(57)【要約】【課題】  本発明は、材質や板厚の異なる板材の側端部の角部分を実質的に稜線の無い曲面形状に加工し、加工時にすべり現象による加工紛の発生を抑制することができる板材のエッジ加工装置を提供する。【解決手段】  複数の成形ローラ対１１〜１４は、加工面が曲面を有した円錐形に構成され、その回転軸線が板材１の表面と平行になるように且つ板材の厚み方向を挟み込む形で配置され、板材１を厚み方向に成形加工する。更に、成形ローラ対１１〜１４は、板材１の移送方向両側に組として配備される。成形ローラの円錐状加工面が加工をするために板材１に押し当てられる角度は、各成形ローラ対１１〜１４毎に異なる角度とし、加工が進むに従って角度を順次大きくすることで、側端部の角部分を実質的に稜線の無い曲面形状に加工する。【選択図】        図１
2005349420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材の表面に平行で且つ前記板材の移送方向と交差する方向に延びる回転軸線を有し前記板材の側端部を挟んだ対の状態で配置された成形ローラを備え、各対の前記成形ローラは移送される板材の移送路に沿って複数対に設けられており、前記成形ローラの加工面のうち前記板材の前記側端部を加工する加工部分の接触角度が対毎の前記成形ローラについて異なっており、前記板材は前記複数対の成形ローラによって前記側端部の端縁に向かうほど深い角度で成形加工されることから成る板材のエッジ加工装置。
【請求項２】
前記成形ローラの前記加工面は、前記板材の中央側に先端を向け且つ母線が直線である円錐状加工面であることから成る請求項１に記載の板材のエッジ加工装置。
【請求項３】
前記成形ローラの前記加工面は、前記板材の中央側に先端を向け且つ母線が凹状の曲線である円錐状加工面であることから成る請求項１に記載の板材のエッジ加工装置。
【請求項４】
前記板材の前記角部分に当接して加工を施す前記円錐状加工面の加工領域における前記母線の傾きは、前記成形ローラが並ぶ前記板材の移送方向の順に大きくされていることから成る請求項１〜３のいずれか１項に記載の板材のエッジ加工装置。
【請求項５】
各対の前記成形ローラは、前記板材を移送方向両側で挟む複数組みに配置されていることから成る請求項１〜４のいずれか１項に記載の板材のエッジ加工装置。
【請求項６】
各対を成す前記各成形ローラの加圧力を個別に可変可能にする個別の加圧機構が設けられていることから成る請求項１〜５のいずれか１項に記載の板材のエッジ加工装置。
【請求項７】
前記成形ローラに対して前記板材の移送方向の前後位置において、回転軸を前記板材の移送方向と直角に配置して前記板材を板厚方向に挟み込む押えローラが配置されていることから成る請求項１〜６のいずれか１項に記載の板材のエッジ加工装置。
【請求項８】
前記板材のエッジ加工装置は、前記板材がロ−ル状に巻き取られた板材巻取り体からブレ−キをかけながら回転して前記板材を解いていく巻き解き機構と前記巻き解き機構から巻き解かれた前記板材をロ−ル状に巻き取る巻取り機構との間において適用され、前記巻き解かれた前記板材の前記角部分を成形加工することから成る請求項１〜７のいずれか１項に記載の板材のエッジ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材の切断端面等の側端部に成形された鋭角又はバリ等を含む角部を加工して近似曲面形状を得る板材のエッジ加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯状の金属板材料は、広幅の圧延素材を所定の幅に切断することで得られている。しかしながら、圧延素材を切断するときには、切断縁部の角部に鋭利な角部又はバリが生じるのを避け難い。そのため、角部を丸くするためには、鋭利な角部やバリを削り取るなどして除去するか、角部やバリを潰す加圧成形加工を施すことが行われている。
【０００３】
変圧器等のコイルを例に取ると、コイルのための金属材としては帯状のアルミ条材や銅条材が使用され、これらの金属板材を絶縁シ−トと一緒に巻き付けすることでコイルが製作される。板材の端部にバリや鋭利な角部があると、そうしたバリや鋭利な角部が絶縁シートに傷を付け、短絡不良を発生させる。また、条材端部の角部を丸くするための加工を施す際に加工粉が条表面に付着すると、そうした加工粉が絶縁シ−トを貫通し、同じく短絡不良を発生させる危険がある。
【０００４】
板材の表面と側端面との間に生じる角部を丸く加工する方法としては、図７に示すような方法がある。図７は、従来の加圧成形ローラとその加工状況を示す図であって、（ａ）はその要部の平面図、（ｂ）は断面図である。図７に示す加工方法によれば、板材１を移送しながら板材１の両側部に外周面が円弧状のＲ溝５１を有するＲ溝ローラ５０を押し当てられて、上下の角部が押しつぶされる（特許文献１）。Ｒ溝ローラ５０は、板材１の板表面に直交する方向の回転軸線５２の周りに回転する。また、鋭利な角部を除去し角部を丸く加工する別の方法としては、図８に示すように、板材を移送しつつ、端面の上下角部に角度の異なる平面的な圧縮加工を段階的に施す加工方法及ぶ装置が提案されている（特許文献１）。図８は、平面的な圧縮加工を段階的に施す加圧成形ローラとその加工状況を示す図であって、（ａ）はその要部の平面図、（ｂ）及び（ｃ）は異なる加圧成形ローラにおける断面図、（ｄ）は加工済板材の断面図である。図８に示す方法によれば、板材１の移送路に沿ってローラ外周面にＶ溝６１ａ，６１ｂ等を有したＶ溝ローラ６０ａ，６０ｂ等（総称するときは符号６０を用いる）を複数個設置し、Ｖ溝角度θａ，θｂ（総称するときは符号θを用いる）に示すように段階的に異なるＶ溝角度θを有したＶ溝ローラ６０が、移送される板材１の両側端面に押し付けられることで、板材１の両側端部が加圧成形される。この方法によれば、角部は、板厚平面１ａ，１ａ及び側端面１ｂと角度を有した平面１ｃ，１ｄで加工される。また、Ｖ溝ローラ６０は、板材１の板表面に直交する方向の回転軸線６２を有している。
【０００５】
図７に示す技術においては、板厚が異なる板材１を同じＲ溝ローラ５０で成形しようとすると、図７（ｂ）に示すように板材１の角部５３，５４とＲ溝ローラ５０のＲ溝５１との接触角度がＲ溝５１における位置によって異なる。したがって、同一のＲ溝ローラ５０で板厚の異なる板材１の角部５３，５４を同じように押し潰すことができないので、こうした事態を解消しようとすると、板厚に応じたローラをそれぞれ用意する必要がある。
【０００６】
図８に示す技術においては、板厚に応じたローラを用意する必要性はＶ溝角度θを持つ成形用のＶ溝ローラ６０で解決されるものの、板材１の表面１ａ及び側端面１ｂと角度を有した平面１ｃ，１ｄの加工であることから、平面１ａ，１ｃ間、平面１ｃ，１ｄ間、及び平面１ｂ，１ｄ間に稜線１ｅ，１ｆ，１ｇが生じる。このように、Ｖ溝ローラ６０による加工では、面と面とが成す角度が鈍角であるとはいえ、稜線１ｅ，１ｆ，１ｇの位置で角部が生じていた。また、押し当て成形するＶ溝ローラ６０の回転軸線６２が板材１の表面１ａと直角方向であることから、回転軸線６２からの距離が異なるのに応じてＶ溝ローラ６０の外周接触部分の周速度も異なる。その結果、Ｖ溝ローラ６０と板材１との間には局所的にすべり６３が発生し、そのすべり６３によって金属紛が発生し、板材１に付着するという問題が生じている。Ｖ溝角度θが小さい程、そのすべり量が多くなり、金属粉がより発生するポテンシャルを持っていた。また、Ｖ溝ローラ６０の回転による成形には、板材１の幅方向への加圧力Ｆが必要であり、加圧力Ｆに起因して幅方向へ板材１が湾曲するという問題があった。上記の従来技術に加え、側端部の加工後の加工状態の確認機能を装置内の構成に設置した例はなく、目視による確認をおこなっているのが実情である。
【０００７】
広幅鋼帯を数条にスリッティングで製造された鋼板材のエッジ部に生じるカエリを押し潰すためのフィンマッシャーが提案されている（特許文献２）。このフィンマッシャーによれば、マッシャーロールは、その回転軸線を板材の表面に平行で且つ板材の移送方向に対して直交する方向とし、板材を厚さ方向に挟む態様に配置された一対の截頭台形ロールとして構成されている。
【特許文献１】特公平８−２４７３号公報（段落［００１３］，［００１８］、図１、図２）
【特許文献２】特開平４−１３８８０５号公報（第４頁上右欄第２行〜第５頁上左欄第１７行、図１〜図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
板材の側端部における上下角部分の鋭角やバリを解消するために、単一のＲ溝ロールや一対の円錐ロールで加圧成形すると、異なる板厚の板材を処理する場合に加工角度が異なる、或いは滑らかな加工面が得られずに稜線部分が残る等の不具合が生じる。そこで、異なる板厚の板材を処理する場合であっても、板材の側端部の上下角部分に実質的に稜線部分が残らずに滑らかなアール面を得る点で解決すべき課題がある。
【０００９】
この発明の目的は、金属材又は合成樹脂材のように材質、或いは板厚の程度に関わらず、任意の成形加圧力で板材の両側端部の上下角部を実質的に稜線のない良好な端部加工を実現する板材のエッジ加工装置を提供することである。また、そうした板材のエッジ加工装置において、成形ローラの板材に対するすべりを少なくして加工紛の発生を少なくし、素材への付着を無くすことである。更に、そうした板材のエッジ加工装置において、平面的つなぎ目によるつなぎ部分のはっきりとした稜線が発生するのを防止し、板材の端部を概略一定の曲面形状に加工することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、この発明による板材のエッジ加工装置は、板材の表面に平行で且つ前記板材の移送方向と交差する方向に延びる回転軸線を有し前記板材の側端部を挟んだ対の状態で配置された成形ローラを備え、各対の前記成形ローラは移送される板材の移送路に沿って複数対に設けられており、前記成形ローラの加工面のうち前記板材の前記側端部を加工する加工部分の接触角度が対毎の前記成形ローラについて異なっており、前記板材は前記複数対の成形ローラによって前記側端部の端縁に向かうほど深い角度で成形加工されることから成っている。
【００１１】
本発明による板材のエッジ加工装置によれば、板材の板厚を挟む方向、即ち、板材の表面に平行で且つ板材の移送方向と交差する方向に延びる回転軸線を有した一対の成形ローラを複数対に配置し、成形ローラの加工面のうち板材の側端部を加工する加工部分の接触角度が対毎の成形ローラについて異ならせているので、板材が移送されるに従って板材の側端部の角部分が各対の成形ローラが押し付けられることで加工され、側端部の端縁に向かうほど深い角度で成形加工される。このため、加工による平面間に実質的に稜線のないＲ形状の加工が可能になる。成形ローラの回転軸線を板材の板厚を挟む方向にすることで、ローラ成形時の成形反力は板厚方向となって板材の横幅方向への分力が小さいので、板幅方向の湾曲が発生せず、成形代の均一化を図ることができる。また、成形ローラの成形時に、成形ローラの加工部分は板材の表面から板厚方向にのみ移動するだけであるので、回転軸線が板材に直角に配置されている従来の成形ローラのように加工部分が板材の表面に平行な方向に移動する場合と比較してすべり量が少ないことから、加工紛が発生し難いという利点もある。
【００１２】
この板材のエッジ加工装置において、前記成形ローラの前記加工面を、前記板材の中央側に先端を向け且つ母線が直線である円錐状加工面とすることができる。母線が直線である円錐状加工面を持つ成形ローラで板材の角部を成形することにより、角部を複数の平面で擬似的にＲ形状に成形することができる。
【００１３】
この板材のエッジ加工装置において、前記成形ローラの前記加工面を、前記板材の中央側に先端を向け且つ母線が凹状の曲線である円錐状加工面とすることができる。母線が凹状の曲線である円錐状加工面を持つ成形ローラで板材の角部を成形することにより、角部を複数の曲面で繋がれた滑らかなＲ形状に成形することができる。
【００１４】
この板材のエッジ加工装置において、前記板材の前記角部分に当接して加工を施す前記円錐状加工面の加工領域における前記母線の傾きを、前記成形ローラが並ぶ前記板材の移送方向の順に大きくすることができる。複数対の成形ローラに備わる加工面の母線の傾斜を成形ローラが並ぶ順に大きくすることで、板材の側端部の角部分は、板材の移送に応じて各対の成形ローラによって順次、段階的に加工される。加工量が各対の成形ローラで均等化されるので、角部の加工を無理なくスムーズに行うことができる。
【００１５】
この板材のエッジ加工装置において、各対の前記成形ローラを、前記板材を移送方向両側で挟む複数組みに配置することができる。各対の成形ローラを、板材を移送方向両側で挟む組みとして配置することにより、成形ローラが板材を面内方向に押す力は、他に対抗部材を設けることなく、板材の横幅方向に対向する成形ローラ間で互いに相殺される。
【００１６】
この板材のエッジ加工装置には、各対を成す前記各成形ローラの加圧力を個別に可変可能にする個別の加圧機構を設けることができる。この加圧機構によって、成形ローラに対して個別に加圧力を変更することができ、加工する板材の材質、板厚に応じて成形ローラの加圧条件（動作の有無と加圧力）を予め設定した内容で制御できることから加工品質の安定と生産性が向上する。
【００１７】
この板材のエッジ加工装置において、前記成形ローラに対して前記板材の移送方向の前後位置において、回転軸を前記板材の移送方向と直角に配置して前記板材を板厚方向に挟み込む押えローラを配置することができる。成形ローラの成形作用によって、板材には幅方向に板の曲げ作用が生じやすい。そこで、成形ローラの近傍、即ち、板材の移送方向の前後位置において、板材を板厚方向に挟み込む押えローラを配置することにより、板材の曲げに起因した湾曲を防止することができる。
【００１８】
この板材のエッジ加工装置は、前記板材がロ−ル状に巻き取られた板材巻取り体からブレ−キをかけながら回転して前記板材を解いていく巻き解き機構と前記巻き解き機構から巻き解かれた前記板材をロ−ル状に巻き取る巻取り機構との間において適用され、前記巻き解かれた前記板材の前記角部分を成形加工することができる。
【発明の効果】
【００１９】
この板材のエッジ加工装置は、上記のように構成されているので、軟弱な硬度を有する金属材又は合成樹脂材のように材質に関わらず、或いは薄板材を含む板厚の程度に関わらず、任意の成形加圧力で板材の両側端部の上下角部を接触角度が異なる加工部分を持つ成形ローラで実質的に稜線のない良好な端部加工を実現することができる。また、成形ローラは板材の表面に平行で且つ前記板材の移送方向と交差する方向に延びる回転軸線を有しているので、成形ローラの回転軸が板材の搬送平面と平行した配置となり、対となって板材を板厚方向に挟んで回転するときには板材の加工は圧延加工に近いことから、板材に対するすべりが少ないことにより加工紛の発生が少なく、素材への付着を無くすことができる。更に、成形ローラの加工面を母線が凹状の曲線とした円錐状加工面とした場合には、角部への加工は段階的に曲面角度の変化した曲面加工となって曲面と曲面のつなぎとなることから、平面的つなぎ目によるつなぎ部分のはっきりとした稜線が発生するのを防止し、板材の端部を概略一定の曲面形状に加工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明による板材のエッジ加工装置の実施例を、図面に基づいて説明する。図１は本発明による板材のエッジ加工装置の一実施例を示す平面図、図２は図１に示す板材のエッジ加工装置の側面図、図３は図１に示す板材のエッジ加工装置の一つの組を構成する成形ローラの位置における断面図である。
【００２１】
板材のエッジ加工装置（以下、単に「加工装置」と略す）１０は、板材１がロ−ル状に巻き取られた巻取り体３１からブレ−キをかけながら回転して板材１を解いていく巻き解き機構３０、巻取り体３１から巻き解かれた板材１をロ−ル体３３として巻き取る巻取り機構３２、及び巻き解き機構３０と巻取り機構３２との間に設けられて巻き解かれた板材１の側端部の角部分を成形加工する加工部３４を備えている。加工部３4 においては、詳細については後述するが、板材１の板厚を挟む成形ローラ対１１〜１４が板材１の移送方向両側に複数組にして配置されており、成形ローラ対１１〜１４を移送される板材１の側端部２に押し付けて成形加工することによって、両側部２の上下角部分３，３（図３）を実質的に稜線のないＲ形状に加工している。
【００２２】
加工装置１０は、板材１の移送路２９に沿って且つ移送路２９の両側でそれぞれ複数対に配置された成形ローラ対１１，１２，１３，１４を備えている。成形ローラ対１１〜１４を構成する各成形ローラは、特に図３に示すように、板材１の表面１ａに平行で且つ板材１の移送方向と直交する方向に延びる回転軸線１５ａ，１５ｂ（総称するときは符号１５）を有し、板材１の側端部２を厚み方向に挟んだ対の状態で配置されている。
【００２３】
本発明による加工装置で行われる加工状況について、図６を参照して説明する。図６（ａ）は加工装置１０の成形ローラ対１１を例に取って加工状況を示す平面図、図６（ｂ）はその断面図、図６（ｃ）はその側面図である。図６に示すように、成形ローラ対１１を構成する成形ローラ１１ａ，１１ｂは、それらの回転軸線１５ａ，１５ｂを板材１の表面１ａに平行で板材１の移送方向に対して直交する方向に置いて、板材１をその板厚方向両側から挟んで配置されている。成形ローラ１１ａ，１１ｂは、図６（ｃ）に示すように回転方向が互いに逆である以外、同じ形状と構造を持ち、互いに同期して回転する。この例では、成形ローラ１１ａ，１１ｂは、互いに接触しながら回転する胴体部１６ａ，１６ｂと、胴体部１６ａ，１６ｂから一体的に延びて板材１の側端部２の角部分３，３を加圧成形加工する加工部１７ａ，１７ｂとを備えている。なお、加工状況は、他の成形ローラ対１２〜１４についても同様である。
【００２４】
成形ローラ１１ａ，１１ｂの加工部１７ａ，１７ｂは、凹状の曲線を母線とした円錐状加工面１８ａ，１８ｂを持つ回転体である。円錐状加工面１８ａ，１８ｂ上の任意の点は、板材１の加工中において、常に板材１に対して同じ移送方向と平行な方向に延びるライン上にある。したがって、円錐状加工面１８ａ，１８ｂを持つ成形ローラ１１ａ，１１ｂでは、板材１の表面１ａに対して垂直な方向の回転軸線を持つ従来の成形ローラと比較して、加工面１８ａ，１８ｂが板材１の幅方向中央側へ入り込む動きを持たない。成形ローラ１１ａ，１１ｂの回転軸１５ａ，１５ｂを板材１の板厚を挟んで配置することで、ローラ回転による成形反力は板厚方向となる。その結果、板材１に板幅方向の湾曲が発生する原因となる板幅方向への分力が小さくなり、成形代の均一化を図ることができる。更に、図８に示したようなローラ回転によるすべり量が少ないことから加工紛の発生量が少なくなるという利点もある。円錐状加工面１８ａ，１８ｂに対応して、板材１の角部分３，３は断面で見て凸状に加圧成形される。
【００２５】
図１〜図３に示す実施例では、板材１の移送方向に沿って円錐状加工面１８１〜１８４の形状が異なる４対の成形ローラ対１１〜１４が配置されている。図４は、加工工程順に並ぶ複数の成形ローラ対の形状を示す説明図である。図４に示すように、成形ローラ対１１〜１４についての円錐状加工面１８１〜１８４の形状の相違は、板材１の角部分３に当接して加工を施す接触加工部分１９１〜１９４における母線２０１〜２０４の傾きが成形ローラ対１１〜１４が並ぶ板材１の移送方向の順に大きくされている点にある。円錐状加工面１８１〜１８４のうち板材１の角部分３を加工する加工部分１９１〜１９４の接触角度（図４では、その接触角度の２倍に相当する角度を近似的にθ１〜θ４で示す）が成形ローラ対１１〜１４毎に異なっている（図示の例では、θ１＜θ２＜θ３＜θ４）。
【００２６】
図５には、図４に示す成形ローラ対１１〜１４の円錐状加工面１８１〜１８４が重ねて示されている。板材１は、移送中に側端部２の角部分３，３において、成形ローラ対１１〜１４の傾斜が次第に大きくなる円錐状加工面１８１〜１８４により、その配列順序に従って次第に深い角度で加圧成形される。したがって、少ない成形ローラ対１１〜１４によっても、板材１の側端部２の角部分３，３の形状は擬似的に曲面からなり、実質的に角部の無い良好な側端部を得ることができる。本実施例では、４対の異なる成形ローラ対１１〜１４を配置しているが、成形ローラ対の数は、加工装置１０の構成として予め設計することが必要であるにしても、必要に応じて増減させることは任意である。
【００２７】
図１及び図３に示すように、成形ローラ対１１〜１４は、板材１を移送方向の両側で挟む複数組みに配置されている。板材１の幅方向においても成形ローラ対１１〜１４によって挟むことによって、板材１の両側を同時に加工することが好ましい。このような両側同時加工によって、板材１に作用する板幅方向の押し付け力が同じ大きさの力となり、板材１の両側で同様の成形加工を行い、且つこれらの力を、他の力対抗部材を配置する必要なく、板材１の横方向に対向する成形ローラによって互いに相殺することができる。
【００２８】
板材１の板厚や材質に対して最適な成形加工条件を維持するために、成形ローラ対１１〜１４には加圧機構２２が設けられている。加圧機構２２は、個別に可変できるようにエアー配管系統２５を分離独立制御可能である。本実施例では、４対の成形ローラ１１〜１４において、予め制御装置２４に入力した対象材料の材質や板厚みに応じて、加圧機構２２の動作を制御装置２４で制御する。制御装置２４は、各成形ローラ対１１〜１４に送られるエアーの配管系統２５に設けられた制御弁２６を制御可能である。例えば、アルミ材で薄板を加工する場合は、加圧機構２２のエアー圧力を制御装置２４の指令に基づいて減圧している。また、特定の成形ローラ対による加工動作を無効にするため、加圧機構２２へのエアー圧力を解放してその成形ローラ対を前進動作させない選択も可能である。
【００２９】
成形ローラ対１１〜１４は、加圧機構２２によって板材１方向に前進し、エアー圧力で板材１を側方から加圧するが、その際、加工を行なう材料が薄板厚素材である場合、板材１が湾曲し、適切な成形ローラとの接触状態を得られなくなるおそれがある。そのため、各組みの成形ローラ対１１〜１４について、板材１の移送方向の直ぐ前後の位置に、板材１の板厚を挟み込むように上下に対を成す押えローラ対２７，２８が配設されている。押えローラ対２７，２８は、回転軸を板材１の移送方向と直角に向けて配置されていると共に、板材１の幅全長をカバーして配置されている。押えローラ対２７，２８を配置することによって、複数組みの成形ローラ対１１〜１４による加圧に起因して板材１がその幅全長にわたって板幅方向に湾曲することによる素材の逃げを防止することができる。
【００３０】
図１〜図３の加工装置１０においては、巻き解き機構３０は、板材１がロール状に巻き付けられている巻取り体３０をセットするブレ−キ３６と巻き戻しモ−タ３７を有した材料セット部３５を備えている。また、表面の粉塵等を除去するため、移送路２９の入り口側と出口側とにブラッシングローラ３８，３９が配設されている。更に、移送路２９の出口側には、加工部分の除去状態を確認判定する端面角度除去状態判定部４０と板材表面傷検知部４１とが設けられている。更に、巻取り機構３２には、巻取りモ−タ４２が設けられている。全体を制御する制御装置２４は、巻き解き機構３０、巻取り機構３２、加工部３４はもとより、上記のブラッシングローラ３８，３９及び端面角度除去状態判定部４０と板材表面傷検知部４１を制御している。更に、これらに加えて、蛇行修正機構を付加することは、勿論問題は無い。なお、成形ローラ対１１，１２，１３，１４、押えローラ対２７，２８、及びブラッシングローラ３８，３９において、移送路２９の下側部分に配置される各ローラ要素は、例えばねじ動作手段を有する高さ調整機構４３によって一括して支持されており、高さ調整機構４３の作用によって板材１の板厚に応じて一斉に高さ調整される。
【００３１】
本発明の実施例においては、板材１については鉄板、アルミニウム板等の薄く変形し易い金属板とすることができるが、金属板のみならずプラスチック材等の樹脂材料から成る板材の角部を丸く加圧加工することにも適用可能である。板材を軟化させるのに必要であれば、その部分の加熱処理後に本発明による加圧装置を適用することも可能である。本発明による板材のエッジ加工装置は、加工粉が発生しにくいので、特に、加工紛等が、素材に付着していない事が要求される分野の加工に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明による板材のエッジ加工装置の一例を示す平面図。
【図２】図１に示す板材のエッジ加工装置の側面図。
【図３】図１に示す板材のエッジ加工装置に用いられる成形ローラ機構を示す断面図。
【図４】加工工程順に並ぶ複数の成形ローラ対の形状を示す説明図。
【図５】図４に示す成形ローラ対を重ねて示す図。
【図６】本発明の加工状況を説明する図。
【図７】従来のローラ形状の一例を加工状況とともに示す図。
【図８】従来のローラ形状の別の例を加工状況とともに示す図。
【符号の説明】
【００３３】
１  板材
１ａ  表面
２  側端部
３，３  角部分
１０  エッジ加工装置
１１，１２，１３，１４  成形ローラ対
１１ａ，１１ｂ  成形ローラ
１５，１５ａ，１５ｂ  回転軸線
１６ａ，１６ｂ  胴体部
１７ａ，１７ｂ  加工部
１８ａ，１８ｂ  円錐状加工面
１８１〜１８４  円錐状加工面
１９１〜１９４  加工部分
２０１〜２０４  母線
２２  加圧機構
２４  制御装置
２５  エアー配管系統
２６    制御弁
２７，２８  押えローラ対
２９  移送路
３０  巻き解き機構
３１  巻取り体
３２  巻取り機構
３３  ロ−ル体
３４  加工部
３８，３９  ブラッシングローラ
４０  端面角度除去状態判定部
４１  板材表面傷検知部
４２  巻取りモ−タ
４３  高さ調整機構
θ１〜θ４  接触角度相当角
【図１】
2005349420.tif 000003
【図２】
2005349420.tif 000004
【図３】
2005349420.tif 000005
【図４】
2005349420.tif 000006
【図５】
2005349420.tif 000007
【図６】
2005349420.tif 000008
【図７】
2005349420.tif 000009
【図８】
2005349420.tif 000010