(57)【要約】【課題】  凝縮器と蒸発器との間に形成される液ヘッド差が必ずしも充分でない場合や、凝縮器と蒸発器とを接近させて設けることが難しい場合等にも、常に安定して効率良く、熱媒体の循環が行えるようにした新規なサーモサイフォンサイクルシステムを提供する。【解決手段】  本発明は、カスケードコンデンサ１４等の凝縮器と、蒸発器１９と、凝縮器側から蒸発器側に液状熱媒体を供給する給液管２０と、蒸発器側から凝縮器側にガス状熱媒体を送るガス戻り管２１とを具えた閉鎖されたサイクルであって、カスケードコンデンサ１４（凝縮器）を蒸発器１９よりも高い位置に設置し、双方の間に形成された液ヘッド差により、主に熱媒体の循環を図るものであり、蒸発器１９の近傍には、液面を制御できる液分離器２２を設けたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凝縮器と、蒸発器と、凝縮器側から蒸発器側に液状の熱媒体を供給する給液管と、蒸発器側から凝縮器側にガス状の熱媒体を送るガス戻り管とを具えた閉鎖されたサイクルであって、凝縮器を蒸発器よりも高い位置に設置し、双方の間に形成された液ヘッド差により、主に熱媒体の循環を図るサーモサイフォンサイクルにおいて、
前記蒸発器の近傍には、液面を制御できる液分離器が設けられることを特徴とするサーモサイフォンサイクルシステム。
【請求項２】
前記給液管には、給液中に生じ得るガスを捕捉するトラップ部が形成されるとともに、このトラップ部に溜まったガスを、凝縮器またはガス戻り管に逃がす、ガス抜き管が設けられることを特徴とする請求項１記載のサーモサイフォンサイクルシステム。
【請求項３】
前記ガス戻り管には、ガスに同伴されるミスト及び移送中に生じ得る液体を捕捉するトラップ部が形成されるとともに、このトラップ部に溜まった液体を給液管に導く、液落とし管が設けられることを特徴とする請求項１または２記載のサーモサイフォンサイクルシステム。
【請求項４】
前記給液管は、凝縮器または受液器から、蒸発器下部の給液入口より低い位置までほぼ垂直に下ろされた後、ここからガストラップ部または蒸発器まで一貫して水平または上り勾配を有するように配管形成されるとともに、
前記ガス戻り管は、液分離器上部から、凝縮器または受液器上部より高い位置まで、ほぼ垂直に立ち上げられた後、ここから液トラップ部、凝縮器または受液器まで一貫して水平または下り勾配を有するように配管形成されることを特徴とする請求項２または３記載のサーモサイフォンサイクルシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自然循環によって連続的に冷却または加熱が行えるサーモサイフォンサイクルシステムに関するものであって、特に熱媒体の給液及びガス戻しが効率良く且つ安定して行える新規なサーモサイフォンサイクルシステムに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
サーモサイフォンサイクルシステムは、凝縮器と蒸発器との間に形成した液ヘッド差を利用するとともに、凝縮器または蒸発器に加わる熱負荷によって熱媒体を循環させ、熱を搬送するシステムであり、ポンプ等の強制的な搬送手段を要することなく、熱媒体を循環させられるため、極めて運転効率の良いシステムである。特に、熱媒体として自然冷媒（ヒートポンプ・システムへの応用を視野に入れ、国際的には自然作動流体とも呼ばれる）を適用したものは、地球環境に全く悪影響を及ぼさないため、世界的に関心が高まりつつあり、本出願人もアンモニアと二酸化炭素を媒体とした、この種のシステムの開発を試み、特許出願に至っている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、この種のサーモサイフォンサイクルシステムにあっても、以下に示すような場合においては、熱媒体の循環が順調に行かないことがあり、まだ改善の余地があった。
すなわち、例えば建物の構造上や、建物の老朽化等によって建築物自体の強度が問題である場合、あるいは中高層マンション等の地上階にあるコンビニエンスストアでは、マンションの屋上等を自由に使用できない場合等があり、必ずしも凝縮器を屋上等の高所に設置することができず、凝縮器と蒸発器との間の液ヘッド差を充分に確保しきれない場合があった。
【０００４】
また例えば凝縮器から蒸発器までが、水平距離にして数十ｍ以上の長大に及ぶ場合、凝縮器から蒸発器に液状熱媒体を送る給液管の途中において、熱媒体の一部が蒸発してガス溜まりを生ずることがある。更に、蒸発器から凝縮器にガス状熱媒体を送る配管の途中において、熱媒体の一部が凝縮して液化し、液溜まりを生ずることがある。そして、このようなガス溜まりや液溜まりが発生すると、凝縮器を蒸発器よりも高い位置に設けても、その液ヘッド差が充分に利用できず、結果的に熱媒体を効率的に循環させ得ないものである。
【０００５】
もちろん、このような場合、熱媒体を絶えず安定して循環させるために、仕方なく熱媒体の循環を二次的に補う液ポンプを、液状熱媒体を送る供給管に設けることも考えられるが、これでは、サーモサイフォンサイクルの本来の利点、すなわち強制的な搬送手段を要せずに熱媒体の循環が行える特徴が、最大限に活かし切れず、必ずしも根本的な解決手法ではなかった。
【特許文献１】国際公開番号ＷＯ００／５０８２２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような背景を認識してなされたものであって、凝縮器と蒸発器との間に形成される液ヘッド差が必ずしも充分でない場合や、凝縮器と蒸発器とを接近させて設けることが難しい（水平距離の条件の悪いとき）場合等にも、常に安定して効率良く、熱媒体の循環が行えるようにした新規なサーモサイフォンサイクルシステムの開発を試みたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち請求項１記載のサーモサイフォンサイクルシステムは、凝縮器と、蒸発器と、凝縮器側から蒸発器側に液状の熱媒体を供給する給液管と、蒸発器側から凝縮器側にガス状の熱媒体を送るガス戻り管とを具えた閉鎖されたサイクルであって、凝縮器を蒸発器よりも高い位置に設置し、双方の間に形成された液ヘッド差により、主に熱媒体の循環を図るサーモサイフォンサイクルにおいて、前記蒸発器の近傍には、液面を制御できる液分離器が設けられることを特徴として成るものである。
この発明によれば、蒸発器内の熱媒体の液量を、運転が効率的に行える位置に常時保つことができる。従って凝縮器と蒸発器との間に形成される液ヘッド差が必ずしも充分とれなくても、熱媒体を連続的に蒸発器に搬送することができ、常に安定した状態でシステムを稼働させることができる。また液分離器によって、常にガス状の熱媒体を凝縮器側に戻すことができるため、液・ガス混合状態の熱媒体を凝縮器側に戻していた場合に比べ、ガス戻り管の圧力損失を極めて小さくできる。更に蒸発器に大きな熱負荷が掛かり、蒸発器内の液状熱媒体が急激に少なくなった場合には、給液管からの供給では不足することが考えられるが、このようなときでも、液分離器から液状熱媒体を送り込んで、液レベルを調節することができるため、熱負荷の変動に対する余裕度が高まる。
【０００８】
また請求項２記載のサーモサイフォンサイクルシステムは、前記請求項１記載の要件に加え、前記給液管については、給液中に生じ得るガスを捕捉するトラップ部が形成されるとともに、このトラップ部に溜まったガスを、凝縮器またはガス戻り管に逃がす、ガス抜き管が設けられることを特徴として成るものである。
この発明によれば、給液管に溜まり得るガスを能率的に捕捉し、これをガス戻り管に送ることができる。特に凝縮器と蒸発器との水平離反距離が長大である場合に、ガス溜まりを生じやすいが、ここではガス抜きが行えるため、液状熱媒体の供給が中断することなく行え、より安定した運転が行える。
【０００９】
更にまた請求項３記載のサーモサイフォンサイクルシステムは、前記請求項１または２記載の要件に加え、前記ガス戻り管については、移送中に生じ得る液体を捕捉するトラップ部が形成されるとともに、このトラップ部に溜まった液体を給液管に導く、液落とし管が設けられることを特徴として成るものである。
この発明によれば、ガス戻り管に溜まり得る液体（液状熱媒体）を能率的に捕捉し、これを給液管に送ることができる。このため、ガス状熱媒体を途切れることなく凝縮器側に戻すことができ、より一層、安定した運転が行える。
【００１０】
また請求項４記載のサーモサイフォンサイクルシステムは、前記請求項２または３記載の要件に加え、前記給液管については、凝縮器または受液器から、蒸発器下部の給液入口より低い位置までほぼ垂直に下ろされた後、ここからガストラップ部または蒸発器まで一貫して水平または上り勾配を有するように配管形成されるとともに、前記ガス戻り管については、液分離器上部から、凝縮器または受液器上部より高い位置まで、ほぼ垂直に立ち上げられた後、ここから液トラップ部、凝縮器または受液器まで一貫して水平または下り勾配を有するように配管形成されることを特徴として成るものである。
この発明によれば、給液管でのガスの捕捉や、ガス戻り管での液体の捕捉が、より確実に行え、熱媒体の循環を確実なものとし、より一層、安定的な運転が行える。
【発明の効果】
【００１１】
これら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
サーモサイフォンサイクルは、一般にサイクル内にポンプや圧縮機を設けることなく、凝縮器と蒸発器との間に液ヘッド差を形成するとともに、凝縮器または蒸発器に熱負荷をかけることで効率良く熱媒体を循環させるシステムであり、ポンプ等の強制的な搬送手段を要しないことに因み、自然循環とも呼ばれる。以下、本発明の最良の形態を、図示の実施例に基づいて説明する。
なお、以下の実施例１では、このようなサーモサイフォンサイクルシステム１を、主に冷却（冷凍）システムとして使用する場合、具体的にはホテルや各種オフィスビルなどの冷房を行う場合や、冷蔵庫やスーパーマーケットのショーケース等の冷凍を行う場合について説明する。
【実施例１】
【００１３】
本発明のサーモサイフォンサイクルシステム１は、一例として図１に示すように、高元側のアンモニアサイクル２と、低元側の炭酸ガスサイクル３とを組み合わせて成るものであり、以下、このサイクルについて説明する。
アンモニアサイクル２は、一例として圧縮機１１と、コンデンサ１２と、流量調整弁１３と、カスケードコンデンサ１４とを具えて成る連続した閉鎖回路であって、実質的に、このカスケードコンデンサ１４によって、炭酸ガスサイクル３内の二酸化炭素媒体を冷却する。またこのアンモニアサイクル２は、媒体が毒性のあるアンモニアであることから、封入量が極力少量に設定されるとともに、アンモニアサイクル２を構成する部材が、一例として機械室内に設置され、目的の蒸発器１９（これについては後述する）から隔離される。
【００１４】
一方、炭酸ガスサイクル３は、上述したカスケードコンデンサ１４の他、受液器１７と、流量調整弁１８と、目的の冷却を行う蒸発器１９とを基本的な構成部材とする、連続した閉鎖回路である。ここで、本発明においては凝縮器（ここでは炭酸ガスサイクル３内において熱媒体の凝縮作用を担うカスケードコンデンサ１４）と蒸発器１９との間に熱媒体（二酸化炭素媒体）の液ヘッド差を形成することから、蒸発器１９をカスケードコンデンサ１４よりも低い位置に設置し、主にこの液ヘッド差によって二酸化炭素媒体の循環を図るものである。なおカスケードコンデンサ１４で凝縮された二酸化炭素媒体は液状となり、ここよりも下方位置に設けられた蒸発器１９に送られるため、この間の経路を給液管２０とする。また蒸発器１９で目的の冷却を行い蒸発、気化した二酸化炭素媒体はガス状となり、ここよりも上方位置に設けられたカスケードコンデンサ１４に戻されるため、この間の経路をガス戻り管２１とする。
【００１５】
そして、本発明では、このような蒸発器１９の近傍に、蒸発器１９内の二酸化炭素媒体の液面を制御できる液分離器２２を設け、適宜、液分離器２２から蒸発器１９に液状二酸化炭素媒体を供給し、蒸発器１９の液面位置を常に運転効率の良い液面レベルに維持できるようにしている。これによって蒸発器１９への液状二酸化炭素媒体の安定的な供給、ひいては蒸発器１９による目的の冷却が安定して行えるようにしている。因みに例えばカスケードコンデンサ１４と蒸発器１９との間に形成した液ヘッド差が、液状の二酸化炭素媒体を送るのに充分でない場合には、運転中、蒸発器１９の液面が下がり過ぎ、二酸化炭素媒体の循環が中断して、蒸発器１９による目的の冷却が円滑に行えないことがあった。本発明は、液分離器２２を設けることで、このようなことを防止するものである。
なお液分離器２２も、蒸発器１９よりも高い位置に設け、双方の間に液ヘッド差を形成することが好ましく、これは液分離器２２からの液供給を液ヘッド差を利用して行うための構成である。
【００１６】
因みに本実施例では、カスケードコンデンサ１４の直下方に受液器１７を設け、蒸発器１９の近傍やや上方に液分離器２２を設けるため、カスケードコンデンサ１４側から蒸発器１９側に二酸化炭素媒体を移送するための液ヘッド差とは、実質的に受液器１７と液分離器２２との高低差となる。つまり受液器１７を液分離器２２よりも高位置に設置する形態となる。
なお図中符号１９ａは、蒸発器１９のファンであり、図中符号２３は、給液管２０において二酸化炭素媒体の供給をON-OFFする開閉弁である。
【００１７】
またカスケードコンデンサ１４（凝縮器）と蒸発器１９との水平離反距離が例えば数十ｍ以上に及ぶ場合には、給液管２０の途中において、液状二酸化炭素媒体の一部が蒸発して気化し、ガス溜まりを生ずることがある。またガス戻り管２１の途中において、二酸化炭素媒体の一部が凝縮して液化し、液溜まりを生ずることがある。もちろん、このガス溜まりや液溜まりは、当然、二酸化炭素媒体の循環を鈍らせ、運転効率を低下させるものであり、ガス等の貯留量が過大である場合には、運転停止の事態に陥ることもあるため、本実施例では、これらを捕捉するために、給液管２０にガストラップ部２４を形成し、ガス戻り管２１に液トラップ部２５を形成しており、また、ガストラップ部２４で捕捉したガスは、ガス戻り管２１に逃がし、液トラップ部２５で捕捉した液体は給液管２０に送るようにしている。ここで図中符号２６は、ガストラップ部２４に溜まったガスをガス戻り管２１に逃がすガス抜き管（トラップ管）であり、図中符号２７は、液トラップ部２５に溜まった液体を給液管２０に落下させるための液落とし管（トラップ管）である。
【００１８】
また図中符号２８、２９は、各々ガス抜き管２６、液落とし管２７に設けられた開閉弁であり、通常の運転時には、開放状態に設定される。なおこの開閉弁２８、２９は、メンテナンス性を考慮して設けたものであり、特に設けなくても構わない。
また本実施例では、各トラップ部２４、２５を、給液管２０とガス戻り管２１とに各々一カ所設けたが、複数カ所設けることも可能である。
【００１９】
また本実施例では、ガストラップ部２４や液トラップ部２５を形成することに因み、給液管２０は、蒸発器１９側に向かって上り勾配を付けて形成し、ガス戻り管２１は、カスケードコンデンサ１４側に向かって下り勾配を付けて形成することが好ましい。すなわち給液管２０は、まず蒸発器１９（液分離器２２）の給液入口よりも低い位置（図１に示す「ア」）まで、受液器１７からほぼ真下に降ろすように設け、ここから蒸発器１９（液分離器２２）の直下方（図１に示す「イ」）まで、上り傾斜状態に配管形成する。またガス戻り管２１は、カスケードコンデンサ１４よりも高い位置（図１に示す「ウ」）まで、液分離器２２からほぼ真上に立ち上げ、ここからカスケードコンデンサ１４の直上部（図１に示す「エ」）まで、下り傾斜状態に配管形成する。なおこれは、給液管２０やガス戻り管２１の途中に形成された各トラップ部２４、２５において、ガスや液体を捕捉し易くするための構造であるが、給液管２０やガス戻り管２１は、必ずしも勾配を付けて形成するだけでなく、ほぼ水平に設けても構わない。
【００２０】
次にこのサーモサイフォンサイクルシステム１の冷却態様について説明する。まずアンモニアサイクル２では、圧縮機１１によって圧縮された気体状のアンモニア媒体が、コンデンサ１２を通るとき、冷却水または空気によって冷やされて液体となる。液体となったアンモニア媒体は、流量調整弁１３によって流量制御されながら必要な低温度に相当する飽和圧力まで膨張した後、カスケードコンデンサ１４で蒸発して気体となる。このとき、アンモニア媒体は、炭酸ガスサイクル３内の二酸化炭素媒体から熱を奪い、これを液化する。
一方、炭酸ガスサイクル３では、カスケードコンデンサ１４によって冷やされて液化した液化炭酸ガスが、主に液ヘッド差を利用したサーモサイフォン（thermo syphon:熱サイフォン）現象によって受液器１７から下降し、給液管２０、流量調整弁１８を通って、目的の冷却を行う蒸発器１９に供給され、ここで温められて蒸発し、ガスとなってガス戻り管２１を通って再びカスケードコンデンサ１４に戻っていく。
【００２１】
この際、本発明では蒸発器１９のガス吐出側の近傍に液分離器２２を設けるため、液分離器２２には、蒸発器１９から吐き出されたガス・液混合の熱媒体が送り込まれ、ここで分離されたガスのみがガス戻り管２１に導かれる。一方、分離された液体状の二酸化炭素媒体は、給液管２０に送られ、再び蒸発器１９に供給される。
このため、蒸発器１９の液面の位置が、常に効率の良い位置に維持でき、蒸発器１９による目的の冷却を、安定して行うことができる。またガス戻り管２１には、常にガスのみを送る形態が採れるため、ガス戻り管２１の圧力損失は、ガス・液混合の場合と比較して極めて小さく抑えられる。更に、蒸発器１９において大きな熱負荷の変動があった場合には、給液管２０からの給液不足を液分離器２２の液供給によって緩和でき、蒸発器１９の負荷に対する対応に余裕ができるものである。
【００２２】
二酸化炭素媒体は、以上のようにして繰り返し循環を受けるものであるが、運転中、給液管２０において発生したガスは、ガストラップ部２４に溜まり、ここからガス抜き管２６を通ってガス戻り管２１に送られる。またガス戻り管２１において、ガスに同伴されるミストを含め、この管内で発生した液体は、液トラップ部２５に溜まり、ここから液落とし管２７を通って給液管２０に送られる。
なお蒸発器１９では、二酸化炭素媒体が熱負荷を受け、温められて蒸発することによって、目的の冷却を行うものであるが、このときの蒸発作用は、炭酸ガスサイクル３内の液ヘッド差による二酸化炭素媒体の循環を補うものである。もちろん二酸化炭素媒体の移送は、主に液ヘッド差によって行われる他、カスケードコンデンサ１４における二酸化炭素媒体の凝縮作用（熱負荷）も、移送に寄与するものである。
【実施例２】
【００２３】
また本発明のサーモサイフォンサイクルシステム１は、加熱（暖房）等にも適用でき、以下これを実施例２として説明する。ここでは、本システムによって、冷却（冷凍）と加熱とを選択的に行い得る形態を採るものであり、一例として図２に示すようにアンモニアサイクル２と、炭酸ガスサイクル３とを組み合わせて成るものである。なおアンモニアサイクル２については、実施例１と同様であるため、ここでは省略し、炭酸ガスサイクル３について説明する。
【００２４】
炭酸ガスサイクル３は、冷却時に機能する炭酸ガス冷凍サイクル３Ａと、加熱時に機能する炭酸ガス加熱サイクル３Ｂとを具えて成る。このうち炭酸ガス冷凍サイクル３Ａは、上記実施例１とほぼ同様に、カスケードコンデンサ１４のほか、受液器１７と、流量調整弁１８と、蒸発器１９Ａと、液分離器２２とを具えて成るものであり、一方、炭酸ガス加熱サイクル３Ｂは、放熱器１９Ｂと、流量調整弁１８と、吸熱器３３と、液分離器３４とを具えて成るものである。因みにこの吸熱器３３は、例えばボイラー等を利用して炭酸ガス加熱サイクル３Ｂ内の炭酸ガスを加熱し、蒸発させるものである。なお蒸発器１９Ａと放熱器１９Ｂとは、実質的に同一のものであるが、冷却時と加熱時とでは、その作用が異なるため、ここでは異なる符号を付す。また炭酸ガス冷凍サイクル３Ａと、炭酸ガス加熱サイクル３Ｂとの接続部には、一例として図２に示すような切換弁Ｖ１〜Ｖ４が設けられる。
【００２５】
そして、ここでも実施例１と同様に、カスケードコンデンサ１４は、目的の冷却を行う蒸発器１９Ａよりも高い位置に設置されるとともに、吸熱器３３は、目的の加熱を行う放熱器１９Ｂよりも低い位置に設置される。また、このような構成を採ることによって、カスケードコンデンサ１４と蒸発器１９Ａとの間、及び吸熱器３３と放熱器１９Ｂとの間に液ヘッド差を形成するものである。
【００２６】
次にこのサーモサイフォンサイクルシステム１の作動態様について説明するが、上述したように冷却時には、アンモニアサイクル２と炭酸ガス冷凍サイクル３Ａのみを作動させて（切換弁Ｖ１、Ｖ２を開放、切換弁Ｖ３、Ｖ４を閉鎖）、実施例１と同様の運転を行うため、ここでは、主に加熱運転の態様について説明する。なお図中に示す矢印が加熱サイクルを示す。
加熱時、アンモニアサイクル２は機能せず、停止させる。また炭酸ガスサイクル３では、切換弁Ｖ３、Ｖ４を開放、切換弁Ｖ１、Ｖ２を閉鎖して加熱サイクル３Ｂのみを機能させる。
これにより吸熱器３３によって温められて気化した炭酸ガスは、液ヘッド差を利用したサーモサイフォン現象によって上昇し、目的の加熱を行う放熱器１９Ｂに導かれ、この放熱器１９Ｂで冷やされて液化炭酸ガスとなって流量調整弁１８を通って、再び吸熱器３３に戻っていく。
【００２７】
この際、炭酸ガス加熱サイクル３Ｂ内においては放熱器１９Ｂが凝縮作用を担い、吸熱器３３が蒸発作用を担っており、この吸熱器３３の近傍には、液分離器３４が設けられるため、吸熱器３３の液面が適度に維持され、放熱器１９Ｂと吸熱器３３との間に形成される液ヘッド差が、たとえ充分でなくても、放熱器１９Ｂによる加熱作用が確実且つ安定して連続的に行い得るものである。
なお、上記図２ではトラップ部やトラップ管を形成していないが、適宜設けることが可能である。
【００２８】
また上述した実施例１、２では、熱媒体としてアンモニアと二酸化炭素を適用したが、必ずしもこの組み合わせに限定されるものではない。また熱媒体（二酸化炭素媒体）を冷却するものは、必ずしもカスケードコンデンサ１４に限定されるものではなく、エバコンと呼ばれる蒸発式凝縮器や適宜これらを組み合わせる等、種々の形態が採り得る。
【００２９】
本発明は、上記実施例１、２で述べたように凝縮器（カスケードコンデンサ）と蒸発器との間に液ヘッド差を生じさせるとともに、凝縮器または蒸発器に熱負荷を加えることによって、熱媒体（炭酸ガスサイクル内の二酸化炭素媒体）を循環させるため、熱媒体を強制的に循環させるポンプ等を設置する必要がなく、極めてシンプルにシステムが構築でき、運転が効率的に行える。そして、蒸発器の近傍には、その液面を調整する液分離器を設けるため、液ヘッド差が比較的小さくなってしまうような場合でも、蒸発器の媒体液面を、常に効率的な運転が行えるレベルに維持でき、確実且つ安定して液状熱媒体を供給することができ、安定した運転が行える。またガス戻り管には、ガスだけを凝縮器側に導くことができるため、ガス戻り管の圧力損失は、液・ガス混合の場合に比べて極めて小さく抑えられる。更にまた蒸発器に大きな負荷の変動があった場合には、給液管からの給液不足を、液分離器からの給液によって補うことができ、蒸発器の負荷に対する余裕度が増す。
また液状熱媒体を送る給液管や、ガス状熱媒体を送るガス戻り管にトラップ部を設ければ、目的の蒸発器と凝縮器とが水平方向に大きく離れた場合であっても、溜まったガスや液体を容易に取り除くことができ、熱媒体を極めて安定して循環させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のサーモサイフォンサイクルシステムの一例を示す説明図である。
【図２】適宜、加熱が行えるようにしたサーモサイフォンサイクルシステムの他の例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１        サーモサイフォンサイクルシステム
２        アンモニアサイクル
３        炭酸ガスサイクル
３Ａ      炭酸ガス冷凍サイクル
３Ｂ      炭酸ガス加熱サイクル
１１      圧縮機
１２      コンデンサ
１３      流量調整弁
１４      カスケードコンデンサ
１７      受液器
１８      流量調整弁
１９      蒸発器
１９Ａ    蒸発器
１９ａ    ファン
１９Ｂ    放熱器
２０      給液管
２１      ガス戻り管
２２      液分離器
２３      開閉弁
２４      ガストラップ部
２５      液トラップ部
２６      ガス抜き管
２７      液落とし管
２８      開閉弁
２９      開閉弁
３３      吸熱器
３４      液分離器
Ｖ１      切換弁
Ｖ２      切換弁
Ｖ３      切換弁
Ｖ４      切換弁
【図１】
2005055079.tif 000003
【図２】
2005055079.tif 000004