(57)【要約】【課題】シャーシの配線引き回し穴に隣接するエッジに配線又は配線束が接触するのを防止して、品質を安定させることができるハーネス保護サドルを得る。【解決手段】板金の外周部の一部に形成された凹部に取り付けられるハーネス保護サドルに関する。凹部に解放端を外向きにして挿入されるコ字状の枠体１と、枠体１の解放端の少なくとも一端に折り曲げ自在に設けられ、折り曲げ時に枠体１の解放端を閉鎖するアーム部２と、アーム部２の先端部に設けられた係合部２ａと、アーム部２を折り曲げたときに係合部２ａが係合する係合受け部１ｂと、枠体１の解放端の少なくとも一端に結合されて板金の溝部に隣接するエッジ部を覆うハーネス保護部１ａとを備えている。【選択図】図１
2005353481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線保持板部材の外周部の一部に形成された凹部に取り付けられるハーネス保護サドルにおいて、
前記凹部に解放端を外向きにして挿入されるコ字状の枠体と、
該枠体の解放端の少なくとも一端に折り曲げ自在に設けられ、折り曲げ時に枠体の解放端を閉鎖するアーム部と、
該アーム部の先端部に設けられた係合部と、
前記アーム部を折り曲げたときに前記係合部が係合する係合受け部と、
前記枠体の解放端の少なくとも一端に結合されて前記配線保持板部材の凹部に隣接するエッジ部を覆うハーネス保護部とを備えていることを特徴とするハーネス保護サドル。
【請求項２】
前記ハーネス保護部は丸みを帯びた形状であることを特徴とする請求項１に記載のハーネス保護サドル。
【請求項３】
前記アーム部は前記解放端の両端にそれぞれ設けられ、一方のアーム部を外側に折り曲げることによりハーネス保護部として機能することを特徴とする請求項１に記載のハーネス保護サドル。
【請求項４】
前記一対のアーム部の一方の係合部が係合する係合受け部が他方のアーム部に設けられていることを特徴とする請求項３に記載のハーネス保護サドル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハーネスにキズ・ダメージを与えることなくハーネスを固定できるハーネス保護サドルに関する。
【背景技術】
【０００２】
配線又は配線束等のハーネスを保護するものとして、本出願人は先に特許文献２に開示された技術を提案した。このハーネス保護装置はハーネスを保護するものであるが、シャーシ等のハーネス配線面に沿ってハーネスを配置する場合に用いるものであり、配線引き回し穴から配線又は配線束を保護するものではない。
【０００３】
従来、電子機器筐体のシャーシに凹状の配線引き回し穴を設け、この配線引き回し穴にハーネスを層通して、ハーネスを保護するものとして、例えば、特許文献１に開示された技術が知られている。この特許文献１に開示された技術においては、図８に示すように、配線保護枠１０１をシャーシ１０３の配線引き回し穴のエッジにはめ込むことにより、ハーネスをシャーシ１０３のエッジから保護している。また、従来、シャーシ板の配線引き回し穴内のエッジからハーネスを保護するものとして、特許文献３〜５が知られている。
【特許文献１】特開平１０−１０７４５７号公報
【特許文献２】特開２００１−２２９７５７号公報
【特許文献３】実公平５−４６３０２号公報
【特許文献４】実用新案登録第３０１６４２５号公報
【特許文献５】実用新案登録第２５７０２２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、いずれの従来例においても、配線又は配線束を配線引き回し穴に層通する際に、シャーシの配線引き回し穴に隣接するエッジに配線又は配線束が接触し、傷・破損等を生じる虞があり、品質が安定しないという問題があった。特にこの問題は環境に配慮されたハロゲンフリーハーネス等の柔らかくて傷つきやすいハーネスを用いる場合に影響が大きかった。
【０００５】
そこで、本発明は、配線保持部材の配線引き回し穴に隣接するエッジにハーネスが接触するのを防止して、品質を安定させることができるハーネス保護サドルを提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、配線保持板部材の外周部の一部に形成された凹部に取り付けられるハーネス保護サドルにおいて、前記凹部に解放端を外向きにして挿入されるコ字状の枠体と、該枠体の解放端の少なくとも一端に折り曲げ自在に設けられ、折り曲げ時に枠体の解放端を閉鎖するアーム部と、該アーム部の先端部に設けられた係合部と、前記アーム部を折り曲げたときに前記係合部が係合する係合受け部と、前記枠体の解放端の少なくとも一端に結合されて前記配線保持板部材の凹部に隣接するエッジ部を覆うハーネス保護部とを備えていることを特徴とするハーネス保護サドルである。
【０００７】
請求項２に係る発明は、前記ハーネス保護部は丸みを帯びた形状であることを特徴とする請求項１に記載のハーネス保護サドルである。
【０００８】
請求項３に係る発明は、前記アーム部は前記解放端の両端にそれぞれ設けられ、一方のアーム部を外側に折り曲げることによりハーネス保護部として機能することを特徴とする請求項１に記載のハーネス保護サドルである。
【０００９】
請求項４に係る発明は、前記一対のアーム部の一方の係合部が係合する係合受け部が他方のアーム部に設けられていることを特徴とする請求項３に記載のハーネス保護サドルである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、配線保持部材の配線引き回し穴に隣接するエッジにハーネスが接触するのを防止して、品質を安定させることができるハーネス保護サドルを提供することができる。特に環境に配慮したハロゲンフリー化されたハーネスを保持するのに好適である。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、ハーネス保護部は丸みを帯びた形状であるので、ハーネスが接触したときのハーネスの傷付き、破損防止効果がより優れている。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、ハーネスの挿入方向がどちらのアーム側からであっても適用することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、枠体と一対のアーム部とで屋根形にすることができるので、ハーネスの量が多い場合でも用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明に係る第１の実施形態のハーネス保護サドルを示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はハーネス保護部を図１（Ａ）のＢ方向から見た図である。図２は図１のハーネス保護サドルの斜視図、図３は図１のハーネス保護サドルにハーネスを挿入する状態を示す平面図、図４は図１のハーネス保護サドルにハーネスを挿入する状態を示す正面図である。
【００１５】
図１（Ａ）に示すように、第１の実施形態のハーネス保護サドルは、コ字状の枠体１と、ハーネス保護部１ａと、係合受け部１ｂと、板金挿入部１ｃと、アーム２と、アーム先端の係合部２ａとから構成されている。このハーネス保護サドルは、例えば、樹脂を一体成形して作製されている。この樹脂としては、例えばＰＡ６６（ナイロン６６）が用いられる。
【００１６】
枠体１は、その外周に板金挿入部１ｃが形成され、後述するようにシャーシ等の板金３（図３、図４参照）に形成された凹状の溝部３ａの内周部が挿入され、溝部３ａの内周部のエッジ部からハーネス４を保護している。
【００１７】
枠体１の解放端側の一端にはアーム部２が折り曲げ自在に連結されている。アーム部２の先端にはＵ字状又はＶ字状に屈曲した係合部２ａが設けられている。この係合部２ａは折り曲げられたときに係合受け部１ｂに挿入され、弾性力を介して凹凸係合して枠体１の解放端が閉塞状態に保持される。
【００１８】
枠体１の解放端側の他端側には外向き（図では左向き）に延在するハーネス保護部１ａが設けられている。このハーネス保護部１ａは板金３の溝部３ａに隣接するエッジ部３ｂからハーネス４（図３、図４参照）を保護するように平面視で少なくとも板金３のエッジ部３ｂを覆うように形成されている。
【００１９】
ハーネス保護部１ａは、板金３の溝部３ａに隣接するエッジ部３ｂを覆っている。ハーネス保護部１ａの長さは、ハーネス保護サドルの内部にハーネス４を挿入する際に、ハーネス４が接触する可能性のあるエッジ部３ｂからハーネス４を保護するのに必要な長さとされている。
【００２０】
ハーネス保護部１ａは、図１（Ｂ）に示すように、Ｒ形状（丸みを帯びた形状）とされているので、ハーネス４の接触による傷付き、破損をより完全に防止することができる。
【００２１】
以上のように構成された第１の実施形態のハーネス保護サドルを用いるには、図４に示すように、板金３の溝部３ａに挿入して溝部３ａのエッジ部３ｂを枠体１で覆うとともに、溝部３ａに隣接する板金３のエッジ部３ｂをハーネス保護部１ａで覆う。
【００２２】
次に、ハーネス保護サドルの解放端側からハーネス４を挿入してハーネス保護サドルの内部にハーネス４を保持する。ハーネス４を挿入する際に、図３にも示すように、板金３の溝部３ａに隣接するエッジ部３ｂをハーネス保護部１ａで覆っているので、挿入されるハーネス４がエッジ部３ｂに直接接触することが無く、エッジ部３ｂによりハーネス４が傷つくことがない。
【００２３】
次に、アーム部２を弾性力に抗して前傾させ、アーム部２の係合部２ａを枠体１の係合受け部１ｂに挿入して係合する。このようにしてハーネス４を傷つけることなく、板金３の溝部３ａ内に保持することができる。
【００２４】
図５は本発明に係る第２の実施形態のハーネス保護サドルを示す図である。この第２の実施形態のハーネス保護サドルが第１の実施形態のハーネス保護サドルと異なる点は、図５に示すように、ハーネス保護部１ａを延長するとともに、枠体１との連結部で折れ曲がり自在とした点である。さらに、ハーネス保護部１ａは柔軟性を有するように構成されている。ハーネス保護部１ａは、柔軟性を有するように、例えば、ハーネス保護部１ａの厚みを薄くして構成されている。
【００２５】
このように、ハーネス保護部１ａを延ばすことでより板金３への被覆が多くなり、ハーネスが板金３のエッジ部に直接接触することをより完全に防止できる。また、ハーネス保護部１ａに柔軟性をもたせることにより、板金３の形状によらずフレキシブルに被覆が可能となる。
【００２６】
図６は本発明に係る第３の実施形態のハーネス保護サドルを示す図である。この第３の実施形態のハーネス保護サドルが第１の実施形態のハーネス保護サドルと異なる点は、図６に示すように、枠体１の解放端の両側にそれぞれアーム部２を連結して設け、一対のアーム部２を折り曲げたときに、係合部２ａの位置に対応して一対の係合受け部１ｂを枠体１に設けた点にある。このアーム部２は時計回り及び反時計回りのいずれにも折れ曲がり自在に構成されている。そして、一方のアーム部２を外側に倒してハーネス保護部とし、他方のアーム部２を内側に倒してハーネスをクランプする。
【００２７】
このように、枠体１の両側にアーム部２を連結することで係合によるクランプ箇所がどちらでも選択でき作業のし易い方でクランプが可能になるとともに、クランプに使用しないアーム部２はハーネス保護部として使用できるため、ハーネスがエッジ部に直接接触するのを防止することができる。
【００２８】
図７は本発明に係る第４の実施形態のハーネス保護サドルを示す図である。この第４の実施形態のハーネス保護サドルが第３の実施形態のハーネス保護サドルと異なる点は、一方のアーム部２の係合部２ａの上部に、他方のアーム部２の係合部２ａを係合する係合受け部２ｂを設けた点にある。
【００２９】
このように、第４の実施形態において係合部２ａに係合受け部２ｂを設けることで、実施形態３の効果に加えて、ハ−ネスが増加した時は屋根型にクランプができ、挟持断面積の増加が可能となる。なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る第１の実施形態のハーネス保護サドルを示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はハーネス保護部を図１（Ａ）のＢ方向から見た図である。
【図２】図１のハーネス保護サドルの斜視図である。
【図３】図１のハーネス保護サドルにハーネスを挿入する状態を示す平面図である。
【図４】図１のハーネス保護サドルにハーネスを挿入する状態を示す正面図である。
【図５】本発明に係る第２の実施形態のハーネス保護サドルを示す図である。
【図６】本発明に係る第３の実施形態のハーネス保護サドルを示す図である。
【図７】本発明に係る第４の実施形態のハーネス保護サドルを示す図である。
【図８】従来のハーネス保護サドルを示す正面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１    枠体
１ａ    ハーネス保護部
１ｂ    係合受け部
１ｃ    板金挿入部
１ｄ    Ｒ形状
２    アーム部
２ａ    係合部
２ｂ    係合受け部
３    板金（配線保持板部材）
３ａ    溝部（凹部）
３ｂ    エッジ部
４    ハーネス
【図１】
2005353481.tif 000003
【図２】
2005353481.tif 000004
【図３】
2005353481.tif 000005
【図４】
2005353481.tif 000006
【図５】
2005353481.tif 000007
【図６】
2005353481.tif 000008
【図７】
2005353481.tif 000009
【図８】
2005353481.tif 000010