(57)【要約】【課題】  ガラス板室内側をバッカー、室外側をグレイジングガスケットとして、熱線反射ガラスの反射映像が歪むことなきようサッシ内ガラス位置を調整容易で水密性に優れたサッシ内構造を提供する。【解決手段】  熱線反射ガラスを介して、室内側サッシ内はバッカーとバッカー上サッシ内にシーリング材を充填してなるシーリング部からなり、室外側サッシ内は長尺状のグレイジングガスケットからなる熱線反射ガラスをサッシに取り付けるサッシ内構造において、該グレイジングガスケットはサッシと嵌合するための凸型嵌合部を有するとともにガラス板と接する側に複数の舌片状突起を有し、サッシに前記グレイジングガスケットと嵌合するための嵌合部を有する構造とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱線反射ガラスを介して、室内側サッシ内はバッカーとバッカー上サッシ内にシーリング材を充填してなるシーリング部からなり、室外側サッシ内は長尺状のグレイジングガスケットからなる熱線反射ガラスをサッシに取り付けるためのサッシ内構造であって、ガラス板端面と接触するサッシ内セッティングブロックと、ガラス板室内側と接する発泡軟質樹脂製のバッカーと、ガラス板室外側と接するグレイジングガスケットとからなり、該グレイジングガスケットはサッシと嵌合するための凸型嵌合部を有するとともにガラス板と接する側に複数の舌片状突起を有し、サッシに前記グレイジングガスケットと嵌合するための嵌合部を有することを特徴とするサッシ内構造。
【請求項２】
請求項１に記載のグレイジングガスケットが有する複数の舌片状突起がガラス板と密着した際の、長さ１ｍ当たりの反発弾性力を１００Ｎ／ｍ以上、１０００Ｎ／ｍ以下としたことを特徴とするサッシ内構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のサッシ内構造をガラス板外周全辺に用いてなることを特徴とするサッシ窓。
【請求項４】
請求項３に記載のサッシ窓の施工方法であって、サッシ内セッティングブロックに端面を接するガラス板の角度を、バッカーを圧縮しつつ調整した後、バッカー上にシーリング材を充填し硬化させて固定した後、室外側より、請求項１または２に記載のグレイジングガスケットをサッシに嵌合させて取り付けることを特徴とするサッシ窓の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱線反射ガラスをサッシに取り付けるためのサッシ内構造、それを用いたサッシ窓およびその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱線反射ガラスは、室内環境を快適に保つために、窓等の開口部に使用した際、室外からの太陽光による熱線、言い換えれば、赤外線を反射するよう開発されたものであり、ガラス表面に金属、金属酸化物等の薄膜が被覆され、具体的には、スパッタリング法等によって積層して成膜されている。
【０００３】
ビルディング等、大型の建造物の外壁をガラス張りにする場合、従来は、ガラス板をサッシに嵌めこんだ後にシーリング材を用いてガラス枠、言い換えれば、サッシにガラス板を固定する、またはグレイジングガスケットを用いてサッシに固定する等の方法で施工されてきた。
【０００４】
しかしながら、熱線反射ガラスは、表面に成膜された金属薄膜が一部可視光を反射するため、熱線反射ガラス板を用いて前記工法でガラス張りの建造物を施工すると、建造物を遠くから見ると反射映像が歪んで見える。このことは、ガラス自体の歪もあるが、ガラス張りに施工した際、取り付け部の力で各々のガラス板が歪む、またはサッシへのガラス板の各々取り付け角度がやや異なる等が原因で発生する。そのため、熱線反射ガラスを用い建造物の外壁をガラス張りにする場合、反射映像が歪まないようにガラス板の取り付け角度調整をする必要があるが、グレイジングガスケットを用いるとガラス板の取り付け角度調整をすることは甚だ難しかった。
【０００５】
例えば、サッシ内のガラス板の位置を調整可能な構造として、ガラス板の面方向の位置を調整し映像調整する方法が特許文献１、サッシ自体を移動させてガラス板の面方向の位置を調整し映像調整する方法が特許文献２に開示されている。しかしながら、ガラス張りの建造物を施工するため、サッシ内のガラス位置を移動させる構造、サッシ自体を移動させる構造を建造物に採用することは大掛かりでコスト高となる。
【０００６】
よって、反射映像歪を無くすためのサッシへの熱線反射ガラス板の取り付け方法が、種々考案されてきた。これら反射映像歪を無くすためのサッシへの熱線反射ガラス板の取り付け工法として、ガラス板をサッシに取り付けた後シーリング材を充填し固定するシール工法に属するフリー工法、準フリー工法および特殊バッカー工法等が挙げられる。
【０００７】
図１が、フリー工法で施工した際のガラス板のサッシ取り付け断面図である。
【０００８】
図１に示すように、フリー工法はサッシＳに長尺上のゴム、通称、ひげゴム１を取り付け、サッシＳ内セッティングブロック２上で、反射映像が歪まないようにガラス板Ｇを位置決めした後、ひげゴム１上に連続的にシーラントを充填硬化させたシーラント部３で固定する方法である。
【０００９】
図２が、準プリー工法で施工した際のガラス板のサッシ取り付け断面図である。
【００１０】
図２に示すように、サッシＳ内セッティングブロック２上で、反射映像が歪まないようにガラス板Ｇを位置決めした後、ひげゴム１の替わりに設けたエチレンプロピレンゴム、クロロピレンゴム等からなるバッカー４上に連続的にシーラントを充填し硬化させたシーラント部３で固定する方法である。
【００１１】
図３が、特殊バッカー工法で施工した際のガラス板のサッシ取り付け断面図である。
【００１２】
図３に示すように、特殊バッカー工法は、準フリー工法に用いる前記ゴムからなるバッカー４に替えて、連続気泡を有する発泡ポリエチレン、発泡ポリウレタン等圧縮自在な材料からなる発泡軟質樹脂を用いたオプセルバッカー５を使用する。オプセルバッカー５は、独立気泡を有しシーリング材を充填した際大きく変形しないある程度の硬さを有する硬質部位５Ａと、連続気泡が大きく柔らかく伸縮性に富みガラス板Ｇに隙間なきよう密着する密着部位５Ｂとからなる。密着部位５Ｂを圧縮しつつ反射映像が歪まないようにガラス板Ｇを位置決めした後、オプセルバッカー５上に連続的にシーラントを充填し硬化させシーラント部３として固定する。オプセルバッカー５の密着部位５Ｂが、ガラス板Ｇに隙間なきよう密着するので、サッシＳ内にシーリング材が垂れることなく、シーリング作業が行い易い。
【特許文献１】特開平５−３２１３８３号公報
【特許文献２】特開平５−１７１７２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、前記フリー工法、準フリー工法または特殊バッカー工法は、室内よりガラス板の内側サッシ部をシーリング材にてシールした後、屋外よりガラス板の外側サッシ部をシーリング材によりシールすることで施工するので、建造物が高い場合、高所作業時間が長く、更に、雨天日等、天気が悪いと施工し辛く施工日が限られるという問題があった。また、ガラス板の外側サッシ部をシリコーンシーリング材でシールすると、雨滴等によりシリコーンがサッシ窓に溶出し、それに有機物が付着して窓ガラスが汚れ、汚れが落ち難いという問題があった。
【００１４】
上記問題を解決し、工数を簡略化させる工法として、ガラス板の外側サッシ部をグレイジングガスケットで封止し、内側サッシ部は前記オプセル付きバッカーを用い、バッカー上に連続的にシーラントを充填硬化させシールさせる工法が考えられる。
【００１５】
しかしながら、グレイジングガスケットのガラス板に対する押圧力が強いと、押圧力で熱線反射ガラスが歪み、反射映像が歪む、押圧力をガラスが歪まない程度に弱くすると、グレイジングガスケットによる封止が弱くなりサッシ内に水が浸入するという問題があった。
【００１６】
本発明は、ガラス板室内側をバッカー、室外側をグレイジングガスケットとして、熱線反射ガラスの反射映像が歪むことなきようサッシ内ガラス位置を調整容易で水密性に優れたサッシ内構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
サッシ窓において、室外側にグレイジングガスケットを設けることの目的は、ガラス板を挿入したサッシ内に水密性を持たせることである。しかしながら、水密性を持たせるためには、グレイジングガスケットがガラス板を押圧する必要があり、該押圧力によって、ガラス板に熱線反射ガラスを用いた際に熱線反射ガラスが歪み、反射映像が歪む。反射映像を歪ませないため押圧力を弱くするためにはグレイジングガスケットに舌片状突起を設け、水密性を保つためには、該舌片状突起を複数設ければ良い。
【００１８】
即ち、本発明は、熱線反射ガラスを介して室内側サッシ内は、バッカーとバッカー上サッシ内にシーリング材を充填してなるシーリング部からなり、室外側は長尺状のガスケットからなる熱線反射ガラスをサッシに取り付けるためのサッシ内構造であって、ガラス板端面と接触するサッシ内セッティングブロック、ガラス板室内側と接する発泡軟質樹脂製のバッカー、ガラス板室外側と接するガスケットからなり、該ガスケットはサッシと嵌合するための凸型嵌合部を有するとともにガラス板と接する側に複数の舌片状突起を有し、サッシに前記ガスケットと嵌合するための嵌合部を有することを特徴とするサッシ内構造である。
【００１９】
更に、本発明は、上記のグレイジングガスケットが有する複数の舌片状突起がガラス板と密着した際の、長さ１ｍ当たりの反発弾性力を１００Ｎ／ｍ以上、１０００Ｎ／ｍ以下としたことを特徴とする上記のサッシ内構造である。
【００２０】
更に、本発明は、上記のサッシ内構造をガラス板外周全辺に用いてなることを特徴とするサッシ窓である。
【００２１】
更に、本発明は、上記のサッシ窓の施工方法であって、サッシ内セッティングブロックに端面を接するガラス板の角度を、バッカーを圧縮しつつ調整した後、バッカー上にシーリング材を充填し硬化させて固定した後、室外側より、上記のガスケットをサッシに嵌合させて取り付けることを特徴とするサッシ窓の施工方法である。
【発明の効果】
【００２２】
熱線反射ガラスの反射映像が歪むことなきようサッシ内ガラス位置を調整容易で水密性に優れたサッシ内構造を提供した。
【００２３】
更に、室外側をガスケットとし、サッシ内ガラス位置を調整後、サッシに嵌め込んで取り付けることとしたことで、従来のシーリング材を充填する工法より施工が簡便となり、シーリング材によるガラス板の汚れの虞もない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明に使用される熱線反射ガラスは、熱線、言い換えれば、赤外光を反射するためにガラス板の表面に金属または金属酸化物などを単層または積層させてなる薄膜を被覆したものであり、可視光の反射によりミラー効果を有する。このような熱線反射ガラスとして、例えば、セントラル硝子株式会社より市販されている商品名スカイクール、スカイレックスが挙げられる。
【００２５】
次いで、本発明のサッシ内構造について説明する。
【００２６】
図４が、本発明のサッシ内構造に施工した際のガラス板のサッシ取り付け断面図である。
【００２７】
図４に示すように、本発明のサッシＳ内構造は、ガラス板Ｇ端面と接触するサッシＳ内セッティングブロック２と、ガラス板Ｇ室内側と接する発泡軟質樹脂製のオプセルバッカー５と、ガラス板Ｇ室外側と接する長尺状のグレイジングガスケットＧＬとからなり、該グレイジングガスケットＧＬは、サッシＳと嵌合するための凸型嵌合部６を有するとともにガラス板Ｇと接する側に複数の舌片状突起７を有し、サッシＳに前記グレイジングガスケットＧＬと嵌合するための嵌合部８Ａ、８Ｂを有する。尚、グレイジングガスケットＧＬにおいて、複数の舌片状部７は、図４に示すように、サッシＳ内への雨水の浸入なきように、ガラス板Ｇの中心部を向く形状とすることが好ましい。特に、ガラス窓下側のサッシ構造において、舌片状部７がガラス板Ｇの中心部を向く、言い換えれば、上向きであると、ガラス板Ｇを伝う雨水のサッシＳ内への浸入およびしみ込みが防止できる。また、グレイジングガスケットＧＬの凸型嵌合部６内に空孔１０を設けると、サッシＳと嵌合し易くなり、グレイジングガスケットＧＬをサッシＳ嵌合部８Ａ、８Ｂに嵌め込む際にガラス板Ｇを押し角度を狂わせてしまう虞が少なくなり、設けるほうが好ましい。
【００２８】
サッシＳ内セッティングブロック２上でガラス板Ｇ端面を滑らせて、ガラス板Ｇの位置を変えて角度を変え、映像調整をする方法もあるが、図５に示すように本発明のサッシ内構造において、サッシＳ内部に金属製の台座９を置き、その上にセッティングブロック２を置いて、台座９をサッシＳ内に滑らせ、ガラス板Ｇの位置を変えて角度を調整する方法もある。サッシＳ内セッティングブロック２上でガラス板Ｇ端面を滑らせて、ガラス板Ｇの位置を変えて角度を変え、映像調整を行ってもよいが、図５に示すように、台座９をサッシＳ内に滑らせる方が微調整を行い易い。
【００２９】
映像調整終了後、室内側のオプセルバッカー５上にシーリング材を充填し固化させシーリング部３とした後に、室外側よりグレイジングガスケットＧＬの凸型嵌合部６をサッシＳ勘合部８Ａ、８Ｂに勘合させてサッシＳに取り付ける。
【００３０】
図５は、グレイジングガスケットの反発弾性力を測定する際の説明図である。
【００３１】
本発明におけるグレイジングガスケットＧＬの反発弾性力は、側面図である図５に示すように、切断したグレイジングガスケットＧＬを圧縮試験機の試験台に、試料台１１に嵌合させて設置した後、上側から上部プレート１２で押して舌片状突起７を折り曲げた際の荷重を測定し、該荷重を反発弾性力とし、グレイジングガスケットＧＬの長さ１ｍ当たりの反発弾性力として、単位、Ｎ／ｍ（ニュートン／ｍ）で表したものである。反発弾性力は、舌片状突起７がガラス板Ｇに密着する際のガラス板Ｇへの押圧力となる。
【００３２】
本発明のサッシ内構造において、前記グレイジングガスケットＧＬが有する複数の舌片状突起７が、ガラス板Ｇに密着する際の、舌片状突起７の１ｍ当たりの反発弾性力を１００Ｎ／ｍ以上、１０００Ｎ／ｍ以下となるようにすることが好ましい。反発弾性力が１００Ｎ／ｍより小さいと水密性が保てなく、反発弾性力が１０００Ｎ／ｍより大きいと映像歪を生じる。好ましくは、１７０Ｎ／ｍ以上、７５０Ｎ／ｍ以下である。
【００３３】
本発明のサッシ内構造をガラス板Ｇ全辺に用いてなるサッシ窓は、グレイジングガスケットＧＬが有する複数の舌片状突起７をガラス板Ｇの中心部を向くようにして封止することで水密性に優れる。更に、サッシＳ内にガラス板Ｇを嵌め込み反射映像調整後、オプセルバッカー５上にシーリング材を充填硬化させ、サッシＳにグレイジングガスケットＧＬを嵌合させた際、グレイジングガスケットＧＬが有する複数の舌片状突起７が、ガラス板Ｇに密着する際のグレイジングガスケットＧＬ、１ｍ当たりの反発弾性力を１０００Ｎ／ｍ以下となるようにしたことで、嵌合させた後のグレイジングガスケットＧＬのガラス板Ｇへの押圧力により、反射映像が歪む懸念がない。
【００３４】
本発明のサッシ内構造を用いれば、サッシＳ内のセッティングブロック２に端面を接する板ガラスＧの角度を、オプセルバッカー５を圧縮しつつ調整し、反射映像を調整した後、オプセルバッカー５上にシーリング材を充填し硬化させてシーリング部３とし固定した後、複数の舌片状突起７を有するグレイジングガスケットＧＬの凸型嵌合部６をサッシＳの嵌合部８Ａおよび８Ｂに嵌合させて取り付けることで、従来のシーリング材を充填する工法より施工が簡便となり、シーリング材により施工後にガラス板Ｇが汚れる虞がない。
【００３５】
本発明のサッシ内構造に用いる複数の舌片状突起７を有するグレイジングガスケットＧＬは、耐侯性がよいゴムであることが好ましく、エチレンプロピレンラバーを連続押し出し成型したものが好適に用いられる。
【００３６】
本発明のサッシ内構造に用いるオプセルバッカー５は、発泡軟質樹脂、例えば、ポリエチレン発泡体からなるフヨー株式会社製、商品名、フヨータイト、型番、Ｆ−１、Ｆ−２を用いることが好ましい。フヨータイトＦシリーズは、ポリエチレン発泡体を二層構造、一層を独立気泡ポリエチレン発泡体とし、もう一層を連続気泡ポリエチレン発泡体とした製品で、連続気泡ポリエチレン発泡体側をガラスＧ面に接して使用することとしたことで、映像微調整が容易である。ガラス張りの建造物の高・中層階の反射映像調整用がＦ−１、低層階の反射映像調整用がＦ−２である。
【００３７】
本発明のサッシ内構造に用いるシーリング材には、シリコーンシーラント、またはポリサルファイドシーラントが使用される。
【００３８】
本発明のサッシ内構造に用いるサッシＳ内セッティングブロック２の材料は、硬質塩ビ、ナイロン、クロロプレンゴム等が使用されるが、反射映像調整を行う際に、クロロプレンゴム製より、硬質塩ビ製、ナイロン製とした方が、セッティングブロック２に接するガラス板Ｇ端面の滑りがよく、反射映像の調整が容易である。滑りを更に良くするには、セッティングブロック２の表面をフッ素樹脂加工することが好ましい。尚、図５に示すように台座９をサッシ内を滑らせる場合はゴム自体の滑りは考えることなく、硬質塩ビ製のセッティングブロック２の材料に安価なクロロプレンゴムが使用される。
【実施例】
【００３９】
図６は、本発明のサッシ内構造に使用するグレイジングガスケットＧＬの側面図である。
【００４０】
図６に示すように、グレイジングガスケットＧＬは、高さ、２４．５ｍｍ、幅、２０．５ｍｍ、ガラス面と直交方向の舌片状突起７の幅が、６．５ｍｍとなるように、エチレンプロピレンラバーを押し出し成型して作製した。尚、グレイジングガスケットＧＬには、サッシＳと嵌合するための凸型嵌合部６および抜け落ち防止のためのストッパー部１３を設けている。サッシＳと嵌合しやすいようにグレイジングガスケットＧＬの凸型嵌合部６内に空孔１０を設けた。
【００４１】
次いで、作製したグレイジングガスケットＧＬの反発弾性力を測定した。
【００４２】
反発弾性力は、図５に示すように、作製したグレイジングガスケットＧＬを２００ｍｍの長さに切断し、圧縮試験機である株式会社米倉製作所製の電子式万能試験機、型式、ＣＡＴＹ−２０００ＢＨの試験台に、試料台１１に嵌合させて設置した後、上側から上部プレート１２を下げて、上部プレート１２が舌片状突起７に接し、舌片状突起７が折れ曲がらない位置を０とし、その位置から舌片状突起７を折れ曲げつつ上部プレート１２を下向きに移動させた際の移動量を変位とし、各変位におけるグレイジングガスケットＧＬの反発力を、上部プレート１２が架けた荷重として測定した。前記、荷重を５倍して、グレイジングガスケットＧＬの長さを１ｍあたりの反発弾性力とし、Ｎ／ｍで表した。
【００４３】
表１が変位に対する作製したグレージングガスケットＧＬの舌片状突起７の変位と反発弾性力を表したものであり、変位が２．５ｍｍ〜４．５ｍｍの間で、反発弾性力を１００Ｎ／ｍ以上、１０００Ｎ／ｍ以下が得られ、水密性が保たれ、反射映像調整後の窓ガラスのサッシに嵌め込み、本発明のサッシ構造とした際に反射映像が歪むことがない。
【００４４】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】フリー工法で施工した際のガラス板のサッシ取り付け断面図である。
【図２】準プリー工法で施工した際のガラス板のサッシ取り付け断面図である。
【図３】特殊バッカー工法で施工した際のガラス板のサッシ取り付け断面図である。
【図４】本発明のサッシ内構造に施工した際のガラス板のサッシ取り付け断面図である。
【図５】グレイジングガスケットの反発弾性力を測定する際の説明図である。
【図６】本発明のサッシ内構造に使用するグレイジングガスケットＧＬの側面図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ｇ          ガラス板
ＧＬ        グレイジングガスケット
Ｓ          サッシ
１          ひげゴム
２          セッティングブロック
３          シーラント部
４          バッカー
５          オプセルバッカー
５Ａ        硬質部位
５Ｂ        密着部位
６          凸型嵌合部
７          舌片状部
８Ａ、８Ｂ  嵌合部
９          台座
１０        空孔
１１        試料台
１２        上部プレート
１３        ストッパー部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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