(57)【要約】【課題】下地材の表面に塗布されるシーラーの塗布量を抑え、シーラー層の介在による透湿性の減少を抑制して調湿内装下地材の調湿性の向上維持を図ることにある。【解決手段】下地材Ａは、鉱物質繊維、無機質紛状体及び結合剤を成分として持つ湿潤マットと、無機質発泡体及び結合剤を成分とする混合物との少なくとも一方に吸放湿性材料を添加し、これらを積層一体化した湿潤無機質板を乾燥後に熱圧プレスを行って得られる無機質板１からなるものとする。湿潤無機質板の乾燥後の熱圧プレス成形により無機質板１の表面に緻密な層を形成して表面の撥水性を向上させることで、シーラーの塗布量を抑える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉱物質繊維、無機質粉状体及び結合剤を必須成分とするスラリーを湿式抄造して得られた湿潤マットと、無機質発泡体及び結合剤を必須成分とする混合物とを、湿潤マットが表裏層で混合物が芯層となるように積層一体化した湿潤無機質板を乾燥させた後に熱圧プレス成形して得られる無機質板からなり、
上記無機質板の表裏層又は芯層の少なくとも一方に吸放湿性材料が添加されていることを特徴とする調湿内装下地材。
【請求項２】
鉱物質繊維、無機質粉状体、結合剤及び吸放湿性材料を必須成分とするスラリーを湿式抄造して得られた１枚の湿潤マットにより、又は複数枚の湿潤マットを積層一体化した湿潤無機質板を乾燥させた後に熱圧プレス成形して得られる無機質板からなることを特徴とする調湿内装下地材。
【請求項３】
請求項１又は２の調湿内装下地材において、
表面に、２０重量％以下の水性の合成樹脂と無機粉体とからなるシーラー層が形成されていることを特徴とする調湿内装下地材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面シーラー処理等が行われても基材の持つ調湿性能を損なうことがない調湿内装下地材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、既存の抄造方式での吸放湿性下地材として、特許文献１に示されるように、水に分散した吸湿性フィラーを内添保持した非水溶性粉体と無機水硬性物質とを混練し、その混練物を板材に成形した後にオートクレーブ養生して硬化させたものは知られている。
【特許文献１】特公平６―４９１３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記従来の特許文献１のものでは、その表面に製造工程での水分の透過に起因する連通した孔が形成されるので、表面の撥水性が低くなって吸水し易い。このような撥水性が低い下地材の表面に壁紙等をクロス糊等により糊貼りすると、そのクロス糊等が吸い込まれ易くなるという難がある。
【０００４】
従って、下地材の表面には水分の吸い込みを防ぐためのシーラー処理を行うことが必須となるが、クロス糊と同様にシーラー自体も吸い込まれ易く、シーラーを多量に塗らないとその効果は有効に得られない。しかし、その場合、シーラーを多量に塗ることで表面のみならず表層部分の被覆性をも高めることなり、結果としてその表層部分の透湿性能が悪化し、素材の持つ吸放湿性能を損なうことになってしまうという問題が生じる。
【０００５】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的は、下地材の構成を特定することで、その表面に塗布されるシーラーの塗布量を抑え、シーラー層の介在による透湿性の減少を抑制して調湿内装下地材の調湿性の向上維持を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、この発明では、火山性ガラス質複層板の組成に吸放湿性材料を添加して抄造により得られた湿潤マットを熱圧プレスすることで、表面に緻密な層を形成して表面の撥水性を向上させ、表面シーラー処理等によりクロス糊等に対する十分な接着性と高い透湿性能とを同時に実現するようにした。
【０００７】
具体的には、請求項１の発明の調湿内装下地材は、鉱物質繊維、無機質粉状体及び結合剤を必須成分とするスラリーを湿式抄造して得られた湿潤マットと、無機質発泡体及び結合剤を必須成分とする混合物とを、湿潤マットが表裏層で混合物が芯層となるように積層一体化した湿潤無機質板を乾燥させた後に熱圧プレス成形して得られる無機質板からなり、この無機質板の表裏層又は芯層の少なくとも一方に吸放湿性材料が添加されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明の調湿内装下地材は、鉱物質繊維、無機質粉状体、結合剤及び吸放湿性材料を必須成分とするスラリーを湿式抄造して得られた１枚の湿潤マットにより、又は複数枚の湿潤マットを積層一体化した湿潤無機質板を乾燥させた後に熱圧プレス成形して得られる無機質板からなることを特徴とする。
【０００９】
これら請求項１又は２の発明の構成によると、湿潤マットを含む３層の湿潤無機質板又は湿潤マットからなる湿潤無機質板を乾燥後に熱圧プレス成形を行うことで、無機質板の表面に緻密な層が形成されて表面の撥水性が向上する。このため、表面にシーラーを確実に塗布できてクロス糊等に対する接着性を確保できるとともに、シーラー塗布の際にシーラーが基材内部に浸透せず、その塗布量を抑えることで、シーラー層の介在による透湿性の減少を抑えて調湿性を維持できる。
【００１０】
請求項３の発明では、請求項１又は２の調湿内装下地材の表面に、２０重量％以下の水性の合成樹脂と無機粉体とからなるシーラー層が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
このように、使用するシーラーとして、水性の合成樹脂と無機粉体とからなっていて、その合成樹脂が２０重量％以下である無機粉体リッチのシーラーを用いることで、通常のシーラーを塗布する場合よりも基材の透湿性が高まり、内装下地材の調湿性能がより一層向上する。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明の調湿内装下地材は、鉱物質繊維、無機質紛状体及び結合剤を成分として持つ湿潤マットと、無機質発泡体及び結合剤を成分とする混合物との少なくとも一方に吸放湿性材料を添加し、これらを積層一体化した湿潤無機質板を乾燥後に熱圧プレスを行って得られるものとした。また、請求項２の発明の調湿内装下地材は、鉱物質繊維、無機質紛状体、結合剤及び吸放湿性材料を成分とする１枚又は複数枚の湿潤マットからなる湿潤無機質板を乾燥後に熱圧プレスを行って得られるものとした。これらの発明によれば、湿潤無機質板の乾燥後の熱圧プレス成形により無機質板表面に緻密な層を形成して表面の撥水性を向上でき、表面にシーラーを確実に塗布してクロス糊等に対する接着性を確保できるとともに、シーラー塗布の際にその塗布量を抑え、シーラー層の介在による透湿性の減少を抑制して調湿内装下地材の調湿性の向上維持を図ることができる。
【００１３】
請求項３の発明によると、調湿内装下地材の表面に、２０重量％以下の水性の合成樹脂と無機粉体とからなる無機粉体リッチのシーラー層を形成したことにより、基材の透湿性を高めて内装下地材の調湿性能のより一層の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００１５】
（実施形態１）
図１は本発明の実施形態１に係る調湿内装下地材Ａを示し、この下地材Ａは表層２、芯層４及び裏層３の３層構造を有する無機質板１を基材としてその表面にシーラー層６が形成されたものである。
【００１６】
上記無機質板１（基材）の表裏層２，３は互いに同じもので、鉱物質繊維、無機質紛状体及び結合剤を必須成分とするスラリーを湿式抄造して得られた湿潤マットで形成される。一方、芯層４は無機質発泡体及び結合剤を必須成分とする混合物で形成される。
【００１７】
上記表裏層２，３における鉱物質繊維は、例えばロックウール、ミネラルウール、グラスウール等を用いる。この鉱物質繊維の組成比は表裏層２，３の各々において２０〜６０重量％である。
【００１８】
また、無機質紛状体としては、例えば炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、マイクロシリカ、スラグ等を用いる。無機質紛状体の組成比は表裏層２，３において３０〜７０重量％程度である。この無機質紛状体により、下地材Ａの防火性や硬さが向上し、ねじ止め性能もよくなる。無機質紛状体は増量剤としても機能している。
【００１９】
さらに、結合材としては、例えばメラミン樹脂、フェノール樹脂、ポバール、エポキシ樹脂、スターチ等を用いる。この結合材の組成比は７〜１５重量％程度である。
【００２０】
この他、表裏層２，３における補助添加剤として、例えばポリプロピレン、ポリエステル、ビニロン等の合成繊維、麻、亜麻等の植物繊維や木質繊維を加える。また、必要に応じて凝集材、サイズ剤、消泡剤、混和剤等を添加してもよい。
【００２１】
一方、芯層４における無機質発泡体は、例えばパーライト、シラス発泡体、シリカフラワー、ガラス発泡体等を用いる。無機質発泡体の組成比は芯層４において４０〜９０重量％程度である。
【００２２】
また、結合剤は、例えばメラミン樹脂、フェノール樹脂、ポバール、エポキシ樹脂、スターチ等を用いる。この結合剤の組成比は芯層４において７〜１５重量％程度である。
【００２３】
この他、芯層４には、例えばロックウール、ミネラルウール、グラスウール等の鉱物質繊維、ポリプロピレン、ポリエステル、ビニロン等の合成繊維、麻、亜麻等の植物繊維や木質繊維を芯層４全体の１〜４０重量％程度添加してもよい。また、炭酸カルシウム等の無機質粉状体を加えてもよい。
【００２４】
そして、上記芯層４又は表裏層２，３の少なくともいずれか一方の材料中に、吸放湿材料としての例えばＢ型シリカゲルが添加されている。このＢ型シリカゲルは粉末状のもので、その粒子径は、下地材Ａの表面性に影響することから、２０メッシュ以上の（２０メッシュのふるいを通過する）ものが好ましい。また、Ｂ型シリカゲルの組成比は５〜４０重量％程度である。この吸放湿材料の添加により、下地材Ａは吸放湿性能を有するものとなる。この吸放湿性能は、例えば５０ｇ／ｍ2・２４ｈ以上とするのがよく、さらには７０ｇ／ｍ2・２４ｈ以上とするのが好ましい（いずれもＪＩＳ  Ａ１４７０−１「調湿建材の吸放湿性試験方法（中湿域）」による）。吸放湿材料としては、Ｂ型シリカゲルの他に例えばベントナイト、セピオライト、ゼオライト、珪藻土等、吸放湿性能を有する鉱物系・粘土系の材料を用いることができる。
【００２５】
上記シーラー層６は、通常仕様のシーラー（例えば水７．３重量％、ＰＶＡ１０重量％、炭酸カルシウム２３重量％、樹脂分５０重量％、混和剤９．７重量％の組成を持つもの等）でもよいが、好ましくは、２０重量％以下の水性の合成樹脂と無機粉体とからなる無機粉体リッチでより透湿性の高いシーラーが用いられる。この透湿性の高い透湿仕様のシーラーは、例えば水性アクリル系塗料、水性ウレタン系塗料、溶剤ウレタン系塗料等が挙げられる。
【００２６】
ここで、上記下地材Ａの製造方法について説明すると、無機質板１における表裏層２，３の各材料（鉱物質繊維、無機質紛状体及び結合材を必須とする）を水中で攪拌し、凝集材等の補助添加剤の添加により凝集させて数％の固形成分を持つスラリーを得る。吸放湿性材料（Ｂ型シリカゲル等）を表裏層２，３に添加する場合には、上記表裏層用の各材料中に加える。そして、このスラリーを抄造機で抄造して２枚の表裏層用の湿潤マットを作製する。
【００２７】
一方、芯層４の各材料（無機質発泡体及び結合剤を必須とする）を、水を噴霧しながら混合して混合物を得る。吸放湿性材料（Ｂ型シリカゲル等）を芯層４に添加する場合には、上記芯層用の各材料を混合する際に加える。
【００２８】
そして、上記２枚の表裏層用の湿潤マットのうち、表層２となる一方の湿潤マットの表面に上記芯層用の混合物を均一に散布して堆積させ、その後、裏層３となる他方の湿潤マットを積み重ねて３層構造の積層体からなる未硬化の湿潤無機質板を得る。
【００２９】
十分な保型性やハンドリング強度を得るために、上記湿潤無機質板を所定の圧力及び温度（例えば８０〜１８０℃）で仮圧締する。この仮圧締は加熱ロール又は連続プレスで行うことができる。この仮圧締後に多少のスプリングバックが発生するが、最終工程で熱圧プレスを施すので、最終製品の物性に影響はない。
【００３０】
次いで、この仮圧締後の湿潤無機質板を熱風ドライヤー等により８０〜２５０℃の温度で、含水率が２０％以下になるまで乾燥させた後、この乾燥された湿潤無機質板をプレス機による熱圧プレスで所定の圧力、温度、時間で圧締する。この熱圧プレスにより結合剤が硬化して無機質板１が得られる。
【００３１】
このように、所定の圧力を加えながら結合剤を完全に硬化させるため、スプリングバックが発生せず、所望の厚み精度、表面平滑性、表面硬度、密度、曲げ強度等の物性に優れた無機質板１が得られる。その際、熱圧プレスにより無機質板１の表面に緻密な層が形成され、抄造工程において水分が透過することによる連通孔の径は小さくなる。それによって優れた撥水性の表面が得られる。このような表面を得るために、上記熱圧プレスの条件として、プレス温度１５０〜２３０℃、プレス圧０．２９〜４．９Ｎ／ｍｍ2、プレス時間は３〜１０分程度が適当である。
【００３２】
また、熱圧プレスで最終硬化させる前に、水性又は油性液状物を湿潤無機質板の表裏面或いは片面に塗布してもよい。これにより、結合剤のフローが促進され、表面平滑性及び表面硬度が向上する。水性液状物としては、清水の他、酢酸ビニルエマルジョンやＰＶＡ等を、また油性液状物としては、イソシアネート系、エポキシ系等のアルコール希釈品をそれぞれ使用できる。塗布量としては片面２０〜１００ｇ／ｍ2が好ましい。また、熱圧プレス時の離型性を改善するために、各種離型剤、界面活性剤・油剤を、プレス機の熱板或いは湿潤無機質板の表裏面に塗布してもよい。
【００３３】
上記熱圧プレスによって得られた無機質板１の表裏面をサンディング加工をして表面の平滑性の向上と厚み調整とを行う。このサンディング加工に用いる研磨具の粗さとしては、＃１２０〜２００番程度が望ましい。
【００３４】
こうしてサンディング加工が施された無機質板１の表面にシーラーを塗布してシーラー層６を形成する。以上により上記下地材Ａが製造される。
【００３５】
したがって、この実施形態においては、下地材Ａの無機質板１は、その表裏層２，３又は芯層４の少なくとも一方に含まれている吸放湿性材料（Ｂ型シリカゲル等）により調湿性能を有するものとなるため、この調湿性能により下地材Ａの吸放湿性能が得られる。
【００３６】
また、上記の如く、湿潤マットからなる表裏層２，３及び芯層４からなる湿潤無機質板を乾燥後に熱圧プレス成形したときに、無機質板１の表面に緻密な層が形成されて表面の撥水性が向上するため、この表面にシーラーを塗布してシーラー層６を形成する際にシーラーが無機質板１の内部に浸透せず、その塗布量を抑えることができ、シーラー層６の介在による無機質板１の透湿性の減少を抑えて下地材Ａの調湿性を損なうことなく維持することができる。
【００３７】
また、上記シーラー層６は、２０重量％以下の水性の合成樹脂と無機粉体とからなる無機粉体リッチの透湿仕様シーラーからなるものとすると、通常のシーラーを塗布する場合よりも基材の透湿性が高まり、内装下地材Ａの調湿性能をより一層向上させることができる。
【００３８】
（実施形態２）
図２は本発明の実施形態２に係る下地材Ａを示す（尚、図１と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する）。この下地材Ａが実施形態１のものと異なる点は、実施形態１では、無機質板１が、湿潤マットから得られた表裏層２，３と無機質発泡体及び結合剤を必須とする混合物から得られた芯層４との３層構造のものであるのに対し、この実施形態では、スラリーを湿式抄造して得られた２枚の湿潤マットを積層一体化して湿潤無機質板を形成して表裏層２，３を有する２層構造のものとしたことにある。
【００３９】
上記湿潤マットは、実施形態１のものと同様に、鉱物質繊維、無機質紛状体及び結合剤を必須成分とするとともに、さらに吸放湿性材料（Ｂ型シリカゲル）をも必須成分とする。その他の材料成分は実施形態１と同様である。
【００４０】
この実施形態２の下地材Ａを製造する場合、芯層用の混合物を作る以外は実施形態１の方法と同じである。すなわち、鉱物質繊維、無機質紛状体、結合材及び吸放湿性材料（Ｂ型シリカゲル等）を必須とする材料を水中で攪拌し、凝集材等の補助添加剤の添加により凝集させてスラリーを得、このスラリーを抄造機で抄造して湿潤マットを作る。
【００４１】
さらに、この２枚の湿潤マットを積み重ねて２層構造の積層体からなる未硬化の湿潤無機質板を得、この２層の無機質板を仮圧締するとともに、２０％以下の含水率まで乾燥させた後、プレス機による熱圧プレスで圧締することにより、無機質板１を作る。そして、この無機質板１の表面にシーラーを塗布してシーラー層６を形成する。以上により、表裏層２，３を持つ無機質板１からなり、表面にシーラー層６が形成された下地材Ａが製造される。
【００４２】
したがって、この実施形態においても、実施形態１と同様の作用効果が得られる。尚、３枚以上の湿潤マットを積み重ねて複数層構造の積層体からなる湿潤無機質板、或いは１枚の湿潤マットのみからなる湿潤無機質板を形成し、これらを仮圧締しかつ乾燥した後に熱圧プレスして無機質板としてもよい。
【実施例】
【００４３】
次に、具体的に実施した実施例について説明する。
【００４４】
(1)  実施例１
上記実施形態１の構成と同様の、表裏層及び芯層を有する３層構造の無機質板からなる調湿内装下地材を得た。この実施例１の下地材の表裏層及び芯層の各材料及びその組成比は以下のとおりである。
（表裏層）
鉱物湿繊維：ロックウール５０重量％
無機質粉状体：水酸化アルミニウム２１重量％、炭酸カルシウム１２重量％
結合剤（でんぶん、フェノール）：９重量％
有機繊維：０．５重量％
混和剤：７．５重量％
（芯層）
無機質発泡体：シラス発泡体４５重量％
吸放湿性材料：Ｂ型シリカゲル３６重量％
無機質粉状体：炭酸カルシウム７重量％
結合剤（でんぷん、フェノール）：１０重量％
混和剤：２重量％
【００４５】
(2)  実施例２
また、実施形態２と同様ではあるが、２枚でなくて１枚の湿潤マットのみからなる湿潤無機質板を形成し、これを仮圧締しかつ乾燥した後に熱圧プレスして単層（１層）構造の無機質板からなる下地材を得た。この実施例２の下地材の材料及びその組成比は以下のとおりである。
鉱物湿繊維：（ロックウール）４５重量％、
無機質粉状体：水酸化アルミニウム２１重量％、炭酸カルシウム１０重量％
結合剤（でんぷん、フェノール）：８重量％
吸放湿性材料：Ｂ型シリカゲル１０重量％
有機繊維：２重量％
混和剤：４重量％
【００４６】
(3)  実施例３及び実施例４
また、実施例３は、実施例１の下地材を基材としてその表面に透湿仕様のシーラーを塗布したものである。また、実施例４は、同様に、実施例１の基材表面に通常仕様のシーラーを塗布したものである。これら透湿仕様及び通常仕様の各シーラーの組成及び吸湿量を表１に示す。
【００４７】
【表１】
2005349810.tif 000003
【００４８】
(4)  比較例
また、実施例１の下地材における芯層の材料から吸放湿性材料としてのＢ型シリカゲルを除いたもの（未添加）を比較例１とし、同様に実施例３の材料からＢ型シリカゲルを除いたもの（未添加）を比較例２とした。
【００４９】
上記実施例１と比較例１とを、また実施例２と比較例２とをそれぞれ比較したところ、シリカゲル未添加の比較例１，２は実施例１，２に比べ吸放湿性が低下していた。
【００５０】
また、実施例３及び実施例４の吸放湿性能試験を行うと、図３に示す結果が得られた。この吸放湿性能試験はＪＩＳ  Ａ１４７０−１に準拠するもので、試験片（下地材）の木口及び裏面をアルミテープにてマスキングし、２３℃５３％ＲＨの条件下で２４時間以上養生した後、雰囲気を２３℃７５％ＲＨの増湿状態とし、２４時間の経過後に再び２３℃５３％ＲＨに戻し、試験片の吸放湿量を重量変化により測定した。
【００５１】
この図３の結果から、下地材表面に透湿仕様シーラーを塗布した実施例３は、通常仕様シーラーを塗布した実施例４に比べて、調湿性能が大きく向上している。従って、さらにこの上にクロス等を貼る場合、透湿仕様シーラーを用いれば、十分な性能を発揮できて好ましいことが判る。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、鉱物質繊維、無機質紛状体及び結合剤を成分とするスラリーを湿式抄造して得られた湿潤マットの乾燥後の熱圧プレス成形により無機質板表面に緻密な層を形成して表面の撥水性を向上でき、シーラー塗布によるシーラー層の介在による透湿性の減少を抑制して調湿内装下地材の調湿性の向上維持を図ることができるので、極めて有用であり、産業上の利用可能性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態１に係る調湿内装下地材の概略断面図である。
【図２】実施形態２に係る調湿内装下地材の概略断面図である。
【図３】吸放湿性能試験の結果を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
Ａ  調湿内装下地材
１  無機質板
２  表層
３  裏層
４  芯層
６  シーラー層
【図１】
2005349810.tif 000004
【図２】
2005349810.tif 000005
【図３】
2005349810.tif 000006