(57)【要約】    【課題】破砕装置内に破砕されずに残る被破砕物を効率良く除去することができる破砕装置の提供。    【解決手段】本体２に設けられる破砕装置３を中心軸７を中心に回転可能に設け、油圧シリンダ５によって破砕装置３を形成するケース３３の上部の開口部１２を前方に回転させて、その開口部１２を水平位置およびそれよりも下向きの位置まで移動可能にした。これにより、ケース３３内に残る被破砕物を容易に除去できるようになる。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に被破砕物の投入口となる開口部を有し、側部が閉塞されたケース内に破砕機構を備え、前記破砕機構により破砕された被破砕物を前記ケース下部から排出する破砕装置において、
前記ケースは前記開口部の開口方向を変更可能に架台に支持され、前記架台には、前記架台に対して前記開口部の開口方向を変更するように前記ケースを駆動する駆動装置を備えたことを特徴とする破砕装置。
【請求項２】
請求項１に記載の破砕装置において、
前記ケースは、前記開口部の開口方向が略水平位置もしくは、水平位置よりも下方位置まで移動可能に前記架台に支持されることを特徴とする破砕装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の破砕装置において、
前記駆動装置は、前記ケースの底部に円弧状に設けられたラックと、
前記ラックに噛合するピニオンと
前記架台上に設けられ、前記ピニオンを回転駆動軸に備えたモータとからなることを特徴とする破砕装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の破砕装置において、
前記破砕機構は、前記ケース内に設けた回転軸により回転可能に設けられた破砕ローラと、前記破砕ローラの下部に、破砕後の所定の大きさ以上の被破砕物を前記破砕ローラとの間で再び破砕する固定破砕体とを備えたものであることを特徴とする破砕装置。
【請求項５】
請求項４に記載の破砕装置において、
前記ケースは、前記架台に前記回転軸を中心に回転可能に設けられることを特徴とする破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転する破砕装置のメンテナンスを容易にするもので、特に破砕装置内に残った被破砕物の除去を容易にする破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート解体物や、玉石、岩などを所定の大きさに破砕して再利用することが行なわれている。この破砕には、例えば特許文献1に記載のような破砕装置が用いられている。この破砕装置は、解体物などの被破砕物が投入されるケースと、このケース内に互いに対面するように設けられた２枚の回転板と、この対向する回転板間に配置され、かつ両回転板間を連結する複数本の軸および各軸にそれぞれ回転自在に嵌合した破砕ローラと、前記回転板を前記軸と共に回転させる回転駆動装置と、前記各破砕ローラが公転中に対向するケース内の位置に設けられ、破砕ローラとの間で被破砕物を破砕する固定破砕体と、前記破砕ローラの下方に設けられ、破砕ローラと固定破砕体との間で破砕された被破砕物を、破砕ローラとの間でさらに破砕する所定の間隔を持って配列された複数の可動破砕体とを備えたものである。そして、この特許文献１記載の破砕装置は、破砕ローラと固定破砕体との間で破砕された被破砕物がさらに破砕ローラと可動破砕体とで破砕されてその大きさが可動破砕体の間隔よりも小さくなった時点で、可動破砕体間から外部へ排出されるものである。  
【特許文献１】特開平１１−９０２５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した特許文献1の破砕装置は、破砕ローラとケース内側に設けた固定破砕刃間で被破砕物を破砕するため内部が閉鎖的な空間を有しており、コンクリートに含まれる鉄筋などがケース内に残って、破砕機の故障の原因や破砕効率の低下に繋がっていた。これを防止するために破砕装置から破砕ローラを取り外してそれらを除去する必要があり、作業の度に破砕作業が中断されるとともに、除去作業も手間の掛かるものとなって、作業性、整備性を悪化させていた。
【０００４】
本発明の破砕装置は、これらの課題を解決するもので、破砕装置内に残る鉄筋や破砕されずに残る被破砕物を容易に取り除くことができる破砕装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するために本発明の破砕装置は、上部に被破砕物の投入口となる開口部を有し、側部が閉塞されたケース内に破砕機構を備え、前記破砕機構により破砕された被破砕物を前記ケース下部から排出する破砕装置に適用され、請求項１記載の発明は、前記ケースは前記開口部の開口方向を変更可能に架台に支持され、前記架台には、前記架台に対して前記開口部の開口方向を変更するように前記ケースを駆動する駆動装置を備えたことを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２記載の発明は、前記ケースは、前記開口部の開口方向が略水平位置もしくは、水平位置よりも下方位置まで移動可能に前記架台に支持されることを特徴とする。  また、請求項３記載の発明は、前記駆動装置は、前記ケースの底部に円弧状に設けられたラックと、前記ラックに噛合するピニオンと、前記架台上に設けられ、前記ピニオンを回転駆動軸に備えたモータとからなることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項４記載の発明は、前記破砕機構は、前記ケース内に設けた回転軸により回転可能に設けられた破砕ローラと、前記破砕ローラの下部に、破砕後の所定の大きさ以上の被破砕物を前記破砕ローラとの間で再び破砕する固定破砕体とを備えたものであることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項５記載の発明は、請求項４に記載の破砕装置において、前記ケースは、前記架台に前記回転軸を中心に回転可能に設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の破砕装置は、安全かつ容易に破砕室内部の被破砕物を除去でき、作業時の安全と、破砕効率及び、メンテナンス性の向上を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１〜４を参照して、本発明による破砕室内の被破砕物除去装置の第１の実施の形態を説明する。
―――第１の実施の形態―――
図１は本発明を備えた破砕機の第１の実施の形態を示す側面図、図２は図1の上面図、図3は破砕装置の詳細図（縦断面図）である。そして、図４は図１の動作状態を示す状態説明図である。図で、１はクローラ式の走行体、２は走行体１上に設けられる本体で、本体２には、走行体１、破砕装置３、ベルトコンベア４およびシリンダ５を駆動、制御するためのエンジンおよびエンジンにより駆動される油圧ポンプ、バルブなどの機器、および、それらを操作する操作装置が設けられる。３は本体２に所定の間隔をもって立設された一対の取付部材６間に、後述する中心軸７により回転可能に設けられる破砕装置で、通常は図のように被破砕物の投入口となる開口部１２が上を向いた状態になっている。４は走行体１の左右のクローラ間に破砕装置３の下方から前方にかけて設けられるベルトコンベアで、このベルトコンベア４は、破砕装置３により破砕された被破砕物を本体２の前方へ移送させるものである。５は破砕装置３を中心軸７を中心に前方に、水平もしくは、それ以下まで回転させるためのシリンダで、破砕装置３の開口部１２の近傍に設けられたブラケット８と、本体２に設けられたブラケット１０にそれぞれリンク９、１１により取り付けられている。
【００１１】
次に図２、３により破砕装置について説明する。図に示すように破砕装置３は、上部に開口部１２を有して前後左右の外壁部を形成するケース３３に、両端部がケース３３の左右壁部をそれぞれ貫通して回転可能に設けられた中心軸７と、ケース３３内における中心軸７の中間部に、所定の間隔をもって互いに対向して設けられる２枚の回転板３０、３０とを有している。また、中心軸７の両端部には、それぞれスプロケット１６、１６が設けられ、本体２上に設けられた駆動用モータ１３の回転を伝達するチェーン１４，１５が掛け回される。そしてこれらの回転板３０、３０は駆動モータ１３の回転によって中心軸７を回転中心として回転し、回転板３０、３０間には、同心状に配置した複数本（図示例は４本）の軸３１が、その各両端を回転板３０、３０に連結して設けられる。各軸３１にはそれぞれ破砕ローラ３２を回転自在に嵌合する。破砕ローラ３２は円筒体３２aの外周に破砕用突起３２ｂを設けたものである。これにより、破砕ローラ３２は、軸３１を中心に回転（自転）し、中心軸７を中心に回転（公転）する構成を有する。
【００１２】
前記破砕ローラ３２の集合体の前後はそれぞれケース３３の前壁３３ａと後壁３３ｂとで囲まれており、これらの前壁３３ａ、後壁３３ｂの内面にはそれぞれ固定の破砕体３５が設けられ、これらの破砕体３５は前記破砕ローラ３２が回転途中で対向する。これらの破砕体３５は、鋼板３５aに突起３５ｂを溶接等により固定したものである。なお、本実施の形態においては、該突起３５ｂとして超硬材でなる球体を用いている。
【００１３】
本実施の形態においては、前記壁３３ａ、３３ｂと破砕体３５との間にシム３６を挟み、そのシム３６の厚みを変えることで破砕体３５と破砕ローラ３２との間の間隔が調整可能となるようにしており、これにより、目標とする破砕屑のサイズに合う破砕が容易に行われるように構成している。
【００１４】
破砕装置３の上部には、破砕装置の回転駆動装置を被破砕物から保護し、かつ被破砕物を破砕装置３へ案内するホッパ４４が設けられる。
また、ケース３３における破砕ローラ３２の下部には、ネットまたは格子からなるスクリーン４５が、ボルト４６により着脱自在に取付けられる。破砕ローラ３２の公転最外周軌跡Ｒとスクリーン４５の内面との間の間隙Ｇは、破砕ローラ３２の破砕方向について次第に狭くなるように形成して破砕屑がスクリーン４５の孔から下に強制的に押圧して落下させられるようになし、これにより篩分け効率を向上させている。スクリーン４５の下面には、スクリーン４５の変形防止および保護用の縦横の補強板４７が固定されている。
【００１５】
次に以上のように構成される破砕装置による破砕作業について説明する。
別途準備される油圧ショベルなどの作業機により玉石やコンクリートブロック等の被破砕物を破砕装置３の開口部１２から破砕装置３内に投入する。前記モータ１３を作動させて中心軸７を回転させて回転板３０，３０とともに破砕ローラ３２を公転させ、破砕ローラ３２と固定の破砕体３５との間で被破砕物の破砕を行う。この際、破砕ローラ３２は、破砕ローラ３２の公転と、公転に伴うケース２１内の被破砕物の移動および破砕ローラ３２と破砕体３５との間に挟み込まれる被破砕物により回転（自転）し、破砕用突起３２ｂが被破砕物に衝突して破砕が促進される。この破砕ローラ３２は、軸３１に回転自在に嵌合されているから、破砕処理の際に、被破砕物の移動に応じて適宜回転し、破砕ローラ３２、破砕用突起３２ｂに無理な力が作用するときには、回転によりこれを逃がすことができる。そのため、破砕ローラ３２、破砕用突起３２ｂの損傷、摩耗の進行が抑制される。破砕によりスクリーン４５の孔を通過可能となった破砕屑はスクリーン４５から下方に落下してベルトコンベア４により、本体２の前方に運ばれて落下し、集積される。スクリーン４５を通過できない被破砕物は、後壁３４に固定した破砕体３５と破砕ローラ３２との間で再度破砕され、破砕されたもの屑は一部落下し、残りは再度前壁３３に固定した破砕体３５と破砕ローラ３２との間で再度破砕される。
【００１６】
一方被破砕物に混入された鉄筋や、その他の金属片などは、この破砕動作が繰り返されてもなお破砕されず、スクリーン４５を通過することなく、破砕ローラ３２とスクリーン４５との間に残留する。これら残留物が増えると破砕効率を低下させるばかりか破砕装置自体の損傷を招くおそれがある。その場合、図４に示すように  シリンダ５を伸長させて破砕装置３を中心軸７を中心に回転させて、開口部１２を横方向に向けるようにする。これにより、残留物が破砕装置３の底部のスクリーン４５上から前壁３３に移動するため、作業者は、地上で開口部１２から棒などを挿入して残留物を掻き出して容易に除去することができる。これにより破砕装置３の下部に設けられるスクリーン４５の取り付け、取り外し作業を行なうことなく、短時間でかつ容易に破砕装置３内の残留物を除去することができ、破砕効率の低下を防ぎ、装置の損傷も防止することできる。
【００１７】
―――第２の実施の形態―――
次に図５、図６により、本発明による除去装置を備えた破砕装置の第２の実施の形態を説明する。以下の説明では、第１の実施の形態と同一の構成要素には同一の符号を付して相違点を主に説明する。なお、本実施の形態の特徴は、図１に示したシリンダ５の代わりに、破砕装置３の底部にスクリーン４５を挟んで２つの弧状のラック５２を設け、このラック５２に本体２に取り付けられたモータ５０のピニオン５１を噛合させ、モータ５０を回転させることにより破砕装置３を回転させるものである。このときの回転中心は中心軸７を中心に回転するものとし、ピニオン５１とラック５２のギヤ比を大きくする。これにより、第１の実施の形態の効果に加え、より省力にて破砕装置３を回転することが出来る。なお、上述した第1、第２の実施の形態では、ケース３３を回転させる手段としてシリンダ５およびモータ５０を別途設けるようにしたが、中心軸７をピンなどによりケース３３に一体に固定することで、中心軸７の回転駆動に用いられる駆動モータ１３を使用することが出来る。
【００１８】
また、ケース３３の上部開口部１２を、略水平位置まで移動させるようにしたが、下方を向くまで移動させることができ、これにより残留物の排出性をより向上させることが出来る。
【００１９】
また、上述した破砕機構を有する破砕装置に限らず、ジョークラッシャやロールクラッシャなどの被破砕物を投入する開口部が上部にあるものにも適用でき、被破砕物が破砕部に噛み込まれずに開口部付近で残ってしまう場合の除去にも用いることが出来る。
【００２０】
この実施の形態によれば、破砕装置３のスクリーン４５をシリンダ５またはモータ５０により傾け、底部が下方位置から側方位置に移動した状態でブラケット６０を取り外すことで、破砕装置３を傾けただけでは除去できない残留物も容易に除去できる。また、スクリーン４５の交換作業も容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による被破砕物除去機構を備えた破砕機の第１の実施の形態を示す側面図である。
【図２】図１の上面図である。
【図３】図１の破砕部の詳細図である。
【図４】図１の動作状態を表す状態説明図である。
【図５】本発明による被破砕物除去機構を備えた破砕機の第２の実施の形態を示す側面図である。
【図６】図５の動作状態を表す状態説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１：下部走行体、２：本体、３：破砕装置、４：ベルトコンベヤ、５：シリンダ、６：取付部材、７：中心軸、８：ブラケット、９：リンク、１０：ブラケット、１１：リンク、１２：開口部、１３：モータ、１４：チェーン、１５：チェーン、１６：スプロケット、３０：回転板、３１：軸、３２：破砕ローラ、３２ａ：円筒体、３２ｂ：突起、３３：ケース、３３ａ：前壁、３３ｂ：後壁、３５：破砕体、３５ａ：鋼板、３５ｂ：突起、３６：シム、４４：ホッパ、４５：スクリーン、４６：ボルト、４７：補強板、５０：モータ、５１：ピニオン、５２：ラック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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