(57)【要約】【課題】密封板付転がり軸受９ａの空間２０に封入したグリースを、この空間２０内で滞溜させずに循環させる。そして、内輪軌道１０及び外輪軌道１２と各転動体１４の転動面との転がり接触部の潤滑に使用されるグリースの劣化を遅らせる。【解決手段】保持器１５を構成するリム部１６から遠い側の密封板１９ａの径方向中間部で、各転動体１４と対向する部分を、これら各転動体１４に向けて突出させる。具体的には、上記密封板１９ａのうちの係止部２３の内径側に設けた折り曲げ部２４とシールリップ２５との間に、上記各転動体１４に向けて突出した突部２６を設ける。この結果、上記密封板１９ａの内側面に多量のグリースが溜る事を防止でき、上記課題を解決できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に外輪軌道を有する外輪と、外周面に内輪軌道を有する内輪と、これら外輪軌道と内輪軌道との間に転動自在に設けられた複数の転動体と、これら各転動体を転動自在に保持する保持器と、上記外輪の内周面両端部と上記内輪の外周面両端部との間に設けられ、これら外輪の内周面と内輪の外周面との間に存在し上記各転動体を設けた空間の軸方向両端開口部を塞ぐ１対の密封板と、上記空間内でこれら両密封板同士の間部分に封入したグリースとを備え、上記保持器は、円環状のリム部の軸方向片面に複数のポケットを設けて成るものである密封板付転がり軸受に於いて、上記各密封板のうちの上記リム部から遠い側の密封板の径方向中間部で上記各転動体と対向する部分を、これら各転動体に向けて突出させた事を特徴とする密封板付転がり軸受。
【請求項２】
密封板の径方向中間部で各転動体に向けて突出させた部分のうちで最も転動体に近くなる部分を、上記密封板が摺接するシール溝の側面よりも軸方向に関して上記各転動体寄りに位置させた、請求項１に記載した密封板付転がり軸受。
【請求項３】
密封板の径方向中間部で各転動体に向けて突出させた部分のうちの最も転動体に近くなる部分とこれら各転動体との軸方向に関する距離を、保持器のリム部の軸方向他面とこの他面に対向する密封板の内側面との軸方向に関する距離以下とした、請求項１〜２の何れかに記載した密封板付転がり軸受。
【請求項４】
グリースを、基油の動粘度が４０℃で７５〜１００ｍｍ２  ／ｓ、混和ちょう度が２６０〜２９０のものとした、請求項１〜３の何れかに記載した密封板付転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、例えばオルタネータ等の自動車用補機の回転軸等、各種回転機械装置の回転部材を回転自在に支持する為の密封板付転がり軸受の改良に関し、この密封板付転がり軸受内に封入するグリースを劣化しにくくし、この密封板付転がり軸受の耐久性の向上を図るものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の駆動用エンジンを駆動源として、自動車に必要な発電を行なうオルタネータの構造が、例えば特許文献１に記載されている。図８は、この文献に記載されたオルタネータ１を示している。ハウジング２の内側に回転軸３を、１対の転がり軸受４、４により、回転自在に支持している。この回転軸３の中間部には、ロータ５と整流子６とを設けている。又、この回転軸３の一端部（図８の右端部）で上記ハウジング２外に突出した部分には、プーリ７を固定している。エンジンへの組み付け状態では、このプーリ７に図示しない無端ベルトを掛け渡し、エンジンのクランクシャフトにより、上記回転軸３を回転駆動自在とする。そして、この回転軸３の回転に伴って、上記ロータ５と対向するステータ８に電流が生じる。
【０００３】
又、上記回転軸３を支持する上記転がり軸受４、４として、特許文献２、３等に記載されている様に、例えば図９に示す様な単列深溝型の密封板付転がり軸受９を使用する事もある。この様な密封板付転がり軸受９は、外周面に内輪軌道１０を有する内輪１１と、内周面に外輪軌道１２を有し、上記内輪１１と同心に配置された外輪１３と、上記内輪軌道１０と外輪軌道１２との間に転動自在に設けられた複数の転動体１４とを備える。これら各転動体１４は、保持器１５により転動自在に保持されている。又、この保持器１５は、円環状のリム部１６の軸方向（各図の左右方向、本明細書全体で同じ。）片面（各図の左面）に複数のポケット１７を設けた、冠形としている。又、上記外輪１３の両端部内周面にそれぞれ全周に亙って形成した係止溝１８、１８に、それぞれ密封板１９、１９の外周縁部を係止している。そして、これら各密封板１９、１９により、上記外輪１３の内周面と内輪１１の外周面との間に存在し上記各転動体１４を設けた空間２０の軸方向両端開口部を塞いでいる。更に、この空間２０内にグリースを封入して、上記外輪軌道１２及び内輪軌道１０と上記各転動体１４の転動面との転がり接触部の潤滑を図っている。
【０００４】
上記各密封板１９、１９は、それぞれ鋼板等の金属板を円輪状に形成して成る芯金２１で、ゴムの如きエラストマー等の弾性材２２を補強する事により、全体を円輪状に形成して成る。上記各密封板１９、１９の外周縁部にはそれぞれ係止部２３を設け、この係止部２３を上記係止溝１８に係止している。尚、上記密封板１９の内側面の径方向中間部が上記保持器１５のリム部１６と干渉しない様に、上記密封板１９の外径側部分を軸方向内（軸方向に関して内とは、各密封板１９、１９に対して転動体１４が存在する空間２０側を言い、逆に外とは、各密封板１９、１９に対してこの空間２０と反対側を言う。本明細書全体で同じ。）側に折り曲げた折り曲げ部２４とし、更にこの折り曲げ部２４の先端部を外径側に折り曲げる事により、上記係止部２３を構成している。一方、上記各密封板１９、１９の内周縁部にはシールリップ２５を形成し、このシールリップ２５を、上記内輪１１の両端部の一部表面に摺接させている。そして、上記空間２０に充填したグリースが外部に漏洩する事を防止すると共に、外部に浮遊する塵芥や水等の異物が上記空間２０に侵入する事を防止している。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−１３９５５０号公報
【特許文献２】
特開２００２−２５０３５５号公報
【特許文献３】
特開２００２−２５０３５６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述の様な従来の密封板付転がり軸受９の場合、密封板１９の内側で図９に斜格子で示す部分に、相当量のグリースが溜る可能性がある。即ち、上記密封板付転がり軸受９を、空間２０内に封入したグリースで潤滑する場合、この空間２０内に封入されたグリースのうちで、内輪軌道１０及び外輪軌道１２と各転動体１４の転動面との転がり接触部の潤滑に使われる（転がり接触部に存在する）グリースの割合は少なく、この転がり接触部に存在する以外のグリースが、この転がり接触部の周囲や上記密封板１９の内側面に付着する。そして、このうちの密封板１９の内側面に付着したグリースは、上記各転動体１４や保持器１５に掻き出される事なく、図９に斜格子で示す様に上記密封板１９の内側面に溜まり、上記転がり接触部の潤滑に使用されなくなる。特に、ちょう度の低い（硬い）特性を持つグリースや劣化により硬化したグリースは、上記密封板１９の内側面に溜り易い。
【０００７】
そして、この様に密封板１９の内側面にグリースが溜まると、上記空間２０に封入したグリースのうちで上記転がり接触部及びその周辺に存在するグリースの使用環境が厳しくなり、このグリースの劣化が速くなる。この場合、上記密封板１９の内側面に溜まったグリースの劣化は遅くなる。即ち、上記密封板１９の内側面に溜まったグリースは、上記転がり接触部の潤滑に使用される事なく、この密封板１９の内側面に付着したままとなる。一方、上記空間２０に封入したグリースのうちの上記転がり接触部及びこの転がり接触部の周囲に存在している僅かな量のグリースのみが、この転がり接触部の潤滑を行なう事になる。この結果、この転がり接触部及びその周囲に存在するグリースは早期に劣化し、上記密封板１９の内側面に溜っているグリースは殆ど潤滑に使用されないまま劣化する。
【０００８】
この様に、従来構造の密封板付転がり軸受１では、上記密封板１９の内側面に溜ったグリースが上記転がり接触部まで還流されない為、転がり接触部を潤滑する一部のグリースのみが早期に劣化する事になる。これに対して、上記密封板１９の内側面に溜ったグリースを空間２０内で循環させ、上記転がり接触部に還流させる事ができれば、潤滑に使用されるグリースが多くなり、このグリースの劣化を遅くする事ができる。即ち、空間２０に封入したグリースのうちの多くの割合が、上記転がり接触部の潤滑に順次使用される様に、この転がり接触部を含んで上記空間２０内で循環させれば、一部（少量）のグリースのみで潤滑していた場合と比べて、グリースの劣化は遅くなる。この様に転がり接触部の潤滑に使用するグリースの劣化が遅くなる事は、密封板付転がり軸受自体の耐久性向上に寄与する。
本発明の密封板付転がり軸受は、上述の様な事情に鑑みて、空間２０内に封入したグリースのうちの多くの割合を、転がり接触部を含んで循環させる事により、この転がり接触部を潤滑するグリースの劣化を遅くすべく発明したものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の密封板付転がり軸受は、前述した従来構造と同様に、内周面に外輪軌道を有する外輪と、外周面に内輪軌道を有する内輪と、これら外輪軌道と内輪軌道との間に転動自在に設けられた複数の転動体と、これら各転動体を転動自在に保持する保持器と、上記外輪の内周面両端部と上記内輪の外周面両端部との間に設けられ、これら外輪の内周面と内輪の外周面との間に存在し上記各転動体を設けた空間の軸方向両端開口部を塞ぐ１対の密封板と、上記空間内でこれら両密封板同士の間部分に封入したグリースとを備える。そして、上記保持器を、円環状のリム部の軸方向片面に複数のポケットを設けて成るものとしている。
特に、本発明の密封板付転がり軸受に於いては、上記各密封板のうちの上記リム部から遠い側の密封板の径方向中間部で上記各転動体と対向する部分を、これら各転動体に向けて突出させている。
【００１０】
【作用】
上述の様に構成する本発明の密封板付転がり軸受によれば、密封板の内側面に多量のグリースが溜る事がなく、外輪軌道と内輪軌道との間に存在し各転動体を設けた空間内に封入したグリースのうちの多くの割合を、この空間内で循環させる事ができる。即ち、上記各密封板のうちの保持器を構成するリム部から遠い側の密封板の径方向中間部で上記各転動体と軸方向に対向する部分を、これら各転動体に向け突出させている為、この密封板の径方向中間部内側面と上記各転動体とに挟まれた空間を狭くできる。この為、この密封板の内側面に多量のグリースが溜る事がなく、上記空間に封入したグリースのうちの多くの割合を、上記外輪軌道及び内輪軌道と各転動体の転動面との転がり接触部を含めて、上記空間内で循環させる事ができる。この結果、上記空間に封入したグリースのうちの多くの割合が上記転がり接触部の潤滑に使用され、この転がり接触部を潤滑するグリースの劣化を従来構造と比べて遅くする（グリースの耐久性を向上させる）事ができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の形態の第１例を示している。尚、本発明の特徴は、密封板付転がり軸受９ａの空間２０内に封入したグリースのうちの多くの割合をこの空間２０内で循環させ、内輪軌道１０及び外輪軌道１２と各転動体１４の転動面との転がり接触部を潤滑するグリースの劣化を遅くすべく、密封板１９ａの形状を工夫した点にある。密封板付転がり軸受９ａの基本構成自体は、前述の図９に示した従来構造と同様である為、同等部分に関する説明は省略若しくは簡略にし、以下、本発明の特徴部分を中心に説明する。
【００１２】
本例の密封板付転がり軸受９ａを構成する１対の密封板１９、１９ａは、それぞれＳＰＣＣ（冷間圧延鋼板）やＳＥＣＣ（電気亜鉛めっき鋼板）等の金属板により造られた芯金２１、２１ａにより、ゴムの如きエラストマー（例えば、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム等の合成ゴム）等の弾性材２２、２２ａを補強して成る。上記各密封板１９、１９ａの外周縁部にはそれぞれ係止部２３、２３を設け、これら各係止部２３、２３を各係止溝１８、１８に係止している。一方、上記各密封板１９、１９ａの内周縁部にはシールリップ２５、２５を形成し、これら各シールリップ２５、２５を、上記内輪１１の両端部の一部表面、即ち、この内輪１１の軸方向両端部外周面に設けたシール溝３０、３０の側面３１、３１に、それぞれ摺接させている。又、複数の転動体１４を転動自在に保持する保持器１５は、円環状のリム部１６の軸方向片面（図１の左面）に複数のポケット１７を設けた、冠形としている。
【００１３】
そして、本例の場合、上記各密封板１９、１９ａのうちの上記保持器１５を構成するリム部１６から遠い側の一方（図１の左方）の密封板１９ａの径方向中間部、即ち、上記保持器１５を構成する各ポケット１７の内面に対向する側の密封板１９ａの径方向中間部で、各転動体１４と対向する部分を、これら各転動体１４に向けて突出させている。より具体的には、上記一方の密封板１９ａのうちの上記係止部２３の内径側に設けた折り曲げ部２４と上記シールリップ２５との間に、上記転動体１４に向けて突出した断面略コ字状の突部２６を設けている。
【００１４】
この突部２６は、上記折り曲げ部２４の内径側端部を軸方向内側に折り返す事によりこの折り曲げ部２４と連続する状態で設けた外径側円筒部２７と、この外径側円筒部２７の軸方向内端部を径方向内方にほぼ９０度折り曲げる事によりこの外径側円筒部２７と連続する状態で設けた塞ぎ板部２８と、この塞ぎ板部２８の内径側端部から軸方向外側にほぼ９０度折り曲げる事によりこの塞ぎ板部２８と連続する状態で設けた内径側円筒部２９とを備える。そして、上記係止部２３を上記係止溝１８に係止すると共に、上記シールリップ２５を上記シール溝３０の側面３１に摺接させた状態で、上記塞ぎ板部２８の内側面が上記各転動体１４に、他の部分に比べ近接した状態で対向する。
【００１５】
上述の様に構成する本例の密封板付転がり軸受９ａによれば、１対の密封板１９、１９ａのうちの保持器１５を構成するリム部１６から遠い側の一方の密封板１９ａの内側面に、多量のグリースが溜る事がなくなる。この為、外輪軌道１２と内輪軌道１０との間に存在し各転動体１４を設けた空間２０内に封入したグリースを、この空間２０内で効率的に循環させる事ができる。即ち、上記一方の密封板１９ａの径方向中間部で上記各転動体１４と軸方向に対向する部分を、これら各転動体１４に向けて突出させている為、この一方の密封板１９ａの径方向中間部内側面と上記各転動体１４とに挟まれた空間を狭くできる。この為、この一方の密封板１９ａの内側面に多量のグリースが溜る事がなく、上記空間２０に封入したグリースのうちの多くの割合を、上記外輪軌道１２及び内輪軌道１０と各転動体１４の転動面との転がり接触部を含めて、上記空間２０内で循環させる事ができる。これにより、上記空間２０に封入したグリースのうちの多くの割合が上記転がり接触部の潤滑に使用されて、この転がり接触部を潤滑するグリースの劣化を従来構造と比べて遅くする（グリースの耐久性を向上させる）事ができる。
【００１６】
尚、より好ましくは、上記一方の密封板１９ａの径方向中間部で上記各転動体１４に向けて突出させた部分である突部２６のうちの最も転動体１４に近くなる部分、即ちこの突部２６を構成する塞ぎ板部２８の内側面を、上記一方の密封板１９ａを構成するシールリップ２５が摺接するシール溝３０の側面３１よりも軸方向に関して上記各転動体１４寄りに位置させる。この様に一方の密封板１９ａの塞ぎ板部２８の位置を規制すれば、この密封板１９ａの径方向中間部内側面（塞ぎ板部２８の内側面）と上記各転動体１４との間の空間をより狭くして、この内側面にグリースが溜る事をより確実に防止できる。
【００１７】
又、更に好ましくは、上記一方の密封板１９ａの径方向中間部で上記各転動体１４に向けて突出させた部分である上記突部２６のうちの最も転動体１４に近くなる部分、即ち、この突部２６を構成する上記塞ぎ板部２８の内側面とこれら各転動体１４との軸方向に関する距離Ｘを、前記保持器１５のリム部１６の他面（図１の右面）とこの他面に対向する他方の密封板１９の内側面との軸方向に関する距離Ｙ以下（Ｘ≦Ｙ）とする。この様に一方の密封板１９ａの位置を規制すれば、この密封板１９ａの径方向中間部内側面（塞ぎ板部２８の内側面）と上記各転動体１４との間の空間をより狭くして、この内側面にグリースが溜る事を更に確実に防止できる。
【００１８】
又、本例の場合、グリースを、基油の動粘度が４０℃で７５〜１００ｍｍ２  ／ｓ、混和ちょう度が２６０〜２９０のものを使用する。この様なグリースは、一般的な密封板付転がり軸受に使用される、ちょう度番号（ＮＬＧＩ  Ｎｕｍｂｅｒ  ）が２程度のものである。但し、本例の様に、一方の密封板１９ａの径方向中間部で上記各転動体１４と軸方向に対向する部分をこれら各転動体１４に向けて突出させれば、上述の様なグリースよりも混和ちょう度の低い（硬い）ものを使用できる。
【００１９】
即ち、この様に混和ちょう度の低いグリースを使用しても、本例の場合には、上記空間２０内でグリースを循環させ易くできる。そして、この様に混和ちょう度の低いグリースを使用する事で、転がり接触部に形成する油膜の強度を確保し易くして、密封板付転がり軸受の低騒音、低振動化や、耐久性向上を図れる。又、本例の密封板付転がり軸受１ａを、例えば前述の図８に示す様なオルタネータ１に組み込む場合には、使用条件がより厳しくなるプーリ７に近い側の転がり軸受４として、好ましく使用できる。
【００２０】
次に、図２は、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例の場合は、一方（図２の左方）の密封板１９ａの突部２６ａを構成する塞ぎ板部２８ａの内側面が、軸方向外側に凹入している。より具体的には、この塞ぎ板部２８ａの軸方向に関する断面を、各転動体１４の中心を通り上記密封板１９ａの中心軸とほぼ同心の仮想円筒面α上に曲率中心を位置させた円弧状としている。その他の構成及び作用は、上述した第１例と同様であるから、重複する説明は省略する。
【００２１】
次に、図３は、本発明の実施の形態の第３例を示している。本例の場合も、一方（図３の左方）の密封板１９ａの突部２６ｂを構成する塞ぎ板部２８ｂの内側面が、軸方向外側に凹入している。本例の場合、この塞ぎ板部２８ｂの軸方向に関する断面を、この塞ぎ板部２８ｂの径方向の中心Ａ（図３でＢＣ間の中心Ａ、ＡＢ＝ＡＣ）を通り上記密封板１９ａの中心軸と同心の仮想円筒面β上に曲率中心を位置させた円弧状としている。その他の構成及び作用は、前述した第１例と同様であるから、重複する説明は省略する。
【００２２】
次に、図４は、本発明の実施の形態の第４例を示している。本例の場合も、一方（図４の左方）の密封板１９ａの突部２６ｃを構成する塞ぎ板部２８ｃを、軸方向外側に向けて凹入させている。本例の場合、この塞ぎ板部２８ｃの軸方向に関する断面を、各転動体１４の中心を通り上記密封板１９ａの中心軸と同心の仮想円筒面α上に底部３２を位置させたＶ字状としている。言い換えれば、この底部３２を上記仮想円筒面α上に位置させると共に、上記塞ぎ板部２８ｃの内側面でこの底部３２よりも径方向外側部分を、軸方向内側に向かうに従って内径が大きくなる方向に傾斜した円すい凹面とし、同じく上記底部３２よりも径方向内側部分を、軸方向内側に向かうに従って外径が小さくなる方向に傾斜した円すい凸面としている。その他の構成及び作用は、上述した第１例と同様であるから、重複する説明は省略する。
【００２３】
次に、図５は、本発明の実施の形態の第５例を示している。本例の場合も、一方（図５の左方）の密封板１９ａの突部２６ｄを構成する塞ぎ板部２８ｄが、軸方向外側に凹入している。本例の場合、この塞ぎ板部２８ｄの軸方向に関する断面を、この塞ぎ板部２８ｄの径方向の中心Ａ（図５でＢＣ間の中心Ａ、ＡＢ＝ＡＣ）を通り上記密封板１９ａの中心軸と同心の仮想円筒面β上に底部３２ａを位置させたＶ字状としている。言い換えれば、この底部３２ａを上記仮想円筒面β上に位置させると共に、上記塞ぎ板部２８ｃの内側面でこの底部３２ａよりも径方向外側部分を、軸方向内側に向かうに従って内径が大きくなる方向に傾斜した円すい凹面とし、同じく上記底部３２ａよりも径方向内側部分を、軸方向内側に向かうに従って外径が小さくなる方向に傾斜した円すい凸面としている。その他の構成及び作用は、前述した第１例と同様であるから、重複する説明は省略する。
【００２４】
次に、図６は、本発明の実施の形態の第６例を示している。本例の場合は、一方の密封板１９ａのうちの係止部２３の内径側に設けた折り曲げ部２４とシールリップ２５との間に、各転動体１４に向けて突出した断面略Ｖ字状の突部２６ｅを設けている。即ち、この突部２６ｅの軸方向に関する断面を、各転動体１４の中心を通り上記密封板１９ａの中心軸と同心の仮想円筒面α上に底部３２ｂを位置させたＶ字状としている。言い換えれば、この底部３２ｂを上記仮想円筒面α上に位置させると共に、上記突部２６ｅの内側面でこの底部３２ｂよりも径方向外側となる外径側傾斜面部３３を、軸方向外側に向かうに従って外径が大きくなる方向に傾斜した円すい凸面とし、同じく上記底部３２ｂよりも径方向内側となる内径側傾斜面部３４を、軸方向外側に向かうに従って内径が小さくなる方向に傾斜した円すい凹面としている。そして、上記係止部２３を係止溝１８に係止すると共に、上記シールリップ２５をシール溝３０の側面３１に摺接させた状態で、上記突部２６ｅの底部３２ｂが上記各転動体１４に、他の部分に比べて近接した状態で対向する。その他の構成及び作用は、前述した第１例と同様であるから、重複する説明は省略する。
【００２５】
次に、図７は、本発明の実施の形態の第７例を示している。本例の場合も、一方の密封板１９ａのうちの係止部２３の内径側に設けた折り曲げ部２４とシールリップ２５との間に、各転動体１４に向けて突出した断面略Ｖ字状の突部２６ｆを設けている。即ち、この突部２６ｆの軸方向に関する断面を、この突部２６ｆの径方向の中心Ａ（図７でＢＣ間の中心Ａ、ＡＢ＝ＡＣ）を通り上記密封板１９ａの中心軸と同心の仮想円筒面β上に底部３２ｃを位置させたＶ字状としている。言い換えれば、この底部３２ｃを上記仮想円筒面β上に位置させると共に、上記突部２６ｆの内側面でこの底部３２ｃよりも径方向外側となる外径側傾斜面部３３を、軸方向外側に向かうに従って外径が大きくなる方向に傾斜した円すい凸面とし、同じく上記底部３２ｃよりも径方向内側となる内径側傾斜面部を、軸方向外側に向かうに従って内径が小さくなる方向に傾斜した円すい凹面としている。その他の構成及び作用は、前述した第１例及び上述した第６例と同様であるから、重複する説明は省略する。
【００２６】
尚、本発明は、上述した様な単列深溝型の転がり軸受だけでなく、３点若しくは４点接触型の転がり軸受、更に、複列の転がり軸受にも適用可能である。特に、本発明は、オフセット荷重に基づくモーメント荷重を支承すると言った厳しい条件で使用されるグリース潤滑の密封板付転がり軸受に適用して、この密封板付転がり軸受の耐久性向上を図れる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、以上に述べた通り構成され作用するので、密封板付転がり軸受の耐久性の向上を図って、この密封板付転がり軸受を組み込んだ各種機械装置の耐久性及び信頼性の向上に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す部分断面図。
【図２】同第２例を示す部分断面図。
【図３】同第３例を示す部分断面図。
【図４】同第４例を示す部分断面図。
【図５】同第５例を示す部分断面図。
【図６】同第６例を示す部分断面図。
【図７】同第７例を示す部分断面図。
【図８】従来から知られているオルタネータの１例を示す断面図。
【図９】従来構造の１例を示す部分断面図。
【符号の説明】
１    オルタネータ
２    ハウジング
３    回転軸
４    転がり軸受
５    ロータ
６    整流子
７    プーリ
８    ステータ
９    密封板付転がり軸受
１０    内輪軌道
１１    内輪
１２    外輪軌道
１３    外輪
１４    転動体
１５    保持器
１６    リム部
１７    ポケット
１８    係止溝
１９、１９ａ  密封板
２０    空間
２１、２１ａ  芯金
２２、２２ａ  弾性材
２３    係止部
２４    折り曲げ部
２５    シールリップ
２６、２６ａ〜２６ｆ  突部
２７    外径側円筒部
２８、２８ａ〜２８ｄ  塞ぎ板部
２９    内径側円筒部
３０    シール溝
３１    側面
３２、３２ａ〜３２ｃ  底部
３３    外径側傾斜面部
３４    内径側傾斜面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005061460.tif 000009
【図８】
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【図９】
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