(57)【要約】【課題】多種少量生産の製品を得る挽材加工等に対応することができる製材装置を提供する。【解決手段】被加工材Ｗを移送する送材面７Ａ、７Ｂに対してその移送方向と直交する方向に進退動可能に装設されかつ被加工材の移送を案内する定規手段９と、送材面に対し同一加工線Ｙ上に配設されかつ積極的に回転駆動される上側回転工具４及び第１の下側回転工具５と、この上側回転工具４及び第１の下側回転工具５による加工線Ｙに対して所定の間隔で離隔されて加工線Ｙより定規手段９側に設定した加工線上に装設されかつ積極的に回転駆動される第２の下側回転工具６と、を備え、定規手段９を、第２の下側回転工具６による加工が許容される位置と加工が不能とされる位置に移動設置可能にする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材を移送する送材面に対してその移送方向と直交する方向に進退動可能に装設されかつ該被加工材の移送を案内する定規手段と、
前記送材面に対し同一加工線上に配設されかつ積極的に回転駆動される上側回転工具及び第１の下側回転工具と、
この上側回転工具及び第１の下側回転工具による加工線に対して所定の間隔で離隔されて該加工線より前記定規手段側に設定した加工線上に装設されかつ積極的に回転駆動される第２の下側回転工具と、を備え、
前記定規手段を、前記第２の下側回転工具による加工が許容される位置と加工が不能とされる位置に移動設置可能に構成したことを特徴とする製材装置。
【請求項２】
請求項１に記載の製材装置であって、上側回転工具を昇降動可能に構成したことを特徴とする製材装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の製材装置であって、上側回転工具を送材面までの下降を許容するように構成するとともに、第１の下側回転工具と第２の下側回転工具とを、前記上側回転工具に対して任意の寸法に離隔する加工線上に位置決め可能に構成したことを特徴とする製材装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、木材等の被加工材を丸鋸やカッター等の回転工具（例えば、丸鋸）により挽材加工する製材装置に係り、とくに、被加工材の送材面に対して上下に回転工具を備えた製材装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の製材装置、いわゆる、丸鋸を備えた製材装置にあっては、帯鋸の製材装置に比較して加工寸法精度並びに挽材としての加工速度が大幅に向上することから広く普及している。
しかし、丸鋸で挽き得る被加工材の厚さ寸法は該丸鋸の鋸径に大きく依存し、鋸径からフランジ径（丸鋸を主軸側に取付けるための取付け部分）を引いた寸法の１／２の寸法（以下、本明細書では挽材有効径という。）以上の厚みを持つ被加工材の場合には一度に挽く（挽材する）ことができない。
そして、上記した丸鋸の挽材有効径以上の厚みの被加工材を一度に挽くことができる丸鋸の製材装置として、上側の鋸刃と下側の鋸刃とを上下方向の加工線（挽道線）上に配置し、この下側の鋸刃に対し、上側の鋸刃を上下動及び下側の丸鋸との整合された加工線から左右方向に位置変位可能に構成して、被加工材に対し所望の挽材加工を一度に行うとともに、上下動及び下側の丸鋸との整合された加工線から左右方向に位置変位可能な上側の鋸刃による独立した種々の挽材を行うようにした装置が案出されている（例えば、特許文献１参照。）。
また、上下方向の加工線（挽道線）上に配置された上下の回転工具を、被加工材に対する挽材厚みがそれぞれ均等になるように一体的に昇降調節に構成したり、被加工材の支持面を昇降調節に構成したりして、被加工材に対し所望の挽材加工を一度に行うとともに、その加工時、上下の回転工具による被加工材に対する挽材厚みをそれぞれ均等にするようにした装置も案出されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３３１２２６２号（［００１３］、図１、図２、図６）
【特許文献２】
特許第２９９１９６６号（［００１４］、図１、図５）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近時、多種少量生産の製品を挽材加工することができる丸鋸の製材装置が希求されているが、上記した特許文献１に記載されたものにおいては、上下動及び下側の丸鋸との整合された加工線から左右方向に位置変位可能な上側の鋸刃による独立した種々の挽材加工を可能とするものの、下側の丸鋸に対のものとして対応する上側の丸鋸による挽材加工にとどまるとともに、その上下の丸鋸等のセッティング作業に相当の時間を要するものであり、さらに、特許文献２に記載されたものにおいては、上下の回転工具により被加工材に対する挽材厚みをそれぞれ均等にして一度に挽材加工するのみであり、いずれも、上記した従来の製材装置にあって、多種少量生産の製品の挽材加工に対応するには別の鋸（例えば、帯鋸等）の装置を用意しなくてはならず、依然として多種少量生産の製品を得る挽材加工に対して満足するには至らないものであった。
そこで、本発明は、上記した従来の問題点に鑑み、多種少量生産の製品を得る挽材加工等に対応することができる製材装置を提供することをその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を達成するために、請求項１の発明は、被加工材を移送する送材面に対してその移送方向と直交する方向に進退動可能に装設されかつ該被加工材の移送を案内する定規手段と、
前記送材面に対し同一加工線上に配設されかつ積極的に回転駆動される上側回転工具及び第１の下側回転工具と、
この上側回転工具及び第１の下側回転工具による加工線に対して所定の間隔で離隔されて該加工線より前記定規手段側に設定した加工線上に装設されかつ積極的に回転駆動される第２の下側回転工具と、を備え、
前記定規手段を、前記第２の下側回転工具による加工が許容される位置と加工が不能とされる位置に移動設置可能に構成したことを要旨とするものである。
【０００６】
この構成によれば、同一加工線上に配設された上側回転工具及び第１の下側回転工具によって丸鋸の挽材有効径以上の厚みの被加工材を一度に挽材する加工及び定規手段の移動により加工が許容される第２の下側回転工具によって独立した挽材加工をそれぞれ単独に実施することができる。
【０００７】
また、請求項２に記載した発明は、請求項１に記載の製材装置であって、上側回転工具を昇降動可能に構成したことを要旨するものである。
【０００８】
この構成によれば、上記請求項１の記載に加えて、上側回転工具を昇降してその位置を調整することによって、第１の下側回転工具との鋸外周の重なり量を最小にとどめることができるとともに、該第１の下側回転工具のみによる挽材加工が実施でき、その際における上側回転工具を上方に退避してその回転を停止して経済的効果を高め、また、上側回転工具のみを鋸径の大きいものに交換が可能であるので、その設定以上の被加工材の板厚の挽材加工に対応し得る。
【０００９】
そして、請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載の製材装置であって、上側回転工具を送材面までの下降を許容するように構成するとともに、第１の下側回転工具と第２の下側回転工具とを、前記上側回転工具に対して任意の寸法に離隔する加工線上に位置決め可能に構成したことを要旨とするものである。
【００１０】
この構成によれば、第１の下側回転工具と第２の下側回転工具とを、上側回転工具に対して任意の寸法に離隔する加工線上に位置決めすることにより、被加工材が、例えば、両耳付き材において、その片側又は両側の耳部の挽材加工とともに、予め幅決めした挽材加工が容易になし得る。また、上側回転工具を送材面まで下降して、該上側回転工具、第１の下側回転工具、第２の下側回転工具の３枚の回転工具による挽材加工が実施でき、被加工材の小割り挽材加工を効率よくなし得る。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図にしたがって説明する。
図１〜図３に示す第１の実施の形態について説明すると、図に示すように、本実施の形態における製材装置１は、大別すると、ベッド２と、該ベッド２に立設されたコラム３に装設された丸鋸等の上側回転工具４と、該上側回転工具４と同一加工線（挽道線）Ｙ上に配設された第１の下側回転工具５と、この加工線Ｙより後述する定規手段側に設定される加工線上に装設された第２の下側回転工具６と、該ベッド２上の長手方向において前記上側回転工具４及び第１の下側回転工具５、第２の下側回転工具６を挟んで両側（鋸前側及び鋸後側）に形成される送材面７Ａ、７Ｂを構成する多数個の送材ローラ８〜８と、前記鋸前側の送材面７Ａ側方に配設された定規手段９と、前記鋸前側の送材面７Ａ上方に配設された被加工材Ｗの送材送り手段１０とを主体として構成されている。
【００１２】
前記上側回転工具４は、主軸台１１と該主軸台１１から水平状に延出された主軸１２と該主軸１２に締付け等の手段により交換可能に取付けられた丸鋸１３（上側丸鋸ともいう。）とからなり、この主軸台１１がコラム３上部から延出された取付板３ｂの下面に装設されている。これによって、丸鋸１３が前記送材面７Ａ、７Ｂ上方に該送材面７Ａ、７Ｂを移送される被加工材Ｗをその移送方向に沿って挽材加工し得るように配置されるものである。
【００１３】
そして、前記上側回転工具４における丸鋸１３は、前記取付板３ｂ上に装設された第１の駆動モータ１４によりベルト等の回転伝達手段１５を介して積極的に回転駆動されるように構成されている。
【００１４】
前記第１の下側回転工具５は、主軸台１６と該主軸台１６から水平状に延出された主軸１７と該主軸１７に締付け等の手段により交換可能に取付けられた丸鋸１８（第１の下側丸鋸ともいう。）とからなり、この主軸台１６が該丸鋸１８の外周ほぼ半周を送材面７Ａ、７Ｂ上方に露出されかつ前記上側回転工具４における丸鋸１３による加工線（挽道線）Ｙと同一線上に位置するように前記ベッド２の一部上面に装設されている。これによって、第１の下側丸鋸１８が前記上側丸鋸１３と協働して送材面７Ａ、７Ｂを移送される被加工材Ｗをその移送方向に沿って挽材加工し得るように配置されるものである。
【００１５】
なお、上側回転工具４における丸鋸１３と第１の下側回転工具５における丸鋸１８とは、図１に示すように、その外周が若干重複する回転軌跡を得るように被加工材Ｗの移送方向に沿って若干変位されている。
【００１６】
そして、前記第１の下側回転工具５における丸鋸１８は、前記ベッド２から突設する取付け板１９上に装設された第２の駆動モータ２０によりベルト等の回転伝達手段２１を介して積極的に回転駆動されるように構成されている。
【００１７】
前記第２の下側回転工具６は、前記第１の下側回転工具５と同様に、主軸台２２と該主軸台２２から水平状に延出された主軸２３と該主軸２３に締付け等の手段により交換可能に取付けられた丸鋸２４（第２の下側丸鋸ともいう。）とからなり、この主軸台２２が該丸鋸２４の外周ほぼ半周を送材面７Ａ、７Ｂ上方に露出されかつ前記上側回転工具４における丸鋸１３による加工線（挽道線）Ｙに対し定規手段側寄りの位置に設定される加工線（挽道線）を形成するように、前記第１の下側回転工具５を装設したベッド２と対向する可動ベッド２５上面に装設されている。
【００１８】
この可動ベッド２５は、図２に示すように、前記ベッド２に形成されたレール部２ａに対し、その下面の載置部２５ａ、２５ａを介して被加工材Ｗの移送方向と直交する方向への移動可能に装設されるとともに、下面ほぼ中央部に垂下された雌ねじ部材２６が該可動ベッド２５下方に配設されたねじ軸２７に螺合されている。
【００１９】
このねじ軸２７は、前記ベッド２に対し回転可能に支承されており、該ベッド２から突出された端部にはブレーキ付きのギヤモータ２８により回転駆動されるとともに、エンコーダ２９によりその回転角度（回転数）が検出制御され、可動ベッド２５の被加工材Ｗの移送方向と直交する方向の位置、すなわち、第２の下側回転工具６における第２の下側丸鋸２４の位置が設定されるように構成されている。
【００２０】
そして、前記第２の下側回転工具６における丸鋸２４は、前記可動ベッド２５上に装設された第３の駆動モータ３０によりベルト等の回転伝達手段３１を介して積極的に回転駆動されるように構成されている。
【００２１】
前記定規手段９は、図３に示すように、定規本体部３２と、該定規本体部３２の前端に被加工材Ｗの移送方向に沿って装設された所定の長さの定規面部３３とから構成され、前記鋸前側のベッド２に形成されたレール部２ｂに対し、その下面の載置部３２ａ、３２ａを介して被加工材Ｗの移送方向と直交する方向への移動可能に装設されるとともに、下面ほぼ中央部に垂下された雌ねじ部材３４が該定規本体部３２の下方に配設されたねじ軸３５に螺合されている。なお、定規手段９の定規面部３３は、移送面７Ｂにおける各送材ローラ８から８の上方に位置されて被加工材Ｗの移送方向と直交する方向への移動に支障を来さないように構成されている。
【００２２】
このねじ軸３５は、前記ベッド２に対し回転可能に支承されており、該ベッド２から突出された端部にはブレーキ付きのギヤモータ３６により回転駆動されるとともに、エンコーダ３７によりその回転角度（回転数）が検出制御され、定規手段６の被加工材Ｗの移送方向と直交する方向の位置、すなわち、前記上側回転工具４における丸鋸１３と第１の下側回転工具５における丸鋸１８の加工線Ｙとの間の距離（間隔）調整可能並びに第２の下側回転工具６における丸鋸２４による加工線より前方に位置する状態と後方に位置する状態とに位置設定可能に構成されている。
【００２３】
前記送材送り手段１０は、前記鋸前側のベッド２において、ブラケット３８を介して上下方向に傾動可能に装設された可動アーム３９と、該可動アーム３９の先端部位に対し前記送材面７Ｂ上でかつ該送材面７Ｂおける送材ローラ８と平行状態で回転可能に装設された送材ローラ４０と、前記可動アーム３９上に装設され該送材ローラ４０をベルト等の回転伝達手段４１を介して回転駆動する駆動モータ４２と、前記可動アーム３９の一端とベッド２との間に傾動可能に配設され送材ローラ４０を送材面７Ｂおける送材ローラ８に対し上下位置を調整するとともに、該送材ローラ４０の下方への押圧力を付与する昇降用流体圧シリンダ手段４３とからなり、送材面７Ｂおける送材ローラ８上の被加工材Ｗを上側回転工具４、第１の下側回転工具５、第２の下側回転工具６における各丸鋸１３、１８、２４側に送るように構成されている。
【００２４】
第１の実施の形態における製材装置１は上述のように構成されたものであり、上側回転工具４、第１の下側回転工具５、第２の下側回転工具６による各挽材加工状態について説明する。
【００２５】
さて、本実施の形態の製材装置１は、通常の製材装置と同様に、送材面７Ａ、７Ｂ上に対し、被加工材Ｗを送材送り手段１０の送材ローラ４０によって、その定規手段９に沿わせた状態で送材したり、また、その定規手段９を使用しない状態で送材するものである。
【００２６】
そこで、上側回転工具４の丸鋸１３による加工線（挽道線）Ｙと同一線上に位置された第１の下側回転工具５の丸鋸１８の両丸鋸１３、１８による切断作業にあっては、少なくとも下側回転工具５の丸鋸１８の挽材有効径以上の厚みの被加工材Ｗを、両丸鋸１３、１８により一度に挽材加工し得るものである。（図４参照）
【００２７】
この場合、図４の仮想線で示すように、定規手段６を第２の下側回転工具６における丸鋸２４による加工線より前方に位置する状態、すなわち、該第２の下側回転工具６の丸鋸２４による挽材加工を不能とする状態に設定することにより、被加工材Ｗを定規手段９の定規面部３３に沿わせた状態で送材するか、また、その定規手段９を使用しない状態で送材して該被加工材Ｗに対し上側回転工具４の丸鋸１３と第１の下側回転工具５の丸鋸１８とによる独立した前述の挽材加工を行うものである。
【００２８】
そして、上記した定規手段６を、図４の実線で示すように、第２の下側回転工具６における丸鋸２４による加工線より後方に位置する状態、すなわち、該第２の下側回転工具６の丸鋸２４による挽材加工を可能とする状態に設定することにより、被加工材Ｗを定規手段９の定規面部３３に沿わせた状態で送材するか、また、その定規手段９を使用しない状態で送材して、該第２の下側回転工具６における丸鋸２４による独立した挽材加工を行うものである。
【００２９】
また、第２の下側回転工具６を、被加工材Ｗの移送方向と直交する方向に移動することにより、各種の挽き幅の被加工材Ｗを簡単に得ることができる。
【００３０】
これによって、本実施の形態にあっては、同一加工線Ｙ上に配設された上側回転工具４及び第１の下側回転工具５によって丸鋸の挽材有効径以上の厚みの被加工材Ｗを一度に挽材する加工並びに第２の下側回転工具６によって独立した挽材加工をそれぞれ単独に実施し得、多種少量生産の製品を得る挽材加工等に簡単に対応するものである。
【００３１】
つぎに、図７、図８に示す第２の実施の形態について説明すると、この第２の実施の形態における製材装置５０は、前述の第１の実施の形態における製材装置１の上側回転工具４を上下に昇降動可能とし、第１の下側回転工具５を、第２の下側回転工具６と同様に被加工材Ｗの移送方向と直交する方向への移動可能に装設した態様であって、その余の構成は前述の第１の実施の形態と同様であるため、同一の構成、部材については、図中同符号を付してその説明を省略する。
【００３２】
すなわち、上側回転工具４は、第１の実施の形態における上側回転工具４と同様に、主軸台１１と該主軸台１１から水平状に延出された主軸１２と該主軸１２に締付け等の手段により交換可能に取付けられた丸鋸１３（上側丸鋸ともいう。）とから構成され、この主軸台１１がコラム３の側面に装設された可動ベッド５１から延出された取付板５１ｂの下面に装設されている。
【００３３】
この可動ベッド５１は、図７に示すように、前記コラム３に形成されたレール部３ａに対し、その側面の載置部５１ａ、５１ａを介して被加工材Ｗの移送面７Ｂに対し上下方向への移動可能に装設されるとともに、側面ほぼ中央部に突設された雌ねじ部材５２が該可動ベッド５１の側方上下方向に配設されたねじ軸５３に螺合されている。
【００３４】
このねじ軸５３は、前記コラム３に対し回転可能に支承されており、該コラム３から突出された端部にはブレーキ付きのギヤモータ５４により回転駆動されるとともに、エンコーダ５５によりその回転角度（回転数）が検出制御され、可動ベッド５１の被加工材Ｗの移送面７Ｂに対する上下方向の位置、すなわち、上側回転工具４における丸鋸１３の位置が設定されるように構成されている。なお、上側回転工具４は、その丸鋸１３の外周が送材面７Ｂまで下降が許容されるように予め設定されている。
【００３５】
そして、前記上側回転工具４における丸鋸１３は、前記可動ベッド５１の取付板５１ｂ上に装設された第１の駆動モータ１４によりベルト等の回転伝達手段１５を介して積極的に回転駆動されるように構成されている。これによって、丸鋸１３が前記送材面７Ａ、７Ｂ上方において該送材面７Ａ、７Ｂを移送される被加工材Ｗをその移送方向に沿って挽材し得るように配置されるものである。
【００３６】
前記第１の下側回転工具５は、前述した第１の実施の形態における第２の下側回転工具６と同様に、主軸台１６と該主軸台１６から水平状に延出された主軸１７と該主軸１７に締付け等の手段により交換可能に取付けられた丸鋸１８（第２の下側丸鋸ともいう。）とからなり、この主軸台１６が該丸鋸１８の外周ほぼ半周を送材面７Ａ、７Ｂ上方に露出されかつ前記上側回転工具４における丸鋸１３による加工線（挽道線）Ｙに対し定規手段９と反対側寄りの位置に設定される加工線（挽道線）を形成するように、前記第２の下側回転工具６を装設した可動ベッド２５と対向する可動ベッド５６上面に装設されている。
【００３７】
この可動ベッド５６は、図８に示すように、前記ベッド２に形成されたレール部２ｃに対し、その下面の載置部５６ａ、５６ａを介して被加工材Ｗの移送方向と直交する方向への移動可能に装設されるとともに、下面ほぼ中央部に垂下された雌ねじ部材５７が該可動ベッド５６下方に配設されたねじ軸５８に螺合されている。
【００３８】
このねじ軸５８は、前記ベッド２に対し回転可能に支承されており、該ベッド２から突出された端部にはブレーキ付きのギヤモータ５９により回転駆動されるとともに、エンコーダ６０によりその回転角度（回転数）が検出制御され、可動ベッド５６の被加工材Ｗの移送方向と直交する方向の位置、すなわち、第１の下側回転工具５における第１の下側丸鋸１８の位置が設定されるように構成されている。
【００３９】
そして、前記第１の下側回転工具５における丸鋸１８は、前記可動ベッド５８上に装設された第２の駆動モータ２０によりベルト等の回転伝達手段２１を介して積極的に回転駆動されるように構成されている。
【００４０】
上述のように構成された第２の実施の形態における製材装置５０にあっては、上側回転工具４の丸鋸１３をその外周が送材面７Ｂまで下降した位置に設定するとともに、第１の下側回転工具５及び第２の下側回転工具２４を被加工材Ｗの移送方向と直交する方向に移動可能であるため、図５に示すように、上側回転工具４の丸鋸１３による加工線（挽道線）Ｙを基準位置とし、これに対して第１の下側回転工具５の丸鋸１８及び第２の下側回転工具２４をその間隔の幅Ｌ、Ｌを同寸法にそれぞれ設定することができ、被加工材Ｗが、例えば、両耳付き材において、その両耳の挽材加工と等しい幅の２枚に幅決め挽材の加工が同時に簡単になし得るとともに、図６に示すように、片側の耳部を予め挽材して、その挽材した面を定規手段９に沿わせて上側回転工具４、第１の下側回転工具５、第２の下側回転工具６の３枚の丸鋸１３、１８、２４による被加工材Ｗの小割り挽材加工を効率よくなし得るものである。
【００４１】
また、第２の実施の形態においては、上側回転工具４における丸鋸１３と第１の下側回転工具５の丸鋸１８とにより、前述の第１の実施の形態と同様に丸鋸の挽材有効径以上の厚みの被加工材Ｗを一度に挽材加工することができることは勿論であるが、上側回転工具４を昇降動してその位置を調整することによって、該上側回転工具４の丸鋸１３と第１の下側回転工具５の丸鋸１８との鋸外周の重なり量を最小にとどめて合理的な挽材状態を得るとともに、該第１の下側回転工具４のみによる挽材加工が実施でき、その際における上側回転工具４を上方に退避してその回転を停止して経済的効果を高めることができる。さらに、上側回転工具４における丸鋸１３のみを鋸径の大きいものに交換することにより、その設定以上の被加工材Ｗの板厚の挽材加工に対応し得る。
上述したように、第２の実施の形態にあっては、多種少量生産の製品を得る挽材加工等に簡単に対応することができるものである。
【００４２】
上述した両実施の形態において、各部材の構成は、本発明の要旨を逸脱しない範囲においてそれぞれ変更が可能である。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明にあっては、同一加工線上に配設された上側回転工具及び第１の下側回転工具並びに第２の下側回転工具によって、それぞれ独自の挽材加工ができ、多種少量生産の製品を得る挽材加工等に簡単に対応することができる。
【００４４】
請求項２に記載の発明にあっては、回転工具としての両丸鋸外周の重なり量を最小にとどめて合理的な挽材状態を得るとともに、第１の下側回転工具のみによる挽材加工の際における上側回転工具を上方に退避してその回転を停止して経済的効果を高め、上側回転工具のみを鋸径の大きいものに交換が可能であるので、その設定以上の被加工材の板厚の挽材加工に対応し得る。
【００４５】
上側回転工具、第１の下側回転工具、第２の下側回転工具の３枚の回転工具として実施でき、被加工材の小割り挽材加工を効率よくなし得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の態様における製材装置の略体正面図である。
【図２】同じく略体側面図である。
【図３】定規手段の部位を示す略体側面図である。
【図４】第１の実施の形態における挽材加工例を示す説明図である。
【図５】第２の実施の形態における挽材加工例を示す説明図である。
【図６】第２の実施の形態における別の挽材加工例を示す説明図である。
【図７】第２の実施の態様における製材装置の略体正面図である。
【図８】同じく略体側面図である。
【符号の説明】
１  製材装置
４  上側回転工具
５  第１の下側回転工具
６  第２の下側回転工具
９  定規手段
【図１】
2005035146.tif 000003
【図２】
2005035146.tif 000004
【図３】
2005035146.tif 000005
【図４】
2005035146.tif 000006
【図５】
2005035146.tif 000007
【図６】
2005035146.tif 000008
【図７】
2005035146.tif 000009
【図８】
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