(57)【要約】【課題】揺動駆動機構などのハード的な構成の付加を伴うことなく、フラッシング動作を伴うプリント処理に要する時間を短縮することが出来るプリント装置を提供する。【解決手段】予め設定されたイメージデータに基づいて、インクヘッドのノズルからインクを吐出させて、編地や織地などの布地に所定の画像をプリントするようにしたプリント装置において、前記画像外のマージン部分でフラッシング動作を行なわせるためのフラッシングデータを作成するフラッシングデータ作成機能を備え、画像のプリント処理時、フラッシングデータ作成機能で作成されたフラッシングデータに基づいて布地におけるマージン部分でフラッシング動作を行なうようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め設定されたイメージデータに基づいてインクヘッドのノズルからインクを吐出させて、被プリント媒体に所定の画像をプリントするようにしたプリント装置におけるフラッシング方法であって、
画像のプリント処理時に、被プリント媒体における前記画像よりも外のマージン部分でフラッシング動作を行なうことを特徴とするプリント装置におけるフラッシング方法。
【請求項２】
フラッシング動作を行なわせるためのフラッシングデータを作成して、画像のプリント処理時、前記フラッシングデータに基づいて被プリント媒体におけるマージン部分でフラッシング動作を行なうようにしたことを特徴とする請求項１に記載のプリント装置におけるフラッシング方法。
【請求項３】
被プリント媒体が布地である請求項１または２に記載のプリント装置におけるフラッシング方法。
【請求項４】
フラッシングデータがフラッシング用のダミー画像から成る請求項２又は３に記載のプリント装置におけるフラッシング方法。
【請求項５】
フラッシングデータが、被プリント媒体のマージン部分におけるインク吐出位置を示す識別子からなる請求項２又は３に記載のプリント装置におけるフラッシング方法。
【請求項６】
予め設定されたイメージデータに基づいて、インクヘッドのノズルからインクを吐出させて、被プリント媒体に所定の画像をプリントするようにしたプリント装置において、
画像のプリント処理時に、被プリント媒体における前記画像よりも外のマージン部分でフラッシング動作を行なうようにインクヘッドを制御する制御手段を備えていることを特徴とするプリント装置。
【請求項７】
予め設定されたイメージデータに基づいて、インクヘッドのノズルからインクを吐出させて、被プリント媒体に所定の画像をプリントするようにしたプリント装置において、
前記画像外のマージン部分でフラッシング動作を行なわせるためのフラッシングデータを作成するフラッシングデータ作成機能を備え、画像のプリント処理時、フラッシングデータ作成機能で作成されたフラッシングデータに基づいて被プリント媒体におけるマージン部分でフラッシング動作を行なうようにしていることを特徴とするプリント装置。
【請求項８】
イメージデータを作成するイメージデータ作成機が備えられ、このイメージデータ作成機にフラッシングデータ作成機能が搭載されていることを特徴とする請求項７に記載のプリント装置。
【請求項９】
フラッシングデータがフラッシング用のダミー画像から成る請求項７又は８に記載のプリント装置、
【請求項１０】
フラッシングデータが、被プリント媒体のマージン部分におけるインク吐出位置を示す識別子からなる請求項７又は８に記載のプリント装置。
【請求項１１】
制御手段には、被プリント媒体における前記画像よりも外のマージン部分を判別する判別機能と、前記判別機能で判別された被プリント媒体におけるマージン部分で、インクヘッドのノズルからインクを吐出させるフラッシング動作を行なうように前記インクヘッドを制御するフラッシング動作制御機能とが備えられていることを特徴とする請求項６、７、８または１０に記載のプリント装置。
【請求項１２】
被プリント媒体が布地である請求項６、７、８、９，１０または１１に記載のプリント装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、主として布地に所定の画像をプリントするためのインクジェット式プリント装置のフラッシング方法及びプリント装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にこの種のプリント装置は、往復動するキャリッジに搭載されたインクジェット式のインクヘッドと、このインクヘッド及びキャリッジの駆動を制御するための制御装置とを備え、制御装置の記憶部に、布地にプリントする柄などの画像のイメージデータを予め記憶させておくと共に、プリント処理時、制御装置の制御により、前記イメージデータに従ってインクヘッドのノズルからインクを吐出させて、布地の表面に所定の画像をプリントするようにしている。
【０００３】
ところで、以上のインクジェット式のプリント装置においては、プリントに際して、インクジェットヘッドの各ノズルからの吐出が選択的に行われるのであるが、プリントする画像によっては、吐出から次の吐出までの時間間隔が大きくなって、ノズルからのインクの吐出が一定時間以上行われない場合には、インキが乾燥するなどして、ノズルの吐出口が詰まる不具合がある。
【０００４】
そのため、以上のインクジェット式のプリント装置では、インクヘッドにおけるノズルの詰まり等を防止するために、例えばプリント処理の実行開始から所定時間が経過した時点で、インクヘッドのノズルからインクを強制的に吐出させるフラッシング動作を行なうのが一般的である。
【０００５】
そして従来のインクジェット式のプリント装置でフラッシング動作を行う場合には、インクヘッドを搭載したキャリッジを、画像のプリント時の移動領域よりも外の非プリント領域まで移動させて、その非プリント領域に配置されたインク回収槽にインクヘッドのノズルを近づけた後、ノズルの開口からインクをインク回収槽内に向けて一定量吐出させるようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら以上のプリント装置では、プリント処理中にフラッシング動作を実行する際には、前記したごとく、キャリッジをプリント時の移動領域よりも外の非プリント領域まで移動させる必要があるし、フラッシング動作が終了した後にも、再度キャリッジをプリント時の移動領域に戻す必要があり、全体としてプリントに要する時間が長くなる不具合がある。
【０００７】
一方、以上の不具合を解消するために、例えば特開平９−１１５０２号公報に開示されたプリント装置では、インクヘッドのノズルから吐出されるインクのインク回収部をインクヘッドとともにキャリッジに搭載し、またインクヘッドをキャリッジに対して揺動自由に支持する一方、このインクヘッドとキャリッジとの間に、インクヘッドの開口をプリント位置乃至インク回収部と対向する位置に揺動させるための揺動駆動機構を設けて、画像のプリント途中で所定時間が経過した場合、揺動駆動機構の動作により、インクヘッドのノズルをインク回収部と対面する位置に揺動させて、ノズルの開口からインクをインク回収槽内に向けて一定量吐出させるようにしている。
【０００８】
しかしながら以上のプリント装置では、プリント処理に要する時間が長くなる不具合を解消出来るにしても、インク回収部やインクヘッドを揺動させるための揺動機構等が別途必要となって、装置全体の構造が複雑となるし、揺動駆動機構などの駆動制御自体も複雑となる問題がある。
【０００９】
ところで、通常、前述のプリント装置でプリントされた布地は、水洗等の各種処理が施された後、プリントされた画像を伴ったパーツ毎に裁断機で裁断するようにしており、この裁断機により裁断される布地中、各パーツ間のマージン部分は、各パーツの裁断後に廃棄処理されるものである。
【００１０】
本発明は以上の実情に鑑みて開発したものであって、前述のプリント装置でプリントされた布地などの被プリント媒体に生じる前記したマージン部分の有効利用により、前記した揺動駆動機構などのハード的な構成の付加を行なわずとも、フラッシング動作を伴うプリント処理に要する時間を短縮することが出来るプリント装置におけるフラッシング方法及びプリント装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、予め設定されたイメージデータに基づいてインクヘッドのノズルからインクを吐出させて、被プリント媒体に所定の画像をプリントするようにしたプリント装置におけるフラッシング方法であって、画像のプリント処理時に、被プリント媒体における前記画像よりも外のマージン部分でフラッシング動作を行なうようにしたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のフラッシング方法において、フラッシング動作を行なわせるためのフラッシングデータを作成して、画像のプリント処理時、前記フラッシングデータに基づいて被プリント媒体におけるマージン部分でフラッシング動作を行なうようにしたことを特徴とするものである。
【００１３】
以上のフラッシング方法において、被プリント媒体として布地を用いてもよい。
また請求項２に記載のフラッシング方法において、フラッシングデータとしてフラッシング用のダミー画像から構成してもよいし、あるいはフラッシングデータとして、被プリント媒体のマージン部分におけるインク吐出位置を示す識別子から構成してもよい。
【００１４】
また請求項６に記載の発明は、予め設定されたイメージデータに基づいて、インクヘッドのノズルからインクを吐出させて、被プリント媒体に所定の画像をプリントするようにしたプリント装置において、画像のプリント処理時に、被プリント媒体における前記画像よりも外のマージン部分でフラッシング動作を行なうようにインクヘッドを制御する制御手段を備えていることを特徴とするものである。
【００１５】
また請求項７に記載の発明は、予め設定されたイメージデータに基づいて、インクヘッドのノズルからインクを吐出させて、被プリント媒体に所定の画像をプリントするようにしたプリント装置において、前記画像外のマージン部分でフラッシング動作を行なわせるためのフラッシングデータを作成するフラッシングデータ作成機能を備え、画像のプリント処理時、フラッシングデータ作成機能で作成されたフラッシングデータに基づいて被プリント媒体におけるマージン部分でフラッシング動作を行なうようにしたことを特徴とするものである。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のプリント装置に、イメージデータを作成するイメージデータ作成機が備えられ、このイメージデータ作成機にフラッシングデータ作成機能が搭載されていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項７または８に記載のフラッシングデータとして、フラッシング用のダミー画像から構成してもよいし、あるいは被プリント媒体のマージン部分におけるインク吐出位置を示す識別子から構成してもよい。
【００１８】
また請求項１１に記載の発明は、６、７、８または１０に記載のプリント装置において、被プリント媒体における前記画像よりも外のマージン部分を判別する判別機能と、前記判別機能で判別された被プリント媒体におけるマージン部分で、インクヘッドのノズルからインクを吐出させるフラッシング動作を行なうように前記インクヘッドを制御するフラッシング動作制御機能とが備えられていることを特徴とするものである。
【００１９】
以上のプリント装置において、被プリント媒体として布地を用いてもよい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかるプリント装置を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図中符号１で示すプリント装置は、編布や織布などの布地Ｆの表面に画像をプリントするのに用いるものであって、このプリント装置１は、布地Ｆの表面に画像をプリントするためのインクジェット式のプリンター２と、主としてプリンター２の駆動を制御するためのコンピュータからなる制御装置３と、制御装置３の出力部に接続されたモニター４と、制御装置３の入力部に接続されて各種情報を制御装置３に入力するためのキーボードからなる入力装置４０と、イメージデータを作成するためのイメージデータ作成装置５とを備えている。
【００２２】
プリンター２は、図２にも示すように、
布地Ｆのセット面２１を備えた機体２２と、
機体２２に対して移動可能に組み付けられて、セット面２１に沿う方向に延びるキャリッジレール２３と、
キャリッジレール２３に移動可能に設けられたキャリッジ２４と、
キャリッジ２４に搭載されて、セット面２１上の布地Ｆの表面に対して複数のノズルから複数色のインクを吐出してプリントを行なうインクヘッド２５と、
キャリッジ２４に搭載されて、セット面２１に置かれた布地Ｆの状態を主として読み取るためのＣＣＤカメラ２６と、
機体２２の一側に搭載された複数のインクタンク２７と、
キャリッジレール２３並びにキャリッジ２４をそれぞれ移動させるための駆動装置（図示せず）とを備え、
駆動装置の駆動により、インクヘッド２５がセット面２１上を２次元的に移動するようにしている。
【００２３】
一方、制御装置３の記憶部３１には、予めイメージデータ作成装置５により作成されたイメージデータＤが記録されている。
【００２４】
イメージデータ作成装置５で作成されるイメージデータＤとしては、例えば図３に示すように、被服を縫製するのに必要な前身、後身、袖などの複数パーツ（図３に示す実施形態では２５パーツ）の画像パターンＰを、印刷する布地Ｆの大きさの領域に合わせて適宜配置したデータから成る。
【００２５】
（実施形態１）
以上の構成からなるプリント装置において、実施形態１では、図１に示すように、イメージデータ作成装置５を制御するためのコンピュータからなる制御装置５０のプログラム上に、ダミー画像Ｒからなるフラッシングデータを作成するためのフラッシングデータ作成機能５１が構築されて、プリンター２での画像のプリント処理時、前記フラッシングデータ作成機能５１で作成されたフラッシングデータに基づいて布地Ｆ中のマージン部分Ｍにフラッシング動作を行なうようにしている。
【００２６】
フラッシングデータとしてのダミー画像Ｒは、前記した被服のパーツの画像パターンＰのイメージデータから、前記画像パターンＰのプリント時に一定時間使用されることのないインクを判別して、この判別結果に基づいて、一定時間使用されないインクをマージン部分Ｍ中に吐出させるためのダミー画像Ｒをマージン部分Ｍの所定位置に自動的に作成されるようにしている。
【００２７】
以上の構成からなるプリント装置１により、プリント作業を開始すると、インクヘッド５１がキャリッジ５４とともに布地Ｆ上を２次元的に移動して、設定されたイメージデータＤに従ってインクヘッド２５からインク滴が布地Ｆの表面の所定位置に吐出されて、布地Ｆの表面に図３に示すイメージデータＤに対応する所定の画像パターンＰが順次プリントされると共に、フラッシングデータ作成機能５１により作成されフラッシングデータに基づき、画像パターンＰの外のマージン部分Ｍにおいて、一定時間使用されていないインクヘッド２５のノズルからインクが吐き出されるフラッシング動作が行われて、ダミー画像Ｒがマージン部分Ｍの所定位置にプリントされるのである。
【００２８】
以上の実施形態では、被服のパーツの画像パターンＰのイメージデータから、前記画像パターンＰのプリント時に一定時間使用されることのないインクを判別して、この判別結果に基づいて、フラッシングデータとしてのダミー画像Ｒをマージン部分Ｍの所定位置に作成するようにしたが、これに限定されるものではなく、ダミー画像Ｒに替えて、布地Ｆのマージン部分Ｍにおけるインク吐出位置を示す識別子Ｔを形成してもよいし、あるいはダミー画像Ｒや識別子Ｔを形成せずに、イメージデータＤ中の画像パターンＰから直接マージン部分Ｍを判別するようにしてもよい。
【００２９】
（実施形態２）
次に実施形態２では、図４に示すように、イメージデータ作成装置５を制御する制御装置５０のプログラム上に、フラッシングデータを作成するためのフラッシングデータ作成機能５１を構築して、プリンター２での画像のプリント処理時、前記フラッシングデータ作成機能５１で作成されたフラッシングデータに基づいて布地Ｆ中のマージン部分Ｍでフラッシング動作を行なうようにしているのであって、実施形態２では、フラッシング動作を行なう位置を示す識別子Ｔがフラッシングデータとして作成されている。
【００３０】
識別子Ｔは、前記画像パターンＰのプリント時に一定時間使用されることのないインクの種類と、フラッシング動作の開始位置を示すものであって、イメージデータ作成装置５により作成された画像パターンＰのイメージデータを基にして、制御装置５０により、前記画像パターンＰのプリント時に一定時間使用されることのないインクを判別して、この判別結果に基づいて、識別子Ｔをマージン部分Ｍの所定位置に自動的に作成するようにしている。
【００３１】
また制御装置３を構成するコンピュータのプログラム上には、図４に示すように、
制御装置３の記憶部３１に記憶させた識別子Ｔのデータを判別するための判別機能３２と、
この判別機能３２により判別された識別子Ｔに基づいて識別子Ｔが付された位置でインクヘッド２５のノズルからインクを吐出（フラッシング動作）させるように前記インクヘッド２５を制御するためのフラッシング動作制御機能３３とが構築されている。
【００３２】
以上の実施形態２のプリント装置１により、プリント作業を開始すると、インクヘッド５１がキャリッジ５４とともに布地Ｆ上を２次元的に移動して、設定されたイメージデータＤに従ってインクヘッド２５からインク滴が布地Ｆの表面の所定位置に吐出されて、図６に示すごとく、布地Ｆの表面に図５に示すイメージデータＤに対応する所定の画像パターンＰのパーツＳが順次プリントされて行くのである。
【００３３】
そして画像パターンＰのパーツＳのプリント処理が行なわれている過程において、記憶させたイメージデータＤ中の識別子Ｔのデータを判別機能３２が判別するに伴って、インクヘッド２５がマージン部分Ｍにおける識別子Ｔの付された位置に来た時点で、フラッシング動作制御機能３３による制御により、所定のインクのフラッシング動作が行なわれて、インクヘッド２５のノズルからそのインクが一定量吐き出されるのであって、これにより、図６に示すように、布地Ｆのマージン部分Ｍにインク跡Ｙが付けられるのである。
【００３４】
斯くして以上の実施形態１及び２のプリント装置によれば、揺動駆動機構などのハード的な構成の付加を伴うことなく、プリント処理途中でのフラッシング動作を行なえるので、従来のようにインクヘッドを揺動させるための揺動機構等を設けなくてもプリント処理途中で適宜フラッシング動作を行なうことが出来、全体としてプリントの生産性を高めることが出来る。
【００３５】
以上の実施形態１及び２において、プリントされる画像パターンＰの配置に応じて、画像パターンＰのプリント処理時におけるインクヘッドの移動領域が自動的に変更されるようにした場合、即ち、例えば布地Ｆの左右両側部にマージン部分Ｍが存在する場合において、プリント処理能力を高めるべくインクヘッド２５が画像パターンＰのプリント処理時にこの左右両側部のマージン部分Ｍまで移動しないように自動的に制御されている場合には、フラッシングデータの作成領域若しくはフラッシング動作が行なわれる領域をインクヘッド２５の移動領域内のマージン部分Ｍとし、前記した左右両側部のマージン部分Ｍでは、フラッシング動作を行なわないようにするのが好ましい。
【００３６】
前記した実施形態２では、被服のパーツの画像パターンＰをイメージデータ作成装置５により作成するに伴い、この画像パターンＰのイメージデータを基にして、フラッシングデータ作成機能５１により、前記画像パターンＰのプリント時に一定時間使用されることのないインクを判別して、この判別結果に基づいて、識別子Ｔをマージン部分Ｍの所定位置に作成するようにしたが、これに限定されるものではなく、識別子Ｔを付さずに、イメージデータＤ中の画像パターンＰから直接マージン部分Ｍを判別するようにしてもよい。
【００３７】
また前記した実施形態１及び２では、イメージデータ作成装置５を制御する制御装置５０のプログラム上にフラッシングデータ作成機能５１を構築したが、これに限定されるものではなく、プリンター２側の制御装置３のプログラム上に前記フラッシングデータ作成機能５１を構築してもよい。
【００３８】
またフラッシング動作に際して、インクの吐き出し位置にあたるマージン部分Ｍの領域が狭い時などにあっては、吐き出し作業を２度に分けて行なうようにしてもよい。
【００３９】
またイメージデータ作成装置５で作成されるイメージデータＤとして、前身、後身、袖などの複数パーツの画像パターンＰを、印刷する布地Ｆの大きさの領域に合わせて適宜配置したイメージデータとしたが、これに限定されるものではなく、例えば布地Ｆの幅方向両端部の所謂耳部だけを残して、布地Ｆのほぼ全面に画像パターンが形成されたイメージデータであってもよく、この場合、布地Ｆの幅方向両端部の耳部がインクの吐き出しが行なわれるマージン部分Ｍとしての役割を果たす。
【００４０】
また被プリント媒体は、布地Ｆに限定されるものではなく、被プリント媒体として例えば紙を用いてもよい。
【００４１】
またフラッシング動作の発生パラメータをインクの不使用時間としたが、これに限定されるものではなく、たとえばキャリッジ２４の移動距離としてもよい。
【００４２】
またフラッシング動作の発生パラメータは必ずしも必要ではない。
【００４３】
またフラッシングデータ作成機能５１により、フラッシングデータを自動的に作成するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、イメージデータ作成装置５により画像パターンＰを作成する際に、オペレータがマニュアルで直接イメージデータＤ中にフラッシングデータを入力するようにしてもよいし、あるいは、プリンター２でのプリント処理に際して、プリンター２側の制御装置３を介してオペレータがマニュアルで直接イメージデータＤ中にフラッシングデータを入力するようにしてもよい。
【００４４】
以上のマニュアルによるプリントデータとしては、例えば図７に示すように、マージン部分Ｍの中央部位に副走査方向に延びるライン状の識別子Ｒを付すのが好ましく、以上の識別子Ｒは、インクヘッド２５の往復移動時の各コースごとにフラッシング動作を行なわせる場合には図７に示すように実線が好ましく、複数コース毎にフラッシング動作を行なわせる場合にはそれに対応した点線とするのが好ましい。
【００４５】
実線による識別子Ｒを付す場合には、フラッシング動作を行なわせるインクの数だけの幅をもたせるか、若しくは、同一直線上で各色のインクを同時にフラッシングさせるようにしてもよい。また点線による識別子Ｒを付す場合には、例えばフラッシング動作させるインクの色に対応させて、複数の色の点を順次並べた点線としてもよい。
【００４６】
尚、図７に示すライン状の識別子Ｒは、実施形態１及び２での自動によるフラッシングデータの自動作成を行なう場合にも適用することが出来る。
【００４７】
【発明の効果】
以上のごとく請求項１に記載の発明によれば、予め設定されたイメージデータに基づいてインクヘッドのノズルからインクを吐出させて、被プリント媒体に所定の画像をプリントするようにしたプリント装置のフラッシング方法において、画像のプリント処理時に、被プリント媒体における前記画像よりも外のマージン部分でフラッシング動作を行なうようにしたことにより、従来のようにインクヘッドの揺動機構等を設けなくても、プリント処理途中でのフラッシング動作を行なうことが出来て、プリントの生産性を高めることが出来る。
【００４８】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載のフラッシング方法において、フラッシング動作を行なわせるためのフラッシングデータを作成して、画像のプリント処理時、前記フラッシングデータに基づいて被プリント媒体におけるマージン部分でフラッシング動作を行なうようにしたことにより、フラッシングデータに基づいて、プリント処理途中でのフラッシング動作を行なうことが出来る。
【００４９】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の被プリント媒体として布地を用いたことにより、請求項１または２に記載の発明の効果に加え、インクが吐き出される部位に特別な加工などを施す必要がなくなる。
【００５０】
請求項６に記載の発明によれば、予め設定されたイメージデータに基づいて、インクヘッドのノズルからインクを吐出させて、被プリント媒体に所定の画像をプリントするようにしたプリント装置において、画像のプリント処理時に、被プリント媒体における前記画像よりも外のマージン部分でフラッシング動作を行なうようにインクヘッドを制御する制御手段を備えたことにより、従来のようにインクヘッドの揺動機構等を設けなくても、プリント処理途中でのフラッシング動作を行なうことが出来て、プリントの生産性を高めることが出来る。
【００５１】
また請求項７に記載の発明によれば、予め設定されたイメージデータに基づいて、インクヘッドのノズルからインクを吐出させて、被プリント媒体に所定の画像をプリントするようにしたプリント装置において、前記画像外のマージン部分でフラッシング動作を行なわせるためのフラッシングデータを作成するフラッシングデータ作成機能を備え、画像のプリント処理時、フラッシングデータ作成機能で作成されたフラッシングデータに基づいて被プリント媒体におけるマージン部分でフラッシング動作を行なうようにしたことにより、フラッシングデータに基づいて、プリント処理途中でのフラッシング動作を行なうことが出来る。
【００５２】
請求項８に記載の発明によれば、請求項７に記載のプリント装置に、イメージデータを作成するイメージデータ作成機能を備え、このイメージデータ作成機にフラッシングデータ作成機能が搭載されていることにより、請求項７に記載の発明の効果に加え、イメージデータ作成機側でフラッシングデータを作成することが出来る。
【００５３】
また請求項１１に記載の発明にあっても、制御手段に、被プリント媒体におけるマージン部分を判別する判別機能と、前記判別機能で判別された被プリント媒体におけるマージン部分で、インクヘッドのノズルからインクを吐出させるフラッシング動作を行なうように前記インクヘッドを制御するフラッシング動作制御機能とを備えたことにより、プリント処理途中でのフラッシング動作を行なうことが出来て、プリントの生産性を高めることが出来る。
【００５４】
請求項１２に記載の発明によれば、被プリント媒体として布地を用いたことにより、インクが吐き出される部位に特別な加工などを施す必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるプリント装置の１実施形態を示す構成図。
【図２】プリント装置を構成するプリンターの斜視図。
【図３】実施形態１のプリント装置で作成されたイメージデータの一例を示す説明図。
【図４】本発明にかかるプリント装置の他の実施形態を示す構成図。
【図５】実施形態２のプリント装置で作成されたイメージデータの一例を示す説明図。
【図６】実施形態２のプリント装置により途中までプリントされた布地の平面図。
【図７】イメージデータの他の例を示す説明図。
【符号の説明】
１      プリント装置
２４    キャリッジ
２５    インクヘッド
３      制御装置（制御手段）
３１    記憶部
３２    判別機能
３３    フラッシング動作制御機能
５      イメージデータ作成装置
５０    制御装置
５１    フラッシングデータ作成機能
Ｆ      布地（被プリント媒体）
Ｍ      マージン部分
Ｒ      ダミー画像
Ｔ      識別子
【図１】
2005088196.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005088196.tif 000007
【図６】
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【図７】
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