(57)【要約】【課題】軽量で反りの問題がなく、肌に触れた際の触感が良好であり、しかも不要となったときの廃棄処理やリサイクルが容易な畳を提供すること。【解決手段】紙製の表面板材の間に、波形板の片面または両面に平板状のライナを接合してなる紙製の段ボール材の複数層を、該波形板の目が上下方向を向くように表面板材と平行方向に並べて接合一体化してなる段ボール板材からなる床材の上面に、耐水処理されたパルプ製テープをらせん甘撚りして紐状にした紙糸を織編成してなる畳表が貼り付けられた畳であって、該表面板材には、畳の反りを防止するための不連続部が存在している。【選択図】図１
2005061109.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙製の表面板材の間に、波形板の片面または両面に平板状のライナを接合してなる紙製の段ボール材の複数層を、該波形板の目が上下方向を向くように表面板材と平行方向に並べて接合一体化してなる段ボール板材からなる床材の上面に、耐水処理されたパルプ製テープをらせん甘撚りして紐状にした紙糸を織編成してなる畳表が貼り付けられた畳であって、該表面板材には、畳の反りを防止するための不連続部が存在していることを特徴とするリサイクルが容易な畳。
【請求項２】
床材と畳表の周縁部に、紙製の縁部材が取り付けられている請求項１記載のリサイクルが容易な畳。
【請求項３】
縁部材が、耐水処理されたパルプ製テープをらせん甘撚りして紐状にした紙糸から構成される織編物からなる請求項２記載のリサイクルが容易な畳。
【請求項４】
畳表が、経糸として天然繊維を配し、緯糸として耐水処理されたパルプ製テープをらせん甘撚りして紐状にした紙糸を配してなる交織織物からなる請求項１〜３のいずれか１項に記載のリサイクルが容易な畳。
【請求項５】
段ボール板材が、各段ボール材の上端の近傍と下端の近傍に、上下方向の圧縮によって座屈した弾性部が付与された段ボール板材である請求項１〜４のいずれか１項に記載のリサイクルが容易な畳。
【請求項６】
段ボール板材が、紙製の表面板材の間に、波形板の片面または両面に平板状のライナを接合してなる紙製の段ボール材の複数層を、該波形板の目が上下方向を向くように表面板材と平行方向に並べて接合一体化してなる第１の段ボール板材の上に、各段ボール材の上端の近傍と下端の近傍に、上下方向の圧縮によって座屈した弾性部が付与された第２の段ボール板材が重合された段ボール板材である請求項１〜５のいずれか１項に記載のリサイクルが容易な畳。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リサイクルが容易な畳に関するものであり、さらに詳しくは、床材や畳表などの構成要素が紙からなり、軽量で、かつリサイクルが容易な畳に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の畳は、天然の藁材を糸で固定した床材の上面に、い草などからなる畳表を縫い付けてなるか、あるいは該床材の上面に、畳表と共に布製の縁部材を縫い付けてなるものが多い。
しかしながら、上記の、天然の藁材から形成された畳は、通常の大きさ（横長９１０ｍｍ×縦長１，８２０ｍｍ×厚さ５５ｍｍ）のものでも、その重量は約２５ｋｇと重く、施工や取り外しの際の作業性が悪い上、不要となったときの廃棄処理が行い難く、またリサイクルも困難であるため、昨今の省資源的観点から問題があった。
また、床材として、プラスチック製の発泡材を用いたものも開発されており、この重量は約１０〜１５ｋｇで、天然の藁材から形成されたものよりは軽いが、畳表と床材との材質が異なるので、やはりリサイクルが困難であるという問題があった。
【０００３】
このような問題を解決するため、特開２００３−９７０２９号公報（特許文献１）には、段ボール板材からなる床材の上面に、ライナーの上に波形板を接合した片面段ボールからなる畳表を貼り付けた畳が開示されている。しかしながら、この畳においては、畳表が段ボールであるため従来の畳に比べて外観における高級感に欠け、特に使用時の磨耗によりその品位が大幅に低下するという欠点を持つほか、該片面段ボールは透湿、吸水性に劣り、一旦吸水すると、今度はその表面がべとつき、肌に触れた際の触感が劣る上、波形板の目が一方向に向いているため、それと直交する方向には折れ曲がり難く、床材と畳表とを接着する際の作業性に劣るという欠点もあった。
さらに、上記の畳においては、紙製の床材の上面に、紙製の畳表を貼り付けているため、主として湿度の変化によって、床材と畳表、あるいは床材を構成する部材間の収縮率が異なり、畳の反りが発生する場合があるという致命的な問題を有していた。
【特許文献１】特開２００３−９７０２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来技術の有する問題点を解消し、軽量で反りの問題がなく、肌に触れた際の触感が良好であり、しかも不要となったときの廃棄処理やリサイクルが容易な畳を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは上記目的を達成するために鋭意検討した結果、パルプ製テープからなる紙糸を織編成してなる畳表を使用し、さらに床材の表面に畳の反りを防止するための切れ目を設けるとき、所望の畳が得られることを究明した。
かくして、本発明によれば、紙製の表面板材の間に、波形板の片面または両面に平板状のライナを接合してなる紙製の段ボール材の複数層を、該波形板の目が上下方向を向くように表面板材と平行方向に並べて接合一体化してなる段ボール板材からなる床材の上面に、耐水処理されたパルプ製テープをらせん甘撚りして紐状にした紙糸を織編成してなる畳表が貼り付けられた畳であって、該表面板材には、畳の反りを防止するための不連続部が存在していることを特徴とするリサイクルが容易な畳が提供される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、軽量で反りの問題がなく、肌に触れた際の触感が良好であり、しかも不要となったときの廃棄処理やリサイクルが容易な畳が得られるので、環境への悪影響が低減できる上、省資源にも役立つ。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明で使用する床材は、紙製の表面板材の間に、波形板の片面または両面に平板状のライナを接合してなる紙製の段ボール材の複数が重合されて、波形板の目が上下方向を向くように設定された平板状の段ボール板材からなる。
本発明の一実施形態において、上記床材を形成する段ボール材は、その上端の近傍と下端の近傍に、上下方向の圧縮によって座屈した弾性部が付与されていても良い。この構成によれば、上記段ボール材の弾性部が上下方向の荷重に対して弾性変形するので、床材に適した弾性力が付与されて、天然の畳に類似した感触が得られる。
【０００８】
また、本発明の他の実施形態において、床材を形成する段ボール板材は、第１の床素材の上に第２の床素材を重合した床材を備え、該第１の床素材は、紙製の表面板材の間に、波形板の片面または両面に平板状のライナを接合してなる紙製の段ボール材の複数層を、該波形板の目が上下方向を向くように表面板材と平行方向に並べて接合一体化してなる第１の段ボール板材で形成されており、該第２の床素材は、各段ボール材の上端の近傍と下端の近傍に、上下方向の圧縮によって座屈した弾性部が付与されている。
この構成により、上記第２の床素材に設けた弾性部により床材に適した弾性力が付与されて、踏んだときに天然の畳に類似した感触が得られる。また、上記第１の床素材により上下方向の荷重が支持され、かつ、畳の寸法安定性が保持される。
【０００９】
本発明においては、上記段ボール材の両面が紙製の表面板材で覆われており、該表面板材には、畳の反りを防止するための不連続部が存在していることが肝要である。
ここで、畳の反りを防止するための不連続部とは、後述の、畳の幅方向Ｙあるいは畳の長さ方向Ｘ、さらには畳の任意の方向に延びる直線または曲線状の表面板材の切れ目を言い、このような不連続部を設けることにより、例え床材と畳表との収縮差、あるいは床材を構成する部材間の収縮差が生じても、それに起因する応力差が不連続部で解放されるので、畳の反りが防止できる。
このような、不連続部を設けることによる反り防止の効果は、床材の厚さが薄くなり、それに伴って段ボール板材の対曲げ剛性が低くなるにつれて顕著になり、床材の厚さが２０ｍｍ以下の場合、その効果が極めて顕著に発揮される。
【００１０】
このような不連続部は、例えば、畳の幅方向Ｙに延びる不連続部を設ける場合、隣合う不連続部間の間隔が、畳の長さ方向Ｘに５００ｍｍ以下となるよう複数本設けることが好ましい。また、該不連続部は必ずしも幅方向Ｙの全面に延びている必要はなく、途中で連続部が混在しても良いが、該不連続部の合計長が概ね畳の幅の８０％以上あることが好ましい。また、該不連続部は、鋭利な刃物などで切り込みを入れるだけでも表面板材の過度の収縮による反りの発生を抑えることができるが、長さ方向Ｘに２ｍｍ〜８ｍｍの幅を持たせれば、表面板材の相対的な伸長も吸収することができるので好ましい。
【００１１】
上記床材の上面および下面のうち少なくとも下面には、カバーシートを接合することが好ましい。このカバーシートとしては、紙製のシートにエンボス加工を施したものが好ましく用いられる。さらに、このカバーシートに抗菌剤や防ダニ剤、また難燃、防水および耐湿剤などを付与しても良い。これにより衛生的で安全な畳となる。
また、上記床材の４つの側面のうち少なくとも畳表で覆われていない側面には紙製の側壁シートが接合され、上記畳表の周縁部のうち少なくとも幅方向両側部の上面と側壁シートの外側面とにまたがって、床材の周縁部の上面と側面に対向する縁部材が取り付けられていることが好ましい。この側壁シートとしては、紙製のシートを用いることが好ましい。また、この側壁シートにも、上記カバーシートの場合と同様に各種薬剤を付与することにより、衛生的で安全な畳とすることが可能となる。
上記側壁シートは、上下端部が床材の上面および下面に重合され、上記上端部は畳表によって覆われていることが好ましい。このようにすれば、上記側壁シートの床材に対する取付強度が強化される。
【００１２】
本発明においては、上記床材の上面に、耐水処理されたパルプ製テープをらせん甘撚りして紐状にした紙糸を織編成してなる畳表が貼り付けられている。
ここで、紙糸の原料パルプとして使用される樹木の種類としては、例えば、モミ、ウラジロモミ、トドマツ、シラベ、ヒノキ、サワラ、スギ、カラマツ、アカエゾマツ、エゾマツ、クロエゾマツ、トウヒ、アカマツ、クロマツ、マキ、ヒバ、カヤ、ツガ、ベイモミ、ピーオーシーダー、アラスカシーダー、レッドウッド、ヘムロックの針葉樹；コットンウッド、アスペン、タスマニアンオークの広葉樹；竹、バカス、わらのその他の植物が挙げられる。中でも、針葉樹から得られるパルプは、最も繊維が長く、強靱な紙となるので好ましい。
【００１３】
上記パルプは、耐水処理され、紙とされる。耐水剤としては、特に限定はなく、例えば、エポキシ化ポリアミド樹脂、アクリル酸エステル、ジアルデヒドデンプン、メラニン樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンイミンなどを含む湿潤紙力増強剤や、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルアルコール、デンプン、カルボキシメチルセルロース、尿素樹脂などを含む乾燥紙力増強剤などが挙げられる。
上記湿潤紙力増強剤と乾燥紙力増強剤とを併用することによって、強靱で、耐水性・耐洗濯性に優れ、毛羽立ちが生じにくく、機械織りおよび機械編み可能な紙糸が得られる。
中でも、湿潤紙力増強剤としてエポキシ化ポリアミド樹脂を、また、乾燥紙力増強剤としてポリアクリルアミド樹脂を使用することが最も好ましい。エポキシ化ポリアミド樹脂とポリアクリルアミド樹脂とを併用すると、パルプを抄紙して得られる紙を硬くすることなく、紙の張力を強くすることができる。
【００１４】
耐水処理の方法については、特に限定はなく、例えば、水中に分散させた状態のパルプに耐水剤を添加してから抄紙する方法、耐水剤を含んだ溶液を既にパルプを抄紙して得られた紙に含浸させたり、塗工機で塗布する方法が挙げられる。
なお、紙に含浸させたり、塗工機で塗布する方法については、既にテープになっている紙に適用してもよい。中でも、特別の工程を設ける必要がなく、しかも均一に耐水剤を付与することが可能な、水中に分散させた状態のパルプに耐水剤を添加してから抄紙する方法が最も好ましい。
【００１５】
上記耐水剤の使用量については、特に限定はないが、パルプから得られる紙１平方メートル当たり、０．０１５〜０．３ｇ付着させるのが好ましい。耐水剤の使用量が０．０１５ｇ／ｍ2 未満であると、十分に紙糸に耐水性・耐洗濯性を付与することはできず、毛羽立ちが生じ、紙糸を機械織りまたは機械編みするのが困難となる。一方、耐水剤の使用量が０．３ｇ／ｍ2を超えると、得られる紙が硬くなり、耐水剤の使用量に応じた耐水性向上の効果は得られなくなる。
【００１６】
紙の目付は、特に限定はないが、得られる紙糸の強度を保持し、機械による編織作業を容易にするためには、８〜４０ｇ／ｍ2の範囲にある薄い紙が好ましい。８ｇ／ｍ2未満であると紙糸が弱く糸切れし易くなり、一方、４０ｇ／ｍ2を超えると紙糸が硬くなり取扱いにくくなる。
【００１７】
次に、耐水処理された紙は、テープに加工される。本発明で用いられるパルプ製のテープの幅は、特に限定はないが、得られる紙糸の強度を保持し、テープを紙糸にする作業性を上げ、機械による編織作業を容易にするためには、３〜１００ｍｍであるのが好ましい。さらに好ましくは、１０〜５０ｍｍである。紙の厚みを薄くしてテープの幅を広くすると柔らかな紙糸となり、紙糸の強度が高く、編織に適するようになる。例えば、８ｇ／ｍ2で１０ｃｍ幅のテープで得られる紙糸の方が４０ｇ／ｍ2で２ｃｍ幅の紙糸よりも紙糸の強度が高く、柔らかで、編織に適する。好ましい紙の目付は１０〜３５ｇ／ｍ2である。
【００１８】
テープに加工する方法については、特に限定はなく、作業を効率良く行うため、耐水剤を施されたパルプから得られた紙を取り扱いの容易なロール状に巻き取り、スリッターを使用して、所望のテープ幅にセットした回転刃を紙のロールに押しつけて、テープに加工する方法が好ましい。
【００１９】
次いで、耐水処理されたパルプ製テープは、らせん甘撚りすることにより、紐状にし、内部にストローのような中空部分を有する紙糸とされる。テープをらせん甘撚りする方法には特に限定はないが、作業の効率が高く、安定した品質が得られる紙紐製造機を使用する方法が好ましい。らせん甘撚りする条件、具体的には、撚り回数および仕上がり糸径については特に限定はなく、撚り回数については、紙糸１ｍ当たり３０〜１５０回であることが、耐磨耗性、弾力性および水分の吸排出性などの観点から好ましい。
【００２０】
上記方法により得られた紙糸は、パルプ製テープをらせん甘撚りしたものであるため、肌触りが良く、外壁が多孔質の紙でできた中空繊維のような形状を有している。紙は耐水処理されているために、紙のパルプ繊維には水が浸透することはないが、中空部分による毛管現象で多量の水分を素早く吸収し、表面積の広い紙面に広がり、蒸発によって水分が効率良く排出されるので、水分の吸排出性に優れる。
【００２１】
さらに、上記の紙糸は、耐水性・耐洗濯性に優れるため、通常の糸の染色と同様の方法で、紙糸の状態で任意の色に染色することができる。使用される染料は化学染料、藍のような天然染料、紅花、くちなしなどの天然色素のいずれも使用することができる。
【００２２】
本発明においては、上記の紙糸を経糸および緯糸に配して、あるいは、経糸として麻や綿などの天然繊維を配し、緯糸として紙糸を配して製織することにより、畳表とし、該畳表を上記床材の上面に貼り付ける。または、上記の紙糸を用いて製編することにより、畳表とし、該畳表を上記床材の上面に貼り付ける。
ここで、織編物の組織などには特に限定はなく、通常の織機または編機を使用して得られる組織が任意に採用できる。
【００２３】
床材と畳表とを貼り付ける接着剤としては、畳をリサイクルする際のリサイクル性を阻害しないという観点から、澱粉のりを使用することが好ましい。
【００２４】
また、上記の畳には、畳表と併せて、縁部材を設けることにより、天然の畳により近似したものとなって、外観が良好となる。該縁部材の素材としては、紙製のシートのほか、畳表と同様、耐水処理されたパルプ製テープをらせん甘撚りして紐状にした紙糸から構成される織編物を使用することが好ましい。
【００２５】
以下、本発明の畳の一実施形態を図面に基づいてさらに詳細に説明する。
図１は本発明の畳の全体外観を示す斜視図である。この畳は、段ボール板材からなる床材１と、これの上面と長さ方向Ｘの両端面、つまり長さ方向Ｘで相対向する２つの端面に貼り付けられた畳表２とを備え、これら床材１と畳表２の周縁部のうちの幅方向両側部には、紙製の縁部材３が長さ方向に沿って取り付けられている。
【００２６】
図２は、図１の畳の要部を一部切欠いて示す拡大斜視図である。上記床材１は矩形状の段ボール板材１１からなり、この段ボール板材１１は、畳の反りを防止するための不連続部１８が設けられた紙製の表面板材１６の間に、波形板１２の片面に平板状のライナ１３を接合してなる紙製の段ボール材１４を１つの層として、これの複数層を、波形板１２の目１０が上下方向に向くように、ライナ１３と直交する水平な横方向に並べて接合一体化することにより形成されている。
【００２７】
上記波形板１２やライナ１３には、防水剤を塗着して耐水性を付与することが好ましい。上記波形板１２として、この実施形態では正弦波状のものを示しているが、これは台形状のものであってもよい。また、この実施形態では、上記段ボール板材１１として、波形板１２の片面に１枚の平板状のライナ１３を接合させたいわゆる片面段ボール材を用いているが、上記段ボール板材１１は、波形板１２の両面にライナ１３を接合させたいわゆる両面段ボール材を用いて形成してもよい。
【００２８】
上記段ボール板材１１における各段ボール材１４の波形板１２とライナ１３の上端および下端の近傍には、必要に応じて、上下方向の荷重に対して弾性変形して、床材１に適した弾性力を付与するための弾性部１５が形成されている。段ボール板材１１をプレス機で上下方向から適切な圧力で圧縮すると、主に波形板１２とライナ１３が上下の２ヵ所で座屈して、このような弾性部１５が形成される。
【００２９】
畳表２は、図２に示す如く、上記床材１に接着されている。さらに、紙製の縁部材３を使用する場合、この縁部材３を畳表２に接着してもよい。縁部材３を省略して、畳表２のみを床材１に接着してもよいし、単に、畳表２における縁部材の位置に、黒色や緑色のような着色を施して、畳らしく見せてもよい。
【００３０】
このような畳は、床材１を構成する段ボール材１４の波形板１２の目１０が上下方向に設定されているので、上下方向の荷重に対する強度が大となって、畳としての使用が可能となる。また、段ボール材１４の波形板１２とライナ１３の上端および下端の近傍には、上下方向の圧縮によって座屈された弾性部１５が設けられ、この弾性部１５が畳を踏んだときに上下方向に弾性変形するので、床材１に適した弾性力が付与されて、天然の畳に類似した感触が得られる。
【００３１】
さらに、上記段ボール板材１１には、波形板１２とライナ１３とで囲まれる内部に独立した多数の空間が形成されるので、この空間に防臭剤や空気浄化剤を封入することができる。例えば、上記空間に活性炭の粉末を封入することにより、この活性炭が防臭剤および空気浄化剤として作用し、臭気や有毒ガスなどを吸収して、室内空気の浄化に寄与できる。
【００３２】
特に、上記段ボール板材１１の上面に設ける畳表２は、通気性に富む紙糸で形成されているので、室内空気の浄化に確実に寄与できる。また、上記空間は畳の全面にわたって形成されるので、これら空間に活性炭を封入することにより、活性炭の機能を畳の全面に均一に及ぼすことが可能となり、しかも畳の上げ下し時にも、活性炭が上記空間から不測に移動したりすることはない。
【００３３】
また、本発明の畳においては、床材１と畳表２とが、いずれも紙製であるので、畳が軽量となる。つまり、前述のように、通常の畳（横長９１０ｍｍ×縦長１８２０ｍｍ×厚さ５５ｍｍ）の場合、床材が天然の藁材からなるものは約２５Ｋｇ、また発泡材からなるものは約１０〜１５Ｋｇであるのに対し、本発明の畳は、約７〜９Ｋｇの軽量となる。したがって、畳の上げ下しの頻度が高い場所でも好適に使用できる。さらに、洋室を和室に変換する作業も容易になる。
【００３４】
さらに、本発明の畳は、床材１に加えて畳表２も紙製であるので、安価である上、不要となったときの廃棄処理が容易に行え、例えば多数の小片に裁断することにより容易に廃棄できる。また、上記段ボール板材１１の原料は元々かなりの部分が再生品であるうえに、不要となったときには段ボール原料に容易にリサイクルできるので、省資源的に優れたものとなる。さらに、火災などが発生したとき、従来の藁材や発泡材は多量の煙が発生し、特に発泡材の場合は有毒ガスを発生するのに対し、本発明の畳は、有毒ガスを発生せず、また発煙量も少ない。
【００３５】
さらに、本発明の畳は、段ボール板材１１に、不連続部１８が設けられているので、畳の反りを防止することができる。なお、不連続部１８は、図２では、その長さは７３０ｍｍ、幅は１ｍｍ、本数は長さ方向に沿って４５ｃｍ間隔で３本であるが、これに限定されるものではない。
【００３６】
図３は、本発明の畳の他の実施態様の全体外観を示す斜視図である。この畳は、床材１が２つの第１および第２の床素材１Ａ，１Ｂによって形成されている。第１の床素材１Ａは、弾性部を有しない点を除いて図２の段ボール板材１１と同一である。一方、第２の床素材１Ｂは、図２の段ボール板材１１と同一であり、各段ボール材１４の波形板１２とライナ１３の上端および下端の近傍に、弾性部１５が形成されている。
そして、第１の床素材１Ａは厚さ１０〜１５ｍｍ程度に、一方、第２の床素材１Ｂは厚さ４０〜４５ｍｍ程度に形成され、これら床素材１Ａ，１Ｂを接着剤で接合一体化することにより、床材１が形成され、１Ｂの上面には、畳表２が貼り付けられている。
この畳は、第２の床素材１Ｂに設けた弾性部１５により床材１に適した弾性力が付与される。また、第１の床素材１Ａにより畳が踏み付けられたときの荷重が受け止められ、かつ畳の寸法安定性が保持される。
【実施例１】
【００３７】
紙製の表面板材の間に、波形板の両面に平板状のライナを接合してなる紙製の段ボール材の複数層を、該波形板の目が上下方向を向くように表面板材と平行方向に並べて接合一体化し、図１に示すような、長さ１，８２０ｍｍ、幅９１０ｍｍ、厚さ３０ｍｍの段ボール板材からなる床材を得た。
上記段ボール板材の厚さ方向の耐荷重は５ｋｇ／ｃｍ2であった。また、該表面板材には、床材の幅方向の長さが７３０ｍｍ、床材の長さ方向の幅が１ｍｍの空隙部を、床材の長さ方向に沿って４５ｃｍ間隔で３本設けた。
次に、水中に分散させた状態のパルプに、エポキシ化ポリアミド樹脂とポリアクリルアミド樹脂とを耐水剤として添加してから抄紙して得た、坪量２０ｇ／ｍ2のクラフト和紙を幅３０ｍｍにスリットした後、１００Ｔ／ｍで加撚して得られた紙糸を、経糸および緯糸に配し、１１本／インチの密度で平織物に織成して、目付け７００ｇ／ｍ2の畳表を得た。
次いで、上記畳表で床材の上面および側面を被覆し、裏面に約５ｃｍの糊しろを設け、澱粉糊で床材に接着させて畳を得た。
得られた畳は軽量（７．６ｋｇ）で、耐磨耗性に優れ、従来のい草とは異なるが、野趣に富んだモダンな外観を示す上、湿度変化を与えても反りの発生がなく、清涼感に富み、肌に触れた際の触感も良好であった。
【実施例２】
【００３８】
紙製の表面板材の間に、波形板の両面に平板状のライナを接合してなる紙製の段ボール材の複数層を、該波形板の目が上下方向を向くように表面板材と平行方向に並べて接合一体化し、図１に示すような、長さ１，８２０ｍｍ、幅９１０ｍｍ、厚さ１５ｍｍの段ボール板材からなる床材を得た。
上記段ボール板材の厚さ方向の耐荷重は５ｋｇ／ｃｍ2であった。また、該表面板材には、床材の幅方向の長さが８００ｍｍ、床材の長さ方向の幅が３ｍｍの空隙部を、床材の長さ方向に沿って３０ｃｍ間隔で３本設けた。
次に、水中に分散させた状態のパルプに、エポキシ化ポリアミド樹脂とポリアクリルアミド樹脂とを耐水剤として添加し、さらに緑色（イ草色）の顔料を抄き込んで抄紙して得た、坪量２５ｇ／ｍ2のクラフト和紙を幅２０ｍｍにスリットした後、１００Ｔ／ｍで加撚して得られた紙糸を、経糸および緯糸に配し、１１本／インチの密度で平織物に織成して、目付け９２０ｇ／ｍ2の畳表を得た。
さらに、坪量１５ｇ／ｍ2のクラフト和紙を幅１０ｍｍにスリットした後、１００Ｔ／ｍで加撚して得られた紙糸を、経糸および緯糸に配し、２３本／インチの密度で平織物に織成した後、緑色に染色して得た、目付け３５０ｇ／ｍ2の平織物を幅３ｃｍに切断して縁部材を得た。
次いで、上記床材の上面に目付け１１０ｇ／ｍ2のレーヨン不織布を載せ、その表面および側面を畳表で被覆して、裏面に約５ｃｍの糊しろを設け、澱粉糊で床材に接着させた後、上記縁部材を澱粉のりで畳表の縁部に接着して畳を得た。
得られた畳は軽量（５．４ｋｇ）で、耐磨耗性に優れ、湿度変化を与えても反りの発生がなく、清涼感に富み、肌に触れた際の触感も良好であった。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のリサイクル可能な畳は、軽量で反りの問題がなく、肌に触れた際の触感が良好であり、しかも不要となったときの廃棄処理やリサイクルが容易で、天然の畳に近似した外観の畳である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の畳の全体外観を示す斜視図。
【図２】本発明の畳の要部を一部切欠いて示す拡大斜視図。
【図３】本発明の畳の他の実施態様の全体外観を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４１】
１  床材
２  畳表
３  縁部材
１１  段ボール板材
１２  波形板
１３  ライナ
１４  段ボール材
１５  弾性部
１６  表面板材
１７  側壁シート
１８  不連続部
【図１】
2005061109.tif 000003
【図２】
2005061109.tif 000004
【図３】
2005061109.tif 000005