(57)【要約】      （修正有）【課題】棒材を切断する際に必要な操作レバーの操作力を軽減した棒材用切断工具を提供する。【解決手段】相互に重ね合わせられた第１刃体１３と第２刃体１４のＵ形刃間に棒材を挿入し、操作レバー１５を連動連結手段１６を介し二刃体を相対的に回動し、Ｕ形刃を開位置から閉位置までの回動で棒材を剪断する切断工具である。連動連結手段は、操作レバーを始点から終点まで往動し、第２刃体を時計針方向に回動するように構成されている。第１刃体は、Ｕ形刃を開位置とした状態で時計針方向には回動不能に固定される一方、反時計針方向には回動自在に軸支され、該第１刃体と操作レバーの間に補助駆動手段２２を設けている。補助駆動手段は、操作レバーが始点から初期操作角度θ１の範囲で回動するときは第１刃体を回動させないが、操作レバーが終点に向けて終期操作角度θ２の範囲で回動するときに第１刃体を反時計針方向に回動せしめるように構成されている。【選択図】図３
2005177869.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に重ね合わせられた第１刃体(13)及び第２刃体(14)と、枢軸(19)を中心として始点Ｓと終点Ｅの間の操作角度θの範囲で往復回動する操作レバー(15)と、前記操作レバー(15)と前記第２刃体(14)の間に設けられた連動連結手段(16)とを備え、第１刃体及び第２刃体のＵ形刃(13a、14a)を相互に合致し連通せしめた開位置で該Ｕ形刃に鉄筋等の棒材を挿入し、操作レバー(15)を往動方向Ｆに往動することにより連動連結手段(16)を介して第１刃体(13)と第２刃体(14)を相対的に回動せしめ、前記Ｕ形刃を前記開位置から相互に連通しない閉位置までの回動角度θＣの範囲で回動せしめることにより、該Ｕ形刃の内部で棒材を剪断する切断工具において、
前記連動連結手段(16)は、操作レバー(15)を始点Ｓから終点Ｅまで前記操作角度θの範囲で往動方向Ｆに往動したとき、第２刃体(14)を時計針方向ｆ２に回動角度θＣ２（但しθＣ２＜θＣ）だけ回動せしめるように構成されており、
前記第１刃体(13)は、Ｕ形刃を開位置とした状態で時計針方向ｆ１には回動不能に固定される一方、反時計針方向ｒ１には回動自在に軸支され、該第１刃体(13)と操作レバー(15)の間に補助駆動手段(22)を設けており、
前記補助駆動手段(22)は、操作レバー(15)が始点Ｓから初期操作角度θ１の範囲で回動するときは第１刃体(13)を回動させないが、操作レバー(15)が終点Ｅに向けて終期操作角度θ２の範囲で回動するときに第１刃体(13)を反時計針方向ｒ１に回動角度θＣ１（但しθＣ１＋θＣ２≧θＣ）だけ回動せしめるように構成されて成ることを特徴とする棒材用切断工具。
【請求項２】
枢軸(19)を中心として回動する操作レバー(15)は、ほぼ直立姿勢を往動の始点Ｓとすると共にほぼ水平姿勢を往動の終点Ｅとすることにより、始点Ｓから終点Ｅまでの操作角度θがほぼ９０度になるように構成しており、
補助駆動手段(22)を介して第１刃体(13)を反時計針方向ｒ１に回動せしめる操作レバー(15)の終期操作角度θ２が、ほぼ３０度となるように構成されて成ることを特徴とする請求項１に記載の棒材用切断工具。
【請求項３】
前記補助駆動手段(22)は、第１刃体(13)から操作レバー(15)の枢軸近傍に向けて延設された駆動アーム(13b)と、操作レバー(15)に設けられた駆動片(23)とから構成されており、
前記駆動片(23)は、操作レバー(15)が始点Ｓから初期操作角度θ１の範囲で回動するときは駆動アーム(13b)に係合しないが、操作レバー(15)が終点Ｅに向けて終期操作角度θ２の範囲で回動するとき駆動アーム(13b)に係合して第１刃体(13)を反時計針方向ｒ１に回動せしめるように構成されて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の棒材用切断工具。
【請求項４】
操作レバー(15)と第１刃体(13)の間に復帰手段(24)を設けており、該復帰手段(24)は、第１刃体(13)から操作レバー(15)の枢軸近傍に向けて延設された駆動アーム(13b)と、操作レバー(15)に設けられた復帰片(25)とから構成されており、
前記復帰片(25)は、操作レバー(15)の終期操作角度θ２の回動により反時計針方向ｒ１に回動された第１刃体(13)の駆動アーム(13b)に対して、操作レバー(15)を始点Ｓまで復動方向Ｒに回動するとき該駆動アーム(13b)に係合して第１刃体(13)を時計針方向ｆ１に回動し、該第１刃体(13)のＵ形刃を開位置に復帰せしめるように構成されて成ることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の棒材用切断工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋等の棒材を切断するための手動工具であり、特に、棒材を切断する際に必要な操作レバーの操作力を軽減した棒材用切断工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄筋用の手動式切断工具は、固定ハンドルを備えた基枠と、該基枠に装着された固定刃体及び可動刃体と、基枠に枢着された操作レバーと、操作レバーを回動したとき可動刃体を回動せしめる連動連結手段を備えている。
【０００３】
図６は、従来の棒材用切断工具を示しており、固定刃体１及び可動刃体２は、支軸３を介して基枠４に軸支されている。固定刃体１は固定手段１ｂを介して回動不能に固定されているが、可動刃体２は支軸３に対して回動自在に軸支されている。支軸上で相互に重ね合わせられた固定刃体１及び可動刃体２は、それぞれ同形のＵ形溝により形成されたＵ形刃１ａ、２ａを備えており、図６（Ａ）に示すように、Ｕ形刃１ａ、２ａを相互に合致し連通した開位置で該Ｕ形刃１ａ、２ａに鉄筋５を挿入し、図６（Ｂ）に示すように、Ｕ形刃１ａ、２ａを開位置から相互に完全に連通しない閉位置まで偏位するように可動刃体２を回動角度θＣの範囲で回動せしめることにより、鉄筋５を剪断するように構成されている。
【０００４】
可動刃体２を回動駆動するため、操作レバー６が枢軸７を介して基枠４に枢着されており、該操作レバー６は、枢軸７を中心としてほぼ直立姿勢となる始点Ｓと終点Ｅの間の操作角度θの範囲で往復回動自在とされ、操作レバー６と可動刃体２の間には連動連結手段８が設けられている。連動連結手段８は、両端を可動刃体２の延長アーム２ｂと操作レバー６にそれぞれピン９ａ、９ｂを介して枢結されたリンク９により構成されており、操作レバー６を往動方向Ｆに回動したとき可動刃体２を時計針方向ｆに回動し、操作レバー６を復動方向Ｒに回動したとき可動刃体２を反時計針方向ｒに回動する。
【０００５】
連動連結手段８は、操作レバー６を始点Ｓから終点Ｅまで操作角度θの範囲で往動方向Ｆに往動したとき、鉄筋５を完全に切断するように可動刃体２を前記回動角度θＣの範囲で回動させるように構成されている。このような操作レバー６の操作角度θと可動刃体２の回動角度θＣとの関係は、リンク９のピン９ａ、９ｂの位置と、操作レバー６の枢軸７の位置とにより決定されており、操作レバー６の往動によりリンク９が枢軸７とピン９ｂを結ぶ線により規定される半径Ｒに相当する円弧上で牽引される。
【０００６】
ところで、このような切断工具は、鉄筋の直径に応じて固定刃体１及び可動刃体２のＵ形刃１ａ、２ａの大きさが予め設定されており、例えば、鉄筋φ１６mm用の場合は、Ｕ形刃の幅を約１７〜１８mmに形成され、鉄筋φ１３mm用の場合は、Ｕ形刃の幅を約１４〜１５mmに形成され、鉄筋φ１０mm用の場合は、Ｕ形刃の幅を約１１〜１２mmに形成されている。そこで、従来の切断工具において、固定刃体１及び可動刃体２のＵ形刃１ａ、２ａによる刃の開き（mm）と、鉄筋を切断するために必要な刃の閉じ力（KN）の関係を測定すると、図７に示すような結果が判明した。
【０００７】
即ち、鉄筋φ１６mmの場合、固定刃体１及び可動刃体２のＵ形刃１ａ、２ａは、相互に合致し連通された開位置における刃の開き寸法約１７〜１８mmから、相互に完全に連通しない閉位置における０mmまで閉じるように、操作レバーの往動により可動刃体２を回動せしめられ、刃の開きが約６mmまで減じたとき、鉄筋が切断される。この場合、鉄筋を切断するために必要な可動刃体２の閉じ力は、ピーク時において約８４KN（約８６００kg）が必要とされる。
【０００８】
鉄筋φ１３mmの場合は、固定刃体１及び可動刃体２のＵ形刃１ａ、２ａは、開位置における刃の開き寸法約１４〜１５mmから、閉位置における０mmまで閉じるように、操作レバーの往動により可動刃体２を回動せしめられ、刃の開きが約３mmまで減じたとき、鉄筋が切断される。この場合、鉄筋を切断するために必要な可動刃体２の閉じ力は、ピーク時において約５０KN（約５１００kg）が必要とされる。
【０００９】
鉄筋φ１０mmの場合は、固定刃体１及び可動刃体２のＵ形刃１ａ、２ａは、開位置における刃の開き寸法約１１〜１２mmから、閉位置における０mmまで閉じるように、操作レバーの往動により可動刃体２を回動せしめられ、刃の開きが約２mmまで減じたとき、鉄筋が切断される。この場合、鉄筋を切断するために必要な可動刃体２の閉じ力は、ピーク時において約３０KN（約３０６０kg）が必要とされる。
【００１０】
上記の数値は可動刃体２の閉じ力（KN）であり、操作レバー６を往動するために必要な操作力は、枢軸７を支点とする操作レバー６の長さにより軽減されるが、仮に、操作レバー６の全長が１０００mmとされ、操作角度θが９０度とされた一般的な工具を使用することにより鉄筋φ１６mmを切断する場合のレバー操作力を求めると、ハンドルの操作量を先端で１４００mm、鉄筋切断時の作用点の最低必要ストロークを１６mmとして算出すると、力の伝達効率を無視しても、前述したような鉄筋φ１６mmを切断するために必要な刃体の閉じ力８４KN（約８６００kg）を得るためのレバー操作力は、９６KN（約９８kg）となる（１６×８４÷１４００＝０．９６KN）。従って、普通の体力の工具使用者には、極めて過酷な労働が強いられる。
【特許文献１】特開昭６１−２９３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、操作レバーの操作力を軽減した棒材用切断工具を提供するものであり、従来技術の固定刃体に対応する第１刃体と、可動刃体に対応する第２刃体を設け、第１刃体と第２刃体を刃が閉じる回動角度θＣの範囲で相対的に回動せしめることにより鉄筋等の棒材を切断する構成とされているが、次のように構成することにより、従来技術に比較して操作レバーの操作力を格段に軽減できることを知見した。
【００１２】
前述の従来技術は、操作レバーを始点から終点まで往動する操作角度θの範囲において刃を閉じるために必要な回動角度θＣの範囲の回動が、一方の可動刃体だけで行われるものであるから、図７に示すような鉄筋切断の初期段階で急激にピークを迎える刃の閉じ力を得るためには、操作レバーの強力な操作力が求められる。
これに対し、本発明は、操作レバーの始点から終点までの往動ストロークの範囲を従来技術と同様の操作角度θに構成しながらも、刃を開位置から閉位置まで回動角度θＣの範囲で回動するために、一方の第２刃体だけを回動させるものではない。換言すれば、第２刃体は、操作レバーが操作角度θの範囲で往動する間、回動角度θＣ２（θＣ２＜θＣ）だけしか回動せしめられない。これにより、第２刃体を回動させるために必要な操作レバーの操作力は、従来よりも格段に軽くなる。
【００１３】
ところで、前述のように第２刃体は回動角度θＣ２（θＣ２＜θＣ）だけしか回動しないので、第２刃体だけでは刃を完全に閉じることができない。そこで、本発明は、従来技術の固定刃体に対応する第１刃体を第２刃体に対向する方向に回動角度θＣ１（θＣ１＋θＣ２≧θＣ）だけ回動させることにより、第１刃体と第２刃体が完全に閉じることを可能にした。この第１刃体の回動角度θＣ１の回動は、操作レバーの往動と連動して行われる。
【００１４】
この点に関して、第１刃体の回動角度θＣ１の範囲での回動を操作レバーにより行わしめる関係上、第１刃体を回動させるタイミングは、操作レバーが始点から初期操作角度θ１の範囲で往動する間ではなく、その後、終点に向けて終期操作角度θ２の範囲で往動する間に行わしめるのが良い。図７に示すように、鉄筋切断のために必要な刃の閉じ力は、初期段階でピークに向けて急激に上昇するため、この上昇時に操作レバーによる第１刃体の回動角度θＣ１の回動を行わしめると、操作レバーの操作力が重くなってしまう。これに対して、鉄筋切断のために必要な刃の閉じ力は、ピークを過ぎた後の終期段階で緩やかに下降するので、この下降時に操作レバーによる第１刃体の回動角度θＣ１の回動を行わしめるのが良く、これに伴う操作レバーの操作力の増加は、工具使用者の体力に大きな影響を与えない。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
そこで、本発明が上記課題を解決するための手段として構成したところは、相互に重ね合わせられた第１刃体及び第２刃体と、枢軸を中心として始点と終点の間の操作角度θの範囲で往復回動する操作レバーと、前記操作レバーと前記第２刃体の間に設けられた連動連結手段とを備え、第１刃体及び第２刃体のＵ形刃を相互に合致し連通せしめた開位置で該Ｕ形刃に鉄筋等の棒材を挿入し、操作レバーを往動方向Ｆに往動することにより連動連結手段を介して第１刃体と第２刃体を相対的に回動せしめ、前記Ｕ形刃を前記開位置から相互に連通しない閉位置までの回動角度θＣの範囲で回動せしめることにより、該Ｕ形刃の内部で棒材を剪断する切断工具において、前記連動連結手段は、操作レバーを始点から終点まで前記操作角度θの範囲で往動方向Ｆに往動したとき、第２刃体を時計針方向ｆ２に回動角度θＣ２（但しθＣ２＜θＣ）だけ回動せしめるように構成されており、前記第１刃体は、Ｕ形刃を開位置とした状態で時計針方向ｆ１には回動不能に固定される一方、反時計針方向ｒ１には回動自在に軸支され、該第１刃体と操作レバーの間に補助駆動手段を設けており、前記補助駆動手段は、操作レバーが始点から初期操作角度θ１の範囲で回動するときは第１刃体を回動させないが、操作レバーが終点に向けて終期操作角度θ２の範囲で回動するときに第１刃体を反時計針方向ｒ１に回動角度θＣ１（但しθＣ１＋θＣ２≧θＣ）だけ回動せしめるように構成されている点にある。
【００１６】
本発明の実施形態において、枢軸を中心として回動する操作レバーは、ほぼ直立姿勢により往動の始点を規定し、ほぼ水平姿勢により往動の終点を規定することが好ましく、これにより始点から終点までの操作角度θがほぼ９０度になるように構成されている。そして、補助駆動手段を介して第１刃体を反時計針方向ｒ１に回動せしめる操作レバーの終期操作角度θ２は、ほぼ３０度となるように構成することが好ましい。
【００１７】
また、補助駆動手段は、第１刃体から操作レバーの枢軸近傍に向けて延設された駆動アームと、操作レバーに設けられた駆動片とにより構成するのが好ましい。前記駆動片は、操作レバーが始点から初期操作角度θ１の範囲で回動するときは駆動アームに係合しないが、操作レバーが終点に向けて終期操作角度θ２の範囲で回動するとき駆動アームに係合して第１刃体を反時計針方向ｒ１に回動せしめるように構成されている。
【００１８】
更に、操作レバーと第１刃体の間に復帰手段を設けることが好ましく、該復帰手段は、第１刃体から操作レバーの枢軸近傍に向けて延設された駆動アームと、操作レバーに設けられた復帰片とから構成することができる。前述のように、第１刃体は、操作レバーを終期操作角度θ２の範囲で回動したとき、反時計針方向ｒ１に回動せしめられている。そこで、前記復帰片は、棒材の切断を終えて操作レバーを始点まで復動方向Ｒに回動するとき第１刃体の駆動アームに係合し、該第１刃体を時計針方向ｆ１に回動することにより、該第１刃体のＵ形刃を開位置に復帰せしめる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、第１刃体と第２刃体を相互に開位置から閉位置までの回動角度θＣの範囲で相対的に回動せしめるに際して、操作レバーを始点から終点まで操作角度θの範囲で往動する間に、第２刃体を前記回動角度θＣよりも小さい回動角度θＣ２だけ回動せしめる構成であるから、棒材に食い込みながら切断する第２刃体の閉じ力を得るために必要な操作レバーの操作力を軽減することができる。特に、鉄筋を切断するために必要な刃の閉じ力は、刃が閉じる初期段階でピークに向けて急激に上昇するものであるから、操作レバーの初期操作角度θ１において必要とされる操作力を減少できることは、工具使用者の労力の軽減に大きく貢献する。
【００２０】
この際、第１刃体は、時計針方向ｆ１には回動不能に固定されているので、棒材を堅固に支持し、回動中の第２刃体による棒材の初期切断を良好に行わしめる。然しながら、第１刃体は、操作レバーの終期操作角度θ２における往動時に、補助駆動手段を介して反時計針方向ｒ１に回動角度θＣ１だけ回動されるので、第２刃体の回動角度θＣ２と第１刃体の回動角度θＣ１の総合により、全体としてＵ形刃を開位置から閉位置まで偏位せしめるために必要な回動角度θＣにわたる両刃の回動が達成され、棒材を完全に切断することができる。
【００２１】
この点に関して、本発明は、鉄筋切断のために必要な刃の閉じ力が、初期段階でピークに向けて急激に上昇する一方、ピークを過ぎた後の終期段階で緩やかに下降するという特性を有する点に着目し、第１刃体の反時計針方向ｒ１の回動を操作レバーの終期操作角度θ２における往動に連動して行わしめるように構成しているので、第１刃体の回動に伴う操作レバーの操作力の増加は、刃の閉じ力の下降中に生じ、工具使用者の体力に大きな影響を与えないという利点がある。
【００２２】
ところで、操作レバーを終期操作角度θ２の範囲で往動する際、第１刃体の回動に伴う操作レバーの操作力の増加は避けられないものであるが、操作レバーの操作角度θを９０度に構成すると共に、終期操作角度θ２を水平面から３０度以下となるように構成しておけば、前記操作力の増加時に、工具使用者の体重を操作レバーのせることが可能になるので、工具使用者の労力を軽減できるという効果がある。
【００２３】
そして、本発明の実施形態によれば、補助駆動手段は、第１刃体から操作レバーの枢軸近傍に向けて延設された駆動アームと、操作レバーに設けられた駆動片とにより構成されるものであるから、構造が簡単であり、安価に提供することができる。しかも、駆動アームと駆動片の形状や寸法を所望に応じて設定することにより、鉄筋切断のために必要な刃の閉じ力の特性を考慮することにより、終期操作角度θ２で往動中の操作レバーに関し、最も軽い力で最も効率良く鉄筋の終期切断ができる操作レバーの角度位置において駆動片と駆動アームの係合が開始するように設計することが容易である。
【００２４】
また、本発明の実施形態によれば、操作レバーを始点から終点まで往動することにより棒材の切断を終えた後、工具使用者が操作レバーを始点まで復動すれば、第１刃体と第２刃体は、元の開位置に戻り待機するので、再びＵ形刃に対し容易に棒材を挿入することができ、切断作業を繰り返して行うことができる。即ち、操作レバーを復動すると、第２刃体は、連動連結手段を介して元の位置に戻り、しかも、先の切断工程により反時計針方向ｒ１に回動されていた第１刃体は、復帰手段を介して元の位置に戻り、第１刃体と第２刃体を開位置の状態で待機せしめる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。
【００２６】
図１及び図２に示すように、本発明に係る切断工具は、固定ハンドル１１を備えた基枠１２と、該基枠１２に装着された第１刃体１３及び第２刃体１４と、該基枠１２に枢着された操作レバー１５と、該操作レバー１５を回動したとき第２刃体１４を回動せしめる連動連結手段１６を備えている。
【００２７】
第１刃体１３及び第２刃体１４は、相互に重ね合わせられた状態で支軸１７に支持されており、それぞれの周縁に同形の切欠状のＵ形溝により形成されたＵ形刃１３ａ、１４ａを備えている。第１刃体１３は、支軸１７に対して回動自在に軸支されているが、時計針方向ｆ１には回動不能となるように該第１刃体１３と基枠１２の間にストッパ手段１８が設けられており、ストッパ手段１８が当接した静止状態を固定位置とする。従って、第１刃体１３は、固定位置から反時計針方向ｒ１にのみ回動自在である。これに対して、第２刃体１４は、支軸１７に対して回動自在に軸支され、時計針方向ｆ２と反時計針方向ｒ２の両方に回動自在である。尚、「時計針方向」及び「反時計針方向」の語句は、図面に基づいて説明される方向性を意味しており、従って、反対側から見たときには反対の方向性を意味することを諒解されたい。
【００２８】
操作レバー１５は、基枠１２に枢軸１９を介して枢着されており、該枢軸１９を中心として始点と終点の間の操作角度θの範囲で往動方向Ｆと復動方向Ｒに回動自在であり、図３（Ａ）に示すように、ほぼ直立姿勢を往動の始点Ｓとすると共にほぼ水平姿勢を往動の終点Ｅとすることにより、始点Ｓから終点Ｅまでの操作角度θがほぼ９０度になるように構成されている。
【００２９】
連動連結手段１６は、両端を第２刃体１４の延長アーム１４ｂと操作レバー１５の基部１５ａにそれぞれピン２０ａ、２０ｂを介して連結されたリンク２０により構成されており、操作レバー１５を往動方向Ｆに回動したとき第２刃体１４を時計針方向ｆ２に回動し、操作レバー１５を復動方向Ｒに回動したとき第２刃体１４を反時計針方向ｒ２に回動せしめる。
【００３０】
操作レバー１５をほぼ直立姿勢とした始点Ｓに位置せしめたとき、第２刃体１４のＵ形刃１４ａと、ストッパ手段１８を当接した固定位置に位置する第１刃体１３のＵ形刃１３ａは、図３（Ａ）に示すように、相互に合致し連通せしめられた「開位置」の状態とされており、Ｕ形刃１３ａ、１４ａに鉄筋や鋼線等の棒材２１を挿入することができる。この状態から、操作レバー１５をほぼ水平姿勢となる終点Ｅまで往動方向Ｆに回動すると、図３（Ｃ）に示すように、第１刃体１３と第２刃体１４が相対的に回動され、Ｕ形刃１３ａ、１４ａを相互に連通しない「閉位置」の状態まで偏位せしめことにより、棒材を剪断する。即ち、第１刃体１３と第２刃体１４は、Ｕ形刃１３ａ、１４ａを「開位置」から「閉位置」まで偏位せしめる回動角度θＣの範囲で相対的に回動される。
【００３１】
操作レバー１５を始点Ｓから終点Ｅまでの操作角度θだけ往動したとき、第２刃体１４は、時計針方向ｆ２に回動角度θＣ２だけ回動せしめられる。この際、回動角度θＣ２と前記回動角度θＣの関係は、θＣ２＜θＣとなるように設定されている。第２刃体１４の回動角度θＣ２は、リンク２０のピン２０ａ、２０ｂの位置と、操作レバー１５の枢軸１９の位置とにより決定され、操作レバー１５の往動によりリンク２０が枢軸１９とピン２０ｂを結ぶ線により規定される半径ｒに相当する円弧上で牽引される。１例として、例えば、図６に示した従来技術における半径Ｒに対して、本発明の半径ｒを、ｒ＜Ｒとなるように構成すれば、θＣ２＜θＣとなる回動角度の関係を達成できる。
【００３２】
第１刃体１３と操作レバー１５の間には補助駆動手段２２が設けられている。補助駆動手段２２は、操作レバー１５が始点Ｓから初期操作角度θ１の範囲で回動するときは第１刃体１３を回動させないが、初期操作角度θ１を過ぎた後、操作レバー１５が終点Ｅに向けて終期操作角度θ２の範囲で回動するときに第１刃体１３を反時計針方向ｒ１に回動角度θＣ１だけ回動せしめるように構成されている。即ち、第２刃体１４を時計針方向ｆ２に回動角度θＣ２だけ回動せしめ、第１刃体１３を反時計針方向ｒ１に回動角度θＣ１だけ回動せしめることにより、第１刃体１３と第２刃体１４が全体として回動角度θＣに相当して相対的に回動され、Ｕ形刃１３ａ、１４ａを開位置から閉位置まで偏位せしめる。従って、θＣ１＋θＣ２≧θＣとなるように設定されている。
【００３３】
図示の実施形態において、補助駆動手段２２は、第１刃体１３から操作レバー１５の枢軸１９の近部に向けて延設された駆動アーム１３ｂと、枢軸１９の周囲において操作レバー１５の基部１５ａに設けられた駆動片２３とから構成されている。駆動片２３は、操作レバー１５に同行して回動するが、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、操作レバー１５が始点Ｓから初期操作角度θ１の範囲で回動する間は、駆動アーム１３ｂに係合しないが、引き続いて、操作レバー１５が終期操作角度θ２における回動を開始したとき、駆動片２３が駆動アーム１３ｂの下部に係合し、図３（Ｃ）に示すように、操作レバー１５が終点Ｅまで回動するとき、駆動アーム１３ｂを押し上げることにより、第１刃体１３を反時計針方向ｒ１に回動角度θＣ１だけ回動せしめる。
【００３４】
本発明の好ましい実施形態は、操作レバー１５の操作角度θを９０度に設定した構成において、初期操作角度θ１が６０度となり、終期操作角度θ２が３０度となるように設定されている。
【００３５】
更に、操作レバー１５と第１刃体１３の間には復帰手段２４が設けられている。復帰手段２４は、前記駆動アーム１３ｂと、枢軸１９の周囲において操作レバー１５の基部１５ａに設けられた復帰片２５とから構成されている。前述のように操作レバー１５を始点Ｓから終点Ｅまで往動することにより、第１刃体１３は補助駆動手段２２を介して反時計針方向ｒ１に回動角度θＣ１だけ回動せしめられているが、操作レバー１５を終点Ｅから始点Ｓまで復動させると、操作レバー１５が始点Ｓに近づいたときに復帰片２５が駆動アーム１３ｂの上部に係合し、その後に操作レバー１５が始点Ｓまで回動するとき、駆動アーム１３ｂを押し下げ、第１刃体１３をストッパ手段１８に当接させることにより、第１刃体１３を元の固定位置に復帰せしめる。
【００３６】
図４は、鉄筋φ１３mmを切断するための工具について、本発明に基づく実施形態の作用と、図６に基づいて説明した従来技術の作用を対比している。Ｕ形刃は、開位置における刃の開き寸法を１３mmとし、操作レバーの操作角度（上述の操作角度θ）を９０度としている。
【００３７】
図４（Ａ）は、操作レバーの操作角度と刃の開きの関係を示している。従来技術は、操作レバーが９０度から０度まで往動する間、刃が操作レバーの角度に比例した関係で閉じる。これに対して、本発明の場合、操作レバーが９０度から３０度まで往動する間は刃の閉じ速度が遅く、３０度から０度まで往動する間は刃の閉じ速度が速い。本件発明の場合、操作レバー１５が初期操作角度θ１の範囲で９０度から３０度まで往動する間は、第２刃体１４だけが回動され、操作レバー１５が終期操作角度θ２の範囲で３０度から０度まで往動する間は、第２刃体１４と第１刃体１３の両者が回動されるからである。
【００３８】
ところで、図７に示したように、鉄筋φ１３mmを切断するために必要な刃の閉じ力は、刃の開き寸法が約９mmのときピークとなる。この点に関して、図４（Ａ）に示すように、従来技術の場合、最も大きな刃の閉じ力を必要とする刃の開き約９mmとなる位置で、操作レバーの操作角度は約６３度であり、操作レバーの往動量は９０度から６３度までの２７度に過ぎないから、操作レバーを往動するために大きな操作力を必要とする。これに対して、本発明の場合、刃の開き約９mmとなる位置で、操作レバーの操作角度は約４６度であり、操作レバーの往動量は９０度から４６度までの４４度となるので、操作レバーを往動するために必要な操作力は格段に軽減される。
【００３９】
図４（Ｂ）は、操作レバーの操作角度と操作レバーを往動させるために必要なレバー操作力の関係を示している。前述のように従来技術は、操作レバーの操作角度が約６５度のあたりで最も大きな刃の閉じ力を必要とする結果、レバー操作力も９０度から６５度までの間で急激に上昇し、しかも、６０度でピークを迎え、ピーク時には５５０Ｎの大きな操作力を必要とする。これに対して、本発明の場合、操作レバーの操作角度が約４５度のあたりで最も大きな刃の閉じ力を必要とするので、レバー操作力は９０度から４５度までの間で緩やかに上昇し、しかも、上昇はピークを迎える３０度あたりまで緩やかであり、ピーク時においても４８０Ｎ程度の操作力で足りるので、レバー操作力が格段に軽減されている。
【００４０】
図示の実施形態において、本発明に係る切断工具は、鉄筋等の棒材を屈曲せしめるベンダー機能が付加されている。即ち、図１に示すように、操作レバー１５を回動したとき枢軸１９が同行回動される構成とされ、該枢軸１９にロータ２６が固設されている。ロータ２６は、中心からガイド突起２７を突設すると共に、該ガイド突起２７の周囲の円周上に位置して相互に９０度離間して配置された一対の第１駆動突起２８及び第２駆動突起２９をロータ２６から突設している。
【００４１】
このベンダーの使用方法を図５に示している。操作レバー１５を始点Ｓに位置せしめた状態で、ロータ２６は、図５（Ａ）に示す姿勢とされている。この状態で、棒材２１をガイド突起２７の下面と第１駆動突起２８の上面との間に挿通せしめることができる。そこで、操作レバー１５を始点Ｓから終点Ｅまで往動すると、図５（Ｂ）に示すように、棒材２１は、第１駆動突起２８に押されて折り曲げられ、ガイド突起２７の周面に沿ってほぼ直角に屈曲される。
【００４２】
棒材２１をＵ形に屈曲する必要があるときは、図５（Ａ）（Ｂ）に示した工程によりほぼ直角に屈曲された棒材２１に対して、更に、図５（Ｃ）（Ｄ）に示す工程を実施すれば良い。即ち、操作レバー１５を始点Ｓに位置せしめた状態で、ロータ２６は、図５（Ｃ）に示す姿勢とされているので、棒材２１の屈曲部よりも先端側の部分をガイド突起２７の側面と第２駆動突起２９の側面との間に挿通せしめると共に、棒材２１の屈曲部よりも基端側の部分をガイド突起２７の下面と第１駆動突起２８の上面との間に挿通せしめることができる。そこで、操作レバー１５を始点Ｓから終点Ｅまで往動すると、図５（Ｄ）に示すように、棒材２１の屈曲部よりも先端側の部分が第２駆動突起２９に押されて折り曲げられ、ガイド突起２７の周面に沿ってほぼＵ形に屈曲される。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施形態の全体を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態の要部を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態の作用を示しており、（Ａ）は操作レバーを始点に位置せしめた状態を示す縦断面図、（Ｂ）は操作レバーを初期操作角度θ１だけ往動した状態を示す縦断面図、（Ｃ）は操作レバーを終点まで往動した状態を示す縦断面図である。
【図４】本発明の実施形態の作用と従来技術の作用を対比して示すグラフであり、（Ａ）は操作レバーの操作角度と刃の開き寸法の関係を示すグラフ、（Ｂ）は操作レバーの操作角度とレバー操作力の関係を示すグラフである。
【図５】本発明の実施形態に付加されたベンダーの作用を示しており、（Ａ）（Ｂ）は棒材をほぼ直角に屈曲する際の作用を示す正面図、（Ｃ）（Ｄ）は直角に屈曲された棒材をＵ形に屈曲する際の作用を示す正面図である。
【図６】従来技術に係る切断工具を示しており、（Ａ）は操作レバーを始点に位置せしめた状態を示す縦断面図、（Ｂ）は操作レバーを終点まで往動した状態を示す縦断面図である。
【図７】一般的にＵ形刃を備えた一対の刃体により鉄筋を切断する場合における刃の開き寸法と刃の閉じ力との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４４】
１１    固定ハンドル
１２    基枠
１３    第１刃体
１４    第２刃体
１３ａ、１４ａ  Ｕ形刃
１３ｂ  駆動アーム
１４ｂ  延長アーム
１５    操作レバー
１６    連動連結手段
１７    支軸
１８    ストッパ手段
１９    枢軸
２０    リンク
２０ａ、２０ｂ  ピン
２１    鉄筋等の棒材
２２    補助駆動手段
２３    駆動片
２４    復帰手段
２５    復帰片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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