(57)【要約】【課題】  工数を低減化でき、製造が容易で、接合強度の向上が可能な部材接合方法を提供する。【解決手段】  本発明に係る部材接合方法は、複数の部材１９，２０を重合して同時に絞り加工することにより、複数の部材１９，２０を接合させることを特徴とし、型１５が形成されたダイス１２上に複数の部材１９，２０を重合して載置する工程と、型１５に対応する位置にポンチ案内孔１６が形成されたストリッパ１３により、ダイス１２上の複数の部材１９，２０を押さえる工程と、ポンチ案内孔１６に沿って案内されたポンチ１４により、複数の部材１９，２０を型１５内に同時に押圧し、絞り加工を行う工程とを含んでいる。【選択図】  図１ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部材を重合して同時に絞り加工することにより、該複数の部材を接合させることを特徴とする部材接合方法。
【請求項２】
型が形成されたダイス上に複数の部材を重合して載置する工程と、
前記型に対応する位置にポンチ案内孔が形成されたストリッパにより、前記ダイス上の複数の部材を押さえる工程と、
前記ポンチ案内孔に沿って案内されたポンチにより、前記複数の部材を前記型内に同時に押圧し、絞り加工を行う工程と、
を含んでいることを特徴とする部材接合方法。
【請求項３】
前記ポンチの先端外周部には湾曲部が形成されている請求項２に記載の部材接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器のブラケットとサイドサポート等、複数の部材を接合させる部材接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の部材を接合させる部材接合方法として、例えば、図２に示すように、フィン１とチューブ２とから成るコア３と、コア３の両端に設けられたタンク４とを備えた熱交換器５において、コア３の側面にロウ付け固定されるサイドサポート６に熱交換器５取付け用のブラケット７をロウ付け固定させる時に用いられる部材接合方法が知られている。
【０００３】
この部材接合方法では、図３に示すように、ブラケット７のロウ付け側平面に凸部８を押し出し成形させると共にサイドサポート６に孔９を穿設させた上で、サイドサポート６にブラケット７を重合して凸部８を孔９に嵌着させる。そして、カシメ工具１０により凸部８をカシメてその径方向に拡開させ、ブラケット７をサイドサポート６に仮止め固定後、炉内でロウ付け固定させていた。（例えば、特許文献１参照。）
【特許文献１】実開昭６２−９３５８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の部材接合方法では、一方の部材に凸部を成形させると共に他方の部材に凸部が嵌着可能な孔を穿設させる必要があったため、工数が多くなり、製造に手間が掛かるといった問題があった。また、カシメ工具により凸部８をカシメる箇所の位置決めに手間が掛かるといった問題もあった。
【０００５】
本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、工数を低減でき、製造が容易で、接合強度の向上が可能な部材接合方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る部材接合方法は、複数の部材１９，２０を重合して同時に絞り加工することにより、複数の部材１９，２０を接合させることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る部材接合方法は、型１５が形成されたダイス１２上に複数の部材１９，２０を重合して載置する工程と、型１５に対応する位置にポンチ案内孔１６が形成されたストリッパ１３により、ダイス１２上の複数の部材１９，２０を押さえる工程と、ポンチ案内孔１６に沿って案内されたポンチ１４により、複数の部材１９，２０を型１５内に同時に押圧し、絞り加工を行う工程とを含んでいることを特徴とする。
【０００８】
そして、好ましくは、ポンチ１４の先端外周部には湾曲部１８が形成されていてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、複数の部材を重合して同時に絞り加工するだけで複数の部材を接合することができるので、接合箇所の位置決めが容易となり、工数を低減化でき、容易に製造することができる。また、接合強度や耐圧強度の向上を図ることができる等、種々の優れた効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。ここで、図１は本発明の実施の形態に係る部材接合方法を示している。
【００１１】
本発明の実施の形態における部材接合装置１１は、部材を載置するための平板状のダイス１２と、ダイス１２上の部材、サイドサポート１９及びブラケット２０を押さえるためのストリッパ１３と、それらのサイドサポート１９及びブラケット２０を押圧するためのポンチ１４とを主体に構成されている。ダイス１２には、溝状の型１５が形成されており、ストリッパ１３には、その型１５に対応する位置に鉛直方向にポンチ案内孔１６が形成されている。そして、そのポンチ案内孔１６に沿ってポンチ１４が昇降可能となっている。また、ポンチ１４は先端部１７が縮径されており、その先端外周部には湾曲部１８が形成されている。
【００１２】
次に、本発明の実施の形態に係る部材接合方法について説明する。なお、以下の説明では、熱交換器のコアの側面に設けられるサイドサポート１９に熱交換器取付け用のブラケット２０を接合させる場合を例示して説明する。
【００１３】
先ず、ダイス１２上にブラケット２０を載置し、両面にロウ材がクラッドされたサイドサポート１９をそのブラケット２０上に重合する。さらに、ダイス１２上のブラケット２０及びサイドサポート１９上にストリッパ１３を載置し、ストリッパ１３によりブラケット２０及びサイドサポート１９を押さえる。そして、ポンチ案内孔１６に沿ってポンチ１４を降下し、ポンチ１４の先端部１７によりブラケット２０及びサイドサポート１９を型１５内に同時に押圧し、絞り加工を行う。この場合、ポンチ１４の先端外周部に湾曲部１８が形成されているため、この絞り加工は円滑且つ確実に行うことができる。
【００１４】
その後、ブラケット２０が固定されたサイドサポート１９と熱交換器のコア（図示せず）とを炉内に挿入し、ロウ材を溶融させ、サイドサポート１９と熱交換器のコア、及びサイドサポート１９とブラケット２０とを一体にロウ付け固定する。
【００１５】
このように、ブラケット２０とサイドサポート１９を重合して同時に絞り加工することにより接合させることができるので、接合箇所の位置決め作業が容易となり、接合作業が簡素化され、しかも、その接合強度を向上させることが可能となる。
【００１６】
なお、上記した実施の形態においては、熱交換器においてサイドサポート１９にブラケット２０を接合させる場合について説明したが、本発明は、他の用途の部材の接合や、３個以上の部材を接合する場合にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係る部材接合方法を示す断面図である。
【図２】従来例を示す正面図である。
【図３】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１２          ダイス
１３          ストリッパ
１４          ポンチ
１５          型
１６          ポンチ案内孔
１８          湾曲部
１９          サイドポート
２０          ブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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