(57)【要約】      （修正有）【課題】新しい意匠形成が熟練した塗装職人によるものでなく、一般の者でも比較的簡単に再現できる意匠性を追求した塗装仕上げを提供する。【解決手段】第１工程で、ベース塗材を塗付してベース層を形成し、第２工程で、骨材粒子径、骨材／合成樹脂エマルション固形分重量比、全固形分、塗材粘度が特定範囲の塗材を、該ベース層の表面に塗装し、第３工程として、ベース層が未乾燥状態のうちに、塗装面と接する面に対して、複数個の爪のついた仕上げ治具を使用して、塗膜表面に線状模様を形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１工程として、合成樹脂エマルションを含有するベース塗材を塗付してベース層を形成し、第２工程として、粒子径が０．５〜１０ｍｍの骨材と合成樹脂エマルション、無機及び／又は有機の粉体を含有し、その骨材／合成樹脂エマルション固形分の重量比が１：３〜１０：１であり、全固形分が５０〜９５％、ＢＨ型粘度計、ローターＮｏ．７で測定した２ｒｐｍにおける粘度が２５℃で、１００〜８００Ｐａ・ｓの塗材を、該ベース層の表面に塗装し、第３工程として、第２工程の塗材が未乾燥状態のうちに、塗装面と接する面に複数個の爪のついた仕上げ治具にて、塗膜表面に線状模様を形成することを特徴とする施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内外装用建築塗材の意匠性に優れる表面外観を形成する、塗装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築物に対する塗装仕上げ方法は、スプレーガンを使用した吹き付け工法や、ローラーや刷毛などによる工法が一般的に行われてきている（特開昭５３−１１９９１６）。これは作業環境の問題や作業性・作業効率等を考慮して選択される場合もあるが、意匠を付与するための塗装方法として選択される場合もある。例えば、スプレーガンを使用した場合では、リシン、吹き付けタイル、スタッコ等の意匠が得られ、ローラー塗装においてもさまざまな模様の入ったローラーを使用することで、意匠に富んだパターンを付与することが可能である（特許３０８８６９６号）。このように、ある種の凹凸模様を付与することで建物の美観を向上する塗装方法は近年とくに盛んに行なわれてきている。
【０００３】
【参考文献】
【特許文献】特開昭５３−１１９９１６
【特許文献】特許３０８８６９６号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
さらに、最近はより意匠性を追求した塗装仕上げを要求するケースが増えており、様々な塗装器具を使用したり、高意匠塗材設計が行なわれたりと、従来にない新しい意匠と塗装工法が提案されてきている。しかしながら、この様な意匠性の高い塗膜を安定して形成するためには、高度な技能が必要である事が多く、熟練した職人技に頼らざるを得ないのが現状であるが、昨今の熟練工の減少に鑑み、一般の者でも比較的容易に高意匠性塗膜を安定して形成できる方法が望まれている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するために、本発明者は鋭意検討の結果、特定の仕上げ治具による塗装仕上げに着目し、特定の配合物からなる塗材組成物を、特定の熊手製仕上げ治具を使用して塗付することで、独特の意匠を一般の者でも容易に付与できる塗装方法を見出した。
【０００６】
すなわち、本発明は以下に示した工程によって成り立つものである。（１）第１工程として、合成樹脂エマルションを含有するベース塗材を塗付してベース層を形成し、（２）第２工程として、粒子径が０．５〜１０ｍｍの無機及び／又は有機の骨材と合成樹脂エマルション、無機及び／又は有機の粉体を含有し、その骨材／合成樹脂エマルション固形分の重量比が１：３〜１０：１であり、全固形分が５０〜９５％、ＢＨ型粘度計、ローターＮｏ．７で測定した２ｒｐｍにおける粘度が２５℃で、１００〜８００Ｐａ・ｓの塗材を、該ベース層の表面に塗装し、（３）第３工程として、第２工程の塗材が未乾燥状態のうちに、塗装面と接する面に対して、複数個の爪のついた仕上げ治具を使用して、塗膜表面に線状模様を形成するものである。
【０００７】
このような特定の塗材と特定の仕上げ治具を組み合わせによる塗装で、土壁風の質感と、その表面において塗膜表面が引きずられた線状の線状模様を有する独特な意匠の塗膜が形成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明において用いる第１工程のベース塗材は、合成樹脂エマルションを含有するものであり、引き続いて第２工程において塗装する塗材の付着性をより高める目的で塗付する。
【０００９】
第１工程のベース塗材は、合成樹脂エマルションを塗膜形成の主要素とするものであれば特に限定されるものではないが、さらに骨材や無機及び／又は有機の粉体を含有するものが好ましい。
【００１０】
このような合成樹脂エマルションとしては、アクリル酸エステル共重合樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系、スチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂系、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合樹脂系、エチレン−塩化ビニル共重合樹脂系、酢酸ビニル−ベオバ共重合樹脂系、エチレン−塩化ビニル共重合樹脂系、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコン変性アクリル系、フッ素系の各エマルションが使用でき、適宜混合して使用することも可能である。このような合成樹脂エマルションは、エマルション粒子内部またはエマルション粒子間で架橋するタイプや、架橋剤を加えて架橋反応をさせる二液硬化タイプでもよい。さらに粉末型のエマルションも使用可能である。
【００１１】
また、無機及び／又は有機の骨材の種類としては、通常塗材に用いられるものであれば特に限定はされないが、例えば、珪砂、寒水石、山砂、川砂、天然石粉砕物、陶磁器・セラミック粉砕物、ガラス粉砕物、ガラスビーズ、樹脂粉砕物、樹脂ビーズ、金属粒、ゴムチップ等があげられる。
【００１２】
さらに、無機及び／又は有機の粉体としては、通常塗材の充填材や顔料として使用するものであれば特に限定はされないが、例えば、無機としては、重質炭酸カルシウム、カオリン、クレー、陶土、珪藻土、ホワイトカーボン、タルク、バライト粉、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、マイカ粉、酸化チタン、酸化第二鉄、カーボンブラック、黄鉛、オーカー等、有機としては木粉、ココナツ・ヤシ殻粉、コルク粉末、繊維粉、各種有機顔料等があげられる。
【００１３】
さらに、本発明においては通常塗材に配合する増粘剤、分散剤、消泡剤、湿潤調整剤、防腐剤、防カビ剤、防藻剤等の添加剤やパルプ繊維、ガラス繊維、カーボン繊維等の繊維状物も適宜配合することができる。
【００１４】
第１工程のベース塗材は、塗付にあたって鏝塗り、ローラー塗り、吹付け等どのような方法を用いることも可能であり、０．１ｋｇ／ｍ２〜１．８ｋｇ／ｍ２の塗付量となるようにすることが好ましい。
【００１５】
このように形成されたベース層塗膜の表面に、第２工程として、粒子径が０．５〜１０ｍｍの骨材と合成樹脂エマルション、無機及び／又は有機の粉体を含有し、その骨材／合成樹脂エマルション固形分の重量比が１：３〜１０：１であり、全体の固形分が５０〜９５％、ＢＨ型粘度計、ローターＮｏ．７で測定した２ｒｐｍにおける粘度が２５℃で、１００〜８００Ｐａ・ｓの塗材を塗装仕上げする。この塗装においては、通常の鏝塗り、吹付けのどちらの方法によっても良い。
【００１６】
第２工程の塗材は、未乾燥状態のうちに続く第３工程により、塗装面と接する面に複数個の爪のついた仕上げ治具にて、塗膜表面を引きずることによって、本発明の効果であるに線状模様を容易に形成することができるものである。
【００１７】
第２工程で用いられる塗材中の骨材の粒子径としては、０．５〜１０ｍｍである。０．５ｍｍ未満の場合にはプラスチック製熊手にて引きずった跡が微細で意匠として明確性に欠けるものとなり、１０ｍｍより大きい場合にはプラスチック製熊手にて引きずる場合のスムースさに欠け、線状模様が形成できない。尚、本発明における骨材の粒子径は、その骨材の最も長い直径部分における値である。
【００１８】
第２工程で用いられる塗材の合成樹脂エマルションとしては、前述の第１工程のベース塗材で用いられるものと同様のものが用いられる。
【００１９】
第２工程で用いられる塗材の骨材と合成樹脂エマルションとの固形分比率は、（骨材／合成樹脂エマルション固形分）で１：３〜１０：１である。１：３を超えて合成樹脂エマルションが多くなる場合、および１０：１を超えて骨材が多くなる場合には仕上げが困難になり、線状模様が出にくくなる。
【００２０】
さらに第２工程で用いられる塗材の無機及び／又は有機の粉体としては、前述の第１工程のベース塗材で用いられるものと同様のものが用いられる。また、通常塗料に配合するその他の成分についても、第１工程の塗材と同様のものが適宜使用可能である。
【００２１】
ここで本発明の第２工程で用いられる塗材の全固形分は、７０〜８５％とすることが必要である。全固形分が７０％未満の場合には、骨材の引きずり跡である線状模様を形成しても維持できず、８５％より大きい場合は仕上げ治具にて骨材を引きずる場合のスムースさに欠け、線状模様が安定して形成できない。
【００２２】
本発明の第２工程で用いられる塗材の粘度は、ＢＨ型粘度計、ローターＮｏ．７で測定した２ｒｐｍにおける粘度が２５℃で、１００〜８００Ｐａ・ｓである。１００未満の場合には、一度形成した線状模様が維持しにくく、ぼやけた模様になり、８００より高いときは、仕上げ治具にて骨材を引きずる場合のスムースさにかける。
【００２３】
本発明第１工程及び第２工程のいずれの塗材も、その製造にあたっては、まず、タンクに合成樹脂エマルションを投入し、撹拌機によって撹拌をしながら、粉体を投入し、均一に混合できたところで、さらに撹拌を続けながら、最終的に骨材を投入し、骨材が均一に分散するまで混合して予め製造しておくが、第２工程の塗材については、骨材以外の構成成分を予め製造しておき、最終的に骨材を現場にて混合する方法も可能である。
【００２４】
本発明において使用する仕上げ治具は、熊手様の形態をしたもので、市販のプラスチック製又は金属など複数の爪を有するものである。この爪の甲側を壁面に付けるようにして進行方向に寝かせて、塗膜表面を引きずり線状模様を形成する。この時、塗材の特性と骨材の粒子径により、土壁風で表面に線状模様が形成された優れた意匠の塗膜が形成される。
【００２５】
仕上げ治具（以下、熊手）の爪の幅は塗材中に含有する骨材が爪に引っかかり引きずられる程度であればよいが、作業性の点から５〜１５ｍｍが適度となり、最も好ましい意匠が形成される。
さらに、熊手の爪と爪の間隔は、塗膜表面を引きずる際に線状模様が形成される程度であればよいが、作業性の点から４〜１０ｍｍが適度であり、最も好ましい意匠が形成される。
加えて、熊手の爪の先端から甲側までの長さは、塗膜表面を引きずり凹凸のある線状模様を形成できる程度であればよいが、作業性の点から１５〜５０ｍｍが適度であり、最も好ましい意匠が形成される。
【００２６】
熊手の爪の甲側形状は、特に限定されるものではないが、円形である骨材を引きずる場合に引きずり跡が形成し易いため、図１のようなＲ形状のものが望ましく、作業性の点から５〜３０Ｒが適度であり、最も好ましい意匠が形成される。
【００２７】
本発明では、第１工程のベース塗材を塗付し、形成されたベース層塗膜の表面に、第２工程で用いられる塗材を塗付するものであるが、このとき第２工程の塗材を膜厚で約５〜１０ｍｍ程度になるように塗り広げ、最終的にその表面を熊手の爪の甲側で塗材表面を引きずる。そうすると、図２に示したように熊手の爪の甲側部分に塗材中の骨材が引っ掛かり、塗材の粘性とあいまって、適宜に引きずられた線状模様が形成される。
【００２８】
本発明の熊手の塗装方法を適用する被塗物としては、第１工程のベース層が付着するものであれば特に限定されないが、例えば建築物の内外壁面、天井、床、土木構築物の表面、無機質、有機質の建材表面等があげられる。
【００２９】
また、本発明の塗装方法による、線状模様を形成するに際して、被塗物表面に不陸や亀裂があり、ベース層により被覆できない程度に著しい場合は、予め下地調整材等により平滑面を形成することが必要である。また、下地の吸い込み具合の調整や、本発明の塗膜の付着性をより向上させるために、下塗材としてシーラー、プライマーを塗付しておくことも可能である。さらに、塗装保護等のために付加工程として上塗材を塗付することも可能である。
【００３０】
【実施例】
以下に本発明の効果確認の為、実際に塗装を行なった結果について評価した。
（試験方法）９０ｃｍ×９０ｃｍ×５ｍｍのスレート板に、表１に示した第１工程用の塗材を、リシンガン（口径：６ｍｍ、圧力：５８８ｋＰａ）を用いて、塗付量１．０ｋｇ／ｍ２で塗付し、４時間乾燥養生した。続いて表２または表３に記載の第２工程用の塗材を、タイルガン（口径：８〜１２ｍｍ、圧力：３９２〜５８８ｋＰａ、骨材粒子径によってこの範囲で選択）を用いて、塗付量２．５〜３．０ｋｇ／ｍ２で塗付し、その直後にプラスチック製熊手にて塗膜表面を均すとともに、最終的に一定方向にプラスチック製熊手を引きずり、模様を形成した。この後、２４時間乾燥養生し、形成された各塗膜の外観を目視にて観察して意匠感を評価した。実施例、比較例の各塗膜の評価結果は以下に示した。
【００３１】
（実施例１〜３）第２工程用塗材として表２の配合を使用し、試験方法に基づいて形成された塗膜は、適度な膜厚を有し、土壁風で線状模様が生じた。
【００３２】
（比較例１）第２工程用塗材として表３の配合を使用し、試験方法に基づいて形成された塗膜は、粒子径が本発明で規定した範囲より大きなものが含有されているため、塗膜表面をプラスチック製熊手にて引きずった際に、骨材が邪魔をしてはっきりしたラインを出すことが出来なかった。
【００３３】
（比較例２）第２工程用塗材として表３の配合を使用し、試験方法に基づいて形成された塗膜は、本発明で規定する全固形分より低く、ＢＨ型粘度計、ローターＮｏ．７で測定した２ｒｐｍにおける粘度が１００Ｐａ・ｓ未満となる為、一度形成した線状模様が維持しがたく、また、塗材が垂れて、ぼやけた模様になった。
【００３４】
（比較例３）第２工程用塗材として表３の配合を使用し、試験方法に基づいて形成された塗膜は、本発明で規定する粘度より高く、ＢＨ型粘度計、ローターＮｏ．７で測定した２ｒｐｍにおける粘度が８００Ｐａ・ｓより高くなり、吹き付け作業が出来なくなった。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
【表２】
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【００３７】
【表３】
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【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、熟練を要せずに塗膜表面に意匠性に優れた線状模様を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明において使用するプラスチック製熊手の概略図
【図２】本発明の方法の作用を示す概念図
【図３】本発明の方法により形成された塗膜表面を示す
【符号の説明】
Ａ    プラスチック製熊手
Ｂ    爪
Ｃ    塗材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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