(57)【要約】【課題】  ２成分現像剤を用いた繰り返し使用において、トナーの記録媒体上への転写効率が下がることなく、感光体に対して傷のつきにくい画像形成方法およびトナーおよび電子写真感光体を提供することを目的とする。【解決手段】  接触転写帯電手段の像担持体に対する圧力が転写部に記録媒体または中間転写体が介在した状態において線圧で３０ｇ／ｃｍ以上５００ｇ／ｃｍ以下であり、かつ、現像剤はトナーとキャリアを有する２成分現像剤であり、キャリアの平均粒径に対して１／５以下の粒径である微細キャリアをキャリア量に対して５％以上含有し、かつ、像担持体は導電性基体上に感光層を設けており、一定環境（２２．５℃／５０％ＲＨ）における電子写真感光体の表面に対する１μｍの深さまでの押し込み試験の際の弾性変形仕事量Ｗｅが４０〜７０％であることを特徴とする電子写真装置を提供する。【選択図】        図５
2005300743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と、該像担持体を帯電する帯電手段と、該像担持体の帯電処理面に静電潜像を形成する画像情報書き込み手段と、該静電潜像を現像剤により顕像する現像手段と、該像担持体に記録媒体を介して圧接し、現像剤と逆極性の電荷を与えて像担持体表面の該現像剤像を記録媒体に移動させる接触転写帯電手段を備える画像形成装置において、
該接触転写帯電手段の該像担持体に対する圧力が転写部に記録媒体または中間転写体が介在した状態において線圧で３０ｇ／ｃｍ以上５００ｇ／ｃｍ以下であり、かつ、
該現像剤はトナーとキャリアを有する２成分現像剤であり、キャリアの平均粒径に対して１／５以下の粒径である微細キャリアを全キャリア量に対して５％以上含有し、かつ、
該像担持体は導電性基体上に感光層を設けており、一定環境（２２．５℃／５０％ＲＨ）における該電子写真感光体の表面に対する１μｍの深さまでの押し込み試験の際の弾性変形仕事量Ｗｅが４０〜７０％であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体上に画像を形成する画像形成装置に係り、詳しくは、像担持体上のトナー像を記録媒体上または中間転写体に転写する工程を経て画像形成を行う画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式による画像形成では、光導電性物質等の像担持体上に静電荷による潜像を形成し、この静電潜像に対して、帯電したトナー粒子を付着させ可視像を形成している。トナーにより形成された可視像は、最終的に紙等の転写媒体に転写後、熱、圧力や溶剤気体等によって転写媒体に定着され、出力画像となる。これらの画像形成方法は、可視像化のためのトナー粒子を帯電させる方法により、トナー粒子とキャリア粒子の攪拌・混合による摩擦帯電を用いる、いわゆる２成分現像方式と、キャリア粒子を用いずにトナー粒子への電荷付与を行う、いわゆる１成分現像方式とに大別される。また、１成分現像方式では、現像ローラーへのトナー粒子の保持に磁気力を使用するか否かにより、磁性１成分現像方式、非磁性１成分現像方式に分類される。
【０００３】
これまで、高速性、画像再現性を要求される複写機やこれをベースとした複合機等では、トナー粒子帯電の安定性、立ち上がり性、画像品質の長期的安定性等の要求から、２成分現像方式が多く採用され、省スペース性、低コスト化等の要求が大きい小型のプリンター、ファクシミリ等には、１成分現像方式が多く採用されてきていた。
【０００４】
近年、環境影響への配慮から、主に１成分現像方式で採用されているユニットのリサイクル、リユースが実現されつつあるのと同時に、２成分現像方式においても、更なる現像剤の高寿命化の要求が高まってきている。
【０００５】
２成分系現像剤の劣化の要因としては、（ｉ）キャリア粒子表面の摩耗、（ｉｉ）キャリア表面コート層の剥離、（ｉｉｉ）キャリア粒子の破砕、（ｉｖ）トナー粒子成分のキャリア粒子状への固着に伴う、帯電性能の低下、所望の電気抵抗からの変移や、破片・摩耗粉の発生が挙げられ、これらの要因が元となり、画像濃度の低下、地肌カブリの発生、解像力の低下等といった画像品質の劣化や、像担持体の物理的／電気的傷の発生、帯電部材汚染等の画像形成系の劣化を引き起こす。
【０００６】
特に繰り返し使用による画像濃度の低下は重要課題であり、記録媒体上にトナーを転写させる効率（転写効率）を保つための検討が進められている。その対策の例としては、２成分現像剤での前記（ｉ）〜（ｉｖ）の改良や、転写工程面でのアプローチなどがあげられる。
【０００７】
転写工程とは、像担持体に形成させたトナー像を記録媒体または記録担持体に担持された記録材または中間転写体に転写させる工程である。転写手段としては、近年は環境保護等の面から、従来のコロナ式転写帯電方式から、オゾン発生の極端に少ない接触式転写帯電方式をとるものが増えている。接触転写帯電方式としては、ローラー転写、ブレード転写などがある。
【０００８】
ローラー転写は接触転写帯電部材（接触転写帯電器）として導電性ローラー（転写ローラー）を用いて、これを像担持体に記録媒体を介して圧接し、現像剤と逆極性の電荷を与えて像担持体表面のトナー像を記録媒体または中間転写体に移動させるものである。ブレード転写は接触転写帯電部材として導電性ブレード（転写ブレード）を用いたものである。
【０００９】
前述の転写効率を保つための転写工程面でのアプローチのひとつとして、転写部材と像担持体を記録媒体または中間転写体を介して圧接する場合に、転写部材と像担持体の圧接面の押し当て力（線圧）を上昇させる方法がある。像担持体上のトナーは、転写部材と像担持体の線圧が大きい程、転写効率が上昇することが知られている（例えば特許文献１）。
【００１０】
ここで転写効率ηｒｔｒは転写後の記録媒体上での単位面積あたりのトナー量をａ（ｇ／ｃｍ２）、感光体上に残った転写残トナーの単位面積あたりのトナー量をｂ（ｇ／ｃｍ２）として、
ηｒｔｒ＝ａ／（ａ＋ｂ）×１００（％）
として表す。
【００１１】
一方像担持体（以下感光体）は従来より、セレン、酸化亜鉛及び硫化カドミウム等の無機光導電性化合物を主成分とする感光層を有する無機電子写真感光体が広く使用されてきた。しかし、これらは暗所で適当な電位に帯電できること、暗所において電荷の逸散が少ないこと、光照射によって速やかに電荷を逸散せしめることといった基本的条件は満足するが、熱安定性、耐湿性、耐久性、生産性において、必ずしも満足できるものではなかった。
【００１２】
無機電子写真感光体の欠点を克服する目的で、様々な有機光導電性化合物を主成分とする電子写真感光体の開発が、近年盛んに行われている。有機光導電性化合物は、その化合物の種類によって電子写真感光体の感光波長域を自由に選択することが可能であり、その需要頻度は高まっている。
【００１３】
有機電子写真感光体は、有機光導電物質をバインダー樹脂に溶解又は分散して、塗膜を形成して用いるのが通常である。その塗膜は、有機光導電物質とバインダー樹脂を溶媒に溶解又は分散後、塗布乾燥して形成される。バインダー樹脂としては、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等のビニル重合体及びその共重合体、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアリレート、ポリスルホン、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂等の材料が用いられている。これらの有機電子写真感光体は、大量生産性に優れ、価格も比較的安価に生産可能であるといった多くの利点を有しているが、反面、無機電子写真感光体に比較し材料的に柔らかいものが多く、繰り返し使用における耐久性に劣るという欠点を有する。
【００１４】
特に２成分現像剤でキャリアが無機成分を含有している場合、仮にキャリアが感光体表面に付着し、転写、クリーニング、帯電などの工程で擦られた場合、有機感光体表面に傷をつける可能性がある。
【００１５】
特にキャリアの中心粒径に対して極端に小さい粒径の微細キャリアは、現像の際トナーと共に感光体上に付着し、有機感光体に対して研磨剤の働きをして感光体を傷つけ、感光体の寿命を著しく損なう可能性がある。
【００１６】
前述したように、転写効率を上げるため転写部材と感光体の接触圧（線圧）を大きくした場合、さらに微細キャリアによって感光体上の傷が増加し、場合によっては画像上にスジとなって現れ、高精彩な画像を得ることが出来ないことが問題となっていた。
【特許文献１】特開平９−２６９６８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は上記のような問題点に関して、２成分現像剤を用いた繰り返し使用において、トナーの記録媒体または中間転写体への転写効率ηｒｔｒが下がることなく、感光体に対して傷のつきにくい画像形成方法およびトナーおよび電子写真感光体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
そこで本発明では、下記の構成を特徴とする画像形成装置を提供する。
【００１９】
像担持体と、該像担持体を帯電する帯電手段と、該像担持体の帯電処理面に静電潜像を形成する画像情報書き込み手段と、該静電潜像を現像剤により顕像する現像手段と、該像担持体に記録媒体を介して圧接し、現像剤と逆極性の電荷を与えて像担持体表面の該現像剤像を記録媒体に移動させる接触転写帯電手段を備える画像形成装置において、
該接触転写帯電手段の該像担持体に対する圧力が転写部に記録媒体または中間転写体が介在した状態において線圧で３０ｇ／ｃｍ以上５００ｇ／ｃｍ以下であり、かつ、
該現像剤はトナーとキャリアを有する２成分現像剤であり、キャリアの平均粒径に対して１／５以下の粒径である微細キャリアを全キャリア量に対して５％以上含有し、かつ、
該像担持体は導電性基体上に感光層を設けており、一定環境（２２．５℃／５０％ＲＨ）における該電子写真感光体の表面に対する１μｍの深さまでの押し込み試験の際の弾性変形仕事量Ｗｅが４０〜７０％であることを特徴とする電子写真装置を提供する。
【００２０】
ここで接触転写帯電手段としては、図１のように転写帯電部材１［ローラーまたはブレード］が記録媒体（または中間転写体）２が介在した状態において像担持体３に押し当てられている状態である。但しここで記録媒体（または中間転写体）２そのものが転写帯電部材１と同一であっても良い。そして転写帯電ローラーの進入量の単位長さ当りの線圧（ｇ／ｃｍ）の測定方法としては例えば図２を参照しながら説明する。４はローラーまたはブレード（ここではローラー）セット台であり、モーター５とねじ杆等により矢印Ｋ方向に上下移動可能である。このローラーセット台４に転写帯電ローラー６をその軸部（導電性電極７側）をもってしっかりとクランプで保持させる。そのローラーセット台４を下降動させて転写帯電ローラー６を荷重センサー８に当接させ、さらに転写帯電ローラー６の弾性に抗してローラーセット台４を下降動させていくことで、転写帯電ローラー６の進入量に対応する荷重を荷重センサー８、アンプ９ａ、電圧計９ｂにより電圧として読み取ることができる。そしてあらかじめ求めておいた単位電圧あたりの荷重をローラー６の長さで割ることで、単位当りの線圧を置き換える。これにより使用する転写帯電ローラー６の侵入量と単位長さ当りの線圧（ｇ／ｃｍ）との関係を測定する。そしてその転写帯電ローラー６を画像形成装置本体に対して、転写部に記録媒体または中間転写体を介在させた状態において設定したい転写圧（線圧）に対応した進入量を持って装着するものである。
【００２１】
この線圧が３０ｇ／ｃｍ未満である場合、繰り返し使用において、転写効率が低下し、画像濃度が薄くなってしまう。
【００２２】
また線圧が５００ｇ／ｃｍを越える場合、記録媒体または中間転写体とトナーとの間のファンデルワールス力、及びトナー粒子同士に働く引力（凝集力）も増大し中抜け画像が発生しやしくなり、高精彩な画像を得ることができない。
【００２３】
本発明の現像剤としては、トナーとキャリアを有する２成分現像剤を用いる。微細キャリアとはキャリア製造時または繰り返し使用等において発生する破砕された粒子であり、本発明においてはキャリア平均粒子径に対して１／５以下の粒径であるキャリア微粒子（微細キャリア）として定義し、その含有量が全キャリアに対して５％以上であることを特徴とする。キャリア粒子径はそのガウス分布における頂点を平均粒子径とし、その平均粒子径のキャリアに対して微細キャリアとしては例えば図３のような粉体を指すものとする。
【００２４】
該像担持体表面の一定環境（２２．５℃／５０％ＲＨ）１μｍの深さまでの押し込み試験の際の弾性変形仕事量Ｗｅが４０〜７０％の像担持体（以下感光体）は種々の方法で達成できるが、例えば
１）表面層バインダー樹脂の構造を最適化する
２）表面層中の電荷輸送物質Ａとバインダー樹脂Ｂの比率Ａ／Ｂを変更する
などといった手段が挙げられる。特に２）においては、比率Ａ／Ｂを通常より低く設定し、バインダー樹脂量を増加することで弾性変形仕事量Ｗｅが上昇する。通常Ａ／Ｂは７／１０〜１２／１０程度に設定されるが、本発明においては３／１０〜５／１０程度が好ましい。
【００２５】
また１）においても、樹脂の構造としては従来からのポリカーボネート樹脂よりも芳香族ポリエステル樹脂（ポリアリレート樹脂）を用いた場合、機械的強度の向上により高耐久化が実現できることが提案されており、更なる高耐久化を目指す樹脂の改良策として機械的強度に強いモノマー構造をポリアリレート樹脂に組み込む試みがなされている。中でもビフェニル構造は、自由体積を低下させることで機械的強度の向上が期待される構造であり、弾性変形仕事量Ｗｅも大きくなることがわかった。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように、本発明によれば、微細キャリアを含むキャリアを用いた２成分現像方式において感光体上の潜像トナー画像を記録媒体または中間転写体への転写を行っても感光体の傷が発生しにくく、繰り返し使用を通して高精彩な画像を得ることのできる画像形成装置を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
＜画像形成装置＞
以下、本発明の実施形態について説明する。図５は、本発明の画像形成装置の第一の実施形態におけるカラー画像形成装置の概略構成図である。このカラー画像形成装置には、光走査装置１０、ドラム型の像担持体１１、Ｋ（黒）、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の４色の現像ユニット１２Ｋ，１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃが搭載されたロータリー現像器１２、クリーニングユニット４０、イレーズランプ１４、一次帯電ローラー１５、中間転写体１６、転写バイアスローラ１８、および定着器１７が備えられている。なお、これらのほかに、中間転写体１６および転写バイアスローラ１８に所定のバイアス電位を付与するための図示しない電源が備えられている。これらのうち、中間転写体１６に所定のバイアス電位を付与する電源は一般に一次転写手段に相当するものであり、転写バイアスローラ１８および転写バイアスローラ１８に所定のバイアス電位を付与する電源は一般に二次転写手段に相当するものである。
【００２８】
本発明の中間転写体は、このようなドラム型のものに限定されるものではなく、他の形状、例えばベルト型のものであってもよい。光走査装置１０は、画像信号に応じたレーザビームを出射しそれをポリゴンミラーによって像担持体１１の主走査方向にスキャンする。
【００２９】
像担持体１１は、光走査装置１０により表面に形成された静電潜像を担持して矢印Ａ方向に回転する。ロータリー現像器１２は、矢印Ｂ方向に回動することにより、Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃの４つの現像ユニット１２Ｋ，１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃのうちの所定の現像ユニットを、像担持体１１と対向する現像位置Ｐにセットすることができるようになっている。各現像ユニットにはそれぞれ、Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ各色のトナーおよびキャリアが一定の混合比となるように調整されて混合撹拌されながら収容されており、そのトナーおよびキャリアは現像スリーブ１２ｓ上に供給され、現像スリーブ１２ｓ内側に備えられたマグネットロールにより現像スリーブ１２ｓ上に磁気ブラシが形成される。トナーはキャリアと混合撹拌され摩擦により負に帯電される。各現像ユニットの現像スリーブ１２ｓには、図示しない電源から直流成分に交流成分が重畳された所望の現像バイアスが印加されている。中間転写体１６は、所定の荷重で像担持体１１に圧接している。また、中間転写体１６は像担持体１１に接するのとは別の部分で転写バイアスローラ１８が離間可能な状態で圧接している。中間転写体１６のシャフトおよび転写バイアスローラ１８は図示しない電源に接続され、所望の電位を与えられるようになっている。
【００３０】
帯電ローラー１５は、図示しない電源に接続され、所定の直流成分に交流成分を重畳したバイアスにより像担持体１１表面に所望の電位を一様に与えられるように構成されている。次に本実施形態の画像形成装置の動作について説明する。帯電ローラー１５により像担持体１１表面が所望の電位に一様に帯電された後、光走査装置１０により第１色目の画像信号に応じたレーザビームが像担持体１１表面に照射されて第１色目（Ｋ）に対応した静電潜像が形成される。像担持体１１の矢印Ａ方向への回転に伴い第１色目の静電潜像は現像位置Ｐに搬送され、現像位置Ｐにセットされた第１色用の現像ユニット１２Ｋにより可視像化されて像担持体１１上に第１色目のトナー像１３ａが形成される。
【００３１】
像担持体１１上に形成されたトナー像１３ａは一次転写位置Ｔ１に搬送される。中間転写体１６には正電荷が印加されており、像担持体１１上のトナー像１３ａは中間転写体１６に与えられた正電荷が作る電界によって中間転写体１６上に転写されトナー像１３ｂが得られる。ここまでが第１色目の画像形成サイクルであり、転写後の像担持体１１表面はクリーニングユニット４０で残トナーを回収した後、イレーズランプ１４で除電され、プリチャージ用の帯電ローラー１５で一様に帯電された後、第２色目の画像形成サイクルに移る。
【００３２】
第２色目以降の画像形成プロセスは第１色の場合とほぼ同様である。すなわち帯電ローラー１５により像担持体１１表面が一様帯電された後、光走査装置１０により第２色目の画像信号に応じたレーザビームが像担持体１１表面に照射されて第２色目（Ｙ）に対応した静電潜像が形成される。像担持体１１の矢印Ａ方向への回転に伴い第１色目の静電潜像は現像位置Ｐに搬送され、現像位置Ｐにセットされた第２色用の現像ユニット１２Ｙにより可視像化されて像担持体１１上に第２色目のトナー像１３ｃが形成される。
【００３３】
ここで、像担持体１１上の第２色目のトナー像１３ｃが一次転写位置Ｔ１に搬送されてくるタイミングに合わせて、すでに中間転写体１６上に転写された第１色目のトナー像１３ｂが中間転写体１６とともに矢印Ｃ方向に一回転して再び一次転写位置Ｔ１に搬送され、第１色目のトナー像１３ｂ上に第２色目のトナー像１３ｃが重ね合わされる。第２色目のトナー像１３ｃは中間転写体１６に与えられた正電荷が作る電界によって中間転写体１６上の第１色目のトナー像１３ｂ上に重ね合わされて転写され中間転写体１６上にトナー像１３ｂ，１３ｄが得られる。上記の中間転写体１６上にトナー像が転写されている間は、転写バイアスローラ１８は中間転写体１６から離間されている。
【００３４】
以下同様に、第３色（Ｍ）および第４色（Ｃ）のトナー像１３ｅ，１３ｇが像担持体１１上に順次形成され、それらが順次中間転写体１６上に転写され、中間転写体１６上に、トナー像１３ｂ，１３ｄ，１３ｆ，１３ｈが重ねられたフルカラートナー像１３ｉが得られる。中間転写体１６上のフルカラートナー像１３ｉは、二次転写位置Ｔ２に搬送される。一方、これとタイミングを合わせて、図示しないトレイから記録媒体１９が二次転写位置Ｔ２に供給される。二次転写位置Ｔ２においては転写バイアスローラ１８により記録媒体１９に与えられた正電荷が作る電界によって、中間転写体１６上のフルカラートナー像１３ｉは記録媒体１９上に一括転写され、記録媒体１９上にフルカラーのトナー像１３ｊが形成される。トナー像１３ｊが形成された記録媒体１９は定着器１７を通過し定着器１７により加えられる熱によってトナー像１３ｊは記録媒体１９上で溶融されて定着像が得られ、フルカラーの画像形成が完了する。
【００３５】
図６は、本発明の画像形成装置の第二例における構成の概略を示す説明図である。この例の画像形成装置は、４つのトナー像形成ユニットにより形成される各色トナー像を、中間転写ベルトよりなる中間転写体に順次に一次転写することにより、当該中間転写体上で各色トナー像を重ね合わせ、ここに形成されたカラートナー像を記録材上に一括して二次転写することにより、カラー画像を形成するものである。
【００３６】
具体的に説明すると、この画像形成装置においては、複数の支持ローラー群によって張架された状態で配設された、像担持体である無端ベルト状の中間転写体（以下、「中間転写ベルト」という。）３７を備えており、この中間転写ベルト３７の外周面に沿って、イエロートナー（Ｙ）、マゼンタトナー（Ｍ）、シアントナー（Ｃ）およびブラックトナー（Ｂｋ）の各色トナーに係るトナー像形成ユニット２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂｋが中間転写ベルト３７の移動方向に対してこの順序で離間して並ぶよう設けられている。各々のトナー像形成ユニット２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂｋは、いずれも、像形成体である回転されるドラム状の感光体２１を備えており、この感光体２１の外周面に沿って、各々、感光体２１の回転方向に対して動作順に並ぶよう配設された、帯電手段２２、露光手段２３、現像手段２４、一次転写手段２５、および感光体クリーニング手段２６とにより構成されている。
【００３７】
各々のトナー像形成ユニット２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂｋにおける感光体２１は、例えばドラム状の金属基体の外周面に感光層が形成されたものよりなり、例えば転写紙などの記録材の幅方向（図１において、紙面に対して垂直な方向）に伸びる状態で配設されている。
【００３８】
各々のトナー像形成ユニット２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂｋにおける帯電手段２２は、例えば、図示しない電源に接続された帯電ローラーを用い、所定の直流成分に交流成分を重畳したバイアスにより感光体２１表面に所望の電位を一様に与えられるように構成されている。また交流成分を含まず直流成分のみでも良い。
【００３９】
各々のトナー像形成ユニット２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂｋにおける露光手段２３は、デジタル化された画像データを光信号に変換して感光体２１を走査露光するデジタル光学系、例えばレーザー光学系を構成するレーザー照射装置により構成されており、例えばレーザーダイオード（ＬＤ）よりなる発光素子を備えた光源よりのレーザー光が、回転されるポリゴンミラー、ｆθレンズおよびシリンドリカルレンズなどよりなる光学系を介して感光体２１の表面に照射される。
【００４０】
各々のトナー像形成ユニット２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂｋにおける現像手段２４は、感光体２１と現像領域Ｐを介して対向するよう配置された現像剤担持体である現像スリーブ２４１を備えており、この現像スリーブ２４１には、トナーと同極性（例えば負極性）の直流バイアス電圧あるいは直流バイアス電圧に交流バイアス電圧を重畳した現像バイアス電圧を印加するための電源が接続されている。現像スリーブ２４１の表面には、感光体２１の表面電位と同じ極性（例えば負極性）に摩擦帯電されたトナーと、トナーとは逆の極性（例えば正極性）に摩擦帯電されたキャリアとからなる二成分現像剤が担持されており、当該二成分現像剤は、現像スリーブ２４１が回転駆動されることによって、現像剤規制部材により搬送量が制御された状態において現像領域Ｐに搬送される。現像手段２４による最大現像幅は、上述した露光手段２３の主走査方向（感光体２１の回転方向と直交する方向）の最大像露光幅より小さくなるよう設定される。
【００４１】
各々のトナー像形成ユニット２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂｋにおける一次転写手段２５は、適正な大きさに制御された転写バイアス電圧を印加して転写電界を形成することにより感光体２１上のトナー像を中間転写ベルト３７上に転写する一次転写ローラー２５１が、中間転写ベルト３７を介して感光体２１に押圧されて一次転写領域Ｔ１が形成されるよう設けられて構成されており、これにより、中間転写ベルト３７が感光体２１の各々に対接されながら循環移動される構成とされている。
【００４２】
各々のトナー像形成ユニット２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂｋにおける感光体クリーニング手段２６は、先端エッジが感光体２１の表面に当接する状態で、感光体２１の軸方向に伸びるよう配置された、例えばウレタンゴムなどの弾性体よりなる板状の感光体クリーニングブレード（クリーニング部材）２６１を備えており、感光体クリーニングブレード２６１により掻き取られた感光体２１上の未転写トナーを回収ローラー２６２によって回収し、現像手段２４に搬送するためのトナーリサイクル機構を有する。
【００４３】
中間転写ベルト３７の移動路の一部には、この中間転写ベルト３７に対接ローラー３１によって対接されて二次転写領域（記録材転写領域）Ｔ２を形成する二次転写ローラー３２が設けられており、適宜の大きさに制御された転写バイアス電圧を二次転写ローラー３２に印加することにより、当該中間転写ベルト３７上に形成された一次転写トナー像を、当該一次転写トナー像と同期がとられた状態で搬送されてきた記録材上に二次転写して二次転写トナー像を形成する二次転写手段３０が構成されている。
【００４４】
中間転写ベルト３７の移動方向に対して二次転写領域Ｔ２より下流側の位置には、二次転写領域Ｔ２を通過して中間転写ベルト３７上に残留する未転写トナーを除去するための中間転写体クリーニング手段３５が設けられている。中間転写体クリーニング手段３５は、先端エッジが中間転写ベルト３７の表面に当接する状態で、中間転写ベルト３７の幅方向（感光体２１の軸方向と平行な方向）に伸びるよう配置された、例えばウレタンゴムなどの弾性体よりなる板状の中間転写体クリーニングブレード３６を有するブレードクリーニング機構を備えている。
【００４５】
＜二成分現像剤＞
本発明において用いられる現像剤としては、小粒径の非磁性重合トナー（小粒径トナー）と小粒径磁性キャリアを含有する２成分現像剤を用いており、かかる２成分現像剤としては、特に、質量平均粒径が２０〜５０μｍのキャリアと、質量平均粒径が３〜７μｍの範囲にある非磁性重合トナーとを含有する２成分現像剤が好ましい。
【００４６】
２成分現像剤に用いられる小粒径の重合トナー（小粒径トナー）とキャリアとの詳細について説明する。
【００４７】
本発明において用いられる重合トナーにおいては、その質量平均粒径が３〜７μｍの小粒径のものが好ましい。重合トナーの粒径は、重合法によりトナー粒子を形成させる場合には、凝集剤の濃度や有機溶媒の添加重、または離着時間、さらには重合体自体の組成によって制御することができる。
【００４８】
重合トナーの質量平均粒径が３〜７μｍであることにより、キャリアに対する付着性が過度に大きいトナーや付着力の低いトナー等の存在を少なくすることができ、優れたクリーニング性を長期にわたって安定的に得ることができる。また転写効率が高くなってハーフトーンの画質が向上し、細線やドット等の画質が向上する。重合トナーの質量平均粒径が３μｍよりも小さい場合には、かぶり等による画質の低下が生じやすくなり、また、７μｍよりも大きい場合には、高画質の特徴が薄くなる。
【００４９】
また、本発明において用いられるトナーは、球形化度が０．９２〜０．９９５であるトナー粒子よりなるものであることが好ましい。ここで、「球形化度」とは、ワーデルの真の球形化度Ψをいい、下記式で定義されるものである。
【００５０】
Ψ＝（粒度分布により真球と仮定して算出された比表面積）／（ＢＥＴ比表面積）
上記式における「粒度分布より真球と仮定して算出された比表面積」は、回折式粒度分布測定装置「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（日本電子社製）により測定されたものであり、トナー粒子の分散は、５０ｃｃのビーカに測定試料と界面活性剤と分散媒である水とを入れた後、出力１５０Ｗの超音波ホモジナイザーにより６０秒間にわたって行った。また、上記式における「ＢＥＴ比表面積」は、島津製作所製の「マイクロメリティックス・フローソーブＩＩ２３００型」により測定されたものである。
【００５１】
球形化度が０．９２〜０．９９５のトナー粒子よりなるトナーを用いることにより、優れた現像性を確実に得ることができると共に、転写効率が高くなってハーフトーンの画質が向上し、細線やドット等の画質を向上させることができる。
【００５２】
本発明において用いられるトナーは、少なくとも樹脂と着色剤を含有するものであるが、必要に応じて無機微粒子や有機微粒子等で構成される外添剤が添加されたものとすることができる。外添剤は、その数平均一次粒子径が５〜２００ｎｍのものであることが好ましく、トナー中に０．１〜５．０質量％、好ましくは０．５〜４．０質量％の添加量で添加されることが好ましい。また、外添剤としては種々のものを組み合わせて使用してもよい。
【００５３】
また、キャリアとして用いる粒子は、鉄、フェライト、マグネタイト等の金属、それらの金属とアルミニウム、鉛等の金属との合金等の従来から公知の磁性粒子を用いることができ、特に重合キャリアまたはフェライト粒子が好ましく用いられる。
【００５４】
前記３〜７μｍの小粒径の重合トナーに対応して用いられるキャリア粒子は、その質量平均粒径としては２０〜５０μｍの小粒径のものを用いることが好ましい。キャリア粒子の質量平均粒径の測定は、代表的には湿式分散機を備えたレーザー回折式粒度分布測定装置「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（日本電子社製）により測定することができる。キャリアは、上記磁性粒子をそのまま用いることもできるが、樹脂により被覆されているもの、あるいは樹脂中に磁性粒子を分散させたいわゆる樹脂分散型キャリアが好ましい。コーティング用の樹脂組成としては、特に限定は無いが、例えば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン／アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル系樹脂或いはフッ素含有重合体系樹脂等が用いられる。また、樹脂分散型キャリアを構成するための樹脂としては、特に限定されず公知のものを使用することができ、例えば、スチレン／アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、フェノール樹脂等を使用することができる。キャリアの質量平均粒径が２０μｍよりも小さい場合には、キャリア付着が起こりやすくなり、また、５０μｍよりも大きい場合には、画像にハキメと称される濃度ムラが生ずる等の画質の低下が発生しやすくなる。
【００５５】
＜電子写真感光体＞
本発明に用いられる電子写真感光体は、導電性基体上に電荷発生層と電荷輸送層を順次積層してなる積層感光体が用いられる。
【００５６】
本発明に用いられる導電性基体は、導電性を有するものであればよく、アルミニウムやステンレスなどの金属、アルミニウム合金や酸化インジウム−酸化錫合金などの合金、これら金属や合金の被膜層を有するプラスチック、導電性粒子を含浸させた紙やプラスチック、導電性ポリマーを有するプラスチックなどの円筒状シリンダー及びフィルムが用いられる。
【００５７】
導電性基体と感光層の間には、基体の構造的欠陥の被膜、感光層と基体との密着改良、感光層の電気的破壊に対する保護、帯電性の向上、基板から光導電層への電荷注入性の改良などのために導電層を設けても良い。導電性基体と感光層の間に導電層を設ける場合、導電層に分散する導電性粒子（フィラー）は、それぞれ酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、スズをドープした酸化インジウム、アンチモンやタンタルをドープした酸化スズおよび酸化ジルコニウム等といった導電性金属酸化物や硫酸バリウムなどの金属硫化物、カーボンブラック等、またはこれらを含有する粒子であり、なかでも酸化スズ、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化アンチモンが望ましい。その平均粒径は０．０１−０．５μｍ、さらには０．０２−０．３μｍが好ましい。この導電性微粉体を分散させる樹脂は、導電層上に直接塗工するバリア層や感光層用の塗料の溶剤によって溶出されないものから適当に選択して使用することが出来る。一般に、フィラーの平均粒径が小さくなると、分散が難しくなり再凝集しやすくなるが、フィラーは分散性に優れるものを用いる。フィラーの含有量は、導電層に対して、１．０−９０質量％、さらに好ましくは、５．０−８０質量％が望ましい。
【００５８】
導電層に用いられる樹脂としては、例えばフェノール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアミド酸、ポリビニルアセタール、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂あるいはポリエステルなどが好ましい。これらの樹脂は、単独でも、二種類以上を組み合わせてもよい。これらの樹脂は、支持体に対する接着性が良好であるとともに、フィラーの分散性を向上させ、かつ成膜後の耐溶剤性が良好である。上記樹脂のなかでも特にフェノール樹脂、ポリウレタンが好ましい。
【００５９】
フィラーの分散性を向上させるために、フィラー表面をカップリング剤（シランカップリング剤やチタンカップリング剤など）あるいはシリコーンオイルなどの処理剤で処理しても良い。また上記処理剤を導電層のバインダー中に含有させてもよい。
【００６０】
導電層の厚みは０．１−３０μｍ、更には０．５−２０μｍが好ましい。また、導電層の体積抵抗率は１０１３Ωｃｍ以下、更には１０Ωｃｍ以上１０１２Ωｃｍ以下が好ましい。本発明において、体積抵抗率はアルミニウム板上に測定対象の導電層を塗布し、更にこの導電層上に金の薄膜を形成して、アルミニウム板と金薄膜の両電極間を流れる電流値をｐＡメータで測定して求めた。
【００６１】
導電層には、導電層の表面性を高めるために、レベリング剤を添加してもよい。
【００６２】
感光層の材料の種類によっては導電層から感光層にフリーキャリアが注入されることがあり、感光体の帯電能が低下し、画像特性に大きな影響を及ぼす。この様な場合には、必要に応じて導電層と感光層の中間に電気的バリア性を有する中間層（たとえば適当な樹脂薄膜）を設けることによってこのフリーキャリアの注入を効果的に抑制することができる。中間層としては、たとえばポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸類、メチルセルロース、エチルセルロース、ポリグルタミン酸、カゼイン、でんぷんなどの水溶性樹脂や、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアミド酸、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタンやポリグルタミン酸エステルなどの樹脂を用いることができる。特に、塗工性、密着性、耐溶剤性および電気的バリア性、抵抗などの点でポリアミドが中間層として好ましい。ポリアミドとしては、溶液状態で塗布できるような低結晶性もしくは非結晶性の共重合ナイロン（登録商標）などが適当である。中間層の厚みは、０．１−２．０μｍが好ましい。
【００６３】
本発明に効果のある物質の例としては、セレン−テルル、ピリリウム、チアピリリウム系染料、フタロシアニン、アノントアントロン、ジベンズピレンキノン、トリスアゾ、シアニン、ジスアゾ、モノアゾ、インジゴ、キナクリドン、非対称キノシアニン系の各顔料が挙げられる。またフタロシアニンとしては、アルミニウムクロロフタロシアニン、クロロインジウムフタロシアニン、オキシバナジルフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニン、クロロガリウムフタロシアニン、マグネシウムフタロシアニン、オキシチタニウムフタロシアニン等の金属フタロシアニンあるいは無金属フタロシアニン等が挙げられる。
【００６４】
電荷発生層の結着樹脂としては種々のものが使用でき、具体的には例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリスルホン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂などを挙げることができるがこれらのものに限定されるものではない。
【００６５】
また分散溶剤としては、アルコール類、スルホキシド類、ケトン類、エーテル類、エステル類、脂肪族ハロゲン化炭化水素類または芳香族化合物等を用いることができる。
【００６６】
電荷発生層は電荷発生物質と、０．３−４．０倍量のバインダー樹脂及び溶剤とともにホモジナイザー、超音波分散、ボールミル、振動ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル及び液衝突型高速分散機などの方法でよく分散し、分散液を塗布、乾燥させて形成される。電荷発生層の膜厚は５μｍ以下、好ましくは０．０１〜０．２μｍが適当である。
【００６７】
電荷発生層には、種々の増感剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤または公知の電荷発生物質を必要に応じて添加することも出来る。
【００６８】
本発明に用いられる電荷輸送層は、主として電荷輸送材料とバインダー樹脂とを溶剤中に溶解させた塗料を塗布、乾燥させて形成する。用いられる電荷輸送剤としてはトリアリールアミン系化合物、ヒドラゾン化合物、スチルベン化合物、ピラゾリン系化合物、オキサゾール系化合物、トリアリルメタン系化合物、チアゾール系化合物などが挙げられる。またバインダー樹脂としては具体的には例えば、ポリメチルメタクリレート、スチレン−アクリル共重合体、等のアクリル樹脂、ポリスチレン、低分子量ポリプロピレン、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル、酢酸ビニル、およびそれらの共重合体、石油樹脂、飽和アルキルポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂ポリアリレート樹脂等の芳香族ポリエステル樹脂ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトンなどを挙げることができる。
【００６９】
更に、電荷輸送層中に酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤または公知の電荷輸送物質を必要に応じて添加することもできる。
【００７０】
本発明の押し込み試験、いわゆる表面皮膜物性試験は、ドイツ・フィッシャー社製硬度計フィッシャースコープＨ１００を用い、２２．５℃／５０％ＲＨの環境下で行った。当試験は、薄膜、硬化皮膜、有機皮膜等の硬度の解析が可能であり、下地は、ガラスプレート、アルミニウム板又はアルミニウムシリンダー等で特に限定されるものではないが、本発明では全層塗布後の感光体での値とした。測定においては、形状が四角錐で対面角度が１３６°に規定されているダイヤモンド圧子を使用し、設定荷重を段階的にかけて皮膜に押し込んでいったときの、荷重をかけた状態での押し込み深さを電気的に検出して読み取り、硬さ値Ｈは試験荷をその試験荷重で生じた圧痕の表面積で除した比率で表示される。硬度計で測定したときの例を図４に示す。点Ａが測定開始点である。Ａ→Ｂが圧子の押し込みに対応する曲線であり、点Ｂは最大設定押し込み深さに到達したときの点である。図４は３μｍの深さまで達している例であるが、本発明において最大設定押し込み深さは１μｍに設定する。Ｂ→Ｃの曲線が、圧子を押し込んだ後の「戻り」に対応する曲線である。点Ｄは点Ｂから横軸に垂線を引いたときの横軸との交点である。この図において曲線ＡＢ、直線ＢＤ、横軸で囲まれる部分の面積が、押し込みにおけるトータルの仕事量Ｗｔに相当する。同様に、曲線ＢＣ、直線ＢＤ、横軸で囲まれる部分の面積が弾性変形仕事量Ｗｅに相当する。
【実施例１】
【００７１】
＜トナーの製造例１＞
イオン交換水７１０部に、０．１Ｍ−Ｎａ３ＰＯ４水溶液４５０部を投入し、６０℃に加温した後、クレアミキサー（Ｍテクニック社製）を用いて、１２０００ｒｐｍにて撹拌した。これに、１．０Ｍ−ＣａＣｌ２水溶液６８部を徐々に添加し、リン酸カルシウム塩化合物を含む水系媒体を得た。
【００７２】
（モノマー）      スチレン                                  １６５部
ｎ−ブチルアクリレート                      ３５部
（着色剤）        Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３            １５部
上記材料をボールミルにより微分散した後、下記材料を加え、６０℃に加温したＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて、１２０００ｒｐｍにて均一に溶解，分散し、次いで、重合開始剤として、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１０部を溶解し、重合性単量体組成物を調製した。
【００７３】
（荷電制御剤）    サリチル酸金属化合物                          ３部
（極性レジン）    飽和ポリエテル樹脂                          １０部
（離型剤）        エステルワックス（融点７０℃）              ５０部
前記水系媒体中に上記重合性単量体組成物を投入し、６０℃，Ｎ２雰囲気下において、クレアミキサーにて１２０００ｒｐｍで１０分間撹拌し、重合性単量体組成物を造粒した。その後、反応容器に移しパドル撹拌翼で撹拌しつつ、８０℃に昇温し、１０時間反応させた。重合反応終了後、減圧下で残存モノマーを留去し、冷却後、塩酸を加えリン酸カルシウムを溶解させた後、ろ過，水洗，乾燥をして、重量平均粒径６．１μｍのシャープな着色懸濁粒子（トナー粒子）を得た。
【００７４】
得られたトナー粒子１００部に対して、水媒体中にてイソブチルトリメトキシシラン１０部で処理したＢＥＴ比表面積が１０ｍ２／ｇのアナターゼ型疎水性酸化チタン微粉体（１）（体積抵抗値：７×１０９Ωｃｍ）１．０部及びＢＥＴ比表面積が４３ｍ２／ｇ非球形状のシリカ微粉体（１）１．０部を外添し、懸濁重合シアントナーを得た。
【００７５】
上記シリカ微粉末（１）は、市販のシリカ微粒子アエロジル＃５０（日本アエロジル社製）１００部に対して、ヘキサメチルジララザン１０部で表面処理を行った後、風力分級機を用いて、比較的に粗い粒子を採取して粒度分布を調整したものである。
【００７６】
また上記懸濁重合シアントナー１の製造方法において、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３に代えて、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３を用いて懸濁重合イエロートナーを、キナクリドン顔料を用いて懸濁重合マゼンタトナーを、カーボンブラックを用いて懸濁重合ブラックトナーをそれぞれ製造した。
【００７７】
＜現像用キャリアの製造１＞
水媒体中にフェノール／ホルムアルデヒドモノマー（５０：５０）を混合分散した後、モノマー重量に対して、イソプロポキシトリイソステアロイルチターネートで表面処理した０．２５μｍのマグネタイト粒子６００部、０．６μｍのヘマタイト粒子４００部を均一に分散させ、アンモニアを適宜添加しつつ、モノマーを重合させ、磁性粒子内包球状磁性樹脂キャリア芯材（平均粒径３３μｍ，飽和磁化３８Ａｍ２／ｋｇ）を得た。
【００７８】
トルエン２０部，ブタノール２０部，水２０部及び氷４０部を四つ口フラスコにとり、撹拌しながらＣＨ３ＳｉＣｌ３１５モルと（ＣＨ３）２ＳｉＣｌ２１０モルとの混合物４０部及び触媒を加え、更に３０分間撹拌した後、６０℃で１時間縮合反応を行った。その後シロキサンを水で十分に洗浄し、トルエン−メチルエチルケトン−ブタノール混合溶媒に溶解して固形分１０％のシリコーンワニスを調製した。
【００７９】
このシリコーンワニスに、シロキサン固形分１００部に対してイオン交換水２．０部、下記式（１）で示す硬化剤２．０部、下記式（２）で示されるアミノシランカップリング剤１．０部、下記式（３）で示されるシランカップリング剤５．０部を同時添加し、キャリア被覆溶液Ｉを作製した。
【００８０】
【化１】
2005300743.tif 000003
【００８１】
このキャリア被覆溶液Ｉを塗布機（岡田精工社製：スピラコーター）により、前述のキャリア芯材１００部に、樹脂コート量が１部となるように塗布し、コートキャリアＩ（現像用キャリアＩ）を得た。
【００８２】
この現像用キャリアＩは、以下の測定法による体積の抵抗値が４×１０１３Ωｃｍであり、保磁力が５５エルステッドであった。また平均粒子経は３０μｍであった。平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置ＨＥＲＯＳ（日本電子社製）を用いて、０．０５〜２００μｍの範囲を３２対数分割して測定し、体積分布の５０％平均粒径をもって平均粒径とした。
【００８３】
次にこのキャリアをジェット気流を用いたジェットミルで微粉砕し、風力分級して平均粒子径４．２μｍ、最大粒径６μｍの微細キャリアを得た。平均粒子径の測定法は前述と同様に行った。この微細キャリアを、母キャリアに対して５．２％添加した。
【００８４】
＜電子写真感光体の製造例１＞
６２φ×３６３ｍｍのアルミニウムシリンダー上に、以下の材料より構成される塗料を浸漬塗布法にて塗布し、１４０℃で３０分間熱硬化することにより、膜厚が１８μｍの導電層を形成した。
【００８５】
導電性顔料：ＳｎＯ２コート処理硫酸バリウム        １０部
抵抗調整用顔料：酸化チタン                          ２部
バインダー樹脂：フェノール樹脂                      ６部
レベリング材：シリコーンオイル              ０．００１部
溶剤：メタノール／メトキシプロパノール＝２／８    ２０部
次に、この導電層上に、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン（登録商標）３部及び共重合ナイロン（登録商標）３部をメタノール６５部／ｎ−ブタノール３０部の混合溶剤に溶解した溶液を浸漬塗布法で塗布し、１００℃で１０分間乾燥することによって、膜厚が０．５μｍの中間層を形成した。
【００８６】
次に、下記式で示されるアゾ顔料を３部、
【００８７】
【化２】
2005300743.tif 000004
【００８８】
ポリビニルブチラール（商品名：エスレックＢＬＳ、積水化学製）２部及びＴＨＦ３５部を１ｍｍφガラスビーズを用いたサンドミル装置で１２時間分散し、その後にシクロヘキサノン６０部を加えて電荷発生層用分散液を調製した。この分散液を中間層上に浸漬塗布法で塗布し、８０℃１０分間乾燥することによって、膜厚が０．１４μｍの電荷発生層を形成した。
【００８９】
下記式で示されるアミン化合物４部、
【００９０】
【化３】
2005300743.tif 000005
【００９１】
下記構造式のポリアリレート樹脂１０部
【００９２】
【化４】
2005300743.tif 000006
【００９３】
をモノクロロベンゼン８５部に溶解し電荷輸送層用の塗布液を得た。該塗布液を浸漬塗布法で塗布し、１２０℃で１時間乾燥し、膜厚が３２μｍの電荷輸送層を形成した。
【００９４】
次に一定環境（２２．５℃／５０％ＲＨ）における該電子写真感光体の表面に対する１μｍの深さまでの押し込み試験の際の弾性変形仕事量Ｗｅをフィッシャー硬度計Ｈ１００（フィッシャー社製）を用いて測定したところ、５０．２％であった。
【００９５】
＜フィッシャー硬度測定条件＞
荷重方式：段階的荷重増加（コンスタントモード）
荷重ステップ：５０点
荷重ステップ保持時間：０．２秒
最終荷重：２０ｍＮ
クリープ：２０秒
押し込み深さ：１μｍ
荷重減少：増加と同様
圧子：ビッカースによるダイヤモンド四角錘圧子
＜中間転写工程を有する電子写真装置での評価例１＞
図５に示す画像形成装置の第１の画像形成ユニットとして、ＬＢＰ−２３６０（キヤノン社製ＬＢＰ）を以下のように改造して評価を行った。
【００９６】
まず本実施形態で用いられている像担持体１１、ロータリー現像器１２、帯電ローラー１５、中間転写体１６、転写バイアスローラ１８について説明する。像担持体１１は感光体製造例１で作成したドラムを装着した。ロータリー現像器１２の各現像ユニットは、回転する現像スリーブ１２ｓを有し、現像スリーブ１２ｓ内には現像スリーブ１２ｓと同軸に、７極のマグネットロールが固定配置されている。現像剤は現像スリーブ１２ｓに隣り合って配置されている回転するバドル１２ｐによりミキシングされて帯電させた上で現像スリーブ１２ｓの周面上に供給され、現像スリーブ１２ｓ上に供給された現像剤は現像剤層層厚規制部材により表面がならされて現像スリーブ１２ｓ上に所定の厚みの現像剤層が形成される。また、現像位置Ｐにおける現像スリーブ１２ｓと像担持体１１の距離は０．５ｍｍに設定されている。現像スリーブ１２ｓ内のマグネットロールは、像担持体１１に対向する部分がマグネットの極間に相当するように設定されているため、現像位置Ｐにおいてはトナー層厚は０．５ｍｍより薄くなっており、トナーは電界により像担持体１１に向かって飛翔し、像担持体１１上の静電潜像を可視像化する。また現像方式は４色共通に改造して用いた。
【００９７】
各現像ユニットの現像スリーブ１２ｓには図示しない電源から−５００Ｖの直流成分に交流成分が重畳された現像バイアスが印加されている。
【００９８】
中間転写体１６は導電性支持体上に絶縁膜をコートしたものであり、感光体に対向する転写線圧を３５ｇ／ｃｍ２とした。
【００９９】
転写バイアスローラ１８は、ＳＵＳ（ステンレス）のシャフトの周囲にカーボンを分散させて導電化したウレタンなどの弾性層を被覆したものである。帯電ローラー１５は、ＳＵＳのシャフトの周囲にカーボンを分散させたＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン３元共重合体）などの弾性層を形成し、さらにその表面にカーボンを分散させたアクリル樹脂などのオーバーコート層を形成したものである。
【０１００】
トナー製造例１およびキャリア製造例１で作成した現像剤を重量比１：１で混合した二成分現像剤をまずスリーブ上にコートした。そして二成分系現像剤のトナー濃度が４色合計で７％〜９％を維持するように図示されないパッチ濃度検知手段を用いてトナー濃度をコントロールし、トナーホッパー１２Ｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙからトナー送り部材１２ｐを介して現像器１２ｓに重合トナー製造例１を補給しながら、画像形成を行った。
【０１０１】
上記の画像形成装置の一次帯電器１５としては、図示されない電源を備えたローラー帯電部材を用い、−６５０Ｖの直流成分に１ＫＨｚ、１．２ＫＶｐｐの交流電圧を重畳させた帯電バイアス電圧を印加しながら感光体ドラム（像担持体）１１を−６５０Ｖに一次帯電する構成とした。
【０１０２】
更に、第１の画像形成ユニットは、転写部と帯電部との間及び帯電部と現像部との間に感光ドラム１１の表面に当接して、転写工程後に感光ドラム１１の表面上に存在する転写残トナーを除去回収するためのクリーニングユニットを有しており、クリーニングブレードユニットをドラム回転方向に対してカウンター方向につきあてるようにセットした。現像器１２における現像時には、現像コントラスト３００Ｖ、カブリとり反転コントラスト−１５０Ｖに設定し、非連続の交流電圧を現像スリーブに印加しながら現像を行った。
【０１０３】
記録媒体である評価紙はキヤノン（株）製Ａ４サイズ紙（７５ｇ／ｍ２）を用い、２２．５℃／５０％Ｒｈ下でのフルカラー３万枚連続複写を行った。耐久前と耐久後の転写効率ηｒｔｒ（転写後の記録媒体上の単位面積あたりのトナー量ａ（ｇ／ｃｍ２）と感光体上に残った転写残トナーの単位面積あたりのトナー量ｂ（ｇ／ｃｍ２）の関係式
ηｒｔｒ＝ａ／（ａ＋ｂ）×１００（％））を濃度計Ｘ−Ｒｉｔｅ（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて測定した。
【０１０４】
さらに耐久前と耐久後の感光体表面粗さを表面粗さ測定器（小西研究所社製サーフコーダＳＥ−３５００）を用いて測定し、傷ピッチＳｍを確認した。ＳｍはＪＩＳ１９９４規格で定義され、粗さ曲線の基準長さＬを抜き取った部分の一つの山及びそれに隣り合う一つの谷に対応する平均線の長さの和を多数求め、この算術平均値とする。感光体に多数の傷が付くとＳｍが小さくなる傾向があり、Ｓｍ≦０．０１ｍｍの場合パッチ濃度検知の精度が低下し、高精彩な画像を得ることができない。そのため判断基準としてはＳｍ＞０．０１ｍｍはＯＫレベル、Ｓｍ≦０．０１ｍｍはＮＧレベルとした。
【０１０５】
実施例構成を表１に、耐久結果を表２に示す。
【実施例２】
【０１０６】
実施例１のキャリア微細分の添加量を７．８％とした以外は、実施例１と同様の構成で評価を行った。実施例構成を表１に、耐久結果を表２に示す。
【実施例３】
【０１０７】
実施例１の転写線圧を８５ｇ／ｃｍ２の設定とした以外は、実施例１と同様の構成で評価を行った。実施例構成を表１に、耐久結果を表２に示す。
【実施例４】
【０１０８】
＜電子写真感光体の製造例２＞
実施例１と同様に電荷発生層まで設けた後、電荷輸送層として実施例１と同様のアミン化合物３部、実施例１と同様のポリアリレート樹脂１０部をモノクロロベンゼン８５部に溶解し電荷輸送層用の塗布液を得た。該塗布液を浸漬塗布法で塗布し、１２０℃で１時間乾燥し、膜厚が２５μｍの電荷輸送層を形成した。
【０１０９】
次に一定環境（２２．５℃／５０％ＲＨ）における該電子写真感光体の表面に対する１μｍの深さまでの押し込み試験の際の弾性変形仕事量Ｗｅを感光体製造例１と同様にフィッシャー硬度計Ｈ１００（フィッシャー社製）を用いて測定したところ、５３．７％であった。
【０１１０】
この感光体製造例２のドラムを実施例１の感光体のかわりに用いた以外は、実施例１と同様の構成で評価を行った。実施例構成を表１に、耐久結果を表２に示す。
【実施例５】
【０１１１】
＜電子写真感光体の製造例３＞
実施例１と同様に電荷発生層まで設けた後、電荷輸送層として実施例１と同様のアミン化合物５部、実施例１と同様のポリアリレート樹脂１０部をモノクロロベンゼン８５部に溶解し電荷輸送層用の塗布液を得た。該塗布液を浸漬塗布法で塗布し、１２０℃で１時間乾燥し、膜厚が３５μｍの電荷輸送層を形成した。
【０１１２】
次に一定環境（２２．５℃／５０％ＲＨ）における該電子写真感光体の表面に対する１μｍの深さまでの押し込み試験の際の弾性変形仕事量Ｗｅを感光体製造例１と同様にフィッシャー硬度計Ｈ１００（フィッシャー社製）を用いて測定したところ、４５．８％であった。
【０１１３】
この感光体製造例２のドラムを実施例１の感光体のかわりに用いた以外は、実施例１と同様の構成で評価を行った。実施例構成を表１に、耐久結果を表２に示す。
【実施例６】
【０１１４】
＜現像用キャリアの製造例２＞
平均粒径２５μｍのＺｎ−Ｃｕフェライト粒子と平均粒径１０μｍのＺｎ−Ｃｕフェライト粒子を重量比１：０．０５で混合してそれぞれの平均粒径の位置にピークを有する平均粒径２５μｍのフェライト粒子を中抵抗樹脂層でコートした磁性粒子を帯電部材として用いた。
【０１１５】
コートに当り、フッ素−アクリル樹脂１重量部と導電材として導電化処理を施した酸化チタン１重量部をジメチルフォルムアミドとメチルエチルケトンの混合溶液６重量部に溶解させ、これをガラスビーズを入れたペイントシェイカーで２時間分散させ、コート層用溶液を作成した。このコート層用溶液から作られるコート層の抵抗を前述の方法で測定したところ体積抵抗値が７×１０７Ωｃｍであった。次に、この溶液を流動床型の塗布機（スピラコーター、岡田精工社製）を用いて前記磁性粒子３００重量部に塗布した。その表面を日立製作所製走査型電子顕微鏡Ｓ−８００（以下単にＳＥＭとする）で観察したところ、全体にわたってコート層の存在が確認された。
【０１１６】
この現像キャリア製造例２のキャリアを実施例１のキャリアのかわりに用いた以外は、実施例１と同様の構成で評価を行った。実施例構成を表１に、耐久結果を表２に示す。
【比較例１】
【０１１７】
実施例１の転写線圧を２８ｇ／ｃｍ２の設定とした以外は、実施例１と同様の構成で評価を行った。実施例構成を表１に、耐久結果を表２に示す。
【比較例２】
【０１１８】
＜電子写真感光体の製造例４＞
実施例１と同様に電荷発生層まで設けた後、電荷輸送層として実施例１と同様のアミン化合物７部、実施例１と同様のポリアリレート樹脂１０部をモノクロロベンゼン８５部に溶解し電荷輸送層用の塗布液を得た。該塗布液を浸漬塗布法で塗布し、１２０℃で１時間乾燥し、膜厚が３０μｍの電荷輸送層を形成した。
【０１１９】
次に一定環境（２２．５℃／５０％ＲＨ）における該電子写真感光体の表面に対する１μｍの深さまでの押し込み試験の際の弾性変形仕事量Ｗｅを感光体製造例１と同様にフィッシャー硬度計Ｈ１００（フィッシャー社製）を用いて測定したところ、３９．３％であった。
【０１２０】
この感光体製造例２のドラムを実施例１の感光体のかわりに用いた以外は、実施例１と同様の構成で評価を行った。実施例構成を表１に、耐久結果を表２に示す。
【０１２１】
【表１】
2005300743.tif 000007
【０１２２】
【表２】
2005300743.tif 000008
【実施例７】
【０１２３】
＜中間転写工程を有する電子写真装置での評価例２＞
図６に示す画像形成装置の第２の画像形成ユニットとして、ｉＲＣ−３２００（キヤノン社製カラー複写機）を改造して評価を行った。具体的な構成は以下に示すとおりである。
【０１２４】
感光体２１は、外径３０．６ｍｍ、長さ３７０ｍｍのアルミニウムよりなるドラム状の金属基体の外周面に、実施例１と同様に感光層を設けたものを使用した。
【０１２５】
一次帯電手段としては、図示されない電源を備えたローラー帯電部材２２を用い、−７５０Ｖの直流成分に１ＫＨｚ、１．２ＫＶｐｐの交流電圧を重畳させた帯電バイアス電圧を印加しながら感光体ドラム２１を−７５０Ｖに一次帯電する構成とした。
【０１２６】
現像装置は、実施例１で用いたものと同様の現像剤をコートした現像スリーブを備え、この現像スリーブに感光体の表面電位と同極性のバイアス電圧が印加され、二成分現像剤によって反転現像が行われるものとした。現像スリーブに印加される現像バイアス電圧を−６００Ｖとし、現像コントラスト４００Ｖ、カブリとり反転コントラスト１５０Ｖに設定し、非連続の交流電圧を現像スリーブに印加しながら現像を行った。そして現像器内から順次トナーを補給し、実施例１と同様に二成分系現像剤のトナー濃度が４色合計で７〜９％を維持するように図示されないパッチ濃度検知手段を用いてトナー濃度をコントロールした。
【０１２７】
中間転写体３７はフィルム上に絶縁層を設けたベルト状のものであり、一次転写ローラー２５１の感光体２１に対向する転写線圧を３５ｇ／ｃｍ２の設定とした。
【０１２８】
ＩＲＣ−３２００は感光体のクリーニング手段を持たないが、本評価はクリーニング手段を追加加工して用いた。感光体クリーニング手段２６および中間転写体クリーニング手段３５としては、いずれもブレードクリーニング方式のものを用いた。感光体クリーニングブレードとしては、ウレタンゴムよりなるＪＩＳ  Ａ硬度が７０°、厚さが２．００ｍｍのものを用い、感光体に対する当接角度を１０°、当接荷重を０．１８Ｎ／ｃｍに設定した。中間転写体クリーニングブレードとしては、ウレタンゴムよりなるＪＩＳＡ硬度が７０°、厚さが２．００ｍｍのものを用い、感光体に対する当接角度を１０°、当接荷重を０．１８Ｎ／ｃｍに設定した。
【０１２９】
評価紙はキヤノン（株）製Ａ４サイズ紙（７５ｇ／ｍ２）を用い、評価は実施例１と同様に行った。
【０１３０】
実施例構成を表３に、耐久結果を表４に示す。
【実施例８】
【０１３１】
実施例７のキャリア微細分の添加量を７．８％とした以外は、実施例７と同様の構成で評価を行った。実施例構成を表３に、耐久結果を表４に示す。
【実施例９】
【０１３２】
実施例７の転写線圧を８５ｇ／ｃｍ２の設定とした以外は、実施例７と同様の構成で評価を行った。実施例構成を表３に、耐久結果を表４に示す。
【実施例１０】
【０１３３】
感光体製造例２のドラムを実施例７の感光体のかわりに用いた以外は、実施例７と同様の構成で評価を行った。実施例構成を表３に、耐久結果を表４に示す。
【実施例１１】
【０１３４】
感光体製造例３のドラムを実施例７の感光体のかわりに用いた以外は、実施例７と同様の構成で評価を行った。実施例構成を表３に、耐久結果を表４に示す。
【実施例１２】
【０１３５】
現像キャリア製造例２のキャリアを実施例７のキャリアのかわりに用いた以外は、実施例７と同様の構成で評価を行った。実施例構成を表３に、耐久結果を表４に示す。
【比較例３】
【０１３６】
実施例７の転写線圧を２８ｇ／ｃｍ２の設定とした以外は、実施例７と同様の構成で評価を行った。実施例構成を表３に、耐久結果を表４に示す。
【比較例４】
【０１３７】
感光体製造例２のドラムを実施例７の感光体のかわりに用いた以外は、実施例７と同様の構成で評価を行った。実施例構成を表３に、耐久結果を表４に示す。
【０１３８】
【表３】
2005300743.tif 000009
【０１３９】
【表４】
2005300743.tif 000010
【図面の簡単な説明】
【０１４０】
【図１】接触転写帯電手段例を示す図
【図２】転写ローラーの転写圧（線圧）の測定要領説明図
【図３】キャリアと微細キャリア形状例を示す図
【図４】弾性変形仕事量の測定図
【図５】本発明の画像形成装置の第一の実施形態における概略構成図
【図６】本発明の画像形成装置の第二の実施形態における概略構成図
【符号の説明】
【０１４１】
１    転写帯電部材
２    記録媒体または中間転写体
３    感光体（像担持体）
４    ローラーまたはブレードセット台
５    モーター
６    転写帯電ローラー
７    導電性電極
８    荷重センサー
９ａ    アンプ
９ｂ    電圧計
１０    光走査装置
１１    像担持体（感光体ドラム）
１２    ロータリー現像器
１２Ｋ，１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ    現像ユニット
１２ｐ    パドル（トナー送り部材）
１２ｓ    現像スリーブ
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆ，１３ｇ，１３ｈ，１３ｉ，１３ｊ    トナー像
１４    イレーズランプ
１５    帯電ローラー
１６    中間転写体
１７    定着器
１８    転写バイアスローラ
１９    転写媒体
１０１    クリーニング手段
２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂｋ    トナー像形成ユニット
２１    感光体
２２    帯電手段
２３    露光手段
２４    現像手段
２４１    現像スリーブ
２５    一次転写手段
２５１    一次転写ローラー
２６    感光体クリーニング手段
２６１    感光体クリーニングブレード
２６２    回収ローラー
３０    二次転写手段
３１    対接ローラー
３２    二次転写ローラー
３５    中間転写体クリーニング手段
３６    中間転写体クリーニングブレード
３７    中間転写ベルト
Ｐ    現像領域
Ｔ１    一次転写領域
Ｔ２    二次転写領域
【図１】
2005300743.tif 000011
【図２】
2005300743.tif 000012
【図３】
2005300743.tif 000013
【図４】
2005300743.tif 000014
【図５】
2005300743.tif 000015
【図６】
2005300743.tif 000016