(57)【要約】【課題】  従来の樹脂発泡体と同等の力学的性質を有し、安価で且つ資源のリサイクル活用が可能で、環境にやさしいコンクリート目地板等に使用できる発泡体シートを提供する。【解決手段】  樹脂１００質量部に対し、２５℃における針入度が０〜５で軟化点が９０〜１２０℃である硬質アスファルト１〜８０質量部を含有し、必要に応じて粉末状の充填材１〜３質量部を含有する発泡性樹脂組成物をシート状に成形して加熱発泡させてなるアスファルト含有の発泡体シート。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂１００質量部に対し、２５℃における針入度が０〜５で軟化点が９０〜１２０℃である硬質アスファルト１〜８０質量部を含有する発泡性樹脂組成物をシート状に成形して加熱発泡させてなるアスファルト含有の発泡体シート。
【請求項２】
樹脂１００質量部に対し、２５℃における針入度が０〜５で軟化点が９０〜１２０℃である硬質アスファルト１〜８０質量部と粉末状の充填材１〜３質量部を含有する発泡性樹脂組成物をシート状に成形して加熱発泡させてなるアスファルト含有の発泡体シート。
【請求項３】
硬質アスファルトが石油アスファルト、天然アスファルト、芳香族樹脂のいずれか１種以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の発泡体シート。
【請求項４】
樹脂がポリエチレンであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の発泡体シート。
【請求項５】
樹脂が低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンの混合物であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の発泡体シート。
【請求項６】
少なくとも一つの面に粘着剤が塗布されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の発泡体シート。
【請求項７】
粉末状の充填材が粒径１ｍｍ以下のノコクズであることを特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載の発泡体シート。
【請求項８】
請求項１乃至７記載の発泡体シートからなる目地板および目地テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は様々な土木構造物工事に於いて使用されている目地板及び目地材に関するものであり、従来、発泡体系の目地板には配合混入が困難で製造することができなかった硬質アスファルトを添加した目地板及び目地テープに好適な発泡体シートを提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート製の土木構造物には様々なものがあるが、そのうちの多くは現場打ちのコンクリートで作られている。例えば、コンクリート舗装道路、埠頭、空港、工場内や事業所内のヤードなどの広い平面的なコンクリート構造物から、ダム、高架、護岸擁壁、法面、建築物などの立体的なものまで様々である。この現場打ちのコンクリートで構造物を建造する際、コンクリートの大きさや構造によってはその途中に目地板を挿入している。目地板はコンクリートが温度膨張してもその膨張による移動量を吸収する役目を果たしており、これが無いと膨張による圧力によりひび割れやコンクリートの破壊を生じる。
【０００３】
目地板はコンクリートよりも柔らかい材料で、圧縮されても復元しやすい材料で作られている。例えば木材繊維を互いに絡ませて板状にし、アスファルトを染み込ませたもの、樹脂を発泡させた板（樹脂発泡体目地板）、ゴムを発泡させた板（ゴム発泡体目地板）、アスファルトと木質繊維等を混合して板状にし、表裏面を被覆材で覆ったもの（瀝青質系目地板）などである（特許文献１および２）。
【０００４】
このような目地板はコンクリート構造物を作る際に予め目地を形成させようとする位置に設置しておいてから、生コンクリートを打設したり、あるいは既に硬化した一部のコンクリート面に目地板を貼り付けてから、生コンクリートを打設する。このようにして挿入された目地板は構造物の完成後、その膨張を吸収する機能を果たす。
【０００５】
これら従来からの目地板は次のような性状を有している。
(1)瀝青質系目地板は価格的に経済性を有するが、コンクリート板の膨張や収縮による目地板のコンクリート舗装表面へのはみ出しが大きく、しかも寒暑の変化に対しての変化も大きく、復元性が小さいことが問題となることがあった。
(2)ゴムや樹脂の発泡体目地板は、高い復元性能を有し、コンクリート板からのはみ出しも少ないが、材質的に剛性に乏しいために施工上の作業性が悪く、しかも圧縮強度が小さいので、コンクリートの押圧で目地板の所定の厚みが圧縮された状態で目地に存在し、問題となることがあった。また、アスファルト系の目地板に比べて経済性に欠ける。
(3)アスファルトを繊維板に浸透させて製造される瀝青繊維質目地板は瀝青質系目地板の性能の一部を改善してはいるが、発泡体目地板ほどの高い復元性は無い。また海岸や川岸などで長期間にわたり流水に曝されると劣化して損傷を受ける場合もある。
【０００６】
このように従来の目地板はその性質に一長一短があり、全てを満足するという目地板は無いというのが実状である。
【特許文献１】特公平５−５１７６１号公報
【特許文献２】特開２００４−９２１８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのように種類に応じて性能が限られている目地板に於いて、従来の目地板の持つ欠点を改良し、新たな特長を持った目地板を提供するものである。そのうちの一点は
アスファルト系の目地板の長所を持ち、それに発泡体目地板の長所を取り入れることである。また、もう一つの点は優れた耐久性を持たせた目地板を追求することである。これらの目標を持って本発明者らは鋭意検討の結果、本発明品を発明するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、従来は樹脂に混合することが困難であった硬質アスファルトを混入してなる目地板等に使用できる樹脂発泡体シートに関するものである。
本発明のアスファルト含有樹脂発泡体シートは、基材となる樹脂に、特定のアスファルトを混入し、板又はシート状に成形し発泡せしめてなるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の発泡体シートは、従来の樹脂発泡体と同等の力学的性質を有しているにもかかわらず、アスファルトという安価な材料を含むため経済性に優れる。また、ノコクズを添加することができるため、資源のリサイクル活用が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
アスファルトはその代表的な品種では常温では固体で、僅かな加熱で粘い流動性を生じるものであり、従来はこれを樹脂発泡体の製造上でその配合組成物に加えることができなかった。理由としては、樹脂発泡体はその配合組成物を押出し成型機にかけるときに各配合成分が均一に分散していることが必要があるが、通常のアスファルトのように加熱して流動性の液体にして混合しなければならないものの場合には、通常のアスファルトは樹脂とは流動性等の物性が異なるためどうしても均一に分散しないという問題があった。
しかしながら本発明者らはアスファルトとして特殊な硬質アスファルトを用いることでこの問題を解決した。この硬質のアスファルトは、常温で顆粒状あるいは粉末状（粒径２ｍｍ以下程度）に粉砕が可能であり、樹脂中に均一に分散させることが可能である。このような硬質のアスファルトは石油精製から得られるものと天然のものとがある。石油精製から得られるものはプロパン脱瀝製法によって得られる残渣をブローイング処理（酸素を吹き込んでストレートアスファルトをブロンアスファルトに変える処理）したものである。その性状は表１に示される。
【００１１】
【表１】
2005336239.tif 000002
【００１２】
天然のものには例えばギルソナイトと呼ばれる硬質の天然アスファルトがある。ギルソナイトは米国に産出されるが、この種の天然のアスファルトを用いる時の指標としては上
記の改質アスファルトと同様に、針入度が０〜５（２５℃）で軟化点９０〜１２０℃に合致するものであることが望ましい。
なお、同じ石油系材料で表１の物性と同様な物性を呈する「芳香族石油樹脂」（アスファルト類似物）がある。これは石油から生産される比較的安価な樹脂であるが、これを本発明のアスファルトの代わりに用いることができるし、また、アスファルトと混合して用いることもできる。したがって、本発明における「硬質アスファルト」の語には硬質アスファルトと同様な物性を有する芳香族樹脂をも意味するものと理解されたい。
アスファルトは、本発明の樹脂発泡体の樹脂１００部（重量部：以下同じ）に対して１〜８０部の範囲、好ましくは１〜５０部、より好ましくは２０〜５０部の割合で混合すると良い。
顆粒状あるいは粉末状アスファルトの大きさとしては、目的によって異なるが、粒径２ｍｍ以下、好ましくは０．５〜１．５ｍｍである。
【００１３】
本発明のアスファルト含有発泡体シートを製造する方法としては、特に限定されないが一例として化学発泡がある。細かいペレット状又は粉末状の樹脂に発泡剤、架橋剤、架橋助剤等の助剤を混合する。これらの助剤は粉体状の材料であり、これら混合組成物に顆粒状又は粉末状の硬質アスファルトを混合する。これらの各材料の混合は、例えば、材料の全てを粉体用ミキサーに投入しで均一に分散させる。
次にこの材料（混合組成物)を押出し成型機もしくは加熱ロールに連続して投入し、加熱混練しながら板状に成型する。予め目的とする製品厚みにするための発泡前の厚みに成型する。使用する樹脂や発泡剤等によって異なるが、例えば１０ｍｍの厚みの製品を得るためには、発泡前の中間体を５ｍｍ程度に成型する。
次にこの板状成型品を加熱発泡させる。発泡のための加熱温度等は特に限定されないが、上記ポリエチレンの場合は２２０℃の熱風循環式発泡炉中に保持して発泡させることによって所定の厚みのアスファルト含有樹脂発泡体を得ることができる。
【００１４】
樹脂発泡体の基材となる樹脂材料の種類は特に限定されないが、例えばポリエチレン、ＥＶＡ樹脂（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）、ポリプロピレン、ポリウレタン、天然ゴム、合成ゴム等が挙げられる。これらは１種で用いても２種以上を混合しても良い。好ましくは、ポリエチレンで、より好ましくは低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンの混合物である。これらの混合割合は特に限定されないが、好ましくは低密度ポリエチレン／高密度ポリエチレンの比が１／２〜１／１程度で用いると良い。
本発明のアスファルト含有樹脂発泡体には、顆粒状あるいは粉末状の硬質アスファルトと一緒に混合する粉末材料として従来のアスファルト系目地板で用いられているノコクズ（鋸屑）、木質繊維等の充填材を添加することもできる。充填材としは、好ましくはノコクズで、その添加にはノコクズの粒径を１ｍｍ以下の細かい粉末にすると、均一な仕上がりの発泡体を得ることができる。配合量は発泡体組成物の全体量において１〜２０重量％の範囲で加えられる。
【００１５】
本発明のアスファルト含有樹脂発泡体は、適度の厚み（例えば厚み５ｍｍ）のシートとしても良く、また、適当な巾の連続したテープ状に仕上げることでこれを止水用、緩衝用の目地テープとして用いることも可能である。目地テープはコンクリート構造物などの接合部や部材同士の接合部に挟み込んでその弾力性や粘着性で緩衝材としてあるいは止水材として機能するものであり、樹脂発泡体をテープ状やロープ状の巻物にした製品である。その例としてテープの片面または両面に粘着性の石油樹脂等の粘着剤を塗布して粘着性のあるテープとすると、これを目的物の面に貼り付けて、その後、これに接合する部材を接合させて用いることができる。
目地テープはこのように接合する部材同士の間に挟み込むテープとして使用されるほか、所定の空隙をもつ目地などの隙間に詰め込む材料や目地をシールするときのシール材を保持するバックアップ材として用いることもできる。
【００１６】
以下、本発明を実施例と共に詳細に説明する。
実施例１
低密度ポリエチレン２２部と高密度ポリエチレン４０部に顆粒状のアスファルト３８部および発泡剤（アゾジカルボンアミド）６．２部と架橋剤（ジクミルパーオキサイド）０．９部、架橋助剤（トリメチロールプロパントリメタクリレート）０．５部を混合し、１２０℃のオープンロールにて練り合わせ、５ｍｍの板状に成型した。
この板状成型品を２２０℃の熱風循環式発泡炉中に保持することにより発泡させ、厚さ１０ｍｍ、密度７５ｋｇ/ｍ3のアスファルト配合架橋発泡ポリエチレンシートを得た。
【００１７】
実施例２
低密度ポリエチレン４０部と高密度ポリエチレン４０部に顆粒状のアスファルト２０部および発泡剤（アゾジカルボンアミド）６．２部と架橋剤（ジクミルパーオキサイド）０．９部、架橋助剤（トリメチロールプロパントリメタクリレート）０．５部を混合し、１２０℃のオープンロールにて練り合わせ、５ｍｍの板状に成型した。
この板状成型品を２２０℃の熱風循環式発泡炉中に保持することにより発泡させ、厚さ１０ｍｍ、密度７２ｋｇ/ｍ3のアスファルト配合架橋発泡ポリエチレンシートを得た。
【００１８】
実施例３
低密度ポリエチレン３０部と高密度ポリエチレン３０部と顆粒状のアスファルト１５部と粒径１ｍｍ以下のノコクズ１５部および発泡剤（アゾジカルボンアミド）６．２部と架橋剤（ジクミルパーオキサイド）０．９部、架橋助剤（トリメチロールプロパントリメタクリレート）０．５部を混合し、１２０℃のオープンロールにて練り合わせ、５ｍｍの板状に成型した。
この板状成型品を２２０℃の熱風循環式発泡炉中に保持することにより発泡させ、厚さ１０ｍｍ、密度７２ｋｇ/ｍ3の発泡ポリエチレンシートを得た。
【００１９】
比較例１
低密度ポリエチレン６０部と高密度ポリエチレン４０部に発泡剤（アゾジカルボンアミド）６．２部と架橋剤（ジクミルパーオキサイド）０．９部、架橋助剤（トリメチロールプロパントリメタクリレート）０．５部を混合し、１２０℃のオープンロールにて練り合わせ、５ｍｍの板状に成型した。
この板状成型品を２２０℃の熱風循環式発泡炉中に保持することにより発泡させ、厚さ１０ｍｍ、密度７４ｋｇ/ｍ3の架橋発泡ポリエチレンシートを得た。
【００２０】
比較例２
瀝青質系目地板（商品名  エラスタイト、アオイ化学社製）を用いた。この目地板は厚さ１０ｍｍ、密度１１７０ｋｇ／ｍ3であった。
【００２１】
これらの実施例並びに比較例によって得られた本発明の目地板をコンクリート構造物用目地板の標準試験方法の規格である米国ＡＳＴＭ−Ｄ５４４規格ならびに国土交通省の樹脂発泡体目地板の規格により性能試験を行った。また、実施例１、実施例２、実施例３並びに比較例１、比較例２についてこれらの試験の結果を表１に示した。ちなみに比較例１は通常に使用されている樹脂発泡目地板の標準的なものに該当するものである。又、比較例２は石油アスファルトを主体とする目地板の例である。
【００２２】
【表２】
2005336239.tif 000003
【００２３】
表２の結果から本発明品の特性は比較例１と同等である。また、ノコクズを添加することで１／２圧縮強度及び硬度の向上が可能である。
本発明の目地板は従来の樹脂発泡体目地板とほぼ匹敵する性状を有するが、アスファルトという安価材料を含むことで経済性にも優れる。また従来の瀝青質系目地板にはノコクズを添加されることが多いが本発明品にもノコクズを添加することができ、このノコクズも廃棄物の一種であることから資源のリサイクル活用も可能である。
また本発明の目地板は、これまでの瀝青質系目地板のイメージを大きく変えるものである。本発明品は極めて弾力性に富み、そのために圧縮されたときの復元率も高く、圧縮された時のはみ出しも極めて少ない。これらの結果は、比較例２の瀝青質系目地板と比較すると歴然である。
なお、このように作られたアスファルト含有の樹脂発泡体シートを巻物状に連続成型して、スリッター（一定間隔に設けた上下の円形刃物の間を通してシートを短冊状に切断する機械）を通して目地テープを製造することができる。発泡倍率を変えることで緩衝用、止水用、バックアップ材用など各種の樹脂発泡体テープが製造可能である。また、アスファルトを含有することにより、通常の樹脂発泡体より接地面に馴染みやすく、経済的な樹脂発泡体テープを得ることができる。
なお、本発明は目地板の他にアスファルト含有の樹脂発泡シートとして、緩衝用、梱包用、断熱用等のシート、屋根材、保温材として用いるシートにも応用できる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
以上により、本発明は次のような効果を有し、種々の分野に利用できる。
１．これまで含有されたことがないアスファルトを樹脂発泡体目地板に含有させることで、従来から用いられている瀝青質系目地板の性能を著しく改良した瀝青質系目地板を得ることができる。
２．アスファルトを含有させることで経済的な樹脂発泡体目地板を製造することができる。また、瀝青質系目地板に混合されていたノコクズを含有させて製造することもでき、廃棄物のリサイクル活用にも役立てることができる。
３．本発明の目地板は樹脂発泡体目地板としての性能を維持または向上している。
４．本発明のアスファルト含有樹脂発泡体のシートを連続成型して短冊状のテープとし
て用いることができる。
５．本発明は目地板の他にアスファルト含有の樹脂発泡シートとして、緩衝用、梱包用、断熱用等のシート、屋根材、保温材として用いるシートにも応用できる。