(57)【要約】【課題】長期にわたってニップ巾の調整を必要としないオフセット印刷用連続給水ゴムローラを提供する。【解決手段】芯材１０にライニング加工するゴム層を、下巻きゴム層１１と上巻きゴム層１２の二層構造とし、下巻きゴム層を硬度（ＪＩＳ−Ａ）が３０°以下で前記両ゴム層の合計厚さの６０％以上の軟らかいゴム層とし、上巻きゴム層を可塑剤含有量が１５重量％以下で硬度（ＪＩＳ−Ａ）４０°以上で両ゴム層の合計厚さの４０％未満の硬いゴム層としたオフセット印刷用連続給水ゴムローラ。【選択図】  図１
2005007812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材にライニング加工するゴム層を、下巻きゴム層と上巻きゴム層の二層構造とし、前記下巻きゴム層を硬度（ＪＩＳ−Ａ）が３０°以下で前記両ゴム層の合計厚さの６０％以上の厚さとする一方、前記上巻きゴム層を可塑剤含有率を１５重量％以下とすることにより硬度（ＪＩＳ−Ａ）を４０°以上とし、かつ、その厚さを前記両ゴム層の合計厚さの４０％未満としたことを特徴とするオフセット印刷用連続給水ゴムローラ。
【請求項２】
芯材にライニング加工するゴム層を、下巻きゴム層と上巻きゴム層の二層構造とし、前記下巻きゴム層を硬度（ＪＩＳ−Ａ）が３０°以下で前記両ゴム層の合計厚さの６０％以上の厚さとする一方、前記上巻きゴム層を液状ポリマーの使用により非抽出性とし、硬度（ＪＩＳ−Ａ）を４０°以上とし、その厚さを前記両ゴム層の合計厚さの４０％未満としたことを特徴とするオフセット印刷用連続給水ゴムローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット印刷用連続給水ゴムローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、オフセット印刷機は図３に示すように、インキによって図柄等を形成するため表面にフォトレジスト処理を施したアルミニウム製の板等の刷版２を装着した大型のローラ（版胴）１と、前記刷版２からインキを受け取り、紙に転写するゴム板を巻回した大口径のローラ（ブランケット胴）３と、前記刷版２にインキを供給する複数の小径インキローラ群４、刷版２の非画線部に水を供給する小径の連続給水ゴムローラ７等からなる湿し水供給装置６とで構成されている。なお、５はインキ壺、８はクロムローラ、９は給水スプレーである。
【０００３】
そして、前記給水ゴムローラ７は、刷版２上のインキに接触しているため、耐インキ性を具備する必要があり、一般に、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を主体に充填剤（５〜１５重量％）とフタル酸エステルやキシレン樹脂等の可塑剤（２０〜４０重量％）を加えた単層の合成ゴムで作られている。
【０００４】
また、給水ゴムローラ７は刷版２へ安定して最適な水量を供給するため、刷版２に所定圧力（たとえば、線圧０．５〜１．０ｋｇ／ｃｍ）で所定ニップ巾（たとえば、６〜８ｍｍ）となるように押圧する必要がある。
【０００５】
そのため、従来においては、前記給水ゴムローラ７はその硬度（ＪＩＳ−Ａ）を２０°〜２５°としている。
【０００６】
【非特許文献１】
「オフセット印刷技術−作業基本マニュアル」  社団法人日本印刷技術協会、１９９４年４月２５日発行、１８９，１９０頁。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記構成のオフセッ印刷機で印刷を行なっていると、前記給水ゴムローラ７は使用につれてその直径が収縮し、設定押し込み量では所定のニップ巾が得られなくなり、所定の印刷品質を得られなくなる。そのため頻繁に給水ゴムローラ７の刷版２等への押し込み量を押し込み付与手段（図示せず）で調整しなければならず、作業性は勿論、生産効率が悪いという問題を有していた。
【０００８】
その原因について検討した結果、前述した通り、給水ゴムローラ７にはフタル酸エステルやキシレン樹脂等の可塑剤が２０〜４０重量％含有しているが、この可塑剤がインキおよび洗浄剤や湿し水により給水ゴムローラ７から抽出され、その結果、給水ゴムローラ７の直径が収縮するためであることが判明した。
【０００９】
したがって、本発明は、経時的に直径の収縮が少ないオフセット印刷用連続給水ゴムローラを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、請求項１の発明では、給水ゴムローラを、従来、単層であったゴム層を、下巻きゴム層と上巻きゴム層とし、下巻きゴム層を従来のものより軟質の硬度（ＪＩＳ−Ａ）３０°以下のものとし、上巻きゴム層の可塑剤含有率を１５重量％以下（好ましくは零）とすることにより硬度（ＪＩＳ−Ａ）が４０°以上の従来のものより硬質のものとする。すなわち、インキ等に直接接触する上巻きゴム層の可塑剤含有率を少なく（好ましくは零）して可塑剤のインキ等による抽出量を少なくして給水ゴムローラの直径の収縮を出来るだけなくすようにしたものである。
【００１１】
また、請求項２の発明では、可塑剤ではないが、可塑剤と同効を奏し、抽出性が殆どない液状ポリマーの存在に着目し、給水ゴムローラを、下巻きゴム層と上巻きゴム層とし、下巻きゴム層を軟質の硬度（ＪＩＳ−Ａ）３０°以下のものとするとともに、上巻きゴム層に非抽出性である液状ポリマーを使用して硬度（ＪＩＳ−Ａ）を４０°以上とする。すなわち、インキ等に直接接触する上巻きゴム層には抽出性のある可塑剤を含有しないため、給水ゴムローラの直径の収縮は殆どないものとしたものである。
【００１２】
さらに、前記各発明の給水ゴムローラにおいては、上巻きゴム層は硬いものの、柔軟性のある下巻きゴム層の厚さを両ゴム層の合計厚みの６０％以上と硬い上巻きゴム層の厚さより大とすることにより、全体として所定の柔軟性をもたせ、所定線圧で所定ニップ巾を得るようにしたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明にかかるオフセット印刷用連続給水ゴムローラ７について、図１にしたがって説明する。
【００１４】
図１において、１０は給水ゴムローラ７の鉄芯で、１１は下巻きゴム層、１２は上巻きゴム層である。
【００１５】
前記下巻きゴム層１１は、可塑剤含有率を比較的高くして硬度（ＪＩＳ−Ａ）を３０°以下とした軟質ゴムからなる。
【００１６】
また、前記上巻きゴム層１２は、可塑剤含有率を１５重量％以下、好ましくは零とすることにより硬度（ＪＩＳ−Ａ）を４０°以上とし、従来の単層構造の給水ゴムローラより硬い硬質ゴムとしてある。
【００１７】
そして、下巻きゴム層１１の厚さは、両ゴム層１１，１２の合計厚みの６０％以上、上巻きゴム層１２の厚さは両ゴム層１１，１２の合計厚みの４０％未満となっている。但し、上巻きゴム層１２の厚みは、ゴムローラ製作上、２ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１８】
つぎに、上下二層ゴム構造の給水ゴムローラと単層ゴム構造の給水ゴムローラにおいて、その硬度、厚みと線圧−ニップ巾特性について検討した。検討給水ゴムローラは、その直径が５０ｍｍの鉄芯１０に、
イ．硬度（ＪＩＳ−Ａ）５０°、厚さ３ｍｍの上巻きゴム層１２と、硬度（ＪＩＳ−Ａ）２０°、厚さ７ｍｍの下巻きゴム層１１とからなる本発明品ａと、
ロ．硬度（ＪＩＳ−Ａ）３０°、厚さ１０ｍｍの単層からなる従来品である第１比較品ｂと、
ハ．硬度（ＪＩＳ−Ａ）５０°、厚さ１０ｍｍの単層からなる第２比較品ｃと、
ニ．硬度（ＪＩＳ−Ａ）５０°、厚さ５ｍｍの上巻きゴム層と、硬度（ＪＩＳ−Ａ）２０°、厚さ５ｍｍの下巻きゴム層とからなる第３比較品ｄ
の４種類の給水ゴムローラについて、そのニップ巾−線圧特性を測定したところ、図２に示す結果となった。
【００１９】
すなわち、本発明品ａは現在使用されている第１比較品ｂと同様の特性を示し何ら問題なく使用できるのに対し、第２比較品ｃでは、第１比較品ｂと同一線圧で押さえるとニップ巾は非常に小さくなり、最適な水量を供給するための調整範囲が殆どなく、良好な印刷ができないばかりか、所定のニップ巾を確保するため線圧を大にすると水の供給量が少なくなり、必要な水量を供給することができなくなる。また、第３比較品ｄのように、ゴム層を本発明品ａと同様硬度のゴムで二層構造としても両ゴム層の厚さを各々５ｍｍと、上巻きゴム層の厚さが全体厚さの４０％以上となれば、単層のものに近い特性となり、適正なニップ巾を確保することができない。
【００２０】
したがって、本発明品ａにおいて、所定線圧で所定ニップ巾を確保するためには、他の実験結果等を考慮して上巻きゴム層の厚さは両ゴム層の合計厚みの４０％未満にする必要がある。
【００２１】
つぎに、可塑剤の含有量とインキに対する抵抗性（抽出性）を、ゴムに対する可塑剤含有率を、０重量％，  １０．０重量％，  １５．０重量％，  ２０．０重量％，  ３０．０重量％とした５ｇ立方体のゴムブロックをインキに浸漬し室内（室温２０℃）に置き、１５日後、３０日後に取り出してその重量を測定し、その重量変化（パーセント）を調べたところ、表１に示す結果となった。
【００２２】
【表１】
2005007812.tif 000003
【００２３】
また、可塑剤ではないが、前記可塑剤と同効を奏する添加剤として、たとえば、液状ＮＢＲ（ニトリルゴム系）、液状ＣＲ（ネオプレンゴム系）、液状ＢＲ（ブタジエン系）、液状ウレタン（ポリエステル系、ポリエーテル系）等の液状ポリマーがある。そして、この液状ポリマーはゴム中に添加しても非抽出性を示す。
【００２４】
そこで、前記可塑剤の代りに液状ポリマー（たとえば、液状ＮＢＲ）を添加したゴムを、前述の可塑剤含有ゴムブロックと同様条件でインキに浸漬してその重量変化（パーセント）を調べたところ、表２に示す結果となり、インキに対して優れた抵抗性を示すことが判明した。
【００２５】
【表２】
2005007812.tif 000004
【００２６】
すなわち、上巻きゴム層はその可塑剤含有率が１５重量％以下であれば、可塑剤の抽出による重量の変化が少なく、また、可塑剤の代りに液状ポリマーを添加した上巻きゴム層でも液状ポリマーの抽出による重量の変化が少なく、インキに対して優れた抵抗性を示すことが判明した。このことは使用中に、給水ゴムローラの直径が収縮しにくいことを示している。なお、湿し水に対しても同様効果を奏した。
【００２７】
しかしながら、可塑剤の含有率を１５重量％以下あるいは液状ポリマーのみを添加して硬度（ＪＩＳ−Ａ）を４０°以上としたゴムは、従来の給水ゴムローラの硬度（ＪＩＳ−Ａ）より高いため、硬度（ＪＩＳ−Ａ）４０°以上の前記ゴムを単層で構成した給水ゴムローラは、刷版２、その他のロール（クロムローラ８）に対して所定の線圧で所定のニップ巾を設定することはできない。
【００２８】
したがって、本発明においては、上巻きゴム層を硬度（ＪＩＳ−Ａ）４０°以上とするものの下巻きゴム層に軟質ゴムを適用することにより全体として十分な柔軟性を付与することで刷版２等に対し所定線圧で所定のニップ巾を得るようにしたものである。
【００２９】
なお、前述の上巻きゴム層において、可塑剤を含有させる場合においても、若干の液状ポリマーを添加してもよいことは勿論である。
【００３０】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、給水ゴムローラにおいて、前記上巻きゴム層が、可塑剤含有率が１５重量％以下（好ましくは零）のゴム材（請求項１の発明）、あるいは、可塑剤の代りに液状ポリマーを添加したゴム材（請求項２の発明）であるため、使用中に、インキや湿し水により可塑剤等の抽出による給水ゴムローラの直径の収縮にもとづく線圧、ニップ巾の変化は極めて少なく、従来においては、１ヶ月毎にニップ巾を調整する必要があったが、上巻きゴム層の硬度（ＪＩＳ−Ａ）が５０°で可塑剤含有率が零のもの、あるいは可塑剤の代りに液状ポリマーを添加したものでは使用６ヶ月経ても調整作業を必要とせず、また、上巻きゴム層の硬度（ＪＩＳ−Ａ）が５０°で可塑剤含有率１５重量％のものでも使用４ヶ月間は調整作業を必要としないという効果を奏する。
【００３１】
しかも、芯材にライニング加工するゴム層を、下巻きゴム層と上巻きゴム層との二層構造とし、前記下巻きゴム層を硬度（ＪＩＳ−Ａ）が３０°以下で前記両ゴム層の全体厚さの６０％以上とし、前記上巻きゴム層を硬度（ＪＩＳ−Ａ）４０°以上で前記両ゴム層の全体厚さの４０％未満としたので、給水ゴムローラの表面硬度は従来のものより硬いが、下巻きゴム層を硬度（ＪＩＳ−Ａ）３０°以下と軟らかく、しかもその厚さを両ゴム層の合計厚さの６０％以上と厚くして全体として従来の給水ゴムローラと同等の柔軟性になるようにしたことから所定線圧で所定ニップ巾を得ることができる。
【００３２】
なお、表面硬度が前述のように従来の給水ゴムローラより硬いため、使用中にインキ滓や紙粉等が給水ゴムローラの表面に食い込みがなく、固着することがない。したがって、給水ゴムローラの表面への異物付着現象がなく、仮に付着しても食い込みがないため洗浄作業性が良好であるという効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる給水ゴムローラの断面図。
【図２】線圧−ニップ巾特性図。
【図３】オフセット印刷機の概略図。
【符号の説明】
７〜給水ゴムローラ、１０〜芯材、１１〜下巻きゴム層、１２〜上巻きゴム層。
【図１】
2005007812.tif 000005
【図２】
2005007812.tif 000006
【図３】
2005007812.tif 000007