(57)【要約】【課題】開先端から所定位置Ｌ０を越えた範囲の距離Ｍ内に於ける開先端からの位置で各パス溶接開始温度を計測し、パス間温度を管理する方法を提供する。【解決手段】溶接対象物としての一方及び他方の厚鋼板１Ａ及び１Ｂを溶接するに際し、開先端から所定位置を越えた位置に於けるパス溶接開始温度を検出する技術であって、パス間温度値を例えば、３５０（℃）に設定する。そして、厚鋼板等でなる溶接対象物１Ｂの開先端位置Ｐ１から所定位置Ｌ０を越えた範囲すなわち距離Ｍの位置Ｐ２までの適宜位置、例えば開先端からの位置Ｌ１、開先端からの位置Ｌ２及び開先端からの位置Ｌｎに温度チョークや片手把持型簡易式パス間温度管理装置の温度センサ３を接触させてパス間溶接開始温度（℃）を計測すると共に上記パス間温度値３５０（℃）を管理して順次パス溶接を行なう。【選択図】図１
2005046848.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の板厚値（ｍｍ）、板長値（ｍｍ）及び板幅値（ｍｍ）と、所定の入熱値（ＫＪ／ｃｍ）と、所定のパス間温度値（℃）との条件で所定の開先角度（°）を有する溶接対象物の相互間を溶接し、この溶接により形成された溶接力の開先端から前記溶接対象物の所定位置（ｍｍ）を越えた位置（ｍｍ）に於けるパス溶接開始温度（°）をパス間温度検出手段により計測することを特徴とするパス間温度管理方法。
【請求項２】
所定の板厚値（ｍｍ）、板長値（ｍｍ）及び板幅値（ｍｍ）と、所定の入熱値（ＫＪ／ｃｍ）と、所定のパス間温度値（℃）との条件で所定の開先角度（°）を有する溶接対象物の相互間を溶接し、この溶接により形成された溶接力の開先端から前記溶接対象物の所定位置（ｍｍ）を越えた位置（ｍｍ）の範囲内に於ける複数位置のパス溶接開始温度（°）をパス間温度検出手段により順次計測記録することを特徴とするパス間温度管理方法。
【請求項３】
前記溶接対象物が平継手又はＴ継手でなることを特徴とする請求項１又は２記載のパス間温度管理方法。
【請求項４】
前記溶接対象物の所定位置（ｍｍ）を越えた位置（ｍｍ）が２０（ｍｍ）であることを特徴とする請求項１又は２記載のパス間温度管理方法。
【請求項５】
前記溶接対象物の所定位置（ｍｍ）を越えた位置（ｍｍ）の範囲内が２０（ｍｍ）ないし８０（ｍｍ）であることを特徴とする請求項１又は２記載のパス間温度管理方法。
【請求項６】
前記パス間温度検出手段が温度チョーク、表面温度計、冷却装置を有する管理装置又は片手把持可能な簡易型パス間温度検出装置であることを特徴とする請求項１又は２記載のパス間温度管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築用鉄骨等に使用する厚鋼板に於ける多パス溶接する際の溶接パス間温度を管理するためのパス間温度管理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
厚鋼板などを多パス溶接する際の溶接パス間温度が、溶接部の品質に大きな影響を与えることが知られている。すなわち、溶接部の温度が高い状態で次のパスの溶接を行うと、溶接金属と母材の熱影響部の両方の組織が粗大化して溶接部の強度と靭性が低下する。しかし、溶接パス間温度を施工指示書で指示し、その通りに施工しようとすると、溶接対象物が鉄の場合には一旦１５００（℃）以上にも上昇した溶接部の温度は、４００（℃）程度までは比較的速く低下するが、４００（℃）前後から所定の溶接パス間温度である１００〜３５０（℃）程度までは非常に長い時間を要するため、施工効率が大幅に低下する。
【０００３】
そして、従来の技術に於いては、例えば、溶接対象物、すなわち、鋼材のレ型開先形状の場合、その開先端から約１０（ｍｍ）の位置若しくは少なくとも２０（ｍｍ）を越えない位置で、各パス溶接開始温度（℃）を各種の温度管理装置、例えば、温度チョークや表面温度計若しくは片手把持型簡易式パス間温度管理装置等で計測し、パス溶接を順次行うものであった。
【０００４】
また、一方、従来の技術としてはパス間温度を低下させて、溶接作業の効率化を実現するための技術であって、特開平１１−７７３８５に開示されたものがある。当該従来の技術は、裏当て金を用いた溶接に於いて、この裏当て金は凹凸形状部を有し、該凹凸形状部を有する面を溶接対象物の開先部と反対方向に向けて裏当て金を前記溶接対象物に密着させて多層溶接する構成を採用している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術は叙上の構成であるので次の課題が存在した。
すなわち、前者に於いては、温度チョークや片手把持型簡易式パス間温度管理装置等に備えている温度センサが溶接部の開先端から約１０（ｍｍ）程度の比較的に至近距離でのパス間溶接開始温度が高い値を示す位置で計測してパス溶接を行なうことから、該温度センサが耐熱性の高いものであって高価な製品を使用しなければならなく、しかも該温度センサの損耗や劣化が誘起されることとなり部品交換が余儀なくされるという問題点があった。
また開先端からの至近距離では、スラグ・スパッターが飛散し、これが前記温度センサ部やパス間温度管理装置等に悪影響を与えると共に損傷の原因にもなるという問題点があった。
【０００６】
また、後者に於ける特開平１１−７７３８５に開示された技術は、多層溶接の際、パス間温度を低下させる技術を提供するものの、所定のパス間温度によって、パス間溶接開始温度を測定する技術については全く備えていないという問題点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、厚鋼板等の溶接対象物の溶接部に於ける開先端から該溶接対象物上の所定位置、すなわち例えば２０（ｍｍ）を越えた位置から所定範囲までのパス間溶接開始温度をパス間温度に比較し低温度条件で所望の複数位置例えば開先端から２５（ｍｍ）、８０（ｍｍ）の各位置で測定し、パス間温度例えば３５０（℃）を管理する新規なパス間溶接管理方法を提供することを目的としたものであって、次の構成、手段から成立する。
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、所定の板厚値（ｍｍ）、板長値（ｍｍ）及び板幅値（ｍｍ）と、所定の入熱値（ＫＪ／ｃｍ）と、所定のパス間温度値（℃）との条件で所定の開先角度（°）を有する溶接対象物の相互間を溶接し、この溶接により形成された溶接力の開先端から前記溶接対象物の所定位置（ｍｍ）を越えた位置（ｍｍ）に於けるパス溶接開始温度（°）をパス間温度検出手段により計測することを特徴とするパス間温度管理方法である。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、所定の板厚値（ｍｍ）、板長値（ｍｍ）及び板幅値（ｍｍ）と、所定の入熱値（ＫＪ／ｃｍ）と、所定のパス間温度値（℃）との条件で所定の開先角度（°）を有する溶接対象物の相互間を溶接し、この溶接により形成された溶接力の開先端から前記溶接対象物の所定位置（ｍｍ）を越えた位置（ｍｍ）の範囲内に於ける複数位置のパス溶接開始温度（°）をパス間温度検出手段により順次計測記録することを特徴とするパス間温度管理方法である。
【００１０】
請求項３記載の発明によれば、前記溶接対象物が平継手又はＴ継手でなることを特徴とする請求項１又は２記載のパス間温度管理方法である。
【００１１】
請求項４記載の発明によれば、前記溶接対象物の所定位置（ｍｍ）を越えた位置（ｍｍ）が２０（ｍｍ）であることを特徴とする請求項１又は２記載のパス間温度管理方法である。
【００１２】
請求項５記載の発明によれば、前記溶接対象物の所定位置（ｍｍ）を越えた位置（ｍｍ）の範囲内が２０（ｍｍ）ないし８０（ｍｍ）であることを特徴とする請求項１又は２記載のパス間温度管理方法である。
【００１３】
請求項６記載の発明によれば、前記パス間温度検出手段が温度チョーク、表面温度計、冷却装置を有する管理装置又は片手把持可能な簡易型パス間温度検出装置であることを特徴とする請求項１又は２記載のパス間温度管理方法である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に係るパス間温度管理方法の実施の形態について添付図面に基づき詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明に係るパス間温度管理方法に於いて、溶接部のパス溶接を行う際、溶接対象物上の溶接開始温度を検知する状態を示す説明図である。
１Ａ及び１Ｂは溶接対象物としての一方、他方の厚鋼板であって、いわゆる平継手の実施例を示す。一方の厚鋼板１Ａと他方の厚鋼板１Ｂの接合部分はスペースを形成し、このスペースにパス溶接を行う溶接部２を形成している。そして、前記一方の厚鋼板１Ａの接合面１Ａ１と、他方の厚鋼板１Ｂの接合面１Ｂ１とで形成する角度θ（°）は、開先角度であって、例えば３５（°）である。
【００１６】
上記開先角度θ（°）で形成されたスペース内にパス溶接した際、一般的には約１５００（℃）にも上昇するが、時間の経過と共に溶接部２の温度が４００（℃）まで低下し、更に、次のパス溶接を可能とする溶接部２の温度、すなわちパス間温度が例えば温度３５０（℃）に低下したとき、例えば、溶接ワイヤＹＧＷ１１を用いたＣＯ２ガスシールドアーク溶接機により順次溶接部２すなわち開先角度θ（°）内にパス溶接を行なう。
【００１７】
当該ＣＯ２ガスシールドアーク溶接機は、ＣＯ２ガス、ＣＯ２−Ｏ２混合ガス、Ａｒ−ＣＯ２混合ガス、Ａｒ−ＣＯ２−Ｏ２混合ガスなどをガスボンベなどからアーク発生部に自動供給し、溶触金属を大気からシールドする。
【００１８】
次に、図１に基づき、本発明に係るパス間温度管理方法の実施の形態について、溶接対象物としての一方及び他方の厚鋼板１Ａ及び１Ｂを溶接するに際し、開先端から所定位置を越えた位置に於けるパス溶接開始温度を検出する場合を説明する。
【００１９】
本実施の形態では、パス間温度値を例えば、３５０（℃）に設定する。而して、厚鋼板等でなる溶接対象物１Ｂの開先端位置Ｐ１から所定位置Ｌ０を越えた範囲すなわち距離Ｍの位置Ｐ２までの適宜位置、例えば開先端からの位置Ｌ１、開先端からの位置Ｌ２及び開先端からの位置Ｌｎに温度チョークや片手把持型簡易式パス間温度管理装置の温度センサ３を接触させてパス間溶接開始温度（℃）を計測すると共に上記パス間温度値３５０（℃）を管理して順次パス溶接を行なう。
【００２０】
尚、パス間温度値３５０（℃）はこれに限定されず、２５０（℃）等であっても差支えない。要するに溶接部２のパス溶接可能であって強度と靭性が低下しない程度の温度値を設定すればよい。
【００２１】
本実施の形態に於いて、図１に示すパス溶接形態は、前述したように一方の厚鋼板１Ａの接合面１Ａ１と、他方の厚鋼板１Ｂの接合面１Ｂ１とで形成する開先角度θ（°）は３５（°）であって、溶接部２は図１に示す例では、１層から５層まで１パス溶接であり、６層は２パス溶接である。
【００２２】
次に、上記溶接部２のパス溶接について説明すれば、図１に示す４は裏当て金であって、上記一方の厚鋼板１Ａの下面と他方の厚鋼板１Ｂの下面との間に添板として当接している。そして、先づ、（１）で示す１層１パスをパス溶接すると、該溶接部２にはその瞬間に約１５００（℃）程度以上のパス溶接温度値となり、時間の経過と共に温度が低下し、所定のパス間温度値３５０（°）になる。この際、例えば、温度センサ３が開先端から位置Ｌ１、例えば、２５（ｍｍ）の位置にある場合、１層１パスに於ける溶接開始温度値２０（℃）となり、次の（２）で示す２層１パスをパス溶接する。そして、前述同様に溶接部２が所定のパス温度値３５０（°）になれば、温度センサ３が２層１パスに於ける溶接開始温度値１４２（°）を検出する。
【００２３】
特に溶接部２が２層以上の各パス溶接した際の溶接開始温度は従来のパス間温度管理方法に於ける開先端位置Ｐ１から所定位置つまり、開先端から所定位置Ｌ０、例えば１０（ｍｍ）に比較して位置Ｌ０を越えてあってかつ離れる位置に従い、大幅に低下することが判明しており、本実施の形態では、開先端位置Ｐ１から所定の開先端からの位置Ｌ０及びそれを越えた範囲の距離Ｍの位置Ｐ２、すなわち開先端から位置Ｌｎ、例えば８０（ｍｍ）の位置に於いては、温度センサ３が溶接開始温度値２８（℃）を検出し、次のパス溶接を促がす。
【００２４】
このようなパス溶接を繰返えし、図１の溶接部２のように（３）に示す３層１パス、（４）に示す４層１パス、（５）に示す５層１パス及び（６）（７）に示す６層２パスの如き、パス溶接を行い、溶接部２を最終的に形成する。
【００２５】
このように、本発明に係るパス間温度管理方法の実施の形態によれば、所定のパス間温度３５０（°）、２５０（°）等各温度を管理した上で、開先端から所定位置Ｌ０を越えた範囲の距離Ｍ内に於ける所定位置、つまり、２０（ｍｍ）、２５（ｍｍ）、８０（ｍｍ）等各位置に於ける溶接対象物としての他方の厚鋼板１Ｂ上に温度センサ３を接触させパス間温度より大幅に低下したパス溶接開始温度を計測し、順次溶接部２の各パス溶接を行なわせる方法を提供できるものである。
【００２６】
次に、本発明に係るパス間温度管理方法の実施の形態に於いて、使用する温度センサを備えた温度検出手段の例示としての片手把持型簡易式パス間温度管理装置について説明する。
【００２７】
図２及び図３は上記片手把持型簡易式パス間温度管理装置を示すものであって、該パス間温度管理装置５は例えば溶接作業者が、片手で把持できる大きさの所定の厚みを有する略直方体形状を構成する装置本体６を備えている。該装置本体６は、外部が耐熱性部材、例えば耐熱性金属板等からなるカバー又は筺体７で構成され、その内部に例えば、温度ハイテスタ等でなる温度管理部８が内蔵されている。該カバーは、底部に底カバーを有しており、該カバー又は筐体７は締付け把手７ａ、ねじ７ｂ、７ｃ及びねじ７ｄ、７ｅを設け、これを操作することにより、該カバー又は筺体７と装置本体６を固定し、また装置本体６をカバー又は筺体７から緩めて取出すことができる。該締付け把手７ａは底カバーを取外す際使用する。該底カバーと筺体７は、ねじ７ｂ及び７ｃの締め付けにより固定する。該カバー又は筺体７と装置本体６は、ねじ７ｄ及び７ｅによって固定されている。
【００２８】
また、前記装置本体６又は筺体７若しくはカバーの底部は図３に示すように所望数個又は複数個の固定用マグネット９を配置しており、溶接対象物としての厚鋼板１Ｂのパス間温度を測定する際、該厚鋼板１Ｂに吸着する。尚、前記固定用マグネット９は単一のもので構成してもよい。
【００２９】
該温度管理部８は、例えば、パス間温度を測定した際、その計測値や溶接開始温度値等を表示する表示画面部１０と、電源ボタン、温度設定ボタン等の各種ボタンを表面に備えた操作部１１を有している。
【００３０】
前記装置本体６又は筺体７若しくはカバーの上面には、２つのブラケット１２ａ、及び１２ｂが対向して所定間隔に配置してあり、該ブラケット１２ａと１２ｂ間は、連結ピンや連結管等でなる連結具１３を橋架している。１４は連結バーであって、その一端は前記連結具１３に連結され、その他端は温度センサ３を備えている。該連結具１３は図３に示すように連結バー１４を装置本体６側に反転及び／又は伸縮自在に軸着している。そして、該連結具１３は、例えば連結ピン又は連結管で構成される場合は、その両側つまり前記ブラケット１２ａと１２ｂの外側面からナット又はボルト等の緊締具１５ａ、１５ｂで前記ブラケット１２ａと１２ｂに対して、反転自在に固定している。また、該緊締具１５ａ、１５ｂに代え又は付加して蝶ねじ１５ｃを備え、これを操作し、連結バー１４及び温度センサ３の位置決めを行い、温度センサ３を溶接対象物としての他方の厚鋼板１Ｂに接触固定する。
尚、図３に示す溶接対象物としては、Ｔ継手の実施例を示し、一方の厚鋼板１Ａは柱体、他方の厚鋼板１Ｂは梁の例である。
【００３１】
前記連結バー１４の基端部１４ａは、例えば、その内部が貫通形成しており、該内部に前記装置本体６から引き出された可撓性信号ケーブル１６を挿通し、その端部を温度センサ３に接続構成している。
この温度センサ３は、例えば、熱電温度計を底部に有する接触式センサであり、溶接対象物の溶接部またはその近傍に於ける他方の厚鋼板１Ｂの表面に接触して温度検出を行うものである。この温度センサ３は、溶接温度である１０００（℃）を越える高熱に十分に耐えられ、例えば約２００（℃）から５００（℃）までの温度を検出することができる。しかも、本発明の方法に使用する温度センサは開先端から所定位置Ｌ０（ｍｍ）例えば２０（ｍｍ）を越えた位置での溶接開始温度を検出するので各パスの溶接開始温度値が低く、耐熱性の比較的低いレベルの温度センサであっても差支えない。
【００３２】
該温度センサ３としては、接触式のものに限らず、赤外線センサ等を用いた非接触型のセンサを適用することもできる。また、温度センサ３は、図示しないが装置本体６に可撓性信号ケーブル１６によって接続し、温度センサ３を独自に移動できるようにしてもよい。
前記連結バー１４は金属材料以外の部材や各種部材でなる基端部１４ａと、センサ取付部１４ｂで構成され、本使用例では、該基端部１４ａが、蝶ねじ１５ｃを操作することにより前記連結具１３に回動自在に固定している。尚、該連結バー１４は、例えば、管状の単一の金属部材で構成してもよい。
【００３３】
１７は、前記連結バー１４のセンサ取付部１４ｂ又は基端部１４ａの一部に図３に示すように、下側向きに垂下して取付けられた支承用マグネットであり、溶接対象物すなわち、他方の厚鋼板１Ｂの表面と吸着し、該連結バー１４を安定保持する。１８は前記装置本体６の前側面に設けられた固定部材であって、前記可撓性信号ケーブル１６の端部を挿通する挿入孔を配備してある。
【００３４】
１９は、前記連結バー１４の基端部１４ａに固定された支持枠であって、その下面は支承用マグネット１７を調整ボルト１７ａを介して固定している。調整ボルト１７ａは該支承部用マグネット１７の垂下位置を調整する。すなわち、図３に示すように、他方の厚鋼板１Ｂの各パスの溶接開始温度を検出する際に於ける連結バー１４の基端部１４ａの下面から他方の厚鋼板１Ｂの表面までの垂直距離の長さを調整し、支承用マグネット１７が他方の厚鋼板１Ｂに適正に吸着するように設定する。
【００３５】
また、前記該支承用マグネット１７を固定する支持枠１９は中心部が、例えば貫通孔を形成し、この貫通孔に前記連結バー１４の基端部１４ａを挿入配置すると共に支持枠１９の上面から固定ビス１９ａをねじ込みかつ挿入し、該支持枠１９を前記連結バー１４の基端部１４ａに固定する。そして、該支持枠１９の前記連結具１３からの位置を前記溶接対象物の形状等の条件に適合して調整する。
【００３６】
次に、溶接作業者が片手で装置本体６を把持し、図３に示すように所定の溶接対象物すなわち、他方の厚鋼板１Ｂ上に設定する。このとき、該装置本体６又は筺体７の底部に設置した固定用マグネット９が他方の厚鋼板１Ｂ上に吸着し、密着状態に固定する。また、当該装置本体６の溶接対象物、すなわち厚鋼板１Ｂ上に於ける設定位置は、温度センサ３が図３に示すように、溶接部２から例えば、開先端位置Ｐ１から所定位置Ｌ０を越えた範囲の距離Ｍ（ｍｍ）、すなわち２０（ｍｍ）から８０（ｍｍ）の範囲内にある各パスの溶接開始温度を計測する状態で特定される。
【００３７】
このようにして、前記装置本体６は溶接対象物１Ｂに固定用マグネット９により、着脱自在に設定される。
尚、当該装置本体６は固定用マグネット９を備えているので、溶接作業者が溶接作業をし易くするため適宜に向きや傾きを変更し、例えば、図３に示す該溶接対象物１Ｂと略直角方向に位置する一方厚鋼板１Ａの内壁等に設置してもよい。
【００３８】
次に、溶接作業者は連結バー１４を前記装置本体６側に連結具１３を基軸として反転させ、温度センサ３を図３に示すように、上向きに配置する。このようにすれば、連結バー１４及び温度センサ３が他方の厚鋼板１Ｂを溶接する際の妨げになることがなく、溶接作業を容易にして、溶接を完了し、溶接部２を形成する。そして、前記連結バー１４を図３に示す仮想線の位置から実線の位置まで矢印Ｒ方向に回転させて温度センサ３を例えば、厚鋼板１Ｂの開先端位置Ｐ１から所定位置Ｌ０を越えた位置、例えば、２５（ｍｍ）、８０（ｍｍ）に於ける他方の厚鋼板１Ｂ上に接触させる。この場合、蝶ねじ１５ｃを締付けて温度センサ３を該他方の厚鋼板１Ｂに接触固定し、所定のパス間温度を管理して各パスの溶接開始温度を計測し、作業の安定化を図る。
また、このとき、連結バー１４の基端部１４ａに固定された支承用マグネット１７が他方の厚鋼板１Ｂ上に吸着し、該連結バー１４が安定した状態に設定され、温度センサ３も該厚鋼板１Ｂ上に適正に接触しかつ位置決めされパス間温度を管理し、各パスの溶接開始温度の測定データが正確になる。また、これを前記表示画面部１０等に順次計測記録表示することができる。
【００３９】
次に、本発明に係るパス間温度管理方法について、図４ないし図８に基づき具体的な溶接条件等による溶接手法や実験結果及び溶接開始温度（℃）の計算値データを説明し、本発明に係るパス間温度管理方法の特徴を述べる。
【００４０】
図４は、入熱４０（ＫＪ／ｃｍ）に設定した場合に於ける溶接対象物が平継手及びＴ継手のとき、それの厚鋼板が所定板厚値（ｍｍ）に対して、各パス各層毎の溶接電流値（Ａ）や溶接電圧値（Ｖ）及び溶接速度値（ｃｍ／ｍｉｎ）のデータを示し溶接条件の一例を示すものである。
【００４１】
図５は、溶接対象物としての一方の厚鋼板１Ａと他方の厚鋼板１Ｂが平継手を溶接する場合であって、（ａ）は試料Ｎｏ．１からＮｏ．４までの各溶接条件と試験結果及び該温度センサ３による測定した計算値に於ける各パスの溶接開始温度（℃）を表示している。（ｂ）は、（ａ）の試料Ｎｏ．１からＮｏ．４までの構成図である。
【００４２】
当該溶接条件は一方、他方の厚鋼板１Ａ、１Ｂが所定の板厚ｔ値（ｍｍ）、板幅値（ｍｍ）、板長値（ｍｍ）又は溶接長（ｍｍ）であって、開先角度θが３５（°）を有する３層で構成され、各層１パスの溶接部２を形成している。
【００４３】
実験した結果、例えば試料Ｎｏ．１についていえば２層からの溶接開始温度（℃）が開先端位置Ｐ１から所定位置Ｌ０を越えた範囲の位置、例えば２０（ｍｍ）、２５（ｍｍ）、８０（ｍｍ）に於いては所定位置Ｌ０以内の１０（ｍｍ）の場合に比較し、その各パスの溶接開始温度値（℃）が２０５（℃）、１８２（℃）、３４（℃）の如き、大幅に低下していること、及び開先端位置Ｐ１から離れるに従って溶接開始温度（℃）が低下することが判明した。これについては、図７（ａ）に示すグラフにも明らかとなっている。
【００４４】
また、上記実験結果に基づき、計算した各パスの溶接開始温度値（℃）も、１６４（℃）、１４２（℃）、２８（℃）の如く、図８（ａ）のグラフに示すように所定位置Ｌ０以内の１０（ｍｍ）の場合に比較し大幅に低下した。他の試料Ｎｏ．２等も上記と同様な結果となった。
【００４５】
図６は、溶接対象物としての一方の厚鋼板１Ａと、他方の厚鋼板１ＢがＴ継手を溶接する場合であって、（ａ）は試料Ｎｏ．５からＮｏ．８までの各溶接条件と試験結果及び該温度センサ３による測定した計算値に於ける各パスの溶接開始温度（℃）を表示している。（ｂ）は（ａ）の試料Ｎｏ．５からＮｏ．８までの構成図である。
当該溶接条件等は前述した図５に示す平継手の場合と同様である。但し、溶接部２が４層で構成され、各層１パスである。
【００４６】
実験した結果、例えば試料Ｎｏ．５についていえば、２層から溶接開始温度（℃）が開先端位置Ｐ１から所定位置Ｌ０を越えた範囲の位置、例えば、２０（ｍｍ）、２５（ｍｍ）、８０（ｍｍ）に於いては、所定位置Ｌ０以内の１０（ｍｍ）の場合に比較し、その各パスの溶接開始温度値（℃）が、１３６（℃）、１３１（℃）、５８（℃）の如き、大幅に低下したことが開先端位置Ｐ１から離れるに従い溶接開始温度（℃）が低下することが判明した。図７（ｂ）に示すグラフにも明らかとなっている。
【００４７】
また、上記実験結果に基づき、計算した各パスの溶接開始温度（℃）も１２２（℃）、１１３（℃）、３８（℃）の如く、図８（ｂ）のグラフに示すように所定位置Ｌ０以内の１０（ｍｍ）の場合に比較し、大幅に低下した。他の試料Ｎｏ．６等も上記と同様な結果となった。
【００４８】
以上、図中、図５（ａ）及び図６（ａ）に示す溶接条件で溶接の実験結果やその計算から各パスの溶接開始温度（℃）は次のことが分った。
入熱値４０（ＫＪ／ｃｍ）、パス間温度値３５０（℃）に於ける平継手とＴ継手の場合、開先端から１０（ｍｍ）の位置と２０（ｍｍ）の位置、２５（ｍｍ）の位置及び８０（ｍｍ）の位置との各パスの溶接開始温度（℃）を比較すれば、概ね次の相関関係があった。つまり、開先端から２０（ｍｍ）の位置の各パスの溶接開始温度値（℃）は１０（ｍｍ）の場合のそれの約９３（％）〜９６（％）、及び開先端から２５（ｍｍ）の位置の各パスの溶接開始温度値（℃）は１０（ｍｍ）の場合のそれの約８９（％）〜９２（％）であった。
尚、開先端から８０（ｍｍ）の位置の各パスの溶接開始温度値（℃）はバラツキがあったが、大幅に温度を低下していた。
【００４９】
【発明の効果】
本発明に係るパス間温度管理装置は叙上の構成、動作を有するので、次の効果がある。
すなわち、請求項１記載の発明によれば、所定の板厚値（ｍｍ）、板長値（ｍｍ）及び板幅値（ｍｍ）と、所定の入熱値（ＫＪ／ｃｍ）と、所定のパス間温度値（℃）との条件で所定の開先角度（°）を有する溶接対象物の相互間を溶接し、この溶接により形成された溶接力の開先端から前記溶接対象物の所定位置（ｍｍ）を越えた位置（ｍｍ）に於けるパス溶接開始温度（°）をパス間温度検出手段により計測することを特徴とするパス間温度管理方法を提供する。
このような構成としたので、温度センサやパス間温度管理装置等が溶接時に於けるスラグ・スパッターからの損傷を受けることがなくかつ、該温度センサ等が低温時の溶接開始開始温度値で動作できる構成としたので装置や温度センサの耐熱性に問題が発生することがなく、部品摩耗も少なくするという効果がある。
【００５０】
請求項２記載の発明によれば、所定の板厚値（ｍｍ）、板長値（ｍｍ）及び板幅値（ｍｍ）と、所定の入熱値（ＫＪ／ｃｍ）と、所定のパス間温度値（℃）との条件で所定の開先角度（°）を有する溶接対象物の相互間を溶接し、この溶接により形成された溶接力の開先端から前記溶接対象物の所定位置（ｍｍ）を越えた位置（ｍｍ）の範囲内に於ける複数位置のパス溶接開始温度（°）をパス間温度検出手段により順次計測記録することを特徴とするパス間温度管理方法を提供する。
このような構成としたので、上記請求項１の効果に加えて、リアルタイムに溶接開始温度を検出でき、作業効率を向上させる効果がある。
【００５１】
請求項３記載の発明によれば、前記溶接対象物が平継手又はＴ継手でなることを特徴とする請求項１又は２記載のパス間温度管理方法を提供する。
このような構成としたので、請求項１又は２に記載の効果に加えて各種の溶接対象物に適用させる効果がある。
【００５２】
請求項４記載の発明によれば、前記溶接対象物の所定位置（ｍｍ）を越えた位置（ｍｍ）が２０（ｍｍ）であることを特徴とする請求項１又は２記載のパス間温度管理方法を提供する。
このような構成としたので、請求項１又は２に記載の効果に加えてパス間温度管理を各パスの溶接開始温度（℃）で管理できる効果がある。
【００５３】
請求項５記載の発明によれば、前記溶接対象物の所定位置（ｍｍ）を越えた位置（ｍｍ）の範囲内が２０（ｍｍ）ないし８０（ｍｍ）であることを特徴とする請求項１又は２記載のパス間温度管理方法を提供する。
このような構成としたので、請求項１、２又は４に記載の効果に加えて、更に、低い溶接開始温度（℃）でパス間温度を管理でき、管理計測手段が極めて簡素化できる効果がある。
【００５４】
請求項６記載の発明によれば、前記パス間温度検出手段が温度チョーク、表面温度計、冷却装置を有する管理装置又は片手把持可能な簡易型パス間温度検出装置であることを特徴とする請求項１又は２記載のパス間温度管理方法を提供する。このような構成としたので、請求項１又は２に記載の効果に加えて各種のパス間温度検出手段を採用でき、その利用範囲を拡大する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るパス間温度管理方法の実施の形態の一例を示す構成図である。
【図２】本発明に係るパス間温度管理方法の実施の形態の一例に使用する片手把持型簡易式パス間温度管理装置の一例を示す平面図である。
【図３】図２に示すパス間温度管理装置の使用形態を示す側面図である。
【図４】本発明に係るパス間温度管理方法の実施の形態に於いて、溶接条件等を示す説明図である。
【図５】本発明に係るパス間温度管理方法の実施の形態に於いて、平継手の場合の説明図であって、（ａ）は溶接条件と実験結果及び計算値データを示す溶接開始温度（℃）を示す図、（ｂ）は平継手の場合の構成図である。
【図６】本発明に係るパス間温度管理方法の実施の形態に於いて、Ｔ継手の場合の説明図であって、（ａ）は溶接条件と実験結果及び計算値データを示す溶接開始温度値（℃）を示す図、（ｂ）はＴ継手の場合の構成図である。
【図７】本発明に係るパス間温度管理方法の実施の形態に於いて、開先端から１０（ｍｍ）の位置に対する２０、２５、８０（ｍｍ）の位置の溶接開始温度（℃）の実験値を示すものであって、（ａ）は平継手の場合、（ｂ）はＴ継手の場合を示す特性図である。
【図８】本発明に係るパス間温度管理方法の実施の形態に於いて、開先端から１０（ｍｍ）の位置に対する２０、２５、８０（ｍｍ）の位置の溶接開始温度値（℃）の計算値を示すものであって、（ａ）は平継手の場合、（ｂ）はＴ継手の場合を示す特性図である。
【符号の説明】
１Ａ    一方の厚鋼板（溶接対象物）
１Ａ１  一方の厚鋼板の接合面
１Ｂ    他方の厚鋼板（溶接対象物）
１Ｂ１  他方の厚鋼板の接合面
２      溶接部
３      温度センサ
４      裏当て金
５      パス間温度管理装置
６      装置本体
７      筺体（カバー）
７ａ    締付け把手
７ｂ    ねじ
７ｃ    ねじ
７ｄ    ねじ
７ｅ    ねじ
８      温度管理部
９      固定用マグネット
１０    表示画面部
１１    操作部
１２ａ  ブラケット
１２ｂ  ブラケット
１３    連結具
１４    連結バー
１４ａ  連結バーの基端部
１４ｂ  連結バーのセンサ取付部
１５ａ  緊締具
１５ｂ  緊締具
１６    可撓性信号ケーブル
１７    支承用マグネット
１７ａ  支承用マグネットの調整ボルト
１８    固定部材
１９    支持枠
１９ａ  固定ビス
θ      開先角度
Ｐ１    開先端位置
Ｌ０    開先端から所定位置
Ｌ１    開先端から位置
Ｌ２    開先端から位置
Ｌｎ    開先端から位置
Ｍ      開先端から所定位置Ｌ０を越えた範囲の距離
Ｐ２    開先端から所定位置Ｌ０を越えた範囲の位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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