(57)【要約】【課題】本発明は、ブロックの大きさに併せた加工刃の選択や消耗した加工刃の取替えを簡便に行うことができるようにし、またブロックを並べたまま短時間でブロックの上面角部の加工を行い、更に加工機を生産ラインに組み込むことにより、加工後のブロックを手作業等で配列することなく、組積み機に搬送できるようにすることにある。【解決手段】本発明に係るブロック加工刃１は、複数の被加工ブロック８を等間隔に並置した際に、該ブロック８の上面角部を加工するために格子状に配置された切削刃を有する。またブロック加工機は、成形パレット７上に被加工ブロック８を並べて搬送する搬送手段１８と、搬送手段１８の途中に設置された加工フレーム１０を有し、該加工フレーム１０には振動体１１が取付けられ、該振動体１１の下面にはブロック加工刃１が設けられ、該ブロック加工刃１の直下には被加工ブロック８をブロック加工刃１に向って昇降するための昇降手段１９が備わっている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の被加工ブロックを等間隔に並置した際に、該ブロックの上面角部を加工するために格子状に配置された加工刃を有することを特徴とするブロック加工刃。
【請求項２】
成形パレット上に並べられた被加工ブロックを搬送する搬送手段と、搬送手段の途中に設置された加工フレームを有するブロック加工機において、該加工フレームには振動体が取付けられ、該振動体の下面にはブロック加工刃が設けられ、当該ブロック加工刃は各被加工ブロックの上面角部を加工するため格子状に配置された加工刃を有し、該ブロック加工刃の直下には被加工ブロックをブロック加工刃に向って昇降するための昇降手段を備えたことを特徴とするブロック加工機。
【請求項３】
成形パレット上に並べられた被加工ブロックを搬送手段によって搬送し、搬入口より加工フレーム内に被加工ブロックを搬入し、該加工フレームに取付けられた振動体と、該振動体の下面に設けられ、かつ被加工ブロックの上面角部を加工するために格子状に配置された加工刃を有するブロック加工刃の直下に設置されたテーブル上に該被加工ブロックを一時停止し、該被加工ブロックを該ブロック加工刃に向って昇降手段によって上昇させ、該ブロック加工刃によって被加工ブロックの上面角部を振動加工した後、該テーブルを下降させ、該被加工ブロックを該加工フレームの搬出口から搬出することを特徴とするブロック加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロックの生産ラインに組み込みブロックの上面角部を短時間で加工するためのブロック加工刃、ブロック加工機及びブロック加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリートブロック等の角部を加工する手段としては、主にトロンメルロータが用いられていた。このトロンメルロータは、通常長さ３〜６ｍの円筒状の回転体を斜めに配置したものである。このトロンメルロータを使ったコンクリートブロックの加工は、コンベア等によって搬送されてきたコンクリートブロックを排出口より高いところに設置されているトロンメルロータの搬入口より投下し、トロンメルロータを回転することによって行う。コンクリートブロックは回転するトロンメルロータの内部で互いに接触することによってブロックの表面が荒削りされる。端部を荒削りされたコンクリートブロックは、トロンメルロータの排出口より排出される。
【０００３】
かかる方法では回転するロータ内でコンクリートブロック同士を接触させることによって角を切削りするので相当の加工時間がかかり、また加工後のコンクリートブロックが排出口より配列することなく排出される。通常、加工されたコンクリートブロックは段組されてから出荷されるので、加工後のコンクリートブロックを並べて組積み機に搬送する必要がある。従ってトロンメルロータを使用する従来の加工方法を採用した場合には、トロンメルロータから排出されたコンクリートブロックを手作業によって組付き機用に配列し直す工程が必要であった。
【０００４】
またコンクリートブロックをコンベア上に並べたまま搬送し、加工機によってコンクリートブロックの表面を加工する方法もあった。例えばショットブラスト加工（例えば、特許文献１参照。）や、高圧の水流や空気流を加工面に噴射する方法があった（例えば、特許文献２及び特許文献３参照。）。しかし、これらの方法には設備等の大型化や精度の点から問題があった。また水流や空気流を噴射する方法では、ブロック表面に自然な粗削り感を伴った表面加工が困難であった。
【０００５】
その他、ブッシュハンマや連接された釘状の突起物を用いてコンクリートブロックの表面を加工する方法もあるが、コンクリートブロックの上面角部のみを加工するのは困難であった。また釘状の突起物を用いてブロックの上面角部の加工を行う場合は、ブロックの角部長辺若しくは角部短辺を加工した後、ブロックを９０°回転させてから再度他の角部の辺を加工しなければならなかった。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１−１５６０１０号
【特許文献２】
特開２００１−２６９９２０
【特許文献３】
特開２０００−３０１５２３
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来技術の欠点を除くためになされたものであって、その目的とするところは、ブロックの上面角部を自然に荒削りすることができるようにすることにある。またコンクリートブロックの大きさに併せた加工刃の選択や消耗した加工刃の取替えを簡便に行うことができるようにすることにある。
【０００８】
また他の目的は、コンクリートブロックを並べたまま短時間でコンクリートブロックの上面角部の加工を行い、更に加工機を生産ラインに組み込むことにより、加工後のコンクリートブロックを手作業等で配列することなく、組積み機に搬送できるようにすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために次の構成を有する。
【００１０】
（１）本発明に係るブロック加工刃は、複数の被加工ブロックを等間隔に並置した際に、該ブロックの上面角部を加工するために格子状に配置された切削刃を有することを特徴とする。
【００１１】
（２）本発明に係るブロック加工機は、成形パレット上に被加工ブロックを並べて搬送する搬送手段と、搬送手段の途中に設置された加工フレームを有するブロック加工機において、該加工フレームには振動体が取付けられ、該振動体の下面にはブロック加工刃が設けられ、当該ブロック加工刃は各被加工ブロックの上面角部を加工するため格子状に配置され、該ブロック加工刃の直下には被加工ブロックをブロック加工刃に向って昇降するための昇降手段を備えたことを特徴とする。
【００１２】
（３）本発明に係るブロック加工方法は、成形パレット上に被加工ブロックを並べて搬送手段によって搬送し、搬入口より加工フレーム内に被加工ブロックを搬入し、該加工フレームに取付けられた振動体と、該振動体の下面に設けられ、かつ被加工ブロックの上面角部を加工するために格子状に配置された該ブロック加工刃の直下に設置されたテーブル上に該被加工ブロックを一時停止し、該被加工ブロックを該ブロック加工刃に向って昇降手段によって上昇させ、該ブロック加工刃によって被加工ブロックの上面角部を振動加工した後、該テーブルを下降させ、該被加工ブロックを該加工フレームの搬出口から搬出することを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
（ブロック加工刃）
図１（ａ）は、本発明に係るブロック加工刃の一例を示す平面図であり、図１（ｂ）はその側面図である。
【００１４】
かかるブロック加工刃１は、片刃の異形鉄筋を格子状に複数溶接することによって製造された。３はブラケットであり、ボルト等を介して刃物取付板６や振動体にブロック加工刃１を取り付けるものである。側面図に示すように刃先は略面一に形成される。刃先は図のように全体が連なったものでもよいし、釘状の突起物を複数配してもよい。また隣接した二枚刃を一組として格子状を形成してもよい。また２は、刃物取付板６を振動体に取付ける際に使用されるボルト等の螺合穴である。刃物取付板６を設けずブロック加工刃１を直接振動体に取付けても良い。なおブロック加工刃１の製造方法は溶接以外の方法、例えば一体成型されて製造されても良い。
【００１５】
図２は成形パレット７上に並置された被加工ブロック８（実線部分）及びブロック加工刃１（破線部分）の当接状態を示す平面図である。図２に示すようにブロック加工刃１の刃と刃の間隙は、被加工ブロック８の上面角部に当接するように設計されている。
【００１６】
（ブロック加工機）
図３及び図４はブロック加工機の一例を示す正面図及び側面図である。図１及び図２と同じ部材には、共通する符号を付してある。
図中１０は加工機の加工フレームで、１１は振動体本体で、振動体本体１１の底面にはブロック加工刃１が取り付けられた刃物取付板６がボルト等によって固着されている。また１２は振動体本体１１の振動を吸収するための緩衝材であり、１４は振動体本体１２を振動させるためのモータであり、１５は無端状のブイベルトであり、ブイプーリ１６に掛け渡されている。被加工ブロック８は予め成形パレット７に並置されており、コンベア８によって搬送される。搬送された被加工ブロック８は搬入口２２から加工フレーム１０内に進入し、ブロック加工刃１の直下に位置するシリンダ１９によって昇降するテーブル２０上で停止する。被加工ブロック８は上面角部を加工された後、コンベア１８によって搬出口２３を通って加工フレーム１０より搬出される。
【００１７】
（ブロック加工方法）
被加工ブロック８は、一般的にブロックマシン等によって成形パレット７上に成型され、コンベア等により搬送され、所定の養生工程を経ることによって生産される。
養生を経た被加工ブロック８は成形パレット７上に並置されたまま、ブロック加工機に搬送される。ブロック加工機はコンベア１８と、加工フレーム１０とから構成されている。被加工ブロック８は搬入口２２から加工フレーム１０内に搬入され、ブロック加工刃１の直下に位置するシリンダ１９によって昇降するテーブル２０上で停止する。その後、シリンダ１９がテーブル２０に載置された被加工ブロック８を成形パレット７ごと上昇させる。上昇した被加工ブロック８の上面角部は、ブロック加工刃１に当接する。図５は被加工ブロック８の上面角部がブロック加工刃１に当接した状態を示すブロック加工機の側面図である。ブロック加工刃１が取り付けられた振動体本体１１は、モータ１４等によって振動する。図３に示すようにブイベルト１５はブイプーリ１２に掛け渡されているので、モータを駆動することによりブロック加工刃１は偏心振動する。ブロック加工刃１の振動によって、被加工ブロック８の上面角部は荒削りされ、自然な荒削り感を伴った表面加工がなされる。加工後の被加工ブロック８の上面角部は、図６に示すように自然な形態に荒削りされる。表面加工された被加工ブロック８はシリンダ１９によって下降し、再びコンベア１８上に載置され、搬出口２３を通って加工フレーム１０より搬出される。被加工ブロック８は表面加工後も成形パレット７に並置されているので、そのまま組積み機等によって段組することが可能である。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、ブロックの上面角部を自然に粗削りすることができる切削刃を提供するという効果がある。
また被加工ブロックの大きさによって適宜選択される切削刃や、摩耗した切削刃の取替えを簡便に行うことができるようなブロック加工機を提供するという効果もある。
更にブロックを並べたまま短時間でブロックの加工を行い、更に加工機を生産ラインに組み込むことにより、加工後のコンクリートブロックを手作業等で配列し直すことなく、組積み機に搬送できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明に係るブロック加工刃の一例を示す平面図であり、（ｂ）はその側面図である。
【図２】成形パレット上に並置された被加工ブロック及びブロック加工刃の当接状態を示す平面図である。
【図３】本発明に係るブロック加工機の一例を示す正面図である。
【図４】本発明に係るブロック加工機の一例を示す側面図である。
【図５】被加工ブロックの上面角部がブロック加工刃に当接した状態を示す側面図である。
【図６】表面加工後のブロックを示す斜視図である。
【符号の説明】
１  ブロック加工刃
３  ブラケット
６  刃物取付板
７  成形パレット
８  被加工ブロック
１０  加工機のフレーム
１２  振動体本体
１５  ブイベルト
１６  ブイプーリ
１８  コンベア
１９  シリンダ
２０  テーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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