(57)【要約】      （修正有）【課題】金属部材、両面テープや接着剤等を使用することなく接合することができ、また、特殊な製造装置を不要とし、さらに、位置合わせを確実に行うことができ、リサイクルの素材としても使用可能な包装用容器の接合構造を提供する。【解決手段】外側端部の底板側となる内側に、周側枠の先端側が低い段差部が設けられていると共に、この段差部には、厚み方向に形成された壁面が底板方向が先端側に傾斜した傾斜部に形成されており、また、外側端部には、周側枠の長手方向において段差部から離れた位置に凹部が形成されており、さらに、上記接合部の他方側を構成する内側周側枠には、上記外側端部の段差部と凹部の形状に合致する凹部と凸部と形成されており、凹部には、上記外側周側枠の段差部の傾斜部に接する傾斜部が形成され、凸部は上記外側端部の凹部に係合する構成とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板を取り巻く形状に設けられた周側枠であって、周側枠は２つの端部を有すると共に、外側端部となる一端を他方側に重ね合わせる帯状部材からなり、上記外側端部を内側周側枠に重ね合わせて形成される接合部を有する包装用容器において、上記接合部のうち、外側端部の底板側となる内側に、周側枠の先端側が低い段差部が設けられていると共に、この段差部には、厚み方向に形成された壁面が底板方向が先端側に傾斜した傾斜部に形成されており、また、外側端部には、周側枠の長手方向において段差部から離れた位置に凹部が形成されており、さらに、上記接合部の他方側を構成する内側周側枠には、上記外側端部の段差部と凹部の形状に合致する凹部と凸部と形成されており、凹部には、上記外側周側枠の段差部の傾斜部に接する傾斜部が形成され、凸部は上記外側端部の凹部に係合する構成とされており、外側端部と内側周側枠とを重ね合わせた状態で外側端部と内側周側枠とが係合状態となるよう構成されていることを特徴とする包装用容器の接合構造。
【請求項２】
上記接合部に形成された段差部の傾斜部が、厚み方向に対して、約１５度から約４５度の範囲、好ましくは約３０度に傾斜させて形成されている請求項１記載の包装用容器の接合構造。
【請求項３】
上記接合部の外側周側枠において、傾斜部から凹部までの間隔を、周側枠の厚みの約４倍から約７倍の範囲、好ましくは約４．５〜５．０倍の長さに形成されている請求項１または２記載の包装用容器の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、底板を取り巻く形状に設けられた周側枠であって、周側枠は２つの端部を有すると共に、外側端部となる一端を他方側に重ね合わせる帯状部材からなり、上記外側端部を内側周側枠に重ね合わせて形成される接合部を有する包装用容器の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、周側枠の内側に底板が設けられた包装用容器のうち、底板を取り巻く形態に周側枠が設けられた折り箱等の容器は、周側枠が薄板状の帯状部材で形成されており、例えば方形の容器形態の場合には、底板のコーナー位置に対応する部分が折曲されて底板の周囲に配置されると共に、帯状部材の両端が重ね合わされて接合部となされた構造のものが開示されている（特許文献１参照）。上記薄板状の帯状部材は、木材やマメ科の植物であるファルカタ材等、自然環境を破壊しないように考慮した材料から形成されており、この帯状部材の両端部が重ね合わされて接合部が形成され、帯状部材が周側枠として構成されている。
【０００３】
上記接合部の構造としては、両端部を重ね合わせると共に、重合部分を釘やステープル状の金属部材によって接合された構成や、両面テープ材や接着剤等を用いて貼り合わせられる構成のものであった。
【特許文献１】特開平１１−３００８５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記構成の包装用容器では、重ね合わせ部分が金属部材を用いて接合された場合には、当該包装用容器内に物品を収納した後において、金属探知器等を使用して検査を行う場合、周側枠に使用された上記金属部材が金属探知器等に反応し、内容物が良品でもあっても商品全体としては不良品となってしまう問題点があった。
また、接合部の構成として、両面テープや接着剤等を用いて貼り合わせる場合には、重合位置の位置決めが難しいため、ずれやすいという欠点があり、また、工業的に製造するためには、位置合わせを行うための専用の製造装置が必要になるという欠点があった。さらに接着剤を使用する場合には、接着剤が乾燥するまでそのままの状態で養生させる必要があるため、広い保管場所が必要になったり、完成するまでに時間がかかったりして製造効率が劣るという欠点があった。
【０００５】
さらに、上記接合部の構成では、金属類、両面テープや接着剤等、異物が混入することになるため、熱に弱い容器となり、さらに、この包装用容器の使用後にリサイクル用の素材として再利用できず、リサイクルを行うための障害にもなっていた。
また、周側枠の両端部における接着部分の位置決めがなされていないので、容器外形にばらつきが発生するという問題点もあった。
【０００６】
そこで、この発明は、帯状部材を用いて周側枠を形成する構造の包装用容器において、接合部の構成として、金属部材、両面テープや接着剤等を使用することなく接合することができ、また、特殊な製造装置を不要とし、さらに、位置合わせを確実に行うことができ、リサイクルの素材としても使用可能な包装用容器の接合構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、この発明の包装用容器の接合構造は、底板を取り巻く形状に設けられた周側枠であって、周側枠は２つの端部を有すると共に、外側端部となる一端を他方側に重ね合わせる帯状部材からなり、上記外側端部を内側周側枠に重ね合わせて形成される接合部を有する包装用容器において、上記接合部のうち、外側端部の底板側となる内側に、周側枠の先端側が低い段差部が設けられていると共に、この段差部には、厚み方向に形成された壁面が底板方向が先端側に傾斜した傾斜部に形成されており、また、外側端部には、周側枠の長手方向において段差部から離れた位置に凹部が形成されており、さらに、上記接合部の他方側を構成する内側周側枠には、上記外側端部の段差部と凹部の形状に合致する凹部と凸部と形成されており、凹部には、上記外側周側枠の段差部の傾斜部に接する傾斜部が形成され、凸部は上記外側端部の凹部に係合する構成とされており、外側端部と内側周側枠とを重ね合わせた状態で外側端部と内側周側枠とが係合状態となるよう構成されていることを特徴としている。
【０００８】
上記構成の包装用容器の接合構造であれば、周側枠の外側端部と内側周側枠とを重ね合わせた部分に接合部が設けられる容器において、上記接合部は、外側端部に形成された段差部、傾斜部及び凹部が、内側周側枠の傾斜部及び凸部に対してそれぞれ係合または係止状態となっている。周側枠内に底板が配置され、かつ上記の係合・係止状態では、外側の凹部と内側の凸部とが係合し、かつ外側端部の段差部の傾斜部と、内側端部に設けられた傾斜部とが係止状態となっているので、周側枠の長手方向及び厚み方向のいずれの方向に対しても係合・係止状態が維持されて接合部は確実に接合状態が維持され、外側の周側枠と内側の周側枠とが確実に一体状となっている。したがって、外側の段差部と凹部を、内側の凸部に合わせて接合させるだけで周側枠の両端を確実に接合することができる。
【０００９】
上記のように周側枠の両端部が係止状態で接合されているので、外側周側枠が外れることもなく、しかも、内側には底板が設けられているため、周側枠の接合状態を確実に維持することができる。
この包装用容器の接合構造によれば、周側枠の両端部における接着部分の位置決めが確実になされるので、容器外形にばらつきの無い良品を提供することができる。そして、この接合構造では、接合部は外側端部と内側端部とを組み合わせて接合するだけなので、周側枠の接合部に金属部材を用いる必要が無く、金属探知等の検査時に異常を示す虞を解消して、内容品のみを確実に検査することができる。
【００１０】
また、上記接合構造は、両面テープや多量の接着剤等を用いていないので、重合位置の位置決めが簡単、かつ確実に行われるため、専用の製造装置が不要になると共に、接着剤等も多量に使用することが無く、養生のための時間や場所の確保が不要になる、という効果がある。
さらに、この接合構造は、金属類、両面テープ等を使用しないので、熱に強い容器となり、さらに、容器の使用後のリサイクル用素材としての再利用も可能となる等の優れた効果を有するものである。
【００１１】
なお、上記接合部の外側端部と内側端部とを接合する場合、先ず、両者の傾斜部を互いに接合するように外側端部と内側端部とを合わせることによって、外側端部と内側端部とを簡単に接合することができ、さらに続いて、凹部と凸部とを係合させるように両者を重ね合わせることにより、簡単に接合部を形成することができるものである。
また、この発明の請求項２記載の包装用容器の接合構造は、接合部に形成された段差部の傾斜部が、厚み方向に対して、約１５度から約４５度の範囲、好ましくは約３０度に傾斜させて形成されていることを特徴としている。
【００１２】
この構成の包装用容器の接合構造によれば、上記の傾斜部を設けていることによって、内側端部と外側端部との接合時に、この傾斜部に沿って接合することにより、段差部同士を確実に係合させることができると共に、係合された後は、両者の傾斜部が係合状態となるため、係合状態を確実に維持することができるものである。
傾斜部の傾斜角度を約１５度以下若しくは約４５度以上にすると、内側端部と外側端部との接合時に、凹凸部分が引っ掛かる状態となって両者の嵌合がスムーズになされなくなる。
【００１３】
さらに、この発明の請求項３記載の包装用容器の接合構造は、接合部の外側周側枠において、傾斜部から凹部までの間隔を、周側枠の厚みの約４倍から約７倍の範囲、好ましくは約４．５〜５．０倍の長さに形成されていることを特徴としている。
この構成の包装用容器の接合構造によれば、両者の傾斜部を先に近接させて係合状態を確実に進行させながら、上記凹部と凸部とを係合させることができるので、周側枠の外側端部と内側端部とを確実に組み合わせることができ、製造工程を容易化することができる。
【００１４】
周側枠の厚みの４倍以下に設定すると、内側端部と外側端部との接合時に、凹凸部分が引っ掛かる状態となって両者の嵌合がスムーズになされなくなる。また、周側枠の厚みの７倍以上に設定すると、接合自体はスムーズに行うことができるのであるが、内側端部と外側端部との接合長さが長くなるのを回避できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次いで、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１はこの発明の実施形態を示す包装用容器の要部の斜視図、図２は上記要部の拡大平面図である。
この包装用容器１は、方形の周側枠１０と、この周側枠１０内に設けられた底板２０とを具備している。周側枠１０は、帯状部材を底板２０のコーナーに対応する位置で直角に折曲可能に構成されており、容器の周囲４辺の長さに、両端部で重ね合わせる部分の長さを加えた長さに形成されている。そして、周側枠１０の両端の重ね合わせ部分を接合構造としての接合部１１として構成されている。
【００１６】
接合部１１は、外側端部１２と内側端部１３にて形成されており、両者の対向部分において、外側端部１２の内側に、先端側から他の部分の板厚ｔの約半分の板厚ｔ1として低くされた段差部１２ａが形成されている。この段差部１２ａは、厚み方向となる壁面が底板側が先端方向に傾斜した傾斜部１２ｂとして形成されており、この実施の態様では厚み方向の基準線ｋに対する傾斜角θとして約３０度が付与されている。そして、この段差部１２ａに連続する平坦部１２ｃとしては、周側枠１０における外側端部１２部分を除く部分の厚みｔで、かつ所定の長さｎに形成されており、さらに、この部分１２ｃに連続する部分に、凹部１２ｄが形成されている。
【００１７】
そして、接合部１１のうち、内側端部１３においては、外側端部１２の形状に対応した形態に形成しているものであり、上記段差部１２ａの傾斜部１２ｂに対応する形状の傾斜部１３ｂが形成されていると共に、上記平坦部１２ｃに対応する形態として凹部１３ｃが形成されている。さらに、上記凹部１２ｄに対応する部分として、内側端部１３の先端側が上記と同じ板厚ｔにて形成された凸部１３ｄとして形成されている。
【００１８】
したがって、この接合部１１によれば、外側端部１２と内側端部１３とを係合させた状態で、周側枠１０の長手方向に対して、外側端部１２の凹部１２ｄと内側端部１３の平坦部１３ｄとが嵌合状態となっていて横ズレが防止される。また、周側枠１０の厚み方向に対して上記のように横ズレが阻止された状態であるため、周側枠１０の長手方向にはズレが生じないので、厚み方向に対して外側端部１２の傾斜部１２ｂと内側端部１３の傾斜部１３ｂとが係止状態となり、両者の離反方向（厚み方向）への動きも確実に防止されている。これにより、周側枠１０の内側（容器内部）に物品を収容して、容器内側から外方への力が加わっても周側枠の接合部１１が離反することなく、確実に容器形態を保持することができる。容器内方への外力に対しては、接合部１０の内側に底板２０が配置されているので、内側端部１３が内側へ移動することはなく、接合部１０の嵌合状態を確実に保持することができる。
【００１９】
上記包装用容器１の接合部１１について、組み立て工程を説明すると、内側端部１３が近接するコーナーにおいて、内側端部１３を内方へ鋭角状に折り曲げ可能な僅かな隙間（図２の符号ｓ参照）を形成しておくことにより、内側端部１３を鋭角状にした状態で、外側端部１２を所定の位置に位置決めした後、図３（ａ）に示すように、内側端部１３を外側端部１２側へ回動（符号ｘ参照）することにより、両者の傾斜部１２ｂ，１３ｂが互いの斜面が先端側から合致する状態で係合させることができ、しかる後、外側端部１２の凹部１２ｄへ内側端部１３の凸部１３ｄが係合状態となる。この時、凸部１３ｄの先端に接着剤を塗布しておくことにより、確実に係合状態を維持することができる。上記接着剤は凸部１３ｄの先端のみに塗布するだけで充分な接着効果を期待できるため、塗布作業が簡単であると共に、従来のように多量の接着剤を使用することなく、また、両端部が係合状態となって離反しないので、接着剤を乾燥させるための養生の必要がなくなる。しかる後、組みあがった周側枠１０内に底板２０を装着する。
【００２０】
また、周側枠１１内に先に底板２０を配置する場合の組み立て方法としては、外側端部１２側の設けられている周側枠１１の長辺側中間部分を外側へやや湾曲させることにより、図３（ｂ）に示すように、内側端部１３に対して外側端部１２に角度を付与させて、外側端部１２の先端側を内側端部１３に先に合わせることができ、その状態で両者の傾斜部１２ｂ，１３ｂが互いの斜面が先端側から合わさり、さらに上記湾曲形状を直線状に戻すことにより、外側端部１２は図３（ｂ）の符号ｙで示す方向に移動させることができ、外側端部１２の凹部１２ｄへ内側端部１３の凸部１３ｄを係合させることができる。したがって、周側枠１１内に底板２０を先に配置した場合であっても、周側枠１１を確実に配置することができる。
【００２１】
なお、傾斜部１２，１３の傾斜角度θは、厚み方向ｋに対して約３０度の傾斜面に形成している。これは、上記したように、外側端部１２と内側端部１３とを重ね合わせる際、傾斜面に沿わせて他方の端部１２，１３を回動させるための好適な角度であると共に、両者の係合状態を確実に維持できる傾斜面としているためである。この角度としては、約１５度から約４５度までの範囲であれば、充分な作用効果を得ることができる。
【００２２】
また、傾斜部１２，１３から凹部１２ｄまたは凸部１３ｄまでの長さｎは、傾斜部１２，１３の周側枠長手方向の高さｍに対して、約５倍の長さに設定している。これは、上記したように、外側端部１２と内側端部１３とを重ね合わせる際、傾斜部１２，１３を合わせるように回動させた後に、凹部１２ｄと凸部１３ｄとを係合させることができるようにしたものであり、凹部１２ｄまたは凸部１３ｄとが支障なく係合するための距離を確保するためである。この長さとしては、約４倍から約７倍の範囲であれば、両者の係合を支障なく行うことができる。
【００２３】
このようにこの実施の形態の包装用容器の接合構造によれば、周側枠の両端部における接着部分の位置決めが確実になされるので、容器外形にばらつきの無い良品を提供することができると共に、図４に示すような、周側枠１１の下方側や上方側に曲線や切り込みによる形状を付与する構成の容器にも、確実に対応可能な包装用容器となし得る。
そして、この包装用容器１では、周側枠１０の接合部１１に金属部材を用いる必要が無いため、金属探知等の検査時に異常を示す虞が無く、内容品対する金属探知等の検査を確実に行うことができる。
【００２４】
また、接合部１１には、両面テープや多量の接着剤等を用いる必要が無くなり、合わせ目が形成されなくても、重合位置の位置決めが簡単、かつ確実に行われるため、専用の製造装置が不要になると共に、接着剤等も多量に使用することが無く、養生のための時間や場所の確保が不要になる、という効果がある。
さらに、この接合部１１の構成は、金属類、両面テープ等を使用しないので、熱に強い容器となり、さらに、容器の使用後のリサイクル用素材としての再利用も可能となる等の優れた効果を有するものである。
【００２５】
なお、接合部１１の構成のうち、凸部１３ｄと凹部１２ｄとの形状については、図５に示すように、凸部１３ｄを傾斜角３度程度の傾斜面を有する台形状として、これと合致する凹部１２ｄの形状とすることもできる。
また、凸部１３ｄと凹部１２ｄとの設置個数については、図５に示すように、１個所だけでなく複数個設けることもできる。
【００２６】
また、図６に示すように、凸部１３ｄは、図５に示すように嵌合部全体を台形状とすることなく、凸部１３ｄの先端側コーナー部分のみを面取り形状とすることもできる。
凸部１３ｄを図５や図６のように形成することにより、凸部１３ｄと凹部１２との嵌合をよりスムーズに行うことができ、この接合工程を機械化する際により支障なく行うことができるようになる。
【００２７】
なお、接着剤として水性ボンドを使用する場合であって、周側枠１０の材料として木材やファルカタ材等を用いれば、水性ボンドに含まれる水分を材料が吸収して周側枠１０が長手方向に膨張して密着度が増し、接合が完了するまで仮接合状態とすることができる。
上記各実施の形態では、接合部１１を、外側端部１２と内側端部１３の例で示したが、内側端部１３については端部位置に限定するものではないため、内側周側枠を構成する部分であれば本発明を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の実施形態を示す包装用容器の接合構造の要部の斜視図である。
【図２】接合部の拡大平面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）はそれぞれ接合部の組み立て時を示す平面図である。
【図４】特異形状の周側枠に接合部を設けた要部の斜視図である。
【図５】他の接合部の構成を示す平明図である。
【図６】さらに他の接合部の構成を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１        包装用容器
１０      周側枠
１１      接合部
１２      外側端部
１３      内側端部
１２ｂ，１３ｂ      傾斜部
１２ｄ    凹部
１３ｄ    凸部
２０      底板
【図１】
2005343487.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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