(57)【要約】【課題】  排水を活性汚泥法によって処理するに際し、運転休止の後、運転を再開した直後に処理水中のリン濃度が高くなることを抑制すること。【解決手段】  原水の流入量が低下した際に運転を休止する活性汚泥処理方法であって、運転再開時に、曝気槽で所定時間曝気を行った後に処理水を取り出す活性汚泥処理方法は、運転休止の後、運転を再開した直後に処理水中のリン濃度が高くなることを抑制しつつ、原水流入量の少ない夜間や日中に、曝気や循環等の装置の運転を休止し、運転に伴う電力費を抑制することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原水の流入量が低下した際に運転を休止する活性汚泥処理方法であって、運転再開時に、曝気槽で所定時間曝気を行った後に処理水を取り出す活性汚泥処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水を効率的に処理する処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
排水の処理方法において生物学的に脱リンを行う方法として、嫌気槽と曝気槽、沈殿槽を配し、沈殿槽の汚泥を嫌気槽に返送するいわゆるＡＯ法が知られている。この方法は、嫌気状態と好気状態を連続して繰り返すことにより、リン蓄積菌が嫌気状態でリンを放出するが、好気状態でリンをそれ以上に吸収し、細胞内にリン酸をポリリン酸として蓄積する性質を利用している。
【０００３】
脱窒とリン除去を同時に行う方法としては、活性汚泥循環変法の無酸素槽の前に、（完全）嫌気槽を配し、生物的に脱窒と脱リンを行ういわゆるＡ２Ｏ法が知られている。また、無酸素槽と曝気槽の２槽で窒素とリンの同時除去を行う方法も提案されている（例えば特許文献１）。
【０００４】
ところで、下水道などの排水処理設備において、流入水量が計画水量を大きく下回ることがある。このような場合、流入の少ない夜間、日中などは、流入水を調整槽などにストックし、反応槽(嫌気槽、無酸素層、曝気槽など)への原水の供給を停止するとともに、曝気や循環等の装置の運転を休止し、運転に伴う電力費を抑制することがある。
【０００５】
このとき、ＢＯＤ(生物学的酸素要求量)や窒素の処理については特に問題はないが、生物学的脱リンを行っている場合、間欠運転の休止時に曝気槽が嫌気状態となりリン蓄積菌よりリンを放出してしまう。このため、原水を供給し処理開始してしばらくの間処理水のリン濃度が高くなってしまうという問題があった。
【０００６】
特に膜分離活性汚泥法においては、ＭＬＳＳが高いことより嫌気になる時間が短いこと、ＭＬＳＳ濃度が高いことよりリンの放出量も多くなること、沈殿槽が無いことから沈殿槽で希釈されることが無く、曝気槽内から直接処理水が取り出されることから、開始直後のリン濃度がさらに高くなる傾向にある。
【特許文献１】特開２００４−８３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、排水を活性汚泥法によって処理するに際し、運転休止の後、運転を再開した直後に処理水中のリン濃度が高くなることを抑制することを目的とする
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち本発明の要旨は、原水の流入量が低下した際に運転を休止する活性汚泥処理方法であって、運転再開時に、曝気槽で所定時間曝気を行った後に処理水を取り出す活性汚泥処理方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の活性汚泥処理方法は、排水を活性汚泥法によって処理するに際し、運転休止の後、運転を再開する際に、予め所定時間曝気した後に処理水を取り出すようにしたので、運転休止の後、運転を再開した直後に処理水中のリン濃度が高くなることを抑制しつつ、原水流入量の少ない夜間や日中に、曝気や循環等の装置の運転を休止し、運転に伴う電力費を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図1は、本発明の実施態様の一例を示すフロー概略図である。
原水は、流量調整槽１に流入し、原水ポンプ２によって無酸素槽３に供給される。無酸素槽３は、攪拌機６により攪拌されている。無酸素槽に供給された原水は、オーバーフローにより曝気槽４内に入り、循環ポンプ１６により曝気槽４と無酸素槽３との間で循環される。曝気槽４内で処理された汚泥は、槽内に配された膜ユニット１８で固液分離され、ろ過ポンプ２４により、処理水として系外に取り出される。
【００１１】
原水は、無酸素槽３及び曝気槽４において、活性汚泥により生物学的に浄化される。窒素の除去は、無酸素槽３と曝気槽４との間で汚泥を循環させることにより、いわゆる硝化脱窒反応によって行われる。ＢＯＤは、主として曝気槽４内に配置された曝気装置２２の空気により好気的に酸化され分解される。
【００１２】
リンの除去は、汚泥中の微生物（リン蓄積菌）の作用によりポリリン酸として微生物体内に取り込まれることにより行われる。具体的には、例えば循環水の取り出しを底部に置き、曝気槽４内のＤＯを１ｍｇ／Ｌ程度に保ち、ＭＬＳＳ濃度を７０００ｍｇ／Ｌ以上に保つことによってリンの除去を行うことができる。
【００１３】
ここで、原水の流入量が低下した際には、原水ポンプ２、無酸素槽攪拌機６、ブロワ１０、循環ポンプ１６、ろ過ポンプ２４を停止して運転を休止する。そして、原水流入量が増加した際は、運転を再開する。
【００１４】
運転の休止は、原水流入パターン、計画水量に対する実流入量等のバランスになどに応じて行えばよい。通常、流入の少ない夜間、あるいは夜間と昼間に休止するのが一般的である。その間流入してくる排水は、流量調整槽１にストックしておくこととなる。運転／休止の制御は、流量調整槽の水位と連動させるか、タイマーなどにより自動的に制御することが好ましい。
【００１５】
そして、運転を再開する際に、所定時間曝気を行った後に処理水を取り出す。この所定時間は、停止時間、リンの放出量と曝気を開始したときの吸収速度、目標水質等より、実験的に決定することができる。原水や汚泥性状の振れを考慮し、若干長めに設定することが好ましい。
【００１６】
具体的には、運転休止後に活性汚泥に曝気を行い、汚泥中の溶存リン濃度を経時的(例えば１０分毎)に測定し、濃度が目標値まで下がる時間を測定する。この測定を数回繰り返し、おおよそ目標値に達する時間を求め、この所定時間を決定することができる。リンを吸収する速度は、汚泥の状態の変化や季節などによっても異なることから、この測定は定期的に行うことが好ましい。
【００１７】
以下、実施例を基に本発明を説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１に示した装置により活性汚泥処理を行った。原水は、生活排水の初沈流入水を用いた。運転時の運転条件は表１に示した通りである。また、原水水質は表２に示した通りである。
【００１９】
運転は、６時間運転、６時間休止を繰り返し、休止時は、原水ポンプ２、無酸素槽攪拌機６、ブロワ１０、循環ポンプ１６、ろ過ポンプ２４を停止し、処理水を取り出す１時間前にブロワ１０の運転を開始した。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
【表２】
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【００２２】
曝気を開始する前後の曝気槽における溶存リン濃度の推移を図２に示した。処理水を取り出す１時間前に曝気を行うことにより、運転再開直後の溶存リン濃度を１．９ｍｇ／Ｌまで抑えることができた。
【００２３】
＜比較例１＞
処理水取り出し前にブロワの運転を開始しない以外は、実施例と同様に運転した。結果は運転再開直後の溶存リン濃度が６．６ｍｇ／Ｌまで上昇した。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態の一例を示すフロー概略図である。
【図２】実施例１及び比較例１の、曝気を開始する前後の曝気槽における溶存リン濃度の推移を表したグラフである。
【符号の説明】
【００２５】
１      流量調整槽
２      原水ポンプ
３      無酸素槽
４      曝気槽
６      無酸素槽攪拌機
１０    ブロワ
１６    循環ポンプ
１８    膜ユニット
２２    曝気装置
２４    ろ過ポンプ
【図１】
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【図２】
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