(57)【要約】【技術課題】  火災発生時にその熱でガス栓本体と栓体が熱膨張し、その摺動面で固着しないガス栓を提供する。【解決手段】  鉄製のガス栓本体１及び栓体２から成るガス栓であって、このガス栓本体１と栓体２との摺動面３には、鉄より融点の低い金属製の外殻１０を取り付ける。このように、鉄より融点の低い金属製の外殻１０を摺動面３に取り付けることにより、火災等で約８００℃に加熱された場合、外殻１０が軟化してガス栓本体１及び栓２の熱膨張を吸収し、この吸収作用で摺動面３が固着するのを防止する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のガス栓本体及び栓体から成るガス栓であって、このガス栓本体と栓体との摺動面には、前記ガス栓本体及び栓体の融点より低い融点の金属で形成された熱膨張吸収層が形成されていることを特徴とするガス栓。
【請求項２】
熱膨張吸収層は、栓体側又はガス栓本体側の何れか一方又は双方に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガス栓。
【請求項３】
熱膨張吸収層は、銅又は銅を主成分とする銅合金層で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガス栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火災等により約８００℃に加熱された場合でもハンドルを回転して閉止することが出来るガス栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
都市ガス用配管等に取り付けられているガス栓の例を図５に示す。このガス栓は、鉄製のガス栓本体２１と鉄又は銅合金製の栓体２２から成り、ガス栓本体２１と栓体２２の摺動面（シール面）２３には、潤滑とシールのためにグリスを塗布したものが一般的である。しかし、このような構成のガス栓の場合、火災等により約８００℃に加熱されると、グリスは固化し、ガス栓本体２１と栓体２２はともに熱膨張し、その摺動面２３に熱歪が発生して、ガス栓本体２１と栓体２２とは摺動面２３で固着してしまう。
このため、開いているガス栓を手で閉止しようとしても、簡単にはハンドル４が回転しなくなる。そこで、図６に示すように、ハンドル４の把手４ａにパイプ５等を挿し込んで無理に回転したりしているが、このように無理に回転すると、栓体２２の回転軸２２ａ（図５参照）において、ハンドル４との連結部が破損してしまい、結果的にはガス栓を閉止することが出来なくなると云う問題がある。
従来のガス栓において、潤滑性とシール性を担保するものとしては、次のようなものが公知である。
【０００３】
【特許文献１】実公平４-７４０５号                                             この考案は、閉子とガスコック本体の摺動面であってその何れか一方にリン酸マンガン系皮膜を形成すると共にこのリン酸マンガン系皮膜の表面に更にスズ皮膜を形成したことが特徴であって、この構成を採用することにより、前記潤滑性、耐久性の向上によりガスコック本体と閉子を同種金属で製作できるため、ガスコック本体と閉子の膨張率は同じくなる。この結果、従来の異種金属の場合に認められた膨張率の違いから発生する閉子の回転性、シール性の悪化の問題は解消し、温度条件の劣悪な場所において使用されても何等問題が生じないと云う作用効果を奏するものである。      しかし、この考案の場合、生活条件下での熱膨張に基づくシール性能の悪化の問題は解消できるが、火災時のように約８００℃の高温にガス栓が晒されて加熱された場合、ガス栓が熱膨張し、摺動面が固着するのを防止することはできない。
【０００４】
【特許文献２】特開平３-４１２６８号                                          この発明は、ガスコック本体と栓体との摺動面において、グリス切れを防ぎ、所謂カジリ付きが発生しないようにガスコック本体の栓体収容室内に操作軸によって回動される栓体をまわり対偶状態に収容させて成るガスコックの製造方法に於いて、ガスコック本体及び栓体を共に鉄製とし、栓体の胴部外周面全域に銅を主成分とする金属溶射層を形成し、この金属溶射層の表面を仕上げ切削したあとスパロール加工によって仕上げ、この栓体をガスコック本体の栓体収容室内にシール用グリスを介在させてまわり対偶状態に収容するように構成したものである。                            しかし、このガスコックにおいては、グリス切れによるガジリは防止できるが、火災発生時に加熱されて熱膨張し、摺動面が固着するのを防止することはできない。
【０００５】
【特許文献３】実公昭５４-３５８７１号                                        この考案は、コック本体と閉子の摺動面の潤滑性を担保するために、金属部分が連続状でかつ黒鉛、酸化鉛等の固体潤滑材が非連続状で高密度に組成された潤滑性の高い金属にて、コック本体と閉子と摺動面のうち、少なくともその何れか一方の摺動面を形成したことを特徴とするものである。そして、潤滑性の高い金属として、青銅、鉄、ニッケル等が例示されている。                                              しかし、このガスコックにおいても、火災発生時に加熱されて熱膨張し、摺動面が固着するのを防止することはできない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は斯る点に鑑みて提供されるものであって、その目的は、火災等が発生し、ガス栓が約８００℃の高温に晒され、ガス栓が熱膨張しても、摺動面が固着せず、手動によりハンドルを回転して緊急に閉止できるガス栓を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明においては、ガス栓において、金属製のガス栓本体及び栓体から成るガス栓であって、このガス栓本体と栓体との摺動面には、前記ガス栓本体及び栓体の融点より低い融点の金属で形成された熱膨張吸収層が形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
更に、請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の発明において、熱膨張吸収層は、栓体側又はガス栓本体側の何れか一方又は双方に形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
更に、請求項３に記載の発明においては、請求項１又は２に記載の発明において、熱膨張吸収層は、銅又は銅を主成分とする銅合金層で形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
〔作用〕
火災等によりガス栓が約８００℃に加熱されると、熱膨張吸収層が軟化する。この結果、ガス栓本体及び栓体が熱膨張しても、この軟化した熱膨張吸収層の作用で熱膨張が吸収される。よって、摺動面においてガス栓本体と栓体とが固着することはない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、火災等の発生により高温に晒され、ガス栓本体及び栓体に熱膨張が発生しても、この熱膨張を熱膨張吸収層で吸収してしまうことから、摺動面での固着が生じない。
この結果、火災等に際し、緊急にガス栓を手動で閉止することができる。また、従来のように、無理にハンドルを廻す必要もなくなることから、栓体の回転軸を破損したりすることもない。
【実施例】
【００１２】
図１は、本発明を実施したガス栓の断面図、図２は栓体を分解した状態を示し、（Ａ）は栓体における栓芯体の斜視図、（Ｂ）は栓芯体の胴体部に装着される外殻の斜視図、図３（Ａ）〜（Ｄ）は栓体の説明図、図４は作用の説明図である。
これら各図において、符号の１は鉄製のガス栓本体、２はこのガス栓本体１内に組み込まれた金属の栓体、３は摺動面であって、この摺動面３には、下方に向けて狭くなるテーパーがつけてある。４はハンドルであって、栓芯体９の上面に形成された回転軸９ａがハンドル４側の係合穴４ｂに係合している。
【００１３】
７はガス栓本体１側に形成した回転溝１ａに係合しているハンドル４側の鍔、８は栓体２とハンドル４間の中央に装着されたコイルスプリングであって、栓体２を下方に賦勢して摺動面３での密着を図るようにしている。
１０は前記栓芯体９の胴体部９ｂの表面に固着された熱膨張吸収層としての銅合金製の外殻であって、この外殻１０の外表面１０ａは、前記ガス栓本体１側の摺動面３のテーパと同一テーパに形成されている。なお、この外殻１０の厚みは、２〜３ｍｍの範囲が実用的で、これ以上になると過剰層となり、以下になると、熱膨張を吸収しきれない場合が発生する。
なお、外殻１０の材質は、鉄より融点の低い銅若しくは銅を主成分とした金属（しんちゅう等）が最適であるが、これらに限定される訳ではない。外殻１０は、実施例では栓体２側に形成されているが、ガス栓本体１側又はこの双方に形成してもよい（請求項２）。
【００１４】
上記実施例のガス栓において、図４には、火災で約８００℃の高温に晒され、ガス栓本体１及び栓体２が熱膨張した時の外殻１０の状態が示されている。外殻１０は加熱され軟化しており、熱膨張したガス栓本体１と栓芯体９により両側から圧迫されて上下方向に膨出１０ｂしており、この膨出１０ｂが熱膨張吸収の証である。
なお、外殻１０はハンドル４を回転させた場合、栓芯体９の凸部９ｃと外殻１０の凹部１０ｃが係合しているため、栓芯体９側が回転すると一緒に回転し、栓芯体９側だけが空転するのを阻止している。但し、この栓芯体９と外殻１０の係合関係は、本実施例に限定されるものではなく、その他任意の空転防止手段を講じることができる。
【００１５】
ガス栓本体１及び栓芯体９は、強度的に鉄が用いられているが、この鉄と同等若しくはそれ以上の強度を有する金属ならば、他の金属製としても良い。
表１は、外殻１０を形成したガス栓の耐火試験のデータであり、表２は、外殻１０を形成しない、比較例のデータである。この表１と表２から、表１のガス栓の場合、ハンドル４の回転力が大幅に低下していることが解る。この回転力は、手で十分にハンドル４を回転し、ガス栓を閉止できる大きさである。一方、表２の比較例の場合、摺動面２３において固着が発生し、無理に回転すると、回転軸２２ａが破損してしまう。
【００１６】
以下に、本発明実施品を用いた製品と、比較例について行った耐火試験の結果を説明する。
１．耐火試験方法及び条件
・８００℃×３０分  炉の中に放置した後速やかに取り出し「閉」回転力を測定する。
・試料のガス栓本体、栓体、形状寸法及びばね荷重は同一とする。
２．試験結果
品種  呼び３／４  ねじガス栓
●本発明品
試料：ガス栓本体１…鉄  栓体２（栓芯体９、回転軸９ａ…鉄  外殻１０…銅合金）
※ガス栓本体１と栓体２の摺動面３は摺り合わせ加工。
摺り合わせ…ガス栓本体１と栓体２の摺動面３を摺り合わせ後グリスを塗布し気密を保つ。
結果：栓体２が回転する（表１参照）。
●比較例品
試料：ガス栓本体２１…鉄  栓体２２（回転軸２２ａ…鉄）
※ガス栓本体２１と栓体２２の摺動面２３はＳＴ処理（特許文献１参照）
結果：回転軸２２ａが破損する（表２参照）。
【００１７】
【表１】
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【表２】
2005299880.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るガス栓の断面図
【図２】（Ａ）は栓芯体の斜視図、（Ｂ）は外殻の斜視図
【図３】栓芯体の胴体部に外殻を取り付けた栓体を示すもので、（Ａ）は正面図、（       Ｂ）は側面図、（Ｃ）は平面図、（Ｄ）はＡ−Ａ線断面図
【図４】本発明において、ガス栓本体と栓芯体が熱膨張し、外殻がこの熱膨張を吸収        した状態の説明図
【図５】従来のガス栓の断面を示す説明図
【図６】ハンドルをパイプで無理に回転しようとしている状態の説明図
【符号の説明】
【００１９】
１  ガス栓本体
２  栓体
３  摺動面
４  ハンドル
９  栓芯体
１０  外殻
【図１】
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【図２】
2005299880.tif 000006
【図３】
2005299880.tif 000007
【図４】
2005299880.tif 000008
【図５】
2005299880.tif 000009
【図６】
2005299880.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成16年4月23日(2004.4.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
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