(57)【要約】【課題】書面に垂直方向に対して傾斜した光路で受光することで、書面の走査位置またはその直前（直後）を常に目視可能とする。【解決手段】レンズ系を介して書面２からの反射散乱光を１次元イメージセンサに受光することで主走査を行い、書面２を被覆したハウジング１を手送り移動することで副走査を行う図面イメージの入力手段において、該ハウジング１内の上部に装着され、その受光面が図面と平行になるように設定された１次元イメージセンサと、書面２に垂直でセンサ列方向軸を含む平面に対して傾斜し、かつ該センサ列方向軸と直交した光路面を構成するレンズ系とを備え、該ハウジング１の被覆側端部で主走査する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被転写物に転写箔を加熱圧着することにより、被転写物に箔転写を施す転写箔の形成方法であって、上記被転写物に顔料を塗布した後に箔転写を行うことを特徴とする転写箔の形成方法。
【請求項２】
上記被転写物は布地であって、上記顔料は複数の異なる種類の種類のバインダーを介して布地に塗布され、
上記布地の箔転写模様を形成する部位にはアクリル樹脂をバインダーとする顔料を塗布すると共に、上記箔転写模様を形成しない部位にはエチレンイミンをバインダーとする顔料を塗布することを特徴とする請求項１記載の転写箔の形成方法。
【請求項３】
布地に箔転写模様を形成する部位にアクリル樹脂をバインダーとする顔料を塗布するアクリル樹脂混和顔料塗布工程と、
上記布地の箔転写模様を形成しない部分にはエチレンイミンをバインダーとする顔料を塗布するエチレンイミン混和顔料塗布工程と、
上記アクリル樹脂が溶融して上記箔転写と接合し得る温度に加熱した状態で、箔転写を布地に圧着させて上記転写箔を上記アクリル樹脂を含有する顔料のみに接合する転写箔加熱圧着工程と、
上記エチレンイミンをバインダーとする顔料が塗布された部分に圧着されている箔転写を剥離させる剥離工程とを有することを特徴とする転写箔の形成方法。
【請求項４】
上記アクリル樹脂のバインダーは１５０℃で溶融すると共に上記エチレンイミンのバインダーは１８０℃で溶融し、上記転写箔加熱圧着工程は１５０℃の温度環境下において行われることを特徴とする請求項３記載の転写箔の形成方法。
【請求項５】
上記転写箔は、ベースフィルムと、このベースフィルムを剥離させうる剥離層と、ホイル部を保護する保護層と、ホイル層と、布地側バインダーと接合し得る接合層とを有することを特徴とする請求項１乃至５記載の箔転写形成方法。
【請求項６】
上記ホイル層は金属膜からなることを特徴とする請求項５記載の箔転写形成方法。
【請求項７】
上記ホイル層は顔料からなることを特徴とする請求項５記載の箔転写形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布地等の被転写物に金属膜等の箔転写を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、メタリック転写箔により布地にメタリックプリントする技術が、
【０００３】
広く衣料関係を含んで採用されている。
【０００４】
このようなメタリックプリントは、従来、メタリックホイルを被転写素材である織布の表面に加熱圧着することにより行なわれていた。このようなメタリックホイルは、ベースフィルムと、このベースフィルム内方に形成された離型層と、離型層の内側に形成された保護層と、この保護層の内方に形成された金属膜層と、この金属膜層の内側に形成された接着層とを有している。
【０００５】
このようなメタリックホイルを用いて織布に金属膜を転写加工する場合には、被転写物である織布の表面に、当該金属膜を転写加工したい部分に印捺模様を形成する接着剤を塗布し、その後、上記メタリックホイルを上記布地上に載置して加熱する。
【０００６】
上記加熱により上記布地に塗布された接着剤及びメタリックホイルに形成された接着層とを溶融させることにより上記メタリックホイルを布地に接合させ、その後、ベースフィルム及び離型層を剥離させることにより完成する。
このような従来技術として本件特許出願人は、下記の特許出願を行っている。
【特許文献１】特公平５−６０８７２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献所載の技術にあっては、所定の着色を施された旗の布地上に、箔転写により金属膜により模様や文字を形成しようとする形状に、感熱型バインダー製塗料により文字や模様を印刷し、その上に上記メタリックホイルを載置重合して加熱圧着する必要があり、箔転写による工程をさらに低減し、製作時間、製作コストを低減する技術改良が要請されていた。
【０００８】
また、このような従来の金属膜の転写方法にあっては、被転写素材である布地に捺染により予め着色を施していたが、このような捺染にあっては、乾燥工程、蒸熱工程、洗浄工程を必要としている。
【０００９】
即ち、染料による染色を行う場合には、まず、染色しようとする色彩の染料を水に溶融させ、布地に置き、模様等を形成する場合ににじむことのないように、染料液に糊を添加して粘性を大きくし、布地上に置き、いわゆる「型置き」を行う。
【００１０】
この「型置き工程」の後、所定時間に亘り乾燥させる「乾燥工程」に入り、この「乾燥工程」の後、「蒸熱工程」において、高温の蒸気雰囲気中に型置きした布地を所定時間に亘り放置し、糊が添加されて形成された色糊は、蒸気から供給される水分および熱により溶解し、染料分子として繊維内に入り込み染着されるようにする。この「蒸熱工程」により染料は発色し、布地に固着されることとなる。
【００１１】
その後、発色した布地を水に浸する「洗浄工程」に入る。この「洗浄工程」において上記の色糊を布地から剥離させると共に、布地表面の残留糊と未固着の染料、薬剤等を剥離させる。その後、「乾燥工程」において脱水、および乾燥させ、必要な処理を行い検査工程を経て完成させるものである。
【００１２】
従って、このように染料による捺染により所定の色彩、模様に彩られた布地に箔転写加工を施し何らかの箔転写製品を作成しようとする場合には、上記捺染工程としての、「乾燥工程」、「蒸熱工程」、「洗浄工程」及び「乾燥工程」を必要とすることから、全体として箔転写による製品作成に至るまで多数の工程を必要としていた。
【００１３】
このような捺染の工程は、手作業で行う場合には熟練の職人により行われており、また、捺染工場において行われる場合には自動スクリーン捺染装置や、機械捺染装置により捺染作業が行われており、ローラー装置や、ロータリー装置等を設備する必要があり、大規模な設備を必要とすることから、いずれの方法によっても、箔転写製品の作成に時間を要すると共に捺染工程に関する製造コストが嵩む、という不具合が存していた。
【００１４】
そこで、本発明の課題は、上記のような捺染工程を不要とし、箔転写製品の完成に至る時間を削減すると共に、製造コストを低減することができ、さらに、箔転写工程をも短縮でき、全体として、箔転写製品の製造コストを低減することができる金属膜の転写方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題解決のため本発明にあっては、被転写物に転写箔を加熱圧着することにより、被転写物に箔転写を施す転写箔の形成方法であって、上記被転写物に顔料を塗布した後に箔転写を行うことを特徴とする。
【００１６】
従って、本発明にあっては、顔料が塗布された被転写物に転写箔が加熱圧着されることにより被転写物上に転写箔が形成される。
【００１７】
また、本発明にあっては、上被転写物は布地であって、上記顔料は複数の異なる種類の種類のバインダーを介して布地に塗布され、上記布地の箔転写模様を形成する部位にはアクリル樹脂をバインダーとする顔料を塗布すると共に、上記箔転写模様を形成しない部位にはエチレンイミンをバインダーとする顔料を塗布することを特徴とする。
【００１８】
従って、本発明にあっては、布地の箔転写模様を形成する部位に塗布されたアクリル樹脂からなるバインダーにより転写箔が布地に接合されるものである。  
【００１９】
また、本発明にあっては、布地に箔転写模様を形成する部位にアクリル樹脂をバインダーとする顔料を塗布するアクリル樹脂混和顔料塗布工程と、上記布地の箔転写模様を形成しない部分にはエチレンイミンをバインダーとする顔料を塗布するエチレンイミン混和顔料塗布工程と、上記アクリル樹脂が溶融して上記転写箔と接合し得る温度に加熱した状態で、転写箔を布地に圧着させて上記転写箔を上記アクリル樹脂を含有する顔料のみに接合する転写箔加熱圧着工程と、上記箔転写を剥離させる剥離工程とを有することを特徴とする。
【００２０】
その結果、本発明にあっては、上記転写箔加熱圧着工程において、転写箔は溶融したアクリル樹脂のバインダーと接着される。また、上記エチレンイミンが混入された顔料が塗布された部位においては、転写箔とは接合されないことから、上記剥離工程においてエチレンイミンが混入された顔料が塗布された部位における金属膜のみが剥離される。その結果、アクリル樹脂が混入された顔料が塗布された部位にのみ金属膜が形成された布地が作成される。
【００２１】
また、本発明にあっては、上記アクリル樹脂のバインダーは１５０℃で溶融すると共に上記エチレンイミンのバインダーは１８０℃で溶融し、上記転写箔加熱圧着工程は１５０℃の温度環境下において行われることを特徴とする。
【００２２】
その結果、転写箔加熱圧着工程にあっては、１５０℃の加熱温度で圧着されることから上記アクリル樹脂のバインダーと転写箔とが溶融して互いに接合される一方、エチレンイミンが混入された顔料は１５０℃では溶融しないことから金属膜とは溶融接合せず、剥離工程において剥離されるものである。
【００２３】
また、本発明にあっては、上記転写箔は、ベースフィルムと、このベースフィルムを剥離させうる剥離層と、ホイル部を保護する保護層と、ホイル層と、被接着物側バインダーと接合し得る接合層とを有することを特徴とする。
【００２４】
従って、本発明にあっては、上記転写箔加熱圧着工程において加熱圧着された場合には、上記接合層と布地側バインダーとが接合し、剥離工程においては、上記ベースフィルム、剥離層が剥離され、保護層及びはホイル層が接合層と共に被接着物側に接合されて残り、転写箔を形成する。
【００２５】
また、本発明にあっては、上記ホイル層は金属膜からなることを特徴とする。さらに、上記ホイル層は顔料からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
従って、従来のように、染料による捺染により所定の色彩、模様に彩られた布地に箔転写加工を施し何らかの箔転写製品を作成しようとする場合には、被転写物としての布地の着色に際し、上記捺染工程としての、「乾燥工程」「蒸熱工程」「洗浄工程」「乾燥工程」に関する作業時間を短縮することができる。
【００２７】
また、このような捺染作業を手作業で行う場合の熟練の職人による作業、また、捺染工場において行われる場合には自動スクリーン捺染装置や、機械捺染装置により捺染作業が行われており、ローラー装置や、ロータリー装置等を設備する必要があり、大規模な設備を必要とすることから生ずる製作コストを低減することができる。
【００２８】
また、本発明にあっては、溶融温度の異なる、アクリル樹脂とエチレンイミンとを用い、エチレンイミンよりも低温度で溶融するアクリル樹脂をバインダーとして顔料に混入さるとともに、アクリル樹脂よりも高温度で溶融するエチレンイミンを混入した顔料で箔転写を形成しない部位を塗布することから、加熱圧着する際の温度設定をアクリル樹脂が溶融する温度に設定することにより、容易に、アクリル樹脂を混入した顔料を塗布した部位のみにおいて箔転写を行うことができる。
【００２９】
さらに、本発明にあっては、従来のように、箔転写を行う着色された布地の上にさらにバインダーが混入された塗料により模様や文字を描き、その上から箔転写を行う必要がなく、布地の着色と箔転写との接合を同時に行うことができることから、箔転写製品の製造工程を大幅に削減し、製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づき、本発明を詳細に説明する。
本実施の形態に係る金属膜の転写方法にあっては、図１に示すように、布地に模様を形成する部位にアクリル樹脂含有の顔料を塗布するアクリル樹脂含有顔料塗布工程１０と、上記布地の模様を形成しない部分にはエチレンイミンを含有する顔料を塗布するエチレンイミン含有顔料塗布工程１１と、上記金属膜を加熱した状態で布地に押圧して上記金属膜を上記アクリル樹脂を含有する顔料のみに接合する加熱圧着工程１３と、上記エチレンイミンを含有する顔料が塗布された部分に載置されている金属膜を剥離させる剥離工程１４とを有する。
【００３１】
本実施の形態に係る金属膜の転写方法にあっては、箔転写を行う布地に塗布する塗料として顔料が使用されている。
【００３２】
ここで顔料とは、水溶性ではない色素材全体を総称し無機顔料と有機顔料の双方を含む。実際の使用にあたっては、無機質顔料又は有機質顔料を微粉末に形成したものにバインダー（接着剤）を混和して繊維に加工し、布地表面に固着させるものである。上記無機顔料としては、例えば、型友禅では、胡粉（ごふん）を白の塗料として用いていたが、近年では酸化チタンが使用されている。
【００３３】
また、上記有機顔料にあっては、染料と同じ色素から作成されるものが多く、様々な色彩が用意されている。上記顔料を布地に固着させるための接着剤は天然のものや合成樹脂製のものが使用されている。
【００３４】
また、顔料を布地に塗布する際には、接着剤と混和して布地上に型置きするが型置きされた顔料と接着剤は繊維内には入らず繊維表面を皮膜となって被覆するものである点が染料により着色する場合と異なる点である。
【００３５】
さらに、染料により着色する場合には、布人の繊維素材の種類により、使用する染料を選択する必要がある。例えば、動物繊維の絹、ウールおよびナイロンにあっては、酸性染料又は酸性媒染染料を使用し、また、アセテート、テトロン、ポリエステル等の合成繊維にあっては分散染料を使用する。
【００３６】
しかしながら、顔料の場合には、染料の場合のように素材との相性の良否はなく、どのような繊維に対しても使用することができる。また、特に、中色、淡色の顔料にあっては染料の場合に比して、非常に耐候性に優れ、物理的摩擦、洗濯、塩素漂白に対し非常に強靭なものとなる。
【００３７】
そして、本実施の形態に係る金属膜の転写方法にあっては、上記バインダーとしてアクリル樹脂が使用されている。このアクリル樹脂は、水溶性樹脂溶液として形成されている。即ち、アクリル樹脂が溶剤に溶かれ、乳化分散されて作成され、この水溶性樹脂溶液内に顔料の微粒子が分散剤を以って泥状又は液状に分散されているものである。
【００３８】
従って、本実施の形態にあっては、箔転写しようとする布地の、箔転写部分を形成しようとする部位をアクリル樹脂をバインダーとして適宜の色の顔料が混和された溶液により塗布する。これはたとえば、布地上に描く模様、絵である場合もあれば、字の場合もある。
【００３９】
そして、上記アクリルの沸点は約１５０℃であることから、このアクリル樹脂をバインダーとする顔料は１５０℃に加熱された場合には溶融するように構成されている。  
【００４０】
そして、上記布地上に箔転写しようとする部位以外の部位は、上記アクリル樹脂エチレンイミンをバインダーとして使用し、上記同一の顔料が混和されたものを塗布する。この
場合、エチレンイミンからなるバインダーは１８０℃が溶融点であり、１８０℃以上に加熱された場合に溶融するように構成されている。
【００４１】
また、本実施の形態に係る箔転写の形成方法に使用される転写箔３０はメタリックホイルであって、図２に示すように、ベースフィルム３１と、このベースフィルム３１を剥離させうる剥離層３２と、ホイル層３３を保護する保護層３３と、金属幕からなるホイル層３４と、布地側バインダーと接合し得る接合層３５とを備えている。
【００４２】
以下、本実施の形態に係る金属膜の転写方法の作用について説明する。
上記のように、本実施の形態に係る金属膜の転写方法を実施する場合には、先ず、アクリル樹脂顔料塗布工程において、布地にアクリル樹脂混和顔料を塗布する。
【００４３】
アクリル樹脂混和顔料とは、アクリル樹脂が溶剤に溶かれ乳化分散されて作成された水溶性樹脂溶液内に顔料の微粒子が分散剤を以って泥状又は液状に分散されているものである。従って、本実施の形態にあっては、箔転写しようとする布地において箔転写部分を形成しようとする部位に上記アクリル樹脂混和顔料の溶液を塗布して、文字、絵模様等を形成する。本実施の形態にあっては、図３に示すように、バナー１５を形成する布地１６上の、文字（本実施の形態にあっては、「ＯＰＥＮ」の文字）２２を上記顔料が混和したアクリル樹脂溶液２３により描く。
【００４４】
次に、エチレンイミン含有顔料塗布工程において、上記アクリル樹脂顔料塗布工程において塗布した部位以外の部位に塗布する。即ち、図３および図４に示すように、上記布地１６の「ＯＰＥＮ」の文字以外の布地のそのものの色となる部分に、顔料が混和したエチレンイミン溶液２４を塗布する。
【００４５】
その後、上記加熱圧着工程１３において、上記布地１６を支持ローラ２０に巻装し、転写箔３０を熱ローラ１８を介して支持ローラ２０上の布地１６に圧着し、箔転写を行う。
上記熱ローラ１８は加熱ヒータ装置（図示せず）が内装されており、外面周縁部にはシリコンラバー板２１が巻装されている。
【００４６】
この場合、上記熱ローラ１８は内装されている加熱ヒータ装置により１５０℃に加熱されていることから、加熱ローラ１８により加熱された転写箔３０は１５０℃に加熱された状態で支持ローラ２０に巻装された布地１６に圧着される。この布地１６にはアクリル樹脂をバインダーとする塗料が塗布されて箔転写する文字が塗布されていることから、上記アクリル樹脂溶液２３のバインダーとしてのアクリル樹脂も１５０℃において溶融することから、上記転写箔３０と溶融する。
【００４７】
一方、上記転写箔３０は布地１６上に塗布された顔料全体に圧着するが、上記文字２２以外の部分にはエチレンイミン溶液２４が塗布されており、このエチレンイミン溶液は１８０℃で溶融するように構成されていることから、上記転写箔３０の溶融温度とは異なり上記転写箔３０とは接着されない。
【００４８】
次に、剥離工程において、上記転写箔３０は布地１６上から除去される。この場合、図６に示すように、接合層３５は溶融し、同様に溶融している上記顔料のバインダーであるアクリル樹脂と接合することから、上記接合層の上層の金属膜からなるホイル層３４及び保護層３３とが布地１６側に残り、剥離層３２及びベースフィルム３１とが剥離れる。
【００４９】
これによって、上記布地１６の「ＯＰＥＮ」の文字２２上に金属膜からなるホイル層が接着して形成され、箔転写が完成する。
【００５０】
その結果、本実施の形態にあっては、ホイル層３４が金属膜により形成されていることから、「ＯＰＥＮ」の文字の上に光沢のある金属膜が形成され、エチレンイミン溶液２４の顔料が塗布された布地の背景となる色彩の上に上記光沢のある金属膜による文字が浮き上がるものであり、視覚的な効果を増大させることができる。
【００５１】
また、本実施の形態にあっては、ホイル層が金属膜からなる場合を例に説明したが、上記実施の形態に限定されず、ホイル層が顔料により形成されていてもよい。
【００５２】
また、本実施の形態にあっては、布地１６がバナーとして形成されている場合を例に説明したが、上記実施の形態に限定されず、例えば、のぼり、旗等であってもよく、広く、視覚的効果に訴える必要のある製品であれば適用することができる。
【００５３】
さらに、本実施の形態にあっては、被転写物である布地１６を支持ローラ２０に巻きつけ、加熱ローラ１８により転写箔３０を布地１６に圧着する「ロール方式転写方法」により説明したが、上記実施の形態に限定されることなく、支持台上に布地を載置し、上方から略垂直に下降して転写箔を布地に対して押圧する押圧板により行う「アップダウン方式」であってもよい。
【００５４】
また、本実施の形態にあっては、被転写物が布地である場合を例に説明したが、上記加熱圧着工程に耐え得る素材であれば良く、上記布地に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明に係る転写箔の形成方法にあっては、バナー、旗、のぼり等、広告宣伝等において、視覚的効果に訴える必要のある製品に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係る箔転写の形成方法の一実施の形態に係る工程を示すブロック図である。
【図２】本発明に係る箔転写の形成方法に使用される転写箔の一実施の形態を示す断面図である。
【図３】本発明に係る箔転写の形成方法の一実施の形態に使用されるバナーを示す平面図である。
【図４】本発明に係る箔転写の形成方法の一実施の形態を示し、被転写物である布地に顔料を塗布した状態を示す断面図である。
【図５】本発明に係る箔転写の形成方法の一実施の形態を示し、加熱圧着工程において支持ローラに被転写物である布地を巻き、転写箔を介して熱ローラにより加熱圧着する状態を示す断面図である。
【図６】本発明に係る箔転写の形成方法の一実施の形態を示し、剥離工程において、転写箔を布地に塗布された顔料のバインダーと接着された部分以外の部分の剥離している状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０  アクリル樹脂含有顔料塗布工程
１１  エチレンイミン含有顔料塗布工程
１３  加熱圧着工程
１４  剥離工程
１５  バナー
１６  布地
１８  加熱ローラ
２０  支持ローラ
２１  シリコンラバー板
２２  文字
２３  アクリル樹脂溶液
２４  エチレンイミン溶液
３０  転写箔
３１  ベースフィルム
３２  剥離層
３３  保護層
３４  ホイル層
３５  接合層
【図１】
2005088304.tif 000003
【図２】
2005088304.tif 000004
【図３】
2005088304.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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