(57)【要約】【課題】フィルムＦを筒状に成形させるための第一熱シールＦｂを、簡素な構造をもってシールムラなどなく適正に施せるようにする。【解決手段】予備加熱ブロック体１０の通し溝１０ｄに溝一端１０ｅ側から入れ込まれて溝他端１０ｆ側から抜け出されるフィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａを一対の押圧ローラ体１１、１１間に挟み込ませてこのフィルムＦに対し第一熱シールＦｂを連続的に施すようにしてある。予備加熱ブロック体１０の段差面部１０ｃには、一対の押圧ローラ体１１、１１間に入り込むように突き出す膨出部１０ｋが形成されていると共に、通し溝１０ｄの溝他端１０ｆがこの膨出部１０ｋにおいて開放されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱溶着可能な長尺のフィルムを搬送させる過程でこのフィルムの長さ方向に沿った両縁部に第一熱シールを施しこのフィルムを筒状に成形させた後、被包装物を連続的又は間欠的に充填させながらこのフィルムの搬送方向に交叉する向きの第二熱シールをこのフィルムに順次に施して隣り合う第二熱シール間において被包装物を封入した包装袋体を連続的に生成する装置であって、  フィルムに前記第一熱シールを付与する第一熱シール付与機構が、
第一前面部と、
この第一前面部より後方に位置される第二前面部と、
この第一前面部と第二前面部との間に形成された段差面部と、
第一前面部における段差面部と反対の縁部において溝一端を開放させ、かつ、段差面部において溝他端を開放させるようにして第一前面部に形成されたフィルムの両縁部の通し溝とを有し、
かつ、フィルムのシーラント層を溶融させる温度に常時加熱されるように構成された金属製の予備加熱ブロック体と、
この予備加熱ブロック体における第二前面部の面にほぼ直交する向きの回転軸をもってこの第二前面部に回転可能に組み付けられた一対の押圧ローラ体とを備えており、
予備加熱ブロック体の通し溝に溝一端側から入れ込まれて溝他端側から抜け出されるフィルムの両縁部を一対の押圧ローラ体間に挟み込ませてこのフィルムに対し第一熱シールを連続的に施すようにしてあり、
しかも、予備加熱ブロック体の段差面部には、一対の押圧ローラ体間に入り込むように突き出す膨出部が形成されていると共に、通し溝の溝他端がこの膨出部において開放されていることを特徴とする包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱溶着可能な長尺のフィルムを搬送させる過程でこのフィルムの長さ方向に沿った両縁部に第一熱シールを施しこのフィルムを筒状に成形させた後、被包装物を連続的又は間欠的に充填させながらこのフィルムの搬送方向に交叉する向きの第二熱シールをこのフィルムに順次に施して隣り合う第二熱シール間において被包装物を封入した包装袋体を連続的に生成する包装装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
小袋包装において、図６に示されるような構造を備えた包装装置が用いられている。
【０００３】
かかる包装装置は、二つ折りにされて搬送される熱溶着可能なフィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａを通す通し溝１１０を備えた予備加熱ブロック体１００と、この予備加熱ブロック体１００の通し溝１１０を通って引き出されたフィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａを挟み込む一対の押圧ローラ体２００、２００と、この一対の押圧ローラ体２００、２００間を通って両縁部Ｆａ、Ｆａをシールされて筒状に成形されたフィルムＦに対しその搬送方向に交叉する向きのシールを順次施すシールバー３００とを備えている。
【０００４】
しかるに、かかる従来の包装装置にあっては、予備加熱ブロック体１００において予備加熱されて引き出されてくるフィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａが、引き出された後一対の押圧ローラ体２００、２００に挟み込まれる過程で若干冷まされてしまうことから、押圧ローラ体２００によるシールにムラなどを生じさせてしまい易いものであった。こうしたことから、従来は、予備加熱ブロック体１００によるフィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａの予備加熱温度を、必要な温度よりも高く設定しておくなどの格別の配慮を必要とさせていた。こうした不都合は、押圧ローラ体２００をさらに加温させて稼働させることによりカバーし得るともいえるが、こうした加温機構をさらに設けさせることは装置の複雑化を招き低廉化を妨げる要因となる。また、従来の装置にあっては、予備加熱ブロック体１００から引き出されてくるフィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａが一対の押圧ローラ体２００、２００間に適切に送り込まれて行くように、前記通し溝１１０と一対の押圧ローラ体２００、２００の接し合う箇所との位置合わせを、装置のアッセンブリーさらにはメンテナンスにおいて、相応の注意を払ってなすことを余儀なくされていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種の包装装置において、フィルムの搬送方向に交叉する向きの第二熱シールを施す前のこのフィルムを筒状に成形させるための第一熱シールを、簡素な構造をもってシールムラなどなく適正に施せるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記問題点を解決するために、この発明にあっては、包装装置を以下の（１）〜（５）の構成を備えたものとした。
（１）熱溶着可能な長尺のフィルムを搬送させる過程でこのフィルムの長さ方向に沿った両縁部に第一熱シールを施しこのフィルムを筒状に成形させた後、被包装物を連続的又は間欠的に充填させながらこのフィルムの搬送方向に交叉する向きの第二熱シールをこのフィルムに順次に施して隣り合う第二熱シール間において被包装物を封入した包装袋体を連続的に生成する装置であって、
（２）フィルムに前記第一熱シールを付与する第一熱シール付与機構が、
第一前面部と、
この第一前面部より後方に位置される第二前面部と、
この第一前面部と第二前面部との間に形成された段差面部と、
第一前面部における段差面部と反対の縁部において溝一端を開放させ、かつ、段差面部において溝他端を開放させるようにして第一前面部に形成されたフィルムの両縁部の通し溝とを有し、
かつ、フィルムのシーラント層を溶融させる温度に常時加熱されるように構成された金属製の予備加熱ブロック体と、
（３）この予備加熱ブロック体における第二前面部の面にほぼ直交する向きの回転軸をもってこの第二前面部に回転可能に組み付けられた一対の押圧ローラ体とを備えており、
（４）予備加熱ブロック体の通し溝に溝一端側から入れ込まれて溝他端側から抜け出されるフィルムの両縁部を一対の押圧ローラ体間に挟み込ませてこのフィルムに対し第一熱シールを連続的に施すようにしてあり、
（５）しかも、予備加熱ブロック体の段差面部には、一対の押圧ローラ体間に入り込むように突き出す膨出部が形成されていると共に、通し溝の溝他端がこの膨出部において開放されている。
【０００７】
フィルムの両縁部は、予備加熱ブロック体の通し溝の溝一端から受け入れられフィルムの搬送によって溝他端から順次送り出され、この過程においてフィルムの両縁部が予備加熱されて熱溶着可能な状態が作り出される。
【０００８】
予備加熱ブロック体の通し溝の溝他端から送り出されたフィルムの両縁部は一対の押圧ローラ体間に順次挟み込まれながら送り出されこれによりこの両縁部に第一熱シールが施されてフィルムは筒状に成形される。一対の押圧ローラ体は、予備加熱ブロック体に組み付けられており、かつ、この一対の押圧ローラ体間には段差面部に形成された膨出部が入り込んでことからから、一対の押圧ローラ体は予備加熱ブロック体とほぼ同じ温度に常時加熱させることができ、この一対の押圧ローラ体によってフィルムの両縁部に加熱と圧着とを通じて第一熱シールを施すことができる。すなわち、前記通し溝によって予備加熱されたフィルムの両縁部に押圧ローラ体が接した段階においてこの両縁部が冷まされてしまうといったことがなく、適正な温度においてフィルムの両縁部に連続的に第一熱シールを形成させることが可能とされる。
【０００９】
また、押圧ローラ体は予備加熱ブロック体に一体に組み付けられていることから、通し溝を通り抜けてくるフィルムの両縁部を常時ズレなく一対の押圧ローラ体間に送り込ませることが可能とされる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明にかかる包装装置によれば、フィルムの搬送方向に交叉する向きの第二熱シールを施す前のこのフィルムを筒状に成形させるための第一熱シールを、簡素な構造をもってシールムラなどなく適正に施すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図１ないし図５に基づいて、この発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１２】
なお、ここで図１および図２は、この発明にかかる包装装置の要部構成をそれぞれ示しており、また、図３は、かかる包装装置を構成する第一熱シール付与機構１を正面から視た状態として示している。また、図４は、かかる第一熱シール付与機構１を構成する各部材を分離させた状態として示している。さらに、図５は、この包装装置によって生成される包装袋体Ｈの一例を示している。
【００１３】
この実施の形態にかかる包装装置は、熱溶着可能な長尺のフィルムＦを搬送させる過程でこのフィルムＦの長さ方向に沿った両縁部Ｆａ、Ｆａに第一熱シールＦｂを施しこのフィルムＦを筒状に成形させた後、被包装物を連続的又は間欠的に充填させながらこのフィルムＦの搬送方向ｘに交叉する向きの第二熱シールＦｃをこのフィルムＦに順次に施して隣り合う第二熱シールＦｃ、Ｆｃ間において被包装物を封入した包装袋体Ｈを連続的に生成するものである。
【００１４】
（フィルムＦ）
フィルムＦとしては、ベースフィルムの一面に加熱により溶融しこの後硬化して接着力を生じさせるシーラント層を備えたフィルムが用いられる。
【００１５】
ベースフィルムは、単層又は多層とされる。ベースフィルムには、プラスチックフィルム、紙、アルミニウム箔などが用いられる。
【００１６】
かかるフィルムＦは、典型的には、原反ロールの形で用意され、これから順次に引き出されて包装装置に供給される。
【００１７】
（被包装物）
被包装物としては、典型的には、粒状物、粉状物などが予定される。
【００１８】
（包装袋体Ｈ）
生成される包装袋体Ｈは、典型的には、図５に示されるピロータイプ包装による包装袋体Ｈが予定される。
【００１９】
図５の例にあっては、かかる包装袋体Ｈは、前記フィルムＦを二つ折りにすると共に、包装袋体Ｈの中央部となる箇所でこのフィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａを前記第一熱シールＦｂによってはり合わされ、かつ、上下端を前記第二熱シールＦｃによってはり合わされて構成されている。
【００２０】
（被包装物の充填）
被包装物は、前記第一熱シールＦｂによってフィルムＦが筒状に成形された位置から先において、この筒状に成形されたフィルムＦの内方に入れ込まれた充填管（図示は省略する。）を通じてなされる。
【００２１】
（第二熱シールＦｃ）
第二熱シールＦｃは、第一熱シールＦｂによって筒状に成形されたフィルムＦの搬送方向ｘに交叉する向きに、順次に施される。すなわち、かかる第二熱シールＦｃは、フィルムＦの搬送方向ｘにおいて、先行して施された第二熱シールＦｃとの間に所定のピッチを開けた状態で、順次に施される。隣り合う第二熱シールＦｃ、Ｆｃ間に一つの被包装物の封入空間Ｈａが形成され、この隣り合う第二熱シールＦｃ、Ｆｃ間が一つの包装袋体Ｈとなる。より具体的には、先行して施された第二熱シールＦｃを充填底として被包装物が充填され、この後に後続して施される第二熱シールＦｃによってこのように充填された被包装物を封入させた一つの包装袋体Ｈが生成される。
【００２２】
図示の例にあっては、かかる第二熱シールＦｃを、接離可能な状態で配された一対のシールバー２、２によって施すようにしている。筒状に成形されたフィルムＦは、一対のシールバー２、２の間を通ってより先に向けて搬送されるようにしてあり、一対のシールバー２、２はこのように間に通されたフィルムＦに対し他方のシールバー２のシール部にシール部２０を突き当てさせるようにした前進位置において前記第二熱シールＦｃを施すようになっている。一つの第二熱シールＦｃを施した後、シールバー２は後退してフィルムＦが所定のピッチ搬送され、この所定のピッチフィルムＦが搬送されたタイミングで再び一対のシールバー２、２は前進され、次の一つの第二熱シールＦｃをかかるフィルムＦに施す。
【００２３】
このように生成される複数の包装袋体Ｈ、Ｈ…は、第二熱シールＦｃを介して隣り合う包装袋体Ｈに連続した帯状をなす。必要に応じて、第二熱シールＦｃの幅内においてカッティングが施されて一つづつの包装袋体Ｈになるように切り分けられる。第二熱シールＦｃの幅内においてこの第二熱シールＦｃに沿ったミシン目を形成させて、このミシン目により事後的に一つづつの包装袋体Ｈに容易に分けられるようにしておくこともある。
【００２４】
（第一熱シールＦｂ）
第一熱シールＦｂは、前記フィルムＦに第二熱シールＦｃを施すに先立ち、このフィルムＦを筒状に成形させるためになされるものである。
【００２５】
（第一熱シール付与機構１）
この実施の形態にあっては、かかるフィルムＦに前記第一熱シールＦｂを付与する第一熱シール付与機構１を、予備加熱ブロック体１０と、一対の押圧ローラ体１１、１１とを備えたものとして構成している。
【００２６】
（予備加熱ブロック体１０）
予備加熱ブロック体１０は、常時一定の温度に加熱し得る金属によって構成されている。
【００２７】
かかる予備加熱ブロック体１０は、
第一前面部１０ａと、
この第一前面部１０ａより後方に位置される第二前面部１０ｂと、
この第一前面部１０ａと第二前面部１０ｂとの間に形成された段差面部１０ｃと、
第一前面部１０ａにおける段差面部１０ｃと反対の縁部において溝一端１０ｅを開放させ、かつ、段差面部１０ｃにおいて溝他端１０ｆを開放させるようにして第一前面部１０ａに形成されたフィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａの通し溝１０ｄとを有し、
かつ、フィルムＦのシーラント層を溶融させる温度に常時加熱されるように構成されている。
【００２８】
図示の例にあっては、かかる予備加熱ブロック体１０の第一前面部１０ａは、フィルムＦの搬送方向ｘに沿って長いほぼ長方形状の面を備えるように構成されている。
【００２９】
図示の例にあっては、予備加熱ブロック体１０は、側面１０ｇと背面１０ｈ、天面１０ｉと底面１０ｊとを有しており、前記段差面部１０ｃと底面１０ｊとの間にある前面を前記第二前面部１０ｂとするように構成されている。また、通し溝１０ｄの溝一端１０ｅは、かかる予備加熱ブロック体１０の天面１０ｉにおいて外方に開放されている。
【００３０】
また、図示の例にあっては、通し溝１０ｄは、第一前面部１０ａの幅方向ほぼ中程の位置に、この第一前面部１０ａの長さ方向に亘って形成されている。
【００３１】
また、かかる予備加熱ブロック体１０の段差面部１０ｃには、後述する一対の押圧ローラ体１１、１１間に入り込むように突き出す膨出部１０ｋが形成されていると共に、
前記通し溝１０ｄの溝他端１０ｆがこの膨出部１０ｋにおいて開放されている。
【００３２】
図示の例にあっては、かかる膨出部１０ｋは、正面視の状態において、段差面部１０ｃに備え付けられる一対の押圧ローラ体１１、１１の突き当たり箇所に向けて、この一対の押圧ローラ体１１、１１の間に上方から入り込むように形成されている。
【００３３】
かかる膨出部１０ｋの側面と押圧ローラ体１１の周面との間にはこの押圧ローラ体１１の回転を妨げない隙間が形成されていると共に、この膨出部１０ｋの側面は押圧ローラ体１１の周面に倣った弧状に湾曲した面となっている。これにより、図示の例にあっては、膨出部１０ｋは、この膨出部１０ｋの最下端１０ｍと膨出部１０ｋの上端基部１０ｎとの間の広い範囲に亘ってその側面を押圧ローラ体１１に近接させており、また、膨出部１０ｋの側面は押圧ローラ体１１の周面の全幅を上方から覆う高さを持つようになっており、予備加熱ブロック体１０の熱をできる限り広い範囲において押圧ローラ体１１の周面に伝達できるようになっている。
【００３４】
前記通し溝１０ｄの溝他端１０ｆは、このように構成された膨出部１０ｋの最下端１０ｍにおいて、下方に開放されている。
【００３５】
図示の例ではまた、予備加熱ブロック体１０の天面１０ｉと底面１０ｊとにおいてそれぞれ外方に開放されてこの天面１０ｉと底面１０ｊとの間に亘るように形成されたヒータ挿入穴１０ｏに、天面１０ｉ側から棒状ヒータ１０ｐが挿入されており、この棒状ヒータ１０ｐによって予備加熱ブロック体１０が常時所定の温度に加熱されるようになっている。
【００３６】
（一対の押圧ローラ体１１、１１）
一対の押圧ローラ体１１、１１は、前記予備加熱ブロック体１０における第二前面部１０ｂの面にほぼ直交する向きの回転軸をもってこの第二前面部１０ｂに回転可能に組み付けられている。
【００３７】
そして、前記予備加熱ブロック体１０の通し溝１０ｄに溝一端１０ｅ側から入れ込まれて溝他端１０ｆ側から抜け出されるフィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａをこの一対の押圧ローラ体１１、１１間に挟み込ませてこのフィルムＦに対し第一熱シールＦｂを連続的に施すようにしてある。
【００３８】
かかる押圧ローラ体１１も、常時一定の温度に加熱し得る金属によって構成されている。
【００３９】
また、図示の例にあっては、かかる一対の押圧ローラ体１１、１１は、この一対の押圧ローラ体１１、１１間に挟み込まれるようにして搬送されるフィルムＦの移動に伴って連れ回りされるようになっている。
【００４０】
図示の例では、一対の押圧ローラ体１１、１１の近接箇所は、通し溝１０ｄの溝他端１０ｆの直下に位置されるようになっている。
【００４１】
図示の例にあっては、一対の押圧ローラ体１１、１１はそれぞれ、カムフォロアー１１ａの頭部１１ｂに筒状をなすローラ本体１１’をはめ付けて構成されている。カムフォロアー１１ａはその頭部１１ｂの回転軸が第二前面部１０ｂの面にほぼ直交する向きとなるようにして第二前面部１０ｂに備え付けられている。ローラ本体１１’の外周面には必要に応じて碁盤目などが形成されて、第二熱シールＦｃにこうした碁盤目などを形成させるように構成される場合もある。
【００４２】
図示の例にあっては、一対の押圧ローラ体１１、１１の一方を構成するカムフォロアー１１ａは、第二前面部１０ｂに対してその脚部１１ｃをもって単純に固定されている。
【００４３】
一方、一対の押圧ローラ体１１、１１の他方は、第二前面部１０ｂに回動可能に組み付けられたアーム１１ｄの上端部に支持されている。
【００４４】
具体的には、図示の例にあっては、予備加熱ブロック体１０に、第二前面部１０ｂから予備加熱ブロック体１０の背面１０ｈに亘る軸穴１１ｈが形成されていると共に、
この軸穴１１ｈの上方に、第二前面部１０ｂから予備加熱ブロック体１０の背面１０ｈに亘る案内穴１１ｉが形成されている。この案内穴１１ｉは、軸穴１１ｈを中心とした仮想の円の円弧に沿って長まるように構成されている。
【００４５】
前記アーム１１ｄは、前記軸穴１１ｈに通される軸１１ｅを有すると共に、アーム１１ｄの上端部にカムフォロアー１１ａの取り付け用穴１１ｆを有している。カムフォロアー１１ａは、前記案内穴１１ｉに入れ込まれた棒体１１ｊにアーム１１ｄの取り付け用穴１１ｆに入れ込ませた脚部１１ｃをネジ付けさせて備え付けられている。
【００４６】
アーム１１ｄの下端には、予備加熱ブロック体１０の底面１０ｊの下方に配される突き出し部１１ｇが形成されている。それと共に、予備加熱ブロック体１０の底面１０ｊには、この突き出し部１１ｇに常時突き出し端を圧接させるスプリングプランジャー１１ｋが組み付けられている。
【００４７】
図示の例では、このスプリングプランジャー１１ｋによってアーム１１ｄは常時その上端を一対の押圧ローラ体１１、１１の他方に近づける向きに付勢され、これによってこのアーム１１ｄの上端に支持された一対の押圧ローラ体１１、１１の他方がこの一対の押圧ローラ体１１、１１の一方に対して常時一定の圧接力をもって押しつけられるようになっている。
【００４８】
（機能）
フィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａは、予備加熱ブロック体１０の通し溝１０ｄの溝一端１０ｅから受け入れられフィルムＦの搬送によって溝他端１０ｆから順次送り出され、この過程においてフィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａが予備加熱されて熱溶着可能な状態が作り出される。具体的には、フィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａはシーラント層の形成側を向き合わせるようにした状態で通し溝１０ｄに通される。
【００４９】
予備加熱ブロック体１０の通し溝１０ｄの溝他端１０ｆから送り出されたフィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａは一対の押圧ローラ体１１、１１間に順次挟み込まれながら送り出されこれによりこの両縁部Ｆａ、Ｆａに第一熱シールＦｂが施されてフィルムＦは筒状に成形される。一対の押圧ローラ体１１、１１は、予備加熱ブロック体１０に組み付けられており、かつ、この一対の押圧ローラ体１１、１１間には段差面部１０ｃに形成された膨出部１０ｋが入り込んでことからから、一対の押圧ローラ体１１、１１は予備加熱ブロック体１０とほぼ同じ温度に常時加熱させることができ、この一対の押圧ローラ体１１、１１によってフィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａに加熱と圧着とを通じて第一熱シールＦｂを施すことができる。すなわち、前記通し溝１０ｄによって予備加熱されたフィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａに押圧ローラ体１１が接した段階においてこの両縁部Ｆａ、Ｆａが冷まされてしまうといったことがなく、適正な温度においてフィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａに連続的に第一熱シールＦｂを形成させることが可能とされる。
【００５０】
また、押圧ローラ体１１は予備加熱ブロック体１０に一体に組み付けられていることから、通し溝１０ｄを通り抜けてくるフィルムＦの両縁部Ｆａ、Ｆａを常時ズレなく一対の押圧ローラ体１１、１１間に送り込ませることが可能とされる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】包装装置の要部斜視構成図
【図２】同側面構成図
【図３】第一熱シール付与機構１の正面構成図
【図４】同分解斜視構成図
【図５】包装袋体Ｈの斜視構成図
【図６】従来例の要部斜視構成図
【符号の説明】
【００５２】
Ｆ  フィルム
Ｆａ  縁部
Ｆｂ  第一熱シール
Ｆｃ  第二熱シール
Ｈ  包装袋体
１  第一熱シール付与機構
１０  予備加熱ブロック体
１０ａ  第一前面部
１０ｂ  第二前面部
１０ｃ  段差面部
１０ｄ  通し溝
１０ｅ  溝一端
１０ｆ  溝他端
１０ｋ  膨出部
【図１】
2005088912.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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