(57)【要約】    【課題】  多硫化カルシウムの製造に用いる冷却装置において多硫化カルシウムの水溶液が流動するパイプの内壁面に結晶が付着するのを防止すること。    【解決手段】  本発明では、パイプ(5)の内部を流動する多硫化カルシウムの水溶液（液体(4)）を冷却する多硫化カルシウムの製造に用いる冷却装置(1)において、パイプ(5)の内部に鶴巻バネ状のスクレーパ(8)を回動可能に配設し、しかも、スクレーパ(8)は、低速回動と高速回動とを行えるように構成した。【選択図】      図１
2005300081.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプの内部を流動する多硫化カルシウムの水溶液を冷却する多硫化カルシウムの製造に用いる冷却装置において、
パイプの内部に鶴巻バネ状のスクレーパを回動可能に配設したことを特徴とする多硫化カルシウムの製造に用いる冷却装置。
【請求項２】
前記スクレーパは、低速回動と高速回動とを行えるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の多硫化カルシウムの製造に用いる冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多硫化カルシウムの製造に用いる冷却装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の多硫化カルシウムの製造に用いる冷却装置としては、冷却水などを充填した冷却容器の内部にパイプを配設したものが知られている。
【０００３】
かかる冷却装置は、パイプに冷却する多硫化カルシウムの水溶液を流動させて、パイプの内部を流動する多硫化カルシウムの水溶液を冷却水で冷却するように構成していた。
【０００４】
そして、パイプの内部の多硫化カルシウムの水溶液の流動を促進するために、パイプの内部にスクリューコンベアを配設したものもあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記従来の多硫化カルシウムの製造に用いる冷却装置にあっては、パイプの内部を流動する多硫化カルシウムの水溶液が冷却されることによって結晶の析出が生じてしまい、かかる結晶がパイプの内壁面に付着することがあった。
【０００６】
このようにパイプの内壁面に結晶が付着してしまうと、パイプの内部の多硫化カルシウムの水溶液を外部から冷却する際に、熱伝導が低下してしまい、パイプの内部の多硫化カルシウムの水溶液を良好に冷却することができなくなるおそれがあった。
【０００７】
また、パイプの内壁面に付着した結晶が剥離して、パイプの内部が結晶で詰まり、多硫化カルシウムの水溶液を良好に流動させることができなくなるおそれがあった。
【０００８】
しかも、上記不具合を解消するために、スクリューコンベアのスクリューの先端部をパイプの内壁面に接触させて、パイプの内壁面に付着した結晶をスクリューの先端部で掻き落すようにすることも考えられるが、そのためには、パイプやスクリューを精度よく製造するとともに、精度よく組付けなければならず、冷却装置の製造コストを増大させてしまうおそれがあるとともに、パイプやスクリューの熱変形などによってスクリューの先端部とパイプの内壁面とを常に良好に接触させつづけることは困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、請求項１に係る本発明では、パイプの内部を流動する多硫化カルシウムの水溶液を冷却する多硫化カルシウムの製造に用いる冷却装置において、パイプの内部に鶴巻バネ状のスクレーパを回動可能に配設することにした。
【００１０】
また、請求項２に係る本発明では、前記請求項１に係る本発明において、前記スクレーパは、低速回動と高速回動とを行えるように構成することにした。
【発明の効果】
【００１１】
そして、本発明では、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１２】
すなわち、請求項１に係る本発明では、パイプの内部を流動する多硫化カルシウムの水溶液を冷却する多硫化カルシウムの製造に用いる冷却装置において、パイプの内部に鶴巻バネ状のスクレーパを回動可能に配設しているため、多硫化カルシウムの水溶液を冷却することによって結晶が析出してパイプの内壁面に結晶が付着しても、鶴巻バネ状のスクレーパを回動させることによって、スクレーパの外周部がパイプの内壁面に当接し、パイプの内壁面に付着した結晶をスクレーパの外周部で掻き落すことができ、これにより、簡単な構造でありながらパイプの内壁面に結晶が付着するのを防止することができる。
【００１３】
しかも、スクレーパを鶴巻バネ状に形成しているため、パイプの中央部分に多硫化カルシウムの水溶液が流動するための中空部が確保され、これにより、多硫化カルシウムの水溶液の流動を妨げることがなく、多硫化カルシウムの水溶液を円滑に流動させることができる。
【００１４】
また、請求項２に係る本発明では、スクレーパが低速回動と高速回動とを行えるようにしているため、スクレーパを低速で回動させた場合には、鶴巻バネ状のスクレーパの実効直径が大きくなり、スクレーパの外周部がパイプの内壁面に当接して、パイプの内壁面に付着した結晶をスクレーパの外周部で掻き落すことができ、一方、スクレーパを高速で回動させた場合には、鶴巻バネ状のスクレーパの実効直径が小さくなり、それに伴ってスクレーパが撓み、これにより、スクレーパの表面に付着する結晶を剥離させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に係る多硫化カルシウムの製造に用いる撹拌貯留容器は、硫黄と消石灰と水とを撹拌混合させて多硫化カルシウムを製造する際に、パイプの内部を流動する多硫化カルシウムの水溶液を冷却するために用いる冷却装置である。
【００１６】
そして、本発明では、パイプの内部に鶴巻バネ状のスクレーパを低速回動又は高速回動可能に配設している。
【００１７】
そのため、多硫化カルシウムの水溶液を冷却することによって結晶が析出してパイプの内壁面に結晶が付着しても、鶴巻バネ状のスクレーパを回動させることによって、スクレーパの外周部がパイプの内壁面に当接し、パイプの内壁面に付着した結晶をスクレーパの外周部で掻き落すことができ、これにより、簡単な構造でありながらパイプの内壁面に結晶が付着するのを防止することができる。
【００１８】
しかも、スクレーパを鶴巻バネ状に形成しているため、パイプの中央部分に多硫化カルシウムの水溶液が流動するための中空部が確保され、これにより、多硫化カルシウムの水溶液の流動を妨げることがなく、多硫化カルシウムの水溶液を円滑に流動させることができる。
【００１９】
特に、スクレーパが低速回動と高速回動とを行えるようにした場合には、スクレーパを低速で回動させた場合には、鶴巻バネ状のスクレーパの実効直径が大きくなり、スクレーパの外周部がパイプの内壁面に当接して、パイプの内壁面に付着した結晶をスクレーパの外周部で掻き落すことができ、一方、スクレーパを高速で回動させた場合には、鶴巻バネ状のスクレーパの実効直径が小さくなり、それに伴ってスクレーパが撓み、これにより、スクレーパの表面に付着する結晶を剥離させることができる。
【００２０】
以下に、本発明に係る多硫化カルシウムの製造に用いる冷却装置の具体的な構造について図面を参照しながら説明する。
【００２１】
冷却装置１は、図１に示すように、水などの冷媒２を循環させるための容器本体３の内部に冷却する多硫化カルシウムの水溶液（液体４）を流動させるためのパイプ５を配設している。
【００２２】
パイプ５は、図１に示すように、上端部に流入口６を形成する一方、下端部に流出口７を形成し、中途部を螺旋状に形成している。
【００２３】
また、パイプ５は、内部に鶴巻バネ状のスクレーパ８を回動自在に収容配設するとともに、パイプ５の終端部に駆動モータ９を取付け、同駆動モータ９にスクレーパ８の基端部を連動連結している。図中、10はモーターカバーである。
【００２４】
スクレーパ８は、パイプ５に沿ってパイプ５の上部まで螺旋状に伸延しており、停止状態ではスクレーパの外周部がパイプ５の内壁面に当接するようにしている。
【００２５】
駆動モータ９は、図示しない制御装置によって回転速度、回転時間、回転・停止のタイミングなどが制御されている。
【００２６】
本発明に係る冷却装置１は、以上のように構成しており、容器本体３の内部で冷媒２を循環させ、かかる冷媒２によってパイプ５の内部を流入口４から流出口７に向けて流動する液体４を冷却するようにしている。
【００２７】
そして、液体４を冷却する際に結晶が析出してパイプ５の内壁面に結晶が付着した場合には、図３(a)及び(b)に示すように、スクレーパ８を低速で回動させて、スクレーパ８の外周部でパイプ５の内壁面に付着した結晶を掻き落すようにしている。
【００２８】
また、スクレーパ８の表面に結晶が付着した場合には、図３(c)及び(d)に示すように、スクレーパ８を高速で回動させて、スクレーパ８を撓ませてスクレーパ８の表面に付着した結晶を剥離するようにしている。
【００２９】
すなわち、スクレーパ８を低速で回動させた場合には、図３(a)及び(b)に示すように、鶴巻バネ状のスクレーパ８の実効直径D1が大きくなり、スクレーパ８の外周部がパイプ５の内壁面に当接しながらスクレーパ８が回動して、パイプ５の内壁面に付着した結晶をスクレーパ８の外周部で掻き落すことができる。
【００３０】
一方、スクレーパ８を高速で回動させた場合には、図３(c)及び(d)に示すように、鶴巻バネ状のスクレーパ８の実効直径D2が小さくなり、それに伴ってスクレーパ８が撓み（捩れ）、これにより、スクレーパ８の表面に付着する結晶を剥離させることができる。
【００３１】
このように、本実施例では、パイプ５の内部に鶴巻バネ状のスクレーパ８を回動可能に配設しているため、液体４を冷却することによって結晶が析出してパイプ５の内壁面に結晶が付着しても、鶴巻バネ状のスクレーパ８を回動させることによって、スクレーパ８の外周部がパイプ５の内壁面に当接し、パイプ５の内壁面に付着した結晶をスクレーパ８の外周部で掻き落すことができ、これにより、簡単な構造でありながらパイプ５の内壁面に結晶が付着するのを防止することができる。
【００３２】
しかも、スクレーパ８を鶴巻バネ状に形成しているため、パイプ５の中央部分に液体４が流動する中空部が確保され、これにより、液体４の流動を妨げることがなく、液体４を円滑に流動させることができる。
【００３３】
また、スクレーパ８の外周部を常にパイプ５の内壁面に当接させているわけではないので、スクレーパ８の外周部とパイプ５の内壁面との接触による磨耗がなく、冷却装置１の長寿命化を図ることができる。
【００３４】
また、スクレーパ８を鶴巻バネ状に形成しているため、変形自在となっており、これにより、パイプ５を本実施例のように螺旋形状にしたり、或いは直線状にしたりすることができ、パイプ５の形状の自由度が増大し、設置スペースに合わせた形態にすることができる。特に、本実施例のようにパイプ５を螺旋形状にすることによって、容器本体３を低背化することができ、冷却装置１の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る冷却装置を示す正面図。
【図２】同部分拡大断面図。
【図３】冷却装置の使用状態を示す説明図。
【符号の説明】
【００３６】
１  冷却装置
２  冷媒
３  容器本体
４  液体
５  パイプ
８  スクレーパ
９  駆動モータ
【図１】
2005300081.tif 000003
【図２】
2005300081.tif 000004
【図３】
2005300081.tif 000005