(57)【要約】【課題】ボードの積み重ねを困難にすることがなく、保管または輸送に際して損傷を受けたり、ボードを損傷したりすることのないクラッディングボードシステムを提供すること。【解決手段】目隠しされるべき表面に隣接したクラッディングボード１００を設けるための改善されたクラッディングボード装着システムである。各クラッディングボード１００は、クラッディングボードの内面１２０上に少なくとも１つの支持部材１３０を含んでいる。当該システムは少なくとも１つの装着部材１７０をさらに含んでおり、該取り付け部材はそれぞれの支持部材の相補的な係止構造による取り外し自在の係合に適した係止構造１７２を含んでいる。該装着部材は、目隠しされるべき表面に取り外し自在に連結するための第２セグメント１７４をも含んでいる。装着ブラケット７０は、クラッド面と装着部材１７０とのあいだに延びるのが好ましい。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラッディングボードを目隠し対象表面に隣接するように装着するためのクラッディングボード装着システムであって、
前記クラッディングボードに取り付け可能な複数の補強部材、
前記クラッディングボードを目隠し対象表面に装着可能な複数の弾性装着手段、および
各補強部材と弾性装着手段とのあいだに延び、これらを取り外し可能に係止する装着部材
からなり、
前記弾性装着手段が、クラッディングボードの目隠し対象表面に対する制限された移動を許すように形成されてなる
クラッディングボード装着システム。
【請求項２】
前記弾性装着手段は、目隠し対象表面に取り付け可能な剛性の装着ブラケットに加えて、補強部材またはクラッディングボードと接当可能な外側弾性部と、装着部材と接当可能な内側弾性部とを有する請求項１記載のクラッディングボード装着システム。
【請求項３】
前記内側と外側の弾性部はブラケット上のクラッディングボードの負荷の方向にずらしてあり、これによって、目隠し対象表面と平行な面内でのクラッディングボードの動きに追随する負荷の働きによって、クラッディングボードをその位置に保持する請求項２記載のクラッディングボード装着システム。
【請求項４】
前記クラッディングボードは繊維強化セメントで形成されている請求項１、２または３記載のクラッディングボード装着システム。
【請求項５】
前記各支持部材と装着部材は、使用中は、被覆対象表面に対して概して平行に延びている請求項１、２、３または４記載のクラッディングボード装着システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はクラッディングボードの装着システムに関し、とくに繊維入りセメント製クラッディングボードを用いたクラッディングシステムに関する。ただし、これに限られない。
【背景技術】
【０００２】
本発明は主に建造物の外壁へのクラッディングボードの装着に用いるべく開発された。しかし、本発明はそのような具体的な使用法に限定されることなく、たとえば、建造物その他の構造の内壁あるいは内面へのクラッディングボードの装着にも等しく適していることが理解されるだろう。
【０００３】
従来、公知のクラッディングボードの装着システムは、埋め込みファスナー、前面固定ファスナー、あるいは、クラッディングボードを壁に装着する接着剤に依存していた。これらのシステムにはいずれも欠点がある。
【０００４】
たとえば、係留ナットやワイヤフックと言った埋め込みファスナー類は、製造が難しくコストも高く、適用に際して柔軟性がない。また、ボードを装着しようとする面に、複雑な係合および填め合いアセンブリーを付ける必要がある。
【０００５】
前面固定ファスナーは通常、クラッディングボードを貫通し、さらにあらかじめ建造物に取り付けておいた木製または金属製の当て材に進入するネジからなる。このシステムの主な欠点は、ネジの頭を隠し、均一で魅力的な外観を与えるために、クラッディングボードの露出面を再仕上げする必要がある点である。この再仕上げは現場で実施しなければならないため、とくにクラッディングボードを多層建造物に装着する場合、時間とコストの双方を要する。さらに、いくつかのタイプのクラッディングボードに備えられた装飾された外表面では、完全な再仕上げを容易にあるいは経済的に行うことはできない。
【０００６】
接着型クラッディングボードのシステムは、上記の再仕上げ問題は回避できるが、専用の接着剤を必要とすることから、施工費用が高い。さらに、接着剤は時間経過によって劣化しやすく、クラッディングボードの落下は安全性を著しく妨げる。
【０００７】
本出願人は、新しいクラッディングボードの装着システムを提供することによって、これらの問題の克服を試みた。これは、国際特許出願ＰＣＴ／ＡＵ９６／００８２８号の主題となっている。
【０００８】
このシステムは、従来技術の問題のいくつかを少なくとも部分的には克服することに成功したが、いくつかの問題を目立たせることになった。
【０００９】
上記の国際出願の主題となっているクラッディングボードのシステムでは、クラッディングボードの中にＶ字型の溝が形成されていて、これが補完形状の装着用帯状部材を受ける。これらの装着用帯状部材は、前記溝内に着脱可能に保持されており、クラッド（被覆を意味する）される壁面との連結のためにボードの裏面から突出している。しかし、これらの帯状部材はボードの積み重ねを困難にし、保管または輸送に際して損傷を受けたり、ボードを損傷したりする可能性がある。さらに、装着用帯状部材を受けるためにボード内に形成された溝はボードを脆弱にし、使用中あるいは搬送および施工に際してボードは曲がるので損傷を導く可能性があった。
【００１０】
しかも、クラッディングボード内の種々の溝同士は互いに正確に揃っている必要がある。当業者から見れば明らかなように、クラッディングボードを不均等に取り付けたり配置したりすることは、審美的な考慮をまったく離れても、種々の構造的な問題を引き起こす可能性がある。
【００１１】
本発明の課題は従来技術の持つこれらの欠点の一つないしいくつかを改善すること、あるいは、少なくとも従来技術のクラッディングボードシステムの商業的な代替物を提供することにある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
第１の態様においては、本発明は、目隠し対象表面に隣接するようにクラッディングボードを装着するためのクラッディングボードの装着システムを提供し、このシステムは、
前記クラッディングボードの内側装着面に取り付け可能な少なくとも１つの支持部材、および、
前記支持部材のそれぞれにある相補構造と着脱自在に係止自在な係止構造を備えた第１セグメントと、目隠し対象表面との取り外し自在な連結が可能な第２セグメントとを含む少なくとも一つの装着部材
から構成される。
【００１３】
好ましくは、各支持部材は、前記クラッディングボードの内側装着面に取り付け可能な実質的に二次元の支持層の形態を有する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記支持層は、クラッディングボードの内側装着面のほぼ全体をカバーしても良く、あるいは、多数の支持層あるいは帯状体をクラッディングボードの内側装着面に取り付けてもよい。支持部材はクラッディングボードのほぼ全幅にわたって延びているのが好ましい。クラッディングボード自身にではなく、クラッディングボードに取り付けられた支持部材に相補的な係止構造を設けることによって、ボードと装着部材の双方に損傷の機会が減るだけでなく、支持部材はクラッディングボードの曲がりを少なくすることで、事実上クラッディングボードを補強する。
【００１５】
支持部材はクラッディングボードと同じ材料で形成しても、プラスチック、鋼等の他の材料で形成してもよいが、アルミニウムがとくに好適であり、クラッディングボードの内側装着面に接着剤で、または、機械的に、または両手段を併用して固定してもよい。装着部材もまた同様にアルミニウム、プラスチック、鋼などで形成してもよい。
【００１６】
他の実施例では、第１セグメントは、各支持部材内に形成された一対の互いに分岐した凹部を摺動可能に係止するＶ字形断面形状のチャンネルを有する。
【００１７】
他の実施形態では、各装着部材の第２セグメントは、装着部材と目隠し対象表面との取り外し可能な連結を容易にする形状の、下方に延びた部位を有する。少なくとも一つの装着部材は、目隠し対象表面に恒久的に取り付けられる付加的な延長部を含むのが好ましい。
【００１８】
さらに他の実施例では、クラッディングボード装着システムに、目隠し対象表面に取り付け可能な複数の装着ブラケットが含まれており、各装着ブラケットは前記装着部材を取り外し可能に係止するための凹部を有する。クラッディングボードと目隠し対象表面とのあいだに弾性装着手段を設けてもよい。この弾性手段は、クラッディングボードと目隠し対象表面のあいだの制限された相対移動を許す形状を有するのが好ましい。前記弾性装着手段は、目隠し対象表面に取り付け可能な剛性の装着ブラケットに加えて、支持部材またはクラッディングボードと接当可能な外側弾性部と、装着部材の第２セグメントと接当可能な内側弾性部とを有するのがもっとも好ましい。
【００１９】
他の実施例では、これらの弾性部はブラケット上のクラッディングボードの負荷の方向にずらしてあり、これによって、目隠し対象表面と平行な面内でのクラッディングボードの動きに追随する負荷の働きによって、クラッディングボードをその位置に保持している。
【００２０】
支持部材はどのような適切な機構でクラッディングボードに取り付けてもよい。しかし、好適な実施例では、支持部材は、クラッディングボードの幅にわたって位置し、部分的にクラッディングボード内に埋め込まれた複数の別々の固定手段によって、クラッディングボードに取り付けられている。
【００２１】
第２の態様においては、本発明は、目隠し対象表面に隣接するようにクラッディングボードを装着するためのクラッディングボードの装着システムを提供し、このシステムは、
前記クラッディングボードに取り付け可能な複数の補強部材、および、
目隠し対象表面の上に前記クラッディングボードを装着可能な複数の弾性装着手段であって、目隠し対象表面に対する前記クラッディングボードの制限された移動を許すように形成されてなる弾性装着手段
から構成されている。
【００２２】
第２の態様では、弾性装着手段との取り外し可能な係合のために、各補強部材から装着部材が延びているのが好ましい。一実施例では、弾性装着手段は、目隠し対象表面に取り付け可能な剛性の装着ブラケットに加えて、支持部材またはクラッディングボードと接当可能な外側弾性部と、装着部材と接当可能な内側弾性部とを有する。外側と内側の弾性部はブラケット上のクラッディングボードの負荷の方向にずらしてあり、これによって、目隠し対象表面と平行な面内でのクラッディングボードの動きに追随する負荷の働きによって、クラッディングボードをその位置に保持する構成となっているのが最も好ましい。
【００２３】
クラッディングボードは繊維強化セメントで形成されているのが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、ボードの積み重ねを困難にすることがなく、保管または輸送に際して損傷を受けたり、ボードを損傷したりすることのないクラッディングボードシステムを提供することがでる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の特徴がより明白に理解されるように、ここでは、あくまで例示として添付図面を参照しつつ、好適な実施例を記載する。
【実施例】
【００２６】
図１は、クラッディングシステムの第１段階の斜視図である。このクラッディングシステムは、目隠し対象壁面全体にわたる支持枠組で開始される。この枠組は、水平に構成された複数の鋼製のチャンネルまたはガート１０を含む。これらのガート１０の外側には、互いに平行で垂直に構成された複数のチャンネル部材または“トップハット（top hat）”２０が構成されている。
【００２７】
ここで図２を見ると、つぎの段階は、トップハット２０上への耐湿バリア３０のオプション設置である。図示された実施形態では、この耐湿バリア３０は、トップハット２０に固定された複数の繊維入りセメントのシート４０によって設けられているが、ビルディング・ペーパー（building paper）、サーキング（sarking）などの別の耐湿バリアを用いることもできる。繊維強化セメントのシート４０同士のあいだの結合部は、適切な水平の覆い（flashing）５０または垂直の覆い／接合部材６０、または、これらの双方によってシールしてもよい。
【００２８】
発明のクラッディングボードの次の構築段階は、位置決めをし、さらに、クラッディングボードを支持する枠組に装着手段を取り付けることである。図３と４に示すように、複数の装着ブラケット７０をこの繊維強化セメントのシート４０に取り付ける。
【００２９】
装着ブラケットの好適な構造の斜視図を図８に見ることができる。装着ブラケット７０は、剛性のあるブラケット部７２と、内側弾性部７４と、外側弾性部７６とを有するのが好ましい。図では、弾性部７４、７６はゴムまたは他の単一の弾性材料によって提供されている。板状またはコイル状のバネまたはバネクリップなど、他の弾性手段を用いてもよい。剛性のブラケット部７２は、ネジ、釘その他、装着ブラケットを枠組に取り付けるための固定手段を通す貫通孔７８を備えている。
【００３０】
図３にさらに明確に示されるように、各装着ブラケット７０は、繊維強化セメントのシート４０を介してトップ２０に固定されている。装着ブラケット７０の数量と形状は、それに支持されるクラッディングボードの寸法や重量を含むいくつかの因子に依存する。多数の装着ブラケット７０の正確な並べ方を確実にするためにテンプレートを用いるとよい。このテンプレートは繊維強化セメントのシート４０の上に置いて用い、装着ブラケット７０用の適切な位置にマークを付しておく。
【００３１】
図３と４に示した実施例は、シート４０の各高さに３つの装着ブラケットがある。要望に応じて、とくに大型のクラッディングボード１００のために、最上部にはもっと多くの装着ブラケットを、下方の装着ブラケットは本質的には風荷重のためだけなので、最下部にはもっと少ない装着ブラケットを提供することもできる。各クラッディングボードの下端の装着ブラケット７０は、クラッディングボードを垂直に支持する上では大きな機能を果たしていない。たとえば、もしもクラッディングボード１００がとくに大きいか通常より広ければ、最上部に５または６の装着ブラケットが必要で、下端には、たとえば２または３など、少ない数という具合に、作業者が判断してもよい。
【００３２】
本発明のクラッディングボードを図５に示した。クラッディングボードは、外面１１０と内面１２０を備えたボード部１００を有する。クラッディングボード１００の内面１２０には、支持部材１３０が取り付けられている。
【００３３】
支持部材は、係止構造１３２を含む。この係止構造１３２は、互いに分岐し、後述されるように装着部材の係止構造と填め合い可能な形状をした一対の凹部によって提供されるのが好ましい。
【００３４】
図示されるように、係止構造１３２はクラッディングボードに直接的に形成または切り込まれたりせず、クラッディングボード１００の内側装着面に取り付けられた１または複数の支持部材１３０に形成または切り込まれていることは、特記に値する。
【００３５】
この実施形態では、支持部材１３０は多数の互いにほぼ平行に離間した帯状部材によって提供されている。
【００３６】
当業者から理解されるように、係止構造をボードに直接的に形成または切り込むことは、ボードの構造的剛性に影響を与える。とくに、そのようなボード１００を取り扱う時には、曲がりやすく、ボード内の溝やチャンネル自身により、クラッディングボードに加えられた応力がチャンネルの線に沿って集中する。
【００３７】
クラッディングボード１００の内側装着面に一つまたは複数の支持部材１３０を提供することによって、クラッディングボード１００の構造的な剛性は保たれ、実際のところ補強される。この構成によって、取扱中のクラッディングボード１００の曲がりが減少する。支持部材１３０に亀裂が生じた場合でさえも、支持部材とクラッディングボードの層状構造のために、これらの亀裂はクラッディングボードに伝播することはない。
【００３８】
上述したように、支持部材はクラッディングボードと同一の材料で形成してもよく、あるいは、プラスチック、鋼等の適した材料（アルミニウムが好ましい）で形成してもよい。
【００３９】
これらの支持部材１３０のクラッディングボード１００の内面１２０への固定は、接着剤、機械的固定その他のいかなる適切な機構によってもよい。支持部材１３０をクラッディングボード１００へ固定するためのとくに好適な機構の一つを図７に示す。
【００４０】
図６と７に示すように、クラッディングボード１００の内面に、一連の有底のまたはアンダーカットの鍵穴状スロット２００が形成されている。これらのスロット２００は、小さなネジ山付きディスクまたは係留ナット２３０を受け入れ可能な、互いに対向したアンダーカット部２１０、２２０を有する。これらのネジ山付きナットまたはディスクは、ネジ山付きファスナー２４０と係止可能である。図６にさらに明確に示すように、これらのネジ山付きファスナー２４０は支持部材１３０を貫通して、クラッディングボードに埋め込まれているディスクまたはナットを係止し、これによって、支持部材１３０をクラッディングボード１００の内面１２０に対して面一に保持する。この支持部材１３０のクラッディングボードへの機械的な取り付けを接着剤で補助してもよい。支持部材１３０のクラッディングボード１００への固定は別の場所で行い、支持部材１３０のついたクラッディングボード１００を現地に持ち込むのが好ましい。
【００４１】
上述したように、支持部材１３０はクラッディングボードを補強し、搬送と施工の際の曲がりと破損を低減する作用をもつ。支持部材１３０はまた、塗装の際にクラッディングボードを懸架するのに非常に便利である。
【００４２】
一旦現場に持ち込まれると、図５に示すように、装着部材またはスプライン１７０が摺動を介して支持部材１３０に挿入される。装着部材１７０は、支持部材１３０の相補的な係止構造１３２と填め合い可能な係止構造１７２を備えた、第１セグメントを含む。図示された実施形態では、装着部材の係止構造は、支持部材１３０に形成された互いに分岐した一対の凹部１３２と係止する形状をした、Ｖ字形断面形状のチャンネル１７２である。装着部材の第２セグメントは、装着ブラケット７０を取り外し可能に係止するように下方に向いた延長部１７４である。支持部材１３０または装着部材１７０またはこれら双方は、クラッディングボードのほぼ幅全体にわたって延びているのが好ましい。装着部材１７０が支持部材１３０内に一旦配置されると、装着部材１７０が摺動して脱落しないように、支持部材１３０の両端はかしめ加工またはシールを施される。
【００４３】
クラッディングボード１００を装着するには、図６にさらに明確に示すように、単に幾つもの装着ブラケット７０に対して降ろせばよい。一実施例では、すでに装着されたクラッディングボードの上縁部に充填材料が設けられているので、装着されるクラッディングボードは装着ブラケット７０の直上に持ち上げられ、充填材料と接触するように降ろされる。これによって、装着されるクラッディングボードと直下のクラッディングボードとの平行性が確実になる。図６に示されるように、変形可能な弾性部７４、７６は、支持部材１３０またはクラッディングボード１００と外側で、装着部材１７０と内側で接当するように構成されている。装着ブラケット７０と弾性把持手段７４、７６は、クラッディングボードを保持および支持するが、目隠し対象面に対してクラッディングボードが制限範囲内で動けるように構成されている。装着ブラケット７０と支持部材１３０または装着部材１７０とのあいだには、弾性部７４、７６を介した接触を除いて、接触がないことが好ましい。こうすれば、剛性のブラケット部７２は装着部材１７０または支持部材１３０上に接当しないので、クラッディングボードが装着ブラケット上に“浮く”ことができる。
【００４４】
図６に示す弾性部７４、７６の好適な構成は、これらの部位を、クラッディングボード１００からブラケット７０にかかる負荷の方向に変位させることである。この構成によって、クラッディングボードは目隠し対象表面に平行な方向に動くことができる。クラッディングボードの負荷が弾性部７４、７６上で示す作用によって、クラッディングボードは新たな位置に保持される。
【００４５】
このような構成にはいくつかの利点がある。第１に、クラッディングボード１００の位置を若干変更して、クラッディングボードのシステムに何らかの軽微な不揃い（misalignment）を補うことが可能となる。さらに、弾性部７４、７６はクラッディングボードの衝撃吸収体として働く。すなわち、建造物の外側では、クラッディングボード１００は強風、雨などの自然力に曝されることが考えられるが、クラッディングボード１００はこのような自然力に応じて移動する。もしもクラッディングボード１００が装着ブラケット７０に剛性的に取り付けられていたら、クラッディングボードの僅かな曲がりが損傷を引き起こす。装着ブラケット７０とクラッディングボード１００のあいだに本発明の弾性部７４、７６を設ければ、クラッディングボードが目隠し対象表面に対して近づいたり、離れたりの振動、または、ボードの面内での振動性の動きは、これらの弾性部７４、７６によっていくか減衰され、これによって、クラッディングボードが損傷する可能性が減る。上述したように、クラッディングボードの幅全体にわたって延びた、支持帯状体１３０および装着部材１７０は、クラッディングボードの施工現場での曲がりを減少している。
【００４６】
上記の構成はまた、クラッディングボード１００が施工現場で目隠し対象表面に対して限定された範囲内で装着ブラケット７０上を動いて、ボード上に働くいかなる内部応力も解放することを可能にしている。
【００４７】
好適な実施形態では、各クラッディングボードの最上部の装着部材１７０は、付加的な直立部１８０を有する。直立部１８０は、繊維セメントのシート４０を介してトップ２０に付けられるために用いられる。この直立部１８０はいくつかの目的を有する。まず、クラッディングボードに付加的な支持を提供し、クラッディングボード１００をトップ２０に対して正しく位置決めし、固定することに用いられる。直立部１８０は、さらに、図６に示すように、垂直方向に隣接するクラッディングボード同士のあいだのギャップを実質的にシールするための、水平な覆い部１９０を提供する。
【００４８】
クラッディングボードが一旦ほぼ配置されると、装着されたばかりのクラッディングボードと周囲のクラッディングボードのあいだに、垂直および水平の覆いが配置される。この覆いによって、クラッディングボードの背面の水進入が減り、繊維セメント耐水層３０とクラッディングボード１００のあいだの空間への害虫・害獣の進入防止を助ける。直立部１８０を固定する前にクラッディングボード１００の位置を調節することが可能なので、クラッディングボード間の種々の接合部を機械的にシールするまたは覆うことが可能である。従来のクラッディングのシステムでは、風雨に曝されると数年で劣化または破損するシーラントやガスケットを用いていた。しかし、本発明のクラッディングボードのシステムでは、クラッディングボードは、直立部１８０を介して固定されるまで装着ブラケット上で移動することができるので、ボードの位置をボードが機械的な覆いと接当するように操作することができ、これによって、従来のシーラントまたはガスケットが遠く及ばないレベルで劣化し難い、長期間継続する耐害虫・耐湿バリアが提供される。
【００４９】
図３に、より明確に示されるように、クラッディングボード１００は繊維セメントの耐水シート４０に対してずらして装着されるのが好ましい。クラッディングボード１００の接合部をシート４０に対してずらすことによって、水はクラッディングボード１００と繊維セメントのシート４０の両者間から鋼製のガート１０およびトップ２０に向かって通過し難くなる。
【００５０】
図示された実施形態では、支持部材１３０と装着部材１７０は、ほぼ水平に延びている。同様に、これらの支持部材と装着部材は垂直あるいは斜めに位置してクラッディングボード１００を支持してもよい。
【００５１】
また、図示された実施形態では、支持部材１３０と装着部材１７０の双方は、クラッディングボード１００の幅全体にわたって延びている。この代わりに、クラッディングボード１００は、クラッディングボードの一部のみにわたって延びた複数の支持部材を含んでいてもよく、あるいは、対応する数の装着ブラケット７０を、各々装着部材１７０を介して取り外し可能に係止するように個々の支持部材が配置されていてさえ構わない。
【００５２】
さらなる実施形態として、装着部材１７０は、クラッディングボード１００のほぼ全幅にわたって延びて、クラッディングボードにわたって隔てられた複数のほぼ互いに直線的に並んだ支持部材を係止してもよい。
【００５３】
クラッディングボードの装着前または装着後に、クラッディングボードを塗装あるいは被覆して、いかなる特有の所望の仕上げでも与えることもできる。クラッディングボードは繊維強化セメント（ｆｒｃ）で形成するのが好ましい。ｆｒｃ製のクラッディングボードは、従来の木製または金属製のクラッディング・シートよりも広範な種類の仕上げ状態を許容する。
【００５４】
本発明を特定の例を参考に記載したが、本発明を多数の他の形態で実施可能であることは、当業者に理解されるところであろう。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施例によるクラッディングボード装着システムの種々の構築段階を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施例によるクラッディングボード装着システムの種々の構築段階を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施例によるクラッディングボード装着システムの種々の構築段階を示す斜視図である。
【図４】図１〜３に示されたクラッディングボード装着システムの一部をなす耐湿バリアの正面図である。
【図５】本発明の他の実施例による発明性のあるクラッディングボード装着システムに用いられるクラッディングボードの斜視図である。
【図６】本発明のさらに他の実施例によるクラッディングボード装着システムの正面図である。
【図７】本発明のさらに別の実施例によるクラッディングボードの装着支持部材を設けるための構成の斜視図である。
【図８】本発明のさらに他の実施形態によるクラッディングボード装着システムで用いられる装着ブラケットの斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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