(57)【要約】【課題】取り扱い性が良いガスケットを有する電気二重層キャパシタを提供する。【解決手段】集電板の間に、セパレータとこのセパレータを介して対向する二つの分極性電極とからなるセルを収容し、このセルをガスケット２により密閉した電気二重層キャパシタにおいて、前記ガスケット２は、シート状あるいはフィルム状の高剛性樹脂材２０の両面に高弾性ゴム材２１を取り付けたものである。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
集電板の間に、セパレータと当該セパレータを介して対向する二つの分極性電極とからなるセルを収容し、前記セルをガスケットにより密閉した電気二重層キャパシタであって、前記ガスケットは、高弾性ゴム材と高剛性樹脂材とからなることを特徴とする電気二重層キャパシタ。
【請求項２】
請求項１に記載の電気二重層キャパシタにおいて、前記ガスケットが、前記高剛性樹脂材の両面に、前記高弾性ゴム材をスクリーン印刷したものであることを特徴とする電気二重層キャパシタ。
【請求項３】
請求項１に記載の電気二重層キャパシタにおいて、前記ガスケットが、前記高剛性樹脂材の両面に、前記高弾性ゴム材をラミネート加工したものであることを特徴とする電気二重層キャパシタ。
【請求項４】
請求項１に記載の電気二重層キャパシタにおいて、前記ガスケットが、前記高弾性ゴム材の両面または片面に、前記高剛性樹脂材を貼り合わせたものの前記高剛性樹脂材を剥離したものであることを特徴とする電気二重層キャパシタ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の電気二重層キャパシタにおいて、前記高剛性樹脂材の曲げ弾性率は、２０，０００ｋｇ／ｃｍ２以上であることを特徴とする電気二重層キャパシタ。
【請求項６】
請求項２に記載の電気二重層キャパシタにおいて、前記高弾性ゴム材は、前記高剛性樹脂材の一方の面ではフラット状に形成され、前記高剛性樹脂材のもう一方の面ではリブ状に形成されていることを特徴とする電気二重層キャパシタ。
【請求項７】
請求項２に記載の電気二重層キャパシタにおいて、前記高剛性樹脂材の表面はコロナ処理により形成されていることを特徴とする電気二重層キャパシタ。
【請求項８】
集電板の間に、セパレータと当該セパレータを介して対向する二つの分極性電極とからなるセルを収容し、前記セルを高剛性樹脂材の両面にスクリーン印刷した高弾性ゴム材からなるガスケットにより密閉した電気二重層キャパシタの製造方法であって、前記高剛性樹脂材を所定の形状に打ち抜いた後に、前記高剛性樹脂材の両面に高弾性ゴム材をスクリーン印刷することを特徴とする電気二重層キャパシタの製造方法。
【請求項９】
集電板の間に、セパレータと当該セパレータを介して対向する二つの分極性電極とからなるセルを収容し、前記セルを前記高弾性ゴム材の両面または片面に、前記高剛性樹脂材を貼り合わせたものの前記高剛性樹脂材を剥離してなるガスケットにより密閉した電気二重層キャパシタの製造方法であって、前記ガスケットを積層あるいは位置決めした後に、前記高剛性樹脂材を前記高弾性ゴム材から取り外すことを特徴とする電気二重層キャパシタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気二重層キャパシタ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気二重層キャパシタは、活性炭などの分極性電極と電解液との界面に形成される電気二重層に電気エネルギーを蓄積する技術を利用したものであり、ファラッドオーダーの電気容量を瞬時に充放電することができる大容量コンデンサである。この電気二重層キャパシタの用途として、メモリバックアップ用や電気自動車のパワーアシスト用や電力貯蔵用蓄電池代替などがあり、小容量品から大容量品まで幅広く検討されている。
ここで、電気二重層キャパシタの単位キャパシタ当たりの耐電圧は、分極性電極に含浸される電解液（電解質、溶液）の電気分解に依存する。この電解液が水溶液系の場合は約１．２Ｖであり、有機系の場合は２．８〜３Ｖである。電解液が持つ電気分解の耐電圧より大きい電圧をキャパシタに印加すると、キャパシタは破壊される。そのため、高電圧の電気二重層キャパシタは、単位キャパシタが複数個、直列に接続する構造である。
【０００３】
この電気二重層キャパシタの形状には、セパレータを介して配置される一対の分極性電極を電解液と共に金属ケースに収容するコイン型（例えば、特許文献４参照）や、分極性電極とセパレータとを渦巻き状に巻き円筒形ケースに収納する捲回型や、分極性電極とセパレータとを交互に積層するバイポーラ構造である平板型などがある。この平板型は、セパレータとこのセパレータを介して対向する二つの分極性電極とからなるセルを何層にも積層できる構造なので、高電圧の用途に適する。また、中容量や大容量の電力貯蔵用には、電気二重層キャパシタからなるユニットを並列や直列に組み合わせたシステムが適用される。
【０００４】
以下に従来の電気二重層キャパシタの一例である、平板型２セル積層キャパシタについて説明する。
【０００５】
平板型２セル積層キャパシタは、電解液を含浸した分極性電極を接着した二枚の集電板の間に、中間集電板の両面に接着した分極性電極とセパレータとを交互に重ねたバイポーラ構造である。対向した二つの分極性電極に挟まれるセパレータの最小単位はセルと呼ばれる。分極性電極に含浸した電解液がセルから漏れ出さないように、積層されたセルの階層に、シール機能を有するガスケットが挟み込まれる。電気二重層キャパシタは、セルとガスケットと集電板とで構成するモジュールの両端から、エンドプレートで挟み、締付ボルトで固定する構造である。上述した中間集電板には、各セル間で電気を伝導する機能と電解質イオンを遮断する機能とが要求される。
【０００６】
上述した通り、電気二重層キャパシタの内部には電解液がある。そのため、温度が上昇すると、セル内部の充填物が膨張し、セル内部の充填物の圧力が上がる。また、電気二重層キャパシタを通常通り使用した場合でも、環境温度や充放電により、電気二重層キャパシタの温度は−２０〜７０℃の範囲で変化する。よって、長期間に渡って使用すると、セル内部の充填物が膨張、収縮を繰り返し、セル内部の充填物を封じる封口部に圧力がかかるので、緩みが生じやすくなる。そのため、電気二重層キャパシタの内部から電解液が漏れ出たり、水分が内部に浸入したりして、品質が劣化することがあった。よって、品質が劣化しないように、セルのシール力を高めるため、各セルを額縁状のガスケットで挟み、必要となる耐電圧のセルを積み重ね、最後にエンドプレートで両端から挟み、締付ボルトで固定することにより、密閉構造を保ちセルの内部に圧力を加える構造となっている。
【０００７】
さらに、セルのシール力は、ガスケット自体が持つ弾性力を利用している。そのため、ガスケットには、ＥＰＤＭゴムやブチルゴムや熱可塑性エラストマーや加熱硬化型パーフルオロエーテル系液状フッ素ゴム（例えば、特許文献２参照）等の高弾性ゴム材が使用される。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−２８０２６５号公報
【特許文献２】
特開２０００−１０９７９２号公報
【特許文献３】
特開平１１−２６３２６号公報
【特許文献４】
特開２０００−３４８９７７号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したガスケットの材料の高弾性ゴム材は、剛性が低い（柔らかい）ものであり、ガスケットの厚さは薄い形状である。そのため、ガスケットを組み立て積層するときの取り扱いが非常に困難である。よって、この組み立て積層する工程を自動化できず、大量に生産することができないため、製造コストがかかるという問題がある。
また、この組み立て積層する工程を自動化するため、高い剛性力を持つガスケットを使用すると、ガスケットの弾性力が低くなり、セルのシール力が低下するという問題がある。
また、高い剛性力を持つガスケットを使用し、特許文献３に記載のシール材をガスケットに塗布する方法が考えられるが、シール材を塗布する装置が必要になるため、製造コストがかかるという問題がある。
【００１０】
さらに、キャパシタの密閉方法として、特許文献４に記載のコイン型状のキャパシタによる密閉方法が考えられるが、大容量のキャパシタは、セルを何層にも積層する構造であるため、大容量キャパシタには不向きである。
なお、ガスケットの組み立て積層方法として、特許文献１に記載の収束部材による積載方法が考えられるが、ガスケットの剛性が低いので、ガスケットが曲がりやすく、電気二重層キャパシタを組み立て積層するときに、ガスケットを配置しにくいという問題がある。
【００１１】
本発明はこのような問題を解決するものであって、取り扱い性を良くしたガスケットを有する電気二重層キャパシタおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決する第１の発明に係る電気二重層キャパシタは、集電板の間に、セパレータと当該セパレータを介して対向する二つの分極性電極とからなるセルを収容し、前記セルをガスケットにより密閉した電気二重層キャパシタであって、前記ガスケットは、高弾性ゴム材と高剛性樹脂材とからなることを特徴とする。具体的には、例えば、前記ガスケットは、シート状あるいはフィルム状の高剛性樹脂材の表面に、シート状の高弾性ゴム材層を形成して構成される。
【００１３】
前述した課題を解決する第２の発明に係る電気二重層キャパシタは、第１の発明の電気二重層キャパシタにおいて、前記ガスケットが、前記高剛性樹脂材の両面に、前記高弾性ゴム材をスクリーン印刷したものであることを特徴とする。
【００１４】
前述した課題を解決する第３の発明に係る電気二重層キャパシタは、第１の発明の電気二重層キャパシタにおいて、前記ガスケットが、前記高剛性樹脂材の両面に、前記高弾性ゴム材をラミネート加工したものであることを特徴とする。
【００１５】
前述した課題を解決する第４の発明に係る電気二重層キャパシタは、第１の発明の電気二重層キャパシタにおいて、前記ガスケットが、前記高弾性ゴム材の両面または片面に、前記高剛性樹脂材を貼り合わせたものの前記高剛性樹脂材を剥離したものであることを特徴とする。
【００１６】
前述した課題を解決する第５の発明に係る電気二重層キャパシタは、第１乃至第４のいずれかの発明の電気二重層キャパシタにおいて、前記高剛性樹脂材の曲げ弾性率は、２０，０００ｋｇ／ｃｍ２以上であることを特徴とする。
この発明の電気二重層キャパシタによれば、高剛性樹脂材の曲げ弾性率が高いので、電気二重層キャパシタを組み立て積層するときにガスケットが曲がりにくくなる。
【００１７】
前述した課題を解決する第６の発明に係る電気二重層キャパシタは、第２の発明の電気二重層キャパシタにおいて、前記高弾性ゴム材は、前記高剛性樹脂材の一方の面ではフラット状に形成され、前記高剛性樹脂材のもう一方の面ではリブ状に形成されていることを特徴とする。
【００１８】
前述した課題を解決する第７の発明に係る電気二重層キャパシタは、第２の発明の電気二重層キャパシタにおいて、前記高剛性樹脂材の表面はコロナ処理により形成されていることを特徴とする。
この発明の電気二重層キャパシタによれば、高剛性樹脂材と高弾性ゴム材との密着性が向上する。
【００１９】
前述した課題を解決する第８の発明に係る電気二重層キャパシタの製造方法は、集電板の間に、セパレータと当該セパレータを介して対向する二つの分極性電極とからなるセルを収容し、前記セルを高剛性樹脂材の両面にスクリーン印刷された高弾性ゴム材からなるガスケットにより密閉した電気二重層キャパシタの製造方法であって、前記高剛性樹脂材を所定の形状に打ち抜いた後に、前記高剛性樹脂材の両面に高弾性ゴム材をスクリーン印刷することを特徴とする。
【００２０】
前述した課題を解決する第９の発明に係る電気二重層キャパシタの製造方法は、集電板の間に、セパレータと当該セパレータを介して対向する二つの分極性電極とからなるセルを収容し、前記セルを前記高弾性ゴム材の両面または片面に、前記高剛性樹脂材を貼り合わせたものの前記高剛性樹脂材を剥離してなるガスケットにより密閉した電気二重層キャパシタの製造方法であって、前記ガスケットを積層あるいは位置決めした後に、前記高剛性樹脂材を前記高弾性ゴム材から取り外すことを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明を適用した電気二重層キャパシタの一例である平板型２セル積層キャパシタの断面図である。
【００２２】
図１に示した平板型２セル積層キャパシタ８は、電解液（電解質、溶媒）を含浸した分極性電極７を接着した二枚の集電板４の間に、中間集電板６の両面に接着した分極性電極７とセパレータ５とを交互に重ねたバイポーラ構造である。対向した二つの分極性電極７に挟まれるセパレータ５の最小単位はセル９と呼ばれる。分極性電極７に含浸した電解液が漏れ出さないように、積層されたセル９の階層に、ガスケット２が挟み込まれる。ガスケット２が持つ弾性力をセル９のシール力に利用している。平板型２セル積層キャパシタ８は、セル９とガスケット２と集電板４とで構成するモジュールの両端からエンドプレート１で挟み、締付ボルト３で固定する構造である。
【００２３】
分極性電極７の材料には、炭素粉末あるいは活性炭繊維を用いる。特に分極性電極７に用いる炭素粉末として、活性炭粉末とカーボンブラックなどの導電性カーボンとを用いるのが望ましい。また、分極性電極７に用いる活性炭には、フェノール樹脂系活性炭、やしがら系活性炭、石油コークス系活性炭などの種類がある。大容量の特性を持ち、高品質である電気二重層キャパシタが得られることから、フェノール樹脂系活性炭が用いられる。
活性炭の形状には、粉末状のものと繊維状のものとがある。電気二重層キャパシタを大容量化したり、電気二重層キャパシタの内部抵抗を低くしたりするため、粉末状では、平均粒径が２０μｍ以下であり、比表面積が１０００〜３０００ｍ２／ｇである活性炭を用い、繊維状では、繊維径が１０〜２０μｍであり、比表面積が１０００〜３０００ｍ２／ｇである活性炭を用いることが好ましい。
【００２４】
また、活性炭の賦活処理方法には、水蒸気賦活処理方法や溶融ＫＯＨ賦活処理方法などがある。特に、特性の劣化が少なく信頼性の高い電気二重層キャパシタが得られるので、水蒸気賦活処理法による活性炭を用いるのが望ましい。
【００２５】
上記電解液の電解質として、（Ｃ２Ｈ５）４Ｎ＋、（Ｃ４Ｈ９）４Ｎ＋、（Ｃ２Ｈ５）４Ｐ＋などの第４級オニウムカチオンと、ＢＦ４−、ＰＦ６−、ＣｌＯ４−などのアニオンとからなる塩を用いるのが好ましい。
上記電解液の有機溶媒として、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジエチルカーボネートなどのカーボネート類、γ−ブチロラクトンなどのラクトン類、スルホラルなどを用いるのが好ましい。二種類以上の溶媒を併用しても良い。
セパレータ５には、ガラス繊維混抄紙やポリプロピレン不織布などや電解液をゲル状にしたものなどが用いられる。
【００２６】
ガスケット２は、曲げ弾性率が２０，０００ｋｇ／ｃｍ２以上の高剛性樹脂材と高弾性ゴム材とから構成される。具体的には、図２に示すように、シート状の高剛性樹脂材２０の両面に高弾性ゴム材２１をスクリーン印刷したもの、図４に示すように、シート状の高剛性樹脂材２０の両面に高弾性ゴム材２１をラミネート加工したもの、シート状の高弾性ゴム材２１の両面または片面に剥離可能な高剛性樹脂材２０を貼り合わせたものである。なお、剥離可能な高剛性樹脂材２０は、高剛性を持つ材質のものであれば良い。ここで、図５には、高弾性ゴム材２１の片面に剥離可能な高剛性樹脂材２０を貼り合わせたものを示す。ガスケット２が高剛性樹脂材２０を有することにより、ガスケット２が曲がりにくくなる。また、図３には、高剛性樹脂材２０の両面に高弾性ゴム材をスクリーン印刷したガスケット２として、高剛性樹脂材２０の一方の面に、フラット状の高弾性ゴム材２２をスクリーン印刷し、高剛性樹脂材２０のもう一方の面に、リブ状の高弾性ゴム材２３をスクリーン印刷したものを示す。さらに、高剛性樹脂材２０の表面にはコロナ処理を施しても良い。コロナ処理を施すことにより、高剛性樹脂材２０の表面が活性化し、高弾性ゴム材２１が印刷しやすくなる。
【００２７】
また、図２に示すようなガスケット２の製造方法では、高剛性樹脂材２０を所定の形状に打ち抜いた後に、高剛性樹脂材２０の両面に高弾性ゴム材２１をスクリーン印刷する方法がある。図５に示すようなガスケット２を用いて、電気二重層キャパシタを製造するとき、ガスケット２を積層あるいは位置決めした後に、高剛性樹脂材２０を高弾性ゴム材２１から取り外すことができる。
【００２８】
次に本発明の実施例を説明する。各実施例では、ガスケット２の構造は異なるが、他の部分の構造は、同じであり、以下の通りである。
集電板４には、分極性電極７と接する面に導電性塗料を塗布した厚さ１ｍｍのアルミ板を用いる。中間集電板６には、分極性電極７と接する面に導電性塗料を塗布した厚さ５０μｍのアルミ箔を用いる。分極性電極７には、外形１９５ｍｍ×１９５ｍｍの活性炭繊維布を用いる。セパレータ５には、厚さ４０μｍのセルロース系セパレータを用いる。分極性電極７には、４フッ化硼酸テトラエチルアンモニウムをプロピレンカーボネートに溶解した電解液が含浸される。
【００２９】
＜実施例１＞
ガスケット２は、図２に示すように、高剛性樹脂材２０の両面に外寸法２３４ｍｍ×２３４ｍｍ、内寸法２１０ｍｍ×２１０ｍｍの額縁状の高弾性ゴム材２１をスクリーン印刷したシートを外寸法２３２ｍｍ×２３２ｍｍ、内寸法２１２ｍｍ×２１２ｍｍに打ち抜き加工したものである。高剛性樹脂材２０には、曲げ弾性率２５，０００ｋｇ／ｃｍ２のＰＥＴ樹脂フィルム（厚さ０．１８ｍｍ）が用いられる。高弾性ゴム材２１には、シリコンゴム（厚さ０．２６ｍｍ）が用いられる。
【００３０】
＜実施例２＞
ガスケット２は、図３に示すように、高剛性樹脂材２０の一方の面に、外寸法２３４ｍｍ×２３４ｍｍ、内寸法２１０ｍｍ×２１０ｍｍの額縁状にフラット状の高弾性ゴム材２２をスクリーン印刷し、もう一方の面に、外寸法２１８ｍｍ×２１８ｍｍ、内寸法２１４ｍｍ×２１４ｍｍの額縁状にリブ状の高弾性ゴム材２３をスクリーン印刷したシートを、外寸法２３２ｍｍ×２３８ｍｍ、内寸法２１２ｍｍ×２１２ｍｍに打ち抜き加工したものである。高剛性樹脂材２０には、曲げ弾性率２５，０００ｋｇ／ｃｍ２のＰＥＴ樹脂フィルム（厚さ０．１８ｍｍ）が用いられる。高弾性ゴム材２１には、シリコンゴム（厚さ０．２６ｍｍ）が用いられる。
【００３１】
＜実施例３＞
ガスケット２は、図３に示すように、高剛性樹脂材２０の一方の面に、外寸法２３４ｍｍ×２３４ｍｍ、内寸法２１０ｍｍ×２１０ｍｍの額縁状にフラット状の高弾性ゴム材２２をスクリーン印刷し、もう一方の面に、外寸法２１８ｍｍ×２１８ｍｍ、内寸法２１４ｍｍ×２１４ｍｍの額縁状にリブ状の高弾性ゴム材２３をスクリーン印刷したシートを、外寸法２３２ｍｍ×２３８ｍｍ、内寸法２１２ｍｍ×２１２ｍｍに打ち抜き加工したものである。高剛性樹脂材２０には、曲げ弾性率２５，０００ｋｇ／ｃｍ２のＰＥＴ樹脂フィルム（厚さ０．１８ｍｍ）が用いられ、ＰＥＴ樹脂フィルムの表面をコロナ処理したものである。高弾性ゴム材２１には、シリコンゴム（厚さ０．２６ｍｍ）が用いられる。
【００３２】
＜実施例４＞
ガスケット２は、図３に示すように、高剛性樹脂材２０を外寸法２３４ｍｍ×２３４ｍｍ、内寸法２１０ｍｍ×２１０ｍｍの額縁状に打ち抜いたシートの一方の面に、外寸法２３２ｍｍ×２３２ｍｍ、内寸法２１２ｍｍ×２１２ｍｍの額縁状にフラット状の高弾性ゴム材２２をスクリーン印刷し、もう一方の面に、外寸法２１８ｍｍ×２１８ｍｍ、内寸法２１４ｍｍ×２１４ｍｍの額縁状にリブ状の高弾性ゴム材２３をスクリーン印刷したものである。高剛性樹脂材２０には、曲げ弾性率２５，０００ｋｇ／ｃｍ２のＰＥＴ樹脂フィルム（厚さ０．１８ｍｍ）が用いられる。高弾性ゴム材２１には、シリコンゴム（厚さ０．２６ｍｍ）が用いられる。
【００３３】
＜実施例５＞
ガスケット２は、図４に示すように、高剛性樹脂材２０の両面から高弾性ゴム材２１がＴダイ押し出しラミネート加工装置により、サンドイッチラミネートしたシートを、外寸法２３２ｍｍ×２３２ｍｍ、内寸法２１２ｍｍ×２１２ｍｍに打ち抜き加工をしたものである。高剛性樹脂材２０には、曲げ弾性率２５，０００ｋｇ／ｃｍ２のＰＥＴ樹脂フィルム（厚さ０．１ｍｍ）が用いられる。高弾性ゴム材２１には、熱可塑性エラストマー（厚さ０．２ｍｍ）が用いられる。
【００３４】
＜実施例６＞
ガスケット２は、図４に示すように、高剛性樹脂材２０の両面から高弾性ゴム材２１がＴダイ押し出しラミネート加工装置により、サンドイッチラミネートしたシートを、外寸法２３２ｍｍ×２３２ｍｍ、内寸法２１２ｍｍ×２１２ｍｍに打ち抜き加工をしたものである。高剛性樹脂材２０には、曲げ弾性率２５，０００ｋｇ／ｃｍ２のＰＢＴ樹脂フィルム（厚さ０．１ｍｍ）が用いられる。高弾性ゴム材２１には、熱可塑性エラストマー（厚さ０．２ｍｍ）が用いられる。
【００３５】
＜実施例７＞
ガスケット２は、図４に示すように、高剛性樹脂材２０の両面から高弾性ゴム材２１がＴダイ押し出しラミネート加工装置により、サンドイッチラミネートしたシートを、外寸法２３２ｍｍ×２３２ｍｍ、内寸法２１２ｍｍ×２１２ｍｍに打ち抜き加工をしたものである。高剛性樹脂材２０には、曲げ弾性率１００，０００ｋｇ／ｃｍ２のガラス繊維強化ＰＢＴ樹脂フィルム（厚さ０．１ｍｍ）が用いられる。高弾性ゴム材２１には、熱可塑性エラストマー（厚さ０．２ｍｍ）が用いられる。
【００３６】
＜実施例８＞
ガスケット２は、図５に示すように、高剛性樹脂材２０の一方の面に高弾性ゴム材２１を貼り合わせたシートを、外寸法２３２ｍｍ×２３２ｍｍ、内寸法２１２ｍｍ×２１２ｍｍに打ち抜き加工をしたものである。高弾性ゴム材２１には、ＥＰＤＭ（厚さ０．７ｍｍ）が用いられる。高剛性樹脂材２０には、ＰＥＴ樹脂フィルム（厚さ０．１ｍｍ）が用いられる。この高剛性樹脂材２０は取り外すことができる。
【００３７】
＜実施例９＞
ガスケット２は、図５に示すように、高剛性樹脂材２０の一方の面に高弾性ゴム材２１を貼り合わせたシートを、外寸法２３２ｍｍ×２３２ｍｍ、内寸法２１２ｍｍ×２１２ｍｍに打ち抜き加工をしたものである。高弾性ゴム材２１には、熱可塑性エラストマー（厚さ０．７ｍｍ）が用いられる。高剛性樹脂材２０には、ＰＥＴ樹脂フィルム（厚さ０．１ｍｍ）が用いられる。この高剛性樹脂材２０は取り外すことができる。
【００３８】
なお、高剛性樹脂材の曲げ弾性率が、２０，０００ｋｇ／ｃｍ２以上が望ましく、上記実施例に記載されているＰＥＴ樹脂フィルムやＰＢＴ樹脂フィルムの曲げ弾性率は２５，０００ｋｇ／ｃｍ２なので、より好ましい。また、上記実施例７に記載されているガラス繊維強化ＰＢＴ樹脂フィルムの曲げ弾性率は、１００，０００ｋｇ／ｃｍ２なので、より好ましい。
【００３９】
また、実施例１〜４と、実施例８、９、の比較例として、従来のガスケットである比較例１を用意した。この比較例１のガスケットは、０．７ｍｍの厚さを持つＥＰＤＭゴム板を外寸法２３２ｍｍ×２３２ｍｍ、内寸法２１２ｍｍ×２１２ｍｍに打ち抜き加工したものである。
【００４０】
また、実施例５〜７の比較例として、従来のガスケットである比較例２を用意した。この比較例２のガスケットは、０．５ｍｍの厚さを持つＥＰＤＭゴム板を外寸法２３２ｍｍ×２３２ｍｍ、内寸法２１２ｍｍ×２１２ｍｍに打ち抜き加工したものである。
【００４１】
実施例１〜９に比較例１、２を含めた上記１１種類のガスケット２を有する電気二重層キャパシタに対して、（１）搬送装置による搬送、例えばベルトコンベアによる搬送、及びそれに続く（２）収納装置への収納、例えばワークセッター（収納箱）への収納、及び（３）積層組立時の吸盤による吸引搬送、といった積層組立の試験を行った。
【００４２】
その結果、比較例の電気二重層キャパシタでは、ガスケット２の剛性不足により位置決め不良という問題が発生した。これに対し、実施例１〜９の電気二重層キャパシタでは、位置決め不良の問題が発生せず、積層組立の工程を自動化できることを確認した。
【００４３】
実施例１〜４のガスケット２を自動積層装置により４４セル積層して組み立て、外周をアルミラミネートフィルムで被ったユニットを製造した。このユニットに対して、−２０〜７０℃のヒートサイクル試験を１００サイクル実施した結果、重量変化や液漏れが無く、静電容量や自己放電量において初期値に対する差が無いことを確認した。また、実施例５〜７のガスケット２を自動積層装置により４３セル積層して組み立て、ユニットを製造した。このユニットに対して、上記試験と同じ試験を行った結果、重量変化や液漏れが無く、静電容量や自己放電量において初期値に対する差が無いことを確認した。さらに、実施例８、９のガスケット２を高剛性樹脂材の剥離工程を含む自動積層装置により４４セル積層して組み立て、ユニットを製造した。このユニットに対して、上記試験と同じ試験を行った結果、重量変化や液漏れが無く、静電容量や自己放電量において初期値に対する差が無いことを確認した。
【００４４】
また、本実施例のガスケット２は、取り扱い性が良くなり、高剛性樹脂材に高弾性ゴム材を印刷したシートを打ち抜き加工する工程からガスケット２を組み立て積層する工程までの間で、作業工数の低減を図ることができた。
【００４５】
また、実施例２の電気二重層キャパシタでは、締付ボルト３で固定する工程にて実施例１の電気二重層キャパシタよりも弱い力で締め付けることができたので、シールの信頼性を向上させることができた。
【００４６】
また、実施例１及び実施例２の電気二重層キャパシタでは、ＰＥＴ樹脂フィルムにシリコンゴムを印刷した後に、シリコンゴムが剥がれたりするものやシリコンゴムの位置がずれたりするものがわずかにあったが、実施例３の電気二重層キャパシタでは、印刷したシリコンゴムとＰＥＴ樹脂フィルムとの接着性が良く、シリコンゴムが剥がれたり、シリコンゴムの位置がずれたりする不良が無くなった。
【００４７】
また、実施例４の電気二重層キャパシタでは、ＰＥＴ樹脂フィルムを所定の大きさに打ち抜いた後に、シリコンゴムを印刷するので、打ち抜き加工した時にシリコンゴムの位置ずれが無くなり、ガスケット２の製造不良発生率の低減を図ることができた。
【００４８】
さらに、実施例８、９の電気二重層キャパシタでは、高剛性ゴム２１に高剛性樹脂材２０を補強材として貼り付けているので、ガスケット２を組み立て積層するまで、高剛性ゴム２１の表面に塵埃などが付着せず、シール不良発生率の低減を図ることができた。
【００４９】
【発明の効果】
以上、実施例に基づいて具体的に説明したように、本発明によれば、ガスケットは高剛性樹脂材と高弾性ゴム材とから構成されるので、ガスケットの剛性が向上し、ガスケットの取り扱い性が良くなり、電気二重層キャパシタの製造工程の自動化が図れ、製造コストの低減を図ることができる。また、高剛性樹脂材の表面にコロナ処理を施すことにより、高弾性ゴム材は高剛性樹脂材への接着性が向上し、高弾性ゴム材が剥がれるなどの製造不良が無くなり、製造コストの削減を図ることができる。さらに、高剛性樹脂材の一方の面にフラット状の高弾性ゴム材をスクリーン印刷し、高剛性樹脂材のもう一方の面にリブ状の高弾性ゴム材をスクリーン印刷することにより、セルのシール力が向上し、電気二重層キャパシタの高品質化を図ることができる。
【００５０】
本発明の製造方法によれば、高剛性樹脂材を所定の形状に打ち抜いた後に、高剛性樹脂材の両面に高弾性ゴム材をスクリーン印刷するので、打ち抜く位置とスクリーン印刷を行う位置との位置ずれなどの不良が低減し、製造コストの低減を図ることができる。また、剥離可能な高剛性樹脂材を有するガスケットを用いることにより、ガスケットの取り扱い性が良くなり、電気二重層キャパシタの製造工程の自動化が図れ、製造コストの低減を図ることができる。さらに、このガスケットを積層あるいは位置決めした後に、高剛性樹脂材を高弾性ゴム材から取り外すことにより、電気二重層キャパシタを組み立て積層するまで高剛性ゴムの表面に塵埃が付着せず、シール不良発生率が低減し、製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した電気二重層キャパシタの一例である平板型２セル積層キャパシタの断面図である。
【図２】本発明の実施例１に係るガスケットの断面図である。
【図３】本発明の実施例２、３、４に係るガスケットの断面図である。
【図４】本発明の実施例５、６、７に係るガスケットの断面図である。
【図５】本発明の実施例８、９に係るガスケットの断面図である。
【符号の説明】
１      エンドプレート
２      ガスケット
３      締付ボルト
４      集電板
５      セパレータ
６      中間集電板
７      分極性電極
８      平板型２セル積層キャパシタ
９      セル
２０    高剛性樹脂材
２１    高弾性ゴム材
２２    フラット状の高弾性ゴム材
２３    リブ状の高弾性ゴム材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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