(57)【要約】【課題】流入側、流出側の管端部の接続を簡単に行えるようにして、立坑内においてマンホールをより効率良く構築することができる新規な組立て式マンホールを提供する。【解決手段】管取付躯体２が管接続壁材２ａ，２ｂと接続壁材２ｃ，２ｄに四分割され、マンホール築造用立坑内にて、各壁材２ａ，２ｂの管接続口１０，１１に流入側、流出側の管端部Ｂ１，Ｂ２を個々に接続した後、各壁材２ａ〜２ｄを接続することで流入側、流出側の管端部Ｂ１，Ｂ２が接続された管取付躯体２が組み立てられる。管取付躯体が一体成形物であるため立坑内での管端部の接続に手間がかかり且つ立坑を広範囲に形成する必要がある従来の不具合を解消し、限定された小空間である立坑内においてマンホールをより効率良く構築することができ、特に推進工法で地中に埋設された管路の中途部に築造するに有用な組立て式マンホールを提供し得た。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入側と流出側の管接続口を備えた管取付躯体に、筒状壁材を縦方向に所要数継ぎ合わせてなる組立て式マンホールであって、
前記管取付躯体が、流入側の管接続口を有する壁材と、流出側の管接続口を有する壁材とに少なくとも二分割されており、これら壁材をマンホール築造用の立坑内にて接続可能に形成したことを特徴とする組立て式マンホール。
【請求項２】
前記管取付躯体が、流入側の管接続口を有する第一の管接続壁材と、流出側の管接続口を有する第二の管接続壁材と、これら管接続壁材の間に形成される空間部をそれら管接続壁材と共に囲むよう第一、第二の管接続壁材間にわたって配設される所要数の接続壁材とに分割されており、これら壁材をマンホール築造用の立坑内にて接続可能に形成したことを特徴とする請求項１記載の組立て式マンホール。
【請求項３】
前記管取付躯体が、流入側の管接続口を有する第一の管接続壁材と、流出側の管接続口を有し前記第一の管接続壁材と対峙する第二の管接続壁材と、これら管接続壁材の間に形成される空間部をそれら管接続壁材と共に囲むよう第一、第二の管接続壁材間にわたって配設される一対の接続壁材とを連結した四角筒状に形成されることを特徴とする請求項１記載の組立て式マンホール。
【請求項４】
前記管取付躯体が設置される底板と、最上段の筒状壁材の上面開口部を覆う開閉蓋を備えていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の組立て式マンホール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に埋設する上下水道等の管路の中途部に設けられる組立て式マンホールに関し、特に、推進工法により形成される管路に好適に用いられる組立て式マンホールに関する。
【背景技術】
【０００２】
旧来、推進工法等で地中に形成された管路の中途部に点検用マンホールを形成する際、まず地面に孔を掘って管路中途部の周囲にマンホール形成用の立坑を形成した後、管路中途部を壊して流入側の管端部と流出側の管端部を形成し、次いで、これら管端部の周囲の空間を内外の木枠で覆った後、その木枠内に鉄筋を配筋しコンクリートを流し込み数週間養生してマンホールを形成し、しかる後、木枠を取り除いて立坑を埋め戻す現場打設工法が採用されていた。
このような方法は、鉄筋の配筋、コンクリートの流し込み、養生といった作業を要するので、工事が大掛かりになると共に、コンクリートの養生期間として数週間を要するので工期が長くなるという問題点があり、現在の交通状況などによれば実施困難な方法となりつつある。
【０００３】
一方、前記したような現場打設工法の問題点を解決するものとして、特許文献１、２などに開示された組立て式マンホールが知られている。
これら組立て式マンホールは、まず地面に孔を掘って管路の端部周囲にマンホール築造用の立坑を形成した後、その管端部を管取付躯体の管接続口に接続し、さらに筒状壁材を縦方向に所要数継ぎ合わせて構築されるようになっており、前述の現場打設工法に比べると、工事が小規模で且つ工期が短くて済むという利点がある。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１６５６６８号（図１）
【特許文献２】特開２０００−２５７１００号（図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の組立て式マンホールは、管取付躯体が円筒状若しくは四角筒状の一体成形物であって、この管取付躯体の周壁に、流入側の管端部の接続口と流出側の管端部の接続口が対峙するよう開設されており、一方の接続口に管端部を接続し、その状態で、他方の接続口に管端部を接続しなければならないので、限定された小空間となるマンホール築造用の立坑内にて効率良く作業を行うことが困難であった。
このような事情から、従来においては、立坑を広範囲に形成して管端部の接続を行なっており、マンホール築造作業のさらなる効率化を図る上での障害になっていた。
また、これら組立て式マンホールを、推進工法により形成された管路の中途部に築造する場合、管取付躯体を立坑に挿入して管端部の間に設置することは極めて困難である。よって、推進工法により形成された管路の中途部に点検用マンホールを形成する際は、管取付躯体を現場でのコンクリート打設で構築しなければならないので、前記した現場打設工法による問題点を解消しきれず、この点に改良の余地を残していた。
【０００６】
本発明はこのような従来事情に鑑みてなされたものであり、その目的とする処は、管取付躯体に対する流入側、流出側の管端部の接続を簡単に行えるようにして、立坑内においてマンホールをより効率良く構築することができる新規な組立て式マンホールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の目的を達成するために、本発明の組立て式マンホールは請求項１記載のように、流入側と流出側の管接続口を備えた管取付躯体に、筒状壁材を縦方向に所要数継ぎ合わせてなる組立て式マンホールであって、
前記管取付躯体が、流入側の管接続口を有する壁材と、流出側の管接続口を有する壁材とに少なくとも二分割されており、これら壁材をマンホール築造用の立坑内にて接続可能に形成したことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係る組立て式マンホールは、前記管取付躯体が、流入側の管接続口を有する第一の管接続壁材と、流出側の管接続口を有する第二の管接続壁材と、これら管接続壁材の間に形成される空間部をそれら管接続壁材と共に囲むよう第一、第二の管接続壁材間にわたって配設される所要数の接続壁材とに分割されており、これら壁材をマンホール築造用の立坑内にて接続可能に形成したことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項３に係る組立て式マンホールは、前記管取付躯体が、流入側の管接続口を有する第一の管接続壁材と、流出側の管接続口を有し前記第一の管接続壁材と対峙する第二の管接続壁材と、これら管接続壁材の間に形成される空間部をそれら管接続壁材と共に囲むよう第一、第二の管接続壁材間にわたって配設される一対の接続壁材とを連結した四角筒状に形成されることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項４に係る組立て式マンホールは、前記管取付躯体が設置される底板と、最上段の筒状壁材の上面開口部を覆う開閉蓋を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る組立て式マンホールは以上のように構成したので、以下の効果を奏する。
（請求項１）
管取付躯体が、流入側の管接続口を有する壁材と、流出側の管接続口を有する壁材とに少なくとも二分割されているので、マンホール築造用の立坑内に夫々の壁材を搬入し、各壁材の管接続口に流入側、流出側の夫々の管端部を個々に接続した後、それら壁材を接続することで、立坑内に、流入側、流出側の管端部が接続された管取付躯体を設置することができる。
よって、工事が大掛かりになると共に工期が長くなるという現場打設工法の不具合、管取付躯体が一体成形物であるため立坑内での管端部の接続に手間がかかり且つ立坑を広範囲に形成する必要があるばかりか、管路中途部への中間マンホールの形成が困難であるという従来の組立て式マンホールの不具合を解消し、従来困難であった、限定された小空間である立坑内においてマンホールをより効率良く築造することができ、しかも、管路中途部にも中間マンホールを容易に築造することができる組立て式マンホールを提供し得た。
また、管取付躯体を含めた全ての壁材を工場等で予め成形された分割部材とし得るので、各分割部材（各壁材）を積み重ねた状態で搬送、保管ができ、現場搬入時の輸送作業や保管作業を容易にすると共に、省スペース化が図れるなど、多くの効果を有する。
【００１２】
（請求項２）
請求項１による前述の効果に加え、管取付躯体が第一の管接続壁材、第二の管接続壁材、所要数の接続壁材からなるので、各壁材の配設箇所、寸法、形状などを任意に変更することで、円筒状、四角筒状などの所望形状の管取付躯体を形成することができると共に、管路の直線部分のみに限らず折曲部分でのマンホール築造を可能とすることができる等、多くの効果を奏する。
【００１３】
（請求項３）
請求項１による前述の効果に加え、第一の管接続壁材、第二の管接続壁材、一対の接続壁材からなる四角筒状の管取付躯体により、推進工法で地中に埋設された管路の中途部に築造するに有用な組立て式マンホールを提供し得る等の効果を奏する。
【００１４】
（請求項４）
底板、管取付躯体、所要数の筒状壁材、開閉蓋を備えた前述の効果を有する組立て式マンホールとして好適に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る組立て式マンホールの実施形態の例を、図面を参照しながら説明する。
図１は本例の組立て式マンホールＡを、推進工法などにより地中に埋設された管路Ｂの中途部に設置した状態の縦断面図、図２はその横断面図で、管路Ｂの中途部には流入側の管端部Ｂ１と流出側の管端部Ｂ２が形成されている。
【００１６】
組立て式マンホールＡは、コンクリート等で成形された底板１、管取付躯体２、インバート３、筒状壁材４〜８と、鉄製の開閉蓋９などからなり、工場等で予め製造されたこれらの部材を、マンホール築造現場に形成された立坑（不図示）内に順次搬入して現場で組み立てられている。
【００１７】
底板１は管取付躯体２の底部開口部分を塞ぐもので、流入側と流出側の管端部Ｂ１，Ｂ２の間の底部に敷設され、その上に管取付躯体２が設置されている。図示例では底板１は一枚物としたが、二枚に分割した底板部材をボルト付き締結プレートで連結するようにしても良い。
【００１８】
管取付躯体２は、流入側の管接続口１０を有する第一の管接続壁材２ａと、流出側の管接続口１１を有し第一の管接続壁材２ａと対峙する第二の管接続壁材２ｂと、これら管接続壁材２ａ，２ｂの間に形成される空間部をそれら管接続壁材と共に囲むよう第一、第二の管接続壁材２ａ，２ｂ間にわたって配設される一対の接続壁材２ｃ，２ｄとを連結した四角筒状に形成されており、隣接する壁材同士が連結手段２０により接続されている。
【００１９】
３０は管接続口１０，１１と管端部Ｂ１，Ｂ２との間に装填したゴムや合成樹脂等のシール材と、金属製の構成材などからなる耐震用のジョイント部材である。
【００２０】
管取付躯体２は、本例では図３（イ）に示すように、パネル状に形成した前記四枚の各壁材２ａ〜２ｄを接続してなるものとしたが、（ロ）〜（ハ）に示す構成とすることもできる。
すなわち、図３（ロ）には、パネル状に形成した前記四枚の各壁材２ａ〜２ｄを接続するコーナー部の内側に支柱４０を介在させた例を示す。
図３（ハ）には、パネル状に形成した前記四枚の各壁材２ａ〜２ｄを接続するコーナー部の内側に、支柱として機能する凸部４１を介在させた例を示す。図示例では凸部４１を管接続壁材２ａ，２ｂに設けたが、接続壁材２ｃ，２ｄに形成してもよい。
図３（ニ）には、管接続壁材２ａ，２ｂの幅方向両端に凹部４２を形成し、接続壁材２ｃ，２ｄの端部をその凹部４２に嵌合させた例を示す。図示例では凹部４２を管接続壁材２ａ，２ｂに設けたが、接続壁材２ｃ，２ｄに形成し管接続壁材２ａ，２ｂの端部を嵌合させるようにてもよい。
図３（ホ）には、各壁材２ａ〜２ｄをマンホールの中心方向へスライドさせて、マンホールの内部空間を任意の大きさに設定し得るよう調整しながら築造する工法例を示す。この場合、流入側の管接続口１０、流出側の管接続口１１は現場にて開設するとよい。
図３（ヘ）には、管取付躯体２が、流入側の管接続口１０を有する平面コ形の壁材２ａ’と、流出側の管接続口１１を有する平面コ形の壁材２ｂ’とに二分割され、これら壁材２ａ’，２ｂ’の端部同士を連結して管取付躯体２を形成する例を示す。
【００２１】
管取付躯体２の各壁材２ａ〜２ｄを接続する連結手段２０としては、Ｌ形に折曲した締結プレート２１を隣接する壁材同士のコーナー部内面に沿わせてボルト２２で固定する内側固定タイプの手段（図４（イ）参照）、Ｌ形に折曲した締結プレート２３を隣接する壁材同士のコーナー部外面に沿わせてボルト２４で固定する外側固定タイプの手段（図４（ロ）参照）、隣接する壁材の端部同士をボルト２５で連結する外側固定タイプの手段（図４（ハ）参照）、これら内外の固定タイプを適宜組み合わせた手段などを任意に採用することができる。
【００２２】
インバート３は、管路Ｂを構成する円筒管を半割状にした断面半円状の管体からなるインバート部材３’と、該インバート部材３’の端部と管端部Ｂ１，Ｂ２の間に装填される半ドーナツ形状の合成樹脂製突込み吸収材５０からなり、管路Ｂと同心状になるよう流入側、流出側の管端部Ｂ１，Ｂ２間にインバート部材３’、突込み吸収材５０，５０を配設すると共に、底板１、管取付躯体２との間に形成される隙間部分に流し込んだ現場打ちコンクリート１２によりインバート部材３’を固定して形成されている。
【００２３】
筒状壁材４〜８は、管取付躯体２と同径の四角筒状となるよう四面を直壁で構成した壁材４と、最上段の側壁材４の上面開口部を部分的に覆う頂板となる壁材５と、その壁材５の開口部と同径の開口を形成する四角筒状となるよう四面を直壁で構成した壁材６，７と、四面を斜壁で構成した壁材８であり、これら各壁材４〜８が管取付躯体２の上面に対し縦方向へ所要数継ぎ合わされている。
【００２４】
管取付躯体２と各筒状壁材４〜８は、連結手段４０により接続されている。上下に継ぎ合わせる壁材として管取付躯体２と筒状壁材４を例にあげ、連結手段４０を図５（イ）〜（へ）に例示する。何れの手段も、マンホール内側で連結作業を行うことができ、立坑を形成する際のマンホール外側スペースを最小限の大きさとすることができるという利点がある。
図５（イ）には、管取付躯体２の上端と筒状壁材４の下端に、相互に合致する凹部４１ａと凸部４１ｂを形成した凹凸係合手段を示す。
図５（ロ）には、管取付躯体２の上端と筒状壁材４の下端の内壁又は外壁に凹部４２ａ，４２ｂを形成し、その凹部４２ａ，４２ｂ内に嵌め込んだコ形のチャンネル材４２ｃ，４２ｄの縁部同士をボルトナット締め４２ｅした手段を示す。
図５（ハ）には、前記チャンネル材４２ｃ，４２ｄの内部空間を充填材４２ｆで埋めた手段を示す。
図５（ニ）には、管取付躯体２の上端と筒状壁材４の下端の内壁又は外壁に沿う締結プレート４３ａをボルト４３ｂで各壁材に固定する手段を示す。
図５（ホ）には、管取付躯体２の上端と筒状壁材４の下端に凹部４４ａ，４４ｂを対向状に設け、これら凹部４４ａ，４４ｂで形成される空間部に嵌合する係合部材４４ｃにより両壁材２，４を連結する手段を示す。
図５（ヘ）には、管取付躯体２の上端と筒状壁材４の下端に凸部４５ａ，４５ｂを形成し、これら凸部４５ａ，４５ｂ間に形成されるＨ形の溝部に嵌合するＨ形のチャンネル材４５ｃにより両壁材２，４を連結する手段を示す。
なお、これら何れの手段においても、上下に継ぎ合わせる壁材同士の合わせ目は、補助的にシール材を設置し、止水性を高めることができる。
【００２５】
最上段の筒状壁材８の上にはモルタル層１３を介して受け枠１４が固定され、その受け枠１４により、鉄製の開閉蓋９が開閉自在に取り付けられている。
尚、図示は省略したが、管取付躯体２、各筒状壁材４〜８の内壁には、マンホール内への出入りを行うためのステップが多段状に設けられることは言うまでもない。
【００２６】
以上の構成になる本例の組立て式マンホールを、推進工法などにより地中に埋設された管路Ｂの中途部に築造する際の手順について、図６を参照して説明する。
まず、地面に立坑を掘ってエントランスを設置し、管路Ｂ中途部の周囲にマンホール形成用の立坑１００を形成し、その内側に矢板などを立てて立坑壁１０１を形成すると共に、止水材により立坑壁１０１の管路Ｂ貫通部分の周りを塞いで立坑エントランス１０２を形成した後、管路Ｂ中途部を壊して流入側の管端部Ｂ１と流出側の管端部Ｂ２を形成する。
次いで、その立坑１００の底部に底板１を敷設した後、管接続壁材２ａを搬入して管接続口１０に流入側の管端部Ｂ１を挿入し、管接続壁材２ｂを搬入して管接続口１１に流出側の管端部Ｂ２を挿入する。さらに、これら管接続壁材２ａ，２ｂ間に接続壁材２ｃ，２ｄを配設し、隣接する各壁材２ａ〜２ｄの端部同士を連結して管取付躯体２を組み立てる。
次に、管端部Ｂ１，Ｂ２間に、合成樹脂等からなる突込み吸収材５０を介してインバート部材３’を配設し、底板１、管取付躯体２との間に流し込んだ現場打ちコンクリート１２によりインバート３を形成する。
その後、管取付躯体２の上に各筒状壁材４〜８を縦方向に所要数継ぎ合わせ、最上段の筒状壁材８の上縁にモルタル１３を介して受け枠１４を固定し開閉蓋９を取り付けることで、マンホールＡが組み立てられる。組み立て後は、立坑壁１０１、立坑エントランス１０２を取り除くか若しくはそのままにして、立坑１００を埋め戻すことは言うまでもない。
【００２７】
以上、本発明に係る組立て式マンホールを直線状の管路の中途部に築造する場合の実施形態例を図面を参照して説明したが、本発明は図示例に限定されず、例えば管取付躯体２と各筒状壁材４〜８を円筒状に形成したり、各筒状壁材４〜８の形状を変更したり、各筒状壁材４〜８のうち現場の状況に合せて必要なもののみを使用したり、管路の折曲部分に築造し得るよう管取付躯体２を構成する各壁材２ａ〜２ｄの配設位置、大きさ、形状、数などを適宜変更したり、その他、特許請求の範囲の各請求項に記載された技術的思想の範疇において種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る組立て式マンホールの実施形態の一例を示す縦断面図。
【図２】図１の（Ｘ）−（Ｘ）線に沿う断面図。
【図３】四角筒状の管取付躯体を構成する各壁材の分割例を示す平面図。
【図４】管取付躯体を構成する各壁材の接続手段の例を示す要部の横断面図。
【図５】管取付躯体と筒状壁材、筒状壁材同士を縦方向に継ぎ合わせるための接続手段の例を示す要部の縦断面図。
【図６】本発明に係る組立て式マンホールの組み立て手順を説明する縦断面図。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ：組立て式マンホール
１：底板
２：管取付躯体
３：インバート
４〜８：筒状壁材
９：開閉蓋
Ｂ：管路
Ｂ１：流入側の管端部
Ｂ２：流出側の管端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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