(57)【要約】【課題】大きなサイズで施工しても小割り感のある外観になるのは勿論、サイズダウンや切り欠きの加工も容易にできて施工性を向上できるようにする。【解決手段】セメント系板、珪酸カルシウム板等の無機質板１の表面から複数本の切断用の溝２を凹設して壁面材Ａを形成した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント系板、珪酸カルシウム板等の無機質板の表面から複数本の切断用の溝を凹設したことを特徴とする壁面材。
【請求項２】
上記切断用の溝は表面側の幅が広く且つ奥が狭くなるように断面略Ｙ字状になっていることを特徴とする請求項１記載の壁面材。
【請求項３】
セメント系板、珪酸カルシウム板等の無機質板のグリーンシートをプレス成形するとき格子状に刃物を装着した金型を用い、この刃物で複数本の切断用の溝を格子状に形成することを特徴とする壁面材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の壁面の施工に用いる壁面材及びその壁面材を製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、壁面を施工する場合、図５に示すように施工している。図５（ａ）では柱ａに取着した胴縁ｂに化粧面材ｃを貼っている。図５（ｂ）では柱ａに取着した胴縁ｂに下地面材ｄを貼り、下地面材ｄに壁紙、塗材等の表面化粧材ｅを貼っている。図５（ｃ）では柱ａに取着した胴縁ｂに下地面材ｄを貼ると共に接着剤層ｆを介してタイルｇを貼っている。
【０００３】
ところで、図５（ａ）に示すように大きなサイズの化粧面材ｃを直接木軸に固定する場合、端などを仕舞うためにサイズダウンするときや開口部等に合わせて切り欠きを形成したりするとき、切断するために特別な専用工具を要すると共に切断作業に大変な作業手間がかかるという問題があり、特に化粧面材ｄがセメント系、珪酸カルシウム等の外装系の材料の場合、非常に硬くて作業手間が一層多くなるという問題がある。またタイルｇのような小サイズのものを施工する場合、下地面材ｄを貼り、接着剤と仮固定材を施しながら１枚づつ施工しなければならなく、施工効率はサイズに反比例して極めて悪いという問題がある。ただし、タイルｇのような小サイズのものを施工した壁は図５（ｂ）のような大きなサイズで施工される壁紙、塗材等の表面化粧材ｅに比べて特有の意匠を持つ。
【０００４】
また屋根瓦等のおいて、大きなサイズで施工しても外観上、小割り感を出すための目地溝や段部を設けたもの（例えば、特許文献１、特許文献２参照）が提供されているが、これは単に外観を向上するだけのものに過ぎない。  
【特許文献１】特開２００２−２７６０８０号公報
【特許文献２】特開平１１−１３１６９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、大きなサイズで施工しても小割り感のある外観になるのは勿論、サイズダウンや切り欠きの加工も容易にできて施工性を向上できる壁面材及びその製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明の壁面材Ａは、セメント系板、珪酸カルシウム板等の無機質板１の表面から複数本の切断用の溝２を凹設したことを特徴とする。このように構成された壁面材Ａは表面に格子状に溝２が形成されているため大きなサイズのものを貼るだけでも小割り感のある外観となり、施工性を悪くすることなく外観よくできる。しかも格子状に形成された溝２に沿って容易に切断でき、サイズダウンや切り欠きの加工に手間を要せず施工性を向上できる。さらに切断するとき切断代が減って埃や切断粉の発生を減らして作業環境が悪くなることがない。
【０００７】
また切断用の溝２は表面側の幅が広く且つ奥が狭くなるように断面略Ｙ字状になっていることを特徴とすることも好ましい。断面略Ｙ字状の溝２に深み感があって小割り感がリアルになるのは勿論、切断する切断刃の先端を溝２でガイドできてスムーズに切断できる。また切断したとき小口が面取りされて綺麗な外観となる。
【０００８】
また本発明の壁面材Ａの製造方法は、セメント系板、珪酸カルシウム板等の無機質板１のグリーンシートをプレス成形するとき格子状に刃物３を装着した金型４を用い、この刃物３で複数本の切断用の溝２を格子状に形成することを特徴とする。このようにグリーンシートの状態でプレス加工するとき刃物３で溝２を形成することにより、切削で形成したりするのに比べて遥かに容易に形成できて壁面材Ａの生産性を向上することができる。またプレス成形するとき金型４に装着した刃物３で溝２を形成するために幅の狭い溝２でも弊害なく容易に形成できる。つまり、一般的には金属の金型で成形する場合、溝を形成する部位には鋭利な突起物を一体に設けなければならないが、この突起物を金型に一体に形成すると金型を切削で加工するとき切削量が多くて金型が高価になるという問題があり、また鋭利な突起物は欠けを起こしやすいという問題もあるが、別体の刃物３を装着した構造であると金型４を安価にできると共に欠けが生じても交換するだけで対応でき、弊害なく安価且つ容易に溝２の加工ができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の壁面材は叙述の如くセメント系板、珪酸カルシウム板等の無機質板の表面から複数本の切断用の溝を凹設したものであって、壁面材の表面に格子状に溝が形成されているため大きなサイズのものを貼るだけでも小割り感のある外観となり、施工性を悪くすることなく外観よくできるという効果があり、しかも溝に沿って容易に切断でき、サイズダウンや切り欠きの加工に手間を要せず施工性を向上できるという効果があり、さらに切断するとき切断代が減って埃や切断粉の発生を減らして作業環境が悪くなることがないという効果がある。
【００１０】
また本発明の壁面材の製造方法はグリーンシートの状態でプレス加工するとき刃物で溝を形成することにより、切削で形成したりするのに比べて遥かに容易に形成できて壁面材の生産性を向上することができるという効果があり、またプレス成形するとき金型に装着した刃物で溝を形成するために幅の狭い溝でも弊害なく容易に形成できるという効果がある。つまり、一般的には金属の金型で成形する場合、溝を形成する部位には鋭利な突起物を一体に設けなければならないが、この突起物を金型に一体に形成すると金型を切削で加工するとき切削量が多くて金型が高価になるという問題があり、また鋭利な突起物は欠けを起こしやすいという問題もあるが、別体の刃物を装着した構造であると金型を安価にできると共に欠けが生じても交換するだけで対応でき、弊害なく安価且つ容易に溝の加工ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。壁面材Ａは図１に示すようにセメント系板、珪酸カルシウム板等の無機質板１に格子状の切断用の溝２を表面側から凹設して形成されている。格子状に溝２としては縦方向を向く縦溝２ａと横方向を向く横溝２ｂとがあるが、縦溝２ａや横溝２ｂを設ける間隔は等間隔である。
【００１２】
この溝２の加工は無機質板１がグリーンシートの状態で（抄造して脱水した状態で）プレス成形するときに形成される。このプレス成形する金型４は図３に示すように平板状に形成されており、溝２を形成するための刃物３が金型４に装着してある。この刃物３は格子状に金型４に装着してある。刃物３を金型４に装着するとき刃物３の基部３ａを金型４に埋設するように装着してあり、金型４の下面の金型面４ａから刃物３の鋭利な刃先部３ｂを突出させてある。しかして、グリーンシートの状態の無機質板１を金型４でプレス成形することにより溝２が格子状に形成され、無機質板１を乾燥して硬化させることにより図１に示すような壁面板Ａが形成される。
【００１３】
上記のようにして溝２が形成されるが、この溝２の断面形状としては図４（ａ）に示すような断面Ｖ字状、図４（ｂ）に示すような断面Ｙ字状、図４（ｃ）に示すような片刃タイプ、図４（ｄ）（ｅ）に示すような２段刃タイプ等の形状がある。溝２の幅Ｗは０．５〜１．８ｍｍである。溝２の深さＤは無機質板１の厚さをｔとしたとき（１／４〜１／２）ｔｍｍであり、無機質板１の厚みｔ＝１２ｍｍの場合、溝２の深さＤは３〜６ｍｍである。溝２が断面Ｙ字状の場合、表面側のＶ状の部分の深さがＤ／２であり、裏面側のＩ状の部分の深さがＤ／２である。
【００１４】
また無機質板１のグリーンシートの状態で刃物３により溝２を形成するが、溝２を形成する刃物３とは別に切断用の刃物を金型４に設けておき、金型４でプレス成形するときに切断用の刃物で周縁等を切断するようにしてもよい。
【００１５】
また本発明では無機質板１のグリーンシートの状態でプレス成形するときに金型４に装着した刃物３で形成するが、このようにすることで次の理由により溝２を容易に形成することができる。無機質板１が乾燥硬化した後に切削で溝２を加工しようとすると、幅Ｗが２ｍｍ以下の切削は困難であるが、上記のように金型４に装着した刃物３で形成すると、０．５〜１．８ｍｍの幅の溝２でも容易に形成できる。また一般的には金属の金型で成形する場合、溝を形成する部位には鋭利な突起物を一体に設けなければならないが、この突起物を金型に一体に形成すると金型を切削で加工するとき切削量が多くて金型が高価になるという問題があり、また鋭利な突起物は成形時に欠けを起こしやすいという問題もあるが、別体の刃物３を装着した構造であると金型４を安価にできると共に欠けが生じても交換するだけで対応でき、弊害なく安価且つ容易に溝２の加工ができる。
【００１６】
上記のように壁面材Ａが形成され、建物躯体の胴縁に直接貼り付けることで壁面が仕上げられる。このとき壁面材Ａのサイズは大きくて施工が容易にできるが、表面には格子状に溝２を設けてあるために図１に示すように外観に小割り感が出て外観を向上できる。また複数枚の壁面材Ａを並べて施工し、隣り合う壁面材Ａの側端同士を突き合わせる部分（例えば、図２の符号Ｂに示す部分）も溝２による小割り感で目立たなくできる。また端などを仕舞うために壁面材Ａのサイズダウンするときや開口部等に合わせて壁面材に切り欠き５を形成したりする場合、溝２に沿って切断刃で容易に切断することできる。これにより壁面材Ａを任意の位置で容易に切断できて施工が容易にできる。切断刃で切断するときに溝２に沿って切断するので切断代を減らすことができて埃や切削粉を減らすことができる。また溝２に沿って切断することで切断した小口が面取りされて綺麗になる。
【００１７】
また溝２の断面形状が図４（ｂ）のような断面Ｙ字状や図４（ｅ）のような断面形状の場合、溝２に深み感があって小割り感がリアルになるのは勿論、切断する切断刃の先端を溝２でガイドできてスムーズに切断できる。
【００１８】
なお、上記実施の形態の例では溝２として複数本の縦溝２ａと複数本の横溝２ｂとを格子状に形成するものについて述べたが、縦溝２ａだけでも、横溝２ｂだけでもよく、さらに溝２を平行四辺形状やハニカム状等の形状にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態の一例の壁面板の斜視図である。
【図２】同上の壁面板に切り欠きを加工すると共に複数枚の壁面板を並べた状態の斜視図である。
【図３】同上の溝の加工を説明する断面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は溝の断面形状を説明する断面図である。
【００２０】
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）は従来例を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
Ａ  壁面材  
１  無機質板  
２  溝
３  刃物
４  金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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