(57)【要約】【課題】 低廉で、高い白紙光沢度を有するインクジェット記録シートを提供する。【解決手段】  支持体上の少なくとも片面に、インク受理層を有するインクジェット記録シートにおいて、該インク受理層は、ガラス転移温度４０℃〜１５０℃の有機高分子微粒子を４０質量％以上含有し、かつ、該インク受理層表面のＪＩＳ Ｚ  ８７４１に規定される７５度鏡面光沢度が４５％以上であり、さらにインク受容層の片面当りの塗被量が、２ｇ／ｍ２〜１５ｇ／ｍ２であることを特徴とするインクジェット記録シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上の少なくとも片面に、インク受理層を有するインクジェット記録シートにおいて、該インク受理層は、ガラス転移温度４０℃〜１５０℃の有機高分子微粒子を４０質量％以上含有し、かつ、該インク受理層表面のＪＩＳ Ｚ８７４１に規定される７５度鏡面光沢度が４５％以上であることを特徴とするインクジェット記録シート。
【請求項２】
前記支持体のＪＩＳ Ｐ８１４０に規定される水との接触時間が３０秒のコッブ法吸水度が、１５ｇ／ｍ２〜４００ｇ／ｍ２である請求項１に記載のインクジェット記録シート。
【請求項３】
前記インク受容層の片面当りの塗被量が、２ｇ／ｍ２〜１５ｇ／ｍ２である請求項１又は２に記載のインクジェット記録シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録シートに関するものであり、特に、低廉で高い白紙光沢度を有するインクジェット記録シートを提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、パーソナルコンピューターで作成した画像情報等を記録紙に表示する手段として、熱や圧力を駆動源として、ノズルより溶液状のインクを記録紙上に吐出させ、インクにより画像を形成して印刷を行うインクジェット記録方式等が使用されている。特に、近年では、インク滴の制御とインクの開発、及び受容層の性能向上に伴い、銀塩写真並の画像を得られるまでに進歩している。
【０００３】
また、商業印刷等の分野においては、デジタル情報を製版することなく紙などのメディアに直接印刷できるため少部数の印刷や可変情報印刷（バリアブル印刷）に最適であるインクジェット記録方式が、オンデマンド印刷分野で導入されており、特に、ラインヘッド搭載のインクジェット印刷機が、格段に印刷が早いために特に注目を集めている。
このラインヘッド搭載のインクジェット記録方式で使用される記録用紙としては、通常の印刷や筆記に使われる上質紙や塗工紙を使うべく、装置やインク組成の面から努力が成されてきた。しかし、装置の高速化・高精細化あるいはフルカラー化などインクジェット記録装置の性能の向上や用途の拡大に伴い、記録用紙に対してもより高度な特性が要求されるようになった。即ち、当該記録用紙としては、印字ドットの濃度が高く色調が明るく鮮やかであること、インクの吸収が早く印字ドットが重なった場合に於いてもインクが流れ出したり滲んだりしないこと、印字ドットの横方向への拡散が必要以上に大きくなく、且つ周辺が滑らかでぼやけないこと等の高い画像再現性が要求される。中でも、オンデマンド印刷は、パーソナル用ではなく商業印刷用であるため、用いる紙には上記の特性以外にオフセット印刷用の一般塗工紙に近い白紙光沢と低価格が強く求められている。
【０００４】
インクの発色性及び再現性を高める目的で、媒体の記録表面に無定形シリカをはじめとする種々の多孔質無機顔料類を塗布した記録用紙が開示されている（例えば、文献１、２参照）。また、滲みを抑えて高精細の画像を得る目的で、前記の多孔質顔料の物性を特定して用いる等の改良が提案されている（例えば、文献３、４、５参照）。更に、記録体に水等が付着した時、インクが滲むことがないように、インク中の染料と反応して不溶性レーキを形成するカチオン性高分子及び水溶性金属塩をインク記録画像に付与する方法（例えば、文献６参照）、ポリカチオン高分子電解質を記録表面に含有させておく方法（例えば、文献７参照）、及び樹脂型染料固着剤等を記録表面に塗布する方法（例えば、文献８参照）等が提案されてきた。
しかしながら、このような一般的な記録媒体は、インクジェットインクの印画性は良好なものの、シリカの配合比が大きいため、白紙部の光沢が低い。
高い光沢を有するインクジェット記録シートとしては、透明な支持体上に多孔質なインク受理層を形成し、インク受理層に形成した画像を支持体側から観察する方法が提案されている（例えば、文献９参照）。また、透明な支持体上に多孔性アルミナ水和物から成る染料吸着層、多孔性シリカからなる溶剤吸収層を順次積層し、染料吸着層に形成した画像を支持体側から観察する方法が提案されている（例えば、文献１０参照）。しかし、これらの方法では画像を印字する際に、鏡像となるように画像処理する必要があり、更に、使用する支持体が透明性を有するものに限定されてしまう。
さらには、支持体上にインク受理層と光沢発現層を順次積層させるインクジェット記録シートのインク受理層にガラス転移温度５０℃以上の有機高分子微粒子と顔料を必須成分とし、光沢発現層を塗布してカレンダー処理することによる方法が提案されている（例えば、文献１１参照）が、より高い白紙部の光沢を得る為に、インク受理層を形成した後にカレンダー処理を行い、更に、光沢発現層を塗布した後にもカレンダー処理を行わなければならず、製造工程が増えてしまう。
また、カチオン性高分子電解質を含む水溶液で処理した後にキャストする方法（例えば、文献１２参照）、光沢向上のためにコロイダルシリカを用い、カチオン性高分子電解質を含む水溶液で処理した後にキャストする方法（例えば、文献１３参照）、平均粒子径が数百ｎｍの超微細シリカを使用する方法（例えば、文献１４参照）が提案されているが、これらの方法は、白紙光沢の高いものが得られるが、原料コストが高いために、低コスト品を得ることが難しく、オンデマンド印刷用としては問題がある。
【０００５】
【特許文献１】特開昭５５−５１５８３号公報
【特許文献２】特開昭５６−１４８５８５号公報
【特許文献３】特開昭５８−１１０２８７号公報
【特許文献４】特開昭５９−１８５６９０号公報
【特許文献５】特開昭６１−１４１５８４号公報
【特許文献６】特開昭５５−１５０３９６号公報
【特許文献７】特開昭５６−８４９９２号公報
【特許文献８】特開昭６０−１６１１８８号公報
【特許文献９】特開昭６１−１９７２８５号公報
【特許文献１０】特開平３−２１５０８１号公報
【特許文献１１】特開２０００−４３４０８号公報
【特許文献１２】特開平２−１１３９８６号公報
【特許文献１３】特開平２−２７４５８７号公報
【特許文献１４】特開平１１−２０８１０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、低廉で高い白紙光沢度を有するインクジェット記録シートを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）支持体上の少なくとも片面に、インク受理層を有するインクジェット記録シートにおいて、該インク受理層にガラス転移温度４０℃〜１５０℃の有機高分子微粒子を４０質量％以上含有し、かつ、該インク受理層表面のＪＩＳ Ｚ８７４１に規定される７５度鏡面光沢度が４５％以上であることを特徴とするインクジェット記録シート。
（２）前記支持体のＪＩＳ Ｐ８１４０に規定される水との接触時間が３０秒のコッブ法吸水度が、１５ｇ／ｍ２〜４００ｇ／ｍ２である（１）に記載のインクジェット記録シート。
（３）前記インク受容層の片面当りの塗被量が、２ｇ／ｍ２〜１５ｇ／ｍ２である（１）又は（２）に記載のインクジェット記録シート。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るインクジェット記録シートは、低廉で高い白紙光沢度を有するものであり、実用上極めて有用なものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に用いられる有機高分子微粒子のガラス転移温度は、４０℃〜１５０℃であることが好ましく、より好ましくは４５℃〜１００℃である。この有機高分子微粒子は、塗工乾燥時の温度で表面のみが軟化してバインダーとして機能するので、これを多量に塗被組成物に添加することによって、一般的に用いられるバインダーを多量に配合することなく塗被紙の表面強度を所期のレベルにすることが出来、その為に毛細管現象でインク吸収の働きを示す粒子間の細孔をバインダーが覆う現象が生じ難く、高いインク吸収性を確保できるものと推定される。ガラス転移温度が４０℃未満の場合、乾燥時の熱で有機高分子微粒子が必要以上に熱溶融して粒子間の細孔が塞がれ、所望するインク吸収性が得られず、１５０℃より高い場合には、塗膜の強度が低下する。
【００１０】
有機高分子微粒子の組成は特に限定されるものではないが、スチレン、エチレン、ブタジエン、塩化ビニル、ポリウレタン、アクリル、酢酸ビニル、ポリカーボネート、ナイロン、及びこれらの共重合体が挙げられる。中でも、白紙光沢４５％以上を容易に得るためには、スチレン−ブタジエン若しくはスチレン−アクリル共重合体が好ましい。有機高分子微粒子としては、全体が均質な通常の微粒子の他に、コア／セル型微粒子などの不均質構造微粒子を挙げることが出来る。有機高分子微粒子の具体例としては、ＪＳＲ社製Ｅ−１８８５（ガラス転移温度６３．４℃）やＪＳＲ社製０６４０（ガラス転移温度５１℃）、旭化成ケミカルズ社製Ｌ１６３８（ガラス転移温度４５℃）等を挙げることが出来る。
【００１１】
有機高分子微粒子の含有量は、４０％以上であることが好ましく、より好ましくは５０％〜９０％である。４０％未満の場合には、キャレンダー処理を施しても、所望する白紙部の光沢が得られない。
【００１２】
有機高分子微粒子の粒径は、０．０４μｍ〜２μｍであることが好ましく、より好ましくは０．０８μｍ〜１μｍである。
【００１３】
インク受容層用塗被組成物には、上記有機高分子微粒子以外に必要に応じて他の顔料を配合してもよく、その場合に用いられる顔料としては、例えば、気相法シリカ、湿式法シリカ、コロイダルシリカ、メソポーラスシリカ、カオリン、クレー、焼成クレー、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、シリカを炭酸カルシウムに担持させたシリカ複合炭酸カルシウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、アルミナ、コロイダルシリカ、ゼオライト、合成ゼオライト、セピオライト、スメクタイト、合成スメクタイト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、スチレン系プラスチックピグメント、ハイドロタルサイト、尿素樹脂系プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プラスチックピグメント等、一般の塗工紙製造分野で公知の各種顔料が挙げられ、これらの中から目的に応じて１種あるいは２種以上が適宜選択して使用される。中でも、気相法シリカ、湿式法シリカ、コロイダルシリカ、メソポーラスシリカ等の合成シリカは、インク吸収性を高める効果に優れており好ましい。上記の如き有機高分子微粒子以外の他の顔料は、通常インク受容層用塗被組成物中に固形分質量％で６０％以下の範囲となるように配合される。より好ましくは、５％〜５０％の範囲で配合される。
【００１４】
有機高分子微粒子は、塗工乾燥時の温度で表面が軟化しバインダーとして機能するので、インク受容層用塗被組成物中に接着剤（バインダー）成分を必ずしも配合する必要はないが、所望する塗膜強度に応じて併用することも可能である。かかる接着剤としては、例えば、カチオン性澱粉、両性澱粉、酸化澱粉、酵素変性澱粉、熱化学変性澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白、天然ゴム等の天然あるいは半合成高分子化合物、ポリビニルアルコール、イソプレン、ネオプレン、ポリブタジエン等のポリジエン類、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリアルケン類、ビニルハライド、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド、メチルビニルエーテル等のビニル系重合体や共重合体類、スチレン−ブタジエン系、メチルメタクリレート−ブタジエン系等の合成ゴムラテックス類、ポリビニルアルコールやノニオンソープを保護コロイド層として有する合成ゴムラテックス、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、オレフィン−無水マレイン酸系樹脂、メラミン系樹脂等の合成樹脂類等が例示できる。これらの中から目的に応じて１種あるいは２種以上が適宜選択して使用される。接着剤は、通常インク受容層用塗被組成物中に固形分質量％で６０％以下となるように配合される。より好ましくは、５％〜５０％の範囲で配合される。
【００１５】
また、インク受容層用塗被組成物中には、インク受容層とインクの結合力を高める作用をもつカチオン性またはアニオン性の物質を、インクのイオン性に応じて含有させることが出来る。カチオン性物質としては、例えば、ポリアルキレンポリアミン系樹脂、またはその誘導体、第３級アミノ基や第４級アンモニウム基を有するアクリル樹脂、ポリエチレンイミン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン系樹脂、ポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂、ポリジアリルアミン系樹脂、ポリアミン系樹脂、ジシアンジアミド縮合物等のカチオン性樹脂が挙げられ、具体的には、ポリエチレンアミン、ポリプロピレンポリアミン、ジシアンジアミド−ポリエチレンアミン、ジシアンジアミドホルムアルデヒド、ジアクリルアミン、カチオン性ポリビニルピロリドン、ポリ−トリメチルアンモニウムメタクリレート、ビニルイミダゾリウムメタクロライド−ビニルピロリドン共重合体、ジアリルジメチル４級アンモニウム塩酸塩、ジシアンジアミド−ポリエチレンポリアミン、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド−メチルクロライド４級塩重合物、アクリルアミド−ジアリルアミン共重合体、ポリオキシプロピル４級アンモニウム塩、ジアリルジメチルアンモニウム塩酸塩−アクリルアミド共重合体、ポリジメチルアミン−アンモニア−エピクロルヒドリン、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド重合物、ポリアルコキシジアルキル第４級アンモニウム塩、モノアリルアミン−ジアリルアミン塩酸塩共重合体、ポリアリルアミン塩酸塩、ジシアンジアミド−ホルマリン重縮合物、ジシアンジアミド−ジエチレントリアミン重縮合物、エピクロルヒドリン−ジメチルアミン付加重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド・ＳＯ2 共重合物、ジアリルアミン塩・ＳＯ2 共重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、アリルアミン塩の重合物、ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩重合物、アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合体等のカチオン性ポリマーが好適に使用される。
【００１６】
また、アニオン性物質としては、リンタングステン酸，リンモリブデン酸などの水不溶性金属塩，スチレン−無水マレイン酸共重合物のアンモニウム塩，α−オレフィン−無水マレイン酸共重合物のアンモニウム塩、アニオン変性ＰＶＡ、カルボキシメチルセルロース等のアニオン性ポリマ−が挙げられるが、中でもアニオン性ポリマ−が好適に使用される。これらのカチオン性物質あるいはアニオン性物質は、通常インク受容層用塗被組成物中に固形分質量％で６０％以下となるように配合される。より好ましくは、３％〜４０％の範囲で配合される。
【００１７】
インク受容層用塗被組成物中には、更に各種助剤、例えば界面活性剤、ｐＨ調節剤、粘度調節剤、柔軟剤、光沢付与剤、ワックス類、分散剤、流動変性剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、紫外線吸収剤、消泡剤、耐水化剤、可塑剤、滑剤、防腐剤及び香料等が必要に応じて適宜配合される。
【００１８】
支持体上へのインク受容層用塗被組成物の塗工量は、固形分で片面当り２ｇ／ｍ２〜１５ｇ／ｍ２が好ましい。２ｇ／ｍ２未満では、キャレンダー処理を施しても白紙光沢のやや劣ったものしか得られない。また１５ｇ／ｍ２より多い場合では、所望する性能は得られるが、本発明の効果が飽和し、コスト高ともなり、好ましくない。
【００１９】
支持体にインク受容層用塗被組成物を塗被する方法としては、一般に従来の塗被装置、例えばブレードコータ、エヤーナイフコータ、スプレーコータ、ロールコータ、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイスロットコータ、グラビアコータ、チャンプレックスコータ、ブラシコータ及びツーロール、並びにメータリングブレード式のサイズプレスコータ、ビルブレードコータ、ショートドウェルコータ、リップコータ及びゲートロールコータ等の装置を用いることができる。塗被は、オンマシン或いはオフマシンの何れかで行われる。
【００２０】
インク受容層用塗被組成物の塗被は、必要に応じて支持体の片面或いは両面に行われる。また、片面に対する塗工は二度以上行うことも可能である。なお上記の様に両面塗工や多層構造にする場合、各々の塗被液が同一または同一塗工量である必要はなく、所要の品質レベルに応じて適宜調整して配合すればよい。
【００２１】
本発明に用いられる支持体としては、特に限定されるものではないが、例えばシート状紙基体、フィルム、フィルムとシート状紙基体の接合物等を挙げることが出来る。支持体としては、表面が吸水性を有するシートが好ましく、中でも、ＪＩＳ Ｐ８１４０に規定される水との接触時間が３０秒のコッブ法吸水度が、１５ｇ／ｍ２〜４００ｇ／ｍ２の支持体が好ましく、より好ましくは、１７ｇ／ｍ２〜３００ｇ／ｍ２である。このコッブ法吸水度が、１５ｇ／ｍ２未満の支持体を用いた場合には、実用性はあるがインク吸収性の面でやや劣ったものとなり、４００ｇ／ｍ２より大きい場合には、支持体中への塗液の浸透が大きいため、光沢度が低下することがある。
【００２２】
シート状紙基体を構成するパルプの製法及び種類等に特に限定はなく、例えばＫＰのような化学パルプ、ＳＧＰ、ＲＧＰ、ＢＣＴＭＰ、ＣＴＭＰ等の機械パルプ、脱墨パルプのような古紙パルプ、ケナフ、竹、藁、麻等のような非木材パルプ等が用いられる。またポリアミド繊維、ポリエステル繊維等の有機合成繊維、ポリノジック繊維等の再生繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、カーボン繊維等の無機質繊維も混用することができる。中でも、ＥＣＦパルプ、ＴＣＦパルプ等の塩素フリーパルプの使用が好ましい。
【００２３】
またシート状紙基体中には、必要に応じて、填料が配合されていてもよい。填料としては、一般に上質紙に用いられる各種の顔料を用いることができ、例えばカオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、タルク、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト及びスメクタイト等の鉱物質顔料、並びにポリスチレン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂及び塩化ビニリデン系樹脂の微小中空粒子、密実型粒子および貫通孔型粒子などの有機顔料が挙げられる。
なおシート状紙基体の抄造時に、その紙料中に、本発明の所望の効果を損なわない範囲で、填料の他に、従来から使用されている各種のアニオン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤や内添サイズ剤等の各種抄紙用内添助剤を必要に応じて適宜選択して使用することができる。さらに染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の抄紙用内添助剤も必要に応じて適宜添加することができる。
【００２４】
シート状紙基体の抄紙方法については特に限定はなく、例えば抄紙ｐＨが４．５付近で行われる酸性抄紙法、炭酸カルシウム等のアルカリ性填料を主成分として含み抄紙ｐＨ約６の弱酸性から抄紙ｐＨ約９の弱アルカリ性で行われる中性抄紙法等の、全ての抄紙方法を適用することができ、抄紙機も長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、丸網抄紙機、ヤンキー抄紙機を適宜使用することができる。
【００２５】
シート状紙基体の質量（坪量）は、特に限定されるものではないが、通常３０ｇ/ｍ２〜２００ｇ/ｍ２の範囲のものが用いられる。
【００２６】
本発明の支持体として用いられるフィルムとしては、例えば、アセテートフィルム、三酢酸セルローズフィルム、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルム、セロハンなどを挙げることが出来る。フィルムには、必要に応じて無機顔料、有機顔料、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、蛍光染料、架橋剤、滑剤、離型剤などの添加剤を含有させたものが用いられる。フィルムの製造方法については、特に限定されるものではなく、公知の方法を用いることが出来る。本発明に用いられるフィルムには、一般に合成紙と呼ばれるものも含まれる。支持体として用いられるフィルムの厚さは、特に限定されるものではないが、通常５０μｍ〜３００μｍの範囲のものが用いられる。
【００２７】
フィルムとシート状紙基体の接合物は、公知の方法で得ることが出来る。支持体として用いられるフィルムとシート状紙基体の接合物の厚さは、特に限定されるものではないが、通常５０μｍ〜３００μｍの範囲のものが用いられる。
【００２８】
本発明に係るインクジェット記録シートは、前記支持体の片面或いは両面にインク受容層を設けたものであるが、必要に応じて、その支持体に他の塗工層を設けてもよい。例えば、インク受容層とインクの結合力を更に改善したい場合、或いは支持体のコッブ法吸水度が低い場合、或いはインク受容層と支持体の密着性が不足して剥離を生じ易い場合には、インク受容層の形成前に、カチオン性ポリマー或いはアニオン性ポリマーを主成分とする下塗り層、或いは顔料と接着剤を主成分とする下塗り層を設けることが出来る。下塗り層に用いられるカチオン性ポリマー或いはアニオン性ポリマーとしては、インク受容層用塗被組成物の材料として挙げた前記のカチオン性ポリマー或いはアニオン性ポリマーが挙げられる。かかるポリマーは単独、または澱粉或いはポリビニルアルコール等のノニオン性ポリマーとの併用の形で用いられる。下塗り層に用いられる顔料と接着剤としては、インク受容層用塗被組成物の材料として挙げた前記の顔料と接着剤が挙げられる。また、インク受容層が片面に設けられる場合には、その裏面に帯電防止、カール防止、密着性改善、印刷適性付与、プリンターでの給排紙適性改善等のために公知の各種塗被層を設けることが出来る。また、インク受容層が片面の場合には、裏面に種々の加工、例えば粘着、磁性、難燃、耐熱、耐水、耐油、防滑等の後加工を施すことにより、用途適性を付加することも勿論可能である。
【００２９】
本発明においては、インク受理層表面の、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準じて測定した７５度での光沢度が４５％以上となるようにキャレンダー処理を施すことが好ましい。キヤレンダー処理は、インク受容層形成後に施すことが好ましいが、インク受容層形成前の支持体に対して行ってもよい。キャレンダー処理には、通常のスーパーキャレンダー、グロスキャレンダー、ソフトキャレンダー、シューニップキャレンダー等の平滑化処理装置が用いられ、オンマシンやオフマシンで適宜処理される。その際の加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温等の処理条件を適宜調節して、処理される。
【実施例】
【００３０】
本発明を下記実施例により具体的に説明するが、勿論、それらは本発明の範囲を限定するものでない。なお、例中の「部」および「％」は、特に断わらない限り、「質量部（固型分）」および「質量％」を表す。
【００３１】
実施例１
〔インク受容層用塗被液の調製〕
平均粒径３μmのシリカ（商品名：ミズカシルＰ７０５、水澤化学工業社製）１００部に、分散剤（商品名：エマルゲンＡ６０、花王社製）０．５部を加え、コーレス分散機を用いて水分散し、シリカスラリーを調成した。このシリカスラリー１５部に、ガラス転移温度が４５℃の有機高分子微粒子（商品名：Ｌ１６３８、旭化成ケミカルズ社製）を５０部を加え、バインダーとしてエチレン酢酸ビニル（商品名：ＥＶＡ＃８８、電気化学工業社製）２５部を加えて攪拌し、さらにカチオン性樹脂（商品名：ユニセンスＣＰ−９１、センカ株式会社）を１０部加え、水を加えて固形分濃度１５％のインク受容層用塗被液を調製した。
【００３２】
〔シート状紙基体への記録層の形成及びキャレンダー処理〕
ＪＩＳ Ｐ８１４０に規定されるコッブ法吸水度が１７ｇ／ｍ２で、坪量が１２７ｇ／ｍ２のシート状紙基材を支持体としてその両面に、上記インク受容層用塗被液を、エアーナイフを用いて片面当たり乾燥塗布質量が７ｇ／ｍ２になるように塗被・乾燥した。その後に、金属ロールと弾性ロールで構成されたキャレンダーに通紙して表面処理し、坪量が１４１ｇ／ｍ２のインクジェット記録シートが得られた。得られたインクジェット記録シートの物性を表１に示す。
【００３３】
実施例２
実施例１において、ガラス転移温度が４５℃の有機高分子微粒子（商品名：Ｌ１６３８、旭化成ケミカルズ社製）のかわりに、ガラス転移温度が６３．４℃の有機高分子微粒子（商品名：Ｅ−１８８５、ＪＳＲ社製）を用いた以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。得られたインクジェット記録シートの物性を表１に示す。
【００３４】
実施例３
実施例１において、ガラス転移温度が４５℃の有機高分子微粒子（商品名：Ｌ１６３８、旭化成ケミカルズ社製）のかわりに、ガラス転移温度が１００℃の有機高分子微粒子（商品名：ＡＥ８５０、ＪＳＲ社製）を用いた以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。得られたインクジェット記録シートの物性を表１に示す。
【００３５】
実施例４
ガラス転移温度が６３．４℃の有機高分子微粒子１００部のみを、水で希釈し、固形分濃度１５％のインク受容層用塗被液を調製し、実施例２と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。得られたインクジェット記録シートの物性を表１に示す。
【００３６】
実施例５
実施例１において、片面当りの乾燥塗布質量を２ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。得られたインクジェット記録シートの物性を表１に示す。
【００３７】
実施例６
実施例１において、コッブ法吸水度が１７ｇ／ｍ２で坪量が１２７ｇ／ｍ２のシート状紙基材のかわりにコッブ法吸水度が１２ｇ／ｍ２で坪量が１２７ｇ／ｍ２のシート状紙基材を支持体として用いた以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。得られたインクジェット記録シートの物性を表１に示す。
【００３８】
実施例７
実施例１において、片面当りの乾燥塗布質量を１ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。得られたインクジェット記録シートの物性を表１に示す。
【００３９】
比較例１
実施例１において、ガラス転移温度が４５℃の有機高分子微粒子を３０部、シリカスラリーを２５部、エチレン酢酸ビニルを３５部、カチオン性樹脂を１０部加え、水を加えて固形分濃度１５％のインク受容層用塗被液を調製した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。得られたインクジェット記録シートの物性を表１に示す。
【００４０】
比較例２
実施例１において、ガラス転移温度が４５℃の有機高分子微粒子のかわりにガラス転移温度が３０℃の有機高分子微粒子を用いた以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。得られたインクジェット記録シートの物性を表１に示す。
【００４１】
比較例３
実施例１において、ガラス転移温度が４５℃の有機高分子微粒子のかわりにガラス転移温度が１６０℃の有機高分子微粒子を用いた以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを作製した。得られたインクジェット記録シートの物性を表１に示す。
【００４２】
得られたインクジェット記録シートについて、以下に示す方法により評価を行った。
「白紙光沢」
ＪＩＳ Ｚ ８７４１に規定される７５度鏡面光沢度を測定した。
【００４３】
「印字」
エプソン社製インクジェットプリンター（ＰＸ−９０００）を用い、インクはその標準インクを使用し、単色および重色（２色、３色、４色）のベタ印字を行い、インク吸収性を目視評価した。
「インク吸収性評価」
○：４重色部において、ウェット感が見られない。
△：単色および２重色部において、ウェット感がみられないが、３重色部や４重色部では、ウェット感が見られる。
×：単色部で、ウェット感が見られる。
−：塗膜が形成できず、評価が不能。
「画質評価」
○：印字濃度が高く、見栄えの良い印字物である。
△：印字濃度が低く、見栄えもやや悪い印刷物である。
×：印字濃度が低く、かつブリーディングも発生し、見栄えの悪い印刷物である。
−：塗膜が形成できず、評価が不能。
【００４４】
【表１】
2005343062.tif 000002
表１からわかるように、本発明のインクジェット記録シートは、白紙光沢が高く、かつインク吸収性及び画質が良好である（実施例１〜７）。
一方、有機高分子微粒子の固形分質量％が４０％未満の場合、所望する白紙光沢が得られず（比較例１）、有機高分子微粒子のガラス転移温度が４０℃未満の場合、インク吸収性の低下を招き極めて劣ったものとなり（比較例２）、有機高分子微粒子のガラス転移温度が１５０℃より高い場合、塗膜が形成できなかった（比較例３）。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明に係るインクジェット記録シートは、白紙光沢が高く、インク吸収性及び画質に優れるインクジェット記録シートを安価に提供することが可能となり、実用的に優れたものである。