(57)【要約】【課題】  ピアス加工の際、大きなパッドをなくして、ピアス加工に必要な必要最小限の箇所だけをワークを押圧するようにして、機械加工する部分を可及的に少なくして安価にピアス型の提供ができるようにする。【解決手段】  ピアスパンチと、ピアスパンチを保持するパンチリテーナーと、ピアスパンチを覆いピアスパンチ先端部を突出させ、パンチリテーナーに螺締するカバーと、ピアスパンチに外嵌まりし、ピアスパンチによるワークの孔開け前にワークを押圧し、孔開け後ピアスパンチをワークより抜き、カバー内に収容され進退し、後端に停止フランジを形成したストリッパーと、カバー内に収容されストリッパーを停止フランジに当接し、ストリッパーを外方に向けて付勢するコイルスプリングとよりなるパンチストリッパーとした。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピアスパンチと、ピアスパンチを保持するパンチリテーナーと、ピアスパンチを覆いピアスパンチ先端部を突出させ、パンチリテーナーに螺締するカバーと、ピアスパンチに外嵌まりし、ピアスパンチによるワークの孔開け前にワークを押圧し、孔開け後ピアスパンチをワークより抜き、カバー内に収容され進退し、後端に停止フランジを形成したストリッパーと、カバー内に収容されストリッパーを停止フランジに当接し、ストリッパーを外方に向けて付勢するコイルスプリングとよりなるパンチストリッパー。
【請求項２】
ストリッパーとカバーとの嵌合部分を、ストリッパーの回り止めを行うため非円形断面に形成した請求項１記載のパンチストリッパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンチストリッパーに関し、従来のピアスパンチとストリッパーとをユニット化したものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のピアス加工は、図１９に示すようにして行っていた。下型基板１０１に固着したワーク支持部材１０２上にワークＷを載置し、ワークＷを押圧するパッド１０３を上型基板１０４に設けた吊りボルト１０５により吊り下げ、パッド１０３と上型基板１０４との間に縮設したコイルスプリング１０６によりパッド１０３を下方に向けて付勢し、ワークＷを押圧させる。ピアスパンチ１０７は上型基板１０４下面にリテーナー１０８により垂下状に固着する。
【０００３】
ピアス加工は、ワーク支持部材１０２上にワークＷを載置し、上型１０９を下降させる。すると、まず最初にパッド１０３がワークＷを押圧し、下降し続けるとピアスパンチ１０７によりワークＷに孔開けをし、さらに下降して図１９に示す下死点の状態となる。
【０００４】
孔開けが完了して上型１０９が上昇すると、パッド１０３はコイルスプリング１０６により下方に向けて付勢されているので、孔開けしてピアスパンチ１０７に付着しているワークＷをピアスパンチ１０７から抜き離す。
【０００５】
パッド１０３は、ピアスパンチ１０７により孔開けを可能にするため、ピアスパンチ１０７による孔開け前にワークＷを安定させるために押圧させる。また、パッド１０３は、ピアスパンチ１０７による孔開け後は、ワークＷをピアスパンチ１０７から引き離す機能を有する。
【特許文献１】特許第３０６９０８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来は、ピアス加工する際、ワークのピアス加工される箇所は小面積部分であるのに対し、ワークを押圧し、ワークをピアスパンチから引き離すパッドは大きなブロック体で、通常鋳物で製作する。パッドが大きなブロック体でその重量も大きく、機械加工する部分も多く、高価なプレス型となる。図１９の図示例ではピアス加工する部分は平面の例を示しているが、通常は三次元の曲面であって、パッドは高価な倣い加工により形成される。      
【０００７】
また、ピアスパンチの規格化は進んでいるが、ピアス関連部品の規格化は行われておらず、設計、製造、生産管理の効率化が遅れている。
【０００８】
さらに、プレス加工では、図１８に示すようなワークの側面にピアス加工するとき等に受動カム、作動カム等のカムが使用され、カム関連部品の規格化は既に行われ、設計、製造、生産管理の効率化が図られているが、カム関連部品規格とピアス関連部品の規格との関連づけは行われていない。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の事情に鑑み、下記の目的のために、開発された。
【００１０】
(1) ピアス加工の際、大きなパッドをなくして、ピアス加工に必要な必要最小限の箇所だけをワークを押圧するようにして、機械加工する部分を可及的に少なくして安価にピアス型の提供ができるようにする。
【００１１】
(2) ピアス関連部品の規格化を行い、設計、製造、生産管理の効率化を図る。
【００１２】
(3) カム関連部品の規格化は既に行われているが、カム関連部品規格とピアス関連部品規格とを関連づける。即ち、例えば、直径１０ｍｍのピアスパンチを指定すれば、側面ピアス加工の際は、それに使用する受動カムや作動カム等のカム関連部品を指定できるようにして、より一層の設計、製造、生産管理の効率化を図る。
【００１３】
本発明は、上記目的の(1) (2) (3) を達成させるべく、ピアスパンチと、ピアスパンチを保持するパンチリテーナーと、ピアスパンチを覆いピアスパンチ先端部を突出させ、パンチリテーナーに螺締するカバーと、ピアスパンチに外嵌まりし、ピアスパンチによるワークの孔開け前にワークを押圧し、孔開け後ピアスパンチをワークより抜き、カバー内に収容され進退し、後端に停止フランジを形成したストリッパーと、カバー内に収容されストリッパーを停止フランジに当接し、ストリッパーを外方に向けて付勢するコイルスプリングとよりなるパンチストリッパーとした。
【００１４】
また、本発明は、上記目的の(1) (2) (3) を達成させるべく、具体的には、ストリッパーとカバーとの嵌合部分を、ストリッパーの回り止めを行うため非円形断面に形成したパンチストリッパーとした。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、上述のように、ピアスパンチと、ピアスパンチを保持するパンチリテーナーと、ピアスパンチを覆いピアスパンチ先端部を突出させ、パンチリテーナーに螺締するカバーと、ピアスパンチに外嵌まりし、ピアスパンチによるワークの孔開け前にワークを押圧し、孔開け後ピアスパンチをワークより抜き、カバー内に収容され進退し、後端に停止フランジを形成したストリッパーと、カバー内に収容されストリッパーを停止フランジに当接し、ストリッパーを外方に向けて付勢するコイルスプリングとよりなるパンチストリッパーとしたので、上記目的の(1) (2) (3) を達成できる。
【００１６】
また、本発明は、具体的には、ストリッパーとカバーとの嵌合部分を、ストリッパーの回り止めを行うため非円形断面に形成したパンチストリッパーとしたので、上記目的の(1) (2) (3) を達成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を添付する図面に示す具体的実施例に基づいて、以下詳細に説明する。
【００１８】
図１は本発明のパンチストリッパーを装着したピアス型の上死点状態の正面断面図、図２は図１のピアス型の下死点の状態の正面断面図である。
【００１９】
下型基板４１に固着したワーク支持部材４２上にワークＷを載置し、ワークＷにピアス加工するパンチストリッパー４３を上型基板４４に固着する。
【００２０】
ピアス加工は、ワーク支持部材４２上にワークＷを載置し、上型４５を下降させると、まず最初にストリッパー５がワークＷを押圧し、下降し続けるとピアスパンチ１によりワークＷに孔開けをし、さらに下降して図２に示す下死点状態となる。
【００２１】
孔開けが完了して上型４５が上昇すると、ストリッパー５はコイルスプリング６により下方に向けて付勢されているので、孔開けしてピアスパンチ１に付着しているワークＷをピアスパンチ１から引き離す。
【００２２】
ストリッパー５は、ピアスパンチ１により孔開けを可能にするため、ピアスパンチ１による孔開け前にワークＷを安定させるために押圧させる。また、ストリッパー５は、ピアスパンチ１による孔開け後は、ワークＷをピアスパンチ１から引き離す機能を有する。
【００２３】
図３は、本発明のパンチストリッパーの具体的実施例の組立正面図、図４は図３の平面図である。
【００２４】
本発明のパンチストリッパーは、ピアスパンチ１と、ピアスパンチ１を保持するパンチリテーナー２と、ピアスパンチ１を覆いピアスパンチ１先端部を突出させ、パンチリテーナー２に螺締するカバー３と、ピアスパンチ１に外嵌まりし、ピアスパンチ１によるワークＷの孔開け前にワークＷを押圧し、孔開け後ピアスパンチ１をワークＷより抜き、カバー３内に収容され、進退し、後端に停止フランジ４を形成したストリッパー５と、カバー３内に収容されストリッパー５を停止フランジ４に当接し、ストリッパー５を外方に向けて付勢するコイルスプリング６とよりなる。
【００２５】
ピアスパンチ１は工具鋼で焼入れ研磨されたもので、図５、図６に示すパンチリテーナー２に保持される。パンチリテーナー２は平面視で概略三角形の板状体で、角寄りに保持孔７を穿設し、保持孔７にピアスパンチ１を圧入起立させる。ピアスパンチ１基端の係合フランジ８は拡径穴９内に位置させる。他の二つの角寄りにそれぞれボルト孔１０を穿設し、ボルト（図示せず）により上型基板４１に螺締する。ボルト孔２３は後述のカバー３を螺締する。
【００２６】
カバー３の詳細を図７、図８に示す。カバー３はピアスパンチ１を覆い、ピアスパンチ１先端を突出させる筒部１２と、カバー３をパンチリテーナー２に螺締するために筒部１２から側方に延出する取付部１３とよりなる。筒部１２はストリッパー５を進退させ、コイルスプリング６を収容できる収容室１４を形成し、収容室１４の上壁１５にはストリッパー５の回り止めをなす楕円孔１６を穿設する。取付部１３の先端にパンチリテーナー２に係合する係合突片２２を突出させ、取付部１３の中央部には図９、図１０に示す位置決め・取付ボルト１８を挿通させる取付孔１９を穿設し、位置決め・取付ボルト１８を取付孔１９に通し、パンチリテーナー２のネジ孔２３に螺着する。
【００２７】
ストリッパー５の詳細を図１１、図１２、図１３に示す。ストリッパー５は、ピアスパンチ１に外嵌まりし、ピアスパンチ１によるワークＷの孔開け前にワークＷを押圧し、孔開け後ピアスパンチ１をワークＷより抜き、カバー３内に収容され進退し、後端に停止フランジ４を形成する。
【００２８】
ストリッパー５は、前記カバー３の収容室１視に収容して後端の停止フランジ４を上壁１５に係合させてカバー３より前方に突出させる。カバー３の収容室１４内に縮設して収容したコイルスプリング６の上端を停止フランジ４に当接させてストリッパー５を外方に向けて付勢する。ピアスパンチ１でワークＷに孔開ける前にワークＷをストリッパー５の先端面１７で押圧し、上型４５が下降すると、ストリッパー５はカバー３の収容室１４内に進入し、その停止フランジ４によりコイルスプリング６を圧縮する。ストリッパー５の先端面１７がピアスパンチ１の先端面２０と一致し、上型４５が下降すると、ピアスパンチ１はワークに孔開けを行う。上型４５がなおも下降すると、ピアスパンチ１はワークに突入する。上型４５が上昇しだすと、ストリッパー５はコイルスプリング６により外方に向けて付勢されているので、ワークＷをピアスパンチ１から抜き離す。カバー３の収容室１４は、ストリッパー５にワークＷの孔開け前の押圧力に必要なストローク、孔開け後にワークＷをピアスパンチ１から抜き離す、抜き離し力に必要なストロークを与えるように設定する。
【００２９】
ピアスパンチが丸孔以外の四角等の非円形の孔開けするには、ピアスパンチの回り止めが必要となるが、ストリッパー５を楕円径外周面２１に形成して、前記カバー３の楕円孔１６と嵌合させる。
【００３０】
ピアス加工する際は、当初は，ピアスパンチ１の先端面１７はストリッパー５内に没入しているが、上型４５が下降してワークＷに当接すると、ピアスパンチ１はカバー３の収容室１４内に進入して行きピアスパンチ１はコイルスプリング６により外方に向けて付勢され、ストリッパー５によりワークＷを付勢し、ピアスパンチ１によりワークＷへの孔開け前にワークＷを安定させる。ピアスパンチ１によりワークＷへの孔開け後、上型４５が上昇すると、ストリッパー５はコイルスプリング６で付勢されているのでワークＷからピアスパンチ１を抜き離す。
【００３１】
ワークが三次元曲面の際は、パンチストリッパーを下型基板４１に取付けた後、ストリッパー５の先端面１７を倣い加工を行い、ワークの三次元曲面に十分に当接するようにする。
【００３２】
ピアスパンチ１の先端面２０は平面のままであり、傾斜角１０°までは十分にピアス加工ができる。
【００３３】
前記のパンチストリッパーは、本体取付け用タイプである。
【００３４】
次に、外付けタイプのパンチストリッパーの組立図を図１４、図１５に示す。
【００３５】
外付けタイプのパンチストリッパーのパンチリテーナー、ストリッパーは、本体取付け用タイプのパンチストリッパーと全く同一であるが、カバーは異なる。
【００３６】
外付けタイプのパンチストリッパーは、ピアスパンチ３１と、ピアスパンチ３１を保持するパンチリテーナー２と、ピアスパンチ３１を覆いピアスパンチ３１先端部を突出させ、パンチリテーナー２に螺締するカバー３２と、ピアスパンチ３１に外嵌まりし、ピアスパンチ３１によるワークの孔開け前にワークを押圧し、孔開け後ピアスパンチをワークより抜き、カバー３２内に収容され進退し、後端に停止フランジ４を形成したストリッパー５と、カバー３２内に収容されストリッパー５の停止フランジ４に当接しストリッパー５を外方に向けて付勢するコイルスプリング６とよりなる。
【００３７】
カバー３２の詳細を図１４、図１５に示す。カバー３１はピアスパンチ３１を覆いピアスパンチ３１先端を突出させる筒体３３と、カバー３１を外付け部分に螺締するために筒体３３下部側方に延出する取付部３４とよりなる。筒体３３は前記本体取付け用タイプの筒体１２と全く同一であり、それと同一の符号を付する。取付部３４には外付け部分に螺締するためのボルト孔３５と位置決めするためのノックピン孔３６とを穿設する。
【００３８】
本外付け用タイプパンチストリッパーをスライドカム型に装着した例を図１８に示す。図１８は下死点の状態である。
【００３９】
下型基板４１に固着したワーク支持部材４２上にワークＷを載置し、さらに、下型基板４１にヒール５１を固着し、ヒール５１には弾性体のコイルスプリング５２で外方（図に向かって右方向）に付勢される受動カム５３を摺動自在に設け、上型４５が上死点の位置では受動カム５３をヒール５１の停止板５４に当接させている。上型基板４４に受動カム５３に当接して駆動する作動カム５５が固着してある。
【００４０】
ピアスパンチ３１を保持するパンチリテーナー２は受動カム５３に固着され、ピアスパンチ３１に外嵌まりしてコイルスプリング６でワークＷの方向に付勢されるストリッパー１７を設け、さらに、ストリッパー１７に外嵌まりしてストリッパー１７を案内するカバー３２は受動カム５３に固着されている。
【００４１】
上型４５が上死点の状態ではピアスパンチ３１はストリッパー内に位置し、上型４５が下降し、作動カム５５が受動カム５３に当接して受動カム５３を駆動すると、ストリッパー１７がワークＷに当接し、そのピアスパンチ３１でワークＷに孔開けを行う。孔開け後、上型４５が上昇すると、ワークＷ内のピアスパンチ３１をストリッパー１７の付勢力で引き抜く。
【００４２】
外付け用タイプパンチストリッパーと本体取付け用タイプパンチストリッパーとは本質的な相違はなく、パンチストリッパーの装着箇所が異なるだけである。
【００４３】
また、本体取付用タイプパンチストリッパーおよび外付用タイプパンチストリッパーには次の特徴がある。
【００４４】
カバーは筒部と取付部とを一体化しているので、別体物であるものに比してパンチストリッパーの精度が向上する。
【００４５】
また、ストリッパー付勢用にウレタンゴムでなくコイルスプリングを用いたので、ストリッパーを長い距離移動させることができて、圧縮されて破損するようなことはない。ウレタンゴムは圧縮されると拡径し、コンパクトなパンチストリッパーには使用できず、僅かな圧縮しかできない。
【００４６】
さらに、本パンチストリッパーではカバーの取付けボルトが外部から見えるので、パンチストリッパーの取外しが容易にできる。
【００４７】
さらに、その上に、本パンチストリッパーでは、ストリッパーとカバーとの嵌合部の長さを長く設定してピアスパンチの精度を保持させる。
【実施例】
【００４８】
本体取付け用タイプパンチストリッパーは、取付け部分は５５ｍｍ×６０ｍｍで、高さ９８ｍｍである。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本パンチストリッパーは、ピアス加工について述べているが、切欠き加工等にも応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明のパンチストリッパーを装着したピアス型の上死点状態の正面断面図である。
【図２】図１のピアス型の下死点の状態の正面断面図である。
【図３】本発明の本体取付けタイプパンチストリッパーの組立て正面図である。
【図４】図３の組立て平面図である。
【図５】パンチリテーナーの正面図である。
【図６】パンチリテーナーの平面図である。
【図７】カバーの正面図である。
【図８】カバーの平面図である。
【図９】位置決め・取付けボルトの正面図である。
【図１０】位置決め・取付けボルトの平面図である。
【図１１】ストリッパーの正面図である。
【図１２】ストリッパーの平面図である。
【図１３】ストリッパーの側面図である。
【図１４】本発明の外付けタイプパンチストリッパーの組立て正面図である。
【図１５】図１４の組立て平面図である。
【図１６】外付けタイプパンチストリッパーのカバーの正面図である。
【図１７】外付けタイプパンチストリッパーのカバーの平面図である。
【図１８】本発明のパンチストリッパーを装着したスライドカム型の下死点の状態の正面断面図である。
【図１９】従来のピアス型の正面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１…ピアスパンチ
２…ピアスリテーナー
３…カバー
４…停止フランジ
５…ストリッパー
６…コイルスプリング
【図１】
2005177823.tif 000003
【図２】
2005177823.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005177823.tif 000008
【図７】
2005177823.tif 000009
【図８】
2005177823.tif 000010
【図９】
2005177823.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2005177823.tif 000017
【図１６】
2005177823.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
2005177823.tif 000020
【図１９】
2005177823.tif 000021