(57)【要約】【課題】静電記録式画像形成装置に使用される電磁誘導加熱方式の定着装置において、コイル及び磁性体を固定する為のコイルベースの変形を防止すると共に、コイル及び磁性体の発熱を抑制する事を目的とする。【解決手段】コイルべ−スの端部を磁性体２とコイル１を包み込む方向に伸ばし、磁性体２、コイル１及びコイルベース３の間の一部又は全体に充填材６を充填し、硬化させる構造とする。又、充填材６には低粘度で熱伝導性の高い熱硬化性樹脂とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電記録式画像形成装置に使用される電磁誘導加熱方式の定着装置おいて、コイルべ−スの端部を磁性体・コイルを包み込む方向に伸ばし、磁性体、コイル及びコイルべ−スの間の一部又は全体に充填析を充填し、硬化させる構造としたことを特徴とする定着器。
【請求項２】
充填材には低粘度で熱伝導性の高い熱硬化性樹脂等を使用する事で、コイル及び磁性体の発熱を効率良く放熱する効果を有したことを特徴とする請求項1の定着器。
【請求項３】
コイルべ−スの代わりに充填用の充填枠を用いて充填・硬化させた後に、充填枠を取外し、充填枠を再利用する事を可能としたことを特徴とする請求項1の定着器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やファクシミリ、プリンタ等の静電記録式画像形成装置に使用される定着装置に関するもので、より具体的には電磁誘導加熱方式の定着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電気製品の省エネルギー化の要求が高まる中、前述の静電記録式画像形成装置の定着装置においても同様な要求が求められる様になっている。これらの要求性能を達成する為に、定着ローラーの加熱方式がハロゲンランプ等の加熱方式から電磁誘導加熱方式のへ切り替わりつつある。
【０００３】
ここで、ハロゲンランプ等の加熱方式より電磁誘導加熱方式へ切り替えるにあたり、（特許文献１）に示すように、従来使用されていない磁性体やコイル、コイルベース等の新たな部品を使用しなければならなくなり、これらの新たな部品に対する信頼性等が要求される事となった。
【０００４】
図３は従来の定着器の構成図である。図３にて構成された定着装置において、コイル１に高周波電流を流す事により、磁性体２に磁束が発生し、ヒートローラー４に磁束が当る事で渦電流が発生し、ヒートローラーが発熱する。
【０００５】
このとき、コイルと磁性体はプラスチック成型品等でできたコイルベース３に部分的に接着剤等により固定されている。
【０００６】
ここで、接着剤５に低粘度のものを使うと垂れてしまうので、高粘度の接着剤を使用している。高粘度の接着剤を使うと、コイル１と磁性体２の全面に接着剤５を塗布する事が困難であり、加工工数の面より不利となる為、部分的に接着剤５で固定している。
【０００７】
よって、コイルベース３とコイル１と磁性体２が十分な強度で固定する事が出来ず、ヒートローラー４の輻射熱によりコイルベース３が変形し、コイル１及び磁性体２とヒートローラー４の位置関係がずれて、ヒートローラー４の温度ムラ等が発生する。これを対策する為にコイルベース３は肉厚を十分厚いものにしなければならない。
【特許文献１】特開２００１−２３６４２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
磁性体やコイル、及びこれらを固定し、ヒートローラーとの絶縁を確保する為のコイルベースは、電磁誘導により発熱するヒートローラーの近傍に配置する必要がある為に、磁性体やコイル及びコイルベースはヒートローラーの輻射熱を受け易く、ヒートローラーと同等程度までに温度が上昇し易くなる。
【０００９】
実際、これらの温度は約１７０℃程度まで上昇する事となる為に、コイルべ−スが変形したりする。このコイルベースが変形すると、ヒートローラーとコイル及び磁性体との距離が変わることとなる為に発熱効率が変化し、ヒートローラーの表面の温度ムラ等が発生し、トナーが縞模様に定着されるという課題が生じる。
【００１０】
また、コイルを構成する銅線の被覆の種類も１７０℃程度まで耐えうる被覆を選定しなければならず、銅線の単価が高価なものになってしまい、かつ銅線の被服処理が困難なも
のになってしまうという課題が生じる。
【００１１】
更に、磁性体においても、高温に耐えうる磁性体、つまりキュリー点が高い磁性体を選ばなければならないという制約が生じてくる。また、フェライトコア等のセラミック状の磁性体であれば、温度差による割れ等を配慮しなければならないという制約が生じてくる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そこで、本発明は、上述する従来の問題点を解決する為に、コイルベースの端部を磁性体とコイルを包み込む方向に伸ばし、磁性体、コイル及びコイルベースの間の一部又は全体に熱硬化性樹脂を充填し、硬化させる構造とする。
【００１３】
又、充填材には、低粘度で熱伝導性の高い熱硬化性樹脂とする。
【発明の効果】
【００１４】
上述の構造により、磁性体とコイル及びコイルベースが一体物となる為に、ヒートローラーの輻射熱により高温となっても変形し難くなるという効果をもたらす。
【００１５】
これにより、コイルベース等の変形が小さくなり、従来発生していたヒートローラーの温度ムラが低減出来る。
【００１６】
更に、充填する樹脂に熱伝導性の高い物を選定すると、磁性体とコイル及びコイルベースがヒートローラーの輻射熱を受けても放熱し易くなる為に、高温になりにくくなる事で、銅線の被覆の耐熱温度を低下する事が出来、コストダウンを図る事が出来る。
【００１７】
又、磁性体においても高温になり難くなるために、磁性体の選定がし易くなるなるというメリットが出てくる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は本発明に係る定着装置の構成図である。図１のコイルベース３の端部は、コイル１と磁性体２を包み込む方向に延長されており、ここに低粘度の充填材６を充填し、硬化させる。低粘度の充填材である事より、充填材６はコイル１と磁性体２の細部まで浸透し硬化するので、コイルべ−ス３とコイル１と磁性体２が一体化する為に、前記三者が強固な強度を持つ構造となる。
【００１９】
これにより、ヒートローラー４の輻射熱を受けても容易に変形する事が少なくなり、ヒートローラー４の温度ムラの発生等が減少する。
【００２０】
又、本発明の利点として、充填材６がコイル１と磁性体２の細部まで浸透している構造となる為、充填材６に熱伝導性が高い充填材を使用する事により、コイル１や磁性体２の発熱を効率良く放熱する効果をも期待できる。
【００２１】
図２は、本発明に係る定着装置において充填材を再利用した場合の構成図である。
【００２２】
今回の例では、コイルべ−ス３を用いて充填材６を充填しているが、図３に示す様に、コイルベース３の代わりに充填用の充填枠７を用いて充填と硬化させた後に、充填枠７を取外し、充填枠７を再利用する事も可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、コイルと磁性体の位置関係を強固なものにし、かつコイルと磁性体の発熱を
効率良く放熱する為に、電磁誘導を用いた加熱器である電磁調理器にも利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る定着装置の構成図
【図２】本発明に係る定着装置において充填材を再利用した場合の構成図
【図３】従来の定着器の構成図
【符号の説明】
【００２５】
１    コイル
２    磁性体
３    コイルベース
４    ヒートローラー
５    接着剤
６    充填材
７    充填枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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