(57)【要約】【課題】  組み付け後のターミナルと部品との接触圧が所定圧力以上有することを確保できるターミナルの組付方法を提供する。【解決手段】  圧力パンチ３１を降下しターミナル７を部品６に圧入しながら、計測部４で圧入寸法を計測し、所定寸法のところで圧入を停止し（仮圧入工程）、この状態で導通検査部５によってターミナルと部品間の導通をチェックし（導通チェック工程）、導通を確認できたもののみ、更に圧入パンチを降下しターミナルを部品に本圧入し、圧入寸法が最終位置まで圧入した最終寸法になった時点で圧入を終了する（本圧入工程）。これにより、ターミナルの部品への所定圧力以上の接触圧が確保できる。【選択図】      図１
2005353392.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースとなる部品にターミナルを組み付けするターミナルの組付方法が、
前記部品に前記ターミナルを仮組み付けする仮圧入工程と、
仮圧入での組み付け状態で前記部品と前記ターミナル間の導通をチェックする導通チェック工程と、
前記部品に前記ターミナルを最終位置まで圧入し組み付けする本圧入工程と、
からなることを特徴とするターミナルの組付方法。
【請求項２】
前記仮圧入工程での前記ターミナルの仮組付位置が、前記本圧入工程での最終位置より所定距離ｄだけ少ないことを特徴とする請求項１に記載のターミナルの組付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターミナルを部品に圧力して、ターミナルの弾性変形による接触圧で導通を確保するターミナルの組付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のターミナルの組付方法は、ターミナルを所定位置に圧入後、導通を検査したり、ターミナル単品での寸法を計測し、その計測値により圧入時のターミナルの接触圧力を保証していた。即ち、図２に示す従来のターミナルの組付装置では、保持部２上に載置して保持された物品６に、弾性変形可能な形状のターミナル７を押圧部３で一気に圧入して、ターミナル７を弾性変形した状態で固定していた。そして、圧入後に物品６に形成された導体６１とターミナル７との導通検査をしたり、または圧入前と圧入後のターミナル７の寸法を計測し、その計測値によって導体（部品）６１とターミナル７との接触圧力を確認していた。
【０００３】
しかしながら、圧入後にのみ導通検査する方法では、部品（導体）とターミナルとの接触圧までは確認することはできないという問題がある。また、ターミナル単品での寸法チェックでは、部品の寸法により接触圧が減少したり、ターミナルが計測後に変形して接触圧が不足するという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、組み付け後のターミナルと部品との接触圧が、所定圧力以上有することを確保できるターミナルの組付方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に記載のターミナルの組付方法を提供する。
請求項１に記載のターミナルの組付方法は、部品にターミナルを仮組み付けする仮圧入工程と、仮圧入での組み付け状態で、部品とターミナルとの導通をチェックする導通チェック工程と、部品にターミナルを最終位置まで圧入し組み付ける本圧入工程とからなるようにしたものである。このように、仮圧入での組み付け状態で導通チェック後に本圧入を行っているので、本圧入工程によりターミナルが必要な大きさに弾性変形し、本圧入後の部品（導体）とターミナルとの接触圧が確保できるようになる。
【０００６】
請求項２のターミナルの組付方法は、仮圧入工程でのターミナルの仮組付位置が、本圧入工程での最終位置より所定距離ｄだけ少ないようにしたものであり、これにより、本圧入後の部品（導体）とターミナルとの接触圧の大きさを確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態のターミナルの組付方法について説明する。図１（ａ）は、本発明の実施の形態のターミナルの組付方法を実施するための組付装置の全体構成を示す図であり、図１（ｂ）は、ターミナルを圧入後の状態を説明する図である。本発明の組付装置１は、ベースとなる部品６を保持する保持部２と、ターミナル７を圧入する押圧部３と、ターミナル７の圧入寸法を計測する計測部４と、ターミナル７と部品６間の導通をチェックする導通検査部５とより構成されている。
【０００８】
保持部２は、部品６を載置して保持する一種のテーブルである。
押圧部３は、昇降する圧入パンチ３１と、この圧入パンチ３１を作動するモータ３２とを有している。図１（ｂ）では、圧入パンチ３１を昇降させる昇降機構としてボールネジ機構が採用されており、モータ３２の回転軸にねじ部材３３が結合している。このねじ部材３３には、圧入パンチ３１に嵌合したナット部材３４が螺合している。したがって、モータ３２を正回転又は逆回転させることによって、圧入パンチ３１が昇降する。
【０００９】
計測部４は、圧入パンチ３１の所定個所に常時接触している接触子４１を有し、圧入パンチ３１の降下量を計測する測長器である。この圧入パンチ３１の降下量を計測することで、ターミナル７の圧入寸法を計測している。
導通検査部５は、ターミナル７側に接触する接触ピン５１と部品６上に設けられた導体６１側に接触する接触ピン５２とを有していて、この２つの接触ピン５１，５２間に電流を流すことによって、ターミナル７と部品６の導体６１間の導通がチェックされる。
【００１０】
部品６上には導体６１が設けられていると同時に、部品６には、ターミナル７を取り付けるために、顎状の係止部６２をもつ開口部６３が形成されている。この開口部６３の側面は、ターミナル７を横方向（紙面の表裏方向）から挿入して開口部６３にセットするために開放されている。この係止部６２は、開口部６３内に向いて突出している。
【００１１】
ターミナル７は、当然に導電材料から形成されていて、そのほぼ中間部に弾性的に開閉する係合片７１が設けられている。また、ターミナル７の部品６の導体６１に当接する側の端部７２は、弯曲されていて、その弯曲部７２が導体６１に当接するようになっていると共に、この弯曲部７２から係合片７１が設けられた中間部に渡って、バネ状に弾性変形可能なようにＵ字形に曲げられて屈曲部７４を形成している。更に、ターミナル７の導体６１側と反対側の端部７３は、略９０度の角度で曲げられて外方に突出しており、この端部７３に一方の接触ピン５１が当接するようになっている。ターミナル７の係合片７１は、圧入時に閉じた状態で係止部６２を通り、完全に通過した時点で係合片７１が開いた状態となり、係合片７１の先端が係止部６２の底部に当接することによって、両者が係合され、部品６にターミナル７が組み付けられる。
【００１２】
上記構成よりなる本発明の組付装置の作動（組付方法）を説明する。
まず、部品６を保持部２上に載置して保持する。次に、ターミナル７を部品６の開口部６３に挿入してセットする。次いでモータ３２を作動して圧入パンチ３１を降下し、圧入パンチ３１でターミナル７の屈曲部７２を押してターミナル７を部品６に圧入しながら、計測部４で圧入寸法を計測し、所定寸法のところでモータ３２の作動を停止して圧入パンチ３１の降下を停止する。これが、ターミナル７の仮圧入工程である。この所定寸法は、図１（ｂ）に示すように後述する本圧入工程でターミナル７を最終位置まで圧入したときの寸法（最終寸法）よりも所定距離ｄmm、本実施例では０．８mm、だけ少ない寸法で表わされる。
【００１３】
このターミナル７の仮圧入の状態で、ターミナル７と部品６（導体６１）との間の導通を導通検査部５の接触ピン５１，５２をそれぞれターミナル７及び導体６１に接触することによってチェックし（導通チェック工程）、導通を確認できたもののみ、再度、モータ３２を作動して圧入パンチ３１を降下して、図１（ｂ）に示すように、ターミナル７を部品６に本圧入し、圧入寸法が、最終位置まで圧入した最終寸法になった時点で圧入を終了する（本圧入工程）。このとき、ターミナル７の係合片７１は、部品６の係止部６２に係合され、ターミナル７と部品６とはしっかりと組み付けされる。この場合も、計測部４の測長器の針を監視することで容易に行うことができる。
【００１４】
このように、最終圧入寸法より所定距離ｄmm、例えば０．８mm、だけ前の仮圧入位置で、ターミナル７と部品６との導通をチェックすることにより、確実に所定距離ｄmmの圧入によりターミナル７が弾性変形し、ターミナル７の部品６への接触圧が確保できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態のターミナルの組付方法を実施するための組付装置の全体構成を示す図であり、（ｂ）は、ターミナルの仮圧入から本圧入した後の状態を説明する図である。
【図２】従来のターミナルの組付装置である。
【符号の説明】
【００１６】
１…組付装置
２…保持部
３…押圧部
３１…圧入パンチ
３２…モータ
４…計測部
５…導通検査部
５１，５２…接触ピン
６…部品
６１…導体
６２…係止部
７…ターミナル
７１…係合片
【図１】
2005353392.tif 000003
【図２】
2005353392.tif 000004