(57)【要約】  【課題】  太陽電池素子のはんだ浸漬を行う場合、ウエハキャリアとアームに余剰はんだが付着しないための太陽電池素子の製造装置を提供することを目的とする。  【解決手段】  表面に電極が形成された複数の太陽電池素子をウエハキャリアに収容し、このウエハキャリアをアームで保持し、はんだ融液に浸漬して前記電極の表面にはんだ層を形成する太陽電池素子の製造装置において、アームのウエハキャリアとの接触部形状をウエハキャリアを保持するアームとウエハキャリアとの間に余剰なはんだが付着しないようにすべく、先鋭的な形状にしたことを特徴とする太陽電池素子の製造装置。  【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に電極が形成された複数の太陽電池素子をウエハキャリアに収容し、このウエハキャリアをアームで保持し、はんだ融液に浸漬して前記電極の表面にはんだ層を形成する太陽電池素子の製造装置において、アームのウエハキャリアとの接触部形状をウエハキャリアを保持するアームとウエハキャリアとの間に余剰なはんだが付着しないようにすべく、先鋭的な形状にしたことを特徴とする太陽電池素子の製造装置。
【請求項２】
前記アームは前記ウエハキャリアとの接触部に回転機構を有することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池素子の製造装置。
【請求項３】
前記アームが金属からなり、その表面がチタン、クロム、アルミニウムのいずれかの酸化物で被覆されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池素子の製造装置。
【請求項４】
前記アームがチタン、クロム、アルミニウム、ジルコニウム、タングステン、タンタル、鉄、モリブデンのいずれかの酸化物からなっていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池素子の製造装置。
【請求項５】
前記アームが金属からなり、その表面がエンジニアリング・プラスチックで被覆されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池素子の製造装置。
【請求項６】
前記アームがエンジニアリング・プラスチックで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池素子の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は太陽電池素子の製造装置に関し、特に表面に電極を有する太陽電池素子をはんだ融液に浸漬して電極の表面にはんだ層を形成する太陽電池素子の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、太陽電池素子の受光面電極と裏面電極は、スクリーン印刷法で銀ペーストを印刷して焼成することにより形成されている。この電極の表面は、複数の太陽電池素子をインナーリードで接続して使用したり、電極の長期信頼性を確保したり、抵抗を低減したりするために、はんだで被覆する。
【０００３】
図１は太陽電池素子１の電極表面にはんだ層を形成する際に使用する、一般的な太陽電池素子の製造装置を示す図である。図１において、１は太陽電池素子、２はウエハキャリア、３はアーム（太陽電池素子のはんだ浸漬を行うため、太陽電池素子を収容したウエハキャリアをはんだ槽に入れたり、出したりするなど、ウエハキャリアを保持して運ぶための治具）、４は押さえバー、５ははんだ槽、６ははんだ融液を示す。
【０００４】
電極の表面にはんだ付けを行う場合、複数の太陽電池素子１を金属製のウエハキャリア２にセットして自動はんだ装置でフラックスを塗布して乾燥してはんだ槽５の中にあるはんだ融液６に浸漬し、引き上げた後にフラックスを洗浄して乾燥することによって行っていた（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
複数の太陽電池素子１をセットしたウエハキャリア２をアーム３で支持してはんだ槽５の中にあるはんだ融液６に浸漬して引き上げることによって太陽電池素子１の電極の表面にはんだ層を形成する。
【特許文献１】特開２００２−３１９６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の方法ではんだ浸漬を行う場合、ウエハキャリア２とアーム３の間に流れ込んだはんだが、はんだ槽から引き上げられるときに完全に流れきれなくなり、この流れきれなかった余剰はんだ７がウエハキャリア２やアーム３に付着し、アーム３が再度ウエハキャリア２を掴む際に、余剰はんだ７を挟み込んでしまうため、アーム３がウエハキャリア２を掴みそこねてしまうことがあった。また、この余剰はんだ７をあとの洗浄槽に持ち込んでしまうことにもなるため、洗浄槽に持ち込んだはんだを定期的に回収する必要が生じたり、洗浄槽の配水管のつまりの原因となってしまうことがあった。
【０００７】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、ウエハキャリアとアームに余剰はんだが付着しないための太陽電池素子の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に係る太陽電池素子の製造装置は、表面に電極が形成された複数の太陽電池素子をウエハキャリアに収容し、このウエハキャリアをアームで保持し、はんだ融液に浸漬して前記電極の表面にはんだ層を形成する太陽電池素子の製造装置において、アームのウエハキャリアとの接触部形状をウエハキャリアを保持するアームとウエハキャリアとの間に余剰なはんだが付着しないようにすべく、先鋭的な形状にしたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る太陽電池素子の製造装置は、前記アームは前記ウエハキャリアとの接触部に回転機構を有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る太陽電池素子の製造装置は、前記アームが金属からなり、その表面がチタン、クロム、アルミニウムのいずれかの酸化物で被覆されていることが望ましい。
【００１１】
さらに上記太陽電池素子の製造装置では前記アームがチタン、クロム、アルミニウム、ジルコニウム、タングステン、タンタル、鉄、モリブデンのいずれかの酸化物からなっていてもよい。
【００１２】
また、上記太陽電池素子の製造装置では、前記アームが金属からなり、その表面がエンジニアリング・プラスチックで被覆されていることが望ましい。
【００１３】
さらに、上記太陽電池素子の製造装置では、前記アームがエンジニアリング・プラスチックで形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る太陽電池素子の製造装置によれば、表面に電極が形成された複数の太陽電池素子をウエハキャリアに収容し、このウエハキャリアをアームで保持し、はんだ融液に浸漬して前記電極の表面にはんだ層を形成する太陽電池素子の製造装置において、アームのウエハキャリアとの接触部形状をウエハキャリアを保持するアームとウエハキャリアとの間に余剰なはんだが付着しないようにすべく、先鋭的な形状にしたことにより、ウエハキャリアをはんだ槽の中にあるはんだ融液に浸漬させて引き上げたとき、ウエハキャリアとアームの間に入り込んだはんだが、ウエハキャリアとアームの間で詰まることなく流れ落ちる。このようにしてウエハキャリアとアームに余剰はんだの付着がなくなる。これによってアームが再度ウエハキャリアを掴む際に、余剰はんだを挟み込んでしまうため、アームがウエハキャリアを掴みそこねてしまうというトラブルを回避することができるとともに、余剰はんだをあとの洗浄槽に持ち込んでしまい、そのはんだを定期的に回収する必要が生じたり、洗浄槽の配水管のつまりの原因となるといった問題を未然に防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて詳細に説明する。
【００１６】
図４は本発明のウエハキャリアとアームの側面からの概略図であり、図５は本発明のウエハキャリアとアームの拡大図である。図２は一般的なウエハキャリアと角状のアームの拡大図、図３は一般的なウエハキャリアと円形のアームの拡大図である。図４、図５、図２、図３において２はウエハキャリア、３はアーム、７は余剰はんだ、８はアーム接触部を示す。
【００１７】
本発明の太陽電池素子の製造装置では、図１のように表面に電極が形成された複数の太陽電池素子１をウエハキャリア２に収容し、このウエハキャリア２をアーム３で保持してはんだ槽５の中にあるはんだ融液６に浸漬して太陽電池素子１の電極の表面にはんだ層を形成する。
【００１８】
この際、アーム３が図２及び図３のようにウエハキャリア２と大きな面接触する形状であると、ウエハキャリア２をはんだ槽５の中にあるはんだ融液６に浸漬させて引き上げたとき、ウエハキャリア２とアーム３の間に入り込んだはんだがウエハキャリア２とアーム３の間に残り、余剰はんだ７となってウエハキャリア２やアーム３に付着してしまい、アーム３が再度ウエハキャリア２を掴む際に、余剰はんだ７を掴みこんでしまうため、アーム３がウエハキャリア２を掴みそこねてしまうことがある。また、この余剰はんだ７を洗浄槽に持ち込んでしまうことにもなる。
【００１９】
本発明の太陽電池素子の製造装置では、ウエハキャリア２を掴むアーム３の形状を図５のように点もしくは点に近い先鋭的な形状でウエハキャリア２接触させることにより、ウエハキャリア２をはんだ槽５の中にあるはんだ融液６に浸漬させて引き上げると、ウエハキャリア２とアーム３の間に入り込んだはんだがウエハキャリア２とアーム３の間に残ることなく流れ落ちる。このようにしてウエハキャリア２やアーム３に余剰はんだ７の付着がなくなる。
【００２０】
また、ウエハキャリア２とアーム３の間に入り込んだはんだをウエハキャリア２とアーム３の間で詰まることなく流すにはアーム接触部８の形状は円錐形、角錐形もしくは球形状が望ましい。
【００２１】
さらに、アーム３のウエハキャリアとの接触部には回転機構を有し、アーム３がウエハキャリア２との接触部８を回転できるようにすればより望ましい。回転機構を設けることで、わずかに接触部８の部分にはんだが付着しても、接触部８を回転させることにより、その勢いで余剰はんだは流れ落ちる。
【００２２】
アーム３は金属からなり、その表面がチタン、クロム、アルミニウムのいずれかの酸化物で被覆されていた方がよい。このようにすると金属によりその強度が確保されるとともに、表面がはんだの濡れを阻害する酸化物で形成されるため、はんだが付着しにくい。従来問題であったウエハキャリア２とアーム３とが付着したり、ウエハキャリア２とアーム３との間にはんだが挟まったり、ウエハキャリア２を確実に支持できないなどのトラブルを解消することができ、本発明の効果を更に引き上げることができる。
【００２３】
また、アーム３をチタン、クロム、アルミニウム、ジルコニウム、タングステン、タンタル、鉄、モリブデンのいずれかの酸化物で形成すれば、フラックスの使用を繰り返しても、酸化膜が表面のみに形成されているわけではないので、その効果が持続する。
【００２４】
また、アーム３を金属で形成し、その表面をエンジニアリング・プラスチックで被覆したものでもよい。ここでエンジニアリング・プラスチックとは、熱可塑性樹脂のうち高性能のものをいい、耐熱性が１００℃以上、強度が５００ｋｇｆ／ｃｍ２以上、曲げ弾性率が２４０００ｋｇｆ／ｃｍ２以上あるプラスチックのことをいう。エンジニアリング・プラスチックはいずれもはんだとの濡れ性が悪いため、アーム３にはんだが付着することはなくなる。そのため従来問題であったウエハキャリア２とアーム３とが付着したり、ウエハキャリア２とアーム３との間にはんだが挟まったり、ウエハキャリア２を確実に支持できないなどのトラブルを解消することができる。金属の表面をエンジニアリング・プラスチックで被覆するには、溶射、浸漬、塗布、貼りつけなどさまざまな方法があり、形成する厚みはその材料に合わせて選択すればよい。
【００２５】
さらに、アーム３をエンジニアリング・プラスチックで形成することも可能である。このようにしてもアーム３を金属で形成し、表面をエンジニアリング・プラスチックで被覆したときと同様の効果を得ることができる。
【００２６】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で多くの修正および変更を加えることができる。例えばアーム３は太陽電池素子１をはんだ槽５の中にあるはんだ融液６に浸漬させるためにウエハキャリア２を支持するものであり、その形状はこれに限定されるものではない。
【００２７】
また、本発明は多くの応用を加えることも可能である。例えばはんだの被処理物は太陽電池素子以外にもいろいろな分野の基板に応用することが可能である。また本発明によればはんだ付着防止の効果を得ることができるので、はんだ槽の中にあるはんだ融液やその中の設置物、またウエハキャリアに応用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】一般的な太陽電池素子の製造装置を示す図である。
【図２】一般的なウエハキャリアと角状のアームの拡大図である。
【図３】一般的なウエハキャリアと円形のアームの拡大図である。
【図４】本発明のウエハキャリアとアームの側面からの概略図である。
【図５】本発明のウエハキャリアとアームの拡大図である。
【符号の説明】
【００２９】
１・・・太陽電池素子
２・・・ウエハキャリア
３・・・アーム
４・・・押さえバー
５・・・はんだ槽
６・・・はんだ融液
７・・・余剰はんだ
８・・・アーム接触部
【図１】
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【図２】
2005095935.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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