(57)【要約】【課題】  背面基板の内面の凹部に発生する電極形成材の残渣による影響を除去し、スパーク源を無くして長寿命で高品位表示が可能な画像表示装置を得る。【解決手段】  背面基板２の内面２ａ側に有する貫通孔８の開口の凹部１２を取り囲んで、非表示で、かつ所定の電位に保持される島状電極９を配置した。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極及び蛍光体を内面に有する前面基板と、
複数の陰極配線及び複数の電子源を内面に有して前記前面基板と所定の間隔をもって対向する背面基板と、
表示領域を周回して、前記前面基板と前記背面基板間に介挿され、前記所定の間隔を保持する支持体と、
この支持体の一方の端面と前記前面基板の間及び該支持体の他方の端面と前記背面基板の間をそれぞれ封着部材を介して気密封着してなる画像表示装置であって、
前記前面基板及び背面基板の少なくとも一方の基板は、その内面に非表示で、かつ所定の電位に保持される島状電極を備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項２】
前記非表示の島状電極は前記前面基板又は背面基板の内面の凹部を取り巻く位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項３】
前記非表示の島状電極は略円形状を呈することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像表示装置。
【請求項４】
前記非表示の島状電極は引き出し線を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の画像表示装置。
【請求項５】
前記非表示の島状電極は基板に形成された電極の１種と同一材料からなることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の画像表示装置。
【請求項６】
前記凹部は前記基板に設けられた貫通孔に連通していることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載の画像表示装置。
【請求項７】
前記貫通孔は前記基板に取り付けられた排気管に連通していることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れかに記載の画像表示装置。
【請求項８】
前記貫通孔は前記基板に取り付けられたゲッター収納部に連通していることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れかに記載の画像表示装置。
【請求項９】
前記非表示の島状電極は前記背面基板に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れかに記載の画像表示装置。
【請求項１０】
前記非表示の島状電極は前記背面基板に形成された陰極配線と同一材料からなることを特徴とする請求項９に記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板状の画像表示装置に係り、特に表示領域内のスパークの軽減を図った画像表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高輝度，高精細に優れた画像表示装置として従来からカラー陰極線管が広く用いられている。
又、近年の情報処理装置やテレビ放送の高画質化に伴い、高輝度，高精細の特性を有すると共に、軽量，省スペースの画像表示装置である平板状ディスプレイ（パネルディスプレイ）が要求されている。
【０００３】
その典型的な例として、液晶表示装置、プラズマディスプレイ表示装置などのパネルディスプレイが実用化されている。
この種パネルディスプレイの内、特に高輝度化が可能なものとして電界（電子）放出型表示装置や、低消費電力を特徴とする有機ＥＬディスプレイなど種々の型式のパネルディスプレイも提案されている。
このようなパネル型の画像表示装置のうち、蛍光面を有する前面基板と、電子源及びこれに連なる陰極配線を有する背面基板の２枚を所定の間隔を隔てて対向配置し、これら両基板間に形成された表示領域を外界の気圧より低圧、あるいは真空とした表示装置では、背面基板に貫通孔を設け、この貫通孔から直に、或はこの貫通孔に連通するように背面基板に取り付けた排気管を介して、前記二枚の基板間の間隙を排気する構成が特許文献１に開示されている。
【０００４】
この特許文献１は、画像表示装置の製造方法及び製造装置に関し、電子放出素子及び蛍光体を内蔵し、排気管とゲッターを有する気密容器を備えた画像表示装置の製造で、前記電子放出素子から放出された電子を前記蛍光体に当てて吸着ガスを放出させるエージング工程を行う際に、前記蛍光体が付着された気密容器のフェースプレートを加熱して吸着ガス放出を促進させ、高輝度で、かつ信頼性の高い画像表示が行える画像表示装置の製造方法を提供する旨の記述がなされている。
又、特許文献２は、第１及び第２の基板を所定の間隔を隔てて配置し、第２の基板の外面との間にゲッター収納室を形成するゲッターボックスを有し、前記第１、第２の基板及びゲッターボックスがフリットシールにより封着された構成の真空気密容器の製造に係るもので、前記ゲッターボックスを第２の基板に第１のフリットシール材により付着し、このゲッターボックス付き第２の基板と前記第１の基板を真空チャンバー内に収容してベーキング及び排気を行い、前記第１及び第２の基板を前記第１のフリットシール材よりも作業温度が低い第２のフリットシール材により封着することを特徴とし、製造時に残留ガスの排気を十分に行えると共に高真空を維持する為のゲッターを収納できる効果を有し、更には完全チップレス型であるため外形に出っ張りが無く形状を小さく出来る効果がある旨の開示がなされている。
この特許文献２ではゲッターボックスのゲッター収納室に連通した貫通孔をカソード基板に穿孔し、この貫通孔が残留ガスの吸収通路として作用する構成も開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２５１７３５号公報
【特許文献２】特開２０００−１４９７８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術において、電子源及び陰極配線等を有する背面基板では、前記陰極配線等の形成は、背面基板を構成する例えばガラス或はセラミック板の清浄な表面全面に、前記陰極配線材料を真空蒸着、スパッタリング、スピン塗布等により成膜した後、パターンニング技術及びリフトオフ等の工程を経て所望の例えば線状の陰極配線を形成する。
一方、前述の特許文献１、２等で明らかなように、従来背面基板に貫通孔を穿設し、これに排気管、ゲッターボックス等を連通させる構成が採られている。この貫通孔の穿設位置は一般には表示領域内の最外側に設定され、表示パターンには寄与しない構成とされている。
又、この貫通孔は前記陰極配線等を形成する以前に穿設されている為、前記成膜時には前記貫通孔の基板内面側の開口部分は凹部を呈する構成となっている。
ところが、前述した成膜、パターンニング及びリフトオフ等により不要な前記成膜部分を除去して所望のパターンを形成する際、前述した凹部の孔周縁部で不要な成膜部分の除去を完全に行うことが困難で、この部分に残渣が発生し、この残渣が電極パターンとして作用してスパーク源となり、このスパークによって表示品位を損なうと共に短寿命の要因となる問題があった。
【０００７】
図８は従来の画像表示装置の製造工程の一部を説明するための断面図である。
図８（ａ）に示すように、例えばガラス或はセラミック板から構成された背面基板２００の内面２００ａの清浄な表面全面に、前記陰極配線材料を真空蒸着、スパッタリング、スピン塗布等により成膜して陰極配線塗膜３００を形成する。
前記陰極配線塗膜３００は、前記基板内面２００ａの平面部分と貫通孔４００の開口の凹部５００にわたって形成される。この貫通孔４００は後工程で外面２００ｂに固着される排気管（図示せず）と連通する。
次に、図８（ｂ）に示すように、前記陰極配線塗膜３００上にレジスト膜６００を塗布する。
その後、露光、現像を行い図８（ｃ）に示す陰極配線３０１を形成する。
ところが、前記露光、現像によって不要な塗膜を除去する工程で、前記凹部５００部分に前記陰極配線塗膜３００の残渣７００が存在する問題が発生した。
この残渣７００は前記陰極配線塗膜３００から構成されて導電性を有し、かつ電位的にはフロート状態に有るため、製造工程中或は動作中にこの残渣７００と陽極等の他の電極間でスパークが発生し、このスパークによって表示品位を損なうと共に短寿命の要因となる等の問題があった。
【０００８】
この問題は、前記貫通孔の存在に拘わらず、前記基板内面に凹部が存在する構成でも全く同様に発生する。
又、この問題は前述と同様な構成であれば前面基板側も全く同様で、しかも陽極及び蛍光体を有する構成であれば、陰極線管の蛍光面形成と略同様な工程で、例えば前面基板を構成するガラス或はセラミック板の清浄な表面全面に例えばストライプ状のＢＭ膜を形成した後、このＢＭ膜の背面側に蛍光体スラリーを回転塗布して蛍光体膜を成膜し、パターンニング技術及びリフトオフ等の工程を経て所望の例えばストライプ状の蛍光体膜を形成するが、前述した凹部の孔周縁部の不要な蛍光体膜の除去が困難で、この部分に蛍光体残渣が発生し、この残渣が蛍光体パターンとして作用し、不要発光の要因となる問題も合わせ持っている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
したがって、本発明は、前述した従来の課題を解決するためになされたもので、基板内面の凹部周縁部に表示に寄与しない非表示の島状電極パターンを配置し、この島状電極パターンの電位を制御可能とした構成とすることで解決できる。
これによりスパークの発生が軽減され、所望の高品位表示が可能で、しかも長寿命の画像表示装置を提供することを可能にした。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によると、非表示で、かつ所定の電位に保持される島状電極を配置することで、この非表示の島状電極がスパーク源とならず、スパーク発生の恐れも回避でき、長寿命で高品位表示が可能な画像表示装置を得ることが出来る。
【００１１】
請求項２に係る発明によると、島状電極を残渣の発生し易い位置に配置したことで、例え残渣が発生してもスパーク源とならず、スパーク発生の恐れも回避でき、長寿命で高品位表示が可能な画像表示装置を得ることが出来る。
【００１２】
請求項３に係る発明によると、凹部の周縁形状に沿ったパターンにより例え残渣が存在してもこれを覆うことでスパーク源とならず、スパーク発生の恐れも回避でき、長寿命で高品位表示が可能な画像表示装置を得ることが出来る。
【００１３】
請求項４に係る発明によると、島状電極を所望の電位に制御可能で、スパーク発生の恐れも回避でき、長寿命で高品位表示が可能な画像表示装置を得ることが出来る。
【００１４】
請求項５に係る発明によると、島状電極を表示電極と同時に形成でき、作業性の向上が図れると共に、長寿命で高品位表示が可能な画像表示装置を得ることが出来る。
【００１５】
請求項６乃至８に係る発明によると、貫通孔部は凹部が深いため残渣が孔の内部に迄発生する恐れが有るが、島状電極が存在することでスパーク源とならず、スパーク発生の恐れも回避でき、長寿命で高品位表示が可能な画像表示装置を得ることが出来る。
【００１６】
請求項９に係る発明によると、画像表示装置の構成上、排気管、ゲッターボックス等は背面基板側に配置される可能性が高く、残渣対策の効果が大きい。
【００１７】
請求項１０に係る発明によると、島状電極を陰極配線と同時に形成でき、作業性の向上が図れると共に、長寿命で高品位表示が可能な画像表示装置を得ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明による画像表示装置は、基板内面に非表示の島状電極を設け、この島状電極を所定の電位に保持したことを特徴とする。
以下本発明の画像表示装置の代表的な構成を記述する。
陽極及び蛍光体を内面に有する前面基板と、複数の陰極配線及び電子源を内面に有して前記前面基板と所定の間隔をもって対向する背面基板と、
表示領域を周回して前記前面基板と前記背面基板間に介挿され、前記所定の間隔を保持する支持体と、
この支持体の一方の端面と前記前面基板の間及び該支持体の他方の端面と前記背面基板の間をそれぞれ封着部材を介して気密封着してなる画像表示装置であって、
前記前面基板及び背面基板の少なくとも一方の基板は、その内面に非表示で、かつ所定の電位に保持される島状電極を備えたことを特徴とする。
又、本発明による画像表示装置は、前記島状電極を前記基板内面の凹部を取り巻いて配置する事が出来、更に前記島状電極は略円形状を呈する事が出来る。
更に、前記島状電極は電極引き出し線を有することが出来、又前記島状電極は前記基板に形成された電極の１種と同一材料から形成することが出来る。
更に又、本発明による画像表示装置は、前記凹部は前記基板に設けられた貫通孔に連通する事が出来、この貫通孔は排気管やゲッター収納部に連通することが出来る。
又、前記島状電極は前記背面基板に設けることが出来、更にこの前記島状電極は前記陰極配線と同一材料から構成することが出来る。
【００１９】
上述した構成により、スパーク発生が軽減され、長寿命で高品位表示が可能な画像表示装置を可能にした。
なお、本発明は、上記の構成及び後述する実施例の構成に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱することなく種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【実施例１】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、実施例の図面を参照して詳細に説明する。
なお、ここでは本発明をＦＥＤに適用したものについて説明するが、他の同様の表示装置あるいは類似する機器にも同様に適用できるものである。
図１乃至図４は本発明による画像表示装置の一実施例を示す図で、図１は前面基板側から見た模式平面図、図２は図１のI―I線断面拡大図、図３は図１の一部拡大模式平面図、図４は図３のII―II線断面拡大図である。なおＺ方向は両基板１，２の積層方向である。
【００２１】
図１乃至図４において、１は前面基板、２は背面基板、３は支持体、４はスペーサ、５は電子放出素子群、５１は陰極配線、５１ａは陰極配線引き出し線、５２は電子源、６は画像形成部材、６１は蛍光体、６２は陽極、７は排気管、８は貫通孔、９は島状電極、９１は引き出し線、１０は封着部材、１１は接着部材、１２は凹部、１３は残渣である。
【００２２】
図１乃至図４において、ガラス或いはセラミックからなる前面基板１は背面基板２と対向する内面１ａに画像形成部材６を備えている。
この画像形成部材６は、蛍光体６１と、この蛍光体６１を覆って配置されたアルミニウムのような金属の薄膜からなる陽極６２及び蛍光体６１の周りを取り囲むＢＭ膜（図示せず）等を含み、カラー陰極線管蛍光面と略同一の構成となっている。
一方、背面基板２は、前記前面基板１と例えばガラスからなる支持体３を挟んで所定の間隙をもって対向配置され、例えばフリットガラスからなる封着部材１０を介して気密封着されている。
又、前記両基板１，２と支持体３で囲まれ表示領域となる部位には、例えばセラミック板からなる複数のスペーサ４が配置され、両基板間の間隔を前記支持体３と協働して保持している。このスペーサ４はその上下端を例えばフリットガラスで両基板と接合している。
この背面基板２の前記前面基板１と対向する内面２ａには電子放出素子群５と島状電極９等を備えている。
この電子放出素子群５は、陰極配線５１と、この陰極配線５１上に所定のピッチで配置された電子源５２等を含む構成となっている。
【００２３】
この陰極配線５１は、背面基板２の内面２ａに複数本が一方向（Ｘ方向）に延在し他方向（Ｙ方向）に並設されており、この陰極配線５１の端部は陰極配線引出し線５１ａとして背面基板２の２辺に分けられて気密封着部の外側に引き出されている。
この陰極配線５１及び陰極配線引出し線５１ａは、前述したように例えば銀（Ａｇ）材からなり、銀を背面基板２を構成するセラミック板の内面２ａ全面に例えば蒸着により成膜し、これをレジスト塗布、パターンニング及びリフトオフ等により不要な前記成膜部分を除去して形成している。
更に、前記陰極配線５１上に所定のピッチで配置された電子源５２は、メタル−インシュレータ−メタル（ＭＩＭ）型の電子放出素子、量子論的トンネル効果による電子放出現象を利用する電子放出構造（表面伝導型電子源とも呼ばれる）素子、ダイヤモンド膜やグラファイト膜、あるいはカーボンナノチューブ等から形成されている。この形成方法としては、例えば陰極配線５１表面にカ−ボンナノチュ−ブペ−ストを印刷し、例えば真空中５９０℃で焼成して形成する方法等が利用できる。
【００２４】
又、島状電極９は、前記陰極配線５１と同一の銀材から構成され、この島状電極９は背面基板２に穿孔された貫通孔８の開口部分の凹部１２を取り囲む位置に略円形状に形成されている。この貫通孔８は背面基板２の外面２ｂに接着部材１１を介して取り付けられた排気管７に連通している。この島状電極９は前記陰極配線５１、蛍光体６１等の電極とは異なり、非表示の電極である。
更に、引出し線９１は島状電極９と同一材料から構成され、一端側を前記島状電極９と電気的に接続し他端側を延伸して前記陰極配線引出し線５１ａと略平行で気密封着外迄配置している。
この島状電極９及び引出し線９１は、前記陰極配線５１の形成と同時に形成することが可能で、陰極配線５１と同一工程で形成することで作業工程の効率化が図れる。
又、島状電極９のみを別途形成すれば、凹部１２の残渣１３を覆うことが可能で、スパーク発生要因を排除できる。
この島状電極９は、引出し線９１を介して例えばアース電位等の所定の電位に保持することで、この部分がスパーク源となる恐れは回避できる。
この島状電極９の電位は、陽極電圧や陰極電圧等の動作電圧等を考慮して設定すれば良く、陰極電圧に類似の電圧であれば回路構成が簡単となる等の特徴を備えている。
又、図示しないが、前記電子放出素子群５と画像形成部材６間に制御電極等の他の電極を配置することも可能である。
【実施例２】
【００２５】
図５は本発明による画像表示装置の他の実施例を示す図２に対応する断面図で、前述した図と同一部分には同一記号を付してある。
図５において、１７はゲッターボックス、１８は貫通孔、１９は島状電極、２０はゲッター、２１は接着部材、２２は凹部である。
この図５に示す実施例では、背面基板２に複数個、この例では２個の貫通孔８、１８を有する構成で、従って凹部も複数存在し、これを取り巻いて２個の島状電極９、１９を備えた構成となっている。
図５において、例えばガラスからなり一端が開口したゲッターボックス１７の前記開口端を、例えばフリットガラスのような接着部材２１を介して前記背面基板２の外面２ｂに固定している。この固定されたゲッターボックス１７内には公知のゲッター２０が収納されている。又、このゲッターボックス１７に連通する貫通孔１８を背面基板２に穿孔している。この貫通孔１８の基盤内面２ａ側の開口部分の凹部２２を取り囲む位置に略円形状の島状電極１９を備えている。
【実施例３】
【００２６】
図６は本発明による画像表示装置の更に他の実施例の図３に対応する平面図で、前述した図と同一部分には同一記号を付してある。
図６において、３２は凹部、３８は貫通孔、３９は島状電極、３９１は引出し線、３９２は島状電極３９の切欠き部である。
この図６に示す実施例では、貫通孔３８の基板内面２ａ側の開口部分の凹部３２を取り囲む位置に切欠き部３９２を持つ略円形状の島状電極３９を備えたものである。
切欠き部３９２の幅は実質的に１つの電極と見なせるものであれば良く、この切欠き部３９２を設けることで、島状電極３９の発熱を防止しすることが可能である。
【実施例４】
【００２７】
図７は本発明による画像表示装置の更に他の実施例の図３に対応する平面図で、前述した図と同一部分には同一記号を付してある。
図７において、４２は凹部、４８は貫通孔、４９は島状電極、４９１は引出し線、４９２は中継線である。
この図７に示す実施例では、貫通孔４８の基板内面２ａ側の開口部分の凹部４２を取り囲む位置に、略釣鐘状の島状電極４９を備え、これに接続された引出し線４９１を陰極配線引き出し線５１ａと異なる端面側に引き出したものである。又、仮想線で示す中継線４９２は、同一面内の他の部位に配置された図示しない他の島状電極が存在する構成でそれと接続するための配線で、島状電極４９及び引出し線４９１と同一材料で構成されている。
この構成では、陰極配線引き出し線５１ａと異なる端面に引き出し線４９１を配置したことで島状電極への給電が容易になり、又中継線４９２を配置すれば給電端子数を減らすことができる。又、この島状電極４９を製造工程で位置決め用パターンとして利用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明による画像表示装置の一実施例を示す前面基板側から見た模式平面図である。
【図２】図１のI―I線断面拡大図である。
【図３】図１の背面基板の一部を拡大して示す模式平面図である。
【図４】図３のII―II線断面拡大図である。
【図５】本発明による画像表示装置の他の実施例の図２に対応する側面図である。
【図６】本発明による画像表示装置の更に他の実施例の図３に対応する平面図である。
【図７】本発明による画像表示装置の更に他の実施例の図３に対応する平面図である。
【図８】従来の画像表示装置の製造工程の一部を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  前面基板
２  背面基板
３  支持体
４  スペーサ封着部材
５１  陰極配線
５２  電子源
６１  蛍光体
６２  陽極
７  排気管
８、１８  貫通孔
９、１９，３９、４９  島状電極
１０  封着部材
１２、２２  凹部
１３  残渣
【図１】
2005353453.tif 000003
【図２】
2005353453.tif 000004
【図３】
2005353453.tif 000005
【図４】
2005353453.tif 000006
【図５】
2005353453.tif 000007
【図６】
2005353453.tif 000008
【図７】
2005353453.tif 000009
【図８】
2005353453.tif 000010