(57)【要約】  【課題】  プラズマディスプレイ装置を再資源化容易な状態に、容易にかつ短時間で解体する解体方法および解体装置を提供する。  【解決手段】  プラズマディスプレイパネル７０３の背面に熱伝導シート７０４を介してシャーシ部材７０５が貼り付けられたプラズマディスプレイ装置７００を解体する際に、プラズマディスプレイ装置７００を加熱する加熱工程と、加熱されたプラズマディスプレイ装置７００のプラズマディスプレイパネル７０３とシャーシ部材７０５との接合部にＶ状先端部を有した分離部材１０１を挿入しつつ、プラズマディスプレイパネル７０３とシャーシ部材７０５とを引き離す分離工程とを行なう。熱伝導シート７０４あるいは接着剤の接着力を加熱により弱めたうえで分離部材１０１を挿入するので、大きな力がかかることなく熱伝導シート７０４あるいは接着剤の剥離が行われることになり、プラズマディスプレイ装置７００を、プラズマディスプレイパネル７０３のガラスを破損することなく、再資源化容易な状態に、容易にかつ短時間で解体できる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のガラス基板間に複数の放電セルを形成したプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの背面に熱伝導シートを介して貼り付けられたシャーシ部材とを有したプラズマディスプレイ装置を解体する際に、
前記プラズマディスプレイ装置を加熱する加熱工程と、加熱されたプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルとシャーシ部材との接合部に先端部が先細りの勾配をなす分離部材を挿入しつつ、前記分離部材が間に挿入されたプラズマディスプレイパネルとシャーシ部材とを引き離す分離工程とを行なうプラズマディスプレイ装置の解体方法。
【請求項２】
一対のガラス基板間に複数の放電セルを形成したプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの背面に熱伝導シートを介して貼り付けられたシャーシ部材とを有したプラズマディスプレイ装置を解体する際に、
前記プラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルとシャーシ部材との接合部に水または油である加工液を供給しつつ、この接合部をワイヤで切断するプラズマディスプレイ装置の解体方法。
【請求項３】
一対のガラス基板間に複数の放電セルを形成したプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの背面に熱伝導シートを介して貼り付けられたシャーシ部材とを有したプラズマディスプレイ装置を解体する解体装置であって、
前記プラズマディスプレイ装置を加熱する加熱機構と、
加熱されたプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルとシャーシ部材との接合部に先端部が先細りの勾配をなす分離部材を挿入する挿入機構と、
前記分離部材が間に挿入されたプラズマディスプレイパネルとシャーシ部材とを引き離し分離させる分離機構と
を備えたプラズマディスプレイ装置の解体装置。
【請求項４】
一対のガラス基板間に複数の放電セルを形成したプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの背面に熱伝導シートを介して貼り付けられたシャーシ部材とを有したプラズマディスプレイ装置を解体する解体装置であって、
前記プラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルとシャーシ部材との接合部に水または油である加工液を供給する加工液供給手段と、
前記加工液が供給されているプラズマディスプレイパネルとシャーシ部材との接合部を切断するワイヤを有し、プラズマディスプレイパネルとシャーシ部材とを分離させる分離機構と
を備えたプラズマディスプレイ装置の解体装置。
【請求項５】
保持機構はプラズマディスプレイパネルの前面板を密着させる保持板を含んだ請求項３または請求項４のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置の解体装置。
【請求項６】
分離されたプラズマディスプレイパネルまたはシャーシ部材に付着した付着物を除去する洗浄手段を後段に有した請求項３または請求項４のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置の解体装置。
【請求項７】
洗浄手段が、プラズマディスプレイパネルまたはシャーシ部材に水あるいは砥粒を含んだ水を吹き付けるノズルである請求項６に記載のプラズマディスプレイ装置の解体装置。
【請求項８】
洗浄手段が、プラズマディスプレイパネルまたはシャーシ部材に圧接して回転する円筒状ブラシである請求項６に記載のプラズマディスプレイ装置の解体装置。
【請求項９】
プラズマディスプレイパネルまたはシャーシ部材から円筒状ブラシに付着した付着物を除去する櫛型部材を有した請求項８記載のプラズマディスプレイ装置の解体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイ装置の解体方法および解体装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ディスプレイ装置の大型化・薄型化の要求が高まるに伴なって、プラズマディスプレイ装置の普及が進んでいる。
図８に一般的なプラズマディスプレイ表示装置の主要部であるプラズマディスプレイ装置の一例を示す。このプラズマディスプレイ装置は、ガラス基板に画素電極を形成した前面板７０１と、ガラス基板に画素電極を形成し蛍光体を塗布した背面板７０２とを封着材料で封着し、放電ガスを封入することにより、複数の放電セルを前面板７０１・背面板７０２間に配したプラズマディスプレイパネル７０３（以下ＰＤＰパネル７０３という）を構成している。そしてＰＤＰパネル７０３を熱伝導シート７０４を介して金属製のシャーシ部材７０５に固定するとともに、ＰＤＰパネル７０３の電極を、駆動回路（図示略）が搭載されたシャーシ部材７０５上の回路ブロックにフレキシブル配線基板（図示略）で接続している。
【０００３】
ＰＤＰパネル７０３を熱伝導シート７０４を介してシャーシ部材７０５に固定するのは、当該ＰＤＰパネル７０３で発生する熱をシャーシ部材７０５に逃がすためであり、シャーシ部材７０４には熱伝導率の高い金属、例えばアルミニウムなどを用いている。熱伝導シート７０４には、熱伝導性に優れ、かつＰＤＰパネル７０３とシャーシ部材７０５の熱膨張率で生じる寸法変化を吸収するために柔軟性を有したものを用いており、ＰＤＰパネル７０３の背面板７０２とシャーシ部材７０５とを貼り合わせて固定できるように、両面に接着力を持たせたり、接着剤や両面接着テープ（図示略）を介在させている。熱伝導シート７０４や接着剤にはアクリル系、ウレタン系、またはシリコン系材料を用いている。
【０００４】
このようなプラズマディスプレイ装置は、製造工程で生じる不良品や使用目的を終えた製品を再資源化するために、ガラス主体のＰＤＰパネル７０３とシャーシ部材７０５との分離が必要である。
【０００５】
しかし、ＰＤＰパネル７０３とシャーシ部材７０５とは剛直な平板どうし（背面板７０２・シャーシ部材７０５）を接合させた構造であるため、そのままで分離するのは難しく、ＰＤＰパネル７０３のガラスを粉々に破壊しながら、そのガラスと熱伝導シート７０４を剥ぎ取ってシャーシ部材７０５を回収しているのが現状であり、手間のかかる作業となっている。
【０００６】
また、ＰＤＰパネル７０３の前面板７０１や背面板７０２に形成されている膜（透明電極，バス電極，誘電体層，保護層；アドレス電極，誘電体層，隔壁，蛍光体）や、前面板７０１・背面板７０２間の封着材料には有害な鉛が含まれているものがあるため、破壊したガラスは、固化処理して埋め立てたり、鉛精錬所で鉛を回収した後にスラグ化して埋め立てるなどの処分をしているのが現状である。しかしプラズマディスプレイ装置は大型テレビに採用されており、テレビ重量の内でガラスが占める比率は約３０％というように高いため、ガラスとしての再利用が望まれている。
【０００７】
ガラスを再利用するためには、シャーシ部材７０５を剥ぎ取った後のＰＤＰパネル７０３から熱伝導シート７０４や接着剤を除去すること、ＰＤＰパネル７０３に形成された膜や封着材料を研磨等で除去することが必要である（例えば、特許文献１参照）。しかし粉々になったガラスからこれらの材料を除去するのは効率が悪いため、ＰＤＰパネル７０３を破壊することなく分離することが課題となっている。
【０００８】
ＰＤＰパネル７０３を破壊せずにシャーシ部材７０５から分離する方法としては、プラズマディスプレイ装置を液体窒素中に浸漬して冷却し、衝撃を与える方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかしこの方法では、プラズマディスプレイ装置が大型である場合に特に大量の液体窒素を消費することになり、そのための設備や費用が大きいという問題があった。
【０００９】
その他、プラズマディスプレイ装置を有機溶剤に浸漬することで接着剤を溶解させる方法や、プラズマディスプレイ装置を加熱することで接着剤の接着力を低下させ、そのうえで物理的な引き剥がし力を加える方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。しかし有機溶剤によって接着剤を溶解させる方法では、ＰＤＰパネル７０３とシャーシ部材７０５との隙間（１ｍｍ〜２ｍｍ）に配置された熱伝導シート７０４の外周縁部からの溶剤の浸透を待つしかなく、２日以上の浸漬時間を要してしまうという問題があった。プラズマディスプレイ装置の加熱後に引き剥がし力を加える方法では、なお大きな引き剥がし力が必要であり、ガラスが割れてしまうという問題があった。
【特許文献１】特開２００２−５０２９４号公報
【特許文献２】特開２００１−２９３４６４号公報
【特許文献３】特開２００３−１１２１５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記従来の問題を解決するもので、プラズマディスプレイ装置を再資源化容易な状態に、容易にかつ短時間で解体できる解体方法および解体装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明のプラズマディスプレイ装置の解体方法は、一対のガラス基板間に複数の放電セルを形成したプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの背面に熱伝導シートを介して貼り付けられたシャーシ部材とを有したプラズマディスプレイ装置を解体する際に、前記プラズマディスプレイ装置を加熱する加熱工程と、加熱されたプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルとシャーシ部材との接合部に先端部が先細りの勾配をなす分離部材を挿入しつつ、前記分離部材が間に挿入されたプラズマディスプレイパネルとシャーシ部材とを引き離す分離工程とを行なうことを特徴とする。
【００１２】
また本発明のプラズマディスプレイ装置の解体方法は、一対のガラス基板間に複数の放電セルを形成したプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの背面に熱伝導シートを介して貼り付けられたシャーシ部材とを有したプラズマディスプレイ装置を解体する際に、前記プラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルとシャーシ部材との接合部に水または油である加工液を供給しつつ、この接合部をワイヤで切断することを特徴とする。
【００１３】
本発明のプラズマディスプレイ装置の解体装置は、一対のガラス基板間に複数の放電セルを形成したプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの背面に熱伝導シートを介して貼り付けられたシャーシ部材とを有したプラズマディスプレイ装置を解体する解体装置であって、前記プラズマディスプレイ装置を加熱する加熱機構と、加熱されたプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルとシャーシ部材との接合部に先端部が先細りの勾配をなす分離部材を挿入する挿入機構と、前記分離部材が間に挿入されたプラズマディスプレイパネルとシャーシ部材とを引き離して分離させる分離機構とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
また本発明のプラズマディスプレイ装置の解体装置は、一対のガラス基板間に複数の放電セルを形成したプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの背面に熱伝導シートを介して貼り付けられたシャーシ部材とを有したプラズマディスプレイ装置を解体する解体装置であって、前記プラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルとシャーシ部材との接合部に水または油である加工液を供給する加工液供給手段と、前記加工液が供給されているプラズマディスプレイパネルとシャーシ部材との接合部を切断するワイヤを有し、プラズマディスプレイパネルとシャーシ部材とを分離させる分離機構とを備えたことを特徴とする。
【００１５】
保持機構は、プラズマディスプレイパネルの前面板を密着させる保持板を含んだものとするのが好ましい。
分離されたプラズマディスプレイパネルまたはシャーシ部材に付着した付着物を除去する洗浄手段を後段に有するのが好ましい。
【００１６】
洗浄手段として、プラズマディスプレイパネルまたはシャーシ部材に水あるいは砥粒を含んだ水を吹き付けるノズルを使用できる。
また洗浄手段として、プラズマディスプレイパネルまたはシャーシ部材に圧接して回転する円筒状ブラシを使用できる。
【００１７】
プラズマディスプレイパネルまたはシャーシ部材から円筒状ブラシに付着した付着物を除去する櫛型部材を設けるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、加熱されたプラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルとシャーシ部材との接合部にＶ状先端部を有した分離部材を挿入しつつ、そのプラズマディスプレイパネルとシャーシ部材とを引き離す構成を有することにより、プラズマディスプレイ装置を再資源化容易な状態に、容易にかつ短時間で解体することができる。
【００１９】
また本発明は、プラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネルとシャーシ部材との接合部に水または油である加工液を供給しつつ、その接合部をワイヤで切断する構成を有することにより、プラズマディスプレイ装置を再資源化容易な状態に、容易にかつ短時間で解体することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置の解体システムの概略全体構成を示すブロック図、図２は同解体システムの主要部をなす解体装置の斜視図である。
【００２１】
図１において、プラズマディスプレイ装置の解体システムは、プラズマディスプレイ装置を加熱する加熱炉１と、加熱されたプラズマディスプレイ装置を解体する解体装置２と、解体されたプラズマディスプレイ装置を洗浄する洗浄装置３とを備えている。
【００２２】
加熱炉１は、熱風循環機構、高周波加熱機構、ホットプレート、赤外線ヒーター、ガスバーナーなどの加熱手段を備えている。
図２において、解体対象のプラズマディスプレイ装置７００は、先に図８を用いて説明したものと同様に構成されており、ガラス基板を用いた前面板７０１と背面板７０２との間に複数の放電セルを形成したプラズマディスプレイパネル７０３（以下、ＰＤＰパネル７０３）と、前記ＰＤＰパネル７０３の背面に熱伝導シート７０４を介して貼り付けられたシャーシ部材７０５とを有している。
【００２３】
解体装置２は、加熱炉で加熱されたプラズマディスプレイ装置７００を保持し、ＰＤＰパネル７０３とシャーシ部材７０５とを分離させる方向の力を負荷する分離機構４と、分離機構４に保持されたプラズマディスプレイ装置７００のＰＤＰパネル７０３とシャーシ部材７０５との接合部にＶ状先端部を有した分離部材１０１を挿入する挿入機構５とを有している。なお、分離機構４および挿入機構５はスタンド６に取付けられていて、ＰＤＰパネル７０３とシャーシ部材７０５との接合部および分離部材１０１が上下方向に沿って配置されるようにプラズマディスプレイ装置７００を保持する。
【００２４】
分離部材１０１は、図３にも示すように、Ｖ状先端部を有した鉄，ステンレス等よりなる板状あるいは棒状の部材であり、表面に熱伝導シートや接着剤が付着しないように付着防止のコーティング処理（フッ素樹脂コーティング、シリコーン樹脂コーティング、チタン系セラミックコーティング、炭素系セラミックコーティングなど）が施されたものが好適に使用される。分離部材１０１は、さらに図４（ａ）（ｂ）に先端部を拡大図示したように、細長い板状の部材で、短辺方向において中央部に近づくにしたがって幅狭くなるようにＶ状に勾配（Ｕ状勾配でもよい）がつけられるとともに、厚み方向において一側面から他側面に近づくにしたがって厚みが小さくなるように勾配がつけられている。
【００２５】
挿入機構５は、複数の分離部材１０１を互いに並列に一定間隔で配列して固定した分離部材固定部２０１と、分離部材固定部２０１を昇降させるための、分離部材固定部２０１に螺合した１対のボールネジ２０２とボールネジ２０２を軸心回りに回転させるモータ２０３およびタイミングベルト２０４と、複数の分離部材１０１をスライド自在に挿通させ、分離機構４に保持されたパネルとシャーシ部材７０４との接合部に挿入可能な所定の方向に案内するガイド２０５とを有している。
【００２６】
分離機構４は、ＰＤＰパネル７０３の前面板７０１を真空吸着などにより保持する保持板２０６と、シャーシ部材７０５を固定するクランプ等の固定具（図示略）を有し、下端部の軸心回りに回転可能な保持枠２０７と、ＰＤＰパネル７０３とシャーシ部材７０５との接合部に分離部材１０１が挿入されるに連動して保持枠２０７の上部を保持板２０６から離間する方向に押圧するエアーシリンダ２０８とを有している。
【００２７】
以下、上記構成における作用を説明する。
プラズマディスプレイ装置７００を加熱炉１で加熱した後、解体装置２の分離機構４に取付け、挿入機構５のモータ２０３を駆動する。このことにより、分離部材固定部２０１が下降し、それに固定された分離部材１０１がガイド２０５に案内されつつＰＤＰパネル７０３とシャーシ部材７０５との接合部に挿入される。この分離部材１０１の挿入に連動してエアーシリンダ２０８が保持枠２０７の上部を押圧し、それにより保持枠２０７に固定されたシャーシ部材７０５をＰＤＰパネル７０３から引き離す力が付与される。
【００２８】
加熱炉１で加熱するのはＰＤＰパネル７０３とシャーシ部材７０５との間の熱伝導シート７０４や接着剤の接着力を弱めるためであり、しかる後に分離部材１０１を挿入しつつシャーシ部材７０５をＰＤＰパネル７０３から引き離す方向の力を付与するため、ＰＤＰパネル７０３に大きな力がかかることなく熱伝導シート７０４や接着剤が切断・剥離されることになり、プラズマディスプレイ装置７００を、ＰＤＰパネル７０３の前面板７０１や背面板７０２のガラスを破損することなく、再資源化容易な状態に、容易にかつ短時間で解体できる。ＰＤＰパネル７０３の前面板７０１に保持板２０６を密着させたことも、分離部材１０１の挿入によるパネルガラスの歪みの発生を防止し、ガラスの破損をより低減する役割を果たす。
【００２９】
加熱炉１では、ＰＤＰパネル７０３を１４０℃から２６０℃に加熱するのが望ましい。また複数の分離部材１０１は、５ｍｍ／ｓｅｃから１００ｍｍ／ｓｅｃの速度で挿入するのが望ましく、それによりＰＤＰパネル７０３のガラスの破損を伴うことなく、ＰＤＰパネル７０３とシャーシ部材７０５を分離することが可能となる。
【００３０】
またＰＤＰパネル７０３の前面板７０１に保持板２０６を密着させる際には、加熱されたＰＤＰパネル７０３が冷やされてパネルガラスに歪が発生し、前面板７０１や背面板７０２が破損するのを防ぐために、予め保持板２０６を５０℃から２６０℃に加熱したり、もしくは保持板２０６の表面に断熱層を設けておくのが望ましい。保持板２０６の加熱は、予め加熱した金属板やセラミック板を保持板２０６に密着させたり、あるいは前面板７０１に背反する保持板２０６の背面にヒーターを配置するなどによって行なうことができる。保持板２０６の断熱層は、前面板７０１を密着させる保持板２０６の前面にセラミックやセラミックファイバーなどの無機材料からなる断熱シートを貼り付けるなどの方法で設けることができる。
【００３１】
洗浄装置３は、分離されたＰＤＰパネル７０３およびシャーシ部材７０５に付着した熱伝導シート７０４や接着剤を除去するために設けられる。
たとえば図５に示すように、シャーシ部材７０５（あるいはＰＤＰパネル７０３）に対して高圧の水（あるいは水と砥粒）を吹き付けるノズル３０１を、シャーシ部材７０５（あるいはＰＤＰパネル７０３）の洗浄対象面に沿って相対的に送引可能に設ける。
【００３２】
またたとえば図６に示すように、円筒状ブラシ４０１をシャーシ部材７０５（あるいはＰＤＰパネル７０３）に圧接して回転可能に、かつシャーシ部材７０５（あるいはＰＤＰパネル７０３）の洗浄対象面に沿って相対的に送引可能に設けてもよく、この円筒状ブラシ４０１を回転させながら送引することにより、熱伝導シート７０４や接着剤を除去することができる。
【００３３】
図示したように、円筒状ブラシ４０１に沿って櫛形部材４０２を設けておくのが好ましい。これにより、円筒状ブラシ４０１によって熱伝導シート７０４や接着剤を除去しながら、その円筒状ブラシ４０１に付着した熱伝導シート７０４や接着剤を櫛形部材４０２で
取り除くことができ、シャーシ部材７０５（あるいはＰＤＰパネル７０３）の洗浄を連続して効果的に行うことが可能となる。その際に、線径や密度の異なる複数の円筒状ブラシ４０１、および櫛歯の密度の異なる複数の櫛形部材４０２を送引方向に沿って複数段に配置することにより、洗浄効果を上げることができる。
【００３４】
（実施の形態２）
図７は、本発明の実施の形態２におけるプラズマディスプレイ装置の解体装置の斜視図である。
【００３５】
この解体装置５００は、プラズマディスプレイ装置７００のＰＤＰパネル７０３の前面板７０１を真空吸着してプラズマディスプレイ装置７００を保持し、矢印で示す方向に移動自在な保持板５０１と、保持板５０１（したがってプラズマディスプレイ装置７００）の移動方向の前方、ＰＤＰパネル７０３とシャーシ部材７０５との接合部に相応する位置に設けられる分離機構５０２、すなわち、ピアノ線などのワイヤ５０３を一定の張力をかけて張渡し、ＰＤＰパネル７０３とシャーシ部材７０５との接合部に挿入させて分離する１対の巻取りリール５０４，５０５、アイドラリール５０６，５０７と、ワイヤ５０３に接触するＰＤＰパネル７０３とシャーシ部材７０５との接合部に（水または油である）加工液５０８を供給する加工液ノズル５０９とを有している。
【００３６】
上記構成により、保持板５０１を移動させた時に、保持板５０１に真空吸着されたプラズマディスプレイ装置７００が矢印方向に移動し、ＰＤＰパネル７０３とシャーシ部材７０５との接合部にワイヤ５０３が圧接して端部より挿入されるとともに、その接触部を濡らすように加工液５０８が加工液ノズル５０９より供給され、保持板５０１が移動し続けるにつれてＰＤＰパネル７０３とシャーシ部材７０５との接合部の熱伝導シート７０４が順に切断される。
【００３７】
このようにして、ＰＤＰパネル７０３とシャーシ部材７０５との接合部に加工液５０８を供給しつつワイヤ５０３を挿入して熱伝導シート７０４を先行端部より順に切断していく方式であるため、ＰＤＰパネル７０３に大きな力がかかることはなく、プラズマディスプレイ装置７００を、ＰＤＰパネル７０３の前面板７０１や背面板７０２のガラスを破損することなく、再資源化容易な状態に、容易にかつ短時間で解体できる。
【００３８】
ワイヤ５０３としてピアノ線の表面に砥粒を焼きつけたものを用いると、より効率よく切断を進めることができる。また加工液５０８としての水やオイルに砥粒を混合しておくと、より効率よく切断を進めることができる。
【００３９】
実施の形態１と同様に、分離機構の後に、ＰＤＰパネル７０３およびシャーシ部材７０５に付着した熱伝導シート７０４や接着剤を除去する洗浄装置を加えることができるのは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明のプラズマディスプレイ装置の解体方法および解体装置は、使用済み製品の再資源化などに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置の解体装置を備えた解体システムの構成を示すブロック図
【図２】本発明の実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置の解体装置の斜視図
【図３】図２の解体装置に設けられた分離部材の動作を説明する斜視図
【図４】図２の解体装置に設けられた分離部材の先端部の（ａ）正面図および（ｂ）側面図
【図５】解体されたプラズマディスプレイ装置を洗浄する洗浄装置の動作を説明する斜視図
【図６】解体されたプラズマディスプレイ装置を洗浄する別の洗浄装置の動作を説明する斜視図
【図７】本発明の実施の形態２におけるプラズマディスプレイ装置の解体装置の斜視図
【図８】従来よりあるプラズマディスプレイ装置の構成を示す（ａ）断面図および（ｂ）斜視図
【符号の説明】
【００４２】
２    解体装置
４    分離機構
５    挿入機構
101   分離部材
206   保持板
207   保持枠
301   ノズル
401   円筒状ブラシ
402   櫛形部材
500   解体装置
501   保持板
503   ワイヤ
508   加工液
509   加工液ノズル
700   プラズマディスプレイ装置
703   プラズマディスプレイパネル
704   熱伝導シート
705   シャーシ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005129318.tif 000007
【図６】
2005129318.tif 000008
【図７】
2005129318.tif 000009
【図８】
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