(57)【要約】【課題】  エジェクターピンのロックの発生を防止し、エジェクターユニットの耐久性を向上させる。また、プレス金型に対するエジェクターユニットの着脱を、汎用のソケットレンチや、自動締付け具を使用して行うことを可能にする。【解決手段】  エジェクターピン12の断面形状および円筒状の本体２に形成されたエジェクターピン12のガイド穴13の形状を六角形とすることにより、エジェクターピンの偏摩耗に起因するロック現象の発生を抑える。よって、エジェクターユニット11の耐久性を向上させることができる。また、六角形断面のエジェクターピン12を汎用のソケットレンチとの係合部として用いることで、インパクトレンチ等の自動締付け具の使用が可能となり、プレス金型に対するエジェクターユニット11の着脱作業を効率的かつ確実に行うことが可能となる。  【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の本体外周にねじ溝を設けプレス金型に対し着脱自在とすると共に、前記円筒状の本体内部に、エジェクターピンと該エジェクターピンを前記円筒状の本体から突出する方向へと付勢する付勢手段とを内蔵させ、前記エジェクターピンの突出力によってプレス金型からスクラップを押離すエジェクターユニットであって、
前記エジェクターピンの断面形状および前記円筒状の本体に形成された前記エジェクターピンのガイド穴形状を、多角形としたことを特徴とするエジェクターユニット。
【請求項２】
前記エジェクターピンの断面形状および前記円筒状の本体に形成された前記エジェクターピンのガイド穴形状を、六角形若しくは四角形としたことを特徴とする請求項１記載のエジェクターユニット。
【請求項３】
円筒状の本体外周にねじ溝を設けプレス金型に対し着脱自在とすると共に、前記円筒状の本体内部に、エジェクターピンと該エジェクターピンを前記円筒状の本体から突出する方向へと付勢する付勢手段とを内蔵させ、前記エジェクターピンの突出力によってプレス金型からスクラップを押離すエジェクターユニットであって、
前記円筒状の本体外周に、六角形断面部若しくは四角形断面部を形成したことを特徴とするエジェクターユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス金型からスクラップを押離すためのエジェクターユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プレス金型によるプレス加工工程では、板材に絞り加工、曲げ加工などを施し、最後に抜き加工を行うことにより、所定の製品形状を有する製品部とスクラップ部とが分離する。したがって、型開き工程では、製品部とスクラップ部とを夫々金型から離型させる必要がある。そこで、従来から、主にスクラップ部をプレス金型から離型させるための手段として、エジェクターユニットを設けている。図５には、従来のエジェクターユニット１を、断面で図示している。エジェクターユニット１は、円筒状の本体２の内部に、円形断面形状を有するエジェクターピン３と、エジェクターピン３に突出方向の力を付勢するコイルバネ５（付勢手段）とを内蔵し、エジェクターピン３を、本体２の一端部に固定されたストッパ部材６の円形のガイド穴４から突出させた構造を有している。
エジェクターピン３の先端部３ａは球状に形成されている。また、エジェクターピン３の基端部３ｂは、円形のガイド穴４よりも大径のフランジ状をなし、本体２からのエジェクターピン３の飛出しを防いでいる。また、本体２のストッパ部材６が固定された端部とは反対側の端部は、スクリュープラグ７で塞がれている。さらに、本体２の外周にはねじ溝８が形成され、このねじ溝８を、プレス金型の所定位置に穿孔された取付用穴のねじ溝に捩じ込むことにより、エジェクターユニット１は、プレス金型に対し着脱可能に固定される。
そして、プレス金型１に固定されたエジェクターユニット１は、プレス成形時の型開き工程において、コイルバネ５により発生するエジェクターピン３の突出力により、プレス金型からスクラップを押離すことができる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２５７６５７号公報（〔００３９〕、〔００４０〕、図１、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のエジェクターユニット１は、次のような問題点を包含していた。その一つは、エジェクターピン３の断面形状およびガイド穴４の形状が共に円形であることから、両者が摺動して偏摩耗が進行すると、エジェクターピン３とガイド穴４とのクリアランスが増大し、ガイド穴４に対しエジェクターピン３が傾斜して摺動するようになる。そして、エジェクターピン３の傾斜角度は徐々に増大し、最終的にはエジェクターピン３がガイド穴４に対しロックして、エジェクターユニット１として機能しなくなってしまうという問題である。
もう一つは、本体２が円筒状であることから、エジェクターユニット１をプレス金型に対し着脱する際の回転トルクを与えるため、本体２に溝を設け、この溝に専用のレンチの凸部を引っ掛けて着脱を行う手法を採っている。すなわち、汎用の六角レンチを用いることができないため、工具コストが増大することになる。また、着脱時にこれら溝および凸部に異常摩耗を生じて、エジェクターユニット１の着脱が不可能となるおそれがあり、摩耗防止のため溝および専用レンチの凸部の硬度を高めると、これらに欠損を生じ易くなるという問題があった。よって、エジェクターユニット１をプレス金型に対し着脱する際に、締付けトルクが大きいインパクトレンチ等の自動締付け具の使用ができず、手作業で慎重に着脱作業を行う必要があった。
さらに、エジェクターピン３の断面形状およびガイド穴４の形状が共に円形で、エジェクターピン３は自由に回転する構造であることから、エジェクターピン３を板材の位置決めに用いることも困難であった。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、エジェクターピンの偏摩耗の結果生ずる、エジェクターピン１のロックの発生を防止し、エジェクターユニットの耐久性を向上させることにある。また、プレス金型に対するエジェクターユニットの着脱を、汎用のソケットレンチや、自動締付け具を使用して行うことを可能にすることにある。さらに、エジェクターピンを板材の位置決め手段として用いることを可能とし、エジェクターユニットの多機能化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための、本発明の請求項１に係るエジェクターユニットは、円筒状の本体外周にねじ溝を設けプレス金型に対し着脱自在とすると共に、前記円筒状の本体内部に、エジェクターピンと該エジェクターピンを前記円筒状の本体から突出する方向へと付勢する付勢手段とを内蔵させ、前記エジェクターピンの突出力によってプレス金型からスクラップを押離すエジェクターユニットであって、前記エジェクターピンの断面形状および前記円筒状の本体に形成された前記エジェクターピンのガイド穴形状を、多角形としたことを特徴とするものである。
本発明によれば、前記エジェクターピンの断面形状および前記円筒状の本体に形成された前記エジェクターピンのガイド穴形状を多角形とすることで、前記エジェクターピンの偏摩耗に起因するロック現象の発生を防ぐ。また、前記エジェクターピンが前記円筒状の本体に対し回転しなくなるので、前記エジェクターピンに位置決め機能を持たせることが可能となる。
【０００７】
また、本発明の請求項２に係るエジェクターユニットは、請求項１記載のエジェクターユニットにおいて、前記エジェクターピンの断面形状および前記円筒状の本体に形成された前記エジェクターピンのガイド穴形状を、六角形若しくは四角形としたものである。
本発明によれば、エジェクターピンに汎用の六角穴若しくは四角穴のソケットレンチを係合させて、回転トルクをエジェクターユニットに与えることが可能となる。また、前記六角形若しくは四角形の断面形状を有するエジェクターピンに対し、ソケットレンチの回転トルクを与えるものであることから、プレス金型に対するエジェクターピンの着脱時に、エジェクターユニットに与えることが可能な回転トルクを増大させることができる。
【０００８】
また、上記課題を解決するための、本発明の請求項３に係るエジェクターユニットは、円筒状の本体外周にねじ溝を設けプレス金型に対し着脱自在とすると共に、前記円筒状の本体内部に、エジェクターピンと該エジェクターピンを前記円筒状の本体から突出する方向へと付勢する付勢手段とを内蔵させ、前記エジェクターピンの突出力によってプレス金型からスクラップを押離すエジェクターユニットであって、前記円筒状の本体外周に、六角形断面部若しくは四角形断面部を形成したことを特徴とするものである。
本発明によれば、前記円筒状の本体外周に形成した六角形断面部若しくは四角形断面部に、汎用のソケットレンチを係合させて、エジェクターユニットをプレス金型に対し着脱するための回転トルクを与えることが可能となる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明はこのように構成したので、エジェクターピンの偏摩耗の結果生ずるエジェクターピンのロックの発生を防止し、エジェクターユニットの耐久性を向上させることができる。また、プレス金型に対するエジェクターユニットの着脱を、汎用のソケットレンチや、自動締付け具を使用して行うことが可能になり、エジェクターユニットの着脱作業を効率的かつ確実に行うことが可能となる。さらに、前記エジェクターピンの断面形状および前記円筒状の本体に形成された前記エジェクターピンのガイド穴形状を多角形とすることで、前記エジェクターピンが回転不能となることから、前記エジェクターピンを板材の位置決め手段として用いることが可能となり、エジェクターユニットの多機能化が図られる。
一方、前記円筒状の本体外周に、六角形断面部若しくは四角形断面部を形成することすれば、前記円筒状の本体外周に形成した六角形断面部若しくは四角形断面部に、汎用のソケットレンチを係合させて、エジェクターユニットをプレス金型に対し着脱するための回転トルクを与えることが可能となる。よって、汎用のソケットレンチや、自動締付け具を使用して行うことが可能になり、エジェクターユニットの着脱作業を効率的かつ確実に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、「本発明の実施の形態」という。）を添付図面に基づいて説明する。なお、従来技術と同一部分若しくは相当する部分については同一符号で示し、詳しい説明を省略する。
【００１１】
図１には、本発明の実施の形態に係るエジェクターユニット11を断面で示している。このエジェクターユニット11は、エジェクターピン12の断面形状および円筒状の本体２に形成されたエジェクターピン12のガイド穴13の形状を、六角形としたものである。そして、エジェクターピン12の先端部12ａは球状に形成され、基端部12ｂは六角形のガイド穴13よりも外径の大きなフランジ状をなしている。なお、ガイド穴13は、図示の例では本体２に直接に形成されているが、従来例（図５）と同様に、本体２と別部材のストッパ部材にガイド穴13を設けることとしてもよい。
【００１２】
図２には、エジェクターユニット11をプレス金型14に対し着脱する際の着脱作業の様子を模式的に示している。エジェクターユニット11をプレス金型14に形成された取付用穴14ａのねじ溝に捩じ込む際には、エジェクターピン12に対し、ソケットレンチ16を係合させることにより行う。このソケットレンチ16は、インパクトレンチ等の自動締付け具15に装着して使用することが可能な汎用のソケットレンチである。また、エジェクターユニット11を、プレス金型14に形成された取付用穴14ａから取外す作業も、同様にエジェクターピン12に対し、ソケットレンチ16を係合させることにより行う。
【００１３】
上記構成をなす本発明の実施の形態により得られる作用効果は、以下の通りである。まず、エジェクターユニット11は、エジェクターピン12の断面形状および円筒状の本体２に形成されたエジェクターピン12のガイド穴13の形状を六角形とすることにより、エジェクターピンの偏摩耗に起因するロック現象の発生を、従来の円形断面のエジェクターピンに比べ抑えることが可能であることが、発明者らの実験等により明らかとなっている。よって、エジェクターピン12の偏摩耗の結果生ずるロックの発生を防止し、エジェクターユニット11の耐久性を、従来のエジェクターユニット（図５参照）と比較して向上させることができる。
また、エジェクターピン12の断面形状および円筒状の本体２に形成されたエジェクターピン12のガイド穴13の形状を六角形とすることにより、エジェクターピン12が本体２に対し回転しなくなるので、エジェクターピン12に位置決め機能を持たせることが可能となる。具体的には、図３に示すように、エジェクターピン12の頂部に切欠き12ｃを形成し、この切欠き12ｃに板材Ｗの端部を当てることにより、板材Ｗの位置決め手段としてもエジェクターユニット11が機能することとなる。かかる応用例は、パネル形状が浅く位置決めが困難な製品形状をプレス成形する場合であっても、下型に設けたエジェクターユニット11のエジェクターピン12が、板材Ｗの端部を確実に保持し、位置決めすることが可能となり、製品精度の向上に大きく貢献するものである。このように、本発明の実施の形態によれば、エジェクターユニット11の多機能化を図ることができる。なお、図３において、符号17で示す部分は、エジェクターユニット11の回転防止用ナットである。
【００１４】
なお、これらの作用効果は、本発明の実施の形態のごとく、エジェクターピン12の断面形状および円筒状の本体２に形成されたエジェクターピン12のガイド穴13の形状が六角形の場合にのみ得られるものではなく、多角形断面を有するものであれば、同様の作用効果を得ることができる。本実施の形態のごとく、エジェクターピン12に六角形断面を採用することによる利点は、図２に示すように、汎用のソケットレンチ16を用いることが可能となり、工具コストの低減を図ることができる点にある。
さらに、六角形断面のエジェクターピン12を汎用のソケットレンチ16との係合部として用いることで、従来のエジェクターユニット１と比べ、着脱用工具との係合部分の摩耗の発生が少なくなり、プレス金型14に対するエジェクターピン11の着脱時に与えることが可能な回転トルクを増大させることができる。したがって、インパクトレンチ等の自動締付け具15の使用が可能となり、プレス金型14に対するエジェクターユニット11の着脱作業を効率的かつ確実に行うことが可能となる。
【００１５】
図４には、本発明の実施の形態に係るエジェクターユニットの応用例を示している。ここで、図１に示すエジェクターユニット11と同一部分若しくは相当する部分については、同一符号で示し、詳しい説明を省略する。
図４（ａ）に示すエジェクターユニット18は、エジェクターピン19の断面形状および円筒状の本体２に形成されたエジェクターピン19のガイド穴20の形状を四角形としたものである。なお、図中、符号19ａで示すエジェクターピン19の先端部は、図１の例と同様に球状をなし、符号19ｃで示す基端部は、四角形のガイド穴20よりも外径の大きなフランジ状をなしている。
【００１６】
一方、図４（ｂ）に示すエジェクターユニット21は、エジェクターピン３の断面形状および円筒状の本体２に形成されたエジェクターピン３のガイド穴４の形状については、図５に示す従来のエジェクターピン１と同様に円形をなすものである。よって、エジェクターピン３の偏摩耗が大きな問題とならない条件化での使用に、特に適するものであり、その特徴部分は、円筒状の本体２の外周に、六角形断面部22を形成した点にある。
そして、図４（ｂ）の応用例においても、円筒状の本体２の外周に形成した六角形断面部22に、汎用のソケットレンチを係合させて、プレス金型に対するエジェクターユニット21の着脱作業を行うことができるため、工具コストの低減を図ることができる。また、円筒状の本体２の外周に形成した六角形断面部22に、エジェクターユニット21をプレス金型に対し着脱するための回転トルクを与えるものであることから、従来のエジェクターユニット１と比べ、着脱用工具との係合部分の摩耗の発生が少なく、インパクトレンチ等の自動締付け具15の使用が可能となり、エジェクターユニットの着脱作業を効率的かつ確実に行うことが可能となる。なお、六角形断面部22を四角形断面部として形成しても、同様の作用効果を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係るエジェクターユニットの断面図である。
【図２】図１に示すエジェクターユニットを、プレス金型に対し着脱する際の着脱作業の様子を示す模式図である。
【図３】図１に示すエジェクターユニットに、板材の位置決め手段としての機能を持たせた応用例である。
【図４】図１に示すエジェクターユニットのさらなる応用例を示すものであり、（ａ）はエジェクターピンの断面形状およびガイド穴を四角形としたエジェクターユニットの上面図および縦断面図を、（ｂ）は円筒状の本体の外周に、六角形断面部を形成したエジェクターユニットの上面図および縦断面図を示すものである。
【図５】従来のエジェクターユニットを示す断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
２：本体、  ５：コイルバネ、  ６：ストッパ部材、  ７：スクリュープラグ、  ８：ねじ溝、  11、18、22：エジェクターユニット、  ３、12、19：エジェクターピン、  ３ａ、12ａ、19ａ：先端部、  ３ｂ、12ｂ、19ｂ：基端部、  13、20：ガイド穴、  14：プレス金型、  14ａ：取付用穴、  15：自動締付け具、  16：汎用のソケットレンチ、  17：回転防止用ナット、  22：六角形断面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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