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(57)【要約】【課題】  熱処理時に発生する歪を小さくする。【解決手段】クエンチング工程中および冷却後の取り出し時に水槽内で車両用ホイールの角度を変える。【選択図】  図２
2005336594.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両用ホイールをクエンチング槽内においてＹ軸方向に９０度以上回転することを特徴とする熱処理方法。
【請求項２】
車両用ホイールをクエンチング槽からの搬出時Ｙ軸方向に９０度以上回転することを特徴とする特許請求の範囲１の熱処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、アルミニウム合金製車両用ホイールの熱処理時に発生する歪の量を低減するものである。
【背景技術】
【０００２】  簡単にアルミニウム合金製の二輪車あるいは四輪車などの車両用鋳造ホイールの製造工程を述べる。
低圧鋳造法あるいは金型鋳造法では内部にホイール形状のキャビティを穿削した金型にアルミニウム溶湯を流し込み凝固、成形される。鋳造後は目視による外観検査を行い、熱処理工程を経て、塗装、機械加工を行いリーク検査などの後、合格品を梱包して出荷する。【０００３】  熱処理はアルミニウム車両用ホイールに要求される高い機械的強度を確保するため不可欠の工程である。標準的な熱処理条件はＪＩＳ２１１７に規定するＡＣ４ＣＨ合金を使用する場合Ｔ６で、約５２５℃で８時間の溶体化の後にウオーター・クエンチングを行い、その後約１６０℃で６時間の人工時硬化が行われる。この結果、引張り強さは１６０Ｎ／ｍｍ２から２４０Ｎ／ｍｍ２以上へ、伸びは３％から５％へ、またブリネル硬さは約５５ＨＢから９０ＨＢに向上する。【０００４】  熱処理方法には真空熱処理など各種の方法があるが、車両用ホイールの熱処理は一般にガスまたは重油をバーナーで燃焼するアルミ用熱処理炉が使われる。炉にはコンベアを用いた連続式あるいはバスケットなどに収納するバッチ式が採用されている。また、近年熱風をもちいて短時間の熱処理をおこなう急速熱処理炉などがある。【０００５】  熱処理は、溶体化工程あるいはクエンチング工程等において歪が発生する。熱処理で発生した鋳物の歪は機械加工後に黒皮が残り不良品となるため歪取りを行なう。歪取りは溶体化後の鋳放品を工具などにより叩いて修正する手作業であるため生産性の低下となる。【０００６】  他に金型を深く彫り肉厚の鋳物を鋳造し削り代を大きく設けて、切削後に黒皮が残らないようにする方法等がある。当該方法では、切削により製品重量に相当する大量の切粉が発生し製品歩留まりが低下するとともに、表皮部の緻密層を削り落とすため製品の強度が低下する。【０００７】  クエンチング工程において発生する歪の原因としては、冷却水の水温の変化に起因するものやホイール各部の冷却速度のばらつき等がある。冷却水の水温の変化を少なくするため特開２００２−２８５２３０号において鋳物用クエンチング槽が提案されている。しかしながら、ホイール各部の冷却速度のばらつきに関しては、ホイールは構造上およびデザイン上から凹凸のない均一な肉厚で設計することが困難であるため、熱処理において均一に昇温または冷却する検討がなされてなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  解決しようとする問題点は、熱処理のクエンチング工程においてホイール各部の冷却を適正化して歪の発生を低減することである。
【課題を解決しようとする手段】
【０００９】  前記課題を解決するため本発明は、車両用ホイールをクエンチング槽内においてＹ軸方向に９０度以上回転して車両用ホイール凹部に滞留した空気溜りを除去する。また、車両用ホイールをクエンチング槽からの搬出する時Ｙ軸方向に９０度以上回転してホイールの凹部に残留した冷却水を除去することとする。
【発明の効果】
【００１０】  本発明の熱処理法では、熱処理歪の発生量を低下することが出来るため、削り代を従来の５０％程度に薄く切削しても黒皮が残らない。この結果、鋳放重量と切粉の発生量が少なく生産性が向上するので従来よりも安価に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  クエンチングにより発生する歪を減ずるという目的を、クエンチング工程において車両用ホイールを回転するという新規の技術手段で実現した。
【実施例１】
【００１２】  以下、本発明の詳細を説明する。図１は鋳造した車両用ホイール１を図中省略のロボットアームによりクエンチン槽２に浸漬、静置した平面図である。また図２は、図１の車両用ホイール１をロボットアームで９０度回転し静置した平面図である。クエンチン槽２において車両用ホイール１を回転する時期は、車両用ホイール１のサイズおよび形状により若干異なるが水没後の早い時期に行なうことが、凹に滞留した空気溜りを除去し、ホイール各部の冷却を速やかに適正化するため好ましい。
【実施例２】
【００１３】  図３は、図２の車両用ホイール１をクエンチング槽２から回転しつつ引き上げた形態を示す模式図である。回転方向は車両用ホイール１の引き上げ後において凹部に冷却水が残留しない方向を選ぶことが好ましい。
尚、本図は実施例の１例を示すものであり、車両用ホイールの浸漬方向および回転角度あるいは取り出し後の回転角度等は本図に示されたものに限定されるものではない。【００１４】  図４は、従来行なっていた車両用ホイール１のクエンチング工程における浸漬および取りだしを示す模式図で、クエンチング槽２内では図１に示す位置で静置して冷却していた。その後、取り出す際も角度を変えることなく時効炉に搬入していた。【００１５】  実施例と従来例で熱処理した車両用ホイール各５０個の削り代を、従来の１．５ｍｍより０．７ｍｍまで薄く切削した結果を下記の表に示す。
【表１】
2005336594.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００１６】  本発明は、炊き戻し処理を行なう凹凸のある鋳物全般に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】車両用ホイールをクエンチン槽に浸漬した平面図
【図２】クエンチン槽内で９０度回転した平面図
【図３】車両用ホイールをクエンチング槽より引き上げる形態を示す模式図
【図４】従来のクエンチング工程における車両用ホイールの形態を示す模式図
【符号の説明】
【００１８】  １  車両用ホイール
２  クエンチング槽
【図１】
2005336594.tif 000004
【図２】
2005336594.tif 000005
【図３】
2005336594.tif 000006
【図４】
2005336594.tif 000007
(57)【要約】【課題】従来の自動温度調節器は液の温度を管理する為の目的で使用しております。自動温度調節器本体に完全な空炊防止回路が付いていない為、蒸気及び電気ヒーターでの空炊による火災事故が起きる可能性があります。【解決手段】液の温度管理制御を行う為、ファイバーセンサーにより液から離れた場合や２重安全装置付液面管理自動温度調節器用メインセンサーが液から離れた場合にヒーター回路の電源を遮断致します。この時にブザー付パテライトが鳴り、異常ランプが点灯し、次に消音スイッチを切ります。そしてセンサーの先端１００ｍ／ｍ以上液を補充してからリセットボタンを押しますと、正常に戻りますので蒸気及び電気ヒーターでの空炊事故、作業中に液が減少、槽内に液が入っていない、この様な事態になった場合に火災事故防止を目的に解決手段として発明致しました。【選択図】  図１
2005336593.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気及び電気ヒーターの空炊、液が槽内に入っていない、作業中に液が減少した、この様な事故が起きた場合の火災事故防止についての２重安全装置付液面管理自動温度調節器である。
２重安全装置付液面管理自動温度調節器のファイバーセンサーが液面から離れた場合、ヒーター回路の電源を遮断と同時に液有ランプが消え、ブザー付パテライトが点灯を致します。消音スイッチを切って、液面を確認した上で液を補充して下さい。
そしてリセットボタンを押して下さい。正常に戻ります。
またヒーターのコンセントは本体よりリード線を出してヒーター用コンセントを取付けておりますのでヒーターの漏電が原因で本体樹脂ＢＯＸが熱で変形、または焼ける事はありません。
２重安全装置につきましては下限温度設定機能内蔵自動温度調節器用のメインセンサーが液面より離れた場合、下限温度設定にセットされた温度で２重安全装置が働き、ヒーター回路の電源を遮断と同時に液有ランプが消えて、ブザー付パテライトが点灯します。液面を確認した上で液を補充して下さい。
そしてリセットボタンを押して下さい。正常に戻ります。
【請求項２】
２重安全装置付液面管理自動温度調節器用のメインセンサー及びファイバーセンサーの長さ、またはリード線の長さをユーザー先の希望により自由に設定できます。
第１請求項記載の２重安全装置付液面管理自動温度調節器です。
【請求項３】
この２重安全装置付液面管理自動温度調節器は２４時間タイマー・カレンダータイマー付も製作可能です。
【請求項４】
一般的には規格品としてカタログ上載せてありますが、ユーザー先の希望で特注製作でも可能です。
電圧は１００Ｖ、２００Ｖが一般的で電圧変動も製作可能です。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は表面処理メッキ関係の液の加熱に蒸気及び電気ヒーターを使用しております。
槽内に液が入っていない、作業中に液が減少したこの様な場合に火災事故防止化を図った２重安全装置付液面管理自動温度調節器です。
【背景技術】
【０００２】従来の液面管理はフロート式、電極棒がありますがフロート式の場合液結晶で作動不良。電極棒の場合は液の内容について使用できない場合があります。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来の自動温度調節器は温度管理のみで蒸気及び電気ヒーターの空炊による火災事故を防止するものは０００１以外ではありません。【０００４】本発明はこの様な従来の電気回路により制御方法で問題を解決しようとするものであり、蒸気及び電気ヒーターの空炊による火災事故の防止を効果的に発揮する２重安全装置付液面管理  自動温度調節器の実現を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】本発明は上記の目的を達成する為に自動温度調節器の内部に下限温度設定機能内蔵を取入れ、また液面管理用ファイバーセンサーのアダプターを盤内に設置し、空炊防止による火災事故を防ぐものとします。【０００６】上記第１の課題解決手段による作用は次の通りである。
ファイバーセンサーが液面から離れた場合、または２重安全装置付液面管理自動温度調節器用メインセンサーが液面から離れた場合にヒーター回路の電源を遮断致します。
この２重安全装置付液面管理自動温度調節器を考案した事により蒸気及び電気ヒーター空炊事故による火災事故を防止する事ができます。【０００７】第２の課題解決手段は液面管理用ファイバーセンサー、下限温度設定機能内蔵自動温度調節器をもっているもので電気制御回路に組み込んだものである。【０００８】第２の課題解決手段による制御回路として２重安全装置付液面管理自動温度調節器にファイバーセンサーを取付けた事で２重安全装置付液面管理自動温度調節器として効果を発揮致します。
【発明の効果】
【０００９】以上述べた様に本発明の２重安全装置付液面管理温度調節器は蒸気及び電気ヒーターの空炊、作業中に槽内の液が減少した、槽内に液が入っていない、この様な事故が生じた場合に火災事故を防ぐ為、優れた２重安全装置付液面管理自動温度調節器として提供致します。【００１０】槽内で液が減少し、空炊状態になった場合にブザー付パテライトで確認でき、液の補充により復帰の手順も簡単操作できますので、よりよい効果を発揮致します。
【発明の実施するための最良の形態】
【００１１】液がタンク内に入っていない場合、液が減少した場合に蒸気及び電気でヒーターの空炊による火災事故を防ぐ目的として２重安全装置付液面管理温度調節器を発明致しました。
【産業上の利用可能性】
【００１２】表面処理業界、または蒸気及び電気ヒーターを使用している業界全般を示します。
なお作業においても火災事故防止の為、また安全対策として効果的です。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】２重安全装置の仕組みにつきましては、１６正常な液の水位から液が減少した場合に第１回目にファイバーセンサーが液面から離れた場合にヒーター回路の電源を遮断と同時に液有ランプが消え、ブザー付パテライトが点灯致します。消音スイッチを切って、液面を確認した上で液を補充して下さい。そしてリセットボタンを押して下さい。正常に戻ります。次に第２回目として自動温度調節器用のメインセンサーが液面より離れた場合、下限温度設定にセットされた温度で２重安全装置が働き、ヒーター回路の電源を遮断と同時に液有ランプが消えてブザー付パテライトが点灯します。液面を確認した上で液を補充して下さい。そしてリセットボタンを押して下さい。正常に戻ります。
【符号の説明】
【００１４】１樹脂ＢＯＸ・２電源ランプ・３ヒーター制御ランプ・４異常ランプ
５下限温度設定機能内蔵自動温度調節器・６消音スイッチ・７液有ランプ・８リセットボタン
９ブザー付パテライト・１０ヒーター用コンセント・１１電源ランプ・１２ファイバーセンサー
１３自動温度調節器用メインセンサー・１４リード線・１５コード
１６１回目にファイバーセンサーが液面から離れた場合
１７２回目に自動温度調節器用メインセンサーが離れた場合
【図１】
2005336593.tif 000003
(57)【要約】  【課題】劣化や破損した際における処理方法の改善、作業者への負担の軽減。  【解決手段】細断した木材チップ２と、細断した貝殻３と、これら木材チップ２と貝殻３を一体化する自然分解機能を有する接合剤４とから構成する。  【選択図】図１
2005336819.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
細断した木材チップと、細断した貝殻と、これら木材チップと貝殻を一体化する自然分解機能を有する接合剤とからなる舗装用ブロック。
【請求項２】
細断した木材チップと細断した貝殻とを混合する工程、
これらの混合物を自然分解機能を有する接合剤によって一体化する工程、
一体化された混合物を加熱しながら複数枚分の舗装用ブロックが一体となる形状のブロック材に加圧成型する工程、
得られたブロック材を所定の形状に切断する工程、
を含む舗装用ブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車道や歩道等の道路および広場や庭等を舗装するのに敷設される舗装用ブロックおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本願発明に関連する先行技術文献情報としては、たとえば下記のものがある。
【特許文献１】特開平2000-257011号（〔００１８〕〜〔００２１〕、〔図１〕）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、特許文献１に記載されている舗装用ブロック（インターロッキングブロック）は、アスファルト中に裁断された木製チップを混合し、これを型枠に入れて硬化し脱型することで１枚の舗装用ブロックを形成するものである。
しかしながら、舗装用ブロックは、アスファルトを使用しているので、劣化や破損した場合には、産業廃棄物として廃棄処理する以外に処理方法がなく、しかも、アスファルトのために重くなってしまうので運搬時や敷設作業時において、作業者に大きな負担を与えており、劣化や破損した際における処理方法の改善、作業者への負担の軽減等が望まれている。
また、前記舗装用ブロックの成型方法では、一つの型枠に対して一つの舗装用ブロックしか成型できないため製造効率に劣っており、その製造方法に関しても改良の余地が残っている。
【０００４】
そこで本発明は、劣化や破損した際における処理方法の改善、作業者への負担の軽減を課題とし、この課題を解決する舗装用ブロックおよびこの舗装用ブロックを効率的に製造できる製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために本願発明が採用した技術的手段は、細断した木材チップと、細断した貝殻と、これら木材チップと貝殻を一体化する自然分解機能を有する接合剤とからなる舗装用ブロックとしたことである。（請求項１）
また、請求項１に記載の舗装用ブロックを製造する製造方法として、本願発明では、細断した木材チップと細断した貝殻とを混合する工程、これらの混合物を自然分解機能を有する接合剤によって一体化する工程、一体化された混合物を加熱しながら複数枚分の舗装用ブロックが一体となる形状のブロック材に加圧成型する工程、得られたブロック材を所定の形状に切断する工程を含む舗装用ブロックの製造方法とした。（請求項２）
【０００６】
また、本発明でいう木材チップは、製紙用木材チップ、間伐材の木材チップ、建築廃材等の木材チップ、河川流木の木材チップ等が挙げられる。
また、本発明でいう接合剤は、自然環境を損なわなず、しかも産業廃棄物にならないように自然分解機能を有するものすべてを包含し、たとえば、生分解性樹脂、天然ラテックス、膠等が挙げられる。
また、複数枚分の舗装用ブロックが一体となる形状とは、たとえば、舗装用ブロックが多角形や円形の平板状である場合、その平板状の厚み方向に長い柱状とした形状が挙げられる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、以上の構成によって下記の効果が期待できる。
請求項１の発明によれば、細断した木材チップと、細断した貝殻と、これら木材チップと貝殻を一体化する自然分解機能を有する接合剤とから構成されているので、劣化や破損した際にでも腐食すれば土となって産業廃棄物とならず、また、破砕して再度成型が可能であり、その上軽量化が図れる。
したがって、廃棄処理時における処理方法の改善、作業者への負担の軽減が実現する。
また、請求項２の発明によれば、請求項１の舗装用ブロックを製造することができ、その上、効率的な製造が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１および図２は、本願発明の舗装用ブロック１を示している。
前記舗装用ブロック１は、細断した木材チップ２と、細断した貝殻３と、これらを接合する生分解性樹脂４とから構成されている。
本実施例の舗装用ブロック１は、平面正方形の平板状のものであり、これを図３に示すように、目的の形状になるように並べて舗装部５を形成する。
【０００９】
前記舗装用ブロック１は、以下の方法で製造される。
第１工程：細断した木材チップと細断した貝殻を混合する。
第２工程：前記第１工程で得られた混合物を生分解性樹脂で一体化する。
第３工程：前記第２工程で得られた一体化された混合物６を成形型７に入れて加熱しながら加圧成型する。（図４参照）
この成形型７は、前記混合物を平板状の舗装用ブロックの厚み方向に長い柱状として成形可能なものであり、この成形型で成型される成形物８は、両端面の形状が舗装用ブロックの平面形状と同一の舗装用ブロックの厚み方向に長い柱状となる。
第４工程：第３工程で得られた成形物８を、目的の厚みに切断することによって、複数の舗装用ブロック１が製造される。（図５）
【００１０】
前記木材チップは、おおよそ全長３０ｍｍ〜４０ｍｍ、全幅２０ｍｍ〜２５ｍｍの範囲内に収まる大きさが好ましく、また形状については限定するものではない。
また、貝殻は、おおよそ全長５ｍｍ〜２０ｍｍ、全幅５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内に収まる大きさが好ましく、また、また形状については限定するものではない。
前記した大きさにする理由として、成型時において木材チップと貝殻の混合が極めて良好となるとともに、舗装用ブロックの強度と水はけ機能のバランスが良好になるためである。
前記成型時における加熱温度は、おおよそ１２５℃〜１３０℃の範囲でおこなわれ、この範囲であれば、木材チップや貝殻に影響を与えず、しかも接合剤の機能を損なうことがない。
また、前記成型時における加圧力は、おおよそ、８ｋｇ／ｃｍ２〜１２ｋｇ／ｃｍ２の範囲であれば、木材チップや貝殻に影響を与えず、しかも良好に成型することができ、好ましくは、おおよそ１０ｋｇ／ｃｍ２である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る舗装用ブロックの平面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】舗装用ブロックの敷設状態を示す。
【図４】成型状態を示す。
【図５】切断状態を示す。
【符号の説明】
【００１２】
１：舗装用ブロック
２：木材チップ
３：貝殻
４：生分解性樹脂
５：舗装部
６：混合物
７：成形型
８：成形物
【図１】
2005336819.tif 000003
【図２】
2005336819.tif 000004
【図３】
2005336819.tif 000005
【図４】
2005336819.tif 000006
【図５】
2005336819.tif 000007
(57)【要約】【課題】  歯の知覚過敏の治療を目的とする経口組成物の提供。【解決手段】  製薬上若しくは生理学的に許容できる担体において、アミノアシル残基の配列、−Ａ−Ｂ−Ｃ−（ただし、Ａ、Ｂ及びＣはそれぞれホスホセリン、ホスホトレオニン、ホスホチロシン、ホスホヒスチジンまたはホスホリシンである）を有し、ガゼイン、ガゼイン成分（α５−ガゼインまたはβ−ガゼイン）、リンタンパク質及びホスホペプチドまたはこれらの塩から選ばれた歯の知覚過敏を減少させるまたは緩和する量の活性成分を含む歯の知覚過敏の治療を目的とする経口組成物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
実施例に記載の経口組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
【数１−１】
2005336211.tif 000002
【背景技術】
【０００２】
【数１−２】
2005336211.tif 000003
【０００３】
【数２−１】
2005336211.tif 000004
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
【数２６】
2005336211.tif 000005
【０００５】
【数２７】
2005336211.tif 000006
【０００６】
【数２８】
2005336211.tif 000007
【０００７】
【数２−２】
2005336211.tif 000008
【０００８】
【数３】
2005336211.tif 000009
【０００９】
【数４−１】
2005336211.tif 000010
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
【数４−２】
2005336211.tif 000011
【００１１】
【数５】
2005336211.tif 000012
【００１２】
【数６】
2005336211.tif 000013
【００１３】
【数７】
2005336211.tif 000014
【００１４】
【数８】
2005336211.tif 000015
【００１５】
【数９】
2005336211.tif 000016
【００１６】
【数１０】
2005336211.tif 000017
【００１７】
【数１１】
2005336211.tif 000018
【００１８】
【数１２】
2005336211.tif 000019
【００１９】
【数１３】
2005336211.tif 000020
【００２０】
【数１４】
2005336211.tif 000021
【実施例】
【００２１】
【数１５】
2005336211.tif 000022
【００２２】
【数１６】
2005336211.tif 000023
【００２３】
【数１７】
2005336211.tif 000024
【００２４】
【数１８】
2005336211.tif 000025
【００２５】
【数１９】
2005336211.tif 000026
【００２６】
【数２０】
2005336211.tif 000027
【００２７】
【数２１】
2005336211.tif 000028
【００２８】
【数２２】
2005336211.tif 000029
【００２９】
【数２３】
2005336211.tif 000030
【００３０】
【数２４】
2005336211.tif 000031
【００３１】
【数２５】
2005336211.tif 000032
(57)【要約】【課題】サイズあわせが不要で、胸部や腹部を圧迫することなく、バストアップと背筋伸ばしの効果が同時に期待でき、かつ、かさ張らずに下着としても、上着としても機能する衣服の発明。【解決手段】伸縮する布地を用いて、前開き状態の下着、または上着にし、頚椎根元を始点として背面下方に引っ張り、腰の両脇から正面に向かってさらに引っ張り、バスト両脇を包みながら持ち上げた状態で支え、正面アンダーバストあたりで、縛る、または留めるようにした。【選択図】図１
2005336693.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮性のある布を用いて、前開き上着（カーディガン）様式で編み上げた下着、または衣服で、頚椎付け根及び両肩から背面部にかけて下に引っ張った状態のまま、さらに腰両脇から体正面に向かってひっぱり、バスト両脇の一部を包み込んでバストを持ち上げた後、最後に正面胸部中央あたりのアンダーバスト部分で縛る、または止めるなどして、バストアップと、背筋伸ばしを同時に可能にした補正用下着、または衣服である。
【請求項２】
伸縮性であれば、布地の厚さ、色は自由に製作が可能で、また、袖の長さも自由に製作が可能な請求項１の補正用下着、または衣服である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、背筋伸ばしとバストアップ効果を同時に得られる体形補正用の下着、または衣服に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来の胸部補正下着では、バストのサイズ、形にあわせてバスト全体を覆ったものがある。また、従来の背筋矯正器具としてゴムバンド状の物を体に巻きつけるものがある。また、胸部及び腹部全体を覆った背筋矯正の効果をねらった下着もある。
【特許文献１】特願２００２−３８７１９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来の胸部補正下着では、バストのサイズに合わせないとバストアップの効果が得られにくく、またバスト全体を覆ってしまうため胸部圧迫感があった。また、従来の背骨矯正器具は、衣服としては機能せず、衣服と併用する必要があるため、かさばりが出てしまい、また外出時やおしゃれする時には不向きであり、バストアップの効果を同時に期待できるものではなかった。また、従来の背筋矯正の効果を期待する補正下着では、バスト全体を覆い背面金具で止めるため、胸部及び腹部を圧迫してしまうという問題点があった。【０００４】本発明は、胸部を圧迫することなくバストアップの効果をだし、同時に、かさ張らない、下着、または衣服としての機能を持ちつつ、胸部、腹部圧迫なく背筋矯正の効果を得られるようにすること、さらにサイズあわせをしなくとも体形矯正の効果が得られるようにするのが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】サイズ合わせをしなくてもすむように、伸縮性の布地をもちいる。【０００６】胸部圧迫することなく、バストアップと背筋矯正または背筋伸ばしの効果を出すため、背面全体を下に向かって引っ張っていった布で、体正面のバスト両脇のみを覆い、アンダーバストで止める。【０００７】本発明自体が、衣服としての機能をもつため、かさ張らず、外出着としても着用できる。
【発明の効果】
【０００８】本発明は、伸縮性の布地を用いるため、従来の下着のように、サイズを体に合わせる必要がない。【０００９】本発明は、頚椎の根元、及び背面両肩から下に向かって引っ張り、背面の腰の両脇から引っ張ってきた布でバスト両脇を持ち上げるように支えるため、バスト全体を布で覆う必要がなくなる結果、胸部及び腹部を圧迫することなく、バストアップ効果が期待できるのと同時に、頚椎根元を始点として背面下方に引っ張っているため背筋伸ばしの効果も期待できる。【００１０】本発明は、伸縮性の布地を用いた、前開きタイプの衣服であるため、下着、または上着としても機能する。結果、かさ張りがなく、また外出着として着用することも出来る。
【実施例】
【００１１】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。【００１２】本発明を袖を通して羽織った状態から、止め付け部分図１のＡ，及びＢを両手で頚椎根元及び背面の両肩から腰に向かって下に引っ張る。【００１３】図１のように腰の脇から、点Ａ，Ｂを下方に引っ張りつつ、正面にそのまま引っ張っていき、バストの両脇の部分のみを覆うようににして、アンダーバストの部分で点Ａ，Ｂを止める。【００１４】図面上での袖の部分の長さは七部袖となっているが、袖なし、長袖とすることも可能。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明によるバストアップ、背筋伸ばしの一実施例を示す正面図である。
【図２】図１における背面図である。
【図３】図１における側面図である。
【符号の説明】
【００１６】点Ａ／Ｂは、ボタン、または金具で留める部分、または縛って留める部分である。
【図１】
2005336693.tif 000003
【図２】
2005336693.tif 000004
【図３】
2005336693.tif 000005
(57)【要約】【課題】下着（ブラジャー等）の肩ストラップ部分が襟口からそのまま露出しないように隠すと同時に装飾する為のカバーを提供する。【解決手段】横細長の生地の一端の辺を基辺とし、これに対向する他端の辺を対向辺とし、基辺に複数の挟み式クリップを設ける。生地に下着等の肩紐ストラップを巻き込み被覆し、対向辺を挟み式のクリップで挟み固定する。以上の構成よりなる下着ストラップカバー。【選択図】図１
2005336692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横細長の生地の一端の辺を基辺とし、これに対向する他端の辺を対向辺とし、基辺に複数の挟み式クリップを設け、生地に下着等の肩紐ストラップを巻き込み被覆し、対向辺を挟み式のクリップで挟み固定する。以上の構成よりなる下着ストラップカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、下着（特に肩ストラップが取り外せないもの）の肩ストラップ部分がそのまま露出しないように隠すと同時に装飾する為のカバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来は襟ぐりの大きな衣服を着用した場合、下着（特に肩ストラップが取り外せないもの）の肩ストラップはそのまま露出していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】肩ストラップがそのまま露出するのでそれの付いた下着（特に肩ストラップが取り外せないもの）の場合は襟ぐりの大きな衣服は着用できなかった。本発明はこれらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】横細長の生地の一端の辺を基辺とし、これに対向する他端の辺を対向辺とし、基辺に複数の挟み式クリップを設ける。生地に下着等の肩紐ストラップを巻き込み被覆し、対向辺を挾み式のクリップで挟み固定する。以上の構成よりなる下着ストラップカバー。
【発明の効果】
【０００５】下着の肩ストラップをカバーし、肩ストラップの外観を隠すと同時に装飾する事により、シャツ等の襟口から下着等の肩ストラップが露出してもそれと判らない。
【実施例１】
【０００６】（イ）横細長の生地（１）の一端の辺を基辺（３）とし、基辺に対向する他端の辺を対向      辺（４）とする。
（ロ）生地（１）の長い辺に平行して、裏側の基辺（３）に複数の挟み式クリップ（２）      を設ける。
本発明は以上の構成よりなるので、生地（１）の裏側に下着等の肩ストラップ（５）を縦長状に当て、生地（１）で肩ストラップ（５）を巻き込み被覆する。次に、生地（１）の対向辺（３〉を挟み式のクリップ（２）で挟み固定する。
【実施例２】
【０００７】横細長の生地（１）の表面の基辺（３）に沿って数箇所、ボタン、スナップ等の留め具（６）を直角に取り付ける。裏面に表面の留め具を受ける留め具（６）を取り付ける。
本発明は以上の構成からなるので本発明を使用するときは本発明で下着等の肩ストラップ（５）部分を縦にぐるりと包み、留め具（６）で固定する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例１の正面図
【図２】本発明の実施例１の使用状態を示す斜視図
【図３】本発明の実施例１の使用状態を示す要部拡大断面図
【図４】本発明の実施例１の使用状態を示す斜視図
【図５】本発明の実施例２の正面図
【図６】本発明の実施例２の使用状態を示す斜視図
【図７】本発明の実施例２の使用状態を示す斜視図
【符号の説明】
【０００９】１  生地
２  挟み式のクリップ
３  基辺
４  対向辺
５  下着等の肩ストラップ
６  留め具
【図１】
2005336692.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005336692.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005336692.tif 000009
(57)【要約】      （修正有）【課題】足等に重度の障害を持った人が、毎日のケアを安楽にできるパンツを提供する。【解決手段】１対の足挿入部を有するパンツの股下基部から腰部へ向けて切り開き部を設け、左足挿入部と右足挿入部を分離可能とし、前身ごろ並びに後身ごろの股下基部より、腰部へ向けて重合部を設け股下基部及び腰部にスナップを設け、左足挿入部と右足挿入部の切り開き部を重ね合わせて各スナップを留めることにより、足に障害のある人も楽に着脱できる。【選択図】図１
2005336690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対の足挿入部を有するパンツの股下基部から腰部へ向けて切り開き部を設け、右足挿入部と左足挿入部を分離可能とし、前身ごろ並びに後身ごろの股下基部より、腰部へ向けて重合部を設け股下基部及び腰部にスナップを設け、右足挿入部と左足挿入部の切り開き部を重ね合わせて各スナップを留めることによりズボンとなる。着様が楽なパンツ
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は１対の足挿入部を、右足挿入部、左足挿入部と分離可能にした、着用が楽なパンツ
【背景技術】
【０００２】従来は、着脱を楽にする為、ファスナー等が使われていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】その為、次のような問題点があった。
（イ）重度の麻痺や障害がある場合、ファスナー等で足を傷つける事がある
（ロ）従来の繊維には伸縮に限度があり重度の足に障害がある場合、着脱に苦痛が伴う
【課題を解決するための手段】
【０００４】従来のパンツは股上部分が縫い合わさっている為、足に障害がある場合脱着に苦痛が伴う。本発明は股下基部から分離させる事により、着脱が楽に出来る。（３）股下基部が開いている為、尿管等が出しやすい。
【発明の効果】
【０００５】ズボンが右足挿入部と、左足挿入部を分離可能により足に重度の障害がある人でも楽に着用できる
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】本発明の最良の実施の形態を、図１及び図２について説明する。
（イ）１対の足挿入部を有するパンツ（１）の股下基部（３）から腰部へ向けて、切り開き部（４）を設け、左足挿入部（２ａ）右足挿入部（２ｂ）を分離状態とする。
（ロ）左足挿入部（２ａ）と右足挿入部（２ｂ）の前身頃及び後ろ身頃の股下基部（３）より、腰部へ向けて三角形状の重合部（５）を設け、相互に重合可能にさせる。
（ハ）股下基部（３）の部分に股スナップ（６）の雄片と雌片を設け着脱を自由にする。
（ニ）左足挿入部（２ａ）と右足挿入部（２ｂ）の前身頃及び後ろ身頃の腰部に腰スナップ（７）の雄片と雌片を複数設け、着脱を自由にする。
（ホ）左足挿入部（２ａ）と右足挿入部（２ｂ）の腰部にベルト（８）を設ける
本発明は以上により、本発明を使用するときは、右足、左足と別々に挿入し、腰部でとめると着脱が楽である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の正面図
【図２】本発明の分解図
【符号の説明】
【０００８】１    パンツ
２ａ  左足挿入部
２ｂ  右足挿入部
３    股下基部
４    切り開き部
５    重合部
６    股スナップ
７    腰スナップ
８    ベルト
【図１】
2005336690.tif 000003
【図２】
2005336690.tif 000004
(57)【要約】【課題】通気性のあるすべりにくい素材の発泡スポンジ・不織布の材質でつくるむれない指サックを提供する。【解決手段】通気性のあるすべりにくい素材の発泡スポンジ・不織布の材質を指サックの形の袋状に熱溶着加工によって接着したことを特徴とするむれない指サックである。【選択図】  図１
2005336688.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性のあるすべりにくい素材の発泡スポンジ材質でつくることを特徴とするむれない指サック。
【請求項２】
通気性のあるすべりにくい素材の発泡スポンジ材質を通気性のあるすべりにくい素材の不織布材質にした請求項１のむれない指サック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、通気性のあるすべりにくい素材の発泡スポンジ・不織布の材質でつくるむれない指サックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来の指サックはゴム等通気性の無い素材でできていて、使用すると指がむれた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】そのために、次のような問題点があった。
（イ）使用していると指がむれて、指サンクが指にくっつき、不快だった。
（ロ）むれを解消する為に、指サックをはずして乾かすのが面倒。
（ハ）むれた指サックをはずす際、濡れているのではずしにくく、強く引っ張るため指サックが傷みやすかった。
本発明は以上の問題点を解決するためのものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】通気性のあるすべりにくい素材の発泡スポンジ・不織布の材質を用いる。上記材質を指サックの形の袋形状に熱溶着加工によって接着する。以上を特徴とするむれない指サックである。
【発明の効果】
【０００５】本発明を使用することによって、指のむれを解消し、不快がなくなり、はずしてかわかす面倒もなくなり、また取り外しも楽になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施の形態について説明する。
通気性のあるすべらない素材の発泡スポンジ・不織布の材質（１）を指サックの形である袋状となるように（２）の両端を熱溶着加工により接着する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の実施例を示す斜視図
【符号の説明】
【０００８】１  通気性のあるすべらない素材の発泡スポンジ・不織布の材質
２  熱溶着加工による接着箇所
【図１】
2005336688.tif 000003
【図２】
2005336688.tif 000004
(57)【要約】【課題】冬の時期、寒さ防止に靴下を履くが、靴下は皮膚に密着性が高いため、空気層が出来ず、外気温を直接受けて寒い、これを解消するため、パンツの丈を長くして、足首から下の部分も含め足全体を包み込み、体温熱で温まった空気を逃がす事のない、温かいパンツを提供する。【解決手段】パンツの丈を長くして、足首から下の部分も含め、足全体を包み込む事を特徴とする。なお、床面に接する部分（３）はやや厚手とし、且つ、滑りにくい布地を使用する。【選択図】図２
2005336684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
足首付近にひも（２）を取付け、床面に接する部分（３）はやや厚手で滑りにくい布地を使用し、足首から下の部分を含め、足全体を包み込んだパンツ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、足首から下の部分まで全ての足を包み込んだパンツに関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来のパンツは、腰の部分から足首の少し下ぐらいまでの長さになっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】冬季は足の冷え防止に靴下を履くが、靴下は皮膚に密着性が高いため空気層が出来ない、このため外気温を直接受けて温まりにくかった。
また、従来のパンツは足元から温まった空気の流出があり、足元を温める事は出来ない。
本発明は、以上のような欠点をなくすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】パンツの丈を長くし、足首から下の部分を含め足全体を包み込んだ。これによって適度な空気層が出来、且つ、温まった空気の流出を防ぐことにより解決した。
本発明は、足全体を包み込み、体温熱により温まった空気の流出を防いだパンツである。
【発明の効果】
【０００５】本発明はこのような構成なので、体温熱により温まった空気の流出を防ぎ、爪先部分まで冷えることなく足全体が温まる。
また、風邪をひいて悪寒のする時など体全体を温める効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本案の実施の形態について説明する。
（イ）足首部分にひも（２）を取り付け、軽く絞める事の出来るようにする。
（ロ）床面に接する（３）部分は、やや厚めにして滑りにくい布地を使用する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明のひもを結んだ状態の正面図である。
【符号の説明】
【０００８】  １パンツ
２取付けひも
３床面に接する布地
【図１】
2005336684.tif 000003
【図２】
2005336684.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】製紙加工機械に於いて、紙の送りローラと受け取りローラの間には紙に適切な張力を持たせる必要がある。コストが安く、熟練作業者以外でも確実に調整できる方法を提供する。【解決手段】製紙機械に於いて、送出しロール１と受取りロール２の間にデイファレンシャルギヤー７を介在させ歯車ないしはベルトで連結し、ディファレンシャルギヤーの一要素をパイロットモータ８で回転制御することによって、受取りロールの回転数を送出しロールの回転数よりもプラスマイナス１０パーセントの範囲内で制御か、あるいは逆に送出しロールの回転数を受取りロールの回転数よりもプラスマイナス１０パーセントの範囲内で制御することによって両ロール間の紙の張力を制御する方法。【選択図】図３
2005336689.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製紙機械に於いて、送出しロールと受取りロールの間にデイファレンシャルギヤーを介在させ歯車ないしはベルトで連結し、ディファレンシャルギヤーの一要素をパイロットモータで回転制御することによって、受取りロールの回転数を送出しロールの回転数よりもプラスマイナス１０パーセントの範囲内で制御か、あるいは逆に送出しロールの回転数を受取りロールの回転数よりもプラスマイナス１０パーセントの範囲内で制御することによって両ロール間の紙の張力を制御する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は製紙機械、たとえばコーヒーフィルターの製作工程において、ロータリ打ち抜きカッターと送りローラ間の紙の張力調整に使用する。
【背景技術】
【０００２】紙を送るローラと紙を受け取るローラの間には適当な張力がないと紙にしわが出来たり、カッティングするときに寸法誤差が出来たりの不具合がある。例えば、図６においてニップロール（送りローラ）とカッタロール（受取りローラ）の間の張力の違いによって製品の長さが違ってくる。
紙は温度や湿度によって伸び縮みするので両ローラの速度は紙に適当な張力を与えるために、温度や湿度によって微妙に調整する必要がある。
従来の技術としては、図１に示すように送りロールと受取りロール間をコーンプーリで連結し平ベルトの位置を変えることによって変速したり、図２に示すようにそれぞれのロールをサーボモータを用いて独立駆動したりして、相互のロールの回転数を制御することで紙の張力を制御する方法が採用されている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】コーンプーリで張力を制御する場合は、コストは安いが作業者が紙の状態を目で確認しながら調整するので、熟練を要し、平ベルトの滑りがある為不確実である、また、過去のデータを蓄積できなく再現性がない。
サーボモータの場合は、制御は確実で正確で再現性があるが、コスト（イニシヤル、ランニング共）が高い。
【課題を解決するための手段】
【０００４】受取りロールと送りロール間をディファレンシャルギヤーを介在して連結しパイロットモータで受取りロールまたは送りロールの回転数を制御することによって適切な張力を紙に与える。
ディファレンシャルギヤーは、一例として図７に示すような遊星歯車機構を用いたものである。一般に減速機として用いる場合は、太陽歯車を入力軸にし、リング歯車を固定して遊星歯車の公転を出力軸として用いるが、リング歯車を回転すれば任意の回転数を出力できる。その回転数は例えば図の場合、
ｎ１＝（ｚ３／ｚ１＋１）・ｎ２＋（−）ｚ３／ｚ１・ｎ３
ただし      ｚ１：太陽歯車の歯数  ｚ２：遊星歯車の歯数  ｚ３：リング歯車の歯数
ｎ１：太陽歯車の回転数  ｎ２：遊星歯車の公転の回転数  ｎ３：リング歯車の回転数である。すなわち、ｎ１が一定の時、ｎ３を任意に回転すれば、ｎ２が任意に変化する。
遊星歯車装置は種種のものが標準化されて市販されておりいずれのものを採用しても良い。
送出しロールと受取りロールの間の回転数比をプラスマイナス１０％内に制御するためには適当な歯数比が必要であり、適切な標準品を選定する要がある。
【発明の効果】
【０００５】パイロットモータの回転数を制御することで作業用ローラの回転数を正確に確実に制御できるので、制御はサーボモータ２台でそれぞれのローラを駆動するのと同じ精度と正確さ及び再現性が得られる。
コストは、コーンプーリよりは高価になるが、サーボモータに比べると格段に安い。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例】
【０００６】図３  がその実施例の１つである。これは歯車を用いてディファレンシャルギヤの入出力としている例である。
送りローラは電動機（図示していない）などで駆動されている。送りローラ軸に歯車▲１▼を連結している。この歯車に噛み合う歯車▲２▼がディファレンシャルギヤー▲５▼の入力軸に連結されている。
ディファレンシャルギヤーの出力軸には歯車▲３▼が連結されこれに噛み合う歯車▲４▼は受取りローラに連結されている。一方、ディファレンシャルギヤーのもう１つの回転要素は調整軸としてパイロットモータに連結されている。
パイロットモータを変速することで受取りローラの回転数を調整することができる。
図４  はプーリをディファレンシャルギヤの入出力に用いた例である。
これは図３の歯車の代わりにディファレンシャルギヤーとローラ間を歯付ベルトで連結したものである。作用は歯車の場合と同じであるが、歯車の場合は中心距離の調整が出来ないのに対し、ベルトとプーリにすると調整が出来て便利な場合がある。
【産業上の利用可能性】適切な張力制御にて環境（気温  湿度）に左右されなく、製品の精度が増す。また（ローラ）とカッターロール（受取ローラ）間の張力制御にてニップロール（送りローラ）とカッターロール（受取ローラ）の変更なく製品の長さの多品種化が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術の内コーンプーリによる紙の張力の調整を示した図である。
【図２】従来技術の内サーボモータによる紙の張力の調整を示した図である。
【図３】本発明のギヤーによる駆動方法を示した図である。
【図４】本発明によるベルトによる駆動方法を示した図である。
【図５】送りローラと受取りローラの関係図の一例を示した図である。
【図６】送りローラと受取りローラの関係図の一例を示した図である。
【図７】単純遊星歯車機構をディファレンシャルギヤーとして使用する一例を示した図である。
【符号の説明】
１      送りローラ
２      受取りローラ
３ａ    コーンプーリａ
３ｂ    コーンプーリｂ
４      ベルト調整ローラ
５      平ベルト
６ａ    サーボモータａ
６ｂ    サーボモータｂ
７      デファレンシャルギャ
８      パイロットモータ
９ａ    ギャーａ
９ｂ    ギャーｂ
１０ａ  プーリａ
１０ｂ  プーリｂ
１１ａ  ベルトａ
１１ｂ  ベルトｂ
１２ａ  搬送ベルトａ
１２ｂ  搬送ベルトｂ
１３    カッターロール
１４    受取ロール
１５ａ  製品ａ
１５ｂ  製品ｂ
【図１】
2005336689.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005336689.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005336689.tif 000009
(57)【要約】【課題】本発明は、マウスの操作面の汚れ防止と清掃を手軽に行うことを可能にする。【解決手段】本考案は、手袋（２）の手のひら面に、マウス操作面の汚れ防止と清掃を目的としたシートもしくはパッド（７）を固定もしくは取り外し可能な形で取り付けたものである。これにより、マウス内部への汚れの付着を軽減でき、マウス誤動作の発生を抑えることができる。【選択図】図１
2005336686.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手袋の手のひら側にマウス操作面の汚れを防止する手段を有した手袋。
【請求項２】
手袋の手のひら側にマウス操作面の汚れを防止する取り外し可能な手段を有した手袋。
【請求項３】
手首周辺に取り付ける手段を有し、手のひらに当たる部分にマウス操作面の汚れを防止すると共に清掃する手段を有した、マウス内部並びにマウス操作面の汚れ防止具。
【請求項４】
手首周辺に取り付ける手段を有し、手のひらに当たる部分に取り外し可能なマウス操作面の汚れを防止すると共に清掃する手段を有した、マウス内部並びにマウス操作面の汚れ防止具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【００１】本発明は、手のひら面に汚れ防止、清掃機能を持たせた手袋に関する発明である。
【背景技術】
【００２】パソコンのマウス操作時には通常右手、手のひら部分がマウス操作面に接しているため、手のひらから出る水分、油分等の汚れ操作面に付着し、その結果、その汚れがマウス内部に取り込まれ、マウスの誤動作を起こす結果となる。また、操作面と手のひらが汗で粘って気持ち悪い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３】マウスの誤動作はそれを必要とする作業の効率を落とすため、定期的に清掃の必要がある。夏場などの汗をかきやすい時期にはその頻度は高い。また、手のひらが直接、操作面（デスク等）に触れないので不快感がない。
【課題を解決するための手段】
【００４】手袋の手のひら面に汚れ防止、清掃を目的とした機能をもうけ、問題点を解決する。
【発明の効果】
【００５】本発明により、手のひらが直接、マウス操作面に触れないので、操作面の汚れ度合いが低くできる。また、マウス操作時は常に操作面を清掃することになるので、マウス内部への汚れの取り込みが大幅に軽減できる。その結果、マウスの誤動作が減り、作業効率が上がる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６】次項の実施例に説明する。
【実施例】
【００７】手袋の手のひら面（２）にマジックテープ等を使い接着部（３、４）を設ける。汚れ防止、清掃パッド（７）にも同様、接着部（５、６）をもうける。マウス作業時に接着部同士をくっつける。（図２）のような状態でマウスを握り操作する。取り外し可能なので、他の作業の際はパッドだけ取り外せば、さほど支障も出ない。パッドのスペアをいくつか用意しておけば交換することにより、汗かき症のひとでも、爽快なマウス操作ができる。
【図面の簡単な説明】
【００８】
【図１】パッドが取り外しできるスタイルを手のひらがわから見た図。
【図２】パッドが取り外しできるスタイルを横から見た図。
【図３】パッドが固定のスタイルを手のひらがわから見た図。
【図４】パッドが固定のスタイルを横から見た図。
【図５】手袋のマウス操作面と接する部分に汚れ防止、清掃機能をもたせた素材を採用した状態を横から見た図。
【符号の説明】
【００９】  １、１１  手
２、１２  手袋
３−６    マジックテープ
７、１９  汚れ防止、清掃パッド
８、１８  マウス
９、１９  汚れ防止、清掃パッド
１０        機能素材
【図１】
2005336686.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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(57)【要約】【課題】従来の下着は、乗り物などの座席に座った時や、作業をしている時などにしゃがんだ場合、スカートの開口部からショーツ（下着）が見えてしまい、とても恥ずかしく、常に気を遣わなければならない。この問題点を解決する。【解決手段】本発明の下着は、スカートの下に着用するスカート形の下着であって、着用状態において、前側の股下相当部位から裾までの間に、正面から見て両足の中央部を通る２本のスリットを入れた形状のものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スカートの下に着用するスカート形の下着であって、着用状態において、前側の股下相当部位から裾までの間に、正面から見て両足の中央部を通る２本のスリットを入れたことを特徴とする下着。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明はスカートの下着として着用するスカート型の下着に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来のスカート形の下着は、図３に示すようにスカート形の下着（ペチコート）のウエスト位置の前後の中心を基点として１０〜２０ｃｍ下がった箇所２１，２２から裾までの部分にスリットである切り込み２３，２４を入れた形状になっている（特許文献１参照）。
【特許文献１】  実願平０６−８５３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかし、従来の下着は、このような形状となっているので、乗り物などの座席に座った時や、作業をしている時などにしゃがんだ場合、スカートの開口部からショーツ（下着）が見えてしまい、とても恥ずかしく、常に気を遣わなければならないという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明の下着は、スカートの下に着用するスカート形の下着であって、着用状態において、前側の股下層東部位から裾までの間に、正面から見て両足の中央部を通る２本のスリットを入れることにより、上記の問題点を解決したものである。
【発明の効果】
【０００５】この発明の下着によれば、従来からあるペチコートの機能を生かしたまま、いすに座った時やしゃがんだ時などにスカートの開口部分からのショーツの露出を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下に、本発明を実施するための最良の形態を実施例によって説明する。
【実施例】図１は実施例のスカート形の下着の斜視図である。【０００７】図１において、１はスカート形の下着で、２，３は、その前側に設けたスリットである。両スリット２，３は、下着１の着用状態において、前側の股下相当部位４，５から裾６までの間に、正面から見て両足７，８のほぼ中央部を通るように設けられている。
９は、両スリット２，３の間の前垂れ部１０の裾部分に取り付けたビーズである。
このビーズ９は、飾りとして機能すると同時に、裾のめくれ上がりを防止する重りとしても機能する。この重り９は、必要に応じ設けることができる。【０００８】図２は、着用時、いすに座った状態を示す正面図である。
足の付け根部分に前記で説明したスリットを入れることにより７，８を基点とし、前垂れ部１０が足の間に垂れることにより自然にショーツ（下着）を隠すことができる。
ビーズ等の重りをつけることにより動作に伴い、スリット部分が足の間に垂れ下がり易くなりショーツ（下着）の露出を効果的に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例のスカート形の下着の斜視図。
【図２】実施例の下着を着用して座った状態を示す正面図。
【図３】従来のスカート形下着の斜視図。
【符号の説明】
【００１０】１      スカート形の下着
２、３  スリット
４、５  股下相当部位
６      裾
７      右足
８      左足
９      ビーズ
１０    前垂れ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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