(57)【要約】【課題】高圧回路遮断器に搭載して使用する絶縁操作ロッドとして、成形欠陥の発生なしに高い絶縁耐力と信頼性が確保できるように構造を提供する。【解決手段】回路遮断器の電流遮断部から引き出した可動電極と開閉操作部の駆動機構との間介装して操作力を可動電極に伝える絶縁操作ロッドで、両端には連結相手側部品と連結するネジ金具１０，１１を有し、その間を成形樹脂１２で一体成形した構造になるものにおいて、前記ネジ金具の間にバルク状の絶縁物で作られたコア１３を介挿した上で、該絶縁物コアの周域をネジ金具と一体に樹脂成形し、さらに沿面絶縁距離を増すように成形樹脂の周面に傘状の襞１２ａを形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電流遮断部から引き出した可動電極と開閉操作部の駆動機構との間に介装した絶縁操作ロッドであり、両端に相手側部品と連結する接続金具を有し、その間をモールド樹脂で一体成形した構造になるものにおいて、
前記接続金具の間に絶縁物のコアを介挿した上で、該絶縁物コアを心材としてその周域を接続金具と一体に樹脂成形したことを特徴とする高圧回路遮断器の絶縁操作ロッド。
【請求項２】
請求項１に記載の絶縁操作ロッドにおいて、接続金具がネジ金具, コアがバルク状の樹脂で作られた円柱体であり、成形樹脂の周面に傘状の襞を形成して接続金具間の沿面絶縁距離を増大化したことを特徴とする高圧回路遮断器の絶縁操作ロッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧真空遮断器などの回路遮断器を対象に、その電流遮断部と開閉操作部の駆動機構との間を連繋する絶縁操作ロッドの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
まず、本発明の実施対象となる高圧真空遮断器（３相用）の全体構成を図３，図４に示す。各図において、１は電流遮断部となるバルブ、２はバルブ１を収容した絶縁フレーム、３，４はバルブ１の固定電極，可動電極に接続して遮断器背後に引き出した主回路の断路接触子、５はバルブ１の前面側に配した開閉操作部、６はその開閉駆動機構、７は台車であり、前記バルブ１の可動電極１ａと開閉駆動機構６（アース電位）との間が絶縁操作ロッド８を介して連結されている。また、９はバルブ１の可動電極１ａに連繋させて可動接点／固定接点間に接触圧を与える接触スプリングである。
なお、真空遮断器の動作は周知であり、ここでは詳細な説明は省くが、回路遮断器に投入，引外し指令を与えると、その指令を基に開閉駆動機構６が作動してバルブ１の可動電極１ａを開極，閉極方向に駆動する。
【０００３】
ここで、前記の絶縁操作ロッド８は、バルブ１の可動電極１ａ（充電部）と開閉駆動機構６（アース電位）との間で電気的な絶縁を確保しつつ、開閉駆動機構６からの操作力をバルブ１の可動電極１ａに伝達する役目を果たすものであり、次に従来の真空遮断器に採用されている絶縁操作ロッド８の構造を図２に示す。
すなわち、絶縁操作ロッド８は、連結相手部品に結合する部材として上下に対峙する一対のネジ金具１０，１１の間を成形樹脂１２で一体成形した構成になる。また、前記バルブ１を高圧主回路に接続した通電状態で、充電側のネジ金具１０とアース電位側のネジ金具１１との間に沿面放電が発生するのを防ぐために、成形樹脂１２の周面には図示のような傘状の襞１２ａを形成してネジ金具間の沿面絶縁距離の拡大を図るようにしている。
なお、上記の絶縁操作ロッド８の作製にはトランスファー成形法などに用い、モールド金型にネジ金具１０，１１をインサートした上で、モールド金型に電気絶縁性の高いモールド樹脂を加圧注入して成形している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、図２に示した従来構造の絶縁操作ロッド８を採用して図３に示したバルブ１の可動電極１と開閉駆動機構６の間を連繋した真空遮断器には、遮断器の通電中に絶縁操作ロッド８の成形樹脂１２で絶縁破壊が生じ、地絡事故に波及するトラブルの発生することがある。
そこで、発明者等は絶縁破壊の発生原因を究明するために絶縁操作ロッド８を分解してその内部構造を調べたところ、その原因は成形樹脂１２の内部に生じた成形欠陥に起因していることが判明した。すなわち、絶縁操作ロッド８の製作には先述のようにモールド金型を用いて成形しており、この場合に樹脂材料の組成，配合、成形圧力，成形時間などの成形条件にもよるが、図２に示した従来構造の絶縁操作ロッドは成形樹脂１２の中央部における肉厚が厚いことから、点線で表す層内中心の領域Ｐに、成形圧力の不足などに起因してバブル，クラックなどの成形欠陥が発生し易いことが認められた。
【０００５】
そのために、前記の成形欠陥が原因で、回路遮断器の通電時にバルブ１の可動電極１ａに連結したネジ金具１０（充電側）と開閉駆動機構６に連結したネジ金具１１（アース電位側）との間に絶縁破壊が発生することが判った。
そこで、本発明は前記課題を解決し、高圧回路遮断器に搭載して使用する絶縁操作ロッドとして、成形欠陥の発生なしに高い絶縁耐力，信頼性が確保できるよう構造を改良した絶縁操作ロッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明によれば、電流遮断部から引き出した可動電極と開閉操作部の駆動機構との間介装した絶縁操作ロッドで、両端には連結相手側部品と連結する接続金具を有し、その間を成形樹脂で一体成形した構造になるものにおいて、
前記接続金具の間に絶縁物からなるコアを介挿した上で、該絶縁物コアの周域を接続金具と一体に樹脂成形するようにし（請求項１）、その具体的な態様として、接続金具をネジ金具, コアをバルク状の樹脂で作られた円柱体とした上で、成形樹脂の周面には傘状の襞を形成して接続金具間の沿面絶縁距離を高めるような構成とする（請求項２）。
【発明の効果】
【０００７】
上記構造の絶縁操作ロッドにおいては、ロッドの中心部にバルク状の円柱絶縁物で作られたコアが心材として成形樹脂と一体成形されている。したがって、成形樹脂の層内には成形圧不足などが原因でバブル，クラックなどの欠陥が生じ易い肉厚部分がなくなり、これにより絶縁操作ロッドに要求される高い絶縁耐力に対して、安定した品質と高い信頼性が確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図１に示す実施例に基づいて説明する。なお、実施例の図中で図２に対応する部材には同じ符号を付してその説明は省略する。
すなわち、図示実施例の絶縁操作ロッド８においては、ロッドの上下両端に配したネジ金具１０と１１との間にバルク状の絶縁物で作られた円柱状のコア１３か心材として介装され、その周域が成形樹脂１２により一体成形された構造になる。また、成形樹脂１２の周面には図２と同様な傘状の襞１２ａを形成して沿面絶縁距離の増大化を図るようにしている。
この構造によれば、図２の絶縁操作ロッドで成形樹脂１２の中心部位に表したＰ部領域がバルク状の絶縁物コア１３に置き換えられている。したがって、成形樹脂１１２の層内にはバブル，クラックなど成形欠陥の発生し易い肉厚部が存在しなくなり、これにより絶縁耐力の面で安定した品質の絶縁操作ロッドが得られる。
【０００９】
また、発明者等が試作した前記構成の絶縁操作ロッドを実際に図３の真空遮断器に搭載して行った実機テストの結果でも、その高い信頼性が確認されている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例による絶縁操作ロッドの構成断面
【図２】従来における絶縁操作ロッドの構成断面図
【図３】図１，図２の絶縁操作ロッドを搭載した高圧真空遮断器の構造図
【図４】図３の外観斜視図
【符号の説明】
【００１１】
１    バルブ（電流遮断部）
１ａ  可動電極
５    開閉操作部
６    開閉駆動機構
８    絶縁操作ロッド
１０，１１  ネジ金具（接続金具）
１２    成形樹脂
１３    絶縁物コア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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