(57)【要約】【課題】  加工、コスト、品質などの点からも充分に鉛を代替できる鍵盤の製造技術を提供することにある。【解決手段】  鍵盤１０に取付穴１１を形成する（図１（Ａ））。次に、鍵盤１０を固定ユニット２５にセットし、射出ユニット２０から取付穴１１へ溶融された鉛代替物を射出注入する（図１（Ｂ））。そして、射出注入された鉛代替物が固化し、取付穴１１内壁と鉛代替重り３０とを接着して取り付けるとともに、その鉛代替物に防錆処理を施して、取付穴１１の鉛代替重り３０に錆を発生させない鍵盤１０が完成する（図１（Ｃ））。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍵盤に用いられる重りの取付方法であって、鍵盤に重りを取り付ける取付穴を形成し、その取付穴に溶融された鉛代替物を射出注入し、固化させ、取付穴内壁に鉛代替重りを取り付けるとともに、その鉛代替物に防錆処理を施して、取付穴の鉛代替重りに錆を発生させないことを特徴とする鉛代替重りの取付方法。
【請求項２】
鍵盤に用いられる重りの取付方法であって、鍵盤に重りを取り付ける取付穴を形成し、その取付穴に溶融された鉛代替物を射出注入し、固化させ、取付穴内壁と鉛代替重りとを接着して取り付けることを特徴とする鉛代替重りの取付方法。
【請求項３】
鍵盤に用いられる重りの取付方法であって、鍵盤に重りを取り付ける取付穴を形成し、その取付穴に溶融された鉛代替物を射出注入し、固化させ、取付穴内壁と鉛代替重りとを接着して取り付けるとともに、その鉛代替物に防錆処理を施して、取付穴の鉛代替重りに錆を発生させないことを特徴とする鉛代替重りの取付方法。
【請求項４】
鉛代替物にホットメルト接着剤を含むことで、取付穴内壁と鉛代替重りとを接着して取り付けることを特徴とする請求項２又は３記載の鉛代替重りの取付方法。
【請求項５】
予め取付穴内壁に接着剤を塗布することで、取付穴内壁と鉛代替重りとを接着して取り付けることを特徴とする請求項２又は３記載の鉛代替重りの取付方法。
【請求項６】
鉛代替物に着色処理を施して、取付穴の鉛代替重りを着色することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の鉛代替重りの取付方法。
【請求項７】
鉛代替重りの比重によって、取付穴の容積を変化させることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の鉛代替重りの取付方法。
【請求項８】
重りを取り付けるために形成された取付穴と、
その取付穴に、溶融された鉛代替物を射出注入し、固化された鉛代替重りとを備え、
その鉛代替物には防錆処理が施され、取付穴の鉛代替重りに錆を発生させないことを特徴とする鍵盤。
【請求項９】
重りを取り付けるために形成された取付穴と、
その取付穴に、溶融された鉛代替物を射出注入し、固化された鉛代替重りとを備え、
その鉛代替重りが取付穴内壁と接着して取り付けられていることを特徴とする鍵盤。
【請求項１０】
重りを取り付けるために形成された取付穴と、
その取付穴に、溶融された鉛代替物を射出注入し、固化された鉛代替重りとを備え、
その鉛代替物には防錆処理が施され、取付穴の鉛代替重りに錆を発生させず、
かつ、その鉛代替重りが取付穴内壁と接着して取り付けられていることを特徴とする鍵盤。
【請求項１１】
鉛代替物にホットメルト接着剤を含むことで、取付穴内壁と鉛代替重りとを接着して取り付けることを特徴とする請求項９又は１０記載の鍵盤。
【請求項１２】
予め取付穴内壁に接着剤を塗布することで、取付穴内壁と鉛代替重りとを接着して取り付けることを特徴とする請求項９又は１０記載の鍵盤。
【請求項１３】
鉛代替物に着色処理を施して、着色された鉛代替重りとしたことを特徴とする請求項８から１２のいずれかに記載の鍵盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鍵盤に用いられる鉛代替重りの取り付け技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３は、グランドピアノの鍵盤を示した斜視図である。この鍵盤６０の右手前端部にはＬ字形に白鍵カバー６１が設けられており、演奏者が鍵盤をたたく部分となっている。そして、白鍵カバー６１下方には重り７０，７０を取り付け、所要のタッチを得られるようにしている。従来は、この重り７０に鉛を使用していた。鉛は比重がある上に、柔らかく加工がしやすいこと、また、価格が安いことのためである。
なお、符号６６はバランスピン孔、６７は中座板、６８はキャプスタンスクリュー、６９はキャプスタン座板である。
【０００３】
図４は、重り７０として鍵盤６０へ鉛を使用する場合の取付方法を示す。まず、円柱形の鉛７１を、鍵盤６０に形成された取付穴６２へ埋め込む。そして、埋め込まれた鉛７１に対して５００ｋｇの強さでプレスをかける（プレス工程：図示省略）。
すると、鉛７１は、取付穴６２内で樽形に膨張変形する。図５は、その状態をＡ−Ａ断面図によって示したものである。このように、鉛７１を樽形に変形させることで、鉛７１の取付穴６２からの脱落を容易に防止することができる。
【０００４】
ただし、鉛は有害であるために、鍵盤への使用は好ましくない。そこで、鉛に代わる代替物（鉛代替重り）を使用した鍵盤の発明が考えられている（特許文献１〜３）。
しかし、これまでに開示されている鉛代替物を使用した鍵盤の発明は、特許文献１のように鉛代替物を取付穴に固定するために、別途新たな部材を必要としたり、新たな設備を必要とするものであった。
【０００５】
また、特許文献２には、塑性変形又は弾性変形を示す高比重樹脂材を鍵盤用の重りとして用いる技術が開示されている。これであると、別途新たな部材を必要とせずに、鉛代替物を使用した鍵盤を提供できる。
しかし、重りの外径（ｂ１）と鍵盤に設けられた孔の内径（ａ１）が、ａ１＞ｂ１の関係になければならず、寸法精度が要求される（特許文献２段落番号００１８）。また、重りを孔に挿入した後に、かしめ機を用いて重りをかしめる必要がある（同上）。
【０００６】
これに対して、特許文献３には、鉛、水銀及び軽金属を除く金属と流動性を有する材料とを混合し、これを鍵の内部に有する孔に流し込み、硬化させることで前記孔に重りを形成する技術が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１２２３４４号公報
【特許文献２】特開２００２−２６５７９３号公報
【特許文献３】特開２００１−１７５２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献３には、次のような問題点がある。
第一に、鉛、水銀及び軽金属を除く金属と流動性を有する材料との混合物を鍵の孔に固定するために、孔の内部を様々な形状に加工したり（特許文献３図２〜図４など）、孔の内部に突起物を設けなければならない（特許文献３図５）。
【０００９】
第二に、鉛、水銀及び軽金属を除く金属と混合する材料が、常温で流動性のある材料となっており、熱硬化性樹脂が対象となっている（特許文献３段落番号００２４第３文）。熱硬化性樹脂は、一般に、分子量は低いが常温で流動性のある樹脂は、不飽和ポリエステル、アクリルシラップと極めて低分子量のエポキシ樹脂に限定される。他の熱硬化性樹脂は、多かれ少なかれ有機溶剤で希釈されており、不飽和ポリエステルやアクリルシラップを含め、労働安全衛生上や火気取り扱い上の問題がある。また、硬化時間が長い等の欠点を有するため、使用対象樹脂の範囲が限定されてしまう。さらに、熱硬化性樹脂を使用した鉛代替物は、リサイクルが難しいという問題もある。
【００１０】
第三に、特許文献３では熱硬化性樹脂の他に、熱可塑性樹脂も対象としている。しかし、熱可塑性樹脂を使用した鉛代替物は、例えば、７０℃，９８％程度の環境下では錆が発生しやすいという問題がある。
【００１１】
そこで、本発明は、加工、品質、コストなどの点からも充分に鉛を代替できる鍵盤に関する技術の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、第１から第７の発明は鉛代替重りの取付方法に係る発明であり、第８から第１３の発明は鍵盤に係る発明である。
第１の発明は、鍵盤に用いられる重りの取付方法であって、鍵盤に重りを取り付ける取付穴を形成し、その取付穴に溶融された鉛代替物を射出注入し、固化させ、取付穴内壁に鉛代替重りを取り付けるとともに、その鉛代替物に防錆処理を施して、取付穴の鉛代替重りに錆を発生させないことを特徴とする。
第２の発明は、鍵盤に用いられる重りの取付方法であって、鍵盤に重りを取り付ける取付穴を形成し、その取付穴に溶融された鉛代替物を射出注入し、固化させ、取付穴内壁と鉛代替重りとを接着して取り付けることを特徴とする。
【００１３】
第３の発明は、第１の発明と第２の発明を合わせたもので、鍵盤に用いられる重りの取付方法であって、鍵盤に重りを取り付ける取付穴を形成し、その取付穴に溶融された鉛代替物を射出注入し、固化させ、取付穴内壁と鉛代替重りとを接着して取り付けるとともに、その鉛代替物に防錆処理を施して、取付穴の鉛代替重りに錆を発生させないことを特徴とする。
【００１４】
第４の発明は、鉛代替物にホットメルト接着剤を含むことで、取付穴内壁と鉛代替重りとを接着して取り付けることを特徴とし、第５の発明は、予め取付穴内壁に接着剤を塗布することで、取付穴内壁と鉛代替重りとを接着して取り付けることを特徴とする。
【００１５】
第６の発明は、鉛代替物に着色処理を施して、取付穴の鉛代替重りを着色することを特徴とし、第７の発明は、鉛代替重りの比重によって、取付穴の容積を変化させることを特徴とする。
【００１６】
第８の発明は、重りを取り付けるために形成された取付穴と、その取付穴に、溶融された鉛代替物を射出注入し、固化された鉛代替重りとを備えた鍵盤で、その鉛代替物には防錆処理が施され、取付穴の鉛代替重りに錆を発生させないことを特徴とする。
第９の発明は、重りを取り付けるために形成された取付穴と、その取付穴に、溶融された鉛代替物を射出注入し、固化された鉛代替重りとを備えた鍵盤で、その鉛代替重りが取付穴内壁と接着して取り付けられていることを特徴とする。
【００１７】
第１０の発明は、第８の発明と第９の発明を合わせたもので、重りを取り付けるために形成された取付穴と、その取付穴に、溶融された鉛代替物を射出注入し、固化された鉛代替重りとを備えた鍵盤で、その鉛代替物には防錆処理が施され、取付穴の鉛代替重りに錆を発生させず、かつ、その鉛代替重りが取付穴内壁と接着して取り付けられていることを特徴とする。
【００１８】
第１１の発明は、鉛代替物にホットメルト接着剤を含むことで、取付穴内壁と鉛代替重りとを接着して取り付けることを特徴とし、第１２の発明は、予め取付穴内壁に接着剤を塗布することで、取付穴内壁と鉛代替重りとを接着して取り付けることを特徴とする。
また、第１３の発明は、鉛代替物に着色処理を施して、着色された鉛代替重りとしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、次のような効果を有する。
（１）鉛代替重りの錆の発生を防止できる。
（２）取付穴へ射出注入された鉛代替物が、取付穴に接着して取付固定されるので、取付    穴の形状を複雑に加工する必要が無く、従来形成されていたストレートな取付穴のま    までよい。
（３）鉛代替重りに着色を施すことで、鍵盤のデザインを向上できる。例えば、鉛代替重    りを白色に着色することで、木製の鍵盤に鍵盤用重り（鉛代替重り）の存在が一見し    て分からないようにできる。
（４）取付穴の容積を変更することで、様々な比重の鉛代替重りの使用が可能となる。
（５）取付穴の形成された鍵盤と鉛代替重り以外の新たな部材を必要とせず、また新たな    設備を必要とせず、射出成形用の既存の設備を使用することができ、上記（２）のよ    うに鍵盤の取付穴も従来の通りでよいので、鉛代替重りの取り付けコストを抑えるこ    とができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、鉛代替重りの取付工程を示す説明図である。
まず、鍵盤１０に取付穴１１を形成する（図１（Ａ））。
次に、鍵盤１０を固定ユニット２５にセットし、射出ユニット２０から取付穴１１へ溶融された鉛代替物を射出注入する（図１（Ｂ））。
そして、射出注入された鉛代替物を固化することで、鉛代替重り３０の取り付けられた鍵盤１０が完成する（図１（Ｃ））。
なお、射出ユニット２０や固定ユニット２５は、射出成形で用いられる既存の設備（射出成形機）である。
【００２１】
鉛代替重りが、鉛のような高比重のものでなくても、図３に示すように取付穴１１の容積を大きくすることで、鉛の場合と同じ重量を得ることができる。逆に、高比重のものであれば、取付穴１１の容積を小さくすればよい。すなわち、取付穴１１の容積を変化させるだけで、様々な比重の材料を鉛代替重りとして使用できる。
【実施例１】
【００２２】
次に、鉛代替物について、実施例をあげて説明する。ただし、本発明の鉛代替物はこの実施例に記載されたものに限るものではない。
実施例１は防錆処理の施された鉛代替物の一例について説明する。詳しくは、表面処理高比重金属粉末と熱可塑性樹脂からなる組成物を例に挙げる。
ここで、「高比重金属粉末」は、タングステン，タンタル，モリブテン，鉄，ニッケル，銅，亜鉛，およびコバルト・ニッケル・亜鉛・珪素等の合金類などである。なお、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて前記金属類，アルミニュム，カルシュウム，マグネシュウム，錫，バリウム，ジルコニュム等の酸化物，炭酸塩，硫酸塩，炭化物，窒化物等も一種または二種以上混合して使用してもよい。
【００２３】
また、「表面処理高比重金属粉末」とは、表面を無機質化合物または有機質ポリマーで被覆した上記高比重金属粉末である。無機質化合物は、ポリシラザン，ポリフォスファーゲン，セラミックス，珪素含有無機質バインダー，金属の重燐酸塩，多価金属アルコラート，アルミナゾル等である。有機質ポリマーは、アクリル・シリコーン樹脂，エマルション，エポキシ樹脂，フェノール樹脂，アミノトリアジン樹脂，ウレタン樹脂等である。
その被覆方法の一例としては、上記無機質化合物または有機質ポリマ−を水または溶剤にてその不揮発分を適性濃度に希釈、調整し、その中に上記高比重金属粉末を浸漬した後、濾過し、自然乾燥または強制乾燥させる方法がある。
【００２４】
一方、「熱可塑性樹脂」は、ナイロン、ポリエステル、ポリカ−ボネ−ト、ポリフェニレンオキシド、ポリスルフォン、ポリエ−テルスルフォン、ポリフェニレンスルフイド、ポリオレフィン、ポリエ−テルエ−テルケトン、ポリイミド、ポリアリレ−ト、ポリアリルスルフォン、ポリスチレン、ポリウレタン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ポリアセタ−ル、ポリメチルペンテン、ポリスチレン・ポリオレフィンブロック共重合体等熱成形温度が６０℃以上の樹脂であればよい。
【００２５】
実施例１で、表面処理高比重金属粉末と混合する材料が熱可塑性樹脂としたのは、目的に応じて広範囲の樹脂が使用できるからである。これら熱可塑性樹脂は、常温でなくても６０℃以上の成形温度で、特に鍵盤の寸法安定性を損なうことなく使用することができる。また、鉛代替重りのリサイクルも容易にできるメリットがある。本発明者らは、このような鉛代替材料の製造技術は確立済みで、特許出願中である（特願２００１−３２７５４７号）。
また、一般に高比重樹脂と熱可塑性樹脂との高密度材料は、高湿度下では錆びやすい。しかし、本発明者らは、既に上記のような表面処理高比重金属粉末の使用で、錆発生を防止する手段を見出している（特願２００３−６７５２７号）。
このように、表面処理高比重金属粉末と熱可塑性樹脂からなる鉛代替物は、その生産性，労働安全衛生，火気取り扱い，品質及びコストなどの観点で実用上極めて有利である。
【実施例２】
【００２６】
実施例２は、取付穴内壁と接着する鉛代替重りについて説明する。
まず一つに、鉛代替物にホットメルト接着剤を含むことで、取付穴内壁と鉛代替重りとを接着して取り付けることが可能である。
ここで、「ホットメルト接着剤」として、エチレン−酢酸ビニル共重合体，ポリアミド，ポリウレタン，ポリエステル，アタクチックポリプロピレンなどである。
【００２７】
もう一つに、予め取付穴内壁に接着剤を塗布することで、取付穴内壁と鉛代替重りとを接着して取り付けることが可能である。
ここで、取付穴内壁に塗布する接着剤として、ポリオレフィン系，ポリビニル系（酢酸ビニル系，アクリル系），ゴム系（ニトリルゴム，ブチルゴム，ＳＢＲ，ＣＲゴム，天然ゴム），繊維素系，反応性接着剤（尿素，メラミン，フェノール系，エポキシ系，ウレタン系他），糊科系（デンプン）など他に、ポリブテン，ロジン系，キシレン樹脂などの粘着剤でもよい。
【００２８】
このように、鉛代替物にホットメルト接着剤を含むことや、予め取付穴内壁に接着剤を塗布することで、取付穴内壁に鉛代替重りが接着して取付固定される。従って、単に円柱状のストレートな取付穴にも、鉛代替重りが確実に固定される。
【実施例３】
【００２９】
実施例３は、着色処理の施された鉛代替物の一例について説明する。詳しくは、白色に着色処理をするために、鉛代替物に白色の高比重金属化合物粉を含有させる。
ここで、「白色の高比重金属化合物粉」は、モリブテン酸亜鉛、モリブテン酸カルシュム、モリブテン酸カリ、酸化亜鉛、酸化第二錫、酸化アルミニュウム、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化タンタル、五酸化ニオブ、二酸化ゲルマニュウム、二酸化ジルコニュウム、酸化バリュウム、酸化トリュウム、酸化チタン、硫酸バリュウム、硫化亜鉛、炭酸バリュウムなどの粉末があり、これらの一種または二種以上の混合物が使用されるが、高屈折率の酸化チタン単独または酸化チタンと他の金属化合物との混合物が好ましい。
【００３０】
これによって、鉛代替重りが白色に着色され、木製の鍵盤の色彩と近似する。その結果、鉛代替重りの存在が一見して分からないようにでき、デザインの向上が図られる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、ピアノやオルガンなど鍵盤楽器といわれるものの鍵盤に使用できる技術である。また、鍵盤楽器以外にも鍵盤を使用するものに広く使用できる。とくに世界的に鉛の使用が禁止される趨勢にある中で、本発明はその代替手段として極めて有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】鉛代替重りの取付工程を示す説明図。
【図２】その他の実施形態を示す斜視図。
【図３】グランドピアノの鍵盤を示した斜視図。
【図４】従来の重り取付方法を示す斜視図。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図。
【符号の説明】
【００３３】
１０    鍵盤
１１    取付穴
２０    射出ユニット
２５    固定ユニット
３０    鉛代替重り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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