(57)【要約】      （修正有）【課題】溶湯射出用のスリーブ及びプランジャの小型化と簡易化を可能とし、ダイカスト製品の歩留り向上を可能とすること。【解決手段】ダイカスト成形用の金型６は、キャビティ入口８ａの近傍周囲に分流堰１７を、分流堰１７の周囲に捕捉キャビティ１８を備える。キャビティ入口８ａをプランジャ先端部１６ａによりほぼ封鎖可能に、製品キャビティ８に加圧プランジャ２７を出没可能に設ける。射出スリーブ１５から射出された溶湯を分流堰１７に突き当てて不純物層と清浄層とに分流する。分流された清浄層を製品キャビティに直接注入する。分流された不純物層を捕捉キャビティにて捕捉する。プランジャ先端部１６ａによりキャビティ入口８ａをほぼ封鎖した後、注入された清浄層が固化し始めるときに加圧プランジャを製品キャビティ８へ突き出して清浄層を加圧する。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出プランジャの移動によりスリーブから射出される溶湯を、金型の製品キャビティに直接注入することにより鋳造を行うダイカスト成形方法において、
前記金型は、前記製品キャビティの入口が前記射出プランジャの先端部によりほぼ封鎖可能に設けられることと、前記製品キャビティに対して出没可能に設けられる加圧プランジャとを備え、
前記スリーブから射出される溶湯を前記製品キャビティに直接注入すると共に、前記射出プランジャの先端部により前記製品キャビティの入口をほぼ封鎖した後、前記注入された溶湯が固化し始めるときに前記加圧プランジャを前記製品キャビティへ突き出して前記溶湯を加圧することを特徴とするダイカスト成形方法。
【請求項２】
射出プランジャの移動によりスリーブから射出される溶湯を、金型の製品キャビティに直接注入することにより鋳造を行うダイカスト成形方法において、
前記金型は、前記製品キャビティの入口近傍の周囲に分流堰を、その分流堰の周囲に捕捉キャビティをそれぞれ備え、また、前記製品キャビティの入口が前記射出プランジャの先端部によりほぼ封鎖可能に設けられることと、前記製品キャビティに対して出没可能に設けられる加圧プランジャとを備え、
前記スリーブから射出される溶湯を前記分流堰に突き当てることにより、前記溶湯を清浄層と不純物層とに分流し、分流された清浄層の溶湯を、前記製品キャビティに直接注入すると共に、分流された不純物層の溶湯を、前記捕捉キャビティに捕捉し、前記射出プランジャの先端部により前記製品キャビティの入口をほぼ封鎖した後、前記注入された清浄層の溶湯が固化し始めるときに前記加圧プランジャを前記製品キャビティへ突き出して前記清浄層の溶湯を加圧することを特徴とするダイカスト成形方法。
【請求項３】
前記金型は、前記ランナの入口周囲に設けられる冷却手段を備え、
前記ランナの入口が前記プランジャの先端部により封鎖又はほぼ封鎖されたとき、その部位を前記冷却手段により冷却することを特徴とする請求項１又は２に記載のダイカスト成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、精密な金型を使用してアルミニウムや亜鉛合金の鋳造を行うダイカスト成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、体積の大きいダイカスト製品や肉厚のあるダイカスト製品等を成形する方法として、例えば、下記の非特許文献１には、射出プランジャによりスリーブから製品キャビティに溶湯を充填した後、製品キャビティに充填された溶湯を加圧プランジャにより局部的に加圧することが記載される。この局部加圧により、金型との間や溶湯に残留したわずかな空間及びガス等を圧縮し、凝固の進行に伴う体積収縮を補い、鋳巣の発生を抑え、高品質のダイカスト成形を行うことができる。
【０００３】
一方、下記の特許文献１には、シリンダ装置により駆動される押湯棒がランナに設けられ、この押湯棒がランナに突き出した姿勢をとったときにランナの連通口を塞ぎ得る大きさに設定される射出成形機が記載される。また、この特許文献１には、スリーブにてプランジャを移動させることにより、ビスケット部、連通口及びランナを介して製品キャビティに溶湯を充填し、その溶湯が固化する前に押湯棒をランナに突き出し、その押湯棒により連通口を塞ぎ、その後さらに押湯棒を前進させることにより溶湯を加圧して押湯効果を与えることが記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特公平７−４１３９４号公報（第１−４頁，図１−３）
【非特許文献１】菅野友信、植原寅蔵著「アルミニウム合金ダイカスト／その技術と不良対策」カロス出版、第二版、ｐ．４３５−４３８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記した非特許文献１に記載の従来技術では、局部加圧による圧力がランナ、スタンプ部及びプランジャ等からスリーブに加わることになる。このため、スリーブには、この圧力に耐えられる強度が要求され、スリーブとプランジャや金型との隙間も、この圧力下で溶湯が隙間に入らないような強度と精度を確保する必要があった。
【０００６】
また、上記した特許文献１に記載の従来技術では、連通口を押湯棒で塞ぎ得る大きさにしたことから、ランナの断面積に比べて連通口の断面積を余り大きくすることができず、連通口の断面積が小さくなる分だけ、スリーブからランナへ溶湯を射出するときの圧力を高くする必要がある。このため、プランジャの駆動力を大きくしなければならず、その駆動源が大型化することになった。さらに、スリーブに加わる圧力が高まることから、スリーブの耐圧強度を高めなければならなかった。加えて、スリーブとプランジャの隙間を小さくしなければならず、精巧で高価なスリーブ及びプランジャが要求されることになった。
【０００７】
さらに、一般には、スリーブから射出される溶湯は、ランナを通じて製品キャビティに充填されるが、このランナの分だけ溶湯を余分に供給しなければならず、その分だけダイカスト製品の歩留りが低下することになった。
【０００８】
この発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、溶湯射出用のスリーブ及びプランジャの小型化と簡易化を可能とし、ダイカスト製品の歩留り向上を可能としたダイカスト成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、射出プランジャの移動によりスリーブから射出される溶湯を、金型の製品キャビティに直接注入することにより鋳造を行うダイカスト成形方法において、金型は、製品キャビティの入口が射出プランジャの先端部によりほぼ封鎖可能に設けられることと、製品キャビティに対して出没可能に設けられる加圧プランジャとを備え、スリーブから射出される溶湯を製品キャビティに直接注入すると共に、射出プランジャの先端部により製品キャビティの入口をほぼ封鎖した後、注入された溶湯が固化し始めるときに加圧プランジャを製品キャビティへ突き出して溶湯を加圧することを趣旨とする。
【００１０】
上記発明の構成によれば、スリーブから射出される溶湯が製品キャビティに直接注入された後、その製品キャビティの入口が射出プランジャの先端部によりほぼ封鎖される。その後、製品キャビティの入口と射出プランジャの先端部との隙間における溶湯が固化し始める。これにより、この隙間で固化し始めた溶湯により、製品キャビティからスリーブへの溶湯の逆流が制限される。また、加圧プランジャが製品キャビティへ突き出すことにより、固化し始めた溶湯が加圧される。
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、射出プランジャの移動によりスリーブから射出される溶湯を、金型の製品キャビティに直接注入することにより鋳造を行うダイカスト成形方法において、金型は、製品キャビティの入口近傍の周囲に分流堰を、その分流堰の周囲に捕捉キャビティをそれぞれ備え、また、製品キャビティの入口が射出プランジャの先端部によりほぼ封鎖可能に設けられることと、製品キャビティに対して出没可能に設けられる加圧プランジャとを備え、スリーブから射出される溶湯を分流堰に突き当てることにより、溶湯を清浄層と不純物層とに分流し、分流された清浄層の溶湯を、製品キャビティに直接注入すると共に、分流された不純物層の溶湯を、捕捉キャビティに捕捉し、射出プランジャの先端部により製品キャビティの入口をほぼ封鎖した後、注入された清浄層の溶湯が固化し始めるときに加圧プランジャを製品キャビティへ突き出して清浄層の溶湯を加圧することを趣旨とする。
【００１２】
上記発明の構成によれば、スリーブ内面にできた溶湯の凝固層及びその凝固層の表面にできた酸化膜などを含む不純物層は、射出プランジャの移動によりスリーブから溶湯が射出されるときに、分流堰に突き当たり捕捉キャビティに捕捉される。また、凝固層及び酸化膜を含まない清浄な清浄層の溶湯は、そのまま製品キャビティに直接注入される。また、清浄層の溶湯が製品キャビティに直接注入された後、その製品キャビティの入口が射出プランジャの先端部により封鎖される。その後、製品キャビティの入口と射出プランジャの先端部との隙間における溶湯が固化し始める。この隙間で固化し始めた溶湯により、製品キャビティからスリーブへの溶湯の逆流が制限される。また、加圧プランジャが製品キャビティへ突き出すことにより、固化し始めた清浄層の溶湯が加圧される。
【００１３】
上記目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、金型において、製品キャビティの入口周囲に冷却手段を予め設けておき、製品キャビティの入口がプランジャの先端部により封鎖されたとき、その部位を冷却手段により冷却することを趣旨とする。
【００１４】
上記発明の構成によれば、請求項１又は２に記載の発明の作用に加え、製品キャビティの入口周囲の部位が冷却手段により冷却されるので、製品キャビティの入口と射出プランジャの先端部との隙間における溶湯の固化が早まる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、溶湯射出用のスリーブ及びプランジャを小型化し簡易化することができ、ダイカスト製品の歩留りを向上させることができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、溶湯射出用のスリーブ及びプランジャを小型化し簡易化することができ、ダイカスト製品の歩留りを向上させることができる。併せて、凝固層及び酸化膜等を含まない清浄な溶湯を製品キャビティに注入することができ、鋳造欠陥の少ないダイカスト製品を成形することができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、射出プランジャと製品キャビティの入口との隙間部分における溶湯の逆流を早めに制限することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明のダイカスト成形方法を具体化した一実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１９】
図１に、横型締縦射出タイプのダイカスト成形装置１を概略構成図により示す。この成形装置１は、基本構成として、機台２上に設けられた固定盤３及び可動盤４と、固定盤３に設けられた固定金型５と、可動盤４に設けられた可動金型６と、両金型５，６の下側に傾動可能に設けられた射出装置７とを備える。両金型５，６には、型閉めにより、製品キャビティ８及びスタンプ部１０等が形成される。製品キャビティ８は、目的のダイカスト製品を成形する空間である。この実施形態では、射出スリーブ１５からスタンプ部１０へ射出された溶湯を製品キャビティ８へ導くために通常設けられるランナが省略される。可動盤４には、成形品押出装置１１が設けられる。この装置１１は、製品キャビティ８とスタンプ部１０に出没可能に設けられた押出ピン１２，１３を備える。固定盤３には、加圧装置２５が設けられる。この装置２５は、シリンダ装置２６と、そのシリンダ装置２６により駆動され、製品キャビティ８に出没可能に設けられた加圧プランジャ２７とを備える。また、射出装置７は、シリンダ装置１４と、射出スリーブ１５と、シリンダ装置１４のロッド１４ａに固定されて射出スリーブ１５内を往復動可能に設けられた射出プランジャ１６とを備える。
【００２０】
このダイカスト成形装置１において、可動盤４を動作させて型閉めすることにより、両金型５，６の間に製品キャビティ８及びスタンプ部１０等が形成される。その後、射出装置７を両金型５，６の下側へ移動させ、スタンプ部１０に射出スリーブ１５の先端部を連結する。その後、射出スリーブ１５に供給した溶湯を、射出プランジャ１６の移動により同スリーブ１５からスタンプ部１０に射出して、製品キャビティ８に直接注入する。注入された溶湯が固化する前に、加圧装置２５を動作させて加圧プランジャ２７を製品キャビティ８に突き出すことにより、製品キャビティ８の中の固化前の溶湯が加圧される。注入された溶湯が固化することにより、ダイカスト製品を含むワークが鋳造される。その後、可動盤４を動作させて型開きし、成形品押出装置１１を動作させて押出ピン１２，１３により、ワークを両金型５，６の間から押し出す。
【００２１】
図２に、両金型５，６に射出スリーブ１５の先端部を連結した主要部分を断面図により示す。図３に、可動金型６の型合せ面６ａ等の主要部分の一部断面を含む平面図により示す。両金型５，６は、製品キャビティ８の入口（以下「キャビティ入口」と言う。）８ａの手前の周囲に分流堰１７を、その分流堰１７の周囲に捕捉キャビティ１８を、その捕捉キャビティ１８にエアベント２０をそれぞれ備える。溶湯が射出スリーブ１５に供給されて同スリーブ１５の内面に接触すると、溶湯が射出スリーブ１５により冷却され、溶湯の外周に凝固層等が生じる。この結果、溶湯には、凝固層、酸化物及び離型剤等を含む「不純物層」と、凝固層等を含まない清浄な「清浄層」の二層が生成される。分流堰１７は、この不純物層と清浄層とを分流する。捕捉キャビティ１８は、スタンプ部１０に対してフランジ状に設けられ、分流された不純物層の溶湯を捕捉する。エアベント２０は、捕捉キャビティ１８に集まるガスを外部へ排出する。エアベント２０は、捕捉キャビティ１８の両端に一対設けられ、製品キャビティ８と平行をなす。エアベント２０は、チルベント２１を含む。このチルベント２１は、エアベント２０におけるガスのみの通過を許容し、溶湯が冷えて固化し、溶湯の通過を阻止する。製品キャビティ８の先端側には、複数組の湯溜り２２、チルベント２３及びエアベント２４が設けられる。
【００２２】
図２に示すように、両金型５，６において、キャビティ入口８ａの断面積は、製品キャビティ８の断面積よりも大きく設定される。このキャビティ入口８ａの断面は、射出プランジャ１６の先端部（以下「プランジャ先端部」と言う。）１６ａの断面より若干大きく設定される。この実施形態では、図２に２点鎖線で示すように、射出プランジャ１６が最も前進したときに、キャビティ入口８ａがプランジャ先端部１６ａによりほぼ封鎖可能に設定される。ここで、キャビティ入口８ａがプランジャ先端部１６ａによりほぼ封鎖される状態とは、図２に２点鎖線で示すように、プランジャ先端部１６ａがわずかな隙間を残してキャビティ入口８ａを塞ぐ状態を意味する。このときのプランジャ先端部１６とキャビティ入口８ａとの隙間として、「０.５〜５.０ｍｍ」の寸法を当てはめることができる。両金型５，６において、キャビティ入口８ａの周囲には、本発明の冷却手段としての冷却水通路２８が設けられる。この通路２８には、冷却水が流され、キャビティ入口８ａがプランジャ先端部１６ａによりほぼ封鎖されたとき、その部位が冷却水通路２８を流れる冷却水により冷却され、その部位の溶湯がキャビティ８の肉厚部の溶湯より早く固化するようになっている。
【００２３】
図４に、図３の主要部分を簡略図により示す。分流堰１７の周縁は、射出スリーブ１５の内面にできた不純物層３０ａよりも同スリーブ１５の内側に位置するように設定される。キャビティ入口８ａの寸法ａ１は、射出スリーブ１５の内寸法ｄ１より「５ｍｍ」程度小さく設定される。分流堰１７のコーナ１７ａは、可能な限りピン角に設定される。捕捉キャビティ１８のスタンプ部１０側のコーナ１８ａは、滑らかな曲面に設定される。捕捉キャビティ１８の容積（捕捉容積）Ｖｃは、射出スリーブ１５の内面にできた不純物層３０ａの体積と同等か、それより少し大きく設定される。この捕捉容積Ｖｃは、次式（１）のように表すことができる。
Ｖｃ≧πｈ（ｄ１2−ｄ２2）／４    …（１）
ここで、［ｈ］は射出スリーブ１５に供給された溶湯の高さ、「ｄ１］は射出スリーブ１５の内寸法、「ｄ２」は不純物層３０ａを除いた清浄層３０ｂの外径をそれぞれ意味する。
【００２４】
図５に、捕捉キャビティ１８の断面（型合せ面と直角な断面）形状を概念図に示す。図５からも分かるように、捕捉キャビティ１８には、中心から型開き方向へ収束する勾配ＳＰが付けられる。
【００２５】
図６に、キャビティ入口８ａの設定可能範囲ＳＥを概念図により示す。キャビティ入口８ａの大きさは、射出スリーブ１５の内面の不純物層３０ａより内側に設定される。従って、図６において、キャビティ入口８ａの寸法は、破線円で示す設定可能範囲ＳＥより内側に設定される。
【００２６】
図７に、主要部分を簡略図により示す。この実施形態では、製品キャビティ８の長さＬ１が、正規の長さＬ２よりも入口長さＬ３の分だけ長く設定される。この入口長さＬ３は、キャビティ入口８ａの近傍に設定されたものであり、同入口８ａに凝固層３０ａ等が若干入り込むことを見込んで設定されたものである。この入口長さＬ３は、補足キャビティ１８の厚みＴ１よりも小さく設定される。
【００２７】
次に、上記したダイカスト成形装置１を使用して行われるダイカスト成形方法を説明する。図８〜１０に、主要部分を簡略図により示す。
【００２８】
このダイカスト成形装置１において、可動盤４を動作させて型閉めすることにより、両金型５，６の間に製品キャビティ８、スタンプ部１０、捕捉キャビティ１８及びエアベント２０等が形成される。その後、射出装置７を両金型５，６の下側へ移動させ、スタンプ部１０に射出スリーブ１５の先端部を連結する。その後、図８に示すように、射出スリーブ１５に溶湯３０を供給する。このとき、射出スリーブ１５の内面には、不純物層３０ａが生じる。
【００２９】
次に、図９に示すように、射出プランジャ１６を移動させて射出スリーブ１５からスタンプ部１０に溶湯３０を射出する。このとき、溶湯３０の凝固層、離型剤及び酸化膜等を含む不純物層３０ａは、分流堰１７に突き当たる。そして、分流堰１７に突き当たった不純物層３０ａは、キャビティ入口８ａに入ることなく分流堰１７のコーナ１７ａで溶湯３０から掻き取られ、図１０に示すように、捕捉キャビティ１８の中に捕捉される。また、不純物層３０ａを含まない清浄層３０ｂは、そのままキャビティ入口８ａから製品キャビティ８に直接注入される。このとき、不純物層３０ａに含まれていたり、離型剤等で発生したりしたガスは、清浄層３０ｂの溶湯に混入することなく、捕捉キャビティ１８に集まる。そして、捕捉キャビティ１８に集まったガスは、図９，１０に矢印で示すように、エアベント２０を通じて外部へ排出される。捕捉キャビティ１８からエアベント２０に流れ込む不純物層３０ａの溶湯は、チルベント２１で塞ぎ止められるので、その溶湯がエアベント２０から外部へ漏れ出ることはない。
【００３０】
また、清浄層３０ｂの溶湯が製品キャビティ８に直接注入された後、図１０に示すように、そのキャビティ入口８ａがプランジャ先端部１６ａによりほぼ封鎖される。その後、キャビティ入口８ａとプランジャ先端部１６ａとの隙間部分の溶湯（不純物層３０ａ）が固化し始める。そして、この隙間部分の固化し始めた溶湯等により、製品キャビティ８から射出スリーブ１５への溶湯の逆流が制限される。このとき、キャビティ入口８ａの周囲が冷却水通路２８を流れる冷却水により冷却されることで、上記隙間部分の溶湯等の固化が早まる。この結果、この隙間部分における溶湯の逆流を早めに制限することができる。
【００３１】
次に、加圧装置２５が動作して加圧プランジャ２７が製品キャビティ８へ突き出すと、固化し始めた清浄層３０ｂの溶湯が加圧される。この加圧で、製品キャビティ８の先端側へ漏れ出ようとする溶湯は、湯溜り２２にて捕集され、溶湯中のガスのみがチルベント２３で抜かれ、エアベント２４を通じて外部へ排出される。その後、製品キャビティ８に注入された清浄層３０ｂの溶湯が固化することにより、ダイカスト製品を含むワークが鋳造される。ここでは、加圧プランジャ２７による局部加圧により、金型５，６との間や溶湯に残留したわずかな空間等を圧縮することができ、固化の進行に伴う体積収縮を補うことができ、鋳巣の発生を抑え、体積の大きい、肉厚のあるダイカスト製品につき、高品質のダイカスト成形を行うことができる。
【００３２】
次に、可動盤４を動作させて型開きし、成形品押出装置１１の押出ピン１２，１３を突き出すことにより、ワークが両金型５，６の間から押し出される。この実施形態では、捕捉キャビティ１８に勾配ＳＰが設定されるので、成形後の型開きを円滑に行うことができる。このワークから、捕捉キャビティ１８等にて固化した不要な部分を除去することにより、目的のダイカスト製品が得られる。このようにして、凝固層、離型剤及び酸化膜等を含まない清浄でガス含有の少ない清浄層３０ｂの溶湯を製品キャビティ８に注入することができ、鋳巣や機械的強度低下等の鋳造欠陥の少ないダイカスト製品を成形することができる。
【００３３】
以上説明したダイカスト成形方法によれば、清浄層３０ｂの溶湯が製品キャビティ８に注入された後、そのキャビティ入口８ａがプランジャ先端部１６ａによりほぼ封鎖される。その後、キャビティ入口８ａとプランジャ先端部１６ａとの隙間部分における溶湯が固化し始める。この隙間部分の固化し始めた溶湯により、製品キャビティ８からスリーブ１５への溶湯の逆流が制限される。また、加圧プランジャ２７が製品キャビティ８へ突き出すことにより、固化し始めた清浄層３０ｂの溶湯が加圧される。このため、製品キャビティ８の中の溶湯に加圧プランジャ２７により局部的な圧力が加わっても、その圧力がキャビティ入口８ａからスタンプ部１０、射出プランジャ１６及び射出スリーブ１５に加わることがない。このため、射出スリーブ１５を、この加圧力に耐えられる強度に設計する必要がなく、耐圧性の低いセラミックなどの材料を射出スリーブ１５に使うことができる。また、射出スリーブ１５の射出プランジャ１６や金型５，６との隙間も、上記圧力下で溶湯が隙間に入らないような強度と精度を確保する必要がない。このため、安価な射出スリーブ１５や射出プランジャ１６を使用することができる。
【００３４】
一方、射出プランジャ１６には、上記加圧プランジャ２７による加圧力が全面的に加わらないので、その圧力に対抗し得る駆動力を射出プランジャ１６に与える必要がない。また、特許文献１に記載の従来技術とは異なり、製品キャビティ８の断面積に比べてその入口８ａの断面積を小さくする必要がない。このため、射出スリーブ１５から製品キャビティ８への溶湯射出圧力を通常以上に高くする必要がない。このため、通常以上に大きい駆動力を射出プランジャ１６に与える必要がなく、その駆動源であるシリンダ装置１４を小型化することができる。この結果、射出スリーブ１５や射出プランジャ１６と、射出プランジャ１６に関わるシリンダ装置１４の小型化と簡易化を図ることができる。
【００３５】
つまり、この実施形態のダイカスト成形装置１において、シリンダ装置１４は、溶湯を製品キャビティ８へ送るだけの駆動力が出ればよい。射出スリーブ１５からキャビティ入口８ａまではほとんど開放に近い圧力であるため、射出スリーブ１５等にかかる力は低減される。このため、射出スリーブ１５の強度を低く設定することができ、低強度のセラミック等の低コスト材料を射出スリーブ１５に採用することができる。また、圧力が低いことから、溶湯が射出スリーブ１５と射出プランジャ１６及び金型５，６との隙間に侵入するおそれが低減するので、この部位の金型５，６、射出スリーブ１５及び射出プランジャ１６等の寸法精度を緩めることができる。このため、従来では、円筒形状の射出スリーブが採用されていたところ、成形製品に対してより適切なスリーブ形状を選択することができる。
【００３６】
例えば、図１１〜１３に、図３のＸ−Ｘ線に沿った断面図を示す。図１１は、断面楕円形の内面を有する射出スリーブ１５Ａを使用した場合、図１２は、断面円形の内面を有する射出スリーブ１５Ｂを使用した場合、図１３は、断面四角形の内面を有する射出スリーブ１５Ｃを使用した場合をそれぞれ示す。図１１〜１３において、「ＧＡ」は、溶湯が通る隙間を示す。この実施形態では、断面形状が楕円形、円形又は四角形の内面を有する射出スリーブ１５Ａから５Ｃを採用することができる。ここで、図１１，１２に示すように、射出スリーブ１５Ａ，１５Ｂが断面楕円形又は断面円形をなし、製品キャビティ８が断面四角形をなす場合、楕円形又は円形の内面から四角形の内面へ溶湯の流れを乱さずに変化させるには、それなりの距離が必要となる。しかし、図１３に示すように、断面四角形の内面を有する射出スリーブ１５Ｃを使用することにより、溶湯の流れを調整するための距離が不要になり、その距離を省いた分だけダイカスト製品の歩留りを向上させることができる。
【００３７】
また、この実施形態では、成形後のワークに、ランナに対応する成形部分がほとんどないので、最終的なダイカスト製品を得るために、ランナに対応する成形部分を除去する必要がなく、溶湯に係るダイカスト製品の歩留りを向上させることができる。
【００３８】
この実施形態では、エアベント２０の途中に設けられたチルベント２１で、ガスのみの通過が許容され、エアベント２０に流れ込む不純物層３０ａの溶湯だけがチルベント２１にて塞ぎ止められる。このため、溶湯等が不用意に外部へ漏れ出ることを防止することができ、ガスだけを効果的に排出することができる。また、エアベント２０を通じて外部へガスが排出されるので、捕捉キャビティ１８に流入したガスが清浄層３０ｂの溶湯に混入することがない。
【００３９】
この実施形態では、捕捉キャビティ１８のコーナ１８ａが滑らかな曲面に設定されるので、不純物層３０ａの流れを円滑に変化させて捕捉キャビティ１８に入り易くすることができる。また、分流堰１７のコーナ１７ａがピン角に設定されるので、不純物層３０ａを確実に掻き取ることができ、不純物層３０ａの破断片が製品キャビティ８に侵入するのを未然に防止することができる。また、この実施形態では、キャビティ入口８ａが不純物層３０ａより内側の範囲に設定されるので、この意味でも、不純物層３０ａを確実に掻き取ることができ、不純物層３０ａの破断片が製品キャビティ８に侵入するのを未然に防止することができる。この意味で、製品キャビティ８の中に不純物層３０ａが侵入し、その中で不純物層３０ａからガスが発生することを未然に防止することができる。
【００４０】
この実施形態では、射出スリーブ１５の寸法と捕捉容積Ｖｃとの関係を上記式（１）のように設定したので、捕捉キャビティ１８に捕捉された不純物層３０ａをキャビティ入口８ａへ逆流させることがない。この意味でも、製品キャビティ８の中に不純物層３０ａが侵入し、その中で不純物層３０ａからガスが発生することを未然に防止することができる。
【００４１】
尚、この発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で以下のように実施することもできる。
【００４２】
前記実施形態では、金型５，６として、キャビティ入口８ａの近傍周囲に分流堰１７を、その分流堰１７の周囲に捕捉キャビティ１８等を備えたものを使用したが、これらの構成要素１７，１８等を省略したものを使用してもよい。すなわち、ダイカスト成形において、不純物層を分流堰で分流して捕捉キャビティで捕捉することなく、すべての溶湯を製品キャビティへ射出するようなダイカスト成形において、スリーブから射出される溶湯を製品キャビティに注入すると共に、射出プランジャの先端部により製品キャビティの入口をほぼ封鎖した後、注入された溶湯が固化し始めるときに加圧プランジャを製品キャビティへ突き出して溶湯を加圧するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】ダイカスト成形装置を示す概略構成図。
【図２】型閉めされた両金型等の主要部分等を示す断面図。
【図３】可動金型の型合せ面等の主要部分を示す平面図。
【図４】図３の主要部分を示す簡略図。
【図５】捕捉キャビティの断面形状を示す概念図。
【図６】キャビティ入口の設定可能範囲を示す概念図。
【図７】主要部分等を示す簡略図。
【図８】主要部分等を示す簡略図。
【図９】主要部分等を示す簡略図。
【図１０】主要部分等を示す簡略図。
【図１１】射出スリーブ等の形状を示す概念図。
【図１２】射出スリーブ等の形状を示す概念図。
【図１３】射出スリーブ等の形状を示す概念図。
【符号の説明】
【００４４】
５      固定金型
６      可動金型
８      製品キャビティ
８ａ    キャビティ入口
１５    射出スリーブ
１５Ａ  射出スリーブ
１５Ｂ  射出スリーブ
１５Ｃ  射出スリーブ
１６    射出プランジャ
１６ａ  プランジャ先端部
１７    分流堰
１８    捕捉キャビティ
２７    加圧プランジャ
３０    溶湯
３０ａ  不純物層
３０ｂ  清浄層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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