(57)【要約】【課題】  コンクリート塊を利用する際に発生するコンクリート微粉末を利用した再生骨材およびその製造方法を提供することである。【解決手段】  再生骨材１は、コンクリート塊を粉砕して発生したコンクリート微粉末に造粒材と短繊維２が添加されて、５ｍｍ以下の粒径に形成されたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート塊を粉砕して発生したコンクリート微粉末に造粒材と短繊維が添加されて、５ｍｍ以下の粒径に形成されてなることを特徴とする再生骨材。
【請求項２】
コンクリート微粉末を１０〜３０重量％、造粒材を２０〜５０重量％、短繊維を２〜４重量％混合して形成されたことを特徴とする請求項１に記載の再生骨材。
【請求項３】
造粒材は無機コロイダルシリカ、リチウムシリケートまたはセメントのいずれかであり、短繊維は有機系のポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、無機系の炭素繊維、ガラス繊維のいずれかであることを特徴とする請求項２に記載の再生骨材。
【請求項４】
コンクリート破砕機でコンクリート塊を破砕処理する際に発生するコンクリート微粉末を収集し、このコンクリート微粉末に造粒材と有機系の短繊維とを添加して造粒機で所定の粒径に形成することを特徴とする再生骨材の製造方法。
【請求項５】
コンクリート破砕機でコンクリート塊を破砕処理する際に発生するコンクリート微粉末を収集し、このコンクリート微粉末に造粒材と無機系の短繊維とを添加して造粒機で所定の粒径に形成した後、１０００℃〜１２００℃で３〜５時間焼成して形成することを特徴とする再生骨材の製造方法。
【請求項６】
造粒材は無機コロイダルシリカ、リチウムシリケートまたはセメントのいずれかであり、短繊維は有機系のポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、無機系の炭素繊維、ガラス繊維のいずれかであることを特徴とする請求項６に記載の再生骨材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は再生骨材およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建設廃材の大半はコンクリート塊であり、これを有効に利用するため、細かく砕いて路盤材または埋戻材としている。しかし、このような利用法は用途が限定されているため、十分な量を利用することができなかった。そのためコンクリート塊を破砕して粗骨材や細骨材として利用するために、様々な工夫がなされている。その一つとして、例えば特開２００３−７３１５６号の発明が知られている。
【特許文献１】特開２００３−７３１５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記のようにコンクリート塊を粗骨材や細骨材として有効に利用するために、コンクリート塊を破砕すると大量のコンクリート微粉末が発生する。このコンクリート微粉末は産業廃棄物であるため、収集して廃棄処理するには多大な費用を要していた。
【０００４】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、コンクリート塊を破砕する際に発生するコンクリート微粉末を利用した再生骨材およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するための手段である再生骨材は、コンクリート塊を粉砕して発生したコンクリート微粉末に造粒材と短繊維が添加されて、５ｍｍ以下の粒径に形成されてなることを特徴とする。またコンクリート微粉末を１０〜３０重量％、造粒材を２０〜５０重量％、短繊維を２〜４重量％混合して形成されたことを含む。また造粒材は無機コロイダルシリカ、リチウムシリケートまたはセメントのいずれかであり、短繊維は有機系のポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、無機系の炭素繊維、ガラス繊維のいずれかであることを含むものである。
【０００６】
また再生骨材の製造方法は、コンクリート破砕機でコンクリート塊を破砕処理する際に発生するコンクリート微粉末を収集し、このコンクリート微粉末に造粒材と有機系の短繊維とを添加して造粒機で所定の粒径に形成することを特徴とする。
また再生骨材の製造方法は、コンクリート破砕機でコンクリート塊を破砕処理する際に発生するコンクリート微粉末を収集し、このコンクリート微粉末に造粒材と無機系の短繊維とを添加して造粒機で所定の粒径に形成した後、１０００℃〜１２００℃で３〜５時間焼成して形成することを特徴とする。また造粒材は無機コロイダルシリカ、リチウムシリケートまたはセメントのいずれかであり、短繊維は有機系のポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、無機系の炭素繊維、ガラス繊維のいずれかであることを含むものである。
【発明の効果】
【０００７】
コンクリート微粉末を再生骨材として再度利用することができるとともに、再生骨材を様々な用途に利用することができる。また産業廃棄物としてのコンクリート微粉末を利用することができるので、廃棄処理する費用の省略および産業廃棄物の削減を図ることができる。再生骨材がコンクリート微粉末を利用して簡単、かつ低コストで製造することができるとともに、省資源、省エネルギーを達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の再生骨材およびその製造方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。はじめに、再生骨材について説明し、その後にこの再生骨材の製造方法について説明するが、各実施の形態において同じ構成は同じ符号を付して説明し、異なった構成にのみ異なった符号を付して説明する。
【０００９】
本発明の再生骨材１は粒径が５ｍｍ以下の細骨材であり、コンクリート塊の粉砕処理工程で発生する１〜９０μｍのコンクリート微粉末と、造粒材と、有機系または無機系の短繊維とから構成され、該短繊維が球表面から突出している。この造粒材は無機コロイダルシリカ、リチウムシリケートまたはセメント（普通ポルトランドセメント、低発熱セメント、シリカヒュームセメント）のいずれかであり、また短繊維としては、有機系のポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、無機系の炭素繊維、ガラス繊維のいずれかが使用されている。またコンクリート微粉末が１０〜３０重量％、造粒材が２０〜５０重量％、短繊維が２〜４重量％の割合で混合されている。
【００１０】
下記の表は、有機系の再生骨材と採石との物性の比較を表したものである。これによると骨材強度が１４〜２１ｔであり、採石と比べてやや低いが、圧縮強度と曲げ強度は採石と同等か、あるいはそれ以上になっている。
【００１１】
【表１】
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【００１２】
また、この再生骨材１を利用した再生モルタル（水セメント比５０％の４週標準養生）の圧縮強度は３４〜３８Ｎ／ｍｍ２であり、採石と比べて同程度であるが、曲げ強度は８〜１０Ｎ／ｍｍ２であり、採石の約２倍の大きさである。したがって、十分に再生骨材として利用できることを確認することができた。
【００１３】
次に、再生骨材の製造方法を図２に基づいて説明する。はじめに有機系の短繊維を使用した場合について説明する。まず、鉄筋コンクリート構造物を壊したときに発生したコンクリート塊を、コンクリート破砕機で破砕して１〜９０μｍのコンクリート微粉末３を製造する。なお、コンクリート微粉末は、このように新たに製造しなくても、コンクリート塊を破砕するときに発生したものを収集するようにしてもよい。
【００１４】
次に、このコンクリート微粉末１０〜３０重量％に対して、造粒材である無機コロイダルシリカ（リチウムシリケートまたはセメント）２０〜５０重量％と、有機系の短繊維であるポリプロピレン繊維（ポリエチレン繊維またはポリエステル繊維）２〜４重量％とを添加する。そして、これらを造粒機に入れて０．５〜１時間造粒すると、図１に示すような粒径５ｍｍ以下の細骨材が形成される。この再生骨材１は、上記のような物性を備えているため、様々な用途に使用することができる。
【００１５】
次に、無機系の短繊維を使用した場合について説明する。まず、上記と同じコンクリート微粉末１０〜３０重量％に対して、造粒材である無機コロイダルシリカ（リチウムシリケートまたはセメント）２０〜５０重量％と、短繊維である無機系の炭素繊維（ガラス繊維）２〜４重量％とを添加する。そして、これらを造粒機に入れて０．５〜１時間造粒して、粒径５ｍｍ以下の細骨材を形成する。
【００１６】
次に、この細骨材を焼成機に入れて１０００℃〜１２００℃で３〜５時間焼成すると、図１に示すような再生骨材１が製造される。この再生骨材１も、上記のような物性を備えているため、様々な用途に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（１）は再生骨材の拡大図であり、（２）は再生骨材の一粒子の拡大図である。
【図２】再生骨材の製造方法を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  再生骨材
２  短繊維
【図１】
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【図２】
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