(57)【要約】      （修正有）【課題】基本外形打ちぬき加工時に同時に曲げ加工を施された部品が一連に繋がったリードフレームを、破損や変形がない状態で巻取り、保管することを可能とするスペーサーテープを提供する。【解決手段】フレキシブル性を有するテープ状物体の長手方向に一定の間隔で、及び幅方向テープ両端部付近に一定のピッチで配置されたエンボス部４を有するスペーサーテープ３である。好ましい形態としては、エンボス部のピッチはリードフレーム１に打抜き加工された個々の部品のピッチとは異なり、エンボス部のスペーサーテープ内側に向く側壁は同一直線上に配置され、エンボス部の深さは同一であるが一定の周期をもって異なった幅寸法、長さ寸法を有するスペーサーテープである。更に好ましい形態としては、エンボス部のスペーサーテープ内側に向く以外の３面の側壁には線状補強筋を有するスペーサーテープである。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル性を有するテープ状物体の長手方向に一定の間隔で、及び幅方向テープ両端部付近に配置されたエンボス部を有することを特徴とするスペーサーテープ。
【請求項２】
フレキシブル性を有するテープ状物体の長手方向に一定の間隔で、及び幅方向テープ両端部付近に配置されたエンボス部を有するスペーサーテープであって、エンボス部の形状が一定の周期にて長手方向、幅方向に異なる寸法を持つことを特徴とするスペーサーテープ。
【請求項３】
フレキシブル性を有するテープ状物体の長手方向に一定の間隔で、及び幅方向テープ両端部付近に配置されたエンボス部を有するスペーサーテープであって、エンボス部の形状が一定の周期にて長手方向、幅方向に異なる寸法を持ち、かつエンボス部のテープ幅方向内側面以外の３側面に線状補強筋を有することを特徴とするスペーサーテープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばリレースイッチバネ接点用リードフレームの打抜き、曲げ加工時の巻取り、保管工程において用いられるリレースイッチバネ接点用リードフレームを巻取る時に使用されるスペーサーテープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】これまで、例えばリレースイッチバネ接点の様な部品のリードフレームからの加工は、まずリードフレームをバネ接点の形状に一部が連続してテープ状に残る形で打抜きプレス加工を行い、打抜きプレス加工時にリードフレーム表面に付着した潤滑油または潤滑材を除去するために洗浄、そして保管の為に紙等の層間材を同時に挟み込む形で巻き取っていた。その後、バネ接点を個片に切り離す際に、切り離しと同時に曲げ加工を行いリレーに組み込むという作業を行なっていた。基本外形の打抜き工程と曲げ工程を別々に行なうことは、曲げ加工時に再度正確な位置決め作業あるいは構造、機構が必要となる。さらには、曲げ加工時に再び潤滑油、潤滑材の付着の可能性があり、再度の洗浄あるいは組立後の製品の信頼性が低下する等の欠点があった。さらに、基本外形打抜き時に曲げ加工を行なった場合、層間材を挟み込まなければバネ接点同士が絡み合い、傷をつける、巻き出しが出来なくなる、或は従来の紙のような平らな材料では巻いた時の締付力で変形が発生するという欠点が出てくる。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１９４３７５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のこの様な問題点を解決する為になされたもので、その目的とするところは、基本外形打ちぬき加工時に同時に曲げ加工を施された部品が一連に繋がったリードフレームを、破損や変形がない状態で巻取り、保管することを可能とするスペーサーテープを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、フレキシブル性を有するテープ状物体の長手方向に一定の間隔で、及び幅方向テープ両端部付近に配置されたエンボス部を有するスペーサーテープである。本発明の好ましい形態としては幅方向テープ両端部付近の長手方向に一定の間隔で配置されたエンボス部のピッチはリードフレームに打抜き加工された個々の部品のピッチとは異なり、エンボス部のスペーサーテープ内側に向く側壁は同一直線上に配置され、エンボス部の深さは同一であるが一定の周期をもって異なった幅寸法、長さ寸法を有する。更に好ましい形態としては幅方向テープ両端部付近の長手方向に一定の間隔で配置されたエンボス部のピッチはリードフレームに打抜き加工された個々の部品のピッチとは異なり、エンボス部のスペーサーテープ内側に向く側壁は同一直線上に配置され、エンボス部の深さは同一であるが一定の周期をもって異なった幅寸法、長さ寸法を有すると共に、エンボス部のスペーサーテープ内側に向く以外の３面の側壁には線状補強筋を有するスペーサーテープである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態をリレースイッチバネ接点用リードフレームの場合を例にとって説明する。本発明によれば、スペーサーテープの幅方向両端部付近に長手方向に一定の間隔で配置されたエンボス部の間に、打抜き、曲げ加工が終了したリレースイッチバネ接点用リードフレームを挿入することによりリールに巻き取った場合にあっても、リードフレームの曲げ加工量以上の間隙を保持した空間を維持することが可能となり、かつこのエンボス部は打抜き加工された個々のバネ接点のピッチとは異なるピッチで形成されている事から連続部のない側にあっても必ず接触保持される部分が発生し、打抜き及び曲げ加工の終了したリレースイッチバネ接点用リードフレームを破損や変形させずに巻き取る事が可能になる。
以下、図面を参照しながら本発明の実施例を詳述する。図１は本発明を適用するリレースイッチバネ接点用リードフレームの打抜き、曲げ加工後の状態を示し、図２は従来のリレースイッチバネ接点用リードフレームの打抜き加工後の状態を示す。この様に、従来は打抜き加工のみで曲げ加工を行なっていない為、表面は平坦であり紙等の平らな層間材を使用することが可能であった。
【０００７】
【実施例】
＜実施例１＞
図３にリレースイッチ接点用リードフレーム巻取りスペーサーテープ３が示され、リレースイッチバネ接点用リードフレーム１が収納し得るようにテープ両端部付近にスペーサーテープ長手方向に一定の間隔でエンボス部４が形成されている。図４に上記スペーサーテープ３にリードフレーム１を挿入した状態を示した。エンボス部４はリードフレーム１に打抜き加工された個々のバネ接点１１とは異なるピッチでスペーサーテープ３の長手方向に直交する方向のエンボス部４の間隔はリードフレーム１の全幅より０．５ｍｍ〜５ｍｍ広く形成されている。リードフレーム１に打抜き加工された個々のバネ接点１１とエンボス部４のピッチを異なる寸法で形成することにより、個々のバネ接点１１とエンボス部４は常に同じ位置関係で接触することがなくなる為に保持精度が向上する。また図４ｂ）に示した様にリールに巻取った場合においても常に上下のスペーサーテープ３の間にはエンボス部４で形成された空隙が存在する為、曲げ加工されたリードフレーム１を変形させることなく良好な状態で巻取り、保管が可能となる。
＜実施例２＞
図５に示した様に、スペーサーテープ３に形成されたエンボス部を、ある一定の周期で幅寸法と長さ寸法の異なるエンボス部５、６、７が形成されている。第１実施例で示したスペーサーテープ３の場合、エンボス部４は全て同一の寸法を持っているため、その寸法設定によっては上下のエンボス部が同一位置に位置した場合エンボス部同士がはまり込み、上下の空隙が狭くなりリードフレーム１を押しつぶす形で変形させてしまうことが発生しないとは言い切れない。この為、同一形状、寸法のエンボス部が同一位置に位置する確率を低減させ、はまり込みの確率を低減させる為に、ある一定の周期で幅寸法と長さ寸法が異なるエンボス部５、６、７を設けた。幅寸法、長さ寸法は、それぞれが隣合うエンボス部の頂点外側寸法より裏面開口部内側寸法が小さいことが望ましい。エンボス部５、６、７のスペーサーテープ３の内側に向く側壁は同一直線上に配置される。この様な形状、配列で配置されたエンボス部５、６、７を形成することによって上下のスペーサーテープ３同士のはまり込みは防止可能となりリードフレーム１での変形の発生はなくなると同時に、リードフレーム１をスペーサーテープ３と共に巻取る際のスペーサーテープ３の巻出し及び最終打抜き工程においてリードフレーム１を引き出す際にもスムーズな引出しが可能となり作業性が向上する。
＜実施例３＞
図６に示した様に、第２実施例で示したスペーサーテープ３のエンボス部５、６、７のスペーサーテープの内側を向く側壁以外の３つの側壁に線状補強筋１２を設けたものである。線状補強筋１２を設けることによりエンボス部８、９、１０の上下方向への強度が向上すると共に、幾何学的異型状態が増強されエンボス部８、９、１０同士のはまり込みの可能性が更に低減されている。この線状補強筋１２の最凸部位置でのエンボス部頂点外側寸法は線状補強筋１２の存在しない部分の裏面開口部内寸法より大きく設定されている事が望ましい。
【０００８】
【発明の効果】本発明によれば、これまで打抜き工程と曲げ工程が個別の工程で実施されていたリードフレームの加工工程を合理化し、かつ打抜き、曲げ加工を行なったリードフレームの曲げ加工部の変形、損傷を防止し、巻取り、最終工程での巻き出し作業性に優れたスペーサーテープを実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用するリードフレームの打抜き、曲げ加工後の状態を示す。
【図２】従来のリードフレームの打抜き加工後の状態を示す。
【図３】本発明を適用したスペーサーテープにおける第１の実施の形態を示す。
【図４】本発明における第１の実施の形態を適用したスペーサーテープに打抜き、曲げ加工が終了したリードフレームが巻き取られる際の挿入状態を示しす。
【図５】本発明を適用したスペーサーテープにおける第２の実施の形態を示す。
【図６】本発明を適用したスペーサーテープにおける第３の実施の形態を示す。
【図７】本発明における第３の実施の形態を適用したスペーサーテープに打抜き、曲げ加工が終了したリードフレームが巻き取られる際の挿入状態を示す。
【符号の説明】
ａ）  平面図
ｂ）  スペーサーテープ長手方向の側面図
ｃ）  スペーサーテープ長手方向と直交する方向の側面図
１  打抜き、曲げ加工後のリードフレーム
２  従来の打抜き加工後のリードフレーム
３  スペーサーテープ
４  エンボス部１
５  エンボス部２
６  エンボス部３
７  エンボス部４
８  エンボス部５
９  エンボス部６
１０  エンボス部７
１１  バネ接点
１２  線状補強筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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