(57)【要約】【課題】  押圧部と管体の間にシール部材を介在させるに際して組立作業が煩雑とならないような不平均力支持装置及び管体押圧方法を提供すること。【解決手段】  管体３の周囲を囲む管支持部１２，１３と、管体３をその径方向外側から押圧し、 かつ、管支持部の周方向に分散させて設けられた雄ねじ部材５と、管支持部１２，１３を固定基部に対して取り付け支持するための支持機構とを備えた不平均力支持装置であって、雄ねじ部材５の押圧先端部５ａと管体３との間に介在するシリコンゴム６を設け、雄ねじ部材５による押圧作用をさせるに際して、押圧先端部５ａによりシリコンゴム６を破断させた後、押圧先端部５ａが管体３を押圧する。【選択図】  図２
2005121143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体の周囲を囲む管支持部と、
管体をその径方向外側から押圧し、 かつ、管支持部の周方向に分散させて設けられた押圧手段と、
管支持部を固定基部に対して取り付け支持するための支持機構とを備えた不平均力支持装置であって、
押圧手段の押圧先端部と管体との間に介在するシール部材を設け、押圧手段による押圧作用をさせるに際して、前記押圧先端部によりシール部材を破断させた後、押圧先端部が管体を押圧するように構成したことを特徴とする不平均力支持装置。
【請求項２】
前記シール部材は、管体の周囲に密着するリング状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の不平均力支持装置。
【請求項３】
前記シール部材は、シリコンゴムであることを特徴とする請求項１又は２に記載の不平均力支持装置。
【請求項４】
管体の周囲を囲む管支持部と、
管体をその径方向外側から押圧し、 かつ、管支持部の周方向に分散させて設けられた押圧手段と、
管支持部を固定基部に対して取り付け支持するための支持機構とを備えた不平均力支持装置における管体押圧方法であって、
押圧手段の押圧先端部と管体との間にシール部材を介在させ、押圧手段による押圧作用をさせるに際して、前記押圧先端部によりシール部材を破断させた後、押圧先端部が管体を押圧させることを特徴とする管体押圧方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管体の周囲を囲む管支持部と、管体をその径方向外側から押圧し、 かつ、管支持部の周方向に分散させて設けられた押圧手段と、管支持部を固定基部に対して取り付け支持するための支持機構とを備えた不平均力支持装置及び管体押圧方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に曲がり管路においては、管路を構成する管体の継手部に、管内の流体圧によって不平均力が作用する。この不平均力に起因して管路の継手部に管体の軸芯方向（管軸方向）の力が作用することから、管路を支持するための支持構造が必要になる。かかる支持装置として、本出願人による、下記特許文献１，２に開示されるような不平均力支持装置が知られている。
【０００３】
かかる先行技術では、管体を囲むリング体（管支持部）に、管体をその径方向外側から押圧する複数の押圧部を、リング体の周方向に分散させて設けている。複数の押圧部の押圧先端部（エッジ）を管体に食い込ませる（押圧する）ことで、管体を支持し管体の管軸方向の移動を抑制している。
【０００４】
しかしながら、管体の表面には防錆用の被膜が施されており、押圧先端部を押圧させることで、その被膜が剥離してしまう。これが原因で防錆効果が低下するという問題がある。かかる問題を解決する先行技術として、下記特許文献３に開示される流体管の離脱防止装置が知られている。
【０００５】
この特許文献３では、流体管の外周面に食い込み可能な弓形爪を備え、この弓形爪の刃部の先端部に、その表面を被覆するシール部材を接着・固着している。そして、シール部材における刃部の先端部下方に、長手方向に延びる切れ目を予め形成している。この切れ目により、刃部の前後方向にシール部材が分割される形態となる。
【特許文献１】特開２００３−１０６４７７号公報
【特許文献２】特開２００３−１０６４７８号公報
【特許文献３】特開２００１−２９５９６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、押圧部の先端にかかるシール部材を接着・固着する作業は煩雑であるという問題がある。また、シール部材に予め切れ目を形成しておかねばならず、シール部材の形状や製造工程が複雑化する。また、切れ目の位置に注意しながら、シール部材を押圧部先端に接着あるいは固着しなければならないため、この点においても作業が煩雑となる。
【０００７】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、押圧部と管体の間にシール部材を介在させるに際して組立作業が煩雑とならないような不平均力支持装置及び管体押圧方法を提供することである。 
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明に係る不平均力支持装置は、
管体の周囲を囲む管支持部と、
管体をその径方向外側から押圧し、 かつ、管支持部の周方向に分散させて設けられた押圧手段と、
管支持部を固定基部に対して取り付け支持するための支持機構とを備えた不平均力支持装置であって、
押圧手段の押圧先端部と管体との間に介在するシール部材を設け、押圧手段による押圧作用をさせるに際して、前記押圧先端部によりシール部材を破断させた後、押圧先端部が管体を押圧するように構成したことを特徴とするものである。
【０００９】
この構成による不平均力支持装置の作用・効果は、以下の通りである。管支持部の周方向に分散させて設けられた押圧手段を備えており、この押圧手段により管体を周方向外側から押圧する。この押圧手段の押圧先端部と管体との間にシール部材を介在させる。このシール部材には、切れ目等を設けておく必要はない。押圧手段による押圧作用をさせるときは、押圧手段を管軸中心方向へ押圧していくことで、押圧先端部がシール部材に食い込んでいき破断させる。その後、押圧先端部が管体を押圧した状態になる。押圧先端部が、管体表面の被覆を剥離させたとしても、その周囲をシール部材により取り囲んでいるため、防錆効果を維持することができる。また、押圧手段を押圧させる時に押圧先端部をシール部材に食い込ませていくので、押圧先端部とシール部材を予め接着や固着等の手段により一体化しておく必要はない。その結果、押圧手段と管体の間にシール部材を介在させるに際して組立作業が煩雑とならないような不平均力支持装置を提供することができる。
【００１０】
本発明の好適な実施形態として、前記シール部材は、管体の周囲に密着するリング状に形成されるものがあげられる。
【００１１】
シール部材の形状として、リング状に形成して管体周囲に密着させることで、組立作業を簡素化することができる。
【００１２】
本発明の別の好適な実施形態として、前記シール部材は、シリコンゴムであるものがあげられる。ゴム部材を使用する場合に、シリコンゴムはＳＢＲに比べて、同じ硬度であっても延性が低いので、本発明のような使用場所にはより好適である。
【００１３】
上記課題を解決するため本発明に係る管体押圧方法は、
管体の周囲を囲む管支持部と、
管体をその径方向外側から押圧し、 かつ、管支持部の周方向に分散させて設けられた押圧手段と、
管支持部を固定基部に対して取り付け支持するための支持機構とを備えた不平均力支持装置における管体押圧方法であって、
押圧手段の押圧先端部と管体との間にシール部材を介在させ、押圧手段による押圧作用をさせるに際して、前記押圧先端部によりシール部材を破断させた後、押圧先端部が管体を押圧させることを特徴とするものである。
【００１４】
かかる管体押圧方法による作用・効果は、既に説明した通りである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に係る不平均力支持装置及び管体押圧方法の好適な実施形態を図面を用いて説明する。図１は、管路を共同構内に配置した場合の配置例を示している。
【００１６】
図１に示すように、継手部４を備えた管体３からなる管路２を共同構内に配置している。図１に示すように管路２は曲がっており、管体３の継手部４に管内の流体圧による不平均力が作用する。この不平均力により、継手部４に管軸方向に沿った力が作用する。そこで管路２を支持する不平均力支持装置を設けている。図番１１に示すのは、不平均力支持装置を構成するフレームであり、詳細は図２以下で説明する。不平均力支持装置は、管路２が直線となっている箇所に設けられている。
【００１７】
＜不平均力支持装置の構成＞
図２〜５に示すように、管路の不平均力支持装置は、共同溝のベースコンクリート１０（固定基部に相当）にボルト固定される鋳鉄製のフレーム１１を備えている。フレーム１１は、管軸中心位置において上下に２つ割になっており、上側に配置される第１管支持部１２と下側に配置される第２管支持部１３により構成される。第１管支持部１２には、管体３の周囲を取り囲むように半円形凹部１２ａが形成され、第２管支持部１３にも、管体３の周囲を取り囲むように半円形凹部１３ａが形成される。これら半円形凹部１２ａ・１３ａを合わせることで、管体３を貫通させる円形孔部１４を形成することができる。この円形孔部の内径は、貫通させる管体３の外径よりも少し小さな寸法となっている。
【００１８】
第２管支持部１３は、最下部に取り付け座部１３ｂを備えており、矩形のプレート状に形成されている。取り付け座部１３ｂには、４箇所孔１３ｃが形成されており、ボルトによりベースコンクリートに固定する。また、管軸方向に沿う形でリブ１３ｄが形成されている。このリブ１３ｄに直交する形で支持部１３ｅが形成されている。
【００１９】
管体３をその外径方向から押圧するための雄ねじ部材５（押圧手段に相当）が、管体３の周方向に分散して設けられる。第１管支持部１２と第２管支持部１３には、この雄ねじ部材５を螺合させるための、雌ねじ１２ｆ，１３ｆが形成されている。図例では、雌ねじ１２ｆ，１３ｆは、周方向に沿って１２箇所形成されており、図２，４からも分かるように２列状態で形成されている。したがって、合計で２４箇所の雌ねじ１２ｆ，１３ｆが形成されていることになる。なお、雌ねじ１２ｆ，１３ｆの個数については、適宜設定できるものである。この雄ねじ部材５により管体３を支持することで、管体３に不平均力が作用したとしても、管軸方向への移動を阻止することができる。
【００２０】
図２に示すように、管体３の外表面と第１・第２管支持部１２，１３の間にシール部材６を介在させている。このシール部材６は、ゴム部材であり、好ましくはシリコンゴムにより形成される。同じゴム部材でもＳＢＲよりもシリコンゴムのほうが延性がないので好ましい。シール部材６は、円周方向に６箇所配置されている。図４の断面図に示すように、雄ねじ部材の先端５ａと管体３の表面の間にシール部材６が配置される。なお、円周方向に何箇所に分けて配置するかは、適宜設定できるものである。
【００２１】
雄ねじ部材５の先端５ａは、鋭利に形成されており、雄ねじ部材５を締め込むと先端５ａが管体３の表面に食い込む形になる。このとき、表面に形成された防錆被膜を剥離させてしまうので、これが原因で防錆効果が低下する。そこで、被膜が剥離したとしても防錆効果を維持できるようにシール部材６を設ける。図４は、雄ねじ部材５を締め込む前であり、図６は締め込み完了状態である。雄ねじ部材５を締めこんでいくことで、その先端５ａにより、シール部材６を突き破っていく。締め込み完了状態では、シール部材６を貫通させる。そして、雄ねじ部材５の周囲はシール部材６により囲まれている状態である。すなわち、 雄ねじ部材５により塗装被膜が剥離したとしても、その周囲が密封されているため防錆効果が低下することがない。
【００２２】
以上のような不平均力支持装置において、管体３を支持する場合の作業手順を簡単に説明する。まず、第１管支持部１２をベースコンクリート１０に対して固定する。次に、半円形凹部１２ａにシール部材６をセットする。セットしたシール部材６の上に管体３を載置する。その管体３の上にシール部材６を更に置き、上方から第２管支持部１３をセットする。第１管支持部１２と第２管支持部１３には夫々フランジ部１２ｇ，１３ｇが形成されており、これらを重ね合わせた上でボルト１５により両者を結合する。これにより、第１・第２管支持部１２，１３を組み立てることができる。
【００２３】
次に、２４個の雄ねじ部材５を雌ねじ１２ｆ，１３ｆに順番に螺合していく。雄ねじ部材５の先端５ａがシール部材６に食い込んでいき、管体３の表面に到達する。雄ねじ部材５の螺合作業は、適宜の治具等を用いて行うことができる。
【００２４】
＜押圧手段の別実施形態＞
次に、押圧手段の別実施形態を図７、 図８により説明する。図７に示すように、第１管支持部１２、第２管支持部１３に形成された雌ねじにボルト２０を締め込んでいくという点では同じ構成であるが、ボルト２０は通常の形態であり、そのボルト２０の先端で移動阻止体２１を管体３に押圧する形態を採用している。移動阻止体２１は、その先端２１ａが鋭利に形成されており、管体３の表面に食い込む作用をする。（ａ）はシール部材６に食い込む前であり、（ｂ）はシール部材６を貫通して管体３の表面に食い込んだ状態を示す。ボルト２０の個数（周方向の設定個数及び管軸方向の設定個数）は、適宜設定することができる。
【００２５】
図８は、管軸方向に沿って２本のボルト２０が配置され、これらボルト２０の先端が互いに近づくように傾斜されて取り付けられる。２本のボルト２０により１つの移動阻止体２２を押圧する。移動阻止体２２の先端２２ａは鋭利に形成されており、管体３の表面に食い込む作用をする。ボルト２０を傾斜させることで、管体３が管軸方向に沿って移動しようとした場合に、くさび効果により、確実に管体３の移動を阻止することができる。（ａ）はシール部材６に食い込む前であり、（ｂ）はシール部材６を貫通して管体３の表面に食い込んだ状態を示す。ボルト２０の周方向の設定個数は、適宜設定することができる。
【００２６】
移動阻止体の先端形状については、図示のものに限定されるものではなく、種々の変形例が可能である。要は、管体３の管軸方向の移動を確実に阻止でき、かつ、シール部材６を貫通させることができるような形状を有していれば良い。この点は、図４において説明した雄ねじ部材５についても同じである。
【００２７】
＜シール部材の別実施形態＞
図９は、シール部材６の別実施形態を示す。図３では、シール部材６が円周方向に沿って６箇所に分かれていたが、図９に示すようにリング状に形成した１部材に構成しても良い。リング状に形成する場合は、予め管体３の周囲にシール部材６を巻きつけた状態としてから組み立てることができる。
【実施例】
【００２８】
本発明の効果を確認するために実験を行った。構造は図２に示すものを用いた。管体３としてダクタイル鋳鉄管φ１５０ｍｍ（管外径は１６８．３ｍｍ）を用いた。シール部材としてシリコンゴム５０（硬度ＨＡ５０）を用いた。シリコンゴムの肉厚は３，４，５，８ｍｍの４種類を使用し、上下に２分割にして１４０×２００ｍｍのものとについて実験をした。すなわち、 第１管支持部１２に１枚、第２管支持部１３の１枚、夫々シリコンゴムを設定した。
【００２９】
試験内容としては、雄ねじ部材を締結していく際の組み立ての可否を調べた。また、組立後に、管支持部内壁面とシリコンゴムの間の隙間の有無を調べた。また、雄ねじ部材を締結した場合の管体表面への食い込みを調べた。更に、 水圧を負荷した場合に、管体と不平均力支持装置の間の移動量を測定した。その試験結果を表１、表２に示す。
【００３０】
【表１】
2005121143.tif 000003
【００３１】
【表２】
2005121143.tif 000004
表１の結果から、第１管支持部側のシリコンゴムも第２管支持部側のシリコンゴムも厚みを５ｍｍに設定することが最も好ましいことが分かった。
【００３２】
表２は、上下ともシリコンゴムを５ｍｍにした場合の水圧試験の結果を示し、シリコンゴムを使用しない従来品と比べて性能的に遜色ないことが示されている。
【００３３】
＜別実施形態＞
本実施形態では。管体が押圧される管支持部が直接、ベースコンクリートに固定されているが、かかる支持構造に限定されるものではない。例えば、本出願人による特開２００３−１０６４７７号公報に開示される支持構造を採用しても良い。すなわち、 ベースコンクリートに固定されるフレーム部と、管体を支持する管支持部とを別体構成とし、フレーム部に管支持部を支持するように構成しても良い。この場合、管支持部はフレーム部に対して少しだけ動くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】管路を共同構内に配置した例を示す図
【図２】不平均力支持装置の構成を示す側面図
【図３】不平均力支持装置の構成を示す要部縦断面図
【図４】図３のＡ−Ａ断面図（ネジ締め込み前）
【図５】図３のＢ−Ｂ断面図
【図６】図３のＡ−Ａ断面図（ネジ締め込み後）
【図７】押圧手段の別実施形態（１）を示す図
【図８】押圧手段の別実施形態（２）を示す図
【図９】シール部材の別実施形態を示す図
【符号の説明】
【００３５】
２      管路
３      管体
４      継手部
５      雄ねじ部材
５ａ    先端
１０    ベースコンクリート
１１    フレーム
１２    第１管支持部
１２ａ  半円形凹部
１３    第２管支持部
１３ａ  半円形凹部
２１    移動阻止体
２２    移動阻止体
【図１】
2005121143.tif 000005
【図２】
2005121143.tif 000006
【図３】
2005121143.tif 000007
【図４】
2005121143.tif 000008
【図５】
2005121143.tif 000009
【図６】
2005121143.tif 000010
【図７】
2005121143.tif 000011
【図８】
2005121143.tif 000012
【図９】
2005121143.tif 000013