(57)【要約】      （修正有）【課題】  安価で商品性の高い表面が粗面化された物品、例えば電子写真感光体用基体を安定して量産化できる手段を提供する。【解決の手段】  被処理物５の表面を磁性砥粒にて粗面化する装置において、少なくとも、モーター・ステーター状の回転磁場発生装置４として、２極に巻線したものを使用し、被処理物内部に鉄芯１２を存在させる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
交流３相の電源に接続されたモーター・ステーター状に形成された回転磁場発生装置（４）と、該回転磁場発生装置中に実質的に同心に配された非磁性導電体からなる中空円筒状の粗面化処理槽（２）であって、その内腔に中空円筒状の被処理物（５）を実質的に同心に受け入れ可能なものであるとともに、処理媒体である磁性砥粒（１）を受け入れ可能な容積を有する粗面化処理槽（２）とからなる該被処理物の表面を磁性砥粒にて粗面化する装置において、該回転磁場発生装置が２極モーター・ステーター状に巻線されたものであること、及び該粗面化処理槽内に受け入れられる被処理物（５）の内腔に挿入されて該被処理物を保持し、そして軸廻りに回転させ得る鉄芯を有し、粗面化処理槽（２）の内周面と被処理物（５）の外周面とで確定される空間に、該粗面化処理槽の一端から導入されて該粗面化処理槽の他端に向け実質的に整流された空気を流し得る空気導入手段を更に有し、前記の空気導入手段が、その周面が粗面化処理槽（２）の内面に当接するように配された該導入空気流を整流する金網と、その右方に配され、その周面が粗面化処理槽（２）の内面に当接するように配された部材であって、その中心部は空気の流通不可にされ、その外周縁部にその軸が該粗面化処理槽の軸上の一点に収束するように７〜１２°傾斜した複数の空気吹き出し孔を有する部材であることを特徴とする装置。
【請求項２】
２極のモーター・ステーター状に形成された回転磁場発生装置（４）に３相交流電圧を印加して回転磁場を発生させ、該回転磁場発生装置の内腔に配設された中空円筒状の粗面化処理槽（２）内に投入された磁性粒子を流動させて、該粗面化処理槽の内腔に配設された鉄芯（１２）を回転させつつその外面に保持された被処理物（５）の外表面に該磁性粒子を衝突・接触させて該被処理物の表面を粗面化し、更に、粗面化処理終了後、回転磁場発生装置への電力供給を継続したまま、粗面化処理槽（２）、被処理物（５）、鉄芯（１２）を一体的に所定の時間をかけて回転磁場発生装置（４）より引き出すことを特徴とする被処理物の表面を粗面化する方法。
【請求項３】
２極のモーター・ステーター状に形成された回転磁場発生装置（４）に３相交流電圧を印加して回転磁場を発生させ、該回転磁場発生装置の内腔に配設された中空円筒状の粗面化処理槽（２）内に投入された磁性粒子を流動させて、該粗面化処理槽の内腔に配設された鉄芯（１２）を回転させつつその外面に保持された被処理物（５）の外表面に該磁性粒子を衝突・接触させて該被処理物の表面を粗面化し、更に、粗面化処理終了後、被処理物（５）を粗面化処理槽（２）から抜き出し、該被処理物が該粗面化処理槽内に存在しない状態で、該粗面化処理槽内に空気を導入せず、回転磁場発生装置（４）のモーター・ステータ−に電圧を印加し、砥粒を流動させることを特徴とする被処理物の表面を粗面化する方法。
【請求項４】
２極のモーター・ステーター状に形成された回転磁場発生装置（４）に３相交流電圧を印加して回転磁場を発生させ、該回転磁場発生装置の内腔に配設された中空円筒状の粗面化処理槽（２）内に投入された磁性粒子を流動させて、該粗面化処理槽の内腔に配設された鉄芯（１２）を回転させつつその外面に保持された被処理物（５）の外表面に該磁性粒子を衝突・接触させて該被処理物の表面を粗面化し、更に、粗面化処理終了後、被処理物（５）を粗面化処理槽（２）から抜き出し、該被処理物が該粗面化処理槽内に存在しない状態で、該粗面化処理槽内に空気を導入しつつ、回転磁場発生装置（４）のモーター・ステーターに電圧を印加し、砥粒を流動させることを特徴とする被処理物の表面を粗面化する方法。
【請求項５】
前記の被処理物（５）が予め精度を付与するための加工を経た円筒である、請求項２乃至４のいずれか１に記載の方法。
【請求項６】
前記の円筒が切削加工により予め精度が付与された電子写真機器に使用される材料である、請求項５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は被処理物の表面に砥粒を衝突・接触させて表面を梨地に形成するための方法及びそのための装置に関する。詳しくは回転磁場を磁性砥粒に作用させ、これを振動的に流動させ被処理物に衝突・接触させて梨地面を得るものである。さらに詳しくは電子写真感光体用アルミ管の仕上げ加工に適用するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、被処理物表面の梨地処理はドライショットブラスト法やウエットショットブラスト法により行われてきた。これらの方法は作動流体、例えば圧縮空気の噴出又はインペラーにて媒体を加速化して被処理物へ衝突させ被処理物表面の加工を行なうものであるが、媒体の供給、衝突により微細化した媒体の分離、媒体の補充などを行う必要があり、大掛かりな設備を必要とする。そのような課題を解決するものとして砥粒を充填した通気性を有する容器中に被処理物を収容し、被処理物にその先端を向けたエアーノズルから圧縮空気を噴出させて被処理物の表面処理を行なう方法も開示されている（特開昭４９−７８９９５号公報）。しかしながら、この方法では被処理物のスケール落しや錆取り程度の効果しか期待できないものである。【０００３】  一方、回転磁場を利用して行なう方法も開示されている（特開平７−２２７７５５号公報）が、この方法では、永久磁石や直流電磁石をドーナツ状のヨークに取り付けこれを回転する方法であり、表面処理槽中に投入された磁性砥粒に適用した場合、磁性砥粒はチェーン状に連らなり表面処理槽（多くの場合被処理物を兼ねる）表面に磁力で吸引されたまま磁極の回転に引き連れられ回転し、処理物面をこするものであるから、被処理物の表面が研磨され平滑化されることはあってもそれ以上の効果は期待できないものである。【０００４】  更に回転磁場を利用して行なう方法として、交流電圧をモーター・ステーター状に形成された回転磁場発生装置に印加して行う方法（特開２００１−１３８２０７号公報）があり、この方法では磁性砥粒はチェーン状にはならず１個ずつ独立し、１つの場所に固定してみれば磁極はごく短時間に変化するため、振動的に流動し、磁性砥粒は被処理物表面に衝突・接触して表面を梨地に変化させるので一見すると被処理物表面の梨地処理法として価値あるものに見えるが、回転磁場の利用面で著しく効率を損なうものであり、また、粗面化処理の進行につれて発生する被処理物の微粉がそのまま槽内に留まることによって起こる被処理物表面の黒化現象に対する配慮がなされていないため商品価値を著しく低下させてしまうものであった。更に言えば、工業的に実用化した場合の品質の均一性を得るための配慮がまったくなされていないものであった。【０００５】  また、磁性砥粒などは通常の仕方で繰り返し電磁式粗面化法に適用していると、徐々に残留磁力が増大し、振動的流動が阻害されて所望の表面粗さを得ることが困難になってしまう。【０００６】  更に、電子写真感光体用基体としてアルミニウム又はアルミニウム合金引抜管を使用する場合、ドライショットブラスト法やウエットショットブラスト法の適用に先立ち荒切削と仕上げ切削を必要としていたが、仕上げ切削のコストが処理コストの大半を占めており、コストダウンの要請は強い。【０００７】
【特許文献１】特開昭４９−７８９９５号公報
【０００８】
【特許文献２】特開平７−２２７７５５号公報
【０００９】
【特許文献３】特開２００１−１３８２０７号公報
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、安価で商品性の高い表面が粗面化された物品、特に電子写真感光体用基体を安定して量産化できる手段を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  すなわち、本発明の装置は、交流３相の電源に接続されたモーター・ステーター状に形成された回転磁場発生装置（４）と、該回転磁場発生装置中に実質的に同心に配された非磁性導電体からなる中空円筒状の粗面化処理槽（２）であって、その内腔に中空円筒状の被処理物（５）を実質的に同心に受け入れ可能なものであるとともに、処理媒体である磁性砥粒（１）を受け入れ可能な容積を有する粗面化処理槽（２）とからなる該被処理物の表面を磁性砥粒にて粗面化する装置において、該回転磁場発生装置が２極モーター・ステーター状に巻線されたものであること、及び該粗面化処理槽内に受け入れられる被処理物（５）の内腔に挿入されて該被処理物を保持し、そして軸廻りに回転させ得る鉄芯を有し、粗面化処理槽（２）の内周面と被処理物（５）の外周面とで確定される空間に、該粗面化処理槽の一端から導入されて該粗面化処理槽の他端に向け実質的に整流された空気を流し得る空気導入手段を更に有し、前記の空気導入手段が、その周面が粗面化処理槽（２）の内面に当接するように配された該導入空気流を整流する金網と、その右方に配され、その周面が粗面化処理槽（２）の内面に当接するように配された部材であって、その中心部は空気の流通不可にされ、その外周縁部にその軸が該粗面化処理槽の軸上の一点に収束するように７〜１２°傾斜した複数の空気吹き出し孔を有する部材であることを特徴とする。
【００１２】  ここで、「実質的に同心」とは、厳密な同心関係を有することを要求したものではなく、本発明の目的である被処理物に対して所望品質の表面状態を有する粗面化処理を行い得る限りにおいて、関係する両者が組み立てや相互移動の際に支障をきたさない程度に若干ずれて配設されていることを含み、少なくとも両者の長手方向の軸が平行で、且つ、該長手方向の軸が、それらに垂直且つ上下方向の軸上に存することを許容する意味である。
【００１３】  一方、本発明の方法は、２極のモーター・ステーター状に形成された回転磁場発生装置（４）に３相交流電圧を印加して回転磁場を発生させ、該回転磁場発生装置の内腔に配設された中空円筒状の粗面化処理槽（２）内に投入された磁性粒子を流動させて、該粗面化処理槽の内腔に配設された鉄芯（１２）を回転させつつその外面に保持された被処理物（５）の外表面に該磁性粒子を衝突・接触させて該被処理物の表面を粗面化し、更に、粗面化処理終了後、回転磁場発生装置への電力供給を継続したまま、粗面化処理槽（２）、被処理物（５）、鉄芯（１２）を一体的に所定の時間をかけて回転磁場発生装置（４）より引き出すことを特徴とする被処理物の表面を粗面化することを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】  以下に、図面に基づき本発明の装置及び方法を詳細に説明する。【００１５】      図１に示した装置、すなわち下記の構成部材を有する装置を使用した。尚、図２〜図４は、図１のＡ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面及びＣ−Ｃ断面を表した図である（図が煩雑になるので後述の回転磁場発生装置（４）は線にて示してある。また、図１ともども粗面化媒体としての砥粒も象徴的に示してある）。ここで、特許請求の範囲の記載を含め本明細書中における方向に関する記載において、「右」とは、図１におけるＡ−Ａ線からＣ−Ｃ線に向かう方向を、一方「左」とは、図１におけるＣ−Ｃ線からＡ−Ａ線に向かう方向を、各々示している。【００１６】ａ．回転磁場発生装置（４）：
２極のステーター（内径：８３ｍｍφ、コイル巻線長さ：４７５ｍｍ）からなる（該ステーターは図示しない３相交流電源と電気的に接続されている）。尚、この２極のステーターの使用が本発明の重要な特徴の一つである。その具体的効能は、以下の記載から明らかになるであろう。【００１７】ｂ．粗面化処理槽（２）：
非磁性導電体（この例ではＳＵＳ３１６を使用）製の中空円筒（被処理物（５）の大きさによって変わるが、この例では外径：６０ｍｍφ、内径：５９ｍｍφ、長さ：６８０ｍｍのものを使用）であって、その内部空間に被処理物（５）及び後述の鉄芯（１２）を収納し、被処理物（５）に対して粗面化処理を施す場所を提供する部材であるとともに、粗面化媒体としての砥粒を閉じ込めておき、更に空気の流れの場を区画する部材である。回転磁場発生装置（４）と実質的に同心に配置することが好ましい（以下に述べる「ノズル固定ブロック（９）」、「金網（８）」、「閉止板（１８）」、「ジャケット（３）」、「鉄芯（１２）」、「シールブロック（１４）」の配設態様も同様。尚、「粗面化処理槽（２）」、「ノズル固定ブロック（９）」、「金網（８）」、「閉止板（１８）」、「ジャケット（３）」、「鉄芯（１２）」、「シールブロック（１４）」同士の配設関係は、同心であることが好ましい）。【００１８】ｃ．ノズル固定ブロック（９）：
基部（左側）をその側面が粗面化処理槽（２）の内面に当接する円柱部とし、その右側に切頭円錐部（円錐の基部の径：５０．０ｍｍφ、先端の径：３７．５ｍｍφ）を有する非磁性導電体（この例ではアルミニウム）製の部材である。該円錐部の側表面には、複数の気流発生ノズル（６）が等間隔に添設されている。気流発生ノズル（６）の個数及び内径は、粗面化処理槽（２）の大きさに応じて変わるが、この例では８個及び１ｍｍφである。また気流発生ノズル（６）の角度は被処理物（５）の軸線に対して７〜１２°（この例では８．９°）、その先端位置は該気流発生ノズルの軸線の延長線が後述の左側のスペーサー（１７ａ）の左端から１０ｍｍ程右端側の位置となるようにした。要は、該左側のスペーサーの左端から右端までの範囲内に気流があたるように導入すればよい（結果として、少なくとも被処理物近傍に整流され層流化した気流が流れることになるので、粗面化処理の過程で発生する被処理物の微粉−以下、「被処理物起因の微粉」という−が被処理物に付着することが防止されるとともに、粗面化処理槽の壁側の空間の気流の流速は遅いので、砥粒の長手軸方向の移動は少なく、結果的に長手軸方向の砥粒の存在濃度にばらつきが生じがたい）。尚、円柱部の側表面近傍下部には各気流発生ノズル（６）に気密的に連なる貫通孔がそれぞれ穿たれている（この例では、ステンレスの細管を埋め込んだ）。この例では、配設の容易性を考慮し気流発生ノズル（６）を用いたが、これに相当する手段、例えば該円錐部の側表面近傍下部に該円錐部側表面に平行な貫通孔を穿っても良い（勿論、貫通孔の数及び断面積は、該気流ノズルのそれらと同等とする）。尚、導入する空気は、凝縮水滴を含まないものであることが必要である。【００１９】ｄ．金網（８）：
気流の整流を行なうための手段であって、その外周面が粗面化処理槽（２）の内面に当接する、中央部（粗面化処理槽（２）の大きさに応じて変わるが、この例では中心から４５ｍｍφまで）を盲にしたＳＵＳ３１６製の金網（目開き：７４μｍ）である。その係止位置は、ノズル固定ブロック（９）の基部の左端より左方であって、粗面化処理槽（２）の左端から１０ｍｍのところにした。この位置は粗面化処理槽（２）の大きさに応じて適宜変更される。【００２０】ｅ．閉止板（１８）：
粗面化処理槽（２）の左端部に設置される該粗面化処理槽閉止のための部材（この例ではアルミニウム製）である。その中央部には、気流導入のための圧縮空気導入用のチューブ（７）（材質は特に限定されないがこの例ではウレタンチューブを使用した。その径は粗面化処理槽（２）の大きさに応じて変わるが、この例では内径：４ｍｍφ、外径：６ｍｍφのものを使った）の一端が連結されている。尚、該チューブの他端は、図示しない圧縮空気源に後述のジャケット（３）の貫通手段及び外部チューブとの連結手段（該ジャケットを回転磁場発生装置（４）から引出し可能になっていれば特に限定されないが、この例ではオートカプラーを使用した。該カプラーのメス部は該ジャケットの壁を貫通するように該ジャケットの壁面に固定され、該カプラーのオス部は該外部チューブの端部に固着せしめられ該カプラーのメス部に着脱自在に係合され得るものである）、流量調節手段を介して連結されている。【００２１】ｆ．ジャケット（３）：
粗面化処理槽（２）をその内部に収容する中空の部材（ＳＵＳ３１６製）であって、この部材の内面と該粗面化処理槽の外面とで気流戻り通路を形成する（該粗面化処理槽から該気流戻り通路への連絡は、該粗面化処理槽の右端の設けられた開口（２１）を介して行われる。ここで、該開口は、図４に示すような該粗面化処理槽右端近傍周面に軸廻りに等間隔に穿たれた複数のスリット−破線の部分−であってもよいし、また該粗面化処理槽右端と該ジャケットの右端との間に間隙を設け、両者の端部同士を軸廻りに等間隔に設けた複数のスペーサーで連結した構造とし、該スペーサーが占める部分以外の空間をそれにあててもよい。該開口の面積は、気流のスムースな流れを阻害しない程度であればよく、好ましくは開口比、すなわち該開口の面積／該開口を有する部分の全面積が５０〜９０％、特に好ましくは７０〜８０％である。尚、該開口には、砥粒の飛び出しを防止するため、金網等を設けることが必要である）。該ジャケットの大きさは該粗面化処理槽の大きさによって変わるが、この例では、外径：８１ｍｍφ、内径：８０ｍｍφ、長さ：７５０ｍｍのパイプを使用した。尚、該粗面化処理槽との芯合わせのために、ＳＵＳ３１６製のドーナツ状金網（２０）（目開き：１５０μｍ、外径：８０ｍｍφ、内径：６１ｍｍφ−該粗面化処理槽の大きさに応じて変わる）を３個、該粗面化処理槽の外側面に嵌め込んでからこの部材を被せた（嵌め込み位置は、該粗面化処理槽の左端より５０ｍｍ、右端より５０ｍｍ、そして該粗面化処理槽の軸方向中央である）。また、この部材の右端にはその中心に被処理物（５）を挿入可能に受け入れることができる孔を有するドーナツ状のシール部材（１３）（材質は、その中心孔縁部が後述のシールブロック（１４）の外周面と当接して該ジャケット内外の空気の流通及び砥粒の飛び出しを実質的に遮断し得るものであれば限定されないが、この例では厚さ：１０ｍｍのアルミニウム板を使用し、該中心孔縁部には、該シールブロックの外周面と雄・雌の関係（図示では該シール部材が雌、そして該シールブロックが雄の関係となっているが、シールという機能が果たされる限りにおいて雄／雌が逆の関係になるようにしてもよい）にて当接する所定の面積を有する部材−シール部材（１３）の中心孔とは、正確には、この部材の中心孔である−を取り付けてある。尚、該部材は該シール部材の本体と一体的に形成したものであってもよいし、また該シール部材の本体とは別に製作し、適当な係合手段、例えば雄ねじ−該部材の外側面に形成−と雌ねじ−該シール部材の本体の内周面に形成−とによるねじ係合手段にて組み立てるものや嵌め合い構造にしたものであってもよい）が固着せしめられており、一方、該ジャケットの左端には粗面化処理中に気流に同伴されてくる被処理物起因の微粉を除去するための排気フィルター（図示せず）が適当な手段、例えばダクト等を介して連結されている。【００２２】ｇ．鉄芯（１２）：
被処理物（５）の内腔に配設される磁気抵抗低減部材（粗面化処理の媒体となる砥粒に誘導される磁力増強手段でもある）である（軟鉄製。２７．５ｍｍφ×５２０ｍｍＬ）。該被処理物の内面とこの部材の外面との間隔は、被処理物のこの部材からの取り外し及びこの部材への取り付け時に被処理物を損傷しない限りにおいてできるだけ小さくすることが好ましい（一般的には、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ）。この例では、０．２５ｍｍとした。ここで、符号（１１）は、後述する保持部材（１９）の作動媒体（一般には圧縮空気）の通路である（その径は、鉄芯（１２）の磁気抵抗低減効果及び駆動媒体供給時の圧損を考慮して決定されるが、本発明の目的は、被処理物の表面粗面化故、できるだけ小径にすることが好ましい。因みに、この例では１０ｍｍφとした）。尚、該鉄芯の右端は、その軸方向の移動を可能とする手段、例えばロッドレスエアシリンダー等に連結しておく。具体的には、水平に保持された該鉄芯は、適当な軸受け手段、例えばメカニカルベアリング又はオイルレスベアリング等を介して回転可能に固定板（図示せず）に取り付けられ、該固定板は、更にこれを取り付ける台（図示せず）に固定され、該台はリニヤガイドのスリーブ（図示せず）に固定されており、該台が該ロッドレスエアシリンダーにて該鉄芯の軸方向の移動がなされる。【００２３】ｈ．保持部材（１９）：
被処理物（５）を鉄芯（１２）に、両者の間隔（被処理物（５）の内面と鉄芯（１２）の外面との間隔）を保ちつつ保持・一体化するための部材である。前記の目的を達成し得るものであれば限定はされないが、この例ではエアーピッカー（その内腔に作動媒体を受け入れることでそれ自身が膨らむ弾性を有する袋体であり、該袋体は鉄芯（１２）の特定幅の周面全周をカバーする）を使用した。その配設位置は、図示の通り、被処理物（５）と該鉄芯との間隙に砥粒が侵入することを防止するため、鉄芯（１２）の左端近傍とした。尚、鉄芯（１２）の径がこの部材を配設することによって減少するため、この領域における回転磁場発生装置（４）から砥粒（１）に誘導される磁力が変化し粗面化処理の均一性を損なうことになるので、この領域に対応する被処理物は後述するスペーサー（１７ａ）に置換しておく（したがって、この部材にて直接保持されるのは被処理物（５）の左方にそれらの端面をつき合わせて配設されるスペーサー（１７ａ）ということになる）。【００２４】ｉ．把持部材（１５）：
ジャケット（３）の右方を把持してその軸方向の移動における確実性を与える部材である。前記の目的を達成し得るものであれば限定はされないが、この例ではエアーグリッパー（その内腔に作動媒体を受け入れることでそれ自身が軸側に膨らむ弾性を有する袋体であり、該袋体は該ジャケットの特定幅の周面全周に密着する）を使用した。尚、把持部材（１５）はフレーム等の適当な構造部材を介して鉄芯（１２）に固定されている。【００２５】ｊ．シールブロック（１４）：
被処理物（５）の粗面化処理中の砥粒（１）及び粗面化処理の過程で発生する被処理物起因の微粉並びに粗面化処理槽（２）の内腔に供給される圧縮空気及び砥粒の外部漏出を阻止するための部材（材質は、非磁性導電材料であれば特に限定されないが、この例では導電性ポリアセタール製）であって、シール部材（１３）の中心孔（正確には、該シール部材の中心孔縁部に係止された切頭円錐体の部材の中心孔）と雄／雌の関係にて面接触する側面を有する切頭円錐体（図示ではシールブロック（１４）が雄であるが、前記の通り、該シール部材側の部材を雄に、そして該シールブロックを雌にしてもよい）であり、被処理物（５）（正確には、被処理物（５）の処理の均一性を確保するために被処理物（５）の右方にそれらの端面を突き合わせて配設されるスペーサー（１７ｂ））の回転を損なわない程度のクリアランスを有する内径のドーナツ状の部材である（該被処理物の回転時には該シールブロックの孔縁と該スペーサー外面とは摺動することになる。尚、このクリアランスを介した被処理物起因の微粉を含んだ圧縮空気の外部流出は、該シールブロックの孔縁にグリース等を供給しておけば実質的に阻止される）。図示の通り、この部材は、該スペーサーの右端に固定されたブロックにその一端を固定された圧縮バネ（１６ａ）にて左方に付勢されているので、該シールブロックのテーパー状の側表面とシール部材（１３）の中心孔縁とは気密可能に当接することになる。更に該ブロックは鉄芯（１２）に固定されたブロックにその一端を固定された圧縮バネ（１６ｂ）にて左方に付勢されている。したがって、その左方に配されたスペーサー（１７ａ）（その左端近傍内周面を保持部材（１９）にて鉄芯（１２）に保持・一体化されている）とその右方に配されたスペーサー（１７ｂ）と端面同士で突き合わされた被処理物（５）は、圧縮バネ（１６ｂ）の弾発力にて、あたかも１本の円筒体のごとく振舞い得る。【００２６】  尚、各構成部材に関し、この例にて使用した材質を明記したが、鉄芯（１２）、回転磁場発生装置（４）及び砥粒を除き、非磁性導電材料であって、物理的強度等各部材に求められる特性を有する材料であれば明示した材質に限定されないこと勿論である。【００２７】  次に、粗面化処理の具体的操作について記す。【００２８】実施例１
Ａ．ジャケット（３）の内腔にそれと実質的に同心に装填された粗面化処理槽（２）内に、０．２ｍｍφ×３ｍｍＬの砥粒（バネ用ＳＵＳ３０４製ワイヤーを所定長さにカットしたもの）１８０ｇを投入した。【００２９】Ｂ．鉄芯（１２）の外面上に、外径：３０ｍｍφ（内径：２８．５ｍｍφ）×１３０ｍｍＬのスペーサー（１７ｂ）、外径：３０ｍｍφ（内径：２８．５ｍｍφ）×２４８ｍｍＬの被処理物（５）、外径：３０ｍｍφ（内径：２８．５ｍｍφ）×１３０ｍｍＬのスペーサー（１７ａ）の順に押し込み、そしてエアーピッカー（１９）に圧縮空気を供給してスペーサー（１７ａ）を把持した。ここで、スペーサー（１７ａ）、被処理物（５）、スペーサー（１７ｂ）は、スペーサー（１７ｂ）が圧縮バネ（１６ｂ）にて左方に付勢されるのであたかも一つの円筒体（以下、「ワーク」という）のようになり、しかも鉄芯（１２）と一体化した状態となる。また、被処理物（５）はアルミニウム製の電子写真感光体用基体材料の荒引き管を用いた。荒引き条件は、ノーズ半径５０ｍｍのコンパックスバイトを用い、被処理物回転数：６０００ｒｐｍ、送り：０．４ｍｍ／ｒｐｍ、取り代：０．１ｍｍで行った。該荒引き管の表面粗さ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に規定する表面粗さ。表面粗さに関する以下の記述も同様）を図−５に示す（ここで、表面粗さの計測は、小坂技術研究所製のＳｕｒｆｃｏｒｄｅｒ  ＳＥ−３４００を使用した。測定条件は、フィルター：グラシアン、カット・オフ：０．８ｍｍ、評価長さ：４ｍｍ、スタイラス送り：０．５ｍｍ／ｓｅｃであり、粗さ曲線の条件は、表示縦倍率：１０，０００、表示横倍率：５０、縦目盛：１μｍ／１０ｍｍ、横目盛：２００μｍ／１０ｍｍである。表面粗さに関する以下の記述も同様）。尚、スペーサー（１７ａ，１７Ｂ）の材質は取り扱いの便宜性より被処理物と同じアルミニウム材とした。勿論、非磁性導電材料であり、被処理物（５）を安定的に鉄芯上に保持し得る物理強度を有し、しかも砥粒の衝突に抗し得る耐摩耗性を有した材料であればこれに限定されないこと言うまでもない。【００３０】Ｃ．ロッドレスエアシリンダー（図示せず）を操作し、固定板取り付け台及び固定板（図示せず）を介してそれに係合せしめられたワークを装着した鉄芯（１２）を粗面化処理槽（２）の内腔に装填した。ここで、圧縮バネ（１６ａ）にて左方に付勢されたシールブロック（１４）のテーパー面がシール部材（１３）の中心孔縁と当接するので被処理物（５）は気密下に粗面化処理槽内腔に装填されたことになる（粗面化処理スタンバイ状態）。【００３１】Ｄ．鉄芯（１２）を図示しない回転手段にて回転させ（２０ｒｐｍ）、そして圧力調整弁（図示せず）を操作してその圧力を０．０８ＭＰａに調整された圧縮空気を、チューブ（７）、金網（８）及びノズル固定ブロック（９）の気流発生ノズル（６）を介して粗面化処理槽（２）の内腔に導入した（ノズル吹き出し風速：３００ｍ／ｓｅｃ）。ここで、図１に示した矢印は気流の流れる方向を示すものである。【００３２】Ｅ．３相交流電源から２極に巻線された回転磁場発生装置（４）のステータ−に電圧（１４Ｖ）を印加し（電流値は１８Ａ）、粗面化処理を２分間行なった。ここで、被処理物（���）は鉄芯（１２）に一体化されているので２０ｒｐｍで回転している。【００３３】Ｆ．印加電圧を遮断し、圧縮空気の導入を停止し、そして鉄芯（１２）の回転を停止し、鉄芯（１２）を粗面化処理槽（２）より抜き出した後、エアーピッカー（１９）をオフとして（該エアーピッカーへの圧縮空気の供給を停止し、該エアーピッカーをしぼませる）、被処理物（５）を鉄芯（１２）から抜き出しその表面状態を目視観察した。被処理物起因の微粉の付着は少なく、その表面は白かった。また、被処理物（５）の長手方向の打痕密度に差はなかった（全長に渡って図６の（ｄ）相当であった）。【００３４】  尚、図６に示したチャートは、砥粒の量を除き上記記載の条件にて粗面化処理を行った後の被処理物の打痕の状況を表面粗さ測定による表面形状で表したものである。ここで、（ａ）は砥粒の量が４５ｇ、（ｂ）が９０ｇ、（ｃ）が１５０ｇ、（ｄ）が１８０ｇである。砥粒の量が１５０ｇ以上で、処理前の荒引き管の表面にあったバイトにて形成された幅の狭い細かい凹凸（バイトの送り痕）が所定の状態まで消滅しているので、以下の例において、この例中における砥粒の量が１５０ｇ又は１８０ｇの表面粗さ状態が得られたものを「打痕密度合格」とする。【００３５】Ｇ．粗面化処理を１０回行なうごとに、その回の処理終了後、エアーグリッパー（１５）をオン（該エアーグリッパーへ圧縮空気を供給し、該エアーグリッパーにてジャケット（３）の外面を把持する）とし、オートカプラー（７）をオフ（オス部とメス部との係合を解除する）とし、ロッドレスエアーシリンダー（図示せず）によりジャケット（３）及び粗面化処理槽（２）をワークと鉄芯（１２）を装填したまま回転磁場発生装置（４）より引き出した。この時、圧縮空気の導入及び鉄芯（１２）の回転は停止させているが、該回転磁場発生装置のステーターへの電力供給は継続させてある。前記の引出し（１０秒間）が終了した後、該回転磁場発生装置のステーターへの電力供給を停止し、一旦引き出したもの全体をその状態のまま再び該回転磁場発生装置の内腔に挿入した。次いで、エアーグリッパー（１５）もオフとし、ワークと鉄芯（１２）のみを回転磁場発生装置（４）より引き出した。そしてワークと鉄芯（１２）のない状態（シール部材（１３）の中心孔には蓋等で栓をする）で該回転磁場発生装置のステーターへの電力供給を１０秒間行なった。これが「脱磁操作」と「砥粒の軸方向均一化操作」である。尚、「脱磁操作」を行わないと、帯磁した砥粒のＮ・Ｓ極が互いに吸引し合い、全体が塊状になるが、「脱磁操作」後の砥粒は、塊状ではなくサラサラ状になっていた。また、「砥粒の軸方向均一化操作」後の砥粒の分布は、軸方向においてほぼ均一であった。１０回ごとに１回の「脱磁操作」をはさんで５０回の粗面化処理を行ったが、１本目と５０本目の被処理物（５）の表面状態（色及び打痕密度）に変化はなかった。【００３６】実施例２
粗面化処理槽（２）への圧縮空気の導入を行わなかったこと、「脱磁操作」及び「砥粒の軸方向均一化操作」を行わなかったことを除き、実施例１と同様の装置及び操作条件にて被処理物（５）の粗面化処理を行った（処理本数：２０本）。１本目は、実施例１と同様に被処理物起因の微粉の付着は少なく、その表面は白かった。また、被処理物（５）の長手方向の打痕密度に差はなかった（図６の状態（ｄ））。しかしながら、２本目には多少の被処理物起因の微粉の付着が認められ、３本目には表面が黒くなり始め、処理本数の増加につれ被処理物起因の微粉の付着が増え、７本目で完全に黒くなった（打痕密度は合格）。更に１５本目には打痕密度が全表面で低下し始めた（図６の状態（ｂ）、すなわち一部にバイトの送り痕が残存している状態）。そこで、１６本目の粗面化処理に先立ち実施例１に示した「脱磁操作」と「砥粒の軸方向の均一化操作」を行うパターンに変更したところ、前記の１５本目における被処理物の打痕密度の低下は観察されなくなった。本例の結果から、打痕密度が低下し始める前に、該「脱磁操作」及び「砥粒の軸方向の均一化操作」を行えば、打痕密度としては所定のレベルを満足する製品が得られるわけであるから、その製品は、黒色化を問題としない用途には使用し得ることがわかった。【００３７】  尚、表面の黒色化の原因は、被処理物起因の微粉の付着によるが、この付着物はエアーブロー等では除去できないものであり、化学的処理、例えば苛性ソーダ水溶液による洗浄でようやくとれるようなものである。【００３８】実施例３
１本の被処理物（５）の粗面化処理終了後にワークと鉄芯（１２）のみを回転磁場発生装置（４）から抜き出し、シール部材（１３）の中心孔を蓋等（該中心孔が閉鎖されるものであればなんでもよい）で閉鎖した後、圧縮空気の導入と電圧印加とを同時に３０秒間行い、次いで圧縮空気の導入を止め電圧印加のみを５秒間行ない、その後で該新しいワークを装填したことを除き実施例２と同様の装置及び操作条件にて被処理物（５）の粗面化処理を行った（処理本数：２０本）。２本目以降も、１本目と同様に被処理物起因の微粉の付着は少なく、被処理物（５）は白い表面を維持していた。勿論、被処理物（５）の長手方向の打痕密度に差はなかった（打痕密度合格）。しかしながら、１５本目には打痕密度が全表面で低下し始めた（図６の状態（ｂ））。この例においても、打痕密度の悪化の前に実施例２に付記した「脱磁操作」と「砥粒の軸方向の均一化操作」を行うパターンに変更すれば打痕密度の悪化は回避し得ることを確認している。【００３９】実施例４
粗面化処理槽（２）への圧縮空気の導入パターン（１本の粗面化処理におけるパターン）を、２５秒オン−５秒オフを３回、その後３０秒オンとした（具体的には、圧縮空気の導入経路にタイマーと電気的に連結されたオン・オフ弁との組み合わせにて行ったが、該タイマーはシーケンサー等に置換してもよい）ことを除き、実施例１と同様の装置及び操作条件にて被処理物（５）の粗面化処理を行った（処理本数：１０本）。実施例１と同様、１０本目にても、被処理物起因の微粉の付着による表面の黒色化もなく、また軸方向の打痕密度にも変化はなかった（図６の状態（ｄ））。【００４０】実施例５
金網（８）、ノズル固定ブロック（９）を使わなかったこと、圧縮空気の導入パターンを実施例４のようにしたことを除き、実施例１と同様の装置及び操作条件にて粗面化処理を行なった。１本目で、被処理物（５）の長手方向の打痕密度に差が生じた（気流の上流側：図６の状態（ｃ）、気流の下流側：図６の状態（ｄ））が、打痕密度合格レベルであり、黒色化も生じていなかったので２本目の粗面化処理を行ったところ、黒色化が生じるとともに、気流の上流側の打痕密度が図６の状態（ｂ）となったためそれ以降の粗面化処理を打ち切った。そこで、この例においても、打痕密度の悪化の前に実施例２に付記した「脱磁操作」と「砥粒の軸方向の均一化操作」を行うパターン（但し、「砥粒の軸方向の均一化操作」は１本処理するごと、「脱磁操作」は１４本ごとに行う必要がある）に変更して確認したところ、先の例と同様に打痕密度の悪化は回避し得ることを確認した。【００４１】実施例６
実施例５において、所定処理本数後における「脱磁操作」と「砥粒の軸方向の均一化操作」に代えて、１本の処理が終わるごとに電圧印加（１４Ｖ）、空気導入（０．０８ＭＰａ）を１分行い、その後空気導入を止め電圧だけ１０秒印加する操作を行った（処理本数：１５本）。１本目で長手方向の打痕密度は、気流の上流側で図６の状態（ｃ）、気流の下流側で図６の状態（ｄ）であり、この状態は１４本目まで変わらなかったが、１５本目において全体が図６の状態（ｂ）となった。一方、被処理物起因の微粉の付着は少なく、その表面は１５本目まで白かった。【００４２】比較例１
回転磁場発生装置（４）のステータ−の極数を４極としたこと、回転磁場発生装置（４）のステーターへの印加電圧を調整して電流値を３１Ａとした（印加電圧：２２Ｖ）ことを除き、実施例１と同様の装置及び操作条件にて粗面化処理を行なった。実施例１の被処理物（５）とほぼ同じ打痕密度（図６の状態（ｄ）、少なくとも同図の状態（ｃ）を得るためには１０分の処理時間が必要であった（サンプル数：５本）。因みに、処理時間５分では図６の状態（ｂ）であった。【００４３】比較例２
鉄芯（１２）に代えて非磁性材料からなる同形の芯材を用いたこと、回転磁場発生装置（４）のステータ−への印加電圧を調整して電流値を３１Ａとした（印加電圧：２５Ｖ）ことを除き、実施例１と同様の装置及び操作条件にて粗面化処理を行なった。実施例１の被処理物（５）とほぼ同じ打痕密度（図６の状態（ｄ）、少なくとも同図の状態（ｃ）を得るためには６分の処理時間が必要であった（サンプル数：５本）。因みに、処理時間４分では図６の状態（ｂ）であった。【００４４】比較例３
金網（８）、ノズル固定ブロック（９）を使わなかったことを除き実施例１と同様の装置及び操作条件にて粗面化処理を行なった。１本目で、被処理物（５）の長手方向の打痕密度に差が生じた（気流の上流側：図６の状態（ｂ）、気流の下流側：図６の状態（ｄ））ので表面の黒色化は生じていなかったがそれ以降の粗面化処理を打ち切った。【００４５】  ここまで、被処理物として電子写真感光体用基体材料の荒引き管を用いた例を説明してきたが、試験結果より、被処理物が押出・引抜管（ＥＤ管）やセンタレス研削管等、非切削で精度向上した材料の粗面化処理に対しても、本発明の装置及び方法の適用が可能である。
また、処理の結果物の用途として電子写真感光体用基体を目標とする旨述べてきたが、試験結果からは、本発明の装置及び方法によれば、現状の電子写真感光体用基体の１２００ｄｐｉというレベルのシステム向けに留まらず、２４００ｄｐｉというレベルのシステムに対しても良好に適用可能であり、更に現像ローラーや定着ローラー用材料の表面処理にも適用可能であると考える。更にまた、これまで説明してきた一つの粗面化処理槽内に一つの被処理物を配する態様のみならず、本発明の装置及び方法の思想を適用して、一つの粗面化処理槽内に複数の被処理物を配する態様、例えば遊星歯車を用いて同期回転させつつ複数の被処理物を同時に粗面化処理することも可能と考える。
【発明の効果】
【００４６】  上述の通り、本発明の装置及び方法によれば、安価で商品性の高い表面が粗面化された物品、例えば電子写真感光体用基体の反射率のコントロール手段として使用できることは勿論のこと、電子写真感光体用基体（打痕密度が所要レベル以上であることに加え表面が白色を維持していることも要求される用途の一つ）を安価に安定して量産化できる手段を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】  本発明の装置の一実施態様の構成を示す断面図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図３】  図１のＢ−Ｂ線で切断した断面図である。
【図４】  図１のＣ−Ｃ線で切断した断面図である。
【図５】  実施例及び比較例に供した被処理物の処理前の表面状態を表面粗さで表した図である。
【図６】  実施例１に供した被処理物の処理後の表面状態を表面粗さで表した図である。
【符号の説明】
【００４８】        １        （磁性）砥粒
２        粗面化処理槽
３        ジャケット
４        回転磁場発生装置
５        被処理物
６        気流発生ノズル
７        チューブ
８        金網
９        ノズル固定ブロック
１０        気流の流れ方向
１１        作動媒体（圧縮空気）の通路
１２        鉄芯
１３        シール部材
１４        シールブロック
１５        把持部材
１６ａ，ｂ  圧縮バネ
１７ａ，ｂ  スペーサー
１８        閉止板
１９        保持部材
２０        ドーナツ状金網
２１        開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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