(57)【要約】【課題】  常に所定精度以上の組み立て精度を保つ射出成形金型を提供する。【解決手段】  固定側プレート７と、キャビティプレートと、これらの間に挟持されるスライド部４とを有し、コアプレートに取り付けられたスライド部が金型の開閉動作に連動する射出成形用金型であって、スライド部４が、前進端から後退端までのいずれの位置に於いても固定側プレート７から突出するアンギュラピン１と嵌合している。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアプレートと、キャビティプレートと、これらの間に挟持されるスライド部とを有し、前記コアプレートに取り付けられた前記スライド部が金型の開閉動作に連動する射出成形用金型であって、
前記スライド部が、前進端から後退端までのいずれの位置に於いても前記キャビティプレートから突出するアンギュラピンと嵌合していることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
前記アンギュラピンは、前記金型の開閉方向に対して２０°以下の取り付け角度で設置されていることを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型。
【請求項３】
前記アンギュラピンの先端部分は、前記金型の開閉方向に対して垂直な面となっていることを特徴とする請求項１又は２記載の射出成形用金型。
【請求項４】
前記アンギュラピンの先端部の周縁に、面取り加工が施されていることを特徴とする請求項３記載の射出成形用金型。
【請求項５】
前記アンギュラピンの外周面に長手方向に延びる凸部が設けられ、前記スライド部の前記アンギュラピン用のピン穴の内壁面に前記凸部に対応する形状の凹部が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の射出成形用金型。
【請求項６】
前記アンギュラピンの外周面に長手方向に延びる凹部が設けられ、前記スライド部の前記アンギュラピン用のピン穴の内壁面に前記凹部に対応する形状の凸部が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モールド成形に用いられる射出成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
コアプレートに取り付けられたスライドプレートを金型の開閉動作に連動させ成形品のアンダーカット部の成形処理を行うようにしている射出成形用金型として、押し切り部における押し切り量を調整可能にする技術が知られている。
このような射出成形用金型は、スライド部（スライドコア）にアンギュラピンによる摺動機構を備えている。
【０００３】
また、スライド部の後退限を保持するために、コイルスプリングやボールプランジャが用いられている。
【０００４】
アンギュラピンを用いた射出成形金型に関する従来技術としては、は特許文献１に開示される「射出成形用金型」がある。特許文献１に開示される発明は、アンギュラピンとほぼ平行であって、金型が閉状態において互いに対向する緩斜面をキャビティプレートとスライドコアとに備え、緩斜面間に形状可変部材を介在させて、突起が係止面に当接した状態において形状可変部材が押し潰された状態で位置決めされるようにしたものである。
【０００５】
特許文献１に開示される発明によれば、スライドコアを所要の位置に確実に係止させることができ、かつ樹脂の充填圧力によってスライドコアが開くことが無くなる。さらに、構成が簡単であって、スライドコアのスライド量を調整する作業が不要である。
【特許文献１】特開平９−２１６２５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、コイルスプリングは消耗品であるから、コイルスプリングが劣化して弾性力が弱くなるとスライド部の保持位置が保てなくなり、金型を閉じる際にアンギュラピンとスライド部のアンギュラピン穴部とがずれてしまい、アンギュラピンやスライド部が破損する恐れがある。
【０００７】
上記特許文献１に開示される発明は、形状可変部材の復元力によってスライドコアを弾発付勢するが、上記同様に形状可変部材の復元力が弱くなると正確に位置決めできなくなる可能性がある。
【０００８】
このように、従来の射出成形金型は、金型を組み立てる際の精度を常に所定精度以上に保つことはできていなかった。
【０００９】
本発明はかかる問題に鑑みてなされたものであり、常に所定精度以上の組み立て精度を保つ射出成形金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記目的を達成するために、コアプレートと、キャビティプレートと、これらの間に挟持されるスライド部とを有し、コアプレートに取り付けられたスライド部が金型の開閉動作に連動する射出成形用金型であって、スライド部が、前進端から後退端までのいずれの位置に於いてもキャビティプレートから突出するアンギュラピンと嵌合していることを特徴とする射出成形用金型を提供するものである。
【００１１】
本発明においては、アンギュラピンは、金型の開閉方向に対して２０°以下の取り付け角度で設置されることが好ましい。
【００１２】
また、本発明においては、アンギュラピンの先端部分は、金型の開閉方向に対して垂直な面となっていることが好ましく、これに加えて、アンギュラピンの先端部の周縁に、面取り加工が施されていることが好ましい。
【００１３】
本発明の上記のいずれの構成においても、アンギュラピンの外周面に長手方向に延びる凸部が設けられ、スライド部のアンギュラピン用のピン穴の内壁面に凸部に対応する形状の凹部が設けられていることが好ましい。又は、アンギュラピンの外周面に長手方向に延びる凹部が設けられ、スライド部のアンギュラピン用のピン穴の内壁面に凹部に対応する形状の凸部が設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、常に所定精度以上の組み立て精度を保つ射出成形金型を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の好適な実施形態にかかる射出成形金型について説明する。図１に、本実施形態にかかる射出成形金型を示す。この射出成形金型は、前進端および後退端のいずれにおいてもスライド部がアンギュラピンに支持された構造である。
【００１６】
アンギュラピンの取り付け角度は、金型の開閉方向に対して２０°以下とすることが好ましい。アンギュラピンの取り付け角度を固定側プレート（キャビティプレート）の面に対して鈍角に設定することで、金型のサイズを大きくすることなく型の開き代を大きく確保できる。
【００１７】
図５に示すように、アンギュラピンの先端部は、型の開閉方向に対して垂直に切断することが好ましい。このようにすることで、アンギュラピンの全長を短くできる。なお、先端部の周縁にはＣ又はＲの面取り加工を施すことが好ましい。
【００１８】
また、図６に示すように、アンギュラピンの外周部とスライド部のアンギュラピン穴とに対応する凹凸を設けて嵌合させることが好ましい。（ａ）のようにスライドピンの外周面に凸となるリブを設け、アンギュラピン穴の内壁面に凹となる溝を設けても良いし、スライドピンの外周面に凹となる溝を設け、アンギュラピン穴の内壁面に凸となるリブを設けても良い。
このような凹凸を設けることによって、開閉方向に対して傾くこと無くスライド部を摺動させることができる。
【００１９】
このように、本実施形態にかかる射出成形金型では、スライド部は前進端と後退端との間のいずれの位置にあっても常にアンギュラピンと嵌合している。よって、スライド部とアンギュラピンとの位置ずれが生じることがない。また、スライド部を弾発付勢するためのコイルスプリングやボールプランジャは不要であるため、これらの劣化によって金型の破損が生じることがない。さらに、金型の部品点数を削減し、製造コストを低減できる。
【００２０】
なお、上記実施形態は、本発明の好適な実施の一例であり、本発明はこれに限定されることはない。
例えば、上記実施形態においては、アンギュラピンが一本の構成を例に説明を行ったが、アンギュラピンを複数備えていても良い。
このように、本発明は様々な変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来の射出成形金型におけるスライド部の摺動構造を示す図である。
【図２】従来の射出成形金型におけるスライド部の摺動構造を示す図である。
【図３】本発明にかかる射出成形金型におけるスライド部の保持構造を示す図である。
【図４】本発明にかかる射出成形金型におけるスライド部の保持構造を示す図である。
【図５】アンギュラピンの先端部の形状の一例を示す図である。
【図６】アンギュラピン及びアンギュラピン穴の断面形状を示す図であり、（ａ）はアンギュラピン側を凸、アンギュラピン穴側を凹とした場合であり、（ｂ）はアンギュラピン側を凹、アンギュラピン穴側を凸とした場合である。
【符号の説明】
【００２２】
１    アンギュラピン
２    コイルスプリング
３    スライド部アンギュラピン穴
４    スライドストッパ
６    スライド部
７    固定側プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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