(57)【要約】【課題】筒状開口部が外方へ突出して形成された真空断熱容器において、ヒートブリッジを生じる箇所を開口部周縁のみにし、他の箇所から熱が出入りしないようにして、断熱性を向上させることを目的とする。【解決手段】外方へ突出した筒状開口部１５を有する容器１１と、前記容器１１の外面を覆うと共に前記筒状開口部１５で前記筒状開口部１５の側面１５ａを包囲している真空断熱部材２１とより構成し、前記真空断熱部材２１については、内袋２２と外袋２３とからなる二重構造の袋体２４内に賦形された断熱体２５を収納し、前記内袋２２と前記外袋２３間を真空にした。前記断熱体２５は、底部ブロック２５ａと、筒状の側部ブロック２５ｂと、上部ブロック２５ｃとで構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外方へ突出した筒状開口部（１５）を有する容器（１１）と、前記容器（１１）の外面を覆い前記筒状開口部（１５）では前記筒状開口部（１５）の側面（１５ａ）を包囲している真空断熱部材（２１）とよりなり、
前記真空断熱部材（２１）は、内袋（２２）と外袋（２３）とからなる二重構造の袋体（２４）内に賦形された断熱体（２５）を有し、前記内袋（２２）と前記外袋（２３）間が真空にされていることを特徴とする真空断熱容器。
【請求項２】
前記容器（１１）が、底面（１２）と側面（１３）と上面（１４）とで構成され、前記上面（１４）には前記筒状開口部（１５）が形成されたものからなり、
前記断熱体（２５）が、前記容器（１１）の底面（１２）外側に配置された底部ブロック（２５ａ）と、前記容器（１１）の側面（１３）外側を包囲するように配置された筒状の側部ブロック（２５ｂ）と、前記容器（１１）の筒状開口部（１５）が挿通される開口部用穴（２６）を有し前記容器（１１）の上面（１４）外側に配置された上部ブロック（２５ｃ）とよりなることを特徴とする請求項１に記載の真空断熱容器。
【請求項３】
底面（１２）と側面（１３）と上面（１４）とから構成され、前記上面（１４）には筒状開口部（１５）が外方へ突出形成された容器（１１）の外面を、真空断熱部材（２１）で覆った真空断熱容器（１０）の製造方法において、
前記容器（１１）の筒状開口部（１５）が挿通される開口部用穴（３１）が上面（３２）に形成され、下端（３３）が開放状態とされた内袋用筒状体（２２Ａ）を、前記容器（１１）に被せて前記内袋用筒状体（２２Ａ）の開口部用穴（３１）から前記容器（１１）の筒状開口部（１５）を外方へ突出させ、その後に前記内袋用筒状体（２２Ａ）の下端（３３）を密封して前記容器（１１）の外面を覆う内袋（２２）を形成する内袋形成工程と、
前記内袋（２２）の外面において前記容器（１１）の底面（１２）外側と対応する位置に、断熱性を有する底部ブロック（２５ａ）を配置し、前記容器（１１）の側面（１３）外側と対応する位置には、断熱性を有する筒状の側部ブロック（２５ｂ）を配置し、前記容器（１１）の上面（１４）外側と対応する位置には、断熱性を有し前記容器（１１）の筒状開口部（１５）が挿通される開口部用穴（２６）が形成された上部ブロック（２５ｃ）を配置する断熱体配置工程と、
前記容器（１１）の筒状開口部（１５）が挿通される開口部用穴（４１）が上面に形成され、下端（４３）が開放状態とされた外袋用筒状体（２３Ａ）を、前記側部ブロック（２５ｂ）及び前記上部ブロック（２５ｃ）の外面に被せて前記外袋用筒状体（２３Ａ）の開口部用穴（４１）から前記容器（１１）の筒状開口部（１５）を外方へ突出させ、その後に前記内袋（２２）及び前記外袋用筒状体（２３Ａ）における前記開口部用穴（３１，４１）の端縁同士を密封し、次いで前記内袋（２２）と前記外袋用筒状体（２３Ａ）との間の前記ブロック（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ）が配置されている空間を減圧にしながら、前記外袋用筒状体（２３Ａ）の下端（４３）を密封する外袋形成工程と、からなることを特徴とする真空断熱容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空断熱容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、真空断熱容器として、外容器と内容器の間に繊維や粉末を充填し、前記外容器と内容器間を真空排気したものが知られている。
【特許文献１】特開平７−５５０８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の真空断熱容器においては、液体等を出し入れするための筒状開口部が外方へ突出して形成されている場合、断熱材の構造が複雑になり、真空を保持する層（金属及びガスバリアフィルム）のつなぎ目の多さに起因するヒートブリッジが起こり、断熱性が低下しやすかった。さらに、前記外容器と内容器間に充填した繊維や粉末が、前記外容器と内容器間を真空排気する際や容器の使用時に偏り易く、断熱性が低下するおそれがある。
【０００４】
本発明は、前記の点に鑑みなされたもので、筒状開口部が外方へ突出形成された真空断熱容器において、筒状開口部周縁での熱の出入りを少なくして断熱性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、外方へ突出した筒状開口部を有する容器と、前記容器の外面を覆い前記筒状開口部では前記筒状開口部の側面を包囲している真空断熱部材とよりなり、前記真空断熱部材は、内袋と外袋とからなる二重構造の袋体内に賦形された断熱体を有し、前記内袋と前記外袋間が真空にされていることを特徴とする真空断熱容器に係る。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１において、前記容器が、底面と側面と上面とで構成され、前記上面には前記筒状開口部が形成されたものからなり、前記断熱体が、前記容器の底面外側に配置された底部ブロックと、前記容器の側面外側を包囲するように配置された筒状の側部ブロックと、前記容器の筒状開口部が挿通される開口部用穴を有し前記容器の上面外側に配置された上部ブロックとよりなることを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明は、底面と側面と上面とから構成され、前記上面には筒状開口部が外方へ突出形成された容器の外面を、真空断熱部材で覆った真空断熱容器の製造方法において、前記容器の筒状開口部が挿通される開口部用穴が上面に形成され、下端が開放状態とされた内袋用筒状体を、前記容器に被せて前記内袋用筒状体の開口部用穴から前記容器の筒状開口部を外方へ突出させ、その後に前記内袋用筒状体の下端を密封して前記容器の外面を覆う内袋を形成する内袋形成工程と、前記内袋の外面において前記容器の底面外側と対応する位置に、断熱性を有する底部ブロックを配置し、前記容器の側面外側と対応する位置には、断熱性を有する筒状の側部ブロックを配置し、前記容器の上面外側と対応する位置には、断熱性を有し前記容器の筒状開口部が挿通される開口部用穴が形成された上部ブロックを配置する断熱体配置工程と、前記容器の筒状開口部が挿通される開口部用穴が上面に形成され、下端が開放状態とされた外袋用筒状体を、前記側部ブロック及び前記上部ブロックの外面に被せて前記外袋用筒状体の開口部用穴から前記容器の筒状開口部を外方へ突出させ、その後に前記内袋及び前記外袋用筒状体における前記開口部用穴の端縁同士を密封し、次いで前記内袋と前記外袋用筒状体との間の前記ブロックが配置されている空間を減圧にしながら、前記外袋用筒状体の下端を密封する外袋形成工程と、からなることを特徴とする真空断熱容器の製造方法に係る。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の真空断熱容器によれば、真空断熱部材が容器の外面を覆うと共に前記容器に形成された筒状開口部の側面を包囲しているため、前記筒状開口部周縁のみから熱の出入りが生じることになり、断熱性が向上する。さらに、前記真空断熱部材は、内袋と外袋とからなる二重構造の袋体内に賦形された断熱体が収納されているため、前記内袋と外袋間の断熱体が、粒状物と異なって移動することがなく、前記内袋と外袋間を真空にする際や前記真空断熱容器の使用時に前記断熱体の偏りを生じないので、前記偏りに起因する断熱性の低下を防ぐことができ、良好な断熱性を得ることができる。
【０００９】
請求項２に記載の真空断熱容器によれば、断熱体が、前記容器の底面外側に配置される底部ブロックと、前記容器の側面外側を包囲するように配置される筒状の側部ブロックと、開口部用穴が形成されて前記容器の上面外側に配置される上部ブロックとよりなり、複数のブロックに分割されているため、前記断熱体を前記容器の外面形状に沿わせて配置するのが容易であり、前記筒状開口部の外周を含む容器の外面を確実に覆うことができるので、良好な断熱性を得ることができる。
【００１０】
請求項３に記載の真空断熱容器の製造方法によれば、前記容器の筒状開口部の周縁のみから熱の出入りを生じ、他にヒートブリッジを生じる箇所が存在せず、しかも断熱体の偏りに起因する断熱性低下を生じにくいため、断熱性に優れる真空断熱容器を容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、本発明の真空断熱容器における一実施例の断面図、図２及び図３は本発明の製造方法の一実施例に係る工程を示す図、図４は本発明の一実施例の内袋用筒状体を分解して示す斜視図、図５は本発明の一実施例の外袋用筒状体を分解して示す斜視図である。
【００１２】
図１に示す真空断熱容器１０は、容器１１と前記容器１１の外面を覆う真空断熱部材２１とからなる。前記容器１１は、プラスチック、金属あるいはセラミック等からなり、底面１２、側面１３及び上面１４とからなり、この例では、前記上面１４の中央には外方へ突出した筒状開口部１５が形成され、前記筒状開口部１５から液体等の充填物が収納可能となっている。
【００１３】
前記真空断熱部材２１は、前記容器１１の外面を覆い、前記容器１１の筒状開口部１５では前記筒状開口部１５の側面１５ａを包囲する形状からなる。本実施例の真空断熱部材２１は、前記容器１１の底面１２、側面１３、上面１４を包囲し、さらに前記筒状開口部１５の基部（下端）から先端（上端）間の途中までを覆っている。前記真空断熱部材２１は、内袋２２と外袋２３とからなる二重構造の袋体２４内に、賦形された断熱体２５が収納され、前記内袋２２と前記外袋２３間が真空にされている。
【００１４】
前記内袋２２及び前記外袋２３は、ガスバリヤー性を有し、しかも表面が溶着可能なシート材を袋状に加工したもので構成されている。本実施例では、前記内袋２２及び前記外袋２３は、アルミ等の金属箔からなるガスバリヤー層の両面に熱溶着可能なプラスチックの層、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド樹脂、ＥＶＡ樹脂、ＡＢＳ樹脂等を積層した三層構造のシートを袋状に加工したものからなる。前記内袋２２及び前記外袋２３は、前記容器１１における前記筒状開口部１５の側面１５ａの位置で、互いに溶着し、前記内袋２２と前記外袋２３間を密封している。なお、前記外袋２３の外面側の層については、前記真空断熱部材２１を保護するため、強度の高いものが好ましく、好適な例としてポリエチレンテレフタレートやポリアミド等からなるものを挙げる。
【００１５】
前記断熱体２５は、発泡体あるいは粒状多孔質材の焼結体等、予め所要形状に賦形されたものからなる。前記断熱体２５の例としては、ポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリイミドフォーム、ポリプロピレンフォーム、その他の有機多孔質成形体、無機多孔質成形体、鉱物系多孔質体からなるもの、あるいはシリカ粉や微粉末シリカを所要形状に圧縮又は焼結して賦形したものなどが挙げられる。特にヒュームドシリカを圧縮又は焼結して所要形状に賦形したものは好適な例である。さらに本実施例における前記断熱体２５は、図２の（Ｄ）からも理解されるように、複数のブロック２５ａ〜２５ｃで構成されている。具体的には、前記容器１１の底面１２外側に配置される底部ブロック２５ａと、前記容器１１の側面１３外側を包囲するように配置される筒状の側部ブロック２５ｂと、この例では中央に前記容器の筒状開口部１５が挿通される開口部用穴２６が形成されて前記容器１１の上面１４外側に配置される上部ブロック２５ｃとにより、前記断熱体２５が形成されている。
【００１６】
次に、前記真空断熱容器１０の製造方法について、一実施例を説明する。前記製造方法は、内袋形成工程と、断熱体配置工程と、外袋形成工程とからなる。
【００１７】
前記内袋形成工程では、図２の（Ａ）に示すように、開口部用穴３１が上面３２に形成され、下端３３が開放状態とされた内袋用筒状体２２Ａを、前記容器１１に被せて前記開口部用穴３１から前記容器１１の筒状開口部１５を外方へ突出させ、その後、図２の（Ｂ）に示すように、前記内袋用筒状体２２Ａの下端３３を、公知の溶着手段で溶着し密封することによって、図２の（Ｃ）に示すように、前記容器１１の外面を覆う内袋２２を形成する。なお、前記内袋用筒状体２２Ａの下端３３は、前記容器１１の底面１２の外側で溶着密封された後に折り畳まれている。
【００１８】
前記内袋用筒状体２２Ａは、前記ガスバリヤー性を有し、表面が熱溶着可能な前記のシート材を切断及び溶着等により所要形状に加工したものからなる。本実施例では、図４に示すように、ガスバリヤー性及び溶着性を有する前記構造のシート材Ｓから形成された胴部２２１Ａと蓋部２２２Ａと開口部用筒部２２３Ａとを加熱溶着して一体にしたものからなる。前記胴部２２１Ａは、容器１１の側面１３に被さることのできる径とされ、かつ前記側面１３の高さよりも長い寸法の筒状からなる。また、前記蓋部２２２Ａは、この例では、中央位置に前記容器１１の筒状開口部１５が挿通可能な短筒部３４を有し、かつ前記容器１１の上面１４に被さることが可能な形状からなる。さらにまた、前記開口部用筒部２２３Ａは、前記容器１１の筒状開口部１５の外周に被さることが可能な筒状とされている。前記蓋部２２２Ａの短筒部３４と前記開口部用筒部２２３Ａとは端部で溶着されて前記開口部用穴３１を構成する。なお、図示の例における前記胴部２２１Ａ及び前記開口部用筒部２２３Ａは、それぞれ前記シート材Ｓを所要の筒状にし、前記シート材Ｓの端部で内層と外層（何れも熱溶着可能な層）を重ねて溶着することにより形成されている。また、前記蓋部２２２Ａは、前記シート材Ｓを蓋部形状にプレス成形した後、トリミングすることにより形成されている。
【００１９】
前記断熱体配置工程では、図２の（Ｄ）及び図３の（Ｅ）に示すように、前記内袋２２の外面において、前記容器１１の底面１２外側と対応する位置に、断熱性を有する底部ブロック２５ａを配置し、前記容器１１の側面１３外側と対応する位置には、断熱性を有する筒状の側部ブロック２５ｂを配置し、前記容器１１の上面１４外側と対応する位置には、断熱性を有しこの例では中央に開口部用穴２６が形成された上部ブロック２５Ｃをそれぞれ配置する。前記底部ブロック２５ａ，前記側部ブロック２５ｂ，上部ブロック２５ｃは、前記のように、発泡体からなるもの、あるいはシリカ粉や微粉末シリカを所要形状に圧縮又は焼結して賦形したものなどからなり、いずれも裁断や焼結等により、予め配置場所に応じた形状に賦形されている。なお、前記断熱配置工程は、前記容器１１を倒立させ、前記底面１２を上にして前記各ブロック２５ａ〜２５ｃの配置を行ってもよく、作業しやすい状態で行うことができる。他の工程においても、適宜、前記容器１１の向きを変えて作業してもよい。
【００２０】
前記外袋形成工程では、図３の（Ｆ）及び（Ｇ）に示すように、前記容器１１の筒状開口部１５が挿通される開口部用穴４１が上面４２に形成され、下端４３が開放状態とされた外袋用筒状体２３Ａを、前記側部ブロック２５ｂ及び前記上部ブロック２５ｃの外面に被せて前記開口部用穴４１から前記容器１１の筒状開口部１５を外方へ突出させ、その後に前記内袋２２及び前記外袋用筒状体２３Ａにおける前記開口部用穴３１，４１の端縁同士を加熱溶着して密封し、次いで前記内袋２２と前記外袋用筒状体２３Ａとの間の前記ブロック２５ａ〜２５ｃが配置されている空間を減圧にしながら、前記外袋用筒状体２３Ａの下端４３を加熱溶着して密封する。これによって、図３の（Ｈ）に示すように、前記外袋用筒状体２３Ａが前記外袋２３になり、前記内袋２２と前記外袋２３とによって二重構造の袋体２４が形成されると共に、前記袋体２４内に前記ブロック２５ａ〜２５ｃからなる断熱体２５が配置されて前記内袋２２と前記外袋２３間が真空とされた真空断熱部材２１が形成され、前記真空断熱部材２１によって前記容器１１が包囲された前記真空断熱容器１０が得られる。なお、前記外袋用筒状体２３Ａの下端４３は、前記底部ブロック２５ａの外面で溶着密封された後に折り畳まれている。
【００２１】
前記外袋用筒状体２３Ａは、前記ガスバリヤー性及び溶着性を有する前記構造のシート材を切断及び溶着等により所要形状に加工したものからなる。本実施例では、図５に示すように、前記構造のシート材Ｓから形成された胴部２３１Ａと蓋部２３２Ａと開口部用筒部２３３Ａとを加熱溶着して一体にしたものからなる。前記胴部２３１Ａは前記側部ブロック２５ｂに被さり、しかも前記側部ブロック２５ｂの高さよりも長い寸法の筒状からなる。また、前記蓋部２３２Ａは前記容器１１の筒状開口部１５及び前記内袋２２の開口部用穴３１が挿通可能な短筒部４４を有し、前記上部ブロック２５ｃに被さることが可能な形状からなる。さらにまた、前記開口部用筒部２３３Ａは前記容器１１の筒状開口部１５の外周及び前記内袋２２の開口部用穴３１の外周に被さることが可能な筒状とされている。前記蓋部２３２Ａの短筒部４４と前記開口部用筒部２３３Ａとは端部で溶着されて前記開口部用穴４１を構成する。図示の例における前記胴部２３１Ａ及び前記開口部用筒部２３３Ａは、それぞれ前記シート材Ｓを所要の筒状等にし、前記シート材Ｓの両端部で内層と外層（何れも溶着可能な層）を重ねて溶着している。前記蓋部２３２Ａについては、前記シート材Ｓを蓋部形状にプレス成形した後トリミングして形成される。なお、前記外袋用筒状体２３Ａの下端４３の密封は、適宜の方法で行うことができる。例えば、図３の（Ｇ）に示す状態、すなわち前記外袋用筒状体２３Ａが前記底部ブロック２５ａ、前記側部ブロック２５ｂ及び前記上部ブロック２５ｃに被さった状態の前記容器１１を、図示しない真空チャンバーに収容し、前記真空チャンバー内で前記内袋２２と前記外袋用筒状体２３Ａ間を減圧にしながら、前記外袋用筒状体２３Ａの下端４３を加熱溶着装置等でシールすることにより行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明における真空断熱容器の一実施例の断面図である。
【図２】本発明における製造方法の一実施例に係る工程の一部を示す図である。
【図３】本発明における製造方法の一実施例に係る工程の残りを示す図である。
【図４】本発明における一実施例の内袋用筒状体を分解して示す斜視図である。
【図５】本発明における一実施例の外袋用筒状体を分解して示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０  真空断熱容器
１１  容器
２１  真空断熱部材
２２  内袋
２２Ａ  内袋用筒状体
２３Ａ  外袋用筒状体
２３  外袋
２４  袋体
２５  断熱体
２５ａ〜２５ｂ  断熱体のブロック
【図１】
2005035632.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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