(57)【要約】      （修正有）【課題】鉄道及び建設等で使用されるコンクリート製のハンドホールに変わり、軽量で工具を使わずに組み立てられる施工性の優れた廃棄プラスチック製ハンドホールの提供。【解決手段】廃棄プラスチックで成型した勘合可能なパネル板１ａ，１ｂ，１ｃを組み合わせ、四角い任意のサイズの枠を作り、いくつかの枠を組み立てて施工現場に合わせた大きさのハンドホールＡｂを作る。そのため、工具類、接着材等を使わずにどのような大きさのハンドホールＡｂでも、容易に作る事が出来る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄プラスチック製パネル板（１）を任意なサイズの四方の側板として、組み合わせた基本となるハンドホール（Ａ）に、任意の高さのハンドホールを組み立てる事により、ｍｍ、単位の寸法自在な大きさに出来る事を特徴とするハンドホール。
【請求項２】
廃棄プラスチック製パネル板（１）を組み合わせた（Ａ）ハンドホールの内寸法に合わせたハンドホールを組み合わせることによりハンドホールを強固にでき、工程を繰り返すことで、条件に合わせた肉厚に出来る事を特徴とするハンドホール。
【請求項３】
ハンドホールを重ね合わせる際に廃棄プラスチック製勘合用パネル板１ａ及び１ｂ及び１ｃを使用することによって、工具を全く使わずに組み立てられる事を特徴としたハンドホール。
【請求項４】
請求項１及び請求項２のプラスチック製パネル板においてパネル板を成型する材料として、廃棄ポリエチレン、廃棄ポリスチレン廃棄ポリプロピレン、廃棄ＡＢＳ、廃棄ポリエチレンテレフタレートを使用する事を特徴とするハンドホール。
【請求項５】
請求項１及び請求項２のプラスチック製パネル板において成型時、難燃材を新たに添加せずに難燃材入りの廃棄電線（ポリエチレン）等使用する事を特徴とした難燃性の高いハンドホール。
【請求項６】
請求項１及至請求項５に記載の全てのハンドホールにおいて使用済みのハンドホールを撤去回収し、再生することを可能にした特徴を持つハンドホール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、建設及び鉄道等に使われるケーブルを収容する廃棄プラスチック製ハンドホールに関する。
【背景技術】
【０００２】従来のプラスチック製ハンドホールには、次の様な技術がある。【特許文献１】特開平１１−２０５９８４号公報参照
【特許文献２】特開２００２−３１５１２６号公報参照
【特許文献３】特開平０８−１７２７１７号公報参照
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来のハンドホールには次のような課題がある。１．従来のハンドホールは、通常コンクリート製で非常に重量が重く施工性、運搬性が悪く運搬途中に破損する恐れがある。２．コンクリート製及びプラスチック製及び廃棄プラスチック製ハンドホールは、サイズが決まっているため、必要のない大きさのものを使用する事があり無駄がある。３．プラスチック製のハンドホールは、軽量だがコンクリート製に比べて値段が高く形状が複雑なため実用性にかける。４．コンクリート製及びプラスチック製及び廃棄プラスチック製ハンドホールは、色々な工具および取り付け金具、ボルト、接着材等を使わなければならないため、施工に時間がかかる。５．プラスチック製のハンドホールは、コンクリート同様燃焼しない様にしなければならないが、そのために難燃材等を添加しなければならないため、非常にコストがかかる。６．現在使われているコンクリート製のハンドホールにおいて、使用済みのハンドホールは、リサイクルされる事が少なく、産業廃棄物となっているのが現状である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明のハンドホールは廃棄プラスチック製でありコンクリートに比べて計量で、１枚のパネル板から任意サイズの枠を作る事が出来るため、施工現場に合わせた大きさのハンドホール枠をｍｍ及びｃｍ単位であらかじめ簡単に作ることが出来、無駄のない大きさのハンドホールを提供出来る。【０００５】本発明のハンドホールは廃棄プラスチックを利用することにより安価な製品にすることが出来る。【０００６】本発明のハンドホールは、色々な組み合わせによって、肉厚にすることが可能で、非常に頑丈なハンドホールができ、破損の心配が無い。【０００７】本発明のハンドホールは、勘合用パネル板を使用することにより、色々な工具および取り付け金具、ボルト、接着材等を使わずに、どんな大きさのハンドホールも組み立てられることが可能である。【０００８】本発明のハンドホールは、難燃性を高くすることが出来るが、パネル板を成型する際、難燃材等の添加剤を使わずに、難燃材入りの廃棄電線（ポリエチレン）等使用する事によりコストを上げずに難燃性の高いパネル板を作る事が出来る。したがって、高難燃性のハンドホールを安価に製造することが可能である。【０００９】本発明のハンドホールは、不要になった本ハンドホールを、撤去回収したのちに、粉砕、成型することにより施工時と同等のハンドホールに再生することが可能である。
【発明の効果】
【００１０】本発明は、上記説明の通りハンドホールを布設する際に、人力で簡単に運搬出来、工具類を使わずに任意の大きさのハンドホールを組み立てる事が可能であるために、施工現場に合わせたどんな寸法のハンドホールも作ることが出来る。【００１１】又、廃棄プラスチックを利用するので、環境にやさしく、使用済みの撤去したハンドホールを粉砕して、再利用することが可能である。【００１２】以上の事から本発明のハンドホールは、運搬費や労務費などのコストを抑えるだけではなく、産業廃棄物処理用の費用も無くし、環境に配慮したハンドホールである。
【発明を実施するための最良の形態】本発明のハンドホールの実施形態を図に基づいて説明する。【００１３】図１のハンドホールは、実施形態１として、図３（１）のパネル板を四方の側板として底板（２）をステンレスＳＵＳ３０４製（４）のビスで止め、組み合わせたハンドホールに縞鋼板製の蓋（３）を被せる前の図である。【００１４】図２（Ａｂ）のハンドホールは実施形態２として、勘合用パネル板１ａ、１ｂ、１ｃを使用したハンドホール枠を重ね合わせたものである。【００１５】図３は、図１（Ａａ）のハンドホールの分解斜視図である。【００１６】図４は実施形態３として、ハンドホールＡにハンドホールＡの内寸法に合わせたハンドホールＢを嵌め込んでハンドホール本体を肉厚にしたものである。【００１７】図５は、ハンドホールＡに実施形態３同様ハンドホールＡの内寸法に合わせ、高さ寸法を変えたハンドホールＣを嵌め込んだものである。【００１８】図６は、内寸法に嵌め込むハンドホールを他のハンドホールに勘合出来るように高さ寸法を合わせたものである。図７、図８参照。【００１９】図７は実施形態４として図６にある各ハンドホールを組み合わせたものである。【００２０】図５及至図７のいずれかに記載のハンドホールにおいても勘合用パネル板を使用することが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明ハンドホールの実施形態１を示した斜視図。
【図２】本発明ハンドホール実施形態２を示した斜視図。
【図３】本発明ハンドホール実施形態１の分解斜視図。
【図４】本発明ハンドホール実施形態３を示した斜視図。
【図５】本発明ハンドホールの実施形態４の基礎になるハンドホールの斜視図。
【図６】本発明ハンドホールの実施形態４の組み合わせる前の斜視図。
【図７】本発明ハンドホールの実施形態４の組み合わせた斜視図。
【図８】本発明ハンドホールの実施形態４の断面図。
【図９】本発明ハンドホールの勘合用パネル板の詳細図。
【符号の説明】
１    パネル板側面２    パネル板底面３    縞鋼板製蓋Ａａ  実施形態１ハンドホール本体Ａｂ  実施形態２組み合わせたハンドホール本体Ａ    基本となるハンドホールＢ    ハンドホールＡの内寸法に合わせたハンドホールＣ    工具を使わずに組み立てるため寸法調節したハンドホールＤ    工具を使わずに組み立てるため寸法調節したハンドホールＥ    工具を使わずに組み立てるため寸法調節したハンドホール１ａ  勘合用パネル板１ｂ  勘合用パネル板１ｃ  勘合用パネル板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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