(57)【要約】      （修正有）【課題】電池を縦に挿入する形態で極性が逆になることを防止する電池の誤挿入防止装置を提供する。【解決手段】  電池挿入穴４を有する電池ケース２に挿入される電池２８の誤挿入防止装置８であって、突起２６を有し、電池挿入方向に対して奥側端部で前記電池ケースに回動可能に取り付けられた保持部材１０と、該保持部材を前記電池挿入穴を閉塞する第１の回動方向に付勢する第１付勢手段と、前記保持部材が前記第１の回動方向に回動するのを防止する前記電池ケースに形成されたストッパと、電池挿入方向に対して前記保持部材の手前側端部で該保持部材に回動可能に取り付けられたラッチ部材１６等から構成する。【選択図】図３
2005353483.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池挿入穴を有する電池ケースに挿入される電池の誤挿入防止装置であって、
電池挿入方向に対して回動可能に取り付けられたラッチ手段と、
電池の正しい極の形状には反応し解除され、電池の間違った極の形状には反応せず解除されないストッパ手段と、
前記ラッチ手段と前記ストッパ手段の回動を戻す方向へのそれぞれ独立或いは併用の付勢手段とを具備し、
正しい極側から電池が前記電池挿入穴中に挿入された場合には、前記ストッパ手段が電池の正しい極の形状に反応し、第１の回動方向に回動することにより、前記ストッパ手段が解除され電池の挿入を許容し、
間違った極側から電池が前記電池挿入穴中に挿入された場合には、前記ストッパ手段が解除されずに、該ストッパ手段が電池の更なる挿入を阻止することを特徴とする電池の誤挿入防止装置。
【請求項２】
電池挿入穴を有する電池ケースに挿入される電池の誤挿入防止装置であって、
ストッパの引っかかり部を有し、電池挿入方向に対して奥側端部で前記電池ケースに回動可能に取り付けられた保持部材と、
該保持部材を前記電池挿入穴を閉塞する第１の回動方向に付勢する第１付勢手段と、
前記保持部材が前記第１の回動方向に回動するのを防止する前記電池ケースに形成されたストッパと、
電池挿入方向に対して前記保持部材の手前側端部で該保持部材に回動可能に取り付けられたラッチ部材と、
前記ラッチ部材を前記第１の回動方向と反対側の第２の回動方向に付勢する第２付勢手段と、
ホームポジションで一端が挿入される電池の正極又は負極に当接し他端が前記保持部材の前記引っかかり部に係合するように、前記ラッチ部材に回動可能に取り付けられたストッパ部材と、
前記ストッパ部材を前記第２の回動方向に付勢する第３付勢手段とを具備し、
正しい極側から電池が前記電池挿入穴中に挿入された場合には、前記ストッパ部材が電池の正しい極の形状に反応し前記第１の回動方向に回動することにより、該ストッパ部材と前記引っかかり部との係合が外れ電池の挿入を許容し、
間違った極側から電池が前記電池挿入穴中に挿入された場合には、前記ストッパ部材が間違った極の形状に反応せずに、前記ストッパ部材と前記引っかかり部との係合が保持されることにより、該ストッパ部材が電池のさらなる挿入を阻止することを特徴とする電池の誤挿入防止装置。
【請求項３】
電池挿入穴を有する電池ケースに挿入される電池の誤挿入防止装置であって、
手前側端部が前記電池ケースから突出した第１位置と該端部が前記電池ケース内に押し込まれた第２位置との間で移動可能に前記電池ケースに取り付けられたレバーと、
該レバーを操作することで、下降位置と上昇位置の間で移動可能に設けられた板材と、
挿入される電池の長さ分互いに離間して前記板材に固定された複数の絶縁板と、
電池ケースの奥側又は電池ケースの蓋側の電極に電池の間違った極が当たる時には絶縁される絶縁部材と、
前記レバーを操作しないと閉じないか、或いは閉じると同時にレバー操作がなされる電池ケースの蓋と、
を具備したことを特徴とする電池の誤挿入防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は極性を間違えた電池の誤挿入を防止する電池の誤挿入防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯型電子機器等の電池を使用する機器においては、電池消耗時に新しい電池と交換する際、挿入する電池の極性の向きを間違えて挿入してしまうことがある。この誤挿入に気付かないまま使用すると機器の損傷や電池の破裂の危険性、及び電池の液漏れによる人体の危険性がある。
【０００３】
この危険性を回避するため、従来では、電池の極性が間違った場合に機器側の電極との導通が得られない構造や、電池が所定の向きでないと嵌らないようにする方法が取られていた。しかし、このような従来の方法は、たてに挿入の場合での電池同士が接触する箇所については適用できなかったり、電池を横から挿入する方法しか実現不可能であった。
【０００４】
例えば、３個以上の電池を直列に直接連結して使用する場合、中央付近の電池は電池同士で挟まれた形態となるため、機器側の電極の形によっては極性が逆の場合に導通が得られなくすることは不可能であった。言い換えれば、電池を３個以上直列に連結して使用することは安全上許されなかった。
【特許文献１】特開平１１−２５０８８３号公報
【特許文献２】実開平６−１７１０９号公報
【特許文献３】実開平６−９０５３号公報
【特許文献４】特開平１１−１５４４９８号公報
【特許文献５】特開２００１−３３２２３６号公報
【特許文献６】特開２０００−８２４５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
複数の電池を縦に挿入する形態は、電池交換用の機器開口部を最小限のサイズにすることが可能であり、機器の密閉性を保つ場合や限られた操作パネル面を有効に利用する必要がある場合に有効である。
【０００６】
従来の電池の誤挿入防止装置は、ほとんど電池を横から挿入する形態に適用されるものであり、複数の電池を縦に挿入する形態では適用できないという問題があった。
【０００７】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、電池を縦に挿入する形態において電池の誤挿入を防止する電池の誤挿入防止装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一側面によると、電池挿入穴を有する電池ケースに挿入される電池の誤挿入防止装置であって、引っかかり部を有し、電池挿入方向に対して奥側端部で前記電池ケースに回動可能に取り付けられた保持部材と、該保持部材を前記電池挿入穴を閉塞する第１の回動方向に付勢する第１付勢手段と、前記保持部材が前記第１の回動方向に回動するのを防止する前記電池ケースに形成されたストッパと、電池挿入方向に対して前記保持部材の手前側端部で該保持部材に回動可能に取り付けられたラッチ部材と、前記ラッチ部材を前記第１の回動方向と反対側の第２の回動方向に付勢する第２付勢手段と、ホームポジションで一端が挿入される電池の正極に当接し他端が前記保持部材の前記引っかかり部に係合するように、前記ラッチ部材に回動可能に取り付けられたストッパ部材と、前記ストッパ部材を前記第２の回動方向に付勢する第３付勢手段とを具備し、正極側から電池が前記電池挿入穴中に挿入された場合には、前記ストッパ部材が電池の正極に押されて前記第１の回動方向に回動することにより、該ストッパ部材と前記引っかかり部との係合が外れ電池の挿入を許容し、負極側から電池が前記電池挿入穴中に挿入された場合には、前記ストッパ部材と前記引っかかり部との係合が保持されることにより、該ストッパ部材が電池のさらなる挿入を阻止することを特徴とする電池の誤挿入防止装置が提供される。
【０００９】
好ましくは、第１、第２及び第３付勢手段はそれぞれコイルばねから構成される。また、電池ケースの壁によりラッチ部材及びストッパ部材がホームポジションに規制される。好ましくは、ストッパ部材は一端に形成された電池の正極に当接可能な第１突起と、他端に形成された保持部材の引っかかり部に係合可能な第２突起を有している。
【００１０】
好ましくは、電池の誤挿入防止装置は更に、先端に電池に係合可能な係合片を有し、手前側端部が電池ケースに押し込まれた第１位置と電池ケースから突出する第２位置との間で移動可能な電池抜き取り用のレバーを備えている。
【００１１】
本発明の他の側面によると、電池挿入穴を有する電池ケースに挿入される電池の誤挿入防止装置であって、引っかかり部を有し、電池挿入方向に対して奥側端部で前記電池ケースに回動可能に取り付けられた保持部材と、該保持部材を前記電池挿入穴を閉塞する第１の回動方向に付勢する第１付勢手段と、前記保持部材が前記第１の回動方向に回動するのを防止する前記電池ケースに形成されたストッパと、電池挿入方向に対して前記保持部材の手前側端部で該保持部材に回動可能に取り付けられたラッチ部材と、前記ラッチ部材を前記第１の回動方向と反対側の第２の回動方向に付勢する第２付勢手段と、ホームポジションで一端が挿入される電池の負極に当接し他端が前記保持部材の前記引っかかり部に係合するように、前記ラッチ部材に回動可能に取り付けられたストッパ部材と、前記ストッパ部材を前記第２の回動方向に付勢する第３付勢手段とを具備し、負極側から電池が前記電池挿入穴中に挿入された場合には、前記ストッパ部材が電池の負極に押されて前記第１の回動方向に回動することにより、該ストッパ部材と前記引っかかり部との係合が外れ電池の挿入を許容し、正極側から電池が前記電池挿入穴中に挿入された場合には、前記ストッパ部材と前記引っかかり部との係合が保持されることにより、該ストッパ部材が電池の更なる挿入を阻止することを特徴とする電池の誤挿入防止装置が提供される。
【００１２】
本発明の更に他の側面によると、電池挿入穴を有する電池ケースに挿入される電池の誤挿入防止装置であって、手前側端部が前記電池ケースから突出した第１位置と該端部が前記電池ケース内に押し込まれた第２位置との間で移動可能に前記電池ケースに取り付けられたレバーと、該レバーよりも前記電池挿入穴寄りに配置され、下降位置と上昇位置の間で移動可能な板材と、それぞれの両端部が前記レバー及び前記板材に回動可能に取り付けられ、該レバー及び該板材と協働して平行四辺形を形成する第１及び第２連結部材と、挿入される電池の長さ分互いに離間して前記板材に固定された複数の絶縁板と、それぞれ前記各絶縁板が挿入される前記電池挿入穴に臨んで前記電池ケースに形成された複数のスリットと、を具備したことを特徴とする電池の誤挿入防止装置が提供される。
【００１３】
好ましくは、電池の誤挿入防止装置は更に、電池ケースに取り付けられ、閉じられたとき該レバーを第２位置に保持する蓋を備えている。好ましくは、電池ケースは、電池挿入穴の一番奥に形成された正電極と、該正電極の周囲に形成された電極面より電池の正電極凸部の高さ以下だけ突出した絶縁リングとを有している。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によると、電池挿入時に誤挿入の場合は電池が最後まで挿入できないため、その場で誤挿入が判明する。よって、その都度、挿入方法を即座に修正できる。
【００１５】
請求項２記載の発明によると、上述した効果の他に、複数の電池の誤挿入防止が可能である。特に、今まで実現不可能であった３個以上の電池を直列に挿入する場合にも、電池の誤挿入防止が可能である。
【００１６】
また、暗闇作業等の理由で電池の極性を目視確認できない場合、本発明の電池の誤挿入防止装置によると、まず挿入してみてすんなり入れば正しい極性であり、突っかかって入らない場合は間違った極性であることが手ごたえで判るため、確実に正しい極性で電池挿入を実行できる。特に、手袋着用時の場合は手探りでも極性が判断できない場合があるため、本発明が特に有効である。
【００１７】
請求項３記載の発明によると、電池挿入後レバー操作をする際に、電池の誤挿入がある場合はレバーが硬く抵抗感があるため、その場で誤挿入が判明する。仮に誤挿入に気付かずにそのままレバー操作をして蓋を閉じた場合、回路的にオフとなるため、機器が作動せず誤挿入に気付くことになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１を参照すると、本発明第１実施形態の電池の誤挿入防止装置が示されている。
【００１９】
図１（Ａ）は透視的斜視図、図１（Ｂ）はその平面図、図１（Ｃ）はその側面図である。電池ケース２は電池挿入穴４及び電池挿入穴４に臨んで設けられた誤挿入防止装置（ラッチ機構）収容空間６を有している。
【００２０】
誤挿入防止装置（ラッチ機構）８は、電池挿入方向に対し奥側端部でピン１２により電池ケース２に回動可能に取り付けられた保持部材１０を含んでいる。保持部材１０はコイルばね１４により電池挿入穴４を閉塞する方向、即ち反時計周り方向に付勢されている。
【００２１】
保持部材１０は時計回り方向にはピン１２を中心にして約３０度回転可能であるが、反時計回り方向には図示の状態で電池ケース２の壁に突き当たっているため回転が防止されている。
【００２２】
保持部材１０の電池挿入方向に対して手前側端部には、ピン１８によりラッチ部材１６が回動可能に取り付けられている。ラッチ部材１６はコイルばね２０により時計回り方向に付勢されている。
【００２３】
ラッチ部材１６はピン１８を中心に反時計回り方向には約９０度回転可能であるが、時計回り方向では図示の状態で保持部材１０に突き当たっているため、その回転が規制されている。
【００２４】
ラッチ部材１６にはピン２４によりストッパ部材２２が回動可能に取り付けられている。ストッパ部材２２は図示しないコイルばねにより時計回り方向に付勢されている。ストッパ部材２２は反時計回り方向には回転可能であるが、時計回り方向には図示の状態で保持部材１０に突き当たっているためその回転が規制されている。
【００２５】
図２に示すように、ストッパ部材２２の一端には第１突起２２ａが形成され、他端側には横に張り出すように一対の第２突起２２ｂが形成されている。２３はピン２４挿入用の穴である。
【００２６】
図１に示した状態は、誤挿入防止装置８がそのホームポジションにある状態を示している。このホームポジションでは、図１（Ｃ）に最もよく示されるように、ストッパ部材２２の第２突起２２ｂが保持部材１０の突起２６に係合しているため、ラッチ部材１６の反時計回り方向の回動は防止されている。
【００２７】
図３に示すように、電池２８が正しい極性で、即ち凸部正極（＋極）３０を先頭にして電池挿入穴４中に挿入されると、凸部正極３０がストッパ部材２２の第１突起２２ａを押すため、図３（Ｂ）に示すように保持部材１０の突起２６とストッパ部材２２の第２突起２２ｂとの係合が外れる。
【００２８】
よって、図４（Ａ）に示すように、電池２８に押されてラッチ部材１６は反時計回り方向に回動する。電池２８を更に挿入して図４（Ｂ）に示した状態になると、保持部材１０がコイルばね１４の付勢力に抗して時計回り方向に回動する。
【００２９】
更に電池を挿入すると、図５（Ａ）に示したように電池２８がラッチ部材１６を乗り越え、ラッチ部材１６が電池挿入方向に押されなくなるため、コイルばね２０の付勢力によりラッチ部材１６が時計回り方向に回動して元に戻り、図５（Ｂ）に示すようにラッチ部材１６及びストッパ部材２２が保持部材１０に突き当たった状態となる。このときには、ストッパ部材２２の第２突起２２ｂは保持部材１０の突起２６に係合する。
【００３０】
図６（Ａ）に示すように、後続の電池２８が前の電池２８を押しながら挿入されてくると、電池間の隙間がラッチ部（ラッチ部材１６及びストッパ部材２２）の先端の上を通過しようとするとき、コイルばね１４の付勢力により保持部材１０が反時計回り方向に僅か回動するため、ラッチ部が僅かでもせり上がり、ラッチ部材１６の先端が電池の進行方向（左横方向）に押される。
【００３１】
これにより、保持部材１０が戻る方向（反時計周り方向）に後押しされ、図６（Ｂ）に示すように後続の電池２８の手前で誤挿入防止装置（ラッチ機構）８がホームポジションに復帰する。
【００３２】
上述したように電池を正しい向きに挿入すれば電池は本実施形態のラッチ機構８を通過し、最後の電池先端がラッチ機構８の上を通過してラッチが開いた状態のまま電池挿入が完了する。図７に示すように、蓋３４を閉じて通電可能となる。３２は電池ケース２０に設けられた正極（＋極）であり、３６は蓋３４に設けられた負極（−極）である。
【００３３】
図８に示すように、電池２８を矢印３８で示すように電池ケース２から取り出す際、電池同士の間に隙間が開いてきた場合、保持部材１０が元の位置に戻ってしまう恐れがある。
【００３４】
しかし、後から出てくる電池２８がその自重によりラッチ部材１６を右下に押すことで保持部材１０が時計回り方向に回動し、ラッチ部が引っ込むため、電池２８を取り出すことができる。
【００３５】
図９は電池の強制取り出しの実施形態を示している。電池表面に傷がついていて、ラッチ機構８に電池２８が引っ掛かって、電池２８の自重では電池が抜けなくなることが考えられる。
【００３６】
本実施形態では、先端に電池２８に係合する係合片３９を有するレバー３７が、手前側端部が電池ケース２に押し込まれた第１位置と電池ケース２から突出する第２位置との間で移動可能なレバー３７が設けられている。図示の状態から蓋３４を開け、レバー３７を引っ張ることで、電池２８を後押しし、抜き取ることができる。
【００３７】
図１０は挿入する電池の極性を間違えた場合のラッチ機構８の動作を示している。即ち、電池２８が負極を先頭に挿入されると、電池の負極に出っ張りがないため、ストッパ部材２２と共にラッチ部材１６を押し、ラッチ部材１６をピン１８を中心に反時計回り方向に回転させようとするものの、ストッパ部材２２の第２突起２２ｂが保持部材１０の突起２６の係合しているため、反時計回り方向に回転できない。
【００３８】
また、保持部材１０はラッチ部材１６を左横方向に押す力によって、反時計回り方向に回転させる力を受けるが、保持部材１０は電池ケース２に突き当たっており、反時計回り方向には回転できない。これにより、極性を間違った場合の電池の挿入が妨げられる。
【００３９】
ラッチ部材１６が所定の位置まで戻らない状態で後続の電池がラッチ部材１６に突き当たった場合、電池のエッジによりストッパ部材２２の第１突起２２ａが押されて反時計回り方向に回転して、ストッパ部材２２と保持部材１０の突起２６の係合が外れる場合が考えられる。図１１に示すようなストッパ部材２２´を使用することにより、この誤動作を回避することができる。
【００４０】
即ち、図２のストッパ部材２２と比較すると明らかなように、この改善されたストッパ部材２２´は先端を削いだ形の第１突起２２ａ´を有している。他の形状は図２に示したストッパ部材２２と同様である。
【００４１】
このストッパ部材２２´の形状改善により、図１２に示すように、ストッパ部材２２´よりも先にラッチ部材１６が電池２８のエッジ部にあたるため、ストッパ部材２２´が反時計回り方向に回動することなく、上述した誤動作を防止できる。
【００４２】
次に、図１３乃至図１８を参照して、本発明第２実施形態の電池の誤挿入防止装置（ラッチ機構）８Ａについて説明する。本実施形態は、負極（−極）を先頭にして電池が挿入される場合の実施形態である。
【００４３】
本実施形態のラッチ機構８Ａでは、上述した第１実施形態に比較してラッチ部材４０とストッパ部材４２とが内外逆転して取り付けられている。即ち、ラッチ部材４０がピン１８により保持部材１０に回動可能に取り付けられている。ラッチ部材４０はコイルばね２０により時計回り方向に付勢されている。
【００４４】
図１４に最もよく示されるように、ラッチ部材４０の外側にはピン２４によりストッパ部材４２が回動可能に取り付けられている。ストッパ部材４２は図示しないコイルばねにより時計回り方向に付勢されている。
【００４５】
図１４（Ｂ）に最もよく示されているように、ストッパ部材４２の先端４２ａはラッチ部材４０よりも出っ張っており、挿入される電池の負極に当たって反応する（反時計回り方向に回動する）。
【００４６】
４１はピン１８挿入用の穴であり、ストッパ部材４２の後端（左端）４２ｂはラッチ機構８Ａのホームポジションで保持部材１０の突起２６に係合している。本実施形態の他の構造は、上述した第１実施形態と同様である。
【００４７】
図１５は挿入される電池の極性が正しい前のラッチ機構８Ａの動作を示している。負極を先頭に電池２８が挿入されると、ストッパ部材４２の先端４２ａがラッチ部材４０よりも出っ張っているため、電池２８の負極に押されてストッパ部材４２が反時計回り方向に回動し、ストッパ部材４２の後端４２ｂと保持部材１０の突起２６の係合が外れる。これにより、上述した第１実施形態と同様な動作により電池２８を電池ケース２内に挿入することができる。
【００４８】
図１６は挿入する電池の極性を間違った場合のラッチ機構８Ａの動作を示している。凸部正極３０を先頭に電池２８が挿入されてくると、ストッパ部材４２の先端４２ａが電池２８に当たるよりも先に凸部正極３０が保持部材４０に当たるため、ストッパ部材４２は反応しない（反時計回り方向に回動しない）。即ち、ストッパ部材４２は保持部材１０の突起２６に係合したままのため、ラッチ部材４０は反時計回り方向に回動することが出来ず、電池２８の挿入が阻止される。
【００４９】
正極用のラッチ機構１８と同様に、負極用のラッチ機構１８Ａでも電池がその極性を逆にして挿入されてきた場合、ラッチ部材４０が凸部正極３０に乗り上げない段階で、電池２８のエッジ部がストッパ部材４２の先端４２ａに当たってストッパ部材４２が回転してしまい、ストッパが外れるため、電池が間違った極性で挿入された場合でもラッチ部を通過してしまう恐れがある。
【００５０】
図１７はこの誤動作を防止するようにした形状改善されたストッパ部材４２´を示している。即ち、この実施形態では、図１４に示したストッパ部材４２と比較すると明らかなように、ストッパ部材４２´の先端４２ａ´を削ぎ落とした形状としている。
【００５１】
この形状改善により、ラッチ部材４０が電池２８の凸部正極３０に乗り上げない段階では、図１８に示すようにストッパ部材４２´よりも先にラッチ部材４０が電池２８のエッジ部に当たるため、ストッパ部材４２´が反時計回り方向に回転することなく、ストッパは外れない。
【００５２】
更に電池を押し込もうとしてもラッチ部材４０が電池の凸部正極３０に突き当たるため、一旦電池を引き戻さないとそれ以上奥に押し込めない。一旦電池を引き戻すと、ラッチ機構８Ａの保持部材１０が元に戻るため上記の誤動作は起きることはない。３１は電池２８の負極である。
【００５３】
次に、図１９乃至図２３を参照して、本発明第３実施形態の電池の誤挿入防止装置について説明する。図１９に示すように、本実施形態の誤挿入防止装置４６は手前側端部が電池ケース２から突出した第１位置と該端部が電池ケース２内に押し込まれた第２位置との間で移動可能に電池ケース２に取り付けられたレバー４８を含んでいる。
【００５４】
板材５０がレバー４８よりも電池挿入穴４よりに配置され、レバー４８と板材５０は連結部材５２，５４，５６により連結されている。各連結部材５２，５４，５６の両端はレバー４８及び板材５０に回動可能に取り付けられており、レバー４８，板材５０及び連結部材５２，５４，５６で平行四辺形を形成している。
【００５５】
板材５０には挿入される電池２８の長さ分互いに離間して複数の絶縁板５８が固定されている。この絶縁板５８は電池２８の凸部正極３０の高さ以下の板厚を有している。電池ケース２には電池挿入穴４に臨んで各絶縁板５８が挿入される複数のスリット６０が形成されている。
【００５６】
電池ケース２の正電極６２の周囲には、電極面より電池２８の凸部正極３０の高さ以下だけ張り出した絶縁リング６４が設けられている。図１９には蓋が示されていないが、レバー操作をしないと蓋が閉じないようにしてある。また、蓋を閉めると自動的にレバー操作がなされる。
【００５７】
図２０（Ａ）に示すように、電池ケース２内に複数の電池２８を挿入する。このときにはレバー４８が電池ケース２から突出しており、板材５０は下降位置になっている。この状態から蓋６６を閉めると、レバー４８が押し込まれ、図２０（Ｂ）に示すように電池ケース２の壁にガイドされて平行四辺形が広がる形となり、板材５０が押し上げられ、絶縁板５８がせり上がってスリット６０内に挿入される。
【００５８】
図２０に示すように、電池２８の極性の向きが正しく複数の電池２８が電池ケース２内に挿入された場合には、絶縁板５８の板厚が電池２８の凸部正極３０の高さよりも薄いため、レバー４８を押し込むと絶縁板５８がスムーズにスリット６０内に挿入される。６８は蓋６６に形成された負極（−極）である。
【００５９】
図２１は全ての電池の極性が逆に挿入された場合を示している。この場合には、先頭の電池２８の負極と電池ケース２の正極６２との接触が絶縁リング６４により絶たれるため、回路がオフとなるので通電しない。その結果、電池の誤挿入が判明する。
【００６０】
図２２は挿入される電池の極性が一箇所間違っている場合を示している。この場合、負極同士が突き当たった箇所では凸部正極３０による隙間ができないので、レバー４８を押し込むと絶縁板５８が突き当たる。
【００６１】
そのため、レバー４８を押し込む際の手ごたえが固く、誤挿入が判明する。それでも気付かずにレバー４８を押し込んだ場合、図２２（Ｂ）に示すように負極同士が突き当たった箇所で回路がオフとなるので、通電しない。
【００６２】
図２３は先頭の電池の極性が間違って挿入された場合を示している。この場合には、先頭の電池２８の負極が絶縁リング６４に当たり、回路がオフになるので通電しない。
【００６３】
図２４を参照すると、本発明第４実施形態の電池の誤挿入防止装置が示されている。図２４（Ａ）は透視的斜視図、図２４（Ｂ）はその平面図、図２４（Ｃ）はその側面図である。本実施形態の説明において、図１に示した第１実施形態と実質上同一構成部分については同一符号を付して説明する。
【００６４】
電池ケース２は電池挿入用穴４及び電池挿入穴４に臨んで設けられた誤挿入防止装置（ラッチ機構）収容空間６を有している。３２は電池ケース２に設けられた正極である。
【００６５】
誤挿入防止装置（ラッチ機構）８Ｃは、ピン１８により電池ケース２に対して回動可能に取り付けられたラッチ部材１６を含んでいる。ラッチ部材１６はコイルばねにより時計回り方向に付勢されている。
【００６６】
ラッチ部材１６にはピン２４によりストッパ部材２２が回動可能に取り付けられている。ストッパ部材２２は図示しないコイルばねにより時計回り方向に付勢されている。
【００６７】
ストッパ部材２２は反時計回り方向には回転可能であるが、時計回り方向には図示の状態でラッチ部材１６に突き当たっているためその回転が規制されている。ストッパ部材２２の一端には第１突起２２ａが形成され、他端側には横に張り出すように一対の第２突起２２ｂが形成されている。
【００６８】
図２４に示した状態は、誤挿入防止装置８Ｃがそのホームポジションにある状態を示している。このホームポジションでは、図２４（Ｃ）に最も良く示されるように、ストッパ部材２２の第２突起２２ｂが突起（引っかかり部分）２６に係合しているため、ラッチ部材１６の反時計回り方向の回動は防止されている。
【００６９】
図２５に示すように、電池２８が正しい極性で、即ち凸部正極（プラス極）３０を先頭にして電池挿入穴４中に挿入されると、凸部正極３０がストッパ部材２２の第１突起２２ａを押すため、図２５（Ａ）に示すように突起２６とストッパ部材２２の第２突起２２ｂとの係合が外れる。
【００７０】
よって、図２５（Ｂ）に示すように、電池２８に押されてラッチ部材１６は反時計回り方向に回動する。更に電池を挿入すると、図２５（Ｃ）に示したように電池２８がラッチ部材１６を乗り越え、電池２８の正極２８が電池ケース２の正極３２に当接するまで電池２８がいっぱいに挿入される。
【００７１】
図２６は挿入する電池の極性を間違えた場合のラッチ機構８Ｃの動作を示している。即ち、電池２８が負極を先頭に挿入されると、電池の負極に出っ張りがないため、ストッパ部材２２と共にラッチ部材１６を押し、ラッチ部材１６をピン１８を中心に反時計回り方向に回転させようとするものの、ストッパ部材２２の第２突起２２ｂが突起２６に係合しているため、反時計回り方向には回転できない。これにより、極性を間違った場合の電池の挿入が防止される。
【００７２】
本発明は以下の付記を含むものである。
（付記１）  電池挿入穴を有する電池ケースに挿入される電池の誤挿入防止装置であって、  
引っかかり部を有し、電池挿入方向に対して奥側端部で前記電池ケースに回動可能に取り付けられた保持部材と、
該保持部材を前記電池挿入穴を閉塞する第１の回動方向に付勢する第１付勢手段と、
前記保持部材が前記第１の回動方向に回動するのを防止する前記電池ケースに形成されたストッパと、
電池挿入方向に対して前記保持部材の手前側端部で該保持部材に回動可能に取り付けられたラッチ部材と、
前記ラッチ部材を前記第１の回動方向と反対側の第２の回動方向に付勢する第２付勢手段と、
ホームポジションで一端が挿入される電池の正極に当接し他端が前記保持部材の前記引っかかり部に係合するように、前記ラッチ部材に回動可能に取り付けられたストッパ部材と、
前記ストッパ部材を前記第２の回動方向に付勢する第３付勢手段とを具備し、
正極側から電池が前記電池挿入穴中に挿入された場合には、前記ストッパ部材が電池の正極に押されて前記第１の回動方向に回動することにより、該ストッパ部材と前記引っかかり部との係合が外れ電池の挿入を許容し、
負極側から電池が前記電池挿入穴中に挿入された場合には、前記ストッパ部材と前記引っかかり部との係合が保持されることにより、該ストッパ部材が電池のさらなる挿入を阻止することを特徴とする電池の誤挿入防止装置。
（付記２）  前記第１、第２及び第３付勢手段はそれぞれコイルばねから構成されることを特徴とする付記１記載の電池の誤挿入防止装置。
（付記３）  前記電池ケースの壁により前記ラッチ部材及び前記ストッパ部材が前記ホームポジションに規制されることを特徴とする付記１又は２記載の電池の誤挿入防止装置。
（付記４）  前記ストッパ部材は前記一端に形成された電池の正極に当接可能な第１突起と、前記他端に形成された前記保持部材の前記突起に係合可能な第２突起とを有していることを特徴とする付記１〜３のいずれかに記載の電池の誤挿入防止装置。
（付記５）  電池挿入穴を有する電池ケースに挿入される電池の誤挿入防止装置であって、
引っかかり部を有し、電池挿入方向に対して奥側端部で前記電池ケースに回動可能に取り付けられた保持部材と、
該保持部材を前記電池挿入穴を閉塞する第１の回動方向に付勢する第１付勢手段と、
前記保持部材が前記第１の回動方向に回動するのを防止する前記電池ケースに形成されたストッパと、
電池挿入方向に対して前記保持部材の手前側端部で該保持部材に回動可能に取り付けられたラッチ部材と、
前記ラッチ部材を前記第１の回動方向と反対側の第２の回動方向に付勢する第２付勢手段と、
ホームポジションで一端が挿入される電池の負極に当接し他端が前記保持部材の前記引っかかり部に係合するように、前記ラッチ部材に回動可能に取り付けられたストッパ部材と、
前記ストッパ部材を前記第２の回動方向に付勢する第３付勢手段とを具備し、
負極側から電池が前記電池挿入穴中に挿入された場合には、前記ストッパ部材が電池の負極に押されて前記第１の回動方向に回動することにより、該ストッパ部材と前記引っかかり部との係合が外れ電池の挿入を許容し、
正極側から電池が前記電池挿入穴中に挿入された場合には、前記ストッパ部材と前記引っかかり部との係合が保持されることにより、該ストッパ部材が電池の更なる挿入を阻止することを特徴とする電池の誤挿入防止装置。
（付記６）  前記第１、第２及び第３付勢手段はそれぞれコイルばねから構成されることを特徴とする付記５記載の電池の誤挿入防止装置。
（付記７）  前記電池ケースの壁により前記ラッチ部材及び前記ストッパ部材が前記ホームポジションに規制されることを特徴とする付記５又は６記載の電池の誤挿入防止装置。
（付記８）  前記ストッパ部材は前記一端に形成された電池の負極に当接可能な第１突起と、前記他端に形成された前記保持部材の前記引っかかり部に係合可能な第２突起とを有していることを特徴とする付記５〜７のいずれかに記載の電池の誤挿入防止装置。
（付記９）  先端に電池に係合可能な係合片を有し、手前側端部が前記電池ケースに押し込まれた第１位置と該端部が前記電池ケースから突出した第２位置との間で移動可能な電池取り出し用のレバーを更に具備したことを特徴とする付記１〜９のいずれかに記載の電池の誤挿入防止装置。
（付記１０）  電池挿入穴を有する電池ケースに挿入される電池の誤挿入防止装置であって、
手前側端部が前記電池ケースから突出した第１位置と該端部が前記電池ケース内に押し込まれた第２位置との間で移動可能に前記電池ケースに取り付けられたレバーと、
該レバーよりも前記電池挿入穴寄りに配置され、下降位置と上昇位置の間で移動可能な板材と、
それぞれの両端部が前記レバー及び前記板材に回動可能に取り付けられ、該レバー及び該板材と協働して平行四辺形を形成する第１及び第２連結部材と、
挿入される電池の長さ分互いに離間して前記板材に固定された複数の絶縁板と、
それぞれ前記各絶縁板が挿入される前記電池挿入穴に臨んで前記電池ケースに形成された複数のスリットと、
を具備したことを特徴とする電池の誤挿入防止装置。
（付記１１）  前記電池ケースに取り付けられ、閉じられたとき該レバーを前記第２位置に保持する蓋を更に具備したことを特徴とする付記１０記載の電池の誤挿入防止装置。
（付記１２）  前記電池ケースは前記電池挿入穴の一番奥に形成された正電極と、該正電極の周囲に形成された電極面より電池の正電極凸部の高さ以下だけ突出した絶縁リングとを有していることを特徴とする付記１０又は１１記載の電池の誤挿入防止装置。
（付記１３）  電池挿入穴を有する電池ケースに挿入される電池の誤挿入防止装置であって、
電池挿入方向に対して回動可能に取り付けられたラッチ手段と、
電池の正しい極の形状には反応し解除され、電池の間違った極の形状には反応せず解除されないストッパ手段と、
前記ラッチ手段と前記ストッパ手段の回動を戻す方向へのそれぞれ独立或いは併用の付勢手段とを具備し、
正しい極側から電池が前記電池挿入穴中に挿入された場合には、前記ストッパ手段が電池の正しい極の形状に反応し、第１の回動方向に回動することにより、前記ストッパ手段が解除され電池の挿入を許容し、
間違った極側から電池が前記電池挿入穴中に挿入された場合には、前記ストッパ手段が解除されずに、該ストッパ手段が電池の更なる挿入を阻止することを特徴とする電池の誤挿入防止装置。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明第１実施形態の電池の誤挿入防止装置（ラッチ機構）を示す図である。
【図２】ストッパ部材を示す図である。
【図３】極性が正しい場合のラッチ機構の動作を示す図である。
【図４】極性が正しい場合のラッチ機構の動作を示す図である。
【図５】極性が正しい場合のラッチ機構の動作を示す図である。
【図６】ラッチ機構のホームポジションへの復帰動作を示す図である。
【図７】電池挿入完了状態を示す図である。
【図８】電池の取り出し動作を示す図である。
【図９】電池の強制取り出しの実施形態を示す図である。
【図１０】電池の極性を間違った場合のラッチ機構の動作を示す図である。
【図１１】改善されたストッパ部材の形状を示す図である。
【図１２】誤動作防止のために改善されたラッチ機構を示す図である。
【図１３】本発明第２実施形態の電池の誤挿入防止装置（ラッチ機構）を示す図である。
【図１４】ラッチ部材に取り付けられたストッパ部材を示す図である。
【図１５】挿入される電池の極性が正しい場合のラッチ機構の動作を示す図である。
【図１６】挿入される電池の極性を間違った場合のラッチ機構の動作を示す図である。
【図１７】改善されたストッパ部材の形状を示す図である。
【図１８】誤動作防止のために改善されたラッチ機構を示す図である。
【図１９】本発明第３実施形態の電池の誤挿入防止装置を示す図である。
【図２０】全ての電池を正しく挿入した場合の第３実施形態の動作を示す図である。
【図２１】全ての電池の極性が逆の場合の第３実施形態の動作を示す図である。
【図２２】挿入される電池の極性が一箇所間違っている場合の第３実施形態の動作を示す図である。
【図２３】先頭の電池の極性が間違っている場合の第３実施形態の動作を示す図である。
【図２４】本発明第４実施形態の電池の誤挿入防止装置（ラッチ機構）を示す図である。
【図２５】極性が正しい場合のラッチ機構の動作を示す図である。
【図２６】電池の極性を間違った場合のラッチ機構の動作を示す図である。
【符号の説明】
【００７４】
２    電池ケース
４    電池挿入穴
８    電池の誤挿入防止装置（ラッチ機構）
１０    保持部材
１６    ラッチ部材
２２    ストッパ部材
２６    突起
２８    電池
３０    凸部正極（＋電極）
３４    蓋
３７    レバー
４０    ラッチ部材
４２    ストッパ部材
４６    電池の誤挿入防止装置
４８    レバー
５０    板材
５２，５４，５６    連結部材
５８    絶縁板
６０    スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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