(57)【要約】【課題】首曲がり容器を二軸延伸ブローにより成形すること。【解決手段】プリフォーム７の口部７ａを固定し、その底部分７ｂのゲート跡部分７ｃを上底型４で把持し、延伸ロッド８の球状先端面８ａを口部７ａの僅か上側に位置決めし、低圧エアーを加えながら、上底型４をガイドレール６に沿ってスライドさせてプリフォーム７を曲げる。プリフォーム７の曲がり部分７ｄは延伸ロッド８の球状先端面８ａに支持された状態で曲がるので折れることがない。低圧エアーを加えているので皺ができることもない。さらに、プリフォーム７に延伸を掛けながら曲げているので、曲げている間に肉厚に偏りが発生することもない。このように適切な状態で曲げられた後のプリフォーム７に高圧エアーを吹き込むことにより、首曲がりボトルが得られる。【選択図】    図２
2005007786.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二軸延伸ブロー成形により有底筒状のプリフォームから首曲がり容器を製造する方法であって、
二軸延伸ブロー成形に適した温度状態のプリフォームの口部を固定する口部固定工程と、
前記プリフォームの底部分を把持して、当該プリフォームの口部近傍を起点として当該プリフォームを所定の角度に曲げる曲げ工程と、
前記プリフォームに高圧エアーを吹き込み首曲がり容器を成形するブロー工程とを含む首曲がり容器の成形方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記曲げ工程では、前記プリフォームの底部分から突出しているゲート跡部分をブロー成形型の上底型に把持させ、前記上底型を移動させて前記プリフォームを曲げることを特徴とする首曲がり容器の成形方法。
【請求項３】
請求項２において、
前記曲げ工程では、延伸ロッドにより前記プリフォームの底部分を押し上げて前記上底型に把持させることを特徴とする首曲がり容器の成形方法。
【請求項４】
請求項３において、
前記曲げ工程では、前記プリフォームを曲げるに際して、前記延伸ロッドの球状先端部分により前記プリフォームの曲がり部分を支持することを特徴とする首曲がり容器の成形方法。
【請求項５】
請求項４において、
前記曲げ工程では、前記プリフォームの口部近傍の内周面部分が前記延伸ロッドの球状先端部分に当たった後に、前記プリフォームに延伸をかけながら当該プリフォームを曲げることを特徴とする首曲がり容器の成形方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のうちのいずれかの項において、
前記曲げ工程では、前記プリフォーム内部に、前記ブロー工程時に加えるエアーよりも低圧の低圧エアーを加えながら、当該プリフォームを曲げることを特徴とする首曲がり容器の成形方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のうちのいずれかの項において、
前記ブロー工程では、前記延伸ロッドが前記プリフォームに接触しない状態に保持することを特徴とする首曲がり容器の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二軸延伸ブロー成形によりプリフォームから首曲がり容器を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック容器として、容器本体に対して首部が曲がった状態に形成されたいわゆる首曲がり容器が知られている。首曲がり容器は、インジェクションモールディングやダイレクトブローにより製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
首曲がり容器を二軸延伸ブロー成形により製造することができれば、生産効率を高めることができ、また、精度良く目標とする形状のものを製造できる。しかしながら、従来においては二軸延伸ブロー成形により首曲がり容器を製造することは何ら着目されていない。
【０００４】
本発明の課題は、二軸延伸ブロー成形により首曲がり容器を製造する方法を提案することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、二軸延伸ブロー成形により有底筒状のプリフォームから首曲がり容器を製造する方法であって、
二軸延伸ブロー成形に適した温度状態のプリフォームの口部を固定する口部固定工程と、
前記プリフォームの底部分を把持して、当該プリフォームの口部近傍を起点として当該プリフォームを所定の角度に曲げる曲げ工程と、
前記プリフォームに高圧エアーを吹き込み首曲がり容器を成形するブロー工程とを含むことを特徴としている。
【０００６】
ここで、前記プリフォームの底部分にはゲート跡部分が突出しているので、前記曲げ工程では、当該ゲート跡部分をブロー成形型の上底型に把持させ、前記上底型を移動させて前記プリフォームを曲げるようにすればよい。
【０００７】
また、延伸ロッドを用いて前記プリフォームの底部分を押し上げて前記上底型に把持させるようにすればよい。
【０００８】
さらに、前記プリフォームを曲げるに際しては、前記延伸ロッドの球状先端部分により前記プリフォームの曲がり部分を支持することが望ましい。前記プリフォームの曲がり部分を前記延伸ロッドの球状先端部分により支持することにより、プリフォームの曲がり部分が曲がる際に折れてしまうことを防止できる。
【０００９】
また、前記プリフォームの口部近傍の内周面部分が前記延伸ロッドの球状先端部分に当たった後は、前記プリフォームに延伸をかけながら当該プリフォームを曲げることが望ましい。すなわち、前記上底型の移動軌跡を適切に設定しておくことにより、前記プリフォームを引き伸ばしながら曲げるようにすれば、前記プリフォーム各部分の肉厚にばらつきができない状態で、当該プリフォームを曲げることができる。
【００１０】
さらに、前記プリフォーム内部に、ブロー工程時に加えるエアーよりも低圧の低圧エアーを加えながら、当該プリフォームを曲げることが望ましい。加圧しながら曲げると、前記プリフォームに皺が発生することを防止できる。
【００１１】
次に、プリフォームの温度低下を防止すると共にそのブロー性を確保するためには、前記ブロー工程では、前記延伸ロッドが前記プリフォームに接触しない状態に保持することが望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した首曲がりボトルの二軸延伸ブロー成形方法を説明する。
【００１３】
本発明による首曲がりボトルの二軸延伸ブロー成形方法は、二軸延伸ブロー成形に適した温度状態のプリフォームの口部を固定する口部固定工程と、プリフォームの底部分を把持して、当該プリフォームの口部近傍を起点として当該プリフォームを所定の角度に曲げる曲げ工程と、プリフォームに高圧エアーを吹き込み首曲がり容器を成形するブロー工程とを含んでいる。
【００１４】
図１は本発明の方法に用いるブロー成形装置を型開きの状態で示す説明図であり、図２はプリフォームの曲げ工程を示す説明図であり、図３はブロー成形装置を型締めして首曲がり容器をブロー成形している状態を示す説明図である。これらの図に示すように、ブロー成形装置１は、左右の開閉型２、３と、上底型４と、ネックホルダ５を有している。上底型４は円弧状のガイドレール６に沿って図１の位置から図３に示す位置までスライド可能である。また、ネックホルダ５は、一方の開閉型３との間でプリフォーム７の口部７ａを把持可能である。さらに、昇降可能な延伸ロッド８と、ブローエアー吹き込み口（図示せず）を備えている。
【００１５】
次に、成形手順を説明する。まず、有底筒状のプリフォーム７をブロー成形に適した温度に加熱して、型開状態にあるブロー成形装置１に投入する。投入されたプリフォーム７の口部７ａをネックホルダ５と開閉型３との間に把持することにより、当該プリフォーム７を固定する（口部固定工程）。
【００１６】
次に、延伸ロッド８をプリフォーム７内に上昇させ、その球状先端面８ａによってプリフォーム７の底部分７ｂを押し上げる。ここで、上底型４の中心には、プリフォーム７の底部分から突出しているゲート跡部分７ｃの差込孔４ａが形成されている。プリフォーム７の底部分７ｂを押し上げることにより、ゲート跡部分７ｃが差込孔４ａに嵌り、これにより、プリフォーム７の底部分７ｂが上底型４に把持された状態になる。図１にはこの状態を示してある。
【００１７】
この後は、図２に示すように、延伸ロッド８を下降させ、その球状先端面８ａがプリフォーム７の口部７ａよりも僅かに上の位置となるように位置決めする。次に、上底型４をガイドレール６に沿って開閉型３の側にスライドさせる。この結果、図２において想像線Ａ、Ｂで示すように、垂直に延びていたプリフォーム７がその口部７ａの上側部分を起点として開閉型３の側に曲がる。上底型４が開閉型３に嵌り込むまでスライドした後においては、図２において実線で示すようにプリフォーム７は口部７ａの上側部分を起点として所定の角度だけ曲がった状態になる。
【００１８】
ここで、延伸ロッド８の球状先端面８ａがプリフォーム７の口部７ａよりも僅かに上の位置に留まっているので、プリフォーム７の曲がり部分７ｄは、当該球状先端面８ａによって支持された状態で曲がる。よって、プリフォーム７が折れてしまうことを防止できる。
【００１９】
また、ガイドレール６による上底型４のスライド軌跡は、プリフォーム７の曲がり部分７ｄの内周面部分が延伸ロッド８の球状先端面８ａに当たった後は、プリフォーム７に延伸をかけながら当該プリフォーム７を曲げるように規定されている。すなわち、プリフォーム７の曲がり部分７ｄの内周面部分が延伸ロッド８の球状先端面８ａに当たるまでは、上底型４は曲率半径が一定の円弧状軌跡に沿ってスライドする。しかるに、図２の想像線Ｂで示すように、内周面部分が球状先端面８ａに当たった後は、スライドに伴ってプリフォームの口部中心から徐々に遠ざかる円弧状軌跡に沿って上底型４がスライドする。この結果、プリフォーム７は引き伸ばされながら曲げられる。このように延伸を加えながら曲げると、肉厚に偏りの無い状態でプリフォーム７を曲げることができる。
【００２０】
さらに、本例では、プリフォーム７を曲げる際には、ブロー工程で加える高圧エアーよりも低圧の低圧エアーをプリフォーム７の内部に加えるようにしている。低圧エアーを加えることにより、プリフォーム７を皺が出来ない状態で曲げることができる。
【００２１】
上記のようにプリフォーム７を曲げた後は、図３に示すように開閉型２を締め、延伸ロッド８の球状先端面８ａがブロー成形されるプリフォーム７の内周面部分に当たらないように、延伸ロッド８を下降させる。しかる後に、高圧エアーをプリフォーム７に吹き込む。この結果、開閉型２、３および上底型４によって規定されるキャビティ内周面に対応した形状の首曲がりボトル１０が得られる。延伸ロッド８が接触しているプリフォーム７の部分の温度は、それ以外の部分よりも早く低下してしまい、充分に延伸されない惧れがある。しかし、本例では延伸ロッド８を下降させているので、そのような弊害が発生することがない。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の首曲がり容器の成形方法では、プリフォームの口部を固定し、その底部分を把持して所定の角度まで曲げ、しかる後にブロー成形を行うようにしている。プリフォームを曲げる際には延伸ロッドを利用してプリフォームの曲がり部分を支持しているので、当該部分が折れてしまうことを防止できる。また、プリフォームを曲げる際には延伸ロッドの球状先端面に当たった後は延伸をかけながら曲げているので、プリフォームの肉厚に偏りを発生させることなくプリフォームを適切に曲げることができる。さらに、プリフォームを曲げる際にはプリフォームにエアーを吹き込み内圧を加えているので、プリフォームに皺が発生することを防止できる。さらには、ブロー成形時には延伸ロッドがプリフォームに接触しないように下降させているので、接触部分が急速に冷却されて延伸が充分に行われないという弊害を回避できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法に用いるブロー成形装置を型開きの状態で示す説明図である。
【図２】プリフォームの曲げ工程を示す説明図である。
【図３】ブロー成形装置を型締めして首曲がり容器をブロー成形している状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１    ブロー成形装置
２、３  開閉型
４    上底型
４ａ  差込孔
５    ネックホルダ
６    ガイドレール
７    プリフォーム
７ａ  口部
７ｂ  底部分
７ｃ  ゲート跡部分
７ｄ  曲がり部分
８    延伸ロッド
８ａ  球状先端面
１０  首曲がりボトル
【図１】
2005007786.tif 000003
【図２】
2005007786.tif 000004
【図３】
2005007786.tif 000005