(57)【要約】【課題】壁部材にコンセント取付け用の開口部を簡単に開設する切削用治具を提供する。【解決手段】開口部２０を開設すべき壁部材１０に取付けられる第１板状部材３４と、切削工具３８に着脱自在に装着される第２板状部材３６とからなり、第１板状部材は、その一方の表面に所要深さで凹設され、その内周面が開口部の内周輪郭形状より充分大きな相似形をなす陥凹部４０と、該陥凹部の内側に同心的に開設され、その内周面が開口部の内部輪郭形状より大きい相似形をなす貫通口４２とを備え、第２板状部材は、切削工具への装着時に切削刃５２の挿通を許容する挿通口５４と、挿通口と同心的に突設されて一方の側へ突出する円形部材５６とを備え、円形部材を陥凹部に臨ませた後、円形部材の外周面を陥凹部の内周面に当接させて倣い移動させつつ切削刃を駆動することで、壁部材の開口予定部に開口部を切削する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンセント取付け用の開口部（２０）を開設すべき壁部材（１０）に着脱自在に取付けられる第１板状部材（３４）と、切削工具（３８）に着脱自在に装着される第２板状部材（３６）とからなる開口切削用治具であって、
第１板状部材（３４）は、その一方の表面に所要深さで凹設され、その内周面が前記開口部（２０）の内周輪郭形状より充分大きな相似形をなす陥凹部（４０）と、該陥凹部（４０）の内側に同心的に開設され、その内周面が前記開口部（２０）の内部輪郭形状より大きい相似形をなす貫通口（４２）とを備え、
第２板状部材（３６）は、前記切削工具（３８）への装着時に切削刃（５２）の挿通を許容する挿通口（５４）と、該挿通口（５４）と同心的に突設されて、該第２板状部材（３６）から一方の側へ突出する円形部材（５６）とを備え、
前記第２板状部材（３６）の円形部材（５６）を前記第１板状部材（３４）の陥凹部（４０）に臨ませた後、該円形部材（５６）の外周面を該陥凹部（４０）の内周面に当接させて倣い移動させつつ前記切削刃（５２）を駆動することで、前記壁部材（１０）の開口予定部に前記開口部（２０）を切削するよう構成した
ことを特徴とする開口切削用治具。
【請求項２】
前記切削工具（３８）の切削刃（５２）は、前記第１板状部材（３４）の貫通口（４２）を介して前記壁部材（１０）の開口予定部に穿った孔に挿入され、これにより前記第２板状部材（３６）の円形部材（５６）が第１板状部材（３４）の陥凹部（４０）に臨むようになっている請求項１記載の開口切削用治具。
【請求項３】
前記壁部材（１０）に開設される開口部（２０）の内周輪郭形状を長円形に設定した場合は、前記第１板状部材（３４）に凹設される陥凹部（４０）の内周面および該陥凹部（４０）の内側に開設される貫通口（４２）の内周面も、前記長円形と相似形をなす長円形に設定される請求項１記載の開口切削用治具。
【請求項４】
前記陥凹部（４０）の内側で、かつ前記長円形をなす貫通口（４２）の長軸が延在する部位を非貫通部とすることで、該長軸の両側に該貫通口（４２）の各半体をなす第１貫通口（４２ａ）および第２貫通口（４２ｂ）が開設される請求項３記載の開口切削用治具。
【請求項５】
前記第１板状部材（３４）に所要径の吸気孔（５０）が穿設され、該吸気孔（５０）の一方は前記貫通口（４２）の内周面に開口すると共に、該吸気孔（５０）の他方は電気掃除機等の吸引ホースに接続される請求項１〜４の何れかに記載の開口切削用治具。
【請求項６】
前記陥凹部（４０）における適宜の部位に所要数の通孔（４６，４７）が穿設され、該通孔（４６，４７）に挿通した取付け部材（４８，４９）により前記第１板状部材（３４）は前記壁部材（１０）の所要位置に取付けられる請求項１〜５の何れかに記載の開口切削用治具。
【請求項７】
前記円形部材（５６）が第２板状部材（３６）から突出する寸法は、前記第１板状部材（３４）に凹設した陥凹部（４０）の深さ寸法と同一か、または僅かに大きくなるよう設定される請求項１〜６の何れかに記載の開口切削用治具。
【請求項８】
前記円形部材（５６）の外周面を前記陥凹部（４０）の内周面に当接させつつ倣い移動させた際に、該円形部材（５６）の中心に位置する前記切削刃（５２）が描く軌跡は、前記壁部材（１０）に開設すべき開口部（２０）の輪郭形状に略一致している請求項１〜６の何れかに記載の開口切削用治具。
【請求項９】
前記切削工具（３８）は支持板（５８）を備え、この支持板（５８）に前記第２板状部材（３６）を着脱自在に装着することで、該切削工具（３８）の切削刃（５２）は該第２板状部材（３６）の挿通口（５４）に同心的に挿通される請求項１〜８の何れかに記載の開口切削用治具。
【請求項１０】
前記切削工具（３８）は回転トリマであり、その切削刃（５２）はエンドミルである請求項９記載の開口切削用治具。
【請求項１１】
前記切削工具（３８）はジグソーであり、その切削刃（５２）はジグソー用鋸である請求項９記載の開口切削用治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、開口切削用治具に関するものであって、更に詳細には、家屋等における腰板等の壁部材にコンセント取付け用の開口部を、きれいな切口で簡単かつ容易に切削し得る切削用治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、木造家屋の壁面には、壁部材として腰板が張られる場合が多い。このような腰板に電気系統のコンセントを取付けるには、該腰板に所要形状の開口部を開設し、裏側に設けたコンセントボックスを該開口部に臨ませる工事を必要としている。このコンセントボックスには、腰板の表側から取付けをなし得るタイプと、該腰板の裏側から取付けをなし得るタイプとがあるが、以下に後者のタイプを例示して説明する。
【０００３】
図８は、腰板１０の裏側からコンセントボックス１２を取付ける場合を分解状態で示す概略斜視図であって、該コンセントボックス１２は、該腰板１０の裏側に位置する柱１４にネジ等の固定部材により取付けられている。前記コンセントボックス１２は、コンセント１６（図示例では２口タイプ）を取付けるための長円形の突出リブ１８を有し、この突出リブ１８は前記腰板１０に開設した長円形開口部２０に、該腰板１０の裏側から臨むようになっている。そして前記コンセント１６の各通孔２２に挿通した各ボルト２４を、前記開口部２０を介して前記突出リブ１８の各ネジ孔２６に螺挿することで、該コンセント１６のコンセントボックス１２への取付けがなされる。更に、図示した化粧板２８の各通孔３０に各ボルト３２を挿通し、該ボルト３２をコンセント１６の各ネジ孔３５に螺挿することで、該化粧板２８はコンセント１６に取付けられる。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】
前述した如く、腰板等の壁部材にコンセントを取付けるには、この壁部材に所要形状の開口部を開設する必要がある。すなわち従来は、柱１４にコンセントボックス１２を取付けた後、該コンセントボックス１２の突出リブ１８に腰板１０を張り付けて、該腰板１０の裏面を該突出リブ１８に当接させる。このときコンセントボックス１２は腰板１０により隠されているので、作業者は市販の磁気探知式ボックスセンサ（例えば未来工業株式会社の商品名「マグネットアッター」）を使用して前記突出リブ１８に螺設したネジ孔２６の位置を検出し、その部位にホールソーを使用して所要径の丸孔を穿設する。次いで作業者は、この丸孔に回転切削工具（例えば株式会社マキタから「トリマ」の商品名で市販されている）の切削刃を差し込み、該切削刃を回転させつつ該切削工具を突出リブ１８の内周面に沿って移動させることで、前記開口部２０を腰板１０に開設するようにしている。しかし前記回転切削工具は作業者が目見当で移動させているため、切削刃がコンセントボックス１２の突出リブ１８に干渉して該リブ１８を削ってしまったり、開口部２０の切り口が蛇行したり、滑めらかな仕上がりにならない、等の欠点があった。
【０００５】
また施工現場によっては、トリマ等の回転切削工具に代えて回し挽き鋸や電動ジグソーを使用する場合もある。このときも、前記開口部の開口寸法や開口形状にバラツキを生じ易く、作業者に相当の経験と熟練が要求される欠点があった。更に、腰板等の壁部材に前記開口部を工場で加工しておいてから、該壁部材を建物の施工現場へ運搬して組立てるプレカット工法の場合、前述した回し挽き鋸や電動ジグソーに頼る作業では多数の壁部材への切削加工が追い付かない、等の難点も指摘される。
【０００６】
【発明の目的】
本発明は、前述した課題を好適に解決するために提案されたものであって、腰板等の壁部材にコンセント取付け用の開口部を簡単かつ容易に、しかもきれいな切口で開設し得る切削用治具を提供することを目的とする。
【０００７】
【発明を解決するための手段】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため本発明は、コンセント取付け用の開口部を開設すべき壁部材に着脱自在に取付けられる第１板状部材と、切削工具に着脱自在に装着される第２板状部材とからなる開口切削用治具であって、
第１板状部材は、その一方の表面に所要深さで凹設され、その内周面が前記開口部の内周輪郭形状より充分大きな相似形をなす陥凹部と、該陥凹部の内側に同心的に開設され、その内周面が前記開口部の内部輪郭形状より大きい相似形をなす貫通口とを備え、
第２板状部材は、前記切削工具への装着時に切削刃の挿通を許容する挿通口と、該挿通口と同心的に突設されて、該第２板状部材から一方の側へ突出する円形部材とを備え、
前記第２板状部材の円形部材を前記第１板状部材の陥凹部に臨ませた後、該円形部材の外周面を該陥凹部の内周面に当接させて倣い移動させつつ前記切削刃を駆動することで、前記壁部材の開口予定部に前記開口部を切削するよう構成したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に本発明に係る開口切削用治具について、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。図１は、開口切削用治具を構成する第１板状部材３４および第２板状部材３６の概略構成図、図２は第１板状部材３４の正面図、図３は第２板状部材３６を切削工具３８に装着した状態で示す概略斜視図、図４は切削工具３８に装着した第２板状部材３６の側面図である。ここで第１板状部材３４は、例えばアルミブロックから削り出した所要厚みの板材であって、この第１板状部材３４は、図１に示す如く、コンセント取付け用の開口部２０が開設されるべき壁部材１０に着脱自在に取付け可能となっている。また第２板状部材３６は、同じくアルミブロックから削り出した所要厚みの板材であって、トリマに代表される切削工具３８に着脱自在に装着されるようになっている。そして後述の如く、第１板状部材３４に対して第２板状部材３６を切削工具３８と共に倣い移動させることで、所定形状の開口部２０を壁部材１０に切削可能になっている。
【０００９】
（第１板状部材について）
第１板状部材３４は、図１、図２および図５に示すように、その板材における一方の平担表面に陥凹部４０が所要深さで凹設されている。この陥凹部４０の内周面は、前記壁部材１０に開設されるべき開口部２０の内周輪郭形状よりも充分大きな相似形となるよう設定されている。本実施例では、前記開口部２０の内周輪郭形状は、図８に示す如く長円形に設定してあるので、第１板状部材３４に凹設される前記陥凹部４０の内周面は、該開口部２０の内周輪郭形状と相似形をなす長円形になっている。なお、陥凹部４０の深さ寸法は、第１板状部材３４の平担表面に対して、どの位置においても等しくなるよう高い精度で加工しておくのが好ましい。
【００１０】
また第１板状部材３４における陥凹部４０の内側には、その内周面が前記開口部２０の内部輪郭形状より大きい相似形をなす貫通口４２が同心的に開設されている。本実施例では、前記開口部２０は長円形に設定されているので、この貫通口４２の内周面も該開口部２０と相似形をなす長円形となっている。すなわち図２に示す如く、第１板状部材３４の一方の平担表面には、所要深さで長円形の陥凹部４０が凹設されると共に、該陥凹部４０の内側に同じく長円形をなす貫通口４２が同心的に開設されている。そして相互に相似形をなす陥凹部４０、貫通口４２および開口部２０における各長円形の大きさは、陥凹部４０＞貫通口４２＞開口部２０の関係になっている。
【００１１】
また実施例に示す第１板状部材３４において、その陥凹部４０の内側に開設される長円形の貫通口４２は、長手方向の軸線を中心として左右に位置する第１貫通口４２ａと第２貫通口４２ｂとから構成される。すなわち前記陥凹部４０の内側で、かつ長円形をなす貫通口４２の長軸が延在する部位は非貫通部となっており、これにより該長軸の両側に該貫通口４２の各半体をなす第１貫通口４２ａおよび第２貫通口４２ｂが開設されるものである。このように貫通口４２を、連通し合わない２つの半体で構成する理由は、図１および図２に示すように、該貫通口４２の中央に第１貫通口４２ａおよび第２貫通口４２ｂで囲まれた島部４４を設けるためである。
【００１２】
前記島部４４の中央に延在する前記長軸上には、前記コンセントボックス１２の突出リブ１８に螺設した上下２つのネジ孔２６，２６（図８）の離間間隔に合わせた２つの通孔４７，４７が穿設されている。従って、前記通孔４７の夫々にボルト４９を挿入して、図８に示すコンセントボックス１２に螺設した前記ネジ孔２６に対応的に螺挿することで、第１板状部材３４を前記壁部材１０の所要位置に取付け可能である。なお壁部材１０には、図１に示す如く、前記突出リブ１８のネジ孔２６，２６と対応する個所に、所要径の丸孔５１，５１がホールソー等により穿孔されているものとする。更に、前記島部４４における中央の左右に通孔４６，４６を穿設し、各通孔４６に木ネジ４８を挿入して壁部材１０に螺挿することで、第１板状部材３４は前記壁部材１０に更に密接に取付けられる。
【００１３】
図１、図２および図５（図７のＶ−Ｖ線断面図）に示す如く、第１板状部材３４の一端面に所要径の吸気孔５０が穿設され、該吸気孔５０の一方は前記貫通口４２の内周面に開口するようになっている。また前記吸気孔５０の他方は、例えば電気掃除機等の吸引ホースに着脱自在に接続し得るようになっている。これによって、後述する如く、壁部材１０に開口部２０を開設する際に、その切削作業時に生ずる木屑・塵埃等を電気掃除機により吸引して作業環境を良好になし得る。
【００１４】
（第２板状部材について）
第２板状部材３６は、先に述べた如く、例えばアルミブロックから削り出した所要厚みの板材からなる。この第２板状部材３６は、図１および図３に示すように、前記回転トリマ等の切削工具３８へ装着した際に切削刃５２の挿通を許容する挿通口５４と、該挿通口５４と同心的に突設されて、該第２板状部材３６の一方の側へ突出する円形部材５６とを備えている。すなわち切削工具３８は、ヘッド部から突出するエンドミル等の切削刃５２を有すると共に、該ヘッド部には治具装着用の支持板５８を備えている。この支持板５８は正方形の板材からなり、四隅近傍にネジ孔６０が夫々螺切されている。また第２板状部材３６も、前記支持板５８に各端縁部を整合させた状態で取付け得るよう、同じ寸法の正方形になっている。そして第２板状部材３６の四隅近傍にネジ通孔６２が夫々穿設され、各ネジ通孔６２に挿通した皿ビス６４を前記支持板５８のネジ孔６０に螺挿することにより、前記切削工具３８に第２板状部材３６を着脱自在に装着し得るようになっている。なお、前記切削工具３８としては、前記トリマ以外に電動ジグソーの如き往復動タイプのものを採用してもよく、この場合の切削刃５２はジグソー用鋸が好適に使用される。
【００１５】
第２板状部材３６を構成する板材の一方の表面には、リング状でかつ前記挿通口５４と同心をなす円形部材５６が突設されて、所要高さだけ突出している。この円形部材５６が第２板状部材３６の一方の表面から突出する寸法は、図６（図７のＶＩ−ＶＩ線断面図）に示すように、第１板状部材３４に凹設した陥凹部４０の深さ寸法と同一か、またはこれより僅かに大きくなるよう設定されている。そして図４に示すように、前記皿ビス６４を介して第２板状部材３６を切削工具３８の支持板５８に装着すると、該切削工具３８の切削刃５２は、第２板状部材３６における円形部材５６の中心に軸線を整列させた状態で外方へ突出する。そして図７に示す如く、第２板状部材３６における円形部材５６の外周面を前記陥凹部４０の内周面に当接させつつ倣い移動させた際に、該円形部材５６の中心に位置する前記切削刃５２が描く軌跡は、前記壁部材１０に開設されるべき開口部２０の輪郭形状に略一致している。
【００１６】
（実施例の作用）
次に、このような構成に係る第１板状部材３４および第２板状部材３６を使用して、壁部材１０にコンセント取付け用の開口部２０を開設する切削手順につき説明する。先に説明した如く、壁部材１０には、図１に示す如く、コンセントボックス１２のネジ孔２６，２６と対応する個所に、所要径の丸孔５１，５１がホールソー等により予め穿孔しておく。またコンセントボックス１２は、壁部材１０の裏側において、図８に関して説明した通り、柱１４に取付けられている。そこで、壁部材１０の丸孔５１，５１に対応的に臨んでいる第１板状部材３４の通孔４７，４７にボルト４９，４９を挿入し、各ボルト４９を前記コンセントボックス１２の突出リブ１８に螺設した各ネジ孔２６に螺挿することで、第１板状部材３４を前記壁部材１０の所要位置に取付ける。併せて、第１板状部材３４の島部４４に穿設した左右の通孔４６，４６に、木ネジ４８，４８を挿入して壁部材１０に螺挿するのが好ましい。
【００１７】
次いで、第１板状部材３４に開設した貫通口４２（第１貫通口４２ａおよび第２貫通口４２ｂの何れであってもよい）を介して、前記切削刃５２を壁部材１０における一方の丸孔５１に臨ませる。すると図５および図６に示す如く、切削工具３８に装着した第２板状部材３６の円形部材５６は、第１板状部材３４の前記陥凹部４０に臨むことになる。このとき円形部材５６の外周面は、図７に示すように、陥凹部４０の内周面に常に当接すると共に、該円形部材５６の開放面は、図５および図６に示すように、陥凹部４０の内側平担面に当接するようになっている。
【００１８】
前記の如く、第２板状部材３６における円形部材５６の外周面を、第１板状部材３４における陥凹部４０の内周面に当接させた状態で、前記切削工具３８を該陥凹部４０の内周面に沿って倣い移動させると共に、該切削工具３８を回転駆動すれば、図７に示すように、壁部材１０にはコンセント取付け用の開口部２０が前記切削刃５２により次第に切削されて行く。すなわち第２板状部材３６の円形部材５６が、第１板状部材３４の陥凹部４０に外周面および内周面において常に当接していることで、該円形部材５６の中心に位置している切削刃５２は、該陥凹部４０の長円形をなす内周輪郭形状に倣った軌跡を描くことになる。この切削刃５２が描く軌跡は、先に述べたように、壁部材１０に開設すべき長円形の開口部２０の内部輪郭形状に合致している。
【００１９】
但し本実施例では、第１板状部材３４の陥凹部４０に開設した前記貫通口４２は、長円形の長軸が延在する部位に位置する非貫通部によって、左右の第１貫通口４２ａおよび第２貫通口４２ｂに分かたれている。従って、切削刃５２により壁部材１０に切削されるのは完全な長円形ではなく、前記第１貫通口４２ａの略中間に沿って延在する第１の切込み線と、前記第２貫通口４２ｂの略中間に沿って延在する第２の切込み線である。しかし、壁部材１０に切削される第１の切込み線および第２の切込み線は、該壁部材１０に予めホールソー等により穿設される丸孔５１，５１により繋がってしまう。この場合に、壁部材１０に切込みされた部分は、前記島部４４の通孔４６，４６を介して木ネジ４８，４８により第１板状部材３４に固定されているので、該壁部材１０の裏側へ脱落してしまう畏れはない。また、第１板状部材３４に穿設した吸気孔５０に電気掃除機等の吸引ホースに接続し、該掃除機を動作させながら切削加工を行なうことで、切削屑や粉塵は殆ど吸取られるので、作業環境を良好な状態に保つことができる。また、壁部材１０に開設された開口部２０には、前述した切削刃５２の倣い移動により極めて良好な切削面が得られる。
【００２０】
【発明の効果】
以上に説明した如く、本発明に係る開口切削用治具によれば、切削刃は開設すべき開口部の形状に倣った移動をなし得るため、腰板等の壁部材にコンセント取付け用開口部を容易に、しかもきれいな切口で開設し得る優れた利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例に係る開口切削用治具を構成する第１板状部材および第２板状部材の概略構成図である。
【図２】第１板状部材の正面図である。
【図３】第２板状部材をトリマ等の切削工具に装着した状態で示す概略斜視図である。
【図４】切削工具に第２板状部材を装着する直前の状態を示す側面図である。
【図５】図７のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図７のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】第１板状部材に対して第２板状部材を倣い移動させた場合に、切削刃が長円形の軌道を描くことを示す説明正面図である。
【図８】腰板の裏側からコンセントボックスを取付ける場合を分解状態で示す概略斜視図である。
【符号の説明】
１０  壁部材（腰板）              ２０  開口部
３４  第１板状部材              ３６  第２板状部材
３８  切削工具                  ４０  陥凹部
４２  貫通口                    ４２ａ  第１貫通口
４２ｂ  第２貫通口              ４４  島部
４６  通孔                      ４８  取付け部材（木ネジ等）
５０  吸気孔                    ５２  切削刃
５４  挿通口                    ５６  円形部材
５８  支持板                    ６０  ネジ孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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