(57)【要約】【課題】  中空糸膜モジュールの中空糸を、濾過時およびエアースクラビング時に適度に揺らし、懸濁物質を付きにくし、かつ、剥がした懸濁物質を取り除き易く、更に、中空糸端が他の中空糸を損傷しない中空糸モジュールを提供する。また、多数本ある中空糸端の閉塞作業を容易にする中空糸モジュールを提供する。【解決手段】  多数本の中空糸膜が筒状ケースに収納された中空糸膜モジュールであって、中空糸膜の一方の端部は、端面が開口された状態で筒状ケースに固定され、中空糸膜の他方の端部は、複数の小束に分割され、端面が該小束単位でまとめて閉塞されている中空糸膜モジュールとする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数本の中空糸膜が筒状ケースに収納された中空糸膜モジュールであって、中空糸膜の一方の端部は、端面が開口された状態で筒状ケースに固定され、中空糸膜の他方の端部は、複数の小束に分割され、端面が該小束単位でまとめて閉塞されていることを特徴とする中空糸膜モジュール。
【請求項２】
前記中空糸膜の他方の端部は、樹脂、または、樹脂および金属の複合体からなる閉塞部材で端面が閉塞されている、請求項１に記載の中空糸膜モジュール。
【請求項３】
前記閉塞部材は、柱状、球状もしくは流線状の形状をなしている、請求項１または２に記載の中空糸膜モジュール。
【請求項４】
前記閉塞部材は、表面に乱流発生部を有している、請求項１〜３のいずれかに記載の中空糸膜モジュール。
【請求項５】
筒状ケース内の前記中空糸膜の他方の端部に対応する位置に、前記小束単位で間仕切りをする仕切り部材を設けた、請求項１〜４のいずれかに記載の中空糸膜モジュール。
【請求項６】
筒状ケースが通水可能な開放系であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の中空糸膜モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上水処理用途などに好適に用いられる中空糸膜モジュールに関し、詳しくは濾過性能低下を招き難く、かつ、生産効率向上に好適な形状を有する中空糸膜モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より上水用の中空糸膜モジュールは、上水用、産業水用などに広く利用されており、幾多の実施形態と多種多様の用途に関して公知である。
【０００３】
従来から用いられている中空糸膜モジュールは、例えば特許文献１〜４にも示され、また図７、８に示すように、筒状ケース３内に多数本の中空糸膜２を収納して構成されている。特許文献１に示すように、図７に示す中空糸膜モジュールにおいて、中空糸膜２の一方の端部（上端部）は、端面が開口された状態で筒状ケース３に合成高分子樹脂４で固定され、一方、中空糸膜２の他方の端部（下端部）は、端面が閉塞された状態で筒状ケース３に合成高分子樹脂４で固定されている。また、特許文献２〜４に示すように、図８に示す中空糸膜モジュールにおいて、中空糸膜２の一方の端部（上端部）は、端面が開口された状態で筒状ケース３に合成高分子樹脂４で固定され、中空糸膜２の他方の端部（下端部）は、筒状ケース３に固定されずに、各中空糸膜毎に端面が閉塞状態を保って自由運動可能となっている。
【０００４】
これらの中空糸膜モジュールを外圧方式で用いる場合、通常、垂直に配置し、筒状ケースの下方の流入口１２から原水（被処理水）を投入し、中空糸膜を透過し中空部に到達した濾過水を、上部の上キャップ６から外部に取り出している。
【０００５】
このとき、濾過を進行させると、中空糸膜外表面に原水中の懸濁物質が付着し濾過抵抗が大きくなり膜透過流速（ＦＬＵＸ）が徐々に低下する。そこで、濾過抵抗を元の低い状態に回復させるため、原水の供給を停止し、濾過水を上キャップ６側から所定量供給するいわゆる逆洗を行うと共に、下部に設けられた流入口１２から空気を吹き込んでエアースクラビングを行い、懸濁物質を落脱せしめ下キャップ７から筒状ケース内の水と共に外部へ排出する。
【０００６】
また、特許文献５に示すように負圧方式を用いる浸漬型中空糸膜モジュールにおいても図１１に示すように通水可能な開口部を有する筒状ケース１７内に多数本の中空糸膜２を収納して構成されており、筒状ケースの開口部から原水が通水され、中空糸膜外部から中空部に陰圧濾過した濾過水を、上部のキャップ６から外部に取り出しているが、この浸漬型中空糸膜モジュールにおいても加圧方式と同様に濾過を進行させると、中空糸膜外表面に原水中の懸濁物質が付着し、濾過抵抗が大きくなり膜透過流速（ＦＬＵＸ）が徐々に低下する。そこで濾過抵抗を元の低い状態に回復させるため、下部に設けられた流入口１２から空気を吹き込んでエアースクラビングを行い、懸濁物質を落脱せしめ流入孔１０または筒状ケースの開口部から外部へ排出する。
【０００７】
しかしながら、図７や図１１に示すような中空糸膜モジュールの場合、中空糸膜を物理洗浄する際に流入口１２から導入せしめた空気は、下部の合成高分子樹脂４に設けた複数個の空気散気孔１０から濾過領域内に流入することとなるが、中空糸膜の両端が樹脂で把持されているために中空糸膜は揺れにくく、合成高分子樹脂４近傍の中空糸膜を充分に洗浄することは難しい。さらに、中空糸膜外表面から剥がれた懸濁物質は本来空気散気孔１０や浸漬型モジュールの場合は散気孔１０および筒状ケースの開口部から水と共に排出されるが、空気散気孔１０間に落ちた懸濁物質は、その部分で滞留が生じやすいので、完全に除去することが難しい。
【０００８】
一方、図８に示すような中空糸膜モジュールは、濾過工程における原水流入やエアースクラビングによって下方の中空糸端が個々に自由に揺れるので懸濁物質の付着防止には有効であるが、多数本ある中空糸膜の端面を１本１本を閉塞する作業は、煩雑で時間を要するうえに、筒状ケース内での原水流速が偏り易いので、特定部分の中空糸を必要以上に激しく揺らして他の中空糸膜に衝突させてしまい、中空糸膜を損傷する虞がある。また、エアースクラビング時にもエアの流れに偏りが生じやすく、懸濁物質の洗浄偏りが起こったり、個々自由に揺れる中空糸膜同士が絡み合うという別の問題も生じる。
【特許文献１】特許第３２９０８１５号公報
【特許文献２】特開平７−６００７４号公報
【特許文献３】特開昭５９−４４０３号公報
【特許文献４】実開昭６０−１１５５０２号公報および明細書
【特許文献５】特開２００２−３４６３４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、濾過工程時やエアースクラビング時に中空糸膜が損傷することなく適度に揺れ、エアースクラビング時には中空糸膜外表面より剥がされた懸濁物質を排出し易い、中空糸膜端面の閉塞作業が容易な中空糸膜モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、前記目的を達成するために、次のような構成をとる。
【００１１】
（１）多数本の中空糸膜が筒状ケースに収納された中空糸膜モジュールであって、中空糸膜の一方の端部は、端面が開口された状態で筒状ケースに固定され、中空糸膜の他方の端部は、複数の小束に分割され、端面が該小束単位でまとめて閉塞されていることを特徴とする中空糸膜モジュール。
【００１２】
（２）前記中空糸膜の他方の端部は、樹脂、または、樹脂および金属の複合体からなる閉塞部材で端面が閉塞されている、上記（１）に記載の中空糸膜モジュール。
【００１３】
（３）前記閉塞部材は、柱状、球状もしくは流線状の形状をなしている、上記（１）または（２）に記載の中空糸膜モジュール。
【００１４】
（４）前記閉塞部材は、表面に乱流発生部を有している、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の中空糸膜モジュール。
【００１５】
（５）筒状ケース内の前記中空糸膜の他方の端部に対応する位置に、前記小束単位で間仕切りをする仕切り部材を設けた、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の中空糸膜モジュール。
【００１６】
（６）筒状ケースが通水可能な開放系であることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の中空糸膜モジュール。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明によれば、中空糸膜が、使用時に下側に位置することとなる端部において、複数の小束に分割され、その端面が小束単位ごとにまとめて閉塞されているので、濾過工程時やエアースクラビング時に、小束単位で適度に自由運動する（揺れる）ことができ、懸濁物質の付着を防止したり懸濁物質を効率的に脱落させることができる。そして、その逆洗排水についても、流路を比較的大きくとることができるため、排水が短時間で済む。また、小束単位での端面閉塞部材が重錘となるので、原水やエアーを流入させても各小束の位置が概ね維持される。その結果、中空糸膜が必要以上に揺れて損傷したり絡み合ったりすることがない。さらに、使用時に下側に位置することとなる中空糸膜端部を筒状ケースに対して固定しないので、エアースクラビング時には中空糸膜外表面より剥がされた懸濁物質が排出し易いうえに、端面を小束単位ごとにまとめて閉塞すればよいので、中空糸膜端面の閉塞作業が容易で生産性を高められる。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、小束端面の閉塞を樹脂により行えるので効率的な閉塞作業となる。また、そのときに樹脂を金属容器に流し込んで固化させる場合には、さらに効率的な閉塞作業が可能となり、かつ金属により重錘効果が増すモジュールとすることができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、原水やエアーの流れがスムーズかつ均一になり易く、小束を偏ることが無く効果的に揺らすことができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、閉塞部材の表面に設けられた乱流発生部に原水やエアーが衝突することで、中空糸小束に微細な振動や揺れを付与することができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、濾過工程時やエアースクラビング時における各小束の位置をより規制できるので、さらに原水やエアの流れの偏りを防ぐことができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば負圧方式で使用する、筒状ケースが通水可能な開放系である浸漬型の中空糸膜モジュールにおいても同様の効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明に係る中空糸膜モジュールを、以下、上水濾過に用いられる中空糸膜モジュールを例にとって説明する。なお、本発明は、上水用の中空糸膜モジュールに限定されるものでなく、産業用水、下水用など中空糸膜モジュールにも適用することができる。
【００２４】
先ず、本発明の中空糸膜モジュールの構成について、図を参照しながら説明する。図１は中空糸膜モジュールの概略縦断面図、図２は中空糸膜を複数の小束に分割し、閉塞部材で閉塞した小束単位の端面を示す部分拡大図、図１２は浸漬型中空糸膜モジュールの概略縦断面図である。
【００２５】
中空糸膜モジュール１は、図１に示すように、両端が開口した筒状ケース３内に多数本の中空糸膜２を収納し、中空糸膜２の上方の端部は、端面を開口状態としつつ筒状ケース３の上端に合成高分子樹脂４で液密に固定している。一方、中空糸膜２の下方の端部は、１０束から８００束程度の小束２ａに分割し、小束単位で端面を閉塞部材５でまとめて閉塞している。なお、下方の端部において、中空糸膜２は小束２ａ単位で自由に動ける状態となっており、小束単位で自由に動ける状態であれば、Ｕ字状に折り曲げた糸束の湾曲部を閉塞部材５でまとめるようにしてもよい。
【００２６】
筒状ケース３の上部には濾過液出口１３を有する上キャップ６を、筒状ケース３の下部には散気板９を挟み込み、原液およびエアの流入口１２を有する下キャップ７を液密に接続している。なお、液密にする手段として特に限定しないが、パッキンを挟み込みサニタリクランプなどで取り付ければよい。
【００２７】
下キャップ７の流入口１２には、原水導入路に接続した原水導入ポンプ（図示せず）とエアー源に接続したエアー導入バルブ（図示せず）と排水路に接続した第１排水バルブ（図示せず）を接続している。また上キャップ６の濾過液出口１３には、濾過液導出路に接続した濾過液バルブ（図示せず）が接続している。さらに、筒状ケース３の上方には、エアースクラビング時のエアーの流出口１４を設け、排水路に接続した第２排水バルブが接続してある。
【００２８】
浸漬型中空糸膜モジュールの場合は、図１２のように原水が通水可能な開放系である筒状ケースの上部に濾過液出口１３を有する上キャップ６を、筒状ケース１７の下部には散気板９を挟み込み、エアの流入口１２を有する下キャップ７を液密に接続している。下キャップ７の流入口１２には、エアー源に接続したエアー導入バルブ（図示せず）と排水路に接続した第１排水バルブ（図示せず）を接続している。また上キャップ６の濾過液出口１３には、濾過液導出路に接続した吸引ポンプ（図示せず）と濾過液バルブ（図示せず）を接続している。
【００２９】
筒状ケース３、１７の材質としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィンやポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、４フッ化エチレンパーフルオロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）、４フッ化エチレン６フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、４フッ化エチレンエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、３フッ化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、エチレンクロロトリフロロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等のフッ素系樹脂、そしてポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素樹脂、さらにポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアリルスルホン樹脂、ポリフェニルエーテル樹脂、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ）、アクリロニトリル-スチレン共重合体樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂などが単独もしくは混合で用いられる。また、樹脂以外ではアルミニウム、ステンレス鋼などが好ましく、さらに、樹脂と金属の複合体や、ガラス繊維強化樹脂、炭素繊維強化樹脂などの複合材料を使用してもかまわない。また図１２の浸漬型中空糸膜モジュールの場合は筒状ケース１７の形状はネット状、格子状など中空糸膜が実質的に露出している構造であればよい。
【００３０】
中空糸膜２の素材は特に限定されず、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、セルロース、酢酸セルロース、ポリフッ化ビニリデン、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリテトラフルオロエチレンなどが挙げられ、また、これらの複合でもかまわない。
【００３１】
小束２ａは、筒状ケース３、１７の径や長さ、また、原水やエアーの流入口の構造などに応じて、意図する効果が得られるよう複数本の中空糸膜から構成すればよいが、モジュール直径が５０〜４００ｍｍ、モジュール長が５００〜３０００ｍｍ程度のモジュールであれば、一つの小束２ａを５０〜８００本、さらには１００〜５００本程度の中空糸膜で構成するのがよい。
【００３２】
中空糸束２を筒状ケース３、１７に固定する合成高分子樹脂４としては、エポキシ樹脂やポリウレタン樹脂を例示できる。また本発明の中空糸膜モジュールでは、中空糸膜の両端を筒状ケースに固定するモジュールよりも糸の揺れが大きくなるので、糸切れ防止のため、２種の合成高分子樹脂４を用いて２層構造とすることが好ましい。すなわち、中空糸膜２の濾過領域側界面をシリコーン樹脂やウレタン樹脂などの弾性体とするのも好ましい。
【００３３】
一方、閉塞部材５に使用される樹脂としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂や、ポリエチレン、ポリプロピレン、中空糸膜を構成している材質等の種々の熱可塑性樹脂の溶融樹脂を使用しても良い。好ましくは、これら閉塞部材と中空糸膜との界面での糸の損傷を防止するために、ＪＩＳ−Ｋ６２５３（２００４）のタイプＡデュロメータ硬度が５〜９５程度の樹脂を使用するのがよい。また、硬度が高い樹脂の上に上記の硬度の樹脂を積層することも好ましく用いられる。なお、ＪＩＳ−Ｋ６２５３（２００４）のタイプＡデュロメータ硬度は、ＪＩＳ−Ｋ６２５３（２００４）に記載の測定器を使用し、触針を樹脂の表面に押し付けることで測定される。実物で押し付けが不可の場合は、別途サンプルを成形して測定する
閉塞部材５は、筒状ケース３、１７内への中空糸膜２の充填密度、各糸束間の間隙の大きさ、などに応じて種々の形状とすることができる。例えば、図１、図２に示すように柱状体としたり、図３に示すように球状体としたり、図４に示すように流線状体とすることができる。また、図示しないが、円錐状体、角錐状体、板状体などでもよい。また、柱状体の場合、成形が容易でかつ破損しにくい断面形状が円形のものが好ましいが、断面が三角形や四角形、五角形、六角形などの多角形や楕円型、星形のものなどでもよい。さらに懸濁物質が多い原水を濾過する中空糸膜モジュールの場合には、図１０に示すように、閉塞部材５の表面に、翼、螺旋溝などで構成される乱流発生部１６を設けることが好ましい。こうすることにより原水やエアーが乱流発生部１６に衝突して中空糸小束に微細な振動や揺れを付与することができる。
【００３４】
また、閉塞部材として樹脂を用いる場合、図９に示すように、金属容器１５に中空糸膜２の端部を配置して、樹脂を注入、固化し、中空糸膜端面を閉塞すれば、より効率的な閉塞作業が可能となるうえに、そのままモジュールとして使用できるので金属による重錘効果が得られる。このとき、金属容器１５としては、ステンレス鋼（ＳＵＳ）が好ましい。
【００３５】
なお、閉塞部材５による中空糸膜の筒状ケースへの充填率低下を防止するためには、隣り合った閉塞部材５の位置を中空糸膜モジュールの軸方向（上下方向）でずらすことも好ましい。
【００３６】
さらに、中空糸膜２の端面を小束単位で閉塞する各閉塞部材５は、その一部が隣り合った閉塞部材５と接続されていてもよい。例えば、棒状体、ヒモ状体で各閉塞部材を接続する構造である。このような構造により、各閉塞部材同士が手をつないだ様になるので、特定の場所の閉塞部材のみが揺れることが無く、振動や揺動の力を他の閉塞部材に伝播することが出来る。同時に、各小束の位置を緩やかに規制することができ、原水やエアーの分散性が向上することで汚れ斑の発生を防止する効果や各小束同士の絡み合いを防止する効果をさらに向上できる。
【００３７】
また、図５、図６に示すように筒状ケース２内の閉塞部材５に対応する位置に、各小束２ａ間を仕切る仕切部材８を設置することでも、各小束の位置を緩やかに規制することができ、原水やエアーの分散性が向上し、汚れ斑の発生を防止する効果や各小束同士の絡み合いを防止する効果をさらに向上できる。なお、仕切部材８の材質は特に限定しないが、仕切部材８の接合や将来の廃棄を考慮すると筒状ケース３、１７と同一の材質が好ましい。
【００３８】
次に、図１に示す中空糸膜モジュールの使用手順について説明する。
【００３９】
まず、原水を濾過する工程においては、エアー導入バルブと第１排水バルブ、第２排水バルブを閉じ、濾過液バルブを開けた状態で原水導入ポンプを駆動し原水を流入口１２から流し込み、濾過液を濾過液出口１３から濾過液導出路に導出する。
【００４０】
このとき、濾過を進行させるに従い中空糸膜外表面に原水中の懸濁物質が付着し濾過抵抗が大きくなり膜透過流速が低下する。そこで、逆洗とエアースクラビングを行う。
【００４１】
逆洗は、原水導入ポンプを停止し、第１排水バルブと濾過液バルブを閉じ、第２排水バルブを開けた状態で、濾過液バルブを所定時間開け、中空糸内部から逆に水を透過せしめる。
【００４２】
また、エアースクラビングは、原水導入ポンプを停止し、第１排水バルブと濾過液バルブを閉じ、、第２排水バルブを開けた状態で、エアー導入バルブを所定時間開け、中空糸膜モジュール１内にエアーを導入する。
【００４３】
このように、逆洗とエアスクラビングを行った後排水を行うが、排水時には、原水導入ポンプを停止し、第２排水バルブを開けた状態で、第１排水バルブを開け、中空糸膜モジュール１内の水を全て排出する。
【００４４】
次に、図１２に示す浸漬型中空糸膜モジュールの使用手順について説明する。
【００４５】
まず、原水を濾過する工程においては、エアー導入バルブと第１排水バルブを閉じ、濾過液バルブを開けた状態で吸引ポンプを駆動し原水を筒状ケース１７から流し込み、濾過液を濾過液出口１３から濾過液導出路に導出する。
【００４６】
このとき、図１に示す中空糸膜モジュールと同様に濾過を進行させるに従い中空糸膜外表面に原水中の懸濁物質が付着し濾過抵抗が大きくなり膜透過流速が低下する。そこで、逆洗とエアースクラビングを行う。
【００４７】
逆洗は、吸引ポンプを停止し、第１排水バルブを閉じ、濾過液バルブを所定時間開け、中空糸内部から逆に水を透過せしめる。
【００４８】
また、エアースクラビングは、吸引ポンプを停止し、第１排水バルブと濾過液バルブを閉じ、エアー導入バルブを所定時間開け、中空糸膜モジュール２内にエアーを導入する。
【００４９】
このように、逆洗とエアスクラビングを行った後排水を行うが、排水時には、吸引ポンプを停止し、第１排水バルブおよび、浸漬タンクに設けられた処理水出口から浸漬タンクの外部に排出する。
【実施例】
【００５０】
＜実施例１＞
図１に示す中空糸膜モジュールを用いて琵琶湖の湖水を濾過し、その後、逆洗、エアースクラビング、排水を行った。
【００５１】
なお、湖水はポンプにより８３Ｌ／ｍ２・hrで供給して濾過を３０分行い、その後、濾過水１００Ｌで逆洗し、エアーを２００Ｌ／分で１分間流入口１２からモジュール内へ吹き込み、その後排水した。この濾過、逆洗およびエアースクラビング、排水のサイクルを繰り返した。
【００５２】
また、中空糸膜２としては、外径１．５ｍｍ、内径０．９ｍｍｍ、長さ１８７０ｍｍのポリフッ化ビニリデン製多孔質中空糸膜を９０００本を用いた。筒状ケースは、塩化ビニール樹脂製で、内径１９３ｍｍ、長さ２０００ｍｍであった。
【００５３】
合成高分子樹脂４および閉塞部材５にはエポキシ樹脂を用いた。また、閉塞部材５は円柱状とし、中空糸膜４２０本から４３０本の範囲の小束２ａの端面をまとめて封止した。
【００５４】
この結果、２２日経過しても筒状ケース３内圧力と上キャップ６内の圧力との差が１５０ｋＰａになることはなかった。
【００５５】
＜比較例１＞
中空糸膜２の両端部を合成高分子樹脂４で筒状ケース３に固定した以外は実施例１と同様にして濾過、逆洗およびエアースクラビング、排水のサイクルを繰り返した。
【００５６】
この結果、７日で筒状ケース３内圧力と上キャップ６内の圧力との差が１５０ｋＰａになった。
【００５７】
＜実施例２、比較例１＞
次の点を変更した以外は実施例１、比較例１と同様に濾過、逆洗、エアースクラビング、排水を行い、透明ケースから中空糸膜の汚れの落ち具合を観察した。
（１）中空糸膜２の本数を１８００本とした。
（２）筒状ケース３を内径１００ｍｍ、長さ１０００ｍｍのアクリル製の透明筒とした。
（３）原水として、ＲＯ透過水６０Ｌに水酸化第２鉄を１０００ｐｐｍとなるように混入させたものを用い、８３Ｌ／ｍ２・hrで供給し１時間循環ろ過し、外観上全膜面に水酸化第２鉄を付着させた。なお、水酸化第２鉄の付着量の多少は、中空糸膜面の色の濃淡で判断した。
（４）エアースクラビングは、エアー供給量２０Ｌ／分で３０秒間として、逆洗は行わなかった。
【００５８】
この結果、比較例２よりも実施例２の形態の中空糸膜モジュールのほうが、中空糸膜表面の色が全体に渡って薄くなり、膜面に付着した水酸化第２鉄の除去性に優れることが分かった。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係る中空糸膜モジュールの一実施形態を示す概略縦断面図である。
【図２】中空糸膜の下端を閉塞部材で小束単位ごとにまとめて閉塞した状態を示す、図１の中空糸膜モジュールの部分拡大図である。
【図３】本発明に係る中空糸膜モジュールの他の実施形態（閉塞部材が球状）を示す概略縦断面図である。
【図４】本発明に係る中空糸膜モジュールの他の実施形態（閉塞部材が流線型状）を示す概略縦断面図である。
【図５】本発明に係る中空糸膜モジュールの他の実施形態（仕切部材を設けた形態）を示す概略縦断面図である。
【図６】図５の中空糸膜モジュールの仕切部材を設けた部分の横断面図である。
【図７】従来の中空糸膜モジュールの概略縦断面図である。
【図８】従来の中空糸膜モジュールの概略縦断面図である。
【図９】樹脂と金属との複合体からなる閉塞部材の概略斜視図である。
【図１０】表面に翼を設けた閉塞部材の概略斜視図である。
【図１１】従来の浸漬型中空糸膜モジュールの概略縦断面図である。
【図１２】本発明に係る浸漬型中空糸膜モジュールの一実施形態を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  ：中空糸膜モジュール
２  ：中空糸膜
２ａ：小束
３  ：筒状ケース
４  ：合成高分子樹脂
５、５ａ，５ｂ：閉塞部材
６  ：上キャップ
７  ：下キャップ
８  ：仕切部材
９  ：散気板
１０  ：空気散気孔
１１  ：閉塞部
１２  ：流入口
１３  ：濾過液出口
１４  ：流出口
１５  ：金属容器
１６  ：翼
１７  ：筒状ケース（浸漬型用）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005230813.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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