(57)【要約】  【課題】本発明は、反りや歪みを生じることが少なく、比較的簡単な構造で連続生産が可能なハニカムコアドア及びその製造方法を提供すること。  【解決手段】  縦桟４２と横桟４３と中央桟４４とを少なくとも有するフラッシュドアであって、  前記フラッシュドアの中空部４０には従横に補強桟４１が配設され、該補強桟４１の側面部に接合材３を介在して加熱成形素材からなる屈折板状変形体１が蟻の巣状に配設されてなること特徴とするハニカムコアドア４を提供するものである。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦桟と横桟と中央桟とを少なくとも有するフラッシュドアであって、
前記フラッシュドアの中空部には従横に補強桟が配設され、該補強桟の側面部に接合材を介在して加熱形成素材からなる屈曲板状変形体が蜂の巣状に配設されてなることを特徴とするハニカムコアドア。
【請求項２】
加熱成形素材は、熱可塑性樹脂板状成形体、繊維強化熱可塑性樹脂板状成形体、不織布板状成形体、竹材板状加工体、熱可塑性樹脂被膜を両面コートした厚紙ダンボール板状体のいずれか１種又は１種以上によるものからなることを特徴とする請求項１に記載のハニカムコアドア。
【請求項３】
熱可塑性樹脂板状成形体は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂のいずれか１種又は１種以上からなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のハニカムコアドア。
【請求項４】
繊維強化は、ガラス繊維、炭素繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維のいずれか１種又は１種以上であることを特徴とする請求項１〜請求項３に記載のハニカムコアドア。
【請求項５】
不織布板状成形体は、乾式布又は湿式布のいずれかであることを特徴とする請求項１〜請求項４に記載のハニカムコアドア。
【請求項６】
竹材板状加工体は、「もうそうちく」、「うんもんちく」、「くろちく」、「はんちく」、「しばちく」のいずれか１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１〜請求項５に記載のハニカムコアドア。
【請求項７】
接合材は、十字穴付きタッピングネジ、すりわり付きタッピングスクリューくぎ、太鼓びょう、丸頭スクリューくぎ、逆U字状ステープル、逆コ字状ステープル、丸頭ステープル、丸頭バーブのいずれか１種又は１種以上を用いていることを特徴とする請求項１〜請求項６に記載のハニカムコアドア。
【請求項８】
熱可塑性樹脂板状成形体、繊維強化熱可塑性樹脂板状成形体、不織布板状成形体、竹材板状加工体、熱可塑性樹脂被膜を両面コートした厚紙・ダンボール板状体の形成工程と、加熱成形素材を風乾又は水蒸気下で加熱ロールを介在して屈曲成形する加熱ロール成形工程と、屈曲成形され成形物を整形又は切断する成形物調整工程と、縦桟と横桟と中央桟を凹凸嵌合接続する桟取付け工程と、補強桟に接合材を介在した屈折板状変形体をフラッシュドアの中空部の内部に蜂の巣状に配設するドア内組み込み工程とからなるハニカムコアドアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反りや歪みを生じることが少なく、吸音性、遮音性、断熱性に優れたハニカムコアドア及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１によれば、図８に示すごとく、断面略波状の形成板９を板状物８に接着剤を介して平面板（フランジ）８に接合した「木質系軽量横架材」が開示されている。
【０００３】
上記波状の成形板９は、「ウェブとしての湾曲凹面部９１と湾曲凸面部９２とからなり、軽量で安価で座屈強度が大きいものであると開示されている。ウェブの素材は植物片、好ましくは粉末状、繊維状、チップ状の木材からなるものである」ことが開示されている。
【０００４】
そして、特許文献１には、図９に示すごとく、ウェブ９１、９２は、金型形成プレス７を用いて製造されることが特許文献１における図５により、具体的に開示されている。
【０００５】
一方、特許文献２によれば、図１０に示すごとく、防音ドア９の中空部内に断面略波状の吸音材９３と遮音シート９４とが配設されている（特許文献２の図１参照）。
【特許文献１】特開平１１−３６５１４号公報
【特許文献２】特開２００２−８９１４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の技術には、下記に示すような諸課題がある。
【０００７】
まず、特許文献１に係る波状の成形板９は、接着剤を介して板状物８に接合されるに当り、垂直状態、即ち図８に例示された状態に維持することが困難である場合が多い。なぜならば、成形板９は、一般に厚さが薄く、軽量であるため、横方向から風などの気流変動により倒れ易いからである。
【０００８】
次に、図９に示すごとく、金型成形プレス７による波状の成形板９の製造は、一般に長尺物、即ち長手方向の長さが長いものに対しては不向きである。なぜならば、原料（素材）が前述のごとく、粉末状又はチップ状、或いは繊維状物の植物片を金型７０内に投入することが困難であり、少なくとも連続供給には多大の困難を伴う場合が多いからである。
【０００９】
そして、金型７０は、比較的高価で複雑形状を有し、その製作には多大の労力及び費用を伴う場合が多い。
【００１０】
また、金型７０の中央部７１と端部又は周縁部７２との間では、温度差を生じ易く、局部的な加熱温度のバラツキによる製品不良を生じ易い問題点がある。しかも、バッチ式であり、連続生産が困難である。
【００１１】
一方、特許文献２に係る防音ドア９内の吸音材９１は、図１０に示すごとく、短形体８１の表裏面に板状体８２を張り合わせた箱状物８の中空部８０内において、吸音材９３と遮音シート９４とを接合して配設することには、相当の困難を伴う場合がある。なぜならば、箱状物８の中空部８０は、いわば閉じこめられた空間であり、たとえ接着剤（図示略）を介しても吸音材９３や遮音シート９４を接合することは不可能に近いからである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そこで、本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、反りや歪みを生じることがなく、比較的簡単な構造で、連続生産が可能なハニカムコアドア及びその製造方法を提供しようとするものである。
【００１３】
以下に、本発明の内容を実施例において使用する図面の符号を付して具体的に説明する。
【００１４】
まず、請求項１に記載された発明が採った手段は、縦桟４２と横桟４３と中央桟４４とを少なくとも有するフラッシュドアであって、前記フラッシュドアの中空部４０には従横に補強桟４１が配設され、該補強桟４１の側面部に接合材３を介在して加熱成形素材からなる屈折板状変形体１が蜂の巣状に配設されてなることを特徴とするハニカムコアドア４を提供するものである。
【００１５】
これにより、反りや歪みを生じることが少なく、比較的簡単な構造で連続生産が可能なハニカムコアドア４及びその製造方法を得ることが出来る。
【００１６】
次に、請求項２に記載された発明が採った手段は、加熱成形素材は、熱可塑性樹脂板状成形体、繊維強化熱可塑性樹脂板状成形体、不織布板状成形体、竹材板状加工体、熱可塑性樹脂被膜を両面コートした厚紙・ダンボール板状体のいずれか１種又は１種以上からなることを特徴とするハニカムコアドア４を提供するものである。
【００１７】
これにより、加熱ロール２を介在して、断面形状が略湾曲波形状の比較的簡単な構造の屈折板状変形体１を得ることが出来る。
【００１８】
そして、請求項３に記載された発明が採った手段は、熱可塑性樹脂板状成形体は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、スチレン樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル樹脂のいずれか１種又は１種以上からなることを特徴とするハニカムコアドア４を提供するものである。
【００１９】
これにより、略１２０℃〜４００℃位に加熱された加熱ロール２を介在して、断面形状が略湾曲波形状の比較的簡単な構造の屈折板状変形体１を得ることが出来る。
【００２０】
また、請求項４に記載された発明が採った手段は、繊維強化は、ガラス繊維、炭素繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維のいずれか１種又は１種以上によるものであることを特徴とするハニカムコアドア４を提供するものである。
【００２１】
これにより、諸機械強度などの物理的及び又は化学的物性に優れた屈折板状変形体１を得ることが出来る。
【００２２】
そして、請求項５に記載された発明が採った手段は、不織布板状成形体は、ニードルパンチ縫製の乾式布又は抄造成形の湿式布のいずれかであることを特徴とする屈折板状変形体１を提供するものである。
【００２３】
これにより、前記諸繊維を識機等を介在することなく、布状ないしシート状の屈折板状変形体１を得ることが出来る。
【００２４】
次に、請求項６に記載された発明が採った手段は、竹材板状加工体は、「もうそうちく」、「うんもんちく」、「くろちく」、「はんちく」、「しばちく」のいずれか１種又はい１種以上であることを特徴とする屈折板状変形体１を得ることが出来る。
【００２５】
これにより、現在では余り積極的に利用されていない竹材のうち、比較的直径の大きなものを有効利用することが出来る。
【００２６】
そして、請求項７に記載された発明が採った手段は、接合材は、十字穴付きタッピングネジ、すりわり付きタッピングスクリューくぎ、太鼓びょう、丸頭スクリューくぎ、逆ユー（Ｕ）字状ステープル、逆コ字状ステープル、丸頭ステープル、丸頭バーブのいずれか１種又は１種以上を用いていることを特徴とするハニカムコアドア４を提供するものである。
【００２７】
これにより、比較的簡単な手段により、屈折板状変形体１を補強桟４１に接合材３を介在して接合することが出来る。
【００２８】
一方、請求項８に記載された発明が採った手段は、熱可塑性樹脂板状成形体、繊維強化熱可塑性樹脂板状成形体、不織布板状成形体、竹材板状加工体、厚紙・ダンボール板状体の形成工程と、加熱成形素材を風乾又は水蒸気下で加熱ロール２を介在して屈曲成形する加熱ロール成形工程と、屈曲成形された成形物を整形又は切断する成形物調整工程と、縦桟４２と横桟４３と中央桟４４を凹凸嵌合接続する桟取付け工程と、補強桟４１に接合材を介在した屈折板状変形体１をフラッシュドアの中空部の内部に蜂の巣状に配設するドア内組み込み工程とからなるハニカムコアドア４の製造方法を提供するものである。
【００２９】
これにより、比較的簡単な手段により、断面形状が略湾曲波形状の屈折板状変形体１を迅速容易に得ることが出来る。
【発明の効果】
【００３０】
以上説明したごとく、本発明は、請求項１〜請求項８に記載の発明により構成しているものであるから、下記に示すような諸々の効果を奏すものである。
【００３１】
まず、請求項１に記載された発明によれば、反りや歪みを生じることが少なく、比較的簡単な構造で連続生産が可能なハニカムコアドア４及びその製造方法を提供することが出来る。
【００３２】
次に、請求項２に記載された発明によれば、加熱ロール２を介在して、断面形状が略湾曲波形状の比較的簡単な構造の屈折板状変形体１を得ることが出来る。
【００３３】
また、請求項３に記載された発明によれば、略１２０℃〜４００℃位に加熱された加熱ロール２を介在して、断面形状が略湾曲波形状の比較的簡単な構造の屈折板状変形体１を得ることが出来る。
【００３４】
そして、請求項４に記載された発明によれば、諸機械強度などの物理的及び又は化学的物性に優れた屈折板状変形体１を得ることが出来る。
【００３５】
また、請求項５に記載された発明によれば、前記諸繊維を織機等を介在することなく、布状ないしシート状の屈折板状変形体１を得ることが出来る。
【００３６】
一方、請求項６に記載された発明によれば、現在では余り積極的に利用されていない竹材のうち、比較的直径の多きな直径のものを有効利用することが出来る。
【００３７】
また、請求項７に記載された発明によれば、比較的簡単な手段により、屈折板状変形体１を補強桟４１に接合材３を介在して接合することが出来る。
【００３８】
そして、請求項８にフラッシュドアされた発明によれば、比較的簡単な手段により、断面形状が略湾曲波形状の屈折板状変形体を迅速容易に得ることが出来る。
【００３９】
以上のごとく、本発明によれば、反りや歪みを生じることが少なく、比較的簡単な構造で軽量な吸音性、遮音性、断熱性、圧縮強度などの諸物性に優れたハニカムコアドア４及びその製造方法を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
本発明の実施の形態について、実施例１及び実施例２、更には、請求項１〜請求項８に記載の発明と対応させながら、図面を参照して、本発明の各種の実施の態様をも具体的に説明する。
【００４１】
まず、本発明に係るハニカムコアドア４は、図７に示すごとく、縦桟４２と横桟４３と中央桟４４とを有するフラッシュドアであって、このフラッシュドアの中空部４０には、補強桟４１の側面部において接合材３を介在して加熱成形素材からなる屈折板状変形体１が蜂の巣状に配設されて構成されている（請求項１、図３、図６参照）。
【００４２】
ここで、図７はハニカムコアドア４の切開正面図、図３及び図６は屈折板状変形体１を蜂の巣状に接合材３を介在して、補強桟４１に対して装着する状態を示す正面図である。なお、ここで注目すべきことは、屈折板状変形体１は加熱ロールによって略湾曲波形状に屈曲成形されていることである。これにより、比較的簡単な構造で反りや歪みを生じることがないハニカムコアドア４を桟取付け工程及びドア内組み込み工程などの手段を通じて、容易に構成することが出来ることである。
【００４３】
ハニカムコアドア４の「ハニカム」とは、原義は、「蜂の巣」の構造体の名称のことであり、また「コア」とは「芯材」のことである。それ故、ハニカムコアドア４は、略湾曲波形状の屈折板状変形体１を蜂の巣状に配設したドアのことである。ハニカム構造体は、一般にはコルゲートコアともいい、略湾曲波形状の木材、クラフト紙、アルミニウ合金、ステンレス鋼、ガラス繊維強プラスチック材などが用いられている。
【００４４】
この点、本発明に係るハニカムコアドア４は、加熱成形素材１０（図１、図５参照）は、熱可塑性樹脂板状成形体、繊維強化熱可塑性樹脂板状成形体、不織布板状成形体、竹材板状加工体、厚紙・ダンボール板状体のいずれか１種又はい１種以上から構成される（請求項２〜請求項７参照）。
なお、上記厚紙・ダンボール板状体は、単なるクラフト紙からなるハニカム構造のダンボール紙に止まらず、これらの表裏面において、前記熱可塑性樹脂板状成形体を被覆したもの又は繊維強化熱可塑性樹脂板状成形体及び不織布板状成形体とのサンドイッチ構造のものを含むことを特徴としている。
【００４５】
また、略湾曲波形状の加熱成形素材からなる屈折板状変形体１を得るに当たっては、図１及び図５に示すごとく、蜂の巣状を経て、更には整形又は切断及び成形物調整工程を経て形成される。なお、蜂の巣状は、例えば図２にすごとく、断面形状が中央部において凹凸部（２０１、２０２）を有する加熱ロール２１、２２、２３、２４が用いられる。
【００４６】
これにより、図２の最下段に示すごとく、中央部において、凹凸曲面（１０１、１０２）を有する略湾曲波形状の屈折板状変形体１を得ることが出来る。したがって、図３及び図６に示すごとく、補強桟４１の側面部に接合材３を介在して、屈折板状変形体１を装着固定することが容易となる。
【００４７】
なぜならば、屈折板状変形体１が図２最下段に示すごとく、中央部において、凹部１０２を有する屈折板状変形体１にあっては、接合材３、例えばスクリューネジやステーブルが打設し易く、屈折板状変形体１を補強桟４１の側面部において、迅速容易に取付け固定することが出来るからである。
【００４８】
次に、図３及び図６に示すごとく、上記屈折板状変形体１は側面形態（形状）が連続的な台形又は湾曲凸形状を有する。そのため、図７に示すごとく、屈折板状変形体１を補強桟４１の側面部に取付け固定すると、全体形状としては「蜂の巣状」のハニカム構造体を形成することが出来る。
【００４９】
なお、図７は、前述のごとく、ハニカムコアドア４の切開正面図を示すものであるが、図面を簡略化するため、「蜂の巣状」のハニカム構造体は、その一部のみか例示してある。
【００５０】
したがって、本発明に係るハニカムコアドア４は、本来、従来よりよく知られた「蜂の巣状」のハニカム構造体のごとく、フラッシュドアの中空部４０には従横に多数の補強桟４１が配設されているものである。これに伴い「蜂の巣状」のハニカム構造も多数形成され、屈折板状変形体１も従横に多数形成されたものである。
【００５１】
次に、本発明に係るハニカムコアドア４の製造方法について説明する。図４及び請求項８においてフラッシュドアされているごとく、熱可塑性樹脂板状成形体、熱可塑性樹脂板状成形体繊維強化、不織布板状成形体、竹材板状加工体、厚紙・ダンボール板状体の形成工程と、加熱成形素材を風乾又は水蒸気下で加熱ロール２を介在して屈曲成形する加熱ロール成形工程と、屈曲成形された成形物（屈折板状変形体の１のこと）を整形又は切断する成形物調整工程と、縦桟４２と横桟４３と中央桟４４を凹凸嵌合接続する桟取付け工程と、補強桟４１に接合材を介在した屈折板状変形体１をフラッシュドアの中空部の内部に蜂の巣状に配設するドア内組み込み工程とからなるハニカムコアドア４の製造方法である。
【００５２】
ここで図４は、ハニカムコアドア４の製造フローシートを示す説明図であり、上記ハニカムコアドア４の製造方法と対応する物である。
【００５３】
まず、注目すべきことは、屈折板状変形体１は、図１、図２、図５に示すごとく、加熱成形素材１０を中央部において、凹部２０２及び凸部２０１を有する加熱成形素材２を使用することである。これにより、図２の最下段に示すごとく、中央部において、凹部１０２及び凸部１０１を有する屈折板状変形体１を得ることが出来る。
【００５４】
したがって、図３及び図６に示すごとく、補強桟４１の側面部に対して、上記屈折板状変形体１を接合材３を介在して、取付け固定するに当たっては、迅速容易に屈折板状変形体１を補強桟４１の側面部に取付け装着することが出来る。これにより、図７に示すごとく、フラッシュドアの中空部４０において、蜂の巣状のハニカム構造体を有するハニカムコアドア４を迅速容易に得ることが出来る。
【００５５】
なぜならば、ハニカム構造体は、圧縮強度が大きく、断熱効果をも有するため、フラッシュドア内における空気中の水分や熱の移動を抑制することが出来る。
【００５６】
したがって、ハニカムコアドア４において反りや歪みの発生が少なく、比較的簡単な構造でもって、軽量で、吸音効果、遮音効果にも優れたハニカムコアドア４を容易に得ることが出来る。
【００５７】
ハニカム構造体は、あたかも多数の独立孔を有する「穴明き板」のような形状を有するため、上記のごとく、吸音効果、遮音効果が優れると共に、軽量で断熱効果をも有することになる。
【００５８】
また、屈折板状変形体１は、熱可塑性樹脂板状成形体、繊維強化熱可塑性樹脂板状成形体、不織布板状成形体、熱可塑性樹脂板状成形体を被覆した厚紙・ダンボール板状体によりなるため、１２０℃〜４００℃位の温度で、水蒸気雰囲気下、又は水漬膨潤の状態において、加熱ロール２を介在して屈曲成形される。
【００５９】
一方、竹材板状加工体は、加熱ロール２によって容易に曲げ加工することが出来ると共に、柔軟性を有するものである。
【００６０】
そのため、上記のごとく、屈折板状変形体１が熱可塑性樹脂板状成形体、繊維強化熱可塑性樹脂板状成形体、不織布板状成形体、熱可塑性樹脂板状成形体が両面に被覆された厚紙・ダンボール板状体などに、勝るとも劣らぬ加熱成形素材１０の一つである。しかも、現在では未利用に近い天然資材として、竹材板状加工体の積極的利用は好ましいものである。
【００６１】
以上の説明のごとく、本発明に係るハニカムコアドア４は、反りや歪みを生じることが少なく、断熱性、吸音性、遮音性に優れると共に、比較的簡単な構造で軽量なフラッシュドアから構成される。しかもハニカムコアドア４は、加熱ロール成形工程、整形又は切断、成形物調整工程などの諸手段により、比較的迅速容易に形成出来る。
【００６２】
また、縦桟４２、横桟４３、中央桟４４は、蟻掛け凹凸嵌合や鎌掛け凹凸嵌合の採用により、強固で強靱やなハニカム構造のフラッシュドアからなるハニカムコアドア４を、比較的簡単な手段である凹凸嵌合接続、桟取付け工程、ドア内組み込み工程などの連続生産にも適した製造方法によりハニカムコアドア４を容易に得ることが出来る。
【００６３】
これは屈折板状変形体１が熱可塑性樹脂板状成形体、繊維強化熱可塑性樹脂板状成形体、不織布板状成形体などの加熱すると容易に塑性変形を起こし、冷却すると可塑的に硬化する加熱成形素材１０からなる屈折板状変形体１の性質を巧みに利用することによって、特許文献１や特許文献２に開示されたごときハニカム構造体よりも迅速容易に屈曲成形することが可能な屈折板状変形体１の蜂の巣状コアを有するハニカムコアドア４を得ることが出来るのである。
【００６４】
以下、本発明において好ましい実施例１及び実施例２について、図面を用いて具体的に説明する。
【実施例１】
【００６５】
本発明に係るハニカムコアドア４は、図１〜図４に示すごとく、下記に示すような製造方法によって、比較的容易な手段によって得られるものである。
【００６６】
まず、図１に示すごとく、加熱成形素材１０は引出し整形用の加熱ロール２１によって予備加熱され、一旦平滑に整形加工される。均一の厚さの加熱ロール１０を得るためである。
【００６７】
次に、加熱ロール１０は送りロール２２、２３によって、屈曲成形用の加熱ロール２４、２５に搬送される。この加熱ロール２４、２５は、その一部が示されているが、全体としては、加熱ロール２５の次には、加熱ロール２４の水平位置に、更に屈曲成形用の加熱ロール（図示略）が配設されている。そして、強制冷却されて、図２及び図３に示すごとく、断面形状が湾曲状の凸部１０１及び凹部１０２を有すると共に、側面形状が略湾曲台形状の屈折板状変形体１が得られる。ここで最も注目すべきことは、加熱ロール１０が屈曲成形されると一時的に加熱ロール２４、２５は回転を停止し、その間に強制冷却により５０℃以下に屈折板状変形体１が冷却され、冷却された所定形状の成形物を加熱ロールの横方向にアームを介して押し出す。これにより、略湾曲台形状に屈曲成形された成形物が得られることである。
【００６８】
これは、熱可塑性樹脂が略１５０℃〜４００℃に加熱すると塑性変形し、略１００℃〜０℃近くまで急冷することにより、そのままの形状で硬化成形される性質を利用したものである。つまり、押出成形や射出成形においても利用されている原理を、加熱と冷却との間欠的なロール成形にも応用するものである。
【００６９】
上記加熱ロール２１〜２５は、いずれも回動回転軸２０を有し、特に加熱ロール２５は下方において、強制冷却用の０℃〜５℃位の強風吹出しノズル２６を有する。これにより、加熱成形素材１０は、５０℃以下まで急冷されて、側面形状が略湾曲台形状の屈曲成形体としての屈折板状変形体１（図２の最下段図及び図３の１０３、１０４参照）を得ることが出来る。
【００７０】
そして、上記加熱ロール２４、２５は、図２の上段図及び中段図に示すごとく、断面形状が中央部において、凹部２０１及び凸部２０２を有する。なお、加熱ロール２４、２５は、両端部において平滑部２０３を有する。加熱ロール１０の加熱ロール成形時に生じた、いわゆる「耳」と称する余尺物の加圧成形及び「送り出し」又は「引き出し」のためである。
【００７１】
このようにして、断面形状が、図２の下段図に示すごとく、凹部１０２及び凸部を有する湾曲状の屈曲成形体としての屈折板状変形体１を得ることが出来る。また、側面形状は、図３に示すごとく、連続した略台形状の屈折板状変形体１を呈し、全体として略湾曲波形状の屈曲成形物の形状を有する。
【００７２】
次に、上記略湾曲波形状の屈曲成形物としての屈折板状変形体１は、補強桟４１の側面部において、ボトル３１とナット３２の接合材３によって間欠的に接続固定される。なお、接合材３は、ボルト３１やナット３２に代えて、各種形状のタッピングネジ６やステープル６１に代えることが出来る（図６参照）。なお、上記補強桟の側面部には、屈折板状変形体１が当接する部分に位置安定用の凹部を形成することが好ましい。
【００７３】
そして、前記屈折板状変形体１は、請求項３〜請求項５に例示の各種の加熱ロール１０により構成する。また、補強桟４１は、縦桟４２、横桟４３、中央桟４４と共に、各種木材、例えば針葉樹木材、広葉樹木材、集成材、ランバー特殊合板などにより構成する。また、前記屈折板状変形体１は、全体形状として略湾曲波形状の屈曲成形物である。
【００７４】
また、屈折板状変形体１は、全体形状として、蜂の巣状に接合材３を介在して補強桟４１の側面部に取付け固着される。このようにして、略湾曲波形状の屈曲成形物としての屈折板状変形体１は、補強桟４１の側面部に接合材３を介在して、全体形状として蜂の巣状に配設され、フラッシュドアの中空部４０内において、ハニカム構造体を形成する。
【００７５】
その結果、フラッシュドアとしてのハニカムコアドア４を製造することが出来る（図７参照）。ハニカムコアドア４の製造方法は、図４に示すごとく、（１）加熱成形素材１０の形成工程である「原料調整工程」と、この加熱成形素材１０を全体形状として略湾曲波形状に屈曲成形された屈折板状変形体１を得る（２）「加熱ロール成形工程」と、（３）屈曲成形を所定の長さや形状に整形又は切断する「成形物調整工程」と、図３に示すごとき「桟取付け工程」と、ハニカムコアドア４の最終工程である「ドア内組み込み工程」（図７参照）とよりなる。
【００７６】
これにより、反りや歪みを生じることが少なく、比較的簡単な構造で連続生産が可能なハニカムコアドア４及びその製造方法を提供することが出来る。
【００７７】
また、本例によれば、軽量なフラッシュドアとしての比較的簡単な構造で、圧縮強度、吸音性、遮音性、断熱性に優れたハニカムコアドア４（図７参照）を迅速容易に得ることが出来る。そして、加熱成形素材１０として竹材板状加工体を使用する態様においては、断面形状が凹凸湾曲物（図２の最下段参照）を容易に得ることが出来る。
【００７８】
「もうそうちく」や「しばちく」のごとく、直径が比較的大きな竹材を４〜５等分に分割すれば、図３の最下段図に示すごとく、凹部１０２及び凸部１０１を有する断面形状が湾曲形状の屈折板状変形体１を得ることが容易だからである。
【実施例２】
【００７９】
本例は、図５〜図７に示すごとく、側面形状が実施例１における略湾曲台形状の屈折板状変形体１に代えて、連続エス字状の略湾曲波形状を呈する屈折板状変形体１からなるハニカムコアドア４及びその製造方法を提供するものである。
【００８０】
屈折板状変形体１は、図５に示すごとく、トンネル長方体形状の加熱ロール室５を用いて屈曲成形するものである。加熱ロール室５内には、多数の連続生産用の加熱ロール５１を有する。この加熱ロール５１は、中央部に回動回転軸５０を有し、前半は水蒸気雰囲気下であり、後半はエアーカーテン５２を境界として強制冷却用の強風雰囲気下にある。
【００８１】
そして、屈折板状変形体１は、図６に示すごとく、補強桟４１の側面部において、接合材６としてのタッピングネジ６２及び又はコ字状のステープル６２を介在して、取付け固定される。そして、このように構成された屈折板状変形体１は、図７に示すごとく、桟取付け工程及びドア内組み込み工程において、縦桟４２と横桟４３と中央桟４４とを少なくとも有するフラッシュドアの中空部４０内において、ハニカム構造体として、蜂の巣状に配設される。その他の構成は、実施例１と同様にした。
【００８２】
これにより、図７に示すごとく、連続した略湾曲波形状の屈折板状変形体１が従横に多数配設されたハニカムコアドア４を得ることが出来る。このハニカムコアドア４は、実施例１により得られたフラッシュドアと同様に軽量で比較的簡単な構造でありながら、圧縮強度、吸音性、遮音性、断面性などに優れた反りや歪みを生じることが少ないハニカムコアドア４を比較的迅速容易に得ることが出来る。
【００８３】
したがって、本例によれば、竹材板状加工体や熱可塑性樹を両面被覆した厚紙・ダンボール板状体などのごとく、比較的に多くの独立気泡を有する多孔体からなる水分（湿分）の吸収能を有する加熱成形素材１０を使用することにより、水蒸気雰囲気下で水漬膨潤状態の加熱成形素材１０を連続生産が可能である。そして、比較的簡単な構造によるハニカム構造体としてのハニカムコアドア４を、比較的迅速容易に得ることが出来る。
【００８４】
以上、実施例１及び実施例２に基づいて本発明を具体的に説明したが、これらの実施例に限定されるものではなく、本質を逸脱しない限り、更に種々の改良や変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の実施例１に係る加熱成形素材を屈折板状変形体に屈曲成形する加熱ロール成形工程の側面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る加熱ロール及びこれにより得られる屈曲成形物の断面図である。
【図３】本発明の実施例１に係る屈折板状変形体を補強桟に取付け固着する状態を示す側面図である。
【図４】本発明のハニカムコアドアの製造方法のフローチャート説明図である。
【図５】本発明の実施例２に係る加熱ロール室の内部を示す側面図である。
【図６】本発明の実施例２に係る屈折板状変形体を補強桟に取付け固定する状態を示す側面図である。
【図７】本発明の実施例２に係るハニカムコアドアの内部構造を示す簡略正面図である。
【図８】特許文献１に係る成形板を平面板に接合する状態を示す木質系軽量横架材の斜視図である。
【図９】特許文献１に係る成形板を製造する状態を示す一部断面側面図である。
【図１０】特許文献２に係る吸音材及び遮音シートを装着した防音ドアの断面図である。
【符号の説明】
【００８６】
１……………屈折板状変形体、４……………ハニカムコアドア、４３……………横桟
２……………加熱ロール、４１…………補強桟、４４……………中央桟
３……………接合材、４２…………縦桟、５………………加熱ロール室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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