(57)【要約】【課題】レンズ等の微細凹凸形成部の成形を２Ｐ成形法を用いて、表面の平滑な成形型を用いて成形しても、微細凹凸形成部の光の拡散効率が優れた微細凹凸形成部を有するシートを提供することを目的とする。【解決手段】透光性基材の少なくとも片面に、微細凹凸形成部が２次元的に配置されており、かつ、前記微細凹凸形成部が、微小気泡を有する微細凹凸部と、気泡のない微細凹凸部を混在させた状態で配置することにより、前記微細凹凸形成部を単位レンズ部とするレンズシートとすることにより解決した。【選択図】図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性基材の少なくとも片面に、微細凹凸形成部が２次元的に配置され、かつ、前記微細形成凹凸部が、微小気泡を有する微細凹凸部と気泡のない微細凹凸部が混在させて配置したことを特徴とする微細凹凸形成部を有するシート。
【請求項２】
前記微細凹凸形成部が、電離放射線硬化型樹脂からなることを特徴とする、請求項１記載の微細凹凸形成部を有するシート。
【請求項３】
前記微細凹凸形成部または透光性基材の少なくとも一方が、着色剤が分散された樹脂からなることを特徴とする請求項１または２記載の微細凹凸形成部を有するシート。
【請求項４】
前記微細凹凸形成部が、レンズであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の微細凹凸形成部を有するシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、背面投影型プロジェクションテレビ（以下、リアプロジェクションテレビ）などの光学フィルムに用いられる微細凹凸形成部を有するシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
表面に微細な凹凸形状部を有する各種光学フィル、レンズシートを製造は、所望の微細凹凸形状部と逆形状の成形型を作製し、この成形型を用いて、プレス成形法（固体状態の樹脂シートに加熱・加圧により成形する方法）、キャスト成形法（溶融樹脂押し出し成形するように、軟化状態にある樹脂を金型に供給し、加熱することなく成形する方法）などの成形方法が用いられている。前記成形に用いられる成形型は、一般に小さいサイズで作製されることが多いが、大きいサイズの成形型の需要が大半を占めるレンズシートの場合、小さいサイズの成形型を、縦、横方向に多面付けして、大きいサイズの成形型を作製し、使用していた。成形方法で、前記プレス成形法、キャスト成形法は、形状を正確に転写することができ、優れた成形方法であるが、いずれも成形時間が長く、生産性が低いなどの課題を有していた。
【０００３】
また、プレス成形法、キャスト成形法のように平板状の成形型を用いる成形法は、成形できるサイズに限界がある。例えば、対角が１００インチ以上の大きいサイズを成形するには不向きな方法である。前記成形法の課題は、２Ｐ成形法（基板の表面に、電離放射線硬化型樹脂の反応硬化物からなる微細形状・レンズ部を重合接着させる成形手法であり、微細形状を高精細に転写するのに適した成形法）を用いることにより解決可能である。２Ｐ成形法は、成形型をロール状にすることで継ぎ目のない連続成形が可能であり、量産性に適している点、大きなサイズのシートの作製が容易であるなど利点の多い成形方法である。（特許文献１参照）
【特許文献１】特開平１１−０８４５３６号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記２Ｐ成形法は、特に高精細な転写を行うのに適した成形法であるが、高精細のパターンを効率よく転写するためには、成形型の表面を極力平滑になるように加工しなければならない。一方、作製するシートに拡散効果を付与する場合、シート表面を適度に粗くすると効果的である。この際、成形型の表面を、予め成形型表面を粗くし、転写成形するのが好適であるが、前述の通り成形型の表面は極力平滑に保つ必要があり、そのまま採用することはできなかった。
本発明は、上記課題を解決するため、特に２Ｐ成形法により、表面の平滑な成形型を用いて成形しても、微細凹凸形成形部の拡散効率が優れた微細凹凸形成部を有するシートを供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、上記課題を達成するものとして、請求項１に記載の発明は、透光性基材の少なくとも片面に、微細凹凸形成部が２次元的に配置され、かつ、前記微細形成凹凸部が、微小気泡を有する微細凹凸部と気泡のない微細凹凸部が混在させて配置したことを特徴とする微細凹凸形成部を有するシートである。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、前記微細凹凸形成部が、電離放射線硬化型樹脂からなることを特徴とする、請求項１記載の微細凹凸形成部を有するシートである。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、前記微細凹凸形成部または透光性基材の少なくとも一方が、着色剤が分散された樹脂からなることを特徴とする請求項１または２記載の微細凹凸形成部を有するシートである。
【０００８】
請求項４記載の発明は、前記微細凹凸形成部が、レンズであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の微細凹凸形成部を有するシートである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、以上の構成からなるので、表面が平滑であっても、微小な気泡を有する微細凹凸形成部により、光拡散効果を発揮することが可能である。
また、微細凹凸形成部の空隙を有する凹凸部の割合を制御することで、光散乱効果を制御することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の好ましい一実施例としての実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１は、本発明における微細凹凸形成部を有するシートの一例を示した説明図である。透光性基材３上に、電離放射線硬化型樹脂の反応硬化物よりなり、微小な気泡を有する微細凹凸部１と、気泡を有しない微細凹凸部２が混在するように構成されている微細凹凸形成部１０を設けて構成されている。
ここで、前記微細凹凸形成部１０の中の、微小な気泡を有する微細凹凸部１の占める割合を、気泡混入率（微小な気泡を有する微細凹凸部数／微細凹凸形成部の全凹凸数）で定義した場合、空隙混入率が増加すると、曇り度が上昇し、光の拡散効果が高まる。従って、空隙混入率を制御することにより、所望の光拡散効果を発揮することができる。
ここで、本発明の透光性基材３としては、電離放射線透過性を有するものが好ましく、また微細凹凸形成部１０が形成される面は、電離放射線硬化型樹脂との密着性向上のため、表面処理（易接着処理）が施されていることが好ましい。具体的な材料として、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル等があげられる。中でも、基材の厚さ、透明性、強度の観点から、厚さ５０〜２５０μｍのポリエステルフィルム、厚さ０．１〜０．７ｍｍのポリカーボネートフィルムが好適である。
また、微細な凹凸形成部１０中の気泡を有する微細凹凸部１は、未硬化状態時の電離放射線硬化型樹脂中にエアパージを行うことにより容易に得ることができる。そして、２Ｐ成形法は、微細凹凸形状が、各々独立した単位形状である場合、単に、成形速度を増加することで可能となる。エアパージの度合い、成形速度を適宜調整することで、所望の気泡混入率に調整することができる。この気泡混入率を増加させることで、拡散剤を使用しなくても光拡散効果を高めることができる。
【００１２】
本発明の微細凹凸形成部１０は、レンチキュラーレンズ、クロスレンチキュラーレンズ、マイクロレンズ等が具体的に挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００１３】
本発明で用いる電離放射線硬化型樹脂は、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、および反応希釈剤、光重合開始剤、増感剤の成分を含むものが具体的に挙げられる。この樹脂は、反応硬化後、透光性基材と密着性を良好に保つため、配合比を混合調整する。この電離放射線硬化型樹脂は、製造ラインに導入する前に、十分なろ過を行い、異物等が混入していない状態とし、粘度が、１０〜１０００００ｃｐｓの範囲とするのが好適である。
前記ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの具体例として、エチレングリコール、１，４ブタンジオール、ネオペンチグリコール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートジオール、ポリテトラメチレングリコール等のポリオール類と、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジシアネート、トリレンジイソシアネート、キシレンイソシアネート等の有機ポリイソシアネート類を反応させて得ることができる。
前記エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーの具体例として、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラックエポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型プロピレンオキサイド付加物の末端グシジルエーテル、フルオレンエポキシ樹脂等のエポキシ樹脂類と、（メタ）アクリル酸とを反応させて得ることができる。
本発明の他の実施例を、図２を用いて説明する。図１に示した構成と基本構成は同様であるが、さらに、微細凹凸形成部１０を、樹脂に着色剤を混入することで、着色を施した構成とした。このように、微細凹凸形成部１０を着色することで、気泡を設けることにより曇り度を上昇させ光拡散効果を高める反面、散乱光の増加に起因するコントラストが低下する現象を、着色のため混入した着色剤により防止することが可能となる。
また、着色する例として、図３に示すように、透光性基材３に着色剤を混入し、着色した構成としてもよく、図４に示すように、透光性基材３と微細凹凸形成部１０の両方を着色してもよい。このように、透光性基材３に着色を施すことで、前述の微細凹凸形成部１０を着色することと同様に、気泡を設けることにより曇り度を上昇させ光拡散効果を高める反面、散乱光の増加に起因するコントラストが低下する現象を、着色のため混入した着色剤により防止することが可能となる。また、両者を着色することで、その効果をさらに向上させることが可能となる。
前記着色に用いる着色剤としては、
染料として、アゾ系染料、アントラキノン系染料、インジゴイド系染料、フタロシアニン系染料、カルボニウム系染料、キノンイミン系染料、ニトロ系染料、ベンゾキノン系染料、ナフタルイミド系染料、ペリノン系染料、ピリリウム系染料、チアピリリウム系染料、アズレニウム系染料、スクアリリウム塩系染料が挙げられる。
顔料として、ジアントラキノン、アントラキノン系顔料、ペリレン系顔料、ピラントロン系顔料、インジゴ系顔料、キナクリドン系顔料、ピロール系顔料、ピロピロール系顔料、アゾ系顔料が挙げられる。
その他カーボンブラックが、具体的なものとして挙げられ、使用環境に応じて適宜選択して用いればよい。
【実施例１】
【００１４】
両面を表面処理加工されたポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に、電離放射線硬化型樹脂を、５０μｍの厚みに塗布し、樹脂層を形成した。そして、この樹脂層を、単位セルが独立したパターンの微細凹凸形状の逆形状が形成された成形型を用いて、前記樹脂層を押圧し、微細凹凸形成層を形成した。この時のラインスピードは、１．５ｍ／分であった。なお、微細凹凸形成層に含まれる空隙の形成された微細凹凸部の割合を表１に示す。
このようにして得られたシートの、平坦面に遮光層を設けた後、ＪＩＳ  Ｋ  ７３１６に準拠した測定法により、曇り度を測定し、その結果を表１に示す。
【実施例２】
【００１５】
ラインスピードを０．３ｍ／分とした以外は、実施例１と同じ条件で、同様にレンズシートを製造し、曇り度を測定した。その結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のシートの構成の一例を示した説明図。
【図２】本発明のシートの構成の他の例を示した説明図。
【図３】本発明のシートの構成の他の例を示した説明図。
【図４】本発明のシートの構成の他の例を示した説明図。
【符号の説明】
【００１８】
１・・・空隙を有する微細凹凸部
２・・・空隙のない微細凹凸部
３・・・透光性基材
１０・・・微細凹凸形成部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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