(57)【要約】    【課題】  使用寿命が長い不織布研磨材を提供すること。    【解決手段】  無作為に並べられた繊維から構成される不織布と；該不織布の繊維の表面に接着された接着剤と；該接着剤によって不織布に接着された砥粒とを、有する不織布研磨材において、該接着剤がバインダー樹脂と針状フィラーとを含有してなる不織布研磨材。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
無作為に並べられた繊維から構成される不織布と；該不織布の繊維の表面に接着された接着剤と；該接着剤によって不織布に接着された砥粒とを、有する不織布研磨材において、
該接着剤がバインダー樹脂と針状フィラーとを含有してなる不織布研磨材。
【請求項２】
前記針状フィラーが、直径０．０５〜１０μｍ及びアスペクト比１０〜１０００を有する請求項１記載の不織布研磨材。
【請求項３】
前記針状フィラーが、接着剤中に２０重量％以下の量で含有される請求項１記載の不織布研磨材。
【請求項４】
無作為に並べられた繊維から構成される不織布の繊維の表面に、バインダー樹脂と針状フィラーとを含有する熱硬化性接着剤前駆体及び砥粒を塗布する工程；
該接着剤前駆体を乾燥させて非粘着性の研磨中間材を得る工程；
該研磨中間材を成形する工程；及び
成形された研磨中間材を加熱して該接着剤前駆体を硬化させる工程；
を包含する不織布研磨材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は不織布研磨材に関し、特に、金属、プラスチック、及び木材のような材料を研磨するための不織布研磨材に関する。
【背景技術】
【０００２】
不織布のような基材と、基材の表面上に設けられた接着剤と、その少なくとも一部が接着剤に埋没して基材の表面上に設けられている砥粒とを有する不織布研磨材は当業者に広く知られている。そして、かかる不織布研磨材の使用寿命を延長するため種々の努力がなされている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、接着剤中にコア−シェル型ゴム粒子を含有させた不織布研磨材が記載されている。この場合、コア−シェル型ゴム粒子を利用して接着剤が改質されている。すなわち、接着剤の弾性率を向上させることによって研磨中に砥粒にかかる衝撃を緩和し、砥粒の脱落を防止し、その結果、不織布研磨材の使用寿命が延長されている。
【０００４】
他方、特定の技術分野では、無機物等の硬質フィラーを使用して接着剤の特性を改質することが行われる。すなわち、バインダー樹脂と硬質フィラーを混合して接着剤を構成することによって接着剤の硬度等を増大させるのである。しかしながら、不織布研磨材については、接着剤の特性と製品の使用寿命との関係に関する明確な知見はなく、不織布研磨材の接着剤に硬質フィラーを含有させる試みはこれまで行われていない。
【特許文献１】特開平１１−２０７８４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記従来の問題を解決するものであり、その目的とするところは、使用寿命が長い不織布研磨材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、無作為に並べられた繊維から構成される不織布と；該不織布の繊維の表面に接着された接着剤と；該接着剤によって不織布に接着された砥粒とを、有する不織布研磨材において、
該接着剤がバインダー樹脂と針状フィラーとを含有してなる不織布研磨材を提供するものであり、そのことにより上記目的が達成される。
【発明の効果】
【０００７】
不織布研磨材の使用寿命が著しく延長された。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明で用いる不織布は、無作為に並べられた繊維から構成される嵩高のシート材料である。不織布は不織布研磨材の基材として当業者によく知られている材料であればよい。代表的な不織布は、例えば、特公平３−５５２７０号公報第１０欄第１０行から同第１１欄第２５行に記載されている。
【０００９】
好ましい不織布は、ポリアミド（例えば、ポリカプロラクタムやポリヘキサメチルアジパミドから構成されるナイロン６及びナイロン６，６）、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン及びポリエチレン）、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート）、及びポリカーボネートのような熱可塑性有機繊維から構成されたものである。ナイロン及びポリエステル繊維から構成された不織布が一般に使用される。繊維の太さは、一般に直径１９〜２５０μｍ程度である。また、不織布の厚さは一般に２〜５０ｍｍ程度である。
【００１０】
接着剤とは、不織布と砥粒とを結合させる材料をいう。接着剤は研磨操作の間不織布と砥粒との結合を維持するのに十分な強度を有する材料であればよい。一般に、接着剤はバインダー樹脂と添加剤とを成分として含有する。バインダー樹脂とは、塗着可能な液体から剛性の固体に変化するために、物質を接合する機能を奏する有機樹脂をいう。また、接着剤前駆体とは、特にバインダー樹脂が液体状態の接着剤を指していう。
【００１１】
バインダー樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、セラック（shellac）、エポキシ樹脂、イソシアヌレート、ポリウレタン、獣皮にかわ等を使用できる。
【００１２】
本発明の不織布研磨材に用いるのに好ましいバインダー樹脂は、比較的剛性の有機樹脂である。例えば、硬化後に引張強度３０００ｐｓｉ以上、好ましくは３０００〜１１０００ｐｓｉであり、伸び１８０％以上、好ましくは１８０〜８００％であり；ショアーＤ硬度４０以上、好ましくは４０〜８０；及び１００％モジュラス１ＭＰａ以上、好ましくは１０〜５０ＭＰａ、を示す樹脂が好ましい。
【００１３】
バインダー樹脂の引張強度が３０００ｐｓｉ未満であると硬化後の接着剤の強度、剛性が小さすぎて不織布研磨材に適さない。伸びが１８０％未満であると硬化後の接着剤の柔軟性が小さすぎて不織布研磨材に適さない。ショアーＤ硬度が４０未満であると研磨中に研磨材から砥粒が脱落し易くなる。１００％モジュラスが１ＭＰａ未満であると硬化後の接着剤の強度剛性が小さく研磨剤に適さない。
【００１４】
このような樹脂の具体例には、ポリウレタン樹脂が挙げられる。例えば特公昭６１−３７０６４号公報第１０欄第４〜３２行を参照。市販品の例には、ユニロイヤル・ケミカル（Uniroyal Chemical）社製のアジプレンＬタイプ樹脂（例えば、Ｌ−４２、Ｌ−８３、Ｌ−１００、Ｌ−１６７、Ｌ−２００、Ｌ−２１３、Ｌ−３００、Ｌ−３１５等）、旭電化社製のアデカボンタイタータイプ樹脂（例えば、ＨＵＸ−２３２、ＨＵＸ−２４０、ＨＵＸ−２６０、ＨＵＸ−３２０、ＨＵＸ−３５０、ＨＵＸ−３８０、ＨＵＸ−３８１、ＨＵＸ−３８０Ａ、ＨＵＸ−３８６、ＨＵＸ−４０１、ＨＵＸ−６７０、ＨＵＸ−２９０Ｈ、ＨＵＸ−２９０Ｎ、ＨＵＸ−３９４、ＨＵＸ−６８０等）等が挙げられる。
【００１５】
このようなポリウレタン樹脂の調製には、一般に、ポリオール成分とこれを硬化させる硬化剤成分とが用いられる。硬化剤には、例えば、４，４’−メチレンジス−２−クロロアニリン（ＭＯＣＡ）のようなイソシアネート、その末端をケトオキシムでブロックしたもの、末端を４，４’−メチレンビスアニリンで処理したフェノールであるｐ，ｐ’−メチレンジアニリン、メラミンタイプ樹脂（例えば、日立化成工業社製の「メラン５１００」）等が挙げられる。硬化剤の含有量が、ＮＣＯ量又はメラミン量として３〜１０重量％であるポリウレタン樹脂が好ましい。
【００１６】
接着剤前駆体は水系のものを用いてもよい。水系接着剤前駆体は溶媒として主として水を含有する接着剤前駆体をいう。一般に、水系接着剤前駆体はバインダー樹脂が水中に均一に分散した形態をとっていおり、エマルジョンやディスパージョンと呼ばれる。水中に均一に分散させることができる樹脂をここでは水分散性樹脂という。
【００１７】
未硬化のバインダー樹脂は水分散性であることを要し、熱硬化性であることが好ましい。成形して不織布研磨材を形成することが容易になるからである。バインダー樹脂は硬化温度１００〜３００℃、特に１００〜２００℃を示すことが好ましい。バインダー樹脂の硬化温度が１００℃未満であると硬化が不十分となり研磨砥粒が脱落しやすく研削比が低くなる。また、バインダー樹脂の硬化温度が３００℃を越えるとバインダー樹脂が分解し、研磨砥粒が脱落しやすく研削比が低くなる。
【００１８】
また、未硬化のバインダー樹脂は室温環境下で触っても粘着性を示さないものであることが好ましい。不織布に接着剤前駆体を塗布して乾燥した研磨中間材の取扱いが容易になるからである。
【００１９】
好ましいバインダー樹脂はアニオン基を有する末端イソシアネートポリマー、ヒドロキシル基を有する熱硬化性アクリルポリマー及びメラミン系架橋剤を含有し、水分散性を示す熱硬化性樹脂である。ソフトセグメントであるイソシアネートポリマーとハードセグメントであるアクリルポリマーとを組み合わせることで、バインダー樹脂の特性を、不織布に砥粒を接着するために最適に調節することができる。
【００２０】
その結果、本発明で用いる水系接着剤前駆体は、溶剤系接着剤前駆体と同等又はそれ以上にまで砥粒を保持する強度を有し、砥粒が不織布から脱落するのを防ぎ、常に新しい研磨面での研磨が可能となるように、不織布に適度な自生作用を付与することができる。
【００２１】
アニオン基を有する末端イソシアネートポリマー、ヒドロキシル基を有する熱硬化性アクリルポリマー及びメラミン系架橋剤はそれぞれエマルジョンや水分散体の形態で配合されてよい。
【００２２】
アニオン基を有する末端イソシアネートポリマーは、分子中にアニオン基を有する末端イソシアネートポリマー単独若しくはこれと分子中にアニオン基を有しない末端イソシアネートポリマーとの混合物であり、好ましくは樹脂分（分子中にアニオン基を有する末端イソシアネートポリマーと分子中にアニオン基を有しない末端イソシアネートポリマーとの合計量）１００グラム当たり０．００１〜０．５当量のアニオン基を有するものであると樹脂分の水分散性がよく、乳化剤乃至分散剤を使用しなくとも水分散液を得ることができるので好ましい。上記のアニオン基としてはカルボキシル基、スルホン基及びこれらの併用が挙げられるが、好ましくはカルボキシル基である。
【００２３】
上記分子中にアニオン基を有する末端イソシアネートポリマーは、従来公知の方法で得ることができ、例えばカルボキシル基の導入を例にとると、２，２−ジメチロールプロピオン酸、２，２−ジメチロール酪酸、２，２−ジメチロール吉草酸等のカルボキシル基含有ジオール単位を有するポリエーテルポリオール及び／又はポリエステルポリオールをポリオール成分としてポリイソシアネートと反応させて得ることができる。
【００２４】
上記分子中にアニオン基を有する末端イソシアネートポリマー及び分子中にアニオン基を有しない末端イソシアネートポリマーに使用されるポリエーテルポリオール及び／又はポリエステルポリオールのポリオール成分は平均分子量が５００〜４０００のものが望ましく、又、ポリイソシアネート成分としては特に限定されず、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、１，４−シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４'−ジシシクロヘキシルジイソシアネート等の脂環族ポリイソシアネート、トリレンジイソシアネート、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート等が挙げられ、中でも脂肪族又は脂環族ポリイソシアネートが好ましい。
【００２５】
また、この末端イソシアネートポリマーはジアルキルアミン、ジアルキルヒドラジド等で鎖伸長させた末端イソシアネートポリマーであってもよく、水分散が可能な範囲内で用途により任意に選択できる。分子中にアニオン基を有する末端イソシアネートポリマーの水分散体は市販されており、例えば、上述の旭電化社製の「ボンタイター」タイプ等が挙げられる。
【００２６】
ヒドロキシル基を有する熱硬化性アクリルポリマーは、水中に均一に分散されたアクリルポリマーエマルジョンであることが好ましい。このアクリルポリマーは、水酸基価が４０〜１００である。水酸基価が４０未満では反応点が少なく、反応が不充分になり本発明の目的を達成することができない。一方、水酸基価が１００を超えると硬化後の接着剤の耐水性等が低下する。また、このアクリルポリマーは、酸価が１〜３０である。酸価が１未満では安定なエマルジョンが得にくく、３０を超えるとポリマーの親水性が高くなるため、エマルジョンが高粘度となり、また接着剤の耐水性が低下する。さらに、このアクリルポリマーは、ガラス転移点が−４０〜１０℃である。ガラス転移点が−４０℃より低い場合には、接着剤の物理的強度、耐久性に難点があり、１０℃より高い場合には、接着剤の硬度が増し、低温における可とう性が低下する。
【００２７】
アクリルポリマーエマルジョンは、次のような不飽和単量体から製造される。
１．水酸基含有アクリル系単量体として、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、ラクトン変性２−ヒドロキシエチルアクリレート、ラクトン変性２−ヒドロキシエチルメタクリレートなどのヒドロキシル基含有エチレン性不飽和単量体。
２．アクリル酸又はメタクリル酸のアルキルエステルとして、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ラウリルなど。
３．α，β−エチレン性不飽和カルボン酸として、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸など。
４．ビニル芳香族化合物として、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−クロロスチレン、ビニルピリジンなど。
５．その他のビニル化合物として、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリアクリレートなど。
【００２８】
これらの不飽和単量体は、水酸基含有アクリル単量体及びα，β−エチレン性不飽和カルボン酸単量体を必須成分とし、必要に応じアクリル酸又はメタクリル酸のアルキルエステル、その他のビニル化合物などを併用し、所望の樹脂物性に応じて、その種類、配合比を適宜選択して使用することができる。
【００２９】
また、分子量調整のための連鎖移動剤として、メチルメルカプタン、エチルメルカプタン、イソプロピルメルカプタン、ブチルメルカプタン、ペンチルメルカプタン、ヘキシルメルカプタン、オクチルメルカプタン、デシルメルカプタン、ウンデシルメルカプタン、ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタンなどを用いることが好ましい。
【００３０】
本発明のアクリルポリマーエマルジョンに含まれる共重合体の製造は、公知の方法に従い、例えば溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法を用いて行うことができるが、乳化重合に従って行うことが好ましい。一般的には単量体を界面活性剤のような分散安定剤の存在下で、重合開始剤、例えば過硫酸アンモニウム等のラジカル重合用のラジカル開始剤の存在下に、好ましくは６０〜９５℃の反応温度において、好ましくは４〜８時間反応させ、三次元架橋し、アミンで中和して目的のアクリルポリマーエマルジョンを得ることができる。得られるアクリルポリマーエマルジョン中の微粒子の粒子径は、５０〜２００ｎｍとなる。
【００３１】
このようなミクロエマルジョンは市販されており、例えば、日立化成工業社製の「ヒタロイド」タイプ、品番ＡＥ８２００等が挙げられる。
【００３２】
メラミン系架橋剤は、合成樹脂用架橋剤として公知のメラミン系架橋剤を用いればよい。これらは、必要に応じて乳化剤乃至分散剤を用いて、若しくは用いることなく水に分散させることができる。メラミン系架橋剤としては特に限定されないが、例えば、上述の日立化成工業社製の「メラン５１００」等が挙げられる。
【００３３】
これら接着剤前駆体の成分の配合割合は、一般に、アニオン基を有する末端イソシアネートポリマー１００重量部、ヒドロキシル基を有する熱硬化性アクリルポリマー１〜６００重量部、及びメラミン系架橋剤０．０１〜１００重量部である。ヒドロキシル基を有する熱硬化性アクリルポリマーの量が１重量部未満であるとアニオン基を有する末端イソシアネートポリマーの特性により、硬化後の接着剤の軟性が大きくなりすぎて不織布研磨材に適さず、６００重量部を越えると硬化後の接着剤の柔軟性が小さくなりすぎて不織布研磨材に適さない。メラミン系架橋剤の量が０．０１重量部未満であると硬化後の接着剤の軟性が大きくなりすぎて不織布研磨材に適さず、１００重量部を越えると硬化後の接着剤の柔軟性が小さくなりすぎて不織布研磨材に適さない。又、ブラシ状研磨材に加工する場合は、更にテルペン樹脂等の粘着付与剤を入れてブラシの層間強度をあげブラシの耐久性を向上させることができる。又、前記のアクリルポリマーエマルジョンの微粒子は粒子径が０．０１〜２００ｎｍのものを用いることができる。
【００３４】
本発明の接着剤には、接着剤を補強するために針状フィラーを含有させる。針状とは、細長い形状をいう。針状フィラーは、寸法として、中心軸と平行な方向に長さを有し、中心軸と垂直方向に直径を有する。本明細書では針状フィラーの長さの直径に対する割合をアスペクト比という。
【００３５】
針状フィラーは、一般に直径０．０５〜１０μｍ及びアスペクト比１０〜１０００を有する。好ましくは、針状フィラーの直径は０．２〜５μｍ、より好ましくは５０〜１５０μｍである。針状フィラーの長さは、例えば、１〜５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍである。
【００３６】
針状フィラーの直径が０．０５μｍ未満であると接着剤に含有させる意義が乏しくなり、１０μｍを越えると研磨中に砥粒にかかる衝撃を緩和できないため砥粒の脱落が防止できなくなる。針状フィラーのアスペクト比が１０未満であると形状が針状とはいえなくなり、バインダー樹脂と混合すると、得られる接着剤前駆体の粘度が高くなり過ぎる。アスペクト比が１０００を越えるとバインダー樹脂と混合するとフィラーが切断され、均一なフィラーでなくなる。
【００３７】
針状フィラーの材質は、バインダー樹脂と比較して硬質の材料であれば特に限定されない。例えば、針状フィラーは、アルミナ、アルミナ−シリカ、窒化ケイ素、炭化ケイ素、炭素、ガラス、ホウ素等からなる繊維；又はアルミナ、窒化ケイ素、炭化ケイ素、アルミナ−酸化ホウ素、グラファイト、ダイヤモンド、チタン酸カリウム、炭化ホウ素等からなるウィスカー等であればよい。
【００３８】
針状フィラーは接着剤中に２０重量％以下、好ましくは３〜１０重量％になるような割合で接着剤前駆体に含有させる。針状フィラーの含有量が２０重量％を越えると接着剤としての上記機能を低下させることとなる。
【００３９】
本発明で用いる砥粒は当業界で通常用いられるものである。典型的には、平均直径が４〜２０００μｍ、好ましくは２０〜１０００μｍ、及びモース硬度が４〜１０Ｍｏｈｓ、好ましくは６〜９Ｍｏｈｓの粒子であればよい。具体的には、パーミス、トパーズ、ガーネット、アルミナ、コランダム、炭化ケイ素、ジルコニア、及びダイヤモンド等でなる粒子を使用できる。これらの粒子は異なるサイズのものを混ぜてよく、異なる材質のものを混ぜてもよい。
【００４０】
本発明の不織布研磨材は、当業者に知られている方法に準じて作製することができる。例えば、まず、液状のバインダー樹脂に針状フィラーを加えて十分均一に分散させて接着剤前駆体を作製する。液状のバインダー樹脂は溶液であっても水分散体であってもよい。不織布の繊維の表面に、接着剤前駆体を塗布する。塗布された接着剤前駆体の上に砥粒を散布して付着させる。そして、接着剤前駆体から有機溶媒や水を蒸発させて乾燥させる。バインダー樹脂として熱硬化性樹脂を使用する場合は、接着剤前駆体を一定時間加熱して硬化させる。一般に、接着剤前駆体は、１００〜３００℃に１０〜３０分間に維持して硬化させる。
【００４１】
接着剤前駆体を調製する際に予め砥粒も加えておき、接着剤前駆体と砥粒とを同時に不織布に塗布してもよい。また、接着剤前駆体の乾燥と熱硬化性樹脂の硬化とは同一の加熱工程で行なってもよく、別々の加熱工程で行なってもよい。接着剤前駆体の乾燥と熱硬化性樹脂の硬化とを別々の加熱工程で行なう場合であっても、乾燥工程で熱硬化性樹脂を一部硬化させることは差し支えない。
【００４２】
上述のとおり、基材として使用する不織布は嵩高の繊維材料であり、弾性に富むため、容易に変形及び復元することができる。それゆえ、不織布を複数重ねた積層体は変形性に富み、圧力を加えて比較的自由に成形することができる。本発明の好ましい一実施態様では、不織布の容易な成形性を利用して、立体形状の不織布研磨材を製造する。立体形状の不織布研磨材の典型例は、中心孔を有する円筒状の研磨ブラシである。図１は中心孔を有する円筒状の研磨ブラシの典型的な構成形式を示す斜視図である。（ａ）はラミネート形式、（ｂ）はフラップ形式、（ｃ）は渦巻形式を示している。
【００４３】
図２は立体形状の不織布研磨材を製造するのに用いる研磨中間材を製造する工程を示した模式図である。まず、不織布のロール１００から不織布１０を送り出す。ついで、不織布１０を接着剤前駆体と砥粒との混合物に含浸させる。含浸不織布を加熱して不織布の繊維の表面に熱硬化性樹脂及び砥粒を固定させる。その上から接着剤前駆体をスプレー塗布する。
【００４４】
ついで、乾燥炉で接着剤前駆体から有機溶媒や水を蒸発させて乾燥させる。乾燥は、接着剤前駆体が、室温において非粘着性であるが、熱硬化性樹脂が完全に硬化しない温度及び時間行う。乾燥工程後に接着剤前駆体が室温で未だ粘着性を保っていると、得られる研磨中間材の取扱い及び加工が困難となり、乾燥工程後に熱硬化性樹脂が完全に硬化していると、研磨中間材をその後成形することが困難となるからである。好ましい態様では、乾燥工程は１００〜１２０℃で１〜１０分間行われる。乾燥工程の後、得られた研磨中間材２０は粘着性が無くなって取扱うことが可能になっている。従ってこれは巻き上げてロール２００として保存することができる。
【００４５】
図３は研磨中間材を用いて立体形状の不織布研磨材を製造する工程を示した模式図である。まず、研磨中間材のロール２００から研磨中間材２０を送り出す。そして研磨中間材２０を適当な形状に打ち抜いて中間部材２５を得る。治具６、７及び８を用いて中間部材２５を複数枚重ね、圧縮して高密度化する。そして、圧縮したまま加熱して接着剤前駆体を完全に硬化させ、形状を固定する。好ましい態様では、加熱硬化工程は１００〜２００℃で１０〜６０分間行われる。そのことにより中心孔を有する円筒状の研磨ブラシが得られる（図１（ａ）参照）。
【００４６】
以下の実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。実施例中特に明示しない限り「部」は重量基準である。
【実施例１】
【００４７】
針状フィラーとして大塚化学社製「ティスモーＤ」を準備した。この針状フィラーはチタン酸カリウム繊維でなる。性状は、直径０．３〜０．６μｍ、長さ１０〜２０μｍ、比重３．３〜３．４、融点１３００〜１３５０℃、モース硬度４、引張強度７ＧＰａである。
【００４８】
バインダー樹脂としては、旭電化社製ウレタン樹脂エマルジョン「ボンタイターＨＵＸ−２６０」１００部、日立化成業社製アクリルポリマーエマルジョン「ヒタロイドＡＥ８２００」０．１部、及び日立化成工業社製メラミン樹脂「メラン５１００」２４．９部から調製される樹脂液を準備した。このウレタン樹脂の性状（硬化後）は、引張強度６６００ｐｓｉ、伸び３４０％、ショアーＤ硬度７０、及び１００％モジュラス１８ＭＰａである。
【００４９】
上記ウレタン樹脂に上記針状フィラーを、針状フィラーの含有量がバインダー樹脂固形分中５％となるような量加え、混練して接着剤前駆体を得た。
【００５０】
この接着剤前駆体を、１５デニールのナイロン６，６でなる目付１５０ｇ／ｍ2、厚さ１０ｍｍ、直径１０ｃｍの円形の不織布の両面にスプレー方式を用いて塗布した。接着剤前駆体の乾燥塗布量は３８０ｇ／ｍ2とした。
【００５１】
このメイク被覆層の上に、粒子寸法（ＡＮＳＩ）＃６０のシリコンカーバイド（ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング社製砥粒）８００部を、スキャター方式を用いて均一に散布して付着させた。その後、この材料をオーブンに入れ、１１０℃で１０分間加熱して、接着剤前駆体を乾燥させた。このようにして、粘着性が無く、取り扱うことが可能な研磨中間材シートを得た。
【００５２】
この研磨中間材シートを打ち抜いて直径１０ｃｍの研磨中間材ディスクを２枚調製した。そして、これら研磨中間材ディスクを重ねて積層体とし、厚さ１０ｍｍになるまで圧縮した。圧縮した積層体をオーブンに入れ、１５０℃で３０分間加熱して接着剤前駆体を完全に硬化させた。
【００５３】
得られた不織布研磨材は直径１０ｃｍ、及び厚さ１０ｍｍの研磨ホイールである。この不織布研磨材を用いて、研磨ピースを研磨した。研磨ピースとして直径１０ｍｍのアクリル板を用いた。研磨条件は荷重２２６８ｇ／ｃｍ2、研磨速度２００ｒｐｍ、研磨時間２５分とした。
【００５４】
研磨の前後において、不織布研磨材の重量の変化（ｇ）、及び研磨ピースの重量の変化（ｇ）を測定し、研削比（研磨ピースの重量の変化／不織布研磨材の重量の変化）を算出した。結果を表１に示す。
【実施例２】
【００５５】
バインダー樹脂として、ユニロイヤル・ケミカル社製のアジプレンＢＬタイプウレタン樹脂「ＢＬ−１６」１００部、三井武田ケミカル社製のアミン「ＭＤＡ−２２００」１２．４部から調製される樹脂液を準備した。このウレタン樹脂の性状（硬化後）は、引張強度５４００ｐｓｉ、伸び４５５％、ショアーＤ硬度４８、及び１００％モジュラス１１．４ＭＰａである。
【００５６】
上記樹脂を用いること以外は実施例１と同様にして樹脂液を準備し不織布研磨材を調製し、試験した。結果を表１に示す。
【実施例３】
【００５７】
バインダー樹脂として、旭電化社製ウレタン樹脂エマルジョン「ボンタイターＨＵＸ９８０」１００部、日立化成工業社製アクリルポリマーエマルジョン「ヒタロイドＡＥ８２００」０．１部、及び日立化成工業社製メラミン樹脂「メラン５１００」２４．９部から調製される樹脂液を準備した。このウレタン樹脂の性状（硬化後）は、引張強度７５００ｐｓｉ、伸び８５０％、ショアーＤ硬度４０、及び１００％モジュラス２ＭＰａである。
【００５８】
上記ウレタン樹脂を用いること以外は実施例１と同様にして不織布研磨材を調製し、試験した。結果を表１に示す。
【比較例１】
【００５９】
針状フィラーを用いないこと以外は実施例１と同様にして不織布研磨材を調製し、試験した。結果を表１に示す。
【比較例２】
【００６０】
針状フィラーを用いないこと以外は実施例２と同様にして不織布研磨材を調製し、試験した。結果を表１に示す。
【比較例３】
【００６１】
針状フィラーを用いないこと以外は実施例３と同様にして不織布研磨材を調製し、試験した。結果を表１に示す。
【００６２】
【表１】
2005230929.tif 000002
【００６３】
不織布研磨材の重量の変化は研磨により不織布研磨材から脱落した砥粒の量を示している。接着剤に針状フィラーを含有する本発明の不織布研磨材は、脱粒量が少なく、良好な研磨性能が長時間持続する。
【００６４】
かかる特性の向上は、上記ラミネート形式の研磨ディスクばかりでなく、渦巻形式及びフラップ形式のような研磨ブラシ等においても確認されている。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】中心孔を有する円筒状の研磨ブラシの典型的な構成形式を示す斜視図である。
【図２】立体形状の不織布研磨材を製造するのに用いる研磨中間材を製造する工程を示した模式図である。
【図３】研磨中間材を用いて立体形状の不織布研磨材を製造する工程を示した模式図である。
【符号の説明】
【００６６】
１０…不織布、
１００…不織布のロール、
２０…研磨中間材、
２００…研磨中間材のロール、
２５…中間部材、
６、７、８…治具。
【図１】
2005230929.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005230929.tif 000005