(57)【要約】【課題】通気抵抗が低く、脱臭性能および除塵性能が良好で、かつプリーツフィルターに於いて、高温下や高湿度下で通風してもプリーツ形状の変形が小さく、通気抵抗の上昇も殆ど無い吸着性シートを提供すること。【解決手段】粉粒状吸着剤がシート間に担持された吸着性シートにおいて、担体シートの少なくとも一方が紡績糸からなる布帛であり、布帛の目合いが吸着剤平均粒径の１０％から３００％である吸着性シート。また、担体シートの少なくとも一方が、エレクトレット不織布である吸着性シート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒状吸着剤が担体シート間に担持された吸着性シートにおいて、担体シートの少なくとも一方が紡績糸からなる布帛であり、布帛の目合いが吸着剤平均粒径の１０％から３００％である事を特徴とする吸着性シート。
【請求項２】
担体シートの少なくとも一方が、エレクトレット不織布である事を特徴とする請求項１記載の吸着性シート。
【請求項３】
請求項１乃至２いづれかに記載の吸着性シートを、プリーツ加工した事を特徴とする空気浄化用フィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱臭機能を有する吸着性シート、並びに、脱臭機能を有した空気浄化用フィルターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
吸着剤を空気浄化用フィルターに適用する技術の１つとして、吸着剤を含有したシートを製造後、浄化したい空気をシート面に対して直交方向に通気させて用いる方法がある。しかしながら、実使用上、フィルターとして重要特性である通気抵抗、吸着特性、あるいは除塵性能いずれも充分に満足できるものは得られていない。また吸着性シート製造法においても、特に低通気抵抗化する方法としては、種々従来技術があるが複雑な方法になりがちで、実用的な製造プロセスで製造できるものは得られていない。
【０００３】
吸着性シートの従来技術の中でも吸着剤粒子と熱可塑性粉末樹脂を使用したシートとして、特許文献１には１００〜１０００μｍの熱可塑性粉末樹脂と粒状活性炭を混合後、基材シートに散布し、圧着する方法が記載されている。この方法では比較的大きな熱可塑性粉末樹脂を使用しているため充分な接着効果を得るには多量の熱可塑性粉末樹脂が必要となりそのため通気抵抗が大きくなるという問題がある。また、基材シートと活性炭、熱可塑性粉末樹脂混合粉粒体の境界付近で溶融した熱可塑性粉末樹脂がフィルム化したりして通気抵抗が更に高くなるという問題もあった。
通気抵抗を低減させる方法として、基材シートとの一体型の吸着シートについての記載はないが活性炭成型体に関する特許として、特許文献２には吸着剤粒子を熱可塑性粉末樹脂の融点範囲を上回る温度まで予め加熱し、引き続き、加熱された吸着剤粒子と熱可塑性粉末樹脂を少なくとも１５メッシュの微細な凝集物の形成化に混合し、一定の凝集物をふるいにかけて選択しこの凝集物を成形して、開放性の形の所望の平面構造物にし、かつこの平面構造物を、熱可塑性粉末樹脂の融点範囲を上回る温度に加熱後、冷却し製造する方法が開示されている。この凝集物の形成は、混合の前後に２つの別の加熱工程を必要とし、これは時間とエネルギーのかなりの消費を必要とし、それぞれの処理工程に４０分もの時間があげられている。更には凝集物の自重の影響で溶融した熱可塑性粉末樹脂が圧縮され良好な通気性のものが得られず、改善するには熱可塑性粉末樹脂の溶融途中で成形物を反転させないと良好な通気性のものが得られないとしている。
低通気抵抗の吸着シートを得るために製造時間短縮する方法として、特許文献３には、水分を活性炭と熱可塑性粉末樹脂の混合物に１５〜７０重量％加えることにより熱プレス時に、発生する水蒸気で活性炭粒子間の結合を弱め、連続的に加工しながら通気抵抗低減させる方法が記載されているが、結局は最終の乾燥したシートを得るには、水分蒸発させるために熱負荷エネルギーもかなり必要となるため、製造コストも嵩みあまり実用的とはいえない。
また、吸着シートは、濾過効率向上のためにプリーツ加工を施し、所定の開口面積内にプリーツ加工した吸着シートを所定ピッチで固定し、プリーツフィルターとして使用される場合が多い。しかしながら、従来の吸着シートからなるプリーツフィルターは、高温状態や高湿度状態での使用が想定されておらず、特に車両用フィルターのような比較的過酷な使用条件下では、通風中にプリーツ形状が膨らんだりよじれたりして通気抵抗の上昇を引き起こしていた。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０―９９４２１号公報
【特許文献２】特表平７―５０９６５６号公報
【特許文献３】特開平８―２９００５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を解決するために、使用する担体シートを鋭意検討した結果、通気抵抗が極めて低く、脱臭性能および除塵性能が良好であるだけでなく、かつ吸着性シートのプリーツフィルターに於いて、高温下や高湿度下で通風してもプリーツ形状の変形が小さく、通気抵抗の上昇も殆ど無い吸着性シートおよび空気浄化フィルターを製造する方法を見いだした。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
即ち、本発明は、
（１）粉粒状吸着剤が担体シート間に担体された吸着性シートにおいて、担体シートの少なくとも一方が紡績糸からなる布帛であり、布帛の目合いが吸着剤平均粒径の１０％から３００％である事を特徴とする吸着性シート。
（２）担体シートの少なくとも一方が、エレクトレット不織布である事を特徴とする吸着性シート。
（３）前記吸着性シートをプリーツ加工した事を特徴とする空気浄化用フィルターである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明による吸着性シートは、通気抵抗が極めて低く、脱臭性能および除塵性能が良好であるだけでなく、かつ吸着性シートのプリーツフィルターに於いて、高温下や高湿度下で通風してもプリーツ形状の変形が小さく、通気抵抗の上昇も殆ど無いという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に使用する担体シート、粉粒状吸着剤、更にはシート製造法について詳細説明する。
本発明における粉粒状吸着剤の担体シートの少なくとも一方は布帛である事が必要である。布帛は、織布、編地、組布等の織物類であり、即ち縦糸と横糸が互いに規則的に交錯してなっている。布帛の織り組織の種類は特に限定されず、平織り、斜文織り、綾織り、朱子織り、重ね織り、パイル織り等、広く利用できる。特に平織り組織は、最も単純な組織であり縦糸、横糸共に浮く長さが最小限にとどめられるため、地合がしっかり締め付けられ、組織が丈夫な構造となるので好ましい。この布帛の規則的かつ密度ムラの小さい糸構造により、高温下や高湿度下、通風下での形状安定性が付与される。特に、プリーツフィルターに於いて、布帛の縦糸あるいは横糸と、プリーツの稜線とが平行となるようにプリーツ加工を施した場合、高温下あるいは高湿度下、さらには通風下でプリーツ形状を強固に保持する事ができる。担体シートとして、布帛を用いずに例えば通気性不織布を用いた場合は、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、レジンボンド不織布に代表されるように、糸同士が不規則に絡みあい、物理的、機械的、あるいは化学的に結合されたシートであるため、特にプリーツフィルターに於いて、プリーツ稜線に対して糸の配向がランダムとなるため、高温下、高湿度下、あるいは通風下で糸配向あるいは糸の密度ムラに起因するプリーツ形状変化を引き起こし好ましくない。
【０００９】
布帛を構成する糸は、紡績糸である事が必要である。紡績糸は短繊維に撚りをかけて集束させた構造となっており、短繊維のカット面に於いて毛羽を有している。この毛羽が、粉粒状吸着剤を脱落無く保持し、且つ、粉粒状吸着剤との接着力を強固なものとしている。紡績糸は布帛の縦糸、横糸共に使用する必要は無く、上記目的を達成する範囲であればどちらか一方を紡績糸とし、他方をモノフィラメント糸、マルチフィラメント糸等と組み合わせる事も可能である。
【００１０】
紡績糸の材質は特に限定されず、綿、麻、羊毛、絹などの天然繊維、ポリエステル、ポリオレフィン、ビニロン、アクリル等の合成繊維、半合成繊維、天然鉱物繊維等、広く使用する事ができる。特に合成繊維系の紡績糸は、強度面、耐久性から好ましく、より好ましくはポリエステル繊維の紡績糸である。
【００１１】
紡績糸の太さは、３番手以上１００番手以下が好ましい。より好ましくは、５番手以上５０番手以下、さらに好ましくは１０番手以上３０番手以下が好ましい。３番手より小さいと、布帛の厚みが大きくなり、特にプリーツフィルターに於いて好ましくない。１００番手より大きいと布帛の引っ張り強度が低下し好ましくない。
布帛の紡績糸密度は、５本／インチ以上８０本／インチ以下が好ましく、より好ましくは１０本／インチ以上５０本／インチ以下である。５本／インチ以下であると、布帛の空隙が大きくなるため、シート強度が低下し好ましくなく、８０本／インチ以上では、空隙が小さくなりフィルターの通気抵抗増大を招き好ましくない。
【００１２】
本発明の布帛は防縮、防しわおよび目ズレ防止のために樹脂加工されている事が好ましい。樹脂の種類は特に限定されず、尿素系、メラミン系、等広く使用することができる。付着量は布帛の５％以上５０％以下が好ましい。より好ましくは１０％から２０％である。５％以下であると、樹脂により紡績糸間の接着が不十分で縮みや、シワを生じるため好ましくない。５０％以上であると、紡績糸が脆化して好ましくない。
【００１３】
布帛の目合いは、粉粒状吸着剤の平均粒径の１０％以上、３００％以下である事が必要である。より好ましくは５０％以上２００％以下、さらに好ましくは１００％以上１５０％以下である。ここで言う目合いとは、図２に示すように、隣接する縦糸間およびと横糸間の毛羽を除いた空隙の平均距離を指す。布帛の目合いと粉粒状吸着剤の平均粒径に関して、鋭意検討した結果、図１に示すように上記の範囲であれば布帛中の糸間に粉粒状吸着剤が入り込み、粉粒状吸着剤同士の過度の密着を防止し、吸着シートの通気抵抗を大幅に低減できる事を見いだした。粉粒状吸着剤が布帛の目合いより大きくとも、布帛を構成する紡績糸の毛羽が吸着剤を捕捉し、吸着剤の脱落を阻止できる。粉粒状吸着剤の平均粒径の１０％以下であると、布帛の空隙に吸着剤がもぐり込まず、吸着剤間の密着度が高まり通気抵抗が上昇するので好ましくない。平均粒径の３００％以上であると、粉粒状吸着剤が布帛の繊維間から脱落を生じ好ましくない。
【００１４】
なお、本発明の粉粒状吸着剤が担体シート間に担持された吸着性シートにおいて、担体シートの少なくとも一方が紡績糸からなる布帛である必要がある。吸着剤を介した両側のシートのうち、少なくとも一方が紡績糸からなる布帛から構成されていれば、通気抵抗低減および高温、高湿度下、および通風下での形状安定性に十分の効果が得られる。
【００１５】
本発明の吸着性シートに用いられる吸着剤の平均粒子径は、通気性、吸着材の脱落、シート加工性等を考慮して、ＪＩＳ標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１）による値で平均６０〜８００μｍであることが好ましく、１００〜６００μｍであればより好ましい。平均粒子径が６０μｍ未満の場合には、一定の高吸着容量を得るのに通気抵抗が大きくなりすぎ、また、同時にシート充填密度が高くなりやすく、粉塵供給時に早期の通気抵抗上昇を引き起こす原因にもなる。平均粒子径が８００μｍを越える場合には、脱落が生じやすくなり、またワンパスでの初期吸着性能が極端に低くなり、更にはプリーツ形状及び波状等の空気浄化用フィルターユニットとしたときの折り曲げ、及び波状加工時の加工性が悪くなる。  なお、上記の粒状粉粒状吸着剤は、通常の分級機を使用して所定の粒度調整をすることにより、得ることが可能である。
【００１６】
本発明の吸着性シートに用いられる粉粒状吸着剤は粉末状、粒状、破砕状、造粒状、ビーズ状があげられるが幅広く種々のガスを吸着できる活性炭系が好ましい。例えば、ヤシガラ系、木質系、石炭系、ピッチ系等の活性炭が好適に用いられる。表面観察によって見られる内部への導入孔いわゆるマクロ孔数は多い方がよい。活性炭と熱可塑性粉末樹脂から混合粉粒体をつくった際に、熱可塑性粉末樹脂が活性炭表面を被覆しても熱プレス加工時に細孔内部からのガス脱着により、吸着可能な細孔を開放することができる。また、活性炭表面はある程度粗い方が溶融した樹脂の流動性も悪くなり、吸着性能低下を抑えることができる。
【００１７】
本発明の吸着性シートに用いられる粉粒状吸着剤のＪＩＳ Ｋ１４７４に準拠して測定したときのトルエン吸着量は、２０重量％以上が好ましい。悪臭ガス等の無極性のガス状及び液状物質に対して高い吸着性能を必要とするためである。
【００１８】
本発明の吸着性シートに用いられる吸着剤は、極性物質やアルデヒド類の吸着性能を向上することを目的として、薬品処理を施して用いてもよい。
ガス薬品処理に用いられる薬品としては、アルデヒド系ガスやNＯx等の窒素化合物、ＳＯｘ等の硫黄化合物、酢酸等の酸性の極性物質に対しては、例えばエタノールアミン、ポリエチレンイミン、アニリン、Ｐ―アニシジン、スルファニル酸等のアミン系薬剤や水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸グアニジン、リン酸グアニジン、アミノグアニジン硫酸塩、５．５―ジメチルヒダントイン、ベンゾグアナミン、２．２―イミノジエタノール、２．２．２―ニトロトリエタノール、エタノールアミン塩酸塩、２−アミノエタノール、２．２−イミノジエタノール塩酸塩、Ｐ―アミノ安息香酸、スルファニル酸ナトリウム、L―アルギニン、メチルアミン塩酸塩、セミカルバジド塩酸塩、ヒドラジン、ヒドロキノン、硫酸ヒドロキシルアミン、過マンガン酸塩、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム等が好適に用いられ、アンモニア、メチルアミン、トリメチルアミン、ピリジン等の塩基性の極性物質に対しては、例えば、リン酸、クエン酸、リンゴ酸、アスコルビン酸、酒石酸等が好適に用いられる。なお、薬品処理は、例えば、活性炭に薬品を担持させたり、添着することにより行う。また、活性炭に直接薬品を処理する以外に、シート面表面付近に通常のコーティング法等で添着加工する方法やシート全体に含浸添着することも可能である。この際、アルギン酸ソーダやポリエチレンオキサイド等の増粘剤を混入した薬品水溶液をつくり、これを担持、添着を実施する方法もできる。この方法では水への溶解度が低い薬品を担持、添着し、更に薬品の脱落を抑制するのにも有効である。
【００１９】
本発明の吸着性シートは、抗菌剤、抗かび剤、抗ウイルス剤、難燃剤等の付随的機能を有する成分等を含めて構成してもよい。これらの成分は繊維類や不織布、織物中に練り込んでも、後加工で添着、及び担持して付与してもよい。例えば、難燃剤を含めて構成することにより、ＦＭＶＳＳ．３０２で規定されている遅燃性の基準やＵＬ難燃規格に合致した吸着性シートを製造することが可能である。
【００２０】
上記の付随的機能を有する成分は、活性炭へ添着又は担持してもよい。但し、この際には、活性炭本来の吸着機能を損なわないよう留意する必要がある。また、吸着剤担持用の担体シートに吸着性能を有する機能を付与、例えば、酸やアルカリの薬剤を添着したりイオン交換繊維等を用いることにより、脱臭機能を強化することも可能である。
【００２１】
紡績糸からなる布帛を一方の吸着剤担体シートとし、もう一方を、エレクトレット不織布とすると脱臭性能に加えて除塵性能にも特に優れた低通気抵抗で形状安定性にすぐれた吸着性シートを得る事ができる。エレクトレット不織布としては、特に制限はないが、メルトブローン不織布、スパンボンド不織布、短繊維あるいは長繊維不織布にエンボス加工やニードルパンチ加工、水流交絡加工を施した不織布をエレクトレット化した物を適用できる。
【００２２】
次に吸着性シートの基本的な製法について説明する。まず、粉粒状吸着剤と熱可塑性粉末樹脂を所定の重量秤量し、シェーカー（撹拌器）に入れ、約１０分間回転速度３０ｒｐｍで撹拌する。この際の水分率は混合物重量の１５％以内が好ましい。この時点で熱可塑性粉末樹脂が粉粒状吸着剤表面に仮接着された混合物となっている。次に、この混合粉粒体を担体シート上に散布し、さらにもう一方の担体用シートを積層した後、熱プレス処理を実施する。熱プレスの際のシート表面温度は熱可塑性粉末樹脂融点の３〜３０℃、好ましくは５〜２０℃高い程度が好ましい。
【００２３】
また、熱処理する前に赤外線等で予め予備加熱し、仮接着しておけば、プレス時におこりがちな混合粉粒体の不規則な流動も生じず、より分散性が良好な吸着性シートが製造できる。赤外線による熱処理は、気流などを起こさず、混合粉粒体を静置した状態で加熱することができ、混合粉粒体の飛散などを防止することができる。
【００２４】
熱可塑性粉末樹脂として種類はポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリウレタン系、ポリエステル系、エチレンーアクリル共重合体、ポリアクリレート、ポリアーレン、ポリアクリル、ポリジエン、エチレンー酢酸ビニル、ＰＶＣ、ＰＳ等があげられる。より好ましくはポリオレフィン系、エチレンーアクリル共重合体がよい。更に接着性、分散性が極めて優れている点からエチレンーアクリル共重合体がより好ましい。
熱可塑性粉末樹脂の使用量は粉粒状吸着剤に対して接着力、通気抵抗、脱臭性能を考慮して１〜４０重量％使用するのが好ましい。より好ましくは５〜３０重量％である。
【００２５】
最終的に熱プレスしシート製造するにはよく使用されるロール間熱プレス法、あるいは上下ともフラットな熱ベルトコンベヤー間にはさみこむフラットベッドラミネート法等があげられる。より均一な厚み、接着状態をつくりだすには後者の方がより好ましい。
【００２６】
担体用シート上に粉粒状吸着剤と熱可塑性粉末樹脂の混合粉粒体を散布したものの上に、さらに接着性シートを積層する事によって、より担体用シートと粉粒状吸着剤との接着強度を増加した強固なシートを作成する事もできる。
【００２７】
これらの構成からなる吸着性シートをプリーツ加工した空気浄化用フィルターは、シートの通気抵抗が低いので、従来の同じ量の粉粒状吸着剤を充填した場合と比較して脱臭性能を維持しつつ通気抵抗が低い。さらには、吸着性シートのプリーツ加工時の形状保持性に優れるので、高温、高湿環境でもプリーツ形状変化による通気抵抗上昇が抑制された空気浄化フィルターを提供する事ができる。
【００２８】
空気浄化用フィルターの厚みは、１０〜４００ｍｍが好ましい。カーエアコンに内蔵装着をはじめとする車載用途や家庭用空気清浄機であれば、通常の内部スペースの関係から、１０〜６０ｍｍ程度、ビル空調用途へよく設置される大型のフィルターユニットであれば４０〜４００ｍｍ程度が収納スペースから考えると好ましい。
【００２９】
本発明の空気浄化用フィルターのひだ山頂点間隔は２〜３０ｍｍが好ましい。２ｍｍ以下ではひだ山間が密着しすぎでデッドスペースが多く、効率的にシートを活用できなくなる。一方、３０ｍｍ以上ではシート展開面積が小さくなるためフィルター厚みに応じた除去効果を得ることができなくなる。
【００３０】
以下本発明を実施例によって更に詳細に説明するが、下記実施例は本発明を限定する性質のものではなく、前・後記の趣旨に沿って設計変更することはいずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【００３１】
尚、実施例中の数値は以下のような方法で測定した値である。
（１）厚み
荷重１８０ｇｆ／ｃｍ2の圧力を加えた時の値
（２）通気抵抗
線速３０ｃｍ／ｓの条件下、シート上流と下流の差圧
（３）除塵効率
線速３０ｃｍ／ｓの条件下、シート上流と下流で１．０〜２．０μ粒子の数をパーティクルカウンター（リオン社製ＫＣ０１Ｂ）で測定し、下記計算式により算出した値。
除塵効率％  ＝  （上流粒子数―下流粒子数）／上流粒子数  ×  １００
（４）脱臭性能
トルエンガスを用いて線速３０ｃｍ／ｓにおいてフィルターの上下流の濃度をそれぞれガステック製検知管で測定し、上流側のガス濃度から下流側のガス濃度を減じた値を上流側のガス濃度で除した値の百分率で示した。なお、上流側濃度は８０ｐｐｍとし、測定開始から１分後の除去率のデータを実施例に記載した。
（５）耐熱試験後圧損上昇
吸着性シートをプリーツ加工機で山高さ３０ｍｍにプリーツ加工し、プリーツピッチ６ｍｍでプリーツ側面を不織布枠体にて接着して、外形寸法２３０×２２０×３０ｍｍのプリーツ状フィルターを作成する。線速２．７ｍ／ｓ時の通気抵抗を新品および、８０℃オーブン中に３６時間放置後のフィルターについて測定し、後者から前者の通気抵抗の差を耐熱試験後の圧損上昇とした。
（６）耐風圧試験後圧損上昇
（５）と同様に作成したプリーツ状フィルターについて、線速２．７ｍ／ｓ時の初期の通気抵抗を測定後、線速２．７ｍ／ｓ負荷下で６０℃・ＲＨ３０％で３０分、２５℃・ＲＨ５０％で６０分を１０サイクル繰り返す。１０サイクル後の通気抵抗と初期の通気抵抗の差を耐風圧試験後の圧損上昇とした。
また、試験後のプリーツ形状のたわみ・変形についても観察した。
【００３２】
以下、実施例で詳細説明する。なお、実施例中に記載する布帛Ａ、布帛Ｂは以下の構成のものである。
布帛Ａ：縦糸、横糸とも１インチあたり３５本の３５番手ポリエステル紡績糸、目合い０．５ｍｍからなる布帛（商品名：東洋紡積株式会社製「東洋紡寒冷紗ＥＳ３０３５」）。厚み０．３ｍｍ、通気抵抗０．１３ｍｍＡｑ。
布帛Ｂ：縦糸が１インチあたり４０本の３００デニール芯鞘ポリプロピレンモノフィラメントからなるからなり、横糸が１インチあたり３５本の３５番手ポリエステル紡績糸からなる布帛。平均目合い０．４ｍｍ、厚み０．５ｍｍ、通気抵抗０．０６ｍｍＡｑ。
【００３３】
（実施例１）
平均粒径３００μｍ、ＪＩＳ  K  １４７４法によって測定したトルエン吸着能が４７重量％である石炭系粒状活性炭を１ｋｇ、熱可塑性粉末樹脂として住友精化製フロービーズＥＡ２０９（エチレンーアクリル酸共重合、平均粒径１０μｍ、ＭＩ９ｇ／１０ｍｉｎ、融点１０５℃）を０．１ｋｇ重量部秤量し、小型フープシェーカー（京町製作所）で２０ｒｐｍ、約１０分間撹拌混合した。エレクトレット化されたポリプロピレン製スパンボンド（８デニール、５０ｇ目付）を担体シートとしてこの上に前述の混合粉粒体を２２０ｇ／ｍ2になるように散布し、更に布帛Ａを上から重ね合わせ１２０℃で熱プレス加工、及び冷却、巻き取りを実施し、所望の吸着性シートを得た。
【００３４】
（実施例２）
実施例１のシート構成で、布帛Ａを布帛Ｂとした以外は、実施例１と同じ方法にて吸着性シートを作成した。
【００３５】
（比較例１）
実施例１のシート構成で、布帛Ａに代わってポリエステル製サーマルボンド法不織布（１８デニール、目付８０ｇ、厚み０．３ｍｍ、通気抵抗０．６ｍｍＡｑ）を用いた以外は、実施例１と同じ方法にて吸着性シートを作成した。
【００３６】
（比較例２）
実施例１のシート構成で、布帛Ａに代わってポリエステル製スパンボンド法不織布（１５デニール、目付８０ｇ、厚み０．２ｍｍ、通気抵抗０．５ｍｍＡｑ）を用いた以外は、実施例１と同じ方法にて吸着性シートを作成した。
【００３７】
（比較例３）
実施例１のシート構成で、布帛Ａに代わってポリエステル製スパンボンド法不織布（１５デニール、目付８０ｇ、厚み０．２ｍｍ、通気抵抗０．５ｍｍＡｑ）を用い、もう一方の担体シートにはエレクトレット化されてないポリプロピレン製スパンボンド（８デニール、５０ｇ目付）を用いた以外は、実施例１と同じ方法にて吸着性シートを作成した。
【００３８】
実施例１〜２，比較例１〜３の評価結果を表１に示す。
【表１】
2005177256.tif 000003
【００３９】
実施例１〜２，比較例１〜３より明らかなように、本発明を適用した実施例では非常に低い通気抵抗の吸着性シートが得られ、脱臭性能、除塵性能も優れていさらにプリーツフィルターとすると、耐熱試験後および耐風圧試験後の通気抵抗上昇に優れており、プリーツ形状の変化も無い。一方で、担体シートに不織布を用いた比較例１，２ではシートでは、吸着剤が密に充填されてしまっているため通気抵抗が高く、さらに不織布の繊維配向の不規則性とムラの多さから、プリーツ形状にすると耐熱試験後および耐風圧試験後にプリーツの変形が生じ、即ち通気抵抗の上昇を生じている。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上述べた如く、本発明の吸着性シート及び空気浄化用フィルターは、通気抵抗が極めて低く、脱臭性能および除塵性能も良好であるだけでなく、かつ吸着性シートのプリーツフィルターに於いて、高温下や高湿度下で通風してもプリーツ形状の変形が小さく、通気抵抗の上昇も殆ど無い為、車両用空気浄化フィルター、家電製品用空気浄化フィルター、ビル・工場用空気浄化フィルター、事務機器用空気浄化フィルター等、幅広い用途分野に利用することができ、産業界に貢献することが大である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の吸着性シートの模式図
【図２】布帛の模式図
【符号の説明】
【００４２】
１      吸着性シート
２      布帛シート
３      粉粒状吸着剤
４      目合い
【図１】
2005177256.tif 000004
【図２】
2005177256.tif 000005