(57)【要約】【課題】  安定した押し込み力や引き抜き力を確保できる連結具、この連結具を備えたバンド、およびこのバンドを備えた時計を提供すること。【解決手段】  軸部材４に小径部４２を設け、軸本体４１外周に略筒状のカバー部材５を配置して両端でかしめる。カバー部材５において小径部４２に対応する位置に突起５１を形成する。連結ピン３を駒部材の貫通孔に挿通すると、突起５１が貫通孔内周に押圧され、カバー部材５が径方向中心側に撓んで突起５１が当該方向に移動し、貫通孔内周に係合される。カバー部材５が軸本体４１外周に設けられているので、カバー部材５の軸中心と軸本体４１の軸中心とがほぼ一致し、連結ピン３を貫通孔に挿通する際のカバー部材５の中心位置のずれが最小限に抑制される。したがって、連結ピン３の押し込み力や引き抜き力を安定させることができる。【選択図】 図４
2005349085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する駒部材にそれぞれ形成された貫通孔に挿通されることで前記駒部材を互いに連結する連結具であって、
軸本体およびこの軸本体よりも小径な小径部を有する軸部材と、
前記軸本体外周に設けられる略筒状のカバー部材とを備え、
前記カバー部材は、前記軸部材の少なくとも前記小径部を覆うとともに、前記小径部に対応する位置に、外周側に向かって突出し前記貫通孔に係合可能な突起を備える
ことを特徴とする連結具。
【請求項２】
請求項１に記載の連結具において、
前記カバー部材は、断面略Ｃ字形に形成される
ことを特徴とする連結具。
【請求項３】
請求項２に記載の連結具において、
前記カバー部材の断面略Ｃ字形端部で、前記突起の形成位置と同一周上には、前記軸部材の軸方向に沿って細長形状の切欠が形成される
ことを特徴とする連結具。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の連結具において、
前記カバー部材の前記突起近傍には、細長形状の孔が形成される
ことを特徴とする連結具。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の連結具において、
前記小径部端部には、前記軸本体から徐々に縮径されて前記小径部に連続する縮径部が形成される
ことを特徴とする連結具。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の連結具において、
前記カバー部材は、前記軸部材のほぼ全長を覆うとともに、その両端部に前記軸部材に対してかしめられるかしめ部を備えた
ことを特徴とする連結具。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の連結具において、
前記突起の前記軸部材の軸方向両側には、前記軸方向に対して所定の角度を有する傾斜部が形成される
ことを特徴とする連結具。
【請求項８】
複数の駒部材と、
この駒部材に形成された貫通孔に挿通される請求項１から請求項７のいずれかに記載の連結具とを備え、
前記貫通孔には、前記突起が係合される凹部が形成されている
ことを特徴とするバンド。
【請求項９】
請求項８に記載のバンドにおいて、
前記凹部を含んだ前記貫通孔の断面方向の寸法は、前記突起を含んだ前記連結具の断面方向の寸法以上に形成されている
ことを特徴とするバンド。
【請求項１０】
請求項８または請求項９に記載のバンドが時計ケースに取り付けられていることを特徴とする時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
隣接する部材を互いに連結する連結具、これを備えたバンドおよび時計に関し、例えば時計のバンドの駒部材を連結する連結具、この連結具を備えたバンドおよび時計に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば時計のバンドなどに使用される複数の駒を互いに連結する方法としては、駒の端部にそれぞれ貫通孔を形成し、これらの貫通孔に共通の連結ピンを挿通して連結するものがある（例えば特許文献１参照）。この連結ピンは、図１４に示されるように、連結ピン９の軸部材９０の一部に小径部９１が形成されており、この小径部９１に断面欠円状のばね部材９２が巻装されて構成されている。ばね部材９２には、外周に突起９３が形成されており、連結ピン９を連結部分の貫通孔に挿通すると、突起９３が貫通孔内周に当接され、ばね部材９２が径方向内側に収縮しながら貫通孔内周に圧入されて固定され、これにより、駒が互いに連結される。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２０４８１１号公報（第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような構造の連結ピン９では、駒同士の連結部分の貫通孔に連結ピン９を挿通するに際し、ばね部材９２を径方向に収縮させなければならないため、ばね部材９２の内径と連結ピン９の小径部９１との間に、ばね部材９２の収縮量と同等以上の遊び量を確保しなければならない。つまり、連結ピン９が貫通孔に取り付けられていない状態では、軸部材９０の軸中心と、ばね部材９２内径の中心とがずれていることとなるため、連結ピン９を貫通孔に挿通する際に軸部材９０に対するばね部材９２の位置がばらつき、押し込み力や引き抜き力のばらつきが大きくなってしまうという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、安定した押し込み力や引き抜き力を確保できる連結具、この連結具を備えたバンド、およびこのバンドを備えた時計を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の連結具は、隣接する駒部材にそれぞれ形成された貫通孔に挿通されることで駒部材を互いに連結する連結具であって、軸本体およびこの軸本体よりも小径な小径部を有する軸部材と、軸本体外周に設けられる略筒状のカバー部材とを備え、カバー部材は、軸部材の少なくとも小径部を覆うとともに、小径部に対応する位置に、外周側に向かって突出し貫通孔に係合可能な突起を備えることを特徴とする。
この発明によれば、連結具を駒部材の貫通孔に挿通すると、カバー部材の突起が貫通孔内周に係合される。このとき突起は貫通孔内周に押圧されるが、突起が設けられた部分に対応する位置の軸部材には小径部が設けられているため、突起周辺のカバー部材が軸部材の軸中心側に撓み、突起が軸部材の中心側に移動して、貫通孔内周に係合される。
カバー部材が、少なくとも小径部を覆って軸本体の外周に設けられているので、カバー部材の略筒状の中心と軸部材の軸中心とがほぼ一致する。したがって、連結具を貫通孔に挿通する際に、カバー部材と軸部材との軸中心がずれることなく、一定の位置関係で貫通孔に挿通されるので、連結具を挿通孔に挿通するたびに連結具の押し込み力や引き抜き力が変動するなどの不具合が解消され、安定した押し込み力、引き抜き力が確保される。
また、突起が設けられた部分の軸部材に小径部が形成されているので、突起が軸部材の中心側に移動可能に構成されるから、貫通孔に挿通する際に突起先端に過剰な応力がかからず、突起先端の塑性変形が良好に防止される。これにより、連結具の耐久性が向上する。
【０００７】
本発明では、カバー部材は、断面略Ｃ字形に形成されることが望ましい。
この発明によれば、カバー部材が断面略Ｃ字形に形成されているので、例えばカバー部材を板状部材で構成し、軸本体外周に巻き付けて形成することが可能になる。この場合には、カバー部材に突起を形成するためには、軸本体外周に巻き付ける前の板状部材の状態で突起を形成すればよいので、突起の形成が容易となり、連結具の製造が容易となる。また、カバー部材が断面略Ｃ字形に形成されているので、軸本体外周に密着して配置することが可能となり、カバー部材の軸中心と軸部材の軸中心とが容易かつ良好に一致する。これにより、連結具の押し込み力や引き抜き力がより一層安定する。
【０００８】
本発明では、カバー部材の断面略Ｃ字形端部で、突起の形成位置と同一周上には、軸部材の軸方向に沿って細長形状の切欠が形成されることが望ましい。
この発明によれば、突起と同一周上に切欠が形成されているので、当該部分のカバー部材の断面略Ｃ字形端部間の距離は、カバー部材の他の端部間の距離よりも大きくなる。このため、突起が貫通孔内周に押圧されてカバー部材が軸中心側に撓んだ場合でも、カバー部材の断面略Ｃ字形端部が互いに干渉することがないので、突起の移動量が確保されるとともに、突起が良好に軸中心側に移動して、突起先端の塑性変形が確実に防止される。
【０００９】
本発明では、カバー部材の突起近傍には、細長形状の孔が形成されることが望ましい。
この発明によれば、突起近傍に孔が形成されているので、突起が貫通孔内周に押圧されてカバー部材の軸中心側に移動する際に、突起近傍のカバー部材が撓みやすくなる。したがって、突起がカバー部材の軸中心側に移動しやすくなり、突起先端の塑性変形が良好に防止されるとともに、連結具の押し込み力や引き抜き力が適切に調整される。
【００１０】
本発明では、小径部端部には、軸本体から徐々に縮径されて小径部に連続する縮径部が形成されることが望ましい。
連結具を貫通孔に挿通した状態で連結された駒部材が互いに動くと、貫通孔内周と連結具が接触し、連結具に応力がかかる。この発明によれば、小径部端部に縮径部が形成されているので、小径部と軸本体との連結部分に段差が生じず、当該連結部分の応力集中が縮径部によって緩和される。したがって、軸部材の耐久性が向上し、連結ピンの耐久性が向上する。
【００１１】
本発明では、カバー部材は、軸部材のほぼ全長を覆うとともに、その両端部に軸部材に対してかしめられるかしめ部を備えたことが望ましい。
この発明によれば、カバー部材が軸部材のほぼ全長を覆っているので、連結具を貫通孔に挿通した状態で連結された駒部材が互いに動くと、連結具のほぼ全長にわたってカバー部材が貫通孔内周に対して接触して軸部材を保護する。したがって、軸部材にかかる応力が最小限に抑制され、小径部への応力集中が防止されるので、連結具の耐久性が向上する。
また、カバー部材が軸部材のほぼ全長を覆い、その両端部にかしめ部が設けられているので、カバー部材が軸部材に確実に固定され、カバー部材の軸中心と軸部材の軸中心とが良好に一致する。
【００１２】
本発明では、突起の軸部材の軸方向両側には、軸方向に対して所定の角度を有する傾斜部が形成されることが望ましい。
この発明によれば、傾斜部が軸部材の軸方向に対して所定の角度を有するので、突起が貫通孔内周に押圧される場合に、連結具を貫通孔に挿通する際の押し込み力や引き抜き力の変化がほぼ一定となり、挿通動作を通して安定した押し込み力、引き抜き力となる。また、傾斜部の傾斜角度を調整することにより、連結具の押し込み力、引き抜き力を容易に調整可能となる。
【００１３】
本発明のバンドは、複数の駒部材と、この駒部材に形成された貫通孔に挿通される前述の連結具とを備え、貫通孔には、突起が係合される凹部が形成されていることを特徴とする。
この発明によれば、バンドが前述の連結具を備えているので、前述の連結具の効果と同様の効果が得られ、駒部材に連結具を挿通する際の押し込み力や駒部材から引き抜く際の引き抜き力が安定する。
また、駒部材の貫通孔には凹部が形成されているので、連結具の突起がこの凹部に係合されることにより、連結具が貫通孔内部で位置決めされる。これにより、駒部材からの連結具の抜け落ちが確実に防止される。
【００１４】
本発明では、凹部を含んだ貫通孔の断面方向の寸法は、突起を含んだ連結具の断面方向の寸法以上に形成されていることが望ましい。
この発明によれば、凹部が形成された部分の貫通孔の寸法が、突起が形成された部分の連結具の寸法に対して適切に設定されているので、連結具を貫通孔に挿通して突起が凹部に係合された状態では、突起が凹部内周に押圧されない。したがって、突起先端に応力がかからず、突起の塑性変形が良好に防止される。これにより、連結具の繰り返しの使用によっても連結具の押し込み力、引き抜き力が安定する。
【００１５】
本発明の時計は、前述のバンドが時計ケースに取り付けられていることを特徴とする。
この発明によれば、時計が前述のバンドを備えているので、前述のバンドの効果と同様の効果が得られ、連結具の押し込み力や引き抜き力が安定するとともに、連結具の駒部材からの抜け落ちが確実に防止される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の連結具、この連結具を備えたバンド、および時計によれば、押し込み力および引き抜き力を安定させることができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。なお、後述する第二実施形態以降で、以下に説明する第一実施形態での構成部品と同じ部品および同様な機能を有する部品には同一符号を付し、説明を簡単にあるいは省略する。
【００１８】
［第一実施形態］
図１には、第一実施形態にかかる時計１００が示されている。また、図２には、時計１００のバンド１の斜視図が示されている。これらの図１および図２において、バンド１は、時計１００の時計ケース１００Ａに取り付けられており、複数の駒（駒部材）２が互いに連結されて帯状に構成されている。
駒２は、略矩形板状に形成され、長辺の略中央には凸部２１が形成されている。また凸部２１とは反対側の長辺略中央には、凹部２２が形成されている。凸部２１の先端側および凹部２２両側の突出部分には、長辺方向に貫通する貫通孔２３がそれぞれ形成されている。凸部２１の貫通孔２３と凹部２２の貫通孔２３とは、隣接する凹部２２に凸部２１が係合した時に一直線上に配置されるようになっている。凸部２１に形成された貫通孔２３端部には、他の部分よりも径寸法の大きい大径部（凹部）２３１が所定長さにわたって形成されている。
これらの駒２は、凸部２１が隣接する駒２の凹部２２に係合した状態で、両者の貫通孔２３に共通の連結ピン（連結具）３が挿通されることにより、互いに連結されている。
【００１９】
図３には、連結ピン３の正面図が示されている。また、図４には、連結ピン３の断面図が示されており、図４(Ａ)は図３の側断面図であり、図４(Ｂ)は図３のIV-IV断面図である。これらの図３および図４に示されるように、連結ピン３は、軸部材４と、軸部材４の外周に巻き回されるカバー部材５とを備えている。
軸部材４は、軸本体４１と、軸本体４１の一部に形成される小径部４２とを備えている。軸本体４１は、貫通孔２３の内径に対応した径寸法の略円柱状に形成されている。軸本体４１の両端側には、カバー部材５を軸部材４に固定するための凹部４３が形成されている。これらの凹部４３によって、軸部材４の凹部４３より先端側には、フランジ部４４が形成されている。
小径部４２は、軸本体４１において、連結ピン３を貫通孔２３に挿通した場合の大径部２３１に対応する位置に形成され、軸本体４１の径寸法よりも小さい径寸法で形成されている。この小径部４２の両側には、軸本体４１に連続するように、軸本体４１の径寸法から小径部４２の径寸法まで徐々に縮径する縮径部４２Ａが形成されている。ここで、カバー部材５は、軸本体４１に巻き付けられるため、カバー部材５と小径部４２との間には、隙間４１Ａが形成される。
【００２０】
カバー部材５は、略矩形状の薄板状部材を軸部材４の軸本体４１に巻き付けて略円筒状に形成されている。
図５には、カバー部材５を軸部材４に巻き付ける前の展開図が示されている。この図５に示されるように、カバー部材５が軸部材４に巻き付けられた場合に、カバー部材５における小径部４２に対応する位置には、複数（本実施形態では二つ）の角錐台状の突起５１が形成されている。これらの突起５１は、プレスなどにより形成され、軸方向（カバー部材５の長手方向）に沿った突起５１の両端には、所定角度θ（図３参照）を有する傾斜部５１Ａが形成されている。また、カバー部材５の短手方向（軸部材４の軸に直交する方向）の両端部において、小径部４２に対応する位置には、軸部材４の軸方向に沿った半長孔形状の切欠５２がそれぞれ形成されている。これらの切欠５２におけるカバー部材５の長手方向に沿った長さは、軸部材４の小径部４２および縮径部４２Ａを足した長さにほぼ等しく形成されている。これらの切欠５２により、二つの切欠５２間の距離、つまり切欠５２が形成された部位におけるカバー部材５の短手方向の寸法Ｌ１は、他の部位における短手方向の寸法Ｌ２よりも小さくなっている。
【００２１】
カバー部材５の長手方向両端部には、軸部材４に対してカバー部材５を固定するためのかしめ部５３が形成されている。これらのかしめ部５３の短手方向両端、つまりカバー部材５の角には、面取り部５３Ａが形成されている。したがって、カバー部材５端部（かしめ部５３）の短手方向の寸法Ｌ３は、カバー部材５の他の部位における短手方向の寸法Ｌ２よりも小さくなっている。
なお、カバー部材５の長手方向の寸法は、軸部材４の凹部４３間の寸法にほぼ等しく設定されている。また、カバー部材５の短手方向の寸法Ｌ２は、軸本体４１の外周寸法よりも所定寸法だけ小さく設定されている。
【００２２】
このようなカバー部材５を軸部材４に固定する際には、カバー部材５を軸本体４１に巻き付け、かしめ部５３を凹部４３にかしめる。このときカバー部材５と軸本体４１との間に隙間が生じないように巻くことが望ましい。ここで、カバー部材５の短手方向の寸法Ｌ２は、軸本体４１の外周の長さより短くなっているので、カバー部材５を軸本体４１に巻き付けた後には、図３に示されるように、カバー部材５の端部間には所定寸法の隙間５４が形成され、カバー部材５の断面形状は、図４(Ｂ)に示されるように断面略Ｃ字形となる。このように、カバー部材５の短手方向の寸法Ｌ２を適切に設定することにより、カバー部材５を軸本体４１に巻き付けた際に、カバー部材５の端部が重なってしまうのを防止でき、かつカバー部材５を軸本体４１に密着して巻き付けられる。また、カバー部材５の隙間５４において、突起５１の形成位置の同一周上には、切欠５２が形成されているため、隙間５４よりも間隔が広い隙間５４Ａが形成される。そして、突起５１は、軸部材４外周に略等間隔に、径方向外側に突出するように配置される。
【００２３】
カバー部材５を軸本体４１にかしめる際には、かしめ部５３を縮径して凹部４３に密着させる。この際、面取り部５３Ａによって、かしめ部５３の短手寸法Ｌ３はカバー部材５の短手方向の寸法Ｌ２よりも小さくなっているので、かしめ部５３を凹部４３に対してかしめた時、カバー部材５の肉が軸本体４１周囲に余らず、良好にかしめることができる。
このように、カバー部材５を軸本体４１に巻き付けることにより、カバー部材５は軸部材４のフランジ部４４を除いたほぼ全長を覆うこととなる。このとき、フランジ部４４の径寸法は、軸本体４１の径寸法とほぼ同じに形成されているので、カバー部材５を軸本体４１に巻き付けた後、カバー部材５の外径寸法は、フランジ部４４の外径寸法よりも大きくなる。
ここで、小径部４２の径寸法と軸本体４１の径寸法との差ｔ、つまり隙間４１Ａの径方向の距離は、突起５１先端を含む仮想円周の径寸法と貫通孔２３の内径寸法との差よりも大きく設定されている。つまり、隙間４１Ａの径方向の距離は、突起５１を貫通孔２３に挿通した際の、突起５１のたわみ量よりも大きく設定されている。また、突起５１先端を含む仮想円周の径寸法は、貫通孔２３の内径寸法よりも所定寸法だけ大きく設定され、かつ、大径部２３１を含む貫通孔２３の断面方向の寸法は、突起５１を含む連結ピン３の断面方向の寸法以上に設定されている。
【００２４】
図６には、連結ピン３を駒２の貫通孔２３に挿通する途中の図が示されている。また、図７には、連結ピン３を貫通孔２３に挿通した後の図が示されている。
まず、隣接する駒２の凸部２１と凹部２２とを係合させて両者の貫通孔２３が連続する状態で、連結ピン３を挿通する。すると、突起５１の傾斜部５１Ａが貫通孔２３端部に当接される。その後、連結ピン３をさらに貫通孔２３に押し込むと、図６に示されるように、突起５１が貫通孔２３に押圧され、突起５１周囲のカバー部材５が弾性変形して、軸中心側に向かって縮径する。このとき、カバー部材５と軸部材４との間には、小径部４２によって隙間４１Ａが形成されているので、突起５１が小径部４２に干渉することなく軸中心側に移動する。また、カバー部材５がたわむことにより、断面略Ｃ字形端部が互いに近接するが、この撓み量は、切欠５２によって形成された隙間４１Ａで吸収され、端部が互いに干渉することがない。
【００２５】
その後、さらに連結ピン３を押し込み、突起５１が貫通孔２３の大径部２３１に対応する位置まで移動すると、突起５１がカバー部材５の弾性力で元に戻り、図７に示されるように大径部２３１に係合する。このとき、大径部２３１を含む貫通孔２３の断面方向の寸法は、突起５１を含む連結ピン３の断面方向の寸法以上に設定されているので、大径部２３１に突起５１が係合された状態では、突起５１は大径部２３１に押圧されることがない。これにより、連結ピン３が貫通孔２３内で固定され、駒２が連結される。
時計１００の使用時に駒２が動いて連結ピン３が貫通孔２３内で移動すると、大径部２３１と貫通孔２３との段差部分に傾斜部５１Ａが当接され、それ以上の移動が防止される。また、連結ピン３がさらに移動して段差部分が傾斜部５１Ａに乗り上げた場合でも、突起５１周囲のカバー部材５の弾性力によって連結ピン３が元の位置に戻る。
【００２６】
このような第一実施形態によれば、次のような効果が得られる。
(１) 軸部材４が軸本体４１と小径部４２とを備え、カバー部材５が軸本体４１外周に設けられているので、軸部材４の軸中心とカバー部材５の軸中心とをほぼ一致させることができる。したがって、連結ピン３を貫通孔２３に挿通した際にカバー部材５が軸部材４に対して径方向にずれることがなく、貫通孔２３に対して良好に係合できる。よって、連結ピン３を貫通孔２３に対して抜き差しした際の、連結ピン３の押し込み力、引き抜き力のばらつきを最小限に抑制でき、安定した押し込み力、引き抜き力を得ることができる。
また、軸部材４に小径部４２が形成されているので、連結ピン３を貫通孔２３に挿通すると、カバー部材５が撓んで突起５１を軸中心側に移動させることができる。したがって、突起５１先端に過剰な応力がかからず、突起５１先端の塑性変形を良好に防止できる。これにより、連結ピン３を繰り返し使用しても押し込み力、引き抜き力の低下を防止でき、連結ピン３の耐久性を向上させることができる。
【００２７】
(２) カバー部材５が断面略Ｃ字形に形成されているので、カバー部材５を板状に形成して、軸本体４１に巻き付けることで連結ピン３を簡単に製造できる。このとき、カバー部材５を板状に形成することで、突起５１を簡単に形成できる。また、カバー部材５を軸本体４１に巻き付けて取り付けるので、カバー部材５を軸本体４１に隙間なく巻き付けることができ、カバー部材５の軸中心と軸本体４１の軸中心とを確実に一致させることができる。
【００２８】
(３) 小径部４２の両側に縮径部４２Ａが設けられているので、軸部材４の径寸法が軸本体４１から小径部４２に徐々に減少している。従来の図１４の連結ピン９では、小径部９１の両側には段差が設けられているため、当該段差に応力集中が起こり、軸部材９０が段差部分で折れてしまうことがあり、軸部材９０の耐久性を向上させることができなかった。これに対し、本実施形態の連結ピン３では、小径部４２と軸本体４１との間に縮径部４２Ａが形成されているので、連結された駒２が互いに動いて貫通孔２３内の連結ピン３に力がかかった場合でも、小径部４２と軸本体４１との間の部分への応力集中を防止でき、連結ピン３の耐久性を向上させることができる。
【００２９】
(４) カバー部材５が軸部材４のほとんど全長を覆っているので、連結ピン３を貫通孔２３に挿通した際に、貫通孔２３内周と軸部材４とが直接接触しない。したがって、駒２が動いたことにより貫通孔２３から連結ピン３に力がかかった場合でも、その力のほとんどをカバー部材５で受けることができる。したがって、軸部材４の耐久性を向上させることができ、連結ピン３の長期間の使用によっても小径部４２が破断するのを良好に防止できる。
従来の図１４の連結ピン９では、ばね部材９２が小径部９１に係合され、軸部材９０が露出しているので、軸部材９０が破断した場合には、連結ピン９が貫通孔から抜け落ちてしまい、駒部材の連結が外れてしまうという問題があった。これに対して、本実施形態の連結ピン３では、カバー部材５が軸部材４のほぼ全長を覆っており、かしめ部５３によって軸本体４１にかしめられているので、長期間の使用によって万が一軸部材４が破断した場合でも、連結ピン３が分解することがなく、連結ピン３の貫通孔２３からの抜け落ちを確実に防止でき、駒２の連結が外れてしまうのを防止できる。
また、図１４の従来の連結ピン９では、連結ピン９が貫通孔に挿通された状態では、ばね部材９２が貫通孔に圧入されているものの、軸部材９０は、小径部９１とばね部材９２との間に遊びがあるため、軸部材９０が貫通孔内部でぐらつき、駒の連結状態が不均一となる。これに対し、本実施形態では、軸部材４のほぼ全長をカバー部材５が覆っており、カバー部材５がかしめ部５３によって軸本体４１に固定されているので、カバー部材５が軸部材４に対して動かない。したがって、駒２の連結状態を均一にでき、バンド１の高級感を実現できる。
【００３０】
(５) 貫通孔２３には大径部２３１が形成されているので、連結ピン３が貫通孔２３に係合されている状態では、突起５１が大径部２３１に係合する。したがって、連結ピン３が貫通孔２３に対してずれることがなく、連結ピン３の駒２からの抜け落ちを確実に防止できる。
また、突起５１が大径部２３１に収納されるので、軸本体４１およびカバー部材５の径寸法と貫通孔２３内周との差を小さく設定することができ、連結ピン３と貫通孔２３とのがたを最小限にできる。したがって、これによって貫通孔２３と連結ピン３とのがたを小さくでき、駒２の連結状態を良好にできる。
【００３１】
(６) 大径部２３１を含んだ貫通孔２３内周の径寸法（断面方向の寸法）は、突起５１を含んだ連結ピン３の径寸法（断面方向の寸法）以上に形成されているので、突起５１を大径部２３１に係合した状態では、突起５１が大径部２３１に押圧されない。したがって、カバー部材５が変形することなく貫通孔２３に挿通されるので、突起５１およびカバー部材５の塑性変形を防止できる。これにより、長期間の使用および繰り返しの使用によっても連結ピン３の押し込み力や引き抜き力の低下を確実に防止できるとともに、連結ピン３の耐久性を向上させることができる。
【００３２】
(７) 突起５１が角錐台形に形成され、連結ピン３の軸方向に沿って所定の傾斜角度を有する傾斜部５１Ａが形成されているので、連結ピン３を貫通孔２３に挿通する際の押し込み力または引き抜くときの引き抜き力の変化を一定にすることができ、押し込み力を安定させることができる。また、連結ピン３を貫通孔２３に挿通した後、駒２の動きによって突起５１が大径部２３１と貫通孔２３内周との段差を乗り上げた場合でも、突起５１の傾斜部５１Ａによって連結ピン３が元の位置に戻り、連結ピン３の位置を保持できる。
【００３３】
［第二実施形態］
本発明の第二実施形態について説明する。第二実施形態は、第一実施形態における軸部材４が複数に分割されている点が異なる。
図８には、本発明の第二実施形態にかかる連結ピン３の側断面図が示されている。この図８において、軸部材４は、複数（本実施形態では二つ）の軸本体４１Ａ，４１Ｂに分割されている。軸本体４１Ａ先端には、小径部４２が形成されており、小径部４２と軸本体４１Ａとの間には、縮径部４２Ａが形成されている。ここで、小径部４２は、軸本体４１Ａ，４１Ｂのうち、より軸方向の寸法が長い方の軸本体（本実施形態では軸本体４１Ａ）に形成されていることが望ましい。
【００３４】
このような第二実施形態によれば、第一実施形態の(１)、(２)、(４)、(５)、(６)および(７)の効果と同様の効果が得られる他、次のような効果が得られる。
(８) 小径部４２と軸本体４１Ａとの間に縮径部４２Ａが形成されているので、第一実施形態の(３)の効果と同様に、小径部４２と軸本体４１Ａとの間の部分への応力集中を防止でき、軸部材４の耐久性を向上させることができる。
また、軸部材４が複数（二つ）に分割されているので、小径部４２の片側と軸本体４１Ｂとが分離されるから、軸本体４１Ｂにかかる力が小径部４２に伝達されず、これによっても小径部４２への応力集中をより一層低減でき、連結ピン３の耐久性を向上させることができる。また、軸部材４が複数（二つ）に分割されているので、小径部４２を容易に形成できる。
【００３５】
［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態について説明する。第三実施形態は、第一実施形態のカバー部材５の形状が異なる。
図９には、本発明の第三実施形態にかかる連結ピン３の正面図が示されている。この図９に示されるように、カバー部材５には、第一実施形態と同様に二箇所（複数）の突起５１が、カバー部材５の外周に沿って略等間隔に形成されている。これらの突起５１の周囲には、略Ｕ字形のスリット５５がそれぞれ形成されている。このスリット５５は、略Ｕ字形の直線部分が連結ピン３の軸方向にほぼ沿って形成され、このスリット５５の内側には、略Ｕ字形の舌状に、弾性を有する弾性部５５Ａが形成される。突起５１は、この弾性部５５Ａの先端側に配置されている。
このような連結ピン３を貫通孔２３に挿通すると突起５１が弾性部５５Ａの弾性力により径方向中心側に移動し、貫通孔２３内周に嵌合される。その後、突起５１が大径部２３１まで達すると、弾性部５５Ａの弾性力により突起５１が連結ピン３の径方向外側に移動し、大径部２３１に係合する。
【００３６】
このような第三実施形態によれば、第一実施形態の(１)〜(７)効果と同様の効果が得られる他、次のような効果が得られる。
(９) 突起５１の周囲にスリット５５が設けられ、弾性部５５Ａが形成されているので、連結ピン３を貫通孔２３に挿通した際により突起５１を径方向中心側に移動しやすくでき、突起５１先端の塑性変形をより確実に防止できる。また、スリット５５の長さ、幅寸法などを調整することにより、弾性部５５Ａの弾性力を簡単に調節できるので、連結ピン３の押し込み力、引き抜き力を簡単に設定できる。
【００３７】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
突起の数は、二つに限らず、例えば図１０に示されるように、三つ形成されていても良い。また、突起は、一つあるいは三つ以上の複数個形成してもよく、連結具の用途や使用条件に応じて適宜設定できる。
突起の配置は、押し込み力の配分が等分となるように、軸部材外周に略等間隔に配置されることが望ましいが、これに限らず、不等間隔に配置されていても、本発明の目的を達成できる。さらに、突起の形状は、角錐台に限らず、角錐状や、円錐状、円錐台状など、任意の形状を採用できる。また突起の形状は、連結具の軸方向に沿って一定の角度の傾斜面が形成されていることが望ましいが、これに限らず、例えば略半球状や、楕円体状などの形状を採用しても本発明の目的を達成できる。
【００３８】
第三実施形態ではカバー部材５に略Ｕ字形のスリット５５が形成されていたが、これに限らず、例えば突起の近傍にスリットを形成して弾性を形成してもよい。
図１１は、本発明のカバー部材の変形例を示す図であり、カバー部材の突起が形成された部分の拡大展開図である。この図１１において、突起５１の間には、カバー部材５（連結ピン３）の軸方向にほぼ沿って長孔形状の孔としてのスリット５６が形成されている。このスリット５６により、突起５１周囲のカバー部材５が撓みやすくなり、突起５１先端の塑性変形を良好に防止できる。なお、この図１１においては、第三実施形態の舌状の弾性部５５Ａとは異なり、スリット５６によって突起５１周囲のカバー部材５が軸方向に分断されないので、突起５１が外側に突出してしまうのを防止できる。
【００３９】
カバー部材は、断面略Ｃ字形端部に切欠が形成されているものに限らず、例えば予め突起の撓み量やカバー部材の縮径量などを勘案して断面略Ｃ字形の端部間の隙間を確保しておけば、必ずしも切欠を設けなくても端部が互いに干渉することなく突起が良好に径方向中心側に移動できる。
また、カバー部材は、第三実施形態や前述の図１１のようにスリット５５，５６を形成した場合などでは、弾性部５５Ａや、スリット５６間の突起５１周囲のカバー部材５自体が撓むので、切欠を設ける必要がない。したがって、このような場合でも、カバー部材の略Ｃ字形端部間に切欠を設ける必要がない。
【００４０】
カバー部材は、断面略Ｃ字形端部間に隙間が形成されるものに限らず、例えば断面略Ｃ字形端部間を当接して略筒状に形成してもよい。また、カバー部材は、断面略Ｃ字形に形成されているものに限らず、例えば筒状部材で構成されていてもよい。
カバー部材は、軸部材のフランジ部を除いたほぼ全長を覆うものに限らず、例えば図１２に示されるように、カバー部材５が、軸部材４の全部を覆う構成であってもよい。この場合には、軸部材４にフランジ部を設けず、カバー部材５を軸部材４の両端でかしめ部５３によってかしめればよい。また、カバー部材は、軸部材のほぼ全長を覆うものに限らず、例えば軸部材の一部を覆うものであってもよく、少なくとも小径部に対応する位置を覆う配置となっていればよい。
軸部材は、第二実施形態では二つに分割されていたが、これに限らず、複数に分割されていてもよく、例えば図１３に示されるように三つに分割され、そのうちの二つによって軸本体４１Ａ，４１Ｂが構成され、これらの軸本体４１Ａ，４１Ｂの間に小径部４２が介装されていてもよい。
【００４１】
駒部材の形状は、凸部や凹部が設けられているものに限らず、機能やデザインを考慮して任意に設定できる。
本発明の連結具は、時計のバンドに限らず、例えばブレスレットやネックレスなどその装身具など、複数の駒部材を連結する必要がある任意のバンド、部品、製品などに適用できる。
【００４２】
本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第一実施形態にかかる時計を示す正面図。
【図２】第一実施形態にかかる駒部材および連結具を示す斜視図。
【図３】第一実施形態にかかる連結具を示す正面図。
【図４】第一実施形態にかかる連結具の側断面図。
【図５】第一実施形態にかかる連結具のカバー部材の展開図。
【図６】第一実施形態にかかる連結具を駒部材に挿通する様子を示した図。
【図７】第一実施形態にかかる連結具が駒部材に取り付けられた状態の図。
【図８】本発明の第二実施形態にかかる連結具を示す側断面図。
【図９】本発明の第三実施形態にかかる連結具を示す正面図。
【図１０】本発明のカバー部材の変形例を示す図。
【図１１】本発明のカバー部材の別の変形例を示す図。
【図１２】本発明の連結具の変形例を示す図。
【図１３】本発明の連結具の別の変形例を示す図。
【図１４】従来の連結具を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４４】
１…バンド、２…駒（駒部材）、３…連結ピン（連結具）、４…軸部材、５…カバー部材、２３…貫通孔、４１…軸本体、４２…小径部、４２Ａ…縮径部、４４…フランジ部、５１…突起、５２…切欠、５３…かしめ部、５５…スリット（孔）、１００…時計、２３１…大径部（凹部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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