(57)【要約】【課題】少なくとも３列のタブ端子を有するバスバーを１枚の導電金属板から製造する。【解決手段】ジョイントコネクタ用バスバー１０は１枚の導電金属板から打ち抜かれ、かつ折り曲げられて形成され、概略的には横枠１３ａから２列のタブ端子１１ａ、横枠１３ｂから１列のタブ端子１１ｂの計３列のタブ端子１１ａ、１１ｂが設けられている。縦枠１２ａ、１２ｂにより横枠１３ａ、１３ｂは連結され、縦枠１２ａ、１２ｂを折り畳むことにより、タブ端子１１ａ、１１ｂの列間の間隔は同一とされている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の導電金属板を打ち抜いて形成し、少なくとも２つの平行な横枠を少なくとも２つの平行な縦枠により保持すると共に、これらの縦枠を折り重ね、前記横枠から少なくとも３列のタブ端子を列間の間隔を同一にしてかつ同一方向に向けて突出したことを特徴とするジョイントコネクタ用バスバー。
【請求項２】
前記縦枠と横枠とは四角枠状に打ち抜いた請求項１に記載のジョイントコネクタ用バスバー。
【請求項３】
１枚の導電金属板を打ち抜いて少なくとも計３列のタブ端子を形成したジョイントコネクタ用バスバーであって、少なくとも２つの平行な縦枠、少なくとも２つの平行な横枠を有する枠体を形成し、前記横枠から前記縦枠に平行な方向に複数のタブ端子を平面上で形成し、これらのタブ端子を前記横枠の面と直交する方向に折曲し、前記縦枠を折り重ねることにより前記タブ端子同士の前記縦枠方向の間隔を同一に調整すると共に、前記タブ端子の向きを同じ方向に揃えて突出したことを特徴とするジョイントコネクタ用バスバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ジョイントコネクタにおいて、相手側接続端子と接続するためのジョイントコネクタ用バスバー及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ジョイントコネクタは例えば自動車のハーネス回路等において、電線の少数の母線から複数の子線に分岐・接続することができ、ワンタッチで多数の接続端子間の接続を一挙に達成する。
【０００３】
一般に、この種のジョイントコネクタでは、例えば特許文献１の図８に示すように、導電金属板を打ち抜いてタブ端子１の基部を断面コ字状にしたバスバー２をハウジング３内に収容して、相手側接続端子４と嵌合するようにしている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−３２１３６６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のバスバー２は図９に示すような断面コ字状に形成されたものを適宜に切断して使用するので、ハウジング３内では２段に配置せざるを得ず、更に多段化して高密度化を実現することができない。
【０００６】
本発明の目的は、上述の問題を解消し、タブ端子を少なくとも３列に配置し、高密度化が可能なジョイントコネクタ用バスバー及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するための本発明に係るジョイントコネクタ用バスバーは、１枚の導電金属板を打ち抜いて形成し、少なくとも２つの平行な横枠を少なくとも２つの平行な縦枠により保持すると共に、これらの縦枠を折り重ね、前記横枠から少なくとも３列のタブ端子を列間の間隔を同一にしてかつ同一方向に向けて突出したことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係るジョイントコネクタ用バスバー製造方法は、１枚の導電金属板を打ち抜いて少なくとも計３列のタブ端子を形成したジョイントコネクタ用バスバーであって、少なくとも２つの平行な縦枠、少なくとも２つの平行な横枠を有する枠体を形成し、前記横枠から前記縦枠に平行な方向に複数のタブ端子を平面上で形成し、これらのタブ端子を前記横枠の面と直交する方向に折曲し、前記縦枠を折り重ねることにより前記タブ端子同士の前記縦枠方向の間隔を同一に調整すると共に、前記タブ端子の向きを同じ方向に揃えて突出したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明を図１〜図７に図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は本実施の形態のジョイントコネクタ用バスバーの斜視図である。このジョイントコネクタ用バスバー１０は１枚の導電金属板から打ち抜かれ、かつ折り曲げられて形成され、概略的には上下３列に配置され、各列毎に複数のタブ端子１１が設けられている。
【００１０】
図２〜図５はこのバスバー１０の製造工程図である。図２に示すように、１枚の導電金属板から２つの縦枠１２ａ、１２ｂと２つの横枠１３ａ、１３ｂから成る四角状の枠体１４を打ち抜く。このとき、第１の横枠１３ａからはその両側に縦枠１２と平行に複数のタブ端子１１ａが形成され、第２の横枠１３ｂにはその片側にのみタブ端子１１ｂが形成される。また、タブ端子１１ｂは後述する縦枠１２ａ、１２ｂの折り畳みにより、第２の横枠１３ｂが稍々後方に位置することになるため、予めその分だけ長めに形成されている。
【００１１】
次に、図３に示すように第１の横枠１３ａの両側に設けたタブ端子１１ａを第１の横枠１３ａの面に対して直交方向に折曲する。続いて、図４、図５に示すように２つの縦枠１２ａ、１２ｂを折り畳み、更に図１に示すように第２の横枠１３ｂの片側に設けたタブ端子１１ｂを先の第２の横枠１３ａと同一方向に折曲することにより完成する。このとき、タブ端子１１ａ、１１ｂ間の間隔は、縦枠１２ａ、１２ｂの折り畳み長さを調整して同一とする。
【００１２】
このバスバー１０は例えば図６に示すようにバスバーホルダ２１によりモールドした後に、その後面に露している第１、第２の横枠１３ａ、１３ｂを回路構成に沿って切断して用いることができる。
【００１３】
図７は使用に際しての切断の具体例を示し、（ａ）は１個のバスバー１０を全く切断せずに、計１５個のタブ端子１１を短絡状態で使用する例を示し、横枠１３ａ、１３ｂ上の平行線は切断可能部を示している。（ｂ）、（ｃ）において黒塗り部分は切断部であり、この切断部の位置により例えば図７（ｂ）のように９連のタブ端子１個、６連のタブ端子１個、或いは図７（ｃ）のように７連のタブ端子１個、５連のタブ端子１個、３連のタブ端子１個に分割することができる。
【００１４】
このようにして切断されたバスバー１０は、バスバーホルダ２１によって、ハウジング本体に嵌合し、ハウジング本体に内蔵された接続端子と嵌合して、接続端子に接続された電線側における目的の回路を構成できる。
【００１５】
なお、上述の実施の形態においては、タブ端子１１を３列に形成したが、例えば第２の横枠１３ｂにおいてもその両側にタブ端子１１を設けて、４列とすることもできる。更には、縦枠、横枠の数は実施の形態に限定されず、それ以上の数として、バスバーの規模を大きくしてもよい。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るジョイントコネクタ用バスバーは、タブ端子を少なくとも３列に設けているために、ジョイントコネクタに内蔵してその高密度化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態の斜視図である。
【図２】製造工程の平面図である。
【図３】製造工程の斜視図である。
【図４】製造工程の斜視図である。
【図５】製造工程の斜視図である。
【図６】バスバーをバスバーホルダに固定した状態の斜視図である。
【図７】バスバーを切断する場合の説明図である。
【図８】従来例のバスバーを使用したジョイントコネクタの断面図である。
【図９】従来例のジョイントコネクタ用バスバーの斜視図である。
【符号の説明】
１０  バスバー
１１  タブ端子
１２  縦枠
１３  横枠
１４  枠体
２１  バスバーホルダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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