(57)【要約】【課題】異常な高温に一部分でも晒されることにより断線し、異常温度を検知することができるとともに、給湯器等への取付作業性を向上させることができるコード状温度ヒューズを提供すること。【解決手段】長手方向に連続した絶縁性芯材上に所定の温度で溶融する導電体が巻装されてなるヒューズコアと、上記ヒューズコアの外周側に被覆される絶縁被覆と、を具備してなり、取付治具によって熱機器に取り付けられるコード状温度ヒューズであって、上記取付治具と上記コード状温度ヒューズとの滑り摩擦力が１１Ｎ以下であるとともに、上記絶縁性芯材は、気体を包含した材料を構成要素としたものから構成されていることを特徴とするコード状温度ヒューズ。上記絶縁被覆は、表面平滑化がなされていることを特徴とするコード状温度ヒューズ【選択図】      図１
2005222913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に連続した絶縁性芯材上に所定の温度で溶融する導電体が巻装されてなるヒューズコアと、上記ヒューズコアの外周側に被覆される絶縁被覆と、を具備してなり、取付治具によって熱機器に取り付けられるコード状温度ヒューズであって、上記取付治具と上記コード状温度ヒューズとの滑り摩擦力が１１Ｎ以下であるとともに、上記絶縁性芯材は、気体を包含した材料を構成要素としたものから構成されていることを特徴とするコード状温度ヒューズ
【請求項２】
請求項１記載のコード状温度ヒューズにおいて、上記絶縁被覆は、表面平滑化がなされていることを特徴とするコード状温度ヒューズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異常な高温に一部分でも晒されることにより断線し、異常温度を検知することができるコード状温度ヒューズに係り、特に、給湯器等への取付作業性を向上させることができるように工夫したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、給湯器等に使用にされているコード状温度ヒューズとして、例えば、特許文献１には、弾性芯上に所定の温度で溶融する導電体を横巻きした中心材上に空間層及び絶縁被覆層を設け、両端に端子を使ってリード線を接続し、高温で導電体が溶融するとリード線間の導通が無くなることにより異常を検知するコード状の温度ヒューズが開示されている。又、特許文献２には、芯材上に所定の温度で溶融する金属線を一定の間隔で横巻きしたコア線を、ガラス編組スリーブ上へシリコーンゴムを押出被覆した保護チューブ内へ挿通した構造のコード状温度ヒューズが開示されている。
【０００３】
これらコード状温度ヒューズの給湯器等への取付方法としては、例えば、図３に示すような形態が一般的である。熱交換器部分など、燃焼炎に晒される部分の周辺にコード状温度ヒューズ５が位置するように、任意の個数の取付治具１１が給湯器本体２０に配置されており、この取付治具１１にコード状温度ヒューズ５を差し込むことで、給湯器本体２０への取り付けが行われる。
【０００４】
コード状温度ヒューズを給湯器に取り付ける際、コード状温度ヒューズが適切な位置に取り付けられていないと、コード状温度ヒューズがたわんで設計した位置からずれてしまい、目的とする温度を感知できなかったり、たわんだ部分が給湯器の熱交換器部分とカバーケースの間に挟まれ、導電体が断線してしまったりする恐れがある。そのため、コード状温度ヒューズの取付位置が適切でない場合には、コード状温度ヒューズをずらして取付位置が適切になるように位置合わせをする必要がある。又、コード状温度ヒューズを適切な取付位置に位置合わせした後には、ずれることがないように固定されていることが必要になる。そのため、取付治具はコード状温度ヒューズと比較してやや小さめに設計されている。
【０００５】
尚、コード状温度ヒューズに関連する発明として、当該出願人から特許文献３、特許文献４が出願されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１８１０２８号公報
【特許文献２】特開２０００−２３１８６６号公報
【特許文献３】特開２００３−２３４０５２号公報
【特許文献４】国際出願ＰＣＴ／ＪＰ０３／０７５１６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１及び特許文献２に開示されたコード状温度ヒューズは、給湯器への取付作業性について何ら考慮されていないものであった。上記のように、取付治具はコード状温度ヒューズと比較してやや小さめに設計されていることから、このようなコード状温度ヒューズでは、取り付けを行う際には困難を伴うものとなる。特に、コード状温度ヒューズを取付治具に差し込んだ後にコード状温度ヒューズの位置合わせを行う場合、コード状温度ヒューズの位置をずらすことが非常に困難であり、場合によっては一度取付治具から外して再度差し込み直さなければならなかった。
【０００８】
本発明はこのような点に基づいてなされたもので、その目的とするところは、異常な高温に一部分でも晒されることにより断線し、異常温度を検知することができるとともに、給湯器等への取付作業性を向上させることができるコード状温度ヒューズを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するべく本発明の請求項１によるコード状温度ヒューズは、
長手方向に連続した絶縁性芯材上に所定の温度で溶融する導電体が巻装されてなるヒューズコアと、上記ヒューズコアの外周側に被覆される絶縁被覆と、を具備してなり、取付治具によって熱機器に取り付けられるコード状温度ヒューズであって、上記取付治具と上記コード状温度ヒューズとの滑り摩擦力が１１Ｎ以下であるとともに、上記絶縁性芯材は、気体を包含した材料を構成要素としたものから構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項２によるコード状温度ヒューズは、請求項１記載のコード状温度ヒューズにおいて、上記絶縁被覆は、表面平滑化がなされていることを特徴とするものである。
【００１０】
ここで「滑り摩擦力」とは、以下のようにして測定されたものである。尚、図４は「滑り摩擦力」の測定方法を示す図である。又、図５は「滑り摩擦力」の測定に使用される取付治具の一例を示す図であって、図５の（Ａ）は側面図、図５の（Ｂ）は斜視図である。まず、コード状温度ヒューズ５を全長約２０ｃｍに切断し、両端約１ｃｍ部分の絶縁被覆を除去し、公称断積０．５ｍｍ２、長さ１００ｍｍのリード線６に圧着端子７を介して接続して、コード状温度ヒューズ組立品１０を作製する。次いで、作成したコード状温度ヒューズ組立品１０の中央部分を、穴径（ａ）をコード状温度ヒューズ直径の９６％、差込口幅（ｂ）をコード状温度ヒューズ直径を７０％、幅（ｃ）を１０ｍｍとした、例えば、図５に示す形状の取付治具１１に差し込み、コード状温度ヒューズ組立品１０のリード線６をプッシュプルゲージ１２（バネばかり）にて静かに引張る。そして、コード状温度ヒューズ組立品１０が移動を開始するときの最大張力を測定し、「滑り摩擦力」とする。尚、測定温度は２０℃±５℃とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、取付治具に差し込んだコード状温度ヒューズの位置合わせが容易となり、給湯器等への取付作業性を向上させることができる。又、絶縁性芯材が気体を包含した材料を構成要素としたものから構成されているため、外部からの圧力を絶縁性芯材に包含された気体が吸収することになる。そのため、取付治具に差し込んだコード状温度ヒューズの位置合わせが更に容易となるとともに、取付治具への差し込みも容易となり、給湯器等への取付作業性を更に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明において使用される絶縁性芯材は、気体を包含した材料を構成要素としたものから構成されており、例えば、中心の抗張力体の周上に気体を包含した弾性体が被覆された構造などが考えられる。
【００１３】
抗張力体は、本発明によって得られるコード状温度ヒューズの引張り強度や屈曲性などを向上させる目的で使用した方が好ましい。抗張力体としては、従来公知の繊維材料などを用いれば良い。
【００１４】
弾性体としては、例えば、一般的なエラストマー材料などから構成されたものであり、材料は特に限定されないが、本発明においては、気体を包含した弾性体が使用される。気体を包含した弾性体とは、弾性体の内部に定形若しくは不定形の密閉された空間が、好ましくは少なくともその一部において形成された構造物のことであり、例えば、独立気孔を有した弾性体、部分的に発泡した弾性体、長手方向に連続した穴を有する弾性体に後加工で密閉空間を形成したものなどが挙げられる。
【００１５】
このような弾性体を形成する手段としては、従来公知の方法を採用することができる。例えば、弾性体を構成するエラストマー材料中に有機発泡剤や無機発泡剤を配合し、これを加熱して発泡させることにより独立気孔を有した発泡弾性体を作る方法、エラストマー材料を押出成形する際に、ガスを注入して発泡した弾性体を作る方法、エラストマー材料中に熱老化によって昇華する材料粉末等を添加することによって部分的に発泡した弾性体を作る方法、エラストマー材料を異形押出して長手方向に連続した穴を有する弾性体を作製しておき、後工程において、後述する導電体を巻装する際のテンションを利用して一定ピッチ毎に長手方向に連続した穴を閉じて密閉空間を形成する方法などが考えられる。
【００１６】
上記のように、絶縁性芯材が気体を包含した材料を構成要素としたものであれば、コード状温度ヒューズに外部から圧力が加わった場合、包含された気体が圧力を効果的に吸収することになる。そのため、取付治具に差し込んだコード状温度ヒューズの位置を適切な力でずらすことができ、位置合わせが容易になるとともに、取付治具への差し込みも容易となるため、取付作業性を向上させることができる。更に、温度上昇により気体の膨張に伴って絶縁性芯材が膨張し、導電体の溶融断線を助けるため、熱老化等によってフラックスが本来有する機能（検知精度を向上させる機能）が低下してしまった場合においても良好な断線時間を得ることができる。これは、長期の使用によって、導電体の表面に酸化物の生成等による変質が起こり、溶融断線しにくくなった場合にも有効である。
【００１７】
絶縁性芯材の断面形状は特に制限されないが、好ましくは放射方向に複数の凸部を有する断面形状が望ましい。これには通常の多角形の他、星型のような形状も含まれる。又、星型、多角形は、一般的にはっきりした角を持つ形状であるが、角が丸くつぶれた形状であっても良い。これらは円形断面の場合に比べて導電体が絶縁性芯材に食い込み易く、導電体が溶融した時により速やかに切れるため好ましい。断面形状を多角形とした場合には、導電体の食い込み易さから６角形以下が好ましく選ばれる。
【００１８】
導電体としては、低融点合金及び半田からなる群より選ばれた金属細線を用いることができる。低融点合金及び半田としては、例えば「化学便覧基礎編、改訂三版、丸善株式会社発行」のＩ−５０９頁に例示されている中の、融点が３００℃以下のものなどである。導電体の線径としては、一般的な横巻機械によって絶縁性芯材に巻回し可能な０．０４ｍｍφ以上０．８ｍｍφ以下程度が好ましい。
【００１９】
尚、導電体として、フラックス加工を施したものを用いても良い。加工方法としては、導電体の中央部にフラックスを入れる方法や、導電体の表面にフラックスを塗布する方法などが挙げられる。フラックスは一般的に用いられているロジン樹脂系フラックスで良く、少量の活性剤を含有したものであっても良い。
【００２０】
この導電体を絶縁性芯材上に少なくとも導電体がずれない程度のテンションで巻回して、ヒューズコアとする。導電体が巻回されるピッチは、好ましくは線径の１．５倍以上、更に好ましくは２倍以上１５倍以下とする。又、何本かの導電体を引き揃えるか、撚り合わせたものを巻回す集合横巻を行っても良い。
【００２１】
このようにして得られたヒューズコアに絶縁被覆を施すことによって本発明のコード状温度ヒューズが完成する。絶縁被覆は、従来、各種の方法が公知となっているため、それらの中から、導電体が溶融する温度よりも低い加工温度を実現できる方法を適宜に採用すれば良い。例えば、比較的低温で加工できるエチレン系共重合体などの熱可塑性ポリマーやエチレンプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴムイソプレンゴム、ニトリルゴム等の合成ゴムなどを主体とした組成物を電子線架橋、シラン架橋などの低温でできる架橋法で架橋して形成する方法、常温付近で押出加工でき、比較的低温で架橋できるシリコーンゴムを使用して形成する方法、各種の繊維材料で編組被覆した後、常温で乾燥する絶縁ワニスを塗布して形成する方法などが考えられる。これらは連続的に絶縁被覆を施す方法の例であるが、長尺でなくても良い場合は、収縮性絶縁チューブを含む絶縁チューブを単に被せることで代用することもできる。
【００２２】
絶縁被覆の材料としては、得られるコード状温度ヒューズの滑り摩擦力を低くするため、滑り易い材料であり、且つ、表面を平滑化することができる材料が好ましい。又、取付治具にバリ等がある場合、このバリ等により絶縁被覆に傷が付き、裂けが生じる可能性もあるため、容易に裂けない程度の強度を有する材料が好ましい。又、コード状温度ヒューズを取付治具に差し込む際、容易に差し込むことができるように、柔軟で弾性を有する材料が好ましい。これらに当てはまる材料としては、例えば、エチレンプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴムイソプレンゴム、ニトリルゴム等の合成ゴムやこれらの合成ゴムを主体とした組成物などが挙げられる。
【００２３】
又、絶縁被覆としては２層構造であってもよい。２層構造にする場合には絶縁被覆の強度を向上させるとともに滑り摩擦力を低くするため、内層には強度の強い材料を使用し、外層には滑り易く、且つ、表面を平滑化することができる材料を使用することが好ましい。２層構造を施す方法としては例えば内層と外層を別々の材質で２層チューブ状に押出加工する方法や、外層としてテープ材を巻きつける方法、絶縁被覆を施した後に絶縁ワニス塗布して形成する方法などが考えられる。
【００２４】
絶縁被覆は、表面平滑化がなされていることが好ましい。表面平滑化の方法として、例えば、絶縁被覆を研磨し平滑にする方法、押出加工用の金型表面にメッキ処理を施す方法、絶縁被覆表面に表面処理剤を塗布する方法、絶縁被覆表面に滑り性を向上させるタルク等の紛体を塗布する方法などが挙げられる。これらの中でも、金型表面にメッキ処理を施す方法、絶縁被覆表面に滑り性を向上させるタルク等の紛体を塗布する方法が生産性に優れ、得られる効果も大きいことから好ましい。金型表面にメッキ処理を施す方法の場合、メッキの種類としては硬質クロムメッキ、硬質アルマイトメッキ、無電解ニッケルメッキ、無電解ニッケル−ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）メッキ等のメッキ方法が挙げられる。これらの中でも絶縁被覆の材質に合わせたメッキを選択するのが好ましい。
【００２５】
尚、絶縁被覆はヒューズコアに密着させず空間層を有した状態で被覆することが好ましい。こうすることにより、コード状温度ヒューズに押え付けのストレスなどの外部からの圧力が加わった場合、空間層によって圧力を吸収することができる。そのため、取付治具に差し込んだコード状温度ヒューズの位置を適切な力でずらすことができ、位置合わせが容易になるとともに、取付治具への差し込みも容易となるため、取付作業性を向上させることができる。更に、異常温度検知後の導電体の再結合をより効果的に防止することができるとともに、絶縁被覆を施す際の熱から導電体を保護することができる。
【００２６】
空間層を形成する手段としては、例えば、ヒューズコアの周上にチュービング押出しの手法で絶縁被覆を施す方法、ヒューズコアの周上に内面に突起を備えた形状の絶縁被覆を押出被覆する方法、スペーサを設ける方法などが知られている。これらは、当該出願人の出願による特開平５−１２８９５０号、特開平６−１８１０２８号、特開平７−１７６２５１号、特開平９−１２９１０２号、特開平１０−２２３１０５号などにも詳細に記載されているので、それらのいずれを採用しても良い。
【００２７】
このようにして作製されたコード状温度ヒューズの滑り摩擦力は１１Ｎ以下である。滑り摩擦力が１１Ｎを越えると、コード状温度ヒューズを取付治具に差し込んだ後に位置をずらすことが困難となり、位置合わせが困難となることから、取付作業性が低下してしまうことになる。
【実施例】
【００２８】
以下、図１及び図２を参照して本実施例を説明する。尚、本実施例では、抗張力体とその周上に被覆された気体を包含した弾性体とを、絶縁性芯材の構成要素とした。
【００２９】
実施例１
まず、以下のようにして絶縁性芯材１を製造した。外径約０．７ｍｍのガラスコードにシリコーンワニス処理を施してなる抗張力体１ａの周上に、シリコーンゴム１００重量部、発泡剤（ＡＩＢＮ）２重量部、有機過酸化物架橋剤２重量部をオープンロール上で混練してコンパウンドとしたシリコーンゴムをφ２．０ｍｍの円状となるように押出被覆し、同時に熱空気架硫を施してシリコーンゴムを発泡させ、独立気孔１ｃを有した弾性体１ｂを形成した。
【００３０】
次に、この絶縁性芯材１上に、中央部にフラックスが封入された０．６ｍｍφの共晶半田線（融点１８３℃）からなる導電体２を２本引き揃えてピッチ８．５ｍｍで横巻きし、ヒューズコア３とした。そして、このヒューズコア３の外周側に絶縁被覆４としてエチレンプロピレンゴムとエチレン系共重合体の混合物を肉厚０．６ｍｍ、押出温度１５０℃の条件で押出被覆し、電子線を照射して架橋を施した。その後、絶縁被覆４の表面にタルクを塗布し、外径４．２５ｍｍのコード状温度ヒューズ５を作製した。尚、絶縁被覆４を押出する際には、特殊メッキを施した金型を使用した。
【００３１】
ここで、このようにして作製したコード状温度ヒューズ５を全長約２０ｃｍに切断し、両端約１ｃｍ部分の絶縁被覆４を除去し、公称断積０．５ｍｍ２、長さ１００ｍｍのリード線６を圧着端子７を介して接続してコード状温度ヒューズ組立品１０を作製した。作製したコード状温度ヒューズ組立品１０について、図５に示す形状で、穴径（ａ）がφ４．１ｍｍ、差込口幅（ｂ）が３.０ｍｍ、幅（ｃ）が１０.０ｍｍの取付治具１１により、図４に示すようにして滑り摩擦力を測定した結果、滑り摩擦力は９．０Ｎであった。
【００３２】
実施例２
絶縁被覆４を押出する際に、通常の金型（特殊メッキを施していない）を使用した他は、実施例１と同様の材料及び工法にてコード状温度ヒューズ５を作製した。このコード状温度ヒューズ５を実施例１と同様にしてコード状温度ヒューズ組立品１０とし、図５に示す形状で、穴径（ａ）がφ４．１ｍｍ、差込口幅（ｂ）が３.０ｍｍ、幅（ｃ）が１０.０ｍｍの取付治具１１により、図４に示すようにして滑り摩擦力を測定した結果、滑り摩擦力は９．３Ｎであった。
【００３３】
実施例３
絶縁被覆４の表面にタルクを塗布しなかった他は、実施例１と同様の材料及び工法にてコード状温度ヒューズ５を作製した。このコード状温度ヒューズ５を実施例１と同様にしてコード状温度ヒューズ組立品１０とし、図５に示す形状で、穴径（ａ）がφ４．１ｍｍ、差込口幅（ｂ）が３.０ｍｍ、幅（ｃ）が１０.０ｍｍの取付治具１１により、図４に示すようにして滑り摩擦力を測定した結果、滑り摩擦力は９．６Ｎであった。
【００３４】
実施例４
絶縁被覆４を押出する際に、通常の金型（特殊メッキを施していない）を使用し、絶縁被覆４の表面にタルクを塗布しなかった他は、実施例１と同様の材料及び工法にてコード状温度ヒューズ５を作製した。このコード状温度ヒューズ５を実施例１と同様にしてコード状温度ヒューズ組立品１０とし、図５に示す形状で、穴径（ａ）がφ４．１ｍｍ、差込口幅（ｂ）が３.０ｍｍ、幅（ｃ）が１０.０ｍｍの取付治具１１により、図４に示すようにして滑り摩擦力を測定した結果、滑り摩擦力は１０．３Ｎであった。
【００３５】
比較例１
弾性体１ｂに発泡剤を添加せずに絶縁性芯材１を作製し、絶縁性芯材１が気体を包含していないものとした他は、実施例１と同様の材料及び工法にてコード状温度ヒューズ５を作製した。このコード状温度ヒューズ５を実施例１と同様にしてコード状温度ヒューズ組立品１０とし、図５に示す形状で、穴径（ａ）がφ４．１ｍｍ、差込口幅（ｂ）が３.０ｍｍ、幅（ｃ）が１０.０ｍｍの取付治具１１により、図４に示すようにして滑り摩擦力を測定した結果、滑り摩擦力は１３．２Ｎであった。
【００３６】
比較例２
弾性体１ｂに発泡剤を添加せずに絶縁性芯材１を作製し、絶縁性芯材１が気体を包含していないものとした他は、実施例２と同様の材料及び工法にてコード状温度ヒューズ５を作製した。このコード状温度ヒューズ５を実施例１と同様にしてコード状温度ヒューズ組立品１０とし、図５に示す形状で、穴径（ａ）がφ４．１ｍｍ、差込口幅（ｂ）が３.０ｍｍ、幅（ｃ）が１０.０ｍｍの取付治具１１により、図４に示すようにして滑り摩擦力を測定した結果、滑り摩擦力は１４．０Ｎであった。
【００３７】
比較例３
弾性体１ｂに発泡剤を添加せずに絶縁性芯材１を作製し、絶縁性芯材１が気体を包含していないものとした他は、実施例３と同様の材料及び工法にてコード状温度ヒューズ５を作製した。このコード状温度ヒューズ５を実施例１と同様にしてコード状温度ヒューズ組立品１０とし、図５に示す形状で、穴径（ａ）がφ４．１ｍｍ、差込口幅（ｂ）が３.０ｍｍ、幅（ｃ）が１０.０ｍｍの取付治具１１により、図４に示すようにして滑り摩擦力を測定した結果、滑り摩擦力は１４．６Ｎであった。
【００３８】
比較例４
弾性体１ｂに発泡剤を添加せずに絶縁性芯材１を作製し、絶縁性芯材１が気体を包含していないものとした他は、実施例４と同様の材料及び工法にてコード状温度ヒューズ５を作製した。このコード状温度ヒューズ５を実施例１と同様にしてコード状温度ヒューズ組立品１０とし、図５に示す形状で、穴径（ａ）がφ４．１ｍｍ、差込口幅（ｂ）が３.０ｍｍ、幅（ｃ）が１０.０ｍｍの取付治具１１により、図４に示すようにして滑り摩擦力を測定した結果、滑り摩擦力は１７．１Ｎであった。
【００３９】
このようにして得られた実施例１〜４及び比較例１〜４のコード状温度ヒューズ組立品について、取付作業時間測定、差込荷重測定、荷重加熱変形率測定の各試験を行った。試験結果を表１に示す。
【００４０】
（取付作業時間測定）
滑り摩擦力の測定に使用した取付治具１１を給湯器に５個配置し、コード状温度ヒューズの取付作業時間を測定した。尚、試験は各実施例及び比較例ごとに５回行い、その平均の値とした。
（差込荷重測定）
図６に示すように２０ｍｍ幅にてＵ字型にワイヤー１３を巻きつけたコード状温度ヒューズ５の中央部分を滑り摩擦力の測定に使用した取付治具１１の差込口にセットする。そして、ワイヤー１３をプッシュプルゲージ１２（バネばかり）にて静かに引張り、コード状温度ヒューズ５が取付治具１１に差込まれるまでの最大荷重を測定し、差込荷重とした。
（荷重加熱変形率測定）
まず、コード状温度ヒューズ組立品を１００ｍｍでカットし、両端に２５０ｇの重りをセットする。次いで、φ１０ｍｍの金属棒をコード状温度ヒューズ組立品の中央部分に掛かるようにセットし、１２０℃の高温槽にて２４０ｈ加熱した後、過熱変形した導電体の短径を測定する。変形率の計算としてはＵＬ１５８１：５６０（変形）を参照し、試験前の導電体の直径をＴ１、試験後の導電体の短径をＴ２とし変形率（％）を  １００×（Ｔ１−Ｔ２）／Ｔ１  の計算式に当てはめて求めた。
【００４１】
【表１】
2005222913.tif 000003
【００４２】
取付作業時間測定によれば、滑り摩擦力が１１Ｎ以下の実施例１〜４は、取付治具にコード状温度ヒューズを差し込んだ後の位置合わせも容易であったことから、取付作業時間が４０秒以下と短く、何れも取付作業性に優れるものであった。これに対して、滑り摩擦力が１１Ｎを越えている比較例１〜４は、取付作業時間が４０秒を超えており、何れも取付作業性に劣るものであった。
【００４３】
又、実施例１と比較例１、実施例２と比較例２、実施例３と比較例３、実施例４と比較例４についてそれぞれを比較すると、気体を包含していない弾性芯を使用した各比較例に比べて、気体を包含した弾性芯を使用した各実施例は、約１０秒程、取付作業時間が短縮されており、気体を包含した弾性芯が取付作業性の向上に効果があることが確認された。
【００４４】
差込荷重測定についても取付作業時間測定と同様に、滑り摩擦力が１１Ｎ以下の実施例１〜４は、差込荷重が２０Ｎ以下と小さく、何れも取付作業性に優れるものであった。これに対して、滑り摩擦力が１１Ｎを越えている比較例１〜４は、差込荷重が大きく、何れも取付作業性に劣るものであった。
【００４５】
又、実施例１〜実施例４を比較すると、絶縁被覆の表面にタルクを塗布した実施例２、及び、絶縁被覆を押出する際に特殊メッキを施した金型を使用した実施例３は、表面平滑化がなされていない実施例４と比べて差込荷重が小さく、取付作業性に特に優れるものであった。特に、表面平滑化の方法を組み合わせた実施例１は、実施例２、実施例３よりも差込荷重が小さく、取付作業性に最も優れるものであった。
【００４６】
加熱荷重変形率測定によれば、弾性芯が気体を包含していない比較例１〜４は、加熱荷重変形率が５０％を超えており、弾性芯が気体を包含している実施例１〜４に比べて、加熱荷重変形率が大きかった。加熱荷重変形率が大きくなると、外部からの圧力により導電体が変形し易くなるため、コード状温度ヒューズの取付治具に差し込んだ部分や曲げ部分などにおいて、目的の温度以下での導電体の断線が起こり易くなる可能性がある。
【００４７】
尚、本実施例で絶縁被覆として使用したエチレンプロピレンゴムとエチレン系共重合体の混合物のように、熱分解をする高分子材料によって絶縁被覆を構成すれば、所定の温度で内周方向に収縮する特性を絶縁被覆が備えることになる。これにより、異常温度検知時には、絶縁性芯材と絶縁被覆とで導電体を挟み込むことになるため、導電体の溶融断線を助けることができるという副次的な効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
以上詳述したように異常な高温に一部分でも晒されることにより断線し、異常温度を検知することができるとともに、取付治具に差し込んだコード状温度ヒューズの位置合わせが容易となり、給湯器等への取付作業性を向上させることが可能なコード状温度ヒューズを得ることができる。又、絶縁性芯材が気体を包含した材料を構成要素としたものから構成されていれば、外部からの圧力を絶縁性芯材に包含された気体が吸収することになる。そのため、取付治具に差し込んだコード状温度ヒューズの位置合わせが更に容易となるとともに、取付治具への差し込みも容易となり、給湯器等への取付作業性を更に向上させることができる。又、絶縁被覆に表面平滑化がなされていれば、コード状温度ヒューズを取付治具に差し込む際の差込荷重を小さくすることができ、給湯器等への取付作業性を更に向上させることができる。しかも、従来の温度ヒューズ組立品と比べて構造的に大きな変化は無いので、従来通りの価格で給湯器等の安全装置として幅広く利用することができ、極めて有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施例を示す図で、コード状温度ヒューズの一部切欠側面図である。
【図２】本発明の実施例を示す図で、コード状温度ヒューズを構成する絶縁性芯材の断面図である。
【図３】コード状温度ヒューズを給湯器に取り付けた状態を示す正面図である。
【図４】滑り摩擦力の測定方法を示す斜視図である。
【図５】滑り摩擦力の測定に使用される取付治具を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は斜視図である。
【図６】差込荷重測定の測定方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  絶縁性芯材
１ａ  抗張力体
１ｂ  弾性体
１ｃ  独立気孔
２  導電体
３  ヒューズコア
４  絶縁被覆
５  コード状温度ヒューズ
６  リード線
７  圧着端子
１０  コード状温度ヒューズ組立品
１１  取付治具
１２  プッシュプルゲージ
１３  ワイヤー
２０  給湯器本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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