(57)【要約】【課題】  偏芯荷重の発生を防止してパンチとダイの寿命を長くすることができるパンチプレス用多連金型を提供すること。【解決手段】  複数のパンチユニット６５と、前記パンチユニットを挿入する孔６９が形成されたパンチユニットホルダー６３とを備え、前記パンチユニットの各々が、パンチ７１と、前記パンチをガイドするストリッパーガイド７３と、前記パンチ７１の上方部に設けられるパンチヘッド９３をガイドするパンチヘッドガイド７７と、前記パンチヘッドガイドと前記ストリッパーガイドとの間に設けられる第１スプリング７９とを含んでなり、前記孔６９の段部８５と前記ストリッパーガイドのフランジ８１との間に、前記第１スプリングよりも弾性力の小さい第２スプリング７５を挟持したことを特徴とするパンチプレス用多連金型５３。【選択図】  図１
2005088011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のパンチユニットと、
前記複数のパンチユニットを挿入する複数の孔が形成されたパンチユニットホルダーと、を備え、
前記複数のパンチユニットの各々が、パンチプレスのストライカーにより直接打撃される打撃受け部を有していることにより、前記複数のパンチユニットが個別にパンチ加工を行うことができること、を特徴とするパンチプレス用多連金型。
【請求項２】
請求項１に記載のパンチプレス用多連金型において、前記パンチユニットの各々が、
パンチと、
前記パンチをガイドするストリッパーガイドと、
前記打撃受け部であって、パンチの上方部に設けられるパンチヘッドをガイドする打撃受け部と、
前記打撃受け部と前記ストリッパーガイドとの間に設けられる第１の弾性部材と、を含んでなり、
前記孔の段部と前記ストリッパーガイドのフランジとの間に、前記第１の弾性部材よりも弾性力の小さい第２の弾性部材を挟持したこと、を特徴とするパンチプレス用多連金型。
【請求項３】
請求項２に記載のパンチプレス用多連金型において、
前記打撃受け部が、前記パンチと同芯に位置することを特徴とするパンチプレス用多連金型。
【請求項４】
請求項２に記載のパンチプレス用多連金型において、
前記孔が、前記パンチユニットホルダーの上部側に形成される上部孔と、前記パンチユニットホルダーの下部側に形成される下部孔とにより構成されていて、
前記打撃受け部が前記上部孔にガイドされ、かつ、前記ストリッパーガイドが前記下部孔にガイドされること、を特徴とするパンチプレス用多連金型。
【請求項５】
複数のパンチユニットと、
前記パンチユニットを挿入する複数の孔が形成されたパンチユニットホルダーと、を備え、
前記複数の孔のうちの１つが、前記パンチユニットホルダーの中心の位置に形成され、当該位置の前記孔に前記パンチユニットのうちの１つが挿入されていること、を特徴とするパンチプレス用多連金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンチプレス用多連金型に係り、特に、パンチプレスの金型保持部材に回転自在に設けられるパンチプレス用多連金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のパンチプレス用多連金型は、特許文献１（特許公報第２９３１１６０号）に開示されている構造であった。その概要を図３及び図４を参照して説明する。パンチプレス用多連金型１は、上部金型部３と下部金型部５とにより構成される。前記上部金型部３は、上部金型保持部材７に設けられ、パンチホルダー１０の内部には、パンチホルダー１０の円周に沿って複数のパンチ１３Ａ〜１３Ｆ（〜１３Ｊ）が設けられている。図４は、前記上部金型部３を下方から見た図であり、前記パンチ１３Ａ〜１３Ｆ（〜１３Ｊ）が貫通する孔１５Ａ〜１５Ｊが形成されている。そしてパンチドライバー１１に突出して形成された突出部１１ａが、前記複数のパンチ１３Ａ〜１３Ｆ（〜１３Ｊ）の上方位置に選択的に、且つ、相対的に位置する。図３は、前記パンチドライバー１１の突出部１１ａが、前記パンチ１３Ａの上方位置に選択的に、且つ、相対的に位置している状態を示している。ここで、パンチプレス等のストライカーが矢印１７の方向に前記パンチドライバー１１を打撃して、前記パンチドライバー１１と前記突出部１１ａが下降することにより、前記パンチ１３Ａも下降してワークピースＷを打ち抜くのである。
【０００３】
一方、別の従来のパンチプレス用多連金型として、特許文献２（特許公報第２５８０４４０号）に開示されている構造も存在する。その概要を図５を参照して説明する。パンチプレス用多連金型３１は、上部金型部３３と下部金型部３５とにより構成される。前記上部金型部３３は、上部金型保持部材３７に設けられ、パンチホルダー４０の内部には、パンチホルダー４０の円周に沿って複数のパンチ４３Ａ〜４３Ｆが設けられている。そしてパンチドライバー４１に形成された押圧部４１ａが、前記複数のパンチ４３Ａ〜４３Ｆの上方位置に選択的に、且つ、相対的に位置する。図５は、前記パンチドライバー４１の押圧部４１ａが、前記パンチ４３Ａの上方位置に選択的に、且つ、相対的に位置している状態を示している。ここで、パンチプレス等のストライカーが下方向に前記パンチドライバー４１を打撃することにより、前記パンチ４３Ａも下降してワークピースＷを打ち抜くのである。
【特許文献１】特許公報第２９３１１６０号
【特許文献２】特許公報第２５８０４４０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の従来技術によるパンチプレス用多連金型１，３１は、パンチの中心が、パンチプレスのストライカーの中心からオフセット（偏芯）された位置関係にあり、偏芯荷重が発生してパンチとダイとの間にかじり等が発生して、当該パンチとダイの寿命を短くしていた。
【０００５】
また、パンチが摩耗して交換する際、パンチプレス用多連金型１，３１を分解及び組立する必要があり、作業性が低下していた。つまり、パンチプレス用多連金型１，３１から、前記パンチドライバー１１，４１を取り外し、該当するパンチをパンチプレス用多連金型１，３１から取り出す作業が必要であった。
【０００６】
更に、特許文献１に開示されている構造では、１つのパンチドライバー１１により複数のパンチ１３Ａ〜１３Ｆ（〜１３Ｊ）を選択的に作動させている構造であるため、パンチ１３Ａ〜１３Ｆ（〜１３Ｊ）の内の何れかにストリップミスが発生しても、パンチドライバー１１が上昇復帰してしまい、ストリップミスの発生を検知することができない。このため、パンチプレス又は金型等を破損してしまうことも発生していた。
【０００７】
特に、特許文献２に開示されている構造では、１つのパンチドライバー４１により複数のパンチ４３Ａ〜４３Ｆを選択的に作動させている構造であるため、パンチ４３Ａ〜４３Ｆの内の何れかにストリップミスが発生した場合、パンチドライバー４１が上昇復帰しない構造であり、ストリップミスが発生したこと自体は検知することができる。しかしながら、パンチ４３Ａ〜４３Ｆの内の、どのパンチにストリップミスが発生したかを把握することができず、ストリップ状態を解除させる操作に支障をきたしていた。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、偏芯荷重の発生を防止してパンチとダイの寿命を長くすることができるパンチプレス用多連金型を提供することを目的とする。
【０００９】
本発明の別の目的は、パンチの交換が容易にできるパンチプレス用多連金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の本発明は、複数のパンチユニットと、前記複数のパンチユニットを挿入する複数の孔が形成されたパンチユニットホルダーと、を備え、前記複数のパンチユニットの各々が、パンチプレスのストライカにより直接打撃される打撃受け部を有していることにより、前記複数のパンチユニットが個別にパンチ加工を行うことができることを特徴とするパンチプレス用多連金型である。
【００１１】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のパンチプレス用多連金型において、前記パンチユニットの各々が、パンチと、前記パンチをガイドするストリッパーガイドと、前記打撃受け部であって、パンチの上方部に設けられるパンチヘッドをガイドする打撃受け部と、前記打撃受け部と前記ストリッパーガイドとの間に設けられる第１の弾性部材と、を含んでなり、前記孔の段部と前記ストリッパーガイドのフランジとの間に、前記第１の弾性部材よりも弾性力の小さい第２の弾性部材を挟持したことを特徴とするパンチプレス用多連金型である。
【００１２】
請求項３に記載の本発明は、請求項２に記載のパンチプレス用多連金型において、前記打撃受け部が、前記パンチと同芯に位置することを特徴とするパンチプレス用多連金型である。
【００１３】
請求項４に記載の本発明は、請求項２に記載のパンチプレス用多連金型において、前記孔が、前記パンチユニットホルダーの上部側に形成される上部孔と、前記パンチユニットホルダーの下部側に形成される下部孔とにより構成されていて、前記打撃受け部が前記上部孔にガイドされ、かつ、前記ストリッパーガイドが前記下部孔にガイドされることを特徴とするパンチプレス用多連金型である。
【００１４】
請求項５に記載の本発明は、複数のパンチユニットと、前記パンチユニットを挿入する複数の孔が形成されたパンチユニットホルダーと、を備え、前記複数の孔のうちの１つが、前記パンチユニットホルダーの中心の位置に形成され、当該位置の前記孔に前記パンチユニットのうちの１つが挿入されていることを特徴とするパンチプレス用多連金型である。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の本発明によれば、複数のパンチユニットの各々が有している打撃受け部が、パンチプレスのストライカにより直接打撃されることにより、前記複数のパンチユニットが個別にパンチ加工を行うことができる。従って、複数のパンチユニットの各々毎に、ストリップミスの有無の検知を確実に実行することができるため、パンチプレス装置及び金型の破損を回避することができる。
【００１６】
また、複数のパンチユニットの各々が個別に独立したユニットであるため、パンチを交換する際、パンチユニットをパンチユニットホルダーの孔から上方に引き抜くのみで該パンチユニットをパンチプレス用多連金型から取り出すことができ、パンチ交換の作業性が向上する。
【００１７】
請求項２に記載の本発明によれば、パンチユニットの各々が、打撃受け部とストリッパーガイドとの間に第１の弾性部材を設けられているため、各パンチユニット毎にストリップ動作が確実に行われ、パンチング加工をスムーズに進行させることができる。
【００１８】
請求項３に記載の本発明によれば、前記打撃受け部が、前記パンチと同芯に位置するため、偏芯荷重の発生を防止してパンチとダイの寿命を長くすることができると共に、ニブリング加工を容易にすることができるという効果を奏する。
【００１９】
請求項４に記載の本発明によれば、各々のパンチユニットが、打撃受け部が上部孔にガイドされると共にストリッパーガイドが下部孔にガイドされることにより、パンチユニットとパンチユニットホルダーとのかじり防止されると共に、偏芯荷重の発生が防止されることによりパンチとダイの寿命を長くすることができる。
【００２０】
請求項５に記載の本発明によれば、パンチユニットホルダーの中心の位置に形成される孔にパンチユニットが挿入されることにより、パンチプレス用多連金型全体を回転させると、当該中心に位置するパンチも該パンチの中心点を中心として回転するため、当該パンチによるインデックス（回転割り出し）加工ができ、機能が向上される。従って、平面上のパンチ角度のことなる加工も１つの金型を回転割り出しさせてインデックス加工ができるため、金型の数を減少させることができ、加工コストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図1は、本願発明に基づくパンチプレス用多連金型５３の正面断面図である。図２は、前記パンチプレス用多連金型５３の部分平面図である。
【００２２】
前記パンチプレス用多連金型５３は、当該パンチプレス用多連金型５３に取り付けられる複数のパンチ７１Ａ〜７１Ｈ、７１Ｍと協働してワークピースＷにパンチ加工をする複数のダイ１０５Ａ〜１０５Ｈ、１０５Ｍが挿入された下部多連金型５５とにより、パンチプレス用多連金型装置５１を構成する。
【００２３】
前記パンチプレス用多連金型５３は、複数のパンチユニット６５Ａ〜６５Ｈ、６５Ｍと、前記パンチユニットを挿入する複数の孔６７Ａ〜６７Ｈ、６７Ｍ、孔６９Ａ〜６９Ｈ、６９Ｍが形成されたパンチユニットホルダー６３とから構成される。前記複数のパンチユニット６５Ｍは、図２に示すように、前記パンチユニットホルダー６３の中心の位置に配列され、他のパンチユニット６５Ａ〜６５Ｈは、前記パンチユニット６５Ｍの外周に、円を描く軌跡上に沿って配列されている。
【００２４】
前記孔６９Ａ〜６９Ｈ、６９Ｍは、図１に示すように、前記パンチユニットホルダー６３の上方側に上面が開口状態で形成され、更に、前記孔６７Ａ〜６７Ｈ、６７Ｍは、その下方側に下面が開口状態で形成されている。前記孔６７Ａ〜６７Ｈ、６７Ｍの半径は、前記孔６９Ａ〜６９Ｈ、６９Ｍの半径よりも小さく設けられていて、前記孔６９Ａ〜６９Ｈ、６９Ｍと前記孔６７Ａ〜６７Ｈ、６７Ｍとの連通部には、段部８５Ａ〜８５Ｈ、８５Ｍが形成されている。
【００２５】
次いで、前記パンチユニット６５Ａ〜６５Ｈ、６５Ｍの構成について説明する。これらパンチユニット６５Ａ〜６５Ｈ、６５Ｍは、パンチ形状及び寸法が異なるが、基本的な構成は同じであるため、パンチユニット６５Ａを例にとって説明することとする。
【００２６】
まず、パンチユニット６５Ａは、パンチ７１Ａと該パンチ７１Ａを軸方向に摺動可能に挿入するストリッパーガイド７３Ａとを含んでいる。前記ストリッパーガイド７３Ａの上端部は、フランジ８１Ａが形成されている。一方、前記パンチ７１Ａの上端部には、パンチヘッド９３Ａが設けられている。前記パンチヘッド９３Ａの外周面には、雄ネジが形成されている。尚、前記パンチ７１Ａ及びパンチヘッド９３は、本実施の態様では、一体ものであるが、それらを別々に作製して螺合してもよい。
【００２７】
更に、前記パンチユニット６５Ａは、その上端部に打撃受け部としてのパンチヘッドガイド７７Ａが設けられている。前記パンチヘッドガイド７７Ａの下方側には、雌ネジが形成されていて、前記パンチヘッド９３Ａと前記パンチヘッドガイド７７Ａとが螺合する構成になっている。そして、図１に示すように、パンチヘッドガイド７７Ａと前記フランジ８１Ａとの間には、第１の弾性部材としての第１スプリング７９Ａが組み込まれている。尚、前記第１スプリング７９Ａ（〜７９Ｍ）は、コイルスプリングでも皿バネであってもよい。
【００２８】
このパンチユニット６５Ａを組み立てる手順は、まず、前記パンチ７１Ａに設けられたキー８７Ａと前記ストリッパーガイド７３Ａに形成されたキー溝８８Ａとを係合させながら、該パンチ７１Ａを該ストリッパーガイド７３Ａに挿入する。この時、前記キー８７Ａは、前記ストリッパーガイドの外周面より突出した状態にある。次に、前記第１スプリング７９Ａを前記パンチヘッド９３Ａに挿入させ、該パンチヘッド９３Ａに前記パンチヘッドガイド７７Ａを螺合させ、該パンチヘッドガイド７７Ａと前記フランジ８１Ａとにより該第１スプリング７９Ａを挟持させる。尚、組立手順は、上記に限定されることなく、他の手順でも可能である。尚、図中の符号８３Ａは、前記パンチ７１Ａ及びパンチヘッド９３Ａの上方への抜止め用の係止部材（Ｏ−リング）であるが、Ｃ−リングや鋼球であってもよい。
【００２９】
次いで、前記ストリッパーガイドの外周面より突出した前記パンチ７１Ａに設けられたキー８７Ａと前記パンチユニットホルダー６３の前記孔６７Ａに形成されたキー溝８９Ａとを係合させながら、前記パンチユニット６５Ａを該パンチユニットホルダー６３の該孔６７Ａ、６９Ａに挿入する。
【００３０】
更に、他のパンチユニット６５Ｂ〜６５Ｍについても上記の手順で組み立てを行い、前述の通りパンチユニットホルダー６３に形成された複数の孔６７Ｂ〜６７Ｈ、６７Ｍ、孔６９Ａ〜６９Ｈ、６９Ｍに、上方から下方に向かって挿入するのである。尚、この挿入に先立って、第２の弾性部材としての第２スプリング７５Ａ〜７５Ｍを、各々の孔６９Ａ〜６９Ｈ、６９Ｍに挿入し、前記段部８５Ａ〜８５Ｍに当接させる。その後、前記パンチユニット６５Ａ〜６５Ｍを、各々の複数の孔６７Ａ〜６７Ｈ、６７Ｍ、孔６９Ａ〜６９Ｈ、６９Ｍに、上方から下方に向かって挿入する。尚、前記第２スプリング７９Ａ〜７９Ｍは、コイルスプリングでも皿バネであってもよい。そして、前記第２スプリング７５Ａ〜７５Ｍの弾性力は、前記第１スプリング７９Ａ〜７９Ｍの弾性力よりも小さく設定されている。このようにして、本願発明の実施の形態であるパンチプレス用多連金型５３が組上がるのである。
【００３１】
一方、前記パンチプレス用多連金型装置５１を構成している他方の前記下部多連金型５５は、ダイホルダー１０１に、ダイ１０５Ａ〜１０５Ｍを上方から下方に向かって挿入する。このとき、前記ダイホルダー１０１に形成されたキー溝１０９Ａ〜１０９Ｍに、前記ダイ１０５Ａ〜１０５Ｍに嵌合されたキー１０７Ａ〜１０７Ｍの位置を合わせて、ダイホルダー１０１に、ダイ１０５Ａ〜１０５Ｍを挿入する。
【００３２】
前記組上がったパンチプレス用多連金型５３と前記パンチプレス用下部多連金型５５を実際の加工で使用する場合、前記パンチプレス用多連金型５３は、パンチプレス等の上部金型保持部材５７に回転自在に設けられた上部インデックスベース６１に形成された大孔１２９に嵌合される。そして、前記パンチプレス用多連金型５３は、キー１１９（図２参照）により前記上部金型保持部材５７に対して回転方向が固定されている。他方の前記パンチプレス用下部多連金型５５も、パンチプレス等の下部金型保持部材５９に回転自在に設けられた下部インデックスベース１０３にキー１１７（図１参照）を介して嵌合される。尚、前記パンチプレスは、タレットパンチプレスでもシングルステーションパンチプレスでもよく、タレットパンチプレスにおいて使用する場合は、前記上部金型保持部材５７が上部タレットに相当し、下部金型保持部材５９が下部タレットに相当する。
【００３３】
続いて、本願発明のパンチプレス用多連金型５３の動作について説明する。
【００３４】
まず、前記パンチユニット６５Ａ、ダイ１０５ＡによりワークピースＷに加工する場合、前記パンチプレスに装備されたストライカー１３３により、パンチヘッドガイド７７Ａを打撃する。第１段階として、まず前記パンチユニット６５Ａは待機状態（図１に示すパンチユニット６５Ｅ又は６５Ｍの状態）から、まず前記パンチユニット６５Ａ全体が、前記第２スプリング（図示省略。第２スプリング７５Ｅ又は７５Ｍに相当）を圧縮しながら、下降する。そして、前記ストリッパーガイド７３Ａの下面とダイ１０５Ａの上面とが当接する状態で前記パンチユニット６５Ａ全体の下降が停止する。
【００３５】
次に、第２段階として、更にストライカー１３３を下降させることにより、前記第１スプリング７９Ａを圧縮させながら、前記パンチヘッドガイド７７Ａ、前記パンチヘッド９３Ａ及び前記パンチ７１Ａとを一体的に下降させ、前記前記パンチ７１Ａとダイ１０５Ａとにより前記ワークピースＷに打ち抜き加工をする。
【００３６】
上記の他、前記パンチユニット６５Ｍ、ダイ１０５ＭによりワークピースＷに加工する場合、前記パンチプレスに装備されたストライカー１３３を図２に２点鎖線１１３で示す位置に移動させた後、上述の第１段階及び第２段階と同じ作動を繰り返す。更に、前記パンチユニット６５Ｅ、ダイ１０５ＥによりワークピースＷに加工する場合、前記パンチプレスに装備されたストライカー１３３を図２に２点鎖線１１１で示す位置に移動させた後、上述の第１段階及び第２段階と同じ作動を繰り返す。
【００３７】
更に、前記パンチユニット６５Ｃ及び対応するダイ（１０５Ｃ）とによりワークピースＷに加工する場合、前記パンチプレスに装備された上部インデックスベース６１及び下部インデックスベース１０３を適宜回転させ、前記パンチユニット６５Ｃを、図２に示す矢印１２１又は１２３の方向に回転させ、図２に示す前記パンチユニット６５Ｅが描かれている位置に前記パンチユニット６５Ｃを移動させる。そして前記ストライカー１３３を図２に２点鎖線１１１で示す位置に矢印１２５で示す方向に移動させた後、上述の第１段階及び第２段階と同じ作動を繰り返す。
【００３８】
ここで、前記パンチユニット６５Ｍは、前記パンチプレス用多連金型５３が前記矢印１２１又は１２３の方向に回転しても、常に前記パンチプレス用多連金型５３の中心の位置を自転していて、公転はしない。従って、前記パンチユニット６５Ｍ、ダイ１０５Ｍとにより、通常のインデックス（割り出し）加工ができ、機能が向上される。
【００３９】
以上、説明したように、本願発明のパンチプレス用多連金型５３によれば、複数のパンチユニット６５Ａ〜６５Ｍの各々が有しているパンチヘッドガイド７７Ａ〜７７Ｍ（打撃受け部）が、パンチプレスのストライカー１３３により直接打撃され、前記複数のパンチユニット６５Ａ〜６５Ｍが個別にパンチ加工を行うことができる。これにより、パンチヘッドガイド７７Ａ〜７７Ｍ（打撃受け部）の上昇復帰を検出する検知手段を前記ストライカー１３３に設けた構成において、例えばパンチユニット６５Ａにストリップミスが発生した場合、パンチユニット６５Ａが上昇復帰しないことを確認でき、ストリップミスが発生を認識できることになる。従って、複数のパンチユニット６５Ａ〜６５Ｍの各々毎に、ストリップミスの有無の検知を確実に実行することができるため、パンチプレス装置及び金型の破損を回避することができる。
【００４０】
また、パンチプレス等のストライカーに打撃される前記パンチヘッドガイド７７Ａ〜７７Ｈ、７７Ｍが、前記パンチ７１Ａ〜７１Ｈ、７１Ｍと同芯に位置するため、偏芯荷重の発生を防止して前記パンチ７１Ａ〜７１Ｈ、７１Ｍとダイ１０５Ａ〜１０５Ｈ、１０５Ｍの寿命を長くすることができる。
【００４１】
更に、ニブリング加工をする際も、偏芯荷重の発生を最小限に留めることができるため、前記パンチ７１Ａ〜７１Ｈ、７１Ｍとダイ１０５Ａ〜１０５Ｈ、１０５Ｍの寿命を長くすることができる。
【００４２】
また、前記パンチ７１Ａ〜７１Ｈ、７１Ｍを交換する際、前記パンチユニット６５Ａ〜６５Ｈ、６５Ｍをパンチユニットホルダー６３の孔６９Ａ〜６９Ｈ、６９Ｍ並びに孔６７Ａ〜６７Ｈ、６７Ｍから上方に引き抜くのみで該パンチユニット６５Ａ〜６５Ｈ、６５Ｍをパンチプレス用多連金型５３から容易に取り出すことができ、パンチ交換の作業性が向上する。
【００４３】
更に、各々の前記パンチユニット６５Ａ〜６５Ｈ、６５Ｍ及び前記パンチ７１Ａ〜７１Ｈ、７１Ｍがパンチ加工のために前記第１段階及び第２段階において下降する際、前記パンチヘッドガイド７７Ａ〜７７Ｈ、７７Ｍが上部孔６９Ａ〜６９Ｈ、６９Ｍにガイドされると共に、ストリッパーガイド７３Ａ〜７３Ｈ、７３Ｍが下部孔６７Ａ〜６７Ｈ、６７Ｍにガイドされることにより、パンチユニット６５Ａ〜６５Ｈ、６５Ｍとパンチユニットホルダー６３とのかじり防止されると共に、偏芯荷重の発生が防止されることにより、パンチ７１Ａ〜７１Ｈ、７１Ｍとダイ１０５Ａ〜１０５Ｈ、１０５Ｍの寿命を長くすることができる。
【００４４】
本願発明は、上述の実施の態様に限定されるものではなく、上述の発明の技術的思想の範囲で、改変・改良・変更がなされるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本願発明に基づく実施の態様の一例を示すパンチプレス用多連金型の部分断面正面図である。
【図２】本願発明に基づく実施の態様の一例を示すパンチプレス用多連金型の部分平面図である。
【図３】従来のパンチプレス用多連金型の部分断面正面図である。
【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】従来の別のパンチプレス用多連金型の部分断面正面図である。
【符号の説明】
【００４６】
５３  パンチプレス用多連金型
６３  パンチユニットホルダー
６５Ａ〜６５Ｈ、６５Ｍ  パンチユニット
６９Ａ〜６９Ｈ、６９Ｍ  孔
７１Ａ〜７１Ｈ、７１Ｍ  パンチ
７３Ａ〜７３Ｈ、７３Ｍ  ストリッパーガイド
７５Ａ〜７５Ｈ、７５Ｍ  第２の弾性部材（第２スプリング）
７７Ａ〜７７Ｈ、７７Ｍ  打撃受け部（パンチヘッドガイド）
７９Ａ〜７９Ｈ、７９Ｍ  第１の弾性部材（第１スプリング）
８１Ａ〜８１Ｈ、８１Ｍ  フランジ
８５Ａ〜８５Ｈ、８５Ｍ  段部
９３Ａ〜９３Ｈ、９３Ｍ  パンチヘッド
【図１】
2005088011.tif 000003
【図２】
2005088011.tif 000004
【図３】
2005088011.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005088011.tif 000007