(57)【要約】【課題】塗装作業、防水作業を選択的に実施することのできる塗布装置を提供すること。【解決手段】塗布する合成樹脂を収容した合成樹脂収容タンクと、該合成樹脂収容タンクに連通し合成樹脂を搬送する合成樹脂搬送ポンプと、前記合成樹脂と混合することにより硬化を促進する硬化剤を収容した硬化剤タンクと、前記硬化剤タンクと連通し、硬化剤を搬送する硬化剤搬送ポンプと、前記合成樹脂と硬化剤を混合する内部混合ノズルと、繊維ロープ収容部から供給された繊維ロープを破砕する破砕機構と、前記合成樹脂搬送ポンプによって搬送された合成樹脂を塗布するスプレーガンとを備え、前記破砕機構によってチョップ状に破砕された繊維を前記スプレーガンの繊維吐出口から吐出するとともに、前記合成樹脂と硬化剤を前記繊維吐出口の周囲に配置された吐出口から吐出するので、繊維強化材と合成樹脂と硬化剤をスプレーガンから同時に塗布することができる。【選択図】  図１
2005007252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布する合成樹脂を収容した合成樹脂収容タンクと、
該合成樹脂収容タンクに連通し合成樹脂を搬送する合成樹脂搬送ポンプと、
前記合成樹脂と混合することにより硬化を促進する硬化剤を収容した硬化剤タンクと、
前記硬化剤タンクと連通し、硬化剤を搬送する硬化剤搬送ポンプと、
前記合成樹脂と硬化剤を混合する内部混合ノズルと、
繊維ロープ収容部から供給された繊維ロープを破砕する破砕機構と、
前記合成樹脂搬送ポンプによって搬送された合成樹脂を塗布するスプレーガンとを備え、
前記破砕機構によってチョップ状に破砕された繊維を前記スプレーガンの繊維吐出口から吐出するとともに、前記合成樹脂と硬化剤を前記繊維吐出口の周囲に配置された吐出口から吐出することを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
前記合成樹脂搬送ポンプは、前記スプレーガンの前記繊維吐出口の周囲に配置された吐出口と連通しており、スプレーガンの繊維吐出口の周囲から合成樹脂を吐出することを特徴とする請求項１に記載の塗布装置。
【請求項３】
前記破砕機構は、前記スプレーガンの一部に配置されており、前記破砕機構によってチョップ状に破砕された繊維をジェットノズルを介して、選択的にスプレーガンから吐出できる構成としたことを特徴とする請求項１または２に記載の塗布装置。
【請求項４】
前記吐出口は、合成樹脂を大きな粒径で塗布することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の塗布装置。
【請求項５】
前記合成樹脂を収容した合成樹脂収容タンク内には、タンク本体と連通するとともに区画されたヒーター室が形成され、このヒーター室から合成樹脂搬送ポンプに合成樹脂を搬送することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載の塗布装置。
【請求項６】
前記スプレーガンは、引き金を２段階に引くことができ、第１段目で前記吐出口から硬化剤のみが吐出し、第２段目で硬化剤と合成樹脂の混合が前記吐出口から吐出するとともに、繊維吐出口から破砕された繊維を吐出することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１に記載の塗布装置。
【請求項７】
前記スプレーガンは、切り替えレーバにより引き金を第２段目まで引いても繊維吐出口から繊維が吐出しないことを特徴とする請求項６に記載の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吹き付け防水工事や塗装工事、或いは繊維強化プラスチック成形品に使用するために樹脂剤、繊維供給機構、硬化剤、塗料等を塗布するための塗布装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に塗布装置は、例えば、スプレーアップ法による成形方法において、樹脂組成物の吐出ノズルを３個以上使用し、第１の吐出ノズルから噴射される成形用樹脂組成物と、これとは別個に噴射される繊維強化材とを空中で合流させて混合物とし、その後、第２の吐出ノズルから噴射させた樹脂組成物を合流点を遅らせて混合物に合流させて混合し、成形型に吹き付けるようにしたものが提案されている。例えば、特開平１０−１５６９５６号公報。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１５６９５６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、以上のように構成された従来の塗布方法においては、複雑層の樹脂を吹き付けるので脱泡作業をある程度軽減できるかも知れないが、繊維強化材を空中において樹脂に合流させるので、綿状になって成形型の表面に浮き上がることとなり、浮き上がった繊維強化材の内部に気泡が混入するので、脱泡作業を省略することができなかった。また、ノズルから噴射された成形用樹脂と繊維強化材を空中で合流させて混合させるために、周囲の環境条件に左右されやすく、安定した製品を得ることが困難であった。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑み提案されたもので、繊維強化材と合成樹脂材とを安定して脱泡作業を不要に混合することができるとともに、繊維強化材を使用した防水工事と、繊維強化材を必要としない塗装工事の２種類に使用できる塗布装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、塗布する合成樹脂を収容した合成樹脂収容タンクと、該合成樹脂収容タンクに連通し合成樹脂を搬送する合成樹脂搬送ポンプと、前記合成樹脂と混合することにより硬化を促進する硬化剤を収容した硬化剤タンクと、前記硬化剤タンクと連通し、硬化剤を搬送する硬化剤搬送ポンプと、前記合成樹脂と硬化剤を混合する内部混合ノズルと、繊維ロープ収容部から供給された繊維ロープを破砕する破砕機構と、前記合成樹脂搬送ポンプによって搬送された合成樹脂を塗布するスプレーガンとを備え、前記破砕機構によってチョップ状に破砕された繊維を前記スプレーガンの繊維吐出口から吐出するとともに、前記合成樹脂と硬化剤を前記繊維吐出口の周囲に配置された吐出口から吐出することを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明において、前記合成樹脂搬送ポンプは、前記スプレーガンの前記繊維吐出口の周囲に配置された吐出口と連通しており、スプレーガンの繊維吐出口の周囲から合成樹脂を吐出することを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明において、前記破砕機構は、前記スプレーガンの一部に配置されており、前記破砕機構によってチョップ状に破砕された繊維をジェットノズルを介して、選択的にスプレーガンから吐出できる構成としたことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明において、前記吐出口は、合成樹脂を大きな粒径で塗布することを特徴とする。
【００１０】
また、請求項５に記載の発明は、前記合成樹脂を収容した合成樹脂収容タンク内には、タンク本体と連通するとともに区画されたヒーター室が形成され、このヒーター室から合成樹脂搬送ポンプに合成樹脂を搬送することを特徴とする。
【００１１】
また、請求項６に記載の発明は、前記スプレーガンは、引き金を２段階に引くことができ、第１段目で前記吐出口から硬化剤のみが吐出し、第２段目で硬化剤と合成樹脂の混合が前記吐出口から吐出するとともに、繊維吐出口から破砕された繊維を吐出することを特徴とする。
【００１２】
また、請求項７に記載の発明は、前記スプレーガンは、切り替えレーバにより引き金を第２段目まで引いても繊維吐出口から繊維が吐出しないことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は、本発明に係る塗布装置の全体構成を示す説明図、図２は本発明の塗布装置の本体部を示す正面図、図３はその塗布装置の本体部を示す側面図、図４はその塗布装置の本体部を示す要部平面図、図５はその塗布装置の本体部を示す縦断面図である。ここで、塗布装置１０は、塗布する合成樹脂１１を収容した合成樹脂収容タンク１２と、この合成樹脂収容タンク１２に連通し合成樹脂を搬送する合成樹脂搬送ポンプ１３と、前記合成樹脂１１と混合することにより硬化を促進する硬化剤１４を収容した硬化剤タンク１５と、前記硬化剤タンク１５と連通し、硬化剤１４を搬送する硬化剤搬送ポンプ１６と、前記合成樹脂１１と硬化剤１４を混合する内部混合ノズル６４と、繊維ロープ収容部１７から供給された繊維ロープ１８を破砕する破砕機構１９と、前記合成樹脂搬送ポンプ１３によって搬送された合成樹脂を塗布するスプレーガン２０とを備えている。また、塗布装置１０の下端には、キャスター車輪１００が取り付けられており、作業者が一人で自由に移動することができる。
【００１４】
合成樹脂収容タンク１２は、上面に開閉可能な蓋１２ａを有しており、この蓋１２ａから合成樹脂１１を投入することができる。蓋１２ａの開閉端側に把手１２ｃが取り付けられており、この把手１２ｃを摘んで開閉する。また、合成樹脂収容タンク１２内の下端には、タンク本体１２ｂと連通する連通口２１を有するとともに区画されたヒーター室２２が形成されている。ヒーター室２２には、ヒーター２３と温度センサー２４が配置されており、ヒーター室２２を所定温度に加熱するとともに、その温度を検出する。ヒーター２３と温度センサー２４は、制御盤２８に接続されており、制御盤２８の温度コントロールスイッチ２９の設定した温度にヒーター室２２内の温度を調整することができる。
【００１５】
更に、ヒーター室２２内には、撹拌羽根２５が回転可能に配置されており、合成樹脂収容タンク１２の上面に固定された駆動モータ２６にシャフト２７を介して連結されている。この撹拌羽根２５は、ヒーター２３によって暖められた合成樹脂１１をヒーター室２２内で強制的に撹拌して、温度を均一化する。撹拌羽根２５は、例えば、温度コントロールスイッチ２９をセットすると、同時に回転するように設定してもよい。
【００１６】
ヒーター室２２で所定の温度に調整された合成樹脂１１は、合成樹脂搬送ポンプ１３へパイプ３０で導かれる。合成樹脂搬送ポンプ１３は、例えば、ベローズ構造で図１に示すように、気密構造を有するポンプケース１３０内に柔軟な合成樹脂からなる伸縮可能なベローズ１３１が配設されている。ベローズ１３１の内側は、パイプ３０と連通しており合成樹脂１１が流入可能となっている。また、パイプ３０内で合成樹脂搬送ポンプ１３とヒーター室２２の間には、第１の逆止弁３１が配設されており、ヒーター室２２から合成樹脂搬送ポンプ１３方向への合成樹脂の流れを可能としている。更に、ベローズ１３１の外周でポンプケース１３０の内側には、エア供給パイプ３３が接続されている。また、エア供給パイプ３３には、電磁バルブ３４と合成樹脂用ポンプレギュレーター５０が取り付けられており、図外のコンプレッサーに接続されている。更に、電磁バルブ３４は、タイマー３６に接続されており、ＯＮ−ＯＦＦ制御される。
【００１７】
また、パイプ３０の吐出方向に樹脂圧力調整機構３２が配設されており、この脂圧力調整機構３２と合成樹脂搬送ポンプ１３との間に第２の逆止弁３７が配設されている。第２の逆止弁３７は、合成樹脂が合成樹脂搬送ポンプ１３からスプレーガン２０方向への流れのみを可能とする。したがって、電磁バルブ３４が開きポンプケース１３０内にコンプレッサーからの圧縮空気が充填されると、ベローズ１３１が収縮して、内部の合成樹脂を押し出す。押し出された合成樹脂は、第１の逆止弁３１と第２の逆止弁３７の働きによって、樹脂圧力調整機構３２およスプレーガン２０方向へ押し出される。逆に、電磁バルブ３４が閉じて、ポンプケース１３０内から圧縮空気が排出されると、ベローズ１３１が膨張して、ヒーター室２２からの合成樹脂を吸入する。この際も、第１の逆止弁３１およ第２の逆止弁３７の働きにより、樹脂圧力調整機構３２からの合成樹脂が逆流することなく、ヒーター室２２からの合成樹脂のみが吸入される。この操作を繰り返すことにより、合成樹脂収容タンク１２からヒーター室２２を通って、スプレーガン２０方向へ合成樹脂ホース７０を介して合成樹脂１１が圧送される。
【００１８】
また、樹脂圧力調整機構３２と合成樹脂収容タンク１２との間には、戻りパイプ５７が接続されており、中間に安全弁５８が配設されている。安全弁５８は、ハンドル５８ａを操作することにより弁体５８ｂを開閉できるとともに、閉成時にはバネ５８ｃで付勢された弁体５８ｂが所定圧力以上になると開く構造となっている。したがって、樹脂圧力調整機構３２側の圧力が以上に高くなると、安全弁５８が開いて合成樹脂が合成樹脂収容タンク１２側へ循環される。
【００１９】
硬化剤タンク１５内には、合成樹脂１１を硬化するための硬化剤１４が収容されている。硬化剤タンク１５には、硬化剤供給ホース３８の一端が配置されており、他端が硬化剤搬送ポンプ１６に接続されている。硬化剤搬送ポンプ１６は、図７に示すように硬化剤圧力調整機構３９と一体的に構成されており、本実施例では、上に硬化剤圧力調整機構３９を下に硬化剤供給ホース３８が配置されている。
【００２０】
前記硬化剤搬送ポンプ１６は、前記合成樹脂搬送ポンプ１３と同様にベローズ構造で、図７で示すように、ポンプ基台１６１の下面にポンプケース１６２を設けるとともに内部に伸縮できるベローズ１６３を設け、高圧のエアーを供給する第２のホース１６４をポンプケース１６２の内部に開口させる。前記第２のホース１６４は前記エア供給パイプ３３と同様に硬化剤レギュレーター４４を介して、コンプレッサーに接続されて途中の電磁バルブ４０が制御盤２８に電気的に接続されているので、制御盤２８からの制御信号により、硬化剤搬送ポンプ１６が駆動される。
【００２１】
前記ポンプ基台１６１の上面には前記硬化剤圧力調整機構３９を設けてある。前記硬化剤圧力調整機構３９は、前記樹脂圧力調整機構１６とほぼ同様に液密に閉塞した枠状の容器として構成され、前記ポンプ基台１６１に形成されて硬化剤タンク１５に連結される硬化剤供給ホース３８に連通している。そして、前記硬化剤供給ホース３８は下側の硬化剤搬送ポンプ１６及び上側の硬化剤圧力調整機構３９に連通し、流路の途中に第２の逆止弁１６６を設け、また、前記硬化剤供給ホース３８の硬化剤圧力調整機構３９側に、硬化剤搬送ポンプ１６から硬化剤圧力調整機構３９にしか硬化剤が流れない第３の逆止弁１６７を設けてある。また、前記ポンプ基台１６１には、硬化剤圧力調整機構３９に開口する硬化剤流出路１６８を設け、前記硬化剤流出路１６８に連結した前記硬化剤ホース４１を前記スプレーガン２０に接続する。
【００２２】
したがって、前記のように硬化剤搬送ポンプ１６が制御盤２８により制御されて駆動すると、硬化剤タンク１５から硬化剤が供給されて第３の逆止弁１６７を介し硬化剤圧力調整機構３９に供給され、前記硬化剤圧力調整機構３９により圧力が調整されて硬化剤流出路１６８から硬化剤ホース４１に脈動することなく連続的に圧送される。なお、ポンプ基台１６１には、硬化剤圧力調整機構３９の内部が異常に高くなると、内部の硬化剤を排出して低圧にする安全弁１６９を設けてある。
【００２３】
繊維ロープ収容部１７は、図２、３に示すように装置本体１０ａの側端に配置されており、蝶番４２で開閉可能に取り付けられている。したがって、使用しない時は折り畳んでおくことで、コンパクトに収容することができる。また、使用する時は、展開することによりキャスター車輪１００を床に接地し、筒状に巻回された繊維ロープ１８（ガラスロービングボビン）を載置する。ガラスロービングボビンは、巻かれた内側から引き出し、装置本体１０ａの側壁に設けられた案内筒１８ａからスプレーガン２０の破砕機構１９へ導かれる。
【００２４】
制御盤２８は、装置本体１０ａの正面に配置されており、ヒーター室２２内の温度を温度センサー２４で検出するとともに、ヒーター２３で加熱して所定の温度に調節する温度コントロールスイッチ２９、硬化剤の吐出圧力を表示する硬化剤メータ４３、硬化剤の吐出圧力を設定する硬化剤レギュレーター４４、コンプレッサーの圧力を表示するガンエアメータ４５、コンプレッサーの圧力を設定するガンエアレギュレーター４６、繊維ロープを破砕するエアモータの圧力を表示する繊維ロープメータ４７、前記エアモータの圧力を調整する繊維ロープレギュレーター４８、合成樹脂の吐出圧力を表示する合成樹脂用ポンプメータ４９、合成樹脂の吐出圧力を設定する合成樹脂用ポンプレギュレーター５０、装置全体のパイロットランプ５１、ヒーターの通電状態を示すヒーターパイロットランプ５２、運転スイッチ５３、ヒータースイッチ５４等が備えられている。したがって、制御盤２８に設けられた各種メータを見ることにより、ヒーター室２２内の合成樹脂の温度、合成樹脂の吐出圧力、硬化剤の吐出圧力、繊維ロープを破砕する破砕モータの圧力、コンプレッサーの圧力等を確認し、それらを調整することができる。
【００２５】
図６は、本発明における合成樹脂用ポンプと圧力調整機構の他の実施例を示す縦断面図である。ここで、前記合成樹脂用ポンプ５５はベローズ構造で、図６に示すように、気密なポンプケース１５１の下方にパイプ３０の端部が接続する樹脂入口１５２を有し、前記樹脂入口１５２には、ウエイト１５３の自重によってパイプ３０からケース１５１の内部にしか粘液状樹脂が流入することができない第１の逆止弁１５４を設けてある。そして、前記ポンプケース１５１の内部には、柔軟な樹脂からなる伸縮可能なベローズ１５５を設け、エアー供給用の第１のホース１５６を前記ポンプケース１５１に接続して内部に高圧のエアーを供給したり排気させることにより前記べローズ１５５を伸縮させて、樹脂入口１５２から粘液状の樹脂を流入させるとともに、対向する位置に設けてある樹脂出口１５７に排出させる。したがって、第１のホース１５６から高圧のエアーが出入りしてベローズ１５５が作動すると、パイプ３０から粘液状の合成樹脂を流入させて樹脂出口１５７へ排出することができる。
【００２６】
なお、前記第１のホース１５６は図外のコンプレッサーに接続され、前記コンプレッサーと合成樹脂搬送用ポンプ５５との間に設けた電磁バルブ３４を前記制御盤２８に電気的に接続しているので、制御盤２８からの制御信号により電磁バルブ３４が作動し、合成樹脂搬送ポンプ５５の駆動を正確に制御して合成樹脂収容タンク１２内の合成樹脂を第２の樹脂パイプ５６へ供給する。
【００２７】
前記合成樹脂搬送用ポンプ５５の樹脂出口１５７には、前記樹脂圧力調整機構３２が直列に連結されている。前記樹脂圧力調整機構３２は液密に閉塞された枠状の容器として構成され、樹脂出口１５７から圧送される樹脂を第２の逆止弁１５８を通過させて高圧状態で収容し、出口側に接続されている前記第２の樹脂パイプ５６に脈流を生じさせることなく連続的に圧送する。したがって、第２の樹脂パイプ５６が接続されているスプレーガン２０には、常に粘液状樹脂が供給される。
【００２８】
繊維ロープ１８を破砕する破砕機構１９は、図９に内部構成を示すようにゴムローラ１９０とこれに当接して配置されたピンチローラ１９１と、ゴムローラ１９０と間隔を調整可能に対向配置されたカッターローラ１９２と、繊維ロープ１８をゴムローラ１９０とピンチローラ１９１の咬み合い部に導く案内筒１９３、カッターローラ１９２で破砕された短繊維（ガラスチョップ）をスプレーガン２０へ導くジェットノズルパイプ２００等から構成されている。繊維ロープ１８は、種々の合成繊維を使用することができ、例えば、ガラス繊維製のロープ等を好適に使用することができる。
【００２９】
また、カッターローラ１９２は、半径方向に複数の切刃１９５が植設されており、エアモータ１９６によって回転自在に配設されている。また、エアモータ１９６には、エアホース１９７によって図外のコンプレッサーから圧縮空気が供給される。更に、エアホース１９７からエアモータ１９６に供給され、カッターローラ１９２を回転させた圧縮空気は、破砕された短繊維（ガラスチョップ）を送り出す為に使用される。また、ピンチローラ１９１は、軸１９８を中心に回動可能にバネ１９１ａで付勢された基台１９１ｂ上に支持されており、咬み込む繊維ロープ１８の量に応じて移動する。更に、カッターローラ１９２の回転中心は、切刃１９５の先端の形成する仮想円の中心から偏心しており、カッターローラ１９２を回転させることにより両者の間隔が順次変化する。したがって、ゴムローラ面が軽く接触する位置が最適である。また、繊維ロープ１８の切れ味は、ゴムローラ１９０とカッターローラ１９２の間隔を調整することにより調節することができる。
【００３０】
図１０は、その短繊維チョップ供給機構６１の原理図である。ジェットノズルパイプ２００から導かれた短繊維（ガラスチョップ）ＧＣは、ジェットノズル６２から噴射されるエアモータ１９６の排出空気によって、アスピレーターの原理により吸引される。吸引された短繊維ＧＣは、ジェットノズルパイプ２００を介してスプレーガン２０のガラス繊維ノズル部６３へ導かれる。
【００３１】
スプレーガン２０は、ガラス繊維等の繊維強化材を噴射するガラス繊維ノズル部６３と、合成樹脂と硬化剤を混合する内部混合ノズル６４と、合成樹脂と硬化剤の混合物を吐出する合成樹脂吐出ノズル部６５と、硬化剤のカットインバルブ６０を設けてあり、引き金６６を引くことによりガラス繊維ノズル部６３および合成樹脂吐出ノズル部６５からガラス繊維および合成樹脂と硬化剤の混合物を吐出することができる。また、図１１から明らかなように中央に円形の短繊維のガラス繊維ノズル部６３が位置し、その周囲に合成樹脂吐出ノズル部６５を設けてある。合成樹脂吐出ノズル部６５は、内部混合ノズル６４で合成樹脂と硬化剤が混合された後、先端の環状部６５ａに形成した複数の吐出口６５ｂから吐出する。
【００３２】
また、前記カットインバルブ６０は、図８で示すように、バルブ本体６０１の後部に半球状のケース６０２を設けてダイヤフラム６０３で閉塞し、硬化剤用の高圧工アーの流路６０４の後端部を前記ダイヤフラム６０３に臨ませるとともに、前記硬化剤ホース４１をバルブ本体６０１に設けた硬化剤の供給口６０５に接続し、前記供給口６０５に連続する硬化剤の通過路６０６の途中に弁座６０７を設けるとともに、前記ダイヤフラム６０３に設けた弁体６０８を前記弁座６０７に臨ませるようにした構成である。
【００３３】
前記高圧エアーの流路６０４のダイヤフラム６０３を通過した後端部側と硬化剤の通過路６０６の弁体６０８の後方とは連通している。したがって、硬化剤が硬化剤ホース４１から通過路６０６に供給されても、弁体６０８が弁座６０７を閉止しているので流れない。しかし、流路６０４に高圧エアーが供給されると、後端に位置するダイヤフラム６０３が膨張して弁体６０８が図８の右側方向に摺動することになり、弁座６０７が開放するので通路６０６の後方側に硬化剤が高圧のエアーとともに流れ、先端の吐出ノズルから高圧で噴射することになる。
【００３４】
また、前記スプレイガン２０には、グリップ部６７が形成されており、ここを握ることで、自然に引き金６６に指が届くこととなる。グリップ部６７には、高圧エアー接続部６８が形成されており、図外のコンプレッサーからのエアホース６９が接続されている。引き金６６は、グリップ部６７の内部に設けられた図外の弁に連結されており、引き金６６を握ると弁が開成されて、圧縮空気が内部混合ノズル６４に導入される。また、引き金６６を引くことにより、カットインバルブ６０内へ硬化剤用の高圧工アーの流路６０４から圧縮空気が導入され、ダイヤフラム６０３が膨張して弁体６０８が図８の右側方向に移動し、弁座６０７から離隔するので通路６０６に硬化剤が高圧エアーとともに流れ、内部混合ノズル６４で合成樹脂１１と混合した後、先端の合成樹脂吐出ノズル部６５から散布される。
【００３５】
また、電源としては、１００Ｖの交流電源を使用することができる。更に、コンプレッサー容量としては、２．２ＫＷ以上が望ましい。
【００３６】
以上のように構成した塗布装置の使用手順について説明する。先ず、合成樹脂収容タンク１２に原料の合成樹脂を投入するとともに、硬化剤タンク１５に硬化剤１４を投入する。次に、図２に示すように、ヒータースイッチ５４をＯＮとし、温度コントロールスイッチ２９の温度が設定温度となった後、運転スイッチ５３をＯＮとする。運転スイッチ５３がＯＮとされると、タイマー３６に電流が流れ設定された時間で、電磁バルブ３４、４０が作動する。電磁バルブ３４のＯＮ−ＯＦＦにより、圧縮エアが供給され合成樹脂搬送ポンプ１３および硬化剤搬送ポンプ１６が稼働する。なお、運転スイッチ５３をＯＮとすると、パイロットランプ５１が点灯し、ヒータースイッチ５４をＯＮとすると、ヒーターパイロットランプ５２が点灯する。また、タイマー３６は、各電磁バルブ３４、４０に流れる電流のＯＮ−ＯＦＦ時間を自由に設定することができる。
【００３７】
本発明の塗布装置１０は、４個のエアレギュレーターが備えられており、合成樹脂用ポンプレギュレーター５０は、合成樹脂用ポンプメータ４９に表示された合成樹脂搬送ポンプ１３を駆動するエア圧力を調整する。また、硬化剤レギュレーター４４は、硬化剤メータ４３に表示された硬化剤搬送ポンプ１６を駆動する図外のコンプレッサーからのエア圧力を調整する。また、スプレーガン２０に圧縮エアーを供給するエアホース６９にもエアレギュレーターが取り付けられており、制御盤２８に取り付けガンエアメータ４５を見ながら、ガンエアレギュレーター４６を調整することにより、合成樹脂吐出ノズル部６５からの吐出量を調整できる。更に、破砕機構１９に接続されたエアホース１９７のエア圧力は、制御盤２８に備えられた繊維ロープメータ４７を見ながら、繊維ロープレギュレーター４８を調整することにより調整することができる。
【００３８】
スプレーガン２０の引き金６６は、２段階に引くことができ、１段目を引くと硬化剤が吐出し、２段目を引くと硬化剤と合成樹脂が同時に吐出する。また、繊維強化材は、繊維用レーバを操作することによりエアモータ１９６に圧縮エアが供給されて破砕機構１９が稼働し、ガラス繊維ノズル部６３から繊維強化材のチョップが吐出する。したがって、防水工事を行う場合は繊維用レーバをＯＮ方向に操作することによりエアモータ１９６に圧縮エアを供給し、繊維強化材（ガラスチョップ）をガラス繊維ノズル部６３から吐出するとともに、引き金６６を２段目まで引いて合成樹脂吐出ノズル部６５から硬化剤と合成樹脂を同時に吐出する。この際、合成樹脂吐出ノズル部６５は、ガラス繊維ノズル部６３の周囲に配置された複数の吐出口６５ｂから硬化剤と合成樹脂を吐出するので、ガラスチョップと合成樹脂がむらなく混合されて気泡等の混入を防止することができる。
【００３９】
作業を一時停止する場合は、引き金６６を引いて硬化剤を２，３回空吹きし内部混合ノズル６４を硬化剤で洗浄する。このように硬化剤で洗浄することによって、内部混合ノズル６４や合成樹脂吐出ノズル部６５が合成樹脂で詰まるのを防止することができる。また、運転を停止する場合は、内部混合ノズル６４を取り外して溶剤で洗浄し、次回使用するまで溶剤に浸しておく。更に、他の部分も溶剤で洗浄しておく。
【００４０】
なお、以上の実施例では、ベローズポンプを使用する例について説明したが、他の液体ポンプ例えば、スクイズポンプ等の高粘度用のポンプであってもよい。
【００４１】
【発明の効果】
この発明は上記した構成からなるので、以下に説明するような効果を奏することができる。
【００４２】
請求項１に記載の発明では、塗布する合成樹脂を収容した合成樹脂収容タンクと、該合成樹脂収容タンクに連通し合成樹脂を搬送する合成樹脂搬送ポンプと、前記合成樹脂と混合することにより硬化を促進する硬化剤を収容した硬化剤タンクと、前記硬化剤タンクと連通し、硬化剤を搬送する硬化剤搬送ポンプと、前記合成樹脂と硬化剤を混合する内部混合ノズルと、繊維ロープ収容部から供給された繊維ロープを破砕する破砕機構と、前記合成樹脂搬送ポンプによって搬送された合成樹脂を塗布するスプレーガンとを備え、前記破砕機構によってチョップ状に破砕された繊維を前記スプレーガンの繊維吐出口から吐出するとともに、前記合成樹脂と硬化剤を前記繊維吐出口の周囲に配置された吐出口から吐出するので、繊維強化材と合成樹脂と硬化剤を一度に塗布することができる。また、合成樹脂と硬化剤だけを塗布することも、合成樹脂のみを塗布することもできる。更に、装置全体をコンパクトにしたので、一人でも搬送することができる。
【００４３】
また、請求項２に記載の発明において、前記合成樹脂搬送ポンプは、前記スプレーガンの前記繊維吐出口の周囲に配置された吐出口と連通しており、スプレーガンの繊維吐出口の周囲から合成樹脂を吐出するので、繊維吐出口から吐出する繊維チョップが、確実に合成樹脂と混合する。したがって、風の影響を受けることなく、塗装工事や防水工事を実施することができる。
【００４４】
また、請求項３に記載の発明において、前記破砕機構は、前記スプレーガンの一部に配置されており、前記破砕機構によってチョップ状に破砕された繊維をジェットノズルを介して、選択的にスプレーガンから吐出できるので、チョップ状に破砕された繊維を効果的に合成樹脂と混合することができる。また、繊維の供給を停止して、合成樹脂のみ或いは合成樹脂と硬化剤のみを塗布することができる。
【００４５】
また、請求項４に記載の発明において、前記吐出口は、合成樹脂を大きな粒径で塗布するので、周囲の条件に影響を受けることが少ない。特に、風によって合成樹脂が流れたりする虞がない。
【００４６】
また、請求項５に記載の発明において、前記合成樹脂を収容した合成樹脂収容タンク内には、タンク本体と連通するとともに区画されたヒーター室が形成され、このヒーター室から合成樹脂搬送ポンプに合成樹脂を搬送するので、塗布する合成樹脂の温度を迅速に加熱することができる。また、合成樹脂の温度を適度に調整することにより、合成樹脂の粘度を自由に制御することができる。
【００４７】
また、請求項６に記載の発明において、前記スプレーガンは、引き金を２段階に引くことができ、第１段目で前記吐出口から硬化剤のみが吐出し、第２段目で硬化剤と合成樹脂の混合が前記吐出口から吐出するとともに、繊維吐出口から破砕された繊維を吐出するので、先ず第１段まで引き金を引いて、硬化剤が実際に吐出するか否かを確認できるとともに、作業の中断時や終了時に硬化剤のみを吐出して合成樹脂がスプレーガンの内部混合ノズル内やその他ノズル内で硬化するのを防止できる。つまり、内部混合ノズル内等で硬化剤の量が所定の割合より多ければ合成樹脂が硬化する虞がない。これに反して、合成樹脂のみでは時間の経過とともに硬化してノズルやパイプが詰まってしまう。
【００４８】
また、請求項７に記載の発明において、前記スプレーガンは、切り替えレーバにより引き金を第２段目まで引いても繊維吐出口から繊維が吐出しないので、作業用途に応じて繊維強化材を吐出することなく、合成樹脂と硬化剤の混合物を塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る塗布装置の全体構成を示す説明図である。
【図２】図２は、同塗布装置の本体部を示す正面図である。
【図３】図３は、同塗布装置の本体部を示す側面図である。
【図４】図４は、同塗布装置の本体部を示す要部平面図である。
【図５】図５は、同塗布装置の本体部を示す縦断面図である。
【図６】図６は、本発明における合成樹脂用ポンプと圧力調整機構の他の実施例を示す縦断面図である。
【図７】図７は、硬化剤用容器と硬化剤圧力調整機構を示す縦断面図である。
【図８】図８は、硬化剤のカットインバルブの縦断面図である。
【図９】図９は、短繊維カッター（破砕機構）を示す説明図である。
【図１０】図１０は、短繊維チョップ供給機構の原理図である。
【図１１】図１１は、スプレーガンの前方から見た斜視図である。
【図１２】図１２は、スプレーガンの右側面図である。
【図１３】図１３は、スプレーガンの左側面図である。
【符号の説明】
１０        塗布装置
１０ａ      装置本体
１１        合成樹脂
１２        合成樹脂収容タンク
１２ａ      蓋
１２ｂ      タンク本体
１２ｃ      把手
１３        合成樹脂搬送ポンプ
１４        硬化剤
１５        硬化剤タンク
１６        硬化剤搬送ポンプ
１７        繊維ロープ収容部
１８        繊維ロープ
１８ａ      案内筒
１９        破砕機構
２０        スプレーガン
２１        連通口
２２        ヒーター室
２３        ヒーター
２７        シャフト
２８        制御盤
２４        温度センサー
２５        撹拌羽根
２６        駆動モータ
２９        温度コントロールスイッチ
３０        パイプ
３１        第１の逆止弁
３２        樹脂圧力調整機構
３３        エア供給パイプ
３４        電磁バルブ
３６        タイマー
３７        第２の逆止弁
３８        硬化剤供給ホース
３９        硬化剤圧力調整機構
４０        電磁バルブ
４１        硬化剤ホース
４２        蝶番
４３        硬化剤メータ
４４        硬化剤レギュレーター
４５        ガンエアメータ
４６        ガンエアレギュレーター
４７        繊維ロープメータ
４８        繊維ロープレギュレーター
４９        合成樹脂用ポンプメータ
５０        合成樹脂用ポンプレギュレーター
５１        パイロットランプ
５２        ヒーターパイロットランプ
５３        運転スイッチ
５４        ヒータースイッチ
５５        合成樹脂用ポンプ
５６        第２の樹脂パイプ
５７        戻りパイプ
５８        安全弁
５８ａ      ハンドル
５８ｂ      弁体
５８ｃ      バネ
５９        外側ホース部
６０        カットインバルブ
６１        短繊維チョップ供給機構
６２        ジェットノズル
６３        ガラス繊維ノズル部
６４        内部混合ノズル
６５        合成樹脂吐出ノズル部
６５ｂ      吐出口
６６        引き金
６７        グリップ部
６８        高圧エアー接続部
６９        エアホース
７０        合成樹脂ホース
１００      キャスター車輪
１３０      ポンプケース
１３１      ベローズ
１５１      ポンプケース
１５２      樹脂入口
１５３      ウエイト
１５４      第１の逆止弁
１５５      ベローズ
１５６      第１のホース
１５７      樹脂出口
１６１      ポンプ基台
１６２      ポンプケース
１６３      ベローズ
１６４      第２のホース
１６６      第２の逆止弁
１６７      第３の逆止弁
１６８      硬化剤流出路
１６９      安全弁
１９０      ゴムローラ
１９１      ピンチローラ
１９２      カッターローラ
１９３      案内筒
１９５      切刃
１９６      エアモータ
１９７      エアホース
１９８      軸
２００      ジェットノズルパイプ
【図１】
2005007252.tif 000003
【図２】
2005007252.tif 000004
【図３】
2005007252.tif 000005
【図４】
2005007252.tif 000006
【図５】
2005007252.tif 000007
【図６】
2005007252.tif 000008
【図７】
2005007252.tif 000009
【図８】
2005007252.tif 000010
【図９】
2005007252.tif 000011
【図１０】
2005007252.tif 000012
【図１１】
2005007252.tif 000013
【図１２】
2005007252.tif 000014
【図１３】
2005007252.tif 000015