(57)【要約】【課題】プラントモデルの異常状態への柔軟な対応が身に付くような訓練が行えるとともに客観的な訓練評価基準を有する訓練評価システムを提供する。【解決手段】訓練評価システムは、事故が模擬されたプラントモデルの状況を表示し、プラントモデルを復旧するための訓練操作が行われる操作表示装置およびプラントモデルの事故を模擬し、訓練操作を評価するシミュレータ計算機を有する訓練評価システムにおいて、訓練操作の運転操作により変化するプラントモデルのプラントパラメータの異常を予め設定されている異常判定条件に基づいて判定する異常判定手段と、異常判定された該プラントパラメータを頂上事象とする波及事象を予め設定されている波及経路に基づいて求め、該波及事象の異常を異常判定条件に基づいて判定する異常波及判定手段と、異常判定された該波及事象に基づき訓練操作を評価する訓練評価手段と、を有する。【選択図】図１
2005300766.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
事故が模擬されたプラントモデルの状況を表示し、上記プラントモデルを復旧するための訓練操作が行われる操作表示装置および上記プラントモデルの事故を模擬し、上記訓練操作を評価するシミュレータ計算機を有する訓練評価システムにおいて、
上記シミュレータ計算機は、
上記訓練操作の運転操作により変化する上記プラントモデルのプラントパラメータの異常を予め設定されている異常判定条件に基づいて判定する異常判定手段と、
異常判定された該プラントパラメータを頂上事象とする波及事象を予め設定されている波及経路に基づいて求め、該波及事象の異常を上記異常判定条件に基づいて判定する異常波及判定手段と、
異常判定された該波及事象に基づき上記訓練操作を評価する訓練評価手段と、
を有することを特徴とする訓練評価システム。
【請求項２】
上記操作表示装置は、上記異常判定されたプラントパラメータと該プラントパラメータに係わる波及事象とを、異常規模の違いにより表示が異なるようにして表示することを特徴とする請求項１に記載する訓練評価システム。
【請求項３】
上記シミュレータ計算機は、上記プラントモデルのプラントパラメータの変化に影響を与える機器が影響度を加味して記憶されている関連機器紐付けデータベースを有し、
上記操作表示装置は、上記機器と上記機器に設定された影響度とを表示することを特徴とする請求項１または２に記載する訓練評価システム。
【請求項４】
上記訓練評価手段は、上記訓練操作の運転操作項目の中に異常判定されたプラントパラメータに影響を与える機器に係わる項目が含まれているとき、該機器に設定された影響度により重み付けをして上記訓練操作を評価する操作項目比較判定部を有することを特徴とする請求項３に記載する訓練評価システム。
【請求項５】
上記シミュレータ計算機は、上記操作表示装置に表示されたプラントパラメータが上記訓練操作の監視操作によりチェックされたことを確認する監視項目チェック部を有し、
上記訓練評価手段は、上記波及事象のプラントパラメータと上記監視項目チェック部において確認されたプラントパラメータとを比較して上記監視操作の内容を評価する監視項目比較判定部を有することを特徴とする請求項１に記載する訓練評価システム。
【請求項６】
上記シミュレータ計算機は、上記プラントモデルのプラントパラメータの変化に影響を与える機器が影響度を加味して記憶されている関連機器紐付けデータベースと、上記操作表示装置に表示されたプラントパラメータが上記訓練操作の監視操作によりチェックされたことを確認する監視項目チェック部と、上記訓練操作の運転操作が行われた時刻および上記監視項目チェック部から得られる監視操作が行われた時刻を記録する時間管理部と、を有し、
上記訓練評価手段は、上記運転操作が行われた時刻および上記監視操作が行われた時刻に基づき、機器の運転操作が行われる前に該機器が影響を与えるプラントパラメータのチェックが行われているか否かを評価する操作監視判定部を有することを特徴とする請求項１に記載する訓練評価システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プラントモデルの運転訓練における訓練生の事故への対応内容に対して評価を行う訓練評価システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の訓練評価システムは、プラントモデルの状態の模擬演算結果に応じて操作監視画面を生成し、ＣＲＴ装置に表示させるシミュレーション部と、そのＣＲＴ装置に表示された操作監視画面の運転員の監視に基づく操作に応じて選択された監視項目データを収集する監視項目データ収集部と、その監視項目データ収集部に収集された監視項目データと予め設定されたプラントモデルの状態に応じた上記操作監視画面の運転員の監視に必要な基準監視項目データとを比較し、上記ＣＲＴ装置に表示された操作監視画面において必要な項目が監視されたかを判断する監視項目判断部とを備え、予め登録された評価基準となる監視項目・操作項目データと訓練生の監視・操作記録とを比較して、その正誤により評価を行っている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２４０１１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の訓練評価システムは、訓練生の操作内容や監視内容を予め登録された評価基準と比較して評価を行っているので、訓練生は評価基準に縛られてしまい、プラントモデルの異常状態への柔軟な対応訓練が行われないという問題がある。
また、評価基準以外の操作内容や監視内容に対して、指導員のレベルによりその評価がまちまちになるという問題がある。
【０００５】
この発明の目的は、プラントモデルの異常状態への柔軟な対応が身に付くような訓練が行えるとともに客観的な訓練評価基準を有する訓練評価システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る訓練評価システムは、事故が模擬されたプラントモデルの状況を表示し、上記プラントモデルを復旧するための訓練操作が行われる操作表示装置および上記プラントモデルの事故を模擬し、上記訓練操作を評価するシミュレータ計算機を有する訓練評価システムにおいて、上記シミュレータ計算機は、上記訓練操作の運転操作により変化する上記プラントモデルのプラントパラメータの異常を予め設定されている異常判定条件に基づいて判定する異常判定手段と、異常判定された該プラントパラメータを頂上事象とする波及事象を予め設定されている波及経路に基づいて求め、該波及事象の異常を上記異常判定条件に基づいて判定する異常波及判定手段と、異常判定された該波及事象に基づき上記訓練操作を評価する訓練評価手段と、を有する。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係わる訓練評価システムの効果は、訓練生の個々の対応操作手順を評価せずに、異常と判定されたプラントパラメータから波及する事象の異常状況を評価するので、そのプラントモデル状態をいち早く安定させられたか否かを評価することができるとともに決められた操作手順に縛られず柔軟な対応を訓練できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係わる訓練評価システムのブロック図である。図２は、実施の形態１のシミュレータ計算機のブロック図である。図３は、異常波及経路データベースに記憶されている異常波及経路を示す図である。図４は、実施の形態１の訓練評価システムを用いて行われる訓練評価の手順を示すフローチャートである。
訓練評価システム１は、図１に示すように、シミュレータ計算機２と、それに接続され、指導員が行う事故模擬の指令が入力されるとともに訓練評価に関する事項が表示される指導員用の操作表示装置３ａと、指導員用の操作表示装置３ａと同様であり、訓練生が行う訓練操作による訓練操作データが入力されるとともにシミュレータ計算機２における演算結果が表示される訓練生用の操作表示装置３ｂとを有している。なお、訓練生が行う訓練操作は、機器を運転する運転操作とプラントパラメータを監視する監視操作とからなる。
【０００９】
シミュレータ計算機２は、ＣＰＵ、記憶部、インタフェース回路からなるコンピュータである。記憶部は、ＣＰＵを制御するプログラムが記憶されているＲＯＭ、ＣＰＵの演算に用いられるレジスタなどからなるＲＡＭおよび大量の情報がデータベースとして記憶されているディスクなどからなる。
操作表示装置３ａ、３ｂは、キーボードまたはマウスなどの入力部とＬＣＤなどの表示部とを有するコンピュータからなる。
なお、実施の形態１において、指導員用の操作表示装置３ａ１台と訓練生用の操作表示装置３ｂ１台がこのシステムに備えられた例について説明するが、これらの台数はこれに限るものではない。
【００１０】
実施の形態１のシミュレータ計算機２は、図２に示すように、訓練操作の運転操作により変化するプラントモデルのプラントパラメータの異常を予め設定されている異常判定条件に基づいて判定する異常判定手段６と、異常判定されたプラントパラメータを頂上事象とする波及事象を予め設定されている波及経路に基づいて求め、波及事象の異常を異常判定条件に基づいて判定する異常波及判定手段７と、異常判定された波及事象に基づき訓練操作を評価する訓練評価手段８と、を有する。
【００１１】
さらに具体的に、図１を参照してシミュレータ計算機２を説明する。
シミュレータ計算機２は、操作表示装置３ａ、３ｂから入力される事故模擬の指令および訓練操作に係わるデータに基づいてプラントモデルの状態変化を演算するプラントモデル演算部１１、プラントモデル演算部１１の各種プラントパラメータの演算結果に基づいてプラントパラメータの変化率を算出するパラメータ変化率算出部１２、予め設定されている異常判定条件を記憶する異常判定条件データベース１３、パラメータ変化率算出部１２の算出されたプラントパラメータの変化率と異常判定条件データベース１３の異常判定条件とに基づき異常判定を行う異常判定部１４を有す。
【００１２】
さらに、シミュレータ計算機２は、予め設定されている異常波及経路を記憶する異常波及経路データベース１５、異常判定部１４において異常と判定された場合に、その異常プラントパラメータを頂上事象として異常波及経路データベース１５から異常波及経路を決定する波及経路呼出部１６、異常波及の状況により訓練生の訓練操作の評価を行う異常波及状況判定部１７を有する。
なお、実施の形態１の異常判定手段６は、プラントモデル演算部１１、パラメータ変化率算出部１２、異常判定条件データベース１３および異常判定部１４からなる。また、異常波及判定手段７は、異常波及経路データベース１５、波及経路呼出部１６および異常判定条件データベース１３からなる。また、訓練評価手段８は、異常波及状況判定部１７からなる。
【００１３】
次に、波及経路に関して図３を参照して説明する。なお、波及経路のうち、異常と判定されたプラントパラメータを頂上事象とする波及経路を異常波及経路と称す。
プラントモデルのプラントパラメータＡ圧力が変化したとき、このＡ圧力を頂上事象とし、この頂上事象の変化を原因として波及する波及事象、図３に示すプラントパラメータＢ圧力とＡ流量とが設定されている。この波及を２次波及と称し、波及事象を２次事象と称す。さらに、Ｂ圧力の変化がＡレベルとＣ圧力に波及していく。このＡレベルとＣ圧力を３次事象と称す。また、Ａ流量の変化がＡ開度とＤ圧力に波及していく。これらの波及を３次波及と称す。波及は必要がある範囲で設計値または実績値に基づいて設定および更新されている。
なお、波及の次数を図３では３次としたが、これに限るものではない。
このように設定された波及経路に基づいて、例えば、Ａ圧力がα（ＭＰａ）に変化したとき、２次波及による２次事象、図３においてはＢ圧力とＡ流量の変化を演算する。その演算の結果、Ｂ圧力がβ（ＭＰａ）、Ａ流量γ（ｔｏｎ／ｈ）となる。同様に、３次波及による３次事象に関しても同様に変化が演算される。
このように演算された２次事象および３次事象のプラントパラメータの異常判定が異常判定条件データベース１３の異常判定条件を用いて行われる。
【００１４】
次に、この訓練評価システム１を用いて行う訓練評価について図４を参照して説明する。
ステップ１０１で、指導員による事故模擬の指令が操作表示装置３ａに入力されると、シミュレータ計算機２は、その指令に基づいて事故の状況を演算し、その結果が操作表示装置３ａ、３ｂに表示される。
ステップ１０２で、このように事故が模擬された状態において、訓練生が操作表示装置３ｂから行った運転操作項目とそれの操作データがシミュレータ計算機２に入力される。
ステップ１０３で、プラントモデル演算部１１は、この操作データが入力されると、この操作データに対応したプラントモデルのインターロックや特性が模擬演算され、その演算データが操作表示装置３ａ、３ｂに表示される。このように模擬演算された演算データは、パラメータ変化率算出部１２にも送られる。
【００１５】
ステップ１０４で、パラメータ変化率算出部１２は、所定の周期（Ｔ）毎にプラントパラメータに関する演算データを読込む。演算データのうち１周期前の値を過去値（Ｖ１）とし、現在の値を現在値（Ｖ２）とする。この過去値（Ｖ１）と現在値（Ｖ２）とからその変化率（ΔＶ）を式（１）により算出し、その結果を異常判定部１４に送信する。
【００１６】
ΔＶ＝（Ｖ２−Ｖ１）／Ｔ  （１）
【００１７】
ステップ１０５で、異常判定部１４は、異常判定条件データベース１３に記憶されている異常判定条件に基づき異常判定を行う。この異常判定条件は、プラントモデル状態（起動中、安定、停止中など）、変化方向（変化率ΔＶがプラスかマイナスか）、異常規模（変化率ΔＶの絶対値から軽度、警報値、重度の３つの場合にわける）の条件が組み合わされたものである。
異常規模が警報値および重度と判定されたとき、異常波及経路を求めずに、プラントモデルを停止するようにステップ１０９へ進む。一方、異常規模が軽度と判定されたとき、プラントモデルの運転を継続しながら運転操作が行われる。そして、ステップ１０６へ進み、運転の継続に伴う異常波及を評価する。
【００１８】
ステップ１０６で、異常判定部１４は、軽度の異常規模と判定されたとき、その異常情報を波及経路呼出部１６に送る。
波及経路呼出部１６は、異常波及経路データベース１５からその異常情報に含まれる異常と判定されたプラントパラメータを頂上事象とし、この頂上事象を原因とした波及事象を２次事象とし、さらに、２次事象を原因とした波及事象を３次事象として異常波及経路を読み出す。異常波及経路の例として、図３に示す。
次に、ステップ１０７で、波及経路呼出部１６は、異常情報に含まれる異常と判定されたプラントパラメータの現在値を基にして２次事象および３次事象の推定値を算出する。
次に、２次事象および３次事象に関し、それぞれ式（１）に従って各プラントパラメータの変化率を求め、その変化率から異常規模を判定する。この判定において、異常判定条件は異常判定条件データベース１３から読み出して使用される。
次に、波及経路呼出部１６は、読み出された異常波及経路、２次事象および３次事象のプラントパラメータ、そのプラントパラメータの推定値および異常規模を異常波及状況判定部１７と操作表示装置３ａ、３ｂとに送る。
【００１９】
ステップ１０８で、異常波及状況判定部１７は、波及経路呼出部１６から受け取った各プラントパラメータの異常規模を積算し、予め設定された所定値と比較して、訓練生の対応により異常波及の規模がどの程度で収まったか、または復旧することができたかを評価する。その評価結果は操作表示装置３ａに送られる。
【００２０】
ステップ１０９で、操作表示装置３ａは、送られてきた異常波及経路、２次事象および３次事象のプラントパラメータ、そのプラントパラメータの推定値および異常規模を操作画面上に表示する。その異常規模は、それに応じてプラントパラメータの色が異なることにより表される。また、訓練生に対する評価結果も表示される。
【００２１】
このような訓練評価システムは、訓練生の個々の運転操作手順を評価するのではなく、異常と判定されたプラントパラメータから波及する事象の異常状況を全体として評価するので、事故が模擬されたプラントモデルの異常状態をいち早く復旧することができたか否かを評価することができるとともに予め決められた操作手順に縛られずに柔軟な対応の訓練ができる。
【００２２】
また、波及事象の異常規模の違いが分かるように表示されるので、指導員はその表示に基づき訓練評価を行うことができる。
【００２３】
実施の形態２．
図５は、この発明の実施の形態２に係わる訓練評価システムのブロック図である。図６は、関連機器紐付けデータベースにおけるデータ構造図である。
実施の形態２の訓練評価システム２０は、実施の形態１の訓練評価システム１に関連機器紐付けデータベース２１を追加したものである。実施の形態１の訓練評価システム１と同様な部分に同じ符号を付記して説明を省略する。
【００２４】
関連機器紐付けデータベース２１は、図６に示すように、プラントパラメータとそれに影響する機器とを影響度順にデータベース化された関連機器紐付けデータが記憶されている。例えば、１つのプラントパラメータＡ圧力に影響する機器はＡ弁、Ｂ弁、Ａポンプなどがあり、プラントパラメータＡ圧力が異常と判定されたとき、Ａ弁が一番強くＡ圧力に影響を与え、Ｂ弁が次にＡ圧力に強く影響を与える。プラントパラメータＡ流量が異常と判定されたとき、Ｂポンプが一番強くＡ流量に影響を与え、次にＣ弁が強く影響を与える。この関連機器紐付けデータは、設計または過去の実績に基づいて作成されて、関連機器紐付けデータベース２１に記憶されている。
【００２５】
波及経路呼出部２２は、異常判定部１４から異常情報を受け取る。そして、実施の形態１と同様に、異常波及経路データベース１５からその異常情報に含まれるプラントパラメータを頂上事象とし、この頂上事象を原因とした波及事象を２次事象とし、さらに、２次事象を原因とした波及事象を３次事象として異常波及経路を読み出す。
さらに、波及経路呼出部２２は、異常情報の異常と判定されたプラントパラメータに基づき、関連機器紐付けデータベース２１からそのプラントパラメータに影響する機器を影響度も加味して読み出す。そして、この影響する機器の状態、例えば弁であれば開度、ポンプであれば回転数などプラントモデル演算部１１から入手する。
次に、波及経路呼出部２２は、実施の形態１と同様に、異常情報に含まれる異常と判定されたプラントパラメータの現在値を基にして２次事象および３次事象の推定値を算出する。
次に、２次事象および３次事象に関し、それぞれ式（１）に従って異常規模を判定する。この判定において、異常判定条件は異常判定条件データベース１３から読み出して使用される。
次に、波及経路呼出部２２は、異常波及経路、２次事象および３次事象のプラントパラメータ、そのプラントパラメータの推定値および異常規模を異常波及状況判定部１７に送る。
さらに、波及経路呼出部２２は、異常波及経路、２次事象および３次事象のプラントパラメータ、そのプラントパラメータの推定値、異常規模、関連機器（影響度を含んで）および関連機器の状態からなる情報を操作表示装置３ａ、３ｂに送る。
操作表示装置３ａ、３ｂは、異常波及経路、２次事象および３次事象のプラントパラメータ、そのプラントパラメータの推定値、異常規模、関連機器（影響度を含んで）および関連機器の状態を表示する。
【００２６】
このような訓練評価システムは、指導員は異常波及パラメータの状態とそれに影響する機器の状態を操作表示装置において監視することができる。
【００２７】
実施の形態３．
図７は、この発明の実施の形態３に係わる訓練評価システムのブロック図である。
実施の形態３の訓練評価システム３０は、実施の形態２の訓練評価システム２０に操作項目比較判定部３１を追加したものである。実施の形態２の訓練評価システム２０と同様な部分に同じ符号を付記して説明を省略する。なお、実施の形態３の訓練評価手段は、操作項目比較判定部３１を有している。
操作項目比較判定部３１は、訓練生が運転操作した運転操作項目がプラントモデル演算部１１から入力され、波及経路呼出部２２において求められた関連機器がその運転操作項目に関連しているか否かの判定を行う。そして、運転操作項目に関連機器が関連しているとき、影響度による重み付けを行って評価点を求める。すなわち、プラントパラメータの異常を復旧させる対応において、より影響度の高い機器を操作した方が高い評価点になるように評価が行われる。
【００２８】
このような訓練評価システムは、訓練生がプラントモデルの異常を復旧する操作をおこなうとき、訓練生が異常を安定させるための操作をしているかどうかとともに安定させる操作の中でもより効率の良い操作を行っているかどうかに対して評価することができる。
【００２９】
実施の形態４．
図８は、この発明の実施の形態４に係わる訓練評価システムのブロック図である。図９は、実施の形態４の操作表示装置に表示された監視項目チェックボックスを示す図である。
実施の形態４の訓練評価システム４０は、実施の形態３の訓練評価システム３０に監視項目チェック部４１と監視項目比較判定部４２を追加したものである。実施の形態３の訓練評価システム３０と同様な部分に同じ符号を付記して説明を省略する。なお、実施の形態４の訓練評価手段は、監視項目比較判定部４２を有している。
操作表示装置４３ａ、４３ｂは、操作画面にプラントモデルの系統図とプラントパラメータとが表示されている。例えば、図９に示すように、Ｗ系統におけるＸ弁が表示されている。さらに、プラントパラメータとしてＡ弁の開度ψ（％）と流量ξ（ｔｏｎ／ｈ）とが表示されている。さらに、このプラントパラメータの表示の前にチェックボックスが表示されている。なお、操作表示装置４３ａが指導員用であり、操作表示装置４３ｂが訓練生用である。
このチェックボックスは、カーソルをその上に重ねてマウスの釦をクリックすることにより表示が反転される。例えば、図９の流量ξの前のチェックボックスはチェックされたことを示すようにチェックボックスの中に黒点が表示されている。そして、表示が反転されるとシミュレータ計算機２にその反転されたプラントパラメータが監視されたことを示す監視情報が入力される。このようなプラントパラメータのチェックボックスにチェックを入れることを監視操作と称する。
監視項目チェック部４１は、操作表示装置４３ｂから入力されたプラントパラメータがチェックされたことを示す監視情報を受け入れる。
監視項目比較判定部４２は、波及経路呼出部２２で求められた２次事象および３次事象のプラントパラメータと監視項目チェック部４１が受け入れた監視情報のプラントパラメータとを比較し、異常波及経路に含まれるプラントパラメータを訓練生がチェックしたか否かを評価する。評価において異常波及経路に含まれるプラントパラメータを訓練生がチェックしたときその評価点が高く、チェックしていないときその評価点が低くなる。
【００３０】
このような訓練評価システムは、監視項目をチェックすることで、異常波及経路のパラメータを監視できているかどうかとともにプラントモデルの主要パラメータに対しても監視を怠っていないかを評価することができる。
【００３１】
実施の形態５．
図１０は、この発明の実施の形態５に係わる訓練評価システムのブロック図である。
実施の形態５の訓練評価システム５０は、実施の形態４の訓練評価システム４０に時間管理部５１と操作監視判定部５２を追加したものである。実施の形態４の訓練評価システム４０と同様な部分に同じ符号を付記して説明を省略する。なお、実施の形態５の訓練評価手段は、操作監視判定部５２を有している。
時間管理部５１は、プラントモデル演算部１１に入力される運転操作が行われる時刻と、監視項目チェック部４１から得られるプラントパラメータのチェックが行われる時刻とを記録する。そして、この運転操作項目とそれが行われた時刻および監視項目とそれが行われた時刻からなる情報が操作監視判定部５２に送られる。
操作監視判定部５２は、関連機器紐付けデータベース９から機器が影響を及ぼすプラントパラメータを抽出し、訓練生が機器を操作する前に関連プラントパラメータのチェックを行っているか否かを評価する。プラントパラメータの異常に影響を与える機器の操作を行う前に、関連するプラントパラメータをチェックしたとき、その評価点が高くなる。
【００３２】
このような訓練評価システムは、訓練生が機器の運転操作を行う前に機器の状態に影響されるプラントパラメータの確認を行っているか否かを判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の実施の形態１に係わる訓練評価システムのブロック図である。
【図２】実施の形態１のシミュレータ計算機のブロック図である。
【図３】実施の形態１の異常波及経路データベースに記憶されている異常波及経路を示す図である。
【図４】実施の形態１の訓練評価システムを用いた訓練評価の手順を示すフローチャートである。
【図５】この発明の実施の形態２に係わる訓練評価システムのブロック図である。
【図６】実施の形態２の関連機器紐付けデータベースにおけるデータ構造図である。
【図７】この発明の実施の形態３に係わる訓練評価システムのブロック図である。
【図８】この発明の実施の形態４に係わる訓練評価システムのブロック図である。
【図９】実施の形態４の操作表示装置に表示された監視項目チェックボックスを示す図である。
【図１０】この発明の実施の形態５に係わる訓練評価システムのブロック図である。
【符号の説明】
【００３４】
１、２０、３０、４０、５０  訓練評価システム、２  シミュレータ計算機、３、４３  操作表示装置、６  異常判定手段、７  異常波及判定手段、８  訓練評価手段、１１  プラントモデル演算部、１２  パラメータ変化率算出部、１３  異常判定条件データベース、１４  異常判定部、１５  異常波及経路データベース、１６、２２  波及経路呼出部、１７  異常波及状況判定部、２１  関連機器紐付けデータベース、３１  操作項目比較判定部、４１  監視項目チェック部、４２  監視項目比較判定部、５１  時間管理部、５２  操作監視判定部。
【図１】
2005300766.tif 000003
【図２】
2005300766.tif 000004
【図３】
2005300766.tif 000005
【図４】
2005300766.tif 000006
【図５】
2005300766.tif 000007
【図６】
2005300766.tif 000008
【図７】
2005300766.tif 000009
【図８】
2005300766.tif 000010
【図９】
2005300766.tif 000011
【図１０】
2005300766.tif 000012