吸熱性鋼板の吸熱性被膜は、グラファイトやカーボンブラック等のカーボン微粉末、アンチモン・スズの酸化物、マンガン、アルミニウム等の吸熱性粉末をＳｉＯ２などの結着剤（バインダー）で固めてなる塗料を鋼板にコーティングしたものであることを特徴とする。
【００２２】
第４の発明は、第１〜第３の何れかの発明において、顕熱交換部を形成する前記ダクトの内外両面または何れか一方の面に各種形状のフィンを有することを特徴とする。
【００２３】
第５の発明は、第１〜第３の何れかの発明において、前記顕熱交換部を形成するダクトは、内管と外管からなる２重ダクトとし、内管と外管から、両管の間隙に向けてフィンを突出する共に、この間隙を流体（１）が通過する外側通路とし、内管の内側を流体（２）が通過する内側通路としたことを特徴とする。
【００２４】
第６の発明は、空調機が設置された部屋の換気のため、室内に設けたレタン口と部屋外に開放の室内空気排出口が排気ファンを介設した排気通路で連絡されている空調装置に、第１〜第５の何れかの発明に記載の顕熱交換器を設け、外気取り入れ口から取り入れられた外気が、顕熱交換器の外気取り入れ用通路を通って顕熱交換処理された後、空調機に導かれることを特徴とする。
【００２５】
第７の発明は、空調機が設置された部屋の換気のため、室内に設けたレタン口と部屋外に開放の室内空気排出口が排気ファンを介設した排気通路で連絡されている空調装置に、請求項１〜５の何れかの発明に記載の顕熱交換器を設け、外気取り入れ口から取り入れられた外気が、顕熱交換器の外気取り入れ用通路を通って顕熱交換処理された後、空調機に導かれ、室内に設けたレタン口からの排気が、顕熱交換器の空調空気排気用通路を通って顕熱交換処理された後、部屋外に開放の室内空気排出口に導かれることを特徴とする。
【００２６】
【作用】
本発明の作用は、次のとおりである。（１）室外から導入する生外気と室内からの排気（空調された空気）とを、高吸熱性鋼板で構成された顕熱交換器により顕熱処理してから室内に供給するもので、室内に直接、生外気を給気することがないので、室内居住者に不快感を与えない。（２）同時に、この顕熱交換器は動く部分が無いので、動力を必要とせず、ランニングコストがかからないと共に、顕熱交換の効率が高い。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。
【００２８】
図１〜図５は、実施形態１〜８に係る顕熱交換器を示し、図６は、この顕熱交換器に用いる高吸熱性鋼板の断面構成と、その高熱吸収性の測定試験の態様と、測定結果の図、図７（ａ）、（ｂ）は、本発明の顕熱交換器を用いた空調装置の説明図、図８空調機に組み込まれた顕熱交換器の図である。
【００２９】
図６を参照して、本発明の顕熱交換器に使用する高吸熱性鋼板を説明する。図６（ｃ）に示すように高吸熱性鋼板２２は、鋼板本体２２ａの両側面に亜鉛メッキ層２３を施すと共に、その上に化成処理層２４を介して吸熱性被膜２５を施して構成してある。この吸熱性被膜２５は、放射率約０．７以上の被膜を鋼板にコーティングしたものであり、該被膜はカーボンブラックを樹脂の中に分散させた構造を有している。
【００３０】
吸熱性被膜２５は、前記の他、次の構成であってもよい。例えば、グラファイトやカーボンブラック等のカーボン微粉末をＳｉＯ２などの結着剤（バインダー）で固めてなる塗料は、より良好な熱吸収効果を得ることができることから好適に用いられる。これ以外にも例えば、アンチモン・スズの酸化物や、マンガン、アルミニウムの酸化物が用いられるアンチモン・スズの酸化物、マンガン、アルミニウム等の吸熱性粉末をＳｉＯ２などの結着剤（バインダー）で固めてなるものを塗料とし、これを鋼板にコーティングして吸熱性被膜２５の層を形成してもよい。
【００３１】
前記ＳｉＯ２  の材料としては、シリコンアルコキシドの加水分解によって生成したシリカゾルを用いるのが好ましい。したがって、この熱吸収膜の形成法としては、前記シリカゾルとカーボン微粉末等の熱吸収材料とを分散させた非水性分散液を形成し、これを塗布乾燥することによって吸熱性被膜２５を形成する、といった手法が好適に採用される。前記非水性分散液については、ＳｉＯ２  およびカーボン等の熱吸収材料の固形分以外に、例えば加水分解促進剤として硝酸を添加し、残りの大半をエタノールとして調製する。
【００３２】
次いで、鋼板本体２２ａにおける化成処理層２４の上への付着工程において、酸化雰囲気にて４５０℃で２０分加熱することにより前記塗布膜の脱水、脱アルコールを進め、これにより特にシリカゾルをゲル化して酸化膜（ＳｉＯ２  ）とし、熱吸収被膜２５を得る。すなわち、このようにして形成された酸化膜が結着剤となり、この酸化膜中に吸熱材料が分散してなる熱吸収膜が得られることにより、結果としてこの熱吸収膜は化成処理層２４の上の全面に強固に結着したものとなる。
【００３３】
このようにして得られる高吸熱性鋼板２２の熱吸収被膜２５としては、例えば吸熱材料としてカーボン微粉末を用いた場合、このカーボン微粉末の含有量を、熱吸収膜の全固形分に対して９０重量％以下５０重量％の範囲とするのが、結着剤として機能するＳｉＯ２  の量を十分に確保して化成処理層２４との良好な結着性を得ることができて好ましい。その後、この高吸熱性鋼板２２を加工して次に述べる各種形状の顕熱交換器を構成する。
【００３４】
なお、熱吸収膜については、塗布面となる化成処理層２４上に配設される下層と、この下層の上に配設される上層との二層の積層膜によって構成してもよい。
このような積層膜構造とした場合、前記下層を、該下層中における前記カーボン微粉末の含有量が該下層の全固形分に対して９０重量％以上とし、上層を、該上層中における前記カーボン微粉末の含有量が該上層の全固形分に対して９０重量％以下とするのが好ましい。このような構成とすれば、下層では、吸熱材料であるカーボン微粉末の含有量が９０重量％以上であることから十分に高い熱吸収効果が得られ、また上層では、カーボン微粉末の含有量が９０重量％以下であって相対的に結着剤として機能するＳｉＯ２  の量が増えることから十分な結着性が得られる。
【００３５】
また、下層をカーボン微粉末からなるカーボン膜で形成し、上層をＳｉＯ２  からなるシリコン酸化膜で形成するようにしてもよく、その場合には、前述したように下層で十分に高い熱吸収効果が得られ、上層で十分な結着性が得られるのに加え、各層を形成するうえでの材料の調製が容易になり、生産性が良くなる。
【００３６】
前記高吸熱性鋼板２２の吸熱効率測定試験を図６（ａ）の方法で実施した。横幅２８５ｍｍ、奥行き１５０ｍｍの底面板と前後、左右の壁面を断熱材で覆い、上面板は開放したボックス２６において、ボックス２６の上面に測定する高吸熱性鋼板２２を載置し、投入電力を一定（１０ｗ）のヒータ２７にして加熱した。
ボックス２６内には、ヒータ２７から上方に約２０ｍｍ離して温度測定用の熱伝対２８を取付けた。従来の亜鉛メッキ鋼板（ジンコート）についても同様の測定試験を行った。
【００３７】
測定結果を図６（ｂ）に示す。同図から分るように、高吸熱性鋼板２２を加熱したときよりも、亜鉛メッキ鋼板を加熱したときの方が熱伝対２８は高い温度を示し、熱伝対２８の周辺が前者の場合の方が上がっていないことを示し、この温度差は高吸熱性鋼板２２の吸熱性能が、亜鉛メッキ鋼板（普通の鋼板）よりも高いことを示している。
【００３８】
高吸熱性鋼板２２を加工して構成する顕熱交換器の構成例を、図１〜図５に示す。図１（ａ）、（ｂ）に示す顕熱交換器２９では、所定長の管状のダクト２９ａの外周に４枚のストレート状のフィン２９ｂを溶接して構成する。図１（ｃ）、（ｄ）に示す顕熱交換器３０では、所定長の管状のダクト３０ａの外周に多数枚のストレート状のフィン３０ｂを溶接して構成する。前記ダクト２９ａ、３０ａは高吸熱性鋼板２２で構成される。
【００３９】
図２（ａ）、（ｂ）に示す顕熱交換器３１では、所定長の管状のダクト３１ａの外周に螺旋状のフィン３１ａを溶接して構成する。図２（ｃ）、（ｄ）に示す顕熱交換器３２では、所定長の管状のダクト３２ａの外周に所定間隔で設けたリングを円周方向に間隔をあけて切断することで、千鳥状に配置の円弧状フィン３２ｂを溶接し、円弧状フィン３２ｂの間隙を通って軸方向に気体が流れるように構成する。前記ダクト３１ａ、３２ａは、高吸熱性鋼板２２で構成される。
【００４０】
図３（ａ）、（ｂ）に示す顕熱交換器３３では、所定長の管状のダクト３３ａの外周にスタッド状のフィン３３ａを溶接して構成する。図３（ｃ）、（ｄ）に示す顕熱交換器３４は、フィン無しの所定長の管状のダクト３４ａで構成される。各顕熱交換器３３、３４において、ダクト３３ａ、３４ａは高吸熱性鋼板２２で構成する。また、図１〜図３に示す顕熱交換器２９〜３４は、図７（後述する）に示す空調装置に組み込まれる際は、外管（図示せず）内に挿入した態様で実施される。
【００４１】
図４（ａ）、（ｂ）に示す顕熱交換器３５では、内ダクト３５ａと外ダクト３５ｂからなる２重ダクト方式として、内側流路３６と外側流路３７を形成し、内ダクト３５ａおよび外ダクト３５ｂから、外側流路３７に向けフィン３５ｃ、３５ｄを突出させている。この顕熱交換器３５において、内外ダクト３５ａ、３５ｂを高吸熱性鋼板２２で構成する。また、図１〜図４の顕熱交換器２９〜３５において、各ダクトは、円形断面に限らず、矩形断面であってもよい。
【００４２】
図５（ａ）、（ｂ）に示す顕熱交換器３８では、矩形断面形状のダクト３８ａの内部に複数枚の仕切りフィン３８ｂを当該ダクト３８ａと平行に設け、それによってダクト３８ａの内部に長手方向の流路３９を形成する。この顕熱交換器３８において、ダクト３８ａと仕切りフィン３８ｂの何れか一方または、両方を高吸熱性鋼板２２で構成する。
【００４３】
【実施例】
図１〜図５に示す顕熱交換器２９〜３８のうち、４枚のストレート状のフィン２９ｂを有する顕熱交換器２９を、図７（ａ）または（ｂ）に示す態様で空調装置に組み合わせて設置した例を示す。図７（ａ）は、顕熱交換器２９で処理された外気を室内へ吹出す方式を示し、図７（ｂ）は、顕熱交換器２９で処理された外気を空調機を経て室内へ吹出す方式を示している。
【００４４】
図７（ａ）において、室内１の天井部２に設けられた空調機３から室内の空調空気排出用の通路４が導出されている。また、前記と別に室内換気のために外気取り入れ通路５に顕熱交換器２９と給気ファン６が設けられている。顕熱交換器は、外管と内管からなる２重管からなる２重ダクト方式とされ、図８に示すように、顕熱交換器２９の外側には外管４１が設置されていて、内通路４２と外通路４３が形成されている。
【００４５】
そして、外気取り入れ口４０から取り入れられた外気は、顕熱交換器２９の外通路４３通り顕熱処理されたうえ、給気ファン６によって天井部２に設けられた給気口７から室内に給気される。また、天井部２の別の場所に設けられたレタン口（排気口）１１から吸込まれた室内空気は、排気通路４４に入り、排気ファン１０に吸引されて顕熱交換器２９の内通路４２を通って顕熱処理された後、空気排出口４５から室外へ排出される。つまり、空調された室内温度の排気熱は顕熱交換器２９によって顕熱処理されることで、顕熱交換器２９は生外気の顕熱処理を一層効率的に行うことができ、室内温度に近い温度で給気口７から室内１へ供給される。
【００４６】
図７（ｂ）において、室内１の天井部２に設けられた空調機３から室内空気排出用の通路４が導出されている構成と、顕熱交換器２９の構成と、天井部２に設けられたレタン口（排気口）１１から吸込まれた室内空気が、顕熱交換器２９の排気通路４４に入り、排気ファン１０に吸引されて顕熱交換器２９の内通路４２を通って顕熱処理された後、空気排出口４５から室外へ排出される構成は、図７（ａ）と同じである。また、外気取り入れ口４０から取り入れられた外気が顕熱交換器２９の外通路４３を通って顕熱処理されて給気ファン６が設けられている外気取り入れ通路５に導かれることも図７（ａ）と同じである。図７（ｂ）が、図７（ａ）と異なる点は、外気取り入れ通路５が空調機３へ導かれていることである。
【００４７】
したがって、図７（ｂ）にあっては、外気取り入れ口４０から取り入れられた外気は、顕熱交換器２９の外通路４３通り、顕熱処理されたうえ、給気ファン６によって天井部２に設けられた空調機３に入り室内に給気される。このとき、空調機３に入る外気は顕熱交換器２９で顕熱処理されていて、室内温度により近い温度で入りので、換気機能に加えて、空調効率も向上する。また、天井部２の別の場所に設けられたレタン口（排気口）１１から吸込まれた室内空気は、排気通路４４に入り、排気ファン１０に吸引されて顕熱交換器２９の内通路４２を通って顕熱処理された後、空気排出口４５から室外へ排出され、このとき、空調された室内温度の排気熱は顕熱交換器２９によって顕熱交換される点は、図７（ａ）と同じである。
【００４８】
このように、本発明係る顕熱交換器を外気導入部に設置することにより、取り入れる外気を処理し、室内温度に近づけてから給気できるので、室内居住者に不快感を与えることが少ない。しかもこの顕熱交換器は高吸熱性鋼板で構成することにより吸熱効率がよく、より一層外気温度を室内温度に近づける作用があり、しかも、駆動部がないのでイニシャルコストやランニングコストを低く抑えることができる。
【００４９】
なお、図に示した顕熱交換器を適宜設計変更して実施することは、本発明の範囲に含まれる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明によると、（１）室外から導入する生外気と室内からの排気（空調された空気）とを、高吸熱性鋼板で構成された顕熱交換器により顕熱交換処理を行ってから室内に供給するもので、室内に直接、生外気を給気することがないので、室内居住者に不快感を与えない。（２）同時に、この顕熱交換器は動く部分が無いので、動力を必要とせず、ランニングコストがかからないと共に、顕熱交換の効率が高いなどの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）、（ｂ）は実施形態１に係る顕熱交換器の斜視図と端面図、（ｃ）、（ｄ）は実施形態２に係る顕熱交換器の斜視図と側面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は実施形態３に係る顕熱交換器の斜視図と端面図、（ｃ）、（ｄ）は実施形態４に係る顕熱交換器の斜視図と側面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は実施形態５に係る顕熱交換器の斜視図と端面図、（ｃ）、（ｄ）は実施形態６に係る顕熱交換器の斜視図と側面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は実施形態７に係る顕熱交換器の縦断正面図と縦断側面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は実施形態８に係る顕熱交換器の縦断正面図と縦断側面図である。
【図６】（ａ）は、高吸熱性鋼板の吸熱性能の試験装置の説明図、（ｂ）は、測定結果の図、（ｃ）は高吸熱性鋼板の断面説明図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る顕熱交換器を組み込んだ空調装置の第１例と第２例の説明図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は実施形態１に係る顕熱交換器を、図７の空調装置に組み込んだ際の縦断正面図と縦断側面図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は、第１従来例と第２従来例の空調装置の説明図である。
【図１０】第３従来例の空調装置の説明図である。
【符号の説明】
１  室内
２  天井部
３  空調機
４  排気の通路
５  外気取り入れ通路
６  給気ファン
７  給気口
８  通路
１０  排気ファン
１１  排気口
１３  全熱交換機
１４  室内給気通路
１５  室内排気通路
１６  給気口
１７  排気口
１８  外気取り入れ口
１９  外気処理空調機
２０  室内給気通路
２１  給気口
２２  高吸熱性鋼板
２３  亜鉛メッキ層
２４  化成処理層
２５  吸熱性被膜
２６  ボックス
２７  ヒータ
２８  熱伝対
２９〜３５  顕熱交換器
２９ａ〜３５ａ  ダクト
２９ｂ〜３５ｂ  フィン
３６  内側通路
３７  外側通路
３８  顕熱交換器
３８ａ  ダクト
３８ｂ  仕切りフィン
３９  仕切り通路
４０  外気取り入れ口
４１  外管
４２  内通路
４３  外通路
４４  排気通路
４５  空気排出口
【図１】
2005061641.tif 000003
【図２】
2005061641.tif 000004
【図３】
2005061641.tif 000005
【図４】
2005061641.tif 000006
【図５】
2005061641.tif 000007
【図６】
2005061641.tif 000008
【図７】
2005061641.tif 000009
【図８】
2005061641.tif 000010
【図９】
2005061641.tif 000011
【図１０】
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