(57)【要約】【課題】アルミニウム合金の薄板の生産効率を高める。【解決手段】冷却ロール１ａ，１ｂを平行配置し、冷却ロール１ａをロール付勢装置２で冷却ロール１ｂ側へ押しているようにする。各冷却ロール１ａ，１ｂの上部外周面に下端を接触させたバレル堰３ａ，３ｂを設ける。一方のバレル堰３ａは、バレル堰移動装置４にて、冷却ロール１ａの移動に伴う外周面位置の変化に追従して高さ位置を調整可能とする。バレル堰３ａ，３ｂの間における冷却ロール１ａ，１ｂの軸心方向両端側に、下部内側面を冷却ロール１ａ，１ｂの端面に接触させ、幅方向両端部をバレル堰３ａ，３ｂに接触させたサイド堰５を設ける。バレル堰３ａ，３ｂとサイド堰５により囲まれる空間部６に湯７を溜めて、湯面が所要高さに達したら目的の板厚になるような速度で冷却ロール１ａ，１ｂを回転させて薄板７ａを製造させるようにする。【選択図】図１
2005095955.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に平行配置した左右一対の冷却ロール間の上方位置に、該一対の冷却ロールの
軸心方向の両端面部に位置させた一対のサイド堰と、上記両冷却ロールの外周面に軸心方
向全長に亘りそれぞれ下端を接触させて配置した一対のバレル堰とにより囲まれてなる空
間部を形成し、該空間部内に注入される高熱伝導材の湯を溜めて行き、製造すべき薄板の
板厚となるような速度で上記両冷却ロールを回転させて、そのとき生じる凝固厚みにより
上記両冷却ロールのロールギャップを調整させ、該ロールギャップの調整で変位する冷却
ロールの外周面に下端を接触させているバレル堰を、上下方向に移動させて常に当該冷却
ロールの外周面に接触させるようにして、両冷却ロール間を通して薄板を連続鋳造させる
ことを特徴とする高熱伝導材薄板の連続鋳造方法。
【請求項２】
水平方向に平行配置してある左右一対の冷却ロールの一方の冷却ロールを、他方の冷却
ロールに近接、離反する方向へ変位してロールギャップを調整できるように支持して、常
に該一方の冷却ロールを他方の冷却ロールの方向へ所要の圧力で押しているよう付勢させ
るようにし、且つ上記両冷却ロールの軸心方向の両端面に、該両冷却ロールのロールギャ
ップ位置に対応する高さ位置から所要高さ位置まで下部内側面を接触させてそれぞれサイ
ド堰を配設すると共に、上記両冷却ロールの上側に、該冷却ロールの外周面に軸心方向の
全長に亘り下端を接触させるようにそれぞれバレル堰を配設して、該両冷却ロール上の一
対のバレル堰と上記両冷却ロールの両端面部の一対のサイド堰とにより両冷却ロール上に
高熱伝導材の湯を溜める空間部を形成させ、更に、上記一方の冷却ロール上のバレル堰を
上下方向に移動できるようにして上記ロールギャップ調整時も冷却ロール外周面に接触で
きるようにしたことを特徴とする高熱伝導材薄板の連続鋳造装置。
【請求項３】
水平方向に平行配置してある左右一対の冷却ロールを互いに近接、離反する方向へ変位
してロールギャップを調整できるように支持して、常に両冷却ロールが近接する方向へ所
要の圧力で押されているように付勢させるようにし、且つ上記両冷却ロールの軸心方向の
両端面に、該両冷却ロールのロールギャップ位置に対応する高さ位置から所要高さ位置ま
で下部内側面を接触させてそれぞれサイド堰を配設すると共に、上記両冷却ロールの上側
に、該冷却ロールの外周面に軸心方向の全長に亘り下端を接触させるようにそれぞれバレ
ル堰を配設して、該両冷却ロール上の一対のバレル堰と上記両冷却ロールの両端面部の一
対のサイド堰とにより両冷却ロール上に高熱伝導材の湯を溜める空間部を形成させ、更に
、上記両冷却ロール上の各バレル堰を上下方向に移動できるようにして上記ロールギャッ
プ調整時も冷却ロール外周面に接触できるようにしたことを特徴とする高熱伝導材薄板の
連続鋳造装置。
【請求項４】
上下方向に移動できるようにしたバレル堰に駆動機構を有するバレル堰移動装置を備え
、且つ駆動機構により該バレル堰を下向きに付勢できるようにした請求項２又は３記載の
高熱伝導材薄板製造装置。
【請求項５】
上下方向に移動できるようにしたバレル堰に、所要質量の錘りを備え、該錘りにより
、上記バレル堰を下向きに付勢できるようにした請求項２又は３記載の高熱伝導材薄板製
造装置。
【請求項６】
サイド堰に、常時、冷却ロールの端面へ押し付けるように付勢させるための押付け機構
を装備させるようにした請求項２、３、４又は５記載の高熱伝導材薄板製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム合金やマグネシウム合金及びこれらの単体等の高熱伝導材の薄
板を製造するために用いる高熱伝導材薄板の連続鋳造方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
薄い金属板を製造する手法の１つとしてストリップキャスティングが知られている。か
かるストリップキャスティングとして開発されている双ロール式連続鋳造装置は、水平方
向に平行に配置した一対の冷却ロールの間に形成されるくさび状の隙間に、鉄等の原料金
属の湯を注入し、該湯を上記各冷却ロールの表面で冷却させることにより急速凝固させる
と共に、凝固した金属をストリップ（薄板）として両冷却ロール間より取り出すようにし
たものである（たとえば、特許文献１参照）。これは、原料金属の湯より直接薄い金属板
を製造できるため、熱間圧延工程を省略できて薄板製造工程の大幅な簡略化が可能であり
、このため省エネルギー化、製造コストの削減を図る効果が期待できるものとして知られ
ている。
【０００３】
しかし、鉄に比べて熱伝導率が高く、且つ密度の小さいアルミニウム合金やマグネシウ
ム合金及びこれらの単体等のような金属（以下、高熱伝導材という）は、従来、ストリッ
プキャスティングによる薄板製造は難しいとされていた。すなわち、アルミニウムは密度
が小さいため、上述したような双ロール式の連続鋳造装置（ストリップキャスター）のロ
ールギャップ間の上方に、アルミニウム合金の湯を注入して連続鋳造しようとする際、上
記ロールギャップの上方に注入された湯面のメニスカスが振動すると、その振動に伴って
凝固が不均一に生じ、このため、連続鋳造される薄板に、長手方向に２０〜３０ｍｍピッ
チで板厚の厚い部分と薄い部分が交互に形成されてしまうという問題が生じていた。
【０００４】
そのために、たとえば、従来、アルミニウム合金の薄板を製造する場合には、アルミニ
ウム合金の湯より一旦スラブを鋳造させ、該スラブを熱間又は冷間圧延して薄板を得るよ
うにする圧延方法が一般に実施されている。
【０００５】
なお、アルミニウム合金の板材を連続的に製造する手法としては、水平方向に配置した
上下一対の冷却ロールを相対する方向へ回転できるようにして、該一対の冷却ロールのロ
ールギャップに対し、鋳造ノズルを用いて、水平方向、或いは、水平方向よりもやや下方
からアルミニウム合金の湯を噴出させて、上記一対の冷却ロール間にて鋳造と圧延を同時
に行なわせるようにする圧延鋳造方法が実用化されてきている（たとえば、特許文献２参
照）。しかし、かかる圧延鋳造方法によるアルミニウム合金の板材製造は、機構的に生産
能率が１ｍ／ｍｉｎ程度と、上記双ロール式の連続鋳造装置を用いた鉄の薄板の生産能率
（５０〜８０ｍ／ｍｉｎ）に比して大幅に遅いという問題がある。
【０００６】
そのために、アルミニウム合金等の高熱伝導材の薄板をより高速に連続鋳造できるよう
にして、生産能率の向上を図ることが望まれていた。
【０００７】
このような考えに基づき、上記従来の鉄等のストリップキャスティングに用いられてい
る双ロール式の連続鋳造装置の冷却ロールと同様に、水平方向に平行配置した左右一対の
冷却ロールを相対する方向へ回転できるようにしてある構成において、一対の冷却ロール
の上側に、断熱能を有する平板状のバレル堰を、それぞれ垂直方向に配置して、該各バレ
ル堰の下端を対応する冷却ロールの外周面に軸心方向に沿って接するようにすることによ
り、該各バレル堰同士の間の領域に湯を貯留できるようにし、アルミニウム合金のストリ
ップキャスティングを行わせる際に、該各バレル堰同士の間の領域に、アルミニウム合金
の湯を注入して湯面のレベルを所要の高さ位置に保持させることにより、該バレル堰同士
の間の領域に溜めた湯の静圧を作用させることができて、均等な厚みのアルミニウム合金
の薄板を、より高速に連続鋳造することが可能になるという知見が近年得られてきている
（たとえば、非特許文献１、非特許文献２参照）。
【０００８】
このように、アルミニウム合金やマグネシウム合金のような鉄に比べて熱伝導率が大き
く、密度も小さい高熱伝導材では、鉄のストリップキャスティングでは使う必要のないバ
レル堰を使わないと凝固が不完全になるということが明らかになってきており、これは、
発明者らの研究の結果、凝固シェルにかかる静圧が小さいと、熱変形が過大になり抜熱が
うまく行われなくなることが原因であると判明した。
【０００９】
【特許文献１】特開平３−１２８１４９号公報
【特許文献２】特開平９−２０１６５３号公報
【非特許文献１】羽賀俊雄，「Ａｌ合金の高速ロールキャスティング」，平成１４年度塑性加工春季講演会講演論文集，社団法人日本塑性加工学会，２００２年５月，ｐ．２８３−２８４
【非特許文献２】羽賀俊雄、外３名，「異型双ロール法によるＡｌ合金板の作成とその特性」，平成１５年度塑性加工春季講演会講演論文集，社団法人日本塑性加工学会，２００３年５月，ｐ．２４７−２４８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところが、上記水平方向に平行配置した一対の冷却ロールの上側にそれぞれバレル堰を
装備した装置を用いてアルミニウム合金の薄板の連続鋳造を行う場合、注湯開始時にて湯
面が高くなる前は、一対の冷却ロール間の上方に一様に湯を溜めるようにしなければなら
ず、しかも、この間にも凝固し始めるので、冷却ロールの回転速度に十分に配慮しなけれ
ばバレル堰の間の領域に湯がなかなか溜まらず、又、ロールに巻き付き易いという問題が
生じていた。
【００１１】
又、上記バレル堰を、各冷却ロールの軸心方向の両端面からの湯の漏れを防ぐために設
けるサイド堰と一体にしたり、サイド堰の内側にバレル堰を配置した場合には、湯の凝固
厚みによりロールギャップが変動させられる際、該変位した冷却ロールの外周面とバレル
堰の下端との間に隙間が生じたり、サイド堰が回転する冷却ロールとの接触により摩耗又
は変位した場合にサイド堰と冷却ロール端面との間に隙間が生じて、湯漏れが発生する虞
が懸念されるという問題もある。
【００１２】
そこで、本発明は、高熱伝導材の湯を所要高さ位置まで溜めるようにしてから鋳造させ
るようにし、更に、バレル堰と冷却ロールとの間に隙間が生じることや、サイド堰が冷却
ロールとの接触により摩耗しても湯漏れを発生させることをなくして上記高熱伝導材の薄
板の連続鋳造を継続して行うことができる高熱伝導材薄板の製造方法及び装置を提供しよ
うとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、水平方向に平行配置した左右一対の冷却ロール間の上方位置に、該一対の冷
却ロールの軸心方向の両端面部に位置させた一対のサイド堰と、上記両冷却ロールの外周
面に軸心方向全長に亘りそれぞれ下端を接触させて配置した一対のバレル堰とにより囲ま
れてなる空間部を形成し、該空間部内に注入される高熱伝導材の湯を溜めて行き、製造す
べき薄板の板厚となるような速度で上記両冷却ロールを回転させて、そのとき生じる凝固
厚みにより上記両冷却ロールのロールギャップを調整させ、該ロールギャップの調整で変
位する冷却ロールの外周面に下端を接触させているバレル堰を、上下方向に移動させて常
に当該冷却ロールの外周面に接触させるようにして、両冷却ロール間を通して薄板を連続
鋳造させるようにする高熱伝導材薄板の連続鋳造方法、及び、水平方向に平行配置してあ
る左右一対の冷却ロールの一方の冷却ロールを、他方の冷却ロールに近接、離反する方向
へ変位してロールギャップを調整できるように支持して、常に該一方の冷却ロールを他方
の冷却ロールの方向へ所要の圧力で押しているよう付勢させるようにし、且つ上記両冷却
ロールの軸心方向の両端面に、該両冷却ロールのロールギャップ位置に対応する高さ位置
から所要高さ位置まで下部内側面を接触させてそれぞれサイド堰を配設すると共に、上記
両冷却ロールの上側に、該冷却ロールの外周面に軸心方向の全長に亘り下端を接触させる
ようにそれぞれバレル堰を配設して、該両冷却ロール上の一対のバレル堰と上記両冷却ロ
ールの両端面部の一対のサイド堰とにより両冷却ロール上に高熱伝導材の湯を溜める空間
部を形成させ、更に、上記一方の冷却ロール上のバレル堰を上下方向に移動できるように
して上記ロールギャップ調整時も冷却ロール外周面に接触できるようにしたことを特徴と
する高熱伝導材薄板の連続鋳造装置とする。
【００１４】
又、水平方向に平行配置してある左右一対の冷却ロールを互いに近接、離反する方向へ
変位してロールギャップを調整できるように支持して、常に両冷却ロールが近接する方向
へ所要の圧力で押されているように付勢させるようにし、且つ上記両冷却ロールの軸心方
向の両端面に、該両冷却ロールのロールギャップ位置に対応する高さ位置から所要高さ位
置まで下部内側面を接触させてそれぞれサイド堰を配設すると共に、上記両冷却ロールの
上側に、該冷却ロールの外周面に軸心方向の全長に亘り下端を接触させるようにそれぞれ
バレル堰を配設して、該両冷却ロール上の一対のバレル堰と上記両冷却ロールの両端面部
の一対のサイド堰とにより両冷却ロール上に高熱伝導材の湯を溜める空間部を形成させ、
更に、上記両冷却ロール上の各バレル堰を上下方向に移動できるようにして上記ロールギ
ャップ調整時も冷却ロール外周面に接触できるようにした構成とする。
【００１５】
更に、請求項２又は３に係る高熱伝導材薄板の連続鋳造装置における上下方向に移動で
きるようにしたバレル堰に駆動機構を有するバレル堰移動装置を備え、且つ駆動機構によ
り該バレル堰を下向きに付勢できるようにした構成とする。
【００１６】
更に又、請求項４に係る高熱伝導材薄板の連続鋳造装置における上下方向に移動できる
ようにしたバレル堰に、所要質量の錘りを備え、該錘りにより、上記バレル堰を下向きに
付勢できるようにした構成とする。
【００１７】
更に又、請求項２、３、４又は５に係る高熱伝導材薄板の連続鋳造装置におけるサイド
堰に、常時、冷却ロールの端面へ押し付けるように付勢させるための押付け機構を装備さ
せるようにした構成とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の高熱伝導材薄板の製造方法及び装置によれば、以下の如き優れた効果を発揮す
る。 
（１）水平方向に平行配置した左右一対の冷却ロール間の上方位置に、該一対の冷却ロー
ルの軸心方向の両端面部に位置させた一対のサイド堰と、上記両冷却ロールの外周面に軸
心方向全長に亘りそれぞれ下端を接触させて配置した一対のバレル堰とにより囲まれてな
る空間部を形成し、該空間部内に注入される高熱伝導材の湯を溜めて行き、製造すべき薄
板の板厚となるような速度で上記両冷却ロールを回転させて、そのとき生じる凝固厚みに
より上記両冷却ロールのロールギャップを調整させ、該ロールギャップの調整で変位する
冷却ロールの外周面に下端を接触させているバレル堰を、上下方向に移動させて常に当該
冷却ロールの外周面に接触させるようにして、両冷却ロール間を通して薄板を連続鋳造さ
せる方法、及び、水平方向に平行配置してある左右一対の冷却ロールの一方の冷却ロール
を、他方の冷却ロールに近接、離反する方向へ変位してロールギャップを調整できるよう
に支持して、常に該一方の冷却ロールを他方の冷却ロールの方向へ所要の圧力で押してい
るよう付勢させるようにし、且つ上記両冷却ロールの軸心方向の両端面に、該両冷却ロー
ルのロールギャップ位置に対応する高さ位置から所要高さ位置まで下部内側面を接触させ
てそれぞれサイド堰を配設すると共に、上記両冷却ロールの上側に、該冷却ロールの外周
面に軸心方向の全長に亘り下端を接触させるようにそれぞれバレル堰を配設して、該両冷
却ロール上の一対のバレル堰と上記両冷却ロールの両端面部の一対のサイド堰とにより両
冷却ロール上に高熱伝導材の湯を溜める空間部を形成させ、更に、上記一方の冷却ロール
上のバレル堰を上下方向に移動できるようにして上記ロールギャップ調整時も冷却ロール
外周面に接触できるようにした装置としてあるので、冷却ロールの回転速度を調整してバ
レル堰とサイド堰とで形成される空間部内に高熱伝導材の湯を溜めて所要高さの湯面にす
ることができ、冷却ロールの回転速度を変えて目的の板厚の製品が得られるような凝固厚
みにして連続鋳造させることにより湯の静圧を利用できて一定の板厚の薄板を製造するこ
とができる。又、上記冷却ロールの回転速度を変えることによる凝固厚みの変化に応じて
冷却ロールのロールギャップが調整される際、バレル堰は上下方向に移動できるようにし
てあることから、一方の冷却ロールが凝固厚みに応じて変位して他方の冷却ロールとの間
のロールギャップが大きくなったり、小さくなったりするとき、一方の冷却ロール上にバ
レル堰を接触させておくことができて、バレル堰と冷却ロールとの間より湯が漏れること
を未然に防止することができる。 
（２）水平方向に平行配置してある左右一対の冷却ロールを互いに近接、離反する方向へ
変位してロールギャップを調整できるように支持して、常に両冷却ロールが近接する方向
へ所要の圧力で押されているように付勢させるようにし、且つ上記両冷却ロールの軸心方
向の両端面に、該両冷却ロールのロールギャップ位置に対応する高さ位置から所要高さ位
置まで下部内側面を接触させてそれぞれサイド堰を配設すると共に、上記両冷却ロールの
上側に、該冷却ロールの外周面に軸心方向の全長に亘り下端を接触させるようにそれぞれ
バレル堰を配設して、該両冷却ロール上の一対のバレル堰と上記両冷却ロールの両端面部
の一対のサイド堰とにより両冷却ロール上に高熱伝導材の湯を溜める空間部を形成させ、
更に、上記両冷却ロール上の各バレル堰を上下方向に移動できるようにして上記ロールギ
ャップ調整時も冷却ロール外周面に接触できるようにした構成としてあるので、両冷却ロ
ールが凝固厚みに応じて互に近接、離反する方向へ変位してロールギャップが押し広げら
れて大きくなったり、付勢力で小さくなったりするときにも、両冷却ロール上のバレル堰
が上下方向に移動して常に両冷却ロールの外周面に接触させておくことができて、上記（
１）の場合と同様の効果が得られるほかに、冷却ロール間のロールギャップが大小に変え
られるときに、両冷却ロールが同時に横方向に変位させられるので、中心位置を変化させ
ないようにすることができる。 
（３）上下方向に移動できるようにしたバレル堰に駆動機構を有するバレル堰移動装置を
備え、且つ駆動機構により該バレル堰を下向きに付勢できるようにした構成とすることに
より、バレル堰を自動的に上下動させることができ、しかも、バレル堰に下向きの力を付
勢することにより、冷却ロールが横移動して該冷却ロールの外周面の高さ位置が変化する
ときにもバレル堰の下端を冷却ロール外周面に接触させることができて、湯漏れを生じる
ことなく鋳造ギャップを変えることができる。 
（４）上下方向に移動できるようにしたバレル堰に、所要質量の錘りを備え、該錘りによ
り、上記バレル堰を下向きに付勢できるようにした構成とすることにより、動力を要する
ことなくバレル堰を下向きに付勢することができて、バレル堰の下端を冷却ロールの外周
面に接触させることができ、湯漏れを生じさせることなく鋳造ギャップを変えることがで
きる。 
（５）サイド堰に、常時、冷却ロールの端面へ押し付けるように付勢させるための押付け
機構を装備させるようにした構成とすることにより、サイド堰の下部が回転する冷却ロー
ルとの接触により摩耗しても、該摩耗した分だけサイド堰を内側へシフトさせることがで
きるため、該サイド堰と冷却ロールとの間から湯が漏れることを未然に防止することがで
きる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。
【００２０】
図１（イ）（ロ）乃至図３は本発明の高熱伝導材薄板の連続鋳造方法及び装置の実施の
一形態を示すもので、水平方向に平行に配置した左右一対の冷却ロール１ａ，１ｂを、図
示しない駆動装置により相対する方向に回転駆動できるようにすると共に、一方の冷却ロ
ール１ａを、ロールシフト機構１３により他方の冷却ロール１ｂに対して近接、離反する
方向へ所要寸法移動できるようにして、該一方の冷却ロール１ａを他方の冷却ロールの方
向へ押し付けるように付勢するロール付勢装置２を装備する。又、上記各冷却ロール１ａ
，１ｂの上方位置に、該各冷却ロール１ａ，１ｂの軸心方向の両端面より突出する幅を有
し且つ垂直方向に所要の高さ寸法を有する平板状の断熱素材製のバレル堰３ａ，３ｂを、
該各バレル堰３ａ，３ｂの下端部が、それぞれ対応する冷却ロール１ａ，１ｂの外周面に
軸心方向の全長に亘り接触するように対峙させて設ける。上記２枚のバレル堰３ａ，３ｂ
のうち、上記一方の冷却ロール１ａ上にある一方のバレル堰３ａは、バレル堰移動装置４
により上下方向に移動できるようにすると共に、下向きに付勢するようにする。この一方
のバレル堰３ａの上下方向移動により、該バレル堰３ａと対応する上記一方の冷却ロール
１ａが他方の冷却ロール１ｂに近接、離反する方向へ変位することに伴って、該一方の冷
却ロール１ａの外周面と上記バレル堰３ａの下端との間に隙間が生じる状態になっても、
バレル堰３ａを下降させることができるので、該バレル堰３ａの下端を常に上記冷却ロー
ル１ａの外周面に接触させることができるようにしてある。更に、上記各バレル堰３ａ，
３ｂの間における各冷却ロール１ａ，１ｂの軸心方向の両端面側位置には、ロールギャッ
プの側方となる高さ位置より上記バレル堰３ａ，３ｂの上端部とほぼ等しい高さ位置まで
上下方向に延びる平板形状とした断熱素材性のサイド堰５をそれぞれ配置して、該各サイ
ド堰５の幅方向両側端部が上記各バレル堰３ａ，３ｂの互いに対向する面（内側面）部に
それぞれ上下方向に亘って接するようにすると共に、該各サイド堰５の互いに対向する面
（内側面）の下端部が、上記各冷却ロール１ａ，１ｂの軸心方向の両端面にそれぞれ接す
るように配置する。これにより、上記各冷却ロール１ａ，１ｂ間のロールギャップとなる
くさび状の隙間の上側に、上記一対のバレル堰３ａ，３ｂと一対のサイド堰５により囲ま
れる空間部６が形成されるようにし、該空間部６に、原料となる高熱伝導材の湯７を注入
して所要の湯面高さまで溜めるようにする。
【００２１】
以下、詳述する。
【００２２】
上記冷却ロール１ａ，１ｂは、回転軸８に一体に取り付けてあり、各々の回転軸８の両
端部が、ベース９上の前後両端部位置に配した軸受ブロック１０ａ，１０ｂにそれぞれ回
転自在に支持されていて、該回転軸８を図示しない駆動装置で回転させることにより相対
する方向へ回転できるようにしてある。更に、上記冷却ロール１ａ，１ｂのうち、冷却ロ
ール１ｂの回転軸８の両端部を支承する前後の各軸受ブロック１０ｂは、ベース９の上側
に固定して横方向（左右方向）へは動かないようにしてある。一方、冷却ロール１ａの回
転軸８を支承する前後の各軸受ブロック１０ａは、上記ベース９の前後両端部位置の上側
に左右方向へ所要寸法延びるよう設置してあるガイドレール１１とともにロールシフト機
構１３を構成していて、ガイドレール１１に沿い各軸受ブロック１０ａをスライドさせる
ことにより冷却ロール１ａを冷却ロール１ｂに近接、離反させることができるようにして
あり、ロール付勢装置２により軸受ブロック１０ａを介して冷却ロール１ａを冷却ロール
１ｂの方向へ所要の圧力で押しているようにしてある。上記ロール付勢装置２は、上記ロ
ールシフト機構１３の各軸受ブロック１０ａと、上記ベース９の左右方向の一端部におけ
る前後両端部位置にそれぞれ立設した支持部材１２との間に介在させてあり、軸受ブロッ
ク１０ａを軸受ブロック１０ｂ側へ常に押しているように作用しているアクチュエータ、
スプリング等より構成されている。上記ロール付勢装置２による押付け付勢力は、湯７の
凝固により凝固厚みが厚くなることにより冷却ロール１ａを外側、すなわち、冷却ロール
１ｂから離れる側へ押してロールギャップが広げられ、凝固厚みが初期ロールギャップ時
の凝固厚みより小さくなると、冷却ロール１ａを内側、すなわち、冷却ロール１ｂ側へ押
すことができるものとする。したがって、上記一対の冷却ロール１ａ，１ｂ間のロールギ
ャップは、上側に形成される空間部６に溜められる湯７が冷却ロール１ａ，１ｂにより凝
固される凝固厚みに応じて上記ロール付勢装置２に抗して広げられたり、ロール付勢装置
２により挟められることにより、自動的に調整されるようにしてある。なお、上記各冷却
ロール１ａ，１ｂは、冷媒を循環できるようにした図示しない内部流路を備えた構成とし
てあり、外部より図示しない冷媒を導いて内部に循環させることにより、ロール表面部を
内側より冷却できるようにしてある。
【００２３】
又、上記ベース９上の前後両側部位置には、上記各冷却ロール１ａ，１ｂの軸心部より
突出している回転軸８を跨ぐように前後より見て門型となる支持フレーム１４をそれぞれ
設け、該前後の各支持フレーム１４の中央部における内側面（前後の支持フレーム１４の
対向する面）に、サイド堰支持プレート１５をそれぞれ取り付ける。該各サイド堰支持プ
レート１５の内側面（冷却ロール１ａ，１ｂに臨む側の面）の所要個所、たとえば、上部
の２個所と下部の１個所には、押付け機構として、冷却ロール１ａ，１ｂの軸心方向に平
行に配置してばねの弾性力により伸長方向に力を付勢できるようにしてあるロッド状の押
付け部材１６の一端部が取り付けてあり、該各押付け部材１６の他端部が、一対の冷却ロ
ール１ａ，１ｂのロールギャップ部の軸心方向両端面に接するよう上下方向に配してある
サイド堰５の外側面（反冷却ロール側面）に連結してあり、上記各押付け部材１６を伸長
させることにより、上記各サイド堰５を冷却ロール１ａ，１ｂの軸心方向の両端面にそれ
ぞれ押し付けることができるようにしてある。これにより、サイド堰５は、回転駆動され
る冷却ロール１ａ，１ｂとの接触により該接触部分が次第に摩耗するようになったとして
も、上記各押付け部材１６により冷却ロール１ａ，１ｂの方向へ押し付ける力が継続して
作用させられることにより、上記各サイド堰５を摩耗した分だけ内側（冷却ロール１ａ，
１ｂ側）へ押し付けて、該各サイド堰５と各冷却ロール１ａ，１ｂとの接触を維持し、各
サイド堰５と冷却ロール１ａ，１ｂの軸心方向の端面との間から湯７が漏れることを防止
できるようにしてある。
【００２４】
更に、上記各支持フレーム１４の中央付近にて上記各サイド堰５の幅寸法よりもやや広
い所要間隔を隔てた個所に、前後方向に延びるバレル堰支持プレート１７ａ，１７ｂを、
上記支持フレーム１４同士の間に架け渡すよう配置して、該支持プレート１７ａ，１７ｂ
の両端部を、前後の支持フレーム１４の上面に左右方向へ任意に位置が変えられるように
取り付ける。上記各バレル堰支持プレート１７ａ，１７ｂのうち、冷却ロール１ｂの上方
に位置させられているバレル堰支持プレート１７ｂの中央部には、断面形状Ｌ字型のブラ
ケット１８を介してバレル堰３ｂの上部を取り付けて、該バレル堰３ｂの下端を上記冷却
ロール１ｂの外周面に接触させ且つ内面を上記左右のサイド堰５の幅方向の一端面に接触
させた状態にて位置固定できるようにしてある。
【００２５】
一方、冷却ロール１ａの上方に位置させられているバレル堰支持プレート１７ａの中央
部には、バレル堰３ａを、バレル堰移動装置４により上下方向へ移動可能に取り付けて、
バレル堰３ａを下向きに付勢するようにしてある。すなわち、上記バレル堰移動装置４は
、断面形状をＬ字型としてあって下端部を上記バレル堰支持プレート１７ａに取り付ける
ようにすると共に、垂直部の下端部にバレル堰３ａの幅方向両側部を上下方向にガイドで
きるようにしたガイド機構としての相対向するガイド溝２０を設けたブラケット１９と、
該ブラケット１９の垂直部の上端部所要個所（図では左右の２個所）に下向きに取り付け
た駆動機構としてのアクチュエータ２１とからなり、上記ブラケット１９の上記ガイド溝
２０の間に、バレル堰１ａの幅方向両端部を係合させて、該バレル堰１ａを上記ガイド溝
２０の間で上下方向にスライドできるようにし、且つ上記各アクチュエータ２１の作動ロ
ッドの先端部を、上記バレル堰３ａの上端部に連結した構成とすることにより、各アクチ
ュエータ２１の同期した伸縮動作により上記バレル堰３ａを上下方向に移動させることが
できるようにしてある。
【００２６】
上記構成としてある本発明の高熱伝導材薄板の連続鋳造装置を用いて高熱伝導材、たと
えば、アルミニウム合金の薄板を製造する場合は、先ず、２つの冷却ロール１ａ，１ｂ間
のロールギャップを、湯を溜めやすい程度、たとえば、１．５ｍｍ程度に設定した状態と
し、これに合わせてバレル堰移動装置４のアクチュエータ２１によりバレル堰３ａの上下
方向位置を、該バレル堰３ａの下端が冷却ロール１ａの外周面に接するように調整してお
く。この状態にて各冷却ロール１ａ，１ｂを駆動装置により相対する方向へ回転させなが
ら、高熱伝導材としてのアルミニウム合金の湯７を、各バレル堰と左右のサイド堰に囲ま
れる空間部６へ注入する。
【００２７】
これにより、上記注入されたアルミニウム合金の湯７は、両冷却ロール１ａ，１ｂの間
に形成されるくさび状の隙間の上側に達するが、この際、初めに湯７を溜めるときは、上
記両冷却ロール１ａと１ｂを、湯７が溜まり易いような低速で回転させることにより、空
間部６内に湯７を静圧が作用する所定の高さまで溜めるようにする。このように冷却ロー
ル１ａ，１ｂを低速で回転させることにより、ロールギャップは或る程度の大きさであっ
ても湯７を容易に溜めることができる。上記湯７を溜める間、冷却ロール１ａ，１ｂと接
するところでは凝固が進み、この凝固した厚みによりロールギャップは調整される。凝固
は湯７が冷却ロール１ａ，１ｂと接している時間の関数で進行するので、冷却ロール１ａ
，１ｂの回転速度により凝固の厚みは変えられる。冷却ロール１ａ，１ｂを低速で回転す
れば、湯７が冷却ロール１ａ，１ｂと接している時間が長くなるので、凝固厚みは大きく
（厚く）なり、冷却ロール１ａ，１ｂを高速で回転させると、凝固厚みは小さく（薄く）
なる。この凝固厚みの大小に応じて冷却ロール１ａと１ｂの間のロールギャップは変えら
れる。凝固厚みが厚くなると、該凝固の進行で一方の冷却ロール１ａはロール付勢装置２
に打ち勝って外側へ押され、他方の冷却ロール１ｂから離反する方向へ変位させられ、湯
７を溜めるときのロールギャップよりも広目に調整される。一方、凝固厚みが薄くなると
、ロール付勢装置２により冷却ロール１ａを冷却ロール１ｂに近接するように押す付勢力
によって、冷却ロール１ａが他方の冷却ロール１ｂ側へ変位させられ、ロールギャップは
初期ギャップよりも狭目となるように調整される。
【００２８】
このような凝固厚みに応じて冷却ロール１ａ，１ｂ間のロールギャップが調整されると
き、一方の冷却ロール１ａ上のバレル席３ａは、該冷却ロール１ａの横方向（左右方向）
へのシフトの都度、バレル堰移動装置４のアクチュエータ２１により上下方向へ移動させ
られて、常に下端を冷却ロール１ａの外周面に接触させることができる。この際、バレル
堰移動装置４のアクチュエータ２１を伸長させる方向へ作動させて、冷却ロール１ａ上の
バレル堰３ａに下向きの力を付勢させるようにしておくことにより、該バレル堰３ａの下
端が常に冷却ロール１ａの外周面に押し付けられた状態になるので、上記冷却ロール１ａ
が冷却ロール１ｂから離れる方向へ変位するときは、バレル堰３ａは下降させられ、逆に
、冷却ロール１ａが冷却ロール１ｂ側へ変位させられるときは、バレル堰３ａは上方へ押
し上げられる。
【００２９】
これにより、バレル堰３ａの下端と冷却ロール１ａの外周面との間に隙間が出来ること
が防止されて、バレル堰３ａの下端からの湯７が漏れることを防止した状態で、両冷却ロ
ール１ａ，１ｂによる鋳造ギャップを変えることができて、冷却ロール１ａ，１ｂ間を通
して凝固厚みの板厚の薄板７ａを連続して製造することができる。この際、湯７は一対の
バレル堰３ａ，３ｂと一対のサイド堰５で形成される空間部６内に所要の高さまで溜めら
れるので、冷却ロール１ａ，１ｂ間を通して製造される製品の薄板７ａには湯７の静圧が
作用することにより均等の厚みの薄板７ａとすることができる。
【００３０】
なお、定常運転においては、予め設定した板厚の薄板７ａが得られるように対応した冷
却ロール１ａ，１ｂの回転速度で運転するが、１回の工程途中で冷却ロール１ａ，１ｂの
回転速度を変えて凝固厚みを変え、ロールギャップを変えて板厚の異なる薄板７ａを得る
ようにすることも可能である。
【００３１】
なお、又、図１（イ）（ロ）においては、作動を説明する便宜上、ロールギャップの寸
法が狭い状態と広い状態をそれぞれ強調して示してある。したがって、図面上のロールギ
ャップの寸法が実際の設定寸法を反映するものではない。
【００３２】
次に、図４は本発明の実施の他の形態を示すもので、図１（イ）（ロ）乃至図３に示し
たと同様の構成において、バレル堰３ａを、ブラケット１９に取り付けたアクチュエータ
２１により上下方向に移動させるようにした構成に代えて、上記ブラケット１９のガイド
溝２０に上下方向にスライドできるよう係合させたバレル堰３ａの所要個所、たとえば、
上端部に、所要の質量を有する錘２２を取り付けて、該錘２２の荷重により上記バレル堰
３ａに対し常に下向きの力を付勢させることができるようにしたものである。
【００３３】
その他の構成は図１（イ）（ロ）乃至図３に示したものと同様であり、同一のものには
同一符号が付してある。
【００３４】
本実施の形態によれば、上記バレル堰３ａの下端を、該バレル堰３ａの自重及び錘２２
の荷重により常に対応する冷却ロール１ａの外周面に押し付けるようにすることができる
ため、ロールギャップの寸法を注湯開始状態から凝固の進行で冷却ロール１ａが外側へ押
されてロールギャップが開いて行くときに、該冷却ロール１ａの外周面とバレル堰３ａの
下端の位置が相対的に変化しても、上記バレル堰３ａの高さ位置を冷却ロール１ａの変位
に追従して変化させることができて、上記バレル堰３ａを移動させるための動力を不要と
することが可能になる。
【００３５】
次いで、図５は本発明の実施の更に他の形態を示すもので、図１（イ）（ロ）乃至図３
に示したと同様の構成において、一方の冷却ロール１ａのみをロールギャップを狭める方
向へ押しているようにするロール付勢装置２を備えると共に、該一方の冷却ロール１ａに
対応する側のバレル堰３ａのみをバレル堰移動装置４により上下方向に移動させることが
できるようにした構成に加えて、他方の冷却ロール１ｂ側にも上記ロール付勢装置２と同
様のロール付勢装置を装備させ、且つ該冷却ロール１ｂに対応する他方のバレル堰３ｂに
も、上記一方のバレル堰３ａと同様のバレル堰移動装置４を装備させるようにしたもので
ある。
【００３６】
その他の構成は、図１（イ）（ロ）乃至図３に示したものと同様であり、同一のものに
は同一符号が付してある。
【００３７】
本実施の形態によれば、注湯開始時のロールギャップを設定した状態から、目的とする
厚み寸法を備えたアルミニウム合金の薄板７ａの製造を行うべく冷却ロール１ａ，１ｂの
回転速度を、たとえば低速にして凝固厚みを厚くしたときは、湯７の凝固により冷却ロー
ル１ａと１ｂは互いに離反する方向へ変位させられてロールギャップが広げられたときに
、該各冷却ロール１ａ，１ｂの移動に伴って冷却ロール１ａ，１ｂの外周面の高さ位置の
変化に追従して、それぞれ対応するバレル堰３ａ，３ｂの高さ位置をバレル堰移動装置４
により変化させることができる。したがって、図１（イ）（ロ）乃至図３に示した実施の
形態と同様の効果を得ることができると共に、ロールギャップの寸法の変化を、該ロール
ギャップの中心位置を変えることなく行なわせることができる。
【００３８】
なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、図５に示した実施の形
態におけるバレル堰移動装置４として、図４の実施の形態にて示した如き錘２２を、バレ
ル堰３ａ，３ｂに取り付けるようにしてもよい。又、バレル堰移動装置４の駆動機構とし
ては、バレル堰３ａ，３ｂの高さ位置を、それぞれ下方に位置する冷却ロール１ａ，１ｂ
の外周面の高さ位置の変化に追従して上下方向に変化させることができるようにすれば、
ラック・ピニオン、ウォームギヤとウォームねじ等、アクチュエータ以外の機構を採用す
るようにしてもよい。アルミニウム合金以外にも純アルミニウム、マグネシウム合金、純
マグネシウムやその他の高熱伝導材の薄板の製造に適用できること、その他本発明の要旨
を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の高熱伝導材薄板の連続鋳造方法及び装置の実施の一形態を示すもので、（イ）はロールギャップが狭められた状態の切断概略側面図、（ロ）はロールギャップを広げられた状態の切断概略側面図である。
【図２】図１(イ)の概略平面図である。
【図３】図１(イ)のＡ−Ａ方向矢視図である。
【図４】本発明の実施の他の形態を示す切断概略側面図である。
【図５】本発明の実施の更に他の形態を示す切断概略側面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ａ，１ｂ  冷却ロール
２  ロール付勢装置
３ａ，３ｂ  バレル堰
４  バレル堰移動装置
５  サイド堰
６  空間部
７  高熱伝導材の湯
７ａ  薄板
１６  押付け部材（押付け機構）
２１  アクチュエータ（駆動機構）
２２  錘
【図１】
2005095955.tif 000003
【図２】
2005095955.tif 000004
【図３】
2005095955.tif 000005
【図４】
2005095955.tif 000006
【図５】
2005095955.tif 000007