(57)【要約】【課題】  経時的な点火不良をなくして確実な点火エネルギーを得ること。【解決手段】  燃焼面２が耐熱金属繊維７をニット状に編み込んで形成され、この燃焼面２に供給される予混合ガス３を放電により点火するメタルニットバーナ１である。燃焼面２に沿わせて放電のターゲットとなるターゲット部材３１を配置し、ターゲット部材３１の先端３１ａを放電電極３２の先端３２ａに対向させると共に、ターゲット部材３１に燃焼面２の電極近傍の表面部分２ａを抑えるための面状抑え部３３を一体に設けた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼面が耐熱金属繊維をニット状に編み込んで形成され、この燃焼面に供給される予混合ガスを放電により点火するメタルニットバーナであって、燃焼面に沿わせて放電のターゲットとなるターゲット部材を配置し、ターゲット部材の先端を放電電極の先端に対向させると共に、ターゲット部材に燃焼面の電極近傍の表面部分を抑えるための面状抑え部を一体に設けたことを特徴とするメタルニットバーナ。
【請求項２】
上記面状抑え部を円板状に形成したことを特徴とする請求項１記載のメタルニットバーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メタルニットバーナに関し、詳しくは経時的な点火不良を防止するための技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、燃焼面が耐熱金属繊維をニット状に編み込んで形成され、燃焼面に供給される予混合ガスを放電により点火するメタルニットバーナが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一般に、メタルニットバーナの点火方式には圧電点火もしくは連続スパーク点火方式がある。また燃焼面を構成するニット網みの耐熱金属繊維７の外周部はバーナハウジングのフランジ部で固定されている。従来では燃焼面を放電のターゲットとしており、放電電極と燃焼面との間でスパークさせて予混合ガスの点火を行なっている。このため点火、消火を繰り返すと、図７に示すように、ニット網みの耐熱金属繊維７が経時的に撓んで放電電極３２の先端３２ａと接触して、点火装置３０’が点火しなくなる。また、ニット網みの耐熱金属繊維７は図８に示すように、糸状の繊維端部２ｂが放電空間にはみだしてしまうことがあり、放電空間距離Ｇが確保されているにもかかわらず、確実に点火できる場所以外でスパークをしてしまうという問題があった。
【特許文献１】実用新案登録第３０１４２９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、経時的な点火不良をなくして確実な点火エネルギーを得ることができるメタルニットバーナを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明にあっては、燃焼面２が耐熱金属繊維７をニット状に編み込んで形成され、燃焼面２に供給される予混合ガス３を点火装置３０の放電により点火するメタルニットバーナであって、燃焼面２に沿わせて放電のターゲットとなるターゲット部材３１を配置し、ターゲット部材３１の先端３１ａを放電電極３２の先端３２ａに対向させると共に、ターゲット部材３１に燃焼面２の電極近傍の表面部分２ａを抑えるための面状抑え部３３を一体に設けたことを特徴としている。
【０００６】
このような構成とすることで、面状抑え部３３により燃焼面２の電極近傍の表面部分２ａを抑えた状態で放電電極３２とターゲット部材３１との間でスパークさせて予混合ガス３の点火を行なうことができるので、面状抑え部３３によって経時的に燃焼面２の放電電極３２と対向する電極近傍の表面部分２ｂが撓むことがなく、また耐熱金属繊維７の糸状の繊維端部がはみだして放電空間に入ることも防止できるので、放電点火性能を経時的に安定させることができる。さらに、面状抑え部３３をターゲット部材３１と一体に設けることで、部品数の増加を防止できるものである。
【０００７】
また上記面状抑え部３３を円板状に形成するのが好ましく、この場合、面状抑え部３３による燃焼面２の抑え面積を広くとることができ、それでいて四角板等と異なり無駄な角部が存在しないため、燃焼面２の抑えたい表面部分２ａを効率よく抑えることができ、点火不良をより効率よくしかも確実に防止できるようになる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、放電空間距離を常に一定に保持できるので、放電点火性能を経時的に安定させることができ、確実な点火エネルギーを得ることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１０】
本実施形態のメタルニットバーナ１は、例えば、図３に示す上火式焼き物器１０に用いられる。この上火式焼き物器１０は、例えば業務用の焼き鳥器として使用されるものであり、被焼成物を載せる焼物支持部１５の上方に、上火用バーナとしてメタルニットバーナ１を設置し、被焼成物から出る油等を受ける受け皿或いは水槽１６を焼物支持部１５の下方に配置したものである。なお図３中の３１は排気孔付き天板である。
【００１１】
本発明に係るメタルニットバーナ１を図４〜図６に示す。メタルニットバーナ１の燃焼面２は、図６に示すように、細長く形成されている。この燃焼面２は耐熱金属繊維７をニット状に編み込んだメタルニット材で構成されていると共に、その外周部はバーナハウジング２８の下部外周のフランジ部２８ａに対して固着されている。
【００１２】
上記燃焼面２の背後には、図４（ａ）に示すように、長尺の均一板６が燃焼面２と平行に配置されている。均一板６には予混合ガス３が通過する多数の開口孔が散在しており、ガス流出口４からの予混合ガス３が燃焼面２の中央部に過度に流入するのを防止し、燃焼面２の両端部側まで行き渡らせるようにすることで温度ムラを防止できるようになっている。
【００１３】
上記均一板６の背後には、予混合ガス３を一時的に溜める筒状空間部８が設置されている。筒状空間部８の中央側にガス流出口４が設けられ、筒状空間部８の一端部８ａ側にガス取入れ口９が設けられている。ガス管から供給される燃料ガスは混合器（図示せず）で一次空気と予混合され、この予混合ガス３が直流ファン（図示せず）によってガス取入れ口９から筒状空間部８内に流入するようになっている。
【００１４】
また、上記筒状空間部８内には、図４に示すように、ガス取入れ口９とガス流出口４との間を遮るように第１のバッフル板１１が立設されている。このバッフル板１１により予混合ガス３が直接、ガス流出口４から流出してしまうのを防止できる構造となり、しかも図５に示すように、バッフル板１１の両サイドの通気部１９から予混合ガス３が通り抜け可能とされている。これにより予混合ガス３の一部が第１のバッフル板１１に当たってはね返ったり、残りが通気部１９を通り過ぎたりすることで、予混合ガス３は筒状空間部８の両端部８ａ，８ｂ側まで行き渡り、筒状空間部８内に均一に分散されると共に、ガス圧が高まるとガス流出口４から流出するようになっている。
【００１５】
さらに、ガス流出口４の下方には、均一板６の中央部６ａと対向する第２のバッフル板１２が配置されている。このバッフル板１２は側方から見て樋状に形成されており、ガス流出口４から流出した予混合ガス３が第２のバッフル板１２に当たることで、予混合ガス３が均一板６の中央部６ａへ過度に流入するのを防止できると共に図４（ａ）の矢印ｂで示すように、予混合ガス３が均一板６の両端部６ｂ，６ｂ側に向ってそれぞれ拡散することで、予混合ガス３が均一板６の両端部６ｂ，６ｂ側まで行き渡るようになっている。なお図５中の１７はメタルニットバーナ１の先端を支える固定板である。
【００１６】
ここにおいて、本発明にあっては、図１に示すように、燃焼面２の下方には点火装置３０が配置されている。この点火装置３０は、スパーク放電する放電電極３２と、放電のターゲットとなるターゲット部材３１と、ターゲット部材３１の先端３１ａと放電電極３２の先端３２ａとを対向させた状態で放電電極３２とターゲット部材３１とを支持するガラス等の電気絶縁体３４とを備えている。電気絶縁体３４は偏平な形状とされ、例えばバーナハウジング側にビス等で固定される取付孔３５が設けられている。放電電極３２は電源側に接続され、ターゲット部材３１は接地側に接続されている。ここで、放電電極３２は電気絶縁体３４から突出して斜め上方に傾斜した略Ｌ字型に形成され、一方、ターゲット部材３１は電気絶縁体３４から突出して真上に屈曲し、さらに燃焼面２の下面に沿うように真横に屈曲した略Ｚ字型に形成され、これらターゲット部材３１と放電電極３２の各先端部３１ａ，３２ａが放電空間距離Ｇ（設定ギャップ）をあけて最接近する形状となっている。
【００１７】
さらに上記ターゲット部材３１の先端部３１ａの上面には、プレート状の面状抑え部３３が一体に設けられている。本例では面状抑え部３３は耐熱金属板で構成され、スポット溶接等でターゲット部材３１に固着されている。面状抑え部３３の形状は図２に示すように、平面視円板状に形成されており、燃焼面２の電極近傍の表面部分２ａを下方から抑える構造となっている。なお、面状抑え部３３は円板状に限らず、四角形などの角板状であってもよく、その形状は特に問わない。
【００１８】
上記構成によれば、点火操作をすると、筒状空間部８のガス流出口４から予混合ガス３が流出し、均一板６で均一に分散されてから燃焼面２全体に亘って均一に供給される。このとき、放電電極３２とターゲット部材３１との間のスパーク放電により点火し、燃焼面２全体が赤熱し均一に燃焼する。
【００１９】
ここにおいて、面状抑え部３３により燃焼面２の電極近傍の表面部分２ａを抑えた状態で放電電極３２とターゲット部材３１との間でスパークさせて予混合ガス３の点火を行なうことができる。つまり従来のように燃焼面２を放電のターゲットとするのではなく、放電のターゲットとなるターゲット部材３１を燃焼面２に沿わせて配置したものであり、さらに面状抑え部３３で燃焼面２の電極近傍の表面部分２ａを抑えるようにしたので、経時的な燃焼面２の撓みによる点火不良を防止でき、また耐熱金属繊維７の糸状の繊維端部２ｂ（図８）が放電空間に入ることもないため、放電空間距離Ｇを常に一定に保持でき、また確実に点火できる場所以外でスパークをしてしまうこともなくなる。この結果、放電点火性能を経時的に安定させることができ、確実な点火エネルギーを得ることができる構造となる。
【００２０】
しかも、面状抑え部３３を円板状に形成することで、燃焼面２の抑え面積を広くとることができ、それでいて四角板等と異なり無駄な角部が存在しないため、燃焼面２の抑えたい表面部分２ａを効率よく抑えることができるという利点がある。さらに電気絶縁体３４をバーナハウジング２８側にビス止めするだけで、放電電極３２とターゲット部材３１とを絶縁状態で固定できるようになり、取付けに手間がかからず、しかも放電電極３２とターゲット部材３１とを所定位置に簡単に配置でき、点火装置３０を正確に組付けることができる。そのうえ面状抑え部３３はターゲット部材３１と一体に設けられているため、部品数の増加を防止できるという利点もある。
【００２１】
また本例のメタルニットバーナ１は従来のセラミックバーナと比較して以下の効果がある。すなわち、（１）燃焼面２のサイズを自由に変更できる効果、（２）バーナの形状を被加熱物の形状に合わせて設計でき、バーナの加工が容易になる効果、（３）燃焼面２の形状を例えば波状、半筒状等に自由にさまざまな形状に加工でき、これにより単位面積あたりの熱負荷（バーナ面負荷）が大きくとれるので、燃焼範囲が広くガス圧や風量変動にも影響しない安定燃焼を確保できる効果、（４）従来のセラミックプレートでは決まったサイズのプレートしかないため、バーナ１本当たりの面負荷が小さく、燃焼量が限定されてしまい、火力が必要なときはバーナ数を増加させる必要もあるが、メタルニットバーナ１においては大きな熱負荷を確保できるので、セラミックバーナのような問題を解消できると同時に、薄くてコンパクトにでき、設置スペースをとらない効果、（５）外的衝撃に強くなる効果、（６）昇温冷却の応答が速く、予熱時間が半減し、ターンダウン比を大きくできるため、取り扱いが簡単であると同時に高効率運転が実現する効果、（７）バーナの圧力損失が少ない効果、（８）バーナ表面からの輻射と高温燃料ガスの対流とで効率の高い加熱ができる効果、（９）窒素酸化物や一酸化炭素の発生がなく、環境面でも優れている効果がある。このような優れた様々な効果を有するメタルニットバーナ１において、さらに本発明にあっては、放電のターゲット部材３１を燃焼面２に沿わせて配置した構造、さらに燃焼面２の表面を抑える面状抑え部３３を設けた構造を採用することで、点火装置３０の放電点火性能を経時的に安定させるという、従来のメタルニットバーナでは得られない独自の効果を奏するものである。
【００２２】
なお本発明に係るメタルニットバーナ１は、ガス燃焼器以外の調理器、さらには暖房、ボイラ、乾燥機等の各種の熱処理関連分野にも広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に用いるメタルニットバーナの点火装置と燃焼面との位置関係を説明する側面図である。
【図２】同上の点火装置の平面図である。
【図３】同上のメタルニットバーナを用いた上火式焼き物器の斜視図である。
【図４】（ａ）は同上のメタルニットバーナの一部切欠正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図である。
【図５】同上のメタルニットバーナの平面図である。
【図６】同上のメタルニットバーナの底面図である。
【図７】従来の燃焼面が垂れ下がって放電電極に接触した状態の説明図である。
【図８】従来の燃焼面の繊維が垂れ下がって設定ギャップ以外に放電する場合の説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  メタルニットバーナ
２  燃焼面
２ａ  表面部分
７  耐熱金属繊維
３０  点火装置
３１  ターゲット部材
３１ａ  先端
３２  放電電極
３２ａ  先端
３３  面状抑え部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005147424.tif 000009
【図８】
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