(57)【要約】【課題】本発明の課題は、セメント硬化阻害物質を多く含む樹種からなる木質補強材を使用してもセメント硬化を順調に行うことが出来る木質セメント板の製造方法を提供することにある。【解決手段】セメント系無機粉体と木質補強材とを含有する混合物に硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムからなるナトリウムミョウバンとケイ酸ナトリウムとを添加した成形材料を基板上に散布してマットをフォーミングし、該マットを水分存在下に加熱圧締して一次硬化せしめ、該一次硬化マットを常温養生またはオートクレーブ養生する。上記ナトリウムミョウバンにおける硫酸アルミニウムとケイ酸ナトリウムとは一次硬化強度を高め、硫酸ナトリウムは最終硬化強度を高める。【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント系無機粉体と木質補強材とを含有する混合物に硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムからなるナトリウムミョウバンとケイ酸ナトリウムとを添加した成形材料を基板上に散布してマットをフォーミングし、該マットを水分存在下に加熱圧締して一次硬化せしめ、該一次硬化マットを常温養生またはオートクレーブ養生することを特徴とする木質セメント板の製造方法。
【請求項２】
上記ナトリウムミョウバンにおいて、硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムとの比率は８０：２０〜５０：５０質量比の範囲に設定されており、ナトリウムミョウバンとケイ酸ナトリウムの比率は２５：７５〜７５：２５質量比の範囲に設定されており、上記ナトリウムミョウバンと上記ケイ酸ナトリウムとの混合硬化促進剤は、上記セメント系無機粉体と木質補強材とを含有する上記混合物１００質量部に対して２．０〜５．０質量部添加される請求項１に記載の木質セメント板の製造方法。
【請求項３】
該木質補強材にはセメント硬化阻害物質を多量に含む樹種が含まれる請求項１または２に記載の木質セメント板の製造方法。
【請求項４】
該マットの一次硬化は基板と共に行われ、該常温養生またはオートクレーブ養生は一次硬化マットを基板からはずして行われる請求項１または２または３に記載の木質セメント板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は主として建築に使用される木質セメント板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
〔発明の背景〕
従来から木片、木毛、木質パルプ等の木質補強材をセメントに混合した木質セメント板が外壁材や内壁材等の建築板として提供されている。
上記木質セメント板の製造方法としては、木質補強材をセメント等のセメント系無機粉体に混合し、該混合物を型板、搬送板、フラット板等の基板上に散布してマットをフォーミングし、該マットを水分存在下に加熱圧締することによって一次硬化せしめ、その後該一次硬化物を脱型してオートクレーブ養生する乾式法がある。
しかしながら上記従来の乾式法にあっては、例えばカラマツ材、イエローラワン等のセメント硬化阻害物質である糖類等を多く含む樹種からなる木質補強材を使用した場合、セメント系無機粉体は一次硬化に長時間を要し、短時間で脱型するとマットはセメント系無機粉体の硬化不良のためにスプリングバックを起こして所望の形状の一次硬化物が得られないと云う問題点がある。
しかしながら木質補強材としては木材資源の有効利用の観点からみて建築物の解体等によって生ずる木材スクラップを利用することが望ましいが、上記木材スクラップには上記糖類を多く含む樹種が含まれており、このような樹種のみを選別して取除くことは非常に手間がかゝる。
更に同一樹種であっても芯材と辺材とでは糖類含有量が異なり、一次硬化後脱型に至るまでの時間が大きくばらつくと云う問題点がある。
それ故に木質補強材の樹種あるいは芯材、辺材を問わず一次硬化から脱型に至るまでの時間を短縮しかつ略一定化する木質セメント板の製造方法の実用化が待望されていた。
更に例えばフライアッシュのような無機質骨材は安価で資源的にも有利なものであるが、セメント硬化阻害を起し易いと云う問題点がある。
【０００３】
〔従来の技術〕
従来から、セメントの硬化を促進させるために塩化マグネシウムや塩化カルシウムのようなアルカリ土類金属塩酸塩や水ガラス、あるいは蟻酸等が使用されているから、アルカリ土類金属塩酸塩は塩素を含有するので、環境汚染の点で問題があり、また水ガラスや蟻酸も単独使用では顕著なセメント硬化促進効果を発揮しない。
更にセメント硬化促進剤としては、カリウムミョウバン、ナトリウムミョウバン、アルミニウムミョウバンのようなミョウバンの使用が提案されている（例えば特許文献１〜５参照）。
これらミョウバンは単独あるいは数種類組合わせ、あるいはフッ化物、カルシウムアルミネート、石膏、活性シリカ、炭酸アルカリ金属塩、蟻酸等と共に使用されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１６８４８号公報〔特許請求の範囲〕
【特許文献２】特開２００１−２６１３９３号公報〔請求項１〕
【特許文献３】特開昭５６−１５５０５０号公報〔特許請求の範囲〕
【特許文献４】特開平９−３０９７５４号公報〔特許請求の範囲〕
【特許文献５】特開昭５５−１１３５１３号公報〔特許請求の範囲〕
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記従来のセメント硬化促進剤にあっては、種々のセメント硬化阻害物質に対して同等な効果を示すことが期待出来ず、また一次硬化強度と最終硬化強度が共に充分高いものになると云う保障もなかった。
上記従来のセメント硬化促進剤の効果を有利に発揮せしめるには、普通ポルトランドセメントではなく、Ｃ３Ａや石膏分を多く含む特殊セメントを用いればよいが、このような特殊セメントは高価である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、セメント系無機粉体と木質補強材とを含有する混合物に硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムからなるナトリウムミョウバンとケイ酸ナトリウムとを添加した成形材料を基板上に散布してマットをフォーミングし、該マットを水分存在下に加熱圧締して一次硬化せしめ、該一次硬化マットを常温養生またはオートクレーブ養生する木質セメント板の製造方法を提供するものである。
上記ナトリウムミョウバンにおいて、硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムとの比率は８０：２０〜５０：５０質量比の範囲に設定されており、ナトリウムミョウバンとケイ酸ナトリウムの比率は２５：７５〜７５：２５質量比の範囲に設定されており、上記ナトリウムミョウバンと上記ケイ酸ナトリウムとの混合硬化促進剤は、上記セメント系無機粉体と木質補強材とを含有する上記混合物１００質量部に対して２．０〜５．０質量部添加されることが望ましい。
該木質補強材にはセメント硬化阻害物質を多量に含む樹種が含まれていてもよい。また上記製造方法においては通常該マットの一次硬化は基板と共に行なわれ、該常温養生またはオートクレーブ養生は一次硬化マットを基板からはずして行なわれる。
【発明の効果】
【０００７】
〔作用〕
前記したように、硫酸アルミニウムは主として木質系のセメント硬化阻害物質に対して抵抗性を有するので、木質補強材としてセメント硬化阻害物質を多く含む樹種からなるものを使用しても、高い一次硬化強度が速やかに発現され、またケイ酸ナトリウムは主として無機質系のセメント硬化阻害物質に対して抵抗性を有するので、フライアッシュ等の安価な資源的にも問題のない無機質骨材を使用しても、高い一次硬化強度が速やかに発現され、そして硫酸ナトリウムはセメント最終硬化強度を向上せしめ、高強度の製品が提供される。
【０００８】
〔効果〕
したがって本発明にあっては、木質補強材のソースとして広範囲な樹種が選定出来、建築物の解体等によって生ずる木材スクラップでも選別することなく木質補強材のソースとして供することが出来る。
更に本発明にあっては、フライアッシュ等の安価な資源的に有利な無機質骨材も使用出来、そしてこれら木質補強材や無機質骨材を使用しても、更にセメント系無機粉体として安価な普通ポルトランドセメントを使用しても、本発明では半乾式製造方法を適用した場合、一次硬化マットの硬度が速やかに発現するので、脱型に至るまでの時間を大巾に短縮することが出来、最終製品の強度も高いものが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に本発明を詳細に説明する。
〔セメント系無機粉体〕
本発明に使用されるセメント系無機粉体とは、ケイ酸カルシウムを主成分とした水硬性の無機粉体であり、このような無機粉体としては、例えば普通ポルトランドセメント、早強セメント、あるいはポルトランドセメントに高炉スラグを混合した高炉セメント、フライアッシュを混合したフライアッシュセメント、火山灰や白土等のシリカ物質を混合したシリカセメント、アルミナセメント、高炉スラグ等がある。
本発明では普通ポルトランドセメントが使用出来るから、製造工程が簡素化出来、かつ製品を安価に提供出来る。
【００１０】
〔木質補強材〕
本発明に用いられる木質補強材としては、木粉、木毛、木片、木質繊維、木質パルプ、木質繊維束等があるが、該木質補強材には竹繊維、麻繊維、バカス、モミガラ、稲わら等のリグノセルロースを主成分とする材料を混合してもよい。好ましい木質補強材としては巾０．５〜２．０ｍｍ、長さ１〜２０ｍｍ、アスペクト比（長さ／厚み）２０〜３０の木片や、直径０．１〜２．０ｍｍ、長さ２〜３５ｍｍの分枝および／または彎曲および／または折曲した木質繊維束がある。上記木質補強材は絶乾状態に換算して通常セメント系無機粉体に対して５〜５０重量％程度添加される。
【００１１】
〔骨材〕
上記セメント系無機粉体と木質補強材以外に本発明においては骨材、特に軽量骨材を添加してもよい。上記骨材としては、例えばケイ砂、ケイ石粉、ケイソウ土、シラス、キラ、シリカフューム、フライアッシュ、スラグ等が使用され、上記軽量骨材としてはパーライト、シラスバルーン、膨張頁岩、膨張粘度、焼成ケイ藻土、石炭ガラ等が使用される。  上記骨材は通常混合物の全固形粉に対して５〜３０質量％程度添加される。
【００１２】
〔硬化剤促進剤〕
本発明にあっては、上記セメント系無機粉体の硬化促進剤として、硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムからなるナトリウムミョウバンとケイ酸ナトリウムとが使用される。
上記硬化促進剤において、ナトリウムミョウバンにおける硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムとの比率は８０：２０〜５０：５０質量比、望ましくは８０：２０〜７０：３０質量比に設定され、ナトリウムミョウバンとケイ酸ナトリウムの比率は２５：７５〜７５：２５質量比、望ましくは３０：７０〜７０：３０質量比、更に望ましくは４０：６０〜６０：４０質量比に設定される。
上記ナトリウムミョウバンにおける硫酸ナトリウムは、セメントの最終硬化強度を向上せしめ、上記硫酸アルミニウムは主に木質系のセメント硬化阻害物質に対して抵抗性があり、更に上記ナトリウムミョウバンに添加されるケイ酸ナトリウムは主に無機質系のセメント硬化阻害物質に対して抵抗性があり、共にセメントの一次硬化強度を向上せしめる。
【００１３】
上記本発明の混合硬化促進剤は、通常硫酸ナトリウムの水溶液と、硫酸アルミニウムの水溶液とを先ず混合して大体１５質量％程度のナトリウムミョウバン水溶液を調製し、そこに大体２０質量％のケイ酸ナトリウム水溶液を添加して混合攪拌することによって調製される。
【００１４】
上記硫酸アルミニウム、硫酸ナトリウムおよびケイ酸ナトリウムの混合硬化促進剤は、通常セメント系無機粉体と木質補強材とを含有する混合物１００質量部に対して通常２．０〜５．０質量部、望ましくは２．５〜４．５質量部、更に望ましくは３．０〜４．０質量部添加される。
【００１５】
〔第三成分〕
上記組成には所望なれば更に消石灰、生石灰、石膏、硫酸マグネシウム、アルミン酸塩類、水ガラス等の硫酸アルミニウム、硫酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム以外の硬化促進剤やロウ、ワックス、パラフィン、界面活性剤、シリコン等の防水剤や撥水剤等が添加されてもよい。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド等のプラスチックの粉砕物あるいは繊維あるいは該プラスチックの発泡体の粉砕物、発泡ポリスチレンビーズ、発泡ポリエチレンビーズ、発泡ポリプロピレンビーズ等の発泡プラスチックビーズ、窯業系サイディング、木片セメント板、パルプセメント板等の建築板の廃材の粉砕物等が添加されてもよい。
【００１６】
〔木質セメント板の製造〕
本発明の木質セメント板を製造するには、通常上記組成を所定量混合した混合物からなる成形材料に加水して水分含有率を通常３０〜５０質量％とし、該成形材料を型板、搬送板、フラット板等の基板上に散布してマットをフォーミングし、該マットを基板と共に加熱圧締して一次硬化せしめる半乾式製造方法が適用される。上記加熱圧締において適用される温度は通常６０〜１００℃であり、圧締圧は通常２〜５ＭＰａである。
上記一次硬化後、得られた一次硬化マットは脱型した上で常温養生またはオートクレーブ養生する。本発明では一次硬化マットの強度が速やかに発現されるので、脱型に至るまでの時間を大巾に短縮することが出来る。オートクレーブ養生の場合の養生条件は、通常湿度８５％ＲＨ以上、温度１５０〜１８０℃で５〜１２時間である。常温養生またはオートクレーブ養生後は乾燥工程を経て表面処理を行ない製品とする。二次養生をオートクレーブ養生とすれば、元来硫酸アルミニウム、硫酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウムが保有する木質セメント板への影響（これら混合硬化促進剤の吸水、吸湿により板の寸法変化が大きくなる点）を抑えることが出来る。
【００１７】
本発明の木質セメント板は二層構造あるいは三層構造とされてもよい。二層構造の場合にはまず粒子径の細かい木質補強材が混合されている成形材料を基板上に散布し、次いでその上に粒子径の大きい木質補強材が混合されている成形材料を散布して二層構造のマットをフォーミングし、該マットを加熱圧締して上記粒子径の細かい木質補強材を混合している成形材料によって緻密構造の表層部を形成し、上記粒子径の大きい木質補強材を混合している成形材料によって粗構造の裏層部を形成する。更に三層構造の場合には更にその上に粒子径の細かい木質補強材が混合されている成形材料を散布して三層構造のマットをフォーミングし、該マットを加熱圧締して上記粒子径の大きい木質補強材が混合されている成形材料からなる層を芯層部とし、その上の粒子径の細かい木質補強材が混合されている成形材料からなる層を裏層部とする。また三層構造を形成する場合には、上記二層構造のマットを二枚積層して加熱圧締してもよい。この場合は該マットは粒子径の大きい木質補強材が混合されている成形材料からなる層相互が接触するように積層される。
【００１８】
〔実施例１〜７、比較例１〜５〕
表１に示す配合の混合物である表裏層用成形材料Ａを基板上に散布して表層マットをフォーミングし、次いで該表層マット上に表１に示す組成の混合物である芯層用成形材料Ｂを散布して芯層マットをフォーミングし、更に該芯層マット上に上記成形材料Ａを散布して裏層マットをフォーミングし、このようにしてフォーミングされた三層マットを基板と共に３ＭＰａの圧締圧で圧締して７０℃、６時間一次養生した。
一次養生による一次硬化マットは脱型した上で１６０〜１７０℃、７時間のオートクレーブ養生を行い最終硬化せしめて三層構造を有する試料とした。
各試料の物性を表１に示す。
【００１９】
【表１】
2005343740.tif 000002
【００２０】
各試料における硫酸アルミニウム：硫酸ナトリウムの質量比、ナトリウムミョウバンとケイ酸ナトリウムの質量比、および混合硬化促進剤の添加量（質量部）は下記の通りである。
実施例１─硫酸アルミニウム：硫酸ナトリウム＝８０：２０、
ナトリウムミョウバン：ケイ酸ナトリウム＝５０：５０、
硬化促進剤の添加量３．５質量部
実施例２─硫酸アルミニウム：硫酸ナトリウム＝７５：２５、
ナトリウムミョウバン：ケイ酸ナトリウム＝５０：５０、
硬化促進剤の添加量３．５質量部
実施例３─硫酸アルミニウム：硫酸ナトリウム＝５０：５０、
ナトリウムミョウバン：ケイ酸ナトリウム＝５０：５０、
硬化促進剤の添加量３．５質量部
実施例４─硫酸アルミニウム：硫酸ナトリウム＝７５：２５、
ナトリウムミョウバン：ケイ酸ナトリウム＝６５：３５、
硬化促進剤の添加量３．５質量部
実施例５─硫酸アルミニウム：硫酸ナトリウム＝７５：２５、
ナトリウムミョウバン：ケイ酸ナトリウム＝３５：６５、
硬化促進剤の添加量３．５質量部
実施例６─硫酸アルミニウム：硫酸ナトリウム＝７５：２５、
ナトリウムミョウバン：ケイ酸ナトリウム＝５０：５０、
硬化促進剤の添加量２．０質量部
実施例７─硫酸アルミニウム：硫酸ナトリウム＝７５：２５、
ナトリウムミョウバン：ケイ酸ナトリウム＝５０：５０、
硬化促進剤の添加量５．０質量部
比較例１─硫酸アルミニウム：硫酸ナトリウム＝９０：１０、
ナトリウムミョウバン：ケイ酸ナトリウム＝５０：５０、
硬化促進剤の添加量３．５質量部
比較例２─硫酸アルミニウム：硫酸ナトリウム＝７５：２５、
ナトリウムミョウバン：ケイ酸ナトリウム＝１０：９０、
硬化促進剤の添加量３．５質量部
比較例３─硫酸アルミニウム：硫酸ナトリウム＝７５：２５、
ナトリウムミョウバン：ケイ酸ナトリウム＝９０：１０、
硬化促進剤の添加量３．５質量部
比較例４─硫酸アルミニウム：硫酸ナトリウム＝７５：２５、
ナトリウムミョウバン：ケイ酸ナトリウム＝５０：５０、
硬化促進剤の添加量１．０質量部
比較例５─塩化カルシウム２．０質量部
【００２１】
実施例１〜７の試料は本発明にかゝる試料であり、いづれも一次養生後の曲げ強度（一次硬化強度）および二次養生後の曲げ強度（最終硬化強度）共に本発明の混合硬化促進剤に代えて塩化カルシウムを２．０質量部添加した従来例である比較例５と比べて略同等であり、かつ厚み膨潤率（スプリングバック）も小さい。一方ナトリウムミョウバンにおける硫酸アルミニウムの質量比が８０より多い（９０）比較例１の試料は実施例試料よりも最終硬化強度が低く、またスプリングバックも若干大きくなり、ナトリウムミョウバンの質量比が２５よりも少ない（１０）比較例２の試料は、実施例試料よりも一次硬化強度、最終硬化強度の何れも低く、またスプリングバックも大きい。更にケイ酸ナトリウムの質量比が２５よりも少ない（１０）比較例３の試料は、実施例試料よりも最終硬化強度が可成り低く、またスプリングバックも大きくなり、混合硬化促進剤の組成が本発明の範囲であっても添加量が２．０質量部より少ない（１．０質量部）比較例４は一次硬化強度、最終硬化強度何れも低く、またスプリングバックも大きい。
【００２２】
〔実施例８〜１１、比較例６〜９〕
表２に示す配合の混合物を基板上に散布してマットをフォーミングし、該マットを基板と共に３ＭＰａの圧締圧で圧締して７０℃、６時間一次養生し、一次硬化マットを脱型した後４日間の自然養生を行って最終硬化せしめて試料とした。各試料の物性を表２に示す。
【００２３】
【表２】
2005343740.tif 000003
【００２４】
各試料における硫酸アルミニウム：硫酸ナトリウムの質量比、ナトリウムミョウバンとケイ酸ナトリウムの質量比、および混合硬化促進剤の添加量（質量部）は下記の通りである。
実施例８─硫酸アルミニウム：硫酸ナトリウム＝８０：２０、
ナトリウムミョウバン：ケイ酸ナトリウム＝５０：５０、
硬化促進剤の添加量３．５質量部
実施例９─硫酸アルミニウム：硫酸ナトリウム＝５０：５０、
ナトリウムミョウバン：ケイ酸ナトリウム＝５０：５０、
硬化促進剤の添加量３．５質量部
実施例１０─硫酸アルミニウム：硫酸ナトリウム＝７５：２５、
ナトリウムミョウバン：ケイ酸ナトリウム＝５０：５０、
硬化促進剤の添加量２．０質量部
実施例１１─硫酸アルミニウム：硫酸ナトリウム＝７５：２５、ナトリウムミョウバン              ：ケイ酸ナトリウム＝５０：５０、硬化促進剤の添加量５．０質量部
比較例６─硫酸アルミニウム：硫酸ナトリウム＝９０：１０、
ナトリウムミョウバン：ケイ酸ナトリウム＝５０：５０、
硬化促進剤の添加量３．５質量部
比較例７─硫酸アルミニウム：硫酸ナトリウム＝７５：２５、
ナトリウムミョウバン：ケイ酸ナトリウム＝１０：９０、
硬化促進剤の添加量３．５質量部
比較例８─硫酸アルミニウム：硫酸ナトリウム＝７５：２５、
ナトリウムミョウバン：ケイ酸ナトリウム＝５０：５０、
硬化促進剤の添加量１．０質量部
比較例９─塩化カルシウム２．０質量部
【００２５】
本発明にかゝる実施例８〜１１は一次硬化強度、最終硬化強度共に塩化カルシウムを使用した従来例である比較例９と略同等であり、かつスプリングバックも小さい。一方ナトリウムミョウバンにおける硫酸ナトリウムの質量比が２０よりも少ない（１０）比較例６の試料は最終硬化強度が低く、ナトリウムミョウバンの質量比が２５よりも少ない（１０）比較例７の試料は最終硬化強度が低く、プリングバックも大きい。更に本発明の混合硬化促進剤の添加量が２．０質量部より少ない（１．０質量部）比較例８は最終硬化強度が低く、スプリングバックも大きい。
【００２６】
〔実施例１２〜１５、比較例１０〜１１〕
表３に示す配合の混合物である表裏層用成形材料Ａと、芯層用成形材料Ｂとを使用して、実施例１〜７と同様にして三層構造を有する試料とした。
各試料の物性を表３に示す。
【００２７】
【表３】
2005343740.tif 000004
【００２８】
各試料における硫酸アルミニウム：硫酸ナトリウムの質量比、および混合硬化促進剤の添加量（質量部）は下記の通りである。
実施例１２─硫酸アルミニウム：硫酸ナトリウム＝７５：２５、
ナトリウムミョウバン：ケイ酸ナトリウム＝５０：５０、
硬化促進剤の添加量３．５質量部
実施例１３─硫酸アルミニウム：硫酸ナトリウム＝７５：２５、
ナトリウムミョウバン：ケイ酸ナトリウム＝３７．５：６２．５、
硬化促進剤の添加量３．５質量部
実施例１４─硫酸アルミニウム：硫酸ナトリウム＝７５：２５、
ナトリウムミョウバン：ケイ酸ナトリウム＝２５：７５、
硬化促進剤の添加量３．５質量部
実施例１５─硫酸アルミニウム：硫酸ナトリウム＝７５：２５、
ナトリウムミョウバン：ケイ酸ナトリウム＝７５：２５、
硬化促進剤の添加量３．５質量部
比較例１０─硫酸アルミニウム：硫酸ナトリウム＝７５：２５、
ナトリウムミョウバン：ケイ酸ナトリウム＝１００：０、
硬化促進剤の添加量３．５質量部
比較例１１─塩化カルシウム２．０質量部
【００２９】
本発明にかゝる実施例１２〜１５の試料は塩化カルシウムを硬化促進剤として使用した従来例である比較例１１よりも一次硬化強度が格段に高く、かつ最終硬化強度も比較例１１の試料よりも可成り高く、かつスプリングバックは比較例１１の試料よりも格段に小さい。またケイ酸ナトリウムを添加しない比較例１０の試料は、一次硬化強度、最終硬化強度が実施例の試料よりも低く、またスプリングバックも大きい。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明では普通ポルトランドセメントを使用し、セメント硬化阻害物質を多く含有する樹種からなる木質補強材を使用しても、一次硬化強度と最終硬化強度が共に充分高い木質セメント板が得られる。