(57)【要約】【課題】  タンク内に投入されたモズクの余剰水分を均等・迅速に排水した上でモズクを定量排出できるモズク塩蔵及び水切り用タンクを提供する。【解決手段】  モズクと塩とを混合したもの又は水が付着したモズクが投入可能なタンク３１と、上記タンク内の壁面ほぼ全面に配置されタンク内面が多孔板３３Ａ〜３３Ｆで形成されてタンク３１内と連通された排水室３７と、上記タンク３１の下部に形成された樋３１Ｈ内に配置されタンク３１内の排水後の塩蔵モズク又は生モズクを定量移送可能なスクリューコンベア４０と、上記樋３１Ｈのスクリューコンベア先端側に配置され開閉機構６０により開閉可能なモズク排出ゲート５０を具備するものである。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モズクと塩とを混合したもの又は水が付着したモズクを投入可能なタンクと、上記タンク内の壁面ほぼ全面に配置されタンク内面が多孔板で形成されてタンク内と連通された排水室と、上記タンクの下部に形成された樋内に配置されタンク内の排水後のモズクを定量移送可能なスクリューコンベアと、上記樋のスクリューコンベア先端側に配置され開閉機構により開閉可能なモズク排出ゲートと、を具備したことを特徴とするモズク塩蔵及び水切り用タンク。
【請求項２】
排水室に排水管を介してポンプを接続するとともに、ポンプに先端放出口をタンクの上面に配置された放水管を接続したことを特徴とする請求項１記載のモズク塩蔵及び水切り用タンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モズク塩蔵及び水切り用タンクに係り、特に、タンク内に投入されたモズクの余剰水分を均等・迅速に排水した上でモズクを容易に定量排出できるようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
図８と図９を参照して、従来のモズクの製造プロセス及び塩蔵槽の構成を説明する。まず、塩蔵モズクの場合は、「モズク原藻」Ｍを「洗浄」Ｓして「目視選別」Ｓ１した後、モズク重量の２０％の「塩と混合」Ｓ２してから約一日分の処理量に相当する塩蔵槽２０（５〜３０トン程度）に投入される。続いて、４〜６日間にわたり「塩蔵」Ｓ３した後、塩蔵槽底部２０Ａの排水弁Ｖ１を開いて１２時間以上にわたり「水切り」Ｓ４を行ってモズクＭの余剰水分が除去される。このモズクＭを「容器」８０に排出し、ここで例えば１８ｋｇに計量して缶９０に充填して「塩蔵モズク」Ｍ１を得るものである。また、冷凍モズクの場合は、まず、「モズク原藻」Ｍを「洗浄」Ｓして「目視選別」Ｓ１した後、２〜３０ｋｇ程度の量を樹脂製ザルに入れて放置し、「水切り」Ｓ４を行ってモズクＭの余剰水分を除去する。このモズクＭを「容器」８０に排出し、ここで例えば１６ｋｇに計量して缶９０に充填した後「冷凍」Ｓ５し、「冷凍モズク」Ｍ２を得るものである。
【０００３】
上記塩蔵モズクＭ１の塩蔵槽２０の構造であるが、図９に示すように、コンクリート製の箱型に形成された塩蔵槽２０の底部２０Ａを片側勾配の傾斜面２０Ｂとし、この傾斜面２０Ｂの低い側に排水用の多孔板２３を備え、この多孔板２３の外側となる底部２０Ａの外側に水受部２５と配管２７及び排水弁Ｖ１とを備えている。そして、底部２０Ａにおける最低部側に面する垂直壁２０Ｃの底部にはモズク排出板２９を備え、このものはエアシリンダＣＯにより昇降させて開閉操作される。上記モズク排出板２９の開閉操作により、連像されたモズクは容器８０に排出され、更に所定量に計量されて缶９０に充填される。（例えば、特許文献１参照。）
【特許文献１】特開２００２−５８４５６号公報
【０００４】
上記塩蔵モズクＭ１の塩蔵槽２０は、コンクリート製の箱型形状で構成されたものであるから、塩蔵期間中に高濃度の塩水によりコンクリートにひび割れを生じさせ老化を早めて漏水を起こし、塩蔵モズクの塩分濃度を低下させる。これが原因して、上部のモズクは乾燥と酸化により黒褐色に変質して商品価値を失う。更に、１２時間以上水切りを行うと、上部のモズクは水分が不足して乾燥状態が更に進行し、下部は水分の多いモズクとなる。この状態でモズク排出板２９を開口してモズクを排出すると、下部の水分の多いモズクは円滑に排出されるものの、上部のモズクは乾燥状態で水分不足となり、流動性を失って排出が困難となるという問題があった。これを防止するために、モズクの水分状態を多少余剰状態としモズクを排出計量することになるが、この場合でも、水分の過剰なモズク計量と、水分の不足したモズク計量とが混在し、不揃いなモズク計量を余儀なくされるという問題があった。この問題は、縦長で大容量の塩蔵槽ほど大きな影響を及ぼしてしまう。  
【０００５】
また、冷凍モズクの場合は、洗浄したモズクは生きているので、大量のモズクを長時間タンクに入れて置くと中心部で発熱して商品価値が低下してしまうことから塩蔵槽の使用はできず、樹脂製ザルによる水切り後に計量充填を行っているが、これでは作業性が悪いという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような点に基づいてなされたものであってその目的とするところは、タンク内に投入されたモズクの余剰水分を均等・迅速に排水した上でモズクを容易に定量排出できるモズク塩蔵及び水切り用タンクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するべく本発明の請求項１によるモズク塩蔵及び水切り用タンクは、モズクと塩とを混合したもの又は水が付着したモズクを投入可能なタンクと、上記タンク内の壁面ほぼ全面に配置されタンク内面が多孔板で形成されてタンク内と連通された排水室と、上記タンクの下部に形成された樋内に配置されタンク内の排水後のモズクを定量移送可能なスクリューコンベアと、上記樋のスクリューコンベア先端側に配置され開閉機構により開閉可能なモズク排出ゲートと、を具備したことを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項２によるモズク塩蔵及び水切り用タンクは、請求項１記載のモズク塩蔵及び水切り用タンクにおいて、排水室に排水管を介してポンプを接続するとともに、ポンプに先端放出口をタンクの上面に配置された放水管を接続したことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明のモズク塩蔵及び水切り用タンクによると、まず、タンク内の壁面のほぼ全面に配置した多孔板から排水室にモズク全体から排水されて余剰水分が均一に水切りされる。そして、タンク下部に配置した定量移送が可能なスクリューコンベアにより、タンク内の排水後のモズクは、スクリューコンベアの先端側の開閉機構に向けて順次に移送される。そして、余剰水分を抜き取り流動性の低下したモズクであっても、開閉機構で開閉操作されるモズク排出ゲートから定量ずつ取り出される。
【００１０】
更に、上記モズク塩蔵及び水切り用タンクによると、排水管にポンプを接続し、この先端放出口をタンクの上面に配置された放水管に接続されているから、この放出口から排水室内の水をタンク上部からモズク表面に降り注ぐこととなり、モズク表面の乾燥と酸化が防止されるとともに、タンク内のモズクの塩分濃度が均一化される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、タンク内のほぼ全面に多孔板を有する排水室を形成したから、全面排水でモズクの余剰水分を均等・迅速に排出できる。そして、タンク底部に樋とスクリューコンベアと開閉機構付のモズク排出ゲートを設けたから、余剰水分を充分除去し流動性が低下したモズクであっても、容易に定量取り出しができる。
【００１２】
また、排水室にポンプを接続し、ポンプに先端放出口をタンクの上面に配置された放水管を接続したから、塩蔵中に排水室内の水をタンクの上面からモズク表面に降り注ぐことで乾燥と酸化を防止するとともに、タンク内のモズクの塩分濃度を均一化して、モズクの品質を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図１乃至図８を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。図１はモズクを製造する生産システムの構成図、図２はモズク塩蔵及び水切り用タンクの斜視図、図３は平面図である。更に、図４はモズク塩蔵及び水切り用タンクの正断面図、図５は要部の拡大作用図、図６はモズク塩蔵及び水切り用タンクの側面図、図７は作用断面図、図８はモズクを製造する工程のフローチャート図である。
【００１４】
まず、モズクを製造する生産システムの構成から説明する。図１に示すように、モズク原藻Ｍは、定量供給架台１から定量供給スクリュー２に投入される。この投入されたモズク原藻Ｍは、一次洗浄機３から二次洗浄機４を介して水切り目視コンベアー５と目視選別コンベアー６とで洗浄されるとともに不純物が作業者の手により除去される。続いて、洗浄ホッパー７に送り込まれたモズク原藻Ｍは、混合機送りポンプ８により混合機９に送り込まれる。また、混合機９には、モズク塩計量装置１０で計量された塩が塩供給装置１１から投入される。通常、モズク重量の２０％の塩が混合される。塩蔵モズクＭ１は、混合機ホッパー１２に取り出され、塩蔵タンク送りポンプ１４により、本発明のタンク３１（５〜７基を並設）に約一日分の処理量（５〜３０トン程度）が投入される。タンク３１は塩蔵槽の機能を発揮するものであり、この中でモズクを４〜６日間にわたり塩蔵した後、タンク３１底部の排水弁を開いて６時間（従来の１／２位の時間）で水切りを行って塩蔵モズクＭ１の余剰水分を除去する。この塩蔵モズクＭ１を目視選別計量台１５に定量排出（例えば５００ｋｇ〜１トンの重量）し、例えば１８ｋｇの塩蔵モズクＭ１を容器に充填し、脱気クリップ装置１７で脱気し、梱包機１８で梱包して搬送可能な缶入り塩蔵モズクをＭ１得るものである。
【００１５】
また、冷凍生モズクＭ２を製造する場合であってモズク塩蔵及び水切り用タンク１００を生モズクの水切りタンクとして使用する場合は、モズク原藻Ｍを塩と混合することなく、約一日分の処理量をタンク３１に投入する。この場合は、タンク３１は一時的な貯蔵槽の機能を発揮するものであり、投入後直ちに水切りを開始し、６時間位水切りを行って生モズクＭの余剰水分を除去する。この生モズクＭを目視選別計量台１５に定量排出（例えば５００ｋｇ〜１トンの重量）し、例えば１６ｋｇの生モズクＭを容器に充填し、脱気クリップ装置１７で脱気し、冷凍庫で冷凍し、冷凍生モズクＭ２を得るものである。
【００１６】
次に、図２乃至図８を参照してモズク塩蔵及び水切り用タンク１００の構成を説明する。図２に示すように、４本の柱３０Ａ〜３０Ｄによって枠組されたフレームＦの上部には、ステンレス材等の金属材又は合成樹脂材で形成された四角形の塩蔵タンク３１が取り付けられている。このタンク３１は、下方位置に配置したスクリューコンベア４０に向けて先すぼまり形状になっている。尚、タンク形状は、垂直壁面の全体を傾斜させたホッパー状としても良いし、片側だけを傾斜面としても良いし、全体の形状をお椀形としても良い。
【００１７】
そして、図７に示すように、上記タンク３１内における側壁面３１Ａ〜３１Ｄと底部の傾斜面３１Ｅ，３１Ｆのほぼ全面には排水室３７が設けられ、この各排水室３７の内側となるタンク３１内面には、ステンレス材等の金属製又は合成樹脂製の多孔板３３Ａ〜３３Ｄ及び３３Ｅ，３３Ｆが設けられている。各排水室３７には排水管Ｐ１〜Ｐ４と連通される排水口３５が設けられている。多孔板３３Ａ〜３３Ｄ及び３３Ｅ，３３Ｆは、例えば、パンチングメタルが使用される。そして、このものは、排水室３７に対して、着脱可能に取り付けられている。これは、多孔板３３Ａ〜３３Ｄ及び３３Ｅ，３３Ｆ自体や排水室３７内を清掃できるようにするためである。上記多孔板３３Ａ〜３３Ｄ及び３３Ｅ，３３Ｆの孔径は、モズク原藻Ｍを通過させない大きさ（例えば、直径６〜８ｍｍ）に設定されている。尚、上記多孔板３３Ａ〜３３Ｄ及び３３Ｅ，３３Ｆは、タンク３１内面における全面に設けなくてもその機能が果たせれば全面よりは少ない範囲に設置することも可能であり、相当程度広範囲にわたって設けられていれば良いものである。
【００１８】
上記各排水口３５に繋がれた排水管Ｐ１〜Ｐ４は、排水弁Ｖ１に接続されるとともに、一本の配管Ｐ５に接続した循環ポンプＰを介してタンク３１の上部に放水管Ｐ６として立ち上げられ、先端放出口３９をタンク３１の上面に配置して開閉弁Ｖ２〜Ｖ４の開閉操作により散水される。しかして、上記タンク３１の側面及び底面から回収した水（塩水）Ｗは、循環ポンプＰにより塩蔵モズクＭ１の表面に循環して散水される。この散水は定期的又は連続的に行われる。塩蔵後の水切りは、排水弁Ｖ１を開口させることにより、タンク３１の側面及び底面から一斉に水（塩水）Ｗを回収して外部へ排出される。
【００１９】
上記タンク３１の最下部３１Ｇに形成された樋３１Ｈには、搬送手段となるスクリューコンベア４０のスクリュー４０Ａが水平方向に配置されている。このスクリューコンベア４０は、図２〜図４に示すように、タンク３１の最下部３１Ｇを左右に貫通する長い樋３１Ｈの片側に装備した減速機付モータＭＯのスプロケット４１とスクリュー４０Ａの片側のスプロケット４３とがチェーンＣによって繋がれ、減速機付モータＭＯの回転駆動力により低速回転される。上記スクリューコンベア４０により、排水後の塩蔵タンク３１内の塩蔵モズクＭ１又はモズクＭを定量移送することが可能となる。
【００２０】
上記塩蔵タンク３１の底部に配置したスクリューコンベア４０には、樋３１Ｈの先端側の下面にモズク排出ゲート５０が設けられている。このモズク排出ゲート５０には、開閉板５１を開閉可能な開閉機構６０を備えている。上記開閉機構６０は、図４と図５に示すように、減速機付モータＭＧのスプロケット６１と進退杆６３の駆動ピニオン６５のスプロケット６７とがチェーンＣによって繋がれ、減速機付モータＭＧの正転・逆転により、開閉板５１を実線で示すモズク排出ゲート５０の開口位置と鎖線で示す閉口位置に進退移動する。上記開閉板５１は、進退レール７０，７１上を開閉板５１の下面に付設したローラ７３，７５により案内され、円滑な進退移動ができるように構成されている。尚、上記開閉板５１は、進退杆６３を複動シリンダによって駆動させるようにすることも可能である。
【００２１】
以上の構成を基にその作用を説明する。塩蔵モズクＭ１を製造するモズク塩蔵及び水切り用タンク１００とした場合は、図７と図８に示すように、まず、モズク原藻Ｍを洗浄Ｓして目視選別Ｓ１する。このモズク重量の２０％の塩と混合した塩蔵モズクＭ１は、約一日分の処理量（５〜３０トン程度）がタンク３１に投入される。そして、４〜６日間にわたり「塩蔵」Ｓ３する。この「塩蔵」Ｓ３の期間中に、排水弁Ｖ１を閉じるとともに、一本の配管Ｐ５に接続した循環ポンプＰを介してタンク３１の上部の先端放出口３９からタンク３１の上面に散水される。これで、上記タンク３１の側面及び底面から回収した水（塩水）Ｗは、循環ポンプＰにより塩蔵モズクＭ１の表面に循環して散水される。これにより、放出口から塩蔵中に排水室内の水をタンク上部からモズク表面に降り注ぐこととなり、モズク表面の乾燥と酸化が防止される。更に、塩蔵期間中の塩蔵モズクＭ１は、タンクの上下位置や表面に関係なく、水分と塩分濃度が均等になり、その品質が均一に維持される。
【００２２】
続いて、塩蔵期間後は、排水弁Ｖ１を開いてタンク３１の各壁面に設けた多孔板３３Ａ〜３３Ｄ及び３３Ｅ，３３Ｆから６時間以上にわたり「水切り」Ｓ４を行ってタンク内の全面から水（塩水）Ｗを排水し、排水室から排水弁Ｖ１を通じて外部へ排出される。これにより、タンク３１内の塩蔵モズクＭ１は、タンク側壁面のほほ全面に配置した多孔板から排水されるので、タンク３１の上部や底部等の位置に関係なくモズク全体から余剰水分が均等に排出され、迅速に水切りされる。
【００２３】
上記排水後、タンク３１底部に水平方向に配置した定量移送が可能なスクリューコンベア４０を駆動させ、タンク３１内の排水後の塩蔵モズクＭ１をこのスクリューコンベア４０の先端側のモズク排出ゲート５０に向けて順次移送させる。モズク排出ゲート５０に到達した塩蔵モズクＭ１は、開閉機構６０による開閉板５１の開口操作で目視選別計量台１５に定量ずつ排出される。この時、タンク３１の形状はホッパー状（先すぼまり状）としたので、塩蔵モズクＭ１の流動性が低下していても円滑にスクリューコンベア４０に流れ込み、この先端側のモズク排出ゲート５０に向けて順次移送されることになる。これにより、塩蔵モズクＭ１が正確に容器８０に定量排出され、缶９０に（例えば１８ｋｇ）充填される。しかして、缶９０に充填された塩蔵モズクの正味量が均一となり、商品の均一性を高められる。
【００２４】
また、冷凍モズクＭ２のモズク塩蔵及び水切り用タンク１００として使用する場合は、洗浄により多くの付着水分を有するモズク原藻Ｍを、約一日分の処理量タンク３１に投入する。このとき、排水弁Ｖ１を開放しておき、６時間以上にわたり水切りを行ってモズクＭの余剰水分を除去する。そして、上記と同様に生モズクＭを容器８０に定量排出して、缶９０に（例えば１６ｋｇ）充填した後、冷凍し、冷凍生モズクＭ２を得るものである。具体的な実施例としては、タンク３１は３基程度使用し、洗浄したモズクをタンクａに８〜９時、タンクｂに９〜１０時、タンクｃに１０時〜１１時に順次投入される。タンクａに投入されたモズクは直ちに水切りが行われ、モズクがタンクｃに投入される１０〜１１時までには目視選別計量台１５に排出される。以下順次タンクｂ内のモズクは１１〜１２時、タンクｃ内のモズクは１２〜１３時に排出される。その他の作用は、上記塩蔵モズクＭ１の製造と同一であるから説明を省略する。
【００２５】
以上本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。まず、タンク３１のほぼ全面に多孔板３３を有する排水室３７を形成したから、タンク３１のほぼ全面からの排水でモズク中の余剰水分を均等に水切りできる。従って、タンク３１内のモズク全体の水分を高度に除去することができる。そして、タンク３１底部に樋とスクリューコンベア４０と開閉機構６０付のモズク排出ゲート５０を設けたから、余剰水分を充分除去し流動性が低下していても、容易に定量取り出しができる。
【００２６】
また、排水室３７にポンプＰを接続し、ポンプＰに先端放出口をタンクの上面に配置された放水管３９を接続したから、塩蔵中に排水室３７内の水や塩水Ｗをタンクの上面からモズク表面に降り注ぐことで乾燥と酸化を防止するとともにタンク内のモズクの塩分濃度を均一にできる。これにより、モズクの品質を高めることができる。
【００２７】
尚、本発明は上記第１の実施の形態に限定されるものではない。例えば、スクリューコンベアから排出されるモズクを受ける容器の下部に計量装置を設け、スクリューコンベアの減速機付きモータと連携させることにより、自動計量充填を行うこともできる。また、多孔板３３はパンチングメタルを使用したが、メッシュ、金網を使用することも可能である。また、スクリューコンベアの先端側に設けた開閉機構６０は、開閉板５１を進退駆動するものから回動駆動される開閉機構としても良い。上記実施の形態の変更によっても同様な作用・効果を奏することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、モズク塩蔵及び水切り用タンクとしての実施の形態で説明したが、それに限定されるものではなく、水分を含んだ流動体の塩蔵及び水切りタンクにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１実施の形態を示し、塩蔵モズク又は生モズクの製造システム図である。
【図２】本発明の第１実施の形態を示し、モズク塩蔵及び水切り用タンクの外観斜視図である。
【図３】本発明の第１実施の形態を示し、モズク塩蔵及び水切り用タンクの平面図である。
【図４】本発明の第１実施の形態を示し、モズク塩蔵及び水切り用タンクの正断面図である。
【図５】本発明の第１実施の形態を示し、開閉機構とその作用断面図である。
【図６】本発明の第１実施の形態を示し、モズク塩蔵及び水切り用タンクの側面図である。
【図７】本発明の第１実施の形態を示し、モズク塩蔵及び水切り用タンクの断面図である。
【図８】塩蔵モズク又は冷凍モズクの製造工程を示すフローチャート図である。
【図９】モズクを塩蔵及び水切り用する従来の塩蔵槽の断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１              定量供給架台
２              定量供給スクリュー
３              一次洗浄機
４              二次洗浄機
５，６          目視コンベアー
７              洗浄ホッパー
８              混合機送りポンプ
９              混合機
１０            モズク塩計量装置
１１            塩供給装置
１２            混合機ホッパー
１４            塩蔵槽送りポンプ
１５            目視選別計量台
１７            脱気クリップ装置
１８            梱包機
３１            タンク
３１Ａ〜３１Ｄ  側壁面
３１Ｅ，３１Ｆ  底部の傾斜面
３１Ｇ          最下部
３１Ｈ          樋
３３Ａ〜３３Ｆ  多孔板
３５            排水口
３７            排水室
３９            先端放出口
４０            スクリューコンベア
４０Ａ          スクリュー
４１，４３      スプロケット
５０            モズク排出ゲート
５１            開閉板
６０            開閉機構
６１            スプロケット
６３            進退杆
６５            駆動ピニオン
６７            スプロケット
７０，７１      進退レール
７３，７５      ローラ
８０            容器
９０            缶
１００          モズク塩蔵及び水切り用タンク
Ｃ              チェーン
ＣＯ            エアシリンダ
Ｍ              モズク原藻
Ｍ１            塩蔵モズク
Ｍ２            冷凍モズク
ＭＯ            減速機付モータ
ＭＧ            減速機付モータ
Ｐ              循環ポンプ
Ｐ１〜Ｐ４      排水管
Ｐ５            配管
Ｐ６            放水管
Ｓ              洗浄
Ｓ１            目視選別
Ｓ２            塩と混合
Ｓ３            塩蔵
Ｓ４            水切り
Ｓ５            冷凍
Ｖ１            排水弁
Ｖ２〜Ｖ４      開閉弁
Ｗ              水（塩水）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005168369.tif 000006
【図５】
2005168369.tif 000007
【図６】
2005168369.tif 000008
【図７】
2005168369.tif 000009
【図８】
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【図９】
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