(57)【要約】【課題】視覚による発色色調の差並びに１日間日光暴露後の耐光性を示す緑色の発色色調及び視覚による発色色調の差が大きい多色感圧複写紙を提供する。【解決手段】電子供与性発色剤を内包するマイクロカプセル層が支持体の全面に設けられ、該マイクロカプセル層上に、発色した場合に該マイクロカプセル層に内包される該電子供与性発色剤とは異なる色調の像となる他の電子供与性発色剤を内包するマイクロカプセルのインキを局部的に印刷して得られる転写シートと、該マイクロカプセル層中のマイクロカプセルに内包される電子供与性発色剤及び該インキ中のマイクロカプセルに内包される電子供与性発色剤と反応して該両電子供与性発色剤を発色させる電子受容性顕色剤を含有する層を設けた受容シートを組み合わせた多色感圧複写紙において、該インキ中に含有されたマイクロカプセルに内包される該電子供与性発色剤が化１であることを特徴とする多色感圧複写紙。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子供与性発色剤を内包するマイクロカプセルを含有する該マイクロカプセル層が支持体の全面に設けられ、該マイクロカプセル層上に、発色した場合に該マイクロカプセル層に内包される該電子供与性発色剤とは異なる色調の像となる他の電子供与性発色剤を内包するマイクロカプセルのインキを局部的に印刷して得られる転写シートと、該マイクロカプセル層中のマイクロカプセルに内包される電子供与性発色剤及び該インキ中のマイクロカプセルに内包される電子供与性発色剤と反応して該両電子供与性発色剤を発色させる電子受容性顕色剤を含有する層を設けた受容シートを組み合わせた多色感圧複写紙において、該インキ中に含有されたマイクロカプセルに内包される該電子供与性発色剤が化１であることを特徴とする多色感圧複写紙。
【化１】
2005343150.tif 000007
（式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ6は炭素数が２〜１２のアルキル基又はシクロアルキル基を、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5は炭素数が１〜１２のアルキル基又はシクロアルキル基を示す。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は多色感圧複写紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
クリスタルバイオレットラクトン、ベンゾイルロイコメチレンブルー等の電子供与性発色剤と、活性白土、フェノール−ホルムアルデヒド縮合物、芳香族カルボン酸の多価金属塩等の電子受容性顕色剤との組み合わせ、或いはカルボン酸ニッケル塩とＮ，Ｎ′−ジベンジル−ジ−チオ−オキザミド、有機リン酸鉄塩と没食子酸ラウリル等の金属塩と配位子化合物との組み合わせなど、各種色原体物質の反応によって発色する原理を利用した感圧複写シートはよく知られている。一般に、かかる感圧複写シートは、相分離法、界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法などの方法で調整された色原体物質を包含するマイクロカプセル（以下、単に「カプセル」という）を支持体に塗布した上用シートと、上記色原体物質と反応して該色原体物質を発色させるもう一方の色原体物質を支持体に塗布した下用シート、上記カプセルと色原体物質を支持体の別々の面に塗布した中用シートが適宜組み合わされて実用されている。
【０００３】
通常、これらの感圧複写シートのカプセル層は、水性系のカプセル塗液を大型の塗工機を用いて或いは非水性系のカプセルインキを印刷機を用いて支持体に塗布することによって形成されるが、どちらの方法も多色で発色性のよい感圧複写シートを得るということからは必ずしも最適な製造方法とは言い難い。
【０００４】
つまりエアーナイフコーター等の塗工機による塗布では充分な量のカプセルを支持体に供給出来るため良好な発色性を有する感圧複写シートを得ることが出来るという特徴があるが、反面、全面塗布法である為、必然的にシート全面が単一の色調の感圧複写シートしか得られず、従って多色に発色し得る感圧複写シートを得る場合には適性に欠けるという難点がある。
【０００５】
一方、印刷機による印刷ではカプセルインキを支持体の必要箇所に適宜印刷出来るため、発色して異なる色調の像となる色原体物質を芯物質として包含する２種以上のカプセルインキを使うことによって部分的に色調の異なる多色感圧複写シートを得ることが出来るという特徴がある。しかし、通常の印刷方式では可能な範囲でインキの濃度を高くしても塗布できるカプセルの量は到底塗工機で塗布する場合の量程には塗布することができないのが弱点である。そのため発色性の劣る感圧複写シートとなるという難点がある。
【０００６】
特許文献１は、塗工機を用いて色原体物質を包含するマイクロカプセル層を全面に設けてなるシートの該層上に、発色した場合に前記の色原体物質とは異なる色調の像となる別の色原体物質を包含するマイクロカプセルのインキを局部的に印刷して得られる転写シートと、上記該両色原体物質と反応して該両色原体物質を発色させるもう一方の色原体物質の含有層を設けた受容シートを組み合わせたことを特徴とする感圧複写シートに関する発明である。しかし、その実施例により得た感圧複写シートはマイクロカプセル層を構成するマイクロカプセルに包含された色原体物質と受容シートの色原体物質との発色色調とインキ中のマイクロカプセルに包含された色原体物質と受容シートの色原体物質との発色色調との差が、黒色と青色のせいもあり必ずしも十分なものとはいえなかった。
【特許文献１】特許第２５９７６５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明では発色性に優れた多色感圧複写紙で、多色感圧複写紙においてマイクロカプセル層を構成するマイクロカプセルに包含された電子供与性発色剤と受容シートに設けられた層中の電子受容性顕色剤との反応による発色色調とインキ中のマイクロカプセルに内包される電子供与性発色剤と電子受容性顕色剤との反応による発色色調の差が特許文献１の黒−青色系より大きい緑−青色系を採用した。しかし、電子受容性顕色剤との発色色調が緑色系の電子供与性発色剤は耐光性に極めて劣る。電子受容性顕色剤との発色色調が緑色系の電子供与性発色剤の中で発色色調画像の耐光性に非常に優れる多色感圧複写紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、電子供与性発色剤を内包するマイクロカプセルを含有するマイクロカプセル層が支持体の全面に設けられ、該マイクロカプセル層上に、発色した場合に該マイクロカプセル層に内包される該電子供与性発色剤とは異なる色調の像となる他の電子供与性発色剤を内包するマイクロカプセルのインキを局部的に印刷して得られる転写シートと、該マイクロカプセル層中のマイクロカプセルに内包される電子供与性発色剤及び該インキ中のマイクロカプセルに内包される電子供与性発色剤と反応して該両電子供与性発色剤を発色させる電子受容性顕色剤を含有する層を設けた受容シートを組み合わせた多色感圧複写紙において、該インキ中に含有されたマイクロカプセルに内包される該電子供与性発色剤が化１であることを特徴とする多色感圧複写紙である。
【０００９】
【化１】
2005343150.tif 000002
【００１０】
（式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ6は炭素数が２〜１２のアルキル基又はシクロアルキル基を、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5は炭素数が１〜１２のアルキル基又はシクロアルキル基を示す。）
【発明の効果】
【００１１】
本発明の実施例における緑−青系の多色感圧複写紙と特許文献１の黒−青系の多色感圧複写紙を比較すると、視覚による発色色調の差が本発明の多色感圧複写紙が極めて大きかった。又、１日間日光暴露後の耐光性を示す緑色の発色色調及び青色の発色色調の差は黒色の発色色調及び青色の発色色調の差と比較して大きく良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
支持体の全面に設けられたマイクロカプセル層中のマイクロカプセルに内包される電子供与性発色剤を以下に例示する。表１及び表２では、化１におけるＲ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5及びＲ6を特定している。
【００１３】
【表１】
2005343150.tif 000003
【００１４】
【表２】
2005343150.tif 000004
【００１５】
この中の電子供与性発色剤は全て電子受容性顕色剤との発色色調が緑色系のものである。通常、電子受容性顕色剤との発色色調が緑色である電子供与性発色剤は耐光性に極めて劣り、紫外線吸収剤を併用したとしても耐光性に劣るものが多い。表１の化合物も一般式１の電子供与性発色剤に包含されるが、一般式１の化合物は耐光性が比較的にあり、更に、紫外線吸収剤と併用すると耐光性に一層優れるようになる。融点が１８２．３〜１８３．４℃である山田化学工業製のＨ２１１４は、表１の番号２１の電子供与性発色剤に相当する。
【００１６】
インキ中のマイクロカプセルに内包される発色剤は、青発色系の発色剤で、インドリルフタリド系、インドリルアザフタリド系が溶剤への溶解安定性という点で好ましい。
【００１７】
電子供与性発色剤をカプセル化する際に、電子供与性発色剤を疎水性媒体に溶解し、これを芯物質として用いるが、それらの疎水性媒体として、綿実油などの植物油類、灯油、パラフィン、ナフテン油及び塩素化パラフィン等の鉱物油類、アルキル化ビフェニル、アルキル化ターフェニル、アルキル化ナフタレン、ジアリールエタン、トリアリールメタン及びジフェニルアルカン等の芳香族系炭化水素類、オレイルアルコール、トリデシルアルコール、ベンジルアルコール、１−フェニルエチルアルコール及びグリセリン等のアルコール類、オレイン酸等の有機酸類、ジメチルフタレート、ジエチルフタレート，ジ−ｎ−ブチルフタレート、ジオクチルフタレート、アジピン酸ジエチル、アジピン酸ピロピル、アジピン酸ジ−ｎ−ブチル及びアジピン酸ジオクチル等のエステル類、トリクレジルホスフェート、トリブチルホスファイト、トリブチルホスファイト及びトリブチルホスファイトオキサイド等の有機リン酸化合物、フェニルセロソルブ、ベンジルカービトール、ポリプロピレングリコール及びプロピレングリコールモノフェニルエーテル等のエーテル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルラウラミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルステアラミド及びＮ，Ｎ−ジヘキシルオクチルアミド等のアミド類、ジイソブチルケトン及びメチルヘキシルケトン等のケトン類、エチレンカーボネート及びプロピレンカーボネート等のアルキルカーボネート類等及びこれらの混合物が例示される。
【００１８】
電子受容性顕色剤として酸性白土、活性白土、アタパルジャイト、ゼオライト及びベントナイト等の無機固体酸、ノボラック型フェノール樹脂等のフェノール樹脂及びその多価金属塩、芳香族カルボン酸の多価金属塩、並びにサリチル酸誘導体及びその亜鉛塩等の多価金属塩、２，２´−ビスフェノールスルホン化合物の亜鉛塩等の有機系顕色剤が例示される。
これらは混合物としても使用できる。
【００１９】
サリチル酸誘導体として、３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸、３−（α−メチルベンジル）−５−（α，α´−ジメチルベンジル）サリチル酸、３，５−ジ−tert−ブチルサリチル酸、３，５−ジ−tert−オクチルサリチル酸、３，５−ジ（α，α´−ジメチルベンジル）サリチル酸及びスチレン化サリチル酸等が例示される。
【００２０】
これらのマイクロカプセルはコアセルベーション法、界面重合法及びｉｎ ｓｉｔｕ重合法等により製造される。製造の簡便性、製造コスト及びマイクロカプセルの耐性等の点から、界面重合法及びｉｎ ｓｉｔｕ重合法等を採用するのが好ましい。
【００２１】
電子供与性発色剤の疎水性媒体への配合量は、通常、疎水性媒体１００重量部に対して１重量部以上、１００重量部以下である。
【００２２】
発色剤を溶解した疎水性溶液をマイクロカプセル化する際に、その疎水性溶剤中に紫外線吸収剤、光安定化剤、酸化防止剤等を溶解して用いることもできる。
【００２３】
発色剤内包マイクロカプセルの大きさ（体積平均直径）は、１〜２０μｍの範囲が好ましく、特には３〜１０μｍの範囲が好ましい。発色剤の塗工量としては、選択する発色剤の種類によって多少異なり、特に限定されるものではないが、発色性能の面から、５〜１０００ｍｇ／ｍ2、特に好ましくは２０〜 ２００ｍｇ／ｍ2の範囲である。
【００２４】
マイクロカプセル分散液を含有する塗液は、通常水性系塗液として調製される。その塗液には、必要に応じてラテックス系のバインダー、水溶性バインダー、カプセル保護剤（スチルト）、白色顔料、界面活性剤、消泡剤、増粘剤、防腐剤、着色剤等、当業界で公知の各種素材を添加できる。塗液中のマイクロカプセル含有比率は、塗工液１００質量部（固形部）中に５〜８０質量部である。
【００２５】
ラテックス系のバインダーとして、スチレン−ブタジエン系共重合体ラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン系共重合体ラテックス、酢酸ビニル系ラテックス及びアクリル系ラテックス等、更にそれらのアルカリ増粘型ラテックスが例示される。
【００２６】
又、水溶性バインダーとして、ゼラチン、アルブミン、カゼイン、澱粉、α化澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、アルギン酸ソーダ、アラビヤゴム、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド及びメチルセルロース等の天然又は合成の高分子化合物等が例示される。更に、これらを混合して使用することもできる。これらの使用量はマイクロカプセル１００乾燥固形質量部に対して、５〜１００乾燥固形質量部で、好ましくは、５〜５０乾燥固形質量部である。
【００２７】
カプセル保護剤（スチルト）として、小麦澱粉粒、とうもろこし澱粉粒、えんどう豆澱粉粒、各種プラスチックピグメント及びパルプパウダー等が例示される。その大きさ（平均直径）は１〜１００μｍで、５〜３０μｍが好ましい。
【００２８】
白色顔料として、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、カオリン及びタルク等が例示される。
【００２９】
マイクロカプセル分散液を含有する塗液は通常の塗工機（コーター）を用いて塗布乾燥される。それらの塗工機として、エアーナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、バーコーター、ロールコーター、サイズプレスコーター、カーテンコーター等を挙げることができる。
【００３０】
印刷機による印刷に用いられるカプセルインキは、カプセル分散液を濾過、乾燥して得た粉体カプセルを有機溶剤、油、樹脂、ワックス類等のビヒクル類に分散し、さらに必要に応じて顔料、カプセル保護剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、蛍光染料、光重合開始剤、ワックス、ドライヤー、増粘剤、ゲル化剤等インキ分野で公知の各種助剤が添加され、蒸気乾燥型、放射線硬化型、酸化重合型、ホットメルト型等のカプセルインキとして調製され、例えば凸版印刷、凹版（グラビア）印刷、平版（オフセット）印刷、スクリーン印刷等の印刷機によって上記のカプセル塗工面に塗布される。
【００３１】
なお、カプセルインキを印刷するについては、発色した場合に色調を異にする色原体物質を包含するカプセルインキの数種類を使い分ければ、それに伴い二色乃至それ以上の多色に発色する感圧複写シートに構成することが可能である。更に上記のカプセルインキを印刷するシートとしては上用シートのカプセル塗布面又は／及び中用シートのカプセル塗布面に印刷することになる。カプセルインキの塗布量についても特に限定されるものではないが、発色性及び経済性の面から、通常０．５〜１０ｇ／ｍ2、より好ましくは１〜５ｇ／ｍ2程度である。
【００３２】
これに使用される有機溶剤としては、例えばベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、ヘキサン、リグロイン、メチルイソブチルケトン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルセロソルブ、エチルセロソブル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、ｎ−ヘキサノール、シクロヘキサノール、２−エチルヘキシルアルコール等が挙げられる。
【００３３】
油としては、具体的には植物油（あまに油、サフラワー油等の乾性油、大豆油等の半乾性性油、ひまし油等の不乾性油）、加工油（脱水ひまし油、重合油、マレイン化油、ビニル化油、ウレタン化油）鉱油（マシン油、スピンドル油）等が挙げられる。
【００３４】
さらに樹脂としては、例えばロジン（ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン）、セラックス、コーパル、ダルマン、ギルソナイト、ゼイン等の天然樹脂、硬化ロジン、エステルガムおよびその他のロジンエステル、マレイン酸樹脂、フマル酸樹脂、二重化ロジン、重合ロジン、ロジン変性フェノール樹脂、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、ニトロセルロース等の半合成樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂、尿素樹脂メラミン樹脂、ケトン樹脂、クロマン−インデン樹脂、石油樹脂、テルペン樹脂、環化ゴム、塩化ゴム、アルキド樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、メチルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール（ブチラール樹脂）、ポエビニルピロリドン、塩素化ポリプロピレンスチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン等の合成樹脂、さらにはポリエチレングリコールジアクレート、プオピレングリコールジメタクリレート、ペンタエリスリトールアクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、１，２−ブタンジオールアクリレート、エポキシ樹脂とアクリル酸との反応物、メタクリル酸とペンタエリスリトールとアクリル酸との反応物、マレイン酸とジエチレングリコールとアクリル酸の縮合物、メタルメタクリレート、ブチルメタクリレート、スチレン等のエチレン性不飽和結合を有するオリゴマー或いはプレポリマー等が挙げられる。更にワックス類としては、みつろう、鯨ろう、ラノリン等の動物系ワックス、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、木ろう、ライスワックス、サトウキビろう等の植物系ワックス、モンタンワックス、オゾケライト、リグナイトワックス等の鉱物系ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックス、モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体等の変性ワックス、カスターワックス、オパールワックス等の水素化ワックス、低分子量ポリエチレン及びその誘導体、アクラワックス、ジステアリルケトン等の合成ワックス、カプロン酸アマイド、カプリン酸アマイド、ペラルゴン酸アマイド、カプリン酸アマイド、ウラリン酸アマイド、トリデシル酸アマイド、ミリスチン酸アマイド、ステアリン酸アマイド、ベヘン酸アマイド、エチレンビスステアリン酸アマイド、カプロレイン酸アマイド、オレイン酸アマイド、リノール酸アマイド、リシノール酸アマイド、リノレン酸アマイド等の脂肪酸アマイド系ワックス、ステアリン酸、ベヘン酸等の脂肪酸ワックス、ステアリルアルコール等のアルコール系ワックス、ジステアリルリン酸エステル等のリン酸エステル系ワックスが単独又は組合わせて使用される。
【００３５】
本発明の多色感圧複写紙は上用紙及び下用紙並びに上用紙、１又は複数枚の中用紙及び下用紙の形態で用いられる。その下用シートとして改ざん防止機能を有するシートを用いることができ、本発明の転写シートと組合わせることで改ざん防止機能をより一層高めることもできる。
【００３６】
支持体としては、通常の酸性抄紙、中性抄紙、合成紙及びフィルム等が用いられる。
【００３７】
以下、実施例及び比較例によって本発明の特徴を詳細に示すが、本発明は実施例のみに限定されない。従って、本発明で使用される物質及び製造条件等も実施例中に記載されているものに限定されない。尚、実施例及び比較例中では、特に規定していない限り乾燥固形質量部で表示する。
【実施例】
【００３８】
青発色系カプセル塗液の調製及びシートの作成
クリスタルバイオレットラクトン８部及び城北化学工業製ＪＦ−７７、０．５部をアルキルジフェニルエタン１００部（商品名ハイゾールＳＡＳ−２９６、日本石油化学社製）に加熱溶解して内相油を得た。エチレン−無水マレイン酸共重合体（商品名ＥＭＡ−３１、モンサント社製）の３．０水溶液２００部に２０％苛性ソーダ水溶液を添加してＰＨを６．０とした液にこの内相油を乳化した後、この系を５５℃に昇温した。別に、３６％ホルムアルデヒド水溶液４５部にメラミン１５部を加え、６０℃で１５分間反応させてプレポリマー水溶液を調製した。このプレポリマー水溶液を先に調製した乳化液中に滴下し、更に攪拌後、８０℃まで加温し、その温度で１時間保持後、０．２Ｎ−塩酸でＰＨを３．５に下げ、更に３時間保持した後放冷して平均粒径３．６μｍのカプセル分散液を得た。
【００３９】
次に、この分散液に小麦澱粉粉末５０部、パルプ粉末３０部、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（固形分濃度５０％）４０部を添加混合し、固形分濃度が２３％になるように加水してカプセル塗液を得た。得られた塗液を４０ｇ／ｍ2の原紙に塗布量が６ｇ／ｍ2となるようエアーナイフコーターで塗布し青発色系カプセル塗布シートを得た。
【００４０】
緑発色系カプセルインキの調製
クリスタルバイオレットラクトン８部を表１の番号２１の電子供与性発色剤１０部に置換えた以外は青発色系カプセル塗液の調製と同様にしてカプセル分散液を得た。ついでこの分散液を濾過し、更にエタノールで洗浄した後、このカプセルをエタノール３３０部とｎ−プロパノール１６５部の混合媒体中に再分散し、これに軽質炭酸カルシウム２５部、エチルセルロースＮｏ．１４（ハーキュレス社製）８０部を添加してフレキソ型緑発色系カプセルインキを得た。
【００４１】
上用シートの作成
先に製造した青発色系カプセル塗布シートのカプセル層面にビジネスフオーム印刷機にて、緑発色系カプセルインキを８０ｍ／分のスピードで印刷し、インキ盛量が２．５ｇ／ｍ2である１０ｃｍ×１０ｃｍ角のスポット印刷物を含む上用シートを得た。
【００４２】
下用シートの作成
軽質炭酸カルシウム６５部、酸化亜鉛２０部、３．５−ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸亜鉛塩とα−メチルスチレン−スチレン共重合体との混融物（混融比８０／２０）１５部、ポリビニルアルコール水溶液５部（固形分）及び水３００部をボールミルで２４時間粉砕して得た粉砕液に、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス２０部を加えて調製した顕色剤塗液を塗布量が４０ｇ／ｍ2となるようにエアーナイフコーターで塗布して下用シートを得た。
【００４３】
評価
このようにして得られた上用シートと下用シートを重ね、タイプライターでカプセルインキが印刷された部分と印刷がされていない部分を印字し、二色の発色像を得た。
【００４４】
（比較例１）
実施例の番号２１の電子供与性発色剤を従来型染料１の電子供与性発色剤に置換した以外は実施例と同様にして行った。
【００４５】
【化２】
2005343150.tif 000005
【００４６】
（比較例２）
実施例の番号２１の電子供与性発色剤を従来型染料２の電子供与性発色剤に置換した以外は実施例と同様にして行った。
【００４７】
【化３】
2005343150.tif 000006
【００４８】
総合評価
事務職に従事している者から無作為に２０代、３０代、４０代及び５０代から各男性７人女性３人の１０人、計４０人をモニターとして選び、実施例並びに比較例１及び２で得た多色感圧複写紙を比較した。比較した項目は、視覚による発色色調の差並びに１日間日光暴露後の耐光性を示す緑色の発色色調及び視覚による発色色調の差である。
【００４９】
モニターの評価は全員で概ね一致していた。本発明の実施例における多色感圧複写紙と比較例１及び２の多色感圧複写紙を比較すると、日光暴露前の多色感圧複写紙では実施例と比較例１のものは緑色の発色色調が濃く、鮮やかで、発色色調の差も明らかであった。しかし、比較例２のものは緑色の発色色調が淡く、鮮やかでなく、何とか識別できる程度であった。１日間日光暴露した後では、実施例のものは依然として緑色の発色色調が濃く、鮮やかで、発色色調の差も明らかであったが、比較例１のものは濃く、鮮やかで、発色色調の差も明らかな緑色の発色色調から、くすんだ緑色乃至は黒ずんだ発色色調に変色した。比較例２のものは発色像が消失してしまった。