(57)【要約】【課題】地下水の処理に伴って排出される水酸化物や金属酸化物等の廃棄物を、天日を利用することで効率的に乾燥固化させることにより安価に処理し、その排出容積を可及的に減少させ、かつ後処理も容易に行えるようにした水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の処理方法及びその装置を提供すること。【解決手段】地下水の処理に伴って排出された水酸化物や金属酸化物等の廃棄物Ｓを、透水性を有する底部及びその四周壁にて構成した天日乾燥ろ床Ａ内に供給し、底面及び周壁からの透水による脱水と、天日による乾燥と、毛細管現象にて吸水し、槽外へ蒸発若しくは排水するようにした水分排出ロッド１３との組合せにより乾燥固化して処理する。【選択図】図１
2005177582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地下水の処理に伴って排出された水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の廃棄物を、透水性を有する底部及びその四周壁にて構成した天日乾燥ろ床内に供給し、底面及び周壁からの透水による脱水と、天日による乾燥との組合せにより乾燥固化して処理するようにしたことを特徴とする水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の処理方法。
【請求項２】
天日乾燥ろ床内に、水酸化物や金属酸化物等の廃棄物層中の水分を毛細管現象にて吸水し、槽外へ蒸発若しくは排水するようにした水分排出ロッドを配設することを特徴とする請求項１記載の水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の処理方法。
【請求項３】
透水性を有する底部及びこの四周を取り囲むように配設した透水性を有する四周壁から天日乾燥ろ床を構成し、該天面が開口した天日乾燥ろ床の底部及び四周壁からの透水を外部へ排水するようにした排水溝を形成して構成したことを特徴とする水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の処理装置。
【請求項４】
透水性の四周壁の外周面に、防汚用のコーティングを施すことを特徴とする請求項３記載の水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の処理装置。
【請求項５】
防汚用のコーティングを、酸化チタンとしたことを特徴とする請求項３又は４記載の水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の処理装置。
【請求項６】
天日乾燥ろ床内に水分排出ロッドを配設し、かつ該水分排出ロッドを、親水性結束繊維にて水酸化物や金属酸化物等の廃棄物層中の水分を毛細管現象にて吸水し、槽外へ蒸発若しくは排出するように構成したことを特徴とする請求項３、４又は５記載の水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の処理装置。
【請求項７】
水分排出ロッドを、その両端部で親水性結束繊維を解き、吸水と蒸発を促進するように形成したことを特徴とする請求項３、４、５又は６記載の水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の処理装置。
【請求項８】
水分排出ロッドを、屈曲可能とし、その先端を天日乾燥ろ床の外側で、天日乾燥床面より低位置に配設した排水溝に挿入するようにして配設したことを特徴とする請求項３、４、５、６又は７記載の水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の処理装置。
【請求項９】
水分排出ロッドの親水性結束繊維に酸化チタンにて防汚用コーティングを施したことを特徴とする請求項３、４、５、６、７又は８記載の水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の処理方法及びその装置に関し、特に地下水を良質な農業用水として多量に使用する際、その処理に伴って排出される水酸化物や金属酸化物等の廃棄物を、天日を利用して安価に、効率的に処理でき、かつ乾燥固化させてその排出容積を可及的に減少させることにより、後処理も容易に行えるようにした水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の処理方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鮮度が高く、付加価値の高い農作物を生産するために温室で栽培する方法が汎用されており、この温室栽培の際、灌水用としての水は良質なものが多量に要求されるため、安価な地下水に求めるようになってきている。しかし、この地下水には、鉄、マンガン等の重金属が含有されており、この鉄、マンガン等の重金属を含有した地下水を直接灌漑用水として使用することで農産物の生育に支障を来たしたり、さらには該水に液体肥料を溶解する際、溶解が適正に行い難いという問題があった。そこで、地下水から鉄、マンガン等の重金属を個別的に除去する方法が種々提案されている。
【０００３】
ところで、地下水を良質な農業用水として使用する場合、その処理に伴って水酸化物（水酸化第二鉄、水酸化アルミニウム）や金属酸化物（二酸化マンガン）等の廃棄物が排出されるが、従来では小規模であるとともに産業廃棄物としての認識も薄く、この処分には余り注意を払わず、さらにはこの廃棄物の後処理については全く考慮されてこなかったため、未濃縮の状態で直接河川などに排棄されてきた。
しかし、この廃棄物のうち、特に、水酸化第二鉄や二酸化マンガンは、特有の色があるとともに、農業用水路に一時的であるにせよ、集中的に放出されるとかなり目立ち、自然を破壊し、さらには水路に住む蜆、泥鰌などの生物の呼吸器等に廃棄物が付着し、大量斃死するという問題があった。
また、水酸化物や金属酸化物等の廃棄物を天日乾燥することにより、その減容化を図ることができる。しかし、従来は地下水の処理に伴って排出されるこのような含水率が高く、さらに保水性も極めて高い水酸化物や金属酸化物等の廃棄物を、直接地面上又は素掘りの穴の中に吐き出すか、或いは天日乾燥用の槽内に投入している。このため、水分の多い水酸化物や金属酸化物等の廃棄物（スラッジ）の天日乾燥には、季節、天候等によって３ヶ月〜６ヶ月等の長い時間を要し、しかも露天下で乾燥させているから、天候、特に降雨の影響を受け易く、さらに天日乾燥用槽を用いる場合でも、該槽の四周がコンクリート壁であるから脱水工程においては下方のろ床方向へ水分を抜く方法しかないため、脱水性が悪く、また冬期においては汚泥表面が凍結すると、表面にボロボロの断熱的部分（断熱層）が形成され、これが汚泥の乾燥固化を妨げ、その乾固するまでの日数が著しく伸延してしまうという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来の地下水の処理に伴って排出される水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の処理の有する問題点に鑑み、地下水の処理に伴って排出される水酸化物や金属酸化物等の廃棄物を、天日を利用することで効率的に乾燥固化させることにより安価に処理し、その排出容積を可及的に減少させ、かつ後処理も容易に行えるようにした水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の処理方法及びその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の処理方法は、地下水の処理に伴って排出された水酸化物や金属酸化物等の廃棄物を、透水性を有する底部及びその四周壁にて構成した天日乾燥ろ床内に供給し、底面及び周壁からの透水による脱水と、天日による乾燥との組み合わせにより乾燥固化して処理するようにしたことを特徴とする。
ここで、「水酸化物や金属酸化物等の廃棄物」には、地下水の処理に伴って生成し、排出される、水酸化第二鉄や凝集剤が加水分解して生じる水酸化アルミニウム等の水酸化物、二酸化マンガン等の金属酸化物、珪酸分を主とする無機粒子等が含まれる。本明細書においては、これらを総称して、「水酸化物や金属酸化物等の廃棄物」という。
【０００６】
この場合において、天日乾燥ろ床内に、水酸化物や金属酸化物等の廃棄物層中の水分を毛細管現象にて吸水し、槽外へ蒸発若しくは排水するようにした水分排出ロッドを配設することができる。
【０００７】
また、上記目的を達成するため、本発明の水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の処理装置は、透水性を有する底部及びこの四周を取り囲むように配設した透水性を有する四周壁から天日乾燥ろ床を構成し、該天面が開口した天日乾燥ろ床の底部及び四周壁からの透水を外部へ排水するようにした排水溝を形成して構成したことを特徴とする。
【０００８】
また、透水性の四周壁の外周面に、防汚用のコーティングを施すことができる。
【０００９】
また、防汚用のコーティングを、酸化チタンとすることができる。
【００１０】
また、天日乾燥ろ床内に水分排出ロッドを配設し、かつ該水分排出ロッドを、親水性結束繊維にて水酸化物や金属酸化物等の廃棄物層中の水分を毛細管現象にて吸水し、槽外へ蒸発若しくは排出するように構成することができる。
【００１１】
また、水分排出ロッドを、その両端部で親水性結束繊維を解き、吸水と蒸発を促進するように形成することができる。
【００１２】
また、水分排出ロッドを、屈曲可能とし、その先端を天日乾燥ろ床の外側で、天日乾燥床面より低位置に配設した排水溝に挿入するようにして配設することができる。
【００１３】
また、水分排出ロッドの親水性結束繊維に酸化チタンにて防汚用コーティングを施すことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の処理方法によれば、地下水の処理に伴って排出された水酸化物や金属酸化物等の廃棄物を、透水性を有する底部及びその四周壁にて構成した天日乾燥ろ床内に供給し、底面及び周壁からの透水による脱水と、天日による乾燥との組み合わせにより乾燥固化して処理するようにしているから、天日乾燥ろ床内に供給される高含水率、高保水性の水酸化物や金属酸化物等の廃棄物でも、その充填された水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の四周側面及び底面からの透水による直接排水と、天日による水分の蒸発作用との相乗効果にて乾燥固化が促進され、短期日に処理することができる。
【００１５】
また、天日乾燥ろ床内に、水酸化物や金属酸化物等の廃棄物層中の水分を毛細管現象にて吸水し、槽外へ蒸発若しくは排出するようにした水分排出ロッドを配設することにより、天日乾燥ろ床による直接の透水排水と、天日による蒸発乾燥作用に加え、この水分排出ロッドにて水酸化物や金属酸化物等の廃棄物層内からも直接水分を吸い上げ大気中へ蒸発或いは排水溝への排水が行われて、高含水率、高保水性の水酸化物や金属酸化物等の廃棄物でも短期日に乾燥固化することができる。
【００１６】
また、本発明の水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の処理装置によれば、透水性を有するようろ過床とした底部及びこの四周を取り囲むように配設した透水性を有する四周壁にて天日乾燥ろ床を構成し、該天面が開口した天日乾燥ろ床の底部及び四周壁からの透水を排水するようにした排水溝を形成して構成することにより、天日乾燥ろ床に供給充填された水酸化物や金属酸化物等の廃棄物層の底部から滲み出る水は下面のろ過砂よりなる床部から、また該水酸化物や金属酸化物等の廃棄物層の四周側面方向へ滲み出る水と該床内に充填した水酸化物や金属酸化物等の廃棄物層の上部天面に清澄水となって出てくる水とを周壁から透水され、周壁外へ導き出され、これが排水溝へ集められ、自然に排水されるので高含水率、高保水性の水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の乾燥処理と、離脱水の処理とが簡易に行うことができる。
【００１７】
また、透水性の四周壁の外周面に、防汚用のコーティングを施すことにより、超親水性を有する周壁の汚れを未然に防止し、周壁面からの透水性を保持できるので、長期間にわたっての水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の脱水処理を行うことができる。
【００１８】
また、防汚用のコーティングを、酸化チタンとすることにより、光触媒にて周壁が簡易に、自然に浄化されるので、周壁の汚れを簡易に防止することができる。
【００１９】
また、天日乾燥ろ床内に配設する水分排出ロッドを、親水性結束繊維にて水酸化物や金属酸化物等の廃棄物層中の水分を毛細管現象にて吸水し、槽外へ蒸発若しくは排出するように構成することにより、簡易に構成することができるとともに、水酸化物や金属酸化物等の廃棄物層内の水をより効果的に吸水して確実に排出することができる。
【００２０】
また、水分排出ロッドを、その両端部で親水性結束繊維を解き、吸水と蒸発を促進するように形成することにより、水分排出ロッドの外周面に加え、該水分排出ロッドの先端でも吸水することができるので、細いロッドでも多量の水を吸水、蒸散させることができる。
【００２１】
また、水分排出ロッドを、屈曲可能とし、その先端を天日乾燥ろ床の外側で、天日乾燥床面より低位置に配設した排水溝に挿入するようにして配設することにより、水分排出ロッドにて水酸化物や金属酸化物等の廃棄物層内で吸水した水を直接天日乾燥ろ床外の排水溝へ簡易な方法で、確実に排出することができる。
【００２２】
また、水分排出ロッドの親水性結束繊維に超親水性を有する酸化チタンにて防汚用コーティングを施すことにより、簡易な処理方法で、水分排出ロッドの繊維間の目詰まりを防止し、長期間にわたって毛細管現象を利用して脱水を促進することができる。 
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の処理方法及びその装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２４】
図１〜図５に、本発明の水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の処理方法及びその装置の一実施例を示す。
この水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の処理方法は、地下水の処理に伴って排出された水酸化物や金属酸化物等の廃棄物を、透水性を有する底部及びその四周壁にて構成した天日乾燥ろ床内に供給し、底面及び周壁からの透水による脱水と、天日による乾燥との組み合わせにより乾燥固化処理を促進するようにし、さらに必要に応じてこの天日乾燥ろ床内に水分排出ロッドを配設し、これにより天日乾燥ろ床の周壁と底面からの透水に加えて、水酸化物や金属酸化物等の廃棄物層内の水分を水分排出ロッドによる毛細管現象にて吸水し、槽外へ蒸発若しくは排出する作用との併用にて効率的に短時間にて水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の乾燥減容化処理を行うようにする。
【００２５】
この水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の処理方法を具現化する装置として、特に限定されるものではないが、例えば、図１に示すように、天日乾燥ろ床Ａを１つ、又は２つ以上を隣接配列して使用することができる。
２つ以上の天日乾燥ろ床Ａ、Ａを隣接して設けることにより、水酸化物や金属酸化物等の廃棄物処理の円滑な運用が図られる。これは地下水の処理に伴って排出される水酸化物や金属酸化物等の廃棄物（スラッジ）Ｓの含水率の度合によって脱水が優勢であったり、水分の蒸発による乾燥が優勢であったりするため、複数の天日乾燥ろ床に分割して処理する方が、脱水→乾燥若しくは乾燥泥搬出→新泥の張り込みの工程の移行がスムーズに行われるからである。
【００２６】
天日乾燥ろ床Ａは、図１に示すように、四周壁を透水性のある壁面とし、この周壁１、２、３、４を、ポーラスな丁度素焼きのような若しくは硅藻土を固めたような無機素材、又はフェルト、ジュート繊維、ろ布の単一素材、或いはこれらの複合材料にて形成し、かつ各周壁１、２、３、４に所要の強度を持たせ、かつ自立するように、必要に応じてこれらの透水性素材の補強のための金属フレーム等（図示省略）を用いることができる。
また、この周壁１、２、３、４で囲まれた天日乾燥ろ床Ａの内底のろ床面５も、周壁１、２、３、４と同様に透水性を持たせるようにする。この内底のろ床面５の透水性は、特に限定されるものではないが、例えば、コンクリート等で排水口側が低くなるように傾斜するようにして形成した床６の上に、ろ過砂７を所定の厚さに敷設、又は充填するようにして構成することができる。
【００２７】
また、ろ床面５は、水酸化物や金属酸化物等の廃棄物Ｓを直接流し込むようにしているから、砂等よりなるろ材ではこれらの廃棄物の漏出が大きくなり、相応しくない。そこで、本発明では、木綿、麻（ジュート）などの粗い繊維にて織った織布８（例えば、ドンゴロス。以下、「粗い織布８」という。）を、前記ろ過砂７の表面上に敷設し、この粗い織布８の上に直接、廃棄物Ｓを流し込むようにする。これにより、水酸化物や金属酸化物等の廃棄物Ｓを直接流し込む場合でも廃棄物の漏出を防ぎ、安価で、かつ確実にろ過脱水を進行させることができる。
【００２８】
周壁１、２、３、４の１つで、隣接する他の天日乾燥ろ床Ａと接しない周壁、例えば、図示の実施例では周壁４に、必要に応じて角落し９を形成し、これにより水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の乾燥固化処理が完了して乾燥汚泥となった後、該角落し９を取り外すことで天日乾燥ろ床Ａ内の乾燥汚泥１０を簡易に取り出すようにすることができる。
【００２９】
また、天日乾燥ろ床Ａを構成する透水性を有する各周壁１、２、３、４は、望ましくは各周壁の外周側面に、防汚用のコーティング１４、特に限定されるものではないが、例えば、酸化チタンにて防汚用コーティング１４を施すようにする。これにより、透水性周壁の外面には細菌等の繁殖による汚れが付着しない（防汚）ようにすることができ、また酸化チタンの超親水性を利用して水分の透水及び蒸発を促進し、防汚性及び透水性を長期間にわたって発揮するようにすることができる。
【００３０】
さらにこの天日乾燥ろ床Ａの四周壁から外部への透水を集水し、かつ所定の場所へ排水することができるように排水溝１１と、ろ床面５のろ過砂７からの透水を排水するための排水孔１２を形成する。
この排水溝１１は、図２及び図４に示すように、天日乾燥ろ床Ａの外周に添って、かつろ床面５よりも低位置になるようにして配設し、これにより、廃棄物層中の清澄水が透水性を有する各周壁１、２、３、４を透過して外部へ抜け出る際、この透水を排水溝１１にて集水し所定の外部へ排出できるようにする。
また、排水孔１２はろ床面５の下部位置に配設するもので、図２に示すように、コンクリート製の床６を傾斜してその低部側に配置し、該床６上のろ過砂７が排水孔１２より流出しないように、例えば、ろ床面５の下部側開口部を覆うようにしてポーラリスコンクリート１２ａを配設し、かつこの外側に比較的大きな砕石１２ｂ、次いで小さな砕石１２ｃを順次配置するようにして構成する。
【００３１】
上述のように構成する天日乾燥ろ床Ａを単独で使用することもできるが、さらに水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の乾燥固化処理を促進するため、図３に示すような特殊繊維束より構成する水分排出ロッド１３を、前記天日乾燥ろ床Ａと併用して使用することができる。
この水分排出ロッド１３は、グラスファイバー等の繊維の表面に、防汚用及び超親水化のために光触媒である酸化チタン（ＴｉＯ２）をコーティングしたものの複数本を所要の太さになるように結束し、かつその外周を図３（Ｂ）に示すように、アルミニウムにてメッキを施した銅線１３ｃを、特に限定されるものではないが、例えば、螺旋状に巻き付けて水分排出ロッド１３が自立できるように、また水分排出ロッドの両端近くを結束し、さらにこの親水性結束繊維の下端１３ａを、砂面上の粗い織布８の上に柔らかく接して該粗い織布８を突き破らないよう筆の先のごとく、さばいた状態となるような形状とし、同様に上端１３ｂも結束をゆるめて解きさばいたような形状とし、これにより吸水及び蒸発面積を増すようにする。
このように構成した水分排出ロッド１３を、図３又は図４に示すように、天日乾燥ろ床Ａ内に、かつ下端がろ床面５の粗い織布８に接触するように、かつ天日乾燥ろ床Ａ内に投入した水酸化物や金属酸化物等の廃棄物層内に突き刺すようにして１本或いは比較的数の少ない場合はその複数本を同様にして配設する。なお、数の多い場合は、図５に示すように、水分排出ロッド１３の複数本を組み合わせて組み立てたフレームＦとし、これをクレーンＣなどにて吊垂して天日乾燥ろ床Ａ内に所定位置に配設するようにする。
【００３２】
なお、図３は１本の水分排出ロッド１３を水酸化物や金属酸化物等の廃棄物層内にほぼ垂直又は垂直に近い状態に突き刺すようにした場合であって、これは主として水分排出ロッド１３内の毛細管現象にて吸い上げられる水分を上端１３ｂの親水性結束繊維の結束をゆるめた表面積が大きくなった部分から蒸発するようにするものであり、また図４に示す場合は、水酸化物や金属酸化物等の廃棄物層内に突き刺した水分排出ロッド１３の上端１３ｂを逆Ｕ字形に折り曲げて、先端１３ａを排水溝１１内に挿入するようにしたもので、これにより水分排出ロッド１３内の毛細管現象にて吸い上げられる水分を上端の親水性結束繊維の結束をゆるめた部分から排水溝１１内に導き、直接排水できるようにするものである。
これにより、天日乾燥ろ床Ａ内に投入された水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の天日による蒸発と、透水性周壁から滲み出た水分の排出と、蒸発或いは排水溝への排水等の組み合わせによる相乗効果にて水分を効率的に除去し、乾燥固化を促進するようにする。
【００３３】
次に、本発明の作用について説明する。
天日乾燥ろ床Ａ内に地下水の処理に伴って排出される水酸化物や金属酸化物等の廃棄物Ｓの所定量を投入又は供給すると、該廃棄物に含有する水分の一部は、天日乾燥ろ床Ａ内に張込んだ廃棄物の上方に清澄水として出てくるとともに、張込んだ廃棄物の側面から出てくる清澄水は、透水性のある周壁１、２、３、４より外部へ透水し、排水溝１１へ導かれ、また下部のろ床面５からは清澄水が粗い織布８、ろ過砂７を順次通水して排水孔１２を経て排水され、このようにして水酸化物や金属酸化物等の廃棄物層内の水分は天日乾燥ろ床Ａの外部へ排水されるとともに、天日乾燥ろ床Ａの開口上面からは直接天日により蒸発して乾燥される。これにより、天日乾燥ろ床Ａ内に張込んだ水酸化物や金属酸化物等の廃棄物（固形分）表面が常に露出している状況になるため、天日による乾燥が促進される。
【００３４】
また、この場合、図３、図４に示すように、水分排出ロッド１３をも併用することで、上記の透水による排水、蒸発又は蒸散、乾燥に加えて、水酸化物や金属酸化物等の廃棄物層から水分排出ロッド１３の外周表面に移行した水分及び下端の水分が毛細管現象によって吸い上げられるようになり、つまり汚泥面より上方に水分が運ばれることになる。さらにこの水分排出ロッド１３を構成する親水性結束繊維は、それぞれの繊維の表面に超親水性を発揮する酸化チタンがコートされているから水分排出ロッド内方の水分も水分排出ロッドの上面の広げられた繊維の所にまで容易に広がって自然蒸発又はここにファン等で風を送れば蒸発が促進され、次から次へと水分が空気中へ移行してゆき、これにより汚泥の乾燥固化が促進されるものとなる。
この水分排出ロッド１３を構成する親水性結束繊維は、予めグラスファイバーのような繊維の表面に超親水化のために光触媒となる酸化チタンをコートしているので、天日乾燥ろ床Ａを室内に設置した場合、室内に紫外線ランプを点灯させることによりこの酸化チタンによる光触媒を有効に作用させることができる。
【００３５】
また、水分排出ロッド１３が通常の繊維だけで構成される場合、水中のカビや細菌が付いて繁殖し、黒ずんで汚くなるが、本発明のように水分排出ロッド１３を構成する親水性結束繊維の１本１本に酸化チタンをコーティングすることで、該酸化チタンによって光触媒の有する防汚作用によりこの汚れが防がれ、表面状態はクリーンに保たれる。このことにより繊維表面からの水分の蒸発機能を長い間維持することができる。
なお、図５に示すように、水分排出ロッド１３の複数本を組立式にすることにより、一挙にろ床内の所定位置へのセットができる。これは組立式の脱水促進繊維群（ロッド群を組み付けたもの）のフレームＦをろ床上の温室の天井に設けた小さなレール機構を用いてチェーンブロック等の簡易な巻上げ機を移動させることにより行うことができる。
そして、水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の汚泥が乾燥固化して搬出可能になったら、角落し６のはめ板を全部取り外し、作業者が天日乾燥ろ床Ａ内に入ってこれを掻き集め、袋等に入れ搬出、処分する。
【００３６】
このようにして乾燥固化した汚泥塊は、水酸化物（水酸化第二鉄、水酸化アルミニウム）や金属酸化物（二酸化マンガン）等を多量に含むものであるから、一般の浄水汚泥のように再利用することは難しいが、できるだけ含水率を低下させ、体積を縮小して産業廃棄物として適切に措置するようにする。
【００３７】
なお、酸化チタンをコーティングした繊維上には徐々に移行する水分と共に運ばれて来たカルシウムやシリカ分等の無機物が沈着してゆくことがある。そのような場合は酸化チタンによる光触媒の機能が十分発揮できなくなるから、そのようなときは、酸化チタンコート表面の酸洗浄等を行うことにより能力を回復することができる。
【００３８】
この天日乾燥ろ床Ａの設置場所としては、農地の所定位置に直接配設することもできるが、これを何処に配置するかによって汚泥状の水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の乾燥固化までの処理日数に影響を与えるものとなる。このことを勘案して、特に限定されるものではないが、例えば、温室内等に設置することができる。この温室内は、農産物の育成のために、適当な温度と湿度に保たれているので、温室内の一区画を汚泥処理施設のために仕切り、発砲スチロール等を用いて断熱状態を良好にしておくことにより、冬季においても水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の乾燥固化までの処理日数を短縮して効率的に処理することができる。
この水酸化物や金属酸化物等の廃棄物から抽出された水分は重金属をほとんど含まず、かなり良い水質であるから地中の貯水槽に貯留したり、或いは直接適宜再利用することもできる。
また、地下水処理装置もこの乾燥ろ床群の近くにある方が、排水の濃縮槽への移送や濃縮スラッジの乾燥ろ床への張り込みなどの点で便利である。
【００３９】
このように、農業施設を利用しつつ、特に温室内の温度が換気の仕方如何によっては夏場に７０℃付近にも達する場合があり、汚泥の乾燥にとって都合の良い現象を利用することは非常にメリットがあり、また冬場に於いては温室内であれば汚泥表面が凍結したり融解したりして一種の断熱層を形成することで、内部の汚泥の乾燥を著しく防げるという現象を回避することができる。
さらに地上にある水処理装置の凍結による破損ということも温室内であれば容易に防ぐことができる。
【００４０】
以上、本発明の水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の処理方法及びその装置について、実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上、本発明の水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の処理方法及びその装置は、地下水の処理に伴って排出される水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の脱水乾燥固化処理を安価に、かつ容易に行うことができることから、水酸化物や金属酸化物等の廃棄物処理の用途に広く用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の水酸化物や金属酸化物等の廃棄物の処理方法を実施する装置の一実施例を示す外観斜視図である。
【図２】同拡大断面図である。
【図３】水分排出ロッドの外観を示し、（Ａ）は水酸化物や金属酸化物等の廃棄物層中の水分の移行を示す模式図、（Ｂ）はその正面図である。
【図４】水分排出ロッドの異なる使用法を示す説明図である。
【図５】水分排出ロッドの異なる実施例を示す外観斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ    天日乾燥ろ床
Ｓ    水酸化物や金属酸化物等の廃棄物（スラッジ）
１    透水性のある周壁
２    透水性のある周壁
３    透水性のある周壁
４    透水性のある周壁
５    ろ床面
６    コンクリート製の床
７    ろ過砂
８    粗い織布
９    角落し
１０  乾燥汚泥
１１  排水溝
１２  排水孔
１３  水分排出ロッド
１４  酸化チタンのコーティング層
【図１】
2005177582.tif 000003
【図２】
2005177582.tif 000004
【図３】
2005177582.tif 000005
【図４】
2005177582.tif 000006
【図５】
2005177582.tif 000007