(57)【要約】【課題】  入荷ロット毎に色が変化する主原料に着色材を添加し、その混合物に加工処理を施した後の成形体を目標色とする色調整方法を提供する。【解決手段】次の各手順を実施する。１）サンプル主原料とそのサンプル主原料のみで製造されたサンプル成形体（プレーン）の色値を得る。２）サンプル主原料に各着色材を単独に添加して得られたサンプル成形体（単色）の色値を計測し、変色効率Ｐを求める。３）入荷ロット主原料の色値を得る。４）入荷ロット主原料のみを加工処理したときに生じると予測される入荷ロット成形体（プレーン）の予測色値を求める。５）入荷ロット成形体（プレーン）と入荷ロット成形体（単色）との間に生じる着色材毎の予測変色効率Ｒを求める。６）予測変色効率Ｒを用いて目的色とするために必要な各着色材の添加量を求める。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
入荷ロット毎に色が変化する主原料に３種類以上の着色材を添加し、その混合物に加工処理を施した後の成形体を目標色とする成形体の色調整方法において、
［基礎データ取得工程］
１）複数のサンプル主原料とそのサンプル主原料のみを加工処理した各サンプル成形体（プレーン）との色値をそれぞれ計測して取得する手順（サンプル色値取得手順）と、
２）前記サンプル主原料に各着色材を単独に添加して加工処理した各サンプル成形体（単色）の色値を計測し、前記サンプル成形体（プレーン）とサンプル成形体（単色）との間に生じた着色材毎の変色効率Ｐを求める手順（変色効率Ｐの取得手順）、
および、
［着色材適正添加量取得工程］
３）入荷ロット主原料の色値を計測して取得する手順（入荷ロット主原料色値取得手順）と、
４）前記サンプル主原料、サンプル成形体（プレーン）および入荷ロット主原料の色値から、入荷ロット主原料のみを加工処理したときに入荷ロット成形体（プレーン）に生じると予測される予測色値を求める手順（予測色値取得手順）と、
５）前記各サンプル主原料の色値、着色材毎の変色効率Ｐ、および入荷ロット主原料の色値から、入荷ロット成形体（プレーン）と入荷ロット成形体（単色）との間に生じると予測される着色材毎の予測変色効率Ｒを求める手順（予測変色効率Ｒの取得手順）と、
６）さらに、前記入荷ロット成形体（プレーン）の予測色値と目標色の色値との色値差を求めると共に、前記予測変色効率Ｒを用いて該色値差分を補正するために必要な各着色材の添加量を求める手順（添加量取得手順）、
以上の手順からなることを特徴とする成形体の色調整方法。
【請求項２】
前記着色材の１種類は黒色系または白色系の着色材である請求項１記載の成形体の色調整方法。
【請求項３】
入荷ロット毎に色が変化する主原料に３種類以上の着色材を添加し、その混合物に加工処理を施した後の成形体を目標色とするために、入荷ロット主原料に必要とする各着色材の添加量を求める成形体の色調整プログラムにおいて、
［基礎データ取得ステップ］
１）複数のサンプル主原料とそのサンプル主原料のみを加工処理した各サンプル成形体（プレーン）とをそれぞれ計測して得られた色値を記憶させる機能（取得サンプル色値記憶機能）と、
２）前記サンプル主原料に各着色材を単独に添加して加工処理した各サンプル成形体（単色）の計測色値を記憶させて、前記サンプル成形体（プレーン）とサンプル成形体（単色）との間に生じた着色材毎の変色効率Ｐを求める機能（変色効率Ｐの取得機能）、
および、
［着色材適正添加量取得ステップ］
３）入荷ロット主原料を計測して得られた色値を記憶させる機能（入荷ロット主原料色値記憶機能）と、
４）前記サンプル主原料、サンプル成形体（プレーン）および入荷ロット主原料の色値から、入荷ロット主原料のみを加工処理したときに入荷ロット成形体（プレーン）に生じると予測される予測色値を求める機能（予測色値取得機能）と、
５）前記各サンプル主原料の色値、着色材毎の変色効率Ｐ、および入荷ロット主原料の色値から、入荷ロット成形体（プレーン）と入荷ロット成形体（単色）との間に生じると予測される着色材毎の予測変色効率Ｒを求める機能（予測変色効率Ｒの取得機能）と、
６）さらに、前記入荷ロット成形体（プレーン）の予測色値と目標色の色値との色値差を求めて記憶させると共に、前記予測変色効率Ｒを用いて該色値差分を補正するために必要な各着色材の添加量を求める機能（添加量取得機能）、
以上の機能をコンピューターに実現させるための成形体の色調整プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築材料またはプラスチック材料等を製造する際に、入荷ロット毎に色が変化する主原料に着色材を添加し、その混合物に加工処理を施した後の成形体を目標色とするために用いられる成形体の色調整方法および色調整プログラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
顔料、塗料、プラスチック、化粧品などの調色を行う際に、２種類以上の色材（原色材・添加色材）を混ぜ合わせて目標色の生成物を生成する混色方法として、クベル−ムンクの理論およびダンカンの混色理論が知られている。（非特許文献１参照）
これらの理論によれば、
１）先ず、原色および添加色の分光反射率Ｒをそれぞれ計測して取得する。
２）クベル−ムンクの理論を用いて、前記分光反射率Ｒから各色材のＫ／Ｓ値を求める。（Ｋ：吸収係数、Ｓ：散乱係数）
３）ダンカンの混色理論を用いて、目標色のＫ／Ｓ値とするために必要な添加色材の配合比を求める。
あるいは、
４）ダンカンの混色理論を用いて、原色材および添加色材の所定配合比の混合により生成される生成物のＫ／Ｓ値および分光反射率Ｒを計算で求め、その分光反射率Ｒから生成物の色の三刺激値ＸＹＺ、ＵＣＳ色度座標またはＨＶＣを予測する。
【０００３】
【非特許文献１】書名「カラーマッチングの基礎と応用」  日本色彩研究所編                東京  日刊工業新聞社出版  １９９１．１１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、混合物を加工処理して成形される工業製品を目標色とする場合、上記の混色方法を用いても次の問題点があった。
すなわち、混色する全ての色材（原色材、添加色材）に対してその分光反射率Ｒを計測し、その分光反射率ＲからＫ／Ｓ値（＝吸収係数／散乱係数）を予め求めておくことが必要となる。実際、この分光反射率Ｒの計測およびＫ／Ｓ値を求める作業は、非常に手間がかかっていた。
また、これらＫ／Ｓ値に基づいて、目標色の生成物に必要となる原色材と添加色材との適切な配合比を取得することは、近似計算をしても非常に困難であった。
【０００５】
さらに、入荷ロット毎に色が変化する主原料（原色材）に着色材（添加色材）を添加して目標色の製品を形成する場合においては、その入荷ロット主原料（原色材）毎に分光反射率Ｒを計測し、Ｋ／Ｓ値（＝吸収係数／散乱係数）を毎回求めておくことが必要となる。
また、混合物をプレス成形、射出成形、蒸気養生、高温高圧養生等の加工処理して目標色の成形品を生成する場合は、その加工処理が色材の色の効き具合、色あし、着色力、にじみ等に大きな影響を与えるため、計算で求められた適切な着色材（添加色材）の配合比としても完成した成形体は目標色と大きく異なる結果となっていた。
このように、実際の成形体における色の調合作業においては、主原料（原色材）に対する着色材（添加色材）の色の特性（色の効き具合、色あし、着色力、いんぺい性、および耐候性等）を十分に理解しておくとともに、それら各色材の使用経験が要求されていた。
そこで、本発明の目的は上記問題点を解決して 、入荷ロット毎に色が変化する主原料に３種類以上の着色材を添加し、その混合物に加工処理を施した後の成形体であっても、その色を容易に目標色とする成形体の色調整方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、第一発明は、
入荷ロット毎に色が変化する主原料に３種類以上の着色材を添加し、その混合物に加工処理を施した後の成形体を目標色とする成形体の色調整方法において、
［基礎データ取得工程］
１）複数のサンプル主原料とそのサンプル主原料のみを加工処理した各サンプル成形体（プレーン）との色値をそれぞれ計測して取得する手順（サンプル色値取得手順）と、
２）前記サンプル主原料に各着色材を単独に添加して加工処理した各サンプル成形体（単色）の色値を計測し、前記サンプル成形体（プレーン）とサンプル成形体（単色）との間に生じた着色材毎の変色効率Ｐを求める手順（変色効率Ｐの取得手順）、
および、
［着色材適正添加量取得工程］
３）入荷ロット主原料の色値を計測して取得する手順（入荷ロット主原料色値取得手順）と、
４）前記サンプル主原料、サンプル成形体（プレーン）および入荷ロット主原料の色値から、入荷ロット主原料のみを加工処理したときに入荷ロット成形体（プレーン）に生じると予測される予測色値を求める手順（予測色値取得手順）と、
５）前記各サンプル主原料の色値、着色材毎の変色効率Ｐ、および入荷ロット主原料の色値から、入荷ロット成形体（プレーン）と入荷ロット成形体（単色）との間に生じると予測される着色材毎の予測変色効率Ｒを求める手順（予測変色効率Ｒの取得手順）と、
６）さらに、前記入荷ロット成形体（プレーン）の予測色値と目標色の色値との色値差を求めると共に、前記予測変色効率Ｒを用いて該色値差分を補正するために必要な各着色材の添加量を求める手順（添加量取得手順）、
以上の手順からなる成形体の色調整方法とした。
【０００７】
そして、第二発明は、前記着色材の１種類は黒色系または白色系の着色材であることとした。
【０００８】
さらに、第三発明は、
入荷ロット毎に色が変化する主原料に３種類以上の着色材を添加し、その混合物に加工処理を施した後の成形体を目標色とするために、入荷ロット主原料に必要とする各着色材の添加量を求める成形体の色調整プログラムにおいて、
［基礎データ取得ステップ］
１）複数のサンプル主原料とそのサンプル主原料のみを加工処理した各サンプル成形体（プレーン）とをそれぞれ計測して得られた色値を記憶させる機能（取得サンプル色値記憶機能）と、
２）前記サンプル主原料に各着色材を単独に添加して加工処理した各サンプル成形体（単色）の計測色値を記憶させて、前記サンプル成形体（プレーン）とサンプル成形体（単色）との間に生じた着色材毎の変色効率Ｐを求める機能（変色効率Ｐの取得機能）、
および、
［着色材適正添加量取得ステップ］
３）入荷ロット主原料を計測して得られた色値を記憶させる機能（入荷ロット主原料色値記憶機能）と、
４）前記サンプル主原料、サンプル成形体（プレーン）および入荷ロット主原料の色値から、入荷ロット主原料のみを加工処理したときに入荷ロット成形体（プレーン）に生じると予測される予測色値を求める機能（予測色値取得機能）と、
５）前記各サンプル主原料の色値、着色材毎の変色効率Ｐ、および入荷ロット主原料の色値から、入荷ロット成形体（プレーン）と入荷ロット成形体（単色）との間に生じると予測される着色材毎の予測変色効率Ｒを求める機能（予測変色効率Ｒの取得機能）と、
６）さらに、前記入荷ロット成形体（プレーン）の予測色値と目標色の色値との色値差を求めて記憶させると共に、前記予測変色効率Ｒを用いて該色値差分を補正するために必要な各着色材の添加量を求める機能（添加量取得機能）、
以上の機能をコンピューターに実現させるための成形体の色調整プログラムとした。
なお、本発明において、入荷ロット主原料とは所定個数の成形体を生成するために毎回入荷される所定量（ロット）の主原料であり、複数の入荷ロット主原料の中から任意に抽出したロットの主原料をサンプル主原料という。
そして、色値とは、３刺激値ＸＹＺ、ＵＣＳ色座標、ＨＶＣおよびＬａｂ値などの各種表色系で数値表示された値とする。
また、Ｌａｂ表色系におけるＬ*値は単に”Ｌ”と、ａ*値は単に”ａ”と、ｂ*値は単に”ｂ”と表記する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、入荷ロット毎に主原料の色が変化し、かつ加工処理後の成形体に対する色の調合であっても、適切な着色材の配合比を容易に求めることができ、実際に製造して目標色の成形体を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、入荷ロット毎に色が変化する主原料に３種類以上の着色材を添加し、その混合物に加工処理を施した後の成形体を目標色とする成形体の色調整方法である。
すなわち、この成形体の色調整方法は、複数のサンプル主原料から生成された成形体の色値や変色効率等から、新たに入荷する入荷ロット主原料から新たに生成する成形体を目標色とするために必要な各着色材の添加量を計算により求めて決定する。
より詳しくは、サンプル主原料、サンプル成形体（プレーン）およびサンプル成形体（単色）の色値を計測して、着色材毎の変色効率Ｐを求める基礎データ取得工程と、新たに入荷した入荷ロット主原料の色値と前記変色効率Ｐとから入荷ロット成形体（プレーン）の予測色値および着色材毎の予測変色効率Ｒを求め、さらに、それらより各着色材の必要な添加量を求める着色材適正添加量取得工程との２つの工程から構成されている。
【００１１】
色値としてＬａｂ表色系に基づくＬａｂ値を使用して、入荷ロット主原料Ｎに３種類の着色材（ｕ、ｖ、ｗ）を添加し、その混合物に加工処理を施した後の成形体Ｔを目標色とする色調整方法について具体的に以下説明する。
なお、各変数名を次に示す。
サンプル主原料１の色値                      Ｌ１、ａ１、ｂ１
サンプル主原料２の色値                      Ｌ２、ａ２、ｂ２
サンプル主原料１、２への着色材ｕの添加量    ｘ、ｘ’
サンプル主原料１、２への着色材ｖの添加量    ｙ、ｙ’
サンプル主原料１、２への着色材ｗの添加量    ｚ、ｚ’
サンプル成形体（プレーン）１の色値          Ｌ１０、ａ１０、ｂ１０
サンプル成形体（プレーン）２の色値          Ｌ２０、ａ２０、ｂ２０
サンプル成形体（単色ｕ）１の色値            Ｌ１ｕ、ａ１ｕ、ｂ１ｕ
サンプル成形体（単色ｖ）１の色値            Ｌ１ｖ、ａ１ｖ、ｂ１ｖ
サンプル成形体（単色ｗ）１の色値            Ｌ１ｗ、ａ１ｗ、ｂ１ｗ
サンプル成形体（単色ｕ）２の色値            Ｌ２ｕ、ａ２ｕ、ｂ２ｕ
サンプル成形体（単色ｖ）２の色値            Ｌ２ｖ、ａ２ｖ、ｂ２ｖ
サンプル成形体（単色ｗ）２の色値            Ｌ２ｗ、ａ２ｗ、ｂ２ｗ
変色効率Ｐ１                                係数：λ１、α１、β１
変色効率Ｐ２                                係数：λ２、α２、β２
入荷ロット主原料Ｎの色値                    Ｌｎ、ａｎ、ｂｎ
入荷ロット成形体（プレーン）の予測色値      Ｌｎ０、ａｎ０、ｂｎ０
予測変色効率Ｒ                              係数：λｎ、αｎ、βｎ
入荷ロット成形体（単色ｕ）の予測色値        Ｌｎｕ、ａｎｕ、ｂｎｕ
入荷ロット成形体（単色ｖ）の予測色値        Ｌｎｖ、ａｎｖ、ｂｎｖ
入荷ロット成形体（単色ｗ）の予測色値        Ｌｎｗ、ａｎｗ、ｂｎｗ
加工処理後の成形体の目標色の色値            ＬＴ、ａＴ、ｂＴ
入荷ロット成形体（プレーン）の予測色値と目標色との色値差
ΔＬ、Δａ、Δｂ
目標色とするために必要な着色材ｕの添加量    Ｘ
目標色とするために必要な着色材ｖの添加量    Ｙ
目標色とするために必要な着色材ｗの添加量    Ｚ
【００１２】
［基礎データ取得工程］
基礎データ取得工程は、サンプル色値取得手順および変色効率Ｐの取得手順から成っている。
１）サンプル色値取得手順
サンプル色値取得手順では、複数のサンプル主原料１、２の色値（Ｌ１、ａ１、ｂ１）、（Ｌ２、ａ２、ｂ２）をそれぞれ計測して取得する。そして、着色材を添加しない状態でサンプル主原料１、２のみを、それぞれ加工処理してサンプル成形体１（プレーン）とサンプル成形体２（プレーン）とを生成し、それらサンプル成形体（プレーン）１の色値（Ｌ１０、ａ１０、ｂ１０）およびサンプル成形体（プレーン）２の色値（Ｌ２０、ａ２０、ｂ２０）を計測して取得する。
【００１３】
２）変色効率Ｐの取得手順
そして、変色効率Ｐの取得手順では、前記サンプル主原料１、２に、各着色材（ｕ、ｖ、ｗ）を単独に所定量（ｘ、ｙ、ｚ）添加して加工処理したサンプル成形体（単色）を生成し、そのサンプル成形体（単色）の色値をそれぞれ計測して取得する。
すなわち、サンプル主原料１に添加量ｘの着色材ｕのみを添加したサンプル成形体（単色ｕ）１の色値（Ｌ１ｕ、ａ１ｕ、ｂ１ｕ）、添加量ｙの着色材ｖのみを添加したサンプル成形体（単色ｖ）１の色値（Ｌ１ｖ、ａ１ｖ、ｂ１ｖ）、および、添加量ｚの着色材ｗのみを添加したサンプル成形体（単色ｗ）１の色値（Ｌ１ｗ、ａ１ｗ、ｂ１ｗ）を取得する。
同様に、サンプル主原料２に着色材（ｕ、ｖ、ｗ）をそれぞれ単独に所定量（ｘ’、ｙ’、ｚ’）添加して生成されたサンプル成形体（単色ｕ）２の色値（Ｌ２ｕ、ａ２ｕ、ｂ２ｕ）、サンプル成形体（単色ｖ）２の色値（Ｌ２ｖ、ａ２ｖ、ｂ２ｖ）、およびサンプル成形体（単色ｗ）２の色値（Ｌ２ｗ、ａ２ｗ、ｂ２ｗ）を取得する。
そして、サンプル成形体（プレーン）とサンプル成形体（単色）との間に生じた着色材毎の変色効率Ｐ（係数：λ、α、β）を求める。
【００１４】
具体的には、着色材ｕ、着色材ｖ、着色材ｗの着色材毎に次式を立てて、前記サンプル成形体（プレーン）１の色値（Ｌ１０、ａ１０、ｂ１０）と、サンプル成形体（単色ｕ）１の色値（Ｌ１ｕ、ａ１ｕ、ｂ１ｕ）、サンプル成形体（単色ｖ）１の色値（Ｌ１ｖ、ａ１ｖ、ｂ１ｖ）、およびサンプル成形体（単色ｗ）１の色値（Ｌ１ｗ、ａ１ｗ、ｂ１ｗ）との間に生じた着色材毎の変色効率Ｐ１を求める。
すなわち、次の方程式を解により、サンプル主原料１に添加量ｘの着色材ｕを添加して、サンプル成形体（プレーン）１の色値（Ｌ１０、ａ１０、ｂ１０）が色値（Ｌ１ｕ、ａ１ｕ、ｂ１ｕ）のサンプル成形体（単色ｕ）１となったときの変色効率Ｐ１（係数：λ１ｕ、α１ｕ、β１ｕ）が求められる。
（”＊”は乗算を意味する。）
Ｌ１ｕ  −  Ｌ１０  ＝  λ１ｕ  ＊  ｘ
ａ１ｕ  −  ａ１０  ＝  α１ｕ  ＊  ｙ
ｂ１ｕ  −  ｂ１０  ＝  β１ｕ  ＊  ｚ
同様に、以下の方程式により添加量ｙの着色材ｖに対する変色効率Ｐ１（係数：λ１ｖ、α１ｖ、β１ｖ）、および添加量ｚの着色材ｗに対する変色効率Ｐ１（係数：λ１ｗ、α１ｗ、β１ｗ）を求める。
Ｌ１ｖ  −  Ｌ１０  ＝  λ１ｖ  ＊  ｘ
ａ１ｖ  −  ａ１０  ＝  α１ｖ  ＊  ｙ
ｂ１ｖ  −  ｂ１０  ＝  β１ｖ  ＊  ｚ
Ｌ１ｗ  −  Ｌ１０  ＝  λ１ｗ  ＊  ｘ
ａ１ｗ  −  ａ１０  ＝  α１ｗ  ＊  ｙ
ｂ１ｗ  −  ｂ１０  ＝  β１ｗ  ＊  ｚ
さらに、サンプル主原料２に添加量ｘ’、ｙ’、ｚ’の着色材ｕ、ｖ、ｗを添加したときに、サンプル成形体（プレーン）２の色値（Ｌ２０、ａ２０、ｂ２０）が、サンプル成形体（単色ｕ）２、サンプル成形体（単色ｖ）２、サンプル成形体（単色ｗ）２となった変色効率Ｐ２（係数：λ２ｕ、α２ｕ、β２ｕ、λ２ｖ、α２ｖ、β２ｖ、λ２ｗ、α２ｗ、β２ｗ）を求める。
以上の基礎データ取得工程により、サンプル主原料１、２に対する着色材毎の変色効率Ｐ１、２が求められる。
なお、上記のサンプル色値取得手順では、２種類のサンプル主原料における着色材毎の変色効率Ｐ１、２を求めているが、３種類以上のサンプル主原料における変色効率Ｐ１、２、３・・・を求めておくと、次工程における予測変色効率Ｒをより精度良く求めることができるようになり好ましい。
また、着色材をｕ、ｖ、ｗの３色としたが４色以上であっても、同様の方法によれば変色効率Ｐを容易に求めることができる。
【００１５】
［着色材適正添加量取得工程］
この着色材適正添加量取得工程では、新たに次回入荷する入荷ロット主原料Ｎに対する着色材毎の予測変色効率Ｒおよびその添加量を推定することができる。
この着色材適正添加量取得工程は、入荷ロット主原料色値取得手順、予測色値取得手順、予測変色効率Ｒの取得手順、および添加量取得手順から成っている。
３）入荷ロット主原料色値取得手順
入荷ロット主原料色値取得手順では、入荷ロット主原料Ｎの色値（Ｌｎ、ａｎ、ｂｎ）を計測して取得する。
４）予測色値取得手順
予測色値取得手順では、前工程のサンプル主原料１の色値（Ｌ１、ａ１、ｂ１）、サンプル主原料２の色値（Ｌ２、ａ２、ｂ２）、サンプル成形体（プレーン）１の色値（Ｌ１０、ａ１０、ｂ１０）、サンプル成形体（プレーン）２の色値（Ｌ２０、ａ２０、ｂ２０）、および入荷ロット主原料Ｎの色値（Ｌｎ、ａｎ、ｂｎ）から、着色材を添加しないで入荷ロット主原料Ｎのみを加工処理したときに入荷ロット成形体（プレーン）に生じると予測される予測色値（Ｌｎ０、ａｎ０、ｂｎ０）を次式により求める。
Ｌｎ０＝Ｌ１０＋（（Ｌ２０−Ｌ１０）／（Ｌ２−Ｌ１））＊（Ｌｎ−Ｌ１）
さらに、次式により、入荷ロット成形体（プレーン）の予測色値（ａｎ０）、および予測色値（ｂｎ０）を求める。
ａｎ０＝ａ１０＋（（ａ２０−ａ１０）／（ａ２−ａ１））＊（ａｎ−ａ１）
ｂｎ０＝ｂ１０＋（（ｂ２０−ｂ１０）／（ｂ２−ｂ１））＊（ｂｎ−ｂ１）
これにより、入荷ロット成形体（プレーン）の予測色値（Ｌｎ０、ａｎ０、ｂｎ０）が求められる。
【００１６】
５）予測変色効率Ｒの取得手順
次に、サンプル主原料１の色値（Ｌ１、ａ１、ｂ１）、サンプル主原料２の色値（Ｌ２、ａ２、ｂ２）、着色材毎の変色効率Ｐ１、Ｐ２、および入荷ロット主原料Ｎの色値（Ｌｎ、ａｎ、ｂｎ）から、前記入荷ロット成形体（プレーン）の予測色値（Ｌｎ０、ａｎ０、ｂｎ０）と入荷ロット成形体（単色ｕ）の予測色値（Ｌｎｕ、ａｎｕ、ｂｎｕ）との間に生じると予測される着色材毎の予測変色効率Ｒを求める。
すなわち、次の方程式を解くことで、入荷ロット主原料Ｎ（Ｌｎ、ａｎ、ｂｎ）に着色材ｕを単独で添加して加工処理をしたときに、入荷ロット成形体の色値（Ｌｎｕ、ａｎｕ、ｂｎｕ）を生ずる予測変色効率Ｒ（係数：λｎｕ、αｎｕ、βｎｕ）を求める。
λｎｕ＝λ１ｕ＋（（λ２ｕ−λ１ｕ）／（Ｌ２−Ｌ１））＊（Ｌｎ−Ｌ１）
αｎｕ＝α１ｕ＋（（α２ｕ−α１ｕ）／（ａ２−ａ１））＊（ａｎ−ａ１）
βｎｕ＝β１ｕ＋（（β２ｕ−β１ｕ）／（ｂ２−ｂ１））＊（ｂｎ−ｂ１）
以上により、入荷ロット成形体（プレーン）の予測色値に対する着色材ｕの予測変色効率Ｒ（λｎｕ、αｎｕ、βｎｕ）が求められる。
【００１７】
以下に示す同様の方程式により、着色材ｖに対する予測変色効率Ｒ（係数：λｎｖ、αｎｖ、βｎｖ）、および着色材ｗに対する予測変色効率Ｒ（係数：λｎｗ、αｎｗ、βｎｗ）を求めことができる。
λｎｖ＝λ１ｖ＋（（λ２ｖ−λ１ｖ）／（Ｌ２−Ｌ１））＊（Ｌｎ−Ｌ１）
αｎｖ＝α１ｖ＋（（α２ｖ−α１ｖ）／（ａ２−ａ１））＊（ａｎ−ａ１）
βｎｖ＝β１ｖ＋（（β２ｖ−β１ｖ）／（ｂ２−ｂ１））＊（ｂｎ−ｂ１）
λｎｗ＝λ１ｗ＋（（λ２ｗ−λ１ｗ）／（Ｌ２−Ｌ１））＊（Ｌｎ−Ｌ１）
αｎｗ＝α１ｗ＋（（α２ｗ−α１ｗ）／（ａ２−ａ１））＊（ａｎ−ａ１）
βｎｗ＝β１ｗ＋（（β２ｗ−β１ｗ）／（ｂ２−ｂ１））＊（ｂｎ−ｂ１）
これらにより、予測変色効率Ｒ（係数：λｎｕ、αｎｕ、βｎｕ、λｎｖ、αｎｖ、βｎｖ、λｎｗ、αｎｗ、βｎｗ）が得られる。
上記の予測変色効率取得手順では、２つの変色効率Ｐ１、Ｐ２に基づきそれらの直線補間（比例配分）計算により予測変色効率Ｒを求めたが、３つ以上の変色効率Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３・・・に基づき予測変色効率Ｒを各種近似式を用いて求めると、さらに予測変色効率Ｒの精度が増して好ましい。
また、上記説明において、着色材はｕ、ｖ、ｗの３色であったが４色以上であっても、同様の方法によれば予測変色効率Ｒを容易に求めることができる。
【００１８】
６）添加量取得手順
そして、添加量取得手順では、前記入荷ロット成形体（プレーン）の予測色値（Ｌｎ０、ａｎ０、ｂｎ０）と目標色の色値（ＬＴ、ａＴ、ｂＴ）との色値差（ΔＬ、Δａ、Δｂ）を求めると共に、予測変色効率Ｒを用いて該色値差分を補正するために必要な各着色材ｕ、ｖ、ｗに対するそれぞれの添加量Ｘ、Ｙ、Ｚを求める。
すなわち、次式の連立方程式をＸ、Ｙ、Ｚについて解くことにより、各着色材ｕ、ｖ、ｗの添加量を取得することができる。  （”＊”は乗算を意味する。）
ΔＬ＝ＬＴ−Ｌｎ０＝  λｎｕ＊Ｘ  ＋  λｎｖ＊Ｙ  ＋  λｎｗ＊Ｚ
Δａ＝ａＴ−ａｎ０＝  αｎｕ＊Ｘ  ＋  αｎｖ＊Ｙ  ＋  αｎｗ＊Ｚ
Δｂ＝ｂＴ−ｂｎ０＝  βｎｕ＊Ｘ  ＋  βｎｖ＊Ｙ  ＋  βｎｗ＊Ｚ
【００１９】
以上の方法によれば、入荷ロット毎に主原料の色が変化しても各着色材の添加量を容易に予測することができると共に、主原料に着色材を混合させた混合物を加工処理（プレス成形、射出成形、蒸気養生、高温高圧養生等）して色値が変化する成形体の色の調合であっても、適切な着色材の配合比で目標色の成形体を得ることが可能となる。
【００２０】
また、少なくとも初回の色調整方法で基礎データ取得工程を１度実施すれば、そのとき得られたサンプル主原料とその成形体（プレーン）の色値および変色効率Ｐを２回目以降の色調整方法に使用することができるようになる。
すなわち、２回目以降の色調整方法においては、基礎データ取得工程の省略が可能となり、着色材適正添加量取得工程のみの実施により成形体の色調整方法が可能となる。
これにより、作業工程が簡略化されて好ましい。
また、黒色系または白色系の無彩色系の着色材は、有彩色系の着色材に比べてＬ値の変色効率が高い。従って、着色材の１つを黒色系または白色系とすると、目標色にＬ値を効率良く容易に近づけて色調整ができるようになり好ましい。
【００２１】
次に、上述の色調整方法をコンピュータに実現させるための成形体の色調整プログラムについて説明する。
本発明は、入荷ロット毎に色が変化する主原料に３種類以上の着色材を添加し、その混合物に加工処理を施した後の成形体を目標色とするために、入荷ロット主原料に必要とする各着色材の添加量を求める成形体の色調整プログラムである。
そして、この成形体の色調整プログラムは、複数のサンプル主原料から生成された成形体の色値や変色効率等から、新たに入荷する入荷ロット主原料による成形体を目標色とするために必要な各着色材の添加量をコンピューターに求めさせる。
より詳しくは、サンプル主原料、サンプル成形体（プレーン）およびサンプル成形体（単色）を計測して得られた色値を記憶させ、着色材毎の変色効率Ｐを求める基礎データ取得ステップと、新たに入荷した入荷ロット主原料Ｎの色値と前記変色効率Ｐとから入荷ロット成形体（プレーン）の予測色値および着色材毎の予測変色効率Ｒを求め、さらに、それらより各着色材の必要な添加量を求める着色材適正添加量取得ステップとの２つのステップから構成されている。
【００２２】
色値としてＬａｂ表色系に基づくＬａｂ値を使用して、入荷ロット主原料Ｎに３種類の着色材（ｕ、ｖ、ｗ）を添加し、その混合物に加工処理を施した後の成形体Ｔを目標色とするための色調整プログラムについて以下具体的に説明する。
なお、具体的な変数名を用いた各機能における計算式の説明は、前述の成形体の色調整方法の各手順におけるものと同様であるため省略する。
【００２３】
［基礎データ取得ステップ］
基礎データ取得工程は、サンプル色値記憶機能および変色効率Ｐの取得機能から成っている。
１）サンプル色値記憶機能
サンプル色値記憶機能では、サンプル主原料１とサンプル主原料２とを計測して得られたそれぞれの色値（Ｌ１、ａ１、ｂ１）および（Ｌ２、ａ２、ｂ２）をコンピュータに記憶させる。
さらに、着色材を添加しない状態のサンプル主原料１、２のみを、それぞれ加工処理してサンプル成形体１（プレーン）とサンプル成形体２（プレーン）とを成形した後に、それらサンプル成形体（プレーン）１とサンプル成形体（プレーン）２とを計測して、それぞれの色値（Ｌ１０、ａ１０、ｂ１０）および（Ｌ２０、ａ２０、ｂ２０）をコンピュータに記憶させる。
【００２４】
２）変色効率Ｐの取得機能
そして、変色効率Ｐの取得機能では、前記サンプル主原料１、２に、各着色材（ｕ、ｖ、ｗ）を単独に所定量（ｘ、ｙ、ｚ）添加して加工処理したサンプル成形体（単色）の色値をそれぞれコンピュータに記憶させる。
すなわち、計測により得られた次に示す３つの色値をコンピュータに記憶させる。
サンプル主原料１に添加量ｘの着色材ｕのみを添加したサンプル成形体（単色ｕ）１の色値（Ｌ１ｕ、ａ１ｕ、ｂ１ｕ）、添加量ｙの着色材ｖのみを添加したサンプル成形体（単色ｖ）１の色値（Ｌ１ｖ、ａ１ｖ、ｂ１ｖ）、および、添加量ｚの着色材ｗのみを添加したサンプル成形体（単色ｗ）１の色値（Ｌ１ｗ、ａ１ｗ、ｂ１ｗ）。
同様に、サンプル主原料２に着色材（ｕ、ｖ、ｗ）のみを所定量（ｘ’、ｙ’、ｚ’）添加して生成されたサンプル成形体（単色ｕ）２の色値（Ｌ２ｕ、ａ２ｕ、ｂ２ｕ）、サンプル成形体（単色ｖ）２の色値（Ｌ２ｖ、ａ２ｖ、ｂ２ｖ）、およびサンプル成形体（単色ｗ）２の色値（Ｌ２ｗ、ａ２ｗ、ｂ２ｗ）をコンピュータに記憶させる。
そして、それらの値を基にして、サンプル成形体（プレーン）とサンプル成形体（単色）との間に生じた着色材毎の変色効率Ｐ（係数：λ、α、β）を、計算して求める。
上記のサンプル色値取得機能で、３種類以上のサンプル主原料における変色効率Ｐ１、２、３・・・を求めておくと、次の着色材適正添加量取得ステップにおける予測変色効率Ｒをより精度良く求めることができるようになり好ましい。
また、着色材をｕ、ｖ、ｗの３色としたが４色以上であっても、同様の方法によれば変色効率Ｐを容易に求めることができる。
【００２５】
［着色材適正添加量取得ステップ］
そして、着色材適正添加量取得ステップでは、次回の入荷ロット主原料Ｎに対する着色材毎の予測変色効率Ｒおよびその添加量を推定する。
この着色材適正添加量取得ステップは、入荷ロット主原料色値記憶機能、予測色値取得機能、予測変色効率Ｒの取得機能、および添加量取得機能から成っている。
３）入荷ロット主原料色値記憶機能
入荷ロット主原料色値記憶機能では、入荷ロット主原料Ｎを計測して得られた色値（Ｌｎ、ａｎ、ｂｎ）をコンピューターに記憶させる。
４）予測色値取得機能
さらに、予測色値取得機能では、前ステップのサンプル主原料１の色値（Ｌ１、ａ１、ｂ１）、サンプル主原料２の色値（Ｌ２、ａ２、ｂ２）、サンプル成形体（プレーン）１の色値（Ｌ１０、ａ１０、ｂ１０）、サンプル成形体（プレーン）２の色値（Ｌ２０、ａ２０、ｂ２０）、および入荷ロット主原料Ｎの色値（Ｌｎ、ａｎ、ｂｎ）から、入荷ロット主原料Ｎのみを加工処理したときに入荷ロット成形体（プレーン）に生じると予測される予測色値（Ｌｎ０、ａｎ０、ｂｎ０）を計算により求める。
【００２６】
５）予測変色効率Ｒの取得機能
次に、サンプル主原料１の色値（Ｌ１、ａ１、ｂ１）、サンプル主原料２の色値（Ｌ２、ａ２、ｂ２）、着色材毎の変色効率Ｐ１、Ｐ２、および入荷ロット主原料Ｎの色値（Ｌｎ、ａｎ、ｂｎ）から、前記入荷ロット成形体（プレーン）の予測色値（Ｌｎ０、ａｎ０、ｂｎ０）と入荷ロット成形体（単色ｕ）、の予測色値（Ｌｎｕ、ａｎｕ、ｂｎｕ）との間に生じると予測される着色材毎の予測変色効率Ｒを求めてコンピューターに記憶させる。
同様に、前記入荷ロット成形体（プレーン）の予測色値（Ｌｎ０、ａｎ０、ｂｎ０）と入荷ロット成形体（単色ｖ）または入荷ロット成形体（単色ｗ）との予測色値（Ｌｎｖ、ａｎｖ、ｂｎｖ）および（Ｌｎｗ、ａｎｗ、ｂｎｗ）との間に生じると予測される着色材毎の予測変色効率Ｒを求めてコンピューターに記憶させる。
前記基礎データ取得ステップで３つ以上の変色効率Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３・・・を求めておき、それらをもとに各種近似式を用いてこの予測変色効率取得機能で予測変色効率Ｒを求めと、さらに予測変色効率の精度が増して好ましい。
また、着色材はｕ、ｖ、ｗの３色であったが４色以上であっても、同様の方法によれば予測変色効率Ｒを容易に求めることができる。
【００２７】
６）添加量取得機能
そして、添加量取得機能では、前記入荷ロット成形体（プレーン）の予測色値（Ｌｎ０、ａｎ０、ｂｎ０）と目標色の色値（ＬＴ、ａＴ、ｂＴ）との色値差（ΔＬ、Δａ、Δｂ）を計算して求めると共に、予測変色効率Ｒを用いて該色値差分を補正するために必要な各着色材ｕ、ｖ、ｗの添加量Ｘ、Ｙ、Ｚを求める。
【００２８】
以上のステップおよび機能から成るプログラムによればコンピューターに、入荷ロット毎に主原料の色が変化しても着色材の添加量を容易に予測計算させて、さらに、加工処理により色値が変化する成形体に対する色の調合であっても、成形体を目標色とするために入荷ロット主原料への適切な各着色材の添加量（配合比）を求めさせることができる。
また、少なくとも初回の基礎データ取得ステップを１度実施して、その結果をコンピューターに記憶させておけば、その初回で得られたサンプル主原料とその成形体（プレーン）の色値および変色効率Ｐを、２回目以降の色調整プログラムに使用することができ、着色材適正添加量取得ステップのみの実行で成形体の色調整プログラムをコンピューターに実現させることが可能となる。
すなわち、２回目以降の色調整プログラムの実行において、基礎データ取得ステップの省略が可能となり、コンピューター処理が簡略化されて好ましい。
【実施例】
【００２９】
本実施例は、本発明における成形体の色調整方法を調湿建材の製造時に適用した事例に基づいて説明する。なお、本実施例では、色値としてＬａｂ表色系を用いた。
この調湿建材は、１．５ｍｍ以下に分級した平均粒径１００μｍの白色系の軽量気泡コンクリート粉に、粒径０．１μｍ〜１．５μｍ（平均粒径０．５μｍ）の数種類の顔料（着色材）を添加して混合した混合物を加圧処理により板状体とし、さらに、その板状体を炭酸硬化させて製造する。
このとき、主原料となる軽量気泡コンクリート粉は、製造時の原材料、製造条件あるいは廃材利用などにより、その色値が入荷ロット毎に変化する。例えば、それらはＬａｂ表色系の色値において、Ｌ＝８７．１〜８８．４、ａ＝−０．２〜０．３、ｂ＝１．６〜３．８にわたってそれぞれが変化する。
【００３０】
［基礎データ取得工程］
１）サンプル色値取得手順
入荷する軽量気泡コンクリート粉の中から色値の最も異なった主原料を２つ採取して、それらをサンプル主原料１およびサンプル主原料２とした。
そして、サンプル主原料１、２のＬａｂ表色系における色値を測定した。
その計測された色値を下記に示す。
サンプル主原料１の色値：  L＝８７．２４、ａ＝−０．０４、ｂ＝１．６９
サンプル主原料２の色値：  Ｌ＝８８．２３、ａ＝  ０．２４、ｂ＝３．５２
そして、サンプル主原料１（絶乾状態の１００重量部）に水（４０重量部）を添加してユニバーサルミキサーにより均一に混合した混合物を、プレス成形機を用いて２５ＭＰａで押圧して板状体（縦３０３ｍｍ×横３０３ｍｍ×厚さ８mm）を生成する。さらに、この板状体を密閉容器内で高濃度の炭酸ガスにより炭酸硬化させたサンプル成形体（プレーン）1を得て、その色値を計測する。
また、同様にサンプル成形体（プレーン）２を製造して、その色値を計測する。
その計測された色値を下記に示す。
サンプル成形体（プレーン）１の色値：  Ｌ＝８３．５１、ａ＝−０．１１、ｂ＝３．５６
サンプル成形体（プレーン）２の色値：  Ｌ＝８５．６５、ａ＝  ０．１５、ｂ＝５．２２
【００３１】
２）変色効率Ｐの取得手順
サンプル主原料１（絶乾状態の１００重量部）に赤色顔料（０．０３重量部）および水（４０重量部）を添加してユニバーサルミキサーによって均一に混合した混合物を、プレス成形機を用いて２５ＭＰａで押圧して板状体（縦３０３ｍｍ×横３０３ｍｍ×厚さ８mm）を生成する。さらに、この板状体を密閉容器内で高濃度の炭酸ガスにより炭酸硬化させたサンプル成形体（赤色）1を得て、その色値を計測する。
また、同様に茶色顔料（０．１重量部）、黒色顔料（０．０３重量部）に対して、サンプル成形体（茶色）1およびサンプル成形体（黒色）1を得て、それらの色値を計測する。
その計測された色値を下記に示す。
サンプル成形体（赤色）1の色値：  Ｌ＝８１．８０、ａ＝  ２．６６、ｂ＝４．６７
サンプル成形体（茶色）1の色値：  Ｌ＝８２．４４、ａ＝  ０．５５、ｂ＝７．３７
サンプル成形体（黒色）1の色値：  Ｌ＝８２．０５、ａ＝−０．２２、ｂ＝２．５０
さらに、上記サンプル主原料１と同じ水および各顔料の添加により、サンプル主原料２から得られたサンプル成形体（赤色）２、サンプル成形体（茶色）２、およびサンプル成形体（黒色）の色値をそれぞれ計測する。
その計測された色値を下記に示す。
サンプル成形体（赤色）２の色値：  Ｌ＝８３．２６、ａ＝  ３．２８、ｂ＝６．４３
サンプル成形体（茶色）２の色値：  Ｌ＝８４．００、ａ＝  １．０９、ｂ＝９．３６
サンプル成形体（黒色）２の色値：  Ｌ＝８３．２４、ａ＝−０．１０、ｂ＝４．０３
【００３２】
サンプル成形体（プレーン）１とサンプル成形体（赤色）との色値差から、サンプル主原料１（絶乾状態の１００重量部）に赤色顔料を１重量部添加したときの変色効率Ｐ１（赤色）を計算により求める。（実際の変色効率Ｐ１（赤色）を求める計算式は、前述の方程式を参照のこと。）
同様に、サンプル主原料１（絶乾状態の１００重量部）に茶色顔料を１重量部添加したときの変色効率Ｐ１（茶色）、およびサンプル主原料１に黒色顔料を１重量部添加したときの変色効率Ｐ１（黒色）を求める。
その計算により求められた変色効率Ｐ１を下記に示す。
Ｌ値の係数（λ）   ａ値の係数（α）  ｂ値の係数（β）
変色効率Ｐ１（赤色）  −５６．７８        ９２．４４        ３６．８９
変色効率Ｐ１（茶色）  −１０．６３          ６．６０        ３８．１０
変色効率Ｐ１（黒色）  −４８．６７        −３．４４      −３５．５６
同様、計算により求められた変色効率Ｐ２を下記に示す。
Ｌ値の係数（λ）   ａ値の係数（α）  ｂ値の係数（β）
変色効率Ｐ２（赤色）  −７９．６７       １０４．２２       ４０．１１
変色効率Ｐ２（茶色）  −１６．５３          ９．３７        ４１．４０
変色効率Ｐ２（黒色）  −８０．３３        −８．５６      −３９．６７
【００３３】
次に、基礎データ取得工程で得られた基礎データをもとに、新たに入荷した軽量気泡コンクリート粉から目標色の調湿建材を得るために必要となる各着色材の添加量を求める。
新たな入荷ロット主原料Ｎから製造する調湿建材の目標色は下記の色値とする。
目標色の色値：  Ｌ＝８２．８０、ａ＝１．６０、ｂ＝６．１０
［着色材適正添加量取得工程］
３）入荷ロット主原料色値取得手順
新たに入荷した軽量気泡コンクリート粉を入荷ロット主原料Ｎとして、その色値を計測する。
その計測された色値を下記に示す。
入荷ロット主原料Ｎの色値：  Ｌ＝８８．１０、ａ＝０．１４、ｂ＝３．１７
【００３４】
４）予測色値取得手順
前工程のサンプル成形体（プレーン）１とサンプル成形体（プレーン）２との色値差を、サンプル主原料１とサンプル主原料２との色値差で比例配分することにより、入荷ロット成形体（プレーン）の予測色値を求める。（実際の予測色値を求める計算式は、前述の方程式を参照のこと。）
その計算により求められた予測色値を下記に示す。
入荷ロット成形体（プレーン）の予測色値：  Ｌ＝８５．３６、ａ＝０．０６、ｂ＝４．９１
５）予測変色効率Ｒの取得手順
サンプル主原料の色値１、サンプル主原料２の色値、着色材毎の変色効率Ｐ１、Ｐ２、および入荷ロット主原料Ｎの色値から、入荷ロット成形体（プレーン）の予測色値と入荷ロット成形体（単色）の予測色値との間に生じると予測される着色材毎（赤色、茶色、黒色）の予測変色効率Ｒを求める。（実際の予測変色効率Ｒを求める計算式は、前述の方程式を参照のこと。）
Ｌ値の係数（λ）   ａ値の係数（α）  ｂ値の係数（β）
予測変色効率Ｒ（赤色）  −７６．６０       １００．０７        ３９．５０
予測変色効率Ｒ（茶色）  −１５．７４           ８．３９        ４０．７７
予測変色効率Ｒ（黒色）  −７６．１０         −６．７５      −３８．８９
【００３５】
６）添加量取得手順
入荷ロット成形体（プレーン）の予測色値と目標色の色値との色値差を求めると共に、予測変色効率Ｒを用いて該色値差分を補正するために必要な各着色材（赤色、茶色、黒色）の添加量Ｘ、Ｙ、Ｚを連立方程式を立てて解くことにより求める。
目標色の色値との色値差ΔＬ＝  −２．５６
目標色の色値との色値差Δａ＝  １．５４
目標色の色値との色値差Δｂ＝  １．１９
赤色の添加量Ｘ：   ０．０１４  重量部
茶色の添加量Ｙ：   ０．０２９  重量部
黒色の添加量Ｚ：   ０．０１４  重量部
【００３６】
このようにして求められた各着色材（赤色、茶色、黒色）の添加量を、入荷した軽量気泡コンクリート粉体（入荷ロット主原料Ｎ）に添加して、調湿建材を実際に製造した。
この実際に製造した調湿建材の計測で得られた色値を下記に示す。
そして、この実際に製造した調湿建材と目標色との間に生じた現実の色値差と、人の視覚により同一色として違和感を感させない許容範囲とを比較して検討した。
実際に製造した調湿建材の色値（１）：Ｌ＝８２．９４、ａ＝１．６２、ｂ＝６．０２  目標色の色値                （２）：Ｌ＝８２．８０、ａ＝１．６０、ｂ＝６．１０                                     Ｌ                 ａ                 ｂ
現実の色値差（１）−（２）     ０．１４          ０．０２        −  ０．０８
人の視覚による許容範囲     ±  ０．３        ±  ０．３          ±  ０．３
上記に示すように、この実際に製造した調湿建材の色値は、目標色と同一として人の視覚に認識される許容範囲に入る結果となった。
このように、入荷ロット毎に色値が変化する軽量気泡コンクリート粉であっても、人の視覚ではその色値差が判別されない調湿建材を製造することが可能となった。
また、本実施例において、着色材を赤色、茶色、黒色の３色としたが、４色以上（例えば、黄色、緑色、青緑色、青色、紫色、白色）の着色材に対しても同様の色調整方法を採用することにより、さらに様々な色値の調湿建材を製造することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明によれば、成形体の製造工程において加工処理を必要とする建築材料、プラスチック材料の製造分野において、目標色の成形体の色調整を容易にすることが可能となる。