(57)【要約】【構成】  管材をリングナットとスリーブとに貫通させ、その先端を前記管継手の管材差込孔に内嵌めし、リングナットを管継手の雄ねじ部に締め付けることによってスリーブを管材差込孔に向かって押圧し、このスリーブを管材と管材差込孔との間に侵入させることにより管材を管継手に接続する管材の管食い込み接続構造において、管材における前記管材差込孔に内嵌めされる部分を肉薄としたものである。【効果】管材の先端部が外周側から絞られやすくなり、この結果、スリーブを管材差込孔のテーパ部に向かって押圧した場合、管材と管材差込孔との間に侵入させやすい。よって、スリーブを管材と管材差込孔との間に侵入させるにあたって、大きな力を必要としないとともにスリーブの管材への食い込みが安定した状態となる。【選択図】  図４
2005147338.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管材差込孔の内周端縁にテーパ部を形成するととにその外周面に雄ねじ部を形成した管継手と、一端に内向きフランジを有し前記管継手の前記雄ねじ部に螺挿するリングナットと、このリングナットを前記管継手の前記雄ねじ部に螺挿する際に介在させるスリーブとを備え、管材を前記リングナットと前記スリーブとに貫通させ、その先端を前記管継手の管材差込孔に内嵌めし、前記リングナットを前記管継手の前記雄ねじ部に締め付けることによって前記リングナットの内向きフランジにより前記スリーブを前記管材差込孔のテーパ部に向かって押圧し、このスリーブを前記管材と前記管材差込孔との間に侵入させることにより管材を管継手に接続する管材の管食い込み接続構造において、前記管材における前記前記管材差込孔に内嵌めされる部分の内径を他の部分よりも大として肉薄としたことを特徴とする管材の管食い込み接続構造。
【請求項２】
前記管材がステンレス鋼管であることを特徴とする請求項１の管材の管食い込み接続構造。
【請求項３】
管材差込孔の内周端縁にテーパ部を形成するととにその外周面に雄ねじ部を形成した管継手と、一端に内向きフランジを有し前記管継手の前記雄ねじ部に螺挿するリングナットと、このリングナットを前記管継手の前記雄ねじ部に螺挿する際に介在させるスリーブとを備え、前記管材における前記管材差込孔に内嵌めされる部分の内径を他の部分よりも大として肉薄とし、この管材を前記リングナットと前記スリーブとに貫通させ、その先端を前記管継手の管材差込孔に内嵌めし、前記リングナットを前記管継手の前記雄ねじ部に締め付けることによって前記リングナットの内向きフランジにより前記スリーブを前記管材差込孔のテーパ部に向かって押圧し、このスリーブを前記管材と前記管材差込孔との間に侵入させることにより管材を管継手に接続する管材の管食い込み接続方法。
【請求項４】
前記管材がステンレス鋼管であることを特徴とする請求項３の管材の管食い込み接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は管材の管食い込み接続構造及び管材の管食い込み接続方法に関し、例えば、ステンレス鋼管と管継手との接続に使用され、圧力を有する空気・水・油等を循環又は送る時の配管に利用されるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来におけるこの種の管食い込み接続構造は、図５に示すように、管材差込孔11の内周端縁にテーパ部12を形成するともにその外周面に雄ねじ部13を形成した管継手10と、一端に内向きフランジ22を有し前記管継手10の前記雄ねじ部12に螺挿するリングナット20と、このリングナット20を前記管継手10の前記雄ねじ部13に螺挿する際に介在させるスリーブ30とを備え、管材50を前記リングナット20と前記スリーブ30に貫通させ、その先端を前記管継手10の管材差込孔11に内嵌めし、前記リングナット20を前記管継手10の前記雄ねじ部13に締め付けることによって前記リングナット20の内向きフランジ22により前記スリーブ30を前記管材差込孔11のテーパ部12に向かって押圧し、このスリーブ30を前記管材50と前記管材差込孔11との間に侵入させることにより前記管材50を管継手10に接続していた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−５９６６３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、かかる従来の管食い込み接続構造にあっては、前記リングナットにおける前記管継手の前記雄ねじ部に対する締め付けによって前記スリーブを前記管材と前記管材差込孔との間に侵入させていたため、大きな力を必要とするとともにスリーブの管材の食い込みが不安定となりやすく、この結果、作業に手間がかかるとともに配管接続の品質を維持しにくいという不都合を有した。この不都合は、硬度が、銅管・銅合金管・アルミ管・アルミ合金管等よりも高い、ステンレス管の場合に顕著であった。
【０００５】
この発明の課題は係る不都合を解消することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を達成するために、この発明に係る管材の管食い込み接続構造においては、管材差込孔の内周端縁にテーパ部を形成するととにその外周面に雄ねじ部を形成した管継手と、一端に内向きフランジを有し前記管継手の前記雄ねじ部に螺挿するリングナットと、このリングナットを前記管継手の前記雄ねじ部に螺挿する際に介在させるスリーブとを備え、管材を前記リングナットと前記スリーブとに貫通させ、その先端を前記管継手の管材差込孔に内嵌めし、前記リングナットを前記管継手の前記雄ねじ部に締め付けることによって前記リングナットの内向きフランジにより前記スリーブを前記管材差込孔のテーパ部に向かって押圧し、このスリーブを前記管材と前記管材差込孔との間に侵入させることにより管材を管継手に接続する管材の管食い込み接続構造において、前記管材における前記前記管材差込孔に内嵌めされる部分の内径を他の部分よりも大として肉薄としたものである。
【０００７】
また、この発明に係る管材の管食い込み接続方法においては、管材差込孔の内周端縁にテーパ部を形成するととにその外周面に雄ねじ部を形成した管継手と、一端に内向きフランジを有し前記管継手の前記雄ねじ部に螺挿するリングナットと、このリングナットを前記管継手の前記雄ねじ部に螺挿する際に介在させるスリーブとを備え、前記管材における前記管材差込孔に内嵌めされる部分の内径を他の部分よりも大として肉薄とし、この管材を前記リングナットと前記スリーブとに貫通させ、その先端を前記管継手の管材差込孔に内嵌めし、前記リングナットを前記管継手の前記雄ねじ部に締め付けることによって前記リングナットの内向きフランジにより前記スリーブを前記管材差込孔のテーパ部に向かって押圧し、このスリーブを前記管材と前記管材差込孔との間に侵入させるようにしたものである。
【０００８】
なお、管食い込み接続構造および管食い込み接続方法において、前記管材がステンレス鋼管である場合にはこの効能は倍増する。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係る管材の管食い込み接続構造は上記のように構成されているため、即ち、前記管材における前記前記管材差込孔に内嵌めされる部分の内径を他の部分よりも大として肉薄としたため、前記管材の先端部が外周側から絞られやすくなり、この結果、前記管材の先端を前記管継手の管材差込孔に内嵌めし、前記リングナットを前記管継手の前記雄ねじ部に締め付けることによって前記リングナットの内向きフランジにより前記スリーブを前記管材差込孔のテーパ部に向かって押圧した場合、前記スリーブを前記管材と前記管材差込孔との間に侵入させやすいものである。
【００１０】
よって、この管材の管食い込み接続構造を使用すれば、前記スリーブを前記管材と前記管材差込孔との間に侵入させるにあたって、大きな力を必要としないとともにスリーブの管材への食い込みが安定した状態となり、この結果、作業に手間がかからないとともに配管接続の品質を向上させやすいものである。
【００１１】
なお、前記管材が、通常の管材よりも硬度の高いステンレス鋼管である場合にはこの作用効果は顕著にあらわれる。
【００１２】
また、この発明に係る管材の管食い込み接続方法は上記のように構成されているため、即ち、前記管材における前記管材差込孔に内嵌めされる部分の内径を他の部分よりも大として肉薄としているため、前記管材の先端部が外周側から絞られやすくなり、この結果、前記管材の先端を前記管継手の管材差込孔に内嵌めし、前記リングナットを前記管継手の前記雄ねじ部に締め付けることによって前記リングナットの内向きフランジにより前記スリーブを前記管材差込孔のテーパ部に向かって押圧した場合、前記スリーブを前記管材と前記管材差込孔との間に侵入させやすいものである。
【００１３】
よって、この管材の管食い込み接続方法を使用すれば、前記スリーブを前記管材と前記管材差込孔との間に侵入させるにあたって、大きな力を必要としないとともにスリーブの管材への食い込みが安定した状態となり、この結果、作業に手間がかからないとともに配管接続の品質を向上させやすいものである。
【００１４】
前記管材が、通常の管材よりも硬度の高いステンレス鋼管である場合にはこの作用効果は顕著にあらわれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は、銅管・銅合金管・アルミ管・アルミ合金・ステンレス管等の金属管を管継手に、安定した接合状態で簡易に食い込み接合させることに最も主要な特徴を有する。特に、硬度の高いステンレス管を管継手食い込み接合させる場合に適している。
【実施例１】
【００１６】
この実施例の説明では、管材の一例として「ステンレス管」を採り上げ以下説明する。
【００１７】
図１〜図４はこの発明に係る管材の管食い込み接続方法の工程図である。
【００１８】
図１〜４において、10は管継手であり、筒状に形成されている。11は管材差込孔であり、前記管継手10の一端に形成されている。この管材差込孔11は後記ステンレス管50（この発明に係る管材）が接続されるためのものであり、このため、その内径は当該ステンレス管50の外径に略一致している。12はテーパ部であり、前記管材差込孔11の内周端縁に形成されている。また、13は締付用雄ねじ部（この発明の「雄ねじ部」に相当する）であり、前記前記管材差込孔11の外周面に形成されている。前記テーパ部12およびこの締付用雄ねじ部13の機能は後記する。    
【００１９】
なお、14は連結用雄ねじ部であり、前記管継手10の他端外周面に形成されている。この連結用雄ねじ部14は前記管継手10を他の部材に連結する際に使用される。また、15は六角ナット部であり、前記管継手10における前記締付用雄ねじ部12とこの連結用雄ねじ部14との間に外フランジ状に突設されている。この六角ナット部14には締め付け・緩めの際にスパナ・レンチ等が外嵌めされる。
【００２０】
次に、20はリングナットであり、21はその雌ねじ部である。この雌ねじ部21は前記管継手10の締付用雄ねじ部13に螺合可能である。また、22は内向きフランジであり、前記リングナット20の後端縁（図において右側）に突設されている。この内向きフランジ22の中心部は、管材貫通孔23を構成している。この管材貫通孔23の内径は後記ステンレス管50の外径に略一致している。なお、このリングナット20の外周面も六角ナット状であり、締め付け・緩めの際にはスパナ・レンチ等が外嵌めされる。
【００２１】
次に、30は管状のスリーブであり、先端側（図において左側）外周面にはテーパ部31が形成されている。このスリーブ30の内径は後記ステンレス管50の外径に略一致している。なお、このスリーブ30の材質としては従来使用されているもの全てが該当する。
【００２２】
次に、50はステンレス管（この発明の「管材」に相当する）であり、51はその一端に形成された大内径部である。この大内径部51は、前記管継手10の前記管材差込孔11に内嵌めされる部分であり、その内径ａを他の部分の内径ｃよりも大きくすることによって肉薄に形成されている。このため、外周側から絞られやすく塑性変形しやすいものである。
【００２３】
次に、接続工程を説明する。
図１に示すように、前記ステンレス管50をその大内径部51側から、先ず、前記リングナット20の管材貫通孔23に貫通せ、次に、前記スリーブ30にその反テーパ部31側から貫通させる。
【００２４】
その後、図２に示すように、前記ステンレス管50をその大内径部51を、前記管継手10の管材差込孔11に内嵌めする。
【００２５】
その後、図３に示すように、前記スリーブ30を管継手10のテーパ部12に当接する。
【００２６】
この状態で、図４に示すように、前記リングナット20を前記管継手10の前記締付用雄ねじ部13に螺合させる。このリングナット20を締め付けることによって前記リングナット20の内向きフランジ22により前記スリーブ30のテーパ部21側を前記管材差込孔11のテーパ部12に向かって押圧する。すると、このスリーブ30が前記ステンレス管50の大内径部51を塑性変形させながらこの大内径部51と前記管材差込孔11との間に侵入する。なお、このとき、スリーブ30自体も塑性変形する。
【００２７】
また、図４は、この発明の「管材の管食い込み接続構造」を示している。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
管材、特に、ステンレス管を管継手に食い込み接続する際に利用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明に係る管材の管食い込み接続方法の工程図である。
【図２】この発明に係る管材の管食い込み接続方法の工程図である。
【図３】この発明に係る管材の管食い込み接続方法の工程図である。
【図４】この発明に係る管材の管食い込み接続方法の工程図である。
【図５】従来における管材の管食い込み接続方法の工程図である。
【符号の説明】
【００３０】
10  …  管継手  
11  …  管材差込孔
12  …  テーパ部
13  …  締め付け雄ねじ部（雄ねじ部）
20  …  リングナット
22  …  内向きフランジ
30  …  スリーブ
50  …  ステンレス管（管材）
51  …  大内径部（管材の先端部）
【図１】
2005147338.tif 000003
【図２】
2005147338.tif 000004
【図３】
2005147338.tif 000005
【図４】
2005147338.tif 000006
【図５】
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