(57)【要約】【課題】ポリスチレン系樹脂から作られた製品を回収してリサイクルに使用するときに用いる回収、運搬、取り扱い時用の袋を提供する。スチレン系樹脂組成物からなる廃棄する製品、例えば使用済み魚箱、食品トレー、緩衝材、電化製品・ＯＡ製品のハウジング等をリサイクルする時に用いる袋で、ポリスチレン系樹脂組成物から作られた袋状物であり、熱減容や溶剤系のリサイクル時に、内容物と同時にリサイクルできる袋を提供する。【解決手段】スチレン成分が６０〜９０重量％であるポリスチレン系樹脂またはポリスチレン系樹脂組成物からなるフィルムからなり、少なくとも一部に開口を有していることを特徴とするポリスチレン系樹脂製品回収用袋状物。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチレン成分が６０〜９０重量％であるポリスチレン系樹脂またはポリスチレン系樹脂組成物からなるフィルムからなり、少なくとも一部に開口を有していることを特徴とするポリスチレン系樹脂製品回収用袋状物。
【請求項２】
ポリスチレン系樹脂またはポリスチレン系樹脂組成物がポリスチレン０〜８７．５重量％と、スチレン成分を２０〜８５重量％含有するポリスチレン系共重合樹脂１００〜１２．５重量％からなることを特徴とする請求項１記載のポリスチレン系樹脂製品回収用袋状物。
【請求項３】
ポリスチレン系共重合樹脂が、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−共役ジエン系共重合物、スチレン−脂肪族カルボン酸系共重合物から選ばれる少なくとも一種類の共重合樹脂であることを特徴とする請求項１または２記載のポリスチレン系樹脂製品回収用袋状物。
【請求項４】
フィルムの衝撃強度がＡＳＴＭ−Ｄ１７０９で測定される衝撃強度で８０〜８００ｇであることを特徴とする請求項１または２記載のポリスチレン系樹脂製品回収用袋状物。
【請求項５】
ポリスチレン系樹脂またはポリスチレン系樹脂組成物がブロッキング防止剤、滑り性向上剤、ヒートシール強度向上剤、耐候剤から選ばれた少なくとも一つの添加剤を含有することを特徴とする請求項１または２記載のポリスチレン系樹脂製品回収用袋状物。
【請求項６】
フィルムの透明性が、ＡＳＴＭ−Ｄ１００３で測定されるＨＡＺＥで５０％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のポリスチレン系樹脂製品回収用袋状物。
【請求項７】
袋状物の少なくとも一方向が開口し、残りの３辺がヒートシールもしくはフィルムが折られていることを特徴とする請求項１または２記載のポリスチレン系樹脂製品回収用袋状物。
【請求項８】
ポリスチレン系樹脂またはポリスチレン系樹脂組成物がリサイクルされた原料からなることを特徴とする請求項１または２記載のポリスチレン系樹脂製品回収用袋状物。
【請求項９】
ポリスチレン系樹脂またはポリスチレン系樹脂組成物からなるフィルムに面積比で１０％〜３０％の穴が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のポリスチレン系樹脂製品回収用袋状物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリスチレン系樹脂から作られた製品を回収してリサイクルするときに、回収、運搬、取り扱いに使用する袋に関するものである。さらに詳しくは、ポリスチレン系樹脂組成物からなる、例えば使用済み魚箱、食品トレー、緩衝材、電化製品・ＯＡ製品のハウジング等をリサイクルする時に用いる袋で、ポリスチレン系樹脂組成物から作られた袋状物であり、熱減容や溶剤系のリサイクル時に、内容物と同時にリサイクルできる袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリスチレン系樹脂は、その安さや加工性・使用性の良さから、射出成形や発泡成形されて、魚箱、食品トレー、緩衝材、電化製品・ＯＡ製品のハウジング等さまざまな用途に用いられ、その使用量も多い。また、近年では環境意識の高まり、リサイクル製品の利用の観点から、再生処理が施されるようになってきている。これらのポリスチレン製品は、熱でその容量を減じたり、オレンジオイルやシトラスオイルなどの天然系の溶剤を利用して回収・リサイクルされ、その回収のシステム化も進んでいる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、このような再生工程では、ポリスチレン製品を回収する場合、一般に使用されているポリエチレンのゴミ袋が使用されている。ポリエチレンの袋で回収されたものは、リサイクルする現場の工程で、わざわざポリエチレンの袋から出し、ポリスチレン製品だけをより分けて、熱減容の回収システムに投入したり、溶剤系の回収システムに投入されていた。このときに用いられていたポリエチレン製の袋は、別のゴミになっているばかりか、その回収工程でも人件費が嵩んでいた。
【０００４】
また、リサイクルされたポリスチレン系樹脂は、リサイクル樹脂原料となり新たなポリスチレン製品となるが、回収工程で他素材の混入があると、その品質を落としてしまっていた。せっかくリサイクルされた原料であっても、性能上使用できない場合もあった。すなわち、ポリエチレンはポリスチレンとの樹脂の相溶性が無い為に、不純物としてポリスチレンに混じることになり、機械物性や機能性に悪影響を及ぼすこととなる。これらを改良する為に、ポリスチレンのフィルムの片面にポリエチレンを積層し、これをヒートシールして袋状にし、ポリスチレンの割合を増やすことによってリサイクルされたポリスチレンの性能向上を計る検討もされているが、（例えば、特許文献２参照）、やはり、袋を作る接着層として用いるポリエチレンが影響し、リサイクル原料の性能を落としてしまっていた。
【０００５】
一方、普通のポリスチレンのフィルムをこれらのリサイクルに用いようとする場合、ポリスチレン製の樹脂フィルムは、脆く破れ易い為、リサイクルする現場で、実用上問題を生じてしまう。
【０００６】
又、他の回収用の考案として、同じくポリスチレン製フィルムによる粘着テープや（例えば、特許文献３参照）、ポリスチレン製の紐などが考案されている（例えば、特許文献４参照）。これらはそれぞれ大きな塊となったポリスチレン製品を束ねることはできるが、小さなかけらやブロックは回収することができなかった。例えば魚箱や家電製品の緩衝材に用いられている発泡ポリスチレン製品は、壊れ易かったり、少しの摩擦で発泡ビーズが脱落してしまったりするが、これらの屑によるゴミの散乱につながっていた。
【特許文献１】特開平１０−４４１５１号公報
【特許文献２】特開２００１−２０６９７５号公報
【特許文献３】特開平３−１４０３３９号公報
【特許文献４】特開平１０−２５０７６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、ポリスチレン系樹脂から作られた製品を回収してリサイクルするときに用いる回収、運搬、取り扱い時用の袋を提供することを目的とし、リサイクル作業が簡易で利便性が良く、低コストで、品質の良いポリスチレンのリサイクル樹脂を得ることを可能にするものである。すなわち、本発明の袋状物はポリスチレン系樹脂組成物で得られることから、そのままリサイクルシステムの中で使用でき、簡便に品質の良いリサイクル樹脂原料が得られる。また、本発明の袋状物は、破れにくく、透明性も良い為、実用上問題なく作業できる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、前記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、本発明をなすに至った。本発明は下記の通りである。
１．  スチレン成分が６０〜９０重量％であるポリスチレン系樹脂またはポリスチレン系樹脂組成物からなるフィルムからなり、少なくとも一部に開口を有していることを特徴とするポリスチレン系樹脂製品回収用袋状物。
２．  ポリスチレン系樹脂またはポリスチレン系樹脂組成物がポリスチレン０〜８７．５重量％と、スチレン成分を２０〜８５重量％含有するポリスチレン系共重合樹脂１００〜１２．５重量％からなることを特徴とする１．記載のポリスチレン系樹脂製品回収用袋状物。
３．  ポリスチレン系共重合樹脂が、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−共役ジエン系共重合物、スチレン−脂肪族カルボン酸系共重合物から選ばれる少なくとも一種類の共重合樹脂であることを特徴とする１．または２．記載のポリスチレン系樹脂製品回収用袋状物。
４．  フィルムの衝撃強度がＡＳＴＭ−Ｄ１７０９で測定される衝撃強度で８０〜８００ｇであることを特徴とする１．または２．記載のポリスチレン系樹脂製品回収用袋状物。
５．  ポリスチレン系樹脂またはポリスチレン系樹脂組成物がブロッキング防止剤、滑り性向上剤、ヒートシール強度向上剤、耐候剤から選ばれた少なくとも一つの添加剤を含有することを特徴とする１．または２．記載のポリスチレン系樹脂製品回収用袋状物。
６．  フィルムの透明性が、ＡＳＴＭ−Ｄ１００３で測定されるＨＡＺＥで５０％以下であることを特徴とする１．または２．記載のポリスチレン系樹脂製品回収用袋状物。
７．  袋状物の少なくとも一方向が開口し、残りの３辺がヒートシールもしくはフィルムが折られていることを特徴とする１．または２．記載のポリスチレン系樹脂製品回収用袋状物。
８．  ポリスチレン系樹脂またはポリスチレン系樹脂組成物がリサイクルされた原料からなることを特徴とする１．または２．記載のポリスチレン系樹脂製品回収用袋状物。
９．  ポリスチレン系樹脂またはポリスチレン系樹脂組成物からなるフィルムに面積比で１０％〜３０％の穴が設けられていることを特徴とする１．または２．記載のポリスチレン系樹脂製品回収用袋状物。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のポリスチレン系樹脂による袋状物を使用することによって、ポリスチレン系樹脂から作られた製品を回収してリサイクルするとき、すなわちこれらの回収、運搬、リサイクル現場での取り扱いがし易くなる。また、低コストで、品質の良いポリスチレン系樹脂のリサイクル樹脂を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明について、特に好ましい態様を中心に、以下具体的に説明する。
本発明に使用するポリスチレン系樹脂としては、本発明の要件を損なわない範囲であれば、一般的なポリスチレン系樹脂またはその組成物を使用できる。また、スチレン系樹脂は他のモノマーを含む共重合樹脂であっても良い。具体的には、ο−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、ジフェニルエチレンなどのスチレン系誘導体、ブタジエン、イソプレンなどの共役ジエン、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレートなどのアルキル置換メタクリレート化合物、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレートなどのアルキル置換アクリレート化合物、メタクリル酸、アクリル酸、無水マレイン酸、Ｎ−置換無水マレイミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、クロロスチレン、ブロモスチレンなどのビニルモノマーなどが挙げられ、これらの単量体を単独または２種以上混合して用いることができる。本発明では、これらのポリスチレン系樹脂を単独または２種類以上混合してもかまわない。
【００１１】
本発明では、ポリスチレン系樹脂の製法に関しては特に限定されず公知の製法を用いたものでよい。一般的なスチレン系ポリマーの重合法としては、例えば、熱や開始剤使用によるラジカル溶液重合、ラジカル懸濁重合、ラジカル乳化重合、有機金属化合物を用いたアニオン重合、遷移金属錯体による配位アニオン重合、ルイス酸を用いたカチオン重合などによる方法がある。
【００１２】
該ポリスチレン系樹脂の分子量としては、ＧＰＣにより測定した重量平均分子量が、好ましくは５万〜５０万、より好ましくは１０〜３５万である。該平均分子量が５０万以下のポリスチレン系樹脂を用いることで、押出し延伸加工に十分な流動性が得られ、溶融押出、延伸成膜が大きな支障がなく行え、また５万以上のスチレン系樹脂を用いることで、延伸安定性とフィルムに十分な配向度を与えることができる。また、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比で定義される分子量分布（Ｍｗ/Ｍｎ）は、１．５〜５．０が好ましい。更に好ましくは１．７〜３．５である。分子量分布が１．５未満では樹脂のシート加工性とシート機械物性のバランスが悪くなる。一方分子量分布が５．０より大きいと、溶融時の剛性などが低下し、成形シートの性能上好ましくない。
【００１３】
また、本発明で使用する樹脂のメルトインデックス（ＭＩ値）とは、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に準拠して２００℃、５ｋｇ荷重下で測定した値を言い、コポリマーのＭＩ値は０．１から１２．０の範囲にあるものが好ましい。より、好ましくは０．３〜９．０、更に好ましくは０．５〜７．０である。ＭＩ値が０．１以上の樹脂を用いることで、押出し延伸加工に十分な流動性が得られ、溶融押出、延伸成膜が大きな支障がなく行なえ、また１２．０以下の樹脂を用いることで、延伸安定性とフィルムに十分な配向度及び強度を与えることができる。また、ＭＩ値を制御する目的で、一部本樹脂に分岐や架橋剤を添加したり、樹脂の流動性改良の目的で、ミネラルオイルや石油樹脂などの可塑剤や流動調整剤を添加し、ＭＩ値をコントロールすることも可能である。
【００１４】
本発明での袋状物を作るフィルムの衝撃強度（ＡＳＴＭ−Ｄ１７０９に準じて測定）は、８０〜８００ｇのものがよい。より好ましくは、１５０〜７００ｇであり、さらに好ましくは２００〜６００ｇである。衝撃強度がこの範囲内であると、袋が不用意に裂けることが少なく作業性が向上する上、リサイクル時にも粉砕がより行いやすい。こういった点から、ポリスチレン系樹脂によるフィルムの耐衝撃性をコントロールすることは、本発明の効果を向上させるのに、重要な点である。耐衝撃性を上記範囲するためには、ポリスチレン系共重合樹脂のスチレン含量や組成物中のスチレンモノマー含量、ポリスチレンの添加量を本発明の範囲内で適宜調整することにより、達成することができる。
【００１５】
本発明で重要な要件であるフィルムの衝撃強度は、他の物理的な性能でもおおよそ把握される。それらは、例えばフィルムの引っ張り試験の伸度（ＡＳＴＭ−Ｄ８８２で測定される）であったり、例えば、フィルムの引き裂き強度（ＡＳＴＭ−Ｄ１９２２で測定される）であったりする。フィルムの引っ張り試験の伸度では、６０〜４５０％が好ましい。また更に好ましくは、１００〜３５０％である。また、フィルムの引き裂き強度では６０〜２５０ｍＮがよく、さらに好ましくは１００〜１８０ｍＮがよい。いずれにせよ、リサイクルに用いる袋は使用時に破れず、簡単にリサイクルできる強度であることが好ましい。
【００１６】
本発明のポリスチレン系樹脂組成物は、重量換算で９５％〜５０％８７．５％以下のポリスチレンと、重量換算でスチレンを２０〜８５％含む共重合樹脂とを、混練させている樹脂組成物であり、該樹脂組成物のスチレン成分が樹脂組成物の重量比で６０％〜９０％であることが望ましい。また、本発明のポリスチレン系樹脂組成物は、スチレン成分が樹脂組成物の重量比で６０〜９０％のポリスチレン系共重合樹脂単独であっても良い。しかしながら、フィルムの製膜性や、透明性の観点から、ポリスチレンとポリスチレン共重合物の混練樹脂のほうがより望ましい。
【００１７】
本発明の袋状物を作るフィルムの素材のうち、ポリスチレンとポリスチレン系共重合樹脂を混練する場合において、ポリスチレンは重量換算で８７．５％より多いと、フィルムが脆く、耐衝撃性が低くなってしまい、結果的に破れ易い袋となってしまう。この意味で、ポリスチレンは８０％以下がより好ましい。
【００１８】
一方、ポリスチレンが重量換算で５０％より少ないと、リサイクル時に混ざらない成分が増えて結果的にリサイクルされた樹脂原料が品質上粗悪なものになってしまう。また、ポリスチレンが重量換算で５０％より少ないとフィルムを製膜する事が難しくなる。この意味でポリスチレンは６０％以上がより好ましい。
本発明の袋状物を作るフィルムの素材のうち、ポリスチレンと混練する共重合樹脂は、重量換算でスチレンを２０％〜８５％含む共重合樹脂であることが好ましい。スチレン成分が２０％より少ないと、ポリスチレンとの相溶性が悪くなり、フィルムに製膜する事が難しくなり、結果的にフィルムの耐衝撃性が悪くなる。また、相溶性の悪さからできたフィルムの透明性も低下する。この意味で、共重合樹脂のスチレン成分は２５％以上がより好ましい。一方、スチレン成分が８５％より多いと、できたフィルムが脆い樹脂となり、結果的に耐衝撃性が上がらず、袋状物は破れ易い。この意味で共重合樹脂のスチレン含量は７５％以下がより好ましい。
【００１９】
本発明中で、上記したポリスチレン０〜８７．５重量％、好ましくは１０〜８０重量％と、ポリスチレン系共重合樹脂１００〜１２．５重量％、好ましくは９０〜２０重量％を混練して、フィルムを作る樹脂組成物とする場合、スチレンを重量換算で６０％〜９０％含む樹脂組成物であることが望ましい。樹脂組成物のスチレンの割合が６０％より少ないと、リサイクル時に混ざらない成分が増えて結果的にリサイクルされた樹脂原料が品質上粗悪なものになってしまう。また、フィルムを製膜する事も難しくなる。この意味で本発明の共重合樹脂は６３％以上がより好ましく、更に好ましくは６５％以上である。一方、該樹脂組成物のスチレンの割合が９０％より多いと、フィルムが脆く、耐衝撃性が低くなってしまい、結果的に破れ易い袋となってしまう。この意味で、８５％以下がより好ましく、更に好ましくは８０％以下である。
【００２０】
本発明中で、ポリスチレン共重合樹脂を単独で用いる場合、スチレン成分が樹脂組成物の重量比で６０％より少ない場合は、フィルムの製膜性が悪くなる。又リサイクル時に混ざらない成分が増えて結果的にリサイクルされた樹脂原料が品質上粗悪なものになってしまう。また、フィルムの透明性も悪くなる。この意味で本発明の共重合樹脂は６３％以上がより好ましく、更に好ましくは６５％以上である。一方、該共重合樹脂のスチレンの割合が９０％より多いと、フィルムが脆く、耐衝撃性が低くなってしまい、結果的に破れ易い袋となってしまう。この意味で、８５％以下がより好ましく、更に好ましくは８０％以下である。
【００２１】
本発明においては、共重合樹脂は、ポリスチレンと共重合樹脂を混練して使用する場合も、共重合樹脂単独で使用する場合も、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−共役ジエン系共重合物、スチレン−脂肪族カルボン酸系共重合物から選ばれる少なくとも一種類の共重合樹脂であることが望ましい。すなわち、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−共役ジエン系共重合物、スチレン−脂肪族カルボン酸系共重合物は、ポリスチレンとの相溶性が良く、かつフィルムを作るときの製膜安定性が良い。また、これらを混練した樹脂組成物から得られたフィルムは衝撃強度が強く、袋状物が破れにくくなる。具体的に、商品名でこれらの共重合樹脂をあげるならば以下のようなものがある。
【００２２】
しかしながら、これらの商品は一例であって、本発明を満たすものであれば、実施者が適宜選ぶことができる。ハイインパクトポリスチレンとしては、例えばＰＳジャパン製４７５Ｄがある。スチレン−共役ジエン系共重合物としては、共役ジエン系のゴムはその一部または全部が水添されているものでも良く、旭化成ケミカルズ製タフプレン１２６、タフプレン３１５Ｐ、アサプレンＴ４２０Ｐ、アサフレックス８３０、タフテックＨ１０５２等がある。スチレン−脂肪族カルボン酸系共重合物としてはＰＳジャパン製ＳＣ００４がある。
【００２３】
本発明のフィルムをつくるポリスチレン系樹脂組成物は、リサイクルされた原料から作られることは、循環型社会・環境対応からみてさらに好ましい。リサイクル原料は、ゴミが混入していたり、成分が変化していたり、分子量・ＭＩが変化している場合が多いが、リサイクルされた原料からフィルムを製膜する場合、その様態は本発明中の条件を満足した樹脂組成物であれば良い。特に、ゴミについては、２０μｍのフィルターを通した樹脂原料とすることが良い。
【００２４】
本発明のフィルムを作るポリスチレン系樹脂組成物に、ブロッキング防止剤や、滑り性向上剤、ヒートシール性をアップさせる目的の添加剤を添加することはより好ましい態様である。ブロッキング防止剤の添加によれば、本発明の袋状物を使用する際に、口を開け易くなり、実際に使用する現場での作業性があがる。ブロッキング防止剤としては、例えば酸化ケイ素、炭酸カルシウム、酸化チタン、タルク、有機フィラー等があり、特に好ましくは水澤化学工業製シルトンＪＣ７０、富士シリシア化学製サイリシア４５０がある。
【００２５】
滑り性向上剤の添加によれば、袋状物にリサイクルされるべきポリスチレン製品を入れるときに、滑らかに袋に投入することができる。滑り性向上剤は、例えば炭化水素系、脂肪酸系、脂肪酸アミド系、エステル系、アルコール系等があり、特に好ましくはライオン・アクゾ製アーモスリップＨＴパウダーがある。ヒートシール性をアップさせる目的の添加剤は、できたフィルムを張り合わせする際、特にヒートシールによってフィルムを貼り合わせ袋状物とする際に、十分なヒートシール強度を得ることができ、袋がヒートシール部で開口してしまうことも無くなり、またヒートシール部での破れもなくなる。ヒートシール性をアップさせる目的の添加剤としては、例えば変性水添ポリマーがあり、特に好ましくは旭化成ケミカルズ製タフテックＭ１９１３、リケンテクノス製アクティマーＬＱＡ８２８４Ｎがある。いずれにしても、これらの添加剤はフィルム及びまたは袋状物を作るときに支障が無ければ、本来の目的であるリサイクル現場での作業性をあげられることから、本発明を実施するもので適宜選定すればよい。また、これらの添加剤をそれぞれ組みあわせて使用することも、より好ましい態様である。
【００２６】
本発明のフィルムを作るポリスチレン系樹脂組成物に熱安定性や機械的安定性、耐候性、耐光性を上げる為に、熱安定剤、酸化防止剤、耐光剤、紫外線吸収剤などの安定剤を添加することも効果的である。熱安定剤、酸化防止剤、耐光剤の例としては、フェノール系、アミン系、リン系、イオウ系、ヒンダードアミン系安定剤などがあり、本発明の要件と特性を損なわない範囲であればこれらの安定剤を配合することは、より好ましい態様であり、実施するものがその目的に応じて使用することが好ましい。リサイクル現場で使用される袋状物は、屋外でしばらく放置されることもあり、これらの耐候剤を使用することは、実用上よりのぞましい。
【００２７】
又、本発明の当該樹脂フィルムには、上記の安定剤以外に、無機系微粒子や有機系微粒子などの可塑剤、着色剤、帯電防止剤など、公知の添加剤を本発明の要件と特性を損なわない範囲で配合することが可能である。
【００２８】
本発明のポリスチレン系樹脂またはポリスチレン系樹脂組成物からなるフィルムの製造方法は特に限定されず、どのような方法でもよい。たとえば、以下の方法で当該フィルムを得ることができる。樹脂組成物を溶融してＴ−ダイなどから押出し、原反を延伸ロールで縦延伸した後にテンターで横延伸するテンター法、またはサーキュラーダイから押出し、インフレーション延伸する方法等がある。フィルムを製造する設備費の観点では、インフレーション延伸法がより好ましい。
【００２９】
本発明のフィルムを作るインフレーション延伸法の製膜条件は特に限らない。当該者ならば容易な条件で得ることができる。延伸倍率で好ましくは、縦方向および横方向それぞれに１.２〜８倍が良い。延伸倍率をあげる事により延伸配向が付与され、フィルムの腰の強さや耐衝撃性が得られる。この意味で、延伸倍率は、１.５〜５倍の範囲が好ましい。延伸倍率が１.２倍未満の場合は、延伸配向度が低すぎるため、フィルムの耐衝撃性が低くなり、得られた袋状物が破れ易くなるため好ましくない。延伸倍率が８倍を超える場合は延伸配向度が高すぎる為、得られた袋状物が引き裂け易くなるので好ましくない。
【００３０】
本発明における、延伸後のフィルムの厚みは、好ましくは１０〜１００μｍであり、袋状物の作業性の点から、より好ましくは１５〜５０μｍ、さらに好ましくは２０〜４０μｍであるが、本発明では特に限定されるものではない。フィルムが１０μｍより小さい場合、得られた袋状物が破れ易くなり好ましくない。また、フィルムが１００μｍより、厚い場合、袋の剛性が上がり過ぎて、取り扱いしづらくなる。またリサイクルに使用するこれらの袋状物は、そのまま袋の口を縛って使用される場合があるが、あまり厚すぎると袋状物自身の口を縛りづらくなることがある。また、リサイクル用に用いる製品であるため、実用上問題が無ければ、薄いことが良い。
【００３１】
また、本発明のフィルムの透明性は、ＡＳＴＭ−Ｄ１００３で測定されるＨＡＺＥで５０％以下であることが望ましい。本発明で、ＨＡＺＥが５０％より大きいと、袋状物に詰められた内容物が確認しづらくなり好ましくない。当該袋状物は、リサイクル現場で使用されるため、袋に詰められる内容物に、その他の製品やゴミが混入する可能性もあり、その内容物を確認できることは、不正防止の目的でもより好ましい態様である。この意味で、フィルムのＨＡＺＥはより好ましくは３５％以下である。ＨＡＺＥを上記範囲とするためには、ポリスチレン系共重合樹脂のスチレン含量を本発明の範囲で適宜調整することにより、達成することができる。
【００３２】
本発明の袋状物は、袋状物となるならばどのような加工方法でも良いが、少なくとも一方向が開口し、残りの３辺がヒートシールもしくはフィルムが折られていることが望ましい。インフレーション法等で得られたフィルムは、一片の開口部を残し、フィルムが折られることにより閉口されたり、残りはのりづけやヒートシールによって閉口されていれば良い。しかしながら、フィルムを閉口する為の方法は、ヒートシールによる方法がより良い態様である。すなわち、ヒートシールによれば、フィルムを作る工程をへて、すぐに一片を残し、残りを閉口することができる。また、オフラインで接着させる場合でも、袋状物の生産スピードを上げることができる。またさらには、接着剤を使用すると、リサイクル工程で接着剤が混入し、せっかくリサイクルされるポリスチレン樹脂原料の性能が悪くなる。
【００３３】
本発明で得られた袋状物は、袋面積に対して１０〜３０％の穴を設けることはより好ましい態様である。リサイクル現場で袋状物を使用する場合、リサイクルされるべきポリスチレン製品や屑の中に水分が残っていることがある。これらの水分を取り除くことは、よりリサイクルの作業性を効率よくさせることができる。本発明でフィルムに付けた穴は、１０〜３０％が好ましい。この範囲であると、フィルムの機械的な性能が落ちにくいため、不用意に破れることがなく、また、袋中に水分が残りにくい。この意味で、穴は１５〜２５％がより好ましい。また、穴の大きさは、０．５〜３ｍｍΦが望ましい。この範囲内であると、フィルムの強度が保持しやすく、また、袋中に水分が残りにくい。３ｍｍΦを越えるとフィルムの強度がおち破れ易くなる。フィルムに穴を付ける方法は、特に限定されず、フィルムを作ったすぐ後の工程や、袋状物を作ったすぐ後の工程で、針や熱針等で機械的にあけることができる。
本発明で得られた袋状物に適宜、印刷等を施すこともできる。
【実施例】
【００３４】
次に、実施例および比較例によって本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
まず、実施例および比較例で用いた、評価の測定方法と判定基準について以下に説明する。
【００３５】
（１）ＧＰＣ測定
機器：東ソー社製  ＨＬＣ−８０２０
カラム：東ソー社製  ＴＳＫｇｅｌ−ＧＭＨＸＬ  ２本  ４０℃
流量：１．０ｍｌ／分（ＴＨＦ）
ポリスチレン換算で分子量測定
（２）ＭＩ（メルトインデックス）の測定
ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に準拠して測定した（２００℃、５ｋｇ）。
（３）衝撃強度（耐衝撃性）
ＡＳＴＭ−Ｄ１７０９に準拠して測定した。内径１２５ｍｍの試験片を固定し、高さ６６０ｍｍから直径３８ｍｍのアルミニウム製ダートを落下させ、５０％破壊質量を導き出した。
【００３６】
（４）引張破断伸度
ＡＳＴＭ−Ｄ８８２に準拠して測定した（引張速度：２００ｍｍ／分）。
（５）引裂強度
ＡＳＴＭ−Ｄ１９２２に準拠して測定した。
（６）ＨＡＺＥ
ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に準拠して測定し、小数点以下一桁の値に四捨五入して求めた。
（７）シール強度
１０ｍｍ幅にサンプリングし、シール部分をＴ型剥離で測定した（引張速度：２００ｍｍ／分）。
（８）作業性
幅６５０ｍｍ×長さ１２００ｍｍの袋（図１に示すとおり、二辺は折られ、一辺をヒートシールにより閉じた）におよそ１５ｃｍ角のＥＰＳ（発泡スチロール）を一杯に入れ、袋自身で口を縛る。袋の縛った部分を手で持ち、上下に２０回振幅させ、下記基準により評価した。
○：ＥＰＳの投入と口縛りがスムーズに行なえ、破袋する事が無い。
×：上記○の事項を１つでも満たしていない。
【００３７】
（９）リサイクル時発泡品の曲げ強さ
袋のリサイクルペレットとＥＰＳのリサイクルペレットを１：２５の割合でドライブレンドし、３ｃｍ厚のＥＰＳに成型する。出来たＥＰＳの曲げ強さをＪＩＳ  Ａ９５１１に準拠して測定し、下記基準により評価した。
○：曲げ強さがＥＰＳリサイクル１００％品と比較して、５％未満低下した。
△：曲げ強さがＥＰＳリサイクル１００％品と比較して、５〜１５％低下した。
×：曲げ強さがＥＰＳリサイクル１００％品と比較して、１５％よりも大きく低下した。
（１０）袋中に溜まった水分の抜け
幅６５０ｍｍ×長さ１２００ｍｍの袋中に空気を入れて口を広げ、水を２リットル入れて１時間放置し、下記基準により評価した。
○：袋中に残った水分は５ミリリットル未満である。
△：袋中に残った水分は５〜５０ミリリットルである。
×：袋中に残った水分は５０ミリリットルよりも多い。
【００３８】
次に実施例および比較例におけるフィルムの延伸方法と延伸条件について説明する。
＜インフレーション法＞
スチレン系樹脂組成物に対し、ブロッキング防止剤として水澤化学工業製シルトンＪＣ７０を０．２％、滑り性向上剤としてライオン・アクゾ株式会社製アーモスリップＨＴパウダーを０．２％ドライブレンドし、Ｌ／Ｄ＝４５の６５ｍｍφスクリューを有するサーキュラーダイ付き押出し機で押出したチューブをインフレーションして冷却し、所望のフィルムとして巻き取る。この際、フィルム厚みはダイス径と延伸倍率で適宜調節した。
【００３９】
実施例１
スチレン系樹脂組成物に対し、ブロッキング防止剤として水澤化学工業製シルトンＪＣ７０を０．２％、滑り性向上剤としてライオン・アクゾ株式会社製アーモスリップＨＴパウダーを０．２％ドライブレンドし、インフレーション方式で３０μ厚のフィルムを得た。製造条件及び特性を表２に示した。
【００４０】
実施例２〜１３
表２に示す性状の樹脂を用いた以外は実施例１と同様に実施した。製造条件及び特性を表２に示した。
【００４１】
実施例１４〜１６
表４に示す穴を開けた以外は実施例１と同様に実施した。特性を表４に示した。
【００４２】
比較例１及び２
表３に示す性状の樹脂を用いた以外は表２の実施例１と同様に実施した。製造条件及び特性を表３に示した。比較例１及び２ではスチレン量とスチレンモノマー含量の合計量が高い為に、フィルムが脆く耐衝撃性が低くなってしまい、破れ易い袋となってしまう。
【００４３】
比較例３及び４
表３に示す性状のポリマーを用いた以外は表２の実施例１と同様に実施した。製造条件及び特性を表３に示した。比較例３及び４ではスチレン量とスチレンモノマー含量の合計量が低い為に、フィルムの透明性が悪く、リサイクルした場合のＥＰＳ強度が弱い。
【００４４】
比較例５〜７
表４に示す穴を開けた以外は実施例１と同様に実施した。特性を表４に示した。比較例５〜７では穴の大きさ及び面積が大きい為に、耐衝撃性が低くなってしまい、破れ易い袋となってしまった。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
【表２】
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【００４７】
【表３】
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【００４８】
【表４】
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【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】１辺をシールした本発明の袋状物の説明図。
【図２】３辺をシールした本発明の袋状物の説明図。
【図３】穴があけられた本発明の袋状物の説明図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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