(57)【要約】【課題】弁当箱に入れられた飯を冷却する飯冷却装置において、冷却ムラを防ぎ冷却効率を高める。【解決手段】冷却エアを供給するエア供給部と、弁当箱Ｂを搬送する搬送部２０と、搬送部２０によって搬送された弁当箱内の飯の中へと差し込まれて、エア供給部から供給された冷却エアを飯の内部へと吹込むためのノズルを有する冷却部とを備える。冷却部は、第１次冷却部１４と第２次冷却部１６とからなり、第１次冷却部１４と第２次冷却部１６はそれぞれ弁当箱内の飯の内部へと吹き込むための第１次冷却用ノズル４０と、第２次冷却用ノズル４２を有している。第１次冷却用ノズル４０と第２次冷却用ノズル４２は、それぞれ複数本のノズル群からなり、そのノズル群の配置は異なっており、弁当箱Ｂ内の飯は、第１次冷却部１４で冷却された後、第２次冷却部１６で冷却される。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却エアを供給するエア供給部（６０）と、
弁当箱を搬送する搬送部（２０）と、
搬送部（２０）によって搬送された弁当箱内の飯の中へと差し込まれて、エア供給部（６０）から供給された冷却エアを飯の内部へと吹込むためのノズルを有する冷却部とを備え、弁当箱内の飯を冷却する飯冷却装置において、
前記冷却部は複数個（１４、１６）設けられており、各冷却部（１４、１６）がそれぞれ弁当箱内の飯の内部へと吹き込むための昇降可能なノズル（４０、４２）を有しており、弁当箱内の飯は、複数の冷却部（１４、１６）で順次冷却されることを特徴とする飯冷却装置。
【請求項２】
前記各冷却部のノズル（４０、４２）は、１つ以上のノズル群からなり、ノズル群の配置は全ての冷却部で同一ではないことを特徴とする請求項１記載の飯冷却装置。
【請求項３】
前記冷却部のうちの最初に冷却を行う冷却部のノズル（４０）は、弁当箱の飯の中央部に差し込まれ、以降に冷却を行う冷却部のノズル（４２）は、弁当箱の飯の周辺部に差し込まれるように、配置されることを特徴とする請求項２記載の飯冷却装置。
【請求項４】
前記冷却部のノズルから噴射される冷却エアの噴射圧力または噴射時間は、全ての冷却部で同一ではないことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の飯冷却装置。
【請求項５】
前記すべての冷却部のノズル（４０、４２）は、その内部に冷却エアが流れる共通のノズルボックス（３０）に設けられることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の飯冷却装置。
【請求項６】
隣接する冷却部（１４、１６）は、平行に配置されて、同じサイクルで冷却を行うと共に、搬送部（２０）は、各冷却部へ同じサイクルで弁当箱を搬送することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の飯冷却装置。
【請求項７】
前記搬送部（２０）は、飯冷却装置への弁当箱の投入方向に対して直交する方向に弁当箱を搬送することを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の飯冷却装置。
【請求項８】
前記搬送部（２０）の弁当箱を搬送する長さは、弁当箱の寸法または弁当箱内の飯の位置に応じて変更可能であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の飯冷却装置。
【請求項９】
前記冷却エアは、圧縮され及び／または除菌されたものである請求項１ないし８のいずれか１項に記載の飯冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、弁当箱に入れられた飯を冷却する飯冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の飯冷却装置としては、冷却トンネル内に、ホット成形した飯を入れた弁当箱を通過させて、飯を冷却する冷却装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１に記載されたものでは、冷却トンネル内に冷却装置及びホット成形した飯を入れた弁当箱を搬送するベルトコンベアを配置し、冷却装置により冷却した冷却風を、弁当箱内の飯の表面に向けて送風している。冷却トンネル内は複数のブースに分かれており、各ブースに冷却装置が一列に配置され、冷却装置は、冷却コイルと送風ファンとにより構成される。冷却風は、送風ファンによりブース内を循環しており、ベルトコンベアを通過した後、冷却コイルで再び冷却されるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２０４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１に記載された構成では、ブース内全体を循環する冷却風を使用して冷却を行っているために、冷却時間がかかり、そのために、冷却トンネルの長さを大きく必要とし、装置が大型化するという問題がある。
【０００６】
かかる問題を解決するために、本出願人は、特願２００２−２８６５７号で、ノズルを飯の内部へと差し込み、冷却エアを吹き込むノズルを備える飯冷却装置を提案する。
【０００７】
本発明はさらなる改良を図った飯冷却装置を提供することを目的とするもので、その目的は、飯が吹き飛ぶのを防ぐことができる飯冷却装置を提供することである。また、他の目的は、冷却ムラをなくし冷却効率を高めることができる飯冷却装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、冷却エアを供給するエア供給部と、弁当箱を搬送する搬送部と、搬送部によって搬送された弁当箱内の飯の中へと差し込まれて、エア供給部から供給された冷却エアを飯の内部へと吹込むためのノズルを有する冷却部とを備え、弁当箱内の飯を冷却する飯冷却装置において、前記冷却部は複数個設けられており、各冷却部がそれぞれ弁当箱内の飯の内部へと吹き込むための昇降可能なノズルを有しており、弁当箱内の飯は、複数の冷却部で順次冷却されることを特徴とする。
【０００９】
本発明では、ノズルを飯に差し込んで一度に冷却を行うのではなく、複数の段階に分けて複数の冷却部でノズルを飯に差し込んでノズルから冷却エアを噴射して順次冷却を行う。一度で一気に冷却を行う場合に比較して、噴射圧力を抑えることができ、飯が吹き飛んだり、またはノズルの差込跡が大きくなるといった弊害を防ぐことができる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の前記各冷却部のノズルが、１つ以上のノズル群からなり、ノズル群の配置は全ての冷却部で同一ではないことを特徴とする。冷却段階に適した冷却部のノズル群の配置として、飯の異なる部分にノズルを差し込んで冷却エアを噴射することができ、ムラなく均一に冷却することができるようになる。配置は、冷却部ごとにすべて異なるようにすることもでき、または、一部の複数の冷却部では同一にすることもできる。
【００１１】
前記ノズル群の配置は任意であるが、請求項３記載の発明は、請求項２記載の前記冷却部のうちの最初に冷却を行う冷却部のノズルが、弁当箱の飯の中央部に差し込まれ、以降に冷却を行う冷却部のノズルは、弁当箱の飯の周辺部に差し込まれるように、配置されることを特徴とする。この構成により、最初の高温状態にある飯に対しては中央から冷却を行い、以降の中央が冷却されて周囲に熱が逃げた状態においては、その周囲の冷却を行うことで、ムラなく均一に且つ効率的に冷却を行うことができる。
【００１２】
各冷却部における冷却エアの噴射圧力または噴射時間は、全て同一とすることもできるが、請求項４記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のものにおいて、前記冷却部のノズルから噴射される冷却エアの噴射圧力または噴射時間が、全ての冷却部で同一ではないことを特徴とする。この構成により、各冷却部における飯の温度に適した噴射圧力または噴射時間に設定することができ、効果的に冷却を行うことができる。この噴射圧力または噴射時間といった噴射条件は、冷却部ごとにすべて異なるようにすることもでき、または、一部の複数の冷却部では同一にすることもできる。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のものにおいて、前記すべての冷却部のノズルは、その内部に冷却エアが流れる共通のノズルボックスに設けられることを特徴とする。共通のノズルボックスを用いることで、簡単に構成することができる。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のものにおいて、隣接する冷却部は、平行に配置されて、同じサイクルで冷却を行うと共に、搬送部は、各冷却部へ同じサイクルで弁当箱を搬送することを特徴とする。複数の冷却部における冷却及び複数の冷却部への弁当箱の搬送を同サイクルで行うことで、効率的に弁当箱を処理していくことができる。搬送部は、順次冷却部へと弁当箱を搬送することができる。
【００１５】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のものにおいて、前記搬送部が、飯冷却装置への弁当箱の投入方向に対して直交する方向に弁当箱を搬送することを特徴とする。投入方向と直交する方向に弁当箱を搬送することにより、搬送ラインの長さを長くせずに、複数個の冷却部を設けることができる。
【００１６】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし７のいずれか１項に記載のものにおいて、前記搬送部の弁当箱を搬送する長さが、弁当箱の寸法または弁当箱内の飯の位置に応じて変更可能であることを特徴とする。この構成により、ノズルを弁当箱の飯内に正しく差し込むようにすることができる。
【００１７】
請求項９記載の発明は、請求項１ないし８のいずれか１項に記載のものにおいて、前記冷却エアは、圧縮され及び／または除菌されたものであることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【００１９】
図１ないし図３は本発明の実施形態に係る飯冷却装置を表した全体図である。図において、飯冷却装置１０は、弁当箱を搬入する搬入部１２、第１次冷却を行う第１次冷却部１４、第２次冷却を行う第２次冷却部１６、冷却後の弁当箱を搬出する搬出部１８、弁当箱を搬入部１２から搬出部１８まで搬送する搬送部２０、冷却部位置調整機構５０、及び冷却エアを供給するエア供給部６０（図５）を有している。
【００２０】
図１に示すように、搬入部１２は、製造ラインに沿って移動するベルトコンベア２２を有しており、飯冷却装置１０に投入された弁当箱Ｂは一列になってベルトコンベア２２によって搬送される。搬入部１２には、所定数（図の例では７個）の弁当箱Ｂを仕切るモータ駆動の仕切り板２３が設けられており、所定のタイミングでベルトコンベア２２から搬送される弁当箱Ｂを順次仕切るようになっている。第１次冷却部１４は、搬入部１２に対して平行にベルトコンベア２２の搬送方向と直交する横方向に配置されており、さらに、第２次冷却部１６は、第１次冷却部１４の横方向に平行に配置されており、さらに、搬出部１８は、第２次冷却部１６の横方向に平行に配置されている。搬出部１８は、製造ラインに沿って移動するベルトコンベア２６を有しており、弁当箱Ｂは一列になってベルトコンベア２６によって飯冷却装置１０から搬出される。
【００２１】
上記横方向に弁当箱を搬送する搬送部２０は、押出プッシャ２４と押出プッシャ駆動部２５とを有しており、押出プッシャ２４によって搬入部１２にある弁当箱群を第１次冷却部１４に、第１次冷却部１４にある弁当箱群を第２次冷却部１６に、第２次冷却部１６にある弁当箱群を搬出部１８まで、横方向に一度に移送する。このために、押出プッシャ２４は、図１に示すように、搬入部１２にある弁当箱群を横方向に押し出す縦板２４ａと、第１次冷却部１４にある弁当箱群を横方向に押し出す縦板２４ｂと、第２次冷却部１６にある弁当箱群を横方向に押し出す縦板２４ｃとを有しており、さらに、これらの縦板２４ａ、２４ｂ、２４ｃを繋ぐ横端板２４ｄ、２４ｅとを有している。押出プッシャ駆動部２５は、図２に示すようにモータ９０と、モータ９０の回転を伝達して水平方向の移動に変換する伝達機構９２と、伝達機構９２によって水平方向に移動するベルト９４と、ベルト９４に一体に連結された支持板９５に取り付けられたエアシリンダ９６と、エアシリンダ９６によって昇降する昇降板９８とを有し、該昇降板９８が押出プッシャ２４の横端板２４ｄ、２４ｅに連結される。そして、押出プッシャ駆動部２５は、押出プッシャ２４を、横方向に搬入部１２から搬出部１８の方に向かって移動させた後、垂直に上昇させて、次いで、横方向に逆移動させて、垂直に下降させることを繰り返す。
【００２２】
また、第１次冷却部１４及び第２次冷却部１６の弁当箱Ｂが載せられる面は、滑り板２８となっており、押出プッシャ２４によって横方向に押し出される弁当箱Ｂは滑り板２８上を滑りながら横移動する。
【００２３】
第１次冷却部１４及び第２次冷却部１６は、その上部に昇降可能となったノズルボックス３０を有している。この実施形態では第１次冷却と第２次冷却とで共通のノズルボックス３０が使用される。
【００２４】
ノズルボックス３０は、図４に示すように、第１次冷却用ボックス部３２と、第２次冷却用ボックス部３４と、第１次冷却用ボックス部３２と第２次冷却用ボックス部３４とを連結する丸パイプとなった連結パイプ３６と、第１次冷却用ボックス部３２に設けられたエア注入部３８と、を備える。第１次冷却用ボックス部３２の下部には複数の第１次冷却用ノズル４０が設けられ、第２次冷却用ボックス部３４の下部には複数の第２次冷却用ノズル４２が設けられる。ここで、第１次冷却用ノズル４０群と第２次冷却用ノズル４２群とは、その配置構成が異なっている。第１次冷却用ノズル４０と第２次冷却用ノズル４２との配置構成は任意に設定可能であるが、この実施形態のように、第１次冷却用ノズル４０は比較的中央部に集中し、第２次冷却用ノズル４２は比較的周辺部に離散して配置するとよい。また、ノズル４０、４２のそれぞれの表面はフッ素加工を施すと好ましく、これにより、ノズル４０、４２を差し込んだ飯の粘着を防ぐことができる。
【００２５】
冷却部位置調整機構５０は、前記ノズルボックス３０の左右、前後の２軸の位置調整を行うための、２軸のボルトナット機構５１Ａ、５１Ｂと、各機構を駆動するハンドル５２Ａ、５２Ｂとを備えている。ハンドル５２Ａ、５２Ｂをそれぞれ回転させることにより、ボルトナット機構５１Ａ、５１Ｂを動作させることができ、これによって、支持板５４の左右、前後の２次元位置を調整することができるようになっている。弁当箱Ｂの平面形状、弁当箱Ｂにおける飯の位置等に合わせて支持板５４の２次元位置は予め調整される。また、前記押出プッシャ２４の弁当箱Ｂを搬送するための横移動長さについても、弁当箱Ｂによってその調整が可能となっており、押出プッシャ２４によって第１次冷却部１４の第１次冷却用ノズル４０が差し込まれるのに適当な位置、且つ第２次冷却部１６の第２次冷却用ノズル４２が差し込まれるのに適当な位置まで弁当箱Ｂを搬送する。
【００２６】
支持板５４には、その下部からエアシリンダ５６を介して受台５８が連結される。受台５８の下部には、レール５８ａが形成されており、該レール５８ａに前記ノズルボックス３０の第１次冷却用ボックス部３２と第２次冷却用ボックス部３４にそれぞれ設けられたレール３２ａ、３４ａが嵌合する。エアシリンダ５６を作動させることによって、受台５８、ノズルボックス３０及びノズル４０、４２を昇降することができるようになっている。
【００２７】
図５に示すように、エア供給部６０は、エアコンプレッサー７０、エアタンク７２、エアドライヤ７４、ラインフィルタ７６、ミクロミストフィルタ７８、活性炭フィルタ８０、除菌フィルタ８２、減圧弁８４及び電磁切換弁８６とを有している。エアコンプレッサー７０によって生成された圧縮エアは、エアタンク７２によって収容される。エアタンク７２からの圧縮エアは、エアドライヤ７４によって冷却され除湿され、各フィルタ７６、７８、８０、８２によって濾過されて、雑菌が除去されたクリーンなエアとなる。そして、このエアは、それぞれ減圧弁８４によって減圧されて、電磁切換弁８６を通過して、前記エア注入部３８へと供給される。
【００２８】
以上のように構成される飯冷却装置１０の作用を説明する。まず、この飯冷却装置１０に供給される弁当箱Ｂには、予めホット成形した飯が詰められている。ホット成形とは、炊き上がった飯を暖かい状態で、計量した後、成形することを言う。暖かい状態で行うために、添加剤などを添加することなく、成形が容易に且つ衛生的にできる。こうして、高温（９０℃〜７０℃）の飯が弁当箱Ｂ内に入れられて順次、飯冷却装置１０の搬入部１２に投入される。
【００２９】
搬入部１２において、ベルトコンベア２２に載った弁当箱Ｂが、所定数だけ搬入されて、仕切り板２３によって所定間隔毎に整列されて、停止する。次いで、押出プッシャ２４によって搬入部１２から第１次冷却部１４まで、ベルトコンベア２２の移動方向と直交する横方向に弁当箱Ｂが搬送される（図６（ａ）（ｂ））。そして押出プッシャ２４は上昇して、元の位置まで戻る（図６（ｃ）、図７（ｄ））。
【００３０】
そして、第１次冷却部１４において第１次冷却が行われる。即ち、エアシリンダ５６のロッドが伸長して、受台５８と共にノズルボックス３０が下降して、第１次冷却用ノズル４０が弁当箱Ｂ内の飯内へと挿入される（図７（ｅ））。すると電磁切換弁８６がオンとなり、第１次冷却用ノズル４０から除菌された圧縮エアが噴射される。第１次冷却用ノズル４０は、好ましくは、飯の中央部分に挿入されて、その位置で圧縮エアを噴射するとよい。所定時間、噴射を行うと電磁切換弁８６がオフとなり、噴射が終了する。そして、エアシリンダ５６のロッドが収縮して受台５８及びノズルボックス３０が上昇して、第１次冷却用ノズル４０は、飯から脱出する（図７（ｆ））。尚、この弁当箱群（▲１▼）の第１次冷却がなされている間に、次の弁当箱群（▲２▼）が搬入部１２に搬入されて第１次冷却部１４への搬送準備がなされている。
【００３１】
次に、第１次冷却が終了すると、押出プッシャ２４によって第１次冷却部１４から第２次冷却部１６まで横方向に弁当箱Ｂが搬送される。
【００３２】
そして、第２次冷却部１６において第２次冷却が行われる。即ち、エアシリンダ５６のロッドが伸長して、受台５８と共にノズルボックス３０が下降して、第２次冷却用ノズル４２が弁当箱Ｂ内の飯内へと挿入される。すると、電磁切換弁８６がオンとなり、第２次冷却用ノズル４２から除菌された圧縮エアが噴射される。第２次冷却用ノズル４２は、好ましくは、飯の周辺部に挿入されて、その位置で圧縮エアを噴射するとよい。所定時間、噴射を行うと対応する電磁切換弁８６がオフとなり、噴射が終了する。そして、エアシリンダ５６が収縮して受台５８及びノズルボックス３０が上昇して、第２次冷却用ノズル４２は飯から脱出する。
【００３３】
尚、この実施形態ではノズルボックス３０が共通であるために、弁当箱群（▲１▼）の２次冷却と次の弁当箱群（▲２▼）の１次冷却とは同サイクルで行われる。さらにこの間に、次の弁当箱群（▲３▼）が搬入部１２に搬入されて第１次冷却部１４への搬送準備がなされている（図７（ｇ））。
【００３４】
こうして、第２次冷却が終了すると、押出プッシャ２４によって第２次冷却部１６から搬出部１８へと弁当箱群（▲１▼）が搬送され、搬出部１８において、弁当箱Ｂがベルトコンベア２６に載って搬出される。
【００３５】
以上の処理の流れは以下表のように表される。
【００３６】
【表１】
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こうして、同サイクルで順次所定数からなる弁当箱群を冷却及び搬送していくことができ、約９０℃〜７５℃であった飯が飯冷却装置１０によって約２０〜２５℃程度になる。急速に冷却することにより、雑菌の繁殖しやすい４０〜５０℃の温度帯域を迅速に通過して、雑菌の繁殖を防ぐ。
【００３７】
このように本発明では、ノズルを飯に差し込んで一度に冷却を行うのではなく、複数の段階に分けて冷却を行うことを特徴としている。これに対して、一度に多数のノズルを用いて冷却を行うことも考えられるが、その場合、一気に冷却するためにある程度噴射圧力を高くしなければならず、飯が吹き飛ぶおそれがあり、また、ノズルの差込跡が大きくなるという問題がある。これに対して、本発明のように冷却を複数段にすることにより、このような問題を回避することができる。この実施形態では１次冷却と２次冷却の２段階に分けて冷却を行っているが、これに限るものではなく、３段階以上とすることも可能である。但し、あまり、多段階とすると、処理時間が長くなりすぎるため、適当な段階に抑えることが好ましく、最も好ましいのは本実施形態の２段階である。また、この実施形態では、それぞれの冷却部において、ノズルの飯へと差し込む位置を異ならしめており、この実施形態では、前述のように第１次冷却時には、５本の第１次冷却用ノズル４０が飯の中央部を集中的に冷却し、第２次冷却時には、６本の第２次冷却用ノズル４２が飯の周辺部を離散的に冷却している。これにより、第１次冷却時の高温状態にある飯に対しては中央から冷却を行い、第２次冷却時の中央が冷却されて周囲に熱が逃げた状態において、その周囲の冷却を行うことで、ムラなく均一に冷却を行うことができる。但し、この配置に限るものではなく、弁当箱Ｂに収容される飯の形状に適合させて、それぞれの段階におけるノズル群の配置を任意のものとすることができる。
【００３８】
また、この実施形態では、第１次冷却時と第２次冷却時におけるそれぞれノズルからの噴射圧力及び噴射時間を同じものとしていたが、これに限るものでない。それぞれの段階に噴射圧力、噴射時間を異ならしめることもできる。例えば、第１次冷却時の高温状態にある飯に対しては強い圧力（例えば、約０．０５ＭＰａ程度）で短い時間（例えば、３秒程度）噴射し、第２次冷却時には弱い圧力（例えば、約０．０３ＭＰａ程度）で長い時間（例えば、４秒程度）噴射するなどといった調整が可能である。
【００３９】
また、この実施形態では、ノズルボックス３０は、第１次冷却用と第２次冷却用とで共通に使用していたが、これに限るものではなく、第１次冷却部１４と第２次冷却部１６とで別々に設けることも可能である。本実施形態のようにノズルボックス３０を共通化する場合には、構成を簡略化することができ、さらには、第１次冷却と第２次冷却とのノズルボックス３０の駆動を同時に行うことができる。本実施形態のノズルボックス３０は、取り外し可能で、凹凸部がなく、全体的に丸みを帯びており、連結パイプ３６も丸パイプとなっているために、洗浄しやすく衛生的である。
【００４０】
また、搬入部１２から第１次冷却部１４へ、第１次冷却部１４から第２次冷却部１６へ、さらに第２次冷却部１６から搬出部１８へと弁当箱Ｂを横方向に搬送して、弁当箱群の処理を同サイクルで行うようになっているために、効率的に処理でき生産効率が良く、省スペース化を図ることができる。
【００４１】
以上のようにして、ホット成形した飯を急速冷却するために、添加剤を必要とすることなく、風味、食感が悪化することなく、さらには、急速冷却するために、水分の蒸発も少なく、よって水分蒸発による風味、食感の悪化も防止することができ、正味量の目減りという問題も回避でき、雑菌の繁殖を抑えることができる。また、内部にエアを吹き込むことにより結露の発生も抑えることができる。
【００４２】
さらには、ホット成形しているために、成形機自体も雑菌の繁殖を抑えて、清潔に保つことができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ノズルを飯に差し込んで一度に冷却を行うのではなく、複数の冷却部においてノズルを飯に差し込んでノズルから冷却エアを噴射して順次冷却を行うので、一度で一気に冷却を行う場合に比較して、噴射圧力を抑えることができ、飯が吹き飛んだり、またはノズルの差込跡が大きくなるといった弊害を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る飯冷却装置の平面断面図である。
【図２】本実施形態の飯冷却装置の正面から見た図である。
【図３】本実施形態の飯冷却装置の側面から見た図である。
【図４】（ａ）はノズルボックスの底面図、（ｂ）はノズルボックスの側面図、（ｃ）は正面図である。
【図５】エア供給部のブロック図である。
【図６】冷却部及び押出プッシャによる処理の流れを表す手順説明図である。
【図７】図６に続く、冷却部及び押出プッシャによる処理の流れを表す手順説明図である。
【符号の説明】
１０  飯冷却装置
１４  第１次冷却部（冷却部）
１６  第２次冷却部（冷却部）
２０  搬送部
４０  第１次冷却用ノズル
４２  第２次冷却用ノズル
６０  エア供給部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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