(57)【要約】【課題】バランスウエイトの設置スペースの効果的な利用を図り、付加価値を有するバランスウエイト構造を提供する。【解決手段】箱状の荷受台１０と、該荷受台１０に保持されたバランスウエイト１１からなる乗用作業機用バランスウエイト構造であり、好ましくは、前記バランスウエイト１１が平板状であり、さらに好ましくは、前記平板状のバランスウエイト１１が前記箱状の荷受台１０の底板を兼用してなる。【選択図】  図３
2005035382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱状の荷受台（１０）と、該荷受台（１０）に保持されたバランスウエイト（１１）と、からなることを特徴とする乗用作業機用バランスウエイト構造。
【請求項２】
前記バランスウエイト（１１）が平板状であり、前記箱状の荷受台（１０）の底板（１５）上に保持されてなることを特徴とする請求項１に記載の乗用作業機用バランスウエイト構造。
【請求項３】
箱状の荷受台（１０）と、平板状のバランスウエイト（１１）からなり、該平板状のバランスウエイト（１１ａ）が前記箱状の荷受台（１０）の底板（１５）を兼用してなることを特徴とする乗用作業機用バランスウエイト構造。
【請求項４】
底板（１５）を兼ねる前記平板状のバランスウエイト（１１ａ）が前記箱状の荷受台（１０）を構成する枠体（１２，１３，１４）内部に設けられた底板支持片（１６，１７）に保持されてなることを特徴とする請求項３に記載の乗用作業機用バランスウエイト構造。
【請求項５】
平板状のバランスウエイト（１１，１１ａ）が重合時にそれぞれ適合する貫通孔（１８）を有することを特徴とする請求項２、３または４に記載の乗用作業機用バランスウエイト構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農業用乗用管理機、その他の乗用作業機用バランスウエイト構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、薬液散布を行う乗用管理機や自走式スプレーヤにおいては、車体の前方あるいは後方のいずれかに、作業時に拡開および展延されて長尺になる薬液散布用ブームが取付けられ、特に、該薬液散布用ブームの拡開および展延時に、前記車体の前後方向に偏重をきたすため、前記車体の前記薬液散布用ブームの取付け側と反対側にバランスウエイトを設けて、前記車体の前後方向のバランス及び安定走行を確保している。また、他の乗用作業機においても同様であった（特開平８−１４２９３１号公報）。
【特許文献１】特開平８−１４２９３１号公報  その他、各種乗用作業機のバランスウエイトは、一般に、図７に示すように、車体４の前部に構成されたバンパー３０に、いわゆるバンパーウエイト３１を適数係合保持している。前記従来のバランスウエイト３１は、いずれもウエイト専用形状に鋳造された鉄の塊である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来のバランスウエイトは、単に、車体の前後方向のバランスを確保する目的だけに造られた鉄の塊であり、他に利用されることなく一定のスペースを占領しており、さらに高価である等の問題が残されていた。本発明は、前記事情に鑑み、前記バランスウエイトの設置スペースの効果的な利用を図り、付加価値を有するバランスウエイト構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を解決するための本発明の乗用作業機用バランスウエイト構造は、箱状の荷受台と、該荷受台に保持されたバランスウエイトと、からなることを特徴とする（請求項１）。
【０００５】
本発明における前記箱状の荷受台は、車体の前部または後部、例えば、従来の前部バンパー位置に取付けられる。また、本発明の前記バランスウエイトは、従来のような鉄の塊であることを要しない。すなわち、前記車体に取付けられた箱状の荷受台に一体的に保持され、所定の重量を有するウエイトであれば、その形状、種類を問わない。例えば、市販の鉄板等でよいが、前記箱状の荷受台の物品受け入れ内部空間をあまり大きく占領しない形状のウエイトであることが好ましい。その結果、本発明は、バランスウエイトとして機能すると同時に、前記箱状の荷受台の内部が、各種作業用機材等の物品を収容できる多目的スペースとして利用される。
【０００６】
前記本発明の実施の一形態は、前記バランスウエイトが平板状であり、前記箱状の荷受台の底板上に保持されてなることを特徴とする乗用作業機用バランスウエイト構造である（請求項２）。
【０００７】
この実施の一形態によれば、前記バランスウエイトは、適宜の厚さ、重量を有する鉄板等の金属板が好ましい。すなわち、市販されている金属板を適宜大きさに切断加工して使用すればよい。その他、石板等であってもよく、したがって、本発明で使用されるバランスウエイトは容易且つ安価に入手できる。
【０００８】
また、この実施の一形態によれば、前記箱状の荷受台の内部空間の底部に前記平板状のバランスウエイトが配置され、内部空間を大きく占領することがないため、各種機材、例えば、前記薬液散布を行う乗用管理機においては、前記箱状の荷受台の底板上に保持された前記平板状のバランスウエイト上に、薬液缶、予備タンク、その他の各種機材を搭載することができる。また、それらの機材の重量を、バランスウエイトの一部として機能させることも可能である。
【０００９】
他の発明は、箱状の荷受台と、平板状のバランスウエイトからなり、該平板状のバランスウエイトが前記箱状の荷受台の底板を兼用してなることを特徴とする乗用作業機用バランスウエイト構造である（請求項３）。
【００１０】
この発明では、例えば、鉄板等により底板を有しない枠体が構成され、該枠体の底部に、前記平板状のバランスウエイトである鉄板が、底板として溶接等により取付けられる。なお、該底板として取付けられた前記平板状のバランスウエイトのみではつり合い重量が不足する場合には、前記荷受台の内部に、別に用意した鉄板等のウエイトを重ね合わせて使用すればよい。したがって、前記箱状の荷受台の内部を、前記発明と同様に、薬液缶、予備タンク、その他の各種機材を搭載する多目的スペースとして利用することができる。
【００１１】
さらに好ましくは、前記底板を兼ねる前記平板状のバランスウエイトが、前記箱状の荷受台を構成する枠体内部に設けられた底板係止片に保持された構成とされる（請求項４）。
【００１２】
すなわち、この実施の一形態では、前記底板を兼ねる前記平板状のバランスウエイトが、前記荷受台を構成する枠体底部に溶接等により直接取付けられることなく、予め設けた底板係止片に保持される。したがって、前記底板を兼ねる前記平板状のバランスウエイトは前記枠体と分離自在である。
【００１３】
具体的には、例えば、前記荷受台を構成する枠体の下端内部に、前記底板を兼ねる前記平板状のバランスウエイトを保持する適数の底板係止片を溶接等により設け、該底板支持片上に、前記平板状のバランスウエイトが底板として保持される。この実施の一形態によれば、前記荷受台を構成する枠体の下端内部に、底板として前記平板状のバランスウエイトを溶接する等して取付ける必要がないため製造が容易であり安価に提供できる。
【００１４】
また、前記各平板状のバランスウエイトには、好ましくは、重合時に適合する貫通孔が形成される（請求項５）。この実施の一形態によれば、重合した前記平板状のバランスウエイトの前記貫通孔にボルトを通し、該ボルトに螺合するナットにより重合した前記平板状のバランスウエイトを一体化できる。したがって、悪路走行時等において、重合された平板状のバランスウエイトの一部が浮き上がり、つぎに落下する等して騒音の発生、その他の不都合を生じさせることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。図１は、本発明が適用された薬液散布を行う乗用管理機の斜視図、図２は、本発明の要部の断面図、図３は、本発明の他の実施例を示す要部の断面図、図４は、本発明のさらに他の実施例を示す要部の断面図、図５は、本発明のさらに他の実施例を示す要部の断面図、図６は、本発明のさらに他の実施例を示す要部の斜視図、図７は、従来のバランスウエイト設置部を示す斜視図である。
【００１６】
１は、水田等において薬液散布を行う乗用管理機であり、前輪２および後輪３によって支持された車体４の略中央に運転席５が配置され、該運転席５の後部には、薬液タンク６および薬液散布用ブーム７、さらに該薬液散布用ブーム７へ前記薬液タンク６の薬液を供給するポンプ（図示せず）、該ポンプ駆動用および走行用のガソリンエンジン等（図示せず）が搭載されている。
【００１７】
また、前記運転席５の前部には、運転走行および散布作業制御部等８が搭載されている。また、図１では、移動等の非作業時に前記薬液散布用ブーム７が前方へ折り畳まれ、該薬液散布用ブーム７が、前記運転席５前部の左右両側に起立させたブーム受９に支持されている状態を示している。
【００１８】
なお、前記薬液散布用ブーム７は、薬液散布作業時には、前記車台４の後部左右にそれぞれ拡開展延される。前記構成の薬液散布を行う乗用管理機１においては、前記運転席５の前側が不可避的に該運転席５の後側よりも軽く、前記車体４の前後方向に偏重をきたし、特に、圃場を走行しての薬液散布作業時おいて、前後のアンバランスが強調される状態にある。
【００１９】
したがって、前記運転席５の前側にバランスウエイトを設ける必要があるが、本発明では、従来の鉄の塊と異なるバランスウエイト構造が採用される。
【００２０】
すなわち、図1に示すように、前記車体４の前部に箱状の荷受台１０を設け、該荷受台１０にバランスウエイト１１を保持させて構成される。具体的には、前記車体４の前方両側に、縦方向に所定の幅を有する支持枠板１２が前記車体４の左右両側からボルト止め等により延長され、該支持枠板１２間に前記箱状の荷受台１０を構成し、該箱状の荷受台１０に前記バランスウエイト１１を一体的に保持させてなる。なお、前記バランスウエイト１１は、前記箱状の荷受台１０の内部空間内底部に平らに収まる平板状であることが好ましい。
【実施例１】
【００２１】
図２は、前記車体４の前方両側に延長された縦方向に所定の幅を有する前記支持枠板１２間に、該支持枠板１２と、側断面略Ｕ字状に構成された、前面枠１３、後面枠１４および底板１５からなる、前記箱状の荷受台１０を構成し、前記底板１５上に、平板状のバランスウエイト１１を保持してなる実施例であり（請求項２）、したがって、前記荷受台１０の内部空間Ｓには、薬液缶、予備タンク、その他の各種機材を搭載することができる。
【実施例２】
【００２２】
図３は、平板状のバランスウエイト１１が、前記箱状の荷受台１０の底板１５を兼用し（請求項３）、さらに前記底板１５を兼ねる平板状のバランスウエイト１１ａが、前記箱状の荷受台１０を構成する枠体内部、具体的には、前記左右の支持枠板１２、前面枠１３および後面枠１４の内部に設けられた、断面Ｌ字形の底板支持片１６および１７に保持された実施例である（請求項４）。
【００２３】
この実施例では、別途、底板専用部材を用意する必要がなく、さらに底板支持片１６および１７を前記枠体、すなわち、前記支持枠板１２、前面枠１３および後面枠１４の内面下部の一部に溶接等するだけでよく、前記底板１５を兼用する前記平板状のバランスウエイト１１ａの全周を、前記枠体、すなわち、前記支持枠板１２、前面枠１３および後面枠１４に溶接等する必要がなく、製造が容易で安価に提供できる。
【００２４】
さらに、図３の実施例では、前記底板１５を兼ねる前記平板状のバランスウエイト１１ａの下面部（裏側）に、複数の平板状のバランスウエイト１１が重合連結され、前記荷受台１０の内部空間Ｓが狭められないように構成されている。さらに、前記平板状のバランスウエイト１１および１１ａには、上下重合時にそれぞれ適合する貫通孔１８が設けられ、さらに前記底板支持片１６および１７にもそれぞれ貫通孔１９が設けられ、該貫通孔１９および前記貫通孔１８にボルト２０を上方から貫通して、該ボルト２０に下側から螺合するナット２１にて一体にしてなる（請求項５）。
【００２５】
したがって、悪路走行時等において、前記重合された平板状のバランスウエイト１１の一部が浮き上がり、つぎに落下する等して騒音の発生、部材取付部の破損、その他の不都合を生じさせることがない。なお、図面には、前記従来のバンパーウエイト３１を前記前面枠１３に係合保持する状態も示されている。
【実施例３】
【００２６】
図４は、前記実施例２と同様に、前記バランスウエイト１１が、前記箱状の荷受台１０の底板１５を兼用し（請求項３）、さらに、該底板１５を兼ねる平板状のバランスウエイト１１ａが、前記箱状の荷受台１０を構成する枠体内部、具体的には、前記左右の支持枠板１２、前面枠１３および後面枠１４の内部に設けられた底板支持片１６および１７の上側にのみ保持された状態が示されている。この実施例の場合には、前記実施例２に比べて、前記バランスウエイト１１および１１ａの着脱作業が容易となり好適であるが、前記荷受台１０の内部空間Ｓが多少狭い状態となる。
【実施例４】
【００２７】
図５は、前記バランスウエイト１１および１１ａの取り付けは、前記図３と同様であり、支持枠板１２部に、前記薬液散布用ブーム７の前記ブーム受９の下端部が挿入される支持パイプ２３を設け、該支持パイプ２３に前記ブーム受９の下端部を挿入および支持し、高さ調整自在に構成した実施例である。図中、２４は調整ボルトである。
【実施例５】
【００２８】
図６は、前記箱状の荷受台１０を利用して、補正散布作業用等に用いるノズルホース（図示せず）のホースリール２５設けた例であり、前記箱状の荷受台１０の前面枠１３からホースリール支持杆２６を突設し、該ホースリール支持杆２６に前記ホースリール２５を回動自在に取付けてなる。
【００２９】
なお、前記ホースリール２５の中心軸２７には、薬液供給ホース２８が連結されて前記ホースリール２５に巻回されたホース（図示せず）と連結され、作業者が前記ホースリール２５に巻回されたホース（図示せず）を引き出し、該ホースの先端に設けられた散布ノズル（図示せず）を手にもって、手作業にても薬液散布を行えるように構成されている。
【００３０】
なお、前記平板状のバランスウエイト１１および１１ａ（１５）は、着脱作業が容易に行える様に、前記内部空間Ｓの底面内法寸法より若干小さ目のものとし、例えば、板圧１２ｍｍ程度の市販鋼板を左右幅５００ｍｍ程度、前後長さ２５０ｍｍ程度に切り出し、一枚当たりの重量約１１ｋｇ程度とするとよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明が適用された薬液散布を行う乗用管理機の斜視図である。
【図２】本発明の要部の断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す要部の断面図である。
【図４】本発明のさらに他の実施例を示す要部の断面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施例を示す要部の断面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施例を示す斜視図である。
【図７】従来のバランスウエイト設置部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０    箱状の荷受台
１１    バランスウエイト
１１ａ  底板となるバランスウエイト
１２    支持枠板（枠体）
１３    前面枠（枠体）
１４    後面枠（枠体）
１５    底板
１６    底板支持片
１７    底板支持片
１８    貫通孔
【図１】
2005035382.tif 000003
【図２】
2005035382.tif 000004
【図３】
2005035382.tif 000005
【図４】
2005035382.tif 000006
【図５】
2005035382.tif 000007
【図６】
2005035382.tif 000008
【図７】
2005035382.tif 000009