(57)【要約】【課題】小ロットでもマーキングシートなどのプラスチック基材表面を低コストで、簡便に製造することができ且つ表面が均一に艶消しさマーキングシートを製造する方法及びマーキングシートの艶消し装置を提供する。【解決手段】プラスチックシート基材の背面に粘着層を介して剥離紙が貼付されたマーキングシート１をローラ１５〜１９により搬送し、ブラスト室１１内で、テンションローラ１５により前記マーキングシートシートにテンションをかけた状態で噴射ノズル２０から投射材を前記プラスチックシート基材の表面に噴射して前記基材表面のブラスト加工を行って、マーキングシートの艶消しを行う。ブラスト処理後、マーキングシートはクリーニング室１２に搬送され、マーキングシート表面に付着、残留する投射材をエアーブローノズル２４により除去し、さらに洗浄用湿式ローラ１８ａでマーキングシート表面の洗浄を行い、エアーブローノズル２６によりシートの乾燥を行なう。【選択図】  図３
2005177913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックシート基材の背面に粘着層を介して離型シートが貼付されたマーキングシートをローラにより搬送し、前記マーキングシートシートにテンションをかけた状態で投射材を噴射ノズルから前記プラスチックシート基材の表面に噴射し、前記基材表面のブラスト加工を行って、プラスチックシート基材表面を所定の粗さとすることを特徴とするマーキングシートの艶消し方法。
【請求項２】
上記請求項１に記載のマーキングシートの艶消し方法において、前記マーキングシートがローラにより間歇的に搬送され、マーキングシートの停止時に噴射ノズルを長尺シートの幅方向に移動させながら噴射ノズルから投射材を噴射して前記基材表面のブラスト加工を行うことを特徴とするマーキングシートの艶消し方法。
【請求項３】
上記請求項１または２に記載のマーキングシートの艶消し方法において、ブラスト加工されたマーキングシートは、空気の吹き付け及び洗浄液により粘着シート表面のクリーニングがなされることを特徴とするマーキングシートの艶消し方法。
【請求項４】
上記請求項１〜３のいずれか一項に記載のマーキングシートの艶消し方法において、投射材の平均粒径が６０〜１５０μｍのガラスビーズからなることを特徴とするマーキングシートの艶消し方法。
【請求項５】
マーキングシート搬送ローラ及びマーキングシートにテンションをかけるテンション用ローラを有し、テンションをかけた状態でマーキングシートを搬送する搬送装置、テンションがかけられたマーキングシートに対峙する位置に設けられた投射材噴射ノズル、噴射ノズルに供給される圧縮空気のためのエアコンプレッサ及び噴射ノズルに供給される投射材を貯留するブラストタンクを有することを特徴とするマーキングシートの艶消し装置。
【請求項６】
上記請求項５に記載のマーキングシートの艶消し装置において、前記艶消し装置はブラスト室及びクリーニング室を有し、前記噴射ノズルはブラスト室に設けられ、クリーニング室に粘着シートのプラスチックシート基材の表面に対峙するエアーブローノズル及び洗浄用湿式ローラを備えたことを特徴とするマーキングシートの艶消し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックシート基材の背面に粘着層及び離型シートを有するマーキングシートのプラスチックシート基材表面の艶消し方法及びこの艶消しのために用いられる艶消し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス、金属板、プラスチック板、木材、セメント等の表面の装飾、美装、保護、防汚、或いは表示などを目的として、塗料を用いての塗装、ペインティング或いはマーキングが広く行われていた。近年、塗料に代えて、マーキングシートあるいはカッティングシート（登録商標）といわれる、有色あるいは無色のプラスチックシート基材の背面に粘着層を設けた粘着シートを貼り付け、これら種々の材質からなる被着体表面の装飾、美装、保護、防汚或いは表示などを行うことが広く採用されるようになってきている。このような粘着シート（以下「マーキングシート」という。）を用いてのマーキング或いは装飾を行う代表的方法は、マーキングシートを必要に応じ所望の形状にカッティングし、このカッティングした所望形状を有するマーキングシートをショーウインドウ、ガラスドア、建物の外壁面、室内壁面、ドア、塀などに貼付する方法である。また、同様の手法により、看板基材の表面にカッティングしたマーキングシートを貼着することにより看板を作成することができ、さらにこれら以外にも、車輌、調度品、コンテナなどをはじめとする種々のものに、カッティングしたマーキングシートを貼着することにより、車輌、調度品、コンテナなど種々のものにマーキングやディスプレーを施すことが可能である。これらマーキングシートは、勿論無彩色であっても、透明であってもよい。
【０００３】
従来のマーキングシート並びに従来のマーキングシートを用いて、前記種々の材質からなる被着体に、文字、図形などからなる図柄を貼着する従来方法を、図１及び図２を参照しつつ、更に詳細に説明する。図１に示されるように、マーキングシート１は基材２、粘着層３及び剥離紙４からなる。このマーキングシートを用いて被着体にマーキングを行うには、図２（ａ）に示すように、まずマーキングシートに所望形状のカッティングがなされる。このときのカッティング方法としては、マーキングシート１の基材２の上からカッティングマシン(プロッター)を用いコンピュータカットする方法、或いはカッティングナイフにより手工的にカットする方法が採られる。このカッティング工程において、所望の形状の文字、図形などの図柄の切り目５がマーキングシートに入れられるが、このときのカッティングは、剥離紙４の厚みの途中までの深さ（ハーフカット）とされる。コンピュータカットする場合は、文字、図形などの情報をキャド・コムなどにより形成し、この情報をカッティングマシンに送信することによりマーキングシートのカッティングが行われる。マーキングシートの基材２は、通常着色されたポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、配向されたポリプロピレン（ＯＰ）やエチレンビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）の多層フィルムなどからなっている。
【０００４】
次いで、図２（ｂ）に示すように、カッティングされたマーキングシートの基材２及び粘着層３のカス上げ部（不要部）２ｂ、３ｂを取り去って（カス上げ）、剥離紙４上に所望形状の文字、図形をなす図柄部の基材及び粘着層２ａ、３ａを残す。その後、図２（ｃ）に示すように、基材７の片面に適宜の粘着力を有する粘着層８を担持する転写シート（アプリケーションシート）６を押し当て、残された所望の形状を有するマーキングシート基材２ａ上に転写シートの粘着層８を貼り合せる。転写シート６の基材７としては、延伸ポリプロピレン、含浸紙、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルなどが用いられている。次いで図２（ｄ）に示すように、転写シート６が引き剥がされるが、これにより転写シートとともに所望の図形状とされたマーキングシート２ａ、２ｂが剥離紙４から剥離される。
【０００５】
必要であればこれらの工程を繰り返し行って、同一転写シート上に複数の文字、図形などを所望の配列で配置せしめる。このようにして得られた文字、図形などを担持する転写シートを、図２（ｅ）に示すように、マーキング或いは装飾などが施される被着体９の所望の位置に位置合わせし、マーキングシートの粘着層３ａを被着体９に押圧する。これにより、転写シート上に担持された文字又は図形状のマーキングシート２ａ、３ａは被着体９上に貼着させる。その後、図２（ｆ）に示すように、転写シート６を引き剥がすことにより、被着体上に文字、図形等からなるマーキング或いは装飾などが施される。
【０００６】
マーキングシートの粘着剤は、マーキングシートが貼付される場所がどこであるか、例えば屋内であるか屋外であるか、被着体がどのような素材からなっているか、例えば金属であるか、木材であるか、ガラスであるか、セメントであるか、テント地などの布地であるか、施工法としてどのような方法が採られるかなどにより、種々の接着力やボールタック（Ｊ．ＤＯＷ法）を有するものが選択される。また、マーキングシートの粘着剤の素材についても、同様に被着体、施工方法などにより適宜のものが選択される。さらに、マーキングシートを被着体に貼着する際には、被着体の素材などに応じて、適宜の貼着方法、位置合わせ方法が採られる。
【０００７】
マーキングシートは、色、基材シートの材質、粘着力、剥離シートの材質などが異なる、多種、多様の製品が販売されている。これら製品は、通常基材シートの表面が平滑とされているが、中には艶消しされた表面を有するマーキングシートも市場に供給されている。例えば、（株）中川ケミカル製、フォグラスＣ−１６は、マーキングシートを製造する際に透明基材シートをエンボス加工することによって製造された艶消しされた表面を有するマーキングシートであるが、このフォグラスＣ−１６を透明な被着体に貼付した場合、被着体に対しスリガラス状の外観を付与することができるものである。エンボス加工を基材シート表面に施すためにはエンボスロールを用いることが通常必要とされ、ある程度以上の量の生産が行なわれない場合、コスト面から採算がとれない。スリガラス外観あるいはスリガラス状のマーキングを被着体に付与するニーズは市場にそれなりに存在しているため、上記エンボス加工による艶消しシートの量産が可能となり、コスト面においても市場ニーズに対応することできる。しかし、艶消しされた着色マーキングシートについては従来幅広い市場ニーズがあるわけでなく、したがってコスト的な面から、市場に製品が供給されていないのが現状である。このように、従来は市場ニーズがある程度あり、量産を行なっても製造した量が売れると考えられるものについては市場に製品が供給されているが、量産に見合わない量しか市場ニーズがない製品については、価格の点から市場に製品の供給がなされていないのが現状である。しかし、だからといって、艶消しされた着色マーキングシートに対するニーズが前記のとおりないというわけではなく、装飾の態様によっては、小ロットながら艶消しされたマーキングシートを使用し、従来のマーキングシートによる装飾態様の多様化を図りたいという要望も最近強くなっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本発明の目的は、小ロットでもマーキングシートなどのプラスチック基材表面を低コストで、簡便に製造することができ且つ表面が均一に艶消しされたマーキングシートを製造する方法を提供することである。
また、本発明の他の目的は、プラスチックシート基材表面を簡便且つ均一に艶消しすることのできるマーキングシートの艶消し装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明のマーキングシートの艶消し方法及びマーキングシートの艶消し装置は、以下に示されることを特徴とするものである。
（１）プラスチックシート基材の背面に粘着層を介して離型シートが貼付されたマーキングシートをローラにより搬送し、前記マーキングシートシートにテンションをかけた状態で投射材を噴射ノズルから前記プラスチックシート基材の表面に噴射して前記基材表面のブラスト加工を行って、プラスチックシート基材表面を所定の粗さとすることを特徴とするマーキングシートの艶消し方法。
【００１０】
（２）上記（１）に記載のマーキングシートの艶消し方法において、前記マーキングシートがローラにより間歇的に搬送され、マーキングシートの停止時に噴射ノズルを長尺シートの幅方向に移動させながら噴射ノズルから投射材を噴射して前記基材表面のブラスト加工を行うことを特徴とするマーキングシートの艶消し方法。
【００１１】
（３）上記（１）または（２）に記載のマーキングシートの艶消し方法において、ブラスト加工されたマーキングシートは、空気の吹き付け及び洗浄液により粘着シート表面のクリーニングがなされることを特徴とするマーキングシートの艶消し方法。
【００１２】
（４）上記（１）〜（３）のいずれかに記載のマーキングシートの艶消し方法において、投射材の平均粒径が６０〜１５０μｍのガラスビーズからなることを特徴とするマーキングシートの艶消し方法。
【００１３】
（５）マーキングシート搬送ローラ及びマーキングシートにテンションをかけるテンション用ローラを有し、テンションをかけた状態でマーキングシートを搬送する搬送装置、テンションがかけられたマーキングシートに対峙する位置に設けられた投射材噴射ノズル、噴射ノズルに供給される圧縮空気のためのエアコンプレッサ及び噴射ノズルに供給される投射材を貯留するブラストタンクを有することを特徴とするマーキングシートの艶消し装置。
【００１４】
（６）上記（５）に記載のマーキングシートの艶消し装置において、前記艶消し装置はブラスト室及びクリーニング室を有し、前記噴射ノズルはブラスト室に設けられ、クリーニング室に粘着シートのプラスチックシート基材の表面に対峙するエアーブローノズル及び洗浄用湿式ローラを備えたことを特徴とするマーキングシートの艶消し装置。
【００１５】
なお、本発明のマーキングシートの艶消し方法及び艶消し装置においては、表面粗さの度合いは、投射材（ブラスト）の形状、硬度、平均粒径、投射量、噴射速度、噴射角度などにより容易に調整可能である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明においては、上記（１）のマーキングシートの艶消し方法により、すでに製造されたマーキングシートを用い、このマーキングシートに噴射ノズルから投射材を噴射することのみにより簡便且つ効率良くマーキングシート表面の艶消しを行うことが可能となり、これにより小ロットの艶消し製品を安価に製造することが可能となる。また、製造されたマーキングシート表面の表面粗さも均一に仕上げることが可能となる。
【００１７】
また、本発明においては、上記（２）のマーキングシートの艶消し方法の特徴的構成により、１個の噴射ノズルにより均一な表面粗さを有するマーキングシートを容易に製造することが可能となる。
さらに、本発明においては、上記（３）のマーキングシートの艶消し方法の特徴的構成により、艶消しされたマーキングシート表面に投射材の付着のない製品を製造することが可能となる。
また、本発明においては、上記（４）のマーキングシートの艶消し方法の特徴的構成により、元来マーキングシートが有する色を損なうことなく、容易に、均一な表面粗さを有するマーキングシートを製造することが可能となる。
【００１８】
また、本発明においては上記（５）のマーキングシートの艶消し装置により、簡単な構造の艶消し装置により、簡便且つ効率よく小ロットのマーキングシートに対する艶消し処理を行なうことが可能となると共に、均一な表面粗さを有するマーキングシートを容易に製造することが可能となる。
さらに、本発明においては、上記（６）のマーキングシートの艶消し装置の特徴的構成により、投射材の付着のないマーキングシートを簡単な装置により容易に製造することが可能となる。
【発明の実施の形態】
【００１９】
以下に図面を参照しつつ、本発明のマーキングシートの艶消し方法および艶消し装置の好ましい実施の形態を示す。図３はマーキングシートの基材表面をブラスト処理して、マーキングシートを艶消しするために用いられる艶消し装置１０の断面模式図である。図３の艶消し装置１０は、ブラスト室１１、クリーニング室１２、ブラストタンク１３及びコンプレッサ１４を有している。また、クリーニング室１２は、エアークリーニング室１２ａと湿式クリーニング室１２ｂから構成されている。被加工体であるマーキングシート１は、ブラスト室１１の入り口に設けられた一対のテンション用ローラ１５、１５間からブラスト室１１内に搬入され、ブラスト室１１内に設けられたローラ１６、１７を経て、クリーニング室に設けられた洗浄用湿式ローラ１８ａ及びバックアップローラ１８ｂ間を通過させ、投射材クリーニング室１１の出口に設けられた一対のシート引込ローラ１９、１９によりクリーニング室から搬出される。そして、ブラスト室１１には、ローラ１６及び１７の間に噴射ノズル２０が、またエアークリーニング室１２ａ及び湿式クリーニング室１２ｂにはエアーブローノズル２４、２６が配置され、湿式クリーニング室１２ｂには、さらに洗浄用湿式ローラ１８ａ及びこの洗浄用湿式ローラ１８ａに洗浄液を供給する洗浄液タンク２５が設けられている。本例では、噴射ノズル２０は、ロール１６及び１７にテンションがかけられた状態で掛け渡されたマーキングシート１に対し投射口が垂直に対峙されている。
【００２０】
図３に示されたエアーブラスト装置１０を用いて、マーキングシート１をエアーブラスト処理し、マーキングシートの艶消しを行う方法について説明する。まず、マーキングシート１はマーキングシートの基材２の表面を下側に向け、テンション用ローラ１５、１５間からブラスト室１１に搬入される。搬入は、投射材クリーニング室の出口に設けられたシート引込ローラ１９、１９によるシートの引き込み力によって行われる。ブラスト室内に搬入されたマーキングシート１は、搬送ローラ１６及び１７間に掛け渡されるが、このときマーキングシートはテンションローラ１５、１５によりテンションが掛けられていることから、ローラ１６、１７間でピンと張った状態とされている。この平坦面とされたマーキングシートに噴射ノズル２０から投射材が噴射されて、マーキングシートのブラスト処理による艶消し処理がなされる。
【００２１】
噴射ノズル２０は、１個のノズルを用いた方式であっても良いし、複数のノズルがシート幅方向に一列に、あるいは例えば複数列千鳥状に配置された方式のものであっても良い。また、噴射ノズルを１個配置する場合にも、１個の噴射ノズルをマーキングシート中央部に固定配置し、この１個のノズルから噴射される投射材により幅全体をブラスト処理しても良いし、例えば図４に示されるように、一対のプーリー３０、３０間にベルト３１を架け渡し、このベルト３１に噴射ノズル固定部材３２を固設し、この噴射ノズル固定部材３２に噴射ノズル２０を取り付け、プーリーの駆動回転により噴射ノズル２０をマーキングシートの幅方向に走査するような構成とされてもよい。このような１個のノズルによりマーキングシートの幅方向を走査する場合には、マーキングシートの送りは間歇的に行うことが必要とされ、マーキングシートの搬送と噴射ノズルの走査を同期、制御することが必要となる。このような走査方式以外の方式の場合にはシートの送りは連続的に行うことができる。しかし、これらの各方式の内、処理速度は幾分落ちるものの、装置の簡潔性、艶消しの均一性の観点から、前記図４に示される１個のノズルを用い幅方向に走査する方式によりブラスト処理する方法が好ましい方法である。現状では、艶消しされたマーキングシートの市場はそれほど大きなものではないので、均一な艶消し表面を有する製品が簡易に得られることを最優先とする場合、図４に示される１個のノズルをシートの幅方向に走査する方式で十分に市場ニーズに対応することができる。
【００２２】
一方、噴射ノズルの噴射口の形状は円形でも、矩形状（例えば長方形）でもよい。また噴射口の大きさも任意のものでよい。図５に噴射ノズル２０の一例の断面模式図を示す。投射材は円形の噴射ノズル開口２１から投射されるが、これは、エアコンプレッサ１４から送り出された圧縮空気が、空気供給管２２に送り込まれその空気流によって負圧となることにより、投射材供給管２３の出口付近にある極微粒子が吸い込まれ、圧縮空気と共に噴射ノズル２０の先端開口２１噴射されることによる。また、先に記載したように、図３においては噴射ノズル開口２１はマーキングシートに垂直に対峙するようにされているが、マーキングシートに対し斜め方向に投射されてもよい。しかし、斜め方向からの投射によると、作製されたマーキングシートの艶消し強度が見る方向によって幾分異なる感じを与える場合もあると共に、ブラスト処理速度も幾分落ちることになるため、特に問題がなければ、図３の噴射ノズルをマーキングシートに正対するように配置することが好ましい。また、円形の噴射口を有する噴射ノズルが用いられる場合、ブラスト処理スピード、投射材の投射スピードなど種々の条件によって異なるものの、通常５〜１０ｍｍφ程度の口径を有するノズルが好ましく用いられる。
【００２３】
投射材の材質、投射材の粒子形状、投射材の平均粒径、投射材の噴射量、噴射速度、噴射幅、ノズルのシートからの距離などは、上記方式のいずれを用いるか、またマーキングシートの基材の材質が何であるか、ブラスト処理速度をどの程度の速度とするかなど種々の要因により決定されるので、特に限定されるものではない。一般に、ブラスト処理においては、投射材の粒径が細かいほど、また衝突力が低いほど処理後の表面粗さは細かくなる。従来、ブラスト処理に用いられる投射材の材質としては、硬度（モース硬度）が４以下のソフトタイプ、硬度が４〜７程度のセミハードタイプ、硬度が８程度以上のハードタイプなど種々のものが知られている。そして、前記ソフトタイプのものとしては、ナイロン、ポリカーボネイトなどの樹脂系、コーン、クルミ、アプリコーット、ピーチなどの植物系、及び水溶性系のものが、セミハードタイプのものとしては、ガラス系、還元鉄粉、亜鉛ショット、ステンレスビーズ、ＳＵＳカットワイヤー、ＳＵＳラウンドカットワイヤーなどの金属系のものが、ハードタイプのものとしては、スチール、鋳鉄などの金属系やセラミック系のものがある。投射材の形状も、球状のもの、円柱状のもの、多角状のものなどが、さらに平均粒径も、数ミクロン〜数ミリ程度のものなど種々のものが知られている。
【００２４】
マーキングシートは通常基材樹脂が塩化ビニル樹脂からなること、硬度が低いものを用いると処理に時間が掛かること、一方硬度が高くなりすぎると研削量が大きくなりすぎ、表面が白くなり本来のマーキングシートの色が消されてしまい易いこと、さらに球形のものに比べ円柱状及び多角形状のものは研削量が大きいことなどのため、マーキングシートの投射材としては硬度が５〜７前後の球形の例えばガラスビーズ（硬度６．５）が適している。また、マーキングシートの基材の材質、均一な艶消し、及び本来のマーキングシートの色が損なわれないことなどを考慮すると、マーキングシートの艶消しには、粒径が６０〜１５０μｍ程度の投射材が好ましい。投射材の投射量は、前記ガラスビーズを用いる場合、５〜２０ｋｇ／ｍｉｎ程度の量が好ましく、また投射材を搬送、噴射するために用いられる圧縮空気の圧は５〜７ｋｇ／ｃｍ2程度が好ましく、さらに圧縮空気の流量は０．０６〜０．１５ｍ3／ｍｉｎ程度、噴射スピードは１０〜２５ｍ／ｓｅｃ程度が好ましいが、本発明はこれに限定されるものではない。また、噴射ノズル開口２１とマーキングシート１との距離は、投射材の種類、噴射速度、噴射量、噴射ノズルの構造など種々の条件により異なるが、通常あまり離しすぎると投射材が広がりすぎ、効率的で、均一なブラスト処理が行なわれないし、またあまり近づきすぎると狭い範囲に投射材が集中するため均一且つ効率的なブラスト処理が行なえないという問題がある。上記種々の条件により異なるものの、噴射ノズル開口とマーキングシートとの距離は、通常１０〜５０ｍｍ程度に設定すればよい。
【００２５】
艶消し処理に用いられるマーキングシート１は、図１に示されるような従来市販されているマーキングシートを用いればよい。マーキングシートは、通常ロール状とされて市場に供給されており、長さ及び幅は使用目的に応じて種々の製品が存在するがそのいずれの長さ及び幅のものであってもよい。艶消し装置１０の幅は市場に供給されているマーキングシートの最大幅のものが処理できる大きさとされておれば、どのような幅のマーキングシートの艶消し処理にも対応できるが、処理する個々のマーキングシートの幅に合わせて複数の装置を準備しても良い。また、マーキングシートの基材１の背面には剥離紙などの離型シート３が積層されているため、テンションロール１５によりマーキングシート１にテンションを掛けても、マーキングシートが伸びることはないし、噴射ノズルから投射材がマーキングシートの基材表面に投射されても、マーキングシートが伸びるということは殆どない。通常テンションロール１５によりマーキングシート１にテンションを掛けておくことによりマーキングシートの撓みは起きずブラスト処理に支障が出ることはないが、必要に応じロール１６、１７の間で、且つマーキングシートの離型シート（例えば剥離紙）背面位置に板状部材を設け、ブラスト処理時にマーキングシートが常に平面を保持し得るようにしてもよい。さらに、処理されるマーキングシートの幅が、装置の幅より狭いような場合には、複数並んだ噴射ノズルの一部のみから投射材を投射するようにしても良いし、図４に示されるような走査型のノズル構成がとられている場合には、マーキングシートの幅に合わせて、ノズルの走査幅を調整あるいは制御し得るように構成してもよい。
【００２６】
マーキングシートのブラスト処理のため噴射ノズル２０から投射材が投射されるが、噴射ノズルから投射された投射材は投射後ブラスト室１１の底部に落下する。ブラスト室の底部はポッパー形状とされ、落下した投射材は底部に集められ、この集められた投射材は図示されていない移送管によりブラストタンク１３に移送される。このときブラストタンクに投射材を貯留する前に、移送された投射材をサイクロン型の回収装置により回収し、規定粒径以下の微粉体を排気ダクトを通して分離、除去するようにしてもよい。
【００２７】
一方、ブラスト処理されたマーキングシート１はクリーニング室１２に移送される。クリーニング室１２では、まずエアークリーニング室１２ａにおいて、マーキングシートに圧縮空気がエアーブローノズル２４から吹き付けられ、マーキングシートに付着残留する投射材が吹き飛ばされる。次いで、マーキングシートは湿式クリーニング室１２ｂにおいて、洗浄液タンク２５内の洗浄液に浸漬されて洗浄液が担持された洗浄用湿式ローラ１８ａと接触されて、エアーブローによって取り除かれなかった投射材が除去されると共に、マーキングシートの洗浄を行い、これに続いてエアーブローノズル２２から空気をマーキングシートに吹き付けてマーキングシートの乾燥を行った後、シート引込ローラ１９、１９間を通って、マーキングシートはクリーニング室１２から搬出される。図３においては、圧縮空気の生成、エアーブローノズル２４，２６への圧縮空気の搬送は、噴射ノズルに送られる圧縮空気と同じコンプレッサ１４及び空気供給管２２が用いられているが、これらエアーブローノズル２４、２６に対する圧縮空気の形成、搬送は、噴射ノズル２０への圧縮空気の生成、搬送系と別系統とされてもよい。クリーニング室１２においてマーキングシートから除去、落下された投射材は、クリーニング室下部のホッパーにより捕集、回収され、ブラスト室において捕集された投射材と同様、図示されていない搬送管を通してブラストタンクに移送される。
【００２８】
上記においては、図３に基づいて本発明のマーキングシートの艶消し方法及び艶消し装置の好ましい態様を述べたが、本発明の方法及び装置は上記好ましい態様に限られるものではなく、マーキングシートの搬送機構、搬送装置の構成、例えばローラの配置、個数、噴射ノズルの構造、配置、ブラスト処理後のマーキングシートのクリーニングの方法など、図３に記載のものに限られるものではない。また、洗浄用ローラによって、洗浄されたマーキングシートの乾燥は、クリーニング室外で行なってもよい。
【００２９】
上記説明では、マーキングシートの全面を均一に艶消しすることを説明したが、艶消しの程度を徐々に変えることにより艶消しのグラデーションの形成も可能であるし、またマーキングシートの一部のみを艶消しすることにより、艶消しされた部分と艶消しされていない部分の反射率の差によるマーキングやデザインなどをマーキングシート上に形成することも可能である。グラデーションを付与する方法としては、例えば図４の投射ノズルを用いる場合、一方の走査方向に段階的にまたは連続的に投射材の噴射速度を小さくしていき、帰りの走査時には前記一方の走査方向と反対に、段階的または連続的に噴射速度を大きくするとか、マーキングシートの搬送につれて投射材の噴射速度を段階的または連続的に変えるなどの方法によればよく、またマーキングシート上に艶消しのマーキングなどを付与するには、走査時に投射材の噴射のオン・オフ制御を行なうなどの方法によればよい。
【実施例】
【００３０】
図３の装置を用い、また噴射ノズルは図４に示される形式のものを用いてブラスト処理を行い、艶消しされた３０ｃｍ幅のグレーのマーキングシートＮＯＣＳ２５００（品番ＮＧ−２０）を製造した。このとき、投射材としては、不二製作所製の球形のガラスビーズＦＧＢ＃２００（粒径約８０μｍ）を用い、１分間に０．１０ｍ3の圧縮空気（５ｋｇ／ｃｍ2）で１５ｋｇのガラスビーズを噴射した。ノズルは、径が８ｍｍφのものを用い、ノズルとマーキングシートの間隔は２０ｍｍに設定し、約１．５ｃｍ×３０ｃｍ幅を約３秒かけて投射した。一走査が終わった段階でマーキングシートを１．５ｃｍ移動させ、噴射ノズルの走査を先の走査と反対方向として、先の走査時と同様の条件で投射材の噴射を噴射ノズルにより行なった。これを繰り返し行なうことにより、１０ｍのマーキングシートの処理を行なった。得られた艶消しシートの表面粗さ（十点平均粗さ）は、処理前のものが０．８４２４μｍであるのに対し、処理後のものは１．２２８８μｍであった。また艶消しされたシートは、処理前の色が明確に残り、正面方向から見た場合、幾分シートの光沢がない程度であり艶消し感及び色は処理前のものと殆ど同じように感じられるが、斜め方向から見ると明らかに艶消しされた状態となっており、その際にも元のマーキングシートの色が明確に認識できた。また、艶消しされた状態もシート内で均一であった。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】マーキングシートの断面模式図である。
【図２】マーキングシートを用いて被着体表面に文字、図柄等を貼着する工程図である。
【図３】本発明のマーキングシートの艶消し装置の断面模式図である。
【図４】本発明の艶消し装置で好ましく用いられる噴射ノズルの走査装置の模式図である。
【図５】実施例で用いられた噴射ノズルの断面模式図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  マーキングシート
２  マーキングシートの基材
２ａ  基材図柄部
２ｂ  基材カス上げ部
３  マーキングシートの粘着層
３ａ  粘着層図柄部
３ｂ  粘着層カス上げ部
４  剥離紙
５  切り目
６  転写シート（アプリケーションシート）
７  転写シートの基材
８  転写シートの粘着層
９  被着体
１０  艶消し装置
１１  ブラスト室
１２  投射材クリーニング室
１２ａ  エアークリーニング室
１２ｂ  湿式クリーニング室
１３  ブラストタンク
１４  エアコンプレッサ
１５  テンション用ローラ
１６、１７  ローラ
１８ａ  洗浄用湿式ローラ
１８ｂ  バックアップローラ
１９  シート引込ローラ
２０  噴射ノズル
２１  噴射ノズル開口
２２  空気供給管
２３  投射材供給管
２４、２６  エアーブローノズル
２５  洗浄液タンク
３０  プーリー
３１  ベルト
３２  噴射ノズル固定部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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