(57)【要約】【課題】印刷を実施しなくても、事前に最適な印刷条件の設定ができるようにすること。【解決手段】圧胴とドクター装置を備えたヘッド部が平板状版胴の上を走行して印刷を行う印刷試験機において、ヘッド部６の走行経路上に、平板状版胴２の上面と同じ高さをした平板状の受圧板１１を有するとともに、その受圧板１１の下に位置する荷重センサー１２を幅方向に２個以上具備した構成とする。ドクター刃５又は圧胴４で受圧板１１を押して版面に対するそれらの荷重及び左右バランスを検出し、その検出値を基に、それらの版面に対する荷重及び左右バランスを所望の値に設定することで、実際に印刷しなくても、最適なドクター設定及び／又は圧胴の印圧設定を行うことができる。しかも、印刷機上に測定部を常時組付け可能であることから、ドクター設定や圧胴の印圧設定を行った後に、素早く印刷を行うことができる。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラビア印刷用のインキの調合割合を決定する時に使用する、圧胴とドクター装置を備えたヘッド部が平板状版胴の上を走行して印刷を行う印刷試験機において、ヘッド部の走行経路上に、平板状版胴の上面と同じ高さをした平板状の受圧板を有するとともに、その受圧板の下に位置する荷重センサーを幅方向に２個以上具備したことを特徴とする印刷試験機。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷試験機における印刷条件設定方法であって、受圧板の上にドクター刃を押し付け、版面に対するドクター刃先の荷重及び刃先左右の荷重バランスを検出し、その検出値を基に版面に対するドクター刃先の荷重及び刃先左右のバランスを所望の値に設定することを特徴とする印刷試験機の印刷条件設定方法。
【請求項３】
請求項１に記載の印刷試験機における印刷条件設定方法であって、受圧板の上に圧胴を押し付け、版面に対する圧胴の荷重及び左右の荷重バランスを検出し、その検出値を基に版面に対する圧胴の荷重及び左右のバランスを所望の値に設定することを特徴とする印刷試験機の印刷条件設定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グラビア印刷の準備作業においてインキの調合割合を決定する時に使用される印刷試験機の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常、グラビア印刷を行うに際しては、インキの色相、濃度等の色の精度を確認してインキの調合割合を決定する必要があり、このための評価サンプルを得る装置として、試験用フィルムに少量のインキを用いて印刷する印刷試験機（展色機とも呼ばれている）が使用されている。この印刷試験機としては、圧胴とドクター装置を備えたヘッド部が平板状版胴の上を走行して印刷を行うタイプのものが一般的であり、この印刷試験機では印刷開始に際し、実際のグラビア印刷の場合と同じ印刷条件となるようにドクター設定と圧胴の印圧設定を行っている。
【０００３】
このうちドクター設定は次のように行っている。すなわち、ドクター装置を左右で保持する支持部材にそれぞれマイクロメーターを連結し、その左右のマイクロメーターを回転してドクター装置の支持部材を上下させ、版面にキスタッチしながら、版面に対するドクター刃先の平行を目視により確認、調整している。或いは、平行調整で決めたマイクロメーターの目盛位置を原点とし、そのマイクロメーターの目盛を目安に、左右とも同じ量だけマイクロメーターを版面に対し押し込む方向で回転させてドクター装置を下降させることで、版面に対するドクター刃先の押付け具合を決めている。
【０００４】
また、圧胴の印圧設定もドクター設定と同じように行っている。すなわち、圧胴装置を左右で保持する支持部材にそれぞれマイクロメーターを連結し、その左右のマイクロメーターを回転して圧胴装置の支持部材を上下させ、版面にキスタッチしながら、版面に対する圧胴下端の平行を目視により確認、調整している。或いは、平行調整で決めたマイクロメーターの目盛位置を原点とし、そのマイクロメーターの目盛を目安に、左右とも同じ量だけマイクロメーターを版面に対し押し込む方向で回転させて圧胴装置を下降させることで、版面に対する圧胴の押付け具合を決めている。
【０００５】
一方、従来のドクターの加圧荷重を測定する装置として、円筒状の版胴に対応したものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。また、従来の圧胴加圧状態の測定方法として、感圧発色フィルムによる方法が知られている。この方法は、回転を停止させた圧胴と版胴の間に、圧力が作用した部分のみが発色する感圧発色フィルムを挟持させ、所定の圧力で加圧した後に感圧フィルムを取り出し、発色した部分の幅と色の濃さからニップ幅とニップ圧力を知る方法である。さらに、従来の圧胴加圧状態の測定方法として、シート状の圧力センサによる方法も知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−３３１６３９号公報
【特許文献２】
特開２００２−３４０７０９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の印刷試験機で行われているドクター設定と圧胴の印圧設定のやり方は次のような問題点がある。
【０００８】
まず第一に、ドクター刃や圧胴の組付け精度や平行度調整が悪いと、評価サンプルの幅方向で色ムラを生じるが、ドクター設定や圧胴の印圧設定の良否は、実際に印刷して印刷物の色ムラを見て判断するので、これらの設定と印刷を繰り返しながら調整を行うこととなる。このため、調整に時間がかかり、また作業者の熟練も必要となる。
【０００９】
第二に、ドクター刃の平行調整時に、版とドクター刃先をキスタッチしながら、ドクター刃と版面の平行調整を行い、またドクター刃の版に対する押込み量を決めるが、押込み量の基準が目視での判断となるため、ドクター刃の交換を行った時のドクタリング状態の再現性や、作業者の個人差によるドクタリング状態の違いが発生する。同様に、圧胴の平行調整時に、版と圧胴下端をキスタッチしながら、圧胴と版面の平行調整を行い、また圧胴の版に対する押込み量を決めるが、押込み量の基準が目視での判断となるため、圧胴の交換を行った時の印圧状態の再現性や、作業者の個人差による印圧状態の違いが発生する。
【００１０】
第三に、同じ配合のインキを使用した場合に、実際のグラビア印刷機の印刷物と印刷試験機の印刷物の色が一致していることが好ましいが、実際のグラビア印刷機と印刷試験機のドクタリング状態や印圧状態が同一とは言えず、また同一と判断できる数値的な目安がないため、印刷試験機の印刷物からインキの配合を決めて、実際のグラビア印刷機で印刷した場合に、所望の色にならず、実機上で再度インキの色調整が必要となり、実機の生産性を損ねてしまう場合がある。
【００１１】
また、ドクター加圧荷重の測定装置として挙げた特許文献１に記載の装置は、円筒状版胴に対応しているため、ドクターの加圧荷重を計測した後に印刷を行う場合には、測定装置と版胴の付け替えが必要である。
【００１２】
また、圧胴加圧状態の測定方法の一つとして挙げた感圧発色フィルムによる方法は、フィルムを加圧した後、一旦、加圧状態を解除して取り出したフィルムから印圧を測定するため、測定時の印圧を印刷時に再現することが難しい上に、圧力により発色した部分は端が不鮮明で、ニップ幅の範囲を正確に特定できず、発色濃度と圧力値の関係に１０％程度の誤差があり高精度でないことから、測定精度が良くない。また、特許文献２に記載のシート状圧力センサによる方法も、圧力の測定精度が１０％と良くない。
【００１３】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、印刷を実施しなくても、事前に最適な印刷条件の設定ができるようにした印刷試験機を提供し、併せてその印刷試験機における印刷条件設定方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明である印刷試験機は、グラビア印刷用のインキの調合割合を決定する時に使用する、圧胴とドクター装置を備えたヘッド部が平板状版胴の上を走行して印刷を行う印刷試験機において、ヘッド部の走行経路上に、平板状版胴の上面と同じ高さをした平板状の受圧板を有するとともに、その受圧板の下に位置する荷重センサーを幅方向に２個以上具備したことを特徴としている。
【００１５】
請求項２に記載の発明である印刷試験機の印刷条件設定方法は、請求項１に記載の印刷試験機における印刷条件設定方法であって、受圧板の上にドクター刃を押し付け、版面に対するドクター刃先の荷重及び刃先左右の荷重バランスを検出し、その検出値を基に版面に対するドクター刃先の荷重及び刃先左右のバランスを所望の値に設定することを特徴としている。
【００１６】
請求項３に記載の発明である印刷試験機の印刷条件設定方法は、請求項１に記載の印刷試験機における印刷条件設定方法であって、受圧板の上に圧胴を押し付け、版面に対する圧胴の荷重及び左右の荷重バランスを検出し、その検出値を基に版面に対する圧胴の荷重及び左右のバランスを所望の値に設定することを特徴としている。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１８】
図１は本発明に係る印刷試験機の概略構成を示す平面図、図２は図１の印刷試験機をＸ方向から見た一部側面図、図３は図１のＹ−Ｙ断面図、図４は図１のＺ−Ｚ断面図である。
【００１９】
図１において１は基台で、上面が平板状版胴２を構成しており、その平板状版胴２における中ほどの位置に平板状のグラビア版３がセットされている。また、基台１の上部には、圧胴４とドクター装置５を備えたヘッド部６が走行可能に設けられている。図１ではヘッド部６が待機位置にあり、印刷時に平板状版胴２の上を矢印Ａ方向に走行する。
【００２０】
圧胴４には圧胴圧調整のためのマイクロメーター７，８が左右に取り付けられており、ドクター装置５にはドクター圧調整のためのマイクロメーター９，１０が左右に取り付けられている。ここでドクター加圧機構並びに圧胴加圧機構としては、マイクロメーターやネジのように手動操作でドクター装置の位置を変える方式や、エアーシリンダーやモーター等の加圧駆動を用いる方式などがあるが、ドクターの幅方向左右で加圧力を独立して変化させることが可能な構成を採ることができさえすれば、いずれの方式を用いた機構であっても対応可能である。
【００２１】
そして、図示の印刷試験機では、ヘッド部６の走行開始位置に、平板状版胴２の上面と同じ高さになるように、平板状版胴２と分離した平板状の受圧板１１を配設してあり、さらにその受圧板１１の下に荷重センサー１２を幅方向に左右対称な位置に左右２個ずつ設置している。この荷重センサー１２としては、一般的な荷重センサーであるロードセルや差動トランス方式センサー、或いはピエゾ等の感圧素子を用いたものなど、荷重や圧力を検出可能なものであれば、装置寸法に合わせて適宜選択可能である。
【００２２】
なお、図において６ａはヘッド部６を手で移動する際のハンドル、１３ａはヘッドロックレバー１３に付いたハンドルである。また、１４は圧胴圧固定ナット、１５はドクター圧固定ナットである。
【００２３】
この印刷試験機では、印刷開始前にドクター圧と圧胴の印圧を設定する。その設定に際しては、各マイクロメーター７，８，９，１０を緩めた上でヘッド部６をロックし、圧胴４とドクター装置５共に版面から浮いた状態（フリーの状態）にする。
【００２４】
ドクター圧の設定は次のように行う。まず、図４に示すように、ドクター刃５ａの先端が受圧板１１の中央真上にくるようにヘッド部６を移動させる。次いで、ドクター圧調整のための左右のマイクロメーター９，１０を回してドクター刃５ａの先端で受圧板１１を僅かに押圧する。そして、４つの荷重センサーで１２で検出した検出値を左右それぞれに出力し、左右それぞれの表示器に荷重値を表示する。また、左右の検出値の合計値を表示させる。
【００２５】
そして、検出値を基に、版面に対するドクター荷重及び刃先左右の荷重バランスを所望の値に設定する。具体的には、表示器に表示された荷重値が左右均等となり、かつ左右の検出値の合計値が所望の値になるように、左右のマイクロメーター９，１０によりドクター刃５ａの押込み量を調整する。
【００２６】
なお、上記の方法では、検出したドクター荷重を表示させ、その数値を目安にして手動操作でドクター荷重や幅方向の荷重バランスを調整するようにしたが、ドクター荷重の検出値をフィードバックさせて自動的にドクターの位置や加圧力を制御するようにしてもよい。
【００２７】
一方、圧胴４の印圧設定についても同様に行う。まず、図５に示すように、圧胴４の下端が受圧板１１の中央真上にくるようにヘッド部６を移動させる。次いで、圧胴圧調整のための左右のマイクロメーター７，８を回して圧胴４の下端で受圧板１１を僅かに押圧する。そして、４つの荷重センサーで１２で検出した検出値を左右それぞれに出力し、左右それぞれの表示器に荷重値を表示する。また、左右の検出値の合計値を表示させる。
【００２８】
そして、検出値を基に、版面に対する圧胴４の荷重及び左右のバランスを所望の値に設定する。具体的には、表示器に表示された荷重値が左右均等となり、かつ左右の検出値の合計値が所望の値になるように、左右のマイクロメーター７，８により圧胴４の押込み量を調整する。このようにして圧胴４の印圧設定を行った後で、ヘッド部６を印刷開始位置にスライド移動させることで印刷の準備が完了する。
【００２９】
なお、上記の方法では、検出した圧胴荷重を表示させ、その数値を目安にして手動操作で圧胴荷重や幅方向の荷重バランスを調整するようにしたが、圧胴荷重の検出値をフィードバックさせて自動的に圧胴の位置や加圧力を制御するようにしてもよい。
【００３０】
なお、上記の説明では、ドクター設定と圧胴設定を共に受圧板を用いて行ったが、いずれかの設定のみを受圧板で行い、残りの設定を従来どおり行うようにしても構わない。例えば、圧胴４の印圧設定は次のようである。すなわち、圧胴４が版柄の中央部にくるようにヘッド部６を移動させた後、圧胴圧調整用の左右のマイクロメーター７，８を回し、圧胴４を下げて版面と触れるか触れないかのぎりぎりの状態、すなわちキスタッチの状態にセットし、その時のマイクロメーター７，８の目盛を基準値とする。そして、この基準値から、印刷原反、インキの種類によって適切な圧胴圧を左右均等に加え、印圧を所望の値に設定する。
【００３１】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、本発明による印刷試験機及びその印刷試験機における印刷条件設定方法は、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明である印刷試験機は、グラビア印刷用のインキの調合割合を決定する時に使用する、圧胴とドクター装置を備えたヘッド部が平板状版胴の上を走行して印刷を行う印刷試験機において、ヘッド部の走行経路上に、平板状版胴の上面と同じ高さをした平板状の受圧板を有するとともに、その受圧板の下に位置する荷重センサーを幅方向に２個以上具備したことを特徴としているので、ドクター刃又は圧胴で受圧板を押して版面に対するそれらの荷重及び左右バランスを版面に接するのと同等の状態で検出し、その検出値を基に、それらの版面に対する荷重及び左右バランスを所望の値に設定することで、実際に印刷しなくても、最適なドクター設定及び／又は圧胴の印圧設定を行うことができる。しかも、印刷機上に測定部を常時組付け可能であることから、ドクター設定や圧胴の印圧設定を行った後に、素早く印刷を行うことができる。
【００３３】
請求項２に記載の発明である印刷試験機の印刷条件設定方法は、請求項１に記載の印刷試験機における印刷条件設定方法であって、受圧板の上にドクター刃を押し付け、版面に対するドクター刃先の荷重及び刃先左右の荷重バランスを検出し、その検出値を基に版面に対するドクター刃先の荷重及び刃先左右のバランスを所望の値に設定することを特徴としているので、印刷しなくても事前に最適なドクターの設定ができるため、印刷試験機の調整のための作業時間を短縮することができる。また、ドクター刃の交換時の再現性や個人差がなくなり、評価用サンプルの色が安定し、配合するインキの色の再現精度が向上する。また、実際の印刷機で印刷した印刷物の色に相当する色が、印刷試験機で再現できるため、配合されるインキの色の精度が向上し、実機での色合わせに伴う作業時間を短縮し生産性の向上を図ることができる。
【００３４】
請求項３に記載の発明である印刷試験機の印刷条件設定方法は、請求項１に記載の印刷試験機における印刷条件設定方法であって、受圧板の上に圧胴を押し付け、版面に対する圧胴の荷重及び左右の荷重バランスを検出し、その検出値を基に版面に対する圧胴の荷重及び左右のバランスを所望の値に設定することを特徴としているので、印刷しなくても事前に最適な圧胴の設定ができるため、印刷試験機の調整のための作業時間を短縮することができる。また、圧胴の交換時の再現性や個人差がなくなり、評価用サンプルの色が安定し、配合するインキの色の再現精度が向上する。また、実際の印刷機で印刷した印刷物の色に相当する色が、印刷試験機で再現できるため、配合されるインキの色の精度が向上し、実機での色合わせに伴う作業時間を短縮し生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る印刷試験機の概略構成を示す平面図である。
【図２】図１の印刷試験機をＸ方向から見た一部側面図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ断面図である。
【図４】図１のＺ−Ｚ断面図である。
【図５】図４の状態からヘッド部を移動させた状態で示す断面図である。
【符号の説明】
１  基台
２  平板状版胴
３  グラビア版
４  圧胴
５  ドクター装置
５ａ  ドクター刃
６  ヘッド部
６ａ  ハンドル
７，８  マイクロメーター（圧胴圧調整用）
９，１０  マイクロメーター（ドクター圧調整用）
１１  受圧板
１２  荷重センサー
１３  ヘッドロックレバー
１３ａ  ハンドル
１４  圧胴圧固定ナット
１５  ドクター圧固定ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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