(57)【要約】  【課題】  圧接端子を異なる径の電線に共用化することにより、製造コスト及び部品点数を低減する。  【解決手段】  アッパーケース１１とロアケース１２からなるケース内部に絶縁被覆で芯線が被覆された電線が収容され、該電線は圧接端子２０の圧接スロット２１で圧接されており、上記電線が太線ｗ１の場合は複数本の素線３０からなる撚線を芯線３１として用いる一方、上記電線が細線ｗ２の場合は単芯線３３を用い、同一のスロット幅の圧接端子２０と圧接させている。  【選択図】図２
2005168176.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内部に絶縁被覆で芯線が被覆された電線が収容され、該電線に圧接端子の圧接スロットが圧接されており、
上記電線が太線の場合は複数本の素線からなる撚線を芯線として用いる一方、上記電線が細線の場合は単芯線を用い、同一のスロット幅の上記圧接端子と圧接させていることを特徴とする自動車用の電気接続箱。
【請求項２】
上記太線の芯線断面積は上記細線の芯線断面積の１．５倍〜３倍である請求項１に記載の自動車用の電気接続箱。
【請求項３】
上記ケースの内面あるいはケース内部に配置する絶縁板に電線ガイド部を設けて上記電線を配線している一方、上記ケースあるいは絶縁板に圧接端子収容部を設けて上記圧接端子を収容し、該圧接端子収容部には圧接スロット開口側に電線挿入口を開口した閉鎖壁を設け、上記電線挿入口の幅は上記細線の外径とほぼ同一とし、上記太線は細線と同一外径となるように変形された後に圧接スロットに圧入される構成としている請求項１または請求項２に記載の自動車用の電気接続箱。
【請求項４】
上記電線ガイド部は上記ケース内面または絶縁板より突設した両側壁からなり、該両側壁の所要位置を幅広として上記圧接端子収容部とすると共に両側壁の先端に上記電線挿入口を開口した閉鎖壁を設け、電線ガイド部内に配線している電線を上記電線挿入口を通して圧接端子の圧接スロットに圧接させ、かつ、上記圧接端子収容部の他端側から上記圧接端子の外部端子接続部を突設させ、上記ケース外面のコネクタ収容部、ヒューズ収容部あるいはリレー収容部に収容する端子と接続させている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の自動車用の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用の電気接続箱に関し、詳しくは、電気接続箱内の電線に圧接する圧接端子を異なる径の電線に共用化するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車用の電気接続箱に絶縁被覆で芯線が被覆された電線が収容され、該電線を圧接端子で圧接するものとして、本出願人は、特開平８−４５５７０号において、図９に示す構造を提供している。該構造は、電気接続箱の内部に配置する絶縁板１に配線する電線径に応じた配線溝２、３を設けて、該電線溝２、３に電線径の異なる電線ｗ２、ｗ１を布線し、細線の電線ｗ２には電線径に応じた細線用圧接端子４の圧接スロット４ａを圧接して接続する一方、太線の電線ｗ１には細線用圧接端子４よりも大きな太線用圧接端子５の圧接スロット５ａを圧接して接続している。即ち、電線径に応じた圧接端子を設け、該圧接端子を対応する径の電線に圧接している。
【０００３】
しかしながら、上記構造であると、電気接続箱内に異なる径の電線を収容する場合、電線径に対応する圧接端子をそれぞれ設けなければならず、圧接端子の製造コストが高くなると共に、部品点数が多くなる問題がある。
【特許文献１】特開平８−４５５７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、圧接端子を異なる径の電線に共用化することにより、製造コスト及び部品点数を低減することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明は、ケース内部に絶縁被覆で芯線が被覆された電線が収容され、該電線に圧接端子の圧接スロットが圧接されており、
上記電線が太線の場合は複数本の素線からなる撚線を芯線として用いる一方、上記電線が細線の場合は単芯線を用い、同一のスロット幅の上記圧接端子と圧接させていることを特徴とする自動車用の電気接続箱を提供している。
【０００６】
上記構成とすると、太線の芯線を複数本の素線からなる撚線により形成しているため、該太線を細線用の圧接端子と同一のスロット幅である圧接端子の圧接スロット間に挿入すると、太線の断面が長円形状に変形されて圧接され、太線を細線用の圧接端子に圧接することができ、細線用の圧接端子を太線にも共用化することができる。これにより、圧接端子の製造コスト及び部品点数を低減することができ、かつ、太線と細線のいずれにも同一のスロット幅の圧接端子を圧接すればよいため、圧接端子の電線への圧接作業を容易にすることができる。
例えば、太線の電線径を０．８５ｓｑとする場合、太線の芯線を構成する素線の径を０．２４ｍｍ以上０．４ｍｍ以下、素線の本数を７本以上１９本以下としている。素線径が０．２４ｍｍより小さいと素線数が多くなり製造コストが高くなるからであり、素線径が０．４ｍｍより大きいと素線の本数が少なく圧接端子に圧接する際に変形しにくいからである。
なお、上記圧接端子は細線用と太線用とでスロット幅が同一であればよいが、同一形状で、かつ、同一寸法の圧接端子であることがより好ましい。
【０００７】
上記太線の芯線断面積は上記細線の芯線断面積の１．５倍〜３倍、より好ましくは１．５倍〜２倍としている。
太線の芯線断面積が細線の芯線断面積の１．５倍よりも小さい場合には、太線の芯線を複数本の素線からなる撚線とせずに単芯線であっても細線用の圧接端子に圧接することが可能であり、３倍よりも大きいと、太線が太くなりすぎて圧接スロットへの挿入力が大きくなるか、もしくは断面が変形しきれずに挿入できなくなるからである。
【０００８】
上記ケースの内面あるいはケース内部に配置する絶縁板に電線ガイド部を設けて上記電線を配線している一方、上記ケースあるいは絶縁板に圧接端子収容部を設けて上記圧接端子を収容し、該圧接端子収容部には圧接スロット開口側に電線挿入口を開口した閉鎖壁を設け、上記電線挿入口の幅は上記細線の外径とほぼ同一とし、上記太線は細線と同一外径となるように変形された後に圧接スロットに圧入される構成としていることが好ましい。
【０００９】
上記構成とすると、太線を電線ガイド部に配線して圧接端子に圧接しようとすると、太線が細線の外径と略同一幅である電線挿入口を通過する際に、上記閉鎖壁に押圧されて細線の外径と同一幅となった状態で圧接端子の圧接スロット間に挿入することができる。これにより、太線を無理矢理圧接スロット間に挿入することがなくなり端子の損傷を防止することができる。
【００１０】
上記電線ガイド部は上記ケース内面または絶縁板より突設した両側壁からなり、該両側壁の所要位置を幅広として上記圧接端子収容部とすると共に両側壁の先端に上記電線挿入口を開口した閉鎖壁を設け、電線ガイド部内に配線している電線を上記電線挿入口を通して圧接端子の圧接スロットに圧接させ、かつ、上記圧接端子収容部の他端側から上記圧接端子の外部端子接続部を突設させ、上記ケース外面のコネクタ収容部、ヒューズ収容部あるいはリレー収容部に収容する端子と接続させている。
【００１１】
上記構成とすると、１種類の細線用の圧接端子を介して太線または細線をケース外面のコネクタ収容部、ヒューズ収容部あるいはリレー収容部に収容する端子と接続させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、太線の芯線を複数本の素線からなる撚線により形成しているため、該太線を細線用の圧接端子と同一のスロット幅である圧接端子の圧接スロット間に挿入すると、太線の断面が長円形状に変形されて圧接され、太線を細線用の圧接端子に圧接することができ、細線用の圧接端子を太線にも共用化することができる。これにより、圧接端子の製造コスト及び部品点数を低減することができ、かつ、太線と細線のいずれにも同一のスロット幅の圧接端子を圧接すればよいため、圧接端子の電線への圧接作業を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図６は、本発明の第１実施形態を示す。
【００１４】
電気接続箱１０は、図１に示すように、樹脂製のアッパーケース１１とロアケース１２からなるケース内部にプリント基板１３及び樹脂製の絶縁板１４、１５、１６を積層して収容しており、絶縁板１６の裏面側に太線ｗ１と細線ｗ２からなる電線を配線し、該太線ｗ１と細線ｗ２に共用の圧接端子２０を圧接している。アッパーケース１１のケース外面にはコネクタ収容部１１ａ、ヒューズ収容部１１ｂ、リレー収容部１１ｃを設けている。また、絶縁板１５には、導電性金属板を所要形状に打ち抜いて折り曲げ加工したバスバー１７をかしめ固着して配置している。
【００１５】
電気接続箱１０のケース内部に配線する太線ｗ１は、図２（Ａ）に示すように、複数本の素線３０からなる撚線を芯線３１とし、該芯線３１の外周面を絶縁被覆３２により被覆して０．８５ｓｑの太線ｗ１としている。本実施形態では、外径０．４ｍｍの素線３０を７本撚った撚線からなる芯線３１としている。一方、細線ｗ２は、図２（Ｂ）に示すように、単芯線３３の外周面に絶縁被覆３４を被覆して０．５ｓｑの細線ｗ２としている。また、本実施形態では、太線ｗ１の芯線３１の断面積を細線ｗ２の芯線（単芯線）３３の断面積の１．７倍としている。
【００１６】
太線ｗ１と細線ｗ２を配線する絶縁板１６の裏面側には、図３に示すように、太線ｗ１と細線ｗ２の配線経路に沿って両側壁１６ｂを突設しており、該両側壁１６ｂを電線ガイド部１６ａとしている。該両側壁１６ｂは先端を開口して電線挿入口１６ｃを設けている。該両側壁１６ｂの所要位置には、図４に示すように、両側壁１６ｂに挟まれた空間を幅広として圧接端子収容部１６ｄを設け、両側壁１６ｂの先端に圧接端子収容部１６ｄと連続する電線挿入口１６ｃを開口した閉鎖壁１６ｅを設けている。電線挿入口１６ｃの幅Ｌは細線ｗ２の外径と略同一としている。
【００１７】
上記電線ガイド部１６ａの圧接端子収容部１６ｄに収容する圧接端子２０は、図５（Ａ）に示すように、一端を切り欠いて圧接スロット２１を設けると共に、他端側に外部端子接続部２２を設けている。圧接スロット２１の幅は細線ｗ２の外径に合わせおり、細線ｗ２を圧接スロット２１間に挿入すると、圧接スロット２１が細線ｗ２の絶縁被覆３４に切り込んで芯線３３と接続される。
【００１８】
太線ｗ１と圧接端子２０の接続は、図５（Ａ）に示すように、圧接スロット２１が電線挿入口１６ｃに対向するように、圧接端子２０を圧接端子収容部１６ｄに挿入して収容し、太線ｗ１を電線挿入口１６ｃから電線ガイド部１６ａ内に挿入する。電線挿入口１６ｃの幅Ｌは太線ｗ１の外径よりも狭いため、太線ｗ１を電線挿入口１６ｃに挿入すると、図５（Ｂ）に示すように、太線ｗ１は閉鎖壁１６ｅにより両側から押圧されて縦長の長円形状に変形し、水平方向の幅が細線ｗ２の外径と略同一となる。よって、変形された太線ｗ１を電線ガイド部１６ａ内に挿入すると、細線ｗ２と同様、図５（Ｃ）に示すように、圧接端子２０の圧接スロット２１が太線ｗ１の絶縁被覆３２に切り込んで芯線３１と接続される。
なお、本実施形態では、圧接端子２０を圧接端子収容部１６ｄに収容した後に、太線ｗ１を電線ガイド部１６ａ内に配線して太線ｗ１に圧接端子２０を圧接しているが、太線ｗ１を電線ガイド部１６ａ内に配線してから、圧接端子２０を圧接端子収容部１６ｄに収容して太線ｗ１に圧接端子２０を圧接してもよい。
【００１９】
圧接端子２０の外部端子接続部２２は絶縁板１６の表面側から突出し、アッパーケース１１の端子孔１１ｄを通ってアッパーケース１１のケース外面に設けたコネクタ収容部１１ａ内に突出し、外部回路電線端末の雌端子４０と雌雄嵌合接続される。
なお、圧接端子２０の外部端子接続部２２は、コネクタ収容部１１ａに限らず、ヒューズ収容部１１ｂ、リレー収容部１１ｃ内に突出して外部端子と接続されるものもある。
【００２０】
一方、細線ｗ２と圧接端子２０との接続は、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、太線ｗ１と同様の過程を経て行われるが、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、電線挿入口１６ｃの幅Ｌと細線ｗ２の外径を略同一としているため、細線ｗ２は変形されることなく電線ガイド部１６ａ内に挿入され圧接端子２０と接続される。また、細線ｗ２と接続される圧接端子２０の外部端子接続部２２も、コネクタ収容部１１ａ、ヒューズ収容部１１ｂ、リレー収容部１１ｃのいずれかに突出され、外部端子と接続される。
【００２１】
上記構成とすると、太線ｗ１の芯線３１を複数本の素線３０からなる撚線により形成し断面形状を変形可能としているため、細線ｗ２の外径と略同一幅の電線挿入口１６ｃに挿入すると、太線ｗ１の断面が長円形状に変形され、太線ｗ１を細線用の圧接端子２０に圧接することができ、細線用の圧接端子２０を太線ｗ１にも共用化することができる。これにより、圧接端子２０の製造コスト及び部品点数を低減することができ、かつ、太線ｗ１と細線ｗ２のいずれにも同一の圧接端子２０を圧接すればよいため、圧接端子２０の電線への圧接作業を容易にすることができる。
なお、本実施形態では、太線ｗ１と細線ｗ２に圧接する圧接端子を同一形状としているが、圧接スロット幅が同一であれば、圧接スロットや外部端子接続部の長さが異なっていてもよい。
また、本実施形態では、太線ｗ１と細線ｗ２に圧接端子を接続しているが、導電性金属板を打ち抜いて折り曲げ加工したバスバーの端部に切り欠いて設けた圧接スロットを太線ｗ１と細線ｗ２に圧接する構成としてもよい。
【００２２】
図７は、上記第１実施形態の変形例を示し、太線ｗ１及び細線ｗ２を配線する電線ガイド部１１ｅをアッパーケース１１のケース内面より突設した両側壁１１ｆにより形成している。電線ガイド部１１ｅの所要位置に設けた圧接端子収容部１１ｇに収容した圧接端子２０の外部端子接続部２２は、第１実施形態と同様、アッパーケース１１のケース外面に設けたコネクタ収容部１１ａ内に突出している。
なお、他の構成及び作用効果は第１実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
【００２３】
図８は、本発明の第２実施形態を示し、圧接端子５０、６０は第１実施形態の圧接端子２０と同様、一端を切り欠いて圧接スロット５１、６１を設けると共に、他端に外部端子接続部５２、６２を設けているが、圧接スロット５１、６１と外部端子接続部５２、６２の間の所要位置を側方に９０°屈曲させている。圧接端子５０は、圧接スロット５１側の端部から屈曲位置５３までの長さ及び外部端子接続部５２側の端部から屈曲位置５３までの長さを短尺とする一方、圧接端子６０は、圧接スロット６１側の端部から屈曲位置６３までの長さ及び外部端子接続部６２側の端部から屈曲位置６３までの長さを長尺としている。
【００２４】
圧接端子５０、６０は、図８（Ａ）に示すように、絶縁板１６の裏面側に配置された第１実施形態と同様の太線ｗ１と細線ｗ２にそれぞれ圧接されている。圧接端子５０、６０の外部端子接続部５２、６２は、図８（Ｂ）に示すように、アッパーケース１１の側面に設けられた横出しのコネクタ収容部１１ｈ内に突出させ、コネクタ収容部１１ｈに収容する端子と接続される。該コネクタ収容部１１ｈ内に突出させた圧接端子５０の外部端子接続部５２と圧接端子６０の外部端子接続部６２はコネクタ収容部１１ｈの底面１１ｈ−２からの高さを同一としている。
【００２５】
上記のように、太線ｗ１、細線ｗ２に接続した圧接端子の外部端子接続部をそれぞれ２つずつ横出しのコネクタ収容部１１ｈ内に突出させる構造とするために、太線ｗ１と細線ｗ２の外径に合わせてそれぞれ圧接端子を設けると、４種類の圧接端子が必要となる。これに対して、上記構成とすると、圧接端子５０、６０を太線ｗ１と細線ｗ２に共用しているため、２種類の圧接端子５０、６０を設ければよいことになり、圧接端子の部品点数を低減することができる。
なお、他の構成及び作用効果は第１実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態の電気接続箱の分解斜視図である。
【図２】（Ａ）は太線の断面図、（Ｂ）は細線の断面図である。
【図３】絶縁板に設けた電線ガイド部に電線を配線する状態を示す図面である。
【図４】電線ガイド部の所要位置に設けた圧接端子収容部の断面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は太線ｗ１に圧接端子を圧接する方法を示す図面である。
【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は細線ｗ２に圧接端子を圧接する方法を示す図面である。
【図７】第１実施形態の変形例を示す図面である。
【図８】本発明の第２実施形態を示し、（Ａ）は電線に圧接端子を圧接した状態を示す斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図９】従来例を示す図面である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  電気接続箱
１１  アッパーケース
１１ａ、１１ｈ  コネクタ収容部
１１ｂ  ヒューズ収容部
１１ｃ  リレー収容部
１１ｄ  端子孔
１２  ロアケース
１３  プリント基板
１４、１５、１６  絶縁板
１６ａ、１１ｅ  電線ガイド部
１６ｂ、１１ｆ  両側壁
１６ｃ  電線挿入口
１６ｄ、１１ｇ  圧接端子収容部
１６ｅ  閉鎖壁
１７  バスバー
２０、５０、６０  圧接端子
２１、５１、６１  圧接スロット
２２、５２、６２  外部端子接続部
３０  素線
３１  芯線
３２、３４  絶縁被覆
３３  単芯線
４０  雌端子
ｗ１  太線
ｗ２  細線
【図１】
2005168176.tif 000003
【図２】
2005168176.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005168176.tif 000008
【図７】
2005168176.tif 000009
【図８】
2005168176.tif 000010
【図９】
2005168176.tif 000011