(57)【要約】【課題】  より軽量でかつ衝撃吸収特性に優れ、かつ、汎用性ないし実用性に富む構造部材を提供する。【解決手段】  長手方向の少なくとも１つの部位で曲げ荷重を受ける構造部材であって、（ａ）上記部位が、曲げ荷重の負荷に対向する平面と、該平面の両側に角部を形成する側面を備え、（ｂ）長手方向端部の端面が、曲げ荷重の負荷方向に対向して凸状に湾曲する輪郭を備え、かつ、（ｃ）上記部位と長手方向端部の端面との間の部材表面が、該部位の平面及び側面に連続する曲面で形成されていることを特徴とする曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向の少なくとも１つの部位で曲げ荷重を受ける構造部材であって、
（ａ）上記部位が、曲げ荷重の負荷に対向する平面と、該平面の両側に角部を形成する側面を備え、
（ｂ）長手方向端部の端面が、曲げ荷重の負荷方向に対向して凸状に湾曲する輪郭を備え、かつ、
（ｃ）上記部位と長手方向端部の端面との間の部材表面が、該部位の平面及び側面に連続する曲面で形成されていることを特徴とする曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。
【請求項２】
前記長手方向端部の断面の形状が、該端部の端面の形状と同じであることを特徴とする請求項１に記載の曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。
【請求項３】
前記長手方向の少なくとも１つの部位と長手方向端部の間の部材表面が、該部位の平面及び側面に連続する曲面で形成されていることを特徴とする請求項２に記載の曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。
【請求項４】
前記長手方向の少なくとも１つの部位と該部位に隣接する部位との間の部材表面が、両部位の平面及び側面に連続する曲面で形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。
【請求項５】
前記構造部材の長手方向断面が、コ字状ないしＵ字状の開断面であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。
【請求項６】
前記構造部材の長手方向断面が、円状ないし多角形状の空域を有する閉断面であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。
【請求項７】
前記構造部材が中実の構造部材であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。
【請求項８】
前記構造部材が、部材全長Ｌ（ｃｍ）と部材幅Ｄ（ｃｍ）の比Ｌ／Ｄが５以上の長尺部材であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。
【請求項９】
前記長手方向の少なくとも１つの部位が、部材全長の１／１０〜９／１０の長さを有し、部材中央に存在することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。
【請求項１０】
前記長手方向の少なくとも１つの部位が、部材全長の１／１０〜９／１０の長さを有し、長手方向に複数存在することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。
【請求項１１】
前記部位の断面と部材端部の断面の線長比が５０〜２００％であることを特徴とする請求項９又は１０に記載の曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。
【請求項１２】
前記角部の角度が、直角、鈍角、又は、鋭角であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。
【請求項１３】
前記輪郭の輪郭線が、曲率が一定の曲線、又は、曲率が連続的に変化する曲線であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。
【請求項１４】
前記構造部材が機械構造用金属部材であることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。
【請求項１５】
前記構造部材が建築構造用金属部材であることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。
【請求項１６】
前記構造部材が車輌構造用金属部材であることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲げ荷重を受ける各種構造物用の構造部材、特に、自動車用の構造部材として好適な曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車業界では、環境保護、省エネルギー、燃費向上等の観点から、より一層の軽量化が求められる一方で、衝突時、構造部材に衝撃エネルギーを有効に吸収させて客室部の変形を最小限に食い止め、乗員の安全を確保する車体構造の開発が進められている。
【０００３】
そのためには、基本的には、重量に対して大きな強度を有し、かつ、衝撃エネルギーを有効に吸収し得る構造材料を開発する必要があるが、構造材料自身の強度の向上には限度があり、構造部材の構造の点からも、構造部材としての軽量化及び高吸収エネルギー化を図る必要がある。
【０００４】
上記観点から開発された衝撃吸収部材として、例えば、特許文献１及び２には、長手方向（軸方向）に衝撃荷重を受け、部材が蛇腹状に座屈することにより衝突エネルギーを吸収する衝撃吸収部材が開示されている。
【０００５】
しかし、上記衝撃吸収部材は、長手方向（軸方向）の衝撃荷重に対してのみ機能し、曲げ荷重に対しては効果を発揮しない。
【０００６】
また、特許文献３には、荷重が作用した際の応力分布に合せてドア上下方向に渡る幅を長手方向において徐々に変更した車両用ドアインパクトビームが開示されている。
【０００７】
しかし、上記車両用ドアインパクトビームは、応力分布に合せてビーム幅を拡大・縮小するもので、構造部材としての軽量化には限界がある。
【０００８】
また、特許文献４には、略鉛直な取付け側の一辺を有する略三角形の他の一辺と、略鉛直な圧壊側の一辺を有する略三角形の他の一片が共有されている形状を、少なくとも断面形状に有する車両用ビームが開示されている。
【０００９】
上記車両用ビームは、高強度で耐衝撃性を有し、かつ、軽量・小型化の要請に応えるものであるが、ビーム材が入り組んだ複雑な断面形状を長手方向に一様に形成しなければならないので、加工工程が複雑化するうえ、長手方向の断面形状が一定であるため、エネルギー吸収能が最大とはいえないものである。
【００１０】
したがって、環境保護、省エネルギー、及び、人命確保等の点から、自動車用の構造部材に限らず、より軽量でかつ衝撃吸収特性に優れ、さらに、汎用性ないし実用性に富む構造部材が求められている。
【００１１】
【特許文献１】特開平９−２７７９５３号公報
【特許文献２】特開平９−２７７９５４号公報
【特許文献３】特開平６−２２７２５４号公報
【特許文献４】特開２００２−２６４７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記要求に鑑み、より軽量でかつ衝撃吸収特性に優れ、かつ、汎用性ないし実用性に富む構造部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
構造材料自身の高強度化を図ることには限界があるので、本発明者は、構造部材の構造の点から、軽量化及び高吸収エネルギー化を図ることとし、種々の断面形状の構造部材について、衝撃吸収特性の目安となる曲げ荷重特性を調査した。
【００１４】
その結果、本発明者は、構造部材においては断面形状の違いにより変形態様が異なり、一つの構造部材において長手方向で断面形状を違えれば、構造部材の全体的な変形態様を制御することができ、結果として、構造部材の曲げ荷重特性を著しく高め得ることを見出した。
【００１５】
本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、その要旨は以下のとおりである。
【００１６】
（１）  長手方向の少なくとも１つの部位で曲げ荷重を受ける構造部材であって、
（ａ）上記部位が、曲げ荷重の負荷に対向する平面と、該平面の両側に角部を形成する側面を備え、
（ｂ）長手方向端部の端面が、曲げ荷重の負荷方向に対向して凸状に湾曲する輪郭を備え、かつ、
（ｃ）上記部位と長手方向端部の端面との間の部材表面が、該部位の平面及び側面に連続する曲面で形成されていることを特徴とする曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。
【００１７】
（２）  前記長手方向端部の断面の形状が、該端部の端面の形状と同じであることを特徴とする前記（１）に記載の曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。
【００１８】
（３）  前記長手方向の少なくとも１つの部位と長手方向端部の間の部材表面が、該部位の平面及び側面に連続する曲面で形成されていることを特徴とする前記（２）に記載の曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。
【００１９】
（４）  前記長手方向の少なくとも１つの部位と該部位に隣接する部位との間の部材表面が、両部位の平面及び側面に連続する曲面で形成されていることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。
【００２０】
（５）  前記構造部材の長手方向断面が、コ字状ないしＵ字状の開断面であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。
【００２１】
（６）  前記構造部材の長手方向断面が、円状ないし多角形状の空域を有する閉断面であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。
【００２２】
（７）  前記構造部材が中実の構造部材であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。
【００２３】
（８）  前記構造部材が、部材全長Ｌ（ｃｍ）と部材幅Ｄ（ｃｍ）の比Ｌ／Ｄが５以上の長尺部材であることを特徴とする前記（１）〜（７）のいずれかに記載の曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。
【００２４】
（９）  前記長手方向の少なくとも１つの部位が、部材全長の１／１０〜９／１０の長さを有し、部材中央に存在することを特徴とする前記（１）〜（８）のいずれかに記載の曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。
【００２５】
（１０）  前記長手方向の少なくとも１つの部位が、部材全長の１／１０〜９／１０の長さを有し、長手方向に複数存在することを特徴とする前記（１）〜（８）のいずれかに記載の曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。
【００２６】
（１１）  前記部位の断面と部材端部の断面の線長比が５０〜２００％であることを特徴とする前記（９）又は（１０）に記載の曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。
【００２７】
（１２）  前記角部の角度が、直角、鈍角、又は、鋭角であることを特徴とする前記（１）〜（１１）のいずれかに記載の曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。
【００２８】
（１３）  前記輪郭の輪郭線が、曲率が一定の曲線、又は、曲率が連続的に変化する曲線であることを特徴とする前記（１）〜（１２）のいずれかに記載の曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。
【００２９】
（１４）  前記構造部材が機械構造用金属部材であることを特徴とする前記（１）〜（１３）のいずれかに記載の曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。
【００３０】
（１５）  前記構造部材が建築構造用金属部材であることを特徴とする前記（１）〜（１３）のいずれかに記載の曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。
【００３１】
（１６）  前記構造部材が車輌構造用金属部材であることを特徴とする前記（１）〜（１３）のいずれかに記載の曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、より軽量でかつ衝撃吸収特性に優れ、かつ、汎用性ないし実用性に富む構造部材を提供するができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明は、長手方向の少なくとも１つの部位で曲げ荷重を受ける構造部材において、
（ａ）上記部位を、曲げ荷重の負荷に対向する平面と、該平面と角部を形成する側面で構成し、
（ｂ）長手方向端部の端面を、曲げ荷重の負荷方向に対向して凸状に湾曲する輪郭で形成し、かつ、
（ｃ）上記部位と長手方向端部の端面との間の部材表面を、該部位の平面及び側面に連続する曲面で形成することを基本思想とする。
【００３４】
以下、本発明について、図面に基づいて詳細に説明する。まず、本発明者が、断面形状で異なる変形態様を調査するために行った曲げ荷重試験の結果について説明する。
【００３５】
図１に、上記調査に用いた逆Ｕ字型断面１を有する構造部材の一例（厚さ１．６ｍｍの普通鋼鋼板で構成した幅７０ｍｍ、高さ７０ｍｍ、長さ１２００ｍｍの構造部材）を示す。この構造部材の両端を、図４に示すように、部材の下方から支持し、中央部に、上方から２００ｋｇの球（１５０Ｒ）を１５ｍ／ｓの速度で衝突させ、球の変位に伴う接触反力の推移を調査した。その結果を図１０（図中Ａ1）に示す。
【００３６】
また、図２に、上記調査に用いた下向コ字型断面２を有する構造部材の一例（厚さ１．４ｍｍの普通鋼鋼板で構成した幅７０ｍｍ、高さ７０ｍｍ、長さ１２００ｍｍの構造部材）を示す。この構造部材について、同様に、接触反力の推移を調査した。その結果を図１０（図中Ｂ1）に示す。
【００３７】
また、接触反力から計算した構造部材の衝突吸収エネルギーの推移を図１１に示す。図中、Ａ2が逆Ｕ字型断面の構造部材に係る衝突吸収エネルギー推移で、Ｂ2が下向コ字型断面の構造部材に係る衝突吸収エネルギー推移である。
【００３８】
図１０中Ｂ1及び図１１中Ｂ2の推移から、下向コ字型断面を有する構造部材は、初期接触反力が大きい一方、座屈により、早期に曲げ変形態様へ変化し、結局は、衝撃吸収エネルギーが低いものであることがわかる。
【００３９】
一方、図１０中Ａ1及び図１１中Ａ2の推移から、逆Ｕ字型断面を有する構造部材は、下向コ字型断面の構造部材に比べ、初期接触反力が小さいが、座屈による曲げ変形態様への変化までの時間が長く、衝撃吸収エネルギーが高いものであることが解かる。
【００４０】
ここで、下向コ字型断面を有する構造部材の変形態様Ｂ、及び、逆Ｕ字型断面を有する構造部材の変形態様Ａを、模式的に図５に示す。
【００４１】
本発明者は、図５に基づいて、上記両構造部材の接触反力特性及び衝撃吸収エネルギー特性の両方を生かせば、曲げ荷重吸収特性に優れた構造部材を構成できるとの発想に至り、図３に示す断面構造（中央部３が下向コ字型、その両側の端部４が逆Ｕ字型）及び寸法（厚さ１．４ｍｍの普通鋼鋼板を用い、幅７０ｍｍ、高さ７０ｍｍ、長さ１２００ｍｍ［中央部４００ｍｍ＋２×端部４００ｍｍ］）の構造部材（以下「異断面構造部材」ということがある。）を試作し、同様に、接触反力の推移を調査した。
【００４２】
即ち、構造部材において、曲げ荷重が直接作用する中央部３の断面を、初期接触反力が大きい下向コ字型断面とし、その両側の端部４の断面を、下向コ字型断面に比べ初期接触反力は小さいが、座屈による曲げモードへの変化までの時間が長く、衝撃吸収エネルギーが高い逆Ｕ字型断面とし（図５、参照）、中央部と端部間の部材表面を連続する曲面で結合した。
【００４３】
接触反力の推移を図１０（図中Ｘ1）に示し、また、接触反力から計算した構造部材の衝突吸収エネルギーの推移を図１１（図中Ｙ1）に示す。
【００４４】
さらに、寸法を変えて試作した構造部材に係る接触反力の推移を図１０（図中Ｘ2）に示し、また、接触反力から計算した構造部材の衝突吸収エネルギーの推移を図１１（図中Ｙ2）に示す。
【００４５】
図１０中Ｘ1及び図１１中Ｙ1から、構造部材において、図３に示すような異断面構造を採用すれば、部材重量を増加することなく、曲げ荷重の負荷初期における耐荷重性を高めることができ、かつ、衝撃エネルギーの吸収能を高めることができることが解かる。
【００４６】
また、図１０中Ｘ2及び図１１中Ｙ2から、曲げ荷重を負荷初期における耐荷重性と衝撃エネルギーの吸収能が、従来構造の構造部材と同程度としても、部材重量を１０％程度減量できることが解かる。
【００４７】
このように、本発明者は、構造部材において断面形状が異なれば、曲げ荷重を受けて変形する時の変形態様が異なること、及び、一つの構造部材において長手方向で断面形状を違えれば、部材全体の変形態様を制御でき、構造部材の曲げ荷重吸収特性を著しく高め得ることを知見した。そして、本発明は、上記知見に基づいてなされたものである。
【００４８】
上記試作の構造部材においては、中央部に、曲げ荷重を受ける下向コ字型断面の部位を一つ設けたが、実際の構造部材では、部材全長に渡り、複数の曲げ荷重が作用する場合があるので、これに対処すべく、上記下向コ字型断面の部位を、構造部材の長手方向において適宜の数設けてもよい。
【００４９】
この場合、上記部位間の部材表面は、両部位の平面及び側面に連続する曲面で形成する。図６に、下向コ字型断面の部位５を長手方向に二つ設け、端部４と該部位５間の部材表面及び該部位５、５間の部材表面を、該部位５の平面及び側面に連続する曲面で形成した構造部材の例を示す。
【００５０】
また、上記試作の構造部材においては、曲げ荷重を受ける部位の断面形状を、部材断面形状として典型的な下向コ字型としたが、耐曲げ荷重性の点からは、曲げ荷重を受ける平面部と該平面を支える左右対称の側面部を備えていればよく、該平面部と側面部は、必ずしも直角である必要はない。
【００５１】
曲げ荷重を受ける部位の断面は、図７に示すように、下向コ字型（図中（ａ）、α＝直角）の他、台形状（図中（ｂ）、αが鋭角）、又は、平面と側面がなす角αが鋭角である逆台形状（図中（ｃ））であってもよい。
【００５２】
また、上記試作の構造部材においては、端部全長に渡り、端部の断面形状を同じ逆Ｕ字型としたが、図８に示すように、端部端面の形状のみを逆Ｕ字型とし、該端面と下向きコ字型断面の部位５との間の部材表面６を、該部位の平面及び側面に連続する曲面で形成してもよい。
【００５３】
また、上記試作の構造部材においては端部の断面形状を逆Ｕ字型とし、また、図８には、端部の端面形状を逆Ｕ字型とする構造部材を示したが、逆Ｕ字輪郭の湾曲部分は、曲率が連続的に変化する曲線に従って形成されていればよい。
【００５４】
ここで、図９に、逆Ｕ字型断面の例として、湾曲部分が半円である断面（ａ）、湾曲部が円弧をなす断面（ｂ）、及び、湾曲部が楕円の一部をなす断面（ｃ）を示す。
【００５５】
なお、構造部材において、湾曲部分の両側に続く平面部分の高さは、曲げ荷重を受ける部位の高さとの関連で、適宜設定できるし、また、上記平面部分は設けなくてもよい。
【００５６】
また、上記湾曲部分の両側に続く平面部分を、末広がりに形成してもよいし、末窄まりに形成してもよい。
【００５７】
本発明において、構造部材の端部の断面形状又は端面形状は、曲げ荷重の負荷方向に対向して凸状に湾曲する部分を備えていればよく、該湾曲部分の輪郭は、曲率が一定の曲線、又は、曲率が連続的に変化する曲線に従って形成されていればよい。
【００５８】
これまで、曲げ荷重を受ける中央部に下向コ字型空間を備え、端部に逆Ｕ字型空間を備える構造部材について説明したが、異断面構造による曲げ荷重吸収特性向上効果は、基本的には、曲げ荷重を受ける部位の断面形状を下向コ字型とし、かつ、端部の断面形状又は端面形状を逆Ｕ字型とすれば得られるので、本発明の構造部材においては、長手方向断面は、必ずしも、例えば、コ字状ないしＵ字状のような開断面である必要はない。
【００５９】
本発明の構造部材において、長手方向断面は、円状ないし多角形状の空域を有する閉断面であってもよい。また、さらに、本発明の構造部材は、空域を有しない中実の構造部材でもよい。
【００６０】
本発明の構造部材は、長尺で短尺でも、また、部材全長と部材幅の比に関係なく、上記曲げ荷重吸収特性向上効果を得ることができるが、長尺の構造部材を設計する場合、部材全長Ｌ（ｃｍ）と部材幅Ｄ（ｃｍ）の比Ｌ／Ｄを５以上とすることが好ましい。
【００６１】
上記比Ｌ／Ｄを５以上とすることにより、構造部材自体の構造強度を所定レベル以上に確保することができる。
【００６２】
また、構造部材の中央部に、曲げ荷重を受ける部位を設ける場合、該部位の長さを、部材全長の１／１０〜９／１０の長さとすることが好ましい。上記部位の長さを、部材全長の１／１０〜９／１０の長さの範囲内で選択することにより、曲げ荷重の負荷態様に対応して、適切な構造を有する構造部材を、多種多様に設計できる。なお、より好ましい上記部位の長さは、部材全長の３／１０〜７／１０である。
【００６３】
さらに、上記の場合において、中央部の断面と端部断面の線長比を５０〜２００％とすることがより好ましい。上記線長比が５０〜２００％であれば、構造部材の幅が、長手方向において極端に変化しないので、対曲げ荷重構造上好ましい。
【００６４】
構造部材の長手方向に、曲げ荷重を受ける部位を複数設ける場合、該部位の長さを、部材全長の１／１０〜９／１０の長さとすることが好ましい。より好ましくは、部材全長の４／１０〜６／１０である。
【００６５】
本発明の構造部材は、曲げ荷重吸収特性に優れているので、機械構造用、建築構造用、車輌構造用、その他各種の衝撃吸収構造用として好適な構造部材である。
【００６６】
なお、本発明の構造部材は、構造部材自体の強度を確保する点で、所要の強度を有する非鉄材料や鉄鋼材料の金属材料で構成することが好ましいが、他の特性をも備える非鉄材料と鉄鋼材料からなる複合金属材料や、より軽量な非金属材料と金属材料からなる複合材料で構成してもよい。
【実施例】
【００６７】
次に、本発明の実施例について説明するが、実施例の条件は、本発明の実施可能性及び効果を確認するために採用した一条件例であり、本発明は、この一条件例に限定されるものではない。本発明は、本発明の要旨を逸脱せず、本発明の目的を達成する限りにおいて、種々の条件を採用し得るものである。
【００６８】
（実施例）
図１〜３に示す断面構造及び寸法の構造部材を作製し、曲げ荷重負荷試験を行い、曲げ変形態様を調査した。接触反力の推移を図１０に示す。また、接触反力から計算した衝撃吸収エネルギーの推移を図１１に示す。
【００６９】
本発明の構造部材（図３、参照）は、従来構造の構造部材（図１及び２、参照）に比べ、曲げ荷重吸収特性が格段に優れていることが解かる。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
前述したように、本発明によれば、より軽量でかつ衝撃吸収特性に優れ、かつ、汎用性ないし実用性に富む構造部材を提供することができる。
【００７１】
したがって、本発明は、機械構造物、建築構造物、車輌構造物等の衝撃吸収用構造部材として有効に利用できるものであり、構造物製造産業において、利用可能性の大きいものである。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】逆Ｕ字型断面の構造部材を示す図である。
【図２】下向コ字型断面の構造部材を示す図である。
【図３】中央部の断面を下向コ字型とし、その両端部の断面を逆Ｕ字型とした構造部材を示す図である。
【図４】曲げ荷重試験の態様を示す図である。
【図５】構造部材の変形態様の推移を模式的に示す図である。
【図６】下向コ字型断面の部位を、長手方向に二つ設け、該部位間の部材表面を、該部位の平面及び側面に連続する曲面で形成した構造部材を示す図である。
【図７】下向コ字型断面形状に替わり採用し得る他の断面形状を示す図である。
【図８】端部の端面を逆Ｕ字型形状とし、該端面と下向コ字型断面部位の間の部材表面を、該部位の平面及び側面に連続する曲面で形成した構造部材を示す図である。
【図９】湾曲部分の輪郭を示す図である。（ａ）は半円、（ｂ）は円弧、（ｃ）は楕円の一部を示す。
【図１０】曲げ荷重試験により求めた接触反力の推移を示す図である。
【図１１】接触反力より計算で求めた衝撃吸収エネルギーの推移を示す図である。
【符号の説明】
【００７３】
１…逆Ｕ字型断面
２…下向コ字型断面
３…中央部
４…端部
５…下向コ字型断面の部位
６…部材表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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