(57)【要約】【課題】  板状発泡内装材が、ダンボール箱等の箱体の内部六面を覆うようにして内蔵され、保冷効果が優れたものであり、且つ生鮮食品等を扱う店や事業所等に輸送する場合に小さな荷物車両にて多量を配送することができるとともに、未使用時の保管でも極めて小さなスペースにて収めておくことができ、不要となったときには一般の焼却可能な廃棄物として扱うこと。【解決手段】  略平坦板状に組立て且つ折畳み自在とした箱体Ａと、紙粉末成分又は植物製粉末成分を主成分とし，前記箱体Ａの内部六面を覆うようにして内装する側面発泡板部１ａ，頂面発泡板部１ｂ及び底面発泡板部１ｃとからなる板状発泡内装材１とからなること。折り畳んで略平坦板状とされた前記箱体Ａに前記各板状発泡内装材１を積み重ねて１組としてなること。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略平坦板状に組立て且つ折畳み自在とした箱体と、紙粉末成分又は植物製粉末成分を主成分とし，前記箱体の内部６面を覆うようにして内装する側面発泡板部，頂面発泡板部及び底面発泡板部とからなる板状発泡内装材とからなり、折り畳んで略平坦板状とされた前記箱体に前記各板状発泡内装材を積み重ねて１組としてなることを特徴とした保冷箱。
【請求項２】
請求項１において、前記折畳み状態とした箱体と，板状発泡内装材とが積み重ねられた状態を帯材で締付け固定してなることを特徴とした保冷箱。
【請求項３】
請求項１において、前記折畳み状態とした箱体と，板状発泡内装材とが積み重ねられた状態を包装材にて包装されてなることを特徴とした保冷箱。
【請求項４】
請求項１，２又は３において、前記板状発泡内装材の成分は、１０〜４０重量％の紙粉末成分又は植物性粉末成分と、補助剤として２５〜４０重量％の澱粉成分と、３５〜５０重量％のポリオレフィン系樹脂とからなることを特徴とした保冷箱。
【請求項５】
請求項４において、前記ポリオレフィン系樹脂はポリプロピレン樹脂又はポロエチレン樹脂としてなることを特徴とする保冷箱。
【請求項６】
請求項１，２，３，４又は５において、前記板状発泡内装材の主成分は、官製葉書が使用されてなることを特徴とする保冷箱。
【請求項７】
請求項１，２，３，４，５又は６において、前記側面発泡板部は前記箱体の収容側面部の内面側に接着材を介して固定され、前記箱体の折り畳みとともに平坦状に変形自在としてなることを特徴とする保冷箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状発泡内装材が、ダンボール箱等の箱体の内部６面を覆うようにして内蔵され、保冷効果が優れたものであり、且つ生鮮食品等を扱う店や事業所等に輸送する場合に小さな荷物車両にて多量を配送することができるとともに、未使用時の保管でも極めて小さなスペースにて収めておくことができ、不要となったときには一般の焼却可能な廃棄物として扱うことができる自然環境に優れた保冷箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、食品類、特に生鮮食料品については、発泡スチロール製の箱状体が、保冷効果が優れていることから保管・輸送等に盛んに使用されている。ところが、特許文献１に示すような発泡スチロール製のものは、使用しないときにおいても、折り畳みができず、かさばり、保管するには大きなスペースを必要としている。また、使用後においては、その発泡スチロール製の箱状体は、燃焼させるとダイオキシン等が発生することから一般ゴミとして廃棄することはできず、不燃焼ゴミとして分別して廃棄しており、これが多量に出回り、社会問題をも発生している現状である。特に、現在では、魚市場等においては、その発泡スチロール製の箱状体の使用量は莫大であり、その処理に関しては国家的にも問題視されている。
【０００３】
ところで、わが国で鮮度低下などの品質低下を理由に流通過程で廃棄される食品の割合は２０％にものぼると言われている。これに、生産地で処分されるものと、家庭やレストランなどで処分されるものを加えると、生産された食品の３０％〜４０％が利用されずに廃棄されているものと推定される。一方、包装技術や流通技術が未熟な発展途上国では、利用されずに廃棄される食品の割合は、これ以上に高いものと思われる。現在、世界の食糧生産量は、すべての人口を養うのに十分であると言われているが、鮮度保持技術や流通技術などが不十分であるため、ある地域では、余って腐らせてしまい、ある地域では不足して飢餓に苦しむという事態が生じている。
【０００４】
そのために、従来３日程度のシェルフライフしかなかったものを、鮮度保持技術によって、３０日に延長出来るとしたら、それは、単位面積当たりの食糧の収量を何倍にしたのと同様の効果があると言われる。さらに、鮮度保持には、シェルフライフを延長するという効果だけでなく、食中毒を未然に防止したり、より美味しいものを提供することによって、生活の質を向上させるという効果もある。
【０００５】
そこで、上記要望に応えるため、優れた保冷能力を持ち、とりわけその鮮度管理が難しかったとされる野菜や果物の鮮度保持をより優れたものにする農業用シート材等に利用可能なものが種々開発されている。これらの多くの材質は、発泡スチロールや、ポリウレタンなどのプラスチック製品であり、優れた諸性能を有している。しかし、上記材質は、リサイクルが容易でなく、焼却時にダイオキシン等の有害ガスを発生させるなど地球環境への負荷が高く、欧米ではその使用を禁止する動きがある。しかしながら、無害であり、且つ発泡スチロールのように優れた諸性能を持つ商品の開発は容易でなく、世界中の研究所で問題解決のために努力が重ねられているが、いまだ解決には至っていない。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−９４０５４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
保冷用箱には、一般に上記特許文献１に示すように、発泡スチロールにより形成されたものが存在しているが、これは未使用時においても、かさが高くなっており、保管するときに、これが多量の場合には、大きな保管スペースを占有してしまうことになる。また、このような保冷箱を工場にて製造して、一般の生鮮食品を扱う店，工場或いは事業所等に輸送するのに、大きな荷台を有するトラッック等の輸送機関が必要となる等、種々の点において問題が存在している。
【０００８】
このために、未使用時の保冷箱は、極めてコンパクトな状態にして保管することができ、保冷箱として使用する場合には、通常の保冷スペースを確保できることが望まれる。さらに、その保冷箱が不要となって廃棄するときには、一般ゴミとして燃焼可能であることが望まれている。すなわち、自然環境にやさしい保冷箱の開発が求められている。本発明の課題（技術的課題又は目的等）は、上記の要望を充たすことを目的として開発したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、発明者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、略平坦板状に組立て且つ折畳み自在とした箱体と、紙粉末成分又は植物製粉末成分を主成分とし，前記箱体の内部６面を覆うようにして内装する側面発泡板部，頂面発泡板部及び底面発泡板部とからなる板状発泡内装材とからなり、折り畳んで略平坦板状とされた前記箱体に前記各板状発泡内装材を積み重ねて１組としてなる保冷箱としたことにより、上記課題を解決したものである。
【００１０】
さらに、前述の構成において、折畳み状態とした箱体と，板状発泡内装材とが積み重ねられた状態を帯材で締付け固定したり、前記折畳み状態とした箱体と，板状発泡内装材とが積み重ねられた状態を袋材にて包装することにより、さらに効率的に保管、使用等ができる。また、前記板状発泡内装材の成分は、１０〜４０重量％の紙粉末成分又は植物性粉末成分と、補助剤として２５〜４０重量％の澱粉成分と、３５〜５０重量％のポリオレフィン系樹脂としたり、さらに前記ポリオレフィン系樹脂はポリプロピレン樹脂又はポリエチレン樹脂としたり、さらに、前記板状発泡内装材の主成分は、官製葉書が使用されることにより、不要となったときに燃焼させることで容易に廃棄でき、上記課題を解決したものである。また、前述の構成において、前記側面発泡板部は前記箱体の収容側面部の内面側に接着材を介して固定され、前記箱体の折り畳みとともに平坦状に変形自在としてなる保冷箱としたことにより、上記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、箱体が略平坦板状に折畳み自在であり、折畳み状態の箱体に板状発泡内装材を積み重ねることができるものであり、これによって、箱体と板状発泡内装材とを１組にすることで多量の保冷箱であっても、その保管場所の大きさは極めて少ないスペースで十分である。また、これらの保冷箱のみを鮮魚，野菜，果物等の生鮮食品或いは，植物等を扱う店等に輸送する場合等において、比較的小型の収納部を有する車両でも十分に多量の保冷箱を輸送することができる。さらに、この保冷箱を使用するときには、その内部の６面に板状発泡内装材が位置するように配置するのみで究めた簡単に組み立てることができる。
【００１２】
次に、請求項２の発明によれば、折畳み状態とした箱体と，板状発泡内装材とが積み重ねられた状態を帯材で締付け固定するので、前述したように、保冷箱のみを鮮魚，野菜，果物等の生鮮食品或いは，植物等を扱う店等に輸送する際の荷崩れを防止することができる。請求項３の発明においても請求項２と略同等の効果が得られる。また、請求項４の発明によれば本発明の保冷箱は、優れた保冷性能を有する。さらに、請求項５の発明によれば、保冷箱が不要となったときの廃棄において環境保全の面でも極めて良好なものである。さらに、請求項６の発明によれば、前記紙粉末成分として官製葉書が使用されるこにより、板状発泡内装材は生鮮品の鮮度を長期に維持することができる。また、請求項７の発明によれば、保冷箱の組立てが簡易且つ迅速に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の主要な構成部材は、箱体Ａと複数枚の板状発泡内装材１，１，…である。まず、板状発泡内装材１は、約１０〜４０重量％の官製葉書古紙若しくは一般古紙の紙粉末成分又は植物性粉末成分と、補助剤として約２５〜４０重量％の澱粉（コーンスターチ等）成分と、約３５〜５０重量％のポリプロピレン樹脂成分とから構成されている。本明細書において、前記官製葉書古紙とは、官製葉書製造工程で発生する裁ち屑、汚損紙等の古紙、及び使用家庭で発生する汚損紙等をいうものである。また、植物性粉末成分としては、ふすま，茶葉殻，トウモロコシ粕，オカラ等の食物残滓等の粉末である。また、各成分の約１割程度の増減は本発明に含まれる。
【００１４】
前記官製葉書古紙は、まずミキサーカッタ方式の粉砕機で粗粉砕（破砕）され、次にミル（臼）方式の粉砕機で微粉砕したものが、集塵機で粉体として収集される。このような紙粉体としての紙粉末成分が、混練機を使用して澱粉成分と混練され、ポリプロピレン樹脂成分とともに加熱溶融され、水を発泡媒体として、２軸の押出機を用いて押出されて、板状発泡内装材１が製造される。前記官製葉書古紙の粉砕は、１００〜２００メッシュの篩を通過した程度の粉体（約１５０〜８０μｍ粒径）にすることが好ましい。
【００１５】
本発明の発泡体の原料組成の割合は、全体に占めるポリプロピレン樹脂成分の割合が５０重量％程度であり、これにより発泡体を得ることができる。官製葉書古紙の有効利用という観点から、ポリプロピレン樹脂成分の比率は５０重量％以下として、官製葉書古紙の組成比率を１０重量％以上で、できるだけ多くすることが望ましい。なお、前記ポリプロピレン樹脂成分の割合は５０重量％以上になっても、前述と略同様な発泡体を得ることはできる。
【００１６】
次に、官製葉書古紙を主成分とする板状発泡内装材１の製造法について説明する。まず、官製葉書の古紙を、ミキサーカッタ方式の粉砕機で粗粉砕し、約１５〜２０mm程度の断片に破砕する。そして、ミル方式の粉砕機で微粉砕し、約２００メッシュ程度の官製葉書古紙の紙粉末成分とする。次いで、微粉砕した官製葉書古紙の紙粉末成分と適宜な工業用澱粉なる澱粉成分とを混合する。そして、前記紙粉末成分と澱粉成分とに対して、ポリプロピレン樹脂成分（顆粒）及び水を混合して、加熱混練する。このようにした成分を、高温加熱シリンダとしての押出機から押出すことにより、図１６，図１７（Ａ），（Ｂ）等に示すように、該押出機の出口端に設けた押出用金型５及び押出型枠７を通過することで板状発泡内装材１が製造できる。
【００１７】
前記押出用金型５は、断面長方形をなし、適宜の長さを有した扁平立法体状をなしている。この断面の内部には、複数の孔６，６，…が長さ方向に貫通して構成されている。孔径は、約２mm乃至約３mm程度である。この複数の孔６から紐状として出たもの複数が、断面長方形状の空隙が形成された押出型枠７を通過することで互いに接着されて板状発泡内装材１が形成される。この押出方向は図８における矢印のように、右から左側に向かって通過するように構成されている。
【００１８】
次に、その板状発泡内装材１の具体的な製造工程をフローチャート（図１８参照）に基づいて説明する。まず、官製葉書古紙を、ミキサーカッター方式の粉砕機で１５〜２０mm程度の断片に粗粉砕する（Ｓ１参照）。粗粉砕した紙断片をミル方式の粉砕機で微粉砕する（Ｓ２参照）。この微粉末を微粉砕機の上部から、２．２ｋｗの吸引ポンプで、吸引開口目盛りを調節しながら、空気分吸して、１００〜２００メッシュの篩を通した程度の紙粉末（約１５０〜８０μｍ粒径）として収集する。これまでが官製葉書古紙を紙粉末成分にする工程である。この紙粉末成分と工業用変性澱粉なる澱粉成分とを、重量比で４対６の割合で加えて混合する（Ｓ３参照）。そして、このような紙粉末成分２４重量％と澱粉成分３６重量％、ポリプロピレン樹脂成分４０重量％に、水を適宜供給して混練機で良く混練しておく（Ｓ４参照）。紙粉末成分と澱粉成分とポリプロピレン樹脂成分とを押出機に投入する（Ｓ５参照）。
【００１９】
上記板状発泡内装材１の押出用金型５は、図１５に示すように、断面が約１０５mmで、高さ２２mmの中に、孔直径約２．５mmの円形の孔６が千鳥状配列に合計２３個が開口され、金型の厚さ約１０mmで、前記多数の孔６を出た直後には、円形紐状をなし、この複数が互いに密着するごとくに合わさり、且つ枠状の前記押出型枠７を通過して、若干収縮されて、幅約１００mm×高さ約２０mmの帯板状発泡内装材が押し出される（Ｓ６参照）。そして、押出用金型５及び押出型枠７を出た直後に、所望の長さ、例えば４５cmでカッタによって裁断すると、板状発泡内装材１を製造できる（Ｓ７参照）。また、一般古紙の紙粉末成分又は植物性粉末成分から板状発泡内装材１を製造するには、官製葉書古紙を主成分とする製造法と同様であり、その説明は省略する。
【００２０】
また、図１７（Ａ）に示すように、前記押出用金型５は、横幅が約８０mmで高さ２２mmで孔直径約２．５mmの円形の孔６が千鳥状配列に合計１７個が開口された実施例も存在し、これで成形すると、幅約７０mm×高さ約２０mmで適宜の長さ（例えば約３０cm）の帯板状発泡内装材が成形される。さらに、図１７（Ｂ）に示すように、断面が約１０５mmで、高さ４４mmの中に、孔直径約２．５mmの円形の孔６が千鳥状配列に合計２８個が開口された実施例も存在する。これで成形すると、幅約１００mm×高さ約４０mmで適宜の長さ（例えば約３０cm）の帯板状発泡内装材が成形される。このように、厚さ（高さ）が約２０mm又は４０mmであっても、その幅は１００mmのため、所望の幅、例えば、２８０mmの場合には、１００mmのもの２つと、８０mmのもの１つを接着剤等で接着して構成される。また、押出機を大型化することで、厚さ（高さ）が約５０mmで、幅２００〜３００mm程度で適宜の長さ５０cm乃至１ｍ程度の板状発泡内装材１の製造が可能である。
【００２１】
上記板状発泡内装材１は、空気を多く含むことができ、その上，コルクのように吸湿性の質量変化に富んでいるために果物や野菜等から排出する腐敗臭の素になるエチレンガスの発生を防ぐと同時に、抜群の保冷・断熱効果を発揮することができる。特に、板状発泡内装材１によって、果物や野菜等の本体の湿度、温度を長く保つことが出来る。また、板状発泡内装材１は弾力性，復元性に富み、商品を優しく保護することができ、発泡スチロールなみに軽量であり、保温性においては発泡スチロールを上回る性能を有している。さらに、燃焼してもダイオキシン等の有害ガスを生じることがなく、安全性があり、また燃焼温度が低いので焼却炉等に無理を与えるものではない。さらに変形しやすく緩衝材にも好適である。
【００２２】
次に箱体Ａは、段ボール紙等の厚紙から形成されたものであり、収容側面部２，蓋部３，底部４から構成されたものである。この箱体Ａは、折り畳んで略平坦板状にすることができる。前記収容側面部２は、４個の側面を有する部位であり、横側面２ａ，２ａ及び縦側面２ｂ，２ｂとから形成されている。そして、収容側面部２が正方形の場合には、横側面２ａと縦側面２ｂとは同一の寸法であり、前記収容側面部２が長方形の場合には、横側面２ａが縦側面２ｂよりもその寸法が大となるか或いは小なる。この横側面２ａ，２ａと縦側面２ｂ，２ｂの寸法の比率は、箱体Ａの形状により、適宜設定されるものである。
【００２３】
次に、蓋部３は、図３（Ｂ）に示すように、一対の主蓋片３ａ，３ａと、一対の副蓋片３ｂ，３ｂとから構成される。そして、先に一対の副蓋片３ｂ，３ｂを閉じてから、一対の主蓋片３ａ，３ａが閉じられる構造である。また、別の蓋部３のタイプとしては、図１１（Ｂ）に示すように、一つの主蓋片３ａと一対の副蓋片３ｂ，３ｂから構成されたものであり、主蓋片３ａは、前記収容側面部２に折曲げ線を介して開閉し、その主蓋片３ａの開閉自由端側には、収容側面部２に差し込むための差込み片３ａ1 が形成されている。
【００２４】
その底部４は、種々の構成があるが、その一例を示すと、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、２つの底片４ａ，４ａから構成され、各底片４ａが前記収容側面部２の隣接する２側面に連続して折り畳み自在に形成されている。そして、各底片４ａは、収容側面部２の対角線に略一致するようにして折曲げ線が形成され、各底片４ａが前記折曲げ線を介して折り畳み自在となっている。それぞれの底片４ａ，４ａは、折り畳み状態では、収容側面部２の内部に収納されるようになっている。各底片４ａは、折り畳み自由側が略直角なる隅角として形成され、その一端には噛合い突片４ａ1 が形成されている。そして、箱体Ａを折り畳み状態から組み立てたときに、各底片４ａ，４ａが折曲げ線を介して広がり、且つ両底片４ａ，４ａ同士の隅角同士が重なり、それぞれの噛合い突片４ａ1 ，４ａ1 同士が両底片４ａ，４ａ上に配置されて固定状態とした底部４が形成される。
【００２５】
そして、板状発泡内装材１が、ダンボール箱等の箱体Ａの収容側面部２，蓋部３及び底部４から構成される内部６面を覆うようにして内装される。その板状発泡内装材１は、側面発泡板部１ａ，頂面発泡板部１ｂ及び底面発泡板部１ｃとから構成される。その側面発泡板部１ａは、箱体Ａの収容側面部２の内面側に装着され、前記頂面発泡板部１ｂは、箱体Ａの頂部箇所、すなわち閉じた状態の蓋部３の下に配置される。また、底面発泡板部１ｃは、箱体Ａの底部４に配置される。
【００２６】
そして、上記側面発泡板部１ａ，頂面発泡板部１ｂ及び底面発泡板部１ｃにより立方体，直方体を構成し、箱体Ａの内側面に配置される。これら板状発泡内装材１の側面発泡板部１ａ，頂面発泡板部１ｂ，底面発泡板部１ｃにより囲まれて構成されたスペースが保冷収納部Ｑとなる〔図５（Ａ），（Ｂ）及び図１３参照〕。実際に使用する場合、水分が多い食料品や魚類の場合には、該保冷収納部Ｑ内にビニル袋等が使用される。該防水用袋としては、焼却してもダイオキシン等の有害ガスが発生しないＰＥフィルムを使用することがある。
【００２７】
さらに、上記側面発泡板部１ａは、横側面発泡板片１ａ1 ，縦側面発泡板片１ａ2 とからなり、帯板状の板状発泡内装材１が横側面発泡板片１ａ1 と縦側面発泡板片１ａ2 による連続した形状を構成している。さらに、この側面発泡板部１ａは、箱体Ａの収容側面部２内に予め接着材等の接着手段を介して装着固定される。この場合には、箱体Ａを折り畳むときに、収容側面部２とともに、内部に装着された側面発泡板部１ａも折り畳まれるようになっている〔図６（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）参照〕。本発明では、この収容側面部２に装着される側面発泡板部１ａの構成において第１タイプと，第２タイプとが存在する。まず第１タイプでは、図５（Ｃ）に示すように、一枚の比較的厚さの薄い板状発泡内装材１からなり、この板状発泡内装材１が図４に示すように、長方形，正方形等の方形状となるように折り曲げられて側面発泡板部１ａとして形成される。
【００２８】
そして、図３（Ｂ），図５（Ｂ）等に示すように、箱体Ａの収容側面部２の横側面２ａ，２ａと縦側面２ｂ，２ｂに接着材等の接着手段を介して固着されるものである。このような構成とすることで、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、箱体Ａを略平坦板状に折り畳むとともに、収容側面部２内の側面発泡板部１ａも折り畳むことができる。その側面発泡板部１ａは、前述したようにその厚さが比較的薄く形成されるほど、収容側面部２の折畳みも容易にできることになる。したがって、保冷効果と箱体Ａの折畳み易さのバランスを保ちながら、側面発泡板部１ａの厚さを適宜に設定することが好ましい。
【００２９】
また、この第１タイプの側面発泡板部１ａに対応する他の頂面発泡板部１ｂ及び底面発泡板部１ｃは、そのサイズが若干相違する。すなわち、底面発泡板部１ｃのサイズは、前記箱体Ａの収容側面部２内に装着された横側面発泡板片１ａ1 ，１ａ1 及び縦側面発泡板片１ａ2 ，１ａ2 によって囲まれた箇所に装着されるものある。さらに、頂面発泡板部１ｂにおいては、前記箱体Ａの上部箇所は、前記側面発泡板部１ａが装着されていない領域が設定され、その部分、すなわち前記箱体Ａの収容側面部２の内面に、頂面発泡板部１ｂが直接，配置することができる程度となるように、その頂面発泡板部１ｂのサイズが設定されるものである〔図５（Ａ）参照〕。
【００３０】
また、箱体Ａと側面発泡板部１ａとの構成における第２タイプとして、側面発泡板部１ａが箱体Ａの収容側面部２に予め装着固定されないで、頂面発泡板部１ｂ，底面発泡板部１ｃと同様に箱体Ａの組立とともに、その側面発泡板部１ａが収容側面部２に装着されるものである。この第２のタイプでは、側面発泡板部１ａ，頂面発泡板部１ｂ及び底面発泡板部１ｃは、その厚さは同一にしてもかまわない。また、側面発泡板部１ａは、図１２に示すように、２つの横側面発泡板片１ａ1 と、２つの縦側面発泡板片１ａ2 とが全て別材から構成され、これらが組み合わされて図１１（Ａ）に示すように、箱形を構成するものである。
【００３１】
本発明の保冷箱は、工場から出荷する場合に、箱体Ａは、折り畳み略平坦板状とし、その平坦板状とした箱体Ａに内装される複数の前記板状発泡内装材１，１，…を積み重ねるようにセットし、これを１組とする。その箱体Ａの蓋部３及び底部４に対応する板状発泡内装材１，１は、前記収容側面部２の４面に対応する板状発泡内装材１，１，…よりも大きな面積となることが多く、まず前記蓋部３及び底部４に対応する板状発泡内装材１，１が平坦状に折り畳まれた箱体Ａ上に配置され、その板状発泡内装材１，１の上に残りの収容側面部２の４面に配置される板状発泡内装材１，１，…が配置される〔図１（Ａ）参照〕。このようにすることが最も安定した１組のセット状態となる。そして、この箱体Ａと内装される板状発泡内装材１，１，…とで１組としたものが、積み重ねられて保管されるものである〔図（Ｂ）参照〕。
【００３２】
そして、このようにしてセットされた１組の折り畳み状態の箱体Ａと板状発泡内装材１，１，…には、図７，図１４に示すように、帯材８で締付け固定することにより、より一層安定したセット状態にできる。この帯材８は、合成樹脂製の平テープや平紐等が好適である。合成樹脂製のテープとした場合には、端部同士を熱融着して接合したり、或いは金具を使用して連結してもよい。さらに、１組の折り畳み状態の箱体Ａと板状発泡内装材１，１，…には、図８，図１５に示すように、フィルム状の包装材９にて被覆包装されることもある。この包装材９は、具体的にはビニール等の合成樹脂フィルムが使用されたり、薄いフィルムシートが使用され、内部で折り畳み状の箱体Ａと板状発泡内装材１，１，…が荷崩れしないように略固定状態となるようにいわゆる真空パック状態で被覆されるものである。これによって、箱体Ａ及び板状発泡内装材１，１，…を汚れにくく、清潔な状態に維持することができる。
【００３３】
本発明によれば、前記箱体Ａは折り畳み自在としたもので、蓋部３及び底部４を収容側面部２から展開させるようにして折り畳むことで、略平坦板状にすることができる。この略平坦板状にした箱体Ａに内装する複数の板状発泡内装材１，１，…を積み重ね、種々の手段で略平坦板状にした箱体Ａと複数の板状発泡内装材１，１，…との積み重ねた状態を種々の手段にて固定し、これらを１組とすることで、まとまりのよい形にすることができる。
【００３４】
特に、前述した側面発泡板部１ａの第１タイプのように、側面発泡板部１ａを収容側面部２に予め接着材等の接着手段にて内装固着したものでは、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、折り畳まれた箱体Ａ上には、頂面発泡板部１ｂ及び底面発泡板部１ｃを積み重ねるのみであり、極めてコンパクトにまとめることができる。また、このようなセットとすることにより、複数組を安定した状態で積み重ねることができるものであり、多量の保冷箱を保管しておく場合に極めて小さなスペースで十分である。さらに、箱体Ａの収容側面部２に板状発泡内装材１の側面発泡板部１ａを予め装着しておき、且つこの側面発泡板部１ａは接着材により収容側面部２に固定しておくことで、保冷箱の組立てを簡易且つ迅速に行うことができる。
【００３５】
次に、前述した側面発泡板部１ａの第２タイプでは、側面発泡板部１ａを構成する横側面発泡板片１ａ1 、縦側面発泡板片１ａ2 とが全て別材から構成され、収容側面部２に予め装着されていないものでは、図１０に示すように、箱体Ａの折畳み状態をより一層平板状にすることができる。また、側面発泡板部１ａは、その厚さが特に薄くなるように制限されるものではなく、他の頂面発泡板部１ｂ及び底面発泡板部１ｃ等と同等の厚さにすることができ、保冷性を適宜に設定できる。
【００３６】
本発明の保冷箱は、精肉，魚貝，野菜，果物等の生鮮食品或いは果物等を扱う店，事業所等に多量の保冷箱を輸送する際に、小型の荷台を有する車両で十分に役割を果たすことができる。このようなことについては、青果物は、収穫後も様々な物質代謝を行い、生命を維持するために呼吸活動を営んでいる。この呼吸活動の強さは、青果物の種類、品質、器官や部位の相違によって異なるが、一般的には熟度の若い発展途上のものが大きいことがわかっている。また呼吸作用によって、糖、有機酸などの味に関係する成分の損耗を招くことにもなる。従って、青果物の品質保持には、呼吸作用の抑制を図ることが大切なことである。
【００３７】
本発明における板状発泡内装材１は、コルクのように吸湿性の質量変化に富んでいて呼吸している状態となるため、青果物の呼吸作用の抑制を助けることが出来るだけでなく、同時に蒸散作用を助けるものである。そして、収穫後に青果物の呼吸作用によって獲得された、化学エネルギーはほとんど熱として放出される。これは、呼吸熱と呼ばれ、青果物を大量単位で、取り扱う場合の「蒸れ」の原因となる。これらの熱は相まって青果物の鮮度、品質低下の大きな原因となることは言うまでもない。その点からも本発明における板状発泡内装材１は発泡密度が高く、空気を多く含んでいるため、保冷・断熱度合いが高く青果物の蒸れを防止して、鮮度を長く保持することが出来る。特に、側面発泡板部１ａ，頂面発泡板部１ｂ及び底面発泡板部１ｃにより箱状態に構成することにより、内部に保管貯蔵した生鮮品の鮮度をより一層良好に保つことができるものである。
【００３８】
また、エチレンガスは、植物が生産する成長ホルモンであり、成長の促進と抑制、開花の促進と抑制、果実の成熟、老化促進、呼吸作用の促進など、非常に多くの生理作用を示し、品質保持の点からは、特に果実の熟成、老化促進と緑色の退職（黄化）促進作用が問題となる。当然ながら、青果物の鮮度保持には、取り扱われる環境にエチレンガスが蓄積しないようにする必要がある。そのためには、蒸散作用、適度な温度保持「蒸れ」の防止、相対湿度環境、青果物の呼吸熱等、青果物に優しい環境が必要である。このような点からも本発明における板状発泡内装材１は、果物や野菜を優しく守るものとして総体的且つ総合能力が優れている。本発明では、ダンボール・発泡スチロール等の他製品との比較で約１．８倍の（ナシ・モモ等）鮮度保持が確認されている。
【００３９】
特に板状発泡内装材１は、環境社会において、すべての点で青果物の移送、保管に大変重要な役割が期待される。また、青果物を量単位で取り扱う場合は、これらの条件が相まって、相乗効果を現し青果物の鮮度、品質低下を防ぐことができ、ひいては生鮮食品は長期に亘って鮮度を維持することができ、味を落ちにくくしたり、または腐りにくくすることができる。さらに、板状発泡内装材１の材質として官製葉書の故紙が使用されるこにより、有益なリサイクルが実現される。それゆえに、本発明では使用後には、一般ゴミとして焼却処分が出来るうえ、燃焼温度が低く、ダイオキシン等の有害物質は発生しない人と地球にやさしいものである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】（Ａ）は本発明の第１タイプを示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の縦断側面図である。
【図２】（Ａ）は板状発泡内装材の斜視図、（Ｂ）は箱体の略平坦板状にした斜視図である。
【図３】（Ａ）は第１タイプにおける頂面発泡板部及び底面発泡板部の斜視図、（Ｂ）は内部に側面発泡板部が装着されて組み立てられた箱体の斜視図である。
【図４】側面発泡板部，頂面発泡板部及び底面発泡板部を分解状態にした斜視図である。
【図５】（Ａ）は保冷箱の縦断側面図、（Ｂ）保冷箱の横断平面図、（Ｃ）は平板状にした側面発泡板部の斜視図である。
【図６】（Ａ）は組み立てられた箱体の横断平面図、（Ｂ）は折り畳み途中の横断平面図、（Ｃ）は折り畳まれて頂面発泡板部及び底面発泡板部が配置された状態の縦断側面図である。
【図７】（Ａ）は本発明の第１タイプにおいて帯材にて箱体と頂面発泡板部，底面発泡板部とを固定した状態の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の縦断側面図である。
【図８】（Ａ）は本発明の第１タイプにおいて包装材にて箱体と頂面発泡板部，底面発泡板部とを固定した状態の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の縦断側面図である。
【図９】（Ａ）は本発明の第２タイプを示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の縦断側面図である。
【図１０】（Ａ）は板状発泡内装材の斜視図、（Ｂ）は箱体の略平坦板状にした斜視図である。
【図１１】（Ａ）は板状発泡内装材を箱状に組み合わせた状態の斜視図、（Ｂ）は組み立てられた箱体の斜視図である。
【図１２】本発明の第２タイプにおいて板状発泡内装材を箱形状から分解状態にした斜視図である。
【図１３】本発明の第２タイプにおいて箱体に板状発泡内装材を内装した状態の縦断側面図である。
【図１４】（Ａ）は本発明の第２タイプにおいて帯材にて箱体と側面発泡板部，頂面発泡板部及び底面発泡板部とを固定した状態の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の縦断側面図である。
【図１５】（Ａ）は本発明の第２タイプにおいて包装材にて箱体と側面発泡板部，頂面発泡板部及び底面発泡板部とを固定した状態の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の縦断側面図である。
【図１６】板状発泡内装材を製造する金型の斜視図である。
【図１７】（Ａ）は押出用金型の正面図、（Ｂ）は別の押出用金型の正面図である。
【図１８】板状発泡内装材を製造する工程のフローチャートである。
【符号の説明】
【００４１】
Ａ…箱体
１…板状発泡内装材
１ａ…側面発泡板部
１ｂ…頂面発泡板部
１ｃ…底面発泡板部
８…帯材
９…包装材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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