(57)【要約】【課題】  肌に対して優しい風合いを有し、図柄が外観上明瞭に見え、且つ高い防漏性を有する吸収性物品を提供すること。【解決手段】  液透過性の表面シート２及び液保持性の吸収体４を具備する縦長の吸収性本体１０と、外層シート５１及び内層シート５２を有する外装体５とからなり、腹側部Ａ、背側部Ｂ及び股下部Ｃを有する吸収性物品であって、図柄３０を有するシート３が、外層及び内層シート５１，５２間に接着固定されており、吸収性本体１０と内層シート５２とは、吸収性本体１０の長手方向の両側部１１及び前後端部１２ａ，１２ｂにおいて接着剤により互いに接着されており、且つ股下部Ｃにおける吸収性本体１０の幅方向中央部は、外装体５に接着されていないか又は前記接着剤より低坪量の背着剤により外装体５に接着されている。【選択図】    図２
2005095262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面シート及び液保持性の吸収体を具備する縦長の吸収性本体と、外層シート及び内層シートを有する外装体とからなり、腹側部、背側部及びこれら両者間に位置する股下部を有する吸収性物品であって、
図柄を有するシートが、前記外層シートと前記内層シートとの間に接着固定されており、
前記吸収性本体と前記内層シートとは、該吸収性本体の長手方向の両側部及び前後端部において互いに接着されており、且つ前記股下部における前記吸収性本体の幅方向中央部は、前記外装体に接着されていないか又は該吸収性本体の両側部及び前後端部の接着に用いた接着剤よりも低坪量の接着剤により前記外装体に接着されている吸収性物品。
【請求項２】
前記外装体は、前記吸収体の両側縁から左右外方に延出してサイドフラップ部を形成しており、前記腹側部及び前記背側部における前記外層シートと前記内層シートとの間に、吸収性物品の幅方向に伸縮するように弾性部材が挟持固定されており、該弾性部材は、前記吸収体と重なる部位の少なくとも幅方向中央部には弾性伸縮性を発現する状態では配設されていない請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記吸収体の曲げ剛性が１〜６０ｃＮ／５０ｍｍである請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記図柄を有するシート及び前記外層シートが透湿性である請求項１〜３の何れか記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記図柄を有するシートは、前記腹側部又は前記背側部に配され、前記股下部には配されていない請求項１〜４の何れか記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、肌に対して優しい風合いを有し、図柄が外観上明瞭に見える吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸収性物品、特に使い捨ておむつにおいては最外層にフィルム材を用いることが多く、その感触は、プラスティックのぬめり感に似たものであったが、近年では最外層に不織布を用いて風合いを高める技術が数多く提案されている。しかし、その殆どは最外層の不織布とその内側の吸収体又は裏面シートとを全面で接着して、該吸収体が吸収性物品の着用の際や着用中に動かないようにしているため、最外層に風合いの良い不織布を配しても、その風合いを活かしきれていなかった。
【０００３】
吸収体とその外側に配されるシートとの接着パターンに関して、特許文献１には、吸収体を、その両側部のみで最外層のシートに張り付けた使い捨ておむつが記載されている。しかし、特許文献１は、使用後に、吸収体を外層シートから取り外す技術に関するもので、使用中に吸収体が動かないようにする工夫については何ら記載されていない。
【０００４】
また、特許文献２には、吸収体を、その左右両側縁部に沿って設けた接着剤により裏面シートに接合した使い捨ておむつが記載されている。現在市販されているおむつ等は使用者の使用動機を惹起するために、胴回り部分等に動物などの絵柄を施してあるものが一般的であり、そのような絵柄は外部からはっきりと見えることが好ましい。しかし、特許文献２には、そのような絵柄を設けた場合の絵柄の見え方について何ら記載されていない。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１１６７０３号公報
【特許文献２】特開２００１−２５２３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、肌に対して優しい風合いを有し、図柄が外観上明瞭に見える吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、液透過性の表面シート及び液保持性の吸収体を具備する縦長の吸収性本体と、外層シート及び内層シートを有する外装体とからなり、腹側部、背側部及びこれら両者間に位置する股下部を有する吸収性物品であって、図柄を有するシートが、前記外層シートと前記内層シートとの間に接着固定されており、前記吸収性本体と前記内層シートとは、該吸収性本体の長手方向の両側部及び前後端部において互いに接着されており、且つ前記股下部における前記吸収性本体の幅方向中央部は、前記外装体に接着されていないか又は該吸収性本体の両側部及び前後端部の接着に用いた接着剤よりも低坪量の接着剤により前記外装体に接着されている吸収性物品を提供することにより前記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の吸収性物品は、肌に対して優しい風合いを有し、図柄が外観上明瞭に見えるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１には、本発明の吸収性物品の一実施形態としてのパンツ型使い捨ておむつの斜視図が示されている。図２には、図１に示すおむつをサイドシール部で切り離して展開した状態を一部破断して示す平面図が示されている。図３には、図１に示すおむつにおける外装体を示す分解斜視図が示されている。図４には、図１に示すおむつにおける、吸収性本体と外装体との接着用に配した接着剤の配置パターンが示されている。図５には図２におけるＸ−Ｘ線に沿う断面図が示されている。図６は、背側及び腹側のエンドフラップのおむつ長手方向に沿う断面図が示されている。
【００１０】
図１に示すようにおむつ１はパンツ型である。図２及び図５に示すように、おむつ１は液透過性の表面シート２及び液保持性の吸収体４を有する縦長の吸収性本体１０と、該吸収性本体１０の外側（非肌当接面側）に位置して該吸収性本体１０を接合固定している外装体５とを具備し、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａの両側縁と背側に配される背側部Ｂの両側縁とが、ヒートシール、高周波シール、超音波シール等の公知の接合手段により互いに接合されてサイドシール部が形成されている。これにより、図１に示すようにおむつ１にはウエスト開口部７及び一対のレッグ開口部８，８が形成されている。腹側部Ａと背側部Ｂとの間は股下部Ｃとなっている。股下部Ｃはおむつにおける、着用者の股間部に相当する部位であり、おむつの長手方向中心部分から腹側部Ａ及び背側部Ｂに向かって、それぞれおむつ全長の１５％を占める領域を指す。腹側部Ａ及び背側部Ｂは長手方向における股下部を除く各領域である。
【００１１】
図２に示すように、吸収性本体１０は縦長矩形状をなし、その長手方向をおむつ１の長手方向に一致させて、おむつ１の腹側部Ａから背側部Ｂに亘るように外装体５の幅方向中央部に接着剤により接合されている。吸収性本体１０における吸収体４は、長手方向中央部が括れた砂時計状をなしており、表面シート２にその片面が覆われている。
【００１２】
図２及び図５に示すように吸収性本体１０は、その左右両側部に、長手方向へ延びる一対の第１立体ガード６Ａ，６Ａ及び第２立体ガード６Ｂ，６Ｂが形成されている。図５に示すように第１立体ガード６Ａは、吸収性本体１０の幅方向内方側に自由端６１Ａを有し且つ外方側に固定端（立ち上がりの基端）６２を有している。自由端６１Ａ近傍には、該自由端６１Ａに沿って、弾性部材６３Ａが伸縮自在に配設されている。一方、第２立体ガード６Ｂは、外装体５との固定端６４を有しており、該固定端６４よりも幅方向外方側に自由端６１Ｂを有している。自由端６１Ｂ近傍には、該自由端６１Ｂに沿って、弾性部材６３Ｂが伸縮自在に配設されている。
【００１３】
外装体５は２枚のシート材５１，５２及び図柄を有するシート（以下、裏面シートという）３を主体として構成されている。具体的には図３及び図５に示すように、外装体５は、外層シート５１と内層シート５２とが積層された構造を有しており、これら両シート間に裏面シート３が接着固定されている。本実施形態においては、裏面シート３は吸収体と略同じ長さ及び幅を有しており、腹側部Ａ及び背側部Ｂの吸収体両側部では外層シート及び内層シートのみから外装体５は構成されている。図４においては、理解の助けとするため、外層シート５１にドット模様を付して内層シート５２と区別してある。外層シート５１はおむつ１の最外面をなしている。内層シート５２は、おむつ１の内面側に配されており、裏面シート３が介在する部分以外において外層シート５１に隣接している。外層シート５１及び内層シート５２は何れも不織布から構成されている。
【００１４】
外層シート５１と内層シート５２とは、それらの側縁部の輪郭は同形状となっているが、長手方向に関する形状は異なっている。具体的には図３及び図４に示すように、外層シート５１は、内層シート５２の前後端縁から前後方向に延出した延出部５１Ａ，５１Ｂを有している。延出部５１Ａ、５１Ｂはそれぞれ、外装体５の内層シート上に吸収性本体１０が配置された後、該吸収性本体１０の前後端を覆うように該吸収性本体１０側に折り返されている（図６参照）。折り返された延出部５１Ａ，５１Ｂの端縁は、吸収体４の前後端縁を越えて延出し吸収体上にまで達している。これによっておむつ１には、吸収体４の前後端縁からそれぞれ前後方向に延出するエンドフラップＥ１，Ｅ２が形成される（図１及び図６参照）。吸収性本体１０の前後端部１２ａ，１２ｂは、後述する吸収性本体１０の吸収体４側の面と内層シート５２との接着に加えて、このような延出部５１Ａ、５１Ｂによる被覆により、外装体５に強固に固定されている。
【００１５】
裏面シート３は図柄３０を有しており、吸収体よりも外側に配されている。本実施形態における裏面シート３は、透湿性のシートであり、好ましくは液防漏性である。また、本実施形態においては、裏面シート３として、樹脂フィルムからなる液不透過性シートを用いている。
本実施形態における裏面シート３は、図１、図３及び図４に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂに位置する部位に、ウサギの顔の図柄３０を有している。図柄３０としては、動物、乗り物、食べ物、文字、音符、キャラクターの絵柄の他、円、四角、三角、格子、平行線等の模様も含まれる。本実施形態の図柄３０は、使用動機を惹起する目的（例えば子供の興味を引きつける目的）の絵柄である。図柄３０は、外装体５を通して視認できれば、裏面シートの何れの面に存在していても良く、裏面シートに図柄を設ける方法は、各種公知の印刷方法、塗工方法等を用いることができる。本実施形態における図柄３０は、裏面シート３の外層シート５１側の面に印刷により設けられている。外層シート５１と裏面シート３における図柄３０の部分は、接着剤等を介して接着されている。
【００１６】
また、他の目的の図柄として、吸収体が濡れたことを知らせるインジケータの役割を有するものを設けることもできる。インジケータの役割を有する図柄は、通常、裏面シートの吸収体側の面に設けられ、吸収体４に吸収された液体（尿）と接触することにより図柄の形状及び／又は色が変化し、おむつが濡れていることを外部から視覚的に判別できるようにする。
【００１７】
裏面シート３は、上述したように、外層シート５１と内層シート５２との間に接着固定されている。詳細には、外層シート５１と内層シート５２とは、裏面シート３の周縁部より外方に延出する部分において、外層シート５１側に塗工した接着剤を介して互いに接合されており、この接着剤と同時に同様に塗工された接着剤によって、外層シート５１と裏面シート３との間も接着されている。尚、本発明において、内層シート５２と裏面シート３との間を接着剤を介して接合する必要はない。本実施形態における内層シート５２と裏面シート３との間には、接着剤は存在せず、この２枚のシートは接合されていない。このため、製品の風合いに優れ、おむつの透湿度も高い。
【００１８】
本実施形態のように、外装体５を構成する２枚の不織布（シート）５１，５２間に、図柄３０を有するフィルム材（裏面シート３）を挟んだ場合には、外側シート５１のみを通して見ることになり、はっきりと図柄がみることができる。特に、外側シート５１の風合いや防漏性等を考慮して坪量が高いものを使用するような場合には有効である。また、外側シート５１と図柄を有するフィルム（裏面シート）との接着させることで、不織布と不織布との接着に比べて接着性の良い不織布とフィルムとを接着させることになるため、接着剤量の削減が可能となり、風合いを損ねず、且つ図柄が外部からはっきりと見える。
【００１９】
また、本実施形態では、吸収性本体１０における吸収体４側（非肌当接面側）の面と、外装体５における内層シート５２とが、図２及び図４に示すように、吸収性本体１０の長手方向の両側部１１，１１及び前後端部１２ａ，１２ｂにおいて接着剤により互いに接着されており、股下部Ｃにおける吸収性本体１０の幅方向中央部１８は、外装体５に接着されていない。より詳細には、それぞれ外装体５に固定された部分（吸収性本体１０の両側部１１，１１及び前後端部１２ａ，１２ｂ）以外の領域においては、吸収性本体１０と外装体５とが接着されていない。
【００２０】
図４中、符号１０’は吸収性本体１０の配置部位、１１’は吸収性本体１０の両側部１１，１１を接着するための接着剤、１２ａ’及び１２ｂ’は、それぞれ吸収性本体１０の前後端部１２ａ，１２ｂを接着するための接着剤を示している。本実施形態で用いた各接着剤は、ホットメルト型の接着剤であり、コーターを用いて塗工してある。尚、接着剤としては、使い捨ておむつ等に従来用いられている各種公知の接着剤を用いることができる。
【００２１】
本実施形態のおむつ１によれば、図柄３０が、外装体５に密着して該外装体５を通して外部からはっきり見えると共に、外層シート５１に使用されている不織布（シート）の風合いが損なわれることがない。しかも、股下部Ｃの風合い（感触）、特におむつ股下部の外面側にさわったときの感触が非常に柔らかく、透湿性が高いのでカブレなどが発生しにくい。
【００２２】
股下部Ｃの風合いを向上させる観点からは、股下部Ｃにおける吸収性本体１０の幅方向中央部１８は、外装体５に接着されていないことが好ましいが、風合いの向上効果を損なわない程度に接着されていても良い。但し、吸収性本体１０の両側部１１，１１又は前後端部１２ａ，１２ｂにおける接着に用いた接着剤よりも、その接着剤の坪量が高くなると、股下部Ｃの良好な風合い（感触）を維持することが困難となる。そのため、吸収性本体１０の両側部１１，１１及び前後端部１２ａ，１２ｂの接着に用いる接着剤１１’，１２ａ’，１２ｂ’と、股下部における吸収性本体の中央部付近の固定に用いる接着剤の坪量差は少なくとも０．５  ｇ／ｍ2 、特に０．５〜１０ｇ／ｍ2 であることが好ましく、同様の観点から、股下部Ｃにおける吸収性本体１０の幅方向中央部付近の固定に用いる接着剤の坪量は、０〜１０ｇ／ｍ2 、特に０〜５ｇ／ｍ2 であることが好ましい。
【００２３】
吸収性本体１０の両側部１１，１１と外装体５とを接着している接着剤１１’の塗布量は、吸収性本体１０と外装体５とが剥離しない充分な接着強度を確保しつつ風合い（柔らかな感触）を向上させる観点から１〜２０ｇ／ｍ2、特に２〜１０ｇ／ｍ2が好ましい。
【００２４】
吸収性本体１０の前後端部１２ａ，１２ｂと外装体５とを接着している接着剤１２ａ’，１２ｂ’の塗布量は、外側シート５１が吸収体上に折り返されている場合は  製造工程中に剥がれない程度の接着強度を確保する観点から０．５〜２０ｇ／ｍ2、特に１〜１０  ｇ／ｍ2が好ましい。
【００２５】
本実施形態のおむつ１においては、吸収性本体１０の両側部１１，１１と外装体５とを接着している接着剤１１’は、図４中に拡大して示したように、吸収性本体１０の長手方向に間欠的に塗工してあり、より具体的には、接着剤配置部１４と接着剤非配置部１５とが吸収性本体１０の長手方向に沿って交互に配置し、全体として帯状の接着領域を形成するように塗工してある。この接着領域の幅Ｗ（図４参照）は、１〜５０ｍｍ、特に３〜３０ｍｍ程度であることが好ましい。本実施形態における吸収性本体１０の長手方向における接着剤配置部１４のピッチＰ（図４参照）は０．３〜５ｍｍ程度であり、個々の接着剤配置部１４の同方向の長さＬ１（図４参照）は０．１５〜３ｍｍ程度である。ここで、長手方向におけるピッチＰとは、隣り合った接着剤配置部３４と接着剤非配置部１５の長手方向の長さを合計した長さを示す。接着剤非配置部１５のおむつ長手方向長さは５ｍｍ以下であることが好ましい。このようにすることで、外観上の「浮き（外装体の一部が吸収性本体から浮くこと）」を防止できる。また、接着剤配置部１４の長手方向の長さＬ１は０．１５ｍｍ以上であることが好ましい。このようにすることで、接着剤に混入する異物等の影響を受けにくくなり、かすれたり塗布されない部分が発生する可能性が低くなる。
【００２６】
このように、間欠的に塗工された接着剤を吸収性本体１０と外装体５との接着に用いることは、風合い（柔らかな感触）を向上させる点から好ましい。
接着剤が間欠的に塗工されている場合における接着剤の塗布量は、接着剤配置部１４同士間に位置する接着剤非配置部１５も含めた接着領域全体の面積を求め、該面積に対する該接着領域中の接着剤の総重量を求める。
尚、吸収性本体１０の前後端部の接着剤１２ａ’，１２ｂ’も間欠的に塗工されていても良いが、本実施形態においては全面に塗工（いわゆるべた塗り塗工）されている。
【００２７】
また、外層シート５１として用いた不織布は、その風合いに重点をおき、と強度との兼ね合いから、その坪量が１０〜３０ｇ／ｍ2、特に１５〜２５ｇ／ｍ2あることが好ましい。また、該範囲であると撥水性の不織布を用いた場合には防漏性に優れるので好ましい。一方、内層シート５２として用いた不織布は、強度に重点をおき、風合いを考慮して、その坪量が１０〜２５ｇ／ｍ2、特に１２〜２０ｇ／ｍ2であることが好ましい。
【００２８】
また、外装体５を構成する外層シート５１と内層シート５２との間の接着に用いる接着剤の坪量は、シート同士の接着性と外装体の風合いの観点から１〜２０ｇ／ｍ2であることが好ましい。ここでいう、接着剤は、外装シート間に存在する接着剤の合計である。
【００２９】
外層シート５１としては、それぞれ透光性を有するものが用いられる。下記の測定方法によって測定される光透過率が５０％以上、好ましくは６０％以上であるものが好ましい。
＜測定方法＞
反射・透過率計（本明細書では（株）村上色彩研究所製、商品名「ＨＲ−１００」を使用）を用い、Ａ光源を使用して全光透過率Ｔの値を測定した。サンプル上の任意の点を１０点測定し、その平均値をもって光透過率の値とした。
【００３０】
外装体５は防漏性を有することが好ましく、風合い及びモレ性能との兼ね合いから撥水性の不織布を使用することが好ましい。外装体５中、外層シート５１、内層シート５２共にが、以下の方法によって測定される耐水圧が２ｇ／ｃｍ2以上、特に３ｇ／ｃｍ2以上のものであると、十分な液不透過性を発揮するので好ましい。また、外装体５としては、５ｇ／ｃｍ2以上、特に８ｇ／ｃｍ2以上の防漏性を有することが好ましい。特に、吸収体が存在するにおいては外装体５として１０ｇ／ｃｍ2以上の防漏性を有することが好ましい。このためには、吸収体が存在する位置において、裏面シートとして液不透過性の樹脂フィルムを外層シートと内層シートの間に配することが好ましい。尚、外層シート５１としては、エアースルー不織布、内層シート５２はスパンボンド不織布が好ましく用いられる。
＜耐水圧の測定方法＞
垂直に連ねた内径３５ｍｍの２つの円筒管の間にサンプルのシートを挟み込み、上側の円筒管に８ｇ／分の速度で生理食塩水を流し込む。生理食塩水がサンプルのシートを突き破り、下側の円筒管に流れ始める時間を測定する。生理食塩水の流速と、サンプルのシートを突き破るまでの時間とから液量を算出する。算出された液量を円筒菅の断面積（内壁面に囲まれた領域の面積）で除した値を耐水圧とする。
【００３１】
また、吸収体４の曲げ剛性は、製品全体のやわらかさを高める観点から、１〜６０ｃＮ／５０ｍｍ、特に１〜４０ｃＮ／５０ｍｍであることが好ましい。
曲げ剛性は、吸収性本体１０の長手方向の曲げ剛性と幅方向の曲げ剛性とがあるが、幅方向の曲げ剛性が上記範囲内であることが好ましい。
【００３２】
吸収体４の曲げ剛性は、以下のようにして測定することができる。
〔曲げ剛性の測定方法〕
測定にはテンシロン試験機〔（株）オリエンテック社製のＲＴＣ−１１５０Ａ〕を用い、ＪＩＳ規格Ｋ７１７１法（プラスチック−曲げ特性の試験方法）に準拠して測定を行う（Ｒ１＝５．０±０．１ｍｍ、Ｒ２＝５．０±０．２ｍｍ）。
試験片をエッジスパン間Ｌを５０ｍｍとした支持台の両エッジ間に渡すように置き、試験片に僅かに接するように圧子先端部を配置する。ロードセル５ｋｇ（レンジ２００ｃＮ）、速度３０ｍｍ／ｍｉｎの条件で、圧子を降下させ、荷重−たわみ曲線を得る。得られた曲げ応力の最大値を曲げ剛性値（ｃＮ／５０ｍｍ）とする。
【００３３】
〔試験片の調製方法〕
試験片は、吸収性物品から、吸収体（ティッシュペーパーや不織布等に包れている場合にはそれらも含める）を取り出し、その長手方向及び幅方向の中央部から、吸収性本体１０の長手方向に５０ｍｍ、幅方向に８０ｍｍの長方形状に切り出す。曲げ剛性値の単位中の５０ｍｍは試験片の短辺の長さであり、試験時の圧子でたわませた試験片の幅である。試験片は、その長辺を、一方のエッジから他方のエッジに亘る方向に一致させて、両エッジ間に架け渡す。吸収性物品から吸収体を取り出せない場合は、外装材、裏面シート等の材料を含んだ剛性値と各材料の剛性値を測定し、その値から吸収体の剛性値を計算することで、吸収体剛性値を求める。
【００３４】
本実施形態のおむつ１においては、図１、図３及び図６に示すように、エンドフラップＥ１，Ｅ２にはおむつ１の幅方向に延びる複数の弾性部材７１が所定間隔をおいて伸長状態で配されている。これによってウエスト開口部７にはその全周に亘って実質的に連続した環状のウエストギャザーが形成されている。また各レッグ開口部８，８には、その開口縁部に沿ってレッグギャザー形成用の複数の弾性部材８１が配されている。レッグギャザー形成用の弾性部材８１は、少なくとも吸収体４の両側縁よりも幅方向外方の部位に弾性伸縮性が発現されるように伸張状態で配設固定されており、且つ吸収体４と重なる部位の少なくとも幅方向中央部には弾性伸縮性が発現される状態では配設されていない。このため製品股下部ではポケット構造を形成し、吸収性能を充分に発揮することができる。
【００３５】
また、図２に示すように、外層シート５１及び内層シート５２は、吸収体４の長手方向両側縁から左右外方に延出してサイドフラップ部を形成しており、腹側部Ａ及び背側部Ｂのサイドフラップ部Ｓａ，Ｓｂにおける外層シート５１及び内層シート５２間には、図３に示すように、おむつ１の幅方向に伸縮するように複数本の弾性部材９１が挟持固定されている。これらの弾性部材９１は、自然状態では、腹側部Ａ及び背側部Ｂのサイドフラップ部Ｓａ，Ｓｂにギャザー（以下、サイドギャザーともいう）を形成している。これらの弾性部材９１は、少なくとも吸収体４の両側縁よりも幅方向外方の部位に弾性伸縮性が発現されるように伸張状態で配設固定されており、且つ吸収体４と重なる部位の少なくとも幅方向中央部には弾性伸縮性が発現される状態では配設されていない。この弾性部材９１は、ウエスト開口部５の開口周縁端から下方に２０ｍｍの位置からレッグ開口部８，８の上端の位置までの領域である胴周囲部Ｄに、それぞれおむつ１の幅方向に延びるように且つ互いに平行に配されている。
【００３６】
本実施形態においては、弾性部材９１が実質的に腹側部Ａ及び背側部Ｂのサイドフラップ部Ｓａ，Ｓｂにおいてのみ伸縮性を発現するように、サイドフラップ部Ｓａ，Ｓｂ部分のみに弾性部材９１固定用の接着剤が用いられており、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおける吸収体と重なる部位の外装体５が硬くなることを防止できる。また、裏面シート３の収縮が抑制されるので、図柄３０が、おむつの外部から非常にはっきりと見える。更に、腹側部Ａ及び背側部Ｂのサイドフラップ部Ｓａ，Ｓｂにおいてのみ伸縮し、吸収体４と重なっている部位が収縮しないので、収縮による材料のギャザリングによって硬さを感じることを防止することができる。従って、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおける吸収体４と重なる部位に、非常に柔らかい感触を得ることができる。そのため、本実施形態のおむつは、母親等の介護者に、下着のような感触を有するおむつとして受け入れられるものとなっている。
【００３７】
サイドギャザー形成用の弾性部材９１としては、４５０ｄｔｅｘ以下、好ましくは２００〜４００ｄｔｅｘの糸状の弾性部材を使用することが、サイドギャザーのギャザーが細かくなり、良好な風合いが得られ、より下着に近い感触を得られるため好ましい。しかも、細かいギャザーが密に集まることで、接着剤として疎水性のものを使用した場合には、当該部位には疎水性が高まるので、吸収体から漏れだした液がおむつ外部へ滲み出すことを防ぐ効果が高まる。
【００３８】
本実施形態のおむつの各部を構成する材料としては当該技術分野において通常用いられているものを特に制限なく用いることができる。例えば表面シート２としては、親水性且つ液透過性の不織布や、開孔フィルムを用いることができる。吸収体４としてはフラッフパルプと高吸収性ポリマーの粒子との混合積繊物をティッシュペーパや不織布でくるんだもの等を用いることができる。各弾性部材としては天然又は合成のエラストマー材料を用いることができる。立体ガードを構成するシートとしては、撥水性の不織布の他、フィルム（主に透湿性を有する）等が用いられる。
【００３９】
裏面シート３としては、液不透過性のフィルム、特に透湿性のものが好ましく用いられる。透湿性のフィルムとしては、例えば微多孔性フィルム等を用いることができる。微多孔性フィルムは、例えば、疎水性の熱可塑性樹脂と、炭酸カルシウム等からなる微小な無機フィラー又は前記熱可塑性樹脂と相溶性のない有機高分子等とを溶融混練してフィルムを形成し、該フィルムを一軸又は二軸延伸して得られる。尚、接着剤が塗布されていない単独状態で測定した裏面シート３の透湿度は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８に従い測定された透湿度の値が２５℃条件において２０００〜８０００ｇ/（ｍ2・２４ｈｒ）であることが好ましい。
【００４０】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において適宜変更可能である。
例えば、裏面シート３の図柄３０は、腹側部Ａ及び背側部Ｂの何れか一方のみに設けても良いし股下部Ｃに設けても良く、更には、腹側部Ａと股下部Ｃとの境界や背側部Ｂと股下部Ｃとの境界等に設けても良い。また、各部の形状や形成材料等は、適宜に変更することができる。
【００４１】
また、上記実施形態のおむつ１における裏面シート３は、基本的に吸収体１４と同等以上の長さ及び幅を有するものを、外層シート５１及び内層シート５２との間に接着固定してある。しかし、例えば吸収性本体側に防漏性を発現し得るシートを配置してある場合には、裏面シート３の寸法が吸収体４よりも小さくても良く、また、裏面シート３として一部又は全体が液透過性のシートを用いることもできる。例えば、股下部Ｃにおいて内層シートと吸収体との間に吸収体と同じ幅の液不透過性のシートを配し、腹側部Ａ及び背側部Ｂの少なくとも一方に裏面シート３は、設けて股下部Ｃに設けないという構成も可能である。また、吸収性本体の両側縁部の裏側を撥水性の不織布等で覆っている場合などは、吸収性本体の両側縁部には、防漏性を発現するシートを配置していると考えることができる。
【００４２】
その他の例として、上記実施形態に代えて、吸収体１４よりも幅広の裏面シート３を、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおける外層シート５１と内層シート５２との間のみに配し、股下部においては、吸収体１４と内層シート５２との間に第２の裏面シート（液不透過性のシート材）を配し、該裏面シートが吸収体４の下側に必ず配置されるように（液を外側にもらさないように）、吸収性本体１０と外装体５とを接着固定しても良い。
【００４３】
本発明の吸収性物品は、パンツ型使い捨ておむつ以外の他のパンツ型吸収性物品、例えばショーツ型生理用ナプキン、パンツ型失禁パッド等であっても良く、更には、いわゆる展開型の使い捨ておむつや失禁パッド等であっても良い。
【００４４】
尚、一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態としてのパンツ型使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すおむつをサイドシール部で切り離して展開した状態を一部破断して示す平面図である。
【図３】図３は、図１に示すおむつにおける外装体を示す分解斜視図である。
【図４】図４は、図１に示すおむつにおける、吸収性本体と外装体との接着用に配した接着剤の配置を示す図である。
【図５】図５は、図１に示すおむつの、図２におけるＸ−Ｘ線に沿う断面を示す模式断面図である。
【図６】図６は、図１に示すおむつの、背側及び腹側のエンドフラップのおむつ長手方向に沿う断面図が示されている。
【符号の説明】
【００４６】
１  パンツ型使い捨ておむつ（吸収性物品）
２  表面シート
３  裏面シート（図柄を有するシート）
４  吸収体
５  外装体
５１  外層シート
５２  内層シート
１０  吸収性本体
１１    吸収性本体の両側部
１１’  吸収性本体の両側部を接着している接着剤
１２ａ，１２ｂ  吸収性本体の前後の端部
１２ａ’，１２ｂ’  吸収性本体の前後端部を接着している接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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