(57)【要約】【課題】ノイズのシールド性能を高め、取付部２１，２２の強度を強化でき、製造時の作業性が良く、金型投資を抑制できる、シールド外被を有する電子装置を低価格で実現する。【解決手段】電子回路を実装したプリント基板と、前記プリント基板を覆う樹脂製の絶縁ケース２と、前記絶縁ケース２の外側に配された金属製のシールド外被１，１’とを有する電子装置であって、前記金属製のシールド外被１，１’は、内面が前記絶縁ケース２の外面の上下・前後・左右の６面中少なくとも５面に触れる構造を有する。金属製のシールド外被は、略同一形状を有する２個の金属ケース１，１’の組み合わせからなり、その板厚は樹脂製の絶縁ケース２の平均的肉厚よりも薄い。【選択図】        図１
2005019564.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子回路を実装したプリント基板と、前記プリント基板を覆う樹脂製の絶縁ケースと、前記絶縁ケースの外側に配された金属製のシールド外被とを有する電子装置であって、前記金属製のシールド外被は、内面が前記絶縁ケースの外面の上下・前後・左右の６面中少なくとも５面に触れる構造を有することを特徴とするシールド外被を有する電子装置。
【請求項２】
前記金属製のシールド外被は、略同一形状を有する２個の金属ケースの組み合わせからなることを特徴とする請求項１記載のシールド外被を有する電子装置。
【請求項３】
前記樹脂製の絶縁ケースの平均的な肉厚が、前記金属製のシールド外被の平均的な板厚よりも厚いことを特徴とする請求項１又は２記載のシールド外被を有する電子装置。
【請求項４】
前記金属製のシールド外被は、人の指が入らない程度の開口部を持つことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシールド外被を有する電子装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールド外被を有する電子装置に関するものであり、例えば蛍光灯や高輝度放電灯を点灯させる点灯回路を実装したプリント基板を収納するために利用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開平７−１０５９２１号公報
【特許文献２】
特開２００２−３６７３２１号公報
【０００３】
近年、商業施設や事務所などの照明に使われる、蛍光灯や高輝度放電灯（ＨＩＤランプ）などの放電灯点灯装置の電子化が進んでいる。また、照明器具の小型化、低価格化が望まれている。
【０００４】
図１１は従来の放電灯点灯装置の実装構造の一例を示す。図中、６１は金属製の蓋板、６２は金属製の底板、６３は樹脂製の絶縁シート、５はプリント基板である。Ａ−Ａ’線についての断面構造を図１２に示す。プリント基板５には、放電灯点灯回路の電子部品が実装されている。プリント基板５の端部には、複数の端子台６４が設けられている。それぞれの端子台６４からは複数のリード線６５が引き出されている。金属製の蓋板６１と、金属製の底板６２は、板金加工により金属板を折り曲げ加工して形成されている。樹脂製の絶縁シート６３は、例えば、東レ（株）製のルミラー（商品名）などが用いられ、図１２に示すように、金属製の蓋板６１と金属製の底板６２を組み合わせた金属ケースの内側に配置されて、金属ケースとプリント基板５上の充電部とを絶縁する。この絶縁シート６３は立体的な稜線や角に相当する部分での確実な絶縁を確保するには、図１２のＸで示す部分（丸で囲んだ部分）のように、絶縁シート６３同士が折り重なるような構造にする必要があった。そのため、予め「しつけ」のついた絶縁シート６３でプリント基板５を包み、それを金属ケースに納める、という工程が必要であり、製造時の作業性が悪い、という課題があった。
【０００５】
図１３は従来の放電灯点灯装置の実装構造の別の一例を示す。Ｂ−Ｂ’線についての断面構造を図１４に示す。図中、７１は金属製の蓋板、７２は金属製の底板、７３は樹脂製の充填材、５はプリント基板である。金属製の蓋板７１と、金属製の底板７２は、板金加工により金属板を折り曲げ加工して形成されている。プリント基板５には、放電灯点灯回路の電子部品が実装されている。プリント基板５と金属製の底板７２の間にはスペーサ７８，７９が配されている。樹脂製の充填材７３は、例えばウレタン樹脂などよりなり、プリント基板５と金属製の底板７２の間の空間に充填されて、金属ケースとプリント基板５上の充電部とを絶縁する。金属製の蓋板７１と金属製の底板７２を組み合わせた金属ケースからは入出力のリード線７５が引き出されている。各リード線の引き出し部には、金属ケースとリード線とが擦れることによるリード線の被覆の損傷に起因する絶縁不良を防止するためのブッシング７６を別途用意する必要があった。このため、部品コストが高くなり、また、製造時の作業性が悪い、という課題があった。
【０００６】
図１５は従来の放電灯点灯装置の実装構造のさらに別の一例を示す。Ｃ−Ｃ’線についての断面構造を図１６に示す。図中、８１はアルミ押出し材よりなる金属製ケース、８２はアルミ押出し材よりなるアルミ放熱板、８６，８７は板金加工で形成されたサイドエンド、５はプリント基板、８４はコネクタ、８５はリード線である。
【０００７】
上掲の特許文献１（特開平７−１０５９２１）には電池パックの実装構造について、また、特許文献２（特開２００２−３６７３２１）にはディスクカートリッジの実装構造について、樹脂製ケースを２分割されたケース半部の各々が点対称または線対称になるよう構成されていることが開示されている。
【０００８】
また、当社の先願（特願２００２−３７３１８４）には、図５〜図９に示す樹脂ケースと同等の構造が提案されている。これによって、プリント基板の充電部を絶縁すると共に、リード線を保護するための構造を低価格で提供でき、しかも製造時の作業性を高くできることを示した。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、当社の先願（特願２００２−３７３１８４）においては、放電灯点灯装置単体でのノイズのシールド性能、および取付部（図５の２１と２２参照）の強度について、強化が必要となる場合がある。これは、この放電灯点灯装置を組み込む照明器具の形状、材質などによる。
【００１０】
そこで、上記の課題を解決すべく、樹脂ケースの更に外側に、金属ケースを持つ構造について検討したが、金属ケースが２分割された各々の金属ケース半部を嵌合することによって構成されるため、それぞれのケース形状が異なり、それら各ケース半部について、金型を作成する必要があった。その結果、金型費用が増加する、という新たな課題が発生した。
【００１１】
本発明は上述のような点に鑑みてなされたものであり、ノイズのシールド性能を高め、取付部の強度を強化でき、製造時の作業性が良く、金型投資を抑制できる、シールド外被を有する電子装置を低価格で実現することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上記の課題を解決するために、図１に示すように、電子回路を実装したプリント基板と、前記プリント基板を覆う樹脂製の絶縁ケース２と、前記絶縁ケース２の外側に配された金属製のシールド外被１，１’とを有する電子装置であって、前記金属製のシールド外被１，１’は、内面が前記絶縁ケース２の外面の上下・前後・左右の６面中少なくとも５面に触れる構造を有することを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態について説明する。図１は本発明の電子装置における外側の金属ケースを透視した樹脂ケースの外観を示す斜視図である。図中、１と１’は金属ケース、２は樹脂ケースである。一方の金属ケース１は、樹脂ケース２のリード線引き出し孔（図５の２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ）に対応する開口部１０を備えている。他方の金属ケース１’は開口部を有さない以外は、金属ケース１と全く同じ形状であり、金属ケース１とは反対側から樹脂ケース２を覆うように構成されている。
【００１４】
図２は本発明の電子装置のシールド外被として用いる金属ケース１を平面状に展開して示した平面図である。金属ケース１は金属板を金型で打ち抜いたものを図３（ａ）〜（ｅ）に示すように折り曲げて形成されている。他方の金属ケース１’は開口部１０が無い以外は金属ケース１と同じ構成であるので、開口部１０の有り／無しについては、同じ金型を用いて開口部１０の「抜き」を実現する「入れ子」構造を金型に用意することで、大幅なコストアップなしに同じ金型にて作成することができる。この開口部１０は、人の指が入らない程度の大きさに開口する。
【００１５】
図３は本発明の電子装置のシールド外被として用いる金属ケース１を立体的に折り曲げ加工した外観を示す図であり、（ａ）は上方から見た平面図、（ｂ）は正面側から見た正面図、（ｃ）は下方から見た底面図、（ｄ）は左側から見た左側面図、（ｅ）は右側から見た右側面図である。
【００１６】
以下、図２の展開図と図３（ａ）〜（ｅ）の組立図を用いて金属ケース１の構成について説明する。１１は略長方形状の天板であり、最も大きい表面積を有している。天板１１の左辺は下方に略直角に折り曲げられて左上半側板１２となっており、天板１１の右辺は下方に略直角に折り曲げられて右上半側板１３となっている。天板１１の背面側の長辺は開放端となっている。天板１１の正面側の長辺は下方に略直角に折り曲げられて正面板１４となっている。正面板１４には、人の指を挿入できない程度の開口部１０が設けられている。正面板１４の下端は天板１１と同じ方向に略直角に折り曲げられて、Ｌ型底板１５とＩ型底板１６となっている。Ｌ型底板１５の左辺は上方に略直角に折り曲げられて左下半側板１７となっており、Ｉ型底板１６の右辺は上方に略直角に折り曲げられて右下半側板１８となっている。また、Ｌ型底板１５とＩ型底板１６は互いに補完し合うような形状となっており、図４に示すように、もう一つの金属ケース１’と組み合わせることにより、Ｌ型底板１５，１５’とＩ型底板１６，１６’を合わせて天板２枚分の表面積を覆うことができるように構成されている。金属ケース１，１’を樹脂ケース２に取り付けるために、Ｌ型底板１５とＩ型底板１６には舌辺１５ａ，１５ｂ，１６ａが設けられている。
【００１７】
上述のように、一方の金属ケース１は正面板１４に開口部１０を有するのに対して、樹脂ケース２の背面側に配置される他方の金属ケース１’は正面板（背面板１４’）に開口部を有していない点のみが異なる。各金属ケース１のＬ型底板１５の端部には、樹脂ケース２をねじ止めするための取付部２１，２２（図１０参照）の補強板１５ｃが設けられている。この補強板１５ｃには正面側と左側方に向けて開口するように２個のＵ溝１５ｄ，１５ｅが設けられており、これらのＵ溝１５ｄ，１５ｅのいずれかを貫通するようにねじ止めされる。このＵ溝付きの補強板１５ｃを形成するために、正面板１４の左端付近と左側板１２，１７の正面付近は開放部となっている。ただし、正面板１４の左端付近には、樹脂ケース２の正面左端付近を押さえるための傾斜片１４ａが設けられている。天板１１の正面左端付近にも切欠部１１ａが設けられており、図３（ａ）を見れば分かるように、上方からドライバー等を用いてねじ止めする際の作業性が良くなっている。
【００１８】
次に、樹脂ケース２の構成について説明する。図５は樹脂ケース２を正面側の斜め上方から見た斜視図である。図６は樹脂ケース２の上半部３の斜視図である。図７は樹脂ケース２の下半部４の斜視図である。樹脂ケース２の上半部３の左側面下辺の正面側には取付片３１が設けられており、樹脂ケース２の下半部４の左側面下辺の正面側には取付片４１が設けられており、これらが上下に重ね合わされて取付部２１を構成している。取付部２１には左方に開放されたねじ止め用のＵ溝が上述のＵ溝１５ｅと重なるように形成されている。取付部２１は金属ケース１の補強板１５ｃにより下支えされる。取付部２１と対角方向の背面には他方の取付部２２を形成するように、樹脂ケース２の上半部３には取付片３２が、下半部４には取付片４２が設けられており、これらが上下に重ね合わされて取付部２２を構成している。取付部２２には後方に開放されたねじ止め用のＵ溝が金属ケース１’のＵ溝１５ｄ’と重なるように形成されている。取付部２２は金属ケース１’の補強板１５ｃ’により下支えされる。（なお、他方の金属ケース１’の展開図は図示を省略したが、図２の開口部１０を削除して各符号に「’」を付した図が金属ケース１’の展開図に相当する。）
【００１９】
図６に戻って、樹脂ケース２の上半部３は、銛状の係合片３３，３４を下方に向けて突設しており、これらの係合片３３，３４を挿入すべく、樹脂ケース２の下半部４には、図７に示すように、係合穴４３，４４が上方に向けて開口している。係合穴４３，４４と対向する背面側には同様の係合穴４５，４６が上方に向けて開口している。これらの係合穴４５，４６に対応して、樹脂ケース２の上半部３には、図示しない銛状の係合片が下方に向けて突設されている。
【００２０】
図８は樹脂ケース２の断面図である。樹脂ケース２の上半部３と下半部４の間にはプリント基板５が収納されている。プリント基板５の下方には、スペーサ４７，４８，４９が配されており、プリント基板５を下方から支持している。プリント基板５の左右両端は樹脂ケース２の上半部３により上方から押さえ付けられて、上下両側から固定されている。このプリント基板５には、ＨＩＤランプや蛍光灯などの点灯回路が電子部品により構成されて実装されており、リード線引き出し孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ（図５参照）からリード線が引き出される。
【００２１】
樹脂ケース２を組み立てるに際しては、電子回路を実装したプリント基板５を樹脂ケース２の下半部４のスペーサ４７，４８，４９の上に載せて、リード線引き出し孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ（図５参照）からリード線を引き出した状態で、上から樹脂ケース２の上半部３をかぶせて、上半部３から下方に突設された銛状の係合片を下半部４の係合穴に挿入し係合させる。これにより、電子回路の充電部は外部から絶縁される。
【００２２】
図９は組み立てた樹脂ケース２を背面側の斜め下方から見た斜視図である。樹脂ケース２の底面には、細長い凹溝４０が設けられている。上述の金属ケース１，１’を樹脂ケース２の外被として装着するには、樹脂ケース２のリード線引き出し孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ（図５参照）に一方の金属ケース１の開口部１０を対応させて、この金属ケース１のＬ型底板１５の舌片１５ａとＩ型底板１６の舌片１６ａを折り曲げて樹脂ケース２の底面の凹溝４０に係止する。他方の金属ケース１’は正面板（背面板１４’）に開口部を有していないので、樹脂ケース２のリード線引き出し孔２ａ〜２ｅの反対側から挿入し、図４に示すように、２つの金属ケース１，１’のＬ型底板１５，１５’とＩ型底板１６，１６’が互いに補完し合うように組み合わせる。そして、正面板（背面板１４’）に開口部を有しない金属ケース１’のＬ型底板１５’の舌片１５ｂ’を折り曲げて樹脂ケース２の底面の凹溝４０に係止する。
【００２３】
このように、一対の金属ケース１と１’を組み合わせることで、図１０に示すように、樹脂ケース２を覆うことができる。図示された例では、樹脂ケース２の６面の表面積の８０％以上が金属ケース１，１’により覆われている。最終的に、照明器具に組み込まれる場合、金属ケース１，１’をアースに接続することで、放電灯点灯装置から漏れ出るノイズを抑制する効果を期待することができる。また、樹脂ケース２の取付部２１，２２の下側にも金属ケース１，１’の一部（補強板１５ｃ，１５ｃ’）を潜り込ませる構造とすることで、照明器具などに放電灯点灯装置を取り付けた際、応力集中などで取付部２１，２２が破損することを防止することができる。
【００２４】
また、プリント基板５の充電部と非充電金属ケース１，１’との絶縁性を容易に確保でき、しかも組立時の作業性が良い。さらに、金属ケース１，１’の熱伝導が良好なことで、電子回路の放熱も効率良く行えるから、樹脂ケース２の難燃レベルを下げて、材料費を低減できる。
【００２５】
金属ケース１，１’の板厚は、樹脂ケース２の平均的な肉厚よりも薄くする。この場合でも、基本的な放電灯点灯装置としての外郭の強度は、樹脂ケース２の上半部３と下半部４の組み合わせで確保できる。
【００２６】
さらに、図示実施例においては、２個の金属ケース１と１’は、お互いが嵌合する箇所が無いため、金属ケース１と１’とが上下、前後又は左右に重なり合う部分が全く発生しない。従って、電子装置の外形寸法は、樹脂ケース２の外形寸法に金属ケース１，１’を構成する金属板の板厚のみが増加するに留めることができる。このため、従来例（図１２、図１４参照）の２分割された金属ケースの嵌合を必要とする構造に比べると、電子装置の寸法が大きくなることを防止できる。これは、金属ケース１，１’の内側に、強度を有する樹脂ケース２を内包することにより実現できる構造であり、図１２の従来例のように、強度の無い絶縁シート６３で絶縁性を確保する構造では、そのうえに金属ケースを嵌合部無しに固定する構造を採ることが非常に難しい。このように、金属ケース１，１’の内側に、強度を有する樹脂ケース２を内包することにより、電子装置全体の外形寸法の増加を極めてわずかに留めることが可能となるのである。
【００２７】
本発明の電子装置は、例えば、ＨＩＤランプの電子バラストなどに利用することができるが、これに限定されるものではなく、あらゆる電子装置に広く適用できることは言うまでも無い。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、プリント基板を収納した樹脂製の絶縁ケースの周囲を金属製のシールド外被で覆ったので、製造時に簡単な作業でプリント基板の充電部を金属製のシールド外被から絶縁することができる。また、ノイズのシールド性能が向上すると共に、取付部の強度を強化できる。結果として、低価格で信頼性の高い電子装置を提供することができる。
請求項２の発明によれば、金属製のシールド外被は、略同一形状を有する２個の金属ケースの組み合わせからなるので、一つの金型で製作することができ、異なる形状の金属ケースを組み合わせる従来例より金型費用を抑制することができる。
【００２９】
請求項３の発明によれば、金属製のシールド外被の内側に、強度を有する樹脂製の絶縁ケースを内包することにより、金属製のシールド外被の重なり部分を排除することができ、電子装置全体の外形寸法の増加を極めてわずかに留めることが可能となる効果がある。
請求項４の発明によれば、金属製のシールド外被には、人の指が入らない程度の開口部を持つことにより、この開口部からリード線を引き出しても充電部に人の手が触れることがなく安全である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電子装置における外側の金属ケースを透視した樹脂ケースの外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の電子装置のシールド外被として用いる金属ケースを平面状に展開して示した平面図である。
【図３】本発明の電子装置のシールド外被として用いる金属ケースを立体的に折り曲げ加工した外観を示す図であり、（ａ）は上方から見た平面図、（ｂ）は正面側から見た正面図、（ｃ）は下方から見た底面図、（ｄ）は左側から見た左側面図、（ｅ）は右側から見た右側面図である。
【図４】本発明の電子装置の金属ケース２個を組み合わせた状態を下方から見た底面図である。
【図５】本発明の電子装置の樹脂ケースを正面側の斜め上方から見た斜視図である。
【図６】本発明の電子装置の樹脂ケースの上半部の斜視図である。
【図７】本発明の電子装置の樹脂ケースの下半部の斜視図である。
【図８】本発明の電子装置の樹脂ケースの断面図である。
【図９】本発明の電子装置の樹脂ケースを背面側の斜め下方から見た斜視図である。
【図１０】本発明の電子装置の完成した状態を示す斜視図である。
【図１１】従来例１の斜視図である。
【図１２】従来例１の断面図である。
【図１３】従来例２の斜視図である。
【図１４】従来例２の断面図である。
【図１５】従来例３の斜視図である。
【図１６】従来例３の断面図である。
【符号の説明】
１    金属ケース（開口部あり）
１’  金属ケース（開口部なし）
２    樹脂ケース
１０  開口部
２１  取付部（正面側）
２２  取付部（背面側）
【図１】
2005019564.tif 000003
【図２】
2005019564.tif 000004
【図３】
2005019564.tif 000005
【図４】
2005019564.tif 000006
【図５】
2005019564.tif 000007
【図６】
2005019564.tif 000008
【図７】
2005019564.tif 000009
【図８】
2005019564.tif 000010
【図９】
2005019564.tif 000011
【図１０】
2005019564.tif 000012
【図１１】
2005019564.tif 000013
【図１２】
2005019564.tif 000014
【図１３】
2005019564.tif 000015
【図１４】
2005019564.tif 000016
【図１５】
2005019564.tif 000017
【図１６】
2005019564.tif 000018