(57)【要約】【課題】第１に、設備コストやランニングコスト等のコスト面に優れ、第２に、トラブルや故障が少なく安全面にも優れ、第３に、脱水処理が短時間で行われ、第４に、溶剤の回収率も向上する、溶剤回収装置を提案する。【解決手段】この溶剤回収装置１は、気化した溶剤Ａを含有した排気ガスＢの排気ダクト２に配設され、排気ガスＢ中から溶剤Ａを凝結，液化させる熱交換器３と、熱交換器３にて凝結，液化，回収された溶剤Ｃに、同時に凝結，液化，回収された水Ｅが混入された回収液Ｆが、流下，貯留される回収槽５と、回収槽５から回収液Ｆが供給されると共に、回収液Ｆ中に混入していた水Ｅを減圧と加熱により蒸発，除去させて、精製された溶剤Ｃを取り出す減圧脱水装置６と、を有している。減圧脱水装置６は、アスピレーター１２とヒーター１３を備え、排気ダクト２の熱交換器３下流側には、回収液Ｆの捕集部４が配設されている。【選択図】        図１
2005007283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気化した溶剤を含有した排気ガス中から、該溶剤を液化して回収する溶剤回収装置であって、
該排気ガスの排気ダクトに配設され、該排気ガス中から該溶剤を凝結，液化させる熱交換器と、
該熱交換器にて凝結，液化，回収された該溶剤に、同時に凝結，液化，回収された水が混入された回収液が、流下されて貯留される回収槽と、
該回収槽から該回収液が供給されると共に、該回収液中に混入していた該水を減圧により蒸発，除去させ、もって精製された該溶剤を取り出す減圧脱水装置と、を有していること、を特徴とする溶剤回収装置。
【請求項２】
請求項１に記載した溶剤回収装置において、該排気ダクトの該熱交換器の配設箇所より下流側に、捕集部が配設されており、
該捕集部は、該熱交換器にて凝結，液化されると共に該排気ガスの圧で吹き飛ばされた該回収液を、衝突，捕集すると共に回収槽へと流下せしめること、を特徴とする溶剤回収装置。
【請求項３】
請求項１に記載した溶剤回収装置おいて、該減圧脱水装置は、該回収槽から該回収液が供給される容器と、該容器内の雰囲気を吸引，減圧すると共に、蒸発した水蒸気を吸引，除去するアスピレーターと、を有していること、を特徴とする溶剤回収装置。
【請求項４】
請求項３に記載した溶剤回収装置おいて、該減圧脱水装置の容器は、広く浅いものが使用され、下部に供給された該回収液について上部の雰囲気との接触表面積が広く設定されていること、を特徴とする溶剤回収装置。
【請求項５】
請求項３に記載した溶剤回収装置おいて、該減圧脱水装置は、該容器にヒーターが付設されており、加熱下で該容器内の雰囲気の減圧を実施すること、を特徴とする溶剤回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶剤回収装置に関する。すなわち、気化した溶剤を含有した排気ガス中から溶剤を液化，回収する、溶剤回収装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
《技術的背景》
各種の塗装工程，被膜形成工程，接着工程等から排出された排気ガス中には、加熱，乾燥等により気化した溶剤例えば高沸点溶剤が含有されており、そのまま外気に放出すると、有害であり無駄も多い。
そこで、公害防止と再生利用の観点から、この種の排気ガスの排気ダクトには、溶剤回収装置が付設されている。
【０００３】
《従来技術》
この種従来例の溶剤回収装置では、排気ガスを、→熱交換器や冷却吸収剤層等に通して、冷却することにより、→排気ガス中から高沸点溶剤等の溶剤を、凝結，液化させて回収し、→クリーン化された排気ガスを、外気へと排出していた。そして、このように回収された溶剤中には多量の水が混入しており、脱水処理が実施されていた。
すなわち、排気ガスの空気中の水分が、冷却に伴い溶剤と共に凝結，液化され、もって回収液つまり回収された溶剤中には、１０％〜２０％程度の水が混入しており、そのままでは、溶剤として再使用することは困難である。溶剤として再使用するためには、水の混入は１０％未満であること、つまり溶剤が９０％以上であることが必要である。
そこで、この種従来例の溶剤回収装置では、回収された溶剤について、脱水処理が事後必須的に実施されていた。そして、この脱水処理は、ベンゼンやトルエンを用いた共沸方式や、脱水剤を使用した吸着方式や、蒸留装置を用いた分留方式等により実施されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
《問題点について》
ところで、この種従来例の溶剤回収装置については、次の問題が指摘されていた。
まず、コスト面等に問題が指摘されていた。すなわち、この種従来例の溶剤回収装置において、ベンゼンやトルエンや脱水剤等を使用して脱水処理を行う場合は、ベンゼンやトルエンについては安全性に問題があり安全対策が必要となり、脱水剤については、コスト高となると共に詰まりトラブルや故障も発生しやすい、という問題が指摘されていた。
この種従来例の溶剤回収装置において多用されている、蒸留装置を用いて脱水処理を行う場合については、設備が極めて大掛かりとなり、設備コストやランニングコストがかさむ、という問題が指摘されていた。
又、この種従来例の溶剤回収装置では、熱交換器が多くの場合採用されているが、排気ガスの流速が大の場合に溶剤の回収率が低下する、という問題が指摘されていた。すなわち、排気ガスの流速（風速）が大きいと、→熱交換器で凝結，液化された溶剤が、→溶剤回収装置側に回収されることなく、→風圧によりそのまま排気ダクトの下流側へ、そして外気へと吹き飛ばされてしまい、→溶剤の回収率が低下してしまう、という問題が指摘されていた。
【０００５】
《本発明について》
本発明の溶剤回収装置は、このような実情に鑑み、上記従来例の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、脱水処理に減圧脱水装置を採用すると共に、減圧脱水装置が、広く浅い容器，減圧用のアスピレーター，加熱用のヒーター等を備えていること、を特徴とする。更に排気ダクトについて、熱交換器の下流側に捕集部を配設したこと、を特徴とする。
もって本発明は、第１に、設備コストやランニングコスト等のコスト面に優れ、第２に、トラブルや故障が少なく安全面にも優れ、第３に、脱水処理が短時間で行われ、第４に、溶剤の回収率も向上する、溶剤回収装置を提案することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
《請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１については次のとおり。請求項１の溶剤回収装置は、気化した溶剤を含有した排気ガス中から、該溶剤を液化して回収する。そして、熱交換器，捕集部，回収槽，減圧脱水装置等を、有している。
すなわち、該排気ガスの排気ダクトに配設され、該排気ガス中から該溶剤を凝結，液化させる熱交換器と、該熱交換器にて凝結，液化，回収された該溶剤に、同時に凝結，液化，回収された水が混入された回収液が、流下されて貯留される回収槽と、該回収槽から該回収液が供給されると共に、該回収液中に混入していた該水を減圧により蒸発，除去させ、もって精製された該溶剤を取り出す減圧脱水装置と、を有していること、を特徴とする。
【０００７】
請求項２については次のとおり。請求項２の溶剤回収装置は、請求項１において、該排気ダクトの該熱交換器の配設箇所より下流側に、捕集部が配設されている。そして該捕集部は、該熱交換器にて凝結，液化されると共に該排気ガスの圧で吹き飛ばされた該回収液を、衝突，捕集すると共に回収槽へと流下せしめること、を特徴とする。
請求項３については次のとおり。請求項３の溶剤回収装置は、請求項１において、該減圧脱水装置は、該回収槽から該回収液が供給される容器と、該容器内の雰囲気を吸引，減圧すると共に、蒸発した水蒸気を吸引，除去するアスピレーターと、を有していること、を特徴とする。
請求項４については次のとおり。請求項４の溶剤回収装置は、請求項３において、該減圧脱水装置の容器は、広く浅いものが使用され、下部に供給された該回収液について上部の雰囲気との接触表面積が広く設定されていること、を特徴とする。
請求項５については次のとおり。請求項５の溶剤回収装置は、請求項３において、該減圧脱水装置は、該容器にヒーターが付設されており、加熱下で該容器内の雰囲気の減圧を実施すること、を特徴とする。
【０００８】
《作用について》
本発明は、このようになっているので、次のようになる。
▲１▼この排気ガスは、気化した溶剤や水蒸気を含有している。そして、排気ダクト中を流れて外気へと放出されるが、排気ダクトに配設された溶剤回収装置の熱交換器を通過することにより、溶剤が液化して回収される。そして溶剤回収装置は、熱交換器，回収槽，減圧脱水装置を、備えている。
【０００９】
▲２▼まず熱交換器では、通過する高温の排気ガスが冷却され、もって排気ガス中の溶剤が、熱交換器側に凝結，液化する。なお、この溶剤回収装置の回収対象は、高沸点溶剤や中沸点溶剤であり、低沸点溶剤は回収対象外とされる。
▲３▼さて、このような溶剤の凝結，液化に際し、排気ガス中の水蒸気も同時に冷却され、熱交換器側に凝結，液化して水となる。そして、凝結，液化した溶剤と水は、回収液として、熱交換器から回収槽に流下する。
▲４▼ところで、排気ダクトの熱交換器より下流側には、捕集部が配設されている。もって、排気ガスの流速が大きい場合に、熱交換器から吹き飛ばされた溶剤と水の回収液は、外気へ放出されることなく捕集部にて衝突，捕集されて、回収槽に流下する。そこでその分、溶剤の回収率が向上する。
▲５▼さて、熱交換器や捕集部にて回収，捕集された溶剤や水の回収液は、回収槽に貯留された後、減圧脱水装置に供給される。
▲６▼減圧脱水装置では、ヒーターにて容器を加熱すると共に、アスピレーターにて容器上部内の雰囲気を吸引，減圧して真空化することにより、容器下部に供給された回収液中の水が蒸発し、水蒸気となってアスピレーターにて吸引，除去され、もって、水が除去された溶剤が回収される。
【００１０】
▲７▼このように、この溶剤回収装置の減圧脱水装置によると、容器をヒーターで加熱すると共に、アスピレーターで減圧，真空化することにより、脱水処理が行われる。従って、構成が簡単容易であり、設備が大掛かりとならず、ランニングコストにも優れ、トラブルや故障も回避される。例えば、脱水，除去された水は減圧用のアスピレーターの循環水に混入，吸収されるが、真空ポンプを用いた場合のように問題が発生することはない。
▲８▼しかも、この減圧脱水装置では、広く浅い容器を用いると共にヒーターを併用したので、短時間で効率的な脱水処理が実現される。すなわち、容器とヒーターの接触面積が広く、又、加熱に伴い回収液中を水が表面側へ対流上昇し、更に、水の蒸発表面積も広く、又、加熱により水の温度が上昇する等々により、減圧による水の蒸発が促進される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
《図面について》
以下、本発明の溶剤回収装置を、図面に示す発明の実施の形態に基づいて、詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態の説明に供する、正面説明図である。
【００１２】
《溶剤回収装置１の概要について》
この溶剤回収装置１は、気化した溶剤Ａを含有した排気ガスＢ中から、溶剤Ａを液化して、溶剤Ｃ（液体）として回収する。
すなわち、各種の塗装工程，被膜形成工程，接着工程等から排出された高温の排気ガスＢ中には、加熱乾燥されて気化した溶剤Ａが、含有されている。例えば、塗装を焼付乾燥炉中で乾燥させた際に発生する排気ガスＢは、高温の熱風よりなると共に、気化した溶剤Ａを含有している。
そこで、このような排気ガスＢの排気ダクト２には、溶剤回収装置１が設けられている。そして溶剤回収装置１は、熱交換器３，捕集部４，回収槽５，減圧脱水装置６を備えており、熱交換器３は、排気ガスＢの排気ダクト２に配設されている。
回収される排気ガスＢ中の溶剤Ａとしては、Ｎ−メチル２ピロリドン，イソホロン，ジメチルアセトアミド等の高沸点溶剤（沸点１５０℃以上）が代表的であり、中沸点溶剤（沸点１００℃以上〜１５０℃未満）も可能であるが、低沸点溶剤（沸点１００℃未満）は回収対象外とされる。
溶剤回収装置１は、概略このようになっている。
【００１３】
《熱交換器３について》
まず、溶剤回収装置１の熱交換器３は、排気ガスＢの排気ダクト２に配設され、排気ガスＢ中から溶剤Ａを凝結，液化させる。
このような熱交換器３等について、更に詳述する。排気ダクト２は、部分的に熱交換器３の配設箇所において、その手前側から後側にかけて徐々に径大となっている。→そこでその分、排気ガスＢの流速（風速）が低下し、→排気ガスＢと熱交換器３との接触時間が長くなり、→溶剤Ａの凝結，液化が促進されるようになる。
熱交換器３としては、各種公知方式のものが用いられ、→高温の排気ガスＢと低温流体（例えば冷却水）との間で熱の授受を行い、→もって排気ガスＢを冷却する。→そして、このような排気ガスＢと低温流体（例えば冷却水）間の熱交換により、→排気ガスＢ中から溶剤Ａが凝結，液化する。
→なお、このような溶剤Ａの凝結，液化に際し、排気ガスＢに含有されていた水蒸気Ｄも、同時に冷却され凝結して水Ｅとなる。
→そして、溶剤Ａが凝結，液化した溶剤Ｃと、水Ｅとは、回収液Ｆとなって、回収槽５に回収される。
熱交換器３は、このようになっている。
【００１４】
《捕集部４について》
次に、溶剤回収装置１の捕集部４は、排気ダクト２の熱交換器３の配設箇所より下流側に、配設されている。そして捕集部４は、熱交換器３にて凝結，液化されると共に排気ガスＢの圧で吹き飛ばされた回収液Ｆを、衝突，捕集すると共に、回収槽５へと流下せしめる。
このような捕集部４について、更に詳述する。捕集部４は、排気ダクト２において熱交換器３より下流側に、間隔を存して配設されており、図示例では、径大な箇所から通常径の箇所への境目付近に、配設されている。
そして捕集部４は、衝突板，金網，ワイヤーメッシュ等の障害物よりなり、排気ガスＢが、衝突しつつ通過する。→もって排気ガスＢは、この捕集部４に衝突することにより、→先に熱交換器３において凝結，液化したが、回収槽５へと回収されることなく、排気ガスＢの流速にて吹き飛ばされた溶剤Ｃと水Ｅとの回収液Ｆが、この捕集部４に捕集される。→捕集された回収液Ｆは、回収槽５に回収される。
捕集部４は、このようになっている。
【００１５】
《回収槽５について》
次に、溶剤回収装置１の回収槽５は、熱交換器３にて凝結，液化，回収された溶剤Ｃに、同時に凝結，液化，回収された水Ｅが混入された回収液Ｆが、流下されて貯留される。
このような回収槽５について、更に詳述する。回収槽５は、ステンレス製，ポリエチレン製，ポリプロピレン製等よりなり、熱交換器３や排気ダクト２の下位に配設されており、シリコン製等のチューブ７で、熱交換器３下に連結されている。
そして、熱交換器３で回収された回収液Ｆは、チューブ７を介し、又、捕集部４で捕集された回収液Ｆ等は、排気ダクト２の径大箇所の傾斜，熱交換器３底部，チューブ７を介し、それぞれ回収槽５に流下，回収される。なお、回収槽５の中位の高さレベルには、蛇口８付の供結口９が付設されている。
回収槽５は、このようになっている。
【００１６】
《減圧脱水装置６について》
次に、溶剤回収装置１の減圧脱水装置６について述べる。この減圧脱水装置６は、回収槽５から回収液Ｆが供給され、回収液Ｆ中に混入していた水Ｅを減圧により蒸発，除去させ、もって精製された溶剤Ｃを取り出す装置である。そして、回収槽５から回収液Ｆが供給される容器１０と、容器１０内の雰囲気１１を吸引，減圧すると共に、蒸発した水蒸気Ｄを吸引，除去するアスピレーター１２と、を有している。
そして容器１０は、広く浅いものが使用され、供給された回収液Ｆの雰囲気１１との接触表面積が広く設定されると共に、ヒーター１３が付設されており、加熱下で容器１０内の減圧が実施されるようになっている。
【００１７】
このような減圧脱水装置６について、更に詳述する。まず容器１０は、真空容器として使用されることに鑑み、上部に真空密閉用の蓋１４を備えてなると共に、平断面円形の短筒状や平断面角形の函状をなす。
そして容器１０は、広く浅いものが使用されている。すなわち、底面や表面の径寸法と深さ寸法との比が、２：１程度から、２０：１程度となっており、図示例では約１０：１程度となっている。
又これらにより、容器１０下部に供給された回収液Ｆについて、容器１０上部の雰囲気１１との接触表面積が広く設定されている。
容器１０の底面下には、ヒーター１３が全面的に付設されている。１５は、ヒーター１３下に設けられた断熱材である。
【００１８】
そして容器１０は、回収槽５の下位に配設されており、シリコン製のチューブ１６で、回収槽５の供給口９に連結されている。回収槽５からチューブ１６を介して容器１０に流下供給された回収液Ｆは、容器１０の下部に、容器１０の容積の例えば７０％〜８０％程度まで満たされ、上部の残容積が雰囲気１１となっている。
容器１０の蓋１４中央には、ホース１７の一端が接続されており、耐真空材製のホース１７は、他端が、アスピレーター１２に接続されている。又、ホース１７の途中には、真空ゲージ１８付の減圧調整弁１９が設けられている。
アスピレーター１２は、各種公知方式のものが用いられ、図示例では、両端部が水槽２０の循環水Ｇに開放された配管２１の途中に、ポンプ２２とアスピレーター１２とが、順に設けられている。
そして、水槽２０の循環水Ｇを、ポンプ２２にて配管２１を循環させることにより、→アスピレーター１２において、循環水Ｇの水流によりホース１７内の空気に吸引力が作用する。
→このようにしてアスピレーター１２は、ホース１７を介し、容器１０上部の雰囲気１１を吸引，減圧して、真空化する。→もって、容器１０下部の回収液Ｆ中の水Ｅが蒸発し、水蒸気Ｄとなってホース１７やアスピレーター１２を介し、循環水Ｇに混入，吸収される。→もって、容器１０内の回収液Ｆは、溶剤Ｃとして精製される。
減圧脱水装置６は、このようになっている。
【００１９】
《作用等》
本発明に係る溶剤回収装置１は、以上説明したように構成されている。そこで、以下のようになる。
▲１▼塗装工程，接着工程等から排出された排気ガスＢは、例えば８０℃〜１００℃程度の高温よりなり、気化した高沸点溶剤や中沸点溶剤よりなる溶剤Ａ（気体）を含有すると共に、水蒸気Ｄ（気体）を含有しており、更に、若干のミスト・ユゲ状の水Ｅ（液体）も含有している。
このような排気ガスＢは、排気ダクト２中を流れて外気へと放出されるが、排気ダクト２の途中に配設された溶剤回収装置１の熱交換器３を通過することにより、途中で、溶剤Ａが液化して回収される。
そして溶剤回収装置１は、熱交換器３，捕集部４，回収槽５，減圧脱水装置６等を、備えている。
【００２０】
▲２▼まず、溶剤回収装置１の最初のステップの熱交換器３は、排気ガスＢ中から溶剤Ａ（気体）を凝結，液化させる。すなわち、高温（溶剤Ａの沸点より高い温度）の排気ガスＢは、→冷却された熱交換器３を通過することにより、→熱交換により、３０℃〜４０℃程度まで冷却される。→もって、排気ガスＢに含有されていた溶剤Ａ（気体）が、熱交換器３側に凝結，液化，結露して、→溶剤Ｃ（液体）となる。
なお、この溶剤回収装置１が回収対象とする溶剤Ａ（Ｃ）は、高沸点溶剤や中沸点溶剤であり、低沸点溶剤は回収対象外とされる。
すなわち排気ガスＢ中には、残存原材料として低沸点溶剤も含有されているが、→このような低沸点溶剤（気体）は、熱交換器３の冷却では凝結，液化，結露せず、排気ガスＢ中にそのまま残留する。→従って、低沸点溶剤（気体）は、凝結，液化，回収される溶剤Ａ（液体）、つまり高沸点溶剤や中沸点溶剤とは分離され、回収された溶剤Ｃ（液体）中に混入することは回避される。
このようにして、純粋の高沸点溶剤や中沸点溶剤のみが，溶剤Ａ（Ｃ）として確実に凝結，液化，回収される。なお、この溶剤回収装置１が対象とする工程や排気ガスＢの種類によっては、高沸点溶剤や中沸点溶剤の内いずれか一方のみが、回収対象の溶剤Ａとなる。
【００２１】
▲３▼さて、このような溶剤Ａ（気体）の凝結，液化，結露に際し、排気ガスＢに含有されていた水蒸気Ｄ（気体）も、→同時に冷却されて、熱交換器３側に凝結，液化，結露し、→もって水Ｅ（液体）となる。
そして、このように凝結，液化，結露した溶剤Ｃ（液体）と水Ｅ（液体）とは、回収液Ｆとして、→熱交換器３から回収槽５に向け流下する。
【００２２】
▲４▼ところで、排気ダクト２の熱交換器３の配設個所より下流側には、捕集部４が配設されている。→そして、排気ガスＢの流速（風速）が大きい場合において、→排気ガスＢの圧により、熱交換器３から吹き飛ばされた回収液Ｆ、つまり熱交換器３において凝結，液化，結露されたが回収されることなく下流側に吹き飛ばされた溶剤Ｃ（液体）と水Ｅ（液体）は、→そのまま外気へと放出されることなく、この捕集部４に衝突，捕集され、→もって、排気ダクト２，熱交換器３を介し回収槽５に向け流下する。→そこで、外気へと放出される場合に比べ、その分だけ、溶剤Ａ（Ｃ）の回収率が向上する。
なお、排気ガスＢ中に元々含有されていた若干のミスト・ユゲ状の水Ｅ（液体）も、このような回収液Ｆの衝突，捕集に際し、同時に捕集部４に衝突，捕集されてしまう。
【００２３】
▲５▼さて、上述により熱交換器３にて回収された回収液Ｆ、および捕集部４に衝突，捕集された回収液Ｆ、つまり凝結，液化，結露した溶剤Ｃと水Ｅ、いわば、水Ｅが一緒に混入されて回収された溶剤Ｃは、→熱交換器３や捕集部４から、チューブ７を介し、下位に配設された回収槽５に向け自然流下して、→次のステップの回収槽５に流入して、貯留される。
そして回収液Ｆは、そのまま暫く回収槽５に貯留，放置されることにより、→混入していた塵・埃等が、回収槽５の底に沈降する。→それから、回収槽５の中位の高さレベルに設けられた供給口９の蛇口８を、開に切換操作することにより、→塵・埃等が沈降除去された回収液Ｆが、減圧脱水装置６に供給される。
【００２４】
▲６▼次のステップの減圧脱水装置６では、回収槽５から供給された回収液Ｆについて、混入していた水Ｅを減圧により蒸発，除去させて、精製された溶剤Ｃを取り出す。
すなわち、まず減圧脱水装置６の容器１０の蓋１４がずらされて、→回収槽５からチューブ１６を介して、回収液Ｆが容器１０下部に供給された後、蓋１４が閉じられる。→それから、容器１０に付設されたヒーター１３を操作して、加熱温度を設定する。これと共に、ポンプ２２を駆動操作し、水槽２０から配管２１にて循環水Ｇを循環させて、→アスピレーター１２にて、ホース１７を介し容器１０上部内の雰囲気１１を、吸引，減圧して真空化すると共に、減圧調整弁１９を操作して、容器１０上部内の雰囲気１１の減圧度・真空度を調整設定する。
→そして、容器１０内が設定された所定の加熱温度と減圧度・真空度に達すると、→容器１０下部の回収液Ｆ中の水Ｅが、加熱下での減圧により雰囲気１１中に蒸発し、→水蒸気１０となって、雰囲気１１中からホース１７を介し、アスピレーター１２にて吸引，除去され、もって循環水Ｇに混入，吸収される。
→所定減圧時間が経過すると、ポンプ２２を駆動停止操作した後、→容器１０に付設された取出口（図示せず）を開放して、水Ｅが水蒸気Ｄとなって除去された回収液Ｆを取り出す。つまり、脱水処理により水Ｅが除去された溶剤Ｃが、回収される。
【００２５】
次の表１は、上述した容器１０の加熱温度（℃）と、容器１０の減圧度・真空度（ｈＰａ）と、容器１０の減圧時間（Ｈ）との関係を示す。上述した脱水処理に際しては、この表１を参照して、ヒーター１３の加熱温度の設定操作と、減圧調整弁１９による減圧度・真空度の設定操作と、減圧時間の設定操作とが、実施される。
【００２６】
【表１】
2005007283.tif 000003
【００２７】
▲７▼この溶剤回収装置１によると、このような減圧脱水装置６の脱水処理により、１０％〜２０％程度の水Ｅが混入されていた回収液Ｆから、水Ｅが吸引，除去され、もって水Ｅの混入が１０％未満となった溶剤Ｃが、回収されて再使用される。
そして、この溶剤回収装置１の減圧脱水装置６では、回収液Ｆの容器１０を、ヒーター１３で加熱しつつアスピレーター１２で減圧・真空化することにより、脱水処理が実施される。もって、この減圧脱水装置６は構成が簡単であり、設備が大掛かりとなることはなく、ランニングコストにも優れつつ、容易に脱水処理が行われると共に、トラブルや故障発生も回避される。
例えば、容器１０の回収液Ｆから脱水，除去された水Ｅが、減圧用のアスピレーター１２の循環水Ｇに混入，吸収されるが、何ら問題は生じない。すなわち、もしも減圧用にアスピレーター１２ではなく真空ポンプを採用すると、脱水，除去された水Ｅがそのオイルに混入，吸収されて、減圧度・真空度の低下や故障の原因となるが、このような虞は一切ない。
【００２８】
▲８▼しかも、この溶剤回収装置１の減圧脱水装置６では、容器１０として広く浅いものを用いると共に、ヒーター１３を併用しているので、回収液Ｆからの水Ｅの蒸発が促進され、短時間で効率的な脱水処理が実現される。
すなわち、この容器１０によると、容器１０とヒーター１３間の接触面積が広く、又、加熱により回収液Ｆ中を水Ｅが表面側へと対流上昇するようになり、しかも、回収液Ｆの（水Ｅの）蒸発表面積（雰囲気１１との接触表面積）も広く、そして、加熱により水Ｅの温度そして沸点が上昇する、等々により、減圧による水Ｅの蒸発が一段と促進される。もって短時間の内に、回収液Ｆからの水Ｅの脱水処理が完了するようになる。
【００２９】
【発明の効果】
《本発明の特徴》
本発明の溶剤回収装置は、以上説明したように、脱水処理に減圧脱水装置を採用すると共に、減圧脱水装置が、広く浅い容器，減圧用のアスピレーター，加熱用のヒーター等を備えていること、を特徴とする。更に排気ダクトについて、熱交換器の下流側に捕集部を配設したこと、を特徴とする。
そこで本発明は、次の効果を発揮する。
【００３０】
《第１の効果》
第１に、設備コストやランニングコスト等のコスト面に優れている。すなわち、本発明の溶剤回収装置は、回収液の脱水処理に減圧脱水装置を採用したので、その容器内を加熱，減圧するだけでよく、コスト面に優れている。
脱水処理にベンゼン，脱水剤，蒸留装置等を用いていたこの種従来例の溶剤回収装置に比し、安全対策が不要であり、設備が大掛かりとなることもなく、設備コストやランニングコストが低減される。
【００３１】
《第２の効果》
第２に、トラブルや故障が少なく、安全面にも優れている。すなわち、本発明の溶剤回収装置の減圧脱水装置は、減圧により回収液を脱水するので、脱水処理に脱水剤を使用していたこの種従来例の溶剤回収装置のように、詰まりによるトラブルや故障は発生しない。
又、減圧用にアスピレーターを使用したので、脱水，除去された水が混入しても問題はなく、トラブルや故障の原因となる虞はない。
【００３２】
《第３の効果》
第３に、脱水処理が短時間で行われる。すなわち、本発明の溶剤回収装置の減圧脱水装置は、広く浅い容器を用いると共にヒーターを併用したので、水の蒸発が促進され、効率的に短時間のうちに回収液から水が脱水処理され、精製された溶剤が取り出せるようなる。
【００３３】
《第４の効果》
第４に、溶剤の回収率も向上する。すなわち、本発明の溶剤回収装置では、排気ダクトの熱交換器より下流側に捕集部を配設し、熱交換器にて凝結，液化されると共に排気ガスで吹き飛ばされた回収液そして溶剤は、捕集部で捕集，回収されるようになっている。
前述したこの種従来例の溶剤回収装置のように、熱交換器から吹き飛ばされた溶剤が、そのまま外気へと排出されていたのに比し，その分、溶剤の回収率が向上する。
このように、この種従来例に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る溶剤回収装置について、発明の実施の形態の説明に供する、正面説明図である。
【符号の説明】
１  溶剤回収装置
２  排気ダクト
３  熱交換器
４  捕集部
５  回収槽
６  減圧脱水装置
７  チューブ
８  蛇口
９  供給口
１０  容器
１１  雰囲気
１２  アスピレーター
１３  ヒーター
１４  蓋
１５  断熱材
１６  チューブ
１７  ホース
１８  真空ゲージ
１９  減圧調整弁
２０  水槽
２１  配管
２２  ポンプ
Ａ  溶剤（気体）
Ｂ  排気ガス
Ｃ  溶剤（液体）
Ｄ  水蒸気
Ｅ  水
Ｆ  回収液
Ｇ  循環水
【図１】
2005007283.tif 000004