(57)【要約】    【課題】  被確認穴に形成されたネジの有効深さの確認に加え、必要な有効深さに対して不足して形成されたネジを必要な有効深さに修正することが可能なネジ深さ確認具を提供する。    【解決手段】  ネジ深さ確認具１０において、連結部１６ｃが回転規制部１４ｒに係合する場合、操作部１６のアッパボデー１４に対する回転が回転規制部１４ｒに規制されて操作部１６の回転がアッパボデー１４に伝達されることによって、アッパボデー１４、ロアボデー１３及び保持軸１２が一体に回転してアダプタ１１が被確認穴９に螺合され、必要な有効深さに応じて調整された調整リング１５がワーク８に当接した後、アダプタ１１の被確認穴９への螺合に伴った保持軸１２のロアボデー１３に対する相対的な移動によって連結部１６ｃが回転規制部１４ｒから離脱した場合、操作部１６の回転がアッパボデー１４に伝達されず、アダプタ１１の被確認孔９への螺合が停止される構成としたこと。【選択図】  図１
2005147843.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークに形成された被確認穴に螺合するアダプタと、
該アダプタが脱着可能に取り付けられ、該アダプタと一体に回転する保持軸と、
筒状に形成され、内周面にて前記保持軸を所定の範囲内で軸方向にのみ摺動自在に支持するロアボデーと、
該ロアボデーに同軸に固定されるアッパボデーと、
前記ロアボデーの周囲に設けられると共に該ロアボデーに対する位置を軸方向に関して調整可能であるアジャスタと、
前記アッパボデーに回転ならびに摺動自在に支持されると共に前記アッパボデーに設けられる回転規制部に係合可能な連結部を備え、回転操作がなされる操作部と
を備えるネジ深さ確認具において、
前記操作部の連結部が前記回転規制部に係合する場合、前記操作部の前記アッパボデーに対する回転が前記アッパボデーの前記回転規制部に規制されて前記操作部の回転が前記アッパボデーに伝達されることによって、該アッパボデー、前記ロアボデー及び前記保持軸が一体に回転して該保持軸に取り付けられる前記アダプタが前記被確認穴に螺合され、
必要な有効深さに応じて調整された前記アジャスタが前記ワークに当接した後、前記アダプタの前記被確認穴への螺合に伴った前記保持軸の前記ロアボデーに対する相対的な移動によって前記操作部の連結部が前記回転規制部から離脱した場合、前記操作部の回転が前記アッパボデーに伝達されず、前記アダプタの前記被確認孔への螺合が停止されることを特徴とするネジ深さ確認具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は被確認孔に形成されているネジの有効深さを確認、修正するために使用されるネジ深さ確認具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のネジ深さ確認具としては、後述の特許文献１に記載のものが公知となっている。
【０００３】
この特許文献１に記載のネジ深さ確認具は、被確認孔に螺合するアダプタと、筒状をなすホルダに回転ならびに摺動自在に挿通保持されたシャフトと、該シャフトを回転操作するハンドルを備え、前記ホルダの先端面から突出させたシャフトの先端に前記アダプタが取り付けられるとともに、ホルダの先端面を基準とするアダプタの突出長さを表示する目盛りが設けられている。
【０００４】
上記のネジ深さ確認具によれば、ハンドルでシャフトを回転操作してシャフトの先端に取り付けたアダプタを被確認孔にねじ込んだうえで、ホルダの先端面を製品の表面に着座させて目盛りを読み取ることで被確認孔に形成されたネジの有効深さを容易かつ的確に測定することができる。
【特許文献１】特開平７−２３９２０１号公報（第２〜３頁、図３を参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、被確認孔に形成されたネジの有効深さを測定した結果、測定された深さが必要な有効深さに対して不足している場合、アダプタを介して被確認孔に螺合されたネジ深さ確認具を取り外した後、別の工具を用いて同ネジを必要な有効深さに修正しなければならず、手間がかかる。
【０００６】
よって、本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、被確認穴に形成されているネジの有効深さの確認に加え、必要な有効深さに対して不足して形成されたネジを必要な有効深さに修正することが可能なネジ深さ確認具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明にて講じた技術的手段は、請求項１に記載の様に、ワークに形成された被確認穴に螺合するアダプタと、該アダプタが脱着可能に取り付けられ、該アダプタと一体に回転する保持軸と、筒状に形成され、内周面にて前記保持軸を所定の範囲内で軸方向にのみ摺動自在に支持するロアボデーと、該ロアボデーに同軸に固定されるアッパボデーと、前記ロアボデーの周囲に設けられると共に該ロアボデーに対する位置を軸方向に関して調整可能であるアジャスタと、前記アッパボデーに回転ならびに摺動自在に支持されると共に前記アッパボデーに設けられる回転規制部に係合可能な連結部を備え、回転操作がなされる操作部とを備えるネジ深さ確認具において、前記操作部の連結部が前記回転規制部に係合する場合、前記操作部の前記アッパボデーに対する回転が前記アッパボデーの前記回転規制部に規制されて前記操作部の回転が前記アッパボデーに伝達されることによって、該アッパボデー、前記ロアボデー及び前記保持軸が一体に回転して該保持軸に取り付けられる前記アダプタが前記被確認穴に螺合され、必要な有効深さに応じて調整された前記アジャスタが前記ワークに当接した後、前記アダプタの前記被確認穴への螺合に伴った前記保持軸の前記ロアボデーに対する相対的な移動によって前記操作部の連結部が前記回転規制部から離脱した場合、前記操作部の回転が前記アッパボデーに伝達されず、前記アダプタの前記被確認孔への螺合が停止される構成としたことである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、被確認穴に形成されたネジが必要な有効深さ（規格値）に形成されている場合には、アダプタが同有効深さ分だけ被確認穴に螺合された時点で、操作部の連結部がアッパボデーの回転規制部から離脱して操作部がアッパボデーに対してから回りする状態となり、アダプタの被確認穴への螺合が停止される。これにより、被確認穴に形成されたネジが必要な有効深さ（規格値）に形成されていることが確認できる。また、被確認穴に形成されたネジの有効深さが必要な有効深さ（規格値）に対して不足している場合でも、同不足分が、アダプタの被確認穴への螺合に伴ってアダプタ自身によって形成される格好となり、アダプタが必要な有効深さ分だけ螺合された時点で、操作部の連結部がアッパボデーの回転規制部から離脱し、アダプタの被確認穴への螺合が停止される。これにより、必要な有効深さに対して不足して形成されたネジを必要な有効深さに修正することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を基に説明する。図１は、本発明に係わるネジ深さ確認具１０の構成を示す断面図である。
【００１０】
ネジ深さ確認具１０は、アダプタ１１と、保持軸１２と、ロアボデー１３と、アッパボデー１４と、調整リング１５（アジャスタ）と、操作部１６とを備えている。
【００１１】
アダプタ１１は各種のタップもしくはネジゲージに相当するものであり、ワーク８に形成された被確認孔９に螺合される。
【００１２】
保持軸１２は、略円柱状に形成され、一端側１２ａに形成された角穴１２ｈを介して、アダプタ１１が脱着可能に取り付けられている。これにより、保持軸１２とアダプタ１１とが一体に回転する構成となっている。
【００１３】
ロアボデー１３は、略円筒状に形成され、内周面１３ｓにて保持軸１２が支持されている。内周面１３ｓには、前述した保持軸１２に設けられたキー１２ｋが収容されるキー溝１３ｇが形成されている。キー１２ｋ及びキー溝１３ｇは、共に軸方向に沿って延在するように設けられている。これにより、保持軸１２のロアボデー１３に対する回転に関しては規制され、保持軸１２のロアボデー１３に対する軸方向に沿った相対的な移動に関しては許容される。つまり、ロアボデー１３は、内周面１３ｓにて、保持軸１２を所定の範囲内でその軸方向にのみ摺動自在に支持する構成となっている。
【００１４】
アッパボデー１４は、略円柱状に形成され、ロアボデー１３にリング状の締結部材Ｆを介して同軸に固定されている。具体的には、リング状の締結部材Ｆの内周面にネジが形成されると共に、このネジに対応してアッパボデー１４及びロアボデー１３の外周面にもネジが形成されており、これらが組み合わされることにより、アッパボデー１４がロアボデー１３に締結部材Ｆを介して同軸に固定される構成となっている。また、アッパボデー１４には、その上面１４ｕから下面１４ｂへと貫通する挿通孔１４ｈが形成されている。この挿通孔１４ｈには、後述する操作部１６のシャフト１６ｓが挿通される。
【００１５】
調整リング１５（アジャスタ）は、略円筒状に形成され、ロアボデー１３の周囲に設けられている。調整リング１５は、固定ボルトＢを介してロアボデー１３に取り付けられている。この固定ボルトＢが緩められた状態においては、調整リング１５をロアボデー１３に対して軸方向に沿って自在に移動させることができ、これにより、調整リング１５のロアボデー１３に対する位置を軸方向に関して調整可能な構成となっている。
【００１６】
操作部１６は、シャフト１６ｓ、ハンドル１６ｈ及び連結部１６ｃを備えている。円柱形状を呈するシャフト１６ｓは、前述したアッパボデー１４の挿通孔１４ｈに挿通され、同アッパボデー１４に回転ならびに摺動自在に支持されている。シャフト１６ｓにおけるアッパボデー１４の上面１４ｕ側には、丸棒状のハンドル１６ｈが、シャフト１６ｓを貫通して取り付けられている。シャフト１６ｓにおけるアッパボデー１４の下面１４ｂ側には、連結部１６ｃが設けられている。連結部１６ｃは、シャフト１６ｓと一体に回転し、アッパボデー１４の下面１４ｂから軸方向に沿って突出する爪状の回転規制部１４ｒに係合可能となっている。ネジ深さ確認具１０の使用時には、操作部１６は保持軸１２の他端側１２ｂに当接された状態でハンドル１６ｈを介して回転操作がなされる構成となっている。
【００１７】
以下、本発明のネジ深さ確認具１０を用いて被確認穴９に形成されたネジの有効深さの確認ならびに修正を行う手順について説明する。
【００１８】
被確認穴９のネジが必要とされる有効深さに形成されているかどうかを確認する場合には、まず、確認したい有効深さの値（規格値）からアッパボデー１４の下面１４ｂに設けられた回転規制部１４ｒの軸方向の高さ分を引いた値（以下、設定値とする）を算出する。続いて、保持軸１２にアダプタ１１が取り付けられた状態で、同アダプタ１１における有効部（ネジが形成されている部分）の開始点から調整リング１５の下端１５ｂまでの長さが前述した設定値の値となるように、調整リング１５のロアボデー１３に対する位置を調整する。この場合、固定ボルトＢを緩めて調整リング１５をロアボデー１３に対して所望の位置にスライドさせた後に、固定ボルトＢを再度締めて調整リング１５をロアボデー１３に対して固定する。
【００１９】
上記の調整をおこなった後、アダプタ１１の先端を被確認穴９の開口端に合わせ、操作部１６のハンドル１６ｈを回転させる。この場合、図１（ａ）に示される様に、操作部１６のシャフト１６ｓに設けられた連結部１６ｃがアッパボデー１４の下面１４ｂから突出する回転規制部１４ｒに係合するため、操作部１６のアッパボデー１４に対する回転が回転規制部１４ｒによって規制され、これにより、操作部１６の回転がアッパボデー１４に伝達される。その結果、操作部１６の回転が、締結部材Ｆ、ロアボデー１３を経て、保持軸１２へと伝達され、これにともなって、保持軸１２に取り付けられたアダプタ１１が同保持軸１２と一体に回転し、アダプタ１１が被確認穴９にねじ込まれていく。このとき、調整リング１５の下端１５ｂは、ワーク８の表面８ｆに徐々に近づいていく格好となる。
【００２０】
調整リング１５の下端１５ｂがワーク８の表面８ｆに当接した後は、保持軸１２に設けられたキー１２ｋ及びロアボデー１３の内周面１３ｓに形成されたキー溝１３ｇの作用によって、保持軸１２と同保持軸１２に取り付けられたアダプタ１１とが、操作部１６の回転操作に伴ってロアボデー１３に対して相対的に下方に移動しながらアダプタ１１が被確認穴９にさらにねじ込まれる。このとき、保持軸１２の他端側１２ｂに当接する操作部１６も、アダプタ１１の被確認穴９への螺合に伴って、下方に移動する。
【００２１】
ここで、被確認穴９に形成されたネジが必要な有効深さ（規格値）に形成されている場合には、アダプタ１１における有効部の開始点が同有効深さ分（つまり、予め調整した設定値＋アッパボデー１４に設けられた回転規制部１４ｒの軸方向の高さ分）だけ被確認穴９に螺合された時点で、図１（ｂ）に示される様に、操作部１６の連結部１６ｃがアッパボデー１４の回転規制部１４ｒから離脱する。この場合、操作部１６の回転はアッパボデー１４に伝達されず、操作部１６がアッパボデー１４に対してから回りする状態となっており、これにより、アダプタ１１の被確認穴９への螺合が停止される。
【００２２】
被確認穴９に形成されたネジの有効深さが必要な有効深さ（規格値）に対して不足している場合には、同不足分が、タップであるアダプタ１１の被確認穴９への螺合に伴ってアダプタ１１自身によって形成されていく格好となり、アダプタ１１における有効部の開始点が必要な有効深さ分（当初に形成されていた有効深さ＋アダプタ１１自身により形成された有効深さの不足分）だけ螺合された時点で、操作部１６の連結部１６ｃがアッパボデー１４の回転規制部１４ｒから離脱し、アダプタ１１の被確認穴９への螺合が停止される。
【００２３】
以上説明したように、本発明のネジ深さ確認具１０によれば、被確認穴９に形成されたネジが必要な有効深さ（規格値）に形成されている場合には、アダプタ１１が同有効深さ分だけ被確認穴９に螺合された時点で、操作部１６の連結部１６ｃがアッパボデー１４の回転規制部１４ｒから離脱して操作部１６がアッパボデー１４に対してから回りする状態となり、アダプタ１１の被確認穴９への螺合が停止される。これにより、被確認穴９に形成されたネジが必要な有効深さ（規格値）に形成されていることが確認できる。また、被確認穴９に形成されたネジの有効深さが必要な有効深さ（規格値）に対して不足している場合でも、同不足分が、アダプタ１１の被確認穴９への螺合に伴ってアダプタ１１自身によって形成される格好となり、アダプタ１１が必要な有効深さ分だけ螺合された時点で、操作部１６の連結部１６ｃがアッパボデー１４の回転規制部１４ｒから離脱し、アダプタ１１の被確認穴９への螺合が停止される。これにより、必要な有効深さに対して不足して形成されたネジを必要な有効深さに修正することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係わるネジ深さ確認具の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
８  ワーク
９  被確認穴
１０  ネジ深さ確認具
１１  アダプタ
１２  保持軸
１３  ロアボデー
１３ｓ  内周面
１４  アッパボデー
１４ｒ  回転規制部
１５  調整リング（アジャスタ）
１６  操作部
１６ｃ  連結部
【図１】
2005147843.tif 000003