(57)【要約】【課題】低コスト化及び軽量化を実現し、止具が所定数以下になった時にトリガレバーの操作を確実にロックすることができる操作性の良い空打ち防止装置を提供する。【解決手段】上端がトリガレバー５近傍に延び、上端がトリガレバー５の操作を可能及び不能とする第１位置及び第２位置とに可動なロック部材９をマガジン３に設けられた回転軸１３に回転可能に支持させ、ロック部材９を第１位置に移動する方向に付勢するスプリング１１を設けると共にフィーダ１２によりロック部材９を第２位置に移動する方向に付勢するように構成した。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
止具を収納して打出し部の打込み路内に押圧付勢するフィーダ付きマガジンと、打込み路内を上下動して打込み路内の止具を打出すドライバと、ドライバを駆動させるためのトリガバルブと、ハウジングの支軸に回動可能に枢着支持され、トリガバルブの動作を制御する手動操作可能なトリガレバーとを備えた打込機において、
上端がトリガレバー近傍に延び、上端がトリガレバーの操作を可能及び不能とする第１位置及び第２位置とに可動なロック部材をマガジンに設けられた回転軸に回転可能に支持させ、ロック部材を第１位置に移動する方向に付勢するスプリングを設けると共にフィーダによりロック部材を第２位置に移動する方向に付勢するようにしたことを特徴とする打込機の空打ち防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は打込機の止具がなくなったのに気付かずに打ち込んでしまう空打ちを防止する空打ち防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の空打ち防止装置の一例を図１１、図１２に示す。図に示す空打ち防止装置は特許文献１により提案されたものである。特許文献１に記載の空打ち防止装置の概略を以下説明する。
トリガレバー５をハウジング４に枢着支持するとともに、マガジン３の上部突片１７に設けられた回転軸１３にＬ字形レバー１６を回動自在に取り付け、トリガレバー５とＬ字形レバー１６との間にトリガレバー５の操作を可能とする第１の位置とトリガレバー５の操作を阻止する第２の位置とに移動可能な作動部材１８を配置し、作動部材１８の一端をＬ字形レバー１６の一方の片に係合可能に設け、マガジン３の上面から突出させたフィーダ１２の突出部１９をＬ字形レバー１６の他方の片に係合可能に設け、マガジン３内の止具８が減少した時に突出部１９をＬ字形レバー１６に係合させてＬ字形レバー１６を回動させることにより作動部材１８を第１の位置から第２の位置に移動させてトリガレバー５の操作を不能とし、打込み動作を行わないようにするものである。
【０００３】
トリガレバー５は、トリガレバー５の操作を阻止する場合、作動部材１８により確実に阻止できるようにするため、トリガレバー５の作動部材１８との係合によっても変形・摩耗しないように、トリガレバー５全体をロストワックス等の鉄等の金属で構成していた。
【特許文献１】特許第３２８９７６０号公報
【発明が解決しようとする課題】
上記した空打ち防止装置では、マガジン３の上部突片１７に設けられた回転軸１３にＬ字形レバー１６を回動自在に取り付け、かつトリガレバー５とＬ字形レバー１６との間にトリガレバー５の操作を可能とする第１の位置とトリガレバー５の操作を阻止する第２の位置とに移動可能な作動部材１８を配置しなければならないので、部品点数が多くなりコストの高いものとなっていた。また、Ｌ字形レバー１６の回転動作を作動部材１８の上下動作に変換しなければならないので、フィーダ１２の移動量に比べ、上下の移動量を多くとることが困難であった。さらに、トリガレバー５については、変形・摩耗せずに確実にロック可能にするために、ロストワックス等の鉄等の金属で製作する必要があり軽量化やコストダウンが出来なかった。
【０００４】
本発明の目的は、上記した欠点を解消し、コストが安くかつ軽量化を実現し、更にはトリガレバーの操作を確実にロックすることができる操作性の良い打込機の空打ち防止装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、トリガとフィーダの間に設けられた回転軸に回動可能なロック部材を配置し、前記ロック部材は上先端側でトリガの回動を可能とする第１の位置とトリガの回動を阻止する第２の位置に回動可能として、上記フィーダがマガジン内の止具が減少した時に上記ロック部材の下端部に当接して上記ロック部材を第１の位置から第２の位置に回動させることにより達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１〜図８に本発明空打ち防止装置の一実施形態を示す。打込機は圧縮空気等を動力源として作動し止具８を打撃するドライバ２を内蔵する打込機本体１と、止具８を収納しブレードガイド６の打込み路１５内に止具８を押圧付勢するフィーダ１２を備えたマガジン３と、ドライバ２の動作を制御するトリガバルブ２１と、ハウジング１の支軸２０に回動可能に枢着支持されたトリガレバー５と、トリガレバー５内に枢着支持されてトリガバルブ２１を起動する金属製のトリガアーム２６とを備え、トリガレバー５及びトリガアーム２６を操作することでトリガバルブ２１を介してドライバ２を駆動させ、ブレードガイド６の打込み路１５内の止具８を打出す。
【０００７】
マガジン３の側面に設けられた回転軸１３に回動可能に枢着支持されたロック部材９と、ロック部材９を反時計回りに付勢するスプリング１１、止具８をブレードガイド６側のガイドプレート２４に押圧付勢して順次打込み路１５内に止具８を送り出すフィーダ１２から構成され、スプリング１１はフィーダ１２を押圧付勢してしているフィーダスプリング１４の略中心に位置している。フィーダ１２及びフィーダスプリング１４はマガジン３内の穴３ａ内に収容されている。ロック部材９はマガジン３の側面に配設されており、フィーダ１２の接触部１２ａからトリガレバー５の係合部１２ａまで寸法Ａの距離が上下一体に伸びるよう構成されており、下端部９ｂはマガジン３の切欠き３ｂよりマガジン３の穴３ａ内に進入させて、フィーダ１２の接触部１２ａと当接可能に構成されている。ロック部材９はマガジン３側面の回転軸１３周辺においては平板として容易に回動可能な形状とし、上先端部９ａがそこから上部に伸びて略Ｌ字型に曲がった先端としてトリガレバー５の係止部５ａと一定の隙間ｃを有して回動可能としながら、係合可能に構成されている。回転軸１３はロック部材９の上先端部９ａから下端部９ｂの間で少なくとも半分以上、下端部９ｂ側の方になるように位置しているので、ロック部材９の下端部９ｂが少し動作しただけで上先端部９ａが大きく動くようにすることが可能である。例えば、図２に示したように回転軸１３がロック部材９の上先端部９ａから下端部９ｂの間で寸法Ａの２／３の位置に配置すると、下端部９ｂが止具８の厚さ１ｍｍ分動いたとすると、上先端部９ａはその２倍となる２ｍｍ動き、移動量が増幅されたこととなる。このように、回転軸１３をロック部材９の上先端部９ａから下端部９ｂの間でどこに配置するかによって、下端部９ｂの動きを上先端部９ａの動きに増幅して伝達することが可能になる。
【０００８】
次に、図１〜図８を参照して動作を説明する。図２から図４に示したように、マガジン３内に止具８が１本以上残っている時、ロック部材９は、下端部９ａがスプリング１１により押圧されているため、回転軸１３を支点に反時計回りに付勢され、上先端部９ａはハウジング４の壁部４ａに突き当たって回動が停止した初期の状態となっている。従って、この状態の時はトリガレバー５の係止部５ａと上先端部９ａは、係止部５ａに対し一定の隙間ｃを有して左に押圧された第１の位置におり、トリガレバー５を操作可能な状態としている。従って、図５から図６に示したように、プッシュレバー２２を被打込材に当ててトリガレバー５を引くと、トリガバルブ２１がＯＮとなり、ドライバ２が下降して打込み路１５内の止具８を被打込材に打込む。
【０００９】
トリガレバー５は、従来からコストの低減と軽量化、操作した時に指が冷たくならないように可撓性のあるプラスチック等で作られている。しかし、トリガレバー５の係止部５ａはロック部材９の上先端部９ａが係合した時に強い力が加わり変形・摩耗等が起きてしまうことから、確実にロックが出来るよう鉄のプレート１０を係止部５ａに配設し、プレート１０は、両端をトリガレバー５の両端の穴５ｂで固定された状態として中央部にプレート１０の金属部分を露出させて、ロック部材９の上先端部９ａの先端と確実に係止可能に構成している。
【００１０】
次に、図７から図８はマガジン３内の止具８が減少した時を示しており、マガジン３内の最後の止具８を打ち終わった状態を示している。打込み路１５内に止具８が無いため、フィーダ１２はフィーダスプリング１４により押圧され、ガイドプレート２４の打込み路１５側の面に突き当たる位置まで前進する。これと同時にフィーダ１２の接触部１２ａがロック部材９の下端部９ｂに当接し、フィーダスプリング１４がスプリング１１の押圧に抗して下端部９ｂを移動させるため、ロック部材９が回転軸１３を支点に時計方向に回動する。この結果ロック部材９が第１の位置から第２の位置に移動するため、上先端部９ａがトリガ係止部５ａと係合する。従って、係止部５ａと上先端部９ａが係合するため、トリガレバー５は操作不能となり打込み不能な状態となり、止具８が打込めない状態すなわちドライバ２が起動しない状態となる。
【００１１】
上記のように構成された空打ち防止装置は、従来に比べて回転運動を直線運動に変換する為の機構が必要なく、直接回転動作をロック状態にすることが可能な為、構成部品が非常に少なく、部品点数が最小に製作することが可能となる。またトリガレバー５の回動を阻止する係合部５ａの位置をトリガレバー５の操作位置の近傍に設け、さらにロック部材９の支点作用点間の距離である回転軸１３を変化すれば１本当たり厚さの薄い止具８の場合でも、微少なフィーダ１２の動きをロック部材９の上先端部９ａの移動量に増幅して伝達することが出来るので、トリガレバー５の操作を確実に阻止して打込み動作しないようにすることが出来る。
【００１２】
また、トリガレバー５は、係止部５ａのみを、プレート１０を穴５ｂに挿入して金属とすることで、全体のプラスチック化が可能となり、更なるコストダウンと軽量化更には変形・摩耗等による誤動作を確実に防止することが可能となる。
【００１３】
上記した実施形態では、トリガレバー５の上部に配設した係合部５ａが、ロック部材９の上先端部９ａと係合するよう構成したが、これに限定されずロック部材９の上先端をＬ字形状として、操作するトリガレバー５の内壁に係合するようにしてもよい。例えば、図９から図１０に示したように、通常はロック部材９のＬ字部９ｃをトリガ５の内壁５ｃから退避させてトリガレバー５の操作を可能とする第１の位置に付勢しておき、マガジン３内でフィーダ１２が所定位置へ前進した時は、フィーダ１２がロック部材９の下端部９ｂに当接して、ロック部材９をスプリング１１に抗して押圧付勢して回動させ、Ｌ字部９ｃをトリガレバー５の内壁５ｃに係合する第２の位置に回動させてトリガレバー５の操作を阻止するように構成してもよい。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、トリガレバーとフィーダの間に設けられた回転軸にロック部材を回動可能に配置し、ロック部材の上端部をトリガレバー付近に配置して、トリガレバーの操作を可能とする第１の位置とトリガレバーの操作を阻止する第２の位置に回動可能とし、さらにフィーダがマガジン内の止具が減少した時にロック部材の下端部を押圧付勢することで、ロック部材を第１の位置から第２の位置に回動させるようにしてトリガレバーの操作を阻止するようにしたため、従来に比べ部品点数が少なく低コスト化が実現でき、かつ軽量・コンパクトに製作可能となる。
【００１５】
また、ロック部材によりトリガレバーの操作を阻止させるためのロック部材の上先端部の移動は、従来と異なり回転移動を直線である上下移動に変換する必要がないため、前記回転移動が、直接トリガレバーの操作を阻止する為の移動量に使うことが出来るので、移動のロスが少なく構成をコンパクトにすることが可能となる。
【００１６】
また、トリガレバーの操作を阻止するトリガ係止部とロック部材の上先端部はトリガレバーの操作位置の近傍とし、下端部はマガジンのほぼ中心に位置するフィーダ近傍まで伸ばすことで、ロック部材の回転軸を変化することにより支点作用点間の距離も変化することが出来る。このため、厚さの薄い止具で最後の１本を打ち終わるの場合の微少なフィーダ移動も、上先端部側では移動量を増幅させることが出来るので、トリガレバーに引掛かる量を多くして確実に回動を阻止し打込みを防止することができる。さらにはトリガレバーの係止部を除きほぼ全体のプラスチック化が可能となり、更なるコストダウンと軽量化、変形・摩耗等による誤操作を確実に防止した打込機の空打ち防止装置を提供できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明打込機の一実施形態を示す側面図。
【図２】図１の要部縦断面図。
【図３】図１のトリガレバー周りで操作可能な状態時を示す一部断面拡大図。
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図５】図２の状態からトリガレバーを操作した状態を示す説明用縦断面図。
【図６】図５のトリガレバー周り拡大図。
【図７】ロック部材が第２の位置にある状態を示す説明用縦断面図。
【図８】図７のトリガレバー周り拡大図。
【図９】本発明の他の実施形態でトリガレバーが操作可能な状態時を示す要部縦断面図。
【図１０】図９からロック部材が第２の位置にある状態を示す説明用縦断面図。
【図１１】従来の打込機の空打ち防止装置の一例を示す要部拡大図。
【図１２】図１１からマガジン内の止具が少なくなった状態を示す要部拡大図。
【符号の説明】
１は打込機本体、２はドライバ、３はマガジン、４はハウジング、５はトリガレバー、５ａは係合部、７は打出し部、８は止具、９はロック部材、９ａは上先端部、９ｂは下端部、１１はスプリング、１２はフィーダ、１３回転軸、１５は打込み路である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005007546.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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