(57)【要約】【課題】  流路の切り替えの際に溶湯の逆流を防止し、流路の切り替えを効率的に行うこと、及び溶湯受部の溶湯出口が閉塞するのを防止し、切り替え時のメンテナンスの手間を低減する。【解決手段】  上流側の樋１０から排出された溶湯を、少なくとも２方向に分岐して設けられた下流側の分岐樋１２へ、順次流れの切り替えを行う溶湯流路の切替装置１１であって、前記樋１０より排出された溶湯を内部に受け入れて一時的に保持し、該溶湯を前記分岐樋１２に排出させる溶湯出口６３を備えた溶湯受部２１と、前記溶湯受部２１の前記溶湯出口６３を上下方向に傾斜させる第１の駆動装置１３と、前記溶湯出口６３を前記各分岐樋１２の位置に移動させる第２の駆動装置１４とを備えてなることを特徴とする。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流側の樋から排出された溶湯を、少なくとも２方向に分岐して設けられた下流側の分岐樋へ、順次流れの切り替えを行う溶湯流路の切替装置であって、
前記樋より排出された溶湯を内部に受け入れて一時的に保持し、該溶湯を前記分岐樋に排出させる溶湯出口を備えた溶湯受部と、
前記溶湯受部の前記溶湯出口を上下方向に傾斜させる第１の駆動装置と、
前記溶湯出口を前記各分岐樋の位置に移動させる第２の駆動装置とを備えてなることを特徴とする溶湯流路の切替装置。
【請求項２】
請求項１記載の溶湯流路の切替装置において、
前記溶湯受部を上下方向に傾斜可能に支持する本体フレームと、
該本体フレームの下方に設置され、該本体フレームを移動自在に支持するガイド部と、
前記本体フレームの上方定位置に設置されて該本体フレームをワイヤを介して吊下する固定架台とを備え、
前記第１の駆動装置が前記本体フレームの上方に設置されるとともに、前記第２の駆動装置が前記固定架台に設置されていることを特徴とする溶湯流路の切替装置。
【請求項３】
請求項２記載の溶湯流路の切替装置において、
前記溶湯受部の上方に筒状の排ガスフードが設けられ、該溶湯受部には、その一部を前記排ガスフードの開口部の内方に位置させてプロテクタが設けられていることを特徴とする溶湯流路の切替装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銅等の非鉄金属の製錬工程において、溶湯の流れの切り替えに用いる溶湯流路の切替装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、銅の製錬設備として、酸化反応を手段とする連続した複数炉方式による連続製錬装置が知られている。この連続製錬装置は、酸素富化空気とともに供給された銅精鉱を溶解、酸化し、主成分が硫化銅及び硫化鉄の混合物からなるマットと、銅精鉱中の脈石、溶剤、酸化鉄等からなるスラグとを生成する熔錬炉と、この熔錬炉により生成されたマットとスラグとを分離する分離炉と、分離されたマットをさらに酸化して粗銅を生成する製銅炉と、この製銅炉で生成された溶湯を精製して、より品位の高い銅を生成するために複数設置された精製炉とから構成されている。この熔錬炉及び製銅炉には、銅精鉱、酸素富化空気、溶剤、冷剤等を炉内に供給するための複数の管からなる複数のランスが設けられており、また、ガス排出塔がこれらの炉の天井に設けられている。また、分離炉は電極を備えた電気炉とされている。そして、これら熔錬炉、分離炉、製銅炉及び精製炉は、この順に高低差が付けられているとともに、溶湯の流路である樋により連絡され、溶湯はこの樋を重力により流下するようになっている。
【０００３】
上記構成で銅を精錬するには、乾燥した銅精鉱とフラックスとを酸素富化空気を吹き込む。熔錬炉では、原料の溶解と酸化反応が進行し、主成分が硫化銅及び酸化鉄の混合物からなるマットと、銅精鉱中の脈石、溶剤、酸化鉄等からなるスラグが生成される。このマットと、スラグとは、熔錬炉と分離炉とを連結する樋によって、分離炉に送られ、ここで比重差により下層のマットと、上層のスラグとに分離される。分離路のスラグは、オーバーフローしており液面一定となっている。ここで、生成されたスラグには銅がほとんど含まれていないため、そのまま系外に放出される。
【０００４】
一方、分離炉で分離されたマットは、分離炉と製銅炉とを連結する樋により、製銅炉に送られる。この製銅炉では、さらに酸素富化空気を吹き込んでマット中の硫黄と鉄分を酸化し、純度９８．５％の粗銅を得る。製銅炉において、連続的に生成された粗銅は、精製炉に注入される。また、この製銅炉における酸化の工程では、銅の一部も参加してスラグの中に取り込まれてしまう。即ち、スラグを水砕により固体粉末化し、乾燥後、熔錬炉に挿入して、銅精鉱とともに溶解させて銅の回収を図っている。
【０００５】
ここで、上記構成の連続製錬装置において、精製炉は、例えば３基等複数設けられているものであり、１基の精製炉が製銅炉より生成された溶湯（溶解した金属鉱であり、ここでは溶解した粗銅を意味する。）を受け入れている間に、他の精製炉では、あらかじめ受け入れられた溶湯を酸化、還元して溶湯からアノードとして鋳造する作業を並行して行うものである。そのため、製銅炉と、精製炉との樋には、溶湯を各精製炉に択一的に送るために次のような方法が用いられている。
【０００６】
即ち、他方の樋に粘土を投入して閉鎖しておき、まず一方の樋にだけ溶湯を流す。つづいて、樋の切り替えのときは、溶湯を流したい樋に高温のバーナーなどを用いて樋先を加熱し、固まっている粗銅を溶解させて溶湯として、ジェットランスを用いて粘土を突き崩して開口させ、その後又は、それと同時に溶湯が流れている樋の開口部に粘土を詰めて閉鎖するとともに、樋にエアーを吹きつけて冷却する。このようにして、溶湯流路の切り替えを行うことができる。
しかし、この方法では、樋を形成しているレンガに急冷、急熱を繰り返すことになり、レンガの劣化が急速に進んでしまい、クラックが発生するなどしてレンガの寿命が短くなるといった問題があった。これにより、または、劣化を防止するために、樋のレンガを頻繁に交換する必要があり、レンガの交換のために炉を停止させなければならないといった問題もあった。また、突き崩された粘土が流路内に残留してしまうことがあり、この残留した粘土が溶湯の流れを妨げるため、所望の溶湯流量を得られないという問題もあった。また、粘土の投入及び突き崩しに人力が必要であるため、切替作業の効率が悪くなるという問題もあった。さらに、粘土により塞がれている流路が、冷却によって固まった溶湯により、樋の開口部を閉塞させてしまうという問題もある。
【０００７】
こうした問題を解決するために、溶湯流路の切替装置が用いられている。この溶湯流路の切替装置としては、溶湯を一時的に保持する溶湯受部と、３基の精製炉にあわせて３方向に分岐されている流路と、溶湯受部を傾動させる傾動装置とを備えたものが提供されている。この溶湯流路の切替装置は、傾動装置により溶湯受部を傾動させるものであり、例えば、一方の流路側に傾動させることにより、溶湯受部より溶湯を流出させて、精製炉に供給させるものである（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１０−１８５４５２号公報（段落番号０００８、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した特許文献１記載の発明においては、傾動装置により溶湯受部を傾動させるものであるが、一方の流路より製錬炉に注入していると、その他の樋は溶湯の流れが止まっていることになるため、冷えて固まった溶湯や流れが止まっている流路の開口部が閉塞してしまう。このため、ジェットランス等を用いて閉塞された開口部を開口させなければならないので、切替作業に時間が掛かるといった問題があった。また、この溶湯流路の切替装置は、傾動装置によって傾斜させるものであるが、構造上傾斜角度を大きく取ることができないため、溶湯受部に流入してくる溶湯の量によっては使用していない流路より溶湯が漏れ出すことがあり、この対策として樋の開口部を粘土により閉じなければならず、切替作業に時間が掛かるといった問題もあった。また、シーケンス制御を用いてボタン一つ押すだけで自動的に切り替えを行っていたが、例えば、溶湯より発生する熱や、飛散したスプラッシュ等の影響で溶湯受部の下方に設けられた傾動装置にトラブルが発生した場合の制御が困難であったため、移動途中で溶湯流路の切り替えが停止してしまった場合、対処することができず、溶湯が溶湯受部から漏れ出してしまうという恐れがあった。
【０００９】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、流路の切替作業を効率的に行うとともに、溶湯受部の溶湯出口が閉塞するのを防止し、切り替え時のメンテナンス等の手間を低減する溶湯流路の切替装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、上流側の樋から排出された溶湯を、少なくとも２方向に分岐して設けられた下流側の分岐樋へ、順次流れの切り替えを行う溶湯流路の切替装置であって、前記樋より排出された溶湯を内部に受け入れて一時的に保持し、該溶湯を前記分岐樋に排出させる溶湯出口を備えた溶湯受部と、前記溶湯受部の前記溶湯出口を上下方向に傾斜させる第１の駆動装置と、前記溶湯出口を前記各分岐樋の位置に移動させる第２の駆動装置とを備えてなることを特徴とする。
【００１１】
この発明に係る溶湯流路の切替装置によれば、樋より排出された溶湯を溶湯受部で受けるとともに、少なくとも２方向に分岐されている分岐樋のうちひとつの分岐樋に第２の駆動装置で移動させ、第１の駆動装置で溶湯出口を下方に向けるように駆動させることにより、溶湯が分岐樋に排出される。また、溶湯の排出を他の分岐樋に切り替える場合には、第１の駆動装置により、溶湯出口を上方向に向けさせて溶湯の排出を停止させる。そして、第２の駆動装置で、次に排出させる分岐樋の位置まで移動させた後、第１の駆動装置により溶湯出口を下方向に向けさせて溶湯を排出させる。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の溶湯流路の切替装置において、前記溶湯受部を上下方向に傾斜可能に支持する本体フレームと、該本体フレームの下方に設置され、該本体フレームを移動自在に支持するガイド部と、前記本体フレームの上方定位置に設置されて該本体フレームをワイヤを介して吊下する固定架台とを備え、前記第１の駆動装置が前記本体フレームの上方に設置されるとともに、前記第２の駆動装置が前記固定架台に設置されていることを特徴とする。
【００１３】
この発明に係る溶湯流路の切替装置によれば、第１の駆動装置及び第２の駆動装置は、飛散したスプラッシュなどの影響を受けないので、動作不良を防止することができる。したがって、溶湯流路の切替装置は、ガイドに沿って確実に移動することができる。また、本体フレームが固定架台に吊下されていることにより、本体フレーム及び溶湯受部の重量の一部を固定架台に分配するので、第２の駆動装置の駆動力を低減できる。
【００１４】
請求項３に係る発明は、請求項２記載の溶湯流路の切替装置において、前記溶湯受部の上方に筒状の排ガスフードが設けられ、該溶湯受部には、その一部を前記排ガスフードの開口部の内方に位置させてプロテクタが設けられていることを特徴とする。
この発明に係る溶湯流路の切替装置によれば、排ガスフードにより、溶湯より生じるガスを回収することができる。また、プロテクタは、溶湯受部が溶湯を受ける際に飛散するスプラッシュを受けて溶湯受部の外側にスプラッシュが飛散するのを防止することができる。さらに、プロテクタが排ガスフードの内方に位置していることにより、溶湯受部の移動の際、排ガスフードとプロテクタと接触して移動を妨害するのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、溶湯受部の溶湯出口を上下方向と回転方向に動作可能とされていることにより、分岐した分岐樋に択一的に溶湯の排出を切り替えることができるので、効率的に精製炉へ溶湯の供給を行うことができる。また、溶湯受部の溶湯出口は、溶湯出口から連続的に溶湯が流れているので、溶湯が冷却して詰まることなく、従来のように溶湯をジェットランス等で突き崩す作業を省くことができる。さらに、溶湯出口から連続的に溶湯が流れているので、従来のように溶湯が漏れ出すといったこともない。したがって、切替作業に手間がかからず、切替作業の時間も従来の切替装置と比較して短縮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
図１は、この発明を用いた複数炉方式による銅の連続製錬装置１である。この連続製錬装置１は、熔錬炉２と、分離炉３と、製銅炉４と、精製炉５とから構成されている。また、この連続製錬装置１は、熔錬炉２、分離炉３、製銅炉４、精製炉５の順に高低差が設けられているとともに、これらの炉の間には、樋６Ａ、６Ｂ、６Ｃが設けられている。
熔錬炉２及び製銅炉４には、それぞれの天井部に垂下され二重管構造を有するランス７、８が複数設けられており、分離炉３には、電極９が設けられている。精製炉５は、３基設けられており、第１の精製炉５Ａと、第２の精製炉５Ｂと、第３の精製炉５Ｃとから構成されている。製銅炉４と精製炉５とを結ぶ樋６Ｃは、上流側に配置された樋１０と、溶湯流路の切替装置１１と、下流側に配置された分岐樋１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃとから構成されている。
【００１７】
図２に示すように、この溶湯流路の切替装置１１は、溶湯受部２１と、本体フレーム２２と、その上方に設けられた固定架台２３と、第１の駆動装置１３と、第２の駆動装置１４とから構成されている。また、溶湯流路の切替装置１１の上流側には、樋１０の排出口２４が配置されており、溶湯流路の切替装置１１の下流側には、分岐樋１２が配置されている。
【００１８】
本体フレーム２２は、フレーム部材を組み合わせたトラス構造とされたものであり、後述する軸部３７を介して固定架台２３に吊り下げられている。この本体フレーム２２は、下部フレーム部材２６と、この下部フレーム部材２６の両端側に連結された支柱フレーム部材２７と、支柱フレーム部材２７の上端に架設された上部フレーム部材２８とから構成されている。また、下部フレーム部材２６の下方には、レール（ガイド部）２９が配置されている。
【００１９】
下部フレーム部材２６は、軸部３０と、下面に配置された車輪３１と、両端側に配置された支柱フレーム部材連結部３２と、上面に配置された一対の支持部３３とを備えており、本体フレーム２２は、車輪３１を介してレール２９に載上されている。支持部３３は、基端部を下部フレーム部材２６に固定された支柱部３４と、この支柱部３４の上端に設けられた軸受部３５とから構成されている。
【００２０】
上部フレーム部材２８は、支柱フレーム部材連結部３６と、上方に立設された軸部３７と、基端側に配置された滑車部３８と、上面に配置された第１の駆動装置１４とを備えている。この軸部３７の上端には、ベアリング３９が設けられている。
また、上部フレーム部材２８は、ワイヤ８１を介して吊り下げられた排ガスフード４０を備えている。この排ガスフード４０は、下面に形成された開口部４１と、側壁部４２と、天井部４３とから構成されている。この側壁部４２の上部には、図示しない開口部が形成されており、この開口部には、ダクトが連結されている。
第１の駆動装置１３は、油圧シリンダ４４とされており、この油圧シリンダ４４の先端部には、ワイヤ４５が接合されている。
【００２１】
固定架台２３は、フレーム部材を組み合わせたトラス構造とされたものであり、貫通孔４６と、上部フレーム部材２８より立設された軸部３７のベアリング３９を受ける受部４７と、この軸部３７と連接された第２の駆動装置１４とを備えている。ここで、この第２の駆動装置１４は、油圧シリンダ４８と、油圧シリンダ４８の先端部と連結されたロッド４９とから構成されており、このロッド４９の先端部５０には、軸部３７を回転させる図示しないレバーが取り付けられている。
【００２２】
図３に示すように、溶湯受部２１は、有底円筒状に形成された溶湯ボール６１と、この溶湯ボール６１より突出して形成された溶湯流路６２と、この溶湯流路６２の先端部に開口して形成された溶湯出口６３とから構成されている。溶湯ボール６１は、円筒状に形成された円筒壁部６４と、溶湯流路６２が連結されている開口部６５と、略平面とされた底部６６とから構成されている。また、円筒壁部６４の外面側には、対向して配置された一対の軸部６７が突出して設けられており、この軸部６７は、図２に示す支持部３３の軸受部３５に嵌め合わされている。溶湯ボール６１の上面には、上面視したとき扇形状のプロテクタ８０が設けられている。なお、図２に示すように、この溶湯ボール６１の上部には、樋１０の排出口２４が配置されるとともに、排ガスフード４０が配置されている。ここで、プロテクタ８０は、排ガスフード４０の開口部４１の内方となるように配置されている。
【００２３】
図３に示すように、溶湯流路６２は、段差のない平坦面とされた底部６８と、その周りを囲む側壁部６９とから構成されている。この溶湯流路６２は、溶湯ボール６１の開口部６５側である始端から溶湯出口６３側である終端に向かうにつれて、水平方向に対して上方に傾斜する方向に延長されている。また、この溶湯流路６２の先端部には、プレート７０が接合されており、図２に示すように、このプレート７０の先端部には、一対のワイヤ４５が接合されている。このワイヤ４５は、滑車部３８を介して油圧シリンダ４４と接合されている。
図２に示すように、それぞれの分岐樋１２は、溶湯受入口７１と、樋７２とから構成されており、この溶湯受入口７１は、その上面に配置されたプロテクタ７３を備えている。
【００２４】
上記構成からなる溶湯流路の切替装置１１を用いた連続製錬装置１の製錬方法について説明する。前述したように、乾燥した銅精鉱とフラックスとを酸素富化空気と共に熔錬炉２内にランス７により吹き込み、熔錬炉２内の酸化反応を進行させ、主成分が硫化銅及び硫化鉄の混合物からなるマットと、銅精鉱中の脈石、溶剤、酸化鉄等からなるスラグを生成する。このマットとスラグとは、樋６Ａにより分離炉３に送られ、ここで比重差により下層のマットと上層のスラグとに分離される。分離炉３のスラグは、オーバーフローしており、液面一定になっている。ここで生成されたスラグには、銅分がほとんど無いのでそのまま系外に取り出される。
【００２５】
一方、分離炉３で分離されたマットは、樋６Ｂを介して製銅炉４に送られる。製銅炉４では、さらに酸素富化酸素を吹き込んでマット中の硫黄と鉄分とを酸化し、純度９８．５％の粗銅からなる溶湯を生成する。製銅炉４において連続的に生成された溶湯は、樋６Ｃに排出される。また、このプロセスにおいて、製銅炉４における酸化の工程では、銅の一部も酸化してスラグの中に取り込まれてしまう。つまり、製銅炉４のスラグには、酸化鉄と共にかなりの酸化銅（１４〜１６％）が含まれる。このため、通常のプロセスでは、製銅炉４のスラグの水砕により固体粉末化し、乾燥後、熔錬炉３に導入して、再び溶解させて銅の回収を図っている。
【００２６】
製銅炉４から樋６Ｃに排出された溶湯は、溶湯流路の切替装置１１を介して、それぞれの分岐樋１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃに排出された後、精製炉５に注入される。
精製炉５は、３基設けられているものであり、例えば第１の精製炉５Ａが製銅炉４より生成された溶湯を受け入れている間に、他の精製炉５Ｂ、５Ｃでは、あらかじめ受け入れられた溶湯を酸化、還元して溶湯からより品質を向上させたアノードを鋳造する作業を並行して行うものである。
【００２７】
ここで、製銅炉４より連続的に排出されている溶湯は、樋１０を通過した後、溶湯流路の切替装置１１に誘導される。図２に示すように、樋１０の排出口２４より連続的に排出されている溶湯は、溶湯受部２１内に流入する。このとき、溶湯受部２１に流入する溶湯は、スプラッシュ等により溶湯受部２１の外側に飛散しようとするが、プロテクタ８０及び排ガスフード４０により受けられるので、外側に飛散するのが防止されている。また、溶湯から発生するガスは、溶湯受部２１の上部に配置された排ガスフード４０により回収され、ダクトを通って排出される。
【００２８】
ここで、図１に示す精製炉５Ａに溶湯を供給するには、図４に示すように、溶湯受部２１の溶湯出口６３を図２に示す第２の駆動装置１４により溶湯受入口７１Ａの位置まで移動させる。図２に示すように、溶湯受部２１は、軸部６７を支持部３３の軸受部３５に回動自在に嵌め合わされているため、この軸部６７を支点として、溶湯出口６３を上下方向に向けることができる。即ち、溶湯受部２１より溶湯を排出するには、第１の駆動装置１３の油圧シリンダ４４のロッドを伸ばしてワイヤ４５を緩めることにより、軸部６７を支点として溶湯受部２１が溶湯出口６３を下方に向かせるように傾斜する。その結果、図４に示すように、連続的に流入してくる溶湯を、溶湯出口６３から溶湯受入口７１Ａに排出することができる。この際、溶湯受入口７１は、プロテクタ７３を備えていることにより、スプラッシュ等により溶湯が溶湯受入口７１の外側に飛散するのを防止している。
その後、この排出された溶湯は、溶湯受入口７１Ａ内から分岐樋１２Ａ内に移動して、第１の精製炉５Ａ内に流入させられる。
【００２９】
図１に示す精製炉５は、ある程度溶湯が溜まると、アノード生成のため溶湯の流入を停止させる必要がある。即ち、第１の精製炉５Ａの溶湯の供給を停止して別の精製炉５Ｂ、５Ｃに溶湯を供給するには、溶湯流路の切替装置１１により溶湯の流入先の切り替えを行う必要がある。ここでは、溶湯流路の切替装置１１の切替動作について説明する。
精製炉５Ａから精製炉５Ｂに溶湯の流れの切り替えは、作業者が図示しない油圧バルブのレバーを操作することにより行う。すなわち、作業者は、レバーを操作することにより、図３に示すように、第１の駆動装置１３を駆動させて油圧シリンダ４４を縮ませ、油圧シリンダ４４の先端部に取り付けられたワイヤ４５に張力を作用させる。このワイヤ４５の張力により、プレート７０を上方向に持ち上げ、溶湯流路６２を上方向に引き上げて、溶湯の流出を停止させる。このとき、作業者は、レバー操作を行って、溶湯流路６２をいったん引き上げた後、もう一度引き下げを行う。そうすることにより、作業者は、油圧シリンダ４４が規定の動作を行うことができるかを確認する。
【００３０】
その後、溶湯流路の切替装置１１は、第２の駆動装置１４により、溶湯出口６３を精製炉５Ｂに連通している図５に示す分岐樋１２Ｂの位置まで移動させる。即ち、図２に示すように、油圧シリンダ４８を駆動させると、ロッド４９を介して駆動力が軸部３７に伝達される。これにより、軸部３７に回転力が与えられるので、本体フレーム２２は、軸部３７と軸部３０を回転支点として回動動作をする。このとき、環状に設置されたレール２９上に沿って本体フレーム２２は回動するので、より正確に回動動作を行うことができる。これにより、溶湯出口６３は、図５に示すように溶湯受入口７１Ｂの位置まで移動させられる。この際、図２に示すように、本体フレーム２２が固定架台２３に吊り下げられていることにより、本体フレーム２２の重量の一部を固定架台２３に分散しているので、油圧シリンダ４８が消費するエネルギーを低減させるとともに、レール２９に沿ってスムーズに移動することができる。また、プロテクタ８０は、排ガスフード４０と接触することなく回動するように配置されているので、溶湯受部２１の回動動作を妨害しない。
【００３１】
溶湯出口６３が図５に示す溶湯受入口１７Ｂの位置に達すると、油圧シリンダ４８を停止させ、油圧シリンダ４４を駆動させて、溶湯流路６２を傾斜させて溶湯出口６３を下方に向ける。これにより、溶湯を排出させることができる。ここで、溶湯流路６２の切替動作は、１０秒〜１２秒で行うようになっている。このとき、この実施の形態で用いられる製銅炉４で生成され精製炉５に供給される溶湯の量は、１時間あたり約４０トン、１秒あたり約１１ｋｇとされている。したがって、溶湯流路６２の切り替え時に１１０〜１３２ｋｇの溶湯を溶湯受部２１の溶湯ボール６１に蓄える必要がある。この点、溶湯受部２１の溶湯ボール６１の受けることのできる溶湯の容量は、約４４４ｋｇとされている。すなわち、溶湯ボール６１は、溶湯を約４０秒蓄えることができるので、あふれ出すことが無い。
図６に示す分岐樋１２Ｃ及び、１２Ｃから１２Ａへの移動も上述した手順と同様に行えばよい。
【００３２】
上記の構成によれば、溶湯受部２１の溶湯出口６３を上下方向と回転方向に動作可能であることにより、３方向に分岐した分岐樋１２に択一的に溶湯の排出を切り替えることができるので、効率的に精製炉５へ溶湯の供給を行うことができる。また、溶湯受部２１の溶湯出口６３は、溶湯流路６２の切り替えを行っている間を除いて、ほぼつねに溶湯が流れ出しているので、溶湯が詰まることなく、従来のように溶湯をジェットランス等で突き崩す必要が無い。その結果、切替作業の効率を向上させることができる。また、従来のような複数溶湯出口が設けられた溶湯流路の切替装置のように、使用していない樋から溶湯が流れ出すことが無いので、手間がかからず、安全に切替作業を行うことができる。
【００３３】
また、第２の駆動装置１４が固定架台２３に設置されていることにより、溶湯受部２１より飛散する溶湯の影響を受けることが無いので、回転動作をスムーズに行えるとともに、メンテナンス作業も軽減できる。
また、本体フレーム２２が固定架台２３に吊り上げられていることにより、本体フレーム２２及び溶湯受部２１の重量を分散させることができるので、第２の駆動装置１４のエネルギー消費を軽減させることができるとともに、本体フレーム２２をレール２９に沿ってスムーズに移動させることができる。
【００３４】
また、排ガスフード４０とプロテクタ８０とにより、溶湯受部２１において飛散するスプラッシュを受けるので、溶湯が溶湯受部２１の外側に飛散するスプラッシュを防止する。その結果、切替作業を安全に行うことができるとともに、レール２９上にスプラッシュが飛散することが無いので、切替動作をスムーズに行うことができる。
また、溶湯受部２１の動作の際、排ガスフード４０とプロテクタ８０とが接触することが無いので、動作をスムーズに行うことができる。
【００３５】
なお、本実施の形態では、銅の連続製錬装置に適用したものを説明したが、これに限るものではなく、他の銅製錬装置や、銅以外の金属製錬装置における溶湯の切替にも適用することができる。
また、本実施の形態では、精製炉を３基としたことにより、分岐樋を３方向に分け、３方向に切替可能としたが、これに限るものではなく、精製炉が２基以上設置された連続製錬装置であれば適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明の一実施形態に係る溶湯流路の切替装置を用いた連続製錬装置の概略構成図である。
【図２】この発明の一実施形態に係る溶湯流路の切替装置の側面図である。
【図３】この発明の一実施形態に係る溶湯流路の切替装置の溶湯受部を示す図であって、（ａ）は溶湯受部の正面図、（ｂ）は（ａ）における溶湯受部をＡ−Ａ面から見た断面図である。
【図４】この発明の一実施形態に係る溶湯流路の切替装置の切替動作を示す概略上面図である。
【図５】この発明の一実施形態に係る溶湯流路の切替装置の切替動作を示す概略上面図である。
【図６】この発明の一実施形態に係る溶湯流路の切替装置の切替動作を示す概略上面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  樋
１１  溶湯流路の切替装置
１２  分岐樋
１３  第１の駆動装置
１４  第２の駆動装置
２１  溶湯受部
６３  溶湯出口
【図１】
2005230876.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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