(57)【要約】【課題】防水性を向上させたコイルボビンを提供すること。【解決手段】外周に巻線が巻かれる中空状の樹脂製筒部１１と、樹脂製筒部１１の両端に形成された一対の鍔部１２，１３と、巻線の両端部に接続する一対の被覆されたリード線Ｌ１，Ｌ２を収納するために鍔部１２，１３の一方の外面に形成された収納溝１４Ａ，１８，１４Ｂとを有するコイルボビンにおいて、収納溝１４Ａ、１４Ｂを形成するものであって、軸芯と平行に形成される外側壁部１６と、収納溝１８を形成するものであって、半径方向外向きに延設される延設部２０、２２とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に巻線が巻かれる中空状の樹脂製筒部と、前記樹脂製筒部の両端に形成された一対の鍔部と、前記巻線の両端部に接続する一対の被覆されたリード線を収納するために前記鍔部の一方の外面に形成された収納溝とを有するコイルボビンにおいて、
前記収納溝を形成するものであって、軸芯と平行に形成される外側壁部と、
半径方向外向きに延設される延設部とを有することを特徴とするコイルボビン。
【請求項２】
請求項１に記載するコイルボビンにおいて、
前記外側壁部を有する前記収納溝を前記リード線の被覆部の外径より狭い幅となるように形成したこととを特徴とするコイルボビン。
【請求項３】
請求項１に記載するコイルボビンにおいて、
前記外側壁部を有する前記収納溝が前記リード線の被覆部の外径より狭い幅となるように、前記収納溝の内壁に前記筒部と平行に延びる突起部を形成したことを特徴とするコイルボビン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソレノイドに使用するコイルのリード線の押さえ方法に関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
従来技術の一例として、特許文献１に基づいて製造・販売されていると推定されるコイルボビンを図９の平面図、図１０のリード線収納溝の拡大断面図及び図１１の正面図により説明する。
この形式のコイルボビンは、外周に巻線が巻かれる中空状の樹脂製筒部１１と、樹脂製筒部１１の両端に形成された一対の鍔部１２’，１３とを備えている。一方の鍔部１２’の外面には、巻線の両端部に接続する一対の被覆されたリード線Ｌ１，Ｌ２を収納する収納溝１４’が形成される。収納溝１４’は樹脂製筒部１１の軸芯と平行な内側壁部１５’と、内側壁部１５’の一外周端部全周から半径方向外向きに立設される溝底部１９と、溝底部１９の外端の所定部分から、内側壁部１５’に対して所定間隔を隔てて、軸芯と平行な外側壁部１６’とにより形成される。この外側壁部１６’の先端には、半径方向内向きに突起部２３が設けられており、突起部２３と内側壁部１５’により、収納溝１４’は開口部近傍で径方向の幅が収容するリード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部の外径よりも狭い幅となるように形成される。リード線支持部２４は外側壁部１６’の所定箇所から半径方向外向きに延設され、リード線支持部２４の両側にはリード線Ｌ１，Ｌ２を外に引き出す位置に円筒状の引出し孔２６，２７が設けられ、引出し孔２６，２７は、それぞれ左右の収納溝１４’に繋げられる。引出し孔２６，２７の断面は、それぞれリード線支持部２４の中央寄りの上部略１／４の円が切欠かれており、切欠かれた開口部３５，３６の幅はリード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部の外径よりも狭い幅となるように形成される。
【０００３】
リード線Ｌ１，Ｌ２は、リード線支持部２４の引出し孔２６，２７の切欠かれた開口部３５，３６に押圧、挿入された後、被覆樹脂が剥されたリード線先端部Ｌ３，Ｌ４が、樹脂製筒部１１の外周に巻かれた図示しない巻線の両端と接続される。その後、リード線Ｌ１，Ｌ２は収納溝１４’へ軸芯と平行に押圧し、挿入される。このとき、リード線Ｌ１，Ｌ２の被覆樹脂の方が柔らかいため、被覆樹脂が変形する。リード線Ｌ１，Ｌ２が挿入された後、被覆樹脂が元の形状に復帰するので、リード線Ｌ１，Ｌ２が収納溝１４’から逸脱するのが防止される。この突起部２３は、樹脂成形時にアンダーカット部となる。従って、金型から製品を取り出すとき、突起部２３のある部分の外側壁部１６’を半径方向外向きに弾性変形させることができるように、外側壁部１６’は全周に連続した壁部ではなく、部分的な壁部に形成される。
リード線Ｌ１，Ｌ２が収納溝１４’に装着された後、収納溝１４’内のリード線Ｌ１，Ｌ２の変位を防ぐため、又防水等の目的からコイルボビン全体が樹脂モールドされる。
【特許文献１】特許公報  第２６０４０４４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来のコイルボビンは、次のような問題があった。即ち、樹脂モールド時にリード線Ｌ１，Ｌ２が収納溝１４’から逸脱するのを防止するために、収納溝１４’の外側壁部１６’の先端に径内方向に突起部２３を設け、収納溝１４’の開口部近傍で溝幅が収容するリード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部の外径よりも狭い幅となるように形成されるが、この突起部２３が樹脂成形時にアンダーカット部となる。従って、金型から製品を取り出すとき、突起部２３のある外側壁部１６’を弾性変形させて、強制的に取り出すことになる。これは成形ショット毎に繰り返され、金型に無理を生じさせ、金型寿命を短くさせる。
【０００５】
そこで本発明はかかる課題を解決すべく、リード線の収納溝部形状を改良したコイルボビンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のコイルボビンは、上記課題を解決するために以下のような構成を有している。（１）外周に巻線が巻かれる中空状の樹脂製筒部と、前記樹脂製筒部の両端に形成された一対の鍔部と、前記巻線の両端部に接続する一対の被覆されたリード線を収納するために前記鍔部の一方の外面に形成された収納溝とを有するコイルボビンにおいて、前記収納溝を形成するものであって、軸芯と平行に形成される外側壁部と、半径方向外向きに延設される延設部とを有することを特徴とする。
（２）（１）に記載するコイルボビンにおいて、前記外側壁部を有する前記収納溝を前記リード線の被覆部の外径より狭い幅となるように形成したことを特徴とする。
（３）（１）に記載するコイルボビンにおいて、前記軸芯と平行な外方に形成された前記収納溝の内壁に前記筒部と平行に延びる突起部を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のコイルボビンは、次のように作用・効果を奏する。
本発明のコイルボビンは、外周に巻線が巻かれる中空状の樹脂製筒部と、前記樹脂製筒部の両端に形成された一対の鍔部と、前記巻線の両端部に接続する一対の被覆されたリード線を収納するために前記鍔部の一方の外面に形成された収納溝とを有するコイルボビンにおいて、前記収納溝を形成するものであって、軸芯と平行に形成される外側壁部と、半径方向外向きに延設される延設部とを有するので、樹脂モールドの際、リード線が収納溝から逸脱するのが防止でき、リード線先端部に接続された巻線の断線などの不具合を防止することが出来る。又、収納溝には、アンダーカット部がないため、金型の寿命が向上する。
又、本発明のコイルボビンは、前記外側壁部を有する前記収納溝を前記リード線の被覆部の外径より狭い幅となるように形成したので、樹脂モールドの際、リード線に長手方向の樹脂圧が作用したとしても、リード線が長手方向に変位するのが防止される。従って、リード線が収納溝から逸脱するのが防止でき、リード線先端部に接続された巻線の断線などの不具合を防止することが出来る。
又、本発明のコイルボビンは、前記軸芯と平行な外方に形成された前記収納溝の内壁に前記筒部と平行に延びる突起部を形成したので、リード線の被覆部は収納溝の突起部に押圧、挿入されており、樹脂モールド時、リード線に長手方向の樹脂圧が作用したとしても、収納溝から逸脱するのが防止される。又、突起部がある収納溝にはリード線Ｌ１，Ｌ２が軽い力で押圧、挿入できるので、組付けが容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係るコイルボビンの一実施形態について、図１の平面図、図２、図３のリード線収納溝の拡大断面図及び図４の正面図を参照して説明する。コイルボビンは、外周に巻線が巻かれる中空状の樹脂製筒部１１と、樹脂製筒部１１の両端に形成された一対の鍔部１２，１３とを備えている。一方の鍔部１２の外面には、巻線の両端部に接続する一対の被覆されたリード線Ｌ１，Ｌ２を収納する収納溝１４Ａ、１８、１４Ｂがリード線Ｌ１，Ｌ２を外に引き出すリード線支持部２４に対して、左右対称に形成される。収納溝１４Ａはリード線支持部２４の引出し孔２６，２７に繋がる位置に設けられ、収納溝１８はリード線支持部２４から円周上略９０度の位置に設けられ、収納溝１４Ａに繋げられる。リード線支持部２４から円周上略９０度から略１８０度の位置には、収納溝１４Ｂが設けられ、収納溝１８に繋げられる。収納溝１４Ａ，１４Ｂは軸芯と平行な内側壁部１５及び外側壁部１６と、半円形状の溝底とで形成される。内側壁部１５と外側壁部１６により形成される溝幅は、リード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部の外径より狭い幅となるように、又溝底の半円の半径は、溝幅の略１／２に形成される。収納溝１８は内側壁部１５から半径方向外向きに延設された上側の延設部２０と、延設部２０と平行で下側に設けられた延設部２２とにより形成され、収納溝１８の溝幅は、リード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部の外径と同じか、大きく形成される。
【０００９】
次に、リード線Ｌ１，Ｌ２を外に引き出すリード線支持部２４について説明する。リード線支持部２４は外側壁部１６の所定箇所から半径方向外向きに延設され、リード線支持部２４の両側にはリード線Ｌ１，Ｌ２を外に引き出す位置に円筒状の引出し孔２６，２７が設けられ、引出し孔２６，２７は、それぞれ左右の収納溝１４Ａに繋げられる。引出し孔２６，２７の断面は、それぞれリード線支持部２４の中央寄りの上部略１／４の円が切欠かれており、切欠かれた開口部３５，３６は、リード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部の外径よりも狭い幅となるように形成される。リード線支持部２４の端面２５には、図４及び図５に示すように、引出し孔２６，２７の右側から、下側、左側にコの字形状に設けられた断面が三角形状のリブ２８が形成される。
次に、リード線Ｌ１，Ｌ２を収納溝１４Ａ、１８、１４Ｂに挿入する手順について説明する。リード線Ｌ１，Ｌ２は、被覆部の外径より狭い幅に切欠かれた引出し孔２６，２７の開口部３５，３６に押圧、挿入された後、被覆樹脂が剥されたリード線先端部Ｌ３，Ｌ４が、樹脂製筒部１１の外周に巻かれた図示しない巻線の両端と接続される。その後、リード線Ｌ１，Ｌ２は被覆部の外径より狭い幅の収納溝１４Ｂに軸芯と平行に溝底まで押圧、挿入され、続いて半径方向外側から収納溝１８に挿入され、最後に被覆部の外径より狭い幅の収納溝１４Ａに軸芯と平行に溝底まで押圧、挿入される。
【００１０】
このように設けられた本発明に係るコイルボビンの作用・効果について説明する。リード線Ｌ１，Ｌ２が収納溝１４Ａ、１８、１４Ｂに装着された後、リード線Ｌ１，Ｌ２の変位を防ぐため、又防水等の目的からコイルボビン全体が樹脂モールドされる。樹脂モールドの際、リード線Ｌ１，Ｌ２は半径方向の変位が軸芯と平行な収納溝１４Ａ、１４Ｂの外側壁部１６により抑止され、軸方向の変位が半径方向外向きの収納溝１８の上側の延設部２０、下側の延設部２２により抑止される。又、リード線Ｌ１，Ｌ２は被覆部の外径より狭い溝幅の収納溝１４Ａ、１４Ｂに押圧、挿入されているので、リード線Ｌ１，Ｌ２に長手方向の樹脂圧が作用したとしても、リード線Ｌ１，Ｌ２が長手方向に変位するのが防止される。従って、リード線Ｌ１，Ｌ２が収納溝１４Ａ、１８、１４Ｂから逸脱するのが防止でき、リード線先端部Ｌ３，Ｌ４に接続された図示しない巻線の断線などの不具合を防止することが出来る。
更に、軸芯と平行な収納溝１４Ａ、１４Ｂの間に、半径方向外向きの収納溝１８を設けたことによって、従来技術の図９、図１０に示すような外側壁部１６’の半径方向内向きの突起部２３より確実にリード線Ｌ１，Ｌ２の軸方向の変位を抑止できる。又、突起部２３は樹脂成形時、アンダーカット部となるが、半径方向外向きの収納溝１８はアンダーカット部が発生せず、金型の寿命が向上する。又、アンダーカット部がないため、アンダーカット部の突起部２３に欠け等の不良が発生しない。即ち、アンダーカット部がある場合、樹脂成形後、強制的に製品を押出して、金型から製品を取り出す必要があり、この時、製品に強制的な押出力が加わり、突起部２３に欠け等の不良が発生する可能性がある。
【００１１】
以上、詳細に説明したように本発明のコイルボビンによれば、外周に巻線が巻かれる中空状の樹脂製筒部１１と、樹脂製筒部１１の両端に形成された一対の鍔部１２，１３と、巻線の両端部に接続する一対の被覆されたリード線Ｌ１，Ｌ２を収納するために鍔部１２，１３の一方の外面に形成された収納溝１４Ａ、１８、１４Ｂとを有するコイルボビンにおいて、収納溝１４Ａ、１４Ｂを形成するものであって、軸芯と平行に形成される外側壁部１６と、収納溝１８を形成するものであって、半径方向外向きに延設される延設部２０、２２とを有するので、樹脂モールドの際、リード線Ｌ１，Ｌ２が収納溝１４Ａ、１８、１４Ｂから逸脱するのが防止でき、リード線先端部Ｌ３，Ｌ４に接続された図示しない巻線の断線などの不具合を防止することが出来る。更に、収納溝１４Ａ、１８、１４Ｂには、アンダーカット部がないため、金型の寿命が向上する。更に、成形時アンダーカットに起因する欠け等の不良が発生しない。
又、本発明のコイルボビンは、外側壁部１６を有する収納溝１４Ａ，１４Ｂをリード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部の外径より狭い幅となるように形成したので、樹脂モールドの際、リード線Ｌ１，Ｌ２に長手方向の樹脂圧が作用したとしても、リード線Ｌ１，Ｌ２が長手方向に変位するのが防止される。従って、リード線Ｌ１，Ｌ２が収納溝１４Ａ、１８、１４Ｂから逸脱するのが防止でき、リード線先端部Ｌ３，Ｌ４に接続された図示しない巻線の断線などの不具合を防止することが出来る。
【００１２】
次に、本発明の第２実施例を説明する。第２実施例は第１実施例の収納溝１４Ａ，１４Ｂの内壁に突起部１７又は２１が設けられていることのみが異なり、その他は全く同一であるので、相違する点のみを説明して、その他の説明は割愛する。第１実施例は収納溝１４Ａ，１４Ｂがリード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部の外径より狭い幅となるように形成されている。それに対して、第２実施例は収納溝１４Ａ，１４Ｂがリード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部の外径より狭い幅となるように、突起部１７又は２１が収納溝１４Ａ，１４Ｂの内壁に筒部１１と平行に延び、且つ突起部１７又は２１の溝底の半円の半径が収納溝１４Ａ，１４Ｂの突起部１７又は２１のある部分の溝幅の略１／２に形成される。突起部１７はくさび形状であり、図６に示し、突起部２１は波形形状であり、図８に示す。
リード線Ｌ１，Ｌ２を収納溝１４Ａ、１８、１４Ｂに挿入する手順については、第１実施例と全く同様である。第１実施例はリード線Ｌ１，Ｌ２を収納溝１４Ａ、１４Ｂの長さ全体にわたって、押圧して挿入する必要があるが、第２実施例では収納溝１４Ａ，１４Ｂの複数の突起部１７又は２１のある部分だけを押圧すれば、挿入できるので、作業が極めて容易になる。
【００１３】
このように設けられた第２実施例の作用効果について説明する。リード線Ｌ１，Ｌ２が収納溝１４Ａ、１８、１４Ｂに装着された後、リード線Ｌ１，Ｌ２の変位を防ぐため、又防水等の目的からコイルボビン全体が樹脂モールドされる。樹脂モールドの際、リード線Ｌ１，Ｌ２は半径方向の変位が収納溝１４Ａ、１４Ｂの外側壁部１６により、軸方向の変位が半径方向外向きの収納溝１８の上側の延設部２０、下側の延設部２２により抑止されるのは、第１実施例と同じである。又、リード線Ｌ１，Ｌ２の被覆樹脂は、収納溝１４Ａ、１４Ｂのくさび形状の突起部１７又は波形形状の２１に、押圧、挿入されているので、樹脂モールド時、リード線Ｌ１，Ｌ２に長手方向の樹脂圧が作用したとしても、リード線Ｌ１，Ｌ２が長手方向に変位するのが防止される。従って、リード線Ｌ１，Ｌ２が収納溝１４Ａ、１８、１４Ｂから逸脱するのが防止され、リード線先端部Ｌ３，Ｌ４に接続された図示しない巻線の断線などの不具合を防止することが出来る。
又、リード線Ｌ１，Ｌ２を収納溝１４Ａ、１４Ｂに挿入する際、リード線Ｌ１，Ｌ２の被覆樹脂を突起部１７又は２１のある部分だけを押圧すれば、挿入できる。従って、収納溝１４Ａ、１４Ｂの長さ全体にわたって、リード線Ｌ１，Ｌ２を押圧する必要がある第１実施例に比較すると、組み付け作業が容易である。
【００１４】
次に、突起部１７、２１の作用効果の相違点について説明する。突起部１７、２１はそれぞれくさび形状、波形形状であり、樹脂モールド時リード線Ｌ１，Ｌ２が長手方向に変位するのを防止する作用は同様である。くさび形状の突起部１７は、長期にわたる生産において金型のくさび形状部分に樹脂残留物が堆積して、成形品のくさび形状が徐々に変化する。従って、くさび形状を維持するため金型を短いサイクルでメンテナンスすることが必要となる。又、成形品はくさび形状の突起部１７に欠けが発生しやすく、不良率が高くなる。これに対して、波形形状の突起部２１は、長期にわたる生産においても波形形状を長く維持することが出来、そのため、金型のメンテナンスサイクルも長くすることが出来る。又、成形品はくさび形状の突起部１７のように欠けが発生することがなく、不良率の発生を低く抑えることが出来る。以上のことから、波形形状の突起部２１は、くさび形状の突起部１７に対して安価に生産出来るという利点がある。一方、リード線Ｌ１，Ｌ２を収納溝１４に挿入する場合の組み付け性については、波形形状の突起部２１がくさび形状の突起部１７に対して、収納溝１４へ押圧、挿入するとき、リード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部の変形量が大きいので、挿入力がやゝ大きくなり、組み付け性が多少悪くなる。樹脂モールド時、波形形状の突起部２１は、リード線Ｌ１，Ｌ２に長手方向の樹脂圧が作用したとき、リード線Ｌ１，Ｌ２が収納溝１４から外れるのを防止する作用については、くさび形状の突起部１７と同様である。以上を整理すると、突起部の形状は金型のメンテナンスの容易性、又はリード線Ｌ１，Ｌ２の収納溝１４への挿入のしやすさのいずれを重視するかによって、適宜、決定されることになる。
【００１５】
以上、詳細に説明したように第２実施例のコイルボビンによれば、外側壁部１６を有する収納溝１４Ａ、１４Ｂがリード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部の外径より狭い幅となるように、収納溝１４Ａ、１４Ｂの内壁に筒部１１と平行に延びる突起部１７又は２１を形成したので、リード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部は収納溝１４Ａ，１４Ｂの突起部１７又は２１に押圧、挿入されているので、樹脂モールド時、リード線Ｌ１，Ｌ２に長手方向の樹脂圧が作用したとしても、収納溝１４Ａ，１４Ｂから逸脱するのが防止される。又、リード線Ｌ１，Ｌ２の収納溝１４Ａ，１４Ｂへの組付けが突起部１７又は２１のある部分だけを押圧すれば、挿入できるので、組付けが容易である。
【００１６】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施例であるコイルボビンの平面図である。
【図２】図１のＡ―Ａ部拡大断面図である。
【図３】図１のＢ―Ｂ部拡大断面図である。
【図４】図１の正面図である。
【図５】図４のＣ―Ｃ部拡大断面図である。
【図６】収納溝に突起部（くさび形状）が形成されたコイルボビンの第２実施例の平面図である。
【図７】図６のＤ―Ｄ部拡大断面図である。
【図８】収納溝に突起部（波形形状）が形成されたコイルボビンの第２実施例の平面図である。
【図９】従来のコイルボビンの平面図である。
【図１０】図９のＥ―Ｅ部拡大断面図である。
【図１１】図９の正面図である。
【図１２】図１１のＦ―Ｆ部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
Ｌ１  リード線
Ｌ２  リード線
１１  筒部
１２  鍔部
１３  鍔部
１４Ａ，１４Ｂ  収納溝
１６  外側壁部
１７  突起部
１８  収納溝
２０  延設部
２１  突起部
２２  延設部
【図１】
2005353664.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005353664.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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