(57)【要約】      （修正有） 【課題】ウェブ接合部の通過時に塗布液が過剰に塗布されるのを防止するとともに、ロスの発生を極力減らす。【解決手段】塗布装置１０のウェブ搬送経路に沿って、貫通孔検出センサ３７、塗布ノズル１４、メータリングロール１５、エアノズル２７を順に配置する。アルミウェブ１１の接合部１１ａの下流側に貫通孔（図示せず）を設ける。貫通孔検出センサ３７により貫通孔の通過が検出されたら、ロール移動機構１７によりメータリングロール１５を待避させる。自動弁３４を開いてエアノズル２７からアルミウェブ１１の塗布面に空気を吹き出させる。所定の通過時間が経過したら、メータリングロール１５を所定の摺接位置に戻す。自動弁３４を閉じて空気の吹き出しを停止させる。ウェブ接合部の通過時に塗布液が過剰に塗布されるのを防止できるとともに、ロスの発生を極力減らすことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合部を有するウェブに塗布液を塗布する塗布部と、この塗布部により塗布された前記塗布液の過剰分を掻き落とす掻落部材とを備えた塗布装置において、
前記掻落部材のウェブ搬送経路上流側に設けられ、前記接合部の通過を検出する接合部検出手段と、
前記接合部検出手段による接合部の通過検出に基づき、前記掻落部材をウェブ搬送経路から待避させる掻落部材待避手段と、
前記掻落部材待避手段により掻落部材が待避させられているときに、前記塗布液の過剰分を空気吹き出しによって除去する空気吹出手段とを備えたことを特徴とする塗布装置。    
【請求項２】
前記空気吹出手段は、吹き出す前記空気の露点を調整する露点調整機能と、温度を調整する温度調整機能とを有していることを特徴とする請求項１記載の塗布装置。
【請求項３】
前記露点調整機能は前記空気の露点を１０℃以下に調整し、前記温度調整機能は空気の温度を１５℃〜４０℃に調整することを特徴とする請求項２記載の塗布装置。
【請求項４】
前記接合部検出手段は、前記接合部の下流側に形成された貫通孔を検出することによって、接合部の通過を検出することを特徴とする請求項１ないし３記載の塗布装置。
【請求項５】
前記接合部が前記接合部検出手段により検出されてから前記掻落部材を通過するまでの通過時間を算出する通過時間算出手段と、
前記通過時間算出手段により算出された通過時間情報に基づき、前記通過時間が経過するまでの間だけ、前記掻落部材待避手段により前記掻落部材を待避させるタイマー制御手段とを備えることを特徴とする請求項１ないし４記載の塗布装置。
【請求項６】
前記接合部に接合された後続ウェブの厚さ情報を入力するウェブ情報入力手段と、
前記接合部通過後に、前記ウェブ情報入力手段に入力された前記厚さ情報に基づき、前記後続ウェブと前記掻落部材との間隙の大きさを自動で調整する間隙自動調整手段とを備えること特徴とする請求項１ないし５記載の塗布装置。
【請求項７】
接合部を有するウェブに塗布液を塗布する塗布部と、前記塗布部に送液配管を介して前記塗布液を送液する送液部と、塗布部により塗布された塗布液の過剰分を掻き落とす掻落部材とを備えた塗布装置において、
前記塗布部のウェブ搬送経路上流側に設けられ、前記接合部の通過を検出する接合部検出手段と、
前記接合部検出手段による接合部の通過検出に基づき、前記送液部から塗布部に送液される送液量を減少させる送液量制御手段と、
接合部検出手段による接合部の通過検出に基づき、接合部が前記掻落部材を通過するときに、掻落部材をウェブ搬送経路から待避させる掻落部材待避手段とを備えたことを特徴とする塗布装置。
【請求項８】
前記掻落部材待避手段は、前記掻落部材を通過する前記ウェブに塗布された塗布液量が所定量以下になったときに、掻落部材を待避させることを特徴とする請求項７記載の塗布装置。
【請求項９】
前記送液配管内を流れる前記塗布液を分流させる分流配管と、送液配管から前記分流配管への塗布液の分流を制御する分流制御部とを設け、前記送液量制御手段は、前記接合部検出手段による接合部の通過検出に基づき、前記分流制御部を制御して前記送液部から送液される塗布液を分流配管に分流させることを特徴とする請求項７または８記載の塗布装置。
【請求項１０】
接合部を有するウェブに塗布液を塗布する塗布部と、この塗布部により塗布された前記塗布液の過剰分を掻き落とす掻落部材とを備えた塗布装置において、
前記塗布部のウェブ搬送経路上流側に設けられ、前記接合部の通過を検出する接合部検出手段と、
前記接合部検出手段による接合部の通過検出に基づき、前記掻落部材をウェブ搬送経路から待避させる掻落部材待避手段、及び前記塗布部を前記ウェブ搬送経路から待避させる塗布部待避手段とを備えたことを特徴とする塗布装置。
【請求項１１】
前記塗布部待避手段により前記塗布部を先に待避させ、前記塗布液が塗布された塗布エリア部が前記掻落部材を通過した後に、前記掻落部材待避手段により掻落部材を待避させるとともに、前記接合部が掻落部材を通過した後は、塗布部よりも先に掻落部材を前記ウェブ搬送経路に戻すことを特徴とする請求項１０記載の塗布装置。
【請求項１２】
接合部を有するウェブに塗布液を塗布するとともに、ウェブ搬送経路に設けられた掻落部材を用いて塗布された前記塗布液の過剰分を掻き落とすことによって、ウェブに塗布される塗布液量を調整する塗布方法において、
前記接合部が前記掻落部材を通過するときに、掻落部材を前記ウェブ搬送経路から待避させるとともに、この待避時の塗布液過剰分を空気吹き出しによって除去することを特徴とする塗布方法。
【請求項１３】
吹き出す前記空気の露点は１０℃以下に調整され、その温度は１５℃〜４０℃に調整されていることを特徴とする請求項１３記載の塗布方法。
【請求項１４】
前記接合部の通過は、前記接合部の下流側に形成された貫通孔を検出することによって検出されることを特徴とする請求項１２または１３記載の塗布方法。
【請求項１５】
前記接合部が検出されてから、前記掻落部材を通過するまでの通過時間を予め算出しておき、算出された通過時間の間だけ前記掻落部材を待避させることを特徴とする請求項１２ないし１４記載の塗布方法。
【請求項１６】
前記接合部に接合された後続ウェブの厚さ情報を予め記憶させておき、接合部通過後に、この入力された前記厚さ情報に基づき、後続ウェブと前記掻落部材との間隙の大きさを調整することを特徴とする請求項１２ないし１５記載の塗布方法。
【請求項１７】
接合部を有するウェブに塗布液を塗布する塗布部のウェブ搬送経路下流側に設けられ、塗布された前記塗布液の過剰分を掻き落す掻落部材を用いてウェブに塗布される塗布液量を調整する塗布方法において、
前記接合部が前記掻落部材を通過するときに、前記塗布部において塗布される塗布液量を減少させるとともに、掻落部材を前記ウェブ搬送経路から待避させることを特徴とする塗布方法。
【請求項１８】
前記掻落部材を通過する前記ウェブに塗布された塗布液量が所定量以下になったときに、掻落部材を待避させることを特徴とする請求項１７記載の塗布方法。
【請求項１９】
前記塗布部には、前記塗布液を塗布部に送液する送液部が接続され、前記送液部から塗布部に送液される送液量を減少させることにより、前記塗布液量を減少させることを特徴とする請求項１７または１８記載の塗布方法。
【請求項２０】
前記塗布部と前記送液部とは送液配管を介して接続され、この送液配管内を流れる前記塗布液を分流させることにより、塗布部に送液される送液量を減少させることを特徴とする請求項１９記載の塗布方法。
【請求項２１】
接合部を有するウェブに塗布液を塗布する塗布部のウェブ搬送経路下流側に設けられ、塗布された前記塗布液の過剰分を掻き落す掻落部材を用いてウェブに塗布される塗布液量を調整する塗布方法において、
前記接合部が前記掻落部材を通過するときに、前記塗布部及び前記掻落部材を前記ウェブ搬送経路から待避させることを特徴とする塗布方法。
【請求項２２】
前記塗布部を先に待避させ、前記塗布液が塗布された塗布エリア部が前記掻落部材を通過した後に掻落部材を待避させるとともに、前記接合部が掻落部材を通過した後は、掻落部材から先に前記ウェブ搬送経路に戻すことを特徴とする請求項２１記載の塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接合部を有するウェブに塗布液を塗布する塗布装置及び方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
感光材料、写真製版材料、磁気記録材料、記録紙材料、感光性平版印刷版（以下、単にＰＳ版という）などの製造ラインでは、薄い金属板、紙、フイルム等のウェブ状の被塗布体を長手方向に連続して走行させつつ各種処理を行っている。例えば、ＰＳ版の製造ラインでは、ＰＳ版の支持体としてアルミニウム材を帯状薄板にしたアルミウェブが用いられている。このアルミウェブは、ロール状に巻かれたアルミコイルの形態でＰＳ版製造ラインの最上流にあるウェブ送出装置にセットされ、エッチング処理装置、電解処理装置などにおいて各種表面処理が施された後、塗布装置において感光性の塗布液が所定量塗布されて塗布層が形成される。
【０００３】
近年の製造品種の多様化により、アルミウェブの幅や厚みが多様化しているが、ＰＳ版の製造ラインでは生産性を高めるために、前記ウェブ送出装置において、一つのアルミコイルからのアルミウェブの送出しが完了したら、このアルミウェブの終端部に新しいアルミコイルから送出される後続のアルミウェブの先端部を接合して、アルミウェブを搬送ラインに連続的に送出している。そのため、前記塗布装置においても幅や厚みの異なるアルミウェブに対して連続塗布を行っている。
【０００４】
このような塗布を行う塗布装置としては、例えば、特許文献１に記載されているように、メータリングロール（メータリングバーともいう）を用いた塗布装置がある。このメータリングバー方式の塗布装置では、スリット状の開口が形成された塗布ノズル等を用いて走行中のアルミウェブに塗布液を塗布する。次いで、このアルミウェブの塗布面に、ウェブ搬送方向と逆方向に回転するメータリングロールを摺接させて塗布液の過剰分を掻き落とすことにより、アルミウェブに塗布される塗布液量を所定量に調整している。そのため、このメータリングロールとアルミウェブとのクリアランスの大きさは、通常２０〜２００μｍの間に設定されている。また、メータリング方式以外の塗布装置としては、例えば、エクストルージョン方式、スライドホッパー方式、バー塗布方式の各種塗布装置が知られている。そして、これらの塗布装置では、塗布液の過剰分を掻き落す掻落部材として、メータリングロール以外にドクターブレードなどを用いている。
【０００５】
ＰＳ版の支持体として用いられているアルミウェブは、通常０．１〜０．５ｍｍの様々な厚みのものが用いられ、その接合部は当然のことながら通常のウェブの厚みよりも厚くなっている。そのため、連続塗布時には、接合部が塗布ノズルの近傍まで達したことを作業者が目視で確認を行い、接合部の通過に合わせて前記メータリングロールをウェブ搬送経路から一旦待避させている。そして、この接合部がメータリングロールを通過したのを目視で確認をしてから、再びメータリングロールをアルミウェブに摺接させて塗布作業を再開している。また、接合部の厚みによっては、接合部とアルミウェブとが接触して塗布装置の塗布部が破損したり、前記塗布ノズルとアルミウェブとのクリアランスがずれて塗布が不可能になってしまう。そのため、例えば特許文献２〜４に記載されているように、塗布装置（特にエクストルージョン方式、スライドホッパー方式、バー塗布方式の塗布装置）を接合部の通過に合わせてウェブ搬送経路から待避させている。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１５３２０７号公報（第３頁）
【特許文献２】特開２００１−１２９４５８号公報（第４頁）
【特許文献３】特開２００１−１２９４５９号公報（第４頁）
【特許文献４】特開２００３−７１３６４号公報（第５〜６頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
例えばメータリング方式の塗布装置において、接合部通過時にメータリングロールを待避させてしまうと、アルミウェブに塗布液が過剰に塗布されたまま次工程の乾燥装置に送られてしまう。その結果、乾燥負荷が大きくなって、乾燥装置おいて塗布液を充分に乾燥させることができずに乾燥不良が発生してしまう。また、この乾燥装置の下流側で、アルミウェブを支持搬送するパスロールや、レベラなどの湾曲性矯正装置の矯正ローラ等が未乾燥の塗布面に接触して汚染されてしまう。さらに、パスロールや矯正ローラに付着した汚染が後続のアルミウェブの製品面に再転写して品質故障が発生してしまう。そのため、特許文献１記載の塗布装置では、接合部の通過に合わせて前記メータリングロールをアルミウェブから一旦待避させるのと同時に、塗布ノズルへの給液を停止する、或いは前記特許文献２〜４に記載されているように、塗布装置をウェブ搬送経路から待避させることによって塗布液の塗布を中断している。
【０００８】
しかしながら、アルミウェブへの塗布液の塗布を中断すると、待避させていたメータリングロールを所定の摺接位置に移動させ、次いで正常な塗布作業を再開させるまでの間に搬送されるアルミウェブは全てロスになってしまう。この塗布作業を中断してから再開させるまでの一連の操作には数分を要するため、例えば、ウェブ搬送速度が１００ｍ／ｍｉｎの場合には、数百ｍのロスが生じてしまう。
【０００９】
このような接合部の通過に伴うロスは、メータリングバー方式の塗布装置に限定されるものではなく、ウェブに塗布液を塗布する塗布部と、この塗布部により塗布された塗布液の過剰分を掻き落とす掻落部材とを備えたエクストルージョン方式、スライドホッパー方式、バー塗布方式の各種塗布装置においても発生するため、改善が強く望まれていた。
【００１０】
本発明は上記問題を解決するためのものであり、ウェブ接合部の通過時に塗布液が過剰に塗布されてしまうのを防止するとともに、生じるロスを極力抑えるようにした塗布装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の塗布装置及び方法は、接合部を有するウェブに塗布液を塗布する塗布部と、この塗布部により塗布された前記塗布液の過剰分を掻き落とす掻落部材とを備えた塗布装置において、前記掻落部材のウェブ搬送経路上流側に設けられ、前記接合部の通過を検出する接合部検出手段と、前記接合部検出手段による接合部の通過検出に基づき、前記掻落部材をウェブ搬送経路から待避させる掻落部材待避手段と、前記掻落部材待避手段により掻落部材が待避させられているときに、前記塗布液の過剰分を空気吹き出しによって除去する空気吹出手段とを備えたことを特徴とする。また、前記空気吹出手段は、吹き出す前記空気の露点を調整する露点調整機能と、温度を調整する温度調整機能とを有していることが好ましい。さらに、前記露点調整機能は前記空気の露点を１０℃以下に調整し、前記温度調整機能は空気の温度を１５℃〜４０℃に調整することが好ましい。
【００１２】
また、前記接合部検出手段は、前記接合部の下流側に形成された貫通孔を検出することによって、接合部の通過を検出することが好ましい。また、前記掻落部材待避手段は前記接合部が前記掻落部材を通過するタイミングに合わせて掻落部材を前記ウェブ搬送経路から待避させることが好ましい。さらに、前記接合部が前記接合部検出手段により検出されてから前記掻落部材を通過するまでの通過時間を算出する通過時間算出手段と、前記通過時間算出手段により算出された通過時間情報に基づき、前記通過時間が経過するまでの間だけ、前記掻落部材待避手段により前記掻落部材を待避させるタイマー制御手段とを備えることが好ましい。また、前記接合部に接合された後続ウェブの厚さ情報を入力するウェブ情報入力手段と、前記接合部通過後に、前記ウェブ情報入力手段に入力された前記厚さ情報に基づき、前記後続ウェブと前記掻落部材との間隙の大きさを自動で調整する間隙自動調整手段とを備えることが好ましい。
【００１３】
また、接合部を有するウェブに塗布液を塗布する塗布部と、前記塗布部に送液配管を介して前記塗布液を送液する送液部と、塗布部により塗布された塗布液の過剰分を掻き落とす掻落部材とを備えた塗布装置において、前記塗布部のウェブ搬送経路上流側に設けられ、前記接合部の通過を検出する接合部検出手段と、前記接合部検出手段による接合部の通過検出に基づき、前記送液部から塗布部に送液される送液量を減少させる送液量制御手段と、前記接合部検出手段による接合部の通過検出に基づき、接合部が前記掻落部材を通過するときに、掻落部材をウェブ搬送経路から待避させる掻落部材待避手段とを備えたことを特徴とする。また、前記掻落部材待避手段は、前記掻落部材を通過する前記ウェブに塗布された塗布液量が所定量以下になったときに、掻落部材を待避させることが好ましい。さらに、前記送液配管内を流れる前記塗布液を分流させる分流配管と、送液配管から前記分流配管への塗布液の分流を制御する分流制御部とを設け、前記送液量制御手段は、前記接合部検出手段による接合部の通過検出に基づき、前記分流制御部を制御して前記送液部から送液される塗布液を分流配管に分流させることが好ましい。
【００１４】
また、接合部を有するウェブに塗布液を塗布する塗布部と、この塗布部により塗布された前記塗布液の過剰分を掻き落とす掻落部材とを備えた塗布装置において、前記塗布部のウェブ搬送経路上流側に設けられ、前記接合部の通過を検出する接合部検出手段と、前記接合部検出手段による接合部の通過検出に基づき、前記掻落部材をウェブ搬送経路から待避させる掻落部材待避手段、及び前記塗布部を前記ウェブ搬送経路から待避させる塗布部待避手段とを備えたことを特徴とする。さらに、前記塗布部待避手段により前記塗布部を先に待避させ、前記塗布液が塗布された塗布エリア部が前記掻落部材を通過した後に、前記掻落部材待避手段により掻落部材を待避させるとともに、前記接合部が掻落部材を通過した後は、塗布部よりも先に掻落部材を前記ウェブ搬送経路に戻すことが好ましい。
【００１５】
また、接合部を有するウェブに塗布液を塗布するとともに、ウェブ搬送経路に設けられた掻落部材を用いて塗布された前記塗布液の過剰分を掻き落とすことによって、ウェブに塗布される塗布液量を調整する塗布方法において、前記接合部が前記掻落部材を通過するときに、掻落部材を前記ウェブ搬送経路から待避させるとともに、この待避時の塗布液過剰分を空気吹き出しによって除去することを特徴とする。また、吹き出す前記空気の露点は１０℃以下に調整され、その温度は１５℃〜４０℃に調整されていることが好ましい。さらに、前記接合部の通過は、前記接合部の下流側に形成された貫通孔を検出することによって検出されることが好ましい。
【００１６】
また、前記接合部が前記掻落部材を通過するタイミングに合わせて掻落部材を前記ウェブ搬送経路から待避させることが好ましい。また、前記接合部が検出されてから、前記掻落部材を通過するまでの通過時間を予め算出しておき、算出された通過時間の間だけ前記掻落部材を待避させることが好ましい。さらに、前記接合部に接合された後続ウェブの厚さ情報を予め記憶させておき、接合部通過後に、この入力された前記厚さ情報に基づき、後続ウェブと前記掻落部材との間隙の大きさを調整することが好ましい。
【００１７】
また、接合部を有するウェブに塗布液を塗布する塗布部のウェブ搬送経路下流側に設けられ、塗布された前記塗布液の過剰分を掻き落す掻落部材を用いてウェブに塗布される塗布液量を調整する塗布方法において、前記接合部が前記掻落部材を通過するときに、前記塗布部において塗布される塗布液量を減少させるとともに、掻落部材を前記ウェブ搬送経路から待避させることを特徴とする。また、前記掻落部材を通過する前記ウェブに塗布された塗布液量が所定量以下になったときに、掻落部材を待避させることが好ましい。さらに、前記塗布部には、前記塗布液を塗布部に送液する送液部が接続され、前記送液部から塗布部に送液される送液量を減少させることにより、前記塗布液量を減少させることが好ましい。また、前記塗布部と前記送液部とは送液配管を介して接続され、この送液配管内を流れる前記塗布液を分流させることにより、塗布部に送液される送液量を減少させることが好ましい。
【００１８】
また、接合部を有するウェブに塗布液を塗布する塗布部のウェブ搬送経路下流側に設けられ、塗布された前記塗布液の過剰分を掻き落す掻落部材を用いてウェブに塗布される塗布液量を調整する塗布方法において、前記接合部が前記掻落部材を通過するときに、前記塗布部及び前記掻落部材を前記ウェブ搬送経路から待避させることを特徴とする。さらに、前記塗布部を先に待避させ、前記塗布液が塗布された塗布エリア部が前記掻落部材を通過した後に掻落部材を待避させるとともに、前記接合部が掻落部材を通過した後は、掻落部材から先に前記ウェブ搬送経路に戻すことが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の塗布装置及び方法は、ウェブの接合部の通過に合わせて、このウェブに塗布された塗布液の過剰分を掻き落す掻落部材をウェブ搬送経路から待避させるとともに、掻落部材の待避時の塗布液過剰分を空気の吹き出しによって除去するようにしたので、ウェブ接合部の通過時に塗布液が過剰に塗布されてしまうのを防止することができる。さらに、生じるロスを極力抑えることができる。
【００２０】
また、本発明の塗布装置及び方法は、ウェブの接合部の通過に合わせて、このウェブに塗布された塗布液の過剰分を掻き落す掻落部材をウェブ搬送経路から待避させるとともに、塗布部において塗布される塗布液量を減少させるようにしたので、ウェブ接合部の通過時に塗布液が過剰に塗布されてしまうのを防止することができる。さらに、生じるロスを極力抑えることができる。
【００２１】
さらに、本発明の塗布装置及び方法は、ウェブの接合部の通過に合わせて塗布部及び掻落部材をウェブ搬送経路から待避させるとともに、待避時には掻落部材よりも先に塗布部を待避させ、接合部通過後には掻落部材から先に戻すようにしたので、塗布ノズルを待避させた場合においても塗布液が過剰に塗布されてしまうのを防止できるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は、本発明を実施したメータリングバー方式の塗布装置１０の概略図である。塗布装置１０は、ＰＳ版製造ラインの一工程であり、前記ウェブ送出装置（図示せず）より連続送出され、各種表面処理が施されたアルミウェブ１１の表面に塗布液１２を塗布する。この塗布装置１０には、アルミウェブ１１を所定の方向に支持搬送するバックアップロール１３と、このバックアップロール１３の周面上を走行しているアルミウェブ１１の表面に塗布液１２を塗布する塗布ノズル１４と、この塗布ノズル１４のウェブ搬送経路下流側で、バックアップロール１３に対向するように設けられた掻落部材としてのメータリングロール１５とから構成される。
【００２３】
塗布ノズル１４には、アルミウェブ１１と対向するようにスリット状の塗布ノズル開口１４ａが形成されている。この塗布ノズル開口１４ａは、アルミウェブ１１の幅方向の全域にわたって均一に塗布液１２を塗布できるように、その長手方向の長さがアルミウェブ１１の幅方向の長さよりも長く形成されている。また、塗布ノズル１４は、アルミウェブ１１の厚さに応じて、その塗布ノズル開口１４ａとアルミウェブ１１とのクリアランスの大きさを自在に調整する塗布ノズル移動機構１６に取り付けられている。なお、本実施形態における塗布ノズル開口１４ａとアルミウェブ１１とのクリアランスの大きさは、０．３〜１．０ｍｍの範囲で調整される。また、上述したように、ＰＳ版の支持体として用いられるアルミウェブ１１は、通常０．１〜０．５ｍｍの厚さのものが用いられ、その接合部１１ａの厚さは、さらに厚くなっている。そのため、本実施形態では、接合部１１ａの通過に合わせて、塗布ノズル１４をウェブ搬送経路から待避させている。
【００２４】
メータリングロール１５としては、例えば、直径φ１００〜３００ｍｍの金属製ロールの周面にワイヤを螺旋状に巻きつけられたものが用いられ、このロールの軸方向の長さは、アルミウェブ１１の幅方向の長さよりも長く形成されている。また、このメータリングロール１５は、ロール移動機構１７に取り付けられ、アルミウェブ１１の厚みに応じて、アルミウェブ１１とのクリアランスの大きさを自在に調整することができる。このメータリングロール１５をアルミウェブ１１の搬送方向と逆方向に回転させながら、所定のクリアランスの大きさを保ってアルミウェブ１１の塗布面に摺接させることで、アルミウェブ１１に塗布された塗布液１２の過剰分が掻き落とされる。その結果、アルミウェブ１１に塗布される塗布液量が所定量に調整される。なお、本実施形態におけるメータリングロール１５とアルミウェブ１１とのクリアランスの大きさは、２０〜２００μｍの範囲で調整される。また、メータリングロール１５のロール回転速度Ｕは、アルミウェブ１１の搬送速度をＶとしたときに、Ｕ＝１／３Ｖ〜３Ｖの範囲で調整される。
【００２５】
ロール移動機構１７は、メータリングロール１５とアルミウェブ１１とのクリアランスの大きさを調整する他に、接合部１１ａの通過のタイミングに合わせて、メータリングロール１５をアルミウェブ１１の塗布面に摺接している摺接位置から１〜２０ｍｍ離れた所定の待避位置まで移動させる。そして、接合部１１ａがメータリングロール１５を通過した後には、待避位置にあるメータリングロール１５を、後続のアルミウェブ１１の厚さに対応した摺接位置まで移動させる。
【００２６】
メータリングロール１５には、メータリングロール１５に付着した塗布液１２を掻き落すドクターブレード１９が取り付けられている。このドクターブレード１９は、ポリエチレン、フッ素系樹脂等の合成樹脂あるいは金属で形成されている。さらに、メータリングロール１５の下側には、メータリングロール１５及びドクターブレード１９によって掻き落された塗布液１２を受けて回収する受パン２０が設けられている。
【００２７】
受パン２０の底面には、回収した塗布液１２を排出する戻り配管２２が接続されている。戻り配管２２のもう一方の開口端部は、受パン２０の下側に設けられた貯層２３内に挿入されている。受パン２０内の塗布液１２は、時間当たり略一定量ずつ戻り配管２２を通って貯槽２３に流れる。この貯槽２３では、図示は省略するが塗布液１２の濃度の測定及び調整が行われる。
【００２８】
貯槽２３で濃度調整された塗布液１２は、給液配管２５を介して、この配管の開口端部に接続された塗布ノズル１４に送られる。また、給液配管２５の配管途中には、貯槽２３内の塗布液１２を汲み上げて塗布ノズル１４に給液する給液ポンプ２６の他、図示は省略するがバルブや配管内の塗布液１２の逆流を防止する逆流防止弁などが設けられている。      
【００２９】
本実施形態では、接合部１１ａの通過時に発生するアルミウェブ１１のロスを極力抑えるために、メータリングロール１５を待避位置に移動させた時にも塗布ノズル１４への塗布液１２の給液は停止しない。そのため、アルミウェブ１１に塗布液１２が過剰に塗布されたまま次工程の乾燥装置（図示せず）に送られて、乾燥不良が発生するのを防止するために、メータリングロール１５のウェブ搬送方向下流側には、エアノズル２７が設けられている。このエアノズル２７には、アルミウェブ１１の塗布面と対向する位置に、アルミウェブ１１の幅方向の長さよりも長いスリット状のエアノズル開口２７ａが形成されている。そして、メータリングロール１５を待避位置に移動させたときには、このエアノズル開口２７ａからアルミウェブ１１の塗布面に空気を吹き出して、アルミウェブ１１に塗布された塗布液１２の過剰分を除去する。また、エアノズル２７は、エアノズル移動機構２９に取り付けられ、空気吹出時には、そのエアノズル開口２７ａをアルミウェブ１１の塗布面に近づけさせるとともに、不使用時には、塗布面から待避させている。
【００３０】
エアノズル２７には、空気の発生源として、フィルタ、エアタンク及びコンプレッサからなる高圧型ブロア３０がエア配管３１を介して接続されている。また、このエア配管３１の配管途中には、高圧型ブロア３０側から順に、高圧型ブロア３０で発生させた空気の湿度（露点）を調整する除湿器３２、空気の温度を調整する熱交換器３３、エアノズル２７への空気の吹き出しを制御する自動弁３４が設けられている。
【００３１】
エアノズル２７により塗布液１２が吹き飛ばされるエリア、つまり、メータリングロール１５による塗布液量の調整が行われないエリアは、ロスとして製品にはならない。そのため、このエリア内の塗布液１２の過剰分のみを除去できれば、その塗布精度は低くてもよい。したがって、高圧型ブロア３０で発生させる空気の圧力を任意の値に設定することができ、本実施形態では、その圧力を４．９〜１９．６ＫＰａに設定して、エアノズル開口２７ａから吹き出される空気の風速を９０〜１８０ｍ／ｓに調整している。
【００３２】
エアノズル２７からアルミウェブ１１の塗布面に空気が高速度で吹き出されると、塗布液１２内の有機溶剤が急速に蒸発して、蒸発の際の蒸発潜熱によって塗布面の温度が低下してしまう。その際に、塗布面の温度が吹き出される空気の露点以下に低下にすると、この空気中の水分が塗布面上に結露して、塗布層の内部に水分が浸入してしまう。塗布液１２には、通常はフォトポリマーなどが溶解しているが、水分などが浸入すると塗布液１２の溶解能が低下してしまう。その結果、乾燥後の塗布層が白濁し、さらに、この層の強度も弱くなって、いわゆるブラッシング現象が発生してしまう。
【００３３】
ブラッシング現象が発生すると、塗布層とアルミウェブ１１との密着力が弱くなり、この塗布層がパスロールや矯正ローラ等との接触により容易に剥がれ落ちてしまう。また、剥がれ落ちた塗布層の破片が、後続の良質な塗布面に付着して品質故障を発生させる原因となってしまう。そのため、高圧型ブロア３０で発生させた空気は、開口２７ａから吹き出される前に除湿器３２及び熱交換器３３において、その露点と温度とが調整される。本実施形態では、露点は１０℃以下に制御され、好ましくは−１０〜５℃である。また、温度は１５〜４０℃の間に制御され、好ましくは、２０〜３５℃である。
【００３４】
塗布装置１０は、アルミウェブ１１のロスを極力抑えるために、接合部１１ａの通過を自動検出して、メータリングロール１５の待避位置への移動と、接合部１１ａ通過後の摺接位置への移動とを自動制御する。接合部１１ａの通過を自動検出するため、例えば図２に示すように、アルミウェブ１１の接合時に、接合部１１ａの下流側に直径５〜１０ｍｍの貫通孔３６を形成すると共に、塗布ノズル１４のウェブ搬送方向上流側に、貫通孔３６を検出する貫通孔検出センサ３７を設ける。
【００３５】
貫通孔検出センサ３７は、図１に示すように、ウェブ搬送経路を挟み込むように配置され、検査光を照射する照射部３７ａと、照射部３７ａから照射された検査光を受光する受光部３７ｂとから構成される。接合部１１ａの通過時には、照射部３７ａから照射された検査光が貫通孔３６を通って受光部３７ｂに受光されるため、この接合部１１ａの通過を塗布ノズル１４のウェブ搬送方向上流側で検出することできる。なお、本実施形態では貫通孔検出センサ３７は、塗布ノズル１４のウェブ搬送方向上流側に設けられているが、本発明はこれに限定されるものではなく、メータリングロール１５（掻落部材）のウェブ搬送経路上流側であれば任意の場所に配置してよい。
【００３６】
受光部３７ｂにより検出された検出信号は、図示しないＡ／Ｄ変換器を介してシステムコントローラ３９に送られる。システムコントローラ３９は、図示は省略するが、ＣＰＵ、ワークＲＯＭ、ワークＲＡＭなどからなり、塗布装置１０の全体の動作を統括制御する。このシステムコントローラ３９には、受光部３７ｂの他に、塗布ノズル移動機構１６、ロール移動機構１７、給液ポンプ２６、エアノズル移動機構２９、高圧型ブロア３０、自動弁３４等が接続されている。システムコントローラ３９は、受光部３７ｂからの検出信号に基づき前記各機構及び動作部を制御して、接合部１１ａの通過のタイミングに合わせて塗布ノズル１４及びメータリングロール１５を待避させるとともに、エアノズル２７を用いてアルミウェブ１１に塗布された塗布液１２の過剰分を除去する。
【００３７】
メータリングロール１５を待避させている待避時間、つまり、貫通孔３６の通過が貫通孔検出センサ３７により検出されてから、接合部１１ａがメータリングロール１５を通過するまでの通過時間は、接合部１１ａと貫通孔３６との距離、貫通孔検出センサ３７とメータリングロール１５との間のウェブ搬送距離、ウェブ搬送速度などから容易に算出される。また、この通過時間の他に、接合部１１ａに接合された後続のアルミウェブ１１の幅や厚さ等の情報を、予め図示しない操作パネル等を介してシステムコントローラ３９のＲＡＭに記憶させておく。
【００３８】
システムコントローラ３９は、ＲＡＭに記憶された情報に基づき、貫通孔３６の通過が検出されてからの通過時間をタイマー等（図示せず）で計測し、この通過時間が所定の時間を経過したら、待避位置にあるメータリングロール１５を、後続のアルミウェブ１１の厚さに応じた摺接位置まで自動的に移動させるとともに、塗布ノズル１４も同様に所定の塗布位置に自動的に移動させる。なお、接合部１１ａがメータリングロール１５を通過する通過時間を算出する代わりに、メータリングロール１５のウェブ搬送方向下流側に、貫通孔検出センサ３７を新たに設けて接合部１１ａの通過を確認できるようにしてもよい。      
【００３９】
次に本実施形態の作用について、図１と図３のフローチャートとを用いて説明する。システムコントローラ３９は、貫通孔検出センサ３７により貫通孔３６の通過が検出されると、ロール移動機構１７によりメータリングロール１５を摺接位置から待避位置まで移動させる。また、同時に塗布ノズル移動機構１６により塗布ノズル１４をウェブ搬送経路から待避させる。次いで、エアノズル移動機構２９によりエアノズル２７をアルミウェブ１１の塗布面に近づけさせる。その際、予め高圧型ブロア３０を作動させて空気を発生させておく。発生した空気は除湿器３２及び熱交換器３３において、その露点と温度とが調整される。システムコントローラ３９は、エアノズル２７が所定の位置に達したら自動弁３４を開いて、エアノズル開口２７ａからアルミウェブ１１の塗布面に空気を吹き出させる。これにより、アルミウェブ１１に塗布された塗布液１２の過剰分が除去される。そのため、接合部１１ａの通過にあわせて塗布ノズル１４への給液を停止する必要はない。
【００４０】
システムコントローラ３９は、貫通孔３６の通過が検出されてから所定の通過時間が経過したら、待避位置にあるメータリングロール１５を後続のアルミウェブ１１の厚さに応じた摺接位置まで自動的に移動させると共に、塗布ノズル１４も同様に自動的に塗布位置に移動させる。また、それと同時に、自動弁３４を閉じて空気の吹き出しを停止させるとともに、エアノズル２７を待避させる。これにより、再びアルミウェブ１１に塗布される塗布液量が所定量に調整される。本実施形態では、これらの一連の作業は２秒ほどで完了するため、例えばウェブ搬送速度が１００ｍ／ｍｉｎの場合にはロスは約３ｍになる。その結果、接合部１１ａの通過前後のアルミウェブ１１のロスを極力抑えることができる。なお、このまま塗布作業を継続して連続塗布を行う場合には、アルミウェブ１１の接合部１１ａが通過する毎に上述の処理を繰返して行えばよい。
【００４１】
本実施形態では、メータリングロール１５の待避時に塗布される塗布液過剰分をエアノズル２７からの空気の吹き出しによって除去するようにしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、塗布ノズル１４において塗布される塗布液量を減らすことで塗布液が過剰に塗布されないようにしてもよい。なお、次工程の乾燥装置において乾燥不良が発生するのを防止するために、メータリングロール１５の待避時に塗布ノズル１４から塗布される塗布液量は、通常塗布作業時にメータリングロール１５によって掻き落された後の塗布液量の９０％以下に減らされていることが好ましい。
【００４２】
塗布される塗布液量を減らす方法としては、例えば、図１に示すように、貫通孔検出センサ３７により接合部１１ａの通過が検出されたときに、ポンプ２６の送液速度（送液量）を制御して塗布ノズル１４への塗布液１２の給液量を減らす方法がある。従来の塗布装置では接合部１１ａの通過に合わせて塗布液１２の給液を停止していたので、正常な塗布作業を再開するまでに時間がかかったが、給液を停止することなく給液量を減らした場合には、正常な塗布作業を再開するまでの時間を短縮することができる。また、塗布装置１０と比較して、塗布作業再開までに要する時間は、給液量を元に戻す時間分だけ長くなってしまうが、エアノズル２７を設ける必要がないので、塗布装置を低コストに製造できるという利点がある。
【００４３】
正常な塗布作業を再開するまでの時間をより短縮する方法として、ポンプ２６を制御して塗布ノズル１４への給液量を減少させる代わりに、例えば図４に示すように、塗布ノズル１４とポンプ２６との間の給液配管２５内を流れる塗布液１２を分流させることによって、塗布ノズル１４への給液量を減少させてもよい。図４は、塗布液１２を分流させることによって塗布ノズル１４への給液量を減らすようにした塗布装置４５の概略図である。なお、塗布装置４５は、エアノズル２７が設けられていないことを除けば、基本的には塗布装置１０（図１参照）とほぼ同一の構成であり、同じ機能を持つ部材には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００４４】
図４に示すように塗布装置４５には、塗布ノズル１４とポンプ２６との間の給液配管２５内に塗布液１２を分流させる分流配管４７が設けられている。この分流配管４７のもう一方の開口端部は戻り配管２２に接続されている。また、その配管途中には、分流配管４７への塗布液１２の流れを制御する電磁弁４８が設けられている。この電磁弁４８の開閉はシステムコントローラ３９により制御される。
【００４５】
電磁弁４８が閉じられているときは、ポンプ２６から送られる塗布液１２は全て塗布ノズル１４に給液されるが、電磁弁４８が開かれたときは、塗布液１２の一部は分流配管４７内に分流してしまうため、塗布ノズル１４への給液量は減少する。従って、システムコントローラ３９は、接合部１１ａの通過が貫通孔検出センサ３７により検出されたときに、電磁弁４８を開いて塗布ノズル１４への給液量を減少させる。そして、システムコントローラ３９は、接合部１１ａがメタリングロール１５を通過した後に、再び電磁弁４８を閉じて塗布作業を再開させる。電磁弁４８の開閉作業により塗布ノズル１４への給液量を制御することができるので、ポンプ２６を制御する場合と比較して塗布作業を再開するまでに要する時間をより短縮することができる。
【００４６】
塗布装置４５では、接合部１１ａの通過を貫通孔検出センサ３７が検出してから、実際に塗布ノズル１４において塗布される塗布液量を所定量に減少させるまでの間にはタイムラグがある。さらに、塗布装置４５にはエアノズル２７が設けられていない。その結果、貫通孔検出センサ３７において接合部１１ａの通過が検出されるのと同時にメータリングロール１５を待避させると、塗布液過剰分が除去されないまま乾燥装置に送られて、そこで乾燥不良が発生してしまう。そのため、このタイムラグを予め測定しておき、その測定結果、アルミウェブ１１の搬送速度、塗布ノズル１４とメータリングロール１５との間のウェブ搬送距離に基づいて、貫通孔検出センサ３７を設置する位置や、メータリングロール１５を待避させるタイミングなどを決めておくことが好ましい。
【００４７】
また、接合部１１ａの厚みが厚い場合には、接合部１１ａの通過に合わせて塗布液量を減少させる代わりに、塗布ノズル移動機構１６を用いて塗布ノズル１４をメータリングロール１５と同様にウェブ搬送経路から待避させる。なお、塗布装置４５にはエアノズル２７が設けられていないので、塗布ノズル１４よりも先にメータリングロール１５を待避させてしまうと乾燥不良が発生してしまう。そのため、塗布ノズル１４を先に待避させ、さらに、この塗布ノズル１４待避前に塗布液１２が塗布された塗布エリア部がメータリングロール１５を通過した後にメータリングロール１５を待避させることが好ましい。また、接合部１１ａがメタリングロール１５を通過した後には、メータリングロール１５から先にウェブ搬送経路に戻すことが好ましい。これにより、塗布ノズル１４を待避させた場合においても塗布液１２が過剰に塗布されてしまうことを防止できる。
【００４８】
なお、本実施形態では、アルミウェブ１１に塗布された塗布液１２の過剰分を掻き落して、アルミウェブ１１に塗布される塗布液量を所定量に調整する掻落部材として、メータリングロール１５を用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、メータリングロール１５の代わりにドクターブレード等のブレード部材を用いてもよい。
【００４９】
本実施形態では、接合部１１ａの通過を検出するために、接合部１１ａの下流側に貫通孔３６をあけたが、その代わりに、例えばアルミウェブ１１表面に各種認識マークを設けて、この認識マークをＣＣＤカメラ等の画像認識装置で認識させることにより、接合部１１ａの通過を検出できるようにしてもよい。
【００５０】
本実施形態では、アルミウェブ表面に、塗布液を塗布して塗布液層を形成するＰＳ版製造ラインの塗布装置について説明したが、この発明は、薄い金属板、紙、フイルム等のウェブに塗布液を塗布する各種塗布装置に適用可能である。また、本実施形態の塗布装置として、メータリングバー方式の塗布装置について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ウェブに塗布液を塗布する塗布部と、この塗布部により塗布された塗布液の過剰分を掻き落とす掻落部材とを備えた塗布装置、例えば、エクストルージョン方式、スライドホッパー方式、バー塗布方式の各種塗布装置にも適用することができる。
【実施例１】
【００５１】
以下に、本発明の効果を明確にするために、本発明を実施した塗布装置と、従来の塗布装置とにおいて、接合部１１ａの通過時に発生するアルミウェブ１１のロスを比較した。本発明の実施例として前記塗布装置１０を用いた。また、比較例として用いた従来の塗布装置５１を図５に示す。なお、塗布装置装置１０と同一の部材には同一名称を用いてその説明を省略する。
【００５２】
図５に示すように塗布装置５１は、基本的には塗布装置１０と同一の構成である。ただし、塗布装置５１には、エアノズル２７と貫通孔検出センサ３７とが設けられていない。そのため、塗布装置５１では、接合部１１ａが塗布ノズル１４まで達したことを作業者が目視で確認する。次いで、作業者は接合部１１ａが塗布ノズル１４の近傍まで達したら、塗布ノズル１４及びメータリングロール１５を待避させる共に、塗布ノズル１４への給液を停止する。その後、接合部１１ａがメータリングロール１５を通過したことを目視で確認したら、塗布ノズル１４を塗布位置に戻すと共に、メータリングロール１５を摺接位置に戻してから、塗布ノズル１４への給液を再開する。
【００５３】
本実施例におけるアルミウェブ１１は、厚さ０．３ｍｍ、幅１３００ｍｍである。ウェブ送出装置（図示せず）からウェブ搬送速度５０ｍ／ｍｉｎで送出されたアルミウェブ１１は、前工程（図示せず）において各種表面処理が施された後に、塗布装置１０，５１において塗布液１２が塗布される。塗布液１２としては、フォトポリマーを主体とする有機溶剤系感光性塗布液が用いられ、この塗布液１２を各塗布装置１０，５１の塗布ノズル１４からアルミウェブ１１に０．０７Ｌ／ｍ2 塗布した。また、この時のアルミウェブ１１と塗布ノズル開口１４ａとのクリアランスの大きさは０．５ｍｍに設定された。
【００５４】
アルミウェブ１１に塗布された塗布液１２の過剰分はメータリングロール１５により掻き落とされて、各塗布装置１０，５１共にアルミウェブ１１に塗布される塗布液量は０．０２Ｌ／ｍ2 に調整された。また、この時のアルミウェブ１１とメータリングロール１５とのクリアランスの大きさは４０μｍ、メータリングロール１５のロール回転速度は４０ｍ／ｍｉｎに設定された。このアルミウェブ１１の送出が終了する際に、前記ウェブ送出装置において、厚さ０．３ｍｍ、幅１３００ｍｍの後続のアルミウェブ１１が接合され、同時に、接合部１１ａの３０ｃｍ下流側に直径１０ｍｍの貫通孔３６が形成された。接合完了後、アルミウェブ１１の送出が再開されて、その接合部１１ａが各塗布装置１０，５１へ搬送された。
【００５５】
塗布装置５１では、接合部１１ａが塗布ノズル１４の近傍までまで達したことを目視で確認したら、塗布ノズル１４を待避させると共に、給液ポンプ２６の運転を停止させて塗布ノズル１４への給液を中断した後に、メータリングロール１５を待避させた。そして、接合部１１ａがメータリングロール１５を通過したことを目視で確認した後に、待避させていたメータリングロール１５をアルミウェブ１１とのクリアランスの大きさが４０μｍになる位置まで移動させた。次いで、塗布ノズル１４をその塗布ノズル開口１４ａとアルミウェブ１１とのクリアランスの大きさが０．６５ｍｍになる位置まで移動させた。塗布ノズル１４の移動が完了したら給液ポンプ２６の運転を開始して、正常な塗布作業を再開した。この正常な塗布作業を再開するまでの一連の操作に約１分の時間を要したため、接合部１１ａの通過時に発生するアルミウェブ１１のロスは約５０ｍになった。
【００５６】
また、塗布装置１０では、貫通孔３６の通過が貫通孔検出センサ３７により検出されると、システムコントローラ３９は、塗布ノズル１４及びメータリングロール１５を待避させた。また、それと同時に、エアノズル移動機構２９によりエアノズル２７をアルミウェブ１１の塗布面に近づけさせた。エアノズル２７の移動が完了した後、自動弁３４を開いてエアノズル開口２７ａから空気を吹き出して、アルミウェブ１１に塗布された塗布液１２の過剰分を除去した。なお、空気吹出時の高圧型ブロア３０の圧力を９．８ＫＰａに設定して、吹き出される空気の風速を１２０ｍ／ｓに調整すると共に、この空気の露点を５℃、温度を２５℃に設定した。また、次工程の乾燥装置の出口おいて乾燥不良の発生を調査したところ、エアノズル２７により塗布液１２の過剰分が除去されたエリアは充分に乾燥しており、乾燥不良は発生していなかった。
【００５７】
システムコントローラ３９は、貫通孔検出センサ３７が貫通孔３６の通過を検出してからの通過時間をタイマー等で計測し、この通過時間３秒が経過した後に、待避させていたメータリングロール１５をアルミウェブ１１とのクリアランスの大きさが４０μｍになる位置まで移動させ、塗布ノズル１４も、その塗布ノズル開口１４ａとアルミウェブ１１とのクリアランスの大きさが０．６５ｍｍになる位置まで移動させた。また同時に、システムコントローラ３９は、自動弁３４を閉じて空気の吹き付けを停止させるとともに、エアノズル２７を待避させた。この一連の操作の間、塗布ノズル１４への給液は継続されていたので、メータリングロール１５及び塗布ノズル１４の移動が完了し次第、正常な塗布作業が再開された。なお、この塗布装置１０において接合部１１ａの通過時に発生するアルミウェブ１１のロスは約４ｍになった。従って、本発明の塗布装置１０を用いることにより、従来の塗布装置と比較してロスの発生が約１０分の１以下に抑えられた。また、塗布ノズル１４への給液量を減らすことによって、塗布液１２が過剰に塗布されないようにした塗布装置４５おいて、同一の条件でテストを行った結果、接合部１１ａの通過時に発生するアルミウェブ１１のロスは約１０ｍになり、従来の塗布装置と比較してロスの発生が約５分の１以下に抑えられた。塗布装置４５は、塗布装置１０と比較してロスの発生が多くなってしまうが、従来の塗布装置に貫通孔検出センサ３７、分流配管４７、電磁弁４８などを設けるだけでよいので、低コストにロスの発生を抑えたい場合に用いることができる。
【実施例２】
【００５８】
次に、実施例１の条件で、エアノズル２７から吹き出される空気の露点と温度とを変化させて、ブラッシング現象の発生をテストした。テストする露点及び温度の条件として、本実施例では、露点を−１０℃、１０℃、１５℃、２０℃にしたときに、それぞれの温度を２５℃、４０℃にして計８通りの組み合わせでテストを行った。また、ブラッシング現象の発生程度は、各条件で塗布液１２が塗布されたアルミウェブ１１を前記乾燥装置で乾燥させた後に、目視及び指による密着力の触感で評価した。この評価結果を表１に示す。なお、表１の評価欄には、ブラッシング現象が発生していないときには「○」、ブラッシング現象の発生が少し見られるときには「△」、ブラッシング現象が発生しているときには「×」がそれぞれ記入されている。
【００５９】
【表１】
2005095716.tif 000003
【００６０】
表１に示すように、エアノズル２７から吹き出される空気の露点を１０℃以下に設定することにより、その温度が２５℃または４０℃のいずれの場合においてもブラッシング現象の発生が抑えられた。このテスト結果から、本発明の塗布装置を用いて塗布を行う場合には、塗布液の種類に応じてエアノズルから吹き出される空気の露点を制御する必要があることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明を実施したＰＳ版製造ラインの塗布装置を示した概略図である。
【図２】同塗布装置のウェブ搬送経路を上面から見た上面図である。
【図３】接合部通過時における同塗布装置の塗布処理を示したフローチャートである。
【図４】同塗布装置において、エアノズルを設けることなく塗布液が過剰に塗布されないようにした他の実施形態を示した概略図である。
【図５】従来の塗布装置を示した概略図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０    塗布装置
１１    アルミウェブ
１２    塗布液
１４    塗布ノズル
１５    メータリングロール
１７    ロール移動機構
２６    給液ポンプ
２７    エアノズル
３０    高圧型ブロア
３２    除湿器
３４    自動弁
３６    貫通孔
３７    貫通孔検出センサ
３９    システムコントローラ
【図１】
2005095716.tif 000004
【図２】
2005095716.tif 000005
【図３】
2005095716.tif 000006
【図４】
2005095716.tif 000007
【図５】
2005095716.tif 000008