(57)【要約】【課題】作業効率の高い経済的な塗型装置を提供する。【解決手段】塗型装置１は、ワーク載置台１３にワーク３１を載置することにより略自動的に必要な部分に確実に塗布できるから、作業効率の向上を図ることができる。また、塗料が過剰に供給されても塗料枡１４の塗料溢流口１６から流出して塗料タンク３に還流するから、加圧空気供給を制御するタイマーのタイマー時間を高精度で設定する必要がないとともに、塗料が無駄となることもなく経済的である。必要に応じてワーク載置台１３を複数個併設し、各ワーク載置台１３にそれぞれ塗料供給パイプ１２を配設することにより、中子の大量供給の要請に応えることができる。さらに、、ワーク３１のワーク載置台１３への載置に関しては、位置決めパイプ２０に位置決め軸を嵌挿することで簡単に位置決めできるから、より作業効率を高めることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
載置されるワークの塗布面を取り囲んで略密閉するワーク載置台と、
該ワーク載置台を密閉上蓋の上方に配設した塗料タンクと、
該密閉上蓋に挿通支持され、上端を前記ワーク載置台に連通させるとともに、下端を塗料タンク内の底面近傍に臨ませた塗料供給パイプと、
前記塗料タンクの密閉上蓋と塗料の液面間に加圧空気を供給する加圧空気供給手段と、
該加圧空気供給手段の駆動を、前記ワーク載置台へのワークの載置のタイミングで制御する制御手段を備えたことを特徴とする塗型装置。
【請求項２】
前記ワーク載置台の上端開口の周縁にシール部材を配置するとともに、該上端開口に塗料溢流口を設け、該塗料溢流口から溢流する塗料を、前記密閉上蓋を漏斗形に形成して受けるようにして、該密閉上蓋に塗料を塗料タンクに還流させる塗料還流口と、該塗料還流口を錘の重量により回動して下側から密閉する回動蓋を設け、該回動蓋が受ける塗料の重量が前記錘の重量を超えたとき該回動蓋が回動して塗料還流口を開くようにしたことを特徴とする請求項１に記載の塗型装置。
【請求項３】
前記ワーク載置台を複数個併設し、各ワーク載置台にそれぞれ前記塗料供給パイプを配設したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の塗型装置。
【請求項４】
前記密閉上蓋と前記ワークとに、凹凸の関係で係合する位置決め手段を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の塗型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳型に埋設される中子の必要な部分に耐火剤を塗布する塗型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋳型に埋設される中子に対しては、刷毛塗りや浸漬等により耐火剤を塗布していた。刷毛塗りの場合は作業効率が低い。また、浸漬の場合には不必要な部分に塗布されてしまうことがあり、塗料が無駄となる等経済的ではなかった。さらに、部品の大量生産の見地からも中子の大量供給の要請がある。
【特許文献１】無し
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記要請に応えるためになされたもので、作業効率の高い経済的な塗型装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するための請求項1に記載の塗型装置は、載置されるワークの塗布面を取り囲んで略密閉するワーク載置台と、該ワーク載置台を密閉上蓋の上方に配設した塗料タンクと、該密閉上蓋に挿通支持され、上端を前記ワーク載置台に連通させるとともに、下端を塗料タンク内の底面近傍に臨ませた塗料供給パイプと、前記塗料タンクの密閉上蓋と塗料の液面間に加圧空気を供給する加圧空気供給手段と、該加圧空気供給手段の駆動を、前記ワーク載置台へのワークの載置のタイミングで制御する制御手段を備えたことを特徴とする。
【０００５】
請求項２に記載の塗型装置は、請求項１に記載の構成において、前記ワーク載置台の上端開口の周縁にシール部材を配置するとともに、該上端開口に塗料溢流口を設け、該塗料溢流口から溢流する塗料を、前記密閉上蓋を漏斗形に形成して受けるようにして、該密閉上蓋に塗料を塗料タンクに還流させる塗料還流口と、該塗料還流口を錘の重量により回動して下側から密閉する回動蓋を設け、該回動蓋が受ける塗料の重量が前記錘の重量を超えたとき該回動蓋が回動して塗料還流口を開くようにしたことを特徴とする。
【０００６】
請求項３に記載の塗型装置は、請求項１又は請求項２に記載の構成において、前記ワーク載置台を複数個併設し、各ワーク載置台にそれぞれ前記塗料供給パイプを配設したことを特徴とする。
【０００７】
請求項４に記載の塗型装置は、請求項１〜請求項３の何れかに記載の構成において、前記密閉上蓋と前記ワークとに、凹凸の関係で係合する位置決め手段を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項1に記載の塗型装置によれば、ワーク載置台にワークが載置されると、ワークの塗布面が該ワーク載置台により略密閉される。この載置のタイミングで加圧空気供給手段が駆動され、加圧空気が塗料タンクの密閉上蓋と塗料の液面間に供給される。この加圧空気の供給により、塗料供給パイプ中の塗料の液面が吹き上がってワーク載置台まで上昇する。そして、該ワーク載置台により略密閉されたワークの塗布面に塗料が塗布される。従って、ワーク載置台にワークを載置することにより略自動的に必要な部分に確実に塗布できるから、作業効率の向上を図ることができる。また、ワーク載置台により略密閉される塗布面にだけ塗布され、不必要な部分に塗布されないから塗料が無駄となることもなく経済的である
【０００９】
請求項２に記載の塗型装置によれば、塗料溢流口から溢流する塗料は、漏斗形の密閉上蓋に受けられて回動蓋に密閉された塗料還流口上に溜まる。溜まった塗料は、その重量が回動蓋を支える錘の重量を超えると、該回動蓋が回動して塗料還流口が開き塗料タンクに還流する。塗料が過剰に供給されても塗料溢流口から流出して塗料タンクに還流するから、加圧空気供給を制御するタイマーのタイマー時間を高精度で設定する必要がないとともに、塗料が無駄となることもなく経済的である。
【００１０】
請求項３に記載の塗型装置は、ワーク載置台を複数個併設し、各ワーク載置台にそれぞれ前記塗料供給パイプを配設したから、中子の大量供給の要請に応えることができる。
【００１１】
また、請求項４に記載の塗型装置によれば、密閉上蓋とワークとに、凹凸の関係で係合する位置決め手段を設けたから、ワーク載置台へのワークの載置に際し、簡単に位置決めできるから、より作業効率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
作業効率の高い経済的な塗型装置を提供するという目的を、ワーク載置台にワークが載置されると、ワークの塗布面が該ワーク載置台により略密閉されるとともに、この載置のタイミングで加圧空気供給手段が駆動され、加圧空気が塗料タンクの密閉上蓋と塗料の液面間に供給され、加圧空気の供給により、塗料供給パイプ中の塗料の液面が上昇してワーク載置台に達し、該ワーク載置台により略密閉したワークの塗布面に塗料が塗布される構成にすることで実現した。
【実施例】
【００１３】
本発明の塗型装置１について添付図面を参照して説明する。図１は塗型装置１の平面図、図２は図１に於けるＡ−Ａ線断面図である。塗型装置１の基台２上には、塗料タンク３とエアタンク４及び制御盤５が設置されている。基台２は車輪６が取り付けられ移動可能となっている。塗料タンク３の上面開口には、密閉上蓋７が取付けられ気密に閉じられている。密閉上蓋７は、外周部よりも中央部が低い漏斗状に形成されている。そして、その中央部には、塗料還流口８が形成されている。
【００１４】
上記塗料還流口８を密閉する回動蓋９は、密閉上蓋７の裏側に取付けた蝶番１０により回動自在に支持されている。回動蓋９には、蝶番１０を挟んで錘１１が取付けられている。回動蓋９は錘１１の重量により回動して下側から塗料還流口８を密閉する。そして、回動蓋９が受ける塗料の重量が錘１１の重量を超えたとき、該回動蓋９が回動して塗料還流口８を開く。
【００１５】
さらに、密閉上蓋７には６本の塗料供給パイプ１２が略垂直に挿通支持されている。所定間隔に配置した３本の塗料供給パイプ１２を対称状に２列並べたもので、６本の各塗料供給パイプ１２の上端には、それぞれワーク載置台１３が取付けられている。ワーク載置台１３は、塗料供給パイプ１２から供給されて吹き上がる塗料を溜める塗料枡１４を兼用するものである。塗料枡１４の平面視形状は、野球の略ホームベース形であって、その上端開口の周縁にゴム若しくは合成樹脂製のシール部材１５が嵌着されている。そして、その周縁の所定箇所には塗料溢流口１６が形成されている。塗料供給パイプ１２の下端には、フィルタ１７が取付けられ、塗料タンク３内の底面近傍に臨ませている。
【００１６】
密閉上蓋７の周囲は、円筒壁１８により取り囲まれている。円筒壁１８に形成された内向きフランジ１９と密閉上蓋７との間には、４本の位置決めパイプ２０が立設されている。塗料タンク３の側面には、塗料を攪拌する攪拌器２１が取付けられている。攪拌器２１は、攪拌モータ２１ａに連結した斜め下向きの攪拌軸２２の下端に攪拌プロペラ２３が取付けられている。さらに、塗料タンク３の側面上部には、加圧空気供給孔２４が形成されている。
【００１７】
加圧空気供給孔２４とエアタンク４とは、加圧空気供給配管２５により連結されている。加圧空気供給配管２５には、電磁弁２６が介装されている。電磁弁２６がオンされて切替わると、塗料タンク３とエアタンク４が連通して加圧空気供給配管２５を通って加圧空気が塗料タンク３に供給される。電磁弁２６がオフされて切替わると、加圧空気供給配管２５のエアタンク４側が閉じられ、塗料タンク３と大気とが連通する。
【００１８】
制御盤５は、エアタンク４に加圧空気を送給するエアポンプ（図示せず）や攪拌器２１、電磁弁２６等のオン・オフを制御する制御回路、タイマー、リレー、塗型装置１の駆動スイッチ等（何れも図示しない）を備えている。これらの各機器及び攪拌器２１の攪拌モータ２１ａ等は、塗料として黒鉛系アルミナに引火性の溶剤を混合した耐火剤を使用するため防爆型のものを使用している。
【００１９】
図３は、ワーク載置台１３に載置されるワーク３１の平面図である。ワーク３１は、鋳型に埋設される中子３２を６個併設したものであって、基板３３の表裏両面にそれぞれ配置された６個のベース３４上に形成されている。各ベース３４は、前記塗料枡１４に合わせて配置され、ワーク載置時に該塗料枡１４の上端開口に嵌着したシール部材１５により略密閉状に嵌装されるようになっている（図４参照）。また、基板３３の表裏両面の四隅には、前記４本の位置決め用のパイプ２０に嵌挿される位置決め軸３５が配設されている。
【００２０】
位置決めパイプ２０に位置決め軸３５を嵌挿してワーク載置台１３にワーク３１が載置されると、各中子３２が形成されているベース３４が塗料枡１４に略密閉状に嵌装される。このタイミングで手動若しくは図示しないワーク載置検出センサ等の検出信号により、電磁弁２６がオンされる。電磁弁２６がオンされて切替わると、塗料タンク３とエアタンク４が連通して加圧空気が加圧空気供給配管２５を通って塗料タンク３の密閉上蓋７と塗料の液面間に供給される。この加圧空気の供給により、各塗料供給パイプ１２中の塗料の液面が吹き上がって上昇する。そして、塗料の上昇により塗料供給パイプ１２内の空気が塗料枡１４に形成した塗料溢流口１６から排気され、続いて該塗料枡１４内に塗料が充填される。これにより、塗料枡１４内に嵌装された中子３２に塗料が塗布される。
【００２１】
一方、加圧空気の供給が続いて過剰供給された塗料は、塗料溢流口１６から密閉上蓋７上に流出する。このとき、密閉上蓋７の中央の塗料還流口８は、加圧空気の圧力と錘１１の重量が作用する回動蓋９により密閉されている。加圧空気の供給はタイマーにより制御され、設定されたタイマー時間が経過すると電磁弁２６がオフされて切替わり、加圧空気供給配管２５のエアタンク４側が閉じられ、塗料タンク３と大気とが連通する。加圧空気が大気に排気されると、塗料枡１４内の塗料は塗料供給パイプ１２内を下降して塗料タンク３に戻る。続いて、ワーク３１を裏返してワーク載置台１３に載置し、裏側の中子３２対して塗料を塗布する。
【００２２】
塗料枡１４の塗料溢流口１６から流出して密閉上蓋７上に溜まる塗料は、その重量が回動蓋９を支える錘１１の重量を超えると、該回動蓋９が回動して塗料還流口８が開き塗料タンク３に還流する。
【００２３】
上記した構成及び作用の塗型装置１は、ワーク載置台１３にワーク３１（中子３２）を載置することにより略自動的に必要な部分に確実に塗布できるから、作業効率の向上を図ることができる。また、塗料が過剰に供給されても塗料枡１４の塗料溢流口１６から流出して塗料タンク３に還流するから、加圧空気供給を制御するタイマーのタイマー時間を高精度で設定する必要がないとともに、塗料が無駄となることもなく経済的である。
【００２４】
また、必要に応じてワーク載置台１３を複数個併設し、各ワーク載置台１３にそれぞれ塗料供給パイプ１２を配設することにより、中子の大量供給の要請に応えることができる。さらに、ワーク３１のワーク載置台１３への載置に関しては、位置決めパイプ２０に位置決め軸３５を嵌挿することで簡単に位置決めできるから、より作業効率を高めることができる。
尚、ワークの形状に応じて、ワーク載置台である塗料枡１４の形状や個数を変更して、塗型装置の汎用性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】塗型装置の平面図である。
【図２】図１に於けるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】ワークの平面図である。
【図４】ワークの載置状態を示した拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  塗型装置
３  塗料タンク
４  エアタンク
５  制御盤
７  密閉上蓋
８  塗料還流口
９  回動蓋
１１  錘
１２  塗料供給パイプ
１３  ワーク載置台
１４  塗料枡
１５  シール部材
１６  塗料溢流口
２０  位置決めパイプ
２５  加圧空気供給配管
２６  電磁弁
３１  ワーク
３２  中子
３５  位置決め軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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