(57)【要約】【課題】  容器本体と蓋体との一方に穿設した連結用凹部内へ、他方から突設した連結用凸板を嵌合させ、連結用凹部の両端面へ付設した軸を上記凸板両端面へ穿設した、溝状通路付き軸受け内へ嵌合させて、上記本体と蓋体とを枢着させる容器において、上記軸受け内へ嵌合させる両軸の抜出し防止を確実とした。【解決手段】  上記両溝状通路15の底面へ、それぞれ突条16を付設して、これ等両突条先端面間の距離を、上記両軸６先端面間距離よりも大とした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体１と蓋体11との一方に穿設した連結用凹部４内へ、他方から突設した連結用凸板13を嵌合させ、かつ上記連結用凹部の両端面へ付設した軸６を連結用凸板13の両端面へ穿設した溝状通路15付き軸受け14内へ嵌合させて、容器本体に対して蓋体11の開閉が自在に枢着させた容器において、
上記両溝状通路15の底面へ、突条16を付設して、これ等両突条先端面間距離を上記両軸先端面間距離よりも大とした
ことを特徴とする蓋体枢着容器。
【請求項２】
容器本体１と蓋体11との一方へ穿設した連結用凹部４内へ、他方から突設した連結用凸板13を嵌合させ、かつ連結用凸板13の両端面へ付設した軸６を、連結用凹部４の両端面へ穿設した、溝状通路15付き軸受け14内へ嵌合させて、容器本体に対して蓋体11の開閉が自在に枢着させた容器において、
上記両溝状通路15の底面へ、それぞれ突条16を付設して、これ等両突条先端面間距離を、上記両軸先端面間距離よりも小とした
ことを特徴とする蓋体枢着容器。
【請求項３】
上記容器本体１と蓋体11とを、硬質の合成樹脂材で成形した
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の蓋体枢着容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は化粧用のコンパクト容器等合成樹脂製の蓋体枢着容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器本体へ蓋体を開閉自在に枢着させた容器は広く使用されている（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−２７２５３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような蓋体枢着容器は、容器本体に穿設した連結用凹部内へ、蓋体から突設した連結用凸板を嵌合させ、かつ上記連結用凹部の両端面へ付設した軸を、連結用凸板の両端面へ穿設した溝状通路付き軸受け内へ嵌合させて、容器本体に対して蓋体の開閉が自在に枢着させることが多いが、上記軸が軸受け内から外れ難くするため、軸の外径を溝状通路の横巾よりもやや大として、強制押込みにより軸受け内へ入った軸が、溝状通路を通って再び外方へ外れることがないよう設ける。
【０００４】
しかし、例えば化粧用のコンパクト容器のように容器外面へ光沢を持たせたい場合は、弾性が乏しい硬質樹脂で成形することとなる。この場合は上記のように大外径の軸を強制通過させようとすると、その溝状通路が許容限度を越えることで割れ易く、割れないように軸を通過させるためには、上記通路の横幅と軸外径との寸法差を少くすることとなるため、軸受け内へ入った軸が抜出しし易い欠点があった。
【０００５】
本発明はこのような欠点を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の手段として、容器本体１と蓋体11との一方に穿設した連結用凹部４内へ、他方から突設した連結用凸板13を嵌合させ、かつ上記連結用凹部の両端面へ付設した軸６を連結用凸板13の両端面へ穿設した溝状通路15付き軸受け14内へ嵌合させて、容器本体に対して蓋体11の開閉が自在に枢着させた容器において、
上記両溝状通路15の底面へ、突条16を付設して、これ等両突条先端面間距離を上記両軸先端面間距離よりも大とした。
【０００７】
第２の手段として、容器本体１と蓋体11との一方へ穿設した連結用凹部４内へ、他方から突設した連結用凸板13を嵌合させ、かつ連結用凸板13の両端面へ付設した軸６を、連結用凹部４の両端面へ穿設した、溝状通路15付き軸受け14内へ嵌合させて、容器本体に対して蓋体11の開閉が自在に枢着させた容器において、
上記両溝状通路15の底面へ、それぞれ突条16を付設して、これ等両突条先端面間距離を、上記両軸先端面間距離よりも小とした
第３の手段として、上記容器本体１と蓋体11とを、硬質の合成樹脂材で成形した
ことを特徴とする蓋体枢着容器。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載のようにすることで、連結用凸板両端面の溝状通路15の底面へ付設した突条16先端面間の距離は、連結用凹部両端面の軸６先端間の距離よりも大となる。よって両軸６先端が両突条16を強制乗越えする際に、両軸６は外方へ押されて連結用凹部４の両端面間距離が弾性に抗して拡開し、両軸６が両突条16を強制乗越えして両軸受け14内へ入ることで、連結用凹部の両端面５も弾性復元する。
【０００９】
連結用凹部４の両端面間を連結する容器本体ないし蓋体部分は、既述溝状通路15の横巾よりもはるかに長いからその連結部分の弾性変形許容量も大となり、よってその連結部分に割れが生ずることはなく、又両軸受け内へ入った軸が抜け出すこともない。
【００１０】
請求項２のようにすることで、連結用凹部４両端面の溝状通路15の底面へ付設した両突条16先端面間の距離は、連結用凸板13両端面から突出する両軸６先端面間距離よりも小となる。よって両軸が両突条16先端面を強制乗越えする際、連結用凹部両端面間距離は、連結用凹部４の連結部分の弾性に抗して押拡げられ、かつ乗越え終了による軸受け14内への軸６嵌合で弾性復元することとなる。よってこの場合も請求項１の場合と同様、上記連結部分に割れが生ずることはなく、又両軸受け内へ入った軸が抜出すおそれもない。
【００１１】
請求項３の場合も、既述請求項１又は請求項２と同様の効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下図１から図３が示す第１実施形態について説明する。まず従来公知の部分について説明すると、１は化粧用コンパクト容器を例示する容器本体である。該容器本体は底壁２外周から周壁３を起立する。その周壁後部部分へは、後面および上下両面開放の蓋体連結用凹部４が穿設させてあり、該凹部の左右両端面５下部には半球面状の軸６がそれぞれ付設されている。尚該軸は通常付形されているように短かいピンで形成してもよい。図示例で凹部５は該凹部付き後壁部分を容器本体内方へ突出させているが、後面および上面開放の凹部を後壁部分へ穿設して形成してもよい。
【００１３】
11は上記容器本体の上面開閉用の蓋体で、その頂板12後部から、上記連結用凹部４内へ嵌合させる連結用凸板13を垂下させている。その凸板13の左右両端面へは、上記両軸６を嵌合させる軸受け14をそれぞれ設けている。これ等軸受けは、図２のようにその下方に軸案内用の溝状通路15を穿設している。その溝状通路の横巾は軸受け14の直径よりも小としており、図１のように容器本体の連結用凹部４上方へ、蓋体11の連結用凸板13を位置させ、そのまま蓋体を下方へ強制押下げすることで、軸６が溝状通路15内を通って軸受け14内へ嵌合可能としている。
【００１４】
尚図示例では、容器本体に連結用凹部４を、蓋体11に連結用凸板13を設けているが、これ等を逆に、つまり容器本体から連結用凸板を突出させ、蓋体11に連結用凹部を設けてもよい。
【００１５】
本発明にあっては、図２が示すように両溝状通路15の底面へ、それぞれ突条16を横設した。図３が示すようにそれ等両突条16先端面間距離は、両軸６の先端面間距離よりも僅かに大とし、上記のように軸６が溝状通路15内を通過するとき、軸６先端が両突条先端面を強制乗越えして軸受け14内へ嵌合可能とする。その強制乗越えは、連結用凹部４両端面５、５間の距離が周壁後壁部分の弾性に抗して拡開することで行われる。
【００１６】
図４は上記実施形態の変形例を示す。該変形例は、容器本体の連結用凹部の左右両端面へ、溝状通路15付きの軸受け14を、又蓋体の連結用凸板13の左右両端面へ軸６を、それぞれ設けたものである。尚この場合は軸受け14上方へ溝状通路15を穿設して、連結用凹部４上方からの連結用凸板13押下げで、軸６が軸受け内へ嵌合するよう設けることも考えられる。
【００１７】
該図４の場合は、突条16の先端面間距離を、軸６先端面間距離よりも僅かに短かく設ける。
【００１８】
該変形例の場合も、両軸６先端が両突条16先端面を強制乗越えするとき、連結用凹部４の両端面間距離が周壁後壁部分の弾性に抗して開くこととなり、強制乗越え完了でその周壁後壁部分は弾性復元して軸６は軸受け内へ抜出し不能に嵌合される。
【００１９】
既述容器本体および蓋体は、ＡＳないしＡＢＳ、又はＰＥＴの硬質樹脂で形成した。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明容器の分解斜視図である。
【図２】図１要部の拡大斜視図である。
【図３】図１要部の拡大横断面図である。
【図４】図３の変形例を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１…容器本体                    ４…連結用凹部
６…軸                          11…蓋体
13…連結用凸板                  14…軸受け
15…溝状通路                    16…突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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