(57)【要約】【課題】製造時に排水を発生することなく、少ない作業工程数で、線図、絵などの意図した複雑な模様や色彩を実現した装飾板を提供する。【解決手段】装飾層をなすゼロスランプ材料の上に組成の異なるシラス硬化層をなすゼロスランプ材料を１〜６層重ねて、これを１ＭＰａ（１０ｋｇｆ／ｃｍ２）ないし２３５ＭＰａ（２４００ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で一体成形加工することにより装飾板を製造する。表面の一部又は全部を表面研削又は洗い出し仕上げして美観や滑り止め効果を付与することができる。製造時にアルカリ性の排水を生じないので廃水処理の問題も無く、装飾層に線図、絵などの意図した複雑な模様や色彩を持つ新規な装飾板を実現するものである。【選択図】      図１
2005007667.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シラス硬化層と装飾層とからなるシラスコンクリート装飾材であって、
（ａ）シラスとセメント
（ｂ）シラスとセメントと水
（ｃ）シラスとシラスバルーンとセメントと水
（ｄ）シラスと植物炭化物とセメントと水
（ｅ）焼成発泡軽石とセメントと水
（ｆ）焼成発泡軽石と植物炭化物とセメントと水
のグループから選択される１種以上の前記シラス硬化層と、
（ｐ）シラスとセメント
（ｑ）シラスと装飾粒とセメント
（ｒ）装飾粒とセメント
（ｓ）セメント
のグループから選択される１種以上で前記シラス硬化層の外表面を形成して積層された前記装飾層とからなり、
ただし、前記シラスは日本の南九州に広く分布する軽石流及び降下軽石の非溶結火砕流堆積物であり、前記セメントは水硬性硬化材であり、前記シラスバルーンは前記シラスを加熱炉内で熱処理して発泡軽量化したものであり、前記植物炭化物は植物を人工的、又は自然に炭化したものであり、前記焼成発泡軽石は加熱炉で前記シラスに含まれる軽石を焼成発泡したものであり、かつ９００〜１１００℃で焼成発泡して得られた見かけ比重０．１８〜０．３１のものであり、
前記装飾粒は、火成岩、変成岩、堆積岩、貝殻、硬質の炭、ガラス、陶器、瓦、レンガ、セラミックス、プラスチック、人工骨材、蓄光材、シラス加圧成形体から選択される１種以上であり、
前記シラス硬化層と前記装飾層とを積層して加圧して一体に成形されたものである
ことを特徴とするシラスコンクリート装飾材。
【請求項２】
請求項１に記載のシラスコンクリート装飾材において、
前記シラス硬化層は、組成及び／又は組成比が異なる２層以上からなる
ことを特徴とするシラスコンクリート装飾材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のシラスコンクリート装飾材において、
前記装飾層は、模様及び／又は色彩を呈するために顔料を含むものである
ことを特徴とするシラスコンクリート装飾材。
【請求項４】
請求項１又は２に記載のシラスコンクリート装飾材において、
前記装飾層の前記装飾粒は、形状、模様若しくは色彩又はこれらの結合のために、平均１ないし５０ｍｍの粒径である
ことを特徴とするシラスコンクリート装飾材。
【請求項５】
請求項４に記載のシラスコンクリート装飾材において、
前記装飾層の表面は研削仕上げされたものである
ことを特徴とするシラスコンクリート装飾材。
【請求項６】
請求項４に記載のシラスコンクリート装飾材において、
前記装飾層の表面は流体で洗い出しされたものである
ことを特徴とするシラスコンクリート装飾材。
【請求項７】
装飾を施すために外表面を形成する前記装飾層を積層する装飾層形成工程と、
前記装飾層に積層され、自然採取された状態の水分を含むシラスとセメントを主材料として用いたシラス硬化層を積層するシラス硬化層積層工程と、
前記装飾層と前記シラス硬化層とを同時に１ＭＰａないし２３５ＭＰａの圧力で一体成形加工するための加圧工程とからなるシラスコンクリート装飾材の製造方法であり、
ただし、前記シラスは日本の南九州に広く分布する軽石流及び降下軽石の非溶結火砕流堆積物、及び前記シラス類似の非溶結性火砕流堆積物も含み、前記セメントは水硬性硬化材である
ことを特徴とするシラスコンクリート装飾材の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載のシラスコンクリート装飾材の製造方法において、
前記シラス硬化層積層工程は、組成及び／又は組成比が異なる２層以上を順次積層して形成される
ことを特徴とするシラスコンクリート装飾材の製造方法。
【請求項９】
請求項７又は８に記載のシラスコンクリート装飾材の製造方法において、
前記装飾層は、模様及び／又は色彩を呈するために顔料を含むものである
ことを特徴とするシラスコンクリート装飾材の製造方法。
【請求項１０】
請求項７又は８に記載のシラスコンクリート装飾材の製造方法において、
前記装飾層は、形状、模様若しくは色彩又はこれらの結合を呈するために、平均１ないし５０ｍｍの粒径であり、かつ溶岩、火山礫、ガラス、レンガ、瓦、大理石、御影石、貝殻、珊瑚、人工骨材、セラミックス、プラスチック、蓄光材、シラス加圧成形体から選択される１種以上からなる装飾粒を含む
ことを特徴とするシラスコンクリート装飾材の製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載のシラスコンクリート装飾材の製造方法において、
前記加圧工程後に前記シラスコンクリート装飾材を養生後、前記装飾粒を研削加工する研削加工を含む
ことを特徴とするシラスコンクリート装飾材の製造方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載のシラスコンクリート装飾材の製造方法において、
前記加圧工程後に前記装飾層の表面を流体で洗い出しする洗出工程を含む
ことを特徴とするシラスコンクリート装飾材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロック、瓦、コンクリート擁壁、石塀、石垣、建築物の外壁材、敷石等に使用されるシラスコンクリート装飾材及びその製造方法に関する。更に詳しくは、南九州に広く分布するシラスとセメントを主材料として用いたシラス硬化層とこれに装飾層を積層したシラスコンクリート装飾材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開昭６３−２６１０４０号（以下、特許文献１という。）では、内層材として軽量な珪酸カルシウムを用い、その表面に表面材として、薄い人造又は天然の石材を接着剤で貼着することにより、軽量性と耐割れ性を改善した人造石材が記載されている。特開平６−２７８１１２号（以下、特許文献２という。）では、基材と表面材とからなる人工石材の製造方法において、型内に基材を配置し、該基材上に、種石とバインダーを含む表面材の原料を、未硬化状態で供給し、その後表面材を硬化させると同時に基材と表面材を一体化する人造石材の製造方法が記載されている。
【０００３】
特開平６−２７９０８８号（以下、特許文献３という。）では、表面材と軽量基材より成る複層構造の人造石材を製造する方法において、表面材構成成分モルタルと、軽量基材成分モルタルとを積層し、一体成形する人工石材の製造方法が記載されている。
【０００４】
特開平７−２９１７０６号（以下、特許文献４という。）では、充填材を含有する表面材と軽量内層材より成り、一体成形にて複層構造の人造石材を製造する方法において、表面材の基本組成が種石、水硬性セメント、水の３種から成り、軽量内層材の構成成分が水硬性セメント、粗粒骨材、細粒骨材、或いは最細粒骨材、及び水から成ることを特徴とする人造石材の製造法が記載されている。特開平７−２９２９２４号（以下、特許文献５という。）では、基材がポーラスな平面に天然大理石、人造大理石、御影石等の石材を接着した石材が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭６３−２６１０４０号（１〜２ページ）￥
【特許文献２】
特開平６−２７８１１２号（第０００４〜００１５段落）
【特許文献３】
特開平６−２７９０８８号（第０００３〜００１４段落）
【特許文献４】
特開平７−２９１７０６号（第０００４〜００１２段落）
【特許文献５】
特開平７−２９２９２４号（２〜３ページ）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１、特許文献２及び特許文献５の貼り合わせ接合した人造石材は、接着強度の信頼性が十分でなく、また、石材の薄板又は基材を予め調達する必要から作業工程数が多いという問題がある。特許文献３は、成形加工前の材料には多量の水分が含まれており、プレス加工機による加圧成形では、石材に吸収されない余分な水が圧縮工程中に押し出される。この余分な水は排出しなければならず、従って廃水処理の問題は避けられないことが問題点である。特許文献４では、表面材に種石、水硬性セメント、水をミキサーを用いて混練したモルタルを用いるため、線図、絵などの意図した複雑な模様や色彩を実現できないことが問題点である。
【０００７】
本発明の目的は、シラスとセメントを主材料として用いたシラス硬化層とこれに積層した装飾層との接着強度の信頼性が高いシラスコンクリート装飾材及びその製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、作業工程数が少ないシラスコンクリート装飾材及びその製造方法を提供することにある。
本発明の更に他の目的は、圧縮工程中に押し出され硬化材の硬化に余分な水の廃水処理が必要でないシラスコンクリート装飾材及びその製造方法を提供することにある。
本発明の更に他の目的は、線図、絵などの意図した複雑な模様や色彩を実現できるシラスコンクリート装飾材及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のシラスコンクリート装飾材は、シラス硬化層と装飾層とからなるシラスコンクリート装飾材であって、
（ａ）シラスとセメント
（ｂ）シラスとセメントと水
（ｃ）シラスとシラスバルーンとセメントと水
（ｄ）シラスと植物炭化物とセメントと水
（ｅ）焼成発泡軽石とセメントと水
（ｆ）焼成発泡軽石と植物炭化物とセメントと水
のグループから選択される１種以上の前記シラス硬化層と、
（ｐ）シラスとセメント
（ｑ）シラスと装飾粒とセメント
（ｒ）装飾粒とセメント
（ｓ）セメント
のグループから選択される１種以上で前記シラス硬化層の外表面を形成して積層された前記装飾層とからなる。
【０００９】
ただし、前記シラスは日本の南九州に広く分布する軽石流及び降下軽石の非溶結火砕流堆積物であり、前記セメントは水硬性硬化材であり、前記シラスバルーンは前記シラスを加熱炉内で熱処理して発泡軽量化したものであり、前記植物炭化物は植物を人工的、又は自然に炭化したものであり、前記焼成発泡軽石は加熱炉で前記シラスに含まれる軽石を焼成発泡したものであり、かつ９００〜１１００℃で焼成発泡して得られた見かけ比重０．１８〜０．３１のものであり、
前記装飾粒は、火成岩、変成岩、堆積岩、貝殻、硬質の炭、ガラス、陶器、瓦、レンガから選択される１種以上であり、
前記シラス硬化層と前記装飾層とを積層して加圧して一体に成形されたものであることを特徴とする。
【００１０】
本発明のシラスコンクリート装飾材の製造方法は、装飾を施すために外表面を形成する前記装飾層を積層する装飾層形成工程と、前記装飾層に積層され、自然採取された状態の水分を含むシラスとセメントを主材料として用いたシラス硬化層を積層するシラス硬化層積層工程と、前記装飾層と前記シラス硬化層とを同時に１ＭＰａないし２３５ＭＰａの圧力で一体成形加工するための加圧工程とからなるシラスコンクリート装飾材の製造方法であり、
ただし、前記シラスは日本の南九州に広く分布する軽石流及び降下軽石の非溶結火砕流堆積物、及び前記シラス類似の非溶結性火砕流堆積物も含み、前記セメントは水硬性硬化材であることを特徴とする。
【００１１】
前記シラス硬化層は、組成及び／又は組成比が異なる２層以上から構成すると良い。前記装飾層は、模様及び／又は色彩を呈するために顔料を含むものであっても良い。前記装飾層の前記装飾粒は、形状、模様若しくは色彩又はこれらの結合のために、平均１ないし５０ｍｍの粒径であると良い。
【００１２】
この装飾粒は、廃材、又は端材を破砕したものを用いても良い。前記装飾層の表面は研削仕上げされたものであっても良い。前記装飾層の表面を流体で洗い出して行うと良い。
前記加圧工程後に前記シラスコンクリート装飾材を養生後、前記装飾粒を研削加工する研削工程を含むと良い。また、前記加圧工程後に前記装飾層の表面を流体で洗い出しする洗出工程を含むと良い。
以下、本発明を構成する各要件の技術的意味について詳細に説明する。
【００１３】
シラス
本発明でいうシラスは、地学事典に定義されているものと同義である。すなわち、日本の南九州に広く分布する軽石流及び降下軽石の非溶結火砕流堆積物のことである。シラスのうち軽石流の堆積物が、シラスの中で最も賦存量が多く、鹿児島県本土の面積の約５０％を占め、鹿児島湾周辺で厚さ数１０ｍ〜２００ｍの台地を形成しており、火山灰、軽石などが渾然一体となっている。
【００１４】
この軽石流堆積物は、鹿児島湾奥部を噴出源としている。大部分は砂分及び微砂分からなる。鉱物組成は、火山ガラス、斜長石を主成分とし、輝石、石英、磁鉄鉱などを副成分としている。シラスの真比重は、２．３〜２．５の範囲にあり平均は２．３９である。化学組成は、ケイ酸分約７０ｗｔ％、アルミナ分約１４ｗｔ％、アルカリ酸化物約８ｗｔ％の順に含まれている。
【００１５】
本発明でいう降下軽石もシラスに属する。これは鹿児島県の鹿屋市、垂水市を中心に分布しており、灰白色で主に軽石礫の集合体からなり、噴出源、噴出年代は上記の軽石流堆積物と同じ時期である。この降下軽石は、上記軽石流堆積物の下層に位置し、比較的固い軽石からなる。化学組成や鉱物組成は、軽石流のシラスとほぼ同等である。
【００１６】
シラスバルーン
本発明で使用するシラスバルーンは、シラスを加熱炉内で熱処理して発泡軽量化した製品である。シラスを加熱炉で加熱して作られるものであり、微粒中空ガラス球状体をいう（例えば、特公昭４８−１７６４５号公報、特開平２−２９６７５０号公報、特許第２５６２７８８号等参照）。このシラスバルーンを配合することにより、シラスのみを用いたものよりシラスコンクリート装飾材の軽量化を図ることができる。この原料のシラスとしては、鹿児島郡吉田町や宮崎県えびの市周辺に賦存するシラスがある。これらの化学組成は、軽石流堆積物のシラスとほぼ同等である。
【００１７】
焼成発泡軽石
本発明の焼成発泡軽石は、鹿児島県、宮崎県に多く分布するシラスに含まれる軽石（シラスとは入戸火砕流堆積物のことを指す）、大隅降下軽石（鹿児島県の大隅半島に産出する降下軽石）、ボラ（霧島山起源の降下軽石。宮崎県では日向土、日向ボラともいう。）を内燃式媒体流動床炉等で焼成発泡したものであり、９００〜１１００℃で焼成発泡して得られた見かけ比重０．１８〜０．３１の焼成発泡軽石をいう（特願平２００２−２５７０６５参照）。なお、内燃式媒体流動床炉は、炉内に生ガスを導入して流動層で自燃させて熱源を得るものである（特許第３０２８４７４号等参照）。
【００１８】
セメント
本発明のセメントは、水と反応して硬化する鉱物質である水硬性のセメントである。具体的には常法により製造された普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメントなどのポルトランドセメント類、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメントなどの混合セメント類、白色ポルトランドセメント、アルミナセメントなどの特殊セメント類のことである。
【００１９】
顔料
本発明で使用する顔料は、装飾層を構成する材料に混合して使用するものであり、装飾層の表面、又は全部に混合して模様及び／又は色彩を施すためのものである。この顔料の素材は人工顔料又は自然顔料である有機顔料、無機顔料の何れであっても良い。好ましくは、環境に負荷をかけない水溶性の顔料が良い。例えば、酸化クローム系の顔料、酸化鉄系等の公知材料を用いて赤色、黒色、黄色、茶色、緑色、水色、青色等を使用する。本発明のシラスコンクリート装飾材の用途によっては、顔料に換えて染料であっても良い。
【００２０】
装飾粒
本発明の装飾粒は、装飾層の全体に混合、又は表面層の最外表面層に配置されるものであり、美観を呈するように配置したものである。装飾粒の素材は、吸水率の低い骨材であって、溶岩、火山礫、花崗岩などの火成岩、粘板岩などの変成岩、砂岩や石灰岩などの堆積岩、備長炭などの白炭に分類される硬質の炭、硬質の産業廃棄物（ガラス、陶器、陶器瓦、いぶし瓦、ホタテ貝、鮑などの食用貝の貝殻類、セラミックス、プラスチック）、まべ貝、夜光貝、白蝶貝などの真珠光沢面を有する貝殻、人工骨材、蓄光材（蓄光セラミックス粉末をプラスチックなどで固めたもの）、シラス加圧成形体のことである。
【００２１】
シラス加圧成形体とは、シラスとセメントを主原料（必要に応じて顔料を添加）とし、これらの原料を混合し、加圧成形加工し、養生して硬化させたものである。これらを破砕した粒状や破片状のもの、スライスした板状のものも含む。装飾粒の大きさは、平均粒径が１〜５０ｍｍが良い。好ましくは、平均粒径５〜１５ｍｍが良い。貝殻の場合などは、元の形状を活かすために粉砕せずに用いる場合があり、２０ｍｍ以上であっても良い。
【００２２】
装飾層の形状、模様若しくは色彩又はこれらの結合
本発明の装飾層の模様及び／又は色彩とは、装飾層に形成されるものであって、装飾層の形状、模様若しくは色彩又はこれらの結合であって、視覚を通して美感を起こすものをいう。本発明の装飾層の形状、模様若しくは色彩又はこれらの結合を施す方法には、公知の如何なる方法であっても良いが、主として後述するｔ、ｕ、ｖ及びｗの四通りが好ましい。
【００２３】
表面研削仕上げ方法
本発明の装飾層の表面研削仕上げとは、美観の向上、又は触感等の機能の面から装飾層の表面を平滑、又は凹凸加工するものをいう。この表面研削仕上げのための加工方法は、装飾層の表面を高速回転する円盤状のダイヤモンド砥石等を用いる機械研削方法、又は手動により砥石で表面を削り取って行う方法、金属粒を高速で衝突させ削るショット仕上げ方法、金槌で表面を削り取るビシャン仕上げ方法などを含む。
【００２４】
洗い出し仕上げ方法
同様に、本発明の装飾層の洗い出し仕上げは、美観の向上、又は機能の面から装飾層の表面を突出させ凹凸加工するものをいう。この洗い出し仕上げ方法は、装飾層の表面をブラシで洗浄する方法、又は高圧洗浄機を用いて水を噴霧する方法がある。これらの方法により、セメントを洗い出して装飾粒を部分的に突出させ、表面を凹凸状に仕上げることができる。
【００２５】
石英、非晶質シリカ
本発明の石英は、天然石英（珪石等）を主成分とする結晶質の微粒子からなり、平均粒径０．１〜１．０μｍの水に不溶であり、水に沈降する微粉末のものである。この人工石英、又は天然石英は、成形体の強度を向上させる効果がある。セメントの水和反応により生じるアルカリと反応し易く、外部に溶出するアルカリを抑制する効果がある。
【００２６】
本発明の非晶質シリカは、シリカを主成分とする平均粒径０．１〜１．０μｍの非晶質の微粒子からなる。シリカフューム、マイクロシリカ、シリカフラワー、ホワイトカーボン等と呼ばれる非晶質のシリカの微粒子のことである。フェロシリコン（珪素鉄）や金属シリコンを製造するとき、電気炉のなかで炭酸ガスとともに発生する煙霧（ダスト）を回収した微粉末のものも含まれる。
【００２７】
流動化剤
本発明の流動化剤は、セメントの分散性を良くし、水の添加量を少なくする効果があるものである。流動化剤には、アルキルアリルスルホン酸塩高縮合物、ナフタリンスルホン酸塩系、メラミンスルホン酸塩系のものであり、高性能減水剤も含まれる。高性能減水剤は、セメントに対して分散性を良くし、水の添加量を少なくする効果があるものであれば如何なるものであっても良い。好ましくは高性能減水剤には、ポリカルボン酸系及びポリカルボン酸エーテル化合物系の高性能ＡＥ減水剤、アルキルアリルスルホン酸塩高縮合物、ナフタリンスルホン酸塩系、メラミンスルホン酸塩系のものが良い。
【００２８】
かさ比重、吸水率、見掛気孔率
本発明のかさ比重、吸水率、見掛気孔率は、ＪＩＳ−Ｒ−２２０５に規定される測定法を用いた値である。曲げ強度、圧縮強度は、ＪＩＳ−Ｒ−５２０１に規定される測定法を用いた値である。
【００２９】
植物炭化物
本発明で使用する植物炭化物とは、木、竹、椰子殻などの植物を人工的に炭化させたもの、泥炭などのように植物が自然に炭化したもののことである。この植物炭化物は、本発明のシラスコンクリート装飾材を、壁材、床材、河川の浄化フィルター等に使用したとき、水、空気の浄化機能、臭いの吸着、色の吸着のために混合する。
【００３０】
原材料の混合・攪拌装置
本発明の装飾層をなす原材料を混合、攪拌する装置には、ドラムミキサー、可傾式ミキサー、Ｖ型混合機、プロペラミキサー及びオムニミキサー（商標名）、攪拌らい潰機等の公知のミキサーを用いる。装飾粒の破壊を抑えたい場合には、Ｖ型混合器やオムニミキサーを用いる。シラス硬化層をなす原材料を混合、攪拌する装置としては、ドラム型のミキサーでもよいが、一般にオムニミキサーと呼ばれる装置が適している。なお、オムニミキサーは、攪拌羽根がなく、揺動盤上に可撓自在のゴムボールを取付けた装置で、混練物を加速しランダム方向に揺動させながら混錬を行うものである。
【００３１】
これは短時間で比重の異なる原料同士を容易に混合、分散できる装置である。また、この装置は、原材料の混合時及び攪拌時に軽石、焼成発泡軽石及び植物炭化物の破砕を最小限に抑えることができる。緻密で高強度の装飾材を得る場合には、すり潰しながら混合する装置、例えば攪拌らい潰機（乳鉢と乳棒による混合方式）が適している。この方法は、混合時にシラスの粒子に含まれる水分を浸出させる働きもあるので、水の添加量を最小限に抑えることができる。装飾粒を用いない装飾層の原材料の混合にも適している。
【００３２】
一体成形加工
本発明でいう一体成形加工とは、装飾層と１〜６層のシラス硬化層をなすゼロスランプ材料を加圧により一体化させる方法のことである。加圧する装置としては、１ＭＰａ（１０ｋｇｆ／ｃｍ２）ないし２３５ＭＰａ（２４００ｋｇｆ／ｃｍ２）の範囲内で任意に加圧ができる加圧成形装置を用いる。金型を用いた成形加工機を用いることによって、平板状、階段状、凹凸状、擬岩状など表裏面及び／又は側面を工夫した複雑形状のシラスコンクリート装飾材を実現できる。また、転圧機を用いることによって、施工現場で転圧施工もできる。
【００３３】
建築材、土木材
本発明の建築材とは、床材、壁材、天井材、耐火材、断熱材のことである。土木材とは、公園用、街路用、歩道用、広場用の土間材、戸建住宅のカーポート用、アプローチ用、園路用、飛石用の平板のことである。カラーブロック、擬石平板、縁石、化粧ブロック、道路用境界ブロック、滑り止めブロック、プールサイド用透水性ブロック、舗装用平板も含まれる。
【００３４】
緑化材、シラスコンクリート装飾材
緑化材とは、ビル屋上緑化駐車場用や壁面緑化用の透水性及び／又は保水性を有するブロックのことである。フィルター材とは、河川、海水など水の浄化を助ける機能を有する平板又はブロックのことである。本発明のシラスコンクリート装飾材は、１〜６層のシラス硬化層と装飾層とからなるものである。シラスコンクリート装飾材は、装飾層に顔料を添加したもので模様及び／又は色彩を施した１〜６層のシラス硬化層と装飾層とからなるものである。
【００３５】
シラスコンクリート装飾材は、表面の一部又は全部を表面研削仕上げ又は洗い出し仕上げした上記の何れかに記載の１〜６層のシラス硬化層と装飾層とからなるものである。本発明のシラスコンクリート装飾材の製造方法は、装飾層をなすゼロスランプ材料の上に組成の異なるシラス硬化層をなすゼロスランプ材料を１〜６層重ねて、これを１ＭＰａ（１０ｋｇｆ／ｃｍ２）ないし２３５ＭＰａ（２４００ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で一体成形加工することである。
【００３６】
シラスコンクリート装飾材の製造方法は、装飾層に顔料を添加し、それを用いて模様及び／又は色彩を施したゼロスランプ材料層の上に、組成の異なるシラス硬化層をなすゼロスランプ材料を１〜６層重ねて、これを１ＭＰａ（１０ｋｇｆ／ｃｍ２）ないし２３５ＭＰａ（２４００ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で一体成形加工することである。これらのシラスコンクリート装飾材が、建築材、土木材、緑化材又はフィルター材としての用途に利用できる。
以下、本発明を構成する主要な構成である前述した装飾層及びシラス硬化層の詳細について説明する。
【００３７】
［装飾層］
本発明のシラスコンクリート装飾材の装飾層は、シラス硬化層の外表面に装飾を施すためにこの外表面に積層されたものであり、シラスコンクリート装飾材の外観の美観を良くするために形成されたものである。
この装飾層は、次のｐ、ｑ、ｒ及びｓの４種類である。即ち、
（ｐ）：シラスとセメント
（ｑ）：シラスと装飾粒とセメント
（ｒ）：装飾粒とセメント
（ｓ）：セメント
のいずれか１つの基本組成からなる。
（ｐ）シラスとセメント
次に、この（ｐ）における４通りのシラスとセメントの好適な配合比を次に示す。
▲１▼  シラス７１〜８５ｗｔ％、セメント１５〜２９ｗｔ％からなるもの。
▲２▼  シラス７２〜８８ｗｔ％、セメント１１〜２７ｗｔ％、平均粒径０．１〜１．０μｍの非晶質シリカ０．１〜３．０ｗｔ％からなるもの。
▲３▼  シラス７２〜８８ｗｔ％、セメント１１〜２７ｗｔ％、平均粒径０．１〜１．０μｍの石英０．１〜３．０ｗｔ％からなるもの。
▲４▼  シラス７２〜８８ｗｔ％、セメント１１〜２７ｗｔ％、平均粒径０．１〜１．０μｍの石英及び／又は非晶質シリカ０．１〜３．０ｗｔ％からなるもの。
この場合の装飾層の層厚は、１〜２０ｍｍ、好ましくは５〜１０ｍｍである。
【００３８】
（ｑ）シラスと装飾粒とセメント
次に、前述した（ｑ）における４通りのシラスと装飾粒とセメントの好適な配合比を次に示す。
▲１▼  シラス３〜３４ｗｔ％、装飾粒２〜５５ｗｔ％、セメント１１〜９５ｗｔ％からなるもの。
▲２▼  シラス２．９〜３１．０ｗｔ％、装飾粒２〜５５ｗｔ％、セメント１１〜９５ｗｔ％、平均粒径０．１〜１．０μｍの非晶質シリカ０．１〜３．０ｗｔ％からなるもの。
▲３▼  シラス２．９〜３１．０ｗｔ％、装飾粒２〜５５ｗｔ％、セメント１１〜９５ｗｔ％、平均粒径０．１〜１．０μｍの石英０．１〜３．０ｗｔ％からなるもの。
▲４▼  シラス２．９〜３１．０ｗｔ％、装飾粒２〜５５ｗｔ％、セメント１１〜９５ｗｔ％、平均粒径０．１〜１．０μｍの石英及び／又は非晶質シリカ０．１〜３．０ｗｔ％からなるもの。
この場合の装飾層の層厚は、１〜２０ｍｍ、好ましくは５〜１０ｍｍである。
【００３９】
（ｒ）装飾粒とセメント
次に、前述した（ｒ）における装飾粒とセメントの好適な配合比を次に示す。
▲１▼  装飾粒５〜８５ｗｔ％、セメント１５〜９５ｗｔ％からなるもの。
この場合の装飾層の層厚は、１〜５ｍｍである。
（ｓ）セメント
次に、前述した（ｓ）におけるセメントは、水と反応して硬化する鉱物質である水硬性のセメントである。具体的には常法により製造された普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメントなどのポルトランドセメント類、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメントなどの混合セメント類、白色ポルトランドセメント、アルミナセメントなどの特殊セメント類のことである。この場合の装飾層の層厚は、０．１〜５．０ｍｍである。
装飾層に色彩を施す場合は、前述したｐ、ｑ、ｒ、ｓの４種類のそれぞれの基本組成物に顔料を添加する。顔料の添加量は、セメント１００重量部に対して最大２５重量部あればよい。
【００４０】
本発明の装飾層において模様及び／又は色彩を施すとは、つぎの４方法のことである。これにより、装飾層に模様、線図、字又は絵を実現できる。
（ｔ）：一体成形加工する前に、装飾層をなす組成物を均一混合したゼロスランプ材料（スランプ試験で低下のないもの。）を用いて施す方法。
（ｕ）：１種類以上の装飾粒を線図、字又は絵になるように配置し、その上に装飾層をなすゼロスランプ材料を敷きならして、線図、模様又は色彩を施す方法。
（ｖ）：不織布や紙などの通気性のあるフィルムに１種類以上の装飾粒を線図、字又は絵になるように貼り付けた面の上に装飾層をなすゼロスランプ材料を敷きならして、線図、模様又は色彩を施す方法。
（Ｗ）：装飾粒を含まないゼロスランプ材料を薄く敷きならした後に、１種類以上の装飾粒を線図、字又は絵になるように配置し、その上に装飾粒を含まないゼロスランプ材料を敷きならして、線図、模様又は色彩を施す方法。
【００４１】
［シラス硬化層］
本発明のシラスコンクリート装飾材のシラス硬化層は、自然採取された状態の水分を含むシラスとセメントのみを主材料として用いたものであって、１ないし６層からなる。このシラス硬化層は、シラスコンクリート装飾材の本体部分をなすものであり、機械的な強度を保持する機能、水の濾過等の機能を備えたものである。本発明のシラス硬化層は、以下に示すａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ及びｆの６種類からなる。
（ａ）：シラスとセメント
（ｂ）：シラスとセメントと水
（ｃ）：シラスとシラスバルーンとセメントと水
（ｄ）：シラスと植物炭化物とセメントと水
（ｅ）：焼成発泡軽石とセメントと水
（ｆ）：焼成発泡軽石と植物炭化物とセメントと水
の中から選択される１種以上の層を単層、又は複数層で構成する。
【００４２】
（ａ）シラスとセメント
次に、前述した（ａ）における６通りのシラスとセメントの好適な配合比を次に示す。
▲１▼  シラス７１〜８８ｗｔ％、セメント１２〜２９ｗｔ％からなるもの。
▲２▼  シラス７３〜９４ｗｔ％、セメント６〜２５ｗｔ％、平均粒径０．１〜１．０μｍの非晶質シリカ０．１〜３．０ｗｔ％からなるもの。
▲３▼  シラス７３〜９４ｗｔ％、セメント６〜２５ｗｔ％、平均粒径０．１〜１．０μｍの石英０．１〜３．０ｗｔ％からなるもの。
▲４▼  シラス７３．０〜９３．９ｗｔ％、セメント６〜２５ｗｔ％、平均粒径０．１〜１．０μｍの石英及び／又は非晶質シリカ０．１〜３．０ｗｔ％からなるもの。
▲５▼  シラス８８〜９８ｗｔ％、セメント２〜１２ｗｔ％とを主成分とするもの。
▲６▼  シラス８８〜９７ｗｔ％、セメント２〜１１ｗｔ％、平均粒径０．１〜１．０μｍの非晶質シリカ及び／又は石英を０．１〜１．１ｗｔ％とを主成分とするもの。
【００４３】
（ｂ）シラスとセメントと水
次に、前述した（ｂ）における３通りのシラスとセメントと水の好適な配合比を次に示す。前述した配合例では、シラスに含まれる自然水のみでセメントは硬化していた。以下に示す配合例は、セメントの硬化のために足りない若干の水を加えている。
▲１▼  シラス７０．０〜９７．９ｗｔ％、セメント２〜２５ｗｔ％、水０．１〜５．０ｗｔ％とを主成分とするもの。
▲２▼  シラス７０〜９７ｗｔ％、セメント２〜２５ｗｔ％、水１〜５ｗｔ％、平均粒径０．１〜１．０μｍの非晶質シリカ及び／又は石英を０．１〜３．０ｗｔ％、流動化剤０．１〜０．３ｗｔ％とを主成分とするもの。
▲３▼  １０ｍｍ以上の軽石を除去したシラス７６〜８４ｗｔ％、セメント１０〜１２ｗｔ％、水３〜８ｗｔ％、平均粒径０．１〜１．０μｍの非晶質シリカを０．１〜２．０ｗｔ％、流動化剤０．１〜０．３ｗｔ％とを主成分とするもの。
【００４４】
（ｃ）シラスとシラスバルーンとセメントと水
次に、前述した（ｃ）における３通りのシラスとシラスバルーンとセメントと水の好適な配合比を次に示す。以下に示す配合例は、セメントの硬化のために足りない若干の水を加えている。
▲１▼  シラス５４〜８２ｗｔ％、シラスバルーンを３〜２０ｗｔ％、セメント７〜２０ｗｔ％、水３〜６ｗｔ％とを主成分とするもの。
▲２▼  シラス５４〜８２ｗｔ％、シラスバルーンを３〜２０ｗｔ％、セメント７〜２０ｗｔ％、水３〜６ｗｔ％、流動化剤０．１〜０．３ｗｔ％とを主成分とするもの。
▲３▼  シラス６４〜８２ｗｔ％、シラスバルーンを３〜２０ｗｔ％、セメント７〜２０ｗｔ％、水３〜６ｗｔ％、平均粒径０．１〜１．０μｍの非晶質シリカ及び／又は石英を０．１〜３．０ｗｔ％、流動化剤０．１〜３．０ｗｔ％とを主成分とするもの。
【００４５】
（ｄ）シラスと植物炭化物とセメントと水
次に、前述した（ｄ）におけるシラスと植物炭化物とセメントと水の好適な配合比を次に示す。以下に示す配合例は、セメントの硬化のために足りない若干の水を加えている。
▲１▼  １０ｍｍ以上の軽石を除去したシラス５５〜７６ｗｔ％、植物炭化物５〜１３ｗｔ％、セメント８〜１７ｗｔ％、水３〜１３ｗｔ％、平均粒径０．１〜１．０μｍの非晶質シリカを０．１〜３．０ｗｔ％、流動化剤０．１〜０．３ｗｔ％とを主成分とするもの。
【００４６】
（ｅ）焼成発泡軽石とセメントと水
次に、前述した（ｅ）における３通りの焼成発泡軽石とセメントと水の好適な配合比を次に示す。
▲１▼  平均粒径０．５〜１５．０ｍｍでゆるみ見掛比重０．２４〜０．４７の焼成発泡軽石とセメントと水からなり、セメント１５〜４６ｗｔ％に対して焼成発泡軽石４９〜８３ｗｔ％（５〜１２容積倍）と、水２〜５ｗｔ％以下で配合したもの。
▲２▼  平均粒径０．５〜１５．０ｍｍでゆるみ見掛比重０．２４〜０．４７の焼成発泡軽石とセメントと高性能減水剤と水からなり、セメント１５〜４６ｗｔ％に対して焼成発泡軽石４９〜８３ｗｔ％（５〜１２容積倍）と、高性能減水剤０．１〜１．０ｗｔ％と水１〜５％以下で配合したもの。
▲３▼  平均粒径０．５〜１５．０ｍｍでゆるみ見掛比重０．２４〜０．４７の焼成発泡軽石とセメントと高性能減水剤と平均粒径０．１〜１．０μｍの非晶質シリカと水からなり、セメント１５〜４５ｗｔ％に対して焼成発泡軽石４８〜８０ｗｔ％（５〜１２容積倍）と、非晶質シリカ１．４〜３．０ｗｔ％、高性能減水剤０．１〜１．０ｗｔ％と水１〜５ｗｔ％以下で配合したもの。
【００４７】
（ｆ）焼成発泡軽石と植物炭化物とセメントと水
次に、前述した（ｆ）における３通りの焼成発泡軽石と植物炭化物とセメントと水の好適な配合比を次に示す。焼成発泡軽石、植物炭化物、及び水は、前述した通りの機能、目的のために使用する。
▲１▼  平均粒径０．５〜１５．０ｍｍでゆるみ見掛比重０．２４〜０．４７の焼成発泡軽石とセメントと水と植物炭化物からなり、セメント１３〜４２ｗｔ％に対して焼成発泡軽石４５〜７０ｗｔ％（５〜１２容積倍）と、水１〜４ｗｔ％以下、平均粒径０．２〜１５．０ｍｍの植物炭化物８〜１６ｗｔ％で配合したもの。
▲２▼  平均粒径０．５〜１５．０ｍｍでゆるみ見掛比重０．２４〜０．４７の焼成発泡軽石とセメントと高性能減水剤と水と植物炭化物からなり、セメント１３〜４２ｗｔ％に対して焼成発泡軽石４５〜６９ｗｔ％（５〜１２容積倍）と、高性能減水剤０．１〜１．０ｗｔ％と水１〜８ｗｔ％以下、平均粒径０．２〜１５．０ｍｍの植物炭化物８〜１６ｗｔ％で配合したもの。
▲３▼  平均粒径０．５〜１５．０ｍｍでゆるみ見掛比重０．２４〜０．４７の焼成発泡軽石とセメントと高性能減水剤と平均粒径０．１〜１．０μｍの非晶質シリカと水からなり、セメント１３〜４１ｗｔ％に対して焼成発泡軽石４４〜６８ｗｔ％（５〜１２容積倍）と、非晶質シリカ１〜３ｗｔ％、高性能減水剤０．１〜１．０ｗｔ％と水１〜８ｗｔ％以下、平均粒径０．２〜１５．０ｍｍの植物炭化物８〜１５ｗｔ％で配合したもの。
本発明のシラス硬化層の層厚は、５〜１００ｍｍの範囲が良く、好ましくは１０〜５０ｍｍが良い。
【００４８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を詳記する。図１（ａ）〜（ｅ）は、代表的なシラスコンクリート装飾材である装飾板の製造方法の概要を示す工程図である。最初に装飾粒２を平面上に配置、又は装飾粒２を貼り付けたフィルム１を型枠に敷く（図１（ａ））。装飾粒２の素材は、吸水率の低い骨材であって、溶岩、火山礫、花崗岩などの火成岩、粘板岩などの変成岩、砂岩や石灰岩などの堆積岩、備長炭などの白炭に分類される硬質の炭、硬質の産業廃棄物（ガラス、陶器、陶器瓦、いぶし瓦、ホタテ貝、鮑などの食用貝の貝殻類、セラミックス、プラスチック）、まべ貝、夜光貝、白蝶貝などの真珠光沢面を有する貝殻、人工骨材、蓄光材（蓄光セラミックス粉末をプラスチックなどで固めたもの）、シラス加圧成形体である。この大きさは１〜５０ｍｍが好ましい。
【００４９】
型枠に入れたフィルム１上の上層に、水を入れないシラスとセメント（シラス７１〜８５ｗｔ％、セメント１５〜２９ｗｔ％）を混合したゼロスランプ材料である装飾層３を注入する（図１（ｂ））。更に、この上層にシラスとセメント（シラス７１〜８８ｗｔ％、セメント１２〜２９ｗｔ％）を混合したシラス硬化層４を１〜３層を重ねる（図１（ｃ））。
【００５０】
この積層されたシラス硬化層４の上から、１ＭＰａ（１０ｋｇｆ／ｃｍ２）ないし２３５ＭＰａ（２４００ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で型枠内で加圧し一体成形加工品となる（図１（ｄ））。この加圧により、自然状態のシラスに含まれている水分が染み出して、セメントの水和反応に必要な水となる。シラスは、２５〜３０ｗｔ％（重量％）の自然含水比をもつものが一般的である。この成形後、型枠から取り出して、室内に放置して養生するだけでも良い。湿度を保って養生するのが理想的ではあるが、本発明の場合は必ずしも必要ではない。更に必要に応じて前述した装飾粒２をダイヤモンド砥石５等で研削加工により表面加工する（図１（ｅ））。
【００５１】
シラス硬化層の主成分はシラス又は焼成発泡軽石であり、装飾層の主成分は装飾粒又はシラスである。装飾層の重量比率は全組成物の重量比で５０ｗｔ％未満であり、装飾板全体としての主成分はシラス又は焼成発泡軽石である。代表的な装飾板の層厚は、６〜１２０ｍｍであり、好ましくは１１〜６０ｍｍである。
【００５２】
本実施の形態は、シラス又は装飾粒を主成分とする装飾層をなすゼロスランプ材料の上に、シラス又は焼成発泡軽石を主成分とするシラス硬化層をなすゼロスランプ材料を積層して、これを１ＭＰａ（１０ｋｇｆ／ｃｍ２）ないし２３５ＭＰａ（２４００ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で一体成形加工するものであり、作業工程数を少なくして装飾層とシラス硬化層とを一体化した少なくとも２層構造の装飾板を製造することが可能となっている。なお、本実施の形態でいうゼロスランプ材料とは、スランプ試験でスランプ低下が実質的にない材料を意味する。
【００５３】
また、装飾層をなすゼロスランプ材料の上に組成の異なるシラス硬化層をなすゼロスランプ材料を１〜６層重ねて、これを１ＭＰａ（１０ｋｇｆ／ｃｍ２）ないし２３５ＭＰａ（２４００ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で一体成形加工するだけで、積層構造を有する装飾板を最小限の作業工程数で製造することが可能である。
【００５４】
本発明は、従来の製造方法と異なり、原材料として水添加量がゼロ又は最小限の水添加量に抑えられたゼロスランプ材料を用いるため、一体成形加工時に余分な水分が排出しないので廃水処理等の問題が生じない。装飾層をなすゼロスランプ材料における水の添加量がゼロであることも従来技術と異なっている。
【００５５】
［装飾板］
以下、装飾板の主成分がシラスである場合について以下に説明する。セメントの水和反応に必要な水は、基本的に自然状態のシラスに含まれている水分を利用する。シラスは、２５〜３０ｗｔ％（重量％）の自然含水比をもつものが一般的であり、本実施の形態では、強制乾燥していない自然状態に近いシラスを用いる。これにより、乾燥コストの削減につながり、シラスが適度な湿度を有することから粉塵が舞い難く、作業環境上も非常に好ましい。
【００５６】
シラスとセメントをミキサー等の周知の混合攪拌手段で均一に混合したゼロスランプ材料を加圧することによって、シラスに含まれている水分の一部が染み出し、系全体に必要な水分を均一に供給することができる。これにより、シラスとセメントが密着して強固に接合したシラス硬化層又は装飾層を形成することが可能となっている。そして、シラス硬化層又は装飾層がそれぞれ強固に固まり、それらの層間においても強固に接合した一体成形品になることから、従来技術に無い優れた装飾板の製造方法となっている。
【００５７】
本発明の装飾層は、ｐ、ｑ、ｒ及びｓの４種類すなわち、
（ｐ）：シラスとセメント
（ｑ）：シラスと装飾粒とセメント
（ｒ）：装飾粒とセメント
（ｓ）：セメント
の基本組成のいずれか１層からなる。
本発明の装飾板の製造方法における重要な点は、一体成形加工により装飾層とシラス硬化層が結合することと装飾層及びシラス硬化層が硬化することである。装飾層の硬化反応すなわち装飾層をなすセメントの水和反応に必要な水分は、それぞれ次のように供給される。
【００５８】
（ｐ）と（ｑ）の場合は、一体成形加工時の加圧により装飾層及びシラス硬化層のシラスに含まれている水分の一部が染み出して水分を供給する。
（ｒ）と（ｓ）の場合は、一体成形加工時にシラス硬化層から染み出た水分により供給される。
このシラス硬化層及び／又は装飾層に用いるシラスとしては、自然含水比の多いものが好ましい。
本発明の装飾層において模様及び／又は色彩を施すとは、つぎの４方法のことである。これにより、装飾層に模様、線図、字又は絵を実現できる。
（ｔ）：一体成形加工する前に、装飾層をなす組成物を均一混合したゼロスランプ材料を用いる方法。
（ｕ）：１種類以上の装飾粒を線図、字又は絵になるように配置し、その上に装飾層をなすゼロスランプ材料を敷きならす方法。
（ｖ）：不織布や紙などの通気性のあるフィルムに１種類以上の装飾粒を線図、字又は絵になるように貼り付けた面の上に装飾層をなすゼロスランプ材料を敷きならす方法。
（Ｗ）：装飾粒を含まないゼロスランプ材料を薄く敷きならした後に、１種類以上の装飾粒を線図、字又は絵になるように配置し、その上に装飾粒を含まないゼロスランプ材料を敷きならして、線図、模様又は色彩を施す方法。
【００５９】
装飾材の長期耐久性を向上させるためには、セメント添加量を必要最小限に抑え、一体成形加工の前にセメントを原材料全体に均一に分散させておく必要がある。そのためのミキサーとしては、比重差の異なる原料の混合が容易であり、軽石や焼成発泡軽石などの骨材の破壊を最小限に抑えることができるオムニミキサー（拡散混錬方式）が適している。
【００６０】
緻密で高強度の装飾材を得る場合には、すりつぶしながら混合する装置、例えば攪拌らい潰機（乳鉢と乳棒による混合方式）が適している。この方法は、混合時にシラスの粒子に含まれる水分を浸出させる働きもあるので、水の添加量を最小限に抑えることができる。装飾粒を用いない装飾層の原材料の混合にも適している。
【００６１】
平均粒径０．１〜１．０μｍの非晶質シリカ又は平均粒径０．１〜１．０μｍの石英は、成形体の強度を向上させる効果がある。セメントの水和反応により生じるアルカリと反応し易く、外部に溶出するアルカリを抑制する効果がある。シラス硬化層の成分として、シラスとセメント以外に吸水率の高いシラスバルーン、焼成発泡軽石、植物炭化物又は比表面積の大きい平均粒径０．１〜１．０μｍの石英及び／又は非晶質シリカを配合する場合には、シラスに含まれる水分がそれらに吸収されてしまうので、ある程度の水を添加することも必要になる。
【００６２】
一般的に、水添加量が多くなると強度や耐久性が低下するので、添加する水量はできるだけ少ないことが望ましい。そこで、流動化剤又は高性能減水剤を併用することにより添加する水分を最小限に抑える。流動化剤又は高性能減水剤の有効な使用法として、水で希釈した水溶液として用いる方が効果的であるので、本発明では流動化剤又は高性能減水剤を水に溶かした水溶液を用いる。
【００６３】
一体成形加工は、１ＭＰａ（１０ｋｇｆ／ｃｍ２）ないし２３５ＭＰａ（２４００ｋｇｆ／ｃｍ２）の範囲の任意の圧力で行う。２３５ＭＰａ（２４００ｋｇｆ／ｃｍ２）以上で加圧すると、軽石、焼成発泡軽石、シラスバルーン、植物炭化物が破壊される。シラスバルーンは、装飾板の吸水率を向上させる効果がある。シラスバルーンを２０ｗｔ％以上混合すると、強度が低下する。
【００６４】
装飾層をなすゼロスランプ材料の上に組成の異なるシラス硬化層をなすゼロスランプ材料を１〜６層重ねて、これを一体成形加工したものは、室内養生、自然養生、水中養生又は蒸気養生の何れかの養生を行う。養生することによって、装飾板の強度が向上する。
【００６５】
装飾板の表面研削仕上げは、装飾層表面の装飾粒を際だたせて美観を演出し付加価値を高める効果がある。また、機械で表面研削すると、より平滑に研削できる。装飾板の洗い出し仕上げは、装飾層表面のセメントを洗い出すことによって装飾粒を部分的に突出させ凹凸状に仕上げることである。この洗い出し仕上げによって、自然石の外観に近づけることができる。床材として用いる場合には、滑り止め効果により滑り事故の防止に役立つ。
【００６６】
次に、シラス硬化層の主成分が焼成発泡軽石である場合について以下に説明する。
焼成発泡軽石は、シラスに含まれる軽石類を内燃式媒体流動床炉などで焼成発泡したものであり水分を殆ど含んでいないため、セメントの水和反応に必要な水分を添加しなければならない。シラス硬化層の成分として、焼成発泡軽石とセメント以外に植物炭化物又は比表面積の大きい平均粒径０．１〜１．０μｍの石英及び／又は非晶質シリカを配合する場合には、それらが水分を吸収するので、更に水添加量を増やす必要がある。
【００６７】
しかし、前述のように、一般的に水添加量が多くなると強度や耐久性が低下するので、添加する水量はできるだけ少ないことが望ましい。そこで、流動化剤又は高性能減水剤を併用することにより添加する水分を最小限に抑えた。流動化剤又は高性能減水剤の有効な使用法として、水で希釈した水溶液として用いる方が効果的であるので、本発明では流動化剤又は高性能減水剤を水に溶かした水溶液を用いている。
【００６８】
本発明の装飾板は、装飾層において模様及び／又は色彩を施すなど平面的なデザインが可能である。また、装飾層に１〜６層の組成の異なるシラス硬化層を積層する場合に、各層に於ける気孔率や気孔径を制御するなどの立体的なデザインも可能となっている。この積層構造を有する装飾板は、水の浄化を助けることを確認しており、河川、湖沼などの環境浄化フィルターとしても利用できる。
【００６９】
装飾板の強度は、その構成の過半数を占めるシラス硬化層の強度に依存する。表面強度は、装飾層により部分的に向上させることができる。本発明の装飾板は、装飾層と１〜６層のシラス硬化層からなる装飾板であり、装飾層に模様及び／又は色彩が施されたものであり、表面の一部又は全部を表面研削又は洗い出し仕上げしたものである。装飾層及びシラス硬化層にゼロスランプ材料を用いて一体成形加工したものであり、製造時にアルカリ性の排水を生じないので廃水処理の問題も無く、装飾層に線図、絵などの意図した複雑な模様や色彩を持つ新規な装飾板を実現するものである。
【００７０】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
〔実施例１〕
２層直径４０ｍｍ円盤（シラス＋白色ポルトランドセメント＋茶色顔料）／（シラス＋普通ポルトランドセメント）
鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を６．８ｇと太平洋セメント（株）製のホワイトセメント２．２ｇとバイエル（株）製のバイフェロックス（登録商標２２３８４６２号）茶色顔料（合成酸化鉄）を０．１ｇとを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【００７１】
鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物（平均粒径３００μｍ）を６．８ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント２．２ｇとを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。装飾層をなすゼロスランプ材料を前川製作所（株）製油圧プレス装置を用いて直径４０ｍｍの円筒状型枠に敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。
【００７２】
これを圧力２３４ＭＰａ（２３８７ｋｇｆ／ｃｍ２）で１５秒間加圧し、脱型して１時間後に水中養生を行った。一昼夜水中養生後に測定した成形体は、直径４０．５ｍｍ、厚さ６．１ｍｍ、かさ比重２．２であった。装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、装飾タイルとして利用した。
【００７３】
〔実施例２〕
２層直径４０ｍｍ円盤（シラス＋白色ポルトランドセメント＋茶色顔料）／（シラス＋普通ポルトランドセメント）
鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を６．８ｇと太平洋セメント（株）製のホワイトセメント２．２ｇとバイエル（株）製のバイフェロックス（登録商標２２３８４６２号）茶色顔料（合成酸化鉄）を０．１ｇとを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【００７４】
鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物（平均粒径３００μｍ）を６．８ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント２．２ｇとを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。装飾層をなすゼロスランプ材料を前川製作所（株）製油圧プレス装置を用いて直径４ｃｍの円筒状型枠に敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。
【００７５】
これを圧力７８ＭＰａ（７９６ｋｇｆ／ｃｍ２）で１５秒間加圧し、脱型して１時間後に水中養生を行った。一昼夜水中養生後に測定した成形体は、直径４０．２ｍｍ、厚さ６．２ｍｍ、かさ比重２．２であった。装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、装飾タイルとして利用した。
【００７６】
〔実施例３〕
２層直径４０ｍｍ円盤（シラス＋白色ポルトランドセメント）／（シラス＋早強セメント）
鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を３．３ｇと太平洋セメント（株）製のホワイトセメント１．１ｇを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【００７７】
鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を１０．９ｇと電気化学工業（株）製の超速硬セメント（デンカスーパーセメント）２．７ｇとを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。装飾層をなすゼロスランプ材料を前川製作所（株）製油圧プレス装置を用いて直径４ｃｍの円筒状型枠に敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。
【００７８】
これを圧力１０．９ＭＰａ（１１１ｋｇｆ／ｃｍ２）で１５秒間加圧し、脱型して１時間後に水中養生を行った。一昼夜水中養生後に測定した成形体は、直径４０．２ｍｍ、厚さ７．４ｍｍ、かさ比重１．９であった。装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。
【００７９】
〔実施例４〕
２層直径４０ｍｍ円盤（シラス＋アルミナセメント）／（シラス＋普通ポルトランドセメント＋非晶質シリカ）
鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を４．０ｇと太平洋マテリアル（株）製のアルミナセメント１．１ｇを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【００８０】
鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を１１．３ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１．６ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）０．１ｇとを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。装飾層をなすゼロスランプ材料を前川製作所（株）製油圧プレス装置を用いて直径４ｃｍの円筒状型枠に敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。
【００８１】
これを圧力１０．９ＭＰａ（１１１ｋｇｆ／ｃｍ２）で１５秒間加圧し、脱型して１時間後に水中養生を行った。一昼夜水中養生後に測定した成形体は、直径４０．１ｍｍ、厚さ７．１ｍｍ、かさ比重２．０であった。装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。
【００８２】
〔実施例５〕
２層直径４０ｍｍ円盤（シラス＋普通ポルトランドセメント＋非晶質シリカ）／（シラス＋早強セメント）
鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を６．３ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント０．９ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）０．１ｇとを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【００８３】
鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を９．８ｇと電気化学工業（株）製の超速硬セメント（デンカスーパーセメント）１．０ｇを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。装飾層をなすゼロスランプ材料を前川製作所（株）製油圧プレス装置を用いて直径４ｃｍの円筒状型枠に敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。
【００８４】
これを圧力１０．９ＭＰａ（１１１ｋｇｆ／ｃｍ２）で１５秒間加圧し、脱型して１時間後に水中養生を行った。一昼夜水中養生後に測定した成形体は、直径４０．１ｍｍ、厚さ７．２ｍｍ、かさ比重１．９であった。装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。
【００８５】
〔実施例６〕
２層直径４０ｍｍ円盤（シラス＋普通ポルトランドセメント＋非晶質シリカ）／（シラス＋早強セメント）
鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を４．６ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント０．９ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）０．１ｇとを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【００８６】
鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を１０．４ｇと電気化学工業（株）製の超速硬セメント（デンカスーパーセメント）２．０ｇを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。装飾層をなすゼロスランプ材料を前川製作所（株）製油圧プレス装置を用いて直径４ｃｍの円筒状型枠に敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。
【００８７】
これを圧力１０．９ＭＰａ（１１１ｋｇｆ／ｃｍ２）で１５秒間加圧し、脱型して１時間後に水中養生を行った。一昼夜水中養生後に測定した成形体は、直径４０．１ｍｍ、厚さ７．３ｍｍ、かさ比重１．９であった。装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。
【００８８】
〔実施例７〕
２層３００ｍｍ角平板（シラス＋白色ポルトランドセメント）／（降下軽石＋普通ポルトランドセメント）
鹿児島県肝属郡串良町細山田産の軽石流堆積物（ふるい選別した５ｍｍ以下のもの）を１５９０ｇと太平洋セメント（株）製のホワイトセメント５００ｇをオムニミキサーで５００ｒｐｍで２分間、混合と攪拌を行った。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【００８９】
鹿児島県肝属郡串良町細山田産の軽石流堆積物の下層に賦存する降下軽石（ふるい選別した１５ｍｍ以下のもの）を５２５０ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１２５０ｇをオムニミキサーで５００ｒｐｍで２分間、混合と攪拌を行った。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。
【００９０】
千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて縦横３００ｍｍ、深さ８８ｍｍの型枠に、装飾層をなすゼロスランプ材料を敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。これを圧力７．６ＭＰａ（７８ｋｇｆ／ｃｍ２）で２秒間加圧し、一体成形加工した。その後、２６日間の自然養生をした。
【００９１】
得られた装飾材は、厚さ５９．２ｍｍでかさ比重１．３、曲げ強度４．６ＭＰａ、圧縮強度１６．４ＭＰａであった。装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、施設の土間材として利用した。
【００９２】
〔実施例８〕
２層３００ｍｍ角平板（シラス＋白色ポルトランドセメント＋茶色顔料）／（降下軽石＋普通ポルトランドセメント）
鹿児島県肝属郡串良町細山田産の軽石流堆積物（ふるい選別した５ｍｍ以下のもの）を１５９０ｇと太平洋セメント（株）製のホワイトセメント５００ｇとバイエル（株）製のバイフェロックス茶色顔料（合成酸化鉄）２０ｇをオムニミキサーで５００ｒｐｍで２分間、混合と攪拌を行った。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【００９３】
鹿児島県肝属郡串良町細山田産の軽石流堆積物の下層に賦存する降下軽石（ふるい選別した１５ｍｍ以下のもの）を５２５０ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１２５０ｇをオムニミキサーで５００ｒｐｍで２分間、混合と攪拌を行った。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。
【００９４】
千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて縦横３００ｍｍ、深さ８８ｍｍの型枠に、装飾層をなすゼロスランプ材料を敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。これを圧力７．６ＭＰａ（７８ｋｇｆ／ｃｍ２）で２秒間加圧し、一体成形加工した。その後、２６日間の自然養生をした。
【００９５】
得られた装飾材は、厚さ５９．３ｍｍでかさ比重１．３、曲げ強度４．２ＭＰａ、圧縮強度１２．１ＭＰａであった。装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、施設の土間材として利用した。
【００９６】
〔実施例９〕
２層３００ｍｍ角平板（シラス＋普通ポルトランドセメント）／（降下軽石＋普通ポルトランドセメント＋非晶質シリカ）
鹿児島県肝属郡串良町細山田産の軽石流堆積物（ふるい選別した５ｍｍ以下のもの）を２１１９ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント３８１ｇをオムニミキサーで５００ｒｐｍで２分間、混合と攪拌を行った。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【００９７】
鹿児島県肝属郡串良町細山田産の軽石流堆積物の下層に賦存する降下軽石（ふるい選別した１５ｍｍ以下のもの）を４６４９ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント８３７ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）１４ｇとをオムニミキサーで５００ｒｐｍで２分間、混合と攪拌を行った。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。
【００９８】
千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて縦横３００ｍｍ、深さ８８ｍｍの型枠に、装飾層をなすゼロスランプ材料を敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。これを圧力１９．６ＭＰａ（２００ｋｇｆ／ｃｍ２）で２秒間加圧し、一体成形加工した。その後、２８日間の自然養生をした。
【００９９】
得られた装飾材は、厚さ５３．８ｍｍでかさ比重１．４、曲げ強度４．８ＭＰａ、圧縮強度１２．４ＭＰａであった。装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、施設の土間材として利用した。
【０１００】
〔実施例１０〕
２層３００ｍｍ角平板（降下軽石＋普通ポルトランドセメント＋非晶質シリカ）／（降下軽石＋普通ポルトランドセメント＋非晶質シリカ）
鹿児島県肝属郡串良町細山田産の軽石流堆積物の下層に賦存する降下軽石（ふるい選別した１５ｍｍ以下のもの）を２６２７ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント３６８ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）５ｇとをオムニミキサーで５００ｒｐｍで２分間、混合と攪拌を行った。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１０１】
鹿児島県肝属郡串良町細山田産の軽石流堆積物の下層に賦存する降下軽石（ふるい選別した５〜１１ｍｍのもの）を４１９８ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント２９４ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）８ｇとをオムニミキサーで５００ｒｐｍで２分間、混合と攪拌を行った。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１０２】
千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて縦横３００ｍｍ、深さ８８ｍｍの型枠に、装飾層をなすゼロスランプ材料を敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。これを圧力５．５ＭＰａ（５６ｋｇｆ／ｃｍ２）で２秒間加圧し、一体成形加工した。その後、３２日間の自然養生をした。
【０１０３】
得られた装飾材は、厚さ５９．５ｍｍでかさ比重１．０、曲げ強度１．５ＭＰａ、圧縮強度２．８ＭＰａであった。装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、施設の土間材として利用した。
【０１０４】
〔実施例１１〕
２層３００ｍｍ角平板（降下軽石＋普通ポルトランドセメント＋非晶質シリカ）／（降下軽石＋普通ポルトランドセメント＋非晶質シリカ）
鹿児島県肝属郡串良町細山田産の軽石流堆積物の下層に賦存する降下軽石（ふるい選別した３〜５ｍｍのもの）を１７５１ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント２４５ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）４ｇとをオムニミキサーで５００ｒｐｍで２分間、混合と攪拌を行った。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１０５】
鹿児島県肝属郡串良町細山田産の軽石流堆積物の下層に賦存する降下軽石（ふるい選別した５〜１１ｍｍのもの）を４１９８ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント２９４ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）８ｇとをオムニミキサーで５００ｒｐｍで２分間、混合と攪拌を行った。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１０６】
千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて縦横３００ｍｍ、深さ８８ｍｍの型枠に、装飾層をなすゼロスランプ材料を敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。これを圧力５．５ＭＰａ（５６ｋｇｆ／ｃｍ２）で２秒間加圧し、一体成形加工した。その後、２９日間の自然養生をした。
【０１０７】
得られた装飾材は、厚さ５９．０ｍｍでかさ比重０．９、曲げ強度１．２ＭＰａ、圧縮強度２．４ＭＰａであった。装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、施設の土間材として利用した。
【０１０８】
〔実施例１２〕
２層３００ｍｍ角平板（降下軽石＋白色ポルトランドセメント＋非晶質シリカ）／（降下軽石＋普通ポルトランドセメント＋非晶質シリカ）
鹿児島県肝属郡串良町細山田産の軽石流堆積物の下層に賦存する降下軽石（ふるい選別した３〜５ｍｍのもの）を１６９１ｇと太平洋セメント（株）製のホワイトセメント３０４ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）５ｇとをオムニミキサーで５００ｒｐｍで２分間、混合と攪拌を行った。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１０９】
鹿児島県肝属郡串良町細山田産の軽石流堆積物の下層に賦存する降下軽石（ふるい選別した５〜１１ｍｍのもの）を４２２７ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント７６１ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）１３ｇとをオムニミキサーで５００ｒｐｍで２分間、混合と攪拌を行った。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１１０】
千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて縦横３００ｍｍ、深さ８８ｍｍの型枠に、装飾層をなすゼロスランプ材料を敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。これを圧力５．５ＭＰａ（５６ｋｇｆ／ｃｍ２）で一体成形加工した。その後、２８日間の自然養生をした。
【０１１１】
得られた装飾材は、厚さ５８．６ｍｍでかさ比重１．０、曲げ強度１．８ＭＰａ、圧縮強度４．０ＭＰａであった。装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、施設の土間材として利用した。
【０１１２】
〔実施例１３〕
２層直径４０ｍｍ円盤（桜島溶岩＋シラス＋白色ポルトランドセメント）／（シラス＋普通ポルトランドセメント＋非晶質シリカ）
桜島の溶岩を板材加工した際に発生する端材をジョークラッシャーを用いて粉砕し、２ｍｍ以下にふるい選別した破砕粒２．５ｇと鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を１．０ｇと太平洋セメント（株）製のホワイトセメント４．１ｇを乳鉢と乳棒で２分間、溶岩をできるだけ破壊しないように混合した。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１１３】
鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を８．２ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント２．０ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）０．２ｇとを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。装飾層をなすゼロスランプ材料を前川製作所（株）製油圧プレス装置を用いて直径４ｃｍの円筒状型枠に敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。
【０１１４】
これを圧力１０．９ＭＰａ（１１１ｋｇｆ／ｃｍ２）で１５秒間加圧し、脱型して１時間後に水中養生を行った。一昼夜水中養生後に測定した成形体は、直径４０．１ｍｍ、厚さ７．３ｍｍ、かさ比重２．１であった。次に、ＢＵＥＨＬＥＲ社製の回転研磨機を用いて水を流しながら丸本工業（株）製の＃１２０耐水研磨紙で研磨し、装飾層を０．３ｍｍ削った。装飾層の研磨面は、セメントの白色とシラスのうす茶色と溶岩の黒色の３色が斑模様をなし、デザイン性にも優れていると好評であった。
装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、装飾タイルとして利用した。
【０１１５】
〔実施例１４〕
２層直径４０ｍｍ円盤（桜島溶岩＋シラス＋白色ポルトランドセメント）／（シラス＋普通ポルトランドセメント＋非晶質シリカ）
実施例１３に記載の桜島溶岩の破砕粒２．０ｇと鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を１．０ｇと太平洋セメント（株）製のホワイトセメント３．０ｇを乳鉢と乳棒で２分間、溶岩をできるだけ破壊しないように混合した。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１１６】
鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を１０．５ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１．５ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）０．１ｇとを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。装飾層をなすゼロスランプ材料を前川製作所（株）製油圧プレス装置を用いて直径４ｃｍの円筒状型枠に敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。
【０１１７】
これを圧力１０．９ＭＰａ（１１１ｋｇｆ／ｃｍ２）で１５秒間加圧し、脱型して１時間後に水中養生を行った。一昼夜水中養生後に測定した成形体は、直径４０．１ｍｍ、厚さ７．２ｍｍ、かさ比重２．０であった。次に、ＢＵＥＨＬＥＲ社製の回転研磨機を用いて水を流しながら丸本工業（株）製の＃１２０耐水研磨紙で研磨し、装飾層を０．３ｍｍ削った。装飾層の研磨面は、セメントの白色とシラスのうす茶色と溶岩の黒色の３色が斑模様をなし、デザイン性にも優れていると好評であった。
装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、装飾タイルとして利用した。
【０１１８】
〔実施例１５〕
２層直径４０ｍｍ円盤（開聞岳火山礫＋シラス＋白色ポルトランドセメント）／（シラス＋普通ポルトランドセメント＋非晶質シリカ）
開聞岳山麓の火山礫をジョークラッシャーを用いて粉砕し、２ｍｍ以下にふるい選別した破砕粒２．０ｇと鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を１．０ｇと太平洋セメント（株）製のホワイトセメント３．０ｇを乳鉢と乳棒で２分間、火山礫をできるだけ破壊しないように混合した。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１１９】
鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を１０．５ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１．５ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）０．１ｇとを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。装飾層をなすゼロスランプ材料を前川製作所（株）製油圧プレス装置を用いて直径４ｃｍの円筒状型枠に敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。
【０１２０】
これを圧力１０．９ＭＰａ（１１１ｋｇｆ／ｃｍ２）で１５秒間加圧し、脱型して１時間後に水中養生を行った。一昼夜水中養生後に測定した成形体は、直径４０．２ｍｍ、厚さ７．３ｍｍ、かさ比重２．０であった。次に、ＢＵＥＨＬＥＲ社製の回転研磨機を用いて水を流しながら丸本工業（株）製の＃１２０耐水研磨紙で研磨し、装飾層を０．２ｍｍ削った。装飾層の研磨面は、セメントの白色とシラスのうす茶色と開聞岳火山礫の黒色の３色が斑模様をなし、デザイン性にも優れていると好評であった。
装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、装飾タイルとして利用した。
【０１２１】
〔実施例１６〕
２層直径４０ｍｍ円盤（珊瑚石灰岩＋シラス＋アルミナセメント）／（シラス＋高炉セメント＋石英）
奄美大島産の珊瑚石灰岩（業界名：琉球石灰岩）をジョークラッシャーを用いて粉砕し、２ｍｍ以下にふるい選別した破砕粒２．０ｇと鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を１．０ｇと太平洋セメント（株）製のアルミナセメント３．０ｇを乳鉢と乳棒で２分間、珊瑚石灰岩をできるだけ破壊しないように混合した。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１２２】
鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を１０．５ｇと新日鐵高炉セメント（株）製の高炉セメント１．５ｇと薩摩硫黄島産の珪石を振動ボールミルで平均粒径１μｍに粉砕した石英の粉体０．１ｇとを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。装飾層をなすゼロスランプ材料を前川製作所（株）製油圧プレス装置を用いて直径４ｃｍの円筒状型枠に敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。
【０１２３】
これを圧力１０．９ＭＰａ（１１１ｋｇｆ／ｃｍ２）で１５秒間加圧し、脱型して１時間後に水中養生を行った。一昼夜水中養生後に測定した成形体は、直径４０．２ｍｍ、厚さ６．９ｍｍ、かさ比重２．０であった。次に、ＢＵＥＨＬＥＲ社製の回転研磨機を用いて水を流しながら丸本工業（株）製の＃１２０耐水研磨紙で研磨し、装飾層を０．３ｍｍ削った。装飾層の研磨面は、セメントの灰色と珊瑚石灰岩の黄色の２色が斑模様をなし、デザイン性にも優れていると好評であった。
装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、装飾タイルとして利用した。
【０１２４】
〔実施例１７〕
２層直径４０ｍｍ円盤（珊瑚石灰岩＋シラス＋白色ポルトランドセメント）／（シラス＋普通ポルトランドセメント＋石英）
奄美大島産の珊瑚石灰岩（業界名：琉球石灰岩）をジョークラッシャーを用いて粉砕し、２ｍｍ以下にふるい選別した破砕粒２．０ｇと鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を１．０ｇと太平洋セメント（株）製のホワイトセメント３．０ｇを乳鉢と乳棒で２分間、珊瑚石灰岩をできるだけ破壊しないように混合した。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１２５】
鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を１０．５ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１．５ｇと薩摩硫黄島産の珪石を振動ボールミルで平均粒径１μｍに粉砕した石英の粉体０．１ｇとを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。装飾層をなすゼロスランプ材料を前川製作所（株）製油圧プレス装置を用いて直径４ｃｍの円筒状型枠に敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。
【０１２６】
これを圧力１０．９ＭＰａ（１１１ｋｇｆ／ｃｍ２）で１５秒間加圧し、脱型して１時間後に水中養生を行った。一昼夜水中養生後に測定した成形体は、直径４０．０ｍｍ、厚さ７．２ｍｍ、かさ比重２．０であった。次に、ＢＵＥＨＬＥＲ社製の回転研磨機を用いて水を流しながら丸本工業（株）製の＃１２０耐水研磨紙で研磨し、装飾層を０．２ｍｍ削った。装飾層の研磨面は、全体的に淡黄色で珊瑚石灰岩の黄色、シラスのうす茶色、シラスに含まれる有色鉱物の斑点状の黒色がバランスよく斑模様をなし、デザイン性にも優れていると好評であった。
装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、装飾タイルとして利用した。
【０１２７】
〔実施例１８〕
２層３００ｍｍ角平板（桜島溶岩＋シラス＋白色ポルトランドセメント）／（シラス＋普通ポルトランドセメント＋水）
桜島の溶岩を板材加工した際に発生する端材をジョークラッシャーを用いて粉砕した。これを２〜１５ｍｍにふるい選別した破砕粒１５００ｇと鹿児島県肝属郡串良町細山田産の軽石流堆積物（ふるい選別した５ｍｍ以下のもの）を１２５０ｇと太平洋セメント（株）製のホワイトセメント１０００ｇをオムニミキサーで５００ｒｐｍで２分間、混合と攪拌を行った。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１２８】
鹿児島県肝属郡串良町細山田産の軽石流堆積物（ふるい選別した５ｍｍ以下のもの）を５５００ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１５００ｇをオムニミキサーで５００ｒｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。次に、水３５０ｇを添加し、５００ｒｐｍで２分間、混合と攪拌を行った。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１２９】
千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて縦横３００ｍｍ、深さ８８ｍｍの型枠に、装飾層をなすゼロスランプ材料を敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。これを圧力１９．６ＭＰａ（２００ｋｇｆ／ｃｍ２）で２秒間加圧し、一体成形加工した。その後、２６日間の自然養生をした。得られた装飾材は、厚さ６２．４ｍｍでかさ比重１．７、曲げ強度６．９ＭＰａ、圧縮強度１７．７ＭＰａであった。
装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、施設の土間材として利用した。
【０１３０】
〔実施例１９〕
２層３００ｍｍ角平板（珊瑚石灰岩＋シラス＋白色ポルトランドセメント）／（シラス＋普通ポルトランドセメント＋水）
奄美大島産の珊瑚石灰岩をジョークラッシャーを用いて粉砕した。これを２〜１５ｍｍにふるい選別した破砕粒１５００ｇと鹿児島県肝属郡串良町細山田産の軽石流堆積物（ふるい選別した５ｍｍ以下のもの）を１２２０ｇと太平洋セメント（株）製のホワイトセメント１０００ｇをオムニミキサーで５００ｒｐｍで２分間、混合と攪拌を行った。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１３１】
鹿児島県肝属郡串良町細山田産の軽石流堆積物（ふるい選別した５ｍｍ以下のもの）を５５００ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１５００ｇをオムニミキサーで５００ｒｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。次に、水３５０ｇを添加し、５００ｒｐｍで２分間、混合と攪拌を行った。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１３２】
千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて縦横３００ｍｍ、深さ８８ｍｍの型枠に、装飾層をなすゼロスランプ材料を敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。これを圧力１９．６ＭＰａ（２００ｋｇｆ／ｃｍ２）で２秒間加圧し、一体成形加工した。その後、２６日間の自然養生をした。得られた装飾材は、厚さ５７．１ｍｍでかさ比重１．７、曲げ強度７．３ＭＰａ、圧縮強度１３．３ＭＰａであった。
装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、施設の土間材として利用した。
【０１３３】
〔実施例２０〕
２層３００ｍｍ角平板（珊瑚石灰岩＋シラス＋白色ポルトランドセメント）／（シラス＋普通ポルトランドセメント＋シラスバルーン＋水＋流動化剤）
奄美大島産の珊瑚石灰岩をジョークラッシャーを用いて粉砕した。これを２〜１５ｍｍにふるい選別した破砕粒１５００ｇと鹿児島県肝属郡串良町細山田産の軽石流堆積物（ふるい選別した５ｍｍ以下のもの）を１２２０ｇと太平洋セメント（株）製のホワイトセメント１０００ｇをオムニミキサーで５００ｒｐｍで２分間、混合と攪拌を行った。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１３４】
鹿児島県肝属郡串良町細山田産の軽石流堆積物（ふるい選別した５ｍｍ以下のもの）を４４００ｇと太平洋マテリアル（株）製の普通ポルトランドセメント１０００ｇと豊和直（株）製シラスバルーン（ＳＫＢ６０００）３４４ｇとをオムニミキサーで５００ｒｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。次に、ボゾリス物産製ポリカルボン酸エーテル系化合物の高性能ＡＥ減水剤（ＳＰ８ＨＥ）１８ｇと水２００ｇを混合した水溶液を添加し、更に５００ｒｐｍで２分間、混合と攪拌を行った。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１３５】
千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて縦横３００ｍｍ、深さ８８ｍｍの型枠に、装飾層をなすゼロスランプ材料を敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。これを圧力１９．６ＭＰａ（２００ｋｇｆ／ｃｍ２）で２秒間加圧し、一体成形加工した。その後、２６日間の自然養生をした。得られた装飾材は、厚さ５５．７ｍｍでかさ比重１．６、曲げ強度６．３ＭＰａ、圧縮強度１１．９ＭＰａであった。
装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、施設の土間材として利用した。
【０１３６】
〔実施例２１〕
２層３００ｍｍ角平板（珊瑚石灰岩＋シラス＋白色ポルトランドセメント）／（降下軽石＋普通ポルトランドセメント＋竹炭＋シリカ＋水＋流動化剤）
奄美大島産の珊瑚石灰岩をジョークラッシャーを用いて粉砕した。これを２〜１５ｍｍにふるい選別した破砕粒１５００ｇと鹿児島県肝属郡串良町細山田産の軽石流堆積物（ふるい選別した５ｍｍ以下のもの）を１２２０ｇと太平洋セメント（株）製のホワイトセメント１０００ｇをオムニミキサーで５００ｒｐｍで２分間、混合と攪拌を行った。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１３７】
鹿児島県肝属郡串良町細山田産の軽石流堆積物の下層に賦存する降下軽石（ふるい選別した１５ｍｍ以下のもの）を３２８０ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント６４０ｇと鹿児島県産の孟宗竹をステンレス釜で１０００℃２時間で炭化させて粉砕した平均粒径５０〜６０μｍの竹炭４６４ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）６３ｇとをオムニミキサーで５００ｒｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。次に、ボゾリス物産製ポリカルボン酸エーテル系化合物の高性能ＡＥ減水剤（ＳＰ８ＨＥ）９ｇと水１６０ｇを混合した水溶液を添加し、更に５００ｒｐｍで２分間、混合と攪拌を行った。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１３８】
千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて縦横３００ｍｍ、深さ８８ｍｍの型枠に、装飾層をなすゼロスランプ材料を敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。これを圧力１９．６ＭＰａ（２００ｋｇｆ／ｃｍ２）で２秒間加圧し、一体成形加工した。その後、２６日間の自然養生をした。得られた装飾材は、厚さ５７．２ｍｍでかさ比重１．５、曲げ強度４．９ＭＰａ、圧縮強度１１．９ＭＰａであった。
装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、施設の土間材として利用した。
【０１３９】
〔実施例２２〕
２層３００ｍｍ角平板（珊瑚石灰岩＋シラス＋白色ポルトランドセメント）／（焼成発泡軽石＋普通ポルトランドセメント＋水＋流動化剤）
奄美大島産の珊瑚石灰岩をジョークラッシャーを用いて粉砕した。これを２〜１５ｍｍにふるい選別した破砕粒１５００ｇと鹿児島県肝属郡串良町細山田産の軽石流堆積物（ふるい選別した５ｍｍ以下のもの）を１２２０ｇと太平洋セメント（株）製のホワイトセメント１０００ｇをオムニミキサーで５００ｒｐｍで２分間、混合と攪拌を行った。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１４０】
熱媒体に直径１．５ｍｍのムライトボール５００ｇを用いて９６０℃に制御された内径１３２ｍｍの内筒を持つ内燃式熱媒体流動床炉において、１１０℃で２４時間乾燥した鹿児島県垂水市新城産の降下軽石を排気側から投入し、サイクロン集塵装置でゆるみ見掛比重０．３１で平均粒径１６２０μｍの焼成発泡軽石を回収した。
【０１４１】
太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１３９５ｇと平均粒径１６２０μｍの焼成発泡軽石１９３９ｇを千代田技研工業（株）製のオムニミキサーＯＭ１０型に投入して、５００ｒｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。次に、ポゾリス物産製ポリカルボン酸エーテル系化合物の高性能ＡＥ減水剤（ＳＰ８ＨＥ）１４ｇと水１３９ｇを混合した水溶液を添加し、更に５００ｒｐｍで２分間、混合と攪拌を行った。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１４２】
千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて縦横３００ｍｍ、深さ８８ｍｍの型枠に、装飾層をなすゼロスランプ材料を敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。これを圧力１９．６ＭＰａ（２００ｋｇｆ／ｃｍ２）で２秒間加圧し、一体成形加工した。その後、２６日間の自然養生をした。得られた装飾材は、厚さ５６．２ｍｍでかさ比重１．４、曲げ強度４．４ＭＰａ、圧縮強度２３．２ＭＰａであった。
装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、施設の土間材として利用した。
【０１４３】
〔実施例２３〕
２層３００ｍｍ角平板（珊瑚石灰岩＋シラス＋白色ポルトランドセメント）／（焼成発泡軽石＋普通ポルトランドセメント＋竹炭＋水＋流動化剤）
奄美大島産の珊瑚石灰岩をジョークラッシャーを用いて粉砕した。これを２〜１５ｍｍにふるい選別した破砕粒１５００ｇと鹿児島県肝属郡串良町細山田産の軽石流堆積物（ふるい選別した５ｍｍ以下のもの）を１２２０ｇと太平洋セメント（株）製のホワイトセメント１０００ｇをオムニミキサーで５００ｒｐｍで２分間、混合と攪拌を行った。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１４４】
太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント６７５ｇと実施例２２の平均粒径１６２０μｍの焼成発泡軽石１１５７ｇと実施例２１の平均粒径５０〜６０μｍの竹炭２７０ｇを千代田技研工業（株）製のオムニミキサーＯＭ１０型に投入して、５００ｒｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。次に、ポゾリス物産製ポリカルボン酸エーテル系化合物の高性能ＡＥ減水剤（ＳＰ８ＨＥ）１４ｇと水１３５ｇを混合した水溶液を添加し、更に５００ｒｐｍで２分間、混合と攪拌を行った。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１４５】
千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて縦横３００ｍｍ、深さ８８ｍｍの型枠に、装飾層をなすゼロスランプ材料を敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。これを圧力１９．６ＭＰａ（２００ｋｇｆ／ｃｍ２）で２秒間加圧し、一体成形加工した。その後、２６日間の自然養生をした。得られた装飾材は、厚さ５９．７ｍｍでかさ比重１．３、曲げ強度３．８ＭＰａ、圧縮強度２０．８ＭＰａであった。
装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、施設の土間材として利用した。
【０１４６】
〔実施例２４〕
２層直径４０ｍｍ円盤（貝殻＋白色ポルトランドセメント）／（シラス＋普通ポルトランドセメント＋非晶質シリカ）
奄美大島産のまべ貝（真珠の養殖に用いられる）の貝殻をジョークラッシャーを用いて粉砕し、５ｍｍ以下にふるい選別した破砕粒２．０ｇと太平洋セメント（株）製のホワイトセメント４．０ｇを乳鉢と乳棒で３０秒間、貝をできるだけ破壊しないように混合した。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１４７】
鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を１０．１ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１．８ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）０．１ｇとを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。装飾層をなすゼロスランプ材料を前川製作所（株）製油圧プレス装置を用いて直径４ｃｍの円筒状型枠に敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。
【０１４８】
これを圧力１０．９ＭＰａ（１１１ｋｇｆ／ｃｍ２）で１５秒間加圧し、脱型して１時間後に水中養生を行った。一昼夜水中養生後に測定した成形体は、直径４０．１ｍｍ、厚さ７．１ｍｍ、かさ比重２．０であった。次に、ＢＵＥＨＬＥＲ社製の回転研磨機を用いて水を流しながら丸本工業（株）製の＃１２０耐水研磨紙で研磨した後に＃８００耐水研磨紙で仕上げ研磨を行って、装飾層を０．３ｍｍ削った。装飾層の研磨面は、セメントの白色素地に真珠光の輝きをもつまべ貝殻の螺鈿層の断面が点在した模様をなし、デザイン性にも優れていると好評であった。
装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、装飾タイルとして利用した。
【０１４９】
〔実施例２５〕
２層直径４０ｍｍ円盤（貝殻＋白色ポルトランドセメント）／（シラス＋高炉セメント＋非晶質シリカ）
奄美大島産のまべ貝（真珠の養殖に用いられる）の貝殻をジョークラッシャーを用いて粉砕し、３ｍｍ以下にふるい選別した破砕粒５．１ｇと太平洋セメント（株）製のホワイトセメント２．６ｇを乳鉢と乳棒で３０秒間、貝をできるだけ破壊しないように混合した。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１５０】
鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を８．３ｇと新日鐵高炉セメント（株）製の高炉セメント２．０ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）０．１ｇとを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。装飾層をなすゼロスランプ材料を前川製作所（株）製油圧プレス装置を用いて直径４ｃｍの円筒状型枠に敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。
【０１５１】
これを圧力１０．９ＭＰａ（１１１ｋｇｆ／ｃｍ２）で１５秒間加圧し、脱型して１時間後に水中養生を行った。一昼夜水中養生後に測定した成形体は、直径４０．１ｍｍ、厚さ７．１ｍｍ、かさ比重２．１であった。次に、ＢＵＥＨＬＥＲ社製の回転研磨機を用いて水を流しながら丸本工業（株）製の＃１２０耐水研磨紙で研磨した後に＃８００耐水研磨紙で仕上げ研磨を行って、装飾層を０．３ｍｍ削った。装飾層の研磨面は、セメントの白色素地にまべ貝殻の螺鈿層の真珠光の輝きの粒が装飾層全面に密集した模様をなし、デザイン性にも優れていると好評であった。
装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、装飾タイルとして利用した。
【０１５２】
〔実施例２６〕
２層直径４０ｍｍ円盤（貝殻＋白色ポルトランドセメント＋青色顔料）／（シラス＋高炉セメント＋非晶質シリカ）
奄美大島産のまべ貝（真珠の養殖に用いられる）の貝殻をジョークラッシャーを用いて粉砕し、５ｍｍ以下にふるい選別した破砕粒２．０ｇと太平洋セメント（株）製のホワイトセメント１．４ｇと（株）富士商会製の青色顔料（パーフェクチン青２号）０．１ｇを乳鉢と乳棒で２分間、貝をできるだけ破壊しないように混合した。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１５３】
鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を１２．０ｇと新日鐵高炉セメント（株）製の高炉セメント２．４ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）０．１ｇとを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。装飾層をなすゼロスランプ材料を前川製作所（株）製油圧プレス装置を用いて直径４ｃｍの円筒状型枠に敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。
【０１５４】
これを圧力２３．４ＭＰａ（２３９ｋｇｆ／ｃｍ２）で３秒間加圧し、脱型して１時間後に水中養生を行った。一昼夜水中養生後に測定した成形体は、直径４０．１ｍｍ、厚さ６．８ｍｍ、かさ比重２．０であった。次に、ＢＵＥＨＬＥＲ社製の回転研磨機を用いて水を流しながら丸本工業（株）製の＃１２０耐水研磨紙で研磨した後に＃８００耐水研磨紙で仕上げ研磨を行って、装飾層を０．２ｍｍ削った。装飾層の研磨面は、青色素地にまべ貝殻の螺鈿層の真珠光の輝きの粒が点在した模様をなし、デザイン性にも優れていると好評であった。
装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、装飾タイルとして利用した。
【０１５５】
〔実施例２７〕
２層直径４０ｍｍ円盤（桜島溶岩＋白色ポルトランドセメント）／（シラス＋普通ポルトランドセメント＋非晶質シリカ）
実施例１３に記載の桜島溶岩の破砕粒１．０ｇと太平洋セメント（株）製のホワイトセメント３．１ｇを乳鉢と乳棒で３０秒間、溶岩をできるだけ破壊しないように混合した。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１５６】
鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を１１．５ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント２．１ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）０．２ｇとを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。装飾層をなすゼロスランプ材料を前川製作所（株）製油圧プレス装置を用いて直径４ｃｍの円筒状型枠に敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。
【０１５７】
これを圧力１０．９ＭＰａ（１１１ｋｇｆ／ｃｍ２）で３秒間加圧し、脱型して１時間後に水中養生を行った。一昼夜水中養生後に測定した成形体は、直径４０．０ｍｍ、厚さ７．１ｍｍ、かさ比重２．０であった。次に、ＢＵＥＨＬＥＲ社製の回転研磨機を用いて水を流しながら丸本工業（株）製の＃１２０耐水研磨紙で研磨した後に＃８００耐水研磨紙で仕上げ研磨を行って、装飾層を０．３ｍｍ削った。装飾層の研磨面は、セメントの白色素地に溶岩の黒色の断面が点在した模様をなし、デザイン性にも優れていると好評であった。
装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、装飾タイルとして利用した。
【０１５８】
〔実施例２８〕
２層直径４０ｍｍ円盤（桜島溶岩＋白色ポルトランドセメント）／（シラス＋普通ポルトランドセメント＋非晶質シリカ）
鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を１０．１ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１．８ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）０．１ｇとを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１５９】
前川製作所（株）製油圧プレス装置を用いて直径４ｃｍの円筒状型枠に、太平洋セメント（株）製のホワイトセメント１．０ｇを薄く敷きならした上に、実施例１３に記載の桜島溶岩の破砕粒３．０ｇを十字の模様を描くように置いて、その上にホワイトセメント２．０ｇを重ねてしきならした。最後に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。
【０１６０】
これを圧力１０．９ＭＰａ（１１１ｋｇｆ／ｃｍ２）で１５秒間加圧し、脱型して１時間後に水中養生を行った。一昼夜水中養生後に測定した成形体は、直径４０．１ｍｍ、厚さ６．９ｍｍ、かさ比重２．１であった。次に、ＢＵＥＨＬＥＲ社製の回転研磨機を用いて水を流しながら丸本工業（株）製の＃１２０耐水研磨紙で研磨した後に＃８００耐水研磨紙で仕上げ研磨を行って、装飾層を０．３ｍｍ削った。装飾層の研磨面は、セメントの白色素地に溶岩の黒色の粒で十字を描く模様をなし、それらの桜島溶岩の粒も装飾層にしっかり固定されていることを確認した。
装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、装飾タイルとして利用した。
【０１６１】
〔実施例２９〕
２層３００ｍｍ角平板（桜島溶岩＋白色ポルトランドセメント）／（シラス＋普通ポルトランドセメント＋非晶質シリカ）
実施例１８に記載の桜島溶岩の破砕粒を３０００ｇと太平洋セメント（株）製のホワイトセメント１５００ｇをオムニミキサーで５００ｒｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。鹿児島県肝属郡串良町細山田産の軽石流堆積物（ふるい選別した５ｍｍ以下のもの）を５０７２ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント９１３ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）１５ｇとをオムニミキサーで５００ｒｐｍで２分間、混合と攪拌を行った。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１６２】
千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて縦横３００ｍｍ、深さ８８ｍｍの型枠に、装飾層をなすゼロスランプ材料を敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。これを圧力１９．６ＭＰａ（２００ｋｇｆ／ｃｍ２）で２秒間加圧し、一体成形加工した。脱型後、一昼夜室内養生し、６０℃の蒸気養生を８時間を行い、更に２日間自然養生した。その後、表面研削仕上げを行った。
【０１６３】
表面研削仕上げは、まず（株）山名製作所製の強力平面研削機で、ダイヤモンドドラム（＃２０）を用いて約３ｍｍの荒削りを行う。次に、（株）山名製作所製自動研磨機で太陽研磨材（株）製の３種類の砥石（ＭＧストーン１Ｍ、２Ｍ、３Ｍ）を用いて１Ｍ、２Ｍ、３Ｍの順で下地の研磨を行った。
【０１６４】
装飾層の研磨面は、溶岩の粒が表面の大部分の面積を占め、白と黒のコントラストが上品な感じで、溶岩の粒のいろいろな断面形状が溶岩とは思えない独特の白、黒の斑模様を呈しており、デザイン性にも優れていると好評であった。その後、２５日間の自然養生をした。研磨後の装飾材は、厚さ５４．０ｍｍでかさ比重１．８、曲げ強度５．７ＭＰａ、圧縮強度１９．３ＭＰａであった。
【０１６５】
装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、施設の床材として利用した。壁材用など表面のつやを必要とする用途に装飾材を用いる場合には、上記の研磨の後に、自動研磨機で太陽研磨材（株）製のクリスタル角砥石や蓚酸砥石を用いてつや出し研磨を行った。
【０１６６】
〔実施例３０〕
２層３００ｍｍ角平板（珊瑚石灰岩＋白色ポルトランドセメント）／（シラス＋普通ポルトランドセメント＋非晶質シリカ）
奄美大島産の珊瑚石灰岩をジョークラッシャーを用いて粉砕した。これを２〜１５ｍｍにふるい選別した破砕粒を３０００ｇと太平洋セメント（株）製のホワイトセメント１５００ｇをオムニミキサーで５００ｒｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１６７】
鹿児島県肝属郡串良町細山田産の軽石流堆積物（ふるい選別した５ｍｍ以下のもの）を５０７２ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント９１３ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）１５ｇとをオムニミキサーで５００ｒｐｍで２分間、混合と攪拌を行った。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１６８】
千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて縦横３００ｍｍ、深さ８８ｍｍの型枠に、装飾層をなすゼロスランプ材料を敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。これを圧力１９．６ＭＰａ（２００ｋｇｆ／ｃｍ２）で２秒間加圧し、一体成形加工した。脱型後、一昼夜室内養生し、６０℃の蒸気養生を８時間を行い、更に２日間自然養生した。その後、表面研削仕上げを行った。
【０１６９】
表面研削仕上げは、まず（株）山名製作所製の強力平面研削機で、ダイヤモンドドラム（＃２０）を用いて約３ｍｍの荒削りを行う。次に、（株）山名製作所製自動研磨機で太陽研磨材（株）製の３種類の砥石（ＭＧストーン１Ｍ、２Ｍ、３Ｍ）を用いて１Ｍ、２Ｍ、３Ｍの順で下地の研磨を行った。
【０１７０】
装飾層の研磨面は、珊瑚石灰岩の粒が表面の大部分の面積を占め、天然大理石を思わせる落ち着いた色合いで、石灰岩の粒のいろいろな断面模様が全体として自然な斑模様を呈しており、デザイン性にも非常に優れていると好評であった。その後、２５日間の自然養生をした。研磨後の装飾材は、厚さ５４．０ｍｍで研磨後の装飾材は、厚さ５３．６ｍｍでかさ比重１．８、曲げ強度５．８ＭＰａ、圧縮強度１９．７ＭＰａであった。
【０１７１】
装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、施設の床材として利用した。壁材用など表面のつやを必要とする用途に装飾材を用いる場合には、上記の研磨の後に、自動研磨機で太陽研磨材（株）製のクリスタル角砥石や蓚酸砥石を用いてつや出し研磨を行った。
【０１７２】
〔実施例３１〕
２層直径４０ｍｍ円盤（珊瑚石灰岩＋白色ポルトランドセメント）／（シラス＋普通ポルトランドセメント＋非晶質シリカ）
奄美大島産の珊瑚石灰岩（業界名：琉球石灰岩）をジョークラッシャーを用いて粉砕し、２ｍｍ以下にふるい選別した破砕粒５．１ｇと太平洋セメント（株）製のホワイトセメント２．６ｇを乳鉢と乳棒で３０秒間、珊瑚石灰岩をできるだけ破壊しないように混合した。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１７３】
鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を８．７ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１．６ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）０．１ｇとを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。装飾層をなすゼロスランプ材料を前川製作所（株）製油圧プレス装置を用いて直径４ｃｍの円筒状型枠に敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。
【０１７４】
これを圧力１０．９ＭＰａ（１１１ｋｇｆ／ｃｍ２）で１５秒間加圧し、脱型して１時間後に水中養生を行った。一昼夜水中養生後に測定した成形体は、直径４０．１ｍｍ、厚さ７．０ｍｍ、かさ比重２．１であった。次に、ＢＵＥＨＬＥＲ社製の回転研磨機を用いて水を流しながら丸本工業（株）製の＃１２０耐水研磨紙で研磨した後に＃８００耐水研磨紙で仕上げ研磨を行って、装飾層を０．２ｍｍ削った。装飾層の研磨面は、全体的に淡黄色で珊瑚石灰岩の黄色、シラスのうす茶色、シラスに含まれる有色鉱物の斑点状の黒色がバランスよく斑模様をなし、デザイン性にも優れていると好評であった。
装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、装飾タイルとして利用した。
【０１７５】
〔実施例３２〕
２層直径４０ｍｍ円盤（珊瑚石灰岩＋桜島溶岩＋白色ポルトランドセメント）／（シラス＋普通ポルトランドセメント＋非晶質シリカ）
奄美大島産の珊瑚石灰岩（業界名：琉球石灰岩）をジョークラッシャーを用いて粉砕し、２ｍｍ以下にふるい選別した破砕粒０．６ｇと実施例１３に記載の桜島溶岩の破砕粒０．６ｇと太平洋セメント（株）製のホワイトセメント１．６ｇを乳鉢と乳棒で３０秒間、珊瑚石灰岩と溶岩をできるだけ破壊しないように混合した。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１７６】
鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を１３．０ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント２．２ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）０．２ｇとを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。装飾層をなすゼロスランプ材料を前川製作所（株）製油圧プレス装置を用いて直径４ｃｍの円筒状型枠に敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。
【０１７７】
これを圧力１０．９ＭＰａ（１１１ｋｇｆ／ｃｍ２）で１５秒間加圧し、脱型して１時間後に水中養生を行った。一昼夜水中養生後に測定した成形体は、直径４０．０ｍｍ、厚さ７．０ｍｍ、かさ比重２．０であった。次に、ＢＵＥＨＬＥＲ社製の回転研磨機を用いて水を流しながら丸本工業（株）製の＃１２０耐水研磨紙で研磨した後に＃８００耐水研磨紙で仕上げ研磨を行って、装飾層を０．２ｍｍ削った。装飾層の研磨面は、セメントの白色、珊瑚石灰岩の黄色、溶岩の黒色が、従来に無い組み合わせで独特の斑模様をなし、デザイン性にも優れていると好評であった。
装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、装飾タイルとして利用した。
【０１７８】
〔実施例３３〕
２層直径４０ｍｍ円盤（廃陶器瓦＋白色ポルトランドセメント）／（シラス＋普通ポルトランドセメント＋非晶質シリカ）
宮崎県の陶器瓦メーカーが不良品処分した陶器瓦をジョークラッシャーを用いて粉砕し、２ｍｍ以下にふるい選別した破砕粒２．５ｇと太平洋セメント（株）製のホワイトセメント５．２ｇを乳鉢と乳棒で３０秒間、陶器瓦の粒をできるだけ破壊しないように混合した。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１７９】
鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を８．７ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１．６ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）０．１ｇとを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。装飾層をなすゼロスランプ材料を前川製作所（株）製油圧プレス装置を用いて直径４ｃｍの円筒状型枠に敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。
【０１８０】
これを圧力１０．９ＭＰａ（１１１ｋｇｆ／ｃｍ２）で１５秒間加圧し、脱型して１時間後に水中養生を行った。一昼夜水中養生後に測定した成形体は、直径４０．１ｍｍ、厚さ７．３ｍｍ、かさ比重２．１であった。次に、ＢＵＥＨＬＥＲ社製の回転研磨機を用いて水を流しながら丸本工業（株）製の＃１２０耐水研磨紙で研磨した後に＃８００耐水研磨紙で仕上げ研磨を行って、装飾層を０．２ｍｍ削った。装飾層の研磨面は、全体的に淡褐色で陶器瓦の茶色が斑模様をなし、瓦のイメージを払拭した全く新しい質感であると好評であった。
装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、装飾タイルとして利用した。
【０１８１】
〔実施例３４〕
２層３００ｍｍ角平板（廃陶器瓦＋白色ポルトランドセメント）／（シラス＋普通ポルトランドセメント＋非晶質シリカ）
宮崎県の陶器瓦メーカーが不良品処分した陶器瓦をジョークラッシャーを用いて粉砕した。これを２〜１５ｍｍにふるい選別した破砕粒を３０００ｇと太平洋セメント（株）製のホワイトセメント１５００ｇをオムニミキサーで５００ｒｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１８２】
鹿児島県肝属郡串良町細山田産の軽石流堆積物（ふるい選別した５ｍｍ以下のもの）を５０７２ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント９１３ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）１５ｇとをオムニミキサーで５００ｒｐｍで２分間、混合と攪拌を行った。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１８３】
千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて縦横３００ｍｍ、深さ８８ｍｍの型枠に、装飾層をなすゼロスランプ材料を敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。これを圧力１９．６ＭＰａ（２００ｋｇｆ／ｃｍ２）で２秒間加圧し、一体成形加工した。脱型後、一昼夜室内養生し、６０℃の蒸気養生を８時間を行い、更に２日間自然養生した。その後、表面研削仕上げを行った。
【０１８４】
表面研削仕上げは、まず（株）山名製作所製の強力平面研削機で、ダイヤモンドドラム（＃２０）を用いて約３ｍｍの荒削りを行う。次に、（株）山名製作所製自動研磨機で太陽研磨材（株）製の３種類の砥石（ＭＧストーン１Ｍ、２Ｍ、３Ｍ）を用いて１Ｍ、２Ｍ、３Ｍの順で下地の研磨を行った。
【０１８５】
装飾層の研磨面は、陶器瓦の粒が表面の大部分の面積を占め、陶器瓦の茶色と淡褐色の背景とのコントラストが上品な感じで、いろいろな断面形状の瓦の破砕粒が陶器瓦とは思えない独特の斑模様を呈しており、デザイン性にも優れていると好評であった。その後、２５日間の自然養生をした。研磨後の装飾材は、厚さ５３．５ｍｍでかさ比重１．８、曲げ強度５．０ＭＰａ、圧縮強度２１．３ＭＰａであった。
【０１８６】
装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、施設の床材として利用した。壁材用など表面のつやを必要とする用途に装飾材を用いる場合には、上記の研磨の後に、自動研磨機で太陽研磨材（株）製のクリスタル角砥石や蓚酸砥石を用いてつや出し研磨を行った。
【０１８７】
〔実施例３５〕
２層直径４０ｍｍ円盤（廃ガラス＋白色ポルトランドセメント）／（シラス＋普通ポルトランドセメント＋非晶質シリカ）
鹿児島県の３町（大崎町、有明町、志布志町）で組織された曽於南部厚生事務組合の衛生センターで利用法の無かった各種色ガラスの混合回収品を粉砕して、２ｍｍ以下にふるい選別した破砕粒２．５ｇと太平洋セメント（株）製のホワイトセメント５．２ｇを乳鉢と乳棒で３０秒間、ガラスの粒をできるだけ破壊しないように混合した。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１８８】
鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を８．７ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１．６ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）０．１ｇとを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。装飾層をなすゼロスランプ材料を前川製作所（株）製油圧プレス装置を用いて直径４ｃｍの円筒状型枠に敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。
【０１８９】
これを圧力１０．９ＭＰａ（１１１ｋｇｆ／ｃｍ２）で１５秒間加圧し、脱型して１時間後に水中養生を行った。一昼夜水中養生後に測定した成形体は、直径４０．１ｍｍ、厚さ７．０ｍｍ、かさ比重２．１であった。次に、ＢＵＥＨＬＥＲ社製の回転研磨機を用いて水を流しながら丸本工業（株）製の＃１２０耐水研磨紙で研磨した後に＃８００耐水研磨紙で仕上げ研磨を行って、装飾層を０．３ｍｍ削った。装飾層の研磨面は、全体的に淡緑色で、緑色、茶色、青色など多色のガラスの断面がきれいな斑模様をなし、デザイン性にも優れていると好評であった。
装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、装飾タイルとして利用した。
【０１９０】
〔実施例３６〕
２層３００ｍｍ角平板（廃ガラス＋白色ポルトランドセメント）／（シラス＋普通ポルトランドセメント＋非晶質シリカ）
実施例３５に記載の各種色ガラスの混合回収品をジョークラッシャーで粉砕した。これを２〜１５ｍｍにふるい選別した破砕粒３０００ｇと太平洋セメント（株）製のホワイトセメント１５００ｇをオムニミキサーで５００ｒｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１９１】
鹿児島県肝属郡串良町細山田産の軽石流堆積物（ふるい選別した５ｍｍ以下のもの）を５０７２ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント９１３ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）１５ｇとをオムニミキサーで５００ｒｐｍで２分間、混合と攪拌を行った。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１９２】
千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて縦横３００ｍｍ、深さ８８ｍｍの型枠に、装飾層をなすゼロスランプ材料を敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。これを圧力１９．６ＭＰａ（２００ｋｇｆ／ｃｍ２）で２秒間加圧し、一体成形加工した。脱型後、一昼夜室内養生し、６０℃の蒸気養生を８時間を行い、更に２日間自然養生した。その後、表面研削仕上げを行った。
【０１９３】
表面研削仕上げは、まず（株）山名製作所製の強力平面研削機で、ダイヤモンドドラム（＃２０）を用いて約３ｍｍの荒削りを行う。次に、（株）山名製作所製自動研磨機で太陽研磨材（株）製の３種類の砥石（ＭＧストーン１Ｍ、２Ｍ、３Ｍ）を用いて１Ｍ、２Ｍ、３Ｍの順で下地の研磨を行った。装飾層の研磨面は、全体的に淡緑色で、緑色、茶色、青色など多色のガラスの断面がきれいな斑模様をなし、デザイン性にも優れていると好評であった。その後、２５日間の自然養生をした。研磨後の装飾材は、厚さ５３．０ｍｍでかさ比重１．７、曲げ強度６．４ＭＰａ、圧縮強度１８．４ＭＰａであった。
【０１９４】
装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、施設の床材として利用した。壁材用など表面のつやを必要とする用途に装飾材を用いる場合には、上記の研磨の後に、自動研磨機で太陽研磨材（株）製のクリスタル角砥石や蓚酸砥石を用いてつや出し研磨を行った。
【０１９５】
〔実施例３７〕
２層直径４０ｍｍ円盤（四国鳥形山石灰岩＋白色ポルトランドセメント）／（シラス＋普通ポルトランドセメント＋非晶質シリカ）
養鶏用の飼料として用いられている四国鳥形山の石灰岩の破砕粒（３ｍｍ以下）１．１ｇと太平洋セメント（株）製のホワイトセメント３．５ｇを乳鉢と乳棒で３０秒間、石灰岩をできるだけ破壊しないように混合した。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【０１９６】
鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を１０．１ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１．８ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）０．１ｇとを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。装飾層をなすゼロスランプ材料を前川製作所（株）製油圧プレス装置を用いて直径４ｃｍの円筒状型枠に敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。
【０１９７】
これを圧力１０．９ＭＰａ（１１１ｋｇｆ／ｃｍ２）で１５秒間加圧し、脱型して１時間後に水中養生を行った。一昼夜水中養生後に測定した成形体は、直径４０．２ｍｍ、厚さ６．９ｍｍ、かさ比重２．０であった。次に、ＢＵＥＨＬＥＲ社製の回転研磨機を用いて水を流しながら丸本工業（株）製の＃１２０耐水研磨紙で研磨した後に＃８００耐水研磨紙で仕上げ研磨を行って、装飾層を０．３ｍｍ削った。装飾層の研磨面は、セメントの白色素地に石灰岩の色合いの異なる灰色の粒が点在した模様をなし、デザイン性にも優れていると好評であった。
装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、装飾タイルとして利用した。
【０１９８】
〔実施例３８〕
２層直径４０ｍｍ円盤（白色ポルトランドセメント＋青色顔料）／（シラス＋高炉セメント＋非晶質シリカ）
太平洋セメント（株）製のホワイトセメント１．４ｇと（株）富士商会製の青色顔料（パーフェクチン青２号）０．１ｇを乳鉢と乳棒で１分間、混合した。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。  鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を１４．０ｇと新日鐵高炉セメント（株）製の高炉セメント２．５ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）０．１ｇとを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。装飾層をなすゼロスランプ材料を前川製作所（株）製油圧プレス装置を用いて直径４ｃｍの円筒状型枠に敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。
【０１９９】
これを圧力１０．９ＭＰａ（１１１ｋｇｆ／ｃｍ２）で１５秒間加圧し、脱型して１時間後に水中養生を行った。一昼夜水中養生後に測定した成形体は、直径４０．１ｍｍ、厚さ６．９ｍｍ、かさ比重２．０であった。装飾層は、きれいな空色をしており、シラス硬化層のネズミ色の下地を全く覆い隠している。
装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、装飾タイルとして利用した。
【０２００】
〔実施例３９〕
２層直径４０ｍｍ円盤（白色ポルトランドセメント＋３色顔料（緑色、黄色、赤色））／（シラス＋普通ポルトランドセメント＋非晶質シリカ）
太平洋セメント（株）製のホワイトセメント０．４ｇとバイエル（株）製のバイフェロックスＧＲＥＥＮ（酸化クロム）０．１ｇを乳鉢と乳棒で３０秒間、混合した。同様にホワイトセメント０．４ｇとバイフェロックス黄（合成酸化鉄）０．１ｇを乳鉢と乳棒で３０秒間、混合した。同様にホワイトセメント０．４ｇとバイフェロックス赤（合成酸化鉄）０．１ｇを乳鉢と乳棒で３０秒間、混合した。これら３種を装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【０２０１】
鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を１３．７ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント２．５ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）０．２ｇとを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。前川製作所（株）製油圧プレス装置を用いて直径４ｃｍの円筒状型枠に装飾層をなす３種のゼロスランプ材料を砂絵状に模様を描くように配色した上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。
【０２０２】
これを圧力１０．９ＭＰａ（１１１ｋｇｆ／ｃｍ２）で１５秒間加圧し、脱型して１時間後に水中養生を行った。一昼夜水中養生後に測定した成形体は、直径４０．１ｍｍ、厚さ６．７ｍｍ、かさ比重２．０であった。装飾層は、緑色、黄色、赤色の３色に色分けされた絵柄模様をしており、シラス硬化層のネズミ色の下地を覆い隠している。
装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、装飾タイルとして利用した。
【０２０３】
〔実施例４０〕
２層直径４０ｍｍ円盤（白色ポルトランドセメント）／（シラス＋普通ポルトランドセメント＋非晶質シリカ）
鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を１３．８ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント２．６ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）０．２ｇとを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。前川製作所（株）製油圧プレス装置を用いて直径４ｃｍの円筒状型枠に太平洋セメント（株）製のホワイトセメント１．４ｇを敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。
【０２０４】
これを圧力１５．６ＭＰａ（１５９ｋｇｆ／ｃｍ２）で１５秒間加圧し、脱型して１時間後に水中養生を行った。一昼夜水中養生後に測定した成形体は、直径４０．１ｍｍ、厚さ６．７ｍｍ、かさ比重２．１であった。装飾層は、きれいな白色をしており、シラス硬化層のネズミ色の下地を全く覆い隠している。装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、装飾タイルとして利用した。
【０２０５】
〔実施例４１〕
２層直径４０ｍｍ円盤（白色ポルトランドセメント）／（シラス＋普通ポルトランドセメント＋非晶質シリカ）
鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を１３．８ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント２．６ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）０．２ｇとを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これをシラス硬化層をなすゼロスランプ材料とした。前川製作所（株）製油圧プレス装置を用いて直径４ｃｍの円筒状型枠に太平洋セメント（株）製のホワイトセメント１．４ｇを敷きならした上に、シラス硬化層をなすゼロスランプ材料を重ねてならした。
【０２０６】
これを圧力１０．９ＭＰａ（１１１ｋｇｆ／ｃｍ２）で１５秒間加圧し、脱型して１時間後に水中養生を行った。一昼夜水中養生後に測定した成形体は、直径４０．１ｍｍ、厚さ６．８ｍｍ、かさ比重２．０であった。装飾層は、きれいな白色をしており、シラス硬化層のネズミ色の下地を全く覆い隠している。
装飾層とシラス硬化層の層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。この装飾板は、装飾タイルとして利用した。
【０２０７】
〔実施例４２〕
３層直径４０ｍｍ円盤（シラス＋白色ポルトランドセメント）／（シラス＋普通ポルトランドセメント＋非晶質シリカ）／（シラス＋高炉セメント＋非晶質シリカ）
鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を５．２ｇと太平洋セメント（株）製のホワイトセメント２．６ｇを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を４．３ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント０．８ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）０．１ｇとを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これをシラス硬化層をなす第１ゼロスランプ材料とした。
【０２０８】
次に、鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物を４．３ｇと新日鐵高炉セメント（株）製の高炉セメント０．６ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）０．１ｇとを乳鉢と乳棒で２分間、混合した。これをシラス硬化層をなす第２ゼロスランプ材料とした。
【０２０９】
装飾層をなすゼロスランプ材料を前川製作所（株）製油圧プレス装置を用いて直径４ｃｍの円筒状型枠に敷きならした上に、シラス硬化層をなす第１ゼロスランプ材料を重ねてならし、更に第２ゼロスランプ材料を重ねてならした。これを圧力１０．９ＭＰａ（１１１ｋｇｆ／ｃｍ２）で１５秒間加圧し、脱型して１時間後に水中養生を行った。一昼夜水中養生後に測定した成形体は、直径４０．１ｍｍ、厚さ７．０ｍｍ、かさ比重２．０であった。
装飾層とシラス硬化層（２層）のそれぞれの層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。
【０２１０】
〔実施例４３〕
３層３００ｍｍ角平板（珊瑚石灰岩＋シラス＋白色ポルトランドセメント）／（降下軽石＋普通ポルトランドセメント＋竹炭＋シリカ＋水）／（焼成発泡軽石＋普通ポルトランドセメント＋竹炭＋水＋流動化剤）
奄美大島産の珊瑚石灰岩をジョークラッシャーを用いて粉砕した。これを２〜１５ｍｍにふるい選別した破砕粒１５００ｇと鹿児島県肝属郡串良町細山田産の軽石流堆積物（ふるい選別した５ｍｍ以下のもの）を１２２０ｇと太平洋セメント（株）製のホワイトセメント１０００ｇをオムニミキサーで５００ｒｐｍで２分間、混合と攪拌を行った。これを装飾層をなすゼロスランプ材料とした。
【０２１１】
鹿児島県肝属郡串良町細山田産の軽石流堆積物の下層に賦存する降下軽石（ふるい選別した１５ｍｍ以下のもの）を８２０ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１６０ｇと実施例２１に記載の平均粒径５０〜６０μｍの竹炭１１６ｇとポゾリス物産製のメイコ６１０（シリカフューム）１６ｇとをオムニミキサーで５００ｒｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。次に、水４０ｇを添加し、更に５００ｒｐｍで２分間、混合と攪拌を行った。これをシラス硬化層をなす第１ゼロスランプ材料とした。
【０２１２】
次に、太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント４５０ｇと実施例２２に記載の平均粒径１６２０μｍの焼成発泡軽石７７２ｇと実施例２１に記載の平均粒径５０〜６０μｍの竹炭１８０ｇを千代田技研工業（株）製のオムニミキサーＯＭ１０型に投入して、５００ｒｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。次に、ポゾリス物産製ポリカルボン酸エーテル系化合物の高性能ＡＥ減水剤（ＳＰ８ＨＥ）９ｇと水９０ｇを混合した水溶液を添加し、更に５００ｒｐｍで２分間、混合と攪拌を行った。これをシラス硬化層をなす第２ゼロスランプ材料とした。
【０２１３】
千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて縦横３００ｍｍ、深さ８８ｍｍの型枠に、装飾層をなすゼロスランプ材料を敷きならした上に、第１ゼロスランプ材料を重ねてならし、更に第２ゼロスランプ材料を重ねてならした。これを圧力１９．６ＭＰａ（２００ｋｇｆ／ｃｍ２）で２秒間加圧し、一体成形加工した。その後、２６日間の自然養生をした。得られた装飾材は、厚さ５７．０ｍｍでかさ比重１．３、曲げ強度４．０ＭＰａ、圧縮強度１３．５ＭＰａであった。
装飾層とシラス硬化層（２層）のそれぞれ層間の接着の程度を調べるため、装飾板の破壊試験における層間の観察を行った。その結果、層間剥離を起こすことなく層同士が強固に接合していることを確認した。
【０２１４】
【発明の効果】
以上詳記したように、本発明のシラスコンクリート装飾材及びその製造方法は、装飾層及びシラス硬化層にゼロスランプ材料を用いて一体成形加工したものであり、製造時にアルカリ性の排水を生じないので廃水処理の問題も無く、装飾層に線図、絵などの意図した複雑な模様や色彩を持つ新規な材料を実現するものである。
【０２１５】
本発明のシラスコンクリート装飾材は、建築材、土木材、緑化材又はフィルター材等の多用途に用いることができる。また、シラスコンクリート装飾材の主成分はシラス又は焼成発泡軽石であり、シラスは極めて安価に入手可能であり、焼成発泡軽石もシラスに含まれる軽石類を焼成発泡させたものであり、安価に装飾板の製造が可能となった。本発明のシラスコンクリート装飾材及びその製造方法は、主成分が天然素材のシラス又はシラスを熱処理したものから成っているので、リサイクルが可能であることも大きな特徴である。
【０２１６】
本発明のシラスコンクリート装飾材の製造方法は、作業工程数を少なくして装飾層とシラス硬化層が一体化した２層以上の構造の装飾板を製造することが可能であり、積層構造を有するシラスコンクリート装飾材を最小限の作業工程数で製造することが可能である。
【０２１７】
本発明のシラスコンクリート装飾材の製造方法は、従来の製造方法と異なり、原材料として水添加量がゼロ又は最小限の水添加量に抑えられたゼロスランプ材料を用いるため、一体成形加工時に余分な水分が排出しないので廃水処理等の問題が生じない。
【０２１８】
本発明のシラスコンクリート装飾材及びその製造方法は、強制乾燥していない自然状態に近いシラスを用いるので、乾燥コストの削減につながり、シラスが適度な湿度を有することから粉塵が舞い難く、作業環境上にも非常に好ましい。
【０２１９】
本発明の装飾層の洗い出し仕上げは、装飾層表面のセメントを洗い出すことによって装飾粒を部分的に突出させ凹凸状に仕上げることによって、自然石の外観に近づけることが可能になり、床材として用いた場合には滑り止め効果により滑り事故の防止に役立つ。
【０２２０】
本発明のシラスコンクリート装飾材及びその製造方法は、装飾層において模様及び／又は色彩を施すなど平面的なデザインが可能である。また、装飾層に２層以上の組成の異なるシラス硬化層を積層する場合に、各層に於ける気孔率や細孔径を制御するなどの立体的なデザインも可能となっている。この積層構造を有するシラスコンクリート装飾材は、水の浄化を助けることを確認しており、河川、湖沼などの環境浄化フィルターとしても利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）〜（ｅ）は、代表的な装飾板の製造方法の概要を示す工程図である。
【符号の説明】
１…フィルム
２…装飾粒
３…装飾層
４…シラス硬化層
【図１】
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