(57)【要約】      （修正有） 【課題】振動式砂鋳型ばらし装置における振動する部分の重量のバランスが悪い上に、型補助具、異物および砂粒子の搬出口が同一側に集中する欠点を改良する。【解決手段】受皿機構３と振動式分離機構５と振動式分離機構に装着され、アンバランスウェイトの回転によってリサージュ図形が略円を描くように振動式分離機構を振動させるアンバランスウェイト式振動手段６と加振部材７と破砕機構８とを具備した振動式砂鋳型ばらし装置およびこれを用いた振動式砂鋳型ばらし方法において、アンバランスウェイト式振動手段６のアンバランスウェイトを正転および逆転させて鋳型補助具および異物と、砂粒子とに分離する方法を提供する。【選択図】    図１
2005177773.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端および下端が開口した中空体を構成して固定配設され、上部内に前記鋳枠を支持する支持部材を上面レベルをほぼ同一にして設けた受皿機構と；この受皿機構の真下に弾性支持されて配設され、砂塊を粉砕して砂粒子化し、かつ鋳型補助具、異物、砂粒子をそれぞれ相互に分離する振動式分離機構と；この振動式分離機構に装着され、アンバランスウェイトの回転によってリサージュ図形が略円を描くように前記振動式分離機構を振動させるアンバランスウェイト式振動手段と；前記受皿機構の上・下端開口部を貫通して前記振動式分離機構上に立設され、上端部が前記支持部材の上面から若干突出して前記鋳枠に振動を加える加振部材と；この加振部材に装着されて砂鋳型片を破砕する破砕機構と；を具備した振動式砂鋳型ばらし装置を用いて、注湯後の砂鋳型内在の鋳枠から分離した砂鋳型を粉砕して鋳型補助具、異物、砂粒子にそれぞれ分離する振動式砂鋳型ばらし方法において、
前記アンバランスウェイト式振動手段のアンバランスウェイトを正転および逆転させて前記鋳型補助具および異物と、前記砂粒子とを相互に引き離すように移動させることを特徴とする振動式砂鋳型ばらし方法。
【請求項２】
上端および下端が開口した中空体を構成して固定配設され、上部内に前記鋳枠を支持する支持部材を上面レベルをほぼ同一にして設けた受皿機構と；この受皿機構の真下に弾性支持されて配設され、砂塊を粉砕して砂粒子化し、かつ鋳型補助具、異物、砂粒子をそれぞれ相互に分離する振動式分離機構と；この振動式分離機構に装着され、アンバランスウェイトの回転によってリサージュ図形が略円を描くように前記振動式分離機構を振動させるアンバランスウェイト式振動手段と；前記受皿機構の上・下端開口部を貫通して前記振動式分離機構上に立設され、上端部が前記支持部材の上面から若干突出して前記鋳枠に振動を加える加振部材と；この加振部材に装着されて砂鋳型片を破砕する破砕機構と；を具備した振動式砂鋳型ばらし装置において、
前記振動式分離機構に箱状の本体を設け、この本体内の下部には砂粒子が通過可能な大きさのスリットを多数設けた板部材を張架して装着し、さらに前記本体の側壁における前記板部材の一側端には鋳型補助具および異物を排出させる第１排出口を、また、前記本体の側壁における前記第１排出口とほぼ対向する位置には前記本体の底面の延長線上に位置して砂粒子を排出させる第２排出口をそれぞれ形成したことを特徴とする振動式砂鋳型ばらし装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動式砂鋳型ばらし方法およびその装置に係り、より詳しくは、注湯後の砂鋳型内在の鋳枠から分離した砂鋳型を粉砕して鋳型補助具、異物、鋳物砂等にそれぞれ分離する方法およびその装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の振動式砂鋳型ばらし装置の一つとして、本出願人が提案したもので、上端および下端が開口した中空体を構成して固定配設され、上部内に前記鋳枠を支持する支持部材を上面レベルをほぼ同一にして設けた受皿機構と；この受皿機構の真下に弾性支持されて配設され、砂塊を粉砕して砂粒子化し、かつ鋳型補助具、異物、砂粒子をそれぞれ相互に分離する振動式分離機構と；この振動式分離機構に装着され、アンバランスウェイトの回転によってリサージュ図形が略円を描くように前記振動式分離機構を振動させるアンバランスウェイト式振動手段と；前記受皿機構の上・下端開口部を貫通して前記振動式分離機構上に立設され、上端部が前記支持部材の上面から若干突出して前記鋳枠に振動を加える加振部材と；この加振部材に装着されて砂鋳型片を破砕する破砕機構と；を具備したしたものがある。
【０００３】
しかし、このように構成された従来の振動式砂鋳型ばらし装置では、振動する部分の重量のバランスが良くなく、しかも、型補助具、異物および砂粒子を搬出させるシュートが長いため、装置全体の大きさが大きくなり、その上、型補助具、異物および砂粒子の搬出口が同一側にあるため、これらを回収する装置を設置するための空間を確保することが難しいなどの問題があった。
【特許文献１】特開２００３-１５４４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、振動式砂鋳型ばらし装置における振動する部分の重量のバランスが悪い上に、型補助具、異物および砂粒子の搬出口が同一側に集中する点である。      
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の問題点を解消するため本発明における振動式砂鋳型ばらし方法は、上端および下端が開口した中空体を構成して固定配設され、上部内に前記鋳枠を支持する支持部材を上面レベルをほぼ同一にして設けた受皿機構と；この受皿機構の真下に弾性支持されて配設され、砂塊を粉砕して砂粒子化し、かつ鋳型補助具および異物と砂粒子とに分離する振動式分離機構と；この振動式分離機構に装着され、アンバランスウェイトの回転によってリサージュ図形が略円を描くように前記振動式分離機構を振動させるアンバランスウェイト式振動手段と；前記受皿機構の上・下端開口部を貫通して前記振動式分離機構上に立設され、上端部が前記支持部材の上面から若干突出して前記鋳枠に振動を加える加振部材と；この加振部材に装着されて砂鋳型片を破砕する破砕機構と；を具備した振動式砂鋳型ばらし装置を用いて、注湯後の砂鋳型内在の鋳枠から分離した砂鋳型を粉砕して鋳型補助具、異物、砂粒子にそれぞれ分離する振動式砂鋳型ばらし方法において、前記アンバランスウェイト式振動手段のアンバランスウェイトを正転および逆転させて前記鋳型補助具および異物と、前記砂粒子とを相互に引き離すように移動させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の振動式砂鋳型ばらし方法は、上端および下端が開口した中空体を構成して固定配設され、上部内に前記鋳枠を支持する支持部材を上面レベルをほぼ同一にして設けた受皿機構と；この受皿機構の真下に弾性支持されて配設され、砂塊を粉砕して砂粒子化し、かつ鋳型補助具、異物、砂粒子をそれぞれ相互に分離する振動式分離機構と；この振動式分離機構に装着され、アンバランスウェイトの回転によってリサージュ図形が略円を描くように前記振動式分離機構を振動させるアンバランスウェイト式振動手段と；前記受皿機構の上・下端開口部を貫通して前記振動式分離機構上に立設され、上端部が前記支持部材の上面から若干突出して前記鋳枠に振動を加える加振部材と；この加振部材に装着されて砂鋳型片を破砕する破砕機構と；を具備した振動式砂鋳型ばらし装置を用いて、注湯後の砂鋳型内在の鋳枠から分離した砂鋳型を粉砕して鋳型補助具、異物、砂粒子にそれぞれ分離する振動式砂鋳型ばらし方法において、前記アンバランスウェイト式振動手段のアンバランスウェイトを正転および逆転させて前記鋳型補助具および異物と、前記砂粒子とを相互に引き離すように移動させるから、本発明を適用した振動式砂鋳型ばらし装置は、振動する部分の重量のバランスが良くなり、しかも、従来のこの種の装置よりもコンパクトにすることができ、その上、型補助具および異物の搬出口と砂粒子の搬出口を大きく引き離すこともできるなどの優れた実用的効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の一実施例について、一部断面の正面図である図１に基づき詳細に説明する。本振動式砂鋳型ばらし装置は、上端および下端が開口した下細り状の中空体を構成して複数の支柱１・１を介して固定配設され、上部内に鋳枠Ｆを支持する複数の角棒状の支持部材２・２を上面レベルをほぼ同一にしかつ所要の間隔をおいて設けた受皿機構３と；この受皿機構３の真下に複数の空気ばね４・４を介して弾性支持されて配設され、砂塊を粉砕して砂粒子化し、かつ鋳型補助具および異物と砂粒子とに分離する振動式分離機構５と；この振動式分離機構５に装着され、アンバランスウェイトの回転によってリサージュ図形が略円を描くように前記振動式分離機構５を振動させるアンバランスウェイト式振動手段６と；複数の棒部材で構成され、前記受皿機構３の上・下端開口部を貫通して前記振動式分離機構５上に立設され、上端部が前記支持部材１・１の上面から若干突出して前記鋳枠Ｆに振動を加える加振部材７と；この加振部材７に装着されて砂鋳型片を破砕する破砕機構８と；
で構成してある。
【０００８】
そして、前記振動式分離機構５においては、箱状の分離槽９が設けてあり、この分離槽９内の下部には砂粒子が通過可能な大きさのスリットを多数設けた板部材１０が張架して装着してあり、さらに前記分離槽９の側壁における前記板部材１０の一側端である左端には鋳型補助具および異物を排出させる第１排出口（図示せず）が、また、前記分離槽９の側壁における前記第１排出口とほぼ対向する位置には前記分離槽９の底面の延長線上に位置して砂粒子を排出させる第２排出口（図示せず）がそれぞれ形成してある。そして、前記第１排出口には蓋部材（図示せず）が、また前記第２排出口にはゲート部材（図示せず）がそれぞれ取り付けてある。また、前記分離槽９の外側面における前記第１排出口および前記第２排出口の下端位置には、第１シュート１１および第２シュート１２がそれぞれ装着してある。
【０００９】
また、前記アンバランスウェイト式振動手段６においては、前記振動式分離機構５の分離槽９における前後両側の外面に、2個の振動モータ１３・１３が回転軸を前後方向へ指向させるとともに同一線上に位置させて装着してあり、しかも、前記振動モータ１３・１３の回転軸線が、前記板部材１０および第１・第２シュート１１・１２を含む前記分離槽、前記加振部材７、前記破砕機構８、前記振動モータ１３・１３、前記鋳枠Ｆおよび鋳枠Ｆ内の注湯後の砂鋳型を含んで前記空気ばね４・４に支持された振動物体全体の重心を通り、さらに、前記２個の振動モータ１３・１３は、アンバランスウェイトが等速度で時計回り方向の正転と反時計回り方向の逆転とに回転するようになっている。
【００１０】
したがって、前記板部材１０および第１・第２シュート１１・１２を含む前記分離槽９を、前記アンバランスウェイトの正回転により、リサージュ図形が時計回り方向の略円を描くように振動させて鋳型補助具および異物を第１シュート１１へ、また、前記アンバランスウェイトの逆回転により、リサージュ図形が反時計回り方向の略円を描くように振動させて砂粒子を第２シュート１２へそれぞれ移送することができるようになっている。
【００１１】
次に、このように構成した振動式砂鋳型ばらし装置を用いて、注湯後の砂鋳型内在の鋳枠Ｆから砂鋳型を分離するとともに、分離した砂鋳型を粉砕して鋳型補助具および異物と、砂粒子とに区分けする手順について述べる。第１排出口を蓋部材によって閉じ、かつゲート部材によって第２排出口の開口度を適当な大きさにした状態の下に、注湯後の砂鋳型内在の鋳枠Ｆを支持部材２・２上に載せた後、２個の振動モータ１３・１３を逆転駆動して2対のアンバランスウェイトを反時計回り方向の逆転方向に等速度で回転させると、加振部材７・７、破砕機構８、振動式分離機構５における板部材１０および第１・第２シュート１１・１２を含む分離槽９等は、リサージュ図形が反時計回り方向の略円を描くように振動される。
【００１２】
これにより、まず、加振部材７・７によって鋳枠Ｆや砂鋳型等に水平方向と垂直方向の２方向から成る振動が加わり、これに伴って、鋳型補助具を含んだ砂鋳型や異物が鋳枠Ｆ内から分離して破砕機構８上に落下し、続いて、砂鋳型は、破砕されて砂塊状態となった後、鋳型補助具、異物等と一緒に、振動式分離機構５の分離槽９内に落下する。
【００１３】
振動式分離機構５の分離槽９内に落下した砂塊、鋳型補助具、異物等は相互に激突して砂塊は粉砕されて砂粒子化する。砂粒子化して成る砂粒子は、板部材１０の多数のスリットを通過して分離槽９の底面上に落下した後、この底面上を右方へ移動して第２排出口から第２シュート１２を介して排出される。上述の工程が繰り返されて適宜の時間が経過した後、２個の振動モータ１３・１３を正転駆動して2対のアンバランスウェイトを時計回り方向の正転方向に等速度で回転させると、振動式分離機構５における板部材１０および第１・第２シュート１１・１２を含む分離槽９等は、リサージュ図形が時計回り方向の略円を描くように振動されて、分離槽９の板部材１０上に残留していた鋳型補助具、異物等は板部材１０上を左方へ移動して第１排出口から第１シュート１１を介して排出される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例を示す一部断面の正面図である。
【符号の説明】
【００１５】
２  支持部材
３  受皿機構
５  振動式分離機構
６  アンバランスウェイト式振動手段
７  加振部材
８  破砕機構
９  分離槽
１０  板部材
【図１】
2005177773.tif 000003