(57)【要約】【課題】  安価で耐久性に優れた熱転写プリンタを提供すること。【解決手段】  サーマルヘッド９を固定した横桁部１６ａと、該横桁部１６ａの後側縁から折曲されて後方にのびる放熱板部１６ｂとを備えたアルミ板製枠体１６を有する回動機構８によりサーマルヘッド９をインクシート及び用紙を介してプラテンローラに押し付けることにより該用紙に印画を施すようにした熱転写プリンタにおいて、鉄板または鋼板により形成した左右一対の腕杆５５が用いられ、該各腕杆５５の前端から直角に折れ曲がる取付片５５ａを放熱板部１６ｂの後端縁に当接させると共に、該各取付片５５ａから延びる突起部５５ｂを放熱板部１６ｂの位置決め孔５６に挿入し、各取付片５５ａを貫通して放熱板部１６ｂのねじ孔にビス５９をねじ込むことにより、各腕杆５５が放熱板部１６ｂの後端縁に止着され、その各腕杆５５の後端が基枠に起倒可能に枢支されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基枠内の前端部から後端部に向けて形成した給紙経路に沿って給紙ローラ、送りローラ
及びプラテンローラがそれぞれ所定間隔をおいて配置され、前記給紙経路の送りローラよ
り上流側に排紙経路が接続され、前記プラテンローラに対してサーマルヘッドを押圧離間
させるための回動機構が設けられ、該回動機構が、サーマルヘッドを固定した横桁部と、
該横桁部の後側縁から折曲されて後方にのびる放熱板部と、横桁部の両端から後方に向か
って延びる左右一対の略半円状アーム部とを備えたアルミ板製枠体を有し、前記各アーム
部の後端が基枠に起倒可能に枢支され、前記サーマルヘッドとプラテンローラとの間にイ
ンクシートが挿入されており、用紙を供給経路に沿って往復移動させ、その復路で回動機
構によりサーマルヘッドをインクシート及び用紙を介してプラテンローラに押し付けるこ
とにより該用紙に印画を施し、その印画済み用紙を排紙経路に沿って排出するようにした
熱転写プリンタにおいて、前記アルミ板製枠体の両アーム部を省略し、それに代えて鉄板
または鋼板により形成した左右一対の腕杆が用いられ、該各腕杆の前端から直角に折れ曲
がる取付片を前記放熱板部の後端縁に当接させると共に、該各取付片から延びる突起部を
放熱板部の位置決め孔に挿入し、各取付片を貫通して放熱板部のねじ孔にビスをねじ込む
ことにより、各腕杆が放熱板部の後端縁に止着され、その各腕杆の後端が基枠に起倒可能
に枢支されていることを特徴とする熱転写プリンタ。
【請求項２】
基枠内の前端部から後端縁に向けて形成した給紙経路に沿って給紙ローラ、送りローラ
及びプラテンローラがそれぞれ所定間隔をおいて配置され、前記給紙経路の送りローラよ
り上流側に排紙経路が接続され、前記プラテンローラに対してサーマルヘッドを押圧離間
させるための回動機構が設けられ、前記サーマルヘッドとプラテンローラとの間にインク
シートが挿入されており、用紙を供給経路に沿って往復移動させ、その復路で回動機構に
よりサーマルヘッドをインクシート及び用紙を介してプラテンローラに押し付けることに
より該用紙に印画を施し、その印画済み用紙を排紙経路に沿って排出するようにした熱転
写プリンタにおいて、前記回動機構が、サーマルヘッドを固定した横桁部と、該横桁部の
後側縁から折曲されて後方にのびる放熱板部とを備えたアルミ板製枠体を有し、鉄板また
は鋼板により形成した左右一対の腕杆の前端が前記放熱板部の後端縁に止着され、該各腕
杆の後端が基枠に起倒可能に枢支されていることを特徴とする熱転写プリンタ。
【請求項３】
前記各腕杆の前端から直角に折れ曲がる取付片が設けられ、該各取付片を前記放熱板部
の後端縁に当接させ、該各取付片を貫通して放熱板部のねじ孔にビスをねじ込むことによ
り、各腕杆が放熱板部の後端縁に止着されていることを特徴とする請求項２に記載の熱転
写プリンタ。
【請求項４】
前記各取付片から延びる略Ｌ字状突起部が設けられ、該各突起部を放熱板部に貫設した
位置決め孔に挿入するようにしたことを特徴とする請求項３に記載の熱転写プリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば画像形成装置から入力される情報に基づいて画像を印画するための熱
転写プリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱転写プリンタの技術として特許文献１などに記載したものがあり、その一例を
図４〜図７に基づいて説明すると、これは、略Ｕ字状に折曲した鉄板製基枠１内の前端部
から後端縁に向けて形成した給紙経路イに沿って給紙ローラ２、送りローラ３及びプラテ
ンローラ４がそれぞれ所定間隔をおいて配置され、給紙ローラ２の上方に配置した排紙ロ
ーラ５から給紙経路イの送りローラ３より上流側にかけて弾性変形可能な分離板６を配置
することにより排紙経路ロが形成され、前記送りローラ３に弾性的に押し付けられる押さ
えローラ７が設けられ、プラテンローラ４に対してサーマルヘッド９を押圧離間させるた
めの回動機構８が設けられ、該サーマルヘッド９を押し下げるための押下機構１０が設け
られ、用紙Ｐを収納する用紙カセット１１が基枠１の前端部に形成した給紙口１２に着脱
可能に接続され、イエロー、マゼンタ及びシアンの着色帯を繰返順番に形成したインクシ
ートＳを収納するインクシートカセット１３が基枠１の一方の側板部１ａに形成した挿通
孔１４を通って該基枠１内に着脱可能に配置されている。
【０００３】
前記回動機構８は、図９に示すように、サーマルヘッド９を固定した横桁部１６ａと、
該横桁部１６ａの後側縁から折曲されて後方にのびる略Ｌ字状放熱板部１６ｂと、横桁部
１６ａの両端部を直角に折曲して起立させた起立端部１６ｇ，１６ｈから後方に向かって
延びる左右一対の略半円状アーム部１６ｃ，１６ｄと、各起立端部１６ｇ，１６ｈの前端
から直角に折曲されて側方に延びる左右一対の係合片１６ｅ，１６ｆとからなるアルミ板
製枠体１６を有し、各アーム部１６ｃ，１６ｄの後端に貫設した軸孔４６が基枠１の底板
部１ｂから切り起こした左右一対の軸受板１７に突設した支軸１７ａに起倒ａ，ｂ可能に
嵌合枢支され（図４及び図５参照）、両端をアーム部１６ｄと基枠１のフック部１８とに
係合させたコイルばね１９により枠体１６が起立方向ａに付勢されている。
【０００４】
前記押下機構１０は、図５及び図６に示すように、基枠１の両側板部１ａ，１ｃ間の上
部に正逆回転ｃ，ｄ可能に架設した支持軸２１と、該支持軸２１の両端に嵌着した左右一
対の扇板２２と、該各扇板２２の内側面に一体形成された円弧板２３と、該各円弧板２３
内に配置されて先端を外方に突出させた線状ばね２４とを有し、一方の扇板２２に形成し
た歯部２５が他方の側板１ｃとブラケット２６との間に設けた具体的に図示していないギ
ヤ機構２７を介して該ブラケット２６に固定した印画モータ２８に連動連結されており、
各円弧板２３を各係合片１６ｅ，１６ｆに当接させた状態（図５及び図６参照）から印画
モータ２８を駆動して両扇板２２を正転ｃさせることにより、各ばね２４の先端部を各係
合片１６ｅ，１６ｆに押し付けて両アーム部１６ｃ，１６ｄを倒伏方向ｂに回動させ、サ
ーマルヘッド９をプラテンローラ４に押し付ける〔図８（ｂ）参照〕。
いる。
【０００５】
前記インクシートカセット１３は、図４及び図５に示すように、前後一対の円筒部１３
ａ，１３ｂと、該両円筒部１３ａ，１３ｂの両端部どうしを一体連結する２つの連結杆１
３ｃとを有し、後側円筒部１３ａ内の供給リール３０と前側円筒部１３ｂ内の巻取リール
３１との間にインクシートＳが渡し掛けられており、インクシートカセット１３を挿通孔
１４から基枠１内に挿通することにより、インクシートＳがサーマルヘッド９とプラテン
ローラ４との間に挿入され、図７に示すように、供給リール３０の端部が他方の側板１ｃ
に突設した供給軸３２に嵌合されると共に、巻取リール３１の端部が他方の側板１ｃに回
転可能に枢支した巻取軸３３に嵌合され、該巻取軸３３がギヤ機構２７を介して送りモー
タ３４に連動連結されており、該送りモータ３４を駆動して巻取リール３１を巻取方向ｅ
に回転させることにより、該巻取リール３１にインクシートＳを所定長さ巻き取る。
【０００６】
前記送りモータ３４は、ギヤ機構２７内に組み込んだクラッチ機構を介して、前記巻取
リール３１だけでなく、給紙ローラ２、送りローラ３及び排紙ローラ５にも選択的に接続
される。なお、図５中、３５は用紙カセット１１内の用紙Ｐを押し上げるための押上板で
あって、ばね３５ａにより上方に付勢されている。
【０００７】
図６及び図７に示すように、基枠１の両側板部１ａ，１ｃの上端縁から外側に直角に折
曲させた左右一対の受板部１ｄ，１ｅ上に鉄板製天板３６の両端部が渡し掛けられ、該天
板３６の両端後縁から後方に延びる略Ｌ字状位置決め片３７を前記各受板部１ｄ，１ｅに
貫設した位置決め孔３８に挿通することにより、各受板部１ｄ，１ｅに貫設したねじ孔３
９に天板３６の両端部に貫設したビス挿通孔３６ａを同心状に位置決めし、その各ビス挿
通孔３６ａを通って各ねじ孔３９に２つのビス４０をねじ込むことにより、天板３６の両
端部を各受板部１ｄ，１ｅに止着する。
【０００８】
印画手順を説明すると、図８（ａ）に示すように、用紙カセット１１から用紙Ｐを給紙
ローラ２及び送りローラ３でサーマルヘッド９とプラテンローラ４との間を通って給紙方
向ｆに送り出し、図８（ｂ）に示すように、用紙Ｐの後端が送りローラ３と押さえローラ
７との間まで到達した時点で、給紙を停止させ、次に、送りローラ３を正逆回転させるこ
とにより、用紙Ｐを給紙経路イに沿って３回往復移動ｆ，ｇさせ、その３回の復路ｇで、
押下機構１０のばね２４によりサーマルヘッド９を押し下げ、該サーマルヘッド９をイン
クシートＳ及び用紙Ｐを介してプラテンローラ４に押し付けることにより、該用紙Ｐにイ
エロー、マゼンタ及びシアンの印画を施し、図８（ｃ）に示すように、送りローラ３を逆
転させることにより、印画済み用紙Ｐを分離板６上を通って排紙ローラ５により排紙方向
ｈに排紙する。
【０００９】
前記枠体１６の形成手順を説明すると、図１０の展開図に示すように、アルミ板Ａｌを
枠体１６の形状に沿ってプレスで打ち抜いた後、その平面状枠体１６を仮想線Ｗに沿って
部分的に折り曲げればよい。
【特許文献１】特開平１１−２５４７１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記従来の構成では、図１０に示すように、枠体１６に両アーム部１６ｃ，１６ｄが一
体形成されているため、その両アーム部１６ｃ，１６ｄの周辺に無駄な切り残し部分Ａｌ
ａ〜Ａｌｃが大きく生じる。このため、高さＨ１及び横幅Ｈ２が大きい大面積のアルミ板
Ａｌが必要であり、しかも、そのアルミ板Ａｌの単価が鉄板や鋼板に比べて高価であるた
め、製作費が高くつく。
【００１１】
また、両アーム部１６ｃ，１６ｄをアルミ板Ａｌで形成したものでは、強度が鉄板や鋼
板に比べて小さいため、サーマルヘッド９をプラテンローラ４に長期にわたって繰り返し
押し付けることにより発生する負荷でその両アーム部１６ｃ，１６ｄがわずかに変形して
鮮明な印画を施すことが困難になることがあり、耐久性に難点がある。
【００１２】
本発明は、上記従来の難点に鑑み、安価で耐久性に優れた熱転写プリンタを提供するこ
とを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、基枠内の前端部から後端縁に向け
て形成した給紙経路に沿って給紙ローラ、送りローラ及びプラテンローラがそれぞれ所定
間隔をおいて配置され、前記給紙経路の送りローラより上流側に排紙経路が接続され、前
記プラテンローラに対してサーマルヘッドを押圧離間させるための回動機構が設けられ、
該回動機構が、サーマルヘッドを固定した横桁部と、該横桁部の後側縁から折曲されて後
方にのびる放熱板部と、横桁部の両端から後方に向かって延びる左右一対の略半円状アー
ム部とを備えたアルミ板製枠体を有し、前記各アーム部の後端が基枠に起倒可能に枢支さ
れ、前記サーマルヘッドとプラテンローラとの間にインクシートが挿入されており、用紙
を供給経路に沿って往復移動させ、その復路で回動機構によりサーマルヘッドをインクシ
ート及び用紙を介してプラテンローラに押し付けることにより該用紙に印画を施し、その
印画済み用紙を排紙経路に沿って排出するようにした熱転写プリンタにおいて、前記アル
ミ板製枠体の両アーム部を省略し、それに代えて鉄板または鋼板により形成した左右一対
の腕杆が用いられ、該各腕杆の前端から直角に折れ曲がる取付片を前記放熱板部の後端縁
に当接させると共に、該各取付片から延びる突起部を放熱板部の位置決め孔に挿入し、各
取付片を貫通して放熱板部のねじ孔にビスをねじ込むことにより、各腕杆が放熱板部の後
端縁に止着され、その各腕杆の後端が基枠に起倒可能に枢支されていることを特徴として
いる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、基枠内の前端部から後端縁に向けて形成した給紙経路
に沿って給紙ローラ、送りローラ及びプラテンローラがそれぞれ所定間隔をおいて配置さ
れ、前記給紙経路の送りローラより上流側に排紙経路が接続され、前記プラテンローラに
対してサーマルヘッドを押圧離間させるための回動機構が設けられ、前記サーマルヘッド
とプラテンローラとの間にインクシートが挿入されており、用紙を供給経路に沿って往復
移動させ、その復路で回動機構によりサーマルヘッドをインクシート及び用紙を介してプ
ラテンローラに押し付けることにより該用紙に印画を施し、その印画済み用紙を排紙経路
に沿って排出するようにした熱転写プリンタにおいて、前記回動機構が、サーマルヘッド
を固定した横桁部と、該横桁部の後側縁から折曲されて後方にのびる放熱板部とを備えた
アルミ板製枠体を有し、鉄板または鋼板により形成した左右一対の腕杆の前端が前記放熱
板部の後端縁に止着され、該各腕杆の後端が基枠に起倒可能に枢支されていることを特徴
としている。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記各腕杆の前端から直角
に折れ曲がる取付片が設けられ、該各取付片を前記放熱板部の後端縁に当接させ、該各取
付片を貫通して放熱板部のねじ孔にビスをねじ込むことにより、各腕杆が放熱板部の後端
縁に止着されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記各取付片から延びる略
Ｌ字状突起部が設けられ、該各突起部を放熱板部に貫設した位置決め孔に挿入するように
したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明は、実施の一形態（図１〜図３参照）に対応するものであって、
これによれば、横桁部及び放熱板部を備えた枠体に従来の両アーム部に相当するものがな
いから、その枠体を形成するアルミ板としては、従来の両アーム部一体型枠体を形成する
アルミ板に比べて、高さ及び横幅が小さい小面積のアルミ板を用いるだけで充分であり、
しかも、両アーム部に相当する腕杆が単価の安い鉄板または鋼板により形成されているの
で、製作費を安くすることができる。
【００１８】
前記両腕杆が強度大なる鉄板または鋼板により形成されて耐久性に優れているので、サ
ーマルヘッドをプラテンローラに長期にわたって繰り返し押し付けることにより生じる負
荷にその両腕杆が充分に耐えて変形することがなく、長期にわたって鮮明な印画を施すこ
とができる。
【００１９】
また、各腕杆の前端に設けた取付片を放熱板部の後端縁に当接させ、該各取付片を貫通
して放熱板部のねじ孔にビスをねじ込むだけで、その各腕杆を放熱板部の後端縁に確実に
止着することができる。
【００２０】
更に、各取付片から延びる略Ｌ字状突起部を放熱板部の位置決め孔に挿入して、該各取
付片のビス挿通孔を放熱板部のねじ孔に同心状に位置決めすることにより、そのビス挿通
孔を通ってねじ孔にビスを容易にねじ込むことができると共に、その略Ｌ字状突起部と１
本のビスだけで各腕杆を放熱板部に強固に止着することができる。
【００２１】
要するに、略Ｌ字状突起部と位置決め孔との共働作用により、各腕杆の位置決め機能と
止着機能とを併せ持っているから、その各腕杆を迅速容易に位置決めして止着することが
できる。
【００２２】
請求項２に記載の発明によれば、横桁部及び放熱板部を備えた枠体に従来の両アーム部
に相当するものがないから、その枠体を形成するアルミ板としては、従来の両アーム部一
体型枠体を形成するアルミ板に比べて、高さ及び横幅が小さい小面積のアルミ板を用いる
だけで充分であり、しかも、両アーム部に相当する腕杆が単価の安い鉄板または鋼板によ
り形成されているので、製作費を安くすることができる。
【００２３】
前記両腕杆が強度大なる鉄板または鋼板により形成されて耐久性に優れているので、サ
ーマルヘッドをプラテンローラに長期にわたって繰り返し押し付けることにより生じる負
荷にその両腕杆が充分に耐えて変形することがなく、長期にわたって鮮明な印画を施すこ
とができる。
【００２４】
請求項３に記載の発明によれば、各腕杆の前端に設けた取付片を放熱板部の後端縁に当
接させ、該各取付片を貫通して放熱板部のねじ孔にビスをねじ込むだけで、その各腕杆を
放熱板部の後端縁に確実に止着することができる。
【００２５】
請求項４に記載の発明によれば、各取付片から延びる略Ｌ字状突起部を放熱板部の位置
決め孔に挿入して、該各取付片のビス挿通孔を放熱板部のねじ孔に同心状に位置決めする
ことにより、そのビス挿通孔を通ってねじ孔にビスを容易にねじ込むことができると共に
、その略Ｌ字状突起部と１本のビスだけで各腕杆を放熱板部に強固に止着することができ
る。
【００２６】
要するに、略Ｌ字状突起部と位置決め孔との共働作用により、各腕杆の位置決め機能と
止着機能とを併せ持っているから、その各腕杆を迅速容易に位置決めして止着することが
できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１〜図３は本発明の実施の一形態である熱転写プリンタを示すものであって、回動機
構８が、サーマルヘッド９を固定した横桁部１６ａと、該横桁部１６ａの後側縁から折曲
されて後方にのびる放熱板部１６ｂとを備えたアルミ板製枠体１６を有し、鉄板または鋼
板により形成した左右一対の腕杆５５の前端が放熱板部１６ｂの後端縁に止着され、該各
腕杆５５の後端に形成した軸孔４６が基枠１の底板部１ｂから切り起こした左右一対の軸
受板１７に突設した支軸１７ａに起倒ａ，ｂ可能に嵌合枢支されている（図４及び図５参
照）。上記以外の構成は図４〜図８に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符
号を付してその説明を省略する。
【００２８】
前記各腕杆５５の前端から左右方向に沿って直角に折れ曲がる取付片５５ａが設けられ
ると共に、該各取付片５５ａの先端から延びる略Ｌ字状突起部５５ｂが設けられており、
該各突起部５５ｂを放熱板部１６ｂの後端縁に形成した左右一対の位置決め孔５６にそれ
ぞれ挿入することにより、各取付片５５ａを放熱板部１６ｂの後端縁に当接させ、該放熱
板部１６ｂのビス挿通孔５７を通って放熱板部１６ｂのねじ孔５８にビス５９をねじ込む
ことにより、各腕杆５５が放熱板部１６ｂの後端縁に止着されている。
【００２９】
前記枠体１６の形成手順を説明すると、図３の展開図に示すように、アルミ板Ａｌを枠
体１６の形状に沿ってプレスで打ち抜いた後、その平面状枠体１６を仮想線Ｗに沿って部
分的に折り曲げ、それとは別個に、鉄板または鋼板を腕杆５５の形状に沿ってプレスで打
ち抜き、その平面状腕杆５５を仮想線Ｗに沿って部分的に折り曲げればよい。
【００３０】
上記構成によれば、横桁部１６ａ及び放熱板部１６ｂを備えた枠体１６に従来の両アー
ム部１６ｃ，１６ｄに相当するものがないから、その枠体１６を形成するアルミ板として
は、従来の両アーム部１６ｃ，１６ｄ一体型枠体１６（図１０参照）を形成するアルミ板
Ａｌに比べて、高さＨ１及び横幅Ｈ２が小さい小面積のアルミ板Ａｌを用いるだけで充分
であり、しかも、両アーム部１６ｃ，１６ｄに相当する腕杆５５が単価の安い鉄板または
鋼板により形成されているので、製作費を安くすることができる。
【００３１】
前記両腕杆５５が強度大なる鉄板または鋼板により形成されて耐久性に優れているので
、サーマルヘッド９をプラテンローラ４に長期にわたって繰り返し押し付けることにより
生じる負荷にその両腕杆５５が充分に耐えて変形することがなく、長期にわたって鮮明な
印画を施すことができる。
【００３２】
また、各腕杆５５の前端に設けた取付片５５ａを放熱板部１６ｂの後端縁に当接させ、
該各取付片５５ａを貫通して放熱板部１６ｂのねじ孔５８にビス５９をねじ込むだけで、
その各腕杆５５を放熱板部１６ｂの後端縁に確実に止着することができる。
【００３３】
更に、各取付片５５ａから延びる略Ｌ字状突起部５５ｂを放熱板部１６ｂの位置決め孔
５６に挿入して、該各取付片５５ａのビス挿通孔５７を放熱板部１６ｂのねじ孔５８に同
心状に位置決めすることにより、そのビス挿通孔５７を通ってねじ孔５８にビス５９を容
易にねじ込むことができると共に、その略Ｌ字状突起部５５ｂと１本のビス５９だけで各
腕杆５５を放熱板部１６ｂに強固に止着することができる。
【００３４】
要するに、略Ｌ字状突起部５５ｂと位置決め孔５６との共働作用により、各腕杆５５の
位置決め機能と止着機能とを併せ持っているから、その各腕杆５５を迅速容易に位置決め
して止着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の一形態である熱転写プリンタを形成する回動機構の斜視図である。
【図２】Ａ−Ａ矢視図である。
【図３】同回動機構を形成する枠体用アルミ板及び腕杆の展開図である。
【図４】熱転写プリンタの斜視図である。
【図５】同縦断面図である。
【図６】同横断面図である。
【図７】同平面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は同印画手順を示す概略縦断面図である。
【図９】従来の回動機構を示す斜視図である。
【図１０】同回動機構を形成する枠体用アルミ板の展開図である。
【符号の説明】
【００３６】
１              基枠
２              給紙ローラ
３              送りローラ
４              プラテンローラ
８              回動機構
９              サーマルヘッド
１６            枠体
１６ａ          枠体の横桁部
１６ｂ          枠体の放熱板部
１６ｃ，１６ｄ  枠体のアーム部
５５            腕杆
５５ａ          取付片
５５ｂ          突起部
５６            位置決め孔
５７            ビス挿通孔
５８            ねじ孔
５９            ビス
イ              給紙経路
ロ              排紙経路
Ｐ              用紙
Ｓ              インクシート
Ａｌ            アルミ板
【図１】
2005349721.tif 000003
【図２】
2005349721.tif 000004
【図３】
2005349721.tif 000005
【図４】
2005349721.tif 000006
【図５】
2005349721.tif 000007
【図６】
2005349721.tif 000008
【図７】
2005349721.tif 000009
【図８】
2005349721.tif 000010
【図９】
2005349721.tif 000011
【図１０】
2005349721.tif 000012