(57)【要約】【課題】  モータなどに多大な負荷をかけることなく、比重差の小さい懸濁液を遠心分離処理することが可能な遠心分離装置を提供することを課題とする。【解決手段】  遠心分離装置１は、回転体２と、回転体２を収容した基本筐体部５と、回転体２を高速で回転させる回転機構部１２と、回転体２の内壁面１４に懸濁液を吐出する懸濁液吐出部１５、堆積した固相成分を掻取るスクレーパ剥離機構部１６、及び液相成分を回収する液相回収部１８を一体化した複合ユニット３と、スクレーパ１９及び液相取込部２０を連動させて変位させる連動変位機構部と、剥離した固相成分を回収する固相回収部２４と、蓋部２５及びその開閉を制御する蓋部開閉制御機構部と、回転体２を低速で回転させる第二回転機構部２８と、回転を切替えるクラッチ機構部２９とを具備する。【選択図】        図１
2005349371.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を下方に向けて配設した略ボウル状を呈する回転体と、
前記回転体と連結された回転軸を有し、前記回転体を前記回転軸に従って回転させる回転機構部と、
比重の異なる複数の成分が懸濁した懸濁液を圧送する懸濁液送液手段と接続され、前記回転体の内空間に前記懸濁液を導く懸濁液供給管、及び前記懸濁液供給管の一部に設けられた吐出口を有し、前記懸濁液を前記吐出口から回転する前記回転体の内壁面に対して吐出する懸濁液吐出部と、
回転する前記回転体によって遠心分離された前記懸濁液の低比重成分が滞留する前記内空間の低比重領域に配され、前記低比重成分を取込む取込口を有する低比重成分取込部、及び前記低比重成分取込部から垂下して形成され、取込んだ前記低比重成分を前記内空間から前記開口部を介して前記回転体の外部に案内する回収管を有し、前記低比重成分を選択的に回収する低比重成分回収部と、
前記低比重成分回収部と接続し、前記低比重領域内に配される前記低比重成分取込部の前記取込口の取込位置を、前記回転体の前記内壁面に対して変位可能な取込位置変位機構部と
を具備することを特徴とする遠心分離装置。
【請求項２】
前記回転体の前記内壁面の形状に少なくとも一部が略一致するスクレーパ端部を有し、前記回転体による遠心分離によって前記内壁面に堆積した前記懸濁液の高比重成分を掻取り可能なスクレーパ、前記スクレーパを前記内空間に支持するスクレーパ支持部、及び前記スクレーパ端部を前記内壁面に近接させ、前記高比重成分を掻取り前記内壁面から剥離させる剥離位置及び前記内壁面から離間させた離間位置の間で変位させるスクレーパ変位部を備えるスクレーパ剥離機構部と
をさらに具備し、
前記取込位置変位機構部は、
前記スクレーパ変位部と連動し、前記スクレーパ端部が前記剥離位置に存するとき、前記低比重成分回収部の前記低比重成分取込部を前記低比重領域の領域外に変位させ、前記スクレーパ端部が前記離間位置に存するとき、前記低比重成分取込部を前記低比重領域の領域内に変位させる連動変位機構部をさらに具備することを特徴とする請求項１に記載の遠心分離装置。
【請求項３】
前記懸濁液吐出部は、
前記低比重成分回収部及び前記スクレーパ剥離機構部の少なくともいずれか一方と一体化して形成されていることを特徴とする請求項２に記載の遠心分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遠心分離装置に関するものであり、特に、比重の異なる複数の成分から構成された懸濁液を、遠心力を与える回転体の回転数を上げることなく効率的に分離することが可能な遠心分離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、各種の切削装置や研磨装置などの工作機械や工場設備から排出される作業用のクーラントや潤滑剤などの工場廃液、或いはオフィスや一般家庭などから消費生活活動の結果として生み出される生活廃液を、河川等に放出する前に予め環境に対する処理を行うことがある。これらの工場廃液及び生活廃液の中には、汚泥、固形物、及び化学物質などの不純物が多く含まれ、一部には河川の水質汚濁や悪臭などの公害を発生する要因となるものがあった。さらに、自然環境に影響したり、或いは人体の健康を損なうおそれのある有害な成分も混在していることがある。そのため、国及び地方自治体などでは、前述したようにこれらの廃液を河川や土壌等に直接排出することを規制することが多い。さらに、工場などから排出される工場廃液の中には、リサイクル可能な成分も多く含まれており、排出前に再利用のために濾過等の分離処理を行う場合もあった。この分離処理において、特に、遠心力を利用して廃液の各成分の比重差を利用して固体及び液体などに分離することが可能な遠心分離装置が多く用いられることがある。
【０００３】
ここで、遠心分離装置の一般的な構成を示すと、例えば、開口部を下方に向けた略円錐形状の回転体（ボウル）と、該回転体を筒軸回りに高速で回転させる回転機構と、ボウル状の回転体の内部に遠心分離処理の対象となる処理液を取込んで、高速回転状態にある回転体の内壁面に向かって勢いよく噴霧させる噴霧部とを主に備えるものが知られている。これにより、噴霧された懸濁液は、高速で回転する回転体の内壁面に到達すると、回転体の回転によって遠心力を受ける。すなわち、回転体の外周方向に向かって移動しようとする力が強く作用する。このとき、比重の値が高い高比重成分は、この作用を受けやすい傾向が強く、一方、比重の値が低い低比重成分は、高比重成分よりもこの影響を受ける傾向が小さい。
【０００４】
そのため、回転体の内部では、比重の違いによって各成分が分離し、各々の領域を形成することになる。このとき、高比重成分の物質は、回転体の遠心力によって常に外周方向に向かう力が作用するものの回転体の内壁面によってその移動が阻害されることになる。これにより、回転体の内壁面に徐々に高比重成分が堆積することになる。そして、この高比重成分による堆積層の層厚がある程度の値までになると、遠心分離装置の回転体の回転体を一度停止し、主に固形物からなる高比重成分を、例えば、スクレーパと呼ばれる掻取り用の板状部材を利用して内壁面から剥離させ、開口部の下に設けた高比重成分の回収部で回収する。なお、この高比重成分からなる固形物は、スラッジなどとも呼ばれることがある。
【０００５】
一方、回転体の遠心分離作用によって分離された低比重成分（主に液体成分）は、回転体の内壁面に堆積する高比重成分によって内壁面に達することが困難であり、徐々に回転体の上方に向かって移動する。そして、回転体の上面に予め開口して回収口から回転体の外部に導かれ、回収される。ここで、回収口は回転体の内壁面よりも内周側に設けられること多い。これにより、処理対象の処理液を比重の違いを利用して、低比重成分及び高比重成分に遠心分離し、低比重成分は、回転体の上方から回収し、一方、高比重成分は回転体の下方からスクレーパなどを利用して排出し、回収することができる。これにより、処理液を物理的に分離処理することができ、各々の個別に分けることができる。その後、遠心分離された液体物を主とする低比重成分は、そのまま河川などに放出したり、或いはクーラント液などの場合には再利用を行うことも可能である。一方、回収された高比重成分は、主に汚泥などの固体物であるため、埋め立てなどのよって処理されている。
【０００６】
その結果、従来の処理液の分離手法として知られている、例えば、化学薬品を利用して処理する化学的浄化処理方法、微生物などを利用する生物学的浄化処理方法、或いはフィルター材や吸着材を利用して固体物などを捕集する濾過吸着浄化処理方法と比べ、処理に係る手間や条件の管理が容易であるため、この遠心分離装置は多くの工場などで広く利用されている。加えて、化学薬品等や微生物などを利用することがないため、分離処理の作業に危険性を伴うことを回避することができ、さらに、濾過材や吸着材などの消耗品のコストをほとんど必要としない点においても優れた装置と言うことができる。
【０００７】
ところで、近年において、女性の社会進出に伴って所謂「共働き家庭」が増加している。そのため、家庭における家事時間の占める比率が低くなる傾向があることが知られるようになっている。特に、外食産業の発達によって、これら家事時間に占める料理・炊事時間の短縮化の傾向は特に顕著であり、食品製造会社などは、これらの時間を短縮するための商品を開発しているところもある。
【０００８】
例えば、日本人の主食である米に対する改良が行われ、従来行っていた炊飯前に米を洗う（米をとぐ）作業を省略することができる「無洗米」が開発されている。これまでは、米の炊飯時には、予め水を米で何度か洗い、精米時に米表面に残存した粘着性の高い「ヌカ」を洗い流していた。この粘着性の強いヌカは、従来の精米機によっては除去することができず、また、このまま、炊飯すると該ヌカの成分によって白米の味を損なうことがあった。
【０００９】
そこで、前述したように、家事（炊事）時間の短縮化及び手間のかかる作業を省略する目的で「無洗米」が開発され、その生産量及び消費量も消費者の認知度に伴って年々飛躍的に増加することがある。ここで、これらの無洗米を製造する精米工場では、無洗米製造工程において当然のことながら排出される洗浄後の米のとぎ汁を予め処理して河川等に放出する必要があった。すなわち、この米のとぎ汁には、米ヌカ成分に豊富に含まれる多くの栄養素が水に分散して混合されたものであり、各種のＢＯＤ（有機物）、窒素、リンなどの河川を富栄養化する要因となるものが含まれている。そのため、米のとぎ汁をそのまま河川等に放出することにより、富栄養化にともなってヘドロの発生や下流地域の海などでは赤潮の大量発生を引き起こすことがあった。そのため、これらの精米工場では、放出前に多孔性を有するフィルター材や吸着材の間に米のとぎ汁を通し、濾過処理によってＢＯＤなどを除去する工程を行っていた。
【００１０】
以上の従来技術は、公然実施されているものであり、出願人は、係る従来技術が記載された文献を、本願出願時においては特に知見していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上述の遠心分離装置における遠心分離の効率及び性能は、一般に高速で回転する回転体の二乗に比例することが知られていた。すなわち、より作業性の高く、効率的に処理液（懸濁液）を処理することが可能な遠心分離の性能を得ようとすれば、回転体の回転数を必然的に上げる必要があった。その結果、遠心分離装置の開発者は、回転体を高速で回転させるための回転機構部の性能アップを行うこととなった。すなわち、回転体に回転力を与えるための回転駆動用のモータを大型化、及び回転数の増加による回転機構部の改良を図っていた。しかしながら、モータの大型化や高速回転をするための回転機構部の改良によって遠心分離装置自体のサイズアップ、重量増、及び電力等のエネルギー消費量も増大することがあった。さらに、モータの大型化に伴う振動対策及び騒音対策を行う必要があるとともに、高速回転する回転体及び回転機構部にかかる多大な負荷を軽減する必要あった。そのため、製造コストのアップ、メンテナンスコストのアップ、回転体等に係る負荷の増大による故障率の増加などの問題が生じていた。
【００１２】
さらに、遠心分離装置は、処理対象となる複数の異なる成分が懸濁した懸濁液を、各成分の比重の違いを利用して処理していた。そのため、前述した米のとぎ汁のように各成分の間の比重差が小さい場合には、遠心分離装置による処理は適していなかった。そのため、係る場合には、前述したフィルター材などによって濾過処理を行う必要があった。しかしながら、この濾過処理は、濾過処理時間が継続することにより、フィルター材の多孔質の箇所に米のヌカ成分が詰まり、濾過性能が著しく低下することがあった。その結果、フィルター材の交換作業や交換に係るコストが必要となった。さらに、遠心分離装置に比べ、これらの濾過処理による方法は、単位時間当たりの処理能力が遠心分離装置に対し圧倒的に低いものであり、高速でこれらの米のとぎ汁の分離処理を行うものが求められていた。
【００１３】
そこで、本発明は、上記実情に鑑み、モータ等の回転機構部に多大な負荷をかけることなく、各成分間の比重差の小さい懸濁液を効率的に遠心分離処理をすることが可能な遠心分離装置の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するため、本発明の遠心分離装置は、「開口部を下方に向けて配設した略ボウル状を呈する回転体と、前記回転体と連結された回転軸を有し、前記回転体を前記回転軸に従って回転させる回転機構部と、比重の異なる複数の成分が懸濁した懸濁液を圧送する懸濁液送液手段と接続され、前記回転体の内空間に前記懸濁液を導く懸濁液供給管、及び前記懸濁液供給管の一部に設けられた吐出口を有し、前記懸濁液を前記吐出口から回転する前記回転体の内壁面に対して吐出する懸濁液吐出部と、回転する前記回転体によって遠心分離された前記懸濁液の低比重成分が滞留する前記内空間の低比重領域に配され、前記低比重成分を取込む取込口を有する低比重成分取込部、及び前記低比重成分取込部から垂下して形成され、取込んだ前記低比重成分を前記内空間から前記開口部を介して前記回転体の外部に案内する回収管を有し、前記低比重成分を選択的に回収する低比重成分回収部と、前記低比重成分回収部と接続し、前記低比重領域内に配される前記低比重成分取込部の前記取込口の取込位置を、前記回転体の前記内壁面に対して変位可能な取込位置変位機構部と」を具備して主に構成されている。
【００１５】
ここで、略ボウル状を呈する回転体とは、一般に金属製の素材で形成され、円錐形、截頭円錐形、あるいはすり鉢形のような態様で形成されているものを例示することができる。そして、一部に広径の開口部を有し、内部に液体や気体等を収容可能な内部空間（内空間）を有して形成され、開口部から外周方向に拡径するように形成されているものもある。そして、本発明の遠心分離装置は、この回転体の開口部を下方に向けた状態、すなわち、遠心分離装置の設置床面に対して開口部を対向させた状態で配され、連結された回転軸に従って高速で回転することができる。ここで、回転体の回転速度（若しくは回転数）は、処理する懸濁液の性状等及び与える遠心力による分離効率に応じて適宜設定することが可能であるが、一例を挙げると、回転体を５５００ｒｐｍの回転数で回転させることにより、回転体の内壁面で約６０００Ｇの遠心力を生じさせることができるものもある。
【００１６】
さらに、回転体に連結された回転機構部は、回転軸以外の構成として、例えば、該回転軸を略垂直方向に沿って軸支する軸受部と、軸受された回転軸に回転力を伝達するための回転伝達部と、回転伝達部を介して回転軸に回転力を伝え、回転体を高速で回転させるための回転駆動モータとを具備して主に構成されるものが挙げられる。なお、これらの回転機構部の主たる構成は、既存の遠心分離装置、或いはその他の各種回転機構を有する装置において利用されている周知の回転機構技術を応用することが可能である。
【００１７】
また、低比重成分回収部とは、回転体の回転によって生じる遠心力を利用して分離された低比重成分を選択的に回収するためのものであり、回転体の内空間の内周側に滞留して形成された低比重領域の領域内に開口した取込口を有する低比重成分取込部と、該低比重成分取込部と連通し、回転体の外部に低比重成分を案内するための回収管とによって主に構成されている。なお、この取込部の形状は、低比重領域内の低比重成分の回収を容易とするために、回転体の回転方向に対向するように辺縁部が大きく偏向して拡張された開口形状にすることが可能である。
【００１８】
さらに、取込位置変位機構部は、前述した低比重成分取込部の取込位置を、回転体の内空間の中で変位させるものであり、具体的な構成について例示すると、遠心分離装置に取設された油圧シリンダ、エアシリンダ、或いはモータによるねじり機構などの駆動手段と、油圧シリンダ等の伸縮可能なシリンダ軸に連結され、係る伸縮に応じてシリンダ軸との間のアーム角度が変化するリンクアームと、該リンクアームの他端と前述した低比重成分回収部の一部とを連結し、アーム角度の変化を低比重成分回収部に伝達するための変位伝達軸などとから構成されるものを挙げることができる。
【００１９】
したがって、本発明の遠心分離装置によれば、回転体の内壁面に対して処理対象の懸濁液が懸濁液吐出部の吐出口から吐出される。このとき、回転機構部に連結された回転体は、回転軸に従って高速回転（例えば、５５００ｒｐｍなど）している。これにより、吐出された懸濁液が回転体の内壁面に達すると、内壁面に当接することにより強い遠心力（例えば、６０００Ｇなど）が与えられる。その結果、懸濁液は遠心力の作用によって回転体の外周方向に向かって飛散しようとする力を受ける。このとき、懸濁液を構成する主に固相成分などからなる高比重成分は、回転体の外周方向に向かう力が特に作用する。ところが、その飛散方向には、回転体の内壁面が存在しているため、係る飛散は阻害され、高比重成分は回転体の内壁面に付着し、堆積する。一方、懸濁液に含まれる低比重成分は、高比重成分ほど外周方向に向かう力が強く作用することがなく、高比重成分と分離した後は、回転体の内空間の内周側に存在し、この位置で低比重成分によって構成される低比重領域が形成される。これにより、高速回転する回転体の内壁面に懸濁液を吐出することにより、回転体の内周側と回転体の内壁面の近傍とに比重の異なる複数の層または領域（懸濁液が二成分系であれば、二つの層または領域）が形成されることになる。このとき、懸濁液の吐出時間を長時間とすることにより、回転体の内壁面に堆積する高比重成分の堆積層の厚みが徐々に増すことになる。
【００２０】
そして、この低比重成分からなる低比重領域には、低比重成分回収部の低比重成分取込部が、回転体の下方に設けられた開口部から上方に向かって挿入されている。これにより、高速で回転した回転体の内空間から低比重成分を、取込口を介して取込み、さらに回収管によって回転体の内空間から外部へ低比重成分を案内することができる。このとき、低比重成分取込部の取込口の取込位置は、取込変位機構部によって任意に設定することが可能である。これにより、処理する懸濁液の性状及び成分比率に応じて取込位置を変化させ、形成される低比重領域に合わせて選択的に低比重成分が回収可能となる。例えば、低比重成分及び高比重成分の間の比重差が大きい場合には、内壁面から大きく回転軸方向に離間した位置に取込口をセットし、高比重成分が完全に分離された清浄度の高い低比重成分のみを回収することができ、或いは、各成分の間の比重差が小さい場合には、取込口を回転体の内壁面に近い位置に設置し、遠心分離直後の低比重成分を回収することができる。これにより、低比重成分の回収効率を高めることが可能となる。さらに、回転体を回転させた状態で係る取込位置を変化させることにより、遠心分離処理の途中で懸濁液の性状が変化した場合でも対応することができる。
【００２１】
また、回転体の上面に設けられた排出口を通じて低比重成分を回収していた従来の装置と比べ、回転体の内空間に挿入された低比重成分回収部によって回収することができるため、上述の排出口を通じて回収する場合よりも回転体の回転数をアップさせる必要が少なくなる。すなわち、該排出口から低比重成分を回収させるためには、回転体の回転に伴って低比重成分を上方に向かって移動させる必要があり、比重の差が小さい場合には回転数をより高速にしないと、この回収が行えなかった。しかしながら、回転体の内空間に設けられた低比重成分取込部によって、回転数をそれほどアップさせる必要がなくなり、回転体、回転機構部のモータなどに過大な負荷がかかることがなく、製造コストのアップなどにつながることがない。
【００２２】
さらに、本発明の遠心分離装置は、上記構成に加え、「前記回転体の前記内壁面の形状に少なくとも一部が略一致するスクレーパ端部を有し、前記回転体による遠心分離によって前記内壁面に堆積した前記懸濁液の高比重成分を掻取り可能なスクレーパ、前記スクレーパを前記内空間に支持するスクレーパ支持部、及び前記スクレーパ端部を前記内壁面に近接させ、前記高比重成分を掻取り前記内壁面から剥離させる剥離位置及び前記内壁面から離間させた離間位置の間で変位させるスクレーパ変位部を備えるスクレーパ剥離機構部とをさらに具備し、前記取込位置変位機構部は、前記スクレーパ変位部と連動し、前記スクレーパ端部が前記剥離位置に存するとき、前記低比重成分回収部の前記低比重成分取込部を前記低比重領域の領域外に変位させ、前記スクレーパ端部が前記離間位置に存するとき、前記低比重成分取込部を前記低比重領域の領域内に変位させる連動変位機構部を」さらに具備するものであっても構わない。
【００２３】
したがって、本発明の遠心分離装置によれば、剥離位置及び離間位置の範囲でのスクレーパの変位に連動して、低比重成分回収部の取込部の内空間における取込位置を変位させることができる。なお、これらの連動して変位させる機構は、リンクアームやギアなどの周知の駆動伝達機構を利用して達成することも可能であるが、最も単純化したものは、スクレーパ剥離機構部及び低比重回収部を接続し、一体化して形成したものが例示される。これにより、従来から遠心分離装置に備わっているスクレーパの変位部による動作を、取込位置変位機構部による変位動作に一致させることができる。
【００２４】
ここで、通常の遠心分離作用による処理では、まず回転体を高速で回転させ、その後回転体の内壁面に対して懸濁液を吐出する処理を行う。このとき、スクレーパは、懸濁液の吐出及び遠心分離作用に直接関係することがないため、係る吐出処理及び遠心分離処理の邪魔にならないように、回転体の内壁面から大きく内周側に振られた位置にスクレーパ端部がくるような離間位置に在ることが多い。そして、この離間位置にあるときに、低比重成分回収部の取込部が低比重領域の領域内に位置するように設定されている。これにより、回転体の回転による遠心分離処理と同時に、分離直後の低比重成分を取込部において回収することができる。なお、係る取込位置は、前述したように、処理する懸濁液において任意に変位させることが可能である。
【００２５】
これにより、回転体の内壁面に懸濁液から遠心分離された高比重成分が堆積する。その後、回転体の回転を一端停止するとともに、さらにスクレーパ連動変位機構部を作動させ、スクレーパのスクレーパ端部を内壁面に近接させ、堆積した高比重成分を掻取って内壁面から剥離させる剥離位置に変位させる。そして、回転体を再び回転させる。なお、係る回転の場合は、遠心分離の作用を生じる必要がないため、従前したように高速で回転させる必要はなく、低速の回転で十分である。さらに、係る低速回転のために、新たに低速回転用のモータを設けるものであってもよい。
【００２６】
このとき、回転体が高速で回転することがなく、かつ懸濁液吐出部から懸濁液が吐出されることがないため、内空間に低比重成分による低比重領域が形成されることがない。そのため、低比重成分回収部は、その機能を果たすことがない。そこで、スクレーパの変位に連動し、かつスクレーパによる内壁面からの高比重成分の掻取及び剥離処理を阻害することがないように、回転体の内周側（軸心近傍）に移動させる。これにより、回転体の高速回転時にその機能を発揮する低比重成分回収部及びその取込部と、剥離処理の最に機能するスクレーパ剥離機構部及びスクレーパを協働して変位させることができる。特に、低比重成分回収部及びスクレーパ剥離機構部を、前述のように一体化して形成することにより、回転体の内空間に挿入される係る構成を簡略化し、かつ内空間に示すこれらの構成を小さく抑えることが可能となる。
【００２７】
さらに、本発明の遠心分離装置は、上記構成に加え、「前記懸濁液吐出部は、前記低比重成分回収部及び前記スクレーパ剥離機構部の少なくともいずれか一方と一体化して形成されている」ものであっても構わない。
【００２８】
したがって、本発明の遠心分離装置によれば、懸濁液吐出部が低比重成分回収部及びスクレーパ剥離機構部の少なくともいずれか一方と一体化して形成されることにより、回転体の内空間に各々の構成をさらにコンパクトに収容して形成することができる。特に、懸濁液吐出部、低比重成分回収部、及びスクレーパ剥離機構部の三つの構成を一体化することにより、回転体の内空間に占める係る構成のスペースをさらに小さくすることが可能となる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の効果として、遠心分離装置は、高速で回転する回転体による遠心力を利用して懸濁液を高比重成分及び低比重成分に遠心分離することができる。そして、回転体の内空間に配され、低比重領域に設けられた低比重成分回収部の取込部から低比重成分を選択的に回収することができる。さらに、取込部の内空間における取込位置を、取込位置変位機構部によって任意に設定することができる。これにより、処理対象となる懸濁液の性状、及び各成分の成分比率に応じて適切な取込位置に合わせることができ、回収される低比重成分に高比重成分が混在することがないような良好な回収を行うことができる。加えて、液相取込部によって低比重成分を下方に抜き取ることができ、回転体の内空間で遠心分離された直後の低比重成分を回収することができる。その結果、各成分の比重差が小さい懸濁液であっても、回転体の回転数を速やかに上げることなく効率的に回収することができる。そのため、回転用のモータ等に過大な負荷を与えることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の一実施形態である遠心分離装置１について、図１乃至図７に基づいて詳細に説明をする。ここで、図１は本実施形態の遠心分離装置１の概略構成を示す模式断面図であり、図２は遠心分離装置１の概略構成を示す模式平面図であり、図３は遠心分離装置１の概略構成を示すＡ−Ａ断面図であり、図４は回転体２及び複合ユニット３の構成を示す斜視図であり、図５は複合ユニット３を回転体２に取付けた状態を示す斜視図であり、図６は離間位置ＬＰにあるスクレーパ１９を示す説明図であり、図７は剥離位置ＳＰにあるスクレーパ１９を示す説明図である。
【００３１】
ここで、本実施形態の遠心分離装置１において、処理対象となる懸濁液Ｌには、無洗米を製造する精米工場から排出される「米のとぎ汁」を処理するものについて例示する。なお、米のとぎ汁には、米ヌカ成分を主とする固形物からなる固相成分６、及び洗浄時に使用して水を主とする液体物からなる液相成分７の二つの成分が懸濁して形成されており、かつ固相成分６及び液相成分７のそれぞれの比重差はそれほど大きいものではない。ここで、固相成分６が本発明における高比重成分に相当し、液相成分７が本発明における低比重成分に相当する。
【００３２】
本実施形態の遠心分離装置１は、図１乃至図５に主に示すように、遠心分離装置１の主外殻形状を構成し、回転体２を内包して収容可能な回転体収容空間４を内部に有し、正面（図１参照）から観察すると、断面略Ｌ字形状を呈する基本筐体部５と、基本筐体部５の回転体収容空間４内に、回転軸８の下軸端部９ａから垂下するよにして吊下げ支持あれ、かつ開口部１０を下方に向けて配設されたボウル状の回転体２と、回転体２の回転体上面図２ａに前述の下軸端部９ａが連結された回転軸８を有し、回転体収容空間４内で回転体２を回転駆動モータ１１の作用により高速で軸回転させるための回転機構部１２と、回転体２の内部の内空間１３に、開口部１０の下方から一部が挿入され、回転体２の内壁面１４に懸濁液Ｌを霧状にして噴霧させる懸濁液吐出部１５、遠心分離作用によって内壁面１４に堆積した固相成分６からなる堆積層６ａを掻取って外部に排出するためのスクレーパ剥離機構部１６、及び内空間１３に形成された低比重の液相成分７からなる液相領域１７から該液相成分７を回収する液相回収部１８の三つの機能を有する構成を一体化して形成した複合ユニット３と、複合ユニット３の一部と連結され、スクレーパ剥離機構部１６のスクレーパ１９及び液相回収部１８の液相取込部２０の内空間１３における各々の位置（スクレーパ位置２１及び取込位置２２）を相対的に連動して変位させる連動変位機構部２３と、開口部１０に対向するように回転体２の下方に設けられ、スクレーパ剥離機構部１６によって内壁面１４から掻取られた堆積層６ａの固相成分６を回収する固相回収部２４と、固相回収部２４の回収口２４ａを開閉塞するための蓋部２５と、蓋部２５と連結し、遠心分離装置１の処理操作に応じて該蓋部２５の開閉を制御する蓋部開閉制御機構部２６と、スクレーパ１９によって堆積層６ａを剥離させる際に回転体２を低速で回転させる低速回転モータ２７を有し、前述した回転機構部１２の回転軸８に接続した第二回転機構部２８と、回転機構部１２の回転駆動モータ１１及び第二回転機構部２８の低速回転モータ２７のいずれか一方の回転を回転軸８に切替えて伝達するクラッチ機構部２９とを具備して主に構成されている。なお、実際の使用時には、回転機構部１２及び第二回転機構部２８を被覆する上部カバー（図示しない）が上方からかぶせられており、係る構成を作業者が通常の操作時において視認することはない。
【００３３】
さらに、詳細に説明すると、本実施形態の遠心分離装置１に利用される回転体２は、下方に開口部１０を有し、該開口部１０から斜め上方の外周方向（図１における紙面左右方向に相当）に向かって側壁部３０が拡開するように形成された傾斜壁部３１を有し、開口部１０の開口径に対して、双方に膨らんだ最大外径部を有する截頭円錐形状を呈して構成されている。また、傾斜壁部３１の終端からは、設置床面に対して略垂直方向に曲折された垂壁部３２を有して形成されている（図１及び図４等参照）。さらに、垂壁部３２の端から回転体２の内周側に略水平方向に曲折された曲折部３３を有し、係る曲折部３３によって回転体上面部２ａが形成されている。さらに、回転体上面部２ａは、回転機構部１２の回転軸８の下軸端部９ａに連結されている。これにより、回転体２は収容された基本筐体部５の回転体収容空間４の中で、該回転軸８を軸として開口部１０を下方にむけたままで高速回転することができる。ここで、図４及び図５において、回転体２は図示を簡略化するため、上部付近をカットした状態を示している。
【００３４】
一方、回転機構部１２は、その基本的構成として、前述の回転体２に接続された回転軸８と、回転軸の下軸端部９ａ及び上軸端部９ｂの近傍に設けられ、複数のベアリング３４によって回転軸８を略垂直方向に沿って回転可能に軸支した下軸受部３５ａ及び上軸受部３５ｂと、回転軸８の上軸端部９ｂに取設されたプーリ３６と、回転体２を回転させるための回転力を発生させる回転駆動モータ１１と、回転駆動モータ１１のモータ軸に取設されたモータ側プーリ３８及びプーリ３６の間を連結する伝達ベルト３７と、回転軸８、軸受部３５ａ等、及びプーリ３６を被覆するように、基本筐体部５の上面に立設された回転軸筐体部３９とを具備して構成されている。また、前述のクラッチ機構部２９は、回転機構部１２の回転軸８の上軸端部９ｂに接続されている。さらに、該クラッチ機構部２９には、回転体２を低速で回転させるための低速回転モータ２７を有して構成される第二回転機構部２８が、上述の回転軸筐体部３９の上部に設けられている。
【００３５】
さらに、本実施形態の遠心分離装置１は、前述したように、懸濁液吐出部１５、スクレーパ剥離機構部１６、及び液相回収部１８の三つの構成が一体化した複合ユニット３を有している。ここで、各々の構成について、詳述すると、懸濁液吐出部１５は、遠心分離装置１の基本筐体部５の外部に設けられ、遠心分離処理の対象となる懸濁液Ｌを予め貯留するための懸濁液貯留タンク（図示しない）及び該懸濁液Ｌを回転体２の内空間１３まで圧送するための送液ポンプ（図示しない）と接続し、回転体２の内空間１３に開口部１０の下方から一部が挿入された懸濁液供給管４１と、挿入された懸濁液供給管４１の一部に、回転体２の内壁面１４に対向するように開口し、圧送された懸濁液Ｌを該内壁面１４に向かって霧状に噴霧する吐出口４２とによって構成されている。ここで、懸濁液供給管４１は、二種類鋸となる素材によってそれぞれ形成された管状部材を互いに接続することによって形成されている。すなわち、送液ポンプから回転体２の開口部１０の下方位置に至るまでは、後述する複合ユニット３の変位運動に対応して自在に変形可能なように、樹脂製のフレキシブルパイプから形成したフレキシブル管４１ａによって構成され、一方、係る接続箇所から開口部１０を通じて回転体２の内空間１３に挿入される箇所は、容易に変形することのない剛性の高い金属材料からなる金属管４１ｂによって構成されている。なお、回転体２の内空間１３に挿入される部分は、回転軸８に軸方向を合わせて略垂直方向に支持されている。さらに、挿入された金属管４１ｂの管上端４３は、回転体２の傾斜壁部３１及び垂壁部３２の曲折箇所付近に設定されている。さらに、金属管４１ｂに設けられる吐出口４２も、開口部１０の僅かに上方位置から、管上端４３の僅かに下方位置に至るまでの長さの長円形状に形成されている。そのため、懸濁液吐出部１５から吐出された懸濁液Ｌは、略水平方向に向かって吐出されると、回転体２の傾斜壁部３１の内壁面１４に接することにより、係る箇所において回転による遠心力の作用を受けることとなる。
【００３６】
一方、本実施形態の複合ユニット３におけるスクレーパ剥離機構部１６は、回転体２の傾斜壁部３１及び垂壁部３２によって形成される内壁面１４の内壁形状と略一致するように形成されたスクレーパ端部４４を有し、固相成分６を掻取るための板状部材からなるスクレーパ１９と、スクレーパ１９を回転体２の内空間１３に収容し、支持するスクレーパ支持部４５とを具備して構成されている。ここで、本実施形態の遠心分離装置１において、スクレーパ１９及びスクレーパ支持部４５は、一枚の板状部材を略中央付近で曲折するとともに、さらにスクレーパ端部４４を鋭角にカットすることによって形成されたものである。なお、スクレーパ１９（特に、スクレーパ端部４４）は、後述する固相成分６の剥離操作によって回転体２の内壁面１４と接触し、摩耗することがある。そこで、スクレーパ支持部４５及びスクレーパ１９を互いに分離可能に形成し、スクレーパ支持部４５にスクレーパ１９を脱着可能な構成にすることができる。
【００３７】
このスクレーパ１９及びスクレーパ支持部４５は、回転体２の内空間１３の高さとほぼ一致するように形成されている。そして、スクレーパ支持部４５の下部と、前述した懸濁液吐出部１５の金属管４１ｂの一部とが溶接などによって固定されている。これにより、スクレーパ剥離機構部１６及び懸濁液吐出部１５が一体となって軽視されている。なお、スクレーパ１９を回転体２の内空間１３において変位させるスクレーパ変位部は、後述する連動変位機構部２３がその機能を果たすものであり、ここでは詳細な説明は省略する。
【００３８】
加えて、複合ユニット３は、上記構成に、液相回収部１８がさらに一体化して形成されている。ここで、液相回収部１８は、遠心分離作用によって懸濁液Ｌから分離した液相成分７を選択的に回収するためのものであり、スクレーパ剥離機構部１６及び懸濁液吐出部１５とともに、回転体２の内空間１３に収容された状態で形成されている（図４及び図５参照）。さらに、詳細に説明すると、液相回収部１８は、そして、分離された液相成分７が滞留して形成された液相領域１７の領域内に設置され、かつ回転体２の内空間１３の最上位置、換言すれば、回転体上面部２ａのほぼ直下に配設され、液相領域１７に開口した取込口４６を有する液相取込部２０と、該液相取込部２０から垂下して形成され、取込口４６から取込まれた液相成分７を下方に向かって導き、さらに開口部１０を通過した液相成分７を遠心分離装置１の外部に向かって案内する回収管４７を有して構成されている。なお、回収管４７は、前述した懸濁液供給管４１と同様に、二種類の異なる素材によってそれぞれ形成された管状部材を互いに接続して形成されている。すなわち、回転体２の開口部１０から回転体収容空間４に導出された金属製の素材からなる金属管４７ａと、回転体収容空間４の中で金属管４７ａと背宇ｔぞくし、回収した液相成分７を遠心分離装置１の外まで案内するための容易に変形可能なフレキシブルパイプによって構成されてフレキシブルパイプ管４７ｂとによって構成されている。ここで、上述した金属管４７ａは、懸濁液供給管４１の金属管４１ｂと同様に回転体２の内空間１３に略垂直方向の沿って支持されている。また、液相取込部２０は、内空間１３に滞留して形成された液相領域１７の液相成分７を回収しやすいように、回転体２の回転方向に向かって取込口４６が大きく開口するように、鳥の嘴の形状に形成されている。そして、回収管４７の金属管４７ａの一部とスクレーパ支持部４５の一面が当接するように形成されている。ここで液相回収部１８が本発明における低比重成分回収部に相当し、液相領域１７が本発明における低比重領域に相当し、液相取込部２０が本発明における低比重成分取込部に相当する。
【００３９】
さらに、本実施形態の遠心分離装置１における連動変位機構部２３は、図２乃至図５に示すように、複合ユニット３の液相回収部１８の金属管４７ａに接続された板上の連結支持部４８と、該連結支持部４８と接続された下端部４９ａを有するとともに、基本筐体部５の上面を貫通するように上端部４９ｂが突出したユニット変位軸５０と、該ユニット変位軸５０を略垂直方向に沿って軸支する変位軸受部５１と、ユニット変位軸５０の上端部４９ａと軸連結部５２を介して連結されたリンクアーム５３と、リンクアーム５３の接続部５４と回動自在に一端が連結されたシリンダ軸５５を有し、他端が基本筐体部５に筐体軸部５６ａを介して取設された油圧シリンダ５６とを具備して主に構成されている。なお、図１及び図３においては、説明を簡略化するため、係る連動変位機構部２３の構成を適宜省略したものを図示している。これにより、油圧シリンダ５６のシリンダ軸５５の伸縮（図２における矢印Ｂ方向に相当）に応じ、筐体軸部５６ａ及びユニット変位軸５０の間を連結した油圧シリンダ５６及びリンクアーム５３の間の挟角αが変化し、軸連結部５２に連結されたユニット変位軸５０が変位軸受部５１に軸支された状態で回動する（図２における矢印Ｃ方向に相当）。その結果、下端部４９ａ及び連結支持部４８によって連結された複合ユニット３が変位することになる（詳細は後述する）。このとき、懸濁液供給管４１及び回収管４７は、各々の一部が応力によって容易に変形可能な樹脂製のフレキシブル管４１ａ，４７ｂによって構成されているため、この複合ユニット３の変位に対しても対応することができる。
【００４０】
さらに、本実施形態の遠心分離装置１は、回転体２の開口部１０の下方に設けられた固相回収部２４の回収口２４ａを開放及び閉塞するための蓋部２５の移動を制御する蓋部開閉制御機構部２６を有している。すなわち、蓋部２５の上面に一端が接続された蓋支持アーム５７と、蓋支持アーム５７と接続した蓋変位軸５８と、該蓋変位軸５８を軸支する蓋変位軸受部５９とを具備して主に構成されている。ここで、蓋部２５の開閉に係る動力は、小型のモータ（図示しない）が用いられている。なお、この蓋部２５及び蓋部開閉制御機構部２６の構成は、従来の遠心分離装置１に対して取設されている既存の技術を応用することが可能であり、ここでは詳細な説明は省略する。また、図１において、回収口２４ａを閉塞した蓋部２５を実線で図示するとともに、蓋部２５を回転体収容空間４内で変位させ、固相回収部２４の回収口２４ａを開口した状態を破線によって示している。
【００４１】
また、本実施形態の遠心分離装置１は、その他の構成として、基本筐体部５の筐体側壁５ａの一部に貫設され、回転体２の内壁面１４に吐出された懸濁液Ｌのうち、固相成分６及び液相成分７として回収されることなく、開口部１０から回転体収容空間４の空間底面部４ａに落下したドレン液６０を外部に排出するためのドレン液排出口６１が形成されている。ここで、図１に示すように、空間底面部４ａは、係るドレン液６０の排出を容易にするために、ドレン液排出口６１に向かって斜め下方に傾斜して形成されている。また、機の基本筐体部５の上端近傍から略水平方向に互いに対向するように突設され、回転体２の回転体上面部２ａ及び回動軸８との連結箇所等に懸濁液Ｌ或いはドレン液６０等が侵入しないようにする侵入防止片６２が設けられている。
【００４２】
次に、本実施形態の遠心分離装置１を利用した懸濁液Ｌの遠心分離処理の一例について、主に図６及び図７に基づいて説明する。ここで、始めに複合ユニット３に接続した連動変位機構部２３を作動させ、複合ユニット３の液相取込部２０を液相領域１７にある液相成分７を取込み可能な取込位置２２にくるようにセットする。なお、これに伴い、スクレーパ剥離機構部１６のスクレーパ１９（及びスクレーパ端部４４）は、回転体２の内壁面１４から離間した離間位置ＬＰに変位している（図６参照）。このとき、シリンダ軸５５は最小の長さになっている。さらに、回転体２の開口部１０の下方に設けられた固相回収部２４の回収口２４ａを蓋部２５によって閉塞するように蓋部開閉制御機構部２６が制御される。これにより、懸濁液吐出部１５によって吐出され、回転体収容空間４内に存する懸濁液Ｌ及びドレン液６０等が、回収口２４ａを通って固相回収部２４の中に侵入することがない。そして、回転機構部１２の回転駆動モータ１１を作動させ、モータ軸（図示しない）を高速で回転させる。このとき、前述のクラッチ機構部２９は、該回転駆動モータ１１の回転を、伝達ベルト３７を介して回転軸８に伝達するように切替えられている。
【００４３】
これにより、回転駆動モータ１１の回転が軸受部３５ａ，３５ｂに軸支された回転軸８に伝達され、さらに回転体収容空間４に収容された回転体２が該回転軸８に従って高速で回転する（回転操作）。このとき、回転体２は開口部１０を下方に向けた状態で回転されている。さらに、開口部１０から挿入された複合ユニット３の一部は、前述したように、液相取込部２０やスクレーパ１９などが、予め設定した位置に配置されているため、この回転体の高速回転を阻害することはない。
【００４４】
そして、回転する回転体２の内壁面１４に、懸濁液供給管４１を通じて外部から圧送された懸濁液Ｌ（米のとぎ汁）が供給される。そして、懸濁液供給管４１の一部に設けられた吐出口４２から、高速で回転する回転体２の内壁面１４に向かって霧状になった懸濁液Ｌが吐出される（吐出操作）。このとき、吐出口４２は、傾斜壁部３１に対向する位置に配されているため、吐出された懸濁液Ｌは最初にこの傾斜壁部３１の内壁面１４に達する。
【００４５】
ここで、傾斜壁部３１と接した懸濁液Ｌは、回転体２のよって回転方向への向かう力が作用し、回転外周方向（図１における紙面左右方向に相当）に飛散しようとする。これにより、懸濁液Ｌは、その成分を構成する比重の違いによって、高比重成分に相当する固相成分６が回転体２の内壁面１４に押付けられるようにして堆積する。一方、固相成分６と分離された後の低比重成分に相当する液相成分７は、固相成分６のように大きな遠心力を受け、内壁面１４に押付けられることがなく、固相成分６が堆積した堆積層６ａよりも内周側（回転軸８の軸心側）に滞留することにより、液相領域１７を形成する（図６参照）。そして、この回転操作及び吐出操作を継続することにより、固相成分６からなる堆積層６ａは次第にその層厚を増し、一方、液相領域１７にある液相成分７は、回転体２の内空間１３に滞留するともに徐々に内空間１３に向かって移動する。なお、遠心分離されなかった懸濁液Ｌ、及び液相成分７に分離されたものの重力によって上方に移動することができないものは、その自重に従って下方に落下する。
【００４６】
そして、回転体２の内空間１３の上方位置には、液相回収部１８の液相取込部２０が取込口４６を液相領域１７内に大きく開口して設けられている。そのため、係る取込位置２２にある取込口４６によって液相成分７が取込まれる。ここで、回転体２の回転方向は、図２、図６、及び図７において、半時計回りに設定されている。その後、液相取込部２０に連通して接続された回収管４７（金属管４７ａ）を通って下方に案内され、回転体２の開口部１０から基本筐体部５の外部に導かれる。これにより、懸濁液Ｌから米ヌカ成分が除去され、水から主として構成される液相成分７が選択的に回収される（回収操作）。
【００４７】
なお、この液相取込部２０の取込位置２２は、処理する懸濁液Ｌの性状に合わせて適宜変更することができる。この場合、連動変位機構部２３の油圧シリンダ５６の伸縮を調整することにより、回転体２の内空間１３における任意の位置、特に、回転体２の内壁面１４に対して近接した位置及び離間した位置の間で変位させることができる。例えば、懸濁液Ｌに示す固相成分６の含有比率が多い場合、内壁面１４に堆積する固相成分６の堆積量は非常に多くなる。そのため、液相取込部２０の取込位置２２を堆積した固相成分６の堆積層６ａに近づけるようにすることにより、堆積層６ａの層界面の近傍に位置する液相成分７を回収しやすくなる。一方、懸濁液Ｌに占める液相成分７の含有量が多い場合、内壁面１４から液相取込部２０を離した位置に変位させることにより、内周側に滞留する液相成分７の中からさらに不純物の混在の少ない液相成分７のみを回収することができる。
【００４８】
ここで、吐出口４２から吐出されたものの、回転体２の内壁面１４に到達しなかった懸濁液Ｌ、或いは内壁面１４に到達したものの十分な遠心分離の作用を受けることができず遠心分離されなかった懸濁液Ｌ、及び遠心分離された液相成分７で自重によって下方に落下し、液相取込部２０の取込口４６まで至らなかった液相成分７は、回転体収容空間４の空間底面部４ａに落下して到達する。そして、傾斜した空間底面部４ａによってドレン液排出口６１まで導かれ、ドレン液６０として排出される。
【００４９】
その後、回転操作及び吐出操作を継続することにより、回転体２の内壁面１４には堆積した固相成分６からなる堆積層６ａが徐々にその層厚を増していく。その後、予め設定した分離処理時間を経過すると、回転駆動モータ１１による回転体２の回転、及び懸濁液Ｌの吐出を停止する（停止操作）。この結果、回転体２の内空間１３には、液相領域１７が形成されることがなくなる。そのため、停止時に内空間１３に存している液相成分７は、一部は液相取込部２０に取込まれ、残りは重力に従って下方に落下し、開口部１０を経て空間底面部４ａまで到達し、ドレン液６０として排出される。一方、回転体２の内壁面１４には、固相成分６が堆積した堆積層６ａが残っている。この堆積層６ａ及び固相成分６は、比較的粘性の高い物質によって形成されることが多く、一部に液相成分７を含んだ状態にある。そのため、内壁面１４に対する接着（粘着）力が強固であり、自重によっては落下することはほとんどない。
【００５０】
ここで、連動変位機構部２３を作動させ、複合ユニット３のスクレーパ１９のスクレーパ端部４４を、回転体２の内壁面１４に近接し、堆積層６ａを剥離するための剥離位置ＳＰまで変位させる。このとき、スクレーパ１９の変位に伴って液相取込部２０は、回転体２の中央付近に変位することになる（図７参照）。このとき、図７に示すように、複合ユニット３の変位には、油圧シリンダ５６のシリンダ軸５５を伸張させる（図７における紙面略下方に相当）。その結果、シリンダ軸５５に連結されたリンクアーム５３がユニット変位軸５０を軸として回動し、それに伴って複合ユニット３が移動することとなる（剥離位置変位操作）。
【００５１】
さらに、回転体２の下方に設けられた固相回収部２４の回収口２４ａを開放し、開口部１０と回収口２４ａを対向させる。このとき、蓋部開閉制御機構部２６は、蓋変位軸５８を回動させ、蓋支持アーム５７に取付けられた蓋部２５を開放位置（図１における破線、図２における矢印Ｄ参照）まで変位させる（蓋変位操作）。これにより、回転体２に堆積した固相成分６は、開口部１０から排出されると、回収口２４ａを通じて固相回収部２４に回収されるようになる。
【００５２】
さらに、クラッチ機構部２９を切替え操作し、回転軸８に第二回転機構部２８の低速回転モータ２７の回転が伝達されるようにする（クラッチ切替操作）。その後、低速回転モータ２７の駆動を開始する（低速回転操作）。これにより、スクレーパ１９のスクレーパ端部４４が内壁面１４に近接し、該内壁面１４に堆積した固相成分６の堆積層６ａを掻取りながら、剥離させることができる（図７参照）。そして、掻取られ、内壁面１４から剥離した固相成分６は、下方に向かって落下し、開口部１０に対向するように開口した回収口２４ａから固相回収部２４に回収される（固相回収操作）。
【００５３】
以上述べたように、本実施形態の遠心分離装置１によれば、処理対象となる懸濁液Ｌの液相成分７を、回転体２の内空間１３に設けた液相取込部２０によって取込んで回収することができる。さらに、本実施形態の遠心分離装置１は、この液相取込部２０の取込位置２２を回転体２の内空間１３内で適宜変更することができる。これにより、懸濁液Ｌの性状に合わせて任意の取込位置２２で液相成分７を回収することができる。さらに、各成分の間の比重差が小さい懸濁液Ｌであっても、遠心分離された直後の液相成分７を内空間１３において回収することができるため、従来の遠心分離装置と比して回収効率及び回収精度を上げることができる。そのため、従来と比して、回転体２の回転数をそれほど上げることなく、これらの懸濁液Ｌに対して遠心分離処理を行うことができる。特に、本実施形態で示した米のとぎ汁のような懸濁液Ｌに対して好適と言える。
【００５４】
加えて、本発明の遠心分離装置１によれば、内壁面１４から固相成分６を掻取って剥離させるスクレーパ剥離機構部１６と、液相成分７を回収する液相回収部１８と、懸濁液吐出部１５とが一体化して形成された複合ユニット３が回転体２の内空間１３に収容されている。そして、これらの複合ユニット３の変位を連動して行うことができる連動変位機構部２３が備えられている。これにより、遠心分離処理の際には、その機能を果たすことのないスクレーパ剥離機構部１６、及び固相回収操作の際には、その機能を果たすことのない液相回収部１８を一体化することにより、回転体２の開口部１０から挿入され、内空間１３の一部を占有する係る構成をコンパクトに形成することができる。また、各々を変位させる機構を共通化することにより、機構の複雑化を回避し、さらに装置全体のコストを軽減することができる。さらに、懸濁液吐出部１５の吐出口４２に対して液相取込部２０の取込口４６が内空間１３において上方に設置されているため、固相成分６が分離し、かつ不純物の混在の少ない液相成分７のみを選択的に回収することができる。
【００５５】
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
【００５６】
すなわち、本実施形態の遠心分離装置１において、処理対象の懸濁液Ｌとして、米のとぎ汁を用いるものを示したが、これに限定されるものではなく、従来の遠心分離の対象として処理可能な懸濁液を利用するものであってももちろん構わない。さらに、複合ユニット３の各構成の形状及び回転体２の形状については、特に限定されるものではなく、各々の構成の形状に合わせて適宜変更することも可能である。したがって、既存の遠心分離装置に僅かな改良を施すことにより、本発明の遠心分離装置１の効果を享受することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本実施形態の遠心分離装置の概略構成を示す模式断面図である。
【図２】遠心分離装置の概略構成を示す模式平面図である。
【図３】遠心分離装置の概略構成を示すＡ−Ａ模式断面図である。
【図４】回転体及び複合ユニットの構成を示す斜視図である。
【図５】複合ユニットを回転体に取付けた状態を示す斜視図である。
【図６】離間位置にあるスクレーパを示す説明図である。
【図７】剥離位置にあるスクレーパを示す説明図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  遠心分離装置
２  回転体
３  複合ユニット（懸濁液吐出部、スクレーパ剥離機構部、液相回収部）
５  基本筐体部
６  固相成分（高比重成分）
６ａ  堆積層（高比重成分）
７  液相成分（低比重成分）
８  回転軸
１０  開口部
１２  回転機構部
１３  内空間
１４  内壁面
１５  懸濁液吐出部
１６  スクレーパ剥離機構部
１７  液相領域
１８  液相回収部（低比重成分回収部）
１９  スクレーパ
２０  液相取込部
２１  スクレーパ位置
２２  取込位置
２３  連動変位機構部（取込位置変位機構部、スクレーパ変位部）
４１  懸濁液供給管
４２  吐出口
４４  スクレーパ端部
４５  スクレーパ支持部
４６  取込口
４７  回収管
Ｌ  懸濁液
ＬＰ  離間位置
ＳＰ  剥離位置
【図１】
2005349371.tif 000003
【図２】
2005349371.tif 000004
【図３】
2005349371.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005349371.tif 000007
【図６】
2005349371.tif 000008
【図７】
2005349371.tif 000009