(57)【要約】【課題】鋼材や鉄骨などの大型の金属製被削材を高速切削する場合においても、刃先補強部を設けることなく、刃先に刃欠けが起こらずにスムーズに切り屑が排出できる鋸刃を提供。【解決手段】鋸刃１を構成する切れ刃２０の刃先５から鋸背１０方向に伸びるようにされた第一すくい面６と、第一すくい面６に連結部７を介して連続する第二すくい面８と、を有し、第一すくい面は、連結部から延長される第一すくい面の仮想延長線１７が連結部から鋸背方向に垂直におろした仮想垂線１１に対して鋸刃切削走行方向１５側に向かうように形成されており、さらに第二すくい面は、第二すくい面の連結部からの伸び出し部分１４が仮想垂線１１と仮想延長線１７との間を向かうように形成されるとともに、切れ刃に対して鋸刃切削走行方向側に隣接する切れ刃２１の外周逃げ面２２に連結される鋸刃１とする。【選択図】図２
2005349512.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋸刃を構成する切れ刃の刃先から鋸背方向に伸びるようにされた第一すくい面と、
該第一すくい面に連結部を介して連続する第二すくい面と、を有し、
前記第一すくい面は、前記連結部から延長される前記第一すくい面の仮想延長線が前記連結部から前記鋸背方向に垂直におろした仮想垂線に対して鋸刃切削走行方向側に向かうように形成されており、
さらに前記第二すくい面は、該第二すくい面の前記連結部からの伸び出し部分が前記仮想垂線と前記仮想延長線との間に向かうように形成されるとともに、前記切れ刃に対して前記鋸刃切削走行方向側に隣接する切れ刃の外周逃げ面に連結するようにされていることを特徴とする鋸刃。
【請求項２】
前記連結部が前記鋸背方向に伸びるようにされた垂線部分であることを特徴とする請求項１に記載の鋸刃。
【請求項３】
前記鋸背を基準面とし、前記刃先の高さと前記第二すくい面の最深部の高さとの差を刃高Ｈ、さらに前記第一すくい面の始点の高さと前記第一すくい面の終点の高さとの差を第一すくい面高さｈとしたとき、この刃高Ｈと第一すくい面高さｈとの関係が、０．４Ｈ≦ｈ≦０．８Ｈとされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の鋸刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は切削加工において被削材を切断する帯鋸刃、直線鋸刃、丸鋸のごとき鋸刃に関し、特に切削時に形成された切り屑がスムーズに排出される鋸刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属製被削材を切断するために、図４に示すような切れ刃５０を有する鋸刃が用いられている。この鋸刃を用いて被削材を切削した場合、切削中に切れ刃５０の刃先５に付着した切り屑２４は帯鋸盤に設けられたワイヤーブラシ等で強制的に叩き落とされて除去されている。しかし、切削条件が高速になればなるほど、切り屑２４と刃先５から刃底５３方向に伸びるようにされたすくい面５４との間に摩擦熱が発生し、切り屑２４がすくい面５４に付着しやすくなる。さらに、切削加工を繰り返すうちに、すくい面５４に切り屑２４が強固に固まって付着する。このような状態になっては、前述したワイヤーブラシを用いても、すくい面５４に付着した切り屑２４は完全には除去することができなかった。すくい面５４に強固に固まって付着した切り屑２４が、切削を重ねるうちにガレット５５内に堆積し、目詰まりを起こす。このように、切り屑２４が堆積し、ガレット５５内に目詰まりすると、被削材切削時の大きな切削抵抗となるばかりか、切れ刃５０の刃先５の刃欠けを起こす原因ともなり、スムーズな切削を阻害する要因となっていた。
【０００３】
そこで、高速切削条件下でも、すくい面に切り屑を付着させない鋸刃の形状として、図５に示すような鋸刃が開示されている（例えば、特許文献１）。これは、すくい面中に連結部７を設けることにより第一すくい面６と第二すくい面８とを形成し、この第二すくい面８を連結部７から鋸背方向に垂直におろした仮想垂線１１よりも鋸刃切削走行方向１５とは反対側に伸ばす形状にしたものである。このような切れ刃５０の形状にすることにより、被削材切削時に、刃先５で切削された切り屑２４を第二すくい面８に極力接触させないようにしたものである。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示される鋸刃は、図５に示すように、切れ刃５０が第二すくい面８にえぐられた形状にされているため、刃先５から鋸刃切削走行方向１５とは反対側に伸びる外周逃げ面１３と第二すくい面８との距離が近くなっている。これにより、切れ刃５０の刃先５付近の強度が損なわれたものとなっている。以上の理由により、図５に示される特許文献１の鋸刃は切削負荷の小さい金属製被削材を比較的低速で切削する場合に限定されることが考えられる。このため、図５に示される切れ刃５０を用いて、鋼材や鉄骨などの切削抵抗の大きい大型の金属製被削材を高速切削した場合には、前述したように刃先５付近の強度が損なわれた形状にされているため、切削加工を繰り返すうちに刃先５が欠けてしまうことが考えられる。
【０００５】
これに対して、図５に示す切れ刃５０の刃先５付近の強度を補うものとして、特許文献１には上述した切れ刃の別例として、図６に示す切れ刃５０が開示されている。この切れ刃５０は、前述した図５の切れ刃の構成に加え、外周逃げ面１３に刃先補強部７１を設けたものである。つまり、この切れ刃５０は刃先補強部７１を設けることにより、外周逃げ面１３と第二すくい面８との距離が近くなるのを防ぎ、切れ刃５０の強度が損なわれないようにされたものである。
【特許文献１】特開２００３−３３４７２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述した鋸刃は、切削時、刃先補強部７１と外周二番面１３との交点７２に応力が集中することになる。そのため、刃先補強部７１を設けるようにすることは、特に鋼材や鉄骨などの大型の金属製被削材を高速切削した場合には、切削時における切れ刃５０の刃先５の刃欠けの原因となることが考えられる。さらに、切削時に刃先補強部７１が被削材の切削面に断続的に接触するため、生成された切り屑２４が途中で分断し、小さく切断された切り屑２４が刃先５から外れ、鋸刃側面と被削材切断面との間に入り込み、噛み詰まりの原因となることが考えられる。
【０００７】
本発明は係る従来技術の課題を解決するためになされたものであり、鋼材や鉄骨などの大型の金属製被削材を高速切削する場合においても、刃先補強部を設けることなく、刃先に刃欠けが起こらずにスムーズに切り屑が排出できる鋸刃を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このため、本発明においては、鋸刃を構成する切れ刃の刃先から鋸背方向に伸びるようにされた第一すくい面と、第一すくい面に連結部を介して連続する第二すくい面と、を有し、第一すくい面は、連結部から延長される第一すくい面の仮想延長線が連結部から鋸背方向に垂直におろした仮想垂線に対して鋸刃切削走行方向側に向かうように形成されており、さらに第二すくい面は、第二すくい面の連結部からの伸び出し部分が仮想垂線と仮想延長線との間に向かうように形成されるとともに、切れ刃に対して鋸刃切削走行方向側に隣接する切れ刃の外周逃げ面に連結される鋸刃とした（請求項１）。なお、ここでいう第一すくい面の仮想延長線とは、連結部に接触する第一すくい面の部位が直線である場合はこの直線の延長線とし、また、連結部に接触する第一すくい面の部位が曲線である場合は、この曲線の連結部における接線とする。一般に、鋼材や鉄骨などの大型の金属製被削材を高速切削する場合、鋸刃を被削材に対してより深い切り込み角にて送りを行うことが求められる。このため、切削時には被削材に接触する刃先付近に鋸刃切削走行方向とは反対側の大きな切削負荷がかかる。このため、前述のような被削材を高速切削する際には、刃先付近の強度をできるだけ高いものにしなければならない。この理由により、本発明の鋸刃は、第一すくい面の形状を、連結部から延長される第一すくい面の仮想延長線が連結部から鋸背方向に垂直におろした仮想垂線に対して鋸刃切削走行方向側に向かうように形成した。
【０００９】
つまり、前述した従来技術のように、第一すくい面を、第一すくい面の仮想延長線が仮想垂線に対して鋸刃切削方向とは反対側に伸びる形状とすると、生成された切り屑も仮想垂線に対して鋸刃切削方向とは反対側に伸びる形状となる。このため、従来技術の図５に示す切れ刃と同様に、連結部から伸び出す第二すくい面を仮想垂線に対して鋸刃切削方向とは反対側に伸びる形状、つまり切れ刃が第二すくい面にえぐられる形状にしなければ切り屑と第二すくい面との空隙を形成できないからである。一方、本発明のように、第一すくい面を、第一すくい面の仮想延長線が仮想垂線に対して鋸刃切削方向側に伸びる形状とすることにより、仮想延長線の鋸背方向側に切り屑と第二すくい面との空隙を設けるためのスペースが確保できる。
【００１０】
さらに、第二すくい面の連結部からの伸び出し部分を、連結部から鋸背方向に垂直におろした仮想垂線と前述した仮想延長線との間に形成する。つまり、本発明の鋸刃は、第二すくい面の連結部からの伸び出し部分を連結部から鋸背方向に垂直におろした仮想垂線よりも鋸刃切削走行方向とは反対側に伸ばすことなく形成するので、従来技術の図５に示す切れ刃５０のように、切れ刃は第二すくい面にえぐられた形状になることはなく、切れ刃の刃先の強度が保たれる。このため、前述した従来技術のように、刃先の強度を補強する目的で外周逃げ面に刃先補強部を設ける必要はない。さらに、この第二すくい面の連結部からの伸び出し部分を、前述した仮想垂線に対して鋸刃切削走行方向側に向かうようにされた第一すくい面の仮想延長線よりも仮想垂線側に形成することにより、仮想延長線の鋸背方向側に切り屑と第二すくい面との空隙を設けることが可能となり、切削時に生成される切り屑が第二すくい面に接触することなく切削加工できる。
【００１１】
このような第一面すくい面及び第二すくい面の形状にすることにより、刃先に生成される切り屑は、まず第一すくい面に沿って移動し、連結部を通過した後には、第一すくい面から延長される仮想延長線と第二すくい面との間に空隙が形成されているため、第二すくい面には接触することはなく、第一すくい面上でのみ付着することになる。この第一すくい面上にて付着した切り屑は、切れ刃が被削材から抜き出た後、帯鋸盤に設けられたワイヤーブラシ等で叩き落され、スムーズに排出される。
【００１２】
また、連結部が鋸背方向に伸びるようにされた垂線部分である鋸刃とした（請求項２）。つまり、連結部を鋸背方向に伸びる垂線部分に形成することにより、第二すくい面の形状が同じ場合において、連結部が点である場合に比べて、第二すくい面の位置を垂線部分長さだけ鋸背方向にずらして形成する。これにより、連結部が点である場合に比べて、生成された切り屑と第二すくい面との空隙を垂線部分長さだけ大きくできる。このような切れ刃の形状にすることにより、切削時、第一すくい面に沿って移動してきた切り屑は、第一すくい面と垂線部分との交点を通過した後には、垂線部分及び第二すくい面には接触することなく、第一すくい面上でのみ付着する。この第一すくい面上にて付着した切り屑は、切れ刃が被削材から抜き出た後、帯鋸盤に設けられたワイヤーブラシ等で叩き落され、スムーズに排出される。この垂線部分の長さについては、被削物や切削速度により適宜変化することになるが、上限値は第二すくい面と鋸背との距離が近くなりすぎて、鋸刃本体の鋸刃切削走行方向に対して垂直方向の強度が弱くならない程度とするのが好ましい。
【００１３】
また、鋸背を基準面とし、刃先の高さと第二すくい面の最深部の高さとの差を刃高Ｈ、さらに第一すくい面の始点の高さと第一すくい面の終点の高さとの差を第一すくい面高さｈとしたとき、この刃高Ｈと第一すくい面高さｈとの関係が、０．４Ｈ≦ｈ≦０．８Ｈとされている鋸刃とした（請求項３）。これは、刃先から鋸背方向に伸びるようにされた第一すくい面の高さについて、より効果的な第一すくい面高さｈと刃高Ｈとの関係を設定するものである。つまり、第一すくい面高さｈが刃高Ｈの４０％未満であると、第一すくい面の始点から終点までの長さが短くなり、切削時に切り屑が第一すくい面に沿って流れる距離が短くなる。この場合、第一すくい面が刃高Ｈの４０％以上に形成されたものに比べて、第一すくい面高さｈが刃高Ｈの４０％未満に形成された鋸刃は生成される切り屑が第一すくい面６上で早く浮き始めることになり、そのまま切り屑２４は小さく内側にカールした形状になる。この小さくカールした切り屑は弾性が高い形状であるため、刃先から外れた場合、鋸刃側面と切り溝との間に入り込んだ際、噛み詰まりの原因となる。一方、第一すくい面高さｈが刃高Ｈの８０％超であると、第一すくい面と切り屑との接触面積が大きくなり、切削加工を繰り返すうちに、第一すくい面上に切り屑が強固に固まって付着し、切削抵抗が著しく増加する。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明によれば、鋸刃を構成する切れ刃の刃先から鋸背方向に伸びるようにされた第一すくい面と、第一すくい面に連結部を介して連続する第二すくい面と、を有し、第一すくい面は、連結部から延長される第一すくい面の仮想延長線が連結部から鋸背方向に垂直におろした仮想垂線に対して鋸刃切削走行方向側に向かうように形成されており、さらに第二すくい面は、第二すくい面の連結部からの伸び出し部分が仮想垂線と仮想延長線との間に向かうように形成されるとともに、切れ刃に対して鋸刃切削走行方向側に隣接する切れ刃の外周逃げ面に連結される鋸刃としたので、鋼材や鉄骨などの大型の金属製被削材を高速切削する場合においても、刃先補強部を設ける必要がなく、切れ刃の刃先に欠けが起こらずにスムーズに切り屑を排出できる鋸刃を提供することができた（請求項１）。
【００１５】
また、連結部が鋸背方向に伸びるようにされた垂線部分である鋸刃としたので、第二すくい面の形状が同じ場合において、連結部が点である場合に比べて、第二すくい面の位置を垂線部分長さだけ鋸背方向にずらして形成することが可能となった。これにより、生成された切り屑が第二すくい面に付着しないようにすることをより確かにすることができた（請求項２）。
【００１６】
また、鋸背を基準面とし、刃先の高さと第二すくい面の最深部の高さとの差を刃高Ｈ、さらに第一すくい面の始点の高さと第一すくい面の終点の高さとの差を第一すくい面高さｈとしたとき、この刃高Ｈと第一すくい面高さｈとの関係が、０．４Ｈ≦ｈ≦０．８Ｈとされている鋸刃としたので、小さくカールして形成された切り屑が鋸刃側面と切り溝との間に入り込み、噛み詰まりの原因となることを防ぎ、さらに、第一すくい面上にて切り屑が強固に付着することのない効果的な第一すくい面の高さを求めることができた（請求項３）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の最良の実施の形態について、図面を参照して説明する。図１（ａ）は本発明の実施の形態を示す鋸刃の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図、図２は本発明の実施の形態を示す鋸刃の切れ刃の拡大側面図、図３は本発明の実施の形態の別例を示す鋸刃の切れ刃の拡大側面図である。図１に示すように、本発明の実施の形態を示す鋸刃１は刃部Ｃに高速度工具鋼、本体部Ｄにばね鋼を使用したバイメタル構造とした。鋸刃寸法は大型の鋼材切断用の仕様とし、鋸全長は８８００ｍｍ、鋸幅Ｗ＝５４ｍｍ、鋸厚ｔ＝１．６ｍｍとした。あさりについては、あさり幅Ｔ＝３．１ｍｍとし、あさり出しをしない直刃２と、直刃２に対して右方向に倒してあさり出しを行った右あさり刃３と、直刃２に対して左方向に倒してあさり出しを行った左あさり刃４と、が１グループとして繰り返される構成とした。また、鋸刃１の切れ刃２０の各々は不規則に刃先間間隔（以下、「ピッチ」という）が設定されており、１インチあたりの歯数が最大ピッチのもので３刃、最小ピッチのもので４刃であることを示す山数３／４タイプの不等ピッチの構成とした。
【００１８】
図２に示すように、鋸刃１の切れ刃２０は、刃先５から鋸刃切削走行方向１５に対して反対側に伸びるようにされた外周逃げ面１３と、刃先５から鋸背１０方向に伸びるようにされた第一すくい面６と、この第一すくい面６に連結部７を介して連続する第二すくい面８と、から構成されている。この第二すくい面８は、この切れ刃２０に対して鋸刃切削走行方向１５側に隣接する切れ刃２１の外周逃げ面２２に連結するようにされている。切れ刃２０の背角γは７０°、第一すくい面６のすくい角αは１０°とした。
【００１９】
特に本発明の実施の形態においては、図２に示すように、第一すくい面６が、連結部７から延長される第一すくい面６の仮想延長線１７が連結部７から鋸背１０方向に垂直におろした仮想垂線１１に対して、鋸刃切削走行方向１５側に向かうように形成されており、さらに第二すくい面８の連結部７からの伸び出し部分１４が、仮想垂線１１と仮想延長線１７との間に形成されている。なお、ここでいう仮想延長線１７とは、連結部７に接触する第一すくい面６の部位が直線である場合はこの直線の延長線とし、また、連結部７に接触する第一すくい面６の部位が曲線である場合はこの曲線の連結部における接線とする。本実施の形態では、図２に示すように、連結部７に接触する第一すくい面６の部位が曲線のため、仮想延長線１７を第一すくい面６の連結部７における接線１７とした。
【００２０】
つまり、第一すくい面６が、第一すくい面６の仮想延長線１７が仮想垂線１１に対して鋸刃切削走行方向１５とは反対側に伸ばされる前述した従来技術の形状の場合、生成された切り屑２４も仮想垂線１１に対して鋸刃切削走行方向１５とは反対側に伸びる形状となる。この第一すくい面の形状では、従来技術の図５に示す切れ刃５０と同様に、連結部７から伸び出す第二すくい面８を仮想垂線１１に対して鋸刃切削方向１５とは反対側に伸びる形状、つまり切れ刃２０が第二すくい面８にえぐられる形状にしなければ、切り屑２４と第二すくい面８との空隙９２を形成することができないからである。一方、本実施の形態のように、第一すくい面６を、第一すくい面６の仮想延長線１７が仮想垂線１１に対して鋸刃切削方向１５側に伸びる形状とすることにより、仮想延長線１７の鋸背１０方向に切り屑２４と第二すくい面８との空隙９２を設けるためスペースが確保できるため、連結部７から伸び出す第二すくい面８を鋸背１０方向に伸ばすことにより切り屑２４と第二すくい面８との空隙９２を形成することが可能となる。このため、従来技術の図５に示す切れ刃５０のように、切り屑２４と第二すくい面８との空隙９２を形成するために、第二すくい面８を仮想垂線１１に対して鋸刃切削走行方向１５とは反対側に伸ばし、切れ刃５０が第二すくい面にえぐられる形状とする必要はない。
【００２１】
さらに、本実施の形態では、第二すくい面８が、第二すくい面の連結部７からの伸び出し部分１４が連結部７から鋸背１０方向に垂直におろした仮想垂線１１よりも鋸刃切削走行方向１５とは反対側に伸ばすことなく形成されるので、切れ刃２０は第二すくい面８にえぐられる形状になることはなく、切れ刃２０の刃先５の強度が保たれる。このため、本実施の形態では、従来技術のように、刃先５の強度を補強する目的で外周逃げ面１３に刃先補強部を設ける必要はない。一方、第二すくい面８の連結部７からの伸び出し部分１４が、上述した仮想垂線１１に対して鋸刃切削走行方向１５側に向かうようされた第一すくい面６の仮想延長線１７よりも仮想垂線１１側に形成されるので、仮想延長線１７の鋸背１０方向に切り屑２４と第二すくい面８との空隙９２を設けることが可能となり、切削時に生成される切り屑２４を第二すくい面８上に接触させることなく切削加工できる。
【００２２】
上記のような第一すくい面６及び第二すくい面８の形状にしたことにより、切削時、第一すくい面６に沿って移動してきた切り屑２４は、連結部７を通過した後には、第二すくい面８には接触することなく、第一すくい面６上でのみ付着して生成される。この第一すくい面６上にて付着した切り屑２４は、切れ刃２０が被削材から抜き出た後、帯鋸盤に設けられたワイヤーブラシ等で叩き落され、スムーズに排出される。
【００２３】
また、本実施の形態では、鋸背１０を基準面にして、刃先５の高さと第二すくい面８の最深部１６の高さとの差である刃高Ｈを５．８ｍｍ、さらに第一すくい面６の始点（図２では刃先５の位置を指す）の高さと第一すくい面６の終点（図２では連結部７の位置を指す）の高さとの差である第一すくい面高さｈを３．６ｍｍとした。これにより、刃高Ｈにおける第一すくい面高さｈの割合が、ｈ／Ｈ＝約０．６２となり、０．４Ｈ≦ｈ≦０．８Ｈを満たすように構成した。これは、第一すくい面高さｈが刃高Ｈの４０％未満であると、第一すくい面６の始点である刃先５から終点である連結部７までの長さが短くなり、切削時に切り屑２４が第一すくい面６に沿って流れる距離が短くなる。この場合、生成された切り屑２４が第一すくい面８が長く形成されたものに比べて第一すくい面６上で早く浮き始めることになり、そのまま切り屑２４は小さくカールし、弾性の高い形状に形成される。この小さくカールした切り屑は、刃先５から外れた場合、鋸刃１側面と切り溝との間に入り込み、噛み詰まりの原因となる。一方、第一すくい面高さｈが刃高Ｈの８０％超であると、第一すくい面６と切り屑２４との接触面積が大きくなり、切削加工を繰り返すうちに、第一すくい面６上に切り屑２４が強固に固まって付着し、切削抵抗が著しく増加するからである。
【００２４】
また、本発明の実施の形態の別例として、前述した図２の切れ刃２０の連結部７が、図３に示すように、鋸背１０方向に伸びる垂線部分９とされた切れ刃２０について述べる。なお、前述した実施の形態で述べた図２の切れ刃２０と同様の構成については同じ符号を付し、説明を省略する。図３に示す第一すくい面６及びその仮想延長線１７も、前述した実施の形態と同じに形成した。このため、垂線部分９に接触する第一すくい面６の終点９０の部位も曲線となるため、図２と同様に、仮想延長線１７を第一すくい面６の終点９０における接線１７とした。図３に示すように、この垂線部分９は、第一すくい面６の終点９０から鋸背１０方向に垂直に伸び出すように形成されている。また、第二すくい面８は、この垂線部分９の終点９１から伸び出すようにされている。この図３に示される垂線部分９と第二すくい面８の伸び出し部分１４とが、垂線部分９から鋸背１０方向に垂直におろした仮想垂線１１とこの仮想垂線１１に対して鋸刃切削走行方向１５側に向かうようにして第一すくい面６の終点９０から延長される仮想延長線１７との間に形成されている。このため、垂線部分９及び第二すくい面８の伸び出し部分１４が、垂線部分９から鋸背１０方向に垂直におろした仮想垂線１１に対して鋸刃切削走行方向１５とは反対側に伸ばすことなく形成されるので、切れ刃２０は垂線部分９及び第二すくい面８にえぐられる形状になることはなく、切れ刃２０の刃先５の強度が保たれる。一方、垂線部分９及び第二すくい面８の伸び出し部分１４が第一すくい面６の仮想延長線１７よりも仮想垂線１１側に形成されるので、生成される切り屑２４と第二すくい面８との空隙９２を形成することができる。さらに、前述した実施の形態で述べた連結部７を垂線部分９２として形成したことにより、例えば第二すくい面８の形状を同一に形成した場合、前述した連結部が点である実施の形態に比べて、第二すくい面８の位置を垂線部分９の長さだけ鋸背１０方向にずらして形成することが可能となる。このため、前述した連結部が点である実施の形態に比べ、生成された切り屑と第二すくい面との空隙がより大きなものとなる。よって、切り屑２４が第二すくい面８に付着するのをより防ぐものとなる。
【００２５】
このような切れ刃２０の形状にすることにより、切削時に生成された切り屑２４は第一すくい面６に沿って移動し、第一すくい面６と垂線部分９との交点である第一すくい面８の終点９０を通過した後には、切り屑２４は垂線部分９及び第二すくい面８には接触することなく、第一すくい面６上でのみ付着して生成される。この第一すくい面６上にて付着した切り屑２４は、切れ刃２０が被削材から抜き出た後、帯鋸盤に設けられたワイヤーブラシ等で叩き落され、スムーズに排出される。
【００２６】
なお、本実施の形態の鋸刃は山数３／４タイプの不等ピッチの構成としたが、この山数については特に３／４タイプにこだわるものでないことはいうまでもないし、さらにピッチが全て等しくされた等ピッチの鋸刃としてもよいことはいうまでもない。また、本実施の形態では、刃部Ｃに高速度工具鋼を用いたが、超硬合金等の高硬度材を適用してもよいし、刃部Ｃの切れ刃２０の部位に複数の層のコーティングを形成したものでもよいことはいうまでもない。また、切れ刃２０の刃先５の先端に超硬チップなどの刃を接合したものでもよいことはいうまでもない。また、本実施の形態では、図２、図３ともに帯鋸刃を用いて本発明を説明したが、本発明は帯鋸刃のみに限定されるものではなく、例えば、ハンドソー又はハクソーの直線鋸刃、又は丸鋸においても、本発明の切れ刃の形状を適用した場合、切削時に生成される切り屑２４と第二すくい面８との間に空隙９２を設けることができるので、刃先補強部を設けることなく、刃先に刃欠けが起こらずにスムーズに切り屑が排出できることはいうまでもない。なお、丸鋸を本発明に適用する場合は、本発明に述べられている鋸背を丸鋸刃の回転中心に置き換えることとする。
【実施例】
【００２７】
前述した図１及び図３に示す鋸刃１と従来品の鋸刃とを用いて、被削材となるＨ形鋼（ＪＩＳ規格番号ＪＩＳ  Ｇ  ３１９２（２０００年）：高さ９００ｍｍ×辺３００ｍｍ）を切削速度Ｖ＝６０ｍ／ｍｉｎ、切削時間３分で連続カットして比較した。本発明の鋸刃１が、図３に示すように、垂線部分９及び第二すくい面８の伸び出し部分１４が仮想垂線１１と仮想延長線１７との間に形成したのに対し、比較対象となる従来品の鋸刃は、図５に示すように、第二すくい面８の伸び出し部分１４を連結部７から鋸背方向に垂直におろした仮想垂線１１よりも鋸刃切削走行方向１５とは反対側に伸ばすようにして形成したものである。なお、本実施例においては、図３に示す垂線部分９を５ｍｍに形成し、第二すくい面８と切り屑２４との空隙９２を常に５ｍｍ以上空けて構成した。その他の諸元値について従来品の鋸刃は本発明のものと同等にした。結果として、本発明の鋸刃１は切削中に切れ刃２０の刃先５が損傷することなく、従来品の鋸刃よりも約２０％の鋸刃寿命が長いものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態を示す鋸刃の側面図、（ｂ）はＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す鋸刃の切れ刃の拡大側面図である。
【図３】本発明の実施の形態の別例を示す鋸刃の切れ刃の拡大側面図である。
【図４】従来例の第二すくい面を形成しない鋸刃の切れ刃の拡大側面図である。
【図５】第二すくい面を鋸刃切削走行方向とは反対側に設けた従来例の鋸刃の切れ刃の拡大側面図である。
【図６】外周逃げ面に補強部を設けた従来例の鋸刃の切れ刃の拡大側面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１                  鋸刃
５                  刃先
６                  第一すくい面
７                  連結部
８                  第二すくい面
９                  垂線部分
１０                鋸背
１１                仮想垂線
１３、２２          外周逃げ面
１４                伸び出し部分
１５                切削走行方向
１６                最深部
１７                仮想延長線
２０、２１、５０    切れ刃
８９                第一すくい面の始点
９０                第一すくい面の終点
Ｃ                  刃部
Ｄ                  本体部
ｈ                  第一すくい面高さ
Ｈ                  刃高
ｔ                  鋸厚
Ｔ                  あさり幅
Ｗ                  鋸幅
α                  すくい角
γ                  背角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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