(57)【要約】【課題】リード線の接続部の機械的強度が強く、生産性、感度の高いケーブル状圧力センサを提供することを目的とする。【解決手段】芯電極８と、芯電極８に周設された可撓性感圧体９と、可撓性感圧体９の外表面に蒸着形成された可撓性外電極１０と、可撓性外電極１０の長手方向に沿って外表面に配設されたリード部材１１と、前記可撓性外電極１０と前記リード部材１１を覆って外周面に設けた電気絶縁性弾性体１２とを備えたことにより、リード部材１１の機械的強度が強く、リード部材１１の後付け工程を無くし、生産性を向上させることができる。また、可撓性外電極１０を蒸着形成したこと、およびセンサ全体を硬化させる熱収縮チューブなどの被覆処理を必要としないことにより、優れた感度のセンサとすることができる。【選択図】図１
2005265670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯電極と、芯電極に周設された可撓性感圧体と、可撓性感圧体の外表面に蒸着形成された可撓性外電極と、可撓性外電極の長手方向に沿って外表面に配設されたリード部材と、前記可撓性外電極と前記リード部材を覆って外周面に設けた電気絶縁性弾性体とを備えたケーブル状圧力センサ。
【請求項２】
可撓性感圧体は、有機高分子とセラミック圧電体粒子とを有する請求項１に記載のケーブル状圧力センサ。
【請求項３】
可撓性外電極は、Ｃ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉの少なくとも１種を含む請求項１または２に記載のケーブル状圧力センサ。
【請求項４】
リード部材は、可撓性外電極の外表面に巻回された請求項１〜３のいずれか１項に記載のケーブル状圧力センサ。
【請求項５】
リード部材は、金属線で構成された請求項１〜４のいずれか１項に記載のケーブル状圧力センサ。
【請求項６】
リード部材は、金属箔で構成された請求項１〜４のいずれか１項に記載のケーブル状圧力センサ。
【請求項７】
リード部材は、金属編組で構成された請求項１〜４のいずれか１項に記載のケーブル状圧力センサ。
【請求項８】
リード部材は、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ、ステンレスの少なくとも１種を含む請求項１〜７のいずれか１項に記載のケーブル状圧力センサ。
【請求項９】
電気絶縁性弾性体は、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、加硫ゴムの少なくとも１種を含む請求項１〜８のいずれか１項に記載のケーブル状圧力センサ。
【請求項１０】
有機高分子は、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、加硫ゴムの少なくとも１種を含む請求項２に記載のケーブル状圧力センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性を有するケーブル状圧力センサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のケーブル状圧力センサとしては、図６に示すようなものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
これは、図に示すように、線状導電材１と導電ゴム２とから構成された芯電極３の周囲に可撓性感圧体４を配置し、その周囲に外皮電極層５と熱収縮チューブ６を順次被覆し、さらに熱収縮チューブ６の一方の端部から芯電極３と外皮電極層５を露出させ、リード線７を芯電極３と外皮電極層５に接続して構成されている。可撓性感圧体４としては、合成ゴムや合成樹脂の中にチタン酸鉛、チタン酸ジルコン酸鉛のセラミック圧電体粉末を添加した複合体が用いられ、外皮電極層５は可撓性感圧体４の表面に銀系ゴム塗料などの導電塗料を塗着したものが用いられている。
【０００４】
このケーブル状圧力センサの一部あるいは全面に圧力が印加されると、その部分の圧力センサが歪むので、芯電極３と外皮電極層５の間に電圧が誘起される。この誘起電圧を利用して圧力を検出している。
【特許文献１】特開昭６２−２３００７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来のケーブル状圧力センサは、外皮電極層５として導電塗料の塗着による被覆層を用いているため、リード線７の接続には溶接などのような機械的強度の強い接合ができず、また、リード線７は熱収縮チューブ６を被覆後、一方の端部の芯電極３と外皮電極層５を露出させて接続処理されるので、生産性に課題があり、さらには、外皮電極層５を構成する被覆層は、通常、数十μｍの厚みとなり、この外皮電極層５の被覆層が可撓性感圧体４の可撓性を低下させることと、熱収縮チューブ６が熱収縮によって硬化し、圧力が印加されたときにその部分の歪み量が少なくなって芯電極３と外皮電極層５間に誘起される電圧が小さくなることにより、センサ感度の面にも課題があった。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、リード線の接続部の機械的強度が強く、生産性が高く、優れた感度のケーブル状圧力センサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、本発明のケーブル状圧力センサは、芯電極に周設された可撓性感圧体の表面に可撓性外電極を蒸着形成し、この可撓性外電極の外表面の長手方向に沿ってリード部材を配設し、前記可撓性外電極とリード部材を覆って電気絶縁性弾性体を設けたものである。
【０００８】
このように、リード部材が可撓性外電極の長手方向に沿って接続されているので、リード部材の機械的強度を強くすることができ、センサとしての耐久性、信頼性を向上させることができる。また、可撓性外電極の外表面に、直接、リード部材を接続することにより、リード部材を後付する必要が無くなりセンサの生産性が高いものとなる。また、可撓性外電極を蒸着形成したことにより、可撓性感圧体の可撓性の低下を防止することができるとともに、センサ全体を硬化させる熱収縮チューブなどの被覆処理を必要としないので、芯電極と可撓性外電極の間に誘起される電圧の低下を抑制することができ、優れた感度のセンサとすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のケーブル状圧力センサは、リード線の接続部の機械的強度が強く、生産性が高く、優れた感度のケーブル状圧力センサを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
第１の発明は、芯電極と、芯電極に周設された可撓性感圧体と、可撓性感圧体の外表面に蒸着形成された可撓性外電極と、可撓性外電極の長手方向に沿って外表面に配設されたリード部材と、前記可撓性外電極と前記リード部材を覆って外周面に設けた電気絶縁性弾性体とを備えたケーブル状圧力センサとすることにより、リード部材が可撓性外電極の長手方向に沿って接続されているので、リード部材の機械的強度を強くすることができ、センサとしての耐久性、信頼性を向上させることができる。また、可撓性外電極の外表面に、直接、リード部材を接続することにより、リード部材を後付する必要が無くなりセンサの生産性が高いものとなる。また、可撓性外電極を蒸着形成したことにより、可撓性感圧体の可撓性の低下を防止することができるとともに、センサ全体を硬化させる熱収縮チューブなどの被覆処理を必要としないので、芯電極と可撓性外電極の間に誘起される電圧の低下を抑制することができ、優れた感度のセンサとすることができる。
【００１１】
第２の発明は、特に、第１の発明において、可撓性感圧体は、有機高分子とセラミック圧電体粒子とを有することにより、セラミック圧電体粒子の優れた圧電特性と有機高分子の優れた可撓性の特性を両立させることができる。
【００１２】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明において、可撓性外電極は、Ｃ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉの少なくとも１種を含むことにより、優れた導電性を発現させることができ、電極としての機能を向上させることができる。
【００１３】
第４の発明は、特に、第１〜第３のいずれか１つの発明において、リード部材は、可撓性外電極の外表面に巻回されたことにより、リード部材が可撓性感圧体と可撓性外電極に接触する面積をさらに大きくすることができ、リード部材と可撓性外電極との引張り強度をより向上させることができる。
【００１４】
第５の発明は、特に、第１〜第４のいずれか１つの発明において、リード部材は、金属線で構成されたことにより、センサ全体の機械的インピーダンスを低く保持できるとともに、センサに圧力が加わった際に容易に変形させることができ、低印加圧力の下での誘起電圧の検出を可能とすることができる。
【００１５】
第６の発明は、特に、第１〜第４のいずれか１つの発明において、リード部材は、金属箔で構成されたことにより、リード部材と可撓性外電極の接触面積を一層大きくすることができ、リード部材と可撓性外電極との引張り強度を一層向上させることができる。また、リード部材を薄くすることができるので、センサ全体の機械的インピーダンスを低く保持できるとともに、ケーブル状圧力センサの断面を真円状とすることができ、部位によらず常に安定した高いセンサ感度を得ることができる。
【００１６】
第７の発明は、特に、第１〜第４のいずれか１つの発明において、リード部材は、金属編組で構成されたことにより、可撓性外電極をアース電位とし、芯電極と可撓性外電極間で発生する誘起電圧を検出することが可能となり、外部空間からの電気的ノイズを遮断することができる。また、可撓性外電極とリード部材の密着性を向上させることができるので、リード部材と可撓性外電極との引張り強度をさらに向上させることができる。
【００１７】
第８の発明は、特に、第１〜第７のいずれか１つの発明において、リード部材は、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ、ステンレスの少なくとも１種を含むことにより、リード部材の機械的強度と電気抵抗を小さくすることができ、センサとしての耐久性と感度を向上させることができる。
【００１８】
第９の発明は、特に、第１〜第８のいずれか１つの発明において、電気絶縁性弾性体は、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、加硫ゴムの少なくとも１種を含むことにより、水蒸気のセンサ内部への浸透を抑制することが可能となり、弾性と可撓性を維持しつつ、優れた耐湿性を実現することができる。また、電気絶縁性弾性体によってリード部材と可撓性外電極の密着性を向上させることができるので、リード部材の引張り強度を向上させることができる。
【００１９】
第１０の発明は、特に、第２の発明において、有機高分子は、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、加硫ゴムの少なくとも１種を含むことにより、可撓性感圧体に優れた弾性と可撓性を付与することができ、センサの感度を向上させることができる。
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２１】
（実施の形態１）
図１、図２は、本発明の実施の形態１におけるケーブル状圧力センサを示すものである。
【００２２】
本実施の形態におけるケーブル状圧力センサは、断面がほぼ円形で、ケーブル状の細長い形状をしているものであり、内側電極としての導電金属を含む線状の芯電極８と、芯電極８の外周面に周設された可撓性感圧体９と、可撓性感圧体９の外表面に導電性材料を蒸着によって形成した薄膜の可撓性外電極１０と、可撓性外電極１０に電気的、機械的に接続され、その長手方向に沿って外表面に配設された金属線からなるリード部材１１と、前記可撓性外電極１０と前記リード部材１１を覆ってその外周面に設けた電気絶縁性弾性体１２とを備えたものである。
【００２３】
上記ケーブル状圧力センサの製造にあたっては、先ず、芯電極８を芯材とし、押出成形法により可撓性感圧体９の被覆処理を行う。次に、可撓性感圧体９の外表面に導電性材料を蒸着法によって蒸着処理し、サブμｍから数μｍレベルの薄膜の可撓性外電極１０を形成する。次に、可撓性外電極１０を形成した可撓性感圧体９と金属線からなるリード部材１１を芯材とし、押出成形により電気絶縁性弾性体１２を被覆処理している。リード部材１１は、可撓性外電極１０に沿って配設した状態で電気絶縁性弾性体１２を設けることにより同時に可撓性外電極１０と接続され覆われるものである。したがって、可撓性外電極１０とリード部材１１はほぼ同じ長さで構成されている。
【００２４】
このようにして製造されたケーブル状圧力センサは、図１にその一部を示しているように、センサの一端の可撓性感圧体９と、可撓性外電極１０と、電気絶縁性弾性体１２とを取り除き、リード部材１１と芯電極８を露出させ、制御回路に接続されるものである。なお、ケーブル状圧力センサの形状、長さ、大きさなどは、使用目的に応じて適宜選択することができるものである。
【００２５】
ここで、芯電極８は、従来例で示した構成の芯電極、または単数あるいは複数の金属細線からなる芯電極、さらには多数のポリエステル繊維の収束線に銅などの金属を巻回した芯電極などが用いられる。
【００２６】
また、可撓性感圧体９は、図２にその内部構造を示しているように、有機高分子１３の中にセラミック圧電体粒子１４が分散した状態で構成されている。そして、可撓性感圧体９を構成する有機高分子１３は、塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂、塩素化ポリエチレンなどの熱可塑性エラストマー、ＥＰＤＭなどの加硫ゴムの少なくとも１種を含むものであり、セラミック圧電体粒子１４は、チタン酸鉛、ジルコン鉛、チタン酸ジルコン酸鉛、チタン酸バリウム、チタン酸ビスマス・ナトリウム、ニオブ酸アルカリなどのペロブスカイト構造を有する化合物、ビスマス層状構造を有する化合物、タングステンブロンズ構造を有する化合物など圧電性を発現するセラミック材料が適用される。有機高分子１３とセラミック圧電体粒子１４の分散・混合は、ニーダーやオープンロールなどの混練装置によって行われる。
【００２７】
また、可撓性外電極１０を構成する導電材料は、Ｃ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉの少なくとも１種を含むものである。
【００２８】
また、リード部材１１としては金属線が用いられ、この材料としてはＰｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ、ステンレスの少なくとも１種を含むものである。
【００２９】
また、電気絶縁性弾性体１２は、可撓性感圧体９を構成している有機高分子１３と同じ材料が適用され、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、加硫ゴムの少なくとも１種を含むものである。
【００３０】
以上のように構成されたケーブル状圧力センサについて、以下その動作、作用を説明する。
【００３１】
センサの圧電性は、芯電極８とリード部材１１間に直流電圧を印加し、可撓性感圧体９を分極処理することにより発現する。可撓性感圧体９が圧電性を発現することにより、ケーブル状圧力センサの一部あるいは全面に時間的に変化する圧力が印加されたとき、芯電極８と可撓性外電極１０間にその部分に生じる加速度に応じた振動電圧が誘起される。この誘起電圧を利用して圧力を検出することができる。
【００３２】
ここで、リード部材１１は、可撓性外電極１０の長手方向に沿って接続され、製造時には可撓性外電極１０と同じ長さの構成としているので、リード部材１１の機械的強度を強くすることができるとともにリード部材１１と可撓性外電極１０の引張り強度を高くすることができ、センサとしての耐久性、信頼性を向上させることができる。また、リード部材１１は可撓性外電極１０の外表面に、直接、接続するとともに電気絶縁性弾性体１２の形成と同時に配置され、製造後にリード部材１１と芯電極８の一部を露出させるだけでよいので、リード部材１１を後付する必要が無くなりセンサの生産性が高いものとなる。また、可撓性外電極１０を蒸着形成したことにより、可撓性感圧体９の可撓性の低下を防止することができるとともに、センサ全体を硬化させる熱収縮チューブなどの被覆処理を必要としないので、芯電極８と可撓性外電極１０の間に誘起される電圧の低下を抑制することができ、優れた感度のセンサとすることができる。
【００３３】
また、リード部材１１を金属線で構成することにより、センサ全体の機械的インピーダンスを低く保持できるとともに、センサに圧力が加わった際に容易に変形させることができ、低印加圧力の下での誘起電圧の検出を可能とすることができる。そして、金属線からなるリード部材１１は、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ、ステンレスの少なくとも１種を含む材料で構成することにより、リード部材の機械的強度と電気抵抗を小さくすることができ、センサとしての耐久性と感度を向上させることができる。
【００３４】
また、可撓性感圧体９を有機高分子１３とセラミック圧電体粒子１４で構成することにより、セラミック圧電体粒子１４の優れた圧電特性と有機高分子１３の優れた可撓性の特性を両立させることができ、センサとしての性能を向上させることができる。
【００３５】
また、可撓性感圧体９の外表面に導電材料の蒸着によって薄膜の可撓性外電極１０を形成することにより、可撓性感圧体９の有する可撓性の低下を防止することができ、センサの感度の低下を抑制することができる。
【００３６】
また、有機高分子１３は熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、加硫ゴムの少なくとも１種を含むことにより、可撓性感圧体９に優れた弾性と可撓性を付与することができるので、センサの感度を向上させることができる。
【００３７】
また、可撓性外電極１０に用いる導電材料として、Ｃ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉの少なくとも１種を含むことにより、優れた導電性を発現させることができるとともに、耐熱性に優れているので電極としての機能、耐久性を一層向上させることができる。
【００３８】
また、電気絶縁性弾性体１２を形成することにより、可撓性感圧体９と可撓性外電極１０とリード部材１１の密着性を向上させることができ、センサとしての感度を向上させることができる。
【００３９】
また、電気絶縁性弾性体１２として熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、加硫ゴムの少なくとも１種を含むことにより、水蒸気のセンサ内部への浸透を抑制することが可能となり、弾性と可撓性を維持しつつ、優れた耐湿性を実現することができる。また、電気絶縁性弾性体１２によってリード部材１１と可撓性外電極１０の密着性を向上させることができるので、リード部材１１の引張り強度を向上させることができる。
【００４０】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２におけるケーブル状圧力センサを示している。実施の形態１と同一要素については同一符号を付して説明を省略する。
【００４１】
本実施の形態において実施の形態１と異なるところは、金属線からなるリード部材１５を可撓性外電極１０の長手方向に沿って外表面に巻回して配設したことである。
【００４２】
図に示すように、可撓性感圧体９の周囲に可撓性外電極１０を形成した後、可撓性外電極１０の外表面に金属線からなるリード部材１５を重ならない状態で巻回し、可撓性外電極１０と接触させた構成としている。さらに、可撓性外電極１０とリード部材１５を覆って外周面に電気絶縁性弾性体１２を設けている。
【００４３】
本実施の形態におけるケーブル状圧力センサは、先ず、芯電極８を芯材とし、押出成形法により可撓性感圧体９の被覆処理を行う。次に、可撓性感圧体９の外表面に導電性材料を蒸着法によって蒸着処理し、サブμｍから数μｍレベルの薄膜の可撓性外電極１０を形成する。次に、金属線からなるリード部材１５を可撓性外電極１０の外表面に螺旋状に巻き付け、その後、可撓性外電極１０とリード部材１５の表面に押出成形により電気絶縁性弾性体１２を被覆処理している。リード部材１５は、電気絶縁性弾性体１２の形成と同時に可撓性外電極１０と電気的、機械的に接続される。
【００４４】
このようにして製造されたセンサは、図にその一部を示しているように、センサの一端の可撓性感圧体９と、可撓性外電極１０と、電気絶縁性弾性体１２とを取り除き、リード部材１５と芯電極８を露出させ、制御回路に接続される。なお、ケーブル状圧力センサの形状、長さ、大きさなどについては、実施の形態１で説明したとおりである。
【００４５】
本実施の形態においては、リード部材１５を可撓性外電極１０の外表面に巻回して配設することにより、リード部材１５と可撓性外電極１０の接触面積を大きくすることができ、リード部材１５と可撓性外電極１０との引張り強度を向上させることができるとともに、可撓性外電極１０とリード部材１１の電気抵抗を小さくすることができる。
【００４６】
なお、リード部材１５は、強く巻回することにより可撓性外電極１０に食い込ませることができるので、リード部材１５と可撓性外電極１０の密着性を高くすることができ、引張り強度をさらに向上させることができる。
【００４７】
（実施の形態３）
図４は、本発明の実施の形態３におけるケーブル状圧力センサを示している。実施の形態１、２と同一要素については同一符号を付して説明を省略する。
【００４８】
本実施の形態において実施の形態１、２と異なるところは、金属箔からなるリード部材１６を可撓性外電極１０の長手方向に沿って外表面に巻回して配置したことである。
【００４９】
図に示すように、可撓性感圧体９の周囲に可撓性外電極１０を形成した後、可撓性外電極１０の外表面に金属箔からなるリード部材１６を螺旋状に巻回し、可撓性外電極１０と接触させた構成としている。さらに、可撓性外電極１０とリード部材１５を覆って外周面に電気絶縁性弾性体１２を設けている。
【００５０】
本実施の形態におけるケーブル状圧力センサは、先ず、芯電極８を芯材とし、押出成形法により可撓性感圧体９の被覆処理を行う。次に、可撓性感圧体９の外表面に導電性材料を蒸着法によって蒸着処理し、サブμｍから数μｍレベルの薄膜の可撓性外電極１０を形成する。次に、金属箔からなるリード部材１６を可撓性外電極１０の外表面に螺旋状に巻き付け、その後、可撓性外電極１０とリード部材１６の表面に押出成形により電気絶縁性弾性体１２を被覆処理している。リード部材１６は、電気絶縁性弾性体１２の形成と同時に可撓性外電極１０と電気的、機械的に接続される。
【００５１】
このようにして製造されたセンサは、図にその一部を示しているように、センサの一端の可撓性感圧体９と、可撓性外電極１０と、電気絶縁性弾性体１２とを取り除き、リード部材１６と芯電極８を露出させ、制御回路に接続される。なお、ケーブル状圧力センサの形状、長さ、大きさなどについては、実施の形態１で説明したとおりである。
【００５２】
本実施の形態においては、リード部材１６を金属箔で構成することにより、リード部材１６と可撓性外電極１０の接触面積を大きくすることができ、リード部材１６と可撓性外電極１０との引張り強度を向上させることができる。また、リード部材１６を薄くすることができるので、ケーブル状圧力センサ全体の機械的インピーダンスを低く保持できるとともに、ケーブル状圧力センサの断面を真円状とすることができるので、部位によらず常に安定した高いセンサ感度を得ることができる。
【００５３】
また、リード部材１６を可撓性感圧体９の外表面にリード部材２０が重ならない状態で巻回することにより、リード部材１６と可撓性外電極１０の接触面積をさらに大きくすることができ、リード部材２０と可撓性外電極１０との引張り強度を一層向上させることができる。
【００５４】
なお、本実施の形態では、リード部材１６として金属箔を用いたが、高分子フィルムに金属箔を接着したものや、高分子フィルムに導電性材料を蒸着したものも用いることができ、同様な効果を得ることができる。
【００５５】
（実施の形態４）
図５は、本発明の実施の形態４におけるケーブル状圧力センサを示している。実施の形態１〜３と同一要素については同一符号を付して説明を省略する。
【００５６】
本実施の形態において実施の形態１〜３と異なるところは、金属編組からなるリード部材１７を可撓性外電極１０の長手方向に沿って外表面に設けたことである。
【００５７】
図に示すように、芯電極８に可撓性感圧体９、可撓性外電極１０を順次形成した後、金属編組からなるリード部材１７で可撓性外電極１０の外表面全体あるいは一部を覆った構成とし、さらにこのリード部材１７を覆って外周面に電気絶縁性弾性体１２を設けている。
【００５８】
本実施の形態におけるケーブル状圧力センサは、先ず、芯電極８を芯材とし、押出成形法により可撓性感圧体９の被覆処理を行う。次に、可撓性感圧体９の外表面に導電性材料を蒸着法によって蒸着処理し、サブμｍから数μｍレベルの薄膜の可撓性外電極１０を形成する。次に、金属編祖からなるリード部材１７を可撓性外電極１０の外表面に配置し、その後、可撓性外電極１０とリード部材１７の表面に押出成形により電気絶縁性弾性体１２を被覆処理している。リード部材１７は、電気絶縁性弾性体１２の形成と同時に可撓性外電極１０と電気的、機械的に接続される。
【００５９】
このようにして製造されたセンサは、図にその一部を示しているように、センサの一端の可撓性感圧体９と、可撓性外電極１０と、電気絶縁性弾性体１２とを取り除き、リード部材１７と芯電極８を露出させ、制御回路に接続される。なお、ケーブル状圧力センサの形状、長さ、大きさなどについては、実施の形態１で説明したとおりである。
【００６０】
本実施の形態においては、リード部材１７を金属編組で構成することにより、可撓性外電極１０をアース電位とし、芯電極８と可撓性外電極１０間で発生する誘起電圧を検出することが可能となり、外部空間からの電気的ノイズを遮断することができる。また、可撓性外電極１０とリード部材１７の密着性を向上させることができるので、リード部材１７と可撓性外電極１０との引張り強度をさらに向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
以上のように、本発明にかかるケーブル状圧力センサは、リード線の接続部の機械的強度が強く、生産性が高く、優れた感度のケーブル状圧力センサを提供することができるので、自動車のドアやウィンドウの挟み込み防止や介護ベッドの在床検知の圧力検出装置など幅広い用途に適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施の形態１におけるケーブル状圧力センサの断面図
【図２】同ケーブル状圧力センサにおける可撓性感圧体の内部構造を示す拡大断面図
【図３】本発明の実施の形態２におけるケーブル状圧力センサの断面図
【図４】本発明の実施の形態３におけるケーブル状圧力センサの断面図
【図５】本発明の実施の形態４におけるケーブル状圧力センサの断面図
【図６】従来のケーブル状圧力センサの断面図
【符号の説明】
【００６３】
８  芯電極
９  可撓性感圧体
１０  可撓性外電極
１１、１５、１６、１７  リード部材
１２  電気絶縁性弾性体
１３  有機高分子
１４  セラミック圧電体粒子
【図１】
2005265670.tif 000003
【図２】
2005265670.tif 000004
【図３】
2005265670.tif 000005
【図４】
2005265670.tif 000006
【図５】
2005265670.tif 000007
【図６】
2005265670.tif 000008