(57)【要約】【課題】ミキサー部において溶媒と水溶液とを乳化状態にまで混合攪拌した場合においても、油水分離膜槽で迅速効率的に油水分離を達成することが可能であり、水分中の溶媒濃度（溶媒使用量）を低減でき、水分中の除去すべき有機物を法定基準値以下に除去することが可能な有機物抽出装置を提供する。【解決手段】有害有機物および不溶解性物質を含有する水溶液から不溶解性物質を除去する濾過装置２と、有害有機物を含有する水溶液と抽出溶媒とを混合攪拌し、抽出溶媒に水溶液中の有害有機物を抽出する混合攪拌槽１と、混合攪拌した混合物を抽出溶媒と水溶液とに分離する油水分離膜としての膜フィルター３を有する油水分離膜槽１２とを備えることを特徴とする有機物抽出装置である。【選択図】  図１
2005177580.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有害有機物および不溶解性物質を含有する水溶液から不溶解性物質を除去する濾過装置と、有害有機物を含有する水溶液と抽出溶媒とを混合攪拌し、抽出溶媒に水溶液中の有害有機物を抽出する混合攪拌槽と、混合攪拌した混合物を抽出溶媒と水溶液とに分離する油水分離膜としての膜フィルターを有する油水分離膜槽とを備えることを特徴とする有機物抽出装置。
【請求項２】
前記有害有機物を含有する水溶液と抽出溶媒との混合物を混合攪拌槽と油水分離膜槽との間で循環させる循環ポンプを配設し、この循環ポンプとして攪拌作用および循環作用の両方の機能を有するインラインミキサーを設置することにより、混合攪拌槽における混合攪拌機能を向上させたことを特徴とする請求項１記載の有機物抽出装置。
【請求項３】
前記油水分離膜槽の上下部を円錐形状に形成することにより、上部より抽出溶媒を高精度で分離する一方、下部より水溶液を容易に抜き出すように構成したことを特徴とする請求項１記載の有機物抽出装置。
【請求項４】
前記油水分離膜槽の上部に導電率計を設け、抽出溶媒と水溶液との導電率の相違によって抽出溶媒と水溶液との界面を検知し、この界面が所定範囲内において変化するように抽出溶媒と水溶液とを抜き取り自動的に抽出溶媒と水溶液とを分離するように構成したことを特徴とする請求項１記載の有機物抽出装置。
【請求項５】
前記有害有機物を含有する水溶液と抽出溶媒とを混合攪拌する攪拌機を前記混合攪拌槽に設けると共に、この攪拌機として被混合物中に空気を巻き込まないハイシアミキサーを取付けたことを特徴とする請求項１記載の有機物抽出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は有機物抽出装置に係り、特に簡素な設備構成によって水中に混合または溶解した有機物を溶媒と共に混合攪拌し、それによって溶媒側に有機物を抽出し、水溶液中の有機物を効率的に除去する、いわゆる、液液抽出方式による有機物抽出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機物の内、例えば、有害有機物の代表例としてＰＣＢやダイオキシン（以下、ダイオキシン類と略記する。）は生物体に対して強度の毒性を有し環境への悪影響が大きいことから、ＰＣＢは製造が中止され回収が急がれている一方、ダイオキシンについてはさらに焼却・燃焼設備からの排出量を低減化する施策が要求されている。
【０００３】
上記ダイオキシン類の水中への溶解度はｐｐｍオーダーであり、特に有機物に溶解し易い性質を有することから、ダイオキシン類は水中では、親水性の有機物中に溶解したり、不溶解性物質や懸濁性固形分（ＳＳ）に固着したり、または水に溶解するという形態で存在しているために、通常の処理方式によって有害物含有水を処理しても廃棄物処理法に規定される水溶液中のＰＣＢ濃度基準である３ｐｐｂを達成することは非常に困難な状況である。
【０００４】
このような状況で、例えば土壌中のダイオキシン類を除去する場合、汚染土壌を一旦水溶液中に混濁させ、水溶液中にダイオキシン類を移行させた後に、活性炭吸着法によってＰＣＢやダイオキシンを吸着除去するという方法が広く使用されている。
【０００５】
また、水中のダイオキシン類の浄化方法に関しては、ダイオキシン類を含む水と有機溶媒とを一緒に混合攪拌し、ダイオキシン類を有機溶媒に抽出する液液抽出法がある。
【０００６】
従来の液液抽出法に基づく有機物抽出装置は、基本的に以下のミキサー（混合）部とセトラー（静置分離）部とから成る装置構成が主流となっている。すなわち、抽出溶媒と有機物を含有する水溶液とを混合攪拌することにより、抽出溶媒が水溶液中で微細に分散されて乳化状態になると共に、水溶液中の有機物を溶媒に抽出するミキサー部と、有機物を抽出した溶媒と水溶液との混合液を静置（セトリング）し、軽比重の油分である溶媒と重比重の水分との油水分離を達成するセトラー部とから構成されている。
【０００７】
上記のような構成を有する従来の液液抽出装置は、ミキサー／セトラー抽出装置と呼ばれ、ミキサー部とセトラー部とが一組となって構成されており、ミキサー部で抽出溶媒と水溶液とが混合され相互に分散されて微細な液滴となり、この状態で抽出溶媒と水溶液との接触時間を適宜設定することにより、水溶液中の有機物が抽出溶媒方向に移行し抽出操作が完了する。しかる後、有機物を抽出した溶媒と水溶液との混合物がセトラー部で適当な時間放置され、溶媒と水溶液との分離、すなわち油水分離が実行されて液液抽出が完了する。
【０００８】
上記従来の液液抽出装置における液液抽出性能は、水溶液と溶媒との接触面積を大きくすると共に、混合液のミキサー部における滞留時間を長くした方が高い効果が得られる。さらに、作業環境およびコストの面から、使用する溶媒量を少なくする必要がある。
【０００９】
従って、ミキサー部では可能な限り溶媒量を少なくする一方、溶媒を細かく粉砕してその粒度を微細化し水溶液との接触面積を増加させるために、混合液を十分に攪拌することが必要とされていた。
【００１０】
また、従来のＰＣＢ含有機器の無害化処理装置として、例えば機器からＰＣＢを抜き取る油抜き装置と、有機物を無害化処理する真空加熱装置と、無機物を表面処理するアルカリ処理装置と、アルカリ溶液中からスラッジを分離する分離装置と、スラッジを無害化処理する真空加熱装置と、アルカリ溶液中からＰＣＢを分離する抽出移行装置と、無機物を無害化処理する洗浄装置と、ＰＣＢを脱塩素処理する脱塩素処理装置とを備えるシステム構成が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−２３６４９３号公報（第４−９頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記従来の無害化処理装置では、構成機器数が多く装置構成が複雑で大規模になり、装置の建設費および運転コストが膨大になる問題点があった。
【００１２】
また、前記ミキサー／セトラー抽出装置と呼ばれる従来の液液抽出装置においては、ミキサー部で、抽出溶媒を細かく粉砕してその粒度を微細化して水溶液との接触面積を増加させようとすると、抽出溶媒は粒径がサブミクロンのオーダーとなるように超微細なコロイド粒子状態になってしまう難点があった。この場合、抽出溶媒は極微細に分散されるために、あたかも超微細な脂肪油滴が水分中に分散したエマルジョン化した牛乳のような懸濁状態になってしまう。このような油滴が微細に分散したようなエマルジョン化した混合液は、セトラー部で長時間静置しても、油水の分離が極めて困難であり、分離効率が急激に低下して有機物の処理コストが大幅に増加してしまう問題点があった。
【００１３】
そのため、従来装置においては、セトラー部での油水分離効率を確実に高めるために、ミキサー部での混合攪拌の際における溶媒の微細化を抑制し、粗大な溶媒粒子を形成していたため、液液抽出性能の劣化が顕著であり、原排水中のＰＣＢ濃度を法定の排出基準である３ｐｐｂ以下にすることは極めて困難であった。
【００１４】
また、従来の従来の無害化処理装置では、原排水中には処理対象となる有害有機物の他に微細固形分等の不溶解性物質が懸濁物質（ＳＳ）として少なからず含有されていたため、有害有機物を抽出した溶媒と水分とを濾過装置等で分離する際に、上記不溶解性物質が短時間の間に濾過面に堆積し、濾過面を閉塞することが頻繁に発生する難点があった。そのため、濾過装置の濾過面を頻繁に再生・逆洗する必要があり、処理装置における処理効率が低下し易く、また運転管理労力が大幅に増加してしまう問題点があった。
【００１５】
本発明は上記従来の問題点を解決するためになされたものであり、ミキサー部において溶媒と水溶液とを乳化状態にまで混合攪拌した場合においても、セトラー部で迅速効率的に油水分離を達成することが可能であり、水分中の溶媒濃度（溶媒使用量）を低減でき、水分中の除去すべき有機物を法定基準値以下に除去することが可能な有機物抽出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために、本発明に係る有機物抽出装置は、有害有機物および不溶解性物質を含有する水溶液から不溶解性物質を除去する濾過装置と、有害有機物を含有する水溶液と抽出溶媒とを混合攪拌し、抽出溶媒に水溶液中の有害有機物を抽出する混合攪拌槽と、混合攪拌した混合物を抽出溶媒と水溶液とに分離する油水分離膜としての膜フィルターを有する油水分離膜槽とを備えることを特徴とする。
【００１７】
上記構成に係る有機物抽出装置によれば、混合攪拌槽と油水分離膜槽との前段に、前工程として水溶液から不溶解性物質を除去する濾過装置が設けられているために、原排水中に含有されていた懸濁物質（ＳＳ）などの微細固形分が事前に効果的に除去される。そのため、微細固形分が後工程である油水分離工程における油水分離膜の表面に堆積して濾過面を閉塞することが効果的に防止でき、分離膜面を頻繁に再生・逆洗する必要が無くなり、抽出装置における処理効率が大幅に改善されると共に、運転管理労力が低減される。
【００１８】
また、混合攪拌槽は、予め不溶解性物質が除去され有害有機物を含有する水溶液と抽出溶媒とを混合攪拌し、抽出溶媒を微細な液滴として分散しコロイド状の混合体を形成し、さらに抽出溶媒に水溶液中の有害有機物を抽出する。
【００１９】
ここで、上記コロイド状態の原排水（混合体）中において、溶媒は粒径が微細であり、水との比重差が殆ど生じないために、このような懸濁状態である混合体のままでは、重比重液である水分と軽比重液である溶媒とは重力場においては容易には分離しない。ところが、油水分離膜としての膜フィルターを有する油水分離膜槽に、この混合体を通して処理することにより、コロイド状態の溶媒は、フィルタを通過する際に径が拡大し、ｍｍオーダーの油滴となり、水と油滴との重力差が大きくなって、水と溶媒油滴とが効率的に分離する。上記油水分離膜槽に用いる膜フィルターとしては、ＰＣＢ等の塩素化合物を効率的に分離可能な精密濾過膜（ＭＦ膜）や限外濾過膜（ＵＦ膜）等が好適に使用できる。
【００２０】
また上記有機物抽出装置において、前記有害有機物を含有する水溶液と抽出溶媒との混合物を、混合攪拌槽と油水分離槽との間で循環させる循環ポンプを配設し、この循環ポンプとして攪拌作用および循環作用の両方の機能を有するインラインミキサーを設置することが好ましい。このインラインミキサーの攪拌・循環作用により、混合攪拌槽における混合攪拌機能をさらに向上させることが可能になり、有害有機物の溶媒への抽出効率をより高めることができる。
【００２１】
さらに、上記有機物抽出装置において、前記油水分離膜槽の上下部を円錐形状に形成することが好ましい。また、上下部の少なくとも一方を円錐形状に形成しても良い。このように、油水分離膜槽の上下部の断面を出口方向に漸減するように円錐形状に形成することにより、油水分離膜槽の上下部において液が滞留するデッドスペース（死空間）が無くなり、全断面領域から均一に抽出溶媒または水溶液を抜き出すことができる。また、流量の把握も容易になり、上部より抽出溶媒を高精度で分離できる一方、下部より水溶液を容易に抜き出すことが可能になる。
【００２２】
また、上記有機物抽出装置において、前記油水分離膜槽の上部に導電率計を設けることが好ましい。この導電率計を設けることにより、抽出溶媒と水溶液との導電率の相違によって油水分離膜槽における抽出溶媒と水溶液との界面を検知し、この界面が所定範囲内において変化するように抽出溶媒と水溶液とを抜き取り自動的に抽出溶媒と水溶液とを分離することが可能になる。
【００２３】
さらに、上記有機物抽出装置において、前記有害有機物を含有する水溶液と抽出溶媒とを混合攪拌する攪拌機を前記混合攪拌槽に設けると共に、この攪拌機として被混合物中に空気を巻き込まないハイシアミキサーを取付けることが好ましい。
【００２４】
上記攪拌機として被混合物中に空気を巻き込まないハイシアミキサーを取付けることにことにより、混合液中に空気泡が混入することが防止でき、空気泡による抽出界面の減少を効果的に防止でき、有機物の抽出効率を大幅に増加させることが可能になる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係る有機物抽出装置によれば、混合攪拌槽と油水分離膜槽との前段に濾過装置が設けられているために、原排水中に含有されていた懸濁物質（ＳＳ）などの微細固形分が事前に効果的に除去される。そのため、微細固形分が後工程である油水分離工程における油水分離膜の表面に堆積して濾過面を閉塞することが効果的に防止でき、分離膜面を頻繁に再生・逆洗する必要が無くなり、抽出装置における処理効率が大幅に改善されると共に、運転管理労力を低減することができる。
【００２６】
また、混合攪拌槽においては、混合攪拌の程度を抑制することなく、超微細に溶媒を分散させることができ、有害有機物の溶媒への液液抽出性能・効率の劣化が少なく、ＰＣＢ水中濃度を３ｐｐｂ以下にするという法定基準を容易に達成することが可能になる。
【００２７】
さらに、混合攪拌槽において抽出溶媒を微細な液滴として分散しコロイド状の混合体を形成した場合においても、油水分離膜としての膜フィルターを有する油水分離膜槽に、この混合体を通して処理することにより、コロイド状態の溶媒は、膜フィルタを通過する際に径が拡大し、ｍｍオーダーの油滴となり、水と油滴との重力差が大きくなって、水と溶媒油滴とを効率的に分離することができる。
【００２８】
また、従来装置と異なり本発明装置は、構成機器数が少なく、その各機器の規模も小さい上に、油水分離膜では混合液の線流速を大きく設定できるために、油水分離効率が高く、非常にコンパクトに設計することが可能である。特に、膜フィルターを備えた油水分離膜槽を採用しているために、抽出溶媒の水溶液に対する必要割合を低減することが可能である。即ち、抽出溶媒の初期購入費用および最終的な溶媒処理費用が低減され、さらに各構成機器の容量が少ないことによるシステム構成のコンパクト化が達成でき、コストダウンに大きく貢献するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
次に本発明の一実施例について添付図面を参照して具体的に説明する。
【００３０】
図１は本発明に係る有機物抽出装置の一実施例のシステム構成を示す系統図である。すなわち、本実施例に係る有機物抽出装置は、有害有機物および不溶解性物質（ＳＳ）を含有する水溶液から不溶解性物質（ＳＳ）を除去し油水分離膜の性能を向上させる濾過装置（プレフィルタ）２と、有害有機物を含有する水溶液（原排水）と抽出溶媒とを混合攪拌し、抽出溶媒に水溶液中の有害有機物を抽出する混合攪拌槽１と、混合攪拌した混合物を抽出溶媒と水溶液とに分離する油水分離膜３としての膜フィルター３を有する油水分離膜槽１２と、混合攪拌槽１と油水分離膜３との間の混合液体を循環させる循環ポンプ４と、油水分離膜３によって分離された溶媒および原排水のうち、分離済排水を受け貯留する分離済排水槽５と、油水分離膜３によって分離され、原排水から有機物が移行した溶媒すなわち、抽出後溶媒を受け入れ貯蔵する抽出後溶媒槽６と、混合攪拌槽１を攪拌する攪拌機７としてのハイシアミキサーと、その攪拌機７を駆動する攪拌モータ８と、この攪拌モータ８を支持する攪拌機支持装置９と、原排水を本有機物抽出装置システムの混合攪拌槽１に注入する原排水注入孔１０と、抽出溶媒を注入する溶媒注入孔１１とを備えて構成される。
【００３１】
また、上記混合攪拌槽１と油水分離膜３との間で混合液体を循環させる循環ポンプ４として攪拌作用および循環作用の両方の機能を有するインラインミキサーを設置した。さらに、油水分離膜槽１２の下部を円錐形状に形成した。また、前記油水分離膜槽の上部に導電率計１３を液面制御計として設け、抽出溶媒と水溶液との導電率の相違によって抽出溶媒と水溶液との界面を検知し、この界面が所定範囲内において変化するように抽出溶媒と水溶液とを抜き取り自動的に抽出溶媒と水溶液とを分離するように構成した。
【００３２】
上記実施例に係る有機物抽出装置において使用する抽出溶媒としては、例えばアルコール類等の炭化水素系溶剤などが好適に使用できる。溶媒として有機物を抽出可能である限り、どのような種類の液体有機物でも使用できる。ただし、抽出効率を高めるためには、原排水への溶解度が低い溶媒がより好ましい。
【００３３】
上記実施例に係る有機物抽出装置で有機物および不溶解性物質（ＳＳ）を含有する原排水を処理する工程は以下の通りである。まず、除去すべき有機物を含有する原排水を、原排水注入孔１０から装置内に供給し、さらに予備濾過装置（プレフィルタ）２に通して不溶解性物質（ＳＳ）を除去する。次にＳＳを除去した水溶液は、溶媒注入孔１１から注入された抽出溶媒と配合されて混合体として混合攪拌槽１に注入される。
【００３４】
混合攪拌槽１では、攪拌モータ８によって駆動される攪拌機７によって水溶液と溶媒とが一定時間混合攪拌され、混合体が乳化状態になるまで混合攪拌が継続され、水溶液中の有機物が溶媒方向に移行する液液抽出が実行される。この結果、原排水中に含有される除去すべき有機物は全て溶媒中に移行し、抽出操作が完了する。
【００３５】
一定時間経過後、運転を切り換え、循環ポンプ４を稼動せしめて、油水分離膜３を備えた油水分離膜槽１２と混合攪拌槽１との間で混合液体を循環運転することにより、油水分離膜３を通過した混合液体中の原排水は重比重液として油水分離膜槽１２の下部に分離される一方、溶媒は軽比重液として油水分離膜槽１２の上部にそれぞれ分離され、分離済排水槽５または抽出後溶媒槽６に貯留される。
【００３６】
上記油水分離膜槽１２の油水分離膜３における分離原理は以下の通りである。すなわち、原排水中においてコロイド状態にある溶媒は、径が小さく水と懸濁状態ないし乳濁状態にあるため、水との比重差が殆ど無くなり、重比重液としての水分と軽比重液としての溶媒とは重力場においては容易には分離しない。ところが、油水分離膜フィルタ３を通過させることにより、コロイド状態の溶媒は、フィルタを通過する際に径が拡大し、ｍｍオーダーの直径を有する油滴となり、水との比重差を生じて、迅速に水と容易に分離することになる。
【００３７】
油水分離された分離済排水は、油水分離膜槽１２の下部から分離済排水槽５に移送される一方、原排水から有機物が移行した溶媒すなわち、抽出後溶媒は油水分離膜槽１２の上部から抜き出されて、抽出後溶媒槽６に移送される。こうして、液液抽出操作が完了し、原排水中に含有されていた除去すべき有機物は、溶媒中に捕捉または抽出される結果、水中の有機物濃度を法定基準値以下に低減する処理が効果的に達成できる。
【００３８】
このように本実施例に係る有機物抽出装置では、油水分離機能を担う機器として、従来の有機物抽出装置のセトラー部のような静置装置に代えて油水分離膜を適用しているため、液液抽出性能が向上し、混合した乳濁状態の混合液を精度よく迅速に水と溶媒とに分離でき、水中に含有されている有機物の濃度を効果的に低減できる上に、溶媒の使用量および排出濃度をも低減することができる。すなわち、従来装置ではセトラー部での油水分離を確実にする目的で混合攪拌の程度を抑制していたため、液液抽出性能の劣化があったが、本実施例によれば混合攪拌の程度を抑制する必要が無く、ＰＣＢ水中濃度を法定基準である３ｐｐｂ以下にすることが容易に可能となった。
【００３９】
また混合物を混合攪拌槽１と油水分離膜槽１２との間で循環させる循環ポンプ４を配設し、この循環ポンプ４として攪拌作用および循環作用の両方の機能を有するインラインミキサーを設置しているため、このインラインミキサーの攪拌・循環作用により、混合攪拌機能をさらに向上させることが可能になり、有害有機物の溶媒への抽出効率をより高めることができた。
【００４０】
さらに、油水分離膜槽１２の下部を円錐形状に形成しているため、油水分離膜槽１２の下部において液が滞留するデッドスペース（死空間）が無くなり、全断面領域から均一に水溶液を抜き出すことができた。また、流量の把握も容易になり、下部より水溶液を容易に抜き出すことが可能になった。
【００４１】
また、油水分離膜槽１２の上部に導電率計１３を設けているため、抽出溶媒と水溶液との導電率の相違によって油水分離膜槽１２における抽出溶媒と水溶液との界面を、この導電率計１３によって検知し、この界面が所定範囲内において変化するように抽出溶媒と水溶液とを抜き取り自動的に抽出溶媒と水溶液とを分離することが可能になる。
【００４２】
さらに、上記有機物抽出装置において、前記有害有機物を含有する水溶液と抽出溶媒とを混合攪拌する攪拌機７を前記混合攪拌槽１に設けると共に、この攪拌機７として被混合物中に空気を巻き込まないハイシアミキサーを取付けているため、混合液中に空気泡が混入することが防止でき、空気泡による抽出界面の減少を効果的に防止でき、有機物の抽出効率を大幅に増加させることが可能になった。
【００４３】
本実施例に係る有機物抽出装置によれば、混合攪拌槽１および油水分離膜槽１２の前段に濾過装置としてのプレフィルタ２が設けられているために、原排水中に含有されていた懸濁物質（ＳＳ）などの微細固形分が事前に効果的に除去される。そのため、微細固形分が後工程である油水分離工程における油水分離膜３の表面に堆積して濾過面を閉塞することが効果的に防止でき、分離膜面を頻繁に再生・逆洗する必要が無くなり、抽出装置における処理効率が大幅に改善されると共に、運転管理労力を低減することができる。
【００４４】
また、混合攪拌槽１においては、混合攪拌の程度を抑制することなく、超微細に溶媒を分散させることができ、有害有機物の溶媒への液液抽出性能・効率の劣化が少なく、ＰＣＢ水中濃度を３ｐｐｂ以下にするという法定基準を容易に達成することが可能になった。
【００４５】
さらに、混合攪拌槽１において抽出溶媒を微細な液滴として分散しコロイド状の混合体を形成した場合においても、油水分離膜３としての膜フィルターを有する油水分離膜槽１２に、この混合体を通して処理することにより、コロイド状態の溶媒は、膜フィルタ３を通過する際に径が拡大し、ｍｍオーダーの油滴となり、水と油滴（溶媒）との重力差が大きくなって、水と溶媒油滴とが効率的に分離することができた。
【００４６】
また、従来装置と異なり本実施例装置は、構成機器数が少なく、その各機器の規模も小さい上に、油水分離膜３では混合液の線流速を大きく設定できるために、油水分離効率が高く、非常にコンパクトに設計することが可能である。特に、膜フィルター３を備えた油水分離膜槽１２を採用しているために、抽出溶媒の水溶液に対する必要割合を低減することが可能である。即ち、抽出溶媒の初期購入費用および最終的な溶媒処理費用が低減され、さらに各構成機器の容量が少ないことによるシステム構成のコンパクト化が達成でき、コストダウンに大きく貢献する。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係る有機物抽出装置の一実施例のシステム構成図。
【符号の説明】
【００４８】
１  混合攪拌槽
２  プレフィルタ（予備濾過装置）
３  油水分離膜（膜フィルター）
４  循環ポンプ（インラインミキサー）
５  分離済排水槽
６  抽出後溶媒槽
７  攪拌機（ハイシアミキサー）
８  攪拌モータ
９  攪拌機支持装置
１０  原排水注入孔
１１  溶媒注入孔
１２  油水分離膜槽
１３  導電率計（液面制御計）
【図１】
2005177580.tif 000003