(57)【要約】    【課題】  抄紙機内の前反に当反を連結して前反に牽引させて当反を抄紙機内に引き入れる際に、脆弱化した前反が裂けて当反の引き入れを適切に行うことができなくなる不具合を確実に回避する。    【解決手段】  連結ループ１６を備えたループ付きテープ１７を当反側のリードカバー６に固着する。また、当反側の連結ループ１６とかみ合わせ可能な連結ループ１１を備えたループ付きテープ１２を取付テープ１４に固着する。そして前反側の取付テープ１４を前反２の端部に縫い付け、前反側の連結ループ１１と当反側の連結ループ１６とをかみ合わせてできた共通孔に芯材２１を通して、前反２とリードカバー６とを相互に連結する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙機内の前反に牽引させて当反を抄紙機内に引き入れるために前記前反と当反とを相互に連結する連結具であって、
当反側の部材に固着されて幅方向に複数並んだ当反側の連結ループと、前記前反の端部に縫い付け可能な縫合取付部を備えた取付テープと、この取付テープに固着されて幅方向に複数並んだ前反側の連結ループと、前記前反側及び当反側の両連結ループを相互にかみ合わせてできた共通孔に挿通される芯材とを有することを特徴とする連結具。
【請求項２】
抄紙機内の前反に牽引させて当反を抄紙機に引き入れるために前記前反及び当反を相互に連結する連結具であって、
当反側の部材に固着されて幅方向に複数並んだ当反側の連結ループと、前記前反の端部を折り返して形成された屈曲部に切り欠きを設けて形成された前反側の連結ループと前記当反側の連結ループとをかみ合わせてできた共通孔に挿通される芯材とを有することを特徴とする連結具。
【請求項３】
前記連結ループが、モノフィラメントを屈曲させて形成されたことを特徴とする請求項１に記載の連結具。
【請求項４】
前記連結ループが、短冊状部材を屈曲させて形成されたことを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載の連結具。
【請求項５】
抄紙機内の前反に牽引させて当反を抄紙機内に掛け入れる製紙用布帛掛け入れ方法であって、
連結ループが予め設けられた取付テープを前記前反の端部に縫い付け、その前反側の連結ループと当反側に予め設けられた連結ループとをかみ合わせてできた共通孔に芯材を通して前記前反と当反とを相互に連結することを特徴とする製紙用布帛掛け入れ方法。
【請求項６】
抄紙機内の前反に牽引させて当反を抄紙機内に掛け入れる製紙用布帛掛け入れ方法であって、
前記前反の端部を折り返して形成された屈曲部に切り欠きを設けて連結ループを形成し、その前反側の連結ループと当反側に予め設けられた連結ループとをかみ合わせてできた共通孔に芯材を通して前記前反と当反とを相互に連結することを特徴とする製紙用布帛掛け入れ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェルトやカンバスなどの製紙用布帛を抄紙機へ掛け入れる際に採用される連結具及び掛け入れ方法であり、特にシーム付きの製紙用布帛において、抄紙機内の前反に牽引させて当反を抄紙機内に引き入れるために前反と当反とを相互に連結する連結具、及び抄紙機内の前反に牽引させて当反を抄紙機内に掛け入れる掛け入れ方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
抄紙機への掛け入れ作業性を向上させるため、フェルトの走行経路、いわゆるフェルトランに有端のフェルトを引き入れた上でその両端部を互いに接合して無端とする、いわゆるシームフェルトが知られている。この種のシームフェルトを抄紙機へ掛け入れるにあたっては、洗浄などのために古いフェルト（以下、前反と呼称する）を取り出す必要がある場合を除き、抄紙機内に残っている前反に牽引させて新しいフェルト（以下、当反と呼称する）を抄紙機内に引き入れる方法が簡便である。
【０００３】
このように前反に牽引させて当反を引き入れる場合、連結具を介して前反と当反とを相互に連結する必要があり、従来、そのような連結具としてロープが多用されており、例えば当反を保護しつつ誘導するリードカバーにロープの一端を結び付けると共に、ロープの他端を前反に結び付ける技術が知られている（特許文献１・２参照。）。この場合、前反にロープを通す取付穴を開けて前反にロープを結び付けることが一般的である。
【特許文献１】特許第３２６１００５号公報
【特許文献２】特開２００１−２７９５９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、前記のように前反に牽引させて当反を引き入れる場合には、当反の引き入れに応じて前反が抄紙機から繰り出されるが、丈方向寸法が大きい場合には、十分な大きさの仮置きスペースを抄紙機の近傍に確保することができないため、繰り出された前反を適宜な寸法（例えば、１．５〜２ｍ前後）に切断して搬出することになり、このような場合、切断寸法の分だけ前反を寸動させながら切断作業を繰り返すことになる。
【０００５】
ところが、当反を牽引する際には、静止状態から当反が動き始める際に大きな力を必要とし、その反力として前反に大きな引張荷重が作用することから、前記のように前反を寸動させると、大きな引張荷重が繰り返し前反側に作用する。しかも、ロープを前反の取付穴に通す連結構造では、その取付穴の開口縁部に応力が集中するため、取付穴が裂けて当反の引き入れを適切に行うことができなくなり、以後の作業が面倒になる不具合が生じる。特に板紙用の抄紙機では、走行経路が長く、中には丈方向寸法が１００ｍを越えるものもあり、さらに走行経路が複雑なため、当反の引き入れ時に前反に大きな引張荷重が作用し、その上、目付が８００ｇ／ｍ２前後と薄いため、ロープ取付穴の裂開が生じ易い。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、抄紙機内の前反に当反を連結して前反に牽引させて当反を抄紙機内に引き入れる際に、脆弱化した前反が裂けて当反の引き入れを適切に行うことができなくなる不具合を確実に回避することができるように構成された製紙用布帛掛け入れ用連結具及び製紙用布帛掛け入れ方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を解決するために、本発明においては、請求項１に示すとおり、抄紙機内の前反に牽引させて当反を抄紙機内に引き入れるために前記前反と当反とを相互に連結する連結具の構成を、当反側の部材に固着されて幅方向に複数並んだ当反側の連結ループと、前記前反の端部に縫い付け可能な縫合取付部を備えた取付テープと、この取付テープに固着されて幅方向に複数並んだ前反側の連結ループと、前記前反側及び当反側の両連結ループを相互にかみ合わせてできた共通孔に挿通される芯材とを有するものとした。
【０００８】
これによると、前反に取付テープを縫い付けるため、当反の引き入れの際に生じる荷重が広い範囲に分散されることから、脆弱化した前反が裂けて当反の引き入れを適切に行うことができなくなる不具合を回避することができる。この場合、取付テープは、現場での前反に対する縫合作業をポータブルミシンで簡単に行い得るように、マルチフィラメントの織布や不織布が好適である。
【０００９】
また本発明においては、請求項２に示すとおり、抄紙機内の前反に牽引させて当反を抄紙機内に引き入れるために前記前反と当反とを相互に連結する連結具の構成を、当反側の部材に固着されて幅方向に複数並んだ当反側の連結ループと、前記前反の端部を折り返して形成された屈曲部に切り欠きを設けて形成された前反側の連結ループと前記当反側の連結ループとをかみ合わせてできた共通孔に挿通される芯材とを有するものとした。
【００１０】
これによると、高剛性な芯材を用いることで、当反の引き入れの際に前反に作用する荷重が前反側の連結ループの幅方向に均等に分散されることから、脆弱化した前反が裂けて当反の引き入れを適切に行うことができなくなる不具合を避けることができる。
【００１１】
さらに前記構成の連結具によると、連結ループの幅及び配列数などに応じて適切な強度の芯材を用いることで大きな荷重でも容易に分離することがない高い連結強度を確保することができ、例えばスライドファスナのように大きな荷重で簡単に分離する不具合を避けることができる。
【００１２】
前記構成の連結具の場合、当反側の連結ループは、当反側の部材、例えばリードカバーに縫着などにより直接固着する他、前反側の連結ループと同様に、取付テープを介して当反側の部材に固着するようにしても良い。
【００１３】
前記製紙用布帛掛け入れ用連結具においては、請求項３に示すとおり、前記連結ループが、モノフィラメントを屈曲させて形成された構成とすることができる。これによると、連結ループが小径となるため、連結具による厚みの増大を抑えることができる。この場合、連結ループを形成するモノフィラメントにマルチフィラメントを絡合させた構成の織物（ループ付きテープ）とすると良い。
【００１４】
前記製紙用布帛掛け入れ用連結具においては、請求項４に示すとおり、前記連結ループが、短冊状部材を屈曲させて形成された構成とすることができる。これによると、連結ループが比較的幅広となるため、連結ループをかみ合わせる作業が簡単になり、作業効率を高めることができる。
【００１５】
また本発明においては、請求項５に示すとおり、抄紙機内の前反に牽引させて当反を抄紙機内に掛け入れる製紙用布帛掛け入れ方法において、連結ループが予め設けられた取付テープを前記前反の端部に縫い付け、その前反側の連結ループと当反側に予め設けられた連結ループとをかみ合わせてできた共通孔に芯材を通して前記前反と当反とを相互に連結するものとした。これによると、現場での前反と当反との連結作業を効率良く行うことができる。
【００１６】
また本発明においては、請求項６に示すとおり、抄紙機内の前反に牽引させて当反を抄紙機内に掛け入れる製紙用布帛掛け入れ方法において、前記前反の端部を折り返して形成された屈曲部に切り欠きを設けて連結ループを形成し、その前反側の連結ループと当反側に予め設けられた連結ループとをかみ合わせてできた共通孔に芯材を通して前記前反と当反とを相互に連結するものとした。これによると、前反の一部を利用して前反側の連結ループが形成されるため、部品点数が少なくて済み、コストを削減することができる。
【発明の効果】
【００１７】
このように本発明によれば、抄紙機内の前反に当反を連結して前反に牽引させて当反を抄紙機内に引き入れる際に、脆弱化した前反が裂けて当反の引き入れを適切に行うことができなくなる不具合を確実に回避することができ、さらに引き入れ途中で分離することがない高い連結強度を確保することができるため、フェルトやカンバスなどの製紙用布帛の掛け入れ作業を手際良く進める上で大きな効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１９】
図１は、本発明による連結具の第１の例を示す斜視図である。図２は、図１に示した連結具を用いたフェルトの掛け入れ状況を示す概念図である。この連結具１は、抄紙機内の前反２に牽引させて当反３を抄紙機内に引き入れるため、前反２の要所を幅方向に切断して、その引き入れ方向の後側に位置する後端部と、当反３を保護しつつ誘導するリードカバー６の前端部とを相互に連結するものであり、この連結具１により前反２と当反３とを連結した状態で抄紙機内のロール９を駆動させると、これに応じて動作する前反２に牽引されて当反３がロール９により規定された走行経路に引き込まれる。他方、当反３の引き入れに応じて繰り出される前反２は適宜な寸法に切断されて搬出される。
【００２０】
図１に示したように前反２の端部には、連結ループ１１が幅方向に複数並んで設けられたループ付きテープ１２が取付テープ１４を介して取り付けられるようになっている。取付テープ１４は、ループ付きテープ１２と重ね合わせた状態で予め縫合され、連結ループ１１と相反する側が前反２側に対する縫合取付部１３となっており、ここを現場で前反２に縫い付けることで、ループ付きテープ１２が前反２に固着される。これらループ付きテープ１２及び取付テープ１４は、それぞれ前反２の略全幅に渡って延在するように設けられる。
【００２１】
前反２に対する取付テープ１４の縫着は、袋口縫いなどの用途で用いられているポータブルミシンにより行えば良く、前反２との縫合作業を容易にするため、取付テープ１４は、縫合時の運針、特に縫針が刺さる際の負荷が小さな素材、例えばマルチフィラメントの織布や不織布などからなっている。
【００２２】
他方、リードカバー６の端部には、幅方向に連結ループ１６が複数並んで設けられたループ付きテープ１７が直接取り付けられている。このループ付きテープ１７は、リードカバー６の略全幅に渡って延在するように設けられ、リードカバー６の端部に縫合により固着されている。なお、この当反側のループ付きテープ１７は、前反側と同様、取付テープを介してリードカバー６に固着する形態も可能である。
【００２３】
前反側及び当反側の両ループ付きテープ１２・１７は、各々の連結ループ１１・１６を相互にかみ合わせてできた共通孔に芯材２１を挿通することで、相互に接合される。芯材２１は、合成樹脂材や金属材からなり、連結ループ１１・１６の内径及び当反３の引き入れ時に作用する荷重の大きさに応じて所要の径及び強度のものを選択すれば良い。
【００２４】
また当反３の引き入れ時に抄紙機内のロール９などが連結ループ１１・１６と接触することで生じる損傷を防ぐための保護カバー２３が、取付テープ１４を前反２に縫着する際に同時に縫着される。ここでは、前反２に対する取付テープ１４の固着位置を前反２の端部から前側にずらし、連結ループ１１・１６が前反２に重なり合うようにしており、保護カバー２３は、前反２と相反する側の面を覆うようになっている。またこの保護カバー２３は、引き入れ方向の前側部分を縫着することで、引き入れ時のめくれを防ぐようにしている。
【００２５】
図３は、図１に示した連結具を構成するループ付きテープの一例を示す拡大断面図である。前反側及び当反側の各ループ付きテープ１２・１７は、連結ループ１１・１６を形成する糸（モノフィラメント）３１とこれに絡合する糸（マルチフィラメント）３２とで構成された織布からなり、取付テープ１４あるいはリードカバー６との縫合部分を一重織りとしてその布厚を小さくすることで縫合を容易にしている。
【００２６】
特にここでは、ループを形成せずに折り返された折り曲げ部３３と連結ループ１１・１６とが交互に配置され、隣り合う連結ループ１１・１６との間隔が糸３１の径よりも十分に大きく設定され、相手側の連結ループ１１・１６とのかみ合わせが容易になっている。なお、ループ付きテープ１２・１７は、この他に、ループを形成する糸が螺旋を描きながら織布の側縁部分の糸に絡み付く構成とする等、種々の形態が可能である。
【００２７】
図４は、図１に示したリードカバーを詳しく示す斜視図である。リードカバー６は、当反３を保護しつつ抄紙機内の走行経路に誘導するものであり、図１に示したループ付きテープ１７が取り付けられる先端接続部４１と、当反３における抄紙機のロール等が接触するマシン側の面（図中の上面）３ａと湿紙側の面（図中の下面）３ｂとをそれぞれ覆う覆い部４２・４３とからなっている。このリードカバー６は、引張強度及び衝撃吸収能に優れたフェルト材などからなっている。
【００２８】
当反３の端部には、当反３を抄紙機内に掛け入れた後に無端状に接合する接合ループ４５が設けられており、その近傍には、接合ループ４５による接合作業を容易にするために当反３の両端を仮止めするスライドファスナ式の仮接合具４６が設けられている。リードカバー６の覆い部４２・４３は、これら接合ループ４５及び仮接合具４６と抄紙機側のロール等の部品との接触による損傷を防ぐ機能を有する。また覆い部４２・４３の外側には、遮水シート４８が設けられている。
【００２９】
リードカバー６と当反３とは、前記連結具１と同様に連結ループ５１・５２をそれぞれ備えたループ付きテープ５３・５４及び芯材５５による連結具５６を介して相互に連結され、一方のループ付きテープ５３がリードカバー６の覆い部４２に縫着され、他方のループ付きテープ５４が取付テープ５７を介して当反３に縫着されている。取付テープ５７と当反３とは鎖縫いで縫合され、その縫合糸５８を引き抜くことで当反３と取付テープ５７とが分離され、当反３からリードカバー６を簡単に取り外すことができる。
【００３０】
これら当反３及びリードカバー６に固定されたシート状の各部材は、当反３を抄紙機内に引き入れる際に、当反３及びリードカバー６と重なり合った状態となり、抄紙機内に円滑に引き込まれる。
【００３１】
なお、リードカバー６に作用する牽引力を幅方向に均一に分散させるため、先端接続部４１に筒状部を形成してここに所要の剛性の棒材を挿通するようにしても良い。
【００３２】
図５は、図１に示した連結具における現場での作業状態を示す断面図である。図５（Ａ）に示すように、当反側のループ付きテープ１７は工場にてリードカバー６に予め縫い付けられており、また前反側のループ付きテープ１２及び取付テープ１４も予め縫い付けられており、現場ではまず前反２を有端状に切断した後に、図５（Ｂ）に示すように、前反側の取付テープ１４及び保護カバー２３を縫合糸２５により前反２に縫い付ける縫着作業が行われる。
【００３３】
ついで図５（Ｃ）に示すように、前反側及び当反側の両連結ループ１１・１６をかみ合わせ、その中心孔を互いに整合させてできた共通孔に芯材２１を挿通することで、前反２とリードカバー６とが相互に連結され、前反２と取付テープ１４とを略全幅に渡って縫着する縫合糸２５により、当反３の引き入れの際に生じる荷重が前反２の全幅に渡って均一に分散されるため、使用により脆弱化した前反２が容易に破断することはない。
【００３４】
また、前反２に牽引させて当反を引き入れる作業が終了すると、連結ループ１１・１６から芯材２１を抜き取ることにより、図５（Ｂ）に示したように、連結ループ１１・１６が互いに分離され、前反２とリードカバー６とを切り離すことができる。
【００３５】
図６は、本発明による連結具の第２の例を示す斜視図である。ここでは、前反側及び当反側の各連結ループ６１・６２が、短冊状部材をＵ字形状に屈曲して形成されたものとなっている。前反側の連結ループ６１は、前反２に対する縫合取付部６４を備えた取付テープ６５に縫い付けられており、取付テープ６５は、現場でポータブルミシンにより前反２の端部に縫い付けて前反２と固定される。当反側の連結ループ６２は、幅方向に複数並んだ状態でリードカバー６の端部に直接縫い付られている。なお、この当反側の連結ループ６２は、前反側と同様、取付テープを介してリードカバー６に固着される形態も可能である。
【００３６】
前反側及び当反側の両連結ループ６１・６２は、相互にかみ合わせてできた共通孔に芯材７１が挿通され、これにより前反２とリードカバー６とが相互に連結される。芯材７１は、金属製のパイプ材からなり、連結ループ６１・６２の内径及び配列数などに応じて所要の径及び強度のものが採用される。また、前記の例と同様、当反３の引き入れ時に抄紙機内のロール９が連結ループ６１・６２と接触することで生じる損傷を防ぐための保護カバー７３が、前反側の取付テープ６５を前反２に縫着する際に同時に縫着される。なお、連結ループ６１・６２を形成する短冊状部材は、織物や密実な合成樹脂材などからなり、連結ループ６１・６２相互のかみ合わせ作業が容易になるように所要の剛性を有するものが望ましい。
【００３７】
図７は、図６に示した連結具における現場での作業状態を示す断面図である。図７（Ａ）に示すように、当反側の連結ループ６２は工場にてリードカバー６に予め縫い付けられており、また前反側の連結ループ６１は取付テープ６５に予め縫い付けられており、現場ではまず前反２を有端状に切断した後に、図７（Ｂ）に示すように、縫合糸７５により前反側の取付テープ６５及び保護カバー７３を前反２に縫い付ける縫着作業が行われる。そして図７（Ｃ）に示すように、前反側及び当反側の連結ループ６１・６２をかみ合わせ、その中心孔を互いに整合させてできた共通孔に芯材７１を挿通することで、前反２とリードカバー６とが相互に連結される。ここでは、連結ループ６１・６２が前記の例に比較して幅広であるため、連結ループ６１・６２をかみ合わせて芯材を通す連結作業が簡単になり、作業効率を高めることができる。
【００３８】
図８は、本発明による連結具の第３の例を示す斜視図である。ここでは、前反２の端部を折り返して形成された屈曲部８２に幅方向に所定間隔をおいて切り欠き８３を設けて所定幅の連結ループ８４が幅方向に複数並んで設けられた状態となっている。当反側の連結ループ８１は、前記図６に示した第２の例と同様、短冊状部材をＵ字形状に屈曲して形成され、幅方向に複数並んだ状態でリードカバー６の端部に直接縫い付けられている。前反側及び当反側の両連結ループ８４・８１は、相互にかみ合わせてできた共通孔に芯材８５が挿通され、これにより前反２とリードカバー６とが相互に連結される。
【００３９】
図９は、図８に示した連結具における現場での作業状態を示す断面図である。図９（Ａ）に示すように、当反側の連結ループ８１は工場にてリードカバー６に予め縫い付けてられており、現場ではまず前反２を有端状に切断した後に、前反２の切断端部を折り返し、図９（Ｂ）に示すように、折り返し部８７を縫合糸８６により前反２に縫い付けて屈曲部８２を形成し、その屈曲部８２に幅方向に所定間隔で切り欠き８３を形成する。これにより連結ループ８４が幅方向に複数設けられる。そして図９（Ｃ）に示すように、前反側及び当反側の連結ループ８４・８１をかみ合わせ、その中心孔を互いに整合させてできた共通孔に芯材８５を挿通することで、前反２とリードカバー６とが相互に連結される。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明にかかる製紙用布帛掛け入れのための連結具及び方法は、抄紙機内の前反に当反を連結して前反に牽引させて当反を抄紙機内に引き入れる際に、脆弱化した前反が裂けて当反の引き入れを適切に行うことができなくなる不具合を確実に回避する効果を有し、シーム付きのフェルトやカンバスなどの製紙用布帛を抄紙機へ掛け入れる際に用いられる連結具及び掛け入れ方法として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明による連結具の第１の例を示す斜視図である。
【図２】図１に示した連結具を用いたフェルトの掛け入れ状況を示す概念図である。
【図３】図１に示した連結具を構成するループ付きテープの一例を示す拡大断面図である。
【図４】図１に示したリードカバーを詳しく示す斜視図である。
【図５】図１に示した連結具における現場での作業状態を示す断面図である。
【図６】本発明による連結具の第２の例を示す斜視図である。
【図７】図６に示した連結具における現場での作業状態を示す断面図である。
【図８】本発明による連結具の第３の例を示す斜視図である。
【図９】図８に示した連結具における現場での作業状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  連結具
２  前反
３  当反
６  リードカバー
９  ロール
１１・１６  連結ループ
１２・１７  ループ付きテープ
１３  縫合取付部
１４  取付テープ
２１  芯材
２５  縫合糸
３０  取付テープ
６１・６２  連結ループ
６４  縫合取付部
６５  取付テープ
７１  芯材
７５  縫合糸
８１・８４  連結ループ
８２  屈曲部
８５  芯材
８６  縫合糸
８７  折り返し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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