(57)【要約】【課題】  軽量であり、かつ保持器と転動体との間の摩擦が小さく、かつ高い耐久性を有するスラスト針状ころ軸受を提供する。【解決手段】  本発明におけるスラスト針状ころ軸受１は、複数の針状ころ２と、針状ころ２を保持するためのポケット５を複数有する環状の保持器３とを備えている。複数の針状ころ２の各々は、複数のポケット５に複列で配置されており、かつ保持器３は合成樹脂よりなっている。【選択図】        図１
2005061614.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の針状ころと、
前記針状ころを保持するためのポケットを複数有する環状の保持器とを備えたスラスト針状ころ軸受であって、
前記複数の針状ころの各々は、前記複数のポケットに複列で配置されており、かつ前記保持器は合成樹脂よりなっていることを特徴とする、スラスト針状ころ軸受。
【請求項２】
前記複数の針状ころは、１つの前記ポケットに１個ずつ配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のスラスト針状ころ軸受。
【請求項３】
前記複数の針状ころは、１つの前記ポケットに２個ずつ配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のスラスト針状ころ軸受。
【請求項４】
前記複数の針状ころは、１つの前記ポケットに前記針状ころが１個ずつ配置されている第１の群と、１つの前記ポケットに前記針状ころが２個ずつ配置されている第２の群とにより構成されていることを特徴とする、請求項１に記載のスラスト針状ころ軸受。
【請求項５】
前記複数の針状ころの各々は前記複数のポケットに２列で配置されており、前記２列に配置された前記複数の針状ころのうち前記保持器の内径側の列の前記針状ころの数と、前記２列に配置された前記複数の針状ころのうち前記保持器の外径側の列の前記針状ころの数とが等しいことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のスラスト針状ころ軸受。
【請求項６】
前記複数の針状ころの各々は前記複数のポケットに２列で配置されており、前記２列に配置された前記複数の針状ころのうち前記保持器の内径側の列の前記針状ころの数よりも、前記２列に配置された前記複数の針状ころのうち前記保持器の外径側の列の前記針状ころの数の方が多いことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のスラスト針状ころ軸受。
【請求項７】
前記複数の針状ころの各々は前記複数のポケットに２列で配置されており、前記２列に配置された前記複数の針状ころのうち前記保持器の内径側の列の前記針状ころの数よりも、前記２列に配置された前記複数の針状ころのうち前記保持器の外径側の列の前記針状ころの数の方が少ないことを特徴とする、請求項１〜４のうちいずれかに記載のスラスト針状ころ軸受。
【請求項８】
前記合成樹脂は、ポリフェニレンサルファイドにグラスファイバを含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のスラスト針状ころ軸受。
【請求項９】
前記複数の針状ころの各々の端面はＦ端面であって、端面精度は３０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載のスラスト針状ころ軸受。
【請求項１０】
自動車のエアコンディショナ用コンプレッサのスラスト荷重を受ける支持構造として使用されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載のスラスト針状ころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のエアコンディショナ用コンプレッサなどに使用されるスラスト針状ころ軸受に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スラスト針状ころ軸受は、針状ころと保持器、および軌道輪とで構成され、針状ころと軌道輪とが線接触する構造であるため、軸受投影面積が小さい割に高負荷容量と高剛性が得られる利点を有している。したがって、たとえば自動車のエアコンディショナ（カーエアコン）用コンプレッサなど、広い分野においてスラスト荷重を受ける支持構造として使用されている。そして、希薄潤滑下や高速回転下での運転など、その使用条件は厳しくなってきている。
【０００３】
従来のスラスト針状ころ軸受として、潤滑油の流入性および流出性の少なくとも一方を向上させることにより、通過する単位時間当たりの潤滑油量の増大を図ったスラスト針状ころ軸受が、たとえば特開２００２−７０８７２号公報（特許文献１）に開示されている。このスラスト針状ころ軸受について図２１（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。
【０００４】
図２１（ａ）は、従来のスラスト針状ころ軸受を部分的に示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸＸＩｂ―ＸＸＩｂ線に沿った断面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＸＸＩｃ―ＸＸＩｃ線に沿った断面図である。
【０００５】
図２１（ａ）〜（ｃ）を参照して、このスラスト針状ころ軸受５０は、複数の針状ころ８０と２枚の環状の保持器６０、７０とからなる。この２枚の保持器６０、７０のそれぞれは、径方向においてころ長よりも長い複数の窓６１、７１を有している。これら複数の窓６１、７１に形成されたころ保持部６４、７４で、複数の針状ころ８０が上下方向に挟んで保持されている。ここで、２枚の保持器６０、７０のころ保持部６４、７４の径方向長さｌａはころ長さｌよりも短くされている。また、２枚の保持器６０、７０のうちの少なくとも一方を折り曲げ加工することにより、ころ保持部６４、７４に対して径方向の外側部分および内側部分の、少なくとも一方の上下方向の厚さｔ１、ｔ２が、ころ保持部６４、７４の上下方向の厚さｔ０よりも薄くされている。
【０００６】
そして、２枚の保持器６０、７０は、外側板部６２、７２を互いに上下方向に重ね合わせるとともに、内側板部６３、７３の最内端部６７、７７を互いに折り重ねるように上下方向に折り曲げられて、内側板部６３の最内端部６７が加締められることにより固定されている。
【０００７】
これにより、ころ保持部６４、７４に対して厚さを薄くした径方向の外側部分および内側部分の、少なくとも一方側の潤滑油の流入性あるいは流出性が向上し、軸受を通過する単位時間当たりの潤滑油量を増加させることができる。さらに、保持器６０、７０によって潤滑油の通過が遮られにくくなるので潤滑油が滞留せず、油温の上昇を抑制することができ、軸受の耐久性を向上させることができる。
【特許文献１】特開２００２−７０８７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
スラスト針状ころ軸受５０においては、保持器６０、７０および針状ころ８０の強度を確保するために、２枚の保持器６０、７０および針状ころ８０は冷間圧延鋼鈑（ＳＰＣＣ）からなる鋼鈑により形成されていた。すなわち、スラスト針状ころ軸受５０は主として鉄よりなっていたため、重量が大きいという問題があった。スラスト針状ころ軸受５０の重量が大きいことによって、慣性重量（慣性力）が大きくなり、たとえばカーエアコンやコンプレッサなどのトルク損失が大きくなってしまう。その結果、燃費が悪化してしまう。
【０００９】
また、２枚の保持器６０、７０および針状ころ８０のそれぞれが主として鉄よりなっていたため、２枚の保持器６０、７０と針状ころ８０との間の摩擦が大きいという問題があった。２枚の保持器６０、７０と針状ころ８０との間の摩擦が大きいことによって、針状ころ８０が転動する際のトルクおよび騒音が大きくなる。
【００１０】
さらに、従来のスラスト針状ころ軸受５０が使用される際、針状ころ８０と接触する軌道面の周速度は、スラスト針状ころ軸受５０の回転中心から外径側に向かうほど大きくなる。このため、針状ころ８０と軌道面との周速度差は、針状ころ８０の両端部で最大となる。ころ外径に対してころ長さが長い針状ころほど、その傾向は大きくなる。この周速度差により針状ころ８０に差動滑りが発生する。これにより、針状ころ８０と軌道面との接触部が発熱し、表面損傷（スミアリング）や表面起点型の剥離が発生することになる。従来のスラスト針状ころ軸受５０ではこのような現象が起こりやすいため、耐久性が十分でないという問題もあった。
【００１１】
したがって、本発明の目的は、軽量であり、かつ保持器と針状ころとの間の摩擦が小さく、かつ高い耐久性を有するスラスト針状ころ軸受を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明におけるスラスト針状ころ軸受は、複数の針状ころと、針状ころを保持するためのポケットを複数有する環状の保持器とを備えている。複数の針状ころの各々は、複数のポケットに複列で配置されており、かつ保持器は合成樹脂よりなっている。
【００１３】
本発明のスラスト針状ころ軸受によれば、鉄と比較して非常に軽量な合成樹脂により保持器が形成されているので、スラスト針状ころ軸受が軽量となる。また、合成樹脂により保持器を形成することにより、保持器に必要な強度を確保できる。さらに、鉄と合成樹脂との摩擦係数は、鉄同士の摩擦係数と比較して非常に小さいので、針状ころと保持器との間の摩擦が小さくなる（自己潤滑性が良好になる）。これにより、針状ころが転動する際のトルクが小さくなる。また、針状ころが転動する際に金属同士の接触による金属音が発生しなくなるので、騒音が小さくなる。
【００１４】
また、針状ころが複列で保持器に配置されることにより、針状ころの外径側部分と内径側部分との公転周速差が小さくなり、軌道面との滑りが抑制される。これにより、接触部の発熱が少なくなり、表面損傷（スミアリング）や表面起点型の剥離が防止される。その結果、高い耐久性を有するスラスト針状ころ軸受となる。
【００１５】
本発明のスラスト針状ころ軸受において好ましくは、複数の針状ころは、１つのポケットに１個ずつ配置されている。
【００１６】
本発明のスラスト針状ころ軸受において好ましくは、複数の針状ころは、１つのポケットに２個ずつ配置されている。
【００１７】
本発明のスラスト針状ころ軸受において好ましくは、複数の針状ころは、１つのポケットに針状ころが１個ずつ配置されている第１の群と、１つのポケットに針状ころが２個ずつ配置されている第２の群とにより構成されている。
【００１８】
本発明のスラスト針状ころ軸受において好ましくは、複数の針状ころの各々は複数のポケットに２列で配置されており、２列に配置された複数の針状ころのうち保持器の内径側の列の針状ころの数と、２列に配置された複数の針状ころのうち保持器の外径側の列の針状ころの数とが等しい。
【００１９】
本発明のスラスト針状ころ軸受において好ましくは、複数の針状ころの各々は複数のポケットに２列で配置されており、２列に配置された複数の針状ころのうち保持器の内径側の列の針状ころの数よりも、２列に配置された複数の針状ころのうち保持器の外径側の列の針状ころの数の方が多い。
【００２０】
本発明のスラスト針状ころ軸受において好ましくは、複数の針状ころの各々は複数のポケットに２列で配置されており、２列に配置された複数の針状ころのうち保持器の内径側の列の針状ころの数よりも、２列に配置された複数の針状ころのうち保持器の外径側の列の針状ころの数の方が少ない。
【００２１】
本発明のスラスト針状ころ軸受において好ましくは、合成樹脂は、ポリフェニレンサルファイドにグラスファイバを含んでいる。
【００２２】
ポリフェニレンサルファイドは加水分解しない性質を有しているので、水分を多く含む雰囲気中でスラスト針状ころ軸受が使用される場合において、保持器が水分を吸収しにくく、保持器の寸法変化および強度低下が防止される。また、グラスファイバは高い機械的強度を有しているので、これを含むことにより保持器の強度および耐熱性を向上することができる。また、ポリフェニレンサルファイドにグラスファイバを含む合成樹脂は、加熱により溶融しやすく、かつ冷却により固化しやすいので、射出成形により保持器を製造することに適している。さらに、ポリフェニレンサルファイドにグラスファイバを含む合成樹脂は耐薬品性、耐油性に優れているので、薬品や油が付着する雰囲気中においてスラスト針状ころ軸受を使用することが可能となる。
【００２３】
本発明のスラスト針状ころ軸受において好ましくは、複数の針状ころの各々の端面はＦ端面であって、端面精度は３０μｍ以下である。
【００２４】
これにより、ころと保持器との摩擦抵抗、およびころと隣のころとの摩擦抵抗が著しく小さくなる結果、これらが接触する際の摩擦によるドリリング摩耗が生じにくくなり、またこれらが接触する際の音により生じる軸受音響が特に小さくなる。ここで、ドリリング摩耗とは、針状ころの端面が遠心力によって保持器のポケットの壁面に押し付けられ、さらに針状ころの自転による接触が加わって起きる異常摩耗のことを意味している。
【００２５】
本発明のスラスト針状ころ軸受は、好ましくは自動車のエアコンディショナ用コンプレッサのスラスト荷重を受ける支持構造として使用される。
【００２６】
自動車のエアコンディショナ用コンプレッサのスラスト荷重を受ける支持構造におけるスラスト針状ころ軸受は、希薄潤滑下や高速回転下での運転等、苛酷な使用条件で使用される。したがって、軽量であり、かつ保持器と針状ころとの間の摩擦が小さい本発明のスラスト針状ころ軸受が好適である。
【００２７】
なお、本明細書中において「複列」とは、環状の保持器の中心からの距離が互いに等しくなるように並んだ群が複数存在している状態を意味している。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のスラスト針状ころ軸受によれば、鉄と比較して非常に軽量な合成樹脂により保持器が形成されているので、スラスト針状ころ軸受が軽量となる。また、合成樹脂により保持器を形成することにより、保持器に必要な強度を確保できる。さらに、鉄と合成樹脂との摩擦係数は、鉄同士の摩擦係数と比較して非常に小さいので、針状ころと保持器との間の摩擦が小さくなる（自己潤滑性が良好になる）。これにより、針状ころが転動する際のトルクが小さくなる。また、針状ころが転動する際に金属同士の接触による金属音が発生しなくなるので、騒音が小さくなる。
【００２９】
また、針状ころが複列で保持器に配置されることにより、針状ころの外径側部分と内径側部分との公転周速差が小さくなり、軌道面との滑りが抑制される。これにより、接触部の発熱が少なくなり、表面損傷（スミアリング）や表面起点型の剥離が防止される。その結果、高い耐久性を有するスラスト針状ころ軸受となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００３１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるスラスト針状ころ軸受を示す平面図である。また、図２は図１の要部斜視図である。
【００３２】
図１および図２を参照して、このスラスト針状ころ軸受１は、複数の針状ころ２と、これら針状ころ２を周方向に所定ピッチで保持する環状の保持器３とからなっている。ここで、保持器３は、針状ころ２の径方向の長さＬよりも長い矩形状の複数のポケット５を有している。各ポケット５の両側縁には、対向する方向に突出するころ保持部５ａ、５ｂが形成されている。これらころ保持部５ａ、５ｂによって針状ころ２が保持されている。
【００３３】
図３は、図１のポケット部分を拡大した平面図である。図４は図３のＩＶ―ＩＶ線に沿った断面図である。
【００３４】
図１〜図４を参照して、複数の針状ころ２の各々は複数のポケット５に複列（２列）で配置されている。針状ころ２は、１つのポケット５に２個ずつ配置されており、保持器３の径方向に並ぶように配置されている。２列に配置された針状ころ２のうち保持器３の内径側の列（図１中点線で囲まれたＢの領域の列）の針状ころ２ｂの数と、２列に配置された針状ころのうち保持器の外径側の列（図１中点線で囲まれたＡの領域の列）の針状ころ２ａの数とが等しい。なお、ここでは複列の針状ころ２ａ、２ｂの長さを同一としているが、使用条件によって外径側を内径側以下にするか、または外径側を内径側以上にするかを選択し、たとえば、外径側と内径側とのうち長い方を短い方の１．２倍の長さにすることにより、外径側の負荷容量を上げるようにしてもよい。
【００３５】
ここで、ころ保持部５ａ、５ｂの径方向の長さＬａはころ長さＬよりも短く形成されることで、ころ保持部５ａ、５ｂの両端に形成された凹部５ｃによって潤滑油を容易に通過させることができる。
【００３６】
図５は、本発明の実施の形態１におけるスラスト針状ころ軸受の使用状態を説明する部分断面図である。
【００３７】
図５を参照して、上記の構成を有するスラスト針状ころ軸受１は、第１軸（回転軸）９の軌道面９ａと、第２軸（固定軸）１０の軌道面１０ａとの間を針状ころ２が転動するように、保持器３の内端部３ａを案内面としてすきまばめされる。第１軸９が回転すると、保持器３もこの第１軸９とともに回転し、針状ころ２が第１軸９の軌道面９ａと第２軸１０の軌道面１０ａとの間を転動する。ここで、図示しない油圧供給源から油路を経由してスラスト針状ころ軸受１内に潤滑油が供給される。
【００３８】
潤滑油は、油路を矢印ａのように通ってから、第２軸１０の軌道面１０ａと、保持器３の下側のころ保持部５ｂに対して径方向内側部分との間を矢印ｂのように通る。その後、潤滑油は、針状ころ２の周囲および保持器３で形成される空間内を矢印ｃのように通って、針状ころ２の側面と保持器３のころ保持部５ａ、５ｂとの間、針状ころ２の端面の間、および針状ころ２の側面と軌道面９ａ、１０ａとの間を潤滑する。そして、第２軸１０の軌道面１０ａと、保持器３のころ保持部５ｂに対して径方向の外側部分との間、および第１軸９の軌道面９ａと保持器３のころ保持部５ａに対して径方向の外側部分との間を通って矢印ｄのように排出される。
【００３９】
図１を参照して、本実施の形態において、保持器３は合成樹脂よりなっていて、好ましくはポリフェニレンサルファイドにグラスファイバを含む合成樹脂よりなっている。このような保持器３は、たとえば以下の方法により製造される。
【００４０】
はじめに保持器３の材料となる合成樹脂が準備される。ポリフェニレンサルファイドにグラスファイバを含む合成樹脂を材料とする場合には、ポリフェニレンサルファイドとグラスファイバとを押出機を用いてコンパウンディング（複合）することによりポリフェニレンサルファイドにグラスファイバを含む合成樹脂が製造される。次に、保持器の材料となる合成樹脂がたとえば射出成形により成形されて保持器が得られる。すなわち、加熱溶融された合成樹脂が金型内に射出注入され、冷却および固化されることによって、保持器３の成形品が得られる。なお、上記の製造方法の他、たとえば合成樹脂の素形材（棒材、円材など）を保持器３の形状に削ることによって、保持器３が製造されてもよい。
【００４１】
また、本実施の形態のスラスト針状ころ軸受１においては、針状ころ２ａ、２ｂの各々の端面２ａａ、２ｂａ（図３）はＦ端面であって、端面精度は３０μｍ以下とされている。Ｆ端面とはＪＩＳ（Japanese Industrial Standards）に規定された記号Ｆの形状（平面形）を意味する。
【００４２】
まず、端面精度の測定方法について説明する。図６（ａ）は端面精度の測定方法を示す模式図である。図６（ａ）を参照して、まず、針状ころ２の端面２ａａ、２ｂａにおける高さの変化が測定される。この測定は、図中矢印方向で示すように端面２ａａ、２ｂａの直径方向に沿って行なわれ、かつ測定方向が互いに直角となるように各１回行なわれる。このようにして測定された図６（ｂ）に示す高さの変化から、ころ端面２ａａ、２ｂａの高さの最高値（Ｈｍａｘ）と最低値（Ｈｍｉｎ）とが抽出され、そのＨｍａｘとＨｍｉｎとの差が端面精度として得られる。なお、端面精度を測定する装置としてはたとえばタリサーフ（テーラーホブソン社製）が用いられる。
【００４３】
ここで、従来のスラスト針状ころ軸受におけるドリリング摩耗が生じるという問題と軸受音響が大きいという問題とは、ともに以下の原因によるものであると本願発明者らは推測した。すなわち、スラスト針状ころ軸受１に用いられている針状ころ２ａ、２ｂの各々の端面精度が大きいために、針状ころ２ａと隣の針状ころ２ｂおよび保持器３との接触部の抵抗が大きくなり、これらがぶつかる際の摩擦によりドリリング摩耗が生じ、また、これらが接触する際の摩擦により生じる音により軸受音響が大きくなると推測した。そこで、スラスト針状ころ軸受１における針状ころ２ａ、２ｂの端面精度と軸受音響との関係が調べられた。
【００４４】
図７はスラスト針状ころ軸受における針状ころ２ａ、２ｂの端面精度と軸受音響との関係を示す図（グラフ）である。音響測定は以下の条件で行なわれた。すなわち、スラスト針状ころ軸受の回転速度：１８００ｒｐｍ、荷重：１００Ｎ、マイクロホンの位置：保持器の主表面の法線から４５度方向であって、スラスト針状ころ軸受から１００ｍｍの距離という条件で音響測定が行なわれた。
【００４５】
図７を参照して、軸受音響は、針状ころの端面精度が５０μｍ以上では８１ｄＢＡ以上と大きいのに対し、３０μｍ以下のときに７８ｄＢＡ以下と著しく小さくなっていることがわかる。これは針状ころの端面精度が３０μｍ以下の場合には、針状ころと隣の針状ころとの摩擦抵抗、および針状ころと保持器との摩擦抵抗が著しく小さくなっているためである。したがって針状ころの端面精度が３０μｍ以下の場合には、摩擦抵抗が著しく小さくなるので、ドリリング摩耗もまた生じにくくなる。
【００４６】
したがって、本実施の形態のスラスト針状ころ軸受１においては、針状ころ２ａ、２ｂの各々の端面精度は３０μｍ以下になされることにより、針状ころ２ａと隣の針状ころ２ｂとの摩擦抵抗、および針状ころ２ａ、２ｂと保持器３との摩擦抵抗が小さくなる結果、これらが接触する際の摩擦によるドリリング摩耗が特に生じにくくなり、またこれらが接触する際の音により生じる軸受音響が特に小さくなる。
【００４７】
なお、このような針状ころ２ａ、２ｂは、たとえば端面成形後、通常の外径研削などにより成形されることや、通常の外径研削などにより成形された後、研削やワイヤカット放電加工などにより端面が２次加工されることにより製造される。これにより、針状ころ２ａ、２ｂの端面精度は３０μｍ以下となる。ここでワイヤカット放電とは、小径の導電性のワイヤを電極として材料を切断する加工方法をいう。
【００４８】
本実施の形態におけるスラスト針状ころ軸受１によれば、鉄と比較して非常に軽量な合成樹脂により保持器３が形成されているので、スラスト針状ころ軸受１が軽量となる。また、合成樹脂により保持器３を形成することにより、保持器３に必要な強度を確保できる。さらに、鉄と合成樹脂との摩擦係数は、鉄同士の摩擦係数と比較して非常に小さいので、針状ころ２と保持器３との間の摩擦が小さくなる（自己潤滑性が良好になる）。これにより、針状ころ２が転動する際のトルクが小さくなり、また、針状ころ２が転動する際に金属同士の接触による金属音が発生しなくなるので、騒音が小さくなる。
【００４９】
また、針状ころ２が複列で配置されることにより、針状ころ２の外径側部分と内径側部分との公転周速差が小さくなり、軌道面との滑りが抑制される。したがって、接触部の発熱が少なくなり、表面損傷（スミアリング）や表面起点型の剥離が防止される。その結果、スラスト針状ころ軸受１の耐久性を向上することができる。
【００５０】
本実施の形態のスラスト針状ころ軸受１において、合成樹脂は、ポリフェニレンサルファイドにグラスファイバを含んでいる。
【００５１】
ポリフェニレンサルファイドは加水分解しない性質を有しているので、水分を多く含む雰囲気中においても保持器が水分を吸収しにくく、保持器３の寸法変化および強度低下が防止される。また、グラスファイバは高い機械的強度を有しているので、これを含むことにより保持器３の強度および耐熱性を向上することができる。また、ポリフェニレンサルファイドにグラスファイバを含む合成樹脂は、加熱により溶融しやすく、かつ冷却により固化しやすいので、射出成形により保持器３を製造することに適している。さらに、ポリフェニレンサルファイドにグラスファイバを含む合成樹脂は耐薬品性、耐油性に優れているので、薬品や油が付着する雰囲気中においてスラスト針状ころ軸受１を使用することが可能となる。
【００５２】
本実施の形態のスラスト針状ころ軸受１において、複数の針状ころ２の各々の端面はＦ端面であって、端面精度は３０μｍ以下である。
【００５３】
これにより、針状ころ２ａと隣の針状ころ２ｂとの摩擦抵抗、および針状ころ２ａ、２ｂと保持器３との摩擦抵抗が著しく小さくなる結果、これらが接触する際の摩擦によるドリリング摩耗が生じにくくなり、またこれらが接触する際の音により生じる軸受音響が特に小さくなる。
【００５４】
なお、本実施の形態におけるスラスト針状ころ軸受１は、希薄潤滑下や高速回転下での運転等、苛酷な使用条件で使用される、自動車のエアコンディショナ用コンプレッサのスラスト荷重を受ける支持構造に好適である。
【００５５】
（実施の形態２）
図８は、本発明の実施の形態２におけるスラスト針状ころ軸受を示す平面図である。
【００５６】
図８を参照して、本実施の形態のスラスト針状ころ軸受３１において、保持器３は、２列で形成された複数のポケット５を有している。複数の針状ころ２は、１つのポケット５に１個ずつ配置されている。つまり、複数の針状ころ２の各々は複数のポケット５の各々に複列（２列）で配置されている。２列で形成された複数のポケット５のうち保持器３の内径側の列（図８中点線で囲まれたＢの領域の列）のポケット１６の各々に針状ころ２ｂの各々が等間隔で配置されており、２列で形成された複数のポケット５のうち保持器３の外径側の列（図８中点線で囲まれたＡの領域の列）のポケット１５の各々に針状ころ２ａの各々が等間隔で配置されている。針状ころ２ａの数と針状ころ２ｂの数とは等しい。
【００５７】
また、本実施の形態においては、保持器３の円周方向におけるポケット１５の中心線２０（以下、ポケット１５の中心線２０）と、保持器３の円周方向におけるポケット１６の中心線２１（以下、ポケット１５の中心線２１）とが一致するような位置に、ポケット１５，１６の各々が形成されている。
【００５８】
なお、これ以外のスラスト針状ころ軸受３１の構造は、図１〜図５に示す実施の形態１のスラスト針状ころ軸受１の構造とほぼ同様であるので、同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５９】
このように、本実施の形態のスラスト針状ころ軸受３１と、実施の形態１のスラスト針状ころ軸受１とは、針状ころ２の位置およびポケット５の位置が異なっている。本実施の形態のような構造であっても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００６０】
（実施の形態３）
実施の形態２のスラスト針状ころ軸受３１においては、ポケット１５の中心線２０とポケット１６の中心線２１とが一致するような位置に、ポケット１５，１６の各々が形成されている場合について示した。しかしながら、本発明のスラスト針状ころ軸受は、このような場合の他、図９に示すような構造であってもよい。
【００６１】
図９は、本発明の実施の形態３におけるスラスト針状ころ軸受を示す平面図である。
【００６２】
図９を参照して、複数のポケット１５のうち任意のポケット１５ａの中心線２０と、保持器３の内径側の列においてポケット１５ａを挟む位置であってポケット１５ａに最も近い位置に形成されたポケット１６ａ，１６ｂの各々の中心線２１ａ，２１ｂの各々とが示されている。本実施の形態のスラスト針状ころ軸受３２においては、中心線２１ａと中心線２１ｂとがなす角θ１を中心線２０が二等分するような位置に、ポケット１５，１６の各々が形成されている。言い換えれば、中心線２１ａと中心線２０とがなす角θ２と、中心線２１ｂと中心線２０とがなす角θ３とが等しくなるような位置に、ポケット１５，１６の各々が形成されている。
【００６３】
なお、これ以外のスラスト針状ころ軸受３２の構造は、図８に示す実施の形態２のスラスト針状ころ軸受３１の構造とほぼ同様であるので、同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６４】
また、本発明のスラスト針状ころ軸受は、図１０に示すような構造であってもよい。
【００６５】
図１０は、本発明の実施の形態３における他のスラスト針状ころ軸受を示す平面図である。
【００６６】
図１０を参照して、スラスト針状ころ軸受３３においては、中心線２１ａと中心線２０とがなす角θ２と、中心線２１ｂと中心線２０とがなす角θ３とが等しくならないような位置に、ポケット１５，１６の各々が形成されている。
【００６７】
このように、本実施の形態のスラスト針状ころ軸受３２，３３と、実施の形態２のスラスト針状ころ軸受３１とは、針状ころ２の位置およびポケット５の位置が異なっている。本実施の形態のような構造であっても、実施の形態２と同様の効果を得ることができる。
【００６８】
（実施の形態４）
図１１は、本発明の実施の形態４におけるスラスト針状ころ軸受を示す平面図である。
【００６９】
図１１を参照して、本実施の形態のスラスト針状ころ軸受３４において、保持器３は、２列で形成された複数のポケット５を有している。複数の針状ころ２は、１つのポケット５に１個ずつ配置されている。つまり、複数の針状ころ２の各々は複数のポケット５の各々に複列（２列）で配置されている。２列で形成された複数のポケット５のうち保持器３の内径側の列（図１１中点線で囲まれたＢの領域の列）のポケット１６の各々に針状ころ２ｂの各々が等間隔で配置されており、２列で形成された複数のポケット５のうち保持器３の外径側の列（図１１中点線で囲まれたＡの領域の列）のポケット１５の各々に針状ころ２ａの各々が等間隔で配置されている。針状ころ２ａの数は針状ころ２ｂの数より少ない。
【００７０】
また、本実施の形態においては、ポケット１５の中心線２０と、所定のポケット１６の中心線２１とが一致するような位置に、ポケット１５，１６の各々が形成されている。
【００７１】
なお、これ以外のスラスト針状ころ軸受３４の構造は、図１〜図５に示す実施の形態１のスラスト針状ころ軸受１の構造とほぼ同様であるので、同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００７２】
このように、本実施の形態のスラスト針状ころ軸受３４と、実施の形態１のスラスト針状ころ軸受１とは、針状ころ２の位置およびポケット５の位置が異なっている。本実施の形態のような構造であっても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００７３】
（実施の形態５）
実施の形態４のスラスト針状ころ軸受３４においては、ポケット１５の中心線２０と所定のポケット１６の中心線２１とが一致するような位置に、ポケット１５，１６の各々が形成されている場合について示した。しかしながら、本発明のスラスト針状ころ軸受は、このような場合の他、図１２に示すような構造であってもよい。
【００７４】
図１２は、本発明の実施の形態５におけるスラスト針状ころ軸受を示す平面図である。
【００７５】
図１２を参照して、複数のポケット１５のうち任意のポケット１５ａの中心線２０と、保持器３の内径側の列においてポケット１５ａを挟む位置であってポケット１５ａに最も近い位置に形成されたポケット１６ａ，１６ｂの各々の中心線２１ａ，２１ｂの各々とが示されている。本実施の形態のスラスト針状ころ軸受３５においては、中心線２１ａと中心線２１ｂとがなす角θ１を中心線２０が二等分するような位置に、ポケット１５，１６の各々が形成されている。言い換えれば、中心線２１ａと中心線２０とがなす角θ２と、中心線２１ｂと中心線２０とがなす角θ３とが等しくなるような位置に、ポケット１５，１６の各々が形成されている。
【００７６】
なお、これ以外のスラスト針状ころ軸受３５の構造は、図１１に示す実施の形態４のスラスト針状ころ軸受３４の構造とほぼ同様であるので、同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００７７】
また、本発明のスラスト針状ころ軸受は、図１３に示すような構造であってもよい。
【００７８】
図１３は、本発明の実施の形態５における他のスラスト針状ころ軸受を示す平面図である。
【００７９】
図１３を参照して、スラスト針状ころ軸受３６においては、中心線２１ａと中心線２０とがなす角θ２と、中心線２１ｂと中心線２０とがなす角θ３とが等しくならないような位置に、ポケット１５，１６の各々が形成されている。
【００８０】
このように、本実施の形態のスラスト針状ころ軸受３５，３６と、実施の形態４のスラスト針状ころ軸受３４とは、針状ころ２の位置およびポケット５の位置が異なっている。本実施の形態のような構造であっても、実施の形態４と同様の効果を得ることができる。
【００８１】
（実施の形態６）
図１４は、本発明の実施の形態６におけるスラスト針状ころ軸受を示す平面図である。
【００８２】
図１４を参照して、本実施の形態のスラスト針状ころ軸受３７において、保持器３は、２列で形成された複数のポケット５を有している。複数の針状ころ２は、１つのポケット５に１個ずつ配置されている。つまり、複数の針状ころ２の各々は複数のポケット５の各々に複列（２列）で配置されている。２列で形成された複数のポケット５のうち保持器３の内径側の列（図１４中点線で囲まれたＢの領域の列）のポケット１６の各々に針状ころ２ｂの各々が等間隔で配置されており、２列で形成された複数のポケット５のうち保持器３の外径側の列（図１４中点線で囲まれたＡの領域の列）のポケット１５の各々に針状ころ２ａの各々が等間隔で配置されている。針状ころ２ａの数は針状ころ２ｂの数より多い。
【００８３】
また、本実施の形態においては、所定のポケット１５の中心線２０と、ポケット１６の中心線２１とが一致するような位置に、ポケット１５，１６の各々が形成されている。
【００８４】
なお、これ以外のスラスト針状ころ軸受３７の構造は、図１〜図５に示す実施の形態１のスラスト針状ころ軸受１の構造とほぼ同様であるので、同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００８５】
このように、本実施の形態のスラスト針状ころ軸受３７と、実施の形態１のスラスト針状ころ軸受１とは、針状ころ２の位置およびポケット５の位置が異なっている。本実施の形態のような構造であっても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００８６】
（実施の形態７）
実施の形態６のスラスト針状ころ軸受３７においては、所定のポケット１５の中心線２０とポケット１６の中心線２１とが一致するような位置に、ポケット１５，１６の各々が形成されている場合について示した。しかしながら、本発明のスラスト針状ころ軸受は、このような場合の他、図１５に示すような構造であってもよい。
【００８７】
図１５は、本発明の実施の形態７におけるスラスト針状ころ軸受を示す平面図である。
【００８８】
図１５を参照して、複数のポケット１６のうち任意のポケット１６ａの中心線２１と、保持器３の外径側の列においてポケット１６ａを挟む位置であってポケット１６ａに最も近い位置に形成されたポケット１５ａ，１５ｂの各々の中心線２０ａ，２０ｂの各々とが示されている。本実施の形態のスラスト針状ころ軸受３８においては、中心線２０ａと中心線２０ｂとがなす角θ１を中心線２１が二等分するような位置に、ポケット１５，１６の各々が形成されている。言い換えれば、中心線２０ａと中心線２１とがなす角θ２と、中心線２０ｂと中心線２１とがなす角θ３とが等しくなるような位置に、ポケット１５，１６の各々が形成されている。
【００８９】
なお、これ以外のスラスト針状ころ軸受３８の構造は、図１４に示す実施の形態６のスラスト針状ころ軸受３７の構造とほぼ同様であるので、同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００９０】
また、本発明のスラスト針状ころ軸受は、図１６に示すような構造であってもよい。
【００９１】
図１６は、本発明の実施の形態７における他のスラスト針状ころ軸受を示す平面図である。
【００９２】
図１６を参照して、スラスト針状ころ軸受３９においては、中心線２０ａと中心線２１とがなす角θ２と、中心線２０ｂと中心線２１とがなす角θ３とが等しくならないような位置に、ポケット１５，１６の各々が形成されている。
【００９３】
このように、本実施の形態のスラスト針状ころ軸受３８，３９と、実施の形態６のスラスト針状ころ軸受３７とは、針状ころ２の位置およびポケット５の位置が異なっている。本実施の形態のような構造であっても、実施の形態６と同様の効果を得ることができる。
【００９４】
（実施の形態８）
図１７は、本発明の実施の形態８におけるスラスト針状ころ軸受を示す平面図である。
【００９５】
図１７を参照して、本実施の形態のスラスト針状ころ軸受４０において、複数の針状ころ２の各々は、複数のポケット５に複列（２列）で配置されている。保持器３は、等間隔で交互に配置された複数のポケット１５と複数のポケット１７とを有している。複数のポケット１５の各々は外径側に形成されている。針状ころ２は、１つのポケット１５には１個ずつ配置されており、１つのポケット１７には径方向に２つずつ並ぶように配置されている。２列で配置された複数の針状ころ２のうち針状ころ２ａは、保持器３の外径側（図１７中点線で囲まれた領域Ａの列）に配置されている。また、２列で配置された複数の針状ころ２のうち針状ころ２ｂは、保持器３の内径側（図１７中点線で囲まれた領域Ｂの列）に配置されている。針状ころ２ａの数は針状ころ２ｂの数より多い。複数の針状ころ２ａのうち半分がポケット１５に配置されており、残りの半分がポケット１７に配置されている。複数の針状ころ２ｂの各々はポケット１７の各々に配置されている。つまり、複数の針状ころ２は、１つのポケット１５に１個ずつ配置されている第１の群と、１つのポケット１７に２個ずつ配置されている第２の群とにより構成されている。
【００９６】
なお、これ以外のスラスト針状ころ軸受４０の構造は、図１〜図５に示す実施の形態１のスラスト針状ころ軸受１の構造とほぼ同様であるので、同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００９７】
また、本発明のスラスト針状ころ軸受は、図１８に示すような構造であってもよい。
【００９８】
図１８は、本発明の実施の形態８における他のスラスト針状ころ軸受を示す平面図である。
【００９９】
図１８を参照して、スラスト針状ころ軸受４１においては、複数のポケット１５の各々が保持器３の内径側に形成されており、針状ころ２ａの数は針状ころ２ｂの数より少ない点でスラスト針状ころ軸受４０と異なっている。
【０１００】
このように、本実施の形態のスラスト針状ころ軸受４０，４１と、実施の形態１のスラスト針状ころ軸受１とは、針状ころ２の位置およびポケット５の位置が異なっている。本実施の形態のような構造であっても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【０１０１】
（実施の形態９）
図１９は、本発明の実施の形態９におけるスラスト針状ころ軸受を示す平面図である。
【０１０２】
図１９を参照して、本実施の形態のスラスト針状ころ軸受４２において、複数の針状ころ２の各々は、複数のポケット５に複列（３列）で配置されている。保持器３は、等間隔で交互に配置された複数のポケット１５と複数のポケット１７とを有している。複数のポケット１５の各々は、保持器３の径方向におけるポケット１７の中央部に形成されている。複数の針状ころ２は、１つのポケット１５には１個ずつ配置されており、１つのポケット１７には径方向に２つずつ並ぶように配置されている。３列で配置された複数の針状ころ２のうち針状ころ２ａは、ポケット１７における保持器３の外径側（図１９中点線で囲まれた領域Ａの列）に配置されている。また、２列で配置された複数の針状ころ２のうち針状ころ２ｂは、ポケット１７における保持器３の内径側（図１９中点線で囲まれた領域Ｂの列）に配置されている。針状ころ２ａと針状ころ２ｂとは同じ数である。また、針状ころ２ｃは、図１９中点線で囲まれた領域Ｃに形成されたポケット１５に配置されている。つまり、複数の針状ころ２は、１つのポケット１５に１個ずつ配置されている第１の群と、１つのポケット１７に２個ずつ配置されている第２の群とにより構成されている。
【０１０３】
なお、これ以外のスラスト針状ころ軸受４２の構造は、図１７に示す実施の形態８のスラスト針状ころ軸受４０の構造とほぼ同様であるので、同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１０４】
このように、本実施の形態のスラスト針状ころ軸受４２と、実施の形態８のスラスト針状ころ軸受４０とは、針状ころ２の位置およびポケット５の位置が異なっている。本実施の形態のような構造であっても、実施の形態８と同様の効果を得ることができる。
【０１０５】
（実施の形態１０）
図２０（ａ）は、本発明の実施の形態１０におけるスラスト針状ころ軸受を示す平面図である。（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。
【０１０６】
図２０（ａ）、（ｂ）を参照して、本実施の形態のスラスト針状ころ軸受４３において、複数の針状ころ２の各々は、複数のポケット５に複列（４列）で配置されている。保持器３は、複数のポケット１５および１６と複数のポケット１７とを有しており、複数のポケット１５および１６と複数のポケット１７とは等間隔で交互に配置されている。複数のポケット１５の各々は外径側に形成されており、複数のポケット１５の各々は内径側に形成されている。複数の針状ころ２は、１つのポケット１５、１６には１個ずつ配置されており、１つのポケット１７には径方向に２つずつ並ぶように配置されている。４列で配置された複数の針状ころ２のうち針状ころ２ａは、ポケット１７における保持器３の外径側（図２０（ｂ）中点線で囲まれた領域Ａの列）に配置されている。また、４列で配置された複数の針状ころ２のうち針状ころ２ｂは、ポケット１７における保持器３の内径側（図２０（ｂ）中点線で囲まれた領域Ｂの列）に配置されている。４列で配置された複数の針状ころ２のうち針状ころ２ｃは、保持器３の外径側（図２０（ｂ）中点線で囲まれた領域Ｃの列）のポケット１５に配置されている。４列で配置された複数の針状ころ２のうち針状ころ２ｄは、保持器３の外径側（図２０（ｂ）中点線で囲まれた領域Ｄの列）のポケット１６に配置されている。つまり、複数の針状ころ２は、１つのポケット１５、１６に１個ずつ配置されている第１の群と、１つのポケット１７に２個ずつ配置されている第２の群とにより構成されている。
【０１０７】
なお、これ以外のスラスト針状ころ軸受４３の構造は、図１〜図５に示す実施の形態１のスラスト針状ころ軸受１の構造とほぼ同様であるので、同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１０８】
このように、本実施の形態のスラスト針状ころ軸受４３と、実施の形態１のスラスト針状ころ軸受１とは、針状ころ２の位置およびポケット５の位置が異なっている。本実施の形態のような構造であっても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【０１０９】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】本発明の実施の形態１におけるスラスト針状ころ軸受を示す平面図である。
【図２】図１の要部斜視図である。
【図３】図１のポケット部分を拡大した平面図である。
【図４】図３のＩＶ―ＩＶ線に沿った断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１におけるスラスト針状ころ軸受の使用状態を説明する部分断面図である。
【図６】端面精度の測定方法を示す模式図（ａ）、測定結果と端面精度との関係を示す図（ｂ）である。
【図７】スラスト針状ころ軸受における針状ころ２ａ、２ｂの端面精度と軸受音響との関係を示す図（グラフ）である。
【図８】本発明の実施の形態２におけるスラスト針状ころ軸受を示す平面図である。
【図９】本発明の実施の形態３におけるスラスト針状ころ軸受を示す平面図である。
【図１０】本発明の実施の形態３における他のスラスト針状ころ軸受を示す平面図である。
【図１１】本発明の実施の形態４におけるスラスト針状ころ軸受を示す平面図である。
【図１２】本発明の実施の形態５におけるスラスト針状ころ軸受を示す平面図である。
【図１３】本発明の実施の形態５における他のスラスト針状ころ軸受を示す平面図である。
【図１４】本発明の実施の形態６におけるスラスト針状ころ軸受を示す平面図である。
【図１５】本発明の実施の形態７におけるスラスト針状ころ軸受を示す平面図である。
【図１６】本発明の実施の形態７における他のスラスト針状ころ軸受を示す平面図である。
【図１７】本発明の実施の形態８におけるスラスト針状ころ軸受を示す平面図である。
【図１８】本発明の実施の形態８における他のスラスト針状ころ軸受を示す平面図である。
【図１９】本発明の実施の形態９におけるスラスト針状ころ軸受を示す平面図である。
【図２０】（ａ）は本発明の実施の形態１０におけるスラスト針状ころ軸受を示す平面図である。（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。
【図２１】従来のスラスト針状ころ軸受を部分的に示す平面図（ａ）、（ａ）のＸＸＩｂ―ＸＸＩｂ線に沿った断面図（ｂ）、（ｂ）のＸＸＩｃ―ＸＸＩｃ線に沿った断面図（ｃ）である。
【符号の説明】
【０１１１】
１，３１〜４３，５０  スラスト針状ころ軸受、２，２ａ〜２ｄ，８０  針状ころ、２ａａ，２ｂａ  端面、３，６０，７０  保持器、３ａ  内端部、５，１５，１５ａ，１５ｂ，１６，１６ａ，１６ｂ，１７  ポケット、５ａ，５ｂ，６４，７４  ころ保持部、５ｃ  凹部、９  回転軸、１０  固定軸、９ａ，１０ａ  軌道面、２０，２０ａ，２０ｂ，２１，２１ａ，２１ｂ  中心線、６１，７１  窓、６２，７２  外側板部、６３，７３  内側板部、６７，７７  最内端部。
【図１】
2005061614.tif 000003
【図２】
2005061614.tif 000004
【図３】
2005061614.tif 000005
【図４】
2005061614.tif 000006
【図５】
2005061614.tif 000007
【図６】
2005061614.tif 000008
【図７】
2005061614.tif 000009
【図８】
2005061614.tif 000010
【図９】
2005061614.tif 000011
【図１０】
2005061614.tif 000012
【図１１】
2005061614.tif 000013
【図１２】
2005061614.tif 000014
【図１３】
2005061614.tif 000015
【図１４】
2005061614.tif 000016
【図１５】
2005061614.tif 000017
【図１６】
2005061614.tif 000018
【図１７】
2005061614.tif 000019
【図１８】
2005061614.tif 000020
【図１９】
2005061614.tif 000021
【図２０】
2005061614.tif 000022
【図２１】
2005061614.tif 000023