(57)【要約】    【課題】  ニュートンリング防止性に優れ、かつ高精細化されたカラーディスプレイを用いたタッチパネルに使用した際にも、スパークルが発生しにくいニュートンリング防止シート、およびこれを用いたタッチパネルを提供する。    【解決手段】  本発明のニュートンリング防止シート１は、透明支持体２の一方の面に電離放射線硬化型樹脂組成物（バインダー成分３２）、および平均粒子径が０．５μｍ〜３．０μｍ、粒子径分布の変動係数が２０％〜８０％である微粒子３１から形成されてなるニュートンリング防止層３を有するものである。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明支持体の一方の面に、電離放射線硬化型樹脂組成物、および平均粒子径が０．５μｍ〜３．０μｍ、粒子径分布の変動係数が２０％〜８０％である微粒子から形成されてなるニュートンリング防止層を有することを特徴とするニュートンリング防止シート。
【請求項２】
前記透明支持体のもう一方の面に微粒子を含有してなるハードコート層を有することを特徴とする請求項１記載のニュートンリング防止シート。
【請求項３】
JIS K7136:2000におけるヘーズが２０％以下であることを特徴とする請求項２記載のニュートンリング防止シート。
【請求項４】
導電性膜を有する一対のパネル板の前記導電性膜同士が対向するようにスペーサーを介して配置してなる抵抗膜方式のタッチパネルであって、前記導電性膜のいずれか一方または両方の導電性膜が請求項１から３いずれか１項記載のニュートンリング防止シートのニュートンリング防止層上に形成されてなることを特徴とするタッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニュートンリング防止シートに関し、特にＣＲＴやフラットパネルディスプレイ等のディスプレイ画面上に用いられるタッチパネル等で使用されるニュートンリング防止シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から写真製版分野および光学機器分野などでは、プラスチックフィルムやガラス板等の部材同士の密着により発生するニュートンリングによる問題が生じていた。このようなニュートンリングは、部材同士が密着する際に両者の間に生じる隙間を一定以上に維持することによって発生を防止することが可能となるため、部材表面にサンドブラストを施したり、部材上にバインダー成分、および微粒子からなるニュートンリング防止層を形成するなどして、部材の片面あるいは両面を凹凸処理したニュートンリング防止シートが提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
一方、ＣＲＴやフラットパネルディスプレイ等のディスプレイ画面上に用いられるタッチパネルで使用されるフィルムやガラス等の部材においても、タッチパネルのタッチ（押圧）時に生じるニュートンリングを防止するため、上記のようなニュートンリング防止シートが使用されている。
【０００４】
しかし、このようなＣＲＴやフラットパネルディスプレイ等のカラー化が進むと共に、各種ディスプレイのカラーの高精細化が進んだ結果、従来のニュートンリング防止シートをタッチパネルに使用すると、ニュートンリング防止層に含有されている微粒子が輝点となってスパークルと呼ばれるギラつき現象が発生し、高精細化されたカラー画面がぎらついて見えてしまうという問題が生じるようになってきた。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−７７９４６号公報（段落番号０００７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、ニュートンリング防止性に優れ、かつ高精細化されたカラーディスプレイを用いたタッチパネルに使用した際にも、スパークルが発生しにくいニュートンリング防止シート、およびこれを用いたタッチパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のニュートンリング防止シートは、透明支持体の一方の面に、電離放射線硬化型樹脂組成物、および平均粒子径が０．５μｍ〜３．０μｍ、粒子径分布の変動係数が２０％〜８０％である微粒子から形成されてなるニュートンリング防止層を有することを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明のニュートンリング防止シートは、前記透明支持体のもう一方の面に微粒子を含有してなるハードコート層を有することを特徴とするものである。
【０００９】
また好ましくは、JIS K7136:2000におけるヘーズが２０％以下であることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明のタッチパネルは、導電性膜を有する一対のパネル板の前記導電性膜同士が対向するようにスペーサーを介して配置してなる抵抗膜方式のタッチパネルであって、前記導電性膜のいずれか一方または両方の導電性膜が上記いずれかのニュートンリング防止シートのニュートンリング防止層上に形成されてなることを特徴とするものである。
【００１１】
なお、本発明でいう平均粒子径、および粒子径分布の変動係数は、コールターカウンター法により測定した値から算出したものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のニュートンリング防止シートによれば、ニュートンリング防止性に優れ、かつ高精細化されたカラーディスプレイを用いたタッチパネルに使用した際にも、スパークルが発生しにくく、カラー画面のギラつきを目立たなくすることができるため、ディスプレイの視認性を低下させないタッチパネルとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明のニュートンリング防止シートは、透明支持体の一方の面に電離放射線硬化型樹脂組成物、および特定の微粒子から形成されてなるニュートンリング防止層をするものである。また、本発明のニュートンリング防止シートは、透明支持体のもう一方の面に微粒子を含有してなるハードコート層を有するものである。また、本発明のタッチパネルは、このようなニュートンリング防止シートが用いられたものである。以下、各構成要素の実施の形態について説明する。
【００１４】
透明支持体としては、ガラス板やプラスチックフィルム等の透明性の高いものを用いることができる。プラスチックフィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、トリアセチルセルロース、アクリル、ポリ塩化ビニル、ノルボルネン化合物等の透明性を阻害しないものが使用でき、延伸加工、特に二軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムが機械的強度、寸法安定性に優れているために好適に使用される。このような透明支持体はプラズマ処理、コロナ放電処理、遠紫外線照射処理、下引き易接着層の形成等の易接着処理が施されたものを用いることが好ましい。
【００１５】
透明支持体の厚みは、特に限定されず適用される材料に対して適宜選択することができるが、ニュートンリング防止シートとしての取扱い性等を考慮すると、一般に２５μｍ〜５００μｍ程度であり、好ましくは５０μｍ〜３００μｍ程度である。
【００１６】
次に、ニュートンリング防止層を構成する電離放射線硬化型樹脂組成物としては、電離放射線（紫外線または電子線）の照射によって架橋硬化することができる光重合性プレポリマーを用いることができ、この光重合性プレポリマーとしては、１分子中に２個以上のアクリロイル基を有し、架橋硬化することにより３次元網目構造となるアクリル系プレポリマーが特に好ましく使用される。このアクリル系プレポリマーとしては、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、メラミンアクリレート、ポリフルオロアルキルアクリレート、シリコーンアクリレート等が使用できる。さらにこれらのアクリル系プレポリマーは単独でも使用可能であるが、架橋硬化性を向上させ表面保護膜の硬度をより向上させるために、光重合性モノマーを加えることが好ましい。
【００１７】
光重合性モノマーとしては、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート等の単官能アクリルモノマー、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート等の２官能アクリルモノマー、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリメチルプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等の多官能アクリルモノマー等の１種若しくは２種以上が使用される。
【００１８】
ニュートンリング防止層は、上述した光重合性プレポリマー及び光重合性モノマーの他、紫外線照射によって硬化させる場合には、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を用いることが好ましい。
【００１９】
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシロキシムエステル、チオキサンソン類等があげられる。
【００２０】
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合障害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステルなどがあげられる。
【００２１】
このような電離放射線硬化型樹脂組成物を用いることにより、微粒子が添加されたニュートンリング防止層は、その表面に波状の凹凸形状である「うねり」が発生するため、微粒子の大きさが小さく、添加量が少量でも表面に凹凸を形成することができ、ニュートンリングを防止することができる。また、微粒子の添加量を少量にできるため、高精細化されたカラーディスプレイを用いたタッチパネルに使用した際に、スパークルが発生を抑制減少させることができる。
【００２２】
また、本発明においては、ニュートンリング防止層を構成するバインダー成分として電離放射線硬化型樹脂組成物を用いることにより、繰り返しタッチ（押圧）等を行ってもニュートンリング防止層の表面に傷をつきにくくすることができる。これにより、タッチパネルに用いた際に、傷がつくことによるヘーズの上昇を抑制し、ディスプレイの表示画像の解像力の低下を防止することができる。
【００２３】
ニュートンリング防止層の表面硬度は、特に限定されず、選択する透明支持体によって異なってくるので一概にいえないが、JIS K5600-5-4:1999における鉛筆硬度でＨ以上であることが好ましい。
【００２４】
次に、本発明におけるニュートンリング防止層は、上述の電離放射線硬化型樹脂組成物、および平均粒子径が０．５μｍ〜３．０μｍ、粒子径分布の変動係数が２０％〜８０％である微粒子から形成されてなるものである。このようなニュートンリング防止層とすることにより、ニュートンリング防止性と透明性を低下させることなく、スパークルの発生を抑制したニュートンリング防止シートとすることができる。
【００２５】
このような微粒子は、ニュートンリング防止層表面に微粒子による凸部を形成することにより、また上述したようにニュートンリング防止層に「うねり」を生じさせることにより、ニュートンリングが発生するのを防止するために添加する。微粒子の種類としては、特に限定されず、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、シリカ、カオリン、クレー、タルク等の無機粒子や、アクリル樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリウレタン樹脂粒子、ポリエチレン樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子、エポキシ樹脂粒子等の樹脂粒子が使用できる。このような微粒子としては、取扱い性、および表面形状の制御のしやすさという観点から球形の微粒子を用いることが好ましく、透明性を阻害しないという観点から樹脂粒子を用いることが好ましい。
【００２６】
微粒子の平均粒子径は、０．５μｍ〜３．０μｍ、好ましくは１．０μｍ〜２．５μｍとする。微粒子の平均粒子径を０．５μｍ以上とすることにより、ニュートンリング防止層表面に微粒子による凸部を形成させ凹凸形状を形成し、ニュートンリングの発生を防止することができる。また、前記微粒子の平均粒子径を３．０μｍ未満とすることにより、微粒子の平均粒子径を３．０μｍ以上の微粒子を用いた場合よりも、微粒子による表示画像の光の散乱を小さいものにすることができるため、スパークルの発生を抑制することができる。
【００２７】
また、微粒子の粒子径分布の変動係数は、２０％〜８０％とすることが好ましく、より好ましくは３０％〜７０％、さらに好ましくは４０％〜６０％とする。微粒子の粒子径分布の変動係数を２０％以上とすることにより、単分散粒子で粒子径が揃っているものとは異なり、ニュートンリング防止層表面で、表示画像の光が微粒子により均一に散乱するのを防ぐため、さらに効果的にスパークルの発生を抑制することができる。また、微粒子の粒子径分布の変動係数を８０％以下とすることにより、透明性を保持すると共に、表示画像の光の散乱が大きくなってしまう微粒子を排除できるため、スパークルの発生をさらに抑制することができる。
【００２８】
なお、微粒子の粒子径分布の変動係数とは、微粒子の粒子径分布のバラツキ状態を示す値であって、粒子径分布の標準偏差を平均粒子径で除した値の百分率である｛変動係数＝（不偏分散の平方根）／（算術平均値）×１００％｝。
【００２９】
また、ニュートンリング防止層の厚みは、０．２μｍ〜３．５μｍとすることが好ましく、さらには、０．５μｍ〜３．０μｍとすることが好ましい。ニュートンリング防止層の厚みを０．２μｍ以上とすることにより、微粒子をニュートンリング防止層から脱落するのを防ぐことができ、また最低限必要な表面硬度を得ることができる。またニュートンリング防止層の厚みを３．５μｍ以下とすることにより、少なくとも一部の微粒子によりニュートンリング防止層表面に凸部を形成させ、表面に凹凸形状を形成し、ニュートンリングの発生を防止することができる。このようなニュートンリング防止層の凹凸形状は特に限定されないが、JIS B0601:2001におけるＲａが０．０７μｍ以上０．３μｍ未満、Ｒｓｍが１５０μｍ未満とすることが好ましい。
【００３０】
なお、ニュートンリング防止層の厚みは、微粒子の大きさに関わらず、平均粒子径に対して２０％〜８０％、好ましくは４０％〜８０％の厚みとすることが好ましい。平均粒子径に対して２０％以上とすることにより、微粒子がニュートンリング防止層から脱落するのを防ぐことができ、また最低限必要な表面硬度を得ることができる。また、平均粒子径に対して８０％以下とすることにより、表面に微粒子による凸部が形成された際の形状を、表示画像の光の散乱を打ち消し合うことができるような形状とすることができる。また、ニュートンリング防止層表面に微粒子による凸部の数を多く形成することができ、ニュートンリングの発生を防止することができる。
【００３１】
なお、ニュートンリング防止層の厚みとは、微粒子により凸部を形成していない樹脂部分の厚みをいう。
【００３２】
また、このようなニュートンリング防止層における微粒子の添加量は、特に限定されないが、ニュートンリング防止層を構成する全固形分中の０．５重量％〜１．５重量％程度とすることが好ましい。微粒子の添加量を０．５重量％以上とすることにより、良好なニュートンリング防止性を付与することができる。１．５重量％以下としたのは、それ以上添加してもニュートンリング防止性は変わらず、透明性の低下とスパークルの発生を招くのみという理由からである。このような本発明のニュートンリング防止シートは、JIS K7136:2000におけるヘーズが、３．０％未満とすることが好ましい。図１にこのような本発明のニュートンリング防止シートの断面図を示す。
【００３３】
ここで、例えば、バインダー成分として熱硬化型樹脂、熱可塑性樹脂を用いて作製した場合には、図２に示すように、ニュートンリング防止層は「うねり」が発生しないため、ニュートンリング防止効果を得ることができない。したがって、ニュートンリングの発生を防止する形状とするためには、微粒子の粒子径を大きくし、かつ添加量を増やさざるを得ず、このようなニュートンリング防止シートでは、透明性の保持とスパークルの発生を抑制しきれない（図３）。
【００３４】
なお、ニュートンリング防止層は、電離放射線硬化型樹脂組成物、および微粒子の他、これらの効果を阻害しない範囲であれば他の樹脂や、滑剤、蛍光増白剤、顔料、帯電防止剤、難燃剤、抗菌剤、防カビ剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、可塑剤、レベリング剤、流動調整剤、消泡剤、分散剤、離型剤、架橋剤等の種々の添加剤を含ませることができる。
【００３５】
このようなニュートンリング防止シートは、上述の透明支持体の少なくとも一方の面に、上述の電離放射線硬化型樹脂組成物、微粒子、および必要に応じて加えた他の樹脂や添加剤、希釈溶媒を混合してニュートンリング防止層用塗布液を調整し、従来公知のコーティング方法、例えば、バーコーター、ダイコーター、ブレードコーター、スピンコーター、ロールコーター、グラビアコーター、フローコーター、スプレー、スクリーン印刷などによって、塗布、乾燥し、電離放射線を照射することにより硬化させニュートンリング防止層を形成して、得ることができる。
【００３６】
また、電離放射線を照射する方法としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、メタルハライドランプなどから発せられる１００ｎｍ〜４００ｎｍ、好ましくは２００ｎｍ〜４００ｎｍの波長領域の紫外線を照射する、又は走査型やカーテン型の電子線加速器から発せられる１００ｎｍ以下の波長領域の電子線を照射することにより行うことができる。
【００３７】
ここで、一般にタッチパネル用のニュートンリング防止シートは、タッチパネルとした際に、タッチされる方の面が傷つくのを防止するため、表面にハードコート層が設けられて使用される。その際に蛍光灯等の光が映り込んでしまうという問題がある。
【００３８】
本発明のニュートンリング防止シートは、上述した透明支持体のもう一方の面に微粒子を含有してなるハードコート層を有するものである。このようなハードコート層を有することにより、タッチパネルとした際に、爪等により表面が傷つくのを防止すると共に、上述したニュートンリング防止層との相乗効果で蛍光灯等の光の映り込みを効果的に防止することができる。
【００３９】
微粒子としては、上述したニュートンリング防止層に用いられる微粒子と同様のものを１種または２種以上を混合して用いることができる。また微粒子の大きさ、粒子径分布の変動係数についても、スパークルの発生を抑制するという観点から、上述と同様の範囲とすることが好ましいが、これに限定されるものではない。微粒子の含有量は、後述する微粒子を含有するためのバインダー成分の種類、ハードコート層の厚みによって異なり、特に限定されるものではないが、バインダー成分の固形分１００重量部に対して２重量部〜２０重量部、さらには４重量部〜１８重量部、さらには６重量部〜１６重量部とすることが好ましい。このような範囲とすることにより、ニュートンリング防止シートとした際に、JIS K7136:2000におけるヘーズが２０％以下、さらには１０％以下とすることができ、透明性を維持しつつ映り込み防止性の効果を発揮することができる。
【００４０】
次に、微粒子を含有するためのバインダー成分としては、主として熱硬化型樹脂や電離放射線硬化型樹脂組成物を用いることが好ましく、特に、上述した「うねり」を生じさせることができることにより、透明性を維持しつつ映り込み防止性を付与することができる点、および優れた傷つき防止性を付与することができる点を考慮すると、電離放射線硬化型樹脂組成物を用いることが好ましい。
【００４１】
電離放射線硬化型樹脂組成物としては、上述したものと同様のものを用いることができる。また、電離放射線硬化型樹脂組成物として、電離放射線硬化型有機無機ハイブリッド樹脂を用いることも好ましい。なお、本発明でいう電離放射線硬化型有機無機ハイブリッド樹脂とは、ガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）で代表される昔からの複合体と異なり、有機物と無機物の混ざり方が緊密であり、また分散状態が分子レベルかそれに近いもので、電離放射線の照射により、無機成分と有機成分が反応して、被膜を形成することができるものである。このような電離放射線硬化型有機無機ハイブリッド樹脂の無機成分としては、シリカ、チタニア等の金属酸化物があげられるが、なかでもシリカを用いたものが好ましい。
【００４２】
以上のようなハードコート層は、本発明の機能を損なわない範囲であれば、上述したニュートンリング防止層と同様の種々の添加剤を含ませることができる。
【００４３】
このようなハードコート層は、上述の透明支持体のニュートンリング防止層を設ける面とは反対の面に、上述した微粒子、バインダー成分、および必要に応じて加えた添加剤、希釈溶媒を混合してハードコート層用塗布液を調整し、上述した従来公知のコーティング方法によって、塗布、乾燥し、必要に応じて熱によるキュアリングまたは上述と同様に電離放射線を照射することにより硬化させて、形成することができる。なお、以上説明した本発明のニュートンリング防止シートは、ニュートンリング防止層、およびハードコート層のどちらから先に形成して作製してもよい。
【００４４】
次に、本発明のタッチパネルは、導電性膜を有する一対のパネル板の前記導電性膜同士が対向するようにスペーサーを介して配置してなる抵抗膜方式のタッチパネルであって、前記導電性膜のいずれか一方または両方の導電性膜が、上述の本発明のニュートンリング防止シートのニュートンリング防止層上に形成されてなるものである。
【００４５】
導電性膜としては、Ｉｎ、Ｓｎ、Ａｕ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｒｈなどの金属や、酸化インジウム、酸化スズ、及びこれらの複合酸化物であるＩＴＯなどの金属酸化物からなる透明性および導電性を有する無機の薄膜や、ポリパラフェニレン、ポリアセチレン、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリパラフェニレンビニレン、ポリピロール、ポリフラン、ポリセレノフェン、ポリピリジン等のアロマティック導電性高分子からなる有機の薄膜があげられる。
【００４６】
パネル板としては、本発明のニュートンリング防止シートで詳述した透明支持体と同様のもの、または本発明のニュートンリング防止シートを用いることができ、前記透明支持体の一方の面、またはニュートンリング防止層上に、上述の導電性膜を無機の薄膜については真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などの真空製膜法で、有機の薄膜についてはニュートンリング防止層と同様の従来公知のコーティング方法によって形成することにより得られる。このようなパネル板はタッチされる方の面には、任意のハードコート処理を施しておくことが好ましい。
【００４７】
スペーサーは、一対のパネル板とした時のパネル板同士間の空隙を確保したり、タッチ時の荷重を制御したり、またタッチ後の各パネル板との離れを良くしたりするために形成される。このようなスペーサーは、一般に透明な電離放射線硬化型樹脂が用いられ、フォトプロセスで微細なドット状に形成して得ることができる。また、ウレタン系樹脂などを用いて、シルクスクリーン等の印刷法により微細なドットを多数印刷することにより形成することもできる。また、無機物や有機物からなる粒子の分散液を噴霧、または塗布し乾燥することによっても得ることができる。スペーサーの大きさは、タッチパネルの大きさによって異なるので一概にいえないが、一般に直径３０μｍ〜１００μｍ、高さ１μｍ〜１５μｍのドット状に形成され、０．１ｍｍ〜１０ｍｍの一定の間隔で配列される。
【００４８】
以上のように、本発明によれば、透明支持体の一方の面に、電離放射線硬化型樹脂組成物、および平均粒子径が０．５μｍ〜３．０μｍ、粒子径分布の変動係数が２０％〜８０％である微粒子から形成されてなるニュートンリング防止層を有するニュートンリング防止シートであるため、ニュートンリング防止性、および透明性に優れ、かつ高精細化されたカラーディスプレイを用いたタッチパネルに使用した際にも、スパークルが発生しにくいニュートンリング防止シートが得られる。また、透明支持体のもう一方の面に微粒子を含有してなるハードコート層を有するものとした場合には、蛍光灯等の光の映り込み防止性の優れたニュートンリング防止シートが得られる。また、本発明のニュートンリング防止シートを用いたタッチパネルは、カラー画面のギラつきを目立たなくすることができるため、ディスプレイの視認性を低下させないタッチパネルとすることができる。
【実施例】
【００４９】
以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明する。なお、本実施例において「部」、「％」は、特に示さない限り重量基準である。
【００５０】
１．ニュートンリング防止シートの作製
［実施例１］
透明支持体として厚み１８８μｍのポリエステルフィルム（コスモシャインA4300：東洋紡績社）の一方の面に、下記処方のニュートンリング防止層用塗布液を塗布、乾燥し、高圧水銀灯で紫外線を照射して厚み１．５μｍのニュートンリング防止層を形成し、実施例１のニュートンリング防止シートを作製した。
【００５１】
＜実施例１のニュートンリング防止層用塗布液の処方＞
・電離放射線硬化型樹脂組成物（固形分１００％）  ５０部
（ビームセット575：荒川化学工業社）
・微粒子（アクリル系樹脂粒子）                ０．４部
（平均粒子径２μｍ）（変動係数５０％）
・イソプロピルアルコール                      ２００部
【００５２】
［実施例２］
実施例１のニュートンリング防止層用塗布液の微粒子を、平均粒子径１μｍ、変動係数６５％のアクリル系樹脂粒子に変更し、厚み０．７μｍのニュートンリング防止層を形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例２のニュートンリング防止シートを作製した。
【００５３】
［実施例３］
実施例１のニュートンリング防止層用塗布液の微粒子を、平均粒子径３μｍ、変動係数４２％のアクリル系樹脂粒子に変更し、厚み２．４μｍのニュートンリング防止層を形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例３のニュートンリング防止シートを作製した。
【００５４】
［実施例４］
実施例１のニュートンリング防止層用塗布液の微粒子を、平均粒子径２μｍ、変動係数３３％のアクリル系樹脂粒子に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例４のニュートンリング防止シートを作製した。
【００５５】
［比較例１］
実施例１のニュートンリング防止層用塗布液の微粒子を、平均粒子径９μｍ、変動係数２２％のアクリル系樹脂粒子に変更し、厚み７μｍのニュートンリング防止層を形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例１のニュートンリング防止シートを作製した。
【００５６】
［比較例２］
実施例１と同様のポリエステルフィルムの一方の面に、下記処方のニュートンリング防止層用塗布液を塗布、乾燥し、厚み１．５μｍのニュートンリング防止層を形成した後、６０℃、４８時間キュアリングして、比較例２のニュートンリング防止シートを作製した。
【００５７】
＜比較例２のニュートンリング防止層用塗布液の処方＞
・熱硬化型樹脂（アクリル系樹脂）（固形分５０％）８１部
（アクリディックA807：大日本インキ化学工業社）
・架橋剤（ポリイソシアネート）（固形分６０％）  １６部
（タケネートD110N：三井武田ケミカル社）
・微粒子（アクリル系樹脂粒子）                ０．４部
（平均粒子径２μｍ）（変動係数５０％）
・メチルエチルケトン                            ７７部
・トルエン                                      ７６部
【００５８】
［比較例３］
比較例２のニュートンリング防止層用塗布液の微粒子を、平均粒子径９μｍ、変動係数２２％のアクリル系樹脂粒子に変更し、厚み７μｍのニュートンリング防止層を形成した以外は、比較例２と同様にして、比較例３のニュートンリング防止シートを作製した。
【００５９】
［比較例４］
比較例３のニュートンリング防止層用塗布液の微粒子の添加量を５部に変更した以外は、比較例３と同様にして、比較例４のニュートンリング防止シートを作製した。
【００６０】
［比較例５］
実施例１のニュートンリング防止層用塗布液の微粒子を、平均粒子径３μｍ、変動係数９５％のアクリル系樹脂粒子に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例５のニュートンリング防止シートを作製した。
【００６１】
［比較例６］
実施例１のニュートンリング防止層用塗布液の微粒子を、平均粒子径２μｍ、変動係数５％のアクリル系樹脂粒子に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例６のニュートンリング防止シートを作製した。
【００６２】
２．タッチパネルの作製
（１）上部電極のパネル板の作製
上記実施例１〜４、および比較例１〜６のニュートンリング防止シートのニュートンリング防止層上に、厚み約２０ｎｍのＩＴＯの導電性膜をスパッタリング法で形成し、もう一方の面に接着剤を介してハードコートフィルム（ＫＢフィルムN05S：きもと社）を貼合し、４型の大きさ（縦８７．３ｍｍ、横６４．０ｍｍの長方形）に切り取り、上部電極のパネル板をそれぞれ作製した。
【００６３】
（２）下部電極のパネル板の作製
透明支持体として、厚み１ｍｍの強化ガラス板の一方の面に、厚み約２０ｎｍのＩＴＯの導電性膜をスパッタリング法で形成し、４型の大きさ（縦８７．３ｍｍ、横６４．０ｍｍの長方形）に切り取り、下部電極のパネル板を作製した。
【００６４】
（３）スペーサーの作製
上記下部電極のパネル板の導電性膜を有する面に、スペーサー用塗布液として電離放射線硬化型樹脂（Dot Cure  TR5903：太陽インキ社）をスクリーン印刷法によりドット状に印刷した後、高圧水銀灯で紫外線を照射して、直径５０μｍ、高さ８μｍのスペーサーを１ｍｍの間隔で配列させた。
【００６５】
（４）タッチパネルの作製
上記上部電極のパネル板と下部電極のパネル板とを、各パネル板の導電性膜同士を対向するように配置させ、接着部分が表示面の領域外となるよう、厚み３０μｍ、幅３ｍｍの両面接着テープで縁を接着し、実施例１〜４、および比較例１〜６のタッチパネルを作製した。
【００６６】
３．評価
実施例１〜４、および比較例１〜６で得られたニュートンリング防止シートについて、ニュートンリング防止性と透明性について評価した。また、実施例１〜４、および比較例１〜６で得られたタッチパネルについて、スパークルの防止性について評価した。評価結果を表１に示す。
【００６７】
（１）ニュートンリング防止シートのニュートンリング防止性
実施例１〜４、および比較例１〜６で得られたニュートンリング防止シートを、表面が平滑なガラス板の上にニュートンリング防止層が密着するように乗せて指で押しつけ、ニュートンリングが発生するかどうかを目視にて評価した。評価は、ニュートンリングが発生しなかったものを「○」、ニュートンリングがわずかに発生したものを「△」、ニュートンリングが発生したものを「×」とした。
【００６８】
（２）ニュートンリング防止シートの透明性
実施例１〜４、および比較例１〜６で得られたニュートンリング防止シートのヘーズを、JIS K7136:2000に基づいて、ヘーズメーター（NDH2000：日本電飾社）を用いて測定し、評価した。評価は、測定値が３．０％未満であったものを「○」、３．０％以上であったものを「×」とした。なお、測定はニュートンリング防止層を有する面から光を入射させた。
【００６９】
（３）タッチパネルのスパークル防止性
実施例１〜４、および比較例１〜６のタッチパネルについて、ＣＲＴディスプレイの表示画面をグリーン１００％に画像表示させ、タッチパネルの下部電極側を表示画面に密着させて、目視にて評価した。評価は、ギラつきが目立たないものを「○」、ギラつきがほとんど目立たないものを「△」、ギラつきが明らかに目立つものを「×」とした。
【００７０】
【表１】
2005265864.tif 000003
【００７１】
表１の結果からも明らかなように、実施例１〜４のニュートンリング防止シートは、バインダー成分として電離放射線硬化型樹脂組成物を用いたため、ニュートンリング防止層表面に「うねり」が発生し、微粒子の添加量を少量としてもニュートンリング防止性の優れたものとなり、また、このようにスパークルの発生原因となる微粒子の添加量を少量にし、さらに、微粒子の大きさや変動係数を特定のものとしたため、微粒子による表示画像の光の散乱を小さくし、かつ均一に散乱するのを防ぐため、高精細化されたＣＲＴカラーディスプレイを用いたタッチパネルに使用した際にも、スパークルの発生を抑制することができた。また、実施例１〜４のニュートンリング防止シートを用いたタッチパネルは、カラー画面のギラつきが目立たず、ディスプレイの視認性を低下させないタッチパネルとすることができた。
【００７２】
一方、比較例１のニュートンリング防止シートは、実施例１〜４と同様に、バインダー成分として電離放射線硬化型樹脂組成物を用いたため、ニュートンリング防止性の優れるものであったが、粒子径の大きい微粒子を用いたため、微粒子による表示画像の光の散乱は大きくなり、スパークルの発生を抑制できないものとなった。
【００７３】
比較例２のニュートンリング防止シートは、バインダー成分として熱硬化型樹脂を用いたため、ニュートンリング防止層表面に「うねり」が発生せず、また微粒子の粒子径が小さいため、ニュートンリング防止効果を得ることができないものとなった。また、比較例２のニュートンリング防止シートは、スパークルは発生しなかったが、微粒子が異物のように見え、見た目の悪いものとなった。
【００７４】
比較例３のニュートンリング防止シートは、比較例２と同様に、バインダー成分として熱硬化型樹脂を用いたため、ニュートンリング防止層表面に「うねり」が発生せず、また微粒子の添加量が少ないため、ニュートンリング防止効果を得ることができないものとなった。また、粒子径の大きい微粒子を用いたため、微粒子による表示画像の光の散乱は大きくなり、スパークルの発生を抑制できないものとなった。
【００７５】
比較例４のニュートンリング防止シートは、比較例３と同様に、バインダー成分として熱硬化型樹脂を用いたため、ニュートンリング防止層表面に「うねり」が発生しなかったが、粒子径を大きく、添加量を多くしたため、ニュートンリング防止性の優れたものとなった。しかし、粒子径の大きい微粒子を用いたため、微粒子による表示画像の光の散乱は大きくなり、スパークルの発生を抑制できないものとなった。また、透明性の低いものとなった。
【００７６】
比較例５のニュートンリング防止シートは、実施例１〜４と同様に、バインダー成分として電離放射線硬化型樹脂組成物を用いたため、ニュートンリング防止性の優れるものであったが、変動係数の大きい微粒子を用いたことにより、粒子径の大きい微粒子も含有していたため、微粒子による表示画像の光の散乱が大きくなり、実施例１〜４の方がスパークル防止効果の高いものとなった。また、透明性の低いものとなった。
【００７７】
比較例６のニュートンリング防止シートは、実施例１〜４と同様に、バインダー成分として電離放射線硬化型樹脂組成物を用いたため、ニュートンリング防止性の優れるものであったが、変動係数の小さい微粒子を用いたことにより、表示画像の光が微粒子により均一に散乱してしまったため、スパークルの発生を抑制できないものとなった。
【００７８】
［実施例５］
実施例１と同様にして、ポリエステルフィルムの一方の面にニュートンリング防止層を形成し、もう一方の面には下記処方のハードコート層用塗布液を塗布、乾燥し、高圧水銀灯で紫外線を照射して厚み約５μｍのハードコート層を形成し、実施例５のニュートンリング防止シートを作製した。
【００７９】
＜実施例５のハードコート層用塗布液の処方＞
・電離放射線硬化型有機無機ハイブリッド樹脂    １００部
（固形分５０％）（デソライト7503：ＪＳＲ社）
・微粒子（シリカ）                                ５部
（平均粒子径３．５μｍ）（変動係数６０％）
・メチルエチルケトン                            ４０部
・トルエン                                      １５部
【００８０】
［実施例６］
実施例５のハードコート層用塗布液を、下記処方のハードコート層用塗布液に変更した以外は、実施例５と同様にして、実施例６のニュートンリング防止シートを作製した。
【００８１】
＜実施例６のハードコート層用塗布液の処方＞
・電離放射線硬化型樹脂組成物（固形分１００％）  ３０部
（ダイヤビームUR6530：三菱レイヨン社）
・微粒子（シリカ）                            １．５部
（平均粒子径４．５μｍ）（変動係数６０％）
・微粒子（シリカ）（平均一次粒子径３０ｎｍ）  １．５部
（アエロジル50：日本アエロジル社）
・光重合開始剤                              ０．１５部
（イルガキュア651：チバスペシャルティケミカルズ社）
・メチルエチルケトン                            ４０部
・トルエン                                      ３０部
【００８２】
［比較例７］
比較例４と同様にして、ポリエステルフィルムの一方の面にニュートンリング防止層を形成し、もう一方の面には実施例５と同様にしてハードコート層を形成し、比較例７のニュートンリング防止シートを作製した。
【００８３】
［比較例８］
比較例４と同様にして、ポリエステルフィルムの一方の面にニュートンリング防止層を形成し、もう一方の面には実施例６と同様にしてハードコート層を形成し、比較例８のニュートンリング防止シートを作製した。
【００８４】
［比較例９］
実施例５と同様にして、ポリエステルフィルムの一方の面にハードコート層を形成し、もう一方の面にはニュートンリング防止層を形成しなかったものを、比較例９のシートとした。
【００８５】
［比較例１０］
実施例６と同様にして、ポリエステルフィルムの一方の面にハードコート層を形成し、もう一方の面にはニュートンリング防止層を形成しなかったものを、比較例１０のシートとした。
【００８６】
実施例５、６、および比較例７〜１０のシートの映り込み防止性について評価した。評価は、３波長蛍光灯ランプ下で黒い下地の上に各シートをハードコート層が上面になるように置き、蛍光灯のランプの輪郭が映り込まないものを「○」、輪郭がほとんど映り込まないものを「△」、輪郭がはっきりと映り込むものを「×」とした。結果を表２に示す。
【００８７】
また、これらのシートのJIS K7136:2000におけるヘーズを併せて表２に示す。なお、測定はハードコート層を有する面から光を入射させた。
【００８８】
また、実施例５、６、および比較例７〜１０のシートを用いて、上記と同様にしてタッチパネルを作製し、スパークル防止性について評価した。評価の基準は、上記と同様とした。結果を併せて表２に示す。
【００８９】
【表２】
2005265864.tif 000004
【００９０】
表２の結果から明らかなように、ニュートンリング防止層を有する実施例５、６、および比較例７、８のニュートンリング防止シートは、ニュートンリング防止層を有していない比較例９、１０のシートと比べて、映り込み防止性の高いものとなり、さらに本発明のニュートンリング防止シートである実施例５、６は、特定のニュートンリング防止層としているため、その相乗効果により従来のニュートンリング防止層である比較例７、８と比べて、映り込み防止性の優れたものとなった。
【００９１】
また、実施例５のニュートンリング防止シートは、実施例６のニュートンリング防止シートよりもハードコート層がスパークルの発生しにくいものであったため、実施例６よりもスパークル防止性の優れたものとなった。
【００９２】
しかし、比較例７、８は、表１の比較例４の結果から分かるように、ニュートンリング防止層にスパークルが発生してしまうため、ハードコート層のスパークル防止性能に関わらずこのような低い評価となった。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明のニュートンリング防止シートの一実施例を示す断面図
【図２】他のニュートンリング防止シートの一実施例を示す断面図
【図３】他のニュートンリング防止シートの他の実施例を示す断面図
【符号の説明】
【００９４】
１・・・・ニュートンリング防止シート
２・・・・透明支持体
３・・・・ニュートンリング防止層
３１・・・微粒子
３２・・・バインダー成分
【図１】
2005265864.tif 000005
【図２】
2005265864.tif 000006
【図３】
2005265864.tif 000007