(57)【要約】【課題】  高級感ある凹凸幾何学模様付き時計用文字板を安価に生産する。【解決手段】  凹凸模様を設けたオス模様母型１２０を射出成形型にして製作した凹凸模様のあるメス模様型１３０上に、造形樹脂を塗膜し硬化させて凹凸模様を持った樹脂薄膜１０２を形成した後、接着剤１０３を用いて前記樹脂薄膜１０２を文字板基板１０１に接着しておいてから、前記メス模様型１３０を剥離することで文字板基板１０１上に前記樹脂薄膜１０２を転写する。高級感ある幾何学模様を、平滑な文字板基板１０１の上に簡単に、かつ１００％の転写率で付け加えることが可能となった。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸模様を設けたオス模様母型を射出成形型にして製作した凹凸模様のあるメス模様型上に、造形樹脂を塗膜し硬化させて凹凸模様を持った樹脂薄膜を形成した後、接着剤を用いて前記樹脂薄膜を文字板基板に接着しておいてから、前記メス模様型を剥離することで文字板基板上に前記樹脂薄膜を転写することを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項２】
前記メス模様型にはポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂を、前記樹脂薄膜にはエポキシ系樹脂、またはウレタン系樹脂、またはアクリル系樹脂を用いたことを特徴とする請求項１に記載の時計用文字板の製造方法。  
【請求項３】
前記樹脂薄膜の厚みが約０．１ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至２のいずれか１つに記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項４】
前記造形樹脂は吹き付け塗布することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項５】
前記接着剤としてゴム型、または熱硬化型、またはＵＶ硬化型接着剤を用いたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１つに記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一つに記載の製造方法を用いて製造したことを特徴とする時計用文字板。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は時計用文字板の製造方法及びその製造方法を用いて製造した時計用文字板に関する。  
【背景技術】
【０００２】
本発明の対象技術分野である時計用文字板の内、表面に凹凸模様を有する高級感をもった文字板の製造方法としては、大別して３通りの方法が行われてきた。即ち、１）電鋳手法と、２）プレス手法と、３）射出成形品貼合せ手法である。以下、背景技術を図５〜８を用いて説明する。図５は背景技術１、２、３で製造した文字板に、指標を付けた指標付文字板の斜視図、図６は背景技術１、２、で製造した図５の指標付文字板のＢ−Ｂ断面図、図７は図６におけるＰ部拡大断面図、図８は背景技術３におけるＰ部相当部での拡大断面
図である。
【０００３】
表面に凹凸模様を有し高級感ある時計用文字板もそれ以外の一般的文字板と同様、図５、図６に示したように、凹凸模様を有し略平板状の文字板１上にプレス等で中心穴２や、場合によっては時字固定用の小穴をあけ、時字、マークなど、金属やプラスチックでできた指標３を貼り付け、またはカシメ等で固定して指標付文字板１０として時計に組み込まれる。表面に凹凸模様を有し高級感ある時計用文字板１を製造する為、背景技術１として説明する電鋳手法（エレクトロフォーミング）で製作した文字板１１は、図７に示す断面形状を有する。電鋳手法とは、文字板表面に設けたい凹凸模様を有するメッキ型を予め用意しておき、電鋳手法を用いて、このメッキ型の表面上で、凹凸模様を含め、文字板全体をメッキ皮膜で形成した後、このメッキ皮膜に足部１１ａ等の後加工を施して文字板１１に仕上げる方法である。
【０００４】
背景技術２のプレス手法で製作した文字板の断面形状も、図７に示した電鋳手法の場合と同様である。プレス手法は、文字板表面に設けたい凹凸模様を有するプレス型を用意しておき、プレス機を用いて文字板の素材となる金属板に凹凸模様を転写し、この後、この金属板に後加工を施して文字板に仕上る方法である。
【０００５】
背景技術３として示す射出成形品貼り合せ手法でできた文字板の場合は、図８に拡大して示す断面形状を有する。射出成形品貼り合せ手法とは、凹凸模様を設けた射出成形型を用意して、この型を用いて射出成形してできた凹凸模様付装飾板２３を文字板基板２４表面に接着剤２５を用いて貼付けた後、後加工で、プレス機を用いて余分なはみ出し部分を除く方法である。
【０００６】
背景技術１〜３の方法で製造した文字板は、必要に応じて蒸着やクリア塗装等の表面処理を施してから、更にプレス等で中心穴や、場合によっては時字固定用の小穴をあけ、時字、マークなど、金属やプラスチックでできた指標を貼り付け、またはカシメ等で固定して図５に示したような指標付文字板として完成する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来行われてきた電鋳手法の場合は、厚メッキが必要になるため、電鋳に時間がかかる。また後加工も必要である。又、プレス手法の場合は、プレス型から金属板への凹凸模様の転写率が悪く、転写率を９８％以上にすることは困難であり、設計者が意図する意匠を忠実に反映することは難しい。又、図８に示した射出成形品貼り合せ手法で製作した文字板の場合は、凹凸模様付装飾板２３のＬ寸法が０．４〜０．６ｍｍと厚くなり、意匠設計上問題があった。
【０００８】
本発明は、これらの課題を解決し、高級感のある凹凸をもった幾何学模様の文字板を安価に製造し、また、これまで無かった薄い凹凸模様を持った樹脂薄膜と、多くの種類の素材を用いた文字板基板を組合せることで、これまで無かった新しい意匠の文字板を創造する基盤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記課題を解決するために成されたものである。解決する手段として、本発明の請求項１記載に係わる発明は、凹凸模様を設けたオス模様母型を射出成形型にして製作した凹凸模様のあるメス模様型上に、造形樹脂を塗膜し硬化させて凹凸模様を持った樹脂薄膜を形成した後、接着剤を用いて前記樹脂薄膜を文字板基板に接着しておいてから、前記メス模様型を剥離することで文字板基板上に前記樹脂薄膜を転写することを特徴とする時計用文字板の製造方法である。
【００１０】
また本発明の請求項２記載に係わる発明は、前記メス模様型にはポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂を、前記樹脂薄膜にはエポキシ系樹脂、またはウレタン系樹脂、またはアクリル系樹脂を用いたことを特徴とする時計用文字板の製造方法である。
【００１１】
また本発明の請求項３記載に係わる発明は、前記樹脂薄膜の厚みが約０．１ｍｍであることを特徴とする時計用文字板の製造方法である。
【００１２】
また本発明の請求項４記載に係わる発明は、前記造形樹脂は吹き付け塗布することを特徴とする時計用文字板の製造方法である。
【００１３】
また本発明の請求項５記載に係わる発明は、前記接着剤としてゴム型、または熱硬化型、またはＵＶ硬化型接着剤を用いたことを特徴とする時計用文字板の製造方法である。
【００１４】
また本発明の請求項６記載に係わる発明は、請求項１乃至５のいずれか一つに記載の製造方法を用いて製造したことを特徴とする時計用文字板である。
【発明の効果】
【００１５】
発明の効果として、請求項１記載に係わる発明を用いることで、高級感ある凹凸を持った幾何学模様を文字板上に安価に付加することが可能となった。また、これまでに無かった新しいデザインの文字板を設計することも可能になった。
【００１６】
請求項２記載に係わる樹脂材料を用いることで、液状の樹脂薄膜材料をメス模様型の凹凸面に沿って容易に樹脂入れし、かつ樹脂薄膜材料の硬化後は、メス模様型と樹脂薄膜を容易に剥離させることを可能にした。
【００１７】
請求項３記載に係わる樹脂薄膜は極く薄いので、文字板基板の表面が透けて見え易くなり、文字板意匠設計の自由度が広がった。
【００１８】
また、請求項４記載の発明では樹脂薄膜の成形方法を吹き付け塗布に特定した。この方法を用いることで好適な樹脂薄膜が形成できる。
【００１９】
また、請求項５記載に係わる発明では接着剤を特定した。これらの接着剤を用いることで、容易に転写し、かつ十分な接着力を維持することが可能になる。
【００２０】
また、本発明の請求６記載に係わる発明は、本発明の請求項１乃至５の製造方法で製造した文字板であり、安価で高級感のある文字板の提供が可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に本発明を実施するための最良の形態を説明する。本発明を実施するための最良の形態（以下実施形態と略す）の説明には図１〜４を用いる。図１は本発明の文字板に各種の指標を付けた指標付文字板の斜視図、図２は図１の指標付文字板のＰ部でのＢ矢視拡大断面図、図３は本発明実施例で、図３（ａ）は第１実施例、図３（ｂ）は第２実施例である。また、図４は本発明の文字板の加工工程の説明図であり、図４（ａ）は凹凸模様を設けたオス模様母型を、図４（ｂ）はオス模様母型を射出成形型にして製作した凹凸模様のあるメス模様型を、図４（ｃ）はメス模様型の上面に造形樹脂で凹凸模様を持った樹脂薄膜を形成する工程を、図４（ｄ）は樹脂薄膜を接着剤を介して文字板基板上に転写接着する工程を、図４（ｅ）はメス模様型を剥離した時計用文字板の完成状態を示す。
【００２２】
先ず、本発明の文字板の構成を簡単に、次いで、その製造方法を詳細に説明する。図１に、本発明の文字板の上に指標を付けた斜視図を示し、図２にその一部を拡大断面図で示したように、本発明の文字板１００は、文字板基板１０１の上面に樹脂薄膜１０２を接着剤１０３で貼付けて完成する。本発明の文字板１００の製造工程の大略は図４に示すように、凹凸模様を設けたオス模様母型１２０を射出成形型にして製作した凹凸模様のあるメス模様型１３０上に、造形樹脂で凹凸模様を持った樹脂薄膜１０２を形成し、該樹脂薄膜１０２を接着剤１０３を介して文字板基板１０１上に接着しておいてから、メス模様型１３０を剥離し、文字板基板１０１上に樹脂薄膜１０２を転写するものである。
【００２３】
図４（ａ）にはオス模様母型１２０の断面模式図を示す。オス模様母型は鉄系金属を型材にして、該型材表面に文字板表面に付与したい凹凸模様を刻設したものであり、切削加工で製作した。
【００２４】
また、図４（ｂ）に示したメス模様型１３０は、前記オス模様母型１２０を型にして、樹脂材を射出成形することで製作した。そのため、メス模様型１３０にはオス模様母型１２０の山に対応した部分に凹部が、オス模様母型１２０の谷に相当する部分には凸部が形成される。成形樹脂としては、熱可塑性のエンジニアリングプラスチックであるポリプロピレン（ＰＰ）を用いた。成形後のメス模様型１３０の厚みは約０．５ｍｍである。
【００２５】
ついで、図４（ｃ）に示したように、メス模様型１３０の上面に造形樹脂を用いて凹凸模様を持った樹脂薄膜１０２を形成した。樹脂薄膜１０２の素材となる造形樹脂としては透明なウレタン系樹脂を用いた。液状の造形樹脂をメス模様型１３０の凹凸模様表面に吹付け量を管理しながらの吹付け塗布することで塗膜が形成され、この後、この塗膜に遠赤外線を照射することで造形樹脂を硬化させた。硬化後の樹脂薄膜１０２の厚みＬ１は約０．１ｍｍである。
【００２６】
造形樹脂でメス模様型１３０上に凹凸模様を持った樹脂薄膜１０２が形成できたら、図４（ｄ）に示したように、その樹脂薄膜付メス模様型１３０の樹脂薄膜側に接着剤１０３を塗布しておいて文字板基板１０１を接着する。文字板基板１０１の厚さＬ２は０．２ｍｍのリン青銅板に足を設けて構成した。接着剤１０３にはＵＶ硬化型を用いた。樹脂薄膜付のメス模様型１３０と文字板基板１０１とを位置を合せながら貼り合せてから、紫外線を照射して接着剤１０３を硬化させた後、メス模様型１３０を剥離することで、図４（ｅ）に示したように、文字板基板１０１上に樹脂薄膜１０２が転写される。
【００２７】
時計用の文字板を以上の方法を用いて製作することで、高級感ある凹凸を持った幾何学模様を、平滑な文字板基板の上に簡単に１００％の転写率で付け加えることが可能となった。時間のかかる電鋳工程も不要なので安価に製造でき、また１００％の転写率なので、射出成形では困難な新しい意匠の時計用文字板も可能になった。尚、必要なら指標を同時に形成することも可能である。
【実施例】
【００２８】
「本発明の実施形態」での説明に用いた構成部品の形状や素材や加工方法等は、これらに限定するものではない。「本発明の実施形態」ではオス模様母型１２０には切削した型を用いたが、エッチングを利用して製作することも可能である。また、メス模様型１３０の素材としては、「本発明の実施形態」で用いたＰＰの他に、シクロオレフィンポリマー（略称ＣＯＰ樹脂。商品名としては、日本ゼオン株式会社のゼオノア等）や、軟質アクリル（クラレ株式会社のパラペット）がある。製造コスト等も考慮に入れて最適の素材を選択すればよい。メス模様型１３０には適度の剛性と柔軟性が必要であるので、いずれの場合でも厚みは０．５ｍｍ以上は必要である。
【００２９】
樹脂薄膜１０２の材質としては、「本発明の実施形態」で用いたウレタン系樹脂の他に、エポキシ系樹脂、またはまたはアクリル系樹脂でもよい。また「本発明の実施形態」では接着剤１０３としてＵＶ硬化型樹脂を用いたが、ゴム型、または熱硬化型の接着剤でもよい。接着剤は接着力を確保するだけであり、薄く塗布するので、もし文字板基板１０１と樹脂薄膜１０２の間に隙間ができて不都合の場合は予め樹脂を充填しておいてもよい。
【００３０】
文字板基板１０１に用いるリン青銅板の厚みＬ２は０．１〜０．５ｍｍ位が適当である。また図３（ａ）に示したように、文字板基板１０４の表面に貴石１０５（貝等でもよい）を埋め込んで、より高級感を出すことも可能である。また図３（ｂ）に示したように、
文字板基板表面に段差（や傾斜）を設け立体感を強調したい場合がある。この場合はオス模様母型１２０を文字板基板１０６表面に合せて製造すればよい。
【００３１】
以上の加工方法で製作した文字板は、最後に表面処理として、図３（ａ）に示したように、金等の金属皮膜１０７を蒸着してクリア塗装してもよい。
【００３２】
以上本発明の時計用文字板の製造方法を幾つかの実施例で説明したが、本発明の製造方法を取ることで、文字板に、高級感ある凹凸を持った幾何学模様を簡単に付け加えることが可能となった。また基材の素材に制限がなく、金属、貴石、貝、その他文字板に組み合わせ得る素材は全て対象にでき、また薄膜は薄いから基板の模様がよく現れるため、新しい意匠を創造しやすくなった。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上これまでに新規な時計用文字板の製造方法を説明してきた。本発明は時計用の文字板の生産においてその効果を発揮するが、本発明の利用は時計用に限らない。本発明は、基本的には或る一定量まとまって生産する産業用、民生用のあらゆる機器計測器等で用いる文字板において全く同様にその効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の文字板に各種の指標を付けた指標付文字板の斜視図である。
【図２】図１の指標付文字板のＰ部でのＢ矢視拡大断面図である。
【図３】本発明の実施例で、図３（ａ）は第１実施例、図３（ｂ）は第２実施例である。
【図４】本発明の文字板の加工工程説明図である。
【図５】背景技術１、２、３で製造した文字板に、指標を付けた指標付文字板の斜視図である。
【図６】背景技術１、２、で製造した図５の指標付文字板のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】図６におけるＰ部拡大断面図である。
【図８】背景技術３におけるＰ部相当部での拡大断面である。
【符号の説明】
【００３５】
１、１１、１００  文字板
３  指標
１０、２００  指標付き文字板
２４、１０１、１０４、１０６  文字板基板
２５、１０３  接着剤
１０２  樹脂薄膜
１０５  貴石
１２０  オス模様母型
１３０  メス模様型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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