(57)【要約】【課題】  記録ヘッドの位置ずれが多少あっても書き込みエラーが発生するのを可及的に防止することを可能にする。【解決手段】  記録トラックエッジを有する記録磁極１を備え、媒体走行面に現れる記録磁極の記録トラックエッジが、ビット長方向に変化した形状を有することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録トラックエッジを有する記録磁極を備え、媒体走行面に現れる前記記録磁極の前記記録トラックエッジが、ビット長方向に変化した形状を有することを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項２】
前記媒体走行面に現れる前記記録磁極の前記記録トラックエッジは、前記ビット長方向に階段状のステップを有する形状であることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。
【請求項３】
前記階段状のステップの段差位置は、前記トラック幅方向の略中央にあることを特徴とする請求項１または２記載の磁気ヘッド。
【請求項４】
前記媒体走行面に現れる前記記録磁極の前記記録トラックエッジは、前記ビット長方向に凸状または凹状のステップを有する形状であることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。
【請求項５】
前記媒体走行面に現れる前記記録磁極の前記記録トラックエッジは、前記ビット長方向に傾斜した形状であることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。
【請求項６】
１トラックのトラック幅方向に複数の磁性ドットを具備する記録トラックを有する記録媒体と、請求項１乃至４記載の磁気ヘッドとを備えたことを特徴とする磁気記録再生装置。
【請求項７】
前記ステップの高さは、前記トラック幅方向に配列された前記磁性ドットの配列ピッチの略１／２であることを特徴とする請求項６記載の磁気記録再生装置。
【請求項８】
１トラックのトラック幅方向に複数の磁性ドットを具備する記録トラックを有する記録媒体と、請求項５記載の磁気ヘッドとを備えたことを特徴とする磁気記録再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気ディスク装置等に使用される磁気記録ヘッドに関わり、特に高記録密度での安定動作が可能な記録ヘッドの構造、およびその記録ヘッドとメディア上にあらかじめトラックが形成されているパターンドメディアとの組み合わせによる磁気記録再生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）における磁気記録密度の急激な上昇に対応するため、磁気記録媒体が量子化された磁気的に独立な磁性粒子（磁性ドット）の集合体で構成される「量子化ドットメディア（以下、ＱＤＭともいう）」が精力的に開発されている。ＱＤＭは、１ビットが１乃至複数個の磁性ドットで構成される。そして周りの粒子との交換結合による相互作用が無いため、熱減磁に有効であることが示されている。
【０００３】
一方、書き込み磁気ヘッドの観点から見ると、磁気記録媒体が１インチあたり数百Ｇ（ギガ）ビットの記録密度になると、記録ヘッド幅は０．１μｍを切るようになり、その寸法精度も１０ｎｍを切るようになる。このため、磁気ヘッド製造の歩留まりが悪くなり大きな問題となる。しかし、磁気記録媒体の記録トラックが書き込みヘッド幅ではなく、磁気記録媒体上にあらかじめ設定された磁性体粒子の集合幅で決められているＱＤＭにおいては、書き込みのためのオーバーラップ閾値（〜５０％）が存在するため、ヘッド位置決め精度や寸法精度が緩和される。
【０００４】
記録媒体の1ビットあたりの磁性粒子数が少なくなり、一つ一つの磁性粒子の挙動が１ビットの品質上重要になってくると、それに適した記録ヘッド形状が提案されている。特許文献１には、垂直磁気媒体が流入するリーディングエッジ側の形状を１磁性粒子サイズに規定し、さらにテーパーをつけることで、１ビットを構成する磁性粒子を徐々に磁化反転させて安定な１ビットを記録するための主磁極の構成が記載されている。記録ビットを定義するトレーリングエッジはトラック幅方向と平行で、トラック幅方向に平行に配列する磁性粒子を安定に書き込む構造となっている。一方、記録媒体上の１トラックが２乃至３ドットのＱＤＭで構成される場合、最密充填構造となり１ビットのエッジがトラック幅と平行でなくなってしまう。その場合、一般的な記録エッジ形状（トラック幅に平行）の場合、すべてのドットを記録するタイミングが極めて短くなる。
【特許文献１】特開２００３−１０９２０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ＱＤＭにおいては、各磁性ドットが稠密に配置された場合、隣接するドットはお互い１２０度の角度をなして配置される。このため、従来型ヘッドのように、記録トラック方向に垂直なトラックエッジを持つ記録ヘッド磁極で書くと、少なくとも１ドットは常に書き込み不安定となり、記録ヘッドの位置ずれで書き込みエラーが生じやすい。
【０００６】
本発明は上記事情を考慮してなされたものであって、記録ヘッドの位置ずれが多少あっても書き込みエラーが発生するのを可及的に防止することのできる磁気ヘッドおよび磁気記録再生装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様による磁気ヘッドは、記録トラックエッジを有する記録磁極を備え、媒体走行面に現れる前記記録磁極の前記記録トラックエッジが、ビット長方向に変化した形状を有することを特徴とする。
【０００８】
なお、前記媒体走行面に現れる前記記録磁極の前記記録トラックエッジは、前記ビット長方向に階段状のステップを有する形状であってもよい。
【０００９】
なお、前記階段状のステップの段差位置は、前記トラック幅方向の略中央にあることが好ましい。
【００１０】
なお、前記媒体走行面に現れる前記記録磁極の前記記録トラックエッジは、前記ビット長方向に凸状または凹状のステップを有する形状であってもよい。
【００１１】
なお、前記媒体走行面に現れる前記記録磁極の前記記録トラックエッジは、前記ビット長方向に傾斜した形状であってもよい。
【００１２】
また、本発明の第２の態様による磁気記録再生装置は、１トラックのトラック幅方向に複数の磁性ドットを具備する記録トラックを有する記録媒体と、上記の磁気ヘッドとを備えたことを特徴とする。
【００１３】
なお、前記ステップの高さは、前記トラック幅方向に配列された前記磁性ドットの配列ピッチの略１／２であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、記録ヘッドの位置ずれが多少あっても書き込みエラーが発生するのを可及的に防止することのできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施形態を説明する前に、磁気ヘッドと、記録媒体と、書き込まれる情報との一般的な関係を、図２３乃至図２５を参照して説明する。図２３は、磁気ヘッドを媒体とは反対側からみた斜視図であって、ヘッドの走行方向に向かって、主磁極１と、励磁用コイル１５と、リターンヨーク兼上部シールド２０と、再生素子３０と、下部シールド４０とを備えている。励磁用コイル１５で磁気的に接続された磁性体の断面積の小さい側（主磁極）が励磁用コイル１５からの信号により励磁されて磁界を発生し、トレーリングエッジ（記録エッジ）１ａにて情報を書き込む。トレーリングエッジ１ａの幅が記録媒体８のトラック幅となり、エッジ形状がビット形状となる。それを断面で示したのが図２４である。主磁極１のリーディングエッジ１ｂ側より記録媒体８は流入し、トレーリングエッジ（記録エッジ）１ａ側で書き込んでいく。図２５は媒体走行面から磁気ヘッドをみた図で、主磁極１の上下２面のうち再生素子３０と逆側のトレーリングエッジ１ａにて記録ビットを書き込む。
【００１６】
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１７】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態による磁気ヘッドを、図１乃至図６を参照して説明する。本実施形態による磁気ヘッドは、主磁極（記録磁極）を備えた記録ヘッドを有し、図１は、この主磁極１のテーリングエッジの媒体走行面における平面図である。本実施形態による磁気ヘッドは、１トラックがトラック長手方向に２列に最密充填された複数の磁性ドットからなり、２個の磁性ドットが１ビットを構成する量子化ドットメディア（ＱＤＭ）に用いられ、図１に示すように、主磁極１のテーリングエッジの媒体走行面における形状がトラック幅方向に関してビット長方向（トラック長手方向）に階段状のステップを有する形状となっている。ステップの高さ（段差）ｓおよびステップの幅Ｗについては、後述する。なお、図１において、主磁極１が固定されている場合はＱＤＭが下から上側に移動する。これは、後述の他の実施形態の場合も同様である。また、主磁極１のテーリングエッジが記録媒体（ＱＤＭ）に記録するに必要な記録トラックエッジとなる。
【００１８】
本実施形態の磁気ヘッドが適用されるＱＤＭにおいては、図２に示すように、１トラックを構成する２列に配置された磁性ドット（以下、ドットとも云う）１０は最密充填されているため、隣接する磁性ドット１０の中心を結ぶ線が互いに１２０度をなすように、磁性ドット１０が配置される。そして、１個の磁性ドット１０の直径を約１５ｎｍとした。したがって、トラック幅はおよそ２６ｎｍ程度となる。本実施形態に係る記録ヘッドの主磁極１は、磁性ドット１０の直径の半分である７．５ｎｍのステップの高さｓを有する形状とした。図２は、主磁極１とＱＤＭとの位置ずれおよびタイミングずれが生じていない状態における、主磁極１のテーリングエッジと磁性ドット１０との位置関係を示している。本実施形態においては、斜線で表された２個の磁性ドット１０に１ビットとして書き込む場合を想定している。図２から分かるように、位置ずれやタイミングずれがない場合は、本実施形態による磁気ヘッドは、主磁極１と、斜線で表された、書き込むべき２個の磁性ドット１０とが完全にオーバーラップしている。
【００１９】
これに対して、図１８に示すように、主磁極１００のテーリングエッジの断面形状が平坦な場合を比較例とする。この比較例においては、位置ずれやタイミングずれがなくても記録ヘッドのテーリングエッジが書き込むべき磁性ドットのうちの一方の磁性ドットもエッジに位置しているときには、主磁極１００と、本来書き込むべきでない斑点で表された１個の磁性ドット１０とのオーバーラップ量は５０％となる。一般にＱＤＭにおいては、主磁極１００と磁性ドット１０とのオーバーラップ量が５０％以上の場合には磁性ドット１０にデータが書き込めるが、５０％未満の場合はデータが書き込めない。このため、本来書くべきでない斑点で表された磁性ドット１０の磁化状態は不安定な状態となっている。したがって、比較例においては、位置ズレｘの有無に係わらず、主磁極１００のテーリングエッジは、書き込むべき磁性ドットと書き込むべきでない磁性ドットのうち常にどちらか若しくは両方の磁性ドットにかかっており、その面積は合計１個の磁性ドットの約５０％に達する。
【００２０】
したがって、位置ずれやタイミングずれがない場合は、本実施形態は、比較例に比べて、本来書き込むべきではない磁性ドット１０上に主磁極１のテーリングエッジが位置することを防ぐことができる。
【００２１】
次に、本実施形態において、左方に主磁極１が位置ずれｘを起こした場合を図３に示す。図３は、斜線で示した磁性ドットにデータを書き込む場合の例を示している。なお、図３において、破線は、主磁極１が位置ずれしていないとき、すなわち正規の位置に有る場合の主磁極１のテーリングエッジを示している。斜線で示した磁性ドット１０には主磁極１が完全にオーバーラップしているものの、本来書き込むべきでない斑点で示した磁性ドットに主磁極１のテーリングエッジがオーバーラップしていることがわかる。しかし、本実施形態においては、１ドット分、左方に位置ずれを起こしても、斑点で示した磁性ドットには最大でも５０％のオーバーラップになることがわかる。したがって、正しいタイミングで書き込む場合、１ドット未満分であれば左にずれても問題ないことがわかる。
【００２２】
一方、本実施形態において、右方に主磁極１が位置ずれｘを起こした場合を図４に示す。図４は、斜線で示した磁性ドットと斑点で示した磁性ドットにデータを書き込むべき場合の例を示している。なお、図４において、破線は、主磁極１が位置ずれしていないとき、すなわち正規の位置に有る場合の主磁極１のテーリングエッジを示している。主磁極１が右方に位置ずれするにつれ、本来、書き込むべき斑点で示した磁性ドット１０への主磁極１のオーバーラップ量が減少していくことがわかる。しかしながら、１ドット分右にずれても、主磁極１と本来書き込むべき斑点で示した磁性ドット１０とは５０％のオーバーラップを確保しているので、ビット書き込みは行えることがわかる。
【００２３】
次に、本実施形態において、書き込みに対するタイミングずれについて、図５を参照して説明する。本来、書き込むべき磁性ドット１０を斜線で示す。書き込めるタイミングは、それらの斜線で示した磁性ドット１０に５０％以上、主磁極１のテーリングエッジがオーバーラップし始めるのタイミングｙ０から、書き込むべきでない、斑点で示した磁性ドット１０に５０％オーバーラップするタイミングｙ１までの間ｙとなる。このため、書き込めるタイミングは１ドット分に相当する。
【００２４】
これに対して、図１９に示すように、主磁極１００のテーリングエッジの断面形状が平坦な場合を比較例とすると、この比較例においては、書き込むべきでない斑点で示す磁性ドット１０に主磁極１００のテーリングエッジが常にかかるため、書き込めるタイミングは図１９に示すように、書き込むべきでない斑点で示す磁性ドット１０と主磁極１００のオーバーラップ量が０％から５０％となるまでの間ｙとなる。このため、比較例においては、書き込めるタイミングは１ドットの半分に相当する。
【００２５】
したがって、本実施形態においては、書き込めるタイミングは比較例の２倍となる。
【００２６】
次に、位置ずれにもっとも強い主磁極１のテーリングエッジのステップ形状について説明する。図６は、位置ずれを起こした場合のトラックおよび主磁極１の関係を示したものであって、メイントラック内の磁性ドットにデータを書き込む場合を示している。磁性ドット１０の直径をｄ、トラック間距離をｇとした。主磁極１は、破線で示した正規の位置から、実線で示した右方に位置ずれした場合、隣接トラックの近接側の斑点で示す磁性ドット１０に書き込むには主磁極１と斑点で示す磁性ドットとのオーバーラップ量が５０％未満となることが必要となる。オーバーラップ量が５０％になったとき、メイントラックの書き込むべき斜線表示された２個の磁性ビット１０のうち左側の磁性ドット１０と主磁極１のオーバーラップ量が５０％となることが必要となる。
【００２７】
以上のことから、位置ずれ耐性に優れた主磁極１のテーリングエッジの形状は、ステップの高さｓが磁性ドット１０の直径ｄの半分、すなわち、ｓ＝ｄ／２で、さらに、ステップの幅ｗがｗ＝ｄ＋ｇ／２となる（図１参照）。なお、主磁極１の幅は、ステップの幅Ｗの２倍となる。
【００２８】
以上説明したように、本実施形態によれば、本来書き込むべきではない磁性ドット上に主磁極エッジが位置するのを防止することが可能となり、これにより書き込み安定性が向上し、ビット長方向およびトラック幅方向に対する書き込み耐性が向上する。したがって、記録ヘッドの位置ずれが多少あっても書き込みエラーが発生するのを可及的に防止することができる。
【００２９】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態による磁気ヘッドを、図７乃至図１１を参照して説明する。本実施形態による磁気ヘッドは、主磁極を備えた記録ヘッドを有し、図７は、この主磁極１Ａのテーリングエッジの媒体走行面における平面図である。本実施形態による磁気ヘッドは、第１実施形態の場合と同様に、１トラックがトラック長手方向に２列に最密充填された複数の磁性ドットからなり、２個の磁性ドットが１ビットを構成する量子化ドットメディア（ＱＤＭ）に用いられ、図７に示すように、主磁極１Ａのテーリングエッジの媒体走行面の形状が、トラック幅方向に対して所定角度θ傾斜した形状となっている。なお、本実施形態においては、所定角度θは約３０度となっている。
【００３０】
本実施形態において、主磁極１Ａと磁性ドット１０との間に位置ずれおよびタイミングずれが生じていない場合の、主磁極１のテーリングエッジと磁性ドット１０との位置関係を図８に示す。この場合、主磁極１Ａと書き込むべき斜線で示した２個の磁性ドット１０とが完全にオーバーラップしている。
【００３１】
次に、本実施形態において、左方に主磁極１Ａが位置ずれｘを起こした場合を図９に示す。図９において、破線は、主磁極１が位置ずれしていないとき、すなわち正規の位置に有る場合の主磁極１のテーリングエッジを示している。図９では、斜線で示した磁性ドット１０に書き込む場合を示している。斜線表示の磁性ドット１０には主磁極１Ａがオーバーラップしているものの、本来書き込むべきでない斑点で示した２つの磁性ドットに主磁極１Ａのテーリングエッジがかかっていることがわかる。しかし、１ドット分左方に位置ずれを起こしても、斑点で示した２つの磁性ドット１０と、主磁極１Ａとはオーバーラップ量が最大でも５０％でしかないことがわかる。したがって、本実施形態においては、正しいタイミングで書き込む場合、１ドット未満分であれば左にずれても問題ないことがわかる。
【００３２】
一方、本実施形態において、右方にずれた場合を図１０に示す。図１０においては、斑点で示した磁性ドット１０が書き込むべきドットである。右方に位置ずれするにつれ、本来書き込むべき斑点で示した２つの磁性ドット１０への主磁極１Ａのオーバーラップ量が減少していくことがわかる。しかしながら、１ドット分、右方にずれても５０％のオーバーラップを確保しているので、ビット書き込みは行えることがわかる。
【００３３】
次に、書き込みにたいするタイミングずれについて、図１１を参照して説明する。本来、書き込むべき磁性ドット１０を斜線で示す。書き込めるタイミングは、斜線表示の磁性ドット１０に５０％以上、主磁極１Ａのテーリングエッジがオーバーラップし始めるタイミングｙ０から、書き込むべきでない、斑点で示した磁性ドット１０に５０％オーバーラップするタイミングｙ１までの間ｙとなる。このため、書き込み可能なタイミングは１ドット分に相当し、第１実施形態で説明した主磁極のテーリングエッジが平坦な場合である比較例に比べて２倍となる。
【００３４】
次に、位置ずれにもっとも強い主磁極１Ａのテーパー形状について説明する。第１実施形態の図６で説明した場合と同様の原理が成り立つため、主磁極１Ａのテーリングエッジの媒体走行面における形状としては、図７に示すように主磁極１Ａの幅、すなわちトラック幅を２ｗとすると、ｗ＝ｄ＋ｇ／２となる。また、傾斜角度θは磁性ドット１０が最密充填で１２０度の角度をなしていることから、３０度の傾斜角度を有するのがもっとも磁性ドット上を横切らないため、位置ずれマージンが大きなテーパー角度となる。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態によれば、本来書き込むべきではない磁性ドット上に主磁極エッジが位置するのを防止することが可能となり、これにより書き込み安定性が向上し、ビット長方向およびトラック幅方向に対する書き込み耐性が向上する。したがって、記録ヘッドの位置ずれが多少あっても書き込みエラーが発生するのを可及的に防止することができる。
【００３６】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態による磁気ヘッドを、図１２および図１３を参照して説明する。
【００３７】
第１および第２実施形態においては、磁性ドット１０が互いに接触するほど密に充填されている記録媒体に適用されるとして説明した。記録媒体を構成する磁性ドット１０間に隙間が開いた状態でも、第１実施形態のステップ形状、第２実施形態の傾斜形状のテーリングエッジを有する主磁極を備えた磁気ヘッドは効果があることを示す。図１２は、磁性ドットの充填率が６０％、すなわち破線表示の円が２列で細密に充填された状態を１００％とし、磁性ドット１０を表す実線表示の円の面積が破線表示の円の面積の６０％である場合を示す。なお、磁性ドット１０のピッチは、第１および第２実施形態の場合と変わらない。充填率１００％とした場合は、第１および第２実施形態と同様の記録媒体となる。
【００３８】
図１２は、主磁極１が右方に位置ずれを起こした場合の主磁極１と磁性ドット１０との関係を示す図である。なお、破線は主磁極１が正規の位置にある場合の主磁極１のテーリングエッジの断面形状を示している。また、図１２においては、本来、書き込む磁性ドット１０を斜線表示した磁性ドットと斑点表示した磁性ドットで表している。第１実施形態の図４と同様に、斑点で示した磁性ドット１０は常にオーバーラップ５０％を維持しているため、書き込み可能な状態となっている。
【００３９】
左方にずれた場合も第１実施形態の図３と同様に、斑点で示した磁性ドット１０は、位置ずれが１ドット分程度までは、主磁極１とのオーバーラップ量が５０％に達しないため、書き込みエラーを起こさない。また、図示していないが、書き込みタイミングも第１実施形態と同様に、磁性ドット１０のピッチと同じとなる。
【００４０】
図１３は、第２実施形態のように傾斜形状を有する主磁極１Ａが右方に位置ずれした場合の主磁極１Ａと磁性ドット１０との関係を示す図であって、図１２に示す記録媒体と同じ記録媒体が使用されている。なお、破線は主磁極１Ａが正規の位置にある場合における主磁極１Ａのテーリングエッジの断面形状を示している。図１３において、書き込むべき磁性ドットは斑点で示した２ドットである。図１３からわかるように、第２実施形態の図１０と同様に、１ドット分程度のずれまでは５０％のオーバーラップを確保しているので書き込み可能である。
【００４１】
なお、第１乃至第２実施形態において、磁性ドットの充填率が１００％以下となって磁性ドット間に隙間ができるようになると、微小な位置ずれはその隙間の中に吸収されてしまうため、位置ずれによるオーバーラップ量の変化が起こらない。そのため書き込みエラーがさらに起こらなくなる。
【００４２】
また、テーリングエッジがステップ状や傾斜状のみならず、図２０（ａ）に示すように傾斜部と平坦部とを組み合わせた形状や、図２０（ｂ）に示すような円弧形状でも効果がある。すなわちテーリングエッジに記録ビット長方向にずれた形状を有することにより、図１８に示すトラック幅方向に平坦な形状の場合（記録ビット長方向にずれていない形状の場合）の記録ヘッドに比べて、シフトなしの状態でもより安定な記録状態となる。
【００４３】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態による磁気ヘッドを、図１４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を参照して説明する。この実施形態による磁気ヘッドは、主磁極１Ｂを備えた記録ヘッドを有し、図１４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ、主磁極１Ｂのテーリングエッジが正規の位置に有る場合、１ドットだけ位置ずれした場合、書き込み可能なタイミング許容幅を説明する場合の、主磁極１Ｂのテーリングエッジと磁性ドット１０との関係を示す図である。本実施形態による磁気ヘッドは、１トラックがトラック長手方向に３列に最密充填された複数の磁性ドット１０からなり、３個の磁性ドットが１ビットを構成する量子化ドットメディア（ＱＤＭ）に用いられ、図１４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、主磁極１Ｂのテーリングエッジの媒体走行面における形状がトラック幅方向に関してビット長方向（トラック長手方向）に凸状のステップ（段）を備えた形状となっている。図１４（ｂ）において、破線は主磁極１Ｂが正規の位置に有る場合の主磁極１Ｂのテーリングエッジの媒体走行面における形状を示す。
【００４４】
なお、磁性ドットとしては第１および第２実施形態で用いたものと同じ物を用い、ドット径１５ｎｍ、１２０度の最密充填構造で充填率（第３実施形態で説明した定義参照）は１００％とした。
【００４５】
図１４（ａ）において、書き込むべき磁性ドット１０は、斜線表示の３個の磁性ドット１０である。位置ずれがない場合は、図１４（ａ）からわかるように、斜線表示の３個の磁性ドット１０と主磁極１Ｂとが完全にオーバーラップしている。また、１ドット分だけ主磁極１Ｂが右方または左方にずれた場合は、図１４（ｂ）からわかるように、斑点表示した２個の磁性ドット１０の書き込み磁化が不安定となる。しかし、主磁極１Ｂが正規の位置から１ドット分ずれるまでは、書き込むべき３個の磁性ドット１０の書き込み磁化は安定となる。一方、書き込みタイミングの許容幅は、図１４（ｃ）からわかるように、１ドット分である。
【００４６】
なお、第４実施形態においては、主磁極１Ｂのテーリングエッジの媒体走行面における形状がトラック幅方向に関してビット長方向に凸状のステップを備えていたが、凹状のステップを備えるように構成してもよい。この場合、書き込むべき磁性ドットは、図１４（ａ）において、斜線表示の両端の２個の磁性ドットと、これらの２個の磁性ドットの直ぐ上側にある１個の中央列の磁性ドットとから構成される。なお、第４実施形態においては、書き込むべき磁性ドットは、図１４（ａ）において、斜線表示の両端の２個の磁性ドットと、これらの２個の磁性ドットの直ぐ下側にある１個の中央列の斜線表示された磁性ドットとから構成されている。
【００４７】
（第１変形例）
次に、第４実施形態の第１変形例を図１５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を参照して説明する。図１５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ、第１実施形態と同様に媒体走行面における形状が階段状のステップを有する、主磁極１のテーリングエッジが正規の位置に有る場合、１ドットだけ位置ずれした場合、書き込み可能なタイミング許容幅を説明する場合の、主磁極１のテーリングエッジと磁性ドット１０との関係を示す図である。本変形による磁気ヘッドは、第４実施形態で説明した量子化ドットメディア（ＱＤＭ）に用いられる。なお図１５（ｂ）において、破線は主磁極１が正規の位置に有る場合の主磁極１のテーリングエッジの断面形状を示す。
【００４８】
図１５（ａ）において、書き込むべき磁性ドット１０は、斜線表示の３個の磁性ドット１０である。位置ずれがない場合は、図１５（ａ）からわかるように、斜線表示の３個の磁性ドット１０と主磁極１とが完全にオーバーラップしている。また、１ドット分だけ主磁極１が右方または左方にずれた場合は、図１５（ｂ）からわかるように、斑点表示した２個の磁性ドット１０の書き込み磁化が不安定となる。しかし、主磁極１が正規の位置から１ドット分ずれるまでは、書き込むべき３個の磁性ドット１０の書き込み磁化は安定となる。一方、書き込みタイミングの許容幅は、図１５（ｃ）からわかるように、１ドット分である。
【００４９】
なお、１トラックがＮ列の複数の磁性ドットから構成されている記録媒体にたいしては、主磁極のテーリングエッジの媒体走行面における形状がＮ−１個の段を有するようにすればよい。例えば、第１実施形態においては、Ｎは２であり、主磁極のテーリングエッジの媒体走行面における形状は１個の段を有している。また、第４実施形態の第１変形例においては、Ｎは３であり、主磁極のテーリングエッジの媒体走行面における形状は２個の段を有している。
【００５０】
（第２変形例）
次に、第４実施形態の第２変形例を図１６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を参照して説明する。図１６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ、第２実施形態と同様に、ビット幅方向に対して傾斜した形状を有する、主磁極１Ａのテーリングエッジが正規の位置に有る場合、１ドットだけ位置ずれした場合、書き込み可能なタイミング許容幅を説明する場合の、主磁極１Ａのテーリングエッジと磁性ドット１０との関係を示す図である。なお、図１６（ｂ）において、破線は主磁極１Ａが正規の位置に有る場合の主磁極１Ａのテーリングエッジの媒体走行面における形状を示す。本変形による磁気ヘッドは、第４実施形態で説明した量子化ドットメディア（ＱＤＭ）に用いられる。
【００５１】
図１６（ａ）において、書き込むべき磁性ドット１０は、斜線表示の３個の磁性ドット１０である。位置ずれがない場合は、図１６（ａ）からわかるように、斜線表示の３個の磁性ドット１０と主磁極１Ａとが完全にオーバーラップしている。また、１ドット分だけ主磁極１Ａが右方または左方にずれた場合は、図１６（ｂ）からわかるように、斑点表示した３個の磁性ドット１０の書き込み磁化が不安定となる。しかし、主磁極１Ａが正規の位置から１ドット分ずれるまでは、書き込むべき３個の磁性ドット１０の書き込み磁化は安定となる。一方、書き込みタイミングの許容幅は、図１６（ｃ）からわかるように、１ドット分である。
【００５２】
（比較例）
次に、図１７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を参照して主磁極１００のテーリングエッジの媒体走行面における形状が平坦である場合を比較例として説明する。図１７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ、比較例の主磁極１００のテーリングエッジが正規の位置に有る場合、１ドットだけ位置ずれした場合、書き込み可能なタイミング許容幅を説明する場合の、主磁極１００のテーリングエッジと磁性ドット１０との関係を示す図である。この比較例による磁気ヘッドは、第４実施形態で説明した量子化ドットメディア（ＱＤＭ）に用いられる。
【００５３】
図１７（ａ）において、書き込むべき磁性ドット１０は、斜線表示の２個の磁性ドット１０と、１個の斑点表示の磁性ドットである。位置ずれがない場合は、図１７（ａ）からわかるように、書き込み不安定となる磁性ドット、すなわち、主磁極１００とのオーバーラップ量が５０％未満となる磁性ドットが１個または２個存在することになる。また、１ドット分だけ主磁極１００が右方または左方にずれた場合は、図１７（ｂ）からわかるように、位置ずれがない場合と同様に書き込み不安定となる磁性ドット、すなわち、主磁極１００とのオーバーラップ量が５０％未満となる磁性ドットが１個または２個存在することになる。一方、書き込みタイミングの許容幅は、図１７（ｃ）からわかるように、１ドットの半分である。
【００５４】
以上説明したように、本実施形態によれば、１ビットが３ドット構成の記録媒体に適用した場合も、位置ずれに対する安定性や書き込みタイミング許容幅が大きいことがわかる。
【００５５】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態による磁気記録再生装置について説明する。図１乃至図１６、および図２０に関して説明した第１乃至第４実施形態による磁気ヘッドは、例えば、記録再生一体型の磁気ヘッドアセンブリに組み込まれ、磁気記録再生装置に搭載することができる。
【００５６】
図２１は、このような磁気記録再生装置の概略構成を例示する要部斜視図である。すなわち、本実施形態による磁気記録再生装置１５０は、ロータリーアクチュエータを用いた形式の装置である。同図において、長手記録用または垂直記録用磁気ディスク２００は、スピンドル１５２に装着され、図示しない駆動装置制御部からの制御信号に応答する図示しないモータにより矢印Ａの方向に回転する。磁気ディスク２００は、長手記録用または垂直記録用の記録層を有する。磁気ディスク２００は、磁気ディスク２００に格納される情報の記録再生を行うヘッドスライダ１５３が、薄膜状のサスペンション１５４の先端に取り付けられている。ここで、ヘッドスライダ１５３は、前述したいずれかの実施形態による磁気ヘッドをその先端付近に搭載している。
【００５７】
磁気ディスク２００が回転すると、ヘッドスライダ１５３の媒体対向面（ＡＢＳ）は磁気ディスク２００の表面から所定の浮上量をもって保持される。
【００５８】
サスペンション１５４は、図示しない駆動コイルを保持するボビン部などを有するアクチュエータアーム１５５の一端に接続されている。アクチュエータアーム１５５の他端には、リニアモータの一種であるボイスコイルモータ１５６が設けられている。ボイスコイルモータ１５６は、アクチュエータアーム１５５のボビン部に巻き上げられた図示しない駆動コイルと、このコイルを挟み込むように対向して配置された永久磁石および対向ヨークからなる磁気回路とから構成される。
【００５９】
アクチュエータアーム１５５は、固定軸１５７の上下２箇所に設けられた図示しないボールベアリングによって保持され、ボイスコイルモータ１５６により回転摺動が自在にできるようになっている。
【００６０】
図２２は、アクチュエータアーム１５５から先の磁気ヘッドアセンブリをディスク側から眺めた拡大斜視図である。すなわち、磁気ヘッドアッセンブリ１６０は、例えば駆動コイルを保持するボビン部などを有するアクチュエータアーム１５１を有し、アクチュエータアーム１５５の一端にはサスペンション１５４が接続されている。
【００６１】
サスペンション１５４の先端には、前述したいずれかの磁気ヘッドを具備するヘッドスライダ１５３が取り付けられている。再生用ヘッドを組み合わせても良い。サスペンション１５４は信号の書き込みおよび読み取り用のリード線１６４を有し、このリード線１６４とヘッドスライダ１５３に組み込まれた磁気ヘッドの各電極とが電気的に接続されている。図中１６５は磁気ヘッドアッセンブリ１６０の電極パッドである。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１実施形態による磁気ヘッドの主磁極のテーリングエッジの媒体走行面における形状を示す図。
【図２】第１実施形態による磁気ヘッドの主磁極が位置ずれしていない場合の主磁極と磁性ドットとの関係を示す図。
【図３】第１実施形態による磁気ヘッドの主磁極が１ドット分左方に位置ずれした場合の主磁極と磁性ドットとの関係を示す図。
【図４】第１実施形態による磁気ヘッドの主磁極が１ドット分右方に位置ずれした場合の主磁極と磁性ドットとの関係を示す図。
【図５】第１実施形態による磁気ヘッドの許容可能な書き込みタイミングを説明する図。
【図６】第１実施形態による磁気ヘッドの主磁極のテーリングエッジの好適な形状を説明する図。
【図７】本発明の第２実施形態による磁気ヘッドの主磁極のテーリングエッジの媒体走行面における形状を示す図。
【図８】第２実施形態による磁気ヘッドの主磁極が位置ずれしていない場合の主磁極と磁性ドットとの関係を示す図。
【図９】第２実施形態による磁気ヘッドの主磁極が１ドット分左方に位置ずれした場合の主磁極と磁性ドットとの関係を示す図。
【図１０】第２実施形態による磁気ヘッドの主磁極が１ドット分右方に位置ずれした場合の主磁極と磁性ドットとの関係を示す図。
【図１１】第２実施形態による磁気ヘッドの許容可能な書き込みタイミングを説明する図。
【図１２】第３実施形態による磁気ヘッドの主磁極が１ドット分右方に位置ずれした場合の主磁極と磁性ドットとの関係を示す図。
【図１３】第３実施形態の変形例による磁気ヘッドの主磁極が１ドット分右方に位置ずれした場合の主磁極と磁性ドットとの関係を示す図。
【図１４】第４実施形態による磁気ヘッドの主磁極と磁性ドットとの関係を示す図。
【図１５】第４実施形態の第１変形例による磁気ヘッドの主磁極と磁性ドットとの関係を示す図。
【図１６】第４実施形態の第２変形例による磁気ヘッドの主磁極と磁性ドットとの関係を示す図。
【図１７】第４実施形態の比較例における、主磁極と磁性ドットとの関係を説明する図。
【図１８】第１実施形態の比較例における、主磁極が位置ずれしていない場合の主磁極と磁性ドットとの関係を説明する図。
【図１９】第１実施形態の比較例における、許容可能な書き込みタイミングを説明する図。
【図２０】第３実施形態の変形例による磁気ヘッドの主磁極のテーリングエッジの好適な形状を示す図。
【図２１】磁気記録再生装置の概略構成を示す要部斜視図。
【図２２】アクチュエータアームから先の磁気ヘッドアセンブリをディスク側から眺めた拡大斜視図。
【図２３】磁気ヘッドと、記録媒体と、書き込まれる情報との一般的な関係を示す斜視図。
【図２４】記録媒体に垂直でかつ媒体走行方向に沿った平面で磁気ヘッドを切断した場合の断面図。
【図２５】媒体走行面側からみた磁気ヘッドの平面図。
【符号の説明】
【００６３】
１  主磁極
１Ａ  主磁極
１Ｂ  主磁極
１０  磁性ドット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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