(57)【要約】【課題】  セパレータの凸部の隅部における材料充填不足が引き起こされることを防止でき、十分な加工精度を確保して、良好な成形性を有する燃料電池用セパレータの製造方法を提供する。【解決手段】  黒鉛と熱硬化性樹脂とを混合した粉末状の成形材料６０を成形型で加圧成形することにより、流路溝をなす凹部と当該凹部を区画する凸部とを備える燃料電池用セパレータ３０を製造する方法において、凹部を形成するための凸条部９３および凸部を形成するための凹条部９４が形成された成形型に成形材料を充填するに際して、凹条部に対向する部位における成形材料の充填量が凸条部に対向する部位における成形材料の充填量よりも多くなるように、スリット板１２０を用いて、成形材料を偏って供給する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
黒鉛と熱硬化性樹脂とを混合した粉末状の成形材料を成形型で加圧成形することにより、流路溝をなす凹部と当該凹部を区画する凸部とを備える燃料電池用セパレータを製造する方法において、
前記凹部を形成するための凸条部および前記凸部を形成するための凹条部が形成された成形型に前記成形材料を充填するに際して、前記凹条部に対向する部位における成形材料の充填量が前記凸条部に対向する部位における成形材料の充填量よりも多くなるように、成形材料を偏って供給することを特徴とする燃料電池用セパレータの製造方法。
【請求項２】
成形材料を偏って供給する前に、前記成形型内に既に供給されている成形材料の表面を擦り切って平坦にすることを特徴とする請求項１に記載の燃料電池用セパレータの製造方法。
【請求項３】
成形材料の通過を許容するスリットおよび成形材料の通過を阻止する遮蔽部が形成されたスリット板を用いて、成形材料を偏って供給することを特徴とする請求項１に記載の燃料電池用セパレータの製造方法。
【請求項４】
前記スリットは、前記凹条部のパターンに合致したパターンで形成されていることを特徴とする請求項３に記載の燃料電池用セパレータの製造方法。
【請求項５】
前記スリット板の厚さは、前記凹条部の深さに、成形材料の圧縮代を加えた長さ以上に設定されていることを特徴とする請求項３に記載の燃料電池用セパレータの製造方法。
【請求項６】
前記スリット板を取り除く前に、前記スリット内に既に供給されている成形材料の表面を擦り切って平坦にすることを特徴とする請求項３に記載の燃料電池用セパレータの製造方法。
【請求項７】
前記スリット板を取り除く前に、熱硬化性樹脂が硬化する温度よりも低い温度で成形材料を加熱して熱硬化性樹脂の少なくとも一部を溶融し、成形材料が偏って供給された形状を保持するようにしたことを特徴とする請求項３に記載の燃料電池用セパレータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池用セパレータの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池の単セルは、燃料ガスと空気などとを分離するためのセパレータを有する。セパレータは、黒鉛と熱硬化性樹脂との混合粉末を押圧圧縮することで、成形されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
セパレータは、燃料ガスや空気などを流通させるための流路溝を形成する必要がある。このため、セパレータは、流路溝をなす凹部と当該凹部を区画する凸部とを備えている。
【０００４】
しかしながら、流路溝は、微細で複雑な形状を有する。そのため、従来においては、セパレータの凸部の隅部における材料充填不足が引き起こされる虞があり、十分な加工精度を確保することが困難であり、成形性に問題を有している。
【特許文献１】特開平８−１８０８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、セパレータの凸部の隅部における材料充填不足が引き起こされることを防止でき、十分な加工精度を確保して、良好な成形性を有する燃料電池用セパレータの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明は、黒鉛と熱硬化性樹脂とを混合した粉末状の成形材料を成形型で加圧成形することにより、流路溝をなす凹部と当該凹部を区画する凸部とを備える燃料電池用セパレータを製造する方法において、
前記凹部を形成するための凸条部および前記凸部を形成するための凹条部が形成された成形型に前記成形材料を充填するに際して、前記凹条部に対向する部位における成形材料の充填量が前記凸条部に対向する部位における成形材料の充填量よりも多くなるように、成形材料を偏って供給することを特徴とする燃料電池用セパレータの製造方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、セパレータの凸部を形成するための成形型の凹条部の隅部にまで成形材料が良好に充填され、セパレータの凸部の隅部における材料充填不足が引き起こされることを防止し、十分な加工精度を確保することが可能である。つまり、良好な成形性を有する燃料電池用セパレータの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【０００９】
図１（Ａ）は、燃料電池の単セル１０を示す断面図、図１（Ｂ）は、燃料電池用セパレータ３０を示す平面図である。
【００１０】
燃料電池は、単セル１０を多数積層して燃料電池スタックの形態で、例えば、自動車の駆動源として使用される。
【００１１】
単セル１０は、水の電気分解の逆の原理を利用し、水素と酸素とを反応させて水を得る過程で電気を得ることができる電池である。図示した単セル１０は、固体高分子型燃料電池に使用されるものである。この単セル１０は、固体高分子膜２１と、触媒層が形成され固体高分子膜２１の両面に配置される一対の電極２２、２３と、電極２２、２３の両側に配置されるセパレータ３０と、を有する。
【００１２】
セパレータ３０は、流路溝３１、３２、３３、３４をなす凹部４１、４３と、当該凹部４１、４３を区画する凸部４２、４４とを備える。さらに詳しくは、電極２２側のセパレータ３０の外面３０ａには、冷却水を流通させるための流路溝３１をなす凹部４１と、当該凹部４１を区画する凸部４２とが形成され、内面３０ｂには、燃料ガス（水素）を流通させるための流路溝３２をなす凹部４３と、当該凹部４３を区画する凸部４４とが形成されている。電極２３側のセパレータ３０の外面３０ａには、冷却水を流通させるための流路溝３３をなす凹部４１と、当該凹部４１を区画する凸部４２とが形成され、内面３０ｂには、酸化剤ガス（空気）を流通させるための流路溝３４をなす凹部４３と、当該凹部４３を区画する凸部４４とが形成されている。
【００１３】
流路溝３１〜３４の形状および配置は、ガスの拡散性、圧力損失、生成水の排出性、冷却性能等を考慮する必要があり、図１（Ｂ）に示されるように、微細で複雑な構成を有している。
【００１４】
図２（Ａ）は、本発明に係る燃料電池用セパレータ３０の製造方法を具現化するセパレータ成形機５０の実施形態を示す概略断面図、図２（Ｂ）は、セパレータ成形機５０に成形材料６０を充填する際に用いられるスリット板１２０を示す断面図である。なお、成形材料６０を加圧成形したものを「セパレータ形状の成形体６１」と称する（図６（Ｂ）を参照）。この成形体６１を熱硬化させることにより部品としてのセパレータ３０が得られる（図６（Ｃ）を参照）。
【００１５】
セパレータ成形機５０は、黒鉛と熱硬化性樹脂とを混合した粉末状の成形材料６０を加圧成形するための成形型７０と、加熱手段１００と、冷却手段１１０と、を有する。熱硬化性樹脂は、例えば、フェノール樹脂やエポキシ樹脂である。なお、成形材料６０に含まれる樹脂は、小径であることが好ましく、これにより、反応速度が上昇し、かつ黒鉛間の空間が小さくなることで、得られるセパレータ３０の強度を向上させることが可能である。
【００１６】
前記成形型７０は、相対的に接近離反移動自在な上型８０および下型９０を有する。上型８０は、上ダイ８１と、上ダイ８１に対して上下動自在な上パンチ８２とを有する。下型９０は、下ダイ９１と、下ダイ９１に対して上下動自在な下パンチ９２とを有する。上パンチ８２および下パンチ９２は、セパレータ３０の外形形状に合致した内面形状を有する。つまり、上パンチ８２および下パンチ９２には、セパレータ３０の流路溝３１〜３４をなす凹部４１を形成するための凸条部８３、９３と、セパレータ３０の凸部４２を形成するための凹条部８４、９４とが形成されている。キャビティ７１に充填された成形材料６０は、上パンチ８２および下パンチ９２により加圧成形され、セパレータ形状の成形体６１に形成される。図示省略するが、成形型７０には、上下のダイ８１、９１を型締めするための型締め機構、上下のパンチ８２、９２により成形材料６０を加圧するための加圧機構、成形後のセパレータ３０を下型９０から押し上げて取り出すための抜き出しロッドなどの周知の機構や部材などが設けられている。
【００１７】
加熱手段１００は、成形型７０を加熱することで、成形体６１の温度を上昇させ、成形体６１に含まれる樹脂を熱硬化させるために使用される。加熱手段１００はまた、熱硬化性樹脂が硬化する温度すなわち架橋反応が開始する温度よりも低い温度で成形材料６０を加熱して熱硬化性樹脂の少なくとも一部を溶融させるためにも使用される。加熱手段１００は、上型８０および下型９０の内部に配置され、熱媒が導入される熱媒通路を有する。熱媒は、特に限定されないが、コストや取扱い性を考慮し、高温の油が好ましい。熱媒は、熱容量が大きく、加熱性能が良好であるため、成形体６１に含まれる樹脂の熱硬化温度まで、成形体６１を急速加熱することが可能である。また、熱媒の温度や供給量を制御することにより、熱硬化性樹脂が硬化する温度よりも低い温度で成形材料６０を加熱して熱硬化性樹脂の少なくとも一部を溶融させることができる。
【００１８】
冷却手段１１０は、熱硬化の完了後において、成形型７０を冷却することで、成形されたセパレータ３０の温度を降下させ、取り出すために使用される。冷却手段１１０は、上型８０および下型９０の内部に配置され、冷媒が導入される冷媒通路を有する。冷媒は、特に限定されないが、コストや取扱い性を考慮し、低温の水が好ましい。
【００１９】
スリット板１２０は、成形材料６０の通過を許容するスリット１２１および成形材料６０の通過を阻止する遮蔽部１２２が形成されている。スリット板１２０は、成形型７０に成形材料６０を充填するに際して、凹条部８４、９４に対向する部位における成形材料６０の充填量が凸条部８３、９３に対向する部位における成形材料６０の充填量よりも多くなるように、成形材料６０を偏って供給するために用いられる。スリット１２１は、成形型７０の凹条部８４、９４のパターンすなわちセパレータ３０の凸部４２、４４のパターンに合致したパターンで形成されている。スリット板１２０の厚さｔは、凹条部８４、９４の深さｄに、成形材料６０の圧縮代を加えた長さ以上に設定されている。偏って供給された成形材料６０を好適に圧縮し、良好な形状の成形体６１を得るためである。
【００２０】
次に、燃料電池用セパレータ３０の製造方法を説明する。
【００２１】
図３（Ａ）〜（Ｃ）は、成形材料６０を偏って供給する前段階における成形材料６０を供給する手順の説明に供する断面図、図４（Ａ）（Ｂ）および図５（Ａ）〜（Ｃ）は、スリット板１２０を用いて成形材料６０を偏って供給する手順の説明に供する断面図、図６（Ａ）〜（Ｃ）は、成形型７０の型締め、成形材料６０の加圧成形および熱硬化の完了時の説明に供する断面図である。なお、これらの図においては、加熱手段１００および冷却手段１１０の図示を省略してある。
【００２２】
例えば、黒鉛と熱硬化性樹脂とを混合した粉末状の成形材料６０を保持している容器（不図示）と連結しているノズル１３０を、待機位置から移動させ、下型９０のキャビティ７１の上方に配置する。そして、図３（Ａ）に示されるように、成形材料６０を吐出させながらノズル１３０を移動し、成形材料６０を下型９０のキャビティ７１にほぼ均等に供給する。成形材料６０の供給を継続し、下型９０のキャビティ７１を満たすために必要とされる量に達すると、ノズル１３０からの成形材料６０の吐出を一旦停止する。
【００２３】
引き続いて成形材料６０を偏って供給することも考えられるが、成形材料６０を偏って供給する前には、成形型７０内に既に供給されている成形材料６０の表面を擦り切って平坦にすることが好ましい。成形材料６０を偏って供給した後における、凹条部８４、９４に対向する部位における成形材料６０の充填量、および、凸条部８３、９３に対向する部位における成形材料６０の充填量を規定された量に正確に設定するためである。
【００２４】
そこで、図３（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、擦り切り板１３１を下型９０の上面に沿って移動し、成形材料６０の表面を擦り切って平坦にする。成形材料６０は加熱されていないので、下型９０から除去した成形材料６０を再度使用することができる。このため、材料の歩留まりが向上する。
【００２５】
本実施形態では、スリット板１２０を用いて、成形材料６０を偏って供給する。そこで、図４（Ａ）に示されるように、下型９０の上面にスリット板１２０を載置する。その後、図４（Ｂ）に示されるように、ノズル１３０からの成形材料６０の吐出を再開し、ノズル１３０を移動する。スリット１２１内を満たすために必要とされる量に達すると、ノズル１３０からの成形材料６０の吐出を終了する。ノズル１３０は成形型７０に干渉しない待機位置に後退される。
【００２６】
引き続いてスリット板１２０を取り除くことも考えられるが、スリット板１２０を取り除く前には、スリット１２１内に既に供給されている成形材料６０の表面を擦り切って平坦にすることが好ましい。前述したのと同様に、成形材料６０を偏って供給した後における、凹条部８４、９４に対向する部位における成形材料６０の充填量、および、凸条部８３、９３に対向する部位における成形材料６０の充填量を規定された量に正確に設定するためである。
【００２７】
そこで、図５（Ａ）（Ｂ）に示されるように、擦り切り板１３１をスリット板１２０の上面に沿って移動し、スリット１２１内に既に供給されている成形材料６０の表面を擦り切って平坦にする。成形材料６０は加熱されていないので、スリット板１２０から除去した成形材料６０を再度使用することができる。このため、材料の歩留まりが向上する。
【００２８】
さらに、スリット板１２０を取り除く前に、熱硬化性樹脂が硬化する温度よりも低い温度で成形材料６０を加熱して熱硬化性樹脂の少なくとも一部を溶融し、成形材料６０が偏って供給された形状を保持するようにすることが好ましい。スリット板１２０を取り除く際に、成形材料６０が偏って供給された形状が崩れることを防止し、その結果、スリット板１２０を取り除いた後における、凹条部８４、９４に対向する部位における成形材料６０の充填量、および、凸条部８３、９３に対向する部位における成形材料６０の充填量を規定された量に正確に保持するためである。
【００２９】
そこで、スリット１２１内に既に供給されている成形材料６０の表面を擦り切って平坦にした後（図５（Ｂ）参照）、加熱手段１００を作動し、熱媒の温度や供給量を制御することにより、熱硬化性樹脂が硬化する温度よりも低い温度で成形材料６０を加熱して熱硬化性樹脂の少なくとも一部を溶融させる。樹脂が溶融することにより、下型９０のキャビティ７１に満たされた成形材料６０およびスリット１２１内に満たされた成形材料６０の両者が、形崩れしない程度の力で粘性を持って一体化される。したがって、図５（Ｃ）に示されるように、成形材料６０が偏って供給された形状を保持したまま、スリット板１２０を取り除くことができる。
【００３０】
なお、下型９０に供給した成形材料６０とスリット１２１内に供給した成形材料６０との境界面が弱くなるのではないかという懸念がある。しかしながら、鋳造の湯境や樹脂の射出成形の界面のように材料温度差があるわけではなく、加圧成形後の加熱により材料中の熱硬化性樹脂により一体化するため、強度上の問題は生じない。また、成形材料６０が偏って供給された形状を保持するために熱硬化性樹脂の少なくとも一部を溶融させても、加圧成形後の加熱で本来の熱硬化を生じさせるため、強度上の問題は同様に生じない。
【００３１】
次いで、図６（Ａ）に示されるように、上型８０を降下させ、下型９０に近接させ、上下のダイ８１、９１を型締めする。その後、図６（Ｂ）に示されるように、非加熱状態において、上下のパンチ８２、９２により成形材料６０を加圧成形する。この際、成形材料６０は、熱硬化されないため、下型９０および上型８０の隅部にまで良好に充填される。
【００３２】
その後、熱媒通路に熱媒を導入し、成形型７０を加熱することで、成形体６１の温度を上昇させ、成形体６１に含まれる樹脂を熱硬化させる。成形体６１の加熱速度が遅いと、硬化途中の樹脂が表面や隅に移動して局所的に集中することで、樹脂リッチな部位が形成されてしまい、黒鉛の分散不良が生じてしまう。本実施形態にあっては、成形体６１は熱媒によって急速加熱されるため、樹脂リッチな部位が形成されることが防がれ、黒鉛の分散不良が抑制される。さらに、急速加熱により熱硬化時間が短くなり、サイクルタイムを短縮できる。
【００３３】
熱硬化が完了し、図６（Ｃ）に示されるようにセパレータ３０が形成されると、熱媒通路に対する熱媒の導入を停止する一方、冷媒通路に冷媒を導入し、成形型７０を冷却する。そして、セパレータ３０の温度が例えば常温まで降下すると、上下型８０、９０が開かれ、セパレータ３０が取り出される。セパレータ３０は、成形型７０を介して冷媒によって急速冷却されるため、冷却時間が短くなり、サイクルタイムをさらに短縮できる。
【００３４】
図７（Ａ）（Ｂ）は、成形材料６０を加圧成形する際の凹条部８４、９４における材料の流れの挙動を概念的に示す図であり、同図（Ａ）は、実施形態の製造方法による場合を示し、同図（Ｂ）は、対比例の製造方法による場合を示している。対比例においては、充填された成形材料６０の表面が平坦に形成されている。なお、上パンチ８２の一部を示しているが、下パンチ９２においても同様の流れの挙動が生じている。
【００３５】
対比例の場合には、図７（Ｂ）に矢印で示すように、成形材料６０は、上下のパンチ８２、９２の凸条部８３、９３により押し出されて、凹条部８４、９４内に流れ込むような挙動を呈する。成形材料６０の移送の程度（距離や量など）が大きいため、凹条部８４、９４の隅部に材料が十分に充填されない事態が引き起こされ易く、材料欠損部６２が生じる。したがって、セパレータ形状の成形体６１は、十分な加工精度を確保することができない。よって、成形後のセパレータ３０では、その凸部４２、４４が弱くなったり、ガスなどが透過したりしてしまい、燃料電池の特性が不十分なものとなる。
【００３６】
これに対して本実施形態にあっては、図７（Ａ）に矢印で示すように、成形材料６０は、凹条部８４、９４内から押し出されて流れるような挙動を呈する。このため、凹条部８４、９４の隅部にまで材料が十分かつ良好に充填され、対比例におけるような材料欠損部６２が生じない。したがって、セパレータ形状の成形体６１は、良好な加工精度を有する。よって、成形後のセパレータ３０では、その凸部４２、４４が弱くならず、ガスなどが透過することがなく、十分な特性を備える燃料電池を得ることができる。
【００３７】
以上のように、本実施形態によれば、セパレータ３０の凹部４１、４３を形成するための凸条部８３、９３および凸部４２、４４を形成するための凹条部８４、９４が形成された成形型７０に成形材料６０を充填するに際して、凹条部８４、９４に対向する部位における成形材料６０の充填量が凸条部８３、９３に対向する部位における成形材料６０の充填量よりも多くなるように、成形材料６０を偏って供給してあるため、セパレータ３０の凸部４２、４４を形成するための成形型７０の凹条部８４、９４の隅部にまで成形材料６０が良好に充填され、セパレータ３０の凸部４２、４４の隅部における材料充填不足が引き起こされることを防止し、十分な加工精度を確保することが可能である。つまり、良好な成形性を有する燃料電池用セパレータ３０の製造方法を提供することができる。
【００３８】
また、成形材料６０を偏って供給する前に、成形型７０内に既に供給されている成形材料６０の表面を擦り切って平坦にしたので、成形材料６０を偏って供給した後における、凹条部８４、９４に対向する部位における成形材料６０の充填量、および、凸条部８３、９３に対向する部位における成形材料６０の充填量を規定された量に正確に設定でき、十分な加工精度を確保した燃料電池用セパレータ３０を提供できる。また、材料の歩留まりを向上できる。
【００３９】
また、スリット板１２０を用いたので、成形材料６０を偏って供給する作業を容易かつ迅速に行うことができる。
【００４０】
また、スリット１２１は凹条部８４、９４のパターンに合致したパターンで形成されているので、流路溝３１〜３４をなす凹部４１、４３を区画するための凸部４２、４４を、簡単かつ十分な加工精度で形成できる。
【００４１】
また、スリット板１２０の厚さは、凹条部８４、９４の深さに、成形材料６０の圧縮代を加えた長さ以上に設定されているので、流路溝３１〜３４をなす凹部４１、４３を区画するための凸部４２、４４を、簡単かつ十分な加工精度で形成できる。
【００４２】
また、スリット板１２０を取り除く前に、スリット１２１内に既に供給されている成形材料６０の表面を擦り切って平坦にしたので、成形材料６０を偏って供給した後における、凹条部８４、９４に対向する部位における成形材料６０の充填量、および、凸条部８３、９３に対向する部位における成形材料６０の充填量を規定された量に正確に設定でき、十分な加工精度を確保した燃料電池用セパレータ３０を提供できる。また、材料の歩留まりを向上できる。
【００４３】
また、スリット板１２０を取り除く前に、熱硬化性樹脂が硬化する温度よりも低い温度で成形材料６０を加熱して熱硬化性樹脂の少なくとも一部を溶融し、成形材料６０が偏って供給された形状を保持するようにしたので、スリット板１２０を取り除いた後における、凹条部８４、９４に対向する部位における成形材料６０の充填量、および、凸条部８３、９３に対向する部位における成形材料６０の充填量を規定された量に正確に保持でき、十分な加工精度を確保した燃料電池用セパレータ３０を提供できる。また、材料の歩留まりを向上できる。
【００４４】
なお、成形材料６０が偏って供給された形状を保持するために、スリット板１２０に加熱手段を配置し、熱硬化性樹脂が硬化する温度よりも低い温度で成形材料６０を加熱して熱硬化性樹脂の少なくとも一部を溶融するようにしてもよい。
【００４５】
また、スリット板１２０を用いて成形材料６０を偏って供給する実施形態について説明したが、本発明はこの場合に限定されるものではない。ノズル１３０からの成形材料６０の供給によって、成形材料６０を偏って供給することもできる。
【００４６】
また、加熱手段１００は、熱媒を利用する形態に限定されず、電磁誘導加熱、超音波加熱、抵抗加熱（抵抗発熱体）等を適宜適用することも可能である。電磁誘導加熱および超音波加熱は、熱媒の場合と同様に、急速加熱の観点から好ましい。さらに、電磁誘導加熱は、成形体６１に含まれるカーボンを直接加熱する機能を有する点においても好ましい。
【００４７】
図８は、本発明に係る燃料電池用セパレータ３０の製造方法を具現化するセパレータ成形機５０の他の実施形態を示す概略断面図である。なお、図２に示される部材と共通する部材には同一の符号を付し、その説明を一部省略する。また、加熱手段１００および冷却手段１１０は、図示していない。
【００４８】
他の実施形態に係るセパレータ成形機５０の成形型７０は、図２に示されるセパレータ成形機５０と同様に、相対的に接近離反移動自在な上型８０および下型９０を有する。上型８０の上パンチ８２には、複数の分割型８５が設けられている。分割型８５は、セパレータ３０の凸部４２、４４を形成するための凹条部８４を構成している。
【００４９】
成形材料６０の加圧成形の際には、偏って供給され凹条部８４内に位置する成形材料６０を、各分割型８５によって加圧する。分割型８５による押圧力は、上パンチ８２の凸条部８３による押圧力よりも高く設定することが好ましい。このようにすれば、凹条部８４、９４における成形材料６０が当該凹条部８４、９４内から押し出されて流れるような挙動（図７（Ａ）参照）が確実に生じ、凹条部８４、９４の隅部にまで材料をより十分かつ良好に充填することができる。したがって、セパレータ形状の成形体６１は一層良好な加工精度を有することになる。
【００５０】
なお、下型９０の下パンチ９２にも、凹条部９４を構成する分割型を設けることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、燃料電池用セパレータを製造する用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】図１（Ａ）は、燃料電池の単セルを示す断面図、図１（Ｂ）は、燃料電池用セパレータを示す平面図である。
【図２】図２（Ａ）は、本発明に係る燃料電池用セパレータの製造方法を具現化するセパレータ成形機の実施形態を示す概略断面図、図２（Ｂ）は、セパレータ成形機に成形材料を充填する際に用いられるスリット板を示す断面図である。
【図３】図３（Ａ）〜（Ｃ）は、成形材料を偏って供給する前段階における成形材料を供給する手順の説明に供する断面図である。
【図４】図４（Ａ）（Ｂ）は、スリット板を用いて成形材料を偏って供給する手順の説明に供する断面図である。
【図５】図５（Ａ）〜（Ｃ）は、スリット板を用いて成形材料を偏って供給する手順の説明に供する断面図である。
【図６】図６（Ａ）〜（Ｃ）は、成形型の型締め、成形材料の加圧成形および熱硬化の完了時の説明に供する断面図である。
【図７】図７（Ａ）（Ｂ）は、成形材料を加圧成形する際の凹条部における材料の流れの挙動を概念的に示す図であり、同図（Ａ）は、実施形態の製造方法による場合を示し、同図（Ｂ）は、対比例の製造方法による場合を示している。
【図８】本発明に係る燃料電池用セパレータの製造方法を具現化するセパレータ成形機の他の実施形態を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０      単セル、
２１      固体高分子膜、
２２、２３      電極、
３０      燃料電池用のセパレータ、
３１〜３４      流路溝、
４１、４３      流路溝をなす凹部、
４２、４４      凸部、
５０      セパレータ成形機、
６０      成形材料、
６１      セパレータ形状の成形体、
７０      成形型、
８０      上型、
８１      上ダイ、
８２      上パンチ、
８３      凸条部、
８４      凹条部、
８５      分割型、
９０      下型、
９１      下ダイ、
９２      下パンチ、
９３      凸条部、
９４      凹条部、
１００    加熱手段、
１１０    冷却手段、
１２０    スリット板、
１２１    スリット、
１２２    遮蔽部、
１３０    ノズル、
１３１    擦り切り板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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