(57)【要約】 【課題】  金属表面の塗装、汚れ、錆、更には熔接のスパッターなどを掻き落として剥離する剥離工具（ケレン棒やスクレーパーと称されている手動工具や振動工具のアタッチメント）において、ヘラ状部の先端に超硬合金体で剥離用の当接角部の磨耗対策を施して器具寿命を２倍とする。【解決手段】  基部に柄部２を連設したヘラ状部１の先端に、表裏面先端縁の２箇所が剥離用の当接角部３３となる超硬合金体３をロウ付けしたり、着脱部品として装着し、一方の当接角部３３が磨耗や破損しても他方での剥離作業を行うことが出来るようにした。【選択図】  図１
2005095970.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部に柄部を連設したヘラ状部の先端に、表裏面先端縁が剥離用の当接角部となる超硬合金体を設けてなることを特徴とする剥離工具。
【請求項２】
ヘラ状部先端に超硬合金体をロウ付けしてなる請求項１記載の剥離工具。
【請求項３】
取付部先端に超硬合金体をロウ付けし、ヘラ状部の先端部分に前記取付部を装着する取付受け部を設けてなる請求項１記載の剥離工具。
【請求項４】
細長棒状の取付部の両側縁に超硬合金体をロウ付けし、取付受け部を、取付部と一縁側の超硬合金体を挟持する構造としてなる請求項３記載の剥離工具。
【請求項５】
表裏の剥離用の当接角部が９０度である請求項１乃至４記載のいずれかの剥離工具。
【請求項６】
超硬合金体の先端面を凹部として、表裏の剥離用の当接角部が鋭角である請求項１乃至４記載のいずれかの剥離工具。
【請求項７】
柄部を把手柄部として手動工具とした請求項１乃至６記載のいずれかの剥離工具。
【請求項８】
柄部を振動工具本体への装着柄部として振動工具のアタッチメントとした請求項１乃至６記載のいずれかの剥離工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属表面の塗装、汚れ、錆、更には熔接のスパッターなどを掻き落として剥離するスクレーパーやケレン棒等の剥離工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
剥離工具は、手動工具と機械器具とが知られており、前者は、ヘラ状部の先端に剥離刃体を設け基部に把手柄部を形成した器具であり（特許文献１）、後者は、ヘラ状部の先端に剥離刃体を設け基部に機器装着柄部を形成した振動工具用アタッチメントである（特許文献２）。
【０００３】
また剥離刃体の先端に超硬合金刃を採用してなり、その装着形状は、刃体の先端下面に板状にして装着したり（特許文献１）、先端に継ぎ足した形状で装着したりしている（特許文献２）。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２３９８８号公報。
【特許文献２】特開平８−９０４５４号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記の超硬合金を使用した剥離工具は、４５度以下の鋭角先端が採用されているもので、特に超硬合金は焼結合金であり、脆いため先端が尖っていて容易に欠損し易い。そして先端部が磨耗や欠損すると当該剥離工具の剥離効果が低減してしまう。
【０００６】
そこで本発明は、超硬合金の刃先は、特に刃先角度を小さい角度に尖らさなくとも充分な剥離機能を発揮することに着目し、器具の消耗率を１／２とする新規な構造の剥離工具を提案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る剥離工具は、基部に柄部を連設したヘラ状部の先端に、表裏面先端縁が剥離用の当接角部となる超硬合金体を設けてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
従って前記剥離工具は、手動工具又は振動工具として使用するもので、超硬合金体の剥離当接角部で金属表面などの付着物を擦ることで剥離させるが、この剥離用の当接角部が表裏２箇所存在するため、一方が磨耗や破損しても他方での剥離作業を行うことが出来るので、従前器具の２倍の耐久性を有することになる。而かも当接角部が尖っていないため、欠損に対する耐久力も増加する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に本発明の実施形態について説明する。図１及び図２は本発明の第一実施形態を示したもので、振動工具本体（図示せず）に装着するアタッチメントとしたものである。
【００１０】
その基本的構成は従前のものと同様に、ヘラ状部１の基部を振動工具本体への装着に適応する形状の装着柄部２としたものであり、特にヘラ状部１の先端に、超硬合金体３をロウ付けしてなるものである。
【００１１】
前記超硬合金体３は、所定の形状に焼結形成したもので、その形状は、へラ状部１の先端幅と対応する長さの矩形棒状体で、先端面３１は平面で表裏面を前記先端面３１と直交させ、背面にはヘラ状部１の先端が嵌合する凹部３２を形成してなるものであり、凹部３２にヘラ状部１の先端を嵌合して、ヘラ状部１と超硬合金体３とをロウ付けで一体化する。
【００１２】
而して前記アタッチメントを振動工具本体に装着し、汚れ落とし対象物等の金属表面Ａに、超硬合金体３の先端面３１の表裏面との角部（剥離用の当接角部）３３を当接し、振動工具を動作させて当接位置をずらすことで、金属表面Ａの付着物の剥離（掻き落とし）がなされるものである。
【００１３】
特に超硬合金体３の当接部分が角（９０度）になっているので、何らの支障も無く汚れ落としや錆落としができるものである。また特に凹部３２を形成せずに、ヘラ状部１と超硬合金体３の厚さを一致させても良い。
【００１４】
次に図３及び図４は本発明の第二実施形態を示したもので、手動工具としてのケレン棒に適用した例である。その基本的構成は従前のものと同様に、ヘラ状部４の基部を把手柄部５とし、ヘラ状部４の先端に、超硬合金体６をロウ付けしてなるものである。
【００１５】
前記超硬合金体６は、前記第一実施形態のものと同様であるが、特に先端面６１を凹部に形成することで、表裏面との角部（剥離用の当接角部）６２を鋭角としてなるものである。
【００１６】
而して手動工具として、汚れ落とし対象物等の金属表面Ａに、超硬合金体６の先端面６１の表裏面との角（剥離当接角部）６２を当接し、手の力で金属表面Ａの付着物を剥離（掻き落とし）するものであり、特に超硬合金体６の当接角部６２が鋭角に形成されているので、効果的な掻き落とし作業が出来る。
【００１７】
次に図５及び図６は本発明の第三実施形態を示したもので、第一、二実施形態のようにヘラ状部４の先端に直接超硬合金体６をロウ付けせずに、超硬合金体部分を着脱可能な部品７とし、ヘラ状部４の先端を前記部品を装着可能な取付受け部８に形成したものである。
【００１８】
即ち超硬部品７は、細長棒状の取付部７１の両側縁に超硬合金体７２をロウ付けしてなるもので、取付部７１は、後述する取付受け部８に対応できる前後幅を備えるようにし、超硬合金体７２は、前記第一実施形態のように当接角部を９０度にしても良いし、また第二実施形態のように鋭角としても良い。
【００１９】
取付受け部８は、ヘラ状部４の先端に形成したもので、前記超硬部品７における一方の超硬合金体７２がヘラ状部４の先端に保持される構成であれば、その具体的な構造は任意であるが、例えば図示するように、ヘラ状部４の先端に収納段差を備えた挟持部８１と、前記挟持部８１と対応する挟持着脱体８２と、挟持着脱体８２を挟持部８１に止着する挟圧ネジ８３とで構成し、超硬部品７を挟持部８１と挟持着脱体８２とで挟持する。
【００２０】
従って超硬部品７は、前後表裏の超硬合金の当接角部７３を有することになり、当該当接角部７３によって効果的な掻き落としができ、しかも当接角部７３の欠損や磨耗に対しては超硬部品７の装着を前後取り替えると再度の使用が可能であり、また４個の当接角部が使用できなった場合には、超硬部品７を取り替えれば良いものであり、前記第一、二実施形態に比較して超硬合金部分が消耗部品とできる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第一実施形態の全体図。
【図２】同使用状態（剥離作業）の説明図。
【図３】本発明の第二実施形態の全体図。
【図４】同使用状態（剥離作業）の説明図。
【図５】本発明の第三実施形態の超硬部品の全体図。
【図６】同使用状態（超硬部品の装着並びに剥離作業）の説明図。
【符号の説明】
【００２２】
１，４        ヘラ状部
２            装着柄部
５            把手柄部
３，６        超硬合金体
３１，６１    先端面
３２          嵌合凹部
３３，６２    当接角部
７            超硬部品
７１          取付部
７２          超硬合金体
７３          当接角部
８            取付受け部
８１          挟持部
８２          挟持着脱体
８３          挟圧ネジ
【図１】
2005095970.tif 000003
【図２】
2005095970.tif 000004
【図３】
2005095970.tif 000005
【図４】
2005095970.tif 000006
【図５】
2005095970.tif 000007
【図６】
2005095970.tif 000008