(57)【要約】【課題】  前工程としてのパイプの曲げ加工を必要とせずに湾曲した膨出部を形成することができ、これにより、作業能率を高めることができると共に、パイプの曲がりが大きい異形曲管であっても、座屈部の発生を防止することができるバルジ加工方法の提供。【解決手段】  バルジ型１によりパイプ５に湾曲した膨出部５ａを形成するバルジ加工方法であって、パイプ５内に屈曲自在な芯材４を挿入した状態でバルジ型１内に投入してバルジ加工を行う。【選択図】      図２
2005230831.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルジ型によりパイプに湾曲した膨出部を形成するバルジ加工方法であって、
前記パイプ内に屈曲自在な芯材を挿入した状態で前記バルジ型内に投入してバルジ加工を行うようにしたことを特徴とするバルジ加工方法。
【請求項２】
請求項１に記載のバルジ加工方法において、
前記芯材がパイプの長手方向に複数に分割されていることを特徴とするバルジ加工方法。
【請求項３】
請求項１に記載のバルジ加工方法において、
前記芯材が複数の芯材構成部を自在継手で互い連結することにより屈曲自在に構成されていることを特徴とするバルジ加工方法。
【請求項４】
請求項１に記載のバルジ加工方法において、
前記芯材がコイルスプリングで構成されていることを特徴とするバルジ加工方法。
【請求項５】
請求項１に記載のバルジ加工方法において、
前記芯材が屈曲自在な棒状体で構成されていることを特徴とするバルジ加工方法。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれか１項に記載のバルジ加工方法において、
前記芯材が前記パイプにおける一方の開口部を閉塞する栓体に連結されていることを特徴とするバルジ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプに湾曲した膨出部を形成するバルジ加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のバルジ加工方法としては、例えば、バルジ加工を行う前に、図５（イ）に示すように、予めパイプ１０１を所定形状に曲げ加工（プリベンド加工）し、この曲げ加工されたパイプ１０１をバルジ型に投入してバルジ加工することにより、図５（ロ）に示すように、膨出部１０２が三次元的に折れ曲がった側面形状を有する異形曲管を形成するようにしたものが知られている。・・従来例１（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特許第３２０５１０５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の従来例にあっては、バルジ加工の前にパイプ１０１の曲げ加工工程が追加されるため、加工工数の増加により、作業能率を悪化させるという問題があった。
【０００５】
そこで、図６（イ）に示すように、直管のパイプ１０１を直接バルジ型１０３に投入し、バルジ型１０３の上下両型１０３ａ、１０３ｂ間で押圧することによってパイプ１０１を曲げ加工した後、液圧により膨出部１０２の成形を行うようにすることが考えられる。・・・従来例２。
【０００６】
ところが、図６（イ）に示すように、膨出部１０２の曲がり（変形量）が大きい場合には、図６（ロ）に示すように、パイプ１０１の曲がり部内側に一方の型（上型）１０３ａの突出部が局部的に当接してもう一方の型（下型）１０３ｂ方向に押圧されるため、該押圧部に座屈１０１ａが発生し、その後の液圧成形によっても座屈１０１ａ部分の矯正ができなくなる場合があるという問題がある。
【０００７】
また、パイプ１０１が曲がる時に、図６（ハ）に示すように、横に広がることで、バルジ型１０３の膨出部成形用凹部からはみ出し、その結果、上型１０３ａと下型１０３ｂとの間に挟み込まれる虞があるという問題がある。
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は、前工程としてのパイプの曲げ加工を必要とせずに湾曲した膨出部を形成することができ、これにより、作業能率を高めることができると共に、パイプの曲がりが大きい異形曲管であっても、座屈部の発生を防止することができるバルジ加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため請求項１記載のバルジ加工方法は、バルジ型によりパイプに湾曲した膨出部を形成するバルジ加工方法であって、前記パイプ内に屈曲自在な芯材を挿入した状態で前記バルジ型内に投入してバルジ加工を行うようにしたことを特徴とする手段とした。
【００１０】
請求項２記載のバルジ加工方法は、請求項１に記載のバルジ加工方法において、前記芯材がパイプの長手方向に複数に分割されていることを特徴とする手段とした。
【００１１】
請求項３記載のバルジ加工方法は、請求項１に記載のバルジ加工方法において、
前記芯材が複数の芯材構成部を自在継手で互い連結することにより屈曲自在に構成されていることを特徴とする手段とした。
【００１２】
請求項４記載のバルジ加工方法は、請求項１に記載のバルジ加工方法において、前記芯材がコイルスプリングで構成されていることを特徴とする手段とした。
【００１３】
請求項５記載のバルジ加工方法は、請求項１に記載のバルジ加工方法において、
前記芯材が屈曲自在な棒状体で構成されていることを特徴とする手段とした。
【００１４】
請求項６記載のバルジ加工方法は、請求項２〜４のいずれか１項に記載のバルジ加工方法において、前記芯材が前記パイプにおける一方の開口部を閉塞する栓体に連結されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載のバルジ加工方法では、上述のように、前記パイプ内に屈曲自在な芯材を挿入した状態でバルジ型内に投入してバルジ加工を行うようにしたことで、前工程としてのパイプの曲げ加工を必要とせずにバルジ型において湾曲した膨出部を形成することができるため、作業能率を高めることができると共に、パイプの曲がりが大きい異形曲管であっても、パイプ内に挿入された屈曲自在な芯材によってパイプの断面形状が維持され、これにより、座屈部の発生を防止することができるようになるという効果が得られる。
【００１６】
請求項２記載のバルジ加工方法では、前記芯材がパイプの長手方向に複数に分割された構成とすることにより、パイプの屈曲を可能としつつ、パイプの断面形状の維持と、座屈部の発生防止が可能になる。
【００１７】
請求項３記載のバルジ加工方法では、前記芯材が複数の芯材構成部を自在継手で互い連結することにより屈曲自在に構成されたことで、パイプの屈曲を可能としつつ、パイプの断面形状の維持と、座屈部の発生防止が可能になると共に、パイプ内への挿入および引き出し作業の能率を高めることができるようになる。
【００１８】
請求項４記載のバルジ加工方法では、前記芯材がコイルスプリングで構成されることにより、パイプの屈曲を可能としつつ、パイプの断面形状の維持と、座屈部の発生防止が可能になると共に、パイプ内への芯材の挿入および引き出し作業の能率を高めることができるようになり、さらに、芯材のコストを低減できるようになる。
【００１９】
請求項５記載のバルジ加工方法では、前記芯材が屈曲自在な棒状体で構成されることにより、パイプの屈曲を可能としつつ、パイプの断面形状の維持と、座屈部の発生防止が可能になると共に、パイプ内への挿入および引き出し作業の能率を高めることができるようになり、さらに、芯材のコストを低減でき、かつ、パイプの内面全体に当接するため、パイプの断面形状の維持と、座屈部の発生防止効果を高めることができるようになる。
【００２０】
請求項６記載のバルジ加工方法では、前記芯材がパイプにおける一方の開口部を閉塞する栓体に連結されている構成とすることにより、パイプ内への芯材の挿入および引き出し作業を栓体の挿入および引き出し作業と同時に行うことができるため、作業能率を高めることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２２】
この実施例１のバルジ加工方法は、請求項１、３、６に記載の発明に対応する。
まず、この実施例１のバルジ加工方法を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１はこの実施例１のバルジ加工方法に用いられる芯材を示す断面図、図２は実施例１のバルジ加工方法を示す工程図である。
このバルジ加工方法では、バルジ型１と、左右両芯金（栓体）２、３と、芯材４とを備えるバルジ加工装置が用いられることにより、パイプ５の中央部に湾曲した膨出部５ａを形成するバルジ加工が行われる。
【００２４】
さらに詳述すると、前記バルジ型１は、上型１１と下型１２とで構成されている。この上型１１と下型１２との対向面にはその両端部にバルジ加工すべきパイプ５の両端部外周面に当接して挟持固定するための半円弧状の凹部１１ａ、１１ａ，１２ａ、１２ａがそれぞれ形成され、中間部には湾曲した膨出部５ａを形成するためにパイプ５よりは大径で略逆へ字状に湾曲した半円状の膨出部成形用凹部１１ｂ、１２ｂが形成されている。
【００２５】
前記芯金２、３は、前記パイプ５の両端開口部内に気密状態で圧入することにより、パイプ５内に液圧を供給する際に両開口端部を閉塞する栓体の役目をなすもので、両芯金２、３の外周にはシールリング２１、３１が装着されている。
【００２６】
そして、一方の芯金２の軸心部には図示を省略した油圧発生装置から液圧を供給するための供給孔２ａと、油圧発生装置からの接続パイプ６を接続するためのねじ穴２ｂが形成されている。また、もう一方の芯金３には、エア抜き孔３ａと、該エア抜き孔３ａを閉塞する栓体７を螺合するためのねじ穴３ｂが形成されている。
【００２７】
前記芯材４は、前記パイプ５内に挿入して該パイプ５の潰れやシワ、座屈等の発生を防止する役目をなすもので、該芯材４のロッド部を兼ねさせる前記芯金３と、該芯金３の前端に直列状に取付けられた複数のボールプラグ（芯材構成部）４１、４１・・・を備えていて、芯金３とボールプラグ４１、およびボールプラグ４１、４１同士がそれぞれ玉継手４２（自在継手）を介して連結されることにより、屈曲自在に構成されている。
【００２８】
この実施例１のバルジ加工装置では上述のように構成されるため、図２（イ）に示すように、パイプ５の一方の開口端部内に一方の芯金２を圧入して閉塞させ、パイプ５のもう一方の開口部から芯材４をパイプ５内に挿入させると共に、該芯材４のロッド部を構成する芯金３をパイプ５の開口端部内に圧入して閉塞し、この状態で、一方の芯金２のねじ穴２ｂに油圧発生装置からの接続パイプ６を接続し、反対側の芯金３に形成されたエア抜き孔３ａからエア抜きをしながら供給孔２ａからパイプ５内に油を供給して油を充填させた後、芯金３のねじ穴３ｂに栓体７を螺合してエア抜き孔３ａを閉塞する。
【００２９】
次に、図２（ロ）、（ハ）に示すように、バルジ型１の上型１１を上昇させた状態で、パイプ５の両端部を下型１２に形成された半円弧状の両凹部１２ａ、１２ａ上に載置し、図示を省略した加圧昇降手段により上型１１を下降させると、まず、上型１１における略逆へ字状に湾曲した半円状の膨出部成形用凹部１１ｂの下向き突部がパイプ５の中央部に当接して下型１２方向へ押し下げるため、パイプ５を逆へ字状に曲げながら下降し、最終的には、下型１２の両凹部１２ａ、１２ａと、上型１１の両凹部１１ａ、１１ａとの間にパイプ５の両端部を挟持固定した状態となる。
【００３０】
以上のように、上型１１の下降により、パイプ５が曲げ加工されるが、パイプ５内には屈曲自在な芯材４が挿入されているため、局部的な押圧によるパイプ５の曲げ加工に対しても、パイプ５の潰れやシワ、座屈の発生が防止された状態となる。
【００３１】
次に、油圧発生手段により、油圧を圧送してパイプ５内の油圧を上昇させることにより、図２（ニ）に示すように、パイプ５の中間部を膨出させ、両膨出部成形用凹部１１ｂ、１２の内面に沿った膨出部５ａが成形され、バルジ加工が終了する。
【００３２】
そこで、上型１１を上昇させてバルジ型１からバルジ加工されたパイプ５を取り出し、パイプ５の両端部から両芯金２、３を抜き取って油を排出させ、必要に応じて両端部を切断することにより、湾曲した膨出部５ａを有する製品が得られる。
なお、芯金３を抜き取ることにより同時に芯材４を抜き取ることができる。
【００３３】
以上詳細に説明してきたように、この実施例１のバルジ加工方法によれば、上述のように、パイプ５内に屈曲自在な芯材４を挿入した状態でバルジ型１内に投入してバルジ加工を行うようにしたことで、前工程としてのパイプ５の曲げ加工を必要とせずにバルジ型１において湾曲した膨出部５ａを形成することができるため、作業能率を高めることができると共に、パイプ５の曲がりが大きい異形曲管であっても、パイプ５内に挿入された屈曲自在な芯材４によってパイプ５の断面形状が維持され、これにより、潰れやシワ、座屈部の発生を防止することができるようになるという効果が得られる。
【００３４】
また、前記芯材４が、該芯材４のロッド部を兼ねさせる芯金３と一体に連結されている構成としたことにより、パイプ５内への芯材４の挿入および引き出し作業をパイプ５の端部を閉塞する栓体を構成する芯金３の挿入および引き出し作業と同時に行うことができるため、作業能率を高めることができるようになる。
【００３５】
次に、他の実施例について説明する。この他の実施例の説明にあたっては、前記実施例１と同様の構成部分については図示を省略し、もしくは同一の符号を付けてその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
【実施例２】
【００３６】
この実施例２のバルジ加工方法は、請求項１、４、６に記載の発明に対応する。
この実施例２は、前記実施例１における芯材の変形例を示すものであり、図３に示すように、芯材４がコイルスプリングで構成されている点が前記実施例１とは相違したものである。
【００３７】
即ち、この実施例２では、芯材４がコイルスプリングで構成されることにより、パイプ５の屈曲を可能としつつ、パイプ５の断面形状の維持と、座屈部の発生防止が可能になると共に、軸方向に一体であるため、パイプ５内への芯材４の挿入および引き出し作業の能率を高めることができるようになり、さらに、芯材４のコストを低減できるようになる。
【実施例３】
【００３８】
この実施例３のバルジ加工方法は、請求項１、５、６に記載の発明に対応する。
この実施例３は、前記実施例１における芯材の変形例を示すものであり、図４に示すように、芯材４がウレタン等の屈曲自在な棒状体で構成されている点が前記実施例１，２とは相違したものである。
【００３９】
即ち、この実施例３では、芯材４がウレタン等の屈曲自在な棒状体で構成されることにより、パイプ５の屈曲を可能としつつ、パイプ５の断面形状の維持と、座屈部の発生防止が可能になると共に、軸方向に一体であるため、パイプ５内への挿入および引き出し作業の能率を高めることができるようになり、さらに、芯材４のコストを低減でき、かつ、パイプ５の内面全体に当接するため、パイプ５の断面形状の維持と、座屈部の発生防止効果を高めることができるようになる。
【００４０】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、実施例では、芯材４として長手方向一体に形成したものを用いたが、パイプの長手方向に複数に分割されたもの、例えば複数個の球状体を用いるようにしてもよい。
【００４１】
また、実施例では、前記芯材４が、該芯材４のロッド部を兼ねさせる芯金３と一体に連結されている構成としたが、別体にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施例１のバルジ加工方法に用いられる芯材を示す断面図である。
【図２】実施例１のバルジ加工方法を示す工程図である。
【図３】実施例２のバルジ加工方法に用いられる芯材を示す平面図である。
【図４】実施例３のバルジ加工方法に用いられる芯材を示す平面図である。
【図５】従来例１のバルジ加工方法の工程を示すパイプの断面図である。
【図６】従来例２のバルジ加工方法の工程を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  バルジ型
１１  上型
１１ａ  半円弧状の凹部
１１ｂ  膨出部成形用凹部
１２  下型
１２ａ  円弧状の凹部
１２ｂ  膨出部成形用凹部
２  芯金（栓体）
２ａ  供給孔
２ｂ  ねじ穴
２１  シールリング
３  芯金（栓体）
３ａ  エア抜き孔
３ｂ  ねじ穴
３１  シールリング
４  芯材
４１  ボールプラグ（芯材構成部）
４２  玉継手（自在継手）
５  パイプ
５ａ  膨出部
６  接続パイプ
７  栓体
【図１】
2005230831.tif 000003
【図２】
2005230831.tif 000004
【図３】
2005230831.tif 000005
【図４】
2005230831.tif 000006
【図５】
2005230831.tif 000007
【図６】
2005230831.tif 000008