(57)【要約】【課題】  専用の設置スペースを必要とせず、棺桶と同時に容易に移動させることができる棺桶冷却装置を提供する。【解決方法】  空気を冷却する冷凍機３０と、棺桶７０に対して着脱可能な吐出ダクト４０及び吸入ダクト４１と、からなり、吸入ダクト４１から吸入した棺桶７０内の空気を冷凍機３０によって冷却すると共に、冷却空気を前記吐出ダクト４０から棺桶７０内に吐出することにより棺桶７０内を冷却する棺桶冷却装置１において、棺桶冷却装置１を構成する冷凍機３０と吐出ダクト４０及び吸入ダクト４１とを、棺桶７０を載置して移動可能な載置台２の内部に設けた。【選択図】        図３
2005230199.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気を冷却する冷凍機と、棺桶に対して着脱可能な吐出ダクト及び吸入ダクトと、からなり、前記吸入ダクトから吸入した前記棺桶内の空気を前記冷凍機によって冷却すると共に、冷却空気を前記吐出ダクトから前記棺桶内に吐出することにより該棺桶内を冷却する棺桶冷却装置において、
該棺桶冷却装置を構成する冷凍機と吐出ダクト及び吸入ダクトとを、前記棺桶を載置して移動可能な載置台の内部に設けたことを特徴とする棺桶冷却装置。
【請求項２】
前記棺桶の内部に臨ませた前記吐出ダクトの吐出口を、前記棺桶内に収容された遺体を被覆する被覆布の一端部で被覆して被覆布固定部材で固定することにより、前記吐出口から排気される冷却空気を遺体と被覆布との間に吐出するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の棺桶冷却装置。
【請求項３】
前記載置台は、前記棺桶を載置するための載置部を有し、
前記棺桶を前記吐出ダクト及び吸入ダクトに向けて前記載置部上を移動させたときに、前記吐出ダクトの吐出口及び吸入ダクトの吸入口が前記棺桶の内部に挿入されるように前記棺桶側に吐出口及び吸入口にそれぞれ対応する挿入穴を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の棺桶冷却装置。
【請求項４】
前記棺桶を構成する棺桶本体部と蓋部との間に、該棺桶本体部に着脱自在に装着される中間部材を設け、
該中間部材に前記吐出口及び吸入口にそれぞれ対応する挿入穴を形成したことを特徴とする請求項３記載の棺桶冷却装置。
【請求項５】
前記中間部材は、前記棺桶の角部に位置する角部中間部材と、隣り合う２つの該角部中間部材を連結する連結中間部材と、から構成され、
前記角部中間部材は、その両端部が前記連結中間部材を挿入しえるように開口した中空形状に形成され、
前記角部中間部材に対する前記連結中間部材の挿入量を変化させることにより、前記中間部材の長辺方向及び短辺方向の長さが変更可能であることを特徴とする請求項４に記載の棺桶冷却装置。
【請求項６】
前記載置台には、前記冷凍機の冷媒の凝縮器に対して送風するための送風口及び送風通路が形成され、
前記送風通路は、前記載置台内の空間を吸音材で区画することにより蛇行形状に形成されて該送風通路内の空気が蛇行状に流れることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の棺桶冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気を冷却する冷凍機と、棺桶に対して着脱可能な吐出ダクト及び吸入ダクトと、からなり、前記吸入ダクトから吸入した前記棺桶内の空気を前記冷凍機によって冷却すると共に、冷却空気を前記吐出ダクトから前記棺桶内に吐出することにより該棺桶内を冷却する棺桶冷却装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から棺桶内に収容した遺体を保存するために、遺体と共に棺桶内にドライアイスを収容し、このドライアイスによって棺桶内を冷却するという方法がとられている。しかし、ドライアイスは燃え難いため、火葬する際に棺桶内から取り出さなければならず、非常に煩雑なものであった。また、ドライアイスは二酸化炭素からなるものであり、温暖化防止の面から二酸化炭素の排出削減が要請されているという点においても好ましいものではなかった。
【０００３】
そこで、ドライアイスによる冷却に代わるものとして、棺桶の外部に冷却装置を備え、冷却装置から送られる冷風を棺桶内に吐出することにより、棺桶内を冷却するものが提案されている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開平９−９４２７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した特許文献１に開示される冷却装置は、冷凍機と、冷風を棺桶内に吐出するダクトと、棺桶内の空気を吸入するダクトと、からなるものであり、それらは棺桶や棺桶を載置する載置台とは別個に形成されている。このため、限られた葬儀場内のスペースの中において、冷却装置のための場所を確保しなければならないという問題があった。また、例えば、棺桶を霊柩車の近くまで運ぶときのように、棺桶内を冷却したまま棺桶を移動させる場合に、冷却装置を棺桶に連結したまま棺桶とは別に運搬しなければならないという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記した事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、専用の設置スペースを必要とせず、棺桶と同時に容易に移動させることができる棺桶冷却装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明について、図面を参照して説明すると、図２及び図３に示すように、空気を冷却する冷凍機３０と、棺桶７０に対して着脱可能な吐出ダクト４０及び吸入ダクト４１と、からなり、前記吸入ダクト４１から吸入した前記棺桶７０内の空気を前記冷凍機３０によって冷却すると共に、冷却空気を前記吐出ダクト４０から前記棺桶７０内に吐出することにより該棺桶７０内を冷却する棺桶冷却装置１において、該棺桶冷却装置１を構成する冷凍機３０と吐出ダクト４０及び吸入ダクト４１とを、前記棺桶７０を載置して移動可能な載置台２の内部に設けたことを特徴とする棺桶冷却装置１とした。
【０００７】
請求項２に係る発明について、図面を参照して説明すると、図７及び図８に示すように、前記棺桶７０の内部に臨ませた前記吐出ダクト４１の吐出口４２を、前記棺桶７０内に収容された遺体７４を被覆する被覆布７３の一端部で被覆して被覆布固定部材４６で固定することにより、前記吐出口４２から排気される冷却空気を遺体７４と被覆布７３との間に吐出するようにしたことを特徴とする棺桶冷却装置１とした。
【０００８】
請求項３に係る発明について、図面を参照して説明すると、図１及び図２に示すように、前記載置台２は、前記棺桶７０を載置するための載置部７を有し、前記棺桶７０を前記吐出ダクト４０及び吸入ダクト４１に向けて前記載置部２上を移動させたときに、前記吐出ダクト４０の吐出口４２及び吸入ダクト４１の吸入口４３が前記棺桶７０の内部に挿入されるように前記棺桶側に吐出口４２及び吸入口４３にそれぞれ対応する挿入穴５５，５６を形成したことを特徴とする棺桶冷却装置１とした。
【０００９】
また、請求項４に係る発明について、図面を参照して説明すると、図２に示すように、前記棺桶７０を構成する棺桶本体部７１と蓋部７０との間に、該棺桶本体部７１に着脱自在に装着される中間部材５０を設け、該中間部材５０に前記吐出口４２及び吸入口４３にそれぞれ対応する挿入穴５５，５６を形成したことを特徴とする棺桶冷却装置１とした。
【００１０】
また、請求項５に係る発明について、図面を参照して説明すると、図２及び図６に示すように、前記中間部材５０は、前記棺桶７０の角部に位置する角部中間部材５１と、隣り合う２つの該角部中間部材５１を連結する連結中間部材５２，５３，５４（後方連結中間部材５２，前方連結中間部材５３，側方連結中間部材５４，５４）と、から構成され、前記角部中間部材５１は、その両端部が前記連結中間部材５２，５３，５４を挿入しえるように開口した中空形状に形成され、前記角部中間部材５１に対する前記連結中間部材５２，５３，５４の挿入量を変化させることにより、前記中間部材５０の長辺方向及び短辺方向の長さが変更可能であることを特徴とする棺桶冷却装置１とした。
【００１１】
また、請求項６に係る発明について、図面を参照して説明すると、図３に示すように、前記載置台２には、前記冷凍機３０の冷媒の凝縮器３３に対して送風するための送風口１０及び送風通路２２が形成され、前記送風通路２２は、前記載置台２内の空間を吸音材２１ａ〜２１ｆ（送風通路吸音材２１）で区画することにより蛇行形状に形成されて該送風通路２２内の空気が蛇行状に流れることを特徴とする棺桶冷却装置１とした。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明においては、棺桶７０内を冷却するための棺桶冷却装置１が、常に棺桶７０を載置して移動させる載置台２の内部に備えられている。このため、棺桶冷却装置１を設置するためだけのスペースを必要とせず、葬儀場等のスペースを有効に使うことができる。また、棺桶７０を移動する際に、棺桶７０を載置している載置台２を移動させることにより棺桶冷却装置１も同時に移動するため、棺桶７０内を冷却しながら容易に移動させることができる。
【００１３】
請求項２に係る発明においては、棺桶７０の内部に臨ませた吐出ダクト４１の吐出口４２を、棺桶７０内に収容された遺体７４を被覆する被覆布７３の一端部で被覆して被覆布固定部材４６で固定される。このため、冷却空気は、吐出ダクト４０から吐出されてすぐに吸入ダクト４１から吸入されることなく被覆布７３と遺体７４との間を通って遺体表面全体に行き渡り、これにより、遺体全体を満遍なく冷却することができる。
【００１４】
請求項３に係る発明においては、載置台２に載置した棺桶７０を吐出ダクト４０及び吸入ダクト４１に向けて載置部２上を移動させることにより、吐出ダクト４０の吐出口４２及び吸入ダクト４１の吸入口４３を棺桶７０の内部に自然に臨ませることができる。このため、棺桶冷却装置１の吐出ダクト４０及び吸入ダクト４１を棺桶７０に対して容易に連結することができる。
【００１５】
また、請求項４に係る発明においては、棺桶７０を構成する棺桶本体部７１と蓋部７２との間に、該棺桶本体部７１に着脱自在に装着される中間部材５０を設け、吐出ダクト４０の吐出口４２及び吸入ダクト４１の吸入口４３は、中間部材５０の一部に穿設された吐出ダクト用の挿通穴５５及び吸入ダクト用の挿通穴５６にそれぞれ挿通されることにより棺桶７０内に臨んでいる。これにより、棺桶本体部７１と蓋部７２との間に、挿通穴５５，５６が穿設された中間部材５０を挟持させるだけで吐出ダクト４０の吐出口４２及び吸入ダクト４１の吸入口４３を棺桶７０内に臨ませることができる。このため、棺桶７０に対して吐出ダクト４０及び吸入ダクト４１を連結するための特別な加工を施す必要がなく、汎用の棺桶を使用することができる。
【００１６】
また、請求項５に係る発明においては、中間部材５０が棺桶７０の角部に位置する角部中間部材５１と角部中間部材５１を連結する連結中間部材５２，５３，５４とから構成され、角部中間部材５１に対する連結中間部材５２，５３，５４の挿入量を変化させることにより、中間部材５０の長辺方向及び短辺方向の長さを変更することができる。このため、使用する棺桶７０ごとに中間部材５０の長辺方向及び短辺方向の長さを変更させることで、大きさの異なる複数種類の棺桶７０に対して中間部材５０を容易に取り付けることができる。
【００１７】
また、請求項６に係る発明においては、冷凍機３０の冷媒の凝縮器３３に対して送風するための送風口１０及び送風通路２２が載置台２に形成され、この送風通路２２は、その内部の空気が蛇行状に流れるように吸音材２１ａ〜２１ｆにより形成されている。このため、凝縮器３３に送り込まれる空気の流れによる騒音を低減することができ、静粛性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について図１乃至図８を参照して説明する。図１は、棺桶７０を載置台２に載置した状態の斜視図であり、図２は、載置台２及び分解した棺桶７０の斜視図であり、図３は、載置台２の内部を示す斜視図であり、図４は、載置台２を構成する載置台本体部３の内面を示す斜視図であり、図５は、角部中間部材５１の組み立てを表す図であり、図６は、中間部材５０の構成を示す部分斜視図であり、図７は、被覆布７３を被覆布固定部材４６で吐出ダクト４０に取り付けた状態の部分斜視図であり、図８は、棺桶７０に遺体７４を収容して被覆布７３で覆った状態を示す概略図である。
【００１９】
図１乃至図３に示すように、本実施形態に係る棺桶冷却装置１は、空気を冷却するための冷凍機１と、冷凍機１によって冷却した空気を棺桶７０内に吐出するための吐出ダクト４０及び棺桶７０内の空気を吸入するための吸入ダクト４１と、からなり、棺桶７０が載置されてこの棺桶７０を移動可能な載置台２の内部に備えられるものである。また、この載置台２は、棺桶７０を載置する部分である載置台本体部３と、載置台２の底面部を構成すると共に冷凍機３０等が設置される底部４と、から構成されている。
【００２０】
そこで、まず、載置台本体３について説明すると、載置台本体３は、後述する載置底板９、上部に位置する天板２５、天板２５の下方に立設される縦板２６、両側方に立設される側板２７，２８等の木材を組み合わせることにより箱状に構成され、側方視でほぼＬ字形状に形成されるものである。このＬ字形状のうち、横長に形成される部分は、棺桶７０を載置する載置部７として載置底板９等により形成され、縦長に形成される部分は、後述する吐出ダクト４０及び吸入ダクト４１が臨む立設部１１として、天板２５，縦板２６等により形成されている。なお、この立設部１１が形成されている側を棺桶冷却装置１の後方側、その反対側を前方側とし、また、棺桶７０についても載置台２に載置した際に、立設部１１側に位置する側を後方側、その反対側を前方側として説明する。
【００２１】
載置台本体３の載置部７は、載置部７の底部を構成する水平に渡された載置部底板９と、この載置部底板９の上面に突設された載置凸部８により構成されている。載置凸部８は、載置部底板９の上面に複数箇所（本実施形態においては５箇所）突設されると共に、載置された棺桶７０を移送させるための移送用キャスター８ａが取り付けられている。この移送用キャスター８ａは、載置凸部８の上面に回転自在に取り付けられる球状のものであるため、その上面に棺桶７０を載置した際には、棺桶７０を容易に移送させることができる。また、右側板２７の長手方向のほぼ中央には、冷凍機３０に備えられた後述する凝縮器３３に対して送風するための送風口１０（図３参照）が形成されている。また、立設部１１の縦板２６の上方には、後述する吐出ダクト４０及び吸入ダクト４１が図６に示すよう挿通されるダクト挿通口６が形成されている。
【００２２】
また、載置部７の内側面には、図４に示すように、棺桶冷却装置１から発生する騒音や振動を吸収するための複数枚の吸音材が貼付されている。具体的には、載置部底板９の内側面には、その長手方向ほぼ中央から後方側の位置に亘って大小３枚の底板吸音材１６が、右側板２７の内側面であって送風口１０の両側方には、側板吸音材１８，１９が、左側板２８の内側面には、側板吸音材１７が、それぞれ貼付されている。また、立設部１２の内側には、載置部底板９とほぼ同じ高さ位置に立設部底板１２が設けられており、この立設部底板１２には、後述する吐出連結ダクト４４が挿通される吐出連結ダクト穴１３及び吸入連結ダクト４５が挿通される吸入連結ダクト穴１４が穿設されている。そして、立設部底板１２の下面にも、同様に吐出連結ダクト穴１３及び吸入連結ダクト穴１４が穿設された底板吸音材１５が貼付されている。
【００２３】
次に、上記した載置台２を構成する底部４について説明すると、底部４は、平板形状に形成され、その後方側には冷凍機３０が設置され、右側板２７側の側方には冷凍機３０に備えられた凝縮器３３に対して送風するための送風通路２２が設けられている。また、底部４の長手方向のほぼ中央からやや前方側の表面には、前述と同様に騒音や振動を吸収するための底部吸音材２０が貼付されており、この底部吸音材２０の前方側には、送風通路２２を通って凝縮器３３を冷却した空気が排出される排気口２４が形成されている。更に、底部４の裏面には、載置台２を移動させるためのキャスター５が取り付けられている。
【００２４】
上記した底部４に設置される冷凍機３０は、冷凍機基板３１上に設置された圧縮機３２，凝縮器３３，冷凍部３５等を用いて冷媒の圧縮，膨張等を繰り返すことにより空気を冷却して冷風を送出するものである。具体的には、圧縮器３２で圧縮した冷媒を凝縮器３３で熱を放出させて飽和液とし、この飽和液を膨張弁（図示しない）で減圧することにより冷媒の温度が下がり蒸気となる。この蒸気は、蒸発器（図示しない）の中で周囲の熱を吸収しながら気体となって再び圧縮機３２に戻される。そして、この蒸発器によって熱を吸収されて低温となった空気が冷風として送出される。
【００２５】
この蒸発器は、冷凍機３の冷凍部３５内に備えられており、この冷凍部３５内には、蒸発器で冷却された空気を冷風として送り出す冷風ファン（図示しない）も備えられている。冷風ファンによって送り出される冷風は、冷凍部３５の上面に連結された吐出連結ダクト４４を介して、この吐出連結ダクト４４の上端に接続された吐出ダクト４０に送られ、吐出ダクト４０の吐出口４２から吐出される。この吐出口４２は、後述するように、棺桶７０内に臨んでいるため、吐出口４２から吐出された冷風が棺桶７０内に吐出されることとなる。
【００２６】
一方、冷凍部３５の上面には、冷凍部３５内に空気を取り入れるための吸入連結ダクト４５が連結されており、この吸入連結ダクト４５の上端には、吸入ダクト４１が接続されている。この吸入ダクト４１は、その先端の吸入口４３から空気を取り入れるものであるが、この吸入口４３は、後述するように、棺桶７０内に臨んでいるため、吸入口４３からは、棺桶７０内の空気が取り入れられることとなる。従って、棺桶７０内の空気が冷凍部３５に送られて冷却され、この冷却された空気が棺桶７０内に再び戻されるというように、棺桶７０内の空気を循環させながら冷却するものである。
【００２７】
なお、図示しないが、吐出ダクト４０，吐出連結ダクト４４及び吸入ダクト４１，吸入連結ダクト４５には、その外周に結露の防止及びダクト内の送風騒音を低減するためのスポンジが巻き付けられている。なお、カーブ状に形成される吐出ダクト４０と吐出連結ダクト４４との連結部分、及び同じくカーブ状に形成される吸入ダクト４１と吸入連結ダクト４５との連結部分には、５ｍｍ厚のスポンジが使用され、その他の部分には、１０ｍｍ厚のスポンジが使用される。これは、連結部分に１０ｍｍ厚のスポンジを使用すると、スポンジの連結部分に対する密着性が低下するためであり、密着性を高めるために５ｍｍ厚のスポンジを重ねて巻き、１０ｍｍ厚のスポンジを巻いた場合と同様の状態としている。なお、５ｍｍ厚及び１０ｍｍ厚のいずれもウレタン製のスポンジである。
【００２８】
上記のように、空気を冷却するための蒸発器が周囲の熱を吸収するのに対して、逆に凝縮器３３では熱を放出するため、この凝縮器３３を冷却する必要がある。このため、凝縮器３３の近傍には、凝縮器３３を冷却するための冷却ファン３４が設置されている。この冷却ファン３４は、凝縮器３３を挟んで冷却ファン３４と反対側から凝縮器３３に向けて空気を送り込むように回転する。即ち、冷却ファン３４の吸い込み側に凝縮器３３が位置している。この凝縮器３３に向けて送り込まれる空気は、前述した送風口１０から取り込まれて送風通路２２を通ってくる空気である。そこで、この凝縮器３３に送り込まれる空気の通路である送風通路２２について説明する。
【００２９】
送風通路２２は、図３に示すように、載置台２内の空間を送風通路吸音材２１で区画することにより蛇行形状に形成されるものであり、この送風通路吸音材２１は、縦長に立設された大小の吸音材２１ａ〜２１ｆから構成されている。この吸音材２１ａ〜２１ｆのうち、載置台本体部３の送風口１０の左側方に対応する位置に吸音材２１ａが立設され、右側方に対応する位置に吸音材２１ｆが立設されている。そして、この吸音材２１ａと吸音材２１ｆとの間が、空気を取り入れる開口部２９として形成されている。なお、図３では、底部４側に側板吸音材１８，１９が描かれているが、これは、送風通路２２との位置関係を示すために示したものであり、前述のように、側板吸音材１８，１９は、載置台本体部３の右側板２７の内側面に貼付されるものである。したがって、吸音材２１ａ，２１ｆの端部は、図３に示すように、それぞれ側板吸音材１８，１９の端部に接続されている。
【００３０】
また、吸音材２１ａは、側板吸音材１９の端部から底部４の左右方向ほぼ中央位置までの長さで立設され、この吸音材２１ａの中央位置側の端部からは、冷凍機３０側に向けて、冷凍機３０の近傍位置までの長さで吸音材２１ｂが立設されている。また、この吸音材２１ｂの冷凍機３０側の端部からは、側板吸音材１８側に向けて、側板吸音材１８と間隔をもった長さで吸音材２１ｃが立設されている。ここで、上記した吸音材２１ｆは、吸音材２１ｂ側の端部と吸音材２１ｂとの間で間隔が形成されるように立設されている。
【００３１】
更に、吸音材２１ｃの側板吸音材１８の端部からは、冷凍部３５側に向けて、冷凍部３５の前方側端部の近傍位置までの長さで吸音材２１ｄが立設されている。この吸音材２１ｄは、上記した凝縮器３３の吸気側（冷却ファン３４と反対側）に位置するため、送風通路２２を通った空気を凝縮器３３に送り込むため送出口２３が形成されている。そして、この吸音材２１ｄの冷凍部３５側の端部からは、側板吸音材１８に向けて、側板吸音材１８に接続する長さで立設されている。
【００３２】
吸音材２１ａ〜２１ｆが上記したような位置関係をもって立設されているため、吸音材２１ａ〜２１ｆによって、図３に示すような、ひしゃく状に蛇行した形状の通路が形成されることとなる。
【００３３】
しかして、冷却ファン３４が回転することにより、送風口１０から取り込まれた空気は、開口部２９を介して送風通路２２内を矢印Ａで示すように流れ、送出口２３から凝縮器３３に送り込まれる。そして、凝縮器３３を冷却して温度が上がった空気は、載置台２の内部を矢印Ｂで示すように流れ、排気口２４から排出されることとなる。
【００３４】
上記したように、凝縮器３３を冷却するための空気が、送風通路吸音材２１で形成された送風通路２２によって、載置台２内を蛇行するように流れるため、空気の流れによる騒音を低減することができる。また、載置台本体部３の内側面に貼付された底板吸音材１５，１６、側板吸音材１７〜１９及び底部４に貼付された底部吸音材２０によって、冷凍機３０による騒音及び振動を吸収することができる。これにより、冷凍機３０の運転中においても静粛性を高めることができる。なお、出願人の実験によれば、吸音材を用いず、凝縮器３３を冷却するための空気を凝縮器３３に直線的に送り込んだ場合と比較して、騒音レベルを約２０ｄＢ低下させることができた。また、上記した底板吸音材１５，１６、側板吸音材１７〜１９及び底部吸音材２０は、いずれも発砲ウレタン製のものである。
【００３５】
以上、棺桶冷却装置１を構成する載置台２について説明したが、次に、吐出ダクト４０の吐出口４２及び吸入ダクト４１の吸入口４３を棺桶７０内に臨ませるための中間部材５０について説明する。図１に示すように、中間部材５０は、棺桶７０を構成する遺体を収容するための棺桶本体部７１と蓋部７２との間に、棺桶本体部７１に着脱自在に装着されるものである。中間部材５０は、棺桶７０の角部に位置する角部中間部材５１と、隣り合う２つの角部中間部材５１を連結する連結中間部材５２〜５４と、から構成されている。この連結中間部材５２〜５４のうち、図２に示すように、棺桶７０の後方側に位置するものが後方連結中間部材５２，前方側に位置するものが前方連結中間部材５３，側方に位置するものが側方連結中間部材５４である。また、後方連結中間部材５２には、吐出ダクト４０が挿通される吐出ダクト挿通穴５５及び吸入ダクト４１が挿通される吸入ダクト挿通穴５６が穿設されている。
【００３６】
上記した角部中間部材５１は、図５（Ａ）に示すほぼコ字形状の平板のダンボールを破線で示す折曲部６０で折り曲げ、図５（Ｂ）に示す形状にすることにより形成されるものである。この角部中間部材５１は、平面視でほぼＬ字形状に形成されると共に、その両端部が開口されて連結中間部材５２〜５４が挿入しえるように端部開口部５７として形成されている。また、図５（Ａ）に示すように、ダンボールの四隅は、角部中間部材５１を連結中間部材５２〜５４に対して固定するための両面テープが貼付された貼着部６１ａ，６１ｂとして形成されている。この貼着部６１ａ，６１ｂは、図５（Ｃ）に示すように、貼着部６１ａ，６１ｂの端部にそれぞれ形成された破線で示す貼着折曲部６６ａ，６６ｂで折り曲げられるようになっている。これにより、角部中間部材５１を連結中間部材５２〜５４に対して固定する際、角部中間部材５１を連結中間部材５２〜５４の上方から覆った後、図５（Ｄ）に示すように、貼着部６１ａ，６１ｂを外側に広げることができるため、両面テープの台紙が剥がし易くなる。そして、台紙を剥がした後に矢印の方向に貼着部６１ａ，６１ｂを戻すことにより、両面テープによって角部中間部材５１が連結中間部材５２〜５４に固定される。なお、貼着部６１ａの端部には、貼着部６１ａが折り曲げられるように切込み部６５が設けられている。
【００３７】
また、連結中間部材５２〜５４は、同様に平板のダンボールを折り曲げ、図６に示すようにコ字形状に形成するものである。この連結中間部材５２〜５４の内部には、連結中間部材５２〜５４の強度を上げるための強度部材６２が挿入されている。この強度部材６２は、その高さ寸法が連結中間部材５２〜５４の高さ寸法よりも小さく形成されている。このため、図６に示すように、強度部材６２の下方には嵌入部５８が形成され、連結中間部材５２〜５４を棺桶に取り付ける際には、棺桶本体部７１の上端部にこの嵌入部５８を嵌入させるようになっている。
【００３８】
しかして、棺桶本体部７１の前方側の上端部に連結中間部材５２を、後方側の上端部に連結中間部材５３を、両側方の上端部に連結中間部材５２を嵌入し、これら連結中間部材５２〜５４の上方から棺桶本体部７１の角部に角部中間部材５１を取り付ける。これにより、連結中間部材５２〜５４の角部中間部材５１側の端部が、角部中間部材５１の端部開口部５７から角部中間部材５１に挿入されることとなる。このとき、角部中間部材５１に対する連結中間部材５２〜５４の挿入量を変化させることにより、中間部材５０の長辺方向及び短辺方向の長さを変更することができる。これにより、大きさの異なる複数種類の棺桶に対して中間部材を取り付けることができる。
【００３９】
上記のようにして中間部材５０を取り付けた棺桶本体部７１を載置台２に載置し、立設部１１側、即ち、吐出ダクト４０及び吸入ダクト４１に向けて移動させることにより、吐出ダクト４０が吐出ダクト挿通穴５５に、吸入ダクト４１が吸入ダクト挿通穴５６に挿通され、吐出口４２及び吸入口４３が棺桶本体部７１の内部に自然に臨むこととなる。このとき、前述したように、棺桶７０は移送用キャスター８ａ上に載置されているため、移送用キャスター８ａの回転によって棺桶７０を容易に移送することができる。このように、棺桶冷却装置１の吐出ダクト４０及び吸入ダクト４１を棺桶７０に対して容易に連結することができる。そして、棺桶本体部７１に収容された遺体７４を被覆布７３で被覆すると共に、図７に示すように、被覆布７３の一端部で吐出ダクト４０の吐出口４２を被覆する。このとき、図８に示すように、遺体７４の頭部が現れるように、被覆布７３で被覆する。そして、被覆布７３で覆った吐出ダクト４０に対して被覆布固定部材４６を嵌め込む。この被覆布固定部材４６は、断面がほぼＣ字形状に合成樹脂等により形成されるものであり、この被覆布固定部材４６を嵌め込むことにより、被覆布７３が吐出ダクト４０に対して固定されることとなる。そして、この状態で中間部材５０の上部に蓋部７２が載置される。
【００４０】
しかして、上記のように、棺桶７０内に遺体７４が収容された状態で冷凍機３０を稼動させることにより、棺桶７０内の空気が吸入口４３から吸入されて冷凍機３０の冷凍部３５に送られて冷却され、冷却された空気は吐出口４２から棺桶７０内に吐出される。そして、吐出された空気は、吐出ダクト４０から吐出されてすぐに吸入ダクト４１から吸入されることなく被覆布７３と遺体７４との間を通って遺体７４表面全体に行き渡り、これにより、遺体７４全体が満遍なく冷却されることとなる。
【００４１】
なお、上記のようにして棺桶７０が載置台２に載置されるが、このように、載置台２に載置された棺桶７０は、載置台２の載置部７の上面に設置された棺桶ストッパー（図示しない）によって、移動しないように固定される。この棺桶ストッパーは、角柱形状に形成されるものであり、載置台２の前方側から２番目の載置凸部８と３番目の載置凸部８との間の位置で、載置凸部８とほぼ平行に載置部７の幅方向に亘って設置されるものである。この棺桶ストッパーは、棺桶７０が移送用キャスター８ａ上を移動する際には、その高さが移送用キャスター８ａよりも低く位置している。従って、この場合には、棺桶７０が棺桶ストッパーと干渉することなく、移送用キャスター８ａ上を移動することができる。
【００４２】
また、この棺桶ストッパーは、載置台２の立設部１１内の吐出連結ダクト４４の側方に備えられた棺桶ストッパーレバー（図示しない）を操作することにより、その高さが移送用キャスター８ａよりも高く位置することとなる。具体的には、棺桶ストッパーレバーを手前に引くことにより、クランク機構によって棺桶ストッパーが長手方向の一辺を支点として対角位置の一辺が上方に持ち上がる。そして、この持ち上がった一辺が棺桶７０の底面に当接して棺桶７０の前方側をわずかに持ち上げる。持ち上がった一辺には、滑り止めゴム（図示しない）が貼着されており、この滑り止めゴムによって棺桶７０が移動することができなくなり、載置台２に対して固定されることとなる。
【００４３】
更に、載置台２の最後方側であって底面４の裏面側からは、載置台２を固定するための載置台ストッパー（図示しない）が、下方に向かって突出するようになっている。この載置台ストッパーは、載置台２の立設部１１内の吸入連結ダクト４５の側方に備えられた載置台ストッパーレバー（図示しない）を手前に引くことにより下方に向かって突出し、床に当接することにより載置台２を床に対して固定するものである。
【００４４】
上記のように、棺桶ストッパーが備えられているため、棺桶７０を載置台２に対して固定することができ、また、載置台ストッパーが備えられているため、載置台２を床に対して固定することができる。また、上記のように、棺桶ストッパーを操作する棺桶ストッパーレバー及び載置台ストッパーを操作する載置台ストッパーレバーが、立設部１１内の空間を有効に利用することにより、それぞれ吐出連結ダクト４４及び吸入連結ダクト４５の側方に備えられている。
【００４５】
次に、上記した本実施形態に係る棺桶冷却装置１の冷却効果を検証・確認するために、棺桶７０内の温度測定を行なった。この温度測定は、冷凍機３０を１時間稼動させた後、霜取りを行なうために冷凍機３０を最大２分３０秒間停止させるという条件のもとに２回行った。なお、霜取りは、霜が取れたことをセンサ（図示しない）が検知したときに自動的に終了するようになっている。温度の測定時間は、冷凍機３０の稼動開始時（霜取り終了時），稼動開始後３０分経過時，停止時及び霜取り開始時である。また、測定箇所は、遺体７４の頭部（図８中、Ａで示す），胸部（図８中、Ｂで示す），腹部（図８中、Ｃで示す）及び足部（図８中、Ｄで示す）の４箇所である。この温度測定の結果を表１に示す。なお、遺体７４は、周囲温度が１０℃を超えると腐敗が進み始めるため、棺桶７０内を１０℃未満に保つ必要がある。
【００４６】
【表１】
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表１より、まず、１回目及び２回目の計測のいずれも、足部から頭部にかけて低温になっているのは、冷風を吐出する吐出ダクト４０からの距離が足部から頭部にかけて徐々に長くなっており、吐出ダクト４０から離れるに従って送られる冷風の温度が高くなるためである。
【００４７】
次に、１回目の計測において、冷凍機３０の稼動時の各部の温度は、頭部が７．２〜７．３℃，胸部が２．２〜２．５℃，腹部が−１．３〜１．１℃，足部が−３．７〜−２．８℃の範囲にある。一方、冷凍機３０が霜取りのために停止した後に再び稼動するときの温度は、それぞれ、８．６〜９．１℃，３．４〜３．８℃，１．２〜１．８℃，足部が１．８〜２．４℃と高い値を示しているが、この場合でも１０℃を超えることはない。
【００４８】
また、２回目の計測において、冷凍機３０の稼動時の各部の温度は、頭部が８〜８．４℃，胸部が４．８〜５．３℃，腹部が−１．２〜０．６℃，足部が−２．９〜−２℃の範囲にある。一方、冷凍機３０が霜取りのために停止した後に再び稼動するときの温度は、それぞれ、９．１〜９．３℃，５．９〜６．６℃，０．４〜１．１℃，足部が０．６〜０．９℃と高い値を示しているが、この場合でも１回目の計測と同様に１０℃を超えることはない。
【００４９】
なお、頭部は、被覆布７３に覆われておらず、棺桶７０の板厚が薄いため外気温の影響を受け易く、このため、１回目の計測より２回目の計測の方が高い値を示している。また、胸部及び腹部は、被覆布７３に覆われて保冷性が高いため、冷凍機３０の稼動時と停止時とで温度の差が小さい。これに対し、足部も被覆布７３に覆われているが、足部の周囲は、被覆布７３で覆われて形成される容積が大きいため、温度変化が大きくなっている。
【００５０】
上記のように、冷凍機３０の稼動時・停止時，外気温の違い等により、各部の測定温度が異なるが、いずれも場合も各部が１０℃を超えることがなく、遺体７４を適温に保つことができる。
【００５１】
また、上記のように、棺桶７０内の空気を冷却するための棺桶冷却装置１を構成する冷凍機３０と、吐出ダクト４０及び吸入ダクト４１が、常に棺桶７０を載置して移動させる載置台２の内部に設けられているため、棺桶冷却装置１を設置するためだけのスペースを必要とせず、葬儀場等のスペースを有効に使うことができる。また、棺桶７０を移動する際に、棺桶７０を載置している載置台２を移動させることにより冷凍機３０も同時に移動するため、棺桶７０内を冷却しながら容易に移動させることができる。
【００５２】
なお、底部４の裏面側であって冷凍部３５に対応する位置には、冷凍部３５から出る水を回収するためのドレン回収タンク３６が設けられている。このドレン回収タンク３６は、冷凍部３５内の凝縮器３３に結露した霜を霜取りした際、霜が溶けて流れ出た水を受けて貯留しておくものである。このドレン回収タンク３６は、底部４に対して着脱可能に取り付けられており、内部に水が充満した時点で取り外して水を廃棄し、再び底部４に装着するようになっている。本実施形態においては、このように、冷凍部３５から出る水をドレン回収タンク３６で回収するが、この他に、水分として回収するものではなく、ヒーター等を用いて蒸発させることにより処理するものもある。
【００５３】
なお、上記した実施形態においては、吐出口４２及び吸入口４３を棺桶７０内に臨ませるための中間部材５０を備えたものを示したが、棺桶に吐出ダクト４０及び吸入ダクト４１を挿通させるための挿通穴が穿設されている場合には、その挿通穴に吐出ダクト４０及び吸入ダクト４１を挿通させることで棺桶内の空気を循環させて冷却させることができる。このように、吐出ダクト４０及び吸入ダクト４１を挿通させるための挿通穴が穿設されている棺桶に対しても適用することができ、この場合には中間部材５０を用いる必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】棺桶を載置台に載置した状態の斜視図である。
【図２】載置台及び分解した棺桶の斜視図である。
【図３】載置台の内部を示す斜視図である。
【図４】載置台を構成する載置台本体部の内面を示す斜視図である。
【図５】角部中間部材の組み立てを表す図である。
【図６】中間部材の構成を示す部分斜視図である。
【図７】被覆布を被覆布固定部材で吐出ダクトに取り付けた状態の部分斜視図である。
【図８】棺桶に遺体を収容して被覆布で覆った状態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  棺桶冷却装置
２  載置台
２１  送風通路吸音材
２１ａ〜２１ｆ  吸音材
２２  送風通路
３０  冷凍機
３３  凝縮器
４０  吐出ダクト
４１  吸入ダクト
５０  中間部材
５１  角部中間部材
５２  後方連結中間部材
５３  前方連結中間部材
５４  側方中間居時部材
５７  端部開口部
７０  棺桶
７１  棺桶本体部
７２  蓋部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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