(57)【要約】【課題】  排ワラによる開閉体の開き操作が行えなくなることに起因した細断装置の作動不良や、細断装置を駆動する伝動系の破損を回避する。【解決手段】  機体の後端部に、細断装置８による細断後の排ワラを機体後方に向けて放出する放出口３２と、この放出口３２を開閉する開閉体３３とを装備し、その開閉体３３が、放出口３２から放出される排ワラによって開き操作されるように構成してあるコンバインの排ワラ放出構造において、細断装置８から放出口３２にわたる放出経路３６に、補助放出口３７とこの補助放出口３７を開閉する補助開閉体３９とを装備し、その補助開閉体３９が、補助開閉体３９にかかる排ワラの圧力が設定値を超えるのに伴って、その圧力で開き操作されるように構成した。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体の後端部に、細断装置による細断後の排ワラを機体後方に向けて放出する放出口と、この放出口を開閉する開閉体とを装備し、その開閉体が、前記放出口から放出される排ワラによって開き操作されるように構成してあるコンバインの排ワラ放出構造であって、
前記細断装置から前記放出口にわたる放出経路に、補助放出口とこの補助放出口を開閉する補助開閉体とを装備し、その補助開閉体が、該補助開閉体にかかる前記排ワラの圧力が設定値を超えるのに伴って、その圧力で開き操作されるように構成してあるコンバインの排ワラ放出構造。
【請求項２】
前記補助放出口及び前記補助開閉体を前記放出経路の底部に配備してある前記請求項１に記載のコンバインの排ワラ放出構造。
【請求項３】
前記補助開閉体が開き操作された状態では、前記補助放出口から放出される排ワラが前記補助開閉体によって既刈り側に案内されるように構成してある前記請求項１又は２に記載のコンバインの排ワラ放出構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機体の後端部に、細断装置による細断後の排ワラを機体後方に向けて放出する放出口と、この放出口を開閉する開閉体とを装備し、その開閉体が、前記放出口から放出される排ワラによって開き操作されるように構成してあるコンバインの排ワラ放出構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のようなコンバインの排ワラ放出構造においては、機体の後端部に装備した開閉体を、放出口から放出される排ワラを細断装置が位置する側とは反対側の機体横側に向けて案内する放出ガイドに兼用するように構成したものがある（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−７９２２９号公報（段落番号００３５、図３、図４、図６〜９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の構成では、作業走行中の方向転換などにおける後進時に、開閉体を畦や未刈り穀稈などに押し当てた状態となって、放出口から放出される排ワラによる開閉体の開き操作が行えなくなる不都合を招くことがある。
【０００４】
ところで、上記のようなコンバインの排ワラ放出構造においては、細断装置内への他物などの入り込みを阻止する点から、排ワラ放出時以外は放出口を確実に閉塞することが望ましい。
【０００５】
このようなコンバインの排ワラ放出構造において、上記のような不都合が生じると、細断装置内において排ワラが滞留するようになり、この滞留が放置されると、細断装置内において排ワラの詰まりが発生し、それに起因した細断装置の作動不良や、細断装置を駆動する伝動系の破損を招く虞がある。
【０００６】
本発明の目的は、排ワラによる開閉体の開き操作が行えなくなることに起因した細断装置の作動不良や、細断装置を駆動する伝動系の破損を回避することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するための手段として、本発明では、機体の後端部に、細断装置による細断後の排ワラを機体後方に向けて放出する放出口と、この放出口を開閉する開閉体とを装備し、その開閉体が、前記放出口から放出される排ワラによって開き操作されるように構成してあるコンバインの排ワラ放出構造において、前記細断装置から前記放出口にわたる放出経路に、補助放出口とこの補助放出口を開閉する補助開閉体とを装備し、その補助開閉体が、該補助開閉体にかかる前記排ワラの圧力が設定値を超えるのに伴って、その圧力で開き操作されるように構成してある。
【０００８】
この構成によると、機体の後端部に装備した開閉体を畦や未刈り穀稈などに押し当てた状態となって、排ワラによる開閉体の開き操作が行えなくなった場合には、細断装置から放出口にわたる放出経路において排ワラが滞留するのであるが、その滞留する排ワラの圧力が設定値を超えると、その圧力で補助開閉体が開き操作され、放出経路で滞留する排ワラが補助放出口から機外に放出される。
【０００９】
従って、開閉体の開き操作が行えなくなっても、細断装置による細断後の排ワラを機外に放出することができ、これによって、細断装置内において排ワラが詰まる不都合を招くことがなく、その結果、細断装置内での排ワラの詰まりに起因した細断装置の作動不良や、細断装置を駆動する伝動系の破損を未然に回避できる。
【００１０】
本発明をより好適なものにするための手段の一つとして、前記補助放出口及び前記補助開閉体を前記放出経路の底部に配備してある。
【００１１】
この構成によると、放出経路に排ワラが滞留した際にその排ワラを受け止めるようになる放出経路の底部に補助放出口及び補助開閉体を配備することから、補助放出口及び補助開閉体を放出経路の上部や横側部に配備する場合に比較して、放出経路に滞留する排ワラの圧力による補助開閉体の開き操作をより確実に行わせることができ、放出経路に滞留する排ワラをより円滑に補助放出口から放出できる。
【００１２】
従って、排ワラによる開閉体の開き操作が行えなくなった場合における補助放出口からの排ワラ放出をより良好に行える。
【００１３】
本発明をより好適なものにするための手段の一つとして、前記補助開閉体が開き操作された状態では、前記補助放出口から放出される排ワラが前記補助開閉体によって既刈り側に案内されるように構成してある。
【００１４】
この構成によると、補助放出口から排ワラを放出する場合において、その排ワラが未刈り側に放出されることに起因した未刈り穀稈の倒伏などを防止できる。
【００１５】
従って、補助放出口から排ワラを放出した後の収穫作業を良好に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１には自脱形コンバインの全体側面が、図２にはその全体平面がそれぞれ示されており、このコンバインは、左右一対のクローラ式走行装置１を備えた走行機体２の前部左側に、２条用の刈取搬送装置３を昇降揺動可能に連結し、走行機体２の前部右側に操縦塔４や運転座席５などを備える搭乗運転部６を形成し、走行機体２における刈取搬送装置３と搭乗運転部６の直後方箇所に、刈取搬送装置３からの刈取穀稈に対して脱穀処理や選別処理などを施す脱穀装置７を搭載し、走行機体２における脱穀装置７の左後方箇所に、脱穀装置７からの排ワラを細断処理する細断装置８を配備し、走行機体２における脱穀装置７の右後方箇所に、脱穀装置７から揚送コンベヤ９を介して搬送される穀粒を左右の籾袋１０に詰め込む袋詰め装置１１を装備して構成されている。
【００１７】
刈取搬送装置３は、機体の走行に伴って、その先端部に配備された３つのデバイダ１２が収穫対象となる２条分の倒伏穀稈や植立穀稈のすくい上げや分草を行い、そのすくい上げや分草後の植立穀稈を左右の引起機構１３によってすき起こし、すき起こされた植立穀稈の株元側をバリカン形の刈取機構１４で切断し、その切断後の刈取穀稈を、搬送機構１５によって寄せ集めるとともに上下向き姿勢から左右向き姿勢に姿勢変更しながら、後方の脱穀装置７に向けて搬送するように構成されている。
【００１８】
図１〜３に示すように、脱穀装置７は、その左側部に配備されたフィードチェーン１６が、搬送機構１５で搬送された刈取穀稈の株元側を挟持して後方に向けて搬送し、その搬送で受網１７上に案内された刈取穀稈の穂先側に対して扱胴１８が脱穀処理を施し、その脱穀処理で得られた処理物に対して、唐箕１９で生起した選別風による風選別処理や、揺動選別機構２０の揺動による篩い選別処理を施し、それらの選別処理によって揺動選別機構２０の選別方向上手側から漏下する単粒化穀粒は、単粒化穀粒回収用の１番スクリュー２１によって揚送コンベヤ９に向けて搬送し、揺動選別機構２０の選別方向下手側から漏下する未単粒化穀粒や切れワラなどの混在物は、混在物回収用の２番スクリュー２２によってスロワ式の２番還元機構２３に向けて搬送するとともに、その２番還元機構２３を介して受網１７上に還元することで再処理し、揺動選別機構２０から漏下せずに揺動選別機構２０の選別方向終端部まで搬送された切れワラやワラ屑などの塵埃は、脱穀装置７の右側端部に形成した排塵口２４から既刈り側の機外に排出するように構成されている。
【００１９】
フィードチェーン１６は、細断装置８の前部上方まで延設され、脱穀処理後の排ワラを細断装置８の前部上方まで搬送するように構成されている。
【００２０】
図４〜７に示すように、細断装置８には所謂シリンダカッタが採用され、このシリンダカッタは、フィードチェーン１６の後端部下方に配備された第１回転ロール２５に出退可能に装備された係合ピン２６が、第１回転ロール２５との一体回転に伴って、フィードチェーン１６で搬送された左右向き姿勢の排ワラを、その左右中間部に係合して松葉状の二つ折りにしながら、第１回転ロール２５と、その後方に近接配備された第２回転ロール２７との間に掻き込み供給し、それら第１回転ロール２５と第２回転ロール２７とで、それらの下方に配備された固定刃２８と回転刃２９との間に送り込み、その回転刃２９の回転力で、排ワラの屈折端から順に細断するとともに、細断後の排ワラを、そのケーシング３０の下部に配備した排ワラガイド３１の後端部に形成した放出口３２から機外に放出するように構成されている。
【００２１】
細断装置８の後端下部には、放出口３２からの排ワラを既刈り側に案内する放出ガイド３３が、放出口３２の左側方に立設された上下向きの支軸３４を介してその軸心周りに前後揺動可能に装備されている。放出ガイド３３は、側面視で略コの字状となるように屈曲形成された板金製で、支軸３４に外嵌装備されたねじりバネ３５の付勢で、放出口３２を閉塞する左右向きの閉じ姿勢に復帰保持され、放出口３２から放出される排ワラによって、ねじりバネ３５の付勢に抗して、放出口３２を開放するとともに放出口３２からの排ワラを既刈り側に案内する右斜め後方向きの開き姿勢に揺動操作される。つまり、放出ガイド３３は、放出口３２を開閉する開閉体に兼用されており、その閉じ姿勢では、放出口３２を閉塞して、その放出口３２から細断装置８内への他物などの入り込みを阻止し、その開き姿勢では、細断装置８による細断後の排ワラが放出口３２から未刈り側に放出されることに起因した未刈り穀稈の倒伏などを防止する。
【００２２】
排ワラガイド３１において、細断装置８から放出口３２にわたる放出経路３６には、排ワラガイド３１の底部からの排ワラの放出を可能にする補助放出口３７と、この補助放出口３７を左右向きの支軸３８の軸心周りに揺動開閉する補助開閉体３９とが装備され、この補助開閉体３９は、支軸３８に外嵌装備されたねじりバネ４０の付勢で、補助放出口３７を閉塞する排ワラガイド３１の底部に沿った閉じ姿勢に復帰保持され、補助開閉体３９にかかる排ワラの圧力が設定値を超えるのに伴って、その圧力でねじりバネ４０の付勢に抗して後下がりの開き姿勢に揺動操作される。
【００２３】
そして、補助開閉体３９を閉じ姿勢に復帰保持するねじりバネ４０には、放出ガイド３３を閉じ姿勢に復帰保持するねじりバネ３５よりもバネ力の強いものが採用されている。
【００２４】
以上の構成から、このコンバインによる作業時において、その機体の後端下部に装備した放出ガイド（開閉体）３３を畦や未刈り穀稈などに押し当てた状態となって、回転刃２９の回転力で放出口３２に向けて流動する排ワラによる放出ガイド３３の開き操作が行えなくなった場合には、細断装置８から放出口３２にわたる放出経路３６において排ワラが滞留するのであるが、その滞留する排ワラのうち、補助開閉体３９上に堆積する排ワラの圧力が設定値を超えると、その圧力で補助開閉体３９がねじりバネ４０の付勢に抗して開き操作され、放出経路３６で滞留する排ワラが補助放出口３７から機外に放出される。
【００２５】
つまり、放出ガイド３３の開き操作が行えなくなっても、細断装置８による細断後の排ワラを機外に放出することができ、これによって、細断装置８内において排ワラが詰まる不都合を招くことがなく、その結果、細断装置８内での排ワラの詰まりに起因した細断装置８の作動不良や、細断装置８を駆動する伝動系４１における伝動ベルト４２の切断などを未然に回避できる。
【００２６】
ちなみに、細断装置８を駆動する伝動系４１は、その伝動ベルト４２が、唐箕１９の回転軸４３に装備した出力プーリ４４と、中継軸４５に装備した入力プーリ４６とにわたって張設され、その中継軸４５が、細断装置８の回転刃２９と一体回転する入力軸４７にベベルギヤ４８を介して連動連結されることで、唐箕１９からの回転動力を細断装置８に伝動するように構成されている。
【００２７】
〔別実施例〕
以下、本発明の別実施例を列記する。
【００２８】
〔１〕細断装置８として、ディスク状の回転刃を複数備えて構成された所謂ディスクカッタを採用してもよい。
【００２９】
〔２〕開閉体３３としては、放出口３１からの排ワラを既刈り側に案内する放出ガイドとしての機能を備えない、単に放出口３１を開閉するだけのものであってもよい。又、閉じ姿勢に自重付勢されるように構成されたものであってもよい。
【００３０】
〔３〕補助放出口３７及び補助開閉体３９を、放出経路３６の横側部又は上部に配備するようにしてもよい。又、この構成においては、補助開閉体３９が閉じ姿勢に自重付勢されるように構成してもよい。
【００３１】
〔４〕図８に示すように、放出経路３６の底部に補助放出口３７及び補助開閉体３９を配備するとともに、その補助開閉体３９が、補助放出口３７の未刈り側に前後向きで装備した支軸３８の軸心周りで開閉揺動するように構成する、あるいは、図９に示すように、放出経路３６における既刈り側の横側部に補助放出口３７及び補助開閉体３９を配備することで、補助開閉体３９が開き操作された状態では、補助放出口３７から放出される排ワラが補助開閉体３９によって既刈り側に案内されるようにして、補助放出口３７からの排ワラが未刈り側に放出されることに起因した未刈り穀稈の倒伏などを防止してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】コンバインの全体平面図
【図３】脱穀装置の構成を示す要部の縦断背面図
【図４】細断装置の構成を示す要部の縦断側面図
【図５】排ワラ放出構造を示す要部の縦断側面図
【図６】排ワラ放出構造を示す要部の斜視図
【図７】補助放出口からの排ワラ放出状態を示す要部の縦断側面図
【図８】底部の補助放出口から既刈り側に排ワラを放出する別実施例を示す要部の背面図
【図９】横側部の補助放出口から既刈り側に排ワラを放出する別実施例を示す要部の背面図
【符号の説明】
【００３３】
８    細断装置
３２  放出口
３３  開閉体
３６  放出経路
３７  補助放出口
３９  補助開閉体
【図１】
2005095051.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005095051.tif 000008
【図７】
2005095051.tif 000009
【図８】
2005095051.tif 000010
【図９】
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