(57)【要約】【課題】金線等の極細のワイヤーの伸線工程において、ワイヤーに傷を発生させないようにした伸線装置を提供すること。【解決手段】スライド部材２０と一体のダイスホルダー１５は、アクチュエータ２３によって駆動され、固定のガイド部材１９に案内されて、キャプスタン１０，１２と平行に往復作動させられるようになっていて、その長さ方向に複数のダイス１６を配列している。ワイヤー１８は、キャプスタン１０，１２に何回も掛け渡され、折り返して走行するたびに別のダイス１６によって伸線される。このように、伸線工程中にダイス１６の位置が変化するので、ワイヤー１８の走行ラインが変わり、ワイヤー１８とキャプスタン１０，１２の接触位置も変わるため、長期間使用しても、キャプスタン１０，１２に溝や傷が付かず、それによってワイヤー１８にも傷が付かなくなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向を平行にして各々回転可能に配置されており極細のワイヤーを両者の間で複数回折り返し長さ方向に順に位置をずらせて掛け渡す二つのキャプスタンと、前記二つのキャプスタンと長さ方向を平行にしてそれらのキャプスタンの間に配置されている固定のガイド手段と、前記ワイヤーを走行可能に装填する複数の伸線用ダイスを長さ方向に配列しており前記ガイド手段に対してその長さ方向に移動可能に取り付けられているダイスホルダーと、を備えていて、前記ダイスホルダーを移動させることによって、前記ワイヤーを前記ダイスに装填したまま該ワイヤーの走行位置を変え得るようにしたことを特徴とする極細のワイヤーを伸線する装置。
【請求項２】
前記ダイスホルダーに取り付けられているローラーと、前記ローラと係合し前記ダイスホルダーを移動させるアームと、前記アームを往復作動させるアクチュエータと、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の極細のワイヤーを伸線する装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤーボンダーで電子部品にボンディングされる金線のような極細のワイヤーを伸線するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
線材の加工工程の中に伸線工程があるが、例えば、ワイヤーボンダーで電子部品にボンディングされる金線のような極細のワイヤーを好適に製作するためには、極めて高精度な伸線加工が必要である。そこで、これまで、そのような極細のワイヤーの伸線加工に用いられていた通常の装置を、図３〜図５を用いて説明する。尚、図３は、その伸線装置を正面から見た構成説明図であり、図４は、図３の上方から見た構成説明図であり、図５は、図３の右側から見た構成説明図である。
【０００３】
この従来の伸線装置は、下層部全体を動力室Ａとしており、上層部は後方を駆動室Ｂとし、前方を加工室Ｃとしている。動力室Ａには、モータ１が設置されている。また、二つのキャプスタン軸２及び３は、夫々二つずつの軸受け４，５及び６，７によって回転可能に取り付けられ、長さ方向の約半分を駆動室Ｂに配置し、残り約半分を加工室Ｃに配置している。そして、キャプスタン軸２は、駆動室Ｂにおいて、二つのキャプスタン８，９を取り付け、加工室Ｃにおいて、送りキャプスタン１０を取り付けている。また、キャプスタン軸３は、駆動室Ｂにおいて、キャプスタン１１を取り付け、加工室Ｃにおいて、引き抜きキャプスタン１２を取り付けている。そして、これらのキャプスタン軸２，３は、モータ１とキャプスタン８とに掛けられた伝導ベルト１３と、二つのキャプスタン９，１１の間に掛けられた伝導ベルト１４とによって、同時に同方向へ回転させられるようになっている。
【０００４】
加工室Ｃには、キャプスタン軸２，３の略中間に、それらと平行になるようにしてダイスホルダー１５が取り付けられており、複数個のダイス１６が、その長手方向に配列されて取り付けられている。また、加工室Ｃには、適宜な手段によって、導入プーリ−１７も取り付けられている。加工室Ｃは、上方が開放されており、極細のワイヤー１８は、そこから加工室Ｃ内に導入され、送りキャプスタン１０と引き抜きキャプスタン１２の間に、交互に１８０°ずつ巻き付けられ、それらのキャプスタン１０，１２の間ではダイス１６に走行可能に装填され、加工後は、加工室Ｃの外へ引き出されていくようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような伸線装置において、加工室内に配置されている二つのキャプスタンは、通常セラミックで作られていて、表面を滑らかに研磨されているが、ワイヤーは、その線速がキャプスタンの周速に対し一定のスリップ率をもって走行しているため、長期間使用するとキャプスタンの表面に小さな溝が成形されてしまい、その溝によってワイヤーの表面にすり傷を生じさせてしまう。その結果、その傷が、電子部品などを製作するときにおける不良の発生原因となっていた。
【０００６】
そこで、このようなことが生じないようにするために、ダイスホルダー上における各々のダイスの取り付け位置を定期的に少しずつ移動させることを試みたが、ダイスホルダーの周囲にはワイヤーが複数回折り返して掛け渡されているため、使用する工具によってワイヤーを切断したり傷つけないようにして作業することが極めて困難であった。そのため、ワイヤーを取り除いておいてからダイスの位置を移動させ、再びワイヤーを取り付けるようにすることも試みてみたが、この場合には、ワイヤーを取り外しておいて行なうため、稼動時においてワイヤーがキャプスタンのどの位置で接触することになるのかを適切に予測することが困難になる等の問題点があった。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、金線等の極細のワイヤーの伸線工程において、ダイスの位置を好適に移動させることを可能にすることによって、長期間の使用に際しても、ワイヤーを掛け渡す二つのキャプスタンの表面に溝や傷を発生させることがなく、ひいてはワイヤーに傷を発生させることがないようにした伸線装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、極細のワイヤーを伸線する本発明の装置は、長さ方向を平行にして各々回転可能に配置されており極細のワイヤーを両者の間で複数回折り返し長さ方向に順に位置をずらせて掛け渡す二つのキャプスタンと、前記二つのキャプスタンと長さ方向を平行にしてそれらのキャプスタンの間に配置されている固定のガイド手段と、前記ワイヤーを走行可能に装填する複数の伸線用ダイスを長さ方向に配列しており前記ガイド手段に対してその長さ方向に移動可能に取り付けられているダイスホルダーと、を備えていて、前記ダイスホルダーを移動させることによって、前記ワイヤーを前記ダイスに装填したまま該ワイヤーの走行位置を変え得るようにする。
【０００９】
その場合、さらに、前記ダイスホルダーに取り付けられているローラーと、前記ローラと係合し前記ダイスホルダーを移動させるアームと、前記アームを往復作動させるアクチュエータと、を備えているようにすると、アクチュエータへの通電によってダイスホルダーを自動的に移動させることが可能になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図１及び図２に示した実施例によって説明する。尚、図１は、実施例の伸線装置を正面から見た構成説明図であり、図２は、図１を左側から見て要部だけを示した構成説明図である。また、本実施例の伸線装置の場合にも、動力室，駆動室，加工室が設けられているが、それらの配置構成と、動力室，駆動室の内部構成は、図３〜図５で示した従来の装置の場合と実質的に同じである。そのため、図１と図２においては、動力室の図示が省略されており、図２においては、駆動室内の構成の図示が省略されている。
【００１１】
そこで、先ず、本実施例の構成を説明するが、図３〜図５で示した従来の装置の場合と実質的に同じものには、同じ符号を用いて説明する。本実施例の場合にも、動力室Ｂから加工室Ｃ内に、回転可能な二つのキャプスタン軸２，３が平行に突き出されており、それらに、円筒形をした送りキャプスタン１０と引き抜きキャプスタン１２が取り付けられている。また、それらのキャプスタン１０，１２の間には、断面が略Ｌ型をしたガイド部材１９が、キャプスタン１０，１２と平行になるようにして配置され、その一端が加工室Ｃの壁に固定されている。
【００１２】
スライド部材２０は、ガイド部材１９に対して長手方向へスライド可能に取り付けられており、そこに、ダイスホルダー１５が取り付けられている。従って、本実施例のダイスホルダー１５は、スライド部材２０と共に、ガイド部材１９に対して長手方向へスライド可能になっているため、製作上，機能上において特に問題がない場合は、ダイスホルダー１５を、ガイド部材１９に対して直接スライド可能に取り付けても差し支えない。そして、そのダイスホルダー１５には、伸線加工を行なう複数のダイス１６が、各々のダイス押さえ２１によって取り付けられており、また、図２に示されているように、ローラー２２も取り付けられている。
【００１３】
駆動室Ｂの上面には、アクチュエータ２３が取り付けられている。そして、直線的に往復作動させられる可動子にはアーム２４が取り付けられていて、そのアーム２４の先端に形成された凹部に、上記のローラー２２を係合させている。また、加工室Ｃには導入プーリ−１７が取り付けられていて、上方から導入されたワイヤー１８は、送りキャプスタン１０と引き抜きキャプスタン１２の間に、交互に巻き付けられ、それらの間では複数のダイス１６によって伸線され、最後には、加工室Ｃの外へ引き出されていくようになっている。
【００１４】
次に、本実施例の作動を説明する。極細のワイヤー１８が加工室Ｃ内で走行し、二つのキャプスタン１０，１２の間でダイス１６による伸線加工が開始されると、アクチュエータ２３が超低速で作動を開始し、アーム２４に往復運動を行なわせる。それによって、アーム２４が、ローラー２２を介して、ダイスホルダー１５に往復作動を行わせるため、ダイスホルダー１５に取り付けられている複数のダイス１６の位置が変化し、ワイヤー１８の走行位置（走行ライン）が少しずつ変っていく。そのため、ワイヤー１８がキャプスタン１０，１２に接触する位置も少しずつ変えられていくことになるので、長期間使用しても、キャプスタン１０，１２に溝や傷が付かなくなる。
【００１５】
尚、上記の説明においては、伸線加工中、ダイスホルダー１５を常に連続的に作動させる場合で説明したが、間欠的に少しずつ作動させるようにしてもよいし、比較的長い所定の稼働時間単位で定期的に少しずつ作動させるようにしてもよい。従って、予め定められたマニュアルにしたがって適切に行なうのであれば、ダイスホルダー１５の往復作動を手動で操作しても構わない。また、実施例の場合には、アクチュエータとして、可動子が直線的に往復作動するものを採用しているが、回転運動を直線の往復運動に変換する機構を採用することによって、回転子を有するモータの使用も可能である。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、金線等の極細のワイヤーの伸線工程において、複数のダイスを取り付けているダイスホルダーの位置を好適に移動させ、ワイヤーの走行ラインを変え得るようにしたので、長期間の使用に際しても、ワイヤーを掛け渡す二つのキャプスタンの表面に溝や傷を発生させることがなく、ひいてはワイヤーに傷を発生させることがないという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の伸線装置を正面から見た構成説明図である。
【図２】図１を左側から見て要部のみを示した構成説明図である。
【図３】従来の伸線装置を正面から見た構成説明図である。
【図４】図３の上方から見た構成説明図である。
【図５】図３の右側から見た構成説明図である。
【符号の説明】
Ａ                      動力室
Ｂ                      駆動室
Ｃ                      加工室
１                      モータ
２，３                  キャプスタン軸
４，５，６，７          軸受け
８，９，１１            キャプスタン
１０                    送りキャプスタン
１２                    引き抜きキャプスタン
１３，１４              伝導ベルト
１５                    ダイスホルダー
１６                    ダイス
１７                    導入プーリ−
１８                    ワイヤー
１４                    キャプスタン軸
１５                    駆動モーター
１９                    ガイド部材
２０                    スライド部材
２１                    ダイス押さえ
２２                    ローラー
２３                    アクチュエータ
２４                    アーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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