(57)【要約】【課題】  紙粉の発生の多いような記録用紙を使用した場合の記録用紙両端部分に生じやすい紙紛、さらにレジストローラ両端部の径を小さくしたような位置における記録用紙に付着した紙粉等によるフィルミングを有効に防止し、それによって、感光体ドラムの膜厚の軸方向におけるバラつきによる帯電ムラ、露光感度ムラ、転写性のバラツキなどに起因する不具合を防止できるようにした画像形成装置を提供することが課題である。【解決手段】  クリーニング用回転体を、レジストローラ両端部における僅かに小径とした領域、または使用する記録用紙における最大幅の記録用紙の両端領域のいずれか中央に近い方の領域から両端部までの端部側領域、及び前記最大幅の記録用紙より狭い幅の記録用紙を使うときは、前記端部側領域より中央寄りとなる前記最大幅より狭い幅の記録用紙における両端領域における毛の硬さと植毛密度を、その他の領域を構成する毛より硬く、または／及び、植毛密度を濃くした。【選択図】  図２  
2005300615.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体ドラム上に坦持されたトナー像の転写タイミングに合わせて記録媒体を転写位置に送り出すレジストローラ対と、前記トナー像転写後の感光体ドラムを摺擦するクリーニング用回転体とを備えた画像形成装置において、
前記レジストローラ対の記録媒体転写面側に位置するレジスト上ローラ両端部間の記録媒体接触幅を感光体ドラムの最大印字領域より小に設定し、一方クリーニング用回転体の前記感光体ドラム接触領域を、前記最大印字領域より大に設定するとともに、
前記クリーニング用回転体の前記感光体ドラム側への摺擦圧力を軸方向において異ならせ、摺擦圧力の高い部位の少なくとも一つを、前記クリーニング用回転体における前記レジスト上ローラ両端部に相当する位置の内側より最大印字領域外に至る領域に設定されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記摺擦圧力の高い部位を、前記クリーニング用回転体における前記レジスト上ローラ両端部に相当する位置の内側より最大印字領域外に至る領域以外にも使用する用紙の大きさに応じて設定されていることを特徴とする請求項１に記載した画像形成装置。
【請求項３】
感光体ドラム上に坦持されたトナー像の転写タイミングに合わせて記録媒体を転写位置に送り出すレジストローラ対と、前記トナー像転写後の感光体ドラムを摺擦するクリーニング用回転体とを備え、前記クリーニング用回転体によりトナー像転写後の感光体ドラムに付着した紙粉を除去するようにした画像形成方法において、
転写される記録用紙にＡ３若しくはＡ４横サイズ（以下最大用紙サイズ）を含む場合において、前記クリーニング用回転体の感光体ドラム側への摺擦圧力を、最大用紙サイズ中央部位と端側部位で異ならせ、該端側部位を中央部位より大なる摺擦圧力に設定するとともに、前記最大用紙サイズの中央部位はレジスト上ローラにより用紙を圧接した後、摺擦圧力の相対的に弱いクリーニング用回転体で摺擦クリーニングし、一方前記最大用紙サイズの端側部位はレジスト上ローラにより用紙が圧接されることなく、摺擦圧力の相対的に強いクリーニング用回転体で摺擦クリーニングすることを特徴とする画像形成方法。
【請求項４】
転写される記録用紙にＡ４縦サイズ（以下標準用紙サイズ）を含む場合において、前記クリーニング用回転体の感光体ドラム側への摺擦圧力を、標準用紙サイズ中央部位と端側部位で異ならせ、該端側部位を中央部位より大なる摺擦圧力に設定するとともに、前記標準用紙サイズの中央部位は摺擦圧力の相対的に弱いクリーニング用回転体で摺擦クリーニングし、一方前記標準用紙サイズの端側部位は、摺擦圧力の相対的に強いクリーニング用回転体で摺擦クリーニングすることを特徴とする請求項３記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を利用した複写機、プリンタ、ファクシミリ、それらの複合機などに用いられる画像形成装置に係り、特に、ファーブラシなどのクリーニング用回転体を用いたクリーニング機構により感光体ドラムの残留トナー除去を行う画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を利用した複写機、プリンタ、ファクシミリ、それらの複合機などの画像形成装置においては、感光体ドラムに形成されたトナー像を記録紙に転写した後、感光体ドラム上に残っているトナーをゴムブレード、クリーニングロールやファーブラシなどのクリーニング用回転体を用いたクリーニング装置でクリーニングすることが行われている。
【０００３】
一方、最近、こういった画像形成装置の記録用紙として再生紙や、市場の多様化によって外国紙等様々な記録用紙が使われるようになり、こういった記録用紙の中には紙粉を多く発生させるものがあり、このような記録用紙を使用した場合、紙紛が感光体ドラムに付着して紙粉に含まれるタルク等によってフィルミングが起きるという問題がある。このフルミングは、特に記録用紙の端部付近でおきやすく、このようなフィルミングが起きると、クリーニングブレード等を用いたクリーニング装置では、フィルミングを有効に除去することはできない。
【０００４】
ところが、このようにフィルミングが除去されずに感光体ドラムの表面に残留した部分では、感光体ドラム本来の機能が損なわれ、設定通りの帯電電位や露光電位が得られず、所望する画像特性が得られなかったり、フィルミングした物質が吸湿性の場合は像流れが生じるという不具合が発生する。
【０００５】
このフィルミングの発生は、前記した紙粉の発生の多い記録用紙の使用だけでなく、給紙カセットなどから送られてくる記録用紙の姿勢を正すと共に、トナー像形性のタイミングに合わせて転写位置に送り出すためのレジストローラの両端部における、例えば記録用紙搬送性を向上させるために径を僅かに小さくしてあるような形状の位置に対応した場所でも起きやすい。これは、径を小さくした部分では、記録用紙との摺擦が少ないために記録用紙に付着した紙粉量が摺擦部よりも多くなるためであり、また、レジストローラ摺擦部でも、記録用紙両端部等、紙粉発生量が多くなる位置に対応した場所でもフィルミングは起こる。なお、レジストローラまでの搬送工程によって記録用紙の記録面に紙粉が発生していても、レジストローラが当接する記録用紙の部分では、レジストローラによって紙粉の多くが記録用紙から除去されてしまうため、レジストローラの記録用紙の記録面の当接する部分に対応する感光体ドラムにはフィルミングが発生する可能性が少ない。
【０００６】
こういったフィルミングへの対策としては、クリーニングローラやファーブラシなどのクリーニング用回転体が有効であるが、通紙両端領域のフィルミング部を除去できるだけのブラシ摺擦圧力を感光体ドラム全域に対して設定すると、フィルミング部以外のドラム磨耗が促進されて感光体ドラムの寿命が低下する。また、フィルミング部以外の摩耗に注意してファーブラシの特性を設定すると、通紙両端領域のフィルミングが解消されないという欠点がある。
【０００７】
このような、ファーブラシ等のクリーニングブラシを用いたクリーニング装置における、クリーニングブラシの特性についての先行技術としては、例えば特許文献１、２などがある。
【０００８】
まず特許文献１は、クリーニングブレードとブラシロールを用いたクリーニング装置であって、従来のこういったクリーニング装置では、クリーニングブレードと感光体ドラムとの摩擦を緩和するため、クリーニングブラシは感光体ドラム上のトナーを完全に掃き取らないようにブラシ植毛密度が疎に設定されているが、クリーニングブレードの幅は、残溜トナーが運ばれて来ない部分でブレードと感光体ドラムと直接接触して捲れるのを防止するため現像幅（最大印字領域幅）より狭くなっており、そのため運ばれたトナーがクリーニングブレードの両端で感光体ドラムに付着し、カブリ等の印字障害を起こすことがあった。これを解消するためブラシ植毛密度を密にすると、今度はクリーニングブレードへ運ばれるトナーが少なくなり、感光体ドラムとの摩擦が増加して接触部で捲れ、トナーがクリーニングブレードでも掻き落とせずにカブリ等の印字障害を起こすことがあった。
【０００９】
そのためこの特許文献１に示されたクリーニング装置では、ブラシロールにおける中央部の、クリーニングブレードと同じ幅の植毛密度を疎に、その両端部を密にした構成を取っているが、レジストローラとの関係については何ら言及していない。
【００１０】
また、特許文献２に示された画像形成装置は、転写後の感光体ドラム上に付着している未転写残留トナーを清掃するためにゴムブレード、ファーブラシ等を用い、さらに、露光部若しくは現像部等の他のプロセス部と感光体ドラム周面とのギャップを出すためにギャップ出しローラを用いており、従来から、これらギャップ出しローラが接触している感光体ドラムの端部周面に、印刷中の浮遊トナーによりフィルミング状の固着トナーが付着するため、この部分をファーブラシ、クリーニングフリース、ブレードなどで清掃していたが、清掃効果を上げるため、フィルミング状の固着トナーが付着する感光体ドラム両端部に対応する部分のクリーニングフリース部を通常より粗くしたり、ブレードを用いる方式ではブレードの押し付け圧を変えたりしていた。
【００１１】
しかしこの方式では、感光体ドラム周面に傷、摩耗が発生したり、用紙のめくれ、すり抜け等が起こり、また、ギャップ出しローラ接触部のような固形トナーの多いところではブレード上へのトナーの付着が多く発生するため、清掃効果は低減してしまう。そのため、本来のギャップが確保できない、トナーが多量に固着するとギャップ出しローラとの接触部で逆にはがされて周りを汚し、印字に影響を与えるなどの問題が生じる。そのためこの特許文献２では、感光体ドラムの印字領域の外側におけるギャップ出しローラが感光体ドラムと接触する位置のファーブラシのクリーニング特性を、
Ａ．ギャップ出しローラが感光体ドラムと接触する位置を含む外側部分の毛を内側部分の毛より１０％以上硬くする。硬くする方法としては、硬度の高い毛を使用する、太い毛を使用する、長さの短い毛を使用する等がある。
Ｂ．同じく毛の植毛密度を内側部分の毛の植毛密度より１０％以上濃くする。
Ｃ．同じく一部の毛の硬さを内側部分より１０％以上硬くし、該外側部分における残りの毛の植毛密度を内側部分より１０％以上濃くするなどの方法で対処する。
等の方法により、印字領域（内側）におけるクリーニング特性より大きくした。
【００１２】
【特許文献１】特開平５−８０６８２号公報
【特許文献２】特許第３２７５２１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら特許文献１に示された技術では、クリーニングブレードの幅を残溜トナーが運ばれて来ない部分が感光体ドラムと直接接触して捲れるのを防止するため現像幅（最大印字領域幅）より狭くしており、そのため、ブラシロールにおける中央部のクリーニングブレードと同じ幅の植毛密度を疎に、その両端部を密にしているが、前記したようにフィルミングは、記録用紙を搬送するレジストローラにおける両端部の径を小さくしたような形状の位置や、記録用紙両端部等、紙粉発生量が多くなる位置などに対応した感光体ドラムの場所で起こりやすく、例えばクリーニングブレードの幅がレジストローラにおける両端部の径を小さくしたような形状の部分を超えるような幅の場合、この部分のフィルミングを防止することができなくなる。
【００１４】
また特許文献２は他のプロセスと感光体ドラム周面とのギャップ出しのためのギャップ出しローラを、感光体ドラムにおける印字領域外に設けた複雑な構造を持つ画像形成装置であり、そのギャップ出しローラに対応する部分について、ファーブラシの特性を硬くしたり植毛密度を濃くしたりしているが、このような構成では、例えば記録用紙端がこのギャップ出しローラ設置位置より内側となる場合は記録用紙の端部近傍に発生するフィルミングを防止できず、尚問題があるのみならず、特許文献１と同様にレジストローラとの関係については何ら言及していない。
【００１５】
そのため、紙粉の発生の多いような記録用紙を使用した場合の記録用紙の両端部分に生じやすい紙紛、さらにレジストローラ両端部の径を小さくしたような位置における記録用紙に付着した紙粉等によるフィルミングの発生を有効に防止し、それによって、感光体ドラム本来の機能が損なわれ、設定通りの帯電電位や露光電位が得られず、所望する画像特性が得られなかったり、フィルミングした物質が吸湿性の場合は像流れが生じるという不具合を防止できるようにした画像形成装置の提供について前記いずれの特許文献においても未解決な課題であり、このファーブラシとレジストローラの関係を明瞭化して前記課題を解決することが本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するため本発明は、
感光体ドラム上に坦持されたトナー像の転写タイミングに合わせて記録媒体を転写位置に送り出すレジストローラ対と、前記トナー像転写後の感光体ドラムを摺擦するクリーニング用回転体とを備えた画像形成装置において、
前記レジストローラ対の記録媒体転写面側に位置するレジスト上ローラ両端部間の記録媒体接触幅を感光体ドラムの最大印字領域より小に設定し、一方クリーニング用回転体の前記感光体ドラム接触領域を、前記最大印字領域より大に設定するとともに、
前記クリーニング用回転体の前記感光体ドラム側への摺擦圧力を、軸方向において異ならせ、摺擦圧力の高い部位の少なくとも一つを、前記クリーニング用回転体における前記レジスト上ローラ両端部に相当する位置の内側より最大印字領域外に至る領域に設定されていることを特徴とする。
そして、前記ファーブラシのドラム側への摺擦圧力とは、ファーブラシの個々で毛の硬さ若しくは植毛密度、更にはファーブラシ回転数によって得られるドラム摺擦圧力をいい、具体的には、ファーブラシの一の領域を他の領域より、ブラシの毛より硬く、植毛密度を濃く、更にはファーブラシの回転数を増加させることにより、ファーブラシのドラム側への摺擦圧力を、軸方向中央部位と外側部位で異ならせることができる。
【００１７】
次に本発明に至った経過を順を追って説明する。
前記レジストローラ対は一般に記録媒体転写面側に位置するレジスト上ローラは硬質ウレタンゴム、下ローラを鉄若しくはアルミ等の金属ローラで形成し、用紙のニップ力を高め、確実な搬送力を得るようにしている。
こうした基本構成を採用した本発明の第１の具体例では図２に示すように、レジスト上ローラを、該上ローラ両端部間の記録媒体接触幅（Ｌ３）を感光体ドラムの最大印字領域（Ｌ１）より小に設定（且つ下レジストローラの記録媒体接触幅（Ｌ５）を感光体ドラムの最大印字領域（Ｌ１）より大に設定）することにより最大印字幅の用紙（Ａ３縦若しくはＡ４横）を挿通する場合でも軸方向のニップ力の変動が抑制され、斜行等が防止されるのみならず、軸方向のニップ力のばらつきを押さえ、紙粉の発生の多いような記録用紙を使用した場合においても、その中央部分の記録媒体をレジスト上ローラで積極的に圧接して紙粉の発生を抑制し、紙粉が感光体ドラムに付着してフィルミングが生じるのを予備的に防止している。
このような効果を得られるならば、前記上ローラ両端部間の記録媒体接触幅を感光体ドラムの最大印字領域より大にした方が好ましいという意見もあるが、このように構成すると上ローラの外側部分で下ローラの金属部分に常に直接接触してその部分における摩耗が多くなり、斜行やニップ圧の変動が生じやすくなりやすい、という問題を生じるために前記の構成がよい。
一方このように構成すると記録媒体の「（Ｌ１−Ｌ３）＋アルファ（記録媒体全幅−Ｌ１）」の部分において感光体ドラムのトナー像転写前において、紙粉の発生の多いような用紙がニップ圧で押圧されずに、紙粉発生が抑圧されない状態で感光体ドラムと用紙が接触することになる。
そこで本発明は、ファーブラシやクリーニングロールなどのクリーニング用回転体のドラム接触領域を、前記最大印字領域より大に設定するとともに、
前記クリーニング用回転体の前記感光体ドラム側への摺擦圧力を、軸方向において異ならせ、摺擦圧力の高い部位の少なくとも一つを、前記クリーニング用回転体における前記レジスト上ローラ両端部に相当する位置の内側より最大印字領域外に至る領域に設定されていることを特徴としている。
即ち、より具体的には、請求項３に記載の感光体ドラム上に坦持されたトナー像の転写タイミングに合わせて記録媒体を転写位置に送り出すレジストローラ対と、前記トナー像転写後の感光体ドラムを摺擦するクリーニング用回転体とを備え、前記クリーニング用回転体によりトナー像転写後の感光体ドラムに付着した紙粉を除去するようにした画像形成方法において、
転写される記録用紙にＡ３若しくはＡ４横サイズ（以下最大用紙サイズ）を含む場合において、前記クリーニング用回転体の感光体ドラム側への摺擦圧力を、最大用紙サイズ中央部位と端側部位で異ならせ、該端側部位を中央部位より大なる摺擦圧力に設定するとともに、前記最大用紙サイズの中央部位はレジスト上ローラにより用紙を圧接した後、摺擦圧力の相対的に弱いクリーニング用回転体で摺擦クリーニングし、一方前記最大用紙サイズの端側部位はレジスト上ローラにより用紙が圧接されることなく、摺擦圧力の相対的に強いクリーニング用回転体で摺擦クリーニングすることを特徴とする。
【００１８】
更にこうした基本構成を採用した本発明の第２の具体例では、好ましくは前記摺擦圧力の高い部位を前記クリーニング用回転体における前記レジスト上ローラ両端部に相当する位置の内側より最大印字領域外に至る領域以外にも使用する用紙の大きさに応じて設定されていることを特徴とする。
【００１９】
かかる発明によれば、転写される記録用紙にＡ４縦サイズ（以下標準用紙サイズ）を含む場合において、前記クリーニング用回転体のドラム側への摺擦圧力を、標準用紙サイズ中央部位と端側部位で異ならせ、該端側部位を中央部位より大なる摺擦圧力に設定するとともに、前記標準用紙サイズの中央部位は摺擦圧力の相対的に弱いファーブラシで摺擦クリーニングし、一方前記標準用紙サイズの端側部位は、摺擦圧力の相対的に強いファーブラシで摺擦クリーニングさせることができる。
これにより、最大用紙サイズ、標準サイズの用紙で次のような紙粉除去構成を取ることができる。
最大用紙サイズの端側（図２のＬ１付近）：
レジスト上ローラで押圧せずにファーブラシの第１の外側部位（１２）で摺擦される。
標準用紙サイズの端側（図３のＬ４付近）：
レジスト上ローラで押圧され且つファーブラシの第２の外側部位（１５）で摺擦される。
最大用紙サイズの端側より中央側（図２のＬ３の内側）：
レジスト上ローラで押圧され且つファーブラシの摺擦圧力の弱い部位（１１若しくは１１ｂ）で摺擦される。
標準用紙サイズの端側より内側（図３のＬ４の内側）：
レジスト上ローラで押圧される且つファーブラシの摺擦圧力の弱い部位（１１若しくは１１ｂ）で摺擦される。
これにより最も使用頻度の多いＡ４縦サイズの端側が、レジスト上ローラでの押圧力により予備的に紙粉抑圧され、更に積極的にファーブラシの第２の外側部位（１５）で紙粉除去を図ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
このように本発明は、紙粉の発生の多いような記録用紙を使用した場合の記録用紙両端部分に生じやすい紙紛、さらに最大用紙サイズや標準用紙サイズの端側記録用紙端側における紙粉等によるフィルミングを、有効に防止し、それによって、感光体ドラム本来の機能が損なわれ、設定通りの帯電電位や露光電位が得られず、所望する画像特性が得られなかったり、フィルミングした物質が吸湿性の場合は像流れが生じるという不具合を防止して、安定した画像を得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【００２２】
図１は本発明になる画像形成装置におけるクリーニング装置を備えた画像形成装置の要部側面図、図２は本発明になる画像形成装置におけるクリーニング装置を説明するため、画像形成装置における主要構成要素の関係を示した図、図３は本発明になる画像形成装置におけるクリーニング装置の第２実施例を説明するための図である。
【００２３】
図中１は感光体ドラム、２は帯電器、３は現像ローラ、４はレジストローラでこのレジストローラ４は、軸上にウレタンゴムなどで構成されたレジスト上ローラ４１と鉄やアルミ等の金属製のレジスト下ローラ４２とが対になっており、ウレタンゴムで構成されたレジスト上ローラ４１は、図示していないが両端部が、記録用紙搬送性を向上させるために径を僅かに小さくしてある。４２はレジスト下ローラ、５は記録用紙、６は転写ローラ、７はファーブラシやクリーニングローラなどのクリーニング用回転体（以下クリーニング回転体と略称する）８とクリーニングブレード１０を有するクリーニング装置、９は現像ローラ３を有する現像装置、１１はクリーニング用回転体８における中央部の接触圧の相対的に低い第１の領域、１２はクリーニング用回転体８における端部側領域として接触圧の相対的に高い第２の領域、１３は画像形成装置で使用する最大幅の記録用紙で、例えばＡ４横若しくはＡ３縦に挿通させている記録用紙、Ｌ１〜Ｌ6は夫々の関係する部材の幅サイズを示し、Ｌ１は画像形成装置で使用する最大幅、即ちＡ３縦若しくはＡ４横の記録用紙サイズの幅、Ｌ２は転写ローラ６の幅、Ｌ３はレジスト上ローラ４１のレジスト下ローラ４２と接する部分の幅、Ｌ５はレジスト下ローラ４２の幅で
レジスト下ローラ４２の幅とレジスト上ローラ４１の幅の関係は、
Ｌ５＞Ｌ３にあり、
そして図２に示すように、クリーニング用回転体に第２の領域（第１の外側部位）（１２）のみを形成する場合は、
該第２の領域（第１の外側部位）内端幅Ｌ７と外端幅のＬ８との関係が
Ｌ８＞Ｌ１≧Ｌ３＞Ｌ７の関係にある。
このような位置関係にすることにより最大用紙（Ａ３縦、Ａ４横）サイズの端側（図２のＬ１付近）では、レジスト上ローラで押圧せずにクリーニング用回転体の第１の外側部位（１２）で摺擦され且つ最大用紙サイズの端側より中央側（図２のＬ３の内側）ではレジスト上ローラで押圧され且つクリーニング用回転体の摺擦圧力の弱い部位（１１若しくは１１ｂ）で摺擦ささせることができる。
又、標準用紙サイズ（Ａ４縦、Ａ５横）を流す率が高い場合は、図３に示すように最大用紙（Ａ３縦、Ａ４横）と標準用紙サイズ（Ａ４縦、Ａ５横）との関係を更に具体化して、
１５はクリーニング用回転体８における接触圧の相対的に高い第２の領域の内側に、接触圧の相対的に低い第４の領域１１ｂを介して、接触圧の相対的に高い第３の領域１５を設ける。
この場合に第３の領域１５（第２の外側部位）の内端幅Ｌ６と外端幅のＬ９との関係は
Ｌ９＞Ｌ４＞Ｌ６の関係に設定する。
尚、１６は例えば画像形成装置がＡ３縦若しくはＡ４横サイズを最大印字領域とする場合における、標準用紙サイズとしてＡ４縦（Ａ５横）の記録用紙、：Ｌ４はＡ４縦（Ａ５横）の標準記録用紙サイズの幅である。
これにより図２の作用に加えて標準用紙サイズの端側（図３のＬ４付近）ではレジスト上ローラで押圧され且つクリーニング用回転体の第２の外側部位（１５）で摺擦され且つ標準用紙サイズの端側より内側（図３のＬ５の内側）ではレジスト上ローラで押圧される且つクリーニング用回転体の摺擦圧力の弱い部位（第１の領域１１若しくは第４の領域１１ｂ）で摺擦される。
【００２４】
次に、本発明になる画像形成装置におけるクリーニング装置を備えた画像形成装置の動作を、図１の要部側面図を用いて簡単に説明する。いま、画像形成指示が来ると、感光体ドラム１が帯電器２で均一に帯電され、図示していない露光装置によって露光が行われて潜像が形成される。そしてその潜像は、現像装置９における現像ローラ３が担持したトナーで現像され、トナー像が形成される。
【００２５】
一方記録用紙５は、図示していない給紙カセットや手差し給紙装置からレジストローラ４に送られ、姿勢が正されると共に、感光体ドラム１上に形成されたトナー像が転写ローラ６の位置に達するタイミングで送り出される。そして、転写ローラ６に印加された転写バイアスによってトナー像が感光体ドラム１から記録用紙５に転写され、その記録用紙５は、図示していない定着装置に送られてトナー像が定着されて排出される。
【００２６】
そしてトナー像が記録用紙５に転写された後、感光体ドラム１上に残った残トナーは、クリーニング装置７におけるクリーニング用回転体８によって掻き乱され、クリーニングブレード１０によってクリーニングされ、次の画像形成が行われる。
【００２７】
このように動作する本発明になるクリーニング装置を備えた画像形成装置は、図２に示したように、使用する最大幅の記録用紙の幅をＬ１とした場合、転写ローラ６はその幅Ｌ１より狭い幅Ｌ２とされ、レジストローラ対４におけるレジスト上ローラ４１は、図示はしていないが、両端部が記録用紙搬送性を向上させるために径を僅か小さくされて、レジスト下ローラ４２と接する部分の幅は、レジスト下ローラ４２より狭いＬ３となっている。
【００２８】
そしてクリーニング用回転体８は、図２、図３に示したように感光体ドラム１のほぼ全面をクリーニングできるよう構成され、上述した領域１２及び領域１５は第１領域１１及び第４の領域１１ｂより毛の硬さを硬くするかまたは植毛密度を濃くする、若しくは毛の硬さを硬くすると同時に植毛密度を濃くしてある。
【００２９】
そのため、クリーニング用回転体８におけるこの端部側領域１２及び図３に示す第３の領域１５は、中央部の第１の領域１１及び第４の領域１１ｂよりも、感光体ドラム１に付着したトナーや紙紛などによるフィルミングをより強固に取り除くことができ、紙粉の発生の多いような記録用紙５を使用した場合の記録用紙５の両端部分に生じやすい紙紛、さらにレジストローラ４１における両端部の径を小さくしたような位置に生じる紙粉等によるフィルミングを、有効に防止できる。
【００３０】
なお、以上の説明においては、このクリーニング用回転体８における端部側領域１２を、ゴムなどで構成されたレジストローラ４１における、両端部の記録用紙搬送性を向上させるために僅かに径を小さくした部分を含む、クリーニング用回転体８自身の両端部までとしたが、記録用紙５の最大幅Ｌ１がこのレジストローラ４１の幅Ｌ３より小さかった場合、逆にこの記録用紙５の両端部より多少内側を含む両端領域からクリーニング用回転体８自身の両端部までとしてもよい。
【００３１】
また、記録用紙５として画像形成装置で使用する最大幅の記録用紙５だけでなく、図３に示したように、幅Ｌ１に対して狭い幅Ｌ４の記録用紙１６を用いるときは、この部分にフィルミングが生じるから、この場合は、前記端部側領域１２より中央寄りとなる最大幅Ｌ１より狭い幅Ｌ４の標準サイズの記録用紙１６における両端領域１５における毛も、硬さを硬くするかまたは植毛密度を濃くする、若しくは毛の硬さを硬くすると同時に植毛密度を濃くするようにしても良い。
【００３２】
以下実施例について説明すると、感光体ドラム１として直径３００ｍｍ、回転スピード１００ｍ／ｓのものを用い、クリーニング用回転体８は直径１２．５ｍｍで感光体ドラム１に対してクリーニング用回転体８の毛の部分が１１０％接触するように設定し、２５，０００枚の印字を行った。
【００３３】
その結果、図２に示した１２の部分における毛の植毛密度を１１の部分と同じにしたときは、約１０，０００枚でフィルミングが見られたが、この１２の部分における毛の植毛密度を１１の部分より１０％、或いは２０％増やしたところ、２５，０００枚印字した後もフィルミングは見られなかった。
【００３４】
以上種々述べてきたように本発明によれば、クリーニング用回転体８を、レジストローラ４の両端部における僅かに小径とした領域、または使用する記録用紙５における最大幅の記録用紙の両端領域のいずれか中央に近い方の領域から両端部までの端部側領域１２、及び前記最大幅の記録用紙５より狭い幅の記録用紙１６を使うときは、前記端部側領域１２より中央寄りとなる前記最大幅より狭い幅の記録用紙１６における両端領域１５における毛の硬さと植毛密度を、その他の領域を構成する毛より、硬く、または／及び、植毛密度を濃くしたことにより、紙粉の発生の多いような記録用紙の端部から生じる紙紛や、レジストローラ４の両端部の径を小さくしたような位置における記録用紙に付着した紙粉等によるフィルミングを有効に防止し、それによって、感光体ドラム本来の機能が損なわれ、設定通りの帯電電位や露光電位が得られず、所望する画像特性が得られなかったり、フィルミングした物質が吸湿性の場合は像流れが生じるという不具合を防止して安定した画像を常に得られる画像形成装置におけるクリーニング装置と該クリーニング装置を用いた画像形成装置を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明によれば、記録用紙の端部から生じる紙紛や、レジストローラ両端部の径を小さくしたような位置における記録用紙に付着した紙粉等によるフィルミングの発生を有効に防止でき、安定した画像が得られる画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明になる画像形成装置におけるクリーニング装置を備えた画像形成装置の要部側面図である。
【図２】本発明になる画像形成装置におけるクリーニング装置を説明するため、画像形成装置における主要構成要素の関係を示した図である。
【図３】本発明になる画像形成装置におけるクリーニング装置の第２実施例を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  感光体ドラム
２  帯電器
３  現像ローラ
４  レジストローラ
４１  ゴムローラなどで構成されたレジスト上ローラ
４２  金属製のレジスト下ローラ
５  記録用紙
６  転写ローラ
７  クリーニング装置
８  クリーニング用回転体
９  現像装置
１１  クリーニング用回転体における第１の領域
１２  クリーニング用回転体における端部側領域としての第２の領域
１３  最大幅の記録用紙
１５  クリーニング用回転体における第３の領域
１６  最大幅より狭い幅の記録用紙
Ｌ１  最大幅の記録用紙の幅
Ｌ２  転写ローラの幅
Ｌ３  レジストローラ４１の幅
Ｌ４  最大幅より狭い記録用紙の幅
【図１】
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【図２】
2005300615.tif 000004
【図３】
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