(57)【要約】      （修正有）【課題】各部材の連結孔が互いに偏心状態であっても連結ネジをねじ込ませることができ、且つその連結ネジをねじ込むだけで連結孔を同心状とし、部材同士をしっかりと密着させて連結することのできる部材連結構造および連結具を提供する。【解決手段】基部１１とその裏面から突出した連結孔挿入部１２とからなる連結具１を用い、基部１１は、ネジ挿入口１１１を有し、連結孔挿入部１２は、その根元側から先端側にわたって基部１１のネジ挿入口１１１と連通したネジ螺入孔１２１を有しているとともに十字状に分割されており、且つその外周面にて互いに反対方向に脹らんだ一対の膨出部１２２ａ、１２２ｂを有しており、当該連結具１の基部１１のネジ挿入口１１１から連結孔挿入部１２のネジ螺入孔１２１へ連結ネジ４を螺入し、この螺入によって膨出部１２２ａ、１２２ｂがその同心状態の連結孔の裏側に引っ掛り、各部材が連結される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各部材に設けられた連結孔に連結具を挿入し、当該連結具に連結ネジを螺入することによって、部材同士が連結される部材連結構造であって、
連結具は、基部と当該基部の裏面から突出した連結孔挿入部とを有し、
連結具の基部は、ネジ挿入口を有し、
連結具の連結孔挿入部は、その根元側から先端側にわたって基部のネジ挿入口と連通したネジ螺入孔を有しているとともに十字状に分割されており、且つその外周面にて互いに反対方向に脹らんだ一対の膨出部を有しており、
各部材の連結孔が互いに偏心して重なることで形成されている楕円状重なり代に対して、その長手方向に前記一対の膨出部が位置するように連結孔挿入部を挿入して、連結具を取り付け、且つ、当該連結具の基部のネジ挿入口から連結孔挿入部のネジ螺入孔へ連結ネジを螺入し、この螺入によって連結孔挿入部が十字状分割部分にて広がることで、偏心状態の連結孔が引き寄せられて同心状態になるとともに、膨出部がその同心状態の連結孔の裏側に引っ掛り、各部材が連結されることを特徴とする部材連結構造。
【請求項２】
連結孔挿入部の外周面４つ角部分の横断面形状が弦状あるいは逆円弧状となっていることを特徴とする請求項１記載の部材連結構造。
【請求項３】
連結孔挿入部が複数個設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の部材連結構造。
【請求項４】
各部材に設けられた連結孔に挿入され、連結ネジが螺入されることで、部材同士を連結する連結具であって、
基部と当該基部の裏面から突出した連結孔挿入部とを有し、
基部は、ネジ挿入口を有し、
連結孔挿入部は、その根元側から先端側にわたって基部のネジ挿入口と連通したネジ螺入孔を有しているとともに十字状に分割されており、且つその外周面にて互いに反対方向に脹らんだ一対の膨出部を有しており、
各部材の連結孔が互いに偏心して重なることで形成されている楕円状重なり代に対して、その長手方向に前記一対の膨出部が位置するように連結孔挿入部が挿入され、且つ、基部のネジ挿入口から連結孔挿入部のネジ螺入孔へ連結ネジが螺入され、この螺入によって連結孔挿入部が十字状分割部分にて広がることで、偏心状態の連結孔を引き寄せて同心状態にするとともに、膨出部がその同心状態の連結孔の裏側に引っ掛り、各部材を連結させることを特徴とする連結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願の発明は、部材同士を連結具を介してネジ連結する部材連結構造、およびそれに用いられる連結具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、フレームやレール等の部材同士を連結する構造として、一方の部材および他方の部材それぞれに連結孔を設け、それら連結孔をちょうど一致させた状態で連結ネジをねじ込むようにした構造がしばしば用いられている。
【０００３】
また、一方の部材に設けた連結孔に留め具を挿入し、この留め具が有するネジ導入空間の入口孔と他方の部材に設けた連結孔とを一致させた状態で連結ネジをねじ込むようにした構造も知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−２７２１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のとおりに連結ネジを部材の連結孔に直接螺入させる従来の部材連結構造では、たとえば図９に例示したように、連結孔（ア）が互いにちょうど一致しておらず、僅かにずれた状態、つまり偏心して重なっている状態では連結ネジをねじ込めないため、部材（イ）位置の微調整を行って連結孔（ア）を一致させたまま、連結ネジの螺入作業を行う必要があり、微調整・状態維持・螺入という効率の悪い連結作業となっていた。
【０００５】
また、上記特許文献１に記載の構造においても、留め具を用いてはいるものの、やはり互いに一致した連結孔（ア）への連結ネジ螺入作業が必要であることには変わらない。
【０００６】
そこで、以上のとおりの事情に鑑み、この出願の発明は、各部材の連結孔が互いに偏心して重なっている状態であっても連結ネジをねじ込ませることができ、且つその連結ネジをねじ込むだけで連結孔が一致して同心状態となり、部材同士をしっかりと密着させて連結することのできる、部材連結構造および連結具を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、第１には、各部材に設けられた連結孔に連結具を挿入し、当該連結具に連結ネジを螺入することによって、部材同士が連結される部材連結構造であって、連結具は、基部と当該基部の裏面から突出した連結孔挿入部とを有し、連結具の基部は、ネジ挿入口を有し、連結具の連結孔挿入部は、その根元側から先端側にわたって基部のネジ挿入口と連通したネジ螺入孔を有しているとともに十字状に分割されており、且つその外周面にて互いに反対方向に脹らんだ一対の膨出部を有しており、各部材の連結孔が互いに偏心して重なることで形成されている楕円状重なり代に対して、その長手方向に前記一対の膨出部が位置するように連結孔挿入部を挿入して、連結具を取り付け、且つ、当該連結具の基部のネジ挿入口から連結孔挿入部のネジ螺入孔へ連結ネジを螺入し、この螺入によって連結孔挿入部が十字状分割部分にて広がることで、偏心状態の連結孔が引き寄せられて同心状態になるとともに、膨出部がその同心状態の連結孔の裏側に引っ掛り、各部材が連結されることを特徴とする部材連結構造を提供する。
【０００８】
第２には、前記連結孔挿入部の外周面４つ角部分の横断面形状が弦状あるいは逆円弧状となっていることを特徴とする前記部材連結構造を提供する。
【０００９】
第３には、前記連結孔挿入部が複数個設けられていることを特徴とする前記部材連結構造を提供する。
【００１０】
第４には、各部材に設けられた連結孔に挿入され、連結ネジが螺入されることで、部材同士を連結する連結具であって、基部と当該基部の裏面から突出した連結孔挿入部とを有し、基部は、ネジ挿入口を有し、連結孔挿入部は、その根元側から先端側にわたって基部のネジ挿入口と連通したネジ螺入孔を有しているとともに十字状に分割されており、且つその外周面にて互いに反対方向に脹らんだ一対の膨出部を有しており、各部材の連結孔が互いに偏心して重なることで形成されている楕円状重なり代に対して、その長手方向に前記一対の膨出部が位置するように連結孔挿入部が挿入され、且つ、基部のネジ挿入口から連結孔挿入部のネジ螺入孔へ連結ネジが螺入され、この螺入によって連結孔挿入部が十字状分割部分にて広がることで、偏心状態の連結孔を引き寄せて同心状態にするとともに、膨出部がその同心状態の連結孔の裏側に引っ掛り、各部材を連結させることを特徴とする連結具を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
上記第１の部材連結構造によれば、各部材の連結孔が互いに偏心して重なっている状態であっても連結具を挿入させて、その連結具に連結ネジをねじ込ませることができ、且つそのねじ込みにより、連結孔を引き寄せて同心状態とすることができ、部材同士をしっかりと密着させて連結できるようになる。
【００１２】
上記第２の部材連結構造によれば、上記第１の構造と同様な効果が得られ、また連結孔挿入部と連結孔との間に遊び空間を確保でき、連結ネジのねじ込みをより容易且つ確実ならしめ、またねじ込み時の連結孔挿入部の損傷を抑えることができる。
【００１３】
上記第３の部材連結構造によれば、上記第１および第２の構造と同様な効果が得られ、また複数の連結孔挿入部が連結孔に挿入されてネジ止めされることで、曲げモーメントに対する耐力をより向上させ、また連結ネジねじ込み時に連結具自体が廻ってしまうのを防ぐことができる。
【００１４】
上記第４の連結具によれば、上記第１の構造と同様な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１（ａ）〜（ｅ）は、各々、この出願の発明の部材連結構造において用いられる連結具の一実施形態を示したものである。
【００１６】
この図１の一実施形態では、連結具（１）は、基部（１１）と２つの連結孔挿入部（１２）とを有しており、たとえばそれらが一体成形された樹脂製のものとなっている。
【００１７】
基部（１１）は、細帯板状のものとなっており、板長手方向に沿って互いに離間した２つのネジ挿入口（１１１）を有している。
【００１８】
各連結孔挿入部（１２）は、基部（１１）の裏面から互いに離間して上記各ネジ挿入口（１１１）と略一致した位置にて突出したものとなっており、基部（１１）裏面と接した根元側から先端側にわたって、基部（１１）のネジ挿入口（１１１）と連通したネジ螺入孔（１２１）を有しているとともに、同じく根元側から先端側にわたって全体が十字状に分割された形状を有している。そしてさらに、その外周面にて互いに反対方向に脹らんだ一対の膨出部（１２２ａ）（１２２ｂ）を有してもいる。この連結孔挿入部（１２）は、一対の膨出部（１２２ａ）（１２２ｂ）の存在により、先端側から見た輪郭形状が膨出部（１２２ａ）（１２２ｂ）を結ぶ径が長く、膨出部（１２２ａ）（１２２ｂ）のない面を結ぶ径が短い略楕円形状となっている（図１（ｃ）参照）。
【００１９】
この出願の発明では、上述の連結具（１）を用いてフレーム部材やレール部材等の各種部材同士を連結する。図２、図３（ａ）（ｂ）および図４（ａ）（ｂ）は、各々、この連結構造の一実施形態を示したものであり、一方の部材が縦フレーム部材（２）、他方の部材が一対の縦フレーム部材（２）間に渡される横板部材（３）となっており、横板部材（３）の裏面から突出した連結片（３１）が縦フレーム部材（２）の側面（２１）に当接し、それぞれに設けられた連結孔（３１１）（２１１）への連結ネジ（４）のねじ込みによって、横板部材（３）が縦フレーム部材（２）に連結される。
【００２０】
かかる場合において、図２に例示したように、たとえば連結片（３１）における連結孔（３１１)の穴開け加工時に位置寸法Ｐのずれが生じたりすると、連結片（３１）を縦フレーム部材（２）の側面（２１）に合わせた際に連結孔（３１１）および連結孔（２１１）の位置が一致しなくなってしまう。この状態で連結ネジ（４）を直接ねじ込むことは困難である。
【００２１】
そこで、上述した連結具（１）を偏心状態の連結孔（３１１）および連結孔（２１１）に対して取り付け、連結ネジ（４）を連結具（１）にねじ込むようにする。
【００２２】
より具体的には、まず、連結具（１）の連結孔挿入部（１２）を連結孔（３１１）から連結孔（２１１）へ挿入するのであるが、互いに偏心して重なっている連結孔（３１１）および連結孔（２１１）の重なり代は略楕円状となっており、この略楕円状の重なり代に対して連結孔挿入部（１２）を挿入させる必要がある。このとき、連結孔挿入部（１２）は上述したとおりに一対の膨出部（１２２ａ）（１２２ｂ）の存在によって先端側から見た形状が略楕円状となっているので、略楕円状重なり代に互いの長手方向を一致させてちょうど挿入できるのである。
【００２３】
なお、連結孔挿入部（１２）は全体が十字状に分割され、その分割部分がある程度の幅を持った溝状となっているため、図５に例示したように略楕円状重なり代Ｅの長手方向Ｌが若干狭くても、連結孔挿入部（１２）の長手方向Ｌ径を溝部分を狭めて調整し、挿入させることができ、また図６に例示したように略楕円状重なり代Ｅの短手方向Ｓが若干狭くても、連結孔挿入部（１２）の短手方向Ｓ径を溝部分を狭めて調整し、挿入させることができる。言い換えると、連結孔挿入部（１２）全体をその中心に向かってたわませることで、略楕円状重なり代Ｅに挿入できるのである。
【００２４】
図３（ａ）および図４（ａ）は、各々、以上のように連結孔挿入部（１２）を連結孔（３１１）および連結孔（２１１）に挿入させた状態を例示しており、図３（ａ）は縦方向断面図、図４（ｂ）は横方向断面図となっている。本実施形態では、連結孔挿入部（１２）は基部（１１）に一対備えられており、縦フレーム部材（２）の側面（２１）において縦方向に並んで配設された複数の連結孔（２１１）のうちの２つの連結孔（２１１）にそれぞれ挿入される。この挿入により、連結具（１）自体が連結孔（３１１）および連結孔（２１１）に取り付けられることになる。
【００２５】
なおもちろん、連結孔挿入部（１２）は１つでも３つ以上設けられていてもよいが、複数設けられた場合の方が、連結ネジ（４）のねじ込み時に基部（１１）が廻ってしまうのを防ぐことができ、また連結後の曲げモーメントに対する耐性をより大きく維持することができる。
【００２６】
続いて、連結ネジ（４）を、基部（１１）のネジ挿入口（１１１）から連結孔挿入部（１２）のネジ螺入孔（１２１）にねじ込む。このねじ込みにより、図３（ｂ）および図４（ｂ）に例示したように、ネジ螺入孔（１２１）が押し広げられて連結孔挿入部（１２）全体が十字状分割部分にて外方に広がることになる。これにより、横板部材（３）の連結片（３１）が縦フレーム部材（２）の側面（２１）に引き寄せられるだけでなく、連結孔（２１１）に対して偏心状態の連結孔（３１１）が引き寄せられて互いに同心状態となり（図４（ｂ）参照）、横板部材（３）全体も縦フレーム部材（２）に引き寄せられて、互いに隙間なく当接し、しっかりとした連結が実現される。
【００２７】
このとき、縦フレー部材（２）内において外方に広がった連結孔挿入部（１２）の膨出部（１２２ａ）（１２２ｂ）は、連結孔（３１１）の裏側に引っ掛るようになるので、よりしっかりとした連結が実現されることとなる。
【００２８】
なお、基部（１１）におけるネジ挿入口（１１１）部分の肉厚は薄くすることが好ましく（図１（ｄ）参照）、これにより、螺入時の連結ネジ（４）がねじ込み方向とは反対方向からの抵抗により鉛直方向に向くため、ゆがめてねじ込んでしまうことがなくなり、まっすぐのねじ込みによる両部材のさらにしっかりとした引き寄せが可能となる。
【００２９】
また、連結具（１）の連結孔挿入部（１２）は、たとえば、図７（ａ）に例示したようにその外周面の横断面形状が曲線円状のものとしてもよいが、図７（ｂ）（ｃ）に例示したように弦状あるいは逆円弧状のものとしてもよい。より具体的には、図７（ｂ）（ｃ）では、十字状分割された外周面の４つ角部分それぞれの横断面形状が弦状あるいは逆円弧状（逆への字状とも呼べる）となっている。このような弦状あるいは逆円弧状とすることで、連結孔（３１１）（２１１）に挿入させた際に連結孔（３１１）（２１１）の縁との間に遊び空間が生まれることになり、連結ネジ（４）の螺入により外方に広がっていっても連結孔（３１１）（２１１）の縁にこすれ難くなり、また連結ネジ（４）が途中で止まり難くもなる。なお、図１では、逆円弧状の場合の連結孔挿入部（１２）のより詳細な形状を図示している。図５および図６における連結孔挿入部（１２）は弦状のものとなっている。
【００３０】
またさらに、連結孔挿入部（１２）の十字状分割部分における溝幅については、短手方向にある溝幅の寸法Ｎを長手方向にある溝幅の寸法Ｍよりも長いものとすることが好ましく（図１（ｃ）参照）、これにより、短手方向のたわみ量が少なく、連結孔（３１１）を連結孔（２１１）へ引き付ける力が大きくなる。具体的寸法としては、たとえば長手方向溝幅Ｍ＝１．０ｍｍ、短手方向溝幅Ｎ＝１．５ｍｍなどを考慮できる。
【００３１】
そして、以上のとおりに縦フレーム部材（２）および横板部材（３）を連結させて組み合わせることで、たとえば図８に例示したようなアルミフレーム型キッチンキャビネットなどのフレーム組立型の筐体を構成することができる。この場合、たとえば、横板部材（３）は、引出しや棚板等の支持レール部材としたり、支持レールを取り付けることのできる部材としたりすることができる。もちろん、上述したように連結具（１）および連結ネジ（４）により連結作業は簡単に行うことができるので、また連結具（１）も連結ネジ（４）のねじ込み・ねじ外しだけで着脱自在であるので、横板部材（３）を縦フレーム部材（２）に対して所望の高さ位置に容易に変更することが可能である。
【００３２】
この出願の発明は以上の実施形態に限定されるものではなく、細部については様々な態様が可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上詳しく説明した通り、この出願の発明によって、各部材の連結孔が互いに偏心状態であっても連結ネジをねじ込ませることができ、且つその連結ネジをねじ込むだけで連結孔を同心状態とし、部材同士をしっかりと密着させて連結することのできる、部材連結構造および連結具が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（ａ）〜（ｅ）は、各々、この出願の発明の連結具の一実施形態を例示したものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は裏面図、（ｄ）はＡＡ線断面図、（ｅ）は正面図である。
【図２】この出願の発明の部材連結構造が適用される縦フレーム部材および横板部材を例示した斜視図である。
【図３】図２の縦フレーム部材および横板部材の連結において、（ａ）は連結具を挿入した状態、（ｂ）は連結ネジを螺入した状態を説明するための縦断面図である。
【図４】図２の縦フレーム部材および横板部材の連結において、（ａ）は連結具を挿入した状態、（ｂ）は連結ネジを螺入した状態を説明するための横断面図である。
【図５】連結孔挿入部の挿入時の形状変化について説明するための図である。
【図６】連結孔挿入部の挿入時の形状変化について説明するための別の図である。
【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、各々、連結孔挿入部の外周面形状の一例を示した概略図である。
【図８】この出願の発明を適用して縦フレー部材および横板部材を連結することにより構成されたフレーム組立型筐体の一例を示した斜視図である。
【図９】連結孔の偏心状態を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  連結具
１１  基部
１１１  ネジ挿入口
１２  連結孔挿入部
１２１  ネジ螺入孔
１２２ａ，１２２ｂ  膨出部
２  縦フレーム部材
２１  側面
２１１  連結孔
３  横板部材
３１  連結片
３１１  連結孔
４  連結ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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