(57)【要約】【課題】  本塗装前に通電剤を塗装しなくともと非金属の被塗装物に塗料の塗着効率を上げて塗装できる静電塗装方法を提供する。【解決手段】  非金属の被塗装物に静電塗装にて塗装する静電塗装方法である。これにおいて、電気伝導度が１０μＳ／ｃｍ以上に調整された塗料を用いると共に被塗装物にアースを設けた状態で静電塗装する。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
非金属の被塗装物に静電塗装にて塗装する静電塗装方法において、電気伝導度が１０μＳ／ｃｍ以上に調整された塗料を用いると共に被塗装物にアースを設けた状態で静電塗装することを特徴とする静電塗装方法。
【請求項２】
被塗装物に設置されるアース位置が、塗装し始める位置であることを特徴とする請求項１記載の静電塗装方法。
【請求項３】
塗装される塗料の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以下に調整されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の静電塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は非金属の被塗装物に塗料を静電塗装にて塗装する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に塗装を行う場合に使用塗料量の環境への影響や、塗装後の塗料スラッジの処理問題等から、塗着効率を上げる試みがなされたきた。複雑な形状の被塗装物にはロールコーターやフローコーター塗装よりもスプレー塗装が適しているが、エアースプレーやエアーレススプレー等のスプレー塗装は、均一な塗装を行うためには、被塗装物よりも大きな範囲に塗料を吐出する必要があり、多くの塗料が必要とされていた。
【０００３】
そこで、工業製品の塗装では、塗料と被塗装物に電圧をかけて塗着効率を上げる静電塗装法による塗装がよく行われている。しかし静電塗装ではよい塗着効率を得るには、被塗装物が金属などの通電体に限られている。つまり、被塗装物がプラスチックやゴム等の絶縁物であれば、その効果が得られなかった。そこでこれらの絶縁物の被塗装物に静電塗装するには本塗装前に予め金属酸化物等の通電剤を塗装しておく必要があった（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００３−１１８３号公報
【特許文献２】特開平５−１６９００６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、本塗装前に通電剤を塗装しなくともと非金属の被塗装物に塗料の塗着効率を上げて塗装できる静電塗装方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明に係る静電塗装方法は、非金属の被塗装物に静電塗装にて塗装する静電塗装方法において、電気伝導度が１０μＳ／ｃｍ以上に調整された塗料を用いると共に被塗装物にアースを設けた状態で静電塗装することを特徴とする。このように塗装することで非金属の被塗装物であっても、通電剤を塗布するという余分な工程なしに通電剤を塗布したものと同等に塗着効率が得られ、塗料の使用量を減らすことができる。
【０００６】
また被塗装物に設置されるアース位置が、塗装し始める位置であることを特徴とすることも好ましい。このようにすると、一層塗料の塗着効率を向上できる。
【０００７】
また塗装される塗料の粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以下に調整されていることを特徴とすることも好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は叙述の如く静電塗装するので、非金属の被塗装物であっても、通電剤を塗布するという余分な工程なしに通電剤を塗布したものと同等に塗着効率が得られ、塗料の使用量を減らすことができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
静電塗装とは、一般的に接地した被塗装物を陽極（＋）とし、静電塗装機を陰極（−）として、これに負の高電圧（一般には直流−６０ｋＶ、または−９０ｋＶ）を与えて両極間に静電界を作り、噴霧させた塗料粒子を負に帯電させて、反対極である被塗装物に吸着させる方法である。本発明では上記のように静電塗装するとき被塗装物として非金属のもの（プラスチック、ゴム等の絶縁物）に塗装するものであり、塗料として電気伝導度が１０μＳ／ｃｍ以上に調整したものを用いると共に被塗装物にアースを設けて塗装するものである。このように塗料として電気伝導度が１０μＳ／ｃｍ以上に調整したものを用い、被塗装物にアースを設けて静電塗装をすると、通電剤の塗布を行わなくとも、通電剤を塗布したものと同等の塗着効率が得られ、被塗装物が非金属でも通電剤塗布のような工程を要せずに塗着効率よく塗装を施すことができる。
【００１０】
使用される塗料は、メラミン樹脂塗料、アクリル樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料、ウレタン樹脂塗料、フッ素樹脂塗料、シリコーン樹脂塗料等が挙げられ、その塗料の電気伝導度は水系、溶剤系を問わず電気伝導度は１０μＳ／ｃｍ以上であり、好ましくは５０μＳ／ｃｍ以上である。このとき、電気伝導度が１０μＳ／ｃｍより小さくてもカップリング剤等の電気伝導度を上昇させるものを少量添加して電気伝導度が１０μＳ／ｃｍ以上になるように調整しても構わない。また静電塗装するとき、塗料を介して静電気が逃げないように塗料供給系を絶縁する必要がある。これは絶縁台の上に塗料タンクを置き、静電塗装機までの間にある全ての機器を絶縁する。
【００１１】
アースは被塗装物に付けられるが、アースとしては金属等の通電体を用いることが好ましい。工業生産で同じアースを何回も使う場合、アース表面が塗料でコーティングされて通電しにくくならないようにコーティング膜を落とす必要がある。またプラスチックやゴム等の絶縁物の被塗装物へのアースの取り付け位置は、被塗装物にスプレーされた塗料がかかり始める位置（塗装し始める位置）に設置することで最大限の塗着効率を得ることが可能となる。これは、塗料ミストが通電剤の役割を果たしながら塗着して行くためである。これにより、絶縁物の被塗装物に予め通電剤を塗布する工程を省くことができる。また静電塗装に使用される塗料の粘度は１０００ｍＰａ・ｓ以下に調整する。これは重防食塗料や建築用塗料など、１０００ｍＰｓ・ｓより粘度の高い塗料は、たとえ静電気が印加できたとしても静電効果が得られない。
【実施例】
【００１２】
以下、実施例によって本発明を詳細に説明する。なお、本発明は、下記の実施例に限定されるものでない。
（実施例１）
被塗装物としての縦３００ｍｍ、横６００ｍｍのポリカーボネート板に電気伝導度６２μＳ／ｃｍ、粘度８４ｍＰａ・ｓ、塗料加熱残分４０％の溶剤系ウレタン樹脂塗料をランズバーク社製の静電塗装装置を用いて塗装する。静電塗装条件はラジェンドガン１基、霧化圧力１．２ｋｇ／ｃｍ２、パターン圧力１．０ｋｇ／ｃｍ２、ガン先から被塗装物までの距離３００ｍｍ、印加電圧−６０ｋＶ、レシプロ速度３０ｍ／分、レシプロ幅７００ｍｍ、吐出量２５０ｃｃ／分、被塗装物であるワーク送り速度５ｍ／分（縦方向流し）、アースの取り付け位置は図１（ａ）に示すように横方向の中央部（吹き始める先端から３００ｍｍ後方）で行った。
【００１３】
なお、塗着効率（％）＝被塗装物に塗着した塗膜重量／（吐出量×塗料固形分×被塗装物横幅／被塗装物送り速度×被塗装物縦幅／レシプロ幅）で算出した。被塗装物に塗着した塗膜重量は、２００℃で１０分間乾燥した後、測定した。
（実施例２）
被塗装物として実施例のポリカーボネート板の代わりにＰＰ板（ポリプロピレン板）を用いた以外は実施例１と同様に塗着効率を求めた。
（実施例３）
使用される塗料が、電気伝導度１０５μＳ／ｃｍ、粘度１５０ｍＰａ・ｓ、塗料加熱残分４０％の水系アクリル樹脂塗料であること以外は実施例１と同様にして塗着効率を求めた。
（実施例４）
使用される塗料が、電気伝導度１００μＳ／ｃｍ、粘度３ｍＰａ・ｓ、塗料加熱残分２０％の溶剤系シリコーン樹脂塗料であること以外は、実施例１と同様にして塗着効率を求めた。
（実施例５）
アースの位置を図１（ｂ）に示すように塗料の吹き始め位置に設置したこと以外は実施例４と同様にして塗着効率を求めた。
（比較例１）
使用される塗料が、電気伝導度５μＳ／ｃｍ、粘度３ｍＰａ・ｓ、塗料加熱残分４０％の水系アクリル樹脂塗料であること以外は実施例１と同様にして塗着効率を求めた。
（比較例２）
使用される塗料が、電気伝導度９１μＳ／ｃｍ、粘度２０００ｍＰａ、塗料残分４０％の溶剤系エポキシ塗料であること以外は実施例１と同様にして塗着効率を求めた。
（比較例３）
被塗装物としてポリカーボネート板の代わりにアルミニウム板を用いたこと以外は実施例５と同様にして塗着効率を求めた。
（比較例４）
被塗装物としてポリカーボネート板に予め導電処理として導電剤（コルコートＳＰ−２００１）を塗布した後、実施例１と同様にして塗着効率を求めた。
【００１４】
上記実施例１乃至実施例５、比較例１乃至比較例４の結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
2005177686.tif 000002
【００１６】
この表１の結果から、実施例１乃至実施例５のように塗料の電気伝導率を１０μＳ／ｃｍ以上とし、被塗装物にアースを設けると、被塗装物が非金属であっても、比較例３のように被塗装物として金属を用いたり、被塗装物に導電処理したりしたものと同等の塗着効率が得られることがわかる。またアースの設置位置は塗装を始める位置にある方が塗着効率がよくなることわかる。また塗料の粘度を１０００ｍＰａ・ｓ以下にすると塗料の塗着効率がよくなることもわかる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）（ｂ）はアースを設ける位置を説明する説明図である。
【図１】
2005177686.tif 000003