(57)【要約】【課題】構造が簡単で安価に構成できると共に、異形鉄筋を継ぎ合わせる施工をより容易に能率よく行なうことができる現場打ち用グラウト材充填式異形鉄筋継手装置を提供する。【解決手段】スリーブ状の継手本体１１と、異形鉄筋Ａ，Ｂの挿入が可能な筒状をなす一対の締結部材２０とを備え、継手本体１１の両端の開口部はテーパねじ口１７となっており、各締結部材２０はテーパねじ筒２２を有し、異形鉄筋Ａ，Ｂを締結部材２０にそれぞれ挿入し、その端部を継手本体１１内に挿入し、締結部材２０のそれぞれのテーパねじ筒２２を継手本体１１の両端のテーパねじ口１７にねじ込み、そのねじ込みにより各締結部材２０を継手本体１１に締結固定するとともに、そのねじ込みの圧力で各締結部材２０のテーパねじ筒２２を縮径させて各異形鉄筋Ａ，Ｂをそのテーパねじ筒２２に固定し、この状態で継手本体１１内に注入口１３を通してモルタルＣを注入して充填する。【選択図】    図１
2005336867.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリーブ状でその周面の一部にグラウト材注入口を有する継手本体と、この継手本体の両端の開口部に装着が可能でかつ異形鉄筋の挿入が可能な筒状をなす一対の締結部材とを備え、
前記継手本体の両端の開口部は、それぞれ継手本体の中間部に向って漸次縮径するテーパ状でその内周面にねじが形成されたテーパねじ口となっており、
前記各締結部材は、前記継手本体の両端のテーパねじ口に対応するテーパ状のテーパねじ筒を有し、
継ぎ合わせるべき一方および他方の異形鉄筋を前記一方および他方の締結部材にそれぞれ挿入し、その一方および他方の異形鉄筋の端部を前記継手本体の両端のテーパねじ口を通してその継手本体内に挿入し、前記一方および他方の締結部材のそれぞれのテーパねじ筒を継手本体の両端のテーパねじ口にねじ込み、そのねじ込みにより各締結部材を継手本体に締結固定するとともに、そのねじ込みの圧力で各締結部材のテーパねじ筒を縮径させて各異形鉄筋をそのテーパねじ筒に固定し、この状態で前記継手本体内に前記グラウト材注入口を通してグラウト材を注入して充填することを特徴とする現場打ち用グラウト材充填式異形鉄筋継手装置。
【請求項２】
継手本体の内周面には突起が一体的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の現場打ち用グラウト材充填式異形鉄筋継手装置。
【請求項３】
各締結部材のテーパねじ筒には、その軸方向に沿って延びる切込み溝が形成され、この切込み溝に基づいて、テーパねじ筒を継手本体のテーパねじ口にねじ込んだときの圧力でテーパねじ筒が縮径して異形鉄筋を把持固定することを特徴とする請求項１または２に記載の現場打ち用グラウト材充填式異形鉄筋継手装置。
【請求項４】
各締結部材のテーパねじ筒は、弾性を有する材料で形成され、その弾性に基づいて、テーパねじ筒を継手本体のテーパねじ口にねじ込んだときの圧力でテーパねじ筒が縮径して異形鉄筋を把持固定することを特徴とする請求項１または２に記載の現場打ち用グラウト材充填式異形鉄筋継手装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建築現場等において、異形鉄筋の端部同士の継ぎ合わせに用いる現場打ち用グラウト材充填式異形鉄筋継手装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
異形鉄筋の端部同士を継ぎ合わせる継手装置として、特開平１１−２９３８５１号に示されるものが知られている。この継手装置においては、まず継ぎ合わせる各異形鉄筋の端部に外周面がテーパ状に傾斜する分割インナーを宛がい、この分割インナーをプレス機を用いて異形鉄筋に圧着させる。分割インナーの内面には噛合歯が形成されていてそのプレス機による圧着で噛合歯が異形鉄筋のふしに食い込んでそのふしの表面に滑止溝が形成される。
【０００３】
この後、両異形鉄筋の端部を筒状の継手本体内にその両端側から挿入し、さらに継手本体の一端側内部および他端側内部に押し込みボルトを螺挿する。継手本体の内周面の前記分割インナーに対応する部分はテーパ面となっており、前記押し込みボルトを回して前記分割インナーを軸方向に押し込むことにより、分割インナーと継手本体のテーパ面相互の圧接で双方の異形鉄筋を継手本体に締結し、その継手本体で双方の異形鉄筋を継ぎ合わせる構造となっている。そして、この継手装置では、継ぎ合わされた一方の異形鉄筋に加わる負荷が分割インナーおよび継手本体を通して他方の異形鉄筋に伝達される。
【０００４】
ところが、このような継手装置においては、その継ぎ合わせに先立ち、異形鉄筋に分割インナーをセットし、その分割インナーをプレス機で異形鉄筋に圧着させ、この後、異形鉄筋と共に分割インナーを継手本体内に挿入し、さらに継手本体内に押し込みボルトを螺挿し、その押し込みボルトで分割インナーを押し込んで締結するという面倒で手間のかかる作業を要し、現場での施工能率が悪く、また継ぎ合わされる一方の異形鉄筋にかかる負荷をその分割インナーと継手本体とを介して他方の異形鉄筋に伝達するかたちとなるため、分割インナーや継手本体を強固な構造とする必要が生じ、全体の外径寸法が大きくなる難点がある。
【０００５】
一方、分割インナーや押し込みボルトを用いず、またプレス機により作業を要することなく比較的簡易に現場で施工することができるグラウト材充填式の継手装置が一般に知られている。このグラウト材充填式の継手装置の従来の構造を図３に示してある。
【０００６】
図３（Ａ）は継手装置の施工前の状態を、図３（Ｂ）は施工後の状態を示してあり、この継手装置は円筒状の継手本体１を有し、この継手本体１の内周面には突起２が一体に形成され、また継手本体１の一端側の端部周面にグラウト材注入口３が、同じく他端側の端部周面にグラウト材排出口４がそれぞれ形成されている。さらに、継手本体１の内部中間部にはストッパ５が、また内部の一端寄りおよび他端寄りにはそれぞれガイド６が設けられている。
【０００７】
異形鉄筋Ａ，Ｂを継ぎ合わせる際には、まず継手本体１の両端の開口部にゴム等からなるシール材７を装着し、次に継手本体１の両端側から前記シール材７を通して継手本体１内に異形鉄筋Ａ，Ｂの端部を挿入する。挿入された異形鉄筋Ａ，Ｂはガイド６を介してその相互の中心軸および継手本体１の中心軸が一致するように支持される。
【０００８】
この後、継手本体１の外周面から固定用のボルト８を螺挿し、これらボルト８の締め付けにより前記異形鉄筋Ａ，Ｂを仮止めする。そしてこの状態のもとで、注入口３から継手本体１内にグラウト材としてのモルタルＣを注入して充填し、このモルタルＣを固化させる。
【０００９】
継手本体１内に充填されたモルタルＣは、各異形鉄筋Ａ，Ｂの外周面のリブＡ１，Ｂ１と継手本体１の内周面の突起２とに噛み合い、これにより一方の異形鉄筋Ａにかかる負荷がモルタルＣを介して他方の異形鉄筋Ｂに伝達される。
【００１０】
このような継手装置においては、継手本体１としてやや長さの長いスリーブを必要とするものの、分割インナーやそれを異形鉄筋にプレス機を用いて噛合させる作業が必要な前述した特開平１１−２９３８５１号の継手装置に比べ、比較的簡易に能率よく現場において施工することができる。
【特許文献１】特開平１１−２９３８５１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、図３に示す従来のグラウト材充填式の継手装置においては、継手本体１内に挿入される異形鉄筋Ａ，Ｂの相互の中心軸および継手本体１の中心軸を一致させるためのガイド６を継手本体１内に設け、またその挿入される異形鉄筋Ａ，Ｂを仮止めするための固定用ボルト８を必要とし、さらに継手本体１内に充填されるモルタルＣの漏れ出しを防止するためのシール材７を継手本体１の両端部に装着しなければならず、このため構造が複雑で高価となり、また施工の作業も面倒となり、より高い施工の能率性が望まれる。
【００１２】
この発明は、このような点に着目してなされたもので、その目的とするところは、構造が簡単で安価に構成できると共に、異形鉄筋を継ぎ合わせる施工をより容易に能率よく行なうことができる現場打ち用グラウト材充填式異形鉄筋継手装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の発明は、スリーブ状でその周面の一部にグラウト材注入口を有する継手本体と、この継手本体の両端の開口部に装着が可能でかつ異形鉄筋の挿入が可能な筒状をなす一対の締結部材とを備え、前記継手本体の両端の開口部は、それぞれ継手本体の中間部に向って漸次縮径するテーパ状でその内周面にねじが形成されたテーパねじ口となっており、前記各締結部材は、前記継手本体の両端のテーパねじ口に対応するテーパ状のテーパねじ筒を有し、継ぎ合わせるべき一方および他方の異形鉄筋を前記一方および他方の締結部材にそれぞれ挿入し、その一方および他方の異形鉄筋の端部を前記継手本体の両端のテーパねじ口を通してその継手本体内に挿入し、前記一方および他方の締結部材のそれぞれのテーパねじ筒を継手本体の両端のテーパねじ口にねじ込み、そのねじ込みにより各締結部材を継手本体に締結固定するとともに、そのねじ込みの圧力で各締結部材のテーパねじ筒を縮径させて各異形鉄筋をそのテーパねじ筒に固定し、この状態で前記継手本体内に前記グラウト材注入口を通してグラウト材を注入して充填することを特徴としている。
【００１４】
請求項２の発明は、継手本体の内周面には突起が一体的に形成されていることを特徴としている。
【００１５】
請求項３の発明は、各締結部材のテーパねじ筒に、その軸方向に沿って延びる切込み溝が形成され、この切込み溝に基づいて、テーパねじ筒を継手本体のテーパねじ口にねじ込んだときの圧力でテーパねじ筒が縮径して異形鉄筋を把持固定することを特徴としている。
【００１６】
請求項４の発明は、各締結部材のテーパねじ筒が弾性を有する材料で形成され、その弾性に基づいて、テーパねじ筒を継手本体のテーパねじ口にねじ込んだときの圧力でテーパねじ筒が縮径して異形鉄筋を把持固定することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、締結部材が両異形鉄筋を継手本体に固定する固定手段と、両異形鉄筋相互の中心軸を一致させ、かつその中心軸を継手本体の中心軸に一致させる位置合わせ手段と、継手本体の両端の開口部をシールするシール手段として機能し、このため構造が簡単で安価に構成できると共に、異形鉄筋を継ぎ合わせる施工作業をより容易に能率よく行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の一実施形態について図１および図２を参照して説明する。
【００１９】
図１（Ａ），（Ｂ）には異形鉄筋Ａ，Ｂを継ぎ合わせる手順を順に示してあり、本実施形態の継手装置はスリーブ状の継手本体１１を有し、この継手本体１１の内周面には突起１２が一体に形成され、また継手本体１１の一端側端部の周面にグラウト材注入口１３が、同じく他端側端部の周面にグラウト材排出口１４がそれぞれ形成され、さらに継手本体１１の内部中間部にストッパ１５が設けられている。
【００２０】
継手本体１１の両端面の開口部は、それぞれ継手本体１１の中間部に向って漸次縮径するテーパ状でその内周面にねじが形成されたテーパねじ口１７となっている。
【００２１】
またこの継手装置は、前記各テーパねじ口１７に装着が可能な一対の締結部材２０を備えている。これら締結部材２０は金属あるいは比較的硬質のプラスチックで形成されている。各締結部材２０は、図２に示すように全体が筒状をなし、その軸方向の一端側がナット形状の多角部２１で、他端側が前記テーパねじ口１７に対応するテーパ筒状でその外周面にねじが形成されたテーパねじ筒２２となっている。そして、このテーパねじ筒２２の周面には、その先端縁から軸方向に沿って延びる切込み溝２４が一つあるいは均等的に複数形成されている。本実施形態においては、切込み溝２４が均等的に３本形成されている。
【００２２】
異形鉄筋Ａ，Ｂを継ぎ合わせる際には、まず図１（Ａ）に示すように、各異形鉄筋Ａ，Ｂをそれぞれ締結部材２０に挿入する。なお、本実施形態では異形鉄筋Ａ，Ｂの外周面に螺旋状に延びるリブＡ１，Ｂ１が一体的に突出形成されている。
【００２３】
異形鉄筋Ａ，Ｂを締結部材２０に挿入した後には、その締結部材２０から突出する異形鉄筋Ａ，Ｂの端部を、継手本体１１の両端のテーパねじ口１７から継手本体１１の内部にそれぞれ挿入するとともに、各締結部材２０のテーパねじ筒２２をテーパねじ口１７にそれぞれ嵌め込む。そして各締結部材２０を工具等を用いて回し、テーパねじ筒２２をテーパねじ口１７にねじ込む。
【００２４】
このねじ込みに応じて図１（Ｂ）に示すように、締結部材２０がテーパねじ口１７に締結固定されるとともに、テーパねじ筒２２が切込み溝２４の狭まりで弾性的に縮径するように変形し、この変形で異形鉄筋Ａ，Ｂがテーパねじ筒２２の内周面で締め付けられて締結部材２０に把持固定される。これにより、両異形鉄筋Ａ，Ｂの相互の中心軸が一致し、かつその両異形鉄筋Ａ，Ｂの中心軸が継手本体１１の中心軸に一致し、また継手本体１１の両端の開口部つまりテーパねじ口１７が締結部材２０により閉塞される。
【００２５】
このようにして継手本体１１に締結部材２０を介して異形鉄筋Ａ，Ｂを取り付けた後に、注入口１３から継手本体１１内にグラウト材としてのモルタルＣを注入して充填し、このモルタルＣを固化させる。
【００２６】
継手本体１１内に充填されたモルタルＣは、各異形鉄筋Ａ，Ｂの外周面のリブＡ１，Ｂ１と継手本体１１の内周面の突起１２と噛み合い、これにより一方の異形鉄筋Ａにかかる負荷がモルタルＣを介して他方の異形鉄筋Ｂに伝達される。
【００２７】
このように本実施形態の継手装置においては、締結部材２０が両異形鉄筋Ａ，Ｂを継手本体１１に固定する固定手段と、両異形鉄筋Ａ，Ｂ相互の中心軸を一致させ、かつその中心軸を継手本体１１の中心軸に一致させる位置合わせ手段と、継手本体１１の両端の開口部をシールするシール手段として機能し、したがって図３に示す従来の継手装置のガイド６、シール材７、固定用ボルト８が不要で構造が簡単となり、このため安価に構成でき、また単に締結部材２０を継手本体１１のテーパねじ口１７にねじ込むだけで異形鉄筋Ａ，Ｂをその継手本体１１にセットすることができるから、施工の作業も容易となり、より一層施工の作業能率性が向上する。
【００２８】
なお、前記実施形態においては、締結部材２０のテーパねじ筒２２に切込み溝２４を形成し、この切込み溝２４に基づいて、テーパねじ筒２２を継手本体１１のテーパねじ口１７にねじ込んだときの圧力でテーパねじ筒２２を縮径させて異形鉄筋Ａ，Ｂを把持固定するようにしたが、テーパねじ筒２２を適度な弾性を有する例えば樹脂やゴム等の材料で形成すれば、切込み溝を設けることなくその弾性に基づいてテーパねじ筒２２を縮径させて異形鉄筋Ａ，Ｂを把持することも可能である。
【００２９】
また、テーパねじ筒２２を適度な弾性を有する例えば樹脂やゴム等の材料で形成すれば、そのねじ込みに応じてテーパねじ筒２２がテーパねじ口１７や異形鉄筋Ａ，Ｂにより緊密に密着し、継手本体１１のテーパねじ口１７に対するシール性がより向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の一実施形態に係る異形鉄筋継手装置を示す断面図。
【図２】その継手装置における締結部材の外観を示す斜視図。
【図３】従来の異形鉄筋継手装置を示す断面図。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ，Ｂ…異形鉄筋
Ａ１，Ｂ１…リブ
Ｃ…グラウト材
１１…継手本体
１２…突起
１３…グラウト材注入口
１４…グラウト材排出口
１７…テーパねじ口
２０…締結部材
２１…多角部
２２…テーパねじ筒
２４…切込み溝
【図１】
2005336867.tif 000003
【図２】
2005336867.tif 000004
【図３】
2005336867.tif 000005