(57)【要約】【課題】発泡容器成形金型において、簡素な構成で、容器側面に竪穴及び排水孔とを、排水性や容器側面の強度を確保するために最適な寸法で成形できるようにする。【解決手段】型閉じ状態においてキャビティ空間に発泡樹脂が充填され、発泡容器２が成形された後、雄金型１１が型開き方向Ａに駆動されると、回動中子１２の回動軸２１も同方向に移動される。これによって、排水孔成形部２０が排水孔３の側面３ａによって矢印Ｂ方向に押圧され、回動中子１２は、コイルばね２２の付勢力に抗して矢印Ｃ方向に回動される。さらに、雄金型１１が型開き方向Ａに駆動されると、排水孔成形部２０が発泡容器２の排水孔３から離脱し、発泡容器２から雄金型１１が離型可能になる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡合成樹脂製の容器を成形するためのキャビティ空間を区画する雌金型及び雄金型と、前記キャビティ空間に出没し、成形された容器内部に溜まり得る水を外部に排出する排水孔を容器側面の内底面近傍に成形するための中子部材とを備えた発泡容器成形金型において、
前記中子部材は、その先端部に円弧形状の排水孔成形部を有し、雄金型に回動自在に支持され、該排水孔成形部がキャビティ空間に突出する方向に回転力が付与されており、
型閉じ時には、前記排水孔成形部がキャビティ空間に突出され、型開き時には、雄金型が雌金型に対してスライド移動することによって、前記排水孔成形部が前記キャビティ空間に成形された容器の排水孔の側面に押圧され、それに伴い、該中子部材が前記付与された回転力に抗して回動し、前記排水孔成形部が前記排水孔部位から離脱するように構成されていることを特徴とする発泡容器成形金型。
【請求項２】
前記雄金型には、容器側面に該側面を上下方向に貫通する竪穴を形成するための竪穴成形部材が設けられ、
型閉じ時には、前記回転力が付与された中子部材の排水孔成形部の先端が前記竪穴成形部材に当接することを特徴とする請求項１に記載の発泡容器成形金型。  
【請求項３】
前記排水孔成形部の前記竪穴成形部材との当接部位の最下部は、雄金型よりキャビティ空間に突出する前記排水孔成形部の基端の最上部によりも上方に位置されていることを特徴とする請求項２に記載の発泡容器成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡容器を成形するための金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、生鮮食品を氷と共に収容する発泡容器には、氷が溶けることにより内底面近傍に容器内部に溜まった水を外部に排出するための排水孔が成形されている。排水孔には、容器の保冷性を悪化させないように様々な工夫が施されている。例えば、容器外側に開口する排水出口の高さを容器内側に開口する排水入口の高さより高く位置させることにより、排水孔の水位を排水入口の高さより高くして排水孔に溜め込んだ水によって容器内外の空気を遮断するように構成された、いわゆる水封構造を有する発泡容器がある。このような発泡容器を成形する金型として、雌金型から排水孔成形駒をキャビティ空間に突出させることにより、排水孔を成形するように構成された金型が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、雌金型から合成樹脂により湾曲成形された弾性変形可能な板状の排水孔成形駒をキャビティ空間に突出させることにより、排水孔を成形するように構成された金型が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
また、発泡容器の中には、上記排水孔を有する同一の発泡容器を複数段に亘って積重ねたときに、上段に位置する容器から排出された水を最下段の容器の載置面に導くために、容器の側面を上下に貫通する竪穴を有するものもある。このような、竪穴及び上述した排水孔を有する発泡容器を成形する金型として、竪穴を成形するための竪穴成形部材に、排水孔を成形するための屈曲自在な中子及びこの中子をキャビティ空間内に突出させるためのコイルばね（付勢部材）を内蔵させた金型が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特許第３３３３９１７号公報
【特許文献２】特開平８−２９４９２９号公報
【特許文献３】特開２００３−４０３４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１又は特許文献２に示された金型に竪穴を成形するための竪穴成形部材を追加しても、雌金型からキャビティ空間に突出された排水孔成形駒が竪穴成形部材と干渉するので、排水孔成形駒の先端を雄金型に当接するまで移動させることができない。従って、容器内部と竪穴を連通させる排水孔を成形することができない。特許文献１の図２５に示される金型の第１成形駒と第２成形駒の接合部に竪穴成形部材を配置することにより、容器内部と竪穴を連通させる排水孔を形成することも可能ではあるが、この場合においては、金型の構造が複雑になる。また、第１成形駒を移動させるためのケーブルの曲率を大きくするために、第１成形駒の移動方向を略水平とせざるを得ないことから、上述した水封構造を採ることができない。また、特許文献２の板状の排水孔成形駒によって成形された排水孔は、その開孔部の高さ寸法が小さいことから、魚の鱗やイカの足等が詰まりやすく、排水を円滑に行えないことがある。
【０００５】
さらに、上記特許文献３に示された金型においては、竪穴成形部材に中子及びコイルばねを内蔵する関係上、竪穴成形部材の構造が複雑になると共に、竪穴成形部材の直径を大きく設定せざるを得ず、竪穴の直径が必要以上に大きくなり、容器側面の強度が低下する。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、簡素な構成でありながらも、容器側面を上下に貫通する竪穴と、これに連通し容器内部の水を排出する排水孔とを成形することができ、かつ、これらを排水性や容器側面の強度を確保するために最適な寸法で成形することができる発泡容器成形金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、発泡合成樹脂製の容器を成形するためのキャビティ空間を区画する雌金型及び雄金型と、キャビティ空間に出没し、成形された容器内部に溜まり得る水を外部に排出し得る排水孔を容器側面の内底面近傍に成形するための中子部材とを備えた発泡容器成形金型において、中子部材は、その先端部に円弧形状の排水孔成形部を有し、雄金型に回動自在に支持され、該排水孔成形部がキャビティ空間に突出する方向に回転力が付与されており、型閉じ時には、排水孔成形部がキャビティ空間に突出され、型開き時には、雄金型が雌金型に対してスライド移動することによって、排水孔成形部がキャビティ空間に成形された容器の排水孔の側面に押圧され、それに伴い、該中子部材が付与された回転力に抗して回動し、排水孔成形部が排水孔部位から離脱するように構成されているものである。
【０００８】
この構成においては、雄金型に支持された中子部材が、型閉じ時に発泡容器の排水孔を形成し、型開き時に容器の排水孔の側面に押圧されて回動し、排水孔成形部が容器の排水孔部位から離脱する。これにより、雌金型側に中子部材及びその付勢部材を配置することなく、簡素な構成で雄金型の型開き動作に伴い排水孔成形部を雄金型側に退避させることができ、離型時における排水孔成形部と発泡容器の干渉を回避することができる。また、なお、排水孔成形部は弾性変形を伴うことなく、キャビティ空間に出没可能であるので、その形状は板状に限定されない。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載の発泡容器成形金型において、雄金型には、容器側面に該側面を上下方向に貫通する竪穴を形成するための竪穴成形部材が設けられ、型閉じ時には、回転力が付与された中子部材の排水孔成形部の先端が竪穴成形部材に当接するものである。
【００１０】
この構成においては、中子部材の排水孔成形部の先端が竪穴成形部材に当接するので、竪穴と排水孔とを連通させた状態で成形することができる。また、竪穴成形部材とは独立した中子部材によって排水孔を形成するように構成しているので、竪穴成形部材の内部に中子部材等を内蔵する必要がなくなり、竪穴成形部材の外径が必要以上に大きくならない。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項２に記載の発泡容器成形金型において、排水孔成形部の竪穴成形部材との当接部位の最下部は、雄金型よりキャビティ空間に突出する排水孔成形部の基端の最上部によりも上方に位置されているものである。
【００１２】
この構成においては、発泡容器の使用時における排水孔の水位を排水孔の入口の最下部より高く維持することができるので、排水孔に溜まった水によって容器内外の空気を遮断し得る保温性の高い発泡容器を成形することができる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、雄金型に支持された中子部材が、型開き時に容器の排水孔の側面に押圧されて回動し、排水孔成形部が容器の排水孔部位から離脱するので、簡素な構成で雄金型の型開き時における排水孔成形部と発泡容器との干渉を回避することができる。また、排水孔成形部は金型開閉時に弾性変形を伴わないので、排水孔成形部は弾性変形を伴うことなく、キャビティ空間に出没可能であるので、その断面高さ寸法を大きくすることができ、これにより、発泡容器に魚の鱗やイカの足等が詰まり難い断面形状の排水孔を形成することが可能になる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、中子部材の排水孔成形部の先端が竪穴成形部材に当接するので、竪穴と排水孔とが連通された発泡容器を成形することが可能となる。また、竪穴成形部材の外径が必要以上に大きくならないので、容器側面の強度を容易に確保することができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、竪穴に連通する排水孔の出口高さを容器内側と連通する排水孔の入口高さよりも高く成形できるので、排水孔に溜まった水によって容器内外の空気を遮断し得る保温性の高い発泡容器を成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の一実施形態による発泡容器成形金型について図面を参照して説明する。図１は型閉じ時において、合成発泡樹脂が充填された状態の発泡容器成形金型を示している。発泡容器成形金型１は、容器内部に溜まった水を外部に排出する排水孔３と、容器側面４を上下方向に貫通する竪穴５とを有する発泡容器２を成形するための金型であり、合成発泡樹脂を充填するキャビティ空間を区画するための雌金型１０及び雄金型１１と、雄金型１１に回動自在に支持され、雌金型１０と雄金型１１によって囲まれたキャビティ空間に出没し、排水孔３を成形する回動中子１２と、竪穴５を形成するために雄金型１０に設けられた竪穴成形部材１３等によって構成されている。
【００１７】
雌金型１０は、竪穴成形部材１３の先端と対向する位置に、型閉じ時に竪穴成形部材１３の先端と当接する座金１４を有している。座金１４は、雌金型１０によって型開き方向Ａ（図３参照）及び型閉じ方向に摺動自在に支持され、コイルばね１５によって型開き方向Ａに付勢されている。雄金型１１は、雄金型本体１６と、雄金型本体１６の上端に結合され、発泡容器２の上端部を形成する雄側インサイド前板１７と、雄金型１１を開閉駆動する駆動機構（図示せず）から開閉駆動力を受け、雄側インサイド前板１７に伝達する雄側インサイド後板１８と、容器の内側面及び内底面の一部を成形すると共に、回動中子１２を支持する支持ブロック１９等によって構成されている。支持ブロック１９には、回動中子１２、コイルばね２２等を収容するための凹部１９ａが形成されている。
【００１８】
回動中子１２は、その先端に発泡容器２に排水孔３を形成するための排水孔成形部２０を有している。排水孔成形部２０は、上方向に円弧形状に湾曲して形成されている。回動中子１２は、支持ブロック１９に設けられた回動軸２１によって回動自在に支持され、排水孔成形部２０がキャビティ空間に突出する方向に、コイルばね２２によって付勢されている。回動軸２１は、排水孔成形部２０の円弧の内側に配置されている。コイルばね２２の一端２３は支持ブロック１９に結合され、他端２４は回動中子１２に結合されている。回動中子１２はコイルばね２２の引張り力によって上記方向に付勢される。その結果、型閉じ時においては、図１に示すように、排水孔成形部２０の先端部が竪穴成形部材１３の側面に当接し、これにより、発泡容器２の内底面近傍に、竪穴５と連通する排水孔３を形成できるようになる。なお、排水孔成形部２０の先端部は、円柱状の竪穴成形部材１３の側面に隙間なく当接するように、該側面に沿った凹面形状に加工されている。さらに、回動中子１２はコイルばね２２によって付勢されているので、竪穴成形部材１３と排水孔成形部２０の先端部とはほとんど隙間なく密着され、これにより、両者の間にバリが形成されることを防止することができる。
【００１９】
竪穴成形部材１３は、雄側インサイド前板１７を貫通し、雄側インサイド後板１８にボルト２５によって結合されている。竪穴成形部材１３の先端は、型閉じ時に座金１４と当接し、コイルばね１５の付勢力に抗して座金１４を押し下げる。このとき、座金１４はコイルばね１５によって型開き方向Ａに付勢されているので、座金１４と竪穴成形部材１３の先端とはほとんど隙間なく密着され、これにより、両者の間にバリが形成されることを防止することができる。
【００２０】
図２は型閉じ時における排水孔成形部２０及びその周辺を示している。排水孔成形部２０は、発泡容器２の上方に向って円弧形状に湾曲され、型閉じ時に竪穴成形部材１３に当接する部位の最下部３１は、支持ブロック１９よりキャビティ空間に突出する排水孔成形部２０の基端の最上部３２よりも高さｈだけ上方に位置されている。これにより、竪穴５に連通する排水孔３の出口の高さを容器の内側に連通する排水孔３の入口の高さよりも高く位置させた発泡容器２を成形することができる。このような発泡容器２によれば、排水孔３の水位を排水孔３の入口の最下部３２より高く維持することができるので、排水孔３に溜まった水によって容器内外の空気を遮断し得る保温性の高い、いわゆる水封構造を有する発泡容器２を成形することができる。
【００２１】
図３は型開き時における発泡容器成形金型１を示している。型開き時においては、雄金型１１が雌金型１０に対して型開き方向Ａにスライド移動することに伴って、回動中子１２がコイルばね２２の付勢力に抗して矢印Ｃ方向に回転し、排水孔成形部２０が発泡容器２の排水孔３から離脱する。
【００２２】
発泡容器成形金型１の型開き動作について、図４及び図５を参照して説明する。これらの図に示したように、発泡容器成形金型１は、コイルばね２２を省略した簡素な構成であってもよい。この場合、回動中子１２の重心が支持軸２１に対して発泡容器２の内側方向に位置するように回動中子１２を形成することにより、回転中子１２に排水孔成形部２０がキャビティ空間に突出する方向への回転力が付与される。図４（ａ）は型閉じ状態において発泡樹脂が充填され、発泡容器２が成形された状態を示している。このとき、上述したように、回動中子１２には、排水孔成形部２０の先端部が竪穴成形部材１３の側面に当接するように、回転力（図１乃至図３に示した発泡容器成形金型１の場合にあってはコイルばね２２の付勢力）が付与されている。この状態から図４（ｂ）乃至図５（ｄ）に示すように雄金型１１が型開き方向Ａに駆動されると、回動中子１２の回動軸２１も同方向に移動される。これによって、排水孔成形部２０が排水孔３の側面３ａによって矢印Ｂ方向に押圧され、回動中子１２は、上述した回転力に抗して矢印Ｃ方向に回動される。さらに、雄金型１１が型開き方向Ａに駆動されると、排水孔成形部２０が発泡容器２の排水孔３から離脱し、図５（ｅ）に示した状態となり、その後、図５（ｆ）に示した状態を経て、雄金型１１が発泡容器２から離型される。
【００２３】
以上のように、発泡容器成形金型１によれば、支持ブロック１９に支持された回動中子１２が、型開き時に発泡容器２の排水孔３の側面３ａに押圧され、コイルばね２２の付勢力等の回転力に抗して矢印Ｃ方向に回動し、排水孔成形部２０が容器の排水孔３の部位から離脱するので、簡素な構成で雄金型１１の型開き時における排水孔成形部２０と発泡容器２の干渉を回避することができる。また、回動中子１２及びコイルばね２２は、雄金型１１の内部空間に設けられているので、雌金型１０の構成を簡素化することができ、これによって、発泡容器成形金型１を小型化することができる。また、排水孔成形部２０は金型開閉時に弾性変形を伴わないので、その形状は板状に限定されない。従って、排水孔成形部２０の断面高さ寸法を大きくすることができ、これにより、発泡容器２に、魚の鱗やイカの足等が詰まり難い断面形状の排水孔３を形成することが可能になる。
【００２４】
また、回動中子１２の排水孔成形部２０の先端部が竪穴成形部材１３に当接するので、竪穴５と排水孔３とが連通された発泡容器２を成形することが可能となる。また、竪穴成形部材１３の外径が必要以上に大きくならないので、容器側面４の強度を容易に確保することができる。さらに、竪穴５に連通する排水孔３の出口の高さを容器内側と連通する排水孔３の入口の高さより高く成形できるので、排水孔３に溜まった水によって容器内外の空気を遮断し得る保温性の高い、いわゆる水封構造を有する発泡容器２を成形することができる。
【００２５】
なお、本発明は上記実施形態の構成に限られることなく種々の変形が可能であり、例えば、型閉じ時に排水孔成形部２０の竪穴成形部材１３に当接する部位の最下部３１は支持ブロック１９よりキャビティ空間に突出する排水孔成形部２０の基端の最上部３２よりも上方に位置されていることが、保温性の高い発泡容器を成形する上で望ましいが、該最下部３１は該最上部３２と同等の高さ又はそれより下方に位置されていてもよい。また、竪穴成形部材１３を省略すると共に、排水孔成形部２０の先端部を雌金型１０に当接するまでコイルばね２２によって付勢するように構成しても構わない。このような金型によれば、容器の内側面と外側面とを連通させる排水孔を有する発泡容器を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態による発泡容器成形金型の型閉じ状態における断面図。
【図２】同金型に備えられている回動中子の排水孔成形部近傍を示した拡大図。
【図３】同金型の型開き状態における断面図。
【図４】（ａ）乃至（ｃ）は、同金型の型閉じ状態から型開き状態に移行する際の同金型の動作を示した断面図。
【図５】（ｄ）乃至（ｆ）は、型開き状態に移行する際の同金型の図４に続く動作を示した断面図。
【符号の説明】
【００２７】
１    発泡容器成形金型
２    発泡容器
３    排水孔
５    竪穴
１０    雌金型
１１    雄金型
１２    回動中子
１３    竪穴成形部材
２０    排水孔成形部
【図１】
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【図２】
2005035250.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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