(57)【要約】      （修正有）【課題】レンズ両面の面取りを同装置上で研削加工することが可能なレンズの心取り加工方法を提供する。【解決手段】研削加工を施すレンズ１をレンズ保持軸に芯出して保持し、上記レンズを回転しながら上記レンズ１を研削するレンズ１の心取り加工方法において、上記レンズの片面に接着した状態で上記レンズ１を保持した研削可能な材質のレンズ保持部材２を介して上記レンズ１を上記レンズ回転用レンズ保持軸３に取り付けて、上記レンズ保持部材２を含み、上記レンズ１を研削するレンズの心取り加工方法。【選択図】図４
2005230986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削加工を施すレンズをレンズ保持軸に芯出して保持し、上記レンズを回転しながら上記レンズを研削するレンズの心取り加工方法において、
上記レンズの片面に接着した状態で上記レンズを保持した研削可能な材質のレンズ保持部材を介して上記レンズを上記レンズ保持軸に取り付けて、上記レンズ保持部材を含み、上記レンズを研削することを特徴とするレンズの心取り加工方法。
【請求項２】
研削可能な材質のレンズ保持部材にレンズを接着する第一の接着工程と、
上記レンズを接着したレンズ保持部材をレンズ回転用保持軸に接着する第二の接着工程と、
上記レンズ保持部材に保持された上記レンズを上記レンズ保持部材ごと加工する加工工程と、
を有することを特徴とする心取り加工方法。
【請求項３】
研削加工を施すレンズを着脱可能に保持する研削可能な材質のレンズ保持部材と、
上記レンズ保持部材を着脱可能に支持して上記レンズを回転可能に支持するレンズ保持軸と、
上記レンズ保持軸に支持された上記レンズを上記レンズ保持部材ごと研削する加工部と、
を有することを特徴とする心取り加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工対象のレンズの光学中心軸に合わせて該レンズの周辺部を所定の寸法に研削加工するレンズ心取り加工方法とその加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
レンズ心取り加工方法は、心取り加工に先立って行われる心出し方法により、光学的心出し方式とベルクランプ方式に大別される。まず、光学的心出し方式は、レンズの一方側から照射された検査光を透過あるいは反射させて結像させ、この結像を接眼部で観察することにより、レンズの偏心状態を検知し、レンズの心出しを行なうものである。また、ベルクランプ方式は、同一軸上に対向するように配置された２つのスピンドルの間にレンズを挟み込み、両スピンドルをお互いに押し付けることによってレンズを所定の位置に滑動させ、レンズの心出しを行うものである。
【０００３】
一般的に、高精度に心出しを行い、高品質の心取りレンズを得る場合には、光学的心出し方式を採用した心取り装置が用いられている。実開昭５９−１６７６４７号公報には、その光学的心出し作業と、心取り加工の両方を１台の機械で行うようにした装置が提案されている。この装置を、図１３〜図１５により具体的に説明する。
【０００４】
図１３に示すように、レンズヤトイ５１の先端に心出しするレンズ５２を真空吸着した状態で、光源６１から出た光束をチャート６２上に集光すると共にレンズ６３，６４を介して上記レンズ５２の面で反射させるようにする。この反射した光束をレンズ６３，６４の間に設けたハーフミラー６５で直角に反射させ、結像レンズ６６により結像する像を接眼レンズ６７によって観察するようにする。その結像した像を、レンズヤトイ５１を回転させながら観察すると、レンズ５２の回転中心と光軸とが一致していない場合、像は回転して円を描く。そこで、像が円を描かず、点となるように、レンズ５２の位置を調整し、心出しを行う。
【０００５】
次に、図１４に示すように、加熱装置７１とヤニホルダー７２をレンズヤトイ５１に接近させると、レンズヤトイ５１は加熱装置７１によって加熱され、ヤニ７３がヤニホルダー７２からレンズ５２とレンズヤトイ５１の間に供給される。
【０００６】
この後、加熱装置７１およびヤニホルダー７２を退避させる。すると、ヤニ７３が冷却して硬化する。これにより、レンズ５２がレンズヤトイ５１に固着される。
【０００７】
その後、図１５に示すように、同一の機械に設けられた砥石７４が軸方向に前後運動しながらレンズ５２の外周面に接触し、レンズ５２の外周の研削が行われる。
【特許文献１】実開昭５９−１６７６４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した実開昭５９−１６７６４７号公報のレンズ心取り装置では、レンズの面取り加工ができない。このため、面取り加工は別の装置でしなければならなかった。また、上述した心取り装置で砥石の形状等を工夫し、レンズの面取り加工ができるようにしたとしても、レンズの貼付面側の面取りまでも行うことは難しい。レンズ５２の貼付面側の面取り加工はレンズヤトイ５１からレンズ５２を剥がし、別工程で行わなければならない。
【０００９】
特に、微小レンズの場合には、貼付面側の面取り加工を行なうとしても、砥石７４の入るスペースもなく、面取り加工しようとする部分が、レンズヤトイ５１と極めて近い位置になるため、研削中、砥石７４がレンズヤトイ５１に接触して、レンズヤトイ５１もしくは砥石７４を破損する虞があった。
【００１０】
また、レンズ５２とレンズヤトイ５１の接着面積が小さいため、レンズヤトイ５１への接着剤の供給が困難であるとともに、研削加工中に、レンズ５２が剥がれ、また、紛失する虞があった。
【００１１】
本発明はこのような従来の問題点を考慮してなされたものであり、レンズの外周を研削加工後、レンズヤトイからレンズを剥がして別の工程でレンズの貼付面側の面取り加工を行なう必要がなく、レンズの貼付面側の面取りを含めたレンズ両面の面取りを同装置上で研削加工することが可能なレンズの心取り加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に係る発明は、研削加工を施すレンズをレンズ保持軸に芯出して保持し、上記レンズを回転しながら上記レンズを研削するレンズの心取り加工方法において、上記レンズの片面に接着した状態で上記レンズを保持した研削可能な材質のレンズ保持部材を介して上記レンズを上記レンズ保持軸に取り付けて、上記レンズ保持部材を含み、上記レンズを研削することを特徴とするものである。  
請求項２に係る発明は、研削可能な材質のレンズ保持部材にレンズを接着する第一の接着工程と、上記レンズを接着したレンズ保持部材をレンズ回転用保持軸に接着する第二の接着工程と、上記レンズ保持部材に保持された上記レンズを上記レンズ保持部材ごと加工する加工工程と、を有することを特徴とする心取り加工方法である。  
請求項３に係る発明は、研削加工を施すレンズを着脱可能に保持する研削可能な材質のレンズ保持部材と、上記レンズ保持部材を着脱可能に支持して上記レンズを回転可能に支持するレンズ保持軸と、上記レンズ保持軸に支持された上記レンズを上記レンズ保持部材ごと研削する加工部と、を有することを特徴とする心取り加工装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、微小レンズにおいても、レンズの外周を研削加工後、レンズをレンズ保持軸から剥がす必要がなく、レンズの取付け面側の面取りを含めたレンズ両面の面取りまでも同装置上で研削加工することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の各実施形態について図面を参照しながら説明する。各実施形態において同一の部材には同一の符号を付して対応させてある。
【００１５】
［第１実施形態］
図１乃至図４を参照して本発明の第１実施形態について説明する。図１は本実施形態においてレンズヤトイにレンズを取り付けた加工直前の状態を示す平面図である。図２は本実施形態のレンズ面取り装置を用いてレンズの加工を始めた状態を示す平面図である。図３は本実施形態のレンズ面取り装置を用いてレンズの表面側周縁の面取り加工する状態を示す平面図である。図４は本実施形態のレンズ面取り装置を用いてレンズの貼付面側の面取り加工する状態を示す平面図である。
【００１６】
（構成）
図１〜図４において、符号１は加工対象の平凹型レンズであり、このレンズ１はレンズ保持部材２に保持された上で、このレンズ保持部材２を介してレンズヤトイ３の先端３ａに着脱自在に取り付けられる。レンズヤトイ３は回転中心軸Ｌ1 回りに回転が可能である。また、図１に示すように、レンズヤトイ３の先端３ａ近傍には定位置で回転中心軸Ｌ2 回りに高速で回転する砥石４が設置されている。
【００１７】
砥石４は砥石軸５の先端に取り付けられている。砥石軸５の回転中心軸Ｌ2 は上記レンズヤトイ３の回転中心軸Ｌ1 を含む直線と同一の平面上において平行に配置されている。また、砥石軸５は図示しない砥石回転モータにより回転駆動される。
【００１８】
上記レンズヤトイ３は、図示しない移動テーブル上に軸支されており、移動テーブルを、図示しない移動駆動装置により移動し、各図に矢印で示す左右および上下の方向への移動が可能になっている。上記移動駆動装置は上記移動テーブルを案内するガイド、この移動テーブルを移動させる送りネジ、この送りネジを駆動するモータ等の要素を備える。
【００１９】
上記移動テーブル上にはレンズヤトイ３を回転させるための回転駆動装置（図示せず）が設けられている。そして、上記レンズヤトイ３は移動テーブル上において回転自在に支持され、図示しない回転駆動装置によって回転駆動される。回転駆動装置は移動テーブル上に設置された駆動モータ、この駆動モータの回転をレンズヤトイ３に伝達するプーリやベルト等からなる伝達機構を備える。
【００２０】
図１に示すように、上記砥石４はレンズ１両側の面取り部をそれぞれ研削加工するための面取り加工部４ａ，４ｂを両端稜線両方に施された円盤形状の砥石からなっている。
【００２１】
上記レンズ保持部材２は例えばガラス製の円柱体からなり、このレンズ保持部材２の一端面にレンズ１の背面を当て両者を接着するようになっている。レンズ保持部材２の他端面はレンズヤトイ３の先端３ａに当てられ、真空吸着して着脱自在に取り付けられる。このレンズ保持部材２はレンズ１の面取り加工後に不要となる捨て部材である。
【００２２】
（作用）
上述したレンズ面取り装置を用いてレンズ１を面取り加工する手順について説明する。
【００２３】
１．まず、レンズヤトイ３を回転させて、図示せぬ工具により、レンズヤトイ３の先端３ａが振れないようにその先端部分を加工する調整を行なう。
【００２４】
２．一方、レンズ保持部材２の一方の端面に紫外線硬化型接着剤を塗布し、この端面にレンズ１の背面を密着し、この状態のままで紫外線硬化型接着剤に紫外線を当てて硬化し、レンズ保持部材２にレンズ１を接着固定する。
【００２５】
３．次に、レンズ１を保持したレンズ保持部材２の他方の端面を、レンズヤトイ３の先端３ａに当て真空吸着して、レンズヤトイ３の先端３ａにレンズ保持部材２を保持し、図示せぬ治具で加熱しながら熱可塑性接着剤でレンズヤトイ３の先端３ａにレンズ保持部材２を仮止め固定しつつ、そのレンズ１の光学的心出しを行う。最終的に熱可塑性接着剤を硬化させてレンズヤトイ３の先端３ａにレンズ１を保持したレンズ保持部材２を取付け固定する。
【００２６】
４．図２に矢印で示す左右方向および上下方向へ適宜、レンズ１を保持するレンズヤトイ３を移動し、図２に示すように、同一の機械に設けられた高速回転する砥石４に、レンズヤトイ３に保持されたレンズ保持部材２の外周部分を接触させ、レンズ保持部材２の部分まで研削しつつ、レンズ１の周面部分を所望の形状と外径に研削する。
【００２７】
５．次に、図３に示すように、同一の機械に設けられた高速回転する砥石４に向けて、同じく図３に矢印で示す左右および上下方向へ、レンズ１を保持したレンズヤトイ３を移動し、砥石４の左側の面取り加工部４ａに、レンズ１の表面側の外周端縁を移動させ、レンズ１の表側稜部に上記面取り加工部４ａを適宜接触させ、レンズ１の表面側面取り部の研削を行う。
【００２８】
６．次に、図４に示すように、同一の機械に設けられた高速回転する砥石４に対し、同じく図４に矢印で示す左右および上下方向へレンズ１を保持したレンズヤトイ３を移動し、砥石４の右側面取り加工部４ｂを、レンズ１の貼付面側の外周端面側に移動し、レンズ保持部材２の研削を行いつつ、更に、レンズ１の裏側稜部に砥石４の右側面取り加工部４ｂを接触させ、レンズ１の貼付面側面取り部の研削を行う。
【００２９】
７．この後、レンズ１を保持したレンズ保持部材２をレンズヤトイ３から取り外す。  
最後に、レンズ保持部材２からレンズ１を外す。
【００３０】
（効果）
本実施形態によれば、紫外線硬化型接着剤でレンズ１のレンズ面にレンズ保持部材２を密着して貼り付け、レンズ保持部材２にレンズ１を保持した状態でレンズ１を加工する。このため、心取り加工と共にレンズ両面の面取り加工を同一装置上できる。また、レンズ保持部材２とレンズヤトイ３の接着面積が大きくとれるので、両者の接着強度が増し、微小レンズであっても、レンズヤトイ３にレンズ１を確実かつ安定的に取り付けることができる。しかも、加工時に加わる力が、レンズ１とレンズ保持部材２に分散し、剥がれにくくなり、それらが紛失することがない。また、レンズ保持部材２とレンズヤトイ３との接着面積が大きくできるので、レンズヤトイ３へのレンズ１の供給作業も容易である。
【００３１】
さらに、レンズ１の貼付け面側の面取り部を砥石４で加工する際に砥石４が入り込めるスペースがレンズ保持部材２によって確保でき、レンズヤトイ３に砥石４が接触することもなくなり、レンズヤトイ３や砥石４を破損することなく、心取り加工と共に両面の面取り加工が可能である。
【００３２】
上述した本実施形態では平凹レンズを加工する場合について示したが、他の形状の場合でも、そのレンズに対応した形状にレンズ保持部材２を形成することで容易に対応することができ、上記同様の効果が得られる。
【００３３】
上述したように、本実施形態では、外径研削加工後、レンズ１をレンズヤトイ３から剥がすことなく、貼付面側の面取り加工を行うことができる。このため、心取り、表面側の面取り、貼付面側の面取りの手順に制限がなく、順不同で行っても同様の効果が得られる。
【００３４】
また、本実施形態では、レンズヤトイ３側が各図の上下左右方向に移動可能な構成になっているが、砥石４側または両者が同図の上下左右方向に移動可能な構成のものとしても良く、このような場合にも同様な効果が得られる。さらに、レンズヤトイ３と砥石４のどちらか一方のものが図の上下方向へ、もう一方のものが図の左右方向に移動可能な構成とした場合でも同様な効果が得られる。
【００３５】
［第２実施形態］
図５乃至図８を参照して本発明の第２実施形態について説明する。図５は本実施形態のレンズをレンズヤトイに取り付けた状態を示す平面図である。図６は本実施形態のレンズを研削する状態を示す平面図である。図７は本実施形態のレンズの表面側部分を面取り加工する状態を示す平面図である。図８は本実施形態のレンズの貼付面側部分を面取り加工する状態を示す平面図である。
【００３６】
（構成）
図５〜図８において示す符号１は加工対象の平凹型のレンズ、２は回転可能なレンズ保持部材、３はレンズ保持部材２を回転可能に保持可能なレンズヤトイ、４は高速回転可能な砥石である。本実施形態ではレンズヤトイ３は定位置に設置され、砥石４は同図５〜図８において矢印で示すように左右および上下の各方向へ移動可能に設けられている。砥石４は図示しない移動テーブルに設置され、この移動テーブルを、図示しない移動駆動装置により移動し、各図５〜図８に矢印で示す左右および上下の方向への移動が可能である。
【００３７】
また、図５〜図８に示すように、本実施形態での砥石４は外周面の中央部が全周にわたり溝状に窪む形状に形成されており、この溝部１１の前後両側に位置した稜線の両方がそれぞれ逆向きに傾斜した面取り加工部４ａ，４ｂを形成した円盤形状の砥石からなっている。
【００３８】
（作用）
上述したレンズ面取り装置を用いてレンズ１を面取り加工する手順について説明する。
【００３９】
１．まず、レンズヤトイ３を回転させて、図示せぬ工具により、レンズヤトイ３の先端３ａが振れないようにその先端部分を調整する加工を行なう。
【００４０】
２．一方、レンズ保持部材２の一方の端面に紫外線硬化型接着剤を塗布し、この端面にレンズ１の背面を密着し、この状態のままで紫外線硬化型接着剤に紫外線を当て、その接着剤を硬化し、レンズ保持部材２にレンズ１を接着固定する。
【００４１】
３．次に、レンズ１を保持したレンズ保持部材２のもう一方の端面を、レンズヤトイ３の先端３ａに当てレンズ保持部材２をレンズヤトイ３の先端３ａに保持し、必要なら真空吸着して仮に保持しながら、図示せぬ治具で加熱しながら熱可塑性接着剤でレンズヤトイ３の先端３ａにレンズ保持部材２を仮止め固定し、レンズ１の光学的心出しを行う。最終的に熱可塑性接着剤を硬化させてレンズヤトイ３の先端３ａにレンズ１を保持したレンズ保持部材２を取り付ける。
【００４２】
４．次に、図６に示すように、同一の機械に設けられた高速回転する砥石４を同図６の左右方向および上下方向へ移動し、上記レンズヤトイ３に保持されたレンズ１の外周面に接触させ、レンズ保持部材２の外周部分の研削も併せ行いつつ、レンズ１の外径研削を行う。
【００４３】
５．次に、図７に示すように、同一の機械に設けられた同図７の左右方向および上下方向に砥石を移動してレンズ１の外径研削を行いつつ、砥石４の右側面取り加工部４ａを、レンズ１の表面側の外周端面側に移動し、レンズ保持部材２の研削も併せて行いつつ、砥石４の右側面取り加工部４ａにより、レンズ１の表側稜部に接触させ、レンズ１の表面側面取り部の研削を行う。
【００４４】
６．次に、図８に示すように、同一の機械に設けられた高速回転する砥石を、同図８の左右方向および上下方向に移動してレンズ１の外径研削を行いつつ、砥石４の左側面取り加工部４ｂを、レンズ１の貼付面側の外周端面側に移動して、レンズ１の裏側稜部に接触させ、レンズ１の貼付面側の面取り研削を行う。これにより、レンズ１を所望の形状に研削する。
【００４５】
７．この後、レンズ１を保持したレンズ保持部材２をレンズヤトイ３から取り外し、レンズ１をレンズ保持部材２から外す。
【００４６】
（効果）
本実施形態によれば、上述した第１実施形態のものと同様な効果が得られるとともに、レンズ１の外径研削と同時に前後両側の面取りを行うことができ、加工時間が短縮するとともに、砥石４側が複雑な動きをすることがなくなり、制御が容易である。
【００４７】
また、本実施形態では、砥石４側が図の上下左右方向に移動可能な構成になっているが、レンズヤトイ３側が図の上下左右方向に移動可能な構成でも同様な効果が得られる。また、レンズヤトイ３と砥石４のどちらか一方が図の上下方向へ、もう一方が図の左右方向に移動可能な構成でも同様な効果が得られる。
【００４８】
［第３実施形態］
図９至図１２を参照して本発明の第３実施形態について説明する。図９は本実施形態のレンズをレンズヤトイに取り付けた状態を示す平面図である。図１０は本実施形態のレンズを研削する状態を示す平面図である。図１１は本実施形態の砥石軸をレンズに対して傾けた状態でレンズの表面側部分を面取り加工する状態を示す平面図である。図１２は本実施形態の砥石軸をレンズに対して傾けた状態でレンズの貼付面側部分を面取り加工する状態を示す平面図である。
【００４９】
（構成）
図９〜図１２において示す符号１は加工対象の平凹型のレンズ、２は回転可能なレンズ保持部材、３はレンズ保持部材２を回転可能に保持可能なレンズヤトイ、４は高速回転可能な砥石である。
【００５０】
本実施形態ではレンズヤトイ３は定位置に設置されている。砥石軸５は図示しない移動テーブルに設置されている。また、砥石軸５の回転中心軸Ｌ2 は上記レンズヤトイの回転中心軸Ｌ1 に対し傾き自在に支持されている。上記レンズヤトイ３の回転中心軸Ｌ1 と砥石４の回転中心軸Ｌ2 とは同一平面内で平行または交差するように配置される。
【００５１】
レンズヤトイ３および砥石４は同図９〜図１２においてそれぞれ矢印で示す向きの各方向へ移動可能に設けられている。レンズヤトイ３および砥石４は図示しない移動駆動装置により移動テーブルを移動し、砥石４はその回転中心軸Ｌ2 に直交する方向に旋回し、上記レンズヤトイの回転中心軸Ｌ1 に対し回転中心軸Ｌ2 を傾けることができるようになっている。また、本実施形態での砥石４はその回転中心軸Ｌ2 と平行な外周面の円盤形状の砥石からなる。
【００５２】
（作用）
上述したレンズ面取り装置を用いてレンズ１を面取り加工する手順について説明する。
【００５３】
１．まず、レンズヤトイ３を回転させて、図示せぬ工具により、レンズヤトイ３の先端３ａが振れないようにその先端部分を調整する加工を施す。
【００５４】
２．一方、レンズ保持部材２の一方の端面に紫外線硬化型接着剤を塗布し、この端面にレンズ１の背面を密着し、この状態のままで紫外線硬化型接着剤に紫外線を当ててその接着剤を硬化し、レンズ保持部材２にレンズ１を接着固定する。
【００５５】
３．次に、レンズ１を保持したレンズ保持部材２のもう一方の端面を、レンズヤトイ３の先端３ａに当てレンズ保持部材２をレンズヤトイ３の先端３ａに真空吸着して保持し、図示せぬ治具で加熱しながら熱可塑性接着剤でレンズヤトイ３の先端３ａにレンズ保持部材２を仮止め固定し、レンズ１の光学的心出しを行う。  
最終的に熱可塑性接着剤を硬化させてレンズヤトイ３の先端３ａにレンズ１を保持したレンズ保持部材２を取り付ける。
【００５６】
４．次に、図１０に示すように、上記レンズヤトイ３の回転中心軸Ｌ1 と砥石４の回転中心軸Ｌ2 が平行な状態で、レンズヤトイ３を同図の左右方向に移動させ、同一の機械に設けられた砥石４を、レンズヤトイ３の回転中心軸Ｌ1 に直交する上方向に移動させる。これにより、高速回転する砥石４が、レンズヤトイ３に保持されたレンズ保持部材２の外周面に接触し、レンズ保持部材２の研削を行いつつ、レンズ１を所望の形状に外径研削する。
【００５７】
５．次に、図１１に示すように、外径研削した後のレンズ１から直交する方向に砥石４を後退させると共に、砥石４の砥石軸５を旋回し、また、レンズ１を保持するレンズヤトイ３が図１１の右方向に移動し、高速回転する砥石４が、レンズ１の表面側の外周端面側に移動し、レンズ１の表側稜部に接触し、レンズ１の表面側の面取り研削を行う。
【００５８】
６．この後、図１２に示すように、砥石４を一旦後退させ、レンズ１を保持するレンズヤトイ３が同図１２の右方向に移動し、高速回転する砥石４を、レンズ１の貼付面側の外周端面側に位置させ、レンズ１の貼付面側稜部に接触させると共にレンズ保持部材２の外周端面に接触させつつ、レンズ１の貼付面側の面取り研削を行う。
【００５９】
７．この後、レンズ１を保持したレンズ保持部材２をレンズヤトイ３から取り外し、レンズ１をレンズ保持部材２から外す。
【００６０】
（効果）
本実施形態は上述した第１実施形態のものと同様な効果が得られるとともに砥石４の形状を単純なものにすることができ、砥石４を形状よく製作することができるため、より高精度な加工を行うことができる。また、レンズ１に対して旋回方向に移動可能な砥石４によって、レンズ１の外周とレンズ１の両面の面取りを任意の角度に研削加工することができる。また、上述した第２実施形態では、砥石４側がその軸と直交する方向に、レンズヤトイ３側が図の左右方向に移動可能な構成になっていたが、砥石４側がその軸の水平方向に、レンズヤトイ３側が図の上下方向に、移動可能な構成でも同様な効果が得られる。また、レンズヤトイ３側が旋回方向に移動可能な構成でも同様な効果が得られる。
【００６１】
なお、本発明は、前述した実施形態のものに限定されず、他の形態にも適用が可能である。また、前述した説明によれば、以下の事項の発明が得られる。
【００６２】
１．研削加工を施すレンズをレンズ保持軸に芯出して保持し、上記レンズを回転しながら上記レンズを研削するレンズの心取り加工方法において、上記レンズの片面に接着した状態で上記レンズを保持した研削可能な材質の捨て部材を介して上記レンズを上記レンズ回転用レンズ保持軸に取り付けて、上記捨て部材を含み、上記レンズの外周と両端縁を研削することを特徴とするレンズの心取り加工方法。
【００６３】
２．研削加工を施すレンズを着脱可能に保持するレンズ保持部材と、
上記レンズ保持部材を着脱可能に支持する回転可能な支持部と、
上記レンズ保持部材に保持された上記レンズを上記レンズ保持部材ごと加工する加工部と、
を有することを特徴とする心取り加工装置。
【００６４】
３．研削可能な部材にレンズを接着する第一の接着工程と、
上記レンズを接着した部材を支持部に接着する第二の接着工程と、
上記レンズ保持部材に保持された上記レンズを上記レンズ保持部材ごと加工する加工工程と、
を有することを特徴とする心取り加工方法。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の第１実施形態のレンズを取り付けた状態を示す平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態のレンズを研削する状態を示す平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態のレンズの表面側の面取り加工する状態を示す平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態のレンズの貼付面側の面取り加工する状態を示す平面図である。
【図５】本発明の第２実施形態のレンズを取り付けた状態を示す平面図である。
【図６】本発明の第２実施形態のレンズを研削する状態を示す平面図である。
【図７】本発明の第２実施形態のレンズの表面側の面取り加工する状態を示す平面図である。
【図８】本発明の第２実施形態のレンズの貼付面側の面取り加工する状態を示す平面図である。
【図９】本発明の第３実施形態のレンズを取り付けた状態を示す平面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態のレンズを研削する状態を示す平面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態の砥石軸をレンズに対して傾けた状態でレンズの表面側の面取り加工する状態を示す平面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態の砥石軸をレンズに対して傾けた状態でレンズの貼付面側の面取り加工する状態を示す平面図である。
【図１３】従来の心取り装置の光路を示す側面図である。
【図１４】従来の心取り装置によってレンズを取り付ける状態を示す側面図である。
【図１５】従来の心取り装置によってレンズを研削する状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１…レンズ
２…レンズ保持部材
３…レンズヤトイ
４…砥石
【図１】
2005230986.tif 000003
【図２】
2005230986.tif 000004
【図３】
2005230986.tif 000005
【図４】
2005230986.tif 000006
【図５】
2005230986.tif 000007
【図６】
2005230986.tif 000008
【図７】
2005230986.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005230986.tif 000011
【図１０】
2005230986.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2005230986.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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