(57)【要約】【課題】  ドラムドライヤのドラム表面に固着した固形物の除去に関して、掻き取り装置のスクレーパーの摩耗を抑制、寿命を延長することによって、ドラムドライヤの稼働率を向上し、よりランニングコストが低いドラムドライヤの掻き取り装置及びドラムドライヤを提供すること。【解決手段】  廃液等をドラム１２の表面に供給し、前記ドラム１２の表面にて前記被処理液１７の液体成分を蒸発させて、前記被処理液１７に含まれる固形物１８を前記ドラム１２の表面に固着させ、掻き取るドラムドライヤ１０の掻き取り装置３０であって、スクレーパー２０は、前記ドラム１２の表面に略接触するように対向する少なくとも２つの刃体２４ａ、２４ｂを備えてなり、これら刃体２４ａ、２４ｂと前記ドラム１２の間に固形物１８を保持する空間を備え、保持した固形物１８により、ドラム１２に固着した前記固形物１８を掻き取ることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃液等の被処理液をドラム表面に供給し、前記ドラムを回転させることにより前記被処理液に含まれている水分等の液体成分を前記ドラム表面で蒸発させるとともに、前記ドラム表面に前記被処理液に含まれる固形物を固着させ、前記固形物を掻き取るドラムドライヤの掻き取り装置であって、
スクレーパーは、前記ドラムの軸線方向に延在するとともに、前記ドラムの表面に略接触するように対向する少なくとも２つの刃体を備えてなり、これら刃体と前記ドラムの間に固形物を保持する空間を備え、保持した固形物により、ドラム表面に固着した前記固形物を掻き取ることを特徴とする掻き取り装置。
【請求項２】
請求項１記載の掻き取り装置であって、
前記スクレーパーは、前記ドラムの回転方向に先行して設けられた第１の刃体と、
第１の刃体の後方に位置する第２の刃体を備えてなり、
これら第１の刃体と第２の刃体との間に、固形物を保持する空間が形成され、保持した固形物によりドラム表面に固着した前記固形物を掻き取ることを特徴とする掻き取り装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の掻き取り装置を備えたことを特徴とするドラムドライヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、油脂，食品，樹脂等の原料溶液または、メッキ廃液や各種廃水処理装置における廃水をドラム表面に固着させ、ドラム表面から前記固形物を掻き取るための掻き取り装置及びドラムドライヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液状食品より粉末乾燥品を得たり、電気部品のメッキ廃液等の結晶性成分或いは未溶解成分を含有する液を処理する場合等、広い産業分野でドラムドライヤが使用されている。  例えば廃水処理においては、有害な化学物質を含んだ廃液を、中和反応などで無機系塩類などの水溶液にし、無害化する化学処理が一般的に行われているが、水分を蒸発させて排水量を削減したり、無機塩類あるいは非溶解物を回収する手段として、ドラムドライヤが広く使用されている。無機塩類としては、ボウ（芒）晶系、カルシウム系、燐系等が多いが、これらは一般的に付着性が強く摩耗にも大きく影響し、前記無機塩の中にＮｉ、Ｃｒ、Ｆｅなどが混入するとさらに摩耗に大きく影響することがある。
【０００３】
かかるドラムドライヤには、ディップ型、トップ型に代表されるものがあるが、一般的に円筒状ドラムと、そのドラムの中心軸の両端に配し回動自在に軸支された回転軸と、ドラム表面に接するよう配置した掻き取り装置とを備え、ドラムに被処理液が供給されるようになっている。例えばディップ型では、ドラムの下方が、液溜め容器（以下、パンという）に供給された被処理液に浸漬されている。また、ドラムは加熱されるとともに回転軸を中心に回動し、パン内の被処理液をドラム外表面に膜状に付着させるとともに、ドラムが回動する間にドラム表面で被処理液中の液体成分が蒸発し、固形物が生成される（例えば、特許文献１参照。）。
従来、図４に示すようにドラム１２の表面に固着した固形物１８を、掻き取り装置３０の先端に固定されたスクレーパー２０で掻き落とし採取していた。
【特許文献１】特開平９−１９２４０４号公報（第２−３頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のドラムドライヤにおいては、ドラム１２の表面に固着した固形物１８を除去するために、図５（ａ）（厚刃方式）においてに示す厚さｔ１が約１２ｍｍの刃先が鋭利なスクレーパー１２２ａ又は、図５（ｂ）（薄刃方式）においてに示す厚さｔ２が約１〜３ｍｍのスクレーパー１２２ｂを用いて固形物１８を掻き取っていた。しかし、この場合、掻き取り装置３０のスクレーパー２０を所定の圧力を以ってドラム１２に当接させる必要があるため、厚刃方式および薄刃方式のいずれの場合も、スクレーパー２０がドラム１２の表面に固着した固形分と摺動し激しく摩耗したり、固形物１８に含まれた硬質な介在物等との接触によって、スクレーパー２０がチッピングし、はなはだしい場合、いずれの方式の場合も、約１０時間ごとにスクレーパーの位置を調整し、約７０時間ごとに交換するなど、ドラムドライヤの稼動率向上を阻み、スクレーパーの購入費用や交換工数がかかり、ドラムドライヤのランニングコストが押上げられるという問題があった。
【０００５】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、ドラム表面に固着した固形物の除去に関して、掻き取り装置のスクレーパーの摩耗を抑制し、スクレーパーの寿命を延長することによって、ドラムドライヤの稼働率を向上し、よりランニングコストが低いドラムドライヤの掻き取り装置及びドラムドライヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、廃液等の被処理液をドラム表面に供給し、前記ドラムを回転させることにより前記処理液に含まれている水分等の液体成分を前記ドラム表面で蒸発させるとともに、前記ドラム表面に前記処理液に含まれる固形物を固着させ、前記固形物を掻き取るドラムドライヤの掻き取り装置であって、スクレーパーは、前記ドラムの軸線方向に延在するとともに、前記ドラムの表面に略接触するように対向する少なくとも２つの刃体を備えてなり、これら刃体と前記ドラムの間に固形物を保持する空間を備え、保持した固形物（以下、接触媒体という）により、ドラム表面に固着した前記固形物を掻き取ることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に係る発明によれば、ドラムの軸線方向に延在する少なくとも２つの刃体とドラム表面によって形成される空間に、ドラム表面に固着した固形物がドラムの回転に従って押付けられ固形物が保持される。
次いで、その固形物が接触媒体としてドラムに当接されて、ドラム表面に固着した固形物を除去する。
従って、刃体と固形物とが直接摺動することがなく、刃体の摩耗を抑制することができる。
【０００８】
また、刃体の間に固形物が自動的に供給、形成されるので固形物を接触媒体として使用することに関して手間がかからず、介在物によって接触媒体が破損した場合であっても自己修復が可能である。
また、刃体とドラムの間に所定の隙間を設けることによって、ドラム表面に固着した固形物中に刃体よりも硬質な物質が介在した場合であっても、介在物がその隙間よりも小さい場合には、介在物によって刃体がチッピング等の損傷を受けることがない。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の掻き取り装置であって、前記スクレーパーは、前記ドラムの回転方向に先行して設けられた第１の刃体と、第１の刃体の後方に位置する第２の刃体を備えてなり、これら第１の刃体と第２の刃体との間に、固形物を保持する空間が形成され、保持した固形物によりドラム表面に固着した前記固形物を掻き取ることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、ドラムの軸線方向に延在する第１の刃体と第２の刃体によって隙間が形成され、該隙間に対して、ドラムの回転によって押してけられた固形物が、第２の刃体を変形させつつ第１の刃体と第２の刃体の隙間に圧入され固形物が保持される。
次いで、その固形物を接触媒体としてドラムに当接させて、ドラム表面に固着した固形物を除去する。
第１の刃体と第２の刃体により形成された隙間に対して、固形物が第２の刃体を変形させつつ隙間に圧入されるので固形物は、しっかりと押し固められて硬くなり、より接触媒体としての性能、信頼性が時間とともに向上する。
その結果、固形物が保持された後は、接触媒体としてドラムに固着した固形物を除去するため、刃体と固形物が直接摺動することがなく、刃体の摩耗を抑制することができる。
また、スクレーパーが第１の刃体と第２の刃体の２枚からなり、構成が簡単であるので、刃体の調整および交換が短時間で可能である
【００１１】
請求項３に係る発明は、ドラムドライヤであって、請求項１又は２に記載の掻き取り装置を備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、掻き取り装置のスクレーパーの摩耗が非常に小さく寿命が長いので、ドラムドライヤの安定した操業を確保し、稼働率を向上することができる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明に係るドラムドライヤの掻き取り装置及びドラムドライヤによれば、掻き取り装置のスクレーパーの摩耗が小さいので寿命が延長でき、ドラムドライヤの稼働率が向上するとともに、掻き取り装置の調整作業、刃体の交換作業にともなう作業工数が低減でき、スクレーパーの購入に関する費用を削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照し、この発明の一実施形態について説明する。図１はこの発明の一実施形態に係るディップ型ドラムドライヤを示す図であって、この図において、符号１０はドラムドライヤを示し、符号３０は、掻き取り装置を示す。
この実施の形態において、ドラムドライヤ１０は、円筒状のドラム１２と、このドラムの両端面の中心軸からドラム両側に延在する回転軸１４と、ドラム１２の下部に設けられ被処理液１７を貯液するパン１６と、掻き取り装置３０とを備えている。ドラム１２は、回転軸１４を介して図示しないハウジングに回動自在に軸支されるとともに図示しない駆動源によって回転するようになっており、少なくともドラム１２は前記パン１６に貯留された被処理液１７に浸漬するようになっている。また、必要に応じて、パン１６の被処理液１７を常に所定の量に保つよう図示しない被処理液貯槽より被処理液１７の供給が制御されるとともに、被処理液１７の液体成分を効率的に蒸発させられるように、ドラム１２を加熱または冷却できるようになっている。
【００１５】
掻き取り装置３０は、ドラム１２の側方外壁に軸方向に沿ってドラム１２の外壁に接するように、少なくとも１つ配置されており、スクレーパー２０と、掻き取り装置フレーム３２と、フレーム３２に設けられた回転軸を軸支するためのピローブロック３４と、フレーム３２を回動させてスクレーパー２０の位置を調整するための位置調整機構３６と、掻き落とした乾燥物を排出する排出シューター３８とを備えている。
【００１６】
スクレーパー２０は、図２に示すように、それぞれ約１から２ｍｍの厚さの第１の刃体２４ａと、第２の刃体２４ｂとから構成され、第１の刃体２４ａ、第２の刃体２４ｂは、刃先がドラム１２の軸線方向に延在するとともに、ドラム１２の回転に向かうように配置されている。また、ドラム１２の回転に対して第１の刃体２４ａが先行して配置され、その後方に位置するように第２の刃体２４ｂが配置されるとともに、第２の刃体２４ｂの背面には、第２の刃体２４ｂの変形を抑制するための保持体３７が設けられている。
第１の刃体２４ａと、第２の刃体２４ｂと、ドラム１２の表面とで略囲まれた領域には、固形物空間２５（固形物を保持する空間）が構成され、掻き取った固形物１８が固形物空間２５に保持されることにより、接触媒体２６が形成されるようになっている。
【００１７】
次いで、上記構成からなるドラムドライヤ１０の作用について説明する。
ドラム１２は、パン１６貯留された被処理液１７に浸漬され、回転軸１４を中心として適度な速度で回転される。
その結果、パン１６内の被処理液１７がドラム１２の周壁に膜状に付着し、回転の進行とともにドラム１２の表面で乾燥され、スクレーバー２０の位置に至るまでに乾燥が終了し、ドラム１２の表面に被処理液１７中の固形物１８が生成される。
【００１８】
ドラム１２の表面に生成した固形物１８を掻き取り装置３０のスクレーパー２０で掻き取ると固形物１８が、第１の刃体２４ａと、第２の刃体２４ｂと、ドラム１２の表面で略囲まれた領域の空間に浸入する。
次いで、図３に示すように、ドラムの回転によって第１の刃体と第２の刃体との間に形成された隙間に対して、押しつけられた固形物は、第２の刃体を変形させつつ第１の刃体と第２の刃体の隙間に圧入され固形物１８が保持される。
この場合、第２の刃体２４ｂの変形は、保持体３７によって所定量に抑制される。
次に、その固形物１８を接触媒体２６として、ドラム１２の表面に固着した固形物１８に当接させて、固形物１８を掻き取り、除去する。
スクレーパー２０に形成された接触媒体２６によって、ドラム１２の表面に付着した固形物１８が掻き落とされ、シューター３８を滑落する。
また、刃体２４の先端位置が摩耗等で変化した場合には、位置調整機構３６のハンドルを回転させて、刃体２４を前進させて先端位置を調整する。
その結果、第１の刃体２４ａと第２の刃体２４ｂとの間に固形物１８が保持された後は、固形物１８が接触媒体２６としてドラム１２に固着した固形物１８を除去するため、刃体２４と固形物１８が直接摺動することがなく、刃体２４の摩耗を抑制することができる。
また、固形物１８は、第１の刃体２４ａと第２の刃体２４ｂの隙間にしっかりと押し固められて硬くなり、接触媒体２６としての性能、信頼性が時間とともに向上する。
【００１９】
この実施の形態に係る発明によれば、第１の刃体２４ａと第２の刃体２４ｂの２枚とドラム１２の表面によって形成された固形物保持空間２５に、ドラム１２の表面から掻き取った固形物１８が押し込まれて、押し固められる。その後、固形物保持空間２５に保持された固形物１８が接触媒体２６としてドラム１２の表面と摺動し、ドラム１２に固着した固形物１８を除去する。従って、スクレーパー２０（２４ａ、２４ｂ）とドラム１２が直接摺動することがなく、スクレーパースクレーパー２０（２４ａ、２４ｂ）の摩耗を抑制することができる。
【００２０】
その結果、従来の厚刃方式、薄刃方式において、刃体２４の摩耗が抑制され、約１０時間だった調整周期を約１７０時間に延長し、約７０時間だった交換周期を約７２０時間に延長することができた。
接触媒体２６が、固形物保持空間２５に供給される固形物１８により自動的に形成され、介在物等によって接触媒体２６が破損した場合にも自己修復が可能であるため接触媒体２６を交換する手間がかからない。
また、固形物１８の保持空間を構成する刃体２４が、第１の刃体２４ａと、第２の刃体２４ｂの２枚で構成され簡単であるため、刃体２４の調整および交換を短時間で行うことができる。
【００２１】
なお、上記の実施形態においては、掻き取り装置３０のスクレーパー２０を構成する刃体が２枚（２４ａ、２４ｂ）の場合の場合について説明したが、刃体の数については３枚以上にしてもよい。
また、刃体２４の厚みについては、それぞれ１ｍｍから２ｍｍの場合について説明したが、その他の厚みの刃体でスクレーパー２０を構成してもよい。
また、それぞれの刃体２４の形状並びにドラム１２との隙間は、被処理液１７の種類、ドラムの回転速度、固形物１８の性状（粒度、介在物の状態）等によって、適宜調整することができる。
また、上記の実施形態においてはディップ型ドラムドライヤの場合について説明したが、ドラムの上方から被処理液を供給するトップ型ドラムドライヤに適用可能であることは当然である。また、ドラムドライヤの処理対象は、廃液中の固形物の除去や、油脂、食品、樹脂等の工業製品の生産のいずれであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る一実施の形態を示す図であって、ドラムドライヤの要部の側面図である。
【図２】本発明に係る一実施の形態を示す図であって、ドラムドライヤの掻き取り装置の要部の側面図である。
【図３】本発明に係る一実施の形態を示す図であって、掻き取り状態におけるドラムドライヤの掻き取り装置の要部の側面図である。
【図４】従来のドラムドライヤの掻き取り装置の側面図である。
【図５】従来のドラムドライヤの掻き取り装置のスクレーパーを示す側面図であり、（ａ）は、厚刃方式のスクレーパーを、（ｂ）は、薄刃方式のスクレーパーを示す説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０    ドラムドライヤ
１２    ドラム
１７    被処理液
２０    スクレーパー
２４    刃体
２４ａ  第１の刃体
２４ｂ  第２の刃体
２５    固形物保持空間
３０    掻き取り装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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