(57)【要約】【課題】冷却手段や発熱手段等の温度調節機構や熱循環機構を特別に設けることなく、プレスフレームの捩れに起因する加工精度の低下を防止でき、製品の品質を安定させることができるプレス機械を提供する。【解決手段】発熱するプレス駆動源２１をプレスフレーム１の一方の側板部１ａａに設置したプレス機械に適用する。制御ユニット１Ｂにおける熱放出機構１Ｃから放出された熱を、前記一方の側板部１ａａと対称位置にある他方の側板部１ａｂに伝達する熱伝達手段２７を設ける。【選択図】          図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレスフレームを有するプレス機械本体と、このプレス機械本体を制御し、内部で発生した熱をユニット外部に放出する熱放出機構を備えた制御ユニットとよりなり、前記プレスフレームが、上金型を支持する上フレーム部と、この上金型に対応させた下金型を支持する下フレーム部とを有するプレス機械であって、前記上フレーム部の一方の側板部に上金型を駆動する、発熱体であるプレス駆動源を設置すると共に、前記熱放出機構から放出された熱を、前記上フレーム部における前記一方の側板部と対称位置にある他方の側板部に伝達する熱伝達手段を設けたプレス機械。
【請求項２】
前記熱伝達手段は、前記他方の側板部に設けられて熱伝達媒体の導入口を有し導入された熱伝達媒体の熱を上記他方の側板部に伝達する熱伝達ユニットと、この熱伝達ユニットの上記導入口と上記制御ユニットの熱放出機構の放出口とを連絡するパイプとより成る請求項１記載のプレス機械。
【請求項３】
前記一方の側板部は、前記プレス駆動源を取付けるプレス駆動源取付孔を有し、前記他方の側板部はプレス駆動源取付孔と対称位置にあってこのプレス駆動源取付孔と略同形の熱伝達ユニット取付孔を有し、上記熱伝達ユニットは上記熱伝達ユニット取付孔の内面から上記側板部に熱を伝達するものとした請求項１または請求項２記載のプレス機械。
【請求項４】
プレスフレームを有するプレス機械本体と、このプレス機械本体を制御し、内部で発生した熱をユニット外部に放出する熱放出機構を備えた制御ユニットとよりなり、前記プレスフレームが、上金型を支持する上フレーム部と、この上金型に対応させた下金型を支持する下フレーム部とを有するプレス機械であって、前記上フレーム部に上金型を駆動する、発熱体であるプレス駆動源を設置すると共に、前記熱放出機構から放出された熱を下フレーム部に伝達する熱伝達手段を設けたプレス機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プレスフレームの一方の側板部にプレス駆動源を設置した機械式パンチプレス等のプレス機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パンチ速度を制御してパンチ加工における騒音を抑えるようにした機械式パンチプレスとして、トグル機構を介してサーボモータでパンチ動作を行わせるものが実用化されている。このようなトグル機構を採用したプレス機械の場合、当初はサーボモータがプレスフレームに縦向きに設置されていた為、プレスフレームが、クランク機構の水平旋回による偏心荷重に対して剛性を十分に得ることが難しいと言う課題があった。この課題を解決する対策として、プレスフレームの一方の側板部にサーボモータを横向き姿勢に設置し、このモータの回転を往復直線運動に変換する変換機構を有する伝達機構を介して前記トグル機構に伝達することも考えられている。
【０００３】
しかし、この構成の場合、熱源であるモータがプレスフレームの一方の側板部に設置されるため、プレスフレームの両側の側板部で熱変形量が異なることになる。その結果、プレスフレームには前後方向の伸びだけではなく、左右に捩りが発生する傾向となる。このため、ダイ工具に対して、パンチ工具が芯ずれをおこし、高品質の加工を実行することが難しくなると言う新たな問題点も派生することが予想された。特許文献１は、このような問題点を解決するため、熱変形による偏ったフレームの捩れに起因する加工精度の低下を防止できるプレス機械を提案するものである。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−７９９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１では、一方の側板部に取付けられるプレス駆動源を積極的に冷却する熱源冷却手段を設け、この一方の側板部の温度をこれと対称位置にある他方の側板部と略同じ常温となるよう制御することが提案されている。このような熱源冷却手段としては、空冷却ファンや水冷ジャケット等が採用されるが、新たに熱源冷却手段を設置することになる為、設備コストが高くなり、しかも、より冷却効果を高めようとするとそれだけ設備コスト及びランニングコストが嵩むことになり、より一層の改善が望まれるところである。
このような課題は、トグル式のパンチプレスに限らず、パンチプレス一般にあり、またパンチプレス以外のプレス機械においても、プレスフレームの一方の側板部にプレス駆動源を設置したものでは上記の課題がある。
さらに、左右の側板の温度差による問題の他に、上フレーム部に設置されたプレス駆動源の発熱により、上フレーム部と下フレーム部の温度差が生じ、上下金型の下端で前後方向の芯ずれが発生するという課題もある。
【０００６】
この発明は、このような課題を解消し、冷却手段や発熱手段等の温度調節機構や熱循環機構を特別に設けることなく、プレスフレームの捩れに起因する加工精度の低下を防止でき、製品の品質を安定させることができるプレス機械を提供することを目的とする。
この発明の他の目的は、他方の側板部への確実な熱伝達が行え、また熱伝達の効率にも優れたものとすることである。
この発明のさらに他の目的は、両側の側板の剛性がバランスし、他方の側板部への熱伝達の効率も良く、プレスフレームの対称度を維持し易いものとすることである。
この発明のさらに他の目的は、冷却手段や発熱手段等の温度調節機構や熱循環機構を特別に設けることなく、上下のフレーム部の熱伸縮差に起因する前後方向の加工精度の低下を防止でき、製品の品質を安定させることができるプレス機械を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明のプレス機械は、プレスフレームを有するプレス機械本体と、このプレス機械本体を制御し、内部で発生した熱をユニット外部に放出する熱放出機構を備えた制御ユニットとよりなり、前記プレスフレームが、上金型を支持する上フレーム部と、この上金型に対応させた下金型を支持する下フレーム部とを有するプレス機械であって、前記上フレーム部の一方の側板部に上金型を駆動する、発熱体であるプレス駆動源を設置すると共に、前記熱放出機構から放出された熱を、前記上フレーム部における前記一方の側板部と対称位置にある他方の側板部に伝達する熱伝達手段を設けたものである。
【０００８】
この構成によると、制御ユニットにおける熱放出機構からの放熱を利用し、プレス駆動源を設置する一方の側板部と対称位置にある他方の側板部を積極的に加熱することになる。したがって、プレス駆動源の発熱により一方の側板部が温度上昇しても、他方の側板部も上記加熱により温度上昇するから、両側板部間の温度差が小さく、温度差による両側板部の熱変形量が小さくなる。よって、両側板部の熱変形量が大きいことによる上フレーム部の捩れ発生が防止され、上下の金型間の芯ずれが生じず、加工品質の低下の大きな原因が払拭される。しかも、この種プレス機械に本来備わっている制御ユニットにおける熱放出機構からの放熱を利用するものであるから、特別な熱制御の為の機構を新たに設ける必要がなく、低コスト化が図られ、かつ省エネルギーにも大きく寄与する。
【０００９】
上記構成において、前記熱伝達手段は、前記他方の側板部に設けられて熱伝達媒体の導入口を有し導入された熱伝達媒体の熱を上記他方の側板部に伝達する熱伝達ユニットと、この熱伝達ユニットの上記導入口と上記制御ユニットの熱放出機構の放出口とを連絡するパイプとより成るものとしてもよい。
この構成の場合、熱伝達ユニットが他方の側板部に設けられているから、上記熱放出機構からの熱が確実に当該側板部に伝達される。また熱放出機構からの熱の導出をパイプにより行うようにしているから熱効率にも優れる。
【００１０】
また、これらの構成において、前記一方の側板部は、前記プレス駆動源を取付けるプレス駆動源取付孔を有し、前記他方の側板部はプレス駆動源取付孔と対称位置にあってこのプレス駆動源取付孔と略同形の熱伝達ユニット取付孔を有し、上記熱伝達ユニットは上記熱伝達ユニット取付孔の内面から上記側板部に熱を伝達するものとしてもよい。
この構成の場合、他方の側板部にプレス駆動源取付孔と対称位置に熱伝達ユニット取付孔を設けたため、プレス駆動源取付孔の形成による片方の側板の剛性低下が熱伝達ユニット取付孔の形成によって左右ともバランスし、剛性のアンバランスによるプレス加工時の非対象変形が防止されて加工精度が向上する。また、この熱伝達ユニット取付孔を利用し、その孔の内面から側板部に熱を伝達するようにしたので、側板部への伝熱が直接的となり、効率的である。したがって、左右の剛性および温度分布ともバランスし、上下金型間の芯ずれをより一層確実に防止して加工精度が向上する。
【００１１】
この発明における他の観点のプレス機械は、プレスフレームを有するプレス機械本体と、このプレス機械本体を制御し、内部で発生した熱をユニット外部に放出する熱放出機構を備えた制御ユニットとよりなり、前記プレスフレームが、上金型を支持する上フレーム部と、この上金型に対応させた下金型を支持する下フレーム部とを有するプレス機械であって、前記上フレーム部に上金型を駆動する、発熱体であるプレス駆動源を設置すると共に、前記熱放出機構から放出された熱を下フレーム部に伝達する熱伝達手段を設けたものである。
この構成の場合、制御ユニットの熱が下フレーム部に送られることで、発熱体であるプレス駆動源の設置された上フレーム部と発熱源のない下フレームとの温度差が小さくなる。このため、上フレーム部と下フレーム部との熱膨張差に起因する上下金型の芯ずれが低減し、前後方向の加工精度が向上する。この構成の場合も、この種プレス機械に本来備わっている制御ユニットにおける熱放出機構からの放熱を利用するものであるから、特別な熱制御の為の機構を新たに設ける必要がなく、低コスト化が図られ、かつ省エネルギーにも大きく寄与する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を、図１ないし図５と共に説明する。図１はこの実施形態のプレス機械を示す一部破断側面図、図２はそのプレス機械のトグル機構を示す模式図である。このプレス機械は、側面形状がＣ字状のプレスフレーム１の上フレーム部１ａおよび下フレーム部１ｂに、金型支持体である上タレット２および下タレット３が互いに同軸に設置されたタレット式のパンチプレスである。プレスフレーム１の上フレーム部１ａには回転軸４を介して上タレット２が回転自在に設けられ、下フレーム部１ｂには回転軸５を介して下タレット３が回転自在に設けられている。上タレット２は上金型であるパンチ工具６を嵌入させる複数のパンチホルダ孔７（図２）を円周上に配列したものであり、下タレット３は各パンチ工具６に対応する下金型である複数のダイ工具８を同様に円周上に配列したものである。このように、プレスフレーム１と、このプレスフレーム１内に装備された上記各機器によりプレス機械本体１Ａが構成される。
【００１３】
上下タレット２、３の割出駆動機構９は、共通の割出モータ１０の駆動を上下タレット２、３に対して振り分けてチェーン機構１１、１２で伝達するように構成されている。パンチ駆動機構１３は、パンチ位置Ｐでラム１４によりパンチ工具６を昇降させるものであり、上フレーム部１ａに設置されている。下フレーム部１ｂの前部にはワークテーブル１５が設置されており、ワークテーブル１５に設けられたワークホルダ１６で板材Ｗが把持されてテーブル上でパンチ位置Ｐに送り込まれる。
【００１４】
図２に示すように、パンチ駆動機構１３はトグル式のものであり、上端が支点部材１７に、下端がラム１４に各々揺動自在に連結されて中間部で屈曲自在な屈曲レバー１８と、この屈曲レバー１８の屈曲部に連結されて水平方向に進退動作可能な進退レバー１９と、この進退レバー１９を進退駆動する進退駆動機構２０とからなる。進退駆動機構２０は、駆動源である減速機２１ａ付きのサーボモータ２１と、クランク２２とを有し、サーボモータ２１の回転出力が出力ギヤ２３、入力ギヤ２４を介してクランク２２に伝えられ、クランクアーム２５の回転が連接棒２６を介して上記進退レバー１９の進退動作に変換される。
【００１５】
上記プレス機械本体１Ａの側部には、上記各機器の動作制御を行う制御ユニット１Ｂが設置されている。制御ユニット１Ｂは、コンピュータ式の数値制御装置およびプログラマブルコントローラ等により構成される。この制御ユニット１Ｂには、内部で発生する熱を外部に放出する為の空冷式の熱放出機構１Ｃが装備されている。制御ユニット１Ｂは、プレス機械本体１Ａとは、独立して床面に設置される。それにより、プレス加工による振動の影響を減少して破損を防止している。
【００１６】
上記サーボモータ２１は、図３に上フレーム部１ａの横断面図で示すように、上フレーム部１ａの一方の側板部１ａａに横向き姿勢（モータ軸が側板部１ａａに垂直となる姿勢）に設置される。すなわち、この一方の側板部１ａａに形成されたプレス駆動源取付孔２１ｂに上記減速機２１ａが挿入された状態でサーボモータ２１が取付固定される。また、上記側板部１ａａと対称位置にある他方の側板部１ａｂには、この側板部１ａｂに伝熱するための熱伝達手段２７が設けられている。他方の側板部１ａｂには、プレス駆動源取付孔２１ｂと対称位置に熱伝達ユニット取付孔２７ａが設けられ、この熱伝達ユニット取付孔２７ａはプレス駆動源取付孔２１ｂと略同形とされる。プレス駆動源取付孔２１ｂおよび熱伝達ユニット取付孔２７ａは、例えば円形孔とされている。上記熱伝達ユニット取付孔２７ａは、本来はプレス駆動源取付孔２１ｂの形成による一方の側板部１ａａの剛性低下をバランスさせるための孔であり、この孔を熱伝達ユニット２８の設置に利用したものである。以下、上記熱伝達手段２７について詳述する。
【００１７】
図４は、図３におけるＸ部の拡大図であり、図５は同分解斜視図である。熱伝達手段２７は、他方の側板部１ａｂに設けられた熱伝達ユニット取付孔２７ａに組み込まれる熱伝達ユニット２８と、この熱伝達ユニット２８の導入口２８ａと上記熱放出機構１Ｃの放出口１Ｃａとを連絡するパイプ２９とよりなる。熱伝達ユニット２８は、熱伝達ユニット取付孔２７ａの内周にこの熱伝達ユニット取付孔２７ａの内周面を壁面とした熱伝達媒体の流路２８ｉを形成するものである。上記熱伝達媒体は、この実施形態では空気である。熱伝達ユニット２８は、具体的には、上記熱伝達ユニット取付孔２７ａより小径で上記他方の側板部１ａｂの板厚にほぼ等しい長さの短筒部２８ｂと、この短筒部２８ｂの一端から外周に伸びる外向鍔部２８ｃと、この外向鍔部２８ｃに設けられた上記導入口２８ａと、同じく外向鍔部２８ｃに設けられた排出口２８ｄと、カバー２８ｅとよりなる。短筒部２８ｂと外向鍔部２８ｃとでユニット本体２８Ａを構成する。
【００１８】
この熱伝達ユニット２８の組付けは以下の要領でなされる。すなわち、図５に示すように、ユニット本体２８Ａの短筒部２８ｂを側板部１ａｂの内側から熱伝達ユニット取付孔２７ａに同心的に挿入し、外向鍔部２８ｃを側板部１ａｂの内側にボルト２８ｆにより固定する。次いで、側板部１ａｂの外側に、熱伝達ユニット取付孔２７ａを覆うようにカバー２８ｅをボルト２８ｇにより固定する。更に、上記導入口２８ａにはパイプ２９を連接し、排出口２８ｄにはプレス機械本体１Ａの外に臨む排気筒２８ｈを取付けて熱伝達ユニット２８の組付けが完了する。この組付け状態で、短筒部２８ｂの外壁、外向鍔部２８ｃの内面、カバー２８ｅの内面及び熱伝達ユニット取付孔２７ａの内壁面により円環状の流路２８ｉが形成される。この円環状流路２８ｉに、上記導入口２８ａおよび排出口２８ｄが連通することになる。
【００１９】
この構成のプレス機械によると、制御ユニット１Ｂを冷却して昇温した熱伝達媒体である温風が、熱放出機構１Ｃの放出口１Ｃａからパイプ２９を経て、熱伝達ユニット２８の円環状流路２８ｉに導入口２８ａより導入される。導入された温風は円環状流路２８ｉ内を流れ、排出口２８ｄを経て排気筒２８ｈより装置外に排出される。この間、温風は、熱伝達ユニット取付孔２７ａの内壁に接触して側板部１ａｂに熱を伝える。そのため、側板部１ａｂの温度が上昇する。
【００２０】
したがって、発熱するプレス駆動源であるサーボモータ２１が設置された一方の側板部１ａａは、装置の作動と共に温度上昇するが、その対称位置にある他方の側板部１ａｂも温度上昇するので、両側の側板部１ａａ，１ａｂ間での温度差が生じ難く、温度差に起因する上フレーム部１ａの熱変位、すなわち左右への捩れの発生を防止できる。その結果、上フレーム部１ａ側の金型６と下フレーム部１ｂ側の金型８との芯ずれを防止でき、プレス加工される製品の品質を向上させることができる。しかも、プレス駆動源２１に新たに冷却手段を設けるのではなく、元来制御ユニット１Ｂに備わっている冷却用の熱放出機構１Ｃからの放熱を利用するから、イニシャルコストが小さく、またランニングコストは不要であり、かつ省エネルギー的である。
また、他方の側板部１ａｂに設けた熱伝達ユニット取付孔２７ａの内面に上記温風が直接に触れるようにしたため、温風用の仕切り壁を介して側板部１ａｂに熱伝達する場合に比べて熱伝達の効率が良く、制御ユニット１Ｂの廃熱をより効果的に側板部１ａｂの温度上昇に利用できる。また、熱伝達ユニット２８は、さらに上記熱伝達ユニット取付孔２７ａの内周に沿う円環状流路２８ｉを形成し、この流路２８ｉを温風が流れるように構成したため、温風が側板部１ａｂに接する時間が長く得られ、より一層確実に温風から側板部１ａｂへの熱伝達が行われる。
しかも、熱伝達ユニット取付孔２７ａは、熱伝達ユニット２８の取付けのために特別に設けた孔ではなく、本来はプレス駆動源取付孔２１ｂの形成による一方の側板部１ａａの剛性低下をバランスさせるための孔であり、この孔を熱伝達ユニット２８の設置に利用したものであるため、加工工程の増加の問題がない。また、プレスフレーム１の左右の剛性のバランスが得られてプレス荷重による不均等変形で低下し、加工精度がより向上する。
【００２１】
なお、上記実施形態において、図示は省略するが、導入口２８ａおよび排出口２８ｄ間の円環状流路２８ｉ内に仕切板を設ければ、導入された温風が円環状流路２８ｉ内を隈なく還流し、側板部１ａｂへの伝熱がより効率的になされる。
また、上記実施形態は、熱伝達媒体として空気を利用するようにしたが、この発明は、オイルやその他の液体等を熱伝達媒体として用いるものとしても良い。
上記実施形態は、プレス駆動源がサーボモータ２１である場合につき説明したが、プレス駆動源は一般のモータであっても、また、発熱が問題となる駆動源であれば、モータの他の駆動源であっても良い。さらに、この発明は、パンチプレスに限らず、プレス機械一般に適用することでできる。
【００２２】
また、上記実施形態は、熱伝達手段２７を上フレーム部１ａにおける他方の側板部１ａｂに熱伝達するものとしたが制御ユニット１Ｂの熱放出機構１Ｃから放出された熱を下フレーム部１ｂに伝達する熱伝達手段２７′（図１参照）を設けても良い。下フレーム部１ｂに伝達する熱伝達手段２７′は、例えば図１に鎖線で示すように、上記熱伝達手段２７と同様にして下フレーム部１ｂの側板部に熱伝達ユニット２８′と、この熱伝達ユニット２８′の導入口（図示せず）と制御ユニット１Ｂの熱放出機構１Ｃの放出口１Ｃａとを連絡するパイプ２９′とより成るものとする。熱伝達ユニット２８′は、熱伝達媒体の導入口（図示せず）を有し導入された熱伝達媒体の熱を側板部に伝達するものである。熱伝達ユニット２８′の配置は、例えばサーボモータ２１等のプレス駆動源の真下となる前後方向位置とされる。熱伝達手段２７′は、上記熱伝達ユニット２８′の代わりに、下フレーム部１ｂ内に構成された下フレーム部内空間に制御ユニット１Ｂの熱放出機構１Ｃから温風等の熱媒体を導入し、上記下フレーム部内空間に設けた熱媒体出口から排出させるものとしても良い。また、下フレーム部１ｂに熱を伝達する熱伝達手段２７′を設ける場合に、上フレーム部１ａに熱を伝達する上記熱伝達手段２７は、併用しても、また省略しても良い。
このように下フレーム部１ｂに熱伝達手段２７′を設けた場合、制御ユニット１Ｂの熱が下フレーム部１ｂに送られることで、発熱体であるサーボモータ２１の設置された上フレーム部１ａと発熱源のない下フレーム１ｂとの温度差が小さくなる。このため、上フレーム部１ａと下フレーム部１ｂとの熱膨張差に起因するパンチ工具６とダイ工具との芯ずれが低減し、前後方向の加工精度が向上する。この構成の場合も、この種プレス機械に本来備わっている制御ユニット１Ｂにおける熱放出機構１Ｃからの放熱を利用するものであるから、特別な熱制御の為の機構を新たに設ける必要がなく、低コスト化が図られ、かつ省エネルギーにも大きく寄与する。
【００２３】
【発明の効果】
この発明のプレス機械は、プレスフレームを有するプレス機械本体と、このプレス機械本体を制御し、内部で発生した熱をユニット外部に放出する熱放出機構を備えた制御ユニットとよりなり、前記プレスフレームが、上金型を支持する上フレーム部と、この上金型に対応させた下金型を支持する下フレーム部とを有するプレス機械であって、前記上フレーム部の一方の側板部に上金型を駆動する、発熱体であるプレス駆動源を設置すると共に、前記熱放出機構から放出された熱を、前記上フレーム部における前記一方の側板部と対称位置にある他方の側板部に伝達する熱伝達手段を設けたため、冷却手段や発熱手段等の温度調節機構や熱循環機構を特別に設けることなく、プレスフレームの捩れに起因する加工精度の低下を防止でき、製品の品質を安定させることができる。
前記熱伝達手段が、前記他方の側板部に設けられて熱伝達媒体の導入口を有し導入された熱伝達媒体の熱を上記他方の側板部に伝達する熱伝達ユニットと、この熱伝達ユニットの上記導入口と上記制御ユニットの熱放出機構の放出口とを連絡するパイプとより成る場合は、他方の側板部に確実に熱を伝達でき、また熱伝達の効率にも優れる。
前記一方の側板部が、プレス駆動源を取付けるプレス駆動源取付孔を有し、前記他方の側板部がプレス駆動源取付孔と対称位置にあってこのプレス駆動源取付孔と略同形の熱伝達ユニット取付孔を有し、上記熱伝達ユニットが上記熱伝達ユニット取付孔の内面から上記側板部に熱を伝達するものとした場合は、両側の側板の剛性がバランスし、他方の側板部への熱伝達の効率も良く、プレスフレームの対称度を維持し易いものとなる。そのため加工精度がより一層向上する。
この発明における他の観点のプレス機械は、プレスフレームを有するプレス機械本体と、このプレス機械本体を制御し、内部で発生した熱をユニット外部に放出する熱放出機構を備えた制御ユニットとよりなり、前記プレスフレームが、上金型を支持する上フレーム部と、この上金型に対応させた下金型を支持する下フレーム部とを有するプレス機械であって、前記上フレーム部に上金型を駆動する、発熱体であるプレス駆動源を設置すると共に、前記熱放出機構から放出された熱を下フレーム部に伝達する熱伝達手段を設けたため、冷却手段や発熱手段等の温度調節機構や熱循環機構を特別に設けることなく、上下のフレーム部の熱伸縮差に起因する前後方向の加工精度の低下を防止でき、製品の品質を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この実施形態のプレス機械を示す一部破断側面図である。
【図２】同プレス機械のトグル機構を示す模式図である。
【図３】同プレス機械における上フレーム部の横断面図である。
【図４】図３におけるＸ部の拡大図である。
【図５】同分解斜視図である。
【符号の説明】
１…プレスフレーム
１ａ…上フレーム部
１ａａ…一方の側板部
１ａｂ…他方の側板部
１ｂ…下フレーム部
６…パンチ工具（上金型）
８…ダイ工具（下金型）
２１…サーボモータ（プレス駆動源）
２１ｂ…プレス駆動源取付孔
２７…熱伝達手段
２７ａ…熱伝達ユニット取付孔
２７′…熱伝達手段
２８…熱伝達ユニット
２８ａ…導入口
２８′…熱伝達ユニット
２９…パイプ
２９′…パイプ
１Ａ…プレス機械本体
１Ｂ…制御ユニット
１Ｃ…熱放出機構
１Ｃａ…放出口
【図１】
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【図２】
2005007429.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005007429.tif 000006
【図５】
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