(57)【要約】【課題】  低コストの素材を使用することでコストの低減が図れると共に、取り扱いが容易で、スパイラル管の接続作業が簡単な水漏れ防止用パッキングを提供する。【解決手段】  パッキングは、独立発泡性の合成樹脂を素材とし、スパイラル管の溝部に嵌装される断面台形状をした細長い嵌装部を有し、この嵌装部の台形の底辺側両側縁に、スパイラル管の山部を覆うための鍔部を突出形成してなるパッキング本体と、このパッキング本体の嵌装部におけるスパイラル管の溝部底面に接する面、および、鍔部におけるスパイラル管の山部に接する面に、帯状に貼着した吸水膨張材とから構成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スパイラル管の接続部に巻装して漏水を防止するためのパッキングであって、  独立発泡性の合成樹脂を素材とし、スパイラル管の溝部に嵌装される断面台形状をした細長い嵌装部を有し、この嵌装部の台形の底辺側両側縁に、スパイラル管の山部を覆うための鍔部を突出形成してなるパッキング本体と、
このパッキング本体の嵌装部におけるスパイラル管の溝部底面に接する面、および、鍔部におけるスパイラル管の山部に接する面に、帯状に貼着した吸水膨張材とからなるものであることを特徴とする漏水防止用パッキング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のスパイラル管を接続して管路等を形成する際に、スパイラル管の接続部に巻装して、接続部からの漏水を防止するためのパッキングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、スパイラル管は、構造的に軽量かつフレキシブルであることから、埋設用の排水管やケーブル保護管等として使用されているが、外周面に螺旋状の凹凸が形成されていることにより接続部における接合端面が複雑な形状になるので、接続部をしっかりと漏水防止処理しておかないと、土圧や地震などが原因で、接続部が破損し漏水するという問題があった。
【０００３】
そこで、このようなスパイラル管を接続する場合には、スパイラル管の接続部における溝部に沿って帯状のパッキングを巻き付け、その外周面を継ぎ手部材などで固定して、漏水を防止することが広く知られている。
【０００４】
この種のパッキングとしては、断面台形状のゴム質の非膨張部材を芯として、この非膨張部材の周面に、水溶性樹脂を架橋不溶化した高吸水性樹脂からなる水膨張性材料を一体に形成すると共に、前記非膨張部材の側縁部に前記水膨張性材料による突出部を形成した構造のスパイラルコルゲート管用止水材が知られている。
【特許文献１】実開昭６２−１３３０８４号
【０００５】
さらに、この種のパッキング材に関する発明として、断面台形状のホームパッキングを、スパイラル管の接続部の溝部に巻き付けたのち、このホームパッキングの上からフォームシートを接合し、このフォームシートに、水と反応して膨張固化するペーストを含浸させるようにしたコルゲート二重管の接続止水方法が知られている。
【特許文献２】特許第２８１９４８２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に示した止水材では、水膨張性材料として水溶性樹脂を架橋不溶化した高吸水性樹脂を用いているが、このような高吸水性樹脂は樹脂自体のコストが高く、しかも、この止水材は、高吸水性樹脂が水分を吸収して膨張することにより、スパイラル管と継ぎ手部材との間の隙間を埋めて止水するようになっているので、多量の高吸水性樹脂を必要とし、製造コストが高くなるという問題を有している。
【０００７】
しかも、高吸水性樹脂は、吸水性が良いことから、使用するまでは水や湿気を遮断した状態にしておかなければならないので、保管や取り扱いに注意する必要があった。
【０００８】
一方、特許文献２に示した止水方法は、スパイラル管の溝部に巻き付けたホームパッキングの上に、フォームシートを接合し、このフォームシートに水と反応して膨張固化するペーストを含浸させるようにしたものであることから、作業工程が多く、しかも、スパイラル管に巻いたフォームシートにペーストを含浸させることは、極めて手間のかかる作業であり、作業効率が良くないという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、従来より知られているスパイラル管のパッキングに関する上記のような問題点を解決するために、安価で取り扱いが容易な素材を用いることで製造コストの低減を図ると共に、品質管理が容易で、作業効率の良い漏水防止用パッキングの提供を目的とするものである。
【００１０】
本発明に係る漏水防止用パッキングは、そのための具体的手段として、パッキングは、独立発泡性の合成樹脂を素材とし、スパイラル管の溝部に嵌装される断面台形状をした細長い嵌装部を有し、この嵌装部の台形の底辺側両側縁に、スパイラル管の山部を覆うための鍔部を突出形成してなるパッキング本体と、
このパッキング本体の嵌装部におけるスパイラル管の溝部底面に接する面、および、鍔部におけるスパイラル管の山部に接する面に、帯状に貼着した吸水膨張材とからなるものであるこを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の漏水防止用パッキングは、スパイラル管の接続部を外側から継ぎ手部材で固定する時に、この継ぎ手部材の内側面でパッキングが押圧され、パッキング本体の嵌装部及び鍔部は、吸水膨張材を介してスパイラル管の溝部及び山部に圧接して、スパイラル管の接続部が止水される。また、僅かな隙間から漏れようとする水については、吸水膨張材がその水を吸収して膨張し、水の浸透を阻止することで、漏水を防止することができる。
【００１２】
また、このパッキングは、嵌装部をスパイラル管の接続部の溝部に嵌装して、この接続部を継ぎ手部材で挟み込むようにして固定するだけで、スパイラル管の接続が簡単に行えるので、作業効率が極めて良い。
【００１３】
さらに、パッキング本体としては独立発泡性の合成樹脂が使用され、吸水膨張材としては合成樹脂繊維を素材とする不織布が使用されており、これらの素材はいずれも汎用されている素材でよいことから、製造コストの低減を図ることができる。
【００１４】
しかも、前記パッキングは、パッキング本体に吸水性がなく、また、吸水膨張材として使用されている不織布は、水分を吸収しても素材自体が変化することなく、水分が蒸発すれば元の状態に戻るので、品質管理が極めて容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のパッキングは、独立発泡性の合成樹脂を素材とし、スパイラル管の溝部に嵌装される断面台形状をした細長い嵌装部を有し、この嵌装部の台形の底辺側両側縁に、スパイラル管の山部を覆うための鍔部を突出形成してなるパッキング本体と、このパッキング本体の嵌装部におけるスパイラル管の溝部底面に接する面、および、鍔部におけるスパイラル管の山部に接する面に、帯状に貼着した吸水膨張材とから構成されていることが好ましい。
【実施例】
【００１６】
次に、本発明に係る漏水防止用パッキングの構成について、図面に示す実施例をもとに説明する。図１は、左右のスパイラル管の端部を接続固定した状態を示す説明図であり、スパイラル管１ａ、１ｂは、双方の山部２及び溝部３が連続した螺旋状になるように接合され、この接続部４の溝部３にパッキング５を巻装し、この接続部４の外周を継ぎ手部材６で固定することにより接続されている。
【００１７】
前記接続部４の溝部３に巻装されているパッキング５は、図２及び図３に示すように、パッキング本体７と、パッキング本体７に貼着した吸水膨張材８とから構成されている。
【００１８】
パッキング本体７は、スパイラル管１の溝部３内に嵌装される断面台形状で細長い嵌装部９と、スパイラル管１の山部２を覆うよう前記嵌装部９の台形の底辺側の両側縁に突出形成されている鍔部１０とを有している。
【００１９】
このパッキング本体７は、ポリエチレンあるいはポリウレタンを素材とした弾性を有する独立発泡性の合成樹脂であることが好ましく、スパイラル管１の溝部３の幅に対し、嵌装部９の幅が若干大きくなっていて、前記溝部３に嵌装部９を押し付けるようにして嵌装することで、パッキング５がパッキング本体７の弾性作用により、溝部３内に圧縮された状態で詰め込まれ、しっかりと保持されるようになっている。
【００２０】
さらに、吸水膨張材８は、アクリル樹脂繊維を薄板状に形成してなる吸水膨張性と保水性とを備えた不織布であって、パッキング本体７の嵌装部９におけるスパイラル管１の溝部３の底面に当接する面９ａに吸水膨張材８ａが帯状に貼着されていると共に、鍔部１０における山部２に当接する面１０ａに吸水膨張材８ｂが帯状に貼着されていて、さらに、パッキング本体７の長さ方向の端部にも吸水膨張材８ｃが貼着されている。
【００２１】
一方、継ぎ手部材６は、図１および図４に示すように、筒体を半割りにした形状の一対の半筒部材１１ａ、１１ｂからなり、この半筒部材１１ａ、１１ｂの分割した辺の側縁部には、夫々係止片１２が形成されており、また、半筒部材１１ａ、１１ｂの各内側面にはずれ止め用の突起１３が形成されている。
【００２２】
次に、図４をもとにスパイラル管を接続する場合について説明する。スパイラル管１は直径が約１ｍ〜２ｍ程度の比較的大径のものである。そして、このスパイラル管１の外周面に山部２及び溝部３が螺旋状に形成されていることから、双方の接合端部１４ａ、１４ｂにおける山部２及び溝部３が夫々合致して連続した螺旋を形成するように接合し、この双方の接合端部１４ａ、１４ｂを接合した接続部４における溝部３にパッキング５を嵌装する。
【００２３】
なお、パッキング５は、大径のスパイラル管用に調製されており、製造コストおよび取り扱いの容易性を考慮して１ｍ程度の長さに設定されている。そのため、複数本のパッキング５を互いのパッキング５、５の間に隙間ができないように接続部４の溝部３に嵌装する。
【００２４】
こうして、スパイラル管１の溝部３にパッキング５を嵌装したのち、接続部４を挟み込むようにして両側から半筒部材１１ａ、１１ｂを装着し、この半筒部材１１ａ、１１ｂの互いの係止片１２に開設したボルト挿通孔１５へボルト１６を挿通し締付け固定する。
【００２５】
このようにスパイラル管１の接続部４を固定することで、スパイラル管１と継ぎ手部材６との間に介装されたパッキング５は、継ぎ手部材６の内周面に押圧され、パッキング５の嵌装部９及び鍔部１０の弾性を有する発泡性の合成樹脂が、夫々スパイラル管１の溝部３及び山部２に圧接して、スパイラル管１の接続部４は止水される。
【００２６】
また、スパイラル管１とパッキング５との間に隙間があった場合、この隙間から水が流出しようとするが、このような水は、パッキング本体７に貼着されている吸水膨張材８の吸水膨張作用により、隙間を埋めてしまうので、スパイラル管１の接続部４は、パッキング本体７の弾性と、吸水膨張材８の吸水膨張性との作用て、漏水が完全に防止される。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
この発明の漏水防止用パッキングは、パッキング本体を独立発泡性の合成樹脂で形成し、このパッキング本体の周面に吸水膨張材を貼着したものであって、パッキング本体及び吸水膨張材の素材として汎用されているものを用いていることから、製造コストの低減を図ることができる。
【００２８】
また、前記パッキング本体及び吸水膨張材として用いられている不織布は、水により素材自体が変化するようなことがないので品質管理が極めて容易であり、さらに、スパイラル管に簡単に装着できるので作業効率が良く、しかも、パッキング本体の弾性と吸水膨張材の吸水膨張性とにより、完全に漏水を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】スパイラル管を接続固定した状態を示す説明図。
【図２】図１に示す漏水防止用パッキングの斜視図。
【図３】図２に示すＡ−Ａ線断面図。
【図４】スパイラル管の接続固定における各部材を示す分解説明図。
【符号の説明】
【００３０】
１：スパイラル管、
２：山部、
３：溝部、
４：接続部、
５：パッキング、
６：継ぎ手部材、
７：パッキング本体、
８：吸水膨張材、
９：嵌装部、
１０：鍔部、
１１：半筒部材、
１２：係止片、
１３：突起、
１４：接合端部、
１５：ボルト孔、
１６：ボルト、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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