(57)【要約】【課題】  販売者５がユーザ３が行う加工のシミュレーションを実証加工付きで行い、より適正な加工提案、加工設備の提案に基づき板金設備商品の販売を行う。【解決手段】  ユーザ３は情報端末７を介して製品のＣＡＤ図面を販売者コンピュータ１１に送信する。このＣＡＤデータに基づき編集部１３は製品の立体モデルを作成する。さらに、この製品と同一又は類似の製品に関連づけられた登録製品製作情報をデータベース１５より検索する。ユーザ３から指示があったとき実証工場１９は、展開図情報から加工データを作成して実証加工を行う。そして、提案情報としてユーザ３に提案する。ユーザ３は提案情報を参照して板金設備商品の購入を適正に行う。【選択図】      図１
2005157820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンピュータネットワークを利用し、販売者がユーザに、適正な板金加工の提案に基づいて板金設備商品の販売を行う板金設備商品販売方法において、
前記ユーザに情報端末からのアクセスを促す工程と、
前記アクセスに基づき、前記販売者が備える販売者コンピュータが前記ユーザに係る製品の製品図面関連情報を受け取りメモリに記憶する工程と、
前記製品図面関連情報を編集し、前記製品の立体モデル、展開図情報、属性情報等である製品図面関連編集情報を生成する工程と、
データベースから前記ユーザに係る製品と同一、又は類似の製品を検索し、この同一、又は類似の製品に関連づけられた登録製品製作情報を読み込む工程と、
前記登録製品製作情報と、前記製品図面関連編集情報とを利用し前記ユーザに係る製品の適正な製作設備による適正な製作方法の情報であるユーザ製品製作情報を作成しメモリに記憶する工程と、
前記ユーザの指示があったとき前記ユーザ製品製作情報に基づき実際の設備で前記ユーザに係る製品の実証加工を行い実証加工情報を作成する工程と、
前記ユーザ製品製作情報あるいは前記実証加工情報を提案情報として配信する工程と、
を含むことを特徴とする板金設備商品販売方法。
【請求項２】
前記ユーザ製品製作情報と、前記実証加工情報とのうち作成されている情報をデータベースに蓄積する工程を含むことを特徴とする請求項１記載の板金設備商品販売方法。
【請求項３】
前記ユーザに係る製品と同一、又は類似の製品が検索されなかったとき前記実証加工を行い実証加工情報を作成する工程を含むことを特徴とする請求項１又は２記載の板金設備商品販売方法。
【請求項４】
所定の手順に従い展開図情報、立体モデル情報、属性情報を生成することを特徴とする請求項１、２又は３記載の板金設備商品販売方法。
【請求項５】
前記提案情報は販売者が販売者コンピュータから、ユーザが備えるコンピュータにログインを行いユーザと協同して適正な製品の製作方法を決定する工程を含むことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の板金設備商品販売方法。
【請求項６】
前記提案情報は、最適設備情報、増加利益情報を含むことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の板金設備商品販売方法。
【請求項７】
実証加工を行う実際の設備とは、ユーザ保有の既存設備であり、あるいは販売業者がユーザへ提案する提案設備であることを特徴とする請求項１記載の板金設備商品販売方法。
【請求項８】
前記ユーザに係わる製品の適正なる製作設備とは、ユーザの保有する既存設備であり、あるいは販売業者の提案する提案設備であることを特徴とする請求項１記載の板金設備商品販売方法。
【請求項９】
コンピュータネットワークを利用し、販売者がユーザに、適正な板金加工の提案に基づいて板金設備商品の販売を行う板金設備商品販売システムにおいて、
前記ユーザに情報端末からアクセスを促す手段と、
前記アクセスに基づき、前記販売者が備える販売者コンピュータが前記ユーザに係る製品の製品図面関連情報を受け取りメモリに記憶する手段と、
前記製品図面関連情報を編集し、前記製品の立体モデル、展開図情報、属性情報等である製品図面関連編集情報を生成する手段と、
データベースから前記ユーザに係る製品と同一、又は類似の製品を検索し、この同一、又は類似の製品に関連づけられた登録製品製作情報を読み込む手段と、
前記登録製品製作情報と、前記製品図面関連編集情報とを利用し前記ユーザに係る製品の適正な製作設備による適正な製作方法の情報であるユーザ製品製作情報を作成しメモリに記憶する手段と、
前記ユーザの指示があったとき前記ユーザ製品製作情報に基づき、実際の設備で前記ユーザに係る製品の実証加工を行い実証加工情報を作成する手段と、
前記ユーザ製品製作情報あるいは前記実証加工情報を提案情報として配信する手段と、
を備えたことを特徴とする板金設備商品販売システム。
【請求項１０】
コンピュータネットワークを利用して、販売業者がユーザに適正なる板金加工情報の提案を行う板金加工情報提案方法において、
前記ユーザに情報端末からのアクセスを促す工程と、
前記アクセスに基づき、前記販売者が備える販売者コンピュータが前記ユーザに係る製品の製品図面関連情報及びユーザが作成した製品製作情報Ａを受け取り、ユーザがメモリに記憶する工程と、
データーベースから、ユーザに係る製品と、同一、又は類似の製品を検索し、この同一又は類似の製品に関連づけられた登録製品製作情報を読み込む工程と、
前記登録製品製作情報と、前記製品図面関連情報を編集した製品図面関連編集情報とを利用して適正なる製作設備によるユーザ製品製作情報Ｂを作成し、メモリに記憶する工程と、
前記ユーザ製品製作情報Ｂとユーザが作成した前記製品製作情報Ａとの差を比較提案する工程と、
を含むことを特徴とする板金加工情報提案方法。
【請求項１１】
前記適正なる製作設備とは、ユーザの保有する既存設備であり、あるいは販売業者の提案する提案設備であることを特徴とする請求項１０記載の板金加工情報提案方法。
【請求項１２】
コンピュータネットワークを利用して、販売業者がユーザに適正なる板金加工情報の提案を行う板金加工情報提案システムにおいて、
前記ユーザに情報端末からのアクセスを促す手段と、
前記アクセスに基づき、前記販売者が備える販売者コンピュータが前記ユーザに係る製品の製品図面関連情報及びユーザが作成した製品製作情報Ａを受け取り、ユーザがメモリに記憶する手段と、
データーベースから、ユーザに係る製品と、同一、又は類似の製品を検索し、この同一又は類似の製品に関連づけられた登録製品製作情報を読み込む手段と、
前記登録製品製作情報と、前記製品図面関連情報を編集した製品図面関連編集情報とを利用して適正なる製作設備によるユーザ製品製作情報Ｂを作成し、メモリに記憶する手段と、
前記ユーザ製品製作情報Ｂとユーザが作成した前記製品製作情報Ａとの差を比較提案する手段と、
を備えたことを特徴とする板金加工情報提案システム。
【請求項１３】
前記適正なる製作設備とは、ユーザの保有する既存設備であり、あるいは販売業者の提案する提案設備であることを特徴とする請求項１２記載の板金加工情報提案システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、板金設備商品販売方法及びそのシステムに係り、さらに詳細には、ユーザに提供するバーチャルな提案情報が実際の板金加工と同一であることを保証し、この提案情報に基づき板金商品の販売を行う板金設備商品販売方法及びそのシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えば、レーザ加工機、ＮＣタレットパンチプレス機、曲げ加工機等の板金加工をユーザに提案する方法として、以下のようなことが行われていた。すなわち、加工機メーカ等の販売者がユーザを、この販売者の展示会場に誘客する。そして、ユーザに実際に加工機を見てもらい、この加工機の効果を確認、納得させた上で販売等を提案していた。一方、ＣＧ上で仮想の加工を行いユーザに提案し販売するということも行われていた。
【０００３】
また、特許文献１を参照。
【特許文献１】特願２００２−１７４７３０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来の板金設備商品販売方法は以下のような問題があった。すなわち、加工機メーカ等の販売者が多数のユーザを誘客するには多額の費用が掛かるという問題があった。また、ＣＧ等を使った提案方法でも、多数のユーザを対象にした加工機の使い方の映像のため、ユーザは自社の製品での確認ができないという問題があった。同様に、自社の製品でないため、最終の製品完成形に至る過程が確認できないという問題があった。
【０００５】
板金加工（特に曲げ工程以降）の場合、リアルに近い板金加工のバーチャルシミュレーションの実現が困難であり、実際にベイルメント導入し試し加工が必要であるという問題があった。これは、曲げ加工属性を持った製品モデルが無く、３Ｄ表現するに十分な性能のコンピュータ価格が高い。そして、製品モデルと加工とを結びつけるソフトが無いことによるものである。
【０００６】
本発明は、ユーザの製品図面情報に基づき、販売業者がこれまで蓄積した種々の加工情報（基準マスタ、計算パラメータ等）より、ユーザへ適切なる製品加工情報を提供し、今後のユーザの効率的加工を支援するシステム／方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明は、コンピュータネットワークを利用し、販売者がユーザに、適正な板金加工の提案に基づいて板金設備商品の販売を行う板金設備商品販売方法において、
前記ユーザに情報端末からのアクセスを促す工程と、
前記アクセスに基づき、前記販売者が備える販売者コンピュータが前記ユーザに係る製品の製品図面関連情報を受け取りメモリに記憶する工程と、
前記製品図面関連情報を編集し、前記製品の立体モデル、展開図情報、属性情報等である製品図面関連編集情報を生成する工程と、
データベースから前記ユーザに係る製品と同一、又は類似の製品を検索し、この同一、又は類似の製品に関連づけられた登録製品製作情報を読み込む工程と、
前記登録製品製作情報と、前記製品図面関連編集情報とを利用し前記ユーザに係る製品の適正な製作設備による適正な製作方法の情報であるユーザ製品製作情報を作成しメモリに記憶する工程と、
前記ユーザの指示があったとき前記ユーザ製品製作情報に基づき実際の設備で前記ユーザに係る製品の実証加工を行い実証加工情報を作成する工程と、
前記ユーザ製品製作情報あるいは前記実証加工情報を提案情報として配信する工程とを含む板金設備商品販売方法である。
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記ユーザ製品製作情報と、前記実証加工情報とのうち作成されている情報をデータベースに蓄積する工程を含む上記板金設備商品販売方法である。
【０００９】
請求項３に係る発明は、前記ユーザに係る製品と同一、又は類似の製品が検索されなかったとき前記実証加工を行い実証加工情報を作成する工程を含む上記板金設備商品販売方法である。
【００１０】
請求項４に係る発明は、所定の手順に従い展開図情報、立体モデル情報、属性情報を生成する上記板金設備商品販売方法である。
【００１１】
請求項５に係る発明は、前記提案情報は販売者が販売者コンピュータから、ユーザが備えるコンピュータにログインを行いユーザと協同して適正な製品の製作方法を決定する工程を含む上記板金設備商品販売方法である。
【００１２】
請求項６に係る発明は、前記提案情報は、最適設備情報、増加利益情報を含む上記板金設備商品販売方法である。
【００１３】
請求項７に係る発明は、実証加工を行う実際の設備とは、ユーザ保有の既存設備であり、あるいは販売業者がユーザへ提案する提案設備である請求項１記載の板金設備商品販売方法である。
【００１４】
請求項８に係る発明は、前記ユーザに係わる製品の適正なる製作設備とは、ユーザの保有する既存設備であり、あるいは販売業者の提案する提案設備である請求項１記載の板金設備商品販売方法である。
【００１５】
請求項９に係る発明は、コンピュータネットワークを利用し、販売者がユーザに、適正な板金加工の提案に基づいて板金設備商品の販売を行う板金設備商品販売システムにおいて、
前記ユーザに情報端末からアクセスを促す手段と、前記アクセスに基づき、前記販売者が備える販売者コンピュータが前記ユーザに係る製品の製品図面関連情報を受け取りメモリに記憶する手段と、前記製品図面関連情報を編集し、前記製品の立体モデル、展開図情報、属性情報等である製品図面関連編集情報を生成する手段と、
データベースから前記ユーザに係る製品と同一、又は類似の製品を検索し、この同一、又は類似の製品に関連づけられた登録製品製作情報を読み込む手段と、
前記登録製品製作情報と、前記製品図面関連編集情報とを利用し前記ユーザに係る製品の適正な製作設備による適正な製作方法の情報であるユーザ製品製作情報を作成しメモリに記憶する手段と、
前記ユーザの指示があったとき前記ユーザ製品製作情報に基づき、実際の設備で前記ユーザに係る製品の実証加工を行い実証加工情報を作成する手段と、
前記ユーザ製品製作情報あるいは前記実証加工情報を提案情報として配信する手段とを備えた板金設備商品販売システムである。
【００１６】
請求項１０に係る発明は、コンピュータネットワークを利用して、販売業者がユーザに適正なる板金加工情報の提案を行う板金加工情報提案方法において、
前記ユーザに情報端末からのアクセスを促す工程と、前記アクセスに基づき、前記販売者が備える販売者コンピュータが前記ユーザに係る製品の製品図面関連情報及びユーザが作成した製品製作情報Ａを受け取り、ユーザがメモリに記憶する工程と、データーベースから、ユーザに係る製品と、同一、又は類似の製品を検索し、この同一又は類似の製品に関連づけられた登録製品製作情報を読み込む工程と、前記登録製品製作情報と、前記製品図面関連情報を編集した製品図面関連編集情報とを利用して適正なる製作設備によるユーザ製品製作情報Ｂを作成し、メモリに記憶する工程と、前記ユーザ製品製作情報Ｂとユーザが作成した前記製品製作情報Ａとの差を比較提案する工程とを含む板金加工情報提案方法である。
【００１７】
請求項１１に係る発明は、前記適正なる製作設備とは、ユーザの保有する既存設備であり、あるいは販売業者の提案する提案設備である請求項１０記載の板金加工情報提案方法である。
【００１８】
請求項１２に係る発明は、コンピュータネットワークを利用して、販売業者がユーザに適正なる板金加工情報の提案を行う板金加工情報提案システムにおいて、
前記ユーザに情報端末からのアクセスを促す手段と、前記アクセスに基づき、前記販売者が備える販売者コンピュータが前記ユーザに係る製品の製品図面関連情報及びユーザが作成した製品製作情報Ａを受け取り、ユーザがメモリに記憶する手段と、データーベースから、ユーザに係る製品と、同一、又は類似の製品を検索し、この同一又は類似の製品に関連づけられた登録製品製作情報を読み込む手段と、前記登録製品製作情報と、前記製品図面関連情報を編集した製品図面関連編集情報とを利用して適正なる製作設備によるユーザ製品製作情報Ｂを作成し、メモリに記憶する手段と、前記ユーザ製品製作情報Ｂとユーザが作成した前記製品製作情報Ａとの差を比較提案する手段とを備えた板金加工情報提案システムである。
【００１９】
請求項１３に係る発明は、前記適正なる製作設備とは、ユーザの保有する既存設備であり、あるいは販売業者の提案する提案設備である請求項１２記載の板金加工情報提案システムである。
【発明の効果】
【００２０】
上述の如く本発明によれば、ユーザは遠方地からでも、自己の製品の加工結果を検証することができ、時間を有効活用することができるという効果がある。また、実証加工を伴った板金加工提案のため、ユーザは実加工をせずに製品の加工工程、加工結果を判断でき、短時間で設備変更等の意思決定の為の情報が揃うという効果がある。また、実証加工と、仮想の加工の不一致原因等を蓄積するため信頼性が向上するという効果がある。
【００２１】
さらに、ユーザの既存設備での加工方法と、販売者側の提案設備での加工方法との差分が提案されるので、ユーザは適正な設備導入の判断を行うことができる。
【００２２】
販売者は、世界への加工提案が一箇所で可能になるという効果がある。そして、商品の販売コストが低減し、実物（ワーク）を伴わない販売方法ができるという効果がある。そして、提案者はユーザ工場の実体に近い増加利益提案が行えるという効果がある。
【００２３】
一方、ユーザの突然の要求変更等の際、再シミュレーションが可能になり、ユーザは購入設備の選択肢が拡大するという効果がある。実加工試しコストが削減し、試し加工を行うための設置場所、設置コスト、教育等が不要になるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。図１に本実施に係る板金設備商品販売システム１の概略の構成図を示す。
【００２５】
前記板金設備商品販売システム１は、板金設備商品（レーザ加工機、ＮＣタレットパンチプレス、曲げ加工機、金型、ソフトウェア、治具等）を自己の工場に備え板金加工を行うユーザ３と、このユーザ３に対して板金加工の最適な提案に基づき板金設備商品の販売を行う販売者５とを備えている。ユーザ３と、販売者５とはネットワーク（例えば、専用回線、インターネット等）２３により通信できるようになっている。
【００２６】
前記ユーザ３は、板金設備商品に対しての情報、また、疑問等の回答を得るための情報端末７を備えている。
【００２７】
前記販売者５は、ユーザ３の疑問に対して回答を行い板金加工全般の支援を行うコールセンタ９と、販売者５が備える販売者コンピュータ１１と、バーチャル加工と実証加工とを同一にする処理を行う板金加工研究所１７と、製品の実際の加工を行い撮影する実証工場１９と、ユーザ３に実際の加工を見せる実証加工展示場２１とを備えている。
【００２８】
前記提案者コンピュータ１１は、編集部１３と、板金データベース（データベース）１５とを備えている。ここで、提案者コンピュータ１１は、１台のコンピュータのみでなく複数の場所に設置されネットワーク通信できるコンピュータシステムを想定している。
【００２９】
前記編集部１３は、製品図面関連情報（紙図面、ＣＡＤデータ、立体モデル等）を編集し、前記製品の立体モデル、展開図情報、属性情報等である製品図面関連編集情報を生成する。そして、板金データベース１５からユーザに係る製品と同一、又は類似の製品を検索し、この同一、又は類似の製品に関連づけられた登録製品製作情報を読み、登録製品製作情報と、製品図面関連編集情報とを利用し前記ユーザに係る製品の適正な製作設備による適正な製作方法の情報であるユーザ製品製作情報を作成する。さらに、ユーザの指示があったとき実際の設備で前記ユーザに係る製品の実証加工を行い実証加工情報を作成する。
【００３０】
前記板金データベース１５には、製品図面、製品の製作工程、立体モデル、展開図、板金属性（スクリプト）、加工方法、加工機ツール、ノウハウ、手順、実証データ（品質、精度、時間等）、実証映像等が互いに関連づけられた情報（登録製品製作情報）が格納されている。
【００３１】
図２に前記板金設備商品販売システム１の概略の流れを示す。すなわち、ユーザ３が板金設備商品（例えば、ＮＣタレットパンチプレス、レーザ加工機、曲げ加工機等）を購入するために情報端末７から販売者コンピュータ１１にアクセスする。そして、自己の板金製品の設計データ（製品の紙図面、ＣＡＤ図面、立体モデル等）である製品図面関連情報を送信する。
【００３２】
販売者コンピュータ１１は前記製品図面関連情報を受信して編集（例えば、立体モデル、展開図情報、属性情報等の生成）を行う。続いて、実証加工が必要なとき（例えば、ユーザ３が実際の加工を見たい等の要望があるとき、同一又は類似の製品が検索されなかったとき等）、加工データを作成して実証加工センタ（１９、２１等を含む）で実際の加工を行う。この実証加工は実証加工データとして、ユーザ３が備える情報端末７に提案情報として送信される。そして、ユーザ３は提案情報を参考に板金設備商品を購入するかどうかを決定する。
【００３３】
図３を参照する。ユーザ３と、コールセンタ９と、板金加工研究所１７とにおける各データの処理フローを示している。ステップＳ３０１は、ユーザ３が紙図面（製品図面関連情報に含まれる）を送付する場合である。ステップＳ３０３は、ＤＸＦ等（製品図面関連情報に含まれる）によるデータで図面を送信する場合である。ステップＳ３０５は、立体モデル（製品図面関連情報に含まれる）を送信する場合である。
【００３４】
ステップＳ３０７では、受け取った図面が紙図面の場合、スキャナー等でイメージデータとして読み込む。また、ＣＡＤで図面をトレースする。
【００３５】
ステップＳ３０９では、受信したデータがＤＸＦ等のデータのとき、ＣＡＤ図面データに自動変換処理を行う。
【００３６】
ステップＳ３１１では、手順通りの操作により立体姿図（立体モデル）を作成する。ステップＳ３１３では、立体姿図（立体モデル）が完成する。ステップＳ３１５では、展開図情報を作成する。ステップＳ３１７では、板金製品の属性情報を抽出し板金データベース（データベース）１５に格納する。
【００３７】
ステップＳ３１９では、前記立体姿図（立体モデル）に編集を加え、製品の立体姿図（立体モデル）の分割等を行い加工の検討を行う（ＶＡ／ＶＥ提案等がある場合、製品図面関連編集情報として作成される）。
【００３８】
この際、板金データベース（データベース）１５からユーザ３に係る製品と同一、又は類似の製品を検索し、この同一、又は類似の製品に関連づけられた登録製品製作情報を読み込む。そして、登録製品製作情報と、製品図面関連編集情報とを利用し前記ユーザに係る製品の適正な製作設備による適正な製作方法の情報であるユーザ製品製作情報を作成する。
【００３９】
ステップＳ３２１ではユーザ３に係る製品から抽出された属性情報（例えば、曲げ長さ、成形加工等の形状特徴）を板金データベース（データベース）１５に登録する。
【００４０】
ステップＳ３２３では、実証加工が必要な場合（例えば、ユーザ３が実際の加工を直に見たい場合、同一、類似の製品が検索されなかった場合等）、展開図情報から加工データを作成する。ステップＳ３２５では、生産管理が行われる。ステップＳ３２７では、実証加工が行われ実証加工情報として作成される。
【００４１】
続いて、ユーザ製品製作情報と、実証加工情報とを含む提案情報をユーザ３に送信する。
【００４２】
図４を参照する。ユーザ製品製作情報と、前記実証加工情報とにより作成された提案情報の詳細を示している。すなわち、製品図面関連情報（紙図面、ＣＡＤ図面、立体モデル等）４０１を受け取った販売者（コールセンタ９、実証工場１９、板金加工研究所１７、実証加工展示場２１を含む）５は、ユーザ３に提案情報として、ＣＧモデルデータ４０３、見積もりデータならびに製品加工時間（納期等を含む）データ４０５、データ作成方法（ＮＣデータ作成、曲げ加工の加工可否判断、ＣＡＤオペレーション等のＣＧ、動画提案）データ４０７、製品加工方法（加工機の操作方法、加工ノウハウ、加工機の動作等のＣＧ、動画提案）４０９、増加利益検証結果データ４１１を作成し送信する。これにより、ユーザ３は板金設備商品の購入意思決定スピードアップができる。
【００４３】
図５は編集部１３の処理の動作を示している。すなわち、受信したＣＡＤデータを編集部１３が読み込む。ステップＳ５０１では、編集部１３内に格納された製品の三面図データから、製品の立体姿図（立体モデル）の作成を行う。
【００４４】
ステップＳ５０３では、作成された立体姿図（立体モデル）を曲げ加工等を考慮して、部品の立体姿図（立体モデル）に分割する。このとき、編集部１３が溶接・組み立て指示データ（例えば、立体モデルを利用して組み立て方法等を表示する）を作成しメモリに格納する。
【００４５】
ステップＳ５０５では、ステップＳ５０３で分割された部品の立体姿図（立体モデル）を処理対象順に画面に表示する。
【００４６】
ステップＳ５０７では、画面に表示された部品の立体姿図（立体モデル）を参照して曲げ加工の可否判断を行う。ここで、編集部１３は曲げ工程別に突き当てから曲げ工具位置までの距離であるＬ値、曲げ工具の下降位置であるＤ値の算出を行いメモリに記憶する。このＬ値、Ｄ値は加工工程毎に算出される。
【００４７】
ステップＳ５０９では、曲げの加工可否判断で曲げが可能と判断された部品の立体姿図（立体モデル）を参照して展開図の作成を行う。編集部１３は、この展開図を参照することにより、板金シートから展開部品を切断するための加工機のＮＣデータを作成する（これにより、仮想的に加工機の動作をシミュレーションできる）。以上のステップＳ５０５〜ステップＳ５０９までの処理を分割された部品数分行う。これにより、製品の製作方法を画面上で仮想的に認識できるバーチャルシミュレーション（製品図面関連編集情報に含まれる）が完成する。
【００４８】
図６は見積もり・納期の算出処理の動作を示している。すなわち、製品図面関連情報（例えば、ＣＡＤデータ）をメモリより編集部１３が読み込む。ステップＳ６０１では、編集部１３に格納された製品の三面図ＣＡＤデータから、製品の立体姿図（立体モデル）の作成を行う。
【００４９】
ステップＳ６０３では、作成された立体姿図（立体モデル）を曲げ加工等を考慮して、部品の立体姿図（立体モデル）に分割する。このとき、組み立て時間Ｔ６０１、塗装時間Ｔ６０３、溶接時間Ｔ６０５の算出を行いメモリに記憶する。また、各時間等を参照して、組み立て費Ｋ６０１、塗装費Ｋ６０３、溶接費Ｋ６０５の算出を行いメモリに記憶する。
【００５０】
ステップＳ６０５では、ステップＳ６０３で分割された部品の立体姿図（立体モデル）を処理対象順に画面に表示する。
【００５１】
ステップＳ６０７では、画面に表示された部品の立体姿図（立体モデル）を参照して曲げ加工の可否判断を行う。ここで、曲げ加工時間Ｔ６０７の算出を行う。さらに、加工時間等を参照し曲げ加工費Ｋ６０７を算出する。
【００５２】
ステップＳ６０９では、曲げの加工可否判断で曲げが可能と判断された部品の立体姿図（立体モデル）を参照して、展開図の作成を行う。この展開図を参照することにより、ブランク加工時間Ｔ６０９を算出する。そして、ブランク加工時間、材料費等を参照して、ブランク加工費Ｋ６０９を算出する。以上のステップＳ６０５〜ステップＳ６０９までの処理を分割された部品数分行う。これにより、納期の算出Ｔ６１１が行える。また、材料費Ｋ６１１を参照し、製品のコストＫ６１３の算出が行える。これらを総合して、ＣＧ見積もりを作成する。また、シミュレーション中にＶＥ／ＶＡ提案等がある場合、テキストデータを作成しメモリに記憶する。これにより、ユーザ３は板金設備商品を購入した際の板金製品製作の時間・費用を予め知ることができる。
【００５３】
図７は技術伝承処理の動作を示している。ここでは、販売者５が販売者コンピュータ１１より、情報端末７にログインして、販売者５が板金データベース（データベース）１５よりの類似ワークの実証データ、加工ノウハウをもとに、ユーザ３とが互いに板金加工の検討を行いながら製品の製作方法を決定する加工編集会議が行われる場合を想定している。すなわち、製品図面関連情報（例えば、ＣＡＤデータ）をメモリより編集部１３が読み込む。ステップＳ７０１では、編集部１３に格納された製品の三面図から、立体姿図（立体モデル）の作成を行う。例えば、ユーザ３の指示に従い、情報端末７の操作を行う。これにより、曲げ加工の専門家と、ＣＡＤ／ＣＡＭ技術の専門家の持っている知識を合わせた技術伝承を行うことができる。
【００５４】
ステップＳ７０３では、作成された製品の立体姿図（立体モデル）を曲げ加工等を考慮して部品の立体姿図（立体モデル）に分割する。ここでも、ユーザ３と販売者５が協同して作業を行う。
【００５５】
ステップＳ７０５では、ステップＳ７０３で分割された部品の立体姿図（立体モデル）を処理対象順に画面に表示する。
【００５６】
ステップＳ７０７では、画面に表示された部品の立体姿図（立体モデル）で板金データベース１５をもとにソフトウェアで曲げ加工の可否判断を行う。
【００５７】
ステップＳ７０９では、曲げの加工可否判断で曲げが可能と判断された部品の立体モデルから自動的に展開図の作成を行う。
【００５８】
以上のステップＳ７０５〜ステップＳ７０９までの処理を分割された部品数分行う。
【００５９】
これにより、実際の製造前にコンピュータ上での物作り（加工編集会議）を行い、加工方法をデジタル化し、共有することができる。すなわち、ユーザ３と、販売者５とが持っている技術を相互に融合させ蓄積することができる。
【００６０】
図８を参照する。ユーザ３から受け取った製品図面関連情報に基づき提案情報（特に増加利益）を作成する動作を示している。
【００６１】
ステップＳ８０１では板金データベース（データベース）１５より類似ワークの検索を行う。類似ワークが有ったときこの類似ワークが参照され提案情報が作成される。この類似ワークは過去に於いて所定の加工設備にて実際に加工された実証加工を含む場合もあるので付随している各加工情報の信頼性が高い。
【００６２】
一方、類似ワークが見つからないときは、顧客データベースより保有設備情報を読み込み、立体姿図（立体モデル）の作成、部品バラシ、曲げ加工可否判断、展開図作成等が行われる。そして、顧客の保有する設備、あるいは販売業者の提案する設備（新商品等を含む）に対して忠実な加工シミュレーションを行うことができる。板金加工研究所１７ならびに実証工場１９にて立体姿図（立体モデル）の作成、部品バラシ、曲げ加工可否判断、展開図作成ならびに実証加工をおこない最適加工方法の検討を行う。これにより既納入設備（現行設備をいう）での加工と提案設備での加工の比較を正確に提案できる。
【００６３】
ステップＳ８０３では、上述のステップＳ８０１の処理の中で提案の設備、金型、ソフト等の決定を行う。そして、メモリに記憶される。
【００６４】
ステップＳ８０５では、提案設備による製品加工時間の算出を行う。
【００６５】
ステップＳ８０７では、ユーザ３の現行設備による製品加工時間の算出を行う。
【００６６】
ステップＳ８０９では、提案設備による製品加工時間と、ユーザ３の現行設備による製品加工時間を参照（引き算）して増加利益提案資料の作成を行う。
【００６７】
ステップＳ８１１では、編集部１３が提案情報８１３を作成し情報端末７に送信する。
【００６８】
図９を参照する。実証加工の流れを示している。ステップＳ９０１では、編集部１３が製品加工のシミュレーションを行う。
【００６９】
ステップＳ９０３では、製品加工のシミュレーションと一致する実証加工を行う。この場合加工を行う設備は、ユーザが保有する既納入設備あるいは販売業者が提案する提案設備でもよい。この実証加工は上述した実証加工センタ３０１において行われる。この実証加工は実加工映像として撮影されメモリに記憶される。
【００７０】
ステップＳ９０５では、製品加工のシミュレーションの結果と、実証加工の結果とが一致するかどうかの判断を行う。一致すると判断したときステップＳ９０７に進む。一致しないと判断したときステップＳ９０９に進む。
【００７１】
ステップＳ９０７では、提案情報が作成されバーチャル提案が行われる。
【００７２】
ステップＳ９０９では、実証加工センタ３０１において実際に加工された実証加工に基づくリアル結果で提案情報の補正を行う。これにより、完全に加工の結果が証明できる。
【００７３】
ステップＳ９１１では、バーチャル補正提案が行われる。これにより、ユーザ３は、加工の結果を信頼できる。
【００７４】
ステップＳ９１３では、バーチャルと実証加工の不一致原因分析を行う。この不一致の原因を蓄積して、加工シミュレーションに反映させることにより、実証加工を行わなくてもバーチャルな製品加工のシミュレーションで信頼できる提案情報を作成することができる。特に、実証加工を販売業者の提案する提案設備（新商品等）で行うと、より増加利益の高い加工が実現できることが証明されることとなる。
【００７５】
上述において蓄積されるデータは以下のものを含む。すなわち、基準マスタ（製品バラシ基準、工程設計基準、組み立て設計基準、溶接加工基準、曲げ加工・金型基準、曲げ干渉許容基準、レーザ加工切断条件基準、パンチング加工・金型割付基準、加工精度基準、キズ等の品質基準等）と、計算パラメータ（機械毎の加工時間・段取り時間、マテハン・搬送時間、人間系工程の加工時間・段取り時間、材料種別・曲げ金型別の伸び値等）である。
【００７６】
図１０は、図９で示した製品加工のシミュレーションと、実際の加工が一致する例を示している。すなわち、材質によるスプリングバックを考慮したＤ値により金型と部品の干渉が懸念されたが、実証加工の結果製品に影響しないと判断された。この結果を板金データベース１５に反映し蓄積することで結果、シミュレーションによる仮想パンチ金型１００１と、仮想ダイ金型１００３により仮想部品１００５を曲げ加工するとき、仮想部品１００５の仮想端が仮想パンチ金型１００１に干渉するが製品に影響しないと判断できる。
【００７７】
上述では板金設備商品販売システム１の概略を説明したが、以下において、さらに詳細に説明する。なお、上記のように製品図面関連情報、製品図面関連編集情報、登録製品製作情報等の管理・作成はコールセンタ９、板金加工研究所１７等が備えるコンピュータ装置に分散させて行うことができるが、以下の説明ではネットワークを介して販売者コンピュータ１１が備える編集部１３が集中して各処理行う場合を想定する。
【００７８】
すなわち、図１１に示すように編集部１３は、加工編集手段３１と、検索手段３３と、ユーザ製品製作情報作成手段３５と、実証手段３７と、提案情報作成手段４３と、通信手段４５とを備えている。
【００７９】
前記加工編集手段３１は製品を加工するための各種の編集処理を行う。前記検索手段３３は製品と同一又は類似の製品を検索する処理を行う。前記実証手段３７は製品について実際の加工を行い、そこから種々の情報を得る。前記提案情報作成手段４３はユーザへ提案するための情報を作成する。前記通信手段４５は各種情報等の送受信を行う。
【００８０】
また、前記実証手段３７は、各テーブルの管理を行うテーブル管理手段３９と、実証加工を行い所定の情報を作成する実証加工情報作成手段４１とを備えている。
【００８１】
図１２を参照する。板金設備商品販売システム１の全体の動作を示す。ステップＳ１２０１では、ユーザ３の情報端末７から販売者コンピュータ１１へのアクセスを促す。ステップＳ１２０３では、販売者コンピュータ１１に備えられた編集部１３が製品の製品図面関連情報を受け取り販売者コンピュータ１１のメモリ２５に記憶する。
【００８２】
ステップＳ１２０５では、検索手段３３が、同一、又は類似の製品に関連付けられた登録製品製作情報を板金データベース（データベース）１５より検索し読み込む。続いて、メモリ２５に格納する。
【００８３】
ステップＳ１２０７では、検索手段３３は検索結果をそのまま利用するかどうかの判断を行う。検索結果をそのまま利用すると判断したとき処理はステップＳ１２１３に進む。検索結果をそのまま利用しないと判断したとき処理はステップＳ１２０９に進む。
【００８４】
ステップＳ１２０９では、加工編集手段３１が製品図面関連編集情報を生成・編集する。ステップＳ１２１１では、加工編集手段３１がユーザ製品製作情報（提案設備／提案加工、あるいは、既存設備／提案加工）を作成・編集しメモリ２５に記憶する。
【００８５】
ステップＳ１２１３では、実証手段３７が実証加工が必要かどうかを判断する。実証加工が必要と判断したとき処理はステップＳ１２１５に進む。実証加工が必要でないと判断したとき処理はステップＳ１２１７に進む。なお、実証加工が必要な場合とは、例えばユーザ３が実証加工を行う旨の指示データを送信したときである。
【００８６】
ステップＳ１２１５では、実証加工情報作成手段４１が実証加工情報を作成しメモリ２５に格納する。ステップＳ１２１７では、ユーザ製品製作情報作成手段３５が顧客データベース（保有設備情報）２７を参照しユーザ製品製作情報（提案設備／提案加工、あるいは既存設備／提案加工）を作成・編集しメモリ２５に記憶する。
【００８７】
ステップＳ１２１９では、提案情報作成手段４３が作成した提案情報（ユーザ製品製作情報、あるいは実証加工情報、あるいは両情報）を通信手段４５がユーザ３へ配信する。
【００８８】
また、例えば、第１番目として、ユーザ３の指示があったとき、ユーザ３の製作設備で前記ユーザ３に係る製品の実証加工を行ない実証加工情報（現実の加工により得た情報）を作成し、販売業者５の提案設備によるユーザ製品製作情報（仮想の試作により作成した情報）との差を比較提案する提案情報を配信することができる。また、ユーザ３の既存設備による仮想の製作情報と販売業者５の提案する提案設備による現実加工情報との差、あるいは、両設備における現実あるいは仮想加工情報各々の場合における差を確認し、ユーザ３への提案情報としてもよい（両設備に対して現実の加工により得た製作情報の差、あるいは両設備に対して仮想の加工を行い得た製作情報の差を提案情報とする）。
【００８９】
第２番目として、前記販売業者５が備える販売者コンピュータ１１が前記ユーザ３に係る製品の製品図面関連情報及びユーザ３が作成した製品製作情報Ａを受け取り、ユーザ３がメモリ２５に記憶する（例えばユーザ３が送信した指示情報を受信しメモリ２５に記憶する）。そして、板金データーベース１５から、ユーザ３に係る製品と、同一、又は類似の製品を検索し、この同一又は類似の製品に関連づけられた登録製品製作情報を読み込む。続いて、前記登録製品製作情報と、前記製品図面関連情報を編集した製品図面関連編集情報とを利用して販売業者５の提案する提案設備あるいはユーザ既存設備による製作方法の情報であるユーザ製品製作情報Ｂを作成しメモリ２５に記憶する。前記ユーザ製品製作情報Ｂとユーザ３が作成した前記製品製作情報Ａとの差を比較提案する。従って、今までユーザ３が独自作成していた製作情報の問題点、あるいは、ユーザ３の保有する既存設備問題点が明確となる。また、販売業者５の提案した提案設備によるユーザ製品製作情報（仮想）に基づきユーザ３に実際に納入された導入設備に対して実証加工を行い販売業者５が当初提案した提案情報の確認を行ってもよい。
【００９０】
図１３を参照する。製品図面関連情報の処理動作を示す。ステップＳ１３０１では、編集部１３がメモリ２５より製品図面関連情報を読み込む。
【００９１】
ステップＳ１３０３では、紙図面の場合、スキャナでイメージデータを読み込む。続いて、ステップＳ１３０５では、ＣＡＤで図面をトレースする。
【００９２】
一方、ステップＳ１３０７では、ＤＸＦデータからＣＡＤ図面データに変換する。ステップＳ１３０９では、ＣＡＤ図面の場合、ＣＡＤ図面データより立体姿図（立体モデル）を生成する。ステップＳ１３１１では、立体姿図をメモリ２５に記憶する。
【００９３】
ステップＳ１３１３では、加工編集手段３１が立体姿図から展開図情報を生成しメモリ２５に記憶する。ステップＳ１３１５では、加工編集手段３１が立体姿図から属性情報（加工属性等）を抽出し、板金データベース１５に格納する。
【００９４】
図１４を参照する。ユーザ３の製品と同一又は類似の製品を検索する動作を示す。ステップＳ１４０１では、検索手段３３がユーザ３の製品と同一又は類似品を板金データベース１５から検索する。ステップＳ１４０３では、検索できたかどうかの判断を行う。検索できたと判断したとき処理はステップＳ１４０５に進む。検索できないと判断したとき処理は終了する。ステップＳ１４０５では、検索手段３３が検索された類似品のデータをメモリ２５に記憶する。
【００９５】
図１５を参照する。加工編集手段３１が製品の加工編集を行う動作を示す。ステップＳ１５０１では、加工編集手段３１が製品の立体姿図（立体モデル）をメモリ２５から読み込む。
【００９６】
ステップＳ１５０３では、製品を構成する全ての部品加工情報を作成する。ステップＳ１５０５では、全ての部品加工が可能かどうかを判断する。全ての部品加工が可能であると判断したとき処理はステップＳ１５０９に進む。加工可能でない部品があると判断したとき処理はステップＳ１５０７に進む。
【００９７】
ステップＳ１５０７では、製品の立体姿図（立体モデル）の分割方法を変更する。そして、処理をステップＳ１５０３に戻す。ステップＳ１５０９では、溶接箇所を抽出し、加工方法の検討を行う。
【００９８】
ステップＳ１５１１では、全ての溶接加工が可能かどうかを判断する。全ての溶接加工が可能であると判断したとき処理はステップＳ１５１３に進む。一方、加工可能でない溶接加工があると判断したとき処理はステップＳ１５０７に進む。ステップＳ１５０７では、製品の立体姿図の分割方法を変更し、処理をステップＳ１５０３に戻す。
【００９９】
ステップＳ１５１３では、溶接指示データを作成し、メモリ２５に記憶する。ステップＳ１５１５では、組み付け箇所を抽出し、組み付け方法を検討する。
【０１００】
ステップＳ１５１７では、全ての組み付けが可能かどうかを判断する。全ての組み付けが可能であると判断したとき処理はステップＳ１５１９に進む。組み付け可能でない箇所があると判断したとき処理はステップＳ１５０７に進む。ステップＳ１５０７では製品の立体姿図の分割方法を変更し、処理をステップＳ１５０３に戻す。
【０１０１】
ステップＳ１５１９では組み付け指示データを作成し、メモリ２５に記憶する。ステップＳ１５２１では、見積もり・納期を算出し、メモリ２５に記憶する。
【０１０２】
図１６を参照する。加工編集手段３１が部品の加工編集を行う動作を示す。ステップＳ１６０１では、製品を構成する１つの部品の立体姿図を取り出す。
【０１０３】
ステップＳ１６０３では、曲げ加工データを作成し、曲げ加工シミュレータで加工の可否をチェックする。ステップＳ１６０５では、加工可能かどうかを判断する。加工可能と判断したとき処理はステップＳ１６０７に進む。加工可能でないと判断したとき処理はエラーとして終了する。
【０１０４】
ステップＳ１６０７では、曲げシミュレーションデータと加工データをメモリ２５に記録する。ステップＳ１６０９では、展開図情報に変更があれば再作成し、メモリ２５に記録する。
【０１０５】
ステップＳ１６１１では、ブランク加工データを作成し、ブランク加工シミュレータで加工の可否をチェックする。ステップＳ１６１３では、加工可能かどうかを判断する。加工可能であると判断したとき処理はステップＳ１６１５に進む。加工可能でないと判断したとき処理はエラーとして終了する。
【０１０６】
ステップＳ１６１５ではブランク加工シミュレーションデータと加工データ（ＮＣデータ）とをメモリ２５に記憶する。ステップＳ１６１７では、全ての部品が加工可能かどうかを判断する。全ての部品が加工可能であると判断したとき処理は終了する。残りの部品があると判断したとき処理はステップＳ１６０１に戻り。上記の各処理を繰り返す。
【０１０７】
図１７を参照する。加工編集手段３１が行う製品の加工時間、加工費等の算出の動作を示す。以下の各ステップにおいて、加工時間の算出はメモリ２５に格納されている各加工のシミュレーションデータ、溶接指示データ、塗装指示データ、組立指示データが参照される。また、加工時間、加工費の算出においては、計算の基準になる計算マスタ、計算パラメータ等が参照される。
【０１０８】
ステップＳ１７０１では、曲げ加工時間の算出を行う。例えば、板金データベース１５には、計算パラメータ（例えば、加工を行った加工機等を特定するパラメータ等）が格納されている。そして、技術データベース２９には加工時間を算出するためのロジック（例えば、加工時間を算出するための計算式）が格納されている。そして、これらを参照する。
【０１０９】
ステップＳ１７０３では、曲げ加工費の算出を行う。すなわち、ステップＳ１７０１で求めた加工時間等を参考に算出を行う。ステップＳ１７０５では、ブランク加工時間の算出を行う。ステップＳ１７０７では、ブランク加工費の算出を行う。
【０１１０】
ステップＳ１７０９では、溶接時間の算出を行う。ステップＳ１７１１では、溶接加工費の算出を行う。ステップＳ１７１３では、塗装時間の算出を行う。ステップＳ１７１５では、塗装費の算出を行う。
【０１１１】
ステップＳ１７１７では、組立時間の算出を行う。ステップＳ１７１９では、組立費用の算出を行う。ステップＳ１７２１では、各工程の加工時間を合計して加工納期の算出を行う。ステップＳ１７２３では、材料費の算出を行う。
【０１１２】
ステップＳ１７２５では、非板金部品費の算出を行う。ステップＳ１７２７では、専用治具費の算出を行う。ステップＳ１７２９では、各工程の加工費、材料費、非板金部品費、及び専用治具費を合計してコストの算出を行う。そして、メモリ２５に格納する。
【０１１３】
図１８を参照する。実証手段（テーブル管理手段３９、実証加工情報作成手段４１を含む）３７が行う実証加工の動作を示す。ステップＳ１８０１では実証工場１９が製品の実加工を行う。ステップＳ１８０３では、実加工映像の撮像を行う。そして、実証加工情報作成手段４１が映像データを編集しメモリ２５に格納する。
【０１１４】
ステップＳ１８０５では、実加工と加工シミュレーションデータの比較を行う。ステップＳ１８０７では、一致か不一致かの判断を行う。一致すると判断したとき処理はステップＳ１８１１に進む。不一致と判断したとき処理はステップＳ１８０９に進む。
【０１１５】
ステップＳ１８０９では差分を板金データベース１５に記録する。続いて、ステップＳ１８１１に処理が進む。ステップＳ１８１１では、実加工時間と加工時間データとの比較を行う。ステップＳ１８１３では、一致か不一致かの判断を行う。一致すると判断したとき処理はステップＳ１８１７に進む。不一致であると判断したとき処理はステップＳ１８１５に進む。
【０１１６】
ステップＳ１８１５では、差分を板金データベース１５に記録する。ステップＳ１８１７では、実加工精度、品質と基準マスタとの比較を行う。ステップＳ１８１９では、一致か不一致かの判断を行う。一致すると判断したとき処理はステップＳ１８２３に進む。不一致であると判断したとき処理はステップＳ１８２１に進む。
【０１１７】
ステップＳ１８２１では、差分を記録する。ステップＳ１８２３では、実加工データをメモリ２５に記録する。ステップＳ１８２５では、全ての工程が終了したかどうかの判断を行う。全ての工程が終了したと判断したとき処理はステップＳ１８２７に進む。残りの工程があると判断したとき処理はステップＳ１８０１に戻り続行する。
【０１１８】
ステップＳ１８２７では、全ての部品が終了したかどうかの判断を行う。全ての部品が終了したと判断したとき処理は終了する。残りの部品があると判断したとき処理はステップＳ１８０１の戻り続行する。
【０１１９】
実証加工処理に使用するテーブルについて説明する。以下の各テーブルに関する処理はテーブル管理手段３９が行う。図１９（ａ）、（ｂ）を参照する。シミュレーション加工データ（ユーザ製品製作情報作成時に作成した各加工機のデータ）と最終的に加工した加工データ（補正後）とを比較し、その差分を（相違点）を抽出して、加工データ相違点チェックテーブルＴＡを作成する。この加工データ相違点チェックテーブルＴＡは、変更ＩＤ、工程（切断工程、曲げ工程等）、シミュレーション（仮想の試作のためのシミュレーション）加工データと実加工データとの相違点とを格納する。
【０１２０】
シミュレーション加工データと実加工データに差異があるのは、その部品を加工するにあたり、何らかの問題点（シミュレーションによる仮想の試作では想定できなかった問題）があるためで、この問題点（例えば、変更理由）と、その対処の方法がデータとして加工変更記録テーブルＴＢに記憶される。そして、この変更理由に伴う実際の変更箇所を変更ＩＤをもって関連づけを行う。ここで格納されて溜められた加工変更記録テーブルＴＢは加工ノウハウの実例として後に活用するために板金データベース１５に格納される。
【０１２１】
図１９（ｃ）を参照する。実加工時間と加工時間データとの比較を行う。シミュレーションによる仮想の試作で生成した加工データを元に算出された各工程の各加工機の加工時間（計算値）と、実加工時（補正後）に計測した加工時間とを格納する加工時間チェックテーブルＴＣを作成し、その時間差（差分）を計算し格納する。前記加工時間チェックテーブルＴＣは後に加工時間基準マスタを見直すための基礎データとして活用するため板金データベース１５に格納される。
【０１２２】
図１９（ｄ）を参照し、実加工精度と基準マスタとを比較する場合を説明する。加工精度チェックテーブルＴＤは、ユーザ製品製作情報作成時にその製品に特に要求される部位（測定ポイント）の寸法と公差（重要寸法）を抽出して作成されているものである。
【０１２３】
実加工（補正後）により製作された製品の各部位（測定ポイント）の寸法を測定し、その結果を加工精度チェックテーブルＴＤに格納する。さらに、基準値（公差を考慮）と測定値の差分量から、その精度のランク付けを行い、それをレベル判定欄に格納する。
【０１２４】
なお、加工精度チェックテーブルＴＤは、板金データベース１５の基準マスタ（加工精度）を更新するための基礎データとして格納される。なお、前記加工精度チェックテーブルＴＤは、高精度加工の加工ノウハウの実例として、板金データベース１５に格納する。
【０１２５】
図１９（ｅ）を参照する。製品の品質と基準マスタを比較する。数値的に判定が難しい品質については、その品質の基準を表示している画像、及びその補足説明（評価ポイント）と、実加工製品とを比較することにより品質の数値化を行う。
【０１２６】
ある特定品質項目について、その基準を表す画像データへのリンク情報とその補足説明（評価ポイント）が記述された品質項目別基準マスターテーブルＴＥとその画像データは板金データベース１５に格納されている。
【０１２７】
特定品質項目のリストＨを図２０（ａ）に示す。前記品質項目は、肌荒（条件：材質／板厚／Ｖ幅／曲げ角度／曲げ種別）、クラック（条件：材質／板厚／Ｖ幅／曲げ角度／曲げ種別／ズレ量）、切断面（条件：材質／板厚／切断条件）、ドロス（条件：材質／板厚／切断条件）、キズ（条件：材質／板厚／Ｖ幅／先端Ｒ／曲げ角度／曲げ種別）、Ｒ曲げ表面（条件：材質／板厚／曲げＲ）、打痕（条件：材質／板厚／打ち抜きトン数）、バリ（条件：材質／板厚／クリアランス）、ニブリング断面（条件：材質／板厚／加工Ｒ／パンチＲ／ニブリングピッチ）、破断面（条件：材質／板厚／クリアランス）、変色（条件：材質／板厚／切断条件）、変色（条件：材質／板厚／溶接条件）、接合部（条件材質／板厚／溶接条件／隙間）等を含む。
【０１２８】
図２０（ｂ）、（ｃ）に品質項目別評価条件テーブルＴＦの１例を示す。図２０（ｂ）に示すように、各品質項目において品質の程度（基準レベル）を区分けするための条件とその条件での品質の基準値（基準レベル）を記述した品質項目別評価条件テーブルＴＦは板金データベース１５に格納される。具体的には図２０（ｃ）に示すように肌荒れに対して、条件：材質／板厚／Ｖ幅／曲げ角度／曲げ種別が設定されている。そして、この条件に合致する製品についての基準レベルが設定される。
【０１２９】
以下、品質検証の手順を示す。ユーザ製品製作情報を元に、各品質項目の条件に一致した部位（チェックポイント）を抽出し、その部位の基準レベル（シミュレーションによる仮想の試作レベル）を条件を参照し特定する。図２０（ｄ）に示す品質チェックテーブルＴＨは、その抽出された情報を管理する。
【０１３０】
各部位（チェックポイント）について品質項目別基準マスタテーブルＴＥを参照して実加工された製品の基準レベル（実加工レベル）を入力する。そして、特定された品質項目の基準レベルと実加工製品とを対比し、その基準レベルが異なれば、実加工の基準レベルを設定されている基準レベルに変更する（差分は記録する）。
【０１３１】
なお、基準レベルが表示されていない部位に対して新たに基準レベルを設定する場合は、その部位と品質項目、基準レベルを指定することにより品質項目別評価条件テーブルに条件を追加することができる。このときの条件値はその部位が特定されることにより自動算出する。基準レベルを変更し、追加することにより品質項目別評価条件テーブルは更新され板金データベース１５に格納される。
【０１３２】
図２１を参照する。上述のように作成された情報から提案情報を作成し配信する動作を示す。ステップＳ２１０１では立体姿図をメモリ２５から取り出す。ステップＳ２１０３では、展開図情報をメモリ２５から取り出す。ステップＳ２１０５では、曲げ加工シミュレーションデータと加工データとをメモリ２５から取り出す。
【０１３３】
ステップＳ２１０７では、曲げ実加工データをメモリ２５から取り出す。ステップＳ２１０９では、ブランク加工シミュレーションデータと加工データをメモリ２５から取り出す。ステップＳ２１１１では、ブランク実加工データをメモリ２５から取り出す。ステップＳ２１１３では、溶接指示データをメモリ２５から取り出す。ステップＳ２１１５では、塗装指示データをメモリ２５から取り出す。
【０１３４】
ステップＳ２１１７では、組み付け指示データをメモリ２５から取り出す。ステップＳ２１１９では、見積もり・納期データ（既存設備／提案加工）をメモリ２５から取り出す。ステップＳ２１２１では、見積もり・納期データ（提案設備／提案加工）をメモリ２５から取り出す。
【０１３５】
ステップＳ２１２３では、既存設備／従来加工と、提案設備／提案加工の差分（増加利益）を抽出する。ステップＳ２１２５では、実加工映像をメモリ２５から取り出す。ステップＳ２１２７では、メモリ２５から取り出した各種情報をまとめて提案情報（例えば、提案書）を作成する。
【０１３６】
図２２を参照する。実証加工で得た情報の管理（テーブル管理）について具体的な部品を用いて説明する。図２２（ａ）は部品Ｓを示す。材質はＳＰＣＣで板厚は１ｍｍの場合を想定する。
【０１３７】
図２２（ｂ）は前記部品Ｓの展開図である。この部品はＲ３０の円弧形状ＲＡと、Ｒ４０の円弧形状ＲＢを有する穴部を備えている。図２２（ｃ）は、図２２（ａ）において部品Ｓを矢印ＡＲからみた側面図である。チェックポイントはフランジＦＡと、Ｒ部ＢＡと曲げ部ＢＢとする。
【０１３８】
図２３を参照する。図２３（ａ）に示すように、第１工程ではパンチＰ及びダイＤによる曲げ加工で半製品ＳＡが作製される。図２３（ｂ）に示すように、第２工程ではパンチＰ及びダイＤによる曲げ加工で半製品ＳＢが作製される。続いて、図２３（ｃ）に示すように、第３工程ではパンチＰ及びダイＤによる曲げ加工（例えばニブリング加工）で完成部品Ｓが作製される。なお、上記の曲げ加工では全て同一のパンチＰ及びダイＤを使用することを予定している。
【０１３９】
図２４を参照する。上述の工程での加工を予定していたが、実加工を行った段階で２工程目の曲げ角度の精度が不十分であるため、急遽金型を変更している。すなわち、図２４（ａ）に示すように、第１工程ではパンチＰ及びダイＤによる曲げ加工で半製品ＳＡを作製する。図２４（ｂ）に示すように、第２工程では曲げの精度を向上させるためパンチＰＡ及びダイＤＡを使用し曲げ加工を行い半製品ＳＢを作製する。続いて、図２４（ｃ）に示すように、第３工程目の金型は弟２工程目と同じ金型を使用することで段取りを変えず、そのまま加工できるようにパンチＰＡ及びダイＤＡにより曲げ加工を行い部品Ｓを完成させる。
【０１４０】
図２５を参照する。加工工程の変更に伴う各テーブルの管理を示す。図２５（ａ）に示すように、第２工程でパンチＰから変更されたパンチＰＡ、及びダイＤから変更されたダイＤＡが変更ＩＤ１に関連付けられ加工データ相違点チェックテーブルＴＡに格納される。同様に、第３工程でパンチＰから変更されたパンチＰＡ、及びダイＤから変更されたダイＤＡが変更ＩＤ２に関連付けられ加工データ相違点チェックテーブルＴＡに格納される。
【０１４１】
そして、加工変更記録テーブルＴＢには、変更ＩＤ１に関連付けられ変更理由（曲げ角度精度不良改善）と、対処方法（曲げ角度と同一角度の金型を使用）とが格納される。さらに、変更ＩＤ２に関連付けられ変更理由（段取り削減）と、対処方法（前工程と同一段取り使用）が格納される。
【０１４２】
図２５（ｂ）に示すように、加工時間チェックテーブルＴＣには、ブランク工程において、加工機Ａを使用したときの加工時間の計算値と、実測値と、差分とが格納される。また、同一加工を加工機Ｂで加工したときの加工時間の計算値と実測値と、差分とが格納される。
【０１４３】
図２５（ｃ）に示すように、加工精度チェックテーブルＴＤには、製品のチェックポイント（例えばフランジ、角度）と、基準値（フランジ長は５０、角度は９０度）と、公差（フランジは±０．２、角度は±３０分）と、測定値（フランジは５０．１、角度は８９度４０分）と、レベル判定（フランジはＡ判定、角度はＢ判定）が格納される。
【０１４４】
図２６を参照する。品質を管理するテーブルを示す。品質管理チェックテーブルＴＧには製品Ｓのチェックポイント（本例では、曲げＲ−３、切り欠きＲ−１、端辺−１）と、品質項目（Ｒ曲げ表面、ニブリング断面、バリ）と、条件（１，２，１）と、仮想での試作レベル（Ａ，Ａ，Ａ）と、実加工レベルが格納される。
【０１４５】
ここで、品質項目別評価条件テーブルＴＦには、端辺−１に対して、バリ評価−条件（材質ＳＰＣＣ、板厚１．０、クリアランス０．１）が一致する基準レベルＡが選択される。また、切り欠きＲ−１に対して、ニブリング断面評価−条件（材質ＳＰＣＣ、板厚１．０、Ｒ３０、パンチ径２、ピッチ１）が一致する基準レベルＡが選択される。さらに、曲げＲ−３に対して、Ｒ曲げ表面評価−条件（材質ＳＰＣＣ、板厚１．０、Ｒ３０）が一致する基準レベルＡが選択される。
【０１４６】
そして、品質項目別基準マスタテーブルを参照し製品Ｓの品質を評価する。すなわち、端辺−１に対して、基準レベルがＡである画像をメモリＧＣ（バリきれい．ｇｉｆ）を読み込み、かつ、評価ポイント（手触り）を参照して評価する。同様に、切り欠きＲ−１に対して、ニブリング断面の評価レベルがＡである画像をメモリＧＢ（ニブリング断面きれい．ｇｉｆ）を読み込み、かつ、評価ポイント（滑らかさ）を参照して評価する。さらに、曲げＲ−３に対して、品質項目のＲ曲げ表面が基準レベルＡである画像をメモリＧＡ（Ｒ曲げ表面きれい．ｇｉｆ）から読み込み、かつ、評価ポイント（滑らかさ）を参照して評価する。
【０１４７】
なお、本発明は、上述した実施の態様の例に限定されることなく、適宜の変更を加えることにより、その他の態様で実施できるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１４８】
【図１】板金設備商品販売システムの概略を説明する概略図である。
【図２】板金設備商品販売システムの概略の動作を説明する説明図である。
【図３】コールセンタと板金加工研究所におけるデータ処理を説明する説明図である。
【図４】提案情報を説明する説明図である。
【図５】加工シミュレーションを説明する説明図である。
【図６】見積もり・納期等の算出を説明する説明図である。
【図７】技術伝承を説明する説明図である。
【図８】バーチャル提案を説明する説明図である。
【図９】バーチャル提案の実証を説明する説明図である。
【図１０】加工実証の具体例を説明する説明図である。
【図１１】編集部の概略を説明する説明図である。
【図１２】板金設備商品販売システムの動作を示すフローチャート図である。
【図１３】製品図面関連情報の処理を示すフローチャート図である。
【図１４】類似品検索の動作を示すフローチャート図である。
【図１５】製品の加工編集の動作を示すフローチャート図である。
【図１６】部品の加工編集の動作を示すフローチャート図である。
【図１７】製品の加工時間、加工費の算出を示すフローチャート図である。
【図１８】実証加工の動作を説明するフローチャート図である。
【図１９】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）は各テーブルを説明する説明図である。
【図２０】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）は各テーブルを説明する説明図である。
【図２１】提案情報の作成の動作を示すフローチャート図である。
【図２２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は製品を説明する説明図である。
【図２３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は製品の加工を説明する説明図である。
【図２４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は製品の加工を説明する説明図である。
【図２５】テーブルの使用例を説明する説明図である。
【図２６】テーブルの使用例を説明する説明図である。
【符号の説明】
【０１４９】
１  板金設備商品販売システム
３  ユーザ
５  販売者
７  情報端末
９  コールセンタ
１１  販売者コンピュータ
１３  編集部
１５  データベース
１７  板金加工研究所
１９  実証工場
２１  実証加工展示場
２３  ネットワーク
【図１】
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【図２】
2005157820.tif 000004
【図３】
2005157820.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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