(57)【要約】    【課題】  端面加工における品質のばらつきを無くして作業効率を高めることができる板状物加工装置及び板状物加工方法を提供する。    【解決手段】  網入りガラス加工装置１は、網入りガラス２の長手方向端面１０ａに沿って往復移動する第１の加工部４ａと、網入りガラス２の横方向端面１０ｂに沿って往復移動する第２の加工部４ｂとを備える。第１の加工部４ａ及び第２の加工部４ｂの各々は、網入りガラス２の端面１０から突出した金属ワイヤ２ａを研磨する研磨部６と、網入りガラス２の端面１０と５〜１０ｍｍ離れた位置から金属ワイヤ２ａの端部に防錆剤を塗布する塗布部７とを有する。塗布部７は、直径が０．００８〜０．０１０ｍｍの超微細穴３１ａを介して約１０Kg／ｃｍ２の圧力で防錆剤を金属ワイヤ端部５０に向かって吐出することにより、防錆剤を霧状にして網入りガラス２の端面１０に噴き付けて塗布する。【選択図】      図５
2005095792.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状物を水平に載置する載置台と、前記載置された板状物を固定する固定手段と、前記固定された板状物に塗布液を塗布する塗布手段とにおいて、前記塗布手段は前記塗布液を霧状にして噴き付けて塗布することを特徴とする板状物加工装置。
【請求項２】
前記塗布手段は前記板状物と所定間隔離れた位置から前記塗布液を噴き付けて塗布することを特徴とする請求項１記載の板状物加工装置。
【請求項３】
前記塗布手段は前記板状物の端面に沿って移動することを特徴とする請求項１又は２記載の板状物加工装置。
【請求項４】
前記固定された板状物を回動させる回動手段をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の板状物加工装置。
【請求項５】
前記塗布手段に前記塗布液を供給する供給手段と、前記供給される塗布液を貯蔵する貯蔵手段と、前記貯蔵された塗布液を一定温度に保持するヒータとをさらに備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の板状物加工装置。
【請求項６】
前記塗布液を一定温度で循環させる循環手段をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の板状物加工装置。
【請求項７】
前記載置された板状物は金属ワイヤが埋め込まれた網入りガラスであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の板状物加工装置。
【請求項８】
前記塗布手段は、前記網入りガラスの端面における金属ワイヤの端部に防錆剤を霧状にして噴き付けて塗布することを特徴とする請求項７記載の板状物加工装置。
【請求項９】
前記網入りガラスの端面から突出した金属ワイヤを研磨するワイヤ研磨手段をさらに備えることを特徴とする請求項７又は８記載の板状物加工装置。
【請求項１０】
前記ワイヤ研磨手段は前記網入りガラスの端面に沿って移動することを特徴とする請求項９記載の板状物加工装置。
【請求項１１】
前記ワイヤ研磨手段を前記網入りガラスの端面に向かう方向に一定の引張力で引張る引張手段をさらに備えることを特徴とする請求項９又は１０記載の板状物加工装置。
【請求項１２】
前記金属ワイヤが研磨されることにより発生する粉塵を吸引する吸引手段をさらに備えることを特徴とする請求項９乃至１１のいずれか１項に記載の板状物加工装置。
【請求項１３】
水平に載置された板状物を固定する固定ステップと、前記固定された板状物の端面に沿う方向に向かって順に、前記固定された板状物と所定間隔離れた位置から前記塗布液を霧状にして噴き付けて塗布する塗布ステップとを備えることを特徴とする板状物加工方法。
【請求項１４】
前記載置された板状物は金属ワイヤが埋め込まれた網入りガラスであることを特徴とする請求項１３記載の板状物加工方法。
【請求項１５】
前記塗布ステップの前に、前記塗布ステップにおける塗布方向の逆方向に向かって順に前記網入りガラスの端面から突出した金属ワイヤを研磨するワイヤ研磨ステップを備えることを特徴とする請求項１４記載の板状物加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状物加工装置及び板状物加工方法に関し、特に、網入りガラスの端面加工装置及び網入りガラスの端面加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
網入りガラスには、発錆し易い軟鉄等の金属ワイヤから成る金網が埋め込まれている。この埋め込まれた金属ワイヤは、網入りガラスの切断端面で露出しているため、水分や湿気が網入りガラスの切断端面における金属ワイヤの周辺の隙間から侵入し、金属ワイヤの表面全体に錆が発生する。この金属ワイヤの発錆は、網入りガラスの外観を損なうだけではなく、網入りガラスの強度、耐久性の低下の原因となり、著しい場合にはガラスにクラックを生じさせる等、破損原因となることから、これを確実に防止することが望まれる。このため、従来においては、このような網入りガラスの切断端面に埋め込まれた金属ワイヤの発錆を防止するために、網入りガラスは、その切断端面にワイヤ防錆剤としての低粘性のウレタン樹脂系塗料等をプラスチック容器や刷毛等により塗布して防錆塗膜を形成した後、製品として出荷したり、使用場所に施工されたりしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、通常、上述したワイヤ防錆剤の塗布は、砥石が装着されたハンドグライダー等により網入りガラスの切断端面における金属ワイヤをガラス端面と同一面まで研磨すること、いわゆる「網飛ばし」を行った後に行われる。
【０００４】
また、ワイヤ防錆剤の塗布や網飛ばし等の網入りガラスの端面加工は、主に人手によって各端面毎に行われ、作業者が網入りガラスを回転するか又は作業者が網入りガラスの周囲を移動することにより、網入りガラスの四周全てに施される。
【特許文献１】特開平１２−２３３９４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ワイヤ防錆剤の塗布や網飛ばし等の網入りガラスの端面加工を人手によって行うと、端面加工における品質のばらつき、具体的には、ワイヤ防錆剤の塗布量のばらつき、切断端面における金属ワイヤの位置が一定でないことによって生じるワイヤ防錆剤の塗り残しや金属ワイヤの削り残し、ガラス素地まで削ってしまうこと等が生じる。
【０００６】
一方、端面加工における品質のばらつきを無くそうとすると、時間がかかってしまう。さらには、金属ワイヤを研磨する際に、金属ワイヤ、ガラス、及び砥石等の粉塵が発生するため、作業者の安全が損なわれる場合もある。
【０００７】
本発明の目的は、端面加工における品質のばらつきを無くして作業効率を高めることができる板状物加工装置及び板状物加工方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１記載の板状物加工装置は、板状物を水平に載置する載置台と、前記載置された板状物を固定する固定手段と、前記固定された板状物に塗布液を塗布する塗布手段とにおいて、前記塗布手段は前記塗布液を霧状にして噴き付けて塗布することを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の板状物加工装置は、請求項１記載の板状物加工装置において、前記塗布手段は前記板状物と所定間隔離れた位置から前記塗布液を噴き付けて塗布することを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の板状物加工装置は、請求項１又は２記載の板状物加工装置において、前記塗布手段は前記板状物の端面に沿って移動することを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の板状物加工装置は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の板状物加工装置において、前記固定された板状物を回動させる回動手段をさらに備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の板状物加工装置は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の板状物加工装置において、前記塗布手段に前記塗布液を供給する供給手段と、前記供給される塗布液を貯蔵する貯蔵手段と、前記貯蔵された塗布液を一定温度に保持するヒータとをさらに備えることを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の板状物加工装置は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の板状物加工装置において、前記塗布液を一定温度で循環させる循環手段をさらに備えることを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載の板状物加工装置は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の板状物加工装置において、前記載置された板状物は金属ワイヤが埋め込まれた網入りガラスであることを特徴とする。
【００１５】
請求項８記載の板状物加工装置は、請求項７記載の板状物加工装置において、前記塗布手段は、前記網入りガラスの端面における金属ワイヤの端部に防錆剤を霧状にして噴き付けて塗布することを特徴とする。
【００１６】
請求項９記載の板状物加工装置は、請求項７又は８記載の板状物加工装置において、前記網入りガラスの端面から突出した金属ワイヤを研磨するワイヤ研磨手段をさらに備えることを特徴とする。
【００１７】
請求項１０記載の板状物加工装置は、請求項９記載の板状物加工装置において、前記ワイヤ研磨手段は前記網入りガラスの端面に沿って移動することを特徴とする。
【００１８】
請求項１１記載の板状物加工装置は、請求項９又は１０記載の板状物加工装置において、前記ワイヤ研磨手段を前記網入りガラスの端面に向かう方向に一定の引張力で引張る引張手段をさらに備えることを特徴とする。
【００１９】
請求項１２記載の板状物加工装置は、請求項９乃至１１のいずれか１項に記載の板状物加工装置において、前記金属ワイヤが研磨されることにより発生する粉塵を吸引する吸引手段をさらに備えることを特徴とする。
【００２０】
請求項１３記載の板状物加工方法は、水平に載置された板状物を固定する固定ステップと、前記固定された板状物の端面に沿う方向に向かって順に、前記固定された板状物と所定間隔離れた位置から前記塗布液を霧状にして噴き付けて塗布する塗布ステップとを備えることを特徴とする。
【００２１】
請求項１４記載の板状物加工方法は、請求項１３記載の板状物加工方法において、前記載置された板状物は金属ワイヤが埋め込まれた網入りガラスであることを特徴とする。
【００２２】
請求項１５記載の板状物加工方法は、請求項１４記載の板状物加工方法において、前記塗布ステップの前に、前記塗布ステップにおける塗布方向の逆方向に向かって順に前記網入りガラスの端面から突出した金属ワイヤを研磨するワイヤ研磨ステップを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１記載の板状物加工装置によれば、塗布手段は塗布液を霧状にして噴き付けて塗布するので、均一な薄膜塗布を実現することができ、もって板状物の加工品質を向上させることができると共に、塗布時間及び乾燥時間を短縮することができる。
【００２４】
請求項２記載の板状物加工装置によれば、塗布手段は板状物と所定間隔離れた位置から塗布液を霧状にして噴き付けて塗布するので、帯状に塗布することができ、もって塗布液を必要とする箇所に確実に塗布することができる。
【００２５】
請求項３記載の板状物加工装置によれば、塗布手段は板状物の端面に沿って移動するので、板状物と塗布手段との距離を一定に保つことができ、もって同じ条件でスプレー塗布することができる。
【００２６】
請求項４記載の板状物加工装置によれば、回動手段が板状物を回動させるので、板状物の四周全てに効率よくスプレー塗布することができる。
【００２７】
請求項５記載の板状物加工装置によれば、ヒータが貯蔵された塗布液を一定温度に保持するので、塗布液の粘度を一定に保持することができ、もって均一な薄膜塗布を確実に実現することができる。
【００２８】
請求項６記載の板状物加工装置によれば、塗布液を一定温度で循環させるので、塗布液の粘度をより一定に保持することができ、もって均一な薄膜塗布をさらに確実に実現することができる。
【００２９】
請求項８記載の板状物加工装置によれば、網入りガラスの端面における金属ワイヤの端部に防錆剤を霧状にして噴き付けて塗布するので、金属ワイヤとガラスとの隙間に防錆剤を効果的に浸透させることができると共に、金属ワイヤの端部の位置が網入りガラスの厚さ方向に変動しても金属ワイヤ端部に防錆剤を確実に塗布することができ、もって金属ワイヤの発錆を防止することができる。
【００３０】
請求項９記載の板状物加工装置によれば、網入りガラスの端面から突出した金属ワイヤを研磨するワイヤ研磨手段をさらに備えるので、金属ワイヤの研磨と防錆剤の塗布を連続して行うことができ、もって網入りガラスの端面の加工時間を短縮することができる。
【００３１】
請求項１０記載の板状物加工装置によれば、ワイヤ研磨手段が網入りガラスの端面に沿って移動するので、網入りガラスとワイヤ研磨手段との距離を一定に保つことができ、もって同じ条件で金属ワイヤを研磨することができる。
【００３２】
請求項１１記載の板状物加工装置によれば、引張手段がワイヤ研磨手段を網入りガラスの端面に向かう方向に一定の引張力で引張るので、ワイヤ研磨手段を網入りガラスの端面に同一条件で接触させることができ、もって網入りガラスの端面金属ワイヤを均一に研磨することができる。
【００３３】
請求項１２記載の板状物加工装置によれば、金属ワイヤが研磨されることにより発生する粉塵が吸引されるので、粉塵が飛散するのを防止することができ、もって作業環境を改善することができると共に粉塵が飛散することにより生じていた不良品を低減することができる。
【００３４】
請求項１３記載の板状物加工方法によれば、板状物の端面に沿う方向に向かって順に、板状物と所定間隔離れた位置から塗布液を霧状にして噴き付けて塗布するので、帯状に塗布することができ、もって塗布液を必要とする箇所に確実に塗布することができる。
【００３５】
請求項１５記載の板状物加工方法によれば、塗布液を霧状にして噴き付けて塗布する前に、塗布方向の逆方向に向かって順に網入りガラスの端面から突出した金属ワイヤを研磨するので、金属ワイヤの研磨と防錆剤の塗布を連続して行うことができ、もって網入りガラスの端面の加工時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明の実施の形態に係る板状物加工装置を図面を参照しながら説明する。
【００３７】
図１は、本発明の実施の形態に係る板状物加工装置の構成を概略的に示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図を夫々示す。
【００３８】
図１において、網入りガラス加工装置１は、網入りガラス２をターンテーブル等（回動手段）を介して水平に載置する長方形の載置台３と、網入りガラス２の長手方向端面１０ａ及び横方向端面１０ｂに沿って隣接されたレール１００と、載置台３の一の角隅に配され、レール１００上を長手方向端面１０ａに沿って適宜な移動手段によって往復移動する第１の加工部４ａと、網入りガラス２の他の角隅に配され、網入りガラス２の横方向端面１０ｂに沿って適宜な移動手段によって往復移動する第２の加工部４ｂと、常温（２０℃）で約０．２６５Ｐａ・ｓ（２６５ｃＰ)、４０℃で約０．０７５Ｐａ・ｓ（７５ｃＰ）、６０℃で約０．０４０Ｐａ・ｓ（４０ｃＰ）の粘度を有する防錆剤を貯蔵すると共に、この貯蔵した防錆剤を後述する塗布部７に供給する貯蔵供給部５（貯蔵手段、及び供給手段）と、載置台３の下面四隅に設けられた４つのキャスタ９とを備える。貯蔵供給部５は防錆剤を約５０℃に保持するためのヒータを有する。載置台３におけるターンテーブル等は網入りガラス２を水平に保ったまま適宜に１８０度回動する。また、網入りガラス２は、載置台３に吸着固定される。
【００３９】
第１の加工部４ａ及び第２の加工部４ｂの各々は、網入りガラス２の端面１０から突出した金属ワイヤ２ａを研磨する研磨部６（図２）と、網入りガラス２の端面１０と５〜１０ｍｍ離れた位置から網入りガラス２の端面１０における金属ワイヤ２ａの端部に防錆剤を塗布する塗布部７（図３及び図４）とを有する。塗布部７は、循環ラインを介して貯蔵供給部５と接続されており、防錆剤は、貯蔵供給部５及び塗布部７間を約５０℃で循環する。
【００４０】
また、網入りガラス加工装置１は、載置台３に載置された網入りガラス２の下面に設けられ、網入りガラス２の端面研磨時に発生する金属ワイヤ２ａの粉塵を吸引する吸引部８をさらに備える。
【００４１】
図２は、図１における研磨部６の構成を概略的に示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図を夫々示す。
【００４２】
以下の説明では、第１の加工部４ａにおける研磨部６が長手方向端面１０ａから突出した金属ワイヤ２ａを研磨する場合について説明する。第１の加工部４ｂにおける研磨部６が横方向端面１０ｂから突出した金属ワイヤ２ａを研磨する場合も同様である。
【００４３】
図２において、研磨部６は、研磨部用台２０と、研磨部用台２０の上面に載置台３の横方向（図中、Iで示す）に沿って配された２本の棒状部材２７（図中、部分的に図示する）と、棒状部材２７の上に摺動自在に載せられた移動体２３と、研磨部用台２０の上に配され、移動体２３をＩ方向に移動させるシリンダ２４と、移動体２３の上に設けられたモータ２２と、モータ２２の回動軸に取り付けられた研磨砥石２１とを備える。ここで、モータ２２の回動軸は傾斜している。
【００４４】
モータ２２により回動させられた研磨砥石２１は、長手方向端面１０ａから突出した金属ワイヤ２ａを長手方向端面１０ａと同一面まで研磨する。
【００４５】
また、研磨部６は、研磨部用台２０の下面に設けられ、ワイヤ２６（引張手段）を介して移動体２３を載置台３に向かって引張るカウンターウェイト２５（引張手段）をさらに備える。
【００４６】
カウンターウェイト２５（引張手段）は、移動体２３を載置台３に向かってワイヤ２６（引張手段）を介して引張り、研磨砥石２１を長手方向端面１０ａに同一条件で接触させる。
【００４７】
図３は、図１における塗布部７の斜視図であり、図４は、図１における塗布部７の構成を概略的に示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図を夫々示す。
【００４８】
以下の説明では、第１の加工部４ａにおける塗布部７が長手方向端面１０ａに防錆剤を塗布する場合について説明する。第１の加工部４ｂにおける塗布部７が横方向端面１０ｂに防錆剤を塗布する場合も同様である。
【００４９】
図３及び図４において、塗布部７は、塗布部用台４０と、塗布部用台４０の上面に載置台３の横方向（図中、Ｊで示す）に沿って配された２本の棒状部材４１と、棒状部材４１の上に摺動自在に載せられたシリンダ４３と、連結部３６を介してシリンダ４３に連結された塗布部本体３３と、載置台３に載置された網入りガラス２の長手方向端面１０ａに対向するように水平方向に配され、直径が０．００８〜０．０１０ｍｍの超微細穴３１ａを有する塗布ノズル３１と、塗布部本体３３の上方に設けられ、塗布部本体３３内の圧力、ひいては塗布ノズル３１のノズル圧力を制御する電磁弁３２と、塗布部本体３３に接続され、塗布部本体３３に防錆剤を供給するための供給ホース３４と、塗布部本体３３に接続され、塗布部本体３３から防錆剤を排出するための排出ホース３５とを備える。
【００５０】
また、塗布ノズル３１は、防錆剤が塗布ノズル３１の先端まで循環するように構成されている。さらに、防錆剤塗布時において、シリンダ４３が載置台３の横方向に移動することにより、塗布ノズル３１の先端と網入りガラス２の端面１０との距離が５〜１０ｍｍとなるように設定される。
【００５１】
図５は、図３における塗布ノズル３１の拡大図である。
【００５２】
図５に示すように、網入りガラス２の端面１０と塗布ノズル３１との距離Ｘを５ｍｍ〜１０ｍｍに設定し、防錆剤を超微細穴３１ａを介して約１０Kg／ｃｍ２の圧力で端面１０に垂直に金属ワイヤ端部５０に向かって吐出した場合、吐出された防錆剤が大気にぶつかり粒子となる、即ち、霧状（フィルム状）となることにより、防錆剤の塗布範囲Ｙは網入りガラス２の厚さＺとほぼ同じ厚さとなる。ここで、吐出時における防錆剤の温度は約４０℃である。
【００５３】
本実施の形態によれば、塗布部７は直径が０．００８〜０．０１０ｍｍの超微細穴３１ａを介して約１０Kg／ｃｍ２の圧力で防錆剤を吐出することにより、防錆剤を霧状にして網入りガラス２の端面１０に噴き付けて塗布（スプレー塗布）するので、均一な薄膜塗布を実現することができ、もって網入りガラス２の加工品質を向上させることができると共に、塗布時間及び乾燥時間を短縮することができる。
【００５４】
本実施の形態によれば、塗布部７は網入りガラス２から５〜１０ｍｍ離れた位置から防錆剤を噴き付けて塗布するので、端面１０における金属ワイヤ２ａと網入りガラス２との隙間に防錆剤を効果的に（例えば、２〜３ｍｍ）浸透させることができると共に、図６に示すように、金属ワイヤ端部５０の位置が網入りガラス２の厚さ方向に変動していても金属ワイヤ端部５０に防錆剤を確実に塗布することができ、もって金属ワイヤ２ａの発錆を防止することができる。
【００５５】
本実施の形態によれば、研磨部６が網入りガラス２の端面１０から突出した金属ワイヤ２ａを研磨するので、金属ワイヤ２ａの研磨と防錆剤の塗布を連続して行うことができ、もって網入りガラス２の端面１０の加工時間を短縮することができる。
【００５６】
本実施の形態によれば、カウンターウェイト２５は、移動体２３を載置台３に向かってワイヤ２６を介して引張り、研磨砥石２１を網入りガラス２の端面１０に同一条件で接触させるので、網入りガラス２の端面１０から突出した金属ワイヤ２ａを均一に研磨することができる。
【００５７】
本実施の形態によれば、吸引部８は金属ワイヤ２ａが研磨されることにより発生する粉塵を吸引するので、粉塵が飛散するのを防止することができ、もって作業環境を改善することができると共に粉塵が飛散することにより生じていた不良品を低減することができる。
【００５８】
本実施の形態では、防錆剤として常温（２０℃）で約０．２６５Ｐａ・ｓ（２６５ｃＰ）、４０℃で約０．０７５Ｐａ・ｓ（７５ｃＰ）、６０℃で約０．０４０Ｐａ・ｓ（ｃＰ）の粘度を有するものを用いているが、これに限定されるものではなく、粘度、材質が異なるものであってもよい。
【００５９】
本実施の形態では、塗布部７は網入りガラス２における金属ワイヤ端部５０に防錆剤を噴き付けて塗布するために用いられているが、用途がこれに限定されるものではなく、例えば、間に真空層が形成された２枚の板ガラスから成る真空ガラスにおける周辺シール（低融点ガラス）、複層ガラスにおける板ガラスとスペーサの間に介在する一次シール、着色のための塗料、防腐剤等を噴き付けて塗布するために用いてもよい。
【００６０】
本実施の形態では、研磨部６は網入りガラス２における金属ワイヤ端部５０を研磨するために用いられているが、これに限定されるものではなく、例えば、網入りガラス２でない通常の板ガラス、ガラス以外の建材（床材、壁材）等の端面研磨・エッジ（コバ面）研磨に用いてもよい。
【００６１】
本実施の形態では、網入りガラス加工装置１は、第１の加工部４ａ及び第２の加工部４ｂを備えるが、これに限定されるものではなく、例えば加工機を１つだけ備えていてもよい。この場合、回動部は網入りガラス２を９０度回動させる。
【００６２】
本実施の形態では、塗布ノズル３１は、載置台３に載置された網入りガラス２の長手方向端面１０ａ又は横方向端面１０ｂに対向するように水平方向に配されているが、これに限定されるものではなく、水平軸の上下方向に首振り可能としてもよい。
【００６３】
以下、本発明の実施の形態に係る板状物加工方法について説明する。
【００６４】
図７は、本発明の実施の形態に係る板状物加工方法を示すフローチャートである。
【００６５】
図７において、まず、網入りガラス２を水平に載置して位置決めし（ステップＳ７０１）、網入りガラス２を吸着固定する（ステップＳ７０２）。
【００６６】
次に、この固定された網入りガラス２の長手方向端面１０ａから突出した金属ワイヤ２ａを載置台３の長手方向に向かって順に研磨すると同時に、横方向端面１０ｂから突出した金属ワイヤ２ａを載置台３の横方向に向かって順に研磨し（ステップＳ７０３）、研磨した方向とは逆方向に向かって順に防錆剤を霧状にして長手方向端面１０ａ及び横方向端面１０ｂに噴き付けて塗布する（ステップＳ７０４）。
【００６７】
さらに、網入りガラス２の吸着固定をいったん解除し、網入りガラス２を水平に保ったまま１８０度回動して再度位置決め及び吸着固定をし（ステップＳ７０５）、網入りガラス２の長手方向端面１０ｃ及び横方向端面１０ｄから突出した金属ワイヤ２ａを研磨し（ステップＳ７０６）、その後、防錆剤を霧状にして長手方向端面１０ｃ及び横方向端面１０ｄに噴き付けて塗布する（ステップＳ７０７）。
【００６８】
本実施の形態によれば、端面１０から突出した金属ワイヤ２ａを研磨した後、研磨した方向とは逆方向に向かって順に防錆剤を霧状にして噴き付けて塗布するので、ワイヤ研磨と防錆剤塗布を連続して行うことができ、もって網入りガラス２の端面１０の加工時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の実施の形態に係る板状物加工装置の構成を概略的に示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図を夫々示す。
【図２】図１における研磨部６の構成を概略的に示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図を夫々示す。
【図３】図１における塗布部７の斜視図である。
【図４】図１における塗布部７の構成を概略的に示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図を夫々示す。
【図５】図３における塗布ノズル３１の拡大図である。
【図６】図１における網入りガラス２の斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る板状物加工方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００７０】
１  網入りガラス加工装置
２  網入りガラス
２ａ  金属ワイヤ
３  載置台
４ａ  第１の加工部
４ｂ  第２の加工部
６  研磨部
７  塗布部
１０  端面
３１  塗布ノズル
３１ａ  超微細穴
５０  金属ワイヤ端部
【図１】
2005095792.tif 000003
【図２】
2005095792.tif 000004
【図３】
2005095792.tif 000005
【図４】
2005095792.tif 000006
【図５】
2005095792.tif 000007
【図６】
2005095792.tif 000008
【図７】
2005095792.tif 000009