(57)【要約】【課題】  大きな力を要することなく締め付けて接続可能であり、かつ、パイプに軸心方向への強い引き抜き力が掛かっても抜ける虞れがなく、確実かつ強固に接続できる管継手を提供することを目的とする。【解決手段】  雄ねじ部19を有する継手本体13と、該継手本体13の雄ねじ部19に螺着される袋ナット５とを備える。そして、円周に１個の切れ目を有するＣ字状抜止めリング１を有し、抜止めリング１は、その外周面１ｂを、上記袋ナット５の孔部25のテーパ状内面６に当接させて、配設される。さらに、袋ナット５と抜止めリング１とが一体回転するための共廻り手段７と、パイプ12の外周面12ａに凹溝４を塑性変形すると共に該凹溝４に係止して抜け止めする抜止め手段30と、を具備する。【選択図】  図２
2005121181.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄ねじ部（19）を有する継手本体（13）と、該継手本体（13）の雄ねじ部（19）に螺着される袋ナット（５）とを備えた管継手に於て、
円周に１個の切れ目（１ａ）を有するＣ字状抜止めリング（１）を有し、
該抜止めリング（１）は、その外周面（１ｂ）を、上記袋ナット（５）の孔部（25）のテーパ状内面（６）に当接させて、配設され、
さらに、上記袋ナット（５）と上記抜止めリング（１）とが一体回転するための共廻り手段（７）と、パイプ（12）の外周面（12ａ）に凹溝（４）を塑性変形すると共に該凹溝（４）に係止して抜け止めする抜止め手段（30）と、を具備することを特徴とする管継手。
【請求項２】
雄ねじ部（19）を有する継手本体（13）と、該継手本体（13）の雄ねじ部（19）に螺着される袋ナット（５）とを備えると共に、上記継手本体（13）が、パイプ（12）の内周面（12ｃ）に当接する内挿筒部（36）を有する管継手に於て、
円周に１個の切れ目（１ａ）を有するＣ字状抜止めリング（１）を有し、
該抜止めリング（１）は、その外周面（１ｂ）を、上記袋ナット（５）の孔部（25）のテーパ状内面（６）に当接させて、配設され、
さらに、上記袋ナット（５）と上記抜止めリング（１）とが一体回転するための共廻り手段（７）と、パイプ（12）の外周面（12ａ）に凹溝（４）を塑性変形すると共に該凹溝（４）に係止して抜け止めする抜止め手段（30）と、を具備することを特徴とする管継手。
【請求項３】
上記内挿筒部（36）は、その外周面（36ａ）に、上記塑性変形により上記パイプ（12）の内周面（12ｃ）に隆起する周状隆起部（35）が嵌まる周状凹溝（34）が、形成されている請求項２記載の管継手。
【請求項４】
共廻り手段（７）は、上記袋ナット（５）のテーパ状内面（６）に上記パイプ（12）の軸心方向（Ｌ）に沿って形成された凹溝部（８）と、上記抜止めリング（１）の外周面（１ｂ）に形成され上記袋ナット（５）の凹溝部（８）に係止する係止凸部（９）と、から成る請求項１，２又は３記載の管継手。
【請求項５】
上記抜止め手段（30）は、上記抜止めリング（１）の内周面（１ｃ）に形成された保持雌部（31）と、該保持雌部（31）にパイプ（12）の軸心方向（Ｌ）と同一方向の軸心方向（Ｌ1 ）廻りに自転可能に保持されると共にパイプ（12）の外周面（12ａ）に周状凹溝（４）を塑性変形する回転子（32）と、上記抜止めリング（１）の内周面（１ｃ）に形成され上記周状凹溝（４）に係止する係止凸条部（33）と、を有する請求項１，２，３又は４記載の管継手。
【請求項６】
上記抜止めリング（１）の外周面（１ｂ）は、テーパ状に形成された請求項１，２，３，４又は５記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の管継手として、継手本体のテーパ雌ネジ部にリテーナの雄ネジ部をねじ込むことにより、リテーナの内周面から突出した複数個の小円盤の外側頂部が、パイプの外周面に食い込んで、パイプが軸心方向に引き抜かれないように構成されるものが知られている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特許第３１２２３８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この従来の管継手に於ては、小円盤を、パイプの外周面廻りに、螺旋状に、かつ次第に深く食い込ませていく方法なので、リテーナを継手本体にねじ込むために、非常に大きな締付け力を要し、作業の効率が悪い。しかも、パイプの外周面に食い込んだ数個の小円盤により引き抜きを阻止する構造なので、接続完了後に、パイプに大きな引き抜け力が掛かると、パイプの外周面に長手方向の引っ掻き傷を残しつつ抜けたり、または、小円盤が破損してパイプが抜ける虞れがある。
【０００４】
そこで、本発明は、大きな力を要することなく締め付けて接続可能であり、かつ、パイプに軸心方向への強い引き抜き力が掛かっても抜ける虞れがなく、確実かつ強固に接続できる管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明に係る管継手は、雄ねじ部を有する継手本体と、該継手本体の雄ねじ部に螺着される袋ナットとを備えた管継手に於て；円周に１個の切れ目を有するＣ字状抜止めリングを有し；該抜止めリングは、その外周面を、上記袋ナットの孔部のテーパ状内面に当接させて、配設され；さらに、上記袋ナットと上記抜止めリングとが一体回転するための共廻り手段と、パイプの外周面に凹溝を塑性変形すると共に該凹溝に係止して抜け止めする抜止め手段と、を具備する。
【０００６】
また、雄ねじ部を有する継手本体と、該継手本体の雄ねじ部に螺着される袋ナットとを備えると共に、上記継手本体が、パイプの内周面に当接する内挿筒部を有する管継手に於て；円周に１個の切れ目を有するＣ字状抜止めリングを有し；該抜止めリングは、その外周面を、上記袋ナットの孔部のテーパ状内面に当接させて、配設され；さらに、上記袋ナットと上記抜止めリングとが一体回転するための共廻り手段と、パイプの外周面に凹溝を塑性変形すると共に該凹溝に係止して抜け止めする抜止め手段と、を具備する。
そして、上記内挿筒部は、その外周面に、上記塑性変形により上記パイプの内周面に隆起する周状隆起部が嵌まる周状凹溝が、形成されている。
【０００７】
また、共廻り手段は、上記袋ナットのテーパ状内面に上記パイプの軸心方向に沿って形成された凹溝部と、上記抜止めリングの外周面に形成され上記袋ナットの凹溝部に係止する係止凸部と、から成る。
【０００８】
また、上記抜止め手段は、上記抜止めリングの内周面に形成された保持雌部と、該保持雌部にパイプの軸心方向と同一方向の軸心方向廻りに自転可能に保持されると共にパイプの外周面に周状凹溝を塑性変形する回転子と、上記抜止めリングの内周面に形成され上記周状凹溝に係止する係止凸条部と、を有する。
さらに、上記抜止めリングの外周面は、テーパ状に形成されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、次のような著大な効果を奏する。
袋ナットを継手本体に螺着するだけで、パイプは、管継手に確実に接続され、大きな引抜き力が掛かっても抜けることがない。よって、施工後に不意に抜けてしまう虞れがなくなり、様々な場所、配管の接続を行うのに便利である。
また、パイプに形成される凹溝は塑性変形によるものなので、パイプから切り屑が発生することがなく、スムースに袋ナットを螺着することができ、作業が楽である。
【００１０】
また、抜止めリングが、袋ナットから螺着中に外れることなく、確実に一体回転するので、抜止めリングはパイプの外周面に確実に係止する。しかも、抜止めリングの袋ナットへのセットは、容易であり格別に手間も掛からないので、作業を迅速かつスムースに行うことができ、至便である。特に、袋ナットの回転トルクは小さくて済み、かつ、引き抜き阻止力は極めて大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
図１〜図９に示すように、本発明に係る管継手Ｃは、雄ねじ部19を有する継手本体13と、継手本体13の雄ねじ部19に螺着される袋ナット５と、を備える。
具体的には、袋ナット５は、パイプ12が挿入される孔部25を有し、該孔部25は、袋ナット５の一方側25ａに形成されパイプ12が挿入される挿入孔部27と、該挿入孔部27の内側に形成された周状段部28と、該周状段部28から内方側に拡径状に形成されたテーパ状内面６と、他方側25ｂに形成され継手本体13の雄ねじ部19に螺着される雌ねじ部18と、から成る。
【００１２】
一方、継手本体13は、パイプ12が挿入される孔部16を有し、該孔部16に、Ｏリング等のシール材17を保持する保持溝部20が、形成されており、継手本体13の先端側には、上記螺着完了時に袋ナット５のテーパ状内面６と当接するテーパ状外面部23を、有する。
また、テーパ状外面部23の先端部13ａは、袋ナット５に螺着される際に抜止めリング１を押圧する押圧面部15を有する。
【００１３】
なお、（図１，図２に於て、）この継手本体13は、一部分のみを（断面で）示しているが、この継手本体13の全体は、ストレート，エルボ，チーズ，ソケット等の各種のものであり、さらに、図外の他端側に、同様の構造のものを形成してもよい。
また、孔部16の後端側16ａには、挿入されたパイプ12の先端部12ｂが当接する突当たり用段部24が、形成されている。
【００１４】
また、管継手Ｃは、円周に１個の切れ目１ａを有するＣ字状抜止めリング１を有し、この抜止めリング１は、外周面１ｂを袋ナット５の孔部25のテーパ状内面６に当接して、配設され、袋ナット５と、抜止めリング１とが、一体回転するための共廻り手段７を具備する。抜止めリング１は、挿嵌されるパイプ12，継手本体13，袋ナット５と接触しても電蝕を起こさない材質で、かつ強度の大きな、金属やステンレス等から成る。
【００１５】
具体的には、袋ナット５は、そのテーパ状内面６に、パイプ12の軸心方向Ｌに沿うように、凹溝部８が形成されており、一方、抜止めリング１は、その外周面１ｂに、袋ナット５の凹溝部８に係止する係止凸部９が形成されている。
また、抜止めリング１の外周面１ｂは、袋ナット５のテーパ状内面６に沿って当接可能なように、テーパ状に形成されている。
係止凸部９は、抜止めリング１の切れ目１ａの一端２側に備えられる。
ここで、上記一端２とは、袋ナット５を矢印Ｍ（図５参照）のように螺着する際に、回転する抜止めリング１の先頭になる側を指す。
【００１６】
そして、上記共廻り手段７は、上記袋ナット５の凹溝部８と、上記抜止めリング１の係止凸部９と、から成り、係止凸部９は、凹溝部８に、軸心方向Ｌにスライド自在として、係止される。なお、図例では、係止凸部９の外周面部は、パイプ12の軸心方向Ｌに平行に形成されているが、テーパ状の凹溝部８に沿って当接可能なようにテーパ状に形成されてもよく、このように形成されることで、抜止めリング１が、袋ナット５の凹溝部８に沿って、スムースにスライド可能となる。
【００１７】
さらに、管継手Ｃは、パイプ12の外周面12ａに凹溝４を塑性変形すると共に凹溝４に係止して抜止めする抜止め手段30を有する。
具体的には、抜止めリング１の内周面１ｃには、切れ目１ａの一端２寄りに形成される第１の保持雌部（溝）31と、抜止めリング１の仮想中心点Ｏに対し第１の保持雌部31と対称位置に形成される第２の保持雌部（溝）31と、を有し、かつ、パイプ12の外周面12ａに塑性変形される凹溝４に係止する係止凸条部33が、抜止めリング１の一端２から他端22にかけて、内周面１ｃの中央に形成されている。
そして、上記抜止め手段30は、上記抜止めリング１の第１，第２の保持雌部31，31と、これらの保持雌部31，31にパイプ12の軸心方向Ｌと同一方向の軸心方向Ｌ1 廻りに自転可能に保持されると共にパイプ12の外周面12ａに周状凹溝４を塑性変形する回転子32，32と、上記抜止めリング１の係止凸条部33と、から成る。
【００１８】
さらに具体的には、保持雌部31は、抜止めリング１の前寄り側と後寄り側に形成された小径部31ｂ，31ｂと、小径部31ｂ，31ｂの中間に形成された大径部31ａと、から成り、小径部31ｂ，大径部31ａは、共に、内周面１ｃ側に開口状である。
また、回転子32は、上記保持雌部31の小径部31ｂ，31ｂに自転可能として保持される短円柱状軸部32ｂ，32ｂと、軸部32ｂ，32ｂの中間に形成され先端が鋭角頂部状の環状隆条部32ａと、から成る。回転子32は、抜止めリング１やパイプ12と電蝕を起こさず、大きな強度を有する材質とし、抜止めリング１と同じ材質が好ましい。
【００１９】
次に、図10は抜止めリング１の第２の実施の形態を示し、図１〜図９に示す管継手Ｃの抜止めリング１との相違点は、保持雌部31の小径部31ｂが、抜止めリング１の内周面１ｃ側に開口状ではなく、前後方向に貫通した孔部形状に形成されている点である。また、この（図10の）抜止めリング１は、小径部31ｂを有する薄型第１，第３リング体41，43と、大径部31ａと係止凸条部33を有し第１，第３リング体41，43の間に挾着される薄型第２リング体42と、を、回転子32を間に挟みながら重ね合わせて、溶接して製造するものである。
一方、図１〜図９に於ける抜止めリング１は、一体成形されたものであってもよく、また（図10と同様に、）第１リング体41，第２リング体42，第３リング体43を、重ねて製造したものであってもよい。
【００２０】
次に、図11，図12は本発明に係る管継手の第２の実施の形態を示し、この管継手Ｃは、金属製パイプ12や、複合管50（金属層50ａを有する樹脂製パイプ）に対して、使用される。図１〜図９に於ける管継手Ｃとの相違点は、継手本体13が、複合管50（パイプ12）の内周面12ｃに当接する内挿筒部36と、外周面12ａに当接する外嵌筒部38と、を有し、かつ、Ｏリング等のシール材17を保持する保持溝部20と、塑性変形によりパイプ12の内周面12ｃに次第に隆起する周状隆起部35が嵌まる周状凹溝34とが、内挿筒部36の外周面36ａに形成された点である。さらに、その他の相違点は、抜止めリング１の内周面１ｃに、２列の係止凸条部33，33と、前後に一対の大径部31ａ，31ａを有する保持雌部31と、が形成され、さらに、回転子32は、軸心方向Ｌ1 に２列の環状隆条部32ａ，32ａを有し、環状隆条部32ａ，32ａの先端部が弯曲状に形成された点である。
【００２１】
次に、図13，図14，図15に示す抜止めリング１及び図16，図17に示す回転子32と、図１〜図９の抜止めリング１及び回転子32との相違点を、夫々詳説する。
図13に於て、抜止めリング１は、２つの保持雌部31，31が抜止めリング１の切れ目１ａの一端２と他端22の中間部位にかつ仮想中心点Ｏに対し対称位置に、形成されている。
【００２２】
次に、図14に於て、３つの保持雌部31…が、抜止めリング１の切れ目１ａの一端２と他端22の中間部位にかつ周状に所定ピッチを置いて、形成され、夫々の保持雌部31に回転子32が保持されている。
次に、図15に於て、３つの保持雌部31…が、抜止めリング１の切れ目１ａの一端２と他端22の中間部位にかつ周状に所定ピッチを置いて、形成され、かつ、係止凸部９が、抜止めリング１の外周面１ｂの中間部位に備えられている。
次に、図16に於て、回転子32の環状隆条部32ａの先端が、弯曲状に形成されている。
さらに、図17に於て、回転子32が、軸心方向Ｌ1 に２列の環状隆条部32ａ，32ａを有する。
【００２３】
次に、上述の管継手の使用方法（作用）について説明する。
図６に示す抜止めリング１の保持雌部31に、内周面１ｃ側から、図７に示す回転子32を嵌め込み、軸心方向Ｌ1 に自転可能となるようにセットし、図３のように構成する。
あるいは、図10に示す抜止めリング１に於ては、上記回転子32を、軸部32ｂ，32ｂが保持雌部31の小径部31ｂ，31ｂに挿嵌されると共に環状隆条部32ａが大径部31ａに保持されるようにして、第１リング体41，第２リング体42，第３リング体43の間に配設し、（溶接等で）図３の状態に製造する。
【００２４】
そして、図４，図５のように、抜止めリング１の係止凸部９を、袋ナット５のテーパ状内面６の凹溝部８に係止させ、抜止めリング１の外周面１ｂを、袋ナット５のテーパ状内面６に当接させて配設する。
そして、パイプ12を袋ナット５の挿入孔部27から挿入し、さらに、抜止めリング１の内周面１ｃに通し、パイプ12の先端部12ｂが継手本体13の孔部16の突当たり用段部24に当接するまで、継手本体13の孔部16に挿入すれば、図１の状態となる。
【００２５】
そして、図１の状態から、継手本体13に袋ナット５を螺着していくと、継手本体13の先端部13ａの押圧面部15が、抜止めリング１を、袋ナット５の孔部25の一方側25ａに押圧する。すると、抜止めリング１は、袋ナット５と一体回転しながらテーパ状内面６を軸心方向Ｌにスライドして、次第に縮径していく。このとき、パイプ12は継手本体13に対しては回転せず、抜止めリング１が、パイプ12廻りを回転すると共に、回転子32が、軸心方向Ｌ1 廻りに自転しながら、パイプ12の外周面12ａに、円環状の凹溝４を塑性変形する。
上記螺着作業は、手動にて行われる。あるいは、パイプレンチ等の工具を使用してもよい。
【００２６】
そして、図２，図８及び図９に示すように、抜止めリング１が袋ナット５の段部28に当接するまで螺着すれば、螺着完了となる。このとき、抜止めリング１の内周面１ｃに形成された係止凸条部33が、パイプ12の凹溝４に係止し、さらに、抜止めリング１は、袋ナット５の段部28及び継手本体13の押圧面部15に、強く挾着される。それにより、抜止めリング１に係止されたパイプ12は、引き抜き力に対し抜けることなく、管継手Ｃに強固に接続される。
【００２７】
また、図11に示す管継手Ｃに於ては、継手本体13の内挿筒部36と、袋ナット５の挿入孔部27・抜止めリング１の内周面１ｃ・継手本体13の外嵌筒部38と、から内挿中空部44が形成されており、パイプ12（複合管50）を、この内挿中空部44に挿入し、奥方の突当たり部44ａに当接させる。
そして、（図１〜図９に示す管継手Ｃと同様に、）袋ナット５を螺着すると、回転子32がパイプ12の外周面12ａに円環状の凹溝４を塑性変形し、パイプ12の内周面12ｃに、周状隆起部35が次第に隆起していく。すると、この隆起部35が、継手本体13の内挿筒部36の周状凹溝34に、嵌まっていく。そして、抜止めリング１が袋ナット５の段部28に当接するまで螺着され図11（イ)(ロ）の状態になれば螺着完了で、このとき、抜止めリング１の係止凸条部33が、パイプ12の凹溝４に係止する。
【００２８】
以上のように、本発明に係る管継手Ｃは、雄ねじ部19を有する継手本体13と、継手本体13の雄ねじ部19に螺着される袋ナット５とを備えた管継手に於て、円周に１個の切れ目１ａを有するＣ字状抜止めリング１を有し、抜止めリング１は、その外周面１ｂを、袋ナット５の孔部25のテーパ状内面６に当接させて、配設され、さらに、袋ナット５と抜止めリング１とが一体回転するための共廻り手段７と、パイプ12の外周面12ａに凹溝４を塑性変形すると共に凹溝４に係止して抜け止めする抜止め手段30と、を具備するので、袋ナット５を継手本体13に螺着するだけで、パイプ12は、管継手Ｃに確実に接続され、大きな引抜き力が掛かっても抜けることがない。よって、施工後に不意に抜けてしまう虞れがなくなり、様々な場所、配管の接続を行うのに便利である。
また、パイプ12に形成される凹溝４は塑性変形によるものなので、切り屑が発生することがなく、スムースに袋ナット５を螺着することができ、作業が楽である。
【００２９】
また、雄ねじ部19を有する継手本体13と、継手本体13の雄ねじ部19に螺着される袋ナット５とを備えると共に、継手本体13が、パイプ12の内周面12ｃに当接する内挿筒部36を有する管継手に於て、円周に１個の切れ目１ａを有するＣ字状抜止めリング１を有し、抜止めリング１は、その外周面１ｂを、袋ナット５の孔部25のテーパ状内面６に当接させて、配設され、さらに、袋ナット５と抜止めリング１とが一体回転するための共廻り手段７と、パイプ12の外周面12ａに凹溝４を塑性変形すると共に凹溝４に係止して抜け止めする抜止め手段30と、を具備するので、袋ナット５を継手本体13に螺着するだけで、パイプ12は、管継手Ｃに確実に接続され、大きな引抜き力が掛かっても抜けることがない。よって、施工後に不意に抜けてしまう虞れがなくなり、様々な場所、配管の接続を行うのに便利である。
さらに、複合管のように、大きな力を受けると壊れ易い材質のパイプ12に対し、抜止め手段30によりパイプ12の外周面12ａを塑性変形しても、亀裂が入ったり割れる虞れがない。よって、多種類のパイプ12の接続に使用することができる。
また、パイプ12に形成される凹溝４は塑性変形によるものなので、切り屑が発生することがなく、スムースに袋ナット５を螺着することができ、作業が楽である。
【００３０】
そして、内挿筒部36は、その外周面36ａに、塑性変形によりパイプ12の内周面12ｃに隆起する周状隆起部35が嵌まる周状凹溝34が、形成されているので、袋ナット５をスムースに螺着することができ、接続作業が楽になる。
【００３１】
また、共廻り手段７は、袋ナット５のテーパ状内面６にパイプ12の軸心方向Ｌに沿って形成された凹溝部８と、抜止めリング１の外周面１ｂに形成され袋ナット５の凹溝部８に係止する係止凸部９と、から成るので、容易に製造可能な部材でありながら、抜止めリング１が、袋ナット５から螺着中に外れることなく、確実に一体回転するので、抜止めリング１はパイプ12の外周面12ａに確実に係止する。しかも、抜止めリング１の袋ナット５へのセットは、容易であり格別に手間も掛からないので、作業を迅速かつスムースに行うことができ、至便である。
【００３２】
また、抜止め手段30は、抜止めリング１の内周面１ｃに形成された保持雌部31と、保持雌部31にパイプ12の軸心方向Ｌと同一方向の軸心方向Ｌ1 廻りに自転可能に保持されると共にパイプ12の外周面12ａに周状凹溝４を塑性変形する回転子32と、抜止めリング１の内周面１ｃに形成され周状凹溝４に係止する係止凸条部33と、を有するので、簡素な構造でありながら、手動でも袋ナット５を螺着（締付け）することができ、パイプ12の外周面12ａに、容易かつスムースに周状凹溝４を塑性変形することができ、接続作業が非常に楽である。そして、パイプ12に強い引き抜き力が掛かっても、抜ける虞れがない。
【００３３】
さらに、抜止めリング１の外周面１ｂは、テーパ状に形成されているので、抜止めリング１が、袋ナット５のテーパ状内面６を、スムースにスライドすることができ、螺着がスムースになり、接続作業の効率がアップして至便である。
【００３４】
また、管継手Ｃに、図17に示す回転子32が備えられる場合は、図11，図12の管継手Ｃと同様に、パイプ12の外周面12ａに２列の凹溝４，４が塑性変形され、２列の係止凸条部33，33が凹溝４，４に係止し、引き抜き力に対し、一層強固な構造となる。
また、管継手Ｃに、図14，図15に示す抜止めリング１が備えられる場合は、回転子32…を３つ有するので、抜止めリング１をパイプ12の外周面12ａ廻りにバランスよく回転させることができ、凹溝４を、スムースに塑性変形することができる。よって、袋ナット５を一層スムースかつ楽に回転することができる。
また、係止凸条部33が、回転子32の環状隆条部32ａと同形状に形成されれば、パイプ12の外周面12ａに塑性変形される凹溝４に隙間なく嵌まり、一層パイプ12は、引き抜かれることがない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る管継手の実施の一形態を示す断面側面図である。
【図２】断面側面図である。
【図３】回転子を保持する抜止めリングを示し、（イ）は正面図であり、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】袋ナットと抜止めリングを示す一部断面側面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ端面図である。
【図６】抜止めリングを示す正面図である。
【図７】回転子を示し、（イ）は側面図であり、（ロ）は正面図である。
【図８】要部拡大断面側面図である。
【図９】要部拡大断面側面図である。
【図１０】抜止めリングの他の実施の形態を示す分解断面側面図である。
【図１１】本発明に係る管継手の他の実施の形態を示し、（イ）は断面側面図で、（ロ）は要部断面側面図である。
【図１２】抜止めリングを示す断面側面図である。
【図１３】抜止めリングの別の実施の形態を示す正面図である。
【図１４】抜止めリングのさらに別の実施の形態を示す正面図である。
【図１５】抜止めリングのさらに別の実施の形態を示す正面図である。
【図１６】回転子の他の実施の形態を示す側面図である。
【図１７】回転子の別の実施の形態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１    抜止めリング
１ａ  切れ目
１ｂ  外周面
１ｃ  内周面
４    凹溝
５    袋ナット
６    テーパ状内面
７    共廻り手段
８    凹溝部
９    係止凸部
12    パイプ
12ａ  外周面
12ｃ  内周面
13    継手本体
19    雄ねじ部
25    孔部
30    抜止め手段
31    保持雌部
32    回転子
33    係止凸条部
34    周状凹溝
35    隆起部
36    内挿筒部
36ａ  外周面
Ｌ    軸心方向
Ｌ1   軸心方向
Ｃ    管継手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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