(57)【要約】【課題】調整作業に対する作業者負担を軽減させ、生産効率の向上を図ることが可能な傾角調整装置を提供する。【解決手段】トラバースメカ８におけるターンテーブル２８及び光ピックアップ４１の傾角を調整する傾角調整部１６，１７，１８と、標準器９に搭載されたディスク５３の基準点とトラバースメカ８に搭載されたディスク５３の１点との高低差を測定する高低差測定部６６と、光Ｐ３を照射することにより得られた反射光点像Ｓ１，Ｓ２に基づいてターンテーブル２８及び光ピックアップ４１の傾角を測定する角度測定部６７と、入力された光ピックアップ４１の識別情報に基づいて調整目標範囲Ｔを設定する処理装置７０と、反射光点像Ｓ１，Ｓ２及び調整目標範囲Ｔを画面上に表示する表示装置７２を具備する。【選択図】図１
2005353228.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラバースメカにおけるターンテーブル及び光ピックアップの傾角を調整する傾角調整部と、
標準器に搭載された反射板の基準点と前記トラバースメカに搭載された前記反射板の１点との高低差を測定する高低差測定部と、
前記反射板より得られた反射光点像に基づいて前記ターンテーブル及び前記光ピックアップの傾角を測定する角度測定部と、
入力された前記光ピックアップの識別情報に基づいて調整目標範囲を設定する処理装置と、
前記反射光点像及び前記調整目標範囲を画面上に表示する表示装置とを具備することを特徴とする傾角調整装置。
【請求項２】
前記傾角調整部は、前記光ピックアップが搭載されたピックアップ支持部材を係合支持するガイド部材の一端又は両端を昇降させる調整ビットを具備することを特徴とする請求項１に記載の傾角調整装置。
【請求項３】
前記識別情報は、前記トラバースメカにおける所定の位置に付されたバーコードに記憶されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の傾角調整装置。
【請求項４】
入力された前記光ピックアップの識別情報に基づいて調整目標範囲を設定し、
標準器に搭載された反射板の基準点とトラバースメカに搭載された前記反射板の１点との高低差とを測定し、
前記反射板より得られた反射光点像に基づいて前記トラバースメカのターンテーブル及び光ピックアップの傾角とを測定し、
前記反射光点像及び前記調整目標範囲を表示装置の画面上に表示し、
前記ターンテーブルの振れ量が所定の範囲内に収まるように前記調整目標範囲に前記反射光点像が誘導されることにより、前記ターンテーブル及び前記光ピックアップの傾角を調整することを特徴とする傾角調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、傾角調整装置及び傾角調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円盤状の記録媒体（以下、ディスク）に対して信号の記録動作や、再生動作を行うためのディスクドライブ装置が知られている。このディスクドライブ装置は、ディスクに記録された情報の読み取り等のための光ピックアップを所定の方向及び範囲で移動可能に支持するピックアップ支持部材と、モータ及びターンテーブルを具備するディスク駆動装置等が設けられた再生部とを備えて構成されており、モータによりディスクを保持した状態のターンテーブルを回転させ、光ピックアップ支持部に支持された光ピックアップがディスクに対して信号の記録動作や、再生動作を行うようになっている。
【０００３】
これら光ピックアップには、ディスクの記録面に対してレーザー光を照射するための光源が備えられており、光ピックアップであってディスクの記録面と対向する面には、この光源から照射されるレーザー光をディスクの信号記録面上に集光させるための対物レンズと、永久磁石の磁性及び導電時の発生磁界の極性を利用することにより、対物レンズを対物レンズの光軸方向及び対物レンズの光軸方向と直交する方向に変位させる二軸アクチュエータとが具備されており、二軸アクチュエータは、対物レンズを対物レンズの光軸方向及び対物レンズと直交する方向に変位させながら、ディスクの信号記録面上に対物レンズの焦点を合わせるフォーカシングサーボ、対物レンズにより集光されるレーザー光のスポット位置を常に記録トラック上に位置させるトラッキングサーボ等の駆動制御を行うようになっている。
【０００４】
しかし、実際には、ディスクと光ピックアップとの距離により、レーザー光の焦点が正確に収斂しないことに起因するフォーカシングエラーや、図１６及び図１７に示すように、光ピックアップが搭載されたピックアップ支持部材の移動を案内する主ガイド部材１０１及び副ガイド部材１０２に、ラジアル方向の傾角Θ又はタンジェンシャル方向の傾角Φが生じることに起因する傾斜エラーが発生し、ディスクから再生信号が十分に得られない等の不具合が生じていた。これらのエラーを、フォーカシングサーボ及びトラッキングサーボによって補正しようとすると、フォーカシングサーボ及びトラッキングサーボの制御量が増大して、再生動作が不安定になり、組み立て精度が低く、組み立ての公差が大きい場合には、これらのエラーの補正が不可能になるという問題が生じていた。
【０００５】
そこで、ディスクの記録面と、ピックアップ支持部材を係合支持する主ガイド部材及び副ガイド部材から構成された平面とが平行になるように精密に調整することが可能な傾角調整装置として、ディスクの基準面に対する傾角を検出する傾角信号検知部と、主ガイド部材及び副ガイド部材の高さの上下動を行うことでピックアップの傾角を調整する傾角調整部と、主ガイド部材及び副ガイド部材の高さを測定する高低差測定部と、基準面に対する主ガイド部材及び副ガイド部材のラジアル方向の傾角Θ及びタンジェンシャル方向の傾角Φを求める傾角調整量設定部と、ディスクに記録された情報の再生信号からジッタ値を計測するジッタ値計測部とが備えられた傾角調整装置が開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−３６７１８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したような傾角調整装置を用いて傾角調整を行う場合、ジッタ値の計測に使用されるジッタメータがアナログメータであり、針の振れが敏感であると共に、計測結果がメータに反映されるまでの間にタイムラグが発生するため、微調整が非常に困難であり、熟練した作業者であっても調整作業に対して多くの時間と労力を費やさなければならないという問題が生じている。
【０００７】
また、トラバースメカの傾角調整を行うことに伴いディスクの記録面と光ピックアップとの間の距離が変化するため、ターンテーブルと光ピックアップとの間の距離（以下、ターンテーブル高さ）、ターンテーブルの振れ量、主ガイド部材の水平度、主ガイド部材に対する副ガイド部材の平行度及びピックアップの傾き特性に対応した副ガイド部材の高さに関して調整を行う必要があり、これら調整項目の調整目標値が不明な状態で調整を行うことにより、上記した調整規格を満たさない歩留まりが発生し、生産効率が低下してしまうという問題も生じている。
【０００８】
さらに、上述した傾角調整は、大別すると、治具の取付け、校正、調整、検査からなる複数の工程を経ているため、各工程の作業速度に差が生じた場合に備えて、各工程には、仕掛り品、いわゆるＷＩＰ（Work In Process）が保留されており、これらＷＩＰの保留によって生産リードタイムが増大することにより、生産効率が低下してしまうという問題も生じている。
【０００９】
本発明は前記した点に鑑みてなされたものであり、調整作業に対する作業者負担を軽減させ、生産効率の向上を図ることが可能な傾角調整装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明に係る傾角調整装置は、
トラバースメカにおけるターンテーブル及び光ピックアップの傾角を調整する傾角調整部と、
標準器に搭載された反射板の基準点と前記トラバースメカに搭載された前記反射板の１点との高低差を測定する高低差測定部と、
前記反射板より得られた反射光点像に基づいて前記ターンテーブル及び前記光ピックアップの傾角を測定する角度測定部と、
入力された前記光ピックアップの識別情報に基づいて調整目標範囲を設定する処理装置と、
前記反射光点像及び前記調整目標範囲を画面上に表示する表示装置とを具備することを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明に係る傾角調整装置は、前記傾角調整部が、前記光ピックアップが搭載されたピックアップ支持部材を係合支持するガイド部材の一端又は両端を昇降させる調整ビットを具備することを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明に係る傾角調整装置は、前記識別情報が、前記トラバースメカにおける所定の位置に付されたバーコードに記憶されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明に係る傾角調整方法は、
入力された前記光ピックアップの識別情報に基づいて調整目標範囲を設定し、
標準器に搭載された反射板の基準点とトラバースメカに搭載された前記反射板の１点との高低差とを測定し、
前記反射板より得られた反射光点像に基づいて前記トラバースメカのターンテーブル及び光ピックアップの傾角とを測定し、
前記反射光点像及び前記調整目標範囲を表示装置の画面上に表示し、
前記ターンテーブルの振れ量が所定の範囲内に収まるように前記調整目標範囲に前記反射光点像が誘導されることにより、前記ターンテーブル及び前記光ピックアップの傾角を調整することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、トラバースメカにおけるターンテーブル及び光ピックアップの傾角を調整する傾角調整部と、標準器に搭載された反射板の基準点とトラバースメカに搭載された反射板の１点との高低差を測定する高低差測定部と、反射板より得られた反射光点像に基づいてターンテーブル及び光ピックアップの傾角を測定する角度測定部と、入力された光ピックアップの識別情報に基づいて調整目標範囲を設定する処理装置と、反射光点像及び前記調整目標範囲を画面上に表示する表示装置とを具備するので、ジッタメータを使用せずに、表示装置により複数の調整項目の調整状況を同時に視認することで、安定且つ正確な調整を容易に行うことが可能となり、これによって、各作業工程に保留されていたＷＩＰや、検査規格に適合しない歩留まりを解消し、調整作業に対する作業者負担を軽減させると共に、生産効率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１６】
図１から図１５を参照しながら、本発明に係る傾角調整装置を説明する。
本実施形態における傾角調整装置１は、図１に示すように、略直方体状の筐体２で覆われており、この筐体２の前面には、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）及び電磁カウンタ（共に図示せず）を備えて構成された表示部３と、トグルスイッチからなるＵＰ／ＤＯＷＮスイッチ４とが配設されると共に、略直方体状の空間部５が形成されている。また、筐体２の背面には、電源端子（図示せず）が設けられており、図２に示すように、電源ケーブルを介して電源装置６と接続されている。
【００１７】
空間部５には、図１に示すように、略長方形状の平面基板からなる第１支持部７が具備されており、調整対象であるトラバースメカ８又は標準器であるマスターシャーシ９が搭載されるようになっている。また、第１支持部７には、圧縮空気の圧力を利用した駆動機構（図示せず）が備えられており、空間部５を昇降自在となっている。このような第１支持部７の基板には、略円柱状に形成された３本の支持部材１０，１１，１２が配設されており、このうち２本の支持部材１０，１１は基板上面の開口側に配設され、先端部が略円錐形状に形成されており、残り１本の支持部材１２は基板上面の壁面側に設けられ、先端部が略円形状に形成されている。また、基板の開口側に配設された支持部材１０の近傍には、昇降自在である２本のピン１３、１４が具備された電源供給用プラグ１５が配設されている。
【００１８】
さらに、第１支持部７の基板の壁面側には、棒状のタンジェンシャル調整ビット１６，１７が、開口側には、ラジアル調整ビット１８がそれぞれ貫設されている。これらタンジェンシャル調整ビット１６，１７及びラジアル調整ビット１８は回転自在となっており、基板の上面側の一端は、凸状に形成され、基板の下面側の他端には、柄１９，２０，２１が取り付けられている。
【００１９】
搭載されるトラバースメカ８には、図３に示すように、略長方形状のシャーシ２２が備えられており、このシャーシ２２の四隅には、略円形状に開口した係合部２３，２４，２５，２６が配設され、第１支持部７に配設された支持部材１０，１１に係合支持されるようになっている。また、シャーシ２２の一面側には、スピンドルモータ２７と接続された円形状のターンテーブル２８と、レール状に延在する副ガイド部材２９とが設けられている。一方、シャーシ２２の他面側であって副ガイド部材２９の両端と対応する位置には、図４に示すように、ネジ穴３０，３１が穿設されており、このネジ穴３０，３１には、頭部に凹部が設けられたタンジェンシャル調整ネジ３２，３３が螺合され、その先端部が副ガイド部材２９の両端と当接し、タンジェンシャル調整ネジ３２，３３を螺合することで副ガイド部材２９の一端又は両端が昇降可能となっている。
【００２０】
スピンドルモータ２７のターンテーブル２８が接続された面と反対側には、平面状の回路基板３４が取り付けられており、この回路基板３４には、銅箔により形成されたランド３５，３６が配設され、第１支持部７の電源供給用プラグ１５に具備された２本のピン１３，１４が当接することにより、スピンドルモータ２７に電力が供給され、ターンテーブル２８が回転するようになっている。
【００２１】
また、シャーシ２２の一面側であって副ガイド部材２９に対して平行な位置には、略円柱形状の主ガイド部材３７が離間して設けられている。このシャーシ２２の他面側であって主ガイド部材３７の一端と対応する位置には、ネジ穴３８が穿設されており、このネジ穴３８には、頭部に凹部が設けられたラジアル調整ネジ３９が螺合され、その先端部は主ガイド部材３７の一端と当接されて、ラジアル調整ネジ３９を螺合することで主ガイド部材３７の一端が昇降可能となっている。
【００２２】
これら副ガイド部材２９と、主ガイド部材３７との間には、ピックアップ支持部材４０が設けられており、このピックアップ支持部材４０の一面には、ターンテーブル２８に保持された状態で回転しているディスク（図示せず）に対して信号の記録動作や、再生動作を行うための光ピックアップ４１が設けられている。また、ピックアップ支持部材４０の光ピックアップ４１が搭載された面の反対側には、光ピックアップ４１の識別情報が記録されたバーコード（図示せず）が付されている。
【００２３】
ピックアップ支持部材４０の副ガイド部材２９と対向する側面には、図５に示すように、副ガイド部材２９に係合される断面形状凹状の副ガイド部材受部４２が、ピックアップ支持部材４０における主ガイド部材３７と対向する側面には、主ガイド部材３７が挿通される挿通孔４３が形成された主ガイド部材受部４４がそれぞれ設けられ、ピックアップ支持部材４０は、副ガイド部材受部４２が副ガイド部材２９に係合されると共に、主ガイド部材受部４４の挿通孔４３に主ガイド部材３７が挿通された状態で、主ガイド部材３７及び副ガイド部材２９に案内されながらガイド方向Ｘに沿って移動可能となっている。
【００２４】
また、マスターシャーシ９は、図６に示すように、四隅に円形状の係合部４５，４６，４７，４８が形成された略長方形状の基板４９を備えて構成され、この基板４９の上面には、円形状のターンテーブル５０と、略円柱状の副ガイド部材５１とが配設されており、副ガイド部材５１に対して平行な位置には、略円柱状の主ガイド部材５２が離間して設けられている。これらマスターシャーシ９の構成部品は、ステンレス、ＳＵＳ４４０Ｃ等の硬質金属により成形されており、主ガイド部材５２の中心からターンテーブル５０の上面までの距離が、９．５ｍｍ±０．００２μｍ以下、また主ガイド部材５２の中心から副ガイド部材５１の中心までの距離が、０．５ｍｍ±０．００２μｍ以下となるように設計されている。
【００２５】
なお、マスターシャーシ９は、経年変化及び磨耗の進行具合に留意すれば、または留意する必要がなければ、ステンレス、ＳＵＳ４４０Ｃ等の硬質金属に限定されず、アルミニウム又は亜鉛のダイカスト成型により成形されていてもよい。
【００２６】
トラバースメカ８又はマスターシャーシ９が搭載された第１支持部７の上方であって空間部５の上面には、図７に示すように、光を反射するための反射板であるミラーディスク５３及びガイド部材用ミラー５４を取り付けるための第２支持部５５が接合されている。この第２支持部５５は、略長方形状の平面基板からなり、その下面には、ミラーディスク５３及びガイド部材用ミラー５４が取り付けられる略正方形状の固定部材５６が設けられ、その中央部には、ミラーディスク５３を取り付けるための円形状の凹部５７が形成されている。
【００２７】
また、第２支持部５５の下面であって固定部材５６の近傍には、第１支持部７の上方への移動を規制し、副ガイド部材２９，４５及び主ガイド部材３７，４６を水平に保持するための３つの水平固定ブロック５８，５９，６０が、略直方体状に形成されており、空間部５の上面の開口側には、互いの長手方向が平行となるように２つの水平固定ブロック５８，５９が離間して配設され、これら水平固定ブロック５８，５９の間であって空間部５の上面の壁面側には、残り１つの水平固定ブロック６０が配設されている。
【００２８】
ミラーディスク５３は、ステンレス、ＳＵＳ４４０Ｃ等の硬質金属により、平行度及び平坦度が±０．００１μｍ以下の円盤状に成形されており、その表面には鏡面加工が施されている。
【００２９】
ガイド部材用ミラー５４は、ステンレス、ＳＵＳ４４０Ｃ等の硬質金属により、略長方形状に成形されており、その表面には鏡面加工が施されている。このガイド部材用ミラー５４は、長手方向と直交する方向の両辺に沿って、延出した形状の突出片６１，６２，６３が配設されている。
【００３０】
筐体２の上面には、略長方形状の第１開口部６４と、略円形状の第２開口部６５とが形成され、空間部５は、第１開口部６４及び第２開口部６５を通して筐体２の外部と通じている。
【００３１】
第１開口部６４の上方には、半導体レーザー及び投光レンズ等から構成された出射部（図示せず）と、受光レンズ等から構成された検出部（図示せず）とが具備された高低差測定部６６が設けられており、半導体レーザーから出射されたレーザー光は、図８に示すように、投光レンズを通して集光された後、ミラーディスク５３に照射され、ミラーディスク５３により反射されたレーザー光Ｐ２は、受光レンズを通して集光されて、レーザー光Ｐ２の変化量を距離換算することにより、マスターシャーシ９のターンテーブル５０に搭載されたミラーディスク５３の特定の点（以下、基準点）と、トラバースメカ８のターンテーブル２８に搭載されたミラーディスク５３の１点との高低差が計測されるようになっている。
【００３２】
第２開口部６５の上方には、半導体レーザー及びコリメートレンズ等から構成された出射部（図示せず）と、コリメートレンズ等から構成された検出部（図示せず）とが具備された角度測定部６７が設けられており、半導体レーザーから出射されたレーザー光は、図８に示すように、コリメートレンズを通して平行レーザー光束Ｐ３に変化させた後、ミラーディスク５３又はガイド部材用ミラー５４に照射され、ミラーディスク５３又はガイド部材用ミラー５４により反射されたレーザー光Ｐ４は、コリメートレンズを通して集光されて、レーザー光Ｐ４の変化量を角度換算することにより、トラバースメカ８のターンテーブル２８に搭載されたミラーディスク５３の傾角と、トラバースメカ８の主ガイド部材３７及び副ガイド部材２９に搭載されたガイド部材用ミラーの傾角とが計測されるようになっている。また、角度測定部６７には、出射部から出射される半導体レーザーの強度等を調整するためのＬＤ（Laser Diode）コントローラ６８が具備され、このＬＤコントローラ６８を介して画像処理装置６９と接続されている。
【００３３】
画像処理装置６９は、図２に示すように、処理装置７０、入力装置７１及び表示装置７２を備えて構成されており、処理装置７０には、ピックアップ支持部材４０に付されたバーコードに記録された光ピックアップ４１の識別情報を読み取るためのバーコードリーダー７３が接続されている。
【００３４】
処理装置７０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等の演算手段（図示せず）と、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等の記憶手段（図示せず）とを備えて構成されており、バーコードリーダー７３によって読み取られた光ピックアップ４１の識別情報は記憶手段に記録され、この識別情報に基づいて、演算手段がミラーディスク５３及びガイド部材用ミラー５４の傾角の許容範囲を意味する調整目標範囲を設定するようになっている。
【００３５】
入力装置７１は、マウス７４及びキーボード７５を備えて構成されており、各種指示を選択又は入力することが可能となっている。
【００３６】
表示装置７２は、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）ディスプレイ又はＬＣＤ（Liquid Crystal Display）からなり、軸上に目盛りが付された２次元のＸ／Ｙ座標軸と、ミラーディスク５３により反射されたレーザー光Ｐ４に基づく反射光点像であるスポットＳ１と、ガイド部材用ミラー５４により反射されたレーザー光Ｐ４に基づく反射光点像であるスポットＳ２と、処理装置７０の演算手段によって設定された調整目標範囲であるターゲットマークＴとが画面上に表示されるようになっている。
【００３７】
次に、本実施形態の作用について説明する。
傾角調整の前作業として、高低差測定部６６及び角度測定部６７の校正を行う。
まず始めに、傾角調整装置１、画像処理装置６９、高低差測定部６６及び角度測定部６７の電源スイッチをＯＮにさせた後、ＬＤコントローラ６２の電源スイッチ（図示せず）をＯＮにさせる。
【００３８】
全ての電源スイッチがＯＮにされていることを確認した後、マスターシャーシ９の基板４９に配設された係合部３８，３９を、先端部が円錐形状の支持部材１０，１１に係合させると共に、マスターシャーシ９の基板４９を、先端が円形状の支持部材１２に当接させることにより、マスターシャーシ９は第１支持部７に支持される。そして、ＵＰ／ＤＯＷＮスイッチ４を「ＵＰ」に切り替えて、第１支持部７を上方に移動させる。
【００３９】
上方に移動された第１支持部７は、図９に示すように、搭載されたマスターシャーシ９の主ガイド部材５２の上端が、空間部５の開口側に配設された水平固定ブロック５２，５３に、マスターシャーシ９の副ガイド部材５１の上端が、空間部５の壁面側に設けられた水平固定ブロック５４にそれぞれ当接することにより、上方への移動が規制されると、移動が停止され、停止位置において固定される。
【００４０】
固定された第１支持部７に搭載されたマスターシャーシ９には、ターンテーブル５０にミラーディスク５３が、副ガイド部材５１及び主ガイド部材５２の上端にガイド部材用ミラー５４の突出片６１，６２，６３がそれぞれ搭載される。その後、高低差測定部６６及び角度測定部６７からレーザー光Ｐ１，Ｐ３が出射され、表示装置７２の画面上において、各スポットＳ１，Ｓ２が、ターゲットマークＴの中央で重なり合っているか否かを確認し、高低差測定部６６の計測値が０．０００±０．０１０ｍｍの範囲内に収まるようにゼロ点調整を行う。各スポットＳ１，Ｓ２が中央から外れている場合には、ミラーディスク５３又はガイド部材用ミラー５４の表面における汚れ若しくは傷の有無を確認し、汚れ等が存在する場合には、除去作業を行う。
【００４１】
また、高低差測定部６６による計測値の直線性、いわゆるリニアリティを確保するために、厚さ寸法が１ｍｍのブロックゲージ（図示せず）をミラーディスク５３の表面に搭載させて、高低差の測定を行い、測定値が１．０００±０．００５ｍｍの範囲内に収まるか否かを確認する。さらに、ブロックゲージを取り外した場合に、計測値が０．０００±０．０１０ｍｍの範囲内に収まるか否かを併せて確認する。
【００４２】
最後に、ＵＰ／ＤＯＷＮスイッチ４を「ＤＯＷＮ」に切り替えることによって、第１支持部７を下方に移動させ、第１支持部７からマスターシャーシ９が取り外されることにより、一連の校正作業が完了する。
【００４３】
上述した高低差測定部６６及び角度測定部６７の校正が終了した後、トラバースメカ８の傾角調整を行う。
まず始めに、傾角調整装置１、画像処理装置６９、高低差測定部６６及び角度測定部６７の電源スイッチをＯＮにさせた後、ＬＤコントローラ６２の電源スイッチをＯＮにさせる。
【００４４】
全ての電源スイッチがＯＮにされていることを確認した後、調整対象であるトラバースメカ８のピックアップ支持部材４０に付されたバーコードを、バーコードリーダー７３により読み取ることで、表示装置７２の画面上にターゲットマークＴが表示される。その後、トラバースメカ８のシャーシ２２に配設された係合部２２，２３を、先端が円錐形状の支持部材１０，１１に係合させ、シャーシ２２を先端が円形状の支持部材１２に当接させることにより、トラバースメカ８を第１支持部７に支持させる。そして、ＵＰ／ＤＯＷＮスイッチ４を「ＵＰ」に切り替えて、第１支持部７を上方に移動させる。その際、光ピックアップ４１の損傷の防止を図るために、ピックアップ支持部材４０を、ガイド方向Ｘの一端側であって、シャーシ２２におけるターンテーブル２８の設置位置と反対側に移動させた状態で、トラバースメカ８を係合支持させる。
【００４５】
上方に移動された第１支持部７は、図９に示すように、搭載されたトラバースメカ８の主ガイド部材３７の上端が、空間部５の開口側に配設された水平固定ブロック５２，５３に、トラバースメカ８の副ガイド部材２９の上端が、空間部５の壁面側に設けられた水平固定ブロック５４にそれぞれ当接されることにより、上方への移動が規制されると、移動が停止され、停止位置において固定される。そして、電源供給用プラグ１５のピン１３，１４を上昇させ、トラバースメカ８におけるスピンドルモータ２７の回路基板３４に形成されたランド３５，３６に当接させることで、スピンドルモータ２７に電力が供給され、ターンテーブル２８を回転させる。
【００４６】
停止位置で固定された第１支持部７に搭載されたトラバースメカ８において、回転しているターンテーブル２８にはミラーディスク５３が、副ガイド部材２９及び主ガイド部材３７の上端にはガイド部材用ミラー５４の突出片６１，６２，６３がそれぞれ搭載される。その後、高低差測定部６６及び角度測定部６７からレーザー光Ｐ１，Ｐ３が出射され、ミラーディスク５３の反射光点像であるＳ１と、ガイド部材用ミラー５４の反射光点像であるＳ２とが表示装置７２の画面上に表示される。その際、画面上のＸ／Ｙ軸上の目盛りに基づいて、ターンテーブル２８の回転することによって略円形状に形成されたスポットＳ１の軌跡の径寸法を目視で計測し、この径寸法が所定の範囲内に収まるか否かにより、作業者は、ターンテーブル２８の振れ量が関する検査規格を満たしているか否かを判定する。同時に、各スポットＳ１，Ｓ２が、ターゲットマークＴの中央で重なり合っているか否かを確認し、ターゲットマークＴの中央から外れている、または各スポットＳ１，Ｓ２が重なり合っていない場合には、タンジェンシャル調整ビット１６，１７及びラジアル調整ビット１８の先端部を、タンジェンシャル調整ネジ３２，３３及びラジアル調整ネジ３９の頭部に設けられた凹部にそれぞれ嵌合させ、タンジェンシャル調整ネジ３２，３３及びラジアル調整ネジ３９を回転させることにより、各スポットＳ１，Ｓ２をターゲットマークＴの中央に誘導させる。
【００４７】
その後、高低差測定部６６によって、マスターシャーシ９に搭載されたミラーディスク５３の基準点と、トラバースメカ８に搭載されたミラーディスク５３の１点との高低差が検査規格を満たしているか否かを確認し、電源供給用プラグ１５のピン１３，１４を降下させて、トラバースメカ８における回路基板３４のランド３５，３６と離反させる。最後に、ＵＰ／ＤＯＷＮスイッチ４を「ＤＯＷＮ」に切り替えることによって、第１支持部７を下方に移動させ、第１支持部７からトラバースメカ８が取り外されることにより、一連の調整作業が完了する。
【００４８】
このとき、図１０に示すように、互いのスポットＳ１，Ｓ２が、ターゲットマークＴから外れており、重なり合ってもいない場合には、ラジアル調整ネジ３９を反時計回りの方向に回転させることにより、シャーシ２２をラジアル方向に傾斜させて、図１１に示すように、表示装置７２の画面上に表示された各スポットＳ１，Ｓ２は、画面上を左方向に誘導される。その後、図１２に示すように、タンジェンシャル調整ネジ３２，３３を反時計回りの方向に回転させることにより、シャーシ２２をタンジェンシャル方向に傾斜させて、図１３に示すように、画面上の各スポットＳ１，Ｓ２を、下方向に誘導させる。さらに、タンジェンシャル調整ネジ３２，３３のどちらか一方を反時計回りの方向に回転させ、副ガイド部材２９をタンジェンシャル方向に傾斜させて、図１４に示すように、画面上のスポットＳ２を、左方向に誘導させことで、図１５に示すように、各スポットＳ１，Ｓ２を、ターゲットマークＴの中央で重なり合わせる。これによって、所望の範囲内でミラーディスク５３の傾角と、ガイド部材用ミラー５４の傾角とを合致させる、すなわちターンテーブル２８の傾角と、光ピックアップ４１の傾角とを合致させることが可能となる。
【００４９】
以上より、本実施形態によれば、トラバースメカ８におけるターンテーブル２８及び光ピックアップ４１の傾角を調整するタンジェンシャル調整ビット１６，１７及びラジアル調整ビット１８と、マスターシャーシ９に搭載されたミラーディスク５３の基準点とトラバースメカ８に搭載されたミラーディスク５３の１点との高低差を測定する高低差測定部６６と、ミラーディスク５３及びガイド部材用ミラー５４より得られた反射光点像Ｓ１，Ｓ２に基づいてターンテーブル２８及び光ピックアップ４１の傾角を測定する角度測定部６７と、入力された光ピックアップ４１の識別情報に基づいて調整目標範囲Ｔを設定する処理装置７０と、反射光点像Ｓ１，Ｓ２及び調整目標範囲Ｔを画面上に表示する表示装置７２とを具備するので、ジッタメータを使用せずに、表示装置７２により複数の調整項目の調整状況を同時に視認することで、安定且つ正確な調整を容易に行うことが可能となり、これによって、各作業工程に保留されていたＷＩＰや、検査規格に適合しない歩留まりを解消し、調整作業に対する作業者負担を軽減させると共に、生産効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る傾角調整装置を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る傾角調整装置が用いられたシステム全体の構成を示す概略図である。
【図３】トラバースメカを示す正面図である。
【図４】トラバースメカを示す背面図である。
【図５】トラバースメカに具備されたピックアップ支持部材を示す側面図である。
【図６】マスターシャーシを示す平面図である。
【図７】本発明に係る傾角調整装置における第２支持部を示す斜視図である。
【図８】本発明に係る傾角調整装置における第２支持部の上方移動の態様を示す概念図である。
【図９】校正及び調整時におけるレーザー光の態様を示す概念図である。
【図１０】ラジアル方向の傾角調整時におけるトラバースメカの態様を示す正面図である。
【図１１】タンジェンシャル方向の傾角調整時におけるトラバースメカの態様を示す側面図である。
【図１２】傾角調整時における表示装置の画面上の態様を示す平面図である。
【図１３】傾角調整時における表示装置の画面上の態様を示す平面図である。
【図１４】傾角調整時における表示装置の画面上の態様を示す平面図である。
【図１５】傾角調整時における表示装置の画面上の態様を示す平面図である。
【図１６】ラジアル方向の傾角を示す概念図である。
【図１７】タンジェンシャル方向の傾角を示す概念図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  傾角調整装置
８  トラバースメカ
９  マスターシャーシ
１６，１７  タンジェンシャル調整ビット
１８  ラジアル調整ビット
２８  ターンテーブル
２９，５１  副ガイド部材
３４，５２  主ガイド部材
４１  光ピックアップ
５３  ミラーディスク
５４  ガイド部材用ミラー
６６  高低差測定部
６７  角度測定部
６９  画像処理装置
７０  処理装置
７２  表示装置
Θ  ラジアル方向の傾角
Φ  タンジェンシャル方向の傾角
Ｓ１  ミラーディスクによる反射光点像
Ｓ２  ガイド部材用ミラーによる反射光点像
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４  レーザー光
Ｔ  調整目標範囲
【図１】
2005353228.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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