(57)【要約】  【課題】厚削りであっても短時間で出汁が取れる厚削りの製造装置を提供する。  【解決手段】短刃25と長刃26とを交互に連続して形成した段差刃23を回転プレートの取付凹部に取り付ける。回転プレートを回転して、当接面部に押し付けた魚節Ａを段差刃23で連続して切削する。段差刃23の短刃25および長刃26に対応した凹凸状の第１の切削面Ｂおよび第２の切削面を有する略板状の削り節を製造できる。削り節と等しい厚さで表裏面が平坦な板状の従来の削り節に比べ、表面積が大きく薄い箇所が部分的にある。厚削りでも短時間で出汁を取ることができる。  【選択図】図１
2005177951.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の刃先とこの第１の刃先よりも突出させて並設された第２の刃先とを有する切削刃の前記第１の刃先および第２の刃先の突出方向に沿って、この切削刃の第１の刃先および第２の刃先を魚節に接触させて切削して、この魚節に前記切削刃の第１の刃先および第２の刃先に対応した段部を有する第１の切削面を形成し、
前記魚節の前記第１の切削面の段部の底部に前記切削刃の第２の刃先を沿わせた状態で、この切削刃の第１の刃先および第２の刃先のそれぞれを前記魚節の第１の切削面に接触させて、この第１の切削面を切削して、前記段部を有する第２の切削面が前記第１の切削面の反対側の面に形成された略板状の削り節を製造する
ことを特徴とする削り節の製造方法。
【請求項２】
第１の刃先、およびこの第１の刃先よりも突出させて並設された第２の刃先を有する切削刃と、
この切削刃の第１の刃先および第２の刃先の突出方向に沿って、この切削刃の第１の刃先および第２の刃先を魚節に接触させて切削して、この魚節に前記切削刃の第１の刃先および第２の刃先に対応した段部を有する第１の切削面を形成させるとともに、前記魚節の第１の切削面の段部の底部に前記切削刃の第２の刃先を沿わせた状態で、この切削刃の第１の刃先および第２の刃先のそれぞれを前記魚節の第１の切削面に接触させて、この第１の切削面を切削させ、前記段部を有する第２の切削面が前記第１の切削面の反対側の面に形成された略板状の削り節を製造させる駆動手段と
を具備したことを特徴とした削り節の製造装置。
【請求項３】
切削刃は、魚節への食い込み量が調整可能である
ことを特徴とした請求項２記載の削り節の製造装置。
【請求項４】
第１の刃先および第２の刃先を径方向に沿わせた状態で切削刃が取り付けられた回転体を具備し、
駆動手段は、前記回転体を回転駆動させて削り節を製造させる
ことを特徴とした請求項２または３記載の削り節の製造装置。
【請求項５】
切削刃の第１の刃先と第２の刃先との突出量の差は、削り節の厚さより小さい
ことを特徴とした請求項２ないし４いずれか記載の削り節の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削刃で魚節を切削して削り節とする削り節の製造方法およびその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、魚節の削り節としては、大きく分けて厚さが２００μｍ以下の薄削りと、厚さが２００μｍ以上の厚削りとの二種類が存在する。そして、これら薄削りおよび厚削りそれぞれは、両面がともに平坦な板状に形成されている。このうち、特に厚削りは主に出汁取り用として用いられる。そして、この厚削りによる出汁取りは、がさばらず出汁を濾す作業が容易であるが、十分な味の出汁を取るのには、少なくとも１０分以上の時間が必要である。これに対し、薄削りでは３分程度で十分な味の出汁を取ることができる。
【０００３】
そして、この種の削り節の製造方法としては、直線状の刃先を有する切削刃を平坦な円盤体に装着して、この円盤体を回転させ、この回転している円盤体に魚節を接触させて、この魚節を切削させている。このとき、この切削刃にて切削されて製造された削り節の形状は平坦な板状である。ここで、この削り節の厚さは、円盤体からの切削刃の刃先の突出量を調整することによって調整できる。ところが、この切削刃にて切削されて製造された削り節としては、平坦な板状のものが製造できるに過ぎない。そして、この平坦な板状の削り節で出汁を取ると、長い時間を必要としてしまう。
【０００４】
また、刃先の形状が平坦ではなく連続する凹凸が形成された切削刃としては間欠刃が知られているが、この間欠刃の凹部は、この間欠刃によって製造される削り節の厚みよりも深い溝状に形成されている。このため、この間欠刃で切削されて製造された削り節は、この間欠刃の凹部によって切断されて糸状あるいは帯状となってしまう。
【０００５】
そこで、この種の削り節の製造方法としては、複数の凹部が平行に並べられて設けられた刃先を有する複数の断続刃を備え、これら複数の断続刃の刃先の凹部には、魚節が切削できるような加工、すなわち刃先が形成されておらずニックとされている。さらに、これら断続刃は、それぞれの凹部が交互に千鳥状に配置されるように、回転軸を中心に回転する回転体の平坦な回転面に取り付けられている。また、これら断続刃の刃先は、回転体の回転面から等しく突出している。
【０００６】
そして、この回転体の回転面に対して魚節の長手方向を平行あるいは垂直にした状態で、この魚節を回転体の回転面に接触させて、この回転体の回転面を回転駆動させることにより、この回転体に取り付けられた同一形状の断続刃が交互に連続して魚節に接触して、この魚節を切削し、表面に複数の凸部が平行に形成された略板状の削り節を製造する構成が知られている(例えば、特許文献１参照。)。
【特許文献１】特開平１０−３２９０８９号公報（第３−４頁、図１−図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した削り節の製造方法では、同じ形状の凹部が刃先に形成された一種類の断続刃のそれぞれの凹部が交互に千鳥状に配置されるように、これら断続刃を回転体の回転面に取り付けており、これら断続刃それぞれの刃先を回転面から等しく突出させているから、これら断続刃の回転によって製造された魚節には、この魚節の片面である表面のみに断続刃の凹部に対向した幅の凸部が形成されるが、これら凸部は製造された削り節の破損を防止するための補強用として設けられているに過ぎないから、この削り節の出汁取り時間については、これら凸部が形成されていない平坦な板状の削り節と同様に、長時間を必要とするという問題を有している。
【０００８】
本発明はこのような点に鑑みなされたもので、略板状であっても短時間で出汁が取れる削り節の製造方法およびその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の削り節の製造方法は、第１の刃先とこの第１の刃先よりも突出させて並設された第２の刃先とを有する切削刃の前記第１の刃先および第２の刃先の突出方向に沿って、この切削刃の第１の刃先および第２の刃先を魚節に接触させて切削して、この魚節に前記切削刃の第１の刃先および第２の刃先に対応した段部を有する第１の切削面を形成し、前記魚節の前記第１の切削面の段部の底部に前記切削刃の第２の刃先を沿わせた状態で、この切削刃の第１の刃先および第２の刃先のそれぞれを前記魚節の第１の切削面に接触させて、この第１の切削面を切削して、前記段部を有する第２の切削面が前記第１の切削面の反対側の面に形成された略板状の削り節を製造するものである。
【００１０】
そして、切削刃の第１の刃先と、この第１の刃先よりも突出させて並設させた第２の刃先との突出方向に沿って、この切削刃の第１の刃先および第２の刃先を魚節に接触させて切削して、この魚節に切削刃の第１の刃先および第２の刃先に対応した段部を有する第１の切削面を形成する。この後、この魚節の第１の切削面の段部の底部に切削刃の第２の刃先を沿わせて、この切削刃の第１の刃先および第２の刃先のそれぞれを魚節の第１の切削面に接触させて、この第１の切削面を切削する。この結果、段部を有する第２の切削面が第１の切削面の反対側の面に形成された略板状の削り節を製造できる。よって、平坦な板状の削り節に比べ、削り節の表面積を大きくできるとともに、この削り節に薄い箇所を部分的に形成できるから、略板状であっても短時間で出汁が取れる削り節とできる。
【００１１】
請求項２記載の削り節の製造装置は、第１の刃先、およびこの第１の刃先よりも突出させて並設された第２の刃先を有する切削刃と、この切削刃の第１の刃先および第２の刃先の突出方向に沿って、この切削刃の第１の刃先および第２の刃先を魚節に接触させて切削して、この魚節に前記切削刃の第１の刃先および第２の刃先に対応した段部を有する第１の切削面を形成させるとともに、前記魚節の第１の切削面の段部の底部に前記切削刃の第２の刃先を沿わせた状態で、この切削刃の第１の刃先および第２の刃先のそれぞれを前記魚節の第１の切削面に接触させて、この第１の切削面を切削させ、前記段部を有する第２の切削面が前記第１の切削面の反対側の面に形成された略板状の削り節を製造させる駆動手段とを具備したものである。
【００１２】
そして、切削刃の第１の刃先と、この第１の刃先よりも突出させて並設させた第２の刃先との突出方向に沿って、駆動手段によって切削刃の第１の刃先および第２の刃先を魚節に接触させて切削して、この魚節に切削刃の第１の刃先および第２の刃先に対応した段部を有する第１の切削面を形成する。この後、この魚節の第１の切削面の段部の底部に切削刃の第２の刃先を沿わせて、駆動手段によって切削刃の第１の刃先および第２の刃先のそれぞれを魚節の第１の切削面に接触させて、この第１の切削面を切削する。この結果、段部を有する第２の切削面が第１の切削面の反対側の面に形成された略板状の削り節を製造できるので、平坦な板状の削り節に比べ表面積を大きくできるとともに、この削り節に薄い箇所を部分的に形成できる。よって、略板状であっても短時間で出汁が取れる削り節とできる。
【００１３】
請求項３記載の削り節の製造装置は、請求項２記載の削り節の製造装置において、切削刃は、魚節への食い込み量が調整可能であるものである。
【００１４】
そして、切削刃による魚節への食い込み量を調整可能としたことにより、この切削刃にて製造される削り節の厚さが調整可能となる。
【００１５】
請求項４記載の削り節の製造装置は、請求項２または３記載の削り節の製造装置において、第１の刃先および第２の刃先を径方向に沿わせた状態で切削刃が取り付けられた回転体を具備し、駆動手段は、前記回転体を回転駆動させて削り節を製造させるものである。
【００１６】
そして、第１の刃先および第２の刃先を径方向に沿わせた状態で切削刃が取り付けられた回転体を駆動手段にて回転駆動させることにより、この切削刃が魚節に連続して接触して、この魚節を切削する。この結果、段部を有する第２の切削面が第１の切削面の反対側の面に形成された略板状の削り節を連続して製造できるから、この削り節の製造性を簡単な構成で確実に向上できる。
【００１７】
請求項５記載の削り節の製造装置は、請求項２ないし４いずれか記載の削り節の製造装置において、切削刃の第１の刃先と第２の刃先との突出量の差は、削り節の厚さより小さいものである。
【００１８】
そして、切削刃の第１の刃先と第２の刃先との突出量の差を削り節の厚さより小さくすることにより、第１の切削面の反対側の面に第２の切削面が形成された略板状の削り節を確実に製造できる。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の削り節の製造方法によれば、切削刃の第１の刃先および第２の刃先の突出方向に沿って、この切削刃の第１の刃先および第２の刃先を魚節に接触させて切削して、この魚節に切削刃の第１の刃先および第２の刃先に対応した段部を有する第１の切削面を形成した後、この魚節の第１の切削面の段部の底部に切削刃の第２の刃先を沿わせて、この切削刃の第１の刃先および第２の刃先のそれぞれを魚節の第１の切削面に接触させて、この第１の切削面を切削することにより、段部を有する第２の切削面が第１の切削面の反対側の面に形成された略板状の削り節を製造できるので、平坦な板状の削り節に比べ、削り節の表面積を大きくできるとともに、この削り節に薄い箇所を部分的に形成できるから、略板状であっても短時間で出汁が取れる削り節を製造できる。
【００２０】
請求項２記載の削り節の製造装置によれば、切削刃の第１の刃先および第２の刃先の突出方向に沿って、これら第１の刃先および第２の刃先を駆動手段にて魚節に接触させて切削して、この魚節に切削刃の第１の刃先および第２の刃先に対応した段部を有する第１の切削面を形成した後、この魚節の第１の切削面の段部の底部に切削刃の第２の刃先を沿わせて、切削刃の第１の刃先および第２の刃先のそれぞれを駆動手段にて魚節の第１の切削面に接触させて、この第１の切削面を切削することにより、段部を有する第２の切削面が第１の切削面の反対側の面に形成された略板状の削り節を製造できるので、平坦な板状の削り節に比べ、削り節の表面積を大きくできるとともに、この削り節に薄い箇所を部分的に形成できるから、略板状であっても短時間で出汁が取れる削り節を製造できる。
【００２１】
請求項３記載の削り節の製造装置によれば、切削刃による魚節への食い込み量を調整可能としたことにより、この切削刃にて製造される削り節の厚さを調整できる。
【００２２】
請求項４記載の削り節の製造装置によれば、回転体を駆動手段にて回転駆動させることにより、切削刃が魚節に連続して接触して、この魚節を切削するので、段部を有する第２の切削面が第１の切削面の反対側の面に形成された略板状の削り節を連続して製造できるから、この削り節の製造性を簡単な構成で確実に向上できる。
【００２３】
請求項５記載の削り節の製造装置によれば、切削刃の第１の刃先と第２の刃先との突出量の差を削り節の厚さより小さくすることにより、第１の切削面の反対側の面に第２の切削面が形成された略板状の削り節を確実に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の削り節の製造装置の一実施の形態の構成を図１ないし図６を参照して説明する。
【００２５】
図１ないし図６において、１は削り節の製造装置で、この削り節の製造装置１は、例えば、かつお節、宗田かつお節、まぐろ節、さば節、あじ節、あるいはいわし煮干しなどの煮干といった一般的に削り節として使用している魚節Ａを薄く切削して削り節Ｄとする削成機である。また、この削り節の製造装置１は、表面および裏面に複数の凹凸が平行に形成された第１の切削面Ｂおよび第２の切削面Ｃを有する略平板状の削り節Ｄを削成して製造する。なお、この削り節Ｄの対象となる魚節としては、焙乾なまり節、若節、荒節、裸節、枯れ節、本枯れ節などである。
【００２６】
そして、この削り節の製造装置１は、上端面２が平坦な矩形状の平面とされた装置本体３を備えている。この装置本体３の上端面２は、この装置本体３を水平な床面に設置させた際に、この床面に対して平行となる。また、この装置本体３の上端面２の幅方向における一側縁から内側に離間した位置には、この上端面２の長手方向としての前後方向に沿った長手方向を有する細長矩形状の溝状である収容溝４が形成されている。
【００２７】
さらに、この装置本体３の上端面２における収容溝４の他側縁よりには、図示しないモータが内部に収容された駆動手段としての駆動部５が形成されている。この駆動部５の一端部には、回転軸としての細長円柱状の図示しないシャフトの一端部が突出して回転可能に設けられている。このシャフトは、駆動部５のモータによって周方向に向けて回転駆動される。また、このシャフトは、装置本体３の上端面２の幅方向に沿った軸方向を有している。さらに、このシャフトの一端部は、装置本体３の収容溝４の長手方向における中央に位置し、この収容溝４よりも装置本体３の上端面２における一側縁側に向けて突出している。
【００２８】
そして、このシャフトの一端部には、回転体としての円盤である略円板状の回転プレート11の中心部に固定された状態で取り付けられている。この回転プレート11の一部、すなわち、この回転プレート11の装置本体３の上端面２側である下側に位置する部分は、この装置本体３の収容溝４内に収容されている。また、この回転プレート11の駆動部５側の内側面には、装置本体３の上端面２に対して垂直に位置する平坦な円環状の当接面部12が形成されている。
【００２９】
さらに、この当接面部12には、この当接面部12の径方向に沿った長手方向を有する細長溝状の取付凹部13が複数、例えば１２個ほど設けられている。これら各取付凹部13は、当接面部12の周方向に向けて等間隔に離間された位置に設けられている。そして、これら取付凹部13には、先端面である刃先21に複数、例えば１７個の凹状の凹部としてのスリットである間欠部22が平行に並べられて設けられた切削刃としてのスリット刃である間欠刃、すなわち段差刃23がそれぞれ嵌挿されて取り付けられている。これら段差刃23のそれぞれは、これら段差刃23それぞれの刃先21が回転プレート11の当接面部12の回転中心を中心とした径方向に沿って取り付けられている。
【００３０】
したがって、回転プレート11は、駆動部５にてシャフトを回転駆動させて、この回転プレート11を回転させることにより、この回転プレート11の取付凹部13に取り付けられた段差刃23が魚節Ａに対して連続して接触して、この魚節Ａを連続的に切削して、段差刃23の間欠部22に対向した複数の凸部Ｅが表面である第１の切削面Ｂに平行に形成された削り節Ｄを製造させる。
【００３１】
また、これら段差刃23のそれぞれは、回転プレート11の各取付凹部13に対して基端部が嵌合されて取り付けられている。また、これら段差刃23のそれぞれは、回転プレート11の各取付凹部13に対する刃先21の長さ、すなわち出方である突出幅としての突出量である高さａが調整できるように、これら各取付凹部13に収容されている。言い換えると、段差刃23による魚節Ａの第１の切削面Ｂへの食い込む厚さである食い込み量が調整可能となるように、これら段差刃23のそれぞれが回転プレート11の各取付凹部13に嵌合されて取り付けられている。
【００３２】
ここで、段差刃23は、略矩形平板状の本体部24を備えており、この本体部24の長手方向における一端面である先端面が刃先21とされている。そして、この刃先21には複数の幅寸法が互いに等しい欠け部である間欠部22が等間隔に平行に離間されており、これら複数の間欠部22は本体部24の厚さ方向に沿っている。言い換えると、この刃先21は、凹凸状に研磨されており、長さの異なる二種類の刃を備えている。
【００３３】
具体的に、この刃先21の各間欠部22には、これら間欠部22の先端部が研磨されて刃先とされた第１の刃先としての短刃25がそれぞれ形成されている。また、これら複数の間欠部22の間と両側とのそれぞれには、先端部が研磨されて刃先とされた凸状の突部としての第２の刃先である長刃26が形成されている。すなわち、これら短刃25および長刃26のそれぞれは、段差刃23の刃先に交互に連続して設けられている。ここで、これら短刃25および長刃26のそれぞれは、魚節Ａを切削できるように先端部が傾斜して研磨されて刃先加工されている。
【００３４】
さらに、長刃26は、短刃25よりも先端側に向けて突出させた状態で並設されており、これら各短刃25それぞれの幅寸法に略等しい幅寸法を有している。具体的には、これら長刃26および短刃25のそれぞれの幅寸法は、約２ｍｍ程度である。ここで、これら長刃26および短刃25のそれぞれは、例えば各長刃26の幅寸法を約２ｍｍ程度とし各短刃25の幅寸法を約３ｍｍ程度としたりして、これら長刃26の幅寸法と短刃25の幅寸法とを異ならせることもできる。
【００３５】
また、この短刃25と長刃26との突出量である長さの差は、これら短刃25および長刃26を備えた刃先21で切削して形成した削り節Ｄの厚さより小さく、すなわち短い長さ以内に収められて設定されている。具体的に、これら短刃25と長刃26との長さの差は、通常１０００μｍ(１ｍｍ)以内が限界付近である。さらに、段差刃23の本体部24の中央には、この本体部24を回転プレート11の取付凹部13内に、図示しないボルトが挿通されて位置決め固定させる長穴状の位置決め穴部27が形成されている。
【００３６】
なお、この段差刃23は、この段差刃23の各短刃25および長刃26のそれぞれを回転プレート11の当接面部12よりも突出させて、これら各短刃25および長刃26のそれぞれが魚節Ａに接触して切削できるように、この回転プレート11の取付凹部13に嵌合された状態で、この回転プレート11を回転させることにより、図４ないし図６に示すように、この段差刃23の各短刃25および長刃26のそれぞれが、これら短刃25および長刃26それぞれの突出方向に沿った削成方向に沿って、魚節Ａに対して略平行に接触して切削して、これら短刃25および長刃26に対応した段状の段部である凹部Ｆと凸部Ｅとが連続して平行に離間されて形成された凹凸状の第１の切削面Ｂを魚節Ａの一方の面である表面に形成させる。
【００３７】
さらに、この段差刃23は、魚節Ａの第１の切削面Ｂの凹部Ｆの底部である底面Ｇに段差刃23の長刃26を沿わせた状態で、この段差刃23の短刃25および長刃26のそれぞれを魚節Ａの第１の切削面Ｂに接触させて、この第１の切削面Ｂを切削して、これら短刃25および長刃26のそれぞれに対応した凹部Ｆおよび凸部Ｅが連続して平行に離間された凹凸状の第２の切削面Ｃが裏面に形成された略板状の削り節Ｄを製造させる。このとき、この削り節Ｄの他方の面である裏面には、この削り節Ｄの表面に形成されている第１の切削面Ｂに等しい形状の第２の切削面Ｃが形成される。この結果、回転プレート11を回転させることによって、表面に第１の切削面Ｂが形成され裏面に第２の切削面Ｃが形成された削り節Ｄが連続的に製造される。
【００３８】
ここで、図６に示すように、回転プレート11の各取付凹部13に嵌合された各段差刃23の長刃26の先端から、この回転プレート11の当接面部12までの高さａを調整することによって、この回転プレート11を回転させた際に製造される削り節Ｄの厚さが決定される。すなわち、この高さａが大きければ大きいほど、厚い削り節Ｄが形成される。なお、一般的に削り節Ｄの厚さは、最厚で１０００μｍ程度までである。また、高さａの大きさは、魚節Ａの状態や、この魚節Ａを回転プレート11の当接面部12に押さえ付ける際の力具合によって異なる。
【００３９】
さらに、各段差刃23の長刃26の先端から短刃25の先端までの高さ、すなわち各段差刃23の短刃25と長先26との突出量の差である高さｂや、この短刃25の先端から回転プレート11の当接面部12までの高さｃは、目的とする削り節Ｄの形状や厚みによって異なる。例えば、一般的に厚削りといわれる削り節Ｄを製造する場合には、この削り節Ｄの厚さが２００μｍ以上であるため、高さａを２００μｍ以上にするとともに、高さｂを１００μｍ以下にするのが適当である。同様に、３００μｍ程度の厚さの削り節Ｄを製造する場合には、高さａを３００μｍにするとともに、高さｂを１５０μｍ以下にするのが適当である。したがって、各段差刃23の高さｂの大きさは、製造する削り節Ｄの厚さの２分の１以下に設定するのが適当である。
【００４０】
一方、図５に示すように、装置本体３の上端面２には、回転プレート11の当接面部12に対向して、この回転プレート11の当接面部12に魚節Ａを当接させる魚節保持手段としての魚節保持部31が取り付けられている。この魚節保持部31は、装置本体３の上端面２における駆動部５の後側に取り付けられている。また、この魚節保持部31は、魚節Ａが内部に投入されて、この魚節Ａの長手方向を回転プレート11の当接面部12の面方向に略沿わせた状態で保持して、この魚節Ａを回転プレート11の当接面部12に当接させる細長断面凹状の保持凹部32を備えている。
【００４１】
そして、この保持凹部32内における回転プレート11の当接面部12に対向した一側面には、この保持凹部32内に投入された魚節Ａを所定の圧力で回転プレート11の当接面部12に接触させる押圧手段としての押圧片部33が取り付けられている。この押圧片部33は、この押圧片部33と回転プレート11の当接面部12との間に投入された魚節Ａを回転プレート11側に向けて押圧して、この魚節Ａが所定の厚さで切削できるように構成されている。
【００４２】
次に、上記一実施の形態における削り節の製造装置による削り節の製造方法について説明する。
【００４３】
まず、回転プレート11の各取付凹部13に取り付けられた各段差刃23による回転プレート11の当接面部12からの突出量を調整する。
【００４４】
この後、装置本体３を駆動させて、駆動部５にてシャフトが回転駆動して回転プレート11を回転させるとともに、例えば手作業などによって魚節Ａを魚節保持部31の保持凹部32内に投入する。
【００４５】
このとき、この回転プレート11の当接面部12から突出したいずれか一つの段差刃23の各短刃25および長刃26のそれぞれが魚節Ａに対して略平行に接触して、この魚節Ａの表面を切削する。
【００４６】
この結果、図１に示すように、これら各段差刃23の各短刃25および長刃26のそれぞれに対応した凸部Ｅおよび凹部Ｆのそれぞれが連続して平行に離間されて形成された凹凸状の第１の切削面Ｂが魚節Ａの表面に形成される。
【００４７】
このとき、この第１の切削面Ｂに対応した切削面が裏面に形成され表面が切削されていない図示しない一枚目の削り節は、とても小さな削り節であるから、削り節Ｄの製造工程上容易に削除できる。
【００４８】
この後、図２に示すように、この段差刃23に後続する段差刃23の各短刃25および長刃26のそれぞれが、魚節Ａの第１の切削面Ｂより下方に接触して、この第１の切削面Ｂより下側を切削する。
【００４９】
この結果、図３に示すように、この段差刃23の各短刃25および長刃26のそれぞれに対応した凹部Ｆおよび凸部Ｅが連続して平行に離間された凹凸状の第２の切削面Ｃが裏面に形成され表面に第１の切削面Ｂが形成された略板状の削り節Ｄが製造される。
【００５０】
したがって、複数の段差刃23が取り付けられた回転プレート11を回転させることによって、表面に第１の切削面Ｂが形成され裏面に第２の切削面Ｃが形成された略板状の削り節Ｄが連続して製造される。
【００５１】
上述したように、上記一実施の形態によれば、回転プレート11の当接面部12の各取付凹部13のそれぞれに、複数の短刃25と長刃26とが交互に連続して形成された段差刃23を取り付けて、この回転プレート11を回転させることによって、この回転プレート11の当接面部12に押し付けられた魚節Ａを複数の段差刃23によって連続して切削して削り節Ｄを製造した。
【００５２】
この結果、回転プレート11に取り付けた段差刃23の各短刃25および長刃26のそれぞれが魚節Ａに対して平行に接触して、この魚節Ａの表面に凹凸状の第１の切削面Ｂを形成した後、この段差刃23に後続する段差刃23の各短刃25および長刃26のそれぞれが、魚節Ａの第１の切削面Ｂより下方に接触して、この第１の切削面Ｂより下側を切削し、段差刃23の各短刃25および長刃26のそれぞれに対応した凹凸状の第２の切削面Ｃが裏面に形成され表面に第１の切削面Ｂが形成された略板状の削り節Ｄが製造される。
【００５３】
よって、回転プレート11を回転させて、複数の段差刃23を魚節Ａに連続して接触させて切削することにより、これら段差刃23の各短刃25および長刃26のそれぞれに対応した凹凸状の第１の切削面Ｂおよび第２の切削面Ｃが表裏面に形成された略板状の削り節Ｄを、回転プレート11の回転という簡単な構成で連続して製造できるから、この削り節Ｄの製造性を簡単な構成で確実に向上できるとともに、この削り節Ｄを製造する際に魚節Ａの一部が粉状となることがないので、この削り節Ｄの製造性を向上できる。
【００５４】
また、この削り節Ｄと略等しい厚さで表裏面が平坦な板状の従来の削り節に比べ、凹凸状の第１の切削面Ｂおよび第２の切削面Ｃが表裏面に形成された略板状の削り節Ｄとすることにより、この削り節Ｄの表面積を大きくできるとともに、この削り節Ｄに薄い箇所を部分的に形成できる。このため、略板状の削り節、すなわち厚削りであっても、削り節Ｄを湯に入れたり煮出したりして出汁を取る場合に、従来よりも短時間で出汁を取ることができる。よって、短時間で出汁が十分に取れるとともに、従来の厚削りの削り節の利点である出汁取り作業の簡便性を有する削り節Ｄを製造できる。
【００５５】
さらに、回転プレート11の当接面部12に対する段差刃23の刃先21の突出量である高さａが調整できるように、これら段差刃23の基端部を回転プレート11の各取付凹部13に嵌合させた。したがって、一台の削り節の製造装置１によって、厚さの異なる削り節Ｄを製造できるので、この削り節の製造装置１の使い勝手を向上できる。
【００５６】
また、各段差刃23の短刃25と長先26との突出量の差である高さｂを、これら段差刃23にて製造される削り節Ｄの厚さより小さくすることにより、表面に第１の切削面Ｂが形成され第２の切削面Ｃが裏面に形成された略板状の削り節Ｄを確実に製造できる。
【００５７】
なお、上記一実施の形態では、主としてかつおを原料とした魚節Ａ、すなわち、かつお節を切削することにより製造される削り節の製造装置１について説明したが、かつお以外の魚、例えばさば、まぐろ、いわし、あじなどの魚節や煮干しなどであっても対応させて用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の一実施の形態の削り節の製造装置の切削刃で魚節を切削して第１の切削面を形成した状態を示す説明図である。
【図２】同上削り節の製造装置の切削刃で第１の切削面を切削する状態を示す説明図である。
【図３】同上削り節の製造装置の切削刃で第１の切削面を切削して削り節を製造した状態を示す説明図である。
【図４】同上削り節の製造装置の一部を示す斜視図である。
【図５】同上削り節の製造装置の一部を示す斜視図である。
【図６】同上削り節の製造装置の一部を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５９】
１    削り節の製造装置
５    駆動手段としての駆動部
11    回転体としての回転プレート
23    切削刃としての段差刃
25    第１の刃先としての短刃
26    第２の刃先としての長刃
Ａ    魚節
Ｂ    第１の切削面
Ｃ    第２の切削面
Ｄ    削り節
Ｆ    段部としての凹部
Ｇ    底部としての底面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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