(57)【要約】【課題】  従来の集成材は接着剤と加圧により成形されるもので高設備を要し、環境対策も必要とする。【解決手段】  木質の構成部材１を複数積層し、接合面２となる側にあり溝３を長手方向に設け、隣接した構成部材１のあり溝３同志がひとつの鼓状空間４を形成するように構成し、この鼓状空間４に鼓状接合材５を構成部材１の長手方向に嵌挿して構成部材１同志を接合してなる集合材である。構成部材１の長手方向に延びる鼓状空間４に打ち込んだ鼓状接合材５により隣接した構成部材１は強固に接合される結果、接着剤を使用せずとも大きな接合強度をもつ断面積の大きな梁や柱などに利用できる集合材が得られる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質の構成部材を複数積層してなる集合材であって、接合面となる側にあり溝を設け、隣接した構成部材のあり溝同志がひとつの鼓状空間を形成するように構成し、この鼓状空間に鼓状接合材を構成部材の長手方向に嵌挿して構成部材同志を接合してなる集合材。
【請求項２】
構成部材の一部又は全部を、少なくとも１本ものの小径木をそのまま所定寸法の断面形状にしたものである請求項１記載の集合材。
【請求項３】
複数の木質の構成部材を中間に介装材を挟んで接合してなる集合材であって、構成部材の接合面となる側にあり溝を長手方向に設ける一方、介装材の前記あり溝に対応する位置にはありを両接合面に突出形成してなる集合材。
【請求項４】
構成部材の中央部分に少なくとも一対のあり溝を設けてなる請求項１〜３の集合材。
【請求項５】
木質の構成部材を複数積層してなる集合材であって、構成部材の接合面となる側の一方にあり溝を長手方向に設け、これと係合する他方の構成部材にはありを突出形成し、あり溝にありを嵌合して構成部材同志をあり接合してなる集合材。
【請求項６】
接合された構成部材の長手方向の側面の応力が小さい接合位置に、接合面を跨るように１又は２以上の滑り止め用込み栓を幅方向に横断して設けてなる請求項１〜５いずれか１項記載の集合材。
【請求項７】
複数の集合材の長手方向の連接継手を、ありとあり溝との結合によって構成してなる請求項１〜６いずれか１項記載の集合材。
【請求項８】
複数の構成部材を積層し、その接合面に、該接合面に跨るようにX状又はハの字形に金属ないしプラスチック製の接合材を構成部材の長手方向に入れてなる集合材。
【請求項９】
請求項１〜８いずれか１項に記載の集合材が建築用の柱ないし梁である集合材。
【請求項１０】
複数の木質の平板をそれぞれ同一面上に隣接してなる上側の第１平板および下側の第２平板とを上下に重ね合わせ、これら平板の長手方向と直交する方向に延びる鼓状空間を第１，第２平板の側面の長手方向に延びる横接合面を跨いで形成し、この鼓状空間に鼓状接合材を嵌挿して形成してなる集合材。
【請求項１１】
上側に配置され、複数の平板を同一面上に隣接して配置することにより形成された縦隣接面を有する第１平板の下側に、該縦隣接面を跨いで下側の一つの平板を当接させてなる請求項１０記載の集合材。
【請求項１２】
上側に配置される複数の平板およびこれに接して下側に配置される平板のいずれも、その木表を表面側に向けて配設してなる請求項１０又は１１記載の集合材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築用の梁や柱並びに床材や壁材、土木用の型枠や補強部材などに用いる木質材を主体とした集合材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、森林資源保護の高まりにより、森林材の伐採が制限されるようになった事情などにより、断面積の大きな柱や梁材を一本もの大径木から得ることが不可能になってきた。
【０００３】
そこで、従来から長尺の単板を複数枚積層し、接着剤によって固着して柱状の集合材を形成し、木造建築物の柱や梁などに利用することが広く行われている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、断面積の小さな複数の小角材を接着剤で固着した集合材からなり、その端面に鋼材を埋め込んで形成した梁部材も提案されている（特許文献２参照）。
【０００５】
更に、積層材料の固着強度を高めるなどの目的で、木質材と剛性のある金属或いは強化繊維等の強化材とを接着剤で固着積層した梁材も提案されている（特許文献３参照）。
【特許文献１】実開平６−６７００８号公報
【特許文献２】実開昭５７−８９７１６号公報
【特許文献３】特開平６−２２６７１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の集合材によって形成される柱ないし梁材は、積層してその接合面に接着剤を塗布して相互に固着して得られるものばかりである。接着剤によって複数単板を固着するには接着剤層の厚さがむらのないように一定に塗布して全体的に均等な接着強度を確保する必要がり、また十分な接着には加圧工程も必要となり、それに応じた設備が必要となる。また、接着剤の使用は環境対策を必要とする。
【０００７】
一般の建築用の梁材は大径木を使用して所定の曲げ強度を達成している。また、接着剤を使用した集成材としての大断面材（大径材）を作っている。
【０００８】
特に最近、資源保護の観点から、大量に発生する間伐材の有効利用が叫ばれており、その有効利用手段の開発が望まれていた。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、小径木を利用して、接着剤を使用せずに（補強的使用は除く）、加工を簡単にして必要な強度と断面積を持つ大径の集合材として提供することにあり、また、間伐材の有効利用手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は、木質の構成部材を複数積層してなる集合材であって、接合面となる側にあり溝を長手方向に設け、隣接した構成部材のあり溝同志がひとつの鼓状空間を形成するように構成し、この鼓状空間に鼓状接合材を構成部材の長手方向に嵌挿して構成部材同志を接合してなる集合材である。
【００１１】
これにより、構成部材の長手方向に延びる鼓状空間に打ち込んだ鼓状接合材により隣接した構成部材は強固に接合される結果、接着剤を使用せずとも大きな接合強度をもつ断面積の大きな梁や柱などに利用できる集合材が得られる。
【００１２】
この場合、構成部材の一部又は全部を、少なくとも１本ものの小径木をそのまま所定寸法の断面形状にしたものとすれば、大きな断面積を有する集合材を形成し易くなる。
【００１３】
また、複数の木質の構成部材を中間に介装材を挟んで接合してなる集合材であって、構成部材の接合面となる側にあり溝を長手方向に設ける一方、介装材の前記あり溝に対応する位置にはありを両接合面に突出形成してなる集合材である。
【００１４】
上記の場合、構成部材の中央部分に少なくとも一対のあり溝を設けるのが、接合強度の観点から好ましい。
【００１５】
また、木質の構成部材を複数積層してなる集合材であって、構成部材の接合面となる側の一方にあり溝を設け、これと係合する他方の構成部材にはありを突出形成し、あり溝にありを嵌合して構成部材同志をあり接合してなる集合材である。この構成では、構成部材自身にあり溝又はありを設けたので格別の接合材は不要となり部材数が減少でき構造的には簡素化される。
【００１６】
上記の構成において、接合された構成部材の長手方向の側面の応力が小さい接合位置に、接合面を跨るように１又は２以上の滑り止め用込み栓を幅方向に横断して設けておけば、集合材に横荷重が作用したときに接合面の滑りが抑制され、構成部材同志の一体性が高まり、集合材があたかも１本ものの木のような挙動を呈する。
【００１７】
上記構成において、複数の集合材の長手方向の連接継手を、ありとあり溝との結合によって構成すれば、長尺の柱や梁などが得られる。
【００１８】
また、複数の構成部材を積層し、その接合面に、該接合面に跨るようにX状又はハの字形に金属ないしプラスチック製の接合材を構成部材の長手方向に入れてなる集合材であれば、剛性が大きな金属などの接合材を打ち込み易くなり、一段と大きな接合強度を有する集合材が得られる。
【００１９】
上述した集合材を用途の多い建築用の柱ないし梁に利用できるので、森林資源の保護につながる。
【００２０】
また、床材や壁材に適した（即ち平板状の）集合材としての構成は、複数の平板をそれぞれ同一面上に隣接してなる上側の第１平板および下側の第２平板とを上下に重ね合わせ、これら平板の長手方向と直交する方向に延びる鼓状空間を第１，第２平板の側面の長手方向に延びる横接合面を跨いで形成し、この鼓状空間に鼓状接合材を嵌挿して形成してなる。かかる構成では、接着剤を使用していないため、環境にやさしく、シックハウスのような弊害も生じないし、金属類も混入されていないためリサイクルも簡単にできる。特に、間伐材を床材や壁材として利用できる結果として大量の間伐材の有効利用ができる。
【００２１】
この場合、上側に配置され、複数の平板を同一面上に隣接して配置することにより形成された縦隣接面を有する第１平板の下側に、該縦隣接面を跨いで下側の一つの平板を当接させてなる。
【００２２】
上記において、上側に配置される複数の平板およびこれに接して下側に配置される平板のいずれも、その木表を表面側に向けて配設しておけば（すなわち、木裏同士を向かい合わせて接合するようにすれば）、上側と下側のそりが相殺されて集合材の平面性が保たれ、品質が向上する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、構成が簡素で、加工も簡単な、かつ必要な強度も有する用途の多い建築用の梁ないし柱又は床材や壁材として好適な集合材が得られる。その結果として本発明は、森林資源の保護にも寄与しうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００２５】
図１（ａ）は一本ものの小径木を所定断面形状に加工した構成部材１を複数積層して大きな断面積をもつ集合材Ａとしたときの集合材Ａの木口断面を含む斜視図である。
【００２６】
略正方形断面に加工された複数の木質の構成部材１が上下左右に積層され、構成部材１同志の接合面２には相対向して木の中心（深さ）側に向かって広がるテーパ状のあり溝３が長手方向全体にわたって彫り込まれている。あり溝３は一定間隔を置いて複数、通常は中央部寄りに左右一対設けられる。各構成部材１には同じ位置関係に同形のあり溝２が設けてあり、構成部材１を積層したときには２つのあり溝３，３が組み合わさって全体としてひとつの鼓状の空間４が構成部材１の長手方向端から端まで形成されるようになっている。この鼓状空間４には、この鼓状空間４の寸法よりやや小寸法に形成された、構成部材１の長さと同じだけの長さを有する鼓状接合材５（樫や楢等の硬木が好ましい）が、木口から打ち込まれて密着嵌挿され、隣接する構成部材１同志が強固に接合されて一つの大きな断面積を有する集合材（大径集合材）Ａが形成されるようになっている。図示例は合計９本の集合材であるが、４本でも６本でもよい。一本ものの小径木をそのまま構成部材として使用する場合には年輪の中心に向かって乾燥時の歪み発生防止のために芯割り６が設けられている。
【００２７】
上記あり溝３は、工場に設置されたあり溝加工機によって彫成される。森林保護のため大きな断面積をもつ大径木は得難いことから、小径木を切り出して、所定断面形状に加工した構成部材１を上下左右に積層して、上記の要領で接合すれば大きな断面積をもつ柱や梁が得られる。通常は、構成部材１同志の接合面には接着剤は不要であるが、補強的に使用しても差し支えない。また、各構成部材１は天然木が使用されるが、合成材の使用もでき、またこれらの混成も可能である。構成部材１はすべて木質であり、また、接合材５も木質のものを使用しておけば、チップ加工などによってリサイクルすることが容易となる。また、上記方法では接着剤を使用せずとも集合材が得られるので高設備が不要で、環境対策やシックハウス対策も要しない。
【００２８】
図１（ｂ）は、例えば住宅建築用の柱や梁材に適した上記よりも小断面積の集合材である。長方形断面の角材に製材された構成部材１に一対のあり溝３が設けられ、２つの構成部材１が相互に接合されたときに上記と同様に鼓状空間４が長手方向に形成される。この鼓状空間４に鼓状接合材５が嵌挿されて、ひとつの略正方形断面をもつ柱ないし梁材に適した集合材Ｂが形成される。
【００２９】
図１（ａ）（ｂ）の集合材Ａ，Ｂの長手方向において、図１（ｃ）にも示すように、木口に近い側面（即ち、応力が小さい位置）には、略正方形断面の滑り止め用込み栓７が、接合面２ａを跨ぐように、つまり、集合材の鼓状接合材５の嵌挿位置にこれを横断する格好で集合材の幅方向全体にわたって嵌挿されている。この滑り止め用込み栓７は、鼓状接合材５と同じ深さ（高さ）と、集合材の幅方向全体にわたって嵌挿されるだけの長さとを有している。この滑り止め用込み栓７は、集合材の両端側にその幅方向全体に嵌挿されて、集合材に横荷重が作用したときに（図８参照）集合材を構成する部材の接合面の滑りを抑制して（これは滑り止め用込み栓７が矩形に形成されているため、その回転がし難いことによる作用である）構成部材間の一体性を持たせる役割を果たし、集合材をあたかも１本ものの柱ないし梁材となさしめるように働くものである。なお、滑り止め用込み栓７は集合材の片側に１ないし２箇所又はこれ以上設けてもよい。
【００３０】
図２も技術思想的には図１のものと同様であるが、一方の構成部材１ａは小径木のままを正方形断面に製材したものを使用し、他方の構成部材１ｂはこれと同じ寸法の正方形断面に大径木から切り出して加工して得たものである。この場合も、互いの接合面２となる側に、木口から長手方向全体にわたって一対のあり溝３を彫り、接合したときに鼓状の空間４が形成されるようになっている。鼓状空間４よりやや寸法的に小さい（底部に微小な隙間が確保できる程度の）鼓状接合材５が打ち込まれて（密着嵌挿されて）、一つの集合材Ｃが形成されるようになっている。接合面２ａを跨ぐように滑り止め用込み栓７が木口に近い応力的に小さい位置に２つ嵌挿されている。小径木のままを使用した構成部材１ａには芯割り６を設けているが、大径木から切り出しその一部を利用した構成部材１ｂに芯割りがないので、あり溝３の中間位置に互いに向かい合うようなハの字形に鋸でもって割り溝８を入れるようにしてある。芯割り６や割り溝８は、あり溝３の側の木口の接合面を弾性化して鼓状接合材５を鼓状空間４に嵌挿し易くする働きもする。
【００３１】
図３は、上記のように形成された集合材Ａ〜Ｃを長手方向に突き合わせて連接するときの接合形態（継手）を示す。連接される部材の突き合わせ面９にそれぞれあり溝１３が板幅全体にわたって設けられており、連接したときにひとつの鼓状空間１４が形成されようになっている。そして、この鼓状空間４に鼓状の継手接合材１５が板幅全体にわたって嵌挿されることにより集合材同志が長手方向に接合されて所望の長い集合材が得られる。なお、上記のような突き合わせ継手は多数の構成部材が積層されてなる集合材の場合、長さ方向において相互に位置を変えて設けるのが曲げ強度上好ましい。
【００３２】
図４は、別の接合形態の集合材Ｄ〜Ｅの斜視図である。複数の構成部材を薄板状の接合材を中間に介装して、あり結合によって大きな断面積の集合材を得ようというものである。すなわち、（ａ）に示す集合材Ｄは、長方形断面に加工された外側に位置する構成部材２１ａと、これと同じ幅を有する長方形断面の中間に位置する構成部材２１ｂと、これら構成部材同志間のの接合用として中間に介在する両面にあり２４を有する接合材（介装材）２５とからなる。
【００３３】
構成部材２１ａの接合部２２の中央部付近に左右一対の深さ方向に広がったテーパ状のあり溝２３が彫り込まれている。そして、中間位置の構成部材２１ｂにはこれと同じ位置に、しかも、部材の両接合部２２おいて上記と同じ形態のあり溝２３が設けられている。接合材（介装材）２５の両面にはあり溝２３に対応する位置にあり２４が突出形成されている。外側と中間の構成部材２１ａ、２１ｂは一定の間隔を置いてセットされ、相対向する面と面との間に接合材（介装材）２５が介装しうるだけの空間（あり空間）が形成されるようになっている。前記あり空間に合うような接合材（介装材）２５が密着嵌挿される（打ち込まれる）ことにより複数の構成部材が一体化されてひとつの柱状ないし梁状の集合材Ｄが形成されるようになっている。図は４つの構成部材からなる集合材の場合を示しているが、積層数はこれに限定されない。すなわち、図４（ｂ）に示すように、２つの構成部材で集合材を形成してもよい。なお、側面には前述した滑り止め用込み栓７が片側２箇所嵌挿されて構成部材の接合面での滑りを抑制するようになっている。
【００３４】
図４（ｃ）は、構成部材２１の中央部にのみあり溝２３ａを形成するのではなく、側端面にもあり溝２３ｂを形成した例である。すなわち、中央部に形成した一つのあり溝２３ａに加えて、両側端の位置にもあり溝２３ｂが形成されている。そして、薄板状の接合材２５（介装材）の中央と両端面位置にはあり溝２３ａ、２３ｂの位置に対応してあり２４が突出形成されている。２つの構成部材２１が積層されたときに形成されるあり空間に薄板状の接合材２５（介装材）が挿入されて接合されることにより、断面積の大きな１本の集合材Ｆが形成されるものである。
【００３５】
図５は、構成部材３１はいずれも１本ものの小径木をそのままを正方形断面に製材加工したものを使用し、これら２つの構成部材３１を、図４（ｂ）と同じ接合形態で集合させてなる梁状の集合材Ｇである。図４（ｂ）と同じ構成要素には同じ符号を付して説明は省略する。なお、１本ものをそのまま使用しているのであり溝の中間には乾燥時の歪み発生防止用の芯割り６が設けられている。
【００３６】
図６は、接合材を使用しない形態のものである。すなわち、外側の構成部材４１ａにその接合面４２となる側の中央部分に左右一対のあり溝４３が形成されており、中間の構成部材４１ｂの接合面４２となる側にはあり溝４３に対応する位置にあり４４が突出形成されている。構成部材４１ｂは中間部材であるから、対向面にはあり溝４３が形成されている。構成部材４１ｃの接合面にはあり４４が突出形成されている。構成部材４１ａ、４１ｂ、４１ｃを積層してあり溝４３とあり４４とを嵌合することにより構成部材同志は強固にあり接合され、断面積の大きなひとつの柱状ないし梁状の集合材Ｈが形成されるようになっている。なお、構成部材４１ｂと構成部材４１ｃとの接合面においてあり溝とありを逆に設けてあり結合を形成してもよいことはいうまでもない。
【００３７】
図７は、構成部材５１の接合面５２に鉄、アルミなどの金属又はこれらの合金又はプラスチック製の接合用芯材５３を入れて接合したものである。（ａ）は十字形の接合芯材５３を構成部材５１の接合面５２にＸ状に跨るように入れて接合したものであり、（ｂ）は接合面５２に、ハの字形に接合心材５３を接合面５２に跨るように入れて接合したものである。この他にもくの字形に入れてもよいし、これらを組み合わせてもよい。
【００３８】
図８は、図１（ｂ）や図２に相当する集合材の曲げ強度試験図である。
（ａ）は試験要領を示す図で、２，７００mmのスパンの集合材に横荷重Ｗを加える方法によって強度試験をしたものである。（ｂ）は試験に使用した試料を示し、原料は米松を使用し、試料の寸法は幅１００mm,厚さ１９０mm、長さ３、０００mmである。滑り止め用込み栓７は、片側１箇所（両側で２箇所）設けたものである。正方形断面に加工した１本ものの米松では、曲げ強さ(kgf/cm2)が２００〜２２０、曲げヤング係数（tonf/cm2)は８０〜１００である。一般的には２層に積層した集合材の場合、ヤング係数は１／４になり、４層に積層した場合には１／１６になると言われている。本発明の図１（ｂ）や図２に相当する本試料の場合、ヤング係数が３９ tonf/cm2であり、１本ものと比較して約２／５に落ちる程度に止まり、曲げ強さも３２４kgf/cm2であり、単板より約１．５倍という結果が得られ、本発明の集合材が建築用などの柱や梁として実用に十分供しることが証明された。また、図４に相当する集合材の場合、滑り止め用込み栓を片側２箇所（合計４箇所）設ければ、曲げ強度は殆ど１本ものと変化しないことが本試験で確認され、この場合も建築用の柱や梁として実用に十分供しうることが判った。
【００３９】
図９は、床材や壁材（耐力壁）などに利用される本発明に係る平板状の集合材（合板）Ｋの斜視図である。板厚ｔの木質の平板６１ａ、６１ｂ（６２ａ〜６２ｃ）を複数同一面上において隣接させて、これを上下に組み合わせて（上の平板を「第１合板６１」、下の平板を「第２合板６２」という）板厚２ｔの集合材Ｋに形成される。そして、上下の第１，第２平板６１，６２が重ね合わされて形成される接合面６４ａを跨いで形成される鼓状空間６３の中に、鼓状接合材６４が該平板の長手方向（繊維方向）と直交する方向に振動ハンマーを用いて鼓状接合材６４をその軸方向に叩いて嵌入される（押し込んでいく）ことにより、床材や壁材に適した、ひとつの平板状の合板たる集合材Ｋが形成される。
【００４０】
この場合、第１平板６１を構成する隣接配置された平板６１ａ、６１ｂ同士の接合面（縦隣接面）６５ａを跨いで、下側の第２平板６２の平板６１ｃが、また、下側の平板６２ａと６２ｂとの縦隣接面６５ｂおよび平板６２ｂと６２ｃとの縦隣接面６５ｃに跨って上側の平板６１ａと６１ｂがそれぞれ配置されるている。しかも、第１平板および第２平板を構成する平板のそれぞれが、その木表（木の表側の面）が表面側に出るように木裏側同士をつき合わせて重ね合わせてある。これは、木表側に当該平板が凹状に「そり」を生じる傾向にあるため、上下の平板でお互いにその「そり」を相殺するようにして、集合材としての平面性を維持できるようにするためである。
【００４１】
図１０は上下の平板をそれぞれ構成している第１平板６１と第２平板６２、および鼓状接合材６４の分解斜視図である。第１平板６１および第２平板６２の所定位置にそれぞれ平板の長手方向に直交する方向に台形状のあり溝（空間）６３ａ、６３ｂが形成されている。そして、図１１に示すように、第１平板６１と第２平板６２とが上下に重なった状態では、上下のあり溝６３ａと６３ｂが横接合面６４ａに関して対向して対となり、ひとつの鼓状の空間６４を形成するようになっている。
【００４２】
このように一対のあり溝６３ａ、６３ｂとが上下に合成されてひとつの鼓状空間６４が形成されるが、このあり溝６３ａ、６３ｂは、図９に示すように、その深さが平板の板厚ｔの略１／２〜３／４に形成され、かつ、あり溝６３ａ、６３ｂの底の幅は板厚ｔとほぼ同一になるように形成されている。あり溝６３ａ、６３ｂの表面での幅は略板厚の半分程度に形成される。そして、鼓状空間６３に挿入される鼓状接合材６４は、この鼓状空間６３とほぼ同一の寸法をもつように形成される。鼓状接合材６４が、かかる鼓（両側対称の上下テーパ）形状・寸法に形成されることにより、上下に重なった第１，第２平板を相互に強力に引き寄せて強固に密着させると共に、集合板Ｋにいずれの方向の曲げや軸力が作用したときにも十分な強度と剛性を維持できるようになっている。このため集合材Ｋは床材や耐力壁の用途として適している。
【００４３】
図１０に示す台形状のあり溝６３ａは、図１２（ａ）に示すように、平板６１ａを基礎台６７上に載置固定しておき、あり溝カッター６６を平板の長手方向と直交する方向に移動することにより形成される。これと同一面上で隣接する平板６１ｂの対応位置に、また、これらと上下に重ね合わせて接合される平板の接合面の所定（対応）位置に上記と同様な方法で台形状のあり溝６３ｂを形成する（図１０参照）。
【００４４】
図１１に示す鼓状空間６３に挿入される鼓状接合材６４は、図１２（ｂ）に示すように、基礎台６７上に正方形の原部材６４Ａを載置して両側から押え治具６８〜６９で固定しておいて、上記のあり溝カッターを利用して１／４の三角部分を順次、原部材６４Ａの位置を変えながら切り落としていき、最終的に鼓形状をした接合材（鼓状接合材６４）を作り出す。
【００４５】
集合材Ｋの具体例として、２５ｍｍの板厚の合板を上下に重ね合わせてひとつの集合材を形成した場合、鼓状接合材６４の間隔は、必要な曲げ強度や剛性を得るうえで３００ｍｍ程度が好ましい。鼓状接合材６４の底幅約２５ｍｍ、深さ約１２ｍｍ、窪み位置での幅は約１３ｍｍである。
【００４６】
上記集合材Ｋにおいては、接着剤を使用していないため、環境にやさしく、シックハウスのような弊害も生じないし、金属類も混入されていないためリサイクルも簡単にできる。特に、上記方法により製造する集合材Ｋでは、２０〜３０年経った間伐材（小径木のため通常は廃材として処分されていたもの）を床材や壁材として生成することにより、大量の間伐材の有効利用ができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
構成が簡素で、加工も簡単な、かつ必要な強度も有する建築用の梁ないし柱或いは床板、壁板などの用途に幅広く適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】（ａ）は所定断面に加工した１本ものの小径木を積層して大きな断面積をもつ集合材としたときの集合材の木口断面を含む斜視図、（ｂ）は、例えば住宅建築用の柱や梁材に適した小断面積の集合材の斜視図、（ｃ）は集合材の長手方向において、木口に近い側面（応力が小さい位置）に滑り止め用込み栓を設けたときの図である。
【図２】一方の構成部材は小径木のままを正方形断面に加工したものを使用し、他方はこれと同じ寸法の正方形断面に加工した大径木から切り出した一部を使用して接合したときの、木口を含む斜視図である。
【図３】集合材の長手方向における、あり結合による継手を示す図である。
【図４】（ａ）は両面にありを形成した薄板状の接合用の介装材を構成部材の間に挟んで３層からなる集合材を形成したときの木口を含む斜視図、（ｂ）は同様な構成の２層からなる集合材である。（ｃ）は中央部と両端にありを有する接合用介装材としたときの集合材の図である。
【図５】１本ものの小径木を正方形断面に加工した構成部材を２層に積層して両者の間を図４（ａ）の介装材で接合してなる集合材を示す斜視図である。
【図６】複数の構成部材同志をあり結合によって接合した状態の、木口を含む斜視図である。
【図７】（ａ）は金属などの接合材を接合面にＸ状に入れた図、（ｂ）はハの字形に入れた図である。
【図８】（ａ）は本発明の集合材の強度試験要領図、（ｂ）はその試料の図である。
【図９】本発明に係る床材や壁材に適した平板状の合板たる集合材の斜視図である。
【図１０】図９に示す集合材の分解斜視図である。
【図１１】上下平板を合体して鼓状空間に鼓状接合材を打ち込む前の状態を示した斜視図である。
【図１２】（ａ）は平板にあり溝を形成する方法を示した正面図、（ｂ）は鼓状接合材を作成する方法を示した正面図である。
【符号の説明】
【００４９】
Ａ〜Ｋ…集合材
１…構成部材
２…接合面
３、６３ａ、６３ｂ…あり溝
４、６３…鼓状空間
５、６４…鼓状接合材
６…芯割り
７…滑り止め用込み栓
８…割り溝
９…（長手方向）継手
２５…接合材（介装材）
５３…接合芯材
６１…第１平板
６１ａ、６１ｂ…（第１平板を構成する）平板
６２…第２平板
６２ａ〜６２ｃ…（第２平板を構成する）平板
６４ａ…横接合面
６５ａ〜６５ｃ…縦隣接面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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