(57)【要約】【課題】本発明は、液体・粉体等を収納した軟包装材からなる小袋を、陳列時に別パーツ等を追加することなく自立し、かつ内容物が減少しても自立性が保持される軟包装袋容器である液体、固体、粉体、粒状体等を収納包装する自立袋を提供する。【解決手段】本発明は、袋容器の外周縁部のシール形状を様々な形に変化させることにより、貼り合わせ部（シール部）内にゲート及びエアバック部と呼称される空隙部を設けた構造としたものである。すなわち、三方シール、四方シール、ピロー、ガゼットピロー、スタンディングパウチ、口栓付きパウチ等の軟包装材を用いた包装袋容器において、該袋容器（１０）の外周縁部を構成する貼り合わせ箇所（シール部）の一部に空隙部（２０）を形成し、該空隙部に気体の封入することにより、袋容器の自立性を保持するエアバック部（１５）構造とした自立袋を提供するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
三方シール、四方シール、ピロー、ガゼットピロー、スタンディングパウチ、口栓付きパウチ等の軟包装材を用いた包装袋容器において、該袋容器の袋容器を構成する貼り合わせ箇所の一部を構成する貼り合わせ箇所の一部に空隙部を形成し、該空隙部に気体の封入を行うことにより、前記空隙部がエアバック部を構成する構造になっていることを特徴とする自立袋。
【請求項２】
前記エアバック部は、ゲートと呼称される空気封入口を介して、包装袋容器内の被包装物収納スペースと繋がっていることを特徴とする請求項１記載の自立袋。
【請求項３】
前記エアバック部はゲート、被包装物収納スペースを介して互いに連結しており、一つの開口部から気体を封入することにより、同時に両側辺部や底部等の複数個の空隙部に気体が満たされる構造となっていることを特徴とする請求項１及び請求項２記載の自立袋。
【請求項４】
前記空隙部の形成は、袋容器の袋容器を構成する貼り合わせ箇所の一部を構成する貼り合わせ箇所の一部のシール形状を変化させることにより、柱状やパネル状等の目的とする包装袋の形状に応じて、様々な形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の自立袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体、固体、粉体、粒状体等を収納包装する軟包装袋容器に関し、この袋容器に特定の機能を持たせることにで、耐衝撃性や様々な使い勝手等を向上させる自立袋に関するものである。  
【背景技術】
【０００２】
従来より、三方シール、四方シール、ピロー、ガゼットピロー、ステンディングパウチ、口栓付きパウチ等の軟包装袋容器を用いた液体、粉体、固体や液体の混合体、粒状体等を収納する様々な軟包装袋容器が用いられている。これらの軟包装袋容器においては、圧縮性やフレキシブル性に優れている反面、充填された内容物等が減少した際の容器としての保形性に乏しく、このために様々な弊害を有している。
【０００３】
一方、これらに対してペツトボトル等の剛性を有する容器等は、使用時のハンドリングに優れているものの、未使用時の圧縮性やフレキシブル性が損なわれており、かつ容器の成形や充填封入工程において大規模な設備を必要とする等の難点を有している。
【０００４】
さらに、液体容器の分野においては、ビンやペットボトルに代わる容器として紙とフィルムを貼り合わせて箱状の容器を形成する通称紙パックが使用されているが、この場合、充填する液体に合わせて容器の外形を保持する手段として、高価な紙類、金属箔、樹脂フィルムを使用せねばならずコスト高、かつ環境側面的にも負担の大きいものであった。
【０００５】
これらに対して、近年、内容物が充填され店頭等に陳列した際、自立性を有する軟包装袋等の容器としてスタンディングパウチ等が広い分野で採用されており、使い切りユースの詰替用から再封性を有するものまで様々な用途に応じて使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これらステンディングパウチは陳列時や内容物を使用して充填した中身が少なくなった場合、袋自体の腰砕けや、中身の開け替え時に両手で保持する必要がある等の問題を有している。従って、これらの製造各社は注出口に別パーツを取り付けたり、比較的厚みを有する包装材料を用いたり、製袋形状を工夫する等の様々な試みがなされている。
【０００７】
そこで本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、液体・粉体等を収納した軟包装材からなる袋容器を、陳列時に別パーツ等を追加することなく自立し、かつ充填した内容物が減少しても自立性が保持される軟包装袋容器である液体、固体、粉体、粒状体等を収納包装する自立袋を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、図１に示すように、袋容器の外周縁部のシール形状を様々な形に変化させることにより、貼り合わせ部（シール部）内にゲート（空気封入口）及びエアバック部と呼称される空隙部を設けた構造としたものである。
【０００９】
請求項１の本発明は、三方シール、四方シール、ピロー、ガゼットピロー、スタンディングパウチ、口栓付きパウチ等の軟包装材を用いた包装袋容器において、該袋容器（１０）の外周縁部を構成する貼り合わせ箇所（シール部）の一部に空隙部（２０）を形成し、この空隙部に気体の封入をすることにより、エアバック部（１５）を形成する構造になっ
ていることを特徴とする自立袋を提供するものである。
【００１０】
請求項２の本発明は、請求項１に記載の自立袋において、
前記エアバック部（１５）は、ゲートと呼称される空気封入口（１８，１８）を介して、包装袋容器内の被包装物収納スペース（１４）と繋がっていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３の本発明は、請求項１及び請求項２に記載の自立袋において、
前記エアバック部（１５）は連結しており、一つの開口部（１１）から気体を封入することにより、同時に両側辺部や底部等、複数個の空隙部（２０，２０）に気体が満たされる構造となっていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項４の本発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の自立袋において、
前記空隙部（２０）は、袋容器（１０）の外周縁部のシール（貼り合わせ部）形状を変化させることにより、柱状やパネル状等の目的とする包装袋容器の形状に応じて、様々な形状に形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の自立袋は、従来の包装袋容器に比べ、新たに必要な部材を使用しなくとも自立性が保持することができると共に、ランニングコストを増やすことなく性能の向上を図ることができるものである。
【００１４】
すなわち、軟包装袋容器の外周縁部を構成する貼り合わせ箇所（シール部）の一部に空隙部を形成し、この空隙部に気体の封入を行うことで柱状等のエアバック部を構成する構造により袋容器の自立性を向上させたものである。また、このエアバック部は、ゲートと呼称される空気封入口を介して、包装袋容器内の被包装物収納スペースと繋がっており、かつ各々のエアバック部は連結しており、一つの開口部から気体を封入することにより、同時に、両側辺や底部等の複数個の空隙部に気体が満たされる構造を特徴とするものである。さらに、本発明における空隙部は、袋容器の外周縁部のシール（貼り合わせ部）形状を変化させることにより、柱状やパネル状等の目的とする包装袋容器の形状に応じて、様々な形状に形成することができる等の優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図に基づき発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施例における自立袋の断面説明図である。図１に示すように、本発明は、三方シール、四方シール、ピロー、ガゼットピロー、スタンディングパウチ、口栓付きパウチ等の軟包装材を用いた包装袋容器に、新たに必要な部材を使用しなくとも自立性が保持することができると共に、ランニングコストを増やすことなく性能の向上を図ることができるものである。図に示すように、包装袋容器（１０）の外周縁部を構成する貼り合わせ箇所（シール部）の両側辺や底部等に空隙部（２０）を形成し、この空隙部に気体の封入することにより、エアバック部（１５）となる構造になっている。
【００１７】
次に、このエアバック部（１５）（空隙部２０）は、この入口にゲートと呼称されるシールバー（ｇ，ｇ）を設けた空気封入口（１８，１８）を介して、包装袋容器内の被包装物収納スペース（１２）と繋がっていることを特徴とするものである。
【００１８】
さらに、このエアバック部（１５）は連結しており、口栓等の一つの開口部（１１）から気体を封入することにより、同時に両側辺や底部等の複数個の空隙部（２０，２０）に気体が満たされる構造となっており、各々の空隙部にエア等の気体が充填されることでこ
の空隙部がそれぞれエアバック部（１５，１５）となるものである。
【００１９】
この自立袋の製造は、先ず、被包装内容物を充填する前に、予め口栓等の開口部（１１）よりエア通路（１３）を介して大気圧以上の空気を送り込み、被包装内容物スペース（１２）よりゲートである空気封入口（１８，１８）を介して空隙部（２０）を膨らませてエアバック部（１５，１５）を形成する。次いで、エアバック部（１５）が十分に膨らんだ時点で、各ゲートである空気封入口（１８）部分をヒートシール乃至は超音波シール等の手段を用いて密封し、空気の通り路を遮断する。これによって、各々のエアバック部（１５，１５）は完全に独立した空気柱を形成し、軟包装袋容器の自立を保持する支持構造となる。
【００２０】
その後、液体や粉体、粒状体等の被包装物を口栓等の開口部（１１）より充填包装をするものである。この場合、内容物を少しずつ使用して袋容器の中身が減少を続けても、エアバック部（１５）内の空気圧は変動しないため、袋容器の自立性が保持され、従来の軟包装袋容器に見られるような腰砕け、衝撃に対する破損が生じ難くなる。
【００２１】
また、空気の封入工程において、包装物の収納スペース（１２）がエアバック同様に膨らむことがある。これは収納スペース（１２）と繋がっているためであり、これを嫌う場合には、限定はしないが、空気の通り道（１３）を溝状に切り込んだパッド（１４）等で袋容器を両側からサンドイッチ状に挟みつけてから、開口部（１１）よりエアの注入を行うことが良い。これによって、包装物の収納スペースに残留するエア量を最小限に抑えることができる。
【００２２】
なお、エアバック部（１５）の入口に設けた空気封入口におけるシールバー（ｇ，ｇ，ｇ，ｇ）は、底部やサイドに設けたエアバック内の空気の逆流を防ぐ役目もあり、また  ヒートシール乃至は超音波シール等の手段によりエアバック部を密封する際に、完全に隙間の発生を防止することにもなる。
【００２３】
また、使用後の自立袋の圧縮は、エアバック部が圧縮の障害となるようであれば、別途シール外縁部に予め切り込みを設けておくことで容易に圧縮可能である。さらに、最終使用者によってエアバック内の空気を抜くことでも良い。
【００２４】
本発明は、上記に述べた自立袋に限定されるものではなく、エアバック部（１５）を構成する空隙部（２０）は、包装袋容器（１０）の外周縁部のシール（貼り合わせ部）形状を変化させることにより、柱状やパネル状等の目的とする包装袋容器の形状に応じて、様々な形状に形成することを可能としたものである。
【実施例１】
【００２５】
図２に基づき実施例１を説明する。
【００２６】
図２は、本発明の他の実施例におけるスタンディングパウチ型の自立袋の断面説明図である。図に示すように、包装袋容器（１０）の外周縁部を構成する貼り合わせ箇所（シール部）のサイド側や底部に空隙部（２０）を形成し、この空隙部に気体の封入することにより、エアバック部（１５）となる構造になっている。このエアバック部（１５）は、この入口にはゲートと呼称されるシールバー（ｇ，ｇ）を設けた空気封入口（１８，１８）を介して、包装袋容器内の被包装物収納スペース（１２）と繋がっている。また、各エアバック部（１５，１５）は連結しており、口栓（３０）等の一つの開口部（１１）から気体を封入することにより、同時に複数個の空隙部（２０，２０）に気体が満たされる構造となっており、各々の空隙部にエア等の気体が充填されることでこの空隙部がそれぞれエアバック部（１５，１５）となるスタンディングパウチ型の自立袋である。
【実施例２】
【００２７】
図３に基づき実施例２を説明する。
【００２８】
図３は、本発明の他の実施例におけるボトルドパウチ（ガゼット）型の自立袋の断面説明図である。
【００２９】
図に示すように、包装袋容器の外周縁部のシール（貼り合わせ部）形状を変化させることによりボトルドパウチ（ガゼット）型の自立袋としたものである。先ず、包装袋容器（１０）の両側シール部に直線状の空隙部（２０，２０）を設け、この下端にシールバー（ｇ，ｇ）を設けた空気封入口（１８，１８）を形成し、袋の下端はシール部（ｓ）を幅広に設けたものであり、開口部（１１）より空気を注入することにより袋容器の両側に直線状のエアバック部（１５，１５）を形成するボトルパウチ型の自立袋とした。他は実施例１と同様とする。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施例における自立袋の断面説明図である。
【図２】本発明の他の実施例におけるスタンディングパウチ型の自立袋の断面説明図である。
【図３】本発明の他の実施例におけるボトルドパウチ（ガゼット）型の自立袋の断面説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０……自立袋
１１……開口部
１２……収納スペース
１３……エア通路
１４……パッド
１５……エアバック部
１８……空気封入口（ゲート）
２０……空隙部
３０……口栓
ｇ……シールバー
ｓ……シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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