(57)【要約】【課題】  混成練装置からの半液状体の菓子材を回転切換弁を経由して商品成形装置（５０）の成形型（３５）に供給する際、供給量と供給時期等の善し悪しで後だれ（切れ）等で商品の出来ばえが好ましくなく、また欠損等で不良が出たりするのを撲滅する。【解決手段】  商品（４５）製作時の商品成型装置の前の継手（８０Ｗ）部に本発明の半液状材の供給時のエヤーカット弁装置（７０）を設ける事で装置の中のバルブ（７３）がバルブシート（７２）に着座する際に、バルブの下方面より強制的に空気圧を作動させることで、ばね室（Ｒ）の室内圧力を減圧生じさせる事で、供給の際の半液状の菓子材の供給を瞬時にカットして、後だれ（切れ）をなくし目的を果たし商品の出来ばえと商品の不良率等も向上させる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品の外観の形状を司る成形型（３５）、成形型を取付けのプレート（３４）、バルブホルダー（７５）取付けのプレート（３４Ｐ）、製品の成形部を端部にもち製品の成形・取出しを行う製品稼働用のピストン（２１Ｗ）とこれに嵌合摺動するシリンダ（２６Ｗ）、バルブホルダーとバルブシート（７２）間にバルブ（７３）を設置、バルブが常時着座する為のばね（７４）、バルブホルダーにバルブシート（７２）キヤップナット（７１）で締結する以上の構成で半液状の菓子材で製作する商品成形装置（５０）に於いて、
（イ）  斜孔（７５Ａ）を持つバルブホルダー（７５）とこの斜孔の端部と連係する所に円環溝（７６Ｂ）、この円環溝に連係する細孔（７６Ａ）と継手用ねじ（７６Ｄ）を持つバルブホルダー取付（７６）の部品を結合して構成させ、
（ロ）  バルブホルダー取付の細孔（７６Ａ）にエアー圧を作動させる回転弁（１３）を使用する制御装置を設ける
以上の構成よりなることを特徴とするエアーカット弁装置（７０）。
【請求項２】
バルブホルダーの斜孔挟角（θ）の交点（Ｃ）は、バルブ（７３）作動開時のバルブ端部より外側（図２で下側）にあることを特徴とする請求項１のエアーカット弁装置。
【請求項３】
バルブシート（７２）に着座する座面（７３Ｄ）と嵌合摺動するバルブ径（Ｄ）を持つことを特徴とする請求項２の鍔付ピストン（７３Ｂ）のバルブ。
【請求項４】
バルブシート（７２）に着座する座面（７３Ｄ）と嵌合摺動するバルブ径（Ｄ）を持ちバルブ端で凹部が円錐形したバルブ頭凹・鍔付（７３Ｃ）のバルブを持つことを特徴とする請求項２のバルブ頭凹・鍔付のバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、半液状体の菓子材を製品用の成形型（３５）に送込む供給配管の途中に設けた定量充填するエヤーカット弁装置に関するものである。
なお、以降の明細書で半液状の菓子材の供給時の「エヤーカット弁装置」の本発明の記述を別名で「強制バルブ装置」として使用する時がある。
【背景技術】
【０００２】  従来は、図示なき送込み装置から送り込まれた菓子材を「ロータリ（回転）弁」を経由して製品用の成形型に送りこむもの。（例えば、非特許文献１参照）
又、装置本体の下端に開設した充填口の内周面に環状シール部材を介して接合する弁体を上下方向に移動自在に備えた充填装置で弁体を下端を開放した奥行きの深いカップ状に形成し、該カップ状弁体の開口部内周に下端部を、鉛直線に対し１５度以下で漸次拡径するテーパー面に形成したもの。（例えば、特許文献１参照）【０００３】
【非特許文献１】  油圧教育研究会編、油圧教本（増補改訂６版）、日本、日刊工業新聞社、昭和５４年１０月２５日、頁６９−７０
【特許文献１】  公開実用新案公報  平３−１１０３１７号
【発明の開示】
【発明が解決しょうとする課題】
【０００４】  解決しょうとする問題は、半液状で高い粘度の菓子材を安定して複数の製品用の成形型に後だれ（切れが良い）をひくことなく定量供給を確実にすることにある。
【課題を解決しょうとする手段】
【０００５】  本発明は、半液状で高い粘度の菓子材を安定して複数の製品用の成形型（３５）に供給する為に、商品成形装置（５０）の前の供給配管の途中に球形のバルブ（弁）装置を新に設け、その球形のバルブの着座を強制的に閉まり側からエヤー圧にて制御作動させ定量供給をカットして課題を果たす事にある。
【発明の効果】
【０００６】  本発明は、上記の様な手段をシステム的に実施する事で下記の様な効果をはたす。
１）液体・半固体等の各種材料（生地）に応用ができる。
２）供給のカット時に後だれ（切れが良い）をひくことをしない。
３）供給管内の残圧の影響を受けないで、供給時で定量性が保持される。
４）供給管内の圧力が維持出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  図１に示す様に多種類の菓子を製品化するのに商品成形装置の成形型に半液状の菓子材を供給する際で成形型で満杯になる寸前に菓子材の供給をカットする時の後だれをなくする為に強制的にバルブ（７３）の下面に空気圧を作用させて閉弁させる。
これを図１のＷ部に数個の部品で構成されるプレート取付（３４Ｐ）に強制バルブ装置（７０）を設ける事で成形型（３５）のプレート（３４）に取付けのプレート取付（３４Ｐ）に簡易に装着する事で対応する。
【実施例１】
【０００８】  図２に示すのは、本発明の実施例１の強制バルブ装置（７０Ａ）で、供給配管（３３）内に製品の成形型（３５）の取付用のプレート（３４）をプレート取付（３４Ｐ）に締結するバルブホルダー取付（７６）に脱着簡易のバルブホルダー（７５）をねじ（１４Ｂ）にて取り付けが出来る。
球形のステンレス材のバルブ（７３）が、ステンレス材の円筒形のバルブシート（７２）のバルブの座面（７２Ｂ）に着座させる為のばね（７４）は錆びないものを使用する。又、バルブシートのバルブ着座面の円錐角は、バルブとの気密性をよくするために６０°でＩＳＯ規格の粗さ数は１２．５Ｚ以上の加工精度にしている。バルブシート（７２）は袋状のキヤップナット（７１）でバルブホルダー（７５）に圧着固定される。【０００９】  一方、半液状の菓子材を供給する時に成形型に満杯になる寸前に菓子材の供給をカットする時の「後だれ」をなくするためにバルブ（７３）はバルブシート（７２）に強制的に着座させる為に図２及び図３に示する様にバルブ（７３）の下方の斜孔（７５Ａ）は円周上で３等分に分割した位置に設けた細孔径Φ１．０から空気圧（約５気圧）を下記に示すステンレスにて製作のバルブホルダー取付（７６）経由して作用させる。【００１０】  空気圧の取り受け口の役目をするバルブホルダー取付（７６）は、図４に示す形状でアルミニウム合金材又はステンレス材のものから製作している。
これに継手（２Ｂ）を取付けのねじ（７６Ｄ）がありその中心に細孔（７６Ａ）が円環溝（７６Ｂ）に連結している。また円環溝の上下の両側には空気漏れ防止のＯリング溝（７６Ｃ）がある。
なお、端面には成形型（３５）の取付けのプレート取付（３４Ｐ）に固定するねじ孔（７６Ｆ）やバルブホルダー（７５）を固定するためのねじ（７６Ｅ）がある。
これにて半液状体の菓子材の供給のカットを確実にしかも安定して対応する事が出来る。【００１１】  図３は、本発明の実施例１のエアーカット弁装置の図２の構成部品の分解図で組み着け手順を示した。
図４は、図３（Ｆ）に示すバルブホルダー取付（７６）のＡ視から見た平面図である。【００１２】  図５に示すは、本発明の実施例２の強制バルブ装置（７０Ｂ）で目的は同じであるが、実施例１との外観上の主な違いは、バルブ（７３）、バルブシート（７２）とばね（７４）であり、一方機能上の違いは、バルブ（７３）に鍔付ピストン（７３Ｂ）があり、これがバルブシート（７２）の内径で摺動嵌合し、ばね室（Ｒ）の内圧を低下させる。
その減少体積（Ｖ）は、Ｖ＝Ｓ（πＤ２／４）で表わされる。
但し、Ｓ＝吸戻しストローク、Ｄ＝吸戻しのピストン径で、単位はミリメートルで表す。【００１３】  図６に示すは、本発明の実施例３の強制バルブ装置（７０Ｃ）で図５と目的は同じであであるが、下方からの空気圧がバルブ（７３）により効率よく作用させる為に頭部側に円錐形の凹部を設けた頭凹・鍔付バルブ（７３Ｃ）である。【００１４】  よって、図５〜６に示す実施例２〜３は、菓子の使用材の性質、粘性等の条件で製品の外観の出来上りその効果・目的から「微妙な後だれ」をより考慮する必要とする所により大きな効果がある。【００１５】  実施例１〜３に示すは、構成上、また作動上は基本的には同一原理を使用しているから目的により種々の選択採用が可能であり、また簡易に互換性もできる事になっている。
【産業上の利用可能性】
【００１６】  前記したように本発明の強制バルブ装置は、半液状の材料、粘性の高いものだけの使用に留まらず水、油等の液体・蒸気等の気体のものまでに適用出来る。
このとき気密を要する弁等は、材質は熱処理鋼を使用し、加工は超仕上げで対応する。尚、半液状の菓子材を製品化の類似システムの特許番号１３８３０４３にも適用が可能。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来の半液状体の菓子材で菓子生成の商品成形装置の部分図示例
【図２】商品成形（製作）装置に使用の本発明のエアーカット弁装置の実施例１
【図３】本発明の実施例１のエアーカット弁装置の構成部品の組付手順図
【図４】図３（ｆ）の本発明のバルブホルダー取付（７６）のＡ視（平面図）
【図５】商品成形装置に使用の本発明のエアーカット弁装置の実施例２
【図６】商品成形装置に使用の本発明のエアーカット弁装置の実施例３
【図７】回転式切換弁装置の正面図／（外観図）
【図８】回転式切換弁装置の２連式の一部切欠きの平面図／（外観図）
【図９】回転式切換弁装置（図８）Ａ−Ａ断面図（ピストン吸入作動時）
【図１０】図９のピストンで半液状体の排出時の断面図（切換弁９０°回転時）
【符号の説明】
【００１８】７０  エアーカット弁装置  又は、強制バルブ装置
７０Ａ  エアーカット弁装置（Ａ）．．．（実施例１）
７０Ｂ  エアーカット弁装置（Ｂ）．．．（実施例２）
７０Ｃ  エアーカット弁装置（Ｃ）．．．（実施例３）
７１  キャップナット
７１Ａ  通路、    ７１Ｂ  ねじ、    ７１Ｃ  ねじ
７２  バルブシート  又は、弁座
７２Ａ  通路、  ７２Ｂ  座面
７３  バルブ  又は、弁
７３Ａ  球形、    ７３Ｂ  鍔付ピストン、    ７３Ｃ  バルブ頭凹・鍔付、
７３Ｄ  座面
７４  ばね
７４Ａ  円錐形、    ７４Ｂ  円筒形、    ７４Ｃ  円筒形
７５  バルブホルダー
７５Ａ  斜孔、７５Ｂ  通路、７５Ｃ  ばね頭室、７５Ｄ  ねじ、７５Ｅ  鍔
７６  バルブホルダー取付
７６Ａ  細孔、  ７６Ｂ  円環溝、    ７６Ｃ、  Ｏリング溝、  ７６Ｄ  ねじ
７６Ｅ  ねじ、  ７６Ｆ  ねじ孔、    ７６Ｇ  内径
【００１９】５、  １５  回転切換弁
１０  エアーシリンダ
１２  切換レバー
１３  回転弁
２０  シリンダ
２１  ピストン
２１Ａ  作動用ピストン、    ２１Ｗ  製品稼働用ピストン
２６  シリンダ
２６Ｗ  製品稼働用シリンダ
３０  回転式切換弁装置  又は、弁装置
３３  供給配管Ｂ
３４  （成形型用の）プレート
３４Ｐ  プレート取付
３５  成形型
３６  弁体
４０  資材加圧装置
４５  商品  又は、食品製品
５０  商品成形装置
８０  継手Ｗ
【００２０】Ｃ  斜孔挟角（θ）の交点
Ｈ  バルブ頭から斜孔挟角の交点（Ｃ）迄の距離
Ｄ  バルブの吸戻し径
Ｓ  吸戻しストローク
Ｒ  ばね室
Ｙ  端面からバルブホルダーの中心までの距離
Ｗ  継手Ｗ
Φ  円錐角
θ  斜孔挟角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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