(57)【要約】【課題】  縦孔列を掘削すべきオーガ掘削機による表層溝の崩壊を防止するため、該表層溝による溢出泥土処理を改良する。【解決手段】  先行及び後行表層溝の合計容積を、上記先行及び後行予定縦孔列からの溢出泥土の全量とほぼ等しく、且つ上記先行表層溝の深さは、その容積が該先行予定縦孔列からの溢出泥土全量より少なくなるように浅くし、上記後行表層溝の深さは、上記先行予定孔列からの溢出泥土全量を収容しうる深さと、上記後行予定縦孔列からの溢出泥土全量を上記先行表層溝との協同で収容しうる深さとの合計深さとし、  まず、先行縦孔列を掘削し、その原位置土にセメントミルクを注入撹拌し、その溢出泥土を上記後行表層溝に流入させ、  次に、後行縦孔列を掘削し、その原位置土にセメントミルクを注入撹拌し、その溢出泥土を上記先行及び後行表層溝に流した、  ソイルセメントは柱列壁造成における溢出泥土処理方法。【選択図】        図１
2005061100.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め、予定される連続縦孔列を、互に同長の先行予定縦孔列と後行予定縦孔列とに区分想定し、上記先行及び後行予定縦孔列の各地表部分に、互に同幅の先行表層溝及び後行表層溝を互に連通状態に形成し、
その際、上記先行及び後行表層溝の合計容積を、上記先行及び後行予定縦孔列からの溢出泥土の全量とほぼ等しく、且つ上記先行表層溝の深さは、その容積が該先行予定縦孔列からの溢出泥土全量より少なくなるように浅くし、上記後行表層溝の深さは、上記先行予定縦孔列からの溢出泥土全量を収容しうる深さと、上記後行予定縦孔列からの溢出泥土全量を上記先行表層溝との協同で収容しうる深さとの合計深さとし、
まず、上記先行表層溝の底面から先行縦孔列を掘削しつつ、その原位置土にセメントミルクを注入撹拌し、該先行縦孔列からの溢出泥土を上記後行表層溝に流入させ、
次に、上記後行表層溝の底面から後行縦孔列を掘削しつつ、その原位置土にセメントミルクを注入撹拌し、該後行縦孔列からの溢出泥土を上記先行及び後行表層溝に流した、
ソイルセメント柱列壁造成における溢出泥土処理方法。
【請求項２】
相対する２枚の土留板を保持部材により一定間隔をあけて平行に保持し、
上記各土留板は、２枚のパネルを下端部において互に連結すると共に、両パネルの上端部に、一端を互に回転自在に連結してなる一対のリンクの複数対の各両端をそれぞれ揺動自在に連結し、上記複数対のリンクの屈伸により２枚のパネルを下端部を中心として開閉できるようにした、
土留枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、クローラつきオーガ掘削機等を用いて地中に連続縦孔列を掘削しつつ原位置土に５０〜８０％のセメントミルクを注入撹拌してソイルセメント柱列壁を造成する工法において、上記縦孔列から地上にオーバーフローされる、注入セメントミルクとほぼ同量の泥土（ソイルセメントミルク）を処理する方法及びそれに使用される土留枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ソイルセメント柱列壁造成工法において、縦孔列から地上にオーバーフローされる大量の泥土は、現場において産業廃棄物として回収し、ついで所定の処分場に搬送し、投棄しなければならず、その処理に手間と費用のかかる欠点があり、しかも処分場の容量が今後数年で満杯になることが予想される現状から、可能な限り泥土の排出を押え、投棄量を削減することが要望されている。
【０００３】
そこで、従来、下記の特許文献に見られるように、地中に壁造成用溝を掘削し、その原位置土に固化液を注入して地中連続壁を造成する工法において、上記壁造成用溝の地表部分に、オーバーフローされる泥土の全量を収容できる容積の表層溝を掘削しておき、この表層溝内にオーバーフローされる泥土を受け入れて固化させる方法が提案された。
【特許文献１】特開２０００−７３３６２
【０００４】
しかし、上記の従来方法では、表層溝は浅くないので、壁造成用溝を掘削するためクローラつきオーガ掘削機を表層溝の縁に近づけると、表層溝壁が崩れる危険があり、特に軟弱地盤に掘った表層溝の場合その危険が大きい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願第１発明は、縦孔列を掘削すべくオーガー掘削機を表層溝に近づけた際に、該表層溝の崩壊を可能な限り抑制するように、上記表層溝による溢出泥土処理を改良することを課題とし、
また本願第２発明は、軟弱地盤に掘削された表層溝の崩壊防止に特に有効に使用される土留枠を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本願第１発明は、
予め、予定される連続縦孔列を、互に同長の先行予定縦孔列と後行予定縦孔列とに区分想定し、上記先行及び後行予定縦孔列の各地表部分に、互に同幅の先行表層溝及び後行表層溝を互に連通状態に形成し、
その際、上記先行及び後行表層溝の合計容積を、上記先行及び後行予定縦孔列からの溢出泥土の全量とほぼ等しく、且つ上記先行表層溝の深さは、その容積が該先行予定縦孔列からの溢出泥土全量より少なくなるように浅くし、上記後行表層溝の深さは、上記先行予定縦孔列からの溢出泥土全量を収容しうる深さと、上記後行縦孔列からの溢出泥土全量を上記先行表層溝との協同で収容しうる深さとの合計深さとし、
まず、上記先行表層溝の底面から先行縦孔列を掘削しつつ、その原位置土にセメントミルクを注入撹拌し、該先行縦孔列からの溢出泥土を上記後行表層溝に流入させ、
次に、上記後行表層溝の底面から後行縦孔列を掘削しつつ、その原位置土にセメントミルクを注入撹拌し、該後行縦孔列からの溢出泥土を上記先行及び後行表層溝に流した、
ソイルセメント柱列壁造成における溢出泥土処理方法を提案し、
【０００７】
本願第２発明は、
相対する２枚の土留板を保持部材により一定間隔をあけて平行に保持し、
上記各土留板は、２枚のパネルを下端部において互に連結すると共に、両パネルの上端部に、一端を互に回転自在に連結してなる一対のリンクの複数対の各両端をそれぞれ揺動自在に連結し、上記複数対のリンクの屈伸により２枚のパネルを下端部を中心として開閉できるようにした、
土留枠を提案する。
【発明の効果】
【０００８】
本願第１発明のソイルセメント柱列壁造成における溢出泥土処理方法によれば、先行表層溝の深さを従来のものよりも浅くすることができ、また後行表層溝については、先行縦孔列の掘削時にオーバーフローされる泥土を後行表層溝に流入させ、その流入泥土により後行表層溝の相当深さを予め埋め立てるから、後行縦孔列の掘削時には後行表層溝の深さも従来のものよりも浅くすることができ、それによりオーガ掘削機を先行表層溝ついで後行表層溝に近づけてそれぞれ縦孔列掘削を行う際、各表層溝の溝壁を崩壊することがほとんどなくなる。
【０００９】
又、軟弱地盤において、先行及び後行表層溝の溝壁崩壊のおそれに備えて、該溝壁に土留板を設置する場合は、土留板の上下幅を従来のものよりも短縮することができる利点もえられる。
【００１０】
本願第２発明の土留枠によれば、軟弱地盤において先行及び後行表層溝の溝壁が崩壊するおそれがある場合に、上記第１発明の実施に有効に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本願第１発明における上記「縦孔列の掘削」には、下端に掘削刃を有するロッドの外周面に連続らせん羽根、断続らせん羽根、又はらせん羽根と撹拌翼等を突設したオーガ軸を備える単軸オーガ掘削機により、各縦孔を一部ラップさせて連続縦孔列を掘削するもの、複数本のオーガ軸を互に一部ラップさせて一列に配備した多軸オーガ掘削機により、各縦孔列を一部ラップさせて連続縦孔列を掘削するもの、その他種々の掘削方法が使用される。これら各オーガ軸の下端部にセメントミルク吐出口を設けてある。
【００１２】
本願第２発明における上記２枚の土留板を保持する「保持部材」には、両土留板間に着脱自在に当てがう保持棒、両土留板に設けた溝に保持板を係脱自在に係止するもの、両土留板にコ字形の保持棒の両端部を回転自在にピン係合したもの、その他種々のものが含まれる。
【実施例】
【００１３】
本願第１発明によるソイルセメント柱列壁造成における溢出泥土処理方法の実施例について説明する。図１（イ）において、予定される連続縦孔列を、互に同長の先行縦孔列（Ｐ）と後行縦孔列（Ｑ）に区分想定し、これら予定縦孔列（Ｐ）、（Ｑ）の各地表部分に、互に同幅で、深さの異なる先行表層溝（Ａ）及び後行表層溝（Ｂ）を互に連通状態に掘削する。
【００１４】
上記表層溝（Ａ）、（Ｂ）の合計容積は、上記予定縦孔列（Ｐ）、（Ｑ）からオーバーフローされるであろう泥土の全量とほぼ等しくしてあり、又上記先行表層溝（Ａ）の深さは、一例として、先行予定縦孔列（Ｐ）からの溢出泥土全量を収容できる深さからその半量分に相当する深さを差し引いた深さ（即ち上記溢出泥土全量の半量に相当する深さ）とし、一方上記後行表層溝（Ｂ）の深さは、上記先行予定縦孔列（Ｐ）からの溢出泥土全量を収容できる深さと、上記後行予定縦孔列（Ｑ）からの溢出泥土全量から上記先行表層溝（Ａ）の容積を差し引いた量を収容できる深さとの合計深さ（即ち先行表層溝（Ａ）の深さの３倍の深さ）としてある。
【００１５】
次に、５軸オーガ掘削機（Ｅ）を用いて同図（ロ）のように先行表層溝（Ａ）の底面一側端から地中へ５連縦孔列の掘削を行うと共に、各オーガ軸下端部の吐出口からセメントミルクを縦孔内に注入し、原位置土と撹拌混合してソイルセメントを形成していく。上記セメントミルクは原位置土に対し５０〜８０％注入するが、この注入セメントミルクとほぼ同量の泥土（ソイルセメントミルク）が発生し、これが縦孔列の孔口から先行表層溝（Ａ）内にオーバーフローし、ついで表層溝（Ａ）底面を流れて後行表層溝（Ｂ）内に流下する。上記作業において、オーガ掘削機（Ｅ）が表層溝（Ａ）の縁に近づいても、該表層溝（Ａ）が従来の２分の１に浅くなっているから、溝壁崩壊はない。
【００１６】
１回目の５連縦孔列掘削とソイルセメント形成が完了したら５軸オーガ掘削機（Ｅ）を引き抜き、そして先行の５連縦孔列の１縦孔分とラップさせて新たな５連縦孔列の掘削とセメントミルク注入を行い、以下これを繰り返して同図（ハ）のように先行予定縦孔列（Ｐ）の位置にソイルセメント柱列壁（Ｗ1）を造成する。
【００１７】
上記作業完了時には同図（ハ）に示すように先行縦孔列から溢出した泥土（ｍ1）の全量が後行表層溝（Ｂ）内に流入し、該溝（Ｂ）の約３分の２を埋め立てることになる。
【００１８】
次に、５軸オーガ掘削機（Ｅ）により図２（ニ）に示すように後行表層溝（Ｂ）の底面一側部から、上記ソイルセメント柱列壁（Ｗ1）と一部ラップさせた状態で、地中へ５連縦孔列の掘削と、セメントミルク注入を行い、発生した泥土（ｍ2）は縦孔口から先行表層溝（Ａ）及び後行表層溝（Ｂ）にオーバーフローしていく。以下これを繰り返して同図（ホ）のように後行予定縦孔列（Ｑ）の位置にソイルセメント柱列壁（Ｗ2）を形成し、又後行縦孔列から溢出した泥土（ｍ2）の全量が先行及び後行表層溝（Ａ）、（Ｂ）を満たす。上記作業において、オーガ掘削機（Ｅ）が表層溝（Ｂ）の縁に近づいても、該表層溝（Ｂ）の３分の２がすでに溢出泥土により埋め立てられているので、溝壁崩壊はほとんどない。
【００１９】
必要により、上記ソイルセメント柱列壁（Ｗ1）、（Ｗ2）の硬化前にＨ形鋼を該柱列壁内に所要本数圧入し、最終的にソイルセメント及び泥土の硬化がなされると、上記柱列壁（Ｗ1）、（Ｗ2）及び泥土（ｍ1）、（ｍ2）が一体となった硬化柱列壁（Ｗ）が得られる。
【００２０】
次に、軟弱地盤等において、上記先行及び後行表層溝（Ａ）、（Ｂ）の万一の溝壁崩壊に備えて使用される土留枠（Ｆ）について説明する。図３において、土留枠（Ｆ）は、保持板（２）…により一定間隔に平行に保持された２枚の土留板（１）、（１）からなり、各土留板（１）、（１）はそれぞれ２枚の鋼製パネル（３）、（３）からなる。
【００２１】
上記土留板（１）は、上記先行表層溝（Ａ）の深さとほぼ等しい上下幅で、表層溝（Ａ）とほぼ同長の長方形のパネル（３）、（３）を相対面した状態で、図４（ロ）に示すように下端部においてピン（４）…により上端部を小角度開閉できるように連結すると共に、上端部の２個所に開閉金具（５）、（５）を取りつけてある。
【００２２】
上記開閉金具（５）は、パネル（３）、（３）の上端部外側面にブラケット片（６）、（６）をパネル（３）、（３）上端から一部突出する状態に溶接し、両ブラケット片（６）、（６）の突出部にリンク（７）、（７）の一端部をピン（８）、（８）によりそれぞれ回転自在に支持すると共に、両リンク（７）、（７）の他端部をピン（９）により回転自在に連結してある。
【００２３】
この場合、両リンク（７）、（７）を伸長状態に保ってパネル（３）、（３）の上端面に当接したときは、同図（ロ）に示すようにパネル（３）、（３）が下端部を中心に若干開いた状態となり、又両リンク（７）、（７）を屈曲させると、同図（ハ）に示すようにパネル（３）、（３）が閉じた状態になる。（１０）は上記ピン（９）に連結したシャックルである。
【００２４】
上記土留板（１）、（１）を一定間隔に保持する保持材（２）…は、土留板（１）、（１）の両端部と、その間に、上記５軸オーガ軸が挿入できるだけの３つの間隔をあけて２個と、合計４個取りつけてあり、各保持材（２）…はコ字形のもので、その両端部を、図４（ニ）に示すように土留板（１）、（１）の相対する面に植設されたスタッドボルト（１１）、（１１）にナット（１２）、（１２）により取りつけてある。
【００２５】
上例の土留枠（Ｆ）、（Ｆ）を上記先行及び後行表層溝（Ａ）、（Ｂ）の溝壁崩壊防止に使用する場合は、開閉金具（５）…のシャックル（１０）…にワイヤロープを掛け、該ワイヤロープをクレーンで吊って図５に示すように先行及び後行表層溝（Ａ）、（Ｂ）に土留枠（Ｆ）、（Ｆ）をそれぞれ挿入し、各開閉金具（５）…の各一対のリンク（７）、（７）を伸長状態において各土留板（１）、（１）のパネル（３）（３）、（３）（３）を下端部を中心にして若干開く。この場合後行表層溝（Ｂ）に対しては、溝の最上部に土留枠（Ｆ）を挿入すればよい。それは、表層溝（Ｂ）の下部は、図１（ハ）にみられるように先行縦孔列の掘削、セメントミルク注入による泥土（ｍ1）で埋め立てられるからである。
【００２６】
５軸オーガ軸を土留板（１）、（１）の間で一部ラップさせて連続縦孔列を掘削する場合所要保持材（２）を適宜先後に回転させる。保持材（２）…は、溢出泥土が硬化する前に、図４（イ）に鎖線で示すように上方へ立ち上げておく。
【００２７】
泥土が硬化後、開閉金具（５）…のシャクル（１０）…にワイヤロープを通して吊り上げると、各開閉金具（５）…の各リンク（７）、（７）が屈曲してパネル（３）、（３）を閉じ、それにより硬化ソイルセメントとの摩擦を切って土留枠（Ｆ）を離脱させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（イ）、（ロ）、（ハ）  本願第１発明によるソイルセメント柱列壁造成における溢出泥土処理方法の工程を示す各略線断面図である。
【図２】（ニ）、（ホ）、（ヘ）  本願第１発明によるソイルセメント柱列壁造成における溢出泥土処理方法の工程を示す各略線断面図である。
【図３】本願第２発明による土留枠の一部省略斜面図である。
【図４】（イ）土留枠の拡大側面図である。（ロ）土留板の一部省略拡大横断面図である。（ハ）土留板閉止状態の開閉金具部分の同上図である。（ニ）保持材のスタッドボルト部分の拡大横断面図である。
【図５】土留枠を表層溝に使用した状態の略線断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
Ｐ  先行予定縦孔列
Ｑ  後行予定縦孔列
Ａ  先行表層溝
Ｂ  後行表層溝
ｍ1、ｍ2  溢出泥土
Ｆ  土留枠
１  土留板
２  保持材
３  パネル
４  ピン
７  リンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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