(57)【要約】【課題】プレス機を用いて金属管の曲げ半径を任意に変化させる曲げ加工工程の短縮化を図るとともに、曲げ加工時の扁平化を抑制でき、さらに、周長の変化するテーパ管を容易に曲げ加工できる金属管の曲げ装置およびその曲げ装置を利用した製造方法を提供する。【解決手段】プレス機と、プレス機に取り付けられスライド運動するプレス上金型と、プレス上金型に対向して配置される分割された複数のプレス下金型と、プレス上金型及びプレス下金型の側面に配置されるプレス横金型と、プレス下金型の各金型をそれぞれ任意の加工力で保持制御するクッション部とを備えて、プレス上金型のスライド運動とは異なる方向にプレス横型を移動させる第一移動装置と、金属管内に挿入し金属曲げ管加工時の扁平化を防止する心金の先端を支持し、第一移動装置の移動方向とは異なる方向に心金を移動させる第二移動装置とを設けたことを特徴とする金属曲げ管の製造装置とした。【選択図】図１
2005095956.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス機と、
このプレス機に取り付けられスライド運動するプレス上金型と、
このプレス上金型に対向して配置される分割された複数のプレス下金型と、
プレス上金型及びプレス下金型とで曲げ形状を構成するようにプレス上金型及びプレス下金型の側面に配置されるプレス横金型と、
分割されたプレス下金型の各金型をそれぞれ任意の加工力で保持制御するクッション部とを備えた金属曲げ管の製造装置であって、
プレス上金型のスライド運動と連動しスライド運動とは異なる方向にプレス横型を移動させる第一移動装置と、
金属管内に挿入し金属曲げ管加工時の扁平化を防止する心金の先端を支持し、第一移動装置の移動と連動して第一移動装置の移動方向とは異なる方向に心金を移動させる第二移動装置とを設けたことを特徴とする金属曲げ管の製造装置。
【請求項２】
スライド運動するプレス機にプレス上金型を取り付け、
プレス上金型に対向する位置に分割された複数のプレス下金型を配置し、
プレス上金型及びプレス下金型とで曲げ形状を構成するようにプレス横金型をプレス上金型及びプレス下金型の側面に配置した金属曲げ管の製造装置を用いた方法であって、
プレス機のスライド運動とは異なる方向にプレス横金型を移動させる第一移動装置と、
第一移動装置の移動と連動して第一移動装置の移動方向とは異なる方向に心金を移動させる第二移動装置とをプレス横金型側面に配置して、
心金を挿入した金属管を分割された複数のプレス下金型の所定位置に配置するとともに、心金の先端を第二移動装置上にセッティングした後、
プレス機をスライド運動させて、心金を挿入した金属管をプレス上金型で押圧し、分割された複数のプレス下金型の各金型をそれぞれ任意の加工力で保持制御するとともに、
プレス機のスライド運動と連動して第一移動装置によりプレス横金型が移動して
プレス上金型、プレス下金型及びプレス横型とで曲げ形状を構成して型締めを行う一方、第一移動装置とプレス横金型の移動とは異なる方向に移動させる第二移動装置により心金を引き抜き方向に移動させ、
その後、プレス機を元の状態にスライド運動させ、プレス上金型、プレス下金型及びプレス横金型を開き、金属管に挿入された心金を引抜いて金属管を所望の形状に曲げ加工することを特徴とする金属曲げ管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属曲げ管の製造装置および製造方法に関する。詳しくは、金属管を異なる曲げ半径で連続的に加工したり、テーパ状の金属管を曲げ加工することができる金属曲げ管の製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属曲げ管の製造方法には種々の方法がある。
例えば、図１４に示すように金属管１を引きながら曲げ型７に押しつけて曲げる引き曲げ方法（例えば、非特許文献１参照。）や、図１５に示すように金属管１を押しながら型１２，１３に押し通して曲げる押通し曲げ方法（例えば、非特許文献２参照。）や、図１６に示すようにプレス機のスライドＡに取り付けたポンチ２２を金属管１に押しつけて曲げるプレス曲げ方法（例えば、非特許文献１参照。）などがある。
【０００３】
引き曲げ方法は、金属曲げ管の製造方法で一般に使われているものである。図１４に示すように、金属管１を曲げ型７と締付ダイ８の直線部においてクランプし、曲げ型７に固定する。曲げ型７と締付ダイ８は同期して回転し金属管１を曲げ型７に巻き付けて曲げるのがこの曲げ加工法の特徴である。
【０００４】
また、引き曲げ方法では、曲げ加工時の金属管の扁平化を防ぐために、心金を挿入して曲げ加工を行う場合もある。心金には、一般的に図１７の（ａ）に示す形状のものがある。この心金５１は本体５１ａ及びボール部５１ｂからなり、本体５１ａとボール部５１ｂは、連結ピン５３と本体５１ａ及びボール部５１ｂ内に配置された連結部材５４により接続されており、図１７の（ｂ）に示すように、金属管の曲がりに追随して変形できるようになっている。
【０００５】
心金を用いる場合は、図１４に示すように、心金５１を金属管１の曲げ加工部１ａまで挿入し、金属管１を曲げ型７と締付ダイ８の直線部においてクランプし、曲げ型７に固定する。曲げ型７と締付ダイ８は同期して回転し金属管１を曲げ型７に巻き付けて曲げ加工を行う。曲げ加工が終了した後、心金５１を矢印Ｐ１の方向へ移動させ金属管１の曲げ加工部１ａから後退させた後、金属管１を取り出す。
【０００６】
押通し曲げ方法は、図１５に示すように、金属管１を固定金型１２の後方より押し込んで曲げ金型１３により曲げて押し出すものである。曲げ半径は、図１５に示す矢印の方向への曲げ金型１３の移動量により決まる。また、押し込むときに曲げ金型１３の移動量を変化させることにより任意に連続的に曲げ半径を変化させることができる。
【０００７】
プレス曲げ方法は、プレス機を使用するものである。図１６に示すように、金属管１はプレスベッドＢ内のダイクッションＣで保持されたウィング型２１上に配置され、上方からスライドＡに取り付けたポンチ２２によって押しつけられ、ウィング型２１で受けながら曲げるものである。尚、ウィング型２１はダイクッションＣにより支えながら、支持点２３を支点にして揺動する構造になっている。
【非特許文献１】日本塑性加工学会編「チューブフォーミング」コロナ社、１９９２年１０月３０日、Ｐ３８―３９
【非特許文献２】日本塑性加工学会主催、第１９０回塑性加工シンポジウム「省プロセス・低コスト化を目指した板および管の成形加工」論文集、Ｐ４１―４８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の金属曲げ管の製造方法では、以下のような問題があった。
一般的な引き曲げ方法は、金属管１を曲げ型７に巻き付けて曲げるため、図１８に示す半径Ｒ４のように曲げ半径が一定の形状となる。このため、図１９に示すように異なる曲げ半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３を連続的に加工する場合、曲げ加工中に曲げ型７の回転支点７ａの位置を曲げ半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３に対応して変化させる必要があり、また、締付ダイ８や心金５１もそれに同期して動作させる必要がある。そのため、複雑な設備となって金属管を曲げる加工工程の加工時間が遅延化することになる。
また、前記とは別の方法として、異なる曲げ半径に曲げ加工する度に曲げ型７を取り換えて曲げ加工する方法が考えられるが、この場合でも曲げ型７の取り換えや曲げ型を調整する工程が増え製造工程が遅延化するとともに製作費用が嵩むことになる。
【０００９】
さらに、引き曲げ方法は、曲げ型７と締付ダイ８とで金属管１をクランプし、かつ、曲げ加工中は曲げ型７と締付ダイ８のクランプ部５２で金属管１をスライドさせながら曲げ加工を行うため、図１３に示す周長が変化したテーパ管５を曲げ加工する場合、テーパ管５がゆえに、金属管１のスライドが妨げられたり、クランプ不良になるなど、品質の安定した金属管を得ることが困難となる。
【００１０】
押通し曲げ方法の場合、金属管１を固定金型１２や曲げ金型１３内に挿入し押込み、曲げ金型１３を図１５に示す矢印の方向に移動させて曲げ加工を行うため、金属管１の断面形状が一定のときは固定金型１２や曲げ金型１３内に挿入し押込むことが可能であるが、周長が変化したテーパ管５を固定金型１２や曲げ金型１３内へ挿入し押込むことは困難であり曲げ加工ができない。固定金型１２や曲げ金型１３に設ける挿通孔（図示しない）をテーパ管５の最長の周長径（最大径）に合せても、最長の周長径以外のところを曲げる場合には固定金型１２や曲げ金型１３の挿通孔とテーパ管５の隙間が大きくなり、安定した曲げ加工は困難である。
【００１１】
プレス曲げ方法は、曲げ半径はポンチ２２の形状によって決まり、押通し曲げ方法のように曲げ加工中に曲げ半径を変化させることはできず一定の曲げ半径で加工する。金属管を異なる曲げ半径で連続的に曲げ加工する場合は、ポンチ２２を変えて２度３度と曲げ加工する必要があり、引き曲げ方法と同様、ポンチ２２の取り換えや取り付けの調整を行う工程が増え製造工程が遅延化するとともに製作費用が嵩むことになる。
また、ポンチ２２が上方から金属管１を押圧したときに金属管１の下方は揺動するウィング型２１であるため、金属管１の曲げ部を充分に支持できず、金属管１に心金を挿入しても金属管１の外径部の扁平化を抑制することは困難である。
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、プレス機を用いて金属管を異なる曲げ半径で連続的に行う曲げ加工における工程の短縮化を図るとともに、曲げ加工時の扁平化を抑制でき、さらに、周長の変化するテーパ管を容易に曲げ加工できる金属管の曲げ装置およびその曲げ装置を利用した製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目標を達成するために、本発明では、プレス機と、このプレス機に取り付けられスライド運動するプレス上金型と、このプレス上金型に対向して配置される分割された複数のプレス下金型と、プレス上金型及びプレス下金型とで曲げ形状を構成するようにプレス上金型及びプレス下金型の側面に配置されるプレス横金型と、分割されたプレス下金型の各金型をそれぞれ任意の加工力で保持制御するクッション部とを備えた金属曲げ管の製造装置であって、プレス上金型のスライド運動と連動しスライド運動とは異なる方向にプレス横型を移動させる第一移動装置と、金属管内に挿入し金属曲げ管加工時の扁平化を防止する心金の先端を支持し、第一移動装置の移動と連動して第一移動装置の移動方向とは異なる方向に心金を移動させる第二移動装置とを設けたことを特徴とする金属曲げ管の製造装置とした。
【００１４】
また、スライド運動するプレス機にプレス上金型を取り付け、プレス上金型に対向する位置に分割された複数のプレス下金型を配置し、プレス上金型及びプレス下金型とで曲げ形状を構成するようにプレス横金型をプレス上金型及びプレス下金型の側面に配置した金属曲げ管の製造装置を用いた方法であって、プレス機のスライド運動とは異なる方向にプレス横金型を移動させる第一移動装置と、第一移動装置の移動と連動して第一移動装置の移動方向とは異なる方向に心金を移動させる第二移動装置とをプレス横金型側面に配置して、心金を挿入した金属管を分割された複数のプレス下金型の所定位置に配置するとともに、心金の先端を第二移動装置上にセッティングした後、プレス機をスライド運動させて、心金を挿入した金属管をプレス上金型で押圧し、分割された複数のプレス下金型の各金型をそれぞれ任意の加工力で保持制御するとともに、プレス機のスライド運動と連動して第一移動装置によりプレス横金型が移動してプレス上金型、プレス下金型及びプレス横型とで曲げ形状を構成して型締めを行う一方、第一移動装置とプレス横金型の移動とは異なる方向に移動させる第二移動装置により心金を引き抜き方向に移動させ、その後、プレス機を元の状態にスライド運動させ、プレス上金型、プレス下金型及びプレス横金型を開き、金属管に挿入された心金を引抜いて金属管を所望の形状に曲げ加工することを特徴とする金属曲げ管の製造方法とした。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、一般的に使用されているプレス機を利用し、金属管の曲げ金型として、プレス上金型、プレス下金型、プレス横金型を用いるため、予めそれぞれの金型を金属管の断面形状に合せ、所望の曲げ半径を連続的に製作しておけば、プレス機の上下方向のスライド運動のみで異なる曲げ半径を連続的に加工した金属管を得ることができ、工程の短縮化が図られるとともに、テーパ管の曲げ加工も容易に対応できる。
【００１６】
また、本発明では、金属管に心金を挿入してプレス上金型、プレス下金型、プレス横金型で金属管を押圧する。すなわち、金属管の内部を心金で拘束し、さらに金属管の外部をそれぞれの金型で拘束するため、金属管を内外部から同時に拘束することになり、金属管の曲げ加工時の扁平化を最小限に抑え、高精度な金属管の曲げ加工品を得ることができる。
さらに、心金の先端を第二移動装置上に配置するため、プレス機のスライド運動によって第一移動装置を介して第二移動装置が移動すると同時に心金も移動し、曲げ加工終了後、心金を容易に取り出せることができる。これによって、心金を利用する場合も比較的簡易な設備構造で対応できるとともに加工工程を短縮することができる。
【００１７】
以上説明したように本発明によれば、プレス機を用いて金属管を異なる曲げ半径で連続的に行う曲げ加工における工程の短縮化を図るとともに、曲げ加工時の扁平化を抑制でき、さらに、周長の変化するテーパ管を容易に曲げ加工できる金属管の曲げ装置およびその曲げ装置を利用した製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の金属管の曲げ製造装置について図１、図２を用いて説明する。本発明の金属管の曲げ製造装置は、一般的に使用されているプレス機のスライドＤの上下運動を利用し、心金１２４を挿入した金属管１０１と分割されたプレス下金型１０３とプレス横金型１３０の接触箇所を選択し金属管の曲げ進行を制御し、かつ、心金１２４を金属管１０１から抜きながら曲げ加工を行う。
【００１９】
製造装置は、主としてプレス機と、このプレス機のスライドＤに取り付けられ上下にスライド運動するプレス上金型１０２と、プレス上金型１０２に対向する位置に配置される複数に分割されたプレス下金型１０３と、この分割されたプレス下金型１０３の第１分割型１０３−１，第２分割型１０３−２を任意の加工力Ｆ１１，Ｆ１２で保持制御するクッション部１０４−１，１０４−２と、プレス下金型１０３の第２分割型１０３−２の横方向に配置するプレス横金型１３０とプレス上金型１０２のスライド運動と連動してプレス横金型１３０をプレス下金型１０３の第２分割型１０３−２の方向へ移動させる第一移動装置である加工方向変更装置１１４と、プレス上金型１０２のスライド運動と連動して金属管１０１に挿入した心金１２４の運動方向を変更する第二移動装置である心金移動方向変更装置１２１から構成される。
【００２０】
加工方向変更装置１１４は、加工方向を変更する第１駆動カム１１５と第１従動カム１１６、第１従動カム１１６の動きを案内するスライドバー１１９、第１従動カム１１６とプレス横金型１３０とを連結する金具１１７、及び第１従動カム１１６を加工開始位置まで復帰させるバネ１１８で構成されたもので、ここではスライドＤの上下のスライド運動に対して垂直な水平方向に加工方向を変更した場合を示している。
【００２１】
心金移動方向変更装置１２１は、金具１１７に取り付けた移動方向を変更する一対の第２駆動カム１２２と一対の第２従動カム１２３、一対の第２従動カム１２３の動きを案内する図示しないガイドで構成されたもので、ここではスライドＤの上下のスライド運動と平行かつ反対方向に移動方向を変更した場合を示している。
【００２２】
心金移動装置１２１の第２従動カム１２３の上昇量及びタイミングは、一対の第２駆動カム１２２の金具１１７への取付位置や第２駆動カム１２２を駆動したときの第２従動カム１２３との当接位置Ｔ、一対の第２駆動カム１２２のストローク量、当接部の角度Ｓを調節することにより自由に設定することができる。（図１０）
【００２３】
また、図４に示すように、心金１２４の先端部１２４ａには、円筒状のピン１２５が回転自在に挿入され、ピン１２５の両先端部１２５ａは一対の第２従動カム１２３の上面１２３ａ上に移動可能に配置している。
【００２４】
上記のように構成された本発明の製造装置は、曲げ加工する金属管１０１の上方からスライドＤのスライド運動によりスライドＤの加工力Ｆ１０の一部を他方のプレス上金型１０２に加工力Ｆ１４として伝える。下方からは任意の加工力（圧力）Ｆ１１，Ｆ１２で保持制御させたクッション部１０４−１，１０４−２がそれぞれ分割したプレス下金型の第１分割型１０３―１，第２分割型１０３−２で受ける。
【００２５】
一方、スライドＤの上下方向のスライド運動により、スライドＤの加工力Ｆ１０の一部が、加工方向変更装置１１４の第１駆動カム１１５を介して第１従動カム１１６の加工力Ｆ１３としてプレス横金型１３０に作用する。
そして、第１従動カム１１６の加工力Ｆ１３の一部を心金移動方向変更装置１２１の一対の第２駆動カム１２２を介して一対の第２従動カム１２３の加工力Ｆ１５として作用し、心金１２４に挿入されたピン１２５を一対の第２従動カム１２３により押し上げ、心金１２４を金属管１０１から抜きながら、金属管１０１の曲げ加工を行なう。
【００２６】
図４に示すように、心金１２４に挿入されたピン１２５は、心金の先端部１２４ａに回転自在に挿入され、一対の第２従動カム１２３の上面１２３ａ上に移動可能に配置しているので、曲げ加工途中に心金１２４の抜ける方向が変わっても、ピン１２５が一対の第２従動カム１２３の上面１２３ａ上をスライドし、心金１２４の抜ける方向の変化に追従できるようになっている。
【００２７】
尚、ここでは、第１分割型１０３−１，第２分割型１０３−２を任意の加工力Ｆ１１，Ｆ１２で保持制御するため、クッション部１０４−１，１０４−２を用いている。クッション部は油圧シリンダー、空気圧シリンダー、窒素ガスシリンダー及びバネ等のプレス金型で一般的に用いられるもので良い。また、加工方向変更装置１１４は、一般的にプレス金型に用いられるいわゆるカムスライダーでも良い。
さらに、プレス横金型１３０の加工力Ｆ１３を保持制御するために、金具１１７にクッション部を設けるとさらに曲げ加工の変形状態を細かく制御できる。
【００２８】
次に、図２０に示す直管部１０１ａおよびテーパ管部１０１ｂを有する金属管１０１を用いた場合の製造工程について説明する。
まず、本発明の製造装置における加工を開始する初期状態について説明する。
図１に示すようにスライドＤは最も上昇した位置にあり、分割されたプレス下金型１０３は、第１分割型１０３−１に形成された溝部１０３−１ａと、第２分割型１０３−２の先端部１０３−２ａおよびプレス横金型１３０の先端部１３０ａがほぼ同一の高さにある状態が初期状態である。
この状態で心金１２４を挿入した金属管１０１の直管部１０１ａを第１分割型１０３−１の溝１０３−１ａ内に（図１２）、金属管１０１の一方の端部を第２分割型の先端部１０３−２ａ上にセットし、心金１２４に挿入されたピン１２５は図４に示すように、一対の第２従動カム１２３の上面１２３ａ上に当接した状態でセットする。
【００２９】
ここで、金型を第1分割型１０３−１、第２分割型１０３−２、プレス横金型１３０と分割し、かつ、それぞれの初期高さを調整することにより、直線状の金属管１０１を本製造装置に確実にセットすることができる。尚、金型が分割されていなければ、曲面状の金型に直線状の金属管をセットしなければならないので、金属管を保持する別の機構が必要になる。
また、ここで、心金１２４の外径は、金属管１０１のテーパ管部１０１ｂの最小内径未満に設定されている。
【００３０】
金属管１０１をセットした後、スライドＤのスライド運動によりプレス上金型１０２が下降し金属管１０１の曲げ加工が開始する。図３にプレス上金型１０２が下降し金属管１０１に接触を開始した状態を示している。第１分割型１０３−１で金属管１０１を加工力Ｆ１１で保持し出した状態であり、まだ曲げ加工は進行していない。
【００３１】
図３の状態からプレス上金型１０２がさらに下降すると、図５に示すようにプレス下金型１０３の第２分割型１０３−２で金属管１０１が曲げられる。
このとき、クッション部１０４−１及び１０４−２はこの曲げ加工に必要な加工力に十分対抗できるようＦ１１とＦ１２に制御され、プレス上金型１０２とプレス下金型１０３の第１分割型１０３−１で金属管１０１を保持し、プレス上金型１０２と第２分割型１０３−２で曲げ加工を行うようになっている。
【００３２】
図５の状態からプレス上金型１０２が下降すると、図６に示すようにスライドＤのスライド運動と連動した加工方向変更装置１１４の第１駆動カム１１５が第１従動カム１１６を図の左方に移動させ、金具１１７により連結されたプレス横金型１３０が左方に移動する。また、第１従動カム１１６の運動と連動した心金移動方向変更装置１２１の金具１１７に連結された一対の第２駆動カム１２２が、一対の第２従動カム１２３を図の上方に移動させる。
クッション部１０４−１及び１０４−２はこの曲げ加工に必要な加工力に十分対抗できる加工力Ｆ１１，Ｆ１２で制御され、プレス上金型１０２と第１分割型１０３−１及び第２分割型１０３−２で金属管１０１を保持し、プレス上金型１０２と左方に移動するプレス横金型１３０で曲げ加工を開始した状態を示している。
このとき、心金１２４に挿入されたピン１２５は、一対の第２従動カム１２３の上面１２３ａにより図の上方に移動させれれるとともに、金属管１０１の曲がりにならうために、図７に示すように、一対の第２従動カム１２３の上面１２３ａ上を図の矢印の方向にスライドし、曲げ加工中の心金１２４の抜け方向の変化に追従している。
【００３３】
そして、図６の状態からプレス上金型１０２が所定の位置まで下降すると、図８に示すようにプレス上金型１０２の下降とスライド運動と連動した第１駆動カム１１５と第１従動カム１１６が所定の位置まで移動し、プレス横金型１３０による曲げ加工が完了する。それと同時に第１従動カム１１６の運動と連動した一対の第２駆動カム１２２と一対の第２従動カム１２３も所定の位置まで移動が完了し、金属管１０１から心金１２４が所定量抜けることになる。
【００３４】
そして、最終的にプレス上金型１０２と第１分割型１０３−１、第２分割型１０３−２、プレス横金型１３０が完全に閉じた状態となり、金属管１０１全体の曲げ加工が完了する。なお、この時、プレス上金型とプレス下金型とプレス横金型１３０によって作られる空間Ｍが金属管１０１の曲げの最終形状に一致する。（図１１）
一方、心金１２４のピン１２５は、図９に示すように、金属管１０１の曲がりに追従するため、一対の第２従動カム１２３の上面１２３ａ上を図の矢印の方向にさらにスライドするものである。
【００３５】
第１分割型１０３−１、第２分割型１０３−２の保持制御された加工力Ｆ１１及びＦ１２がこの段階に必要な加工力に十分に対抗できない場合は、加工途中ではプレス上金型１０２と第１分割型１０３−１，第２分割型１０３−２は完全に閉じた状態にならず、曲げはプレス金型の所定の曲げ半径より大きなものとなる。この場合であっても図８に示すように最終的にプレス上金型１０２と第１分割型１０３−１，第２分割型１０３−２、プレス横金型１３０が完全に閉じた状態が実現できれば支障はない。
【００３６】
曲げ加工が終了した後、スライドＤを上昇させると、加工方向変更装置１１４の第１駆動カム１１５、プレス上金型１０２も連動して上昇する。これによって、第１従動カム１１６に作用していた荷重が解除され、バネ１１８の付勢力により、第１従動カム１１６、金具１１７、プレス横金型１３０、心金移動変更装置１２１の第２駆動カム１２２が右方向に移動を始め、心金移動変更装置１２１の第２従動カム１２３が下降を始める。
このようにして、プレス上金型１０２と分割されたプレス下金型１０３とプレス横金型１３０が型開きすることになる。そして、スライドＤの上昇が終了した後、心金１２４を金属管１０１から取り出せば、曲げ加工が施された金属管１０１を得ることができる。このとき、心金１２４は、曲げ加工中に所定量抜けているので、容易に取り出すことができる。
【００３７】
尚、本発明の金属管の曲げ製造装置及び製造方法は、上記の構成に限定されることなく、例えば、実施するための最良の形態で、プレス下金型１０３を２分割した場合について記述しているが、金属管１０１の曲げ半径や形状等によって分割数は適宜決められ、さらに、これに応じてクッション部１０４の数もプレス下金型１０３の分割数によって決まるものである。
また、基台１２０内に組み込まれたクッション部を制御することにより曲げ加工を行っているが、プレス機のベッドＥに一般的に設置されているダイクッション部を使用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は金属管を曲げ加工して使用する製品、例えば、水栓器具の吐水口を有するスパウト等に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の製造の第１工程を示す図である。
【図２】本発明の製造の別の第１工程を示す図である。
【図３】本発明の製造の第２工程を示す図である。
【図４】第２工程の心金先端の拡大図を示す図である。
【図５】本発明の製造の第３工程を示す図である。
【図６】本発明の製造の第４工程を示す図である。
【図７】第４工程の心金先端の拡大図を示す図である。
【図８】本発明の製造の第５工程を示す図である。
【図９】第５工程の心金先端の拡大図を示す図である。
【図１０】本発明の心金移動方向変更装置を示す図である。
【図１１】プレス上金型とプレスした金型が閉じた状態を示す図である。
【図１２】第一分割型に金属管を載せた状態を示す図である。
【図１３】本発明で加工できるテーパ状金属管の斜視図である。
【図１４】従来の引き曲げ方法を示す図である。
【図１５】従来の押通し曲げ方法を示す図である。
【図１６】従来のプレス曲げ方法を示す図である。
【図１７】心金の形状を示す図である。
【図１８】単一曲げ半径の金属管を示す図である。
【図１９】曲げ半径を変化させた金属管を示す図である。
【図２０】本発明で加工できる直管部を有するテーパ状金属管を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ・・・スライド
Ｂ・・・ベッド
Ｃ・・・ダイクッション
Ｄ・・・スライド
Ｅ・・・ベッド
１・・・金属管
５・・・テーパ管
７・・・曲げ型
８・・・締付ダイ
９・・・プッシャーダイ
１０・・・ワイパーダイ
１１・・・ブースターダイ
１２・・・固定金型
１３・・・曲げ用金型
２１・・・ウイング型
２２・・・ポンチ
２３・・・支持点
５１・・・心金
５２・・・クランプ部
５３・・・連結ピン
５４・・・連結部材
１０１・・・金属管
１０２・・・プレス上金型
１０３・・・プレス下金型
１０４・・・クッション部
１１４・・・加工方向変更装置
１１５・・・第１駆動カム
１１６・・・第１従動カム
１１７・・・金具
１１８・・・バネ
１１９・・・スライドバー
１２０・・・基台
１２１・・・心金移動方向変更装置
１２２・・・第２駆動カム
１２３・・・第２従動カム
１２４・・・心金
１２５・・・ピン
１３０・・・プレス横金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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