(57)【要約】【課題】  冷凍装置用電動膨張弁に気液二相流が流入した時の異音の発生を防止する。【解決手段】  冷媒流入ポートと冷媒流出ポートとの間に設けられた弁孔と、該弁孔の絞り量を調節することによって減圧量を可変するニードル弁と、該ニードル弁を前記弁孔に対して進退作動させることによって前記弁孔の絞り量を調節するニードル弁駆動手段とを備えてなる冷凍装置用電動膨張弁において、前記ニードル弁の弁軸部途中に軸方向に作用する加振力を吸収緩和するダンパー部材を設け、気液二相流が流入した場合に弁孔部で発生する圧力変動によりニードル弁の先端が受ける衝撃を、パルスモータやその筺体に伝搬しにくくすることにより、膨張弁の振動、ひいては冷媒音の低減を図った。【選択図】        図１
2005061793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒流入ポートと冷媒流出ポートとの間に設けられた弁孔と、該弁孔の絞り量を調節することによって減圧量を可変するニードル弁と、該ニードル弁を前記弁孔に対して進退作動させることによって前記弁孔の絞り量を調節するニードル弁駆動手段とを備えてなる冷凍装置用電動膨張弁において、前記ニードル弁の弁軸部途中に、軸方向に作用する加振力を吸収緩和するダンパー部材を設けたことを特徴とする冷凍装置用電動膨張弁。
【請求項２】
弁軸部は軸方向に２分割され、それら２分割された弁軸部間にダンパー部材が間装されていることを特徴とする請求項１記載の冷凍装置用電動膨張弁。
【請求項３】
一方側弁軸部の端部はスリーブ構造に形成されているとともに、他方側弁軸部の端部は当該スリーブ構造の端部内に嵌挿可能となっており、それら各端部間にダンパー部材が間装されていることを特徴とする請求項２記載の冷凍装置用電動膨張弁。
【請求項４】
一方側弁軸部の端部はスリーブ構造に形成され、同スリーブ構造の端部に円柱体構造のダンパー部材が嵌合され、他方側弁軸部の端部は同ダンパー部材の非嵌合部側に形成された嵌合孔部に嵌合されていることを特徴とする請求項２記載の冷凍装置用電動膨張弁。
【請求項５】
弁軸部は、ベローズを介してニードル弁駆動手段側軸部と弁孔部側軸部とがシールされており、ダンパー部材は、ニードル弁駆動手段側軸部の途中に設けられていることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の冷凍装置用電動膨張弁。
【請求項６】
冷媒流入ポートと冷媒流出ポートとの間に設けられた弁孔と、該弁孔の絞り量を調節することによって減圧量を可変するニードル弁と、該ニードル弁を前記弁孔に対して進退作動させることによって前記弁孔の絞り量を調節するニードル弁駆動手段とを備え、前記ニードル弁の弁軸が、ネジ軸部を介して前記ニードル弁駆動手段に連係されるようになった冷凍装置用電動膨張弁において、前記ネジ軸部が軸方向の加振力を吸収緩和する合成樹脂部材により形成されていることを特徴とする冷凍装置用電動膨張弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願の発明は、冷凍装置用の電動膨張弁の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から空気調和機その他の冷凍装置用の電動膨張弁としては、例えば図８および図９に示すようなギヤ式の電動膨張弁が知られている（例えば特許文献１参照）。図８は、その全体図であり、図９はその弁室周りの拡大断面図である。
【０００３】
このギヤ式電動膨張弁は、弁本体１と、弁本体１の上部に取り付けられたパルスモータ１５と、シール用のベローズ２０と、ニードル弁２５とから構成されている。
【０００４】
弁本体１は、略円筒状を成し、その上方側内部には上端が開放され、かつベローズ２０を収納したベローズ室２を有し、このベローズ室２の下方側内部にはニードル弁２５の弁部２５ｂを収納した弁室３を備えている。そして、これらのベローズ室２と弁室３との間には、後述するニードル弁２５の弁軸部２５ａを上下方向に昇降自在に嵌装する弁軸収納孔４を備えた仕切り壁５が形成されている。
【０００５】
また、この弁本体１の下方側壁には、弁室３内に直角に連通するように（ニードル弁２５を構成する弁軸部２５ａと直角方向に連通するように）第１の冷媒配管接続ポート６が形成され、さらに弁本体１の前記仕切り壁５に対向する下部壁体には、弁座７と弁孔８とを備えた弁座壁９が形成されている。そして、この弁孔８と略同軸方向であって、この弁孔８を介して前記弁室３に連通する第２の冷媒配管接続ポート１０が形成されている。
【０００６】
なお、第１の冷媒配管接続ポート６には、第１の冷媒配管６ａが、また第２の冷媒配管接続ポート１０には、第２の冷媒配管１０ａがそれぞれ接続されている。
【０００７】
パルスモータ１５は、ニードル弁２５を駆動するための駆動用モータであって、下方に駆動軸１６を延出している。この駆動軸１６は、パルスモータ１５に内蔵された回転運動を直線運動に変換するギヤ式の運動変換機構（図示せず）により、パルスモータ１５が回転駆動されると直線的に上下動するように構成されている。そして、下降時その先端側凸部１６ａを、上記弁軸部２５ａ上端側の次に述べる作動軸２５ｄ部分上端の凹部２５ｅに係合するようになっている。
【０００８】
前記ベローズ２０は、その中心軸部に上下方向に貫通する作動軸２５ｄを有している。また、このベローズ２０を前記ベローズ室２の上部開放口から挿入し、同ベローズ２０の下端を弁軸部２５ａの作動軸２５ｄ部分との境界に設けたフランジ部２５ｃに、また同ベローズ２０の上端をベローズ室２の開放口に、それぞれ密接固着することにより、前記ベローズ室２の上部側開口部を閉塞（シール）している。また、前記作動軸２５ｄの上部は、上方に延び、その上端部はパルスモータ１５の駆動軸１６の下端面に常時押圧されるように、ベローズ２０により付勢されている。
【０００９】
一方、ニードル弁２５は、上記上下方向に延びる作動軸２５ｄおよび弁軸部２５ａと、この弁軸部２５ａの下方側先端部をテーパー状に形成した弁部２５ｂとから構成されている
上記のように構成された電動膨張弁において、上記パルスモータ１５に対して所定のコントローラ（図示せず）からパルス状の信号を送って、そのパルス数に応じてパルスモータ１５を回転駆動すると、図示しない前記運動変換機構（ネジ軸部）を介して前記駆動軸１６が上下動する。そして、パルスモータ１５が回転駆動されて駆動軸１６が下方に押し下げられたときには、この駆動軸１６が下方への運動に連動して前記弁軸部２５ａが下方に押し下げられる。また、パルスモータ１５が回転駆動されて、図示しない運動変換機構を介して駆動軸１６が上方に引き上げられるときには、ベローズ２０の復元力により弁軸部２５ａとともに弁部２５ｂが上方に引き上げられ、弁軸部２５ａの上端部が駆動軸１６の下端に接触する位置で保持される。
【００１０】
上記のように、ギヤ式電動膨張弁においては、パルスモータ１５が回転駆動されて、そのロータが回転すると、この回転運動が前記運動変換機構を介して前記ベローズ２０に伝達される。そして、コントローラによりこのパルスモータ１５の回転を制御して弁部２５ｂを上下に位置調節し、弁孔８の開度、すなわち絞り量が調整され、第１の冷媒配管６ａから第２の冷媒配管１０ａ（又はその逆）に流れる冷媒流量が冷凍装置の運転状態に合わせて制御される。
【００１１】
また、一方その他の冷凍装置用電動膨張弁としては、例えば図１０および図１１に記載の直動式の冷凍装置用電動膨張弁が知られている（例えば特許文献１参照）。図１０は、その全体図であり、図１１は、その弁室周りの拡大断面図である。
【００１２】
この直動式電動膨張弁は、弁本体２９と、その上部に形成されたパルスモータ４０と、ニードル弁５０と、パルスモータ４０の回転運動を直線運動に変換する運動変換機構６０とから構成されている。
【００１３】
そして、弁本体２９は、その上方部の直径を大きくした段付き円筒状を成し、内部にニードル弁５０の弁部５２を収納した弁室３１を有している。また、同弁本体２９の上部にはフランジ部３８が形成され、上方に開放されている。そして、このフランジ部３８の上にパルスモータ４０が載置固定されている。
【００１４】
パルスモータ４０は、ニードル弁５０を駆動するための駆動用モータであって、下方を開放した断面円筒状の容器４１の外周側面部にステータコイル４２が配設されている。容器４１は、内部にこの容器４１の直径よりやや小さい直径のロータ４３を収納するロータ収納部４５を形成している。また、ロータ４３の下面からはロータ４３と一体的に回転する駆動軸４４が突設されている。この駆動軸４４の軸方向中央部外周には雄ネジ部６３が形成され、この雄ネジ部６３の先端側に小径の円柱状を成すニードル弁５０が形成されている。なお、ニードル弁５０は小径円柱状の弁軸部５１と、この弁軸部５１の先端をテーパー状に形成した弁部５２とからなり、この駆動軸４４およびニードル弁５０は一体に形成されている。
【００１５】
そして、前記弁室３１の上部にはロータ収納部４５との仕切り壁を兼ねるブッシュ６１が固着されている。このブッシュ６１の中心軸心部には、運動変換機構６０の一構成要素をなす雌ネジ部６２が形成されている。また、この雌ネジ部６２には、前記雄ネジ部６３が螺合され、この螺合によりロータ４３が軸支されている。運動変換機構６０は、前記パルスモータ４０の回転運動を直線運動に変換してニードル弁５０を駆動するためのものであって、上述の雄ネジ部６３、ブッシュ６１、このブッシュ６１に形成された雌ネジ部６２などから構成されている。
【００１６】
従って、ロータ４３が回転した場合、ブッシュ６１が固定されているため、ロータ４３の回転方向によって、ロータ４３がニードル弁５０とともに上下動する。なお、４６はロータ４３の上面中心部を下方向に付勢するためのバネ部材であり、このバネ部材４６の下方への押圧力により、冷凍装置の運転中、上述の雌ネジ部６２と雄ネジ部６３との螺合が自然に緩んで変動することを防止している。
【００１７】
弁本体２９の下方側壁部には、弁室３１に直角的に連通するように（ニードル弁５０を構成する弁軸部５１と直角に連通するように）第１の冷媒配管接続ポート３５が水平に形成されている。さらに、前記ブッシュ６１に対向する弁本体２９の下部壁体には、弁座３２と弁孔３３とを備えた弁座壁３４が形成されている。
【００１８】
そして、この弁孔３３と略同軸方向であって、この弁孔３３を介し弁室３１に下方から連通するように第２の冷媒配管接続ポート３６が形成されている。なお、第１の冷媒配管接続ポート３５には、第１の冷媒配管３５ａが、また第２の冷媒配管接続ポート３６には、第２の冷媒配管３６ａが接続されている。
【００１９】
このように構成された直動式電動膨張弁において、前記パルスモータ４０に対しコントローラ（図示せず）からパルス状の信号を送って、そのパルス数に応じてパルスモータ４０のロータ４３を回転駆動すると、前記運動変換機構６０を介してニードル弁５０が上下動される。そして、コントローラによりこのパルスモータ４０の回転を制御して弁部２９を上下に位置調節することにより、前記弁孔８の開度（絞り量）が調節され、前記第１の冷媒配管６ａから第２の冷媒配管１０ａ（又はその逆）に流れる冷媒流量が冷凍装置の運転状態に併せて制御される。
【００２０】
【特許文献１】特開２０００−２７４８８６号公報（第１−７頁、図１−８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
以上のように、ステッピングモータ等のパルスモータにより駆動されるニードル弁の進退作用により弁孔部の通路面積を変更することにより減圧量を変更するようになった冷凍装置用電動膨張弁の場合、例えば多室型空調機や再熱除湿サイクルを搭載した空調機などに適用すると、その据付け条件や気象条件、あるいは運転条件により、各室に据え付けられた室内機の内部に設置されている弁口部（絞り部）にスラグ流などの気液二相流が流入するのを避けられず、該気液二相流が流入する際には、絞り部を通過する気液の速度差により不連続な異音が発生する場合がある。
【００２２】
本願発明は、このような問題を解決するためになされたもので、ニードル弁の弁軸部分に弁孔部での圧力変動による加振力の吸収緩和部材を設けることにより、駆動部や弁本体部分の振動、それに起因する異音の発生を防止するようにした冷凍装置用電動膨張弁を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本願発明は、同目的を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。
【００２４】
（１）  第１の課題解決手段
この発明の第１の課題解決手段は、冷媒流入ポートと冷媒流出ポートとの間に設けられた弁孔と、該弁孔の絞り量を調節することによって減圧量を可変するニードル弁と、該ニードル弁を前記弁孔に対して進退作動させることによって前記弁孔の絞り量を調節するニードル弁駆動手段とを備えてなる冷凍装置用電動膨張弁において、前記ニードル弁の弁軸部途中に、軸方向に作用する加振力を吸収緩和するダンパー部材を設けたことを特徴としている。
【００２５】
このような構成によると、弁孔部に気液二相状態の冷媒流が流入した場合に、弁孔部で発生する圧力変動により、ニードル弁の弁軸部が受ける軸方向の加振力は、ニードル弁の弁軸部途中に設けられたダンパー部材により吸収緩和されて、ニードル弁駆動手段側に伝わりにくくなる。
【００２６】
その結果、駆動部や弁本体を振動させ、異音に変換されるエネルギーを低減できる。
【００２７】
（２）  第２の課題解決手段
この発明の第２の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段の構成において、弁軸部は軸方向に２分割され、それら２分割された弁軸部間にダンパー部材が間装されていることを特徴としている。
【００２８】
このような構成によると、分割された２本の弁軸部間に確実にダンパー部材が間装されることになり、軸方向に作用する加振力を確実に吸収緩和することができる。
【００２９】
（３）  第３の課題解決手段
この発明の第３の課題解決手段は、上記第１又は第２の課題解決手段の構成において、一方側弁軸部の端部はスリーブ構造に形成されているとともに、他方側弁軸部の端部は当該スリーブ構造の端部内に嵌挿可能となっており、それら各端部間にダンパー部材が間装されていることを特徴としている。
【００３０】
このような構成によると、一方側スリーブ構造の弁軸部端部内にダンパー部材を入れ、その後、他方側の弁軸部端部を嵌挿することにより、容易に、かつ確実に分割された２本の弁軸部間にダンパー部材を間装し、保持することができる。
【００３１】
（４）  第４の課題解決手段
この発明の第４の課題解決手段は、上記第２の課題解決手段の構成において、一方側弁軸部の端部はスリーブ構造に形成され、同スリーブ構造の端部に円柱体構造のダンパー部材が嵌合され、他方側弁軸部の端部は同ダンパー部材の非嵌合部側に形成された嵌合孔部に嵌合されていることを特徴としている。
【００３２】
このような構成によると、第３の課題解決手段のようなスリーブ構造だけの場合と異なり、他方側弁軸部の端部がダンパー部材の非嵌合部側に形成された嵌合孔部に嵌合されていることから、スリーブ内で２本の弁軸部同士が相互に接触することによる異音を生じさせることなく、より確実に軸方向に作用する加振力を吸収緩和させることができる。また軸直交方向にも振動吸収作用を働かせることができるので、より異音低減効果が向上する。
【００３３】
（５）  第５の課題解決手段
この発明の第５の課題解決手段は、上記第１，第２，第３又は第４の課題解決手段の構成において、弁軸部は、ベローズを介してニードル弁駆動手段側軸部と弁孔部側軸部とがシールされており、ダンパー部材は、ニードル弁駆動手段側軸部の途中に設けられていることを特徴としている。
【００３４】
先にも述べたように、ギヤ式電動膨張弁の場合、一般にニードル弁の弁軸部分は、そのニードル弁駆動手段側軸部分と弁孔側軸部分とがベローズにより仕切られて、軸方向に進退作動可能な状態にシールされている。
【００３５】
したがって、前記ダンパー部材を、当該ベローズ外側のニードル弁駆動手段側方弁軸部分に設けるようにすると、前記ダンパー部材を、冷媒による侵食の影響を受けることなく、耐久性良く機能させることができる。
【００３６】
（６）  第６の課題解決手段
この発明の第６の課題解決手段は、冷媒流入ポートと冷媒流出ポートとの間に設けられた弁孔と、該弁孔の絞り量を調節することによって減圧量を可変するニードル弁と、該ニードル弁を前記弁孔に対して進退作動させることによって前記弁孔の絞り量を調節するニードル弁駆動手段とを備え、前記ニードル弁の弁軸が、ネジ軸部を介して前記ニードル弁駆動手段に連係されるようになった冷凍装置用電動膨張弁において、前記ネジ軸部が軸方向の加振力を吸収緩和する合成樹脂部材により形成されていることを特徴としている。
【００３７】
このように、ギヤ式、直動式のいずれであるかに拘わらず、前記ニードル弁の弁軸が、ネジ軸部を介して前記ニードル弁駆動手段に連係されるようになった冷凍装置用電動膨張弁において、前記ネジ軸部が軸方向の加振力を吸収緩和する合成樹脂部材により形成されていると、ネジ部そのもので、上述のダンパー部材同様、ニードル弁の弁軸部が受ける軸方向の加振力を吸収緩和することができ、弁孔部に気液二相状態の冷媒流が流入した場合に、弁孔部で発生する圧力変動による加振力がニードル弁駆動手段側に伝わりにくくなる。
【００３８】
その結果、駆動部や弁本体を振動させ、異音に変換するエネルギーを低減できる。
【００３９】
特に、該構成の場合、ニードル弁の固有振動数を低くしてニードル弁の先端を振動しやすくしているので、絞り部で発生する圧力変動のエネルギーがニードル弁の振動エネルギーに変換されやすくなり、外部への発音体となるモータや筺体に伝わる振動エネルギーが小さくなるので、膨張弁全体としての振動低減、ひいては冷媒音の低減につながる。
【発明の効果】
【００４０】
以上の結果、本願発明によると、簡単な構造で電動膨張弁に気液二相流が流入した場合のニードル弁先端が受ける衝撃力をパルスモータやその筺体に伝搬しにくくすることができ、膨張弁の振動、ひいては冷媒音の発生量を有効に低減することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
（最良の形態１）
図１〜図３は、本願発明を実施するための最良の形態１に係る冷凍装置用電動膨張弁の構成を示している。
【００４２】
この最良の形態１の構成では、例えば図１に示すような前述した図８および図９のものと同様のギヤ式電動膨張弁の構成において、そのニードル弁２５の弁軸部２５ａ、より具体的には同弁軸部２５ａの上方側ベローズ室２内の作動軸２５ｄの途中部分に、例えば図２および図３に示すようにダンパー部材３０を間装することにより、弁孔部に気液二相状態の冷媒流が流入した場合に、パルスモータ１５の駆動軸１６に伝わる弁軸部２５ａ側から駆動部に伝わる加振力（衝撃力）を吸収緩和させ、駆動部から放射される異音を低減できるようにしたことを特徴とするものである。
【００４３】
先ず本願の発明者は、すでに従来技術に関連して述べたような、ギヤ式電動膨張弁に気液二相冷媒が流入した際に発生する冷媒音と振動特性について種々の調査と分析を行った。その結果、同冷媒の流入に対応して弁口部（絞り部）で発生する圧力変動によりニードル弁２５が軸直交方向（横方向）に共振し、その駆動部であるパルスモータ１５およびその筺体１５ａが当該圧力変動を音として放射するスピーカになっていることがわかった。
【００４４】
以下、特にそのような現象が顕著なニードル弁２５の無い図１の第２の冷媒配管１０ａ側が冷媒流の上流で、ニードル弁２５のある弁室３側が冷媒流の下流である逆流時の場合について詳しく説明する。
【００４５】
今例えば図１２、図１３および図１４、図１５は、Ａ，Ｂ２つのタイプのギヤ式電動膨張弁の弁口部に気液二相冷媒が流入する時に発生する冷媒音の周波数特性と、ニードル弁２５の軸直交方向（横方向）の振動特性とを、それぞれ測定した結果である。
【００４６】
これら２つの膨張弁Ａ，Ｂの仕様の違いは、膨張弁Ｂは図８および図９に示す従来構造の膨張弁Ａに対し、そのニードル弁２５およびベローズ２０部分の長さが長く、それに伴いそれらを内蔵する膨張弁本体１自体の高さが高くなっている以外は、その材質等を含めて全て同じものである。
【００４７】
測定条件が異なるために厳密な周波数は一致しないが、図１２に示すように、膨張弁Ａでは図１４の破線で囲った部分のニードル弁２５の共振が騒音スペクトルに大きく現れていることがわかる。一方、図１５に示すように、膨張弁Ｂはニードル弁２５の共振周波数は膨張弁Ａよりも低く、図１３のように、それに伴い騒音ピーク（破線で囲った部分）も低周波数側に移っていることがわかる。
【００４８】
すなわち、ここで説明する冷媒の流れ方向が上記のような逆流方向の場合には、気液二相冷媒が弁口部（絞り部）を通過する際に生じる圧力変動に加え、液体の慣性力の影響でニードル弁２５は非常に大きな衝撃的な加振力を正面から軸圧縮方向に受ける。そして、ニードル弁２５の弁軸部２５ａからベローズ２０内のニードル弁２５を経て、パルスモータ１５の駆動軸１６へ加振力は伝搬するが、その方向へはほとんど変位できない。そのため、ニードル弁２５は、同加振力として受けるエネルギーを少しでも分散しようとして横方向へ振動することになる。
【００４９】
その際、ニードル弁２５は振動しやすい周波数、すなわち軸直交方向（横方向）の共振周波数で振動するので、パルスモータ１５の駆動軸１６へ伝搬する加振力も同ニードル・ベローズ系の軸直交方向（横方向）の共振周波数で変動する。
【００５０】
このメカニズムによれば、ニードル弁２５が軸直交方向（横方向）に振動しやすい方が冷媒音は小さいことになるが、実際にニードル弁２５およびベローズ２０の長さが長く、共振周波数が膨張弁Ａよりも低い膨張弁Ｂの方が低騒音である。一般に高い周波数の共振よりも低い周波数の共振のほうが励起されやすい。
【００５１】
また、上記の説明とは冷媒の流れの方向が逆の場合には、ニードル弁２５は正面から流体慣性力を受けないので、それほど顕著ではないが、同様の実験データを得ている（図１６、図１７および図１８、図１９参照）。この場合、ニードル弁２５は軸圧縮方向正面からの流体慣性力は受けないため、ニードル弁２５の共振周波数の影響は小さく、膨張弁Ｂではその影響すらほとんど見受けられない。
【００５２】
つまり、この結果からもニードル弁２５の軸直交方向（横方向）の共振周波数が低く、振動しやすい方が、衝撃的な圧力変動のエネルギーを分散しやすいため、冷媒音の低減に有効であることがわかる。一方、所定の絞り量を得るためにはニードルと弁座のすき間は極めて小さく、自ずとニードルの振動振幅にも制約がある。
【００５３】
そこで、このような問題に対処するために、この最良の形態１の構成では、例えば図１に示すような前述した図８および図９のものと同様のギヤ式電動膨張弁の構成において、ニードル弁２５の弁軸部２５ａ、より具体的には同弁軸部２５ａの上方側ベローズ室２内の作動軸２５ｄ部分を上下２本の軸体部分に分割し、それら軸体部間に例えば図２および図３に示すようなダンパー部材３０を間装することにより、前記弁軸部２５ａの弁部２５ｂから前記パルスモータ１５の駆動軸１６側に伝わる衝撃力を効果的に吸収緩和させるようにしている。
【００５４】
すなわち、この形態の場合、当該上下に２分割された作動軸２５ｄ部分の一方側軸体部の端部はスリーブ構造の端部３０ａに形成されているとともに、他方側軸体部の端部３０ｂは少し小径で当該スリーブ構造の端部３０ａ内に嵌挿可能となっており、それら各端部３０ａ，３０ｂ間にダンパー部材３０が間装されている。そして、同ダンパー部材３０は、前記他方側軸体部の端部３０ｂ部分と同径で、軸方向に適当な厚さ（長さ）を有する円柱体構造をなしている。
【００５５】
このように構成されるダンパー部材３０は、以上のように、その形状および構造が極めて簡単なものであるため、比較的柔らかい材質のものの採用が可能であり、例えば合成ゴム、エンジニアプラスチックなどの合成樹脂、バネ性金属部材、焼結金属など各種のダンピング材料が使用される。
【００５６】
このような構成の場合、前述のように、冷媒の流れの方向が特に逆流方向の場合において、気液二相冷媒状態の冷媒が弁孔部（絞り部）を通過する際に生じる圧力変動に加え、流体の慣性力の影響でニードル弁２５に大きな加振力が軸圧縮方向に作用したとしても、同加振力は、前記弁軸２５ａの作動軸２５ｄ部分に間装されたダンパー部材３０で受け止められて、効果的に吸収緩和されるので、パルスモータ１５の駆動軸１６側には殆ど伝わらなくなる。
【００５７】
そのため、異音も有効に低減される。
【００５８】
（最良の形態２）
図４〜図６は、本願発明を実施するための最良の形態２に係る冷凍装置用電動膨張弁の構成を示している。
【００５９】
この最良の形態２の構成では、例えば図４に示すような前述した図８および図９のものと同様のギヤ式電動膨張弁の構成において、そのニードル弁２５の弁軸部２５ａ、より具体的には同弁軸部２５ａの上方側ベローズ室２内の作動軸２５ｄ部分を上下２本の軸体部分に分割し、それら軸体部間に、例えば図５および図６に示すようなダンパー部材３０をを介装することにより、弁軸部２５ａを介してパルスモータ１５の駆動軸１６側に伝わる加振力（衝撃力）を吸収緩和させ、ニードル弁２５部分の振動、それに起因する異音の発生を防止するようにしたことを特徴とするものである。
【００６０】
すなわち、この形態の場合、当該上下に２分割された作動軸２５ｄ部分の一方側軸体部の端部は、上記最良の形態１の場合と同様にスリーブ構造の端部３０ｅに形成されている。一方、ダンパー部材３０は、前記作動軸２５ｄのスリーブ構造の一方側端部３０ｅ部分よりも少し小径で、軸方向に適当な長さを有する円柱体構造となっており、該ダンパー部材３０の下部側には、直径方向に所定の深さの嵌合孔部３０ｇが形成されている。
【００６１】
そして、該ダンパー部材３０は、その上端側を前記一方側スリーブ構造の端部３０ｅ内に嵌挿して相互に一体化する。一方、前記他方側軸体部の上端部には、前記ダンパー部材３０の下部側嵌合孔部３０ｇに嵌合される凸部３０ｆが設けられており、それらを相互に嵌合することによって、図４のように上下方向に同軸構造化して構成されている。
【００６２】
このように構成されるダンパー部材３０も、以上のように、その形状および構造が簡単なものであるため、比較的柔らかい材質のものの採用が可能であり、例えば合成ゴム、エンジニアプラスチックなどの合成樹脂、バネ性金属部材、焼結金属など各種のダンピング材料が使用される。
【００６３】
このような構成の場合、前述のように、冷媒の流れの方向が逆流方向の場合において、気液二相冷媒状態の冷媒が弁口部（絞り部）を通過する際に生じる圧力変動に加え、流体の慣性力の影響でニードル弁２５に大きな加振力が軸圧縮方向に作用したとしても、同加振力は、前記弁軸部２５ａの作動軸２５ｄ間のダンパー部材３０で受け止められて、効果的に吸収緩和されるので、従来のようにパルスモータ１５の駆動軸１６側には殆ど伝わらなくなる。
【００６４】
その結果、異音も低減される。
【００６５】
また、このような構成の場合、一方側軸体部の端部３０ｅはスリーブ構造に形成され、同スリーブ構造の端部３０ｅに円柱体構造のダンパー部材３０が嵌合され、他方側軸体部の端部は同ダンパー部材３０の非嵌合部側に形成された嵌合孔部３０ｇに嵌合されていることから、上述のスリーブ構造だけの場合と異なり、スリーブ内で２本の弁軸部同士が相互に接触することによる異音を生じさせることなく、より確実に軸方向に作用する加振力を吸収緩和させることができる。また軸直交方向にも振動吸収作用を働かせることができるので、より異音低減効果が向上する。
【００６６】
（最良の形態３）
図７は、本願発明を実施するための最良の形態３に係る冷凍装置用電動膨張弁の構成を示している。
【００６７】
この最良の形態３の構成では、例えば図７に示すような前述した図１０および図１１のものと同様の直動式電動膨張弁の構成において、ニードル弁５０の弁軸部５１部分に、例えば前述の図２、図３に示すようなダンパー部材３０を間装することにより、ニードル弁５０の弁軸部５１からパルスモータ４０側の駆動軸４４に伝わる衝撃力を効果的に吸収し、緩和させるようにしたことを特徴とするものである。
【００６８】
このような構成の場合、前述のように、冷媒の流れの方向が逆流方向の場合において、気液二相冷媒状態の冷媒が弁口部（絞り部）を通過する際に生じる圧力変動に加え、流体の慣性力の影響でニードル弁５０に大きな加振力が軸圧縮方向に作用したとしても、同加振力は、前記弁軸部５１のダンパー部材３０で受け止められて、効果的に吸収緩和されるので、パルスモータ４０の駆動軸４４側には殆ど伝わらなくなる。
【００６９】
また、一方このような直動式の電動膨張弁において、さらに前述の図５、図６のような構成のダンパー部材３０を採用してもよいことは言うまでもない。
【００７０】
（その他の最良の形態）
（１）  上述したギヤ式、直動式の各電動膨張弁において、同じく上述のニードル弁からパルスモータ等の駆動部へ伝わる衝撃力の低減を図る別の手段として、例えば駆動部の回転運動を直進運動に変換するネジ部の材質を、エンジニアリングプラスチック等のダンピング係数の高い合成樹脂で構成することも可能である。
【００７１】
この場合、雌ネジ側、雄ネジ側（駆動軸）のどちらか一方だけの材質を変更するだけでも冷媒音低減に効果はあるが、好ましくは摩耗も含めた信頼性の面から、両者とも同一の材質に変更することが望ましい。また、雌ネジ部材については、全てを合成樹脂材の一体のもので構成しても良いし、雌ネジ周辺のみを合成樹脂材で形成し、それを固定する雌ネジ部材ホルダとを別に分けて構成しても良い。
【００７２】
また、雄ネジ側においても、駆動軸全体の材質を変更するのではなく、円筒状の雄ネジ部材を駆動軸の外周に固定するように構成してもよい。
【００７３】
（２）  さらに、また他の異音低減手段として、前記ニードル弁そのものの軸直交方向（横方向）の共振周波数を低くして逆に振動しやすすくし、その衝撃加振力を分散しやすくするようにすることも可能である。
【００７４】
その場合、例えば、
（ａ）  ニードル弁およびベローズの材質は変更せず、両者を長くする。
【００７５】
（ｂ）  ニードル弁の材質、ベローズの材質および形状は変更せず、ニードル弁のみを長くする。
【００７６】
（ｃ）  ニードル弁の材質および形状、ベローズの形状は変更せず、ベローズの材質を柔らかくしてバネ定数を小さくする。
【００７７】
（ｄ）  ベローズの材質や形状、ニードル弁の形状は変更せず、ニードル弁を重い材質に変更する。
【００７８】
（ｅ）  ベローズの形状や材質、ニードル弁の材質は変更せず、ニードル弁の形状を体積が大きくなるように変更する。
・・・・等の構成が採用される。
【００７９】
このように、ニードル弁の固有振動数を低くすることによりニードル弁の先端を振動しやすくすると、弁口部（絞り部）で発生する圧力変動のエネルギーがニードル弁の振動エネルギーに変換されやすくなり、外部への発音体となるモータや筺体に伝わる振動エネルギーが小さくなるので、膨張弁全体としての振動低減、ひいては冷媒音の低減につながる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本願発明の最良の形態１に係る冷凍装置用電動膨張弁の全体的な構成を示す断面図である。
【図２】同膨張弁のニードル弁の弁軸部分の拡大断面図である。
【図３】同膨張弁のニードル弁の弁軸部分の要部の分解斜視図である。
【図４】本願発明の最良の形態２に係る冷凍装置用電動膨張弁の全体的な構成を示す断面図である。
【図５】同膨張弁のニードル弁の弁軸部分の拡大断面図である。
【図６】同膨張弁のニードル弁の弁軸部分の要部の分解斜視図である。
【図７】本願発明の最良の形態３に係る冷凍装置用電動膨張弁のニードル弁の弁軸部分の構成を示す拡大断面図である。
【図８】従来の冷凍装置用電動膨張弁（ギヤ式）の全体的な構成を示す断面図である。
【図９】同膨張弁のニードル弁の弁軸部分の要部の拡大断面図である。
【図１０】従来の冷凍装置用電動膨張弁（直動式）の全体的な構成を示す断面図である。
【図１１】同膨張弁のニードル弁の弁軸部分の要部の拡大断面図である。
【図１２】図８および図９に示す従来の冷凍装置用電動膨張弁のＡタイプで発生する逆流時における冷媒音の周波数特性図である。
【図１３】図８および図９に示す従来の冷凍装置用電動膨張弁のＢタイプで発生する逆流時における冷媒音の周波数特性図である。
【図１４】図８および図９に示す従来の冷凍装置用電動膨張弁（Ａタイプ）の逆流時における軸直交方向の振動特性図である。
【図１５】図８および図９に示す従来の冷凍装置用電動膨張弁（Ｂタイプ）の逆流時における軸直交方向の振動特性図である。
【図１６】図８および図９に示す従来の冷凍装置用電動膨張弁のＡタイプで発生する順流時における冷媒音の周波数特性図である。
【図１７】図８および図９に示す従来の冷凍装置用電動膨張弁のＢタイプで発生する順流時における冷媒音の周波数特性図である。
【図１８】図８および図９に示す従来の冷凍装置用電動膨張弁（Ａタイプ）の順流時における軸直交方向の振動特性図である。
【図１９】図８および図９に示す従来の冷凍装置用電動膨張弁（Ｂタイプ）の順流時における軸直交方向の振動特性図である。
【符号の説明】
【００８１】
１：弁本体
２：ベローズ室
３：弁室
５：仕切り壁
６：第１の冷媒配管接続ポート
７：弁座
８：弁孔
１０：第２の冷媒配管接続ポート
１５：パルスモータ
１６：駆動軸
２０：ベローズ
２５：ニードル弁
２５ａ：弁軸部
２５ｂ：弁部
２５ｄ：作動軸部
２９：弁本体
３０：ダンパー部材
３０ａ：軸体部
３０ｂ：軸体部
３１：弁室
３２：弁座
３３：弁孔
３４：弁座壁
３５：第１の冷媒配管接続ポート
３６：第２の冷媒配管接続ポート
４０：パルスモータ
４３：ロータ
４４：駆動軸
６０：運動変換機構
５０：ニードル弁
５１：弁軸部
５２：弁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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