(57)【要約】【課題】本発明は、加熱時間を短縮する上、ソールへのエンボスも模様の浮出しが良い靴の製造方法を提供しようとすることを目的とする。【解決手段】本発明は、下面と、該下面の周縁に沿いながら上へ延伸して充填空間をなしている周面とを有するアウトソールとしての熱可塑性薄膜を加熱して軟化させた後、該軟化させられた熱可塑性薄膜と、上下２開口と、該上下２開口の開口縁の間に延伸してなっている周面とを有するアッパーと、前記充填空間と合わせた形を持って該充填空間内に入れることができるミッドソールとしての充填材との結合を行うことを特徴とする靴の製造方法を提供する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面と、該下面の周縁に沿いながら上へ延伸して充填空間をなしている周面とを有するアウトソールとしての熱可塑性薄膜を加熱して軟化させた後、該軟化させられた熱可塑性薄膜と、上下２開口と、該上下２開口の開口縁の間に延伸してなっている周面とを有するアッパーと、前記充填空間と合わせた形を持って該充填空間内に入れることができるミッドソールとしての充填材との結合を行うことを特徴とする靴の製造方法。
【請求項２】
前記熱可塑性薄膜と前記アッパーと前記充填材との結合を行う前に、インソールを前記アッパーの下開口を遮蔽するように前記アッパーの下開口縁に連結し、
前記熱可塑性薄膜と前記アッパーと前記充填材とを結合する方法として、前記アッパーの下開口縁及び外周面と、前記インソールの下面と、前記充填材の下面及び外周面に接着剤を塗布してから、前記熱可塑性薄膜と前記アッパーとを、前記充填材を前記充填空間内に入れると共に、金型セット内に入れる金型セット入れ工程を行ってから型締めして加熱・加圧することにより行うことを特徴とする請求項１に記載の靴の製造方法。
【請求項３】
前記熱可塑性薄膜と前記アッパーと前記充填材とを結合する方法として、前記アッパーの外周面に接着剤を塗布してから、前記熱可塑性薄膜と前記アッパーとを支持ブロック付き金型セット内に入れると共に、前記充填空間内に前記支持ブロックを入れる金型セット入れ工程を行ってから型締めして加熱・加圧した後、前記熱可塑性薄膜と前記アッパーとを結合し、それから型開きして前記充填材を前記充填空間内に入れることにより行い、
前記熱可塑性薄膜と前記アッパーと前記充填材との結合を行った後、インソールを前記アッパーの下開口を遮蔽するように前記アッパーの下開口縁と前記充填材の上面に連結することを特徴とする請求項１に記載の靴の製造方法。
【請求項４】
前記充填材として、ミッドソールに適する廃棄物を回収利用することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の靴の製造方法。
【請求項５】
前記熱可塑性薄膜として、ＥＶＡと、ＴＰＵと、ＴＰＲとからなる群れから少なくとも一つを選ぶものを使用することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の靴の製造方法。
【請求項６】
前記金型セット入れ工程は、前記熱可塑性薄膜を前記金型セット内に入れる前に、予め耐摩耗層を前記金型セットに入れておくことを特徴とする請求項２または３に記載の靴の製造方法。
【請求項７】
前記充填材の底面と前記熱可塑性薄膜の上面との間に予め嵌合構造を形成し、且つ、それらを結合すると同時に、該嵌合構造によりそれらを嵌合することを特徴とする請求項３に記載の靴の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴の製造方法に関し、特に、ある程度の厚さのソールを有する靴の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の靴の製造方法は、図１に示すように、まず熱可塑性材からなったミッドソールブランク１を加熱して軟化してから、軟化されたミッドソールブランク１をアッパー２とアウトソール３と共に金型セット４に入れて加熱しながら、加圧することにより、ミッドソールブランク１の外周面に金型セット４で模様をエンボスすることができる。しかしながら、この製造方法では、ミッドソールブランク１を金型セット４に入れる前に、必ず加熱しておかなければならないので、ある程度の厚さを持つミッドソールの場合、加熱の時間が長くなる上、加熱による収縮率が不安定であるため、加熱されたミッドソールブランク１を金型セット４に入れる時、金型セット４とぴったり合わせず、金型セット４でミッドソールブランク１を均一に押圧することができない。よって、靴全体の結合がよくない上、外観も思う通りにならず、特にその周縁の結合部がきちんとしなく、ミッドソールブランク１へのエンボスも模様の浮出しが良くない、などの欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記に鑑みて、本発明は、加熱時間を短縮する上、ソールへのエンボスも模様の浮出しが良い靴の製造方法を提供しようとすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的を達成するために、本発明は、下面と、該下面の周縁に沿いながら上へ延伸して充填空間をなしている周面とを有するアウトソールとしての熱可塑性薄膜を加熱して軟化させた後、該軟化させられた熱可塑性薄膜と、上下２開口と、該上下２開口の開口縁の間に延伸してなっている周面とを有するアッパーと、前記充填空間と合わせた形を持って該充填空間内に入れることができるミッドソールとしての充填材との結合を行うことを特徴とする靴の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００５】
上記本発明の靴の製造方法によると、従来のようにある程度の厚さのミッドソールを加熱して軟化させることでなく、アウトソールとしての前記熱可塑性薄膜を加熱して軟化させる上、ミッドソールとしての充填材を前記充填空間内に入れるので、従来よりも加熱時間を短縮することができる上、前記熱可塑性薄膜の周面に容易にエンボスすることができるので、模様の浮き出しも良い。
【０００６】
そして、前記熱可塑性薄膜と前記アッパーと前記充填材との結合を行う前に、インソールを前記アッパーの下開口を遮蔽するように前記アッパーの下開口縁に連結しておくことが好ましい。この場合、前記熱可塑性薄膜と前記アッパーと前記充填材とを結合する方法として、前記アッパーの下開口縁及び外周面と、前記インソールの下面と、前記充填材の下面及び外周面に接着剤を塗布してから、前記熱可塑性薄膜と前記アッパーとを、前記充填材を前記充填空間内に入れると共に、金型セット内に入れる金型セット入れ工程を行ってから型締めして加熱・加圧することにより行う。
【０００７】
また、前記熱可塑性薄膜と前記アッパーと前記充填材とを結合する方法として、他に、前記アッパーの外周面に接着剤を塗布してから、前記熱可塑性薄膜と前記アッパーとを支持ブロック付き金型セット内に入れると共に、前記充填空間内に前記支持ブロックを入れる金型セット入れ工程を行ってから型締めして加熱・加圧した後、前記熱可塑性薄膜と前記アッパーとを結合し、それから型開きして前記充填材を前記充填空間内に入れることにより行う。この場合、前記インソールと前記アッパーとの連結は、前記熱可塑性薄膜と前記アッパーと前記充填材との結合の後に行うことが好ましい。
【０００８】
また、本発明は前記アウトソールとしての熱可塑性薄膜のみに対して加熱するので、前記充填材としては、例えば、ゴムやＰＵ、ＥＶＡ、木屑、籾殻などのミッドソールに適する廃棄物を回収利用し、廃棄物の汚染を減少することができる。
【０００９】
また、前記熱可塑性薄膜として、ＥＶＡと、ＴＰＵと、ＴＰＲとからなる群れから少なくとも一つを選ぶものを使用することが好ましい。
【００１０】
また、前記金型セット入れ工程は、前記熱可塑性薄膜を前記金型セット内に入れる前に、予め耐摩耗層を前記金型セットに入れて金型内の底面に敷設しておくことが好ましい。それにより、アウトソールの耐摩耗性を補強することができる。
【００１１】
また、前記充填材の底面と前記熱可塑性薄膜の上面との間に予め嵌合構造を形成し、且つ、それらを結合すると同時に、該嵌合構造によりそれらを嵌合することが好ましい。それにより、前記充填材と前記熱可塑性薄膜との結合がもっと丈夫になり、足からの圧力や他の応力により変形されて互いに剥離することを避けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら、本発明の靴の製造方法の好ましい実施形態を説明する。
【００１３】
先ず、図２乃至図４を参照しながら、本発明の靴の製造方法の第１の実施形態を説明する。図２は本発明の靴の製造方法の第１の実施形態の流れを示すフローチャートである。図３は、前記第１の実施形態におけるアッパーと、熱可塑性薄膜と、充填材とを金型セット内に結合した状態を示す断面図である。図４は前記第１の実施形態の靴の製造方法により製造した靴の側面断面図である。
【００１４】
先ず、図２と図３に示すように、上下２開口１１，１２と、上下２開口１１，１２の開口縁の間に延伸してなっている周面１３とを有するアッパー１０と、ソール２０とを用意する。ソール２０は下面２１１と、下面２１１の周縁に沿いながら上へ延伸して充填空間２１２（図７）をなしている周面２１３とを有するアウトソールとしての熱可塑性薄膜２１と、充填空間２１２と合わせた形を持って充填空間２１２内に入れることができるミッドソールとしての充填材２２と、インソール２３を用意する。なお、本実施形態において、予めインソール２３をアッパー１０の下開口１２を遮蔽するようにアッパー１０の下開口縁に縫い合わせておく。
【００１５】
そして、熱可塑性薄膜２１はＥＶＡから構成されている。充填材２２としては例えばゴムやＰＵ、ＥＶＡ、木屑、籾殻などのミッドソールに適する廃棄物を回収利用したものから構成されている。本実施形態において、図４に示すように、充填材２２はつま先部２２１と、踵部２２２とからなっており、つま先部２２１及び踵部２２２は、硬度の異なる材質からなっていて踵部２２２の減衰効果を向上することができる。
【００１６】
それから、アッパー１０の周面１３の熱可塑性薄膜２１の周面２１３に覆われる部分の直上に、条状の薄膜保護層３０を貼付する。
【００１７】
それに引き続いて、熱可塑性薄膜２１を加熱して軟化させる。
【００１８】
その後、熱可塑性薄膜２１とアッパー１０と充填材２２との結合を行う。以下、熱可塑性薄膜２１とアッパー１０と充填材２２とを結合する方法を説明する。先ず、アッパー１０の下開口縁及び外周面１３１と、インソール２３の下面２３１と、充填材２２の下面及び外周面に接着剤を塗布する。
【００１９】
それから、金型セット入れ工程を行う。本実施形態において、金型セット４０は、靴型４１と、靴型４１と対向する下型４２と、互いに対向する２の側型４３とからなっている。前記金型セット入れ工程は、熱可塑性薄膜２１とアッパー１０とを、充填材２２を充填空間２１２内に入れると共に、それぞれ金型セット４０の下型４２及び側型４３と、靴型４１に入れる。
【００２０】
それに引き続いて、型締めして加熱しながら、加圧することにより、熱可塑性薄膜２１の外周面２１４をエンボスしながら、アッパー１０の周面１３と結合すると共に、熱可塑性薄膜２１の内周面２１５及び上面２１６を充填材２２と結合することができる。
【００２１】
その後、金型セット４０を冷却してから、金型セット４０から成型した靴を取出す。最後に、成型過程に金型セット４０内からはみ出して薄膜保護層３０に付着された熱可塑性薄膜２１の余り部分を切断してから薄膜保護層３０と共にアッパー１０の周面１３から剥す。
【００２２】
このように製造された靴は、アウトソールとしての熱可塑性薄膜２１を加熱して軟化させた後、アッパー１０と充填材２２と結合するので、従来よりも加熱時間を短縮することができる上、熱可塑性薄膜２１の周面２１３に模様の浮き出しも良い。
【００２３】
次に、本発明の第２の実施形態を説明する。なお、本実施形態においては、前記第１の実施形態と同じ部分は、同一の符号を添付してその説明を省略する。本実施形態の前記第１の実施形態と異なる点は、図５に示すように、前記金型セット入れ工程は、熱可塑性薄膜２１を金型セット４０内に入れる前に、予め耐摩耗層７０を金型セット４０の下型４２に敷設しておくことにある。それにより、耐摩耗層７０を熱可塑性薄膜２１と結合してアウトソールの耐摩耗性を補強することができる。
【００２４】
次に、本発明の第３の実施形態を説明する。なお、本実施形態においては、前記第１の実施形態と同じ部分は、同一の符号を添付してその説明を省略する。本実施形態の前記第１の実施形態と異なる点は、熱可塑性薄膜とアッパーと充填材とを結合する方法及び前記インソールと前記アッパーとの連結にある。
【００２５】
もっと詳しく説明すると、図６及び図７に示すように、熱可塑性薄膜２１とアッパー１０と充填材２２とを結合する方法は、アッパー１０の外周面１３に接着剤を塗布してから、熱可塑性薄膜２１とアッパー１０とをそれぞれ金型セット４０の下型４２及び側型４３と支持ブロック４１１がついている靴型４１内に入れると共に、充填空間２１２内に支持ブロック４１１を入れる金型セット入れ工程を行ってから型締めして加熱・加圧した後、熱可塑性薄膜２１とアッパー１０とを結合し、それから型開きしてアッパー１０の上開口１１から充填材２２を充填空間２１２内に入れることにより行う。なお、図８及び図９に示すように、充填材２２の底面に予め複数の凹溝２２３を形成し、熱可塑性薄膜２１の上面に予め複数の突起２１７を形成し、充填材２２と熱可塑性薄膜２１とを結合すると同時に、突起２１７を凹溝２２３に嵌合することにより、充填材２２と熱可塑性薄膜２１とを結合する。
【００２６】
そして、熱可塑性薄膜２１とアッパー１０と充填材２２との結合を行った後、インソール２３をアッパー１０の下開口１２を遮蔽するようにアッパー１０の下開口縁と充填材２２の上面に連結する。
【００２７】
次に、本発明の第４の実施形態を説明する。本実施形態の前記第３の実施形態と異なる点は、図１０に示すように、アッパー１０の下開口縁を支持ブロック４１１までに延伸させて支持ブロック４１１と共に充填空間２１２内にいれることにある。
【００２８】
上述した実施形態から分かるように、本発明の靴の製造方法は、従来のように、ある程度の厚さのミッドソールを加熱して軟化させるのではなく、アウトソールとしての前記熱可塑性薄膜を加熱して軟化させる上、ミッドソールとしての充填材を前記充填空間内に入れるので、従来よりも加熱時間を短縮することができる上、前記熱可塑性薄膜の周面に容易にエンボスすることができので、模様の浮き出しも良い。
【００２９】
また、本発明は前記アウトソールとしての熱可塑性薄膜のみに対して加熱するので、前記充填材としては、例えば、ゴムやＰＵ、ＥＶＡ、木屑、籾殻などのミッドソールに適する廃棄物を回収利用し、廃棄物の汚染を減少することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、厚底靴やハイヒールなどのある程度の厚さのソールを有する靴の製造に特に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】従来の靴の製造方法を示す説明図
【図２】本発明の靴の製造方法の第１の実施形態の流れを示すフローチャート
【図３】前記第１の実施形態におけるアッパーと、熱可塑性薄膜と、充填材とを金型セット内に結合した状態を示す断面図
【図４】前記第１の実施形態の靴の製造方法により製造した靴の側面断面図
【図５】本発明の第２の実施形態におけるアッパーと、熱可塑性薄膜と、充填材と、耐摩耗層を金型セット内に結合した状態を示す断面図
【図６】本発明の靴の製造方法の第３の実施形態の流れを示すフローチャート
【図７】前記第２の実施形態におけるアッパーと、熱可塑性薄膜とを金型セット内に結合した状態を示す断面図
【図８】前記第２の実施形態の靴の製造方法により製造した靴の側面断面図
【図９】前記図８の９―９断面図
【図１０】本発明の第４の実施形態におけるアッパーと、熱可塑性薄膜とを金型セット内に結合した状態を示す断面図
【符号の説明】
【００３２】
１０     アッパー
１１     上開口
１２     下開口
１３     周面
１３１  外周面
２０     ソール
２１     熱可塑性薄膜
２１１  下面
２１２  充填空間
２１３  周面
２１４  外周面
２１５  内周面
２１６  上面
２１７  突起
２２     充填材
２２１  つま先部
２２２  踵部
２２３  凹溝
２３     インソール
２３１  下面
３０     薄膜保護層
４０     金型セット
４１     靴型
４１１  支持ブロック
４２     下型
４３     側型
７０     耐摩耗層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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