(57)【要約】【課題】  ガス栓本体(10)内に球弁(1)を収容させるための弁室が設けられているガス栓に関し、ガス栓の組み付け完了前に弁室内の気密性を確認できるようにすること。【解決手段】  前記弁室として機能させる両端開放の筒体(20)と、筒体(20)の内径に略一致する球径を有し且つ前記筒体(20)内に収容される球弁(1)と、筒体(20)の両開放端近傍に抜け止め状態に配設されて球弁(1)を回転可能に且つシール状態に挟圧する一対の環状シート部材(21)(22)と、筒体(20)の一方開放端から筒体(20)内に差し込まれて環状シート部材(21)(22)を球弁(1)に気密状態に圧接させる圧接部材(25)とから弁ユニット(2)が構成され、弁ユニット(2)は、ガス栓本体(10)とは別個に組み付けられると共に、組み付け完了後に、ガス栓本体(10)内に気密状態に収容可能としたこと。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス栓本体内に球弁を収容させるための弁室が設けられると共に、前記球弁の回動により前記ガス栓本体内のガス流路を開閉させる形式のガス栓において、
前記弁室は前記ガス流路に連通する両端開放の筒体から構成され、
前記筒体と、前記筒体の内径に略一致する球径を有し且つ前記筒体内に収容される球弁と、前記筒体の両開放端近傍に抜け止め状態に配設されて前記球弁を回転可能に且つシール状態に挟圧する一対の環状シート部材と、前記筒体の一方開放端から前記筒体内に差し込まれて前記環状シート部材を前記球弁に気密状態に圧接させる圧接部材とから弁ユニットが構成され、
前記弁ユニットは、前記ガス栓本体とは別個に組み付けられると共に、組み付け完了後に、前記ガス栓本体内に気密状態に収容可能としたことを特徴とするガス栓。
【請求項２】
請求項１に記載のガス栓において、前記圧接部材は、前記筒体の開放端に螺合可能な締付筒とし、前記締付筒は、前記筒体内に螺入される小径ネジ筒部と、これより外方へ連続する大径筒部とからなり、
前記筒体の端部及び前記大径筒部に、前記ガス栓本体との気密性を確保するシール部を設けたことを特徴とするガス栓。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のガス栓において、前記環状シート部材と前記圧接部材との間に、ばね座金や板バネ等の弾性部材を介在させたことを特徴とするガス栓。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のガス栓において、前記筒体の他方開放端側に設けられる前記環状シート部材は、前記筒体と一体的に構成されていることを特徴とするガス栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス栓、特に、ガス流路を開閉させる開閉弁として球弁を採用してなるガス栓に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５は、従来のガス栓のうち、ガス栓本体(3)のガス流路(33)を開閉する開閉弁として球弁(1)が利用されているものの一例である。このものでは、ガス栓本体(3)の中央に、前記ガス流路(33)に連通する弁室(30)が設けられており、前記弁室(30)内に、開弁状態において前記ガス流路(33)に連通するガス通過孔(1a)が貫通された球弁(1)が収容されている。前記球弁(1)は、前記弁室(30)の構成壁を貫通する操作軸(13)に連結されており、前記操作軸(13)を弁室(30)の外から回動操作することにより、前記球弁(1)は前記操作軸(13)を回動軸として、弁室(30)内で回動し、前記ガス流路(33)を開閉させることができる。尚、前記弁室(30)内の外周気密性を確保するために、前記操作軸(13)には環状パッキン(14)が外装されている。
【０００３】
弁室(30)内の前記球弁(1)の上流側及び下流側には、前記球弁(1)をシールした状態で支持する合成樹脂製の環状のシート部材(4a)(4b)が配設されており、下流側に配設させたシート部材(4a)のさらに下流側には、締付筒(36)が捻じ込まれている。
【０００４】
締付筒(36)のうち、ガス栓本体(3)内に捻じ込まれるネジ筒(37)の基端部は、内方に突設されて下流側壁面(34)が形成されており、前記下流側壁面(34)に、前記シート部材(4a)が抜け止め状態に固定される。尚、他方のシート部材(4b)は、弁室(30)の上流側に設けられた上流側壁面(35)に抜け止め状態に固定される。
【０００５】
前記締付筒(36)を装着させる前のガス栓本体(3)の弁室(30)内に、ガス流路(34)の下流側開放端から、シート部材(4b)、球弁(1)、シート部材(4a)の順に収納した後、前記締付筒(36)を最終締め付け位置に達するまで締め付ける。これにより、シート部材(4a)が、前記下流側壁面(34)によって押されて、球弁(1)に強く圧接させられると共に、シート部材(4a)に押された前記球弁(1)は、他方のシート部材(4b)に同じ強度で圧接する。前記シート部材(4b)は上流側壁面(35)に抜け止め状態に固定されていることから、球弁(1)は、シート部材(4a)(4b)によって気密状態に圧接されることとなり、球弁(1)とシート部材(4a)(4b)との間の隙間からガスが漏れる不都合がない。
【０００６】
尚、この種ガス栓においては、締付筒(36)の締め付けが不用意に緩まないように、締付筒(36)のネジ筒(37)の雄ネジ部(38)には、予め接着剤が塗布されている。これにより、締付筒(36)を最終締め付け位置に達するまで螺合させてガス栓の組み付けを完了させると、前記接着剤が硬化した後のガス栓本体(3)は、締付筒(36)がガス栓本体(3)に強固に一体的に固定された態様となり、締付筒(36)が不用意に緩んだり、分解されたりする不都合はない。よって、弁室(30)内の気密性は確実に維持されることとなる。
【特許文献１】特開２００２−６１７６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記構成のガス栓本体(3)では、弁室(30)内の気密性を確認するためには、一旦ガス栓本体(3)の組み付けを完了させてしまわなければならない上に、組み付け完了後においては、前記締付筒(36)が接着剤によってガス栓本体(3)に固定されてしまうため、ガス栓の組み付け後に弁室(30)内の気密性に異常があることが発見されたとしても、球弁(1)やシート部材(4a)(4b)等の交換ができないといった問題がある。従って、組み付け後に、弁室(30)内に気密性不良が発見された場合には、ガス栓ごと交換しなければならず不経済である上に、新しいガス栓を別途用意しなければならないから作業性が悪い。
【０００８】
本発明は、ガス栓本体内に球弁を収容させるための弁室が設けられていると共に、前記球弁の回動により前記ガス栓本体内のガス流路を開閉させる形式のガス栓において、ガス栓の組み付け完了前に弁室内の気密性を確認できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）請求項１に係る発明のガス栓は、前記弁室は前記ガス流路に連通する両端開放の筒体から構成され、
前記筒体と、前記筒体の内径に略一致する球径を有し且つ前記筒体内に収容される球弁と、前記筒体の両開放端近傍に抜け止め状態に配設されて前記球弁を回転可能に且つシール状態に挟圧する一対の環状シート部材と、前記筒体の一方開放端から前記筒体内に差し込まれて前記環状シート部材を前記球弁に気密状態に圧接させる圧接部材とから弁ユニットが構成され、
前記弁ユニットは、前記ガス栓本体とは別個に組み付けられると共に、組み付け完了後に、前記ガス栓本体内に気密状態に収容可能としたことを特徴とするものである。
【００１０】
上記技術的手段は次のように作用する。
弁室として両端開放の筒体を用意し、前記筒体の一方開放端から一方の環状シート部材、球弁、他方の環状シート部材の順に抜け止め状態に収納した後に、圧接部材を差し込んで、前記球弁の両側に前記環状シート部材を気密状態に圧接させる。これにより弁ユニットの組み付けが完成する。この弁ユニットの筒体内は、従来のガス栓内の弁室内に相当するものであるから、前記弁ユニットをガス栓本体内に収容する前に、前記筒体内の気密性を確認し、筒体内の気密性が確認された後に前記弁ユニットごとガス栓本体内に収容すれば良い。前記弁ユニットは前記ガス栓本体内に気密状態に収容可能であるから、前記弁ユニットとガス栓本体との間からガスが漏れることもない。
【００１１】
（２）請求項２に係る発明のガス栓は、前記圧接部材は、前記筒体の開放端に螺合可能な締付筒とし、前記締付筒は、前記筒体内に螺入される小径ネジ筒部と、これより外方へ連続する大径筒部とからなり、前記筒体の端部及び前記大径筒部に、前記ガス栓本体との気密性を確保するシール部を設けたもので、筒体の一端開放部に締付筒の小径ネジ筒部を螺合させることにより、前記筒体内に前記小径ネジ筒部がネジ込まれ且つ前記筒体の一側方に大径筒部が突出した状態の弁ユニットが構成される。前記大径筒部の外径を筒体の外径に略一致させておけば、前記大径筒部も前記筒体と同様、ガス栓本体内に収容可能となる。
【００１２】
前記筒体の端部及び前記大径筒部には、前記ガス栓本体との気密性を確保するシール部が設けられていることから、前記筒体の外周面と前記ガス栓本体の内周面との間をガスが通過することがない。
【００１３】
（３）請求項３に係る発明のガス栓は、前記環状シート部材と前記圧接部材との間に、ばね座金や板バネ等の弾性部材を介在させたものであり、前記圧接部材は前記弾性部材を介して環状シート部材を圧接することとなる。すなわち、前記圧接部材による圧接力は、前記弾性部材の弾性復帰力に変換されることとなり、前記環状シート部材は前記弾性復帰力によって押圧されることとなる。
【００１４】
（４）請求項４に係る発明のガス栓は、前記筒体の他方開放端側に設けられる前記環状シート部材は、前記筒体と一体的に構成されているもので、前記筒体が金属製の場合、環状シート部材も金属により一体的に構成されるものとする。この場合、金属製の球弁とメタルタッチ状態で接触させる構成とすることも可能であるが、前記環状シート部材の形成部分を含む筒体全体に合成樹脂のコーティングを施すことによって、シール性及び球弁の回動操作性が良くなる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、請求項１に係る発明によれば、従来のガス栓本体内に予め設けられていた弁室を、前記ガス栓本体とは別部品の弁ユニットとして構成できるようにしたから、弁室内の気密状態の検査・確認を実施するには、前記弁ユニットをガス栓本体内に収納する前に、前記弁ユニット内の気密性を確認し、気密性が確認された後に、前記弁ユニットをガス栓本体内に収納すれば良い。これにより、ガス栓本体の組み付け完了後に気密性不良が発生することがない。又、筒体内に気密性不良が生じた場合には、弁ユニットごと、又は、弁ユニットを構成する各種部品のみを交換すればよいから、効率的で無駄がない。
【００１６】
また、請求項２に係る発明によれば、圧接部材の装着として、締付筒を筒体の一方開放端に最終締め付け位置に達するまで締め付けるだけでよいから、弁ユニットの構成を簡単にすることができ、組み付けも容易である。前記筒体の外周面と前記ガス栓本体の内周面との間はシール性が確保されているから、ガスが筒体の外周面とガス栓本体の内周面との間へ漏れる不都合がない。
【００１７】
また、請求項３に係る発明によれば、環状シート部材は、圧接部材の圧接力から変換された弾性部材の弾性復帰力によって、球弁を圧接することとなるから、例えば、圧接部材として、締付筒を採用した場合、シート部材が摩耗しても前記弾性部材の弾性復帰力が作用することにより、前記球弁は環状シート部材によって、十分な圧接力で圧接される。言い換えれば、圧接部材による圧接力以上の力で前記環状シール部材を圧接することができるから、さらに確実な気密性を確保することができる。又、前記圧接部材の緩みも防止されることとなる。
【００１８】
また、請求項４に係る発明によれば、筒体と環状シート部材とを一つの部品に構成することができるから、弁ユニットの部品点数が削減され、組み付けがさらに容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について添付図面を参照しながら説明する。
本発明の第１番目の実施の形態のガス栓は、図１に示すような、上流側流路(12)と下流側流路(11)とが一直線状に設けられた略筒状のガス栓本体(10)内に、図２に示すような、弁ユニット(2)を収納してなるものである。前記下流側流路(11)は、ガス配管用接続継手が接続される接続筒となっていると共に、上流側流路(12)には、ガス器具接続用の継手部材（図示せず）が螺合接続されるように雌ネジ部(12a)が形成されている。
【００２０】
ガス栓本体(10)の構成壁の略中央部には、後述する操作軸(13)を挿通させるための貫通部(16)が形成されており、前記貫通部(16)のよりも上流側流路(12)寄りには、前記弁ユニット(2)を抜け止め状態に保持するための上流側壁面(17)が形成されている。
【００２１】
以下、弁ユニット(2)について説明する。
弁ユニット(2)は、図２に示すように、前記ガス栓本体(10)の内径に略一致する外径を有する金属製の筒体(20)内に、合成樹脂製の環状の第１、第２シート部材(21)(22)で挟まれた態様で球弁(1)を収納してなるもので、筒体(20)の一方開放端は内方へ断面略Ｌ字状に屈曲されて、小径端部(23)が形成されていると共に、筒体(20)の他方開放端内周部には、雌ネジ部(24)が形成されている。又、筒体(20)の構成壁の略中央部には、弁ユニット(2)を前記ガス栓本体(10)内に収納したときに、前記ガス栓本体(10)の貫通部(16)に対応する位置に、前記貫通部(16)と同径の貫通孔(26)が形成されている。
【００２２】
前記第１シート部材(21)及び第２シート部材(22)は、それぞれ、球弁(1)に貫通させたガス通過孔(1a)の直径に略一致する内径を有する筒部(21a)(22a)の一端から筒体(20)の内径に略一致する外径を有するフランジ部(21b)(22b)を外側へ向かって張り出させた形状の環状体であり、全体に合成樹脂によって形成されている。
【００２３】
この弁ユニット(2)を組み付けるには、まず、第１シート部材(21)を、筒体(20)の前記雌ネジ部(24)が形成されている側の開放端部から挿入し、前記小径端部(23)の内周面に筒部(21a)が沿うように、前記第１シート部材(21)を前記小径端部(23)に内嵌させる。このとき、前記小径端部(23)の基端面(23a)にフランジ部(21b)がちょうど当接する寸法関係に設定されているものとする。その後、第１シート部材(21)に圧接されるように、球弁(1)を筒体(20)内に挿入する。
【００２４】
前記球弁(1)には、ガス流路に連通するガス通過孔(1a)が貫通していると共に、前記球弁(1)の表面には、ガス通過孔(1a)に対して直角方向に削られてなる溝部(1b)が形成されており、前記溝部(1b)が、前記筒体(20)の前記貫通孔(26)に対応するように球弁(1)は筒体(20)内に挿入される。溝部(1b)が前記貫通孔(26)に対応した時点で、前記球弁(1)が前記第１シート部材(21)に接触するように各部の寸法関係は設定されている。
【００２５】
前記球弁(1)を収納した後、筒体(20)の他方開放端側に第２シート部材(22)を嵌め込む。これにより、球弁(1)は、筒体(20)内において、前記第１シート部材(21)と第２シート部材(22)との間に挟まれた態様となる。このとき、第２シート部材(22)の筒部(22a)と筒体(20)の内周面（雌ネジ部(24)の形成域）との間には、所定幅の環状空隙部が形成されるように設定されている。
【００２６】
尚、前記第１シート部材(21)及び第２シート部材(22)のうち、球弁(1)と接触する部分は、球弁(1)の外周曲面に一致する断面円弧状のシール面(29)が形成されている。これにより、上流側流路(12)から流れてくるガスが、球弁(1)の外周面と第１、第２シート部材(21)(22)との間から漏れることがない。前記シール面(29)に、シール潤滑用オイルを塗布することによって、シール性及び球弁(1)の回動操作性が向上する。
その後、前記雌ネジ部(24)に締付筒(25)を螺合させる。
【００２７】
締付筒(25)は、第２シート部材(22)の筒部(22a)の外周面と筒体(20)の内周面との間に挿入可能で且つ雌ネジ部(24)に螺合可能な小径ネジ筒部(25a)と、工具対応部となる六角形状の大径筒部(25b)とからなり、大径筒部(25b)の外径は、筒体(20)の外径に略一致させている。
【００２８】
締付筒(25)の小径ネジ筒部(25a)を雌ネジ部(24)に螺合させ、締め付けることにより、小径ネジ筒部(25a)の先端で第２シート部材(22)が球弁(1)側に押され、これに伴って、前記球弁(1)が第１シート部材(21)を押す態様となる。前記締付筒(25)を最終締め付け位置に達するまで締め付けると、第２シート部材(22)のシール面(29)が球弁(1)を気密状態に圧接すると共に、球弁(1)が第１シート部材(21)のシール面(29)に気密状態に圧接されることとなる。前記第１シート部材(21)は、小径端部(23)の基端面(23a)によって抜け止め状態に保持されていることから、締付筒(25)を上記したように最終締め付け位置にまで締め付けることにより、球弁(1)は、第１シート部材(21)と第２シート部材(22)とによって外周気密状態に挟圧される態様となる。
【００２９】
又、前記小径端部(23)の基端部内周縁及び小径ネジ筒部(25a)の先端部内周縁の各部分には、それぞれヌキ部分(5)が形成されている。これにより、前記第１、第２シート部材(21)(22)は球弁(1)に押圧される際に、抜き部分(5)で吸収される分だけ弾性変形が可能となるから、第１、第２シート部材(21)(22)を球弁(1)に対してより強固に圧接させることができる。
【００３０】
これで弁ユニット(2)の組み付けが完了し、筒体(20)が弁室として機能することとなる。よって、弁室内の気密性を確認するには、筒体(20)内の気密性を確認すればよく、筒体(20)内の気密性を確認した後に、図１に示すように、弁ユニット(2)ごとガス栓本体(10)内に収容すれば良い。
【００３１】
弁ユニット(2)をガス栓本体(10)内に収納するには、弁ユニット(2)を筒体(20)の貫通孔(26)がガス栓本体(10)の貫通部(16)に対応する向きでガス栓本体(10)の下流側流路(11)の開放端からガス栓本体(10)内に挿入させていく。前記筒体(20)に設けた貫通孔(26)が、前記ガス栓本体(10)に設けた貫通部(16)にちょうど対応した時点で、小径端部(23)の先端面がガス栓本体(10)内の上流側端面(17)に当接するように各部の寸法関係は設定されている。
【００３２】
この状態で、弁ユニット(2)とガス栓本体(10)との気密性を保つために、前記小径端部(23)の外周部と、締付筒(25)の大径筒部(25b)の外周面とに、Ｏリング(27)(28)をそれぞれ配設させている。
又、小径端部(23)の先端面がガス栓本体(10)内の上流側端面(17)に当接したとき、締付筒(25)の大径筒部(25b)の後端面は、ガス栓本体(10)の内周面に設けられた抜け止めリング(18)によって、上流側流路(12)側へ抜け止め状態に保持される。
【００３３】
上記要領で、弁ユニット(2)をガス栓本体(10)内に収納した後、球弁(1)を筒体(20)内で回動操作するための操作軸(13)を取り付ける。操作軸(13)の挿入端には、前記球弁(1)の溝部(1b)に嵌合可能な角軸部(19)が突設されているものとし、操作軸(13)を貫通部(16)及び貫通孔(26)を挿通させると共に、角軸部(19)を溝部(1b)に嵌め込む。これにより、球弁(1)は操作軸(13)と一体回動可能となる。
【００３４】
尚、ガス栓本体(10)の貫通部(16)の周縁からは、操作軸(13)を保持する保持筒(100)が延長形成されており、前記保持筒(100)と前記操作軸(13)の胴部との間は、操作軸(13)に外嵌されている環状パッキン(40)によって、外周気密状態が保持されるものとする。
【００３５】
次に、第２番目の実施の形態のガス栓に具備させる弁ユニット(2)を、図３に基づいて説明する。
このものでは、上記した第１番目の実施の形態で採用した筒体(20)の一方開放端部に、前記球弁(1)の外周曲面に一致する断面円弧状のシール面(50a)を具備させた隆起部(51)を一体的に設けた構成とし、前記隆起部(51)を第１番目の実施の形態の第１シート部材(21)として機能させるようにしたものである。又、筒体(20)の他方開放端部には、前記第１番目の実施の形態で採用した筒体(20)と同様に、雌ネジ部(24)が形成されていると共に、前記雌ネジ部(24)よりも球弁(1)側には、前記隆起部(51)に略一致する大きさ形状の環状筒体であり且つ、前記シール面(50a)と同様なシール面(50b)を具備させた圧接筒(52)が、前記第２シート部材(22)として配設されている。
【００３６】
前記筒体(20)の前記雌ネジ部(24)には、締付筒(25)が螺合されるが、前記隆起部(51)と前記締付筒(25)との間には、図４に示すような、ばね座金(53)を介在させている。
【００３７】
前記締付筒(25)を雌ネジ部(24)に螺合させ、締め付けていくと、前記締付筒(25)の先端面が、ばね座金(53)を押圧し、圧接筒(52)はばね座金(53)によって球弁(1)側へ押圧される。このものでは、締付筒(25)の締め付けによる押圧力に、ばね座金(53)の弾性復帰力が加味されることから、シート部材が磨耗しても、球弁(1)は、前記圧接体(52)と前記隆起部(51)とによって外周気密状態に挟圧されることとなる。又、前記ばね座金(53)によって締付筒(25)の緩みも防止されることから、前記筒体(20)内の気密性は維持されることとなる。
【００３８】
この実施の形態の隆起部(51)は、金属製の筒体(20)と一体的に構成されているため、隆起部(51)のシール面(50a)も金属となるが、球弁(1)とのシール性を確実なものとするために、隆起部(51)を含む筒体(20)全体を合成樹脂によってコーティングしておけば良い。又、圧接筒(52)も同様に、金属に合成樹脂をコーティングさせたものを採用すると良い。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１番目の実施の形態のガス栓の使用状態を示す断面図。
【図２】本発明の第１番目の実施の形態のガス栓内に収納される弁ユニットの断面図。
【図３】本発明の第２番目の実施の形態のガス栓内に収納される弁ユニットの断面図。
【図４】図３に示した本発明の第２番目の実施の形態の弁ユニット内に具備させるばね座金の説明図。
【図５】従来の球弁を採用したガス栓の断面図。
【符号の説明】
【００４０】
(1) ・・・・・球弁
(10)・・・・・ガス栓本体
(13)・・・・・操作軸
(2) ・・・・・弁ユニット
(20)・・・・・筒体
(21)(22)・・・環状シート部材
(25)・・・・・圧接部材（締付筒）
(26)・・・・・貫通孔
【図１】
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【図２】
2005061506.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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