(57)【要約】【課題】はんだ槽の段取り替え時間を短縮できるはんだ付け装置を提供する。【解決手段】はんだ付けするワークＷを供給する所定のはんだ付け位置Ｓに対し移動体１６を移動自在に設ける。この移動体１６は、上記はんだ付け位置Ｓにて複数の箇所を位置決め停止可能なものである。この移動体１６上の複数の箇所にそれぞれ局所はんだ付け用の複数のはんだ槽１５，１５ａを設置する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
はんだ付けされるワークが供給される所定のはんだ付け位置に対し移動自在に設けられ上記はんだ付け位置にて複数の箇所を位置決め停止可能な移動体と、
上記移動体上の複数の箇所にそれぞれ設置された複数のはんだ槽と
を具備したことを特徴とするはんだ付け装置。
【請求項２】
はんだ付けされるワークを所定のはんだ付け位置に搬送するワーク搬送手段を備え、
上記移動体は、このワーク搬送手段に対し交差する方向へ移動自在に設けられた
ことを特徴とする請求項１記載のはんだ付け装置。
【請求項３】
複数のはんだ槽は、局所はんだ付け用のはんだ槽である
ことを特徴とする請求項１または２記載のはんだ付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のはんだ槽を備えたはんだ付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワークを移送するワーク移送手段の下側に、ワークを局所はんだ付けするための局所はんだ付けノズルを備えたはんだ槽を配置した局所はんだ付け装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２８５６４号公報（第１頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ワークの局所はんだ付けパターンが変更されたときは、それに応じて、はんだ槽の局所はんだ付けノズルを他のものと替える必要があり、そのための段取り替え作業の間は、はんだ付け運転を休止しなければならないので、はんだ槽の段取り替えに要する時間を短縮することが望まれている。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、はんだ槽の段取り替え時間を短縮できるはんだ付け装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された発明は、はんだ付けされるワークが供給される所定のはんだ付け位置に対し移動自在に設けられ上記はんだ付け位置にて複数の箇所を位置決め停止可能な移動体と、上記移動体上の複数の箇所にそれぞれ設置された複数のはんだ槽とを具備したはんだ付け装置であり、一のはんだ槽が所定のはんだ付け位置にあるときは、この一のはんだ槽ではんだ付けをしている間に、はんだ付け位置から外れている他のはんだ槽にて段取り替えの準備をすることで、はんだ槽の切換に要する時間は、はんだ付け位置に対し移動体の一の箇所を他の箇所に変更移動して位置決め停止させるだけの僅かな時間で済み、はんだ槽の段取り替え時間を短縮できる。
【０００７】
請求項２に記載された発明は、請求項１記載のはんだ付け装置において、はんだ付けされるワークを所定のはんだ付け位置に搬送するワーク搬送手段を備え、上記移動体は、このワーク搬送手段に対し交差する方向へ移動自在に設けられたものであり、移動体をワーク搬送手段に対し交差する方向へ移動するだけで、この移動体上の複数のはんだ槽をはんだ付け位置に容易に供給できるとともに、ワーク搬送手段から外れた待機位置で段取り替えの準備を容易にできる。
【０００８】
請求項３に記載された発明は、請求項１または２記載のはんだ付け装置における複数のはんだ槽を、局所はんだ付け用のはんだ槽としたものであり、局所はんだ付け用のはんだ槽では、ワークの局所はんだ付けパターンが変更されるたびに、局所はんだ付けノズルの交換などに時間を要しているが、一のはんだ槽ではんだ付けをしている間に、はんだ付け位置から外れている他のはんだ槽にて段取り替えの準備をすることで、段取り替え時間を大幅に短縮できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図１乃至図４に示された一実施の形態、図５に示された他の実施の形態を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
図１に示されるように、はんだ付けされるワークＷすなわち部品実装基板を所定のはんだ付け位置Ｓに搬送するワーク搬送手段１１が設置されている。このワーク搬送手段１１は、１対のコンベヤレール１２に沿って搬送チェン（図示せず）がそれぞれ無端状に配設されたもので、これらの搬送チェンによりワークＷの両側部が係止されて搬送される。
【００１１】
このワーク搬送手段１１の下側には、フラックス塗布用のスプレーノズル１３ａをワーク幅方向に往復動するフラクサ１３と、はんだ付けされるワークＷを予加熱するプリヒータ１４と、所定のはんだ付け位置ＳでワークＷの下面に溶融はんだを供給するはんだ槽１５とが、順次配設されている。
【００１２】
このはんだ槽１５は、ワーク搬送手段１１に対し交差する方向へ移動自在に設けられた移動体１６上に設置されている。
【００１３】
この移動体１６は、図１および図２に示されるように、ベース部材２１上に固定された１対のガイドレール２２上にスライドベアリング２３を介して移動体１６が摺動自在に設けられ、１対のガイドレール２２間に配置された送りねじ２４に移動体１６の下面に取付けられた雌ねじ部材２５が螺合され、そして、図３に示されるように、モータ２６によりべベルギア２７を介して送りねじ２４を正転または逆転させることで、移動体１６をガイドレール２２上で移動させる。
【００１４】
そのさい、モータ２６の回転角を正確に制御することで、移動体１６の移動量および移動位置を正確に制御できるので、移動体１６上に固定設置された前記はんだ槽１５または隣接するはんだ槽１５ａが、ワーク搬送手段１１によりワークＷが供給される所定のはんだ付け位置Ｓの下側に位置するように、移動体１６の複数の箇所がはんだ付け位置Ｓの下側に位置決め停止可能となっている。
【００１５】
言い換えれば、上記はんだ付け位置Ｓにて位置決め停止可能な上記移動体１６上の複数の箇所に複数のはんだ槽１５，１５ａがそれぞれ設置されている。
【００１６】
これらのはんだ槽１５，１５ａは、局所はんだ付け用のはんだ槽であり、図４に示されるように、ワークＷにはんだ付けされる溶融はんだ３２を収容するはんだ槽本体３３内に、はんだ溶解ヒータ３４が設置され、はんだ槽本体３３のワーク搬送方向一側および他側に電磁誘導ポンプ３５がそれぞれ設置されている。
【００１７】
各電磁誘導ポンプ３５は、はんだ槽本体３３の外部に、１次鉄心に巻回された誘導コイル３６が上下方向に設置され、一方、はんだ槽本体３３の内部に、はんだ上昇通路３７を介して２次鉄心３８が上下方向に設置され、はんだ上昇通路３７の下端部に吸込口（図示せず）が、上端部に吐出口３９がそれぞれ開口されている。
【００１８】
そして、これらの電磁誘導ポンプ３５は、その誘導コイル３６に３相交流などの位相のずれた電流を供給することにより、はんだ上昇通路３７内に移動磁界を生じさせ、はんだ上昇通路３７内にある導電性の溶融はんだに電磁誘導による起電力を生じさせ、この起電力による電流が移動磁界の磁束中で流れることにより、はんだ上昇通路３７内の溶融はんだに上方への推力を発生させ、吐出口３９より溶融はんだを吐出させる。この電磁誘導ポンプ３５は、誘導コイル３６に供給される電流を制御することで吐出圧力を調整可能である。
【００１９】
このようなはんだ槽１５，１５ａにおいて、一側および他側の各電磁誘導ポンプ３５の吐出口３９には、ワークＷに対して局所はんだ付けをする局所はんだ付けノズル４１が装着されており、各電磁誘導ポンプ３５の吐出口３９より、この局所はんだ付けノズル４１内に溶融はんだ３２が吐出供給される。
【００２０】
局所はんだ付けノズル４１は、ワークＷのはんだ付け対象部の大きさに対応する必要な大きさのノズル開口４２を備え、このノズル開口４２まで溶融はんだ３２が上昇するように供給して、ワークＷの基板下面から突出した部品リードなどをこのノズル開口４２内の溶融はんだ中に浸漬させることで、限られた範囲のはんだ付け面に局所はんだ付けを行うものである。
【００２１】
また、前記複数のはんだ槽１５，１５ａのうちの一部または全部を、図５に示されるような噴流波はんだ付け用のはんだ槽１５ｂとしても良い。
【００２２】
この噴流波はんだ付け用のはんだ槽１５ｂは、ワークＷに対して噴流波はんだ付けをする噴流波はんだ付けノズル４３を装着可能であり、噴流波はんだ付けノズル４３は、一側の電磁誘導ポンプ３５の吐出口３９に接続された１次噴流波ノズル４３ａと、他側の電磁誘導ポンプ３５の吐出口３９に接続された２次噴流波ノズル４３ｂとからなり、１次噴流波ノズル４３ａは、多孔噴流口から噴出された乱流状の１次噴流波３２ａによりワークＷの基板搭載部品の隅々まで溶融はんだを供給し、２次噴流波ノズル４３ｂは、静的な平面状の２次噴流波３２ｂによりワークＷのはんだ付け部を整形するものである。
【００２３】
次に、この図示された実施の形態の作用を説明する。
【００２４】
図１に示された状態では、ワーク搬送手段１１によりワークＷを搬送しながら、フラクサ１３のスプレーノズル１３ａから噴霧されるフラックスをワークＷの下面に塗布し、プリヒータ１４からの輻射熱によりワークＷを予加熱し、はんだ付け位置Ｓにあるはんだ槽１５の局所はんだ付けノズル４１により、局所はんだ付けをする。
【００２５】
ワークＷの局所はんだ付けパターンが変更される場合は、運転中のはんだ槽１５に隣接する休止中のはんだ槽１５ａに、変更予定の局所はんだ付けノズル４１ａを準備する。
【００２６】
そして、段取り替えは、モータ２６によりべベルギア２７を介して送りねじ２４を回転させ、この送りねじ２４と雌ねじ部材２５を介し螺合する移動体１６を、はんだ槽１５，１５ａ間のピッチ分だけ移送することで、はんだ付け位置Ｓに位置していたはんだ槽１５を図１および図３に２点鎖線で示される位置まで移送するとともに、待機位置にあったはんだ槽１５ａをはんだ付け位置Ｓまで移送して、短時間のうちに、はんだ槽の段取り替えを終了させることができる。
【００２７】
同様にして、局所はんだ付け用のはんだ槽１５と、噴流波はんだ付け用のはんだ槽１５ｂとの間でも、はんだ槽の段取り替えを短時間で行なえる。
【００２８】
次に、この図示された実施の形態の効果を説明する。
【００２９】
一のはんだ槽１５が所定のはんだ付け位置Ｓにあるときは、この一のはんだ槽１５ではんだ付けをしている間に、はんだ付け位置Ｓから外れている他のはんだ槽１５ａにて段取り替えの準備をすることで、はんだ槽１５，１５ａの切換に要する時間は、はんだ付け位置Ｓに対し移動体１６の一の箇所を他の箇所に変更移動して位置決め停止させるだけの僅かな時間で済み、はんだ槽１５，１５ａの段取り替え時間を短縮できる。
【００３０】
その際、移動体１６をワーク搬送手段１１に対し交差する方向へ移動するだけで、この移動体１６上の複数のはんだ槽１５，１５ａをはんだ付け位置Ｓに容易に供給できるとともに、ワーク搬送手段１１から外れた待機位置で段取り替えの準備を容易にできる。
【００３１】
特に、局所はんだ付け用のはんだ槽１５，１５ａでは、ワークＷの局所はんだ付けパターンが変更されるたびに、局所はんだ付けノズル４１，４１ａの交換などに時間を要しているが、はんだ付け位置Ｓにある一のはんだ槽１５ではんだ付けをしている間に、はんだ付け位置Ｓから外れている他のはんだ槽１５ａにて段取り替えの準備をすることで、段取り替え時間を大幅に短縮できる。
【００３２】
なお、１つの移動体１６上に、局所はんだ付け用のはんだ槽１５と、噴流波はんだ付け用のはんだ槽１５ｂとが併設された場合は、前記ワーク搬送手段１１は、噴流波はんだ付け用のはんだ槽１５ｂに対応する部分のみ上昇傾斜状に角度調整できるようにすると、良好な噴流波はんだ付けを行なえる。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、一のはんだ槽が所定のはんだ付け位置にあるときは、この一のはんだ槽ではんだ付けをしている間に、はんだ付け位置から外れている他のはんだ槽にて段取り替えの準備をすることで、はんだ槽の切換に要する時間は、はんだ付け位置に対し移動体の一の箇所を他の箇所に変更移動して位置決め停止させるだけの僅かな時間で済み、はんだ槽の段取り替え時間を短縮できる。
【００３４】
請求項２記載の発明によれば、移動体をワーク搬送手段に対し交差する方向へ移動するだけで、この移動体上の複数のはんだ槽をはんだ付け位置に容易に供給できるとともに、ワーク搬送手段から外れた待機位置で段取り替えの準備を容易にできる。
【００３５】
請求項３記載の発明によれば、局所はんだ付け用のはんだ槽では、ワークの局所はんだ付けパターンが変更されるたびに、局所はんだ付けノズルの交換などに時間を要しているが、一のはんだ槽ではんだ付けをしている間に、はんだ付け位置から外れている他のはんだ槽にて段取り替えの準備をすることで、段取り替え時間を大幅に短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るはんだ付け装置の一実施の形態を示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】同上はんだ付け装置の局所はんだ付け用のはんだ槽を示す断面図である。
【図５】本発明に係るはんだ付け装置の他の実施の形態を示す噴流波はんだ付け用のはんだ槽の断面図である。
【符号の説明】
Ｗ    ワーク
Ｓ    はんだ付け位置
１１    ワーク搬送手段
１５，１５ａ    はんだ槽
１６    移動体
【図１】
2005007401.tif 000003
【図２】
2005007401.tif 000004
【図３】
2005007401.tif 000005
【図４】
2005007401.tif 000006
【図５】
2005007401.tif 000007