(57)【要約】  【課題】  濃い筆跡と高い定着性（汚れ難い）を有し高湿度環境において濃度低下が少ない鉛筆芯を提供すること。  【解決手段】  含浸される成分の動粘度を、２５℃で２００ｍｍ２／ｓｅｃ以上２００，０００ｍｍ２／ｓｅｃ以下であり、且つ１００℃で２ｍｍ２／ｓｅｃ以上４，０００ｍｍ２／ｓｅｃ以下にして、体質材として黒鉛とミラー指数（００１）又は（０００１）面でへき開し、分極構造を有する物質を併用することによって濃い筆跡と高い定着性及び高湿度環境下でも濃度低下の少ない鉛筆芯が得られた。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
黒鉛と、ミラー指数（００１）又はミラー指数（０００１）面でへき開すると共に分極構造を有する物質とを少なくとも含有し焼成された芯体が有する気孔中に、動粘度が、２５℃で２００ｍｍ２／ｓｅｃ以上２００，０００ｍｍ２／ｓｅｃ以下であり、且つ１００℃で２ｍｍ２／ｓｅｃ以上４，０００ｍｍ２／ｓｅｃ以下である含浸成分を含浸された鉛筆芯。
【請求項２】
前記ミラー指数（００１）又はミラー指数（０００１）面でへき開すると共に分極構造を有する物質が、少なくとも硫化物、硫塩、酸化物、弗化物、ホウ酸塩、硫酸塩、リン酸塩、珪酸塩から選ばれる１種もしくは２種以上である請求項１記載の鉛筆芯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、黒鉛を含有する焼成芯体が有する気孔中に含浸成分を含浸させてなる鉛筆芯に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉛筆芯は、黒鉛と、粘土や各種合成樹脂などを結合材として使用し、各種の体質材や必要に応じて使用される着色材、気孔形成材、可塑剤、溶剤などと共にニーダー、ヘンシェルミキサー、３本ロールなどで均一分散させ、押し出し成形後、８００℃〜１２００℃で高温焼成して得られる。焼成された芯体の気孔中に種々物質を、種々目的で含浸させている。
含浸成分の一例としては、流動パラフィン、シリコーン油やスピンドル油（特開昭和５５−２５３６８号公報）、アルファ−オレフィンオリゴマー（特開昭６３−１３５４６９号公報）等が主に知られている。その他、パラフィンワックス、カルナバワックス、マイクロクリスタリン等のワックス類も知られている。
これらの含浸成分を加圧、減圧などしたり、加熱して低粘度の液状物とした含浸成分中に焼成芯体を浸漬した後、余剰の油状物を表面より除去するなどして鉛筆芯の気孔に含浸させている。
【特許文献１】特開昭５５−０２５３６８号公報
【特許文献２】特開昭６３−１３５４６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の焼結された鉛筆芯は、時季や地域などによる高湿度の環境下にて紙面に筆記すると、その筆記濃度は、乾燥した状態に比べて極端に低くなってしまっていた。また、特に筆跡濃度が高い鉛筆芯は、手や紙等での擦過により筆記線の周囲が汚れるという不具合もあった。
筆跡濃度が高く、手等の擦過でも汚れにくく、しかも高湿度の時季や高温多湿地域の筆記濃度が乾燥時や乾燥地域の筆記線と比べると濃度変化がすくない鉛筆芯を提供することが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、黒鉛と、ミラー指数（００１）又はミラー指数（０００１）面でへき開すると共に分極構造を有する物質とを少なくとも含有し焼成された芯体が有する気孔中に、動粘度が、２５℃で２００ｍｍ２／ｓｅｃ以上２００，０００ｍｍ２／ｓｅｃ以下であり、且つ１００℃で２ｍｍ２／ｓｅｃ以上４，０００ｍｍ２／ｓｅｃ以下である含浸成分を含浸された鉛筆芯を要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
ミラー指数（００１）又はミラー指数（０００１）面でへき開する物質がへき開した形状は、黒鉛がへき開した板状六方形状と同一もしくは板状類似形状であるため、湿度が２０〜３０％程度の比較的乾燥した環境下では、紙面との擦過にて黒鉛と同様に磨耗する。そして黒鉛のへき開面もミラー指数（０００１）面であるため、この分極構造を有する物質は、黒鉛と同一方向にへき開し、黒鉛と同様に摩耗する。
また、水は酸素と水素との共有結合で、酸素と水素が分極しているので、芯体中の分極構造を有する物質は、分極している水分子と引き合う。このため湿度８０％以上といった高湿度環境下においては、水分に対して親和性のない黒鉛が水分を多く含む紙面で空滑りするが、分極構造を有する物質は紙面に多く含まれる水分との親和性を発現し、摩耗に必要な摩擦抵抗を維持する。この摩擦抵抗によって、芯体としては摩耗量が維持され、高湿度環境下でも筆跡濃度が低下することが抑制されることとなるものと推察される。また、芯体が摩耗するに伴って紙面にこすり付けられる含浸成分は、水分によって溶解や膨潤がされにくい粘性油性液体であるので、筆記摩耗した芯体の黒鉛の表面を濡らして表面に膜を形成し反射を抑制することで筆跡を濃く見せると共に、この黒鉛と紙面の繊維とを定着させ、筆跡を手などで擦過したときの着色成分の転写・移動を極力抑制するものと推察される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明に係わる焼成芯体は、従来用いられている構成材料及び製造方法を限定なく用いることができる。
具体的には、粘土やポリ塩化ビニル、ポリ塩素化ポリエチレン、フラン樹脂、ポリビニルアルコール、スチロール樹脂、アクリル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂などの合成樹脂を結合材として使用し、黒鉛、必要に応じて使用される有機顔料や無機顔料などの着色材、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などの気孔形成材、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）などの可塑剤、水、アルコール、ケトン、エステル、芳香族炭化水素などの溶剤と共にニーダー、ヘンシェルミキサー、３本ロールなどで均一分散させた後に成形、高温焼成して得られる。
【０００７】
本発明で使用する含浸成分の動粘度は、２５℃で２００ｍｍ２／ｓｅｃ以上２００，０００ｍｍ２／ｓｅｃ以下であり、且つ１００℃で２ｍｍ２／ｓｅｃ以上４，０００ｍｍ２／ｓｅｃ以下である必要がある。動粘度が２５℃で２００ｍｍ２／ｓｅｃ以下であると、濃度向上に効果があるが、定着性向上には効果がみられない。動粘度が２５℃で２００，０００ｍｍ２／ｓｅｃ以上を超えても定着性のいっそうの向上がみられず、急激に濃度低下現象が明確になる。
【０００８】
動粘度が２５℃で２００ｍｍ２／ｓｅｃ以上２００，０００ｍｍ２／ｓｅｃ以下の油状物は、粘性液体であるため芯体に含浸しにくい傾向がある。よって、加熱することによって動粘度を下げ芯体に含浸させる必要がある。含浸温度は通常１００℃前後で実施される。芯体に含浸させるには、動粘度１００℃で２ｍｍ２／ｓｅｃ以上４，０００ｍｍ２／ｓｅｃ以下である必要がある。動粘度１００℃で４，０００ｍｍ２／ｓｅｃ以上あると加熱しても粘性が高いため芯体中の気孔に入り難くなる。
【０００９】
動粘度が２５℃で２００ｍｍ２／ｓｅｃ以上２００，０００ｍｍ２／ｓｅｃ以下であり、且つ１００℃で２ｍｍ２／ｓｅｃ以上４，０００ｍｍ２／ｓｅｃ以下の含浸成分は次の方法で作製できる。
動粘度が２５℃で２００ｍｍ２／ｓｅｃ以上２００，０００ｍｍ２／ｓｅｃ以下であり、且つ１００℃で２ｍｍ２／ｓｅｃ以上４，０００ｍｍ２／ｓｅｃ以下の液体油状物を単独または混合して使用してもよいし、単独または混合油状物を従来から動粘度の小さい含浸油である流動パラフィン、シリコーン油、スピンドル油、アルファ−オレフィンオリゴマー等を希釈油として使用し動粘度を調整してもよい。ちなみに、上記従来含浸油の動粘度は２５℃で２００ｍｍ２／ｓｅｃ以上２００，０００ｍｍ２／ｓｅｃ以下であり、且つ１００℃で２ｍｍ２／ｓｅｃ以上４，０００ｍｍ２／ｓｅｃ以下である。
動粘度が２５℃で２００ｍｍ２／ｓｅｃ以上２００，０００ｍｍ２／ｓｅｃ以下であり、且つ１００℃で２ｍｍ２／ｓｅｃ以上４，０００ｍｍ２／ｓｅｃ以下の範囲の代表的な市販油状物はポリブテンのＬＶ−５０、ＬＶ−１００、ＨＶ−１５、ＨＶ−３５、ＨＶ−５０、ＨＶ−１００、ＨＶ−３００：新日本石油化学（株）製、５Ｈ、１０Ｈ、１５Ｈ、３５Ｈ，１００Ｈ、３００Ｈ、１５Ｒ、３５Ｒ、１００Ｒ、３００Ｒ：出光石油化学（株）製、エチレンとアルファ−オレフィンオリゴマー共重合体のＨＣ−４０、ＨＣ−１００、ＨＣ−１５０、ＨＣ−６００，ＨＣ−２０００：三井化学（株）製等がある。
また動粘度が２５℃で２００ｍｍ２／ｓｅｃ以上２００，０００ｍｍ２／ｓｅｃ以下であり、且つ１００℃で２ｍｍ２／ｓｅｃ以上４，０００ｍｍ２／ｓｅｃ以下の範囲外であっても、例えばポリブテンＨＶ−３０００（動粘度が２５℃℃で１，０００，０００ｍｍ２／ｓｅｃ、１００℃で５，７００ｍｍ２／ｓｅｃ）を動粘度が小さい従来含浸油として使用されている流動パラフィン、スピンドル油、シリコーン油、アルファ−オレフィンオリゴマー等で希釈して動粘度調整してもよいし、動粘度の小さいポリブテンやエチレンとアルファオレフィンオリゴマー共重合体等（例、ポリブテンＬＶ−７：動粘度が２５℃℃で４０ｍｍ２／ｓｅｃ、１００℃で３．６ｍｍ２／ｓｅｃで希釈して動粘度を調整してもよい。
尚、動粘度の測定はＪＩＳ  Ｋ  ２２８３に準じて測定できる。
【００１０】
本発明のミラー指数（００１）又はミラー指数（０００１）面でへき開すると共に分極構造を有する物質の一例として以下のものがある。
硫化物として方鉛鉱、銅藍、黄鉄鉱、輝コバルト鉱、輝水鉛鉱、方コバルト鉱、硫塩として輝安銅銀鉱、酸化物としてハウスマン鉱、水酸化物としてギブス石、ブルーサイト、塩化物として氷晶石、窒化物として窒化ホウ素、ホウ酸塩としてケルナイト、灰ホウ石、硫酸塩としてＧｌａｂｅｒｉｔｅ、天青石、硫酸塩鉱、ミョウバン石、リン酸塩としてトリフィライト、アンブリゴナイト、リン灰石、トルコ石、珪酸塩としてウイレマイト、斜ユウレン石、緑レン石、紅レン石、褐レン石、トパーズ、斧石、Ｉｌｖａｉｔｅ、ダンビュライト、緑柱石、ペクライト、パイロックスマンガン石、ホルンブレンド、パイロフィライト、滑石、カオリナイト、モンモリロナイト、イライト、アンティゴライト、魚眼石、緑泥石、Ｍａｒｇａｒｉｔｅ、Ｐｒｅｈｎｉｔｅ、白雲母、黒雲母、金雲母、リン雲母、正長石、アルバイト、アノーサイト、ネフェリン、カンクリナイト、灰十字沸石、キン青石等を単独もしくは併用しても良い。
【００１１】
これらミラー指数（００１）又はミラー指数（０００１）面でへき開すると共に分極構造を有する物質の使用量は特に限定されないが、芯体中において黒鉛と上記物質を足した量に対して５重量％以上７０重量％以下で、より好ましくは１５重量％以上、４５重量％以下が用いられる。５重量％以下だと高湿度環境下での筆跡の濃度が薄くなり、７０重量％を超えた場合には更なる高湿度において濃度向上は期待できず、むしろ筆跡の濃度が下がることがある。これは比率が高くなると鉱物または化合物同士が焼結し、へき開しにくくなり、この焼結が芯体の筆記摩耗阻害に働き筆跡濃度が下がってしまうと推測される。
【００１２】
焼成芯体に含浸させる方法としては、含浸油を１００℃前後に保ち、動粘度を下げた含浸油中に芯体を浸漬し含浸を行う。含浸後は適宜、遠心分離機などで焼成芯体表面の余分な油状物を除去して鉛筆芯とすれば良い。
【実施例】
【００１３】
以下、実施例に基き本発明を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００１４】
（実施例１）  
＜芯体配合物＞
塩化ビニル樹脂                                                    ３５重量部
黒鉛                                                              ４９重量部
銅藍（ミラー指数（００１）でへき開）                              ２１重量部
カーボンブラック                                                    １重量部
ジオクチルフタレート                                              １２重量部
ステアリン酸                                                        ２重量部
メチルエチルケトン                                                ３０重量部
＜含浸成分＞
ポリブデン（ＬＶ−５０：動粘度２５℃で２５０ｍｍ２／ｓｅｃ、１００℃で６．５ｍｍ２／ｓｅｃ）
上記芯体配物を、ニーダー及び３本ロールにより十分に混練後、細線状に押し出し成形し、空気中で３００℃まで加熱し、更に、不活性雰囲気で８００℃に加熱し、呼び直径０．７ｍｍの焼成芯体を得た。これを１００℃に加熱した上記含浸成分中に１６時間浸漬後、表面上の余な油を除去して鉛筆芯を得た。
【００１５】
（実施例２）
＜芯体配合物＞
塩化ビニル樹脂                                                    ３５重量部
黒鉛                                                              ４９重量部
輝水鉛鉱（ミラー指数（０００１）でへき開）                        ２１重量部
カーボンブラック                                                    １重量部
ジオクチルフタレート                                              １２重量部
ステアリン酸                                                        ２重量部
メチルエチルケトン                                                ３０重量部
＜含浸成分＞
ポリブデン（ＬＶ−５０：動粘度２５℃で２５０ｍｍ２／ｓｅｃ、１００℃で６．５ｍｍ２／ｓｅｃ）
上記芯体配合物及び含浸成分を用い、実施例１と同様にし、呼び径０．７ｍｍ芯を得た。
【００１６】
（実施例３）
＜芯体配合物＞
塩化ビニル樹脂                                                    ３５重量部
黒鉛                                                              ４９重量部
パイロフィライト（ミラー指数（００１）でへき開）                  ２１重量部
カーボンブラック                                                    １重量部
ジオクチルフタレート                                              １２重量部
ステアリン酸                                                        ２重量部
メチルエチルケトン                                                ３０重量部
＜含浸成分＞
ポリブデン（ＬＶ−５０：動粘度２５℃で２５０ｍｍ２／ｓｅｃ、１００℃で６．５ｍｍ２／ｓｅｃ）
上記芯体配合物及び含浸成分を用い、実施例１と同様にし、呼び径０．７ｍｍ芯を得た。
【００１７】
（実施例４）
＜芯体配合物＞
塩化ビニル樹脂                                                    ３５重量部
黒鉛                                                              ４９重量部
カオリナイト（ミラー指数（００１）でへき開）                      ２１重量部
カーボンブラック                                                    １重量部
ジオクチルフタレート                                              １２重量部
ステアリン酸                                                        ２重量部
メチルエチルケトン                                                ３０重量部
＜含浸成分＞
ポリブデン（ＬＶ−５０：動粘度２５℃で２５０ｍｍ２／ｓｅｃ、１００℃で６．５ｍｍ２／ｓｅｃ）
上記芯体配合物及び含浸成分を用い、実施例１と同様にし、呼び径０．７ｍｍ芯を得た。
【００１８】
（実施例５）
＜芯体配合物＞
塩化ビニル樹脂                                                    ３５重量部
黒鉛                                                              ４９重量部
モンモリロナイト（ミラー指数（００１）でへき開）                  ２１重量部
カーボンブラック                                                    １重量部
ジオクチルフタレート                                              １２重量部
ステアリン酸                                                        ２重量部
メチルエチルケトン                                                ３０重量部
＜含浸成分＞
混合ポリブデン（ＬＶ−５０とＨＶ−３００重量比１：１の割合で混合したもの：動粘度２５℃で３，０００ｍｍ２／ｓｅｃ、１００℃で２７ｍｍ２／ｓｅｃ）
上記芯体配合物及び含浸成分を用い、実施例１と同様にし、呼び径０．７ｍｍ芯を得た。
【００１９】
（実施例６）
＜芯体配合物＞
塩化ビニル樹脂                                                  ３５重量部
黒鉛                                                            ４９重量部
滑石（ミラー指数（００１）でへき開）                            ２１重量部
カーボンブラック                                                  １重量部
ジオクチルフタレート                                            １２重量部
ステアリン酸                                                      ２重量部
メチルエチルケトン                                              ３０重量部
＜含浸成分＞
ポリブテン（ＨＶ−１９００：動粘度２５℃で６５０，０００ｍｍ２／ｓｅｃ、１００℃で３，８００ｍｍ２／ｓｅｃ）と流動パラフィン（ダフニーオイルＣＰ  ６８Ｎ、出光石油化学（株）製：動粘度２５℃で１４０ｍｍ２／ｓｅｃ、１００℃で９ｍｍ２／ｓｅｃとを重量比で６：４の割合で混合したもの（動粘度25℃で１０，０００ｍｍ２／ｓｅｃ、１００℃で１００ｍｍ２／ｓｅｃ
上記芯体配合物及び含浸成分を用い、実施例１と同様にし、呼び径０．７ｍｍ芯を得た。
【００２０】
（実施例７）
＜芯体配合物＞
塩化ビニル樹脂                                                  ３５重量部
黒鉛                                                            ４９重量部
金雲母（ミラー指数（００１）でへき開）                          ２１重量部
カーボンブラック                                                  １重量部
ジオクチルフタレート                                            １２重量部
ステアリン酸                                                      ２重量部
メチルエチルケトン                                              ３０重量部
＜含浸成分＞
ポリブテン（ＨＶ−１９００：動粘度２５℃で６５０，０００ｍｍ２／ｓｅｃ、１００℃で３，８００ｍｍ２／ｓｅｃ）とポリブテン（ＬＶ−１０：動粘度２５℃で４０ｍｍ２／ｓｅｃ、１００℃で３．６ｍｍ２／ｓｅｃ）とを重量比で９：１の割合で混合したもの（動粘度25℃で１００，０００ｍｍ２／ｓｅｃ、１００℃で１，３００ｍｍ２／ｓｅｃ）
上記芯体配合物及び含浸成分を用い、実施例１と同様にし、呼び径０．７ｍｍ芯を得た。
【００２１】
（実施例８）
＜芯体配合物＞
塩化ビニル樹脂                                                ３５重量部
黒鉛                                                          ４９重量部
窒化ホウ素（ミラー指数（０００１）でへき開）                  ２１重量部
カーボンブラック                                                １重量部
ジオクチルフタレート                                          １２重量部
ステアリン酸                                                    ２重量部
メチルエチルケトン                                            ３０重量部
＜含浸成分＞
エチレンとアルファ−オレフィン共重合体（ＨＣ−１５０、三井化学（株）製：動粘度２５℃で５，０００ｍｍ２／ｓｅｃ、１００℃で１５０ｍｍ２／ｓｅｃ）
上記芯体配合物及び含浸成分を用い、実施例１と同様にし、呼び径０．７ｍｍ芯を得た。
【００２２】
（実施例９）
＜芯体配合物＞
塩化ビニル樹脂                                                ３５重量部
黒鉛                                                      ６６．５重量部
銅藍（ミラー指数（００１）でへき開）                        ３．５重量部
カーボンブラック                                                １重量部
ジオクチルフタレート                                          １２重量部
ステアリン酸                                                    ２重量部
メチルエチルケトン                                            ３０重量部
＜含浸成分＞
エチレンとアルファ−オレフィン共重合体（ＨＣ−２０００、三井化学（株）製：動粘度２５℃で９０，０００ｍｍ２／ｓｅｃ、１００℃で２，０００ｍｍ２／ｓｅｃ）
上記芯体配合物及び含浸成分を用い、実施例１と同様にし、呼び径０．７ｍｍ芯を得た。
【００２３】
（実施例１０）
＜芯体配合物＞
塩化ビニル樹脂                                                ３５重量部
黒鉛                                                          ２１重量部
銅藍（ミラー指数（００１）でへき開）                          ４９重量部
カーボンブラック                                                １重量部
ジオクチルフタレート                                          １２重量部
ステアリン酸                                                    ２重量部
メチルエチルケトン                                            ３０重量部
＜含浸成分＞
エチレンとアルファ−オレフィン共重合体（ＨＣ−２０００）とアルファ−オレフィンオリゴマー（リポルーブ、ライオン（株）製：動粘度２５℃で１３０ｍｍ２／ｓｅｃ、１００℃で７．０ｍｍ２／ｓｅｃ）とを重量比で５：５の割合で混合したもの（動粘度２５℃で１０，０００ｍｍ２／ｓｅｃ、１００℃で５０ｍｍ２／ｓｅｃ）
上記芯体配合物及び含浸成分を用い、実施例１と同様にし、呼び径０．７ｍｍ芯を得た。
【００２４】
（実施例１１）
＜芯体配合物＞
塩化ビニル樹脂                                                ３５重量部
黒鉛                                                      ５９．５重量部
銅藍：ミラー指数（００１）                                １０．５重量部
カーボンブラック                                                １重量部
ジオクチルフタレート                                          １２重量部
ステアリン酸                                                    ２重量部
メチルエチルケトン                                            ３０重量部
＜含浸成分＞
エチレンとアルファ−オレフィン共重合体（ＨＣ−２０００）とアルファ−オレフィンオリゴマー（リポルーブ、ライオン（株）製：動粘度２５℃で１３０ｍｍ２／ｓｅｃ、１００℃で７．０ｍｍ２／ｓｅｃ）とを重量比で５：５の割合で混合したもの（動粘度２５℃で１０，０００ｍｍ２／ｓｅｃ、１００℃で５０ｍｍ２／ｓｅｃ）
上記芯体配合物及び含浸成分を用い、実施例１と同様にし、呼び径０．７ｍｍ芯を得た。
【００２５】
（実施例１２）
＜芯体配合物＞
塩化ビニル樹脂                                                ３５重量部
黒鉛                                                      ３８．５重量部
銅藍（ミラー指数（００１）でへき開）                      ３１．５重量部
カーボンブラック                                                １重量部
ジオクチルフタレート                                          １２重量部
ステアリン酸                                                    ２重量部
メチルエチルケトン                                            ３０重量部
＜含浸成分＞
エチレンとアルファ−オレフィン共重合体（ＨＣ−２０００、三井化学（株）製：動粘度２５℃で９０，０００ｍｍ２／ｓｅｃ、１００℃で２，０００ｍｍ２／ｓｅｃ）
上記芯体配合物及び含浸成分を用い、実施例１と同様にし、呼び径０．７ｍｍ芯を得た。
【００２６】
（比較例１）
＜芯体配合物＞
塩化ビニル樹脂                                                ３５重量部
黒鉛                                                          ７０重量部
カーボンブラック                                                １重量部
ジオクチルフタレート                                          １２重量部
ステアリン酸                                                    ２重量部
メチルエチルケトン                                            ３０重量部
＜含浸成分＞
流動パラフィン（ダフニーオイルＣＰ  ６８Ｎ、出光石油化学（株）製：動粘度２５℃で１４０ｍｍ２／ｓｅｃ、１００℃で９ｍｍ２／ｓｅｃ）
上記芯体配合物及び含浸成分を用い、実施例１と同様にし、呼び径０．７ｍｍ芯を得た。
【００２７】
（比較例２）
＜芯体配合物＞
塩化ビニル樹脂                                              ３５重量部
黒鉛                                                        ４９重量部
立方晶窒化ホウ素（へき開性なし）                            ２１重量部
カーボンブラック                                              １重量部
ジオクチルフタレート                                        １２重量部
ステアリン酸                                                  ２重量部
メチルエチルケトン                                          ３０重量部
＜含浸成分＞
エチレンとアルファ−オレフィン共重合体（ＨＣ−２０００）とアルファ−オレフィンオリゴマー（リポルーブ、ライオン（株）製：動粘度２５℃で１３０ｍｍ２／ｓｅｃ、１００℃で７．０ｍｍ２／ｓｅｃ）とを重量比で５：５の割合で混合したもの（動粘度２５℃で１０，０００ｍｍ２／ｓｅｃ、１００℃で５０ｍｍ２／ｓｅｃ）
上記芯体配合物及び含浸成分を用い、実施例１と同様にし、呼び径０．７ｍｍ芯を得た。
【００２８】
（比較例３）
＜芯体配合物＞
塩化ビニル樹脂                                            ３５重量部
黒鉛                                                      ４９重量部
ホウ砂（ミラー指数（１００）でへき開）                    ２１重量部
カーボンブラック                                            １重量部
ジオクチルフタレート                                      １２重量部
ステアリン酸                                                ２重量部
メチルエチルケトン                                        ３０重量部
＜含浸成分＞
エチレンとアルファ−オレフィン共重合体（ＨＣ−２０００）とアルファ−オレフィンオリゴマー（リポルーブ、ライオン（株）製：動粘度２５℃で１３０ｍｍ２／ｓｅｃ、１００℃で７．０ｍｍ２／ｓｅｃ）とを重量比で５：５の割合で混合したもの（動粘度２５℃で１０，０００ｍｍ２／ｓｅｃ、１００℃で５０ｍｍ２／ｓｅｃ）
上記芯体配合物及び含浸成分を用い、実施例１と同様にし、呼び径０．７ｍｍ芯を得た。
【００２９】
（比較例４）
＜芯体配合物＞
塩化ビニル樹脂                                          ３５重量部
黒鉛                                                    ４９重量部
ホタル石（ミラー指数（１１１）でへき開）                ２１重量部
カーボンブラック                                          １重量部
ジオクチルフタレート                                    １２重量部
ステアリン酸                                              ２重量部
メチルエチルケトン                                      ３０重量部
＜含浸成分＞
ポリブテン（ＬＶ−１０：動粘度２５℃で４０ｍｍ２／ｓｅｃ、１００℃で３．６ｍｍ２／ｓｅｃ）
上記芯体配合物及び含浸成分を用い、実施例１と同様にし、呼び径０．７ｍｍ芯を得た。
【００３０】
（比較例５）
＜芯体配合物＞
塩化ビニル樹脂                                          ３５重量部
黒鉛                                                    ４９重量部
藍鉄鉱（ミラー指数（０１０）でへき開）                  ２１重量部
カーボンブラック                                          １重量部
ジオクチルフタレート                                    １２重量部
ステアリン酸                                              ２重量部
メチルエチルケトン                                      ３０重量部
＜含浸成分＞
ポリブテン（ＨＶ−１９００：動粘度２５℃で６５０，０００ｍｍ２／ｓｅｃ、１００℃で３，８００ｍｍ２／ｓｅｃ）
【００３１】
上記各例により得られた鉛筆芯を室温２５℃、湿度３０％ＲＨと室温３０℃、湿度９５％ＲＨの環境下において、それぞれの筆跡濃度を測定した。また、室温２５℃、湿度３０％ＲＨ環境下での筆跡については定着性も測定し結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
2005343932.tif 000002
注）濃度の測定条件は室温、湿度以外はＪＩＳ  Ｓ  ６００５に準じて測定した。濃度変化率は室温２５℃、湿度３０％ＲＨでの筆記部濃度をＡ、室温３０℃、湿度９５％ＲＨでの筆記部濃度をＢとし、（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００として求めた。値が小さいほど湿度での濃度変化が少ない。
また、定着性は濃度測定で画線した筆記部濃度をＡ、筆記部を垂直５００ｇ荷重でティシュペーパーで１０往復する一定条件でこすり、筆記部外の汚れたところの濃度をＣとしたとき（Ａ−Ｃ）／Ａ×１００として求めた。値が大きいほど定着性がよく汚れが少ない。
【００３３】
表１よりわかるように本発明によると、高湿度においても筆跡が濃く、濃度低下が少なく、また筆記線の定着性が改善され、汚れの少ない鉛筆芯たりえる。