(57)【要約】【課題】  泡の存在に対しても高い塗料スラッジ分離回収効率を維持できる塗料スラッジ分離装置を提供する。【解決手段】  分離槽１１内の浮遊塗料スラッジＳを横向き液流ｆ１により取出部１４へ移動させ、かつ、その移動させた浮遊塗料スラッジＳを取出案内液流により取出部１４の液Ｗ中におけるスラッジ取出口２５の配置箇所へ下降させて、そのスラッジ取出口２５から塗料スラッジＳを外部へ取り出す塗料スラッジ分離装置において、液Ｗａを壁面に伝わらせて膜状に流下させる形態で、その膜状液流ｆａを前記取出案内液流として取出部１４へ流入させる流下壁面２３ａを設け、この流下壁面２３ａからの液流入により取出部１４の液Ｗ中に形成される横向き筒状渦流ｆｂの形成域にスラッジ取出口２５を臨ませる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分離槽内の浮遊塗料スラッジを横向き液流により取出部へ移動させ、かつ、その移動させた浮遊塗料スラッジを取出案内液流により前記取出部の液中におけるスラッジ取出口の配置箇所へ下降させて、そのスラッジ取出口から塗料スラッジを外部へ取り出す塗料スラッジ分離装置であって、
液を壁面に伝わらせて膜状に流下させる形態で、その膜状液流を前記取出案内液流として前記取出部へ流入させる流下壁面を設け、
この流下壁面からの液流入により前記取出部の液中に形成される横向き筒状渦流の形成域に前記スラッジ取出口を臨ませてある塗料スラッジ分離装置。
【請求項２】
前記流下壁面を前記横向き液流に対して正対させる状態に配置してある請求項１記載の塗料スラッジ分離装置。
【請求項３】
前記流下壁面に連なる状態で前記流下壁面の下端部から液中を下方へ延びる液中壁面を設けてある請求項１又は２記載の塗料スラッジ分離装置。
【請求項４】
前記液中壁面を、その下端側ほど前記横向き筒状渦流の形成域寄りに位置する屈曲壁面にしてある請求項３記載の塗料スラッジ分離装置。
【請求項５】
前記液中壁面に対向する液中対向壁面を前記取出部に設けて、この液中対向壁面と前記液中壁面との間を前記横向き筒状渦流の形成域にしてある請求項３又は４記載の塗料スラッジ分離装置。
【請求項６】
前記横向き筒状渦流の形成域の下方で前記液中壁面と前記液中対向壁面との間に沈降用開口を形成し、
前記横向き筒状渦流の形成域に存在する沈降性の塗料スラッジを前記沈降用開口を通じて前記分離槽の槽底部へ沈降させる構造にしてある請求項５記載の塗料スラッジ分離装置。
【請求項７】
前記流下壁面に対して流下用液を噴出により供給する複数の液供給ノズルを前記流下壁面に沿う方向で横方向に並置し、
前記流下壁面において、その壁面対向視で隣合う前記液供給ノズルの中間位置に対応する箇所に、縦方向に延びる流下案内用の凸条を設けてある請求項１〜６のいずれか１項に記載の塗料スラッジ分離装置。
【請求項８】
分離槽内の浮遊塗料スラッジを横向き液流により取出部へ移動させ、かつ、その移動させた浮遊塗料スラッジを取出案内液流により前記取出部の液中におけるスラッジ取出口の配置箇所へ下降させて、そのスラッジ取出口から塗料スラッジを外部へ取り出す塗料スラッジ分離装置であって、
前記スラッジ取出口を通る縦軸芯周りで前記取出部の液を旋回させることにより、前記取出案内液流として、旋回中心部に逆円錐状の液面窪みが形成される旋回流を前記取出部に形成する旋回流形成手段を設け、
この旋回流形成手段により形成する旋回流に向けて液をシャワー状に散布する散液手段を設けてある塗料スラッジ分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装設備からの排気の浄化に用いた洗浄液に含まれる塗料分など、種々の液に含まれる塗料分を液面に浮かぶ浮遊塗料スラッジにした上で、その塗料スラッジを液中から分離回収するのに用いる塗料スラッジ分離装置に関し、
詳しくは、分離槽内の浮遊塗料スラッジを横向き液流により取出部へ移動させ、かつ、その移動させた浮遊塗料スラッジを取出案内液流により前記取出部の液中におけるスラッジ取出口の配置箇所へ下降させて、そのスラッジ取出口から塗料スラッジを外部へ取り出す塗料スラッジ分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の塗料スラッジ分離装置については（図５及び図６参照）、スラッジ取出口２５を通る縦軸芯Ｐ周りで取出部１４の液Ｗを旋回させることにより、取出案内液流として、旋回中心部に逆円錐状の液面窪みＥが形成される旋回流ｆｃを取出部１４に形成するものがあった（特許文献１参照）。
【０００３】
つまり、この従来装置では、横向き液流ｆ１により取出部１４へ移動させた浮遊塗料スラッジＳを、旋回中心部でスラッジ取出口２５の直上方に位置する逆円錐状の液面窪みＥに引き込む形態で、上記旋回流ｆｃにより液Ｗ中におけるスラッジ取出口２５の配置箇所へ効率的かつ集合的に下降させて、そのスラッジ取出口２５から随伴液Ｗとともに外部へ取出すようにし、これにより、塗料スラッジＳを槽内液Ｗ中から効率良く分離回収し得るようにしている。
【特許文献１】特開平７−１８５３９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この従来装置では、塗料スラッジＳの分離回収効率を効果的に向上し得るものの、それにしても、塗料スラッジＳとともに液面に浮かぶ泡Ｂが大量に存在する場合（特に、水性塗料の塗料スラッジを対象とするときに泡の発生が多い）には、泡Ｂの影響で取出案内液流としての旋回流ｆｃの液面窪みＥが小さくなって、泡層下面部の限られた浮遊塗料スラッジＳと泡Ｂしか液面窪みＥ内へ引き込まれない状態になり、このことで、塗料スラッジＳの分離回収効率が低下する問題があった。
【０００５】
また、泡Ｂをスラッジ取出口２５から効率的に排出し得ないことで泡層が益々成長し、そのことで装置の運転に支障を来たしたり、保守管理の負担が大きくなるなどの問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔１〕本発明の第１特徴構成は、
分離槽内の浮遊塗料スラッジを横向き液流により取出部へ移動させ、かつ、その移動させた浮遊塗料スラッジを取出案内液流により前記取出部の液中におけるスラッジ取出口の配置箇所へ下降させて、そのスラッジ取出口から塗料スラッジを外部へ取り出す塗料スラッジ分離装置において、
液を壁面に伝わらせて膜状に流下させる形態で、その膜状液流を前記取出案内液流として前記取出部へ流入させる流下壁面を設け、
この流下壁面からの液流入により前記取出部の液中に形成される横向き筒状渦流の形成域に前記スラッジ取出口を臨ませてある点にある。
【０００７】
つまり、この第１特徴構成では、流下壁面により液を壁面伝いで膜状に流下させて取出部の液中へ流入させ、その液流入に伴い取出部の表層液を流下壁面からの流入液（膜状液流）に巻き込ませることで、流下壁面に沿う横向き軸芯周りで旋回する横向き筒状の渦流を取出部の液中に形成する。
【０００８】
そして、横向き液流により取出部へ移動させた浮遊塗料スラッジを、上記表層液の巻き込みに伴い取出部の液面に生じる流れ（換言すれば、横向き筒状渦流により取出部の液面に生じる流れ）により流下壁面の側へ更に寄せながら、その浮遊塗料スラッジを取出部の表層液とともに流下壁面からの流入液に巻き込ませることで、またその際、流下壁面からの流入液により浮遊塗料スラッジを上方から押し込む形態にして塗料スラッジの液中への巻き込みを補助することで、浮遊塗料スラッジを効率的に液中へ下降させて横向き筒状渦流の形成域へ引き込む。
【０００９】
すなわち、このことにより、横向き筒状渦流の形成域に臨ませたスラッジ取出口から塗料スラッジを随伴液とともに効率的に外部へ取り出すことができ、先述した従来装置と同等以上の高い塗料スラッジ分離回収効率を得ることができる。
【００１０】
また、この第１特徴構成によれば、塗料スラッジとともに液面に浮かぶ泡が大量に存在する場合でも、取出部の液面に生じる流れに乗せて浮遊塗料スラッジ及び泡を液中に巻き込むことに加え、流下壁面からの流下液により浮遊塗料スラッジ及び泡を上方から押し込む形態にして、それら浮遊塗料スラッジ及び泡の液中への巻き込みを補助することから、泡層下面部の浮遊塗料スラッジ及び泡だけでなく、泡層上部の浮遊塗料スラッジと泡も効率的に液中へ下降させて横向き筒状渦流の形成域へ引き込むことができ、これにより、大量の泡を伴う場合にも高い塗料スラッジ分離回収効率を維持することができ、さらにまた、泡層の成長により装置の運転に支障を来たしたり保守管理の負担が大きくなるといったことも効果的に防止することができる。
【００１１】
なお、第１特徴構成の実施にあたり、分離槽の一端側槽壁の壁面を流下壁面に利用する構成を採れば、塗料スラッジ分離装置を分離槽の一端部にコンパクトに装備することができて、装置のメンテナンスを容易にすることができ、また、装置の槽内装備による槽有効容量の減少も効果的に抑止できる。
【００１２】
〔２〕本発明の第２特徴構成は、上記の第１特徴構成において、
前記流下壁面を前記横向き液流に対して正対させる状態に配置してある点にある。
【００１３】
つまり、この第２特徴構成によれば、前記の巻き込みに伴い取出部の液面に生じる流れ（横向き筒状渦流により取出部の液面に生じる流れ）の向きに対し、分離槽内の浮遊塗料スラッジを取出部へ移動させる横向き液流の向きを合致させて、それら液流の協働により取出部における浮遊塗料スラッジや泡を流下壁面の側へ一層効率良く寄せることができる。
【００１４】
そして、このことで、流下壁面からの液流入による浮遊塗料スラッジ及び泡の前記の如き液中への巻き込みを一層効率的に行わせることができ、これにより、塗料スラッジの分離回収効率、及び、大量の泡に対する対応性を一層効果的に高めることができる。
【００１５】
〔３〕本発明の第３特徴構成は、上記の第１又は第２特徴構成において、
前記流下壁面に連なる状態で前記流下壁面の下端部から液中を下方へ延びる液中壁面を設けてある点にある。
【００１６】
つまり、この第３特徴構成によれば、流下壁面の下端部から液中を下方へ延びる液中壁面の存在により、１つの流下壁面に伝わらせての取出部への液流入については、その液流入において１つの横向き筒状渦流を流下壁面の側にのみ形成することができる。
【００１７】
すなわち、液中壁面が不存の場合は、１つの流下壁面に伝わらせての取出部への液流入において、旋回向きが互いに逆向きの横向き筒状渦流が流下壁面の側とそれとは反対側との両方に形成されるが、これに比べ、上記の如く１つの横向き筒状渦流を流下壁面の側にのみ形成する方が、流下液面からの流入液が保有するエネルギの分散を抑止した状態で、より強い横向き筒状渦流を形成することができて、浮遊塗料スラッジや泡の液中への巻き込みを促進することができ、これにより、塗料スラッジの分離回収効率、及び、大量の泡に対する対応性を一層効果的に高めることができる。
【００１８】
なお、第３特徴構成は、１つの壁の表壁面と裏壁面との両方を流下壁面とする構成を否定するものではなく、第３特徴構成の実施においては、１つの壁の表壁面と裏壁面との両方を流下壁面として、旋回向きが互いに逆向きの横向き筒状渦流を液中において表壁面側と裏壁面側とに形成するようにしてもよい。
【００１９】
〔４〕本発明の第４特徴構成は、上記の第３特徴構成において、
前記液中壁面を、その下端側ほど前記横向き筒状渦流の形成域寄りに位置する屈曲壁面にしてある点にある。
【００２０】
つまり、この第４特徴構成によれば、下端側ほど横向き筒状渦流の形成域寄りになる屈曲壁面とした液中壁面による案内をもって、流下壁面からの液流入による横向き筒状渦流の形成を促進するとともに安定化することができる。
【００２１】
そして、このことで、浮遊塗料スラッジや泡の液中への巻き込みを一層効率的かつ安定的に行わせることができ、これにより、塗料スラッジの分離回収効率、及び、大量の泡に対する対応性をさらに効果的に高めることができる。
【００２２】
〔５〕本発明の第５特徴構成は、上記の第３又は第４特徴構成において、
前記液中壁面に対向する液中対向壁面を前記取出部に設けて、この液中対向壁面と前記液中壁面との間を前記横向き筒状渦流の形成域にしてある点にある。
【００２３】
つまり、この第５特徴構成によれば、液中壁面とそれに対向する液中対向壁面との間を横向き筒状渦流の形成域にして、その形成域を液中壁面と液中対向壁面とにより囲む形態にすることで、流下壁面からの液流入による横向き筒状渦流の形成を一層安定化することができて、その安定化により、浮遊塗料スラッジや泡の液中への巻き込みをさらに効率的かつ安定的に行わせることができ、これにより、塗料スラッジの分離回収効率、及び、大量の泡に対する対応性をより一層効果的に高めることができる。
【００２４】
〔６〕本発明の第６特徴構成は、上記の第５特徴構成において、
前記横向き筒状渦流の形成域の下方で前記液中壁面と前記液中対向壁面との間に沈降用開口を形成し、
前記横向き筒状渦流の形成域に存在する沈降性の塗料スラッジを前記沈降用開口を通じて前記分離槽の槽底部へ沈降させる構造にしてある点にある。
【００２５】
つまり、この第６特徴構成によれば、液中壁面と液中対向壁面とにより横向き筒状渦流の形成域を囲む形態にして、横向き筒状渦流の形成の安定化を図りながらも、その横向き筒状渦流の形成域に存在する沈降性塗料スラッジを沈降用開口を通じて横向き筒状渦流の形成域から分離槽の槽底部へ沈降させ得ることで、横向き筒状渦流の形成域（すなわち、液中壁面と液中対向壁面とによる囲い領域）において沈降性塗料スラッジの沈降堆積が生じるのを防止できる。
【００２６】
すなわち、このことにより、沈降堆積した塗料スラッジの除去作業を分離槽の槽底部に対する作業で済ませることができ、この点で、メンテナンス負担を軽くすることができる。
【００２７】
〔７〕本発明の第７特徴構成は、上記第１ないし第６特徴構成において、
前記流下壁面に対して流下用液を噴出により供給する複数の液供給ノズルを前記流下壁面に沿う方向で横方向に並置し、
前記流下壁面において、その壁面対向視で隣合う前記液供給ノズルの中間位置に対応する箇所に、縦方向に延びる流下案内用の凸条を設けてある点にある。
【００２８】
つまり、この第７特徴構成によれば、１つの液供給ノズルから流下壁面に対し噴出供給した流下用液と、その隣の液供給ノズルから流下壁面に対し噴出供給した流下用液との夫々が、流下壁面上で流下に伴い横方向に広がって膜状化する過程において、それら膜状化過程にある液どうしが互いの境界部で重なり合うことを流下案内用の凸条により防止することができる。
【００２９】
すなわち、膜状化過程にある液どうしが互いの境界部で重なり合うと、その重なり合いよる膜厚変化が波的に横に広がりながら下流側へ波及し、これが原因で、流下壁面から取出部に流入させる膜状液流に乱れが生じるが、上記の如く、この液どうしの重なり合いを流下案内用の凸条により防止することで、均一な膜状液流を安定的に流下壁面から取出部へ流入させることができて、横向き筒状渦流の形成を一層確実に安定化することができる。
【００３０】
すなわち、このことにより、浮遊塗料スラッジや泡の液中への巻き込みを一層効率的かつ安定的に行わせることができて、塗料スラッジの分離回収効率、及び、大量の泡に対する対応性を一層効果的に高めることができる。
【００３１】
〔８〕本発明の第８特徴構成は、
分離槽内の浮遊塗料スラッジを横向き液流により取出部へ移動させ、かつ、その移動させた浮遊塗料スラッジを取出案内液流により前記取出部の液中におけるスラッジ取出口の配置箇所へ下降させて、そのスラッジ取出口から塗料スラッジを外部へ取り出す塗料スラッジ分離装置において、
前記スラッジ取出口を通る縦軸芯周りで前記取出部の液を旋回させることにより、前記取出案内液流として、旋回中心部に逆円錐状の液面窪みが形成される旋回流を前記取出部に形成する旋回流形成手段を設け、
この旋回流形成手段により形成する旋回流に向けて液をシャワー状に散布する散液手段を設けてある点にある。
【００３２】
つまり、この第８特徴構成では、先述した従来装置と同様、横向き液流により取出部へ移動させた浮遊塗料スラッジを、旋回中心部における逆円錐状の液面窪みに引き込む形態で、旋回流により液中におけるスラッジ取出口の配置箇所へ効率的に下降させ、これにより高い塗料スラッジ分離回収効率を得るが、これに加え、旋回流に向けて散液手段により液をシャワー状に散布することで、液面上の泡を極力消泡するとともに、その散布液により泡層を分断して泡の流動性を高める形態で、液面窪み内への泡及び浮遊塗料スラッジの移動を補助する。
【００３３】
すなわち、このことにより、浮遊塗料スラッジとともに大量の泡が液面上に存在する場合でも、泡層下面部の浮遊塗料スラッジ及び泡だけでなく、泡層上部の浮遊塗料スラッジと泡も効率的にスラッジ取出口の配置箇所へ下降させることができて、塗料スラッジの分離回収効率を高く維持することができ、また、泡層の成長により装置の運転に支障を来たしたり保守管理の負担が大きくなるといったことも効果的に防止することができ、この点で、先述の従来装置に比べ一層優れた塗料スラッジ分離装置にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
〔第１実施形態〕
図１において、１は塗装ブースであり、この塗装ブース１には、塗装作業域２から格子床３を通じて下方へ排出される塗料ミスト含有空気Ａを洗浄水Ｗにより浄化する浄化装置４を装備してある。
【００３５】
この浄化装置４は、格子床３の下方に配置した洗浄水流下パン５における流下洗浄水Ｗと塗装作業域２からの排出空気Ａとを合流状態で絞り風路６に高速通過させ、その通過過程で排出空気Ａ中の塗料ミストを洗浄水Ｗの飛散水滴に捕捉させることで排出空気Ａを浄化する。
【００３６】
そして、浄化した排出空気Ａは排気ファン７により排気ダクト８を通じて外部に排出し、一方、塗料ミストを捕捉した洗浄水Ｗは水槽９で受け止めた後、送出路１０を通じて分離槽１１に送る。
【００３７】
分離槽１１は、塗装ブース１の浄化装置４から送られる塗料ミスト捕捉後の洗浄水Ｗ（すなわち、塗料分を含む洗浄水）から塗料分を凝集分離させる槽であり、同図１及び図２に示す如く、その槽一端部の上部には槽幅方向に延びる洗浄水供給樋１２を設け、槽他端部の下部には洗浄水取出口１３を設けてあり、また、槽他端部の上部は、槽内で生じた浮遊塗料スラッジＳを槽外に取り出す取出部１４にしてある。
【００３８】
つまり、この分離槽１１では、塗装ブース１の浄化装置４から送出路１０を通じて送られる塗料ミスト捕捉後の洗浄水Ｗを、洗浄水供給樋１２により受け止めた上で洗浄水供給樋１２から溢水させることにより、槽幅方向に均等に分散させた状態で槽の一端部に供給し、これに併行して、槽他端部における洗浄水取出口１３から槽内洗浄液Ｗを取り出すことで、槽一端部から槽他端部へ向かう横向き水流ｆ１を槽のほぼ全幅にわたって形成する。
【００３９】
そして、塗料ミスト捕捉後の洗浄水Ｗに含まれる塗料分を槽内で凝集を伴い浮上させて浮遊塗料スラッジＳにし、この浮遊塗料スラッジＳを横向き水流ｆ１により槽他端の取出部１４へ移動させることで、その取出部１４において浮遊塗料スラッジＳを随伴水としての少量の槽内洗浄水Ｗとともに連続的に槽外へ取り出す。
【００４０】
なお、洗浄水供給樋１２では、分離槽１１に供給する塗料ミスト捕捉後の洗浄水Ｗに対して凝集剤等の必要薬剤を混入する。
【００４１】
槽下部の洗浄水取出口１３から取り出した洗浄水Ｗ（すなわち、塗料スラッジＳの浮上をもって塗料分を除去した洗浄水）は、洗浄水ポンプＰ１により還送路１５を通じ洗浄水流下パン５へ戻して塗料ミスト含有空気Ａの浄化に再使用し、一方、取出部１４から取り出した塗料スラッジＳは随伴洗浄水Ｗとともに、スラッジポンプＰ２によりスラッジ路１６を通じスラッジ回収装置１７に送る。
【００４２】
スラッジ回収装置１７は、随伴洗浄水Ｗとともにスラッジ路１６を通じて送られる塗料スラッジＳを再度、水面上へ効率的に浮上集積させる縦型槽１８からなり、この縦型槽１８で浮上集積させた塗料スラッジＳを掻き採り装置１９により槽外へ取り出し、その取り出した塗料スラッジＳを脱水装置２０を介して回収容器２１に回収する。
【００４３】
また、縦型槽１８における底部排出口１８ａ及び水位調整用の溢水部１８ｂから排出される塗料スラッジ除去後の洗浄水Ｗは、戻し路２２を通じ分離槽１１の洗浄水供給樋１２に戻して、塗装ブース１の浄化装置４から送られる塗料ミスト捕捉後の洗浄水Ｗとの合流状態で分離槽１１の槽一端部に戻す。
【００４４】
分離槽１１の他端側槽壁２３（取出部１４の側の槽壁）には、図１〜図４に示す如く、その槽壁２３の水面上部分における槽内側の壁面２３ａに向けて流下用水Ｗａを斜め下向きに噴出する複数の水供給ノズル２４を槽幅方向に並べて装備してあり、これにより、その水面上部分の壁面２３ａを水Ｗａの流下壁面として、水供給ノズル２４からの噴出水Ｗａを壁面２３ａに伝わらせて膜状に流下させる膜状水流ｆａの形態で分離槽１１の取出部１４に流入させるようにしてある。
【００４５】
そして、この流下壁面２３ａからの膜状水流ｆａの流入により、取出部１４における表層洗浄水Ｗを流下壁面２３ａからの流入水Ｗａ（膜状水流ｆａ）に巻き込ませる形態で、流下壁面２３ａに沿う横向き軸芯周りで旋回する横向き筒状渦流ｆｂを取出部１４の洗浄水Ｗ中に形成するようにしてあり、これに対し、取出部１４において塗料スラッジＳの取り出しを行うスラッジ取出口２５（すなわち、スラッジ路１６の入口）は、流下壁面２３ａの近傍で槽幅方向に複数並べて各々を横向き筒状渦流ｆｂの形成域に臨ませる状態に配設してある。
【００４６】
つまり、この分離槽１１では、横向き流れｆ１により槽他端部の取出部１４へ移動させた浮遊塗料スラッジＳ及び分離槽１１での発生泡Ｂを、図３，図４に示す如く、上記表層洗浄水Ｗの巻き込みに伴い取出部１４の水面に生じる流れｆ２により流下壁面２３ａの側へ更に寄せながら、それら浮遊塗料スラッジＳ及び泡Ｂを取出部１４の表層洗浄水Ｗとともに流下壁面２３ａからの流入水Ｗａ（膜状水流ｆａ）に巻き込ませることで、またその際、流下壁面２３ａからの流入水Ｗａにより浮遊塗料スラッジＳ及び泡Ｂを上方から押し込む形態にして塗料スラッジＳ及び泡Ｂの水中への巻き込みを補助することで、浮遊塗料スラッジＳ及び泡Ｂを効率的に水中へ下降させて横向き筒状渦流ｆｂの形成域へ引き込み、これにより、横向き筒状渦流ｆｂの形成域に臨ませたスラッジ取出口２５から塗料スラッジＳ及び泡Ｂを随伴洗浄水Ｗとともに効率的にスラッジ路１６へ取り出すようにしてある。
【００４７】
なお、上記槽壁２３の流下壁面２３ａは分離槽１１における横向き流れｆ１に対して正対することから、その横向き流れｆ１と表層洗浄水Ｗの巻き込みに伴い取出部１４の水面に生じる流れｆ２とは流れ向きが合致するものになり、この流れ向きの合致により、浮遊塗料スラッジＳ及び泡Ｂの流下壁面２３ａの側への寄せが効率的に行われる。
【００４８】
流下壁面２３ａには、壁面対向視で隣合う水供給ノズル２４の中間位置に対応する箇所に配置して、縦方向に延びる流下案内用の凸条２６を設けてあり、１つの水供給ノズル２４から流下壁面２３ａに対し噴出供給した流下用水Ｗａと、その隣の水供給ノズル２４から流下壁面２３ａに対し噴出供給した流下用水Ｗａとの夫々が、流下壁面２３ａ上での膜状化過程において互いの境界部で重なり合うことを、この凸条２６により防止することで、流下壁面２３ａから取出部１４へ流入させる膜状水流ｆａの均一化及び安定化を図ってある。
【００４９】
一方、他端側槽壁２３の水面下部分における槽内側の壁面２３ｂには、所定深さ位置から槽内側へ向けて斜め下向きに延びる傾斜板２７を設けてあり、水面から傾斜板２７に至るまでの槽内側壁面２３ｂと傾斜板２７の上面２７ａとからなる屈曲断面形状の液中壁面２８（すなわち、取出部１４の洗浄水Ｗ中において下端側ほど横向き筒状渦流ｆｂの形成域寄りに位置する屈曲壁面）を、槽幅のほぼ全幅において上記流下壁面２３ａに連ねた状態で流下壁面２３ａの下端部から洗浄水Ｗ中を下方へ延ばした構造にしてある。
【００５０】
また、この液中壁面２８に対向させる液中対向壁面２９ａを形成する水中縦壁２９を取出部１４の洗浄水Ｗ中に設け、この液中対向壁面２９ａと上記液中壁面２８との間を横向き筒状渦流ｆｂの形成域にしてある。
【００５１】
すなわち、槽幅方向に延びる横向き筒状渦流ｆｂの形成域を液中壁面２８と液中対向壁面２９ａとにより囲む形態にすることで、また、液中壁面２８の屈曲形状により流下壁面２３ａからの流入水Ｗａ（膜状水流ｆａ）を案内することで、流下壁面２３ａからの膜状水流ｆａの流入による１つの横向き筒状渦流ｆｂの形成を一層安定化するようにしてある。
【００５２】
横向き筒状渦流ｆｂの形成域の下方において、上記液中壁面２８と液中対向壁面２９ａとの間（すなわち、傾斜板２７の先端と水中縦壁２９の下端との間）は槽幅方向に延びるスリット状の沈降用開口３０にしてあり、横向き筒状渦流ｆｂの形成域に存在する塗料スラッジのうち沈降性の塗料スラッジＳ′は、この沈降用開口３０を通じて分離槽１１の槽底部へ沈降させるようにしてある。
【００５３】
なお、本第１実施形態においては、還送路１５における洗浄水Ｗ（すなわち、分離槽１１で塗料分を除去した洗浄水）の一部を分流して、その分流洗浄水を流下用水Ｗａとして分流路３１を通じ水供給ノズル２４に供給する構成にしてあるが、場合によっては、スラッジ路１６における洗浄水Ｗ（すなわち、塗料スラッジＳを含む洗浄水）の一部を分流して、その分流洗浄水を流下用水Ｗａとして水供給ノズル２４に供給するようにしたり、新鮮水を流下用水Ｗａとして水供給ノズル２４に供給するようにしたりしてもよい。
【００５４】
また、還送路１５からの分流洗浄水、スラッジ路１６からの分流洗浄水、新鮮水などを混合して、その混合水を流下用水Ｗａとして水供給ノズル２４に供給するようにしてもよい。
【００５５】
〔第２実施形態〕
図５、図６は、第１実施形態で示した分離槽１１の取出部１４におけるスラッジ取出方式を変更した例を示し、この変更例では、分離槽１１の他端側における両側壁を他端側（取出部１４の側）ほど互いに接近して槽幅を縮小する傾斜側壁３２にしてあり、これにより、浮遊塗料スラッジＳ及び泡Ｂを槽他端の取出部１４に移動させる前記の横向き流れｆ１を取出部１４への流入過程で増速するようにしてある。
【００５６】
なお、本第２実施形態において、前述の第１実施形態で示した装置・部材と同様のものについては、第１実施形態で用いたのと同じ符号を付してある。
【００５７】
分離槽１１の他端には、両傾斜側壁３２の他端どうしの離間寸法とほぼ同じ幅のピット部３３を設けてあり、このピット部３３には、その内部の洗浄水域を取出部１４としての表層域３３ａと洗浄水取出口１３を開口させる下層域３３ｂとに仕切る仕切底板３４を設け、両傾斜側壁３２の他端どうしの間のうち、表層域３３ａに対応する部分を表層域３３ａの洗浄水流入口（すなわち、取出部１４への洗浄水流入口）にし、かつ、下層域３３ｂに対応する部分を下層域３３ｂの洗浄水流入口にしてある。
【００５８】
取出部１４としての表層域３３ａの内周面３５は弧状の平面視形状にしてあり、平面視で、その弧状形状の中心Ｑ（略言すれば取出部１４の中心）から槽幅方向の一方側へ偏心した内周面３５寄りの箇所には、縦軸芯Ｐを筒軸芯とする有底円筒部材３６により形成される深底部３７を仕切底板３４に設けてある。
【００５９】
また、表層域３３ａの洗浄水流入口における深底部偏心側の横一側部には、傾斜側壁３２の側の面を傾斜側壁３２と同じ傾斜姿勢の面にし、かつ、弧状内周面３５の側の面を弧状内周面３５にほぼ連続する弧状面にした平面視三角形状の案内突起３８を設けてあり、この構造において、深底部３７の底部中心部（すなわち、縦軸芯Ｐの通過箇所）にスラッジ取出口２５を配置してある。
【００６０】
すなわち、この分離槽１１では、横向き流れｆ１を取出部１４としての表層域３３ａへ増速して流入させるのに伴い、案内突起３８と弧状内周面３５と深底部３７の偏心配置（換言すれば、スラッジ取出口２５の偏心配置）とからなる旋回流形成手段をもって、旋回中心部に逆円錐状の水面窪みＥが形成される同図６に示す如き縦軸芯Ｐ周りの旋回流ｆｃを取出部１４としての表層域３３ａに形成するようにしてある。
【００６１】
そして、横向き水流ｆ１により取出部１４（表層域３３ａ）へ移動させた浮遊塗料スラッジＳを、逆円錐状の水面窪みＥに引き込む形態で、上記旋回流ｆｃにより洗浄水Ｗ中におけるスラッジ取出口２５の配置箇所へ効率的に下降させ、これにより、スラッジ取出口２５から塗料スラッジＳを随伴洗浄水Ｗとともに効率的にスラッジ路１６へ取り出すようにしてある。
【００６２】
取出部１４としての表層域３３ａの上方で平面視における取出部１４の中心箇所には、上記旋回流ｆｃへ向けて水Ｗｓをシャワー状に散布する散水ノズル３９を設けてあり、これにより、浮遊塗料スラッジＳとともに大量の泡Ｂが水面上に存在することに対しても、散水ノズル３９からの散布水Ｗｓにより泡Ｂを極力消泡するとともに泡層を分断して泡Ｂの流動性を高める形態で、水面窪みＥ内への泡Ｂ及び浮遊塗料スラッジＳの移動を補助するようにして、塗料スラッジＳ及び泡Ｂを随伴洗浄水Ｗとともに効率的にスラッジ取出口２５から取り出し得るようにしてある。
【００６３】
４０は取出部１４とは反対側の箇所から各傾斜側壁３２の他端部へ向けて水Ｗｓをシャワー状に散布する補助散水ノズルであり、これら補助散水ノズル４０からの水散布により、槽幅縮小部を形成する各傾斜側壁３２の他端部における浮遊塗料スラッジＳの付着ないし滞留を防止する。
【００６４】
なお、本第２実施形態においては、第１実施形態と同様、還送路１５における洗浄水Ｗ（分離槽１１で塗料分を除去した洗浄水）の一部を分流して、その分流洗浄水を散布用水Ｗｓとして分流路３１を通じ散水ノズル３９及び補助散水ノズル４０に供給する構成にしてあるが、場合によっては、スラッジ路１６における洗浄水Ｗ（塗料スラッジＳを含む洗浄水）の一部を分流して、その分流洗浄水を散布用水Ｗｓとして散水ノズル３９及び補助散水ノズル４０に供給するようにしたり、新鮮水を散布用水Ｗｓとして散水ノズル３９及び補助散水ノズル４０に供給するようにしてもよい。
【００６５】
また、還送路１５からの分流洗浄水、スラッジ路１６からの分流洗浄水、新鮮水などを混合して、その混合水を散布用水Ｗｓとして散水ノズル３９及び補助散水ノズル４０に供給するようにしてもよい。
【００６６】
〔別実施形態〕
次に本発明の別実施形態を列記する。
第１，第２実施形態では、塗料スラッジＳを水Ｗ中から分離する例を示したが、これに限らず、本発明は水以外の液からの塗料スラッジ分離にも適用できる。
【００６７】
第１実施形態では、分離槽１１の槽壁２３の水面上部分における壁面２３ａを流下壁面とする例を示したが、これに代え、槽中に設けた縦壁ないし傾斜壁の壁面を流下壁面とする構成を採用してもよい。
【００６８】
第１実施形態では、浮遊塗料スラッジＳを取出部１４へ移動させる横向き液流ｆ１に対して流下壁面２３ａを正対させる例を示したが、場合によっては、浮遊塗料スラッジＳを取出部１４へ移動させる横向き液流ｆ１の流れ方向に沿う姿勢に流下壁面２３ａを配置したり、その流れ方向に対して平面視で傾斜する姿勢に流下壁面２３ａを配置してもよい。
【００６９】
流下壁面２３ａの具体的な構造、及び、流下壁面２３ａに対して流下用液Ｗａを供給する構造は、前述第１実施形態に示した構造に限らず種々の構成変更が可能であり、例えば、流下壁面２３ａを鉛直姿勢の面にするに代え、側面視で傾斜する面にしたり、ノズル２４からの液噴出により流下壁面２３ａに流下用液Ｗａを供給するに代え、樋などからのオーバーフローにより流下壁面２３ａに流下用液Ｗａを供給するようにしてもよい。
【００７０】
流下壁面２３ａに連なる状態で液中を下方に延びる液中壁面２８を設ける場合、その液中壁面２８の具体的形状・構造は第１実施形態で示した形状・構造に限らず、種々の構成変更が可能であり、また、液中壁面２８に対向させる液中対向壁面２９ａを設ける場合、その液中対向壁面２９ａの具体的形状・構造も第１実施形態で示した形状・構造に限らず、種々の構成変更が可能である。
【００７１】
第２実施形態では、案内突起３８と弧状内周面３５と深底部３７の偏心配置とからなる旋回流形成手段をもって取出部１４としての表層域３３ａに旋回流ｆｃを形成するようにしたが、旋回中心部に逆円錐状の液面窪みＥが形成される旋回流ｆｃを取出部１４に形成する旋回流形成手段の具体的構成は、種々の変更が可能である。
【００７２】
また、旋回流ｆｃに向けて液Ｗｓをシャワー状に散布する散液手段の具体的構造も、第２実施形態で示した構造に限らす種々の構成変更が可能である。
【００７３】
本発明は、塗装設備からの排気の浄化に用いた洗浄液に限らず、塗料分の分離回収が必要な液であれば、どのような用途の液からの塗料スラッジ分離回収にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】第１実施形態を示す塗装設備の設備構成図
【図２】第１実施形態を示す分離槽の平面図
【図３】第１実施形態を示す取出部の側面図と正面図
【図４】第１実施形態を示す取出部の斜視図
【図５】第２実施形態を示す取出部の平面図
【図６】第２実施形態を示す取出部の側面図
【符号の説明】
【００７５】
１１      分離槽
１４      取出部
２３ａ    流下壁面
２４      液供給ノズル
２５      スラッジ取出口
２６      流下案内用の凸条
２８      液中壁面
２９ａ    液中対向壁面
３０      沈降用開口
３５      旋回流形成手段
３７      旋回流形成手段
３８      旋回流形成手段
３９      散液手段
Ｅ        液面窪み
ｆ１      横向き液流
ｆａ      膜状液流
ｆｂ      横向き筒状渦流
ｆｃ      旋回流
Ｐ        縦軸芯
Ｓ        塗料スラッジ
Ｓ′      沈降性の塗料スラッジ
Ｗａ      流下用液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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