(57)【要約】【課題】セラミック又は石材よりなる床材本体を十分に補強することができる床材と、その製造方法を提供する。【解決手段】床材１Ａは、床材本体２と、該床材本体２の裏面に形成された補強層３と、この補強層３から突出する滑り止め材４とを有する。この滑り止め材４は、その厚み方向の一半側が補強層３から突出し、他半側が補強層３中に埋設されている。この滑り止め材４は、ゴム又は合成樹脂のネットが好適である。床材本体２を裏返しとし、その上に自己平滑性を有した未硬化の接着剤３’を供給して均一厚さに展延するのを待ち、その後、ネットよりなる滑り止め材４をこの接着剤３’の層に押し込むように配置し、次いで接着剤３’を硬化させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のセラミック又は石材よりなる床材本体と、
該床材本体の裏面に直に付着している接着剤硬化体よりなる補強層と
を備えてなる床材。
【請求項２】
請求項１において、該接着剤硬化体は弾性率２００ＭＰａ以上の高弾性であることを特徴とする床材。
【請求項３】
請求項１又は２において、接着剤硬化体を構成する接着剤は、床材本体の裏面に付着されたときに自己平滑性を有する低粘性のものであることを特徴とする床材。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、該床材は、さらに、該補強層から突出する滑り止め材を有することを特徴とする床材。
【請求項５】
請求項４において、該滑り止め材はゴム又は合成樹脂のネットよりなることを特徴とする床材。
【請求項６】
セラミック又は石材よりなる床材本体の裏面に接着剤を付着させて未硬化の接着剤層を形成する工程と、
この接着剤層に滑り止め材を重ねると共に滑り止め材の接着剤層側を該接着剤層中に入り込ませる工程と、
該接着剤層を硬化させる工程とを有することを特徴とする床材の製造方法。
【請求項７】
請求項６において、滑り止め材の厚みが該接着剤層の厚みよりも大きいことを特徴とする床材の製造方法。
【請求項８】
請求項６又は７において、前記未硬化の接着剤は、床材本体の裏面に付着されたときに自己平滑性を有する低粘性のものであることを特徴とする床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材本体の裏面に補強層を設けてなる床材と、その製造方法とに関する。詳しくは、建物等の床面上に敷き並べるようにして用いられる床材とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、建物の老朽化、陳腐化に伴うリニューアル需要が増加しており、内外装を含めた模様替えが特に店舗を中心に頻繁化している。一方、床の仕上げ材としては陶磁器質タイルやＰタイルと称される方形の合成樹脂製床材等が多く使用されている。この床仕上げ材は、通常は使用中に剥がれないように有機質接着剤やモルタル等で接着固定されるが、先述の頻繁な模様替えに対応することからすれば、強固に取り付いている仕上げ材はその取り外しが面倒であり、市場では簡単に取り付け・取り外しのできる仕上げ材が望まれている。
【０００３】
そこで簡単に取り付け、取り外しのできる床仕上げ材及び施工方法として、特開２００１−１２０６４号公報や特開２００３−１３８７３７号公報に記載されているように「粘着層を有したネットを敷設した上に床仕上げ材を敷き並べていく方法」や、特開平８−３０２９７８号公報に記載されているように「裏面に粘着層（自己吸着層）を有した床材」が提案されている。
【０００４】
しかしながら、陶磁器質タイルのような脆性材料を上記方法にて施工しようとする場合、床に単に敷き並べただけでは、タイル裏面の粘着層が撓むことでタイルに曲げ応力が作用しやすくなり、割れやすい。また、割れたタイルの破片が飛散する可能性がある。
【０００５】
セラミック製床板の強度を向上させるものとして、特開平７−２９２９４６号公報の第００２０段落には、セラミック製床板の裏面にガラス繊維シート等の補強シートをゴム系の弾性接着剤で貼着した床板が記載されている。
【特許文献１】特開平８−３０２９７８号公報
【特許文献２】特開２００１−１２０６４号公報
【特許文献３】特開２００３−１３８７３７号公報
【特許文献４】特開平７−２９２９４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特開平７−２９２９４６号公報の床板にあっては、セラミック製床板の裏面に弾性接着剤を介して補強シートが貼着されている。この弾性接着剤は弾性率が低いため、床板セラミック板の裏面に引張応力が生じたときにこれに追随して伸長してしまい、補強効果が低い。このため、セラミック床板上に物が落下した場合に、セラミック床板が割れ易い。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の種々の問題点を解消し、セラミック又は石材よりなる床材本体を十分に補強することができる床材と、その製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明（請求項１）の床材は、板状のセラミック又は石材よりなる床材本体と、該床材本体の裏面に直に付着している接着剤硬化体よりなる補強層とを備えてなるものである。
【０００９】
請求項２の床材は、請求項１において、該接着剤硬化体は弾性率２００ＭＰａ以上の高弾性であることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３の床材は、請求項１又は２において、接着剤硬化体を構成する接着剤は、床材本体の裏面に付着されたときに自己平滑性を有する低粘性のものであることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４の床材は、請求項１ないし３のいずれか１項において、該床材は、さらに、該補強層から突出する滑り止め材を有することを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５の床材は、請求項４において、該滑り止め材はゴム又は合成樹脂のネットよりなることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明（請求項６）の床材の製造方法は、セラミック又は石材よりなる床材本体の裏面に接着剤を付着させて未硬化の接着剤層を形成する工程と、この接着剤層に滑り止め材を重ねると共に滑り止め材の接着剤層側を該接着剤層中に入り込ませる工程と、該接着剤層を硬化させる工程とを有することを特徴とするものである。
【００１４】
請求項７の床材の製造方法は、請求項６において、滑り止め材の厚みが該接着剤層の厚みよりも大きいことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項８の床材の製造方法は、請求項６又は７において、前記未硬化の接着剤は、床材本体の裏面に付着されたときに自己平滑性を有する低粘性のものであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の床材は、床材本体の裏面に接着剤硬化体よりなる補強層が直に付着しており、この接着剤硬化体により床材本体の補強が行われる。この接着剤硬化体の弾性率を例えば２００ＭＰａ以上の高弾性率のものとすることにより、床材本体が十分に補強され、物体を床材本体上に落としても割れが防止されるようになる。
【００１７】
この接着剤硬化体の裏面は平坦であることが好ましい。かかる平坦な接着剤硬化体を形成するには、低粘性の自己平滑性を有した接着剤を床材本体の裏面に付着させ、接着剤をそれ自身の流動性により床材本体の裏面に平たく延ばし、これを硬化させるのが望ましい。
【００１８】
本発明では、補強層から突出するように滑り止め材を設けることにより、床面上に敷設施工された床材のズレを防止することができる。
【００１９】
この滑り止め材としては、ゴム又は合成樹脂のネットが好適である。ネットよりなる滑り止め材を用いると、万一床材本体が割れても割断物が飛散することが防止される。
【００２０】
本発明の床材の製造方法によると、かかる滑り止め材を有した床材が容易に製造される。この場合、滑り止め材として、厚みが接着剤層の厚みよりも大きいものを用いることにより、滑り止め材の一部が接着剤硬化体から突出するようにして該滑り止め材を接着剤硬化体中に埋設させ一体化させることが容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明についてさらに詳細に説明する。図１（ａ）は実施の形態に係る床材の側面図、図１（ｂ）はその一部拡大断面図である。
【００２２】
この床材１は、セラミック又は石材よりなる床材本体２と、この床材本体２の裏面に直に付着している接着剤硬化体よりなる補強層３とを有する。床材本体２としては、１辺が２０ｃｍ以上例えば２０〜６０ｃｍ程度のタイルが好適であるが、石材であっても良い。床材本体２の厚さは８〜１３ｍｍ程度が好適である。
【００２３】
補強層３は、床材本体２の裏面の略全体にわたって均一厚さに形成されている。補強層３は、その硬化後の弾性率が２００ＭＰａ以上例えば２００〜３０００ＭＰａ特に２００〜５００ＭＰａ程度のものが好適である。このように高弾性率の硬化体が床材本体２の裏面に直に固着していることにより、床材本体２の割れが十分に防止（抑制）される。このような高弾性率の硬化体となる接着剤としては、エポキシ系接着剤が好適である。また、この接着剤硬化体よりなる補強層３の厚みは２〜６ｍｍ特に３〜５ｍｍ程度が好適である。
【００２４】
この床材１は、建物等の床面上に敷き並べるように配設される。床面上に配設された床材１にガタツキや段差が生じないようにするために、不陸が生じないように該床面を形成すると共に、補強層３の厚さを規定厚みとし且つ床材１の裏面即ち補強３の表面を平坦とすることが望ましい。
【００２５】
補強層３の表面を平坦とするためには、床材本体２を裏返しとしておき、その上に低粘性の未硬化の接着剤を供給し、接着剤が床材本体２上を流れて薄く且つ均一厚みとなるように展延させ、その後接着剤を硬化させるのが好ましい。このように自己平滑性を有する接着剤は、具体的には、床材本体２上に供給されたときの粘度が１００〜２０００ｍＰａ・ｓ特に２００〜１０００ｍＰａ・ｓ程度であることが好適である。粘度がこの範囲よりも大きいと、接着剤は十分には展延しない。また、粘度がこの範囲よりも低いと、接着剤が床材本体２の辺縁から垂れ落ちるおそれがある。
【００２６】
接着剤を床材本体２上に供給する場合、床材本体２の複数の箇所に同時又は略同時に供給し、各々の箇所から周囲に自然に流れ広がるようにするのが好ましい。接着剤を床材本体２上に供給する場合、スポット的に供給してもよく、帯状となるように接着剤供給器と床材本体２とを相対移動させて供給してもよい。
【００２７】
なお、床材本体２の裏面に３ｍｍ厚の補強層３を有した図１に示す構成の床材１を製造すべく未硬化接着剤を床材本体２の裏面に供給した場合、接着剤の粘度が１００００ｍＰａ・ｓであると、接着剤は十分に展延しなかった。これに対し、接着剤の粘度が２０００ｍＰａ・ｓの場合、接着剤はほぼ均一厚に展延し、接着剤の粘度が５００ｍＰａ・ｓの場合、接着剤は十分に均一厚に展延した。従って、接着剤の粘度は２０００ｍＰａ・ｓ以下特に１０００ｍＰａ・ｓ以下が好ましいことが認められた。
【００２８】
図２（ａ）は本発明の別の実施の形態に係る床材１Ａの断面図、図２（ｂ）はこの床材１Ａの製造方法を示す断面図である。
【００２９】
この床材１Ａは、床材本体２と、該床材本体２の裏面に形成された補強層３と、この補強層３から突出する滑り止め材（この実施の形態ではネット）４とを有する。この滑り止め材４は、その厚み方向の一半側が補強層３から突出し、他半側が補強層３中に埋設されている。
【００３０】
この滑り止め材４は、ゴム又は合成樹脂のネットが好適である。合成樹脂としては発泡合成樹脂が好適であり、具体的には発泡ポリプロピレンよりなるネットが好適である。滑り止め材４の補強層３からの突出高さは２〜８ｍｍ特に３〜５ｍｍ程度が好適である。滑り止め材４が補強層３から所定高さだけ均等に突出するように構成するためには、図２（ｂ）のように、床材本体２を裏返しとし、その上に自己平滑性を有した未硬化の接着剤３’を供給して均一厚さに展延するのを待ち、その後、ネットよりなる滑り止め材４をこの接着剤３’の層に押し込むように配置し、次いで接着剤３’を硬化させるのが好ましい。この場合、滑り止め材４の厚みを接着剤３’の層厚みよりも大きくしておくと、接着剤３’の層に滑り止め材４が押し込まれ該滑り止め材４が床材本体２に着底したときに、滑り止め材４が所定高さだけ接着剤３’の層３から突出した状態となる。そこで、接着剤３’を硬化させることにより、図２（ａ）に示す床材１Ａが得られる。
【００３１】
なお、１辺が３０ｃｍで厚さ８ｍｍの磁器質タイルの裏面にエポキシ系接着剤を３ｍｍ厚に付着させ、次いで厚みが６ｍｍの発泡ポリプロピレン製のネットの厚み方向の一半側をこの接着剤層に埋め、該ネットの厚み方向の他半側を該接着剤層から突出するようにし、その後この接着剤を硬化させて図２（ａ）に示す床材１Ａを試作した。
【００３２】
この床材１Ａに対し、２０ｃｍの高さから重量５３０ｇの鋼球を落下させても割れなかった。２５ｃｍの高さからこの鋼球を落下させたところ、タイルは割れたが、飛散はしなかった。
【００３３】
次に、ネットを設けなかったこと以外は同様にして床材本体と補強層のみからなる床材を試作して、同様の鋼球落下試験を行ったところ、同様に２０ｃｍでは割れず、２５ｃｍでは割れた。この場合、割れたときに破断片が飛散した。
【００３４】
比較のために、補強層を設けないタイルについて同様の鋼球落下試験を行ったところ、鋼球を１５ｃｍ高さから落下させるだけでタイルが割れ、しかも飛散することが認められた。
【００３５】
この結果からも、補強層を設けることによりタイルの割れが抑制されること、さらに滑り止め材を設けることにより、割断片の飛散が防止されることが認められた。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】（ａ）図は実施の形態に係る床材の側面図、（ｂ）図はその一部拡大断面図である。
【図２】（ａ）図は本発明の別の実施の形態に係る床材１Ａの断面図、（ｂ）図はこの床材１Ａの製造方法を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１，１Ａ  床材
２  床材本体
３  補強層
４  滑り止め材
【図１】
2005299148.tif 000003
【図２】
2005299148.tif 000004