(57)【要約】【課題】  従来ローラーで塗料などを塗布する際は、塗料入りの缶、パン、ローラーや刷毛などの道具をそれぞれ用意し、作業終了後はパンやローラー、刷毛などに着いた塗料をシンナーで洗い落とすなどの面倒な作業があった。【解決手段】支持部と、ローラーから成る塗装・散布用ローラーにおいて、当該ローラーは中空の円柱状で、当該ローラーの内側から外周面に貫通する複数の孔を有し、前記ローラーの内側に液体を充満した弾性袋を装着した構成にしたことを特徴とする塗装用ローラー。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装用ローラーの内側に入れた塗料が表面に浸出する塗装用ローラーにおいて、ローラーの内側に塗料を内包した弾性袋を配置しことを特徴とする塗装用ローラー。
【請求項２】
塗装用ローラーの内側に入れた塗料が表面に浸出する塗装用ローラーにおいて、当該ローラーは芯部の容器と、当該容器の外周面を被覆する塗装材とから成り、前記容器の内側に、塗料と、高気圧の気体を充満した可撓性袋とを内包した弾性袋を配置し、前記ローラーを被覆材で密封し、被覆材につけた目印と、塗装材と、容器の特定の孔とをピンが貫通する構成にしたことを特徴とする塗装用ローラー。
【請求項３】
塗装用ローラーの内側に入れた塗料が表面に浸出する塗装用ローラーにおいて、ローラーの内側に、液体と攪拌体とを内包した弾性袋と、当該弾性袋と第２の液体とを内包した第２の弾性袋を配置し、前記ローラーを被覆材で密封し、被覆材につけた目印と、塗装材と、容器の特定の孔とをピンが貫通する構成にしたことを特徴とする塗装用ローラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、建物や金属等を塗料で塗装するための塗装用ローラーに関するものである。
【課題を解決するための手段】
【背景技術】
【０００２】    ハンドルとローラー・カバーとからなる塗装用ローラーの表面に塗料を含浸して塗装に用いることは広く知られている。また、ポンプとこれに繋がれたホースで塗装用ローラーの中空のハンドルからローラー・カバーの内側に塗料を連続的に供給して塗装に用いること（例えば、特許文献１、２。実用新案文献１）が知られている。
【特許文献１】特開平５−３０９３１３
【特許文献２】特許公開２００３−２９９９９９
【実用新案文献１】
登録実用新案第３０３７８２６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  塗料は、通常、液状で金属、またはプラスチックスなどの容器で運搬・保存されるので、実用に際し、塗装用ローラーのローラー・カバーに含浸して塗装する方法においては、塗布するための塗装用ローラーと、塗料の入った缶と、前記塗料を移しローラーに均一に含浸させるためのローラー・ネットとローラー・トレイ等を別途用意しなければならない。また、ローラー・カバーに含浸、付着する塗料は少量なので、此れにより塗布できる面積は比較的狭小で、そのために度々塗料缶とローラー・ネットとローラー・トレイを設置した個所まで往復し、塗料をローラー・カバーに含浸する操作を繰り返さなければならず、周囲への塗料の滴下と飛散で汚すことになり、特に高所の作業などでは支障をきたした。また、油性塗料にあっては、作業終了後、ローラー・ネットとローラー・トレイ等の使用した道具をすべてシンナーで洗浄する必要があり、保守の点でも煩雑であった。一方、塗料をポンプ等でローラーの内側に連続的に供給して塗装する方法は、広範な部分に連続して塗装するには好適であるが、塗装ローラーとポンプとをつなぐホースは重く、塗布作業する人の他に助手として前記ホースを管理する作業者が必要であり、高所や狭小な場所での作業は困難となる。また、作業後、使用したポンプとホース等を洗浄しなければならないが、ポンプやホース等に付着した塗料の無駄も多く、油性塗料においては多量のシンナーを必要とし、さらに、繁多な分解作業等をしなければならず不都合であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明の請求項１は、塗装用ローラーの内側に入れた塗料が表面に浸出する塗装用ローラーにおいて、ローラーの内側に塗料を内包した弾性袋を配置しことを特徴とする塗装用ローラー。
請求項２は、塗装用ローラーの内側に入れた塗料が表面に浸出する塗装用ローラーにおいて、当該ローラーは芯部の容器と、当該容器の外周面を被覆する塗装材とから成り、前記容器の内側に、塗料と、高気圧の気体を充満した可撓性袋とを内包した弾性袋を配置し、前記ローラーを被覆材で密封し、被覆材につけた目印と、塗装材と、容器の特定の孔とをピンが貫通する構成にしたことを特徴とする塗装用ローラー。
請求項３は、塗装用ローラーの内側に入れた塗料が表面に浸出する塗装用ローラーにおいて、ローラーの内側に、液体と攪拌体とを内包した弾性袋と、当該弾性袋と第２の液体とを内包した第２の弾性袋を配置し、前記ローラーを被覆材で密封し、被覆材につけた目印と、塗装材と、容器の特定の孔とをピンが貫通する構成にしたことを特徴とする塗装用ローラーである。
【発明の効果】
【０００５】  塗装用ローラーのローラー・カバーに含浸して塗装する方法は、実用に際し、塗布するための塗装用ローラーと、塗料の入った缶と、前記塗料を移しローラー・カバーに均一に含浸させるためのローラー・ネットとローラー・トレイ等を別途用意しなければならないのに対し、本発明によれば、ローラーの内側に塗料を内包しているので、塗料缶、ローラー・ネット、ローラー・トレイ等は不要である。また、含浸したローラーの塗料が終わっても、本発明の塗装用ローラーを作業個所近くに所定数配置しておけば、順次ハンドルにセットするだけで作業は続行でき、度々、塗料缶とローラー・ネットとローラー・トレイを設置した個所まで往復し、塗料を含浸する操作を必要としないから、周囲への塗料の滴下と飛散で汚すこともなく、特に高所の作業などでは便利である。また、油性塗料にあっても、ローラー・ネットとローラー・トレイ等は使用しないから洗浄の必要は無く、シンナーも不要で作業後の保守も容易であり、且つ、経済的である。一方、ローラーの内側にポンプ等で連続的に供給して塗装する方法と比較しても、ポンプやホースは不要であるから、助手の必要もなく、作業後、ポンプやホースに付着する塗料を無駄にする事が無く、繁多な分解、洗浄作業等も不要で経済的である。
【実施例１】
【０００６】  図１に示すように、本実施例は、中空で円柱状をしたローラー１の内側に塗料２を内包した弾性袋３を配置し、前記ローラー１を被覆材４で密封した構成であり、当該ローラー１は塗装に際し、ハンドル５をローラー１の側面に付設したハンドル受け部６Ａと図示しない、固定のハンドル受け部６Ｂに装填し塗装に用いる。前記ローラー１は、その形状を保持する程度の強度を持つ不織布、連続気泡スポンジ、植毛した生地など液体が透過する性質を有する素材で、用途により適宜選択される。前記弾性袋３は、当該弾性袋３が長期間内包する塗料２により浸蝕、変性されないポリブタジエンゴム、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂等で、実用に際し、被覆材４の外側から差し込んだピン７で破裂する程度の厚みと強度を有する。前記被覆材４は主に運搬、保存中のローラー１の表面を保護し、万一、前記弾性袋３が破裂した時に塗料２が浸出し、周囲を汚損しない事と、実用に際し、弾性袋３をピン７で破裂させた瞬間、保持した手や周囲が汚染されないようにする目的で装着されるが、塗装に際しては除去するので、ポリ塩化ビニール樹脂、ポリエチレン樹脂などの汎用フィルムであり、ピン７は被覆材４の表面からローラー１を通り、弾性袋３に達し破裂させる長さと強度を有する。【０００７】  図２は図１のローラー１を縦軸方向に切った断面図であり、当該ローラー１の側面の一方に設けた挿入口８から弾性袋３を挿入し、当該弾性袋３の開口部に塗料送入口９を差込み、塗料２を注入する。【０００８】  第３図に示すように、塗料２をローラー１に必要量注入した後、前記弾性袋３の開口部を弾性袋締め具１０で閉塞し、挿入口８からローラー１の内側に押し込んだ後、栓１１を装填し、ハンドル受け具１２を装着する。実用に際しては、被覆材４の表面からピン７を、矢印方向に刺し込み弾性袋３を破裂させる。【０００９】  図４に示すように、省略して図示したハンドル５をローラー１の側部のハンドル受け部６Ａと固定のハンドル受け部６Ｂに装着し、被覆材４を除去すると、塗料２はローラー１に無数にある間隙を通過してローラー１表面に浸潤し、最終的に、ローラー１の内部には弾性袋の破片１３が残る。
【実施例２】
【００１０】  図５に示すように、本実施例２では、中空で円柱状をしたローラー１ａは芯部の容器１４と、当該容器１４の外周面を被覆する塗装材１５と、前記容器１４の内側に塗料２ａと、高気圧の気体を内包した風船様可撓性袋１６を内包した弾性袋３ａが配置され、前記ローラー１ａは目印１７を付した被覆材４ａが密封している。前記容器１４は金属または高強度のプラスチック製で円、または長円形の複数の孔１８が形成され、前記塗装材１５は不織布、植毛した生地、連続気泡スポンジなどであり、前記容器１４の孔１８から浸出してきた塗料２ａが透過する性質を有する素材で、容器１４と塗装材１５は一体的に形成されている。前記風船様可撓性袋１６は、空気または、不活性のガスが加圧状態に充満し、風船様可撓性袋締め具１９により封滅され、塗料２ａの中を風船様可撓性袋１６自身の浮力で前記弾性袋３ａの内壁上方に停留している。前記弾性袋３ａの開放部は、弾性袋の締め具１０ａにより封滅され、容器の挿入部８ａは栓１１ａを装填し、ハンドル受け具１２ａを装着され、挿入口８ａの反対側面には固定のハンドル受け部６Ｂａが付設されている。被覆材４ａにおける目印１７の位置は、ピン７ａが当該目印１７と、塗装材１５と、特定の孔１８Ａとを貫通するように、被覆材４ａ下方に設定される。ピン７ａは弾性袋３ａ内部に達し波裂させる長さで、且つ、風船様可撓性袋１６に触れない長さと強度を有している。前記被覆材４ａと容器１４は、被覆材固定材２０で定置されている。【００１１】  第６図に示すように、本実施例２のローラー１ａは、当該ローラー１ａの側面に設けた挿入口８ａから、弾性袋３ａの内側に風船様可撓性袋１６を重ねた状態にして挿入し、当該風船様可撓性袋１６の開口部に気体送入口２１を差込み、気体の注入を行い、弾性袋３ａと風船様可撓性袋１６とをほぼ一体的に膨張させる。【００１２】  図７に示すように、弾性袋３ａに内包した風船様可撓性袋１６に気体の必要量を注入した後、前記風船様可撓性袋１６の開口部を風船様可撓性袋締め具１９で閉塞し、挿入口８ａから容器１４の内側に押し込む。引き続いて、前記弾性袋３ａの開口部に塗料送入口９ａを差込み、塗料２ａを加圧しながら強制的に所定量注入する。【００１３】  図８に示すように、本実施例２におけるローラー１ａの実用に際しては、ピン７ａで弾性袋３ａを破裂させると、塗料２ａが高圧の風船様可撓性袋１６の復元力により容器１４に設けた複数の孔１８から押し出され、塗装材１５の表面に浸潤するので、省略して図示したハンドル５ａをローラー側部のハンドル受け部６Ａａとハンドル受け部６Ｂａに装着する。最終的に、容器１４の内部には復元した風船様可撓性袋１６と弾性袋の破片１３ａが残る。
【実施例３】
【００１４】  図９に示すように、本実施例３は実施例２とほぼ同様で、ローラー１ｂ芯部の容器１４ｂと、当該容器１４ｂの外周面を被覆する塗装材１５ｂと、前記容器１４ｂの内側に塗料２ｂと、高気圧の気体を内包したアコーディオン様可撓性袋２２を内包した弾性袋３ｂが配置され、前記ローラー１ｂを被覆材４ｂで密封した構成である。前記アコーディオン様可撓性袋２２は、空気または、不活性ガスを加圧状態に充満し、弾性袋３ｂの開放部反対側の内側にアコーディオン様可撓性袋固定材２３により固定されている。前記弾性袋３ｂの開放部は、弾性袋締め具１０ｂにより封滅され、容器１４ｂの挿入口８ｂは栓１１ｂと、ハンドル受け具１２ｂがそれぞれ装着されている。被覆材１４ｂにはピン７ｂを刺す目印１７ｂが付され、前記被覆材４ｂと容器１４ｂは、被覆材固定材２０ｂで定置されている。【００１５】  図１０に示すように、本実施例３におけるアコーディオン様可撓性袋２２はＰ方向に押され縮小しても、封入された気体によりその力を解除すると元の形状に復元するアコーディオンまたはちょうちんに似た形状で、予め弾性袋３ｂの開口部から挿入され、アコーディオン様可撓性袋固定材２３により固定され弾性袋３ｂで被覆された状態にあり、前記弾性袋３ｂ開口部の反対側外面には弾性袋固定材２４が付設してある。【００１６】  図１１に示すように、ローラー１ｂの芯部の容器１４ｂには円、または長円形の複数の孔１８ｂが形成され、当該容器１４ｂの開放部の外径に合致する内径の蓋２５と、容器１４ｂの外周面を被覆する塗装材１５ｂとからなり、アコーディオン様可撓性袋２２を内包した弾性袋３ｂを、前記弾性袋３ｂの開口部が前記蓋２５に設けた挿入口８ｂの外部に臨むように容器１４ｂに配置した後、前記蓋２５を嵌着し、容器１４ｂと弾性袋３ｂとが遊離しないよう、前記の弾性袋固定材２４で固定し、弾性袋３ｂの開口部に塗料送入口９ｂを差込み、塗料２ｂを注入する。【００１７】  図１２に示すように、本実施例３におけるローラー１ｂの実用に際しては、ピン７ｂが、弾性袋３ｂを破裂させると、内包していた塗料２ｂは高圧のアコーディオン様可撓性袋２２の復元力で容器１４ｂの孔１８ｂを通過して塗装材１５ｂの表面に浸潤し、省略して図示したハンドル５ｂをローラー測部のハンドル受け部６Ａｂとハンドル受け部６Ｂｂに装着し塗装すると、最終的に、容器１４ｂの内部にはほぼ復元したアコーディオン様可撓性袋２２と弾性袋の破片１３ｂが残る。
【実施例４】
【００１８】  図１３に示すように、本実施例４のローラー１ｃは、当該ローラー１ｃの内側に、液体Ｌ１と攪拌体２６とを内包した弾性袋３Ａｃと、当該弾性袋３Ａｃと、第２の液体Ｌ２とを内包した第２の弾性袋３Ｂｃを配置している。前記液体Ｌ１は塗料で、第２の液体Ｌ２は前記液体Ｌ１のうすめ液等であった時、被覆材４ｃから差し込んだピン７ｃで弾性袋３Ａｃと第２の弾性袋３Ｂｃとを同時に破裂させ、外部から激しく振動を与えると、その瞬間に第２の液体Ｌ２のうすめ液はローラー１ｃに浸透すると同時に、前記液体Ｌ１の塗料と第２の液体Ｌ２のうすめ液とが前記攪拌体２６により混合され、液体Ｌ１の塗料がローラー１ｃに無数にある間隙を通過して当該ローラー１ｃの表面に浸潤する事を容易にする。
【実施例５】
【００１９】  図１４に示すように、本実施例５は、中空で円柱状をしたローラー１ｄは芯部の容器１４ｄと、当該容器１４ｄの外周面を被覆する塗装材１５ｄとからなり、前記容器１４ｄの内側に、液体Ｌ３と攪拌体２６ｄと、高気圧の風船様可撓性袋１６ｄとを内包した弾性袋３Ａｄと、当該弾性袋３Ａｄと第２の液体Ｌ４とを内包した第２の弾性袋３Ｂｄを配置している。二液性のポリウレタン樹脂塗料の場合、前記液体Ｌ３はポリイソシアネートのプレポリマーで、第２の液体Ｌ４はポリエーテル、ポリエステル、エポキシ等のポリオールであり、実用に際し、被覆材４ｄの目印１７ｄから差し込んだピン７ｄで弾性袋３Ａｄと第２の弾性袋３Ｂｄとを同時に破裂させた直後、外部から激しく振るなどして振動を与え前記攪拌体２６ｄで液体Ｌ３のポリイソシアネートのプレポリマーと液体Ｌ４のポリオールとを攪拌すると、生成したポリウレタン樹脂塗料が容器１４ｄの複数の孔１８ｄから塗装材１５ｄを通って表面に浸潤する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】    実施例１のローラーの部分断面斜視図。
【図２】    実施例１のローラーの断面図。
【図３】    実施例１のローラーの断面図。
【図４】    実施例１のローラーの断面図。
【図５】    実施例２のローラーの断面図。
【図６】    実施例２のローラーの断面図。
【図７】    実施例２のローラーの断面図。
【図８】    実施例２のローラーの断面図。
【図９】    実施例３のローラーの断面図。
【図１０】    実施例３のローラーの断面図。
【図１１】    実施例３のローラーの断面図。
【図１２】    実施例３のローラーの断面図。
【図１３】    実施例４のローラーの断面図。
【図１４】    実施例５のローラーの断面図。
【符号の説明】
【０００９】    １・・・・・・・・実施例１のローラー
２・・・・・・・・実施例１の塗料
３・・・・・・・・実施例１の弾性袋
１ａ・・・・・・・実施例２のローラー
２ａ・・・・・・・実施例２の塗料
３ａ・・・・・・・実施例２の弾性袋
４ａ・・・・・・・実施例２の被覆材
７ａ・・・・・・・実施例２のピン
１４・・・・・・・実施例２の容器
１５・・・・・・・実施例２の塗装材
１６・・・・・・・実施例２の風船様可撓性袋
１７・・・・・・・実施例２の目印
１８Ａ・・・・・・実施例２の特定の孔
１ｃ・・・・・・・実施例４のローラー
Ｌ１・・・・・・・実施例４の液体
Ｌ２・・・・・・・実施例４の第２の液体
３Ａｃ・・・・・・実施例４の弾性袋
３Ｂｃ・・・・・・実施例４の第２の弾性袋
２６・・・・・・・実施例４の攪拌体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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