(57)【要約】【課題】搗精処理容量の低下を招くことなく、精白米の品質保持に有利な乾式処理によって湿式無洗米処理に並ぶ除糠性能を確保することが可能な簡易な構成の乾式除糠精米装置を提供することにある。【解決手段】乾式除糠精米装置１は、玄米を供給する玄米タンク２と、この玄米タンク２から玄米を受ける玄米供給口３ａを一端に形成して玄米を搗精処理する搗精部３と、この搗精部３の搗精処理による糠を吸引送出する吸引部４とを備えて構成され、上記搗精部３の搗精処理米に対して除糠材を同搗精部３の外部から供給添加する添加手段１７を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
玄米を供給する玄米タンクと、この玄米タンクから玄米を受ける玄米供給口を一端に形成して玄米を搗精処理する搗精部と、この搗精部の搗精処理による糠を吸引送出する吸引部とを備え、糠等の除糠材を用いて搗精処理とともに除糠処理する乾式除糠精米装置において、
上記搗精部には、搗精処理米に対して除糠材を同搗精部の外部から供給添加する添加手段を設けたことを特徴とする乾式除糠精米装置。
【請求項２】
前記添加手段は、前記吸引部により吸引送出した糠を含む空気流を分流して搗精部に案内する糠還流路により形成したことを特徴とする請求項１記載の乾式除糠精米装置。
【請求項３】
前記糠還流路は、前記玄米タンクから搗精部に玄米を供給する玄米供給口に連通する位置に還流口を連通形成したことを特徴とする請求項２記載の乾式除糠精米装置。
【請求項４】
前記糠還流路は、残留糠の除糠基準を満たす範囲内で定められる範囲内で前記搗精部の玄米供給口から下流の位置に還流口を連通形成したことを特徴とする請求項２記載の乾式除糠精米装置。
【請求項５】
前記糠還流路には、前記吸引部により吸引送出した空気流から糠を分離する分離器を介設したことを特徴とする請求項２記載の乾式除糠精米装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、玄米を搗精処理するとともに精白米を無洗除糠処理する乾式除糠精米装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
白米を水研ぎなしに炊飯することができる所謂無洗米仕上げとして、湿式処理による除糠方法が広く使用されているが、この湿式の除糠方法は、除糠性能に優れる（湿式除糠処理基準は残留糠量が７０ｐｐｍ以下）一方、僅かながらでも水分を作用することにより精白米の品質劣化の問題を内包している。この問題を解決するべく、ブラシ等による乾式処理による除糠方法が各種提案されているが、未だ除糠性能その他の点で問題があった。
【０００３】
このような状況において、本出願人が先に提案した精米装置（特許文献１を参照）は、搗精処理とともにその精白米について一定の除糠効果が認められるものであった。この精米装置は、搗精部における玄米蝋分の付着堆積を抑えて精米機のメンテナンスを容易化することを主たる目的として、搗精処理半ばの半搗米の一部を搗精部の玄米供給口側に戻すように連管を設けたものである。この連管によって戻された半搗米は、その表面に付着した小糠に含まれる油脂成分が搗精部内部に作用し、搗精部の送穀部における玄米蝋分の付着堆積を防止するとともに、米粒表面に作用して小糠の再付着を抑えるものと考えられる。
【０００４】
しかし、上記精米装置による除糠性能は、乾式除糠処理の基準（残留糠量が９０ｐｐｍ以下）の程度までにとどまり、湿式処理に相当する十分な除糠性能を得るためには、搗精部の半搗米の大半を戻す必要があり、その結果、精米装置そのものの処理容量の低下を招くこととなる。
【特許文献１】特許第３３０１９４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、搗精処理容量の低下を招くことなく、精白米の品質保持に有利な乾式処理によって湿式除糠処理に並ぶ除糠性能を確保することが可能な簡易な構成の乾式除糠精米装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、玄米を供給する玄米タンクと、この玄米タンクから玄米を受ける玄米供給口を一端に形成して玄米を搗精処理する搗精部と、この搗精部の搗精処理による糠を吸引送出する吸引部とを備え、糠等の除糠材を用いて搗精処理とともに除糠処理する乾式除糠精米装置において、上記搗精部には、搗精処理米に対して除糠材を同搗精部の外部から供給添加する添加手段を設けたことを特徴とする。
【０００７】
上記玄米タンクから搗精部の玄米供給口に受けた玄米は、当初充填米を除き、搗精部において順次搗精処理され、この搗精工程において、添加手段によって搗精部の外部から搗精処理米に供給添加された米糠等の除糠材は、搗精処理中の米粒の間に介設することにより、その油脂成分が米粒表面に転移塗布されて小糠の再付着が防止されるとともに、搗精剥離された糠と粘着合体して搗精筒から吸引部に吸引される。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１の構成において、前記添加手段は、前記吸引部により吸引送出した糠を含む空気流を分流して搗精部に案内する糠還流路により形成したことを特徴とする。上記糠還流路から糠が搗精部に還流供給されることによって精白除糠処理される。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項２の構成において、前記糠還流路は、前記玄米タンクから搗精部に玄米を供給する玄米供給口に連通する位置に還流口を連通形成したことを特徴とする。上記搗精部に供給される糠は、その玄米供給口から精米出口に到るまでの全範囲で米粒に作用することから、最長の除糠処理行程が確保される。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項２の構成において、前記糠還流路は、残留糠の除糠基準を満たす範囲内で定められる範囲内で前記搗精部の玄米供給口から下流の位置に還流口を連通形成したことを特徴とする。残留糠の除糠基準を満たす範囲内で定められる位置に形成した還流口から供給添加される糠によって除糠処理されるとともに、還流口の開口部位と送出方向により搗精部内の空気流が設定調節される。
【００１１】
請求項５に係る発明は、請求項２の構成において、前記糠還流路には、前記吸引部により吸引送出した空気流から糠を分離する分離器を介設したことを特徴とする。上記分離器により空気流に混入する糠が分離されて搗精部に供給されることから、搗精部内をその精米出口に向かう空気流が抑えられるので、排出される精白米に対する糠の混入が抑えられる。
【発明の効果】
【００１２】
上記構成の乾式除糠精米装置は以下の効果を奏する。
請求項１の効果は、添加手段により搗精部の外部から除糠材を供給して搗精処理とともに除糠するように構成したことから、搗精処理途中から半搗の米を戻すことによる処理容量の低下を招くことなく能率良く搗精処理されるとともに、添加手段による糠供給に応じて乾式処理による除糠性能を確保することができる。
【００１３】
請求項２の効果は、糠還流路によって糠が搗精部に供給されるようにしたことから、搗精部に供給する糠を補充するための特段の手段を要することなく、除糠処理を継続することができる。
【００１４】
請求項３の効果は、玄米供給口に糠を還流させることにより、搗精部の玄米供給口から精米出口に到るまでの全範囲に及ぶ最長の除糠処理行程が確保されるので、高度の除糠性能を得ることができる。
【００１５】
請求項４の効果は、搗精部の中段位置に還流口を形成することにより、所定範囲内でその位置を選択できるので、所定の自由度の中で精米機として構成することができるとともに、還流口の開口部位と送出方向により搗精部内の空気流を設定調節することができるので、精米出口に到る糠の流れの調節により精白米中への糠の混入を抑えることができる。
【００１６】
請求項５の効果は、分離器により分離した糠を供給添加することによって搗精部内を精米出口に向かう通気速度が抑えられて吸引部に吸引されることから、排出される精白米に対する糠の混入が抑えられ、その結果、高度の除糠性能を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態について、以下に図面に基づいて詳細に説明する。
第１の構成例による乾式除糠精米装置の機能構成展開図を図１に示す。図１において、乾式除糠精米装置１は、搗精処理するべき玄米を受ける玄米タンク２、この玄米タンク２から受けた処理対象米を搗精処理する搗精部３、この搗精部３から糠を吸引送出する主吸引部４、搗精部３の内圧を保持する抵抗板５ａを備えた精米出口５部から糠を吸引送出する副吸引部６等により構成される。
【００１８】
詳細に説明すると、玄米タンク２は、その下部のボトルネック部２ａを介して搗精部３の後部に形成した玄米供給口３ａと連通する。搗精部３は、玄米タンク２から受けた玄米を螺旋等によってその前側に圧送する送穀部１１と、この送穀部１１により圧送された米粒に作用する逆リードの精白突条等を備えて玄米を搗精する搗精ロール１２と、この搗精ロール１２に沿って処理対象米を精米出口５まで案内しつつ糠を透過する網目部を形成した搗精筒１３とから構成される。主吸引部４は、搗精筒１３から連通するホース１４を介して空気Ａとともに糠Ｂを吸引送出するターボファン等によって構成し、その送出側に糠Ｂを遠心分離するサイクロン等の分離器１５を接続する。その送出側に介設した分流部１６に調整ダンパ１６ａを設け、この分流部１６から玄米タンク２下部のボトルネック２ａにホース１７を連通することにより、吸引した糠Ｂを搗精部３に案内する糠還流路（添加手段）を形成する。
【００１９】
上記構成の乾式除糠精米装置１により、玄米タンク２から搗精部３の玄米供給口３ａに受けた玄米は、玄米タンク２に戻すべき当初充填米を除き、搗精部３において送穀部１１と搗精ロール１２とにより順次搗精処理される。この搗精工程において、添加手段１７によって搗精処理米に供給添加された除糠材としての米糠Ｂは、搗精処理中の米粒の間に介設することにより、その油脂成分が米粒表面に転移塗布されて小糠の再付着が防止されるとともに、搗精剥離された糠と粘着合体して搗精筒１３から主吸引部４に吸引される。
【００２０】
したがって、上記構成の乾式除糠精米装置１は、搗精部３の外部から添加手段により供給される米糠等の除糠材によって除糠するように構成したことから、搗精処理途中の米を分岐還流することによる処理容量の低下を招くことなく搗精処理するとともに、添加手段１７による糠供給に応じて乾式処理による除糠性能を確保することができる。
【００２１】
この場合において、主吸引部４が吸引送出した糠Ｂを含む空気流Ａから調整ダンパ１６ａに応じて所定割合で分流し、搗精部３に案内する糠還流路１７により添加手段を形成したことから、その糠還流路１７により糠が搗精部３に供給されて精白除糠処理される。したがって、上記構成の乾式除糠精米装置１により、搗精部３に供給する糠を補充するための特段の手段を要することなく、除糠処理を継続することができる。
【００２２】
また、糠還流路１７は、玄米タンク２から搗精部３に玄米を供給する玄米供給口３ａに連通する位置に還流口１７ａを連通形成したことにより、搗精部３に供給された糠は、その玄米供給口３ａから精米出口５に到るまでの全範囲で米粒に作用することから、最長の除糠処理行程が確保される。したがって、この最長の除糠処理行程により、高度の除糠性能を得ることができる。
【００２３】
次に、第２の構成例による乾式除糠精米装置について説明する。以下において、前記同様の部材はその符号を付すことによって説明を省略する。
第２の構成例の乾式除糠精米装置の機能構成展開図を図２に示す。この構成例においては、添加手段としてのホース１７による還流口１７ａを搗精部３の中段位置に開口するべく連通して乾式除糠精米装置２１を構成する。
【００２４】
このように糠還流路１７を形成することにより、残留糠の除糠基準を満たす範囲内で還流口１７ａの位置を選択することができるので、所定の自由度の中で精米機を構成することができるとともに、穀粒を圧送する送穀部１１から精米出口５側に寄った比較的低圧の搗精部３の中段位置から能率良く糠を注入添加することができる。また、還流口１７ａの開口部位と送出方向により搗精部３内の空気流を設定調節することができるので、精米出口５に到る糠混じりの空気流の速度を調節して精米中への糠の混入を抑えることができる。
【００２５】
次に、第３の構成例による乾式除糠精米装置について説明する。図３の乾式除糠精米装置２２の構成例においては、吸引した空気流から空気Ａを排出して糠Ｂを分離するサイクロン等による分離器１８を糠還流路のホース１７に介設し、図示のように搗精部３の中段に還流口１８ａを連通する。この分離器１８により、糠Ｂを搬送するための空気流Ａから糠Ｂが分離されて搗精部３に供給添加されることから、搗精部３内をその精米出口５に向かう空気流が抑えられるので、排出される精白米に対する糠の混入が抑えられ、その結果、高度の除糠性能を得ることができる。
【００２６】
なお、上記添加手段は、別系統の糠吸引部を構成することによって糠を搗精部３の外から供給添加する構成や、糠を供給添加するための糠タンクを別途設ける構成によっても、上記同様に除糠効果が明らかなので、その具体的な説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１の構成例による乾式除糠精米装置の機能構成展開図である。
【図２】第２の構成例による乾式除糠精米装置の機能構成展開図である。
【図３】第３の構成例による乾式除糠精米装置の機能構成展開図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    乾式除糠精米装置（第１構成例）
２    玄米タンク
２ａ    ボトルネック部
３    搗精部
３ａ    玄米供給口
４    主吸引部（吸引部）
５    精米出口
６    副吸引部
１１    送穀部
１２    搗精ロール
１３    搗精筒
１４    ホース
１６    分流部
１６ａ    調整ダンパ
１７    糠還流路（添加手段）
１７ａ    還流口
１８    分離器
１８ａ    還流口
２１    乾式除糠精米装置（第２構成例）
２２    乾式除糠精米装置（第３構成例）
【図１】
2005230685.tif 000003
【図２】
2005230685.tif 000004
【図３】
2005230685.tif 000005