(57)【要約】【課題】丹状赤土材料の製造方法及びその方法により製造された微細粉体物を含む陶器を提供する。【解決手段】土壌から産出したＳｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｃａ、Ｂａ、Ｂ、Ｐｂ、Ｃｒ、Ｇａ、Ｖ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｂｅ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｎｉを含有する丹状の赤土を篩にかけて夾雑物を除去し、これを乾燥した後、粗粉砕機により粉砕して直径略５〜７ｍの土粒子に調整し、更に細粉砕機により粉砕して直径略０．２〜２．５μｍの微細粉体物に調整する。このように製造された微細粉体物を、陶土に１０〜３０重量％混合して適量の水と共に練り合わせ、所定形状の器を造形し、この器を乾燥した後に約８００℃、１５時間で焼成して例えば花瓶等の陶器を作る。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
土壌から産出したＳｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｃａ、Ｂａ、Ｂ、Ｐｂ、Ｃｒ、Ｇａ、Ｖ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｂｅ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｎｉを含有する丹状の赤土を篩にかけて小石、ごみ等の夾雑物を除去し、これを乾燥した後、粗粉砕機により粉砕して直径略５〜７μｍの土粒子に調整し、更に細粉砕機により粉砕して直径略０．２〜２．５μｍの微細粉体物に調整することを特徴とする丹状赤土材料の製造方法。
【請求項２】
請求項１により製造された丹状赤土材料の微細粉体物を、陶土に１０〜３０重量％混合して適量の水と共に練り合わせ、ロクロ又は人手により所定形状の器を造形し、この器を乾燥した後に約８００℃、１５時間で焼成してなることを特徴とする丹状赤土材料の微細粉体物を含む陶器。
【請求項３】
前記水が深層水であることを特徴とする請求項２に記載した丹状赤土材料の微細粉体物を含む陶器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明は、特定の地域から産出される土壌を用いた丹状赤土材料の製造方法、及び製造された微細粉体物を含む陶器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な陶器は、良質な粘土や陶土を主原料として陶器用粘土を作り、この陶器用粘土にて造形されたものを乾燥させ、釉薬を塗布して焼成することにより製造される。
【０００３】
この他、特殊な陶器としては、例えば主材となる陶土の表面に、この陶土と乾燥収縮度及び焼成収縮度の異なる副材を付着させ、乾燥及び焼成してなるものが特許文献１に開示されている。又、市販されている黒泥土又は清和土等の有色陶土に、熱物性調整材即ち白磁陶土の熱膨張率又は熱収縮率に近いもの、例えば白磁陶土を精製する時不純物として排出される珪等を混入し、水を加えて混練し、有色陶土を白磁陶土の熱膨張率又は熱収縮率に近いものに改良し、この改良された有色陶土と白磁陶土とを接着・焼成してなる陶磁器が特許文献２に開示されている。
【特許文献１】特開２０００−１２８６８８号公報
【特許文献２】特開平１１−２０９１６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の特殊な陶器又は陶磁器は、主にデザイン効果を高める目的でなされたものであり、特許文献１に記載されているのは、陶器の表面に楢や橡等の樹木の風合いを有すると共に、微妙な凹凸感や肌触りを得ることができる陶器であり、特許文献２に記載されているのは、美しい模様入りの華麗な陶磁器である。
【０００５】
本発明は、このようなデザイン効果を目的としたものではなく、特殊な材料を粘土に混練して陶土材料とし、この陶土材料を用いて焼成した陶器が特殊な効果例えば花瓶の場合には、通常の陶器製花瓶に比して著しく花持ちが良くなるようにした丹状赤土材料の製造方法及び製造された微細粉体物を含む陶器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記の目的を達成すべく鋭意研究した結果、特定の地域の土壌から産出する丹状赤土材料を粉砕して微細な粉体状に加工し、この微細粉体物を粘土に所定量混入して陶器を焼成することにより達成できることを見出して本発明を完成するに至った。
【０００７】
請求項１の発明は、土壌から産出したＳｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｃａ、Ｂａ、Ｂ、Ｐｂ、Ｃｒ、Ｇａ、Ｖ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｂｅ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｎｉを含有する丹状の赤土を篩にかけて小石、ごみ等の夾雑物を除去し、これを乾燥した後、粗粉砕機により粉砕して直径略５〜７μｍの土粒子に調整し、更に細粉砕機により粉砕して直径略０．２〜２．５μｍの微細粉体物に調整することを特徴とする丹状赤土材料の製造方法である。
【０００８】
又、請求項２の発明は、請求項１により製造された丹状赤土材料の微細粉体物を、陶土に１０〜３０重量％混合して適量の水と共に練り合わせ、ロクロ又は人手により所定形状の器を造形し、この器を乾燥した後に約８００℃、１５時間で焼成してなることを特徴とする丹状赤土材料の微細粉体物を含む陶器である。
【０００９】
更に、請求項３の発明は、請求項２に記載した丹状赤土材料の微細粉体物を含む陶器において、前記水が深層水であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る請求項１によれば、土壌から産出したＳｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｃａ、Ｂａ、Ｂ、Ｐｂ、Ｃｒ、Ｇａ、Ｖ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｂｅ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｎｉを含有する丹状の赤土を篩にかけて小石、ごみ等の夾雑物を除去し、これを乾燥した後、粗粉砕機により粉砕して直径略５〜７μｍの土粒子に調整し、更に細粉砕機により粉砕して直径略０．２〜２．５μｍの微細粉体物に調整することを特徴とする丹状赤土材料の製造方法であり、これにより製造された微細粉体物を、例えば陶器に混入するなどして有効利用することができる。
【００１１】
又、本発明に係る請求項２によれば、請求項１により製造された丹状赤土材料の微細粉体物を、陶土に１０〜３０重量％混合して適量の水と共に練り合わせ、ロクロ又は人手により所定形状の器を造形し、この器を乾燥した後に約８００℃、１５時間で焼成してなる陶器であり、この陶器を例えば花瓶に適用すると花持ちの良い花瓶を作ることができる。
【００１２】
更に、本発明に係る請求項３によれば、請求項２に記載した丹状赤土材料の微細粉体物を含む陶器において、前記水が深層水であることを特徴とし、これによりミネラル分が豊富な丹状赤土材料の微細粉体物に、ミネラル分を多く含む深層水を更に加えることでミネラル分の増大を期待することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明に係る丹状赤土材料の製造方法及び製造された微細粉体物を含む陶器の実施形態について、添付図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る丹状赤土材料を製造する実施形態を示す装置の概要説明図である。
【００１４】
図１において、１は乾燥室であり、この乾燥室１内で丹状赤土材料２を複数日（７日間程度）自然乾燥する。丹状赤土材料２の乾燥は、自然乾燥に限定されずに温風等による強制乾燥も可能であるが、変質を未然に防止するためには自然乾燥によることが好ましい。本発明での丹状赤土材料２は、特定の地域（例えば高知県香美郡）の山中から産出したもので、外観は朱色系であって当地では丹と称しているものである。
【００１５】
この丹状赤土材料２は、昭和５７年（１９８２）に発見され、日本放送協会（ＮＨＫ）によって全国に放送された。又、東京都立工業技術センターによる含有物の成分分析（発光分光分析による）の結果、シリカＳｉ、アルミニウムＡｌ、鉄Ｆｅ、マグネシウムＭｇ、ナトリウムＮａ、マンガンＭｎ、チタニウムＴｉ、カルシウムＣａ、バリウムＢａ、ホウ素Ｂ、鉛Ｐｂ、クロムＣｒ、ガリウムＧａ、バナジウムＶ、亜鉛Ｚｎ、ジルコニウムＺｒ、ベリリウムＢｅ、すずＳｎ、銅Ｃｕ、ニッケルＮｉが含まれていることが判明した。含有物の成分をまとめると、下記表１のようになる。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
上記丹状赤土材料の産出地は、古来より古神と呼ばれており、山及び植物の持つ特殊なエネルギーを以って形成されているものである。この山を構成している岩石類は、古生代の末期のペルム紀或は中生代初期の三畳紀の古い時代のものであり、約３億年もの古い地質年代に遡るものである。これは当時の深い海底に沈んだ二酸化珪素質の特殊なものが積もり積もって後に続成作用を受けて固化し、その後この付近一帯が隆起して陸地となり、更に長い年月を掛けて形成されたものであると言われている。従って、これらの周りのいろいろなエネルギーを集中的に受けていることが理解できるであろう。
【００１８】
この丹状赤土材料２は、前記乾燥室１内で自然乾燥するが、その前工程として選別工程がなされる。この選別工程は、例えば所要のメッシュを有する篩（図略）に掛けて丹状赤土材料２中に含まれている小石、ごみ等の夾雑物を除去する。篩い掛け作業は機械的手段により又は人的手段により行うことができる。
【００１９】
乾燥室１内で十分に自然乾燥された丹状赤土材料２は、コンベア５により搬送し、粗粉砕機３により粉砕して直径略５〜７μｍの土粒子に調整する。粗粉砕機３から排出された土粒子は、コンベア６により搬送されて貯蔵部８に収容される。
【００２０】
この後、貯蔵部８の土粒子はコンベア７により搬送し、細粉砕機４により更に粉砕して直径略０．２〜２．５μｍの微細粉体物に調整する。前記粗粉砕機３及び細粉砕機４としては、例えばボールミルを使用することができ、投入する丹状赤土材料２の分量により異なるがほぼ規定量を投入した場合には、いずれも約１０分間粉砕することで最終的に丹状赤土材料２の微細粉体物が得られる。
【００２１】
このようにして製造された丹状赤土材料２の微細粉体物は、製品貯蔵部９に収容され、次の包装工程により充填機（図略）を用いて例えば２０ｋｇ入りの袋詰１０に包装される。そして、製品倉庫１１に収容し保管される。
【００２２】
次に、この丹状赤土材料２の微細粉体物を利用して陶器を作る工程について説明する。図２は、本発明に係る丹状赤土材料の微細粉体物を含む陶器製作工程の概略を示すブロック図である。
【００２３】
先ず攪拌機に所定量の陶土と、丹状赤土材料２の微細粉体物と、適量の水とを投入し、攪拌用ファンにより十分に混合して練り合わせる混練工程１２を行う。前記陶土としては、一般的な陶器用粘土等を用いることができる。又、前記丹状赤土材料２の微細粉体物は、陶土に対して１０〜４０重量％の範囲内で混合率を変化させて混合した。前記水として深層水を用いると、微細粉体物によるミネラル効果の向上が図れて好ましい。この混練工程１２の後、脱水機による脱水工程１３により余分な水分を除去し、生地作製工程１４を行う。
【００２４】
次いで、この生地作製工程１４により作られた陶土生地を用いて図示しないロクロ（又は人手）により造形工程１５を行う。この場合は小形の花瓶を造形した。この造形花瓶は常法により乾燥工程１６を行い、乾燥後に通常は絵付け／釉薬工程１７を行うが、この場合は試作であるため絵付けは全く行わず、外側面のみに釉薬を塗布して内側面は釉薬を塗布しなかった。内側面が釉薬により被覆されるのを回避するためである。
【００２５】
この後、他の造形物と一緒に窯入れして約８００℃で１５時間焼成工程１８を行ない、本発明の陶器花瓶を得た。尚、丹状赤土材料２を上記のように微細粉体物に加工せずに、夾雑物を除去した後に乾燥させて土粒物をそのまま陶器用粘土に混練して焼成を試みたが良質の陶器は得られなかった。土粒物の混合率を種々変化させても良い結果は得られなかった。又、土粒物をハンマー等で叩いて細かい粒状態にして実験しても成功しなかった。
【００２６】
前記のように陶土に対する丹状赤土材料２の微細粉体物の混合量を１０〜４０重量％の範囲内で変化させて陶器花瓶を焼成したところ、いずれもひび割れや欠け等が生じることなく安定した陶器物が得られた。混合率の少ない陶器花瓶は内側面が薄褐色を呈し、混合率の多い陶器花瓶は内側面が濃褐色を呈していずれも外観は美麗であった。
【００２７】
又、本発明の陶器花瓶と比較するために、前記陶土に丹状赤土材料２の微細粉体物を混練しないで形成した陶土生地により、本発明の花瓶と同形同大の花瓶を造形し、上記と同じ乾燥条件で乾燥し、乾燥後に絵付けは全く行わず、外側面のみに通常の釉薬を塗布した花瓶を上記の窯を用いて同時に焼成して陶器花瓶を作製した（以下、比較例の陶器花瓶と記載することがある）。
【００２８】
本発明の陶器花瓶の強度を調べるために、簡便な方法としてコンクリート床面に陶器花瓶を自然落下させて破壊試験を行った。この破壊試験は、陶器花瓶が破壊した時の落下高さによって測定した。試験体として、丹状赤土材料２の微細粉体物の混合率が３０重量％で焼成した陶器花瓶と、混合率が４０重量％で焼成した陶器花瓶と、上記比較例の陶器花瓶とを用いて行った。破壊試験の結果を表２に示す。
【００２９】
【表２】
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【００３０】
この試験結果によると、丹状赤土材料２の微細粉体物の混合率が３０重量％の陶器花瓶は、通常の陶土のみ（丹状赤土材料２の微細粉体物を混合しない）で焼成した比較例の陶器花瓶と同等の強度（落下高さ６０ｃｍで破壊）が得られるが、丹状赤土材料２の微細粉体物の混合率が４０重量％の陶器花瓶は、混合率が３０重量％の陶器花瓶より強度が弱い（落下高さ４０ｃｍで破壊）ことが判明した。これにより、丹状赤土材料２の微細粉体物の混合率は４０重量％未満であることが好ましく、更に３０重量％以下であるとより好ましいことが分かった。
【００３１】
本発明の陶器花瓶と比較例の陶器花瓶とでは、花瓶としての効用の違いがあるのかどうかを調べるために、簡便な方法として、本発明の陶器花瓶と比較例の陶器花瓶とに同量の水を注入し、切り花をそれぞれ挿して室内に並べて放置して花持ち実験を行った。試験用の切り花としては数種類のものを用い、それぞれ条件が揃うように同程度の花付きのものを同本数ずつに分けた。花持ち試験の結果を表３に示す。
【００３２】
【表３】
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【００３３】
この試験結果によると、丹状赤土材料２の微細粉体物の混合率が３０重量％の陶器花瓶では１０日間落花は全く見られず、混合率が２０重量％の陶器花瓶では７日間落花は全くなかったが、１０日間では一部落花が見られ、混合率が１０重量％の陶器花瓶では５日間落花は全くなかったが、７日間では一部落花が見られ、１０日間では全部落花した。一方、通常の陶土のみ（丹状赤土材料２の微細粉体物を混合しない）で焼成した比較例の陶器花瓶では、３日間落花は全く見られず、５日間では一部落花が見られ、７日間では全部落花してしまった。これにより、丹状赤土材料２の微細粉体物の混合率は１０重量％以上であることが好ましく、且つ前記強度面も考慮して混合率は３０重量％以下であると好ましいことが分かった。本発明の陶器花瓶で花持ちが良い理由は現在解明できていない。
【００３４】
これとは別に、本発明に係る丹状赤土材料２の微細粉体物自体の試験を下記の要領で行ってみた。
（１）容量５００ｍｌ程度の容器に水を８分目ほど入れ、この水に丹状赤土材料２の微細粉末を小さじ１杯ほど投入してかき混ぜ、２〜３時間室内に放置した。放置後、容器の内底面に微細粉体物の沈殿が認められた。
（２）これとは別に同種、同形の容器を２個用意して、一方の容器には前記容器内の上澄み液を取り出して入れ、他方の容器には水を同量入れた。
（３）一丁の豆腐をほぼ四半分に切って、その四半分の豆腐を前記上澄み液を入れた容器と、水を入れた容器にそれぞれ入れて５日間室内にて放置した。
（４）放置後に両方の豆腐を観察したところ、上記上澄み液を入れた容器では豆腐の腐敗は見られなかったが、水を入れた容器では豆腐の腐敗が認められた。
【００３５】
上記上澄み液の場合に、豆腐が腐敗しなかった理由は不明であるが、前記丹状赤土材料２の微細粉体物が多くのミネラル分を含んでいることから、これらのミネラル分が腐敗防止の作用に寄与したのではないかと予想される。
【００３６】
又、コップ１杯の酒やビールなどに、耳掻き１杯程度の丹状赤土材料２の微細粉体物を入れて飲むと、悪酔いしないし、又味も良くなる。更に、コップ１杯の水道水にこの丹状赤土材料２の微細粉体物を耳掻き１杯程度入れて飲むと、味が良くなることも分かった。
【００３７】
以上の例をみると、丹状赤土材料２にはいろいろな働きがあることが理解できる。動物などは、この丹状赤土を身体の調子が悪いときなどは食べており、又江戸時代の飢餓のときなどに、丹状赤土と藁などを混ぜて食べていたとの記録も有る。このように、丹状赤土には、我々が未だ解明していない重要な働きがあることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、特定の地域から産出する丹状赤土材料を微細粉体物に加工することにより、
この微細粉体物を陶土に適量混練して陶器を製造する陶器産業に有効利用することができる。例えば花瓶の場合には、花持ちの良い花瓶を製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る丹状赤土材料を製造する実施形態を示す装置の概要説明図である。
【図２】本発明に係る丹状赤土材料の微細粉体物を用いて陶器を製造する工程を示す概略ブロック図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  乾燥室
２  丹状赤土材料
３  粗粉砕機
４  細粉砕機
５、６、７  コンベア
８  貯蔵部
９  製品貯蔵部
１０  袋詰
１１  製品倉庫
１２  混練工程
１３  脱水工程
１４  生地作製工程
１５  造形工程
１６  乾燥工程
１７  絵付け／釉薬工程
１８  焼成工程
【図１】
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【図２】
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