(57)【要約】【課題】  出隅柱Ａ１の頂角部３における面取り加工部８をできるだけ目立たなくし、かつ面取り加工部８に表面柄部に生じる陰影（Ｓ，Ｄ）と同様な陰影が形成されるようにして、左右の板片１ａ，１ａの柄模様に連続性を持たせる。【解決手段】  出隅柱Ａ１の頂角部３に幅の狭い面取り加工部８が形成されており、幅の狭い面取り加工部８には、出隅柱Ａ１が昼間の日光を受けたとき等に、板片１ａの表面柄部に生じる陽光部Ｓと陰影部Ｄと同様な陽光部と陰影部とが生じるように、平坦面ではなく連続した曲面８ａを備えるようにする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２枚の板片をその１つの側辺同士を頂角部を持つようにして接合して形成される出隅柱であって、
前記板片は表面柄部として接合面に交差する方向に走るエンボス柄を有するものであり、頂角部には幅の狭い面取り加工部が形成されており、該幅の狭い面取り加工部は少なくとも頂角部でのエンボス柄の凸部領域において連続した曲面とされていることを特徴とする出隅柱。
【請求項２】
少なくとも２枚の板片をその１つの側辺同士を頂角部を持つようにして接合して形成される出隅柱であって、
前記板片は表面柄部として接合面に交差する方向に走るエンボス柄を有するものであり、頂角部には幅の狭い面取り加工部が形成されており、該幅の狭い面取り加工部は、出隅柱に光を当てたときに板片の表面柄部に生じる陽光部と陰影部と同様な陽光部と陰影部とが生じるようにされていることを特徴とする出隅柱。
【請求項３】
幅の狭い面取り加工部における、エンボス柄の凸部領域に対応する部分での平面視形状が少なくとも隣接する部分同士では異なっていることを特徴とする請求項１または２に記載の出隅柱。
【請求項４】
幅の狭い面取り加工部は最大横幅が８ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の出隅柱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物壁面の出隅部分の外装材として用いられる出隅柱に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建物の壁面の出隅部分に用いられる外装材として、図９に示すような出隅柱Ａが知られている（特許文献１：特開平１１−１８８２９４号公報など参照）。出隅柱Ａの製造には、通常、図１０ａに示すように、表面柄部（不図示）を持つ窯業建築板１が用いられ、それを適宜の幅に切断して板片１ａ，１ａを作り、各板片の１つの側辺を斜め（４５度の角度であることが多いが、これに限らない）に切断し（図１０ｂ）、切断面２，２同士を頂角部３で各板片の表面柄部の位相が合うようにして接着剤で接合して断面略Ｌ字形とする（図１０ｃ）。
【０００３】
その際に、頂角部３にズレが生じたり、頂部から接着剤がはみ出すことがあるので、それを除去する等の目的で、テノーナー切削機のような機械的手段でもって、頂角部３に面取り加工４が施される（図１０ｄ）。接着剤の塗布量を少なくすると、接着剤のはみ出しを防止することができる。しかし、接合部に接着剤が存在しない空隙が生じやすく、パテ処理をして空隙を埋めるか、接着剤が埋め込まれた部分までやはり面取り加工をする必要がある。
【０００４】
いずれの場合も、図９、図１０ｄに示すように、従来の面取り加工では、切削加工面４は幅が１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の幅広な平坦面となり、面取りされた部分（切削加工面４）は板片１ａの表面とは異なった色彩となるので、例えば、特許文献１に記載されるような装置を用いて、別途塗装が施される。
【特許文献１】特開平１１−１８８２９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記のように、従来の出隅柱では、その頂角部に対してテノーナー切削機のような装置を用いて幅の広い面取り加工を行っており、面取り加工部は１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の幅広な平坦面であることから、塗装したとしても目立ちやすく、また、平坦面であることから、その部分の陰影は、表面凹凸柄部５の陰影とはどうしても異なるものとなる。
【０００６】
表面柄部として、図１１、図１２に示すように、接合面に交差する方向に走る多数の凸条６と凹溝７からなるエンボス柄を有する板片１ａ，１ａを接合して出隅柱Ａを形成することもある。この場合、隣接する凸条６，６の頂部間の距離ａは平均して３０ｍｍ程度以下であり、５〜２０ｍｍ程度のものが多い。この形状の出隅柱Ａでも、凸条６の頂部近傍および凹溝７の底部近傍には、図１２の接合部の軸線方向の断面で示すように、接着剤Ｐａ，Ｐｂのはみ出しが生じるので、凸条６の頂部近傍に不規則に出ている接着剤Ｐａを除去するために、やはりテノーナー切削機のような機械的手段で頂角部３に面取り加工が施される。図１１に示すように、凸条６の断面形状により多少は相違するが、通常、図示のような菱形をなす平坦面である面取り加工部８・・が各凸条６の頂部ごとに形成される。
【０００７】
外壁材のコーナー材として取り付けたこのような出隅柱に昼間の光があたるとき、左右の板片１ａ，１ａに形成される凸条６の一方面は陽光部Ｓとなり、他方面は陰影部Ｄとなって、立体感を醸し出す。しかし、頂部３には上記のように平坦面である菱形の面取り加工部８が存在するために、その部分が大きな陽光領域Ｓａとなり、それ自体が目立ってしまい違和感を感じさせるばかりでなく、左右の板片における凸条６の陰影部Ｄがその部分で中断され、模様としての連続性を失う。それによっても自然観が喪失する。
【０００８】
さらに、テノーナー切削機のような機械的手段での面取り加工では凹溝７の底部にはみ出た接着剤Ｐｂを取り除くことができないので、手作業による除去作業となるが、図１１に示すような接合面に交差する方向に走る多数の凸条６と凹溝７からなるエンボス柄を有する板片１ａ，１ａを接合して製造した出隅柱の場合、凹溝７の数も必然的に多くなり、接着剤Ｐｂを除去するための作業量は膨大なものとなる。
【０００９】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、表面柄部として接合面に交差する方向に走るエンボス柄を持つ板片を頂角部を持つようにして接合した出隅柱において、頂角部に形成される面取り加工部をできるだけ目立たなくし、かつ面取り加工部にも、表面柄部に形成される陰影とほぼ同様な陰影が形成されるようにして、面取り加工部に違和感を起こさせないようにした出隅柱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による出隅柱は、少なくとも２枚の板片をその１つの側辺同士を頂角部を持つようにして接合して形成される出隅柱であって、前記板片は表面柄部として接合面に交差する方向に走るエンボス柄を有するものであり、頂角部には幅の狭い面取り加工部が形成されており、該幅の狭い面取り加工部は少なくとも頂角部でのエンボス柄の凸部領域において連続した曲面とされていることを特徴とする。
【００１１】
本発明において、出隅柱を構成する板片は、従来知られた窯業系建築板から適宜の幅の板片に切り出したものを用いることが好ましいが、これに限らない。板片は表面柄部として接合面に交差する方向に走るエンボス柄を持つ。より具体的には、接合面に直交する方向に走る凸条と凹溝とが交互に複数本形成されているエンボス柄であり、各凸条と凹溝の形状はすべて同じであってもよいが、異なる形状の凸条あるいは凹溝を含んでいてもよい。後者の方が外観意匠の観点からは好ましい。上記のエンボス柄は板片の全表面に形成されていてもよく、一部に他の模様柄を含んでいてもよい。
【００１２】
接合面に交差する方向に走るエンボス柄の最低凹部から最高凸部までの高さ、すなわち凹溝部の底部から凸条部の頂部までの距離に特に制限はないが、板片の実用上の厚さと外観意匠の観点から１５ｍｍ程度以下であることは実際的である。また、接合面に交差する方向に走るエンボス柄の互いに隣接する頂部間の距離、すなわち互いに隣接する凸条の頂部間の距離は３０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ〜２０ｍｍ程度であることが、面取り加工部での模様の連続性を確保する観点から好ましい。
【００１３】
本発明による出隅柱では、上記の板片が頂角部で各板片のエンボス柄の凹凸が合うようにして接合される。そして、頂角部には幅の狭い面取り加工部が形成され、該面取り加工部は、少なくとも頂角部でのエンボス柄の凸部領域において連続した曲面とされている。面取り加工部をこのような連続した曲面とすることにより、斜め方向から光を当てたときに、面取り加工部に、表面柄部を構成するエンボス柄に生じる陰影とほぼ同様な陰影を生じさせることができる。それにより、見る者は左右の板片のエンボス柄を連続したものと感じることができ、面取り加工部が幅狭であることと相俟って、面取り加工部を目立たないものとし、出隅柱に違和感のない高級感を与えるようになる。
【００１４】
すなわち、本発明による出隅柱は、少なくとも２枚の板片をその１つの側辺同士を頂角部を持つようにして接合して形成される出隅柱であって、前記板片は表面柄部として接合面に交差する方向に走るエンボス柄を有するものであり、頂角部には幅の狭い面取り加工部が形成されており、該幅の狭い面取り加工部は、出隅柱に光を当てたときに板片の表面柄部に生じる陽光部と陰影部と同様な陽光部と陰影部とが生じるようにされていることを特徴とする。
【００１５】
本発明による出隅柱において、前記幅の狭い面取り加工部における、エンボス柄の凸部領域に対応する部分での平面視形状は同じものであってもよいが、少なくとも隣接する部分同士では異なるようにしてもよい。ここで、「平面視形状」とは、当該出隅柱を平面上に頂角部が上になるようにして置き、頂角部を２等分する線上で、頂角部に形成した面取り加工部を見下ろしたときに視認される形状をいう。頂角部近傍でのエンボス柄の凸部領域が同じ形状である箇所では、幅の狭い面取り加工部での平面視形状は実質的に同じものとなり、それと異なる形状の凸部領域では異なった平面視形状が得られる。凸部領域が同じ形状である箇所でも、面取り加工での切削量を変えること等によって、異なった平面視形状が得られる。いずれにしても、１つの出隅柱の面取り加工部に平面視形状で異なった面取り加工領域を存在させることにより、自然観の高い外観意匠性に優れた出隅柱とすることができる。
【００１６】
また、左右の板片に形成するエンボス柄の凸部領域の形状が頂角部近傍で異なる場合には、１つの面取り加工部での、２枚の板片の接合面の左右で平面視形状の異なった面取り加工部が得られる。この場合にも、自然観の高い外観意匠性に優れた出隅柱とすることができる。
【００１７】
前記のように面取り加工部の平面視形状は、主に左右の板片に形成するエンボス柄の凸部領域の頂角部近傍での形状に依存するが、面取り加工部の平面視形状が、丸形、台形形、三角形、角形等の形状、あるいはそれらの複合した形状、である場合に、やはり、自然観の高い外観意匠性に優れた出隅柱が得られる。
【００１８】
なお、本発明の出隅柱において、幅の狭い面取り加工部の最大横幅は、塗装したときのタレや、加工工程のカケの問題もあり、８ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２〜５ｍｍ、さらに好ましくは２〜３ｍｍである。幅を狭くすることにより、左右のエンボス柄の連続性を一層高めることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、出隅柱の頂角部における面取り加工部をできるだけ目立たなくし、かつ面取り加工部に表面エンボス柄に生じる陰影と同様な陰影が形成されるようにして、面取り加工部に違和感を起こさせないようにした出隅柱を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら本発明を説明する。図１は本発明による出隅柱Ａ１の１実施の形態を示す側面図（図１ａ）と断面図（図１ｂ）であり、図２は出隅柱Ａ１を上方から見た状態をより写実的に示している。出隅柱Ａ１は、図１１に示した出隅柱Ａと同様な板片１ａ，１ａを用いて作られており、頂角部３での面取り加工部８の形状が、出隅柱Ａ１では相違している。
【００２１】
図示されるように、板片１ａは、接合面に交差する方向（図示のものでは直交しているがこれに限らない）に走る多数の凸条６と凹溝７からなるエンボス柄を有しており、頂角部３で各板片のエンボス柄（凸状６と凹溝７の繰り返し模様）の凹凸が合うようにして接合されている。この例において、高い意匠性を出すために、特に図２に示すものでは、各凸条６および凹溝７の形状は少しずつ異なるようにされているが、平均して、隣接する凸条同士の頂部間の距離ａは１０ｍｍ〜１５ｍｍ程度であり、凹溝７の底部と凸条６の頂部との高さは平均して８ｍｍ程度である。図示しないが、単純な繰り返し模様が好まれる場合には、同じ形状の凸条と凹溝を繰り返すようにしてもよい。
【００２２】
なお、出隅柱Ａ１を構成する２枚の板片１ａ、１ａの接合には、湿気硬化型接着剤（例えば湿気硬化型ウレタン樹脂接着剤）が好適に用いられ、接着剤硬化方法としては、例えば高周波接着技術が好適に用いられる。また、図示しないが、２枚の板片１ａ、１ａを接合した後、切削面とその近傍を中心に、その他、頂角部およびその近傍に水をスプレーすることにより、湿気硬化型ウレタン樹脂接着剤の重合と硬化を促進できるので、頂角部からはみ出した接着剤が板片１ａの表面に沿って垂れ下がり表面の意匠を損なうのを効果的に阻止することができるとともに、強固に接着固化一体化できる。
【００２３】
出隅柱Ａ１では、回転するエアグラインダを頂角部３の凹凸に沿って移動する等の手段により面取り加工が施され、幅の狭い面取り加工部８とされている。そして、幅の狭い面取り加工部８において、頂角部３での少なくともエンボス柄の凸部領域（凸条６同士が接合している部分）は、連続した曲面８ａとなっている（図３ａも参照）。頂角部３でのエンボス柄の凹部領域（凹溝７同士が接合している部分）も、この例では連続した曲面８ｂとされているが、凹部領域は必ずしも面取り加工が施されていなくてもよい。面取り加工部８の幅、すなわち連続した曲面８ａでの最大横幅は狭いことが望ましく、好ましくは、８ｍｍ程度以下とされる。
【００２４】
面取り加工を行うことにより、図１２に示したような接着剤のはみ出た部分を削り取ることができ、また、図１に示す接合部の頂角部（稜線部）３にわずかなズレがある場合でも、ズレ部分を削り取ることもできる。それにより、接合部での頂角部近傍は滑らかな連続した面となり、仕上げ塗装するときの塗料の塗布も良好となる。
【００２５】
図２に示すように、面取り加工部８は全体として幅が狭くされており、かつ少なくとも頂角部３でのエンボス柄の凸部領域は連続した曲面８ａとされているので、図２と図１１を比較すればわかるように、本発明による出隅柱Ａ１では、面取り加工部８全体が目立たなくなると共に、昼間の日光が当たったときに板片１ａの表面柄部に生じる陽光部Ｓと陰影部Ｄと同様な陽光部が面取り加工部８の連続した曲面８ａにも生じるようになり（図３ｂも参照）、左右の板片１ａ，１ａの陽光部Ｓと陰影部Ｄが連続しているように見えるようになる。そのために、見る者は左右の板片１ａ，１ａのエンボス柄を全体的に連続したもの感じることができ、一層面取り加工部は目立たないものとなる。
【００２６】
図４は、本発明による出隅柱Ａ１での面取り加工部８における、主にエンボス柄の凸部領域に対応する部分での平面視形状を示している。前記したように、「平面視形状」とは、出隅柱Ａ１を平面上に頂角部３が上になるようにして置き、頂角部３を２等分する線３Ｌ上で、頂角部３に形成した面取り加工部を見下ろしたときに視認される形状であり、図４ａの例では、少なくとも隣接する部分、例えば曲面８ａ１と曲面８ａ２同士では、平面視での形状が異なるようにされている。単純な繰り返し模様の場合には、当然に同じ形状の繰り返しとなる。図４ｂは、エンボス柄の凸部領域に対応する部分での連続した曲面８ａの平面視形状を示す他の例であり、ほぼ丸（８ａ３）、台形（８ａ４）、三角形（８ａ５）、４角形（８ａ６）などのように種々の形状とすることができる。
【００２７】
上記した種々の形状をした平面視での形状は、頂角部３近傍でのエンボス柄の凸部領域（凸条６）の形状を変えることにより容易に得ることができる。また、面取り加工での切削量を変えることによっても、異なった平面視形状を得ることができる。
【００２８】
上記したような出隅柱Ａ１は、次に説明する装置を用いて容易に製造することができる。図５は本発明による出隅柱に面取り加工を施す装置の一形態を出隅柱の送り方向に直交する方向から見て示す概略図であり、図６はそれを送り方向に平行な方向から見て示す概略図である。
【００２９】
図５および図６に示す本発明による装置は、送りローラ２１を備える出隅柱支持手段２０と、エアグラインダ３１を備える面取り加工手段３０と、弾性体としてのコイルバネ４１を備える面取り加工手段支承手段４０とを備え、送りローラ２１を作動することにより出隅柱支持手段２０に支持された出隅柱Ａ１は、固定して備えられる面取り加工手段３０に対して相対的に移動する。
【００３０】
出隅柱支持手段２０は、複数個の送りローラ２１を水平方向に配列しており、送りを安定させるために全体に平ベルト２２が巻装されている。従来法と同様にして断面視ほぼＬ字状とされた出隅柱Ａ１が頂角部３を上方に露出するようにして送りローラ２１の上に乗せられ、送りローラ２１が図６で矢印ｘ方向に回転することにより、出隅柱１は矢印ｘ１方向に移送される。出隅柱Ａ１の送りを安定させるために、図６に示すように押さえロール２３を設けることが望ましいが、省略してもよい。
【００３１】
出隅柱支持手段２０の側方には、固定した機枠４２に立設した支柱４３が設けられ、該支柱４３に対して面取り加工手段３０の一部を構成するブロック３２が上下動可動に取り付けてある。ブロック３２は面取り加工手段３０に切削に必要な所要の荷重を与えるためのものであり、実機に応じて適切な重さのものが選定される。ブロック３２には適宜の圧空源に接続する空圧式回転装置３３が備えられ、該空圧式回転装置３３の先端にエアグラインダ３１が回転軸心Ｃを水平方向となるようにして取り付けてある。図５に示すように、エアグラインダ３１の軸心線Ｃの向きは出隅柱１の送り方向ｘ１に直交する方向であり、その切削領域３１ａが送られる出隅柱Ａ１の頂角部３の稜線方向に直交した状態で乗るようにされている。
【００３２】
固定機枠４２と前記ブロック３２との間には、支柱４３に外挿したコイルバネ４１が配置してある。コイルバネ４１の強さ（バネ定数）は、ブロック３２がフリーな状態でコイルバネ４１の上に載ったときに、エアグラインダ３１の最下面のレベルＬ１が、移送される出隅柱Ａ１の頂角部３のレベルＬ２よりも、所定距離ｈだけ下方に下がった位置（図６でのＴ１の位置）となるように調整される。実際には、多数の出隅柱Ａ１に対して連続的に面取り加工を行う場合、個々の出隅柱でその頂角部３のレベルＬ２はわずかに変化する。従って、予測される平均的な値をレベルＬ２として用いることとなる。また、レベルＬ１は、図７に面取り加工前の出隅柱Ａ１を示すように、頂角部３での凹溝７のレベルＬ３と同じとするか、それよりわずかに低い位置とする。なお、図７において、Ｐａ，Ｐｂは図１２で説明した接合時に現れる接着剤のはみ出た部分を示している。
【００３３】
エアグラインダ３１を例えば２５０００ｒｐｍ程度で回転させた状態で、出隅柱Ａ１を送り込む。ブロック３２はコイルバネ４１から上に向いた力を受けており、容易に上方に移動することができるので、送られてくる出隅柱Ａ１の頂角部３の上に自動的に乗ることができる。
【００３４】
エアグラインダ３１が図６にＴ２で示すように頂角部３に乗った状態で、矢印ｘ１方向に出隅柱Ａ１は送られる。前記のように、コイルバネ４１の存在によりエアグラインダ３１の切削面（すなわち頂角部３）に作用する荷重は小さくなっており、図８に示すように、エアグラインダ３１は頂角部３に生じている凹凸（頂角部３でのエンボス柄の凸部領域（凸条６同士が接合している部分）とエンボス柄の凹部領域（凹溝７同士が接合している部分）とにより形成される凹凸）をなぞる形で上下動しながら頂角部３の稜線部を切削（面取り加工）していく。それにより、はみ出ている接着剤Ｐａ，Ｐｂは削り取られると同時に、頂角部３での所要深さでの面取り加工が進行する。結果として、面取り加工後の出隅柱Ａ１の稜線部分には、当初に頂角部３が有していた前記凹凸をなぞったような形状の面取り加工部８が形成され、該加工部８は連続した曲面８ａを備えるようになる。
【００３５】
上記の装置において、面取り加工をしようとする出隅柱Ａ１の頂角部３の硬さに応じて、コイルバネ４１のバネ定数を適宜設定することにより、切削深さあいるは曲面の形状を適宜調整できる。また、切削深さや切削面の平坦度は、出隅柱Ａ１の送り速度やエアグラインダ３１の回転数によっても変化するので、得ようとする面取り加工部の幅や前記凹凸の程度に応じて、実験的にあるいは計算により最適のバネ定数を持つコイルバネ４１を選択すればよい。一般に、エアグラインダ３１の回転数が遅い場合は深い切削となり、回転数が早い場合には浅い切削となる。また、送り速度は１０ｃｍ／秒〜２０ｃｍ／秒が適当であるが、一般多岐に、速度が遅いと深い切削となり、速いと浅い切削となる。
【００３６】
なお、図示しないが、エアグラインダ３１よりも出隅柱Ａ１の送り方向上流側に固定切削具を配置してもよい。固定切削具を移送される出隅柱Ａ１の頂角部３のレベルＬ２（平均的なレベル）よりも幾分高い位置にセットしておくことにより、規定値以上に飛び出ている稜線部分や接着剤のはみ出し部を持つ出隅柱が送られてきたような場合に、その部分を予め切削してしまうことが可能となり、上下動するエアグラインダ３１が飛び出ている方の稜線部分のみを切削して面取り加工が終了してしまうことを回避することができる。
【００３７】
なお、上記の実施の形態では、出隅柱Ａ１として、２枚の板片１ａ、１ａの大きさが同じであり、９０度の角度で交差する頂角部３を有しているものに対して、面取り加工を施すようにしたが、これは出隅柱Ａ１の一例であって、出隅柱の全体形状はこれに限らない。また、一部に幅の広い柄模様を備えるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明による出隅柱の１実施の形態を示す側面図（図１ａ）と断面図（図１ｂ）。
【図２】図１に示す出隅柱を上方から見た図であり、より写実的に示している。
【図３】本発明による出隅柱の頂角部の状態を模式的に示す図。
【図４】本発明による出隅柱での面取り加工部における、主にエンボス柄の凸部領域に対応する部分での平面視形状を模式的に示す図。
【図５】出隅柱に面取り加工を施す装置の一形態を出隅柱の送り方向に直交する方向から見て示す概略図。
【図６】図５に示す装置を出隅柱の送り方向に平行な方向から見て示す概略図。
【図７】出隅柱の面取り加工前の状態を示す側面図。
【図８】面取り加工を行う場合の一例を模式的に示す図。
【図９】従来の出隅柱の一例を示す図。
【図１０】出隅柱の作り方の一例を説明するための図。
【図１１】従来の出隅柱での面取り加工部の状態を説明するための図。
【図１２】出隅柱での頂角部における接着剤のはみ出し状態等を説明する図。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ１…出隅柱、１ａ…板片、３…頂角部、６…横方向のエンボス柄を構成する凸条、７…横方向のエンボス柄を構成する凹溝、８…幅の狭い面取り加工部、８ａ…頂角部での少なくともエンボス柄の凸部領域（凸条同士が接合している部分）に形成された連続した曲面、Ｓ…凸条での陽光部、Ｄ…凸条での陰影部、２０…出隅柱支持手段、２１…送りローラ、２２…平ベルト、２３…押さえロール、３０…面取り加工手段、３１…エアグラインダ、３２…ブロック、３３…空圧式回転装置、４０…面取り加工手段支承手段、４１…弾性体としてのコイルバネ、４２…機枠、４３…支柱、Ｌ１…エアグラインダの最下面のレベル、Ｌ２…移送される出隅柱の頂角部のレベル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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