(57)【要約】【課題】給油用ローラに引っ掛かることによるワイヤロープの破損を少なくすることができるワイヤロープ用給油装置の提供。【解決手段】主ワイヤロープ９を挟み込む一対の給油用ローラ１８ａ，１８ｂを備え、これらの給油用ローラ１８ａ，１８ｂを介して主ワイヤロープ９に給油するものであって、一対の給油用ローラ１８ａ，１８ｂの双方を保持し、主ワイヤロープ９の伸長方向と交差する方向、例えば、ほぼ直交する方向に延設するように配置される片持ち支持部２５ａを有するフレーム２５を備えた構成にしてある。また、一対の給油用ローラ１８ａ，１８ｂを、フェルトやスポンジ等の柔軟な材料を含む構成にし、これらの給油用ローラ１８ａ，１８ｂを、主ワイヤロープ９を挟み込んだ状態で互いに外周面が接触するように配置してある。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤロープを挟み込む一対の給油用ローラを備え、これらの給油用ローラを介して上記ワイヤロープに給油するエレベータのワイヤロープ用給油装置において、
上記一対の給油用ローラの双方を保持し、上記ワイヤロープの伸長方向と交差する方向に延設するように配置される片持ち支持部を備えたことを特徴とするワイヤロープ用給油装置。
【請求項２】
上記請求項１記載の発明において、
上記一対の給油用ローラを、上記ワイヤロープを挟み込んだ状態で互いに外周面が接触するように配置したことを特徴とするワイヤロープ用給油装置。
【請求項３】
上記請求項１記載の発明において、
上記一対の給油用ローラのうちの一方の給油用ローラのみに給油する手段を備えたことを特徴とするワイヤロープ用給油装置。
【請求項４】
上記請求項３記載の発明において、
上記一対の給油用ローラのうちの給油されない他方の給油用ローラの径寸法を、給油される上記一方の給油用ローラの径寸法よりも大きく設定したことを特徴とするワイヤロープ用給油装置。
【請求項５】
上記請求項１記載の発明において、
上記ワイヤロープが、互いに並設される複数本のワイヤロープから成ると共に、
上記片持ち支持部を上記ワイヤロープの伸長方向に沿う高さ方向に移動させる高さ方向調整用アームと、上記片持ち支持部を上記複数本のワイヤロープの並設方向に沿う左右方向に移動させる左右方向調整用アームと、上記片持ち支持部を水平面内において上記左右方向と直交する前後方向に移動させる前後方向調整用アームとを備え、
上記高さ方向調整用アームと上記前後方向調整用アームとを接続し、この前後方向調整用アームと上記左右方向調整用アームとを接続し、上記片持ち支持部を上記左右方向調整用アームに支持させたことを特徴とするワイヤロープ用給油装置。
【請求項６】
上記請求項５記載の発明において、
上記左右方向調整用アームを、この左右方向調整用アームの軸心を中心として回転可能に設けたことを特徴とするワイヤロープ用給油装置。
【請求項７】
上記請求項５記載の発明において、
上記高さ方向調整用アーム、及び上記前後方向調整用アームが、角パイプまたは角棒から成ることを特徴とするワイヤロープ用給油装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤロープを挟み込む一対の給油用ローラを介して、ワイヤロープに給油するワイヤロープ用給油装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術として、特許文献１に記載の技術がある。図６は、この特許文献１に示される従来のワイヤロープ用給油装置を示す図で、（ａ）図は側面図、（ｂ）図は正面図である。
【０００３】
この従来技術は、エレベータの機械室に配置されるマシンビーム４３に、ワイヤロープ用給油装置を固定したものである。この給油装置は、乗かごを昇降させる主ワイヤロープ４９を挟み込む一対の同径寸法の給油用ローラ５７，５８を備えている。一方の給油用ローラ５７は、マシンビーム４３に固定され、主ワイヤロープ４９の伸長方向に沿う方向に延設されるブラケット５９に支持され、他方の給油用ローラ５８は、ブラケット５９に固定されるブラケット６０に支持されている。また、ブラケット５９，６０間に、給油用ローラ５７，５８のそれぞれを主ワイヤロープ４９に圧接するように付勢するコイルばね６１が設けられている。
【０００４】
この従来技術は、エレベータの駆動に伴う主ワイヤロープ４９の上下動により、給油用ローラ５７，５８が回転し、この回転によって給油用ローラ５７，５８から主ワイヤロープ４９に給油が行われるようになっている。
【特許文献１】特開２０００−８６１１６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
エレベータの経年使用により、主ワイヤロープ４９の素線が断線し、素線のほぐれを生じることがある。このように素線のほぐれを生じた場合に、上述した従来技術は問題がある。
【０００６】
すなわち、上述した従来技術では、給油用ローラ５７，５８がブラケット６０等を介して、主ワイヤロープ４９の伸長方向に立設されるブラケット５９に固定されるものである。また、ブラケット５９がマシンビーム４３に固定されている。これらのことから、給油用ローラ５７，５８、コイルばね６１、及びブラケット５９，６０を含む従来のワイヤロープ用給油装置は、堅固な剛体を形成している。
【０００７】
この従来のワイヤロープ用供給装置において、給油用ローラ５７，５８で挟み込んでいる主ワイヤロープ４９に上述した素線のほぐれが生じていると、この主ワイヤロープ４９が給油用ローラ５７，５８に引っ掛かることがある。このような引っ掛かりを生じた場合には、上述のように従来のワイヤロープ用給油装置は、堅固な剛体を形成することから、給油用ローラ５７，５８の破損だけでなく、主ワイヤロープ４９の破損をも招く虞がある。
【０００８】
本発明は、上述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、給油用ローラに引っ掛かることによるワイヤロープの破損を少なくすることができるワイヤロープ用給油装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、ワイヤロープを挟み込む一対の給油用ローラを備え、これらの給油用ローラを介して上記ワイヤロープに給油するエレベータのワイヤロープ用給油装置において、上記一対の給油用ローラの双方を保持し、上記ワイヤロープの伸長方向と交差する方向に延設するように配置される片持ち支持部を備えたことを特徴としている。
【００１０】
このように構成した本発明は、ワイヤロープに素線のほぐれ等が生じていて、ワイヤロープが給油用ローラに引っ掛かったときには、片持ち支持部の延設方向がワイヤロープの伸長方向と交差する方向であることから、片持ち支持部に、この片持ち支持部を撓める方向の力が作用する。したがって、この片持ち支持部の撓みによって片持ち支持部に保持される一対の給油用ローラをワイヤロープに追従するように動かすことができる。この給油用ローラの動きにより上述した引っ掛かりを解くことが可能となる。すなわち、片持ち支持部等が破損することはあっても、ワイヤロープの破損は少なくすることができる。
【００１１】
また本発明は、上記発明において、上記一対の給油用ローラを、上記ワイヤロープを挟み込んだ状態で互いに外周面が接触するように配置したことを特徴としている。
【００１２】
このように構成した本発明は、ワイヤロープの全周が一対の給油用ローラに包まれることから、ワイヤロープの全周に対して均一に給油することができる。また、この場合、ワイヤロープの径寸法の大小に拘わらず、またワイヤロープの劣化に伴う径寸法の細化に拘わらず、ワイヤロープの全周に均一に給油することができる。
【００１３】
また本発明は、上記発明において、上記一対の給油用ローラのうちの一方の給油用ローラのみに給油する手段を備えたことを特徴としている。
【００１４】
このように構成した本発明は、ワイヤロープに対する給油量が過剰にならないように制限することができる。また、過剰な給油に伴う油の周囲への飛散や滴下を防止できる。
【００１５】
また本発明は、上記発明において、上記一対の給油用ローラのうちの給油されない他方の給油用ローラの径寸法を、給油される上記一方の給油用ローラの径寸法よりも大きく設定したことを特徴としている。
【００１６】
このように構成した本発明は、給油用ローラの回転に伴って飛散した油が、給油されない径寸法の大きい他方の給油用ローラに相当量吸収されるので、油の周囲への飛散をさらに抑えることができる。
【００１７】
また本発明は、上記発明において、上記ワイヤロープが、互いに並設される複数本のワイヤロープから成ると共に、上記片持ち支持部を上記ワイヤロープの伸長方向に沿う高さ方向に移動させる高さ方向調整用アームと、上記片持ち支持部を上記複数本のワイヤロープの並設方向に沿う左右方向に移動させる左右方向調整用アームと、上記片持ち支持部を水平面内において上記左右方向と直交する前後方向に移動させる前後方向調整用アームとを備え、上記高さ方向調整用アームと上記前後方向調整用アームとを接続し、この前後方向調整用アームと上記左右方向調整用アームとを接続し、上記片持ち支持部を上記左右方向調整用アームに支持させたことを特徴としている。
【００１８】
このように構成した本発明は、マシンビーム等の所定部位に固定した状態で、高さ方向調整用アーム、左右方向調整用アーム、及び前後方向調整用アームを適宜移動させることにより、片持ち支持部を介して一対の給油用ローラを、ワイヤロープの挟み込みに最適な位置に位置決めすることができる。
【００１９】
また本発明は、上記発明において、上記左右方向調整用アームを、この左右方向調整用アームの軸心を中心として回転可能に設けたことを特徴としている。
【００２０】
このように構成した本発明は、左右方向調整用アームを適宜回転させることにより、片持ち支持部を、ワイヤロープの伸長方向と交差する所望の方向、例えばワイヤロープの伸長方向とほぼ直交する方向に、容易に延設させることができる。
【００２１】
また本発明は、上記発明において、上記高さ方向調整用アーム、及び上記前後方向調整用アームが、角パイプまたは角棒から成ることを特徴としている。
【００２２】
このように構成した本発明は、角パイプまたは角棒から成る高さ方向調整用アーム及び前後方向調整用アームを介して、片持ち支持部及び一対の給油用ローラの安定した支持構造を実現できる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は、一対の給油用ローラの双方を保持し、ワイヤロープの伸長方向と交差する方向に延設される片持ち支持部を備えたことから、ワイヤロープが給油用ローラに引っ掛かった場合には、片持ち支持部が撓み、給油用ローラをワイヤロープに追従させるように動かすことができる。この給油用ローラの動きにより、給油用ローラに引っ掛かることによるワイヤロープの破損を少なくすることができ、従来に比べてワイヤロープの耐久性を向上させることができると共に、安全性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下，本発明に係るワイヤロープ用給油装置を実施するための最良の形態を図に基づいて説明する。
【００２５】
図１は本発明のワイヤロープ用給油装置の一実施形態を示す図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は側面図、図２は図１に示す本実施形態を主ワイヤロープの給油に適用させた状態を示す図で、（ａ）図は側面図、（ｂ）図は（ａ）図のＡ方向から見た要部拡大図、図３は本実施形態に備えられる一対の給油ローラで主ワイヤローラを挟み込む作業を示す図である。
【００２６】
本実施形態は、例えばエレベータの乗かごを昇降させ、複数本並設される主ワイヤロープの給油に適用させたものである。図１，２に示すように、本実施形態は、例えばフェルトあるいはスポンジ等の柔軟な材料で外周部を形成し、主ワイヤロープ９を挟み込んだ状態で互いの外周面が接触するように配置される一対の給油用ローラ１８ａ，１８ｂを備えている。これらの給油用ローラ１８ａ，１８ｂの径寸法は、給油用ローラ１８ａの径寸法に比べて給油用ローラ１８ｂの径寸法の方が大きくなるように設定してある。
【００２７】
また本実施形態は、上述した給油用ローラ１８ａ，１８ｂの双方を保持する片持ち支持部２５ａを有するフレーム２５を備えている。片持ち支持部２５ａは図２に示すように、主ワイヤロープ９の伸長方向と交差する方向、例えばほぼ直交する方向に延設するように配置してある。
【００２８】
フレーム２５は、クランプ２９を介して複数の主ワイヤロープ９の並設方向に沿う左右方向に延設される左右方向調整用アーム２６に固定されている。左右方向調整用アーム２６は、その軸心を中心として回転可能になっている。これに伴って、左右方向調整用アーム２６に固定されたフレーム２５は、左右方向調整用アーム２６の軸心を中心として回転可能となっている。
【００２９】
また、左右方向調整用アーム２６は、クランプ２９を介して、水平面内において上述の左右方向と直交する方向に延設される前後方向調整用アーム２７に固定されている。この前後方向調整用アーム２７は、クランプ２９を介して上下方向に延設される高さ方向調整用アーム２８に固定されている。この高さ方向調整用アーム２８は、図２に示すように機械室のマシンビーム３に締結される固定治具３０上に立設固定されている。
【００３０】
上述した高さ方向調整用アーム２８、及び前後方向調整用アーム２７のそれぞれは、例えば角パイプまたは角棒から成っている。
【００３１】
また例えば図１の（ｂ）図に示すように、上述した一対の給油用ローラ１８ａ，１８ｂのうちの一方の給油用ローラ１８ａに対向するように、ノズル３３を配置してあり、このノズル３３は自在継手３４に保持されている。自在継手３４は例えば左右方向調整用アーム２６に固定されている。また、ノズル３３はチューブ３２を介して油タンク３１内の図示しないポンプに接続されている。
上述した油タンク３１、チューブ３２、及びノズル３３は、給油用ローラ１８ａに給油する手段を構成してある。
【００３２】
本実施形態は、例えば以下のようにして機械室に設置される。
【００３３】
はじめに、機械室のマシンビーム３に固定治具３０を固定し、高さ方向調整用アーム２８の位置決めを行なう。次に、高さ方向調整用アーム２８に前後方向調整用アーム２７をクランプ２９で固定する。ここで高さ方向調整用アーム２８と前後方向調整用アーム２７とは、角パイプあるいは角棒から成るものであるので、これらのアーム２７とアーム２８とを容易に互いに直交する方向に配置できる。
【００３４】
次に、並設される複数の主ワイヤロープ９に沿うように、例えばこれらの主ワイヤロープ９と平行となるように左右方向調整用アーム２６をクランプ２９で前後方向調整用アーム２７に固定する。その後に、給油用ローラ１８ａ，１８ｂで図３に示すように、主ワイヤロープ９を挟み込む。この状態でフレーム２５を左右方向調整用アーム２６にクランプ２９で固定する。
【００３５】
なお、給油用ローラ１８ａ，１８ｂはフレーム２５の片持ち支持部２５ａによって片持ち支持されているので、上述の図３に示すように、給油用ローラ１８ａ，１８ｂの境界部分を、外側に位置する１本の主ワイヤロープ９の側面に対向させて、これらの給油用ローラ１８ａ，１８ｂを押し込むことにより、簡単に主ワイヤロープ９を給油用ローラ１８ａ，１８ｂで挟み込む形態とすることができる。
【００３６】
また、最終的な位置決めは、それぞれのクランプ２９を適宜緩めて、調整用アーム２６，２７，２８を移動させることにより行なう。また、給油用ローラ１８ａ，１８ｂのそれぞれは、上述のように主ワイヤロープ９を挟み込む前に、油を十分に含ませることが行なわれる。
【００３７】
次に、自在継手３４を左右方向調整用アーム２６に固定し、ノズル３３が給油用ローラ１８ａ上に位置するように自在継手３４を適宜動かす。この状態において、油タンク３１内の図示しないポンプに接続されるチューブ３２と、上述のノズル３３とを接続する。これにより図２に示すように本実施形態の設置が完了する。なお、図２において、７はシーブ、８はそらせ車で、それぞれ機械室に配置されている。
【００３８】
図４は本実施形態の主ワイヤロープへの給油時の状態を示す図である。上述のように本実施形態が設置されている状態で、エレベータを駆動すると、同図４に示すように主ワイヤロープ９が移動し、これに伴って給油用ローラ１８ａ，１８ｂが回転し、主ワイヤロープ９に給油が行なわれる。この間、ノズル３３から給油用ローラ１８ａに油３５が給油される。給油用ローラ１８ａの回転によって飛散した油３６は、径寸法の大きい給油用ローラ１８ｂによって相当量が吸収される。
【００３９】
以上のように構成した本実施形態によれば、主ワイヤロープ９に給油用ローラ１８ａ等を介して給油を行なっている間に、主ワイヤロープ９に素線ほぐれ等を生じて、主ワイヤロープ９が給油用ローラ１８ａ，１８ｂのいずれかに引っ掛ったときには、片持ち支持部２５ａの延設方向がワイヤロープ９の伸長方向とほぼ直交する方向であることから、片持ち支持部２５ａに、この片持ち支持部２５ａを撓める方向の力が作用する。したがって、この片持ち支持部２５ａの撓みにより、片持ち支持部２５ａに保持された一対の給油用ローラ１８ａ，１８ｂを主ワイヤロープ９に追従するように動かすことができる。この給油用ローラ１８ａ，１８ｂの動きによって、上述した主ワイヤロープ９の引っ掛かりが解けやすい。すなわち、片持ち支持部２５ａ等が大きな力を受けて破損することが生じたとしても、主ワイヤロープ９の破損を少なくすることができ、主ワイヤロープ９の耐久性を向上させることができると共に、安全性を向上させることができる。
【００４０】
また、給油用ローラ１８ａ，１８ｂに主ワイヤロープ９の全周が包まれることから、主ワイヤロープ９の全周に対して均一に供給することができる。またこの場合、主ワイヤロープ９の径寸法の大小に拘わらず、また主ワイヤロープ９の劣化による径寸法の細化に拘わらず、主ワイヤロープ９の全周に均一に給油することができる。これらにより、主ワイヤロープ９に対する優れた給油性能を確保できる。さらに、片持ち支持部２５ａで給油用ローラ１８ａ，１８ｂを保持させ、これらの給油用ローラ１８ａ，１８ｂの外周面を接触させるように配置してあることから、複数の主ワイヤロープ９の側面から給油用ローラ１８ａ，１８ｂを挿入することによって簡単に、給油用ローラ１８ａ，１８ｂで主ワイヤローラ９を挟み込む形態にすることができ、主ワイヤロープ９に対する給油用ローラ１８ａ，１８ｂの設置作業を能率よく行なうことができる。
【００４１】
また例えば、一方の給油用ローラ１８ａにのみ給油するようにしたので、給油量が過剰にならないように制限することができ、経済的である。また、過剰な給油に伴う周囲への油の飛散や滴下を防止でき、周囲に対する汚染防止に有効である。
【００４２】
また、油が供給されない給油用ローラ１８ｂの径寸法を給油用ローラ１８ａの径寸法に比べて大きく設定したことから、給油用ローラ１８ａの回転で飛散する油の相当量をこの給油用ローラ１８ｂで吸収でき、周囲への油の飛散をさらに抑えることができ、汚染防止に貢献する。
【００４３】
また、高さ方向調整用アーム２８、前後方向調整用アーム２７、左右方向調整用アーム２６を適宜移動させることにより、一対の給油用ローラ１８ａ，１８ｂを、主ワイヤロープ９の挟み込みに最適な位置に位置決めすることができ、主ワイヤロープ９に対する精度の高い給油の実現に貢献する。
【００４４】
また、左右方向調整用アーム２６を適宜その軸心廻りに回転させることにより、片持ち支持部２５ａを主ワイヤロープ９の伸長方向とほぼ直交する方向に延設するように容易に位置決めでき、これによって給油用ローラ１８ａ，１８ｂを、所望の給油位置に位置決めできる。
【００４５】
また、角パイプまたは角棒から成る高さ方向調整用アーム２８、及び前後方向調整用アーム２７を介して、片持ち支持部２５ａ及び給油用ローラ１８ａ，１８ｂの安定した支持構造を実現できる。
【００４６】
なお上記では、ノズル３３を給油用ローラ１８ａに対向させ、この給油用ローラ１８ａのみに給油するように構成してあるが、給油用ローラ１８ａに直接給油する代わりに、例えば給油用ローラ１８ａの近傍の主ワイヤロープ９部分にノズル３３を対向させて、その主ワイヤロープ９部分に給油するようにしてもよい。
【００４７】
図５は本実施形態の別の適用例を示す側面図である。この図５において、１１はガバナプーリ、１３はガバナロープ、４０はガバナマシーンのフレームである。本実施形態の上述した固定治具３０をガバナマシーンのフレーム４０に締結することにより、同図５に示すように、本実施形態によってガバナロープ１３に給油することもできる。
【００４８】
また図示しないが、本実施形態は、コンペンロープの給油に活用させることもできる。さらに、上記では機械室を備えたロープ式エレベータに適用した例を示したが、本実施形態は、機械室レスエレベータのワイヤロープの給油や、油圧式エレベータのワイヤロープの給油に適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明のワイヤロープ用給油装置の一実施形態を示す図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は側面図である。
【図２】図１に示す本実施形態を主ワイヤロープの給油に適用させた状態を示す図で、（ａ）図は側面図、（ｂ）図は（ａ）図のＡ方向から見た要部拡大図である。
【図３】本実施形態に備えられる一対の給油ローラで主ワイヤローラを挟み込む作業を示す図である。
【図４】本実施形態の主ワイヤロープへの給油時の状態を示す図である。
【図５】本実施形態の別の適用例を示す側面図である。
【図６】従来のワイヤロープ用給油装置を示す図で、（ａ）図は側面図、（ｂ）図は正面図である。
【符号の説明】
【００５０】
３    マシンビーム
９    主ワイヤロープ
１３    ガバナロープ
１８ａ  給油ローラ
１８ｂ  給油ローラ
２５    フレーム
２５ａ  片持ち支持部
２６    左右方向調整用アーム
２７    前後方向調整用アーム
２８    高さ方向調整用アーム
２９    クランプ
３０    固定治具
３１    油タンク
３２    チューブ
３３    ノズル
３４    自在継手
３５    油
３６    油
４０    フレーム
【図１】
2005343581.tif 000003
【図２】
2005343581.tif 000004
【図３】
2005343581.tif 000005
【図４】
2005343581.tif 000006
【図５】
2005343581.tif 000007
【図６】
2005343581.tif 000008