(57)【要約】【課題】  パネルの一端を折り曲げたフランジ部の先端まで一体的に発泡成形層を形成できる発泡成形方法を提供すること。【解決手段】  パネル３０の一面に発泡成形層６１を形成する発泡成形方法において、パネル３０は少なくともその一端が上方に折り曲げられたフランジ部３５を有しており、下型２０には、パネル３０を載置したときに、フランジ部３５の一面側３５３に掘り込み２１と連通する凹部２３が設けられており、パネル３０のフランジ部３５と交差する２辺の周縁３３が、離型材４０を介して下型２０に接するようにパネル３０を載置して発泡成形するようにした。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部に掘り込みを設けた下型の上部全面をその面に沿うように離型材で覆い、前記離型材を介して前記下型に前記掘り込みにより間隙が生じるようにパネルを載置し、上型と下型との型締め後、前記間隙内に発泡材料を注入することにより、前記パネルの一面に発泡成形層を形成する発泡成形方法において、
前記パネルは少なくともその一端が上方に折り曲げられたフランジ部を有しており、
前記下型には、前記パネルを載置したときに、前記フランジ部の一面側に前記掘り込みと連通する凹部が設けられており、
前記パネルの前記フランジ部と交差する２辺の周縁が、前記離型材を介して前記下型に接するように前記パネルを載置することを特徴とする発泡成形方法。
【請求項２】
請求項１に記載の発泡成形方法において、
前記離型材の前記凹部側の端部は、発泡材料が発泡して前記離型材が前記発泡材料により上型側に押圧されても、前記フランジ部から離れない程度の余裕を持って前記フランジ部の他面側に固定されていることを特徴とする発泡成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネルの一面に発泡成形層を形成する発泡成形方法に関し、特に、パネルの一端を折り曲げたフランジの一面に、パネルの一面に形成した発泡成形層に連続した発泡成形層を形成する発泡成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の冷凍車、保冷車等のボデー（以下、「保冷庫」という。）は、断熱材を挟んだ壁により、外界との熱の伝導を断つことにより庫内を一定の温度に保つようになっている。
そして、運転席とは独立した保冷庫を有する所謂バン型車は、壁を構成する外板と内板との間に断熱材を一体発泡したり、外板の内側に発泡した板状の断熱材を貼り付けた後、内板を取り付けたりして構成されている。
一方、所謂１ＢＯＸ車のボデーの運転席より後部を密閉して保冷庫に利用するようにした派生車両がある。
この１ＢＯＸ派生車の保冷庫は、外板は１ＢＯＸ車の外板をそのまま利用し、その内側に発泡した板状の断熱材を貼り付けた後、内板を取り付けたり、あるいは、外板と略平行に成形したパネル（内板）の一面に発泡成形層を形成したものを外板の内側に取り付けて構成している。
【０００３】
そして、前者の、外板の内側に発泡材を板状にした断熱材を貼り付けた後、内板を取り付けた構造の保冷庫より、後者の、予めパネルの一面に発泡成形層を形成した内板（断熱パネル）を外板の内側に取り付けて構成した保冷庫の方が断熱性能が優れているが、断熱パネルの角部に発泡成形層を形成しにくいという問題がある。
すなわち、断熱パネルの角部は、図８に示すように、パネル９３０の一般面から折り曲げたフランジ部９３５で、他のパネル９８０と接続するようになっている。そして、従来、パネル９３０の一面に発泡成形層９６１を形成する発泡成形方法は、図９に示すように、下型９２０の全面を離型材９４０で覆い、該離型材９４０とは間隙ｓを設けてキャビティとなし、キャビティｓの全周が密閉するようにパネル９３０を載置して、上型９１０を型合わせし、キャビティｓ内に発泡材料を注入してパネル９３０の一面に発泡成形層９６１を形成して断熱パネルとするものである。
【０００４】
キャビティｓの全周を密閉するために、パネル９３０の一般面の全周を下型９２０の段部９２７に載置するようにするため、このフランジ部９３５の外側９６９（図８に点線のハッチングで示す）には、発泡成形層９６１が形成されず、この部分の断熱性能が低下するという問題がある。
このフランジ部９３５を下型９２０に密閉して発泡成形層を形成する方法として、図１０に示すように、フランジ部９３５の先端からパネル９３０の一般面と略平行に、該一般面とは反対方向に延びる延在部９３７を設けて下型９２０と密着させてキャビティｓをフランジ部まで延長する方法がある。
しかしながら、このパネル９３０に延在部９３７を設ける方法では、この方法により成型した断熱パネルを組み立てて保冷庫とした場合、この延在部９３７から内板と外板の間の空間に熱が伝導するため、断熱性能が低下するという問題がある。
【０００５】
また、上記のような延在部を設けて発泡成形する方法として、特開平１０−４４１６８号公報（以下、「特許文献１」という。）の図３に記載のものがあるが、この方法では、芯材４と表皮材３の間に注入された発泡材料が縁部付近で接合部から漏出してバリとなる問題があり、これを対策するものとして、特許文献１に記載された技術がある。
この特許文献１に記載の発泡成形方法は、表皮材（本発明の「離型材」に相当）のセットを容易にし、型設定時間を短縮して成形サイクルの短縮化を促進するとともに、不良率の低減のために（特許文献１の〔０００５〕参照）、型合わせ時、互いに接合する表皮材と芯材（本発明の「パネル」に相当）との接合部における表皮材先端の間隙部芯材面に触媒を塗布し、発泡材料発泡時、該発泡材料の化学反応を促進させ、硬化せしめる（特許文献１の〔請求項１〕参照）とともに、表皮材と芯材との接合部における芯材側接合面に溝形状の凹部を設け、注入された発泡材料の漏れを溜め、外部の表皮材を内外両面より挟持せしめる（特許文献１の〔請求項２〕参照）ものである。
【特許文献１】特開平１０−４４１６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記特許文献１に記載の技術では、キャビティをフランジ部の側面まで連続させることはできるが、表皮材先端を芯材側（内側）に曲げて固定するため、固定が難しいという問題がある。上記特許文献１に記載の成形品のように、表皮材と芯材とが一体となって完成品となるものには適用できるが、離型材のように、発泡成形後、剥離するものには適用できない。
また、図８の点線のハッチングで示す部分に、この部分と同一形状で硬質スチレン等の断熱材からなる成形物を入れる方法もあるが、コストが高くなるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、かかる課題を解決すべく、パネルの一端を折り曲げたフランジ部の先端まで一体的に発泡成形層を形成できる発泡成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る請求項１に記載の発泡成形方法は、中央部に掘り込みを設けた下型の上部全面をその面に沿うように離型材で覆い、前記離型材を介して前記下型に前記掘り込みにより間隙が生じるようにパネルを載置し、上型と下型との型締め後、前記間隙内に発泡材料を注入することにより、前記パネルの一面に発泡成形層を形成する発泡成形方法において、前記パネルは少なくともその一端が上方に折り曲げられたフランジ部を有しており、前記下型には、前記パネルを載置したときに、前記フランジ部の一面側に前記掘り込みと連通する凹部が設けられており、前記パネルの前記フランジ部と交差する２辺の周縁が、前記離型材を介して前記下型に接するように前記パネルを載置することを特徴とする。
【０００９】
よって、下型の掘り込みと凹部により生じる間隙が連通しているため、パネルの一般面と連続してフランジ部の一面側に発泡成形層を一体で成形することができる。
【００１０】
また、本発明に係る請求項２に記載の発泡成形方法は、請求項１に記載の発泡成形方法において、前記離型材の前記凹部側の端部は、発泡材料が発泡して前記離型材が前記発泡材料により上型側に押圧されても、前記フランジ部から離れない程度の余裕を持って前記フランジ部の他面側に固定されていることを特徴とする。
よって、発泡材料がフランジ部と凹部との間に流入し発泡したときに、離型材が前記フランジ部から離れない程度の余裕を持ってフランジ部の他面側に固定されているので、発泡材料がその発泡による押圧力により離型材を上型に押し付け、また、フランジ部も上型に押し付けられるので発泡材料を漏出することなく、また、発泡材料が上型に直接接触して張り付くことなくフランジ部先端まで発泡成形層を一体に成形することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の発泡成形方法によれば、パネルを折り曲げたフランジ部の先端まで、パネルの一般面に成形する発泡成形層に連続した発泡成形層を一体で同時に、かつ、発泡材料を漏出させずにまた、上型に直接接触させずに成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明に係る発泡成形方法の一の実施の形態について図面を参照して説明する。
ここで、図１は、本発明に係る発泡成形方法を実施するために、成形型を型締めした状態を示す断面図であり、図２から図５は、各工程を示す断面図である。
【実施例】
【００１３】
本発明に係る発泡成形方法を実施するための成形型等の構成について説明する。成形型等は、図１、図４に示すように、上型１０と下型２０と、下型２０の上部全面をその面に沿うように覆う離型材４０と、該離型材４０を介して下型２０に載置されるパネル３０とからなる。
下型２０に載置されるパネル３０は、広い平面の一般面３１の少なくとも一端に上方に折り曲げられたフランジ部３５が形成されたものである。
したがって、上型１０の下面には、型締めしたときに、パネル３０の一般面３１を押圧する一般面当接面１１と、フランジ部３５に当接するフランジ部当接面１３と、下型２０の上面２５に当接する下型当接面１５とが形成されている。
【００１４】
下型２０は、図４に示すように、前記パネル３０のフランジ部３５と交差する２辺の周縁３３が載置される一般面載置面２１１、２１１と、この一般面載置面２１１、２１１によって囲まれる掘り込み２１と、一般面載置面２１１、２１１から連続してパネル３０のフランジ部３５の二つの周縁が載置されるフランジ部載置面２３１、２３１と、このフランジ部載置面２３１、２３１によって囲まれ、前記掘り込み２１と連続する凹部２３と、この凹部２３の上端である上面２５とからなる。
【００１５】
離型材４０は、板厚が０．３ｍｍ程度の比較的厚い透明なビニールシートで、平面状に下型２０を覆うことが可能な大きさに裁断されたものである。
【００１６】
以上のように構成された成形型等を用いてパネル３０の一面に発泡成形層を形成する手順を説明する。
まず、下型２０の、前記掘り込み２１、凹部２３、一般面載置面２１１、フランジ部載置面２３１および上面２５等からなる上部全面を、図２および図４に示すように、該下型２０の凹凸の面に沿うように、そして、その端部が下型２０よりはみ出るように離型材４０で覆う。
離型材４０で覆われた下型２０の一般面載置面２１１、フランジ部載置面２３１上に、パネル３０のフランジ部３５と交差する２辺の周縁３３を、パネル３０の下面３１３と、フランジ部３５の一面側３５３とが下側になるように前記離型材４０を挟んでパネル３０を載置する。このとき、一般面載置面２１１、２１１の間隔が大きくてパネル３０の一般面３１が垂れ下がるような場合には、前記下型２０の掘り込み２１とパネル３０の下面３１３との間に発泡スチロール製等の複数の支持部材７０をあてがっておくのがよい。
【００１７】
上記のようにパネル３０を下型２０上に載置したときに、フランジ部３５と下型２０の凹部２３との間には掘り込み２１から連続する間隙Ｓが生じているので、図３に示すように、発泡材料６０が発泡して離型材４０が発泡材料６０により上型１０側に押圧されても、前記フランジ部３５から離れない程度に余裕部４３を持って、下型２０の上面２５を覆っている離型材４０の先端部をフランジ部３５の他面側３５１に接着テープ５０等で固定しておく。
【００１８】
上記のように下型２０側の準備ができたならば、図５に示すように、上型１０を徐々に下降させて、上型１０の一般当接面１１がパネル３０の上面３１１に、フランジ部当接面１３がフランジ部３５の他面側３５１に貼り付けた離型材４０の先端部およびこれを固定している接着テープ５０等に、そして、下型当接面１５が下型２０の上面２５にそれぞれ当接するように型締めを行う。なお、このとき、離型材４０の余裕部４３は弛みをもったままである。
【００１９】
つぎに、型締めされた状態の掘り込み２１と凹部２３との連続した間隙Ｓに、図略の押出機から溶融された発泡性樹脂からなる発泡材料６０を射出する。すると、発泡材料６０は、図１に示すように、間隙Ｓに充満し、離型材４０の弛んでいた余裕部４３を上方に押圧して、下型２０の凹部２３とパネル３０のフランジ部３５とで囲まれる間隙Ｓの上端で離型材４０の余裕部４３を上型１０の下型当接面１５に押し付ける。
したがって、凹部２３とフランジ部３５とで囲まれる間隙Ｓの上端が離型材４０で覆われるため、発泡材料６０が外部に漏れ出すことなく、また、発泡材料６０が直接上型１０に接触することなく成形できる。また、発泡材料６０は前記間隙Ｓを囲むその他の全ての面も、その発泡力によって離型材４０を外側に向かって押圧して、間隙Ｓ内に充満する。
【００２０】
その後、上型１０、下型２０を冷却して、上型１０を上昇させて型開きをし、パネル３０と、該パネル３０の下面３１３に接着され発泡材料６０が硬化して形成された発泡成形層６１と、該発泡成形層６１に接着された離型材４０とが一体となったものを下型２０から取り外す。
そして、離型材４０を発泡成形層６１から引き剥がすことにより、図６に示すように、パネル３０の下面およびフランジ部３５の一面側３５３に発泡形成層６１が形成された断熱パネルが得られる。
【００２１】
上記のようにして得られた断熱パネル３を、図７に示すように、保冷庫の天井壁として用い、側壁８０の上端と前記フランジ部３５とをリベット等により接続すると、断熱パネル３の角部に発泡成形層６１が形成された保冷庫が完成する。
【００２２】
なお、本発明は前記実施の形態のものに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、前記実施の形態では、フランジ部を１または２辺に設けたもので説明したが、これに限られず、４辺に設けたパネルでも実施が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、パネルの一面に発泡成形層を形成する発泡成形方法において、パネルは少なくともその一端が上方に折り曲げられたフランジ部を有しており、下型には、パネルを載置したときに、フランジ部の一面側に掘り込みと連通する凹部が設けられており、パネルのフランジ部と交差する２辺の周縁が、離型材を介して下型に接するようにパネルを載置して発泡成形するようにしたので、パネルの一般面と連続してフランジ部の一面側に発泡成形層を一体的に形成した断熱パネルを、安価に製造することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一の実施の形態に係る発泡成形方法を実施するために、成形型を型締めし、発泡材料が発泡した状態の断面図である。
【図２】本発明の一の実施の形態に係る発泡成形方法を実施するために、下型を離型材で覆った状態の断面図である。
【図３】本発明の一の実施の形態に係る発泡成形方法を実施するために、離型材で覆った下型にパネルを載置し、離型材の先端をフランジ部の他面側に固定した状態の断面図である。
【図４】本発明の一の実施の形態に係る発泡成形方法を実施するために、離型材で覆い、パネルを載置した下型の斜視図である。
【図５】本発明の一の実施の形態に係る発泡成形方法を実施するために、離型材で覆い、パネルを載置した下型を上型で押圧し、発泡材料を注入する前の状態の断面図である。
【図６】本発明の一の実施の形態に係る発泡成形方法を実施した後、離型したパネルの断面図である。
【図７】本発明の一の実施の形態に係る発泡成形方法により成形したパネルを保冷庫に組み付けた部分断面図である。
【図８】従来の保冷庫の部分断面図である。
【図９】従来の発泡成形方法を実施するための成形型の断面図である。
【図１０】従来の発泡成形方法を改良した発泡成形方法を実施するための成形型の断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０          上型
１５          下型当接面
２０          下型
２１          掘り込み
２３          凹部
２５          上面
３０          パネル
３１          一般面
３３          周縁
３５          フランジ部
４０          離型材
４１          端部
４３          余裕部
５０          接着テープ
６０          発泡材料
６１          発泡成形層
Ｓ            間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005343131.tif 000008
【図７】
2005343131.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005343131.tif 000011
【図１０】
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