(57)【要約】【課題】組立作業を容易化して生産効率を向上させることを目的とする。【解決手段】六角形状のリングバネ１８をひろげて煮こぼれリング１６の開口筒状部２０の外周にはめ込んでいきスリット孔２１の位置まで押し込むと、リングバネ１８の内接円の半径が開口筒状部２０の半径よりも小さいので、リングバネ１８は内側に縮んでスリット孔２１にはまり込む。そして、リングバネ１８の外接円の半径がバーナ開口８の半径よりも大きいので、リングバネ１８の各角部は天板６の裏面側に当接して煮こぼれリング１６のバーナ開口８からの抜け止めとなる。このように、リングバネ１８を開口筒状部２０の外周にはめ込むだけで煮こぼれリング１６とシールパッキン１７と天板６とを一体的に固定することができ、組立作業が容易化される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板に設けられたこんろバーナを設置するバーナ開口の周縁上面に該バーナ開口への煮汁の侵入を防止するリング状のシール部材を配置するとともに、該シール部材を該天板とで挟み込んで固定するリング状の固定リングを備えたこんろにおいて、
上記固定リングの開口部を内側下方に曲折して開口筒状部を形成し、該開口筒状部に一つ又は複数のスリット孔を水平方向に開口するとともに、上記開口筒状部を上記バーナ開口に挿通して天板裏面側に突出させ、多角形状のリングバネをひろげて上記スリット孔にその復元力により係合させることによって、上記固定リングと上記シール部材と上記天板とを一体的に固定することを特徴とするこんろ。
【請求項２】
上記リングバネは、一本の線材からなり、該線材を多角形状に曲折し、その両端をフック状に曲げて引っ掛けあわせることによって形成されることを特徴とする請求項１記載のこんろ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天板に設けられたこんろバーナを設置するバーナ開口の周縁上面にバーナ開口への煮汁の侵入を防止するリング状のシール部材を配置するとともに、シール部材を天板とで挟み込んで固定するリング状の固定リングを備えたこんろに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスこんろの天板では、掃除のしやすさや美観から最近ではフラット形状なものに人気がある。フラット形状の天板では、バーナ開口の周囲に絞り加工によって段差等をつけて煮汁の侵入を防止することができないため、バーナ開口の周縁上部にリング状のシール部材を配置してバーナ開口への煮汁の侵入を防止している（例えば、特許文献１参照）。
例えば、図９、図１０に示すように、シール部材１１７は、内径がバーナ開口１０８と同じ半径のリング状に形成された金属製の煮こぼれリング１１６と天板１０６とによって挟み込んで固定される。煮こぼれリング１１６の開口部は、内側下方に曲折されて開口筒状部１２０が形成されており、この開口筒状部１２０をバーナ開口１０８にさしこむ。そして、バーナ開口１０８と同一径の開口穴１２２が形成された固定板１２３を天板１０６の裏面側から重ね合わせ、シール部材１１７と天板１０６とを煮こぼれリング１１６と固定板１２３とで挟み込んで、図１１に示すように、煮こぼれリング１１６の開口筒状部１２０の先端に形成されたリング爪１２４（四箇所）と固定板１２３の裏面に形成された固定爪１２５（四箇所）とに固定バネ１１８を引っ掛けて一体的に固定している。
【特許文献１】特開２００３−１４８７４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、固定バネ１１８が小さいためかたくてはめづらく、しかも、四箇所もはめなければならないために、組立作業に多大な時間を要し生産性が悪かった。
本発明のこんろは上記課題を解決し、組立作業を容易化して生産効率を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載のこんろは、
天板に設けられたこんろバーナを設置するバーナ開口の周縁上面に該バーナ開口への煮汁の侵入を防止するリング状のシール部材を配置するとともに、該シール部材を該天板とで挟み込んで固定するリング状の固定リングを備えたこんろにおいて、
上記固定リングの開口部を内側下方に曲折して開口筒状部を形成し、該開口筒状部に一つ又は複数のスリット孔を水平方向に開口するとともに、上記開口筒状部を上記バーナ開口に挿通して天板裏面側に突出させ、多角形状のリングバネをひろげて上記スリット孔にその復元力により係合させることによって、上記固定リングと上記シール部材と上記天板とを一体的に固定することを要旨とする。
【０００５】
また、本発明の請求項２記載のこんろは、上記請求項１記載のこんろにおいて、
上記リングバネは、一本の線材からなり、該線材を多角形状に曲折し、その両端をフック状に曲げて引っ掛けあわせることによって形成されることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
上記構成を有する本発明の請求項１記載のこんろは、多角形状のリングバネをひろげて固定リングの開口筒状部の外周にはめ込んでいきスリット孔の位置まで押し込むと、リングバネは内側に縮んで多角形の辺部がスリット孔にはまり込む。そして、リングバネの各角部は天板の裏面側に当接して固定リングのバーナ開口からの抜け止めとなる。
このように、リングバネを開口筒状部の外周にはめ込むだけで固定リングとシール部材と天板とを一体的に固定することができ、組立作業が容易化される。この結果、生産性が向上して安価に製造できるようになる。
【０００７】
また、本発明の請求項２記載のこんろは、リングバネが、一本の線材を多角形状に曲折して、フック状に曲げた両端部を引っ掛けあわせるといった溶接等を必要としない簡単な構成で作製されるため、一層安価に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明のこんろの好適な実施例について説明する。
【実施例１】
【０００９】
本発明の実施例１としてのビルトインこんろ１は、図１、図２に示すように、キッチンユニットのカウンタートップ２に形成した四角形の上面開口３に器具本体４を落とし込み、器具本体４の上端フランジ５をカウンタートップ２に引っ掛けて係止させて、キッチンカウンター内に組込まれる。そして、器具本体４の上方から、天板６が載置され、器具内部を覆うように構成されている。
天板６は、三箇所にこんろバーナ７を臨ませるためのバーナ開口８、その後方にグリル排気口９が形成される。また、天板６の上面には、こんろバーナ７を上方から囲むように五徳１０が設けられる。
【００１０】
使用者は、五徳１０の上に調理鍋を載せ、器具前面の点火ボタン１１を操作することによりこんろバーナ７を点火して調理する。
また、左右のこんろバーナ７間には、魚などを加熱調理するグリル１２が備えられる。使用者は、グリル庫内の焼き網（図示せず）の上に被調理物を置き、グリル用点火ボタン１３を操作することにより、グリル庫内にあるグリルバーナ（図示せず）を点火して調理する。
【００１１】
次に、天板６の構造について図３〜図６を用いて説明する。
天板６は、厚さ４．０ｍｍのガラス製の平板１４からなり、その四隅にアルミ製の枠体１５が取り付けられる。平板１４には、バーナ開口８が三箇所開口される。そして、天板６に、上方から煮こぼれリング１６とシールパッキン１７とを重ね合わせ、下方からリングバネ１８を煮こぼれリング１６の外周に取り付けることによって、天板組立１９が構成される。
尚、煮こぼれリング１６が本発明の固定リングに相当し、シールパッキン１７が本発明のシール部材に相当する。
【００１２】
煮こぼれリング１６は、図４、図５に示すように、内径がバーナ開口８と同じ半径のリング状に形成される。また、煮こぼれリング１６の開口部は、内側下方に曲折されて開口筒状部２０が形成され、この開口筒状部２０の側面には、横長のスリット孔２１が等間隔で三箇所水平方向に開口される。
シールパッキン１７は、内径がバーナ開口８と同じ半径のリング状に形成される。
リングバネ１８は、図６に示すように、一本の金属製の線材を略正六角形状に曲げて形成される。この際、それぞれの端部を鉤状（フック状）に曲げ引っ掛けて固定する。尚、各角部は丸みをおびる。
リングバネ１８は、その内接円（全ての辺（六辺）に接する円）の半径が煮こぼれリング１６の開口筒状部２０の半径よりも小さくなるように形成され、その外接円（全ての頂点（六頂点）を通過する円）の半径がバーナ開口８の半径よりも大きくなるように形成される。
【００１３】
次に、天板組立１９の組立構造について説明する。
まず、煮こぼれリング１６、シールパッキン１７の順に天板６のバーナ開口８の上方から重ね合わせて、煮こぼれリング１６の開口筒状部２０をバーナ開口８に差し込んで突出させる。天板６の裏面側からリングバネ１８をその端部のフックどうしを引っ掛けた状態で、ひろげて開口筒状部２０の外側にはめ込む。リングバネ１８をスリット孔２１の位置まで押し込んでいくと、リングバネ１８の内接円の半径が開口筒状部２０の半径よりも小さいので、リングバネ１８は内側に縮んでスリット孔２１にはまり込む（図７）。そして、リングバネ１８の外接円の半径がバーナ開口８の半径よりも大きいので、リングバネ１８の各角部は天板６の裏面側に当接して、煮こぼれリング１６のバーナ開口８からの抜け止めとなり、天板６と煮こぼれリング１６とシールパッキン１７とを一体的に固定する。
また、煮こぼれリング１６のスリット孔２１は、その下端位置が、煮こぼれリング１６をシールパッキン１７を介して天板６のバーナ開口８に挿通して下方からリングバネ１８をはめ込んだ際のリングバネ１８の下端位置よりも上方となるように開口される。このため、リングバネ１８をスリット孔２１にはめ込む際には、煮こぼれリング１６を上方から天板６側へと押しつけてシールパッキン１７を縮ませて、スリット孔２１を下方に押し下げるとリングバネ１８がはまる。そして、手をはなすと煮こぼれリング１６が上方へ動き、リングバネ１８が、上方にひずみその下方への復元力により煮こぼれリング１６を下方に引っ張る。
また、煮こぼれリング１６の上から五徳１０が載置される。
【００１４】
以上説明したように、本実施例のビルトインこんろ１によれば、リングバネ１８を開口筒状部２０の外周にはめ込むだけで、煮こぼれリング１６とシールパッキン１７と天板６とを一体的に固定することができ、組立作業が容易化される。この結果、生産性が向上し安価に実施できるようになる。しかも、リングバネ１８は、一本の金属製の線材を略正六角形状に曲折して、フック状に曲げた両端部を引っ掛けあわせるといった溶接等を必要としない簡単な構成で作製されるため、より一層安価に実施できる。
さらに、リングバネ１８の復元力によって煮こぼれリング１６が下方に引っ張られているため、シールパッキン１７も下方に（天板６側に）押しつけられ、シールパッキン１７と天板６との密着性が増してより確実に煮汁の侵入を防止できる。
【００１５】
以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
例えば、本実施例では、リングバネ１８を一本の線材を略正六角形状に曲げて形成しているが、図８に示すように、略正三角形状に曲折したリングバネ２１８であってもよい。つまり、リングバネは、多角形状であればよく、その角数は限定しない。尚、大きいバーナ開口用には六角形状のリングバネ１８を、小さいバーナ開口用には三角形状のリングバネ２１８を用いる。このように、リングバネの形状としては、略正多角形状が好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
調理台に載置して使われるテーブルこんろや調理台に組み込んで使われるビルトインこんろ等に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例１としてのビルトインこんろの平面図である。
【図２】実施例１としてのビルトインこんろの正面図である。
【図３】実施例１としての天板組立の断面図である。
【図４】実施例１としての煮こぼれリングの底面図である。
【図５】実施例１としての煮こぼれリングの断面図である。
【図６】実施例１としてのリングバネの平面図である。
【図７】リングバネがスリット孔にはまり込んだ状態を示す説明図である。
【図８】別の実施例としてのリングバネの平面図である。
【図９】従来例としての天板の斜視図である。
【図１０】従来例としての天板の断面図である。
【図１１】従来例としてのリング爪と固定爪との係合方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  ビルトインこんろ
６  天板
７  こんろバーナ
８  バーナ開口
１６  煮こぼれリング
１７  シールパッキン
１８  リングバネ
２０  開口筒状部
２１  スリット孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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