(57)【要約】【課題】  磁石を用いた逆止弁において、弁体が弁孔を閉塞した際に弁座と弁体との間に十分なシール性を得ることができる逆止弁を提供する。【解決手段】  逆止弁４０の弁座４３及び弁体４４は真鍮などの非磁性材料よりなる。弁座４３の弁体４４との円環状の接触面４６の外径よりも大径の段差部５７を形成し、弁座４３に弁体４４が接触した際には、段差部５７の位置においては、弁座４３と弁体４４との間に一定の間隙ｈが生じるように構成している。該段差部５７には鉄等からなる磁性材料４７が埋設されている。弁体４４の弁座４３と向かい合う遮断面４８は段差部５７の外径と同じ半径を有し、弁体４４の段差部５７と向かい合うとともに弁座４３と接触しない位置には磁石からなる磁性材料４９が埋設されている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧側から低圧側へ流体が流れる通路上に配置された逆止弁であって、弁体及び弁座はそれぞれ少なくとも一部には磁性材料を有するとともに、両磁性材料のうち少なくとも一方は磁石からなり、両磁性材料間の磁力に基づく吸引力により弁体が弁座に着座して弁孔を閉塞し、弁体が閉塞して区画する高圧側空間と低圧側空間との圧力差が該吸引力より大きくなることにより弁体が弁座から離間して弁孔を開放する逆止弁において、
弁座と弁体との接触面の範囲における弁体移動方向延長領域から外れた位置に前記磁石は配置されるとともに、該磁石の位置における弁体移動方向延長領域での弁座と弁体との間には間隙を有していることを特徴とする逆止弁。
【請求項２】
前記弁座及び弁体は、少なくとも前記弁座と弁体との接触面の範囲における弁体移動方向延長領域が、非磁性体からなることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
【請求項３】
前記両磁性材料は同形状であるとともに、対称に配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の逆止弁。
【請求項４】
前記弁座及び弁体には、弁座と弁体との接触面の領域よりも外周側に該領域の外周より大きい外形部を形成されるとともに、弁座及び弁体の外形部のうち少なくとも一方の外形部に、前記接触面より弁体移動方向に離隔した段差部を形成し、該段差部の位置又は段差部に向かい合う他方の外形部の位置のうち少なくとも一方の位置に前記磁石が配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の逆止弁。
【請求項５】
前記弁座及び弁体には、前記弁座と弁体との接触面の内側に、弁座及び弁体の磁石又は磁性材料の取り付け部が形成されていて、弁座及び弁体の取り付け部のうち少なくとも一方の取り付け部に、前記接触面より弁体移動方向に離隔した段差部を形成し、該段差部の位置又は段差部に向かい合う他方の取り付け部の位置のうち少なくとも一方の位置に前記磁石が配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の逆止弁。
【請求項６】
前記逆止弁は圧縮機の通路上に用いられることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両空調装置の冷媒回路に用いられる逆止弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、空調装置の冷媒圧縮機においては、逆止弁は冷媒回路の吐出通路上に配置されている。吐出通路上に配置される逆止弁の弁体は圧縮機内部側と外部冷媒回路側とを区画していて、圧縮機内部側の空間と外部冷媒回路側の空間との圧力差と、弁孔を有する弁座に弁体を付勢する外部付勢力との関係により開閉が行われる。通常、逆止弁の外部付勢力としてはばねを用いていた。従って、高圧側である圧縮機内部側の空間と、低圧側である外部冷媒回路側の空間との圧力差が、ばねの弁体を弁座に付勢する力より大きくなると、弁体がばねの付勢力に抗して移動して、弁座から離間し弁孔を開放する。逆に、圧縮機内部側の空間と外部冷媒回路側の空間との圧力差が、ばねの弁体を弁座に付勢する力より小さくなると、弁体がばねの付勢力により弁座に着座して弁孔が閉塞される。
【０００３】
しかし、外部付勢力としてばねを用いた場合、弁体を弁座に付勢する力は弁座と弁体との離間量に従い大きくなってしまう。よって、前記圧力差がばねの付勢力より大きくなり始めた状態では弁孔を全開放するまでには至らない。弁孔を全開放するために圧縮機内部側の空間の圧力を余計に高める必要がでてきてしまう。これにより圧縮機の効率の低下を招いたり、弁孔の開き始めには弁体が弁座付近でハンチングを起こして、圧縮機の異音や振動を生じさせたりするなどの問題があった。
【０００４】
そこで、このような問題を解決するためにばねを用いず、例えば特許文献１のような、弁体を弁座に付勢する外部付勢力として、磁力に基づく吸引力を用いる方法を適用することが考えられる。
【０００５】
図１０は磁石を用いた逆止弁の断面図であり、図１０（ａ）、（ｂ）はそれぞれ逆止弁の開閉時を示す。弁孔１０１を有する弁座１０２は全体が鉄等の磁性材料で形成されていて、弁体１０３は全体が磁石で形成されている。従って、弁体１０３と弁座１０２との間には磁力に基づく吸引力が生じる状態である。弁孔１０１の閉塞時は磁力に基づく吸引力により弁体１０３が弁座１０２に着座する。圧縮機内部１０４側の空間と外部冷媒回路１０５側の空間との圧力差が磁力に基づく吸引力より大きくなると、弁体１０３は弁座１０２から離間する。弁体１０３が弁座１０２から離間すると、弁体１０３を弁座１０２方向に付勢する力、つまり磁力に基づく吸引力は弱くなる。よって、前記圧力差が磁力に基づく吸引力より大きくなり始めた状態で、弁体１０３は速やかに弁孔１０１を全開する。
【特許文献１】特開２０００−５５２２３号公報（第６頁、第７頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、図１０のように弁体１０３全体を磁石で形成した場合、圧縮機内部１０４及び外部冷媒回路１０５中の磁性を有する異物（以下異物とする）、例えば鉄粉などが弁体１０３に付着してしまう。結果、弁孔１０１を閉塞する弁体１０３の遮断面１０３ａに異物が付着して、弁体１０３の弁座１０２への着座の際に、弁座１０２と弁体１０３との接触面１０２ｂ、１０３ｂ間に異物が挟まれた状態で弁体１０３が弁孔１０１を閉塞することがある。よって、弁体１０３が弁孔１０１を閉塞した状態では弁座１０２と弁体１０３との間には十分なシール性を確保できない事態が生じてしまう。
【０００７】
本発明の目的は、磁石を用いた逆止弁において、弁体が弁孔を閉塞した際に弁座と弁体との間に十分なシール性を得ることができる逆止弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の逆止弁では、弁座と弁体との接触面の範囲における弁体移動方向延長領域から外れた位置に磁石は配置されるとともに、該磁石の位置における弁体移動方向延長領域での弁座と弁体との間には間隙を有していることを特徴とする。
【０００９】
従って、磁石の位置における弁体移動方向延長領域での弁座と弁体との間に磁性を有する異物が付着したとしても、付着位置においては弁座と弁体との間には間隙を有しているので、弁体が弁孔を閉塞した際に、磁石からなる磁性材料に付着した磁性を有する異物が弁座と弁体との間のシール性に悪影響を与えることはない。従って、弁体が弁孔を閉塞した際に、弁座と弁体との間に十分なシール性を得ることができる。
【００１０】
また、弁体が移動して弁孔を閉塞する際に、磁石が弁体・弁座間で接触することがないので、磁石が接触によって破損されることも防止できる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は請求項１において、前記弁座及び弁体は、少なくとも前記弁座と弁体との接触面の範囲における弁体移動方向延長領域が、非磁性体からなることを特徴とする。
【００１２】
従って、磁石が弁体の弁座との接触面及び弁座の弁体との接触面に磁化作用を及ぼすことがなくなるので、接触面の磁化によって、磁性を有する異物が接触面へ僅かに付着することもなくなり、より弁座と弁体との接触面間に磁性を有する異物が挟まれることがなくなる。よって、さらに弁座と弁体との間のシール性を高めることが可能となる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は請求項１又は請求項２において、前記両磁性材料は同形状であるとともに、対称に配置されていることを特徴とする。
【００１４】
従って、前記両磁性材料は互いに対称に配置され、前記両磁性材料の吸引力は均等に作用するので、弁体が偏りなく開閉されることとなる。また、弁座と弁体との接触位置がずれてしまって、例えば磁石の位置における弁体移動方向領域において、本来であれば間隙を有しているはずの弁座と弁体とが、接触するような事態を確実に避けることができる。つまり、弁座と弁体との接触位置が変わらず、常に同じ位置で弁座と弁体とが接触するようにできる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は請求項１〜３のいずれか一項において、前記弁座及び弁体には、弁座と弁体との接触面の領域よりも外周側に該領域の外周より大きい外形部を形成されるとともに、弁座及び弁体の外形部のうち少なくとも一方の外形部に、前記接触面より弁体移動方向に離隔した段差部を形成し、該段差部の位置又は段差部に向かい合う他方の外形部の位置のうち少なくとも一方の位置に前記磁石が配置されていることを特徴とする。
【００１６】
従って、弁座と弁体との接触面の領域より外周側に形成された弁座及び弁体の外形部における段差部により、間隙が形成され、該段差部で弁座と弁体との間に磁性材料の磁力による吸引力を生じさせることにより、弁体が弁孔を閉塞する際の弁座と弁体との間のシール性を高めることができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は請求項１〜４のいずれか一項において、前記弁座及び弁体には、前記弁座と弁体との接触面の内側に、弁座及び弁体の磁石又は磁性材料の取り付け部が形成されていて、弁座及び弁体の取り付け部のうち少なくとも一方の取り付け部に、前記接触面より弁体移動方向に離隔した段差部を形成し、該段差部の位置又は段差部に向かい合う他方の取り付け部の位置のうち少なくとも一方の位置に前記磁石が配置されていることを特徴とする。
【００１８】
従って、弁座と弁体との接触面の内側に形成された弁座及び弁体の取り付け部における段差部により、間隙が形成され、該段差部で弁座と弁体との間に磁性材料の磁力による吸引力を生じさせることにより、弁体が弁孔を閉塞する際の弁座と弁体との間のシール性を高めることができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は請求項１〜５のいずれかにおいて、前記逆止弁は圧縮機の通路上に用いられることを特徴とする。
【００２０】
圧縮機の通路上は特に磁性を有する異物が浮遊しやすい。従って、本発明の逆止弁を圧縮機の通路上に適用することは好適である。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１〜６の発明の逆止弁によれば、磁石を用いた逆止弁において、弁体が弁孔を閉塞した際に弁座と弁体との間に十分なシール性を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の逆止弁を、車両用空調装置の冷凍回路を構成する冷媒圧縮機に適用した第１、第２、第３、及び第４実施形態について説明する。なお、第２、第３、及び第４実施形態においては第１実施形態との相違点についてのみ説明し、同一又は相当部材には同じ番号を付して説明を省略する。
【００２３】
○第１実施形態
まず、冷媒圧縮機（以下圧縮機とする）について説明する。
【００２４】
図１は圧縮機１０の縦断面図を示し、図１において左方を圧縮機１０の前方とし、右方を圧縮機１０の後方とする。図１に示すように、圧縮機１０のハウジングは、シリンダブロック１１と、その前端に接合固定されたフロントハウジング１２と、シリンダブロック１１の後端に弁・ポート形成体１３を介して接合固定されたリヤハウジング１４とからなっている。
【００２５】
前記シリンダブロック１１とフロントハウジング１２とで囲まれた領域にはクランク室１６が区画されている。クランク室１６内においてフロントハウジング１２とシリンダブロック１１との間には、駆動軸１７が回転可能に架設支持されている。駆動軸１７は、車両の走行駆動源である図示しないエンジンに作動連結されており、該エンジンから動力の供給を受けて回転される。
【００２６】
前記クランク室１６内において駆動軸１７には、ラグプレート１８が一体回転可能に固定されている。また駆動軸１７には、斜板１９がスライド移動可能でかつ傾動可能に支持されている。ラグプレート１８と斜板１９との間にはヒンジ機構２０が介在されている。斜板１９は、ヒンジ機構２０を介したラグプレート１８との間でのヒンジ連結、及び駆動軸１７の支持により、ラグプレート１８及び駆動軸１７と同期回転可能であるとともに、駆動軸１７の軸線Ｌに沿う方向へのスライド移動を伴いながら駆動軸１７に対して傾動可能となっている。
【００２７】
前記シリンダブロック１１には、複数のシリンダボア２１が貫通形成されている。各シリンダボア２１には片頭型のピストン２２が往復動可能に収容されている。
【００２８】
前記シリンダボア２１の前後開口は、弁・ポート形成体１３及びピストン２２によって閉塞されており、このシリンダボア２１内にはピストン２２の往復動に応じて容積変化する圧縮室２３が区画されている。各ピストン２２は、シュー２４を介して斜板１９の外周部に係留されている。従って、駆動軸１７の回転にともなう斜板１９の回転が、シュー２４を介してピストン２２の往復動に変換される。
【００２９】
前記リヤハウジング１４内には、吸入室２５及び吐出室２６がそれぞれ区画されている。吸入室２５には、外部冷媒回路が備える蒸発器３４の出口につながる外部配管３５が接続されている。吐出室２６は、逆止弁４０を介して外部冷媒回路が備える凝縮器３６の入口につながる外部配管３７が接続されている。逆止弁４０は高圧側空間としての吐出室２６と低圧側空間としての外部配管３７側空間とを区画している。凝縮器３６と蒸発器３４とは外部冷媒回路が備える膨張弁３８を介してつながっている。この外部冷媒回路及び圧縮機１０は冷媒循環回路を構成する。
【００３０】
前記吸入室２５内の冷媒ガスは、各ピストン２２の上死点位置から下死点位置側への移動により、弁・ポート形成体１３の吸入ポート２７、吸入弁２８を介して圧縮室２３へと吸入される。圧縮室２３に吸入された冷媒ガスは、ピストン２２の下死点位置から上死点位置側への移動により所定の圧力にまで圧縮され、弁・ポート形成体１３に形成された吐出ポート２９及び吐出弁３０を介して吐出室２６へと吐出される。
【００３１】
前記圧縮機１０のハウジング内には、抽気通路３１及び給気通路３２並びに制御弁３３が設けられている。抽気通路３１は、クランク室１６と吸入室２５とを連通する。給気通路３２は吐出室２６とクランク室１６とを連通する。給気通路３２の途中には制御弁３３が配設されている。
【００３２】
前記制御弁３３の開度を調節することで、給気通路３２を介したクランク室１６への高圧な吐出ガスの導入量と抽気通路３１を介したクランク室１６からのガス導出量とのバランスが制御され、クランク室１６の内圧が決定される。クランク室１６の内圧変更に応じて、クランク室１６の内圧と圧縮室２３の内圧とのピストン２２を介した差が変更され、斜板１９の傾斜角度が変更される結果、ピストン２２のストロークすなわち圧縮機１０の吐出容量が調節される。
【００３３】
例えば、前記クランク室１６の内圧が低下されると斜板１９の傾斜角度が増大し、ピストン２２のストロークが増大して圧縮機１０の吐出容量が増大される。逆に、クランク室１６の内圧が上昇されると斜板１９の傾斜角度が減少し、ピストン２２のストロークが減少して圧縮機１０の吐出容量が減少される。
【００３４】
次に前記逆止弁４０について説明する。図２（ａ）、（ｂ）は図１に示す圧縮機１０の吐出通路上に配置された逆止弁４０を示す拡大断面図であり、それぞれ逆止弁４０の開閉時を示す。逆止弁４０は吐出通路上に形成された収容室４１に収容されている。収容室４１は横断面円形をなし、吐出室２６に連通している。
【００３５】
逆止弁４０は弁孔４２を有する弁座４３、弁体４４、弁体４４を収容するとともに弁座４３に固定されたケース４５とからなっている。
【００３６】
ケース４５は円筒状となっていて、弁座４３にケース４５を嵌合し、固定している。ケース４５における弁座４３と反対側には底壁５１が形成され、弁体４４の後退位置を規制している。また、底壁５１の中央には収容室４１と連通する貫通孔６０が形成され、弁体４４が弁座４３から離間する際の、弁体４４と底壁５１の間における冷媒ガスの抜け孔となっている。ケース４５にはケース４５の内周側空間と外周側空間とを連通する連通孔５２が貫通形成されている。弁体４４はケース４５の内周面５３にガイドされて弁座４３の接触面４６から底壁５１の間でスライド移動可能である。また、弁体４４と底壁５１との間には付勢ばね５８が介在している。付勢ばね５８は弁体４４が弁孔４２の全開状態から閉塞へ移行する際に、弁体４４を弁座４３側へ付勢する補助付勢力であり、付勢ばねの付勢力は非常に小さく設定してある。弁孔４２の全開状態付近で付勢ばね５８の付勢力は作用し、弁体４４が弁孔４２を閉塞している状態では、付勢ばねの付勢力は作用しないように設定してある。よって、付勢ばね５８は弁体４４が弁座４３から離間する際に影響を与えることはない。
【００３７】
逆止弁４０はケース４５側より収容室４１に挿入され、弁座４３が位置決め用段差５４に当接するまで押し込められている。逆止弁４０は弁座４３が収容室４１の開口付近に装着されたサークリップ５５に当接することで抜け止めされている。
【００３８】
逆止弁４０と収容室４１との間にはＯリング５６が配置され、Ｏリング５６によって逆止弁４０と収容室４１との間はシールされているので、吐出室２６と収容室４１との弁孔４２以外での連通は遮断されている。
【００３９】
前記弁孔４２、ケース４５の内周側空間、連通孔５２及び収容室４１は吐出通路の一部を構成する。
【００４０】
図３（ａ）は図２における弁座４３の拡大断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ線矢視図である。また、図４（ａ）は図２における弁体４４の拡大断面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ線矢視図である。
弁座４３は吐出室２６側及び弁体４４側の両端で開口して、弁孔４２を形成する円筒状となっている。弁座４３は真鍮などの非磁性材料より形成されている。弁座４３の弁体４４との円環状の接触面４６の外径よりも大径の段差部５７を形成し、弁座４３に弁体４４が接触した際には、段差部５７の位置においては、弁座４３と弁体４４との間に一定の間隙ｈが生じるように構成している。段差部５７には円環状の磁性材料４７が埋設されている。磁性材料４７としては鉄等の金属材料を用いている。
【００４１】
弁体４４は有底円筒体で構成され、その底面が弁座４３と向かい合う遮断面４８となる。弁体４４も弁座４３と同じく真鍮などの非磁性材料より形成されている。弁座の中心Ｃと重なる弁体４４の中心Ｃ’を中心とした遮断面４８の半径は、弁座４３の段差部５７の外径と同じである。従って、弁体４４が弁座４３に着座した際、遮断面４８は弁座４３の接触面４６と接触する円環状の接触領域４８ａ（図４（ｂ）上では内側の円状の二点鎖線と外側の円状の二点鎖線との間の領域）、該接触領域４８ａより外周側の段差部５７と向かい合うとともに接触しない円環状の非接触領域４８ｂ、及び接触領域４８ａより内周側の円状の非接触領域４８ｃに区分できる。つまり、前述した段差部５７の位置における弁座４３と弁体４４との間に生じる間隙ｈは、詳しくは弁体４４の非接触領域４８ｂにおける弁体４４移動方向延長領域で弁体４４の非接触領域４８ｂと弁座４３の段差部５７との間に生じている。弁体４４移動方向延長領域から外れた位置である非接触領域４８ｂには前記磁性材料４７と対称に同形状の磁石からなる磁性材料４９（以下磁石とする）が埋設されている。磁石４７としては、ネオジウム、クロム磁石鋼、アルニコ或いはバリウムフェライト等からなるものが挙げられる。
【００４２】
弁体４４に埋設された磁石４９と弁座４３に埋設された磁性材料４７との間には磁力に基づく吸引力が生じている。従って、磁力に基づく吸引力が弁体４４を弁座４３方向へ付勢する外部付勢力となり、逆止弁４０としての機能を果たす。
【００４３】
逆止弁４０が区画する吐出室２６と外部配管３７側空間との圧力差が、磁力に基づく吸引力より小さい時に、磁力に基づく吸引力によって弁体４４が弁座４３方向へ付勢されて、弁体４４の遮断面４８が弁座４３の接触面４６に接触して弁孔４２が閉塞される。弁孔４２の閉塞状態は吐出室２６と外部配管３７側空間との圧力差が、磁力に基づく吸引力より大きくなるまで維持される。吐出室２６と外部配管３７側空間との圧力差が、磁力に基づく吸引力より大きくなると、弁体４４が弁座４３から離間する。この時、弁体４４を弁座４３方向に付勢する力、つまり磁力に基づく吸引力は弁体４４と弁座４３との距離が離れることにより弱くなる。よって、吐出室２６と外部配管３７側空間との圧力差が磁力に基づく吸引力より大きくなり始めた状態で、速やかに弁孔４２を全開状態へ移行させることができる。
【００４４】
また、弁体４４の全開状態へ移行後、圧縮機１０の吐出容量が最小となり、弁体４４が弁孔４２の全開状態から閉塞へ移行する際には、前記付勢ばね５８が弁体４４を磁力に基づく吸引力が作用する位置に移動させる。そして、速やかに磁力に基づく吸引力により弁体４４は弁孔４２を閉塞する。
上記構成の本実施形態においては次のような効果を奏する。
【００４５】
（１）磁石４９の位置における弁体４４移動方向延長領域での弁座４３と弁体４４との間には間隙を有している。
【００４６】
従って、磁石４９の位置に磁性を有する異物が付着したとしても、弁体４４が弁孔４２を閉塞した際に、磁石４９の位置に付着した磁性を有する異物が弁座４３の弁体４４との接触面４６と、弁体４４の弁座４３との接触領域４８ａとの間のシール性に悪影響を与えることはない。よって、弁体４４が弁孔４２を閉塞した際に、弁座４３と弁体４４との間に十分なシール性を得ることができる。
【００４７】
また、弁体４４が移動して弁孔４２を閉塞する際に、弁体４４の非接触領域４８ｂに埋め込まれた磁石４９は弁座４３に接触することがないので、磁石４９の接触による破損も防止できる。
【００４８】
（２）磁性材料４７及び磁石４９以外の位置における弁座４３及び弁体４４は真鍮などの非磁性材料より形成されている。
【００４９】
従って、弁体４４の非接触領域４８ｂの位置に埋め込まれている磁石４９が接触面４６及び接触領域４８ａに磁化作用を及ぼすことがなくなり、より接触面４６と接触領域４８ａとの間に磁性を有する異物が挟まれることがなくなり、さらに弁座４３と弁体４４との間のシール性を高めることが可能となる。
【００５０】
（３）弁座４３に埋設された磁性材料４７と、弁体４４に埋設された磁石４９とは同形状であり、対称に配置されている。
【００５１】
従って、磁性材料４７と磁石４９との間に生じる磁力に基づく吸引力は弁座４３と弁体４４との間で均等に作用するので、弁体４４が偏りなく開閉されることとなる。また、弁座４３と弁体４４との接触位置がずれてしまって、弁体４４の非接触領域４８ｂが弁座４３の接触面４６に接触するような事態を確実に避けることができ、常に同じ位置で弁座４３と弁体４４とが接触するようにできる。
【００５２】
○第２実施形態
図５は第２実施形態を示す。本実施形態と第１実施形態との相違点は、第１実施形態における弁座４３の段差部５７の位置に埋設されている磁性材料４７をなくし、弁座４３自体を磁性材料で形成している。磁性材料としては磁石を除く鉄等の金属材料を用いる。
【００５３】
従って、弁座４３自体と弁体４４の非接触領域４８ｂに埋設された磁石４９との間に生じる磁力に基づく吸引力が弁体４４を弁座４３方向に付勢する外部付勢力となる。
【００５４】
本実施形態においては、第１実施形態の（１）と同様の効果を奏する。また、本実施形態においては、弁座４３の段差部５７の位置に磁性材料を別体として設ける必要がなくなるので、部品点数を低減することができる。
【００５５】
○第３実施形態
図６は第３実施形態を示す。本実施形態においては、上記第１，第２実施形態と異なり、弁体４４の非接触領域４８ｂに埋設されている磁石４９をなくし、弁体４４自体を磁性材料で形成している。磁性材料としては磁石を除く鉄等の金属材料を用いる。また、弁座４３の段差部５７に埋め込まれている磁性材料４７を磁石からなる磁性材料５９に変更している。
【００５６】
従って、弁座４３の段差部５７に埋設された磁石からなる磁性材料５９と弁体４４自体との間に生じる磁力に基づく吸引力が弁体４４を弁座４３方向に付勢する外部付勢力となる。
【００５７】
本実施形態においては、第１実施形態の（１）及び第２実施形態と同様の効果を奏する。
【００５８】
○第４実施形態
図７は第４実施形態を示す。本実施形態においては、上記第１、第２、第３実施形態と異なり、弁座４３の弁体４４との円環状の接触面４６の内径側に段差部５７を形成している。段差部５７には磁性材料４７が埋設されている。本実施形態においては、第１実施形態における接触領域４８ａが本実施形態における非接触領域４８ｂとなり、第１実施形態における非接触領域４８ｂが本実施形態における接触領域４８ａとなるように構成されている。弁体４４には本実施形態における接触領域４８ａより内周側に円盤状の磁石５０が埋設されている。
【００５９】
従って、弁座４３の段差部５７に埋設された磁性材料４７と、弁体４４の接触領域４８ａより内周側に埋設された磁石５０との間に生じる磁力に基づく吸引力が弁体４４を弁座４３方向に付勢する外部付勢力となる。
【００６０】
本実施形態においては、第１実施形態の（１）と同様の効果を奏する。
【００６１】
なお、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で例えば以下の態様でも実施できる。
○上記第１実施形態において、磁性材料４７及び磁石４９は段差部５７及び非接触領域４８ｂの位置で埋設されていた。これを変更して、図８のように磁石４９が非接触領域４８ｂから突出していても良い。この場合、弁体４４が弁孔４２を閉塞する際に、磁性材料４９の弁座側先端面４９ａが弁座４３の段差部５７に接触しないように構成する。
【００６２】
○上記各実施形態において、段差部５７を弁座４３に設けることにより、弁体４４移動方向延長領域での弁座４３と弁体４４との間には間隙ｈを生じさせていた。これを変更して段差部を弁体４４に設けることにより、間隙ｈを生じさせても良いし、弁座４３と弁体４４との両方に段差部を設けることにより、間隙ｈを生じさせても良い。
【００６３】
○上記第１実施形態において、磁性材料４７及び磁石４９は図３（ｂ）、図４（ｂ）のような円環状であった。これを変更して、磁性材料４７及び磁石４９をそれぞれ図９（ａ）、（ｂ）のように等間隔を置いて部分的に対称に配置しても良い。
【００６４】
○上記各実施形態において、逆止弁４０の配置場所は吐出通路上であった。これを変更して逆止弁４０を吸入通路上に配置しても良い。
【００６５】
○上記各実施形態において、弁体４４が弁孔４２の全開状態から閉塞へ移行する際に、弁体４４を磁力に基づく吸引力が作用する位置に移動させるために付勢ばね５８が設置してあった。これを変更して、付勢ばね５８を用いず、磁力が強い磁石を用いることにより、全開状態であっても、磁力に基づく吸引力が十分生じるようにして、全開状態から閉塞へ移行するようにしてもよい。
【００６６】
○上記各実施形態において、弁座４３及び弁体４４は円筒状であった。これを変更して、四角柱状にしても良い。
【００６７】
○上記第１実施形態において、磁性材料４７を磁石に変更しても良い。また、その場合、磁石４９を鉄等の磁性材料としても良い。
上記各実施形態又は別例より把握できる技術的思想について以下に記載する。
【００６８】
（１）前記両磁性材料は円環状であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の逆止弁。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】第１実施形態に従う逆止弁を備えた冷媒圧縮機の縦断面図。
【図２】（ａ）、（ｂ）は第１実施形態に従う逆止弁を示す拡大断面図。
【図３】（ａ）は弁座の拡大断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視図。
【図４】（ａ）は弁体の拡大断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視図。
【図５】第２実施形態に従う逆止弁を示す拡大断面図。
【図６】第３実施形態に従う逆止弁を示す拡大断面図。
【図７】第４実施形態に従う逆止弁を示す拡大断面図。
【図８】別例となる逆止弁を示す拡大断面図。
【図９】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ第1実施形態の別例を示す弁座の右側面図及び弁体の左側面図。
【図１０】（ａ）、（ｂ）は従来の逆止弁を示す拡大断面図。
【符号の説明】
【００７０】
２６・・・高圧側空間としての吐出室、３７・・・外部配管、４０・・・逆止弁、４２・・・弁孔、４３・・・弁座、４４・・・弁体、４６・・・接触面、４７・・・磁性材料、４８・・・遮断面、４８ａ・・・接触領域、４８ｂ・・・非接触領域、４９、５０、５９・・・磁石からなる磁性材料、５７・・・段差部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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