(57)【要約】【課題】  肌に対して優しい風合いを有し、ムレにくく、且つ高い防漏性を有する吸収性物品を提供すること。【解決手段】  液透過性の表面シート２、液防漏性の裏面シート３及びこれら両者間に介在された液保持性の吸収体４を具備する縦長の吸収性本体１０と、該吸収性本体の前記裏面シート側に位置して該吸収性本体を固定している外装体５とからなる吸収性物品１であって、裏面シート３は透湿性を有しており、吸収性本体１０は、その長手方向の両側縁部及び前後端部を除く部分の実質的に全域が、ストライプ状に間欠塗工された接着剤３１により外装体５に接着されている。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面シート、液防漏性の裏面シート及びこれら両者間に介在された液保持性の吸収体を具備する縦長の吸収性本体と、該吸収性本体の前記裏面シート側に位置して該吸収性本体を固定している外装体とからなる吸収性物品であって、
前記裏面シートは透湿性を有しており、
前記吸収性本体は、その長手方向の両側縁部及び前後端部を除く部分の実質的に全域が、ストライプ状に間欠塗工された接着剤により前記外装体に接着されている吸収性物品。
【請求項２】
前記裏面シートが図柄を有する請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記外装体は、２枚のシートが積層されてなり、２枚の該シートは、前記吸収体の両側縁から左右外方に延出してサイドフラップ部を形成しており、腹側部及び背側部における前記サイドフラップ部の前記２枚のシート間に、吸収性物品の幅方向に伸縮するように弾性部材が挟持固定されており、該弾性部材は、前記吸収体と重なる部位の少なくとも幅方向中央部には弾性伸縮性を発現する状態では配設されていない請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記吸収性本体の長手方向の前後端部は、前記ストライプ状に間欠塗工された接着剤より高坪量に塗工された接着剤により前記外装体に固定されている請求項１〜３の何れか記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記ストライプ状に間欠塗工された接着剤は、複数の帯状の接着剤配置部が０．３〜５ｍｍピッチで形成されるように塗工されており、個々の接着剤配置部の幅が０．１５〜４．５ｍｍである請求項１〜４の何れか記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記ストライプ状に間欠塗工された接着剤は、複数の帯状の接着剤配置部が、それぞれ前記吸収性本体の幅方向に延びるように塗工されている請求項１〜５の何れか記載の吸収性物品。。
【請求項７】
前記吸収体の曲げ剛性が１〜６０ｃＮ／５０ｍｍである請求項１〜６の何れか記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、肌に対して優しい風合いを有し、ムレにくく、且つ高い防漏性を有する吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸収性物品、特に使い捨ておむつにおいては最外層にフィルム材を用いることが多く、その感触は、プラスティックのぬめり感に似たものであったが、近年では最外層に不織布を用いて風合いを高める技術が数多く提案されている。しかし、その殆どは最外層の不織布と吸収体を全面で接着して、吸収体が吸収性物品の着用の際や着用中に動かないようにしているため、最外層に風合いの良い不織布を配しても、その風合いを活かしきれていなかった。
また、透湿性の裏面シートを用いてムレを防止する技術も提案されているが、裏面シートをその外側の外装体に接合する接着剤によって、その透湿性が大きく低下していた。
【０００３】
吸収体とその外側に配されるシートとの接着パターンに関して、特許文献１には、吸収体を、その両側部のみで最外層のシートに張り付けた使い捨ておむつが記載されている。しかし、特許文献１は、使用後に、吸収体を外層シートから取り外す技術に関するもので、使用中に吸収体が動かないようにする工夫については何ら記載されていない。
【０００４】
また、特許文献２には、吸収体を、その左右両側縁部に沿って設けた接着剤により裏面シートに接合した使い捨ておむつが記載されている。現在市販されているおむつ等は使用者の使用動機を惹起するために、胴回り部分等に動物などの絵柄を施してあるものが一般的であり、そのような絵柄は外部からはっきりと見えることが好ましい。しかし、特許文献２には、そのような絵柄を設けた場合の絵柄の見え方について何ら記載されていない。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１１６７０３号公報
【特許文献２】特開２００１−２５２３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、肌に対して優しい風合いを有し、ムレにくく、且つ高い防漏性を有する吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、液透過性の表面シート、液防漏性の裏面シート及びこれら両者間に介在された液保持性の吸収体を具備する縦長の吸収性本体と、該吸収性本体の前記裏面シート側に位置して該吸収性本体を固定している外装体とからなる吸収性物品であって、前記裏面シートは透湿性を有しており、前記吸収性本体の長手方向の両側縁部及び前後端部を除く部分の実質的に全域が、ストライプ状に間欠塗工された接着剤により前記外装体に接着されている吸収性物品を提供することにより前記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の吸収性物品は、肌に対して優しい風合いを有し、ムレにくく、且つ高い防漏性を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１には、本発明の吸収性物品の一実施形態としてのパンツ型使い捨ておむつの斜視図が示されている。図２には、図１に示すおむつをサイドシール部で切り離して展開した状態を一部破断して示す分解斜視図が示されている。図３には、図１に示すおむつにおける、裏面シートと外装体との接着用に配した接着剤の配置パターンが示されている。図４には図２におけるIII− III線に沿う断面図が示されている。図５は、背側のエンドフラップのおむつ長手方向に沿う断面図が示されている。
【００１０】
図１に示すようにおむつ１はパンツ型である。図２及び図４に示すように、おむつ１は液透過性の表面シート２、透湿性で且つ液不透過性の裏面シート３及び両シート２，３間に介在された液保持性の吸収体４を有する吸収性本体１０と、該吸収性本体１０の外側（非肌当接面側）に位置して該吸収性本体１０を接合固定している外装体５とを具備し、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａの両側縁と背側に配される背側部Ｂの両側縁とが、ヒートシール、高周波シール、超音波シール等の公知の接合手段により互いに接合されてサイドシール部が形成されている。これにより、図１に示すようにおむつ１にはウエスト開口部７及び一対のレッグ開口部８，８が形成されている。腹側部Ａと背側部Ｂとの間は股下部Ｃとなっている。腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂは展開状態の使い捨ておむつを長手方向に３等分して各々１／３の領域に区分したときの各領域である。
【００１１】
図２に示すように、吸収性本体１０は縦長矩形状をなし、その長手方向をおむつ１の長手方向に一致させて、おむつ１の腹側部Ａから背側部Ｂに亘るように、公知の接合手段により外装体５の幅方向中央部に接合されている。吸収性本体１０における吸収体４は、長手方向中央部が括れた砂時計状をなし、表面シート２及び裏面シート３間に挟持固定されている。
【００１２】
表面シート２及び裏面シート３は、吸収体４の周縁部において互いに接合されており、吸収体４は、表裏面シート２，３間に挟持固定されて、これら両シートと一体化されている。
【００１３】
図２及び図３に示すように吸収性本体１０は、その左右両側部に、長手方向へ延びる一対の第１立体ガード６Ａ，６Ａ及び第２立体ガード６Ｂ，６Ｂが形成されている。図４に示すように第１立体ガード６Ａは、吸収性本体１０の幅方向内方側に自由端６１Ａを有し且つ外方側に固定端（立ち上がりの基端）６２を有している。自由端６１Ａ近傍には、該自由端６１Ａに沿って、弾性部材６３Ａが伸縮自在に配設されている。一方、第２立体ガード６Ｂは、外装材５との固定端６４を有しており、該固定端６４よりも幅方向外方側に自由端６１Ｂを有している。自由端６１Ｂ近傍には、該自由端６１Ｂに沿って、弾性部材６３Ｂが伸縮自在に配設されている。
【００１４】
外装体５は２枚のシート材から構成されている。具体的には図２及び図２に示すように、外装体５は外層シート５１と内層シート５２との積層体から構成されている。図２においては、理解の助けとするため、外層シート５１にドット模様を付して内層シート５２と区別してある。外層シート５１はおむつ１の最外面をなしている。内層シート５２は、外層シート５１に隣接しておむつ１の内面側に配されている。外層シート５１及び内層シート５２は何れも不織布から構成されている。外層シート５１と内層シート５２とは、それらの側縁部の輪郭は同形状となっているが、長手方向に関する形状は異なっている。具体的には図２に示すように、外層シート５１は、内層シート５２の前後端縁から前後方向に延出した延出部５１Ａ，５１Ｂを有している。延出部５１Ａ、５１Ｂはそれぞれ、外装体５の内層シート上に吸収性本体１０が配置された後、該吸収性本体１０の前後端を覆うように該吸収性本体１０側に折り返される（図５参照）。折り返された延出部５１Ａ，５１Ｂの端縁は、吸収体４の前後端縁を越えて延出し吸収体上にまで達している。これによっておむつ１には、吸収体４の前後端縁からそれぞれ前後方向に延出するエンドフラップＥ１，Ｅ２が形成される（図１及び図５参照）。また、吸収性本体１０の前後端は、後述する裏面シート３と内層シート５２との接着に加えて、このような延出部５１Ａ、５１Ｂによる被覆により、外装体５に強固に固定されている。
【００１５】
図１、図２及び図５に示すように、エンドフラップＥ１，Ｅ２にはおむつ１の幅方向に延びる複数の弾性部材７１が所定間隔をおいて伸長状態で配されている。これによってウエスト開口部７にはその全周に亘って実質的に連続した環状のウエストギャザーが形成されている。また各レッグ開口部８，８には、その開口縁部に沿ってレッグギャザー形成用の複数の弾性部材８１が配されている。レッグギャザー形成用の弾性部材８１は、少なくとも吸収体４の両側縁よりも幅方向外方の部位に弾性伸縮性が発現されるように伸張状態で配設固定されており、且つ吸収体４と重なる部位の少なくとも幅方向中央部には弾性伸縮性が発現される状態では配設されていない。
【００１６】
また、図４に示すように、外層シート５１及び内層シート５２は、吸収体４の長手方向両側縁から左右外方に延出してサイドフラップ部を形成しており、腹側部Ａ及び背側部Ｂのサイドフラップ部Ｓａ，Ｓｂにおける外層シート５１及び内層シート５２間には、おむつ１の幅方向に伸縮するように複数本の弾性部材９１が挟持固定されている。これらの弾性部材９１は、少なくとも吸収体４の両側縁よりも幅方向外方の部位に弾性伸縮性が発現されるように伸張状態で配設固定されており、且つ吸収体４と重なる部位の少なくとも幅方向中央部には弾性伸縮性が発現される状態では配設されていない。この弾性部材９１は、ウエスト開口部５の開口周縁端から下方に２０ｍｍの位置からレッグ開口部８，８の上端の位置までの領域である胴周囲部Ｄに、それぞれおむつ１の幅方向に延びるように且つ互いに平行に配されている。
以上の各弾性部材７１，８１，９１は何れも外装体５を構成する外層シート５１と内層シート５２との間に挟持固定されている。
【００１７】
以上の各部材を構成する材料としては当該技術分野において通常用いられているものを特に制限なく用いることができる。例えば表面シート２としては、親水性且つ液透過性の不織布や、開孔フィルムを用いることができる。吸収体４としてはフラッフパルプと高吸収性ポリマーの粒子との混合積繊物をティッシュペーパや不織布等（以下、包装材という）でくるんだもの等を用いることができる。
各弾性部材としては天然又は合成のエラストマー材料を用いることができる。立体ガードを構成するシートとしては、撥水性の不織布が用いられる。外層シート５１及び内層シート５２としは、それぞれ透光性を有するものが用いられ、各種製法による不織布が好ましく用いられる。
【００１８】
裏面シート３としては、透湿性で且つ液不透過性のフィルム、例えば微多孔性フィルム等を用いることができる。微多孔性フィルムは、例えば、疎水性の熱可塑性樹脂と、炭酸カルシウム等からなる微小な無機フィラー又は前記熱可塑性樹脂と相溶性のない有機高分子等とを溶融混練してフィルムを形成し、該フィルムを一軸又は二軸延伸して得られる。尚、接着剤が塗布されていない単独状態で測定した裏面シート３の透湿度は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８に従い測定された透湿度の値（２５℃条件において）が２０００〜８０００ｇ/（ｍ2・２４ｈｒ）であることが好ましい。
【００１９】
本実施形態における裏面シート３は、図１、図２及び図３に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂに位置する部位に、ウサギの顔の図柄３０を有している。図柄３０としては、動物、乗り物、食べ物、文字、音符、キャラクターの絵柄の他、円、四角、三角、格子、平行線等の模様も含まれる。本実施形態の図柄３０は、使用動機を惹起する目的（例えば子供の興味を引きつける目的）のものである。図柄３０は、外装体５を通して視認できれば、裏面シートの何れの面に存在していても良く、裏面シートに図柄を設ける方法は、各種公知の印刷方法、塗工方法等を用いることができる。本実施形態における図柄３０は、裏面シート３の外装体５側の面に印刷により設けられている。
【００２０】
本実施形態では、図３に示すように、吸収性本体１０は、その長手方向の両側縁部及び前後端部を除く部分の実質的に全域が、ストライプ状に間欠塗工された接着剤３１により、外装体５における内層シート５２に接着されている。ストライプ状に間欠塗工とは、図３中に拡大して示したように、帯状の接着剤配置部（接着剤が現実に塗工されている部分）３４が所定のピッチで多数形成されるような塗工パターンである。実質的に全域とは、帯状の接着剤配置部同士間には、接着剤非配置部３５が存在しており、その部位では、厳密に言うと、吸収性本体と外装体とが接着されていないとも言えるが、そのような部位も含めて全体として接着されているという意味である。
【００２１】
本実施形態における接着剤３１は、ホットメルト型の接着剤であり、コーターを用いて塗工してある。接着剤としては、使い捨ておむつ等に従来用いられている各種公知の接着剤を用いることができる。
接着剤をストライプ状に塗工する方法としては、上記コーター式のほか、グラビア式、凸版式、ビード式、スプレー式等の公知のいずれの方法をも選択することができる。
【００２２】
本発明においては、吸収性本体１０における少なくとも長手方向の両側縁部及び前後端部を除く部分の実質的に全域がストライプ状に塗工された接着剤に外装体に接着されていれば良く、長手方向の両側縁部及び前後端部は、同様にストライプ状に塗工された接着剤により外装体に接着されていても良いし、他の態様で塗工された接着剤により外装体に接着されていても良い。更には、接着されていなくても良い。
ストライプ状に塗工された接着剤は、吸収性本体１０の幅方向において、その幅方向中央部を含めて該吸収性本体１０の幅の２５〜１００％の長さ、特に７０〜９０％の長さに亘って塗工されていることが、着用中における吸収性本体１０ないし吸収体４の剥がれやズレを防止する観点から好ましい。ベビー用のおむつ及び大人用のおむつを考慮すると、前記長さは３０〜３００ｍｍであることが好ましい。
【００２３】
ストライプ状に間欠塗工された接着剤３１は、複数の帯状の接着剤配置部３４が０．３〜５ｍｍピッチ（図３中にピッチを符号Ｐで示す）、特に０．５〜３ｍｍピッチで形成されるように塗工されていることが好ましく、個々の接着剤配置部の幅Ｗは０．１５〜４．５ｍｍ、特に０．５〜２ｍｍであることが好ましい。また、接着剤配置部のピッチＰと個々の接着剤配置部の幅Ｗ１との比（Ｐ／Ｗ）は１．０５〜２０、特に１．２〜５であることが好ましい。
隣接する接着剤配置部３４，３４間の幅（Ｐ−Ｗ１，以下、接着剤非配置部の幅という）は５ｍｍ以下であることが好ましい。接着剤非配置部の幅が５ｍｍ以下であると、外観上、「浮き（外装体の一部が吸収性本体から浮くこと）」による粗い襞が生じにくくなるので見た目が好ましい。
また、接着剤配置部３４の幅Ｗを０．１５ｍｍ以上とすることは、接着剤に混入する異物等の影響を受けにくくなり、かすれたり塗布されない部分が発生する可能性が低くなるので好ましい。
【００２４】
本実施形態における接着剤３１は、複数の帯状の接着剤配置部３４が、それぞれ吸収性本体１０の幅方向に延びるように塗工されている。接着剤３１は、吸収性本体１０の長手方向と平行な方向に延びる接着剤配置部３４、或いは吸収性本体１０の長手方向に対して傾斜方向に延びる接着剤配置部３４が形成されるように塗工されていても良いが、特にこのように吸収性本体１０の幅方向に延びる接着剤配置部３４が形成されるように塗工されていると、接着性に優れ、特に幅方向に縮もうとする力に対して、剥離力を発揮する。
。実施形態の接着剤配置部３４は、直線状に延びているが、連続波形状に延びていても良い。
【００２５】
本実施形態における吸収性本体１０は、その長手方向の前後端部においては、全面に塗工（いわゆるべた塗り塗工）された接着剤３２ａ、３２ｂを介して外装体５の内層シート５２に接着されている。吸収性本体１０の長手方向の前後端部を固定する接着剤３２ａ、３２ｂは、ストライプ状に間欠塗工された接着剤３１より高坪量に塗工されている。これによって、製造工程時の吸収体の剥がれ防止と装着中の吸収体長手方向の前後端部の剥がれを防止する。
【００２６】
前記接着剤３１の塗布量は、充分な接着強度を確保しつつ風合い（柔らかな感触）を向上させる観点から１〜２０ｇ／ｍ2、特に２〜１０ｇ／ｍ2が好ましい。
前記接着剤３２ａ，３２ｂの塗布量は、外層シート５１が製品内側部まで折り返されている製品の場合、製造工程中に剥離しない程度の接着強度を確保する  観点から０．５〜２０ｇ／ｍ2、特に１〜１０ｇ／ｍ2が好ましい。
尚、接着剤が間欠的に塗工されている場合における接着剤の塗布量は、接着剤配置部３４同士間に位置する接着剤非配置部３５も含めた接着領域全体の面積を求め、該面積に対する該接着領域中の接着剤の総重量を求める。
【００２７】
本実施形態のおむつ１によれば、吸収性本体１０の長手方向の両側縁部及び前後端部を除く部分の実質的に全域が、ストライプ状に間欠塗工された接着剤により外装体に接着されているため、吸収性本体１０が、着用（装着）の際又は着用中に、外装体から剥離したり、前後左右に移動したりすることが防止され、良好な漏れ防止性能が得られ、また、股下部Ｃの風合い（感触）、特におむつ股下部の外面側にさわったときの感触が非常に柔らかい。また、裏面シート３の透湿性の低下を抑えることができるので、ムレにくいおむつとなっている。更に、本実施形態のように、図柄３０を有する裏面シートを用いた場合に、その図柄３０が、外装体５に密着して該外装体５を通して外部からはっきり見える。
【００２８】
また、本実施形態においては、弾性部材８１や９１が上述した態様で（吸収体の中央部には弾性伸縮性が発現されないように）配設されているため、裏面シート３と外装体５とが強く接着されていない部位を設けても、吸収体がよれたり縮んだりすることが防止される。それに加えて、弾性部材８１が吸収体中央部で弾性伸縮性を発現しないために製品股下部ではポケット構造を形成し、胴回り弾性部材９１が吸収体中央部で弾性伸縮性を発現しないために吸収体の長手方向への吸収体上のシワを形成することがない。このため、それぞれ、吸収性能を十分に発揮できる。
【００２９】
吸収体４と裏面シート３とは、その全面において互いに接着されていても良いが、本実施形態おける吸収体４と裏面シート３とは、吸収体４の長手方向（裏面シート３の長手方向と同じ）の両側部及び前後端部において接着固定されており、他の部位においては、互いに接着されていないか又は前記吸収体４の両側部及び前後端部の接着に用いた接着剤よりも低坪量の接着剤により互いに接着されている。
このような態様で接着されていることにより股下部の透湿性を格段に高めることができる。更に、吸収性本体１０と外装体５との接着パターンと合わせるようにホットメルトの塗布幅とすることで、おむつの透湿性の阻害要因であるホットメルト塗布面積をコントロールすることができ、おむつの透湿性を安定して確保することができる。
【００３０】
本実施形態においては、外装体５を構成する外層シート５１と内層シート５２とは、両者が積層された部分の全域に亘って接着されている。両シート間の接着に用いる接着剤の坪量は、風合い向上の観点から０．５〜１０ｇ／ｍ2であることが好ましい。
また、外層シート５１として用いた不織布は、その風合いと防漏性に重点をおき、強度との兼ね合いも考慮すると、その坪量が１０〜３０ｇ／ｍ2であることが好ましく、内層シート５２として用いた不織布は、その強度に重点をおき、風合いを考慮も考慮すると、その坪量が１０〜２５ｇ／ｍ2であることが好ましい。
【００３１】
外装体５は防漏性を有することが好ましく、風合いとの兼ね合いから撥水性の不織布を使用することが好ましい。外装体５は、以下の方法によって測定される耐水圧が５ｇ／ｃｍ2以上、特に１０ｇ／ｃｍ2以上のものであると、十分な液不透過性を発揮するので好ましい。尚、外層シート５１としては、エアースルー不織布、内層シート５２はスパンボンド不織布が好ましく用いられる。
＜耐水圧の測定方法＞
垂直に連ねた内径３５ｍｍの２つの円筒管の間にサンプルのシートを挟み込み、上側の円筒管に８ｇ／分の速度で生理食塩水を流し込む。生理食塩水がサンプルのシートを突き破り、下側の円筒管に流れ始める時間を測定する。生理食塩水の流速と、サンプルのシートを突き破るまでの時間とから液量を算出する。算出された液量を円筒菅の断面積（内壁面に囲まれた領域の面積）で除した値を耐水圧とする。
【００３２】
また、吸収体４の曲げ剛性は、製品全体のやわらかさを高める観点から１〜６０ｃＮ／５０ｍｍ、特に１〜４０ｃＮ／５０ｍｍであることが好ましい。
曲げ剛性は、吸収性本体１０の長手方向の曲げ剛性と幅方向の曲げ剛性とがあるが、幅方向の曲げ剛性が上記範囲内であることが好ましい。
【００３３】
吸収体４の曲げ剛性は、以下のようにして測定することができる。
〔曲げ剛性の測定方法〕
測定にはテンシロン試験機〔（株）オリエンテック社製のＲＴＣ−１１５０Ａ
〕を用い、ＪＩＳ規格Ｋ７１７１法（プラスチック−曲げ特性の試験方法）に準
拠して測定を行う（Ｒ１＝５．０±０．１ｍｍ、Ｒ２＝５．０±０．２ｍｍ）。
試験片をエッジスパン間Ｌを５０ｍｍとした支持台の両エッジ間に渡すように
置き、試験片に僅かに接するように圧子先端部を配置する。ロードセル５ｋｇ（
レンジ２００ｃＮ）、速度３０ｍｍ／ｍｉｎの条件で、圧子を降下させ、荷重−
たわみ曲線を得る。得られた曲げ応力の最大値を曲げ剛性値（ｃＮ／５０ｍｍ）
とする。
【００３４】
〔試験片の調製方法〕
試験片は、吸収性物品から包装材込みの吸収体を取り出し、その長手方向及び幅方向の中央部から、吸収性本体１０の長手方向に５０ｍｍ、幅方向に８０ｍｍの長方形状に切り出す。曲げ剛性値の単位中の５０ｍｍは試験片の短辺の長さであり、試験時の圧子でたわませた試験片の幅である。試験片は、その長辺を、一方のエッジから他方のエッジに亘る方向に一致させて、両エッジ間に架け渡す。吸収性物品から台紙込みの吸収体を取り出せない場合は、不織布、フィルム等の材料を含んだ剛性値と各材料の剛性値を測定し、その値から吸収体の剛性値を計算することで、吸収体剛性値を求める。
【００３５】
次に、本発明の吸収性物品の他の実施形態としての使い捨ておむつについて説明する。以下の説明においては、上述したおむつ１と異なる点について説明する。特に説明しない点については、上述したおむつ１についての説明が適宜適用される。
本実施形態のおむつは、図６に示すように、裏面シート３の図柄３０が股下部Ｃに位置しており、裏面シート３における図柄３０を有する部分を含めて吸収性本体１０が外装体５に接合されている。
【００３６】
また、その図柄３０は、吸収体が濡れたことを知らせるインジケータの役割を有するものである。即ち、本実施形態における図柄３０は、吸収体側の面に設けられており、吸収体４に吸収された液体（尿）と接触することにより図柄の形状及び／又は色が変化し、おむつが濡れていることを外部から視覚的に判別できるようにするものである。
本実施形態のおむつによれば、インジケータの役割の役割を有する図柄が、外部からはっきりとみえ、上述したおむつ１と同様の作用効果が奏し得られる。
【００３７】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において適宜変更可能である。
例えば、裏面シート３に図柄３０を設ける場合、該図柄は、腹側部Ａ及び背側部Ｂの何れか一方のみに設けても良いし、股下部Ｃに設けても良く、更には、腹側部Ａと股下部Ｃとの境界や背側部Ｂと股下部Ｃとの境界等に設けても良い。また、各部の形状や形成材料等は、適宜に変更することができる。また、外装体は、裏面シートにおける吸収体側とは反対側の面を覆って存在するものであれば良く、一枚のシート材からなるものであっても良い。同様に、吸収性本体の外側部分の外装体５が１枚のシート材で構成され、ギャザー形成用の弾性部材を介在させるなどしたそれ以外の部分が２枚のシート材及び該弾性部材で構成されていてもよい。この場合、材料を減らすことで、材料単体の透湿性低下要因を排除できるとともに、さらにホットメルトを減らすことができ、やわらかさや透湿性をさらに向上させることができる。
【００３８】
本発明の吸収性物品は、パンツ型使い捨ておむつ以外の他のパンツ型吸収性物品、例えばショーツ型生理用ナプキン、パンツ型失禁パッド等であっても良く、更には、いわゆる展開型の使い捨ておむつや失禁パッド等であっても良い。
【００３９】
尚、一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態としてのパンツ型使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すおむつをサイドシール部で切り離して展開した状態を一部破断して示す分解斜視図である。
【図３】図３は、図１に示すおむつにおける、吸収性本体と外装体との接着用に配した接着剤の配置パターンを示す図である。
【図４】図４は、図１に示すおむつの、図２におけるIII− III線に沿う断面を示す断面図である。
【図５】図５は、背側のエンドフラップのおむつ長手方向に沿う断面図が示されている。
【図６】図６は、本発明の吸収性物品の他の実施形態としてのパンツ型使い捨ておむつを示す図（図３相当図）である。
【符号の説明】
【００４１】
１  パンツ型使い捨ておむつ（吸収性物品）
２  表面シート
３  裏面シート
４  吸収体
５  外装体
５１  外層シート
５２  内層シート
１０  吸収性本体
【図１】
2005095261.tif 000003
【図２】
2005095261.tif 000004
【図３】
2005095261.tif 000005
【図４】
2005095261.tif 000006
【図５】
2005095261.tif 000007
【図６】
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