(57)【要約】【課題】電池反応の中間生成物として発生する過酸化物を速やかに分解し効率よく電池反応を起こし、発電効率を向上させる電極を有する固体高分子形燃料電池を提供する。【解決手段】固体高分子形燃料電池の空気極の電極反応において反応生成物として発生する過酸化水素(H2O2)を接触分解することができる、例えばMn、Ru、Ni、Crなどの金属の酸化物を導電性担体であるカーボン材料上に担持させた触媒層を電極触媒に重ねて設置する。【選択図】図１
2005353408.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロトン伝導性高分子電解質膜と、該プロトン伝導性高分子電解質膜の両面にそれぞれアノードとカソードとを具備する固体高分子形燃料電池であって、
該カソードが、白金または白金系合金を含む触媒を含む第1触媒層と、白金または白金系合金および金属酸化物を含む触媒を含む第2触媒層とを重ねて形成された電極であり、
該第1触媒層がプロトン伝導性高分子電解質膜に接し、
該第2触媒層が第１触媒層の上であってプロトン伝導性高分子電解質膜とは反対側に形成されている
ことを特徴とする固体高分子形燃料電池。
【請求項２】
第2触媒層が、過酸化物を接触分解する金属酸化物触媒を含むことを特徴とする請求項1記載の固体高分子形燃料電池。
【請求項３】
第1触媒層と第2触媒層が、それぞれ不連続で独立した触媒構造であることを特徴とする請求項1または2記載の固体高分子形燃料電池。
【請求項４】
金属酸化物触媒が、酸化マンガン、酸化ルテニウム、酸化コバルト、酸化ニッケル、酸化クロム、酸化イリジウム、酸化鉛、酸化鉄および酸化バナジウムからなる群より選択される少なくとも1つの金属酸化物を含むことを特徴とする請求項１〜3のいずれか1項に記載の固体高分子形燃料電池。
【請求項５】
金属酸化物が、担体に担持されていることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の固体高分子形燃料電池。
【請求項６】
第1触媒層と第2触媒層とが、触媒とプロトン伝導性高分子電解質溶液とを混合して、固定化することによりそれぞれ得られたことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の固体高分子形燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特定の電極構造、特に特定の構造の固体高分子形燃料電池用空気極(カソード)を有する燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体高分子形燃料電池は、固体高分子膜を電解質膜とし、その両側から燃料極（アノード）と空気極(カソード)で挟み、アノードおよびカソードの外側にはそれぞれ拡散層が形成されているものである。アノード側では拡散層を通してアノードに供給された燃料になる水素またはアルコールから、アノード電極を構成する触媒によりプロトンを生成し、生成したプロトンは固体高分子電解質を移動し、カソード側でガス拡散層を通してカソードに供給される酸化剤ガス(酸素ガス)および外部回路を経てカソードに供給される電子と反応して水を生成する。
燃料が水素の場合、反応式は以下の通りである：
アノード：2H2 → 4H+ + 4e-
カソード：O2 + 4H+ + 4e- → 2H2O                (式１)
また、燃料がメタノールの場合、反応式は以下の通りである：
アノード：CH3OH + H2O → CO2 + 6H+ + 6e-
カソード：3/2O2 + 6H+ + 6e- → 3H2O              (式２)
【０００３】
従来の水素燃料の固体高分子形燃料電池は、アノード、カソード両電極触媒には白金担持カーボンが用いられている。また、直接アルコール供給型固体高分子形燃料電池の触媒層には主にアノード電極触媒に白金−ルテニウム担持カーボンが用いられ、カソード電極触媒に白金担持カーボンが用いられている。電極触媒層は、このような触媒金属担持カーボンと、イオン伝導性ポリマー、例えばプロトン伝導性ポリマーを混合して形成される。
従来の電極触媒層はアノード、カソード共に単層で形成されている。また、固体高分子電解質膜としては、例えばナフィオンに代表されるパーフルオロスルホン酸系膜などのイオン導電性樹脂からなるものが用いられている。
【０００４】
これらの固体高分子形燃料電池では、電極中で電池反応によって過酸化物が生成する。このような過酸化物の代表的なものとして、燃料電池では、特にカソード極の副反応または反応中間体として過酸化水素が発生する。この過酸化水素発生のメカニズムは完全に理解されているわけではないが、以下のような反応式が考えられている。
O2 + 2H+ + 2e-→ H2O2                        (式３)
式１および式２と式３とを比較すると分かるように、過酸化物の発生により酸素１分子あたりの反応電子数が減少する。このことは、燃料電池発電時の取り出し電流の減少につながることから、発電効率の低下を引き起こす。さらに、生成した過酸化物は過酸化物ラジカルとして、高分子電解質膜やセパレータ等電池構成材料を劣化させる。
【０００５】
特許文献1には、発生した過酸化物による電解質の劣化を抑制するため、水素イオン伝導性高分子電解質膜と電極触媒層の界面に、電極とは電子的に絶縁した過酸化物分解触媒を配置した高分子電解質型燃料電池が開示されており、これは、異なる機能を持った触媒を不連続で多層になるように電極触媒層を形成したものである。
特許文献2には、過酸化物接触触媒を電解質に分散配合させて得られた固体高分子電解質が開示され、発生した過酸化物を電解質中で分解させる方法が開示されている。
【０００６】
しかしながら、過酸化物分解触媒を触媒層として電解質膜と電極触媒層の界面に配置することや、電解質膜に分散配合させることは、電解質膜の劣化抑制、発電性能の経時劣化抑制に関しては有効であるが、イオン導電性のない絶縁体である過酸化物分解触媒を配合することでプロトン伝導性の低下が起こり、また酸素の4電子反応による完全な還元が電極中で起こらず発電特性が低下する傾向があった。
【０００７】
また、過酸化物は電極触媒層中で発生するので、電解質付近に過酸化物接触触媒を配置しても過酸化物を分解する効率が不充分であり、しかも電極触媒層の構成材料であるプロトン伝導性ポリマーが過酸化物により劣化されるという問題もあった。
【特許文献１】特開２００３−１２３７７７号公報
【特許文献２】特開２００１−１１８５９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、電池反応の中間生成物として発生する過酸化物を速やかに分解し効率よく電池反応を起こし、発電効率を向上させる電極を有する固体高分子形燃料電池を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、プロトン伝導性高分子電解質膜と、該プロトン伝導性高分子電解質膜の両面にそれぞれアノードとカソードとを具備する固体高分子形燃料電池であって、該カソードが、白金または白金系合金を含む触媒を含む第1触媒層と、白金または白金系合金および金属酸化物を含む触媒を含む第2触媒層とを重ねて形成された電極であり、該第1触媒層がプロトン伝導性高分子電解質膜に接し、該第2触媒層が第１触媒層の上であってプロトン伝導性高分子電解質膜とは反対側に形成されている固体高分子形燃料電池である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の固体高分子形燃料電池は、電池反応の中間生成物として発生した過酸化物を速やかに分解して効率よく電池反応を行うことができ、発電特性が向上する。また、過酸化物による電極触媒層の劣化が抑制された燃料電池を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の固体高分子形燃料電池は、カソードの触媒層が白金または白金系合金を含む第1触媒層と、白金または白金系合金および金属酸化物を含む第2触媒層との2層を重ねてなるものである。該第2触媒層は、過酸化物を接触分解する金属酸化物触媒を含む触媒層を持つことが好ましい。
第1触媒層は、プロトン伝導性高分子電解質膜に接し、第2触媒層は、該第1触媒層の上であって該プロトン伝導性高分子電解質膜とは反対側に形成される。カソードがこのような順序の2層の構造であることにより、取り出し電流が高電流となる高電流側では、酸素還元反応が供給律速となり主に第2触媒層中で局所的に起こる。またこの際、低電流側と比較して酸素還元は2電子反応を起こしやすくなり、過酸化物の発生量が増加するので、第2触媒層中に過酸化物接触触媒を含む触媒層を持つことで電子導電性を落とさず、発電特性が向上する。
第1触媒層と第2触媒層は、不連続で独立した触媒構造であることが好ましい。
【００１２】
第1触媒層に用いる白金系合金触媒としては、通常の固体高分子形燃料電池に用いられるものを好適に用いることができる。
第1触媒層は、白金または白金系合金を触媒として、これを微粉末状で導電性を有し、触媒に侵されない担体に担持させたものと、プロトン伝導性高分子電解質溶液を混合して、固定化することにより得ることができる。該担体としては、通常の燃料電池の電極触媒において用いることができるものであればよく、炭素粉末、ジルコニア、アルミナ、ゼオライト、シリカなどを用いることができる。特に炭素粉末を好適に用いることができる。
【００１３】
炭素粉末としては、微粉末状で導電性を有し、触媒に侵されないものであればよく、カーボンブラック、黒鉛、グラファイト、活性炭、フラーレンやカーボンナノチューブの凝集体が使用可能である。
プロトン伝導性高分子電解質としては、通常、燃料電池のプロトン伝導性高分子電解質として用いられるものであれば特に限定されず、スルホン酸基、カルボン酸基、ホスホン酸基、リン酸基などのプロトン交換基を有するポリマーを好ましく用いることができる。該ポリマーとしては、ナフィオン（登録商標）（デュポン社製）に代表されるような含フッ素ポリマーを骨格とするもの、ポリオレフィンのような炭化水素を骨格とするもの、ポリフェニルエーテルのような芳香族を骨格とするものなどを用いることができる。
【００１４】
具体的には、第1触媒層は次の方法により得ることができる：炭素粉末と塩化白金酸無水エタノールを溶液中で攪拌含浸し、水素化ホウ素ナトリウムで還元させて白金を担持させる。その後、白金担持カーボンとプロトン伝導性高分子電解質溶液を攪拌して触媒ペーストを作製する。この触媒ペーストを高分子フィルムに5〜50μmの厚みになるように塗布して130〜150℃でホットプレスにより固体電解質膜に転写し、第1触媒層を得る。
【００１５】
上記の第2触媒層中の金属酸化物は、過酸化物を接触分解させることができるものであればよく、酸化マンガン、酸化ルテニウム、酸化コバルト、酸化ニッケル、酸化クロム、酸化イリジウム、酸化鉛、酸化鉄および酸化バナジウムからなる群より選択される少なくとも1つを含むことが好ましい。これらの金属酸化物は、電極中の過酷な雰囲気下においても化学的に安定で、かつ過酸化物の接触分解能を示すことから、耐久性もありながら発電特性の向上した燃料電池を得ることが可能となる。
【００１６】
上記第2触媒層においては、金属酸化物が、担体に担持されていることが好ましい。担体としては、第1触媒層で用いることができる担体と同様のものを好適に用いることができ、炭素粉末担体がより好ましい。このような形態としては、例えば白金または白金系合金と金属酸化物とが炭素粉末に固定化されている触媒を挙げることができる。
本発明の固体高分子形燃料電池はこのような触媒を有することを特徴とすることで、2電子反応が起こった際も過酸化物が速やかに第2触媒層中で接触分解されるので、酸素が発生し、速やかに4電子反応を起こす状態にでき、過酸化物は第2触媒層中から拡散されず、発電特性を向上できる。
【００１７】
第2触媒層は、過酸化物を接触分解することができる二酸化マンガンなどの金属酸化物および白金または白金系合金を担持した炭素粉末と、プロトン伝導性高分子電解質溶液とを混合して、固定化することにより得ることができる。
プロトン伝導性高分子電解質としては、第1触媒層に用いるものと同様のものを好ましく用いることができる。
【００１８】
具体的には、第2触媒層は次の方法により得ることができる：炭素粉末と硝酸マンガン(II)を水溶液中で攪拌含浸し、塩素酸カリウムを混合して、加熱により酸化マンガンを担持させる。これに、第1触媒層の作製の場合と同様にして白金を担持させて、プロトン伝導性高分子電解質溶液と混合して触媒ペーストを作製する。その後、第１触媒層の上に第2触媒層となる触媒ペーストを同様にして高分子フィルムに5〜50μmの厚みになるように塗布して130〜150℃でホットプレスをして転写することにより2層の触媒層からなるカソードを得ることができる。
また、第2触媒層は、白金を担持させた炭素粉末に上記記載の方法にて酸化マンガンを担持させてもよい。
【００１９】
本発明の固体高分子形燃料電池におけるアノード電極としては、通常の固体高分子形燃料電池のアノード極として用いられるものを好適に用いることができる。例えば水素を燃料とする燃料電池の場合、白金を担持した炭素粉末と電解質溶液とを混合してホットプレスにより電解質膜上に固定化したものを用いることができる。また、メタノールを燃料とする燃料電池の場合、白金を担持した炭素粉末の代わりに白金−ルテニウムを担持した炭素粉末を用いることができる。
【００２０】
本発明の固体高分子形燃料電池において、固体高分子電解質膜としては、通常の燃料電池に用いられる固体高分子電解質膜を用いることができる。このような固体高分子電解質膜としては、例えばナフィオン（登録商標） 117 (デュポン社製)が挙げられる。
以下に、本発明の実施例を具体的に説明する。
【実施例１】
【００２１】
実施例1の燃料電池では、カソードの第1触媒層は、酸素還元に有効な触媒である白金または白金系合金を炭素粉末に担持したものと、電解質溶液とを混合してホットプレスにより固定化した触媒層である。第2触媒層は、過酸化物の接触分解に有効な触媒である二酸化マンガンと酸素還元に有効な白金または白金系合金とを炭素粉末に担持したものと電解質溶液とを混合してホットプレスにより第1触媒層の上に固定化して形成したものである。水素を燃料とした燃料電池のアノードは、従来の電極触媒である白金を担持した炭素粉末と電解質溶液とを混合してホットプレスにより電解質膜上に固定化したものである。カソードおよびアノードの両電極上に拡散層となるカーボンペーパーを設置した。
【００２２】
まず、カソードの作製のために、固体電解質膜に接する第１触媒層となる触媒ペーストを作製した。第1触媒層の炭素粉末としては、Cabot製Vulcan XC-72Rのカーボンブラックを用いた。塩化白金酸(H2PtCl6・6H2O) 1.0gを無水エタノール(関東化学社製) 9.65 mlに溶解して、0.2 mol/L塩化白金酸無水エタノール溶液を調製した。10 重量％白金担持カーボンを作製するために、0.2 mol/L塩化白金酸無水エタノール溶液0.5 mlを無水エタノール20 mlに混合し、カーボンブラック175.5 mgを混合してスクリュー管瓶で25℃、約1日攪拌含浸させた。白金を還元させるために、攪拌含浸した溶液をスターラーで攪拌しながら、Arバブリングし、25℃で保ちながら、還元剤として1.1 mol/Lの水素化ホウ素ナトリウム無水エタノール溶液2.5 mlを投入した。1時間後、そのままの状態で超純水を約2倍入れ、ろ過して白金担持カーボンを得た。これを5 重量％ ナフィオン（登録商標）溶液（デュポン社製）と超音波攪拌により30分間混合して、第1触媒層の触媒ペーストを得た。
【００２３】
得られた触媒ペーストをスクリーン印刷により25μmの厚みになるようテフロン（登録商標）シートに塗布した。この触媒ペーストが印刷された面を、固体高分子電解質膜であるナフィオン（登録商標） 117 (デュポン社製) と貼り合わせ、テフロン（登録商標）シートの上からホットプレスにより140℃で転写して接合させて電解質膜上に固定化された第1触媒層を得た。
【００２４】
次に、第2触媒層の触媒ペーストを作製した。第2触媒層の触媒ペーストの炭素粉末としても第1触媒層と同様にCabot製 Vulcan XC-72Rのカーボンブラックを用いた。10 重量％二酸化マンガン担持カーボンを得るために、0.1 mol/Lの硝酸マンガン水溶液20 mlと上記カーボンブラック1.0 gを、振とう機により約1日攪拌振とうを行ない、充分に含浸させた。その後、これに塩素酸カリウム水溶液2.5 gを加熱しながら混合して、10 重量％二酸化マンガンをカーボンブラック上に析出させた。この二酸化マンガン担持カーボン上に上記白金担持カーボンを作製した方法と同様にして、白金が10 重量％担持されるように二酸化マンガン担持カーボンに白金を担持させた。これと5 重量％ ナフィオン（登録商標）溶液（デュポン社製）を超音波攪拌により30分間混合して、触媒ペーストを得た。
【００２５】
得られた触媒ペーストをスクリーン印刷により25μmの厚みになるようにテフロン（登録商標）シートに塗布した。このテフロン（登録商標）シートの第2触媒層の塗布面と第1触媒層を重ねて140℃でホットプレスを行ない、最後にカーボンペーパー(SGLカーボン社製)を第2触媒層の上に乗せ、140℃にてホットプレスを行ない圧着させた。このようにして第1触媒層に重ねて第2触媒層を形成して、カソードを得た。
【００２６】
次にアノードの作製を行なった。アノード触媒としては、上記のカソードの作製と同様の方法で作製した10 重量％白金担持カーボンと5 重量％ ナフィオン（登録商標）溶液（デュポン社製）を超音波攪拌により30分間混合した。これをテフロン（登録商標）シートにスクリーン印刷により50μmの厚さになるように塗布して、ホットプレスにより140℃でナフィオン（登録商標）膜にカソードと反対側になるように転写し、その触媒層の上にカーボンペーパー(SGLカーボン社製)を乗せて、最後にこの上から140℃でホットプレスし固定化させて、MEA(Membrane Electrolyte Assemble)を作製した。この実施例で作製したMEAの構成図を図1に示す。
【００２７】
電極面積5 cm2の燃料電池特性測定用標準セル(ElectroChem社製)にこのMEAを組み込み、セル温度70℃、アノード極側に加湿器温度80℃でバブリングした水素を300 ml/分で供給し、カソード側に加湿器温度70℃でバブリングした空気を300 ml/分で供給して発電実験を行なった。このセルの電流−電圧特性を図2に示す。
【００２８】
また、本発明と同様のカソード電極構造を作製して回転ディスク電極測定法にて反応電子数の解析を行なった。直径3 mmのグラッシーカーボン電極上に第1触媒層の触媒ペーストを0.5μl塗布して1日乾燥させ、その上に第2触媒ペーストを0.5μl塗布して1日乾燥させて上記MEAと同様の触媒層構造を持つサンプルを作製した。この作製した電極を作用極、参照極には可逆水素電極、対極に白金電極、そして電解液0.1 mol/LのHClO4水溶液を用いて3電極式セルにて回転ディスク電極測定を行なった。それぞれの電位(vs.RHE)に対する反応電子数を算出した。この結果を表1に示す。
【実施例２】
【００２９】
実施例1のMEAと同様にしてカソードを作製した。アノードとしては、白金−ルテニウム(Pt/Ru=20/10 重量％)担持カーボン(ElectroChem社製)と5 重量％ ナフィオン（登録商標）溶液（デュポン社製）を超音波攪拌により30分間混合し、テフロン（登録商標）シートにスクリーン印刷により50μmの厚さになるように塗布し、ホットプレスにより140℃で固体電解質膜であるナフィオン（登録商標） 117にカソードと反対側になるように転写した。その上からカーボンペーパー(SGLカーボン社製)を乗せて140℃のホットプレスにより接合させ、直接メタノール供給型燃料電池(DMFC)用MEAを作製した。
【００３０】
このDMFC用MEAを、電極面積5 cm2の燃料電池特性測定用標準セル(ElectroChem社製)に組み込み、セル温度50℃、アノード極側に2 mol/Lメタノールを10 ml/分で供給し、カソード側に乾燥空気を300 ml/分で供給して発電実験を行なった。このセルの電流−電圧特性を図2に示す。
【００３１】
比較例１
比較例1として、アノード、カソード両極触媒には10 重量％白金担持カーボンと5 重量％ ナフィオン（登録商標）溶液を混合した触媒ペーストを用いて50μmの厚みになるようにテフロン（登録商標）シートにスクリーン印刷により塗布して、140℃のホットプレスにより固体電解質膜であるナフィオン（登録商標） 117の両側に転写させ、その上からカーボンペーパーを乗せて140℃のホットプレスにより接合しMEAを作製した。この比較例に用いたMEAの構成図を図3に示す。
【００３２】
電極面積5 cm2の燃料電池特性測定用標準セル(ElectroChem社製)にこのMEAを組み込み、実施例1と同条件のセル温度70℃、アノード側に加湿器温度80℃でバブリングした水素を300 ml/分で供給し、カソード側に加湿器温度70℃でバブリングした空気を300 ml/分で供給して発電実験を行なった。このセルの電流−電圧特性を図2に示す。本発明による実施例1のMEAは、カソードが従来の単一層のみで形成されている比較例1のMEAより、図2から分かるように発電特性において高性能であった。
【００３３】
また、比較例1と同様のカソードを作製して回転ディスク電極測定法にて反応電子数の解析を行なった。直径3 mmのグラッシーカーボン電極上に10 重量％白金担持カーボンと5 重量％ ナフィオン（登録商標）溶液を混合した触媒ペースト1μlを塗布して1日乾燥させて比較例1のMEAと同様の触媒層構造を持つサンプルを作製した。この作製した電極を作用極、参照極には可逆水素電極、対極に白金電極、そして電解液0.1 mol/LのHClO4水溶液を用いて3電極式セルにて回転ディスク電極測定を行なった。それぞれの電位(vs.RHE)に対する反応電子数を算出した。この結果を表2に示す。
【００３４】
【表１】
2005353408.tif 000003
【００３５】
【表２】
2005353408.tif 000004
【００３６】
表1および表2より、実施例1の本発明によるMEAは、比較例１のMEAより反応電子数が大きいことから、過酸化物の生成が抑制されていることがわかる。このことはカソードからの取り出し電流の増加につながり、セルの発電特性が向上した。また、過酸化物の生成が抑制されていることから電解質や電極触媒層、セパレータの劣化は抑制される。
【００３７】
比較例２
比較例2では、アノードとしては、白金−ルテニウム(Pt/Ru=20/10 重量％)担持カーボン(ElectroChem社製)と5 重量％ ナフィオン（登録商標）溶液を混合した触媒ペーストを50μmの厚みになるようにテフロン（登録商標）シートにスクリーン印刷により塗布し、カソードとしては、10 重量％白金担持カーボンと5 重量％ ナフィオン（登録商標）溶液を混合した触媒ペーストを50μmの厚みになるようにスクリーン印刷によりテフロン（登録商標）シートに塗布し、140℃のホットプレスにより固体電解質膜であるナフィオン（登録商標） 117に転写した。それぞれの触媒層の上からカーボンペーパーを乗せて140℃のホットプレスにより接合し、MEAを作製した。この比較例2に用いたMEAの構成図を図3に示す。
【００３８】
このDMFC用MEAを、電極面積5 cm2の燃料電池特性測定用標準セル(ElectroChem社製)に組み込み、実施例2と同条件のセル温度50℃で、アノード側に2 mol/Lメタノールを10 ml/分で供給し、カソード側に乾燥空気を300 ml/分で供給して発電実験を行なった。このセルの電流−電圧特性を図2に示す。
本発明によるMEAは、カソードが従来の単一層のみで形成されているMEAより、図2から分かるように発電特性において高性能であった。
【００３９】
これらのことから、触媒層が単一層である従来のMEAより発電特性において高性能で、かつカソードからの過酸化物の生成は少なく、触媒劣化も防ぐことのできる電極をもつ、固体高分子燃料電池が提供された。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の固体高分子形燃料電池は、カソードからの過酸化物の生成が少なく、優れた発電特性を有するものである。このような燃料電池は、自動車の駆動源、家庭用燃料電池システム、モバイル機器用電源、非常用電源などに用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図1は、本発明の実施例で作製したMEAの構成図である。
【図２】図2は、本発明の実施例および比較例のMEAを組み込んだセルの電流−電圧曲線を示すグラフである。
【図３】図3は、比較例で作製したMEAの構成図である。
【符号の説明】
【００４２】
11    アノード極カーボンペーパー
12    アノード極触媒層(水素燃料使用の際は白金担持カーボン、メタノール燃料使用の際は白金−ルテニウム担持カーボン)
13    カソード極第1触媒層(白金担持カーボン触媒)
14    カソード極第2触媒層(過酸化物接触触媒を含む電極触媒)
15    カソード極カーボンペーパー
16    固体高分子電解質膜(ナフィオン（登録商標）117)
21    アノード極カーボンペーパー
22    アノード極電極触媒層(水素燃料使用の際は白金担持カーボン、メタノール燃料使用の際は白金−ルテニウム担持カーボン)
23    カソード極触媒層(白金−ルテニウム担持カーボン触媒)
24    カソード極カーボンペーパー
25    固体高分子電解質膜(ナフィオン（登録商標）117)
【図１】
2005353408.tif 000005
【図２】
2005353408.tif 000006
【図３】
2005353408.tif 000007