(57)【要約】  【課題】コスト高を抑えることができ、また、作業にあまり手間が掛からないようにすることのできる保護カバーを提供すること。  【解決手段】被保護体である製品１の前面２を覆う保護カバー１１であって、シート部材２１の被接着面を有し、その外周縁の内側に製品１の外周縁を含む形態で複数の孔部１５ａ〜１５ｄを形成すること。  【選択図】  図４−１
2005343539.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被保護体の前面を覆う保護カバーであって、
シート部材の被接着面を有し、
その外周縁を含む箇所に前記被保護体の外周縁を含む形態で複数の切欠部が形成されて
いることを特徴とする保護カバー。
【請求項２】
被保護体の前面を覆う保護カバーであって、
シート部材の被接着面を有し、
その外周縁の内側に前記被保護体の外周縁を含む形態で複数の孔部が形成されているこ
とを特徴とする保護カバー。
【請求項３】
前記被保護体からの取り外しに使用する取外部が形成されていることを特徴とする請求
項１又は請求項２記載の保護カバー。
【請求項４】
前記表面に前記シート部材の貼り付け位置を囲むように突起部が複数形成されているこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２記載の保護カバー。
【請求項５】
前記突起部が摘み易い形状に形成されていることを特徴とする請求項４記載の保護カバ
ー。
【請求項６】
前記被保護体を確認するための確認窓が形成されていることを特徴とする請求項１〜５
のいずれかの項に記載の保護カバー。
【請求項７】
前記被保護体の形状及び大きさに合わせた形状及び大きさになっていることを特徴とす
る請求項１〜６のいずれかの項に記載の保護カバー。
【請求項８】
外周が矩形形状になっていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかの項に記載の保
護カバー。
【請求項９】
その裏面に緩衝材が設けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかの項に記
載の保護カバー。
【請求項１０】
軟性体又は弾性体で形成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかの項に記
載の保護カバー。
【請求項１１】
透明体で形成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかの項に記載の保護カ
バー。
【請求項１２】
段ボールで形成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかの項に記載の保護
カバー。
【請求項１３】
前記被保護体を取り付ける箇所と同じ又は近い色彩で形成されていることを特徴とする
請求項１〜１２のいずれかの項に記載の保護カバー。
【請求項１４】
ミシン目状の切り込みが形成されていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかの
項に記載の保護カバー。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれかの項に記載の保護カバーと、該保護カバーの前記被接着面に
貼り付けられる前記シート部材とを含んで構成される保護部材であって、
前記シート部材にはその両端から突き出し、前記切欠部又は前記孔部で折り曲げ容易な
突片が形成され、
前記シート部材の裏面には前記突片を含めて接着面が形成されていることを特徴とする
保護部材。
【請求項１６】
前記シート部材が感圧シート又は水が掛かると変色する変色シールで形成されているこ
とを特徴とする請求項１５記載の保護部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は保護カバー及び保護部材に関し、より詳細には、オーディオ機器その他の各電
化製品等の被保護体を保護するための保護カバー及び保護部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
オーディオ機器その他の各電化製品等の製品を運搬する場合は、製品に傷がつきやすい
ため、例えば、下記の特許文献１に記載されているように、製品は梱包される。ところが
、製品の取り付け作業は、梱包したままではできないので、取り付け作業時に製品に傷が
ついてしまうことがある。
【０００３】
そのため、従来においては、図９に示したように、製品１の前面２に注意書きがされた
保護フィルム５が貼られていた。製品１には前面２に表示部３や操作部４が形成されてい
ることが多く、その取扱には特に注意が必要となるからである。保護フィルム５を貼るこ
とによって、取付作業者による取扱が丁寧になるといった効果や、製品１に傷がつきにく
くなるといった効果をもたらす。
しかしながら、保護フィルム５だけでは保護は十分とは言えず、取付作業時などにやは
り製品１に傷がついてしまうことがあった。
【０００４】
取付作業時に製品１に傷がつくのを防止する方法としては、図１０に示したように、注
意書きがされたラベル６が貼り付けられた保護カバー７を利用して、製品１の前面２を覆
うようにすることが考えられる。
しかしながら、この場合、図１１に示したように、裏面が接着面となっている（注意書
きがされた）ラベル６と、保護カバー７と、製品１に保護カバー７を貼り付けるための両
面テープ８との計３部品が必要になり、コスト高になってしまう。
【０００５】
また、ラベル６が貼り付けられた保護カバー７を製品１に貼り付けるまでには、ラベル
６の裏面を保護カバー７の表面に貼り付ける工程と、保護カバー７の裏面の一部に両面テ
ープ８を貼り付ける工程と、両面テープ８を使って製品１に保護カバー７を貼り付ける工
程との計３工程が必要になり、作業に手間が掛かってしまう。
【特許文献１】特開平５−１７８３７２号公報
【発明の開示】
【課題を解決するための手段及びその効果】
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであって、コスト高を抑えることができ、また、
作業にあまり手間が掛からないようにすることのできる保護カバー及び保護部材を提供す
ることを目的としている。
【０００７】
上記目的を達成するために本発明に係る保護カバー（１）は、被保護体の前面を覆う保
護カバーであって、シート部材の被接着面を有し、その外周縁を含む箇所に前記被保護体
の外周縁を含む形態で複数の切欠部が形成されていることを特徴としている。
【０００８】
上記保護カバー（１）によれば、その外周縁を含む箇所に前記被保護体（例えば、車載
用のオーディオ機器）の外周縁を含む形態で複数の切欠部が形成されているので、前記シ
ート部材を前記被接着面に貼り付け、前記切欠部で前記シート部材の両端から突き出した
突片を折り曲げ、該突片の接着面で前記被保護体に貼り付けることができる。すなわち、
前記シート部材の両端から突き出した前記突片の接着面を利用して、巻き付けるようにし
て前記被保護体を保護することができる。
【０００９】
例えば、図７に示したように、その外周縁を含む箇所に前記被保護体（製品１）の外周
縁を含む形態で複数の切欠部３３ａ〜３３ｄが形成されている場合、シート部材２１の両
端から突き出した突片２３ａ〜２３ｄの裏面に形成された接着面を前記被保護体（製品１
）の前面２から側面にかけて貼り付けることができる。
【００１０】
また、「背景技術」の項目で説明した（図９〜図１１）ように、被保護体である製品１
を保護カバー７で覆うのに、両面テープ８を用いると、製品１側にテープ残りが生じるお
それがあるが、上記保護カバーでは、両面テープではなく片面テープで良いので、製品１
側にテープ残りが生じるのを防ぐことができる。
【００１１】
また、被保護体を保護カバーで覆い保護するのに必要となる部材は、前記保護カバーと
シート部材との計２部品で良くなり、コスト高を抑えることができる。また、前記被保護
体を前記保護カバーで覆い保護するのに必要となる工程は、前記保護カバーの表面に前記
シート部材を貼り付ける工程と、前記シート部材の両端から突き出した前記突片の接着面
を使って、前記被保護体に前記保護カバーを貼り付ける工程との計２工程で良くなり、作
業にあまり手間が掛からないようにすることができる。
【００１２】
また、本発明に係る保護カバー（２）は、被保護体の前面を覆う保護カバーであって、
シート部材の被接着面を有し、その外周縁の内側に前記被保護体の外周縁を含む形態で複
数の孔部が形成されていることを特徴としている。
【００１３】
上記保護カバー（２）によれば、その外周縁の内側に前記被保護体（例えば、車載用の
オーディオ機器）の外周縁を含む形態で複数の孔部が形成されているので、前記シート部
材を前記被接着面に貼り付け、前記孔部で前記シート部材の両端から突き出した突片を折
り曲げ、該突片の接着面で前記被保護体に貼り付けることができる。すなわち、前記シー
ト部材の両端から突き出した前記突片の接着面を利用して、巻き付けるようにして前記被
保護体を保護することができる。
【００１４】
例えば、図４（ａ）に示したように、その外周縁の内側に前記被保護体（製品１）の外
周縁を含む形態で複数の孔部１５ａ〜１５ｄが形成されている場合、シート部材２１の両
端から突き出した突片２３ａ〜２３ｄの裏面に形成された接着面を前記被保護体（製品１
）の前面２から側面にかけて貼り付けることができる。
【００１５】
また、「背景技術」の項目で説明した（図９〜図１１）ように、被保護体である製品１
を保護カバー７で覆うのに、両面テープ８を用いると、製品１側にテープ残りが生じるお
それがあるが、上記保護カバーでは、両面テープではなく片面テープで良いので、製品１
側にテープ残りが生じるのを防ぐことができる。
【００１６】
また、被保護体を保護カバーで覆い保護するのに必要となる部材は、前記保護カバーと
シート部材との計２部品で良くなり、コスト高を抑えることができる。また、前記被保護
体を前記保護カバーで覆い保護するのに必要となる工程は、前記保護カバーの表面に前記
シート部材を貼り付ける工程と、前記シート部材の両端から突き出した前記突片の接着面
を使って、前記被保護体に前記保護カバーを貼り付ける工程との計２工程で良くなり、作
業にあまり手間が掛からないようにすることができる。
【００１７】
また、本発明に係る保護カバー（３）は、上記保護カバー（１）又は（２）において、
前記被保護体からの取り外しに使用する取外部が形成されていることを特徴としている。
【００１８】
上記保護カバー（３）によれば、前記取外部が形成されているので、前記被保護体から
の取り外し作業を容易にすることができる。そのため、前記被保護体に接着される接着面
の接着度を高くしても、前記被保護体からの取り外しは難しくならない。
換言すれば、前記被保護体に接着される前記シート部材の接着面の接着度を高くするこ
とできる。これにより、使用者の意思に反する前記被保護体からの保護カバーの外れをよ
り強固に防止することができる。
【００１９】
また、本発明に係る保護カバー（４）は、上記保護カバー（１）又は（２）において、
前記表面に前記シート部材の貼り付け位置を囲むように突起部が複数形成されていること
を特徴としている。
【００２０】
前記シート部材の両端から突き出した前記突片を、前記切欠部又は前記孔部で折り曲げ
て、前記突片の接着面を前記被保護体に貼り付ける必要がある。そのため、前記シート部
材を貼り付けるべき適切な位置で前記表面に貼り付けなければならない。
上記保護カバー（４）によれば、前記表面に前記シート部材の貼り付け位置を囲むよう
に前記突起部が複数形成されているので、あまり手間を要さずに、前記シート部材を前記
表面の適切な位置に貼り付けることができる。
【００２１】
また、本発明に係る保護カバー（５）は、上記保護カバー（４）において、前記突起部
が摘み易い形状に形成されていることを特徴としている。
【００２２】
上記保護カバー（５）によれば、前記突起部が摘み易い形状になっているので、前記被
保護体からの取り外し作業を容易にすることができる。そのため、前記被保護体に接着さ
れる接着面の接着度を高くしても、前記被保護体からの取り外しは難しくならない。
換言すれば、前記被保護体に接着される前記シート部材の接着面の接着度を高くするこ
とできる。これにより、使用者の意思に反する前記被保護体からの保護カバーの外れをよ
り強固に防止することができる。
【００２３】
また、本発明に係る保護カバー（６）は、上記保護カバー（１）〜（５）のいずれかに
おいて、前記被保護体を確認するための確認窓が形成されていることを特徴としている。
【００２４】
上記保護カバー（６）によれば、前記被保護体から外さなくても、前記確認窓から覗き
込むことによって、前記被保護体がどのようなものであるのかを判断することなどができ
る。例えば、製品の種別番号を目視することのできる位置に前記確認窓を形成すれば、保
護カバーを製品から外さなくても、該製品の種別を把握することができる。これは、保護
カバーに汎用性がある場合、特に有効となる。
【００２５】
また、本発明に係る保護カバー（７）は、上記保護カバー（１）〜（６）のいずれかに
おいて、前記被保護体の形状及び大きさに合わせた形状及び大きさになっていることを特
徴としている。
【００２６】
上記保護カバー（７）によれば、前記被保護体の形状及び大きさに合わせた形状及び大
きさになっているので、前記被保護体の保護をより強固にすることができる。
【００２７】
また、本発明に係る保護カバー（８）は、上記保護カバー（１）〜（６）のいずれかに
おいて、外周が矩形形状になっていることを特徴としている。
【００２８】
上記保護カバー（８）によれば、外周が矩形形状になっているので、その前面を覆うこ
とができる大きさであり、直方体形状をした被保護体であれば、適切に保護することがで
きる。これにより、汎用性を持たせることができるので、コストダウンを図ることができ
る。
【００２９】
また、本発明に係る保護カバー（９）は、上記保護カバー（１）〜（８）のいずれかに
おいて、その裏面に緩衝材が設けられていることを特徴としている。
【００３０】
上記保護カバー（９）によれば、前記裏面（すなわち、前記被保護体を収納する側）に
緩衝材が設けられているので、前記被保護体への傷つきをより一層防止することができる
。なお、前記緩衝材としては、例えば、エアキャップ、スポンジ、ゴム、高密度マイクロ
セルウレタンフォームなどが挙げられる。
【００３１】
また、本発明に係る保護カバー（１０）は、上記保護カバー（１）〜（９）のいずれか
において、軟性体又は弾性体で形成されていることを特徴としている。
【００３２】
上記保護カバー（１０）によれば、軟性体又は弾性体で形成されているので、前記被保
護体から取り外さなくても、該被保護体に設けられている操作部などの検査を行うことが
できる。なお、前記軟性体又は前記弾性体としては、例えば、シリコンゴム、ウレタンゴ
ム、エラストマーなどが挙げられる。
【００３３】
また、本発明に係る保護カバー（１１）は、上記保護カバー（１）〜（９）のいずれか
において、透明体で形成されていることを特徴としている。
【００３４】
上記保護カバー（１１）によれば、透明体で形成されているので、前記被保護体から取
り外さなくても、該被保護体の外観検査を行うことができる。なお、前記透明体としては
、例えば、透明ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）、ポリエステルなどが挙げられる
。
【００３５】
また、本発明に係る保護カバー（１２）は、上記保護カバー（１）〜（９）のいずれか
において、段ボールで形成されていることを特徴としている。
【００３６】
上記保護カバー（１２）によれば、段ボールで形成されているので、前記被保護体への
傷つきの防止を強固に行うことができる。また、段ボールは比較的安価なため、低コスト
化を図ることができる。
【００３７】
また、本発明に係る保護カバー（１３）は、上記保護カバー（１）〜（１２）のいずれ
かにおいて、前記被保護体を取り付ける箇所と同じ又は近い色彩で形成されていることを
特徴としている。
【００３８】
保護カバーで保護された前記被保護体（例えば、オーディオ機器）を車両のインストル
メントパネルなどへ取り付けた場合、取り付け後すぐに、前記保護カバーを前記被保護体
から取り外すのではなく、前記被保護体を使用するまではそのままの状態にしておく方が
望ましい。
上記保護カバー（１３）によれば、前記被保護体を取り付ける箇所（例えば、車両のイ
ンストルメントパネル）と同じ又は近い色彩で形成されているので、前記被保護体から取
り外さなくても、外観を損なわないようにすることができる。
【００３９】
また、本発明に係る保護カバー（１４）は、上記保護カバー（１）〜（１３）のいずれ
かにおいて、ミシン目状の切り込みが形成されていることを特徴としている。
【００４０】
上記保護カバー（１４）によれば、ミシン目状の切り込みが形成されているので、前記
被保護体からの取り外し作業を容易にすることができる。そのため、前記被保護体に接着
される接着面の接着度を高くしても、前記被保護体からの取り外しは難しくならない。
換言すれば、前記被保護体に接着される前記シート部材の接着面の接着度を高くするこ
とできる。これにより、前記被保護体からの使用者の意思に反する外れをより強固に防止
することができる。
【００４１】
また、本発明に係る保護部材（１）は、上記保護カバー（１）〜（１４）のいずれかと
、前記保護カバーの前記被接着面に貼り付けられる前記シート部材とを含んで構成される
保護部材であって、前記シート部材にはその両端から突き出し、前記切欠部又は前記孔部
で折り曲げ容易な突片が形成され、前記シート部材の裏面には前記突片を含めて接着面が
形成されていることを特徴としている。
【００４２】
上記保護部材（１）によれば、前記シート部材にはその両端から突き出し、前記切欠部
又は前記孔部で折り曲げ容易な突片が形成され、前記シート部材の裏面には前記突片を含
めて接着面が形成されているので、前記シート部材を前記被接着面に貼り付け、前記切欠
部又は前記孔部で前記シート部材の両端から突き出した突片を折り曲げ、該突片の接着面
で前記被保護体に貼り付けることができる。すなわち、前記シート部材の両端から突き出
した前記突片の接着面を利用して、巻き付けるようにして前記被保護体を保護することが
できる。
【００４３】
例えば、図７に示したように、その外周縁を含む箇所に前記被保護体（製品１）の外周
縁を含む形態で複数の切欠部３３ａ〜３３ｄが形成されている場合、シート部材２１の両
端から突き出した突片２３ａ〜２３ｄの裏面に形成された接着面を前記被保護体（製品１
）の前面２から側面にかけて貼り付けることができる。
【００４４】
また、「背景技術」の項目で説明した（図９〜図１１）ように、被保護体である製品１
を保護カバー７で覆うのに、両面テープ８を用いると、製品１側にテープ残りが生じるお
それがあるが、上記保護部材では、両面テープではなく片面テープで良いので、製品１側
にテープ残りが生じるのを防ぐことができる。
【００４５】
また、被保護体を保護カバーで覆い保護するのに必要となる部材は、前記保護カバーと
シート部材との計２部品で良くなり、コスト高を抑えることができる。また、前記被保護
体を前記保護カバーで覆い保護するのに必要となる工程は、前記保護カバーの表面に前記
シート部材を貼り付ける工程と、前記シート部材の両端から突き出した前記突片の接着面
を使って、前記被保護体に前記保護カバーを貼り付ける工程との計２工程で良くなり、作
業にあまり手間が掛からないようにすることができる。
【００４６】
また、本発明に係る保護部材（２）は、上記保護部材（１）において、前記シート部材
が感圧シート又は水が掛かると変色する変色シールで形成されていることを特徴としてい
る。
【００４７】
上記保護部材（２）によれば、前記シート部材が感圧シート又は水が掛かると変色する
変色シールで形成されている。感圧シートで形成されていれば、運搬作業中や取付作業中
などで応力が掛かったかどうかを一目で判断することができるようになる。また、携帯電
話などでよく使用されている（水が掛かると変色する）変色シールで形成されていれば、
水が掛からなかったどうかを一目で判断することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
以下、本発明に係る保護カバー及び保護部材の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、実施の形態（１）に係る保護カバーを示した図であり、（ａ）は斜視図であり、
（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は底面図であり、（ｄ）はＤ−Ｄ断面図である。図中１１
は被保護体である製品１（図９参照）の前面２を覆う保護カバーを示しており、保護カバ
ー１１の表面１２中央部（被接着面）には注意書きがされたシート部材２１（図２参照）
が貼り付けられるようになっている。
【００４９】
保護カバー１１は、被保護体である製品１への傷つきの防止を強固に行い得ることので
きる段ボールで形成されている。また、保護カバー１１は、製品１を取り付ける箇所（例
えば、車両のインストルメントパネル）と同じ又はそれに近い色彩で形成するのが望まし
い。これは、製品１取付後の車室内の外観を損なわないようにするためである。
【００５０】
保護カバー１１の短辺側、長辺側それぞれには使用者が摘み易い形状をした突起部１３
ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂが形成されている。また、長辺側で突起部１４ａ、１４ｄが
形成されていない箇所に、シート部材２１の両端から突き出した突片２３ａ〜２３ｄ（図
２参照）を通す孔部１５ａ〜１５ｄが形成されている。また、保護カバー１１の外周縁に
は下方へ伸びた壁面１６が形成されている。
【００５１】
また、孔部１５ａ〜１５ｄは、一端側に形成されている孔部１５ａ、１５ｄと他端側に
形成されている孔部１５ｃ、１５ｄとの距離ｄ1（図１（ｂ）参照）が製品１の短辺よりも短くなるように形成されている。また、保護カバー１１が製品１の前面２を覆うことが
できるように、壁面１６間の短い方の距離ｄ2（図１（ｃ）参照）は製品１の短辺よりも長くなるように形成され、壁面１６間の長い方の距離ｄ3（図１（ｃ）参照）は製品１の長辺よりも長くなるように形成されている。
【００５２】
図２は、保護カバー１１の表面１２中央部（被接着面）にシート部材２１が貼り付けら
れた状態を示した図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は底
面図であり、（ｄ）はＤ−Ｄ断面図である。保護カバー１１の表面１２に貼り付けられる
シート部材２１の表面２２中央部には注意書きがされている。また、シート部材２１には
両端から突き出した突片２３ａ〜２３ｄが形成されている。
【００５３】
また、シート部材２１の裏面２４には突片２３ａ〜２３ｄを含めて、接着面が形成され
ており、この裏面２４に形成された接着面を用いて保護カバー１１の表面１２にシート部
材２１が貼り付けられるようになっている。図３に、保護カバー１１にシート部材２１が
貼り付けられる工程を示す。
【００５４】
また、図２（ａ）〜図２（ｃ）から明らかなように、突起部１３ａ、１３ｂ、１４ａ、
１４ｂで囲まれる領域（被接着面）が、突片２３ａ〜２３ｄを除いたシート部材２１の主
面と略同じ大きさであり、その領域にシート部材２１の前記主面を貼り付ければ、突片２
３ａ〜２３ｄが孔部１５ａ〜１５ｄのところに配置されるようになっている。そのため、
作業者はあまり手間を要さずに、シート部材２１を保護カバー１１の表面１２の適切な位
置に貼り付けることができる。
【００５５】
なお、シート部材２１として感圧シートを採用すれば、運搬作業中や取付作業中などで
製品１に応力が掛かったかどうかを一目で判断することができるようになる。また、シー
ト部材２１として変色シールを採用すれば、運搬作業中や取付作業中などで製品１に水が
掛かったかどうかを一目で判断することができるようになる。
【００５６】
図４は、保護カバー１１で製品１が保護された状態を示した図であり、（ａ）は斜視図
であり、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は底面図であり、（ｄ）はＤ−Ｄ断面図である。
シート部材２１の両端から突き出した突片２３ａ〜２３ｄが孔部１５ａ〜１５ｄで折り曲
げられ、突片２３ａ〜２３ｄの裏面２４に形成された接着面が製品１の前面２及び側面に
貼り付けられ、巻き付けるようにして製品１が保護されるようになっている。図５に、製
品１にシート部材２１が貼り付けられる工程を示す。
【００５７】
上記実施の形態（１）に係る保護カバーによれば、孔部１５ａ〜１５ｄが、一端側に形
成されている孔部１５ａ、１５ｂと他端側に形成されている孔部１５ｃ、１５ｄとの距離
ｄ1が製品１の短辺よりも短くなるように形成されている。すなわち、その外周縁の内側
に製品１の外周縁を含む形態で複数の孔部１５ａ〜１５ｄが形成されているので、シート
部材２１を表面１２中央部に貼り付け、孔部１５ａ〜１５ｄでシート部材２１の両端から
突き出した突片２３ａ〜２３ｄを折り曲げ、突片２３ａ〜２３ｄの裏面に形成された接着
面で製品１に貼り付けることができる。従って、シート部材２１の両端から突き出した突
片２３ａ〜２３ｄの接着面を利用して、巻き付けるようにして製品１を保護することがで
きる。
【００５８】
また、「背景技術」の項目で説明した（図９〜図１１）ように、被保護体である製品１
を保護カバー７（図１１参照）で覆うのに、両面テープ８を用いると、製品１側にテープ
残りが生じるおそれがあるが、保護カバー１１（図１参照）では、両面テープではなく片
面テープで良いので、製品１側にテープ残りが生じるのを防ぐことができる。
【００５９】
また、製品１を保護カバー１１で覆い保護するのに必要となる部材は、保護カバー１１
とシート部材２１との計２部品で良くなり、コスト高を抑えることができる。また、製品
１を保護カバー１１で覆い保護するのに必要となる工程は、保護カバー１１の表面１２に
シート部材２１を貼り付ける工程（図３参照）と、シート部材２１の両端から突き出した
突片２３ａ〜２３ｄの接着面を使って、製品１に保護カバー１２を貼り付ける工程（図５
参照）との計２工程で良くなり、作業にあまり手間が掛からないようにすることができる
。
【００６０】
また、突起部１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｄが摘み易い形状になっているので、製品
１からの保護カバー１１の取り外し作業を容易にすることができる。そのため、製品１に
接着される接着面（すなわち、シート部材２１の裏面２４に形成される接着面）の接着度
を高くしても、製品１からの取り外しは難しくならない。換言すれば、製品１に接着され
るシート部材２１の裏面２４に形成する接着面の接着度を高くすることできる。これによ
り、使用者の意思に反する製品１からの保護カバー１１外れをより強固に防止することが
できる。
【００６１】
また、別の実施の形態では、突起部１３ａ、…以外に、又は突起部１３ａ、…の代わり
に、単に取り外し作業を簡単にする取外部（例えば、指を挿入するに適した孔部）を形成
するようにしても良い。さらに、別の実施の形態では、ミシン目状の切り込みを形成する
ようにしても良く、これにより製品１からの保護カバー１１の取り外し作業をより一層容
易にすることができる。
【００６２】
また、図４（ａ）〜図４（ｄ）から明らかなように、保護カバー１１のかたちは被保護
体である製品１と同じであり、その大きさも製品１よりやや大きい程度である。すなわち
、保護カバー１１の形状が被保護体である製品１の外形に合わせた形状であり、大きさに
なっているので、製品１の保護をより強固なものとすることができる。従って、例えば、
被保護体が楕円形状を有している場合には、楕円形状の保護カバーを使用するのが望まし
い。
【００６３】
また、電化製品については、特に車載用の場合、直方体形状をしたものが比較的多いた
め、保護カバー１１のようにその形状を矩形形状にすれば、ある特定の製品に対してだけ
でなく、様々な種類の製品に対しても利用可能となる。すなわち、汎用性を持たせること
ができるため、コストダウンを図ることができる。
【００６４】
また、保護カバー１１に汎用性を持たせた場合、保護カバー１１で保護されている製品
１がどのようなものであるのか外観からでは分からなくなるおそれがある。そのため、製
品の種別番号を目視することのできる位置に確認窓（例えば、孔部）を形成するのが望ま
しい。これにより、保護カバーを製品から外さなくても、該製品の種別を把握することが
できる。
【００６５】
なお、上記実施の形態（１）に係る保護カバー１１では、孔部１５ａ〜１５ｄを、一端
側に形成されている孔部１５ａ、１５ｂと他端側に形成されている孔部１５ｃ、１５ｄと
の距離ｄ1が製品１の短辺よりも短くなるように形成しているが、別の実施の形態に係る保護カバーでは、距離ｄ1が製品１の短辺と同じになるように孔部１５ａ〜１５ｄを形成するようにしても良い。距離ｄ1が製品１の短辺と同じになる箇所に孔部１５ａ〜１５ｄを形成すれば、突片２３ａ〜２３ｄの裏面２４に形成された接着面を製品１の前面には貼
り付けず、製品１の側面だけに貼り付けて、製品１を保護することができる。
【００６６】
図６は、実施の形態（２）に係る保護カバーを示した図であり、（ａ）は斜視図であり
、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は底面図である。なお、図１に示した保護カバーと同様
の構成部分については同符号を付している。図中３１は被保護体である製品１（図９参照
）の前面２を覆う保護カバーを示しており、保護カバー３１の表面３２中央部（被接着面
）には注意書きがされたシート部材２１（図２参照）が貼り付けられるようになっている
。
【００６７】
保護カバー３１は、被保護体である製品１への傷つきの防止を強固に行い得ることので
きる段ボールで形成されている。また、保護カバー３１は、製品１を取り付ける箇所（例
えば、車両のインストルメントパネル）と同じ又はそれに近い色彩で形成するのが望まし
い。これは、製品１取付後の車室内の外観を損なわないようにするためである。
【００６８】
保護カバー３１の短辺側、長辺側それぞれには使用者が摘み易い形状をした突起部１３
ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂが形成されている。また、長辺側で突起部１４ａ、１４ｄが
形成されていない箇所に、シート部材２１の両端から突き出した突片２３ａ〜２３ｄ（図
２参照）を通す切欠部３３ａ〜３３ｄが形成されている。また、保護カバー３１の外周縁
には下方へ伸びた壁面３４が形成されている。
【００６９】
また、切欠部３３ａ〜３３ｄは、一端側に形成されている切欠部３３ａ、３３ｄと他端
側に形成されている切欠部３３ｃ、３３ｄとの距離ｄ4（図６（ｂ）参照）が製品１の短辺よりも短くなるように形成されている。また、保護カバー３１が製品１の前面２を覆う
ことができるように、壁面３４間の短い方の距離ｄ5（図６（ｃ）参照）は製品１の短辺よりも長くなるように形成され、壁面３４間の長い方の距離ｄ6（図６（ｃ）参照）は製品１の長辺よりも長くなるように形成されている。
【００７０】
図７は、保護カバー３１で製品１が保護された状態を示した斜視図である。シート部材
２１の両端から突き出した突片２３ａ〜２３ｄが切欠部３３ａ〜３３ｄで折り曲げられ、
突片２３ａ〜２３ｄの裏面２４に形成された接着面が製品１の前面２及び側面に貼り付け
られ、巻き付けるようにして製品１が保護されるようになっている。
【００７１】
上記実施の形態（２）に係る保護カバーによれば、切欠部３３ａ〜３３ｄが、一端側に
形成されている切欠部３３ａ、３３ｂと他端側に形成されている切欠部３３ｃ、３３ｄと
の距離ｄ4が製品１の短辺よりも短くなるように形成されている。すなわち、その外周縁を含む箇所に製品１の外周縁を含む形態で複数の切欠部３３ａ〜３３ｄが形成されている
ので、シート部材２１を表面１２中央部に貼り付け、切欠部３３ａ〜３３ｄでシート部材
２１の両端から突き出した突片２３ａ〜２３ｄを折り曲げ、突片２３ａ〜２３ｄの裏面に
形成された接着面で製品１に貼り付けることができる。従って、シート部材２１の両端か
ら突き出した突片２３ａ〜２３ｄの接着面を利用して、巻き付けるようにして製品１を保
護することができ、上記実施の形態（１）に係る保護カバー１１と同様の効果を有する。
また、保護カバー１１（図１参照）のように孔部１５ａ〜１５ｄではなく、切欠部３３ａ
〜３３ｄを形成すれば良いので、製造を簡単にすることができる。
【００７２】
なお、上記実施の形態（２）に係る保護カバー３１では、切欠部３３ａ〜３３ｄを、一
端側に形成されている切欠部３３ａ、３３ｂと他端側に形成されている切欠部３３ｃ、３
３ｄとの距離ｄ4が製品１の短辺よりも短くなるように形成しているが、別の実施の形態に係る保護カバーでは、距離ｄ4が製品１の短辺と同じになるように切欠部３３ａ〜３３ｄを形成するようにしても良い。距離ｄ4が製品１の短辺と同じになるように切欠部３３ａ〜３３ｄを形成すれば、突片２３ａ〜２３ｄの裏面２４に形成された接着面を製品１の
前面には貼り付けず、製品１の側面だけに貼り付けて、製品１を保護することができる。
【００７３】
また、上記実施の形態（１）又は（２）に係る保護カバー１１、３１では、突片２３ａ
〜２３ｄを孔部１５ａ〜１５ｄ又は切欠部３３ａ〜３３ｄで折り曲げ、突片２３ａ〜２３
ｄの裏面２４に形成された接着面を製品１の前面２及び側面に貼り付けるようにしている
が、別の実施の形態では、突片の短いシート部材を採用して、突片の裏面に形成された接
着面を製品１の前面のみに貼り付けるようにしても良い。これにより、接着面が製品１の
前面だけとなるので、保護カバー１１、３１（シート部材２１）の製品１からの取り外し
が比較的容易となる。また、さらに別の実施の形態では、シート部材２１の保護カバー１
１、３１への接着後に突片２３ａ〜２３ｄを短くするようにしても良い。
【００７４】
また、上記実施の形態（１）又は（２）に係る保護カバー１１、３１では、段ボールで
形成された場合について説明しているが、保護カバーの材質は段ボールに限定されるもの
ではなく、別の実施の形態では、その他の被保護体となる製品１の傷つきを防止すること
ができる材質であっても良い。
【００７５】
例えば、軟性体又は弾性体で形成された保護カバーを採用すれば、該保護カバーの上か
らでも操作ボタンを操作することなどが可能となり、製品１から前記保護カバーを取り外
さなくても、製品１に設けられている操作部などの検査を行うことができるようになる。
なお、前記軟性体又は前記弾性体としては、例えば、シリコンゴム、ウレタンゴム、エラ
ストマーなどが挙げられる。
【００７６】
また、透明体で形成された保護カバーを採用すれば、製品１から前記保護カバーを取り
外さなくても、製品１の外観検査を行うことができるようになる。なお、前記透明体とし
ては、例えば、透明ＰＥＴ、ポリエステルなどが挙げられる。
また、さらに別の実施の形態では、保護カバー１１、３１の裏面に緩衝材を設けるよう
にしても良い。これにより、製品１への傷つきをより一層防止することができる。なお、
前記緩衝材としては、例えば、エアキャップ、スポンジ、ゴム、高密度マイクロセルウレ
タンフォームなどが挙げられる。
【００７７】
また、別の実施の形態に係る保護カバーでは、図８に示したように、製品１の検査完了
通知用の部位として、検査完了通知シール４１ａ〜４１ｃを貼り付けておくようにしても
良い。また、さらに別の実施の形態では、検査完了通知用の「検査済マーク」を入れるた
めの所定の領域を設けるようにしても良い。なお、検査完了通知用の部位や前記所定の領
域については、保護カバー１１Ａではなく、シート部材に設けるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の実施の形態（１）に係る保護カバーを示した図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は底面図であり、（ｄ）は断面図である。
【図２】保護カバーの表面中央部にシート部材が貼り付けられた状態を示した図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は底面図であり、（ｄ）は断面図である。
【図３】保護カバーの表面にシート部材が貼り付けられる工程を示した図である。
【図４】保護カバーで製品が保護された状態を示した図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は底面図であり、（ｄ）は断面図である。
【図５】製品にシート部材が貼り付けられる工程を示した図である。
【図６】実施の形態（２）に係る保護カバーを示した図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は底面図であり、（ｄ）は断面図である。
【図７】保護カバーで製品が保護された状態を示した斜視図である。
【図８】別の実施の形態に係る保護カバーを示した平面図である。
【図９】製品に保護フィルムが貼られた状態を示した斜視図である。
【図１０】保護カバーで製品が保護された状態を示した斜視図である。
【図１１】製品に保護カバーが貼り付けられる工程を示した図である。
【符号の説明】
【００７９】
１１、１１Ａ、３１  保護カバー
１２、２２、３２  表面
１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂ  突起部
１５ａ〜１５ｄ  孔部
１６、３４  壁面
２１  シート部材
２３ａ〜２３ｄ  突片
２４  裏面
３３ａ〜３３ｄ  切欠部
【図１−１】
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【図１−２】
2005343539.tif 000004
【図２−１】
2005343539.tif 000005
【図２−２】
2005343539.tif 000006
【図３】
2005343539.tif 000007
【図４−１】
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【図４−２】
2005343539.tif 000009
【図５】
2005343539.tif 000010
【図６−１】
2005343539.tif 000011
【図６−２】
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【図７】
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【図８】
2005343539.tif 000014
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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