(57)【要約】【課題】  活性汚泥の活性を維持し、また、運転再開時に膜ユニットの膜を再閉塞させない。【解決手段】  処理槽１０と、処理槽１０内に浸漬された膜ユニット１４と、膜ユニット１４の下方に配置された粗大気泡散気手段１６と、膜ユニット１４の側方に配置された微細気泡散気手段１８と、膜ユニット１４を透過した被処理水１２を膜ユニット１４の二次側から処理水として装置外に排出する吸引ポンプ２２とを備えた膜式活性汚泥処理装置の膜洗浄方法であって、膜ユニット１４を処理槽１０内に浸漬させた状態で膜ユニット１４の二次側から薬液を注入して膜の洗浄を行う際に、粗大気泡散気手段１６からの散気を停止し、微細気泡散気手段１８のみから散気を行う。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
槽内に保持した活性汚泥によって被処理水を好気的に処理する処理槽と、この処理槽内に浸漬された膜ユニットと、この膜ユニットを透過した被処理水を膜ユニットの二次側から処理水として装置外に排出する処理水排出手段とを備えた膜式活性汚泥処理装置の膜洗浄方法であって、前記膜ユニットを前記処理槽内に浸漬させた状態で膜ユニットの二次側から洗浄用の薬液を注入して膜の洗浄を行う際に、前記膜ユニットの外部に設けた散気手段からの散気によって前記膜ユニットの外側を周回する旋回流を生起させるとともに、前記膜ユニットの膜面には水流を実質的に作用させないことを特徴とする膜式活性汚泥処理装置の膜洗浄方法。
【請求項２】
槽内に保持した活性汚泥によって被処理水を好気的に処理する処理槽と、この処理槽内に浸漬された膜ユニットと、この膜ユニットの下方に配置された粗大気泡散気手段と、前記膜ユニットの側方に配置された微細気泡散気手段と、前記膜ユニットを透過した被処理水を膜ユニットの二次側から処理水として装置外に排出する処理水排出手段とを備えた膜式活性汚泥処理装置の膜洗浄方法であって、前記膜ユニットを前記処理槽内に浸漬させた状態で前記膜ユニットの二次側から薬液を注入して膜の洗浄を行う際に、前記粗大気泡散気手段からの散気を停止し、前記微細気泡散気手段のみから散気を行うことを特徴とする膜式活性汚泥処理装置の膜洗浄方法。
【請求項３】
槽内に保持した活性汚泥によって被処理水を好気的に処理する処理槽と、この処理槽内に浸漬された膜ユニットと、この膜ユニットの下方に配置された粗大気泡散気手段と、前記膜ユニットの側方に配置された微細気泡散気手段と、前記膜ユニットを透過した被処理水を膜ユニットの二次側から処理水として装置外に排出する処理水排出手段とを備えた膜式活性汚泥処理装置の膜洗浄方法であって、前記膜ユニットを前記処理槽内に浸漬させた状態で膜ユニットの二次側から洗浄用の薬液を注入して膜の洗浄を行う際には、前記粗大気泡散気手段及び微細気泡散気手段からの散気を停止し、通常運転を再開する直前に前記微細気泡散気手段からの散気を一定時間、行うことを特徴とする膜式活性汚泥処理装置の膜洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は膜式活性汚泥処理装置に係り、特に処理槽内に膜ユニットを浸漬した膜式活性汚泥処理装置の膜洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の膜式活性汚泥処理装置として、粗大気泡散気手段と微細気泡散気手段とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
図６はその概略構成を示す模式図である。処理槽１内には活性汚泥が高濃度に保持されており、被処理水２を好気的に処理する。処理槽１内には膜ユニット３が浸漬されている。膜ユニット３の下方には粗大気泡散気手段４が配置されている。粗大気泡散気手段４の下方にはさらに微細気泡散気手段５が配置されている。管路８から流入した被処理水２が処理槽１内に高濃度に保持した活性汚泥によって好気的に生物処理される。生物処理によって、被処理水２中の有機性物質が酸化分解し、被処理水２は浄化される。膜ユニット３は、複数枚の鉛直状の平膜３Ａを間隙を空けて平行に配列した構造とされる。この膜ユニット３によって被処理水２が膜分離される。膜ユニット３を透過した被処理水２は膜ユニット３の二次側から排出管路９を介し処理水排出手段６により処理水７として装置外に排出される。粗大気泡散気手段４から散気された粗大気泡には主に３つの作用がある。第１の作用は平膜３Ａに対する膜面洗浄作用である。粗大気泡はその浮力によって膜ユニット３の平膜３Ａ相互の間隙を上昇し、その上昇過程で平膜３Ａの膜面を擦る。その結果、膜分離されて膜面に付着した活性汚泥などの懸濁分離物が膜面から剥離し洗われる。第２の作用は被処理水に対する酸素供給作用である。粗大気泡が被処理水と接触する過程で、気泡中の酸素が被処理水に溶解する。被処理水に溶解した酸素が活性汚泥による生物処理に必要な酸素源として利用される。第３の作用は旋回流の形成作用である。上記したように散気された粗大気泡のエアリフト作用によって平膜３Ａ相互の間隙には被処理水の上向流が生起され、この上向流の生起に伴い、処理槽１内には矢印Ｆで示したような旋回流が形成される。旋回流によって、被処理水と活性汚泥が十分に混合接触し、活性汚泥による生物処理が効率よく進行する。
【０００３】
活性汚泥は膜分離により処理槽１内に残存するため、処理槽１内には活性汚泥が高濃度に維持される。したがって、この種の膜式活性汚泥処理装置は高負荷の運転が可能であり、酸素の消費速度も速い。このため、粗大気泡散気手段４から散気された粗大気泡によって被処理水に溶解する酸素だけでは生物処理に必要な酸素を賄えず、被処理水中の溶存酸素が不足する場合がある。微細気泡散気手段５から散気される微細気泡は単位体積当たりの表面積が大きいので、被処理水に対する酸素溶解効率が高い。このため、不足する被処理水中の溶存酸素を補うために有効である。
【０００４】
したがって、この種の膜式活性汚泥処理装置では、粗大気泡散気手段４と微細気泡散気手段５のそれぞれからの散気量を適正に配分することによって、効率の良い運転を行うようにしている。
【０００５】
ところで、この種の膜式活性汚泥処理装置を長日数にわたって運転すると、膜ユニット３の平膜３Ａに膜汚染物質が蓄積し、膜ユニット３の濾過性能が次第に低下してくる。このため、膜ユニット３の濾過性能を回復させるための薬液洗浄が必要に応じて行われる。薬液洗浄には膜ユニット３を処理槽１から引き上げて専用の薬液槽に浸漬する方法や、処理槽１内の被処理水と活性汚泥をすべて排出した後に、処理槽１内に薬液を満たす方法が考えられる。しかしながら、この方法は大掛かりになるので経済的でない。被処理液中に膜ユニット３を浸漬させた状態で膜ユニット３の二次側から薬液を高圧で逆流させる方法が考えられる。しかしながら、この方法では薬液が膜面の流れやすい部位から集中して膜の一次側に流れ出るので膜全面に対する洗浄が困難である。また、高圧の薬液によって膜が損傷を受けたり、膜の一次側に流れた薬液が活性汚泥にダメージを与え活性を低下させるという欠点がある。したがって、これらの方法は膜式活性汚泥処理装置の膜洗浄方法としては不適である。
【０００６】
一方、特許文献２には被処理液中に浸漬された膜の二次側に薬液を低圧で注入して適当時間保持する方法が開示されている。この方法によれば、薬液が膜面全体で被処理液側にゆっくりと染み出る。その過程で膜汚染物質が分解するか又は薬液に溶解するなどして膜の洗浄が行われる。この方法を膜式活性汚泥処理装置に適用した場合には、被処理水中に膜ユニット３を浸漬した状態で膜洗浄を行うことができ、かつ、膜の一次側（被処理水側）に染み出る薬液量が少ないので活性汚泥へのダメージが小さくて済むという利点がある。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２１２５８７号公報
【特許文献２】特開平８−２９００４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献２に開示された方法を膜式活性汚泥処理装置に適用すると新たな問題点が発生することが判明した。すなわち、膜の一次側（被処理水側）に染み出た薬液の洗浄作用を最大限に活用するためには、染み出た薬液を膜面近傍になるべく長い時間、膜面近傍に留めることが望ましい。そのためには膜面近傍の被処理水に余分な流れが生じないように、膜洗浄中には散気手段からの散気を停止する方が好ましい。ところが、散気の停止が長時間にわたって続くと処理槽１内の被処理水２が溶存酸素の枯渇した嫌気状態となり、槽内に保持した活性汚泥の一部が死滅したり、フロックの解体が進んで運転再開時の処理効率が悪くなる。また、活性汚泥の死滅腐敗によって粘着性物質が発生し、この粘着性物質が運転再開時に膜ユニット３の膜を再閉塞させるという問題も派生する。さらに、薬液と接触した活性汚泥が可溶化して粘着性物質が発生し、同様に運転再開時に膜ユニット３の膜を再閉塞させることが判明した。
【０００９】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を改善し、活性汚泥の活性を維持することができ、また、運転再開時に膜ユニットの膜を再閉塞させない膜式活性汚泥処理装置の膜洗浄方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、第１の発明に係る膜式活性汚泥処理装置の膜洗浄方法は、槽内に保持した活性汚泥によって被処理水を好気的に処理する処理槽と、この処理槽内に浸漬された膜ユニットと、この膜ユニットを透過した被処理水を膜ユニットの二次側から処理水として装置外に排出する処理水排出手段とを備えた膜式活性汚泥処理装置の膜洗浄方法であって、前記膜ユニットを前記処理槽内に浸漬させた状態で膜ユニットの二次側から洗浄用の薬液を注入して膜の洗浄を行う際に、前記膜ユニットの外部に設けた散気手段からの散気によって前記膜ユニットの外側を周回する旋回流を生起させるとともに、前記膜ユニットの膜面には水流を実質的に作用させないことを特徴とする。
【００１１】
また、第２の発明に係る膜式活性汚泥処理装置の膜洗浄方法は、槽内に保持した活性汚泥によって被処理水を好気的に処理する処理槽と、この処理槽内に浸漬された膜ユニットと、この膜ユニットの下方に配置された粗大気泡散気手段と、前記膜ユニットの側方に配置された微細気泡散気手段と、前記膜ユニットを透過した被処理水を膜ユニットの二次側から処理水として装置外に排出する処理水排出手段とを備えた膜式活性汚泥処理装置の膜洗浄方法であって、前記膜ユニットを前記処理槽内に浸漬させた状態で膜ユニットの二次側から薬液を注入して膜の洗浄を行う際に、前記粗大気泡散気手段からの散気を停止し、前記微細気泡散気手段のみから散気を行うことを特徴とする。
【００１２】
また、第３の発明に係る膜式活性汚泥処理装置の膜洗浄方法は、槽内に保持した活性汚泥によって被処理水を好気的に処理する処理槽と、この処理槽内に浸漬された膜ユニットと、この膜ユニットの下方に配置された粗大気泡散気手段と、前記膜ユニットの側方に配置された微細気泡散気手段と、前記膜ユニットを透過した被処理水を膜ユニットの二次側から処理水として装置外に排出する処理水排出手段とを備えた膜式活性汚泥処理装置の膜洗浄方法であって、前記膜ユニットを前記処理槽内に浸漬させた状態で膜ユニットの二次側から洗浄用の薬液を注入して膜の洗浄を行う際には前記粗大気泡散気手段及び微細気泡散気手段からの散気を停止し、通常運転を再開する直前に前記微細気泡散気手段から散気を一定時間、行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
第１の発明では薬液洗浄中に膜ユニットの外部に設けた散気手段からの散気によって膜ユニットの外側を周回する旋回流が生じるとともに、膜ユニットの膜面には水流が実質的に作用しない。このため、膜ユニットの内部を除けば処理槽内のほぼ全域が好気状態に維持される。したがって、薬液洗浄中に処理槽内の被処理水が嫌気状態となって生じる諸々の弊害を防止でき、活性汚泥の活性を維持することができる。また、膜ユニットの膜面には水流は実質的に作用しないので、膜の一次側に染み出た薬液は長い時間、膜面近傍に留まり、その洗浄作用が最大限に活用される。
【００１４】
第２の発明では薬液洗浄中に微細気泡散気手段から散気した微細気泡のエアリフト作用によって、処理槽内に緩慢な被処理水の旋回流が生起される。このため、膜ユニットの内部を除けば処理槽内のほぼ全域が好気状態に維持される。したがって、薬液洗浄中に処理槽内の被処理水が嫌気状態となって生じる諸々の弊害を防止でき、活性汚泥の活性を維持することができる。また、薬液洗浄の最終段階では、必要に応じて薬液洗浄によって発生した粘着性物質や膜汚染物質を膜ユニットの内部から一掃させることができ、通常運転を再開した際に、これらの物質による膜の再閉塞を防止できる。
【００１５】
第３の発明では薬液洗浄後の微細気泡散気手段からの散気によって、薬液洗浄時に嫌気状態になっていた被処理水が速やかに好気状態になり、活性汚泥の活性が速やかに回復する。また、薬液洗浄によって発生した粘着性物質や膜汚染物質が膜ユニットの内部から一掃され、かつ活性汚泥によって分解されるので、通常運転を再開した際に、これらの物質による膜の再閉塞を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は本発明に係る膜式活性汚泥処理装置の膜洗浄方法を実施するための装置系統図である。処理槽１０内には活性汚泥が高濃度に保持されており、被処理水１２を好気的に処理する。処理槽１０内には膜ユニット１４が浸漬されている。膜ユニット１４の下方には粗大気泡散気手段１６が配置されている。また、膜ユニット１４の側方には微細気泡散気手段１８Ａ，１８Ｂが配置されている。膜ユニット１４の二次側には管路２０を介して吸引ポンプ２２が接続している。管路２０には薬液注入管２４が分岐し、この薬液注入管２４から薬液タンク２６内の薬液を薬注ポンプ２８によって膜ユニット１４の二次側に供給可能とされている。管路２０には開閉弁３０が、薬液注入管２４には開閉弁３２が設けられている。
【００１７】
管路３４から流入した被処理水１２が処理槽１０内に高濃度に保持した活性汚泥によって好気的に生物処理される。この生物処理によって、被処理水１２中の有機性物質が酸化分解し、被処理水１２は浄化される。膜ユニット１４は、複数枚の鉛直状の平膜が間隔を空けて平行に配列された構造とされる。この膜ユニット１４によって被処理水１２が膜分離される。膜ユニット１４を透過した被処理水１２は膜ユニット１４の二次側から管路２０を介し吸引ポンプ２２により処理水として装置外に排出される。
【００１８】
粗大気泡散気手段１６から散気された粗大気泡には主に３つの作用がある。第１の作用は膜ユニット１４の平膜に対する膜面洗浄作用である。粗大気泡はその浮力によって膜ユニット１４の平膜相互の間隙を上昇し、その上昇過程で平膜の膜面を擦る。その結果、膜分離されて膜面に付着した活性汚泥などの懸濁分離物が膜面から剥離し洗われる。また、粗大気泡のエアリフト作用によって平膜相互の間隙には被処理水１２の上向流が生起される。この被処理水１２の上向流によっても膜面の洗浄が行われる。第２の作用は被処理水１２に対する酸素供給作用である。粗大気泡が被処理水１２と接触する過程で、気泡中の酸素が被処理水１２に溶解する。この被処理水１２に溶解した酸素が活性汚泥による生物処理に必要な酸素源として利用される。第３の作用は旋回流の形成作用である。上記したように散気された粗大気泡のエアリフト作用によって平膜相互の間隙には被処理水１２の上向流が生起され、この上向流の生起に伴い、処理槽１０内には矢印Ｆで示したような上下方向の旋回流が形成される。この旋回流によって、被処理水１２と活性汚泥が十分に混合接触し、活性汚泥による生物処理が効率よく進行する。また、旋回流によって被処理水１２が万遍なく膜ユニット１４を通過することになり、安定した膜分離が行われる。
【００１９】
活性汚泥は膜分離により処理槽１０内に残存するため、処理槽１０内には活性汚泥が高濃度に維持される。したがって、高負荷の運転が可能であり、酸素の消費速度も速い。このため、粗大気泡散気手段１６から散気された粗大気泡によって被処理水１２に溶解する酸素だけでは生物処理に必要な酸素を賄えず、被処理水中の溶存酸素が不足する場合がある。すなわち、粗大気泡は径が１０mm前後であり、エアリフト力が大きいので前記した膜面洗浄作用や旋回流の形成作用には有効である。反面、単位体積当たりの表面積が小さいので、被処理水１２に対する酸素溶解効率が低い欠点がある。一方、微細気泡散気手段１８Ａ，１８Ｂから散気される微細気泡は径が１mm前後であり、単位体積当たりの表面積が大きいので、被処理水に対する酸素溶解効率が高い。このため、被処理水中の溶存酸素を補うために有効である。
【００２０】
粗大気泡散気手段１６及び微細気泡散気手段１８Ａ，１８Ｂには管路３６，３８Ａ，３８Ｂを介して共通のブロア４０に接続しており、このブロア４０で昇圧した空気が各散気手段に供給され散気される。管路３６，３８Ａ，３８Ｂには開閉弁４２，４４Ａ，４４Ｂが設けられている。
【００２１】
この膜式活性汚泥処理装置を長日数にわたって運転すると、膜ユニット１４の平膜に膜汚染物質が蓄積し膜が閉塞して、膜ユニット１４の濾過性能が次第に低下してくる。このため、膜ユニット１４の濾過性能を回復させるための薬液洗浄を必要に応じて行う。図２は本発明に係る膜洗浄方法の第１実施形態を示すタイムチャートである。通常運転では開閉弁３０を開とし、吸引ポンプ２２が駆動される。この間、開閉弁３２を閉とし、薬注ポンプ２８は停止している。開閉弁４２，４４Ａ，４４Ｂは開とし、各散気手段１６，１８Ａ，１８Ｂから散気が行われる。吸引ポンプ２２の駆動によって膜ユニット１４の二次側が負圧になり、この負圧力によって膜ユニット１４での膜分離が行われる。
【００２２】
薬液洗浄を実施する場合には、開閉弁３０を閉とし、吸引ポンプ２２を停止させる。また、開閉弁４２を閉とし、粗大気泡散気手段１６からの粗大気泡の散気を停止する。微細気泡散気手段１８Ａ，１８Ｂについては少なくとも一方の散気を継続する。図１は開閉弁４４Ａを開、開閉弁４４Ｂを閉として、微細気泡散気手段１８Ａからの散気を継続し、微細気泡散気手段１８Ｂからの散気を停止した状態を示している。この状態では微細気泡散気手段１８Ａから散気した微細気泡のエアリフト作用によって、図１中の矢印Ｙで示した右回りの膜ユニット１４の外側を周回する極めて緩慢な被処理水の旋回流が生起される。
【００２３】
このような状態で、薬液注入管２４に設けた開閉弁３２を開とし、薬注ポンプ２８を駆動することによって、薬液タンク２６内の薬液を管路２０を介して膜ユニット１４の二次側に低い圧力で注入する。この薬液の注入操作は膜ユニット１４の二次側に存在していた処理水が薬液の注入によって膜ユニット１４の一次側(被処理水側)に押し出され、膜ユニット１４の二次側がほぼ薬液によって満たされた時点で停止する。以降は薬液の注入をせずに、この状態を所定時間、保持する。その結果、膜ユニット１４を構成している平膜の膜面は薬液に接することになり、薬液の浸透作用によって薬液は膜ユニット１４の二次側から一次側に向けて染み出る。その過程で膜汚染物質が分解するか又は薬液に溶解するなどして膜の洗浄が行われる。
【００２４】
この方法によれば、被処理水中に膜ユニット１４を浸漬した状態で膜洗浄を行うことができ、かつ、膜の一次側（被処理水側）に染み出る薬液量が少ないので活性汚泥へのダメージが小さくて済むという利点がある。しかも粗大気泡散気手段１６からの粗大気泡の散気を停止しているので、膜面には実質的に水流が作用しない。このため、膜の一次側（被処理水側）に染み出た薬液は長い時間、膜面近傍に留まり、その洗浄作用が最大限に活用される。薬液洗浄の間は前記したように微細気泡散気手段１８Ａが継続して作動し、被処理水に酸素を補給している。また、微細気泡散気手段１８Ａから散気した微細気泡のエアリフト作用によって、処理槽１０内に矢印Ｙで示した右回りの緩慢な被処理水１２の旋回流が生起される。このため、膜ユニット１４の内部を除けば処理槽１０内のほぼ全域が好気状態に維持される。したがって、薬液洗浄中に処理槽１０内の被処理水１２が嫌気状態となって生じる諸々の弊害を防止できる。
【００２５】
なお、薬液洗浄中には膜の一次側（被処理水側）に染み出る薬液に相当する微量の薬液を薬注ポンプ２８によって補充するようにしてもよい（図２の破線参照）。また、薬液洗浄中には微細気泡散気手段１８Ａを連続的に作動する必要はなく、散気に必要な動力を節減する目的で微細気泡散気手段１８Ａを間欠的に作動してもよい（図２の括弧内図示参照）。また、微細気泡散気手段１８Ａと微細気泡散気手段１８Ｂを交互に作動し、処理槽１０内に生起させる旋回流の流れ方向を左右に切り替えるようにしてもよい。さらに、薬液洗浄の最後の段階では微細気泡散気手段１８Ａ，１８Ｂを同時に作動させることが好ましい。すると、図３に示したように、散気した微細気泡のエアリフト作用によって、処理槽１０内には矢印Ｙ１で示した右回りの緩慢な被処理水の旋回流と、矢印Ｙ２で示した左回りの緩慢な被処理水の旋回流とが形成される。このため、膜ユニット１４の内部には下向流が生じて膜ユニット１４の内部に停滞していた被処理水が一掃される。膜ユニット１４の内部に停滞していた被処理水には薬液と接触した活性汚泥が可溶化した粘着性物質や薬液に溶解した膜汚染物質が含まれている。このような粘着性物質や膜汚染物質を膜ユニット１４の内部から一掃され、かつ、これらの物質は活性汚泥によって分解されるので、通常運転を再開した際に、これらの物質による膜の再閉塞を防止できる。なお、薬液洗浄の最後の段階では粗大気泡散気手段１６をも作動させてもよい。粗大気泡の散気によって、膜ユニット１４の内部に停滞していた被処理水の一掃作用がより強力となり、膜面に付着した粘着性物質の物理的な洗浄作用も期待できる。
【００２６】
薬液洗浄が終了すると、開閉弁３０を開として吸引ポンプ２２を駆動し通常運転を再開する。この際、開閉弁４２，４４Ａ，４４Ｂを開とし、すべての各散気手段１６，１８Ａ，１８Ｂから散気する。上述のとおり、この実施形態の膜洗浄方法によれば、活性汚泥の活性を維持し、また、運転再開時に膜ユニットの膜を再閉塞させない。
【００２７】
図４は本発明に係る膜洗浄方法の第２実施形態を示すタイムチャートである。この方法は、薬液洗浄中は粗大気泡散気手段１６及び微細気泡散気手段１８Ａ，１８Ｂの双方の散気を停止する。そして、薬液洗浄の終了後、通常運転を再開する直前に、予備運転として微細気泡散気手段１８Ａ，１８Ｂの少なくとも一方から一定時間、散気を行う。この微細気泡散気手段１８Ａ，１８Ｂからの散気によって、薬液洗浄時に嫌気状態になっていた被処理水が速やかに好気状態になり、活性汚泥の活性が回復する。また、薬液洗浄によって発生した粘着性物質や膜汚染物質が膜ユニット１４の内部から一掃され、かつ活性汚泥によって分解されるので、通常運転を再開した際に、これらの物質による膜の再閉塞を防止できる。なお、予備運転の最後の段階では粗大気泡散気手段１６をも作動させる。粗大気泡の散気によって、膜ユニット１４の内部に停滞していた被処理水の一掃作用がより強力となり、膜面に付着した粘着性物質の物理的な洗浄作用も期待できる。予備運転の終了後、通常運転を再開する。薬液洗浄や通常運転再開時の手順は第１実施形態で説明した内容と同様である。
【００２８】
この第２実施形態は薬液洗浄が比較的短時間である場合に有効であり、この実施形態の膜洗浄方法によれば、第１実施形態と同様に活性汚泥の活性を維持することができ、また、運転再開時に膜ユニットの膜を再閉塞させない。
【００２９】
図５は本発明に係る膜洗浄方法を実施するための別構成の装置系統図である。図５において図１と同一の符号を付した要素は図１に示したものと同様の機能を有しており、説明を省略する。この装置では２基の薬液タンク２６Ａ，２６Ｂが設けられている。例えば薬液タンク２６Ａの薬液ａは有機性の膜汚染物質を酸化分解する酸化剤溶液であり、薬液タンク２６Ｂの薬液ｂは無機性の膜汚染物質を分解又は溶解する酸溶液である。薬液タンク２６Ａ，２６Ｂには開閉弁３２Ａ，３２Ｂを備えた薬液注入管２４Ａ，２４Ｂが接続し、薬液注入管２４Ａ，２４Ｂの他端は処理水排出用の管路２０に連通している。薬液タンク２６Ａ，２６Ｂは処理槽１０よりも十分に高い位置に設置されており、処理槽１０の水面と薬液タンク２６Ａ，２６Ｂの液面とは水頭差Ｈを有している。
【００３０】
この装置によって膜ユニット１４の膜を薬液洗浄する場合には、前記したものと同様の手順で、まず薬液タンク２６Ａ内の薬液ａを膜ユニット１４の二次側に張り込む。この際、薬液ａの注入は水頭差Ｈを利用して行うので、薬注ポンプを必要としない。膜ユニット１４の二次側に薬液ａを張り込んだ後、この状態を一定時間、保持する。すると、薬液ａが膜ユニット１４の膜に浸透し、膜ユニット１４の一次側（被処理水側）に染み出る。その過程で有機性の膜汚染物質が薬液ａによって酸化分解し、除去される。薬液ａによる洗浄が終了すると、吸引ポンプ２２を駆動して、膜ユニット１４の二次側や管路２０内の薬液ａを装置外へ排出し、膜ユニット１４の二次側や管路２０内を処理水に置換する。薬液ｂによる洗浄も同様に行い、無機性の膜汚染物質を薬液ｂによって分解又は溶解する。洗浄終了後の薬液ｂを同様に、吸引ポンプ２２によって装置外へ排出し、一連の薬液洗浄が完了する。この薬液洗浄中には図２に示したように微細気泡散気手段１８Ａ，１８Ｂの少なくとも一方を連続又は間欠的に作動させ、処理槽１０内の被処理水１２を好気状態に維持するか、又は嫌気状態が長時間継続しないようにする。又は、図４に示したように、薬液洗浄後の予備運転で微細気泡散気手段１８Ａ，１８Ｂによる散気を行い、その後に通常運転を再開する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る膜式活性汚泥処理装置の膜洗浄方法を実施するための装置系統図である。
【図２】本発明に係る膜洗浄方法の第１実施形態を示すタイムチャートである。
【図３】微細気泡のエアリフト作用によって形成される旋回流の模式図である。
【図４】本発明に係る膜洗浄方法の第２実施形態を示すタイムチャートである。
【図５】本発明に係る膜洗浄方法を実施するための別構成の装置系統図である。
【図６】従来技術に係る膜式活性汚泥処理装置の概略構成を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０………処理槽、１２………被処理水、１４………膜ユニット、１６………粗大気泡散気手段、１８Ａ，１８Ｂ………微細気泡散気手段、２０………管路、２２………吸引ポンプ、２６，２６Ａ，２６Ｂ………薬液タンク、２８………薬注ポンプ、４０………ブロア。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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