(57)【要約】【課題】金属部もしくはシリコーンゴム部のプライマー処理の必要のない接点部材を提供する。また、金属部にマスク印刷してメッキ処理を施すといった手間を掛けずに耐異物性を確保することのできる接点部材を提供する。【解決手段】押釦スイッチ用カバー部材３の可動接点部４に対向する基板１上の固定接点２と接触する金属部６と、該金属部６に接着するシリコーンゴム部７とからなる接点部材５であって、シリコーンゴム部７は、加熱硬化型オルガノポリシロキサン組成物１００質量部に対し、エポキシ系接着助剤１．０〜２．５質量部とエポキシ系シランカップリング剤０．５〜３．０質量部とを含む接着性シリコーンゴム組成物とする。【選択図】    図１
2005019227.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押釦スイッチの可動接点部に設けられる接点部材であって、
前記可動接点部に対向する基板上の固定接点と接触する金属部と、該金属部に接着するシリコーンゴム部とからなり、
前記シリコーンゴム部は、加熱硬化型オルガノポリシロキサン組成物１００質量部に対し、エポキシ系接着助剤１．０〜２．５質量部とエポキシ系シランカップリング剤０．５〜３．０質量部とを含む接着性シリコーンゴム組成物であることを特徴とする接点部材。
【請求項２】
前記金属部には板厚方向に貫通する複数の貫通孔を有し、前記シリコーンゴム部は、前記金属部に接触するシリコーンゴム薄膜層と、該シリコーンゴム薄膜層と接触するシリコーンゴム厚肉層と、を有していることを特徴とする請求項１に記載の接点部材。
【請求項３】
請求項１に記載の接点部材の製造方法であって、
金属との接着性の高い未硬化の前記接着性シリコーンゴム組成物を分出してシート状の前記シリコーンゴム部を形成し、該シート状の未硬化シリコーンゴム部にシート状の前記金属部を重ね合わせたものを、金型内で前記未硬化シリコーンゴム部が、完全架橋した時のゴム硬度の８５〜９５％の硬度となるように１００〜１５０℃で加熱圧縮して一次架橋し、次に金型から取り出して無加圧状態とし、完全架橋した時のゴム硬度の９５〜１１０％の硬度となるように１８０〜２５０℃で再加熱して二次架橋し、前記シリコーンゴム部と前記金属部とからなるシート状の中間部材を作製し、該中間部材を所定の形状寸法に打ち抜くことを特徴とする接点部材の製造方法。
【請求項４】
請求項２に記載の接点部材の製造方法であって、
金属との接着性の高い未硬化の前記接着性シリコーンゴム組成物を分出してシート状のシリコーンゴム薄膜層を形成し、該シート状の未硬化シリコーンゴム薄膜層に、板厚方向に複数の貫通孔を有するシート状の前記金属部を重ね合わせたものを互いに加圧密着させ、前記未硬化シリコーンゴム薄膜層が、完全架橋した時のゴム硬度の８５〜９５％の硬度となるように１００〜１５０℃で加熱して一次架橋し、更に完全架橋した時のゴム硬度の９５〜１１０％の硬度となるように１８０〜２５０℃で再加熱して二次架橋し、前記シリコーンゴム薄膜層と前記貫通孔を有するシート状の金属部との一体物を作製し、前記シリコーンゴム薄膜層に該シリコーンゴム薄膜層より厚いシート状のシリコーンゴム厚肉層を接着剤を介して接着させて前記金属部と前記シリコーンゴム薄膜層と前記シリコーンゴム厚肉層とからなるシート状の中間部材を作製し、該中間部材を所定の形状寸法に打ち抜くことを特徴とする接点部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、携帯電話などに使用される各種入力機器の押釦スイッチの可動接点部に設けられる接点部材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、携帯電話などの押釦スイッチ用カバー部材の可動接点部に設けられる接点部材としては、可動接点部に対向する基板上の固定接点と接触する金属板と、この金属板に固定したシリコーンゴムとからなるものがあるが、これを製造する場合は金属板もしくはシリコーンゴムにプライマー処理を施す工程を経てシリコーンゴムと金属板とを一体化していた。さらに、基板上の固定接点と対向する金属板の表面に複数の凸部が設けられていた（例えば、特許文献１を参照のこと。）。
【０００３】
この従来の技術にあっては、プライマー処理を施すことで金属板とシリコーンゴムとが強固に一体化されるとともに、固定接点との間に異物が侵入した場合に金属板の可撓性と金属板に設けた複数の凸部の作用により接続不良を防止できることから、耐異物性に優れた信頼性の高いものであった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−２８８０５４号（第３図）
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来の技術にあっては、金属板とシリコーンゴムとを一体化するに際して、いずれか一方にプライマー処理を施す工程を必要とし、さらに、金属板の表面の凸部以外の箇所をマスク印刷してメッキ処理を施すことで金属板の表面に複数の凸部を形成するため、製造工程が複雑となり製造コストが高いものとなっていた。
【０００５】
そこで、この発明では、金属板もしくはシリコーンゴムのプライマー処理の必要のない接点部材を提供することを課題とする。また、金属部にマスク印刷してメッキ処理を施すといった手間を掛けずに耐異物性を確保することのできる接点部材を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上のような課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、押釦スイッチの可動接点部に設けられる接点部材であって、前記可動接点部に対向する基板上の固定接点と接触する金属部と、該金属部に接着するシリコーンゴム部とからなり、前記シリコーンゴム部は、加熱硬化型オルガノポリシロキサン組成物１００質量部に対し、エポキシ系接着助剤１．０〜２．５質量部とエポキシ系シランカップリング剤０．５〜３．０質量部とを含む接着性シリコーンゴム組成物であることを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記金属部には板厚方向に貫通する複数の貫通孔を有し、前記シリコーンゴム部は、前記金属部に接触するシリコーンゴム薄膜層と、該シリコーンゴム薄膜層と接触するシリコーンゴム厚肉層と、を有していることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の接点部材の製造方法であって、金属との接着性の高い未硬化の前記接着性シリコーンゴム組成物を分出してシート状の前記シリコーンゴム部を形成し、該シート状の未硬化シリコーンゴム部にシート状の前記金属部を重ね合わせたものを、金型内で前記未硬化シリコーンゴム部が、完全架橋した時のゴム硬度の８５〜９５％の硬度となるように１００〜１５０℃で加熱圧縮して一次架橋し、次に金型から取り出して無加圧状態とし、完全架橋した時のゴム硬度の９５〜１１０％の硬度となるように１８０〜２５０℃で再加熱して二次架橋し、前記シリコーンゴム部と前記金属部とからなるシート状の中間部材を作製し、該中間部材を所定の形状寸法に打ち抜いて、接点部材を製造することを特徴としている。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の接点部材の製造方法であって、金属との接着性の高い未硬化の前記接着性シリコーンゴム組成物を分出してシート状のシリコーンゴム薄膜層を形成し、該シート状の未硬化シリコーンゴム薄膜層に、板厚方向に複数の貫通孔を有するシート状の前記金属部を重ね合わせたものを互いに加圧密着させ、前記未硬化シリコーンゴム薄膜層が、完全架橋した時のゴム硬度の８５〜９５％の硬度となるように１００〜１５０℃で加熱して一次架橋し、更に完全架橋した時のゴム硬度の９５〜１１０％の硬度となるように１８０〜２５０℃で再加熱して二次架橋し、前記シリコーンゴム薄膜層と前記貫通孔を有するシート状の金属部との一体物を作製し、前記シリコーンゴム薄膜層に該シリコーンゴム薄膜層より厚いシート状のシリコーンゴム厚肉層を接着剤を介して接着させて前記金属部と前記シリコーンゴム薄膜層と前記シリコーンゴム厚肉層とからなるシート状の中間部材を作製し、該中間部材を所定の形状寸法に打ち抜いて、接点部材を製造することを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面に添って説明する。
【００１１】
［発明の実施の形態１］
図１は、この発明の実施の形態１に係る接点部材を押釦スイッチの可動接点部に設けた状態を示した断面図である。図２は、この発明の実施の形態１に係る接点部材の拡大断面図である。
【００１２】
基板１上の固定接点２に接触し得る押釦スイッチ用カバー部材３の可動接点部４に、接点部材５が取り付けられている。押釦スイッチ用カバー部材３は押釦スイッチの繰り返し操作に耐え得る材質が要求されるが、耐熱性、着色性、加工性などの理由からシリコーンゴムが使用されことが多い。
【００１３】
図２に示した接点部材５は、均一な厚みをした薄板状の中実の金属部６とこの薄板状の中実の金属部６と接触するシリコーンゴム部７とが接着されている。
【００１４】
シリコーンゴム部７としては、加熱硬化型オルガノポリシロキサン組成物１００質量部に対しエポキシ系接着助剤１．０〜２．５質量部とエポキシ系シランカップリング剤０．５〜３．０質量部の割合で配合したものが有効である。この組成に加え、架橋反応させるために、さらに付加型硬化剤を加える。
【００１５】
シリコーンゴム部７に用いる加熱硬化型オルガノポリシロキサン組成物としては、ミラブル型シリコーンゴムコンパウンド（ＫＥ−１５３Ｕ：信越化学工業（株）製、ＨＧ−０７０Ｕ：信越化学工業（株）製、ＨＧ−０６０Ｕ：信越化学工業（株）製）などがあげられるが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００１６】
シリコーンゴム部７に用いるエポキシ系接着助剤としては、エポキシ当量が１００〜５０００ｇ／ｍｏｌで、分子中に芳香族環とＳｉ−Ｈ基をそれぞれ少なくとも一個含有する有機化合物又は有機珪素化合物が好適であり、具体的にはＸ−９３−３０４６：信越化学工業（株）製があげられるが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００１７】
シリコーンゴム部７に用いるエポキシ系シランカップリング剤としては、分子中に２つの異なった反応基を持ちその反応基の一つがエポキシ基でもう一つがメトキシ基である有機珪素単量体が好適であり、具体的にはＫＢＭ−４０３：信越化学工業（株）製、ＴＳＬ８３５０：ＧＥ東芝シリコーン（株）製、ＳＨ６０４０：東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製などがあげられるが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００１８】
金属部６に用いる材料としては、例えば銅、銅合金、ニッケル、ニッケル合金、銀、銀合金、鉄、鉄合金などがあげられ、このうち導電性とコストの面から銅合金の一種である洋白が望ましい。なお、金属部６の腐食を防ぐため、金属部６にニッケル、金、銅、亜鉛などのメッキ処理を施してもよい。
【００１９】
また、金属部６の厚みは、形状によっても異なるので一概にはいえないが、一般的に２０μｍ以下だと耐久性が充分ではなく、また、作業時の取り扱い性に劣る。１５０μｍ以上だと可撓性が劣り、また、型抜き作業時に抜き型の耐久性に影響を及ぼす虞がある。従って、金属部６の厚みは３０〜１００μｍが適当であると考えられる。図３は、この発明の実施の形態１に係る接点部材に用いる、中実体である金属部の一形態を示したものであり、図３（ａ）はその平面図、図３（ｂ）はその断面図である。平面形状は円形をしており、均一な厚みをした薄板状の中実体の金属部６は、固定接点２との間に異物が侵入しても金属部６の表面が固定接点２と接触し得る程度に十分な可撓性を有していることが望ましい。
【００２０】
次に、この発明の実施の形態１に係る接点部材の製造方法について説明する。
【００２１】
図４は、この発明の実施の形態１に係る接点部材の製造工程を示した流れ図である。図５は、各製造工程において作られる各中間材の断面図である。
【００２２】
金属部６との接着性の高い未硬化の接着性シリコーンゴム組成物をフッ素樹脂フィルム等の剥離シート８の表面に所定の厚みになるように分出しする分出し工程Ｋ１を実施して、図５（ａ）に示したようなシート状のシリコーンゴム部７の片面に剥離シート８が付いたものを得る。
【００２３】
次に、シート状のシリコーンゴム部７の表面に、シート状の金属部６を重ね合わせて両者一体とする重ね合わせ工程Ｋ２を実施する。
【００２４】
次に、このシート状のシリコーンゴム部７とシート状の金属部６とを重ね合わせたものを（図５（ｂ）参照）、所定の厚みになるように作製された金型内に置き、１００〜１５０℃、１〜１０分でゴムを硬化させるための一次架橋工程Ｋ３を施す。
【００２５】
次に、剥離シート８をシリコーンゴム部７から剥して、乾燥機にて１８０〜２５０℃、６０〜１８０分の条件でゴムの金属への接着性を発現させる二次架橋工程Ｋ４を実施し、図５（ｃ）に示すようなシート状のシリコーンゴム部７とシート状の金属部６との一体物であるシート状の中間部材５ａを得る。
【００２６】
尚、２段階の架橋を経ずに一回の加熱でシリコーンゴム組成物を完全に硬化させた場合には、シリコーンゴム組成物の対金属接着成分が発現し金型とシリコーンゴム部とが接着してしまうことから、離型できなるか、もしくは離型の際にシリコーンゴム部が破損してしまう。そこで、まず一次架橋工程Ｋ３によって未硬化のシリコーンゴム組成物を金属部との仮固定ができる程度に半硬化させる。ここで半硬化とは、具体的には完全硬化させた場合のゴム硬度の８５〜９５％である。しかし、この状態では金属部との接着が不十分であるため二次架橋工程Ｋ４で再加熱することで金属への接着性を発現させるとともに完全に硬化（ゴム硬度９５〜１１０％）させてシリコーンゴム部と金属部とを完全に一体化させる。
【００２７】
尚、ここでゴム硬度とは、架橋度（架橋密度）と相関関係がとれているとされる物性値のことであり、架橋密度は特定溶剤中の所定時間浸漬前後の密度変化を見る。ここではウォーレス測微硬度計Ｈ５Ｂによる測定を基準としている。
【００２８】
このシート状の中間部材５ａから所定の形状寸法に打ち抜く打ち抜き工程Ｋ５を実施して接点部材５を得る。
【００２９】
実施の形態１に係る接点部材の他の製造方法としては、図６に示した方法が実施できる。
【００３０】
金属との接着性の高い未硬化の接着性シリコーンゴム組成物をフッ素樹脂フィルム等の剥離シート８の表面に所定の厚みになるように分出しする分出し工程Ｋ１を実施して、図５（ａ）で示すシリコーンゴム部７の片面に剥離シート８が付いたものを得る。
【００３１】
次に、シート状のシリコーンゴム部７の表面に、シート状の金属部６を重ね合わせて両者を一体とし（図５（ｂ）参照）、このシート状の一体物の両面に所定の厚みのポリエチレンフィルム等の保護フィルム１０を被せ、ピンチロール１１を通して加圧密着させる重ね合わせ工程Ｋ６を行う。ここで、ピンチロール１１を通すことによって、接合前の厚さＡが接合後に厚さがＢとなる（図５（ｄ）参照）。
【００３２】
次に、保護フィルム１０を剥し、乾燥機にて１００〜１５０℃、１０〜６０分の条件でゴムを硬化させる一次架橋工程Ｋ７を実施する。
【００３３】
次に、剥離シート８を剥して、乾燥機にて１８０〜２５０℃、６０〜１８０分の条件にてゴムの金属への接着性を発現させる二次架橋工程Ｋ４を実施して、図５（ｃ）に示すようなシート状のシリコーンゴム部７とシート状の金属部６との一体物であるシート状の中間部材５ａを得る。
【００３４】
尚、一次架橋工程Ｋ７と二次架橋工程Ｋ４それぞれの工程を経た時点で計測できるシリコーンゴム部７のゴム硬度は、先に述べた一次架橋工程Ｋ３と二次架橋工程Ｋ４でのゴム硬度と同様である。
【００３５】
このシート状の中間部材５ａから所定の形状寸法に打ち抜く打ち抜き工程Ｋ５を実施して接点部材５を得る。
【００３６】
実施の形態１に係る接点部材５にあっては、金属部６と接着するシリコーンゴム部７を、金属との接着性の高い接着性シリコーンゴム組成物としているから、金属部６とシリコーンゴム部７との接着性が良好となり、金属部６もしくはシリコーンゴム部７へのプライマー処理が必要なく製造工程を簡略化できるため、製造コストが低減できる。
【００３７】
［発明の実施の形態２］
図７は、この発明の実施の形態２に係る接点部材を示す拡大断面図である。図７に示した接点部材５は、均一な大きさの複数の貫通孔９があいた薄板状の金属部６ａと、この貫通孔９があいた薄板状の金属部６ａに接着したシリコーンゴム薄膜層７ａと、シリコーンゴム薄膜層７ａに接着したシリコーンゴム薄膜層７ａより厚いシリコーンゴム厚肉層７ｂとからなっている。つまり、実施の形態２に係る接点部材５は、シリコーンゴム部７がシリコーンゴム薄膜層７ａとシリコーンゴム厚肉層７ｂとの二つからなっている。
【００３８】
図８は、この発明の実施の形態２に係る接点部材に用いる、貫通孔を有する金属部の一形態を示したものであり、図８（ａ）はその平面図、図８（ｂ）はその断面図である。平面形状は円形をしており、薄板状の板厚方向に貫通する複数の円形の貫通孔９を均一に設けている金属部６ａは、貫通孔９の存在により金属部６の可撓性をより向上させるようにしている。
【００３９】
次に、発明の実施の形態２に係る接点部材の製造方法について説明する。
【００４０】
図９は、この発明の実施の形態２に係る接点部材の製造工程を示した流れ図である。図１０は、各製造工程において作られる各中間材の断面図である。
【００４１】
金属との接着性の高い未硬化の接着性シリコーンゴム組成物をフッ素樹脂フィルム等の剥離シート８の表面に厚さが０．１〜１．０ｍｍになるように分出しする分出し工程Ｋ１を実施して、図１０（ａ）で示すシリコーンゴム薄膜層７ａの片面に剥離シート８が付いたものを得る。
【００４２】
次に、シート状のシリコーンゴム薄膜層７ａの表面に、複数の貫通孔９のあいたシート状の金属部６ａを重ね合わせて両者を一体とし（図１０（ｂ）を参照）、このシート状の一体物の両面に所定の厚みのポリエチレンフィルム等の保護フィルム１０を被せ、ピンチロール１１を通して加圧密着させる重ね合わせ工程Ｋ６を行う。ここで、ピンチロール１１を通すことによって、接合前の厚さＡが接合後に厚さがＢとなる（図１０（ｃ）参照）。
【００４３】
次に、保護フィルム１０を剥し、乾燥機にて１００〜１５０℃、１５〜６０分の条件でゴムを硬化させる一次架橋工程Ｋ７を実施する。
【００４４】
次に、剥離シート８を剥して、乾燥機にて１８０〜２５０℃、６０〜１８０分の条件にてゴムの金属への接着性を発現させる二次架橋工程Ｋ４を実施して、第一次中間材を得る。
【００４５】
尚、一次架橋工程Ｋ７と二次架橋工程Ｋ４それぞれの工程を経た時点で計測できるシリコーンゴム部７のゴム硬度は、実施の形態１における一次架橋工程と二次架橋工程でのゴム硬度と同様である。
【００４６】
一方、所定の厚みのシート状のシリコーンゴム厚肉層７ｂの片面にスクリーン印刷にて接着剤を塗布する接着剤塗布工程Ｋ８を実施する。
【００４７】
次に、この接着剤塗布工程Ｋ８を経たシート状のシリコーンゴム厚肉層７ｂの接着剤塗布面と二次架橋工程Ｋ４を経たシリコーンゴム薄膜層７ａとを重ねて一体化させる接合工程Ｋ９を実施する。
【００４８】
次に、シート状の金属部とシート状のシリコーンゴム薄膜層７ａとシリコーンゴム厚肉層７ｂとの一体化物を手押しローラで厚み方向に加圧した後、接着剤を所定の条件により硬化させる接着剤硬化工程Ｋ１０を実施し、図１０（ｄ）に示すシート状の中間部材である第二次中間材５ｂを得る。
【００４９】
最後に、シート状の中間部材である第二次中間材５ｂから所定の形状寸法に打ち抜く打ち抜き工程Ｋ５を実施して接点部材５を得た。
【００５０】
実施の形態２では、金属部６の可撓性を向上させるため板厚方向に貫通する複数の貫通孔９を設けているため、金属部６ａ自体が曲がりやすい。そのため、金属部６ａに厚いシリコーンゴム部７を一度に接着することをせずに、最初に金属部６ａにシリコーンゴム薄膜層７ａを接着することで架橋硬化工程でおこるシリコーンゴムによる収縮力を低減し、金属部６ａのシリコーンゴムの収縮による変形を防止するようにしている。そして、接点部材５として必要な板厚方向の寸法を確保するためには、別途シリコーンゴム薄膜層７ａにシリコーンゴム薄膜層７ａよりも厚いシリコーンゴム厚肉層７ｂを接着するようにしている。
【００５１】
実施の形態２に係る接点部材５にあっては、金属部６ａに貫通孔９を設けているが、金属部６ａとシリコーンゴム薄膜層７ａとを接着するに際してプライマーの塗布工程がないため、貫通孔９からプライマーが固定接点部と対向する側の表面に漏れ出して絶縁性の膜を形成する虞がないので、接触不良を起こすことがない。
【００５２】
また、シート状のシリコーンゴム薄膜層７ａの表面に、複数の貫通孔９のあいたシート状の金属部６ａを重ね合わせて両者を一体とする工程では、加圧処理のみで加熱処理がないため、貫通孔９からシリコーンゴム薄膜層７ａが固定接点部２と対向する側の表面に漏れ出して絶縁性の膜を形成する虞がないので、接触不良を起こすことがない。
【００５３】
図１１は、貫通孔を有する金属部６ａの別の態様を示したものであり、図１１（ａ）はその平面図、図１１（ｂ）はその断面図である。図１１に示した金属部６ａは、金属線を縦線１４と横線１５に使用してその両者を交互に交差させて平織状の金網構造をしており、固定接点２と対向する表面に縦線１４と横線１５との段差による凹凸が形成されている。これにより、金属部６ａの可撓性が向上すると共に、固定接点２との間に異物が侵入しても金属部６ａの表面の凹凸の存在により接続不良が防止される。
【００５４】
その他の構成及び製造方法は、実施の形態１と同様であり、同じ構成には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。
【００５５】
なお、金属部６は、実施の形態１乃至３で説明したものに限らず、接点不良の防止を目的とした、その他種々の工夫がなさたものであってもよい。
【００５６】
【実施例】
［実施例１］
銅合金の一種である洋白からなる厚み５０μｍの中実な金属板（金属部６）の両面に、ニッケルメッキを施し、次に片面にニッケルメッキの上から金メッキを施す。
【００５７】
次に、加熱硬化型オルガノポリシロキサン組成物の一種であるミラブル型シリコーンゴムコンパウンド（ＫＥ−１５３Ｕ：信越化学工業（株））１００質量部、付加反応硬化剤（Ｃ−２５Ａ：信越化学工業（株））０．５質量部、付加反応硬化剤（Ｃ−２５Ｂ：信越化学工業（株））２．０質量部、エポキシ系シランカップリング剤（ＫＢＭ−４０３：信越化学工業（株））１．０質量部、エポキシ系接着助剤（Ｘ−９３−３０４６：信越化学工業（株））２．０質量部、とを混合することによって接着性シリコーンゴム組成物を作製し、この接着性シリコーンゴム組成物をフッ素フィルムの剥離シート８上に厚み０．５５ｍｍに分出しし、金属板（金属部６）のニッケルメッキ面とこの剥離シート８上に分出しした接着性シリコーンゴム組成物の表面とを重ね合わせて、これを金型内に金属板（金属部６）を下にして置き、１２５℃、３分間、２１０ｋｇｆ／ｃｍ２の加熱圧縮による一次架橋Ｋ３を行った。
【００５８】
次に、剥離シート８を剥した後、乾燥機にて２００℃、１時間の加熱処理による二次架橋Ｋ４を行って金属板（金属部６）の片面に接着性シリコーンゴム組成物（シリコーンゴム部７）が接着したものを作製した。これを直径３ｍｍのポンチにて打ち抜き、接点部材５を得た。
【００５９】
以上の圧縮成形方式によって得られた中実な金属板（金属部６）を採用した接点部材５である実施例１を試験したところ、金属板（金属部６）と接着性シリコーンゴム組成物（シリコーンゴム部７）との接着性が良好であった。
【００６０】
［実施例２］
銅合金の一種である洋白からなる厚み５０μｍの中実な金属板（金属部６）の両面に、ニッケルメッキを施し、次に片面にニッケルメッキの上から金メッキを施す。
【００６１】
次に、加熱硬化型オルガノポリシロキサン組成物の一種であるミラブル型シリコーンゴムコンパウンド（ＫＥ−１５３Ｕ：信越化学工業（株））１００質量部、付加反応硬化剤（Ｃ−２５Ａ：信越化学工業（株））０．５質量部、付加反応硬化剤（Ｃ−２５Ｂ：信越化学工業（株））２．０質量部、エポキシ系シランカップリング剤（ＫＢＭ−４０３：信越化学工業（株））１．０質量部、エポキシ系接着助剤（Ｘ−９３−３０４６：信越化学工業（株））２．０質量部、とを混合することによって接着性シリコーンゴム組成物を作成し、この接着性シリコーンゴム組成物をフッ素フィルムの剥離シート８上に厚み０．５１ｍｍに分出しし、金属板（金属部６）のニッケルメッキ面とこの剥離シート８上に分出しした接着性シリコーンゴム組成物の表面とを重ね合わせた。これを厚み０．１ｍｍの２枚のＰＥＴフィルムからなる保護フィルム１０の間に挟み込んで、ピンチロール１１を通して加圧密着させた。その後、２枚の保護フィルムを剥がした後、乾燥機にて１２５℃、３０分の加熱処理による一次架橋Ｋ７を行い、続いて剥離シートを剥がした後、乾燥機にて２３０℃、１時間の加熱処理による二次架橋Ｋ４を行って、金属板（金属部６）の片面に接着性シリコーンゴム組成物（シリコーンゴム部７）が接着したものを作製した。これを直径３ｍｍのポンチにて打ち抜き、接点部材５を得た。
【００６２】
以上の熱風架橋方式によって得られた中実な金属板を採用した接点部材５である実施例２を試験したところ、金属板（金属部６）と接着性シリコーンゴム組成物（シリコーンゴム部７）との接着性が良好であった。
【００６３】
［実施例３］
銅合金の一種である洋白からなる厚み５０μｍの金属板（金属部６ａ）に、精密プレスにより直径０．３３ｍｍの複数の貫通孔９を開口率４０％（開口率＝（金属板の表面積−貫通孔の断面積の合計）×１００）になるよう均一に設けたものを作製し、金属板（金属部６ａ）の両面にニッケルメッキを施した後に金メッキを施したものの片面に、加熱硬化型オルガノポリシロキサン組成物の一種であるミラブル型シリコーンゴムコンパウンド（ＫＥ−１５３Ｕ：信越化学工業（株））１００質量部、付加型硬化剤（Ｃ−２５Ａ：信越化学工業（株））０．５質量部、付加型硬化剤（Ｃ−２５Ｂ：信越化学工業（株））２．０質量部、エポキシ系シランカップリング剤（ＫＢＭ−４０３：信越化学工業（株））１．０質量部、エポキシ系接着助剤（Ｘ−９３−３０４６：信越化学工業（株））２．０質量部、を混合し、フッ素フィルムの剥離シート８上に厚み０．１ｍｍになるよう分出し、金属板（金属部６ａ）の金メッキ面とこの剥離シート８上に分出しした接着性シリコーンゴム組成物の表面とを重ね合わせて、これを厚み０．１ｍｍのＰＥＴフィルム２枚の保護フィルム１０，１０の間に挟みこんでピンチロール１１を通して加圧密着させた。
【００６４】
このようにして得たシリコーンゴム薄膜層７ａと金属部６との一体物を、ＰＥＴフィルムを剥した後、乾燥機に入れ１２５℃、３０分間の加熱処理による一次架橋Ｋ７を行った。次に、一体物の剥離シート１０を剥した後、乾燥機に入れ２３０℃、１時間の加熱処理による二次架橋Ｋ４を行った。
【００６５】
次に、厚み０．５ｍｍのシート状のシリコーンゴム厚肉部７ｂにシリコーン系接着剤（ＫＥ−１８００Ａ／Ｂ：信越化学工業（株））をスクリーン印刷にて印刷し、この接着剤印刷面にシリコーンゴム薄膜層７ａと金属部６ａとの一体物のシリコーンゴム薄膜層７ａを重ねた後、ゴム製の手押しロールにて圧着し、加熱プレスにて１２５℃、３分間の加熱処理を行い接着剤を硬化させて、金属部６ａとシリコーンゴム薄膜層７ａとシリコーンゴム厚肉層７ｂとのシート状の中間部材５ｂを得た。このシート状の中間部材５を直径３ｍｍのポンチにて打ち抜き、接点部材５を得た。
【００６６】
以上のようにして得られた複数の貫通孔を有する金属板（金属部６ａ）を採用した接点部材５である実施例３を試験したところ、金属板（金属部６ａ）とシリコーンゴム薄膜層７ａ及びシリコーンゴム薄膜層７ａとシリコーンゴム厚肉層７ｂの接着性が良好であった。また、実施例３の接点性能を試験したところ、耐異物性が良好であった。
【００６７】
［試験例］
接着性シリコーンゴム組成物の配合としては、添加剤である接着助剤とシランカップリング剤との種々の組み合わせが可能である。そこで、接着性と製造上の混錬作業性の評価試験を行った。その結果は表１に示す。
【００６８】
【表１】
2005019227.tif 000003
【００６９】
加熱硬化型オルガノポリシロキサン組成物の一種であるミラブル型シリコーンゴムコンパウンド（ＫＥ−１５３Ｕ、信越化学工業（株））１００質量部に対し、接着助剤（商品名：Ｘ−９３−３０４６、信越化学工業（株）製）を１．０〜２．５質量部添加した場合には、シランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ−４０３、信越化学工業（株）製）が０．５〜３．０質量部添加されていれば接着性がよい。また、接着助剤を０〜０．５質量部添加した場合にはシランカップリング剤の有無に拘らず接着性が悪いことがわかった。
【００７０】
シランカプリング剤（商品名：ＫＢＭ−４０３、信越化学工業（株）製）を全く添加しない場合には、接着助剤の有無に拘わらず接着性が悪い。
【００７１】
以上により、接着助剤（商品名：Ｘ−９３−３０４６、信越化学工業（株）製）を１．０〜２．５質量部、シランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ−４０３、信越化学工業（株）製）を０．５〜３．０質量部、それぞれ配合した場合に接着性と混練作業性の両方共よい結果が得られることがわかった。
【００７２】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、可動接点部に対向する基板上の固定接点と接触する金属部と、該金属部に接着するシリコーンゴム部とからなり、シリコーンゴム部は、加熱硬化型オルガノポリシロキサン組成物１００質量部に対し、エポキシ系接着助剤１．０〜２．５質量部とエポキシ系シランカップリング剤０．５〜３．０質量部とを含む接着性シリコーンゴム組成物であるので、金属部とシリコーンゴム部との接着性が良好となり、シリコーンゴム部もしくは金属部へのプライマー処理が必要なく製造工程を簡略化できるため、製造コストが低減できる。
【００７３】
請求項２に記載の発明によれば、金属部には板厚方向に貫通する複数の貫通孔を有し、シリコーンゴム部は、金属部に接触するシリコーンゴム薄膜層と、該シリコーンゴム薄膜層と接触するシリコーンゴム厚肉層とを有しているので、シリコーンゴム部自体を所定の厚みに形成する必要がなく薄く形成することができるため、請求項１に記載の発明の効果に加え、架橋工程でおこるシリコーンゴム部の収縮を小さくできるため、シリコーンゴム部の収縮による金属部の変形を防ぐことができる。したがって、寸法安定性を有する接点部材が得られるため、押釦スイッチの可動接点部に接着する際の取り扱いが容易となる。
【００７４】
請求項３に記載の発明によれば、金属との接着性の高い未硬化の接着性シリコーンゴム組成物を分出してシート状のシリコーンゴム部を形成し、該シート状のシリコーンゴム部にシート状の金属部を重ね合わせたものを金型内で加熱圧縮して一次架橋し、さらに金型から取り出した後に再加熱することにより二次架橋してシート状のシリコーンゴム部とシート状の金属部とからなるシート状の中間部材を作製し、該シート状の中間部材から所定の形状寸法に打ち抜いて、接点部材を製造するので、金属部とシリコーンゴム部との接着性が良好となり、シリコーンゴム部もしくは金属部へのプライマー処理が必要なく製造工程を簡略化できるため、製造コストが低減できる。
【００７５】
請求項４に記載の発明によれば、金属との接着性の高い未硬化の接着性シリコーンゴム組成物を分出してシート状のシリコーンゴム薄膜層を形成し、該シート状のシリコーンゴム薄膜層に、板厚方向に複数の貫通孔を有するシート状の金属部を重ね合わせたものをピンチロールを通すことで互いに加圧密着させ、その後加熱することで一次架橋し更に再加熱することにより二次架橋したシート状のシリコーンゴム薄膜層と貫通孔を有するシート状の金属部との一体物を作製し、シート状のシリコーンゴム薄膜層に該シリコーンゴム薄膜層より厚いシート状のシリコーンゴム厚肉層を接着剤を介して接着して貫通孔を有するシート状の金属部とシート状のシリコーンゴム薄膜層とシート状のシリコーンゴム厚肉層とからなるシート状の中間部材を作製し、該シート状の中間部材から所定の形状寸法に打ち抜いて、接点部材を製造するので、架橋工程でおこるシリコーンゴム部の収縮を小さくできるため、シリコーンゴム部の収縮による金属部の変形を防ぐことができる。したがって、寸法安定性を有する接点部材が得られるため、押釦スイッチの可動接点部に接着する際の取り扱いが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１に係る接点部材を押釦スイッチの可動接点部に設けた状態を示した断面図である。
【図２】同実施の形態１に係る接点部材の拡大断面図である。
【図３】同実施の形態１に係る接点部材に用いる、中実体である金属部の一形態を示したものであり、図３（ａ）はその平面図、図３（ｂ）はその断面図である。
【図４】同実施の形態１に係る接点部材の製造工程を示した流れ図である。
【図５】同実施の形態１に係る接点部材の各製造工程において作られる各中間材の断面図である。
【図６】同実施の形態１に係る接点部材の他の製造工程を示した流れ図である。
【図７】同実施の形態２に係る接点部材を示す拡大断面図である。
【図８】同実施の形態２に係る接点部材に用いる、貫通孔を有する金属部の一形態を示したものであり、図８（ａ）はその平面図、図８（ｂ）はその断面図である。
【図９】同実施の形態２に係る接点部材の製造工程を示した流れ図である。
【図１０】同実施の形態２に係る接点部材の各製造工程において作られる各中間材の断面図である。
【図１１】同実施の形態２に係る接点部材に用いる、貫通孔を有する金属部の別の態様を示したものであり、図１１（ａ）はその平面図、図１１（ｂ）はその断面図である。
【符号の説明】
１    基板
２    固定接点
３    押釦スイッチ用カバー部材
４    可動接点部
５    接点部材
６    金属部
６ａ  貫通孔を有する金属部
７    シリコーンゴム部
７ａ  シリコーンゴム薄膜層
７ｂ  シリコーンゴム厚肉層
Ｋ１  分出し
Ｋ２  重ね合わせ工程
Ｋ３  一次架橋工程（金型）
Ｋ４  二次架橋工程
Ｋ５  打ち抜き工程
Ｋ６  重ね合わせ工程（ピンチロール）
Ｋ７  一次架橋工程
Ｋ８  接着剤塗布
Ｋ９  接合工程
【図１】
2005019227.tif 000004
【図２】
2005019227.tif 000005
【図３】
2005019227.tif 000006
【図４】
2005019227.tif 000007
【図５】
2005019227.tif 000008
【図６】
2005019227.tif 000009
【図７】
2005019227.tif 000010
【図８】
2005019227.tif 000011
【図９】
2005019227.tif 000012
【図１０】
2005019227.tif 000013
【図１１】
2005019227.tif 000014