(57)【要約】【課題】電気的導通を確保し、且つネジの締結を減らし、組み立て工数の削減を図りつつ部品コストを低減して小型化が可能な筐体構造を提供する。【解決手段】開口面Ａを有した中空の筐体２０内に所定回路を内蔵して開口面Ａの周縁にバネ接点部材３０を介在してシールドカバー１０で封止する筐体構造であって、一方のシールドカバー１０周縁に複数突出する凸部１２とフック構造の引っ掛け部１４とを一体に備え、これに嵌合する他方の筐体２０周縁に引っ掛け部１４を挿通してスライドさせて係合する係合穴２４と、この係合時に凸部１２がバネ接点部材３０を押圧する方向に開口した逃げ穴２２とを複数設けるとともに、筐体２０及びシールドカバー１０の間周縁にシート状に介在して凸部１２の押圧により逃げ穴内に撓んで電気的導通を得るバネ接点部材３０を設ける。【選択図】      図１
2005019862.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口面を有した中空の筐体内に所定回路を内蔵し、前記開口面を金属カバーで封止する筐体構造において、
前記筐体または金属カバーいずれか一方の周縁に複数突出する凸部を備え、これに嵌合する他方の周縁に前記複数の凸部に対応して開口した複数の逃げ穴とを設けるとともに、前記筐体及び金属カバーの間周縁にシート状に介在して前記凸部の押圧により前記逃げ穴内に撓んで電気的導通を得るバネ接点部材を設けたことを特徴とする筐体構造。
【請求項２】
請求項１に記載の筐体構造において、
前記筐体または金属カバーいずれか一方の周縁に一体的に設けたフック構造の引っ掛け部と、他方の周縁に設けた前記引っ掛け部を係合する係合部と、を備えることを特徴とする筐体構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載の筐体構造において、
前記バネ接点部材は、前記シート状の表面を切り欠いた遊端を有すヒンジ面、または切り欠きのない平坦面いずれかに形成され、前記凸部が押圧することを特徴とする筐体構造。
【請求項４】
請求項３に記載の筐体構造において、
前記遊端を前記逃げ穴より長く延在させて前記筐体と金属カバーとの間に挟持させることを特徴とする筐体構造。
【請求項５】
請求項３に記載の筐体構造において、
前記ヒンジ部に設けられた前記遊端は前記逃げ穴の長さより短いことを特徴とする筐体構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は筐体（不要輻射遮蔽）構造に係り、より詳細には、開口面を有した中空の筐体内に所定回路を内蔵して開口面の周縁にバネ接点を介在して金属カバーをネジ止めして封止する筐体構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
実開平６−２１２９４号公報
【０００３】
電子機器に内蔵される電子回路には、例えば、ＣＭＯＳ−ＦＥＴなどの素子から過渡的に大きな電流が流れて電磁波が放射され、外部の電磁環境に悪影響を与える不要輻射電磁波に起因する電磁妨害がある。そこで、従来、開口面を有した中空の筐体内に電磁波を放出する所定回路を内蔵し、この開口面の周縁にバネ接点を有した金属カバーをネジ止めして封止することで電磁波を遮蔽する不要輻射遮蔽構造（例えば、特許文献１参照）がよく知られている。図６は、このような電磁波を遮蔽する従来の不要輻射遮蔽構造を示す図である。また、図７は、図６に示したＣ−Ｃ線の断面を示す断面図である。
【０００４】
図６に示すように、従来の不要輻射遮蔽（筐体）構造は、前部パネル９２、上部カバー９４、下部カバー９６、側部フレーム９５、後部パネル９８からなり電磁波を放出する所定回路（図示せず）を内蔵して遮蔽する筐体９０を備え、このカバー９４及び９６を導電性板であるアルミ板によりプレス成形するとともに、その外面に絶縁性塗料を塗布した構造を備えている。
【０００５】
ここで、カバー９４及び９６の前端部は、単に平板状である前部パネル９２を取付けて遮蔽している。また、カバー９４及び９６の側端部は、側部フレーム９５を設けて遮蔽している。そして、カバー９４及び９６の後端部は、このカバーと同様のアルミ板から成る後部パネル９８をネジ９１により結合して取付けることで遮蔽している。
【０００６】
この際、カバー９４の後端部は、図７に示すように、内側に略直角に折曲げた平坦部９４ａを形成し、更にその先端は、前部方向に略直角に折曲げたつば部９４ｂを形成している。また、平坦部９４ａには、ネジ９１を挿入するネジ穴９４ｃを形成している。そして、後部パネル９８の端部は、外側に約４５度折曲げられ、更にその先端を内側に約４５度折曲げることで、傾斜部９８ａ及び平坦部９８ｂを形成している。この平坦部９８ｂには、ネジ９１を螺入するネジ穴９８ｃが形成されている。
【０００７】
従って、カバー９４及び９６と後部パネル９８との電気的導通（接触）は、図７に示したネジ９１の締結部分で行われると共に、つば部９４ｂの先端部及び傾斜部９８ａでも行うバネ接点構造を備えている。前者の接触は点接触であるが、後者の接触は傾斜部９８ａに沿った線接触であるので、電気的導通が良好になり、遮蔽効果が向上する。
【０００８】
このように従来の不要輻射遮蔽構造では、カバー９４及び９６と後部パネル９８との電気的導通を、ネジ９１を締結して点接触させる構造の他に、つば部９４ｂの先端部を傾斜部９８ａに沿って線接触させたバネ接点構造を備えることで、電気的導通を良好にし、遮蔽効果を向上していた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の不要輻射遮蔽構造では、図６に示したカバー９４及び９６と後部パネル９８とを電気的に導通させて接触性を高める為に締結ネジ９１を多数使用しており、このネジ９１を締結する製造工程での組立て工数が大きくなるという不具合があった。
また、従来の不要輻射遮蔽構造では、図７に示したように、カバー９４及び９６と後部パネル９８とに複雑な曲げ形状を持たせて電気的導通を確保しており、この加工が複雑になり部品コストが高く、位置精度も確保し難くなるとともに、図７に示した曲げ形状によるクリアランス幅Ｄが必要で装置全体の小型化が困難になるという不具合があった。
本発明はこのような課題を解決し、電気的導通を確保して且つネジの締結を減らし、組み立て工数の削減を図りつつ部品コストを低減して小型化が可能な筐体構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の課題を解決するために、開口面を有した中空の筐体内に所定回路を内蔵して開口面を金属カバーで封止する筐体構造であって、筐体または金属カバーいずれか一方の周縁に複数突出する凸部を備え、これに嵌合する他方の周縁に複数の凸部に対応して開口した複数の逃げ穴とを設けるとともに、筐体及び金属カバーの間周縁にシート状に介在して凸部の押圧により逃げ穴内に撓んで電気的導通を得るバネ接点部材を設ける。
【００１１】
ここで、筐体または金属カバーいずれか一方の周縁に一体的に設けたフック構造の引っ掛け部と、他方の周縁に設けた前記引っ掛け部を係合する係合部と、を備えることが好ましい。また、バネ接点部材は、シート状の表面を切り欠いた遊端を有すヒンジ面、または切り欠きのない平坦面いずれかに形成されて凸部が押圧することが好ましい。また、遊端を逃げ穴より長く延在させて筐体と金属カバーとの間に挟持させることが好ましい。また、ヒンジ部に設けられた端部の他の実施例は逃げ穴の長さより短いことが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、添付図面を参照して本発明による筐体構造の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明による筐体構造の一実施形態を示す構成図である。また、図２は、図１に示したＢ−Ｂ線断面でのシールドカバー１０の取付け状態を示す図であり、図２（ａ）は取付け前の状態を、図２（ｂ）は取付け後の状態を各々示している。また、図３は、図１に示したバネ接点部材の他の実施例を示す図である。また、図４は、図１に示したバネ接点部材の更なる他の実施例を示す図である。また、図５は、本発明による筐体構造の他の実施形態を示す図である。
【００１３】
図１に示すように、本発明による筐体構造の一実施形態は、開口面Ａを有した箱状で中空の筐体２０内に電磁波を放出する所定の回路（図示せず）を内蔵して開口面Ａの周縁にバネ接点部材３０を介在して金属カバーであるシールドカバー１０で封止するものであり、この一方のシールドカバー１０周縁に複数突出する凸部１２とフック構造の引っ掛け部１４とを一体に備え、これに嵌合する他方の筐体２０周縁に引っ掛け部１４を挿通してスライドさせて係合する係合穴２４と、この係合時に凸部１２がバネ接点部材３０を押圧して撓む方向に開口した逃げ穴２２とを複数設けるとともに、筐体２０及びシールドカバー１０の間周縁にシート状に介在して凸部１２の押圧により逃げ穴２２内に撓んで電気的導通を得るバネ接点部材３０を設けている。
【００１４】
ここで、筐体２０は、ステンレス（ＳＵＳ）、アルミなどの金属材からなり、箱状で中空に形成されて所定面に開口した開口面Ａを有し、この開口面Ａ周縁の側壁４箇所を外側にほぼ直角に折り曲げて表面に前述した逃げ穴２２及び係合穴２４を各々複数開口して設けている。従って、筐体２０は、図６及び７に示した従来技術に比べて複数の部品を多く用いることなく、且つ複数折り曲げる複雑な加工もなく簡単に１つの部品で形成できるため、部品点数を減らして組み立てを容易にして部品コストを安く抑えることができる。
【００１５】
また、シールドカバー１０は、筐体２０と同じ材質、或いはベリリュウム（リン青銅）などの金属材からなり、矩形で薄板状に形成され、この矩形状の四隅の一部端を内側に曲げてフック構造の引っ掛け部１４を設け、この引っ掛け部１４が屈曲する下方向に向かって周縁の上部から下方に複数突出した凸部１２を更に備えている。従って、このシールドカバー１０は、図７に示した従来技術のように、複数折り曲げる複雑な加工がなく、１枚の薄板材により容易に形成でき、部品コストを安価に抑えることができる。
【００１６】
一方、バネ接点部材３０は、筐体２０とシールドカバー１０との間にシート状に介在し、このシート状の表面に略コ字状に切り欠いて遊端が弾性を有して撓むヒンジ面３２を複数設けている。このヒンジ面３２は、遊端が逃げ穴２２の内部に合わせて配置されて撓んで上下動（図３参照）可能に形成している。また、バネ接点部材３０には、シールドカバー１０の引っ掛け部１４を挿通させて位置決めして規正する固定穴３４を更に穿設している。従って、バネ接点部材３０は、筐体２０とシールドカバー１０とが嵌合する間にシート状に介在し、凸部１２が押圧して逃げ穴２２内に撓ませて電気的導通を確保するため、図７に示した従来技術のようにクリアランス幅Ｄを設けてネジを締結する必要がなく、且つ、引っ掛け部１４により筐体２０とシールドカバー１０とを引き寄せて浮きがないように嵌合でき、この嵌合時の位置精度を向上できる。
【００１７】
このように形成された本発明による筐体構造の一実施形態は、筐体２０の開口面Ａをシールドカバー１０により封止する場合、まず、図１に示したシールドカバー１０の引っ掛け部１４をバネ接点部材３０の固定穴３４に挿入するとともに、図２（ａ）に示すように、シールドカバー１０の引っ掛け部１４を筐体２０の係合穴２４に押し込むように取り付ける。従って、シールドカバー１０は、引っ掛け部１４にバネ接点部材３０を位置決めして筐体２０との間に介在させることができ、且つ、この引っ掛け部１４を筐体２０の係合穴２４に沿って誘導することで取り付け位置精度を一定に確保することができる。
【００１８】
その後、シールドカバー１０は、図２（ａ）に示した筐体２０と逆方向にスライドさせることで引っ掛け部１４を係合穴２４内に係合させる。これによりシールドカバー１０は、図２（ｂ）に示すように、筐体２０側に引き寄せられてバネ接点部材３０を介在した状態で開口面Ａ（図１参照）を封止することができる。従って、本実施の形態では、シールドカバー１０の引っ掛け部１４が筐体２０の係合穴２４に係合してお互いを引き寄せて封止状態にするため、ネジを削減し、ワンタッチでの取付けが可能となり作業時間の短縮、及び取り付け工数を削減することができる。そして、シールドカバー１０は、図２（ｂ）に示したように、筐体２０の逃げ穴２２内で凸部１２がヒンジ面３２を押圧して曲げ変形させながら安定接触して電気的導通を得るため、図７に示した従来技術のようにクリアランス幅Ｄを設けてネジ止めする必要がなく、低背化を行うことができ、機器の小型化、軽量化、材料使用量の削減にも寄与することができる。
【００１９】
このように本発明による筐体構造の一実施形態によると、シールドカバー１０の引っ掛け部１４を筐体２０の係合穴２４内に係合させて開口面Ａを封止することで、凸部１２がヒンジ部３２を押圧して安定接触して電気的導通が得られるため、ネジの締結により接触性を高める必要がなく、ネジを削減してワンタッチの取付けを可能にして作業時間の短縮、及び取り付け工数を削減することができる。
また、本発明による筐体構造の一実施形態によると、筐体２０とシールドカバー１０との間にシート状のバネ接点部材３０を介在する簡単な構造に形成できるため、各部品に複雑な曲げ形状を持たせる必要がなく、位置精度を確保し易くなり部品コストも低減して、装置全体の低背化、小型化、及び軽量化を実現するとともに材料使用量の削減にも寄与することができる。
【００２０】
ところで、図１に示したバネ接点部材３０において、ヒンジ面３２の遊端が逃げ穴２２内で撓んで上下動するように設けた実施例を詳細に説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、ヒンジ部の遊端を長く延在させて筐体とシールドカバーとの間に挟持させた状態で凸部により押圧させることも可能である。
このようなバネ接点部材の他の実施例は、図３に示すように、切り欠いたヒンジ面４２の遊端位置が逃げ穴２２を越えて長く延在し、筐体２０とシールドカバー１０との間に押し込まれて挟まれた状態に配置している。そして、このバネ接点部材４０は、ヒンジ面４２がシールドカバー１０の凸部１２に押圧されると、筐体２０とシールドカバー１０との間に挟まれた遊端が逃げ穴２２の外周端で上に持ち上がることにより接触部分を増やす構造に形成している。このように形成されたバネ接点の他の実施例によると、図２（ｂ）に示したバネ接点部材と同様の効果を得ることができるとともに、多点接点を効果的に増やして、安価で安定した導通と信頼性を確保することができる。
【００２１】
また、バネ接点部材に切り欠きを設けてヒンジ部を形成した実施例を詳細に説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、バネ接点部材に切り欠きを設けていない平坦面を凸部が直接押圧することも可能である。
このようなバネ接点部材の更なる他の実施例は、図４に示すように、筐体２０の逃げ穴２２上部に切り欠きがなく平坦面状に延在して封止するように配置し、シールドカバー１０の凸部１２により直接押し込まれるように押圧している。このバネ接点部材５０は、凸部１２が押圧することで逃げ穴２２の全周上端から平坦面が押し込まれるように曲げ変形を起こし、逃げ穴２２の外周縁に均一に接触して安定した導通を確保している。従って、このように形成されたバネ接点部材の更なる他の実施例によると、図１及び３に示したバネ接点部材と同様の効果が得られるとともに、逃げ穴２２の上部を平坦面が封止するように覆うため、電磁波等のノイズが漏れ出す隙間がなく、安価で、強固に不要輻射電磁波を遮蔽できる。
【００２２】
さらに、図１に示した凸部１２と引っ掛け部１４とをシールドカバー１０に設けた実施形態を詳細に説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、凸部と引っ掛け部とを筐体側に設けることも可能である。
【００２３】
このような本発明による筐体構造の他の実施形態は、図５に示すように、筐体７０側の周縁に凸部７２と引っ掛け部７４とを設け、これに応じてシールドカバー６０側の周縁に逃げ穴６２と係合穴６４とを各々設けている。ここで、バネ接点部材８０は、図１に示したバネ接点部材とほぼ同じ形状であるが、凸部７２がスライドする方向が異なるため、ヒンジ部８２のコ字状の切り欠きを逆回転（１８０度回転）させて設け、弾性を有して撓む遊端を逆方向に延在させている。そして、この筐体７０にシールドカバー６０を取付ける場合、まず、筐体７０の引っ掛け部７４に合わせてバネ接点部材８０を配置し、この上部からシールドカバー６０の係合穴６４を引っ掛け部７４に挿入して開口面Ａを封止する。その後、筐体７０と異なる方向にシールドカバー６０をスライドさせることで、引っ掛け部７４と係合穴６４とを係合させて固定する。これによりシールドカバー６０は、筐体７０側に引き寄せられて凸部７２がバネ接点部材８０を押圧して電気的導通を確保した状態で開口面Ａを封止することができる。
【００２４】
このように本発明による筐体構造の他の実施形態によると、ネジを用いることなく電気的導通を確保するため、図１に示した筐体構造と同様の効果が得られるとともに、図１に示した筐体及びシールドカバーに比べてより簡単な形状に形成でき、部品コストを低減することができる。
【００２５】
以上、本発明による筐体構造の実施の形態を詳細に説明したが、本発明は前述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、筐体またはシールドカバーいずれかに凸部と引っ掛け部とを一緒に設けた実施例を詳細に説明したが、これに限定されるものではなく、凸部及び引っ掛け部のいずれか一方を筐体に、他方をシールドカバーに各々分けて配置し、これに応じて係合穴及び逃げ穴も分けて配置しても良い。
【００２６】
【発明の効果】
このように本発明による筐体構造によれば、シールドカバーの引っ掛け部を筐体の係合穴に係合させて開口面を封止することで、ネジを使用しなくても凸部がバネ接点部材を押圧して安定接触して電気的導通を得られる。これにより部品コストが低減でき装置全体の小型化、軽量化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による筐体構造の一実施形態を示す構成図。
【図２】図１に示したＢ−Ｂ線断面でのシールドカバーの取付け状態を示す図。
【図３】図１に示したバネ接点部材の他の実施例を示す図。
【図４】図１に示したバネ接点部材の更なる他の実施例を示す図。
【図５】本発明による筐体構造の他の実施形態を示す図。
【図６】従来の不要輻射遮蔽（筐体）構造を示す図。
【図７】図６に示したＣ−Ｃ線の断面を示す断面図。
【符号の説明】
１０    シールドカバー
１２    凸部
１４    引っ掛け部
２０    筐体
２２    逃げ穴
２４    係合穴
３０    バネ接点部材
３２    ヒンジ面
３４    固定穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005019862.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005019862.tif 000008
【図７】
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