(57)【要約】【課題】以下の（ａ）〜（ｄ）を満足する白色ローラを提供することである。（ａ）樹脂層を有するローラである。（ｂ）該樹脂層の外周面が汚れ難いものである。（ｃ）従来の白色ローラと同等の画像読取性能を有している。（ｄ）構造が簡素化したものである。【解決手段】上記課題は、最外層が樹脂組成物からなるローラであって、前記樹脂組成物が以下の成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）成分からなり、かつ、マクベス反射濃度が０．１以下であることを特徴とする白色ローラ。成分（Ａ）：極性基を有する熱可塑性樹脂、成分（Ｂ）：成分（Ａ）以外の熱可塑性樹脂、成分（Ｃ）：白色顔料、で解決される。【選択図】図１   
2005343613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
最外層が樹脂組成物からなるローラであって、前記樹脂組成物が以下の成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）からなり、かつ、マクベス反射濃度が０．１以下であることを特徴とする白色ローラ。
成分（Ａ）：極性基を有する熱可塑性樹脂、
成分（Ｂ）：成分（Ａ）以外の熱可塑性樹脂、
成分（Ｃ）：白色顔料、
【請求項２】
前記成分（Ａ）が、ポリエーテルエステルアミドであることを特徴とする請求項１に記載の白色ローラ。
【請求項３】
前記成分（Ｂ）が、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の白色ローラ。
【請求項４】
前記成分（Ｃ）が、酸化チタンであることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の白色ローラ。
【請求項５】
前記最外層の表面抵抗率が１×１０６Ω／□〜１×１０１３Ω／□であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の白色ローラ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の白色ローラが、画像読取装置用であることを特徴とする白色ローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシートを給送し、画像読取時にシートを搬送し該シート上の画像の読取りをするシート搬送装置および該シート搬送装置を有する画像読取装置に使用される白色ローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、図２に示すようなファクシミリなどの原稿読取装置においては、紙などの原稿２３を読み取る場合、搬送ローラ２０、２０と押さえローラ２１、２１にて原稿２３を挟持し、これらのローラが回転することによって、原稿２３はコンタクトガラス２６に接しながら矢印の方向に搬送される。このとき、光源２４からの光２５が、コンタクトガラス２６を貫き、原稿２３の文字や画像などを読み取れるようになっており、原稿２３に対してコンタクトガラス２６に対向する位置には、所定の距離を隔てて白色板２２が設けられている。この白色板２２は、一定の反射率を有するものでなくてはならず、これを基準にして、原稿２３の文字や画像を認識できるようになっている。また、原稿２３がないことを判別する基準色にもなり得る。
【０００３】
ただし、白色板２２を用いる原稿読取装置では、原稿２３を円滑に搬送するために、コンタクトガラス２６に対向する白色板２２を所定の距離を離して設けているため、例えば、搬送ローラ２０の回転速度がずれたりすると、原稿２３は、図２の破線で示したように、コンタクトガラス２６と白色板２２の間で、ばたつく（原稿２３が、図で言う上下方向に変位する）可能性があり、このばたつきによって、原稿２３を正確に読み取れないという問題点があった。
【０００４】
これを回避するために、図３に示すように、白色板２２の代わりに白色ローラ３０を用いることにより、白色ローラ３０で原稿３１を押さえながら読み取ることが可能となり、原稿３１のばたつきを防止することができる。
【０００５】
しかしながら、従来より白色ローラとして用いられているローラはゴムからなっていたが、配合中の可塑剤等がブリードアウトし外周面がべたつき、汚れが付着し易いため使用中に白色レベルが変化する問題があった。また、周囲を汚染する等の問題もあった。さらに加硫を必要とするため、リサイクル性にも乏しい。そこでクリーニング工程を追加するなどの対処方法が提案されているが、装置が複雑になる等の問題があった。
【０００６】
また、中央部と端部で外径を変えることにより汚れにくいローラも提案されている（特許文献１）が、製造工程が複雑になり、コストアップにつながる。加えて、樹脂では外周面のべたつきは生じないが、抵抗値が高いと静電気力により周囲のちり等が表面に付着し白色レベルに問題が生じる虞があった。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−０７７５３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、以下の（ａ）〜（ｄ）を満足する白色ローラを提供することである。
（ａ）最外層が樹脂からなるローラである。
（ｂ）前記最外層の外周面は汚れ難いものである。
（ｃ）従来の白色ローラと同等の画像読取性能を有している。
（ｄ）構造が簡素化したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は、
（１）最外層が樹脂組成物からなるローラであって、前記樹脂組成物が以下の成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）からなり、かつ、マクベス反射濃度が０．１以下であることを特徴とする白色ローラ。
成分（Ａ）：極性基を有する熱可塑性樹脂、
成分（Ｂ）：成分（Ａ）以外の熱可塑性樹脂、
成分（Ｃ）：白色顔料、
（２）前記成分（Ａ）が、ポリエーテルエステルアミドであることを特徴とする（１）に記載の白色ローラ。
（３）前記成分（Ｂ）が、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体であることを特徴とする（１）または（２）に記載の白色ローラ。
（４）前記成分（Ｃ）が、酸化チタンであることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の白色ローラ。
（５）前記最外層の表面抵抗率が１×１０６Ω／□〜１×１０１３Ω／□であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の白色ローラ。
（６）（１）〜（５）のいずれかに記載の白色ローラが、画像読取装置用であることを特徴とする白色ローラ。
で、解決される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、最外層に使用される樹脂組成物は、成分（Ａ）の極性基を有する熱可塑性樹脂、成分（Ｂ）として、成分（Ａ）以外の熱可塑性樹脂の樹脂組成物、および成分（Ｃ）の白色顔料からなり、かつ、マクベス反射濃度が０．１以下であるので、成分（Ａ）の作用により、表面抵抗率が低くなるので、静電気による汚れの付着を抑制する効果が発現し、また、成分（Ｂ）の作用により、最外層の弾性を小さくし、正直性を維持させている。そして、白色顔料を配合させているので、樹脂組成物（最外層）のマクベス反射濃度が０．１以下という値に安定して得ることができるので、ロット間にバラツキがなく十分な画像読取性能を発現することが可能となる。
また、樹脂組成物は熱可塑性樹脂からなっているので、再溶融によるリサイクルが可能となり資源の有効活用ができる。また、色も白色なので顔料添加などによる着色ができ、リサイクル用途分野が広いという効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の白色ローラは、最外層が樹脂組成物からなるローラであって、前記樹脂組成物が以下の成分（Ａ）［：極性基を有する熱可塑性樹脂］および成分（Ｂ）［：成分（Ａ）以外の熱可塑性樹脂］からなり、かつ、マクベス反射濃度が０．１以下である樹脂組成物であることを特徴とする白色ローラである。
【００１２】
ここで「最外層が樹脂からなるローラ」とは、図１に示すような構造のローラのことを指す。図１（ａ）の構造は、芯材１１の外周に最外層として樹脂組成物１２を覆った態様。図１（ｂ）の構造は、円柱状の樹脂組成物１３の両端部に軸端材１４を装着した態様。図１（ｃ）の構造は、円筒状の樹脂組成物１５の両端部にに軸端材１６を装着した態様。図１（ｄ）の構造は、芯材１１の外周に内層１７を形成させ、さらにその外周に最外層として樹脂組成物１８を覆った態様。図１（ｅ）の構造は、樹脂組成物１９のみからなる態様である。
【００１３】
本発明に使用される樹脂組成物としては、特に制限はなく、従来公知の種々の樹脂が使用できるが、表面抵抗率を小さくするという観点、つまりは、ローラ外周面に静電気に起因する汚れ付着を抑制する観点、および最外層の弾性を小さくする観点からは、以下に説明する極性基を有する熱可塑性樹脂（以下、「成分（Ａ）」ということがある。）、および、成分（Ａ）以外の熱可塑性樹脂（以下、「成分（Ｂ）」という）からなる樹脂組成物であるのが好ましい。この成分（Ａ）を樹脂組成物に含有させることで、イオン導電材としての作用効果をもたらすことができ、その結果、表面抵抗を小さくすることができ、汚れの付着を抑制する。
【００１４】
上記成分（Ａ）としては、分子構造内に極性基を有するものであれば特に制限されない。極性基としては、たとえば、アミド基、エステル基、ヒドロキシ基、カルボキシル基、エポキシ基などが挙げられる。成分（Ａ）としては、具体的には、ポリエーテルエステルアミド樹脂（ＰＥＥＡ樹脂）、ポリエステルエラストマー、脂肪族ポリエステル、ポリウレタンエラストマー、ポリアミドエラストマーなどが例示され、中でも、熱可塑性エラストマーであるポリエーテルエステルアミド樹脂、ポリエステルエラストマー、脂肪族ポリエステル、ポリウレタンエラストマーまたはポリアミドエラストマーが好ましく、さらには、後述する表面抵抗率を小さくする点でポリエーテルエステルアミド樹脂が特に好ましい。本発明において成分（Ａ）として使用できるポリエーテルエステルアミド樹脂、ポリエステルエラストマー、脂肪族ポリエステル、ポリウレタンエラストマー、ポリアミドエラストマーとしては、たとえば特開２００２−３０９０９７号公報に記載されたものをそれぞれ好適に使用することができる。
【００１５】
上述したように本発明における最外層を構成する樹脂組成物は、上記成分（Ａ）だけで構成されても良いのであるが、成分（Ａ）だけでは、従来使用されていたゴム組成物からなる白色ローラと比べると弾性は小さいが充分ではない場合があるので、最外層の弾性を小さくする目的として、成分（Ａ）以外の熱可塑性樹脂（以下、「成分（Ｂ）」という）を使用する。
【００１６】
成分（Ｂ）は、成分（Ａ）として上述した中で採用した以外の熱可塑性樹脂（極性基の有無を問わない）であればよく、より好ましくは、成分（Ａ）より弾性の小さい熱可塑性樹脂がよい。例えば、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などの（メタ）アクリル酸エステル重合体、（メタ）アクリル酸重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）などのビニルモノマー重合体または共重合体；低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、低圧法低密度ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブテン−１、ポリ４−メチルペンテン−１などのポリα−オレフィン；プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体などのα−オレフィン同士もしくはα−オレフィンと他のモノマーとの共重合体；ナイロン６、ナイロン４，６、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、ナイロン６，１２、ナイロン１１、ナイロン１２などのポリアミド；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル；ポリフェニレンオキシドなどの芳香族ポリエーテル；ポリカーボネート；ポリイミド；ポリスルホン、ポリエーテルスルホンなどのスルホン系ポリマーなどから選ばれる少なくとも１種が挙げられる。中でも最外層の弾性を小さくする点（硬くする点）に加え、耐衝撃性、耐クリープ性、温熱安定性、易成形性などの物性に優れることから、ＡＢＳ樹脂を用いるのが好ましい。
【００１７】
本発明の成分（Ａ）と成分（Ｂ）の好ましい組み合わせとしては、例えば、ポリエーテルエステルアミド、ポリエステルエラストマー、脂肪族ポリエステル、ポリウレタンエラストマー、ポリアミドエラストマーより選ばれた１種類以上と、ＡＢＳ樹脂との組み合わせが挙げられ、ＰＥＥＡ樹脂とＡＢＳ樹脂との組み合わせが最も好ましい。
【００１８】
樹脂組成物において、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との混合割合は、使用する樹脂によって特に制限されるものではないが、表面抵抗率、および硬さを満足するために、成分（Ａ）：成分（Ｂ）＝３〜７５：２５〜９７（重量比）であるのが好ましい。より具体的には、成分（Ａ）が、ＰＥＥＡ樹脂で成分（Ｂ）がＡＢＳ樹脂の場合、成分（Ａ）：成分（Ｂ）＝１０〜５０：５０〜９０が好ましい。そうすることで、所望の表面抵抗率（１×１０１３Ω／□以下、特には、１×１０６Ω／□〜１×１０１３Ω／□となり、硬さ（デュロメータ硬さ試験（タイプＤ））が、５０以上（特には、５０〜８０）となり、汚れが付き難く、かつ、正直性を有するローラを得ることができる。
【００１９】
本発明に使用される樹脂組成物には、マクベス反射濃度を０．１以下（より好ましくは、０．０５以下）にするために、さらに白色顔料を配合する。例えば、白色顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム等が使用できるが、白色度、安全性の観点から酸化チタンが好ましい。白色顔料を配合することで安定したマクベス反射濃度を得ることが可能となり、上記した樹脂自体のマクベス反射濃度のみでは安定しなかったマクベス反射濃度を安定させ、かつ、ロット間でのマクベス反射濃度のバラツキを抑制する。白色顔料の配合量は、樹脂組成物（成分（ａ）＋成分（ｂ））１００重量部に対して、０．１重量部〜２０重量部、好ましくは、１重量部〜１０重量部、さらに好ましくは、２重量部〜５重量部であればよい。
【００２０】
マクベス反射濃度とは、白色ローラの白色度合いを特定する尺度に適用されるものであり、マクベス反射濃度が０．１より大きいと画像読取性能が低下し、得られる複写物などが不鮮明になるという不具合が生じる。マクベス反射濃度の測定方法は、公知の方法、機器を適用すればよいが、本発明では、グレタグマクベス社製のＲＤ−１９でマクベス反射濃度を測定した。
【００２１】
また、本発明には、表面抵抗率および画像読取性能を阻害させない範囲で、導電剤、カップリング剤、無機充填材、酸化防止剤等を配合してもよい。
【００２２】
本発明の白色ローラに使用される芯材、軸端材の形成材料としては、当分野において従来から使用されている鉄、鉄合金、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属製の他にＡＢＳ、ポリプロピレン、ナイロン、ポリスチレン等の樹脂製を特に制限なく用いることができる。中でも、強度、コスト、加工性の観点から、鉄または鉄合金（具体的には、炭素鋼、ステンレス鋼）製の芯材、軸端材を使用するのが好ましい。
【００２３】
本発明の白色ローラの製造方法に特に制限はなく、当分野において従来公知の手法にて製造することができる。たとえば、成分（Ａ）、成分（Ｂ）の熱可塑性樹脂と、さらには白色顔料からなる樹脂組成物をバンバリミキサ、ロール混練機などの公知の混練機を用いて混練した後、公知の射出成形機にて芯材の外周を覆う最外層として射出成形することで、製造することができる（例えば、図１（ａ）の態様）。なお、上述のように芯材の外周に隣接して単層の樹脂層を形成することで、製造工程を最小限で実施することができ、製造コストも低く抑えることができるという利点もある。また、図１（ｂ）、図１（ｃ）のような態様の白色ローラは、円柱状または円筒状に樹脂組成物を押出加工等で作成した後、所望の長さに切断し、両端部に軸端材を装着すればよい。また、図１（ｄ）のように芯材の外周に内層を形成させた後に、さらに内層の外周に最外層を形成させた態様。図１（ｅ）のように、樹脂組成物を切削加工等して、樹脂組成物のみからなる態様がなされる。
【００２４】
本発明における白色顔料の良好な分散性を実現し得る観点からは、予め、熱可塑性樹脂（成分（Ａ）、成分（Ｂ））と、白色顔料とからなるマスターバッチを作製しておき、該マスターバッチを熱可塑性樹脂と混合させると、白色顔料の分散性がさらに向上し、ローラ全体にわたって、均一なマクベス反射濃度となるので好ましい。
また、射出成形の条件に特に制限はないが、通常、２００℃〜２５０℃の成形温度、５０ｍｍ／秒〜１５０ｍｍ／秒の射出速度の各範囲内で成形を行う。
【００２５】
本発明の白色ローラは、その長さ、ロール径（外径）、シャフト径（内径）などに特に制限はなく、適用する複写機などに応じて適宜選択すればよい。
【実施例】
【００２６】
以下に実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、これらに限定されない。
【００２７】
（実施例１）
熱可塑性樹脂：成分（Ａ）ＰＥＥＡ樹脂１０重量部、成分（Ｂ）ＡＢＳ樹脂
９０重量部。
酸化チタン：熱可塑性樹脂１００重量部に対して、５重量部。
を混合した組成物を、バンバリミキサで混練した後、ステンレス鋼製の金属芯上に射出成形（温度：２３０℃、射出速度：１００ｍｍ／秒）し、ロール径１２ｍｍ（シャフト径：８ｍｍ）、長さ３５０ｍｍの白色ローラのサンプルを作製した。
【００２８】
（実施例２）
熱可塑性樹脂：成分（Ａ）ＰＥＥＡ樹脂１５重量部、成分（Ｂ）ＡＢＳ樹脂８５重量部。
酸化チタン：熱可塑性樹脂１００重量部に対して、３重量部。
を混合した組成物を、バンバリミキサで混練した後、ステンレス鋼製の金属芯上に射出成形（温度：２３０℃、射出速度：１００ｍｍ／秒）し、ロール径１２ｍｍ（シャフト径：８ｍｍ）、長さ３５０ｍｍの白色ローラのサンプルを作製した。
【００２９】
（実施例３）
熱可塑性樹脂：成分（ａ）ＰＥＥＡ樹脂２０重量部、ＡＢＳ樹脂８０重量部。
酸化チタン：熱可塑性樹脂１００重量部に対して、１重量部。
を混合した組成物を、バンバリミキサで混練した後、ステンレス鋼製の金属芯上に射出成形（温度：２３０℃、射出速度：１００ｍｍ／秒）し、ロール径１２ｍｍ（シャフト径：８ｍｍ）、長さ３５０ｍｍの白色ローラのサンプルを作製した。
【００３０】
（実施例４）
熱可塑性樹脂：成分（ａ）ＰＥＥＡ樹脂３０重量部、ＡＢＳ樹脂７０重量部。
酸化チタン：熱可塑性樹脂１００重量部に対して、３重量部。
を混合した組成物を、バンバリミキサで混練した後、ステンレス鋼製の金属芯上に射出成形（温度：２３０℃、射出速度：１００ｍｍ／秒）し、ロール径１２ｍｍ（シャフト径：８ｍｍ）、長さ３５０ｍｍの白色ローラのサンプルを作製した。
【００３１】
（実施例５）
熱可塑性樹脂：成分（ａ）ＰＥＥＡ樹脂５０重量部、ＡＢＳ樹脂５０重量部。
酸化チタン：熱可塑性樹脂１００重量部に対して、２重量部。
を混合した組成物を、バンバリミキサで混練した後、ステンレス鋼製の金属芯上に射出成形（温度：２３０℃、射出速度：１００ｍｍ／秒）し、ロール径１２ｍｍ（シャフト径：８ｍｍ）、長さ３５０ｍｍの白色ローラのサンプルを作製した。
【００３２】
（実施例６）
熱可塑性樹脂：成分（ａ）ＰＥＥＡ樹脂１５重量部、ＰＰ樹脂８５重量部。
酸化チタン：熱可塑性樹脂１００重量部に対して、３重量部。
を混合した組成物を、バンバリミキサで混練した後、ステンレス鋼製の金属芯上に射出成形（温度：２３０℃、射出速度：１００ｍｍ／秒）し、ロール径１２ｍｍ（シャフト径：８ｍｍ）、長さ３５０ｍｍの白色ローラのサンプルを作製した。
【００３３】
（比較例１）
熱可塑性樹脂：ＡＢＳ樹脂１００重量部に対して、酸化チタンを３重量部。
を混合した組成物を、バンバリミキサで混練した後、ステンレス鋼製の金属芯上に射出成形（温度：２３０℃、射出速度：１００ｍｍ／秒）し、ロール径１２ｍｍ（シャフト径：８ｍｍ）、長さ３５０ｍｍの白色ローラのサンプルを作製した。
【００３４】
（比較例２）
熱可塑性樹脂：ＰＥＥＡ樹脂１００重量部に対して、酸化チタンを２重量部。
を混合した組成物を、バンバリミキサで混練した後、ステンレス鋼製の金属芯上に射出成形（温度：２３０℃、射出速度：１００ｍｍ／秒）し、ロール径１２ｍｍ（シャフト径：８ｍｍ）、長さ３５０ｍｍの白色ローラのサンプルを作製した。
【００３５】
（比較例３）
熱可塑性樹脂：成分（ａ）ＰＥＥＡ樹脂２０重量部、ＡＢＳ樹脂８０重量部。
酸化チタン：配合せず。
を混合した組成物を、バンバリミキサで混練した後、ステンレス鋼製の金属芯上に射出成形（温度：２３０℃、射出速度：１００ｍｍ／秒）し、ロール径１２ｍｍ（シャフト径：８ｍｍ）、長さ３５０ｍｍの白色ローラのサンプルを作製した。
【００３６】
〔評価試験〕
上記で作製した実施例１〜６、比較例１〜３のサンプルについて、下記の手順にて測定した（１）〜（４）全ての基準を満足するものを合格とし、いずれか１つでも満足しないものを不合格と総合判定した。
（１）表面抵抗率
三菱化学社製の表面抵抗率測定器（Ｈｉｒｅｓｔａ−ＵＰ  ＭＣＰ−ＨＴ４５０）を用いて各サンプルの表面抵抗率を測定し、表面抵抗率が１×１０１３Ω／□以下であったものを合格とした。
【００３７】
（２）マクベス反射濃度
グレタグマクベス社製のＲＤ−１９でマクベス反射濃度を測定し、マクベス反射濃度が０．１以下のものを合格とした。
【００３８】
（３）硬さ測定
ＪＩＳ  Ｋ  ７２１５に記載されているデュロメータ硬さ試験（タイプＤ）に基づいて、硬さを測定し、５０以上を合格とし、５０未満は不合格とした。
結果を、表１に示す。
【００３９】
【表１】
2005343613.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、複写機、ファクシミリ、スキャナーなどの画像読取装置に用いられる白色ローラに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の白色ローラの態様を一例を示す断面図である。
【００４２】
【図２】従来の白色ローラを使用しない読取装置の構造を示す図である。
【００４３】
【図３】従来の白色ローラを使用した読取装置の構造を示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１      白色ローラ
１１    芯材
１２、１３、１５、１８、１９    樹脂組成物
１２１、１３１、１５１、１８１、１９１  最外層
１４、１６  軸端体
１７    内層    
２０    搬送ローラ
２１    押さえローラ
２２    白色板
２３、３１    原稿
２４、３２    光源
２５、３３    光
２６、３４    コンタクトガラス
【図１】
2005343613.tif 000004
【図２】
2005343613.tif 000005
【図３】
2005343613.tif 000006