(57)【要約】【課題】  破れや割れを生じ難くして取扱い性を高めるとともに、ラッピング加工時におけるラッピング加工機のローラのセッティングに高度の熟練技術が要らない木質テープ及びその製造方法を提供する。【解決手段】  裏面に連続状裏貼りシート４が接合された連続状突板３を引張状態で走行させ、該連続状裏貼りシート４の表面にウレタン系反応型ホットメルト樹脂を塗布してコーティング層１５を形成するとともに、該コーティング層１５の表面に剥離シート１６を供給し、ロールプレス２２，２２によって挟圧するようにした。これにより、連続状裏貼りシート４の表面に形成されるコーティング層１５は、薄くて強靭で高い柔軟性を有する被膜となるため、該コーティング層１５によって木質テープ１４の柔軟性と強靭性が大幅に高められて、破れや割れが生じ難くなる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の極薄状突板を一列に接続した連続状突板の裏面に、連続状裏貼りシートを接合してなる木質テープにおいて、
前記連続状裏貼りシートの表面に、ウレタン系反応型ホットメルト樹脂からなるコーティング層が形成されていることを特徴とする木質テープ。
【請求項２】
複数の極薄状突板を一列に接続した連続状突板の裏面に、連続状裏貼りシートを接合してなる木質テープの製造方法であって、
裏面に連続状裏貼りシートが接合された連続状突板を引張状態で走行させ、該連続状裏貼りシートの表面にウレタン系反応型ホットメルト樹脂を塗布してコーティング層を形成するとともに、該コーティング層の表面に剥離シートを供給し、ロールプレスによって挟圧する工程を備えたことを特徴とする木質テープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続状裏貼りシートの表面にコーティング層を備えた木質テープ及び該木質テープの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の極薄状突板を一列に接続して形成した連続状突板の裏面に、不織紙等からなる連続状裏貼りシートを接合してなる木質テープは公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この種の木質テープは、ＭＤＦ（中密度繊維板），ＨＤＦ（高密度繊維板），パーティクルボード，合板，集成材，ロックウールボード等からなる人工基材の表面にラッピング加工を介して貼着することにより、該人工基材が恰も無垢材であるかのような外観を呈するものとなるため、家具や建材類を構成する人工基材の表面化粧材として多用されている。
【特許文献１】特開平１１−１２９２１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記木質テープは、合成樹脂製の表面化粧材に比して柔軟性や強度が低く、破れや割れが生じ易いため、取扱いに細心の注意を必要とするとともに、ラッピング加工機によるラッピング加工に際して、人工基材の表面に木質テープを押圧して貼着するためのローラ数やローラの角度及びローラに付与する押圧力のセッティングを厳密かつ正確に行わないと、木質テープに破れや割れ或いは皺が生じるため、そのセッティングに職人芸ともいえる高度な熟練技術を要するという問題点があった。
【０００５】
本発明は、かかる従来の問題点を解消し得る木質テープ及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、複数の極薄状突板を一列に接続した連続状突板の裏面に、連続状裏貼りシートを接合してなる木質テープにおいて、前記連続状裏貼りシートの表面に、ウレタン系反応型ホットメルト樹脂からなるコーティング層が形成されていることを特徴とする木質テープである。
【０００７】
ここで、ウレタン系反応型ホットメルト樹脂からなるコーティング層は、連続状裏貼りシートの表面に、薄くて強靭で高い柔軟性を有する被膜として形成することができる
【０００８】
また、本発明は、複数の極薄状突板を一列に接続した連続状突板の裏面に、連続状裏貼りシートを接合してなる木質テープの製造方法であって、裏面に連続状裏貼りシートが接合された連続状突板を引張状態で走行させ、該連続状裏貼りシートの表面にウレタン系反応型ホットメルト樹脂を塗布してコーティング層を形成するとともに、該コーティング層の表面に剥離シートを供給し、ロールプレスによって挟圧する工程を備えたことを特徴とする木質テープの製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、上述したように、複数の極薄状突板を一列に接続した連続状突板の裏面に、連続状裏貼りシートを接合してなる木質テープにおいて、前記連続状裏貼りシートの表面に、ウレタン系反応型ホットメルト樹脂からなるコーティング層が形成されていることを特徴とする木質テープであるから、該コーティング層によって木質テープの柔軟性と強靭性を大幅に高めることができる。これにより、木質テープに破れや割れが生じ難くなり、取扱いが容易となるとともに、ラッピング加工機のローラのセッティングをさほど厳密に行わなくても、破れや割れ或いは皺が発生することがなく、そのセッティングに高度の熟練技術が不要となる。
【００１０】
このような木質テープの製造方法として、裏面に連続状裏貼りシートが接合された連続状突板を引張状態で走行させ、該連続状裏貼りシートの表面にウレタン系反応型ホットメルト樹脂を塗布してコーティング層を形成するとともに、該コーティング層の表面に剥離シートを供給し、ロールプレスによって挟圧した後、ロール状に巻き取る工程を備えた木質テープの製造方法にあっては、引張状態で走行している連続状裏貼りシートの表面にホットメルト塗布装置によってウレタン系反応型ホットメルト樹脂を塗布すると、速乾性を有するウレタン系反応型ホットメルト樹脂が空気中の湿気と反応して架橋するとともに、数秒間で半凝固状態に硬化してコーティング層が形成される。そして、この半凝固状態にあるコーティング層の表面に剥離シートを供給してロールプレスによって所定圧で挟圧することにより、コーティング層の厚みが均一化されるとともに、該コーティング層を構成する半凝固状態のウレタン系反応型ホットメルト樹脂の一部が連続状裏貼りシートの微細な繊維間の隙間内に押し込まれ、その塗着強度が高められる。ここで、剥離シートは、後に完全硬化したコーティング層の表面から剥離可能なシートであり、該剥離シートには合成樹脂製シートやシリコン層を備えた離型紙が用いられる。そして、このような剥離シートを半凝固状態にあるコーティング層の表面に供給することにより、ロールプレスによる挟圧時に、コーティング層がロールプレスに付着することがなく、さらに裏面に連続状裏貼りシートが接合された連続状突板をロール状に巻き取った状態において、コーティング層による相互接合が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する。
本発明にかかる木質テープ１４は、図１に示すように、連続状突板３の裏面に接合された連続状裏貼りシート４の下面側となる表面に、ウレタン系反応型ホットメルト樹脂からなるコーティング層１５が形成されてなるものである。
【００１２】
上記木質テープ１４は、総厚が0.25〜0.35mm程度であり、連続状突板３には、天然木からなる厚さ0.3〜0.35mm程度の複数の極薄状突板１（図２参照）をフィンガージョイントによって一列に接続し、その裏面に厚さ0.01〜0.02mm程度の連続状裏貼りシート４を接合した後、表面を研削して厚さ0.2〜0.25mm程度に厚み調整したものが用いられている。また、連続状裏貼りシート４には、パルプ，レーヨン，麻，綿等を主体とする不織紙が用いられている。
【００１３】
一方、コーティング層１５の厚みは0.05〜0.1mm程度であり、該コーティング層１５の形成に用いられるウレタン系反応型ホットメルト樹脂は、ウレタン系反応型ホットメルト接着剤を、木材表面のコーティングに適するように変成した樹脂組成物であって、加熱溶融した状態で連続状裏貼りシート４に塗布すると、湿気硬化反応によって強靭で高い柔軟性を有する被膜を短時間で形成し、反応後は再加熱しても元の溶融温度では軟化せず、優れた耐摩耗性，耐引っ掻き性，耐衝撃性，耐汚染性，耐候性を併せ持つものとなる。このウレタン系反応型ホットメルト樹脂としては、例えばホットコーティングＨＣ７１７（株式会社クライベリットジャパン製）が好適に用いられ得る。
【００１４】
次に、前記コーティング層１５を備えた木質テープ１４の製造方法について説明する。
連続状突板３の製造工程としては、まず、木工用スライサー又はロータリーレ−スによる木材の切削加工によって得られた厚さ0.3〜0.35mm程度の極薄状突板１を、図２（イ）に示すように、所定の形状に裁断加工する。この整形により得られる極薄状突板１の幅は、100〜300mm程度となっている。
【００１５】
この極薄状突板１の両端の木口部にフィンガージョイント加工を施し、図２（ロ）に示すように、接続しようとする極薄状突板１，１の木口部相互に雌雄の関係をなす鋸歯状のジョイント縁１ａ，１ｂを形成する。次いで、該ジョイント縁１ａ，１ｂを突き合わせて、その突き合わせ部の上面に、図２（ハ）に示すように、紙質テープ２を貼着して仮止めすることにより、複数の極薄状突板１を一列に接続して連続状突板３を形成する。この連続状突板３を、長尺になるに従って巻き取り、ロール状とする。
【００１６】
前記紙質テープ２は、連続状突板３の裏面に接合される後述の連続状裏貼りシート４によって突き合わせ部の連結が済むまで、該突き合わせ部を仮止めするものであり、連続状突板３と連続状裏貼りシート４とを接合した後の研削工程で除去される。
【００１７】
一方、連続状裏貼りシート４は、パルプ，レーヨン，麻，綿等を主体とする厚さ0.01〜0.02mm程度の比較的薄い不織紙からなる。この不織紙は工業製品であり、材質の特性上、その厚みが均一となっている。この連続状裏貼りシート４は、前記連続状突板３と略同一幅に形成されており、ロール状に巻回されている。
【００１８】
そして、図３に示すように、前後位置に所定間隔で配設された送り出し機５Ａと巻取り機６間に連続状裏貼りシート４を掛け渡し、送り出し機５Ａに装着したロール状の連続状裏貼りシート４を繰り出しながら巻取り機６によって巻き取ることにより、連続状裏貼りシート４を走行させる。ここで、巻取り機６を巻き取り方向に回転駆動し、送り出し機５Ａを適宜の制動状態で従動回転するように回転制御することにより、連続状裏貼りシート４を引張状態で走行させるようにしている。
【００１９】
このように引張状態で走行する連続状裏貼りシート４の上面に、接着剤８（図４参照）を連続的に塗布する。該接着剤８としては、ロールコータ７によって塗布される酢酸ビニル系，ウレタン系，アクリル系の接着剤や、ホットメルト塗布装置１７（図５参照）によって塗布される速乾性のある反応型ホットメルト接着剤が用いられる。尚、ロールコータ７はその下部に前後一対の押圧ローラ９ｂ，９ｂを備えており、該押圧ローラ９ｂ，９ｂによって連続状裏貼りシート４をロールコータ７のメインローラ９ａの周面に面接触させることにより、接着剤８の塗布を良好に行ない得るようにしている。
【００２０】
この接着剤８を塗布した連続状裏貼りシート４を同速で駆動制御されるコンベア１０によって搬送するとともに、上方から、送り出し機５Ｂに装着した前記ロール状の連続状突板３を、図４に拡大して示すように、紙質テープ２の貼着面が上面となるようにして繰り出しながら供給して、該連続状突板３の裏面を前記接着剤８の塗布面に連続的に重ね合わせてフリーローラ１１で押圧する。次いでヒータ１２で加熱して半乾燥させた後、上下一対のロールプレス１３，１３で圧締して、連続状突板３を連続状裏貼りシート４に接合し、これを前記巻取り機６によってロール状に巻き取る。尚、接着剤８として反応型ホットメルト接着剤を用いた場合には、速乾性があるため、前記ヒータ１２による乾燥処理は不要である。
【００２１】
このように連続状裏貼りシート４が裏貼りされた連続状突板３は、ロール状のまま所定時間放置して養生された後、研削工程に送られ、サンディング処理によってその表面を研削して、紙質テープ２を除去するとともに表面を平滑にし、かつ0.2〜0.25mm程度の所定厚さに調整され、再びロール状に巻取られる。このサンディング処理により、極薄状突板１，１のジョイント縁１ａ，１ｂの継ぎ目は殆ど消失して、連続状突板３の表面は、見かけ上連続した一枚板の外観を呈するものとなる。
【００２２】
上記各工程を経て、連続状突板３の裏面に接合された連続状裏貼りシート４の下面側となる表面に、次工程で上述したウレタン系反応型ホットメルト樹脂からなるコーティング層１５が形成される。
【００２３】
このコーティング層１５の形成工程は、図５に示すように、前後位置に所定間隔で配設された送り出し機２０Ａと巻取り機２１間に、連続状裏貼りシート４が接合された連続状突板３を掛け渡し、送り出し機２０Ａに装着したロール状の連続状突板３をその表面が下向きとなるようにして繰り出すとともに、巻取り機２１によって巻き取ることにより、裏面に接合された連続状裏貼りシート４の表面を上向きにして引張状態で走行させる。
【００２４】
そして、このように引張状態で走行する連続状突板３に裏貼りされた連続状裏貼りシート４の表面に、ホットメルト塗布装置１７によってウレタン系反応型ホットメルト樹脂を連続的に塗布する。ホットメルト塗布装置１７の下部には、前後一対の押圧ロッド９ｃ，９ｃが配設されており、該押圧ロッド９ｃ，９ｃによって連続状裏貼りシート４の表面をホットメルト塗布装置１７のスリットノズル１７’に面接触させることにより、ウレタン系反応型ホットメルト樹脂の塗布を良好に行ない得るようにしている。このウレタン系反応型ホットメルト樹脂は、約１４０℃の加熱溶融状態で塗布すると、空気中の湿気と反応して即座に硬化を始め、数秒間（約６〜９秒間）で４０〜６０℃程度の半凝固状態に硬化してコーティング層１５が形成される。
【００２５】
このように連続状裏貼りシート４の表面にウレタン系反応型ホットメルト樹脂を塗布した後、上方から、送り出し機２０Ｂに装着したロール状の剥離シート１６を繰り出しながら供給して、図６に拡大して示すように、該剥離シート１６を半凝固状態にあるコーティング層１５の表面に連続的に重ね合わせて上下一対のロールプレス２２，２２によって所定圧で挟圧する。これにより、コーティング層１５の厚みが均一化されるとともに、該コーティング層１５を構成する半凝固状態のウレタン系反応型ホットメルト樹脂の一部が連続状裏貼りシート４の微細な繊維間の隙間内に押し込まれ、その塗着強度を高めることができる。そして、このようにロールプレス２２，２２での挟圧によって剥離シート１６をコーティング層１５の表面に密着した後、これを前記巻取り機２１によってロール状に巻き取る。
【００２６】
上記剥離シート１６は、後に完全硬化したコーティング層１５の表面から剥離可能なシートであり、該剥離シート１６としては、耐損傷性及び高い引張強度を備えた材質が望ましく、これには厚さ0.1〜0.3mm程度のポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステル，ナイロン，塩化ビニール等の合成樹脂製シートやシリコン層を備えた離型紙が用いられる。尚、半凝固状態となったウレタン系反応型ホットメルト樹脂の表面は接着力が減衰しているため、剥離性のない合成樹脂製シートであっても使用することができる。そして、このような剥離シート１６を半凝固状態にあるコーティング層１５の表面に供給することにより、ロールプレス２２，２２による挟圧時に、コーティング層１５がロールプレス２２，２２に付着することがなく、さらにロール状に巻き取った状態における連続状突板３がコーティング層１５によって相互接合する不具合を確実に防止することができる。
【００２７】
このようにして裏面の連続状裏貼りシート４にコーティング層１５が形成された連続状突板３は、ロール状のまま所定時間放置して養生され、コーティング層１５が完全硬化した後、次工程により剥離シート１６が除去される。この剥離シート１６の除去工程は、図７に示すように、ロール状の連続状突板３を送り出し機２３に装着して巻取り機２４Ａに掛け渡し、コーティング層１５が上向きとなるようにして連続状突板３を繰り出すとともに、フリーローラ２５で上方移動を規制するようにして、コーティング層１５の表面から剥離シート１６を上方に引張して剥離させ、該剥離シート１６を巻取り機２４Ｂによってロール状に巻き取るとともに、剥離シート１６を剥離した連続状突板３を巻取り機２４Ａによってロール状に巻き取る。尚、ロール状に巻き取られた剥離シート１６は繰り返し使用することができる。
【００２８】
上記工程によって連続状裏貼りシート４のコーティング層１５から剥離シート１６が除去された連続状突板３は、その後、必要に応じてロール状のままで所定幅にカットされる。これにより、図１に示す木質テープ１４が完成する。
【００２９】
かかる構成にあって、連続状裏貼りシート４の表面に形成されるコーティング層１５は、薄くて強靭で高い柔軟性を有する被膜となるため、該コーティング層１５によって木質テープ１４の柔軟性と強靭性を大幅に高めることができる。これにより、木質テープ１４に破れや割れが生じ難くなり、取扱いが容易となるとともに、ラッピング加工機のローラのセッティングに高度の熟練技術が不要となり、さほどセッティングを厳密に行わなくても、破れや割れ或いは皺が発生することがない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明にかかる木質テープ１４の縦断側面図である。
【図２】連続状突板３の製造工程を示し、（イ）は極薄状突板１の接続前の斜視図、（ロ）はフィンガージョイント加工を施した極薄状突板１の接続前の平面図、（ハ）は極薄状突板１を接続して形成した連続状突板３の側面図である。
【図３】連続状裏貼りシート４と連続状突板３の接合工程を示す概略図である。
【図４】図３における接合工程の一部拡大側面図である。
【図５】コーティング層１５の形成と剥離シート１６の接合工程を示す概略図である。
【図６】図５における接合工程の一部拡大側面図である。
【図７】剥離シート１６の除去工程を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  極薄状突板
３  連続状突板
４  連続状裏貼りシート
１４  木質テープ
１５  コーティング層
１６  剥離シート
２２  ロールプレス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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