(57)【要約】【課題】  排出部へ排出されたシートの最上部を確実に検出し、良好な積載性を有するシート積載装置及びこれを備えた画像処理装置を提供する。【解決手段】  搬送されたシートを積載するための積載トレイ201と、積載トレイ201に積載されたシートに当接してシートを検出するための第１検出レバー204及び第２検出レバー206とを有し、第１検出レバー204と第２検出レバー206が連動して積載トレイ201上のシートを検出するよう構成したことを特徴とする。【選択図】    図４
2005035753.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されたシートを積載するための積載部と、
前記積載部に積載されたシートに当接してシートを検出するための複数のシート検出部材と、
を有し、
前記複数のシート検出部材が連動して前記積載部上のシートを検出するよう構成したことを特徴とするシート積載装置。
【請求項２】
前記複数のシート検出部材は、シート搬送方向の異なる位置において前記シートと当接可能に配置されていることを特徴とする請求項１記載のシート積載装置。
【請求項３】
前記複数のシート検出部材は、シート搬送方向と直交する方向の異なる位置において前記シートと当接可能に配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート積載装置。
【請求項４】
前記複数のシート検出部材のうち、少なくとも１つのシート検出部材の状態を検出するための検出手段を有し、
前記検出手段により、前記積載部に積載されたシートが所定量に達したことを検出することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のシート積載装置。
【請求項５】
前記複数のシート検出部材のうち、前記検出手段で検出されないシート検出部材が前記検出手段で検出されるシート検出部材を動作させることを特徴とする請求項４記載のシート積載装置。
【請求項６】
前記複数のシート検出部材によりシートが所定量に達したことを検知可能であり、それぞれのシート検出部材ごとに前記所定量が異なるよう構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のシート積載装置。
【請求項７】
前記複数のシート検出部材を連結する連結手段を有し、前記連結手段を介して前記複数のシート検出部材が連動して動作することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のシート積載装置。
【請求項８】
前記複数のシート検出部材のうち少なくとも１つが、前記積載部上のシートの有無を検出するシート有無手段を兼ねることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のシート積載装置。
【請求項９】
シートを搬送して画像処理する画像処理装置において、
シートに対する画像処理を行う画像処理手段と、
画像処理されたシートを排出積載するための請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のシート積載装置と、
を有することを特徴とする画像処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタなどの画像形成装置のシート排出部や、画像形成装置に接続されるシート後処理装置のシート排出部を構成するシート積載装置及びこれを備えた画像処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置やシート後処理装置の排出部には、排出されたシートを積載する積載トレイがあるが、積載トレイはシート搬送方向下流側（以下単に「下流側」という）が上になるように傾斜させているものが一般的である。
【０００３】
これは、排出されたシートが積載トレイに積載された後、積載トレイ上を搬送方向と逆方向に滑り落ち、トレイのシート搬送方向上流側（以下単に「上流側」という）に設けられた積載壁にシートの後端が突き当たるようにすることによって、積載された状態でシートをきれいに整列させ、見栄えや取り扱い性を向上しようとするものである。
【０００４】
また、上記のようなシート積載部には積載トレイ上に積載されたシートの量を検出するための部材が設けられており、積載トレイ上のシートが所定量に達したことを検出してシートの排出を停止することによって、シートが積載トレイから落下したり、ジャムが発生したりするのを防止している。
【０００５】
【特許文献１】特開平9−20036号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、画像形成装置などから排出されるシートは、カールなどによって必ずしも積載トレイ上にきれいに積載されるわけではなく、積載されたシートの最上面は積載トレイに対して平行にはなっていない。
【０００７】
従来の装置においても、搬送方向と直交する方向に対してはシートを複数箇所で検出できるように、同一形状や異なる形状のレバーを複数個連結した部材などが配置されている。しかし、搬送方向、即ち積載トレイ上で積載壁にもたれることによって上流側が高くなっている場合や、より下流側の積載壁から離れた部分でシートが盛り上がっている場合などについても、シートの最上面を１点で検出したとしても、それがシート全体の最上面ではない可能性がある。
【０００８】
特に、複数のビンを鉛直方向に並べたソータにおいては、一段上の積載トレイの下面が天井となるためシートが積載できる領域は狭くなるが、シートの最上面を確実に検出しなければ、シートがトレイ間を塞いでしまうことなどによって後続シートが排出できなくなってしまい、積載性の悪化やジャム、トレイからの落下につながるおそれがある。
【０００９】
近年はよりコンパクトな装置への要求が高まっており、例えばソータにおいては、より狭いトレイ間隔で同レベルの積載容量を持つ装置を実現するために、トレイ間隔が狭くなることによって上述した問題がますます重要になってくる。
【００１０】
そして、カールが大きいなど品質の悪いシートを用いた場合にも、ジャムを生ずることなく装置が使用できるようにするために、積載トレイ上のシートの状態をより確実に検出する必要がある。
【００１１】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、その目的は、排出部へ排出されたシートの最上部を確実に検出し、良好な積載性を有するシート積載装置及びこれを備えた画像処理装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するための本発明における第１の手段は、搬送されたシートを積載するための積載部と、前記積載部に積載されたシートに当接してシートを検出するための複数のシート検出部材と、を有し、前記複数のシート検出部材が連動して前記積載部上のシートを検出するよう構成したことを特徴とする。
【００１３】
第２の手段は、前記第１の手段において、前記複数のシート検出部材は、シート搬送方向の異なる位置において前記シートと当接可能に配置されていることを特徴とする。
【００１４】
第３の手段は、前記第１又は第２の手段において、前記複数のシート検出部材は、シート搬送方向と直交する方向の異なる位置において前記シートと当接可能に配置されていることを特徴とする。
【００１５】
第４の手段は、前記第１の手段乃至第３の手段のいずれかにおいて、前記複数のシート検出部材のうち、少なくとも１つのシート検出部材の状態を検出するための検出手段を有し、前記検出手段により、前記積載部に積載されたシートが所定量に達したことを検出することを特徴とする。
【００１６】
第５の手段は、前記第４の手段において、前記複数のシート検出部材のうち、前記検出手段で検出されないシート検出部材が前記検出手段で検出されるシート検出部材を動作させることを特徴とする。
【００１７】
第６の手段は、前記第１の手段乃至第５の手段のいずれかにおいて、前記複数のシート検出部材によりシートが所定量に達したことを検知可能であり、それぞれのシート検出部材ごとに前記所定量が異なるよう構成したことを特徴とする。
【００１８】
第７の手段は、前記第１の手段乃至第６の手段のいずれかにおいて、前記複数のシート検出部材を連結する連結手段を有し、前記連結手段を介して前記複数のシート検出部材が連動して動作することを特徴とする。
【００１９】
第８の手段は、前記第１の手段乃至第７の手段のいずれかにおいて、前記複数のシート検出部材のうち少なくとも１つが、前記積載部上のシートの有無を検出するシート有無手段を兼ねることを特徴とする。
【００２０】
第９の手段は、シートを搬送して画像処理する画像処理装置において、シートに対する画像処理を行う画像処理手段と、画像処理されたシートを排出積載するための前記第１の手段乃至第８の手段のいずれかのシート積載装置とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の前記第１の手段においては、シート検出部材のうち少なくとも１つの検出部材の位置を検出することによって、搬送方向の複数箇所のシートの最上面を検出することが可能となる。
【００２２】
前記第２の手段においては、積載部に積載されるシートの状態によらず、シートの最上面を確実に検出することができ、積載性の悪化や後続シートによるジャム、積載部からの落下を防止できる。
【００２３】
前記第３の手段においては、シート搬送方向と直交する方向においても複数箇所でシート検出することで、より確実にシート面を検出することができる。
【００２４】
前記第４の手段においては、シート検出用の部材を減少してコンパクトで低コストな装置を提供することができる。
【００２５】
前記第５の手段においては、１つの検出手段によってシート積載量を確実に検出できる。
【００２６】
前記第６の手段においては、シート積載に問題ない範囲でより多くのシートの積載が可能となる。
【００２７】
前記第７の手段においては、複数のシート検出部材を離れた状態で連動させることが可能となり、シート検出部材をより適切な任意の位置に配置することが可能となる。
【００２８】
前記第８の手段においては、シート検出部材によって積載部へ積載されるシートの積載量のみならず、シートの有無も検出できるため、部品点数をより少なくすることが可能となる。
【００２９】
前記第９の手段においては、画像処理されたシートを効率よく排出積載することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
次に図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。
【００３１】
ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００３２】
〔第１実施形態〕
図１乃至図５を参照して、本発明の第１の実施の形態に係るシート積載装置について説明する。
【００３３】
｛装置全体構成｝
図１は画像形成装置の断面模式説明図であり、図１において、画像形成装置100は、単独にコンピュータ、あるいはＬＡＮ等のネットワークに接続され、これらコンピュータやネットワークから送られた画像情報やプリント信号等に基づいて、所定の画像形成プロセスによってシートＳに画像形成し、シート積載部104に排出するようになっている。
【００３４】
なお、本実施の形態では、画像形成の際には、給送カセット101内に積載されたシートＳが各種ローラによって、所謂レーザビーム方式の画像形成プロセスによりトナー画像を形成する画像処理手段としての画像形成部102に給送され、この画像形成部102においてシートの上面にトナー画像が転写され、続いて下流側の定着器103で熱及び圧力を加えられることにより、このトナー画像が永久定着されるようになっている。
【００３５】
｛シート積載装置｝
図２は本実施形態におけるシート積載装置としての画像形成装置100のシート積載部104の部分を示すものであり、(a)は側断面図、(b)は斜視説明図である。
【００３６】
図２に示すように、シート積載部としての積載トレイ201は下流側が上になるように傾いており設けられ、この積載トレイ201に画像形成後のシートＳが排出ローラ対202によって排出され、排出されたシートＳは積載トレイ201上に後端壁203に突き当てられた状態で積載される。
【００３７】
前記積載トレイ201への排出口近傍には排出されるシートＳを検出するためのシート検出部材としての第１検出レバー204及び第２検出レバー206が設けられている。第１検出レバー204は排出ローラ対202よりも上流側に回動軸205を有し、第２検出レバー206は排出ローラ対202よりも下流側に回動軸207を有し、それぞれ回動可能に取り付けられており、どちらも先端が積載トレイ201上に積載されたシートの上面に当接するように構成されている。
【００３８】
前記それぞれの検出レバーがシートに当接する位置は、シート搬送方向において異なる位置になるように配置され、本実施形態では第１検出レバー204が積載トレイ201に排出されたシートの上流側に当接し、第２検出レバー206は該シートの下流側に当接するように配置されている。
【００３９】
さらに、前記第１検出レバー204は第２検出レバー206の下方に位置し、且つ第１検出レバー204の回動側端部は上方へ折れ曲がった形状になっており、図３に示すように、第１検出レバー204が回動すると折れ曲がった先端が第２検出レバー206を押し上げるように構成されている。すなわち、第１検出レバー204と第２検出レバー206とが連動して動作するように構成されている。
【００４０】
また、本実施形態では前記第１検出レバー204及び第２検出レバー206は、シート搬送方向と直交する方向であるシート幅方向（以下単に「シート幅方向」という）にも、それぞれ複数個配置されている。
【００４１】
そして、前記第２検出レバー204は検出手段としての被検出部208を有し、第２検出レバーの回転によって被検出部208が光透過型センサ209を遮光することによって、第２検出レバー206の動作が検出される。
【００４２】
｛シート検出動作｝
次に、前記のように構成されたシート積載部104のシート積載時の動作について説明する。
【００４３】
図３(a)に示すように、画像形成装置100からシートＳが矢印方向Ａに排出されてくると、まずシート先端が第１検出レバー204を矢印Ｂ方向に回動させる。
【００４４】
すると、図３(b)に示すように、第１検出レバー204の先端が第２検出レバー206に当接して第２検出レバー206も矢印Ｃ方向に回動し、シートＳはその後排出ローラ対202によって積載トレイ201に排出され、第１検出レバー204及び第２検出レバー206は元の位置に戻る。
【００４５】
そして、図４(a)に示すように、順次排出されたシートが積載トレイ201に所定量積載されていくと、シート排出後に第２検出レバー206の被検出部208がセンサ209を遮るようになり、これによって積載トレイ201が満載になったことを検出する。
【００４６】
ここで、図４(a)に示すように、積載トレイ201に積載されたシートの上面が積載トレイ201に対してほぼ平行に積載されている場合は、第１検出レバー204及び第２検出レバー206の両方がシートの上面に当接している状態になる。
【００４７】
しかし、積載トレイ201上のシートは、図４(b)に示すように、中央部が盛り上がったり、図４(c)に示すように、後端が盛り上がったりして、必ずしも一定の高さにはなっていない。
【００４８】
本実施形態においては、図４(b)に示すように、中央部が盛り上がっている場合、第２検出レバー206によってシートの下流側の積載高さを検出することができる。
【００４９】
また、図４(c)に示すように、後端が盛り上がっている場合、第１検出レバー204がシートの上流側の上面に当接して回動するが、このとき第１検出レバー204の先端が第２検出レバー206に当接し、第２検出レバー206の被検出部208がセンサ209に検出される位置まで回動させる。
【００５０】
これによって、第２検出レバー206の位置を検出するセンサ209のみで第１検出レバー204が検出したシートの上面を検出することができる。
【００５１】
｛ソータにおけるシート検出｝
次に、画像形成装置に接続されるソータに本実施の形態を適用した場合の効果について説明する。
【００５２】
図５は画像形成装置100の側面にソータ300を、上部に画像読取装置400を接続した模式図であり、(a)は全体断面図であり、(b)はソータの積載部を拡大した説明図である。なお、ここでは例として積載トレイを３つ有するソータと、装置の側面に原稿排出トレイ402を持つ自動原稿搬送装置401を有する画像形成装置を示している。
【００５３】
図５(a)に示すように、画像形成装置100内のフラッパ301によってシートの排出方向をソータ300へ向かうように設定されたシートは、画像形成装置100の別の排出口302から排出された後、ソータ300内に搬送される。そして、ソータ300内でシートＳはさらにフラッパ303によって指定された積載トレイ304に排出される。
【００５４】
上記構成のソータ300では、図５(b)に示すように、シートＳは積載トレイ304ａとその上の積載トレイ304ｂに挟まれた領域305に排出される。
【００５５】
シートが順次積載されていき、シートの上流側が盛り上がるように積載された場合は、図４(c)に示した場合と同様にして第１検出レバー204によってシートの最上面が検出される。一方、シートの下流側が盛り上がった場合、図４(b)に示した場合と同様にして第２検出レバー206でシートの最上面が検出される。このとき、図５(b)に示すように、積載部の高さが規制されている場合でも、第２検出レバー206でシートの下流側において最上面を検出できるため、シート最上面と上方の積載トレイ304ｂの下面との間隔306を確実に保つことができる。
【００５６】
これにより、シートの最上面が上方の積載トレイ304ｂの下面に突き当たって間隔306がなくなってしまうことにより、後続シートの行き場所が無くなって、ジャムになったり、既に積載されているシートを押し出したりすることを防止することができる。
【００５７】
なお、第１検出レバー204、第２検出レバー206は、シート幅方向にレバーが複数個連結された形状になっているが、シートの幅に対して十分な領域をもつ幅の広い１つのレバーで構成しても良い。
【００５８】
また、第１検出レバー204にも、第２検出レバー206と同様に被検出部とセンサを設けることによって、単独での位置を検出するように構成しても良い。
【００５９】
〔第２実施形態〕
図６は本発明の第２の実施の形態に係るシート積載装置の模式断面説明図である。なお、このシート積載装置が用いられる画像形成装置の構成は前述した第１実施形態の場合と同様であり、前述した実施形態と同一機能を有する部材には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００６０】
図６(a)に示すように、第１検出レバー204と第２検出レバー206とが、連結手段によって連結されている。本実施形態では連結手段としてリンク部材を用いたリンク手段501によって連結するように構成されている。このリンク手段501を構成する第１リンク部材501ａと第１検出レバー204は回動軸205を中心に一体的に回転可能であり、第２リンク部材501ｂと第２検出レバー206は回動軸207を中心に一体的に回転可能となっている。そして、第１、第２リンク部材501ａ，501ｂは第３リンク部材501ｃによって枢着され、リンク機構が構成され、第１検出レバー204と第２検出レバー206とが連動して回動するようになっている。
【００６１】
そして、図６(b)に示すように、シートが積載されて第１検出レバー204が矢印Ｄ方向に回動すると、リンク手段501を介して第２の検出レバー206も矢印Ｅ方向に回動し、第２検出レバー206の被検出部208がセンサ209に検出されるようになっている。
【００６２】
これにより、積載トレイ201に排出されたシートの上流側が所定量盛り上がった場合には、第１検出レバー204の回動により、また排出されたシートの中央部が所定量盛り上がった場合には、第２検出レバー206の回動により検出される。
【００６３】
このように一方の検出レバーの回動がリンク手段501を介してもう一方の検出レバーに伝わって連動することによって、第１の検出レバー204と第２の検出レバー206が離れた状態でも２つのレバーを連動させることができ、検出レバーをより適切な任意の位置に配置することが可能となる。
【００６４】
〔第３実施形態〕
図７は本発明の第３の実施の形態に係るシート積載装置の模式断面説明図である。なお、このシート積載装置が用いられる画像形成装置の構成も前述した第１実施形態の場合と同様であり、前述した実施形態と同一機能を有する部材には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００６５】
本実施形態にあっては、図７(a)に示すように、例えば積載トレイ201のシート積載面に凹部等を設け、該凹部に第２検出レバー206の先端が入り込むように構成することで、シートが積載トレイ201上に存在しないとき、第２検出レバー206の先端が積載トレイ201の積載面より下側に位置するようになっている。このとき、被検出部208はセンサ209の位置にない。
【００６６】
そして、図７(b)に示すように、シートＳが積載トレイ201に積載されると、第２検出レバー206が回動し、被検出部208がセンサ209によって検出され、積載トレイ201にシートが存在することが検出される。
【００６７】
シートが順次積載されたあと、図７(c)に示すように、被検出部208がセンサ209によって検出されない位置まで来ることによって、所定量に達したことが検出される。
【００６８】
本実施形態の構成にあっては、第２検出レバー206はシートの有無検出手段を兼ねることになり、第２検出レバー206によってシートが所定量に達したか否か以外に、積載トレイ201上のシートの有無を検出することが可能になる。
【００６９】
なお、センサ209を２個並列して設け、シートが１枚積載された状態では１つ目のセンサが、シートが所定量積載された状態では２つ目のセンサまたは両方のセンサによって検出する構成にしても良い。
【００７０】
〔第４実施形態〕
図８は本発明の第４の実施の形態に係るシート積載装置の模式断面説明図である。なお、このシート積載装置が用いられる画像形成装置の構成も前述した第１実施形態の場合と同様であり、前述した実施形態と同一機能を有する部材には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００７１】
図８に示すように、積載トレイ201に排出されたシートの上流側シート面を検出する第１検出レバー204と、下流側シート面を検出する第２検出レバー206がシートの最上面を検出し、シートが所定量に達したことを検出するときの検出レバー先端と積載トレイ面との距離Ｆ（上流側の距離）及びＧ（下流側の距離）が異なっている。
【００７２】
そして、図８に示すように、Ｆ＜Ｇになるように構成することによって、排出されたシートの下流側が盛り上がるように積載された場合には、シートの排出に問題ない範囲内でより多くのシートを積載することが可能になる。
【００７３】
〔第５実施形態〕
図９は本発明の第５の実施の形態に係るシート積載装置の模式断面説明図である。なお、このシート積載装置が用いられる画像形成装置の構成も前述した第１実施形態の場合と同様であり、前述した実施形態と同一機能を有する部材には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００７４】
本実施形態にあっては、図９(a)に示すように、ソータ300の積載トレイ304の下面から、シートの自重によって軸307ａを中心に矢印Ｈ方向に回動するシート有無検出レバー307を有する。そして、このシート有無検出レバー307は、軸308ａを中心に回動可能なリンクレバー308を介して第２検出レバー206と連動するように構成されている。
【００７５】
本実施形態にあっては、図９(b)に示すように、積載トレイ304上にシートＳが存在する状態では、シート有無検出レバー307の回転に連動して第２検出レバー206が矢印Ｊ方向に回転し、このとき被検出部208がセンサ209によって検出される位置になる。これにより、積載トレイ304上にシートが存在するか否かを検出することができるようになっている。
【００７６】
その後シートが順次積載されていくと、第１検出レバー204及び第２検出レバー206がシート面に押し上げられて回転し、被検出部208がセンサ209によって検出されない位置まで来ることによって、所定量に達したことが検出される。
【００７７】
本実施形態は前述した第３実施形態と同様に積載トレイ上のシートの有無を検出でき、且つ第３実施形態と比較してシートが積載トレイ304に搬送方向と逆側から挿入されてもシートを検出レバーの下側に案内することができる効果がある。
【００７８】
なお、本実施形態にあってもセンサ209を２個並列して設け、シートが１枚積載された状態では１つ目のセンサが、シートが所定量積載された状態では２つ目のセンサまたは両方のセンサにより検出される構成になっていても良い。
【００７９】
〔他の実施形態〕
前述した実施形態ではシート積載装置を画像形成装置に用いた例を示したが、画像処理手段として原稿等を読み取る画像読取手段を備えたスキャナ等の画像読取装置の場合でも、前述したシート積載装置を用いることにより、シート原稿を排出積載するときにシートの最上面を確実に検出することができ、積載性の悪化や後続シートによるジャム、積載部からの落下を防止できる。
【００８０】
また、前述した実施形態では検出レバーの位置を検出する検出手段として光透過型のセンサを用いたが、これは光センサに限定する必要はなく、タッチセンサ等の他の検出手段であてもよいことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】画像形成装置の断面模式説明図である。
【図２】第１実施形態におけるシート積載装置としての画像形成装置のシート積載部の部分を示すものであり、(a)は側断面図、(b)は斜視説明図である。
【図３】第１検出レバー及び第２検出レバーの動作説明図である。
【図４】積載トレイに排出されたシートの状態により、検出レバーが動作する状態を示す説明図である。
【図５】画像形成装置の側面にソータを、上部に画像読取装置を接続した模式図であり、(a)は全体断面図であり、(b)はソータの積載部を拡大した説明図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るシート積載装置の模式断面説明図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係るシート積載装置の模式断面説明図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態に係るシート積載装置の模式断面説明図である。
【図９】本発明の第５の実施の形態に係るシート積載装置の模式断面説明図である。
【符号の説明】
【００８２】
Ｓ    …シート
100   …画像形成装置
101   …給送カセット
102   …画像形成部
103   …定着器
104   …シート積載部
201   …積載トレイ
202   …排出ローラ対
203   …後端壁
204   …第１検出レバー
205   …回動軸
206   …第２検出レバー
207   …回動軸
208   …被検出部
209   …センサ
300   …ソータ
301   …フラッパ
302   …排出口
303   …フラッパ
304，304ａ，304ｂ …積載トレイ
305   …領域
306   …間隔
307   …シート有無検出レバー
307ａ …軸
308   …リンクレバー
308ａ …軸
400   …画像読取装置
401   …自動原稿搬送装置
402   …原稿排出トレイ
501   …リンク手段
501ａ，501ｂ，501ｃ …リンク部材
【図１】
2005035753.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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