(57)【要約】【課題】  半永久的に使用可能で且つ通常の使用状態で十分な機械的強度を有する脱臭材及びその製造方法を提供する。【解決手段】  メソ細孔を有する粘土鉱物と、セッコウ類と、白色系無機充填材とを分散して成形する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
メソ細孔を有する粘土鉱物と、セッコウ類と、白色系無機充填材とを分散して成形したことを特徴とする脱臭材。
【請求項２】
請求項１において、さらにメソ細孔を有する粘土鉱物微粉末を含有することを特徴とする脱臭材。
【請求項３】
請求項１又は２において、曲げ強度が０．４９ＭＰａ以上であることを特徴とする脱臭材。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、前記粘土鉱物がセピオライト及びパリゴルスカイトから選択された少なくとも一種であることを特徴とする脱臭材。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、前記粘土鉱物が固形分比で３０重量％以上、前記セッコウ類の含有量が固形分比で２５重量％以上それぞれ含有されることを特徴とする脱臭材。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかにおいて、前記白色系無機充填材が、コロイダルシリカ及びセメント類から選択される少なくとも一種であることを特徴とする脱臭材。
【請求項７】
請求項６において、前記白色系無機充填材がコロイダルシリカであり、固形分比で１０〜２０重量％含有されることを特徴とする脱臭材。
【請求項８】
請求項６において、前記白色系無機充填材がセメント類であり、固形分比で１４〜３７重量％含有されることを特徴とする脱臭材。
【請求項９】
請求項１〜８の何れかの脱臭材が、流し込み成形により成形されたものであることを特徴とする脱臭材。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れかの脱臭材が、厨房の排気系内に設けられる厨房用脱臭材であることを特徴とする脱臭材。
【請求項１１】
請求項１０の脱臭材が、軸方向に貫通する複数の流路を有する筒状又は柱状形状であることを特徴とする脱臭材。
【請求項１２】
メソ細孔を有する粘土鉱物と、セッコウ類と、白色系無機充填材とを水に分散して分散液とする工程と、この分散液を型に流し込み充填する工程と、これを乾燥して脱型する工程とを具備することを特徴とする脱臭材の製造方法。
【請求項１３】
請求項１２において、前記水に分散して分散液とする工程で、さらにメソ細孔を有する粘土鉱物微粉末を分散させることを特徴とする脱臭材の製造方法。
【請求項１４】
請求項１２又は１３において、前記メソ細孔を有する粘土鉱物を所定温度で予備焼成する工程をさらに具備することを特徴とする脱臭材の製造方法。
【請求項１５】
請求項１２〜１４の何れかにおいて、前記粘土鉱物がセピオライト及びパリゴルスカイトから選択された少なくとも一種であることを特徴とする脱臭材の製造方法。
【請求項１６】
請求項１２〜１５の何れかにおいて、前記粘土鉱物が固形分比で３０重量％以上、前記セッコウ類の含有量が固形分比で２５重量％以上、それぞれ含有されることを特徴とする脱臭材の製造方法。
【請求項１７】
請求項１２〜１６の何れかにおいて、前記白色系無機充填材が、コロイダルシリカ及びセメント類から選択される少なくとも一種であることを特徴とする脱臭材の製造方法。
【請求項１８】
請求項１７において、前記白色系無機充填材がコロイダルシリカであり、固形分比で１０〜２０重量％含有されることを特徴とする脱臭材の製造方法。
【請求項１９】
請求項１７において、前記白色系無機充填材がセメント類であり、固形分比で１４〜３７重量％含有されることを特徴とする脱臭材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半永久的に使用できる脱臭材に関し、特に、厨房からの油臭の脱臭に効果的な脱臭材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、各種悪臭源からの臭気物質を除去するために、吸着作用を使用した吸着脱臭法、臭気物質を薬品で中和・分解することにより脱臭する化学的脱臭法、又は微生物を用いて臭気成分を分解する生物脱臭法などが知られている。
【０００３】
一般的に用いられる吸着脱臭法は活性炭であるが、一定期間使用するとそれ以降の効果が著しく低下して実質的に脱臭ができなくなるので、一定期間毎の脱臭基材の交換が必要になるという問題がある。
【０００４】
また、化学的脱臭材法は、臭気物質と接触して反応させる必要があるので、定期的に交換・補充する等の処置が必要となり、薬品類の取り扱いに危険が伴うという問題がある。
【０００５】
さらに、生物脱臭法は、危険性が少ないが、大型設備が必要となったり、散水設備等が必要となる等の問題がある。
【０００６】
また、これら従来の方法では、交換や補充、散水などのメインテナンスが必要であり、これを怠ると脱臭材・方法として機能せず、方法や装置はあるのに異臭の除去ができないという事態になってしまう。
【０００７】
そこで、本出願人は、半永久的に使用可能な脱臭材を完成し、先に出願した（特許文献１参照）。この発明は、例えば、セピオライト、パリゴルスカイトなどのトンネル構造を有する粘土鉱物は、一般には、１次元トンネル型細孔（ミクロ細孔）と、メソ細孔とを有し、これをセッコウ類に分散させて成形した脱臭材はセッコウ類の保水性と相俟って、臭気の吸着・脱着による半永久的な脱臭効果を発揮するという知見に基づいて完成されたものである。すなわち、例えば、飲食店の厨房からの排気中の臭気濃度は、東京都の場合には、東京都公害防止条例により一定濃度以下に制限されるが、このような状態においては、完全に脱臭する脱臭材であることも無意味なことではないが、条例などで制限された臭気濃度以下、又は一定レベル（例えば、異臭と感じない低臭気濃度）以下に臭気濃度を抑える機能を有し、且つ半永久的に使用可能な脱臭材の方が、前述したようなメインテナンスまで含めた使用全体を考えた場合には、脱臭材として効果が高いという点に着目して完成されたものである。
【０００８】
しかしながら、かかる脱臭材は機械的強度が十分ではなく、実際に設置作業を行う際に破損等が容易に生じてしまうという問題があった。
そこで、本出願人は、先の発明を改良し、半永久的に使用可能で且つ通常の使用状態で十分な機械的強度を有する脱臭剤及びその製造方法も先に出願している。しかしながら、その後の研究でセッコウ類をベースとした成形品として使用する場合、当該セッコウ類より細孔径が大きい鉱物を用いると、臭気の吸着と脱着との繰り返す機能がむしろ低減することを知見し、本発明を完成させた。
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−０９５７３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑み、半永久的に使用可能で且つ通常の使用状態で十分な機械的強度を有する脱臭材及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決する本発明の第１の態様は、メソ細孔を有する粘土鉱物と、セッコウ類と、白色系無機充填材とを分散して成形したことを特徴とする脱臭材にある。
【００１２】
かかる第１の態様では、粘土鉱物のメソ細孔が、セッコウ類の保湿効果と相俟って、臭気の吸着・脱着による半永久的な脱臭効果を発揮するという脱臭効果が維持されたまま、白色系無機充填材により機械的強度が向上する。
【００１３】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、さらにメソ細孔を有する粘土鉱物微粉末を含有することを特徴とする脱臭材にある。
【００１４】
かかる第２の態様では、原料が各々均一に分散された状態を安定に形成し、性能にバラツキの発生しない脱臭材となる。
【００１５】
本発明の第３の態様は、第１又は２の態様において、曲げ強度が０．４９ＭＰａ以上であることを特徴とする脱臭材にある。
【００１６】
かかる第３の態様では、人間の手で把持しても破壊されない程度の機械的強度を有する。
【００１７】
本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの態様において、前記粘土鉱物がセピオライト及びパリゴルスカイトから選択された少なくとも一種であることを特徴とする脱臭材にある。
【００１８】
かかる第４の態様では、セピオライト又はパリゴルスカイトのメソ細孔が、セッコウ類の保湿効果と相俟って、臭気の吸着・脱着による半永久的な脱臭効果が発揮される。
【００１９】
本発明の第５の態様は、第１〜４の何れかの態様において、前記粘土鉱物が固形分比で３０重量％以上、前記セッコウ類の含有量が固形分比で２５重量％以上、それぞれ含有されることを特徴とする脱臭材にある。
【００２０】
かかる第５の態様では、脱臭材の保形性が十分に確保されると共に吸着性と脱着性とのバランスが良好になり且つ十分な機械的強度を有する脱臭材となる。
【００２１】
本発明の第６の態様は、第１〜５の何れかの態様において、前記白色系無機充填材が、コロイダルシリカ及びセメント類から選択される少なくとも一種であることを特徴とする脱臭材にある。
【００２２】
かかる第６の態様では、コロイダルシリカ又はセメント類により、臭気の吸着・脱着による半永久的な脱臭効果が低減されることなく、機械的強度が向上される。
【００２３】
本発明の第７の態様は、第６の態様において、前記白色系無機充填材がコロイダルシリカであり、固形分比で１０〜２０重量％含有されることを特徴とする脱臭材にある。
【００２４】
かかる第７の態様では、コロイダルシリカにより、臭気の吸着・脱着による半永久的な脱臭効果が低減されることなく、機械的強度が有効に向上される。
【００２５】
本発明の第８の態様は、第６の態様において、前記白色系無機充填材がセメント類であり、固形分比で１４〜３７重量％含有されることを特徴とする脱臭材にある。
【００２６】
かかる第８の態様では、セメント類により、臭気の吸着・脱着による半永久的な脱臭効果が低減されることなく、機械的強度が有効に向上される。
【００２７】
本発明の第９の態様は、第１〜８の何れかの態様の脱臭材が、流し込み成形により成形されたものであることを特徴とする脱臭材にある。
【００２８】
かかる第９の態様では、流し込み成形される際に粘土鉱物がセッコウ類に良好に分散された状態が保持でき、且つ通常使用で必要な機械的強度を有するものとなる。
【００２９】
本発明の第１０の態様は、第１〜９の何れかの態様の脱臭材が、厨房の排気系内に設けられる厨房用脱臭材であることを特徴とする脱臭材にある。
【００３０】
かかる第１０の態様では、厨房から発生する油臭などの悪臭を一定レベル以下に脱臭する脱臭材となる。
【００３１】
本発明の第１１の態様は、第１０の態様の脱臭材が、軸方向に貫通する複数の流路を有する筒状又は柱状形状であることを特徴とする脱臭材にある。
【００３２】
かかる第１１の態様では、脱臭材を流路に配置する作業などの際に、人間が把持しても壊れない程度の機械的強度を有する。
【００３３】
本発明の第１２の態様は、メソ細孔を有する粘土鉱物と、セッコウ類と、白色系無機充填材とを水に分散して分散液とする工程と、この分散液を型に流し込み充填する工程と、これを乾燥して脱型する工程とを具備することを特徴とする脱臭材の製造方法にある。
【００３４】
かかる第１２の態様では、粘土鉱物のメソ細孔が、セッコウ類の保湿効果と相俟って、臭気の吸着・脱着による半永久的な脱臭効果を発揮するという脱臭効果が維持されたまま、白色系無機充填材により機械的強度が向上された脱臭材が成形される。
【００３５】
本発明の第１３の態様は、第１２の態様において、前記水に分散して分散液とする工程で、さらにメソ細孔を有する粘土鉱物微粉末を分散させることを特徴とする脱臭材の製造方法にある。
【００３６】
かかる第１３の態様では、原料が各々均一に分散された状態を安定に形成し、性能にバラツキの発生しない所望の脱臭材を得ることができる。
【００３７】
本発明の第１４の態様は、第１２又は１３の態様において、前記メソ細孔を有する粘土鉱物を所定温度で予備焼成する工程をさらに具備することを特徴とする脱臭材の製造方法にある。
【００３８】
かかる第１４の態様では、予備焼成された粘土鉱物をセッコウ類に分散して成形することにより、粘土鉱物のメソ細孔が有効に機能し、良好な脱臭性能及び機械的強度を有する脱臭材が得られる。
【００３９】
本発明の第１５の態様は、第１２〜１４の何れかの態様において、前記粘土鉱物がセピオライト及びパリゴルスカイトから選択された少なくとも一種であることを特徴とする脱臭材の製造方法にある。
【００４０】
かかる第１５の態様では、セピオライト又はパリゴルスカイトにより、吸着性と脱着性とのバランスが良好に保持され且つ十分な機械的強度を有する脱臭材が製造される。
【００４１】
本発明の第１６の態様は、第１２〜１５の何れかの態様において、前記粘土鉱物が固形分比で３０重量％以上、前記セッコウ類の含有量が固形分比で２５重量％以上それぞれ含有されることを特徴とする脱臭材の製造方法にある。
【００４２】
かかる第１６の態様では、脱臭材の保形性が十分に確保されると共に吸着性と脱着性とのバランスが良好で且つ十分な機械的強度を有する脱臭材が製造される。
【００４３】
本発明の第１７の態様は、第１２〜１６の何れかの態様において、前記白色系無機充填材が、コロイダルシリカ及びセメント類から選択される少なくとも一種であることを特徴とする脱臭材の製造方法にある。
【００４４】
かかる第１７の態様では、コロイダルシリカ又はセメント類により、臭気の吸着・脱着による半永久的な脱臭効果が低減されることなく、機械的強度が向上される。
【００４５】
本発明の第１８の態様は、第１７の態様において、前記白色系無機充填材がコロイダルシリカであり、固形分比で１０〜２０重量％含有されることを特徴とする脱臭材の製造方法にある。
【００４６】
かかる第１８の態様では、コロイダルシリカにより、臭気の吸着・脱着による半永久的な脱臭効果が低減されることなく、機械的強度が有効に向上される。
【００４７】
本発明の第１９の態様は、第１７の態様において、前記白色系無機充填材がセメント類であり、固形分比で１４〜３７重量％含有されることを特徴とする脱臭材の製造方法にある。
【００４８】
かかる第１９の態様では、セメント類により、臭気の吸着・脱着による半永久的な脱臭効果が低減されることなく、機械的強度が有効に向上される。
【００４９】
以下、本発明の構成を詳細に説明する。
【００５０】
本発明でメソ細孔を有する粘土鉱物としては、例えば、トンネル構造を有する粘土鉱物であるセピオライト、パリゴルスカイトを挙げることができ、また、合成物として、メソポーラスマテリアル類のメソポーラスシリカ、メソポーラスモレキュラシーブや、シリカゲル、酸化アルミニウム（アルミナ）、カーボンエアロゲル等が挙げられる。例えば、セピオライトは、メソ細孔と共に１次元トンネル型細孔（ミクロ細孔）を有するものであり、粒子の間隙に相当する数十ｎｍの大きさのメソ細孔と、結晶構造に基づく０．５〜１．１ｎｍのミクロ細孔とを有する。
【００５１】
このような粘土鉱物は、一般的には、調湿効果があるものとして知られているが、本発明では、セッコウ類の保水性と相俟って、臭気の吸着・脱着による半永久的な脱臭効果を発揮する。
【００５２】
なお、粘土鉱物の粒径は特に限定されないが、一般的には、粒径が０．２〜２ｍｍ程度である。
【００５３】
一方、本発明で用いるセッコウ類とは、硫酸カルシウムを主成分とし、水と反応して所望の形状に成形できるものであり、天然セッコウ、化学セッコウの何れも用いることができ、二水セッコウ、半水セッコウ、無水セッコウ、焼セッコウなどに分類される。一般的には、焼セッコウとして販売されているものを用いることができる。
【００５４】
本発明では、メソ細孔を有する粘土鉱物は、顕著な吸着能を得るために、固形分比で少なくとも３０重量％用いるのが好ましい。
【００５５】
一方、セッコウ類は、脱臭材の形状を保持するために、固形分比で少なくとも２５重量％用いる必要があるので、二成分系ではセッコウ類の含有量は、固形分比で２５〜７０重量％とするのが好ましい。
【００５６】
かかるセッコウ類は、本発明の脱臭材の形状保持と共に、水分補給材として用いられる。よって、１〜１０μｍ、好ましくは、５μｍ前後のマクロ細孔を有するものに成形される材料を用いるのが好ましい。
【００５７】
本発明の脱臭材では、ミクロ細孔及びメソ細孔を有するセピオライトの周囲にセッコウが存在することになるが、セッコウは１〜１０μｍのマクロ細孔を有するので、水分補給材として作用する。この場合の吸着脱着の機構は、雰囲気中や脱臭材を通過する空気中に臭気成分が多いときには、セッコウは水分を吸着しつつ、セピオライトはセッコウの細孔を通過した臭気成分を吸着する代わりに、自身が吸着してそれまで持っていた水分をセッコウに渡すことで脱臭材以降の臭気濃度を一定レベル以下に低下させる。
【００５８】
一方、臭気成分が無くなった場合は、セッコウは水分を吸着し続けており、水分吸着状態が飽和状態となり、その水分がセピオライトの調湿機能に作用してセピオライトはセッコウ中の水分を吸着し、置換作用すなわち競合的吸着によりそれまで吸着していた臭気成分を除々に、すなわち一定レベル以下に放出、即ち脱着しているものと推定される。
【００５９】
この水分の働きから考えると、本発明に基づく脱臭材は、調理による水分の発生する確率の高い厨房などの場所で発生する、油臭気の脱臭に特に顕著な効果を発揮するものである。
【００６０】
このように、本発明の脱臭材は、セピオライトなどの粘土鉱物とセッコウ類との相乗効果により、臭気成分が多いときには吸着して臭気成分を一定レベル以下に低下させ、臭気成分が低下すると、一定レベルを超えない範囲で臭気成分を脱着し、これを繰り返すことにより、半永久的に臭気レベルを一定レベル以下に平滑化しつつ低減するという効果を奏する。
【００６１】
本発明の脱臭材には、機械的強度を向上するために、白色系無機充填材を含有させるのが好ましい。ここで、白色系無機充填材は、コロイダルシリカ、セメント類などの無機充填材であり、脱臭性能を著しく低減させることなく、機械的強度を向上させることができるものである。また、本発明の脱臭材は、各配合材料を水に分散させた分散液を型に流し込むことにより成形するのが好ましいので、分散液にしたときの成形性を良好に保ちながら機械的強度を向上させるものが好ましい。
【００６２】
このような点から、白色系無機充填材としては、コロイダルシリカ又はセメント類から選択するのが好ましく、この中から、分散液としたときの粘度及びポットライフ、さらに、機械的強度の向上、脱臭性能の保持などを考慮して選定するのが好ましい。
【００６３】
また、白色系無機充填材の配合割合は、上述した点を考慮して選定すればよく、使用する充填材の種類によって異なるが、一般的には、コロイダルシリカを用いた場合には、固形分比で１０〜２０重量％、セメント類を用いた場合は、固形分比で１４〜３７重量％程度から選定するのが好ましい。これらの範囲より少ないと機械的強度向上の効果が顕著ではなく、これらの範囲より多く用いると脱臭性能の面で不利となり又は成形時の作業性が著しく低下する。
【００６４】
また、本発明の脱臭材には粘土鉱物微粉末を含有させることが好ましい。かかる粘土鉱物微粉末は、メソ細孔を有する粘土鉱物の微粉末であり、粒径は７５μｍ以下が好ましく、さらに好ましくは４５μｍ以下である。このような粘土鉱物微粉末としては、例えば、セピオライト微粉末であるミルコンＳＰ−２（商品名：昭和鉱業株式会社製）を挙げることができる。
【００６５】
粘土鉱物微粉末が存在すると、粘土鉱物を、セッコウ類と共に水に分散させて成形型に流し込んだ場合に、セッコウ類が硬化するまでに粘土鉱物が沈殿してしまうことを防止することができる。したがって粘土鉱物微粉末を含有させると、硬化が完了するまでの間、原料各々が均一に分散された状態を安定的に保持することができ、特に、縦長の成形型で成形する場合に効果的である。その結果、各々が均一に分散された状態の、性能にバラツキの発生しにくい所望の脱臭材を得ることができる。
【００６６】
このような作用効果を示す粘土鉱物微粉末の含有量は、０．５〜３．０重量％程度であることが好ましい。これより少ないと効果が顕著ではなく、一方、これ以上添加すると、脱臭材としての性能低下となるからである。
【００６７】
なお、このように作用するものには他の粘土鉱物なども考えられるが、添加することにより脱臭材としての特性、特に、繰り返し使用する際の脱着作用を大きく低下させないためには、主成分として用いるメソ細孔を有する粘土鉱物の微粉末を用いるのが好ましい。
【００６８】
本発明の脱臭材は、各材料を分散混合し、所定の型に充填して乾燥することにより製造されるが、この形状、寸法等は特に限定されない。しかしながら、臭気の接触による吸着脱臭であるから接触面積が大きな構造であるのが好ましく、軸方向に蜂の巣状の貫通流路を有するハニカム構造の円柱形状又は多角柱形状などとするのが好ましいが、通常の円筒、多角形筒等であってもよい。
【００６９】
本発明の脱臭材の製造方法は特に限定されないが、各材料を分散混合した後の乾燥による成形条件は、一般のセッコウ製品に準じて行うことができる。
【００７０】
但し、後述する試験例で示すように、セピオライトは、好適には、分散混合する前に予備焼成するのが好ましい。予備焼成は、分散混合の際のセピオライトの破砕等を防止して、成形された脱臭材の脱着性能の向上を図ることができると推定される。なお、焼成条件は、このような効果を奏するものであれば特に限定されないが、例えば、４００℃〜８００℃で、１時間程度行えばよい。
【００７１】
本発明の脱臭材は、含有される粘土鉱物のメソ細孔が、セッコウ類の保湿効果と相俟って、臭気の吸着及び脱着の繰り返しによる半永久的な脱臭効果を発揮すると共に、白色系無機充填材の効果により、０．４９ＭＰａ（５ｋｇ／ｃｍ２）以上の曲げ強度を有し、人間の手で把持する等、通常の取り扱いで容易に壊れることはない。
【００７２】
また、微生物が付着（本発明の脱臭材を使用するうちに自然と付着する）すると、微生物は脱臭材に付着した臭気成分を栄養源とし、また、脱臭材が保有する水分や適当な温度などが合わさった環境のもとで酵素を産生する。
【００７３】
この酵素の反応により、吸着されて脱着しないで蓄積された臭気成分が分解されることで目詰まり等が解消され、吸着効果が復元され、さらに半永久的な脱臭効果が発揮される。なお、かかる微生物再生効果は通常雰囲気に存在する微生物によるものであり、通常環境下で使用することにより発揮されるが、特に、厨房などで油臭気の脱臭を行う場合においては、リパーゼ等の油分解酵素やリパーゼ産生菌そのものを予め付着させておいてもよい。
【発明の効果】
【００７４】
以上説明したように、本発明の脱臭材は、セピオライトなどのメソ細孔を有する粘土鉱物とセッコウ類との相乗効果により、臭気成分が多いときには吸着して臭気成分を一定レベル以下に低下させ、臭気成分が低下すると、一定レベルを超えない範囲で臭気成分を脱着し、これを繰り返すことにより、半永久的に臭気レベルを一定レベル以下に平均化するという脱臭効果を有し、且つ白色系無機充填材を含有することにより、通常の作業では容易には破壊しない程度の機械的強度を有するものであるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００７５】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【実施例】
【００７６】
（実施例１）
予め、粒径０．５〜１．０ｍｍのセピオライト（トルコ産セピオライト）を６００℃で１時間焼成した。この焼成セピオライトと、セピオライト微粉末であるミルコンＳＰ−２（商品名：昭和鉱業株式会社製  ９９．６％が粒径４５μｍ未満）と、Ｂ級焼セッコウと、白色系無機充填材としてのコロイダルシリカ（シリカドール２０Ａ（固形分２０％）：日本化学工業社製）とを下記表１の配合比（重量部で示し、括弧内は固形分比（％）を示す；以下同様）で用い、これに下記表１に示す配合比で水を添加して混合し、所定の型に充填し、６０℃で１２時間乾燥し、図１に示すような１６格子の脱臭材１０を製造した。脱臭材１０は、１０ｃｍ×１０ｃｍ×２０ｃｍの外形寸法を有し、１６個の貫通流路１１を有する。脱型を考慮して貫通流路１１は、テーパー形状に形成されている。各貫通流路１１は、一方の開口寸法が１８．７×１８．７ｍｍで、隔壁１２の厚さが４．８ｍｍであり、他方の開口寸法が１７．８×１７．８ｍｍで、隔壁１２の厚さが５．６ｍｍである。
【００７７】
（実施例２）
コロイダルシリカの代わりにアルミナセメントを白色系無機充填剤として下記表１に示す配合比で用いた以外は実施例１と同様にして、脱臭材を製造した。
【００７８】
（実施例３）
コロイダルシリカの代わりにポルトランドセメントを白色系無機充填剤として下記表１に示す配合比で用いた以外は実施例１と同様にして、脱臭材を製造した。
【００７９】
（実施例４）
コロイダルシリカの代わりにジェットセメントを白色系無機充填剤として下記表１に示す配合比で用いた以外は実施例１と同様にして、脱臭材を製造した。
【００８０】
（比較例１）
白色系無機充填材を用いないで下記表１に示す配合比とした以外は実施例１と同様にして、比較例１の脱臭材を製造した。
【００８１】
(試験例１）
各実施例及び比較例において、作業性の良し悪しを判断するために、分散液の成形型への流し込み性、可使時間（ポットライフ）及び脱型時間を測定し、この結果を表１に示す。
【００８２】
（試験例２）
各実施例及び比較例と同様にして幅３５ｍｍ×長さ７０ｍｍ×厚さ５ｍｍの試験サンプルを成形し、これらの試験サンプルについて、ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１に示される方法に準じてプッシュプルスケール（株式会社イマダ製）で下記式に示される曲げ強度（ＭＰａ）を測定し、結果を表１に示す。なお、表１には、試験例１による成形性及び強度についての総合評価も併せて示した。なお、総合評価は、両者共に合格の場合には○、何れか一方でも不合格の場合には×とした。
【００８３】
曲げ強度（ＭＰａ）＝３ＰＬ／２Ｗｔ２
Ｐ：試験サンプルが折れたときの荷重（Ｎ）
Ｌ：支点間距離（ｍｍ）
Ｗ：試験サンプルの幅（ｍｍ）
ｔ：試験サンプルの厚さ（ｍｍ）
【００８４】
試験例１及び２の結果、実施例１〜４では、成形性の面でパーライトを配合し且つ白色系無機充填材を配合しない比較例１とほぼ同等な作業性を示し且つ機械的強度も曲げ強度が何れも０．４９ＭＰａを越えるように向上されていることがわかった。
【００８５】
【表１】
2005046804.tif 000002
【００８６】
（実施例５ａ〜５ｄ）
コロイダルシリカの配合比を下記表２に示すように、１２．５重量部、２５重量部、５０重量部、７５重量部に変更（実施例５ａ〜５ｄ）した以外は実施例１と同様にして、脱臭材を製造した。
【００８７】
（試験例３）
実施例５ａ〜５ｄについて、試験例１及び２と同様に、成形型への流し込み性、可使時間、脱型時間、及び曲げ強度を測定した結果を表２に示す。
【００８８】
また、実施例５ｂ及び５ｃについて、配合材料混合後、所定時間経過毎の粘度（ｍＰａ・ｓ）を測定した結果を図２に示す。
【００８９】
この結果、流し込み成形を行う場合、粘度が７５０〜１７５０ｍＰａ・ｓの範囲が好適であり、この範囲内にある所定の時間保持されるのが好ましいことがわかった。分散混合後に、粘度が７５０ｍＰａ・ｓを下回っている時間が長いと、成形型へ流し込む迄や流し込んだ後に比重の大きい順に混合物が沈降してしまい脱臭材となったときの性能が発揮されず、反対に分散混合後に、１７５０ｍＰａ・ｓを超えるまでの時間が短いと、流動性が悪くなり成形型へ流し込む際にエアの抱き込みや充填不良が起こり、成形型へ流し込む作業の余裕度が減ってしまい好ましくない。コロイダルシリカを固形分比で５．８％配合した実施例５ａ及び固形分比で２６．９％配合した実施例５ｄでは配合材料が分離又はゲル化してしまい、成形性の面で問題であるが、固形分比で１０．９％及び１９．７％配合した実施例５ｂ及び５ｃは成形性の面及び曲げ強度向上の面で良好であることがわかった。
【００９０】
【表２】
2005046804.tif 000003
【００９１】
（実施例６ａ〜６ｅ）
アルミナセメントの配合比を下記表３に示すように、４重量部、８重量部、１６重量部、２４重量部、３２重量部に変更（実施例６ａ〜６ｅ）した以外は実施例２と同様にして、脱臭材を製造した。
【００９２】
（試験例４）
実施例６ａ〜６ｄについて、試験例１及び２と同様に、成形型への流し込み性、可使時間、脱型時間、及び曲げ強度を測定した結果を表３に示す。
【００９３】
また、実施例６ｃ及び６ｄについて、配合材料混合後、所定時間経過毎の粘度（ｍＰａ・ｓ）を測定した結果を図３に示す。
【００９４】
この結果、アルミナセメントを固形分比で８．９％配合した実施例６ａでは、曲げ強度は十分には向上されず、また、固形分比で４４．０％配合した実施例６ｅでは配合材料の粘度が高く、成形性の面で問題であるが、固形分比で１６．４％、２８．２％及び３７．０％配合した実施例６ｂ〜６ｄは成形性の面及び曲げ強度向上の面で良好であることがわかった。
【００９５】
【表３】
2005046804.tif 000004
【００９６】
（試験例５）
実施例６ｂの脱臭材を粉砕したものをテストサンプルとし、以下の手順で、油ガス吸脱着繰り返し試験を実施した。図４に試験の手順を図示する。
(1)  試料としての脱臭材（図１参照）を、前処理として、約５０℃の雰囲気中で２４時間乾燥させ、その後に約２０℃、５０％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置した。
(2)  チャンバー２１内のフライパン２２に油２３を充填し、油２３を燃焼して油ガスを発生させ、２０リットルのサンプルバッグ（以下、バッグ）２４にチャンバー２１内の油ガスをポンプ２５で吸い込んだ（図４（ａ））。
(3)  バッグ２４内のガス濃度が、２０〜２５ｐｐｍＣＨ4となるようにした。
(4)  テストサンプル１０Ａをサンプル管２６に２ｇ充填し、一方にバッグ２４を連結し、他方に流量計２７及びポンプ２８を接続した。
(5)  ポンプ２８を動作し、０．５リットル／分（Ｌ／ｍｉｎ）の流量で、バッグ２４内の油ガスをサンプル管２６に導入し、サンプル管２６の上流側の入口側サンプリング口３１と、下流側の出口側サンプリング口３２とから、ガスを一分毎に３１分間サンプリングした（図４（ｂ））。
(6)  サンプリングした各ガスを全炭化水素計（検出限界：０．１ｐｐｍＣＨ4）で測定し、入口出口のガス濃度差の積算値をガス吸着量とした。
(7)  サンプル管２６からバッグ２４を外して代わりにシリカゲルトラップ３５及び活性炭トラップ３６を接続し、シリカゲル及び活性炭を通した空気を、０．５Ｌ／ｍｉｎで１５分間導入し、サンプル管２６内のテストサンプル１０Ａから油ガスの脱着を行った（図４（ｃ））。
(8)  サンプル管２６を外して、３２℃で２日間保存した。
(9)  (2)〜(8)を繰り返した。
【００９７】
このように処理したものを実施例６ｂ（微生物関与）、(7)の脱着を行うときにテストサンプルの上流側に微生物を除去するためのメンブランフィルターを設けた以外は同様に処理したものを実施例６ｂ−１（吸着・脱着）、(7)の脱着を行わない以外は同様に処理したものを実施例６ｂ−２（吸着のみ）とした。
【００９８】
この結果を図５に示す。この結果、実施例６ｂ−１の脱臭材は微生物効果が発揮されないためか、実施例６ｂと比較して繰り返す毎に吸着効果が低下し、また、脱着を行わない実施例６ｂ−２ではさらに吸着効果が低下した。これにより、本発明の脱臭材は、吸着した臭気成分を脱着し、さらに、微生物効果による再生により、吸着効果が長期に亘って持続するということが確認された。
【００９９】
（試験例６）
実施例６ｂの脱臭材を用いた試験例５と同様に試験し、吸着時間を３１分、その後、脱着を行いながら出口ガス濃度を１分毎に測定した結果を図６に示す。
【０１００】
この結果、約３０分で吸着された臭気は、ほぼ６０分後に完全に脱着されることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明の一実施例に係る脱臭材の概略斜視図である。
【図２】本発明の試験例３の結果を示すグラフである。
【図３】本発明の試験例４の結果を示すグラフである。
【図４】本発明の試験例５の手順を示す説明図である。
【図５】本発明の試験例５の結果を示すグラフである。
【図６】本発明の試験例６の結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【０１０２】
１０  脱臭材
１１  貫通流路
１２  隔壁
【図１】
2005046804.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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