(57)【要約】  【課題】  軽量、小型であって運転操作及び維持管理が容易であり、製品の２次汚染を防止し、正確で安定した充填工程を清潔に実行しうるとともに、内容物損失を最小限に低減することができ、且、多様な粘度の液体に適用可能な液体充填装置を提供する。  【解決手段】  液体充填装置は、液体供給槽１０と、供給管２０と、充填ノズル３０と、第１の吸引管４１と、中間槽５０と、減圧装置７０と、主吸引管８０とを含む。液体供給槽１０は、供給管２０を介して充填ノズル３０に接続されている。充填ノズル３０は、液体充填路３２と、空気吸引路３３とを有する。液体充填路３２は、供給管２０を介して液体供給槽１０に接続されている。空気吸引路３３は、第１の吸引管４１を介して中間槽５０に接続されている。中間槽５０は、密閉された内部空間５１０を有する。減圧装置７０は、主吸引管８０を介して中間槽５０に接続されている。【選択図】図１
2005343512.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填ノズルと、供給管と、液体供給槽と、第１の吸引管と、中間槽と、減圧装置と、主吸引管とを含む液体充填装置であって、
前記充填ノズルは、液体充填路と、空気吸引路とを有し、
前記液体充填路は、前記供給管を介して、前記液体供給槽に接続されており、
前記空気吸引路は、前記第１の吸引管を介して、前記中間槽に接続されており、
前記中間槽は、密閉された内部空間を有し、
前記減圧装置は、前記主吸引管を介して、前記中間槽に接続されている
液体充填装置。
【請求項２】
充填ノズルと、供給管と、液体供給槽と、第１の吸引管と、分離槽と、第２の吸引管と、中間槽と、減圧装置と、主吸引管とを含む液体充填装置であって、
前記充填ノズルは、液体充填路と、空気吸引路とを有し、
前記液体充填路は、前記供給管を介して、前記液体供給槽に接続されており、
前記空気吸引路は、前記第１の吸引管を介して、前記分離槽に接続されており、
前記分離槽は、前記第２の吸引管を介して、前記中間槽に接続されており、
前記中間槽は、密閉された内部空間を有し、
前記減圧装置は、前記主吸引管を介して、前記中間槽に接続されている
液体充填装置。
【請求項３】
請求項１又は２の何れかに記載された液体充填装置であって、前記液体供給槽は、第１の供給槽と、第２の供給槽と、第３の供給槽と、送液管とを含み、
前記第１の供給槽は、前記供給管を介して、前記充填ノズルに接続されているとともに、前記送液管を介して、前記第２の供給槽に接続されており、
前記第２の供給槽は、レベルセンサと、第２の減圧装置とを含むとともに、前記送液管を介して、前記第３の供給槽に接続されている
液体充填装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載された液体充填装置であって、さらに返送管を有し、
前記返送管は、一端が前記中間槽又は前記分離槽のいずれかと接続され、他端が前記液体供給槽と接続されている
液体充填装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載された液体充填装置であって、
前記第１の吸引管は、前記分離槽から前記中間槽に接続変更が可能である
液体充填装置。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載された液体充填装置であって、さらに減圧調整装置を有している液体充填装置。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れかに記載された液体充填装置であって、前記充填ノズルが複数備えられている液体充填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体食品、化粧品及び化学製品を、容器に充填するために用いられる小型移動型の真空式液体充填装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
清涼飲料等の液体食品、香水等の化粧品、及び、化石燃料等の化学製品について、ビン等の容器に充填する液体充填装置に関しては、従来より多様な製品が提供されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、容器に充填部を結合して、液体を充填する液体充填方法において、結合前に容器内の気体を吸引して容器外に排出する第１の排出工程と、第１の排出工程後に、液体を容器内に充填する充填工程とを備えた液体充填方法を開示している。
【０００４】
また、特許文献２には、液体飲料を、容器ビンに、高純度ビン詰め条件下で、充填する回転式充填機において、ロータの周囲に配置された複数の充填バルブと、循環中に上記充填バルブの下方で上記容器を保持する保持要素と、上記ビンが循環する経管の領域内で、内壁、外壁、天井壁、底壁により区切られた超クリーンルームとを備え、かつ、高純度環境は、ビン詰め処理中、無菌エア等の高純度ガスを導入することにより超クリーンルーム内で維持される、上記充填機であって、頂部で上記超クリーンルームを区切る上記天井壁は、少なくとも部分的に、ビン詰めされる液体を保存する環状容器の下面と環状容器の直下で配置された充填バルブの下面とにより画成される回転式充填機を開示している。
【０００５】
しかし、上述した特許文献１及び２に記載の従来技術によると、次のような問題点を生じる。
（１）特許文献１に示す液体充填装置によると、液送ポンプを必要とするから装置の小型化、軽量化を達成することが困難であるとともに、運転操作、及び、維持管理の難易度を低減することができない。
（２）また、特許文献１に示す液体充填装置によると、吸気工程と、充填工程が別工程になっているから、オーバーフローになる量を低減し、内容物損失の発生を抑制することが困難であるとともに、異物が混入する等の製品汚染を引き起こす危険がある。
（３）特許文献２に示す液体充填装置によると、装置全体の重量化、大型化により、移動及び設置が困難である。また、液体充填装置の構成及び一連の充填工程が複雑であって、運転操作の難易度が高く、維持管理も容易ではない。
【特許文献１】特開２００３−０９４６８７号公報
【特許文献２】特開平１１−０９１８７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、運転操作、及び、維持管理が容易な液体充填装置を提供することである。
【０００７】
本発明のもう一つの課題は、正確で安定した充填工程を清潔に実行しうる液体充填装置を提供することである。
【０００８】
本発明の更にもう一つの課題は、製品の２次汚染を防止し、内容物損失を最小限に低減することができる液体充填装置を提供することである。
【０００９】
本発明の更にもう一つの課題は、軽量、小型であって移動及び設置が容易な液体充填装置を提供することである。
【００１０】
本発明の更にもう一つの課題は、多品種に適用可能であって、特に低粘度液体と、高粘度液体とに対して兼用することができる液体充填装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決するため、本発明に係る液体充填装置は、液体供給槽と、供給管と、充填ノズルと、第１の吸引管と、中間槽と、減圧装置と、主吸引管とを含む。充填ノズルは、液体充填路と、空気吸引路とを有する。液体充填路は、供給管を介して液体供給槽に接続されている。空気吸引路は、第１の吸引管を介して中間槽に接続されている。中間槽は、密閉された内部空間を有する。減圧装置は、主吸引管を介して中間槽に接続されている。
【００１２】
本発明に係る液体充填装置を用いて容器に液体を充填する場合、充填ノズルの先端を容器の開口部に挿入し、且、容器の開口部を充填ノズルにより密閉する。容器の開口部が充填ノズルにより密閉された状態で、減圧装置を作動させると、第１の吸引管を介して中間槽に接続された充填ノズルの空気吸引路から、容器内部の空気が吸引される。この空気吸引作用により容器内部が減圧され、液体供給槽の液体が、供給管を介して、充填ノズルの液体充填路から容器内に充填される。即ち、本発明に係る液体充填装置によると、容器の吸気工程と、容器への液体充填工程とを同時に行うことができるから、正確で安定した充填工程を円滑に実行することができる。
【００１３】
また、本発明に係る液体充填装置は、減圧装置を用いた減圧作用により、容器へ液体を充填するものであるから、例えば、減圧調整装置等を用いて減圧装置の減圧作用を調節することにより、低粘度液体から高粘度液体まで、多様な粘度の液体に対応することができる。
【００１４】
さらに、本発明に係る液体充填装置は、減圧装置を用いて容器へ液体を充填するものであるから、充填ノズルへの液体の搬送について別途の供給ポンプを設置する必要がない。従って、軽量、小型であって移動及び設置が容易な液体充填装置を提供することができる。
【００１５】
同様に、液体充填装置は、別途の供給ポンプ等が不要であって、簡易な構造である。従って、液体充填装置は、運転操作、及び、維持管理が容易になる。また、供給ポンプから、塵埃や、摩耗粉等の異物が液体に混入する不都合も生じないため、清潔に充填工程を実行することができる。
【００１６】
さらに、減圧装置を用いた液体充填作用により、容器に対して正確で安定した液体の充填が可能であって、充填時に溢れ出たり、流れ落ちたりせず、オーバーフローになる量を最小限に抑制することができる。
【００１７】
液体充填装置は、充填ノズルが容器の開口部に対して密着し、容器内の真空漏れを回避しさえすれば、減圧装置の減圧作用に基づき容器に対する液体の充填を行うことができる。例えば、液体充填装置は、充填ノズルの先端部が、容器の開口部に対し広い適合性を有する形状に形成することができるとともに、容器の開口部に対し密着しうる材料を選定することができる。上述した充填ノズルの接口部分の構造によると、液体充填装置は、容器の開口部の形状に応じて充填ノズルの部品を交換する必要がなくなり、各種容器の開口部の形状に容易に追従し、迅速かつ容易に充填工程を行うことができる。
【００１８】
中間槽は、第１の吸引管を介して空気吸引路から吸引された空気と、吸引された空気に含まれる液体とを貯留する。中間槽に貯留された液体は、手動又は自動的な液送り手段により液体供給槽に還流される。従って、本発明に係る液体充填装置によると、内容物損失がない液体充填装置を提供することができる。
【００１９】
本発明に係る他の好ましい態様について、液体充填装置は、さらに分離槽と、第２の吸引管とを含む。上述充填ノズルは、空気吸引路が、第１の吸引管を介して分離槽に接続されている。分離槽は、第２の吸引管を介して中間槽に接続されている。この構成によると、分離槽は、空気吸引路から吸引された空気と、吸引された空気に含まれる液体とを一時的に貯留するとともに、その内部空間において空気と、液体とにそれぞれ分離する。分離槽において分離された空気は、第２の吸引管を通じて中間槽に送られる。分離槽に貯留された液体は、手動又は自動的な液送り手段により液体供給槽に還流される。従って、オーバーフローになる量を最小限に低減し、内容物損失がない液体充填装置を提供することができる。
【００２０】
上述した自動的な液送り手段について、本発明の他の好ましい態様に係る液体充填装置は、返送管を有する。返送管は、一端が中間槽又は分離槽と接続され、他端が液体供給槽と接続されている。この構成によると、返送管は、中間槽又は分離槽に貯留された液体を液体供給槽に自動的に搬送することができるから、液体還流時に生じる製品の２次汚染の危険を低減することができる。
【００２１】
本発明の他の目的、構成及び利点については、添付図面を参照し、更に詳しく説明する。添付図面は、単に、例示に過ぎない。
【発明の効果】
【００２２】
以上述べたように、本発明によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）軽量、小型であって移動及び設置が容易な液体充填装置を提供することができる。
（２）運転操作、及び、維持管理が容易な液体充填装置を提供することができる。
（３）正確で安定した充填工程を清潔に実行しうる液体充填装置を提供することができる。
（４）製品の２次汚染を防止し、内容物損失を最小限に低減することができる液体充填装置を提供することができる。
（５）多様な粘度の液体に適用可能な液体充填装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１は本発明に係る液体充填装置の一実施形態について構成を模式的に示す図、図２は図１に示した液体充填装置の具体的構造を示す正面図、図３は図２に示した液体充填装置の平面図、図４は図２及び図３に示した液体充填装置が有する充填ノズルを拡大して示す正面断面図である。なお、図１は、各構成部分の高さ位置関係を限定するものではなく、単に接続関係を示すものである。また、図２及び図３において、液体充填装置は、高さ方向Ｔの寸法が４４０ｍｍ、幅方向Ｗの寸法が３６５ｍｍ、奥行き方向Ｌの寸法が２２０ｍｍの外形寸法を有し、且、装置重量が約１３ｋｇである。
【００２４】
次に、液体充填装置の構成について、図１及び図４を参照して説明する。図示の液体充填装置は、液体供給槽１０と、供給管２０と、充填ノズル３０と、第１の吸引管４１と、中間槽５０と、減圧装置７０と、主吸引管８０とを含む。
【００２５】
供給管２０と、第１の吸引管４１と、及び、主吸引管８０とは、軽量性、耐磨耗性、耐薬品性、耐老化性等の観点から、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）等の合成樹脂で構成された管状体、チューブ状体、または、ホース状体を用いることが好ましい。但し、供給管２０と、第１の吸引管４１、及び、主吸引管８０は金属材料を用いて構成することもできる。
【００２６】
また、液体供給槽１０と、充填ノズル３０と、中間槽５０とは、軽量性、耐腐食性、及び、機械的強度等の観点から、好ましくはオーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４材質）等の金属材料でなる。
【００２７】
液体供給槽１０は、桝体１１と、蓋体１２とを含む。さらに、蓋体１２は、通気孔１２１を有する。液体供給槽１０が通気孔１２１を有する構成によると、液体充填装置は、円滑な液体の充填を実行することができる。なお、液体供給槽１０は、必ずしも蓋体１２を備えなくとも良い。蓋体１２は、塵埃等の異物混入を防止し、内容物汚染を防止するために設けられたものである。
【００２８】
図１乃至図４の実施形態に示す液体供給槽１０は、桝体１１と、蓋体１２とを含み、両者の組み合わせにより構成された内部空間１００を有する。内部空間１００には、清涼飲料等の液体食品、香水等の液体化粧品、又は、各種液体化学製品等である液体１が貯留される。液体供給槽１０は、供給管２０を介して、後述する充填ノズル３０に接続されている。
【００２９】
中間槽５０は、好ましくは桝体５１１と、蓋体５１２とを含み、両者の組み合わせにより密閉された内部空間５１０を有する。中間槽５０は、第１の吸引管４１を介して、後述する充填ノズル３０に接続されている。中間槽５０の内部空間５１０には、充填ノズル３０から吸引された空気と、液体１とが貯留される。この点、詳細は後述する。
【００３０】
また、中間槽５０は、外周面上に検査窓５１３を有することが好ましい。検査窓５１３は、中間槽５０の内部空間５１０において液体１の貯留量を確認するために用いられる。
【００３１】
充填ノズル３０は、液体充填路３２と、空気吸引路３３とを有する。より具体的に説明すると、充填ノズル３０は、液体充填路３２を構成する管状体と、空気吸引路３３を構成する管状体とを組み合わせた二重の内部構造を有する。液体充填路３２は、空気吸引路３３の内部に備えられており、且、液体充填路３２の先端部が、空気吸引路３３の先端部から突出している。
【００３２】
さらに図４を参照すると、本実施形態において、充填ノズル３０は、接口部３１を有する。接口部３１は、充填ノズル３０の先端方向に向かって斜行する形状を有するとともに、シリコーン等の弾性樹脂材料を用いて構成されている。
【００３３】
供給管２０は、供給弁２１を有する。供給弁２１は、液体供給槽１０から充填ノズル３０への液体１の供給を制御する。さらに、供給弁２１は、充填ノズル３０から液体供給槽１０からに逆流してくることを防止する機能、及び、液体充填装置の非起動時に充填ノズル３０が液垂れ等の不都合を防止する機能を有することが好ましい。
【００３４】
主吸引管８０は、主吸引管フィルタ８１と、主吸引管バルブ８２とを有する。主吸引管フィルタ８１は、中間槽５０の内部空間５１０に貯留された液体１や、塵埃等が減圧装置７０に入ることを防止する。主吸引管バルブ８２は、減圧装置７０と、エアコンプレッサ７２との連絡を開放し、又は、遮断する。
【００３５】
減圧装置７０は、主吸引管８０を介して中間槽５０に接続されており、中間槽５０の密閉された内部空間５１０を減圧する。減圧装置７０としては、例えば、バキュームジェネレータ等の真空発生装置や、リングブロワー等の送風機を用いることができる。
【００３６】
図１乃至図４に示す液体充填装置は、さらに減圧調整装置７１と、エアコンプレッサ７２とを有する。エアコンプレッサ７２は、主吸引管バルブ８２、及び、減圧調整装置７１を介して、減圧装置７０に接続されている。減圧調整装置７１は、減圧装置７０に接続されており、エアコンプレッサ７２により矢印Ｆ４で示される方向から供給される空気の圧力を調節する。
【００３７】
上述した構成において、液体充填装置は、充填ノズル３０の液体充填路３２が、供給管２０を介して液体供給槽１０に接続されており、且、空気吸引路３３が、第１の吸引管４１を介して中間槽５０に接続されている。減圧装置７０は、主吸引管８０を介して中間槽５０に接続されている。即ち、液体充填装置は、液体供給槽１０と、供給管２０と、充填ノズル３０と、第１の吸引管４１と、中間槽５０と、減圧装置７０と、主吸引管８０とが通気的に接続されている。
【００３８】
本発明の一実施形態に係る液体充填装置を用いて、容器９０に液体１を充填する場合には、まず、中間槽５０の蓋体５１２を閉ざして内部空間５１０を密閉する。
【００３９】
次に、主吸引管バルブ８２を開いてエアコンプレッサ７２と減圧装置７０とを通気させることにより、エアコンプレッサ７２が矢印Ｆ４方向に空気を供給する。エアコンプレッサ７２により供給される空気は、減圧調整装置７１により適切な圧力に調節される。減圧装置７０は、上述したエアコンプレッサ７２により適当に調節された空気圧を利用することにより、内部空間５１０の空気を矢印Ｆ３で示す方向に吸引し、中間槽５０を適当、且、正確に減圧する。減圧調整装置７１を用いて、減圧装置７０の減圧作用の調整するに当たっては、充填する液体１の粘度に応じて設定することが好ましい。
【００４０】
次に、充填ノズル３０の先端を容器９０の開口部９１に挿入し、且、容器９０の開口部９１を充填ノズル９１の接口部３１により密閉する。容器９０は、好ましくはガラス製、陶製、又は、強化プラスチック製のビンであって、減圧による容積変化のない容器を用いる。充填ノズル３０は、その先端に備えられた接口部３１が、容器９０の開口部９１に設置されることにより、容器９０を密閉するとともに、容器９０の内部の空気を空気吸引路３３を通じて矢印Ｆ２で示す方向に吸引する。上述した吸引作業により、容器９０の内部が減圧される。さらに、上記容器９０を減圧することにより、液体供給槽１０に貯留された液体１が、供給管２０の内部を矢印Ｆ１で示す方向に吸引され、液体供給路３２を通じて容器９０の内部へ充填される。液体充填装置は、充填ノズル３０にセンサー等を設けることにより、液体１が空気吸引路３３に吸い込まれれば、充填が自動的に完了するように設定することが好ましい。充填が完了した容器９０は、手動で充填ノズル３０から取り外される。
【００４１】
上述した充填工程において、一定時間充填工程を実行することにより中間槽５０には、充填ノズル３０の空気吸引路３３を通じて、容器９０内部の空気、その空気に混合した液体１、さらには余剰した液体１が吸引され、貯留される。従って、充填工程は、中間槽５０の外周面に備えられた検査窓５１３から、内部空間５１０の液体貯留率を確認しつつ実行し、中間槽５０の液体貯留量が規定量以上となった場合は、蓋体５１２を外し、貯留された液体１を抜きとる。抜き取った液体１は、液体供給槽１０に再貯留され、充填工程を経ることとなる。
【００４２】
最後に、充填工程完了後は、液体充填装置の充填ノズル３０を清潔水で洗浄して汚染を除去する。また、長時間の充填工程を行った場合、主吸引管フィルタ８１が塵埃等により汚染され、減圧装置７０の減圧作用が低下する危険が生じる。このような場合には主吸引管フィルタ８１を一旦洗浄してから使用する。同様に、主吸引管フィルタ８１は充填時において発生する蒸気に含有された水分とオイルによって主吸引管フィルタ８１の微細穴が埋められて減圧作用が低下する危険があるので、定期的な清掃点検、交換等の維持管理が重要となる。
【００４３】
上述した構造によると、液体充填装置は、充填ノズル３０の接口部３１の材質及び形状により、充填する容器９０の開口部９１に容易に密着し、容器９０を密閉することができる。例えば、図示する液体充填装置は、充填ノズル３０の接口部３１が、先端方向に向かって縮小された斜行形状を有するとともに、シリコン等の弾性材料を用いて形成されている。この構造によると、接口部３１は、容器９０の開口部９１に対し広い適合性を有する形状を有するとともに、様々な口径寸法、及び、口径形状を有する容器９０の開口部９１に対し容易に密着し、かつ、容器９０を密閉することができる。従って、液体充填装置は、開口部９１の形状に対応した充填ノズル３０の部品交換が不要であって、各種容器の開口部の形状に容易に追従し、迅速かつ容易に充填工程を行うことができる。
【００４４】
さらに、容器９０の開口部９１が充填ノズル３０により密閉された状態で、減圧装置７０が中間槽５０の内部空間５１０を減圧することにより、第１の吸引管４１を介して通気的に接続された充填ノズル３０の空気吸引路３３から、容器９０内部の空気がＦ２方向に吸引されるとともに、通気的に接続された液体供給槽１０の液体１がＦ１方向に吸引され、供給管２０を介して充填ノズル３０の液体充填路３２から容器９０内に充填される。即ち、本発明の一実施形態に係る液体充填装置によると、容器９０の吸気工程と、容器９０への液体充填工程とが同時に行うことができるから、正確で安定した充填工程を円滑に実行することができる。
【００４５】
特に、充填ノズル３０は、液体充填路３２と、空気吸引路３３とが管状体を組み合わせた二重の内部構造を有する。より詳細に説明すると、液体充填路３２は、空気吸引路３３の内部に備えられているとともに、液体充填路３２の先端部が、空気吸引路３３の先端部から突出している。この構成によると、液体充填装置の充填ノズル３０は、液体充填路３２を通じて容器９０内に液体１を充填する工程と、空気吸引路３３を通じて容器９０内の空気を中間槽５０に吸引する工程とを、円滑に行うことができる。
【００４６】
また、液体充填装置は、充填ノズル３０が容器９０の開口部９１に対して密着し、容器９０内の真空漏れを回避しさえすれば、減圧装置７０の減圧作用に基づき容器９０に対する液体１の充填を行うことができる。従って、液体充填装置は、運転操作、及び、維持管理を容易に実行することができる。
【００４７】
中間槽５０は、第１の吸引管４１を介して空気吸引路３３からＦ２方向に吸引された空気、その空気に混合した液体１、さらには余剰した液体１を貯留する。特に、中間槽５０に吸引された容器９０内の空気、及び、その空気に混合した液体１は、中間槽５０において、空気と、液体１とに分離される。そして、液体１は、手動又は自動手段により液体供給槽１０に還流される。従って、本発明の一実施形態に係る液体充填装置によると、内容物損失がない液体充填装置を提供することができる。
【００４８】
液体充填装置は、減圧装置７０を用いて容器９０へ液体１を充填するものであるから、充填ノズル３０への液体搬送について別途の供給ポンプを設置する必要がない。従って、液体１を充填するための構成を簡略化することができる。特に、図１乃至図４に示す液体充填装置は、高さ方向Ｔの寸法が４４０ｍｍ、幅方向Ｗの寸法が３６５ｍｍ、奥行き方向Ｌの寸法が２２０ｍｍの外形寸法を有し、且、装置重量が約１３ｋｇであるから、軽量、小型であって移動及び設置が容易である。
【００４９】
さらに、液体充填装置は、別途の供給ポンプ等が不要であるから、部品点数が削減されており、簡易な構造で構成されている。従って、液体充填装置は、運転操作、及び、維持管理を容易に実行することができる。同様に、供給ポンプから摩耗粉等の異物が液体１に混入する不都合も生じない。
液体充填装置は、減圧調整装置７１を有する。減圧調整装置７１は、減圧装置７０に接続されており、エアコンプレッサ７２から矢印Ｆ４方向に送られてくる空気の圧力を調整し、減圧装置７０の減圧作用を調節する。一般に、液体１が低粘度の場合には減圧作用は低く設定し、高粘度の場合には高く設定する。上述調整を行うことにより、液体充填装置は、多品種の液体１に適用可能であって、特に低粘度液体と、高粘度液体とに対して容易に兼用することができる。同様に充填用量偏差や液体１のドリップ現象を防止することができる。また、低粘度液体を充填する場合には、減圧作用を低く調節することにより気泡の発生を防止することにより、円滑な充填工程を行うことができる。
【００５０】
減圧装置７０による減圧作用は、容器９０内部の吸気工程及び充填工程の双方に用いられるとともに、通気的に接続された液体充填装置の全体に作用するから、容器９０に対して正確で安定した液体１の充填が可能であって、充填時に過度に溢れ出たり、流れ落ちたりせず清潔に充填工程を実行することができる。従って、本発明の一実施形態に係る液体充填装置によると、オーバーフローになる量を最小限に抑制することができる。
【００５１】
図５は本発明に係る液体充填装置の別の実施形態の構成を模式的に示す図である。さらに、図６は図５について具体的構造を示す液体充填装置の正面図、図７は図６に示した液体充填装置の平面図、図８は図６に示した液体充填装置の右側面図である。図５乃至図８において、図１乃至図４に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。
【００５２】
なお、図５は、図１と同様に各構成部分の高さ位置関係を限定するものではなく、単に接続関係を示すものである。また、図６乃至図８において、本発明に一実施形態にかかる液体充填装置は、高さ方向Ｔの寸法が９８０ｍｍ、幅方向Ｗの寸法が３６５ｍｍ、奥行き方向Ｌの寸法が４２０ｍｍの外形寸法を有し、且、装置重量が約２１ｋｇである。
【００５３】
次に液体充填装置の構成について、図５を参照して説明する。図５に模式的に示す液体充填装置は、分離槽５５と、第２の吸引管４２と、返送管６０とを有する点で、図１乃至図４に示した液体充填装置と異なる。
【００５４】
より詳細に説明すると、図５乃至図８に示した液体充填装置は、液体供給槽１０と、供給管２０と、充填ノズル３０と、第１の吸引管４１と、中間槽５０と、減圧装置７０と、主吸引管８０とに加え、分離槽５５と、第２の吸引管４２と、返送管６０とを含む。液体供給槽１０は、供給管２０を介して充填ノズル３０に接続されている。充填ノズル３０は、液体充填路３２と、空気吸引路３３とを有する。液体充填路３２は、供給管２０を介して液体供給槽１０に接続されている。空気吸引路３３は、第１の吸引管４１を介して分離槽５５に接続されている。
【００５５】
分離槽５５は、第２の吸引管４２を介して、中間槽５０に接続されている。分離槽５５は、軽量性、耐腐食性、及び、機械的強度等の観点から、好ましくはオーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４材質）等の金属材料でなる。分離槽５５は、桝体５１１と、蓋体５１２とを含み、両者の組み合わせにより密閉された内部空間５５０を有する。
【００５６】
第２の吸引管４２及び返送管６０は、軽量性、耐磨耗性、耐薬品性、耐老化性等の観点から、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）等の合成樹脂で構成された管状体、チューブ状体、または、ホース状体を用いることが好ましい。但し、第２の吸引管４２及び返送管６０は、金属材料を用いて構成することもできる。
【００５７】
図示実施の形態において、第２の吸引管４２は、バルブ４２０を有する。バルブ４２０は、分離槽５５と、中間槽５０との通気的接続を開放し、又は、遮断する。さらに、返送管６０は、一端が分離槽５５に接続され、他端が液体供給槽１０に接続されている。
【００５８】
中間槽５０は、分離槽５５により分離された空気を、矢印Ｆ３で示す方向にそって減圧装置７０に搬送する。減圧装置７０は、主吸引管８０を介して中間槽５０に接続されている。
【００５９】
上記構成において、液体充填装置は、充填ノズル３０の液体充填路３２が、供給管２０を介して、液体供給槽１０に接続されている。空気吸引路３３は、第１の吸引管４１を介して、分離槽５５に接続されている。分離槽５５は、第２の吸引管４２を介して、中間槽５０に接続されている。
【００６０】
減圧装置７０は、主吸引管８０を介して、中間槽５０に接続されている。返送管６０は、一端が分離槽５５と接続され、他端が液体供給槽１０と接続されている。即ち、液体充填装置は、液体供給槽１０と、供給管２０と、充填ノズル３０と、第１の吸引管４１と、分離槽５５と、第２の吸引管４２と、中間槽５０と、減圧装置７０と、主吸引管８０と、返送管６０とが通気的に接続されている。
【００６１】
図５乃至図８に示した液体充填装置を用いて、容器９０に液体１を充填する場合には、まず、中間槽５０の蓋体５１２を閉ざして内部空間５１０からの真空漏洩を防止する。
【００６２】
次に、主吸引管バルブ８２を開いてエアコンプレッサ７２と減圧装置７０とを通気させるとともに、バルブ４２０を開いて、分離槽５５と、中間槽５０との通気的連絡を開放する。
【００６３】
次に、エアコンプレッサ７２を作動させることにより、空気が、主吸引管８０を通じて矢印Ｆ４方向に送られる。減圧装置７０は、上述したエアコンプレッサ７２の空気圧を利用して、中間槽５０の内部空間５１０の空気を矢印Ｆ３で示す方向に吸引し、分離槽５５の内部空間５１０を減圧する。減圧装置７０の減圧作用は、減圧調整装置７１により適切に調節する。中間槽５０が減圧されることにより、分離槽５５の内部空間５５０の空気が、第２の吸引管４２を介して、矢印Ｆ２１で示す方向に吸引され、分離槽５５に真空が形成される。
【００６４】
次に、充填ノズル３０の先端を容器９０の開口部９１に挿入し、且、容器９０の開口部９１を接口部３１により密閉する。充填ノズル３０は、その先端に備えられた接口部３１が、容器９０の開口部９１に設置されることにより、容器９０を密閉するとともに、容器９０の内部の空気を空気吸引路３３を通じて矢印Ｆ２で示す方向に吸引する。上述した吸引作業により、容器９０の内部が減圧される。さらに、上記容器９０を減圧することにより、液体供給槽１０に貯留された液体１が、供給管２０の内部を矢印Ｆ１で示す方向に吸引され、液体供給路３２を通じて容器９０の内部へ充填される。充填が完了した容器９０は、例えば手動で充填ノズル３０から取り外す。
【００６５】
上述充填工程において、一定時間充填工程を継続した場合、分離槽５５には、充填ノズル３０の空気吸引路３３を通じて、容器９０内部の空気、その空気に混合した液体１、さらには余剰した液体１が吸引され、貯留される。吸引された容器９０内部の空気、その空気に混合した液体１等は、分離槽５５内において空気と液体１とに分離される。分離された液体１は、返送管６０を通じて矢印Ｆ２２で示す方向に自然流下されることにより、液体供給槽１０に再貯留される。
【００６６】
さらに、一定時間充填工程をすることになれば分離槽５５の空気、及び、空気とともに吸引される液体１が、中間槽５０に吸引され、貯留される。従って、液体充填工程は、中間槽５０の貯留量を確認しつつ実行し、検査窓５１３に液体１が見えれば、中間槽５０の蓋を外し、液体１を抜きとる。抜き取った液体１は、液体供給槽１０に再貯留され、充填工程を経ることとなる。
【００６７】
上述した構造によると、図５乃至図８に示した液体充填装置は、図１乃至図４に示した液体充填装置の利点を全て有する。
【００６８】
さらに、図５乃至図８に示した液体充填装置は、図１乃至図４に示した液体充填装置と異なり、分離槽５５と、第２の吸引管４２とを含む。分離槽５５は、第１の吸引管４１を介して空気吸引路３３に接続されているとともに、第２の吸引管４２を介して中間槽５０に接続されている。中間槽５０は、充填工程時に減圧装置７０の減圧作用を受けることにより、内部空間５１０に継続的に真空状態が形成されている一方、分離槽５５とも連結されることにより充填時に発生した気泡を吸い込んで内部空間５１０に集める。この構成によると、分離槽５５は、第１の吸引管４１を通じてＦ２方向に吸引される容器９０内の空気と、充填完了後余剰した液体１や、ホースにあった残余液体１を吸入して一時的に貯留するとともに、それぞれ空気と、液体１とに分離することができる。分離槽５５により分離された空気は、第２の吸引管４２を通じてＦ２１方向に吸引され、吸引された空気に含まれる液体１とともに中間槽５０に一時貯留される。中間槽５０に貯留された液体１は、手動又は自動手段により液体供給槽１０に還流される。中間槽５０に貯留された空気は、減圧装置７０によりＦ３方向に吸気される。即ち、図５乃至図８に示した液体充填装置は、図１乃至図４に示した液体充填装置と異なり、オーバーフローした液体１が直接中間槽５０に貯留されないから、効率よく無駄のない充填を行うことができる。
【００６９】
また、液体充填装置は、返送管６０を有する。この構成によると、返送管６０は、分離槽５５において分離された液体１を液体供給槽１０に自然流下させることができるから、円滑な充填作業を容易に実行することができる。さらに、液体還流時に生じる製品の２次汚染の危険を低減することができるとともに、内容物損失を低減することができる。
【００７０】
さらに、第２の吸引管４２は、バルブ４２０を有する。バルブ４２０は、分離槽５５と、中間槽５０との通気的接続を開放し、又は、遮断する。従って、本発明の一実施の形態に係る充填装置は、充填作業時に分離槽５５、又は、中間槽５０が、許容貯留量を超えて液体１を吸引する事態が生じた場合に、バルブ４２０を遮断することにより速やかに液体充填作業を中断することができるとともに、液体１の漏出による内容物損失を回避することができる。
【００７１】
図５乃至図８に示す液体充填装置は、高さ方向Ｔの寸法が９８０ｍｍ、幅方向Ｗの寸法が３６５ｍｍ、奥行き方向Ｌの寸法が４２０ｍｍの外形寸法を有し、且、装置重量が約２１ｋｇであるから、軽量、小型であって移動及び設置が容易である。
【００７２】
図９は本発明に係る液体充填装置のさらに別の実施形態について構成を模式的に示す図である。さらに、図１０は図９について具体的構造を示す液体充填装置の正面図、図１１は図１０に示した液体充填装置の右側面図である。なお、図９は、図１及び図５と同様に各構成部分の高さ位置関係を限定するものではなく、単に接続関係を示すものである。また、図１０乃至図１１を参照すると、本発明に一実施形態にかかる液体充填装置は、高さ方向Ｔの寸法が１８００ｍｍ、幅方向Ｗの寸法が４５０ｍｍ、奥行き方向Ｌの寸法が５７０ｍｍの外形寸法を有し、且、装置重量が約４２ｋｇである。
【００７３】
次に液体充填装置の構成について、図９を参照して説明する。図９に模式的に示す液体充填装置は、図５に示した液体充填装置に示す構造において、複数の充填ノズル３０ａ、３０ｂを備える点に特徴がある。
【００７４】
充填ノズル３０ａは、液体充填路３２ａと、空気吸引路３３ａとを有する。液体充填路３２ａは、供給管２０ａを介して液体供給槽１０に接続されている。空気吸引路３３ａは、第１の吸引管４１ａを介して分離槽５５に接続されており、容器９０ａ内の空気と、空気に含まれる液体１とを、通気的に接続された減圧装置７０の減圧作用によりＦ２方向に吸引し、分離槽５５内に搬送する。さらに、容器９０ａ内の空気が吸気されることにより、液体供給槽１０に貯留された液体１がＦ１方向に吸引され、液体充填路３２ａを通じて容器９０ａに充填される。
【００７５】
同様に、充填ノズル３０ｂは、液体充填路３２ｂと、空気吸引路３３ｂとを有する。液体充填路３２ｂは、供給管２０ｂを介して液体供給槽１０ｂに接続されており、容器９０ｂ内の空気と、空気に含まれる液体１とを、通気的に接続された減圧装置７０の減圧作用によりＦ２方向に吸引し、分離槽５５内に搬送する。さらに、容器９０ｂ内の空気が吸気されることにより、液体供給槽１０に貯留された液体１がＦ１方向に吸引され、液体充填路３２ｂを通じて容器９０ｂに充填される。
【００７６】
上述構成によると、図９乃至図１１に示す液体充填装置は、図５乃至図８を参照して説明した利点を全て有するとともに、充填工程をより効率的に実行することができる。
【００７７】
図９乃至図１１に示す液体充填装置は、高さ方向Ｔの寸法が１８００ｍｍ、幅方向Ｗの寸法が４５０ｍｍ、奥行き方向Ｌの寸法が５７０ｍｍの外形寸法を有し、且、装置重量が約４２ｋｇであるから、軽量、小型であって移動及び設置が容易である。特に、図１０乃至図１１に示す本実施の形態に係る液体充填装置は、装置底面の４隅部にそれぞれローラーが備えられているから、移動及び設置をさらに容易に行うことができる。
【００７８】
図１２は本発明に係る液体充填装置のさらに別の実施形態について構成を模式的に示す図である。さらに、図１３は図１２について具体的構造を示す液体充填装置の正面図、図１４は図１３に示した液体充填装置の右側面図である。なお、図１２は、図１、図５及び図９と同様に各構成部分の高さ位置関係を限定するものではなく、単に接続関係を示すものである。
【００７９】
図１２乃至図１４に示す液体充填装置は、図９乃至図１１に示した液体充填装置に示す構造及び利点を全て有するとともに、さらに第１の吸引管４１に、分離槽５５から中間槽５０に接続変更可能な構造が備えられている点に特徴がある。
【００８０】
より具体的に説明すると、図１２乃至図１４に示す液体充填装置は、第１の吸引管４１ａ、４１ｂを含む。第１の吸引管４１ａは、第１の吸引管バルブ４１１ａ、４１２ａを有する。第１の吸引管バルブ４１１ａ、４１２ａは、第１の吸引管４１ａが分離槽５５から中間槽５０に接続を変更する場合に、開閉操作を行う。即ち、液体充填機を用いて容器９０に液体１を充填する場合、液体１が低粘度である場合には、第１の吸引管バルブ４１１ａを開放し、且、第１の吸引管バルブ４１２ａを閉鎖することにより液体１をＦ２方向に吸引させ、分離槽５５に貯留することができる。一方、液体１が高粘度である場合には、第１の吸引管バルブ４１１ａを閉鎖し、且、第１の吸引管バルブ４１２ａを開放することにより液体１をＦ２３方向に吸引させ、中間槽５０に貯留することができる。
【００８１】
同様の操作は、第１の吸引管４１ｂの第１の吸引管バルブ４１１ｂ、４１２ｂにおいても当然に実行することができる。
【００８２】
上述した構成によると、液体充填装置において、第１の吸引管４１ａ、４１ｂは、充填ノズル３０ａ、３０ｂの空気吸引路３３ａ、３３ｂから吸引された空気、及び、液体１を、分離槽５５に貯留し、または、分離槽５５を介さずに、直接中間槽５０に貯留することができる。従って、液体充填装置は、低粘度液体から高粘度液体まで、部品交換等を行うことなく多様な粘度の液体に対応し、円滑に充填工程を実行することができる。
【００８３】
但し、第１の吸引管４１ａ、４１ｂは、必ずしも第１の吸引管バルブ４１１、４１２を有しなくとも良い。例えば、第１の吸引管４１ａ、４１ｂは、それぞれ端部に結合構造を備え、液体１の粘度や種類に応じて、分離槽５５と、中間槽５０とに接続を変更される構成をとることもできる。
【００８４】
図１５は本発明に係る液体充填装置のさらに別の実施形態について構成を模式的に示す図、図１６は図１５について具体的構造を示す液体充填装置の正面図、図１７は図１６に示した液体充填装置の右側面図、図１８は図１６に示した液体充填装置の平面図である。なお、図１５は、各構成部分の高さ位置関係を限定するものではなく、単に接続関係を示すものである。また、図１６乃至図１８を参照すると、液体充填装置は、高さ方向Ｔの寸法が１９００ｍｍ、幅方向Ｗの寸法が５００ｍｍ、奥行き方向Ｌの寸法が６２０ｍｍの外形寸法を有し、且、装置重量が約９２ｋｇである。
【００８５】
次に液体充填装置の構成について、図１５を参照して説明する。図１５に示す液体充填装置は、第１の供給槽１０と、第２の供給槽１０２と、第３の供給槽１０３とを含む３槽構造で構成されている点、及び、液体充填に用いる減圧装置７０の他に、液体の自動供給のために第２の減圧装置７３が第２の供給槽１０２に備えられている点で図１乃至図１４に示した液体充填装置と異なる。以下、上記相違点を中心に説明する。なお、図１乃至図１４に示した液体供給槽１０は、第１の供給槽１０とは同一の構造を有することができる。
【００８６】
図１５乃至図１８を参照すると、本発明の一実施の形態に係る液体充填装置は、第１の供給槽１０と、第２の供給槽１０２と、第３の供給槽１０３と、送液管１３とを含む。
【００８７】
送液管１３は、軽量性、耐磨耗性、耐薬品性、耐老化性等の観点から、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）等の合成樹脂で構成された管状体、チューブ状体、または、ホース状体を用いることが好ましい。但し、送液管１３は金属材料を用いて構成することもできる。
【００８８】
第１の供給槽１０と、第２の供給槽１０２と、第３の供給槽１０３とは、軽量性、耐腐食性、及び、機械的強度等の観点から、好ましくはオーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４材質）等の金属材料でなる。
【００８９】
第１の供給槽１０は、供給管２０を介して、充填ノズル３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄに接続されているとともに、送液管１３を介して、第２の供給槽１０２に接続されている。第１の供給槽１０と、第２の供給槽１０２とは、送液管１３を介して接続されている。送液管１３には、液体の供給を制御する送液管バルブ１３１が備えられている。
【００９０】
第２の供給槽１０２は、桝体と、蓋体との組み合わせにより密閉された内部空間を有する。第２の供給槽１０２は、主として液体貯留に用いられる。第２の供給槽１０２は、送液管１３を介して、第３の供給槽１０３に接続されている。
【００９１】
第２の供給槽１０２は、さらにレベルセンサ２４を含む。レベルセンサ２４は、第２の供給槽１０２の液体貯留量を随時検出し、図示しない電子回路を用いて第２の減圧装置７３と電気的に接続されている。
【００９２】
また、第２の供給槽１０２は、第２の減圧装置７３を含む。第２の減圧装置７３は、吸引管８３を介して第２の供給槽１０２に接続されており、第２の供給槽１０２の内部空間を減圧する。第２の減圧装置７３としては、例えば、バキュームジェネレータ等の真空発生装置や、リングブロワー等の送風機を用いることができる。
【００９３】
図１５乃至図１７に示す液体充填装置は、さらに減圧調整装置７４と、エアコンプレッサ７５とを有する。エアコンプレッサ７５は、吸引管バルブ８５、及び、減圧調整装置７４を介して、第２の減圧装置７３に接続されている。減圧調整装置７４は、第２の減圧装置７３に設置されており、エアコンプレッサ７５により矢印Ｆ６で示される方向から供給される空気の圧力を調節することにより第２の減圧装置７３の減圧作用を制御し、液体充填装置全体において機能する液体搬送力を調節する。
【００９４】
第３の供給槽１０３は、桝体と、蓋体との組み合わせにより構成された内部空間を有する。第３の供給槽１０３は、主として液体貯留に用いられる。さらに、第３の供給槽１０３は、蓋体に、通気孔１０３１を有する。この構成によると、円滑な液体の供給を実行することができる。
【００９５】
第１の供給槽１０と、第２の供給槽１０２と、第３の供給槽１０３とのそれぞれは、送液管１３を介して通気的に接続されている
本発明の一実施形態に係る液体充填装置を用いて、容器９０ａ、９０ｂ、９０ｃ、９０ｄに液体１を充填する場合には、まず、中間槽５０、及び、分離槽５５を密閉し、真空漏れを防止する。
【００９６】
次に、主吸引管バルブ８２を開放して減圧装置７０と中間槽５０とを通気させることにより、内部空間５１０の空気が矢印Ｆ３で示す方向に吸引されるとともに、中間槽５０が減圧される。減圧装置７０の減圧作用は、減圧調整装置７１が空気吸引圧力を調節することにより、適切に調整することができる。
【００９７】
次に、充填ノズル３０ａ〜３０ｄの各先端を、容器９０ａ〜９０ｄにそれぞれ挿入し、且、容器９０ａ〜９０ｄを密閉する。充填ノズル３０ａ〜３０ｄは、容器９０ａ〜９０ｄの内部の空気を空気吸引路３３を通じて矢印Ｆ２で示す方向に吸引することにより、容器９０ａ〜９０ｄ内部を減圧する。上記容器９０ａ〜９０ｄの減圧により、第１の供給槽１０に貯留された液体１が供給管２０の内部を矢印Ｆ１で示す方向に吸引され、液体供給路３２を通じて容器９０ａ〜９０ｄの内部へ充填される。充填が完了した容器９０ａ〜９０ｄは、手動で充填ノズル３０ａ〜３０ｄから取り外される。
【００９８】
上述した充填工程において、予め送液管バルブ１３１を開放することにより、送液管１３を通じて第２の供給槽１０２から矢印Ｆ０方向に液体１が供給され、充填作業により液体貯留量が減少した第１の供給槽１０に、液体１を供給する。なお、送液管バルブ１３１は、第１の供給槽１０と、第２の供給槽１０２との間に備えられた送液管１３の連絡を開放し、又は、遮断する機能とともに、第１の供給槽１０から第２の供給槽１０２に液体１が逆流することを防止し得る機能を備えることが好ましい。
【００９９】
さらに、第２の供給槽１０２の液体貯留量が減少すると、レベルセンサ２４により液面の下降が検出され、第３の供給槽１０３に貯留されている液体１が、送液管１３を通じて第２の供給槽１０２に供給される。より詳細に説明すると、本一実施の形態にかかる液体充填装置において、予め吸引管バルブ８５を開いてエアコンプレッサ７５と第２の減圧装置７３とを通気させる。レベルセンサ２４により、第２の供給槽１０２の貯留液面の下降が検出された場合、図示しない電子回路により、レベルセンサ２４と電気的に接続されたエアコンプレッサ７５を作動させる。エアコンプレッサ７５が作動することにより矢印Ｆ６方向に空気が送られる。第２の減圧装置７３は、上述したエアコンプレッサ７５の空気圧を利用して、第２の供給槽１０２の空気を矢印Ｆ５で示す方向に吸引し、第２の供給槽１０２を減圧する。第２の供給槽１０２が減圧されることにより、第３の供給槽１０３に貯留されている液体１が、送液管１３を通じて第２の供給槽１０２に供給される。上述した第２の減圧装置７３の減圧作用は、減圧調整装置７４がエアコンプレッサ７５により供給される空気圧を調節することにより、適切に調整する。
【０１００】
上述構成によると、図１５乃至図１７に示す液体充填装置は、図１乃至図１１を参照して説明した利点を全て有するとともに、充填工程を電気制御により効率的に実行することができる。即ち、本実施の一形態に係る液体充填装置は、第１の供給槽１０と、第２の供給槽１０２と、第３の供給槽１０３と、送液管１３とを含む。第１の供給槽１０は、供給管２０を介して、充填ノズル３０ａ〜３０ｄに接続されているとともに、送液管１３を介して、第２の供給槽１０２に接続されている。第１の供給槽１０と、第２の供給槽１０２とを接続する送液管１３には、送液管バルブ１３１が備えられているから、第１の供給槽１０と、第２の供給槽１０２との間で液体１が逆流することを防止し、円滑な液体供給を実行することができる。
【０１０１】
同様に、第２の供給槽１０２がレベルセンサ２４を含む構成によると、液体充填装置の経時的作動に従って、第１の供給槽１０に液体１を供給する第２の供給槽１０２の液体貯留量が減少した場合に、レベルセンサ２４が第２の減圧装置７３を制御して第３の供給槽１０３に貯留された液体１を自動的に供給させることができる。従って、液体充填装置は、円滑な液体供給を電気制御により長時間に渡って実行することができる。
【０１０２】
図１５乃至図１７に示す液体充填装置は、高さ方向Ｔの寸法が１９００ｍｍ、幅方向Ｗの寸法が５００ｍｍ、奥行き方向Ｌの寸法が６２０ｍｍの外形寸法を有し、且、装置重量が約９２ｋｇであるから、軽量、小型であって移動及び設置が容易である。
【０１０３】
なお、充填ノズル３０ａ〜３０ｄの設置数は、用途等に対応して増減することができる。従って、優れた液体充填機能を有するとともに、用途等に応じた適切な規模であって、軽量、小型且、移動設置が容易な液体充填装置を提供することができる。
【０１０４】
以上、好ましい実施例を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種種の変形態様を採り得ることは自明である。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本発明に係る液体充填装置の一実施形態について構成を模式的に示す図である。
【図２】図１について具体的構造を示す液体充填装置の正面図である。
【図３】図２に示した液体充填装置の平面図である。
【図４】図２及び図３に示した液体充填装置が有する充填ノズルを拡大して示す断面図である。
【図５】本発明に係る液体充填装置の別の実施形態の構成を模式的に示す図である。
【図６】図５について具体的構造を示す液体充填装置の正面図である。
【図７】図６に示した液体充填装置の平面図である。
【図８】図６に示した液体充填装置の右側面図である。
【図９】本発明に係る液体充填装置のさらに別の実施形態について構成を模式的に示す図である。
【図１０】図９について具体的構造を示す液体充填装置の正面図である。
【図１１】図１０に示した液体充填装置の右側面図である。
【図１２】本発明に係る液体充填装置のさらに別の実施形態について構成を模式的に示す図である。
【図１３】図１２について具体的構造を示す液体充填装置の正面図である。
【図１４】図１３に示した液体充填装置の右側面図である。
【図１５】本発明に係る液体充填装置のさらに別の実施形態について構成を模式的に示す図である。
【図１６】図１５について具体的構造を示す液体充填装置の正面図である。
【図１７】図１６に示した液体充填装置の右側面図である。
【図１８】図１６に示した液体充填装置の平面図である。
【符号の説明】
【０１０６】
１                  液体
１０                液体供給槽（第１の供給槽）
１０２              第２の供給槽
１０３              第３の供給槽
１３                送液管
２０                供給管
３０ａ〜３０ｄ      充填ノズル
３２ａ〜３２ｄ      液体充填路
３３ａ〜３３ｄ      空気吸引路
４１ａ、４１ｂ      第１の吸引管
４２ａ、４２ｂ      第２の吸引管
５０                中間槽
５１０              内部空間
５５                分離槽
６０                返送管
７０                減圧装置
７３                第２の減圧装置
７１、７４          減圧調整装置
８０                主吸引管
９０ａ〜９０ｄ      容器
【図１】
2005343512.tif 000003
【図２】
2005343512.tif 000004
【図３】
2005343512.tif 000005
【図４】
2005343512.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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