(57)【要約】【課題】  本発明は、両手で持たなければ運ぶことができない米袋等の大型商品を積み込む場合にも、大型商品の積み込み作業と商品コードの読み取り作業とを並行して行うことができ、出荷検品作業の作業効率を向上させることができる検品システムおよび検品台車を提供することを課題とする。【解決手段】  固定スキャナ７２は、定置式スキャナであり、センタポール７６に上下に可動自在に環装された環装部７７から水平方向に延出した支持軸７８の先端にバーコード読み取り面７２１を上向きにして取り付けられている。固定スキャナ７２によって商品をカゴ車に積み込む過程で商品に表示されているバーコードをスキャンして商品コードを読み取り、読み取った商品コードと出荷情報とを照合することによって、カゴ車に積み込まれた商品の出荷検品を行う。【選択図】        図３
2005343591.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
出荷する商品の商品コードおよび数量を含む出荷情報が記憶された検品管理装置と、カゴ車に積み込む前記商品の出荷検品を行う検品台車とからなる検品システムであって、
前記検品台車には、前記検品管理装置から前記出荷情報を無線で受信する出荷情報受信手段と、
該出荷情報受信手段によって受信された前記出荷情報を表示する表示手段と、
前記商品を前記カゴ車に積み込む過程で前記商品に表示されているバーコードをスキャンして前記商品コードを読み取る定置式スキャナである固定スキャナと、
該固定スキャナによって読み取られた前記商品コードと前記出荷情報とを照合することによって、前記カゴ車に積み込まれた商品を出荷検品する出荷検品手段とが搭載されていることを特徴とする検品システム。
【請求項２】
商品コードおよび数量からなる出荷情報に基づいてカゴ車に積み込む商品の出荷検品を行う検品台車であって、
前記出荷情報を表示する表示手段と、
前記商品を前記カゴ車に積み込む過程で前記商品に表示されているバーコードをスキャンして前記商品コードを読み取る定置式スキャナである固定スキャナと、
該固定スキャナによって読み取られた前記商品コードと前記出荷情報とを照合することによって、前記カゴ車に積み込まれた商品を出荷検品する出荷検品手段とを具備することを特徴とする検品台車。
【請求項３】
前記固定スキャナは、バーコード読み取り面を上向きにして取り付けられていることを特徴とする請求項２記載の検品台車。
【請求項４】
前記固定スキャナは、前記バーコード読み取り面の角度を調整可能に取り付けられていることを特徴とする請求項３記載の検品台車。
【請求項５】
前記固定スキャナは、上下方向および水平方向に可動自在に取り付けられていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の検品台車。
【請求項６】
前記カゴ車を接続するカゴ車接続手段を具備することを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載の検品台車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品の検品を行う検品システムおよび検品台車に関し、特に配送センターに入荷される商品の検品（以下、入荷検品と称す）と、配送センターから出荷される商品の検品（以下、出荷検品と称す）とを行う検品システムおよび検品台車に関する。
【背景技術】
【０００２】
配送センターにおいて、店舗に出荷する商品を複数の商品棚から選択してコンテナに積み込む積み込み作業が行われており、出荷する商品および数量等の出荷情報を表示する表示部と、商品に表示されているバーコードをスキャンして商品コードを読み取るハンドスキャナとを搭載し、商品が積み込まれるコンテナを運搬可能な台車を用いて、コンテナへの商品の積み込みと共に出荷検品を行う検品システムが知られている。
【０００３】
このような検品システムでは、台車の表示部に表示された出荷情報に従って出荷担当者が、台車に積み込む商品について、その商品コードをハンドスキャナよって読み取ると共にその商品の数を入力し、その都度実際に積み込んだ商品および数量と出荷情報とが照合され、出荷情報によって指示された全ての商品のコンテナへの積み込みが終わると、そのコンテナに識別番号を付された状態で店舗に出荷される（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、従来技術では、片手で持てるような小型商品であれば、片手でハンドスキャナを持ち、他方の手で小型商品を積み込みながら、その都度ハンドスキャナによって商品コードを読み取ることが可能であるが、両手で持たなければ運ぶことができない米袋等の大型商品を積み込む場合には、大型商品を積み込む際にハンドスキャナを手放す必要があり、大型商品の積み込み作業と商品コードの読み取り作業とを並行して行うことができないため、出荷検品作業の作業効率が低下してしまうという問題点があった。
【特許文献１】特開２００２−１７９２２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、両手で持たなければ運ぶことができない米袋等の大型商品を積み込む場合にも、大型商品の積み込み作業と商品コードの読み取り作業とを並行して行うことができ、出荷検品作業の作業効率を向上させることができる検品システムおよび検品台車を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、出荷する商品の商品コードおよび数量を含む出荷情報が記憶された検品管理装置と、カゴ車に積み込む前記商品の出荷検品を行う検品台車とからなる検品システムであって、前記検品台車には、前記検品管理装置から前記出荷情報を無線で受信する出荷情報受信手段と、該出荷情報受信手段によって受信された前記出荷情報を表示する表示手段と、前記商品を前記カゴ車に積み込む過程で前記商品に表示されているバーコードをスキャンして前記商品コードを読み取る定置式スキャナである固定スキャナと、該固定スキャナによって読み取られた前記商品コードと前記出荷情報とを照合することによって、前記カゴ車に積み込まれた商品を出荷検品する出荷検品手段とが搭載されていることを特徴とする検品システムに存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、商品コードおよび数量からなる出荷情報に基づいてカゴ車に積み込む商品の出荷検品を行う検品台車であって、前記出荷情報を表示する表示手段と、前記商品を前記カゴ車に積み込む過程で前記商品に表示されているバーコードをスキャンして前記商品コードを読み取る定置式スキャナである固定スキャナと、該固定スキャナによって読み取られた前記商品コードと前記出荷情報とを照合することによって、前記カゴ車に積み込まれた商品を出荷検品する出荷検品手段とを具備することを特徴とする検品台車に存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、前記固定スキャナは、バーコード読み取り面を上向きにして取り付けられていることを特徴とする請求項２記載の検品台車に存する。
また請求項４記載の発明の要旨は、前記固定スキャナは、前記バーコード読み取り面の角度を調整可能に取り付けられていることを特徴とする請求項３記載の検品台車に存する。
また請求項５記載の発明の要旨は、前記固定スキャナは、上下方向および水平方向に可動自在に取り付けられていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の検品台車に存する。
また請求項６記載の発明の要旨は、前記カゴ車を接続するカゴ車接続手段を具備することを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載の検品台車に存する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の検品システムおよび検品台車は、定置式スキャナである固定スキャナによって商品をカゴ車に積み込む過程で商品に表示されているバーコードをスキャンして商品コードを読み取り、読み取った商品コードと出荷情報とを照合することによって、カゴ車に積み込まれた商品を出荷検品するように構成することにより、両手で持たなければ運ぶことができない米袋等の大型商品を積み込む場合にも、大型商品をカゴ車に積み込む過程で商品に表示されているバーコードをスキャンして商品コードを読み取ることができるため、大型商品の積み込み作業と商品コードの読み取り作業とを並行して行うことができ、出荷検品作業の作業効率を向上させることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
図１は、本発明に係る検品システムの実施の形態が用いられる物流システムのシステム構成図であり、図２は、本発明に係る検品システムの実施の形態の構成を示すブロック図であり、図３は、本発明に係る検品台車の実施の形態の構成を示す概略斜視図であり、図４は、図３に示す固定スキャナの可動範囲を説明するための側面図および上面図であり、図５は、図３に示すカゴ車接続部の動作を説明するための上面図および側面図であり、図６は、図３に示す検品台車にカゴ車を接続した状態を示す概略斜視図であり、図７は、図３に示す無線端末機の構成を示すブロック図である。
【００１０】
本実施の形態の検品システム１は、商品の配送センターにおいて入出荷される商品の検品を管理するシステムであり、図１を参照すると、複数の店舗における商品の発注を一括して管理する本部に設置された発注管理サーバ２とインターネット等のネットワークによって接続され、発注管理サーバ２には、さらに店舗に設置された店舗端末３と、メーカに設置されたメーカ端末４とが接続されている。
【００１１】
発注管理サーバ２は、店舗端末３から商品の発注を依頼する発注情報として商品を特定するＪＡＮ(Japanese Article Number)コード等の商品コードおよび数量を受信し、複数の店舗から発注された商品を集計した後、メーカ端末４に配送センターへの納品を指示する納品指示情報として商品コードおよび数量を送信する。メーカ端末４によって納品指示情報を受信したメーカは、納品指示情報に基づいて商品の納品手配を行い、商品コードおよび数量と、入荷予定日時、商品を配送するトラックの車番とからなる納品確認情報をメーカ端末４から発注管理サーバ２に送信する。
【００１２】
発注管理サーバ２から検品システム１には、メーカからの商品の入荷を知らせる入荷情報が送信され、検品システム１から発注管理サーバ２には、メーカから納品された商品の検品、すなわち入荷検品結果を知らせる入荷実績情報が送信される。入荷情報は、メーカ端末４から発注管理サーバ２に送信された納品確認情報に対応する情報であり、入荷伝票番号と、商品コードおよび数量と、入荷予定日時、商品を配送するトラックの車番とからなる。入荷実績情報は、入荷情報に基づいて入荷検品した結果であり、入荷伝票番号と、商品コードおよび入荷された実数量と、入荷日時とからなる。
【００１３】
また、発注管理サーバ２から検品システム１には、店舗への商品の出荷を指示する店舗納品情報が送信され、検品システム１から発注管理サーバ２には、店舗に出荷する商品の出荷検品結果を知らせる出荷実績情報が送信される。店舗納品情報は、店舗端末３から発注管理サーバ２に送信された発注情報に対応する情報であり、出荷伝票番号と、店舗コードと、商品コードおよび数量と、出荷予定日時とからなる。出荷実績情報は、店舗納品情報に基づいて出荷検品した結果であり、出荷伝票番号と、店舗コードと、商品コードおよび数量と、出荷日時と、商品を積み込んだカゴ車番号と、商品を配送するトラックの車番とからなる。
【００１４】
検品システム１は、図２を参照すると、検品管理装置５と、ハンディターミナル６と、検品台車７と、出荷する商品を積み込むカゴ車９とによって構成され、検品管理装置５は、送受信部５１と、入荷情報管理部５２と、入荷情報記憶部５３と、出荷情報管理部５４と、出荷情報記憶部５５と、在庫情報記憶部５６と、レーザプリンタ等の印字部５７と、無線通信部５８とからなる。
【００１５】
送受信部５１は、ネットワークを介して発注管理サーバ２と各種情報の送受信を行う機能を有し、発注管理サーバ２から受信した入荷情報を入荷情報管理部５２に出力すると共に、発注管理サーバ２から受信した店舗納品情報を出荷情報管理部５４に出力する。また、送受信部５１は、入荷情報管理部５２から入力された入荷実績情報と、出荷情報管理部５４から入力された出荷実績情報とを発注管理サーバ２に送信する。
【００１６】
在庫情報記憶部５６は、配送センターに一時保管されている商品が登録されている在庫情報を記憶する記憶手段であり、在庫情報と共に、商品の配送センター内での保管場所を示すロケーション情報が記憶されている。
【００１７】
入荷情報管理部５２は、送受信部５１から入力された入荷情報を入荷情報記憶部５３に記憶させると共に、入荷情報に基づく入荷リストを印字部５７によって印字させる。また、入荷情報管理部５２は、ハンディターミナル６によって行われた入荷検品結果を入荷実績情報として送受信部５１に出力すると共に、入荷検品が行われた商品を在庫情報記憶部５６に記憶されている在庫情報に登録する。入荷リストは、入荷検品を行う入荷担当者に対して出力されるものであり、入荷情報が可視情報として印字されていると共に、入荷伝票番号がバーコードとして印字されている。
【００１８】
出荷情報管理部５４は、送受信部５１から入力された店舗納品情報にロケーション情報を付加した出荷情報を出荷情報記憶部５５に記憶させると共に、出荷情報に基づく出荷リストを印字部５７によって印字させる。また、出荷情報管理部５４は、検品台車７によって行われた出荷検品結果を出荷実績情報として送受信部５１に出力すると共に、出荷検品が行われた商品を在庫情報記憶部５６に記憶されている在庫情報から消去する。出荷リストは、出荷検品を行う出荷担当者に対して出力されるものであり、店舗納品情報が可視情報として印字されていると共に、少なくとも出荷伝票番号がバーコードとして印字されている。
【００１９】
無線通信部５８は、ハンディターミナル６および検品台車７と無線で情報通信を行う機能を有しており、ハンディターミナル６から受信した入荷検品に係る情報を入荷情報管理部５２に出力すると共に、入荷情報管理部５２から入力された入荷情報をハンディターミナル６に送信する。また、無線通信部５８は、検品台車７から受信した出荷検品に係る情報を出荷情報管理部５４に出力すると共に、出荷情報管理部５４から入力された出荷情報を、検品台車７に出力する。
【００２０】
検品台車７は、図３を参照すると、無線端末機７０と、ハンドスキャナ７１と、固定スキャナ７２と、ラベルプリンタ７３と、バッテリ７４とが台車部７５に搭載されている。なお、図３においては、無線端末機７０と、ハンドスキャナ７１、固定スキャナ７２およびラベルプリンタ７３とを接続する信号ケーブルが省略されていると共に、バッテリ７４と、無線端末機７０、ハンドスキャナ７１、固定スキャナ７２およびラベルプリンタ７３とを接続する電源ケーブルが省略されている。
【００２１】
無線端末機７０は、図３および図７を参照すると、表示部７０１と、入力部７０２と、アンテナ７０３と、無線通信部７０４と、出荷検品管理部７０５と、出荷情報記憶部７０６と、ラベル生成部７０７とからなり、台車部７５に垂直に立設されたセンタポール７６に回動可能に取り付けられ、センタポール７６を中心にした回転によって表示部７０１および入力部７０２の向きを変更することができるようになっている。
【００２２】
表示部７０１は、液晶ディスプレイ等の表示手段であり、検品管理装置５から受信した出荷情報が表示され、出荷担当者は、表示部７０１に表示された出荷情報を参照することで出荷する商品をカゴ車９に積み込むことができる。
【００２３】
入力部７０２は、ハンドスキャナ７１で読み取った情報を修正する修正入力や、出荷伝票番号、商品コード等を直接入力するために用いる入力手段である。
【００２４】
無線通信部７０４は、検品管理装置５と無線で情報通信を行う機能を有しており、出荷検品管理部７０５から入力された出荷伝票番号および出荷検品結果を検品管理装置５に送信すると共に、検品管理装置５から受信した店舗納品情報を出荷検品管理部７０５に出力する。
【００２５】
出荷検品管理部７０５は、ハンドスキャナ７１によって出荷リストから読み取った出荷伝票番号を無線通信部７０４に出力すると共に、無線通信部７０４から入力された出荷情報を出荷情報記憶部７０６に記憶させる。また、出荷検品管理部７０５は、ハンドスキャナ７１もしくは固定スキャナ７２で読み取った商品コードと出荷情報記憶部７０６に記憶させた出荷情報とを照合することによって、出荷担当者によってカゴ車９に積み込まれた商品を検品し、ハンドスキャナ７１もしくは固定スキャナ７２で読み取った商品コードが出荷情報に含まれていない場合や、出荷する数量を超えた場合には、表示部７０１にエラーメッセージを表示したり、図示しないブザー等の音声出力手段からエラー音を出力したりして出荷担当者にエラー通知を行う。
【００２６】
ラベル生成部７０７は、ラベルプリンタ７３を用いて出荷情報記憶部７０６に記憶された出荷情報に基づいて、出荷伝票番号がバーコードとして表示されるＳＣＭラベル（Shipping Carton Making Label）を印字する。
【００２７】
固定スキャナ７２は、バーコードに照射する光点を自動的に直線的に移動させて情報を読み取る定置式スキャナであり、図３を参照すると、センタポール７６に上下に可動自在に環装された環装部７７から水平方向に延出した支持軸７８の先端にバーコード読み取り面７２１を上向きにして取り付けられ、上下方向の位置を調整することができる構成になっている。また、固定スキャナ７２は、図４（ａ）を参照すると、支持軸７８の先端に上下方向に回動可能に取り付けられており、固定スキャナ７２のバーコード読み取り面７２１の角度を調整することができる構成になっている。さらに、環装部７７は、図４（ｂ）に矢印で示すように、センタポール７６に対して回動可能に環装されており、固定スキャナ７２の水平方向の位置を調整することができる構成になっている。
【００２８】
台車部７５の底板の前後には、図３および図５（ａ）を参照すると、カゴ車９を接続するためのカゴ車接続部８０と、カゴ車９の着脱を制御するペダル８１とが延出するように取り付けられている。カゴ車接続部８０およびペダル８１は、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、台車部７５の底板の裏面に取り付けられており、図５（ｃ）に矢印Ａで示すように、ペダル８１を踏み込むことによって、ペダル８１に連動する中間部材８２によってカゴ車接続部８０の先端部が、図５（ｃ）に矢印Ｂで示すように、下方向に移動されるように構成されている。従って、図５（ｂ）に示す状態では、カゴ車接続部８０の先端部がカゴ車９と係合して台車部７５とカゴ車９とが接続され、図５（ｃ）に示す状態では、カゴ車接続部８０の先端部とカゴ車９と係合が解消されて台車部７５とカゴ車９とを切り離される。なお、図５においては、カゴ車接続部８０およびペダル８１が取り付けられている台車部７５の底板のみが示されており、その他の構成は省略されている。
【００２９】
カゴ車９は、店舗に出荷する商品を積み込む台車であり、図６に示すように、検品台車７に接続された状態で、商品の積み込みが行われる。また、カゴ車９には、固有のカゴ車番号がバーコードとして印字されているカゴ車ラベル９１が貼付されている。
【００３０】
次に、本実施の形態の動作について図８および図９を参照して詳細に説明する。
図８は、本発明に係る検品システムの実施の形態の入荷検品動作を説明するためのフロー図であり、図９は、本発明に係る検品システムの実施の形態の出荷検品動作を説明するためのフロー図である。
【００３１】
まず、検品システム１による入荷検品動作について図８を参照して詳細に説明する。
メーカ端末４から納品確認情報を受信した発注管理サーバ２は、受信した納品確認情報に対応する、入荷伝票番号と、商品コードおよび数量と、入荷予定日時と、商品を配送するトラックの車番とからなる入荷情報を検品システム１に送信する（ステップＡ１）。
【００３２】
発注管理サーバ２からの入荷情報は、検品管理装置５の送受信部５１によって受信されて入荷情報管理部５２に出力される。入荷情報管理部５２は、送受信部５１から入力された入荷情報を入荷情報記憶部５３に記憶させると共に（ステップＡ２）、入荷情報に基づく入荷リストを印字部５７によって印字させる（ステップＡ３）。印字された入荷リストには、入荷情報が可視情報として印字されていると共に、入荷伝票番号がバーコードとして印字されており、入荷検品を行う入荷担当者に手渡される。
【００３３】
メーカから配送センターに商品が入荷されると、入荷担当者は、ハンディターミナル６によって入荷リストに印字されたバーコードをスキャンして該当する入荷伝票番号を読み取る（ステップＡ４）。ハンディターミナル６によって読み取られた入荷伝票番号は、検品管理装置５の無線通信部５８に送信され、入荷伝票番号を受信した無線通信部５８は、受信した入荷伝票番号を入荷情報管理部５２に出力する。入荷情報管理部５２は、入力された入荷伝票番号に対応する入荷情報を入荷情報記憶部５３から読み出し、無線通信部５８を介してハンディターミナル６に送信する（ステップＡ５）。
【００３４】
次に、入荷担当者は、ハンディターミナル６で入荷された商品に表示されているバーコードをスキャンして商品コードを読み取ることによって、入荷検品処理を行い（ステップＡ６）、読み取った商品コードと入荷情報とを照合した結果、すなわち入荷検品結果が
ハンディターミナル６から検品管理装置５の無線通信部５８に送信される。
【００３５】
ハンディターミナル６からの入荷検品結果を受信した無線通信部５８は、受信した入荷検品結果を入荷情報管理部５２に出力し、入荷情報管理部５２は、ハンディターミナル６によって行われた入荷検品結果を入荷実績情報として送受信部５１を介して発注管理サーバ２に送信すると共に（ステップＡ７）、入荷検品が行われた商品を在庫情報記憶部５６に記憶されている在庫情報に登録する（ステップＡ８）。
【００３６】
次に、検品システム１による出荷検品動作について図９を参照して詳細に説明する。
【００３７】
発注管理サーバ２は、店舗端末３から受信した発注情報に対応する、出荷伝票番号と、店舗コードと、商品コードおよび数量と、出荷予定日時とからなる店舗納品情報を検品システム１に送信する（ステップＢ１）。
【００３８】
発注管理サーバ２からの店舗納品情報は、検品管理装置５の送受信部５１によって受信されて出荷情報管理部５４に出力される。出荷情報管理部５４は、送受信部５１から入力された店舗納品情報にロケーション情報を付加した出荷情報を出荷情報記憶部５５に記憶させると共に（ステップＢ２）、出荷情報に基づく出荷リストを印字部５７によって印字させる（ステップＢ３）。印字された出荷リストには、出荷情報が可視情報として印字されていると共に、出荷伝票番号がバーコードとして印字されており、出荷検品を行う出荷担当者に手渡される。
【００３９】
出荷担当者は、検品台車１のハンドスキャナ７１によって出荷リストに印字されたバーコードをスキャンして出荷検品を行う出荷伝票番号を読み取り（ステップＢ４）、出荷検品管理部７０５は、ハンドスキャナ７１によって読み取られた出荷伝票番号を無線通信部７０４によって検品管理装置５に送信する。出荷伝票番号を受信した無線通信部５８は、受信した出荷伝票番号を出荷情報管理部５４に出力する。出荷情報管理部５４は、入力された出荷伝票番号に対応する出荷情報を出荷情報記憶部５５から読み出し、無線通信部５８を介して検品台車１に送信する（ステップＢ５）。
【００４０】
検品管理装置５からの出荷情報は、無線端末機７０の無線通信部７０４によって受信され、出荷検品管理部７０５に出力される。出荷検品管理部７０５は、無線通信部７０４から入力された出荷情報を出荷情報記憶部７０６に記憶させると共に、表示部７０１に表示させる。
【００４１】
次に、出荷担当者は、検品台車１にカゴ車９を接続すると共に、ハンドスキャナ７１によってカゴ車ラベル９１に印字されているバーコードをスキャンしてカゴ車番号を読み取る。ハンドスキャナ７１によって読み取られたカゴ車番号は、出荷検品管理部７０５によって無線通信部７０４を介して検品管理装置５に送信され、出荷情報記憶部５５に出荷情報と共に記憶される。
【００４２】
次に、出荷担当者は、表示部７０１に表示された出荷情報を参照することで、出荷する商品を複数の商品棚から選択してカゴ車９に積み込む積み込み作業を行い、この出荷担当者による積み込み作業に並行して出荷検品処理が行われる（ステップＢ６）。出荷検品処理は、出荷担当者が出荷する商品をカゴ車９に積み込む過程で商品に表示されているバーコードを固定スキャナ７２のバーコード読み取り面７２１にかざし、固定スキャナ７２によって商品に表示されているバーコードをスキャンして商品コードを読み取り、出荷検品管理部７０５が固定スキャナ７２で読み取った商品コードと出荷情報記憶部７０６に記憶させた出荷情報とを照合することによって、カゴ車９に積み込まれた商品をその都度検品する。なお、固定スキャナ７２によって同一の商品コードが予め定められた所定時間（数秒程度）内に２回以上読み込まれた場合には、同一の商品に表示されているバーコードが繰り返してスキャンされたものとして、２回目以降の読み込みは、キャンセルされる。
【００４３】
なお、固定スキャナ７２は、上下方向および水平方向に可動自在に構成されていると共に、固定スキャナ７２のバーコード読み取り面７２１の角度を調整できるように構成されているため、出荷する商品をカゴ車９に積み込む際に、商品に表示されているバーコードをバーコード読み取り面７２１にかざしやすい位置に固定スキャナ７２を配置されることができる。
【００４４】
出荷情報によって指示された全ての商品のカゴ車９への積み込みが終わると、出荷検品管理部７０５は、出荷検品結果を無線通信部７０４によって検品管理装置５に送信すると共に、ラベル印字をラベル生成部７０７に指示し、ラベル生成部７０７は、ラベルプリンタ７３を用いて出荷情報記憶部７０６に記憶された出荷情報に基づくＳＣＭラベルを印字する（ステップＢ７）。出荷担当者は、印字されたＳＣＭラベルをカゴ車９に貼付すると共に、検品台車９からカゴ車９を切り離してトラックへの積み込みを行う。
【００４５】
検品台車７からの出荷検品結果は、検品管理装置５の無線通信部５８によって受信され、出荷情報管理部５４に出力される。出荷情報管理部５４は、無線通信部５８から出荷検品結果が入力されると、カゴ車９を配送するトラックの配車手配を行い、手配したトラックの車番を出荷伝票番号に関連づけて出荷情報記憶部５５に記憶させる（ステップＢ８）。
【００４６】
トラックへの積み込みを行う際には、ハンディターミナル６によってカゴ車９に貼付されたＳＣＭラベルに印字されているバーコードをスキャンして出荷伝票番号を読み取ると共に、カゴ車９を積み込むトラックの車番を読み取り（ステップＢ９）、読み取られた出荷伝票番号およびトラックの車番は、検品管理装置５に送信される。なお、トラックの車番は、ハンディターミナル６に手入力するようにしても良い。
【００４７】
ハンディターミナル６からの出荷伝票番号およびトラックの車番は、検品管理装置５の無線通信部５８によって受信され、出荷情報管理部５４に出力される。出荷情報管理部５４は、出荷情報記憶部５５を参照することで、トラックへの積み込みの可否、すなわち出荷伝票番号とトラックの車番とが関連づけられているかを判断し（ステップＢ１０）、判断結果を無線通信部５８によってハンディターミナル６に送信する。
【００４８】
ハンディターミナル６からの判断結果を受信したハンディターミナル６は、トラックへの積み込みの可否を出荷担当者に文字や音によって通知し（ステップＢ１１）、トラックへの積み込みが可の場合には、トラックへの積み込みが行われ、トラックへの積み込みが否の場合には、トラックを替えてステップＢ９に戻る。
【００４９】
出荷情報管理部５４は、ステップＢ１０で出荷伝票番号とトラックの車番とが関連づけられているかを判断した場合には、出荷実績情報を送受信部５１によって発注管理サーバ２に送信すると共に（ステップＢ１２）、出荷検品が行われた商品を在庫情報記憶部５６に記憶されている在庫情報から消去する（ステップＢ１３）。
【００５０】
以上説明したように、本実施の形態によれば、定置式スキャナである固定スキャナ７２によって商品をカゴ車９に積み込む過程で商品に表示されているバーコードをスキャンして商品コードを読み取り、読み取った商品コードと出荷情報とを照合することによって、カゴ車９に積み込まれた商品を出荷検品するように構成することにより、両手で持たなければ運ぶことができない米袋等の大型商品を積み込む場合にも、大型商品をカゴ車９に積み込む過程で商品に表示されているバーコードをスキャンして商品コードを読み取ることができるため、大型商品の積み込み作業と商品コードの読み取り作業とを並行して行うことができ、出荷検品作業の作業効率を向上させることができるという効果を奏する。
【００５１】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る検品システムの実施の形態が用いられる物流システムのシステム構成図である。
【図２】本発明に係る検品システムの実施の形態の構成を示すブロック図である。
【図３】本発明に係る検品台車の実施の形態の構成を示す概略斜視図である。
【図４】図３に示す固定スキャナの可動範囲を説明するための側面図および上面図である。
【図５】図３に示すカゴ車接続部の動作を説明するための上面図および側面図である。
【図６】図３に示す検品台車にカゴ車を接続した状態を示す概略斜視図である。
【図７】図３に示す無線端末機の構成を示すブロック図である。
【図８】本発明に係る検品システムの実施の形態の入荷検品動作を説明するためのフロー図である。
【図９】本発明に係る検品システムの実施の形態の出荷検品動作を説明するためのフロー図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  検品システム
２  発注管理サーバ
３  店舗端末
４  メーカ端末
５  検品管理装置
６  ハンディターミナル
７  検品台車
９  カゴ車
５１  送受信部
５２  入荷情報管理部
５３  入荷情報記憶部
５４  出荷情報管理部
５５  出荷情報記憶部
５６  在庫情報記憶部
５７  印字部
５８  無線通信部
７０  無線端末機
７１  ハンドスキャナ
７２  固定スキャナ
７３  ラベルプリンタ
７４  バッテリ
７５  台車部
７６  センタポール
７７  環装部
７８  支持軸
８０  カゴ車接続部
８１  ペダル
８２  中間部材
９１  カゴ車ラベル
７０１  表示部（表示手段）
７０２  入力部
７０３  アンテナ
７０４  無線通信部
７０５  出荷検品管理部（出荷検品手段）
７０６  出荷情報記憶部
７０７  ラベル生成部
７２１  バーコード読み取り面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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