(57)【要約】【課題】途中で膨らみが生じないハーネスを提供する。【解決手段】ハーネス1は、複数本の可撓性を有する電線2、2を水平面内にて並列配置して構成される。ハーネス1は、両端部に回路基板4上のコネクタ5、5に着脱自在に嵌まるべきソケット3、3を取り付け、各電線2、2は同じ長さである。電線2、2の配置方向に沿うソケット3の長手方向は、電線2の長手方向に対し、斜め向きである。【選択図】図１
2005129375.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の可撓性を有する電線(２)(２)を水平面内にて並列配置し、少なくとも一端部に回路基板(４)上のコネクタ(５)(５)に着脱自在に嵌まるべきソケット(３)(３)を取り付け、各電線(２)(２)は同じ長さであるハーネスに於いて、
電線(２)(２)の配置方向に沿うソケット(３)の長手方向は、電線(２)の長手方向に対し、斜め向きであることを特徴とするハーネス。
【請求項２】
複数本の可撓性を有する同じ長さの電線(２)(２)を水平面内にて並列配置する工程と、
電線(２)(２)の少なくとも一端部にソケット(３)(３)を取り付ける工程と、
水平面内にてソケット(３)(３)を電線(２)に対して捻り、電線(２)(２)の配置方向に沿うソケット(３)の長手方向を、電線(２)の長手方向に対し、斜め向きに形成する工程を有するハーネスの製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のハーネスを用いた電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の可撓性を有する電線を水平面内にて並列配置したハーネス及びその製造方法、該ハーネスを用いた電気機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４は、従来のハーネス(１)と回路基板(４)の平面図である。回路基板(４)には、複数のコネクタ(５)(５)が搭載されている。回路基板(４)上にて互いにずれて配置されたコネクタ(５)(５)を電気的に接続するのに、ハーネス(１)を用いることがある。このハーネス(１)とは、複数本の可撓性を有する電線(２)(２)を水平面内にて並列配置し、各電線(２)(２)を相互固定して構成したものである(例えば、特許文献１参照)。
ハーネス(１)の両端部には、コネクタ(５)に嵌まるソケット(３)(３)が取り付けられており、各電線(２)(２)は同じ長さに形成される。ハーネス(１)は途中で湾曲(10)して、回路基板(４)上の他の部品を避け、コネクタ(５)(５)間を結ぶ。
【特許文献１】特開２００１−３３２１４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図４に示す従来のハーネス(１)では、ハーネス(１)を構成する各電線(２)が同じ長さであるから、曲率半径の小さい湾曲部(10)の内側にて上向きに膨らみ(11)を生じる(図５参照)。斯種ハーネス(１)を用いる電気機器には薄型化が要望されているものがあり、かかる膨らみ(11)を生じると、薄型化に反する。また、かかる膨らみ(11)を生じると、外観上も見苦しい。
本発明の目的は、途中で膨らみが生じないハーネスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
ハーネス(１)は、複数本の可撓性を有する電線(２)(２)を水平面内にて並列配置し、少なくとも一端部に回路基板(４)上のコネクタ(５)(５)に着脱自在に嵌まるべきソケット(３)(３)を取り付け、各電線(２)(２)は同じ長さである。
電線(２)(２)の配置方向に沿うソケット(３)の長手方向は、電線(２)の長手方向に対し、斜め向きである。
【発明の効果】
【０００５】
ソケット(３)は、電線(２)の長手方向に対し斜め向きに形成されているから、電線(２)を途中で湾曲させなくとも、コネクタ(５)(５)間を結ぶことができる。これにより、電線(２)の途中に膨らみが生じることはなく、ハーネス(１)を用いる電気機器の薄型化が達成できる。また、膨らみが生じないから、外観上の見苦さも解消される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１は、本例に係わるハーネス(１)と回路基板(４)の平面図である。ハーネス(１)の両端部には、回路基板(４)上のコネクタ(５)(５)に着脱自在に嵌まるソケット(３)(３)が設けられている。コネクタ(５)(５)は、互いに平行であるが、対向していない。
ハーネス(１)が、複数本の可撓性を有する電線(２)(２)を水平面内にて並列配置した点、及び各電線(２)(２)が同じ長さである点は従来と同じである。電線(２)(２)の配置方向(図１中のＬ)に沿うソケット(３)の長手方向が、電線(２)の長手方向に対し、斜めを向いており、本例にあっては、この点に特徴がある。各電線(２)はバラけないように、テープ(６)にて止められている。
【０００７】
即ち、ソケット(３)が電線(２)の長手方向に対し、斜めを向いているから、対向していないコネクタ(５)(５)間を最短距離で結ぶことができる。これにより、ハーネス(１)のコストを低減し、合わせてハーネス(１)内の電力ロスを最小にしている。
また、ソケット(３)は、電線(２)の長手方向に対し斜め向きに形成されているから、電線(２)を途中で湾曲させなくとも、コネクタ(５)(５)間を結ぶことができる。これにより、電線(２)の途中に膨らみが生じることはなく、ハーネス(１)を用いる電気機器の薄型化が達成できる。また、膨らみが生じないから、外観上の見苦さも解消される。
尚、出願人は回路基板(４)として、液晶モニター用の給電基板を考えているが、これに限定されず、他の回路基板でもよい。液晶モニターが用いられる電気機器には、デジタルカメラがあるが、ビデオカメラ等の他の電気機器でもよい。また、ソケット(３)は図１に示す状態とは、表裏逆にして用いてもよい。
【０００８】
また、上記例では同じ回路基板(４)上の２つのコネクタ(５)(５)をハーネス(１)にて接続することを例示したが、これに限らない。例えば、図２(a)、(b)に示すように、第１の回路基板(４)上に第１のコネクタ(５)を設け、該第１の回路基板(４)の上方に位置する第２の回路基板(40)上に第２のコネクタ(50)を設けた場合を想定する。この両コネクタ(５)(５)を電気的に接続する場合でも、本例に係わるハーネス(１)を用いることができる。
【０００９】
(ハーネスの製造方法)
以下に、ハーネス(１)の製造方法を示す。
先ず、図３(a)に示すように、同じ長さの電線(２)(２)を複数本だけ水平面内にて並列配置する。次に、電線(２)(２)の両端部にソケット(３)(３)を取り付ける。
次に、図３(b)に示すように、水平面内にてソケット(３)(３)を電線(２)に対して捻り、電線(２)(２)の配置方向に沿うソケット(３)の長手方向を、電線(２)の長手方向に対し、斜め向きに形成する。即ち、電線(２)(２)の束は長方形状から平行四辺形状になる。電線(２)(２)をテープ(６)で束ねて、ハーネス(１)が完成する。
電線(２)(２)を並列配置してから、電線(２)(２)の両端部にソケット(３)(３)を取り付けるまでは、従来のハーネス(１)の製造工程と同じである。本例のハーネス(１)は従来のハーネス(１)を形成してから、更にソケット(３)(３)を電線(２)に対して捻るだけで形成できるので、製造作業が楽であり、コスト上昇も最小若しくはゼロにすることができる。
【００１０】
上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本例に係わるハーネスと回路基板の平面図である。
【図２】(a)、(b)は、別の実施例に於けるハーネスと回路基板の側面図である。
【図３】(a)、(b)は、ハーネスの製造方法を示す平面図である。
【図４】従来のハーネスと回路基板の平面図である。
【図５】図４をＡ方向から見た図である。
【符号の説明】
【００１２】
(１)  ハーネス
(２)  電線
(３)  ソケット
(４)  回路基板
(５)  コネクタ
【図１】
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【図２】
2005129375.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005129375.tif 000006
【図５】
2005129375.tif 000007