(57)【要約】【課題】  紙パルプ製造プラントにおけるストリッピング装置の蒸留塔停止開放時における臭気除去を効果的に実施する。【解決手段】  紙パルプ製造プラントに付属する臭気排水処理設備であるストリッピング装置の蒸留塔停止開放時に、予じめクラフトパルプ蒸解廃液（いわゆる「黒液」）でもって蒸留塔内部を洗浄する。その後、温水洗浄を行う。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙パルプ製造プラントに付属する臭気排水処理設備であるストリッピング装置の蒸留塔の停止開放時に、予じめクラフトパルプ蒸解廃液でもって蒸留塔内部を洗浄することを特徴とするストリッピング装置の蒸留塔停止開放時における臭気除去方法。
【請求項２】
紙パルプ製造プラントにおいて発生する臭気排水から臭気成分を除去する蒸留塔をそなえたストリッピング装置であって、前記蒸留塔にクラフトパルプ蒸解廃液の供給手段を付設したことを特徴とするストリッピング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、紙パルプ製造プラントに付属する臭気排水処理設備であるストリッピング装置の蒸留塔停止開放時における臭気除去方法及び蒸留塔からの臭気除去手段をそなえたストリッピング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙パルプ製造プラントでは、クラフトパルプ製造設備ほかで種々の化学薬品が使用され、その結果、臭気を含む排水（臭気排水）が発生するため、ストリッピング装置と称する臭気排水処理設備が設けられる。
【０００３】
ストリッピング装置とは、蒸留塔において、上部から液体を流下させ同時に下部からスチームや不活性ガス（主に空気）を上昇させて、気液接触により液相中に溶存している気体または低沸点成分を気相に分離する装置をいい、スチームを使用するのが一般的である。
【０００４】
この蒸留塔も、種々の機器類と同様、定期的に（または臨時に）点検・補修する必要があるが、そのためには、蒸留塔の開放前に、蒸留塔内部に残留・付着している臭気成分を除去することが必要である。
【０００５】
従来は、蒸留塔を温水で洗浄する方法がとられていたが、この方法では、臭気成分の除去は不完全で、臭気が激しく発生し、缶内部の点検は臭気成分濃度が高く危険であった。また、開放時に缶内より漏洩する臭気は高濃度で大気に拡散し、臭気公害を起こすことがあった。
【０００６】
なお、ストリッピング装置の構造・機能について記述したものとしては、紙パルプ技術協会  ２００２年５月２０日  初版発行  「紙パルプ製造技術シリーズ」の「環境」第２８８頁〜２９１頁があるが、本願発明者の調査した範囲では、ストリッピング装置の点検・補修時における臭気成分除去について記述した文献は発見することができなかった。
【０００７】
【非特許文献１】紙パルプ技術協会  ２００２年５月２０日  初版発行  「紙パルプ製造技術シリーズ」の「環境」第２８８頁〜２９１頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本願発明は、紙パルプ製造プラントにおける上記ストリッピング装置の蒸留塔停止開放時における臭気除去を効果的に実施するための方法と同方法を実施するための手段をそなえたストリッピング装置を提案することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明は、上記目的を達成するために、次のような手段を採用している。
【００１０】
すなわち、本願発明は、紙パルプ製造プラントに付属する臭気排水処理設備であるストリッピング装置の蒸留塔停止開放時に、予じめクラフトパルプ蒸解廃液（いわゆる「黒液」）でもって蒸留塔内部を洗浄することを基本的特徴とするものである。
【００１１】
本願発明は、上記のように、ストリッピング装置の蒸留塔停止開放時に予じめクラフトパルプ蒸解廃液でもって蒸留塔内部を洗浄することを基本的特徴とするものであるが、これは蒸留塔内部に残留・付着している臭気成分は、アルカリ液（苛性ソーダ液）で溶解・吸着し除去することができ、またチップ蒸解の工程で発生する蒸解廃液（黒液）中のリグニンは、臭気成分の吸着を促進する効果がある、という本願発明者の知見に基ずくものである。
【発明の効果】
【００１２】
本願発明の方法及び装置によれば、上記のようにストリッピング装置の蒸留塔の開放点検・補修時に大気へ漏洩する臭気を、装置停止開放前に黒液を流して缶内を洗浄することにより臭気成分を吸着除去・回収することができ、臭気公害を防止し得る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図１に示す蒸気式ストリッピング装置を参照して本願発明を好適に実施するための具体例を説明する。
【００１４】
図１に示す蒸気式ストリッピング装置の通常運転時には、紙パルプ製造プラントの各セクションから集められた臭気ドレンＧＤが原液タンクＴ３に貯えられ、原液ポンプＰ１により予じめ設定されている所定の流量で蒸留塔Ｃの頂部Ｄに送られる。蒸留塔Ｃでは底部Ｅから蒸気Ｓが吹き込まれ、蒸留塔頂部Ｄから流下してくる臭気ドレンと接触して臭気成分を除去し、臭気含有蒸気成分は蒸留塔頂部Ｄから排出されたあと、留出ガス成分ＧＳと留出液成分ＤＳに分離されてそれぞれ燃焼処理工程に送られる。
【００１５】
一方、蒸留塔Ｃ内の底部Ｅに貯留された液成分は、缶出液ポンプＰ２により抽出されて排水処理設備Ｚへ送られる。図１中、符号Ａは蒸気による原液加熱器、Ｂは熱交換器を示している。この通常運転時には、バルブＶ１３，Ｖ１６，Ｖ１７，Ｖ１８，Ｖ１９，Ｖ２０，Ｖ２１が開で、バルブＶ１４，Ｖ１５，Ｖ２２，Ｖ２３，Ｖ２４は閉となっている。
【００１６】
次に、このストリッピング装置の蒸留塔を点検・補修する場合について説明すると、従来はそれに先立って温水による蒸留塔内部の洗浄が行われていたが、この実施例では、この温水洗浄に先立って本願発明の方法で実施される蒸解廃液（黒液）による蒸留塔内部の洗浄（黒液洗浄）を行う。これを図示の実施例の場合について説明すると、この実施例においては、黒液洗浄は、臭気排水の脱臭処理運転の状態から連続運転で、臭気排水の供給から黒液の供給に置換えて（バルブＶ１３を閉じてバルブＶ１４を開く）黒液により缶内部に付着した臭気成分の除去を行う。
【００１７】
黒液洗浄中では、蒸留塔Ｃへの蒸気添加Ｌ１１を連続して行い、黒液中に含まれている気化する臭気成分と、黒液を循環させて吸着除去し、黒液中に取り込んだ気化する臭気成分及び油分を気液接触により蒸発させて蒸留塔頂部Ｄより留出ガスとして取出し、これを気体ＧＳ′と油分ＤＳ′に分離して各々の処理工程に送り燃焼処理する。黒液の流れは、黒液タンクＢＬＴ４から黒液送りポンプＢＬＰ１２にて原液ポンプＰ１の入口ラインに送り、原液ラインＬ６、熱交換器Ａ・熱交換器Ｂを経由し、供給黒液の温度を９２℃にして蒸留塔送りラインＬ７にて蒸留塔の頂部Ｄに送る。この時原液ポンプＰ１は運転しない。蒸留塔の頂部Ｄ入った黒液は蒸留塔内部の各トレー（２０段）に行渡り、残留臭気成分と接触しながら落下して蒸留塔の底部Ｅに溜まる。溜まった黒液は缶出液ポンプＰ２にて熱交換器Ａを経由して黒液タンク送りラインにて黒液タンクＢＬＴ４へ返送する（バルブＶ２０を閉じてバルブＶ２４を開く）。この黒液の自己循環にて臭気排水処理設備の配管・蒸留塔Ｃ・ポンプ・熱交換器の内部に付着している臭気成分の除去洗浄が行われる。
【００１８】
黒液洗浄に使用する黒液は、チップ蒸解で廃液として抜き出されたリグニンを含むアルカリ液で燃焼処理される前の液を使用する。ストリッピング装置の洗浄に使用した黒液は燃焼処理工程に送られ、臭気成分も同時に燃焼処理されて大気への臭気漏洩は発生しない。
【００１９】
黒液洗浄を行う時間は、この実施例では、黒液の循環が４時間経過後に新しい臭気成分の少ない黒液と交換して４時間循環洗浄を行い、合計８時間黒液にて洗浄を行う。この実施例での黒液洗浄に使用する黒液の量は８００ｍ3である。最初４００ｍ3の黒液を黒液タンクＢＬＴ４に貯えておき４時間循環洗浄に使用した後、新しい黒液４００ｍ3と入れ替えて４時間洗浄に使用する。
【００２０】
黒液による循環洗浄が完了した時点より原液ポンプ入口へ温水Ｗを入れて（バルブＶ１５を開く）原液ポンプＰ１を運転する。それと同時に、黒液送りポンプＢＬＰ１２を停止して黒液の供給を停止し、バルブ１４を閉止する。この洗浄に使用して黒液の混入した温水は黒液タンクへ回収し、黒液が完全に洗浄除去できて水のＰＨ値が７．０になった時点で洗浄後の温水を黒液タンク送りラインＢＬ２から排水処理設備送りラインＬ１０に切替えてライン及び蒸留塔を３時間温水で洗浄する。
【００２１】
洗浄温水の流量は１４０ｍ3／Ｈで流して黒液洗浄で使用したライン・蒸留塔・ポンプの黒液を洗い流す。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本願発明の実施例にかかるストリッピング装置とその蒸留塔の停止開放時における臭気除去方法の説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
Ｐ１：原液ポンプ、Ｐ２：缶出液ポンプ、ＢＬＰ１２：黒液送りポンプ、Ｔ３：原液タンク、ＢＬＴ４：黒液タンク、Ｃ：蒸留塔、Ａ：熱交換器、Ｂ：熱交換器、Ｄ：蒸留塔頂部、Ｅ：蒸留塔底部、Ｌ６：原液熱交換器送りライン、Ｌ７：原液蒸留塔送りライン、Ｌ８：留出ガスライン、Ｌ９：缶出液（処理水）ライン、Ｌ１０：処理水ライン、Ｌ１１：蒸気ライン、ＢＬ１：黒液送りライン、ＢＬ２：黒液タンク送りライン、ＢＬ：黒液、Ｓ：蒸気、Ｗ：温水、ＧＳ：留出ガス成分、ＤＳ：留出液成分、Ｖ１３〜Ｖ２４：バルブ
【図１】
2005299054.tif 000003