(57)【要約】【課題】ブラックインクの堆積による、キャリア、スレッド等の可動部の動作を妨げず、且つ、カラーインクの跳ね返りが付着することで発生する原稿像の汚れ等の発生を防止しつつ予備吐出することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】インク受けカップ６は、上部が開いた円筒形を有しており、筒上部６０と、中央部６ｃにインク受けカップ６が回動するときに回転中心軸が嵌合する軸受け部６１と、ブラックインクが吹き付けられ堆積するブラックインク堆積部６２と、ブラックインク堆積部６２の外周側及び内周側にカラーインクを流すための貫通孔６３が複数設けられている。【選択図】      図２
2005035065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体にインクを吹き付けることで画像及び（又は）文字を有する原稿像を印刷する画像形成装置であって、
ブラックインクカートリッジ及びカラーインクカートリッジを保持するためのキャリアと、
前記キャリアが次の印刷動作の待機中に前記ブラックインクカートリッジ及びカラーインクカートリッジに設けられたノズル及びノズル近傍におけるインクの乾燥を防ぐためのノズルキャップと、
前記キャリアが前記待機状態から動作を開始するときに前記ブラックインクカートリッジ及びカラーインクカートリッジのノズル及びノズル近傍の不要なインクを掻き取るノズルワイパーと、
前記ノズルキャップ及びノズルワイパーを支持し前記キャリアの動きにあわせて該キャリアに接近するスレッドと、
前記スレッドの下方に配置され、スレッドの動作にあわせて一方向に回動するインク受けカップと、を有しており、
前記ブラックインクカートリッジ及びカラーインクカートリッジは媒体に印刷を開始する前及び使用者からの指示でノズルから前記インク受けカップにインクを吐出する、予備吐出を行い、
前記インク受けカップは前記予備吐出によって、ブラックインクが吹き付けられる部分以外には、前記インク受けカップの強度の著しい低下が生じない位置に、該カラーインクが流出するための流出孔が複数形成されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
媒体にインクを吹き付けることで画像及び（又は）文字を有する原稿像を印刷する画像形成装置であって、前記予備吐出時に吐出されるインクを受けるためのインク受け部材を備えており、
前記インク受け部材は粘度が高いインクを堆積させるためのインク堆積部と、
粘度が低い（流動性が高い）インクを外部へ排出するためのインク排出部と、を有しており、
前記予備吐出時に前記インク堆積部は前記粘度が高いインクを前回の予備吐出時とは異なる場所に堆積させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記インク受け部材は上部が開いた円筒形の形状を有するインク受けカップであり、
前記インク受けカップは前記インク排出部として、底面から外側に貫通するインク流出孔と
前記流出孔は、所定中心角度の円弧で半径方向に所定幅を有しており、該流出孔はインク受けカップの中心部に対し等中心角度間隔で、前記インク堆積部の内周側と外周側に配置されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、媒体にインクを吹き付けることで画像及び（又は）文字を有する原稿像を該媒体表面に形成することができる画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクを印刷用紙等の媒体に吹き付けることで画像及び（又は）文字からなる原稿像を該媒体上に形成する画像形成装置は、前記媒体を送る媒体送りローラと前記インクを封入したインクカートリッジを保持して往復動するキャリアとを有している。
【０００３】
前記画像形成装置は前記媒体が送られ画像及び（又は）文字からなる原稿像を印刷するための印刷エリアと、前記印刷を行っていない間インクカートリッジを装着したキャリアを配置しておくためのメンテナンスエリアとを有している。
【０００４】
前記キャリアに装着されるインクカートリッジは前記インクを吐出するためのノズルを有しており、黒印刷用のブラックインクが封入されているブラックインクカートリッジと、カラー印刷用のシアンインク、マゼンタインク、イエローインク（いわゆるカラーインク）がそれぞれ分割して封入されているカラーインクカートリッジとがそれぞれ隣り合わせに前記キャリアに装着されている。
【０００５】
前記キャリア及びインクカートリッジは、印刷終了後、前記メンテナンスエリアに移動する。さらに、所定時間動作が無い場合、前記画像形成装置の主電源がＯＦＦの場合はメンテナンスエリア内に設けられたホームポジションに移動し待機する。このとき、前記各インクカートリッジのノズルには、該ノズルにおいてインクが乾燥するのを防ぐためにキャップをする。前記キャップはスレッドと呼ばれる可動部材に固定されており、該スレッドは前記キャリアがホームポジションに移動してくるのに連動して、キャリアの下方から競りあがり、前記ノズルに前記キャップを被せる。
【０００６】
また、印刷時には、前記ホームポジションに配置されている前記キャリア及び前記インクカートリッジは、動作開始直後に前記スレッドに設けられたノズルワイパーにてノズル及びノズル近傍に付着した余分なインクが掻き取られ、印刷エリアに移動する。前記ノズルワイパーにて前記ノズル及びノズル近傍に付着した余分なインクが掻き取られることで、前記媒体への印刷の精度を高めることができると共に、印刷汚れを低減することが可能である。
【０００７】
しかし、前記ノズルワイパーによる前記ノズル及びノズル近傍に付着した余分なインクを掻き取るだけでは不十分な場合があり、前記キャリア及びインクカートリッジが前記ホームポジションから若干移動した位置（ノズルとキャップが直線状に並ばない位置、以下予備吐出位置という）で、前記インクカートリッジのノズルよりインクを吐出するいわゆる予備吐出を行うものも提案されている。
【０００８】
前記予備吐出を行う画像形成装置の場合、前記スレッドの予備吐出によってインクがかかる部分は、該インクがスレッドに付着するのを低減するためにインク逃がし孔が形成されている場合が多い。
【０００９】
しかしながら、前記予備吐出位置において予備吐出を繰り返すことで、粘度が低いカラーインクは流れていくが、粘度の高いブラックインクは該予備吐出位置の下方に積みあがっていき、やがて、前記スレッド及び（又は）キャリアに付着して、該スレッド及び（又は）キャリアの動作を妨げる。
【００１０】
そこで、前記予備吐出位置で前記インクカートリッジが予備吐出を行うときに、前記スレッドのインク逃がし孔の下方になる位置に、前記予備吐出によって吐出されたインクを受けるためのインク受けカップを配置するものが、提案されている。
【００１１】
前記インク受けカップは、平面視円形状の受け皿型に形成されており、１度の予備吐出ごとに若干回転し、各予備吐出時には前回の予備吐出とは若干ずれた位置に予備吐出するように形成されている。そうすることで、予備吐出が異なる位置に行われ、ブラックインクが堆積するのを低減することができる。
【００１２】
前記インク受けカップの回動機構としては、モータを用いて回転させるもの、前記インク受けカップの外周面にのこ歯状の凹凸を形成し、前記スレッドの下面に設けられた回動部材にて凹凸を一方向に押すもの等を例示することができる。
【００１３】
【特許文献１】
特開２００１−２９３８８７号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記ブラックインクを予備吐出させることで、該ブラックインクの堆積による、前記スレッド及び前記キャリアの動きを妨げることをせずに、印刷精度を上げることが可能となったが、前記予備吐出はカラーインクカートリッジのノズルでも行われるものであり、数度予備吐出を行うことで、前記インク受けカップがカラーインクで満たされる。前記インク受けカップがカラーインクで満たされた状態で前記予備吐出を行った場合、前記ブラックインク及び（又は）前記カラーインクが前記インク受けカップ内のカラーインクに吐出されるので、カラーインクが飛び散る。
【００１５】
飛び散ったカラーインクは、ブラックインクカートリッジ及びカラーインクカートリッジのノズル及びノズル近傍に付着し、印刷の精度を低下させたり、前記媒体上に印刷汚れを形成したりする等の不具合が発生する。
【００１６】
そこで本発明は、ブラックインクの堆積による、キャリア、スレッド等の可動部の動作を妨げず、且つ、カラーインクの跳ね返りが付着することで発生する原稿像の汚れ等の発生を防止しつつ予備吐出することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、媒体にインクを吹き付けることで画像及び（又は）文字を有する原稿像を印刷する画像形成装置であって、ブラックインクカートリッジ及びカラーインクカートリッジを保持するためのキャリアと、前記キャリアが次の印刷動作の待機中に前記ブラックインクカートリッジ及びカラーインクカートリッジに設けられたノズル及びノズル近傍におけるインクの乾燥を防ぐためのノズルキャップと、前記キャリアが前記待機状態から動作を開始するときに前記ブラックインクカートリッジ及びカラーインクカートリッジのノズル及びノズル近傍の不要なインクを掻き取るノズルワイパーと、前記ノズルキャップ及びノズルワイパーを支持し前記キャリアの動きにあわせて該キャリアに接近するスレッドと、前記スレッドの下方に配置され、スレッドの動作にあわせて一方向に回動するインク受けカップと、を有しており、前記ブラックインクカートリッジ及びカラーインクカートリッジは媒体に印刷を開始する前及び使用者からの指示でノズルから前記インク受けカップにインクを吐出するいわゆる予備吐出を行い、前記インク受けカップは前記予備吐出によって、ブラックインクが吹き付けられる部分以外には、前記インク受けカップの強度の著しい低下が生じない位置に、該カラーインクが流出するための流出孔が複数形成されていることを特徴とする画像形成装置を提供する。
【００１８】
この構成によると、前記ブラックインクカートリッジ及びカラーインクカートリッジのノズルのつまりを防止する予備吐出を行うときに、前記スレッド、キャリア等の画像形成装置の構成部材にインクが付着することで発生する不具合を防ぐことができる。
【００１９】
特に、粘度の高いブラックインクの予備吐出によってインクが吐出される部分に、該ブラックインクが堆積することで前記スレッド、キャリア等の構成部材の動作が阻害されるのを防ぐことができ、また、インク受けカップに粘度が低いカラーインクが溜まりさらに、その溜まったインクに向けて予備吐出することで前記インク受けカップに溜まったインクがはねて、周りを汚したり、インクカートリッジのノズルに付着して原稿像の精度が落ちたり、媒体に付着してインク汚れになったりする等の不具合の発生を防ぐことが可能である。
【００２０】
また、この構成によるとインク受けカップの動作に、モータ等のインク受けカップ専用の動力源を必要としないので、それだけ簡単な構造で形成でき、また、画像形成装置全体の駆動のための必要なエネルギを抑えることが可能である。
【００２１】
上記目的を達成するために本発明は、媒体にインクを吹き付けることで画像及び（又は）文字を有する原稿像を印刷する画像形成装置であって、前記予備吐出時に吐出されるインクを受けるためのインク受け部材を備えており、前記インク受け部材は粘度が高いインクを堆積させるためのインク堆積部と、粘度が低い（流動性が高い）インクを外部へ排出するためのインク排出部と、を有しており、前記予備吐出時に前記インク堆積部は前記粘度が高いインクを前回の予備吐出時とは異なる場所に堆積させることを特徴とする画像形成装置を提供する。
【００２２】
この構成によると、前記予備吐出ごとに前記インク堆積部の異なる位置に粘度の高いインクを堆積させるので、前記画像形成装置の他の部分に付着して画像形成装置の動作を妨げることが少ない。また、粘度が低い（流動性の高い）インクを前記インク排出部から排出するので、該粘度が低いインクが前記インク受け部材に溜まらないので、予備吐出時に前記インク受け部材に溜まらないので、該インク受け部材に溜まった粘度が低いインクがはねて、前記画像形成装置を汚したり、媒体に付着して原稿像を汚したり等の不具合を防ぐことが可能である。
【００２３】
上記構成において前記インク受け部材は、上部が開いた円筒形の形状を有するインク受けカップであり、前記インク受けカップは前記インク排出部として、底面から外側に貫通するインク流出孔と前記流出孔は、所定中心角度の円弧で半径方向に所定幅を有しており、該流出孔はインク受けカップの中心部に対し等中心角度間隔で、前記インク堆積部の内周側と外周側に配置されることを特徴とする。
【００２４】
この構成によると、前記流出孔が前記インク受けカップの前記インク堆積部の内周側、外周側の両側に形成されているので、前記粘度が低いインクが前記インク堆積部の内周側及び外周側いずれに流入しても、前記流出孔から流出するのでインクが溜まるのを防ぐことができ、それだけ、前記インク受け部材に溜まった該粘度が低いインクがはねて、前記画像形成装置を汚したり、媒体に付着して原稿像を汚したり等の不具合を防ぐことが可能である。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１に本発明に係る画像形成装置の一例であるインクジェットプリンタの概略配置図を示す。
図１に示すようにプリンタＰｒは、カラーインクカートリッジＣＣとブラックインクカートリッジＢＣを装着するキャリア１と、キャリア１が媒体Ｂ（ここでは印刷用紙Ｂ）にインクを吹き付けて印刷するときにキャリア１の動きを決定する水平なシャフト２と、カラーインクカートリッジＣＣ用及びブラックインクカートリッジＢＣ用のノズルキャップ３Ｃ、３Ｂと、キャリア１の移動にあわせてノズルキャップ３Ｃ、３Ｂを昇降させるためのスレッド４と、カラーインクカートリッジＣＣ用ノズルキャップ３Ｃと、ブラックインクカートリッジＢＣ及びカラーインクカートリッジＣＣが印刷用紙Ｂに印刷を行う前に行う予備吐出にて吐出されたインクを受けるためのインク受けカップ６と、ブラックインクカートリッジ用ノズルキャップ３Ｂとカラーインクカートリッジ用ノズルキャップ３Ｃを支持するノズルキャップホルダ５Ｂ、５Ｃと、を有している。
また、キャリア１の駆動にはモータＭが用いられている。また、モータＭからキャリア１への動力の伝達はそれには限定されないがここでは、ベルトドライブ（図示省略）を採用している。
【００２６】
ブラックインクカートリッジＢＣ及びカラーインクカートリッジＣＣは、下面にインクを吐出するためのノズルＢＣ１、ＣＣ１を有している。また、キャリア１はカラーインクカートリッジＣＣ及びブラックインクカートリッジＢＣが媒体Ｂと正対する印刷エリアＰＡと、媒体Ｂから外れた位置メンテナンスエリアＭＡとを移動する。印刷時は印刷用紙Ｂを所定方向（ここでは矢印ａ１）に送りつつ、ブラックインクカートリッジＢＣ及びカラーインクカートリッジＣＣのノズルＢＣ１、ＣＣ１よりインクを吐出しながら印刷エリアＰＡを往復することで媒体Ｂに画像を形成する。
【００２７】
また、プリンタＰｒが印刷用紙Ｂへの印刷を終了すると、印刷用紙ＢをプリンタＰｒの外部に排出すると同時に、ブラックインクカートリッジＢＣ及びカラーインクカートリッジＣＣを保持したキャリア１はメンテナンスエリアＭＡに移動し、その場で次の印刷まで待機する。また印刷までの待機時間が所定の時間経過したり、使用者にてプリンタＰｒの主電源をＯＦＦにされたりしたとき等は、メンテナンスエリアＭＡに設けられているホームポジションＨＰに移動する。このとき、ブラックインクカートリッジＢＣ及びカラーインクカートリッジＣＣの下面に設けられたノズルＢＣ１、ＣＣ１にキャップ３Ｂ、３Ｃ当接してノズルＢＣ１、ＣＣ１におけるインクの乾燥を防ぐ。
【００２８】
ノズルキャップ３Ｃ、３Ｂは、ノズルキャップホルダ５Ｃ、５Ｂを介して、スレッド４に取り付けられている。スレッド４はキャリア１が印刷エリアＰＡからメンテナンスエリアＭＡに進入してきたときに、キャリア１の動きに連動して上昇することで、ノズルキャップ３Ｃ、３Ｂをキャリアに搭載されたカラーインクカートリッジＣＣ、ブラックインクカートリッジＢＣの後述するノズルＣＣ１、ＢＣ１に当接しキャッピングを行う。
【００２９】
キャリア１がホームポジションＨＰにて待機している状態から印刷を行う場合、ホームポジションＨＰからわずかに動いた予備吐出位置ＳＰにていったん停止し、ブラックインクカートリッジＢＣ及びカラーインクカートリッジＣＣのノズルＢＣ１、ＣＣ１よりインクを少量吐出する予備吐出を行い、ノズルＢＣ１、ＣＣ１のつまりを取る等の予備動作を行う。
【００３０】
予備吐出位置ＳＰは、スレッド４が十分に下がりきっていない位置であり、スレッド４の予備吐出位置ＳＰでブラックインクカートリッジＢＣのノズルＢＣ１の直下になる部分は、インク流出孔４１が設けられており、さらにその下部にはインク受けカップ６が配置されている。また、カラーインクカートリッジＣＣのノズルＣＣの直下になる部分には、インク流出用の孔が設けられていないが、カラーインクは粘度が低く流動性が高いので、スレッド４に設けられている、製造用孔やメンテナンス用の孔を通ってインク受けカップ６に流入する。
【００３１】
図２（Ａ）、（Ｂ）に本発明にかかる画像形成装置に用いられているインク受けカップの平面図及び斜視図を示す。
図２（Ａ）に示すインク受けカップ６は、上部が開いた円筒形を有しており、筒上部６０と、中央部６ｃにインク受けカップ６が回動するときに回転中心軸が嵌合する軸受け部６１と、ブラックインクが吹き付けられ堆積するブラックインク堆積部６２と、ブラックインク堆積部６２の外周側及び内周側にカラーインクを流すための貫通孔６３が複数設けられている。
【００３２】
インク受けカップ６の筒状部６０の外周面はのこ歯状の凹凸６０１を有しており、図２（Ａ）に示すように、スレッド４の下部に備えられた、可撓性を有するカップ押し部材６０２にて一方向に押される。一方向に押される仕組みは次のとおりである。すなわち、インク受けカップ６は一方向（ここでは図中反時計回り）にのみ回転するように軸に取り付けられている。カップ押し部材６０２は、長方形であり、横方向の強度は確保されているが、厚み方向は非常にやわらかく形成されている。
【００３３】
のこ歯状の凹凸６０１は長辺部６０１１と短辺部６０１２を備えている。キャリア１がホームポジションＨＰに戻るときに、スレッド４も同時にホームポジションＨＰに移動する。このとき、スレッド４に備えられたカップ押し部材６０２はのこ歯状の凹凸６０１の短辺６０１２を押して、インク受けカップ６を回動させる。そして、スレッド４の動きにあわせて、カップ押し部材６０２も移動するが、そのときカップ押し部材６０２はのこ歯状の凹凸６０１の長辺部６０１１に押されて、厚み方向に逃げていく。同様に、スレッド４の動作を繰り返すことで、インク受けカップ６を反時計回りに回動させることが可能である。
【００３４】
図３にキャリア、スレッド及びインク受けカップの動作の概略図を示す。
図３（Ａ）は、図１に示すプリンタＰｒのキャリア１がメンテナンスエリアＭＡに進入してきた状態であり、この状態ではスレッド４はノズルキャップ３Ｂ、３Ｃのノズルキャップ面３１Ｂ、３１ＣがカラーインクカートリッジＣＣ及びブラックインクカートリッジＢＣの下面（インクヘッドＣＨ１、ＢＨ１）より低い位置に来るように待機している。さらにスレッド４の下方に回動可能にインク受けカップ６が取り付けられている。
【００３５】
図３（Ｂ）に示すように、キャリア１がメンテナンスエリアＭＡに進入（図中矢印３Ｒａ）してくると、スレッド４に設けられた、キャリア１の移動する力を利用してスレッド４を持ち上げる持ち上げ機構（図示省略）にて、スレッド４は持ち上げられる。スレッド４は、上下方向に移動すると共に、キャリア１について横方向にも移動し、すなわち、キャリア１の進行方向の斜め上方（図中矢印３Ｒｂ）に向かって上昇する。
【００３６】
図３（Ｃ）に示すように、キャリア１がさらに進むとノズルキャップ３Ｂ、３Ｃはキャリア１にとり付けられているブラックインクカートリッジＢＣ及びカラーインクカートリッジＣＣのインクヘッドＢＨ１、ＣＨ１と接触する。このとき、キャリア１は矢印４Ｃの方向に図中右の方向（矢印３Ｒａ）に移動しており、スレッド４及びノズルキャップ３Ｂ、３Ｃを係合しているノズルキャップホルダ５Ｃ、５Ｂも図中右斜め上（矢印３Ｒｂ）に向かっての移動している。また、このときスレッド４下面に固定されているカップ押し部材６０２がインク受けカップ６の外周面に形成されているのこ歯状凹凸６０１を押して、インク受けカップ６を回動させる。
【００３７】
その後図３（Ｄ）に示すように、キャリア１がホームポジションＨＰに到達し、停止するのにともないスレッド４も停止する。このとき、ノズルキャップ３Ｂ、３Ｃはキャリア１に装着されたブラックインクカートリッジＢＣ及びカラーインクカートリッジＣＣのインクヘッドＢＨ１、ＣＨ１に当接し、気密に密閉することができる。
【００３８】
またキャリア１がホームポジションＨＰから印刷のために移動するとき、図３（Ｅ）に示すように予備吐出位置ＳＰで一時的に停止し、ノズルＢＣ１、ＣＣ１からインクを吐出してノズルＢＣ１、ＣＣ１をクリーニングする。このとき、ブラックインクカートリッジＢＣのノズルＢＣ１の下方は、スレッド４に設けられたインク流出孔４１が配置されており、さらに、インク流出孔４１の下方は、インク受けカップ６のブラックインク堆積部６２になる。またカラーインクカートリッジＣＣのノズルＣＣ１の下方にはインク流出孔は形成されていないが、カラーインクは流動性が高いので、インク流出孔４１を含む孔よりインク受けカップ６に流れ込む。
【００３９】
その後、キャリア１が移動すると共にスレッド４はキャリア１より離れていく。このとき、ブラックインクカートリッジＢＣ及びカラーインクカートリッジＣＣのインクヘッドＢＨ１、ＣＨ１はスレッド４に備えられたクリーニングワイパー４３Ｂ、４３Ｃにて余分なインクが書き取られて、印刷エリアＰＡに移動する（図３（Ｆ）参照）。
【００４０】
上述しているように、キャリア１がホームポジションＨＰに戻るたびに、スレッド４がキャリア１に連動する。インク受けカップ６はスレッド４に連動するので、インク受けカップ６はキャリア１がホームポジションＨＰに戻ってくるたびに、一方向に移動する。これによって、ブラックインクカートリッジＢＣが予備吐出を行うときに、前回の予備吐出とはインク受けカップ６のブラックインク堆積部６２の異なる位置に向けて吐出するので、ブラックインクが堆積しにくい。
【００４１】
上述の実施例においては、インク受けカップの動作機構が、のこ歯状の凹凸をカップ押し部材にて押すものを例示しているが、それに限定されるものではなく、キャリアの移動にあわせて、インク受けカップが回動し前回の予備吐出による吐出位置とは異なる位置にインクを吐出することができるものを広く採用することができる。
【００４２】
また、予備吐出によって吐出されるインクを受ける部材としてカップ形状のものを採用しているが、それに限定されるものではなく、ベルトを繋いだリング状に繋いだもの等、前回の予備吐出時とは異なる位置にブラックインクを吐出することができるものを広く採用することが可能である。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によると、ブラックインクの堆積による、キャリア、スレッド等の可動部の動作を妨げず、且つ、カラーインクの跳ね返りが付着することで発生する原稿像の汚れ等の発生を防止しつつ予備吐出することができる画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる画像形成装置の一例であるプリンタの概略配置図である。
【図２】図（Ａ）は本発明にかかる画像形成装置に用いられるインク受けカップの概略正面図であり、図（Ｂ）は図（Ａ）に示すインク受けカップの斜視図である。
【図３】図（Ａ）から図（Ｅ）は図１に示すプリンタの動作を示す図である。
【符号の説明】
１  キャリア
２  シャフト
３Ｃ、３Ｂ  ノズルキャップ
４  スレッド
５Ｃ、５Ｂ  ノズルキャップホルダ
６  インク受けカップ
６１  軸受け部
６２  ブラックインク堆積部
６３  カラーインク流出孔
６０２  カップ押し部材
ＢＣ  ブラックインクカートリッジ
ＢＣ１  ノズル
ＢＨ１  インクヘッド
ＣＣ  カラーインクカートリッジ
ＣＣ１  ノズル
ＣＨ１  インクヘッド
Ｐｒ  プリンタ
Ｂ  媒体（印刷用紙）
Ｍ  モータ
【図１】
2005035065.tif 000003
【図２】
2005035065.tif 000004
【図３】
2005035065.tif 000005