(57)【要約】【課題】  ブレードの隣接するくし歯間の開口部によって形成される基板のリブ状物の高さ寸法のばらつきをなくすことができる形成工具及び形成装置を安価に提供すること。【解決手段】  表面にペースト膜２６が設けられた基板２５に対向して設けられるとともに、基板２５に対して相対的移動可能なホルダ８と、ホルダ８に保持されるとともに、先端部にペースト膜２６に導入可能なくし歯３を有するブレード２とを備え、ブレード２のくし歯３をペースト膜２６に導入、この状態でホルダ８とブレード２とを一体として基板２５に対して相対移動させることにより、ペースト膜２６にリブ状物を形成するリブ状物の形成工具１であって、ブレード２のくし歯３の開口部の一部を遮蔽する遮蔽手段６を設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にペースト膜が設けられた基板に対向して設けられるとともに、該基板に対して相対的移動可能なホルダと、該ホルダに保持されるとともに先端部に前記ペースト膜に導入可能なくし歯を有するブレードとを備え、前記ブレードのくし歯を前記ペースト膜に導入、この状態で前記ホルダと前記ブレードとを一体として前記基板に対して相対移動させることにより前記ペースト膜にリブ状物を形成するリブ状物の形成工具であって、
前記ブレードのくし歯の開口部の一部を遮蔽する遮蔽手段を設けたことを特徴とするリブ状物の形成工具。
【請求項２】
前記遮蔽手段は、前記ブレードの後方に設けられる遮蔽板であることを特徴とする請求項１に記載のリブ状物の形成工具。
【請求項３】
前記遮蔽板の前記ブレードに対する相対的な位置を調整可能としたことを特徴とする請求項２に記載のリブ状物の形成工具。
【請求項４】
前記遮蔽手段は、前記ホルダの一部からなることを特徴とする請求項１に記載のリブ状物の形成工具。
【請求項５】
前記ホルダの前記ブレードに対する相対的な位置を調整可能としたことを特徴とする請求項４に記載のリブ状物の形成工具。
【請求項６】
請求項１から５に記載のリブ状物の形成工具を備えてなることを特徴とするリブ状物の形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）の製造工程において、基板の表面にリブ状物を形成するリブ状物の形成工具及びそのリブ状物の形成工具を備えたリブ状物の形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のリブ状物の形成工具及び形成装置の一例として、表面にペースト膜が設けられる基板を水平に支持する基台と、基台の上部に水平方向に移動可能に設けられる移動ヘッドと、移動ヘッドを水平方向に移動させる水平方向移動用の駆動源と、移動ヘッドに取り付けられて移動ヘッドと一体に水平方向に移動可能なホルダと、ホルダに保持されるとともに、先端部にくし歯を有するブレードと、ホルダを上下方向に移動させる上下方向移動用の駆動源とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００３】
そして、このような構成のリブ状物の形成装置の基台の上部に基板を支持し、上下方向移動用の駆動源を作動させてホルダと一体にブレードを下降させて、ブレードの先端部のくし歯を基板のペースト膜に導入、この状態で水平方向移動用の駆動源を作動させて、移動ヘッドと一体にホルダ及びブレードを水平方向の一方向に移動させることにより、ペースト膜に所望のリブ状物を形成することができるものである。
【特許文献１】特開２０００−２４２８８０号公報
【特許文献２】特開２０００−２４３２６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような構成のリブ状物の形成装置にあっては、ブレードの隣接するくし歯間に形成される開口部の高さ寸法に全体的バラツキ及び隣接開口部間段差があるため、基板のペースト膜に形成されるリブ状物のリブの高さ寸法にも全体的バラツキ及び隣接リブ間段差を生じる。このため、全体的バラツキはＰＤＰ発光時に画面上の輝度ムラに、また、隣接リブ間段差は局所的な輝度ムラと隣接セル間で異常放電するクロストークを発生する原因となるという問題があった。
上記問題を回避するために、くし歯を備えたブレードの開口部高さを極めて高い精度で製作することが必要とされ、その結果、ブレードの製造コストが非常に高くつくという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、ブレードの隣接するくし歯間の開口部によって形成される基板のリブ状物の高さ寸法のばらつきをなくすことができる形成工具及び形成装置を安価に提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、請求項１に係る発明は、表面にペースト膜が設けられた基板に対向して設けられるとともに、該基板に対して相対的移動可能なホルダと、該ホルダに保持されるとともに、先端部に前記ペースト膜に導入可能なくし歯を有するブレードとを備え、前記ブレードのくし歯を前記ペースト膜に導入、この状態で前記ホルダと前記ブレードとを一体として前記基板に対して相対移動させることにより、前記ペースト膜にリブ状物を形成するリブ状物の形成工具であって、前記ブレードのくし歯の開口部の一部を遮蔽する遮蔽手段を設けたことを特徴とする。
本発明によるリブ状物の形成工具によれば、ブレードの隣接するくし歯間に形成される各開口部の一部を遮蔽手段によって遮蔽することにより、くし歯の高さ自体にばらつきがあっても遮蔽手段が真直であれば、基板のペースト膜の上面が遮蔽手段によって除去されるのでリブ状物の各リブの高さのばらつきをなくして一定にすることができる。従って、くし歯の高さを決定付けるくし歯の底部に高精度な加工が不必要となる。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のリブ状物の形成工具であって、前記遮蔽手段は、前記ホルダと前記ブレードの後方に設けられる遮蔽板であることを特徴とする。
本発明によるリブ状物の形成工具によれば、ブレードの隣接するくし歯間により各リブの形状が略最終形状に形成された後に各リブの上面のみを遮蔽板によって除去するので、くし歯の高さにばらつきがあっても、遮蔽板の下端面の真直が確保されていれば、基板のペースト膜に形成するリブ状物の各リブの高さを一定にすることができる。
また、遮蔽板の下端面に必要とされる特性が真直性であり、くし歯のような深さ方向の精度でないため、加工が容易でかつ低コストにてリブの高さのばらつきをなくすことができる。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載のリブ状物の形成工具であって、前記遮蔽板の前記ブレードに対する相対的な位置を調整可能としたことを特徴とする。
本発明によるリブ状物の形成工具によれば、遮蔽板のブレードに対する相対的な位置を調整することにより、ブレードの各開口部の高さや基板との平行度を、容易に所定の寸法に調整することができる。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項１に記載のリブ状物の形成工具であって、前記遮蔽手段は、前記ホルダの一部からなることを特徴とする。
本発明によるリブ状物の形成工具によれば、ブレードの隣接するくし歯間に形成される各開口部の一部をホルダの一部で遮蔽することにより、各開口部の高さを一定にすることができ、部品点数を削減し組立容易かつ安価にすることができる。
【００１０】
請求項５に係る発明は、請求項４に記載のリブ状物の形成工具であって、前記ホルダの前記ブレードに対する相対的な位置を調整可能としたことを特徴とする。
本発明によるリブ状物の形成工具によれば、ホルダのブレードに対する相対的な位置を調整することにより、ブレードの隣接するくし歯間の各開口部の高さを一定の所定の寸法に調整し、容易にリブ状物の各リブの高さのばらつきをなくして一定の高さのリブからなるリブ状物を形成することができる。
【００１１】
請求項６に係る発明は、リブ状物の形成装置であって、請求項１から５に記載のリブ状物の形成工具を備えてなることを特徴とする。
本発明によるリブ状物の形成装置によれば、リブ状物の形成工具のブレードの隣接するくし歯間に形成される各開口部の高さを一定にすることができるので、各開口部の高さのばらつきをなくすことができる。従って、基板のペースト膜に形成するリブ状物の各リブの高さを容易かつ安価にて一定にすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のリブ状物の形成工具及びリブ状物の形成装置によれば、ブレードの隣接するくし歯間に形成される各開口部の高さ寸法にばらつきがあっても、各開口部の一部を遮蔽手段（遮蔽板又はホルダ）によって遮蔽することにより、各開口部の高さのばらつきをなくし一定の高さを得る形成工具を加工容易かつ安価にて得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に示す本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図４には、本発明によるリブ状物の形成工具の第１の実施の形態が示されていて、図１はリブ状物の形成工具の側面図、図２は図１の部分拡大図、図３は図１のブレードと遮蔽手段との関係を示した背面図、図４はブレードと基板との関係を示した説明図である。
【００１４】
このリブ状物の形成工具１は、図４に示すように、表面にペースト膜２６が設けられる基板２５のペースト膜２６にリブ状物２７を形成するためのものであって、基板３５のペースト膜３６にリブ状物２７を形成する複数のくし歯３を有するブレード３と、ブレード３の隣接するくし歯３、３間に形成される開口部５の一部を遮蔽し、開口部５の高さを一定の値に設定する遮蔽手段６と、ブレード２及び遮蔽手段６を保持するホルダ８とを備えている。
【００１５】
ブレード２は、長方形板状に形成されるものであって、幅方向の一端部（下端部）に長さ方向に沿って所定の間隔ごとに長方形板状のくし歯３が一体に設けられ、隣接するくし歯３、３間でブレード２の表裏面（前後面）間を貫通する長方形状の開口部５がそれぞれ形成されている。
ブレード２の各くし歯３の先端部（下端部）の表面（前面）側は所定の角度の傾斜面４に形成され、この傾斜面４により、各くし歯３の先端部（下端部）は、後述する基板２５のペースト膜２６に導入易い先端が尖った形状に形成される。
【００１６】
ブレード２の素材としては、後述する基板２５のペースト膜２６を構成するペーストと反応せず、ペーストに溶解されることのないステンレス等の金属、超硬合金、セラミック、プラスチック等が好ましい。
遮蔽手段６は、ブレード２の裏面（後面）側に密着した状態で設けられる長方形板状の遮蔽板７であって、ブレード２と同一長さ、ブレード２よりも小幅、ブレード２よりも薄く形成されている。
【００１７】
遮蔽板７は、幅方向の他方の端面（上端面）がブレード２の幅方向の他方の端面（上端面）と面一となるようにブレード２の裏面（後面）側に設けられ、この状態で後述するホルダ８の支持溝２０内に収納されている。
遮蔽板７は、図３に示すようにブレード２の裏面（後面）側に設けることにより、遮蔽板７の幅方向の一端部（下端部）によってブレード２の各開口部５の上端部の一部が遮蔽され、これにより、図４に示すように、各開口部５の高さ寸法（ｈ１〜ｈｎ）が一定の値に設定される。
【００１８】
遮蔽板７は、真直度の高い長方形板状に形成され、特に、長辺間の平行度、長辺側の両端面の平坦度、及び直線度の精度が高く設定される。このような高精度の長方形板状に遮蔽板７を形成することにより、ブレード２のくし歯３の歯先を通る面と遮蔽板７の幅方向の一端面との平行度を高めることができ、図４に示すように、遮蔽板７によって上端部が遮蔽される各開口部５の高さ寸法（ｈ１〜ｈｎ）をばらつきのない一定の値に設定することができる。
遮蔽板７の素材としては、ブレード２と同様に、後述する基板２５のペースト膜２６を構成するペーストと反応せず、ペーストに溶解されることのないステンレス等の金属、超硬合金、セラミック、プラスチック等が好ましい。
【００１９】
ホルダ８は、図１に示すように、長方形板状の前ホルダ９と、前ホルダ９の裏面側に着脱自在に取り付けられる長方形板状の後ホルダ１２とから構成され、両ホルダ９、１２間にブレード２及び遮蔽板７を支持する支持溝２０が形成される。
支持溝２０は、後ホルダ１２の下端部の表面（前面）側に設けられる段部１３と前ホルダ９の下端部の裏面（後面）との間で形成される略長方形状の空間であって、この支持溝２０内にブレード２及び遮蔽板７が密着した状態で収納される。
【００２０】
ブレード２及び遮蔽板７は、幅方向の他方の端面（上端面）が支持溝２０の底面（上面）に密着するように支持溝２０内に収納され、先端部（下端部）が支持溝２０の下端開口部から外方に所定の長さ突出している。
遮蔽板７の幅方向の他方の端面（上端面）と支持溝２０の底面（上面）との間に１枚又は２枚以上のスペーサ（図示せず）を介装させ、このスペーサの厚みを調整することにより、遮蔽板７の幅方向の一端面（下端面）のブレード２に対する相対的な位置を調整できるように構成しても良い。このように構成することにより、図４に示すブレード２の各開口部５の高さ寸法（ｈ１〜ｈｎ）を任意の値に設定することができる。
【００２１】
前ホルダ９の下端部の前面側は所定の角度の傾斜面１０に形成され、この傾斜面１０は、支持溝２０内に収納されるブレード２のくし歯３の傾斜面４と面一となるように、傾斜角度が設定されている。
後ホルダ１２の下端部の後面側は前ホルダ９の傾斜面１０よりもきつい角度の傾斜面１４に形成され、この傾斜面１４はブレード２によって基板２５のペースト膜２６にリブ状物２７を形成する際の逃げとして機能している。
【００２２】
前ホルダ９には、表裏面（前後面）間を貫通するねじ挿通用の孔１１が複数箇所に設けられるとともに、各ねじ挿通用の孔１１に対応する後ホルダ１２の部分には表裏面（前後面）間を貫通するねじ孔１５がそれぞれ設けられ、各ねじ挿通用の孔１１内を挿通させたねじ１７をそれに対応する各ねじ孔１５に螺合させて締め付けることにより、前ホルダ９と後ホルダ１２とが一体に連結され、支持溝２０内にはブレード２と、その後方に遮蔽板７が保持されている。
【００２３】
次に、このリブ状物の形成工具１及び形成工具１を取付けた形成装置の使用方法について説明する。
上記のように構成したリブ状物の形成工具１を移動ヘッド（図示せず）に取り付けてリブ状物の形成装置（図示せず）を構成し、移動ヘッドの下方に位置している基台（図示せず）の上部に基板２５を水平に支持する。
移動ヘッドと一体にリブ状物の形成工具１を下降させて、ブレード２のくし歯３を基板２５のペースト膜２６に導入、この状態で移動ヘッドと一体にリブ状物の形成工具１を水平方向に移動させる。
ブレード２のくし歯３によってペースト膜２６が掻き取られ、図４に示すように、隣接するくし歯３、３間の開口部５に対応する部分にそれぞれリブ２８が形成され、基板２５の上部に複数のリブ２８からなるリブ状物２７が形成される。
ブレード２の隣接するくし歯３間により各リブの形状が略最終形状に形成され、その後、各リブ２８の上面のみを遮蔽板７によって除去し、リブ２８の上面が成形される。
【００２４】
上記の実施の形態のリブ状物の形成工具１及びリブ状物の形成装置によれば、ブレード２の隣接するくし歯３間により各リブの形状が略最終形状に形成され、その後、各リブ２８の上面のみを遮蔽板７によって除去するので、くし歯３間の深さにばらつきがあっても、遮蔽板７の下端面の真直が確保されていれば、基板２５のペースト膜２６に形成するリブ２８の高さ（ｈ´１〜ｈ´ｎ）のばらつきをなくして一定にすることができる。
【００２５】
図５〜図８に、本発明によるリブ状物の形成工具の他の実施の形態が示す。
この実施の形態に示すリブ状物の形成工具１は、後ホルダ１２によって遮蔽手段６を構成したものであって、その他の構成は前記実施の形態に示すものと同様である。
【００２６】
すなわち、前ホルダ９の裏面側に後ホルダ１２を着脱自在に取り付けるとともに、後ホルダ１２の下端部によって支持溝２０内に支持されるブレード２の隣接するくし歯３、３間の開口部５の上端部を遮蔽し、各開口部５の高さ寸法（ｈ１〜ｈｎ）を一定の値に設定し、ばらつきをなくすように構成したものである。
【００２７】
後ホルダ１２は、図５に示すように、前ホルダ９の裏面側に複数のねじ１７によって連結されるとともに、後ホルダ１２と前ホルダ９と両側端付近には、図５、図６に示すような偏芯ピン１８が挿着されている。
偏芯ピン１８は、その小径部が前ホルダ９に設けられた貫通孔に挿入され、小径部の軸心に対して偏芯して形成された大径部が、後ホルダ１２に設けられた孔に挿入され、ねじ１７を緩めた状態で偏芯心ピン１８を回動させることにより、前ホルダ９に対する後ホルダ１２の相対的な取付け位置を調整することができるようになっている。
【００２８】
ここで、偏芯ピン１８（１８ａ、１８ｂ）を挿入するために前ホルダ９に設けられた孔は、１つは偏芯ピン１８ａの大径部の外形と略等しく、他方の孔は上下方向の寸法が略大径部と等しく、また水平方向の寸法は大径部より大きな長円形に形成され、偏芯ピン１８ａを回動させた場合に、前ホルダ９の他方の孔が偏芯ピン１８ｂに拘束されずに上下方向のみならず水平方向に対しても移動可能とされている。
前ホルダ９に対する後ホルダ１２の相対的な取付け位置を調整することにより、後ホルダ１２の下端面（先端面）のブレード２に対する相対的な位置を調整することができ、ブレード２の各開口部５の高さ寸法（ｈ１〜ｈｎ）を任意の値に設定することができる。
【００２９】
そして、この実施の形態によるリブ状物の形成工具１にあっても、後ホルダ１２によってブレード２の開口部５の高さのばらつきをなくすことができるので、開口部５に対応する部分に形成されるリブ２８の高さ（ｈ´１〜ｈ´ｎ）のばらつきをなくすことができる。従って、基板２５の上部に略一定の高さ（ｈ´１〜ｈ´ｎ）のリブ２８からなるリブ状物２７を形成することができる。
なお、上記実施の形態においては、調整ねじで遮蔽手段６を兼ねる後ホルダ１２の位置を調整する場合について説明したが、遮蔽板７に対して適用してもよいし、後ホルダ１２または遮蔽板７に対して他の機構によって位置調整してもよい。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明の一例を実施例とし、本発明から外れたものを比較例として、評価試験を行った。
＜実施例１＞
まず、エチルセルロースと、ジエチレングリコールジブチルエーテルと、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル燐酸とを重量比で８６／１／９／４の割合に配合し、十分に混合して混合物に対して、平均粒径１μｍのＰｂＯ−ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３系ガラス粉末を８０重量％と、セラミックフィラーとして平均粒径１．０μｍのアルミナ粉末を１０重量％と、平均粒径１．０μｍのチタニア粉末を１０重量％とからなる混合粉末を添加して混合・混練し、ペーストを得た。
【００３１】
この得られたペーストと、沸点が１００〜１９０℃の範囲内にある希釈溶剤としてエチルシクロヘキサンとを、重量比で９１／９の割合にて、均一になるまで混合し希釈ペーストとし、この希釈ペーストを対角寸法が４２インチ、厚みが３ｍｍのソーダライム系のガラス基板上にテーブルコーターにより塗布し厚さ１５０μｍのペースト膜を形成した後、室温で１時間放置し希釈溶剤であるエチルシクロヘキサンを気化させて得たペースト膜を評価に使用した。
【００３２】
一方、形成工具は、全長９５０ｍｍ、幅２９ｍｍ、厚さ３．１ｍｍの超硬合金材の先端に、くし歯のピッチが３６０μｍであって、くし歯の開口部の幅が１００μｍ、その開口部の高さが２４０μｍ、先端厚さが０．０５ｍｍに加工されたブレードを用意した。
このブレードの開口部の上端を０．１ｍｍ厚で下端面の真直度が６μｍのＳＵＳ板で遮蔽し、ホルダでブレード及びＳＵＳ板を固定することにより、開口部の高さを１９０μｍに設定した。
【００３３】
上記のブレードのくし歯を希釈溶剤が気化したペースト膜に導入、そのエッジをガラス基板に接触させた状態で、ブレードを一定方向に移動させてペースト膜を塑性変形させることにより、基板表面にリブ状物を形成した。その後、リブ状物を大気中１５０℃で２０分間乾燥し、更に大気中５５０℃で１０分間焼成してセラミックリブを得た。
【００３４】
＜比較例１＞
開口部の高さの上端部をＳＵＳ板で遮蔽しないこと以外は、実施例１と同様の寸法の超硬合金材に、くし歯のピッチが３６０μｍであって、くし歯の開口幅が１００μｍ、その開口部の高さが１９０μｍ、先端厚さが０．０５ｍｍに加工され、くし歯の深さのばらつき精度が±５μｍのブレードを用意し、実施例１と同様のペーストを用い、同様の方法で同様のサイズのガラス基板に塗布されたペースト膜に対し、リブを形成し、乾燥・焼成を行い、セラミックリブを得た。このセラミックリブを比較例１とした。
【００３５】
【表１】
2005353355.tif 000003
【００３６】
＜比較結果＞
表１に示すように、実施例１と比較例１とを比較した結果、実施例１では、比較例１に比べて、隣接するリブ間段差ばらつきが４５％低減され、高さのばらつきが小さいセラミックリブが得られた。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明によるリブ状物の形成工具の一実施の形態を示した側面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】図１のブレードと遮蔽手段との関係を示した背面図である。
【図４】ブレードと基板との関係を示した説明図である。
【図５】本発明によるリブ状物の形成工具の他の実施の形態を示した正面図である。
【図６】図５のＸ−Ｘ線およびＹ−Ｙ線の断面を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  リブ状物の形成工具
２  ブレード
３  くし歯
５  開口部
６  遮蔽手段
７  遮蔽板
８  ホルダ
９  前ホルダ
１２  後ホルダ
２５  基板
２６  ペースト膜
２７  リブ状物
２８  リブ
【図１】
2005353355.tif 000004
【図２】
2005353355.tif 000005
【図３】
2005353355.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
2005353355.tif 000009