(57)【要約】【課題】  Ｕ字状の差し筋を仮保持するコッター型枠を側型枠に付設してコンクリートを打設するものにおいて、そのコッター型枠を分割したり分離することなく型枠の組立や脱型を行なえるようにして、作業能率の向上を図る。【解決手段】  コンクリートを打設成形する側型枠に取付ける取付け手段１７と、側型枠３０に取付る側のみが開口した中空部１０と、該中空部１０の開口側と反対側の面において水平方向に開口するスリット１６と、該スリット１６の両側で開口する差し筋保持穴１４、１５を設ける。前記スリット１６と差し筋保持穴１４、１５を前記中空部１０内に開口し、更に、スリット１６の幅を差し筋保持穴１４、１５の直径より小さくするとともにスリット１６を形成する部分に弾性をもたせる。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートを打設成形する側型枠に取付ける取付け手段と、側型枠に取付る側のみが開口した中空部と、該中空部の開口側と反対側の面において水平方向に開口するスリットと、該スリットの両側で開口する差し筋保持穴を設け、前記スリットと差し筋保持穴を前記中空部内に開口し、更に、スリットの幅を差し筋保持穴の直径より小さくするとともにスリットを形成する部分に弾性をもたせたことを特徴とするコンクリート用コッター型枠。
【請求項２】
コンクリートを打設成形する側型枠に取付ける取付け手段と、側型枠に取付ける側の面のみが開口する中空部を形成した箱型の型部からなるコッター型枠であって、前記型部における開口側と反対側の後板の内面に差し筋保持部を中空部側へ突設し、該差し筋保持部に、水平方向のスリットと、該スリットの両側に位置して差し筋保持穴を形成し、更に、スリットと差し筋保持穴を、前記後板の外面と中空部内に開口し、更に、前記スリットの幅を差し筋保持穴の直径より小さくし、更に、差し筋保持部を弾性材で形成したことを特徴とするコンクリート用コッター型枠。
【請求項３】
前記取付け手段を、前記型部の両側板間に取付け板を架設固定するとともに該取付け板に側型枠への取付け用の雌ねじを設けて形成した請求項１又は２記載のコンクリート用コッター型枠。
【請求項４】
前記型部の下板と前記差し筋保持部とをリブで連結した請求項２又は３記載のコンクリート用コッター型枠。
【請求項５】
前記取付け板の上端面を前記型部の上板の下面に当接させた請求項３又は４記載のコンクリート用コーター型枠。
【請求項６】
前記型部の上板の目視穴を設けた請求項１乃至５のいずれかに記載のコンクリート用コッター型枠。
【請求項７】
前記型部をゴム材で形成した請求項１乃至６のいずれかに記載のコンクリート用コッター型枠。
【請求項８】
前記型部を透明材で形成した請求項１乃至６のいずれかに記載のコンクリート用コッター型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート用コッター型枠に関するもので、より詳しくは、プレキャストコンクリート部材の相互を接合するコッターを形成するコッター型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１１に示すように、プレキャストコンクリート板（以下ＰＣａ板という）４１の接合端部に切欠状のコッター４２を形成するとともに、該コッター４２に、基部をＰＣａ板４１内に埋設した差し筋４３を突設し、このようなＰＣａ板４１を、図１２に示すように接合し、両コッター４２内にわたってコンクリートを打設して、両ＰＣａ板４１、４１を連結することが行われている。
【０００３】
そして、前記のような、差し筋４３を有するコッター４２をＰＣａ板４１とともに形成する際の型枠として図２０に示す型枠が使用されている。
【０００４】
この図２０に示す型枠は、ＰＣａ板の一般部を成形する側型枠１０１と、コッター型枠１０２とからなり、該コッター型枠１０２は次のような構造になっている。
【０００５】
コッター型枠１０２は、上下２分割された金属製の構成型枠１０３、１０４を、これらの間にＵ字状の差し筋４３を介在してボルト１０５で分離可能に連結し、このボルト１０５とともに連結された取付け板１０６を、シャコ万と称される治具１０７により側型枠１０１に取外し可能に取付けるようになっている。
【０００６】
そして、コッター型枠１０２を図２０に示すように側型枠１０１に取付けた後、側型枠１０１内にコンクリートを打設し、そのコンクリートの硬化後、治具１０７を外して側型枠１０１を脱型し、コッター型枠１０２における上側の構成型枠１０３を上方へ外し、その後、下側の構成型枠１０４を外側方へ外す。
【０００７】
これにより、図１１及び図１２に示すように、ＰＣａ板４１にコッター４２が成形され、かつ、差し筋４３が、そのＵ字状先部をコッター４２内に露出して固設される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記従来のコッター型枠１０２においては、その構成型枠１０３、１０４を相互に連結したり分離する作業が必要である上にそのコッター型枠１０２を側型枠１０１に取付けたり取外す作業が必要であることから、型枠の組付けや脱型作業の工数が多くなり、その作業に時間と手間を要する問題があった。
【０００９】
また、前記のコッター型枠１０２は金属製で内充実であるため非常に重く、作業性に問題があった。
【００１０】
そこで本発明は、前記の問題を解決するコンクリート用コッター型枠を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、ＰＣａ板にコッターを形成するためのコッター型枠であって、特にＵ字状の差し筋をコッター型枠に仮保持させる作業において、コッター型枠を側型枠に付設したままで、かつ、分割することなく差し筋をコッター型枠に対して挿入して仮保持させたり、また抜き外すことができるようにしたもので、コッター型枠に差し筋を挿入できるスリットを形成するとともに該スリットを、打設されるコンクリートがコッター型枠内に流入しない構造にしたことを最も主な特徴とする。
【００１２】
前記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、コンクリートを打設成形する側型枠に取付ける取付け手段と、側型枠に取付る側のみが開口した中空部と、該中空部の開口側と反対側の面において水平方向に開口するスリットと、該スリットの両側で開口する差し筋保持穴を設け、前記スリットと差し筋保持穴を前記中空部内に開口し、更に、スリットの幅を差し筋保持穴の直径より小さくするとともにスリットを形成する部分に弾性をもたせたことを特徴とするものである。
【００１３】
本発明において、使用に際しては、コッター型枠を取り付け手段によって側型枠の内面に取付け、Ｕ字状の差し筋を、その頭部からスリット内へ挿入して、その差し筋の頭部を中空部内へ突出させ、差し筋の脚部を差し筋保持穴を通じてコッター型枠外へ突出させる。
【００１４】
このとき、差し筋の頭部がスリットを通過する際にはスリットの幅が押し開かれ、スリットを通過して中空部内に達した後は、スリットの幅が復元して縮小する。このスリットの縮小により、コンクリートの打設の際に、コンクリートがスリットを通じてコッター型枠内に流入することを防止する。
【００１５】
また、コンクリートの打設後は、側型枠とともにコッター型枠を脱型すると、差し筋はスリットを押し開いてコッター型枠より抜かれる。
【００１６】
したがって、差し筋のコッター型枠への装着時とコンクリート打設後の脱型時において、従来のようなコッター型枠の分割、組立て作業や側型枠との分離、取付け作業が不要になる。
【００１７】
請求項２記載の発明は、コンクリートを打設成形する側型枠に取付ける取付け手段と、側型枠に取付ける側の面のみが開口する中空部を形成した箱型の型部からなるコッター型枠であって、前記型部における開口側と反対側の後板の内面に差し筋保持部を中空部側へ突設し、該差し筋保持部に、水平方向のスリットと、該スリットの両側に位置して差し筋保持穴を形成し、更に、スリットと差し筋保持穴を、前記後板の外面と中空部内に開口し、更に、前記スリットの幅を差し筋保持穴の直径より小さくし、更に、差し筋保持部を弾性材で形成したことを特徴とするものである。
【００１８】
本発明においては、スリットと差し筋保持穴を形成する差し筋保持部を中空部側へ突出して形成したので、スリット部の対向面積を広くしてコンクリートの流入阻止効果を高めることができるとともに、差し筋保持穴の長さを長くして差し筋の仮保持力を高めることができる。更に、スリットを形成する部分の差し筋保持部の厚みを所望に設定してスリットの開き力と復元力を所望に設定することができる。更に、型部が中空体であるため、軽量化を図ることができる。
【００１９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記取付け手段を、前記型部の両側板間に取付け板を架設固定するとともに該取付け板に側型枠への取付け用の雌ねじを設けて形成したものである。
【００２０】
請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の発明において、前記型部の下板と前記差し筋保持部とをリブで連結したものである。
【００２１】
本発明においては、型部の下板が、リブを介して差し筋保持部により支持され、型部の下板がゴム等の弾性材で形成される場合において、その下板の撓みを低減することができる。
【００２２】
請求項５記載の発明は、請求項３又は４記載の発明において、前記取付け板の上端面を前記型部の上板の下面に当接させたものである。
【００２３】
本発明においては、型部の上板が取付け板で支承され、その型部の上板がゴム等の弾性材で形成される場合において、その上板の撓みを防止できる。
【００２４】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明において、前記型部の上板の目視穴を設けたものである。
【００２５】
本発明においては、型部が不透明な材料で形成される場合において、差し筋のコッター型枠内への挿入状態を目視穴から確認でき、差し筋の正確な挿入が行える。
【００２６】
請求項７記載の発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の発明において、前記型部をゴム材で形成したものである。
【００２７】
本発明においては、コッター型枠を金属製型枠に比べて軽量化でき、かつ、前記の差し筋保持部の弾性化が容易になる。
【００２８】
請求項８記載の発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の発明において、前記型部を透明材で形成したものである。
【００２９】
本発明においては、差し筋のコッター型枠内への挿入状態を透視して確認でき、差し筋の正確な挿入が行える。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、Ｕ字状の差し筋を仮保持するコッター型枠を側型枠に付設してコンクリートを打設するものにおいて、コッター型枠自体の分割や組立て及びコッター型枠の側型枠への取付けや分離の作業が必要としないので、型枠の組立てや脱型の作業の工数を前記従来のものに比べて減らし、その作業の時間と手間を低減することができる。
【００３１】
更に、型部を中空体に形成したり、ゴムで形成することにより、金属製の内充実のものと比べて軽量化を図り、作業の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本発明を実施するための最良の形態を図１乃至図１９に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００３３】
図１乃至図１２は実施例１を示す。
図１はコッター型枠を前側、すなわち側型枠の取付け側から見た斜視図、図２は、図１の反対側から見た斜視図、図３は図１において取付け板を付けた状態の前面図、図４は図３におけるＡ−Ａ線断面図、図５は図３におけるＢ−Ｂ線断面図、図６は図３におけるＣ−Ｃ線断面図、図７は図３において取付け板を外した前面図、図８は本発明のコッター型枠を側型枠に取付けるとともに差し筋を仮保持させた状態の斜視図、図９は図１０の状態でコンクリートを打設した状態の平断面図、図１０は図９におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【００３４】
前記コッター型枠の型部１は、上板２と、下板３と、左側板４と、右側板５と後板６を一体に形成し、前側（側型枠への取付け側であるＥ側を前側とする）のみに開口部７を有する中空部１０を形成した箱型に形成されている。これら各板２〜６はゴムや樹脂などの弾性材で形成され、金属材よりも軽く、かつ、打設されたコンクリートによって大きく変更しない硬さ及び厚みを有する。また、これらの板２〜６は不透明材で形成してもよいが、これらの板２〜６を透明材で形成するか、少なくとも上板２を透明材で形成するとよい。
【００３５】
また、上板２は、その前側端の長さＬ１よりも後側端の長さＬ２が短く設定され、また、下板３は、その前側端の長さよりも後側端の長さが短く設定され、また、両側板４、５は、その前側端の長さＬ３よりも後側端の長さＬ４が短く設定され、また，後板６は、その上端の長さＬ２よりも下端の長さＬ５が短く設定されている。
【００３６】
したがって、両側板４、５は、後側に至るにつれて内側に向うテーパ面に形成され、上板２を水平状態に置いた場合に、下板３が後側Ｆに至る程上昇するテーパ面に形成され、
後板６と各板２〜５の前端面２ａ〜５ａは上板２と略直交する垂直面になっており、全体として、下方と後方が狭くなる箱型に形成されている。
【００３７】
なお、実施例では、Ｌ１を約２６ｃｍとし、Ｌ２を約２３ｃｍとし、Ｌ３を約９．５ｃｍとし、Ｌ４を約８．５ｃｍとし、上板２と両側板４、５の板厚を約１ｃｍとし、下板の板厚を約１．５ｃｍとした。
【００３８】
前記コッター型枠の型部１の両側板４、５の内面には、取付部８、９が両側板４，５と一体形成されて、すなわち、両側板４、５と同一材により一体形成されて、中空部１０内へ突出している。該両取付け部８、９の前側には、前記各板２〜５の前端面２ａ〜５ａよりも内側へ入った段差Ｌ７（図４参照）を有する取付け面８ａ、９ａが形成されている。更に、前記取付け部８、９内には、前側が開口する金属製の雌ねじ体１１、１２が埋設されている。
【００３９】
前記後板６の内面には、差し筋保持部１３が後板６と一体形成されて、すなわち、後板６と同一材或いは同一性材料からなるゴムや樹脂などの弾性材により一体形成されて、中空部１０内へ突出している。該差し筋保持部１３は、前記両取付け部８、９より内側において水平状態で平板状に形成されており、その両端部に差し筋保持穴１４、１５が前後方向に貫通して、すなわち、後板６も貫通して形成されている。更に、該差し筋保持部１３には、その前記両差し筋保持穴１４、１５間にわたって切り込んだスリット１６が形成されている。該スリット１６は後板６まで形成されて後板６の後面に開口するとともに差し筋保持部１３における中空部１０側の内面に開口している。
【００４０】
また、スリット１６における後板６側開口部の上下部は、図４に示すように外側に向ってラッパ状に開くテーパ面１６ａに形成され、スリット１６における中空部１０側の上下部は、内側に向ってラッパ状に開くテーパ面１６ｂに形成されている。
【００４１】
また、前記差し筋保持穴１４、１５の直径は、使用される差し筋の直径と略同径に形成され、前記スリット１６の幅、すなわち上下方向の幅（寸法）Ｌ６（図４参照）は、前記差し筋保持穴１４、１５の直径よりも短い寸法に設定されている。この寸法Ｌ６は、打設されたコンクリートが中空部１０内に流入しない寸法に形成されている。
【００４２】
また、差し筋保持部１３における中空部１０側の端面１３ｃ、すなわち、差し筋保持部１３のコッター内への突出量Ｌ９は、図９に示すように差し筋４３を所定量挿入した際に、その差し筋４３の係止部４３ｃの後面４３ｆが位置する部分に設定されている。
【００４３】
前記両取付け部８、９の取付け面８ａ、９ａ間には金属製の取付け板１７が架設固定して備えられている。該取付け板１７は、その両端部に取付け穴１８、１９を形成し、該取付け穴１８、１９にボルト２０、２１を挿通するとともに該両ボルト２０、２１を前記雌ねじ体１１、１２に螺着して、両取付け部８、９に固着されている。また、該取付け板１７の厚みは、図４乃至図６に示すように、前記段差Ｌ７の寸法よりも薄く形成されており、前記各板２〜５の前端面２ａ〜５ａが取付け板１７の前面より所定寸法Ｌ８だけ突出するようになっている。また、前記ボルト２０、２１の頭部は取付け板１７に没入するようになっている。
【００４４】
更に、前記取付け板１７の左右方向の中央部であって、前記スリット１６の延長線上に位置する部分には、側型枠への取付け用の雌ねじ穴２２が形成されている。この取付け板１７が、コッター型枠の型部１を側型枠へ取付けるための取付け手段を構成している。
【００４５】
次に、前記のコッター型枠１を使用してＰＣａ板にコッターを形成する方法について説明する。
【００４６】
先ず、図９及び図１０に示すように、ＰＣａ板４１を成形する側型枠３０の内面側に前記のコッター型枠の型部１を固着する。この固着方法は、側型枠３０におけるコッター型枠を付設する部分に形成した取付け穴３１と、コッター型枠における取付け板１７に形成した雌ねじ穴２２とを合致させるとともに、コッター型枠の型部１を略水平姿勢にし、ボルト３２を、前記取付け穴３１に挿通するとともに前記雌ねじ穴２２に締め付ける。
【００４７】
前記コッター型枠の型部１における各板２〜５の前端面２ａ〜５ａが取付け板１７の前面より突出しているため、前記のようにボルト３２を締め付けると、各板２〜５の前端面２ａ〜５ａが側型枠３０の内面に圧着し、型部１と側型枠３０との間が水密的にシールされ、この間から打設されたコンクリートがコッター型枠の型部１内に流入することを防止できる。
【００４８】
次に、図８乃至図１２に示すような、ＰＣａ板４１内に埋設される両脚部４３ａ、４３ｂと、該両脚部４３ａ、４３ｂを連結しコッター４２内に露出される係止部４３ｃと両脚部４３ａ、４３ｂの後部に形成したフック部４３ｄ、４３ｅとからなる差し筋４３を、コッター型枠の型部１の後板６側から、差し筋４３の係止部４３ｃを先にしてスリット１６内へ挿入する。この挿入に際しては、図９及び図１０に示すように、係止部４３ｃをコッター型枠の型部１の中空部１０内に位置させ、両脚部４３ａ、４３ｂを差し筋保持穴１４、１５に嵌合させ、両脚部４３ａ、４３ｂのフック部４３ｄ、４３ｅを型部１の後部外に突出させる。この挿入時において、係止部４３ｃがスリット１６内を通る際には、差し筋保持部１３におけるスリット１６で分離された上下片１３ａ、１３ｂが押し拡げられ、挿通後は前記上下片１３ａ、１３ｂが復元力により復元し、スリット１６の幅Ｌ６が狭くなる。
【００４９】
また、前記のような差し筋４３の係止部４３ｃの挿入時には、スリット１６の後部側の上下部にテーパ面１６ａを形成したので、その差し筋４３の挿入が容易に行える。
【００５０】
また、差し筋４３が所定位置まで挿入されて、その係止部４３ｃがスリット１６から中空部１０内へ出ると、その挿入操作の感触が変化するため、差し筋４３が所定量挿入された、すなわち、所定量のみ込まれたことが分かる。
【００５１】
更に、コッター型枠の型部１の少なくとも上板２を透明材で形成することにより、差し筋４３を目視して所定量挿入することができる。
【００５２】
前記のように差し筋４３を挿入して差し筋保持部１３に仮保持させた後、図９及び図１０に示すように、型部１と側端枠３０で形成される空間内にコンクリートを打設する。このとき、スリット１６の幅Ｌ６が狭く形成されているため、このスリット１６を通じてコンクリートが型部１内に流入することが防止される。
【００５３】
そして、打設されたコンクリートが硬化した後に脱型する。
この脱型は、側型枠３０を図１０に示す外側方向Ｘへ水平移動することにより、側型枠３０に固着された型部１も側型枠３０とともにＸ方向へ移動されて脱型される。
【００５４】
このとき、差し筋４３は、その両脚部４３ａ、４３ｂとフック部４３ｄ、４３ｅとによりＰＣａ板４１に固着されているため、型部１から抜かれてＰＣａ板４１に残存し、図１１に示すように、その差し筋４３の係止部４３ｃは形成されたコッター４２内に露出する。
【００５５】
また、コッター型枠の脱型の際には、コッター型枠の型部１が全体として、下方と後方が狭くなる箱型に形成されているため、その脱型が容易に行なわれ、また、スリット１６の前部側の上下にテーパ面１６ｂを形成したので、差し筋４３における係止部４３ｃの抜き外しが容易に行なわれる。
【００５６】
以上のように、コッター型枠の型部１に差し筋４３を装着する際においても、また、型部１から差し筋４３を抜く際にも前記従来のようなコッター型枠の分離作業を必要とせず、また、コッター型枠１を常時側型枠３０に付設した状態で側型枠３０の組付けと脱型作業によりコッター型枠の組付けと脱型が行なえ、前記従来のようなコッター型枠を側型枠に対して取付けたり、取外しする作業が必要とせず、型枠の組立て作業と脱型作業の工数を減らし、その作業の時間と手間を低減することができる。
【００５７】
また、本発明においては、コッター型枠１をゴムや樹脂で形成したことにより、従来の金属材からなるコッター型枠に比べて軽量化でき、作業性を高めることができる。
【実施例２】
【００５８】
図１３及び図１４は実施例２を示す。
本実施例２は、前記コッター型枠の型部１における下板３と差し筋保持部１３との間にリブ５０を設けて、これらを一体成形したものである。
【００５９】
その他の構造は前記実施例１と同様であるため、前記と同一部分には前記と同一符号を付して説明を省略する。
【００６０】
本実施例２においては、型部１の下板３が、リブ５０を介して差し筋保持部１３により支承され、下板３の撓みを低減できる。
【実施例３】
【００６１】
図１５及び図１６は実施例３を示す。
本実施例３は、前記コッター型枠の型部１における取付け板１７の左右方向の中央部に、上端面１７ａが上板２の下面に当接する支承部１７ｂを一体に形成したものである。なお、この支承部１７ｂは取付け板１７の左右方向の全長にわたって形成してもよい。
【００６２】
その他の構造は前記実施例１と同様であるため、前記と同一部分には前記と同一符号を付してその説明を省略する。
【００６３】
本実施例３においては、取付け板１７の支承部１７ｂにより上板２が支承され、その撓みを防止することができる。
【００６４】
なお、本実施例３においても前記実施例２のリブ５０を設けて下板３の撓みをも低減するとよい。
【実施例４】
【００６５】
図１７は実施例４を示す。
本実施例４は、前記コッター型の型部１における上板２に目視穴６０を、上板２の表裏方向に貫通して形成したものである。
【００６６】
その他の構造は前記実施例１と同様であるため、前記と同一部分には前記と同一符号を付してその説明を省略する。
【００６７】
本実施例４においては、差し筋４３の挿入状態を目視穴６０から覗いて、差し筋４３を目視で確認して所定位置に挿入することができる。なお、この実施例４のように目視穴６０を形成する場合は、コッター型枠の型部１を形成する各板２〜６を不透明材料で形成してもよい。
【実施例５】
【００６８】
図１８は実施例５を示す。
本実施例５は、前記のボルト３２を締め付けた際に、そのボルト３２の先端面３２ａが、前記差し筋４３の挿入位置を規制する規制面となるように、ボルト３２の長さを設定したものである。すなわち、差し筋４３を規定量挿入した際に、その係止部４３ｃがボルト３２の先端面３２ａに当接するようにボルト３２の長さを設定したものである。
【００６９】
その他の構造は前記実施例１と同様であるため、前記と同一部分には前記と同一符号を付してその説明を省略する。
【００７０】
本実施例５においては、差し筋４３が所定量挿入された位置において、その係止部４３ｃがボルト３２の先端面３２ａに当るため、差し筋４３が所定量まで挿入されたことが分かり、差し筋４３ののみ込み量を適正に定めることができる。
【実施例６】
【００７１】
図１９は実施例６を示す。
本実施例６は、前記の取付け板１７の内面に、差し筋４３を規定量挿入した際に、その係止部４３ｃが当るストッパ１７ｃを形成したものである。
【００７２】
その他の構造は前記実施例１と同様であるため、前記と同一部分には前記と同一符号を付してその説明を省略する。
【００７３】
本実施例６においては、差し筋４３が所定量挿入された位置において、その係止部４３ｃがストッパ１７ｃに当るため、差し筋４３が所定量まで挿入されたことが分かり、差し筋４３ののみ込み量を適正に定めることができる。
【００７４】
なお、前記各実施例を所望に組合わせて構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の実施例１を示すコッター型枠の分離斜視図。
【図２】図１のコッター型枠を後側から見た斜視図。
【図３】図１のコッター型枠の前面図。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図。
【図５】図３におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図６】図３におけるＣ−Ｃ線断面図。
【図７】図３において、取付け板を外した前面図。
【図８】本発明のコッター型枠を側型枠に取付けた状態の斜視図。
【図９】図８の状態においてコンクリートを打設した状態の平断面図。
【図１０】図９におけるＤ−Ｄ線断面図。
【図１１】コッターを形成したＰＣａ板の斜視図。
【図１２】コッターを形成したＰＣａ板の接合状態を示す平面図。
【図１３】本発明の実施例２を示すコッター型枠の型部の前面図。
【図１４】図１３におけるＧ−Ｇ線断面図。
【図１５】本発明の実施例３を示すコッター型枠の前面図。
【図１６】図１５におけるＨ−Ｈ線断面図。
【図１７】本発明の実施例４を示す斜視図。
【図１８】本発明の実施例５を示す断面図。
【図１９】本発明の実施例６を示す断面図。
【図２０】従来のコッター型枠を示す斜視図。
【符号の説明】
【００７６】
１          コッター型枠の型部
６          後板
７          開口部
１０        中空部
１３        差し筋保持部
１４，１５  差し筋保持穴
１６        スリット
１７        取付け手段を構成する取付け板
１７ａ      取付け板の上端面
４３        差し筋
５０        リブ
６０        目視穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図７】
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【図８】
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【図１１】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図９】
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【図１０】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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