(57)【要約】 【課題】  ニードルの位置や傾斜角度等を設定したあとその設定を解除しても、簡単に再設定することができる、設定の再現性に勝れたはんだ供給装置を得る。【解決手段】  支持基材１７に変位自在に支持された支持ロッド１８に目盛２３を付すと共に、ホルダーガイド２６に変位自在に支持されたニードルホルダー１０にも目盛２８を付し、これらの目盛２３，２８で上記支持ロッド１８及びニードルホルダー１０の位置設定を行うことにより、その設定を一旦解除したあとの再設定を容易にし、また、上記支持ロッド１８とホルダーガイド２６とを連結する第１連結部材３１と第２連結部材３２とを相互に分離自在とすると共に、連結時に相互に係合し合うピン３８とピン孔３９とを設け、両連結部材３１，３２を連結するだけでニードル９が所定の傾斜角度に位置決めされるようにする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸状はんだを目標位置に送り込むためのニードルと、このニードルをはんだ付けヘッドの中心軸線である第１軸線に沿う方向に調節自在に支持する第１支持機構と、上記ニードルを第１軸線に接近又は離反する方向に調節自在に支持する第２支持機構と、上記ニードルを第１軸線に対して所定の角度に支持する第３支持機構とを有し、
上記第１支持機構及び第２支持機構は、それぞれ、上記ニードルの位置調節時に相互に直線的に変位する支持側部材と変位側部材とを有していて、これら両部材のうち一方の部材には目盛が付され、この目盛によって調節位置を表示可能なるように構成され、
また、上記第３支持機構は、上記第１支持機構側に設けられた第１連結部材と、第２支持機構側に設けられた第２連結部材とを有していて、これらの連結部材が、相互に分離自在なるように連結されると共に、相互に係合し合う凸部と凹部とを有し、これらの凸部と凹部とを係合させた状態で両連結部材を連結することにより上記ニードルが所定の傾斜角度に位置決めされるように構成されている、
ことを特徴とするはんだ供給装置。
【請求項２】
上記第１支持機構における上記支持側部材が、はんだ付けヘッド側に固定される支持基材であると共に、上記変位側部材が、この支持基材に支持されて自身の軸線方向に変位自在の支持ロッドであって、この支持ロッドに上記目盛が付され、この目盛によって該支持ロッドの上記支持基材に対する固定位置が表示可能であり、
また、上記第２支持機構における上記支持側部材が、上記第２連結部材と一体のホルダーガイドであると共に、上記変位側部材が、上記ニードルを保持するニードルホルダーであって、このニードルホルダーが上記ホルダーガイドに自身の軸線方向に変位自在なるように支持されていて、このニードルホルダーに上記目盛が付され、この目盛によって該ニードルホルダーの上記ホルダーガイドに対する固定位置が表示可能であることを特徴とする請求項１に記載のはんだ供給装置。
【請求項３】
上記第１連結部材が上記支持ロッドと一体に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のはんだ供給装置。
【請求項４】
上記第１連結部材と第２連結部材とが、端部同士を相互に重合させてそれらの重合端同士をねじで締着することにより連結されており、また、上記凸部と凹部とがピンとピン孔とからなっていて、一方の連結部材の重合端にピンが形成され、他方の連結部材の重合端にピン孔が形成されていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のはんだ供給装置。
【請求項５】
上記両連結部材のうち少なくとも一方の連結部材の重合端には凹段部が形成され、この凹段部内に他方の連結部材の重合端が嵌合していることを特徴とする請求項４に記載のはんだ供給装置。
【請求項６】
上記第２連結部材にピン孔が形成され、上記第１連結部材にピンが形成されていて、上記第２連結部材をピン孔の位置が異なるものと交換することによって上記ニードルの傾斜角度を変更可能としたことを特徴とする請求項４又は５に記載のはんだ供給装置。
【請求項７】
上記第２連結部材には複数のピン孔が形成され、上記第１連結部材には少なくとも１つのピンが形成されていて、該ピンを上記ピン孔に選択的に係合させることによって上記ニードルの傾斜角度を変更可能としたことを特徴とする請求項４又は５に記載のはんだ供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸状はんだを使用して半導体チップなどの電子部品やその他の各種部品類をはんだ付けする装置のはんだ付けヘッドに付設され、上記糸状はんだをはんだ鏝の鏝先やはんだ付け部位等の目標位置に向けて送り込むはんだ供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、半導体チップなどの電子部品をはんだ付けする装置においては、糸状はんだが使用され、この糸状はんだがはんだ鏝の鏝先やレーザービーム等で加熱、溶融されてはんだ付けが行われる。そして、このようなはんだ付け装置のはんだ付けヘッド、即ち、上記はんだ鏝やレーザービーム投射用の光学系等を備えたはんだ付けヘッドには、例えば特許文献１に示すようなはんだ供給装置が取り付けられ、リールから送られて来る糸状はんだを、このはんだ供給装置に設けられたニードルを通じて上記鏝先やレーザービームの焦点などの目標位置に向けて送り込むように構成されている。このニードルは、上記はんだ付けヘッドに対する位置及び傾斜角度を調節できるようになっていて、はんだ付け作業を開始する前に、電子部品の種類や大きさ等に応じてその位置及び傾斜角度を調節することにより、上記糸状はんだを送り込む位置や送り込む角度等を正確に設定することができるようになっている。
【０００３】
ところが、上記設定作業は、上記鏝先やレーザービームの焦点などの目標位置とニードルとの相互関係を確認しながら、上記はんだ供給装置における複数の部品を相互に関連を持たせて直線的に変位させたり、連結軸の回りに回動させたりしながら正確に位置決めしなければならないため、かなりの精密さを必要とする。特に、電子部品が微細なチップである場合には、はんだ付けポイントも非常に微細になるため、より一層の精密さを要求され、設定が完了するまでにかなりの手間と時間とがかかることになる。
【０００４】
一方、はんだ付け作業時には、糸はんだが加熱、溶融されることによってはんだ煙が発生し、そのはんだ煙がはんだ付けヘッドやはんだ供給装置等に接触して煤状の汚れとなって付着する。このため、上記はんだ付けヘッドやはんだ供給装置は定期的に清掃しているが、その際、上記はんだ供給装置の各部品の位置をずらしたり、それをはんだ付けヘッドから取り外したりすることにより、上述した設定が一旦解除されるため、清掃完了後に再設定しなければならない。
【０００５】
ところが、その設定作業は上述したように非常に精密で、かなりの手間を必要とするため、これまでは、清掃終了後にはんだ付け装置を再稼働させるまでに相当の時間を費やしていた。特に、小形の電子部品の微細な端子をポイント的にはんだ付けする場合には、上記再設定において、ニードルの位置や傾斜角度等が最初の設定と少しでも狂うと、はんだ付けポイントがずれたり、糸はんだの溶け出す量が違ったりし、不良はんだの原因になり易い。
【特許文献１】実開平４−１０８９６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、ニードルの位置や傾斜角度等を一度設定したあとは、その設定を一旦解除しても簡単に再設定することができる、設定の再現性に勝れたはんだ供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明によれば、糸状はんだを目標位置に送り込むためのニードルと、このニードルをはんだ付けヘッドの中心軸線である第１軸線に沿う方向に調節自在に支持する第１支持機構と、上記ニードルを第１軸線に接近又は離反する方向に調節自在に支持する第２支持機構と、上記ニードルを第１軸線に対して所定の角度に支持する第３支持機構とを有するはんだ供給装置が提供される。そして、上記第１支持機構及び第２支持機構は、それぞれ、上記ニードルの位置調節時に相互に直線的に変位する支持側部材と変位側部材とを有していて、これら両部材のうち一方の部材には目盛が付され、この目盛によって調節位置を表示可能なるように構成され、また、上記第３支持機構は、上記第１支持機構側に設けられた第１連結部材と、第２支持機構側に設けられた第２連結部材とを有していて、これらの連結部材が、相互に分離自在なるように連結されると共に、相互に係合し合う凸部と凹部とを有し、これらの凸部と凹部とを係合させた状態で両連結部材を連結することにより上記ニードルが所定の傾斜角度に位置決めされるように構成されている。
【０００８】
本発明においては、上記第１支持機構における上記支持側部材が、はんだ付けヘッド側に固定される支持基材であると共に、上記変位側部材が、この支持基材に支持されて自身の軸線方向に変位自在の支持ロッドであって、この支持ロッドに上記目盛が付され、この目盛によって該支持ロッドの上記支持基材に対する固定位置が表示可能であり、また、上記第２支持機構における上記支持側部材が、上記第２連結部材と一体のホルダーガイドであると共に、上記変位側部材が、上記ニードルを保持するニードルホルダーであって、このニードルホルダーが上記ホルダーガイドに自身の軸線方向に変位自在なるように支持されていて、このニードルホルダーに上記目盛が付され、この目盛によって該ニードルホルダーの上記ホルダーガイドに対する固定位置が表示可能である。
【０００９】
本発明において上記第１連結部材は、上記支持ロッドと一体に形成されていることが望ましい。
【００１０】
また、本発明においては、上記第１連結部材と第２連結部材とが、端部同士を相互に重合させてそれらの重合端同士をねじで締着することにより連結されており、また、上記凸部と凹部とがピンとピン孔とからなっていて、一方の連結部材の重合端に上記ピンが形成され、他方の連結部材の重合端にピン孔が形成されている。
【００１１】
本発明において好ましくは、上記両連結部材のうち少なくとも一方の連結部材の重合端に凹段部を形成し、この凹段部内に他方の連結部材の重合端を嵌合させることである。
【００１２】
また、本発明においては、上記第２連結部材にピン孔が形成され、上記第１連結部材にピンが形成されていて、上記第２連結部材をピン孔の位置が異なるものと交換することによって上記ニードルの傾斜角度を変更可能とされている。
【００１３】
あるいは、上記第２連結部材に複数のピン孔が形成され、上記第１連結部材に少なくとも１つのピンが形成されていて、該ピンを上記ピン孔に選択的に係合させることによって上記ニードルの傾斜角度を変更可能とされている。
【発明の効果】
【００１４】
清掃作業やメンテナンス作業等のためにはんだ供給装置の各部品の位置をずらしたり、はんだ付けヘッドから取り外したりすることによってニードルの位置や傾斜角度等の設定を一旦解除したあと、それを再設定する場合には、第１及び第２支持機構における支持側部材と変位側部材とを初期設定時の目盛の位置に戻してその位置に固定すると共に、第３支持機構の２つの連結部材を凸部と凹部とを係合させて再連結することにより、簡単に再設定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の好ましい代表的な実施形態について説明する。図１及び図２は、本発明に係るはんだ供給装置１を自動はんだ付け装置のはんだ付けヘッド２に取り付けた場合を示している。このはんだ付けヘッド２は、電気発熱式のはんだ鏝４を有していて、その鏝先４ａで糸状はんだ５を加熱、溶融してはんだ付けする形式のもので、上記はんだ鏝４の内部に加熱用の電気ヒーターが内蔵されている。このようなはんだ鏝４を備えたはんだ付けヘッド２は、通常の自動はんだ付け装置において多用されているものであるから、ここでのこれ以上の詳細な説明は省略する。
【００１６】
上記はんだ供給装置１は、図示しないはんだ供給部においてリールから繰り出された糸状はんだ５を目標位置に送り込むためのニードル９と、このニードル９を上記はんだ付けヘッド２の中心軸線である第１軸線Ｌ１に沿って位置調節自在なるように支持する第１支持機構１１と、上記ニードル９を上記第１軸線Ｌ１に接近又は離反する方向に位置調節自在なるように支持する第２支持機構１２と、上記ニードル９を上記第１軸線Ｌ１に対して所定の傾斜角度に支持する第３支持機構１３とを有している。
【００１７】
上記ニードル９は、細長い真っ直ぐな筒状をしていて、このニードル９よりも大径の筒状をした真っ直ぐなニードルホルダー１０の先端に同軸状に取り付けられている。このニードルホルダー１０の後端部には、はんだ供給部から延びる合成樹脂製の可撓性あるチューブ６が接続され、このチューブ６を通じてこのニードルホルダー１０内に供給される糸状はんだ５を、上記ニードル９の先端の導出口９ａから目標位置に向けて送り出すものである。上記ニードル９及びニードルホルダー１０は、ステンレスなどの金属素材で形成するのが望ましい。また、上記ニードルホルダー１０の内部には電気ヒーターを内蔵し、糸状はんだ５がこのニードルホルダー１０を通過するとき、それが一定の温度まで予備加熱されるように構成することもできる。
【００１８】
上記第１支持機構１１は、図３からも分かるように、上記はんだ付けヘッド２のヘッド基体２ａに取り付けるための取付フレーム１６と、この取付フレーム１６に固定されて支持側部材を構成する支持基材１７と、この支持基材１７に相対的に変位自在なるように支持されて変位側部材となる支持ロッド１８とを有している。
【００１９】
上記取付フレーム１６は円弧状をしていて、上記はんだ付けヘッド２におけるはんだ鏝４の側方の位置に、該はんだ鏝４の半周側を取り囲むように配設され、その円弧の一端側の位置で上記ヘッド基体２ａに、取付金具７を介して取り付けられている。従って、この取付フレーム１６の円弧の曲率中心は、上記はんだ付けヘッド２（はんだ鏝４）の中心軸線である第１軸線Ｌ１上に位置することになる。また、上記取付フレーム１６には、上記支持基材１７を固定するねじ１９を螺着するための複数のねじ孔２０と、該支持基材１７に設けられた位置決めピン２１ａを係合させるための複数の位置決め孔２１ｂとが、円弧に沿って交互に形成され、これらのねじ孔２０と位置決め孔２１ｂとを選択することによって上記支持基材１７の固定位置を調整できるようになっている。なお、上記位置決めピン２１ａは、上記ねじ１９の両側の位置に２つ設けられているが、何れか１つだけであっても良い。
【００２０】
また、上記支持ロッド１８は直線状の部材であって、上記支持基材１７に自身の軸線方向に直線的に変位自在なるように支持され、ねじ２２で必要な位置に固定できるようになっている。従って、この支持ロッド１８の軸線を上記第１軸線Ｌ１とを並行に向けたときは、この支持ロッド１８は第１軸線Ｌ１に沿う方向に変位自在となる。上記支持ロッド１８の外側面には、目盛２３が設けられている。この目盛２３は、複数の目盛線２３ａを上記支持ロッド１８の軸線方向に所要の間隔に並べて付すことにより構成された直線目盛であって、上記支持基材１７の上下何れかの側面が指示する目盛線２３ａによって上記支持ロッド１８の調節位置即ち固定位置が表示されるようになっている。従って、上記支持基材１７の側面が指針の役目を果たしている。なお、図においては、上記各目盛線２３ａに付された数値は省略されている。
【００２１】
上記目盛２３は、支持ロッド１８の片側面だけに設けても良いが、はんだ付けヘッド２の前後どちら側においても上記支持ロッド１８の固定位置を読み取ることができるようにするには、前後両側面に設けることが望ましい。また、上記目盛２３は、支持ロッド１８に直接形成しても、目盛線を付した目盛板を取り付けて形成しても良い。
なお、図示した実施例では、上記支持ロッド１８が矩形断面を有しているが、その断面形状は円形であっても、その他の適宜形状であっても良い。
また、例えば、支持側部材である上記支持基材１７を溝付きのレール状部材とし、変位側部材である上記支持ロッド１８をその溝内を摺動するように構成したときには、上記支持基材１７側に上記目盛２３を付すこともできる。
【００２２】
上記第２支持機構１２は、上記ニードル９を保持する上記ニードルホルダー１０と、このニードルホルダー１０を該ニードルホルダーの軸線方向に変位自在なるように支持するホルダーガイド２６を有している。従って、このホルダーガイド２６が支持側部材を形成し、上記ニードルホルダー１０が変位側部材を形成している。
【００２３】
上記ホルダーガイド２６は、後述する第３支持機構１３の第２連結部材３２と一体をなすもので、両端が円弧状とされた細長い板状の部材からなっていて、その一端側には、上記ニードルホルダー１０が挿通する孔を有し、他端側は、上記第３支持機構１３の第１連結部材３１と連結されている。
【００２４】
また、上記ニードルホルダー１０は、円筒状の部材であって、上記ホルダーガイド２６の内部に設けられたねじ２７で必要な位置に固定できるようになっており、このねじ２７が当接する側の側面１０ａは部分的に平面化され、それ以外の外側面には目盛２８が設けられている。この目盛２８は、複数の目盛線２８ａをニードルホルダー１０の軸線方向に所要の間隔に並べて付すことにより構成された直線目盛であって、上記ホルダーガイド２６の上下何れかの側面が指示する目盛線２８ａによって上記ニードルホルダー１０の調節位置即ち固定位置が表示されるようになっている。従って、上記ホルダーガイド２６の側面が指針の役目を果たしている。
【００２５】
なお、図においては、上記各目盛線２８ａに付された数値は省略されている。また、上記ニードルホルダー１０は、矩形やその他の多角形断面を有するものであっても良い。
なお、支持側部材である上記ホルダーガイド２６を溝付きのレール状部材とし、変位側部材である上記ニードルホルダー１０をその溝内を摺動するように構成したときには、上記ホルダーガイド２６側に上記目盛２８を付すこともできる。
【００２６】
上記第３支持機構１３は、上記第１支持機構１１と第２支持機構１２との間に介在し、これらの支持機構１１，１２を相互に連結するもので、支持ロッド１８側に設けられた上記第１連結部材３１と、上記第２連結部材３２とを有している。このうち第１連結部材３１は、やや細長い一定厚さの板状部材であって、上記支持ロッド１８の下端部に一体に形成され、該支持ロッド１８の軸線とほぼ直交する方向に向けて延出し、その先端は円弧状に形成されている。他方の第２連結部材３２は、上述したように第２支持機構１２におけるホルダーガイド２６と一体をなしている。
【００２７】
上記第１連結部材３１と第２連結部材３２とは、それらの端部同士を相互に重合させて重合端をねじ３３で締着することにより、相互に分離自在なるように連結されている。この場合、上記第２連結部材３２の重合端に凹段部３４を形成し、この凹段部３４内に第１連結部材３１の重合端を嵌合させており、この凹段部３４の深さを第１連結部材３１の厚さと近似させることにより、これら両部材３１，３２を重合したときの合計厚さが両部材の厚さの和よりも大きくならないようにしている。しかし、必ずしもそのような寸法関係にする必要はない。また、上記ねじ３３は、上記凹段部３４に設けたねじ孔３５に、第１連結部材３１の重合端に設けたねじ挿通孔３６を通じてねじ込まれている。
【００２８】
上記第１連結部材３１と第２連結部材３２には、これらの両部材を連結したとき相互に係合し合う凸部と凹部とが設けられている。この実施例では、上記凸部がピン３８からなり、また凹部はピン孔３９からなっていて、上記第２連結部材３２の凹段部３４内の上記ねじ孔３５を中心にして相対する位置に、２つのピン孔３９，３９が形成され、上記第１連結部材３１の重合端の上記ねじ挿通孔３６を中心にして相対する位置に、上記第２連結部材３２側に向けて突出する２つのピン３８，３８が形成され、これらのピン３８がピン孔３９に嵌合することにより、上記両連結部材３１，３２が位置決め状態で固定されるようになっている。この結果、上記ニードルホルダー１０の支持ロッド１８に対する傾斜角度、換言すれば、上記第１軸線Ｌ１に対するニードル９の傾斜角度が設定されることになる。上記ピン３８とピン孔３９とはそれぞれ１つずつであっても良い。
【００２９】
なお、上記凹段部３４は第１連結部材３１側に形成しても良く、あるいは両方の連結部材に互いに相対する向きに形成しても良い。また、上記ピン３８とピン孔３９とについても、それらを何れの連結部材側に形成しても構わない。更に、上記第１連結部材３１及び第２連結部材３２は、それぞれ、支持ロッド１８及びニードルホルダー１０とは別に形成し、それらに連結しても良い。
【００３０】
上記構成を有するはんだ供給装置１は、はんだ付け作業を開始する前に、電子部品の種類や大きさ等に応じて上記ニードル９のはんだ鏝４に対する位置設定が行われ、そのあとはんだ付け作業が行われる。
上記ニードル９の位置設定は、上記支持ロッド１８を上記第１軸線Ｌ１に沿って自身の軸線方向に変位させると共に、ニードルホルダー１０を自身の軸線方向に変位させ、ニードル９の先端がはんだ鏝４の鏝先４ａの先端近くのはんだ付けに適した位置を占めるようになった時点で、上記支持ロッド１８及びニードルホルダー１０をそれぞれ支持基材１７及びホルダーガイド２６にねじ２２，２７で固定することにより行われる。
【００３１】
上記位置設定が完了したとき、上記支持基材１７の側面で指示される支持ロッド１８上の目盛２３の位置と、ホルダーガイド２６の側面で指示されるニードルホルダー１０上の目盛２８の位置とをそれぞれ記録しておくことが望ましい。なお、上記ニードル９の第１軸線Ｌ１に対する傾斜角度は、一定に固定されている。
【００３２】
上記はんだ付け装置の清掃作業やメンテナンス作業等のため、上記はんだ供給装置１の各部品の位置をずらしたり、はんだ付けヘッド２から取り外したりすることにより上記設定を一旦解除したあと、それを再設定する場合には、上記支持ロッド１８及びニードルホルダー１０を、初期設定時の目盛の位置に戻してその位置に固定するだけで良い。また、上記第１連結部材３１と第２連結部材３２とを分離した場合には、これらの連結部材をピン３８とピン孔３９とを係合させた状態でねじ３３で再連結することにより、初期状態に簡単に復帰させることができる。かくして上記はんだ供給装置１の設定を簡単に再現することができる。
【００３３】
なお、図１に鎖線で示したように、上記支持基材１７及びニードルホルダー１０の少なくとも一方に、ストッパ４１，４２を目盛２３，２８に沿って位置調節自在なるように取り付け、上記設定を行ったあとでこれらのストッパ４１，４２を上記支持基材１７及び／又はホルダーガイド２６に当接する位置に固定しておくことにより、上記再設定を行うときに、これらのストッパ４１，４２が上記支持基材１７及び／又はホルダーガイド２６に当接する位置で上記支持基材１７及びニードルホルダー１０を固定するだけで、その再設定を簡単に行うことができる。
【００３４】
また、上記ニードル９の第１軸線Ｌ１に対する傾斜角度は一定に固定されているが、この傾斜角度を変更するときは、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、ピン孔３９ａと３９ｂとの位置が異なる複数のホルダーガイド２６Ａ，２６Ｂを用意しておき、それらを選択的に使用することによって上記傾斜角度を必要な大きさに設定することができる。あるいは、図５に示すように、ねじ孔３５の回りの異なる位置に複数対のピン孔３９ａ，３９ｂ，３９ｃを備えたホルダーガイド２６を使用し、これらのピン孔を選択的に使用することによって上記傾斜角度を変更することもできる。
上記図４及び図５の例において、上記ピン孔は、必ずしもねじ孔３５を挟んで相対する位置に対をなすように設ける必要はなく、何れか一側だけに設けても良い。この場合、第１連結部材３１側のピンも、上記ピン孔と同様に一側だけに設けられる。
【００３５】
上記実施例では、はんだ付けヘッド２が電気発熱式のはんだ鏝４を有しているが、本発明のはんだ供給装置１を装着できるはんだ付けヘッド２はこのような形式のものに限定されない。例えば、レーザービームではんだを加熱、溶融してはんだ付けするタイプのものであっても良い。この場合にこのはんだ付けヘッドには、レーザービーム投射用の光学系が内蔵される。
また、本発明のはんだ供給装置１の取付対象は、自動はんだ付け装置に限らず、手動のはんだ付け装置におけるはんだ付けヘッドにも取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係るはんだ供給装置１をはんだ付けヘッドに取り付けた状態を示す正面図である。
【図２】図１の背面図である。
【図３】はんだ供給装置の分解斜視図である。
【図４】Ａ，Ｂはホルダーガイドの異なる構成例を示す正面図である。
【図５】ホルダーガイドの更に異なる構成例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１      はんだ供給装置
２      はんだ付けヘッド
３      糸状はんだ
９      ニードル
１０      ニードルホルダー
１１      第１支持機構
１２      第２支持機構
１３      第３支持機構
１７      支持基材
１８      支持ロッド
２３，２８      目盛
２６，２６ａ，２６ｂ      ホルダーガイド
２７      ねじ
３１      第１連結部材
３２      第２連結部材
３３      ねじ
３４      凹段部
３８      ピン
３９，３９ａ，３９ｂ，３９ｃ      ピン孔
【図１】
2005230861.tif 000003
【図２】
2005230861.tif 000004
【図３】
2005230861.tif 000005
【図４】
2005230861.tif 000006
【図５】
2005230861.tif 000007