(57)【要約】      （修正有）【課題】ＵＶ硬化型樹脂との密着性と、吸水による反り、たわみの低減を効果的に両立させ、環境の湿度変化によらず良好な画像の得られるリアプロジェクションテレビで使用される背面投射型スクリーンを提供する。【解決手段】プラスチックシートとフレネルレンズから成り、プラスチックシートが表層7a、中間層6、表層7bの少なくとも３つの層からなる構成であり、表層7a,7bに用いる樹脂の飽和吸水率が中間層6に用いる樹脂の飽和吸水率よりも高いことを特徴とするフレネルレンズシート。プラスチックシートとレンチキュラーレンズから成り、プラスチックシートが表層7a、中間層6、表層7bの少なくとも３つの層からなる構成であり、表層7a,7bに用いる樹脂の飽和吸水率が中間層6に用いる樹脂の飽和吸水率よりも高いことを特徴とするレンチキュラーレンズシート。該フレネルレンズシート及び／または該レンチキュラーレンズシートを組み合わせた背面投射型スクリーン。【選択図】図２
2005300967.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックシートとフレネルレンズから成り、プラスチックシートが表層、中間層、表層の少なくとも３つの層からなる構成であり、表層に用いる樹脂の飽和吸水率が中間層に用いる樹脂の飽和吸水率よりも高いプラスチックシートを用いることを特徴とするフレネルレンズシート。
【請求項２】
中間層の飽和吸水率が０．４重量％未満、表層の飽和吸水率が０．４重量％以上であり、かつ中間層の飽和吸水率が表層の飽和吸水率と比較して０．０５重量％以上低いプラスチックシートを用いることを特徴とする、請求項１記載のフレネルレンズシート。
【請求項３】
中間層に用いる樹脂が、ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、またはポリカーボネートのいずれかであり、表層に用いる樹脂が、ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、またはＰＭＭＡのいずれかであるプラスチックシートを用いる請求項１〜２のいずれかに記載のフレネルレンズシート。
【請求項４】
中間層に用いる樹脂が、ＭＭＡ１０〜３５重量％およびスチレン９０〜６５重量％から成るＭＭＡ−スチレン共重合樹脂であり、表層に用いる樹脂が、ＭＭＡ３５〜９０重量％およびスチレン６５〜１０重量％から成るＭＭＡ−スチレン共重合樹脂であるプラスチックシートを用いる請求項１〜３のいずれかに記載のフレネルレンズシート。
【請求項５】
中間層および／または表層に無機微粒子もしくは有機微粒子が添加されたプラスチックシートを用いる請求項１〜４のいずれかに記載のフレネルレンズシート。
【請求項６】
無機微粒子が、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、およびガラスビーズからなる群から選ばれる１種以上である請求項５記載のフレネルレンズシート。
【請求項７】
有機微粒子が、スチレン架橋微粒子、ＭＭＡ架橋微粒子、およびスチレン−ＭＭＡ架橋微粒子からなる群から選ばれる１種以上である請求項５記載のフレネルレンズシート。
【請求項８】
プラスチックシートの表層の厚みが５０〜３００μｍであり、プラスチックシート全体の厚みが１．０〜４．０ｍｍである請求項１〜７のいずれかに記載のフレネルレンズシート。
【請求項９】
プラスチックシートとレンチキュラーレンズから成り、プラスチックシートが表層、中間層、表層の少なくとも３つの層からなる構成であり、表層に用いる樹脂の飽和吸水率が中間層に用いる樹脂の飽和吸水率よりも高いプラスチックシートを用いることを特徴とするレンチキュラーレンズシート。
【請求項１０】
中間層の飽和吸水率が０．４重量％未満、表層の飽和吸水率が０．４重量％以上であり、かつ中間層の飽和吸水率が表層の飽和吸水率と比較して０．０５重量％以上低いプラスチックシートを用いることを特徴とする、請求項９記載のレンチキュラーレンズシート。
【請求項１１】
中間層に用いる樹脂が、ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、またはポリカーボネートのいずれかであり、表層に用いる樹脂が、ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、またはＰＭＭＡのいずれかであるプラスチックシートを用いる請求項９〜１０のいずれかに記載のレンチキュラーレンズシート。
【請求項１２】
中間層に用いる樹脂が、ＭＭＡ１０〜３５重量％およびスチレン９０〜６５重量％から成るＭＭＡ−スチレン共重合樹脂であり、表層に用いる樹脂が、ＭＭＡ３５〜９０重量％およびスチレン６５〜１０重量％から成るＭＭＡ−スチレン共重合樹脂であるプラスチックシートを用いる請求項９〜１１のいずれかに記載のレンチキュラーレンズシート。
【請求項１３】
中間層および／または表層に無機微粒子もしくは有機微粒子が添加されたプラスチックシートを用いる請求項９〜１２のいずれかに記載のレンチキュラーレンズシート。
【請求項１４】
無機微粒子が、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、およびガラスビーズからなる群から選ばれる１種以上である請求項１３記載のレンチキュラーレンズシート。
【請求項１５】
有機微粒子が、スチレン架橋微粒子、ＭＭＡ架橋微粒子、およびスチレン−ＭＭＡ架橋微粒子からなる群から選ばれる１種以上である請求項１３記載のレンチキュラーレンズシート。
【請求項１６】
プラスチックシートの表層の厚みが５０〜３００μｍであり、プラスチックシート全体の厚みが１．０〜４．０ｍｍである請求項９〜１５のいずれかに記載のレンチキュラーレンズシート。
【請求項１７】
フレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートを組み合わせた背面投射型スクリーンにおいて、請求項１〜８のいずれかに記載のフレネルレンズシート及び／又は請求項９〜１６のいずれかに記載のレンチキュラーレンズシートを組み合わせた背面投射型スクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアプロジェクションテレビで使用される背面投射型スクリーンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
リアプロジェクションテレビで使用される背面投射型スクリーンは、図１に示すように少なくとも光源側にフレネルレンズシート１を、観察者側にレンチキュラーレンズシート２を組み合わせた構成であり、さらに観察者側に前面パネル３が配置されているものもある。各シートはほぼ密着した状態でリアプロジェクションテレビにセットされている。該フレネルレンズシートと該レンチキュラーレンズシートは拡散要素を含んでいるため、映像はそれぞれの拡散要素で結像する。そのため何らかの要因でシート間の間隔が離れてしまうと像がぼやける等の欠点が生じる。シート間の間隔が離れてしまう最大の原因は、外界の湿度が変化することによってシート自身の吸水量が変化し、その結果シートが反る、もしくはたわむことによるものである。
【０００３】
この現象を抑制させるため、前面パネルのレンチキュラーレンズシート側の表層とフレネルレンズシートのレンチキュラーレンズシート側の表層に、それぞれの反対の層よりも吸水率の大きい材料を使用する方法（特許文献１参照。）、シートの厚さ、反りの大きさ、飽和吸水率を規定する方法（特許文献２参照。）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート樹脂）の両面にポリカーボネートあるいはＭＳ樹脂（ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂）を設ける方法（特許文献３参照。）などの周囲の環境変化によるスクリーンのたわみを低減させる方法が提案されている。
【０００４】
上記従来技術は、フレネルレンズシート、およびレンチキュラーレンズシートの表層に吸水率の少ない樹脂を使用する、もしくはフレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートとを重ね合わせたときの表層に吸水率の少ない樹脂を使用することによって、周囲の湿度によるシート単体もしくは重ね合わされたシート群全体のたわみを抑制させるものである。しかし、特許文献１記載のように単独のシートの層構成が表裏で非対称であると、シートの輸送時などに吸水によるたわみが生じる可能性がある。また、特許文献３記載のように表層に吸水率の低い樹脂を使用し表層が厚い場合、表層へ添加する帯電防止剤の添加量が多量に必要になってしまう。表層が薄い場合、中間層の吸水率が支配的になり、吸水によるたわみ量は大きくなる。
【０００５】
フレネルレンズシートやレンチキュラーレンズシートの吸湿による反り、たわみを低減させるためには、シート全体の吸水率を低減させることが効果的である。一般的にフレネルレンズシートとは、フレネルレンズ基板としてプラスチックシートが用いられ、その表面に、ＵＶ硬化型樹脂などからなるフレネルレンズが貼り合わされてなるものである。フレネルレンズとはレンズを同心円上に輪切りにして並べたものであり、レンズと同じ効果を有しながら厚みは薄いものである。フレネルレンズ基板への貼り合わせは未硬化のＵＶ樹脂をフレネルレンズ基板表面に塗布し、フレネルレンズの形状に切削した金型もしくは樹脂型を押し付け、金型を押し付けた面と反対側の面からＵＶを照射しフレネルレンズ形状に硬化させる。プラスチックシートは厚み１．０ｍｍ〜４．０ｍｍが一般的であり、ＵＶ硬化型樹脂からなるレンズ部の厚みは１００ミクロン前後である。このとき、ＵＶ硬化型樹脂と基板シートとの相互密着性は重要であり、密着性が低い場合テレビ組み立てなどの取り扱い中に剥離などの問題が生じる。密着性が低くなる主な原因として材料自身の極性が挙げられる。ＵＶ硬化型樹脂としてはウレタン系やアクリレート系などが多く用いられている。プラスチックシートの成分としてスチレンなど極性の低いものが多く含まれていると、ＵＶ硬化型樹脂との密着性は低下してしまう。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−０７２８４８号公報
【特許文献２】特開平１２−２１４５３３号公報
【特許文献３】特開平１４−２０７２５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、かつ効果的な吸湿による反り、たわみを低減させる方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明者らは、鋭意検討の結果、以下に示す手法により効果的に吸湿による反り、たわみを低減させることを見出した。すなわち本発明は、下記（１）〜（８）記載のフレネルレンズシート、（９）〜（１６）記載のレンチキュラーレンズシート、（１７）記載の背面投射型スクリーンに関するものである。
（１）プラスチックシートとフレネルレンズから成り、プラスチックシートが表層、中間層、表層の少なくとも３つの層からなる構成であり、表層に用いる樹脂の飽和吸水率が中間層に用いる樹脂の飽和吸水率よりも高いことを特徴とするフレネルレンズシート。
（２）中間層の飽和吸水率が０．４重量％未満、表層の飽和吸水率が０．４重量％以上であり、かつ中間層の飽和吸水率が表層の飽和吸水率と比較して０．０５重量％以上低いプラスチックシートを用いることを特徴とする、（１）記載のフレネルレンズシート。
（３）中間層に用いる樹脂が、ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、またはポリカーボネートのいずれかであり、表層に用いる樹脂が、ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、またはＰＭＭＡのいずれかである（１）〜（２）のいずれかに記載のフレネルレンズシート。
（４）中間層に用いる樹脂が、ＭＭＡ１０〜４０重量％およびスチレン９０〜６０重量％から成るＭＭＡ−スチレン共重合樹脂であり、表層に用いる樹脂が、ＭＭＡ５０〜９０重量％およびスチレン５０〜１０重量％から成るＭＭＡ−スチレン共重合樹脂である（１）〜（３）のいずれかに記載のフレネルレンズシート。
（５）中間層および／または表層に無機微粒子もしくは有機微粒子が添加された（１）〜（４）のいずれかに記載のフレネルレンズシート。
（６）無機微粒子が、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、およびガラスビーズからなる群から選ばれる１種以上である（５）記載のフレネルレンズシート。
（７）有機微粒子が、スチレン架橋微粒子、ＭＭＡ架橋微粒子、およびスチレン−ＭＭＡ架橋微粒子からなる群から選ばれる１種以上である（５）記載のフレネルレンズシート。
（８）プラスチックシートの表層の厚みが５０〜３００μｍであり、プラスチックシート全体の厚みが１．０〜４．０ｍｍである（１）〜（７）のいずれかに記載のフレネルレンズシート。
（９）プラスチックシートとレンチキュラーレンズから成り、プラスチックシートが表層、中間層、表層の少なくとも３つの層からなる構成であり、表層に用いる樹脂の飽和吸水率が中間層に用いる樹脂の飽和吸水率よりも高いことを特徴とするレンチキュラーレンズシート。
（１０）中間層の飽和吸水率が０．４重量％未満、表層の飽和吸水率が０．４重量％以上であり、かつ中間層の飽和吸水率が表層の飽和吸水率と比較して０．０５重量％以上低いプラスチックシートを用いることを特徴とする、（９）記載のレンチキュラーレンズシート。
（１１）中間層に用いる樹脂が、ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、またはポリカーボネートのいずれかであり、表層に用いる樹脂が、ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、またはＰＭＭＡのいずれかである（９）〜（１０）のいずれかに記載のレンチキュラーレンズシート。
（１２）中間層に用いる樹脂が、ＭＭＡ１０〜３５重量％およびスチレン９０〜６５重量％から成るＭＭＡ−スチレン共重合樹脂であり、表層に用いる樹脂が、ＭＭＡ５０〜９０重量％およびスチレン５０〜１０重量％から成るＭＭＡ−スチレン共重合樹脂である（９）〜（１１）のいずれかに記載のレンチキュラーレンズシート。
（１３）中間層および／または表層に無機微粒子もしくは有機微粒子が添加された（９）〜（１２）のいずれかに記載のレンチキュラーレンズシート。
（１４）無機微粒子が、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、およびガラスビーズからなる群から選ばれる１種以上である（１３）記載のレンチキュラーレンズシート。
（１５）有機微粒子が、スチレン架橋微粒子、ＭＭＡ架橋微粒子、およびスチレン−ＭＭＡ架橋微粒子からなる群から選ばれる１種以上である（１３）記載のレンチキュラーレンズシート。
（１６）プラスチックシートの表層の厚みが５０〜３００μｍであり、プラスチックシート全体の厚みが１．０〜４．０ｍｍである（９）〜（１５）のいずれかに記載のレンチキュラーレンズシート。
（１７）フレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートを組み合わせた背面投射型スクリーンにおいて、（１）〜（８）のいずれかに記載のフレネルレンズシート及び／または（９）〜（１６）のいずれかに記載のレンチキュラーレンズシートを組み合わせた背面投射型スクリーン。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のフレネルレンズシート、レンチキュラーレンズシートを背面投射型スクリーンに用いることによって、ＵＶ硬化型樹脂との密着性と、吸水による反り、たわみの低減を効果的に両立させることが可能となり、環境の湿度変化によらず良好な画像の得られるリアプロジェクションテレビを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
発明者らは、鋭意検討の結果、中間層に吸水率の低い樹脂を使用し、表層に相対的に極性の高い吸水率の高い樹脂を使用したプラスチックシートを、フレネルレンズシート、レンチキュラーレンズシートおよび前面パネル等の背面投射型スクリーンに用いることを見出した。前記層構成のプラスチックシートを、フレネルレンズシート、レンチキュラーレンズシート、前面パネルのいずれか、もしくは全てに用いることにより、ＵＶ硬化型樹脂との密着性と、吸水による反り、たわみの低減を効果的に両立させることが可能となる。中間層に吸水率の低い材料を使用することにより、吸水によるプラスチックシートそのものの吸水性を低くすることができる。これは、本発明における中間層が表層に比べ厚いため、中間層の材料の吸水率がプラスチックシート全体の吸水率に対して支配的であるためである。表層に吸水率の高い材料すなわち極性の高い材料を使用することにより、ＵＶ硬化型樹脂との密着性を実用上十分な強度とすることができる。層構成を表裏対象にすることにより、輸送時などにおける反り、たわみを低減することができる。
【００１１】
本発明において用いられるプラスチックシートの具体的な例を図２に示す。中間層６には吸水率の低い樹脂が用いられる。中間層に使用される樹脂の飽和吸水率としては０．４重量％未満が好ましく、これを満足する樹脂として、ＭＭＡ１０〜３５重量％およびスチレン９０〜６５重量％から成るＭＭＡ−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル１０〜２５重量％およびスチレン９０〜７５重量％からなるアクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、ポリカーボネートなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。さらには、中間層の飽和吸水率としては０．３重量％以下が好ましく、これを満足する樹脂として、ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂の場合はＭＭＡ１０〜３０重量％およびスチレン９０〜７０重量％の範囲が好ましい。また反りの観点から、吸水率は低いほど良く、後述する表層よりも０．０５重量％以上低い飽和吸水率が好ましい。ＰＭＭＡは浸水２４時間においては吸水率０．３重量％程度であるが、飽和吸水率は高いため適していない。
【００１２】
表層７ａ、７ｂにはＵＶ硬化型樹脂との密着性から、相対的に吸水率の高い樹脂が用いられる。具体的には飽和吸水率０．４重量％以上であることが好ましい。これを満足する樹脂として、ＭＭＡ３５〜９０重量％およびスチレン６５〜１０重量％から成るＭＭＡ−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル２５〜５０重量％およびスチレン７５〜５０重量％であるアクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、ＰＭＭＡなどが好ましいが、これらに限定されるものではない。さらにはＭＭＡ６０〜８０重量％およびスチレン４０〜２０重量％であるＭＭＡ−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル２５〜４０重量％およびスチレン７５〜６０重量％であるアクリロニトリル−スチレン共重合樹脂が好ましい。
【００１３】
特に、中間層に用いる樹脂として、ＭＭＡ１０〜４０重量％およびスチレン９０〜６０重量％から成るＭＭＡ−スチレン共重合樹脂を、表層に用いる樹脂として、ＭＭＡ５０〜９０重量％およびスチレン５０〜１０重量％から成るＭＭＡ−スチレン共重合樹脂であるプラスチックシートが好ましい。
【００１４】
上記吸水による反り、たわみを低減するフレネルレンズシート及び／又はレンチキュラーレンズシートにおいて、表層と中間層の厚みが重要となる。吸水による反り、たわみを低減するためには、スクリーン全体の吸水率が低いことが好ましい。そのため、吸水率の低い中間層は厚く、相対的に吸水率の高い表層は薄いことが必要である。表層を薄くすることによってコスト的なメリットも生じる。帯電防止剤などは表層のみに添加すれば良いため、表層が薄いことによって帯電防止剤の添加量を少なくすることができる。しかし表層の厚みが薄すぎると押出成形における生産安定性に欠け、外観不良になりやすい。よって、該フレネルレンズシート及び／又はレンチキュラーレンズシートに用いられるプラスチックシートは厚み１．０〜４．０ｍｍが一般的であり、そのときのプラスチックシート表層の厚みは５０〜３００μｍが好ましい。
【００１５】
本発明において用いられるプラスチックシートには光拡散性微粒子を添加してもよく、また光拡散性微粒子は中間層、表層のいずれに添加しても良い。光拡散性微粒子は無機微粒子もしくは有機微粒子が選択できる。無機微粒子としては炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ガラスビーズなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。有機微粒子としてはスチレン架橋微粒子、ＭＭＡ架橋微粒子、スチレン−ＭＭＡ架橋微粒子などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
本発明におけるプラスチックシートは、熱可塑性樹脂を押出成形することによって得ることができる。多層構成のプラスチックシートは共押出することによって得ることができる。
本発明のフレネルレンズシートは、前記プラスチックシート表面に未硬化のＵＶ樹脂を塗布し、ＵＶ樹脂にフレネルレンズの逆形状の金型もしくは樹脂型を押し付け、プラスチックシートの金型とは反対側の面からＵＶを照射しフレネルレンズ形状に硬化させて得ることができる。フレネルレンズシートは厚み１．０ｍｍ〜４．０ｍｍが一般的であり、ＵＶ硬化型樹脂からなるレンズ部の厚みは１００ミクロン前後である。
【００１６】
本発明のレンチキュラーレンズシートは、前記プラスチックシートの表面に、レンチキュラーレンズフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム等にレンチキュラーレンズを貼り合わせたもの）を貼り合わせて得られる。レンチキュラーレンズフィルムの製造方法は特開平１１−２８８０８４号公報等に記載されている。
【００１７】
本発明において、上記のいずれかに記載のフレネルレンズシート及び／又は上記のいずれかに記載のレンチキュラーレンズシートを組み合わせた背面投射型スクリーンを用いることにより画像が良好なリアプロジェクションテレビが提供される。
本発明のフレネルレンズシートを組み合わせる際の、レンチキュラーレンズシートは、プラスチックシートの少なくとも一方の面にシリンドリカル形状をしたレンズが平行に並んでいるものであり、光を水平方向もしくは垂直方向に拡散する働きを持つ。厚みは一般的に０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度である。製造方法は、プラスチックシートを押出成形する際、レンチキュラーレンズの逆形状を有した金属ロールなどを使用してレンチキュラーレンズを表面に形成したり、レンチキュラーレンズが成形されたフィルムをプラスチックシートに貼り合わせたりして得られる。前面パネルは、レンチキュラーレンズシートを保護する目的で使用されるものであり、一般的にハードコート処理されたプラスチックシートが用いられている。
レンチキュラーレンズシートを組み合わせる際の、フレネルレンズシートは、フレネルレンズ基板としてプラスチックシートが用いられ、その表面に、ＵＶ硬化型樹脂などからなるフレネルレンズが貼り合わされてなるものである。前面パネルは、上記と同様のものが用いられている。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明を実施例を用いて具体的に説明する。
【００１９】
フレネルレンズシート、及びレンチキュラーレンズシートの評価方法は以下の通りである。
＜フレネルレンズシートの反り量＞
レンチキュラーレンズシート及び前面パネルとして、ＭＭＡ６０重量％、スチレン４０重量％からなるＭＭＡ−スチレン共重合樹脂（Ａ）からなる厚み２．０ｍｍのプラスチックシートを用いた。
市販のリアプロジェクションテレビの筐体を分解し、装着されているスクリーンを取り外し、光源側から実施例で得たフレネルレンズシート、上記レンチキュラーレンズシート、上記前面パネルの順で重ね合わせ、リアプロジェクションテレビへ固定した。
リアプロジェクションテレビの置かれている環境の温度と湿度を２４時間おきに変化させ、そのときの水平方向における、フレネルレンズシート中央部の位置８が装着初期の位置から変化した距離（ｍｍ）を測定した。装着初期の位置から観察者側への変化をプラスの値、光源側への変化をマイナスの値で示した。
＜レンチキュラーレンズシートの反り量＞
フレネルレンズシート及び前面パネルとして、ＭＭＡ６０重量％、スチレン４０重量％からなるＭＭＡ−スチレン共重合樹脂（Ａ）からなる厚み２．０ｍｍのプラスチックシートを用いた。
市販のリアプロジェクションテレビの筐体を分解し、装着されているスクリーンを取り外し、光源側から上記フレネルレンズシート、実施例で得たレンチキュラーレンズシート、上記前面パネルの順で重ね合わせ、リアプロジェクションテレビへ固定した。
リアプロジェクションテレビの置かれている環境の温度と湿度を２４時間おきに変化させ、そのときの水平方向における、レンチキュラーレンズシート中央部の位置が装着初期の位置から変化した距離（ｍｍ）を測定した。装着初期の位置から観察者側への変化をプラスの値、光源側への変化をマイナスの値で示した。
なお、反りの評価のみの目的であれば、レンチキュラーレンズフィルムは特になくても構わない。
＜密着性＞
ＵＶ硬化型樹脂との密着性は剥離試験により評価した。ＭＭＡ６０重量％、スチレン４０重量％からなるＭＭＡ−スチレン共重合樹脂（Ａ）１００部に対する密着性を１００としたときの相対的な剥離強度で表した。
剥離試験は以下の要領で行った。
測定機：島津製作所オートグラフＥＺ−ＴＥＳＴ
測定環境：温度：２３℃、湿度：５０％ＲＨ
測定スピード：５０ｍｍ／ｍｉｎ
測定幅：２０ｍｍ
剥離角度：９０°
【００２０】
＜実施例１＞
ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂（Ｃ）（ＭＭＡ２０重量％、スチレン８０重量％からなる単量体混合物を共重合して得た重量平均分子量１５００００のペレット、飽和吸水率０．２重量％）１００重量部にスチレン−ＭＭＡ架橋光拡散性微粒子（平均粒径１２μｍ、屈折率１．５５）０．５重量部からなる中間層と、ＭＭＡスチレン共重合樹脂（Ａ）（ＭＭＡ６０重量％、スチレン４０重量％からなる単量体混合物を共重合して得た重量平均分子量１５００００のペレット、飽和吸水率０．８重量％）からなる表層とを、共押し出し成形により２種３層の多層プラスチックシート（１）を得た。このときの各層の厚みは表層がそれぞれ約０．１ｍｍ（１００μｍ）、中間層が約１．８ｍｍ、総厚み２．０ｍｍであった。この多層プラスチックシートに未硬化のＵＶ樹脂を塗布し、ＵＶ樹脂の上からフレネルレンズの逆形状の樹脂型を押し付け、樹脂型とは反対側の面からＵＶを照射しフレネルレンズ形状に硬化させてフレネルレンズシート（１）を得た。ＵＶ硬化型樹脂からなるレンズ部の厚みは約１００ミクロンであった。このフレネルレンズシート（１）をリアプロジェクションテレビに装着したときのこのフレネルレンズシートの反り量と密着性を表１、２に示す。
【００２１】
＜実施例２＞
ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂（Ｃ）（ＭＭＡ２０重量％、スチレン８０重量％）１００重量部と硫酸バリウム０．２重量部からなる中間層と、ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂（Ａ）（ＭＭＡ６０重量％、スチレン４０重量％）からなる表層とを、共押し出し成形により２種３層の多層プラスチックシート（２）を得た。このときの各層の厚みは表層がそれぞれ約０．０５ｍｍ（５０μｍ）、中間層が約１．９ｍｍ、総厚み２．０ｍｍであった。実施例１と同様にしてフレネルレンズシート（２）を得た。このフレネルレンズシート（２）をリアプロジェクションテレビに装着したときのこのフレネルレンズシートの反り量と密着性を表１、２に示す。
＜実施例３＞
ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂（Ｃ）（ＭＭＡ２０重量％、スチレン８０重量％）１００重量部とスチレン−ＭＭＡ架橋光拡散性微粒子（平均粒径１２μｍ、屈折率１．５５）１重量部からなる中間層と、ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂（Ａ）（ＭＭＡ６０重量％、スチレン４０重量％）からなる表層とを、共押し出し成形により２種３層の多層プラスチックシート（３）を得た。このときの各層の厚みは表層がそれぞれ約０．０５ｍｍ（５０μｍ）、中間層が約１．９ｍｍ、総厚み２．０ｍｍであった。この多層プラスチックシート（３）の表面に、レンチキュラーレンズフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルムにレンチキュラーレンズを貼り合わせたもの）を貼り合わせてレンチキュラーレンズシート（１）を得た。このレンチキュラーレンズシート（１）をリアプロジェクションテレビに装着したときのこのレンチキュラーレンズシートの反り量を表１に示す。
【００２２】
＜比較例１＞
ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂（Ａ）（ＭＭＡ６０重量％、スチレン４０重量％）１００重量部と硫酸バリウム０．１重量部からなる単層プラスチックシート（４）を、押し出し成形により得た。このときの総厚み２．０ｍｍであった。この単層プラスチックシート（４）を用い、実施例１と同様にしてフレネルレンズシート（３）を得た。このフレネルレンズシート（３）をリアプロジェクションテレビに装着したときのこのフレネルレンズシートの反り量と密着性を表１、２に示す。
【００２３】
＜比較例２＞
ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂（Ｃ）（ＭＭＡ２０重量％、スチレン８０重量％）１００部と硫酸バリウム０．１部からなる単層プラスチックシート（５）を、押し出し成形により得た。このときの総厚み２．０ｍｍであった。この単層プラスチックシート（５）を用い、実施例１と同様にしてフレネルレンズシート（４）を得た。このフレネルレンズシート（４）をリアプロジェクションテレビに装着したときのこのフレネルレンズシートの反り量と密着性を表１、２に示す。
【００２４】
＜比較例３＞
ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂（Ｂ）（ＭＭＡ３０重量％、スチレン７０重量％からなる単量体混合物を共重合して得た重量平均分子量１５００００のペレット、飽和吸水率０．３重量％）１００部にスチレン−ＭＭＡ架橋光拡散性微粒子（平均粒径１２μｍ、屈折率１．５５）１重量部からなる中間層と、ＭＭＡ−スチレン共重合樹脂（Ａ）（ＭＭＡ６０重量％、スチレン４０重量％）からなる表層とを、共押し出し成形により２種３層の多層プラスチックシート（６）を得た。このときの各層の厚みは表層がそれぞれ約０．１ｍｍ（１００μｍ）、中間層が約１．８ｍｍ、総厚み２．０ｍｍであった。実施例１と同様にしてフレネルレンズシート（５）を得た。このフレネルレンズシート（５）をリアプロジェクションテレビに装着したときのこのフレネルレンズシートの反り量と密着性を表１、２に示す。
【００２５】
【表１】
2005300967.tif 000003
【００２６】
【表２】
2005300967.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】リアプロジェクションテレビ内部の図解とスクリーンの配置
【図２】本発明における背面投射型スクリーンの層構成
【図３】スクリーンの反り挙動評価における測定位置
【符号の説明】
【００２８】
１・・・フレネルレンズシート
２・・・レンチキュラーレンズシート
３・・・前面パネル
４・・・ミラー
５・・・光源
６・・・中間層
７ａ、７ｂ・・・表層
８・・・フレネルレンズシートの移動距離
９ａ・・・組み立て装着初期のフレネルレンズシートの位置
９ｂ・・・環境試験中のフレネルレンズシート
【図１】
2005300967.tif 000005
【図２】
2005300967.tif 000006
【図３】
2005300967.tif 000007