(57)【要約】【課題】  構造簡単且つ安価に実現可能な分離効率及び処理能力を向上させた分離機の提供。【解決手段】  周面に濾過孔を有する濾過エレメント１から形成される筒体を有し、入り口側及び出口側端部にエンドプレートを備え、筒体内に固液混合の被処理物４を圧送するスクリュー５を挿通して成る分離機であって、入り口側端部の入り口エンドプレート２に被処理物４をスクリュー５の圧送方向に沿って導入する被処理物導入手段ＳＡ１〜ＳＡ４を配設したことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面に濾過孔を有する濾過エレメントから形成される筒体を有し、入り口側及び出口側端部にエンドプレートを備え、筒体内に固液混合の被処理物を圧送するスクリューを挿通して成る分離機であって、入り口側端部の入り口エンドプレートに被処理物をスクリューの圧送方向に沿って導入する被処理物導入手段を配設したことを特徴とする分離機。
【請求項２】
周面に濾過孔を有する濾過エレメントから形成される筒体を有し、入り口側及び出口側端部にエンドプレートを備え、筒体内に固液混合の被処理物を圧送するスクリューを挿通して成る分離機であって、筒体曲面且つ入り口エンドプレート内側近傍に被処理物を前記スクリューの圧送方向に沿って傾斜導入する被処理物導入手段を配設したことを特徴とする分離機。
【請求項３】
被処理物導入手段は、スクリュー回転軸心上の水平面を含んで上方から１乃至２以上複数の各個別の導入管を所望の間隔に分配、配設して成ることを特徴とする請求項１または２記載の分離機。
【請求項４】
被処理物導入手段は、スクリュー回転軸心上の水平面を含んで上方から２以上複数の所望の間隔に分配した導入管を集合室を介して配設し、マニホールドの形態を有する構成としたことを特徴とする請求項１または２記載の分離機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、固液混合物質をスクリューを用いて連続的に固・液分離、排出する分離機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の分離機としては、１）本発明者の出願に係る固液分離装置として「…スクリューの外周端面にスクレーパ機構を備えた濾過装置のシリンダヘッドにスクリューによって圧縮吐出される濾カスを、排出機構によって生じる高い排出圧力を利用して２次濾過を行うようにしたことで、分離効率を向上させる。」という技術が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、２）スクリュウ式脱水機として「…被脱水物５１を排出口５６へ向けて移送するリボン状スクリュウ５４を有する脱水機において投入口（ホッパー）５２真下に掻取り用スクリュウ５３を設け、重力脱水ゾーンＡと圧搾脱水ゾーンＢを形成し、排水スクリーン５５を介して脱水し、且つ掻取り用スクリュウ５３の回転速度を高くすることで、堆積層（ケーキ層）の進行を防ぎ、延いては装置全体の脱水効率の低下を防止する」という公報が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平５−２７７７９４号公報
【特許文献２】特開平９−９９３００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
然しながら、上述の従来例では被処理物の導入方法が処理手段の被処理物移送方向に対し直角となる真上からのものが一般的であり（図４参照）、分離機としての効率や処理能力アップに対応する施策は複雑、且つ高価な方法が多く、改善の余地ありとする課題がある。
【０００５】
本発明は、上述の従来例に鑑みて成されたもので、構造簡単且つ安価に実現可能な分離効率及び処理能力を向上させた分離機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、下記構成を備えることにより上記課題を解決することが出来る。
【０００７】
（１）周面に濾過孔を有する濾過エレメントから形成される筒体を有し、入り口側及び出口側端部にエンドプレートを備え、筒体内に固液混合の被処理物を圧送するスクリューを挿通して成る分離機であって、入り口側端部の入り口エンドプレートに被処理物をスクリューの圧送方向に沿って導入する被処理物導入手段を配設した分離機。
【０００８】
（２）周面に濾過孔を有する濾過エレメントから形成される筒体を有し、入り口側及び出口側端部にエンドプレートを備え、筒体内に固液混合の被処理物を圧送するスクリューを挿通して成る分離機であって、筒体曲面且つ入り口エンドプレート内側近傍に被処理物を前記スクリューの圧送方向に沿って傾斜導入する被処理物導入手段を配設した分離機。
【０００９】
（３）被処理物導入手段は、スクリュー回転軸心上の水平面を含む上方から１乃至２以上複数の各個別の導入管を所望の間隔に分配、配設して成る前項（１）または（２）記載の分離機。
【００１０】
（４）被処理物導入手段は、スクリュー回転軸心上の水平面を含む上方から２以上複数の所望の間隔に分配した導入管を集合室を介して配設し、マニホールドの形態を有する構成とした前項（１）または（２）記載の分離機。
【発明の効果】
【００１１】
被処理物の装置本体への導入手段を本発明に係る被処理物導入手段としたことで、改善費安価な高効率、高能力の分離機を提供出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明に係る分離機の実施の形態を説明する。
【００１３】
図１は、被処理物導入手段の各種パターンを示す模式的説明図、（ａ）は実施例１における各個別の導入管を分配、配設した例を示す正面図及び側面図、（ｂ）は実施例２におけるマニホールド形の被処理液導入手段とした場合の例を示す正面図及び側面図、図２は、図１（ａ）＜ロ＞の場合の詳細説明図、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部破断側面図、図３は、図１（ｂ）＜イ＞の場合の詳細説明図、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部破断側面図、図４は、従来例を示す装置の側断面図である。
【実施例１】
【００１４】
図１に示すように、外筒８の内部に設けられ、周面に濾過孔を有する濾過エレメント１から形成される筒体の端部一側に入り口エンドプレート２を、先端に出口エンドプレート３を有し、筒体内に固液混合の被処理物４を圧送するスクリュー５を挿通して設け、前記入り口側端部の入り口エンドプレート２に被処理物４を前記スクリュー５の圧送方向に沿って（矢印Ｙ１）導入する被処理物導入手段ＳＡ１〜４を配設し、前記筒体の出口側端部の出口エンドプレート３に前記スクリュー５によって圧縮吐出される濾滓を排出する濾滓排出口６を備えてある。
【００１５】
実施例１において、図１（ａ）の＜イ＞〜＜ニ＞は正面から眺めた図であり、被処理物導入手段ＳＡ１〜４は、スクリュー回転軸心５ａを含む水平面上方且つ入り口エンドプレート２側面に１乃至２以上複数の各個別の導入管ｓ１〜ｓ１０を所望の間隔に分配、配設して成る構成とした場合である。
【００１６】
図１（ａ）において、＜イ＞のｓ１は、導入管が単一の場合でＳＡ１と記し、＜ロ＞の場合は２個の導入管ｓ２、ｓ３としたＳＡ２の場合で、＜ハ＞の場合は３個の導入管ｓ４、ｓ５、ｓ６としたＳＡ３の場合で、＜ニ＞の場合は４個の導入管ｓ７、ｓ８、ｓ９、ｓ１０としたＳＡ４の場合であり、導入管を１個から４個として説明したが、導入管の数を限定するものではない。
【００１７】
図１（ａ）の＜ホ＞は、側面図であり、スクリュー５の圧送方向に沿って矢印Ｙ１に示すように、横方向から被処理物４を導入する状況を図示してある。
【００１８】
７は濾過液出口であり、４０は濾過液である。９は駆動軸であり直交軸モータ１０につながっている（図２（ｂ）参照）。
【００１９】
上述の構成及び図面を参照して作用を説明する。
【００２０】
スクリュー回転軸心５ａ上の水平面を含んで上方且つ入り口エンドプレート２側面からスクリュー５の圧送方向に沿って矢印Ｙ１方向に被処理物４を導入することで、例えば被処理物４を不図示の重力式となるフィードホッパーや不図示の強制式となるフィードポンプ等の供給手段で供給した場合、被処理物４の移送方向の運動エネルギーをその侭利用することが出来、エネルギーロスがなく、分離効率と共に、処理能力を向上させることが出来る。
【実施例２】
【００２１】
実施例２の場合は、図１（ｂ）＜イ＞〜＜ホ＞に示すように、被処理物導入手段ＳＢ１〜４をマニホールドの形態に構成した場合である。従って、実施例１と同様の部分は説明を省略する。
【００２２】
被処理物導入手段ＳＢ１〜４は、スクリュー回転軸心５ａ上の水平面を含んで上方且つ入り口エンドプレート２側面からスクリュー５の圧送方向に沿って矢印Ｙ２方向に被処理物４を導入し、入り口エンドプレート２側面に２以上複数の所望の間隔に分配した導入管ｓ１２〜ｓ２５を集合室Ｈ１〜Ｈ４を介して配設し、マニホールドの形態を有する構成とした場合である。
【００２３】
図１（ｂ）において、＜イ＞〜＜ニ＞及び＜ホ＞に示したＳ１１は、主導入管として個別の導入管を各集合室に応じて纏めた場合で、集合室Ｈ１〜Ｈ４を介在して分配した導入管ｓ１２〜ｓ２５を入り口エンドプレート２側面に配設する。
【００２４】
ＳＢ１は被処理物４を主導入管Ｓ１１を経て集合室Ｈ１に集め、＜イ＞では、ここで導入管ｓ１２、ｓ１３の２個所に分配した場合であり、＜ロ＞では、集合室Ｈ２で導入管ｓ１４、ｓ１５、ｓ１６の３個所に分配した場合であり、＜ハ＞では、集合室Ｈ３で導入管ｓ１７、ｓ１８、ｓ１９、ｓ２０の４個所に分配した場合であり、＜ニ＞では、集合室Ｈ４で導入管ｓ２１、ｓ２２、ｓ２３、ｓ２４、ｓ２５の５個所に分配した場合である。
【００２５】
集合室からの導入管を分配する数を２個から５個として説明したが、導入管の数を限定するものではない。
【００２６】
また、通常主導入管Ｓ１１の断面積の値は、集合室で分配された各導入管の断面積の和の値に等しく採るのが一般的である。
【００２７】
即ち、（ｂ）＜イ＞の被処理物導入手段ＳＢ１の場合では、主導入管Ｓ１１の断面積は各導入管ｓ１２とｓ１３の断面積の和とほぼ等しい値に設定する。以下同様の基準で定めるものとする。
【００２８】
図１（ｂ）の＜ホ＞は、側面図であり、スクリュー５の圧送方向に沿って矢印Ｙ２に示すように、横方向から被処理物４を導入する状況を図示してある。
【００２９】
上述の構成及び図面を参照して作用を説明する。
【００３０】
スクリュー回転軸心５ａを含む水平面上方の入り口エンドプレート２側面からスクリュー５の圧送方向に沿って矢印Ｙ２方向に被処理物４を導入することで、実施例１の場合と同様に、例えば被処理物の供給手段として不図示の重力式供給方法となるフィードホッパーや不図示の強制式供給方法となるフィードポンプのどちらの手段でも良く、被処理物の移送方向の運動エネルギーをその侭利用しているので、エネルギーロスがなく、分離効率と共に、処理能力を向上させることが出来る。
【００３１】
図２（ａ）、（ｂ）は、図１（ａ）＜ロ＞の場合の詳細図である。符号３０は出口エンドプレートの止め具である。
【００３２】
図３（ａ）、（ｂ）は、図１（ｂ）＜イ＞の場合の詳細図である。
【実施例３】
【００３３】
実施例３の前述の実施例１、２と異なる点は、被処理物導入手段の取り付け個所であって、請求項２に示すように、濾過孔を有する濾過エレメント１から形成される筒体曲面且つ入り口エンドプレート２の内側近傍に被処理物４を前記スクリュー５の圧送方向に沿って傾斜導入する構成としたことであり、被処理物４を垂直となる真上からの導入のみを除外した構成とした場合である（図示略）。その他の部分については、実施例１、２とほぼ同様であるので説明を省略する。
【００３４】
本発明に係るこの分離機は、特に多品種少量生産に向いており、例えば豆乳や豆腐を製造する過程で用いる分離工程に用いる手段として好適である。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
被処理物の装置本体への導入手段を本発明に係る被処理物導入手段としたことで、改善費安価な高効率、高能力の分離機を提供出来る。尚、付帯効果として、洗浄性が良く、従って衛生的な面でも優れた分離機として提供出来ることを付け加える。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】被処理物導入手段の各種パターンを示す模式的説明図、（ａ）実施例１における各個別の導入管を分配、配設した例を示す正面図及び側面図、（ｂ）実施例２におけるマニホールド形の被処理液導入手段とした場合の例を示す正面図及び側面図
【図２】図１（ａ）＜ロ＞の場合の詳細説明図、（ａ）正面図、（ｂ）一部破断側面図
【図３】図１（ｂ）＜イ＞の場合の詳細説明図、（ａ）正面図、（ｂ）一部破断側面図
【図４】従来例を示す装置の側断面図
【符号の説明】
【００３７】
１  濾過エレメント
２  入り口エンドプレート
３  出口エンドプレート
４  被処理物
５  スクリュー
５ａ  スクリュー回転軸心
６  濾滓排出口
７  濾過液出口
８  外筒
９  駆動軸
１０  直交軸モータ
３０  止具
４０  濾過液
ＳＡ１〜ＳＡ４、ＳＢ１〜ＳＢ４  被処理物導入手段
Ｓ１１  主導入管
ｓ１〜ｓ１０、ｓ１２〜ｓ２５  導入管
Ｈ１〜Ｈ４  集合室
５１  被脱水物
５２  投入口（ホッパー）
５３  掻取り用スクリュウ
５４  リボン状スクリュウ
５５  排水スクリーン
５６  排出口
Ａ  重力脱水ゾーン
Ｂ  圧搾脱水ゾーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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