(57)【要約】【課題】ボルトの締付け軸力の変動を少なくし、安定した摩擦力が得られる摩擦ダンパー装置を提供すること。【解決手段】構造物の部分に結合した２枚のフランジプレート１１，１２の間に構造物の他の部分に結合したすべり板１３を設置し、一方のフランジプレート１１における締付け位置に開口部１１ａを設けると共にその開口部１１ａにボルト孔を有する加圧板１４を嵌合し、その加圧板１４の外部に皿ばね１５とナット１６を重ね、すべり板１３と加圧板１４の間及びすべり板１３と他方のフランジプレート１２の間に摩擦材１８を設け、締付けボルト１９にて他方のフランジプレート１２と加圧板１４の間を締め付ける。ボルトの締付け軸力がフランジプレート１１の剛性の影響を与えないため、ボルトの締付け軸力の変動が少なく、安定した摩擦力を得ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
締付けボルトと皿ばねの組合せにより摩擦面を加圧する摩擦ダンパー装置であって、構造物の部分に結合した２枚のフランジプレートの間に構造物の他の部分に結合したすべり板を設置し、一方のフランジプレートにおける締付け位置に開口部を設けると共にその開口部にボルト孔を有する加圧板を嵌合し、その加圧板の外部に皿ばねとナットを重ね、すべり板と加圧板の間及びすべり板と他方のフランジプレートの間にそれぞれ摩擦材を設け、締付けボルトにて他方のフランジプレートと加圧板の間を締め付けたことを特徴とする摩擦ダンパー装置。
【請求項２】
締付けボルトと皿ばねの組合せにより摩擦面を加圧する摩擦ダンパー装置であって、構造物の部分に結合した２枚のフランジプレートの間に構造物の他の部分に結合したすべり板を設置し、一方のフランジプレートにおける締付け位置に開口部を設けると共にその開口部に座金を嵌合し、すべり板とその座金の間に皿ばね、摩擦材、ボルト孔を有する加圧板、皿ばねを順次重ねて設け、すべり板と他方のフランジプレートの間に摩擦材を設け、締付けボルトにて他方のフランジプレートと加圧板の間を締め付けたことを特徴とする摩擦ダンパー装置。
【請求項３】
締付けボルトと皿ばねの組合せにより摩擦面を加圧する摩擦ダンパー装置であって、構造物の部分に結合した箱状部材に構造物の他の部分に結合したすべり板を貫通状態で設置し、すべり板の面に平行な箱状部材のフランジ面に開口部を設けると共にその開口部に座金を嵌合し、その座金とすべり板の間に皿ばね、ボルト孔を有する加圧板、摩擦材を順次重ねて設け、締付けボルトにて加圧板と箱状部材のベースプレートの間を締め付けたことを特徴とする摩擦ダンパー装置。
【請求項４】
締付けボルトと皿ばねの組合せにより摩擦面を加圧する摩擦ダンパー装置であって、構造物の部分にその一端を結合した中空断面のブレース材における他の一端に、構造物の他の部分に一端を結合したすべり板を嵌入状態で設置し、ブレース材のフランジ面に開口部を設けると共にその開口部に座金を嵌合し、その座金とすべり板の間に皿ばね、ボルト孔を有する加圧板、摩擦材を順次重ねて設け、締付けボルトにて加圧板とブレース材の反対側のフランジ面の間を締め付けたことを特徴とする摩擦ダンパー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木、建築或いは機械分野において用いられる装置であって、各種の構造物や機械において異なる部材の間を連結し、摩擦力によって当該構造物や機械に生じる振動を抑制するために用いられる摩擦ダンパー装置の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の摩擦ダンパー装置として、摩擦力の安定性を高めるために、皿ばねの弾性を利用して、締付け荷重の変動を抑制するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１に開示された摩擦ダンパー装置は、構造物の部材と連結するすべり板（摩擦摺動板）と、このすべり板と圧接して摩擦力を発生させる摩擦材と、この摩擦材を締め付けるフランジプレート（被締付け金属板）と、これらを締め付けるための前記すべり板とフランジプレートを貫通するボルト及びナットからなり、すべり板にはボルトの摺動用孔が設けられ、ナットの内側にはすべり板が摺動する時に生じるボルトの締付け軸力の変動を防止するための皿ばねと、この皿ばねを挟む一対の座金が備えられている。
【特許文献１】特開平８−１９３６３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の技術で述べた摩擦ダンパー装置では、ナットの内側に配設した皿ばねにより、ボルトの締付け軸力の変動が緩和されるようになっている。そして、この締付け用のボルトはフランジプレートの表面から直接締め付けられている。ところが、このように締付け用のボルトをフランジプレートの表面から直接締め付けると、フランジプレートの剛性が大きい場合、ボルトの締付け軸力が影響を受けて変動しやすいという問題がある。特に、フランジプレートが箱型形状をしているなど拘束力が強い場合はこの傾向が強い。また、構造物が相対変位を生じて摩擦ダンパー装置が傾斜した場合、ボルトの締付け軸力に影響を与えやすいという問題もある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ボルトの締付け軸力の変動を少なくし、安定した摩擦力が得られる摩擦ダンパー装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明に係る第１のタイプの摩擦ダンパー装置は、締付けボルトと皿ばねの組合せにより摩擦面を加圧する摩擦ダンパー装置であって、構造物の部分に結合した２枚のフランジプレートの間に構造物の他の部分に結合したすべり板を設置し、一方のフランジプレートにおける締付け位置に開口部を設けると共にその開口部にボルト孔を有する加圧板を嵌合し、その加圧板の外部に皿ばねとナットを重ね、すべり板と加圧板の間及びすべり板と他方のフランジプレートの間にそれぞれ摩擦材を設け、締付けボルトにて他方のフランジプレートと加圧板の間を締め付けたことを特徴としている。
【０００７】
また、同様の目的を達成するため、本発明に係る第２のタイプの摩擦ダンパー装置は、締付けボルトと皿ばねの組合せにより摩擦面を加圧する摩擦ダンパー装置であって、構造物の部分に結合した２枚のフランジプレートの間に構造物の他の部分に結合したすべり板を設置し、一方のフランジプレートにおける締付け位置に開口部を設けると共にその開口部に座金を嵌合し、すべり板とその座金の間に皿ばね、摩擦材、ボルト孔を有する加圧板、皿ばねを順次重ねて設け、すべり板と他方のフランジプレートの間に摩擦材を設け、締付けボルトにて他方のフランジプレートと加圧板の間を締め付けたことを特徴としている。
【０００８】
また、同様の目的を達成するため、本発明に係る第３のタイプの摩擦ダンパー装置は、締付けボルトと皿ばねの組合せにより摩擦面を加圧する摩擦ダンパー装置であって、構造物の部分に結合した箱状部材に構造物の他の部分に結合したすべり板を貫通状態で設置し、すべり板の面に平行な箱状部材のフランジ面に開口部を設けると共にその開口部に座金を嵌合し、その座金とすべり板の間に皿ばね、ボルト孔を有する加圧板、摩擦材を順次重ねて設け、締付けボルトにて加圧板と箱状部材のベースプレートの間を締め付けたことを特徴としている。
【０００９】
また、同様の目的を達成するため、本発明に係る第４のタイプの摩擦ダンパー装置は、締付けボルトと皿ばねの組合せにより摩擦面を加圧する摩擦ダンパー装置であって、構造物の部分にその一端を結合した中空断面のブレース材における他の一端に、構造物の他の部分に一端を結合したすべり板を嵌入状態で設置し、ブレース材のフランジ面に開口部を設けると共にその開口部に座金を嵌合し、その座金とすべり板の間に皿ばね、ボルト孔を有する加圧板、摩擦材を順次重ねて設け、締付けボルトにて加圧板とブレース材の反対側のフランジ面の間を締め付けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明である摩擦ダンパー装置は、ボルトの締付け軸力がフランジプレートの剛性の影響を与えないため、ボルトの締付け軸力の変動が少なく、安定した摩擦力を得ることができる。また、締付けボルトの軸に直交する方向の変位はフランジプレートにより拘束されるので、すべり板の摺動時にも加圧板は移動することがない。また、装置が曲げ変形を受けた場合、フランジプレートの開口部と加圧板とのクリアランスにて変形を吸収できるため、装置に無理な応力が生じるのを抑制できる。
【００１１】
請求項２に記載の発明である摩擦ダンパー装置は、請求項１に記載の発明が奏する効果に加えて、皿ばねをフランジプレートの内部に納める構造であるため、外部からの損傷を受けにくいという効果を奏する。
【００１２】
請求項３に記載の発明である摩擦ダンパー装置は、ボルトの締付け軸力が箱状部材の剛性の影響を与えないため、ボルトの締付け軸力の変動が少なく、安定した摩擦力を得ることができる。また、摩擦部を箱状としているため、水平剛性が高く、かつ構造がシンプルで経済性が高い。また、箱型の断面は強度が高いため、フランジ面に比較的大きな開口部を設けることができ、開口部を皿ばねの径以上にすることで開口部からの皿ばねの点検及び取替えが行える。
【００１３】
請求項４に記載の発明である摩擦ダンパー装置は、ボルトの締付け軸力が中空断面をしたブレース材の剛性の影響を与えないため、ボルトの締付け軸力の変動が少なく、安定した摩擦力を得ることができる。また、ブレース材は角鋼管で形成するため、少ない鋼材で大きな座屈防止効果が得られて経済的である。また、摩擦部が中空断面であるため、剛性が高く、かつシンプルで経済性が高い。また、中空断面は強度が高いため、フランジ面に比較的大きな開口部を設けることができ、開口部を皿ばねの径以上にすることで開口部からの皿ばねの点検及び取替えが行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、各タイプの摩擦ダンパー装置についてそれぞれ具体例を挙げ、それらに基づいて本発明の実施の形態について説明する。
【００１５】
図１は本発明に係る第１のタイプの摩擦ダンパー装置の一例を示す断面図、図２は図１の平面図、図３は図１のＡ−Ａ断面図である。
【００１６】
この第１のタイプの摩擦ダンパー装置は、構造物の部分に接合プレート１０を介して接合される２枚のフランジプレート１１，１２と、その２枚のフランジプレート１１，１２の間に挟持され構造物の他の部分に結合されるすべり板１３とを備えている。接合プレート１０は、２枚のフランジプレート１１，１２で挟持され、これらを貫通するボルト１０ａと座金付きのナット１０ｂよりフランジプレート１１，１２を取り付けており、構造物の部分に取り付けるためのボルト孔１０ｃを反対側に有している。また、すべり板１３は構造物の他の部分に結合するためのボルト孔１３ａを有している。
【００１７】
一方のフランジプレート１１は、締付け位置に開口部１１ａを有しており、その開口部１１ａにはボルト孔を有する加圧板１４が嵌合している。そして、その加圧板１４の外部に皿ばね１５とナット１６を座金１７を挟んで重ねており、すべり板１３と加圧板１４の間及びすべり板１３と他方のフランジプレート１２との間には摩擦材１８を設け、締付けボルト１９により他方のフランジプレート１２と加圧板１４の間を締め付けている。また、すべり板１３にはボルト摺動用の長孔１３ｂが設けられ、すべり板１３はその長孔１３ｂの長手方向に沿って摺動できるようになっている。
【００１８】
なお、摩擦材１８には、ブレーキライニング材等が用いられており、加圧板１４側の摩擦材１８は加圧板１４に固着して用いられてもよい。また、すべり板１３には通常ステンレスが用いられるが、すべり板１３の表面のみをステンレス薄板としてもよい。
【００１９】
このような構成からなる摩擦ダンパー装置は、すべり板１３のボルト孔１３ａと接合プレート１０のボルト孔１０ｃのところに構造物の異なる部分を接合した状態で使用される。そして、接合した構造物の変形に伴ってすべり板１３が他方のフランジプレート１２と加圧板１４に対して滑ることにより、両方の摩擦材１８との間に摩擦力を発生し、振動エネルギーを熱として散逸する。この際に、皿ばね１５が振動に伴う各種変形を吸収し、締付けボルト１９の軸力の変動を抑制するが、皿ばね１５はフランジプレート１１ではなく加圧板１４を押圧しているので、フランジプレート１１の剛性が締付けボルト１９の締付け軸力に影響を与えることはない。また、締付けボルト１９の軸に直交する方向の変位はフランジプレート１１により拘束され、すべり板１３の摺動時にも加圧板１４が移動することはない。
【００２０】
図４は本発明に係る第２のタイプの摩擦ダンパー装置の一例を示す断面図、図５は図４の平面図、図６は図４のＡ−Ａ断面図である。
【００２１】
この第２のタイプの摩擦ダンパー装置は、構造物の部分に接合プレート２０を介して接合された２枚のフランジプレート２１，２２と、その２枚のフランジプレート２１，２２の間に挟持され構造物の他の部分に結合したすべり板２３とを備えている。接合プレート２０は、２枚のフランジプレート２１，２２で挟持され、これらを貫通するボルト２０ａと座金付きのナット２０ｂよりフランジプレート２１，２２を取り付けており、構造物の部分に取り付けるためのボルト孔２０ｃを反対側に有している。また、すべり板２３は構造物の他の部分に結合するためのボルト孔２３ａを有している。
【００２２】
一方のフランジプレート２１は、締付け位置に開口部２１ａを有しており、その開口部２１ａには座金２４を嵌合している。そして、すべり板２３とその座金２４の間に摩擦材２５、ボルト孔を有する加圧板２６、皿バネ２７を順次重ねて設け、すべり板２３と他方のフランジプレート２２の間にも摩擦材２５を設け、座金２４の外側からナット２８を用いて締付けボルト２９により他方のフランジプレート２２と加圧板２６の間を締め付けている。また、すべり板２３にはボルト摺動用の長孔２３ｂが設けられ、すべり板２３はその長孔２３ｂの長手方向に沿って摺動できるようになっている。
【００２３】
なお、摩擦材２５には、ブレーキライニング材等が用いられており、加圧板２６側の摩擦材２５は加圧板２６に固着して用いられてもよい。また、すべり板２３には通常ステンレスが用いられるが、すべり板２３の表面のみをステンレス薄板としてもよい。
【００２４】
このような構成からなる摩擦ダンパー装置は、すべり板２３のボルト孔２３ａと接合プレート２０のボルト孔２０ｃのところに構造物の異なる部分を接合した状態で使用される。そして、接合した構造物の変形に伴ってすべり板２３が他方のフランジプレート２２と加圧板２６に対して滑ることにより、両方の摩擦材２５との間に摩擦力を発生し、振動エネルギーを熱として散逸する。この際に、皿ばね２７が振動に伴う各種変形を吸収し、締付けボルト２８の軸力の変動を抑制するが、座金２４はフランジプレート２１とは縁を切っており、しかも皿ばね２７は加圧板２６を押しているので、フランジプレート２２の剛性が締付けボルト２８の締付け軸力に影響を与えることはない。そして、締付けボルト２８の軸に直交する方向の変位はフランジプレート２１により拘束され、すべり板２３の摺動時にも加圧板２６は移動しない。また、このタイプの摩擦ダンパー装置は、皿ばね２７をフランジプレート２１，２２の内部に納める構造であるため、外部からの損傷を受けにくい。
【００２５】
図７は本発明に係る第３のタイプの摩擦ダンパー装置の一例を示す断面図、図８は図７のＡ−Ａ矢視図、図９は図８のＢ−Ｂ矢視方向の半断面図である。
【００２６】
この第３のタイプの摩擦ダンパー装置は、構造物の部分に結合される箱状部材３０と構造物の他の部分に一端側が結合され箱状部材を貫通する２本のすべり板３１，３２とを備えている。
【００２７】
箱状部材３０は、ベースプレート３３の上側に逆Ｕ字状のフランジプレート３４を立設してなるトンネル型のもので、スタッド３５で構造物に固定されたアンカープレート３６にベースプレート３３をボルト３７で取り付けることで、この箱状部材３０が構造物の部分に結合されている。
【００２８】
一方、２本のすべり板３１，３２は、アンカーボルト（図示せず）で構造物に固定されたベースプレート３８に立設する接合プレート３９に取り付けられている。すなわち、すべり板３１，３２は、それらの一端側が接合プレート３９の両側に位置し且つこれらをヒンジピン４０が貫通することにより、接合プレート３９に対して回動自在に取り付けられている。そして、このように構造物の他の部分に結合したすべり板３１，３２は、箱状部材３０を貫通し、他端側を連結ピン４１で橋渡しされている。
【００２９】
箱状部材３０には、すべり板３１，３２の面に平行なフランジ面３４ａに開口部３４ｂが設けられており、その開口部３４ｂに座金４２を嵌合し、その座金４２とすべり板３１の間に皿ばね４３、ボルト孔を有する加圧板４４、摩擦材４５を順次重ねて設置し、さらにすべり板３１，３２の間に摩擦材４５，ボルト孔を有する中間板４６、摩擦材４５を順次重ねて設置すると共に、すべり板３２とベースプレート３３の間に摩擦材４５を設置し、座金４２の外側からダブルナット４７を用いて締付けボルト４８によりベースプレート３３と加圧板４４の間を締め付けている。
【００３０】
なお、摩擦材４５には、ブレーキライニング材等が用いられており、この摩擦材４５は加圧板４４や中間板４６に固着して用いられてもよい。また、すべり板３１，３２には通常ステンレスが用いられるが、図９に示す如くすべり板３１，３２の表面のみをステンレス薄板３１ａ，３２ａとしてもよい。
【００３１】
このような構成からなる摩擦ダンパー装置は、上記の如く箱状部材３０のベースプレート３３とすべり板３１，３２の一端側を構造物の異なる部分に接合した状態で使用される。そして、接合した構造物の変形に伴ってすべり板３１が中間板４６と加圧板４４に対して滑ると共に、すべり板３２がベースプレート３３と中間板４６に対して滑ることにより、両方の摩擦材４５との間に摩擦力を発生し、振動エネルギーを熱として散逸する。この際に、皿ばね４３が振動に伴う各種変形を吸収し、締付けボルト４８の軸力の変動を抑制するが、座金４２はフランジプレート３４とは縁を切っており、しかも皿ばね４３は加圧板４４を押圧しているので、箱状部材３０の剛性が締付けボルト４８の締付け軸力に影響を与えることはない。そして、締付けボルト４８の軸に直交する方向の変位は座金４２を介してフランジプレート３４により拘束され、すべり板３１，３２の摺動時にも加圧板４４は移動しない。なお、このタイプの摩擦ダンパー装置は、皿ばね４３をフランジプレート３４の内部に納める構造であるため、外部からの損傷を受けにくい。
【００３２】
図１０は本発明に係る第４のタイプの摩擦ダンパー装置を使用状態で示す側面図、図１１は図１０の要部拡大図、図１２は図１１のＡ−Ａ断面図、図１３は図１２のＢ−Ｂ矢視図である。
【００３３】
この第４のタイプの摩擦ダンパー装置は、図１０に示すように、構造物の部分にその一端を結合する中空断面のブレース材５０と、構造物の他の部分に一端を結合するすべり板５１を備えており、図示の例では柱Ｐと梁Ｓの交点間を結んで設置されている。
【００３４】
ブレース材５０は角鋼管で形成され、その一端側にはエンドプレート５２と接合プレート５３が設けられており、その接合プレート５３は構造物のガセットプレート５４にヒンジピン５５で取り付けられている。一方、すべり板５１は、ガセットプレート５４と対向位置にあるガセットプレート５６にその一端側がボルト５７により固定され、その他端側がブレース材５０における他端側の端部に嵌入した状態で設置されている。
【００３５】
ブレース材５０には、その他端側の端部における一つのフランジ面５０ａに開口部５０ｂが設けられており、その開口部５０ｂに座金５８を嵌合し、その座金５８とすべり板５１の間に皿ばね５９、ボルト孔を有する加圧板６０、摩擦材６１を順次重ねて設置すると共に、すべり板５１とフランジ面５０ｃの間にも摩擦材６１、ボルト孔を有する加圧板６２を設置し、座金５８の外側からナット６３を用いて締付けボルト６４により加圧板６１とすべり板５１の間及びブレース材５０の反対側のフランジ面５０ｃと加圧板４４の間を締め付けている。また、すべり板５１にはボルト摺動用の長孔５１ａが設けられ、すべり板５１はその長孔５１ａの長手方向に沿って摺動できるようになっている。
【００３６】
なお、摩擦材６１には、ブレーキライニング材等が用いられており、この摩擦材６１は加圧板６０，６２に固着して用いられてもよい。また、すべり板５１には通常ステンレスが用いられるが、すべり板５１の表面のみをステンレス薄板としてもよい。
【００３７】
このような構成からなる摩擦ダンパー装置は、上記の如く、ブレース材５０の一端側をガセットプレート５４に取り付けると共にすべり板５１の一端側がガセットプレート５６に取り付けることにより、柱Ｐと梁Ｓの交点間を結んで設置した状態で使用される。そして、柱Ｐと梁Ｓの変形に伴ってすべり板５１が加圧板６０，６２に対して滑ることにより、両方の摩擦材６１との間に摩擦力を発生し、振動エネルギーを熱として散逸する。この際に、皿ばね５９が振動に伴う各種変形を吸収し、締付けボルト６４の軸力の変動を抑制するが、座金５８はブレース材５０のフランジ面５０ａとは縁を切っており、しかも皿ばね５９は加圧板６０を押圧しているので、ブレース材５０の剛性が締付けボルト６４の締付け軸力に影響を与えることはない。そして、締付けボルト６４の軸に直交する方向の変位は座金５８を介してブレース材５０のフランジ面５０ａにより拘束され、すべり板５１の摺動時にも加圧板６０，６２は移動しない。なお、このタイプの摩擦ダンパー装置は、皿ばね５９をブレース材５０の内部に納める構造であるため、外部からの損傷を受けにくい。
【００３８】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、本発明による摩擦ダンパー装置は、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。
【００３９】
例えば、第３のタイプの摩擦ダンパー装置では、すべり板の本数は１本でもよいし３本以上としてもよい。この場合、摩擦材や中間板はすべり板の本数に応じて適宜配置することは言うまでもない。
【００４０】
また、第４のタイプの摩擦ダンパー装置では、ブレース材に角鋼管を用いてその断面を箱型とした例を挙げたが、その他に円形状の中空断面をしたブレース材に適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る第１のタイプの摩擦ダンパー装置の一例を示す断面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明に係る第２のタイプの摩擦ダンパー装置の一例を示す断面図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図７】本発明に係る第３のタイプの摩擦ダンパー装置の一例を示す断面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ断面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ矢視方向の半断面図である。
【図１０】本発明に係る第４のタイプの摩擦ダンパー装置を使用状態で示す側面図である。
【図１１】図１０の要部拡大図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ断面図である。
【図１３】図１２のＢ−Ｂ矢視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  接合プレート
１０ａ  ボルト
１０ｂ  ナット
１０ｃ  ボルト孔
１１  フランジプレート
１１ａ  開口部
１２  フランジプレート
１３  すべり板
１３ａ  ボルト孔
１３ｂ  長孔
１４  加圧板
１５  皿ばね
１６  ナット
１７  座金
１８  摩擦材
１９  締付けボルト
２０  接合プレート
２０ａ  ボルト
２０ｂ  ナット
２０ｃ  ボルト孔
２１  フランジプレート
２１ａ  開口部
２２  フランジプレート
２３  すべり板
２３ａ  ボルト孔
２３ｂ  長孔
２４  座金
２５  摩擦材
２６  加圧板
２７  皿ばね
２８  ナット
２９  締付けボルト
３０  箱状部材
３１，３２  すべり板
３１ａ，３２ａ  ステンレス薄板
３３  ベースプレート
３４  フランジプレート
３４ａ  フランジ面
３４ｂ  開口部
３５  スタッド
３６  アンカープレート
３７  ボルト
３８  ベースプレート
３９  接合プレート
４０  ヒンジピン
４１  連結ピン
４２  座金
４３  皿ばね
４４  加圧板
４５  摩擦材
４６  中間板
４８  締付けボルト
５０  ブレース材
５０ａ  フランジ面
５０ｂ  開口部
５０ｃ  フランジ面
５１  すべり板
５１ａ  長孔
５２  エンドプレート
５３  接合プレート
５４  ガセットプレート
５５  ヒンジピン
５６  ガセットプレート
５７  ボルト
５８  座金
５９  皿ばね
６０  加圧板
６１  摩擦材
６２  加圧板
６３  ナット
６４  締付けボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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