(57)【要約】【課題】  目的の成形品の形状やゲート位置の設計の自由度に大きな制約を受けることなく、ウエルドやフローマークを簡易且つ確実に防止できるようにする。【解決手段】  臨時空間１２５ａが連通され且つ捨てキャビティ１３１ａを有するキャビティ１２１ａへ溶融材料を充填し、その充填量がキャビティ１２１ａ及び捨てキャビティ１３１ａの総容量に達する前に臨時空間１２５ａを消滅させる射出成形金型。射出用ゲートを複数有し、射出タイミングをゲート毎に設定可能であり、臨時空間１２５ａは、隣接するゲート１１１、１１２の開口部を結ぶ部位に長手状の溝部として構成されており、隣接するゲートの一方１１１から圧入され溝部１２５ａに沿って進行する溶融材料の流頭が他方のゲート１１２の位置を通過するタイミングで該他方のゲート１１２からの圧入を開始する。隣接するゲートの一方１１１から圧入され溝部１２５ａに沿って進行する溶融材料の流頭が他方のゲート１１２の位置を通過した後に、溝部１２５ａ内の溶融材料をキャビティ１２１ａ内部側へ押し戻すようにして溝部１２５ａを消滅させる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
目的の成形品の形状に対応する形状を成すキャビティへ溶融材料を充填して成形する射出成形金型であって、
前記キャビティに連なる臨時空間を設け、溶融材料の射出量が前記キャビティの容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる、
ことを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】
目的の成形品の形状に対応する形状を成すキャビティへ溶融材料を充填して成形する射出成形金型であって、
前記キャビティに連なる臨時空間を設けるとともに捨てキャビティを設け、溶融材料の射出量が前記キャビティ及び前記捨てキャビティの総容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる、
ことを特徴とする射出成形金型。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に於いて、
前記キャビティへ溶融材料を射出するゲートを複数有し、溶融材料の射出タイミングをゲート毎に設定可能であり、
前記臨時空間は、隣接するゲートの開口部を結ぶ部位に、目的の成形品表面から突出する側へ設けられた長手状の溝部として構成されており、
各ゲートからの溶融材料の射出タイミングは、隣接するゲートの一方から圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が他方のゲート位置を通過するタイミングで、該他方のゲートからの溶融材料の圧入を開始するように設定されており、
前記溝部内の溶融材料をキャビティ内部側へ押し戻すようにして前記溝部を消滅させる消滅手段を有し、
隣接するゲートの一方から圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が他方のゲート位置を通過した後に前記消滅手段による消滅動作を行う、
ことを特徴とする射出成形金型。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に於いて、
前記臨時空間は、前記キャビティ内面にゲートの開口部から長手状に且つ目的の成形品表面から突出する側へ設けられた溝部として構成されており、
前記溝部内の溶融材料をキャビティ内部側へ押し戻すようにして前記溝部を消滅させる消滅手段を有し、
前記ゲートから圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が前記溝部の終端部に達した後に前記消滅手段による消滅動作を行う、
ことを特徴とする射出成形金型。
【請求項５】
請求項１又は請求項２に於いて、
前記臨時空間は目的の成形品の孔部に対応する空間であり、
前記臨時空間を消滅させる手段は、目的の成形品の孔部の内周面に合致する形状の外周面を備え、前記キャビティの成形面の所定部位に前記キャビティへ進出可能なように設けられ、前記キャビティへ射出された溶融材料の流頭が前記所定部位を通過した直後から溶融材料の充填量が前記キャビティの容積から可動ピンの進出容積を減算した量に達するまでに前記キャビティへ進出されて前記臨時空間を占める可動ピンである、
ことを特徴とする射出成形金型。
【請求項６】
請求項５に於いて、
前記可動ピンは、前記成形空間内の前記可動ピン上流側の所定部位の溶融樹脂の圧力に基づいて調圧される油圧機構により駆動される、
ことを特徴とする射出成形金型。
【請求項７】
請求項１又は請求項２に於いて、
前記キャビティは、目的の成形品の孔部に対応し、射出された溶融材料を前面側で分岐した後に背面側で合流させる突出部を備えており、
前記臨時空間は、前記突出部の前記背面側に設けられ、合流される溶融材料のフローリーダーとして機能する樹脂溜まり部であり、
溶融材料が前記キャビティを満たす前に前記樹脂溜まり部の溶融材料を前記キャビティへ押し戻すようにして前記樹脂溜まり部を消滅させる消滅手段、
を有することを特徴とする射出成形金型。
【請求項８】
請求項７に於いて、
前記消滅手段は、前記成形空間内の所定部位の溶融樹脂の圧力に基づいて調圧される油圧機構により駆動される、
ことを特徴とする射出成形金型。
【請求項９】
目的の成形品の形状に対応する形状を成すキャビティへ溶融材料を充填して成形する射出成形方法であって、
前記キャビティに連なる臨時空間を設け、溶融材料の射出量が前記キャビティの容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる、
ことを特徴とする射出成形方法。
【請求項１０】
目的の成形品の形状に対応する形状を成すキャビティへ溶融材料を充填して成形する射出成形方法であって、
前記キャビティに連なる臨時空間を設けるとともに捨てキャビティを設け、溶融材料の射出量が前記キャビティ及び前記捨てキャビティの総容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる、
ことを特徴とする射出成形方法。
【請求項１１】
請求項９又は請求項１０に於いて、
前記キャビティは、溶融材料を射出するゲートを複数有し、溶融材料の射出タイミングをゲート毎に設定可能であり、
前記臨時空間は、隣接するゲートの開口部を結ぶ部位に、目的の成形品表面から突出する側へ設けられた長手状の溝部として構成されており、
各ゲートからの溶融材料の射出タイミングは、隣接するゲートの一方から圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が他方のゲート位置を通過するタイミングで、該他方のゲートからの溶融材料の圧入を開始するように設定されており、
前記射出成形金型は前記溝部内の溶融材料をキャビティ内部側へ押し戻すようにして前記溝部を消滅させる消滅手段を有し、
隣接するゲートの一方から圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が他方のゲート位置を通過した後に前記消滅手段による消滅動作を行う、
ことを特徴とする射出成形方法。
【請求項１２】
請求項９又は請求項１０に於いて、
前記臨時空間は、前記キャビティ内面にゲートの開口部から長手状に且つ目的の成形品表面から突出する側へ設けられた溝部として構成されており、前記溝部内の溶融材料をキャビティ内部側へ押し戻すようにして前記溝部を消滅させる消滅手段を有する射出成形金型を用いて実施する射出成形方法であって、
前記ゲートから圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が前記溝部の終端部に達した後に前記消滅手段による消滅動作を行う、
ことを特徴とする射出成形方法。
【請求項１３】
請求項９に於いて、
前記臨時空間は目的の成形品の孔部に対応する空間であり、
前記臨時空間を消滅させる手段は、目的の成形品の孔部の内周面に合致する形状の外周面を備え、前記キャビティの成形面の所定部位に前記キャビティへ進出可能なように設けられている可動ピンであり、
前記可動ピンを、前記キャビティへ射出された溶融材料の流頭が前記所定部位を通過した直後から溶融材料の充填量が前記キャビティの容積から前記可動ピンの進出容積を減算した量に達するまでに前記キャビティへ進出させて前記臨時空間を占めさせる、
ことを特徴とする射出成形方法。
【請求項１４】
請求項１３に於いて、
前記可動ピンは、前記成形空間内の前記可動ピン上流側の所定部位の溶融樹脂の圧力に基づいて調圧される油圧機構により駆動される、
ことを特徴とする射出成形方法。
【請求項１５】
請求項９又は請求項１０に於いて、
前記キャビティは、目的の成形品の孔部に対応し、射出された溶融材料を前面側で分岐した後に背面側で合流させる突出部を備えており、
前記臨時空間は、前記突出部の背面側に設けられており合流樹脂のフローリーダーとして機能する樹脂溜まり部であり、
前記樹脂溜まり部を、該樹脂溜まり部の溶融材料を前記キャビティへ押し戻すようにして前記キャビティを溶融材料が満たす前に消滅させる、
ことを特徴とする射出成形方法。
【請求項１６】
請求項１５に於いて、
前記成形空間内の所定部位の溶融樹脂の圧力に基づいて調圧される油圧機構を用いて前記樹脂溜まり部を消滅させる、
ことを特徴とする射出成形方法。
【請求項１７】
材料ポリマー１００質量部に対してメタリック顔料０．１〜１０質量部及び／又は充填剤１〜１００質量部を含有する成形材料を用い、請求項９項〜請求項１６の何れかの射出成形方法により成形したウエルドレス成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形金型が複数のゲートを有するにもかかわらずウエルドレスに成形し得る射出成形技術に関する。
また、本発明は、目的の成形品が貫通孔等の孔部を有するにもかかわらずウエルドレスに成形し得る射出成形技術関する。
また、本発明は、目的の成形品が溶融樹脂の分流とその後の合流が回避不可能な形状であるにもかかわらずウエルドレスに成形し得る射出成形技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形ではキャビティ内に圧入されて進行する溶融樹脂の先頭（メルトフロント）が合流する部位に、ウエルドもしくはウエルドラインと呼ばれる外観不良且つ強度不良が生ずる。
【０００３】
［１］複数のゲートを有する射出成形金型の場合
メルトフロントの合流は、例えば、複数のゲートからキャビティ内へ溶融樹脂を圧入することによって生ずる。
複数のゲートを備えた金型を用いる射出成形に於いてウエルドの発生を防止する従来技術としては、下記（ａ）〜（ｃ）を挙げることができる。
（ａ）第１順位のゲートから圧入した溶融樹脂の流頭が、該第１順位のゲートに隣接する第２順位のゲート位置に達した後に、該第２順位のゲートを開いて該第２順位のゲートからの圧入を開始する技術。この技術は、特許文献１〜特許文献６に記載されている。この技術では、第２順位のゲートから圧入される溶融樹脂は、第１順位のゲートから圧入された溶融樹脂の流頭の背後側に追加されるため、２つの流頭が合流することがなく、したがって、ウエルドも発生しない。
（ｂ）第１順位のゲートから圧入した溶融樹脂の流頭が、該第１順位のゲートに隣接する第２順位のゲート位置に達した後に、該第２順位のゲートを徐々に開いて該第２順位のゲートからの圧入を開始するとともに圧入量を徐々に増大させることによりフローマークの発生をも防止する技術。この技術は、特許文献７と特許文献８に記載されている。この技術では、第１順位のゲート起源の溶融樹脂の流頭の背後側に追加される第２順位のゲート起源の溶融樹脂は、その流速を徐々に増大されるため、流速の差異によるフローマークの発生も抑制される。
（ｃ）第１順位のゲートから圧入した溶融樹脂の流頭が、該第１順位のゲートに隣接する第２順位のゲート位置に達した後に、該第２順位のゲートを開いて該第２順位のゲートからの圧入を開始するとともに、前記第１順位のゲートを閉じることにより、溶融樹脂の逆流を防止する技術。この技術は、特許文献９に記載されている。この技術では、第１順位のゲートが閉じられるため、第２順位のゲート起源の溶融樹脂が第１順位のゲート方向へ逆流することが防止される。
【０００４】
［２］貫通孔等の孔部を有する成形品の場合
メルトフロントの合流は、貫通孔等の孔部を有する成形品の場合、該孔部の内形状に合致する外形状を成すように成形空間内に配置した障害物の下流側で生ずる。即ち、当該障害物により分流された溶融樹脂は、その背後側で回り込むようにして合流し、これにより、ウエルドが形成される。
貫通孔を有する成形品としては、例えば、電卓や携帯電話のケーシングのように、多数のキー用の孔を有する薄板状の成形品を挙げることができる。
貫通孔を有する成形品をウエルドレスに成形するべく、溶融樹脂を成形空間内に充填した後で且つ溶融樹脂の硬化前のタイミングに於いて、貫通孔の内形状に合致する外形状の穿孔ピンを当該貫通孔を設けるべき部位へ突出させる技術が、特許文献１０に記載されている。下記（ｄ）の技術である。
【０００５】
［３］溶融樹脂の分流と合流が不可避な成形品の場合
ウエルドを防止するためには溶融樹脂が合流しないように成形空間を設計すればよいのであるが、溶融樹脂の分流とその後の合流を回避不可能な形状の成形品がある。例えば、輪状部を有する成形品である。このような形状の成形品では、輪状部を形成するように成形空間内に設けた障害物により分流された溶融樹脂が、該障害物の背後側に於いて合流するため、該合流部に不可避的にウエルドが発生する。
目的とする成形品の形状のために溶融樹脂の合流を回避できない場合に於いてウエルドを防止する技術として、下記（ｄ）（ｅ）がある。
（ｄ）比較的小さな径の貫通孔の場合
溶融樹脂を成形空間内に充填した後で且つ溶融樹脂の硬化前のタイミングに於いて、貫通孔の内形状に合致する外形状の穿孔ピンを当該貫通孔を設けるべき部位の溶融樹脂中へ突出させる技術。この技術は、上述のように、特許文献１０に記載されている。この技術では、合流が発生しないため、ウエルドも発生しない。
（ｅ）比較的大きな径の貫通孔の場合
貫通孔の内形状に合致する外形状の穿孔ピンの背後側（合流側）にガス抜き用のリブを設けて、合流を該リブ内にて発生させる技術。この技術は、特許文献１１に記載されている。この技術では、固化後、リブ内の樹脂を切断するため、成形品にはウエルドは現れない。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５７−０４５０３９号公報。
【特許文献２】特開昭６３−２３７９２０号公報。
【特許文献３】特開平３−２８８６０９号公報。
【特許文献４】特開平４−３２５２１９号公報。
【特許文献５】特開平６−０７１６８３号公報。
【特許文献６】特開平６−２３８７０４号公報。
【特許文献７】特開平６−０６４００２号公報。
【特許文献８】特開平６−２５４８９５号公報。
【特許文献９】特開平６−３４４３９８号公報。
【特許文献１０】特開平５−１０４５８２号公報。
【特許文献１１】特開平９−２０７１７８号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
［１］複数のゲートを有する射出成形金型の場合：
前記（ａ）の技術では、ウエルドの発生は防止できるが、第１順位のゲート起源の溶融樹脂の流速と、該第１順位起源の溶融樹脂の流頭の背後側に追加される第２順位のゲート起源の溶融樹脂の流速とが異なるため、フローマークが発生し易いという問題がある。
前記（ｂ）の技術では、ウエルドの発生を防止でき、且つ、フローマークの発生も抑制できるとされているが、射出成形時にゲートを徐々に開くように制御することには、極めて困難な技術上の問題がある。
前記（ｃ）の技術では、ウエルドの発生を防止でき、且つ、第２順位のゲート起源の溶融樹脂の逆流を防止できるとされているが、第１順位のゲートが比較的早期に閉じられるため、第１順位のゲート起源の溶融樹脂を満たすべき部位に溶融樹脂が充分に行き渡る前に該第１順位のゲートが閉じられてしまう場合もあり得る。その場合には成形不良が生ずる。また、この成形不良を防止しようとすると、成形品形状やゲート位置の設計の自由度に大きな制約を受ける。
本発明は、複数のゲートを有する金型を用いる射出成形技術に於いて、ウエルドを防止でき、フローマークを簡易且つ確実に防止でき、最初に圧入した成形材料のメルトフロントの背後側に追加するように圧入する成形材料の逆流を、目的の成形品の形状やゲート位置の設計の自由度に大きな制約を受けることなく防止できるようにすることを第１の目的とする。
【０００８】
［２］貫通孔等の孔部を有する成形品の場合：
特許文献１０に記載の技術では、溶融樹脂を成形空間内に充填した後に穿孔ピンを突出させるため、溶融樹脂からの抵抗が大きい。このため、穿孔ピンを突出させるための大きな駆動力を要し、機構も大型化して、コストが高くなる。
また、特許文献１０には、穿孔ピンにより押し退けられる溶融樹脂に関し、その容積に相当する空隙を成形空間内に残すように溶融樹脂の充填量を制御することにより、当該押し退けられる溶融樹脂を退避させるための空間を不要にできる旨の言及があるが、現実には、そのように厳密な量の溶融樹脂を成形空間へ射出するように制御することは、技術的に極めて困難である。
本発明は、貫通孔等の孔部を有する成形品を、ウエルドを防止するための機構を大型化させることなく低コストで成形できるようにすることを第２の目的とする。
【０００９】
［３］溶融樹脂の分流と合流が不可避な成形品の場合：
前記（ｄ）の技術は、比較的小さな径の貫通孔の背後側での溶融樹脂の合流を防止してウエルドを未然に防止する技術である。このため、比較的大きな径の貫通孔に適用しようとすると、例えば、穿孔ピンを溶融樹脂中へ突き出す際の抵抗が大きくなって、装置の大型化やコストの上昇を招くという問題がある。
前記（ｅ）の技術は、貫通孔の背後側での溶融樹脂の合流をリブ内にて生起させ、該リブ部分を樹脂の固化後に切断して成形品のウエルドを防止する技術であるため、リブ部分の樹脂が無駄になるとともに切断工程が必要となり、装置の大型化やコストの上昇を招くという問題がある。
本発明は、目的とする成形品の形状（貫通孔等）のために溶融樹脂の合流を回避できない場合に於いて、樹脂を無駄にすることなく、また、装置の大型化やコストの上昇を招くことなく、ウエルドの発生を確実に防止できるようにすることを第３の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、目的の成形品の形状に対応する形状を成すキャビティへ溶融材料を充填して成形する射出成形技術に於いて、前記キャビティに連なる臨時空間を設け、溶融材料の射出量が前記キャビティの容量に達する前に前記臨時空間を消滅させるものである。
また、本発明は、目的の成形品の形状に対応する形状を成すキャビティへ溶融材料を充填して成形する射出成形技術に於いて、前記キャビティに連なる臨時空間を設けるとともに捨てキャビティを設け、溶融材料の射出量が前記キャビティ及び前記捨てキャビティの総容量に達する前に前記臨時空間を消滅させるものである。
【００１１】
［１］第１の目的：
前記第１の目的は、下記[1-1]〜[1-4]の何れかの構成により達成される。
【００１２】
[1-1]    目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されているキャビティ へ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キャビティの容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形金型に於いて、又は、目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されており且つ捨てキャビティを有するキャビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キャビティ及び捨てキャビティの総容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形金型に於いて、
前記キャビティへ溶融材料を射出するゲートを複数有し、溶融材料の射出タイミングをゲート毎に設定可能であり、
前記臨時空間は、隣接するゲートの開口部を結ぶ部位に、目的の成形品表面から突出する側へ設けられた長手状の溝部として構成されており、
各ゲートからの溶融材料の射出タイミングは、隣接するゲートの一方から圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が他方のゲート位置を通過するタイミングで、該他方のゲートからの溶融材料の圧入を開始するように設定されており、
前記溝部内の溶融材料をキャビティ内部側へ押し戻すようにして前記溝部を消滅させる消滅手段を有し、
隣接するゲートの一方から圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が他方のゲート位置を通過した後に前記消滅手段による消滅動作を行う、
ことを特徴とする射出成形金型。
【００１３】
捨てキャビティとは、キャビティから溢れた余剰の樹脂を受けいれるべく該キャビティに連通された空間である。捨てキャビティは、樹脂が射出されるゲートから最も遠い下流側に設けるとよい。
溝部は、いわゆるフローリーダーとして機能する。即ち、溝部は厚肉であるため、非溝部（薄肉の部位）と比較すると、溶融材料の温度低下が相対的に緩やかである。このため、溝部では、溶融材料の流動速度が非溝部（薄肉の部位）よりも速くなり、フローリーダーとしての機能を果たす。
溝部が設けられるキャビティ内表面は、ゲート開口部側の内表面でもよく、ゲート開口部に対面する側の内表面でもよい。望ましくは、目的の成形品に於いて裏面（外観の美麗さが要求されない表面）となる側の内表面である。
溝部がゲート開口部側のキャビティ内表面に設けられる場合には、溝部の始端部がゲート開口部に連続されていてもよく、ゲート開口部から若干離れた部位から溝部が始まっていてもよい。
目的の成形品表面から突出する側とは、目的の成形品から見て凸部となる側をいう。これは、キャビティから見ると凹部となる側のことである。
フローリーダーとしての機能を果たすため、溝部は長手状を成す。例えば直線状であるが、直線状に限定されず、任意の曲線状であってもよい。また、溝幅及び／又は深さ及び／又は断面形状は、一様でなくてもよい。即ち、目的の成形品の形状や、フローリーダーとして要求される機能の程度等に応じて、適宜の形状を採用してよい。
隣接するゲートの一方（以下「第１順位のゲート」）から他方（以下「第２順位のゲート」）へ至る部位にフローリーダーを設けることで溶融材料の流動速度を高速にできるため、第１順位のゲート起源の溶融材料が第２順位のゲート位置へ到達するまでの所要時間を短縮できる。換言すれば、所要時間の目標値を固定するのであれば、第１順位のゲート位置と第２順位のゲート位置の間隔を大きく設定することができる。このため、流動抵抗の大きな薄肉の成形品や大型の成形品であっても、あまりゲート数を増やすことなく成形可能となる。
また、上記のようにフローリーダーを設けることで溶融材料の流動速度を高速にできるため、第２順位のゲートから圧入される溶融材料との速度差が小さくなり、フローマークの発生を充分に抑制できる。
【００１４】
第１順位のゲートから圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が第２順位のゲートを通過するタイミングとは、第２順位のゲートから圧入される溶融樹脂が第１順位のゲートから圧入された溶融樹脂の流頭の背後側に追加され得るタイミングである。望ましくは、第１順位のゲートから圧入された溶融樹脂が第２順位のゲート位置を通過した直後のタイミングである。
上記のタイミングで第２順位のゲートからの溶融材料の圧入を開始するための手法としては、例えば、下記（イ）〜（ハ）を挙げることができる。
（イ）圧力検出：
第２順位のゲート開口部付近の圧力を検出して、該圧力が溶融材料の到達に相当する圧力になると溶融材料の圧入を開始する手法。
（ロ）経過時間：
第１順位のゲートからの溶融材料の圧入を開始した後、所定時間が経過するタイミングで第２順位のゲートからの溶融材料の圧入を開始する手法。ここで、所定時間は、第１順位のゲートから圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が第２順位のゲート位置を通過するまでの所要時間が設定される。
（ハ）射出成形機のスクリュー位置：
第１順位と第２順位の各ゲートへ溶融材料を供給する射出成形機のスクリュー位置が所定位置になるタイミングで第２順位のゲートからの溶融材料の圧入を開始する手法。ここで、所定位置は、スクリューから押し出され第１順位のゲートから圧入されて前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が第２順位のゲート位置を通過する時のスクリュー位置である。
なお、第１順位のゲート、第２順位のゲートとは、二つのゲートの相対関係を規定する語句である。つまり、第２順位のゲートを第１順位とし、該第１順位のゲート（元の第２順位のゲート）に対する第２順位のゲートを設けることや、以下同様に設けることも、当然に可能である。
また、同じ第１順位のゲートに対して、それぞれ溝の延びる方向の異なる複数の第２順位のゲートを設けることも当然に可能である。
【００１５】
溝部を消滅させる手段は、例えば、方形断面の溝部の底をキャビティ内部側へ変位させて溝部を無くす機構として構成できる。
溝部を消滅させる結果、成形品には溝部に起因する厚肉部は形成されない。このため、厚肉部に起因する成形品表面のヒケも防止できる。
また、上記のごとく溝部を消滅させると、溝部内の溶融材料がキャビティ内部側へ押し戻される。その結果、キャビティ内領域であって第１順位のゲート起源の溶融材料で満たすべき領域に充分に溶融材料が行き渡るため、成形不良を防止できる。
なお、第１順位のゲート起源の溶融材料で満たすべき領域に充分に溶融材料を行き渡らせ得るため成形不良を防止できるという上記の作用効果は、第１順位のゲートの開閉を第２順位のゲートの開閉と係わり無く行い得ることによって達成される作用効果でもある。例えば、前述の特許文献９（特開平６−３４４３９８号公報）の技術では、第２順位のゲートを開くタイミングで第１順位のゲートを閉じているため、第１順位のゲート起源の溶融材料で満たすべき領域に充分に溶融材料を行き渡らせ得ない場合も生じ得るが、本発明の構成では、そのような不具合は生じない。
また、上記のごとく溝部を消滅させると、溝部内の溶融材料がキャビティ内部側へ押し戻される。その結果、第１順位のゲート起源の溶融材料が満たされているキャビティ内部が高圧となり、第２順位のゲートから圧入される溶融材料が第１順位のゲート方向へ逆流することを防止できる。
【００１６】
[1-2]    目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されているキャビティ へ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キャビティの容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形金型に於いて、又は、目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されており且つ捨てキャビティを有するキャビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キャビティ及び捨てキャビティの総容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形金型に於いて、
前記臨時空間は、前記キャビティ内面にゲートの開口部から長手状に且つ目的の成形品表面から突出する側へ設けられた溝部として構成されており、
前記溝部内の溶融材料をキャビティ内部側へ押し戻すようにして前記溝部を消滅させる消滅手段を有し、
前記ゲートから圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が前記溝部の終端部に達した後に前記消滅手段による消滅動作を行う、
ことを特徴とする射出成形金型。
【００１７】
この[1-2]の構成では、ゲートの個数は任意である。例えば、ゲートが１個であってもよい。 この[1-2]の構成は、溝部がフローリーダーとしての機能を果たした後に、該溝部を消滅させる ことに特徴がある。
同じゲートの開口部から延びる溝部の本数は限定されない。
溝部が設けられるキャビティ内表面は、ゲート開口部側の内表面でもよく、ゲート開口部に対面する側の内表面でもよい。望ましくは、目的の成形品に於いて裏面（外観の美麗さが要求されない表面）となる側の内表面である。
溝部がゲート開口部側のキャビティ内表面に設けられる場合には、溝部の始端部がゲート開口部に連続されていてもよく、ゲート開口部から若干離れた部位から溝部が始まっていてもよい。
目的の成形品表面から突出する側とは、目的の成形品から見て凸部となる側をいう。これは、キャビティから見ると凹部となる側のことである。
フローリーダーとしての機能を果たすため、溝部は長手状を成す。例えば直線状であるが、直線状に限定されず、任意の曲線状であってもよい。また、溝幅及び／又は深さ及び／又は断面形状は、一様でなくてもよい。即ち、目的の成形品の形状や、フローリーダーとして要求される機能の程度等に応じて、適宜の形状を採用してよい。
上記のごとく溝部を消滅させると溝部内の溶融材料がキャビティ内部側へ押し戻される。したがって、溝部を消滅させるタイミングでは、溶融材料（溝部内から押し戻される溶融材料）を受け入れる余裕（キャビティ空間の空き）がキャビティ内に必要である。言い換えれば、上記余裕を確保できるように、キャビティ空間の大きさを考慮して溝部の容積（長さ，深さ，幅，断面形状）を決める。
【００１８】
[1-3]    目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されているキャビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キャビティの容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形方法に於いて、又は、目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されており且つ捨てキャビティを有するキャビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キャビティ及び捨てキャビティの総容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形方法に於いて、
前記キャビティは、溶融材料を射出するゲートを複数有し、溶融材料の射出タイミングをゲート毎に設定可能であり、
前記臨時空間は、隣接するゲートの開口部を結ぶ部位に、目的の成形品表面から突出する側へ設けられた長手状の溝部として構成されており、
各ゲートからの溶融材料の射出タイミングは、隣接するゲートの一方から圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が他方のゲート位置を通過するタイミングで、該他方のゲートからの溶融材料の圧入を開始するように設定されており、
前記射出成形金型は前記溝部内の溶融材料をキャビティ内部側へ押し戻すようにして前記溝部を消滅させる消滅手段を有し、
隣接するゲートの一方から圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が他方のゲート位置を通過した後に前記消滅手段による消滅動作を行う、
ことを特徴とする射出成形方法。
【００１９】
[1-4]    目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されているキャビティ へ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キャビティの容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形方法に於いて、又は、目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されており且つ捨てキャビティを有するキャビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キャビティ及び捨てキャビティの総容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形方法に於いて、
前記臨時空間は、前記キャビティ内面にゲートの開口部から長手状に且つ目的の成形品表面から突出する側へ設けられた溝部として構成されており、前記溝部内の溶融材料をキャビティ内部側へ押し戻すようにして前記溝部を消滅させる消滅手段を有する射出成形金型を用いて実施する射出成形方法であって、
前記ゲートから圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が前記溝部の終端部に達した後に前記消滅手段による消滅動作を行う、
ことを特徴とする射出成形方法。
【００２０】
成形材料について：
成形材料は、例えば、材料ポリマー１００質量部に対して、メタリック顔料０．１〜１０質量部と、充填剤１〜１００質量部を含有する成形材料を用いることができる。
メタリック顔料が上記の範囲にあると、ウエルドラインでのメタリック顔料の配向が他と異なることに起因する光学的異方性が大きいために該ウエルドラインの目立ち方が顕著となるが、上記のように成形することでウエルドラインを防止できるため、ウエルドラインの無い良好なメタリック外観を呈するの成形品を得ることができる。
材料ポリマーとしては、例えば、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂、天然ゴム、合成ゴム等を挙げることができる。
ここで、熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂（例えばポリスチレン、ブタジエン・スチレン共重合体、アクリロニトリル・スチレン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体等）、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン樹脂、エチレン−エチルアクリレート樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリブテン、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンオキシド、ポリメチルメタクリレート、飽和ポリエステル樹脂（例えばポリ乳酸のようなヒドロキシカルボン酸縮合物、ポリブチレンサクシネートのようなジオールとジカルボン酸の縮合物等）、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー等を挙げることができる。これらの１種又は２種以上の混合物でもよい。好ましくは、ポリスチレン、ブタジエン・スチレン共重合体、アクリロニトリル・スチレン共重合体、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂である。
また、熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ハードセグメントの化学組成分類による、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＢＣ）、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、ウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）、エステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＥＥ）、アミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡＥ）等を挙げることができる。その他、塩ビ系熱可塑性エラストマー（ＴＰＶＣ）、ホモポリマー型のシンジオタクチック１，２−ポリブタジエン、イオンクラスター型熱可塑性エラストマー（アイオノマー）、フッ素樹脂を拘束ブロックとして含むフッ素系熱可塑性エラストマー等を挙げることができる。また、これらの熱可塑性エラストマーの１種又は２種以上の混合物でもよい。
また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ−ウレタン樹脂、アクリル−ウレタン樹脂等を挙げることができる。
メタリック顔料としては、例えば、板状顔料を挙げることができる。アルミニウム顔料、ガラス顔料等を挙げることができる。
充填剤としては、例えば、マイカ、タルク、ワラストナイト、ガラスビーズ、ミルドファイバー、ガラス繊維等を挙げることができる。
【００２１】
［２］第２の目的：
前記第２の目的は、下記[2-1]〜[2-4]の何れかの構成により達成される。なお、 [2-1]〜[2-4]の構 成に於いて、樹脂に代えてエラストマーや合成ゴム等のポリマーを用いた構成も当然に当該の構成に含まれるものとする。
【００２２】
[2-1]   目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されているキャビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キャビティの容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形金型に於いて、又は、目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されており且つ捨てキャビティを有するキャビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キャビティ及び捨てキャビティの総容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形金型に於いて、
前記臨時空間は目的の成形品の孔部に対応する空間であり、
前記臨時空間を消滅させる手段は、目的の成形品の孔部の内周面に合致する形状の外周面を備え、前記キャビティの成形面の所定部位に前記キャビティへ進出可能なように設けられ、前記キャビティへ射出された溶融材料の流頭が前記所定部位を通過した直後から溶融材料の充填量が前記キャビティの容積から可動ピンの進出容積を減算した量に達するまでに前記キャビティへ進出されて前記臨時空間を占める可動ピンである、
ことを特徴とする射出成形金型。
【００２３】
可動ピンは、その先端部が進出前から成形空間３０へ図７（ｂ）のように少し突出していてもよく、図７（ａ）のように全く突出していなくてもよい。突出している場合、可動ピンの進出容積（減算量）とは、図７（ｂ）に破線で示す容積であり、これは、目的の成形品の孔部の容積よりも先端部の当初の突出量だけ少ない。このように進出前から少し突出させている場合に於いて可動ピンを圧力検出手段としても兼用する場合には、溶融樹脂の圧力をより敏感に検出できる効果を得る。なお、突出していない場合の進出容積は、当然ながら、目的の成形品の孔部の容積  （図７（ａ）破線部，参照）と同等である。
可動ピンを成形空間へ進出させるタイミングは、可動ピンが設けられている所定部位を溶融樹脂の流頭が通過した直後から、溶融樹脂の充填量が成形空間の容積から可動ピンの進出容積を減算した量に達するまでの期間内の任意の時刻であるが、好ましくは、溶融樹脂の流頭が通過した直後の時刻である。即ち、溶融樹脂の流頭が通過した直後の時刻が、溶融樹脂からの抵抗が最も小さいため、可動ピンを駆動するための駆動力が小さくて足り、装置を最も小型化できる。
【００２４】
可動ピンが設けられている所定部位を溶融樹脂の流頭が通過する時刻は、例えば、下記（イ）〜（ホ）のようにして求めることができる。
（イ）圧力検出：
可動ピン設置位置上流側の所定部位の圧力を検出して、該圧力が溶融樹脂の到達に相当する圧力になった時刻から所定時間後を、流頭通過時刻とする手法。ここで、上記の所定時間は、圧力検出位置〜可動ピン間の距離と、溶融樹脂の速度から決めることができる。
（ロ）経過時間：
ゲートからの溶融樹脂の圧入を開始した後、所定時間後を、流頭通過時刻とする手法。ここで、上記の所定時間は、ゲート位置〜可動ピン間の距離と、溶融樹脂の速度から決めることができる。
（ハ）射出成形機のスクリュー位置：
射出成形機のスクリュー位置が所定位置になるタイミングを、流頭通過時刻とする手法。ここで、上記の所定位置は、スクリューから押し出されゲートから圧入されて進行する溶融樹脂の流頭が可動ピン設置位置を通過する時のスクリュー位置である。
（ニ）温度検出：
可動ピン設置位置上流側の所定部位の温度を検出して、該温度が溶融樹脂の到達に相当する温度になった時刻から所定時間後を、流頭通過時刻とする手法。ここで、上記の所定時間は、圧力検出位置〜可動ピン間の距離と、その間の熱伝導率に基づいて決めることができる。
（ホ）その他：
例えば、溶融樹脂の流頭が可動ピン設置位置上流側の所定部位を通過する時刻をフォトセンサで検出して、その時刻から所定時間後を、流頭通過時刻とする手法。ここで、上記の所定時間は、流頭検出位置〜可動ピン間の距離と、溶融樹脂の速度から決めることができる。
【００２５】
[2-2]   前記[2-1]の射出成形金型に於いて、
前記可動ピンは、前記成形空間内の前記可動ピン上流側の所定部位の溶融樹脂の圧力に基づいて調圧される油圧機構により駆動される、
ことを特徴とする射出成形金型。
可動ピン上流側の所定部位の溶融樹脂の圧力に基づいて調圧される油圧機構としては、例えば、下記（イ）〜（ロ）を挙げることができる。
（イ）図８：
射出成形機の型締動作に連動して加圧される油圧回路４３２ａの圧力を、可動ピン上流側の所定部位での溶融樹脂の圧力検出に応じて、可動ピンを駆動する油圧装置４２１ａ用の油圧回路４３４ａへ伝達するようにした油圧機構。
（ロ）図９：
可動ピン上流側の所定部位（例：ゲート対向部位）の溶融樹脂の圧力を油圧回路４３２ｂに印加し、該油圧回路４３２ｂの圧力が所定の圧力になると、調圧弁４３３ｂを開いて、上記油圧回路４３２ｂの圧力を、可動ピンを駆動するための油圧回路４３４ｂへ伝達するようにした油圧機構。
【００２６】
[2-3]   目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されているキャビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キャビティの容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形方法に於いて、又は、目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されており且つ捨てキャビティを有するキャビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キャビティ及び捨てキャビティの総容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形方法に於いて、
前記臨時空間は目的の成形品の孔部に対応する空間であり、
前記臨時空間を消滅させる手段は、目的の成形品の孔部の内周面に合致する形状の外周面を備え、前記キャビティの成形面の所定部位に前記キャビティへ進出可能なように設けられている可動ピンであり、
前記可動ピンを、前記キャビティへ射出された溶融材料の流頭が前記所定部位を通過した直後から溶融材料の充填量が前記キャビティの容積から前記可動ピンの進出容積を減算した量に達するまでに前記キャビティへ進出させて前記臨時空間を占めさせる、
ことを特徴とする射出成形方法。
【００２７】
[2-4]   前記[2-3]の射出成形方法に於いて、
前記可動ピンは、前記成形空間内の前記可動ピン上流側の所定部位の溶融樹脂の圧力に基づいて調圧される油圧機構により駆動される、
ことを特徴とする射出成形方法。
【００２８】
成形材料について：
成形材料としては、前記［１］の項と同じ材料を用いることができる。
【００２９】
［３］第３の目的：
前記第３の目的は、下記[3-1]〜[3-5]の何れかの構成により達成される。なお、[3-1]〜[3-4]の構成に 於いて、樹脂に代えてエラストマーや合成ゴム等のポリマーを用いた構成も、当然に当該の構成に含まれるものとする。
【００３０】
[3-1]   目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されているキャビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キャビティの容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形金型に於いて、又は、目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されており且つ捨てキャビティを有するキャビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キャビティ及び捨てキャビティの総容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形金型に於いて、
前記キャビティは、目的の成形品の孔部に対応し、射出された溶融材料を前面側で分岐した後に背面側で合流させる突出部を備えており、
前記臨時空間は、前記突出部の前記背面側に設けられ、合流される溶融材料のフローリーダーとして機能する樹脂溜まり部であり、
溶融材料が前記キャビティを満たす前に前記樹脂溜まり部の溶融材料を前記キャビティへ押し戻すようにして前記樹脂溜まり部を消滅させる消滅手段、
を有することを特徴とする射出成形金型。
【００３１】
樹脂溜まり部は、突出部の背後側（溶融樹脂の合流側）の部位に、突出部側へ窪む凹部として比較的肉厚に設けられる。比較的肉厚であるため、成形空間内の部位と比較すると、溶融樹脂の温度低下が比較的緩やかである。このため、樹脂溜まり部では、溶融樹脂の流動速度が成形空間内の部位よりも速くなり、いわゆるフローリーダーとしての機能を奏する。
目的の成形品としては、例えば、額縁のように中央に大きな孔部があり、その周囲が枠として形成されているような成形品を挙げることができる。つまり、成形品の孔部は大きくてもよい。また、孔部に対応する突出部に上記の樹脂溜まり部を設け得ることが条件となるが、孔部は小さくてもよい。また、成形品の孔部の数は、一つでもよく、２つ以上でもよい。同様に、孔部の形状も、方形、多角形、丸形、等、種々の形状が想定できる。
消滅手段を動作させて樹脂溜まり部を消滅させるタイミングは、樹脂溜まり部内に溶融樹脂が満たされた後であって、且つ、成形空間内に溶融樹脂が満たされる前、望ましくは、成形空間の容積から樹脂溜まり部の容積を減算した量の溶融樹脂がゲートから成形空間内へ射出される以前である。さらに望ましくは、樹脂溜まり部内に溶融樹脂が満たされた直後である。成形空間内に溶融樹脂が満たされる前であれば、樹脂溜まり部を消滅させてその中の溶融樹脂を成形空間側へ押し戻す際の成形空間内の溶融樹脂からの抵抗が小さく、そのための駆動力が小さくて足りる。また、成形空間の容積から樹脂溜まり部の容積を減算した量の溶融樹脂がゲートから成形空間内へ射出される以前であれば、溶融樹脂からの上記の抵抗がさらに小さいため、そのための駆動力がさらに小さくて足りる。また、樹脂溜まり部内に溶融樹脂が満たされた直後であれば、溶融樹脂からの上記の抵抗が最も小さいため、そのための駆動力も最も小さくて足りる。
【００３２】
消滅手段を動作させるタイミングは、例えば、下記（イ）〜（ホ）のようにして求めた時刻との関係に於いて決めることができる。
（イ）圧力検出：
成形空間内の所定部位の圧力を検出して、該圧力が溶融樹脂の到達に相当する圧力になった時刻を基準（動作させる時刻を決める基準）とする手法。
（ロ）経過時間：
ゲートからの溶融樹脂の圧入を開始した後、所定時間後を、消滅手段の動作時刻とする手法。
（ハ）射出成形機のスクリュー位置：
射出成形機のスクリュー位置が所定位置になるタイミングを、消滅手段の動作時刻とする手法。
（ニ）温度検出：
成形空間内の所定部位の温度を検出して、該温度が溶融樹脂の到達に相当する温度になった時刻を基準（動作させる時刻を決める基準）とする手法。
（ホ）その他：
溶融樹脂の流頭が成形空間内の所定部位を通過する時刻を例えばフォトセンサで検出して、その時刻を基準（動作させる時刻を決める基準）とする手法。
【００３３】
[3-2]   前記[3-1]の射出成形金型に於いて、
前記消滅手段は、前記成形空間内の所定部位の溶融樹脂の圧力に基づいて調圧される油圧機構により駆動される、
ことを特徴とする射出成形金型。
成形空間内に溶融樹脂が満たされる前に消滅手段が動作されるため、樹脂溜まり部内の溶融樹脂を成形空間側へ押し戻す際の成形空間内の溶融樹脂からの抵抗が小さい。このため、上記の油圧機構による駆動力で足りる。
成形空間内の所定部位の溶融樹脂の圧力に基づいて調圧される油圧機構としては、例えば、下記（イ）〜（ロ）を挙げることができる。
（イ）図１３：
射出成形機の型締動作に連動して加圧される油圧回路４３２ａの圧力を、成形空間内の所定部位での溶融樹脂の圧力検出に応じて、可動ピンを駆動する油圧装置４２１ａ用の油圧回路４３４ａへ伝達するようにした油圧機構。
（ロ）図１４：
成形空間内の所定部位（例：ゲート対向部位）の溶融樹脂の圧力を油圧回路４３２ｂに印加し、該油圧回路４３２ｂの圧力が所定の圧力になると、調圧弁４３３ｂを開いて、上記油圧回路４３２ｂの圧力を、可動ピンを駆動するための油圧回路４３４ｂへ伝達するようにした油圧機構。
【００３４】
[3-3]   目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されているキャビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キャビティの容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形方法に於いて、又は、目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されており且つ捨てキャビティを有するキャビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キャビティ及び捨てキャビティの総容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形方法に於いて、
前記キャビティは、目的の成形品の孔部に対応し、射出された溶融材料を前面側で分岐した後に背面側で合流させる突出部を備えており、
前記臨時空間は、前記突出部の背面側に設けられており合流樹脂のフローリーダーとして機能する樹脂溜まり部であり、
前記樹脂溜まり部を、該樹脂溜まり部の溶融材料を前記キャビティへ押し戻すようにして前記キャビティを溶融材料が満たす前に消滅させる、
ことを特徴とする射出成形方法。
【００３５】
[3-4]   前記[3-3]の射出成形方法に於いて、
前記成形空間内の所定部位の溶融樹脂の圧力に基づいて調圧される油圧機構を用いて前記樹脂溜まり部を消滅させる、
ことを特徴とする射出成形方法。
【００３６】
成形材料について：
成形材料としては、前記［１］の項と同じ材料を用いることができる。
【発明の効果】
【００３７】
［１］複数のゲートを有する射出成形金型の場合：
この構成では、隣接するゲートの一方（第１順位のゲート）から射出された溶融樹脂の流頭が他方（第２順位のゲート）を通過した後に、該第２順位のゲートからの射出を開始するため、流頭の合流は発生せず、このため、ウエルドが防止される。
また、第１順位のゲートから第２順位のゲートへ至る部位にフローリーダーとして機能する溝部が在り、これにより、溶融材料の流動速度を高速にできるため、第１順位のゲート起源の溶融材料が第２順位のゲート位置へ到達するまでの所要時間を短縮できる。換言すれば、所要時間の目標値を固定するのであれば、第１順位のゲート位置と第２順位のゲート位置の間隔を大きく設定することができる。このため、流動抵抗の大きな薄肉の成形品や大型の成形品であっても、あまりゲート数を増やすことなく成形可能となる。
また、上記のように、溝部により溶融材料の流動速度を高速にできるため、第２順位のゲートから圧入される溶融材料との速度差が小さくなり、フローマークの発生を充分に抑制できる。
また、溝部は、第１順位のゲート起源の溶融樹脂の流頭が第２順位のゲートを通過した後に消滅されるため、成形品には溝部に起因する厚肉部は形成されず、厚肉部に起因する成形品表面のヒケも防止できる。
また、溝部が消滅すると、溝部内の溶融材料がキャビティ内部側へ押し戻される。その結果、キャビティ内領域であって第１順位のゲート起源の溶融材料で満たすべき領域に充分に溶融材料が行き渡ることとなり、成形不良も発生しない。
また、溝部が消滅すると、溝部内の溶融材料がキャビティ内部側へ押し戻され、その結果、第１順位のゲート起源の溶融材料が満たされているキャビティ内が高圧となり、第２順位のゲート起源の溶融材料が第１順位のゲート方向へ逆流することを防止できる。
【００３８】
［２］貫通孔等の孔部を有する成形品の場合：
この構成では、成形品の孔部に対応する臨時空間が、該成形品の孔部の内周面に対応する外周面を備えた可動ピンの進出により消滅される。そのタイミングは、可動ピンが設けられている所定部位を溶融樹脂の流頭が通過するタイミングであり、以後、当該位置には可動ピンが存在し、これにより、成形品の孔部が形成される。流頭通過後に可動ピンが進出されるため、ウエルドは発生しない。また、溶融樹脂からの抵抗は小さいため、小さな力で可動ピンを動かすことができ、装置の大型化、高コスト化も招かない。
【００３９】
［３］溶融樹脂の分流と合流が不可避な成形品の場合：
この構成では、成形品の孔部に対応する突出部（キャビティ内の突出部）の背後に臨時空間としての樹脂溜まり部が有り、該樹脂溜まり部がフローリーダーとして機能して、溶融樹脂の流頭の合流は該樹脂溜まり部で発生する。樹脂溜まり部は、溶融樹脂がキャビティを満たす前（捨てキャビティが有る場合はキャビティと捨てキャビティを満たす前）に消滅されるため、上記の合流部分も消滅し、結果、ウエルドを防止できる。また、樹脂溜まり部の消滅時には溶融樹脂がキャビティを満たしていないため、溶融樹脂側からの抵抗は小さく、駆動力も小さくて足りる。装置の大型化、高コスト化も回避できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
［１］第１の形態（複数のゲートを有する射出成形金型の場合）
図面を参照して第１の形態の射出成形技術を説明する。
図１と図２は第１の形態の射出成形金型のキャビティ部を示し、図１は第２順位のゲート１１２からの溶融樹脂の圧入開始時刻ｔ２以前、図２はｔ２以後を示す。また、それぞれの（ａ）は（ｂ）内のＡ−Ａ視上面図、それぞれの（ｂ）は（ａ）内のＢ−Ｂ視断面図である。図３と図４はそれぞれ図１と図２の射出成形金型のキャビティ部を示す上面図と断面図に溶融樹脂の流頭  （メルトフロント）の推移を描いた説明図である。
以下の説明で、「上」及び「下」とは、図１（ｂ）、図２（ｂ）、図４を基準として記述する用語である。
【００４１】
図示の射出成形金型のキャビティ空間１２１ａは、分割線Ｐより上の可動型（又は固定型）と、分割線Ｐより下の固定型（又は可動型）とにより構成される。なお、可動型を移動させて型閉じ／型開きする機構や、成形品をピン等で押し出して取り出す機構、或いは、ゲートまで溶融樹脂を導く機構等としては周知の機構を採用できるため、ここでの説明は省略する。
図示の例では、キャビティ壁１２１等で構成されるキャビティ空間１２１ａは、薄肉の直方体形状を成し、薄肉の直方体形状の成形に用いられる。この形状は一例であり、本発明では、成形品の形状は限定されない。なお、キャビティ内の溶融樹脂に対する流動抵抗が大きな薄肉の成形品を成形する場合に、本第１の形態の射出成形金型の効果の一部（溝部空間１２５ａ（後述）に沿って溶融樹脂を高速流動させ得るという効果，溝部空間１２５ａの消滅（後述）に起因する溶融樹脂を高速拡散させ得るという効果）は、より顕著に奏される。
【００４２】
キャビティ空間１２１ａの下方には、溝部壁１２５と溝部底１２６とによって構成される溝部空間１２５ａが設けられており、この溝部空間１２５ａが、フローリーダーとしての機能を奏する。即ち、ゲート１１１から圧入される溶融樹脂を高速でゲート１１２の方向へ流動させる機能を奏する。溝部底１２６は２点鎖線太矢印ｅの如く可動であり、この移動により、図１（ｂ）内の２点鎖線位置まで変位される。移動後には当然ながら溝部空間１２５ａは消滅し、移動前まで溝部空間１２５ａを満たしていた溶融樹脂は、キャビティ空間１２１ａ内へ押し戻され、これにより、キャビティ空間１２１ａ内の溶融樹脂は該空間内の平面方向（薄肉の方向）へ急速に拡げられる。なお、溝部底１２６を２点鎖線太矢印ｅの如く移動させたり、反２点鎖線太矢印ｅの如く復帰させたりする機構や駆動源としては、閉空間を構成する一壁面を移動させるための公知の機構や駆動源を採用することができる。また、例えば、図８や図９（後述）に示す機構を用いることもできる。溝部底１２６を移動させるタイミングでは、樹脂は未だ溶融状態であるため、溝部底１２６の移動に要する力は非常に小さくて足りる。したがって、例えば、エアーや樹脂圧等を利用して溝部底２６を移動させる機構も可能である。
【００４３】
また、図１に示すように、キャビティ空間１２１ａの平均の厚さをＤ、溝部空間１２５ａの平均の深さ（溝部壁２５の高さ）をｄ１、溝部空間１２５ａの平均の幅をｄ２とすると、ｄ１は、好ましくは０．０１Ｄ〜１０Ｄ、更に好ましくは０．５Ｄ〜３Ｄである。また、ｄ２は、好ましくは０．５ｄ１より大、更に好ましくはｄ１以上である。
キャビティ空間１２１ａを構成する壁面の一部には、溶融樹脂をキャビティ空間１２１ａへ圧入するためのゲート１１１と１１２が開口されている。図示の例ではゲート数は２個であるが、本発明ではゲート数は限定されず、複数個あればよい。即ち、目的の成形品の形状やサイズ等に応じて適宜に増減させてよい。
【００４４】
ゲート１１１は第１順位のゲートであり、ゲート１１２はゲート１１を第１順位とした場合の第２順位のゲートである。つまり、第１順位及び第２順位とは、２つのゲート相互間の相対関係を規定する用語であり、目的の成形品のサイズや形状等に応じて、適宜、第１順位と第２順位のゲートを規定してよい。例えば、ゲート１１１に対しては第２順位であるゲート１１２を第１順位とする別のゲートを設けて、ゲート１１２に対する第２順位のゲートとしてもよい。また、ゲート１１１を第１順位とする第２順位のゲートであって、ゲート１１２とは異なるゲートをゲート１１２とは異なる方向に設けてもよい。
第２順位のゲートであるゲート１１２には、ゲート１１２からの圧入開始時刻まで溶融樹脂を止めておくための開閉部材１１２ａが設けられている。なお、第１順位のゲートであるゲート１１１にも、該ゲート１１１からの圧入開始時刻まで溶融樹脂を止めておくための開閉部材を同様に設けてよいことは勿論である。
また、第２順位のゲートであるゲート１１２の開口部付近には、ゲート１１１から圧入された溶融樹脂のメルトフロントが到達したことを検出するための圧力センサ１３１が設けられている。圧力センサ１３１やその取付位置等については公知の構成を採用できるため、ここでの説明は省略する。
【００４５】
キャビティ空間１２１ａの側方（ゲート１１１，１１２の位置から遠い側方）には、捨てキャビティ空間１３１ａが、細い通路１３１ｂを介して連通されている。捨てキャビティ空間１３１ａは、キャビティ空間１２１ａから溢れた余剰の樹脂を受けいれる空間である。本第１の形態の金型では、溝部空間１２５ａの消滅に伴って押し出された樹脂を受けいれる空間として作用する。
【００４６】
次に、作用を説明する。
時刻ｔ１で、図１に示すように、ゲート１１１からの溶融樹脂の圧入が実線矢印のように開始される。この時、ゲート１１２の開閉部材１２ａは閉じられており、ゲート１１２からの溶融樹脂の圧入は行われない（行われていないため、破線矢印で示す）。また、溝部底１２１は図１  （ｂ）の実線位置にあるため、キャビティ空間１２１ａの下方には溝部空間１２５ａが存在する。
ゲート１１１から圧入された溶融樹脂のメルトフロントは、図３及び図４内に実線で示すように流動する。即ち、溝部空間１２５ａに沿う方向（ゲート１１２の方向）へは高速に流動するが、溝部空間１２５ａが設けられていない方向（薄肉の成形品の平面内方向）への流動速度は相対的に緩やかである。
【００４７】
圧力センサ１３１が溶融樹脂を検出すると、図２に示すようにゲート１１２の開閉部材１１２ａが開かれて、ゲート１１２からの溶融樹脂の圧入が開始される。この時刻を本明細書ではｔ２という。同時に、溝部底１２６が図１（ｂ）内の２点鎖線太矢印ｅの如く移動されて、図２（ｂ）の実線位置まで変位する。これにより、溝部空間１２５ａは消滅し、それまで溝部空間１２５ａ内を満たしていた溶融樹脂（ゲート１１起源の溶融樹脂）はキャビティ空間１２１ａ内へ押し戻される。この圧力のため、キャビティ空間１２１ａ内の溶融樹脂は、薄肉の成形品の平面内方向へ急速に押されて拡散される。この拡散による急速充填と、ゲート１１１の開閉タイミングがゲート１１２の開閉タイミングに依存しないということのために、ゲート１１１起源の溶融樹脂がキャビティ内に十分に充填され、その結果、充填不良による成形不良は確実に防止される。なお、溝部底１２６を図１（ｂ）内の２点鎖線太矢印ｅの如く押し上げて溝部空間１２５ａを消滅させるタイミングは、ゲート１１２からの圧入を開始する時刻と同時でもよいが、ゲート１１２からの圧入を開始する時刻より後の時刻であってもよい。
【００４８】
また、ゲート１１２からの溶融樹脂の圧入が開始される時点では、ゲート１１１起源の溶融樹脂の流頭は、図３及び図４内に点線で示すように既にゲート１１２の開口部位置を通過しているため、ゲート１１２起源の溶融樹脂の流頭がゲート１１１起源の溶融樹脂の流頭と出会うことはなく、ゲート１１１起源の溶融樹脂の流頭の背後側に追加される（図３及び図４に破線で示す流頭参照）。このため、ウエルドラインは形成されない。
【００４９】
こうしてキャビティ空間１２１ａ内に溶融樹脂が満たされると、溶融樹脂の圧入は止められて冷却・固化工程が開始される。なお、キャビティ空間１２１ａから溢れた樹脂は通路１３１ｂを経て捨てキャビティ空間１３１ａへ流入されている。固化後、型開きが行われて成形品が取り出された後、次の成形サイクルが開始される。
【００５０】
上記では、圧力センサ１３１が溶融樹脂（ゲート１１１起源の溶融樹脂）を検出した時刻をｔ２として、ゲート１１２からの圧入開始と溝部底１２６の移動を行っているが、これに代えて、ゲート１１１からの溶融樹脂の圧入を開始した時刻ｔ１から所定時間を経過した時刻をｔ２として処理してもよい。この所定時間は、キャビティ空間１２１ａ及び溝部空間１２５ａの形状及びサイズ、更には、ゲート１１１の開口部位置〜ゲート１１２の開口部位置間の距離、溶融樹脂の粘度、溶融樹脂に印加される射出圧力等によって異なる値である。例えば、ゲート１１１から圧入した溶融樹脂の流頭がゲート１１２の開口部位置へ到達するまでに要する時間を実測して、これを所定時間として設定してもよい。
また、ゲート１１１とゲート１１２へ溶融樹脂を供給する射出成形機のスクリュー位置が所定位置に在る時刻を、上記時刻ｔ２としてもよい。この所定位置は、射出成形機から射出された溶融樹脂をゲート１１１まで導く経路、キャビティ空間１２１ａ及び溝部空間１２５ａの形状及びサイズ、更には、ゲート１１１の開口部位置〜ゲート１１２の開口部位置間の距離等によって異なる値である。例えば、ゲート１１１起源の溶融樹脂の流頭がゲート１１２の開口部位置へ到達した時のスクリュー位置を実測して、これを、所定位置として設定してもよい。
【００５１】
［２］第２の形態（貫通孔等の孔部を有する成形品の場合）
図面を参照して第２の形態の射出成形技術を説明する。
図５（ａ）は第２の形態の射出成形金型の要部（キャビティ３０２付近）を示す上面模式図、図５（ｂ）は図５（ａ）内Ｂ−Ｂ線部分の縦断面図である。図６は図５（ｂ）に於ける可動ピン４１の移動を示す説明図であり、図６（ａ）は突出前、図６（ｂ）は突出後を示す。図７は図５（ｂ）に於ける可動ピン４１の初期位置を例示する説明図であり、図７（ａ）は突出していない例、図７（ｂ）は突出している場合を示す。図８と図９は、図５（ｂ）に於ける可動ピン４１を動作させる機構を例示する説明図である。
【００５２】
図５に示すように、第１型（例：可動型）１０２と第２型（例：固定型）２０２とによりキャビティ（成形空間）３０２が形成される。なお、これは例示であり、可動型と固定型は逆でもよく、両者が可動型であってもよい。また、３個以上の型板を用いてキャビティを構成するようにしてもよい。また、第２の形態の金型でも、キャビティ空間３０２に連通する捨てキャビティ空間が設けられており、第１の形態の金型の場合と同様の作用を奏するが、図示は省略する。
【００５３】
キャビティ３０２に於いて、目的の成形品の孔部（貫通孔）に対応する所定部位には、当該貫通孔の内周面に合致する形状の外周面を備えた可動ピン４１が、キャビティ３０２内方向へ進出可能なように設けられている。即ち、図５（ｂ）内の２点鎖線矢印の如く移動可能に設けられている。また、図５（ｂ）の例では、可動ピン４１の先端部は、初期状態では、成形面と同じ平面にあるが、これに代えて、例えば、図７（ｂ）のように成形面から若干突出させるように設けてもよい。このように可動ピン４１の先端部を成形面から突出させた場合に於いて可動ピン４１を溶融樹脂の圧力検出素子（図８の圧力感知素子４５１ａ参照）として兼用すると、溶融樹脂の圧力をより敏感に感知させることができる。      
【００５４】
また、図５に示すように、キャビティ３０２内であって可動ピン４１の先端部と対向する部位には、キャビティ３０２へ進出される可動ピン４１の先端部を受けるための凹部３２２が設けられている。この凹部３２２の形状は、可動ピン４１の先端部がピッタリと嵌まり合う形状であるため、可動ピン４１の先端部と凹部３２２の底（図５（ｂ）で「上」）部との間に溶融樹脂が残留していたとしても、固化した成形品を取り出す際には綺麗に切断される。
【００５５】
図６を参照して、可動ピン４１の動作タイミングを説明する。
ゲート３１２から矢印のようにキャビティ３０２内へ射出された溶融樹脂は、キャビティ３０２内を矢印のように進行する。溶融樹脂のメルトフロントＭＦが圧力センサ４５の位置に達すると（図６（ａ）参照）、圧力センサ４５はその旨の信号を油圧機構４０へ出力する。これにより油圧機構４０が作動して、可動ピン４１をキャビティ３０２へ進出させる（図６（ｂ）参照）。本例では、可動ピン４１がキャビティ３０２へ進出されるタイミングは、溶融樹脂のメルトフロントＭＦが可動ピン４１の位置を通過した直後のタイミングである。このため、メルトフロントＭＦは可動ピン４１によって分流されず、したがって、メルトフロントＭＦの合流も発生せず、ウエルドの発生も防止される。また、メルトフロントＭＦが通過した直後のタイミングで可動ピン４１が進出されるため、可動ピン４１が突き入れられる溶融樹脂からの抵抗が十分に低く、このため、可動ピン４１を駆動するための駆動力も十分に小さくてたりる。したがって、例えば、溶融樹脂の圧力を利用して可動ピン４１を駆動するような構成も可能となる。
【００５６】
また、上記の例では、メルトフロントＭＦの通過直後のタイミングで可動ピン４１をキャビティ３０２内方向へ進出させているが、可動ピン４１の進出タイミングは、メルトフロントＭＦの通過直後〜溶融樹脂の充填量がキャビティ３０２の容積から可動ピン４１の進出容積（図７内の破線部分参照）を減算した量に達するまでの期間内の任意の時刻であればよい。なお、メルトフロントＭＦの通過直後の時刻に近いほど可動ピン４１が突き入れられる溶融樹脂からの抵抗が小さいため、可動ピン４１を進出させるための駆動力もより小さくて足りる。
【００５７】
図８を参照して、可動ピンを進退させる機構の一例を説明する。なお、この項での「下降」や「上昇」等は、図８を基準とした表現である。
図８は、射出成形機の型締動作に連動して加圧される油圧回路４３２ａの圧力を、可動ピン４１ａの上流側の所定位置での溶融樹脂の検出に応じて、可動ピン４１ａを駆動するための油圧装置４２１ａ用の油圧回路４３４ａへ伝達するようにした油圧機構を示す。
【００５８】
まず、射出成形機の型締動作（可動型１０２の下降）に連動して、可動型１０２の下面に上端部を当接されている貫通ピン４６ａが、スプリング４６ａａの付勢力に抗して下降する。これにより、スプリング／油圧変換機構４３１ａが作動して油圧回路４３２ａの油圧を高める。
次に、可動ピン４１ａの上流側の所定位置に設けた圧力感知ピン４５１ａが溶融樹脂のメルトフロントを感知すると、圧力センサ４５がその旨の信号を弁開閉スイッチ回路４５２ａへ出力する。これにより、弁開閉スイッチ回路４５２ａが閉成されて弁４３３ａが開かれ、油圧回路４３２ａに印加されている油圧が、油圧回路４３４ａへ伝達される。これにより、油圧装置４２１ａが作動して、シリンダ軸４２２ａを介して可動ピン４１ａを押し上げる。
このようにして、可動ピン４１ａがキャビティ３０２へ進出される。
【００５９】
次に、型開き工程が開始される。
可動型１０２が上昇されると、可動型１０２が貫通ピン４６ａに加えていた圧力が無くなる。このため、貫通ピン４６ａはスプリング４６ａａの付勢力により上昇して、油圧回路４３２ａに印加していた圧力を低める。その結果、油圧回路４３２ａの油圧が低下し、弁４３３ａを介して油圧回路４３２ａと連通されている油圧回路４３４ａの油圧も低下する。このため、油圧装置４２１ａがシリンダ４２２ａを介して可動ピン４１を引き下げる。
このようにして、可動ピン４１ａがキャビティ３０２から退避される。
【００６０】
図９を参照して、可動ピンを進退させる機構の一例を説明する。なお、この項での「下降」や「上昇」等は、図９を基準とした表現である。
図９は、可動ピン４１ｂの上流側の所定部位（図示の例ではゲート３１２に対向する部位）の溶融樹脂の圧力を油圧回路４３２ｂに伝達し、該油圧回路４３２ｂに加わる圧力が所定の圧力に達すると、調圧弁４３３ｂを開いて、油圧回路４３２ｂの圧力を、可動ピン４１ｂを駆動するための油圧回路４３４ｂへ伝達するようにした油圧機構を示す。
ゲート３１２から射出された溶融樹脂の圧力は圧力伝達ピン４６ｂに印加される。これにより、圧力伝達ピン４６ｂは、スプリング４６ｂｂの付勢力に抗して油圧装置４３１ｂを加圧して、該油圧装置４３１ｂに連通されている油圧回路４３２ｂの油圧を高める。
圧力伝達ピン４６ｂに印加される溶融樹脂の圧力は、射出開始後、時間の経過に伴って速やかに増加する。このため、圧力伝達ピン４６ｂから油圧装置４３１ｂへ加わる圧力も、時間の経過に伴って増加する。
油圧回路４３２ｂの圧力が所定の圧力に達すると、調整弁が開かれて、油圧回路４３２ｂの油圧が、油圧回路４３４ｂに伝達される。これにより、油圧装置４２１ｂが作動して、可動ピン４１ｂを押し上げる。
このようにして、可動ピン４１ｂがキャビティ３０２へ進出される。
【００６１】
キャビティ３０２内へ射出された溶融樹脂が固化すると、圧力伝達ピン４６ｂの位置と、可動ピン４１ｂの位置とで、圧力差が無くなる。このため、油圧回路４３２ｂと油圧回路４３４ｂとの圧力差も無くなり、可動ピン４１ｂを押し上げる力も無くなる。
型開きが行われると、圧力伝達ピン４６ｂと可動ピン４１ｂとは、それぞれのスプリング４６ｂｂ，４１ｂｂの付勢力によって原位置へ復帰する。
このようにして、可動ピン４１ｂがキャビティ３０２から退避される。
上記した各油圧機構は、前述の「［１］第１の形態」の項で説明した射出成形金型の溝底１２６を進退させるための機構としても同様に適用可能である。
【００６２】
［３］第３の形態（溶融樹脂の分流と合流が不可避な成形品の場合）
図面を参照して第３の形態の射出成形技術を説明する。
図１０と図１１は第３の形態の射出成形金型の要部であり、図１０はメルトフロントが圧力センサ４５に到達していない状態、図１１は到達した直後の状態を示す。また、各図の（ａ）は一部透視の上面模式図、（ｂ）は（ａ）内Ｂ−Ｂ線矢視の端面図である。図１２はメルトフロントが圧力センサ４５に到達していない状態（図１の状態）に於ける樹脂溜まり部３３３の形状を例示する説明図であり、（ａ）は成形品の厚さ方向に深い例、（ｂ）は成形品の面方向に深い例を示す。図１３と図１４は可動ピン４１を動作させる機構を例示する説明図である。なお、以下の説明で「下」や「上」等の表現は、当該参照中の図を基準とした表現である。
【００６３】
図１０（及び図１１）に示すように、第１型（例：可動型）１０３と第２型（例：固定型）２０３とによりキャビティ（成形空間）３０３が形成される。なお、これは例示であり、可動型と固定型は逆でもよく、両者が可動型であってもよい。また、３個以上の型板を用いてキャビティを構成するようにしてもよい。また、第３の形態の金型でも、キャビティ空間３０３に連通する捨てキャビティ空間が設けられており、第１や第２の形態の金型の場合と同様の作用を奏するが、図示は省略する。
【００６４】
目的の成形品の孔部（貫通孔）に対応する所定部位には、キャビティ３０３を塞ぐようにして、当該貫通孔の内周面に合致する形状の外周面を備えたコア（突出部）６０が設けられている。図示の例では、コア６０は第２型２０３の側に一体に設けられているが、第１型１０３の側に一体に設ける構成でもよい。
また、コア６０の背後側、即ち、ゲート３１３からキャビティ３０３へ圧入された溶融樹脂が、コア６０により２つに分流されて、コア６０の両側を図１（ａ）内矢印で示すように進行した後に合流する部位には、コア６０の内部側へ窪む凹部が、樹脂溜まり部３３３として形成されている。
【００６５】
この樹脂溜まり部３３３は、図１０（ｂ）に示すように、その近辺のキャビティ３０３と比べて肉厚に形成されているため、溶融樹脂が冷却されにくく、流動速度が隣接するキャビティ３０３よりも速くなる。このため、コア６０の両側を通って進行して来た溶融樹脂は、図１０（ａ）に示すように、まず、樹脂溜まり部３３３へ流入し、その後に、キャビティ３０３の残りの空間を充填するように進行する。即ち、樹脂溜まり部３３３は、いわゆるフローリーダーとして機能する。
また、樹脂溜まり部３３３の下方には、図１０（ｂ）に示すように、可動ピン４１が樹脂溜まり部３３３へ進退可能なように設けられている。即ち、上下移動可能に設けられている。この可動ピン４１が上昇された場合には、可動ピン４１が樹脂溜まり部３３３を埋めつくす。これにより、それまで樹脂溜まり部３３３内を満たしていた溶融樹脂は、隣接するキャビティ３０３へ押し出される。
【００６６】
なお、図１０（ｂ）に示す例では、可動ピン４１の上端面は、初期状態（最下位置に下降されている状態）に於いてキャビティ３０３の成形面よりも下方にあるが、これに代えて、例えば、図１２（ｂ）のようにキャビティ３０３の成形面と同一の高さとしてもよい。その場合には、樹脂溜まり部３３３ｂが十分な容積を持つように奥方向等へ拡げたり、樹脂溜まり部３３３ｂがフローリーダーとして機能するように太斜線部や可動ピン４１ｂの上端面を断熱材等で構成して、その熱伝導率をキャビティ３０３の成形面と異ならせる等の工夫が必要となる。このように、樹脂溜まり部の形状は、目的とする成形品の孔部（貫通孔）のサイズや形状等に応じて適宜に設計変更可能である。
【００６７】
また、図１０（ｂ）や図１１（ｂ）に示すように、樹脂溜まり部３３３の上面部、即ち、可動ピン４１の上端面と対向する部位は、樹脂溜まり部３３３へ進出された可動ピン４１の先端部を受ける凹部３２３として形成されている。この凹部３２３の形状は、可動ピン４１の上端部がピッタリと嵌まり合う形状であるため、可動ピン４１の上端面と凹部３２３の底（図１０（ｂ）で「上」）面との間に溶融樹脂が残留していたとしても、固化した成形品を取り出す際には綺麗に切断される。
【００６８】
図１０及び図１１を参照して、可動ピン４１の動作タイミングを説明する。
ゲート３１３から図１０（ｂ）の矢印のようにキャビティ３０３内へ射出された溶融樹脂は、キャビティ３０３内を図１０（ａ）の矢印のように進行した後、樹脂溜まり部３３３へ流入して（メルトフロントＭＦ１，参照）、該樹脂溜まり部３３３内を満たす。つまり、メルトフロントの合流は、フローリーダーとして機能する樹脂溜まり部３３３内にて発生する。
こうして樹脂溜まり部３３３内で合流して該樹脂溜まり部３３３内を満たした溶融樹脂は、次に、単一のメルトフロントを形成して、キャビティ３０３内の残りの部分を充填するように進行する。即ち、図１０及び図１１内で右方へ進行する。
【００６９】
また、単一に形成されたメルトフロントが、キャビティ３０３内を進行して所定位置に配された圧力センサ４５に達すると（メルトフロントＭＦ２，参照）、該圧力センサ４５が、図１１（ｂ）に示すように、その旨の信号を可動ピン機構４０へ出力する。これにより、可動ピン駆動機構４０が作動して可動ピン４１を樹脂溜まり部３３３へ進出させ、それまで樹脂溜まり部３３３内を満たしていた溶融樹脂をキャビティ３０３へ押し出す。
【００７０】
可動ピン４１を樹脂溜まり部３３３へ進出させて樹脂溜まり部３３３内の溶融樹脂を押し出すタイミングは、図示の例では、圧力センサ４５の設置位置によって決まる。このタイミングとしては、溶融樹脂が樹脂溜まり部３３３を満たした直後の時刻から、キャビティ３０３が樹脂溜まり部３３３の容積相当分を残して充填される時刻（キャビティ３０３の容積から樹脂溜まり部３３３の容積を減算した量の溶融樹脂がゲート３１３からキャビティ３０３内へ射出される時刻）までの期間内の任意の時刻を採用できる。即ち、その期間内であれば、押し出される溶融樹脂からの抵抗が小さいため、比較的小さな力で可動ピン４１を進出させることができる。溶融樹脂が樹脂溜まり部３３３を満たした直後の時刻を上記のタイミングとして設定すると、溶融樹脂を押し出すために必要な力が最小となるため、例えば、溶融樹脂の圧力を利用して可動ピン４１を駆動するような構成も可能となる。また、可動ピン駆動機構４０を小型化でき、コストも低減できる。
【００７１】
図１３と図１４に、可動ピン４１を進退させる機構の一例を示す。図１３は前述の図８と同様であり、図１４は前述の図９と同様である。このため、説明は省略する。なお、図１３が図８と異なる点は、圧力感知ピン４５１ａの配置位置と、可動ピン４１の進出先である。また、図１４が図９と異なる点は、可動ピン４１の進出先である。
図１３や図１４の各油圧機構も、前述の「［１］第１の形態」の項で説明した射出成形金型の溝底１２６を進退させるための機構として同様に適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明によると、複数のゲートを有する金型を用いる射出成形技術に於いて、ウエルドを防止でき、フローマークを簡易且つ確実に防止でき、最初に圧入した成形材料のメルトフロントの背後側に追加するように圧入する成形材料の逆流を、目的の成形品形状やゲート位置の設計の自由度に大きな制約を受けることなく防止することができる。
また、貫通孔等の孔部を有する成形品を、ウエルドを防止するための機構を大型化させることなく低コストで成形することができる。
また、目的とする成形品の形状（貫通孔等）のために溶融樹脂の合流を回避できない場合に於いて、樹脂を無駄にすることなく、また、装置の大型化やコストの上昇を招くことなく、ウエルドの発生を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】第１の形態の射出成形金型のキャビティ部を示す模式図であり、ゲート１１２からの溶融樹脂の圧入開始時刻ｔ２以前を示す。（ａ）は（ｂ）内のＡ−Ａ視上面図、（ｂ）は（ａ）内のＢ−Ｂ視断面図である。
【図２】第１の形態の射出成形金型のキャビティ部を示す模式図であり、ゲート１１２からの溶融樹脂の圧入開始時刻ｔ２以後を示す。（ａ）は（ｂ）内のＡ−Ａ視上面図、（ｂ）は（ａ）内のＢ−Ｂ視断面図である。
【図３】図１と図２の射出成形金型のキャビティ部を示す上面模式図に、溶融樹脂のメルトフロントの推移を描いた説明図である。
【図４】図１と図２の射出成形金型のキャビティ部を示す断面模式図に、溶融樹脂のメルトフロントの推移を描いた説明図である。
【図５】（ａ）は第２の形態の射出成形金型の要部（キャビティ３０２付近）を示す上面模式図、（ｂ）は（ａ）内Ｂ−Ｂ線部分の縦断面図である。
【図６】図５（ｂ）の可動ピン４１の移動を示す説明図であり、（ａ）は可動ピン４１の突出前、（ｂ）は可動ピン４１の突出後を示す。
【図７】図５（ｂ）の可動ピン４１の初期位置を示す説明図であり、（ａ）は可動ピン４１が突出していない例、（ｂ）は可動ピン４１が突出している例を示す。
【図８】図５（ｂ）の可動ピン４１を動作させる機構を例示する説明図である。
【図９】図５（ｂ）の可動ピン４１を動作させる機構であって、図８とは別の機構を例示する説明図である。
【図１０】第３の形態の射出成形金型の要部（キャビティ付近）を示し、（ａ）は一部透視の上面模式図、（ｂ）は（ａ）内Ｂ−Ｂ線矢視の端面図である。メルトフロントが圧力センサ４５に到達していない状態を示す。
【図１１】第３の形態の射出成形金型の要部（キャビティ付近）を示し、（ａ）は一部透視の上面模式図、（ｂ）は（ａ）内Ｂ−Ｂ線矢視の端面図である。メルトフロントが圧力センサ４５に到達した状態を示す。
【図１２】メルトフロントが圧力センサ４５に到達していない状態（図１０の状態）に於ける樹脂溜まり部３３３の形状を例示する説明図である。（ａ）は樹脂溜まり部３３３ａが成形品の厚さ方向に深い肉厚の例、（ｂ）は樹脂溜まり部３３３ｂが成形品の面方向に拡がった例を示す。
【図１３】図１０及び図１１の可動ピン４１を動作させる機構の一例を示す説明図である。
【図１４】図１０及び図１１の可動ピン４１を動作させる機構であって、図１３とは別の機構を例示する説明図である。
【符号の説明】
【００７４】
１１１  ゲート（第１順位）
１１２  ゲート（第２順位）
１２１ａ  キャビティ
１２５ａ  溝部空間
１３１ａ  捨てキャビティ
３０２  キャビティ
３１２  ゲート
ＭＦ  メルトフロント
４１  可動ピン
４１ａ  可動ピン
４２１ａ  油圧装置
４３１ａ  スプリング／油圧変換機構
４３１ｂ  油圧装置
４３２ａ  油圧回路
４３３ａ  弁
４３３ｂ  調圧弁
４３４ａ  油圧回路
４５１ａ  圧力検知ピン
４５  圧力センサ
３０３  キャビティ
６０  コア（突出部）
３３３  樹脂溜まり部
３３３ｂ  樹脂溜まり部
【図１】
2005007853.tif 000003
【図２】
2005007853.tif 000004
【図３】
2005007853.tif 000005
【図４】
2005007853.tif 000006
【図５】
2005007853.tif 000007
【図６】
2005007853.tif 000008
【図７】
2005007853.tif 000009
【図８】
2005007853.tif 000010
【図９】
2005007853.tif 000011
【図１０】
2005007853.tif 000012
【図１１】
2005007853.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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