(57)【要約】【課題】  土木、建築用のコンクリート構造物の保護と美観維持のために、耐候性及び耐久性に優れた複層塗膜を少ない塗装工程で形成しうる塗装方法を提供する。【解決手段】  コンクリート構造物に、ポリマーセメントモルタル塗料（Ｉ）を塗装した後、アクリル樹脂（Ａ）、１分子中に少なくとも２つのエポキシ基を有するエポキシ樹脂（Ｂ）、及びアミノシランを含み得るアミン硬化剤（Ｃ）を含有する塗料組成物（II）を塗装することを特徴とする塗装方法。塗料組成物（II）は、さらにオルガノシラン化合物（Ｄ）を含有しても良く、その際のアクリル樹脂（Ａ）、エポキシ樹脂（Ｂ）、及びオルガノシラン化合物（Ｄ）の配合割合は、これらの合計樹脂固形分中（Ａ）５〜９５重量％、(Ｂ)５〜９５重量％、(Ｄ)０〜９０重量％が適当である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物に、ポリマーセメントモルタル塗料（Ｉ）を塗装した後、アクリル樹脂（Ａ）、１分子中に少なくとも２つのエポキシ基を有するエポキシ樹脂（Ｂ）、及びアミノシランを含み得るアミン硬化剤（Ｃ）を含有する塗料組成物（II）を塗装することを特徴とする塗装方法。
【請求項２】
塗料組成物（II）において、アクリル樹脂（Ａ）がエポキシ基と反応し得る官能基を含有し、該アクリル樹脂（Ａ）とエポキシ樹脂（Ｂ）を少なくとも一部反応せしめてなるアクリル変性エポキシ樹脂が含まれる請求項１記載の塗装方法。
【請求項３】
塗料組成物（II）が、さらにオルガノシラン化合物（Ｄ）を含有するものである請求項１記載の塗装方法。
【請求項４】
塗料組成物（II）が、アクリル樹脂（Ａ）、エポキシ樹脂（Ｂ）、及びオルガノシラン化合物（Ｄ）の配合割合が、これらの合計樹脂固形分中（Ａ）５〜９５重量％、(Ｂ)５〜９５重量％、(Ｄ)０〜９０重量％である請求項３記載の塗装方法。
【請求項５】
塗料組成物（II）のアミン硬化剤（Ｃ）が、ケチミン化されたものである請求項１記載の塗装方法。
【請求項６】
塗料組成物（II）が、硬化触媒（Ｅ）を含有する請求項１記載の塗装方法。
【請求項７】
塗料組成物（II）が、塗料配合時及び／又は塗装時の希釈溶剤として、脂肪族炭化水素系溶剤及び高沸点芳香族炭化水素系溶剤から選ばれる炭化水素系溶剤を８０重量％以上含有する有機溶剤を用いる請求項１記載の塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木、建築用のコンクリート構造物の保護と美観維持のために、耐候性及び耐久性に優れた複層塗膜を少ない塗装工程で形成しうる塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物のコンクリート面には、通常、セメント中のカルシウムが空気中の炭酸ガスと化学的に反応して次第に炭酸化される「中性化」、コンクリートに含まれている骨材（粗骨材・細骨材等）とセメント中に含まれているアルカリ金属イオンとが反応し、そこに水が入って膨張する「アル骨」、コンクリート中に既存または飛来する塩分により鉄筋が錆びる「塩害」、コンクリート中の毛細管や内部に存在する空洞等に水が侵入し、その水が凍結することにより体積膨張をおこしコンクリートを押し割る「凍害」、などを防止するための塗装が施されている。
【０００３】
特に橋梁の壁高欄などに対する塗装の場合は、内部の鉄骨の防食の点から、従来、２液型エポキシやアクリル系、或いはポリウレタン系プライマーをローラーや刷毛で塗装後、エポキシ系のパテを用いてへら等で巣穴を埋め、その上にエポキシ樹脂系中塗り塗料を塗装した後、さらに耐候性に優れたポリウレタン樹脂系塗料など各種上塗り塗料を塗装することが多く行われていた。しかしながら既設の構造物に塗装をする場合には、足場のない高所での作業となる場合もあり、また人件費、足場代が塗装コストのうち８割以上をしめるため、塗装回数をできるだけ少なくし、塗装工程を短縮することが安全性や経済性の点から強く求められていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本出願人は、１回の塗装工程で防食性と耐候性の両方に優れた塗膜を形成し得る２液型の塗料組成物について提案した（例えば、特許文献１参照）。この塗料組成物を用いることによって特に仕上げ塗装における塗装工程の短縮が可能となるが、下塗り塗装も含めたさらなる塗装工程の短縮が望まれていた。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１６７５４６号公報
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記問題を解決すべく、鋭意検討した結果、被塗面に、ポリマーセメントモルタル塗料（Ｉ）を塗装し、その上に中塗り及び上塗りの機能を有する塗料組成物（II）を塗装することによって少ない工程で耐候性及び耐久性に優れた複層塗膜を形成し得ることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
即ち、本発明は、コンクリート構造物に、ポリマーセメントモルタル塗料（Ｉ）を塗装した後、アクリル樹脂（Ａ）、１分子中に少なくとも２つのエポキシ基を有するエポキシ樹脂（Ｂ）、及びアミノシランを含み得るアミン硬化剤（Ｃ）を含有する塗料組成物（II）を塗装することを特徴とする塗装方法に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明方法によれば、耐候性及び耐久性等の塗膜性能を損なうことなく、従来の塗装工程数を削減することが可能である。本発明方法は、特に橋梁、下水道および港湾施設等の等のコンクリート構造物の塗装に有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に使用されるポリマーセメントモルタル塗料（Ｉ）は、通常、セメント、混和樹脂成分、水等を主成分とし、必要に応じて顔料、骨材、シランカップリング剤、繊維状物質、減水剤、界面活性剤、消泡剤、増粘剤などを含有するものである。
【００１０】
上記セメントとしては、例えばポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、アルミナセメント、酸性リン酸塩セメント、キーンスセメントなどが使用できる。
【００１１】
上記混和樹脂成分は、セメントに混和されて得られるセメントモルタルの接着性を向上させるためのもので、エマルション型や自己乳化型の樹脂が使用でき、例えばアクリル樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体などが挙げられ、これらは単独で又は併用して使用することができる。これらのうち、エマルション型や自己乳化型のアクリル樹脂やエポキシ樹脂が好適に使用できる。エポキシ樹脂を用いる場合には、硬化剤としてアミン化合物を併用することができる。
【００１２】
上記混和樹脂成分の配合割合は、セメント１００重量部に対して樹脂固形分が５〜２００重量部、好ましくは１０〜１００重量部であることが被塗面への密着性やガス透過性の点から適当である。
【００１３】
上記顔料としては、例えば重質炭酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、ホワイトカーボン、珪藻土などが挙げられ、骨材としては、例えば珪砂、寒水石、砂岩石又は鉱物の細粒からなる砂や、パーライト、バーミキュライト、スチレン樹脂発泡体、エチレン酢酸ビニル樹脂発泡体、塩化ビニル樹脂発泡体などが挙げられる。顔料や骨材の配合割合は、セメント１００重量部に対し６００重量部以下、好ましくは１００〜５００重量部の範囲内が適当である。
【００１４】
シランカップリング剤は、被塗面や上塗り塗面との密着性向上の点から配合されるものであり、その例としては、例えばアミノ基を有するアミノ系シランカップリング剤、ウレイド基を有するウレイド系シランカップリング剤、エポキシ基を有するエポキシ系シランカップリング剤、メルカプト基を有するメルカプト系シランカップリング剤、イソシアネート基を有するイソシアネート系シランカップリング剤等が挙げられる。シランカップリング剤の配合割合は、混和樹脂成分の樹脂固形分１００重量部に対して０．０１〜１００重量部であることが適当である。
【００１５】
繊維状物質は、セメントのアルカリによって劣化されない材質からなり、繊維長３ｍｍ以上の有機質又は無機質繊維が好ましい。具体的には、ガラス繊維、銅繊維などの無機繊維やアクリロニトリル、ポリアミドなどの有機質繊維が挙げられる。繊維状物質の配合割合は、塗料（Ｉ）による塗膜の強度や被塗面への付着の点から、セメント１００重量部に対して１５重量部以下、好ましくは１〜１０重量部が適当である。
【００１６】
上記ポリマーセメントモルタル塗料（Ｉ）によって形成される塗膜は、中性化阻止性試験値が１ｍｍ以下、ＪＩＳ  Ａ  ６９０９  ６  １０に規定されるコンクリートとの付着性が１．０Ｎ／ｍｍ２以上であることが望ましい。ここで中性化阻止性試験とは、重量比で水：セメント：砂＝０．６：１：２として調整したモルタルを１００×１００×４００ｍｍの型枠を用いて形成し、２３±２℃、湿度８０以上の状態で２４時間養生した後脱型し、材令７日まで２３±２℃で水中養生後、１００×１００×１００ｍｍの大きさに切断し、温度２３±２℃、湿度５０±５％で２８日間養生し、形成時に型枠の側面として用いていた２面に所定の塗装を行い、他の４面をエポキシ樹脂等で塗装し、１４日間温度２３±２℃、湿度５０±５％で養生したものを試験体として、これを常圧、温度３０℃、湿度６０％、ＣＯ２濃度５％の試験室内に１ケ月間静置した後、試験体の塗装面を上下方向にして塗装面が半分の面積になるように試験体を５０×１００×１００ｍｍの大きさに割裂し、直ちに割裂面にフェノールフタレイン１％溶液を噴霧して、赤色に変色しない部分の最大深さ（ｍｍ）を測定するものである。
【００１７】
上記ポリマーセメントモルタル塗料（Ｉ）の塗装は、通常、ヘラやコテなどを用いて行なうことができる。その塗布量は、特に限定されるものではないが、通常、約０．０１〜１０．０ｋｇ／ｍ２、好ましくは約０．１〜５．０ｋｇ／ｍ２の範囲内が適当である。
【００１８】
上記ポリマーセメントモルタル塗料（Ｉ）から形成される塗膜上には、上塗り塗料となる後述の塗料組成物（II）の塗り重ねインターバルが長くなる場合などに、必要に応じてエポキシ系やウレタン系等の中塗り塗料を塗装しても良い。中塗り塗料の塗装方法としては、刷毛塗り、ローラー塗装、スプレー塗装、各種コーター塗装などの一般的な方法を用いることができ、その塗布量は特に限定されるものではないが、通常、乾燥膜厚で約１０〜５００μｍ、好ましくは約１５〜４００μｍの範囲内が適当である。
【００１９】
本発明に使用される塗料組成物（II）は、上記塗料（Ｉ）による塗膜面に塗装されるものであり、アクリル樹脂（Ａ）、１分子中に少なくとも２つのエポキシ基を有するエポキシ樹脂（Ｂ）、及びアミノシランを含み得るアミン硬化剤（Ｃ）を含有する。
【００２０】
上記アクリル樹脂（Ａ）としては、従来公知のものが制限なく使用でき、通常、有機溶剤の存在下で重合性不飽和単量体の混合物をラジカル重合開始剤により共重合して得られるアクリル共重合体が好適に使用できる。
【００２１】
上記重合性不飽和単量体としては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−、ｉ−、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロドデシル（メタ）アクリレート等のアクリル酸またはメタクリル酸の炭素数１〜２４のアルキルエステルまたはシクロアルキルエステル；メトキシメチルアクリレート、メトキシエチルアクリレート等の炭素数１〜２４のアルコキシル基含有不飽和単量体；ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の水酸基含有不飽和単量体；アクリル酸、メタクリル酸等のカルボキシル基含有不飽和単量体；スチレン、（メタ）アクリルアミド、酢酸ビニルなどが挙げられ、これらは単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
【００２２】
また上記重合性不飽和単量体として、後述のアミン硬化剤（Ｃ）と反応し得る架橋官能基を導入し、塗膜の防食性、耐候性を向上させる点から、エポキシ基含有不飽和単量体、及び／又はアルコキシシリル基含有不飽和単量体を使用することができる。
【００２３】
エポキシ基含有不飽和単量体としては、例えばグリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、β−メチルグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエ−テルが挙げられ、これらは単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
【００２４】
アルコキシシリル基含有不飽和単量体としては、例えばビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシランなどが挙げられ、これらは単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
【００２５】
さらに上記重合性不飽和単量体として、上記アクリル樹脂（Ａ）の耐候性向上の点から、紫外線吸収性不飽和単量体及び／又は紫外線安定性不飽和単量体を使用することができる。
【００２６】
紫外線吸収性不飽和単量体は重合性不飽和基と紫外線吸収能を有する部位とを含有する単量体であり、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、アニリド系、ベンゾフェノン系、シュウ酸アニリド系、シアノアクリレート系などが挙げられ、具体例としては、例えば、２−〔２'−ヒドロキシ−５'−（メタクリロイルオキシメチル）フェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔 ２'−ヒドロキシ-５'−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル〕２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔 ２'−ヒドロキシ−５'−（メタクリロイルオキシプロピル）フェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔 ２'−ヒドロキシ−５'−（メタクリロイルオキシヘキシル）フェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔 ２'−ヒドロキシ−３'−t−ブチル−５'−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔 ２'−ヒドロキシ−５'−t−ブチル−３'−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔 ２'-ヒドロキシ−５'−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル〕−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔 ２'-ヒドロキシ−５'−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル〕−５−メトキシ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔 ２'−ヒドロキシ−５'−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル〕-５−シアノ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔 ２'−ヒドロキシ−５'−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル〕−５−t−ブチル−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔 ２'−ヒドロキシ−５'−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル〕−５−ニトロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール等が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
【００２７】
紫外線安定性不飽和単量体は重合性不飽和基と紫外線安定能を有する部位を含有する単量体であり、具体例としては、例えば、４−（メタ）アクリロイルオキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルアミノ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルオキシ−１,２,２,６,６−ペンタメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルアミノ−１,２,２,６,６−ペンタメチルピペリジン、４−シアノ−４−（メタ）アクリロイルアミノ-２,２,６,６−テトラメチルピペリジン、４−クロトノイルオキシ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジン、４−クロトノイルアミノ−２,２,６,６−テトラメチルピペリジン等が挙げられ、これらは単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
【００２８】
上記重合性不飽和単量体として、エポキシ基含有不飽和単量体を使用する場合には、単量体混合物中に７０重量％以下、好ましくは１〜２０重量％含まれることが好適であり、アルコキシシリル基含有不飽和単量体を使用する場合には、単量体混合物中に７０重量％以下、好ましくは１〜３０重量％含まれることが好適である。また重合性不飽和単量体として、紫外線吸収性不飽和単量体を使用する場合には、単量体混合物中に２０重量％以下、好ましくは０．１〜１０重量％含まれることが好適であり、紫外線安定性不飽和単量体を使用する場合には、単量体混合物中に２０重量％以下、好ましくは０．１〜１０重量％含まれることが好適である。
【００２９】
共重合時の有機溶剤としては、特に限定しないが、例えばトルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、イソプロパノールなどのアルコール系溶剤、ミネラルスピリット、ｎ−ヘキサン、ｎ−オクタン、２，２，２−トリメチルペンタン、イソオクタン、ｎ−ノナン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンのような脂肪族炭化水素類等が挙げられる。これらを単独であるいは併用して用いても差し支えない。重合開始剤は特に限定しないが、アゾビスイソブチロニトリル、２，２−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）、２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ系開始剤やベンゾイルパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシオクタノエート、ジイソブチルパーオキサイド、ジ（２−エチルヘキシルパーオキシピバレート）、デカノイルパーオキサイド等の過酸化物系を使用することができる。
【００３０】
上記の様にして得られたアクリル樹脂（Ａ）の重量平均分子量は１，０００〜１００，０００、好ましくは２０００〜５０，０００が好適である。１，０００未満では耐候性が不十分となり、一方１００，０００を超えるとエポキシ樹脂（Ｂ）、オルガノシラン化合物（Ｄ）及びアミン硬化剤（Ｃ）との相溶性が不十分となるので好ましくない。尚、本明細書において、重量平均分子量とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定した分子量をポリスチレンの分子量を基準にして換算した値である。
【００３１】
またアクリル樹脂（Ａ）の溶解性パラメータ値（以下、「ＳＰ値」と略すことがある）は８〜１０、好ましくは８〜９．５の範囲内が好適である。８未満ではエポキシ樹脂（Ｂ）との相溶性が不十分であり、１０を超えるとオルガノシラン化合物（Ｄ）との相溶性が低下するため好ましくない。ここで上記単量体混合物の共重合体であるアクリル樹脂のＳＰ値は、下記式により計算して求めることができる。
【００３２】
ＳＰ値＝ＳＰ1×ｆw1＋ＳＰ2×ｆw2＋………＋ＳＰn×ｆwn
（上記式中、 ＳＰ1、ＳＰ2、………ＳＰnは、各単量体のホモポリマーのＳＰ値を表し、ｆw1、ｆw2、………ｆwnは、各単量体の単量体総量に対する重量分率を表す。）各単量体のホモポリマーのＳＰ値は、J. Paint Technology, vol.42[541]76〜102(1970)等に記載されている。
【００３３】
上記エポキシ樹脂（Ｂ）は、１分子中に少なくとも２個以上のエポキシ基を有するものであり、該エポキシ樹脂としては例えば、ビスフェノールＡやビスフェノールＦなどのグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、ポリグリコール型エポキシ樹脂；これらのエポキシ樹脂をアルキルフェノール及び脂肪酸から選ばれる少なくとも１種の変性剤によって変性してなる変性エポキシ樹脂；アルキルフェノール又はアルキルフェノールノボラック型樹脂とエピクロルヒドリンとを反応させてなるエポキシ基導入アルキルフェノール又はアルキルフェノールノボラック型樹脂；二塩基酸変性エポキシ樹脂、二塩基酸及びカルボキシル基含有フェノールで変性したエポキシ樹脂などを挙げることができる。エポキシ樹脂（Ｂ）の重量平均分子量は約２００〜約３，０００の範囲内、好ましくは約３００〜約１，０００の範囲内であることが好適である。重量平均分子量が２００未満では防食性が低下し、３，０００を超えると他樹脂との相溶性が不良となり好ましくない。
【００３４】
エポキシ樹脂（Ｂ）として、具体的には、「エピコート８２８」、「エピコート８３０」、「エピコート８３４」、「エピコート８０６Ｈ」（ジャパンエポキシレジン社製）、「ＤＥＲ−３３１Ｊ」（ダウ・ケミカル社製）、「ＡＥＲ２６０」（旭化成エポキシ社製）、「ＳＴ−３０００」、「ＳＴ−５０８０」（東都化成社製）、「エポミックＲ＃１４０Ｐ」（三井化学社製）、「ＥＲＬ−４２２１」、「ＥＲＬ−４２２９」（ユニオンカーバイド社製）、「デナコールＥＸ−８３０」（長瀬化成工業社製）、「ハリポールＥＰ-４５０」(ハリマ化成社製)等の市販品を使用することができる。
【００３５】
前記アクリル樹脂（Ａ）がエポキシ基と反応し得る官能基を含有する場合、該アクリル樹脂（Ａ）と上記エポキシ樹脂（Ｂ）を少なくとも一部反応せしめてなるアクリル変性エポキシ樹脂としても使用可能である。かかるアクリル変性エポキシ樹脂の合成方法としては、例えばアクリル樹脂（Ａ）としてカルボキシル基を有する単量体或いはアミノ基を有する単量体を共重合させ、エポキシ樹脂（Ｂ）に含まれるエポキシ基と少なくとも一部又は全部反応させたり、或いはエポキシ樹脂（Ｂ）にアクリル樹脂（Ａ）を形成する重合性不飽和単量体を重合開始剤の存在下でグラフト重合又は共重合させるものである。かかる反応がエポキシ基とカルボキシル基の反応の場合には、そのための反応触媒を用いてもよく、該触媒として例えばテトラエチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムブロマイド、テトラエチルアンモニウムクロライド、テトラブチルフォスフォニウムブロマイド、トリフェニルベンジルフォスフォニウムクロライド等の４級塩触媒、トリエチルアミン、トリブチルアミン等のアミン類等を挙げることができる。
【００３６】
上記アクリル樹脂（Ａ）及びエポキシ樹脂（Ｂ）の配合割合はこれらの樹脂固形分の合計に対して（Ａ）が５〜９５重量％、好ましくは１０〜９０重量％、(Ｂ)が５〜９５重量％、好ましくは１０〜９０重量％である。アクリル樹脂（Ａ）の配合割合が５重量％未満では、塗膜が割れやすくなり、また塗装後の乾燥性が低下し、一方９５重量％を超えると、防食性、耐候性が低下するので好ましくない。エポキシ樹脂（Ｂ）の配合割合が５重量％未満では防食性が低下し、逆に９５重量％を超えると耐候性が低下するので好ましくない。
【００３７】
塗料組成物（II）で使用されるアミン硬化剤（Ｃ）は、エポキシ樹脂（Ｂ）中のエポキシ基と反応する硬化剤であり、さらに塗料組成物中にアルコキシシリル基が導入された場合に、これが空気中の水分が加水分解、縮合反応を起こす際の反応触媒としても作用するものである。
【００３８】
該アミン硬化剤（Ｃ）は、アミノシランを含み得るアミンであり、特に多官能性アミンが好適に使用でき、該多官能性アミンとしては例えば脂肪族又は脂環式のポリアミン、該ポリアミンのエポキシ樹脂アダクト物、ポリアミドアミン類、芳香族アミン、脂肪族又は脂環式のマンニッヒ化合物などが挙げられ、これらは単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。具体的には「サンマイドＪ２３０Ｎ」、「サンマイドＩ５１８」（三和化学工業社製）、「ダイトクラールＢ１９６９」（大都産業社製）等の市販品が使用できる。
【００３９】
上記アミノシランとしては、通常、下式（１）
Ｘ−Ｓｉ−（ＯＹ）３                          （１）
（式中において、Ｘは−ＮＨ2基及び／又は−ＮＨ−結合を含有し得るアルキル基、アリール基、アルコキシアルキル基、シクロアルキル基であり、Ｙは炭素数が１〜６までのアルキル基を表す）で示されるものであり、具体的にはＮ−β−（アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等が挙げられ、これらは単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。市販品としては例えば「ＫＢＭ−６０３」、「ＫＢＥ−９０３」（信越化学（株）社製）等が挙げられる。
【００４０】
上記アミン硬化剤（Ｃ）として、また、ケチミン化されたアミン硬化剤を使用することもできる。ケチミン化されたアミン硬化剤は、アミノ基の保護が解除されると、エポキシ樹脂（Ｂ）中のエポキシ基と反応し、さらに塗料組成物（II）中にアルコキシシリル基が導入された場合に、これが空気中の水分が加水分解、縮合反応を起こす際の反応触媒としても作用するものである。
【００４１】
ケチミン化されたアミン硬化剤は、ケチミン化されたアミノシランを含み得るであり、上述の多官能性アミンやアミノシランのケチミン化物が使用できる。上記多官能性アミンとアミノシランのケチミン化は、これらの中の第１級アミノ基を実質的に全てカルボニル化合物でブロックして保護アミノ基とするものである。該カルボニル化合物としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルｔ−ブチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類が挙げられ、さらにアセトアルデヒド、ベンズアルデヒドなどのアルデヒド類などを併用して一部アルジミン化してもよい。
【００４２】
アミン硬化剤（Ｃ）は上記多官能性アミンとアミノシラン、或いは上記多官能性アミンとアミノシランのケチミン化物を含むものであり、夫々においていずれか一方のみでもよいが、併用することが望ましく、その比は該多官能性アミン１ｍｏｌに対してアミノシランが０．１ｍｏｌ以上であることが好適である。アミノシランの割合が０．１ｍｏｌ未満では耐候性が低下するため好ましくない。
【００４３】
またアミン硬化剤（Ｃ）の配合比率は、（アミノ基の活性水素の当量数、或いはカルボニル化合物が離脱したアミノ基の活性水素の当量数）／（前記エポキシ樹脂（Ｂ）およびアクリル樹脂（Ａ）中に含まれるエポキシ基の当量数）の比が０．１〜２．０、好ましくは０．２〜１．２の範囲であることが、得られる塗膜の硬化性、防食性、耐候性などの点から好適である。
【００４４】
塗料組成物（II）では、塗膜の耐候性の点から、必要に応じてオルガノシラン化合物（Ｄ）を含有させることができる。該オルガノシラン化合物（Ｄ）は、通常、式（２）
（Ｒ１ＳｉＯ3/2）ｍ（Ｒ２Ｒ３ＳｉＯ2/2）ｎ          （２）
（ただし式中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、夫々、各繰り返し単位において同一又は異なって、ヒドロキシル基、炭素数１〜６のアルキル基、アリール基又はアルコキシ基であり、ｍは０〜１３４、ｎは０〜１３４の範囲内で、ｍ＋ｎ≧２である）
で示されるものが適当で、特に分子鎖末端もしくは側鎖にシラノール基又はアルコキシシリル基を少なくとも１つ以上有する直鎖状又は分岐状ポリオルガノシロキサンは好適である。また重量平均分子量は４００〜３０，０００、好ましくは１，０００〜１０，０００の範囲内にあるものが好適である。上記式（２）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３における炭素数１〜６のアルキル基の例としては、例えばメチル基、エチル基、（イソ）プロピル基、ペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基などが挙げられ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３のアリール基の具体例としては、フェニル基、トリル基などが挙げられる。Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３のアルコキシ基の具体例としては、メトキシ基、エトキシ基などが挙げられる。具体的にはフェニルメチルアルコシキシリコーンオリゴマーやメチルアルコキシシリコーンオリゴマーなどが挙げられ、「ＤＣ３０７４」、「ＤＣ３０３７」（東レ・ダウコーニングシリコーン社製）、「ＫＲ−９２１８」、「ＫＲ−２１２」、「Ｘ−４０−９２２０」（信越化学工業社製）、「ＴＳＲ１６５」（東芝シリコーン社製）等の市販品が使用できる。これらを単独で、または２種以上併用してもよいし、また、これらの加水分解・縮合物も使用することができる。
【００４５】
また、塗膜表層にアルコキシシリル基を配向させ、より耐候性を向上させるためにアルキルアルコキシシラン、及びその加水分解・縮合物をオルガノシラン化合物（Ｄ）に併用することもできる。アルキルアルコキシシランとして具体的にはトリメトキシメチルシラン、トリメトキシエチルシラン、トリエトキシメチルシラン、トリメトキシイソプロポキシシラン、トリメトキシフェニルシラン、トリエトキシフェニルシラン、ジメトキシジメチルシラン、ジメトキシジエチルシラン、メトキシトリメチルシラン、メトキシトリエチルシランなどが挙げられ、これらは単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。
【００４６】
本発明においてオルガノシラン化合物（Ｄ）を使用する場合には、アクリル樹脂（Ａ）、エポキシ樹脂（Ｂ）、及びオルガノシラン化合物（Ｄ）の樹脂固形分の合計に対して（Ａ）が５〜９５重量％、好ましくは１０〜８０重量％、(Ｂ)が５〜９５重量％、好ましくは１０〜８０重量％、(Ｄ)が０〜９０重量％、好ましくは１０〜８０重量％である。オルガノシラン化合物（Ｄ）の配合割合が９０重量％を超えると防食性が低下するので好ましくない。
【００４７】
塗料組成物（II）においては、シロキサン結合の形成を促進するため、必要に応じて硬化触媒（Ｅ）を添加することが好適である。硬化触媒（Ｅ）としては、例えばオクチル酸錫、ジブチル錫ジ（２−エチルヘキサノエート）、ジオクチル錫ジ（２−エチルヘキサノエート）、ジブチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫オキサイド、ジオクチル錫オキサイド、ジブチル錫ジオクテート、モノブチル錫トリオクテート、ジブチル錫脂肪酸塩などの有機錫化合物；トリス（エチルアセトアセテート）アルミニウム、アルミニウムジ−イソプロポキシモノエチルアセトアセテート、テトライソプロピルチタネートなどの金属キレート化合物や金属アルコキシド；ホウ酸トリメチル、ホウ酸トリエチル、ホウ酸トリブチルなどのホウ酸化合物などが挙げられる。
【００４８】
該硬化触媒（Ｅ）の配合量は、塗料中の全樹脂固形分１００重量部に対して０．０１〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重量部の範囲内である。
【００４９】
塗料組成物（II）は、上記アクリル樹脂（Ａ）、エポキシ樹脂（Ｂ）、さらに必要に応じてオルガノシラン化合物（Ｄ）、硬化触媒（Ｅ）等を含む主剤に、使用直前にアミノシランを含み得るアミン硬化剤（Ｃ）を混合することにより得られる常温硬化性の２液型塗料組成物とすることができる。
【００５０】
アミン硬化剤（Ｃ）としてケチミン化されたアミン硬化剤を用いた場合の塗料組成物（II）は、１液型としても２液型としてもよく、作業性からは常温硬化性の１液型とするのが好適である。１液型とする場合には特に脱水剤を配合することが望ましい。該脱水剤としては、それ自体既知の脱水剤を使用することができ、その代表例として以下のものを挙げることができる。
【００５１】
（１）粉末状で多孔性に富んだ金属酸化物又は炭化物質；例えば、合成シリカ、活性アルミナ、ゼオライト、活性炭など、
（２）ＣａＳＯ4  、ＣａＳＯ4  ・１／２Ｈ2Ｏ、ＣａＯなどの組成を有するカルシウム化合物類；例えば、焼き石膏、可溶性石膏、生石灰など、
（３）金属アルコキシド類；例えば、アルミニウムイソプロピレート、アルミニウム sec−ブチレート、テトライソプロピルチタネート、テトラｎ−ブチルチタネート、ジルコニウム２−プロピレート、ジルコニウムｎ−ブチレート、エチルシリケート、ビニルトリメトキシシランなど、
（４）有機アルコキシ化合物類；例えば、オルソギ酸メチル、オルソギ酸エチル、オルソ酢酸メチル、オルソ酢酸エチル、オルソ酢酸イソプロピル、ジメトキシプロパンなど、
（５）単官能イソシアネート類；例えば、アディティブＴＩ（住友バイエルウレタン（株）製、商品名）など。
【００５２】
これらの脱水剤は、単独で又は２種以上併用して使用することができる。該脱水剤の使用量は、塗料組成物中に含まれる水分量及び脱水剤の吸収、吸着能又は水との反応性によって異なるが、貯蔵安定性及び塗膜性能などの点から、一般的には塗料組成物の重量を基準にして、０．２〜２５重量％、好ましくは０．５〜１５重量％の範囲内であることが適当である。
【００５３】
塗料組成物（II）には、雨筋汚れなどを防ぎ耐汚染性を向上させるため、必要に応じて、さらに下式（３）
Ｓｉ（ＯＲ７）４                                  （３）
（ただし式（３）中、Ｒ７は同一もしくは異なって炭素数１〜１０の１価の炭化水素基である）で示されるオルガノシリケート、及び／又はその縮合物を塗料組成物に添加することが好適である。式（３）中、Ｒ７としては、例えばアルキル基、アリ−ル基等が例示される。アルキル基としては、直鎖状又は分岐状のいずれのタイプであってもよく、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｉ−プロピル、ｎ−ブチル、ｉ−ブチル、ｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｉ−ペンチル、ネオペンチル、ｎ−ヘキシル、ｉ−ヘキシル、ｎ−オクチル基などが挙げられ、中でも炭素数１〜４の低級アルキル基が好適である。またアリ−ル基としては、単環及び多環のいずれのタイプのものであっても良く、例えばフェニル、トルイル、キシリル、ナフチル基などが挙げられ、中でもフェニル基が好適である。
【００５４】
上記オルガノシリケ−トの具体例としては、例えばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、テトラフェノキシシラン、ジメトキシジエトキシシランなどが挙げられる。これらは１種又は２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００５５】
上記オルガノシリケ−トの縮合物としては、前記一般式で表されるオルガノシリケ−ト同士の分岐状もしくは直鎖状の縮合物であって、耐汚染性の点から縮合度が２〜１００のものが好まい。該オルガノシリケ−トの縮合物としては、Ｒ７が炭素数１〜４の低級アルキル基であって縮合度が２〜１００のものが特に好ましい。また、異なるオルガノシリケートの縮合物を２種以上混合して用いてもよい。
【００５６】
また上記オルガノシリケ−ト及び／又はその縮合物にメルカプト化合物やホウ酸化合物を反応させた変性オルガノシリケートとしたり、オルガノシリケ−ト及び／又はその縮合物に炭素数１１以上のアルキル基を導入する変性を行なってもよい。
【００５７】
上記オルガノシリケート及び／又はその縮合物は、塗料中の全樹脂固形分１００重量部に対して固形分で０．１〜５０重量部、好ましくは１〜２０重量部配合するのが適当である。該配合量が０．１重量部未満では塗膜の耐汚染性が劣り、５０重量部を越えると塗膜が硬くなりワレ、光沢低下などの欠陥を生じる恐れがあるので好ましくない。
【００５８】
また上記オルガノシリケート及び／又はその縮合物の加水分解を促進するために、必要に応じてホウ酸トリアルキル等のホウ酸化合物や有機錫化合物、アルミ系化合物、酸性リン酸エステルなどを添加することができる。
【００５９】
塗料組成物（II）には、耐候性を向上させるため必要に応じて、さらに紫外線吸収剤及び紫外線安定剤のいずれか一方、もしくは両方を塗料組成物に添加することが好適である。かかる紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール系、トリアジン系、アニリド系、ベンゾフェノン系、シュウ酸アニリド系、シアノアクリレート系が挙げられ、市販品としては「チヌビン１１３０」、「チヌビン４００」（以上、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製）、「ＣＹＡＳＯＲＢ ＵＶ−１１６４Ｌ」（以上、三井サイテック製）、「ＳＡＮＤＵＶＯＲ ３２０６」（以上、クラリアント・ジャパン製）が例示できる。紫外線安定剤としてはヒンダードアミン系が好適であり、市販品としては「チヌビン１２３」、「チヌビン１４４」（以上、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製）、「サノールＬＳ−２９２」（以上、三共株式会社製）が例示できる。
【００６０】
塗料組成物（II）は、クリヤー塗料として使用でき、また着色顔料、体質顔料、防錆顔料などの顔料類を配合してエナメル塗料としても使用することができる。これら顔料類としては二酸化チタン、カーボンブラック、ランプブラック、酸化亜鉛、酸化鉄、トルイジン、ベンジンイエロー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、及び、カルバゾールバイオレット、結晶性シリカ、硫酸バリウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、マイカ、雲母状酸化鉄、炭酸カルシウム、亜鉛粉末、アルミニウム、珪酸アルミニウム、石膏、長石などが挙げられる。これらのものは１種あるいは２種以上混合して使用することができる。顔料の配合割合は顔料体積濃度（ＰＶＣ）で１０〜４０ｖｏｌ％であることが好適である。顔料の分散方法としては、特に制限なく従来公知の方法が採用でき、例えばボールミル、サンドミル等によって分散する方法が挙げられる。
【００６１】
塗料組成物（II）には、さらに必要に応じて、増粘剤、タレ止め剤、レベリング剤、消泡剤、分散剤、有機溶剤などの塗料用添加剤、併用樹脂としてウレタン樹脂、ポリエステル樹脂アルキド樹脂などを主剤かあるいはアミン硬化剤（Ｃ）に配合することができる。
【００６２】
有機溶剤としては、炭化水素系、エステル系、ケトン系、エーテル系、アルコール系等、特に制限なく従来公知のものが使用可能である。塗料配合時及び／又は塗装時の希釈溶剤として、脂肪族炭化水素系溶剤及び高沸点芳香族炭化水素系溶剤から選ばれる炭化水素系溶剤（「弱溶剤」と呼ぶことがある）を８０重量％以上、好ましくは９５重量％以上、さらに好ましくは１００重量％含有する有機溶剤を用いることが望ましい。
【００６３】
脂肪族炭化水素系溶剤及び高沸点芳香族炭化水素系溶剤の具体例としては、例えば、ＶＭ＆Ｐナフサ、ミネラルスピリット、ソルベント灯油、芳香族ナフサ、ソルベントナフサ、ソルベッソ１００、ソルベッソ１５０、ソルベッソ２００［「ソルベッソ」はエッソ石油社の登録商標］、スワゾール３１０、スワゾール１０００、スワゾール１５００［「スワゾール」はコスモ石油社の登録商標］などの比較的溶解力の小さい脂肪族系又は芳香族系炭化水素類；ｎ―ブタン、ｎ―ヘキサン、ｎ―ヘプタン、ｎ―オクタン、イソノナン、ｎ―デカン、ｎ―ドデカン、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロブタンなどの脂肪族炭化水素類などが用いられる。
【００６４】
塗料組成物（II）の塗装方法としては、刷毛塗り、ローラー塗装、スプレー塗装、各種コーター塗装などの一般的な方法を用いることができる。その塗布量は、特に限定されるものではないが、通常、１回の塗装仕上げで、乾燥膜厚で約１５〜４００μｍ、好ましくは約２５〜３００μｍの範囲内が適当である。
【実施例】
【００６５】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。尚、「部」及び「％」は特に断りのない限り、それぞれ「重量部」及び「重量％」を意味する。
【００６６】
アクリル樹脂（Ａ）の製造
製造例１
フラスコ中にキシレン６６０部、「ＭＯＡ」（商品名、日宝化学株式会社製、有効成分オルソ酢酸メチルエステル、脱水剤）２０部を仕込み、窒素ガスを通気しながら、１３０℃まで攪拌を行いながら昇温した。次いで、温度を１３０℃に保ちながら、
メチルメタクリレート                              ６００部
メトキシエチルアクリレート                        １００部
ｎ−ブチルアクリレート                            ３００部
ｔ−ブチルパーオキシー２−エチルヘキサノエート      ４０部
の混合物を３時間で滴下した。その後１３０℃に保持したまま２時間熟成し、不揮発分６０％のほぼ無色透明でやや粘り気のアクリル樹脂溶液（Ａ１）を得た。
【００６７】
製造例２
製造例１においてビニルモノマー及び重合開始剤の混合物として下記の化合物を用いる以外は製造例１と同様に行い、不揮発分６０％のアクリル樹脂溶液（Ａ２）を得た。
【００６８】
グリシジルメタクリレート                          １００部
メチルメタクリレート                              ６００部
メトキシエチルアクリレート                        １００部
ｎ−ブチルアクリレート                            ２００部
ｔ−ブチルパ−オキシ−２−エチルヘキサノエート      ４０部
【００６９】
製造例３
製造例１においてビニルモノマー及び重合開始剤の混合物として下記の化合物を用いる以外は製造例１と同様に行い、不揮発分６０％のアクリル樹脂溶液（Ａ３）を得た。
【００７０】
グリシジルメタクリレート                          １００部
メチルメタクリレート                              ５００部
メトキシエチルアクリレート                        １００部
ｎ−ブチルアクリレート                            ２００部
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン      １００部
ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート      ４０部
【００７１】
製造例４
フラスコ中にミネラルスピリット６６０部、「ＭＯＡ」（商品名、日宝化学株式会社製、有効成分オルソ酢酸メチルエステル、脱水剤）２０部を仕込み、窒素ガスを通気しながら、１３０℃まで攪拌を行いながら昇温した。次いで、温度を１３０℃に保ちながら、
イソボニルアクリレート                            ４００部
メタクリル酸ブチル                                ２００部
アクリル酸ブチル                                  ２００部
アクリル酸２−エチルヘキシル                      １００部
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン      １００部
ｔ−ブチルパーオキシー２−エチルヘキサノエート        ４０部
の混合物を３時間で滴下した。その後１３０℃に保持したまま２時間熟成し、不揮発分６０％のほぼ無色透明でやや粘り気のアクリル樹脂溶液（Ａ４）を得た。
【００７２】
製造例５
ミネラルスピリット５３２部、及び「エピコート８２８」（ジャパンエポキシレジン社製、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量１８７）４２９部を窒素気流下で１４０℃に加熱し、下記のビニルモノマー及び重合開始剤の混合物を３時間で滴下し、滴下後2時間熟成した。ついでテトラエチルアンモニウムブロマイド０．２部を仕込み、約２時間反応を行い、樹脂酸価が０．３ｍｇＫＯＨ／ｇになったところで、ミネラルスピリット１５７部を添加し、アクリル変性エポキシ樹脂溶液（Ａ５）を得た。該樹脂溶液は不揮発分６５％、エポキシ当量６５２であった。
【００７３】
メタクリル酸                                        １０部
スチレン                                          ２５０部
エチルアクリレート                                ２００部
ｉ−ブチルメタクリレート                          ２００部
２−エチルヘキシルアクリレート                    ２９０部
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン        ５０部
ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート      ８０部
【００７４】
塗料組成物（II）の作成
作成例１〜５
ボールミルに、表１に示す配合でエポキシ樹脂と顔料を配合し、１時間分散処理して顔料分散ペーストを作成し、これに表１に示す配合組成で主剤を調整し、硬化剤を混合して各塗料を得た。尚、表１の数字は固形分表示であり、記号は下記の通りである。
【００７５】
Ｂ１：「エピコート８２８ＥＬ」：ジャパンエポキシレジン社製、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量１８７
Ｂ２：「ＳＴ―３０００」：東都化成社製、商品名、水添ビスフェノール型エポキシ樹脂エポキシ当量２３０
Ｂ３：「ＳＴ−５０８０」：東都化成社製、商品名、ビスフェノール型エポキシ樹脂／水添ビスフェノール型エポキシ樹脂、分子量１２００
Ｄ１：「ＫＲ２１２」：東レダウ・コーニング・シリコーン社製、フェニルメチルアルコキシシリコーンオリゴマー
Ｃ１：Ｎ−β（アミノエチル）γ―アミノプロピルトリメトキシシラン
Ｃ２：γ―アミノプロピルトリエトキシシラン
Ｃ３：「サンマイド３９０−７０」：三和化学工業社製、変性ポリアミドアミン
Ｃ４：γ−アミノプロピルトリメトキシシランをメチルイソプロピルケトンでケチミン化してなる３−トリメトキシシリル−Ｎ−（１，２−ジメチル−プロピリデン）プロピルアミン
Ｅ１：「ＣＡＴ−ＡＣ」：信越シリコーン株式会社製、商品名、アルミキレート触媒、有効成分５０％
Ｅ２：テトライソプロピルチタネート
Ｅ３：ジブチル錫アセテート
Ｆ１：「チヌビン１１３０」：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤
Ｇ１：「サノールＬＳ−２９２」：三共株式会社製、ヒンダードアミン系紫外線安定剤
Ｈ１：オルソ酢酸トリメチル
【００７６】
【表１】
2005095723.tif 000002
【００７７】
塗  装
実施例１
５０×５００×５００ｍｍの大きさのコンクリート（ＪＩＳ  Ａ  ５３０８）板上に、ポリマーセメントモルタル塗料「ＮＳモルタル」（ショーボンド建設社製、商品名、エポキシ樹脂系ポリマーセメントモルタル）を塗布量約１ｋｇ／ｍ２となるようヘラまたはコテにて塗装し、室温（２０℃）にて１日間乾燥させた。得られた塗膜上に、塗料組成物（II−１）を乾燥膜厚が約５５μｍとなるようにスプレーにて塗装し、室温で７日間乾燥させて試験塗板を作成した。
【００７８】
実施例２〜５
実施例１において、塗料組成物（II−１）の代わりに塗料組成物（II−２）〜（II−５）を夫々用いる以外は実施例１と同様にして試験塗板を作成した。
【００７９】
比較例１
５０×５００×５００ｍｍの大きさのコンクリート（ＪＩＳ  Ａ  ５３０８）板上に、エポキシ樹脂プライマー「ＫＣエポプライマー」（関西ペイント社製、商品名、エポキシ樹脂系プライマー）を塗布量約０．１ｋｇ／ｍ２となるように刷毛にて塗装し、室温（２０℃）にて１日間乾燥させた。その後次いでその上に「ＫＣエポパテ」（関西ペイント社製、商品名、エポキシ樹脂パテ）を塗布量約０．３ｋｇ／ｍ２となるようヘラまたはコテにて塗装し、室温にて１日間乾燥させた。
【００８０】
その塗膜上に、中塗り塗料「セラテクトＵ中塗り」（関西ペイント社製、商品名、エポキシ樹脂塗料）をスプレーにて乾燥膜厚で３０μｍとなるよう塗装し、室温にて１日乾燥させた。
【００８１】
その塗膜上に、上塗り塗料「セラテクトＵ上塗り」（関西ペイント社製、商品名、ポリウレタン樹脂塗料）を乾燥膜厚が約２５μｍとなるようにスプレーにて塗装した後、室温で７日間乾燥させて試験塗板を作成した。
【００８２】
比較例２
５０×５００×５００ｍｍの大きさのコンクリート（ＪＩＳ  Ａ  ５３０８）板上に、エポキシ樹脂プライマー「ＫＣエポプライマー」（関西ペイント社製、商品名、エポキシ樹脂系プライマー）を塗布量約０．１ｋｇ／ｍ２となるように刷毛にて塗装し、室温（２０℃）にて１日間乾燥させた。その後次いでその上に「ＫＣエポパテ」（関西ペイント社製、商品名、エポキシ樹脂パテ）を塗布量約０．３ｋｇ／ｍ２となるようヘラまたはコテにて塗装し、室温にて１日間乾燥させた。
【００８３】
その塗膜上に、上塗り塗料「エポマリンＨＢ」（関西ペイント社製、商品名、厚膜型エポキシ樹脂塗料）を乾燥膜厚が約５５μｍとなるようにスプレーにて塗装し、室温で７日間乾燥させて試験塗板を作成した。
【００８４】
試験方法
（＊１）白化性：各試験塗板の半分の面積を１時間没水し、没水終了後に塗板を引き上げ、没水部および未没水部との塗膜状態を観察し、次の基準にて評価した。結果を表２に示す。
○：色に差なし
△：若干差あり（没水部のほうがやや白味が強い）
×：大きな差あり（没水部の方がかなり白味が強い）
【００８５】
（＊２）耐候性試験：各試験塗板を、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００  ７−７に準じてサンシャインカーボンアーク灯式試験機を用いて３００時間試験を行った。その時の塗膜の光沢感を促進耐候性試験を行っていない初期の塗面と比較することにより評価した（○：変化がほとんどない、△：やや低下、×：著しく低下）。結果を表２に示す。
【００８６】
【表２】
2005095723.tif 000003