(57)【要約】【課題】  耐久性に優れサーマルヘッドの微調整を安価な構造で簡単に行うこと。【解決手段】  サーマルヘッド９を固定した横桁部１６ａと、該横桁部１６ａの後端縁から後方にのびる放熱板部１６ｂとを備えたアルミ板製枠体１６を有する回動機構８によりサーマルヘッド９をインクシート及び用紙を介してプラテンローラに押し付けることにより該用紙に印画を施すようにした熱転写プリンタにおいて、鉄板または鋼板により形成した左右一対の腕杆５５の前端から直角に折れ曲がる取付片５５ａがビス７１で放熱板部１６ｂに止着され、該各腕杆５５の後端が基枠に起倒可能に枢支されており、前記ビス７１のねじ込みをわずかに緩めた状態で、互いに逆向きに重合させた取付片５５ａの操作溝６７と放熱板部１６ｂの操作孔７０とに操作工具を嵌入させて操作することにより枠体１６を介してサーマルヘッド９の位置を用紙移動方向ｇ，ｆに沿って微調整するようにした。【選択図】        図１
2005349718.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基枠内の前端部から後端部に向けて形成した給紙経路に沿って給紙ローラ、送りローラ
及びプラテンローラがそれぞれ所定間隔をおいて配置され、前記給紙経路の送りローラよ
り上流側に排紙経路が接続され、前記プラテンローラに対してサーマルヘッドを押圧離間
させるための回動機構が設けられ、該回動機構が、サーマルヘッドを固定した横桁部と、
該横桁部の後側縁から後方にのびる放熱板部と、横桁部の両端から後方に向かって延びる
左右一対の略半円状アーム部とを備えたアルミ板製枠体を有し、前記各アーム部の後端が
基枠に起倒可能に枢支され、前記サーマルヘッドとプラテンローラとの間にインクシート
が挿入されており、用紙を供給経路に沿って往復移動させ、その復路で回動機構によりサ
ーマルヘッドをインクシート及び用紙を介してプラテンローラに押し付けることにより該
用紙に印画を施し、その印画済み用紙を排紙経路に沿って排出するようにした熱転写プリ
ンタにおいて、前記アルミ板製枠体の両アーム部を省略し、それに代えて鉄板または鋼板
により形成した左右一対の腕杆が用いられ、該各腕杆の前端から直角に折れ曲がる取付片
にビス挿通用長孔と位置決め突起とが形成されると共に、その各取付片の先端縁に略Ｖ字
状操作溝が形成され、前記放熱板部が横桁部に対して３０°〜６０°（好ましくは４５°
）の傾斜角度で略く字状に傾斜されると共に、その放熱板部の取付片対応位置にねじ孔及
び位置決め用長孔と略Ｖ字状操作孔とが形成され、前記位置決め突起を位置決め用長孔に
嵌入させると共に、ビス挿通用長孔を通ってねじ孔にビスをねじ込むことにより、各腕杆
が放熱板部に止着され、その各腕杆の後端が基枠に起倒可能に枢支されており、前記ビス
のねじ込みをわずかに緩めた状態で、互いに逆向きに重合させた略Ｖ字状操作溝及び略Ｖ
字状操作孔に操作工具を嵌入させて操作することにより枠体を介してサーマルヘッドの位
置を用紙移動方向に沿って微調整するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の熱転
写プリンタ。
【請求項２】
基枠内の前端部から後端縁に向けて形成した給紙経路に沿って給紙ローラ、送りローラ
及びプラテンローラがそれぞれ所定間隔をおいて配置され、前記給紙経路の送りローラよ
り上流側に排紙経路が接続され、前記プラテンローラに対してサーマルヘッドを押圧離間
させるための回動機構が設けられ、前記サーマルヘッドとプラテンローラとの間にインク
シートが挿入されており、用紙を供給経路に沿って往復移動させ、その復路で回動機構に
よりサーマルヘッドをインクシート及び用紙を介してプラテンローラに押し付けることに
より該用紙に印画を施し、その印画済み用紙を排紙経路に沿って排出するようにした熱転
写プリンタにおいて、前記回動機構が、サーマルヘッドを固定した横桁部と、該横桁部の
後側縁から後方にのびる放熱板部とを備えたアルミ板製枠体を有し、鉄板または鋼板によ
り形成した左右一対の腕杆が用いられ、該各腕杆の前端から直角に折れ曲がる取付片にビ
ス挿通用長孔と位置決め突起とが形成されると共に、その各取付片の先端縁に操作溝が形
成され、前記放熱板部の取付片対応位置にねじ孔及び位置決め用長孔と操作孔とが形成さ
れ、前記位置決め突起を位置決め用長孔に嵌入させると共に、ビス挿通用長孔を通ってね
じ孔にビスをねじ込むことにより、各腕杆が放熱板部に止着され、その各腕杆の後端が基
枠に起倒可能に枢支されており、前記ビスのねじ込みをわずかに緩めた状態で、前記操作
溝及び操作孔に操作工具を嵌入させて操作することにより枠体を介してサーマルヘッドの
位置を用紙移動方向に沿って微調整するようにしたことを特徴とする熱転写プリンタ。
【請求項３】
前記放熱板部が横桁部に対して３０°〜６０°（好ましくは４５°）の傾斜角度で略く
字状に傾斜されていることを特徴とする請求項２に記載の熱転写プリンタ。
【請求項４】
前記操作溝及び操作孔が略Ｖ字状に形成されており、各腕杆を放熱板部に止着すること
により、その略Ｖ字状操作溝と略Ｖ字状操作孔とが互いに逆向きに重合されていることを
特徴とする請求項２または３に記載の熱転写プリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば画像形成装置から入力される情報に基づいて画像を印画するための熱
転写プリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱転写プリンタの技術として特許文献１などに記載したものがあり、その一例を
図９〜図１２に基づいて説明すると、これは、略Ｕ字状に折曲した鉄板製基枠１内の前端
部から後端縁に向けて形成した給紙経路イに沿って給紙ローラ２、送りローラ３及びプラ
テンローラ４がそれぞれ所定間隔をおいて配置され、給紙ローラ２の上方に配置した排紙
ローラ５から給紙経路イの送りローラ３より上流側にかけて弾性変形可能な分離板６を配
置することにより排紙経路ロが形成され、前記送りローラ３に弾性的に押し付けられる押
さえローラ７が設けられ、プラテンローラ４に対してサーマルヘッド９を押圧離間させる
ための回動機構８が設けられ、該サーマルヘッド９を押し下げるための押下機構１０が設
けられ、用紙Ｐを収納する用紙カセット１１が基枠１の前端部に形成した給紙口１２に着
脱可能に接続され、イエロー、マゼンタ及びシアンの着色帯を繰返順番に形成したインク
シートＳを収納するインクシートカセット１３が基枠１の一方の側板部１ａに形成した挿
通孔１４を通って該基枠１内に着脱可能に配置されている。
【０００３】
前記回動機構８は、図９及び図１４の展開図に示すように、サーマルヘッド９を固定し
た横桁部１６ａと、該横桁部１６ａの後側縁から後方にのびる略Ｌ字状放熱板部１６ｂと
、横桁部１６ａの両端部を直角に折曲して起立させた起立端部１６ｇ，１６ｈから後方に
向かって延びる左右一対の略半円状アーム部１６ｃ，１６ｄと、各起立端部１６ｇ，１６
ｈの前端から直角に折曲されて側方に延びる左右一対の係合片１６ｅ，１６ｆとからなる
アルミ板製枠体１６を有し、各アーム部１６ｃ，１６ｄの後端に貫設した軸孔４６が基枠
１の底板部１ｂから切り起こした左右一対の軸受板１７に突設した支軸１７ａに起倒ａ，
ｂ可能に嵌合枢支され（図９及び図１０参照）、両端をアーム部１６ｄと基枠１のフック
部１８とに係合させたコイルばね１９により枠体１６が起立方向ａに付勢されている。
【０００４】
前記押下機構１０は、図１０及び図１１に示すように、基枠１の両側板部１ａ，１ｃ間
の上部に正逆回転ｃ，ｄ可能に架設した支持軸２１と、該支持軸２１の両端に嵌着した左
右一対の扇板２２と、該各扇板２２の内側面に一体形成された円弧板２３と、該各円弧板
２３内に配置されて先端を外方に突出させた線状ばね２４とを有し、一方の扇板２２に形
成した歯部２５が他方の側板１ｃとブラケット２６との間に設けた具体的に図示していな
いギヤ機構２７を介して該ブラケット２６に固定した印画モータ２８に連動連結されてお
り、各円弧板２３を各係合片１６ｅ，１６ｆに当接させた状態（図１０及び図１１参照）
から印画モータ２８を駆動して両扇板２２を正転ｃさせることにより、各ばね２４の先端
部を各係合片１６ｅ，１６ｆに押し付けて両アーム部１６ｃ，１６ｄを倒伏方向ｂに回動
させ、サーマルヘッド９をプラテンローラ４に押し付ける〔図１３（ｂ）参照〕。
【０００５】
前記インクシートカセット１３は、図９及び図１０に示すように、前後一対の円筒部１
３ａ，１３ｂと、該両円筒部１３ａ，１３ｂの両端部どうしを一体連結する２つの連結杆
１３ｃとを有し、後側円筒部１３ａ内の供給リール３０と前側円筒部１３ｂ内の巻取リー
ル３１との間にインクシートＳが渡し掛けられており、インクシートカセット１３を挿通
孔１４から基枠１内に挿通することにより、インクシートＳがサーマルヘッド９とプラテ
ンローラ４との間に挿入され、図１２に示すように、供給リール３０の端部が他方の側板
１ｃに突設した供給軸３２に嵌合されると共に、巻取リール３１の端部が他方の側板１ｃ
に回転可能に枢支した巻取軸３３に嵌合され、該巻取軸３３がギヤ機構２７を介して送り
モータ３４に連動連結されており、該送りモータ３４を駆動して巻取リール３１を巻取方
向ｅに回転させることにより、該巻取リール３１にインクシートＳを所定長さ巻き取る。
前記送りモータ３４は、ギヤ機構２７内に組み込んだクラッチ機構を介して、前記巻取
リール３１だけでなく、給紙ローラ２、送りローラ３及び排紙ローラ５にも選択的に接続
される。なお、図１０中、３５は用紙カセット１１内の用紙Ｐを押し上げるための押上板
であって、ばね３５ａにより上方に付勢されている。
【０００６】
図１１及び図１２に示すように、基枠１の両側板部１ａ，１ｃの上端縁から外側に直角
に折曲させた左右一対の受板部１ｄ，１ｅ上に鉄板製天板３６の両端部が渡し掛けられ、
該天板３６の両端後縁から後方に延びる略Ｌ字状位置決め片３７を前記各受板部１ｄ，１
ｅに貫設した位置決め孔３８に挿通することにより、各受板部１ｄ，１ｅに貫設したねじ
孔３９に天板３６の両端部に貫設したビス挿通孔３６ａを同心状に位置決めし、その各ビ
ス挿通孔３６ａを通って各ねじ孔３９に２つのビス４０をねじ込むことにより、天板３６
の両端部を各受板部１ｄ，１ｅに止着する。
【０００７】
印画手順を説明すると、図１３（ａ）に示すように、用紙カセット１１から用紙Ｐを給
紙ローラ２及び送りローラ３でサーマルヘッド９とプラテンローラ４との間を通って給紙
方向ｆに送り出し、図１３（ｂ）に示すように、用紙Ｐの後端が送りローラ３と押さえロ
ーラ７との間まで到達した時点で、給紙を停止させ、次に、送りローラ３を正逆回転させ
ることにより、用紙Ｐを給紙経路イに沿って３回往復移動ｆ，ｇさせ、その３回の復路ｇ
で、押下機構１０のばね２４によりサーマルヘッド９を押し下げ、該サーマルヘッド９を
インクシートＳ及び用紙Ｐを介してプラテンローラ４に押し付けることにより、該用紙Ｐ
にイエロー、マゼンタ及びシアンの印画を施し、図１３（ｃ）に示すように、送りローラ
３を逆転させることにより、印画済み用紙Ｐを分離板６上を通って排紙ローラ５により排
紙方向ｈに排紙する。
【０００８】
前記枠体１６の形成手順を説明すると、図１４の展開図に示すように、アルミ板Ａｌを
枠体１６の形状に沿ってプレスで打ち抜いた後、その平面状枠体１６を仮想線Ｗに沿って
部分的に折り曲げればよい。
【特許文献１】特開平１１−２５４７１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来の構成では、図１４に示すように、枠体１６に両アーム部１６ｃ，１６ｄが一
体形成されており、その枠体１６を介してサーマルヘッド９が基枠１に一体的に連結され
ているため、サーマルヘッド９の位置が用紙移動方向ｇ，ｆにずれて鮮明な印画を施すこ
とができない場合に、その位置ずれを微調整することができない。
【００１０】
上記問題点を解消する技術として実開平５−９５７５０号公報に記載したものがある。
これは、図１５に示すように、放熱板６０に固定した固定金具６１のねじ孔に調整ねじ６
２の大径部６２ａが螺合され、該調整ねじ６２の小径部６２ｂがサーマルヘッド９に固定
した固定金具６３のねじ孔に螺合されており、その調整ねじ６２を回転させ、大径部６２
ａと小径部６２ｂとのピッチ差により、サーマルヘッド９の位置を微調整するようになっ
ているが、これでは、微調整機構が複雑で製作費が高くつくという難点がある。
【００１１】
また、図１４の展開図に示すように、両アーム部１６ｃ，１６ｄの周辺に無駄な切り残
し部分Ａｌａ〜Ａｌｃが大きく生じる。このため、高さＨ１及び横幅Ｈ２が大きい大面積
のアルミ板Ａｌが必要であり、そのアルミ板Ａｌの単価が鉄板や鋼板に比べて高価である
ため、製作費が高くつく。
【００１２】
しかも、両アーム部１６ｃ，１６ｄをアルミ板Ａｌで形成したものでは、強度が鉄板や
鋼板に比べて小さいため、サーマルヘッド９をプラテンローラ４に長期にわたって繰り返
し押し付けることにより発生する負荷でその両アーム部１６ｃ，１６ｄがわずかに変形し
て鮮明な印画を施すことが困難になることがあり、耐久性に難点がある。
【００１３】
本発明は、上記従来の難点に鑑み、耐久性に優れサーマルヘッドの微調整を安価な構造
で簡単に行うことができる熱転写プリンタを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、基枠内の前端部から後端部に向け
て形成した給紙経路に沿って給紙ローラ、送りローラ及びプラテンローラがそれぞれ所定
間隔をおいて配置され、前記給紙経路の送りローラより上流側に排紙経路が接続され、前
記プラテンローラに対してサーマルヘッドを押圧離間させるための回動機構が設けられ、
該回動機構が、サーマルヘッドを固定した横桁部と、該横桁部の後側縁から後方にのびる
放熱板部と、横桁部の両端から後方に向かって延びる左右一対の略半円状アーム部とを備
えたアルミ板製枠体を有し、前記各アーム部の後端が基枠に起倒可能に枢支され、前記サ
ーマルヘッドとプラテンローラとの間にインクシートが挿入されており、用紙を供給経路
に沿って往復移動させ、その復路で回動機構によりサーマルヘッドをインクシート及び用
紙を介してプラテンローラに押し付けることにより該用紙に印画を施し、その印画済み用
紙を排紙経路に沿って排出するようにした熱転写プリンタにおいて、前記アルミ板製枠体
の両アーム部を省略し、それに代えて鉄板または鋼板により形成した左右一対の腕杆が用
いられ、該各腕杆の前端から直角に折れ曲がる取付片にビス挿通用長孔と位置決め突起と
が形成されると共に、その各取付片の先端縁に略Ｖ字状操作溝が形成され、前記放熱板部
が横桁部に対して３０°〜６０°（好ましくは４５°）の傾斜角度で略く字状に傾斜され
ると共に、その放熱板部の取付片対応位置にねじ孔及び位置決め用長孔と略Ｖ字状操作孔
とが形成され、前記位置決め突起を位置決め用長孔に嵌入させると共に、ビス挿通用長孔
を通ってねじ孔にビスをねじ込むことにより、各腕杆が放熱板部に止着され、その各腕杆
の後端が基枠に起倒可能に枢支されており、前記ビスのねじ込みをわずかに緩めた状態で
、互いに逆向きに重合させた略Ｖ字状操作溝及び略Ｖ字状操作孔に操作工具を嵌入させて
操作することにより枠体を介してサーマルヘッドの位置を用紙移動方向に沿って微調整す
るようにしたことを特徴としている。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、基枠内の前端部から後端縁に向けて形成した給紙経路に沿っ
て給紙ローラ、送りローラ及びプラテンローラがそれぞれ所定間隔をおいて配置され、前
記給紙経路の送りローラより上流側に排紙経路が接続され、前記プラテンローラに対して
サーマルヘッドを押圧離間させるための回動機構が設けられ、前記サーマルヘッドとプラ
テンローラとの間にインクシートが挿入されており、用紙を供給経路に沿って往復移動さ
せ、その復路で回動機構によりサーマルヘッドをインクシート及び用紙を介してプラテン
ローラに押し付けることにより該用紙に印画を施し、その印画済み用紙を排紙経路に沿っ
て排出するようにした熱転写プリンタにおいて、前記回動機構が、サーマルヘッドを固定
した横桁部と、該横桁部の後側縁から後方にのびる放熱板部とを備えたアルミ板製枠体を
有し、鉄板または鋼板により形成した左右一対の腕杆が用いられ、該各腕杆の前端から直
角に折れ曲がる取付片にビス挿通用長孔と位置決め突起とが形成されると共に、その各取
付片の先端縁に操作溝が形成され、前記放熱板部の取付片対応位置にねじ孔及び位置決め
用長孔と操作孔とが形成され、前記位置決め突起を位置決め用長孔に嵌入させると共に、
ビス挿通用長孔を通ってねじ孔にビスをねじ込むことにより、各腕杆が放熱板部に止着さ
れ、その各腕杆の後端が基枠に起倒可能に枢支されており、前記ビスのねじ込みをわずか
に緩めた状態で、前記操作溝及び操作孔に操作工具を嵌入させて操作することにより枠体
を介してサーマルヘッドの位置を用紙移動方向に沿って微調整するようにしたことを特徴
としている。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記放熱板部が横桁部に対
して３０°〜６０°（好ましくは４５°）の傾斜角度で略く字状に傾斜されていることを
特徴としている。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の発明において、前記操作溝及び操
作孔が略Ｖ字状に形成されており、各腕杆を放熱板部に止着することにより、その略Ｖ字
状操作溝と略Ｖ字状操作孔とが互いに逆向きに重合されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の発明は、実施の一形態（図１〜図８参照）に対応するものであって、
これによれば、各腕杆の取付片を枠体の放熱板部に止着するビスのねじ込みをわずかに緩
めた状態で、その互いに逆向きに重合させた各取付片の略Ｖ字状操作溝と放熱板部の略Ｖ
字状操作孔とに例えばマイナスドライバなどの操作工具の先端部を差し込んで右または左
に回すだけで、枠体を介してサーマルヘッドの位置を用紙移動方向に沿って微調整するこ
とができ、その微調整のための構造が従来に比べて極めて簡単であるから、製作費が安く
つく。
【００１９】
前記放熱板部が枠体の横桁部に対して所定の傾斜角度で略く字状に傾斜されているから
、該放熱板部の傾斜角度に沿う傾斜移動幅に比べて、横桁部に沿う横移動幅が小さくなり
、例えば放熱板部の傾斜角度を４５°とした場合には、その傾斜移動幅と横移動幅（縦移
動幅）との比率が１：０．７１（：０．７１）となり、例えば放熱板部を取付片に沿って
１ｍｍ移動させると、サーマルヘッド９の位置を用紙移動方向に沿って０．７１ｍｍ移動
させて、縮小率７１％で精密に微調整することができ、分解能が向上する。なお、このと
きの縦方向のずれ（縦移動幅）は０．７１ｍｍであり、小さいから無視できる。
【００２０】
ここで、放熱板部の傾斜角度を３０°した場合には、その傾斜移動幅と横移動幅（縦移
動幅）との比率が１：０．８６（：０．５）となり、縮小率８６％で精密に微調整するこ
とができ、分解能が向上するが、その３０°未満では、傾斜移動幅と横移動幅との比率の
差が小さいので、精密な微調整には適さない。
【００２１】
また、放熱板部の傾斜角度を６０°とした場合には、その傾斜移動幅と横移動幅（縦移
動幅）との比率が１：０．５（：０．８６）となり、縮小率５０％で精密に微調整するこ
とができ、分解能が向上するが、その６０°を超える場合には、縦方向のずれ（縦移動幅
）が大きくなり過ぎて精密な微調整に適さない。
【００２２】
要するに、横桁部に対する放熱板部の傾斜角度を３０°〜６０°（好ましくは４５°）
に設定することにより、サーマルヘッドの位置を用紙移動方向に沿って精密に微調整する
ことができ、分解能が向上する。
【００２３】
更に、前記枠体に従来の両アーム部に相当するものがないから、その枠体を形成するア
ルミ板としては、従来の両アーム部一体型枠体を形成するアルミ板に比べて、高さ及び横
幅が小さい小面積のアルミ板を用いるだけで充分であり、これに加えて、両アーム部に相
当する腕杆が単価の安い鉄板または鋼板により形成されているので、製作費を一層安くす
ることができる。
【００２４】
しかも、前記両腕杆が強度大なる鉄板または鋼板により形成されて耐久性に優れている
ので、サーマルヘッドをプラテンローラに長期にわたって繰り返し押し付けることにより
生じる負荷にその両腕杆が充分に耐えて変形することがなく、長期にわたって鮮明な印画
を施すことができる。
【００２５】
請求項２に記載の発明によれば、各腕杆の取付片を枠体の放熱板部に止着するビスのね
じ込みをわずかに緩めた状態で、各取付片の操作溝と放熱板部の操作孔とに操作工具を嵌
入させて操作するだけで、枠体を介してサーマルヘッドの位置を用紙移動方向に沿って微
調整することができ、その微調整のための構造が従来に比べて極めて簡単であるから、製
作費が安くつく。
【００２６】
また、前記枠体に従来の両アーム部に相当するものがないから、その枠体を形成するア
ルミ板としては、従来の両アーム部一体型枠体を形成するアルミ板に比べて、高さ及び横
幅が小さい小面積のアルミ板を用いるだけで充分であり、これに加えて、両アーム部に相
当する腕杆が単価の安い鉄板または鋼板により形成されているので、製作費を一層安くす
ることができる。
【００２７】
しかも、前記両腕杆が強度大なる鉄板または鋼板により形成されて耐久性に優れている
ので、サーマルヘッドをプラテンローラに長期にわたって繰り返し押し付けることにより
生じる負荷にその両腕杆が充分に耐えて変形することがなく、長期にわたって鮮明な印画
を施すことができる。
【００２８】
請求項３記載の発明によれば、前記放熱板部が横桁部に対して所定の傾斜角度で略く字
状に傾斜されているから、該放熱板部の傾斜角度に沿う傾斜移動幅に比べて、横桁部に沿
う横移動幅が小さくなり、例えば放熱板部の傾斜角度を４５°とした場合には、その傾斜
移動幅と横移動幅（縦移動幅）との比率が１：０．７１（：０．７１）となり、例えば放
熱板部を１ｍｍ移動させると、サーマルヘッド９の位置を用紙移動方向に沿って０．７１
ｍｍ移動させて、縮小率７１％で精密に微調整することができ、分解能が向上する。なお
、このときの縦方向のずれ（縦移動幅）は０．７１ｍｍであり、小さいから無視できる。
【００２９】
ここで、放熱板部の傾斜角度を３０°した場合には、その傾斜移動幅と横移動幅（縦移
動幅）との比率が１：０．８６（：０．５）となり、縮小率８６％で精密に微調整するこ
とができ、分解能が向上するが、その３０°未満では、傾斜移動幅と横移動幅との比率の
差が小さいので、精密な微調整には適さない。
【００３０】
また、放熱板部の傾斜角度を６０°とした場合には、その傾斜移動幅と横移動幅（縦移
動幅）との比率が１：０．５（：０．８６）となり、縮小率５０％で精密に微調整するこ
とができ、分解能が向上するが、その６０°を超える場合には、縦方向のずれ（縦移動幅
）が大きくなり過ぎて精密な微調整に適さない。
【００３１】
要するに、横桁部に対する放熱板部の傾斜角度を３０°〜６０°（好ましくは４５°）
に設定することにより、サーマルヘッドの位置を用紙移動方向に沿って精密に微調整する
ことができ、分解能が向上する。
【００３２】
請求項４に記載の発明によれば、略Ｖ字状操作溝と略Ｖ字状操作孔とが互いに逆向きに
重合されているから、その操作溝と操作孔とに例えばマイナスドライバなどの操作工具の
先端部を差し込んで右または左に回すだけで、枠体を介してサーマルヘッドの位置を用紙
移動方向に沿って容易に微調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
図１〜図６は本発明の実施の一形態である熱転写プリンタの要部を示すものであって、
回動機構８が、サーマルヘッド９を固定した横桁部１６ａと、該横桁部１６ａの後側縁か
ら後方にのびる放熱板部１６ｂとを備えたアルミ板製枠体１６を有し、鉄板または鋼板に
より形成した左右一対の腕杆５５の前端が放熱板部１６ｂに止着され、該各腕杆５５の後
端に形成した軸孔４６が基枠１の底板部１ｂから切り起こした左右一対の軸受板１７に突
設した支軸１７ａに起倒ａ，ｂ可能に嵌合枢支されている（図９及び図１０参照）。上記
以外の構成は図９〜図１３に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付し
てその説明を省略する。
【００３４】
図４に示すように、前記各腕杆５５の前端から直角に折れ曲がる取付片５５ａにビス挿
通用長孔６５と円形状位置決め突起６６とが用紙移動方向ｇ，ｆに沿って形成されると共
に、その各取付片５５ａの先端縁に略Ｖ字状操作溝６７が形成されている。
【００３５】
図２に示すように、放熱板部１６ｂが横桁部１６ａに対して所定の傾斜角度θ（この実
施の形態では４５°）で略く字状に傾斜され、図４に示すように、放熱板部１６ｂの取付
片対応位置にねじ孔６８及び位置決め用長孔６９と略Ｖ字状操作孔７０とが形成されてお
り、位置決め突起６６を位置決め用長孔６９に嵌入させると共に、ビス挿通用長孔６５を
通ってねじ孔６８にビス７１をねじ込むことにより、各腕杆５５が放熱板部１６ｂに止着
され、略Ｖ字状操作溝６７と略Ｖ字状操作孔７０とが互いに逆向きに重合されている（図
１参照）。
【００３６】
サーマルヘッド９の位置調整手順を説明すると、ビス７１のねじ込みをわずかに緩めた
状態で、図３及び図６（ａ）に示すように、操作溝６７及び操作孔７０にマイナスドライ
バなどの操作工具７２の先端部７２ａを嵌入させ、該操作工具７２を左回しまたは右回し
に操作することにより、取付片５５ａに沿って枠体１６を後方ｆに移動させてサーマルヘ
ッド９の位置を微調整したり〔図６（ｂ）参照〕、枠体１６を前方ｇに移動させてサーマ
ルヘッド９の位置を微調整することができる〔図６（ｃ）参照〕。
【００３７】
ここで、図６（ｄ）に示すように、放熱板部１６ｂの傾斜角度θを４５°とした場合に
、図６（ｂ）に対応する図６（ｅ）及び図６（ｃ）に対応する図６（ｆ）に示すように、
三角関数の数式（ｃｏｓθ、ｔａｎθ）から、放熱板部１６ｂの傾斜移動幅Ｌ１と横移動
幅Ｌ２（縦移動幅Ｌ３）との比率が１：０．７１（：０．７１）となり、放熱板部１６ｂ
の傾斜角度θに沿う傾斜移動幅Ｌ１に比べて、横桁部１６ａに沿う横移動幅Ｌ２が小さく
なり、例えば放熱板部１６ｂを取付片５５ａに沿って１ｍｍ移動させると、サーマルヘッ
ド９の位置を用紙移動方向ｇ，ｆに沿って０．７１ｍｍ移動させて、縮小率７１％で精密
に微調整することができ、分解能が向上する。なお、このときの縦方向のずれ（縦移動幅
Ｌ３）は０．７１ｍｍであり、小さいから無視できる。
【００３８】
上記構成によれば、各腕杆５５の取付片５５ａを枠体１６の放熱板部１６ｂに止着する
ビス７１のねじ込みをわずかに緩めた状態で、互いに逆向きに重合させた略Ｖ字状操作溝
６７と略Ｖ字状操作孔７０とに例えばマイナスドライバなどの操作工具７２の先端部７２
ａを差し込んで右または左に回すだけで〔図６（ａ）〜（ｃ）参照〕、枠体１６を介して
サーマルヘッド９の位置を用紙移動方向ｇ，ｆに沿って微調整することができ、その微調
整のための構造が従来に比べて極めて簡単であるから、製作費が安くつく。
【００３９】
前記枠体１６の形成手順を説明すると、図５の展開図に示すように、アルミ板Ａｌを枠
体１６の形状に沿ってプレスで打ち抜いた後、その平面状枠体１６を仮想線Ｗに沿って部
分的に折り曲げ、それとは別個に、鉄板または鋼板を腕杆５５の形状に沿ってプレスで打
ち抜き、その平面状腕杆５５を仮想線Ｗに沿って部分的に折り曲げればよい。
【００４０】
上記構成によれば、枠体１６に従来の両アーム部１６ｃ，１６ｄに相当するものがない
から（図１４参照）、その枠体１６を形成するアルミ板Ａｌとしては、従来の両アーム部
一体型枠体を形成するアルミ板Ａｌに比べて、高さＨ１及び横幅Ｈ２が小さい小面積のア
ルミ板Ａｌを用いるだけで充分であり、これに加えて、両アーム部１６ｃ，１６ｄに相当
する腕杆５５が単価の安い鉄板または鋼板により形成されているので、製作費を一層安く
することができる。
【００４１】
しかも、前記両腕杆５５が強度大なる鉄板または鋼板により形成されて耐久性に優れて
いるので、サーマルヘッド９をプラテンローラ４に長期にわたって繰り返し押し付けるこ
とにより生じる負荷にその両腕杆５５が充分に耐えて変形することがなく、長期にわたっ
て鮮明な印画を施すことができる。
【００４２】
上記の実施の形態では、放熱板部１６ｂの傾斜角度θを４５°に設定した場合を例にあ
げて説明したが、これに限定されるわけではなく、３０°〜６０°の範囲であればよい。
即ち、図７（ａ）に示すように、例えば放熱板部１６ｂの傾斜角度θを３０°した場合に
は、図７（ｂ）及び（ｃ）に示すように、放熱板部１６ｂの傾斜移動幅Ｌ１と横移動幅Ｌ
２（縦移動幅Ｌ３）との比率が１：０．８６（：０．５）となり、例えば放熱板部１６ｂ
を取付片５５ａに沿って１ｍｍ移動させると、サーマルヘッド９の位置を用紙移動方向ｇ
，ｆに沿って０．８６ｍｍ移動させて、縮小率８６％で精密に微調整することができ、分
解能が向上するが、その３０°未満では、傾斜移動幅Ｌ１と横移動幅Ｌ２との比率の差が
小さいので、精密な微調整には適さない。
【００４３】
図８（ａ）に示すように、放熱板部１６ｂの傾斜角度θを６０°とした場合には、図８
（ｂ）及び（ｃ）に示すように、放熱板部１６ｂの傾斜移動幅Ｌ１と横移動幅Ｌ２（縦移
動幅Ｌ３）との比率が１：０．５（：０．８６）となり、例えば放熱板部１６ｂを取付片
５５ａに沿って１ｍｍ移動させると、サーマルヘッド９の位置を用紙移動方向ｇ，ｆに沿
って０．５ｍｍ移動させて、縮小率５０％で精密に微調整することができ、分解能が向上
するが、その６０°を超える場合には、縦方向のずれ（縦移動幅Ｌ３）が大きくなり過ぎ
て精密な微調整に適さない。
【００４４】
要するに、横桁部１６ａに対する放熱板部１６ｂの傾斜角度を３０°〜６０°（好まし
くは４５°）に設定することにより、サーマルヘッド９の位置を用紙移動方向ｇ，ｆに沿
って精密に微調整することができ、分解能が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の一形態である熱転写プリンタを形成する回動機構の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】同要部の拡大分解斜視図である。
【図５】同回動機構を形成する枠体用アルミ板及び腕杆の展開図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）はサーマルヘッドの位置調整手順を説明する一部切り欠き平面図、（ｄ）〜（ｆ）は傾斜角度を４５°とした場合の傾斜移動幅と横移動幅（縦移動幅）との比率を示す概略説明図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は傾斜角度を３０°とした場合の傾斜移動幅と横移動幅（縦移動幅）との比率を示す概略説明図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は傾斜角度を６０°とした場合の傾斜移動幅と横移動幅（縦移動幅）との比率を示す概略説明図である。
【図９】熱転写プリンタの斜視図である。
【図１０】同縦断面図である。
【図１１】同横断面図である。
【図１２】同平面図である。
【図１３】（ａ）〜（ｃ）は同印画手順を示す概略縦断面図である。
【図１４】従来の回動機構を形成する枠体用アルミ板の展開図である。
【図１５】従来のサーマルヘッド位置調整手段を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１              基枠
２              給紙ローラ
３              送りローラ
４              プラテンローラ
８              回動機構
９              サーマルヘッド
１６            枠体
１６ａ          枠体の横桁部
１６ｂ          枠体の放熱板部
１６ｃ，１６ｄ  枠体のアーム部
５５            腕杆
５５ａ          取付片
６５            ビス挿通用長孔
６６            位置決め突起
６７            操作溝
６８            ねじ孔
６９            位置決め用長孔
７０            操作孔
７１            ビス
７２            操作工具
Ｌ１            傾斜移動幅
Ｌ２            横移動幅
Ｌ３            縦移動幅
イ              給紙経路
ロ              排紙経路
Ｐ              用紙
Ｓ              インクシート
Ａｌ            アルミ板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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