(57)【要約】  【課題】  空気流れ方向に複数配置されたチューブを備える蒸発器において、大型化を招くことなく、しかも熱交換性能の低下を回避しながら、チューブのヘッダタンクへの組付性を向上させる。  【解決手段】  空気流れ方向上流側の上流側チューブ２及び下流側の下流側チューブ３を板状の連結部１０を介して一体化する。連結部１０の下端部をチューブ２、３の下端部よりも上方へ位置付けてチューブ２、３の間に切欠部１１を形成する。ヘッダタンク２１の上壁部２２ａに上流側チューブ挿入孔２２ｃ及び下流側チューブ挿入孔２２ｄを形成する。上壁部２２ａのチューブ挿入孔２２ｃ、２２ｄの間に突出部２２ｅを形成する。チューブ２、３の下端部をチューブ挿入孔２２ｃ、２２ｄに挿入する際、突出部２２ｅを切欠部１１に挿入してチューブ２、３の下端部をチューブ挿入孔２２ｃ、２２ｄに案内する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気流れ方向に間隔をあけて配置され互いに一体化された第１チューブ及び第２チューブと、
上記第１チューブの一端部及び第２チューブの一端部をそれぞれ挿入する第１チューブ挿入孔及び第２チューブ挿入孔が周壁部に形成されたヘッダタンクとを備え、
上記第１チューブの一端部と第２チューブの一端部との間及び上記ヘッダタンクの周壁部における第１チューブ挿入孔と第２チューブ挿入孔との間の一方には突出部が設けられ、他方には該突出部が挿入され上記両チューブの端部をチューブ挿入孔に案内するガイド部が設けられていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器において、
突出部がヘッダタンクの周壁部における第１チューブ挿入孔及び第２チューブ挿入孔の間に設けられ、
ガイド部が第１チューブの一端部及び第２チューブの一端部の間に形成された切欠部で構成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項２に記載の熱交換器において、
ヘッダタンクには該ヘッダタンクの内部空間を第１チューブが連通する側と第２チューブが連通する側とに仕切る仕切板が設けられ、
上記ヘッダタンクの周壁部内面における第１チューブ挿入孔及び第２チューブ挿入孔の間には突出部の成形により窪み部が形成され、
上記仕切板のチューブ挿入孔側の端部が上記窪み部に嵌合保持されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の熱交換器において、
第１チューブ及び第２チューブの間にはこれら両チューブを連結する連結部が設けられ、
切欠部は上記連結部のチューブ長手方向一端部に形成され、突出部の先端が上記切欠部に挿入されてその底部に当接することで上記両チューブの挿入方向の位置決めがなされるように構成されていることを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気流れ方向に並ぶ複数のチューブを有する熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば特許文献１に開示されているように、自動車の空調装置に用いられる熱交換器として、熱交換媒体が流通する扁平状チューブを空気流れ方向に間隔をあけて複数配置するとともに、空気流れ方向と交差する方向にも間隔をあけて複数配置し、これらチューブの両端部を一対のヘッダタンクの周壁部に形成されたチューブ挿入孔に挿入することにより各チューブをヘッダタンクに接続した熱交換器が知られている。この熱交換器のようにチューブを空気流れ方向に複数配置することにより、例えば熱交換媒体を空気流れ方向下流側のチューブに流してから上流側のチューブに流すというフローパターンを構成することが可能になり、フローパターンの多様化を図ることができる。これにより、熱交換器の大きさや用途等に応じたフローパターンの設定ができて、熱交換性能を向上させることができる。
【０００３】
ところで、特許文献１のようにチューブとヘッダタンクとが別部材からなる熱交換器においては、製造時にチューブをチューブ挿入孔に挿入する作業が生じて組み付けが比較的煩雑になる。このチューブの組み付けが煩雑になるのを回避するように構成した熱交換器として、例えば特許文献２、３に開示されているものが知られている。
【０００４】
具体的には、特許文献２の熱交換器では、チューブ挿入孔の周縁にバーリング加工を施してヘッダタンク内部へ向けて湾曲する湾曲部を形成している。これにより、チューブの端部をチューブ挿入孔に挿入する際、チューブの端部の中心とチューブ挿入孔の中心とが多少ずれていてもチューブが湾曲部で案内されるので、該チューブをチューブ挿入孔に容易に挿入することができて、チューブの組付性を良好にすることができる。
【０００５】
また、特許文献３の熱交換器では、チューブの端部にスエージング加工を施して該チューブの端部を先細形状にしてチューブ挿入孔よりも小さくしている。このようにチューブを先細形状にすることで、上記特許文献２と同様にチューブの組付性を良好にすることができる。
【特許文献１】特開２００１−５０６８６号公報（第３頁、第４頁、図１）
【特許文献２】特開平９−２６４６８９号公報（第３頁、図１）
【特許文献３】特開２００２−１３０９８３号公報（第３頁、図１、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献２のようにヘッダタンクの周壁部におけるチューブ挿入孔の周縁に湾曲部を形成する場合には、チューブ挿入孔の周りに湾曲部を形成するためのスペースが必要になる。従って、この特許文献２の構造を特許文献１のようにチューブを空気流れ方向に複数配置する熱交換器に適用した場合には、ヘッダタンクを空気流れ方向に大きくせざるを得ず熱交換器の大型化を招く。
【０００７】
そこで、特許文献３のようにチューブの端部を先細形状にすることで、ヘッダタンクへの湾曲部の形成を不要にして熱交換器の大型化を回避することが考えられるが、チューブを先細形状にした場合にはチューブ内の流路が端部で絞られることになり、熱交換媒体の圧力損失が増大して熱交換性能が低下する。
【０００８】
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、チューブを空気流れ方向に複数配置する場合に、これらチューブは空気流れ方向に離れていることに着目し、熱交換器の大型化を招くことなく、しかも熱交換媒体の圧力損失の増大による熱交換性能の低下を回避しながら、チューブのヘッダタンクへの組付性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明では、空気流れ方向に並ぶチューブの間及びヘッダタンクの周壁部の一方に突出部を設け、他方に該突出部が挿入されチューブの端部をチューブ挿入孔に案内するガイド部を設けた。
【００１０】
具体的には、空気流れ方向に間隔をあけて配置され互いに一体化された第１チューブ及び第２チューブと、上記第１チューブの一端部及び第２チューブの一端部をそれぞれ挿入する第１チューブ挿入孔及び第２チューブ挿入孔が周壁部に形成されたヘッダタンクとを備え、上記第１チューブの一端部と第２チューブの一端部との間及び上記ヘッダタンクの周壁部における第１チューブ挿入孔と第２チューブ挿入孔との間の一方には突出部を設け、他方には該突出部が挿入され上記両チューブの端部をチューブ挿入孔に案内するガイド部を設ける構成とする。
【００１１】
この構成によれば、第１チューブの一端部及び第２チューブの一端部を第１チューブ挿入孔及び第２チューブ挿入孔に挿入する際、両チューブの一端部をチューブ挿入孔に近づけていくと、突出部がガイド部に挿入されて両チューブの一端部がチューブ挿入孔に案内される。従って、挿入前に各チューブの一端部の中心とチューブ挿入孔の中心とがずれている場合に、チューブの挿入動作を行うだけでチューブの一端部が案内されて該チューブをチューブ挿入孔に容易に挿入することが可能になる。これにより、チューブ挿入孔の周縁に湾曲部を形成しなくてもよくなるので、ヘッダタンクが空気流れ方向に大きくなるのを回避することが可能になり、さらに、チューブを先細形状にしなくてもよくなるので、熱交換媒体の圧力損失が増大するのを回避することが可能になる。
【００１２】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、突出部をヘッダタンクの周壁部における第１チューブ挿入孔及び第２チューブ挿入孔の間に設け、ガイド部を第１チューブの一端部及び第２チューブの一端部の間に形成された切欠部で構成する。
【００１３】
この構成によれば、第１チューブの一端部及び第２チューブの一端部をチューブ挿入孔に挿入する際、ヘッダタンクの突出部が両チューブの間の切欠部に挿入されて両チューブの一端部がチューブ挿入孔に案内される。この切欠部は、第１チューブ及び第２チューブが間隔をあけて配置されているため、両チューブの形状を変えることなく簡単な加工を施すだけで形成することが可能である。
【００１４】
請求項３の発明では、請求項２の発明において、ヘッダタンクには該ヘッダタンクの内部空間を第１チューブが連通する側と第２チューブが連通する側とに仕切る仕切板を設け、上記ヘッダタンクの周壁部内面における第１チューブ挿入孔及び第２チューブ挿入孔の間には突出部の成形により窪み部を形成し、上記仕切板のチューブ挿入孔側の端部を上記窪み部に嵌合保持する構成とする。
【００１５】
この構成によれば、ヘッダタンクの内部空間が仕切板で仕切られているため、熱交換媒体を第１チューブと第２チューブとに別々に流入させることが可能になる。また、この仕切板の端部が突出部の成形によりヘッダタンクに形成された窪み部に嵌合保持されるので、仕切板を保持するための構造を別途設ける必要はない。
【００１６】
請求項４の発明では、請求項２又は３の発明において、第１チューブ及び第２チューブの間にはこれら両チューブを連結する連結部を設け、切欠部を上記連結部のチューブ長手方向一端部に形成し、突出部の先端が上記切欠部に挿入されてその底部に当接することで上記両チューブの挿入方向の位置決めがなされるように構成する。
【００１７】
この構成によれば、第１チューブ及び第２チューブを挿入方向に移動させてチューブ挿入孔に挿入し、両チューブをさらに挿入方向に移動させると、連結部の一端部に形成した切欠部の底部と突出部の先端部とが当接して両チューブがそれ以上挿入方向に移動するのが阻止される。つまり、第１チューブ及び第２チューブを連結する連結部に両チューブの挿入方向の位置決めを行う機能を持たせることが可能になる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明によれば、第１チューブと第２チューブとの間及びヘッダタンクの第１チューブ挿入孔と第２チューブ挿入孔との間の一方に突出部を設け、他方に突出部が挿入され両チューブをチューブ挿入孔に案内するガイド部を設けたので、チューブ挿入孔の周縁に湾曲部を形成したりチューブを先細形状にすることなく、チューブの挿入動作を行うだけでチューブの端部をチューブ挿入孔に案内することができる。これにより、チューブの組付性を良好にしつつ、ヘッダタンクの周壁部に湾曲部を形成するスペースが不要になって熱交換器をコンパクトにすることができるとともに、熱交換媒体の圧力損失が増大せず熱交換性能の低下を回避することができる。
【００１９】
請求項２の発明によれば、突出部をヘッダタンクに設け、ガイド部を第１チューブ及び第２チューブの間に形成された切欠部で構成したので、チューブ側に施す加工を簡単にしながら両チューブをチューブ挿入孔に確実に案内することができて、熱交換器のコストを低減することができる。
【００２０】
請求項３の発明によれば、仕切板によりヘッダタンクの内部空間を第１チューブ側と第２チューブ側とに仕切ったので、熱交換媒体を第１チューブと第２チューブとに別々に流入させてフローパターンの多様化を図ることができる。そして、この場合に、仕切板をヘッダタンクの突出部の成形により形成された窪み部に嵌合保持させるようにしたので、仕切板の保持構造を別途設ける必要がなく、仕切板を設けることによる熱交換器のコスト増加を抑制することができる。
【００２１】
請求項４の発明によれば、第１チューブ及び第２チューブを連結する連結部に形成した切欠部の底部と突出部の先端部とを当接させることによりチューブの挿入方向の位置決めを行うようにしたので、両チューブを連結する連結部でこれら両チューブの挿入方向の位置決めを行うことが可能になり、これにより、チューブやヘッダタンクの構造を簡素化しながらチューブの挿入方向の位置決めを行うことができて、熱交換器のコストを一層低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
図２は、本発明の実施形態に係る熱交換器を示し、本例では熱交換器が車両用空気調和装置の冷凍サイクルの一要素を構成する蒸発器１である場合を示す。この蒸発器１は、図３に示すように、空気流れ方向（各図に矢印イで示す）上流側に配置される第１チューブとしての上流側チューブ２と、該上流側チューブ２の空気流れ方向下流側に配置される第２チューブとしての下流側チューブ３とを備えており、これら上流側チューブ２及び下流側チューブ３は、空気流れ方向と交差する方向に略等しい間隔をあけて複数配置されている。
【００２４】
また、空気流れ方向と交差する方向に隣り合う上流側チューブ２、２の間及び下流側チューブ３、３の間には伝熱用のフィン４が配設されている。該フィン４と上流側チューブ２及び下流側チューブ３とは交互に並んでいて、これらフィン４、上流側チューブ２及び下流側チューブ３によりコア５が構成されている。該コア５におけるチューブ２、３及びフィン４並設方向の両外端にはフィン４がそれぞれ配置され、これらフィン４はアルミニウム合金製のエンドプレート６で保持されている。
【００２５】
上記上流側チューブ２及び下流側チューブ３は、図４に示すように、空気流れ方向に長い扁平状チューブである。これらチューブ２、３は上端部から下端部に亘って略同じ断面形状を有し上下方向に略真っ直ぐに延びている。チューブ２、３の内部には小円形断面を有する流路Ｓが空気流れ方向に間隔をあけて複数形成されている。これら上流側チューブ２と該チューブ２の空気流れ方向直下流に位置する下流側チューブ３とは連結部１０を介して連結されている。該連結部１０は、図４（ｂ）に示すように、上流側チューブ２外面の空気流れ方向下流端と下流側チューブ３外面の空気流れ方向上流端とを連繋しかつ上下方向に延びる板状に形成されていて、その厚みはチューブ２、３の厚みよりも薄く設定されている。上記上流側チューブ２、下流側チューブ３及び連結部１０は、アルミニウム合金を押し出し成形して得られた一体成形品である。
【００２６】
上記連結部１０の下端部の間には、図４（ａ）に示すように、下方へ開放するコ字状の下側切欠部１１が形成されている。すなわち、上記連結部１０の下端部はチューブ２、３の下端部よりも上方に位置していて、この下端部により下側切欠部１１の底部が構成されている。また、連結部１０の上端部の間には上方へ開放するコ字状の上側切欠部（図示せず）が形成されている。
【００２７】
上記フィン４は、図２で示すように、空気流れ方向に見て波状をなすコルゲートフィンであり、チューブ２、３の上端近傍から下端近傍に亘り、かつ上流側チューブ２の空気流れ方向上流端から下流側チューブ３の空気流れ下流端に亘って延びている。このフィン４を構成する材料は、両面にろう材が設けられたアルミニウム合金製の薄板材とされている。さらに、このフィン４は、空気流れ方向と交差する方向に隣り合う上流側チューブ２、２の側面と、下流側チューブ３、３の側面に接触するように形成され、これらチューブ２、３の側面にろう付けされている。
【００２８】
上記チューブ２、３の上端部及び下端部には、該チューブ２、３に熱交換媒体としての冷媒を分配、又はチューブ２、３を流れた冷媒を集合させる上側ヘッダタンク２０及び下側ヘッダタンク２１がそれぞれ接続されている。
【００２９】
上記下側ヘッダタンク２１は、図３にも示すように、チューブ２、３及びフィン４の並設方向に長い箱状のものであり、コア５側に位置する内側タンク構成部材２２と、この内側タンク構成部材２２のコア５外側に位置する外側タンク構成部材２３とを備えている。上記内側タンク構成部材２２は、上壁部２２ａと該上壁部２２ａの空気流れ方向両端から下方へ延びる一対の側壁部２２ｂとからなるチャンネル状をなしていて、ヘッダタンク２１内面を構成する側にろう材が設けられたアルミニウム合金製板材のプレス成形品である。
【００３０】
上記上壁部２２ａの空気流れ方向上流側は、図１に示すように、上流端へ向かって下降するようにかつ上方へ緩く湾曲するように形成されている。この上壁部２２ａの空気流れ上流側には、上流側チューブ２の間隔に対応して第１チューブ挿入孔としての上流側チューブ挿入孔２２ｃが形成され、このチューブ挿入孔２２ｃの周縁に上流側チューブ２の外周面がろう付けされるようになっている。該上流側チューブ挿入孔２２ｃは上壁部２２ａの空気流れ方向中央部近傍から上流端近傍に亘って開口しており、従って、上記上流側チューブ挿入孔２２ｃにおける空気流れ方向下流端部は上流端部よりも上方に位置している。また、上壁部２２ａの空気流れ方向下流側は下流端へ向かって下降するようにかつ上方へ緩く湾曲するように形成され、この下流側にも上記上流側チューブ挿入孔２２ｃと同様に第２チューブ挿入孔としての下流側チューブ挿入孔２２ｄが形成されている。
【００３１】
上記上壁部２２ａの空気流れ方向中央部には上側へ突出してヘッダタンク２１の長手方向に延びる突出部２２ｅが形成されている。該突出部２２ｅは上側へ行くほど空気流れ方向の幅が狭くなる先細形状を有し、外面形状は上記下側切欠部１１の底部側の形状と略一致するように形成されている。詳細は後述するが、この突出部２２ｅは、上記上流側チューブ２及び下流側チューブ３の下端部を上記上流側チューブ挿入孔２２ｃ及び下流側チューブ挿入孔２２ｄに挿入するときに下側切欠部１１に挿入され、この挿入動作により両チューブ２、３の下端部がチューブ挿入孔２２ｃ、２２ｄに案内されるようになっている。つまり、下側切欠部１１が本発明のガイド部を構成している。
【００３２】
また、この内側タンク構成部材２２は上記の如くプレス成形品であるため、上壁部２２ａにおけるヘッダタンク２１内部側の面には、上記突出部２２ｅの成形により窪み部２２ｆが形成されている。
【００３３】
一方、外側タンク構成部材２３は上記内側タンク構成部材２２と同様なプレス成形品であり、下壁部２３ａと該下壁部２３ａの空気流れ方向両端から上方へ延びる一対の側壁部２３ｂとからなる。これら側壁部２３ｂの下側は大きく湾曲して下壁部２３ａに連続する一方、上側は上記内側タンク構成部材２２の側壁部２２ｂ内側に嵌合して互いにろう付けされるようになっている。従って、内側タンク構成部材２２の上壁部２２ａ及び側壁部２２ｂと外側タンク構成部材２３の下壁部２３ａ及び側壁部２３ｂとで下側ヘッダタンク２１の周壁部が構成されている。
【００３４】
上記下側ヘッダタンク２１の内部には、該ヘッダタンク２１の内部空間を空気流れ方向上流側の上流側空間Ｒと下流側の下流側空間Ｔとに仕切る下側仕切板２５が配設されている。該下側仕切板２５はアルミニウム合金を成形してなるものであり、下側ヘッダタンク２１の下壁部２３ａ内面から上記窪み部２２ｆ内部に亘りかつヘッダタンク２１の長手方向両端部に亘って延びている。この下側仕切板２５の上端部であるチューブ挿入孔２２ｃ、２２ｄ側の端部は上記窪み部２２ｆに嵌合保持されてろう付けされ、下端部は下壁部２３ａにろう付けされている。
【００３５】
尚、上側ヘッダタンク２０は、上記下側ヘッダタンク２１と同様な構造を有する内側タンク構成部材２７及び外側タンク構成部材２８を組み合わせてなり、内部空間が上側仕切板２９により上流側空間Ｒと下流側空間Ｔとに仕切られている。
【００３６】
図２に示すように、上記上側ヘッダタンク２０及び下側ヘッダタンク２１の長手方向両端部にはアルミニウム合金製の板状キャップ部材３０がそれぞれ取り付けられている。上側ヘッダタンク２０の長手方向一側（図２の左側）に取り付けられているキャップ部材３０には、上流側空間Ｒに連通する冷媒流入管３１と下流側空間Ｔに連通する冷媒流出管（図示せず）とが取り付けられている。上記冷媒流入管３１には膨張弁（図示せず）で減圧され膨張した低温低圧の冷媒が流入するようになっており、また、上記冷媒流出管には圧縮機（図示せず）の冷媒吸入管が接続されている。
【００３７】
また、上側ヘッダタンク２０の上流側空間Ｒの内部には、該上流側空間Ｒをヘッダタンク２０の長手方向一側（図３の左側）の一側部Ｒ１と他側（図３の右側）の他側部Ｒ２とに仕切る仕切板３２が配設されている。また、上側ヘッダタンク２０の下流側空間Ｔの内部にも同様な仕切板３３が配設され、該下流側空間Ｔは一側部Ｔ１と他側部Ｔ２とに仕切られている。また、上側仕切板２９における上流側空間Ｒの他側部Ｒ２と下流側空間Ｔの他側部Ｔ２との間の部位にはこれら両他側部Ｒ２、Ｔ２を連通させるための連通孔３４が形成されている。
【００３８】
上記構成の蒸発器１を製造する際には、まず、下側ヘッダタンク２１の内側タンク構成部材２２のチューブ挿入孔２２ｃ、２２ｄに上流側チューブ２及び下流側チューブ３の下端部を挿入する。これらチューブ２、３の下端部を挿入する前に、図５（ａ）に示すように、例えば、チューブ２、３の下端部がチューブ挿入孔２２ｃ、２２ｄに対し空気流れ方向上流側にずれている場合がある。この状態でチューブ２、３を挿入方向に移動させると、内側タンク構成部材２２の突出部２２ｅが先細形状とされているため、チューブ２、３の間の下側切欠部１１内に上記突出部２２ｅが先端側から入り込んで行き、これにより、矢印ロで示すように、チューブ２、３の端部がチューブ挿入孔２２ｃ、２２ｄに案内される。そして、図５（ｂ）に示すように、チューブ２、３の下端部がチューブ挿入孔２２ｃ、２２ｄに挿入される。
【００３９】
上記チューブ２、３をさらに挿入方向に移動させると、図１に示すように、これらチューブ２、３の端部がチューブ挿入孔２２ｃ、２２ｄに深く挿入されて下側切欠部１１の底部と突出部２２ｅの先端部とが当接してチューブ２、３の挿入方向への移動が規制され、該チューブ２、３が完全に挿入された状態となる。尚、図示しないが、チューブ２、３の上端部を上側ヘッダタンク２０のチューブ挿入孔に挿入する際も同様である。
【００４０】
その後、他のチューブ２、３も内側タンク構成部材２２、２７のチューブ挿入孔２２ｃ、２２ｄに挿入するとともに、フィン４及びエンドプレート６を配置し、図示しないが、両外端のエンドプレート６の外側からコア５を治具により締め付ける。そして、各内側タンク構成部材２２、２７に外側タンク構成部材２３、２８を嵌合させると共にキャップ部材３０、冷媒流入管３１及び冷媒流出管を取り付ける。これら各部材を組み付けた後、炉内に搬入して各部のろう付けを行う。
【００４１】
上記のように構成された蒸発器１の冷媒流入管３１に冷媒を流入させると、該冷媒は上側ヘッダタンク２０の下流側空間Ｔにおける一側部Ｔ１に連通した下流側チューブ３を流通して下側ヘッダタンク２１の下流側空間Ｔに流入する。この下流側空間Ｔに流入した冷媒は、下側ヘッダタンク２１の長手方向他側へ流れて上記上側ヘッダタンク２０の下流側空間Ｔにおける他側部Ｔ２に連通した下流側チューブ３を流通して該他側部Ｔ２に流入する。この他側部Ｔ２に流入した冷媒は、上側仕切板２９の連通孔３４を介して上側ヘッダタンク２０の上流側空間Ｒにおける他側部Ｒ２に流入する。この他側部Ｒ２に流入した冷媒は、該他側部Ｒ２に連通する上流側チューブ２を流通して下側ヘッダタンク２１の上流側空間Ｒに流入して該下側ヘッダタンク２１の長手方向一側へ流れ、上記上側ヘッダタンク２０の上流側空間Ｒにおける一側部Ｒ１に連通した上流側チューブ２に流入する。この上流側チューブ２に流入した冷媒は、上側ヘッダタンク２０における上流側空間Ｒの一側部Ｒ１に流入して冷媒流出管を介して外部に流出する。
【００４２】
この蒸発器１内部を流れる冷媒とチューブ２、３の間を流れる空気とが熱交換する際には、チューブ２、３及びフィン４の表面に凝縮水が発生し、該凝縮水がチューブ２、３やフィン４を伝って下側ヘッダタンク２１の上壁部２２ａに落ちる。このとき、上壁部２２ａは上記の如く傾斜しているので、凝縮水が上壁部２２ａからスムーズに排水される。
【００４３】
したがって、この実施形態に係る蒸発器１によれば、連結部１０で連結した上流側チューブ２及び下流側チューブ３の間に下側切欠部１１を形成するとともに、下側ヘッダタンク２１の上壁部２２ａに突出部２２ｅを形成し、チューブ２、３をチューブ挿入孔２２ｃ、２２ｄに挿入する際、突出部２２ｅを切欠部１１挿入してチューブ２、３の下端部をチューブ挿入孔２２ｃ、２２ｄに案内するようにしたので、これらチューブ挿入孔２２ｃ、２２ｄの周縁に湾曲部を形成したりチューブ２、３を先細形状にすることなく、チューブ２、３の下端部をチューブ挿入孔２２ｃ、２２ｄに容易に挿入することができる。これにより、下側ヘッダタンク２１の周壁部に湾曲部を形成するためのスペースが不要になって、下側ヘッダタンク２１が空気流れ方向に大きくなるのを回避することができ、また、同様に上側ヘッダタンク２２の大型化も回避することができる。さらに、チューブ２、３の流路が端部で絞られることはなく、冷媒の圧力損失が増大するのを回避することができる。これらのことにより、チューブ２、３の組付性を良好にしつつ、蒸発器１をコンパクトすることができるとともに、熱交換性能の低下を回避することができる。
【００４４】
また、チューブ２、３が切欠部１１により案内されるので、チューブ２、３を所定位置に確実に組み付けることができて、チューブ２、３の外周面とチューブ挿入孔２２ｃ、２２ｄの周縁とのろう付けを確実に行うことができ、ろう付け不良を抑制することができる。
【００４５】
また、内側タンク構成部材２２にバーリング加工を施さなくてもよいので、内側タンク構成部材２２の形状をシンプルにすることができるとともに容易に製造することができる。また、チューブ２、３にスエージング加工を施さなくてもよいので、チューブ２、３を容易に製造することができる。
【００４６】
また、チューブ２、３の端部を案内する下側切欠部１１及び上側切欠部は、両チューブ２、３が間隔をあけて配置されているので該両チューブ２、３の形状を変えることなく簡単な加工を施すだけで形成することができる。これにより、蒸発器１のコストを低減しながら、チューブ２、３をチューブ挿入孔２２ｃ、２２ｄに案内することができる。
【００４７】
また、下側ヘッダタンク２１の内部空間を仕切る下側仕切板２５の上端部が突出部２２ｅの成形により形成された窪み部２２ｆに嵌合保持されるので、下側仕切板２５を保持するための構造を別途設ける必要がない。これにより、蒸発器１内部の冷媒のフローパターンを多様化しつつ、蒸発器１のコストを低減することができる。
【００４８】
さらに、連結部１０の下端部で下側切欠部１１の底部を構成し、この切欠部１１の底部を突出部２２ｅに当接させてチューブ２、３の挿入方向の位置決めを行うようにしたので、連結部１０にチューブ２、３の挿入方向の位置決めを行う機能を持たせることが可能になる。これにより、チューブ２、３やヘッダタンク２１の構造を複雑化することなくチューブ２、３の挿入方向の位置決めを行うことができて、蒸発器１のコストを一層低減することができる。
【００４９】
尚、下側ヘッダタンク２１の上壁部２２ａの形状としては、図６（ａ）に示す変形例１のように空気流れ方向上流側及び下流側を略水平に延びる平坦面で構成してもよい。また、図６（ｂ）に示す変形例２のように、上壁部２２ａの突出部２２ｅよりも空気流れ方向上流側を上流端へ向かって下降傾斜して延びる平坦面で構成し、空気流れ下流側を下流端へ向かって下降傾斜して延びる平坦面で構成してもよい。さらに、図６（ｃ）に示す変形例３のように、上壁部２２ａの突出部２２ｅよりも空気流れ方向上流側及び下流側を上記実施形態のものよりも大きく上方へ湾曲する湾曲面でそれぞれ構成してもよい。
【００５０】
また、この実施形態では、ヘッダタンク２０、２１の周壁部に突出部２２ｅを設け、チューブ２、３の間に切欠部１１を設けるようにしたが、これとは反対に、チューブ２、３の間に突出部を設け、ヘッダタンク２０、２１の周壁部に突出部が挿入される凹部を形成するようにしてもよい。
【００５１】
また、この実施形態では、チューブが空気流れ方向に２列配置された蒸発器１について説明しているが、本発明は、チューブが空気流れ方向に３列以上配置された蒸発器についても適用することができる。
【００５２】
さらに、この実施形態では、本発明を空調装置の蒸発器に適用した場合について説明しているが、本発明は蒸発器以外のチューブとヘッダタンクとが別部材で構成された熱交換器に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
以上説明したように、本発明に係る熱交換器は、例えば自動車用空気調和装置の冷凍サイクルを構成する蒸発器に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【図２】実施形態に係る蒸発器を空気流れ方向下流側から見た図である。
【図３】蒸発器の内部構造を示す部分断面図である。
【図４】（ａ）はチューブの下端部近傍を拡大して示す側面図であり、（ｂ）はチューブを下端側から見た端面図である。
【図５】（ａ）はチューブをチューブ挿入孔に挿入する前の状態を示す図１相当図であり、（ｂ）はチューブが挿入途中にある状態を示す図１相当図である。
【図６】（ａ）は実施形態の変形例１に係る図１相当図であり、（ｂ）は実施形態の変形例２に係る図１相当図であり、（ｃ）は実施形態の変形例３に係る図１相当図である。
【符号の説明】
【００５５】
１          蒸発器（熱交換器）
２          上流側チューブ（第１チューブ）
３          下流側チューブ（第２チューブ）
１０        連結部
１１        下側切欠部（ガイド部）
２１        下側ヘッダタンク
２２ｃ      上流側チューブ挿入孔（第１チューブ挿入孔）
２２ｄ      下流側チューブ挿入孔（第２チューブ挿入孔）
２２ｅ      突出部
２２ｆ      窪み部
２５        仕切板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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