(57)【要約】 【課題】  フープ材に付着した洗浄液を乾燥させるにあたり、装置全体を小型化すると共に、フープ材を変形させることなく、発生騒音の極めて少ない乾燥装置を提供すること。【解決手段】  所定形状に形成された複数のパーツ部４１と各々のパーツ部４１に連設して少なくとも片側に帯状に形成されたキャリア部４２とを有し順次移送されるフープ材４を乾燥させるフープ材４の乾燥装置であって、キャリア部４２に当接して熱を伝導させる加熱部３２１、およびパーツ部４１への接触を回避するための凹部３２２とを有する加熱プレート３２０と、この加熱プレート３２０に熱を供給する発熱源３２３とを備えた乾燥装置。加熱プレートの凹部３２２に幅調整部材３２４を配設して凹部幅を変更することにより、様々な幅のフープ材４に対応できる。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定形状に形成された複数のパーツ部と各々のパーツ部に連設して少なくとも片側に帯状に形成されたキャリア部とを有し順次移送されるフープ材を乾燥させるフープ材の乾燥装置において、
前記キャリア部に当接して熱を伝導させる加熱部、および前記パーツ部への接触を回避するための凹部とを有する加熱プレートと、この加熱プレートに熱を供給する発熱源とを備えたことを特徴とするフープ材の乾燥装置。
【請求項２】
前記加熱プレートの凹部に、当該凹部の幅を変更するための幅調整部材を配設したことを特徴とする請求項１に記載のフープ材の乾燥装置。
【請求項３】
前記加熱プレートの加熱部の表面には、固体潤滑剤が塗布されていることを特徴とする請求項１または２に記載のフープ材の乾燥装置。
【請求項４】
前記フープ材の幅方向の移動を規制して、前記加熱プレートの加熱部に前記キャリア部が当接するように前記フープ材を導くガイド部を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のフープ材の乾燥装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載のフープ材の乾燥装置の前段に、前記フープ材を洗浄する洗浄ユニットと、当該洗浄ユニットを通過したフープ材にエアーを吹き付けるエアーブロー装置を設置したことを特徴とする洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フープ材を洗浄液で洗浄した後、このフープ材を加熱して洗浄液を除去するフープ材の乾燥装置、もしくは当該乾燥装置を備えた洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の洗浄装置として図７に示すような洗浄装置が知られている。たとえば、帯状金属板からなるフープ材４をプレス加工する際、鉱物油や水溶性潤滑液等の加工用潤滑剤をフープ材４に塗布してプレス装置２でプレス加工を行い、完成品に近い形状のパーツ部を形成し、当該プレス加工後に洗浄装置を用いて、洗浄液が貯留された洗浄槽７にフープ材４を浸漬して洗浄し、洗浄工程に次いでエアーブロー装置８によりフープ材４にエアーを吹き付けて洗浄液を除去し、さらに乾燥装置９によりフープ材４を乾燥して巻取りドラム３に巻き取って次工程に送る作業が行われていた。
【０００３】
このような従来の洗浄装置において、乾燥装置９は図８に示すように、フープ材４を挟んで両面側に設置された複数のエアーノズル９１と、これらのエアーノズル９１を収容する乾燥室９２と、乾燥室９２の外部に設置された空気加熱器９３と、送風ブロワー９４とを備えている。この乾燥装置９によれば、空気が送風ブロワー９４により昇圧され、空気加熱器９３により所定の温度まで加熱された後、送気ダクト９５を通してエアーノズル９１に供給される。そして、フープ材４はエアーノズル９１から吹き付けられる熱風により乾燥される。乾燥作用を終えた熱風は、乾燥効率を高めるために排気ダクト９６を通して速やかに排気される。
【特許文献１】特許第３２３２１４９号公報
【特許文献２】特開平８−１０４９８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の乾燥装置は、熱風を利用してフープ材４を乾燥させるように構成されているため、熱風を発生させ、送風、吹き付けするための設備、すなわち、空気加熱器９３、送風ブロワー９４、エアーノズル９１やこれらの設備を連結するダクト９５，９６が必要になる。そのため、乾燥装置全体が大型化してしまうという問題がある。
【０００５】
また、従来の乾燥装置９によれば、送風ブロワー９４を常時駆動させるとともに、エアーノズル９１から吹き出された熱風（圧縮空気）が常にフープ材４に当たっているため、数十ｄＢ以上の騒音が発生し続けるといった欠点や、圧縮空気によってパーツ部が変形するといった欠点も指摘されている。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、フープ材４を洗浄液で洗浄した後このフープ材４を乾燥するにあたり、装置全体を小型化するとともに、パーツ部を変形させることなく、発生騒音の極めて少ない乾燥装置、もしくは当該乾燥装置を備えた洗浄装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明にかかるフープ材の乾燥装置は、所定形状に形成された複数のパーツ部と各々のパーツ部に連設して少なくとも片側に帯状に形成されたキャリア部とを有し順次移送されるフープ材を乾燥させるフープ材の乾燥装置において、前記キャリア部に当接して熱を伝導させる加熱部、および前記パーツ部への接触を回避するための凹部とを有する加熱プレートと、この加熱プレートに熱を供給する発熱源とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２の発明にかかるフープ材の乾燥装置のように、前記加熱プレートの凹部に、当該凹部の幅を変更するための幅調整部材を設けてもよい。
【０００９】
さらに、請求項３の発明にかかるフープ材の乾燥装置のように、前記加熱プレートの加熱部の表面に固体潤滑剤を塗布してもよい。
【００１０】
また、請求項４の発明にかかるフープ材の乾燥装置のように、前記フープ材の幅方向の移動を規制して、前記加熱プレートの加熱部に前記キャリア部が当接するように前記フープ材を導くガイド部を設けてもよい。
【００１１】
さらにまた、請求項５の発明にかかる洗浄装置は、前記フープ材の乾燥装置の前段に、フープ材を洗浄する洗浄ユニットと、当該洗浄ユニットを通過したフープ材にエアーを吹き付けるエアーブロー装置を設置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明にかかる乾燥装置によれば、フープ材のキャリア部に当接して熱を伝導させる加熱部と、フープ材のパーツ部への接触を回避するための凹部とを有する加熱プレートを用い、フープ材のキャリア部を直接加熱するように構成したことから、乾燥作業に伴うパーツ部の変形を未然に防止することができるとともに、発生騒音が極めて小さい状態でフープ材を乾燥させることができる。しかも、従来の乾燥装置に用いられた送風ブロワーや空気加熱器、エアーノズル、ダクトが不要になるため、乾燥装置全体をコンパクトに構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら本発明にかかる乾燥装置および洗浄装置の実施形態を説明する。
【００１４】
図１は、本発明にかかるフープ材４を洗浄する洗浄装置とその周辺の装置全体を示した実施形態の断面図であり、図２は図１における洗浄装置のみを上方から見た平面図である。図１および図２において、符号１は金属等からなる帯状のフープ材４を洗浄するための洗浄装置であり、後に詳述する第１洗浄ユニット１０、第２洗浄ユニット２０、および洗浄液除去ユニット３０とから概略構成されている。洗浄装置１の前段には、フープ材４に鉱物油や水溶性潤滑液等の加工用潤滑剤を塗布してプレス加工を行うプレス加工装置２が設置されている。また、洗浄装置１の後段には、当該洗浄装置１によって洗浄されたフープ材４を巻取り、次工程へ投入するための巻取りドラム３が設置されている。
【００１５】
フープ材４は図１において右から左に向かって、プレス加工−洗浄−巻取りの各工程を経るように移送される。なお、巻取りドラム３に代えて洗浄装置１の後段に、プレス加工やモールド成型加工等の加工装置を設置してもよい。また、フープ材４はプレス加工によって、最終的には集積回路のリードフレームや小型直流モータの整流子セグメント、もしくはコネクター端子等の様々な電子部品として供せられるが、後述する図４に示すように、幅方向の両端側には順送りするためのパイロット孔４３を等間隔に設けたキャリア部４２と、その内側にキャリア部４２と連結して形成されたパーツ部４１とを有している。
【００１６】
洗浄装置１における第１洗浄ユニット１０は、フープ材４に付着した加工用潤滑剤を洗浄するための洗浄液を貯留した洗浄槽１１と、洗浄液を循環しながら浄化する浄化手段１２と、洗浄槽１１を通過したフープ材４にエアーを吹き付けて液切りを行うエアーブロー機構１４と、後段に設置した第２洗浄ユニット２０側にフープ材４を送り出すフープ材送り機構１３と、上記各機構を制御するための操作スイッチ等を有する制御部１６とを備えている。
【００１７】
洗浄槽１１に貯留される洗浄液は、プレス加工時に使用する加工用潤滑剤の種類に応じて適宜選択されるが、本実施形態では、例えば、炭化水素系洗浄液を使用している。なお、加工用潤滑剤として水溶系潤滑液を使用する場合は、純水等の洗浄液が用いられる。また、洗浄槽１１を複数設置して、その前段側に洗浄液、後段側にすすぎ液を貯留してもよいが、この場合はすすぎ液も本発明における洗浄液に含まれるのものとする。
【００１８】
第１洗浄ユニット１０における洗浄槽１１やエアーブロー機構１４の下方には浄化手段１２を設けてある。この浄化手段１２は、第１および第２の洗浄槽１１、２１に貯留された洗浄液を吸引するとともにフィルター１２ａを介して浄化した洗浄液を再度それぞれの洗浄槽１１、２１に供給する循環ポンプ１２ｂを有し、これらは配管１２ｃによって連通され、制御部１６にて循環ポンプ１２ｂを駆動させることにより、洗浄槽１１、２１には常時浄化された洗浄液が供給されるように構成されている。
【００１９】
また、循環ポンプ１２ｂの排気口は配管１２ｄを介してエアーブロー機構１４と連設されており、循環ポンプ１２ｂの排気を利用してエアーブローを行うように構成されている。さらに、循環ポンプ１２ｂの排気口は別の配管１２ｄ’を介して後述する洗浄液除去ユニット３０と連設されており、循環ポンプ１２ｂの排気を洗浄液除去ユニット３０におけるエアーブローにも利用している。
【００２０】
第１洗浄ユニット１０の後段に設けられた第２洗浄ユニット２０は、洗浄液を貯留した第２の洗浄槽２１と、洗浄液内に設けられた接触センサ部２２を備え、第２の洗浄槽２１内にフープ材４を浸漬させることにより、フープ材４に付着した加工用潤滑剤を完全に除去することができる。また、この第２洗浄ユニット２０では、図示を省略した高周波発生装置から洗浄槽２１内の洗浄液に高周波を付与しているため、洗浄効果が極めて高くなっている。なお、第２の洗浄槽２１に貯留する洗浄液は第１洗浄ユニットの洗浄槽に貯留した洗浄液と同種のものを用いても異種のものを用いてもよい。
【００２１】
第２洗浄ユニット２０は、第１洗浄ユニット１０よりも下方に配置されていて、第１洗浄ユニット１０のフープ材送り機構１３から送り出されたフープ材４は、自重によって第２洗浄ユニット２０に洗浄液内に垂下する。したがって、第１洗浄ユニット１０と第２洗浄ユニット２０との間に落差を設けることによって、フープ材４を第２洗浄ユニット２０に移転させるための移転手段が不要になる。
【００２２】
なお、第２の洗浄槽２１の洗浄液内には、接触センサ部２２が設けられていて、フープ材４を常に洗浄液に浸漬させるようにしている。
【００２３】
第２洗浄ユニット２０の後段には、フープ材４に付着した洗浄液を除去するための洗浄液除去ユニット３０を設けてある。この洗浄液除去ユニット３０は、第２洗浄ユニット２０を通過したフープ材４にエアーを吹き付けて液切りを行う第２のエアーブロー機構３１と、フープ材４を加熱乾燥させる乾燥装置３２とを備えている。なお、乾燥装置３２については、後に詳述する。
【００２４】
次に、以上のように構成された洗浄装置１を用いてフープ材４を洗浄し、乾燥させる動作の説明をする。加工用潤滑剤をフープ材４に塗布して、プレス加工装置２でプレス加工を行ったフープ材４は、第１洗浄ユニット１０に移送され、この第１洗浄ユニット１０においてフープ材４に付着した加工用潤滑剤が予備的に洗い落とされる。本実施形態では、洗浄槽１１の上面開口まで洗浄液を満たし、この洗浄液の表面にフープ材４を通過させることにより洗浄しているが、このような洗浄方法に代えて、射出ノズルから洗浄液をフープ材４に向けて吹き付けるスプレー式洗浄方法や、フープ材４を押さえローラ等によって常に洗浄液中に浸漬しながら洗浄する浸漬式洗浄方法を当該第１洗浄ユニット１０に構成してもよい。
【００２５】
洗浄槽１１を通過したフープ材４はエアーブロー機構１４に移送され、ここでフープ材４にエアーを吹き付けて液切りを行う。このエアーブロー機構１４における圧縮空気の放射は、前述した循環ポンプ１２ｂの排気を利用して行われる。そして、フープ材４に付着した洗浄液はエアーブロー機構１４を通過することでその大半が除去される。
【００２６】
エアーブロー機構１４を通過したフープ材４は、その後段に設けられたフープ材送り機構１３によって第２洗浄ユニット２０に移送される。フープ材送り機構１３は、プレス加工装置２から送り出されるフープ材４の速度に同期させて、フープ材４を順次第２洗浄ユニット２０に送り出すために設けられている。本実施形態において、フープ材送り機構１３の下側に配設した駆動ローラ１３ｂを駆動モータ１３ｃによって回転駆動させると共に、この駆動ローラ１３ｂの上方から従動ローラ１３ａを押圧させ、駆動ローラ１３ｂと従動ローラ１３ａとの間にフープ材４を挟持させている。そして、定速回転する駆動ローラ１３ｂに対して、従動ローラ１３ａを間欠的に上下動させてフープ材４を押圧することによって、フープ材４を適当な送り距離を得るようにしている。通常のプレス加工装置２は、加工方法によって加工速度が一定であるので、フープ材送り機構１３に設けられた駆動モータ１３ｃの回転速度を加工速度に応じて調整することにより、フープ材４を第１洗浄ユニット１０内で弛ませることなく移送することが可能となる。なお、フープ材送り機構１３にフープ材４の張力を検出するセンサを設け、張力が一定になるように上記駆動モータ１３ｃの回転速度を調整してもよい。
【００２７】
フープ材送り機構１３によって第１洗浄ユニット１０から移送されたフープ材４は、第２洗浄ユニット２０に至り、かかる第２洗浄ユニット２０で本洗浄が行われる。フープ材４が浸漬される第２の洗浄槽２１内には所定量の洗浄液が貯留されていて、この洗浄液に高周波を付与することにより、フープ材４にわずかに付着している加工用潤滑剤は、ほぼ完全に除去される。
【００２８】
なお、第２洗浄ユニット２０に設置された接触センサ部２２は、フープ材４と接触した場合に駆動指令信号を発生させて巻取りドラム３を回転駆動するように制御される。したがって、フープ材送り機構１３からフープ材４が必要以上に移送されたときは、フープ材４が接触センサ部２２に接触して巻取りドラム３によってフープ材４が巻き取られる。この巻取りによってフープ材４が再び接触センサ部２２に接触すると、駆動指令信号が発生して巻取りドラム３を停止させるように制御される。このように、接触センサ部２２の接触、非接触に応じてフープ材４を常に洗浄液に浸漬させることによって、フープ材４をほぼ一定の速度で連続的に洗浄することができる。
【００２９】
第２洗浄ユニット２０で洗浄されたフープ材４は、洗浄液除去ユニット３０に移送されて、前工程で付着した洗浄液が除去される。図３は洗浄液除去ユニット３０の平面図であり、本図において、フープ材４は図中右から左に向かって移送される。この洗浄液除去ユニット３０はフープ材４に圧縮空気を吹き付けて洗浄液を払拭する第２のエアーブロー機構３１と、その後段に配設された乾燥装置３２とから概略構成されている。
【００３０】
第２のエアーブロー機構３１は、管状のパイプに複数の噴出孔３１２を穿設したエアーノズル３１１と、このエアーノズル３１１の長手方向または周方向に移動可能な状態でエアーノズル３１１に嵌合された複数の可動リング３１３とから構成されていて、エアーノズル３１１の中空部分に圧縮空気を供給すると、噴出孔３１２から圧縮空気が噴出される。本実施形態において、可動リング３１３は断面Ｃ字状に形成され周方向に回動可能であるため、フープ材４の幅に応じて選択的にエアーノズル３１１の噴出孔３１２を閉鎖または開放することができるように構成されているため、圧縮空気を効率よく利用することができる。なお、第２のエアーブロー機構３１にはフープ材４の幅に応じて間隔を調整することができるガイド部３３が設けられていて、このガイド部３３により移送の際にフープ材４が幅方向に移動することを規制している。このガイド部３３は必要に応じて適宜の本数取り付けることができる。フープ材４は、かかる第２のエアーブロー機構３１を通過することにより、洗浄液がほとんど払拭される。
【００３１】
第２のエアーブロー機構３１の後段には、フープ材４を加熱乾燥させる乾燥装置３２を設けてある。ここで、図４乃至図６に基づき本発明にかかる乾燥装置３２について詳細に説明する。
【００３２】
図４は本発明にかかる乾燥装置３２の一実施形態を拡大して示した平面図であり、図５は図４におけるＡ−Ａ’部の断面図である。当該実施形態において、乾燥装置３２は、フープ材４のキャリア部４２に当接して熱を伝導させる加熱部３２１と、フープ材４のパーツ部４１への接触を回避するための凹部３２２とを有する加熱プレート３２０と、この加熱プレート３２０に熱を供給する発熱源３２３とを備え、これらの加熱プレート３２０および発熱源３２３は上下のハウジング３２５，３２６内に収納されている。発熱源３２３は、電圧を印加することによって発熱する電熱線等の発熱手段を含み、第１洗浄ユニット１０に設けた制御部１６を操作することでオン／オフおよび温度調節等の制御を行うことができる。
【００３３】
フープ材４は、エアーブロー機構３１に設けたガイド部３３によって幅方向の移動が規制された状態で乾燥装置３２に導かれるが、このとき、図５に示すように、フープ材４のキャリア部４２が加熱プレート３２０の加熱部３２１に当接するとともに、パーツ部４１が凹部３２２に位置するように位置決めされている。このような状態で加熱プレート３２０上をフープ材４が移送されることにより、乾燥作業に伴うパーツ部の変形を未然に防止できる。また、フープ材４に温風を吹き付けることなく、キャリア部４２に当接した加熱部３２１から直接フープ材４に熱を伝播させるため、発生騒音が極めて小さくフープ材４を乾燥させることができる。しかも、従来の乾燥装置に用いられた送風ブロワーや空気加熱器、エアーノズル、ダクトが不要になるため、乾燥装置全体をコンパクトに構成することができる。
【００３４】
また、本実施形態に示した加熱プレート３２０の加熱部３２１の表面に、フッ素樹脂等の固体潤滑剤（図示省略）を貼設または塗布することにより、フープ材４が加熱部３２１上を円滑かつ静粛に移送されるため、本発明の効果を一層向上させることができる。
【００３５】
図６は本発明にかかる乾燥装置の他の実施形態を示した断面図であり、図５に示した形態と共通する構成には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。この図６では、フープ材４の幅が図５に示したのフープ材４の幅よりも狭いものを適用した場合の形態を示している。図５の実施形態における凹部３２２の幅と同等もしくはそれ以下の幅のフープ材４を当該乾燥装置３２で乾燥させる場合は、凹部３２２内にフープ材４を落下させないために、幅調整部材３２４を配設して当該凹部の幅を調整している。この幅調整部材３２４は加熱部３２１からの熱が効率よく伝播される銅系金属、鉄系金属、アルミ系金属等により形成されており、図示上側の端面すなわちフープ材４のキャリア部４２と当接する面は、加熱部３２１と同じ高さに形成されている。そして、この実施形態の場合、幅調整部材３２４が加熱部としての機能を果たすことになる。なお、図６に示した幅調整部材３２４は、断面コの字状をなす金属体であるが、かかる形状に替えて、直方体形状や断面台形状のブロック体を使用してもよい。
【００３６】
以上説明したような洗浄装置を通過したフープ材４は、プレス加工時に付着した潤滑材が第１および第２の洗浄ユニットで洗浄されるとともに、乾燥装置３２で洗浄液が完全に除去された状態で、次工程（本実施形態では巻取りドラム３）に移送される。
【００３７】
そして、本発明にかかる乾燥装置３２によれば、フープ材４のキャリア部４２に当接して熱を伝導させる加熱部３２１と、フープ材４のパーツ部４１への接触を回避するための凹部３２２とを有する加熱プレート３２０を用い、フープ材４のキャリア部４２を直接加熱するように構成したことから、乾燥作業に伴うパーツ部４１の変形を未然に防止することができるとともに、発生騒音が極めて小さい状態でフープ材４を乾燥させることができる。しかも、従来の乾燥装置に用いられた送風ブロワーや空気加熱器、エアーノズル、ダクトが不要になるため、乾燥装置全体をコンパクトに構成することができる。
【００３８】
以上、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変更可能であることは言うまでもない。
【００３９】
例えば、図３に示した実施形態では、第２エアーブロー機構３１にガイド部３３を設けた形態を示したが、このガイド部３３を乾燥装置３２の加熱プレート３２０上に設けてもよい。
【００４０】
また、図５，６では、フープ材４のパーツ部４１は下方に突出する部分を有した実施形態を示したが、上方に突出部を有するものや上下に突出部の無い平坦状のフープ材を使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明にかかる洗浄装置とその周辺の装置全体を示した実施形態を示す断面図である。
【図２】図１における洗浄装置のみの平面図である。
【図３】本発明にかかる乾燥装置を含む洗浄液除去ユニットの実施形態を示した平面図である。
【図４】本発明にかかる乾燥装置の実施形態を示した平面図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ’部の断面図である。
【図６】本発明にかかる乾燥装置の他の実施形態を示した断面図である。
【図７】従来の洗浄装置の構成を示した概念図である。
【図８】従来の乾燥装置の構成を示した概念図である。
【符号の説明】
【００４２】
１      洗浄装置
２      プレス加工装置
３      巻取りドラム
４      フープ材
４１    パーツ部
４２    キャリア部
４３    パイロット孔
１０    第１洗浄ユニット
１１    洗浄槽
１２    浄化手段
１３    フープ材送り機構
１４    エアーブロー機構
２０    第２洗浄ユニット
２１    第２の洗浄槽
２２    接触センサ部
３０    洗浄液除去ユニット
３１    第２のエアーブロー機構
３２    乾燥装置
３２０  加熱プレート
３２１  加熱部
３２２  凹部
３２３  発熱源
【図１】
2005121267.tif 000003
【図２】
2005121267.tif 000004
【図３】
2005121267.tif 000005
【図４】
2005121267.tif 000006
【図５】
2005121267.tif 000007
【図６】
2005121267.tif 000008
【図７】
2005121267.tif 000009
【図８】
2005121267.tif 000010