(57)【要約】  【課題】小形電気機器の端子脚を挿入して導電接続するソケットの接続金具において、平板から切断、曲げ加工により対角一対に形成された接触片の切断加工時のバリによる前記端子脚の抜き差しの固渋を防止する。  【解決手段】接続金具の接触片にスリットを設けてプレスによる面押し可能な構造とし、対角一対に切断加工後、面押し加工して接触片切断時のバリを無くす。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リレーやタイマーのような小形電気器具の端子脚を差し込むための差込孔を有する基台と、この基台の差込孔に装着され、一端に前記端子脚と導電接続される接触片を有し、他端に外部接続線と導電接続される端子板を有する接続金具よりなる端子ソケットにおいて、前記接続金具の接触片にスリットを形成したことを特徴とする端子ソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電磁リレーやタイマーなどのような小形電気器具の端子脚を差し込むための差込孔を有する基台と、この基台の差込孔に装着され、一端に前記端子脚と導電接続される接触片を有し、他端に外部接続線と導電接続される端子板を有する接続金具よりなる端子ソケット、特に接触片の形状に関する。
【背景技術】
【０００２】
図4は従来の端子ソケットにリレーを挿入した例を示す一部断面図で、１は基台、２は差込孔、３は接続金具である。基台１は取付体、例えばリレーやタイマなどのような小形電気器具の端子脚８を差し込むための差込孔２を有し、接続金具３は基台１の差込孔２に装着され、一端に前記端子脚８と導電接続される接触片４と、他端に外部接続線と導電接続される端子板５とを有している。リレー７の端子脚８は図に示すように差込孔２に差し込まれ、接続金具３の接触片４と導電接続されている。端子板５は図示しない外部接続線と導電接続される。
図５は接続金具３の接触片４の部分斜視図、図６（ａ）は接続金具３の側面図、図６（ｂ）はその平面図である。接触片４は、小形電気器具の端子脚８が抜き差し可能で、端子脚８が差し込まれた場合に接触片４と導電接続されるようばね性を有する対角一対に、且つクリップ状に形成されている。
【０００３】
接続金具３は平板から切断および曲げ加工により成形される。図７（ａ）は外形抜き加工後の展開図、また図７（ｂ）は曲げ加工前の展開図を示しており、外形抜きした部材は、切断線４１で示すように接触片を構成する長さに切断加工された後、曲げ加工により対角一対に形成されている。
【特許文献１】登録実用新案第２５４８１２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の接続金具３においては、平板から外形抜き後、切断、曲げ加工により製作される。接触片４は、外形抜き後の部材に接触片を構成する長さに切り裂いて対角一対に形成されるため、端子脚８が差し込まれる部分に切り裂くための切断加工時のバリが発生し易く、小形電気器具の脚を抜き差しする際に固渋し、抜き差しが困難になるという問題があった。バリが発生して問題になるのは挿入されるリレーの端子脚が接触する部分だけであるが、二つの接触片を対角一対に形成するために切断した部分には刃物の厚さ程度の隙間しかない。このためプレスでバリを潰そうとしても押さえる金型の製作が困難で、差し込みを円滑にするためにバリを除去しようとすると、成形後のバリとりの後工程を追加しなければならない。
この発明は上述した問題点に鑑み、成形後のバリとりの後工程を追加することなく、小形電気器具の端子脚が挿入される接触片にバリの発生しない接続金具を備えた端子ソケットを提供することを課題とする。    
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明においては、小形電気器具の端子脚が導電接続される接続金具の接触片にあらかじめスリットを形成するものとする。このような構成によれば、成形時にプレスによる面押し加工を施すことが可能な構造となり、スリット形成時に接触片のエッジ部に発生したバリは同一金型での面押し加工により接触片のエッジ部を押しつぶしてバリの無い構造とすることができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明では、接続金具の接触片を以上のように構成したので、以下に記載する効果が得られる。小形電気機具の脚が差し込まれる接続金具の接触片にスリットを設ける。このことによりプレスによる面押し加工が可能となり、バリとりのための後工程を追加することなく、同一金型内で面押し加工により接触片のエッジのバリを除去することができ、小形電気器具の脚の抜き差しの際に固渋することなく、導電接続も良好な接続金具を有する端子ソケットを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は本発明の一実施例を示す端子ソケットの接触片の斜視図である。本発明は図４の接触片を有する接続金具３に変えて図１に示す接続金具を用いるようにしたものである。接触片１４の上部の小形電気器具の脚が接触する部分で、二つの接触片１４、１４が隣り合う面が切欠き状になっている。    
図２（ａ）、（ｂ）は接続金具の側面図、平面図、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ平板から外形抜きした状態、スリットを形成した状態、接触片を構成する長さに切断加工した状態を示す展開図である。
図１に示すように接触片１４の上部の小形電気器具の脚が接触する部分で、二つの接触片１４、１４が隣り合う面が切欠き状になっており、図２（ｂ）で示すように曲げ加工前のこの部分はスリット６を形成している。
【０００８】
図３の展開図に示すように接続金具は次の工程で製作される。まず、材料の平板から外形抜きを行い、次に図４に示すリレーなどの小形電気器具の脚と導電接続される接触片１４の上部にスリット加工する。スリット６を設けることによりプレスによる面押し加工が可能となり、面押ししてスリットのエッジ部を押しつぶす。その後、切断線４１で示すように接触片を構成する長さに切り込み加工後、曲げ加工して対角一対の接触片を形成する。接触片上部にスリットを設けることによりプレスによる面押しが可能となり、面押し加工することにより、小形電気機器の脚が抜き差しされる接続金具の接触片にはバリがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施例による接続金具の接触片の斜視図
【図２】本発明の接続金具で、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図
【図３】本発明の接続金具の展開図で、（ａ）は外形抜き状態、（ｂ）はスリッ                トを形成した状態、（ｃ）は切断加工した状態
【図４】従来のソケットにリレーを装着した一例を示す一部断面図
【図５】従来の接続金具の接触片の斜視図
【図６】従来の接続金具で、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図
【図７】本発明の接続金具の展開図で、（ａ）は外形抜き状態、（ｂ）は切断加工した状態
【符号の説明】
【００１０】
１      基台
２      差込孔
３      接続金具
４      接触片
５      端子板
６      スリット
１４      接触片  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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