(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、色再現性上好ましい色相を有し、耐光性が良好な新規色素を含有する感熱転写記録材料、感熱転写記録方法、カラートナー、光記録媒体、及びカラーフィルターを提供することにある。【解決手段】  下記一般式（１）で表される色素を少なくとも１種含有することを特徴とする感熱転写記録材料。    一般式（１）          Ｘ＝Ｄ−Ｂ〔式中、Ｘ及びＢの少なくとも一方が、−ＯＨ、−ＮＨＳＯ2Ｒｂ、−ＮＨＣＯＯＲｂ、−ＮＨＣＯＮＨＲｂ、−ＮＨＣＯＲｃから選ばれる少なくとも１種の水素結合性基で置換されている。〕【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）で表される色素を少なくとも１種含有することを特徴とする感熱転写記録材料。
一般式（１）
Ｘ＝Ｄ−Ｂ
〔〔式中、Ｘは下記一般式（１−１）〜（１−４）で表される基を表す。Ｄは窒素原子または＝ＣＲ1−を表し、Ｒ1は水素原子、又は置換基を表す。Ｂは下記一般式（２−１）〜（２−４）で表される基を表す。但し、Ｘ及びＢの少なくとも一方は、−ＯＨ、−ＮＨＳＯ2Ｒｂ、−ＮＨＣＯＯＲｂ、−ＮＨＣＯＮＨＲｂ、−ＮＨＣＯＲｃから選ばれる少なくとも１種の水素結合性基を有し、Ｒｂは置換基を表し、Ｒｃはアリール基、複素環基又は分岐アルキル基を表す。〕
【化１】
2005088332.tif 000019
〔式中、Ｒ2、Ｒ3又はＲａは水素原子又は置換基を表す。Ｚは５または６員の各々置換基を有してもよい含窒素複素環を形成する原子群を表し、該含窒素複素環は更に別の環と縮合環を形成しても良い。〕〕
【請求項２】
前記一般式（１）におけるＸが、前記一般式（１−２）で表されることを特徴とする請求項１記載の感熱転写記録材料。
【請求項３】
前記一般式（１）におけるＢが、前記一般式（２−１）で表されることを特徴とする請求項１又は２記載の感熱転写記録材料。
【請求項４】
前記一般式（１）におけるＸ及びＢの少なくとも一方が水素結合性基を有し、該水素結合性基は一般式（１−１）〜一般式（１−４）又は一般式（２−１）〜一般式（２−４）で表される基の複素環上の窒素原子又は酸素原子と水素結合していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の感熱転写記録材料。
【請求項５】
前記水素結合性基が−ＯＨ又は−ＮＨＳＯ2Ｒｂ（ここで、Ｒｂは一般式（１）の場合のＲｂと同義である）であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の感熱転写記録材料。
【請求項６】
下記一般式（２）で表される色素を少なくとも１種含有することを特徴とする感熱転写記録材料。
【化２】
2005088332.tif 000020
〔式中、Ｒ2は水素原子又は置換基を表す。Ｄは窒素原子又は＝ＣＲ1−を表し、Ｒ1は水素原子、又は置換基を表す。Ｂは前記一般式（２−１）〜（２−４）で表される基を表す。Ｒ7及びＲ8は置換基を表し、Ｒ9は水素原子又は置換基を表す。〕
【請求項７】
前記一般式（２）におけるＢが、前記一般式（２−１）で表されることを特徴とする請求項６記載の感熱転写記録材料。
【請求項８】
前記一般式（２）におけるＲ2、Ｒ7、Ｒ9またはＢの少なくとも１つが−ＯＨ、−ＮＨＳＯ2Ｒｂ、−ＮＨＣＯＯＲｂ、−ＮＨＣＯＮＨＲｂ、−ＮＨＣＯＲｃ（ここで、Ｒｂ、Ｒｃは一般式（１）の場合のＲｂ、Ｒｃと各々同義である）から選ばれる少なくとも１種の水素結合性基を有することを特徴とする請求項６または７記載の感熱転写記録材料。
【請求項９】
支持体上に前記一般式（１）又は（２）で表される色素の少なくとも一種を含有する色素供与層を有する感熱転写記録材料に、受像材料を重ね、該感熱転写記録材料を画像情報に応じて加熱し、該受像材料に画像を形成することを特徴とする感熱転写記録方法。
【請求項１０】
支持体上に前記一般式（１）又は（２）で表される色素の少なくとも一種を含有する色素供与層を有する感熱転写記録材料に、支持体上に金属イオン含有化合物を含む色素受像層を有する受像材料を重ね、該感熱転写記録材料を画像情報に応じて加熱し、該色素と該金属イオン含有化合物との反応により金属キレート色素画像を該受像材料に形成することを特徴とする感熱転写記録方法。
【請求項１１】
前記一般式（１）又は（２）で表される色素の少なくとも一種を含有することを特徴とするカラートナー。
【請求項１２】
前記一般式（１）又は（２）で表される色素の少なくとも一種を含有することを特徴とする光記録媒体。
【請求項１３】
前記一般式（１）又は（２）で表される色素の少なくとも一種を含有することを特徴とするカラーフィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特定の色素を含有する感熱転写記録材料、感熱転写記録方法、カラートナー、光記録媒体、及びカラーフィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
アゾメチン色素は色調がイエロー、レッド、マゼンタ、ブルー、シアンと多岐にわたり、広く用いられている。近年、感熱転写記録材料、カラートナー、光記録媒体、カラーフィルターなど、様々な用途に適用することが多くなってきた。
【０００３】
感熱転写記録は、操作や保守が容易であること、装置の小型化、低コスト化が可能なこと、更にランニングコストが安いこと等の利点を有している。感熱転写記録によって得られた画像の安定性、特に定着性や耐光性を改良する目的でキレート化可能な熱拡散性色素（以下キレート色素と記す）を用いる感熱転写記録材料及び画像形成方法が提案されており、例えば特開昭５９−７８８９３号公報（特許文献１）、同５９−１０３４９号公報、同６０−２３９８号公報に記載されている。前記特許で開示されているキレート色素は、アゾ色素を配位子として金属イオンに２座配位または３座配位して形成した金属キレート色素である。これらのキレート色素を用いて形成された画像は耐光性や定着性に優れているが、感熱転写記録材料の感度や材料自体の保存性の点では十分に満足できるものではなく、更に改良が望まれていた。
【０００４】
また、前記色素をカラートナーに使用する場合では、電子写真方式を利用したカラーコピア、カラーレーザープリンターにおいては、一般に樹脂粒子中に着色材を分散させてなるトナー、または樹脂粒子表面に着色剤を付着させてなるトナーが用いられている。樹脂表面に着色材を付着させる方法は、表面のみの着色であるため十分な着色効果を得ることは難しい。また、着色材の表面から離脱することで帯電性能が変化したり、定着ローラー表面を汚染するという問題も発生する。そのため、粒子内部に着色材を分散させたトナーが広く用いられている。かかるカラートナーに要求される性能として、色再現性と、Ｏｖｅｒ  Ｈｅａｄ  Ｐｒｏｊｅｃｔｏｒ（以下ＯＨＰと記す）における画像の透過性、耐光性が挙げられる。顔料を着色材として粒子に分散させたトナーが特開昭６２−１５７０５１号公報、同６２−２５５９５６号公報及び特開平６−１１８７１５号公報（特許文献２）に開示されているが、これらのトナーは耐光性には優れるが、不溶性であるため凝集し易く、透明性の低下や透過色の色相変化が問題となっている。一方、染料を着色材として使用したトナーが特開平３−２７６１６１号公報（特許文献３）、同２−２０７２７４号公報及び同２−２０７２７３号公報に開示されているが、これらのトナーは逆に透明性が高く、色相変化はないものの耐光性に問題がある。
【０００５】
また、近年、情報量の急速な増大に伴い、大容量の光記録媒体が脚光を浴びている。安価な半導体レーザにより容易に、かつ高密度に情報記録できる有機光記録媒体には、赤色から近赤外領域の光を吸収する長波長吸収色素が利用されている。従来、種々の色素の中から吸収、反射特性に優れたシアニン色素がこの用途に用いられてきたが、耐光性等の保存性が劣るため、経時で情報が失われたり、書き込めなくなる欠点があった。このような問題を解決するために、例えば米国特許第３，４３２，３００号、同第４，０５０，９３８号、特開昭６０−１１８７４８号公報、同６３−１９９２４８号公報、特開平２−３００２８８号公報（特許文献４）等に光安定剤あるいは光安定化方法が記載されているが、十分な保存安定性を得るには至っていない。
【０００６】
また、カラーフィルターは高い透明性が必要とされるために、染料を用いて着色する染色法と呼ばれる方法が行われてきた。たとえば、被染色性の感光性物質をガラス等の基板に塗布し、続いて一つのフィルター色のパターン露光を行い、未露光部分を現像工程で洗い取って残ったパターン部分を該フィルター色の染料で染色するといった操作を全フィルター色について順次繰り返すことにより、カラーフィルターを製造することができる（特許文献５参照）。この方法は染料を使用するために透過率が高く、カラーフィルターの光学特性は優れているが、耐光性や耐熱性等に限界があり、諸耐性に優れかつ透明性の高い色材が望まれていた。そこで、染料の代わりに耐光性や耐熱性が優れる有機顔料が用いられるようになったが、顔料を用いたカラーフィルターでは染料のような光学特性を得ることは困難であった。
【特許文献１】特開昭５９−７８８９３号公報
【特許文献２】特開平６−１１８７１５号公報
【特許文献３】特開平３−２７６１６１号公報
【特許文献４】特開平２−３００２８８号公報
【特許文献５】特開平５−８０２１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、色再現性上好ましい色相を有し、耐光性が良好な新規色素を含有する感熱転写記録材料、感熱転写記録方法、カラートナー、光記録媒体、及びカラーフィルターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
（請求項１）
下記一般式（１）で表される色素を少なくとも１種含有することを特徴とする感熱転写記録材料。
【０００９】
一般式（１）
Ｘ＝Ｄ−Ｂ
〔〔式中、Ｘは下記一般式（１−１）〜（１−４）で表される基を表す。Ｄは窒素原子または＝ＣＲ1−を表し、Ｒ1は水素原子、又は置換基を表す。Ｂは下記一般式（２−１）〜（２−４）で表される基を表す。但し、Ｘ及びＢの少なくとも一方は、−ＯＨ、−ＮＨＳＯ2Ｒｂ、−ＮＨＣＯＯＲｂ、−ＮＨＣＯＮＨＲｂ、−ＮＨＣＯＲｃから選ばれる少なくとも１種の水素結合性基を有し、Ｒｂは置換基を表し、Ｒｃはアリール基、複素環基又は分岐アルキル基を表す。〕
【００１０】
【化１】
2005088332.tif 000002
【００１１】
〔式中、Ｒ2、Ｒ3又はＲａは水素原子又は置換基を表す。Ｚは５または６員の各々置換基を有してもよい含窒素複素環を形成する原子群を表し、該含窒素複素環は更に別の環と縮合環を形成しても良い。〕〕
（請求項２）
前記一般式（１）におけるＸが、前記一般式（１−２）で表されることを特徴とする請求項１記載の感熱転写記録材料。
（請求項３）
前記一般式（１）におけるＢが、前記一般式（２−１）で表されることを特徴とする請求項１又は２記載の感熱転写記録材料。
（請求項４）
前記一般式（１）におけるＸ及びＢの少なくとも一方が水素結合性基を有し、該水素結合性基は一般式（１−１）〜一般式（１−４）又は一般式（２−１）〜一般式（２−４）で表される基の複素環上の窒素原子又は酸素原子と水素結合していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の感熱転写記録材料。
（請求項５）
前記水素結合性基が−ＯＨ又は−ＮＨＳＯ2Ｒｂ（ここで、Ｒｂは一般式（１）の場合のＲｂと同義である）であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の感熱転写記録材料。
（請求項６）
下記一般式（２）で表される色素を少なくとも１種含有することを特徴とする感熱転写記録材料。
【００１２】
【化２】
2005088332.tif 000003
【００１３】
〔式中、Ｒ2は水素原子又は置換基を表す。Ｄは窒素原子又は＝ＣＲ1−を表し、Ｒ1は水素原子、又は置換基を表す。Ｂは前記一般式（２−１）〜（２−４）で表される基を表す。Ｒ7及びＲ8は置換基を表し、Ｒ9は水素原子又は置換基を表す。〕
（請求項７）
前記一般式（２）におけるＢが、前記一般式（２−１）で表されることを特徴とする請求項６記載の感熱転写記録材料。
（請求項８）
前記一般式（２）におけるＲ2、Ｒ7、Ｒ9またはＢの少なくとも１つが−ＯＨ、−ＮＨＳＯ2Ｒｂ、−ＮＨＣＯＯＲｂ、−ＮＨＣＯＮＨＲｂ、−ＮＨＣＯＲｃ（ここで、Ｒｂ、Ｒｃは一般式（１）の場合のＲｂ、Ｒｃと各々同義である）から選ばれる少なくとも１種の水素結合性基を有することを特徴とする請求項６または７記載の感熱転写記録材料。
（請求項９）
支持体上に前記一般式（１）又は（２）で表される色素の少なくとも一種を含有する色素供与層を有する感熱転写記録材料に、受像材料を重ね、該感熱転写記録材料を画像情報に応じて加熱し、該受像材料に画像を形成することを特徴とする感熱転写記録方法。
（請求項１０）
支持体上に前記一般式（１）又は（２）で表される色素の少なくとも一種を含有する色素供与層を有する感熱転写記録材料に、支持体上に金属イオン含有化合物を含む色素受像層を有する受像材料を重ね、該感熱転写記録材料を画像情報に応じて加熱し、該色素と該金属イオン含有化合物との反応により金属キレート色素画像を該受像材料に形成することを特徴とする感熱転写記録方法。
（請求項１１）
前記一般式（１）又は（２）で表される色素の少なくとも一種を含有することを特徴とするカラートナー。
（請求項１２）
前記一般式（１）又は（２）で表される色素の少なくとも一種を含有することを特徴とする光記録媒体。
（請求項１３）
前記一般式（１）又は（２）で表される色素の少なくとも一種を含有することを特徴とするカラーフィルター。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、色再現性上好ましい色相を有し、耐光性が良好な新規色素を含有する感熱転写記録材料、感熱転写記録方法、カラートナー、光記録媒体、及びカラーフィルターを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【００１６】
まず、本発明に係る色素について詳述する。一般式（１）において、Ｘは前記一般式（１−１）〜（１−４）を表し、Ｂは前記一般式（２−１）〜（２−４）を表す。
【００１７】
Ｒ2、Ｒ3又はＲａは水素原子又は置換基を表すが、該置換基としては、ハロゲン原子、アルキル基（炭素数１〜１２のアルキル基、例えばメチル基、エチル基、ブチル基、イソプロピル基、ｔ−ブチル基、ヒドロキシエチル基、メトキシエチル基、シアノエチル基、トリフルオロメチル基、３ースルホプロピル基、４−スルホブチル基等）、シクロアルキル基（例えばシクロヘキシル基、シクロペンチル基等）、アラルキル基（例えばベンジル基、２−フェネチル基等）、アリール基（例えばフェニル基、ｐ−トリル基、ｐ−メトキシフェニル基、ｏ−クロロフェニル基、ｍ−（３−スルホプロピルアミノ）フェニル基等）、ヘテロ環式基（例えば２−ピリジル基、２−チエニル基、２−フリル基、イミダゾリル基、ピラゾリル基、等）、アルコキシ基（炭素数１〜１２のアルコキシ基、例えばメトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基、メトキシエトキシ基、ヒドロキシエトキシ基、３−カルボキシプロポキシ基等）、アリールオキシ基（例えばフェノキシ基、ｐ−メトキシフェニル基、ｏ−メトキシフェノキシ基等）、アシルアミノ基（例えばアセチルアミノ基、プロピオニルアミノ基、ベンゾイルアミノ基、３、５−ジスルホベンゾイルアミノ基等）、スルホニルアミノ基（例えばメタンスルホニルアミノ基、ベンゼンスルホニルアミノ基、３−カルボキシベンゼンスルホニルアミノ基等）、ウレイド基（例えば３−メチルウレイド基、３、３−ジメチルウレイド基、３−フェニルウレイド基等）、アルコキシカルボニルアミノ基（例えばエトキシカルボニルアミノ基等）、アルキルチオ基（例えばメチルチオ基、エチルチオ基等）、アリールチオ基（例えばフェニルチオ基、ｐ−トリルチオ基等）、アルコキシカルボニル基（例えばメトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基等）、カルバモイル基（例えばメチルカルバモイル基、ジメチルカルバモイル基等）、スルファモイル基（例えばジメチルスルファモイル基、ジ−（２−ヒドロキシエチル）スルファモイル基等）、スルホニル基（例えばメタンスルホニル基、フェニルスルファモイル基等）、アシル基（アセチル基、ベンゾイル基等）、シアノ基、およびアミノ基（例えばメチルアミノ基、ジエチルアミノ基等）、スルホン酸基（又はその塩）、カルボン酸基（又はその塩）が挙げられる。それらは、更に置換基を有していてもよい。
【００１８】
Ｚは５または６員の各々置換基を有してもよい含窒素複素環を形成する原子群を表すが、該複素環の具体例として、ピロール、ピラゾール、イミダゾール、トリアゾール、チアジアゾール、オキサゾール、チアゾール、ピラン、ピリジン、ピリダジン、ピリミジン、ピラジン、トリアジン、インドール、ベンゾチオフェン、ベンズイミダゾール、ベンゾチアゾール、ベンゾオキサゾール、プリン、キノリン、イソキノリン、クマリン、クロモン、３Ｈ−ピロール、３Ｈ−ピロリジン、オキサゾリジン、イミダゾリジン、チアゾリジン、３Ｈ−インドール、インダンジオン、バルビツール、ピラゾロアゾール、イミダゾアゾール、ピロロアゾールなどの各環を挙げることができる。好ましくはピリジン、ピリミジン、ピラゾール、トリアゾール、イミダゾール、オキサゾール、ピロール、３Ｈ−インドール等が挙げられる。これらの環は、更に他の炭素環（ベンゼン環など）や複素環（ピリジン環など）と縮合環を形成してもよい。環が有しても良い置換基としては、前記の置換基と同義の基が挙げられるが、好ましくは、アルキル基、アリール基、複素環基、アシル基、アミノ基、ニトロ基、シアノ基、アシルアミノ基、アルコキシ基、ヒドロキシル基、アルコキシカルボニル基、スルホン酸基、カルボン酸基、ハロゲン原子などが挙げられる、それらの基は更に置換されてもよい。
【００１９】
Ｘは好ましくは、一般式（１−２）を表し、Ｂは好ましくは一般式（２−１）を表す。
【００２０】
Ｄは窒素原子または＝ＣＲ1−を表すが、Ｒ1は水素原子、又は置換基を表し、該置換基としては前記一般式（１−２）のＲ2、Ｒ3、Ｒａの場合の置換基と同義である。
【００２１】
本発明に係る一般式（２−１）で表される基は互変異性体である以下の一般式（２−１ａ）のような構造であってもよい。
【００２２】
【化３】
2005088332.tif 000004
【００２３】
式中、Ｒ2、Ｒ3、及びＲａは前記一般式（２−１）におけるＲ2、Ｒ3、及びＲａと同義である。
【００２４】
本発明において、水素結合性基とは−ＯＨ、−ＮＨＳＯ2Ｒｂ（Ｒｂは置換基を表す。該置換基は前記一般式（１−２）のＲ2、Ｒ3、Ｒａの場合の置換基と同義であり、好ましくは、アルキル基、アリール基、ヘテロ環基等が挙げられる。）、−ＮＨＣＯＯＲｂ（Ｒｂは前記と同義）、−ＮＨＣＯＮＨＲｂ（Ｒｂは前記と同義）、−ＮＨＣＯＲｃ（Ｒｃはアリール基、複素環基または分岐アルキルを表す）から選ばれる少なくとも１種の基を表す。
【００２５】
Ｒｃはアリール基、複素環基または分岐アルキル基を表すが、好ましくは、アリール基または複素環基を表し、さらに好ましくはアリール基を表す。
【００２６】
水素結合性基は、好ましくは−ＯＨ、−ＮＨＳＯ2Ｒｂを表す。
【００２７】
一般式（２）において、Ｒ2及びＲ9は水素原子又は置換基を表し、Ｒ7及びＲ8は置換基を表すが、該置換基としては、前記一般式（１−２）のＲ2、Ｒ3、Ｒａの場合の置換基と同義である。
【００２８】
Ｄは窒素原子又は＝ＣＲ1−を表す。Ｒ1は水素原子又は置換基を表し、該置換基としては前記一般式（１−２）のＲ2、Ｒ3、Ｒａの場合の置換基と同義である。
【００２９】
以下、前記一般式（１）及び一般式（２）で表される色素の具体例を示すが、本発明は以下の具体例によって限定されるものではない。
【００３０】
【化４】
2005088332.tif 000005
【００３１】
【化５】
2005088332.tif 000006
【００３２】
【化６】
2005088332.tif 000007
【００３３】
【化７】
2005088332.tif 000008
【００３４】
【化８】
2005088332.tif 000009
【００３５】
以下に、一般式（１）及び一般式（２）で表される色素の合成例を示す。
【００３６】
合成例１（例示色素Ｄ−９の合成）
【００３７】
【化９】
2005088332.tif 000010
【００３８】
３００ｍｌなす型フラスコに化合物（Ａ）５ｇ、化合物（Ｂ）５．６ｇ、トルエン１６０ｍｌ、及びＮ，Ｎ′−ジシクロヘキシルカルボジイミド（ＤＣＣ）２．２ｇを入れ、８時間加熱還流を行った。反応終了後、室温まで放冷し、不溶物を除去し、濾液を濃縮後カラムクロマトグラフィーにて、精製を行った。更にアセトニトリルで再結晶を行い、目的物７．２ｇ（収率６７％）を得た。
ＮＭＲ、ｍａｓｓスペクトルにより目的物であることを確認した。
【００３９】
合成例２（例示色素Ｄ−２６の合成）
【００４０】
【化１０】
2005088332.tif 000011
【００４１】
３００ｍｌなす型フラスコに化合物（Ｃ）４ｇ、化合物（Ｄ）３．６ｇ、モルホリン２．５ｇ、トルエン１５０ｍｌを入れ、１０時間加熱還流を行った。反応終了後、反応液を濃縮した。これをカラムクロマトグラフィーにて精製を行い、得られた粗結晶を酢酸エチルで再結晶し、目的物Ｄ−２６を３．３ｇ（収率４５％）得た。
ＮＭＲ、ｍａｓｓスペクトルにより目的物であることを確認した。
【００４２】
他の色素も上記合成法に準じて容易に合成することができる。
【００４３】
以下、本発明の感熱転写記録材料（以下、熱転写シートとも言う）について説明する。
【００４４】
（支持体）
本発明の感熱転写記録材料に用いられる支持体は、従来の熱転写シートに使用されている物と同じ支持体をそのまま用いることが出来、特に限定される物ではない。好ましい支持体の具体例としては、グラシン紙、コンデンサー紙、パラフィン紙等の薄紙、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレナフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルサルフォン等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネイト、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチルペンテン、アイオノマー等のプラスチックの延伸或いは未延伸フィルムや、これらの材料を積層したものなどが挙げられる。
【００４５】
この支持体の厚さは、強度、熱伝導性、耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することが出来るが、通常は１〜１００μｍ程度のものが好ましく用いられる。
【００４６】
上記のごとき支持体は、この表面に形成するインク層との密着が乏しい場合には、その表面にプライマー処理や、コロナ処理を施すことが好ましい。
【００４７】
（インク層）
本発明において、支持体の一方の面に設けるインク層に含有させる熱拡散性インクとしては、本発明一般式（１）又は一般式（２）で表される色素を少なくとも１種用いる。
【００４８】
本発明に用いられる色素の添加量は、通常、後述するインク層１ｍ2に対し、０．０５ｇ〜２０ｇが好ましく、更に０．１ｇ〜５ｇがより好ましい。
【００４９】
（バインダー）
インク層に用いられるバインダー樹脂は、セルロース系、ポリアクリル酸系、ポリビニルアルコール系、ポリビニルピロリドン系等の水溶性ポリマー、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネイト、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、エチルセルロース、ニトロセルロース等の有機溶媒に可溶のポリマーが有る。これらの樹脂の中でも、保存性の優れたポリビニルブチラール、ポリビニルアセタールあるいはセルロース系樹脂が好ましい。有機溶剤に可溶のポリマーを用いる場合、１種又は２種以上を有機溶媒に溶解して用いるだけでなく、ラテックス分散の形で使用してもよい。バインダー樹脂の使用量としては、支持体１ｍ２あたり０．１ｇ〜５０ｇが好ましい。
【００５０】
又、受像層との離型性を向上させるために、離型剤を添加、あるいは離型層を設けてもよい。離型剤としては、反応硬化型シリコーン、燐酸エステル系界面活性剤、フッ素化合物等を用いることが出来る。離型剤の使用量は、含有させる層の固形分に対し、０．５〜４０質量％が好ましい。又、離型層を設ける場合、バインダーは上記インク層に用いられるものと同様のものが使用可能である。
【００５１】
（ＢＣ層）
支持体の、インク層を設けた面とは反対側の面に、耐熱性や熱転写シートの安定した走行性を付与するためのＢＣ層（バックコーティング層）を設けることが好ましい。ＢＣ層に使用されるバインダー樹脂としては、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリルアミド、アクリロニトリルースチレン共重合体等のアクリル系樹脂、エチルセルロース、ヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、ニトロセルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルトルエン樹脂、クマロンインデン樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン変性又はフッ素変性ウレタン等が挙げられる。
【００５２】
また、これらの樹脂は混合して用いても良い。ＢＣ層の耐熱性をより高めるために、前記の樹脂のうち、水酸基などの反応性基を有している樹脂を使用し、架橋剤としてポリイソシアネート等を併用して架橋樹脂層としてもよい。さらに、サーマルヘッドのような加熱手段との滑り性を向上させるために、背面層に固形あるいは液状の離型剤または滑剤を加えて、耐熱滑性をもたせてもよい。離型剤または滑剤としては、例えばポリエチレンワックス、パラフィンワックス等の各種ワックス類、高級脂肪族アルコール、オレガノポリシロキサン、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、有機カルボン酸及びその誘導体、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、タルク、シリカ、硫化モリブデン等の無機化合物の微粒子等を用いることができる。背面層への滑剤の好ましい添加量は、背面層の全固形分に対し、５〜５０質量％であり、特に好ましくは１０〜３０質量％である。背面層の厚みは、塗布乾燥後で０．１〜１０μｍ程度が好ましい。
【００５３】
（後加熱処理領域）
本発明に用いられる熱転写記録においては、染料転写後の転写された表面と、非転写性の樹脂層の表面を対面させ、非転写性樹脂層とは反対の側より熱を与えることで後加熱処理を行う。
【００５４】
本発明に用いられる非転写性の樹脂層は、前記インク層と同一面上に、いわゆる面順次で設けることも出来る。非転写性樹脂層を単独でシートとして用いる場合は、支持体や背面層は前述したものと同様のものを用いることが出来る。
【００５５】
非転写性樹脂層に用いられるバインダー樹脂は、インク層に用いたバインダー樹脂と同様のものを用いることができる。
【００５６】
非転写性樹脂層を、インク層と面順次に設ける場合には、樹脂層に微粒子を含有することが好ましい。これは塗布後ロール状態で保存した際に、背面層に染料がわずかながら移行し、製品形態で小巻にした時に、この背面層に移行した染料が、非転写性樹脂層へ再転写するという、いわゆるキックバックという現象が生じるのを防止する目的で行われる。キックバックが生じると、樹脂層へ再転写した染料が、印画時受像面を着色することになり、画質を著しく損なう。微粒子としては、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム等の無機微粒子の他に、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂などの樹脂微粒子、あるいはワックス粒子等が使用できる。これら微粒子の粒径は、好ましくは０．１〜５０μｍとする。０．１μｍ以下では樹脂層表面の凹凸が少なすぎて，キックバックに対する効果がなく、また５０μｍ以上では印画後の画像表面を荒らしてしまい、画質を損なう。上記微粒子の好ましい添加量としては、樹脂層全固形分に対し１〜５０質量％であり、特に好ましくは５〜３０質量％である。１％以下では樹脂層表面の凹凸が少なすぎてキックバックに対する効果が少なく、また５０％以上では印画後の画像表面を荒らしてしまい、画質を損なう。
【００５７】
本発明において、樹脂層に金属イオン含有化合物を含有してもよく、該金属イオン含有化合物としては、金属イオンの無機又は有機の塩及び金属錯体が挙げられ、中でも有機酸の塩及び錯体が好ましい。金属としては、周期律表の第Ｉ〜第VIII族に属する１価及び多価の金属が挙げられるが、中でもＡｌ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｆｅ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｍｏ，Ｎｉ，Ｓｎ，Ｔｉ及びＺｎが好ましく、特にＮｉ，Ｃｕ，Ｃｒ，Ｃｏ及びＺｎが好ましい。金属イオン含有化合物の具体例としては、Ｎｉ2+，Ｃｕ2+，Ｃｒ2+，Ｃｏ2+及びＺｎ2+と酢酸やステアリン酸等の脂肪族の塩、或いは安息香酸、サルチル酸等の芳香族カルボン酸の塩等が挙げられる。
【００５８】
本発明に用いられる金属イオン含有化合物の添加量は、通常、支持体に対して、０．５〜２０ｇ／ｍ2が好ましく、１〜１５ｇ／ｍ2がより好ましい。
【００５９】
金属イオン含有化合物の添加量は、樹脂層全固形分に対し０．０１〜１質量％が好ましく、特に好ましくは０．０５〜０．５質量％である。０．０１質量％より少ないと、添加する効果が少なく、また１質量％より多いと、上述したキックバックの発生がより顕著になる。
【００６０】
又、受像層と後加熱領域の非熱転写性樹脂層との離型性を向上させるために、離型剤を添加、あるいは離型層を設けてもよい。離型剤としては、反応硬化型シリコーン、燐酸エステル系界面活性剤、フッ素化合物等を用いることが出来る。離型剤の使用量は、含有させる層の固形分に対し、０．５〜４０質量％が好ましい。又、離型層を設ける場合、バインダーは上記インク層に用いられるものと同様のものが使用可能である。
【００６１】
（保護層）
本発明に用いられる熱転写性の保護層は、受像シート上に熱転写して形成された画像の表面を覆う保護層となる透明な樹脂層からなる。
【００６２】
保護層を形成する樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、これらの各樹脂のエポキシ変性樹脂、これらの樹脂をシリコーン変性させた樹脂、これらの各樹脂の混合物、電離放射線硬化性樹脂、紫外線遮断性樹脂等を例示することができる。好ましい樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ変性樹脂、電離放射線硬化性樹脂が挙げられる。ポリエステル樹脂としては、ジオール成分および酸成分が一種類以上の脂環族化合物を有する脂環族ポリエステル樹脂が好ましい。ポリカーボネート樹脂としては、芳香族ポリカーボネート樹脂が好ましく、特開平１１−１５１８６７号に記載された芳香族ポリカーボネート樹脂が特に好ましい。
【００６３】
本発明に使用されるエポキシ変性樹脂としてはエポキシ変性ウレタン、エポキシ変性ポリエチレン、エポキシ変性ポリエチレンテレフタレート、エポキシ変性ポリフェニルサルファイト、エポキシ変性セルロース、エポキシ変性ポリプロピレン、エポキシ変性ポリ塩化ビニル、エポキシ変性ポリカーボネート、エポキシ変性アクリル、エポキシ変性ポリスチレン、エポキシ変性ポリメチルメタクリレート、エポキシ変性シリコーン、エポキシ変性ポリスチレンとエポキシ変性ポリメチルメタクリレートの共重合体、エポキシ変性アクリルとエポキシ変性ポリスチレンの共重合体、エポキシ変性アクリルとエポキシ変性シリコーンの共重合体が挙げられ、好ましくはエポキシ変性アクリル、エポキシ変性ポリスチレン、エポキシ変性ポリメチルメタクリレート、エポキシ変性シリコーンであり、更に好ましくはエポキシ変性ポリスチレンとエポキシ変性ポリメチルメタクリレートの共重合体、エポキシ変性アクリルとエポキシ変性ポリスチレンの共重合体、エポキシ変性アクリルとエポキシ変性シリコーンの共重合体である。
【００６４】
〈電離放射線硬化性樹脂〉
熱転写性保護層として電離放射線硬化性樹脂を用いることができる。熱転写性保護層に含有することにより、耐可塑剤性や耐擦過性が特に優れている。電離放射線硬化性樹脂としては公知のものを使用することができ、例えば、ラジカル重合性のポリマー又はオリゴマーを電離放射線照射により架橋、硬化させ、必要に応じて光重合開始剤を添加し、電子線や紫外線によって重合架橋させたものを使用することができる。
【００６５】
（紫外線遮断性樹脂）
紫外線遮断性樹脂を含有する保護層は、印画物に耐光性を付与することを主目的とする。紫外線遮断性樹脂としては、例えば、反応性紫外線吸収剤を熱可塑性樹脂又は上記の電離放射線硬化性樹脂に反応、結合させて得た樹脂を使用することができる。より具体的には、サリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、置換アクリロニトリル系、ニッケルキレート系、ヒンダードアミン系のような従来公知の非反応性の有機系紫外線吸収剤に、付加重合性二重結合（例えばビニル基、アクリロイル基、メタアクリロイル基等）、アルコール性水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基のような反応性基を導入したものを例示することができる。
【００６６】
上記のごとき単層構造の熱転写性保護層又は多層構造の熱転写性保護層中に設けられた主保護層は、保護層形成用樹脂の種類にもよるが、通常は０．５〜１０μｍ程度の厚さに形成する。
【００６７】
本発明の熱転写性の保護層は、支持体上に非転写性の離型層を介して設けることが好ましい。
【００６８】
非転写性離型層は、支持体と非転写性離型層との間の接着力を、非転写性離型層と熱転写性保護層との間に接着力よりも常に充分高くし、且つ、熱を印加する前の非転写性離型層と熱転写性保護層との間の接着力が、熱印加後のそれに対し高くなるようにする目的で、（１）樹脂バインダーと共に、平均粒子径が４０ｎｍ以下の無機微粒子を３０〜８０質量％含有しているか、（２）アルキルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体、その誘導体、或いはそれらの混合物を合計２０質量％以上の割合で含有しているか、或いは（３）アイオノマーを２０質量％以上の割合で含有している、ことが好ましい。非転写性離型層には、必要に応じて他の添加物が含有されていてもよい。
【００６９】
無機微粒子としては、例えば、無水シリカ、コロイダルシリカ等のシリカ微粒子や、酸化錫、酸化亜鉛、アンチモン酸亜鉛等の金属酸化物を使用することが出来る。無機微粒子の粒子径は、４０ｎｍ以下とすることが好ましい。４０ｎｍを越えると、離型層表面の凹凸に起因して熱転写性保護層の表面の凹凸も大きくなり、その結果保護層の透明性が低下してしまい好ましくない。
【００７０】
無機微粒子と混合する樹脂バインダーは特に制限されず、混合可能なあらゆる樹脂を用いることが出来る。例えば、各種ケン化度のポリビニルアルコール樹脂（ＰＶＡ）；ポリビニルアセタール樹脂；ポリビニルブチラール樹脂；アクリル系樹脂；ポリアミド系樹脂；酢酸セルロース、アルキルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロース等のセルロース系樹脂；ポリビニルピロリドン樹脂等が挙げられる。
【００７１】
無機微粒子と樹脂バインダーを主体とする他の配合成分との配合比（無機微粒子／他の配合成分）は、質量比で３０／７０以上、８０／２０以下の範囲とすることが好ましい。配合比が３０／７０未満になると、無機微粒子の効果が不十分となり、一方８０／２０を越えると離型層が完全な膜とならず、支持体と保護層が直接触れる部分が生じてしまう。
【００７２】
アルキルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体又はその誘導体としては、例えば、アルキルビニルエーテル部分のアルキル基がメチル基或いはエチル基であるもの、無水マレイン酸部分が部分的に又は完全にアルコール（例えばメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール等）とのハーフエステルとなったものを用いることができる。
【００７３】
離型層は、アルキルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体、その誘導体、或いはそれらの混合物だけで形成しても良いが、離型層と保護層の間の剥離力を調整する目的で、他の樹脂又は微粒子をさらに加えても良い。その場合、離型層には、アルキルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体、その誘導体、或いはそれらの混合物が２０質量％以上含有されているのが望ましい。含有量が２０質量％未満になると、アルキルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体又はその誘導体の効果が十分に得られなくなる。
【００７４】
アルキルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体又はその誘導体に配合される樹脂又は微粒子としては、混合可能で、被膜形成時に高い膜透明性が得られるもので有れば特に限定されず、あらゆる材料を用いることが出来る。例えば、前述の無機微粒子及び無機微粒子と混合可能な樹脂バインダーは好ましく用いられる。
【００７５】
アイオノマーとしては、例えば、サーリンＡ（デュポン社製）や、ケミパールＳシリーズ（三井石油化学社製）等を使用することができる。また、アイオノマーには、例えば、前述の無機微粒子、無機微粒子と混合可能な樹脂バインダー、或いはその他の樹脂や微粒子をさらに加えることが出来る。
【００７６】
非転写性離型層を形成するには、上記（１）乃至（３）いずれかの成分を所定の配合割合で含有する塗布液を調製し、かかる塗布液を、グラビアコート法、グラビアリバースコート法のような公知の技術で支持体上に塗布し、塗布層を乾燥させる。非転写性離型層の厚みは、通常、乾燥後の厚みで０．１〜２μｍ程度とする。
【００７７】
非転写性離型層を介して、あるいは介さずに支持体上に積層される熱転写性保護層は、多層構造をとっていてもよいし、単層構造をとっていてもよい。多層構造をとる場合には、画像に各種の耐久性を付与するための主体となる主保護層の他、熱転写性保護層と印画物の受像面との接着性を高めるために、熱転写性保護層の最表面に配置される接着層や、補助的な保護層や、保護層本来の機能以外の機能を付加するための層（例えば偽造防止層、ホログラム層等）が設けられてもよい。主保護層とその他の層の順序は任意であるが、通常は、転写後に主保護層が受像面の最表面となるように、接着層と主保護層との間に他の層を配置する。
【００７８】
熱転写性保護層の最表面には接着層が形成されていても良い。接着層は、例えばアクリル樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂のような加熱時接着性の良好な樹脂で形成することができる。また、上記樹脂に加え、上述した電離放射線硬化性樹脂、紫外線遮断性樹脂などを必要に応じて混合してもよい。接着層の厚さは、通常０．１〜５μｍとする。
【００７９】
非転写性離型層上あるいは支持体上に熱転写性保護層を形成するには、例えば、保護層形成用樹脂を含有する保護層用塗布液、熱接着性樹脂を含有する接着層用塗布液、その他必要に応じて付加される層を形成するための塗布液をあらかじめ調製し、それらを所定の順序で非転写性離型層上あるいは支持体上に塗布し、乾燥させる。各塗布液は従来公知の方法で塗布すればよい。また、各層の間には適切なプライマー層を設けても良い。
【００８０】
〈ＵＶ吸収剤〉
熱転写性保護層の少なくとも１層に、紫外線吸収剤が含有されていることが好ましいが、透明樹脂層に含有させた場合、保護層転写後は透明樹脂層が印画物の最表面に存在するため、長期間の間に環境などの影響を受け経時的にその効果が低下することから、特に好ましくは、感熱接着剤層に含有させる。
【００８１】
紫外線吸収剤としては、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤が挙げられ、例えば具体的にはＴｉｎｕｖｉｎ  Ｐ、Ｔｉｎｕｖｉｎ  ２３４、Ｔｉｎｕｖｉｎ  ３２０、Ｔｉｎｕｖｉｎ  ３２６、Ｔｉｎｕｖｉｎ  ３２７、Ｔｉｎｕｖｉｎ  ３２８、Ｔｉｎｕｖｉｎ  ３１２、Ｔｉｎｕｖｉｎ  ３１５（チバガイギー社製）、Ｓｕｍｉｓｏｒｂ−１１０、Ｓｕｍｉｓｏｒｂ−１３０、Ｓｕｍｉｓｏｒｂ−１４０、Ｓｕｍｉｓｏｒｂ−２００、Ｓｕｍｉｓｏｒｂ−２５０、Ｓｕｍｉｓｏｒｂ−３００、Ｓｕｍｉｓｏｒｂ−３２０、Ｓｕｍｉｓｏｒｂ−３４０、Ｓｕｍｉｓｏｒｂ−３５０、Ｓｕｍｉｓｏｒｂ−４００（住友化学工業（株）製）、Ｍａｒｋ  ＬＡ−３２、Ｍａｒｋ  ＬＡ−３６、Ｍａｒｋ  １４１３（アデカアーガス化学（株）製）等の商品名で市場から入手でき、いずれも本発明で使用することが出来る。
【００８２】
又、反応性紫外線吸収剤とアクリル系モノマーとがランダム共重合したＴｇ６０℃以上、好ましくは８０℃以上のランダム共重合体を用いることも出来る。
【００８３】
上記の反応性紫外線吸収剤は、従来公知のサリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、置換アクリロニトリル系、ニッケルキレート系、ヒンダードアミン系等の非反応性紫外線吸収剤に、例えば、ビニル基やアクリロイル基、メタアクリロイル基等の付加重合性二重結合、或いは、アルコール系水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基等を導入したものを使用することができる。具体的には、ＵＶＡ６３５Ｌ、ＵＶＡ６３３Ｌ（ＢＡＳＦジャパン（株）製）、ＰＵＶＡ−３０Ｍ（大塚化学（株）製）等の商品名で市場から入手でき、何れも本発明で使用することが出来る。
【００８４】
以上のような反応性紫外線吸収剤とアクリル系モノマーとのランダム共重合体における反応性紫外線吸収剤の量は１０〜９０質量％、好ましくは３０〜７０質量％の範囲である。また、このようなランダム共重合体の分子量は５０００〜２５００００程度、好ましくは９０００〜３００００程度とすることが出来る。上述した紫外線吸収剤、及び、反応性紫外線吸収剤とアクリル系モノマーとのランダム共重合体は、各々単独で含有させても良いし、両方を含有させても良い。反応性紫外線吸収剤とアクリル系モノマーとのランダム共重合体の添加量は、含有させる層に対し５〜５０質量％の範囲で含有させることが好ましい。
【００８５】
もちろん紫外線吸収剤以外にも他の耐光化剤を含有させても良い。ここで耐光化剤とは、光エネルギー、熱エネルギー、酸化作用など、染料を変質あるいは分解する作用を吸収又は遮断して染料の変質や分解を防止する薬剤であり、具体的には上述した紫外線防止剤の他、従来合成樹脂の添加剤などとして知られている酸化防止剤、光安定剤が挙げられる。その場合も、熱転写性保護層の少なくとも１層、即ち前記剥離層、透明樹脂層、感熱接着層のうち少なくとも１層に含有させてよいが、特に好ましくは、感熱接着剤層に含有させる。
【００８６】
酸化防止剤としてはフェノール系、モノフェノール系、ビスフェノール系、アミン系等の一次酸化防止剤、或いは硫黄系、リン系等の二次酸化防止剤が挙げられる。又、光安定剤としてはヒンダードアミン系等が挙げられる。
【００８７】
上記の、紫外線吸収剤を含む、耐光化剤の使用量は特に限定されないが、好ましくは含有させる層を形成する樹脂１００質量部当たり０．０５〜１０質量部、好ましくは３〜１０質量部の割合で使用する。使用量が少なすぎると耐光化剤としての効果が得難く、一方多すぎては不経済である。
【００８８】
又、上記の耐光化剤の他にも、例えば、蛍光増白剤、充填剤等の各種の添加剤も同時に接着剤層に適当な量で添加することができる。
保護層転写シートの透明樹脂層は、支持体上に単独で設けても良いし、熱転写シートのインク層と面順次に設けても良い。
【００８９】
（受像シート基材）
受像シート基材は、受像層を保持するという役割を有するとともに、熱転写時には熱が加えられるため、過熱された状態でも取り扱い上支障のない程度の機械的強度を有することが好ましい。
【００９０】
このような基材の材料としては特に限定されず、例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、またはサイズ度の高い紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、あるいはポリエステル、ポリアクリレート、ポリカーボネイト、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン−エチレン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等のフィルムが挙げられ、また、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルムあるいは発泡させた発泡シートも使用でき、特に限定されない。
【００９１】
また、上記基材の任意の組み合わせによる積層体も使用できる。代表的な積層体の例として、セルロース繊維紙と合成紙或いはセルロース合成紙とプラスチックフィルムとの合成紙が挙げられる。これらの支持体の厚みは任意でよく、通常１０〜３００μｍ程度である。
【００９２】
より高い印字感度を有すると共に、濃度ムラや白抜けのない高画質を得るためには、微細空隙を有する層を存在させることが好ましい。微細空隙を有する層としては、内部に微細空隙を有するプラスチックフィルムや合成紙を用いることが出来る。また、各種支持体の上に、各種の塗工方式で微細空隙を有する層を形成できる。微細空隙を有するプラスチックフィルム又は合成紙としては、ポリオレフィン、特にポリプロピレンを主体として、それに無機顔料及び／又はポリプロピレンと非相溶なポリマーをブレンドし、これらをボイド（空隙）形成開始剤として用い、これらの混合物を延伸、成膜したプラスチックフィルム又は合成紙が好ましい。これらがポリエステル等を主体としたものの場合には、その粘弾性的あるいは熱的性質から、クッション性、及び断熱性が、ポリプロピレンを主体としたものに比較して劣るため、印字感度に劣り、濃度ムラなども生じやすい。
【００９３】
これらの点を考慮すると、プラスチックフィルム及び合成紙の２０℃における弾性率は５×１０８Ｐａ〜１×１０１０Ｐａが好ましい。また、これらのプラスチックフィルムや合成紙は、通常２軸延伸により成膜されたものであるが故に、これらは加熱により収縮する。これらを１１０℃下で６０秒放置した場合の収縮率は０．５〜２．５％である。上述のプラスチックフィルムや合成紙は、それ自体が、微細空隙を含む層の単層で合っても良いし、複数の層構成であっても良い。複数の層構成の場合には、その構成する全ての層に微細空隙を含有しても良いし、微細空隙が存在しない層が含有しても良い。このプラスチックフィルムや合成紙には、必要に応じて隠蔽剤として、白色顔料を混入させてもよい。又、白色性を増すために、蛍光増白剤等の添加剤を含有させても良い。微細空隙を有する層は、３０〜８０μｍの厚みが好ましい。
【００９４】
微細空隙を有する層としては、基材の上にコーティング法によって微細空隙を有する層を形成することも可能である。使用するプラスチック樹脂としては、ポリエステル、ウレタン樹脂、ポリカーボネイト、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル等の公知の樹脂を単独或いは複数をブレンドして使用することができる。
【００９５】
又、必要に応じて、基材の受像層を設ける側とは反対側の面に、カール防止の目的として、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト等の樹脂や合成紙の層を設けることが出来る。貼り合わせ方法としては、例えば、ドライラミネーション、ノンソルベント（ホットメルト）ラミネーション、ＥＣラミネーション法等の公知の積層方法が使用できるが、好ましい方法はドライラミネーション及びノンソルベントラミネーション法である。ノンソルベントラミネーション法に好適な接着剤としては、例えば、武田薬品工業（株）製のタケネート７２０Ｌ等が挙げられ、ドライラミネーションに好適な接着剤としては、例えば、武田薬品工業（株）製のタケラックＡ９６９／タケネートＡ−５（３／１）、昭和高分子（株）製の、ポリゾール  ＰＳＡ  ＳＥ−１４００、ビニロール  ＰＳＡ  ＡＶ−６２００シリーズ等が挙げられる。これらの接着剤の使用量としては、固形分で約１〜８ｇ／ｍ2、好ましくは２〜６ｇ／ｍ2の範囲である。
【００９６】
上述したような、プラスチックフィルムと合成紙、或いはそれら同士、或いは各種紙とプラスチックフィルムや合成紙、等を積層する場合、接着層により貼り合わせることが出来る。
【００９７】
上記基材と熱転写受像層及びインクジェット受像層との接着強度を大きくする等の目的で、基材の表面に各種プライマー処理やコロナ放電処理を施すのが好ましい。
【００９８】
（受像シート中間層）
受像層と受像シート基材との間には、少なくとも１層以上の中間層を設けても良い。中間層は、接着層（プライマー層）、バリアー層、紫外線吸収層、発泡層、帯電防止層等、受像層と基材の間に設ける層すべてを意味し、公知のものは、必要に応じていずれも使用できる。さらに、基材のギラツキ感やムラを隠蔽するために、中間層に酸化チタン等の白色顔料を添加すると、基材選択の自由度が広がるので好ましい。中間層樹脂と白色顔料との含有量は、樹脂固形分１００質量部に対し、白色顔料固形分３０〜３００質量部が好ましいが、隠蔽性を高めるには１００〜３００質量部の範囲で用いることがさらに好ましい。
【００９９】
中間層としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、或いは官能基を有する熱可塑性樹脂を、各種の添加剤その他の手法を用いて硬化させた層を用いることができる。具体的には、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエステル、塩素化ポリプロピレン、変性ポリオレフィン、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネイト、アイオノマー、単官能及び／又は多官能水酸基含有のプレポリマーをイソシアネート等で硬化させた樹脂等を使用することが出来る。
【０１００】
（受像層）
受像層は基材の一方の面に、バインダー樹脂と、必要に応じて離型剤等の各種添加剤及び金属イオン含有化合物から構成されている。金属イオン含有化合物を添加する場合その添加量は、通常、受像層固形分に対し１０〜６０質量％が好ましく、２０〜５０質量％がより好ましい。
【０１０１】
バインダー樹脂は公知のものを用いることができ、染料が染着しやすいものを用いることが好ましい。具体的にはポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステルなどのビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、フェノキシ樹脂、エチレンやプロピレンなどのオレフィンと他のビニル系モノマーとの共重合体、ポリウレタン、ポリカーボネイト、アクリル樹脂、アイオノマー、セルロース誘導体等の単体、又は混合物を用いることができ、これらの中でもポリエステル系樹脂、及びビニル系樹脂が好ましい。
【０１０２】
受像層は、インク層との熱融着を防止するために、離型剤を添加することが好ましい。離型剤としては、燐酸エステル系可塑剤、フッ素系化合物、シリコーンオイル（反応硬化型シリコーンを含む）等を使用することができるが、この中でもシリコーンオイルが好ましい。シリコーンオイルとしては、ジメチルシリコーンを始め各種の変性シリコーンを用いることができる。具体的には、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、ビニル変性シリコーン、ウレタン変性シリコーン等を用い、これらをブレンドしたり、各種の反応を用いて重合させて用いることもできる。離型剤は１種もしくは２種以上のものが使用される。また、離型剤の添加量は、受像層形成用樹脂１００質量部に対し、０．５〜３０質量部が好ましい。この添加量の範囲を満たさない場合は、熱転写シートと受像シートの受像層との融着もしくは印画感度低下などの問題が生じる場合がある。尚、これらの離型剤は受像層に添加せず、受像層上に別途離型層として設けても良い。
【０１０３】
（層構成、塗布方法等）
以上の受像層は、基材上に、水又は有機溶剤などの溶媒に溶解又は分散させた塗布液を、バーコーター、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、ロールコーティング法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法、エアナイフコーティング法、スプレーコーティング法、カーテン塗布方法、エクストルージョンコート法などの通常の方法で塗布し、乾燥して形成することができる。バリアー層、中間層、裏面層の形成手段も、上記の受像層の場合と同様の方法で行われる。又、受像層は、上記のように基材上に直接塗布液を塗布し、乾燥して形成するだけでなく、別の支持体に受像層を予め形成してあるものから、基材上に受像層を転写形成してもよい。また、各層を２層以上を同時に塗布することもでき、特に全ての層を一回の塗布で済ます同時塗布を行うこともできる。
【０１０４】
受像層の厚さは、塗布乾燥後の膜厚で、０．１〜１０μｍ程度が好ましい。
【０１０５】
（受像シート形状）
本発明で用いられる受像シートは、プリンターに枚葉で供給されてもロール形態で供給されても良い。枚葉供給とは、例えば、受像シートを一定サイズにカットし、５０枚程度を１セットとしてカセットに入れ、プリンターに装着して使用される形態を指す。又、ロール形態とは、その形でプリンタに受像シートを供給し、印画後所望のサイズに切断して使用する形態のことである。特に後者は、２枚差し等の給紙不良や排出不良等の搬送系のトラブルが解消される他、印画可能枚数の大容量化にも対応することが出来るため好ましい。
【０１０６】
ロール形態で受像シートを供給する場合、特に、上述したようなハガキ仕様にした場合や、ラベルやシールタイプの受像シートを用いる場合は、裏面側に形成された郵便番号枠等のデザインマークや、シールのハーフカットの位置に対して切断位置を合わせるために、検知マークを裏面側に設けることが出来る。
【０１０７】
本発明のカラートナー用バインダー樹脂としては一般に使用される全てのバインダーが使用出来る。例えば、スチレン系樹脂−アクリル系樹脂−スチレン／アクリル系樹脂−ポリエステル樹脂等が挙げられる。
【０１０８】
本発明においては、カラートナーに対して流動性向上、帯電制御等を目的として無機微粉末、有機微粒子を外部添加しても良い。表面をアルキル基含有のカップリング剤等で処理したシリカ微粒子、チタニア微粒子が好ましく用いられる。なお、これらは数平均一次粒子径が１０〜５００ｎｍのものが好ましく、さらにはトナー中に０．１質量％〜２０質量％添加するのが好ましい。
【０１０９】
離型剤としては、従来使用されている離型剤は全て使用することができる。具体的には、低分子量ポリプロピレン−低分子量ポリエチレン−エチレン−プロピレン共重合体等のオレフィン類、マイクロクリスタリンワックス−カルナウバワックス−サゾールワックス−パラフィンワックス等が挙げられる。これらの添加量はトナー中に１〜５質量％添加することが好ましい。
【０１１０】
荷電制御剤としては、必要に応じて添加しても良いが、発色性の点から無色のものが好ましい。例えば４級アンモニウム塩構造のもの、カリックスアレン構造を有するものなどが挙げられる。
【０１１１】
キャリアとしては、鉄−フェライト等の磁性材料粒子のみで構成される非被覆キャリア、磁性材料粒子表面を樹脂等によって被覆した樹脂被覆キャリアのいずれを使用してもよい。このキャリアの平均粒径は体積平均粒径で３０〜１５０μｍが好ましい。
【０１１２】
本発明のカラートナーが適用される画像形成方法としては、特に限定されるものではないが、例えば感光体上に繰り返しカラー画像を形成した後に転写を行い画像を形成する方法や、感光体に形成された画像を逐次中間転写体等へ転写し、カラー画像を中間転写体等に形成した後に紙等の画像形成部材へ転写しカラー画像を形成する方法等が挙げられる。
【０１１３】
本発明の光記録媒体を構成する基板としては、記録−再生に用いるレーザ光の波長領域（３５０〜９００ｎｍ）において実質的に透明（透過率が８０％以上）であることが必要とされる。基板を構成する材料としては、例えばポリメチルメタクリレート樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、ポリサルフォン樹脂、メチルペンテンポリマー等の透明性樹脂、ガラスなどが挙げられる。なお、基板の外表面、内表面、内−外周面には、必要に応じて酸素遮断性被膜が形成されていてもよい。また、記録層が形成される基板上には、トラッキング用のグルーブが形成されていることが好ましい。
【０１１４】
本発明の色素を用いた記録層は、レーザ光の波長領域における消衰係数ｋが光記録媒体の記録層として好ましいものとなり、記録のために好適な光吸収性と再生のために好適な反射率とを兼ね備えたものとなる。ここに、レーザ光の波長領域における記録層の消衰係数ｋが過大である場合には、反射率の低下を招き、反射光による再生を十分良好に行うことができない。また、消衰係数ｋが過小である場合には、通常の記録パワーによって記録を行うことが困難となる。消衰係数ｋの好ましくは０．０１から０．１である。一方、レーザ光の波長領域における記録層の屈折率ｎ（複素屈折率の実部）としては１．８〜４．０であることが好ましい。
【０１１５】
なお、本発明の光記録媒体を構成する記録層には、他の種類の色素化合物、各種樹脂、界面活性剤、帯電防止剤、分散剤、酸化防止剤、架橋剤などが含まれていてもよい。
【０１１６】
記録層は、基板の一面上に形成されていてもよく、基板の両面上に形成されていてもよい。
【０１１７】
基板上に記録層を形成するための方法としては特に限定されるものではなく、例えばスピンコーティング法、浸せきコーティング法、スプレーコーティング法、ブレードコーティング法、ローラーコーティング法、ビードコーティング法、マイヤーコーティング法、カーテンコーティング法など各種の方法を適用することができる。また、記録層の形成にあたって用いる溶媒としては、例えばシクロヘキサノン等のケトン系溶媒、酢酸ブチル等のエステル系溶媒、エチルセロソルブ等のエーテル系溶媒、アルコール系溶媒、トルエン等の芳香族系溶媒、ハロゲン化アルキル系溶媒などを挙げることができる。
【０１１８】
記録層上には反射層が形成されていてもよい。反射層としては、例えばＡｕ、Ａｌ−Ｍｇ合金、Ａｌ−Ｎｉ合金、Ａｇ、ＰｔおよびＣｕ等の反射率の高い金属を用い、蒸着、スパッタ等の手段によって形成することができる。
反射層上には、例えば紫外線硬化樹脂等からなる保護膜が形成されていてもよい。
【０１１９】
記録層と反射層の間には、これらを密着させるための接着層が設けられていてもよい。
【０１２０】
本発明の色素をカラーフィルター用途に用いるにあたり、本発明の色素を透明樹脂へ分散させる場合には、二本ロールミル、三本ロールミル、サンドミル、ニーダー等の各種分散手段を使用できる。
【０１２１】
本発明において、色素を分散させて着色組成物にする為の樹脂ワニスとしては、従来公知のカラーフィルター用着色組成物に使用されるワニスが用いられる。又、分散媒体としては、樹脂ワニスに適切な溶剤或は水系媒体が使用される。又、必要に応じて従来公知の添加剤、例えば、分散助剤、平滑化剤及び密着化剤等が添加使用される。
【０１２２】
樹脂ワニスとしては、感光性の樹脂ワニスと非感光性樹脂ワニスが使用される。感光性樹脂ワニスとしては、例えば、紫外線硬化性インキ、電子線硬化性インキ等に用いられる感光性樹脂ワニスであり、非感光性樹脂ワニスとしては、例えば、凸版インキ、平版インキ、凹版グラビヤインキ、孔版スクリーンインキ等の印刷インキに使用するワニス、電着塗装に使用するワニス、電子印刷や静電印刷の現像剤に使用するワニス、熱転写リボンに使用するワニス等のいずれもが使用出来る。
【０１２３】
感光性樹脂ワニスの例としては、感光性環化ゴム系樹脂、感光性フェノール系樹脂、感光性ポリメタクリレート系樹脂、感光性ポリアミド系樹脂、感光性ポリイミド系樹脂等、及び不飽和ポリエステル系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリエポキシアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、ポリエーテルアクリレート系樹脂、ポリオールアクリレート系樹脂等のワニスであり、更に、反応性希釈剤としてモノマーが加えられたワニスが挙げられる。本発明の色素と上記のワニスにベンゾインエーテル、ベンゾフェノン等の光重合開始剤を加え、従来公知の方法により煉肉することにより、本発明の感光性着色組成物とすることが出来る。又、上記の光重合開始剤に代えて熱重合開始剤を使用して熱重合性着色組成物とすることが出来る。上記の感光性着色組成物を用いてカラーフィルターのパターンを形成する場合には、透明基板上に該感光性着色組成物をスピンコート、低速回転コーターやロールコーターやナイフコーター等を用いて全面コーティングを行うか、或は各種の印刷方法による全面印刷又はパターンよりやや大きな部分印刷を行い、予備乾燥後フォトマスクを密着させ、超高圧水銀灯を使用して露光を行ってパターンを焼き付けする。次いで現像及び洗浄を行い、必要に応じポストベークを行うことによりカラーフィルターのパターンを形成することが出来る。
【０１２４】
非感光性の樹脂のワニスの例としては、セルロースアセテート系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、スチレン系（共）重合体、ポリビニールブチラール系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アミノ樹脂変性ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリルポリオールウレタン系樹脂、可溶性ポリアミド系樹脂、可溶性ポリイミド系樹脂、可溶性ポリアミドイミド系樹脂、可溶性ポリエステルイミド系樹脂、カゼイン、ヒドロキシエチルセルロース、スチレン−マレイン酸エステル系共重合体の水溶性塩、（メタ）アクリル酸エステル系（共）重合体の水溶性塩、水溶性アミノアルキッド系樹脂、水溶性アミノポリエステル系樹脂、水溶性ポリアミド系樹脂等が挙げられ、単独或は組み合わせて使用される。
【０１２５】
上記の非感光性着色組成物を用いてカラーフィルターのパターンを形成する場合には、透明基板上に該非感光性着色組成物、例えば、カラーフィルター用印刷インキを用いて上記した各種の印刷方法にて直接基板に着色パターンを印刷する方法、カラーフィルター用水性電着塗装組成物を用いて電着塗装により基板に着色パターンを形成させる方法、電子印刷方法や静電印刷方法を用いたり、或は転写性基材に上記の方式等で一旦着色パターンを形成させてからカラーフィルター用基板に転写する方法等が挙げられる。次いで常法に従い必要に応じてベーキングを行ったり、表面の平滑化の為の研磨を行ったり、表面の保護の為のトップコーティングを行う。又、常法に従いブラックマトリックスを形成させ、ＲＧＢカラーフィルターを得る。
【実施例】
【０１２６】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【０１２７】
実施例１（感熱記録材料）
《インクの調製》
下記の原料を混合して本発明に係わる色素を含有する均一な溶液のインクを得た。本発明色素の溶解性は良好であり、インク化適性も良好であった。
【０１２８】
本発明の色素（Ｄ−１）                                    ０．６８ｇ
ポリビニルアセトアセタール樹脂（ＫＹ−２４，電機化学工業製）
１．０８ｇ
メチルエチルケトン                                      ２６．４ｍｌ
トルエン                                                  １．６ｍｌ
《感熱転写記録材料の作製》
上記インクを、厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートベース上にワイヤーバーを用いて乾燥後の塗布量が２．３ｇ／ｍ2になるように塗布乾燥し、ポリエチレンフタレートフィルム上に感熱転写層を形成してなる感熱転写記録材料１を作製した。
【０１２９】
なお、上記ポリエチレンテレフタレートベースの裏面には、スティキング防止層としてシリコン変性ウレタン樹脂（ＳＰ−２１０５，大日精化製）を含むニトロセルロース層が設けられている。
【０１３０】
上記と同様にして表１に示す色素を用いた感熱転写記録材料２〜１０を作製した。
《受像材料の作製》
紙の両面にポリエチレンをラミネートをラミネートした支持体（片側のポリエチレン層に白色顔料（ＴｉＯ2）と青味剤を含む）の上に、下記組成の塗布液を乾燥後の塗布量が７．２ｇになるように塗布乾燥し、受像材料１を作製した。
【０１３１】
金属イオン含有化合物（Ｍ−１）                              ４．０ｇ
ポリビニルブチラール樹脂（ＢＸ−１、積水化学工業製）        ６．０ｇ
ポリエステル変成シリコン                                    ０．３ｇ
【０１３２】
【化１１】
2005088332.tif 000012
【０１３３】
《感熱転写記録方法》
前記感熱転写記録材料と受像材料とを重ね、感熱ヘッドを感熱転写記録材料の裏面からあてて、サーマルプリンターで画像記録を行ない、画像試料を得た。
【０１３４】
得られた画像試料の最大濃度、感熱転写記録材料の感度、画像の耐光性、及び色再現性について下記に従って評価した。
【０１３５】
《最大濃度》
濃度計Ｘ−ｒｉｔｅ３１０ＴＲ（Ｘ−ｒｉｔｅ社製）により画像試料の最大反射濃度（通常、印加時間が最大の部分）を測定した。
【０１３６】
《感度の評価》：
感熱転写記録材料９で形成される画像の濃度が１．０となる時の印加エネルギーを１とした時の各材料の相対的な印加エネルギーを求めた。数字が小さいほど感度が高いことを示す。
【０１３７】
《耐光性》：
得られた画像に対してキセノンフェードメーターで５日間光照射を行い耐光性を評価した。
【０１３８】
光照射後の化合物残存率の結果を表１に示す。
【０１３９】
尚、化合物残存率は光照射前の濃度をＤ0、光照射後の濃度をＤとしてＤ／Ｄ0×１００で表す。
【０１４０】
《色再現性》
得られた画像の色調を目視で評価した。１０人のモニターによる目視評価により
鮮やかな色・・・○
くすんだ色・・・△
汚い色・・・・・×
の３段階で評価を行った。
【０１４１】
結果を表１に示す。
【０１４２】
【表１】
2005088332.tif 000013
【０１４３】
【化１２】
2005088332.tif 000014
【０１４４】
表１が示す通り、本発明の化合物を用いた感熱転写記録材料は高濃度で画像保存性（耐光性）および色再現性の良好な画像を得ることが出来る。
【０１４５】
実施例２（カラートナー）
《カラートナーの作製》
ポリエステル樹脂１００部、着色剤を下記に示す添加部数、ポリプロピレン３部とを、混合、練肉、粉砕、分級し、平均粒径８．５μｍの粉末を得た。更にこの粉末１００部と、シリカ微粒子（粒子径１２ｎｍ、疎水化度６０）１．０部とをヘンシェルミキサーで混合し、カラートナー２０１〜２０９を得た。
【０１４６】
着色剤                                着色剤添加部数
本発明の色素（表２に記載）                      ４部
比較用染料（表２に記載）                        ８部
《キャリアの製造》
スチレン／メチルメタクリレート＝６／４の共重合体微粒子４０ｇ、比重５．０、質量平均径４５μｍ、１０００エルステッドの外部磁場を印加したときの飽和磁化が２５ｅｍｕ／ｇのＣｕ−Ｚｎフェライト粒子１９６０ｇを高速撹拌型混合機に投入し、品温３０℃で１５分間混合した後、品温を１０５℃に設定し、機械的衝撃力を３０分間繰り返し付与し、冷却しキャリアを作製した。
【０１４７】
《現像剤の作製》
上記キャリア４１８．５ｇと、各トナー３１．５ｇとをＶ型混合機を用いて２０分間混合し、実写テスト用の現像剤を作製した。
【０１４８】
《評価装置》
画像形成装置としてＫｏｎｉｃａ  ９０２８（コニカ社製）を用いて実写評価を行った。
【０１４９】
《評価方法》
本発明のカラートナーまたは比較のカラートナーを用いた現像剤によって、上記評価装置により紙およびＯＨＰ上に、それぞれ反射画像（紙上の画像）および透過画像（ＯＨＰ画像）を作製し、以下に示す方法で評価した。なお、トナー付着量は０．７±０．０５（ｍｇ／ｃｍ2）の範囲で評価した。
【０１５０】
《彩度》
Ｍａｃｂｅｔｈ  Ｃｏｌｏｒ−Ｅｙｅ  ７０００を用いて、作製した紙上の画像の彩度を測定し、比較した。
【０１５１】
《耐光性》
実施例１と同様の方法にて、作製した紙上の画像の耐光性について評価を行った。
【０１５２】
《色相変化》
Ｍａｃｂｅｔｈ  Ｃｏｌｏｒ−Ｅｙｅ  ７０００を用いて、作製した紙およびＯＨＰ画像の色相差を測定し、比較した。
【０１５３】
ＯＨＰ画像試料についての結果を表２に示す。
【０１５４】
【表２】
2005088332.tif 000015
【０１５５】
＊１：Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ  ＲＥＤ  １２２（ＨＯＥＣＨＳＴ社製）
＊２：Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ  ＢＬＵＥ  １（大日精化工業社製）
表２から明らかなように、本発明のカラートナーを用いることにより予め着色剤を加工しなくても忠実な色再現と高いＯＨＰ品質を示すので、本発明のカラートナーはフルカラートナーとして使用するのに適している。さらに耐光性が良好なので長期にわたって保存ができる画像を提供することが可能である。
【０１５６】
実施例３（光記録媒体）
《（ａ）光記録媒体の製造、及び評価１》
直径５インチのグルーブつきポリカーボネート基板上に本発明の色素（Ｄ−３）を用いて記録層を塗布し、反射層（Ａｕ、厚さ０．１０μｍ）、保護膜（紫外線硬化樹脂、厚さ５μｍ）を定法にしたがって順次形成し、本発明の光記録媒体１を製造した。比較として、比較化合物Ｃを記録層に用いて同様に比較の光記録媒体１を製造した。反射率を測定したところ、本発明の光記録媒体１及び比較の光記録媒体１の両者とも７０％以上を示した。これらの試料に６３３ｎｍの半導体レーザによりパワーを変化させて情報記録し、０．８ｍＷで再生を行った。また、キセノンフェードメータを使用し、７万ルクス、３０時間の光曝射を行った後に同様の記録再生実験を行った。
【０１５７】
表３に結果を示す。
【０１５８】
【化１３】
2005088332.tif 000016
【０１５９】
【表３】
2005088332.tif 000017
【０１６０】
《（ｂ）光記録媒体の製造、及び評価２》
上記実施例において用いた本発明の色素（Ｄ−３）の代わりに、本発明色素（Ｄ−１０）を塗布液に添加して調製したほかは同様にして、本発明の光記録媒体２を製造した。本発明の光記録媒体２及び比較の光記録媒体１に７８０ｎｍの半導体レーザによりパワーを変化させて情報記録し、０．８ｍＷで再生を行った。また、キセノンフェードメータを使用し、７万ルクス、３０時間の光曝射を行った後に同様の記録再生実験を行った。
【０１６１】
表４に結果を示す。
【０１６２】
【表４】
2005088332.tif 000018
【０１６３】
表３、表４から、本発明の光記録媒体１及び２はＤＶＤ規格を満足する良好な記録１−再生を行うことができたほか、特に耐光性に優れた安定した記録−再生特性を有することが明らかとなった。
【０１６４】
また表３、表４に記載した本発明色素の代わりに他の本発明色素（Ｄ−１７、Ｄ−２２、Ｄ−３２）を用いた場合でも同様の結果を得た。
【０１６５】
一方、比較の光記録媒体１はレーザの再生光で反射率が低下し、再生不良を起こした他、キセノンフェードメータによる光曝射でも記録できなくなる現象がみられた。
【０１６６】
実施例４（カラーフィルター）
《カラーフィルター用感光性コーティング剤の調製》
ＲＧＢカラーフィルターを得る為に、下記の方法によりガラス板上にモザイク状パターンを形成させた。下記に示した成分を使用して、カラーフィルター用感光性コーティング剤を調製した。使用した感光性ポリイミド樹脂ワニスは、光増感剤を含む感光性ポリイミド樹脂ワニスである。
【０１６７】
〈カラーフィルター用感光性コーティング剤成分〉
〈ＣＦ−１〉
本発明の色素（Ｄ−１０）                                    １０部
感光性ポリイミド樹脂ワニス                                  ５０部
Ｎ−メチル−２−ピロリドン                                  ４０部
〈ＣＦ−２〉
本発明の色素（Ｄ−１４）                                    １０部
感光性ポリイミド樹脂ワニス                                  ５０部
Ｎ−メチル−２−ピロリドン                                  ４０部
〈ＣＦ−３〉
（本発明の色素Ｄ−１８）                                      １０部
感光性ポリイミド樹脂ワニス                                  ５０部
Ｎ−メチル−２−ピロリドン                                  ４０部
《カラーフィルターの作製》
シランカップリング剤処理を行ったガラス板をスピンコーターにセットし、上記のＣＦ−１のカラーフィルター用感光性コーティング剤を最初３００ｒｐｍで５秒間、次いで２０００ｒｐｍで５秒間の条件でスピンコートした。次いで８０℃で１５分間プリベークを行い、モザイク状のパターンを有するフォトマスクを密着させ、超高圧水銀灯を用い９００ｍＪ／ｃｍ2の光量で露光を行った。次いで専用現像液及び専用リンスで現像及び洗浄を行い、ガラス板上に赤色のモザイク状パターンを形成させた。同様にＣＦ−２及びＣＤ−３も上記の方法に準じて塗布及び焼き付けを行い、次いで常法に従いブラックマトリックスを形成させカラーフィルターを得た。
【０１６８】
上記で得られたカラーフィルターは優れた分光カーブ特性を有し、耐光性及び耐熱性等の堅牢性に優れ、又、光の透過性にも優れた性質を有し、液晶カラーディスプレイ用カラーフィルターとして優れた性質を有していた。