(57)【要約】【課題】  糊の耐乾燥性や経時安定性が優れ、長期間保管した場合であっても、糊が乾燥や変質せず、しかも素人であっても容易に既設壁紙上に重ね貼着することができる糊付き壁紙を提供すること。【解決手段】  壁紙本体と、該壁紙本体の裏面側に設けられている糊層と、該糊層の裏面側に設けられている剥離シートと、を備えてなり、前記糊は、カチオン系樹脂と、澱粉と、水とを含有することを特徴とする糊付き壁紙とする。【選択図】  図１
2005299052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁紙本体と、該壁紙本体の裏面側に設けられている糊層と、該糊層の裏面側に設けられている剥離シートと、を備えてなり、
前記糊は、カチオン系樹脂と、澱粉と、水とを含有することを特徴とする糊付き壁紙。
【請求項２】
前記カチオン系樹脂が、カチオン系アクリル樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の糊付き壁紙。
【請求項３】
壁紙本体と、該壁紙本体の裏面側に設けられている糊層と、該糊層の裏面側に設けられている剥離シートと、を備えてなり、
前記糊は、合成樹脂と、澱粉と、増粘剤と、水とを含有することを特徴とする糊付き壁紙。
【請求項４】
前記合成樹脂が、アクリル樹脂であることを特徴とする請求項３に記載の糊付き壁紙。
【請求項５】
前記澱粉と樹脂の重量比が０．５：９．５〜９．５：０．５であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の糊付き壁紙。
【請求項６】
前記樹脂と澱粉とが、糊全成分の１０〜６０重量％を占めることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の糊付き壁紙。
【請求項７】
前記糊付き壁紙は、包装材によって密封包装されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の糊付き壁紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は糊付き壁紙に関する。より詳しくは、表面側に塩化ビニル等の合成樹脂、紙、織物、金属箔、或いは無機物からなる化粧層が設けられた既設壁紙又はふすま紙上に重ね貼着することができる糊付き壁紙に関する。
本発明の目的は、糊の耐乾燥性や経時安定性が優れるために、長期間保管した場合であっても、糊が乾燥や変質せず、しかも素人であっても容易に既設壁紙上に重ね貼着することができる糊付き壁紙を提供することを目的とする。
【背景技術】
【０００２】
従来、壁の模様替えをする際には、壁面に既に貼着されている壁紙（以下、既設壁紙と称する）の全層又は既設壁紙の化粧層のみを剥がした後、その壁面に新たな壁紙を貼着していた。
この貼着方法では、壁面の材質の種類、既設壁紙の貼着に使用されている接着剤の種類、既設壁紙の材質の種類如何によっては、壁紙剥離時に壁紙裏面の裏打ち紙の剥がし残しができることがあった。このような状態のまま新たに壁紙を貼着すると、壁面の素地と紙層のまだらな面上に壁紙を貼着することになるので、貼着後において、剥がし残した裏打ち紙の形状が現れ、新しい壁紙の表面に本来の形状を発現できないことがあった。従って、裏打ち紙を剥がし残した場合には、剥がし残した裏打ち紙を壁紙剥し液などによって剥さなければならなかった。
また、既設壁紙の種類（化粧層の発泡具合等）によっては、剥がそうとする際に壁紙がちぎれてしまうことがあった。このような壁紙では、何度も手で壁紙をめくるか、スクレーパー等で削ぎ落とさなければならず、非常に多くの手間と時間がかかるという問題があった。
【０００３】
一方、本出願人らは、特許文献１において、既設壁紙をわざわざ剥がすことなく、既設壁紙の上に重ね貼着可能な糊付き壁紙を開示している。
特許文献１に記載の既設壁紙上に重ね貼着可能な糊付き壁紙は、化粧層及びその裏面側に設けられた裏打ち紙層からなる壁紙本体と、この壁紙本体の裏面側に設けられた糊層と、この糊層の裏面側に設けられた剥離シートとを備えてなる糊付き壁紙であって、前記糊は、接着剤として利用可能な合成樹脂と澱粉とからなる接着有効成分と、水分と、保水剤とを配合してなるとともに、前記接着有効成分は糊全成分のうち１０〜６０重量％を占めてなり、この糊付き壁紙は、該糊付き壁紙を密封保存する包装材によって密封包装されていることを特徴とする既設壁紙上に重ね貼着可能な糊付き壁紙である。
接着剤として利用可能な合成樹脂としては、エチレン酢酸ビニル共重合体が具体的に例示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３８３９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の糊付き壁紙は、化粧層が設けられた既設壁紙上に重ね貼着することができるものであったが、以下のような問題点を有していた。
特許文献１に記載の糊付き壁紙で使用される糊は、接着有効成分として、エチレン酢酸ビニル共重合体と澱粉とを含有している。この接着有効成分を含有する糊は、非常に乾燥しやすかった。このために、保水剤を添加することが必須とされたが、保水剤を添加しても、長期間保管した場合、糊が乾燥してしまう場合があった。
また、エチレン酢酸ビニル共重合体と澱粉とからなる接着有効成分を含有する糊は、長期間保管した場合、粘性が増加するなど変質しやすく、糊の安定性に劣った。
【０００６】
特許文献１に記載の糊付き壁紙を既設壁紙上に重ね貼着する場合、まず、糊付き壁紙の剥離シートを一部剥がした後、既設壁紙の上端部に既設壁紙の横方向にわたって糊付き壁紙を貼りつける。次に、剥離シートを徐々に剥しながら、糊付き壁紙を既設壁紙の下方向に向かって貼り付けていく。
特許文献１に記載の糊付き壁紙は剥離シートと糊層との分離性が悪いために、剥離シートを剥がす際に大きな力が必要とされた。このために、糊付き壁紙を既設壁紙の下方向に向かって貼り付ける際に、剥離シートを剥がそうと剥離シートを引っ張ったときに、予め既設壁紙の上端部に貼り付けた部分が剥がれてしまうことがあり、作業効率の低下を招く原因となった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記した課題を解決するためになされた発明であって、請求項１に係る発明は、壁紙本体と、該壁紙本体の裏面側に設けられている糊層と、該糊層の裏面側に設けられている剥離シートと、を備えてなり、前記糊は、カチオン系樹脂と、澱粉と、水とを含有することを特徴とする糊付き壁紙に関する。
請求項２に係る発明は、前記カチオン系樹脂が、カチオン系アクリル樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の糊付き壁紙に関する。
請求項３に係る発明は、壁紙本体と、該壁紙本体の裏面側に設けられている糊層と、該糊層の裏面側に設けられている剥離シートと、を備えてなり、前記糊は、合成樹脂と、澱粉と、増粘剤と、水とを含有することを特徴とする糊付き壁紙に関する。
請求項４に係る発明は、前記合成樹脂が、アクリル樹脂であることを特徴とする請求項３に記載の糊付き壁紙に関する。
請求項５に係る発明は、前記澱粉と樹脂の重量比が０．５：９．５〜９．５：０．５であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の糊付き壁紙に関する。
請求項６に係る発明は、前記樹脂と澱粉とが、糊全成分の１０〜６０重量％を占めることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の糊付き壁紙に関する。
請求項７に係る発明は、前記糊付き壁紙は、包装材によって密封包装されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の糊付き壁紙に関する。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１及び２に係る発明によれば、既設壁紙やふすま紙上に、素人であっても容易かつ確実に重ね貼着することができる。しかも、糊が耐乾燥性や経時安定性に優れるために、長期間の保管が可能となる。また、糊層と剥離シートとの剥離特性に優れるために、作業効率を大幅に向上させることができる。長期間保管した場合であっても、糊の乾燥を防ぐことができる。
請求項３及び４に係る発明によれば、既設壁紙やふすま紙上に、素人であっても容易かつ確実に重ね貼着することができる。しかも、糊が耐乾燥性や経時安定性に優れるために、長期間の保管が可能となる。また、糊層と剥離シートとの剥離特性に優れるために、作業効率を大幅に向上させることができる。
請求項５乃至７に係る発明によれば、より一層容易かつ確実に、壁紙を既設壁紙上に重ね貼着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に係る糊付き壁紙について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明に係る糊付き壁紙を密封包装した状態で示す部分断面図である。図２は、図１に示す糊付き壁紙の断面図である。
【００１０】
まず、本発明の第一実施形態に係る糊付き壁紙について説明する。
本発明の第一実施形態に係る糊付き壁紙（１）は、壁紙本体（１０）と、この壁紙本体（１０）の裏面側に設けられた糊層（４）と、この糊層（４）の裏面側に設けられた剥離シート（６）とを備えている。
【００１１】
壁紙本体（１０）は、化粧層（３）と、この化粧層（３）の裏面側に設けられた裏打ち紙層（２）とから構成される。
化粧層（３）の材質は、通常壁紙として使用されている材質であれば特に限定されず、例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）、アクリル等の合成樹脂、紙、織物、アルミニウム等の金属箔、コルクなどの木質、雲母等の無機物を例示することができる。また、ケナフ、ポリエステル（再生ポリエステル）、綿、再生紙、廃ガラス、ビール粕、竹などの繊維、珪藻土、炭酸カルシウムなどを例示することもできる。
但し、化粧層（３）が吸水性を有する材質から構成される場合、糊層（４）の水分を吸収しないような処理を施す必要がある。
【００１２】
化粧層（３）の表面には、図２に示すように、表面フィルム（５）を積層してもよい。この表面フィルム（５）は、化粧層（３）の表面の汚れを防ぐとともに、化粧層（３）を補強して破れにくくすることができる。
表面フィルム（５）の材質は、その目的を達成できる材質であれば特に限定されないが、例えば、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重体樹脂フィルム）、アクリルフィルム、塩化ビニルフィルムを挙げることができる。
化粧層（３）の表面は、平坦に加工されていてもよいが、既設壁紙の表面に形成された凹凸が化粧層（３）の表面に現れない程度の深い凹凸加工及び／又は高発泡加工が施されていても構わない。この凹凸加工を施す場合には、凹部底面と凸部上面間の段差は、０．０１〜０．５ｍｍとされることが好ましい。
【００１３】
化粧層（３）の裏面には、裏打ち紙層（２）が設けられている。裏打ち紙層（２）は、糊層（４）を安定して定着させるとともに、壁下地が透けて化粧層に影響を与えないようにするために設けられる。裏打ち紙層（２）の原料は特に限定されず、例えば、天然紙、合成紙、混抄不織布等から構成することができる。
【００１４】
糊層（４）は、裏打ち紙層（２）の裏面側、すなわち化粧層（３）とは反対側の面に塗着されている。
糊層（４）は、カチオン系樹脂と、澱粉と、水と、を含有する。
【００１５】
カチオン系樹脂と澱粉は、壁紙（１）を壁面や既設壁紙の表面に接着させる接着有効成分である。
カチオン系樹脂と澱粉の合計の含有量は特に限定されないが、糊全量中、１０〜６０重量％、好ましくは１４〜３０重量％とされる。カチオン系樹脂と澱粉の合計の含有量が１０重量％未満であると、十分な接着力を得ることができず、壁紙（１）が剥がれる原因となる。また、カチオン系樹脂と澱粉の含有量が６０重量％を超えると、澱粉とカチオン系樹脂の重量比によっては、糊塗工時の作業性と長期保存性が低下する。
【００１６】
澱粉とカチオン系樹脂の重量比は特に限定されないが、０．５：９．５〜９．５：０．５、好ましくは３．０：７．０〜５．０：５．０とされる。
カチオン系樹脂に対する澱粉の重量比が０．５／９．５未満であると、糊が乾燥するまでの時間が短くなり過ぎる可能性がある。逆に、カチオン系樹脂に対する澱粉の重量比が９．５／０．５を超えると、貼着の下地となる塩化ビニル等の合成樹脂層に対する接着力が弱くなる可能性があり、壁紙（１）が剥がれる原因となり得る。このように、澱粉とカチオン系樹脂は、上記した適度な比率で配合することにより、互いがもつ欠点を補い合うことができる。
【００１７】
カチオン系樹脂は、接着剤の成分として使用することができるカチオン系樹脂であれば、あらゆる種類のカチオン系樹脂を使用することが可能である。カチオン系樹脂としては、カチオン系アクリル樹脂やカチオン系酢酸ビニル樹脂を例示することができ、本発明では、カチオン系アクリル樹脂を使用することが好ましい。カチオン系アクリル樹脂としては、スチレン・アクリル酸アルキル・メタアクリル酸アルキル共重合体、アクリル酸アルキル・メタアクリル酸アルキル共重合体、アクリルシリコン樹脂、酢酸ビニルアクリル共重合樹脂などを例示することができる。
【００１８】
糊には、必要に応じて、保水剤を配合することができる。
保水剤を配合すると、貼着に失敗して壁紙を貼り直す場合などに、糊の乾燥を防止して貼れなくなるのを防ぐとともに、長期保存中の糊の乾燥を防ぐことができる。
保水剤としては、例えば、乳酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、酢酸ナトリウム等の有機酸塩、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、ポリエチレングリコール等の高沸点水溶性有機溶剤を用いることができる。
【００１９】
保水剤を配合する場合、保水剤の含有量は特に限定されないが、糊の全成分のうち０．５〜５重量％、好ましくは２〜３重量％配合することが好ましい。保水剤の配合量が０．５重量％未満では、保水効果が低いため、保水剤の配合による効果が得られない場合がある。５重量％を超えた場合、壁紙を貼り付けた後の乾燥が遅くなり、剥がれや接着不良を生じる恐れがある。
なお、本発明では、糊の耐乾燥性を高めることを目的として、糊に保水剤を添加することができるが、保水剤は必須の成分ではなく、保水剤を配合しない場合であっても、本発明で用いられる糊は充分な耐乾燥性を有する。
【００２０】
さらに、糊には、必要に応じて、増粘剤、防腐剤、防カビ剤などを添加することができる。
【００２１】
糊は、壁紙本体（１０）の裏面側に塗布される。糊の塗布量は特に限定されないが、１００〜４００ｇ／ｍ２とされることが好ましく、２００〜３００ｇ／ｍ２とされることがより好ましい。
糊の塗布量が１００ｇ／ｍ２未満であると、塗布量が少ないために糊層（４）の厚みが薄くなり過ぎる。その結果、貼着下地に凹凸がある場合にその凹部内に充分に糊が行き渡らないため、剥がれや接着不良を生じる恐れがある。逆に、塗布量が４００ｇ／ｍ２を超えると、塗布量が多いために糊塗工機での糊付時に糊が壁紙本体（１０）からはみ出したり、壁紙（１）を立てた状態で保存しているときに糊が垂れやすくなったりする。また壁紙貼着作業時に、壁紙の端部から糊がはみ出る恐れがある。このように、糊の塗布量が１００〜４００ｇ／ｍ２の範囲を逸脱すると、壁紙（１）は商品価値を損なう恐れがある。
【００２２】
糊の粘度は特に限定されないが、５０００〜５００００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１００００〜２５０００ｍＰａ・ｓとされる。
糊の粘度が５０００ｍＰａ・ｓ未満の場合、壁紙本体（１０）の裏面側に糊塗工機で糊を塗布する際に、糊の粘度が低いために糊の塗布量が少なくなり、剥がれや接着不良の原因となる場合がある。
糊の粘度が５００００ｍＰａ・ｓを超える場合、壁紙本体（１０）の裏面側に糊塗工機で糊を塗布する際に、糊の粘度が高いために壁紙本体（１０）の端部まで糊を塗工することができない場合がある。また、所望の糊を塗布できた場合でも、糊の粘性不足による壁紙貼着作業に支障をきたし剥がれや接着不良を生じる恐れがある。
尚、本発明における糊の粘度は、以下の条件で測定したものである。
粘度計：ＢＨ型粘度計
ローター：Ｎｏ．７
回転数：２０回転
温度：２３℃
湿度：５０％
【００２３】
糊層（４）の裏面側、すなわち裏打ち紙層（２）とは反対側の面には、剥離シート（６）が貼着されている。この剥離シート（６）は、糊の水分が蒸散するのを防止するとともに、糊付き壁紙（１）を巻回して保存する（図１参照）際に、糊が化粧層（３）や表面フィルム（５）に接触して付着するのを防止するために設けられている。
剥離シート（６）の種類は特に限定されないが、例えば、ＣＰＰ（未延伸ポリプロピレン）、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）、ＯＮＹ（延伸ナイロン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＶＣ、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ＥＶＯＨ、ＰＴ（セロファン）等からなる剥離シートや、これらの素材を２層以上積層した剥離シート、例えば、ＰＶＤＣとＯＮＹ（延伸ナイロン）からなるＫＯＮ（ポリ塩化ビニリデンコート延伸ナイロン）、ＰＶＤＣとＰＴからなるＫＴ（ポリ塩化ビニリデンコートセロファン）、ＰＶＤＣとＯＰＰからなるＫＯＰ（ポリ塩化ビニリデンコート二軸延伸ポリプロピレン）、ＰＶＤＣとＰＥＴからなるＫＰＥＴ（ポリ塩化ビニリデンコートポリエチレンテレフタレート）を採用することができる。更にこの他にも、セラミックスをＰＥＴに蒸着させてなるセラミックス蒸着フィルム、アルミをＰＥＴに蒸着させてなるアルミ蒸着フィルムを採用することもできる。
剥離シート（６）に水蒸気透過度の小さい材質の剥離シートを使用すると、糊の水分蒸散をより防止することができ、糊の乾燥をより確実に防止することができる。従って、前記した剥離シートのうちでは、ＰＶＤＣ、セラミックス蒸着フィルム、或いはアルミ蒸着フィルムからなる剥離シートを最も好適に使用することができる。
【００２４】
剥離シート（６）を糊層（４）から剥離する際に必要とされる剥離力は特に限定されないが、０．０３〜０．６Ｎ／５０ｍｍ、好ましくは０．１〜０．３Ｎ／５０ｍｍとされる。０．０３Ｎ／５０ｍｍ未満の場合、糊付き壁紙（１）を保管する際や移送する際に、剥離シート（６）が糊層（４）から剥離してしまうことがある。０．６Ｎ／５０ｍｍを超える場合、糊層（４）と剥離シート（６）の分離性が悪くなるために作業効率が低下する。
上記したような範囲内の剥離力に調節するには、例えば、糊との剥離性を考慮した材質の剥離シート（６）を選択すればよい。また剥離シート（６）の材質によっては、シリコンなどでコーティングして離型処理を施した剥離シート（６）を使用すればよい。また糊の粘度や糊の塗布量を調節して、剥離性を調節しても構わない。
【００２５】
糊付き壁紙（１）は、その全体が包装材（７）によって密封包装されていても構わない。
糊付き壁紙（１）を包装材（７）によって、密封包装する場合、図１に示すように巻回するかあるいは折り畳まれてコンパクトにされた状態で、高バリヤー性の包装材（７）内に密封包装すればよい。
【００２６】
この包装材（７）は、酸素透過度および透湿度がかなり低く、すなわち高バリヤー性を有する包装材が好ましい。具体的には、酸素透過度（ｍｌ／ｍ２・ａｔｍ・２４ｈｒｓ）が１．５以下、水蒸気透過度（ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ）が１．５以下のフィルムから構成される酸素及び湿度が透過しにくい高バリヤー性の包装材（７）であることが好ましい。
ただし、本発明において使用する包装材（７）には、必ずしも高バリヤー性の材質を使用する必要はない。高バリヤー性のものに代えて、ＬＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）等からなる基材フィルムにＫＯＰやＫＰＥＴ等からなるガスバリヤー性フィルムを貼着し、これを袋に成形した包装材で糊付き壁紙（１）を密封包装してもよい。この場合、バリヤー性の低下を補うために、糊に保水剤を配合することが好ましい。
【００２７】
図１中、符号（１１）は、糊付き壁紙（１）を巻回する際の芯材となる紙管である。包装材（７）は、図１に拡大して示すように、合成樹脂等からなる基材フィルム（８）の一方の面あるいは両方の面に、化学蒸着法や物理蒸着法、特に真空蒸着法を用いてセラミックス（９）を被覆させてなるものである。基材フィルム（８）の材質は、特に限定されるものではないが、例えばＰＥＴを採用することができる。
基材フィルム（８）の厚みも特に限定されないが、例えば８〜１８μｍとすることができる。一方、セラミックス（９）の蒸着厚さは特に限定されないが、例えば０．０３〜０．１μｍとすることができる。なお、図示例ではセラミックス（９）を蒸着しているが、これに代えてアルミニウム（図示せず）を蒸着することも可能である。
【００２８】
基材フィルム（８）は、熱溶着性の材料で構成されていてもよいが、そうでなくてもよい。熱溶着性の材料は、特に限定されるものではないが、例えば、ＰＥ、ＥＶＡ、ＰＰを採用することができる。
【００２９】
包装材（７）の形状は、収容物を密封包装できる形状であれば特に限定されないが、基材フィルム（８）が熱溶着性の材料で構成されている場合には、例えば、２枚の基材フィルム（８），（８）を重ね合わせ、その３辺をヒートシールした、いわゆるパウチ式の袋としたり、あるいは、１枚の基材フィルム（８）の両側を折り合わせて、その背部と底部をヒートシールした、いわゆるガセット式の袋としたりすることができる。
一方、基材フィルム（８）が熱溶着性の材料以外で構成されている場合は、例えば、その一方の面側に熱溶着性の材料を配設し、これを２枚重ね合わせるかあるいは１枚を折り合わせ、熱溶着性材料同士を重ね合わせてそこをヒートシールすることにより袋とすることができる。また、基材フィルム（８）の一方の面に接着剤を塗布し、これを２枚重ねて貼り合わすか、あるいは１枚を折り合わせ、その背部と底部を貼り合わせて袋とすることもできる。
【００３０】
このようにしてなる包装材（７）に、前記した糊付き壁紙（１）が密封包装される。すなわち、前記した袋状の包装材（７）の内部に糊付き壁紙（１）と、脱酸素剤（図示せず）を入れた後、包装材（７）の開口部を溶着もしくは接着して密閉する。これにより、糊付き壁紙（１）が高バリヤー性の包装材（７）に密封包装された糊付き壁紙の包装品が完成する。
脱酸素剤の種類は、特に限定されるものではないが、例えば以下の脱酸素剤を使用することができる。
成分別に分類すれば、高湿度の空気に触れて初めて酸素を吸収する水分依存型および空気に触れると同時に酸素を吸収する自力反応型の各型を有する鉄系の脱酸素剤、同じく自力反応型を有する非鉄系の脱酸素剤を挙げることができる。鉄系脱酸素剤のうち、水分依存型は一般に高水分対応型であり、自力反応型は一般に低水分対応型もしくは中〜高水分対応型である。また、非鉄系脱酸素剤は一般に低〜高水分対応型である。
脱酸素速度別に分類すれば、速度が速い速効タイプと、速度が普通の一般タイプを挙げることができる。容量別に分類すれば、１５〜３０００ｍｌ（酸素吸収量）の各容量に対応するサイズの脱酸素剤を挙げることができる。
性質別に分類すれば、酸素のみを吸収する脱酸素剤、酸素と炭酸ガスを同時に吸収する脱酸素剤、酸素吸収と同時に炭酸ガスを発生する脱酸素剤を挙げることができる。
なお、本発明においては、前記した脱酸素剤のうち、水分依存型の脱酸素剤を好適に使用することができる。水分依存型の脱酸素剤は、高水分対応型であり、且つＡＷ（水分活性）が０．８５以上と高いからである。
【００３１】
前記した糊付き壁紙（１）は、化粧層（３）の裏面側に、裏打ち紙層（２）を設けた構成であるが、本発明に係る糊付き壁紙（１）はこれに限定されない。例えば、図３に示すように、糊付き壁紙（１）は、化粧層（３）と裏打ち紙層（２）の間に不透水性フィルム層（８）を介在させた構造であってもよい。この場合、裏打ち紙層（２）の裏面側に設けられた糊の水分は、裏打ち紙層（２）を通過しても、不透水性フィルム層（８）によって化粧層（３）への通過が阻止される。従って、糊（４）中の水分が化粧層（３）から蒸散するのを防止することができ、より一層確実に糊の乾燥を防ぐことができる。
不透水性フィルム層（８）を介在させた構造の場合、糊の水分が化粧層（３）へ通過しないので、化粧層（３）の材質として、紙、織物、コルク、ケナフ、ポリエステル（再生ポリエステル）、綿、再生紙、廃ガラス、ビール粕、竹、珪藻土、炭酸カルシウムなどを使用することができる。
【００３２】
不透水性フィルム層の材質は、特に限定されないが、例えば、ＰＥ、ＣＰＰ、ＯＰＰ、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ＥＶＡ、ＰＶＤＣ、ＰＶＡ、ＥＶＯＨ、ＰＣ、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等を挙げることができる。
【００３３】
不透水性フィルム層の形成方法は、特に限定されないが、例えば、Ｔダイ法，丸ダイ法等の共押出成形ラミネート、ウェットラミネート、ホットメルトラミネート、シングル，サンドイッチ，タンデム等の押出ラミネート、ドライラミネート、ノンソルベントラミネート、サーマルラミネートなどを挙げることができ、中でもＴダイ法が好適に使用される。
【００３４】
なお、不透水性フィルム層（８）をもつ糊付き壁紙（１）は、前記した構成に限定されず、例えば図４に示すように、化粧層（３）の裏面側に裏打ち紙層（２）を設けるとともに、この裏打ち紙層（２）の裏面側に不透水性フィルム層（８）を設け、この不透水性フィルム層（８）の裏面側にさらに裏打ち紙層（２）を設け、この裏打ち紙層（２）の裏面側に糊層（４）を塗布した構成としてもよい。
【００３５】
次に、本発明の第二実施形態に係る糊付き壁紙について説明する。
第二実施形態が第一実施形態と相違する点は、第二実施形態では、糊層が、合成樹脂と、澱粉と、増粘剤と、水と、を含有する点である。
【００３６】
合成樹脂としては、澱粉糊と混合し得る接着剤、具体的には、水溶性又は水分散型の接着剤であれば特に限定されない。具体的には、アクリル樹脂、ＥＶＡ、ＳＢ（スチレンブタジエン）、酢酸ビニル、アクリルスチレン、酢酸ビニルアクリル、ＭＭＡ（メチルメタクリル酸樹脂）、ＥＭＡ（エチルメタクリル酸樹脂）等を例示することができ、アクリル樹脂であることがより好ましい。
【００３７】
合成樹脂と澱粉の合計の含有量は特に限定されないが、好ましくは第一実施形態と同様の含有量とされ、具体的には、糊全量中、１０〜６０重量％、好ましくは１４〜３０重量％である。
また、澱粉と合成樹脂の重量比は特に限定されないが、好ましくは第一実施形態と同様とされ、具体的には、０．５：９．５〜９．５：０．５、好ましくは３．０：７．０〜５．０：５．０である。
【００３８】
増粘剤は、糊の粘性をより安定化させるために添加される。増粘剤の種類としては、特に限定されないが、小麦粉、アラビアゴム、グアガム、カラヤガム、ゼラチン、セラック、ロジンなどの天然高分子化合物、セルロール誘導体（カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ニトロセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、結晶セルロースなど）、アルギン酸ナトリウムなどの半合成高分子化合物、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ナトリウム、カルボキシビニルポリマー、ポリビニルメチルエーテル、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂などの合成高分子化合物を例示することができる。
特に本発明では、増粘剤としてポリウレタン樹脂を使用することが好ましい。
【００３９】
増粘剤の配合量は特に限定されないが、糊の全成分のうち、０．０５〜５．０重量％、好ましくは０．１〜１．０重量％とされる。
増粘剤の配合量が０．０５重量％未満の場合、糊の粘性が充分安定しない場合がある。増粘剤の配合量が５．０重量％を超える場合、粘性が高くなりすぎて、糊塗工時の作業性が低下する場合がある。
【００４０】
以上説明した以外の構成については、第一実施形態と同様であり、説明を省略する。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。但し、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００４２】
［実施例１〜８］
１．糊の調製
澱粉、カチオン系アクリル樹脂（「ボンコートＳＦＣ−７０」、大日本インキ化学工業社製、固形分：４０％、ＭＦＴ：１０℃、ｐＨ：４．４）、アクリル樹脂（「ボンコートＣＧ−８２５０」、大日本インキ化学工業社製、固形分：５０％、ＭＦＴ：２２℃、ｐＨ８．３）、防腐剤、防カビ剤、増粘剤を、表１に記載の処方に基づいて水中に分散溶解させて糊を得た。
なお、防腐剤としては、イソチアゾロン系組成物及びブロモニトロアルコール系組成物含有液を、防カビ剤としては、イミダゾールアミノフォーメイト及びイソチアゾロン系組成物の含有液を使用した。増粘剤としては、ポリウレタン樹脂を使用した。
【００４３】
２．糊付き壁紙の製造
裏打ち紙層を化粧層の裏面側に配設するとともに、ＥＶＡからなる表面フィルムを化粧層の表面側に貼着し、裏打ち紙層に前記した糊を重さ２５０ｇ／ｍ２で塗布して糊層を形成した。この糊層の裏面側に厚さ２５μｍのＣＰＰ製剥離シートを貼着して糊付き壁紙を構成した。なお、糊付き壁紙の形状を、１０ｃｍ×１５ｃｍの長方形状とした。
【００４４】
３．高バリヤー性包装材およびこの包装材による糊付き壁紙の包装
ＬＬＤＰＥフィルムの上にＰＥＴフィルムを積層し、その上にセラミックスを蒸着させてなるシート材から構成されたパウチ式の袋を高バリヤー性包装材として用いた。この包装材は、シート材として三菱化学興人パックス株式会社製のテックバリア（商品名）を使用した。この袋内に、前記した糊付き壁紙と脱酸素剤を収容し、袋の開口部をヒートシールして、内部を脱酸素状態とした糊付き壁紙の密封包装品を得、これを実施例１〜８の試料とした。
【００４５】
【表１】
2005299052.tif 000003
【００４６】
［比較例１〜４］
１．糊の調製
表２の処方に基づいて調製した。
２．糊付き壁紙の製造
実施例１〜８と同様の手順で、糊付き壁紙を製造した。
３．高バリヤー性包装材およびこの包装材による糊付き壁紙の包装
実施例１〜８と同様の手順で高バリヤー性包装材を製造し、糊付き壁紙の包装を行った。
【００４７】
【表２】
2005299052.tif 000004
【００４８】
［試験例１］
上記実施例１〜８および比較例１〜４を、温度５０℃、湿度５％の条件に設定した恒温槽内に保管した。
保管開始から１週間、２週間、３週間経過した後に、各試料を開封して糊の状態を観察し、保水性、既設壁紙上に貼るときの作業性（貼りやすさ）および接着性について以下の基準に基づいて判定した。
実施例についての判定結果を表３及び４に示す。比較例についての判定結果を表５及び６に示す。
上記した既設壁紙は、塩化ビニル樹脂からなる化粧層と、この化粧層の裏面側に設けられた裏打ち紙層と、この裏打ち紙層の裏面側に設けられた糊層とからなり、ベニヤ板からなる壁材表面に既設貼着されたものである。
【００４９】
＜評価基準；保水性＞
糊の乾燥が全く認められない・・・５
糊の乾燥が壁紙周囲に若干認められたがほとんど認められない・・・４
糊の乾燥が壁紙周囲に認められる・・・３
糊の乾燥が壁紙のほぼ全面に認められる・・・２
糊の乾燥が壁紙全面に認められる・・・１
【００５０】
＜評価基準；作業性および接着性＞
全く問題なく貼ることができ、しかも壁紙のメクレ、ハガレ等の異常は認められない・・・５
壁紙の周囲を押さえローラで押さえる必要があったが、壁紙のメクレ、ハガレ等の異常は認められない・・・４
一応貼ることができたが、壁紙の周囲のみメクレの異常が認められた・・・３
なんとか貼ることができたが、しばらくすると壁紙の全面にハガレが認められた・・・２
全く貼ることができなかった・・・１
【００５１】
【表３】
2005299052.tif 000005
【００５２】
【表４】
2005299052.tif 000006
【００５３】
【表５】
2005299052.tif 000007
【００５４】
【表６】
2005299052.tif 000008
【００５５】
［試験例２］
上記実施例１の組成において、糊付き壁紙の形状を、９０ｃｍ×１８０ｃｍの長方形状とした以外は、実施例１と同様の方法で、実施例９の試料を製造した。
また上記比較例１の組成において、糊付き壁紙の形状を、９０ｃｍ×１８０ｃｍの長方形状とした以外は、比較例１と同様の方法で、比較例５の試料を製造した。
実施例９及び比較例５の試料を用いて、１時間当り、９０ｃｍ×１８０ｃｍの板に何枚の壁紙を貼着することができるのかを試験した。
その結果、実施例９の壁紙では、１時間当り６枚の壁紙を貼着することができた。一方、比較例５の壁紙では、１時間当り４枚の壁紙を貼着することができた。比較例５の壁紙の場合、剥離シートを剥ぎながら、壁紙を貼着していく作業の際に、予め壁面の上端部に貼り付けた部分が、剥離シートを剥ぐ際に剥がれてしまい、作業効率が低下した。
【００５６】
［試験例３］
上記実施例１、２及び比較例１の試料を用いて、剥離シートを剥離する際の剥離力を測定した。測定方法は、試料を５０ｍｍ幅に裁断した後、基材側の面を平坦な樹脂層に貼り付け、引張試験機を用いて、以下の条件で剥離シートの剥離力を測定した。
＜測定条件＞
剥離角度        １８０℃
剥離速度        ３００ｍｍ／ｍｉｎ．
温度            ２３℃
湿度            ５０％
結果を表７に記載する。
【００５７】
【表７】
2005299052.tif 000009
【００５８】
表７に示されるように、実施例１及び２の試料では、剥離シートを剥がす際の剥離力は、比較例１の試料の約１／６〜１／３であり、容易に剥離シートを剥がすことができ、実際に壁面に糊付き壁紙を貼着する際の作業効率を上昇させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明に係る糊付き壁紙は、表面側に塩化ビニル等の合成樹脂、紙、織物、金属箔、或いは無機物からなる化粧層が設けられた既設壁紙又はふすま紙上に重ね貼着することができる糊付き壁紙として、好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明に係る糊付き壁紙を包装状態で示す部分断面図である。
【図２】図１に示す糊付き壁紙の断面図である。
【図３】糊付き壁紙の変形例を示す断面図である。
【図４】糊付き壁紙の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１      糊付き壁紙
２      裏打ち紙層
３      化粧層
４      糊層
５      表面フィルム
６      剥離シート
７      高バリヤー性の包装材
８      基材フィルム
９      セラミックス
１０    壁紙本体
１１    芯材
【図１】
2005299052.tif 000010
【図２】
2005299052.tif 000011
【図３】
2005299052.tif 000012
【図４】
2005299052.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成16年4月21日(2004.4.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
糊の粘度は特に限定されないが、５０００〜５００００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１００００〜２５０００ｍＰａ・ｓとされる。
糊の粘度が５０００ｍＰａ・ｓ未満の場合、壁紙本体（１０）の裏面側に糊塗工機で糊を塗布する際に、糊の粘度が低いために糊の塗布量が少なくなり、剥がれや接着不良の原因となる場合がある。また、所望の糊を塗布できた場合でも、糊の粘性不足による壁紙貼着作業に支障をきたし剥がれや接着不良を生じる恐れがある。
糊の粘度が５００００ｍＰａ・ｓを超える場合、壁紙本体（１０）の裏面側に糊塗工機で糊を塗布する際に、糊の粘度が高いために壁紙本体（１０）の端部まで糊を塗工することができない場合がある。
尚、本発明における糊の粘度は、以下の条件で測定したものである。
粘度計：ＢＨ型粘度計
ローター：Ｎｏ．７
回転数：２０回転
温度：２３℃
湿度：５０％