(57)【要約】  【課題】  電動式トグル型締装置における潤滑剤のボールねじ軸への付着と周囲への飛散とを、ボールねじ軸を筒状部材により被覆することにより防止可能となす。  【解決手段】  電動機により回転するボールねじ軸にボールナット部材を進退自在に螺合する。そのボールナット部材にクロスヘッドを固着した電動トグル式型締装置である。クロスヘッドの前部にボールねじ軸の外径より大きな円筒体又は角筒体による筒状部材を、該ボールねじ軸と同心に取付けてクロスヘッドと共にボールねじ軸上を進退移動するように設ける。筒状部材にクロスヘッドから突出したボールねじ軸を所要クリアランスをもって収容する。【選択図】  図１
2005035270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機により回転するボールねじ軸と、そのボールねじ軸に進退自在に螺合したボールナット部材と、そのボールナット部材に固着したクロスヘッドとを備えた電動トグル式型締装置であって、
前記クロスヘッドの前部に、ボールねじ軸の外径より大きな円筒体又は角筒体による筒状部材を、該ボールねじ軸と同心に取付けてクロスヘッドと共にボールねじ軸上を進退移動するように設け、その筒状部材にクロスヘッドから突出したボールねじ軸を所要クリアランスをもって収容してなることを特徴とする電動トグル式型締装置。
【請求項２】
前記筒状部材は、クロスヘッドの前端に取付けてなることを特徴とする請求項１に記載の電動トグル式型締装置。
【請求項３】
前記筒状部材は、ボールナット部材の前端に取付けてなることを特徴とする請求項１に記載の電動トグル式型締装置。
【請求項４】
前記円筒体の筒状部材とボールねじ軸のクリアランスは５．０ｍｍ以内に設定してなることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の電動トグル式型締装置。
【請求項５】
前記角筒体の筒状部材とボールねじ軸のクリアランスは平行面で５．０ｍｍ以内に設定してなることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の電動トグル式型締装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機により回転するボールねじ軸に、ボールナット部材を進退自在に螺合し、そのボールナット部材にトグルリンクを伸縮作動するクロスヘッドを固着した電動トグル式型締装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の電動トグル式型締装置では、回転するボールナット部材から潤滑剤が飛散するのを、ボールナット部材の周囲をナットカバーで覆って防止している。
またトグルサポートにカバープレートを設けて回転するボールナット部材からのグリースミストの飛散を防止しているものもある。
【特許文献１】特開２００３−８３４１６号公報
【特許文献２】特許第３１９９３６３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来技術はボールナット部材の回転によりボールねじ軸を進退移動する構成からなるため、ボールナット部材に供給された潤滑剤の防止として、ボールナット部材をカバーにより被覆しているが、ボールねじ軸を回転してボールナット部材を移動する駆動方式を採用したトグル機構では、ボールナット部材をカバー被覆してもボールねじ軸からの潤滑剤の飛散は防止できない。
【０００４】
また駆動方式に関係なく、ボールねじ軸はトグルリンク間に位置するので、上側のトグルリンクのピン回りに供給されているグリスや油等の潤滑剤が、ボールねじ軸に滴下して付着し、その潤滑剤に含まれている塵埃、摩耗微粒子等によりボールねじ軸に不具合が生ずるばかりか、ボールねじ軸が回転するものにあっては、その回転により周囲に飛散して装置内を汚染するという現象を防止することができない等の問題点があり、これらの解決が課題となっている。
【０００５】
本発明は、このような事情のもとに考えられたものであって、その目的とするところは、クロスヘッド又はボールナット部材にボールねじ軸を覆うような筒状部材を取付けることにより、前記潤滑剤のボールねじ軸への付着防止と、周囲への飛散防止が行え、かつボールナット部材への給脂効率の向上も図ることができる新たな電動トグル式型締装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的による本発明は、電動機により回転するボールねじ軸と、そのボールねじ軸に進退自在に螺合したボールナット部材と、そのボールナット部材に固着したクロスヘッドとを備えた電動トグル式型締装置であって、前記クロスヘッドの前部に、ボールねじ軸の外径より大きな円筒体又は角筒体による筒状部材を、該ボールねじ軸と同心に取付けてクロスヘッドと共にボールねじ軸上を進退移動するように設け、その筒状部材にクロスヘッドから突出したボールねじ軸を所要クリアランスをもって収容してなる、というものである。
【０００７】
また前記筒状部材は、クロスヘッドの前端又はボールナット部材の前端に取付けてなるというものであり、前記円筒体の筒状部材とボールねじ軸のクリアランスは５．０ｍｍ以内に、角筒体の筒状部材とボールねじ軸のクリアランスは平行面で５．０ｍｍ以内に設定してなる、というものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図中１は受圧盤、２は固定盤で、両盤は四隅部にわたり設けたタイバー３，３により連結してある。４はタイバー３，３に挿通して受圧盤１と固定盤２との間に設けた可動盤で、受圧盤１にトグル機構５をもって連結してある。このトグル機構５の中央のクロスヘッド６には、ボールナット部材７が内装してあり、また受圧盤１にはボールねじ軸８が軸受部材９を介して回動自在に取付けてある。
【０００９】
このボールねじ軸８と前記ボールナット部材７は互いに螺合し、定位置のボールねじ軸８の回転運動が、ボールナット部材７により直線運動に変換されて、クロスヘッド６の移動による作動リンク５ａ，トグルリンク５ｂの伸縮で、可動盤４が前記固定盤２に対し進退移動し、固定盤２と可動盤４との対向側面に取付けた金型（図示省略）を開閉及び型締する構成よりなる。
【００１０】
またトグル機構のトグルピン５ｃの部分には動作を円滑に維持するための潤滑剤が、成形機の運転条件等に基づいて適時に供給されており、また前記ボールナット部材７並びにボールねじ軸８にも進退移動の円滑化と長寿命化を図るために適量の潤滑用グリスが、所定の時間あるいはショット数等に基づいて給脂されている。
【００１１】
１０はボールねじ軸８を覆う筒状部材で、前記ボールねじ軸８の外径より大きな内径を有する金属製の円筒体からなり、円筒部１０ａの一端にフランジ１０ｂを一体に有する。この筒状部材１０はボールねじ軸８を覆うように、該ボールねじ軸８と同心に前記クロスヘッド６の前端にフランジ１０ｂを止着して取付けられ、クロスヘッド６と共にボールねじ軸上を進退移動するように設けてある。なお筒状部材１０は、図３及び図４に鎖線で示すように、クロスヘッド６と一体の前記ボールナット部材７の前端にフランジ１０ｂを止着してクロスヘッド６に取付けてもよい。
【００１２】
前記筒状部材１０の取付けにより、ボールねじ軸８ではクロスヘッド６から突き出した部分が常に筒状部材１０に被覆されるようになる。これによりトグル機構５のピン回りから滴下する汚染されたグリスが筒状部材により遮られてボールねじに付着しなくなる。
【００１３】
また筒状部材１０の内周面では、ボールナット部材７に供給されたグリスが、ボールねじ軸８の回転により飛散するのを遮るので、装置内へのグリスミストの拡散がなくなる。前記ボールねじ軸８と筒状部材１０とのクリアランスは５．０ｍｍを超えない範囲が好ましい。
【００１４】
図３及び図４に示すように、ボールナット部材７に供給されるグリス２０ａは、ボールねじ軸８のねじ溝に付着する。筒状部材１０がない場合には、付着グリスは回転による遠心力で、滴下して付着したトグルリンクからのグリス２０ｂと共に周囲に飛散するが、筒状部材１０がボールねじ軸８を被覆していると、トグルリンクからの滴下グリス２０ｂはボールねじ軸８に付着することはないから、ねじ溝に付着するグリス２０ａはボールナット部材７に供給された汚染されていないものだけとなる。
【００１５】
またその付着グリス２０ａは遠心力により飛散するようになるが、筒状部材１０の内壁面に当たって付着する。その付着はねじ溝に沿って螺旋状に生じ、使用に伴い付着層を増してねじ溝内の螺旋条となり、余剰のものは筒状部材１０の開口端から排出されていく。
【００１６】
したがって、筒状部材１０の内壁面に生じた付着グリスはねじ溝と螺合するように堆積し、これによりボールねじ軸８の進退移動が円滑に動作するようになることから、ボールナット部材７に供給するグリスの給脂量の節減を図ることができる。このようなグリスの付着堆積は、前記ボールねじ軸８と筒状部材１０とのクリアランスを片側で５．０ｍｍを超えない範囲に設定することにより容易になし得る。なお、筒状部材１０の長さは、型開状態時においてボールねじ軸８の先端が露出しない程度の長さが好ましいが、場合によっては先端が開口端から若干露出してもグリスミストの拡散は防止できる。
【００１７】
図５及び図６は、前記筒状部材１００として採用した角筒体を示すものである。該筒状部材１００は前記ボールねじ軸８を被覆する所要長さの角筒部１０１の一端にフランジ１０２を一体に有し、そのフランジ１０２を、図３に示す前記円筒体の場合と同様に、クロスヘッド６の前端部またはボールナット部材７の前端部に止着して、クロスヘッド６と共に進退移動するようにボールねじ軸８の周囲に設けられる。このような筒状部材１００は、既製の金属製角形パイプ等を所要長さに切断して一端にフランジ部１０２を溶接して製造してもよく、角筒部１０１とフランジ１０２のコーナーを補強リブ１０３により補強すれば長期間の使用にも耐えるものとなる。
【００１８】
この角筒体による筒状部材１００では、円筒体にはない隅角部１０４によってボールねじ軸８とのクリアランスが部分的に大きく形成され、その隅角部１０４により円筒体による場合と同等のグリス等の給脂量の節減効果は得にくいが、ボールねじ軸８に最も接近した筒壁の平行面１０１′でのクリアランスが５．０ｍｍ以内に設定すれば飛散防止効果は勿論のこと、それなりの給脂量の節減効果も生ずるようになる。
【００１９】
また、型締装置の機種によっては、トグル機構５とボールねじ軸８との間隔が狭く設けられている場合があり、トグル機構５の伸縮動作によってそのリンク部分と角筒体による筒状部部材１００との接触が危惧される。そのような場合、角筒体を採用した筒状部材１００の止着に際しては、図７に示すように、角筒部１０１の筒壁の平行面１０１′がトグル機構５に対して適宜角度(図示では４５°)をもって配置されるような形態で取付けることによって、接触等の不具合を回避することが可能となる。また、このような取付形態であると、角筒部１０１の外荷重に対する剛性も増し、更なる取付強度も得られるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る電動トグル式型締装置の型開状態における一部縦断側面図である。
【図２】同じく型締状態における一部縦断側面図である。
【図３】型開状態におけるクロスヘッド部分の縦断側面図である。
【図４】型締状態におけるクロスヘッド部分の縦断側面図である。
【図５】角筒体による筒状部材の半部を断面で示す側面図である。
【図６】ボールねじ軸を鎖線で示す同上の正面図である。
【図７】角筒体による筒状部材の取付形態の一例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１    受圧盤
２    固定盤
３    タイバー
４    可動盤
５    トグル機構
５ａ  作動リンク
５ｂ  トグルリンク
５ｃ  トグルピン
６    クロスヘッド
７    ボールナット部材
８    ボールねじ軸
９    軸受部材
１０，１００  筒状部材
１０１  角筒部
１０２  フランジ
１０３  補強リブ
【図１】
2005035270.tif 000003
【図２】
2005035270.tif 000004
【図３】
2005035270.tif 000005
【図４】
2005035270.tif 000006
【図５】
2005035270.tif 000007
【図６】
2005035270.tif 000008
【図７】
2005035270.tif 000009