(57)【要約】      （修正有）【課題】工作物のカップ状部を塑性変形により成形するしごき加工方法において、しごき加工の長さを減少させて製造コストを低下させる。【解決手段】工作物Ｗのカップ状部１０の内面に案内面を形成する案内面成形部２２と、それより先端側に連続してカップ状部の内面に逃げ部を形成する逃げ成形部２３をそなえた棒状の成形型２０を、工作物の中間素材ＷM のカップ状部内に挿入し、テーパ面３１ａを有するしごき穴３１を設けたダイス３０内を通して、カップ状部の内面を案内面成形部及び逃げ成形部の外面と当接する形状に塑性変形させる。テーパ面が中間素材に当接する位置のうち最も先端側となるしごき最先端位置Ａを、案内面成形部と逃げ成形部の境界位置Ｂを通ってテーパ面と直交する線上付近に設定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作物のカップ状部の内面に被支持部材を摺動自在に案内支持する案内面を形成するための案内面成形部と、この案内面成形部の先端側に連続して設けられて前記被支持部材が摺動した場合に同被支持部材との間に隙間を形成する逃げ部を前記カップ状部の内面に形成するための逃げ成形部を備えてなる棒状の成形型を使用し、前記工作物の中間素材のカップ状部の内側に前記成形型の先端の前記案内面成形部及び逃げ成形部を挿入した状態で、前記工作物の中間素材のカップ状部をその頂部側からダイスのしごき穴内に通し、前記しごき穴内に形成したテーパ面により前記中間素材のカップ状部を内向きに押圧して同カップ状部の内面を前記案内面成形部及び逃げ成形部の外面と当接する形状になるまで塑性変形させるしごき加工方法において、前記しごき穴のテーパ面が前記工作物の中間素材に当接する位置のうち前記成形型の軸線方向において最も先端側となるしごき最先端位置を、前記案内面成形部と逃げ成形部の境界位置を通って前記テーパ面と直交する線上付近に設定したことを特徴とするしごき加工方法。
【請求項２】
請求項１に記載のしごき加工方法において、前記案内面は前記カップ状部の中心軸線上の一点を中心とし、同中心軸線を中心とする帯状の球面の一部であることを特徴とするしごき加工方法。
【請求項３】
請求項２に記載のしごき加工方法において、前記球面の一部に前記成形型の中心軸線を含み同球面の一部を円周方向に等分する複数の平面に沿った複数のボール溝を形成したことを特徴とするしごき加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カップ状部を有する工作物にダイスにより外側から押圧力を与えてカップ状部の内面を成形型の外面に沿った形状に塑性変形させるしごき加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなしごき加工方法としては、例えばボール継ぎ手用外輪のような工作物をパンチ本体の先端部に被嵌し、しごきダイスを下降させて工作物に対し加圧力を付与することにより、工作物の内周面を所定の形状に塑性加工する方法がある（特許文献１参照）。
【０００３】
次にこのような従来技術によるボールタイプ等速ジョイントのアウタレース及びその加工方法を、図５〜図７により詳細に説明する。このアウタレースＶは、主として図５に示すように、互いに同軸的に一体形成されたカップ状部１と軸部１９よりなり、カップ状部１の内側の凹部１５は、開口側に形成された球面状の案内面１６と、その奥側に形成された逃げ部１７と、案内面１６の入口側に形成された円錐面状の面取り部１８により構成されている。案内面１６は、アウタレースＶの中心軸線を中心とする帯状の球面の一部であって開口側には奥側より径の小さいアンダカット部１６ｄが形成され、また案内面１６には中心軸線を含み円周方向に６等分する平面に沿って６本のボール溝１６ｂが形成されている（図４参照）。逃げ部１７は、案内面１６から奥側に続く周辺逃げ部１７ａとその内側に同心状に続く中間逃げ部１７ｂ及び中央逃げ部１７ｃよりなり、各逃げ部１７ａ，１７ｂ，１７ｃは何れも案内面１６の延長面である二点鎖線で示す球面１６ｃの外側に位置している。周辺逃げ部１７ａには各ボール溝１６ｂに続く６本の逃げ溝１７ａ１が形成されている。
【０００４】
カップ状部１の案内面１６には、円環状で内外面が球面のリテーナ（被支持部材）７が摺動自在に嵌合支持され、リテーナ７の内面にはボール溝１６ｂと対応する６本のボール溝８ａが形成されたインナレース８が摺動自在に嵌合支持され、リテーナ７により保持される６個のボール９がカップ状部１とインナレース８のボール溝１６ｂ，８ａの間に転動自在に設けられている。このアウタレースＶ、リテーナ７、インナレース８及びボール９によりボールタイプ等速ジョイントが構成される。なお逃げ溝１７ａ１は等速ジョイントを組み付けまたは分解する際、６個のボール９の一部を一時的に保持するために形成されるものである。
【０００５】
このような従来技術によるアウタレースＶは、図６に示すような中間素材ＶM から塑性加工により成形される。この中間素材ＶM は互いに同軸的に一体形成されたカップ状部１M と軸部１９よりなり、中間素材ＶM のカップ状部１M の形状はアウタレースＶのカップ状部１とは多少相違している。中間素材ＶM のカップ状部１M の凹部下穴１５M は、開口側から、凹部１５の面取り部１８に対応する面取り部１５ａと、球面部１６ａに対応する帯状部１５ｂと、周辺逃げ部１７ａに対応する帯状部１５ｃと、中間及び中央逃げ部１７ｂ，１７ｃに対応する帯状部１５ｄ及び中央部１５ｅを有している。凹部下穴１５M の中央部１５ｅと帯状部１５ｄは凹部１５の中央逃げ部１７ｃ及び中間逃げ部１７ｂと実質的に同一であるが、帯状部１５ｃは外周に進むにつれて周辺逃げ部１７ａよりも広がり、帯状部１５ｂは球面部１６ａよりさらに広がってその末端部は円筒状になり、面取り部１５ａは面取り部１８より頂角の大きい円錐状である。案内面１６と周辺逃げ部１７ａに対応する各帯状部１５ｂ，１５ｃには、それぞれボール溝１６ｂ及び逃げ溝１７ａ１に対応する各６本の下溝１５ｆ及び逃げ部下溝１５ｇが形成されている。下溝１５ｆはボール溝１６ｂとほゞ同じ深さであるが、帯状部１５ｂの広がりに応じてボール溝１６ｂよりも広がり、逃げ部下溝１５ｇも逃げ溝１７ａ１とほゞ同じ深さであるが、帯状部１５ｃの広がりに応じて逃げ溝１７ａ１よりも広がっている。
【０００６】
中間素材ＶM のカップ状部１M の外形は、軸部１９側から互いに同軸的に一体成形されたそれぞれ円筒面状の基部２とそれよりも段階的に大径となる中間部３と裾部４を有している。基部２と中間部３の間の接続面２ａは中間素材ＶM の中心軸線と直交する平面状で、接続面２ａと中間部３の間となるショルダ部５には、中心軸線に対する傾斜角が後述するダイス３０のしごき穴３１に形成したテーパ面３１ａの傾斜角と同じ円錐面状の傾斜面５ａが形成されている。中間部３と裾部４の間の接続面３ａは、帯状部１５ｂの軸線方向中間部に位置する緩い傾斜面である。中間部３の径は、図５に示すアウタレースＶのカップ状部１の外径よりも大である。
【０００７】
図６に示すように、カップ状部１の内側の凹部１５の成形に使用する成形型２０は全体として棒状で、支柱部２１と、その先端に設けられてアウタレースＶの案内面１６を成形するための案内面成形部２２と、この案内面成形部２２よりさらに先端側に連続して設けられて周辺逃げ部１７ａを形成するための逃げ成形部２３よりなるものである。案内面成形部２２は、支柱部２１の中心軸線を中心とする帯状の球面の一部であり、中心軸線を含み案内面１６を円周方向に６等分する平面に沿って案内面１６にボール溝１６ｂを成形するための６本の突条２２ｂが形成されている（図４参照）。各突条２２ｂは支柱部２１にまで延び、突条２２ｂを除く支柱部２１の径は案内面成形部２２の径よりも小である。逃げ成形部２３は成形型２０の中心軸線を中心とする回転体で、周辺逃げ部１７ａに逃げ溝１７ａ１を形成するための６本の突条２３ａが、各突条２２ｂに連続して形成されている。成形型２０は、中央の芯金２５と、その周囲に配置された４つの部分型２６ａ〜２６ｄに分割され、芯金２５には凹部１５の中央逃げ部１７ｃに当接してアウタレースＶの中間素材ＶM を位置決め支持する頂面２４が形成されている。
【０００８】
図６に示すように、しごき加工に使用するダイス３０は、円錐面状のテーパ面３１ａを有するしごき穴３１が形成された環状で、中心軸線に対するテーパ面３１ａの傾斜角はショルダ部５の傾斜面５ａの傾斜角と同じである。しごき穴３１の径は、図５に示すアウタレースＶのカップ状部１の外径と同じである。
【０００９】
次に上述した従来技術のアウタレースＶの凹部１５の加工方法を、図６及び図７により詳細に説明する。先ず、基台２９上に起立固定した成形型２０の先端の案内面成形部２２と逃げ成形部２３を、アウタレースＶの中間素材ＶM のカップ状部１M の凹部下穴１５M 内に挿入し、凹部下穴１５M の中央部１５ｅを成形型２０の頂面２４に当接して位置決め支持する。この状態で図６及び図７に示すように、ダイス３０のテーパ面３１ａを中間素材ＶM のショルダ部５の傾斜面５ａに当接して、ダイス３０を下向きに押圧すれば、しごき穴３１のテーパ面３１ａにより中間素材ＶM のショルダ部５の傾斜面５ａは内向きに押圧され、中間素材ＶM のカップ状部１M の中間部３と裾部４の外径はしごき穴３１の内径になるまでしごかれてカップ状部１M は縮径され、凹部下穴１５M の帯状部１５ｂ、帯状部１５ｃ、下溝１５ｆ及び逃げ部下溝１５ｇは、成形型２０の球面成形部２２ａ、逃げ成形部２３、突条２２ｂ及び突条２３ａの外面と当接する形状になるまで塑性変形されてアウタレースＶが成形される。
【００１０】
なお上述のように、しごき穴３１のテーパ面３１ａの傾斜角はショルダ部５の傾斜面５ａの傾斜角と同じであるので、図６及び図７に示すしごき加工の開始時点から、カップ状部１M のショルダ部５の傾斜面５ａは全幅においてしごき穴３１のテーパ面３１ａに当接し、カップ状部１M はテーパ面３１ａと直交する方向に押圧される。図７においてしごき穴３１のテーパ面３１ａが中間素材ＶM のショルダ部５の傾斜面５ａに当接する位置のうち成形型２０の軸線方向において最も先端側となるしごき最先端位置Ｃからテーパ面３１ａと直交して内側に延びる線Ｋは、周辺逃げ部１７ａを形成する逃げ成形部２３の中間部と交差するので、カップ状部１M の凹部下穴１５M のうちこの中間部よりも開口側となる部分が、成形型２０の案内面成形部２２及び逃げ成形部２３の外面と確実に当接する形状になるまで塑性変形される。
【特許文献１】特開２００１−２１９２３８号公報（段落〔０００３〕、図７、図８）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述のようにして成形された従来技術のアウタレースＶは図５の二点鎖線６に示す部分を含み、この部分はアウタレースＶとしては不要であるのみならず、これにより重量が過大となり、また周辺の部材と干渉するおそれもあるので切削により除去して使用される。しかしながらこの部分の分だけ材料コストが増大し、またこの切削の分だけ加工工数が増大するという問題がある。一方、周辺逃げ部１７ａはリテーナ（被支持部材）７を摺動自在に案内支持するものではないので、周辺逃げ部１７ａは逃げ成形部２３と正確に当接される形状となるまで塑性変形させる必要はない。本発明はカップ状部１０が成形型２０と正確に当接される形状となる範囲を必要最小限とすることにより上述した問題を解決して、しごき加工されるアウタレースなどの工作物の製造コストを低下させることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
このために、本発明によるしごき加工方法は、工作物のカップ状部の内面に被支持部材を摺動自在に案内支持する案内面を形成するための案内面成形部と、この案内面成形部の先端側に連続して設けられて被支持部材が摺動した場合に同被支持部材との間に隙間を形成する逃げ部をカップ状部の内面に形成するための逃げ成形部を備えてなる棒状の成形型を使用し、工作物の中間素材のカップ状部の内側に成形型の先端の案内面成形部及び逃げ成形部を挿入した状態で、工作物の中間素材のカップ状部をその頂部側からダイスのしごき穴内に通し、しごき穴内に形成したテーパ面により中間素材のカップ状部を内向きに押圧してカップ状部の内面を案内面成形部及び逃げ成形部の外面と当接する形状になるまで塑性変形させるしごき加工方法において、しごき穴のテーパ面が工作物の中間素材に当接する位置のうち成形型の軸線方向において最も先端側となるしごき最先端位置を、案内面成形部と逃げ成形部の境界位置を通ってテーパ面と直交する線上付近に設定したことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項１に記載のしごき加工方法において、案内面はカップ状部の中心軸線上の一点を中心とし、同中心軸線を中心とする帯状の球面の一部であることが好ましい。
【００１４】
請求項２に記載のしごき加工方法は、球面の一部に成形型の中心軸線を含み同球面の一部を円周方向に等分する複数の平面に沿った複数のボール溝を形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
上述のように、請求項１に記載のしごき加工方法の発明によれば、しごき穴のテーパ面が工作物Ｗの中間素材に当接する位置のうち成形型の軸線方向において最も先端側となるしごき最先端位置を、案内面成形部と逃げ成形部の境界位置を通ってテーパ面と直交する線上付近に設定したので、しごき最先端位置は従来技術よりもカップ状部の開口側に近づいてしごき加工の長さが減少し、しかも工作物Ｗのカップ状部の案内面は成形型の案内面成形部に確実に当接される正確な形状となる。このようにしごき加工されるべきカップ状部の長さが減少するので材料コストが減少し、また不要部分の除去に要する加工工数も減少し、これにより製造コストを低下させることができ、しかも工作物のカップ状部の案内面の形状は正確であるので被支持部材の案内支持の精度が低下することはない。
【００１６】
案内面はカップ状部の中心軸線上の一点を中心とし、同中心軸線を中心とする帯状の球面の一部である請求項２に記載の発明によれば、揺動自在なボールジョイントを得ることができる。
【００１７】
また、球面の一部に成形型の中心軸線を含み同球面の一部を円周方向に等分する複数の平面に沿った複数のボール溝を形成した請求項３に記載の発明によれば、揺動自在で回転力を伝達することができるボールジョイントを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
ボールタイプ等速ジョイントは、前輪駆動車のアウトボードジョイントとして用いられる固定式ジョイント（軸交角を大きくとれるようにし、スライドしないもの）であり、図５に示す従来のものと同様であるので、その詳細な説明は省略する。以下に、図１〜図４により、本発明によるしごき加工方法の最良の形態の説明をする。この実施形態によりしごき加工されるアウタレース（工作物）Ｗは、しごき加工後に切削により除去される二点鎖線部分が小さくなっている点を除き、図５に示す従来技術によるしごき加工されたアウタレースＶと実質的に同一である。
【００１９】
またこの実施形態によるアウタレースＷの中間素材ＷM は鋼材よりなるもので、図１に示すように、互いに同軸的に一体形成されたカップ状部１０M と軸部１９よりなり、中間素材ＷM のカップ状部１０M の外形は、軸部１９側から互いに同軸的に一体形成されたそれぞれ円筒面状の基部１１とそれよりも段階的に大径となる中間部１２及び裾部１３を有している。基部１１と中間部１２の間の接続面１１ａは中間素材ＷM の中心軸線と同軸的な円錐面状で、接続面１１ａと中間部１２の間となるショルダ部１４には、ダイス３０のしごき穴３１に形成したテーパ面３１ａの中心軸線に対する傾斜角θ（図２参照）と同じ傾斜角の円錐面状の傾斜面１４ａが形成されている。中間部１２と裾部１３の間の接続面１２ａは、図６に示す従来技術と同様、カップ状部１０M の内側の帯状部１５ｂの軸線方向中間部に位置する緩い傾斜面である。また中間部１２の径は、図３に示すアウタレースＷのカップ状部１０の外径よりも大である。中間素材ＷM のカップ状部１０M の凹部下穴１５M の形状は、図６に示す従来技術の凹部下穴１５M と同一である。
【００２０】
カップ状部１０の内側の凹部１５の成形に使用する成形型２０、及びしごき加工に使用するダイス３０（図１）は、図６に示す従来技術の成形型２０及びダイス３０と同一である。
【００２１】
次に上述した実施形態のアウタレースＷの凹部１５の加工方法を、図１及び図２により説明する。図６に示す従来技術と同様、基台２９上に起立固定した成形型２０の先端の案内面成形部２２と逃げ成形部２３を、アウタレースＷのカップ状部１０M の凹部下穴１５M 内に、突条２２ｂと下溝１５ｆの各位相が互いに一致するようにして挿入し、凹部下穴１５M の中央部１５ｅを成形型２０の頂面２４に当接して位置決め支持する。そして図１及び図２に示すように、ダイス３０のしごき穴３１のテーパ面３１ａを中間素材ＷM のショルダ部１４の傾斜面１４ａに当接する。上述のように、ショルダ部１４の傾斜面１４ａの傾斜角は、しごき穴３１のテーパ面３１ａの傾斜角θと同じであるので、この当接時点では、カップ状部１０M のショルダ部１４の傾斜面１４ａは全幅においてしごき穴３１のテーパ面３１ａに当接し、図２において傾斜面１４ａの上端となる位置Ａが、テーパ面３１ａがアウタレースＷの中間素材ＷM に当接する位置のうち成形型２０の軸線方向において最も先端側となる位置（しごき最先端位置）となる。
【００２２】
そしてこの実施形態では、成形型２０の型形状転写必要範囲の開始位置である案内面成形部２２と逃げ成形部２３の境界位置Ｂを通って、しごき穴３１のテーパ面３１ａと直交する線Ｌ上にしごき最先端位置Ａが位置するように中間素材ＷM の外形を設定する。すなわち、図２において座標軸ｘ及びｙをそれぞれ右向き及び上向きにとり、しごき最先端位置Ａのｘ及びｙ座標を（ｍ，ｎ）、境界位置Ｂのｘ及びｙ座標を（ｋ，ｌ）とした場合、次の式
ｎ−ｌ＝（ｍ−ｋ）tanθ
が成立するように中間素材ＷM の外形を設定する。
【００２３】
図１及び図２に示すように、ダイス３０のテーパ面３１ａを中間素材ＷM のショルダ部１４の傾斜面１４ａに当接して、ダイス３０を下向きに押圧すれば、しごき穴３１のテーパ面３１ａにより中間素材ＷM のショルダ部１４の傾斜面１４ａは内向きに押圧され、図３に示すように、中間素材ＷM のカップ状部１０M の中間部１２と裾部１３の外径はしごき穴３１の内径になるまでしごかれてカップ状部１０M は縮径され、凹部下穴１５M の帯状部１５ｂ、帯状部１５ｃ、下溝１５ｆ及び逃げ部下溝１５ｇは、成形型２０の球面成形部２２ａ、逃げ成形部２３、突条２２ｂ及び突条２３ａの外面と当接する形状になるまで塑性変形されて、それぞれ案内面１６の球面部１６ａ及びボール溝１６ｂ並びに周辺逃げ部１７ａとその逃げ溝１７ａ１となってアウタレースＷの凹部１５が成形される。このうち球面部１６ａとボール溝１６ｂよりなる案内面１６は、線Ｌよりもカップ状部１０M の開口側であり、ダイス３０のテーパ面３１ａから傾斜面１４ａに与えられる押圧力が直接加わるので、球面成形部２２ａ及び突条２２ｂよりなる案内面成形部２２に確実に当接されて正確な形状に成形される。このしごき加工は冷間加工により行われる。
【００２４】
カップ状部１０M の裾部１３は中間部１２よりも大径であるので、ダイス３０によるしごき加工の縮径の程度は中間部１２よりも裾部１３の方が大となり、これにより案内面１６の開口側のアンダカット部１６ｄが形成される。成形型２０は、先ず芯金２５を下に抜き出してから、第１及び第２部分型２６ａ，２６ｂを内側に寄せて抜き出し、次いで第３及び第４部分型２６ｃ，２６ｄを内側に寄せて抜き出せばよい。図３に示すように、しごき加工により成形されたアウタレースＷは、二点鎖線Ｄよりも外側となる不要部分を切除して完成品とする。この切除部分は、図５の二点鎖線６で示す従来技術における切除部分より小さくなっている。
【００２５】
この実施形態では、上述のように、案内面成形部２２と逃げ成形部２３の境界位置Ｂを通って、しごき穴３１のテーパ面３１ａと直交する線Ｌ上に、しごき最先端位置Ａが位置するように中間素材ＷM の外形を設定しており、これに対し図６及び図７に示す従来技術では、前述のように、しごき最先端位置Ｃからテーパ面３１ａと直交して内側に延びる線Ｋは、逃げ成形部２３の中間部と交差するので、この実施形態の線Ｌは従来技術の線Ｋに比してカップ状部１０M の開口側に移動したものとなり、この線Ｌが移動した距離だけしごき最先端位置Ａはカップ状部１０M の開口側に近づく。これによりしごき加工の長さが減少するのでしごき加工時間は減少し、またしごき加工以外の部分の外径を減少させることによる材料の減少が可能になり、これにより材料コストを低下させることができるとともに不要部分の除去に要する加工工数も減少するので、製造コストを低下させることができる。しかも、球面部１６ａとボール溝１６ｂよりなる案内面１６は、球面成形部２２ａ及び突条２２ｂよりなる案内面成形部２２に確実に当接されて正確な形状に成形されるので、リテーナ７及びボール９の案内支持の精度が低下することはない。なお、逃げ溝１７ａ１を含む周辺逃げ部１７ａは、しごき加工の前工程で要求される精度が充分確保されている。従って、逃げ溝１７ａ１を含む周辺逃げ部１７ａは、突条２３ａを含む逃げ成形部２３には必ずしも確実には当接される必要はない。図５に示す等速ジョイントでは、リテーナ７を周辺逃げ部１７ａにより案内支持する必要はなく、ボール９を逃げ溝１７ａ１により支持する必要もないので、逃げ溝１７ａ１を含む周辺逃げ部１７ａの形状にしごき加工による高精度の形状は必要とされない。要は逃げ溝１７ａ１は等速ジョイントの組付けまたは分解時にボール９を一時的に保持できれば良く、それほどの高精度は要求されないのである。
【００２６】
なお上述した実施形態では、アウタレースＷの間素材ＷM のショルダ部１４に形成する傾斜面１４ａの傾斜角をダイス３０のしごき穴３１のテーパ面３１ａの傾斜角θと同じにしており、このようにすれば図２に示すように傾斜面１４ａは、当接開始時点において全幅でしごき穴３１のテーパ面３１ａに当接し、従ってテーパ面３１ａのしごき最先端位置Ａも最初に存在している。しかしながら本発明はこれに限られるものではなく、ショルダ部１４の傾斜面１４ａの傾斜角をしごき穴３１のテーパ面３１ａの傾斜角θよりも大きくし、テーパ面３１ａは先ず開口側の位置で傾斜面１４ａに当接し、ダイス３０を下向きに移動するにつれて当接範囲は傾斜面１４ａの上側に広がり、傾斜面１４ａの上縁に達したところで、成形型２０の軸線方向において最も先端側となるしごき最先端位置Ａで当接するようにして実施することも可能である。この場合はしごき最先端位置Ａはダイス３０が下向きにある程度移動した位置で生じることになる。あるいはまたショルダ部１４を直角にして傾斜面１４ａを形成することなく実施することも可能である。
【００２７】
また上述した実施形態は、本発明をボールタイプ等速ジョイントのアウタレースに適用したものであり、カップ状部１０の内面に形成する案内面１６を、カップ状部１０の中心軸線上の１点を中心とし同中心軸線を中心とする帯状の球面の一部とし、この球面を中心軸線を含み円周方向に等分する複数の平面に沿った複数のボール溝を形成している。しかしながら本発明はこれに限られるものではなく、複数のボール溝を除いて実施することもでき、この場合はトルクを伝達しない揺動自在なボールジョイント用のアウタレースが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明によるしごき加工方法の一実施形態のしごき加工開始時点における縦断面図である。
【図２】図１に示す実施形態の要部を示す部分拡大断面図である。
【図３】図１に示す実施形態のしごき加工終了時点における縦断面図である。
【図４】図３の４−４断面図である。
【図５】しごき加工方法により加工された工作物の一例を示す断面図である。
【図６】従来技術によるしごき加工方法の一例の図１に相当する縦断面図である。
【図７】図６に示す従来技術の図２に相当する部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
７…被支持部材（リテーナ）、１０…カップ状部、１０M …中間素材のカップ状部、１６…案内面、１６ｂ…ボール溝、１７…逃げ部、２０…成形型、２２…案内面成形部、２３…逃げ成形部、３０…ダイス、３１…しごき穴、３１ａ…テーパ面、Ａ…しごき最先端位置、Ｂ…境界位置、Ｌ…線、Ｗ…工作物（アウタレース）、ＷM …中間素材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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