(57)【要約】【課題】  電子写真画像形成装置に使われる粒子相トナーの製造方法を提供する。【解決手段】  バインダーレジンと、着色剤、帯電制御剤及び離型剤を含む内添剤と、水溶性ポリマー、多糖類またはそれらの混合物から選択された水溶性コンポーネントと、を溶融混練し、混合溶融物を生成する段階と；混合溶融物を圧出かつ冷却して、水溶性コンポーネントが連続相として、かつバインダーレジンが孤立相として含まれるクラスタを得る段階と；冷却されたクラスタを粉砕して０．１ｍｍ〜５ｍｍの平均粒径を持つ粒子を得る段階と；粒子を水性溶媒中に投入することによって粒子中の連続相をなす水溶性コンポーネントを溶解させて、バインダーレジン及び内添剤を含むトナー粒子を得る段階と；を含む粒子相トナーの製造方法を提供する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダーレジンと、着色剤、帯電制御剤及び離型剤を含む内添剤と、水溶性ポリマー、多糖類またはそれらの混合物から選択された水溶性コンポーネントと、を溶融混練し、混合溶融物を生成する段階と；
前記混合溶融物を圧出かつ冷却して、前記水溶性コンポーネントが連続相として、かつ前記バインダーレジンが孤立相として含まれるクラスタを得る段階と；
前記冷却されたクラスタを粉砕して０．１ｍｍ〜５ｍｍの平均粒径を持つ粒子を得る段階と；
前記粒子を水性溶媒中に投入することによって前記粒子中の連続相をなす前記水溶性コンポーネントを溶解させて、前記バインダーレジン及び前記内添剤を含むトナー粒子を得る段階と；
を含む粒子相トナーの製造方法。
【請求項２】
バインダーレジンと、着色剤、帯電制御剤及び離型剤を含む内添剤と、を溶融混練して予備混合溶融物を形成する段階と；
前記予備混合溶融物を圧出かつ冷却して得たものを粉砕して０．１ｍｍ〜５ｍｍの平均粒径を持つ第１粒子を得る段階と；
前記第１粒子を、水溶性ポリマー、多糖類またはそれらの混合物から選択された水溶性コンポーネントに溶融混練し、混合溶融物を生成する段階と；
前記混合溶融物を圧出かつ冷却して、前記水溶性コンポーネントが連続相として、かつ前記バインダーレジンが孤立相として含まれるクラスタを得る段階と；
前記クラスタを粉砕して０．１ｍｍ〜５ｍｍの平均粒径を持つ粒子を得る段階と；
前記粒子を水性溶媒中に投入することによって前記粒子中の連続相をなす前記水溶性コンポーネントを溶解させて、前記バインダーレジン及び前記内添剤を含むトナー粒子を得る段階と；
を含む粒子相トナーの製造方法。
【請求項３】
前記混合溶融物は、前記バインダーレジンを７５〜９５重量％、前記着色剤を０．５〜１０重量％、前記帯電制御剤を０．１〜１０重量％、前記離型剤０．１〜１０重量％及び前記成分の総和１００重量部を基準に１５〜４５重量部の前記水溶性コンポーネントを含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の粒子相トナーの製造方法。
【請求項４】
前記水溶性コンポーネントは、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、メチロール化尿素樹脂、メチロール化メラミン樹脂、カルボキシメチルセルローズ、砂糖、麦芽糖、乳糖、澱粉、グリコーゲン、セルローズ及びそれらの混合物よりなる群から選択された少なくともいずれか一つであることを特徴とする、請求項１、２または３に記載の粒子相トナーの製造方法。
【請求項５】
前記混合溶融物はさらに、酸化アルミナ粉末、コロイダルシリカ粉末、酸化チタン粉末、炭酸カルシウム粉末及びそれらの混合物よりなる群から選択された外添剤を、前記混合溶融物１００重量部に対して０．５〜１０重量部含むことを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の粒子相トナーの製造方法。
【請求項６】
前記混合溶融物の冷却速度は０．１〜２０℃／分であることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の粒子相トナーの製造方法。
【請求項７】
前記水性溶媒の温度は前記バインダーレジンのガラス転移温度±５℃であることを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載の粒子相トナーの製造方法。
【請求項８】
前記バインダーレジンは、ポリスチレン−コ−ブタジエン、ポリスチレン−コ−アクロニトリル、変性されたアクリル系ポリマー、ポリビニルアセテート、スチレン−アルキド樹脂類、ソヤ−アルキド樹脂類、ポリビニルクロライド、ポリビニリデンクロライド、ポリアクロニトリル、ポリカーボネート類、ポリアクリル酸、ポリアクリレート類、ポリメタアクリレート類、スチレンポリマー類、ポリビニルブチラル、アルキド樹脂類、ポリアミド類、ポリウレタン類、ポリエステル類、ポリスルホン類、ポリエーテル類、ポリケトン類、フェノキシ樹脂類、エポキシ樹脂類、シリコン樹脂類、ポリシロキサン類、ポリ（ヒドロキシエーテル）樹脂類、ポリヒドロキシスチレン樹脂類、ノボラック、ポリ（フェニルグリシジルエーテル）−コ−ジシクロペンタジエン、前記言及したポリマーに使われたモノマーの共重合体、及びそれらの組み合わせから選択されたことを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載の粒子相トナーの製造方法。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載の粒子相トナーの製造方法によって製造された粒子相トナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真画像形成装置に使われる粒子相トナーの製造方法に係り、さらに具体的には、粉砕法と化学的製法ではなく、分別溶解法を利用することによってトナー粒子の大きさ及び形態の制御が容易であり、流動性が改善され、かつ環境汚染の恐れのない新たな粒子相トナーの製造方法及びそれによって製造された粒子相トナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真画像形成装置に使われるトナーには、粉砕法によって製造されたトナー及び化学的製法によって製造されたトナーがある。
【０００３】
前者は古典的な製造方法であって、バインダーレジンに着色剤、帯電制御剤（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ  Ａｇｅｎｔ：ＣＣＡ）及び離型剤などを均一に溶融及び分散させて得た混合物を、気流式または機械式粉砕器による機械的方法で数マイクロメータ〜数十マイクロメータ程度の大きさに粉砕し、これを一定分布の大きさに分級した後、流動性、帯電安定性、クリーニング性などを付与するために外添剤を添加して表面に均一に塗布して使用する方法である。
【０００４】
しかし、粉砕法によるトナー製造方法は、I）製造されたトナー粒径の制御が容易でなく、II）粉砕されたトナー粒子の形態を制御できないためにトナー粒子が非常に粗くて不規則的であり、トナーとトナー間の接触面が広くなるので流動性が落ち、III）トナー粒径の分布が非常に広くて、特定サイズ範囲内のトナー粒子のみを再分別して使用するために収率が落ち、IV）表面の不規則性のために表面に電気的な特性を付与及び制御し難く、V）粒子それぞれの重さの分布が広いので転写特性及び現像特性が低下し、VI）バインダーレジン及び内添剤などとの分散が容易でないという問題点がある。
【０００５】
また、化学的製法によるトナー製造方法は粉砕法を改良した方法であって、粉砕法を使用せずに多少複雑な化学処理工程を経てトナーを製造する方法である。このような方法で製造されたトナーは名称によって、化学的トナー、重合トナー、インサイチュ重合トナー、懸濁重合トナー、エマルジョン重合トナー、エマルジョン凝集トナー、ラテックス凝集トナー、凝集調節トナー、カプセルトナー、マイクロカプセルトナー、カプセル化トナー、マイクロカプセル化トナーなどに分類される。これは化学的な方式でトナー粒子を製造し、外添方式は上記の粉砕法と同一である。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１０８０１６号公報
【特許文献２】特開昭５８−０６０７５２号公報
【特許文献３】特開昭５６−１１３１４２号公報
【特許文献４】特開２００１−２２２１３６号公報
【特許文献５】特開平７−１３４４４３号公報
【特許文献６】特開昭６３−１７２２７８号公報
【特許文献７】米国特許第６１２４０７０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、化学的製法によるトナー製造方法もまた、I）製造過程が複雑でコスト上昇の要因となり、II）重合型トナーの場合に未反応のモノマー、ダイマーまたはオリゴマーなどが残留して悪臭などの環境問題を誘発し、かつ耐久性などに悪影響をおよぼし、III）分散安定剤、界面活性剤などを多量に使用するが、これはトナーの帯電特性に悪影響をおよぼす物質であり、除去し難く、また除去に相当な工程を必要とし、IV）懸濁重合トナーの場合は完全球形であって、クリーニング特性が悪いという問題点があった。
【０００８】
そこで、本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、トナー粒子のサイズ及び形態の制御が容易であり、トナー粒子表面の粗度が減少するにつれて流動性が改善され、かつ粉砕時に発生する微細粉塵及び化学的製法によるトナー製造時に発生する未反応の低分子物質により引き起こされる環境汚染などの恐れのない、新規かつ改善された粒子相トナーの新たな製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、バインダーレジンと、着色剤、帯電制御剤及び離型剤を含む内添剤と、水溶性ポリマー、多糖類またはそれらの混合物から選択された水溶性コンポーネントと、を溶融混練し、混合溶融物を生成する段階と；混合溶融物を圧出かつ冷却して、水溶性コンポーネントが連続相として、かつバインダーレジンが孤立相として含まれるクラスタ（ｃｌｕｓｔｅｒ）を得る段階と；冷却されたクラスタを粉砕して０．１ｍｍ〜５ｍｍの平均粒径を持つ粒子を得る段階と；粒子を水性溶媒中に投入することによって粒子中の連続相をなす水溶性コンポーネントを溶解させて、バインダーレジン及び内添剤を含むトナー粒子を得る段階と；を含む粒子相トナーの製造方法が提供される。
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、バインダーレジンと、着色剤、帯電制御剤及び離型剤を含む内添剤と、を溶融混練して予備混合溶融物を形成する段階と；予備混合溶融物を圧出かつ冷却して得たものを粉砕して０．１ｍｍ〜５ｍｍの平均粒径を持つ第１粒子を得る段階と；第１粒子を、水溶性ポリマー、多糖類またはそれらの混合物から選択された水溶性コンポーネントに溶融混練し、混合溶融物を生成する段階と；混合溶融物を圧出かつ冷却して、水溶性コンポーネントが連続相として、かつバインダーレジンが孤立相として含まれるクラスタを得る段階と；クラスタを粉砕して０．１ｍｍ〜５ｍｍの平均粒径を持つ粒子を得る段階と；粒子を水性溶媒中に投入することによって粒子中の連続相をなす水溶性コンポーネントを溶解させて、バインダーレジン及び内添剤を含むトナー粒子を得る段階と；を含む粒子相トナーの製造方法が提供される。
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、上記いずれかの粒子相トナーの製造方法によって製造された粒子相トナーが提供される。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように本発明によれば、粉砕法と化学的製法ではなく分別溶解法を利用することによって、トナー粒子の大きさ及び形態の制御が容易であり、流動性が改善され、かつ環境汚染の恐れのない粒子相トナーの製造方法を提供できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１４】
本実施形態はレーザープリンタ、ファクシミリ、複写機のような電子写真画像形成装置に使われるトナーの製造方法において、バインダーレジン；着色剤、帯電制御剤（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ  Ａｇｅｎｔ：以後、ＣＣＡと称する。）及び離型剤を含む内添剤；及び水溶性ポリマー、多糖類またはそれらの混合物から選択された水溶性コンポーネントを混合溶融することにより、水溶性コンポーネント（水溶性ポリマー、多糖類またはそれらの混合物、以後、水溶性ポリマーまたは多糖類とも称する。）が連続相で、バインダーレジンが孤立相で存在するクラスタ（換言すると、混合溶融物）を形成した後、混合溶融物中の水溶性ポリマーまたは多糖類を水によって分別溶解させることによって粒子相トナーを製造する方法及び方法によって製造された粒子相トナーに関する。
【００１５】
一般的に、相溶性に劣る２種の樹脂が混合溶融される場合に、溶融粘度の低い樹脂は連続相で存在し、溶融粘度の高い樹脂は孤立相で存在する。大部分の水溶性ポリマーまたは多糖類は、分子量が低くてバインダーレジンとして使われるレジンより溶融粘度が低いので、水溶性ポリマーまたは多糖類が連続相となり、バインダーレジンが孤立相となる。図１には、混合溶融後の混合溶融物の写真が図示されている。図１に示すように、連続相とは全体的に繋がっている状態であり、孤立層とは全体として繋がっておらず任意の大きさで閉じている状態である。図１から、孤立相のバインダーレジン１が連続相の水溶性ポリマーまたは多糖類２中に混在されていることが分かる。
【００１６】
本実施形態による粒子相トナーの製造方法において、混合溶融物はバインダーレジンを約７５〜９５重量％、着色剤を約０．５〜１０重量％、ＣＣＡを約０．１〜１０重量％、離型剤を約０．１〜１０重量％及び上記成分の総和１００重量部を基準に約１５〜４５重量部の水溶性ポリマー、多糖類またはそれらの混合物を含むことが望ましい。
【００１７】
本実施形態に使われうる水溶性ポリマーまたは多糖類は、ポリビニルアルコール（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  Ａｌｃｏｈｏｌ：ＰＶＡ）、ポリアクリルアミド、メチロール化尿素樹脂、メチロール化メラミン樹脂、カルボキシメチルセルローズ（Ｃａｒｂｏｘｙ  Ｍｅｔｈｙｌ  Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ：ＣＭＣ）、砂糖、麦芽糖、乳糖、澱粉、グリコーゲン及びセルローズよりなる群から選択された少なくともいずれか一つであることが望ましい。水溶性ポリマー、多糖類またはそれらの混合物は混合溶融物１００重量部を基準に約１５〜４５重量部ほど含まれることが望ましい。
【００１８】
水溶性ポリマー、多糖類またはそれらの混合物の含有量が１５重量部に達していない場合には、トナー粒子がよく形成されないか、または形成された粒子の大きさが大きすぎるという問題点があり、４５重量部を超過する場合には分別溶解時に必要な水の量が増大して工程コストが上昇するという問題点がある。
【００１９】
本実施形態に使われうるバインダーレジンには、これに制限されるものではないが、ポリスチレン−コ−ブタジエン、ポリスチレン−コ−アクロニトリル、変性されたアクリル系ポリマー、ポリビニルアセテート、スチレン−アルキド樹脂類、ソヤ−アルキド樹脂類、ポリビニルクロライド、ポリビニリデンクロライド、ポリアクロニトリル、ポリカーボネート類、ポリアクリル酸、ポリアクリレート類、ポリメタアクリレート類、スチレンポリマー類、ポリビニルブチラル、アルキド樹脂類、ポリアミド類、ポリウレタン類、ポリエステル類、ポリスルホン類、ポリエーテル類、ポリケトン類、フェノキシ樹脂類、エポキシ樹脂類、シリコン樹脂類、ポリシロキサン類、ポリ（ヒドロキシエーテル）樹脂類、ポリヒドロキシスチレン樹脂類、ノボラック、ポリ（フェニルグリシジルエーテル）−コ−ジシクロペンタジエン、言及したポリマーに使われるモノマーの共重合体、及びその組み合わせを含み、バインダーレジンは混合溶融物中に約７５重量％〜９５重量％含まれることが望ましい。
【００２０】
ＣＣＡとしては、公知の有機金属錯体またはフェノール系有機化合物などが使われ、ＣＣＡは混合溶融物中に約０．１重量％〜５重量％含まれることが望ましい。
【００２１】
着色剤としては公知の染料、顔料などが使われ、これについての非制限的な例には、金属−非含有フタロシアニン類（例えば、ＥＬＡ  ８０３４金属−非含有フタロシアニン、Ｈ．Ｗ．Ｓａｎｄｓ，Ｉｎｃ．から購入可能、またはＣＧＭ−Ｘ１０１、山陽色素（株）から購入可能）、チタンフタロシアニン、銅フタロシアニン、オキシチタンフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニンのような金属フタロシアニン類、スクアリリウム染料及び顔料、ヒドロキシ−置換されたスクアリリウム顔料、フェリルイミド類、Ａｌｌｉｅｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからＩｎｄｏｆａｓｔ（登録商標）  Ｄｏｕｂｌｅ  Ｓｃａｒｌｅｔ、Ｉｎｄｏｆａｓｔ（登録商標）  Ｖｉｏｌｅｔ  Ｌａｋｅ  Ｂ、Ｉｎｄｏｆａｓｔ（登録商標）  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｓｃａｒｌｅｔ及びＩｎｄｏｆａｓｔ（登録商標）  Ｏｒａｎｇｅという商標名で購入可能なポリニュークリアキノン類、ＤｕＰｏｎｔからＭｏｎａｓｔｒａｌ（登録商標）  Ｒｅｄ、Ｍｏｎａｓｔａｌ（登録商標）  Ｖｉｏｌｅｔ及びＭｏｎａｓｔｒａｌ（登録商標）  Ｒｅｄ  Ｙという商標名で購入可能なキナクリドン類、ぺリノン類、テトラベンゾポルフィリン類及びテトラナフタロポルフィリ類を含むナフタレン１，４，５，８−テトラカルボン酸誘導顔料、インジゴ−及びチオインジゴ染料、ベンゾチオキサンテン誘導体、ぺリレン３，４，９，１０−テトラカルボン酸誘導顔料、ビスアゾ−、トリスアゾ−及びテトラキスアゾ−顔料を含むポリアゾ−顔料、ポリメチン染料、キナゾリン基を含む染料、３次アミン類、非結晶セレン、セレン−テルル、セレン−テルル−ヒ素及びセレン−ヒ素のようなセレン合金、カドミウムスルホセレナイド、カドミウムセレナイド、カドミウムスルフィド、及びその混合物がある。
【００２２】
着色剤は混合溶融物中に約０．５重量％〜１０重量％含まれることが望ましく、着色剤の含有量が０．５重量％に達していない場合には色濃度低下という問題点があり、１０重量％を超過する場合にはトナーの帯電特性が悪化するという問題点がある。
【００２３】
離型性を高めるための離型剤もやはり公知の離型剤を使用でき、これに関する非制限的な例としては、フッ素化ポリマー、シロキサンポリマー、フルオロシリコンポリマー、ポリシラン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリレート、ポリ（メチルメタクリレート−コ−メタクリル酸）、ウレタン樹脂類、ウレタン−エポキシ樹脂類、アクリル化−ウレタン樹脂類、ウレタン−アクリル系樹脂類、またはその組み合わせがある。
【００２４】
離型剤は、混合溶融物中に０．１重量％〜１０重量％含まれることが望ましく、離型剤の含有量が０．１重量％に達していない場合にはオフセット及び定着特性が悪くなるという問題点があり、１０重量％を超過する場合にはトナー流動性の低下、帯電量の低下、現像部材の汚染などという問題点がある。
【００２５】
また、本実施形態による混合溶融物はトナー粒子の流動性を向上させ、かつ帯電安定性を図るために、選択的に混合溶融物１００重量部を基準に約０．５〜１０重量部の外添剤を含むこともあり、具体的には、外添剤として酸化アルミナ粉末、コロイダルシリカ粉末、酸化チタン粉末、炭酸カルシウム粉末、またはその混合物を例示できる。
【００２６】
混合溶融物の製造において、混合溶融時のせん断力の強度、温度及び時間などを調節することによって多様な大きさの孤立相を製造できる。
【００２７】
すなわち、せん断力の強度が大きいほど孤立相で形成されるトナー粒子の大きさが小さくなり、温度はバインダーレジンと水溶性高分子または多糖類の溶融粘度特性を決定する。したがって、使われるバインダーレジンと水溶性高分子または多糖類の溶融粘度特性によって適切に温度を設定する。また、混合溶融時間、すなわち移送速度は材料が混練器の内部に存在する時間を意味するものであり、分散及び粒子形成に影響を与え、全体的に混合溶融時間が長いほど粒子形成には有利である。
【００２８】
混合溶融条件は上記要素だけでなく、混練器スクリューの形態、バインダーレジンと水溶性高分子または多糖類との相溶性などを総合的に考慮して設定される。
【００２９】
混合溶融後、混合溶融物が冷却されつつ徐々に水溶性ポリマーまたは多糖類を介してバインダーレジンの凝集が発生するが、この時に冷却速度を調節することによってバインダーレジン粒子の大きさ及び球形度を調節することもできる。混合溶融物の冷却速度はバインダーレジンと水溶性高分子または多糖類の凝集速度を考慮して約０．１〜２０℃／ｍｉｎであることが望ましい。
【００３０】
冷却が終了した混合溶融物は、水性溶媒による溶出速度を高めるために、０．１〜５ｍｍの平均粒径を持つ粒子に中粉砕される。
【００３１】
冷却及び中粉砕が完了した粒子は、水溶性ポリマーまたは水性溶媒に溶解している多糖類の連続相をもつ。水性溶媒を利用して連続相の水溶性ポリマーまたは多糖類を溶出させれば、内添剤が含まれたバインダーレジンが水性溶媒中で固相で残って粒子相トナーを形成する。溶出溶媒の温度はバインダーレジンのガラス転移温度±１０℃、さらに望ましくはバインダーレジンのガラス転移温度±５℃であることが望ましい。これは、ガラス転移温度以上ではトナー粒子間の凝集がおきるからである。また、ガラス転移温度付近では溶出速度が高まり、溶出された粒子の球形度が向上するためである。
【００３２】
本実施形態の変形例では、上述のようにバインダーレジン、内添剤及び水溶性ポリマー、多糖類またはそれらの混合物を同時に混練させるワン・ステップ方式によって粒子相トナー製造用混合溶融物を形成する方法以外にも、バインダーレジンと内添剤とをあらかじめ混練させることにより予備混合溶融物を形成し、これを圧出、冷却及び粉砕して第１粒子を得た後、かかる第１粒子に再び水溶性ポリマー、多糖類またはそれらの混合物を混練させるツー・ステップ方式によって粒子相トナー製造用混合溶融物を形成する方法が提供される。
【００３３】
このようなツー・ステップ方式は、水溶性ポリマー、多糖類またはそれらの混合物を混練させる前に内添剤をバインダーレジンに混練させるので、ワン・ステップ方式に比べて相対的に内添剤の分散に有利であるという長所がある。
【００３４】
本実施形態では、上記いずれかの方法によって製造された粒子相トナーも提供される。
【００３５】
以下、実施例を通じて本実施形態をさらに詳細に説明する。
【実施例１】
【００３６】
バインダーレジンとしてポリエステル樹脂（数平均分子量：３，０００、重量平均分子量：６０，０００、Ｔｇ：６０℃）を使用し、水溶性ポリマーとして水溶性ＰＶＡを使用した。ポリエステル樹脂９２重量％、ＣＣＡ（Ｆｅ錯体、保土谷化学工業（株）製）３重量％、着色剤（カーボンブラック、Ｃａｂｏｔ社製）３重量％、離型剤（ＰＥワックス、Ｃｌａｒｉａｎｔ社製）２重量％でトナー粒子形成部の比率を固定させ、ここに水溶性ＰＶＡを全体重量の３０重量％になるように添加して予備混合を経た後、混練器を通じて圧出し、１０℃／ｍｉｎの冷却速度で冷却させた。冷却された混合溶融物を中粉砕器を利用して平均粒径１ｍｍ程度に中粉砕した後、５５℃温水に投入して連続相の水溶性ＰＶＡを分別溶解させ、噴霧乾燥器を利用してトナー粒子を乾燥させた。
【実施例２】
【００３７】
バインダーレジンとしてスチレン／アクリレート共重合樹脂（数平均分子量：５，５００、重量平均分子量：６８，０００、Ｔｇ：６５℃）を使用し、水溶性ポリマーとして水溶性ＰＶＡを、多糖類として砂糖（ショ糖）を使用した。ポリエステル樹脂９２重量％、ＣＣＡ（Ｆｅ錯体、保土谷化学工業（株）製）３重量％、着色剤（カーボンブラック、Ｃａｂｏｔ社製）３重量％、離型剤（ＰＥワックス、Ｃｌａｒｉａｎｔ社製）２重量％でトナー粒子形成部の比率を固定させ、それに、ＰＶＡと砂糖とを１：２の割合で混合した混合物を全体重量の３０％になるように添加して予備混合を経た後、混練器を通じて圧出し、５℃／ｍｉｎの冷却速度で冷却させた。冷却された混合溶融物を中粉砕器を利用して平均粒径１ｍｍ程度に中粉砕した後、６０℃温水に投入して連続相の水溶性ＰＶＡと砂糖との混合物を分別溶解させ、噴霧乾燥器を利用してトナー粒子を乾燥させた。
【００３８】
上述のように、本実施形態による粒子相トナーの製造方法は、I）粉砕法や化学的製法ではなく、分別溶解法を利用し、II）バインダーレジン及び水溶性高分子の相溶特性、水溶性ポリマーと多糖類の種類及び溶融粘度特性、混合溶融条件（せん断力、温度など）、混合溶融圧出後の冷却速度の調節などによるトナー粒子の大きさ及び形態の制御が容易であり、III）トナー粒子表面の粗度が低下することによって流動性が改善され、IV）粉砕時に発生する微細粉塵及び未反応の低分子物質から発生する環境汚染の恐れがない。
【００３９】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明による粒子相トナーの製造方法は、複写機、プリンタ、複合機などの多様な電子写真画像形成装置に有効に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】混合溶融によって得られた、孤立相のバインダーレジン１及び連続相の水溶性ポリマーまたは多糖類２が混在する形態の混合溶融物を示す電子顕微鏡写真である。
【符号の説明】
【００４２】
１      孤立相のバインダーレジン
２      連続相の水溶性ポリマーまたは多糖類
【図１】
2005157369.tif 000003