(57)【要約】【課題】  容器がホルダ内に残留していたとしても確実に容器を抜け落とすことを可能とする。【解決手段】  多数のホルダ２を有し、これら各ホルダ２内に容器３を収容して搬送する搬送チェーン１と、この搬送チェーン１によって搬送される容器３の底面を支持する底面ガイド５と、底面ガイド５の下流に設けられ、前記ホルダ２から抜け出た容器３を受け取って下方へと落下案内するシュート６を備えた容器排出装置において、前記底面ガイド５にホルダ２内に収容された容器３の側面と係合する係合部材１２を設けた容器排出装置。【選択図】図２
2005343651.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数のホルダを有し、これら各ホルダ内に容器を収容して搬送する搬送チェーンと、この搬送チェーンによって搬送される容器の底面を支持する底面ガイドと、底面ガイドの下流に設けられ、前記ホルダから抜け出た容器を受け取って下方へと落下案内するシュートを備えた容器排出装置において、前記底面ガイドにホルダ内に収容された容器の側面と係合する係合部材を設けたことを特徴とする容器排出装置。
【請求項２】
容器の一方の側面に係合する第１係合部材と容器の他方の側面に係合する第２係合部材を容器の搬送方向の前後に設けたことを特徴とする請求項１に記載の容器排出装置。
【請求項３】
前記第１係合部材と第２係合部材の容器搬送方向と直交する間隔を容器径よりも小さくしたことを特徴とする請求項２に記載の容器排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗びん機の排びん部などに用いられる容器排出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、洗びん機は、容器を保持する多数のホルダを備えた搬送チェーンによって容器を倒立させた状態で連続的に搬送する間に洗浄を行い、その後、容器を反転させてホルダ内に収容されている容器の底面を底面ガイドによって支持しつつ搬送し、この底面ガイドの末端部の前方に設けられたシュートによって、ホルダから抜け落ちた容器を受け取り、下方へと落下案内して排出する容器排出装置（例えば、特許文献１参照）が存在している。
また、プラスチック容器等軽量の容器がうまく自重で落下しない問題に対応した技術であり、揺動するレバーをホルダ内の容器と係合させて強制的に落下させる容器排出装置（例えば、特許文献２参照）が存在している。
【特許文献１】特公平４−７００６９号公報（特許請求の範囲の欄、発明の詳細な説明の欄の｛実施例｝、図１、図３を参照）
【特許文献２】実公平７−４５４５８号公報（実用新案登録請求の範囲の欄、考案の詳細な説明の欄の｛実施例｝、図１を参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１に記載された容器排出装置では、容器の自重によってホルダから容器を落下させるのであるが、容器の中にはホルダと密着して容器の自重だけではうまく抜け落ちないものがあるという問題があった。
また、前記特許文献２に記載された容器排出装置は、間欠式の駆動に限られ、連続式には対応できないという問題があった。
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、容器がホルダ内に密着して残留していたとしても確実に容器を抜け落とすことが可能な容器排出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するための本発明の第１発明は、請求項１に記載された通りの容器排出装置であり、次のようなものである。
多数のホルダを有し、これら各ホルダ内に容器を収容して搬送する搬送チェーンと、この搬送チェーンによって搬送される容器の底面を支持する底面ガイドと、底面ガイドの下流に設けられ、前記ホルダから抜け出た容器を受け取って下方へと落下案内するシュートを備えた容器排出装置において、前記底面ガイドにホルダ内に収容された容器の側面と係合する係合部材を設ける構成である。
【０００５】
上記課題を解決するための本発明の第２発明は、請求項２に記載された通りの容器排出装置であり、次のようなものである。
請求項１に記載の発明に加えて、容器の一方の側面に係合する第１係合部材と容器の他方の側面に係合する第２係合部材を容器の搬送方向の前後に設ける構成である。
【０００６】
上記課題を解決するための本発明の第３発明は、請求項３に記載された通りの容器排出装置であり、次のようなものである。
請求項２に記載の発明に加えて、前記第１係合部材と第２係合部材の容器搬送方向と直交する間隔を容器径よりも小さくする構成である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る容器排出装置は、上記説明のような構成を有するので、以下に記載する効果を奏する。
（１）ホルダ内部に収容された容器の自重だけではうまく抜け落ちないことを解消して、極めて良好に容器詰りや、容器の落下遅れによる異常停止回数が減少させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
多数のホルダを有し、これら各ホルダ内に容器を収容して搬送する搬送チェーンと、この搬送チェーンによって搬送される容器の底面を支持する底面ガイドと、底面ガイドの下流に設けられ、前記ホルダから抜け出た容器を受け取って下方へと落下案内するシュートを備えた容器排出装置において、前記底面ガイドにホルダ内に収容された容器の側面と係合する係合部材として、容器の一方の側面に係合する第１係合部材と容器の他方の側面に係合する第２係合部材を容器搬送方向の前後に設けた容器排出装置である。
【実施例】
【０００９】
以下、図面に示す実施例により本発明を説明する。
図１は、本発明を洗びん機に実施した第一実施例に係る容器排出装置の側面図、図２は、同じく第一実施例に係る容器排出装置の要部拡大側面図、図３は、同じく第一実施例に係る容器排出装置の要部拡大平面図、図４は、本発明の第二実施例に係る容器排出装置の要部拡大側面図、図５は、同じく第二実施例に係る容器排出装置の要部拡大平面図である。
【００１０】
本発明は、搬送チェーン１に多数のホルダ２が複数列並列して取付けられ、各ホルダ２内に容器３が収容されて搬送される。容器３は、洗びん機の中では、ホルダ２内に倒立した状態で収容され、容器排出装置によって排出される前にスプロケット４の周囲を回って反転される。反転され、ほぼ正立した状態になった容器３は、その底面を底面ガイド５によって支持されて前進し、底面ガイド５の末端を過ぎると、一旦搬送方向（図１の反時計回り）に搬送チェーン１より高速に回転するローラ７へ乗り移ることによりホルダ２の前面に位置決めされ、その後ホルダ２から抜け出してシュート６に沿って落下する。
複数列で搬送される容器３の各列に対応して設けられたロータリーカム８は、回転軸９を挟んで対称な位置にそれぞれ２つの円弧状カム面８ａと直線状カム面８ｂを有しており、シュート６に沿って落下した容器3は、ロータリーカム８の直線状カム面８ｂに受け止められ、ロータリーカム８の回転に伴ってさらに下降し、プレート１０上に載せられる。このプレート１０は、その前方（図１の右方）に配設されている排出コンベヤ１１の搬送面とほぼ同一の高さの水平部１０ａと、ロータリーカム８よりに設けられた傾斜部１０ｂとを有している。このプレート１０及び排出コンベヤ１１は、容器３がロータリーカム８の直線状カム面８ｂからプレート１０上に降ろされた後、ロータリーカム８の円弧状カム面８ａによって次第に排出コンベヤ１１側に押し出され、この円弧状カム面８ａの終端部付近で完全に排出コンベヤ１１上に押し出されるように、プレート１０及び排出コンベヤ１１の位置が設定されている。
【００１１】
次に、本発明の特徴である底面ガイド５の構成について説明する。
底面ガイド５の下流には、ホルダ２内に収容された容器３の側面と係合可能な係合部材１２が支持プレート１５を介して取付けられている。係合部材１２は図３に示すように、樹脂などの板状部材からなり、ホルダ２内に収容されて搬送される容器３の一方の側面と最初に係合可能に配置された第１係合部材１３と、この第１係合部材１３の下流に配置されるとともに、容器３の他方の側面と係合可能に配置された第２係合部材１４とから構成されている。また、第１係合部材１３と第２係合部材１４の搬送方向と直交する方向の間隔は容器３の胴径より小さいＬに設定され、さらに、容器３がホルダ２の上端と密着している場合でも容器３の側面に係合可能な高さに設定されており、容器３がホルダ２内でどの位置にあっても必ず第１係合部材１３か第２係合部材１４に係合するようにしている。
【００１２】
なお、本実施例では第１係合部材１３と第２係合部材１４を複数列で搬送されてくる容器３の列と列の間に配置することにより、隣接する列の容器と同時に係合可能としているが、第１係合部材１３と第２係合部材１４を各列に対応して設けても良い。
【００１３】
前記支持プレート１５の上流には案内プレート１６が配置されている。案内プレート１６はその上流端部に傾斜面１６ａが形成されており、底面ガイド５上を移動する容器３の底面と当接して容器３を円滑に持ち上がるように構成されている。
なお、前記支持プレート１５と案内プレート１６を省略して係合部材１２を直接底面ガイド５に取付けても良い。
【００１４】
以上の構成に係る容器排出装置の作動について説明する。
洗びん機中で容器３はホルダ２内に倒立状態で収容されつつ所定の洗浄処理が行われた後、スプロケット４の周囲を回って反転される。反転され、ほぼ正立した状態となった容器３のうち、正常な容器３はホルダ２から抜け出してその底面を底面ガイド５によって支持されて移動し、案内プレート１６に到達すると、傾斜面１６ａに案内されて持ち上がる。
【００１５】
それから、容器３は支持プレート１５に乗り移り、第１係合部材１３もしくは第２係合部材１４と係合して下流へ移動され、ローラ７、シュート６、ロータリーカム８、プレート１０を経て排出コンベヤ１１上へ排出された後、下流へ搬送される。
【００１６】
他方、反転され、ほぼ正立状態となった容器３のうち、自重でホルダ２から抜け出せずにホルダ２内で密着した容器３は、正立状態となってもその底面は底面ガイド５に接触せずに宙づり状態となって移動するため、案内プレート１６に到達しても容器３の底面は案内プレート１６へは当接せず、そのままホルダ２に宙づりの状態で移動するが、第１係合部材１３と第２係合部材１４は搬送方向と直交する方向の間隔Ｌを容器３の胴径よりも狭くするとともに、容器３がホルダ２の上端に密着していたとしても係合可能な高さとしているので、容器３がホルダ２内のどの位置で密着していたとしても第１係合部材１３と第２係合部材１４の少なくともどちらかに必ず係合して衝撃を与えることにより、ホルダ２内から容器３を抜け出させる。その後、容器３は正常な容器３と同様な経路で排出コンベヤ１１へ排出される。
【００１７】
次に、図４、図５に基づいて本発明の第二実施例について説明する。
第二実施例では、係合部材２２の形状を第一実施例のように板状部材ではなく、ピン状の棒部材１７にするとともに、案内プレートと一体的にした支持プレート２５を備えている。
係合部材２２の配置は第一実施例と同様に、第１係合部材２３と第２係合部材２４を容器３の搬送方向の前後に配置するとともに、容器３の搬送方向と直交する方向の間隔は容器３の胴径より小さくし、さらに容器３がホルダ２の上端で密着していたとしても係合可能な高さとしている。
また、支持プレート２５の上流端には傾斜面２５ａを形成して、正常な容器３をスムーズに持ち上げるようにしている。
【００１８】
このような構成としても、第一実施例と同様ホルダ２内に密着する容器３に衝撃を与え、容器３をホルダ２内から抜け出させることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
容器の洗浄装置だけでなく、容器に液体等を充填する充填装置、容器殺菌装置等、容器をホルダで移送させながら反転する各種の工程が必要な装置に採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第一実施例に係る容器排出装置の側面図である。
【図２】同じく第一実施例に係る容器排出装置の要部拡大側面図である。
【図３】同じく第一実施例に係る容器排出装置の要部拡大平面図である。
【図４】本発明の第二実施例に係る容器排出装置の要部拡大側面図である。
【図５】同じく第二実施例に係る容器排出装置の要部拡大平面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１・・・・搬送チェーン                    ２・・・・ホルダ
３・・・・容器                            ４・・・・スプロケット
５・・・・底面ガイド                      ６・・・・シュート
７・・・・ローラ                          ８・・・・ロータリーカム
９・・・・回転軸                        １０・・・・プレート
１１・・・・排出コンベヤ                  １２・・・・係合部材
１３・・・・第１係合部材                  １４・・・・第２係合部材
１５・・・・支持プレート                  １６・・・・案内プレート
１６ａ・・・・傾斜面                        １７・・・・棒部材
２２・・・・係合部材                      ２３・・・・第１係合部材
２４・・・・第２係合部材                  ２５・・・・支持プレート
２５ａ・・・・傾斜面
【図１】
2005343651.tif 000003
【図２】
2005343651.tif 000004
【図３】
2005343651.tif 000005
【図４】
2005343651.tif 000006
【図５】
2005343651.tif 000007