(57)【要約】【課題】塗装後の手間な剥離処理を不要にでき、その後の通電性も確保できる静電粉体塗装用ハンガーを提供する。【解決手段】ワークＷの静電粉体塗装を行う際に、前記ワークＷを吊下げて静電粉体塗装装置内に搬入、搬出するために用いられる静電粉体塗装用ハンガーＡであって、上記静電粉体塗装用ハンガーＡは、門型のハンガー枠体１とハンガー体２とから成り、上記ハンガー枠体１は、その適所に通電用フック部１１と、一対の接続部１３、１３とを備え、上記ハンガー体２は、上記一対の接続部１３、１３に着脱自在に架設され、且つ、上記ワークＷを吊下げて支持する１以上の掛止爪２１を設けている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークの静電粉体塗装を行う際に、前記ワークを吊下げて静電粉体塗装装置内に搬入、搬出するために用いられる静電粉体塗装用ハンガーであって、
上記静電粉体塗装用ハンガーは、門型のハンガー枠体とハンガー体とから成り、
上記ハンガー枠体は、その適所に通電用フック部と、一対の接続部とを備え、
上記ハンガー体は、上記一対の接続部に着脱自在に架設され、且つ、上記ワークを吊下げて支持する１以上の掛止爪を設けていることを特徴とする静電粉体塗装用ハンガー。
【請求項２】
請求項１において、
上記接続部は、上記ハンガー体に密着させるように、このハンガー体に向けて弾性付勢されるバネ性を備えたことを特徴とする静電粉体塗装用ハンガー。
【請求項３】
請求項１又は２の何れかにおいて、
上記接続部には、上記ハンガー体を架設した後に、略全体が被覆されるカバー体を設けたことを特徴とする静電粉体塗装用ハンガー。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、
上記一対の接続部は、少なくとも複数設けられ、上記ハンガー体を少なくとも２以上架設可能にしたことを特徴とする静電粉体塗装用ハンガー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークの静電粉体塗装を行う際に、前記ワークを吊下げて静電粉体塗装装置内に搬入、搬出するために用いられる静電粉体塗装用ハンガーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ワークの静電粉体塗装を行う際に、前記ワークを吊下げて静電粉体塗装装置内に搬入、搬出するための静電粉体塗装用ハンガーが用いられている。
【０００３】
この静電粉体塗装用ハンガーは、門型のハンガー枠体と、上記ワークを吊下げて支持するための掛止爪が複数形成されたハンガー体とを一体形成してなり、その適所に通電用フック部を設けている。
【０００４】
そして、上記ハンガー体の掛止爪に塗装前のワークを吊下げた後、これを静電粉体塗装装置内に搬入し、上記通電用フックに通電すれば、通電性を有する静電粉体塗装用ハンガーを通じてワークにも通電される。
【０００５】
この状態で、装置内に粉体塗装用粒子を飛散させれば、陰極を備えた粉体塗装用粒子が、陽極された状態のワークに引き寄せられて電着されるため、このワークの全体に静電粉体塗装を施すことができる。
【０００６】
その後、焼き付け等の所定工程を経て、上記ワークが搬出され、これをハンガー体から取り外し、ワークの塗装を完了するのである（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−１５３７７９号
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記ワークの全体に静電粉体塗装が施される際、同時に、静電粉体塗装用ハンガーにも静電塗装が施されてしまい、その通電性が損なわれてしまうため、作業後の静電粉体塗装用ハンガーの塗装を一々剥離しなければならず、非常に手間を要していた。
【０００９】
この静電粉体塗装用ハンガーの塗装を剥離する方法には、例えば、▲１▼塗装を剥離する薬品に静電粉体塗装用ハンガーを浸漬する方法、▲２▼ショットブラストによって静電粉体塗装用ハンガーの塗装を剥離する方法、▲３▼塗装された静電粉体塗装用ハンガーを塗膜焼却用の炉内で焼却して、その塗装を剥離する方法等があった。
【００１０】
しかしながら、上記▲１▼の方法では、作業時間がかかるうえ、使用後の薬品処理、薬品による作業者への健康が損なわれるという問題があった。
【００１１】
また、上記▲２▼の方法では、鋼球などを叩きつけたときに静電粉体塗装用ハンガーが変形するという問題があった。また、鋼球などによって叩かれて一度剥離された表面は、粗面な梨地となるため、２回目以降の剥離が困難であった。
【００１２】
そのため、上記▲３▼の方法が一般に使用されているが、この▲３▼の方法では、静電粉体塗装用ハンガーを塗膜焼却用の炉内で焼却する際に燃焼ガスが発生するという問題がある。また、高熱処理によって静電粉体塗装用ハンガーが変形するという問題もあった。
【００１３】
本発明は、このような事情に鑑みて、ハンガー枠体とハンガー体を着脱自在な構造とし、静電粉体塗装用ハンガーに静電塗装されても、そのハンガー体だけを取替えるだけで、塗装後の手間な剥離処理を不要にでき、その後の通電性も確保できる静電粉体塗装用ハンガーを提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、
請求項１に係る静電粉体塗装用ハンガーは、ワークの静電粉体塗装を行う際に、前記ワークを吊下げて静電粉体塗装装置内に搬入、搬出するために用いられる静電粉体塗装用ハンガーであって、上記静電粉体塗装用ハンガーは、門型のハンガー枠体とハンガー体とから成り、上記ハンガー枠体は、その適所に通電用フック部と、一対の接続部とを備え、上記ハンガー体は、上記一対の接続部に着脱自在に架設され、且つ、上記ワークを吊下げて支持する１以上の掛止爪を設けていることを特徴とする。
【００１５】
このものでは、ハンガー枠体とハンガー体を着脱自在な構造とし、静電粉体塗装用ハンガーに静電塗装されても、そのハンガー体だけを取替えるだけで、塗装後の手間な剥離処理を不要にでき、その後の通電性も確保できる。
【００１６】
請求項２に係る静電粉体塗装用ハンガーは、請求項１において、上記接続部は、上記ハンガー体に密着させるように、このハンガー体に向けて弾性付勢されるバネ性を備えたことを特徴とする。
【００１７】
このものでは、接続部にバネ性を備えることで、この接続部と架設されたハンガー体とが密着するようにしているので、この密着された部分には静電塗装が施されることがなく、そのハンガー体だけを取替えたときの通電性をより確保できる。
【００１８】
請求項３に係る静電粉体塗装用ハンガーは、請求項１又は２の何れかにおいて、上記接続部には、上記ハンガー体を架設した後に、略全体が被覆されるカバー体を設けたことを特徴とする。
【００１９】
このものでは、接続部の略全体が被覆されるカバー体を設けることで、この接続部と架設されたハンガー体との接続部分には静電塗装が施されることがなく、そのハンガー体だけを取替えたときの通電性をより確保できる。
【００２０】
請求項４に係る静電粉体塗装用ハンガーは、請求項１〜３の何れかにおいて、上記一対の接続部は、少なくとも複数設けられ、上記ハンガー体を少なくとも２以上架設可能にしたことを特徴とする。
【００２１】
このものでは、ハンガー体を少なくとも２以上架設可能にしているので、ワークの塗装数やワークの大きさ等に応じて、ハンガー体を増減することができ、ハンガー体への不要な塗装を防止できる。
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る静電粉体塗装用ハンガーＡを図面とともに説明する。
【００２２】
図１は、本発明に係る静電粉体塗装用ハンガーＡの一実施例を示す斜視図であり、（ａ）は、ハンガー枠体とハンガー体とを分離させた状態の斜視図、（ｂ）は、ハンガー枠体にハンガー体を架設した状態の斜視図を各々示している。以下、詳説する。
【００２３】
この静電粉体塗装用ハンガーＡは、門型のハンガー枠体１とハンガー体２とから成る。
【００２４】
ハンガー枠体１の上端には、通電用フック部１１を一体形成している。
【００２５】
また、上、下に向けて配設された平行な脚部１２には、各々の同位置に接続部１３を形成し、一対の接続部１３、１３を構成している。
【００２６】
本実施例の接続部１３は、ハンガー体２に密着させるように、このハンガー体２に向けて弾性付勢されるバネ性を備えており、具体的には、破線内の拡大図に示すように、接続部１３は、板バネの一端を脚部１２に固着し、前方に向けて延設させた後、上方に向けて折曲し、更に、内側に向けて僅かに凹ませた状態で、その他端を上方に向けて立設してバネ性を付与している。
【００２７】
一方、ハンガー体２は、上記一対の接続部１３、１３に着脱自在に架設され、且つ、ワークＷを吊下げて支持する１以上の掛止爪２１を設けている。
【００２８】
具体的には、ハンガー体２は、一対の接続部１３、１３に架設される長さに形成された金属製の帯板に、ワークＷを吊下げて支持する掛止爪２１を等間隔で複数設けたものである。
【００２９】
なお、ここでの掛止爪２１は、例えば、ワークＷとして雨樋支持具を吊下げて支持するために、釣針状の掛止爪２１を例示しているが、ワークＷに応じて、掛止爪２１の形状が適宜採択されることは勿論である。
【００３０】
このように形成された接続部１３の架設用隙間１４に、ハンガー体２を上方より嵌め込めば、図１（ｂ）の破線内の拡大図で示すように、ハンガー体２に向けて接続部１３が弾性付勢された状態で密着し、接続部１３とハンガー体２との確実な通電を行うことができる。
【００３１】
そして、このハンガー体２の掛止爪２１に塗装前のワークＷを吊下げた後、これを静電粉体塗装装置（不図示）内に搬入し、通電用フック１１に通電すれば、ハンガー枠体１の接続部１３を通じてハンガー体２に掛止されているワークＷにも通電される。
【００３２】
その通電された状態で、上記装置内に粉体塗装を飛散させれば、陰極を備えた粉体塗装用粒子が、陽極された状態のワークＷに引き寄せられて電着されるため、このワークＷの全体に静電粉体塗装を施すことができる。
【００３３】
その後、焼き付け等の所定工程を経て、ワークＷが搬出され、これをハンガー体２から取り外し、ワークＷの塗装を完了するのである。
【００３４】
そして、塗装完了後、塗装されたハンガー体２を手もしくはハンマー等で上方に軽く叩き上げれば、ハンガー体２と接続部１３との表面に形成された塗装被膜が切断され、ハンガー体２をハンガー枠体１から離脱できる。
【００３５】
なお、このとき、接続部１３の内面（ハンガー体２に向いている面）は、ハンガー体２と密着されていた為、塗装されることがなく、塗装前の無垢の状態であり、通電性を確保することができる。
【００３６】
そして、離脱させたハンガー体２に代えて、新たなハンガー体（不図示）をハンガー枠体１に架設し、他のワークの静電粉体塗装を上記同様に行うのである。
【００３７】
このように、本発明に係る静電粉体塗装用ハンガーＡによれば、ハンガー枠体１とハンガー体２を着脱自在な構造としているので、静電粉体塗装用ハンガーＡに静電塗装されても、そのハンガー体２だけを新たなものに取替えるだけで、塗装後の手間な剥離処理を不要にでき、その後の通電性も確保できる。
【００３８】
また、接続部１３にバネ性を備えることで、この接続部１３と架設されたハンガー体２とが密着するようにしているので、この密着された部分には静電塗装が施されることがなく、そのハンガー体２だけを取替えたときの通電性をより確保できる。
【００３９】
更に、図１で示すように、一対の接続部１３、１３をハンガー枠体１に複数設ければ、ハンガー体２を、少なくとも２本以上（図面では４本）を架設させることができる。
【００４０】
そのため、ワークＷの塗装数やワークの大きさ等に応じて、ハンガー体２を増減することができるので、ハンガー体２への不要な塗装を防止し、ハンガー体２の取替え作業を最小限にできる。
【００４１】
図２は、本発明に係る静電粉体塗装用ハンガーＡの他の実施例を示す斜視図である。
【００４２】
ここで、図１で示した部位と共通する部位には、共通の番号を付し、その説明は省略する。
【００４３】
この静電粉体塗装用ハンガーＡは、図１のものに加え、その接続部１３に、ハンガー体２を架設した後に、この接続部１３の略全体が被覆されるカバー体３を設けた点に特徴にがある。
【００４４】
図２で示すカバー体３は、粉体塗装用粒子を遮断する素材、例えば、ゴム材、合成樹脂材等を用い、ここでは、一面が開放された箱状に形成され、この開放面の上端には、接続部１３の上端に係止される爪片３１を下方に向けて突設し、また、カバー体３の内側壁には、ハンガー体２を貫通させるための切欠凹部３２を形成している。
【００４５】
また、カバー体３は、接続部１３の一部を被覆するものでも良く、要は、ハンガー体２を架設した後に、接続部１３への塗装が防止できるものであれば採用できる。
【００４６】
このようなカバー体３は、静電粉体塗装が行われる前に、これを接続部１３に被覆することで、この接続部１３と架設されたハンガー体２との接続部分には静電塗装が施されることを確実に防止できる。
【００４７】
そのため、ハンガー体２だけを新たなものに取替えるだけで、塗装後の手間な剥離処理を不要にできることに加え、その後の通電性をより確保できる。
【００４８】
なお、カバー体３を設ける場合には、上記のような接続部１３にバネ性を備えたものでなくても構わない。
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果がある。
【００４９】
請求項１に係る静電粉体塗装用ハンガーによれば、ハンガー枠体とハンガー体を着脱自在な構造とし、静電粉体塗装用ハンガーに静電塗装されても、そのハンガー体だけを取替えるだけで、塗装後の手間な剥離処理を不要にでき、その後の通電性も確保できる。
【００５０】
請求項２に係る静電粉体塗装用ハンガーによれば、接続部にバネ性を備えることで、この接続部と架設されたハンガー体とが密着するようにしているので、この密着された部分には静電塗装が施されることがなく、そのハンガー体だけを取替えたときの通電性をより確保できる。
【００５１】
請求項３に係る静電粉体塗装用ハンガーによれば、接続部の略全体が被覆されるカバー体を設けることで、この接続部と架設されたハンガー体との接続部分には静電塗装が施されることがなく、そのハンガー体だけを取替えたときの通電性をより確保できる。
【００５２】
請求項４に係る静電粉体塗装用ハンガーによれば、ハンガー体を少なくとも２以上架設可能にしているので、ワークの塗装数やワークの大きさ等に応じて、ハンガー体を増減することができ、ハンガー体への不要な塗装を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る静電粉体塗装用ハンガーＡの一実施例を示す斜視図であり、（ａ）は、ハンガー枠体とハンガー体とを分離させた状態の斜視図、（ｂ）は、ハンガー枠体にハンガー体を架設した状態の斜視図である。
【図２】本発明に係る静電粉体塗装用ハンガーＡの他の実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａ    静電粉体塗装用ハンガー
Ｗ    ワーク
１    ハンガー枠体
１１  通電用フック部
１３  接続部
２    ハンガー体
２１  掛止爪
３    カバー体
【図１】
2005007368.tif 000003
【図２】
2005007368.tif 000004