(57)【要約】【課題】  本発明は、画期的な磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法を提供することを目的とする。【解決手段】  先端側に磁気ヘッド63を設けるアーム２が突設された磁気ディスク用アクチュエータ１の該アーム２に制振板３を配設する方法であって、所定形状の制振板３と同形状の両面粘着体４の両面に剥離体５，６を設けた面状粘着体７から一方の剥離体５を剥離し、続いて、この一方の剥離体５を剥離除去した面状粘着体７を制振板３に重合させて貼り合せ、続いて、他方の剥離体６を剥離して一面に両面粘着体４が貼り合わせられた制振板３を形成し、続いて、この制振板３を前記アーム２の所定位置に貼り合せて該アーム２に該制振板３を配設する磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法である。【選択図】      図４
2005299833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側に磁気ヘッドを設けるアームが突設された磁気ディスク用アクチュエータの該アームに制振板を配設する方法であって、所定形状の制振板と同形状の両面粘着体の両面に剥離体を設けた面状粘着体から一方の剥離体を剥離し、続いて、この一方の剥離体を剥離除去した面状粘着体を制振板に重合させて貼り合せ、続いて、他方の剥離体を剥離して一面に両面粘着体が貼り合わせられた制振板を形成し、続いて、この制振板を前記アームの所定位置に貼り合せて該アームに該制振板を配設することを特徴とする磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法。
【請求項２】
請求項１記載の磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法において、前記磁気ディスク用アクチュエータとして複数のアームが所定間隔を介して並設される磁気ディスク用アクチュエータを採用したことを特徴とする磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載の磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法において、一方の剥離体を剥離除去した面状粘着体を制振板に重合させて貼り合せる手段として、下記の手段を採用したことを特徴とする磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法。
記
制振板が嵌入固定される凹部を形成した基板の該凹部に、制振板を嵌入固定し、一方の剥離体を剥離除去した面状粘着体を制振板に重合させて貼り合せる手段。
【請求項４】
請求項３記載の磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法において、前記剥離体には孔が設けられ、一方、前記基板には前記孔が被嵌される凸部が設けられており、この凸部に前記孔を被嵌させて一方の剥離体を剥離除去した面状粘着体を制振板に重合させて貼り合せることを特徴とする磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法。
【請求項５】
請求項１，２いずれか１項に記載の磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法において、一方の剥離体を剥離除去した面状粘着体を制振板に重合させて貼り合せる手段として、下記の手段を採用したことを特徴とする磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法。
記
制振板として、周囲に位置決め体が設けられた制振板を採用し、この位置決め体及び前記剥離体には位置決め部が設けられ、この位置決め部同志を合致させて一方の剥離体を剥離除去した面状粘着体を制振板に重合させて貼り合せる手段。
【請求項６】
請求項５記載の磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法において、前記制振板の位置決め体及び剥離体の位置決め部として、夫々孔が採用され、一方、前記基板には前記孔が被嵌される凸部が設けられており、この凸部に前記孔を被嵌させて一方の剥離体を剥離除去した面状粘着体を制振板に重合させて貼り合せることを特徴とする磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか１項に記載の磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法において、一面に両面粘着体が貼り合わせられた制振板を前記アームの所定位置に貼り合せて該アームに該制振板を配設する手段として、下記の手段を採用したことを特徴とする磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法。
記
前記アームの下面近接位置に制振板を設けた基板を配設し、続いて、前記アーム若しくは制振板のいずれか一方若しくは双方を接近移動させて前記アームに制振板を貼り合せて配設する手段。
【請求項８】
請求項１〜６いずれか１項に記載の磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法において、一面に両面粘着体が貼り合せられた制振板を前記アームの所定位置に貼り合せて該アームに該制振板を配設する手段として、下記の手段を採用したことを特徴とする磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法。
記
前記アームの下面近接位置に制振板を設けた基板を配設するとともに、該基板とでアームを挟持する挟持板を該アームの上面近接位置に配設し、基板と挟持板とでアームを挟持して該アームに制振板を貼り合せて配設する手段。
【請求項９】
請求項１〜８いずれか１項に記載の磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法において、一面に両面粘着体が貼り合せられた制振板を前記アームの所定位置に貼り合せて該アームに制振板を配設する手段として、下記の手段を採用したことを特徴とする磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法。
記
制振板が嵌入固定される凹部を形成した基板の該凹部に、制振板を嵌入固定し、前記アームに制振板を貼り合せて配設する手段。
【請求項１０】
請求項８，９いずれか１項に記載の磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法において、前記基板の凹部に嵌入固定された制振板を前記アームの下面近接位置に配設するとともに、アームの上面近接位置に前記基板とで前記アームを挟持する挟持板を配設し、続いて、基板と挟持板とで前記アームを挟持して該アームに制振板を貼り合わせて配設することを特徴とする磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法。
【請求項１１】
請求項７〜１０いずれか１項に記載の磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法において、前記基板は、複数並設されるアーム同志の間に配設し得る厚さに設定されていることを特徴とする磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法。
【請求項１２】
請求項７〜１０いずれか１項に記載の磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法において、前記挟持板は、複数並設されるアーム同志の間に配設し得る厚さに設定されていることを特徴とする磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法。
【請求項１３】
請求項１〜１２いずれか１項に記載の磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法において、前記制振板は、板状の位置決め体内に複数の制振板が連設されている構成であり、該位置決め体から各制振板が分離して用いられるものであることを特徴とする磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法。
【請求項１４】
請求項１〜１３いずれか１項に記載の磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法において、前記面状粘着体は、複数の面状粘着体が連設されている構成であり、各面状粘着体は他から分離して用いられるものであることを特徴とする磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１に図示したようなハードディスク61には、表面に磁性粒子が設けられた複数枚の回転自在な磁気ディスク62が積層されており、この積層された磁気ディスク62には磁気ヘッド63が当接若しくは近接せしめられている。
【０００３】
この磁気ヘッド63は磁気ディスク用アクチュエータ１の先端に設けられており、具体的には、磁気ディスク用アクチュエータ１の前方には板状の複数のアーム２が上下方向所定間隔を介した積層状態で突設されており、この各アーム２の先端には磁気ヘッド保持部64が設けられ、この磁気ヘッド保持部64には磁気ヘッド63が設けられている。また、磁気ディスク用アクチュエータ１の後方には磁気ディスク用アクチュエータ１を駆動（作動）させる駆動手段68と連設される連設部66が設けられている。
【０００４】
各磁気ヘッド63は夫々積層された磁気ディスク62の表面側に当接若しくは近接するように配設され、該磁気ヘッド63は各磁気ディスク62表面の任意の部位に当接若しくは近接し、該磁気ヘッド63により磁性状態を変化させて該部位に情報を書き込んだり、また、該磁気ヘッド63により該部位に書き込まれた情報（磁性状態）を読み取ったりする。
【０００５】
この磁気ディスク用アクチュエータ１は、図２に図示したようにアルミ製の母材に精密切削を施して形成されている。符号65は軸孔である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、近年、益々この種の装置に高速処理が要求される中、この磁気ディスク用アクチュエータ１を軽量化して慣性モーメントを減らし、高速アクセス化を達成すべく、磁気ディスク用アクチュエータ１のアーム２には図２に図示したような肉抜き孔67が形成されている。
【０００７】
ところが、その反面、この肉抜き孔67の形成によりアーム２の剛性が低下することで、高速回転時には空気抵抗によりアーム２が振動し、よって、この肉抜き孔67を形成することで得られる高速化に反比例して磁気ヘッド63の位置決め精度が落ちてしまうという問題点が生じている。磁気ディスク62の容量を増大するという目的からトラック密度（ＴＰＩ）は年々向上されており、益々磁気ヘッド63の位置決め精度には更なる高い精度が要求される中、このアーム２の振動による磁気ヘッド63の位置決め精度の低下は致命的である。
【０００８】
そこで、このアーム２の振動の抑制について研究・開発が進められ、このアーム２の振動を抑制し得る制振板３が提案されている。
【０００９】
この制振板３は、ステンレス製の薄板材で形成したものであり、肉抜き孔67を閉塞する状態でアーム２の表裏面の少なくとも一方に付設することで、軽量化を維持しつつ該アーム２に剛性を付与することができ、よって、高速回転時においてもアーム２の振動を抑制することができ、磁気ヘッド63の位置決め精度の向上を達成することができて画期的である。
【００１０】
本出願人等は、この磁気ディスク用アクチュエータ１のアーム２に配設される制振板３について更なる研究・開発を進め、画期的な磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法を開発した。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１２】
先端側に磁気ヘッド63を設けるアーム２が突設された磁気ディスク用アクチュエータ１の該アーム２に制振板３を配設する方法であって、所定形状の制振板３と同形状の両面粘着体４の両面に剥離体５，６を設けた面状粘着体７から一方の剥離体５を剥離し、続いて、この一方の剥離体５を剥離除去した面状粘着体７を制振板３に重合させて貼り合せ、続いて、他方の剥離体６を剥離して一面に両面粘着体４が貼り合わせられた制振板３を形成し、続いて、この制振板３を前記アーム２の所定位置に貼り合せて該アーム２に該制振板３を配設することを特徴とする磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法に係るものである。
【００１３】
また、請求項１記載の磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法において、前記磁気ディスク用アクチュエータ１として複数のアーム２が所定間隔を介して並設される磁気ディスク用アクチュエータ１を採用したことを特徴とする磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法に係るものである。
【００１４】
また、請求項１，２いずれか１項に記載の磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法において、一方の剥離体５を剥離除去した面状粘着体７を制振板３に重合させて貼り合せる手段として、下記の手段を採用したことを特徴とする磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法に係るものである。    
記
制振板３が嵌入固定される凹部８を形成した基板９の該凹部８に、制振板３を嵌入固定し、一方の剥離体５を剥離除去した面状粘着体７を制振板３に重合させて貼り合せる手段。
【００１５】
また、請求項３記載の磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法において、前記剥離体６には孔14が設けられ、一方、前記基板９には前記孔14が被嵌される凸部11が設けられており、この凸部11に前記孔14を被嵌させて一方の剥離体５を剥離除去した面状粘着体７を制振板３に重合させて貼り合せることを特徴とする磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法に係るものである。
【００１６】
また、請求項１，２いずれか１項に記載の磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法において、一方の剥離体５を剥離除去した面状粘着体７を制振板３に重合させて貼り合せる手段として、下記の手段を採用したことを特徴とする磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法に係るものである。    
記
制振板３として、周囲に位置決め体12が設けられた制振板３を採用し、この位置決め体12及び前記剥離体６には位置決め部13，14が設けられ、この位置決め部13，14同志を合致させて一方の剥離体５を剥離除去した面状粘着体７を制振板３に重合させて貼り合せる手段。
【００１７】
また、請求項５記載の磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法において、前記制振板３の位置決め体12及び剥離体６の位置決め部13，14として、夫々孔13，14が採用され、一方、前記基板９には前記孔13，14が被嵌される凸部11が設けられており、この凸部11に前記孔13，14を被嵌させて一方の剥離体５を剥離除去した面状粘着体７を制振板３に重合させて貼り合せることを特徴とする磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法に係るものである。
【００１８】
また、請求項１〜６いずれか１項に記載の磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法において、一面に両面粘着体４が貼り合わせられた制振板３を前記アーム２の所定位置に貼り合せて該アーム２に該制振板３を配設する手段として、下記の手段を採用したことを特徴とする磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法に係るものである。                                            
記
前記アーム２の下面近接位置に制振板３を設けた基板16を配設し、続いて、前記アーム２若しくは制振板３のいずれか一方若しくは双方を接近移動させて前記アーム２に制振板３を貼り合せて配設する手段。
【００１９】
また、請求項１〜６いずれか１項に記載の磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法において、一面に両面粘着体４が貼り合せられた制振板３を前記アーム２の所定位置に貼り合せて該アーム２に該制振板３を配設する手段として、下記の手段を採用したことを特徴とする磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法に係るものである。                                              
記
前記アーム２の下面近接位置に制振板３を設けた基板16を配設するとともに、該基板16とでアーム２を挟持する挟持板17を該アーム２の上面近接位置に配設し、基板16と挟持板17とでアーム２を挟持して該アーム２に制振板３を貼り合せて配設する手段。
【００２０】
また、請求項１〜８いずれか１項に記載の磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法において、一面に両面粘着体４が貼り合せられた制振板３を前記アーム２の所定位置に貼り合せて該アーム２に制振板３を配設する手段として、下記の手段を採用したことを特徴とする磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法に係るものである。                                                
記
制振板３が嵌入固定される凹部15を形成した基板16の該凹部15に、制振板３を嵌入固定し、前記アーム２に制振板３を貼り合せて配設する手段。
【００２１】
また、請求項８，９いずれか１項に記載の磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法において、前記基板16の凹部15に嵌入固定された制振板３を前記アーム２の下面近接位置に配設するとともに、アーム２の上面近接位置に前記基板16とで前記アーム２を挟持する挟持板17を配設し、続いて、基板16と挟持板17とで前記アーム２を挟持して該アーム２に制振板３を貼り合わせて配設することを特徴とする磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法に係るものである。
【００２２】
また、請求項７〜１０いずれか１項に記載の磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法において、前記基板16は、複数並設されるアーム２同志の間に配設し得る厚さに設定されていることを特徴とする磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法に係るものである。
【００２３】
また、請求項７〜１０いずれか１項に記載の磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法において、前記挟持板17は、複数並設されるアーム２同志の間に配設し得る厚さに設定されていることを特徴とする磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法に係るものである。
【００２４】
また、請求項１〜１２いずれか１項に記載の磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法において、前記制振板３は、板状の位置決め体12内に複数の制振板３が連設されている構成であり、該位置決め体12から各制振板３が分離して用いられるものであることを特徴とする磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法に係るものである。
【００２５】
また、請求項１〜１３いずれか１項に記載の磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法において、前記面状粘着体７は、複数の面状粘着体７が連設されている構成であり、各面状粘着体７は他から分離して用いられるものであることを特徴とする磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法に係るものである。
【発明の効果】
【００２６】
本発明は上述のように構成したから、磁気ディスク用アクチュエータのアームに該アームに生じる振動を抑制する制振板を良好に配設することができる画期的な磁気ディスク用アクチュエータのアームに配設される制振板の配設方法となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２８】
本発明は、磁気ディスク用アクチュエータ１のアーム２に制振板３を配設する際、所定形状の制振板３と同形状の両面粘着体４の両面に剥離体５，６を設けた面状粘着体７から一方の剥離体５を剥離し、続いて、この一方の剥離体５を剥離除去した面状粘着体７の両面粘着体４を制振板３に重合させて貼り合せ、続いて、他方の剥離体６を剥離して一面に両面粘着体４が貼り合せられた制振板３を形成し、続いて、この制振板３を前記アーム２の所定位置に貼り合せて該アーム２に制振板３を配設することになる。
【００２９】
従って、磁気ディスク用アクチュエータ１のアーム２に制振板３を効率良く確実に配設することができる。
【実施例１】
【００３０】
本発明の具体的な実施例１について図面に基づいて説明する。
【００３１】
本実施例は、磁気ディスク用アクチュエータ１のアーム２に配設される制振板３の配設方法である。
【００３２】
磁気ディスク用アクチュエータ１は、前述した公知構造であり、図２に図示したようにアルミ製の母材に精密切削を施して形成される。具体的には、前方に先端部に磁気ヘッド保持部64を具備した板状のアーム２が上下方向に所定間隔を介した積層状態（多段状態）に設けられ、また、後方には駆動手段68に連設される一対の連設部66が設けられている。符号65は軸孔である。
【００３３】
図面の場合は、このアーム２は、所定間隔を介して五枚並設されており、各アーム２には肉抜き孔67が形成されている。この肉抜き孔67が形成されるアーム２の表裏面所定位置が後述する制振板３を配設する制振板配設部２ａとされる。尚、アーム２の形状や枚数は適宜設計変更されるものである。
【００３４】
制振板３は、図４に図示したようにステンレス製の薄板材で形成されたものであり（フィルム状）、アーム２の制振板配設部２ａと略同一外形状に形成されており、該制振板配設部２ａに配設した際、少なくとも肉抜き孔67を閉塞する大きさに設定されている。
【００３５】
この制振板３におけるアーム２の制振板配設部２ａへの配設は、面状粘着体７を介して行われる。
【００３６】
この面状粘着体７は、図３に図示したように樹脂製フィルムの表裏面に粘着層が形成された両面粘着体４と、該両面粘着体４の両面に設けられる透明の樹脂製フィルムで形成された剥離体５，６とで構成されている。
【００３７】
両面粘着体４は、前述した制振板３と同形状であり、その中央部にアーム２の肉抜き孔67と同形状となる孔４ａが形成されている。
【００３８】
剥離体５，６は、夫々その両端部に少なくとも一対の孔14が形成されており、この孔14は後述する粘着体重合装置20に設けられる凸部11（ピン）に被嵌することで両面粘着体４の位置決め部14として機能することになる。
【００３９】
図示はしていないが、面状粘着体７として、複数の面状粘着体７をロール状に連設して他から分離して用いられる面状粘着体７を採用しても良く、この場合、特に連続作業に適することになる。
【００４０】
また、本実施例では、前述した一方の剥離体５を剥離除去した面状粘着体７を制振板３に貼り合せる為の粘着体重合装置20と、一面に両面粘着体４が貼り合せられた制振板３をアーム２の制振板配設部２ａに配設する為の制振板貼り合せ装置30を設けている。
【００４１】
まず、粘着体重合装置20について説明する。
【００４２】
粘着体重合装置20は、図４に図示したように上下一対の基板９，21で構成されており、下方の基板９の上面両端位置にはピン（凸部11）が立設されており、一方、上方の基板21の両端位置には、前記基板９のピン（凸部11）に被嵌し得る一対の孔21ａが設けられている。尚、基板21に設けられる一対の孔21ａのうち、一方の孔21ａは長穴に設けられており、これは一対の凸部11に対する被嵌を良好に行えるようにするためである。
【００４３】
従って、この基板21の孔21ａを基板９の凸部11に被嵌させて基板９，21同志を重合させると、基板９の上面と基板21の下面とが当接状態となる。
【００４４】
また、基板９に設けられる一対の凸部11は、前述した面状粘着体７の剥離体５，６に設けられる一対の孔14夫々が被嵌される間隔及び径に設定されており、この凸部11に剥離体５，６の孔14を被嵌させることで基板９の所定位置に両面粘着体４が位置決めされる。
【００４５】
また、基板９は、図４に図示したようにその上面にして所定位置に凹部８が設けられており、この凹部８は平面視形状が制振板３と同形状に形成されることで該制振板３を嵌入固定し得るように構成されている。
【００４６】
従って、この凹部８に制振板３を配設した際、該制振板３は所定位置にズレ動しない位置決め状態となる。
【００４７】
また、この凹部８は、該凹部８に嵌入固定される制振板３と両面粘着体４とが形状合致するように構成されている。
【００４８】
符号８ａは仮に制振板３の端縁にバリがあり、これを除去するためにカッターなどの切断具で除去する際、該切断具をコーナー部において逃がす際の逃げ部である。
【００４９】
以上の構成からなる粘着体重合装置20は、基板９の凹部８に制振板３を嵌入固定するとともに、基板９の凸部11に剥離体６の孔14を被嵌させて一方の剥離体５を剥離除去した面状粘着体７を基板９に配設し、この状態で、基板９の凸部11に上方から基板21の孔21ａを被嵌させて基板９に基板21を重合させ、この基板９と基板21とで挟持して両面粘着体４を制振板３の上面に重合させて貼着させることができる。この際、面状粘着体７の両面粘着体４は、基板９の凸部11と剥離体６の孔14とで位置決めされ、制振板３は基板９の凹部８で位置決めされており、よって、両面粘着体４は制振板３からはみ出すことなく適正に重合貼着される。
【００５０】
次に制振板貼り合せ装置30について説明する。
【００５１】
制振板貼り合せ装置30は、アクチュエータ支持具31、制振板支持具32及び押圧具45とで構成されている。
【００５２】
アクチュエータ支持具31は、図８〜１０に図示したように基材33の上面にアクチュエータ支持部34を立設して構成されている。
【００５３】
基材33の一側面には後述する制振板支持具32に設けられるガイド部41をスライドするスライド面33ａが形成されている。
【００５４】
また、基材33は、その上面後方位置に一対の棒材35が立設されており、この棒材35は後述するアクチュエータ支持部34によって昇降する磁気ディスク用アクチュエータ１の連設部66を支持するように構成されている。
【００５５】
また、基材33は、その下面に平滑面処理が施され、後述する制振板支持具32を構成するベースプレート39の平滑上面39ａを滑動し得るように構成されている。
【００５６】
アクチュエータ支持部34は、基材33の上面中央位置に磁気ディスク用アクチュエータ１の軸孔65を被嵌し得る円柱形状の支柱体36を立設し、この支柱体36の上部には載置体37が設けられ、この載置体37には軸孔65により該支柱体36に被嵌させる磁気ディスク用アクチュエータ１が載置される。
【００５７】
この載置体37は、支柱体36に対して抜け止め状態で上下方向にスライド移動自在となるように被嵌されており、支柱体36に被嵌される付勢体38（コイルバネ）により常時上方へ付勢されている。
【００５８】
従って、載置体37に載置された磁気ディスク用アクチュエータ１は支柱体36に沿って昇降自在となり、付勢体38に抗して降下させ、この磁気ディスク用アクチュエータ１を下方に下げる力を解除することで付勢体38により上昇することになる。
【００５９】
尚、このアクチュエータ支持具31に設けられる昇降機構は、後述するアーム２に制振板３を配設する際に機能する他、並設されるアーム２同志間に基板16を配設する際の高さ調節機構としても機能するものである。
【００６０】
制振板支持具32は、図８〜１０に図示したようにベースプレート39の上面に制振板支持部40を設けて構成されている。
【００６１】
ベースプレート39は、その上面が平滑面処理されており、この平滑上面39ａを前述したアクチュエータ支持具31は滑動させることができ、更に、この平滑上面39ａの所定位置には滑動するアクチュエータ支持具31をガイドするガイド部41が設けられている。
【００６２】
このガイド部41は、縦材41ａと、該縦材41ａの先端部に直交状態で連設する横材41ｂとで構成されており、この縦材41ａに前述したアクチュエータ支持具31のスライド面33ａをガイドさせることで該アクチュエータ支持具31を一方向に規制して進退移動させることができ、所定位置まで前進移動させたアクチュエータ支持具31の先端面が横材41ｂに当接すると該アクチュエータ支持具31の前進移動は規制される。
【００６３】
この横材41ｂにおけるアクチュエータ支持具31の前進移動規制は、後述する制振板支持部40の基板16に設けられる凹部15の対向位置に磁気ディスク用アクチュエータ１のアーム２の制振板配設部２ａが配された際、該アクチュエータ支持具31の前進移動が規制されるように構成されている。
【００６４】
制振板支持部40は、ベースプレート39の上面所定位置にしてガイド部41を間に配した位置に一対の基部42，43を設け、この各基部42，43の上部に設けた段部42ａ，43ａ同志間に基板16を架設して構成されている。
【００６５】
この基板16は、前述した磁気ディスク用アクチュエータ１に複数並設されるアーム２同志間に配設し得る厚さに設定されており、アクチュエータ支持具31をガイド部41に沿って前進移動させることで、上下のアーム２同志間に配設されるように構成されている。
【００６６】
また、基板16は、その上面中央位置に凹部15が設けられており、この凹部15は平面視形状が制振板３と同形状に形成されることで該制振板３を嵌入固定し得るように構成されている。
【００６７】
従って、この凹部15に制振板３を配設した際、該制振板３はズレ動しない位置決め状態となる。
【００６８】
また、この凹部15は、アクチュエータ支持具31をガイド部41に沿って前進移動させてこの前進移動が規制された際、磁気ディスク用アクチュエータ１のアーム２の制振板配設部２ａの下方位置に配されるように設けられている。
【００６９】
従って、この凹部15に制振板３を配設し、この状態でアクチュエータ支持具31を所定位置まで前進移動させると、磁気ディスク用アクチュエータ１のアーム２の制振板配設部２ａの下方位置に制振板３が配設されることになる。
【００７０】
また、一対の基部42，43は、その上縁部にＬ溝形状の小段部42ｂ，43ｂが形成されており、この小段部42ｂ，43ｂは後述する押圧具45をガイドするガイド部42ｂ，43ｂとして構成されている。
【００７１】
押圧具45は、図８〜９に図示したようにスライド体46と、このスライド体46に連設される押圧体47とで構成されている。
【００７２】
スライド体46は、適宜な板状体であり、前述した小段部42ｂ，43ｂ間にスライド移動自在に架設されており、後述するハンドル50を持って前進移動させると基板16の上方位置まで水平移動するように構成されている。符号51はスライド体46の前進移動を規制する移動規制部材である。
【００７３】
押圧体47は、適宜な板状体であり、スライド体46の下面所定位置に垂下する４本の支柱48に被嵌する図示省略の孔を有し、この支柱48に沿って昇降自在に設けられており、各支柱48の下部と押圧体47の下面との間に配された付勢体49（コイルバネ）により常時上方へ付勢されている。
【００７４】
従って、押圧体47は、上面に設けたハンドル50を持って水平方向に進退移動させることができ、且つ、ハンドル50を押圧することで付勢体49に抗して下方へ降下させることができる。このハンドル50を押圧する力を解除すれば付勢体49により上昇する。
【００７５】
また、押圧体47は、その中央部に開口部47ａが形成されており、この開口部47ａには挟持板17が架設されている。
【００７６】
この挟持板17は、前述した磁気ディスク用アクチュエータ１に複数並設されるアーム２同志間に配設し得る厚さに設定されており、スライド体46を前進移動させることで、上下のアーム２同志間に配設されるように構成されている。
【００７７】
この挟持板17を水平移動（前進移動）させた際、該挟持板17は前述した基板16が下面対向位置に配されているアーム２の上面対向位置に配されるように設けられている。
【００７８】
従って、磁気ディスク用アクチュエータ１のアーム２の下面対向位置及び上面対向位置に基板16及び挟持板17を配し、この状態でハンドル50を押し下げて挟持板17を下げると、挟持体17がアーム２の上面を押圧して磁気ディスク用アクチュエータ１が降下することにより該アーム２も降下し、この降下したアーム２は基板16の上面（凹部15）に当接することになり、よって、基板16と挟持板17とでアーム２を挟持し得ることになる。この際、基板16の凹部15に両面粘着体４が重合されて貼り合わされた制振板３が嵌入固定されていれば、アーム２の制振板配設部２ａに制振板３を貼着して配設することができる。
【００７９】
尚、本実施例では、挟持板17と磁気ディスク用アクチュエータ１のアーム２を下げることで基板16と挟持板17とでアーム２を挟持し得る構成としたが、挟持板17を降下させるとともに、基板16を上昇させることで基板16と挟持板17とでアーム２を挟持する構成としても良い。
【００８０】
以上の構成からなる粘着体重合装置20及び制振板貼り合せ装置30を使用した磁気ディスク用アクチュエータ１のアーム２への制振板３の配設方法について説明する。
【００８１】
まず、粘着体重合装置20を使用して一面に両面粘着体４が貼り合せられた制振板３を形成する。
【００８２】
具体的には、基板９の凹部８に制振板３を嵌入固定し、この状態で基板９の凸部11に一方の剥離体５を剥離除去した他方の剥離体６の孔14を被嵌させて両面粘着体４を制振板３に重合させ、更に、基板９の凸部11に基板21の孔21ａを被嵌させて基板９と基板21とを重合状態とし、この基板９と基板21とで十分に押圧挟持して制振板３に重合させた両面粘着体４を堅固に貼着させる（図４，５参照）。
【００８３】
その後、基板９から基板21を外して剥離体６を剥離除去すると、一面に両面粘着体４が貼り合せられた制振板３が得られる（図６，７参照）。
【００８４】
次に、制振板貼り合せ装置30を使用して磁気ディスク用アクチュエータ１のアーム２に制振板３を貼り合せる。尚、本実施例では、五枚並設されたアーム２のうち、上から四枚目のアーム２の下面（制振板配設部２ａ）に制振板３を貼り合せる場合について説明する。
【００８５】
具体的には、磁気ディスク用アクチュエータ１をアクチュエータ支持具31にセットするとともに、制振板支持具32に係る基板16の凹部15に一面に両面粘着体４が貼り合せられた制振板３を嵌入固定する。この際、両面粘着体４が貼り合せられた面を上面とする（図８，９参照）。
【００８６】
続いて、アクチュエータ支持具31をガイド部41にガイドさせて移動が規制される所定位置まで前進移動させると、上から四枚目のアーム２と五枚目のアーム２との間に基板16が配され、基板16の凹部15に嵌入固定される制振板３は四枚目のアーム２の下面（制振板配設部２ａ）の対向近接位置に挿入配設されることになる。このアーム２同志間への基板16の挿入配設の際、磁気ディスク用アクチュエータ１を適宜昇降させて四枚目のアーム２と五枚目のアーム２との間に基板16が良好に挿入配設されるように高さ調整を行う。
【００８７】
続いて、後方に退避させていた押圧具45を、ハンドル50を持ち、ガイド部42ｂ，43ｂにガイドさせて移動が規制される所定位置まで前進移動させると、三枚目のアーム２と四枚目のアーム２との間に押圧具45の挟持板17が挿入配設される（図１０参照）。
【００８８】
続いて、この状態で、ハンドル50を押圧すると、挟持体17がアーム２の上面を押圧して該アーム２は降下し、この降下したアーム２は基板16の凹部15に嵌入固定された制振板３に重合することになり（図１１，１２，１３，１４参照）、よって、基板16と挟持板17とでアーム２を挟持した状態でアーム２の制振板配設部２ａに制振板３を貼り合せることができる（図１５参照）
以上の要領で任意のアーム２に制振板３を配設することができ、そして、アーム２の上下面の双方に制振板３を配設する場合は、磁気ディスク用アクチュエータ１を裏返しにしてアクチュエータ支持具31にセットして作業を行えば良い。この場合、粘着体重合装置20の基板９及び制振板貼り合せ装置30の基板16は別形状の凹部８，15が形成されたものに取り替えることになり、そして、両面粘着体４を制振板３に重合させる場合には剥離体６を先に剥離除去して行うことになる。
【００８９】
本実施例は上述のように構成したから、磁気ディスク用アクチュエータ１のアーム２に制振板３を効率良く確実に配設することができる。
【００９０】
また、本実施例は、一方の剥離体５を剥離除去した面状粘着体７の両面粘着体４を制振板３に重合させる作業が、前述した構造の粘着体重合装置20を用いて位置決め状態で精密に行われるから、両面粘着体４を制振板３に重合させる作業が迅速且つ良好に行われることになる。
【００９１】
また、本実施例は、アーム２に制振板３を貼り合せる作業が、前述した構造の制振板貼り合せ装置30を用いて位置決め状態で精密に行われるから、アーム２に制振板３を貼り合せる作業が迅速且つ良好に行われることになる。
【実施例２】
【００９２】
本発明の具体的な実施例２について図面に基づいて説明する。
【００９３】
本実施例は、図１６に図示したように一方の剥離体５を剥離除去した面状粘着体７の両面粘着体４を制振板３に重合させる手段として、前述した実施例１と別の手段を採用した場合である。
【００９４】
具体的には、制振板３として、周囲に位置決め体12が設けられ、複数の制振板３をフープ状に連設して成り、該位置決め体12から各制振板３が分離して用いられる制振板３を採用し、この位置決め体12の両端部には前記基板９に設けた凸部11に被嵌される位置決め部13としての孔13が設けられ、基板９の凸部11に位置決め体12の孔13及び剥離体６の孔14を被嵌させることで、一方の剥離体５を剥離除去した面状粘着体７の両面粘着体４を制振板３に重合させるように構成されている。
【００９５】
つまり、制振板３の基板９への位置決め手段として凹部８を使用する変わりに制振板３に位置決め体12を設け、この位置決め体12の孔13を利用して制振板３を基板９に位置決めするように構成されている。
【００９６】
よって、本実施例は、一面に両面粘着体４が設けられる制振板３を得ようとする際の連続作業に適することになる。
【００９７】
また、本実施例は、万一、制振板３を位置決め体12から切除する際、この切除部位にバリが生じた場合には、基板９の凹部８を利用して良好にこのバリの除去作業が行えることになる。
【００９８】
その余は実施例１と同様のものである。
【００９９】
尚、本発明は、実施例１，２に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】ハードディスクを説明する斜視図である。
【図２】磁気ディスク用アクチュエータを説明する平面図である。
【図３】両面粘着体を説明する分解斜視図である。
【図４】実施例１を示す工程説明図である。
【図５】実施例１を示す工程説明図である。
【図６】実施例１を示す工程説明図である。
【図７】実施例１を示す工程説明図である。
【図８】実施例１を示す工程説明図である。
【図９】実施例１を示す工程説明図である。
【図１０】実施例１を示す工程説明図である。
【図１１】実施例１を示す工程説明図である。
【図１２】実施例１を示す工程説明図である。
【図１３】実施例１を示す工程説明図である。
【図１４】実施例１を示す工程説明図である。
【図１５】磁気ディスク用アクチュエータのアームに制振板を配設した状態を示す斜視図である。
【図１６】実施例２を示す工程説明図である。
【符号の説明】
【０１０１】
１  磁気ディスク用アクチュエータ
２  アーム
３  制振板
４  両面粘着体
５  剥離体
６  剥離体
７  面状粘着体
８  凹部
９  基板
11  凸部
12  位置決め体
13  位置決め部・孔
14  位置決め部・孔
15  凹部
16  基板
17  挟持板
63  磁気ヘッド
【図１】
2005299833.tif 000003
【図２】
2005299833.tif 000004
【図３】
2005299833.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2005299833.tif 000008
【図７】
2005299833.tif 000009
【図８】
2005299833.tif 000010
【図９】
2005299833.tif 000011
【図１０】
2005299833.tif 000012
【図１１】
2005299833.tif 000013
【図１２】
2005299833.tif 000014
【図１３】
2005299833.tif 000015
【図１４】
2005299833.tif 000016
【図１５】
2005299833.tif 000017
【図１６】
2005299833.tif 000018