(57)【要約】【課題】  ムラやスジなどの塗布欠陥がない浸漬塗布方法を提供する。【解決手段】  被塗布物を、塗布槽中の塗布液に浸漬することにより該被塗布物の外周面に塗膜を形成する塗布方法において、被塗布物を塗布槽中から引き上げるに際して、塗布槽側壁と該被塗布物との間に存在している塗布液の平均流速ｖ１と、該被塗布物の引上げ線速ｖ２が、式１、より好ましくは式２の範囲内となるように塗布液を塗布槽に送り込み、循環させる。  式１  ５０ｍｍ／分＜ｖ１−ｖ２＜３０００ｍｍ／分  式２  ３００ｍｍ／分＜ｖ１−ｖ２＜１２００ｍｍ／分【選択図】  図１
2005177717.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗布物を、塗布槽中の塗布液に浸漬することにより該被塗布物の外周面に塗膜を形成する塗布方法において、被塗布物を塗布槽中から引き上げるに際して、塗布槽側壁と該被塗布物との間に存在している塗布液の平均流速ｖ１と、該被塗布物の引上げ線速ｖ２が、式１の範囲内となるように塗布液を塗布槽に送り込み、循環させることを特徴とする浸漬塗布方法。
［式１］  １００ｍｍ／ｍｉｎ  ＜  ｖ１−ｖ２  ＜  ５０００ｍｍ／ｍｉｎ
【請求項２】
被塗布物を、塗布槽中の塗布液に浸漬することにより該被塗布物の外周面に塗膜を形成する塗布方法において、被塗布物を塗布槽中から引き上げるに際して、塗布槽側壁と該被塗布物との間に存在している塗布液の平均流速ｖ１と、該被塗布物の引上げ線速ｖ２が、式１の範囲内となるように塗布液を塗布槽に送り込み、循環させることを特徴とする浸漬塗布方法。
［式２］  ６００ｍｍ／ｍｉｎ  ＜  ｖ１−ｖ２  ＜  １１００ｍｍ／ｍｉｎ
【請求項３】
前記塗布液の塗布温度における粘度が、３〜６０ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１または２に記載の浸漬塗布方法。
【請求項４】
前記塗布液が、フィラーまたは粒径２〜５０μｍの粒子を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の塗布方法。
【請求項５】
前記被塗布物の引上げ速度が、３０００ｍｍ／ｍｉｎ以下であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の浸漬塗布方法。
【請求項６】
前記被塗布物の引上げ速度を連続的または断続的に変化させることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の浸漬塗布方法。
【請求項７】
前記被塗布物の引上げ速度変化に応じ、塗布槽側壁と被塗布物との間に存在している塗布液の平均流速ｖ１と、該被塗布物の引上げ線速ｖ２が、前記式１ないし式２の範囲内となるよう、ポンプ等による塗布液の循環供給量を変化させることを特徴とする、請求項６に記載の浸漬塗布方法。
【請求項８】
請求項１〜７いずれかに記載の塗布方法により該被塗布物に塗膜を塗布形成する塗布槽、塗布槽からオーバーフローした塗布液を受ける容器、塗布液を貯めておくタンク、塗布槽からのオーバーフローした塗布液を受ける容器から塗布液を貯めておくタンクに塗布液を送る為のリターン用配管、塗布液を貯めておくタンクから塗布槽に塗布液を供給するためのポンプおよび配管を備え、更に循環流量を制御する装置を備えていることを特徴とする塗布装置。
【請求項９】
請求項１〜７いずれかに記載の浸漬塗布方法で製造した事を特徴とする、電子写真用現像ローラ。
【請求項１０】
請求項１〜７いずれかに記載の浸漬塗布方法で製造した事を特徴とする電子写真用現像スリーブ。
【請求項１１】
請求項１〜７いずれかに記載の浸漬塗布方法で製造した事を特徴とする電子写真用帯電ローラ。
【請求項１２】
請求項１〜７いずれかに記載の浸漬塗布方法で製造した事を特徴とする電子写真用転写ローラ。
【請求項１３】
請求項９〜１２に記載の現像ローラ、現像スリーブ、帯電ローラ、転写ローラのいずれかを使用する事を特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基体表面に均一な塗料薄膜を形成する浸漬塗布の方法、それを用いて製造した電子写真装置用のローラ、およびそれらローラを使用した画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電子写真用感光体やローラの基体に薄膜を形成する工程として、浸漬塗布方法が広範にわたり使用されている。これら感光体やローラに薄膜を形成するにあたっては、膜厚・表面粗さ等が全域にわたって均一であることが非常に重要であり、これを実現するためにさまざまな工夫がなされてきた。最も基本的な手段として、塗布液面における局所乾燥や異物の固定化を防ぐために、塗布液を塗布槽からオーバーフローさせて循環させながら基体を浸漬するものがあり（例えば特許文献１参照）、その応用として、基体を引き上げる際にオーバーフローが停止する量の塗布液を供給しながら塗布するもの（例えば特許文献２参照）、基体を浸漬する際の進入速度を規定したもの（例えば特許文献３、４参照）、基体を引き上げる際の引上げ速度を規定したもの（例えば特許文献５、６参照）、等が提案されてきた。
【特許文献１】特開昭５９−９０６６７
【特許文献２】特開平０９−２９９８６７
【特許文献３】特開平０９−３０４９４９
【特許文献４】特開２０００−３２１７９６
【特許文献５】特公平０６−０８５９０５
【特許文献６】特開平０９−２５８４６３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしこれらは主に電子写真装置に用いられる感光体の製造方法に関するもので、塗布液の組成が異なる電子写真用ローラの製造にそのまま適用しても、均一な塗布を行うことは困難であった。すなわち、感光ドラムの製造に用いられる塗布液が、フィラー等の固形分を含まないか、また含んだ場合でも、乾燥後の塗布膜厚（数μｍ〜数十μｍ）に対して十分に小さいサブミクロンサイズのフィラーが比較的少量であるのに対し、電子写真用ローラ（たとえば弾性現像ローラ、現像スリーブ、帯電ローラ、転写ローラ等）の製造に用いられる塗布液は、塗布膜に導電性や適切な表面粗さを持たせるために、比較的多量のフィラーや、乾燥後の塗布膜厚（数μｍ〜数十μｍ）に対して同等かそれ以上の大きさを持つ粒子等を含むことが多いためである。多量のフィラーや大粒径の粒子などを含んだ塗布液では、塗布ムラやスジが生じやすく、そのようなローラを用いた電子写真装置では、当然ながら画像欠陥が生じる。
【０００４】
本発明の目的は、フィラーや粒子を含有する塗布液での浸漬塗布においても、ムラやスジのない均一な塗布膜が得られる塗布方法および塗布装置を提供し、それによって表面にムラやスジ等の塗工欠陥のない電子写真用ローラ、さらにはそれらを用いることによって画像欠陥のない電子写真装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、特許請求の範囲に記載の請求項１ないし１３の発明にいたった。
【０００６】
請求項１、２は、フィラーや粒子を含有した塗布液でもムラやスジ等の塗工欠陥が生じないための、被塗布物と塗布槽槽壁に挟まれた部分の塗布液平均流速と被塗布物の引上げ速さの関係範囲を規定したもので、特に請求項２は、約２μｍ以上の大きさを持つ粒子含有系塗布液に対しより好ましい範囲を規定したものである。
【０００７】
請求項３は、上記請求項１、２において、塗布液の好ましい粘度範囲を規定したものであり、請求項４は塗布液の組成を期待したものである。請求項５は、被塗布物の引上げ速度の好ましい範囲を規定したものであり、請求項６は、塗布物の全長にわたり均一な膜厚を得るために、被塗布物の引上げ速度を連続的もしくは断続的に変化させることを規定したものであり、請求項７は前記請求項６において、変化する引上げ速度に応じ、塗布液流速と被塗布物（ローラ基体）引上げ速度との関係が請求項１または２で規定した範囲となるよう、塗布液循環供給量を変化させることを規定したものである。請求項８は、請求項７に記載の塗布方法を提供するための塗布装置構成を規定したものである。
【０００８】
また請求項９ないし１２は、請求項１〜７のいずれかを用いて製造したことを特徴とする現像ローラ、現像スリーブ、帯電ローラ、転写ローラを請求するものであり、請求項１３は請求項９ないし１２によって提供されたローラのいずれかまたは複数を使用することを特徴とした電子写真装置を請求するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、塗布時に被塗布物と塗布液の相対速度を適正な範囲内とすることで、塗布欠陥のない塗布方法を提供することができ、また、この塗布方法によって得られる電子写真用ローラを用いることにより、画像欠陥のない電子写真画像を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の詳細を、図を用いて説明する。
【００１１】
図１は、本発明を体現する塗布装置の断面概要を示したものである。タンク１に収容された塗布液２は、ポンプ３によって塗布槽４の最下部に供給され、塗布槽上部に向かって槽内を流れる。塗布槽上端からオーバーフローした塗布液は、タンク１に再び戻り、循環する。必要に応じ、ポンプ３と塗布槽４の間に、異物等をろ過するフィルターを入れることもある。また、任意の箇所に濃度調整用の希釈タンクを設けても良い。塗布液２がフィラーや粒子を含む場合は、それらの沈降が問題となることがあるため、任意の箇所に攪拌装置を設置したり、滞留防止策を講じる等の工夫をすることが望ましい。
【００１２】
一方、被塗布物５は、昇降装置等を用いて塗布槽上部より任意の速さで浸漬され、その後、任意の速さで引き上げられることにより、表面に所定の塗布膜を得る。ここで図中のｖ１は、被塗布物と塗布槽側壁に挟まれた部分の平均流速を示し、またｖ２は被塗布物の引上げ速さを示す。従来より、塗布膜厚の均一化を図るために、引上げ速度を連続的もしくは断続的に小さくする手法が一般に用いられているが、昇降装置の設定等により、そのような速度調整を行っても良い。
【００１３】
さて本発明では、ムラやスジなどの塗工欠陥を防ぐ手法として、上記オーバーフロー式浸漬塗布装置において、上記ｖ１とｖ２の関係が、式１を、より好ましくは式２を満たすようにすることを特徴とする。
［式１］  １００ｍｍ／ｍｉｎ  ＜  ｖ１−ｖ２  ＜  ５０００ｍｍ／ｍｉｎ
［式２］  ６００ｍｍ／ｍｉｎ  ＜  ｖ１−ｖ２  ＜  １１００ｍｍ／ｍｉｎ
その作用を以下に説明する。
【００１４】
塗布液が、フィラーや粒子を含む不均一系である場合、それらの偏在によるムラやスジによる塗布欠陥が非常に生じやすい。これには、いくつかの原因やメカニズムが推定される。まず揮発性の高い溶媒系の塗布液の場合、塗布液面近傍でベナードセル（バーナードセル）が発生しやすく、特にこれは流速が小さい場合に顕著で、細かいパターンのスジや網目状の塗工欠陥となる。さらに、流速が小さい場合には、液表面が乾燥して固形分濃度にばらつきが生じ、結果として塗膜にムラが生じることがある。一方、流速が大きすぎる場合には、フィラーや粒子、特に大粒子が流れによって被塗布物上に担持されにくく、所望の表面物性が得られなくなったり、オーバーフローの流れが均一でなくなってフィラーや粒子が偏り、周方向の段ムラを引き起こすことがある。また被塗布物が振れてしまうことによるムラ、気泡発生によるクレータ・泡スジの発生にもつながる。
【００１５】
以上からわかるように、フィラーや粒子を含む塗布液では、特に流速が塗布外観に与える影響が大きく、これは旧知の事実である。そこで本発明者らは、特に、被塗布物と塗布液流速の相対速度、すなわちそれぞれの速度の差に着目し、綿密に検討を行った。その結果、被塗布物と塗布槽壁面に挟まれた部分の平均流速ｖ１と、被塗布物の引上げ速さｖ２の差が、式１ないし式２の範囲内であるときに、良好な塗布外観が得られることを見出したのである。
［式１］  １００ｍｍ／ｍｉｎ  ＜  ｖ１−ｖ２  ＜  ５０００ｍｍ／ｍｉｎ
［式２］  ６００ｍｍ／ｍｉｎ  ＜  ｖ１−ｖ２  ＜  １１００ｍｍ／ｍｉｎ
なお、塗布液が約２μｍ以上の粒子を含む場合は式２の範囲とすることが好ましい。
【００１６】
被塗布物の引上げ速度は、一般的に、その値を大きくした方が膜厚は大きくなることから、所望の膜厚を得るために、塗布液の粘度を鑑みながら調整すればよい。しかし現実的には、３０００ｍｍ／ｍｉｎを超えると、液ダレが確実に発生するため、それ以下とすることが望ましい。また前記のとおり、被塗布物の全長に渡って均一な塗布膜厚を得るがために、引上げ速度ｖ２を連続的もしくは断続的に変化させてもよい。この場合、塗布液の循環供給量が一定であると、被塗布物と塗布槽壁面に挟まれた部分の平均流速ｖ１と、被塗布物の引上げ速さｖ２の差が、上記式１および式２で定めた範囲を逸脱する場合がある。これに対し、本発明者らは、引上げ速度ｖ２の変化に応じて塗布液の循環供給量を変化させる手法を考案した。具体的には、塗布液供給量を被塗布物の引上げ速度から算出し、プログラムによってインーバーター電源で回転数を制御する交流誘導電動機によりポンプを駆動させるなどすればよい。
【００１７】
本発明を用いて塗布を行う好適な対象としては、電子写真用ローラ、例えば現像ローラ・現像スリーブ・帯電ローラ・転写ローラがある。そして本発明を用いてそれら基体の表面に塗布される塗膜を構成する樹脂としては、架橋性樹脂が好適である。ここで、架橋性樹脂とは、熱や触媒、空気、湿気、電子線などにより自己架橋する樹脂、あるいは架橋材や他の架橋性樹脂との反応により架橋する樹脂をいう。
【００１８】
具体的には、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエーテル樹脂、アミノ樹脂、尿素樹脂、及びそれらの混合物が含まれる。
【００１９】
上記架橋性樹脂には、必要に応じて、導電剤、非導電性フィラー、無機粒子、樹脂粒子、架橋剤、触媒、分散促進剤など、各種の添加剤を主成分の樹脂材料に適宜配合することができる。
【００２０】
導電剤としては、カーボンブラック、グラファイト、アルミニウム、銅、錫、ステンレス鋼などの各種導電性金属または合金、酸化錫、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化チタン、酸化錫―酸化アンチモン固溶体、酸化錫―酸化インジウム固溶体などの各種導電性金属酸化物、これらの導電性材料で被覆された絶縁性物質などの微粉末を用いることができる。これらの内、カーボンブラックは、比較的容易に入手でき、また、主成分の樹脂材料の種類に依らず、良好な帯電性が得られるため、好適に利用できる。また導電性を付与する手段として、導電剤に代えて、あるいは、導電剤とともに、導電性高分子化合物を添加する手法も利用できる。例えば、導電性高分子化合物としては、ホストポリマーとして、ポリアセチレン、ポリ（ｐ−フェニレン）、ポリピロール、ポリチオフェニン、ポリ（ｐ−フェニレンオキシド）、ポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）、ポリ（ｐ−フェレンビニレン）、ポリ（２、６−ジメチルフェニレンオキサイド）、ポリ（ビスフェノールａカーボネート）、ポリビニルカルバゾール、ポリジアセチレン、ポリ（ｎ−メチル−４−ビニルピリジン）、ポリアニリン、ポリキノリン、ポリ（フェニレンエーテルスルフォン）などを使用し、これらにドーパントして、ａｓｆ５、ｉ２、ｂｒ２、ｓｏ３、ｎａ、ｋ、ｃｌｏ４、ｆｅｃｌ３、ｆ、ｃｌ、ｂｒ、ｉ、ｋｒ等の各イオン、ｌｉ、ｔｃｎｑ（７、７、８、８−テトラシアノキノジメタン）等をドープしたものが、従来から用いられている。
【００２１】
非導電性フィラーとしては、珪藻土、石英粉末、乾式シリカ、湿式シリカ、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミノケイ酸、炭酸カルシウム等を挙げることができる。
【００２２】
粒子としては、ｅｐｄｍ、ｎｂｒ、ｓｂｒ、ｃｒ、シリコーンゴム等からなるゴム粒子、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド系等の熱可塑性エラストマー粒子、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、シリコ−ン樹脂、フェノール樹脂、ナフタレン樹脂、フラン樹脂、キシレン樹脂、ジビニルベンゼン重合体、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体、ポリアクリロニトリル樹脂等からなる樹脂粒子や、上記した各種の金属や金属酸化物からなる無機粒子、炭素粒子などを挙げることができる。
【００２３】
架橋材としては、ポリオール化合物、ポリイソシアネート化合物、ポリアルデヒド化合物、ポリアミン化合物、ポリエポキシ化合物などが挙げられる。また、触媒としては、過酸化物などのラジカル触媒、塩基触媒、酸触媒などが挙げられる。
【００２４】
塗料の調整に用いられる溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノールなどのアルコール系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶媒、ヘキサンなどの脂肪族炭化水素系溶媒、酢酸エチルなどのエステル系溶媒、イソプロピルエーテルなどのエーテル系溶媒、水及びこれらの混合物などが挙げられる。必要に応じ、レベリング剤として高沸点溶媒やシリコーン化合物などを混合しても良い。
【００２５】
本発明に用いる塗料の粘度は、３〜６０ｍｐａ・ｓの範囲内であることが望ましい。この範囲をはずれると、ダレ等の影響で、本発明の効果が十分に得られない。
【００２６】
（実施例）
次に、本発明を実施例および比較例によって詳細に説明する。しかし、これらの例によって本発明が限定されるものではない。なお、以下に記載する具体例では、特に明記しない限り、各例において利用される試薬等は、市販の高純度品を用いた。
【００２７】
（実施例１）
軸芯体・発泡弾性層・表層からなる転写ローラを、下記の手順で作製した。ＥＰＤＭゴム（エチレンプロピレンジエンゴム）に、導電性充填剤として導電性酸化亜鉛粒子、可塑剤としてパラフィンオイル、発泡剤、発泡助剤、加硫剤を添加して、押出機で押出成形し、チューブ状の成形品を得た。この成形品を加硫缶で１６０℃、３０分の条件で加硫、発泡させ、チューブ状発泡体を得た。このチューブ状発泡体を、直径８ｍｍの金属製の軸に圧入接着し、円筒研磨機で表面スキン層を研磨して形状を整えて、直径１８ｍｍの基体を得た。
【００２８】
次に、水溶性ウレタン樹脂（固型分１０％）に、導電性粒子として酸化錫を３０重量％添加し、サンドグラインダーで均一になるまで分散したものを表層材料原料液（塗布液）とし、図１の循環浸漬塗布装置に投入した。
【００２９】
塗布槽は内径３５ｍｍのものを用いた。ローラ基体の引上げ速度は、１００ｍｍ／ｍｉｎ一定とした。塗布液の流量は、基体表面と塗布槽壁面に挟まれた部分の流速ｖ１と、基体の引上げ速度ｖ２の差が、式１および式２の範囲内となる約８００ｍｍ／ｍｉｎとなるよう塗布液を循環させ、塗布を行った。これを熱風乾燥機にて１００℃で２０分間乾燥硬化させ、転写ローラを得た。
【００３０】
得られた転写ローラの表面にはスジやムラがなく、均一なものであり、これを用いてキヤノン社製プリンターで印刷を行ったところ、良好な画像特性を得ることができた。
【００３１】
（比較例２）
基体表面と塗布槽壁面に挟まれた部分の塗布液の流速ｖ１と、基体の引上げ速度ｖ２の差が、常に５０ｍｍ／ｍｉｎとなるようにした以外は、実施例１と同様に塗布を行った。塗布物の外観は、塗布液面の膜はりが原因と思われるムラがあり、これを用いてキヤノン社製プリンターで印刷を行ったところ、ベタ画像においてもハーフトーン画像においても、ローラ上のムラに対応した濃度ムラが発生した。
【００３２】
（実施例２〜５、比較例３）
基体表面と塗布槽壁面に挟まれた部分の塗布液の流速ｖ１と、基体の引上げ速度ｖ２の差を変化させた以外は、実施例１と同様に塗布を行った。結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
2005177717.tif 000003
（実施例６）
軸芯体・弾性層・表層からなる弾性現像ローラとして、軸芯体を金属製の軸芯金とし、弾性層、表層ともに、導電剤としてカーボンブラックを適宜添加し、下記する手順で弾性ローラを作製した。この弾性ローラを当接した際に、そのローラの電気抵抗は、１０６Ω以下となるように、導電剤のカーボンブラックの添加量を調整した。
【００３４】
軸芯体としては、直径８ｍｍのｓｕｓ製芯金の表面にニッケル・メッキを施し、さらに、その外周面に接着剤を塗布、焼き付けしたものを用いた。この軸芯体を金型に配置し、この金型内に形成されたキャビティに液状であるシリコーンゴム（東レ・ダウコーニングシリコーン製）を注入した。続いて、金型を加熱して、注入されたシリコーンゴムを１５０℃にて３０分間加熱処理を施して、硬化させた。冷却後、脱型した後、さらに、１５０℃にて３０分間加熱処理を施すことで、厚さ４ｍｍの、シリコーンゴムを主成分とする弾性体層を軸芯体の外周面上に設け、外径１６ｍｍの基体とした。
【００３５】
次に、ポリエーテルポリオール樹脂を、固形分１０％の有機溶剤（メチルエチルケトン）混合溶液となるよう調整したものに、硬化剤として、トリレンジイソシアネート（ｔｄｉ）を、樹脂成分１００質量部に対し、硬化剤が２０質量部の比率で添加し、十分に撹拌した。さらにカーボンブラック４０質量部および平均粒径１５μｍのＰＭＭＡ粒子を加えて、ビーズミルを用いて均一分散、混合したものを表層材料原料液（塗布液）とし、図１の循環浸漬塗布装置に投入した。
【００３６】
塗布槽は内径３２ｍｍのものを用いた。ローラ基体の引上げ速度は、引上げ開始時５００ｍｍ／ｍｉｎから終了時２００ｍｍ／ｍｉｎとなるよう直線的に減速させた。塗布液の流量は、基体表面と塗布槽壁面に挟まれた部分の流速ｖ１と、基体の引上げ速度ｖ２の差が、常に式１および式２の範囲内となる約８００ｍｍ／ｍｉｎとなるよう塗布液を循環させ、塗布を行った。
【００３７】
次いで、１３０℃にて２０分間加熱処理することで、コーティングされた樹脂原料の硬化を行ない、樹脂層を弾性体層の外周面上に積層させ現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面にはスジやムラがなく、均一なものであり、これを用いてキヤノン社製プリンターで印刷を行ったところ、良好な画像特性を得ることができた。
【００３８】
（比較例４）
基体表面と塗布槽壁面に挟まれた部分の塗布液の流速ｖ１と、基体の引上げ速度ｖ２の差が、常に５０ｍｍ／ｍｉｎとなるようにした以外は、実施例６と同様に塗布を行った。塗布物の外観は、粒子の偏在による１０ｍｍ長程度の小さなスジが多くあり、これを用いてキヤノン社製プリンターで印刷を行ったところ、ベタ画像においてもハーフトーン画像においても、粒子偏在によるスジに対応した濃度ムラが発生した。
【００３９】
（実施例７〜１０、比較例５〜９）
基体表面と塗布槽壁面に挟まれた部分の塗布液の流速ｖ１と、基体の引上げ速度ｖ２を変化させた以外は、実施例６と同様に塗布を行った。結果を表２に示す。
【００４０】
【表２】
2005177717.tif 000004
（実施例１１）
金属円筒基体と表層からなる現像スリーブを、下記手順にて作製した。
【００４１】
・フェノール樹脂中間体（固形分５０％）：１８０部
・カーボンブラック：３部
・結晶性グラファイト：２７部
・個数平均粒径５．０μｍの球状炭素粒子：９部
・イソプロパノール：１５０部
上記材料を、サンドミルを用いて分散した。フェノール樹脂中間体のメタノール溶液の一部にカーボンブラックと結晶性グラファイトを添加し、ガラスビーズをメディアとしたサンドミル分散を行った。ここに、残りのフェノール樹脂中間体のメタノール溶液、及び個数平均粒径５μｍの球状炭素粒子を添加し、さらにサンドミル分散を進め、固形分３５％の表層材料原料液（塗布液）とし、図１の循環浸漬塗布装置に投入した。基体は、外径φ２４．５ｍｍのアルミ製円筒とした。
【００４２】
塗布槽は内径４５ｍｍのものを用いた。ローラ基体の引上げ速度は、引上げ開始時２００ｍｍ／ｍｉｎから終了時１００ｍｍ／ｍｉｎとなるよう直線的に減速させた。塗布液の流量は、基体表面と塗布槽壁面に挟まれた部分の流速ｖ１と、基体の引上げ速度ｖ２の差が、常に式１および式２の範囲内となる約８００ｍｍ／ｍｉｎとなるよう塗布液を循環させ、塗布を行った。これを熱風乾燥機にて１５０℃で３０分間乾燥硬化させ、現像スリーブを得た。
【００４３】
得られた現像スリーブの表面にはスジやムラがなく、均一なものであり、これを用いてキヤノン社製プリンターで印刷を行ったところ、良好な画像特性を得ることができた。
【００４４】
（比較例１０）
基体表面と塗布槽壁面に挟まれた部分の塗布液の流速ｖ１と、基体の引上げ速度ｖ２の差が、常に５０ｍｍ／ｍｉｎとなるようにした以外は、実施例１１と同様に塗布を行った。塗布物の外観は、炭素粒子の偏在による、全長にわたるスジが多くあり、これを用いてキヤノン社製プリンターで印刷を行ったところ、ベタ画像においてもハーフトーン画像においても、粒子偏在によるスジに対応した濃度ムラが発生した。
【００４５】
（実施例１１〜１４、比較例１１〜１４）
基体表面と塗布槽壁面に挟まれた部分の塗布液の流速ｖ１と、基体の引上げ速度ｖ２の差を変化させた以外は、実施例１１と同様に塗布を行った。結果を表３に示す。
【００４６】
【表３】
2005177717.tif 000005
（実施例１５）
軸芯体・内部抵抗層・表層からなる帯電ローラを、下記の手順で作製した。まず、ビニル基を含有するジメチルポリシロキサンにおいてビニル基の重量％が０．０３であるオルガノポリシロキサン生ゴム（分子量１００万）１００部、カーボンブラックを３０部および２、５ジメチル、２、５ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（５０％ペースト）１．５部を２本ロールで均一に分散するまで混練し、プライマーを塗布されたφ６ｍｍのステンレス芯金がセットされたパイプ金型中にトランスファー成型によりゴムを注入後、１７０℃、２０分、２００ｋｇ／ｃｍ２  にて加硫し、パイプ冷却後脱型し、２００℃で４時間熱風オープンで２次加硫することによりφ１２ｍｍの内部抵抗層（基体）を形成した。
【００４７】
次に、ポリウレタン（商品名：ｅ１８５、日本ミラクトラン製）をＤＭＦ、トルエン、メチルエチルケトンの混合溶媒中に溶解し（固型分１０％）、その中に導電性粒子として一酸化チタン（商品名：チタンブラック、三菱マテリアル製）を７重量％、表面粗し材として個数平均粒径１０μｍのｐｍｍａ粒子を３０重量％添加し、サンドグラインダーで均一になるまで分散したものを表層材料原料液（塗布液）とし、図１の循環浸漬塗布装置に投入した。
【００４８】
塗布槽は内径２５ｍｍのものを用いた。ローラ基体の引上げ速度は、２００ｍｍ／ｍｉｎ一定とした。塗布液の流量は、基体表面と塗布槽壁面に挟まれた部分の流速ｖ１と、基体の引上げ速度ｖ２の差が、常に式１および式２の範囲内となる約８００ｍｍ／ｍｉｎとなるよう塗布液を循環させ、塗布を行った。これを熱風乾燥機にて１２０℃で２０分間乾燥硬化させ、帯電ローラを得た。
【００４９】
得られた帯電ローラの表面にはスジやムラがなく、均一なものであり、これを用いてキヤノン社製プリンターで印刷を行ったところ、良好な画像特性を得ることができた。
【００５０】
（比較例１５）
基体表面と塗布槽壁面に挟まれた部分の塗布液の流速ｖ１と、基体の引上げ速度ｖ２の差が、常に５０ｍｍ／ｍｉｎとなるようにした以外は、実施例１５と同様に塗布を行った。塗布物の外観は、ｐｍｍａ粒子の偏在による５〜１０ｍｍ長程度の小さなスジが多くあり、これを用いてキヤノン社製プリンターで印刷を行ったところ、ベタ画像においてもハーフトーン画像においても、粒子偏在によるスジに対応した濃度ムラが発生した。
【００５１】
（実施例１６〜１８、比較例１６〜１９）
基体表面と塗布槽壁面に挟まれた部分の塗布液の流速ｖ１と、基体の引上げ速度ｖ２の差を変化させた以外は、実施例１５と同様に塗布を行った。結果を表４に示す。
【００５２】
【表４】
2005177717.tif 000006
以上、実施例と比較例からわかるように、本発明にしたがい、基体表面と塗布槽壁面に挟まれた部分の塗布液の流速ｖ１と、基体の引上げ速度ｖ２の差ｖ１−ｖ２を適正な範囲内とすることにより、均一な塗布を行えるのに対し、この範囲を逸脱して塗布を行うと、スジやムラが塗膜上に発生し、結果として、塗布物であるローラを用いた画像形成装置の画像上にも差が現れる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の循環浸漬塗布装置の断面概略を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  塗布液タンク
２  塗布液
３  循環ポンプ
４  塗布槽
５  被塗布物（ローラ基体）
【図１】
2005177717.tif 000007