(57)【要約】  【課題】  印刷機において、棒積み状態となる紙の表面に噴霧する裏写り防止パウダーの量を減少させる。  【解決手段】  印刷用裏写り防止パウダーにトルマリン粉末粒子を混合する。噴霧過程において帯電したパウダーはトルマリン粉末粒子に引き寄せられ、帯電電荷が除去される。また、帯電部分を有する紙の表面には、噴霧されたパウダー中のトルマリン粉末粒子が引き寄せられ、帯電電荷が除去される。こうして、噴霧されるパウダーの周囲に静電気に帯電している部分がなくなり、噴霧する裏写り防止パウダーは紙の表面に一様に分布するため、噴霧するパウダーの量、及び余剰のパウダーの量を減少させることができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
トルマリン粉末粒子を含むことを特徴とする印刷用裏写り防止パウダー。
【請求項２】
粒径がパウダーと略等しいトルマリン粉末粒子を含むことを特徴とする印刷用裏写り防止パウダー。
【請求項３】
トルマリン粉末粒子を５〜１０％含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷用裏写り防止パウダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機における裏写り防止パウダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
枚葉印刷機において、刷り上がりの紙は上下方向に堆積され、いわゆる棒積み状態となる。しかし、このままの状態では、未乾燥のインクによって裏写りやブロッキングが発生してしまうため、刷り上がりの紙が排出される直前に、その表面に裏写り防止用パウダーを噴霧する。このようにすれば、次の紙が排出されてその上に積み重なったとしても、紙と紙との間にパウダーによる隙間が存在し、未乾燥のインクが次の紙の裏面に付着する裏写りが生じることがない。
【０００３】
噴霧する裏写り防止パウダーの量は、紙の表面全体を一様に覆うことができる量で十分であるはずである。ところが実際には、確実に裏写りを防止するために噴霧しなければならないパウダーの量は、紙の表面全体を被覆可能な量からすれば過剰でなければ、確実な裏写り防止効果を得ることができない。
【０００４】
噴霧するパウダーの量が過剰であれば、紙の表面に付着しない余剰のパウダーが発生することとなり、このことに起因して問題が発生する。例えば、余剰のパウダーが周囲に飛散することにより、作業環境が悪化する。そして、仕上がった印刷物にツヤがなくなる。また、飛散した余剰のパウダーが機械に付着してしまうため、保守整備に手間を要し、印刷コストが増大してしまう。更に、印刷の後工程でプレスコート、ニスコート、フィルムコート等の表面加工を施す場合には、パウダーが存在しない状態で加工をする必要があるので、製品製造工程にパウダー除去工程を組み込まなければならず、コストが増大してしまう。
【０００５】
そこで、これまで、この余剰のパウダーを処理するための技術が開発されてきた。この技術に関する先行文献として、例えば特許文献１には、オフセット枚葉機において、余剰のブロッキング防止用パウダーが印刷機の内部及び外部に飛散することを防止するための飛散防止カバーに関する技術が開示されている。また、特許文献２には、印刷機において過剰に吹き付けられたパウダーを集塵し、再利用することを目的とした、印刷機用集塵装置に関する技術が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開2001-001497号公報（[0006]〜[0007]）
【特許文献２】特開平09-057945号公報（[0007]〜[0010]）
【０００７】
過剰な量のパウダーを噴霧しなければならない原因は、パウダーや紙が帯電する静電気であることがわかっている。パウダーの方はパウダー噴霧器内を空気搬送される間に摩擦等が原因で帯電し、一方、刷り上がった紙の表面の方は、不均一に帯電していることがある。
【０００８】
紙面が不均一に帯電し、且つ、パウダーが帯電していると、噴霧器によってパウダーが紙面に均一に噴霧されたとしても、紙面上においてパウダーの分布に偏りが生じ、パウダーによって被覆されない部分が残る。従って、紙面の全面をパウダーで覆うためには、パウダーの量を過剰に噴霧する必要がある。
【０００９】
そこで、パウダー中に静電気が発生することを防止し、噴霧するパウダーの量を減少させるために、静電除去装置や加湿器が設けられることがある。しかし、これらの装置はそれぞれ次のような問題を有している。静電除去装置は、電極に高圧を印加して正又は負のイオンを発生させ、パウダー中に存在する静電気を電気的に中和させる装置であるが、この装置に使用される電極は粉塵に弱く、メンテナンスを十分に行わなければその効果を得ることができない。そして、印加される電圧が高圧であるために出火等の危険性もあり、管理が容易ではない。加湿器は、印刷機の設置された室内全体、もしくは印刷機全体を高湿度に保持しなければならず、環境管理が困難である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このように、上記文献に記載されている技術を含め、余剰の裏写り防止用パウダーを処理する技術やパウダーに発生する静電気を除去する技術が開発されてきたものの、何れの場合も実施に伴う管理負担が増大していた。そこで、本発明が解決しようとする課題は、印刷機の管理負担を増大させることなく、確実に裏写りを防止しつつ、パウダー噴霧量の減少及び余剰のパウダーの減少を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本願発明者は、印刷機におけるこの裏写り防止パウダー及び紙の帯電を効果的且つ容易に防止する方法に関して鋭意検討を重ねた結果、この裏写り防止パウダーにトルマリン粉末粒子を混合することに想到した。
【発明を実施するための最良の形態及び効果】
【００１２】
一般に、裏写り防止パウダーにはコーンスターチやバレイショ等の澱粉質を加工したものが用いられ、粒径が１５〜２０μｍ程度、２０〜３０μｍ程度及び３０〜５０μｍ程度のものが多く使用される。このパウダーの粒径や材質は、紙の種類、インクの種類、印刷機の仕様、印刷される絵柄等に合わせて選択される。このパウダーを枚葉印刷機より排出される紙が堆積される直前に、表面に一様に噴霧すれば、棒積み状態の紙と紙の間にこのパウダーが存在することになり、裏写りが防止される。本発明においては、裏写り防止パウダーに混合するトルマリン粉末粒子の粒径は、裏写り防止パウダーの粒径と略等しくしておくことが望ましい。また、混合する量（含有量）は、裏写り防止パウダー全体の重量の５〜１０％とすることが望ましい。
【００１３】
本発明に係る裏写り防止パウダーが紙面上に噴霧された際に、静電気の影響によってパウダーの分布に偏りが生じることがないのは、パウダー中に混合されるトルマリンの存在による。トルマリン鉱石は電気石とも称される極性結晶体であり、電場中に置かれなくても自発分極しているという特徴を有している。そのため、噴霧過程において、パウダーが流動中に摩擦等を原因として帯電すると、その帯電したパウダーはトルマリン粉末粒子に引き寄せられて接触し、帯電電荷が除去される。また、紙の表面に帯電している部分がある場合には、まずその静電気にトルマリン粉末粒子が引き寄せられて接触し、紙の表面の電荷が除去されるものと考えられる。
【００１４】
上記のように、パウダーは帯電していない状態で噴霧されるとともに、紙の一部が帯電していても、その電荷は噴霧されるパウダー中のトルマリン粉末粒子によって直ちに除去されるため、噴霧されたパウダーは紙の表面において、偏ることなく一様に分布することになる。
【００１５】
このようにして、本願発明に係る印刷用裏写り防止パウダーによれば、紙の表面を被覆するのに最小限必要なパウダー量で確実に裏写りを防止することができる。そのため、パウダーの噴霧量を従来と比較して減少させることができ、余剰のパウダーを極めて少なくすることができる。更に、静電除去装置が不要となるうえ、印刷機に設置する付帯設備を簡略化することが可能となる。
【００１６】
なお、このような効果を十分に得るためには、印刷用裏写り防止パウダー中のトルマリン粉末粒子の含有量を５％以上とすることが望ましい。一方、帯電防止効果は１０％程度の含有量で十分であり、これ以上添加しても裏写り防止パウダーのコストを押し上げるのみならず、パウダーが重くなるため散布装置の設定変更を要するようになる。また、散布装置の摩耗等に影響を与える恐れもある。