(57)【要約】【課題】  塗装処理する主として螺子等締着部材の金属部材の表面を、活性化処理により微小孔を形成した塗装膜の色彩と近い色彩の粗面とし、塗装膜を塗料に浸漬して行う塗装処理により螺子等締着部材に該微小孔に塗料が浸入して形成し、例えば螺子等締着具にあっては締着の際に締着具による締着作業によっても、剥落し難い塗装膜を形成することを課題とする。【解決手段】  塗装処理する主として螺子等締着部材の金属部材を、アルカリ性溶液により脱脂処理をし、次いで必要に応じて硝酸カリ及び亜硝酸ナトリウムよりなる混合粉体を接触させ加熱処理をし、次いで塩酸及び硝酸よりなる混酸溶液により活性化処理をし、次いで必要に応じて苛性ソーダ及び酸化剤よりなる加熱した黒染液により着色処理をし、次いで塗料に浸漬して塗装処理をして塗装膜を形成する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装処理する主として螺子等締着部材の金属部材を、アルカリ性溶液により脱脂処理をし、次いで塩酸及び硝酸よりなる混酸溶液により活性化処理をし、次いで塗料による塗装処理をすることを特徴とする、主として螺子等締着部材の金属部材塗装処理方法。
【請求項２】
塗装処理する主として螺子等締着部材の金属部材を、アルカリ性溶液により脱脂処理をし、次いで硝酸カリ及び亜硝酸ナトリウムよりなる混合粉体を接触させ加熱処理をし、次いで塩酸及び硝酸よりなる混酸溶液により活性化処理をし、次いで苛性ソーダ及び酸化剤よりなる加熱した黒染液により着色処理をし、次いで塗料による塗装処理をすることを特徴とする、主として螺子等締着部材の金属部材塗装処理方法。
【請求項３】
前記した加熱処理を、４５０℃乃至５５０℃に加熱して行うことを特徴とする、請求項２記載の主として螺子等締着部材の金属部材塗装処理方法。
【請求項４】
前記した着色処理を、１００℃乃至１２０℃に黒染液を加熱して行うことを特徴とする、請求項２又は請求項３記載の主として螺子等締着部材の金属部材塗装処理方法。
【請求項５】
前記した塗装処理を、形成する塗装膜が、塗装処理する主として螺子等締着部材の金属部材に形成された微小孔に、塗料が浸入してなることを特徴とする、請求項１乃至請求項４記載の主として螺子等締着部材の金属部材塗装処理方法。
【請求項６】
前記した塗装処理を、塗料に浸漬して行うことを特徴とする、請求項１乃至請求項５記載の主として螺子等締着部材の金属部材塗装処理方法。
【請求項７】
前記した塗装処理に次いで、付着した塗料の一部を遠心回転により除去する脱水処理をすることを特徴とする、請求項６記載の主として螺子等締着部材の金属部材塗装処理方法。
【請求項８】
塗装処理する主として螺子等締着部材の金属部材を、鉄又はステンレスとすることを特徴とする、請求項１乃至請求項７記載の主として螺子等締着部材の金属部材塗装処理方法。
【請求項９】
塗装処理する主として螺子等締着部材の金属部材を、螺子等締着部材とすることを特徴とする、請求項１乃至請求項８記載の主として螺子等締着部材の金属部材塗装処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
塗装膜の剥落し難い、剥落によっても外観を損ねない、主として螺子等締着部材の金属部材の塗装処理方法。
【背景技術】
【０００２】
主として螺子等締着部材の金属部材は、これを取付する被取付部材に応じ、金属部材と被取付部材の取付面との色彩的一体感を損ねない為に、染着や着色により、被取付部材の取付面と同色又は同系色としてあることが望ましい。
【０００３】
殊に人目に多く触れる被取付部材の取付面においては、該被定着部材の周囲との調和や、多様化する嗜好に応じ種々の色彩の着色が施されており、これに取付する主として螺子等締着部材の金属部材も、取付する取付面に応じて種々の色彩とすることが望まれており、前記した染着により提供可能の色彩が黒色や茶色等と限定されている為に、多くは塗装による着色をして前記取付面に応じた様々な色彩のものとして提供されている。
【０００４】
前記した塗装による着色は、例として螺子等締着部材にあっては、塗装処理する螺子等締着部材を、アルカリ性溶液に浸漬して脱脂処理をし、次いで締着時に露出状とならない螺子部分を、塗装台に穿設した支持孔に挿入し、塗装台に立設状に支持し、次いで塗料を吹付けし塗装処理する方法がなされている。
【０００５】
しかしながら、該塗装処理により螺子等締着部材に形成した塗装膜は、締着の際に締着具による締着作業によって剥落し易く、螺子等締着部材を塗装台に立設状に支持することにより、支持する塗装されない部分があり、全体の塗装を要する場合には、一度の塗装では全体を塗装することができず、螺子等締着部材を塗装台に立設状に支持する作業は、手作業によることが多く、螺子等締着部材を数多く処理する際に、多くの手間を要しコストが高くなる等の難点があった。
【０００６】
なお、ビスやボルト等については、その塗装装置が開発されており（特許文献１参照。）、量産性の向上が図られているものの、少量多品目の塗装処理に適さず、手間を要しコストが高くなり、また、ビスやボルト等の表面に形成される塗装膜は、前記吹付けによる塗装処理により形成される塗装膜と同様であり、締着の際に締着具による締着作業に十分に耐え得るものとなっていなかった。
【０００７】
更に、螺子等締着部材を塗装台に立設状に支持する作業を省き、螺子等締着部材に形成する塗装膜を、塗装処理する螺子等締着部材を、アルカリ性溶液により脱脂処理をし、次いで塗料に浸漬して行うこととすれば、塗料を吹付けし塗装処理する方法より、塗装膜が厚くなり、締着の際に締着具による締着作業によって更に剥落し易くなる難点があった。
【０００８】
【特許文献１】特開平０７−０００９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、塗装処理する主として螺子等締着部材の金属部材の表面を、活性化処理により微小孔を形成して粗面とし、塗装膜を塗装処理により螺子等締着部材に該微小孔に塗料が浸入して形成し、締着の際に締着具による締着作業によっても剥落し難くすることを課題とする。
【００１０】
更に本発明は、前記した塗装処理により形成する塗装膜の剥落し塗装膜下地が一部において露出状となっても、外観を損ねないよう、塗装に因らず該塗装膜下地の色彩を塗装膜の色彩と近くすることを課題とする。
【００１１】
また本発明は、前記した塗装処理において、主として螺子等締着部材の金属部材を塗装台に支持しておくこと必要とせず、塗装処理により形成する塗装膜を、塗料に浸漬して行うこととしても、例えば螺子等締着部材にあっては、締着の際に締着具による締着作業によっても、剥落し難くすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１の方法として、塗装処理する主として螺子等締着部材の金属部材を、アルカリ性溶液により脱脂処理をし、次いで塩酸及び硝酸よりなる混酸溶液により活性化処理をし、次いで塗料による塗装処理をすることとする。
【００１３】
第２の方法として、塗装処理する主として螺子等締着部材の金属部材を、アルカリ性溶液により脱脂処理をし、次いで硝酸カリ及び亜硝酸ナトリウムよりなる混合粉体を接触させ加熱処理をし、次いで塩酸及び硝酸よりなる混酸溶液により活性化処理をし、次いで苛性ソーダ及び酸化剤よりなる加熱した黒染液により着色処理をし、次いで塗料による塗装処理をすることとする。
【００１４】
第３の方法として、前記した第２の方法において、前記した加熱処理を、４５０℃乃至５５０℃に加熱して行うこととする。
【００１５】
第４の方法として、前記した第２又は第３の方法において、前記した着色処理を、１００℃乃至１２０℃に黒染液を加熱して行うこととする。
【００１６】
第５の方法として、前記した第１乃至第４の方法において、前記した塗装処理を、形成する塗装膜が、塗装処理する主として螺子等締着部材の金属部材に形成された微小孔に、塗料が浸入してなることとする。
【００１７】
第６の方法として、前記した第１乃至第５の方法において、前記した塗装処理を、塗料に浸漬して行うこととする。
【００１８】
第７の方法として、前記した第６の方法において、前記した塗装処理に次いで、付着した塗料の一部を遠心回転により除去する脱水処理をすることとする。
【００１９】
第８の方法として、前記した第１乃至第７の方法において、塗装処理する主として螺子等締着部材の金属部材を、鉄又はステンレスとする。
【００２０】
第９の方法として、前記した第１乃至第８の方法において、塗装処理する主として螺子等締着部材の金属部材を、螺子等締着部材とする。
【発明の効果】
【００２１】
上述の方法としたことにより、本発明は、塗装処理する主として螺子等締着部材の金属部材の表面を、活性化処理により微小孔を形成して粗面とし、塗装膜を塗装処理により該微小孔に塗料が浸入して形成し、締着の際に締着具による締着作業によっても剥落し難くできる。
【００２２】
本願発明者は、上述の方法により塗装処理した、ステンレス材よりなる螺子について、その腐食性及び耐食性を試験すべく、キャス試験を行ったところ、結果として試験の前と後とにおいて、表面に外観上の変化は何らみられず、屋外の環境においても十分な耐性を有すものと確信を得るに至っている。
【００２３】
また、第１の方法によれば、塗装処理により形成する塗装膜の下地の色彩は、白色に近いものとなり、白色又は白色に近似する色の塗料を用いた際に、塗装処理により形成する塗装膜の剥落し塗装膜下地が一部において露出状となっても、外観を損ねない。
【００２４】
また、第２の方法によれば、塗装処理により形成する塗装膜の下地の色彩は、灰色に近いものとなり、灰色又は灰色に近似する色の塗料を用いた際に、塗装処理により形成する塗装膜の剥落し塗装膜下地が一部において露出状となっても、外観を損ねない。
【００２５】
更に、第６及び第７の方法によれば、前記した塗装処理において、主として螺子等締着部材の金属部材を、塗装台に支持しておくことを必要としないため、支持する塗装されない部分がなく、全体の塗装を要する場合であっても、一度の塗装で全体を塗装することができ、少数多品目であっても、手間を要さずコストを低く抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明である主として螺子等締着部材の金属部材塗装処理方法を実施するための最良の形態について以下詳説する。
【００２７】
本発明は、塗装処理する主として螺子等締着部材の金属部材を、該塗装処理により形成する塗装膜の下地の色彩を、白色に近いものとして、白色又は白色に近似する色の塗料を用いた際に、塗装処理により形成する塗装膜の剥落し塗装膜下地が一部において露出状となっても、外観を損ねないものとする為、以下の方法とする。
【００２８】
第１の段階の処理として、塗装処理する主として螺子等締着部材の金属部材は、中性の液状の洗浄剤であって好ましくは常温付近において洗浄力が強大となる金属洗浄剤による洗浄処理をし、次いで、好適には常温付近において１５分間、アルカリ性水溶液により脱脂処理をし、次いで、水による洗浄処理をする。
【００２９】
第２の段階の処理として、前記した第１の段階の処理を経た主として螺子等締着部材の金属部材を、好適には常温付近において５分間、比重が約１．１８、ＨＣｌとして濃度が約３５％の塩酸と、比重が約１．３８、ＨＮＯ３として濃度が約６１％の硝酸とを、其々を同重量として混合してなる混酸溶液により活性化処理をし、次いで、水による洗浄処理をする。
【００３０】
第３の段階の処理として、前記した第２の段階の処理を経た主として螺子等締着部材の金属部材を、好ましくは白色又は白色に近似する色の塗料を塗装する塗装処理により、前記した第２の段階により主として螺子等締着部材の金属部材の表面に形成された微小孔に、塗料を浸入せしめてなる塗装膜を形成する。
【００３１】
前記した第３の段階の処理は、主として、水、有機溶剤、アクリル樹脂、顔料等よりなり、所望の色彩を有してなる水性の塗料に浸漬して該主として螺子等締着部材の金属部材の表面に塗料を付着せしめる塗装処理をし、次いで、余剰の塗料を遠心回転により除去する脱水処理をし、該主として螺子等締着部材の金属部材の表面に塗装膜を形成することが望ましい。
【００３２】
上述した本発明は、塗装処理する主として螺子等締着部材の金属部材を、塗装処理により形成する塗装膜の下地の色彩を、灰色に近いものとして、灰色又は灰色に近似する色の塗料を用いた際に、塗装処理により形成する塗装膜の剥落し塗装膜下地が一部において露出状となっても、外観を損ねないものとする為、以下の方法とする。
【００３３】
前記した第１の段階の処理を経た主として螺子等締着部材の金属部材を、硝酸カリ及び亜硝酸ナトリウムよりなる混合粉体を接触させ好ましくは４５０℃乃至５５０℃に加熱処理をし、次いで、水による洗浄処理をし、次いで、前記した第２の段階の処理をし、次いで、苛性ソーダ及び酸化剤よりなる好ましくは１００℃乃至１２０℃に加熱した黒染液による着色処理をし、次いで、前記した第３の段階の処理を好ましくは灰色又は灰色に近似する色の塗料によりする。
【００３４】
以上の方法により該主として螺子等締着部材の金属部材の表面に形成した塗装膜は、金属網板或は通気孔を複数有する金属板等よりなる乾燥板に載置し、９０℃乃至１１０度の熱風により、１５分間乃至２０分間かけ風乾させ硬化させる。
【００３５】
上述した本発明は、塗装処理する主として螺子等締着部材の金属部材を、鉄又はステンレスとすることにより、その効果は顕著なものとなり、殊に、一時に効率よく数多く処理する必要のある螺子等締着部材等において有効な方法であり、上述の方法により塗装処理した、ステンレス材よりなる螺子について、その腐食性及び耐食性を試験すべく、５０℃に設定された試験槽に４％の塩水と０．０２７％の塩化第二銅（２水和物）の混合液を噴霧して行う１６時間のキャス試験を行ったところ、結果として試験の前と後とにおいて、表面に外観上の変化は何らみられなかった。