(57)【要約】      （修正有）【課題】  同一のタッピングユニットにより、異なるサイズのタップによる雌ねじのねじ立てを行え、構造が簡単なタッピングユニットを提供する。【解決手段】  プレス上金型の昇降により、下金型に取付けたタッピングユニット１０機枠１１の増速伝動装置３３を介して、タップ支承部４０のタップホルダ５２で保持したタップ６５を高速回転駆動すると共に、適度の圧縮空気圧でタップ６５の先細部６６を、被加工材６８の下穴６９へ押込ませ、その自進作用により雌ねじ６９ｂのねじ立てをし、圧縮空気圧の開放とタップ６５の高速反転により、タップ６５を雌ねじ６９ｂから引抜き、所定位置に復帰させる。【選択図】  図３
2005046987.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機枠（１１）一側のタップ支承部（４０）のシリンダ兼用オイルシール（４４）に、プレス（１）等の適宜加工装置の昇降に連動して往復回転駆動されるホルダガイド（５０）を軸受（４７）で支承し、該ホルダガイド（５０）の内側に、その軸方向には移動可能で相対回動不能なスリーブ（５１）とタップホルダ（５２）を順次配設し、該スリーブ（５１）の端部に、前記シリンダ兼用オイルシール（４４）端部の加圧室（４２）に摺動可能に配設したピストン兼用スプリングホルダ（４５）の周縁部内側を当接させると共に、該ピストン兼用スプリングホルダ（４５）と前記タップホルダ（５２）の端部とを引張スプリング（５６）で連結し、かつ、該ピストン兼用スプリングホルダ（４５）の内側と前記タップホルダ（５２）の端部間に圧縮スプリング（５７）を配して、両者を常時前記タップ支承部（４０）の所定位置に復帰させるように賦勢し、かつ、前記ピストン兼用スプリングホルダ（４５）の外側へ適度な圧縮空気圧を賦与しながら、前記タップホルダ（５２）を正転させることにより、当該タップホルダ（５２）に取付けたタップ（６５）を、被加工材（６８）の下穴（６９）へ食込ませて雌ねじ（６９ｂ）をねじ立てする一方、当該ピストン兼用スプリングホルダ（４５）外側への圧縮空気圧の排除と、前記タップホルダ（５２）の逆転により、当該タップ（６５）をねじ立てした雌ねじ（６９ｂ）から引抜くようにしたことを特徴とするタッピングユニット。
【請求項２】
前記機枠（１１）上のタップ支承部（４０）のリング状歯（４８）付ホルダガイド（５０）を、当該機枠（１１）を取付けるプレス（１）等の適宜加工装置の昇降に連動して往復回転駆動される小歯車（１２）により、増速連動装置（３３）を介して高速回転駆動させるようにしたことを特徴とする請求項１記載のタッピングユニット。
【請求項３】
前記スリーブ（５１）の基部に、周縁部内側の当接する前記ピストン兼用スプリングホルダ（４５）と、前記タップホルダ（５２）の端部とを引張スプリング（５６）で連結すると共に、前記ピストン兼用スプリングホルダ（４５）内側面と前記タップホルダ（５２）の端部間に圧縮スプリング（５７）を、該圧縮スプリング（５７）の無負荷状態において、前記引張スプリング（５６）が最縮小状態になるように配設して、両者を常時前記タップ支承部（４０）のシリンダ兼用オイルシール（４４）の所定位置に復帰させるように賦勢したことを特徴とする請求項１又は２記載のタッピングユニット。
【請求項４】
前記シリンダ兼用オイルシール（４４）基部の内径を、前記ホルダガイド（５０）の外径と等径に、該シリンダ兼用オイルシール（４４）端部の内径を、当該シリンダ兼用オイルシール（４４）基部の内径よりやや大径に構成すると共に、該シリンダ兼用オイルシール（４４）端部のやや大径部内側に、周縁部の摺接する前記ピストン兼用スプリングホルダ（４５）の内側を、前記スリーブ（５１）の端部に当接させ、該シリンダ兼用オイルシール（４４）端部のやや大径部内側と、前記スリーブ（５１）の端部外側との隙間４４Ｂにリターンスプリング（５９）を配して、前記ピストン兼用スプリングホルダ（４５）を常時前記ホルダガイド（５０）の端部から離間させるように弾圧し、前記スリーブ（５１）内に配したタップホルダ（５２）を、シリンダ兼用オイルシール（４４）の所定位置に復帰させるようにしたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のタッピングユニット。
【請求項５】
前記機枠１１端部のタップ支承部４０を、その上下を反転して、該タップ支承部４０のホルダガイド５０周りのリング状歯４８を、当該機枠１１内の増速伝動装置３３端部の大歯車３１に、連動可能に取付けたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のタッピングユニット。
【請求項６】
前記機枠（１１）一側のタップ支承部（４０）のシリンダ兼用オイルシール（４４）に、軸受（４７）により支承したホルダーガイド（５０）周りのリング状歯（４８）を、プレス（１）等の適宜加工装置の昇降に連動するラック（９）により正逆回転する小歯車（１２）により高速駆動される前記増速連動装置（３３）の、互いに隣接する小歯車（１７、２１）の一方の小歯車（１７）に第１アイドラ（１１７）を常時噛合わせると共に、他方の小歯車（２１）に該第１アイドラ（１１７）と、当該第１アイドラ（１１７）に常時噛合う第２アイドラ（１１８）との何れか一方を交互に噛み合わせて、前記ホルダーガイド（５０）を正転又は逆転駆動可能にしたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のタッピングユニット。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術の分野】
【０００１】  この発明は、タッピングユニット、殊に、プレス等の適宜加工装置により、当該加工装置の適所に取付けられ、該加工装置により下穴を含む適宜加工のされた被加工材の下穴に、該加工装置の昇降に連動するタップにより、雌ねじのねじ立てするタッピングユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】  一般に、プレス等の適宜加工装置により加工される各種中間製品には、雌ねじのねじ立てを要するものが多く、係る中間製品に対する従来の雌ねじのねじ立ては、プレス等の加工装置により成形した適宜中間製品を、当該加工装置とは別のねじ立て装置に移し替えてその位置決めをした後、当該ねじ立て装置により、その下穴に雌ねじのねじ立てするのが通常であった。【０００３】  また、従来のプレスによる中間製品には、その適所に適宜手段によりナットを取付けて所要製品にすることも知られている。さらに、第１ボール盤のテーブルに取付けた被加工材に、当該第１ボール盤の昇降するチャックに取付けたドリルにより下穴を明けた後、第２ボール盤のチャックに取付けたタップにより、ねじ立てすることも知られている。
【従来技術における問題点】
【０００４】  前記のように、雌ねじのねじ立てを要することの多い各種中間製品への雌ねじのねじ立て、又はプレス加工した中間製品に適宜手段でナット付けする従来手法にあっては、まず、プレス等の適宜加工装置により被加工材に下穴を含む適宜加工をした中間製品を、プレス等の当該適宜加工装置から外した後、適所に設置されたタップを備えるねじ立て装置の台上に取付け、当該ねじ立て装置上の中間製品の下穴とそのタップとの位置合せをし、然る後、当該タップのねじ山リードに沿うように、当該タップを下穴へ送ると共に、強制回転させることにより、当該中間製品の下穴に雌ねじのねじ立てをするのが通常であり、即ち、前記プレス等の適宜加工装置による中間成品の下穴加工を含む形成工程と、当該中間成品の下穴加工とは直接的な係わりのないタップによるねじ立てとを異なる２位置においてするものであったため、当該タップによる雌ねじのねじ立ての都度、被加工材の下穴とタップとの面倒な芯合わせをする必要があった。
【０００５】  その上、従来手法にあっては、中間製品下穴へのタップの送りと回転駆動とを、当該タップのねじ山のリードに合致させるような強制駆動をする必要があった外、複雑な構成のタップの強制駆動装置を、タップのサイズ毎に、即ち、当該タップの径とそのねじ山のリード角に適合する異なる強制駆動可能な装置を必要とするものであった。
【０００６】  なお、例えば、フランス、プロニック社のタップによるねじ立て装置は、特定ないし単一規格の雌ねじのねじ立てには一応の効果を期待できるが、タップサイズが異なる都度、それぞれのタップサイズに適する駆動構成の選択を要する等の問題があった。
【０００７】  また、加工装置としてのプレス金型の昇降を駆動源にする、従来の他のプレスにあっては、その動力伝達部の構造が複雑になるばかりでなく、ねじ立て装置をプレス金型に装着するための複雑で、面倒な工事を必要とする結果、プレス金型、ひいては、当該プレスの大型化を招く嫌いがあった。
【０００８】  さらに、第１ボール盤のチャックに取付けたドリルで下穴を明けた中間製品を、その下穴を第２ボール盤のテーブルに、該第２ボール盤のチャックに取付けたタップとの芯合わせをするように取付けた後、当該中間製品の下穴に第２ボール盤のチャックに取付けたタップでねじ立てするものにあっては、当該タップねじのリードと第２ボール盤のチャックに取付けたタップの送り速度及び回転（線）速度の整合性を図りつつ、ねじ立てするための制御手段を必要とする結果、その装置が複雑で、加工時間が長くなる等、前者と略同様な問題があった。
【０００９】  その上、前記のような従来のプレス等の適宜加工装置による中間製品の下穴へのタップによるねじ立て手法にあっては、まず、雌ねじのねじ立てをするタップが、「主に回転とそのねじのリードに合った送りをする（下穴に雌ねじのリードに合った送りと回転をさせる）ことにより、下穴に雌ねじを形成する雄ねじ形の工具」（例えば、オーエスジー社、２０００年１０月改訂版：タップ加工、タップの基礎：参照）とされ、また、タップ先端の先細部（本件発明の実施態様を略示する図２の符号６６賦与部参照）を、当該タップ本体部（同図２の符号６５賦与部）のリードと一致するリードで先細状をなし、当該被加工材（同図３の符号６８賦与部）の下穴（同図３の符号６９賦与部）への食付き部を形成するのが通常で、同一ねじ立て装置で、異なるサイズのねじ立てをするのは不可能であった。その上、従来のタップストロークは、タップ加工に必要な全ストロークを同一リードで送るため、タップに連動したプレスのスピードを高くすることが困難であった。
【００１０】  この発明は、前記のような従来例における課題を解決しようとするもので、例えば、被加工材にプレス加工をするプレス金型の適所に、タッピングユニットを設け、当該プレスによる被加工材への下穴加工に続く、次位（第２）のプレスによる雌ねじのねじ立てに当り、プレス加工等の加工装置（金型）の昇降に連動し、その昇降速度より高速で雌ねじのねじ立てをすると共に、プレス金型内に当該プレスの昇降に連動して高速回転するタップホルダを備えるタッピングユニットを設け、当該タップの自進作用を応用することにより、雌ねじのねじ立てを可能にし、また、必要に応じて当該タッピングユニットのタップホルダに取付けるタップを、異なるサイズのタップに交換するだけで、異なるサイズの雌ねじのねじ立て可能なものを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  この発明は、前記のような従来のタッピング装置における問題点に着目してなされたもので、機枠１１一側のタップ支承部４０のシリンダ兼用オイルシール４４に、プレス１等の適宜加工装置の昇降に連動して往復回転駆動されるホルダガイド５０を軸受４７で支承し、該ホルダガイド５０の内側に、その軸方向には移動可能で相対回動不能なスリーブ５１とタップホルダ５２を順次配設し、該スリーブ５１の端部に、前記シリンダ兼用オイルシール４４端部の加圧室４２に摺動可能に配設したピストン兼用スプリングホルダ４５の周縁部内側を当接させると共に、該ピストン兼用スプリングホルダ４５と前記タップホルダ５２の端部とを引張スプリング５６で連結し、かつ、該ピストン兼用スプリングホルダ４５の内側と前記タップホルダ５２の端部間に圧縮スプリング５７を配して、両者を常時前記タップ支承部４０の所定位置に復帰させるように賦勢し、かつ、前記ピストン兼用スプリングホルダ４５の外側へ適度な圧縮空気圧を賦与しながら、前記タップホルダ５２を正転させることにより、当該タップホルダ５２に取付けたタップ６５を、被加工材６８の下穴６９へ食込ませて雌ねじ６９ｂをねじ立てする一方、当該ピストン兼用スプリングホルダ４５外側への圧縮空気圧排除と、前記タップホルダ５２の逆転により、当該タップ６５をねじ立てした雌ねじ６９ｂから引抜くようにしたタッピングユニットである。
【００１２】  また、前記機枠１１上のタップ支承部４０のリング状歯４８付ホルダガイド５０を、当該機枠１１を取付けるプレス１等の適宜加工装置の昇降に連動して往復回転駆動される小歯車１２により、増速連動装置３３を介して高速回転駆動させるようにしたものであり、また、前記スリーブ５１の基部に、周縁部内側の当接する前記ピストン兼用スプリングホルダ４５と、前記タップホルダ５２の端部とを引張スプリング５６で連結すると共に、前記ピストン兼用スプリングホルダ４５内側面と前記タップホルダ５２の端部間に圧縮スプリング５７を、当該圧縮スプリング５７の無負荷状態において、前記引張スプリング５６が最縮小状態になるように配設して、両者を常時前記タップ支承部４０のシリンダ兼用オイルシール４４の所定位置に復帰させるように賦勢したものである。
【００１３】  さらに、前記シリンダ兼用オイルシール４４基部の内径を、前記ホルダガイド５０の外径と等径に、該シリンダ兼用オイルシール４４端部の内径を、当該シリンダ兼用オイルシール４４基部の内径よりやや大径に構成すると共に、該シリンダ兼用オイルシール４４端部のやや大径部内側に、周縁部の摺接する前記ピストン兼用スプリングホルダ４５の内側を、前記スリーブ５１の端部に当接させ、該シリンダ兼用オイルシール４４端部のやや大径部内側と、前記スリーブ５１の端部外側との隙間４４Ｂにリターンスプリング５９を配して、前記ピストン兼用スプリングホルダ４５を常時前記ホルダガイド５０の端部から離間させるように弾圧し、前記スリーブ５１内に配したタップホルダ５２を、シリンダ兼用オイルシール４４の所定位置に復帰させるようにしたものであり、また、前記機枠１１端部のタップ支承部４０を、その上下を反転して、該タップ支承部４０のホルダガイド５０周りのリング状歯４８を、当該機枠１１内の増速伝動装置３３端部の大歯車３１に、連動可能に取付けたものである。
【００１４】  また、前記機枠１１一側のタップ支承部４０のシリンダ兼用オイルシール４４に、軸受４７により支承したホルダーガイド５０周りのリング状歯４８を、プレス１等の適宜加工装置の昇降に連動するラック９により正逆回転する小歯車１２により高速駆動される前記増速連動装置３３の、互いに隣接する小歯車１７、２１の一方の小歯車１７に第１アイドラ１１７を常時噛合わせると共に、他方の小歯車２１に該第１アイドラ１１７と、当該第１アイドラ１１７に常時噛合う第２アイドラ１１８との何れか一方を交互に噛み合わせて、ホルダーガイド５０を正転又は逆転駆動可能にしたものである。
【発明の作用】
【００１５】  請求項１の発明によれば、機枠１１一側のタップ支承部４０のシリンダ兼用オイルシール４４に、プレス１等の適宜加工装置の昇降に連動して往復回転駆動されるホルダガイド５０を軸受４７で支承し、該ホルダガイド５０内側に、その軸方向に移動可能で相対回動不能なスリーブ５１とタップホルダ５２を順次設け、該スリーブ５１の端部に、前記シリンダ兼用オイルシール４４の加圧室４２に摺動可能に配設したピストン兼用スプリングホルダ４５の周縁部内側を当接させると共に、該ピストン兼用スプリングホルダ４５と前記タップホルダ５２の基端部とを引張スプリング５６で連結し、かつ、該ピストン兼用スプリングホルダ４５の内側と前記タップホルダ５２の端部間に圧縮スプリング５７を配して、両者を常時前記タップ支承部４０の所定位置に復帰させるように賦勢し、前記ピストン兼用スプリングホルダ４５外側への適度な圧縮空気圧の賦与と前記タップホルダ５２の正転により自進作用が発生し、当該タップホルダ５２に取付けたタップ６５が被加工材６８の下穴６９に食込んで雌ねじ６９ｂをねじ立てし、該ピストン兼用スプリングホルダ４５への外側からの圧縮空気圧排除とタップホルダ５２の逆転により、当該タップ６５をねじ立てした雌ねじ６９ｂから引抜いて所定位置に戻し、次の被加工材６８下穴６９への雌ねじ６９ｂのねじ立てに備える。
【００１６】  請求項２の発明によれば、前記機枠１１上のタップ支承部４０のリング状歯４８付ホルダガイド５０を、当該機枠１１を取付けるプレス１等の適宜加工装置の昇降に連動して往復回転駆動される小歯車１２により、増速連動装置３３を介して高速回転駆動し、当該ホルダガイド５０に取付けるタップ６５により、当該プレス等の適宜加工装置１の昇降に基づく下穴６８を含む各種加工に同期する高速回転駆動し、当該被加工材６８の下穴６９に雌ねじ６９ｂを高速でねじ立てする。
【００１７】  請求項３の発明によれば、前記スリーブ５１の基端に、周縁部内側の当接するピストン兼用スプリングホルダ４５と、前記タップホルダ５２の端部とを引張スプリング５６で連結すると共に、前記ピストン兼用スプリングホルダ４５内側とタップホルダ５２の端部間に圧縮スプリング５７を、当該圧縮スプリング５７の無負荷状態において、前記引張スプリング５６が最縮小状態となるように配設して、両者を常時前記タップ支承部４０の、シリンダ兼用オイルシール４４の所定位置に復帰させるように賦勢し、次の被加工材６８の下穴６９へのねじ立てに備える。
【００１８】  請求項４の発明によれば、前記シリンダ兼用オイルシール４４基部の内径を、前記ホルダガイド５０の外径と等径に、該シリンダ兼用オイルシール４４端部の内径を、当該シリンダ兼用オイルシール４４基部の内径よりやや大径に構成すると共に、該シリンダ兼用オイルシール４４端部のやや大径部内側に、周縁部の摺接する前記ピストン兼用スプリングホルダ４５の内側を、前記スリーブ５１の端部に当接させ、該シリンダ兼用オイルシール４４端部のやや大径部内側と、前記スリーブ５１の端部外側との隙間４４Ｂにリターンスプリング５９を配して、前記ピストン兼用スプリングホルダ４５を常時前記ホルダガイド５０の端部から離間させるように弾圧し、前記スリーブ５１内に配した前記タップホルダ５２を、当該シリンダ兼用オイルシール４４の所定位置に復帰させ、次の被加工材６８下穴６９へのねじ立てに備える。
【００１９】  請求項５の発明によれば、前記機枠１１端部のタップ支承部４０を、その上下を反転して、当該タップ支承部４０のホルダガイド５０周りのリング状歯４８を、当該機枠１１内の増速伝動装置３３端部の大歯車３１に連動可能に取付けたことにより、該ホルダガイド５０内のタップホルダ５２に取付けたタップ６５を代えることなく、当該タップ６５により、その基枠１１の下位に位置する被加工材の下穴に、逆向き雌ねじ６９ｃをねじ立てする。
【００２０】  請求項６の発明によれば、前記機枠１１端部のタップ支承部４０のシリンダ兼用オイルシール４４に軸受４７で支承した、ホルダーガイド５０周りのリング状歯４８を、プレス１等の適宜加工装置の昇降に連動するラック９により正逆回転する小歯車１２により、高速駆動する前記増速連動装置３３の、互いに隣接する小歯車１７、２１の一方の小歯車１７に、第１アイドラ１１７を常時噛合わせると共に、他方の小歯車２１に、該第１アイドラ１１７と、当該第１アイドラ１１７に常時噛合う第２アイドラ１１８との何れか一方を交互に噛み合わせて、前記ホルダーガイド５０を正転又は逆転駆動可能にしたことにより、当該ホルダーガイド５０内のタップホルダ５２に、正向きねじ又は逆向きねじのタップ６５を取付けて、被加工材６８の下穴６８に正向き雌ねじ６９ｂ又は逆向き雌ねじ６９ｃのねじ立てをする。
【実施態様】
【００２１】  以下、この発明に係るタッピングユニットの第１実施態様及びその変形例を添付の図１〜１１により、また、その第２実施態様を図１２、１３を参照して説明する。なお、第１、第２実施態様及びそれらの変形例に共通する部分には、同一名称及び同一符号を用いる。
【第１実施態様】
【００２２】  図１はこの発明に係るタッピングユニット１０の第１実施態様の模式側面説明図、図２はタッピングユニット１０のタップ支承部４０の拡大縦断説明図で、図２では圧縮空気入口４３へ圧縮空気を送るプレス機械内臓のポンプＰと、圧縮空気の給送、開放の切換弁４３Ｂを破線で模式的に略示した。
なお、図１、２における２点鎖線３７は、タッピングユニット１０機枠１１の他（図１では右）端部に位置するタップ支承部４０を、その上下を反転して取付け可能にするための分割想定位置を略示した。
【００２３】  図３は複数（同図では３個）のプレス（加工装置）１の下金型２、上金型３に設けたタッピングユニット１０、殊に、そのタップ支承部４０の作用説明図で、同図３のＩはタップ支承部４０の加圧室４２に圧縮空気を送給する前のタップ６５が、当該タップ支承部４０の所定位置（同図における下位置）にある状態、同図ＩＩはタップ６５先端が被加工材６８の下穴６９に食込み、自進作用が始まる状態、同図ＩＩＩはタップ６５により被加工材６８の下穴６９への雌ねじ６９ｂのねじ立て終了状態を略示する。
【００２４】  図４はタッピングユニット１０のタップ支承部４０のタップホルダ５２に取付けたタップ６５が、下穴６９の欠落する被加工材６８に向って押進められた際、当該タップ６５の先端が被加工材６８の下面（同図）に当接し、当該タップ６５をコレット５４により取付けたタップホルダ５２の、圧縮空気による上方への押圧と圧縮スプリング５７の弾圧力に抗して同図４のように停止し、タップ支承部４０のタップホルダ５２への過大な応力発生を阻止することを略示する作用説明図、図５はスリーブ５１の平面説明図、及び同平面説明図のＡ−Ａ及びＢ−Ｂ断面図、図６はそのスリーブ５１の側面図、及び同側面図のＣ−Ｃ断面図、図７はそのタップ支承部４０のホルダガイド５０の平面説明図及び側面図、図８はコレット５４の平面説明図、図９はピストン兼用スプリングホルダ４５及びそれに差込む引掛ピン４６の平面説明図、図１０はタップホルダ５２の平面説明図、図１１はタップ５２の被加工材６８下穴６９への食込み状態に係わる模式作用説明図である。
【００２５】  図１〜１１において、１は被加工材６８に下穴６９を含む適宜加工をするプレス（ただし、被加工材６８への下穴６９の打抜、その他の成形等の各種加工工程自体は、同種の従来例と略同様であり、ここではそれらの図示を省略）、２と３はプレス１の下金型と上金型、９はプレス１に連動するラック、１０はタッピングユニット、１１はタッピングユニット１０の機枠、１１Ａ、１１Ｂは機枠１１の下機枠、上機枠で、上下機枠１１Ａ、１１Ｂは分離可能にボルト、ナット（図示省略）等により取付けられる。１１Ｄは機枠１１内のオイルバス、１２は機枠１１の一側に設けたピニオン、１３はピニオン１２の軸、１４、１５は傘歯車、１６は軸、１７は小歯車、１８は軸、１９はアイドラ、２０、２４、２７、３０は軸、２１、２３、２６、２９は小歯車、２２、２５、２８、３１は大歯車で、これらにより増速伝動装置３３が構成され、この増速伝動装置３３はオイルバス１１Ｄ内に配設される。
【００２６】  ４０はタッピングユニット１０の機枠１１端（図１では右側）部のタップ支承部、４１は同タップ支承部４０の機枠で、機枠４１は下機枠４１Ａ、上機枠４１Ｂとして分割構成され、図示しないボルト、ナットにより分割可能に固定される。４２はシリンダ兼用スプリングホルダ４４の端部（図２、３では下部）側の加圧室、４３は圧縮空気入口、４３Ｂは圧縮空気入口４３へのプレス機械内臓ポンプＰからの圧縮空気の給排弁、４３Ｄは開口、シリンダ兼用オイルシール４４の基（図２では上）部の内径は、後述のスリーブ５１外径と同径に構成され、その端（同下）部の内径は、その基部の内径よりやや大径に構成され、このシリンダ兼用オイルシール４４の大径端（同下）部内側と、スリーブ５１外側との間には隙間４４Ｂが構成される。４５はピストン兼用スプリングホルダで、ピストン兼用スプリングホルダ４５はシリンダ兼用オイルシール４４の大径端（同下）部内側に沿って、即ち、前記加圧室４２の上下方向（図２）へ往復摺動可能に挿入される。
【００２７】  ４５Ａはピストン兼用スプリングホルダ４５内（図２上）側の段部で、段部４５Ａはスリーブ５１の端（同下）部内側に挿入される。４５Ｂはピストン兼用スプリングホルダ４５及びその段部４５Ａを上下（図９では左右）方向に貫通する穴、４５Ｄは引張スプリング５６の引掛ピン４６を挿入する穴、４６Ｄは引掛ピン４６の、引張スプリング５６を引掛ける引掛穴、４７はタップ支承部４０の上機枠４１に設けた軸受で、軸受４７はシリンダ兼用オイルシール４４に設けられ、ホルダガイド５０をその所定位置に回転可能に支承する。４８はホルダガイド５０回りにスプラインキー（図示省略）等により固定したリング状歯、４９は、４９Ｄはピストン兼用スプリングホルダ４５とスリーブ５１の接続穴、５１はホルダガイド５０内側にその軸方向に所定ストローク摺動可能で、相対回動しないように、例えば、スプライン係合（図示省略）により設けたスリーブ、５１Ａはスリーブ５１のスプライン溝、５１Ｂはスリーブ５１の段部、５１Ｃはスリーブ５１のピン穴、５１Ｄはピストン兼用スプリングホルダ４５とスリーブ５１の結合穴、５１Ｆはロックピン、５２はスリーブ５１内に、その軸方向に所要ストローク摺動可能で、相対回動不能に設けたタップホルダである。
【００２８】  ５４はタップホルダ５２の基（同上）部内側に設け（例えば、ピン止めし）たコレット、５５はＯリング、５６は引張スプリングで、引張りスプリング５６の基（同上）部はタップホルダ５２の端（同下）部に引掛けたピン５８により係止され、引張りスプリング５６の端（同下）部は、ピストン兼用スプリングホルダ４５の凸部４５Ａに引掛ピン４６により係止される。図２の最収縮状態における引張りスプリング５６には、引張力は実質上発生しない。５７は圧縮スプリングで、圧縮スプリング５７はスリーブ５１の内側で、前記タップホルダ５２の端（同下）部とピストン兼用スプリングホルダ４５の凸部４５Ａ内（同上）側との間に配設され、図２の状態では圧縮スプリング５７に弾力は実質上発生しないが、両者の協同により前記タップホルダ５２が、図２に略示するように、スリーブ５１の基（同上）部側の所定位置を確保する。
【００２９】  ５９はリターンスプリングで、リターンスプリング５９はスリーブ５１の端（同下）部外側と加圧室５２の内側周りとの隙間４４Ｂ部に挿入され、リターンスプリング５９の端（同下）部はピストン兼用スプリングホルダ４５の周縁部内（図２では上）側に載置され、同リターンスプリング５９の弾力により、スリーブ５１の基（同上）部、したがって、例えば、当該スリーブ５１内に挿入され、後述のコレット５４により保持されるタップ６５を、タップ支承部４０の上機枠４１上面（図２）と略一致する所定位置に支持する。なお、リターンスプリング５９の弾力は、ピストン兼用スプリングホルダ４５の外（同下）側に圧縮空気を給送しない状態で、前記スリーブ５１等を下方（図２）へリターンさせる程度の比較的弱く設定され、例えば、０、５〜５気圧程度の圧縮空気圧を加圧室４２へ賦与して、図３のＩＩのように縮小させ、タップ６５を被加工材６８下面（図３）のねじ立て開始位置へ早送り可能に構成する。
【００３０】
【雌ねじのねじ立て】
ポンプＰから、適圧圧縮空気を加圧室４２に導入し、ピストン兼用スプリングホルダ４５を上方（図３）へ押圧すると、当該プレス１の上金型３の下降に連動するラック９の下降９Ａ（図１）を、小歯車１２、傘歯車１４、１５、小歯車１７、１９、２１、２３、２６、２９、大歯車２２、２５、２８、３１等からなる増速伝動装置３３を介して、リング状歯４８付ホルダガイド５０を所要方向（例えば、時計方向）へ、タップ６５による雌ねじ６９ｂのねじ立て可能な高速回転（当該タップ６５の回転に基づくそのねじ山の線速度が、当該タップ６５の送り速度より高速）駆動し、タップ６５の先細（誘導）部６６を、被加工材６８に当該プレス１により予め設けた下穴６９に押込み、その不完全な（低い）ねじ山のリード角α（図１１）に沿う雌ねじ６９ｂのねじ立てを開始する。
【００３１】  リング状歯４８付ホルダガイド５０内側には、その軸方向に所要ストローク摺動可能で、相対回動しないようにスリーブ５１、タップホルダ５２が順次設けられ、タップホルダ５２にコレット５４で取付けたタップ６５が高速回転駆動され、スリーブ５１の端（図２では下）部に当接するピストン兼用スプリングホルダ４５外（同下）側に、ポンプＰから適度な圧縮空気圧を加圧室４２へ送ると、ピストン兼用スプリングホルダ４５が上昇（図２）してリターンスプリング５９を縮小させ、図３のＩＩのように早送りし、高速回転するタップ６５の先細（誘導）部６６が被加工材６８下穴６９に押込まれ、雌ねじ６９ｂのねじ立てをする。
【００３２】  第１実施態様では、図１１において、所要のリード角αのねじ山を備えるタップ６５先細部６６を被加工材６８の下穴６９へ、適度な圧縮空気圧で押圧（図１１のＢ）すると共に、タップ６５を当該プレス１上金型３の下降に連動し、増速回転駆動（図１１の線速度Ａ参照）により、タップ６５の先細部６６（不完全ねじ山部）を被加工材６８の下穴６９へ食込ませ、同タップ６５先細部６６の不完全（低い）ねじ山のリード角αに沿う雌ねじのねじ山Ｃがねじ立てされ始め、引き続く、それと同一リードのタップ６５の（完全な）ねじ山部の食込み、即ち、当該タップ６５のいわゆる自進作用によりねじ立てをする。なお、この傾向は、切削型タップによる雌ねじのねじ立てについても略同様である。
【００３３】  このタピングユニット１０は、その機枠１１をプレス１下金型２の適所に、図示しないが、例えば、ボルト、ナットで取付け、当該プレス１上金型３の下降に連動して上昇するラック９と噛合う、小歯車１２の回転を傘歯車１４、１５、小歯車１７、アイドラ１９、小歯車２１、２３、２６、２９、大歯車２２、２５、２８、３１、軸２０、２４、２７、３０等からなる増速伝動装置３３を介して、タップ支承部４０のリング状歯４８付ホルダガイド５０を、その歯車比に即するように高速回転させて、当該タップ６５の回転に基づくそのねじ山の線速度を、当該タップ６５の送り速度、即ち、当該プレス１の上金型３の昇降速度より充分高い線速度となるように回転させ、当該ホルダガイド５０内のスリーブ５１、タップホルダ５２等を介して、同タップホルダ５２にコレット５４で取付けたタップ６５の高速（線速度）回転により、当該タップ６５による下穴６９への雌ねじ６９Ｂのねじ立てを無理なくし、被加工材６８へのプレス１上金型３の昇降によるプレス加工と、当該タップ６５との同期駆動可能な組込みをする。
【００３４】  なお、このタップ６５の昇降は、切換弁４３Ｂを開いてポンプＰからの適度な圧縮空気圧を、圧縮空気入口４３から加圧室４２へ導入してピストン兼用スプリングホルダ４５を上昇させ（図２）、例えば、図３のＩ位置からＩＩ、ＩＩＩ位置のように、スリーブ５１とタップホルダ５２を上昇させ、高速回転するタップ６５の先細部６６を被加工材６８の下穴６９へ押込んで食込ませ、図３のＩＩ位置でねじ立てを開始する。
【００３５】  図３のＩＩ位置のねじ立て開始までは、スリーブ５１とタップホルダ５２の軸方向の相対位置は殆ど変らず、引張スプリング５６と圧縮スプリング５７は概ね中立状態を維持する。この状態におけるピストン兼用スプリングホルダ４５の圧縮空気の受圧面積はスリーブ５１の端面、タップホルダ５２の端面、コレット５４（正確にはタップホルダ５２端面）の総面積、即ち、実質上加圧室４２の全横断面積≒ピストン兼用スプリングホルダ４５の、ピストン部分外側の全面積である。一方、引張りスプリング５６と圧縮スプリング５７による所定位置（中立状態）に維持されるスリーブ５１内（図２、３では上）側の圧力変化は殆どない。しかし、リターンスプリング５９の弾力は弱いので、ピストン兼用スプリングホルダ４５と共にスリーブ５１、タップホルダ５２等が図３のＩＩ位置のように急速に上昇して早送りされ、タップ６５の先細部６６が高速回転しながら被加工材６８の下穴６９下部に食込み、同タップ６５先細部６６の不完全な（低い）ねじ山に沿うねじ立てを開始する。この際、又はその直前に、ピストン兼用スプリングホルダ４５の周縁部内（同図上）側がホルダガイド５０の端（同図下）部に当接し、ピストン兼用スプリングホルダ４５とスリーブ５１はその位置（図３のＩＩ）に停止する。
【００３６】  引続き給送される圧縮空気による加圧室４２の圧力上昇により、加圧室４２内の圧縮空気がピストン兼用スプリングホルダ４５の穴４５Ｂ（図９）を通してスリーブ５１端（同図下）部内側へ進入し、同部の空気圧を上昇させて、スリーブ５１内のタップホルダ５２及びコレット５４により保持したタップ６５を押圧し、同スリーブ５１に対して両者を図３のＩＩＩのように上昇させ、高速回転するタップ６５により被加工材６８の下穴６９に雌ねじ６９ｂをねじ立てする。なお、この間、スリーブ５１はシリンダ兼用オイルシール４４に対して高位置（図３のＩＩＩ）にあり、ピストン兼用スプリングホルダ４５の内（同上）面に当接しつつ高速回転する。
【００３７】  タップ６５先細部６６の下穴６９への食込み開始の際、ピストン兼用スプリングホルダ４５がホルダガイド５０端（図３では下）部に当接（図３のＩＩ）すると、ホルダガイド５０端（同図下）部はピストン兼用スプリングホルダ４５の内（同図上）側で被覆されるから圧縮空気圧は掛らず、その位置（図３のＩＩ）に停止し、加圧室４２の体積はそれ以上増加しない。一方、タップホルダ５２及びコレット５４の端（同図下）部には引続き圧縮空気が給送され、しかも、その面積が加圧室４２より充分狭いから両者は急上昇し、タップ６５先細部６６が下穴６９に食込み、この際、その押込み力がやや増加して自進作用が発生し、タップ６５先細部６６の下穴６９への食込みが始まる。タップ６５先細部６６が下穴６９に食込んで雌ねじ６９ｂのねじ立てが開始され、同タップ６５先細部６６のねじ山（不完全）に続く、同ねじ山と同一リードのタップ６５本体の正規ねじ山部が、前記不完全なねじ山部でねじ立てされた不完全な雌ねじ部に食い込み、同タップ６５により正規雌ねじ６９ｂのねじ立てをする。
【００３８】  タップホルダ５２及びコレット５４がスリーブ５１基（同図上）端部より、コレットのスリーブ基端からの突出高さ「Ｒ」上昇して図３のＩＩＩに達し、高速回転しながら上昇するタップ６５により、下穴６９への雌ねじ６９ｂのねじ立てが完了するまで、タップホルダ５２には引張スプリング５６の引張力が作用する。タップ６５は圧縮空気圧による、タップホルダ５２とコレット５４の断面積に相応する押圧力を受け、タップ６５への均一な押圧力で雌ねじ６９ｂがねじ立てされる。
【００３９】  タップ６５による雌ねじ６９ｂのねじ立てが完了し、上金型３が上昇すると、連動するラック９が下降し、増速伝動装置３３を介してタップ６５が高速反転し、同時に加圧室４２の圧縮空気が開放され、ねじ立てされた雌ねじ６９ｂからタップ６５が高速回転（反転）しながら引抜かれ、図３のＩＩを経て、同図Ｉの所定位置に復帰し、次の被加工材６８下穴６９、雌ねじ６９ｂのねじ立てに備える。
【００４０】
【下穴欠落被加工材へのタップ当接】
プレス１上金型３の昇降に連動するタッピンユニット１０のタップ６５が、仮に、何らかの理由でプレス１の下金型２に取付けた、下穴６９の欠落する被加工材６８に当接する場合を想定するに、この場合にも、このタッピンユニット１０のタップ６５は、以下に述べるように、安全に作動する。
図４において、入口４３から給送される圧縮空気圧により上昇するタップ６５が被加工材６８下面に当接すると、その後の上昇が止まり、タップ６５を取付けたコレット５４がスリーブ５１内に留まり、コレット５４基（同図上）端の、スリーブ５１基（同図上）端部の突出高さＳが低い状態で停止する。即ち、何等の操作をすることなく、略隙間４４Ｂの高さ≒Ｑ＋Ｒのストローク相応分が、シリンダ兼用オイルシール４４内に留まる。これにより、下穴６６欠落の被加工材６８下面に、タップ６５先端部６６の当接する異常事態が発生しても、当該タップ６５の高速回転（この場合は空回り）状態が維持され、そのまま、次の被加工材６８に設けられる下穴６９への、雌ねじ６９ｂのねじ立て体制が確保される。
【００４１】
【変形例１】
この発明に係るタッピングユニットの第１実施態様のタッピングユニット１０は、その機枠１１他（図１では右）側のタップ支承部４０を、例えば、図１の２点破線３７位置において、当該機枠１１本体（図１では左側）部分から、その右側部のタップ支承部４０の機枠４１を分割可能に構成し、該分割可能なタップ支承部４０機枠４１を、前記機枠１１本体に、例えば、図示しないボルト、ナットにより着脱可能に構成することにより、必要に応じてそのボルト、ナットを緩めて機枠１１本体から取外し、当該タップ支承部４０の上下を反転して、機枠１１本体端部の２点破線３７部に当て、ボルト、ナットで固定し、タップ６５を前記第１実施態様のタップ６５（図２では上向き）とは逆向きにして回転駆動することにより、前記第１実施態様とは逆向き雌ねじのねじ立てをする。
ただし、この変形例１のタップ支承部４０及びそのタップホルダ５２に取付けたタップ６５は、前記第１実施態様のタップ６５とは、その上下が反転するので、この変形例１にあっては、当該タップ６５の被加工材６８下穴６９への送り経路との整合性を考慮して、相応の対策を講ずる必要がある。
【００４２】
【変形例２】
また、この発明のタッピングユニットの第１実施態様は、図示しないが、その機枠１１内の増速伝動装置３３に代えて、増速しない伝動装置として構成することもでき、この場合には、タップ支承部４０に支承されるタップ６５が、例えば、プレス１の上金型３の昇降に連動するだけで、その昇降速度と実質的に同速度（線速度）で回転駆動され、被加工材６８の下穴６９へのねじ立てをすることになるので、大径雌ねじのタップ加工を行うことができる。
【第２実施態様】
【００４３】  次に、この発明に係るタッピングユニットの第２実施態様を、その要部としての増速伝動装置３３Ｃの、回転方向切換装置１００の模式説明図の図１２、１３を参照して説明する。なお、前記図１〜１１に略示した第１実施態様と共通する部分には、同一名称、同一符号を用い、また、前記第１実施態様と共通する部分の構造についての図示及び説明は省略する。
【００４４】  図１２は、この発明の第２実施態様の、タッピングユニット１０Ｃの増速伝動装置３３Ｃ（第１実施態様の増速伝動装置３３に、その動力伝達方向の切換装置１００を追加したもの）の、正転伝動状態の要部模式平面説明図、図１３はこの増速伝動装置１０Ｃの、反転状態の要部模式平面説明図である。
【００４５】  図１２、１３において、第２実施態様のタッピングユニット１０Ｃの増速伝動装置３３Ｃは、前記第１実施態様のタッピングユニット１０の増速伝動装置３３に、その回転方向を反転させる切換装置１００を追加したものに当る。１０１は軸１７と同心の支軸、１０２は第１リンク、１０３は第１支軸（第１アイドラ１１７と同心）、１０６は第２リンク、１０７は第２アイドラ１１８と同心の第２支軸、１０８は第２係止穴、１０９はロックピンで、ロックピン１０９は第２リンク１０６の延長部（操作、係止部）１１０の端部に設けられる。１１１は円弧状の第１誘導穴、１１２Ａは第１誘導穴１１１の端部（図１２、１３では上部：正転状態の第１支軸１０３位置）係止部、１１２Ｂは第１誘導穴１１１の端部（図１２、１３では下部：反転状態の第１支軸１０３位置）係止部、１１３は第２誘導穴、１１４Ａは第２係止部（第２誘導穴１１３端部：図１２、１３では左側部：正転状態の第２支軸１０７の位置）、１１４Ｂは第２係止部（第２誘導穴１１３端部：図１２、１３では右側部：反転状態の第２支軸１０７の位置）、１１５は第２係支穴で、第２係止穴１１５は正転伝動状態における第２リンク１０６延長部１１０のロックピン１０９を係止させ、正転状態（図１２参照）を維持する。１１６は第３係止穴で、第３係止穴１１６は逆転伝動状態における第２リンク１０６延長部１１０のロックピン１０９を係止させ、逆転状態（図１３参照）を維持する。１１７は第１アイドラ、１１８は第２アイドラである。
【第２実施態様の作用】
【００４６】  第２実施態様のタッピングユニット１０Ｃの増速伝動装置３３Ｃは、前記第１実施態様のタッピングユニット１０の増速伝動装置３３とほぼ同様に、プレス１上金型３の昇降に連動するラック９により増速伝動装置３３Ｃを介して、タップ支承部４０に回動可能に支承されるリング状歯４８付ホルダガイド５０を回転駆動する点では共通するが、その増速伝動装置３３Ｃの相隣る一対の小歯車１７と２１の間に、その回転方向を反転させる切換装置１００を設けたことにより、第１アイドラ１１７が小歯車２１に噛合う図１２の状態においては、同小歯車２１が高速伝動装置３３Ｃを介して、スリーブ５１、タップホルダ５２、コレット５４等を前記第１実施態様のタッピングユニット１０の小歯車２１と略同様に駆動する外、次のような作用をする。
【００４７】  第２実施態様のタッピングユニット１０Ｃは、回転方向切換装置１００の第１、第２リンク１０２、１０６を図１２の状態から図１３の状態に切換え、ロックピン１０９によりその位置を確保して、第２アイドラ１１８を小歯車２１に噛合せると、小歯車２１が前記とは反転し、例えば、プレス１上金型３の昇降に追随する小歯車１７の回転が、アイドラ１１７、１１８を介して小歯車２１に、前記図１２とは反転方向に伝達し、タッピングユニット１０Ｃのタップホルダ５２にコレット５４で取付けた逆向きねじのタップ６５Ｂ（図示省略）を、図１２に略示する状態の小歯車２１により駆動されるタップ６５とは逆向きに駆動し、被加工材６８の下穴６９に逆向き雌ねじ（６９ｃ：図３）のねじ立てをする。なお、その予の構造、作用は前記第１実施態様と略同様である。
【００４８】  この発明は、前記のような構成を備え、作用をするから、以下に掲げるような特有の効果を奏する。
【００４９】（１）  請求項１の発明によれば、機枠のタップ支承部に支承され、適宜加工装置に連動回転するタップを、適度の圧縮空気圧で被加工材の下穴へ押込むことにより、当該タップ先細部の被加工材下穴への食込みと、当該タップの自進作用により雌ねじのねじ立をするから、従来例のように、当該タップをそのねじ山のリードに沿う送りと回転速度で、即ち、両者を同期駆動するための面倒な駆動装置を必要とせず、その構造が簡単で、操作の容易なタッピングユニットをロウコストで提供できる。
【００５０】（２）  従来例のように、サイズの異なるタップ毎に、それぞれのタップのリードとその送り及び回転に即するねじのリードとの整合性を積極的に図る駆動装置を必要とせず、同一タッピングユニットのタップホルダに、所要の径とリードのねじ山を備えるタップを取付けることにより、異なるサイズの雌ねじのねじ立てをすることができる。
【００５１】（３）  タップホルダを正逆転駆動可能にすると共に、正転駆動の場合にはタップホルダにコレットで正向ねじのタップを取付け、逆転駆動の場合には逆向ねじのタップを取付けることにより、同一構造のタッピングユニットにより格別の調整等をすることなく、被加工材の下穴に正向き又は逆向き雌ねじのねじ立てをすることができる。
【００５２】（４）  タッピングユニットの外形を、プレスの金型の形状に即するように構成すれば、既存のプレスの金型へ、例えば、ボルト、ナット等により容易に取付けらことができる外、このタッピングユニットを他のプレスの金型へ装着する交換作業等を、特殊な工具等を用いることなく容易に行える。
【００５３】（５）  このタッピングユニットはプレスの金型内に装着できるから、当該タッピングユニットを設けたプレス等の加工装置の運転中に、人手の触れる部分が殆どない構成にでき、ひいては、作業者が当該加工装置へ巻込まれたり、挟まれる等の事故発生を防止できる。
【００５４】（６）  タッピングユニットの伝動装置に１個のアイドラ−を追加することにより、その出力部の回転方向を反転することができるから、例えば、当該タッピングユニット、殊に、そのタップ支承部の構成を実質的に変えることなく、逆向き雌ねじのねじ立てをするタッピングユニットを提供できる。
【００５５】（７）  タッピングユニットのタップホルダに取付けるタップを、異なるサイズのタップに交換するだけで、異なるサイズの雌ねじのねじ立てできるタッピングユニットを提供する。
【００５６】（８）  適度な圧縮空気圧によりタップを被加工材の下穴に押込んで、雌ねじのねじ立てするから、同一構造のタッピングユニットのタップホルダに、コレットにより転造型タップを取付けることにより転造雌ねじのねじ立てを、また、切削型タップを取付けることにより切削雌ねじのねじ立て（ただし、切削屑の排除対策は別）を、略同要領で行える。
【００５７】（９）  ピストン兼用スプリングホルダとタップホルダの間に圧縮スプリングを設けたことにより、仮に、プレス等の加工装置や付帯設備等に何らかの理由で、異常応力が発生しても、当該圧縮スプリング５７により吸収され、当該タッピングユニット、タップ、加工装置等が保護される。
【００５８】（１０）  従来、被加工材への下穴加工とタップによるねじ立て加工とを別工程でしたり、所要箇所に別途構成したナットを溶接等により取付ける必要のあった金属加工製品、例えば、自動車部品、重電部品、弱電部品、建築金物、電材部品、コネクタ及び端子台等の被加工材を、プレス等の加工装置に取付けると共に、当該加工装置により被加工材の適所に予め設けた下穴に、このタッピングユニットのタップホルダに取付けたタップにより、雌ねじをねじ立てできる。
【００５９】（１１）  機枠上のタップ支承部のホルダガイドを、当該機枠を取付けるプレス等の適宜加工装置の昇降に連動して往復回転駆動され、当該機枠上の小歯車により増速連動装置を介して高速回転駆動れるタップによりねじ立てする構成にすれば、当該加工装置、殊に、その昇降に連動する一連の加工工程へのこのタッピングユニットの組込みを容易に行えるから、従来例のように、プレスによる被加工材の下穴を含む加工後の中間製品を、その下穴へのタップによるねじ立てのための、一時保管用スペースを確保する必要がなく、ひいては、一時保管した中間製品をタップによるねじ立て工程への振向け等の工程識別管理工数を省け、当該製品の納期短縮を可能にし、しかも、目的製品へのねじ立て忘れ等を招く恐れがなく、製品の高い品質安定性を期待でき、相応のコストメリットがある。
【００６０】（１２）  請求項２の発明によれば、機枠上のタップ支承部のリング状歯付ホルダガイドを、当該機枠を取付けるプレス等の適宜加工装置の昇降に連動して往復回転駆動される小歯車により、増速連動装置を介して高速回転駆動させ、当該ホルダガイドに取付けられ、当該プレス等の適宜加工装置の昇降に基づく被加工材への下穴を含む各種加工に同期し、その昇降速度より高速線速度で回転駆動されるタップにより被加工材の下穴に雌ねじのねじ立てをするから、このタッピングユニットをプレス等の適宜加工装置に、その加工速度の低下を招く恐れのないものを容易に組込める。
【００６１】（１３）  請求項３の発明によれば、スリーブの基端に、周縁部内側の当接するピストン兼用スプリングホルダと、タップホルダの端部とを引張スプリングで連結すると共に、前記ピストン兼用スプリングホルダ内側とタップホルダの端部間に圧縮スプリングを、当該圧縮スプリングの無負荷状態において、前記引張スプリングが最縮小状態になるように配設して、両者を常時前記タップ支承部のシリンダ兼用オイルシールの所定位置に復帰させるように賦勢したことにより、被加工材下穴へのタップの食込み力が、加圧室への圧縮空気の加圧力に関係なく、圧縮スプリングがショックアブソーバの役割も果たすことになり、圧縮スプリングが常時略均一な押圧力でタップを被加工材の下穴へ押圧して雌ねじのねじ立てをする。
【００６２】（１４）  請求項４の発明によれば、シリンダ兼用オイルシール基部の内径を、ホルダガイドの外径と等径に、該シリンダ兼用オイルシール端部の内径を、その基部の内径よりやや大径に構成すると共に、シリンダ兼用オイルシール端部のやや大径部内側に、周縁部の摺接するピストン兼用スプリングホルダ内面を、スリーブの端部に当接させ、シリンダ兼用オイルシール端部のやや大径内側と、スリーブの端部外側との隙間にリターンスプリングを配して、ピストン兼用スプリングホルダを常時ホルダガイドの端部から離間させるように弾圧し、スリーブ内に配したタップホルダを、当該タップホルダで保持したタップのサイズ如何に係わらず常時所定位置に復帰させることにより、次の被加工材下穴への雌ねじのねじ立てに備える。
【００６３】（１５）  請求項５の発明によれば、前記機枠端部のタップ支承部を、その上下を反転して、当該タップ支承部のホルダガイド周りのリング状歯を、当該機枠内の増速伝動装置端部の大歯車に、連動可能に取付けたことにより、ホルダガイド内のタップホルダに取付けたタップを代えることなく、同一タップにより被加工材の下穴に、逆向き雌ねじのねじ立てをする。
【００６４】（１６）  請求項６の発明によれば、機枠一側のタップ支承部のシリンダ兼用オイルシールに、軸受により支承したホルダーガイド周りのリング状歯を、プレス等の適宜加工装置の昇降に連動するラックで、正逆回転する小歯車により高速駆動する前記増速連動装置の、互いに隣接する一対の小歯車の一方の小歯車に第１アイドラを常時噛合わせると共に、他方の小歯車に該第１アイドラと、当該第１アイドラに常時噛合う第２アイドラとの何れか一方を交互に噛み合わせると共に、ホルダーガイドを正転又は逆転駆動可能にしたことにより、ホルダーガイド内のタップホルダに、正向きねじ又は逆向きねじのタップを取付けるだけで、同一タッピングユニットにより、被加工材の下穴に正向き雌ねじと逆向き雌ねじのねじ立てをすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】  この発明に係るタッピングユニットの、第１実施態様の模式側面説明図である。
【図２】  そのタッピングユニットのタップ支承部の拡大縦断説明図である。
【図３】  そのタップ支承部の作用説明図である。
【図４】  そのタップ支承部のタップホルダに取付けたタップが、下穴の欠落する被加工材に当接した場合における、当該タップ支承部の作用説明図である。
【図５】  そのタップ支承部のスリーブの平面説明図、同平面説明図のＡ−Ａ断面図及びその左側面図である。
【図６】  そのスリーブ側面図及び同スリーブ側面図のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】  そのホルダーガイドの平面説明図及びその側面図である。
【図８】  そのタップホルダにタップを取付けるコレットの平面説明図である。
【図９】  そのタプ支承部のピストン兼用スプリングホルダ４５と、それに差込む引掛ピン４６の平面説明図である。
【図１０】  そのタップ支承部のタップホルダの平面説明図である。
【図１１】  そのタップ支承部で保持したタップの、被加工材の下穴への食い込み状態の模式作用説明図である。
【図１２】  この発明に係るタッピングユニットの第２実施態様の、増側伝動装置の回転方向切換装置（正転状態）要部の模式平面説明図である。
【図１３】  その増側伝動装置の回転方向切換装置（反転状態）要部の模式平面説明図である。
【符号の説明】
【００６６】１……プレス（加工装置）
２……下金型
３……上金型
９……ラック（プレス上金型に連動）
９Ａ……ラック９の昇降方向
１０、１０Ｃ……タッピングユット
１１……タッピングユットの機枠
１１Ａ、１１Ｂ……下機枠、上機枠
１１Ｄ……オイルバス
１２……小歯車
１３……軸（小歯車、傘歯車）
１４、１５……傘歯車
１６……軸（傘歯車、小歯車）
１７、２１、２３、２６、２９……小歯車
１８、２０、２４、２７、３０……軸
１９……アイドラ
２２、２５、２８、３１……大歯車
３３、３３Ｃ……（増速）伝動装置
３７……仮想分割線（タップ支承部反転用）
４０……タップ支承部（タッピングユニットの他端部）
４１……タップ支承部機枠
４１Ａ、４１Ｂ……下機枠部、上機枠部
４２……加圧室
４３……圧縮空気入口
４３Ｂ……切換弁
４３Ｄ……開口
４４……シリンダ兼用オイルシール
４４Ｂ……隙間（シリンダ兼用オイルシール内側とスリーブ外側間）
４５……ピストン兼用スプリングホルダ
４５Ａ……段部（ピストン兼用スプリングホルダ）
４５Ｂ……穴（ピストン兼用スプリングホルダ）
４５Ｄ……結合穴（引掛ピン４６用）
４６……引掛ピン（引張スプリング５６用）
４６Ｄ……引掛穴（引掛ピン４６）
４７……軸受
４８……リング状歯
４９Ｄ……ピストン兼用スプリングホルダ４５とスリーブ５１の結合穴
５０……ホルダガイド
５０Ｂ……キー溝（ホルダガイド外側）
５０Ｃ……キー（ホルダガイド内側）
５１……スリーブ
５１Ａ……スプライン溝（スリーブ）
５１Ｂ……段部（スリーブ）
５１Ｃ……ピン穴（スリーブ）
５１Ｄ……ピン穴（引掛ピン用）
５１Ｆ……ロックピン
５２……タップホルダ
５４……コレット
５５……Ｏリング
５６……引張スプリング
５７……圧縮スプリング
５８……引掛ピン（引張スプリング用）
５９……リターンスプリング
６５……タップ
６６……タップ先細部（誘導部）
６８……被加工材
６９……下穴
６９ｂ……雌ねじ
６９ｃ……逆向き雌ねじ
１００……回転方向切換装置（増速伝動装置３３Ｃ）
１０１……支軸（軸１７と同心）
１０２……第１リンク
１０３……第１支軸（第１アイドラと同心）
１０６……第２リンク
１０７……第２支軸（第２アイドラと同心）
１０８……第２係止穴
１０９……ロックピン（第２リンク延長部）
１１０……第２リンク延長部（操作、係止部）
１１１……第１誘導穴（円弧状）
１１２Ａ……第１誘導穴の上端部（正転状態の第１支軸位置）
１１２Ｂ……第１誘導穴の下端部（反転状態の第１支軸位置）
１１３……第２誘導穴
１１４Ａ……第２誘導穴の左端部（正転状態の第２支軸位置）
１１４Ｂ……第２誘導穴の右端部（反転状態の第２支軸位置）
１１５……第１係止穴（正転状態のロックピン位置）
１１６……第２係止穴（逆転状態のロックピン位置）
１１７……第１アイドラ
１１８……第２アイドラ
Ａ……タップの線速度（ねじ立て部）
Ｂ……タップの送り速度
Ｃ……タップのねじ山（ＡとＢの合成）方向
Ｄ……仮想ねじ山方向
α……タップのねじ山のリード角
β……仮想ねじ山のリード角
Ｐ……ポンプ
Ｑ……スリーブの上機枠からの突出高さ
Ｒ……コレットのスリーブ基端からの突出高さ（ねじ立て完了状態）
Ｓ……コレットのスリーブ基端からの突出高さ（下穴欠落状態）
Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ……第１〜３プレス設置のタッピングユニットのタップ位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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