(57)【要約】  【課題】製造工程の複雑化や生産コストの増加を有効に回避することができるナット保持装置及びナットホルダを提供する。  【解決手段】連結体２８内にナット２８２を傾斜方向に保持するためのものであって、連結体２８内におけるボルト挿通孔２８ｈの挿通端部に設けられたナット止め部２８３と、ナット２８２を前記傾斜する角度に支持可能であるナットホルダ２８１とを具備し、ナットホルダ２８１を、ナット２８２を支持させて連結体２８に装着することにより、ナット２８２をナット止め部２８３の位置に保持する。  【選択図】図６
2005147239.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端面に対し法線方向から傾斜した方向よりボルトを挿入して本体内のねじ孔に締結すべく、前記本体内のボルト挿通孔に連続する位置にナット部材を傾斜方向に保持するためのものであって、
前記本体内におけるボルト挿通孔の挿通端部に設けられて前記ナット部材が有するねじ孔を連通させるようにナット部材を当接させるナット止め部と、
前記ナット部材を前記傾斜する角度に支持可能であるナットホルダとを具備し、
前記ナットホルダを、前記ナット部材を支持させて前記本体に装着することにより、ナット部材を前記ナット止め部の位置に保持することを特徴とするナット保持装置。
【請求項２】
前記ナットホルダが、前記本体に装着する際に係合可能な係合部と、前記ナット部材の側面を支持する側面支持部と、前記ナット部材の端面を支持する端面支持部とを具備するものである請求項１に記載のナット保持装置。
【請求項３】
前記側面支持部がＶ字溝を形成するものである請求項２に記載のナット保持装置。
【請求項４】
前記端面支持部が、前記ナット部材が有するねじ孔に連通するボルト挿通穴を有するものである請求項２又は３に記載のナット保持装置。
【請求項５】
ナットホルダが下方向より本体に装着するものである請求項１、２、３又は４に記載のナット保持装置。
【請求項６】
ナットホルダが樹脂からなるものである請求項１、２、３、４又は５に記載のナット保持装置。
【請求項７】
前記ナット止め部が前記ナット部材の側面に接する側面止めと、前記ナット部材の端面に接する端面止めとを有するものである請求項１、２、３、４、５又は６に記載のナット保持装置。
【請求項８】
本体がアルミダイキャストからなる請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載のナット保持装置。
【請求項９】
前記本体の端面にパイプ部材を結合させるための部材結合装置を構成するものである請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載のナット保持装置。
【請求項１０】
前記本体の端面に位置決め部を有するものであり、前記ナット部材にボルトを締結することにより前記パイプ部材が前記位置決め部に当接してパイプ部材の位置決めを行いながら前記パイプ部材を結合させる部材結合装置を構成するものである請求項９に記載のナット保持装置。
【請求項１１】
天板付家具を構成する支持構造体に横架材を結合させるための部材結合装置を構成するものである請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０に記載のナット保持装置。
【請求項１２】
本体の端面に対し法線方向から傾斜した方向よりボルトを挿入して本体に締結すべく、本体内の所定位置にナット部材を傾斜方向に保持するためのものであって、
前記傾斜方向にナット部材を支持するとともに、前記ナット部材を支持させた状態において前記ボルトの挿入方向より傾斜した方向から装着することにより、ナット部材を前記所定位置に保持することを特徴とするナットホルダ。
【請求項１３】
前記本体に係合可能な係合部と、前記ナット部材の側面を支持する側面支持部と、前記ナット部材の端面を支持する端面支持部とを具備するものである請求項１２に記載のナットホルダ。
【請求項１４】
前記側面支持部がＶ字溝を形成するものである請求項１３に記載のナットホルダ。
【請求項１５】
前記端面支持部が前記ボルトを挿通可能なボルト挿通穴を有するものである請求項１４に記載のナットホルダ。
【請求項１６】
下方向より本体に装着するものである請求項１２、１３、１４又は１５に記載のナットホルダ。
【請求項１７】
全体が樹脂からなるものである請求項１２、１３、１４、１５又は１６に記載のナットホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナット部材を所定箇所に保持するナット保持装置及びナットホルダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボルトとナットからなる結合装置を用いて、例えば一方の部材と他方の部材とを結合したい場合に、ボルトとナットとを結合面に対して傾斜方向に配して締結することにより、傾斜方向の引き寄せ力のうち、前記一方の部材と他方の部材とを結合させる方向の分力を結合力として、該結合力と直交する方向の分力を位置決め力として利用することにより、前記一方の部材と他方の部材とを強固に連結し且つ位置決めを行うことが可能な部材結合装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。さらにこのものは、位置決めを行うという効果のみならず、ボルトの頭部が工具などを挿入させ易い方向に向くといった利点も有するものである。
【特許文献１】特開２００３−１０５９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このように結合面に対して傾斜する方向にボルトを締結するためには、傾斜方向にめねじ穿孔処理を施さねばならない。そのようにするためには、通常、生産過程において本体の成型を終えた段階でさらにタップ加工を施すのであるが、傾斜方向にタップ加工を行うためには、成型品を傾斜した状態で支持する等の行程がさらに必要とされる。そのようにすれば、製造工程の複雑化を招くのみならず、生産コストを増加させてしまう原因となる。
【０００４】
また、強固にボルトと締結されるねじ孔を本体に作り込むためには、本体そのものの強度も要求される。そのため、使用する素材の種類が制限されてしまうという不具合が生じる。
【０００５】
そこで本発明は、ねじ孔を設ける事による製造工程の複雑化や生産コストの増加を有効に回避するとともに、用いる素材の選択の幅を制限せずにねじ孔を設けることができるナット保持装置及びナットホルダを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。すなわち、本発明に係るナット保持装置は、端面に対し法線方向から傾斜した方向よりボルトを挿入して本体内のねじ孔に締結すべく、前記本体内のボルト挿通孔に連続する位置にナット部材を傾斜方向に保持するためのものであって、前記本体内におけるボルト挿通孔の挿通端部に設けられて前記ナット部材が有するねじ孔を連通させるようにナット部材を当接させるナット止め部と、前記ナット部材を前記傾斜する角度に支持可能であるナットホルダとを具備し、前記ナットホルダを、前記ナット部材を支持させて前記本体に装着することにより、ナット部材を前記ナット止め部の位置に保持することを特徴とする。
【０００７】
このようなものであれば、本体とは別体の部材であるナット部材がボルトがに締結されることとなるため、ナット部材が必要十分な強度を有するものであれば、本体そのものの素材は選択の幅を制限されることはない。そして、本体には直接ねじ孔を設けないため、本体を製造する過程において、成型を終えた段階で傾斜方向にタップ加工を施すといった複雑な行程を有効に回避して製造工程の簡素化を図ることが可能となる。これらのことから製造コストを低減させることが可能となる。また、ナット部材はナットホルダに支持されて本体に装着されるので、容易にナット部材を保持させることができる。加えて、ナット部材、本体及びナットホルダはそれぞれ分離可能であるため、必要に応じて異なる素材を用いることが可能であるとともに、分別・リサイクルも容易に行うことができる。
【０００８】
そして、本発明に係るナットホルダは、本体の端面に対し法線方向から傾斜した方向よりボルトを挿入して本体に締結すべく、本体内の所定位置にナット部材を傾斜方向に保持するためのものであって、前記傾斜方向にナット部材を支持するとともに、前記ナット部材を支持させた状態において前記ボルトの挿入方向より傾斜した方向から装着することにより、ナット部材を前記所定位置に保持することを特徴とする。
【０００９】
このようなものであれば、本体とは別体の部材であるナットホルダにまずナット部材を装着してからナット止め部の位置まで確実且つ簡単にナット部材を挿入して支持することができるので、本体の製造過程において傾斜方向にタップ加工を施す事を有効に回避して製造行程の簡素化を図ることが可能となるとともに、ナット部材を装着する際にもナット止め部の位置まで手指を本体の内部まで挿入してナット部材を挿入するといった煩わしい作業が必要なく、ナット部材の取付に係る作業時間及び労力を大幅に短縮することができる。
【００１０】
また、本発明に係るナットホルダは、本体に確実に装着するとともにナット部材を好適に支持することができるよう、前記本体に係合可能な係合部と、前記ナット部材の側面を支持する側面支持部と、前記ナット部材の端面を支持する端面支持部とを有するものであれば望ましい。また、ナット部材が市販のナット部材のように六角柱形状をなす場合は、前記側面支持部がＶ字溝を形成するものであれば、前記六角柱の角を最下に位置させて２面を支持することでさらに安定してナット部材を支持することができる。すなわち、市販されている安価なナット部材を好適に用いることができる。そして、前記端面支持部が前記ボルトを挿通可能なボルト挿通穴を有するものであれば、ボルトがナット部材を貫通してもナットホルダがボルトに干渉することなく確実にボルトを締結することが可能となる。ナットホルダが本体に下方向から装着するものであれば、ナットが通常落下する位置に保持したい場合であっても、ナットホルダをナットの落下止めとして好適に機能させてナットを保持することができる。ナットホルダを安価に生産してコストダウンを図るためには、ナットホルダが樹脂からなるものであることが好ましい。
【００１１】
そして、本発明に係るナット保持装置は、前記ナット止め部が前記ナット部材の側面に接する側面止めと、前記ナット部材の端面に接する端面止めとを有するものであれば、ボルトを締結する際、側面止めがボルトの回転方向へのナットの回動を確実に防止するとともに端面止めがボルトの引き寄せ力を確実に作用させることができる。ナット保持装置を軽量化するためには、本体がアルミダイキャストからなるものであることが望ましい。
【００１２】
さらに、本発明に係るナット保持装置は、前記本体の端面にパイプ部材を結合させるための部材結合装置を構成するものであるあれば好適に用いることができ、詳細には、前記本体の端面に位置決め部を有するものであり、前記ナット部材にボルトを締結することにより前記パイプ部材が前記位置決め部に当接してパイプ部材の位置決めを行いながら前記パイプ部材を結合させる部材結合装置を構成するものとして用いれば、より実効あらしめるものとすることができる。さらに具体的には、天板付家具を構成する支持構造体に横架材を結合させるための部材結合装置を構成するものであれば、その効果を十分に発揮させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
上述したように本発明に係るナット保持装置によれば、本体とは別体の部材であるナット部材がボルトに締結することとなるため、ナット部材が必要十分な強度を有するものであれば、本体そのものの素材を制限されずに選択することができるとともに、本体に直接ねじ孔を設けないため、本体にタップ加工を施すことを有効に回避して製造工程の簡素化を図ることが可能となる。これらのことから、製造コストを低減させることが可能となる。ナット部材はナットホルダに支持されて本体に装着されるので、容易にナット部材を保持させることができる。また、ナット部材、本体及びナットホルダはそれぞれ分離可能であるため、必要に応じて異なる素材を用いることが可能であるとともに、分別・リサイクルも容易に行うことができる。
【００１４】
また、本発明に係るナットホルダによれば、本体とは別体の部材であるナットホルダにまずナット部材を装着してからナット止め部の位置まで確実且つ簡単にナット部材を挿入して支持することができるので、本体の製造過程において傾斜方向にタップ加工を施す事を有効に回避して製造行程の簡素化を図ることが可能となるとともに、ナット部材を装着する際にもナット止め部の位置まで手指を本体の内部まで挿入してナット部材を挿入するといった煩わしい作業が必要なく、ナット部材の取付に係る作業時間及び労力を大幅に短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１６】
図１〜図３に示す天板付家具は、自席が限定されない所謂フリーアドレス型のオフィスにおいて用いられる大型のテーブルＴである。このテーブルＴは、天板１と、この天板１を支持する支持構造体２と、天板１の下方空間に配置される配線ダクト３とを主体としてなるものである。
【００１７】
本実施形態において天板１は、複数の天板要素１１から構成してある。具体的には、平面視矩形状をなす天板要素１１を４つ用い、そのうち２枚ずつの天板要素１１、１１を一組としてそれらの反使用端１１ｂ同士を対向させて配置し、その天板要素１１、１１の組をそれらの内側端１１ｃ同士を隣接させて配置することで、天板１全体の奥行き方向中央部に各天板要素１１の反使用端１１ｂを集合させ、且つ奥行き方向両端部に各天板要素１１の使用端１１ａを位置付けている。なお、前後に対をなす天板要素１１、１１の反使用端１１ｂ、１１ｂ同士の間には所定距離の隙間１ｓが形成してある。なお、この隙間１ｓは、配線ダクト３の配線空間に連通させるようにしている。
【００１８】
また、支持構造体２は、各天板要素１１の使用端１１ａ側における外側端１１ｄ近傍に配置される合計４本の端部脚２１と、天板１の奥行き方向に対をなす端部脚２１、２１同士を連結する側フレーム２２、２２と、各天板要素１１の反使用端１１ｂ側における内側端１１ｃ側に配置される１つの中間脚２３と、この中間脚２３に支持されて各天板要素１１の内側端１１ｃ側を支持する前後一対のアーム２４、２４と、側フレーム２２、２２とアーム２４、２４との間を天板１の幅方向に沿って連結する、所謂パイプ部材である合計８本の横架材たる横フレーム（各４本の第１横フレーム２５、２５、２５、２５及び第２横フレーム２６、２６、２６、２６）とを主体として構成される。ここで、第１横フレーム２５、２５、２５、２５は、各天板要素１１の反使用端１１ｂ側を支持するものであり、第２横フレーム２６、２６、２６、２６は、各天板要素１１の奥行き方向中央部を支持するものである。なお、左右の側フレーム２２、２２には、側方からの視線から天板１の下方空間を遮る側幕板２７、２７を取り付けている。
【００１９】
上述したように本実施形態における支持構造体２では、アーム２４と側フレーム２２とを各４本の第１横フレーム２５及び第２横フレーム２６によって連結しているが、第１横フレーム２５と第２横フレーム２６とは、各側端部においてアーム２４及び側フレーム２２に連結体２８を用いた部材結合装置Ａを利用して連結するようにしている。ここではこの部材結合装置Ａについて、図４〜図６を用いて、第１横フレーム２５とアーム２４との連結部位を例に挙げて説明する。まず、アーム２４には、その両側方へ突出する連結体２８、２８を取り付けており、これら連結体２８、２８を介してアーム２４に第１横フレーム２５、２５を取り付けるようにしている。具体的に各連結体２８は、強度を保ちつつ軽量化を実現するため、アルミダイキャストにより一体成形してなるブロック状をなすものであり、両側面に亘って連通するボルト貫通孔２８ａ、２８ａを左右に対をなして形成している。そして、一方のボルト貫通孔２８ａの外側端部にはボルト頭部収容孔２８ｂを形成し、他方のボルト貫通孔２８ａの外側端部にはナット収容孔２８ｃを形成しており、アーム２４の長手方向同一箇所において当該アーム２４の左右に同一の連結体２８、２８を配置した状態で、一方の連結体２８におけるボルト頭部収容孔２８ｂ側からボルト貫通孔２８ａに挿入したボルト２８ｄの軸部を、アーム２４を横切って他方の連結体２８におけるボルト貫通孔２８ａに挿入し、そのボルト貫通孔２８ａに繋がるナット収容孔２８ｃに待機させたナット２８ｅに締着することで、アーム２４に一対の連結体２８、２８を固定するようにしている。なお、連結体２８のアーム２４に対する位置決めは、連結体２８の内側端面にアーム２４側へ突出させた突起部２８ｆとそれに対応してアーム２４に形成した突起部収容穴２４ａとの凹凸係合により行われる。
【００２０】
一方、各第１横フレーム２５の内側端部には、連結体２８に取り付けるための固定ピン２５１をＣリング２５２等の固定具を利用して奥行き方向に取り付けている。この固定ピン２５１には、連結体２８に装着したナット２８２のねじ孔２８２ａと直線状に並ぶように斜めに開口するボルト支持孔２５１ａが形成してあり、このボルト支持孔２５１ａに斜め上方から挿入したボルト２５３の軸部を、ボルト挿通孔２８ｈを経て前記ナット２８２に締着するようにしている。なお、第１横フレーム２５内にボルト２５３を挿抜するために、第１横フレーム２５の上面における内側端部付近には、開口窓２５ａが形成してある。また、連結体２８の第１横フレーム２５に対する位置決めは、連結体２８の外側端面に第１横フレーム２５側へ突出させた位置決め部２８４と係合させることにより行われる。詳細には第１横フレーム２５の内側端部における上端部及び下端部に、第１位置決め突起２８４ａ及び第２位置決め突起２８４ｂをそれぞれ当接させることにより行われる。
【００２１】
さらに本実施形態では上述した部材結合装置Ａにおいて、連結体２８と第１横フレーム２５との連結に、ナット保持装置Ｎを採用している。また、この連結体２８の幅方向中央部には、第１横フレーム２５を固定するためのナット２８２を収納可能な、縦孔２８ｇを形成している。この縦穴２８ｇの上端付近には、壁面が上向き面である段部２８ｇａを形成している。また、ナット２８２を容易に取り付けることを可能にするため及びナット２８２を縦穴２８ｇから落下させないために、ナットホルダ２８１を下方から縦穴２８ｇへ挿入して保持するようにしている。
【００２２】
ナットホルダ２８１は、図５に示すように、ナット２８２を保持してなる、一般的に安価で生産可能である合成樹脂製の部材である。またナットホルダ２８１は、その上端部に、連結体２８に確実に装着するために弾性変形可能な係合部２８１ａを形成するとともに、ナット２８２を斜め上外側へ向けて傾斜した姿勢で好適に支持することができるよう、ナット２８２の側面を支持する側面支持部２８１ｂと、ナット２８２の端面を支持する端面支持部２８１ｃと具備しているとともに、端面支持部２８１ｃの中央には、ボルト挿通穴２８１ｄが設けられている（図５（Ａ））。ここで、六角柱形状をなす市販のものであるナット２８２を好適に当接・支持できるよう側面支持部２８１ｂがナット２８２の外形に対応したＶ字溝を形成しているので、ナット２８２の角を最下に位置させてナット２８２の側面２面を支持することで、縦方向に深く安定してナット２８２を支持することができるようになっている（図５（Ｂ））。
【００２３】
図６に示すようにナットホルダ２８１を用いて連結体２８にナット２８２を保持させるためには、連結体２８の下方より縦穴２８ｇへナット２８２を支持させたナットホルダ２８１を挿入して、上端部に形成した係合部２８１ａを段部２８ｇａに係り合わせることで連結体２８に取り付けるようにしている。さらに連結体２８には、前記ナット２８２を斜め上外側へ表出させるためのボルト挿通孔２８ｈを形成している。この状態においてナット２８２のねじ孔２８２ａがボルト挿通孔２８ｈに連通するようになっている。
【００２４】
ナット保持装置Ｎにボルト２５３を締め込んでナット２８２がボルト２５３と螺合する際、ナット２８２は斜め上方に移動してナット止め部２８３に当接する。詳細には、ナット２８２が側面止め２８３ａに当接することによりナット２８２の回動を禁止するとともに、端面止め２８３ｂに当接することによりナット２８２の斜め上方への移動を制止して、ボルト２５３とナット２８２が確実に螺着される。またこのとき、ナット２８２はナットホルダ２８１に支持された位置よりも斜め上方向に移動しており、ナット２８２とナットホルダ２８１は接触しない状態となっている。このため、ボルト２５３を締め込む際の締め付け力は連結体２８のみに加わることとなり、樹脂製のナットホルダ２８１には当該締め付け力が加わることはない。さらに、ナットホルダ２８１に設けられたボルト挿通穴２８１ｄによって、寸法の長いボルト２５３を使用した場合においてもナット２８２を貫通したボルト２５３の先端部はナットホルダ２８１に接触せずに貫通するのでナットホルダ２８１がボルト２５３に干渉することはない。
【００２５】
上述のように連結体２８に固定したナット２８２とボルト２５３を斜めに締め込むことで、各第１横フレーム２５は、その内側端部における上端部が位置決め部２８４を構成する第１位置決め突起２８４ａに当接するとともに、第１横フレーム２５の内側端部における下端部が第２位置決め突起２８４ｂに当接して、各第１横フレーム２５は、上下方向の位置決め作用を奏しながらアーム２４に固定されるので、高い取付強度が得られるとともに、第１横フレーム２５の上下方向への位置ずれや撓みの解消を図っている。
【００２６】
また、第１横フレーム２５の内側端部における下端部を斜めに切除しているため、上方から第１横フレーム２５を連結体２８の外側端部に上方向から被せるように取り付けても、第１横フレーム２５の内側端部における下端部が第１位置決め突起２８４ａにあたることなく前記切除した箇所の端面が第２位置決め突起２８４ｂに当接して所定の位置に設置されるので、テーブルＴの組み立て作業をスムーズに行うことができるようにしている。
【００２７】
さらに、第１横フレーム２５の高さ寸法を比較的小さなものとしても十分な取付強度を得ることができる。なお、上述の通りこの本実施形態に係る部材結合装置Ａは、アーム２４及び側フレーム２２と第１横フレーム２５及び第２横フレーム２６に共通するものであるため、支持構造体２全体の強度向上と、アーム２４、側フレーム２２、第１横フレーム２５、第２横フレーム２６の薄型化とが実現される。なお、側フレーム２２に対して連結体２８は、ボルト等を用いて適宜取り付けているとともに、部材結合装置Ａにより第１横フレーム２５及び第２横フレーム２６を連結している。
【００２８】
以上に記したように本実施形態に係るナット保持装置Ｎによれば、本体たる連結体２８とは別体の部材であるナット部材たるナット２８２がボルト２５３に締結されることとなるため、ナット２８２が必要十分な強度を有するものであれば、ナット支持部材２８そのものの素材は選択の幅を制限されることはない。そして２８には直接めねじ穿孔処理を施さないため、連結体２８を製造する過程において、成形を終えた段階で傾斜方向にタップ加工を施すといった複雑な行程を有効に回避して製造工程の簡素化を図ることが可能となる。これらのことから製造コストを低減させることが可能となる。また、ナット２８２はナットホルダ２８１に支持されて連結体２８に装着されるので、容易にナット２８２を保持させることができる。加えて、ナット２８２、連結体２８及びナットホルダ２８１はそれぞれ分離可能であるため、必要に応じて異なる素材を用いることが可能であるとともに、分別・リサイクルも容易に行うことができる。
【００２９】
そして、本実施形態に係るナットホルダ２８１は、本体たる連結体２８の端面に対し法線方向から傾斜した方向よりボルト２５３を挿入して連結体２８に締結すべく、連結体２８内の所定位置であるナット止め部２８３の位置にナットを傾斜方向に保持するためのものであって、傾斜方向にナット２８２を支持するとともに、ナット２８２を支持させた状態においてボルト２５３の挿入方向より傾斜した方向から装着することにより、ナット２８２をナット止め部２８３の位置に保持することを特徴とする。
【００３０】
このようなものであれば、本体の製造過程において傾斜方向にタップ加工を施す事を有効に回避して製造行程の簡素化を図ることが可能となるとともに、ナット２８２を装着する際にも、手指を本体たる連結体２８の内部に位置するナット止め部２８３の位置まで挿入してナット２８２を挿入するといった煩わしい作業が必要なく、連結体２８とは別体の部材であるナットホルダ２８１にまずナット２８２を装着した後に、ナットホルダ２８１を挿入するのみで、ナット２８２をナット止め部２８３の位置まで確実且つ簡単に挿入・支持することができるので、ナット２８２の取付に係る作業時間及び労力を大幅に短縮することができる。
【００３１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００３２】
例えば、上記実施形態について、ナットホルダを連結体の下側より挿入する態様について説明したが、勿論別の方向から挿入するものであっても良い。その際も上記実施形態と同様に、ナットホルダを樹脂により生産すれば、コストダウンを図ることができるとともに、仕様に合わせて様々な形状に成型し易いので好適に生産することができる。
【００３３】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図。
【図２】同正面図。
【図３】同底面図。
【図４】同実施形態におけるアームと第１横フレームとの連結部位を示す斜視図。
【図５】同実施形態におけるナットホルダを示す斜視図。
【図６】同実施形態におけるアームと第１横フレームとの連結部位を示す断面図。
【符号の説明】
【００３５】
２  …支持構造体
２５、２６…パイプ部材、横架材（第１横フレーム、第２横フレーム）
２５３…ボルト
２８…本体（連結体）
２８ｈ…ボルト挿通孔
２８１…ナットホルダ
２８１ａ…係合部
２８１ｂ…側面支持部
２８１ｃ…端面支持部
２８１ｄ…ボルト挿通穴
２８２…ナット部材（ナット）
２８２ａ…ねじ孔
２８３…ナット止め部
２８３ａ…側面止め
２８３ｂ…端面止め
２８４…位置決め部
Ａ  …部材結合装置
Ｎ  …ナット保持装置
Ｔ  …天板付家具（テーブル）
【図１】
2005147239.tif 000003
【図２】
2005147239.tif 000004
【図３】
2005147239.tif 000005
【図４】
2005147239.tif 000006
【図５】
2005147239.tif 000007
【図６】
2005147239.tif 000008