(57)【要約】【課題】  煩雑な工程、素材を増やすことなく、少量生産に対応が取れるパトローネの胴部、パトローネの胴部用鋼板材料と、この胴部用鋼板材料を使用したパトローネの胴部の製造方法及びパトローネの胴部の製造システムの提供。【解決手段】  ＣＡＳコードとバーコードを有する写真フィルムパトローネの胴部であって、少なくとも該バーコードの設けられた部分がマンセル表色系の明度が０〜３の塗装膜と明度が４〜１０の塗装膜の順で積層され構成しており、前記バーコードが、該明度が４〜１０の塗装膜を除去することで形成されていることを特徴とする写真フィルムパトローネの胴部。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＡＳコードとバーコードを有する写真フィルムパトローネの胴部であって、少なくとも該バーコードの設けられた部分がマンセル表色系の明度が０〜３の塗装膜と明度が４〜１０の塗装膜の順で積層され構成しており、前記バーコードが、該明度が４〜１０の塗装膜を除去することで形成されていることを特徴とする写真フィルムパトローネの胴部。
【請求項２】
前記明度が４〜１０の塗装膜の除去をレーザーにより行うことを特徴とする請求項１に記載の写真フィルムパトローネの胴部。
【請求項３】
ＣＡＳコードとバーコードとを有する写真フィルムパトローネの胴部用鋼板材料であって、該写真フィルムパトローネの内側を形成する面がマンセル表色系の明度が０〜３の塗装膜で被覆され、表面を形成する面は少なくとも該バーコードを設ける部分がマンセル表色系の明度が０〜３の塗装膜と明度が４〜１０の塗装膜の順で積層された塗装膜で被覆されていることを特徴とする写真フィルムパトローネの胴部用鋼板材料。
【請求項４】
大判の鋼板材料を写真フィルムパトローネの胴部の大きさのブランク材に断裁する工程と、該ブランク材を胴部の展開した形状になるように打ち抜き、加工する工程と、フィルムの出入り口になる部分に遮光部材を貼着する工程と、胴部の形状に丸める工程とを有するＣＡＳコードとバーコードとが設けられた写真フィルムパトローネの胴部を製造する写真フィルムパトローネの胴部の製造方法において、
該鋼板材料の該胴部の内面を形成する面がマンセル表色系の明度が０〜３の塗装膜を有し、前記胴部の表面を形成する面は少なくとも該バーコードの設けられた部分がマンセル表色系の明度が０〜３の塗装膜と明度が４〜１０の塗装膜の順で積層した塗装膜を有し、
前記バーコードは、該明度が４〜１０の塗装膜を除去することで形成することを特徴とする写真フィルムパトローネの胴部の製造方法。
【請求項５】
前記バーコードの形成が、鋼板材料を写真フィルムパトローネの胴部の大きさのブランク材に断裁する工程と、該ブランク材を胴部の展開した形状になるように打ち抜き、加工する工程と、フィルムの出入り口になる部分に遮光部材を貼着する工程と、胴部の形状に丸める工程の何れかの工程で行われることを特徴とする請求項４に記載の写真フィルムパトローネの胴部の製造方法。
【請求項６】
前記明度が４〜１０の塗装膜の除去をレーザーにより行うことを特徴とする請求項４又は５に記載の写真フィルムパトローネの胴部の製造方法。
【請求項７】
大判の鋼板材料を写真フィルムパトローネの胴部の大きさのブランク材に断裁する工程と、該ブランク材を胴部の展開した形状になるように打ち抜き、加工する工程と、フィルムの出入り口になる部分に遮光部材を貼着する工程と、胴部の形状に丸める工程とを有するＣＡＳコードとバーコードとを有する写真フィルムパトローネの胴部を製造する写真フィルムパトローネの胴部の製造システムにおいて、
該鋼板材料の該胴部の内面を形成する面がマンセル表色系の明度が０〜３の塗装膜を有し、前記胴部の表面を形成する面は少なくとも該バーコードの設けられた部分がマンセル表色系の明度が０〜３の塗装膜と明度が４〜１０の塗装膜の順で積層し形成された塗装膜を有し、内装する写真フィルムの情報に応じて、前記バーコードを、前記明度が４〜１０の塗装膜を除去することで形成し、前記胴部を製造することを特徴とする写真フィルムパトローネの胴部の製造システム。
【請求項８】
前記バーコードの形成が鋼板材料を写真フィルムパトローネの胴部の大きさのブランク材に断裁する工程と、該ブランク材を胴部の展開した形状になるように打ち抜き、加工する工程と、フィルムの出入り口になる部分に遮光部材を貼着する工程と、胴部の形状に丸める工程の何れかの工程で行われることを特徴とする請求項７に記載の写真フィルムパトローネの胴部の製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、写真フィルムパトローネ（以下、単にパトローネともいう）の胴部と、パトローネの胴部に使用する鋼板材料と、この鋼板材料を使用したパトローネの胴部の製造方法及びパトローネの胴部の製造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近の１３５サイズフィルム用のパトローネの場合、パトローネ表面にフィルムの種類、感度、撮影枚数、露出ラチチュードを示すＤＸコードであるＤＸバーコード及びＣＡＳ（カメラ・オート・センシング）コード（カメラで検索するため導通部と非導通部で出来た記号化した市松模様の部分：ＩＳＯ１００７  １９９５−１１−０１に記載）が施されているのが普通になっている。又、これら以外に製品を管理する管理用のバーコードが施されている場合もある。ＣＡＳコードにはパトローネに収納されている１３５サイズフィルムの感度、撮影枚数、露出ラチチュードに関する情報が記録されており、ＣＡＳコードを設けたパトローネをカメラに装填するだけでパトローネ中のフィルムの感度、撮影枚数、露出ラチチュードを設定することが可能になっている。
【０００３】
ＤＸバーコードにはフィルムメーカーやフィルムの種類が入っており、現像の時に現像所の読み取り機械がＤＸバーコードを読み取り正しい現像が出来る様にしている。本発明でバーコードとは、ＤＸバーコード、管理用のバーコードを含めた総称をいう。
【０００４】
これらのＣＡＳコードとバーコードとを設けた胴部を有するパトローネ及びＣＡＳコード対応カメラの組み合わせにより、撮影時の煩雑な絞り値とシャツター速度を設定することなく、オーバー露光及びアンダー露光が防止され、誰が撮影しても撮影ミスがなくなり安定した撮影が可能となった。又、規定枚数の撮影が終了すれば自動的に巻き戻しが行われるので、装填したフィルムの撮影枚数を忘れ途中で巻き戻したり、無理に巻き上げてカメラを傷めることもなくなり安心して１３５サイズフィルムを使うことが出来るシステムとなっている。
【０００５】
これらのＣＡＳコード及びバーコードを設けた胴部を有するパトローネの製造方法としては、例えば、１）複数個分のＣＡＳコード及びバーコード及びパトローネの意匠印刷が施された大判の鋼板材料からパトローネ一個分の胴部の大きさの小板に断裁する、
２）小板を胴部の展開した形状になるように打ち抜く、
３）フィルムの出入り口になる部分に遮光部材を貼着する、
４）丸めて筒状に胴部を作製し、フィルムを装填した後、キャツプをかぶせる、
等の工程を経て作製されている。
【０００６】
一般にこれらのパトローネの胴部は製造効率から、大判の鋼板材料には胴部１００〜４００個分が設けられており、大判の鋼板材料も１０００枚単位で製造されている。このため、数万個のイベント向け又はプライベートブランドのパトローネを作るときは、必要個数分を作製したのではコストが高くなってしまうため、大判の鋼板材料がロスになるのを承知で作製している。
【０００７】
この様な状況から、少量生産に対応する検討がなされてきた。例えば、意匠、ＤＸコードのバーコード及びＣＡＳコードの非導通部を印刷し、導通部を打ち抜いたプラスチックフィルムを無地の鋼板に貼り合わせることで必要な量のＤＸコードを設けたパトローネを製造する方法が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００８】
特許文献１に記載の技術では、確かに少量対応は可能となるが次の問題点が挙げられる。例えば、１）無地の鋼板材料にプラスチックフィルムをラミネートする工程を必要とする。２）ＣＡＳコードの導通部を作るために打ち抜き工程を必要とする。３）プラスチックフィルムが加わることで構成素材が増加し、材料のコストが上がる。４）必要とする意匠とＤＸコードを印刷したプラスチックフィルムを生産しなければならないため急な注文に対応が取れない。この様な問題点があるため、少量生産の対応には充分な対応にはなっていない。
【０００９】
この様な状況から、煩雑な工程、素材を増やすことなく、少量生産に対応が取れるパトローネの胴部、胴部に使用する鋼板材料と、この胴部用鋼板材料を使用したパトローネの胴部の製造方法及びパトローネの胴部の製造システムの開発が望まれている。
【特許文献１】特開平１１−１１９３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記状況に鑑みなされたものであり、その目的は煩雑な工程、素材を増やすことなく、少量生産に対応が取れるパトローネの胴部、パトローネの胴部用鋼板材料と、この胴部用鋼板材料を使用したパトローネの胴部の製造方法及びパトローネの胴部の製造システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成された。
（請求項１）
ＣＡＳコードとバーコードを有する写真フィルムパトローネの胴部であって、少なくとも該バーコードの設けられた部分がマンセル表色系の明度が０〜３の塗装膜と明度が４〜１０の塗装膜の順で積層され構成しており、前記バーコードが、該明度が４〜１０の塗装膜を除去することで形成されていることを特徴とする写真フィルムパトローネの胴部。
（請求項２）
前記明度が４〜１０の塗装膜の除去をレーザーにより行うことを特徴とする請求項１に記載の写真フィルムパトローネの胴部。
（請求項３）
ＣＡＳコードとバーコードとを有する写真フィルムパトローネの胴部用鋼板材料であって、該写真フィルムパトローネの内側を形成する面がマンセル表色系の明度が０〜３の塗装膜で被覆され、表面を形成する面は少なくとも該バーコードを設ける部分がマンセル表色系の明度が０〜３の塗装膜と明度が４〜１０の塗装膜の順で積層された塗装膜で被覆されていることを特徴とする写真フィルムパトローネの胴部用鋼板材料。
（請求項４）
大判の鋼板材料を写真フィルムパトローネの胴部の大きさのブランク材に断裁する工程と、該ブランク材を胴部の展開した形状になるように打ち抜き、加工する工程と、フィルムの出入り口になる部分に遮光部材を貼着する工程と、胴部の形状に丸める工程とを有するＣＡＳコードとバーコードとが設けられた写真フィルムパトローネの胴部を製造する写真フィルムパトローネの胴部の製造方法において、
該鋼板材料の該胴部の内面を形成する面がマンセル表色系の明度が０〜３の塗装膜を有し、前記胴部の表面を形成する面は少なくとも該バーコードの設けられた部分がマンセル表色系の明度が０〜３の塗装膜と明度が４〜１０の塗装膜の順で積層した塗装膜を有し、
前記バーコードは、該明度が４〜１０の塗装膜を除去することで形成することを特徴とする写真フィルムパトローネの胴部の製造方法。
（請求項５）
前記バーコードの形成が、鋼板材料を写真フィルムパトローネの胴部の大きさのブランク材に断裁する工程と、該ブランク材を胴部の展開した形状になるように打ち抜き、加工する工程と、フィルムの出入り口になる部分に遮光部材を貼着する工程と、胴部の形状に丸める工程の何れかの工程で行われることを特徴とする請求項４に記載の写真フィルムパトローネの胴部の製造方法。
（請求項６）
前記明度が４〜１０の塗装膜の除去をレーザーにより行うことを特徴とする請求項４又は５に記載の写真フィルムパトローネの胴部の製造方法。
（請求項７）
大判の鋼板材料を写真フィルムパトローネの胴部の大きさのブランク材に断裁する工程と、該ブランク材を胴部の展開した形状になるように打ち抜き、加工する工程と、フィルムの出入り口になる部分に遮光部材を貼着する工程と、胴部の形状に丸める工程とを有するＣＡＳコードとバーコードとを有する写真フィルムパトローネの胴部を製造する写真フィルムパトローネの胴部の製造システムにおいて、
該鋼板材料の該胴部の内面を形成する面がマンセル表色系の明度が０〜３の塗装膜を有し、前記胴部の表面を形成する面は少なくとも該バーコードの設けられた部分がマンセル表色系の明度が０〜３の塗装膜と明度が４〜１０の塗装膜の順で積層し形成された塗装膜を有し、内装する写真フィルムの情報に応じて、前記バーコードを、前記明度が４〜１０の塗装膜を除去することで形成し、前記胴部を製造することを特徴とする写真フィルムパトローネの胴部の製造システム。
（請求項８）
前記バーコードの形成が鋼板材料を写真フィルムパトローネの胴部の大きさのブランク材に断裁する工程と、該ブランク材を胴部の展開した形状になるように打ち抜き、加工する工程と、フィルムの出入り口になる部分に遮光部材を貼着する工程と、胴部の形状に丸める工程の何れかの工程で行われることを特徴とする請求項７に記載の写真フィルムパトローネの胴部の製造システム。
【発明の効果】
【００１２】
煩雑な工程、素材を増やすことなく、少量生産に対応が取れるパトローネの胴部、パトローネの胴部用鋼板材料と、この胴部用鋼板材料を使用したパトローネの胴部の製造方法及びパトローネの胴部の製造システムを提供することが出来、少量生産品に対してロスを出すことなくオンデマンドに製造することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に係る実施の形態を図１〜図６を参照して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１４】
図１はパトローネにスプールに巻かれたロール状フィルムを収納した写真フィルム包装体の分解概略斜視図である。
【００１５】
図中、１はパトローネ３にスプール２に巻かれたロール状フィルム４の舌端部４０１を出した状態で収納した写真フィルム包装体を示す。３０１はパトローネの胴部を示し、３０１ａは表面を示し３０１ｂは内面を示す。表面３０１ａにはＤＸコードであるＣＡＳコード３０１ｃ、ＤＸバーコード３０１ｄと一般の管理に使う管理用のバーコード３０１ｅ及び収納した写真フィルムを識別する意匠（不図示）等が設けられている。ＣＡＳコード３０１ｃパトローネに収納されている１３５サイズフィルムの感度、撮影枚数、露出ラチチュードに関する情報が記録されており、カメラに装填するだけでパトローネ中のフィルムの感度、撮影枚数、露出ラチチュードを設定することが可能になっている。ＤＸバーコード３０１ｄにはフィルムメーカーやフィルムの種類が入っており、現像の時に現像所の読み取り機械がＤＸバーコードを読み取り正しい現像が出来る様にしている。管理用のバーコード３０１ｅにはフィルムの種類、感度、撮影枚数、プライベートブランド等が入れられており、製品を管理するのに使用している場合もある。
【００１６】
３０１ｆはパトローネ３のフィルム出入り口に貼着されている遮光布を示す。３０２は胴部３０１の両側に取り付けられるキャップを示す。
【００１７】
図１に示されるパトローネを使用し、従来の感度８００のカラーフィルムを収納し、少量のプライベートブランドの写真フィルム包装体を製造する場合、次の様な問題点が発生する。例えば、５万個のプライベートブランドの場合、胴部１００個分の意匠、ＤＸバーコード、管理用のバーコード、ＣＡＳコードが施された大判の鋼板材料を５００枚作製すれば良いのであるが、大判の鋼板材料の製造単位が１０００枚となっていることから塗装済みの大判の鋼板材料を５００枚のロスを承知で１０００枚に印刷して５万個のプライベートブランドを製造している。
【００１８】
この様なプライベートブランドの写真フィルム包装体を製造する場合、パトローネに設けられている意匠、ＤＸバーコード、管理用のバーコード、ＣＡＳコードの内、ＣＡＳコードのみが通常の写真フィルム包装体と共通であり、他は異なる。このことから、各感度、撮影枚数毎にＣＡＳコード設けた大判の鋼板材料を予め準備しておき、必要に応じて意匠、ＤＸバーコード、管理用のバーコードを設ければ従来の様にロスを出さないで少量のプライベートブランドの製造が可能となると判断し本発明に至った次第である。
【００１９】
すなわち、本発明は、意匠（不図示）、ＤＸバーコード、管理用のバーコード、ＣＡＳコードを有する少量のプライベートブランドの写真フィルム包装体を製造する場合、従来の様にロスの発生を無くし、必要な個数を製造することを可能にしたパトローネの胴部に使用する鋼板材料と、この鋼板材料を使用したパトローネの胴部の製造方法及びパトローネの胴部の製造システムに関するものである。本発明の具体的手段につき図２〜図５を参照しながら説明する。
【００２０】
図２はＣＡＳコードのみを設けた塗装済みの無地のパトローネの胴部用鋼板材料の概略図である。図２の（ａ）はＣＡＳコードのみを設けた塗装済みの無地のパトローネの胴部用鋼板材料の概略斜視図である。図２の（ｂ）は図２の（ａ）に示す大判の胴部用鋼板材料に設けられた胴部１枚分の拡大概略斜視図である。図２の（ｃ）は図２の（ｂ）のＡ−Ａ′に沿った概略断面図である。
【００２１】
図中、５はＣＡＳコード５０１ｂのみを所定の位置に設けた塗装済みの無地の大判の胴部用鋼板材料を示す。胴部用鋼板材料５表面には、ａ〜ｊ行、イ〜ヌ列で区画化されてＣＡＳコード５０１ｂのみを所定の位置に設けた胴部１００個分が設けられている。５０１ａは胴部１個分を示す。本図では１００枚分の胴部が区画化されて設けられている場合を示している。５０１ａ１はＤＸバーコードを設ける場所を示し、５０１ａ２は管理用のバーコードを設ける場所を示し、５０１ａ３は収納する写真フィルムを識別するための意匠を設ける場所を示す。
【００２２】
５０２は基材の鋼板を示し、５０３は鋼板５０２の表面側（写真フィルムパトローネの胴部の表面となる）の下層に設けられた塗装膜を示し、マンセル表色系の明度が０〜３である。５０４は塗装膜５０３の上層として設けられた無地の塗装膜を示し、マンセル表色系の明度が４〜１０である。５０５は鋼板５０２の裏面側（写真フィルムパトローネの胴部の内面となる）に設けられた塗装膜を示し、マンセル表色系の明度は０〜３が好ましい。尚、明度はマンセル表色系の明度を示し、標準色票としてＭｕｎｓｅｌｌ  Ｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｃｏｌｏｒを使用し視感測色で測定した値である。又、ＪＩＳＺ８７２２に従って測定することも可能である。
【００２３】
ＤＸバーコードを設ける場所５０１ａ１と管理用のバーコードを設ける場所５０１ａ２は同じ層構成の塗装が好ましく、写真フィルムを識別するための意匠を設ける場所５０１ａ３はＤＸバーコード及び管理用のバーコードと同じ層構成の塗装でもよいし、異なっていてもよいし、予め意匠を設けてあってもかまわないし、または基本となる意匠のみを設けてあってもかまわない。
【００２４】
ＤＸバーコードを設ける場所５０１ａ１、管理用のバーコードを設ける場所５０１ａ２
及び写真フィルムを識別するための意匠を設ける場所５０１ａ３に、それぞれＤＸバーコード、管理用のバーコード、意匠を設けるには、上層として設けられた明度が４〜１０の無地の塗装膜を除去することで可能となっている。又、意匠を設ける場所５０１ａ２が基本となる意匠が設けてある場合、ＣＡＳコードとバーコードとを塗装膜を除去し形成する時に合わせて塗装膜を除去することで追加の意匠を設けることも可能である。
【００２５】
ＤＸバーコードを設ける場所５０１ａ１、管理用のバーコードを設ける場所５０１ａ２の表面側の下層の明度が３を越えた場合は、上層の塗装膜を除去することでＤＸバーコード及び管理用のバーコードを作製したとき、上層と下層との反射率の差が小さくなりバーコードリーダーでの読み取りが困難となる場合があり好ましくない。
【００２６】
上層の明度が４未満の場合は、上層の塗装膜を除去することでＤＸバーコード及び管理用のバーコードを作製したとき、上層と下層との反射率の差が小さくなりバーコードリーダーでの読み取りが困難となる場合があり好ましくない。
【００２７】
鋼板５０２の裏面側（写真フィルムパトローネの胴部の内面となる）の明度が３を越えた場合は、収納する写真フィルムの種類によっては漏光により曝射されカブリが発生する場合がある。
【００２８】
鋼板５０２の表面側（写真フィルムパトローネの胴部の表面となる）の下層に設けられる明度が０〜３の塗装膜、及び上層の明度が４〜１０の塗装膜は、通常のオフセット印刷方法により塗装し加熱乾燥で得ることが可能である。
【００２９】
鋼板５０２の表面側（写真フィルムパトローネの胴部の表面となる）の下層に設けられる明度が０〜３の塗装膜の厚さは５〜１５μｍが好ましい。５μｍ未満の場合は、上層を削除するときに、削除の方法によっては下層を削除してしまい鋼板が露出してしまい、バーコードの機能に支障をきたす場合がある。１５μｍを越えた場合は、使用するインキ・塗料の種類によってはパトローネの胴部を加工する時、曲げ応力に対応出来ずに剥がれ、パトローネの胴部をつくることが出来なくなる場合がある。
【００３０】
明度が４〜１０の塗装膜の厚さは５〜１５μｍが好ましい。５μｍ未満の場合は、下層に使用するインク、塗料の明度によっては、上層に下層の色が混ざった状態となり、バーコードの機能に支障をきたす場合がある。１５μｍを越えた場合は、使用するインキ・塗料の種類によってはパトローネの胴部を加工する時、曲げ応力に対応出来ずに剥がれ、パトローネの胴部をつくることが出来なくなる場合がある。
【００３１】
鋼板５０２の裏面側（パトローネの胴部の内面となる）に設けられた明度が０〜３の塗装膜は通常の塗装方法により塗装し加熱乾燥で得ることが可能である。鋼板５０２の裏面側（パトローネの胴部の内面となる）に設けられた明度が０〜３の塗装膜の厚さは５〜１５μｍが好ましい。５μｍ未満の場合は、パトローネの胴部を製造する過程で擦り傷、剥がれが生じ、しようすることが出来なくなる場合がある。１５μｍを越えた場合は、使用するインキ・塗料の種類によってはパトローネの胴部を加工する時、曲げ応力に対応出来ずに剥がれ、パトローネの胴部をつくることが出来なくなる場合がある。尚、塗装膜とは印刷方式、及び塗布方式で塗装して形成された膜の全てを含むものである。
【００３２】
図３は意匠とＣＡＳコードとＤＸバーコードと管理用のバーコードとを設けた胴部鋼板材料の概略図である。図３の（ａ）は図２に示す胴部用鋼板材料に意匠とＤＸバーコードと管理用のバーコードとを設けた胴部鋼板材料の概略斜視図である。図３の（ｂ）は図３の（ａ）のＢ−Ｂ′に沿った拡大概略断面図である。図３の（ｃ）は図３の（ａ）のＣ−Ｃ′に沿った拡大概略断面図である。
【００３３】
図３の（ａ）に付いて説明する。図中、５０１ａ１１はＤＸバーコードを設ける場所５０１ａ１に設けられたＤＸバーコードを示す。５０１ａ２１は管理用バーコードを設ける場所５０１ａ２に設けられた管理用のバーコードを示す。５０１ａ３１は意匠を設ける場所５０１ａ３に設けられた意匠を示す。５０１ｂ１はＣＡＳコード５０１ｂの導通部を示し、５０１ｂ２は非導通部を示す。
【００３４】
図３の（ｂ）に付いて説明する。ＤＸバーコード５０１ａ１１は上層の明度が４〜１０の塗装膜５０４のみを除去し、下層の明度が０〜３の塗装膜５０３を露出することでバーコードが構成されている。図３の（ａ）のＤＸバーコード５０１ａ１１で黒バーは、上層の明度が４〜１０の塗装膜５０４のみを除去し下層の明度が０〜３の塗装膜５０３を露出させることで構成されている。尚、管理用バーコードも同じ様にして設けられている。
【００３５】
図３の（ｃ）に付いて説明する。意匠５０１ａ３１はＤＸバーコード５０１ａ１１と同じように上層の明度が４〜１０の塗装膜５０４のみを除去し、下層の明度が０〜３の塗装膜５０３を露出することで意匠が構成されている。図３の（ａ）の意匠５０１ａ３１で文字は、上層の明度が４〜１０の塗装膜５０４のみを除去し下層の明度が０〜３の塗装膜５０３を露出させることで構成されている。意匠を設ける場所５０１ａ３の塗装膜の構成は、設ける意匠に従って変更することが可能であり、例えば、ＤＸバーコードを設ける場所５０１ａ１の塗装の層構成と同じ明度で同じ色で同じ層構成で無地で合っても良いし、明度、色、層構成も異なっていてもかまわない。例えば下層が白で上層を藍色にしても良く、ＤＸバーコードを形成する時に上層の藍色の塗装膜を除去することで意匠を形成してもかまわない。本図の場合はＤＸバーコードを設ける場所５０１ａ１の塗装の層構成と意匠を設ける場所５０１ａ３の層構成とが同じ場合を示している。
【００３６】
本図では、上層の明度が４〜１０の塗装膜５０４のみを除去することで意匠を設けたばあいを示しているが、意匠の設け方は特に限定はない。例えば、１）共通の意匠は予め設け、プライベートブランドの意匠として追加する意匠のみをバーコードを設けるときに合わせ設けてもよいし、２）無地にしておき、バーコードを設けるときに合わせ全ての意匠を設けてもよい。
【００３７】
塗装膜を除去する手段としては、レーザーを使用することが好ましく、レーザーの種類は特に限定はなく、例えば市販のレーザーマーカーを用いることが可能である。レーザーマーカーとしては例えば、（株）キーエンス製ＭＬ−Ｇ９３００が挙げられる。これらのレーザーマーカーを使用して、レーザー照射の条件である出力ワット、時間を、使用している塗装膜の種類、厚さに応じて変えることで塗装膜を除去し、ＤＸバーコード、管理用のバーコード及び必要に応じて意匠を設けることが可能となっている。
【００３８】
図４は図３の（ａ）のＤ−Ｄ′に沿った拡大概略断面図である。
図中の符号は図３と同義である。ＣＡＳコード５０１ｂは導通部５０１ｂ１と非導通部５０１ｂ２との組み合わせにより、パトローネに収納される写真フィルムの感度、撮影枚数、露出ラチチュードが設定されている。本発明の写真フィルムパトローネの胴部は、予めＣＡＳコードのみを設け、ＤＸバーコード、管理用のバーコード及び意匠を設ける場所にの下層に明度が０〜３の塗装膜と上層に明度が４〜１０塗装膜とを有する塗装を施した大判の胴部用鋼板材料を使用し、図３に示すように必要に応じてＤＸバーコード、管理用のバーコード、意匠を設けることが可能であるが、他の方法としては次の方法が挙げられる。下層として明度が０〜３の塗装膜を、上層として明度が４〜１０塗装膜を鋼板材料の表面の全面に塗装した大判の胴部用鋼板材料を使用し、ＤＸバーコード、管理用のバーコード、意匠を図３に示すように上層の塗装膜を除去して形成し、ＣＡＳコードは導通部を下層の塗装膜５０３まで除去し、鋼板材料５０２を露出させ、非導通部はそのままの状態で塗装膜を残すことでも図３の（ａ）に示す様な意匠とＣＡＳコードとＤＸバーコードと管理用のバーコードとを設けた胴部鋼板材料を作製し、写真フィルムパトローネの胴部を作ることが可能である。
【００３９】
図５は図２の（ａ）に示すＣＡＳコードのみを設けた塗装済みの無地のパトローネの胴部用鋼板材料を使用して、パトローネの胴部を作る概略工程フロー図である。
【００４０】
Ｓ１では、表面５ａ側（パトローネの胴部の表面となる）にＣＡＳコードが予め設け、その他の場所は下層に明度が０〜３の塗装膜と上層に明度が４〜１０の無地の塗装膜が積層し設け、裏面５ｂ側（パトローネの胴部の内面となる）は明度が０〜３の塗装膜が設け
、複数のパトローネの胴部が１枚毎に区分けされた大判の胴部用鋼板材料５が作製される。本図の場合は意匠を設ける部分とＤＸバーコードと管理用のバーコードを設ける部分の塗装膜の構成が同じ場合を示している。一枚の鋼板材料の大きさは、区分けする胴部の数により適宜変更することは可能である。極力、無駄が出ないような大きさを選定することが好ましい。本図では１００枚の場合を示している。
【００４１】
Ｓ２では、大判の鋼板材料上の区分けに従って、パトローネの胴部１個分５０１ａ毎に断裁してパトローネの胴部の大きさのブランク材５０１ｃにする。
【００４２】
Ｓ３では、パトローネの胴部の展開寸法になるようにブランク材５０１ｃの四隅にノッチ５ｃを打ち抜く。
【００４３】
Ｓ４では、パトローネにしたときにフィルムの出し入れ口を形成する部分を作るためにブランク材５０１ｃの相対する短辺の一辺を裏面５ｂ側から表面５ａ側に向けてＬ字状に折り曲げる。５ｄはＬ字状に折り曲げられた部分を示す。
【００４４】
Ｓ５では、パトローネにしたときにフィルムの出し入れ口を形成する部分を作るためにブランク材５０１ｃの相対する短辺の片方の一辺を表面５ａ側から裏面５ｂ側に向けて湾曲させる。この状態で両方の短辺側の先端部分に遮光部材５ｅを貼着する。
【００４５】
Ｓ６では、パトローネ寸法になるように円柱状に成形する。この段階で胴部が完成する。この後、スプールに巻かれたロール状フィルムを挿入し、キャツプを装着することで図１に示す写真フィルム包装体が出来上がる。
【００４６】
意匠、ＤＸバーコード及び管理用のバーコードを形成するタイミングは、Ｓ１〜Ｓ６のいずれの工程でも可能であるが、表面が平坦で、位置決め、取り扱いが容易であるＳ２又はＳ３の段階が好ましい。
【００４７】
Ｓ１〜Ｓ６に示される胴部を作る技術としては金属便覧改訂５版社団法人日本金属学会丸善株式会社発行第１１７５頁板材の加工に記載されている如きプレス加工、フォーミング及び社団法人  日本塑性加工学会  プレス加工便覧  発行所  丸善株式会社など従来知られている技術と同じ方法を用いて作ることが可能である。以下に従来知られている技術の一例を示す。
【００４８】
例えば、パトローネの胴部を作る場合、多数個分の意匠印刷を施した大判の鋼板材料から、胴部一個分のブランク材に断裁し、パトローネ形態に必要とする形状にするための打ち抜き、円筒状にする技術は社団法人  日本塑性加工学会編集  プレス加工便覧  発行所  丸善株式会社ｐ８９〜１４４剪断加工、ｐ１９９曲げ加工、に記載されている如き一般の加工技術で加工することができる。
【００４９】
遮光部材を貼着する技術としては特開昭６３−０８５６２５号、同６３−０８５６２６号、登録番号２８２９７６４号に記載されている技術で可能である。
【００５０】
遮光部材を貼着した材料を円柱状にする技術としては、特開昭６３−１９９０３５号、特開平３−９２８５０、特開平４−７５４６に記載されている技術が利用可能であるし、金属便覧改訂５版社団法人日本金属学会丸善株式会社発行  社団法人  日本塑性加工学会編集  プレプレス加工便覧  発行所  丸善株式会社に記載されている技術が挙げられる。
【００５１】
円柱状にした形状にフィルムを装填し、キャツプをする技術としては実開昭６３−２９１３６号、実開平１−１４０５３９号、特開平１−２８７６７０号、特開昭６０−６５０２に記載されている技術が利用可能である。
【００５２】
図６は塗装済みの無地のパトローネの胴部用鋼板材料を使用して、パトローネの胴部を作る概略工程フロー図である。
【００５３】
Ｓ１では、表面６ａ側（写真フィルムパトローネの胴部の表面となる）の下層に明度が０〜３の塗装膜と、この塗装膜の上に明度が４〜１０の無地の塗装膜が積層し設けられ、裏面６ｂ側（写真フィルムパトローネの胴部の内面となる）は、明度が０〜３の塗装膜が設けられた無地の大判の胴部用鋼板材料６が作製される。一枚の鋼板材料の大きさは、作製する胴部の数により適宜変更することは可能である。極力、無駄が出ないような大きさを選定することが好ましい。
【００５４】
Ｓ２では、Ｓ１で準備した無地の塗装済みの大判の鋼板材料から、パトローネの胴部１枚毎に断裁してパトローネの胴部の大きさのブランク材６０１ｃにする。
【００５５】
Ｓ３では、パトローネの胴部の展開寸法になるようにブランク材６０１ｃの四隅にノッチ６ｃを打ち抜く。
【００５６】
Ｓ４では、パトローネにしたときにフィルムの出し入れ口を形成する部分を作るためにブランク材６０１ｃの相対する短辺の一辺を裏面側から表面側に向けてＬ字状に折り曲げる。６ｄはＬ字状に折り曲げられた部分を示す。
【００５７】
Ｓ５では、パトローネにしたときにフィルムの出し入れ口を形成する部分を作るためにブランク材６０１ｃの相対する短辺の片方の一辺を表側から裏面側に向けて湾曲させる。この状態で両方の短辺側の先端部分に遮光部材６ｅを貼着する。
【００５８】
Ｓ６では、パトローネ寸法になるように円柱状に成形する。この段階で胴部が完成する。この後、スプールに巻かれたロール状フィルムを挿入し、キャツプを装着することで図１に示す写真フィルム包装体が出来上がる。
ＣＡＳコード、意匠、ＤＸバーコード及び管理用のバーコードを形成するタイミングは、Ｓ１〜Ｓ６のいずれの工程でも可能であるが、表面が平坦で、位置決め、取り扱いが容易であるＳ２又はＳ３の段階が好ましい。
Ｓ１〜Ｓ６に示される胴部を作る技術、遮光部材を貼着する技術、遮光部材を貼着した材料を円柱状にする技術、及び円柱状にした形状にフィルムを装填し、キャツプをする技術としては図５に示される技術と同じである。
【００５９】
本発明では、図２〜図４に示されるに、表面にＣＡＳコードのみを設け、ＤＸバーコード、管理用のバーコード及び意匠を設ける場所にの下層に明度が０〜３の塗装膜と上層に明度が４〜１０塗装膜とを有する塗装を施し、裏面に明度が０〜３の塗装膜を施した大判の胴部用鋼板材料、又は、表面の下層に明度が０〜３の塗装膜と上層に明度が４〜１０塗装膜とを有する無地の塗装を施し、裏面に明度が０〜３の塗装膜を施した大判の胴部用鋼板材料、を使用し図５及び図６に示すパトローネの胴部の製造方法によりパトローネの胴部を製造することにより次の効果が得られる。
１）予めＤＸバーコード、管理用のバーコード、意匠を設けた大判の胴部用鋼板材料を用意することなく、必要な個数分に合わせてＤＸバーコード、管理用のバーコード、意匠を設けることが可能であるため従来発生していた大判の胴部用鋼板材料のロスを無くすことが可能となった。
２）小ロットの受注品に対し、オンデマンドの対応が容易になる。
３）塗装済みの無地の鋼板材料を纏めて購入し、小ロットの受注品に合わせ、ＣＡＳコード、バーコードの形成、必要に応じて意匠の形成も可能となるため小ロットの受注品の製造コストを抑えることが可能となった。
４）無駄がなくなり、製造コストを抑えることと同時に廃棄物の削減が可能となった。
【００６０】
図７はパトローネの胴部の製造システムの一例を示す概略フロー図である。
【００６１】
以下に図７の製造システムの一例を示す概略フロー図を用いて、本発明のパトローネの胴部の製造システムにつき説明する。本発明のパトローネの胴部の製造システムおいては次の段階を経て対応を取ることが可能となっている。１）前もって図５に示す様な収納する写真フィルムに合わせたＣＡＳコードのみを設けた塗装済みの無地の大判のパトローネの胴部用鋼板材料を準備しておく。２）小ロットの受注を受け、ＤＸバーコード、管理用のバーコード、意匠を決定する。３）決定したＤＸバーコード、管理用のバーコード、意匠に関する情報をパトローネの胴部の製造ラインに伝える。同時に収納するフィルム製造ラインに伝える。４）パトローネの胴部の製造ラインでは、受けた情報に基づきパトローネ胴部鋼板材料の意匠、ＤＸバーコード及び管理用のバーコードを設ける位置に、レーザーにより意匠、ＤＸバーコード及び管理用のバーコードを形成する。意匠、ＤＸバーコード及び管理用のバーコードの形成はパトローネの胴部の製造ラインのいずれの工程でも良く、胴部の製造ラインの工程の状況に合わせ決めることが可能であるが一番付加価値が少ないパトローネの胴部一個分に断裁したブランク材の状態が好ましい。フィルム製造ラインでも同様にバーコードの潜像焼き込みがおこなわれ、スプールに巻き取られる。潜像焼き込みは、特開平６−２６６０５９号に記載の装置を使用し、特開平６−５９４００号に記載の方法により行うことが可能である。５）ＣＡＳ、バーコード、意匠を形成した小板を円柱状に成形する。６）パトローネの胴部に設けられたＤＸバーコード、ＣＡＳコードとフィルムに焼き込まれたバーコードとの照合がおこなわれる。もし、この段階で誤りが発見された場合は、生産を中止し、パトローネの胴部の作り直し又はフィルムのバーコード焼き込のやり直しを行う。照合の結果、間違いがなければ次の工程に進む。７）円柱状に成形した胴部にスプールに巻き取られたロール状フィルムを内装する。８）ロール状フィルムを内装状態の胴部の両端にキャップを装着することで図１に示す写真フィルム包装体が完成する。
【００６２】
本発明のパトローネの胴部の製造システムにより次の効果が挙げられる。１）小ロットの受注に対してオンデマンド対応が可能となった。２）ロス品がなくなり製造コストを抑えることが可能となった。３）ＣＡＳコードのみが設けられた無地のパトローネの胴部用塗装鋼板の纏め購入が可能となるため小ロット品の製造コストを抑えることが可能となった。全面無地のパトローネの胴部用塗装鋼板を用いた場合も同じ効果が得られる。
【００６３】
本発明のパトローネの胴部用鋼板材料の基材としての鋼板材料としては、導通性を持った金属材料（鋼鉄、ステンレススチール、アルミ、銅等を支持体とするもの）ならばいずれも使用することが可能であるが、加工し易さ、コスト、出来たパトローネの強度等から、金属支持体上に金属メッキ層を施したもの、または、金属支持体上に化成処理で皮膜を形成したものの２つに大きく分けることが出来る。
【００６４】
金属メッキを施した金属材料としては、「ぶりきとティンフリー・スチール  東洋鋼板株式会社  発行所  株式会社  アグネ」に記載されている如き冷間圧延方式で作られた金属支持体の表面に亜鉛メッキを施した所謂ぶりきが知られている。
【００６５】
また、化成処理を施した金属材料としては、「金属表面技術便覧  社団法人  金属表面技術協会編  日刊工業新聞社発行」Ｐ−９１７化成処理法に記載されているような金属支持体上にクロム水和酸化物皮膜を形成（クロメート処理）させたものが使用されている。この場合の金属支持体としては「金属表面技術便覧  社団法人  金属表面技術協会編  日刊工業新聞社発行」第２８１頁に記載されているティンフリー・スチールが、錆にくい金属支持体として現在は主に使用されている。又、特開２０００−３４７３４９、特願２００２−４４４３９に記載されているクロムを含有しない化成処理被膜を有する金属材料を用いることも可能である。
【００６６】
本発明に係る明度が０〜３及び明度が４〜１０の塗装膜を形成するのに用いられるインキ、塗料は、通常の金属材料（例えばぶりき、又はティンフリー・スチールにクロム水和酸化物皮膜を形成（クロメート処理）させた金属材料）に使用している金属用インキ、塗料と同様のものを使用することが出来る。例えば特開昭６０−２６０６１号、同６０−２６０６２号、同６０−２６０６３号、同６１−２３３７３８、同６３−４４６５３号、同６２−１２５３４８号、特開平９−２６９５６６号等に記載されているインク、塗料を使用することが出来る。具体的な塗料、インキ等としては、アルキド樹脂系、アミノ・アルキド樹脂系、ポリエステル樹脂系、各種錆止めペイント、水系ペイント、セルロース誘導体等の塗料、インクが挙げられる。又、特開昭６０−２６０６１号、同６０−２６０６２号、同６０−２６０６３号等に記載の如く併用で用いることも出来る。実際の使用に際しては標準色票としてＭｕｎｓｅｌｌ  Ｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｃｏｌｏｒを使用し視感測色で測定し決めることが可能である。又、ＪＩＳＺ８７２２に従って測定することも可能である。
【００６７】
パトローネのフィルム出入り口に貼着する遮光部材は従来から知られているパイルを有する部材を使用する事が可能であり、例えば実開昭６２−５１３４１号、同６２−１６７２４９号、実開平４−１８８４６号、同４−１８８４４号、同４−２８６４１号、特開平４−７３６４２号に記載されている如き編み組織の遮光部材、或いは特開平７−１５２１１４号、同９−１２０１１６号に記載されている如き起毛方式の遮光部材、特開昭６２−１２５３４６号、同６２−６５０３６号、同６２−２０１４３２号、同６２−２０１４３２号、同６２−９８３７４号、特開平２−１５２５４号、特願平１０−１９２９３７号に記載されている如き織方式の遮光部材でも良い。
【００６８】
又、これら遮光部材をパトローネへ貼着する方法も従来から知られている様な装置及び接着剤を用いて貼着することができる。例えば特開昭６３−７４８６９号、特開平４−２２９４４号、実開昭６３−７４６３８号に記載されているような装置を用いて、特開平８−４１４３９号、同４−１９７３８号に記載されている如きポリエステル系ホットメルト型接着剤、特開昭６１−２８９３４７号、同６３−４９７５６号に記載されている如きオレフィン系ホットメルト型接着剤を使用してもかまわない。
【００６９】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【実施例】
【００７０】
実施例１
（パトローネの胴部用鋼板材料の作製）
厚さ０．２７ｍｍ、１００個分の胴部が取れるティンフリースチール鋼板を使用し、表１に示す様に裏面側（パトローネの胴部の内面となる）に明度を変化した厚さ１０μｍの塗装膜と表面側（パトローネの胴部の表面となる）のＤＸバーコード及び管理用のバーコードを設ける部分に明度を変化した厚さ１０μｍの上層と厚さ８μｍの下層とからなる塗装膜を設けた図２の（ｃ）に示す塗装膜の構成を有する写真フィルムパトローネの胴部用鋼板材料を作製しイ〜カとした。尚、意匠部は下層に明度１０の白色の厚さ８μｍの塗装膜を設け、上層に明度８の藍色の厚さ１０μｍの塗装膜を設けた。
【００７１】
尚、明度はＪＩＳＺ８７２２に従って測定した値である。裏面はロール塗装により塗設した。意匠、ＤＸバーコード及び管理用のバーコードを設ける部分は、オフセット印刷法により塗装膜を設けた。裏面の塗装膜の明度の変化は明度０の黒を基準にして、白を混ぜることにより所定の明度とした。ＤＸバーコード、管理用のーコードを設ける部分の下層の塗装膜の明度の変化も同じようにして行った。ＤＸバーコード、管理用のーコードを設ける部分の上層の塗装膜の明度の変化は明度１０の白を基準にして、黒を混ぜることにより所定の明度とした。
【００７２】
【表１】
2005157191.tif 000003
【００７３】
（パトローネの胴部の作製）
作製したパトローネの胴部用鋼板材イ〜カを、図５に示すフローに従って加工しパトローネの胴部を各１００個作製し１−１〜１−１４とし表２に示す。尚、ＣＡＳ部及びＤＸバーコードは大判の胴部用鋼板材を胴部一枚用の小板に断裁した時点で、（株）キーエンス製ＭＬ−Ｇ９３００型レーザーマーカーにより形成した。ＤＸバーコードを形成する条件としては、出力２０Ｗ、時間３秒、距離１５０ｍｍで上層のみを除去した。意匠部の意匠を形成する条件としては、出力２０Ｗ、時間４秒、距離１５０ｍｍで上層のみ除去した。ＣＡＳ部及びＤＸバーコードはＩＳＯ１００７  １９９５−１１−０１に準じて感度ＩＳＯ４００に該当するパターンとした。
【００７４】
【表２】
2005157191.tif 000004
【００７５】
（写真フィルム包装体の作製）
作製した各１００個の胴部１−１〜１−１４にスプールに巻きロール状としたフィルムを収納し、パトローネの胴部の両端にキャップを装着し図１に示す写真フィルム包装体を各１００個作製し、試料１０１〜１１４とした。
【００７６】
（評価）
作製した各試料１０１〜１１４に付き、バーコードリーダーによる読み取り性、ＣＡＳ対応カメラによる適合性、漏光性に付き以下に示す評価ランクに従って評価した結果を表３に示す。尚、バーコードリーダーはＡＧＦＡ製  オートスプライサー１３５−２  タイプ７４６６−２００を使用し、ＣＡＳ対応カメラはコニカミノルタ（株）製  現場カントクを使用した。漏光性はバーコードリーダーによる読み取り性試験を終了した各試料を日中に３時間曝射した後、現像処理しカブリの発生の有無を目視により確認した。
【００７７】
バーコードリーダーによる読み取り性の評価ランク
○：１００本全てで読み取り間違いなし
△：１００本に２本読み取り間違い発生
×：１００本に３本以上の読み取り間違い発生
漏光性の評価ランク
○：１００本全てにカブリの発生なし
△：１００本の内１本に実用上問題とならないわずかな縁カブリの発生が認められる
×：１００本の内１本に実用上問題となる画面に入るカブリの発生が認められる
【００７８】
【表３】
2005157191.tif 000005
【００７９】
本発明の有効性が確認された。
【００８０】
実施例２
（パトローネの胴部用鋼板材料の作製）
厚さ０．２７ｍｍ、１００個分の胴部が取れるティンフリースチール鋼板を使用し、表４に示す様に裏面側（パトローネの胴部の内面となる）に明度を変化した厚さ１０μｍの塗装膜と表面側（パトローネの胴部の表面となる）全面に明度を変化した厚さ１０μｍの上層と厚さ８μｍの下層とからなる塗装膜を設けた図２の（ｃ）に示す塗装膜の構成を有する写真フィルムパトローネの胴部用鋼板材料を作製しａ〜ｎとした。
【００８１】
尚、明度はＪＩＳＺ８７２２に従って測定した値である。裏面及び表面はロール塗装により塗設した。裏面の塗装膜の明度の変化は明度０の黒を基準にして、白を混ぜることにより所定の明度とした。表面の下層の塗装膜の明度の変化も同じようにして行った。表面の上層の塗装膜の明度の変化は明度１０の白を基準にして、黒を混ぜることにより所定の明度とした。
【００８２】
【表４】
2005157191.tif 000006
【００８３】
（パトローネの胴部の作製）
作製したパトローネの胴部用鋼板材ａ〜ｎを、図６に示すフローに従って加工しパトローネの胴部を各１００個作製し２−１〜２−１４とし表５に示す。尚、意匠、ＣＡＳコード、ＤＸバーコード及び管理用のバーコードは大判の胴部用鋼板材を胴部一枚用の小板に断裁した時点で、（株）キーエンス製ＭＬ−Ｇ９３００型レーザーマーカーにより形成した。ＣＡＳコードを形成する条件としては、出力２５Ｗ、時間４秒、距離１５０ｍｍで上層と下層の塗装膜を除去した。ＤＸバーコード、意匠、管理用のーコードを形成する条件としては、出力２０Ｗ、時間３秒、距離１５０ｍｍで上層のみを除去した。ＣＡＳ部及びＤＸバーコードはＩＳＯ１００７  １９９５−１１−０１に準じて感度ＩＳＯ４００に該当するパターンとした。
【００８４】
【表５】
2005157191.tif 000007
【００８５】
（写真フィルム包装体の作製）
作製した各１００個の胴部２−１〜２−１４にスプールに巻きロール状としたフィルムを収納し、パトローネの胴部の両端にキャップを装着し図１に示す写真フィルム包装体を各１００個作製し、試料２０１〜２１４とした。
【００８６】
（評価）
作製した各試料２０１〜２１４に付き、バーコードリーダーによる読み取り性、ＣＡＳ対応カメラによる適合性、漏光性に付き以下に示す評価ランクに従って評価した結果を表６に示す。尚、バーコードリーダーはＡＧＦＡ製  オートスプライサー１３５−２  タイプ７４６６−２００を使用し、ＣＡＳ対応カメラはコニカミノルタカメラ（株）製  現場監督ＤＧ−２を使用した。漏光性はバーコードリーダーによる読み取り性試験、ＣＡＳ対応カメラによる適合性試験を終了した後、日中に３時間曝射した後、現像処理しカブリの発生の有無を目視により確認した。
【００８７】
バーコードリーダーによる読み取り性の評価ランク
○：１００本全てで読み取り間違いなし
△：１００本に２本読み取り間違い発生
×：１００本に３本以上の読み取り間違い発生
ＣＡＳ対応カメラによる適合性の評価ランク
○：１００本全てで誤動作なし
△：１００本に２本誤動作発生
×：１００本に３本以上の誤動作発生
漏光性の評価ランク
○：１００本全てにカブリの発生なし
△：１００本の内１本に実用上問題とならないわずかな縁カブリの発生が認められる
×：１００本の内１本に実用上問題となる画面に入るカブリの発生が認められる
【００８８】
【表６】
2005157191.tif 000008
【００８９】
本発明の有効性が確認された。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】パトローネにスプールに巻かれたロール状フィルムを収納した写真フィルム包装体の分解概略斜視図である。
【図２】ＣＡＳコードのみを設けた塗装済みの無地のパトローネの胴部用鋼板材料の概略図である。
【図３】意匠とＣＡＳコードとＤＸバーコードと管理用のバーコードとを設けた胴部鋼板材料の概略図である。
【図４】図３の（ａ）のＤ−Ｄ′に沿った拡大概略断面図である。
【図５】図２の（ａ）に示すＣＡＳコードのみを設けた塗装済みの無地のパトローネの胴部用鋼板材料を使用して、パトローネの胴部を作る概略工程フロー図である。
【図６】塗装済みの無地のパトローネの胴部用鋼板材料を使用して、パトローネの胴部を作る概略工程フロー図である。
【符号の説明】
【００９１】
１  写真フィルム包装体
２  スプール
３  パトローネ
３０１  胴部
３０１ｃ、５０１ｂ  ＣＡＳコード
３０１ｄ、５０１ａ１１  ＤＸバーコード
３０１ｅ、５０１ａ２１  バーコード
３０２  キャップ
５、６  胴部用鋼板材料
５０１ｃ、６０１ｃ  ブランク材
５０２  鋼板
５０３〜５０５  塗装膜
５０１ａ３１  意匠
５０１ｂ１  導通部
５０１ｂ２  非導通部
【図１】
2005157191.tif 000009
【図２】
2005157191.tif 000010
【図３】
2005157191.tif 000011
【図４】
2005157191.tif 000012
【図５】
2005157191.tif 000013
【図６】
2005157191.tif 000014