(57)【要約】【課題】  フランジ部が被取付板材側への過大な押圧力により腰折れないしは挫掘する虞を解消して、汎用性及び取扱性をより向上することにある。【解決手段】 吸盤状のフランジ部４及び脚部６を一体に有し、脚部６を板材４１の取付孔４１ａに押入すると共にフランジ部４を板材４１に圧接して、フランジ部４の周縁４ａと脚部６の対応箇所８との間に板材４１を挟持した態様で板材４１に係着される樹脂製のクリップにおいて、フランジ部４は、肉厚を薄くすることにより軸方向に撓み変形可能に形成され、かつ、上面に形成されて略径方向へ延びているリブ５を有して構成である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸盤状のフランジ部及び脚部を一体に有し、前記脚部を板材の取付孔に押入すると共に前記フランジ部を前記板材に圧接して、前記フランジ部の周縁と前記脚部の対応箇所との間に前記板材を挟持した態様で前記板材に係着される樹脂製のクリップにおいて、
前記フランジ部は、肉厚を薄くすることにより軸方向に撓み変形可能に形成され、かつ、上面に形成されて略径方向へ延びているリブを有していることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記脚部は略コ形のスリットで区画された複数の弾性係止片を有し、前記各係止片が前記取付孔に縮径しつつ押入され、貫通と同時に復元して当該取付孔に係合すると共に、前記フランジ部は上中央部に首部を介して設けられた物品取付用頭部を有し、前記リブが前記首部とフランジ部の周縁との間に形成されている請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
前記リブが、前記フランジ部の上面を略等分するよう設けられた２以上から構成されている請求項１又は２に記載のクリップ。
【請求項４】
前記フランジ部の周縁と前記脚部の対応箇所との間隔寸法は、前記フランジ部が軸方向に撓み変形することにより２倍以上まで拡大される請求項１から３の何れかに記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単一部材構成のクリップに関し、特に、第１板材を第２板材に取り付けたり物品を板材に保持したり取り付ける場合に好適なクリップである。
【背景技術】
【０００２】
図６のクリップ３８は、特許文献１に開示されているもので、頭部４２及び頭部４２の下側に設けられたフランジ部４９並びにフランジ部４９の下側に設けられた脚部５０を一体に有している。頭部４２は、上下中間を径小にした係合軸部を有し、該係合軸部が取付板材３９の保持部６３に係合される。フランジ部４９は、吸盤状をなし、径方向に形成されたスリット５３により軸方向に撓み変形される。脚部５０は、フランジ部４との間で被取付板材４１を挟持する上下の弾性係止部５５，５７を有している。上側の係止部５５は、下側の係止部５６より径小となっている。
【０００３】
以上のクリップ３８は、被取付板材４１に対し取付孔６５に脚部５０を押入すると共に、フランジ部４９を被取付板材４１に圧接して、フランジ部４９の周縁５１と脚部５０の係止部５５又は５７との間に被取付板材４１を挟持した状態で係着される。構造特徴は、被取付板材４１の板厚が異なっても同様に使用可能にしたものである。すなわち、同（ａ）は被取付板材４１が薄い場合である。このときには、フランジ部４９が軸方向にほとんど撓み変形せず、クリップ３９がフランジ部４９の周縁５１と上側係止部５５との間で被取付板材４１を上下より挟み込んだ状態で係着される。同（ｂ）は被取付板材４１が（ａ）より厚い場合である。
このときには、フランジ部４９がフランジ部４９の高さを減じるよう軸方向へ撓み変形された状態で、クリップ３９が前記と同様にフランジ部４９の周縁５１と上側係止部５５との間で被取付板材４１を上下より挟み込む。同（ｃ）は被取付板材４１が（ｂ）より更に厚い場合である。このときには、フランジ部４９が軸方向にほとんど撓み変形せず、クリップ３９がフランジ部４９の周縁５１と下側係止部５７との間で被取付板材４１を上下より挟み込んだ状態で係着される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２２７８０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来のクリップ３８では、厚さの異なる被取付板材４１にも適用可能にする上で、被取付板材４１の板厚が基準よりも厚い場合、フランジ部４９がスリット５３を介した撓み変形によりその厚さ分を吸収するようにしているが、次のような問題を有している。すなわち、クリップ構造としては、まず、フランジ部４９を径方向のスリット５３により軸方向に撓み易くすると、フランジ部４９が過大な押圧力を受けたとき、フランジ部４９が腰折れないしは挫掘し易くなり、更に断面下向き円弧から上向き円弧に反転する虞もある。また、クリップ搬送等においては、多数のクリップ３８を袋詰めするが、クリップ同士がフランジ部４９のスリット５３を介して絡み合って、フランジ部４９が強制変形して不良原因となったり、袋出ししたときに直ちに使用できなくなることもある。そこで、本発明の目的は、以上のような問題を構成簡易に解消して、汎用性及び取扱性をより向上することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明は、吸盤状のフランジ部及び脚部を一体に有し、前記脚部を板材の取付孔に押入すると共に前記フランジ部を前記板材に圧接して、前記フランジ部の周縁と前記脚部の対応箇所との間に前記板材を挟持した態様で前記板材に係着される樹脂製のクリップにおいて、前記フランジ部は、肉厚を薄くすることにより軸方向に撓み変形可能に形成され、かつ、上面に形成されて略径方向へ延びているリブを有していることを特徴としている。
【０００７】
以上の本発明の工夫点は、特に、フランジ部の肉厚を薄して撓み変形し易くしたことと、径方向のリブを補強及び挫掘防止用として形成したことにある。すなわち、本発明は、フランジ部に軸方向の撓み変形を付与する構成として、従来のスリット構成に代え、肉厚を相対的に薄くすることで軸方向に変形し易くし、その上で、リブによりフランジ部の剛性を充足し、かつ、軸方向に変形したときの挫掘を生じ難くしたものである。ここで、要部のリブは、幅や高さ寸法を余り大きくするとフランジ部の変形を損なうため筋状に形成するすることが好ましい。また、リブの長さは、任意であり、実施例のごとくフランジ部の中心側より外周囲に達している構成に限られず、例えば、フランジ部の径方向中間部だけに突出したり、フランジ部の中心側より径方向中間位置付近まで突出する構成でもよい。設計上は、リブの長さを適宜設定することで、フランジ部の撓み変形度合い及び剛性を目的の値に充足させることになる。
【発明の効果】
【０００８】
・請求項１の発明は、従来クリップに比べて、フランジ部が軸方向の撓み変形度合いとして厚さ設定及びリブにより調整されるため、例えば、板材側への取付過程や、図５の使用状態において、フランジ部が過大な下向き荷重を受けたとしても、従来のような腰折れないしは挫掘する虞を解消でき、それにより品質及び信頼性をより向上できる。また、発明クリップは、フランジ部が径方向のスリットを有しないため、従来のごとく搬送過程等においてクリップ同士が絡み合うことがなくなり、使い勝手を向上したり損傷要因も一掃できる。
【０００９】
・請求項２の発明は実施例のクリップ形態を特定したもので、前記脚部は略コ形のスリットで区画された複数の弾性係止片を有し、前記各係止片が前記取付孔に縮径しつつ押入され、貫通と同時に復元して当該取付孔に係合する。前記フランジ部は上中央部に首部を介して設けられた物品取付用頭部を有し、前記リブが前記首部とフランジ部の周縁との間に形成されている構成である。この場合は、成形性等に優れた簡明な物品取付用クリップとして、上記した本発明の利点を具備できる。
・請求項３の発明は、前記リブが、前記フランジ部の上面を略等分するよう設けられた２以上から構成されていることである。この点は、フランジ部が２以上のリブを有していると、撓み変形度合いを所望の大きさに設定し易くしたり、全体が均一に変形されるようにして、設計自由度を拡大できるようにする。
・請求項４の発明は、前記フランジ部の周縁と前記脚部の対応箇所との間隔寸法は、前記フランジ部が軸方向に撓み変形することにより少なくとも２倍以上まで拡大される構成である。これは、図５のごとく板材（被取付板材）が厚さ寸法として２倍程度異なっていても、同じクリップを適用できる点を明らかにしたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の最良な形態を図面の実施例を参照しながら説明する。なお、図１は本発明を適用したクリップを示す外観斜視図である。図２〜図４は前記クリップの細部を示し、図２（ａ）は上面図、図２（ｂ）は一部破断した正面図、図２（ｃ）は下面図、図３（ａ）は左側面図、図３（ｂ）は右側面図、図４は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面拡大図である。図５は要部作動を示す断面図である。以下の説明では、クリップ構造を詳述した後、作動に言及する。
【００１１】
（クリップ構造）実施例のクリップ１は、樹脂成形された単一部材からなり、頭部２及び頭部２の下側に設けられたフランジ部４並びにフランジ部４の下側に設けられた脚部６を一体に有し、線状又は棒状の部材４０を被取付板材４１に保持したり取り付ける場合に好適なものである。具体的には、脚部６を被取付板材４１の取付孔４１ａに押入すると共に、フランジ部４を被取付板材４１に圧接して、フランジ部４の周縁４ａと脚部６の弾性係止片８との間に被取付板材４１を挟持した態様で被取付板材４１に係着されるクリップ構造である。工夫点は、特に、フランジ部４に軸方向の撓み変形を付与するための構成にある。
【００１２】
ここで、頭部２は、断面が略コ形状をなし、上壁部２０と下壁部２１との間に部材４０を着脱可能に保持する。この場合、上壁部２０は、先端からコ形内に突設された弾性片２２を有し、部材４０が弾性片２２を上壁部２０の内面側に変形しながらコ形内に押し込められる。下壁部２１は、フランジ部４の上面中央部に首部３を介在して連結されている。そして、部材４０は、通常、クリップ１が被取付板材４１に係着された取付状態で、頭部２のコ形内に押し込められて、図２（ｂ）に示されるように弾性片２２により抜け止めされる。符号２３は上壁部２０及び弾性片２２に共通に形成した欠如部である。弾性片２２は欠如部２３により弾性が付与されている。なお、頭部２としては、この実施例以外でもよく、例えば、図６のような構成でも差し支えない。
【００１３】
フランジ部４は、首部３と脚部６との間に位置して傘ないしは吸盤状に設けられており、軸方向へ容易に撓み変形する板厚寸法、つまり肉厚が比較的薄く設定されている。また、フランジ部４の上面には、周縁４ａから首部３の間、つまり径方向に筋状リブ５が突設されている。リブ５は、９０度間隔に設けられた合計４本で構成されており、フランジ部４の上面を略４等分している。リブ５の幅及び高さ寸法は、フランジ部４の板厚や撓み変形度合い等を考慮して適宜に設計される。通常は、リブ５が余り幅広になったり高くなると、フランジ部４が撓み変形不能になるので、リブ幅及び高さ共に２ｍｍ以下にすることが好ましい。
【００１４】
脚部６は、概略筒形からなり、先端が取付孔４１ａに挿入し易いテーパ６ａに形成され、又、周囲に対向している弾性係止片８，８を有している。各係止片８は、脚部６の周囲にあって上下配置の略コ形スリット７で区画形成され、外周面８ａが下から上に行くほど外へ張り出している。また、各係止片８は、基端９ａを支点として径方向に揺動変位すると共に、自由端が係止用段差９ｂに形成されている。
【００１５】
（作動）以上のクリップ１は、図５のごとく脚部６を被取付板材４１の取付孔４１ａに押入すると共に、フランジ部４を被取付板材４１に圧接して、フランジ部４の周縁４ａと脚部６を構成している係止片８の段差９ｂとの間に被取付板材４１を挟持した状態で係着される点、同（ａ）のごとく板厚寸法ｔ1が比較的小さい場合はフランジ部４が軸方向の撓み変形をほとんど伴わず被取付板材４１に圧接する点、同（ｂ）のごとく板厚寸法ｔ2が厚い場合はフランジ部４がその厚くなった分（例えば、ｔ2−ｔ１）だけ軸方向へ撓み変形し被取付板材４１に強く圧接する点で、従来と類似している。
【００１６】
以上のクリップ１は、以上の基本作動において、フランジ部４の肉厚を薄して撓み変形し易くしたことと、径方向の筋状リブ５を補強及び挫掘防止用として形成しているため、スリット構成を採用している従来クリップに比べて、例えば、被取付板材４１側への取付過程や、図５の使用状態において、フランジ部４が過大な下向き荷重を受けたとしても、従来のような腰折れないしは挫掘する虞を解消でき、しかも従来クリップのようにスリットを有していないためクリップ同士が絡み合うという虞もなくなる。本発明は、そのような作動により品質及び信頼性を向上できるようにしたものである。
【００１７】
なお、以上の実施例は本発明を何ら制約するものではない。本発明のクリップは、請求項１で特定される技術要素を備えておればよく、細部は必要に応じて種々変更可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】発明実施例のクリップを示す概略斜視図である。
【図２】上記クリップを異なる方向から見た図である。
【図３】上記クリップを更に異なる方向から見た図である。
【図４】上記クリップの断面拡大図である。
【図５】上記クリップを板厚寸法ｔ1又はｔ2のものに用いた使用状態図である。
【図６】従来のクリップを示す説明図である。
【符号の説明】
【００１９】
１…クリップ
２…頭部
３…首部
４…フランジ部
５…リブ
６…脚部
８…係止片
４１…被取付板材（４１ａは取付孔）
ｔ1…肉厚が比較的薄い板厚寸法
ｔ2…肉厚が厚い板厚寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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