(57)【要約】【課題】  シリンダボアと、シリンダボア内で往復移動するピストンと、シリンダボア内の圧縮流体を外部へ導く吐出孔が形成された弁板と、吐出孔を開閉する帯板状の吐出弁と、吐出弁の開度を規制するリテーナとを備え、リテーナは弁板と協働して吐出弁の基部を挟持固定すると共に吐出弁の吐出孔に対峙する部位の面外変形を許容するように構成された圧縮機であって、吐出ガス流量が多い時に、シリンダボア内のガス圧増加が抑制され、且つ開弁時の騒音が抑制された圧縮機を提供する。【解決手段】  シリンダボアと、シリンダボア内で往復移動するピストンと、シリンダボア内の圧縮流体を外部へ導く吐出孔が形成された弁板と、吐出孔を開閉する帯板状の吐出弁と、吐出弁の開度を規制するリテーナとを備え、リテーナは弁板と協働して吐出弁の基部を挟持固定すると共に吐出弁の吐出孔に対峙する部位の面外変形を許容し、弁板には吐出弁の面外変形可能な部位の先端部に対峙する第１吐出孔と前記部位の固定端近傍部に対峙する第２吐出孔とが形成されている。【選択図】  図１
2005147023.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダボアと、シリンダボア内で往復移動するピストンと、シリンダボア内の圧縮流体を外部へ導く吐出孔が形成された弁板と、吐出孔を開閉する帯板状の吐出弁と、吐出弁の開度を規制するリテーナとを備え、リテーナは弁板と協働して吐出弁の基部を挟持固定すると共に吐出弁の吐出孔に対峙する部位の面外変形を許容し、弁板には吐出弁の面外変形可能な部位の先端部に対峙する第１吐出孔と前記部位の固定端近傍部に対峙する第２吐出孔とが形成されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
第２吐出孔の開口面積は第１吐出孔の開口面積よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
シリンダボアと、シリンダボア内で往復移動するピストンと、シリンダボア内の圧縮流体を外部へ導く吐出孔が形成された弁板と、吐出孔を開閉する帯板状の吐出弁と、吐出弁の開度を規制するリテーナとを備え、リテーナは弁板と協働して吐出弁の基部を挟持固定すると共に吐出弁の吐出孔に対峙する部位の面外変形を許容し、吐出孔は吐出弁の面外変形可能な部位の先端部に対峙する位置から前記部位の固定端近傍部に対峙する位置まで延在する長孔であることを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
吐出弁の面外変形可能な部位の先端部に対峙する位置から前記部位の固定端近傍部に対峙する位置長へ向けて長孔の幅が減少することを特徴とする請求項３に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダボアと、シリンダボア内で往復移動するピストンと、シリンダボア内の圧縮流体を外部へ導く吐出孔が形成された弁板と、吐出孔を開閉する帯板状の吐出弁と、吐出弁の開度を規制するリテーナとを備え、リテーナは弁板と協働して吐出弁の基部を挟持固定すると共に吐出弁の吐出孔に対峙する部位の面外変形を許容するように構成された圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シリンダボアと、シリンダボア内で往復移動するピストンと、シリンダボア内の圧縮流体を外部へ導く吐出孔が形成された弁板と、吐出孔を開閉する帯板状の吐出弁と、吐出弁の開度を規制するリテーナとを備え、リテーナは弁板と協働して吐出弁の基部を挟持固定すると共に吐出弁の吐出孔に対峙する部位の面外変形を許容するように構成された圧縮機が特許文献１等に開示されている。
【特許文献１】実開平６−４０３８９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１等に開示された従来の圧縮機においては、吐出弁の開度がリテーナによって規制されているので、吐出ガス流量が多く吐出ガス流速が大きい時に、開度が規制された吐出弁と弁板との間に形成されるガス流路の流動抵抗が増加してシリンダボアからのガスの流出が阻害され、シリンダボア内のガス圧が増加して圧縮機の効率が低下する可能性がある。吐出ガス流速を低減させるべく吐出孔の径を増加させると、シリンダボア内のガスが吐出弁に印加する付勢力が増加し、開弁時の吐出弁の運動速度が増加して、吐出弁がリテーナに衝突する際の騒音が増加するという問題を生ずる。
【０００４】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、シリンダボアと、シリンダボア内で往復移動するピストンと、シリンダボア内の圧縮流体を外部へ導く吐出孔が形成された弁板と、吐出孔を開閉する帯板状の吐出弁と、吐出弁の開度を規制するリテーナとを備え、リテーナは弁板と協働して吐出弁の基部を挟持固定すると共に吐出弁の吐出孔に対峙する部位の面外変形を許容するように構成された圧縮機であって、吐出ガス流量が多い時に、シリンダボア内のガス圧増加が抑制され、且つ開弁時の騒音が抑制された圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明においては、シリンダボアと、シリンダボア内で往復移動するピストンと、シリンダボア内の圧縮流体を外部へ導く吐出孔が形成された弁板と、吐出孔を開閉する帯板状の吐出弁と、吐出弁の開度を規制するリテーナとを備え、リテーナは弁板と協働して吐出弁の基部を挟持固定すると共に吐出弁の吐出孔に対峙する部位の面外変形を許容し、弁板には吐出弁の面外変形可能な部位の先端部に対峙する第１吐出孔と前記部位の固定端近傍部に対峙する第２吐出孔とが形成されていることを特徴とする圧縮機を提供する。
本発明においては、シリンダボア内のガスは第１吐出孔と第２吐出孔とを通ってシリンダボアから流出する。第１吐出孔の開口面積と第２吐出孔の開口面積の和を従来に比べて大きくすれば、吐出ガス流量が多い時でも吐出ガス流速の増加が抑制され、吐出弁と弁板との間に形成される流路の流動抵抗の増加が抑制され、シリンダボアからのガス流出が促進され、シリンダボア内のガス圧増加が抑制され、圧縮機の効率低下が抑制される。吐出弁の面外変形可能な部位に印加されるガスの付勢力は、当該部位の先端部と固定端近傍部とに分散するので、吐出ガス流量が多い時でも、吐出弁の開弁時運動速度の増加が抑制され、開弁時に吐出弁がリテーナに衝突する際の騒音の増加が抑制される。
【０００６】
本発明の好ましい態様においては、第２吐出孔の開口面積は第１吐出孔の開口面積よりも小さい。
吐出弁の面外変形可能な部位の固定端近傍部の開弁時リフト量は少ないので、第２吐出孔からは多量のガスの流出は望めない。従って、第２吐出孔の開口面積は第１吐出孔の開口面積よりも小さくするのが妥当である。
【０００７】
本発明においては、シリンダボアと、シリンダボア内で往復移動するピストンと、シリンダボア内の圧縮流体を外部へ導く吐出孔が形成された弁板と、吐出孔を開閉する帯板状の吐出弁と、吐出弁の開度を規制するリテーナとを備え、リテーナは弁板と協働して吐出弁の基部を挟持固定すると共に吐出弁の吐出孔に対峙する部位の面外変形を許容し、吐出孔は吐出弁の面外変形可能な部位の先端部に対峙する位置から前記部位の固定端近傍部に対峙する位置まで延在する長孔であることを特徴とする圧縮機を提供する。
本発明においては、シリンダボア内のガスは長孔として形成された吐出孔を通ってシリンダボアから流出する。吐出孔の開口面積を従来に比べて大きくすれば、吐出ガス流量が多い時でも吐出ガス流速の増加が抑制され、吐出弁と弁板との間に形成される流路の流動抵抗の増加が抑制され、シリンダボアからのガス流出が促進され、シリンダボア内のガス圧増加が抑制され、圧縮機の効率低下が抑制される。吐出弁の面外変形可能な部位に印加されるガスの付勢力は、当該部位の先端部から固定端近傍部までの間に分散するので、吐出ガス流量が多い時でも、吐出弁の開弁時運動速度の増加が抑制され、開弁時に吐出弁がリテーナに衝突する際の騒音の増加が抑制される。
【０００８】
本発明の好ましい態様においては、吐出弁の面外変形可能な部位の先端部に対峙する位置から前記部位の固定端近傍部に対峙する位置長へ向けて長孔の幅が減少する。
吐出弁の面外変形可能な部位の固定端近傍部の開弁時リフト量は少ないので、長孔の前記部位の固定端近傍部に対峙する部分からは多量のガスの流出は望めない。従って、吐出弁の面外変形可能な部位の先端部に対峙する位置から前記部位の固定端近傍部に対峙する位置長へ向けて長孔の幅を減少させるのが妥当である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、シリンダボア内のガスは第１吐出孔と第２吐出孔とを通ってシリンダボアから流出する。第１吐出孔の開口面積と第２吐出孔の開口面積の和を従来に比べて大きくすれば、吐出ガス流量が多い時でも吐出ガス流速の増加が抑制され、吐出弁と弁板との間に形成される流路の流動抵抗の増加が抑制され、シリンダボアからのガス流出が促進され、シリンダボア内のガス圧増加が抑制され、圧縮機の効率低下が抑制される。吐出弁の面外変形可能な部位に印加されるガスの付勢力は、当該部位の先端部と固定端近傍部とに分散するので、吐出ガス流量が多い時でも、吐出弁の開弁時運動速度の増加が抑制され、開弁時に吐出弁がリテーナに衝突する際の騒音の増加が抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施例に係る斜板式圧縮機を説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１に示すように、柱状のシリンダブロック１の両端を覆って、フロントハウジング２とシリンダヘッド３とが配設されている。フロントハウジング２の内部にクランク室４が形成され、シリンダブロック１の内部に周方向に互いに間隔を隔てて複数のシリンダボア５が形成されている。クランク室４内に、斜板６が配設されている。斜板６の中心に駆動軸７が挿通されている。駆動軸７は、図示しないベアリングを介して、フロントハウジング２とシリンダブロック１とに回転可能に支持されている。
駆動軸７に、ローター８が固定されている。ローター８は、スラストベアリング９を介してフロントハウジング２に支持されている。
斜板６は、リンク機構１０を介して、駆動軸７に対する傾角変動可能に、且つローター８に対する駆動軸７回りの相対回転不能に、ローター８に連結されている。
【００１２】
斜板６に、シュー１１を介してピストン１２が係合している。ピストン１２は、駆動軸７と平行に延在し、シリンダボア５に往復摺動可能に挿入されている。
【００１３】
シリンダヘッド３の内部に、吸入室１３と吐出室１４とが画成されている。シリンダヘッド３に形成された吸入ポート３ａが吸入室１３に連通している。シリンダヘッド３に形成された図示しない吐出ポートが吐出室１４に連通している。
シリンダブロック１とシリンダヘッド３とに挟持されてガスケット１５と弁板１６とが配設されている。弁板１６には、シリンダボア５と吸入室１３とに連通する円形の吸入孔１６ａと、シリンダボア５と吐出室１４とに連通する円形の第１吐出孔１６ｂ、第２吐出孔１６ｃとが形成されている。弁板１６は、吸入室１３から離隔する側で吸入孔１６ａを開閉する吸入弁１７と、吐出室１４側で吐出孔１６ｂを開閉する吐出弁１８とを装備している。吸入弁１７、吐出弁１８は、内外の圧力差により面外方向へ弾性変形して吸入孔１６ａ、吐出孔１６ｂ、１６ｃを開閉する帯板状のリード弁として構成されている。
【００１４】
吐出弁１８を間に挟んで弁板１６に対峙し吐出弁１８の開度を規制するリテーナ１９が、吐出室１４内に配設されている。リテーナ１９はシリンダブロック１にボルト固定されている。リテーナ１９は、弁板１６と協働して部吐出弁１８の基部を挟持固定すると共に、吐出弁１８の吐出孔１６ｂに対峙する部位の面外変形を許容している。
第１吐出孔１６ｂは吐出弁１８の面外変形可能な部位の先端部に対峙しており、第２吐出孔１６ｃは前記部位の固定端近傍部に対峙している。第２吐出孔１６ｃは第１吐出孔１６ｂよりも小径に形成されている。
【００１５】
本実施例に係る斜板式圧縮機の作動を以下に説明する。
図示しない外部駆動源によって駆動軸７が回転駆動され、駆動軸７の回転に伴って斜板６が回転する。斜板６の回転に伴って、ピストン１２がシリンダボア５内を往復移動する。ピストン１２の往復移動に伴い、外部冷凍回路から吸入ポート３ａを通って吸入室１３へ流入した冷媒ガスが、吸入孔１６ａを通ってボア５内に吸入され、ボア５内で圧縮される。ボア５内の冷媒ガス圧が上昇し、吐出弁１８の面外変形可能な部位の先端が弁板１６から離れて吐出孔１６ｂ、１６ｃが開く。前記部位の先端がリテーナ１９に当接することにより、吐出弁１８の開度が規制される。ボア５内の加圧冷媒ガスは、吐出孔１６ｂ、１６ｃを通り、吐出弁１８の面外変形した部位に案内されて吐出室１４内へ吐出し、吐出室１４から図示しない吐出ポートを通って外部冷凍回路へ流出する。
【００１６】
本実施例に係る斜板式圧縮機においては、シリンダボア５内の冷媒ガスは第１吐出孔１６ｂと第２吐出孔１６ｃとを通ってシリンダボア５から流出する。第１吐出孔１６ｂの開口面積と第２吐出孔１６ｃの開口面積の和を、従来の吐出孔の開口面積よりも大きくすれば、吐出ガス流量が多い時でも吐出ガス流速の増加が抑制され、吐出弁１８と弁板１６との間に形成されるガス流路の流動抵抗の増加が抑制され、シリンダボア５からのガス流出が促進され、シリンダボア５内のガス圧増加が抑制され、圧縮機の効率低下が抑制される。吐出弁１８の面外変形可能な部位に印加されるガスの付勢力は、当該部位の先端部と固定端近傍部とに分散するので、吐出ガス流量が多い時でも、吐出弁１８の開弁時運動速度の増加が抑制され、開弁時に吐出弁１８がリテーナ１９に衝突する際の騒音の増加が抑制される。
吐出弁１８の面外変形可能な部位の固定端近傍部の開弁時リフト量は少ないので、第２吐出孔１６ｃからは多量のガスの流出は望めない。従って、第２吐出孔１６ｃの開口面積は第１吐出孔１６ｂの開口面積よりも小さくするのが妥当である。
【実施例２】
【００１７】
第１吐出孔１６ｂと第２吐出孔１６ｃとを形成するのに代えて、図２に示すように、吐出弁１８の面外変形可能な部位の先端部に対峙する位置から前記部位の固定端近傍部に対峙する位置まで延在する長孔の吐出孔１６ｂ′を形成しても良い。吐出弁１８の面外変形可能な部位の先端部に対峙する位置から前記部位の固定端近傍部に対峙する位置へ向けて、吐出孔１６ｂ′の幅は減少している。
本実施例に係る斜板式圧縮機においては、シリンダボア５内の冷媒ガスは、長孔として形成された吐出孔１６ｂ′を通ってシリンダボア５から流出する。吐出孔１６ｂ′の開口面積を従来の吐出孔の開口面積よりも大きくすれば、吐出ガス流量が多い時でも吐出ガス流速の増加が抑制され、吐出弁１８と弁板１６との間に形成される流路の流動抵抗の増加が抑制され、シリンダボア５からのガス流出が促進され、シリンダボア５内のガス圧増加が抑制され、圧縮機の効率低下が抑制される。吐出弁１８の面外変形可能な部位に印加されるガスの付勢力は、当該部位の先端部から固定端近傍部までの間に分散するので、吐出ガス流量が多い時でも、吐出弁１８の開弁時運動速度の増加が抑制され、開弁時に吐出弁１８がリテーナ１９に衝突する際の騒音の増加が抑制される。
吐出弁１８の面外変形可能な部位の固定端近傍部の開弁時リフト量は少ないので、吐出孔１６ｂ′の前記部位の固定端近傍部に対峙する部分からは多量のガスの流出は望めない。従って、吐出弁１８の面外変形可能な部位の先端部に対峙する位置から前記部位の固定端近傍部に対峙する位置長へ向けて、吐出孔１６ｂ′の幅を減少させるのが妥当である。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明は斜板式圧縮機に限らず、シリンダボアと、シリンダボア内で往復移動するピストンと、シリンダボア内の圧縮流体を外部へ導く吐出孔が形成された弁板と、吐出孔を開閉する帯板状の吐出弁と、吐出弁の開度を規制するリテーナとを備え、リテーナは弁板と協働して吐出弁の基部を挟持固定すると共に吐出弁の吐出孔に対峙する部位の面外変形を許容するように構成された種々の往復動圧縮機に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施例に係る斜板式圧縮機の断面図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る斜板式圧縮機の構造図である。（ａ）は部分断面図であり、（ｂ）は吐出孔の平面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  シリンダブロック
２  ハウジング
３  シリンダヘッド
４  クランク室
５  シリンダボア
６  斜板
１２  ピストン
１３  吸入室
１４  吐出室
１６  弁板
１６ａ  吸入孔
１６ｂ  第１吐出孔
１６ｃ  第２吐出孔
１６ｂ′  吐出孔
１８  吐出弁
１９  リテーナ
【図１】
2005147023.tif 000003
【図２】
2005147023.tif 000004