(57)【要約】      （修正有）【課題】従来では適用できなかった装飾パターンであっても、意匠性に優れたレンズ効果を得る。【解決手段】本発明は、透明な射出成形樹脂層１５の両面が、複数のほぼ半球形の凸レンズ部２からなり、該少なくとも一方の凸レンズ部２の表面に装飾パターン層３が設けられた凸レンズ付き成形同時加飾成形品である。また、本発明の凸レンズ付き成形同時加飾成形品の製造方法は、複数のほぼ半球形の凹部が形成された射出成形金型のＡ金型２０およびＢ金型２１のうち、少なくともＡ金型側に装飾パターン層が設けられた絵付けシート１０を配置し、Ａ金型とＢ金型との型閉めにより成形用空間部８を形成した後、該成形用空間部に成形樹脂９を注入して射出成形品を形成すると同時に射出成形品の表面に装飾パターン層を形成させることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な射出成形樹脂層の両面が複数のほぼ半球形の凸レンズ部からなり、該少なくとも一方の凸レンズ部の表面に装飾パターン層が設けられた凸レンズ付き成形同時加飾成形品。
【請求項２】
前記装飾パターン層が設けられた凸レンズ部の曲率半径をＲ１とし、他方の凸レンズ部の曲率半径をＲ２としたとき、１／３×Ｒ２≦Ｒ１≦３×Ｒ２の関係があることを特徴とする請求項１記載の凸レンズ付き成形同時加飾成形品。
【請求項３】
複数のほぼ半球形の凹部が形成された射出成形金型のＡ金型およびB金型のうち、少なくともＡ金型側に装飾パターン層が設けられた絵付けシートを配置し、Ａ金型とＢ金型との型閉めにより成形用空間部を形成した後、該成形用空間部に成形樹脂を注入して射出成形品を形成すると同時に射出成形品の表面に装飾パターン層を形成させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の凸レンズ付き成形同時加飾成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
本発明者は、透明な射出成形樹脂層の片面が半球形の複数の凸レンズ部からなり、前記射出成形樹脂層の凸レンズ部の表面と反対面に装飾パターンが形成された凸レンズ付き成形同時加飾成形品およびその製造方法に関する特許出願（特願２００３−２８１７４６号をしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】
しかし、前記凸レンズ付き成形同時加飾成形品は、装飾パターンが凸レンズ部分の内径やピッチ間隔に対応した特定の微小なマイクロパターンでないとレンズ効果が得られなかった。
【０００３】
したがって、文字等の単純なパターン以外では印刷パターンの滲みや印刷ずれが目立つため、レンズ効果が得られても意匠性に乏しい問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで、本発明者は、前記課題を解決するために次のような発明をした。すなわち、本発明の第１態様は、透明な射出成形樹脂層の両面が複数のほぼ半球形の凸レンズ部からなり、該少なくとも一方の凸レンズ部の表面に装飾パターン層が設けられた凸レンズ付き成形同時加飾成形品である。
【０００５】
また、本発明の第２態様は、前記装飾パターン層が設けられた凸レンズ部の曲率半径をＲ１とし、他方の凸レンズ部の曲率半径をＲ２としたとき、０．３×Ｒ２≦Ｒ１≦３×Ｒ２の関係があることを特徴とする凸レンズ付き成形同時加飾成形品である。
【０００６】
また、本発明の第３態様は、複数のほぼ半球形の凹部が形成された射出成形金型のＡ金型およびＢ金型のうち、少なくともＡ金型側に装飾パターン層が設けられた絵付けシートを配置し、Ａ金型とＢ金型との型閉めにより成形用空間部を形成した後、該成形用空間部に成形樹脂を注入して射出成形品を形成すると同時に射出成形品の表面に装飾パターン層を形成させることを特徴とする凸レンズ付き成形同時加飾成形品の製造方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の凸レンズ付き成形同時加飾成形品は、透明な射出成形樹脂層の両面にほぼ半球形の複数の凸レンズ部が設けられ、該少なくとも一方の凸レンズ部表面に装飾パターン層が設けられることを特徴とする。したがって、装飾パターンが凸レンズ部分の内径やピッチ間隔に対応した特定の微小なマイクロパターンでなくともレンズ効果が得られるので、従来では適用できなかった装飾パターンであっても、意匠性に優れたレンズ効果を得ることができる。
【０００８】
また、本発明の凸レンズ付き成形同時加飾成形品の製造方法は、ほぼ半球形の複数の凹部が形成された射出成形金型のＡ金型およびＢ金型のうち、少なくともＡ金型側に装飾パターン層が設けられた絵付けシートを配置し、Ａ金型とＢ金型との型閉めにより成形用空間部を形成した後、該成形用空間部に成形樹脂を注入して射出成形品を形成すると同時に射出成形品の表面に装飾パターン層を形成させることを特徴とする。したがって、従来では適用できなかった装飾パターンであっても、容易に意匠性に優れたレンズ効果のある成形同時加飾成形品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら本発明の凸レンズ付き成形同時加飾成形品を説明する。本発明の凸レンズ付き成形同時加飾成形品３０は、透明な射出成形樹脂層１５の両面にほぼ半球形の複数の凸レンズ部２が設けられ、該少なくとも一方の凸レンズ部２の表面に装飾パターン層３が設けられている（図１参照）。
【００１０】
射出成形樹脂層１５は、装飾パターン３を保持する機能を持つものであり、その両面に形成される凸レンズ部２によって生じるレンズ効果を助長する機能を果たす。
【００１１】
射出成形樹脂層１５の材質は、アクリル、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレン、アクリロニトリルスチレン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミドなどの樹脂が好ましい。
【００１２】
射出成形樹脂層１５の厚みは０．８ｍｍ〜２．５ｍｍとするのが好ましい。射出成形品１５の厚みが０．８ｍｍ未満であると、射出成形自体が困難で射出成形品の強度も弱い。一方、射出成形品１５の厚みが２．５ｍｍを越えると、ヒケなどの成形不良が出やすい。
【００１３】
凸レンズ部２は，射出成形樹脂層１５の両面に形成され、適正な曲率半径およびピッチで設けることによって、レンズ効果を生じさせる。
【００１４】
凸レンズ部２の直径は、０．０５ｍｍ〜３．０ｍｍが好ましい。０．０５ｍｍ未満の凸レンズ部２が形成できる射出成形金型を製作するのは技術的に困難であり、３．０ｍｍを超える凸レンズ部２では、レンズ効果が得られず装飾パターン層に深み感をもたせることが困難だからである。
【００１５】
凸レンズ部２の高さは、０．００３ｍｍ〜２．０ｍｍが好ましい。０．００３ｍｍ未満の凸レンズ部２が形成できる射出成形金型を製作するのは技術的に困難であり、２．０ｍｍを超える凸レンズ部２では、レンズ効果が得られず装飾パターン層に深み感をもたせることが困難だからである。
【００１６】
また、凸レンズ部２の直径と高さが上記範囲であっても、前記装飾パターン層が設けられた凸レンズ部２の曲率半径をＲ１とし、他方の凸レンズ部２の曲率半径をＲ２としたとき、１／３×Ｒ２≦Ｒ１≦３×Ｒ２の関係があるようにするのが好ましい。
【００１７】
この範囲外であると、装飾パターン層が二重に見えたり、歪みが大きくなるなどして所望の意匠性を得ることが困難なためである。
【００１８】
半球形の凸レンズ部２を形成する方法は、射出成形金型のＡ金型２０の表面に、凸レンズ部２を形成するための鋳型に相当する複数のほぼ半球形の凹部２２を設け、成形空間部８に透明な射出成形樹脂を充填し、射出成形樹脂層１５の片面に凸レンズ部２を形成する方法である。
【００１９】
凹部２２を形成する方法としては、射出成形金型のＡ金型２０の表面をエッチングまたは彫刻により形成する方法が挙げられるが、とくに限定されない。
【００２０】
装飾パターン層３は木目柄、石目柄、布目柄、文字、幾何学模様、全面ベタ等の加飾したい絵柄を汎用の印刷手法などにより形成する。なお、装飾パターン層３は並列して複数形成してもよい。
【００２１】
また、装飾パターン層３には、真空蒸着やメッキ等の方法によって、アルミニウム、クロム、銅、ニッケル、インジウム、錫、酸化珪素などの金属膜層を設けてもよい。この場合、金属膜層は全面でもパターン状でもよい。
【００２２】
装飾パターン層３の材質は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、硝化綿系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂などを挙げることができるが、特に限定されない。
【００２３】
装飾パターン層３の膜厚は０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な意匠性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。
【００２４】
ただし、金属膜層の場合は５０Å〜１２００Åが好ましい。膜厚が５０Åより薄いと、十分な意匠性が得られないという問題があり、１２００Åより厚いと、クラックが生じやすいという問題があるためである。
【００２５】
装飾パターン層３を形成する方法としては、射出成形金型のＢ金型２１に加飾シート１０を載置し、加飾シート１０とＡ金型２０によって形成される成形空間部８に成形樹脂９を充填し、固化させることにより射出成形と同時に加飾シート１０と成形樹脂層９とを一体化接着させる方法を挙げることができる（図２参照）。
【００２６】
加飾シート１０は，基体シート１上に装飾パターン層３が形成されたものであり、透明な射出成形樹脂層１５の少なくとも一方の面の凸レンズ部２に接着させて、装飾パターン層３を形成する機能を果たす（図３参照）。
【００２７】
基体シート１の材質は、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂などが好ましい。
【００２８】
基体シート１の膜厚は５μｍ〜５ｍｍが好ましい。膜厚が５μｍより薄いと、シートに剛性がなく凸レンズ部２が支持できないという問題があり、５ｍｍより厚いと、剛性がありすぎて取り扱いにくいという問題があるためである。
【００２９】
基体シート１の形成方法は、押出成形、カレンダー成形、キャストなどの汎用の製膜方法で構わない。なお、基体シート１は、必要に応じて印刷層を形成する側の表面に予めコロナ放電処理、プラズマ処理、易接着プライマーコート処理等の易接着処理を施しておいてもよい。
【００３０】
また、図４に示すように、基体シート１上に剥離層５を形成して、加飾シート１０を透明な射出成形樹脂層１５と一体化した後に、基体シート１を剥離除去する転写シートとしてもよい。
【００３１】
剥離層５の材質としては、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ビニロン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂を挙げることができ、各層との離型性に応じて、適宜、好ましい材料を選択する。
【００３２】
剥離層５の膜厚は０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な剥離性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。
【００３３】
剥離層５の形成方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの方法でも、塗装、ディッピング、リバースコーターなどの方法でもよい。
【００３４】
また、装飾パターン層３を透明な射出成形樹脂層１５と強固に接着させるために、装飾パターン層３上に接着層６を設けていてもよい。
【００３５】
接着層６の材質としては、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ビニロン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂を挙げることができ、各層との離型性に応じて、適宜、好ましい材料を選択する。
【００３６】
接着層６の膜厚は０．５μｍ〜１０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な密着が得られないという問題があり、１０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。
【００３７】
接着層６の形成方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの方法でも、塗装、ディッピング、リバースコーターなどの方法でもよい。
【００３８】
また、剥離層５や接着層６と装飾パターン層３とが密着性に乏しい場合には、必要に応じてアンカー層を設けてもよい。
【００３９】
アンカー層の材質は、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ビニロン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂を挙げることができ、各層との密着性に応じて、適宜、好ましい材料を選択する。
【００４０】
アンカー層の膜厚は０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な密着が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。
【００４１】
アンカー層の形成方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの方法でも、塗装、ディッピング、リバースコーターなどの方法でもよい。
【実施例１】
【００４２】
深さ０．１ｍｍ、直径が０．２ｍｍの半球状の凹部が、ピッチ間隔０．３ｍｍで表面全体に形成された射出成形金型のＡ金型を用意した。一方、深さ０．１２ｍｍ、直径が０．２４ｍｍの半球状の凹部が、ピッチ間隔０．２６ｍｍで表面全体に形成された射出成形金型のＢ金型を用意した。
【００４３】
次に、３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを基体シートとして用い、アクリル系樹脂からなる１μｍの剥離層、ウレタン系樹脂からなり全面に木目柄からなる２μｍの装飾パターン層、次いで塩化ビニル系樹脂からなる接着層が順次形成された転写シートを用意した。
【００４４】
この転写シートを射出成形金型のＢ金型表面にセットし、Ａ金型との間に形成された成形空間部に透明なポリカーボネート成形樹脂を充填し、加飾シートと一体化させた後、基体シートを剥離除去したところ、成形樹脂層の両表面全体に凸レンズ部が形成され、それを通して見るとレンズ効果を呈する意匠性に優れた凸レンズ付き成形同時加飾成形品が得られた。
【実施例２】
【００４５】
深さ０．１５ｍｍ、直径が０．３５ｍｍのほぼ半球状の凹部が、ピッチ間隔０．４ｍｍで表面の一部に形成された射出成形金型のＡ金型を用意した。一方、深さ０．１５ｍｍ、直径が０．３ｍｍの半球状の凹部が、ピッチ間隔０．４ｍｍで表面の一部に形成された射出成形金型のＢ金型を用意した。
【００４６】
次に、１２５μｍのポリカーボネートフィルムを基体シートとして用い、アクリル系樹脂からなり石目柄からなる２μｍの装飾パターン層、次いで塩化ビニル系樹脂からなる接着層が順次形成された加飾シートを用意した。
【００４７】
このようにして得られた加飾シートを、射出成形金型のＢ金型表面にセットし、Ａ金型との間に形成された成形空間部に透明なポリカーボネート成形樹脂を充填し、加飾シートと一体化させたところ、成形樹脂層の両表面の一部に凸レンズ部が形成され、それを通して見るとレンズ効果を呈する意匠性に優れた凸レンズ付き成形同時加飾成形品が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る凸レンズ付き成形同時加飾成形品の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る凸レンズ付き成形同時加飾成形品の製造方法に用いる射出成形金型の一実施例を示す断面図である。
【図３】本発明に係る凸レンズ付き成形同時加飾成形品の製造方法に用いる加飾シートの一実施例を示す断面図である。
【図４】本発明に係る凸レンズ付き成形同時加飾成形品の製造方法に用いる加飾シートの一実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  基体シート
２  凸レンズ部
３  装飾パターン層
５  剥離層
６  接着層
８  成形空間部
９  成形樹脂
１０  加飾シート
１５  射出成形樹脂層
２０  Ａ金型
２１  Ｂ金型
３０  凸レンズ付き成形同時加飾成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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