(57)【要約】【課題】構造が簡単で小型化、薄型化が可能なカメラを提供する。【解決手段】光学ユニット１と、光学ユニット１を内側に収納保持する円筒状のリード枠体８１と、リード枠体８１と内側で螺合する本体部８２と、本体部８２の底部に取り付けられる固体撮像素子９８を有し、リード枠体８１を回転させることにより本体部８２内で軸方向に移動して光学ユニット１の焦点距離を変化させるカメラにおいて、リード枠体８１の外周に周方向に断続的でかつ軸方向でずれた複数条のねじ山またはねじ溝を形成し、この多条のねじ山またはねじ溝と螺合するねじ溝またはねじ山を本体部８２の内周に形成する。【選択図】      図３０
2005157290.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学ユニットと、この光学ユニットを内側に収納保持する円筒状のリード枠体と、このリード枠体と内側で螺合する本体部と、この本体部の底部に取り付けられる固体撮像素子とを有し、前記リード枠体を回転させることによって本体部内で軸方向に移動して前記光学ユニットの焦点距離を変化させるカメラにおいて、
前記リード枠体の外周に周方向に断続的でかつ軸方向でずれた複数条のねじ山またはねじ溝を形成し、この多条のねじ山またはねじ溝と螺合するねじ溝またはねじ山を前記本体部の内周に形成したことを特徴とするカメラ。
【請求項２】
請求項１記載のカメラにおいて、前記リード枠体にレバーを連結し、このレバーをリード枠体の周方向に回転させることによりリード枠体が前記本体部内で回転するようになっており、
前記本体部に前記レバーが当接する２つのストッパー部が所定の間隔をおいて設けられ、レバーがその２つのストッパー部の間に回転可能に配置されて、レバーが一方のストッパー部に当接することにより前記光学ユニットが第１の焦点位置で保持され、レバーが他方のストッパー部に当接することにより前記光学ユニットが第２の焦点位置で保持されることを特徴とするカメラ。
【請求項３】
請求項１または２記載のカメラにおいて、前記本体部の内側に段部を形成し、この段部と前記リード枠体の開口部の間に弾性部材が介在されていることを特徴とするカメラ。
【請求項４】
請求項３記載のカメラにおいて、前記段部とリード枠体の開口部との間に薄板材が介在されていることを特徴とするカメラ。
【請求項５】
請求項３記載のカメラにおいて、前記弾性部材は板ばねであることを特徴とするカメラ。
【請求項６】
請求項５記載のカメラにおいて、前記板ばねの平面形状が略環状をしており、周方向に沿って山部と谷部が交互に且つ等間隔に複数個設けられていることを特徴とするカメラ。
【請求項７】
請求項４記載のカメラにおいて、前記薄板材が滑性シートであって、その滑性シートが前記段部と弾性部材との間および前記リード枠体と弾性部材との間の少なくともいずれか一方に介在されていることを特徴とするカメラ。
【請求項８】
請求項７記載のカメラにおいて、前記滑性シートが超高分子量ポリエチレンまたはフッ素樹脂であることを特徴とするカメラ。
【請求項９】
請求項４記載のカメラにおいて、前記薄板材を介して前記弾性部材が複数枚積層されていることを特徴とするカメラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカメラに係り、特にカメラ付き携帯電話機やデジタルカメラに好適なカメラ構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
これまで、民生用の撮像レンズは主に銀塩カメラやデジタルカメラに搭載されていたが、近年ではカメラ付き携帯電話機の出現により、全く新たな市場が創出されつつある。このカメラ付き携帯電話機には当初、ＣＩＦ（Common  Intermediate  Format１０万画素），ＶＧＡ（Video  Graphics  Array３1万画素）と呼ばれる画素数のものが実用化されていたが、最近ではメガピクセルと呼ばれるＳＸＧＡ（Super  extended  Graphics  Array１３1万画素）の画素数を有するものが実用化されており、画質的にデジタルカメラに匹敵するものが要求されている。
【０００３】
一方、携帯電話機へのカメラの搭載率は現在約２０％であり、その搭載率は今後増加するものと予測されている。これに伴い、メガピクセルに対応する高解像度を有する撮像レンズを多量生産する技術が不可欠となる。
【０００４】
なお、この種のカメラに関しては、例えば下記のような特許文献を挙げることができる。
【特許文献１】特開２００３―１２５０４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところでカメラ付き携帯電話機やデジタルカメラではさらなる小型化、薄型化が要求されているが、従来のカメラ構造では焦点距離の調整機構が複雑で小型化、薄型化に十分に対応できていなかった。
【０００６】
本発明の目的は、構造が簡単で小型化、薄型化が可能なカメラを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため本発明の第１の手段は、光学ユニットと、この光学ユニットを内側に収納保持する円筒状のリード枠体と、このリード枠体と内側で螺合する本体部と、この本体部の底部に取り付けられる固体撮像素子とを有し、前記リード枠体を回転させることによって本体部内で軸方向に移動して前記光学ユニットの焦点距離を変化させるカメラにおいて、前記リード枠体の外周に周方向に断続的でかつ軸方向でずれた複数条のねじ山またはねじ溝を形成し、この多条のねじ山またはねじ溝と螺合するねじ溝またはねじ山を前記本体部の内周に形成したことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の第２の手段は前記第１の手段において、前記リード枠体にレバーを連結し、このレバーをリード枠体の周方向に回転させることによりリード枠体が前記本体部内で回転するようになっており、
前記本体部に前記レバーが当接する２つのストッパー部が所定の間隔をおいて設けられ、レバーがその２つのストッパー部の間に回転可能に配置されて、レバーが一方のストッパー部に当接することにより前記光学ユニットが第１の焦点位置で保持され、レバーが他方のストッパー部に当接することにより前記光学ユニットが第２の焦点位置で保持されることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の第３の手段は前記第１の手段または第２の手段において、前記本体部の内側に段部を形成し、この段部と前記リード枠体の開口部の間に弾性部材が介在されていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の第４の手段は前記第３の手段において、前記段部とリード枠体の開口部との間に薄板材が介在されていることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の第５の手段は前記第３の手段において、前記弾性部材は板ばねであることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の第６の手段は前記第５の手段において、前記板ばねの平面形状が略環状をしており、周方向に沿って山部と谷部が交互に且つ等間隔に複数個設けられていることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の第７の手段は前記第４の手段において、前記薄板材が滑性シートであって、その滑性シートが前記段部と弾性部材との間および前記リード枠体と弾性部材との間の少なくともいずれか一方に介在されていることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の第８の手段は前記第７の手段において、前記滑性シートが超高分子量ポリエチレンまたはフッ素樹脂であることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の第９の手段は前記第４の手段において、前記薄板材を介して前記弾性部材が複数枚積層されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の第１の手段は、リード枠体の外周に周方向に断続的でかつ軸方向でずれた複数条のねじ山またはねじ溝を形成し、この多条のねじ山またはねじ溝と螺合するねじ溝またはねじ山を本体部の内周に形成したものである。
【００１７】
このように本発明は通常の連続した１条のねじ山ではなく、ねじ山を一周形成しなくても、１／３周程度でも安定してリード枠体と本体部を螺合することができ、小さな回転角度（例えば３０度）で光学ユニットを所定距離移動させることができる。そのため焦点調整部の高さが低く抑えられ、構造が簡単で小型化、薄型化が可能なカメラを提供することができる。
【００１８】
本発明の第２の手段は、リード枠体にレバーを連結し、このレバーをリード枠体の周方向に回転させることによりリード枠体が前記本体部内で回転するようになっており、本体部にレバーが当接する２つのストッパー部が所定の間隔をおいて設けられ、レバーがその２つのストッパー部の間に回転可能に配置されて、レバーが一方のストッパー部に当接することにより光学ユニットが第１の焦点位置で保持され、レバーが他方のストッパー部に当接することにより光学ユニットが第２の焦点位置で保持されるようにしたものである。
【００１９】
従ってレバーの回転操作により、本体部内のリード枠体を簡単に回転することができ、また、２つのストッパー部により、光学ユニットの焦点位置を適正に維持することができる。
【００２０】
本発明の第３の手段は、本体部の段部とリード枠体の開口部の間に弾性部材を介在したものである。この弾性部材の弾性付勢力によりリード枠体のねじ山が本体部のねじ山に密着し、ねじ山間のがた、所謂バックラッシをなくして、光学ユニットを適正に移動することができる。
【００２１】
本発明の第５の手段は、弾性部材として板ばねを用いたものである。また本発明の第６の手段は、その板ばねの周方向に山部と谷部を交互に且つ等間隔に複数個設けたものである。この板ばねの使用でコイルスプリングよりも高さを低く抑えることができ、薄型化、小型化が可能となる。また山部と谷部を交互に且つ等間隔に複数個設けることにより、荷重を板ばねの周方向にわたって均等に分散することができ、また板ばねのへたりが殆どなく、弾性機能を長期にわたって安定に発揮することができる。
【００２２】
本発明の第７の手段は、本体部と弾性部材との間または（ならびに）リード枠体と弾性部材との間に滑性シートを介在したものである。そのため弾性部材による本体部またはリード枠体の削れがなくなり、摩耗粉に起因する画像欠陥の発生が防止できる。
【００２３】
本発明の第８の手段は、滑性シートが超高分子量ポリエチレンまたはフッ素樹脂であるから、低い摩擦係数で耐摩耗性に優れている。
【００２４】
本発明の第９の手段は、薄板材を介して弾性部材が複数枚積層されている構成になっているから、光学ユニットと固体撮像素子との間隔が比較的長い場合でもその間隔を確実に確保することができるなどの特長を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に本発明の実施形態を図とともに説明する。本実施形態はカメラ付き携帯電話機に使用する光学ユニットの例を示しており、図１はその光学ユニットの断面図である。
【００２６】
図１に示すように光学ユニット１は、ポリオレフィン系樹脂からなるレンズ状の第１光学素子２と第２光学素子３と第３光学素子４とを積層して一体化した素子積層体５と、その素子積層体５を収納する鏡筒と呼ばれるポリカーボネ−ト系樹脂とガラス繊維とカーボンブラックなどの黒色顔料の混合物からなる黒色の収納部材６と、収納部材６内に収納した素子積層体５を固定するポリカーボネ−ト系樹脂とガラス繊維とカーボンブラックなどの黒色顔料の混合物からなる黒色の積層体押さえ部材７とから主に構成されている。本実施形態の場合は第１〜３光学素子２〜４は全てプラスチックレンズから成るが、一部をプラスチックレンズ、その他をガラスレンズで構成する場合もあリ、また、一部を光学レンズ、その他をフィルター等の他の光学素子で構成する場合もある。
【００２７】
図２は第１光学素子２の拡大平面図、図３は図２Ａ―Ａ線上の断面図である。第１光学素子２は図３に示すように、一方の面に凸状非球面の第１の光学機能面８をａの範囲で形成し、反対側の面に凹状非球面の第２の光学機能面１０をｂの範囲で形成している。
【００２８】
前記光学機能面８,１０の外周にフランジ部１２が一体に設けられ、図３に示すように光学機能面１０の外周とフランジ部１２との間に平面形状が環状の突出部１３が設けられている。一方、光学機能面８側のフランジ部１２の上面には溝状で平面形状が円弧状あるいは長方形の接着剤溜め部１４が、光学機能面８を間にして対称位置に形成されている。本実施形態の場合、第1光学素子２の光学機能面８の光軸Ｏ１と同軸状に円弧状の接着剤溜め部１４を形成している。
【００２９】
図２に示す符号１５は第１光学素子２を射出成形する際のゲート部であり、射出成形時に溶融樹脂がこのゲート部1５を通って成形金型のキャビティー内に流れ込んで、第１光学素子２が形成される。また前記接着剤溜め部１４は、金型内に設けられた突出部（図示せず）によって形成される。この接着剤溜め部１４を樹脂の流れに逆らうように、例えば接着剤溜め部１４を第１光学素子２の中心部から外周部に向けて長方形に形成すると、成形時に樹脂の流れが乱れて、第１光学素子２の光学特性に悪影響を及ぼす。そのため本実施形態では、金型内の樹脂の流れに沿うように、すなわち図２に示すようにゲート部１５のカットを容易にするように形成されるゲートカット部面１５ａと鎖交する方向に延びるように接着剤溜め部１４が形成される。
【００３０】
この接着剤溜め部１４を第１光学素子２の全周にわたって形成することもできるが、そうすれば接着剤溜め部１４に注入する接着剤の絶対量が多くなり、接着剤が乾燥固化する際の収縮力が光学素子の光学特性に悪影響を及ぼす心配がある。そのため本実施形態では、図２に示すように第１光学素子２の周方向に沿って少なくとも１個、好ましくは断続的に複数個（例えば２〜５個所程度）で、光学機能面８からできるだけ離れた外周縁に近い位置、すなわちフランジ部１２の幅方向の中心線Ｌよりも径方向外側の位置で、好ましくは光学機能面８を間にして対象位置または（ならびに）周方向に沿って等間隔に接着剤溜め部１４が形成されている。このような接着剤溜め部１４は、フランジ部１２の上面に限らず、底面、側面に設けても良く、これらの表面の少なくとも一面にあれば十分である。このような接着剤溜め部の位置の考慮は、後述する第２,３光学素子３，４においても同様である。
【００３１】
図３に示すように、光学機能面８の外周に平面部１６が設けられており、その光学機能面８と平面部１６の境界になだらかでない明確な屈曲部１７が形成され、この屈曲部１７は図２に示すように第１の光学機能面８の外周に沿って円環状に形成されている。
【００３２】
図４は、図３に示した光学機能面８と平面部１６の境界部付近の要部拡大断面図である。光学機能面８と平面部１６との間の屈曲部１７の断面上での曲率半径Ｒは１．０ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下、さらに好ましくは０．1ｍｍ以下で可能な限り０に近い値である。本実施形態の場合、屈曲部１７の曲率半径Ｒは０．０５ｍｍに設定されている。光軸中心Ｏを求める他の屈曲部においても、その曲率半径Ｒは０．０５ｍｍに設定されている。
【００３３】
本実施形態では成形された第１光学素子２の光軸中心Ｏ１を、この断面形状がシャープな円環状の屈曲部１７を利用して求める。図５は同軸落射法によって、光学素子２（３，４）の光軸中心Ｏを求める光学的手段の概略構成を示す図である。
【００３４】
同図に示すように光源１８から出射された光１９はハーフミラー２０で反射され、カメラレンズ２１を通過することにより所定の面積を照射する平行光になって光学素子２（３,４）の平面を照射する。光学素子２（３,４）で反射した反射光はカメラレンズ２１とハーフミラー２０を透過し、ＣＣＤなどの固体撮像素子２２で受光され、受光情報はパーソナルコンピュータ２３でデータ処理され、その結果が光学素子２（３，４）の撮像画像２４として表示画面２５に表示される。
【００３５】
この場合、固体撮像素子２２は１０万〜１００万画素の素子で形成されており、この画素数が多いほど前記屈曲部１７の輪郭を鮮明に撮像できる。この際画素の細分化処理を行うことにより、より鮮明な輪郭を得ることができる。さらにここで使用される光源１８としては、可視光及び紫外光を使用することができるが、紫外光を使用した際には、前記輪郭をよりシャープに撮像可能となり好ましい。
【００３６】
図６と図７は、その撮像画像の例を示す図である。図６の例は、光学素子における光学機能面８と平面部１６の境界に形成されている屈曲部１７の曲率半径Ｒが０．２ｍｍで極めて明確（シャープ）であるため、屈曲部１７（光学機能面８の周縁）は外側にはみ出た凹凸が無く、綺麗な円になっている。この屈曲部１７（光学機能面８の周縁）によって形成される検出環上の多数の座標情報に基づいて、パーソナルコンピュータ２３で当該光学素子の中心位置、すなわち光軸中心Ｏを演算で求め、その光軸中心Ｏの座標位置をパーソナルコンピュータ２３の記憶部に記憶しておく。
【００３７】
なお、円周上の座標情報に基づいて当該円の中心位置を演算する手法は周知であるので、その説明は省略する。屈曲部１７によって形成される検出環は、隣接する２つの部分（この場合は凸状の光学機能面８と平面部１６）は光源１８から出射した光１９の反射率の差異によって生じるものである。例えば透明体の反射率はスネルの法則、フレネルの式によって求めることができる。即ちこの反射率差または反射率変化がより急峻なほど良好な信号対ノイズ特性を得ることができ、シャープな輪郭画像が得られる。なお、図中の符号９は光学素子２のフランジ部１２に形成された成形時の突き出しピンの跡である。
【００３８】
一方、図７の例は、光学素子における光学機能面８と平面部１６の境界に形成されている屈曲部１７が比較的なだらかで明確な境界がないため（曲率半径Ｒが２．８ｍｍ）、画像上、屈曲部１７によって形成される検出環の外周にひげ状の凹凸が形成され、シャープな輪郭の円になっておらず、外形がぼやけた状態になっている。このような検出環に基づいて光軸中心を求めても、正確な中心座標が得られないため、曲率半径Ｒの小さい境界の明確な屈曲部１７を利用して光軸中心Ｏを求める必要がある。なお、図６と図７は、光学素子の形状が若干異なっている。
【００３９】
素子積層体５の組み立て方法によっては、光軸中心Ｏを求めるときに前述の屈曲部１７が利用できない場合がある。そのような場合は図３に示すように、反対側の第２の光学機能面１０と突起部１３の境界にある屈曲部３４を利用して光軸中心Ｏ１を求める。従ってこの屈曲部３４も曲率半径Ｒが前述のように小さく規制されている。
【００４０】
図４では凸状の非球面を有する光学機能面８と平面部１６の境界にある屈曲部１７を利用する場合について説明したが、図８に示すように断面形状がほぼ三角形に突出した山形（凸部）の屈曲部１７、図９に示すように断面形状がほぼ三角形に窪んだＶ溝形（凹部）の屈曲部１７、図１０に示すようにほぼ直角の段差部における下側の角部に当る屈曲部１７あるいは図１１に示すようにほぼ直角の段差部における上側の角部（エッジ部）に当る屈曲部１７などを利用して、光学素子の光軸中心Ｏを求めることも可能である。
【００４１】
光学素子の光軸中心Ｏを求めるのにそれの外周部を利用することも考えられるが、光学素子の外周部は寸法精度が低く、しかも光学機能面から離れているため、好ましくない。その点、光学素子の面上に形成されている屈曲部は寸法精度が高く、しかも光学機能面に近いことから、精密に光軸中心Ｏを求めることができる。特に光学機能面に隣接した屈曲部を利用すると、光学機能面に最も近いから光軸中心Ｏが精度良く求まる。
【００４２】
図１２は第２光学素子３の拡大平面図、図１３は図１２Ｂ―Ｂ線上の断面図である。第２光学素子３は図１３に示すように、一方の面に凹状非球面の第１の光学機能面２６をｃの範囲で形成し、反対側の面に凸状非球面の第２の光学機能面２８をｄの範囲で形成している。
【００４３】
前記光学機能面２６,２８の外周にフランジ部３０が設けられ、図１３に示すように光学機能面２６の外周とフランジ部３０の間に環状の段差部３１が設けられ、フランジ部３０の光学機能面２６側の表面には溝状で平面形状が円弧状あるいは長方形の接着剤溜め部３２が、光学機能面２６を間にして対称位置に形成されている。本実施形態の場合も、第２光学素子３の光学機能面２６の光軸Ｏ２と同軸状に円弧状の接着剤溜め部３２が形成され、その接着剤溜め部３２はゲートカット部面３５ａと鎖交する方向に延びている。
【００４４】
光学機能面２８側のフランジ部３０の表面には、平面形状が環状の突出部３３が設けられている。図１２に示す符号３５は第２光学素子３を射出成形する際のゲート部である。また、６４ａ,６４ｂ,６４ｃは後述する吸引装置６２の吸引口である。
【００４５】
この第２の光学素子３では図１３に示すように、第１の光学機能面２６の外周と段差部３１の境界にある屈曲部３６、あるいは第２の光学機能面２８の外周とフランジ部３０の境界にある屈曲部３７が、第２の光学素子３の光軸中心Ｏ２を求めるのに利用される。
【００４６】
図１４は第３光学素子４の拡大平面図、図１５は図１４Ｃ―Ｃ線上の断面図である。第３光学素子４は図１５に示すように、一方の面に凹状非球面の第１の光学機能面３８をｅの範囲で形成し、反対側の面に凸状非球面の第２の光学機能面４０をｆの範囲で形成している。
【００４７】
前記光学機能面３８,４０の外周にフランジ部４１が設けられ、図１５に示すように光学機能面３８の外周とフランジ部４１の間に平面形状が環状の段差部４２が設けられ、フランジ部４１の光学機能面３８側の表面には溝状で平面形状が円弧状あるいは長方形の接着剤溜め部４３が、光学機能面３８を間にして対称位置に形成されている。本実施形態の場合も、第３光学素子４の光学機能面３８の光軸Ｏ３と同軸状に円弧状の接着剤溜め部４３を形成し、この接着剤溜め部４３はゲートカット部面４４ａと鎖交する方向に延びている。図１４に示す符号４４は第３光学素子４を射出成形する際のゲート部である。
【００４８】
この第３の光学素子４では図１５に示すように、第１の光学機能面３８の外周と段差部４２の根元部との境界にある屈曲部４５、あるいは段差部４２の光学機能面３８寄りの屈曲部４６、または第２の光学機能面４０の外周とフランジ部４１の境界にある屈曲部４７が、第３の光学素子４の光軸中心Ｏ３を求めるのに利用される。
【００４９】
図１４に示すようにフランジ部４１の光学機能面３８側の表面には、１個あるいは周方向に沿って所定の間隔をおいて配置された複数個（本実施形態では２個）のレンズ側基準部４８（４８ａ，４８ｂ）が設けられている。本実施形態の場合このレンズ側基準部４８は、フランジ部４１と一体に形成された球面状凸部から構成されている。このレンズ側基準部４８は、後述するように第１及び第２の光学素子２及び３を第３光学素子４上に積み重ね、これら光学素子２〜４の光軸Ｏ１〜Ｏ３を調芯する際に利用される。
【００５０】
図１６は収納部材６の断面図、図１７は収納部材６の左側面図、図１        ８は収納部材６の右側面図である。なお図１６は、図１７Ｄ―Ｄ線上の断面図である。収納部材６は、例えばガラス繊維を所定量混合分散したポリカーボネ−ト樹脂の黒色成形体で構成され、この収納部材６内に入光される光線の反射を抑制するようになっている。
【００５１】
図１６に示すように、図１に示す素子積層体５を収納する円筒の筒状部４９と、その筒状部４９の一方の端部に設けられた絞り部５０とを有している。図１に示されているように第１光学素子２,第２光学素子３,第３光学素子４は順次径大になっているため、それに対応して筒状部４９の内径も絞り部５０側から反対の開口部側に向けて順次階段状に径大になっている。
【００５２】
筒状部４９のうちで、第１光学素子２を収納する部分の内径Ｄ１は第１光学素子２の外径より若干大きく、第２光学素子３を収納する部分の内径Ｄ２は第２光学素子３の外径より若干大きく、第３光学素子４を収納する部分の内径Ｄ３は第３光学素子４の外径より若干大きく設計されている。後述するように第１光学素子２と第２光学素子３と第３光学素子４を一体に接合する際に互いに光軸中心Ｏが一致するように位置調整するため、一部の光学素子の外周が部分的に突出することがある。その突出寸法を許容できるように前記内径Ｄ１〜Ｄ３が設定されている。そのため図１に示すように、収納部材６に素子積層体５を収納したときに両者の間には通常、１０μｍ以上、１０００μｍまでの幅の隙間５１が形成されることになる。
【００５３】
従って後述するように、第１〜第３光学素子２〜４をこれらの光軸Ｏ１〜Ｏ３が一致するように積み重ねられ、接着一体化された素子積層体５を収納部材６に組み込む際収納部材６の内面１１と素子積層体５の第１光学素子２のフランジ上面２７のみが当接することになり、この収納部材６の内面１１が素子積層体５に対する基準面として作用し、収納部材６の中心軸と素子積層体５の光軸を合わせた状態で組み込みが可能となる。
【００５４】
前記絞り部５０の中心部には前絞りとして機能する透孔５２が形成され、その透孔５２から外側に向けて徐々に径大となった拡大部５３が設けられている。図１６と図１７に示すように、絞り部５０の前面の外周部には周方向に沿って複数個（本実施形態では４個）の切欠部５４が形成されている。そしてその外周部の切欠部５４と切欠部５４とを結ぶ円弧状の領域は光学ユニット取り付け基準面５５になっており、図１６に示すようにその基準面５５の内側領域よりも一段低くなっている。この基準面５５は、収納部材６の絞り部５０を底面として収納部材６に光学素子２，３，４を組み込みする場合の基準面として作用する。
【００５５】
そして図１７に示すように前記切欠部５４と基準面５５を除く内側領域（拡大部５３を含む）の表面には、ブラスト処理などによってシボ模様の微細な凹凸５６が形成されている。この微細な凹凸５６は光学ユニットのゴースト対策のために設けられているが、この微細な凹凸５６を有する表面を光学ユニット取り付け基準面とすると、表面の平坦性が確保できないため、本実施形態では微細な凹凸５６を有しない別の平面を光学ユニット取り付け基準面５５としている。
【００５６】
なお、切欠部５４は、素子積層体５を組み込んだ収納部材６（光学ユニット１）のねじ部５８でカメラなどの光学装置に螺合する際、収納部材６を回転させる組み付け装置の係合部と係合して収納部材６を回転させる機能を有するが、この切欠部５４を前記基準面５５として利用することも可能である。
【００５７】
図１８に示すように、筒状部４９の上面には、１個あるいは複数個（本実施形態では２個）の収納部側基準部５７（５７ａ，５７ｂ）が形成されている。本実施形態では、収納部側基準部５７は有底状の角孔から構成されている。筒状部４９の外周には、光学ユニットを取り付ける取付部材と螺合するためのねじ部５８が設けられている。
【００５８】
光学ユニットの組み立てには大きく分けて、第１〜３光学素子２〜４を順次積層して素子積層体５を作り、その素子積層体５を収納部材６に収納して光学ユニットとする方法と、収納部材６に第１〜３光学素子２〜４を順次装着して光学ユニットとする方法とがある。
【００５９】
本実施形態での前者の方法は、第３光学素子４の上に第２光学素子３を固定し、その上に第１光学素子２を固定して行く方法を採用する。Ｘ−Ｙ方向ならびに回転方向（Θ方向）に精密に移動可能なステージ上に第３光学素子４をセットし、ステージを動かして図５に示すように第３光学素子４をカメラレンズ２１の真下に移動する。この状態で撮像画像２４を得て、それからの座標情報に基づいて図１４に示す第３光学素子４の光軸中心Ｏ３とレンズ側基準部４８ａ，４８ｂの位置、光軸中心Ｏ３とレンズ側基準部４８ａとの距離、光軸中心Ｏ３とレンズ側基準部４８ｂとの距離、ならびにレンズ側基準部４８ａと光軸中心Ｏ３とレンズ側基準部４８ｂがなす角度（Θ１）など、第３光学素子４の光軸中心Ｏ３とレンズ側基準部４８ａ，４８ｂの位置関係を演算して、パーソナルコンピュータ２３の記憶部に記憶させる（画像処理）。
【００６０】
なおこの場合、レンズ側基準部４８ａ，４８ｂの２個の基準部を使用したが、１個の基準部のみを使用し、撮像画像２４上にＸ軸、Ｙ軸、σ座標を設定し、σ座標（基準座標）からの光軸Ｏ３までの座標等を利用して位置を認識することもできる。
【００６１】
次に図１に示すように第３光学素子４の段差部４２の上に、所定の内径及び段差部４２の外径とほぼ等しい外径を有するドーナツ状の後絞り部材５９を載置する。この後絞り部材５９と後述する中絞り部材６０は、例えばカーボンブラックを練り込んだポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの合成樹脂フィルムの表面に更に黒色の遮光性塗料を塗布したもので、画像の隅部にボヤケが生じる、いわゆるゴーストの発生を抑制するために使用される。
【００６２】
また、第３光学素子４の接着剤溜め部４３には、接着剤６１が注入される。接着剤６１としては、例えばアクリル系樹脂やエポキシ系樹脂などの光硬化性接着剤やエポキシ系樹脂などの熱硬化性の接着剤が用いられる。本実施形態では光学素子が透明体であることから、光学素子上から紫外線を照射することにより容易に接着可能な紫外線硬化性樹脂を使用している。液状の接着剤６１は、注射針状のディスペンサーにより接着剤溜め部４３に過不足なく規定量注入される。接着剤６１の注入が終わると、前記ステージ上に載置されている第２光学素子３をカメラレンズ２１の真下に移動させる。
【００６３】
図１９に示すように第２光学素子３は第１の光学機能面２６側を上にして、前記ステージ上で屈曲部３６を利用して画像処理により、第２光学素子３の光軸Ｏ２の位置を認識し、さらに前記第３光学素子４の際に認識記録したレンズ側基準部４８ａ，４８ｂの位置と合うように、第２光学素子３をステージの移動を調整して第２光学素子３の第３光学素子４への積み重ね位置を設定する。
【００６４】
そして第３光学素子４の上に第２光学素子３を載置する作業に移る。図１９と図２０は、第２光学素子３を吸引装置６２で吸引する様子を示す図である。吸引装置６２には、３本の吸引孔６３ａ,６３ｂ,６３ｃが三叉状に設けられ、吸引孔６３ａの先端部に吸引口６４ａが、吸引孔６３ｂの先端部に吸引口６４ｂが、吸引孔６３ｃの先端部に吸引口６４ｃが、それぞれ形成されている。
【００６５】
図１９に示すように第２光学素子３は第１の光学機能面２６側を上にして積み重ね位置を画像処理上で認識設定された状態でステージ６５（図２０参照）上に置かれており、その上に吸引装置６２が降下し、図１２に示すように第２光学素子３の一方の接着剤溜め部３２上に吸引口６４ａが乗り、他方の接着剤溜め部３２上に吸引口６４ｂが乗る。吸引口６４ａ，６４ｂは接着剤溜め部３２より広い面積を有しているため、溝状の接着剤溜め部３２があっても吸引には支障をきたさない。吸引口６４ｃは、図１２に示すように第２光学素子３のゲート部３５と反対側のフランジ部３０上を吸着する。
【００６６】
第２光学素子３は、吸引装置６２によって吸引された状態で上昇する。吸引装置６２は、撮像装置による撮像に支障のない配置となっている。図示していないが、吸引装置６２や撮像装置の付近には接着剤の注入装置や紫外線照射装置なども配置されている。
【００６７】
第２光学素子３が上昇した状態で今度は前記ステージが移動して前述の第３光学素子４の光軸Ｏ３が認識された位置に戻り、吸引装置６２により吸引された第２光学素子４の真下に来る。第３光学素子４は第２光学素子３の外径より大きく、第３光学素子４のレンズ側基準部４８ａ，４８ｂは第２光学素子３の上からでも監視できるから、このレンズ側基準部４８ａ，４８ｂを光学的に検出しながら第２光学素子３を第３光学素子４上に設定する。その結果、前記画像処理により認識された第３光学素子４の光軸中心Ｏ３と第２光学素子３の光軸中心Ｏ２と一致することになる。
【００６８】
第２光学素子３を降下させると、第２光学素子３の突出部３３を第３光学素子４の段差部４２に嵌合し、第３光学素子４の接着剤溜め部４３に注入している接着剤６１に紫外線を照射して、第３光学素子４と第２光学素子３を一体に接着する。
【００６９】
次に第２光学素子３の段差部３１の上に中絞り部材６０（図１参照）を乗せ、第２光学素子３の接着剤溜め部３２に接着剤６１を注入し、後は第２光学素子３と同様に第１光学素子２を吸引装置６２で持ち上げる。図２１と図２２は、第１光学素子２を吸引装置６２で吸引する様子を示す図である。
【００７０】
第１光学素子２の光軸中心Ｏ１を第３光学素子４の光軸中心Ｏ３（第２光学素子３の光軸中心Ｏ２）と合わせる場合も、第３光学素子４のレンズ側基準部４８ａ，４８ｂを光学的に検知して行う。そのため、第３光学素子４の外径は第１光学素子２および第２光学素子３の外径よりも大きく、各光学素子を積層した際に第３光学素子４の基準部４８が第１光学素子２および第２光学素子３から露呈するようになっている。本実施形態の場合、第１光学素子２の外径は５.７ｍｍ，第２光学素子３の外径は５.９ｍｍ，第３光学素子４の外径は６.４ｍｍで、第３光学素子４のレンズ側基準部４８ａ，４８ｂは，第３光学素子４の設計上の中心位置から３.０５ｍｍの位置に設けられており、各光学素子を積層した際に第３光学素子４の基準部４８ａ，４８ｂが第１光学素子２および第２光学素子３から露呈するように設計されている。
【００７１】
このようにして第１〜３光学素子２〜４を組み合わせて素子積層体５が構成され、それが収納部材６内に挿入されて固定される。その際最上段にある第１光学素子２の接着剤溜め部１４に接着剤６１が注入され、ステージ６５が移動して収納部材６がカメラレンズ２１の真下に来る。収納部材６は絞り部５０側を上にしてステージ６５上にセットされており、収納部材６を吸引装置６２で持ち上げ、収納部材６の透孔５２を撮像し、それに基づいて透孔５２の光軸中心Ｏ４を求める。
【００７２】
そして素子積層体５をその収納部材６の真下に移動し、レンズ側基準部４８ａ，４８ｂを光学的に検知しながら、素子積層体５の光軸中心Ｏ１〜Ｏ３が透孔５２の光軸中心Ｏ４と一致すように位置調整して、収納部材６を降下させて素子積層体５と収納部材６とを接着剤６１で接着する。従って収納部材６の絞り部５０の内面が素子積層体５の取付け基準面となる。
【００７３】
光学素子２,３と収納部材６の上昇、下降動作は１つの吸引装置６２によってなされるから、光学素子２,３ならびに収納部材６は共通の吸着面を有している。
【００７４】
前述の例では収納部材６の透孔５２を撮像し、それに基づいて透孔５２の光軸中心Ｏ４を求めたが、収納部材６の透孔５２と収納部材側基準部５７ａ，５７ｂを撮像し、それからの座標情報に基づいて図１８に示す収納部材６の光軸中心Ｏ４と収納部材側基準部５７ａ，５７ｂの位置、光軸中心Ｏ４と収納部材側基準部５７ａとの距離、光軸中心Ｏ４と収納部材側基準部５７ｂとの距離、ならびに収納部材側基準部５７ａと光軸中心Ｏ４と収納部材側基準部５７ｂがなす角度などを演算して、これらの情報に基づいて素子積層体５との光軸合わせをすることもできる。
【００７５】
また前述の例では、まず素子積層体５を構成し、これを収納部材６に挿入したが、光学素子２〜４を１枚ずつ収納部材６に挿入して、収納部材６の中で素子積層体５を構成することもできる。この場合は、収納部材６の透孔５２での光軸中心Ｏ４と、各光学素子２〜４の光軸中心Ｏ１〜Ｏ３を個別に求めて、光軸中心の位置合わせをしながら光学素子２〜４を１枚ずつ収納部材６に挿入する。
【００７６】
なお、前記実施形態では第1〜３光学素子２〜４の光軸Ｏ１〜Ｏ３を前述のように画像処理によって求めているが、第１光学素子２は画像処理を使用することなく、そのフランジ部外径と収納部材６の段差での嵌合等の他の光軸検出手段により行い、その上に積層される第２,第３光学素子３，４を画像処理でその光軸を求め、その光軸と第１光学素子２の光軸Ｏ１が一致するように組み込むことができる。
【００７７】
図１に示すように素子積層体５を接着した後、収納部材６の開口部に積層体押さえ部材７が装着され、収納部材６と積層体押さえ部材７の間も接着剤（図示せず）で連結される。なお、素子積層体５の形成は、接着剤によらずレーザー光等を使用して光学素子のフランジ部を溶融接着することもできる。
【００７８】
このようにして組み立てが完了した光学ユニット１が図１に示されており、同図に示すように光学素子２〜４の各光学機能面は隙間をおいて組み合わせられるとともに、収納部材６の筒状部４９と素子積層体５との間には隙間５１がある。この実施形態では、隙間５１は第１光学素子２では２０μｍ、第２光学素子３では５０μｍ、第３光学素子４では８０μｍであるが、第１〜３光学素子２〜４で同一幅であってもよい。
【００７９】
この光学ユニット１は、図１に示すように例えば固体撮像素子（ＣＣＤやＣＭＯＳなど）の受光面６６を有するユニット支持部材６７に螺合される。そして収納部材６の前記切欠部５４を利用して光学ユニット１を回転しながら受光面６６上に焦点を合わせ、その焦点合わせが終わると、光学ユニット１とユニット支持部材６７の螺合部に接着剤（図示せず）を流し込んで、光学ユニット１とユニット支持部材６７を一体化する。この光学ユニット１をカメラに内蔵する場合、前記ユニット支持部材６７は後述のリード枠体かあるいはそれに類似した部材となる。
【００８０】
図２３は、光学素子の変形例を示す平面図である。この例の場合、成形金型内で光学素子を射出成形した後に成形金型から光学素子を押し出す（離型）ための押し出しピン６８が当るピン当接部６９を、光学素子の外周部に一体に成形されている。このピン当接部６９は、光学素子の設計中心を中心にして対称位置に設けられている。光学素子の成形後、このピン当接部６９はゲート部４４と共に光学素子から切除される。
【００８１】
図２４はこの光学ユニット１を組み込んだカメラ本体の断面図、図２５はそのカメラ本体の左側面図である。カメラ本体は、光学ユニット１の収納部材６と内側で螺合する円筒状のリード枠体８１と、そのリード枠体８１と内側で螺合する本体部８２と、リード枠体８１に取り付けられる枠状のレバー８３から主に構成されている。
【００８２】
リード枠体８１の内周面には、収納部材６の外周部に設けられたねじ部５８（図１６参照）と螺合する内側ねじ部８４が形成されている。光学ユニット１をリード枠体８１内に螺挿し、図１に示すように収納部材６を回転して受光面６６に対して焦点合わせをした後、収納部材６とリード枠体８１の間の隙間８５（図２４参照）から接着剤を流し込み、収納部材６とリード枠体８１を一体に接着する。
【００８３】
リード枠体８１の一方の開口部付近に、受け部８６と２つの爪部８７とが設けられている。この受け部８６と２つの爪部８７とにより前記レバー８３をリード枠体８１にスナップイン嵌合して、リード枠体８１とレバー８３とを連結する。リード枠体８１の外周部には、外側ねじ部８８が形成されている。
【００８４】
図２６は本体部８２の断面図、図２７は本体部８２の左側面図、図２８は本体部８２の右側面図である。なお、図２６は図２７Ｆ―Ｆ上の断面図である。本体部８２の内周部にはリード枠体８１の外側ねじ部８８と螺合するねじ部８９が形成され、ねじ部８９の近くの内側奥部に段部９０ａおよびフィルター取付け部９０ｂが設けられている。このフィルター取付け部９０ｂの外側に撮像素子収納凹部９２が設けられている。図２５と図２７に示すように、本体部８２の一端には、レバー８３の操作端９３の基端部９４が当接する２つのストッパー部９５ａ,９５ｂが所定の間隔をおいて設けられている。
【００８５】
図２４に示すように、本体部８２の段部９０ａとリード枠体８１の開口端の間に板バネなどの弾性部材９６が介在されて、リード枠体８１を図２４の左方向に押圧するようになっている。本体部８２のフィルター取付け部９０ｂには、可視光線より長波長の赤外領域の光をカットすると共に、モアレ縞をなくすための、水晶の位相差板に代表される特定の周波数以上をカットするローバンドパスフィルターの機能を備えたフィルター９７が取付けられる。また、本体部８２の撮像素子収納凹部９２には、例えばＣＣＤやＣＭＯＳなどからなる固体撮像素子９８が収納される。
【００８６】
前述のように光学ユニット１は、リード枠体８１を介してレバー８３と一体に連結され、本体部８２に回動可能に支持されている。そしてこのカメラ本体は、対物距離が長い無限遠モードと、対物距離が短い（本実施形態では１０ｍｍ）接写モードとの切替えができる二焦点型になっている。図２４（ａ）は無限遠モード時の状態を示しており、光学ユニット１と固体撮像素子９８との間隔Ｇが比較的短く（本実施形態では２．４ｍｍ）、図２４（ｂ）は接写モード時の状態を示しており、光学ユニット１と固体撮像素子９８との間隔Ｇが比較的長くなっている（本実施形態では２．９ｍｍ）。
【００８７】
図２５に示されているように、レバー８３の操作端９３は本実施形態の場合３０度回動可能になっており、操作端９３の基端部９４が一方のストッパー部９５ａと当接した状態で図２４（ａ）に示す無限遠モードを維持しており、操作端９３の基端部９４が他方のストッパー部９５ｂと当接した状態で図２４（ｂ）に示す接写モードを維持している。
【００８８】
レバー８３の小さな操作角度（３０度）で光学ユニット１を所定距離（本実施形態では０．５ｍｍ）移動させるために、本発明では本体部８２のねじ部８９は通常の連続した１条のねじ山ではなく、図２９及び３０に示すように周方向に断続的にかつ軸方向（進み方向）にずれて複数条（本実施形態では６条）のねじ山９９が形成されており、図中の９９ａ〜９９ｆは各ねじ山９９の周方向における開始点を示している。このような複数条のねじ山９９を採用することにより、リード角（進み角）が大きくとれ、レバー８３の小さな操作角度（３０度）で光学ユニット１の移動量を０．５ｍｍと大きくとれるとともに、ねじ山９９を一周形成せず、１／３周程度でも安定して螺合することができる。
【００８９】
図３０に示すように本実施形態では、１つのねじ山９９のリード角は例えば開始点９９ａでは１２９度に設計されており、各ねじ山９９（ねじ溝）の断面形状は図３１に示すように台形になっており、リード枠体８１の外側ねじ部８８（断面形状台形）と噛み合っている。図２４に示すようにリード枠体８１の一方の開口端と本体部８２のフィルター取付け部９０との間に介挿した弾性部材９６の弾性付勢力Ｆは、図３１に示すように外側ねじ部８８に作用して本体部８２のねじ山９９（ねじ部８９）に密着し、ねじ部８８，８９間のがた、所謂バックラッシをなくしている。このようにねじ山９９前述のようにの断面形状を台形とすることにより、ねじ部の破断強度を高めると共に、歯型精度が確保し易く、嵌合精度を高めることができる。
【００９０】
図３２ならびに図３３は、弾性部材９６である板ばねの拡大平面図ならびに拡大側面図である。弾性部材９６は例えばステンレス鋼板やりん青銅などの例えば板厚が０．０５ｍｍ程度の弾性金属薄板からなり、図３２に示すように平面形状が環状をしており、それの周方向に山部１００と谷部１０１が等間隔に複数個（本実施形態では４個ずつ）形成されている。山部１００と谷部１０１の段差（例えば１．３ｍｍ程度）により、所定の弾性力を得ることができる。弾性部材９６（板ばね）は帯状の弾性金属原板からプレス型を用いて連続的に打ち抜かれるが、その際に発生するバリは谷部１０１側に向くように打ち抜き方向が決められている。
【００９１】
本実施形態では山部１００と山部１００との間隔を９０度間隔としているが、図３４と図３５に示すように山部１００（谷部１０１）と山部１００（谷部１０１）との間隔を１２０度間隔に形成し、３個の山部１００と谷部１０１を設けることもできる。山部１００と山部１００との間隔を広げると、山部１００と谷部１０１の段差（ストローク）を大きくとることが可能になる。このように山部１００の間隔は適宜の数とすることが可能であるが、個数が多くなるにつれてストロークは小さくなる。反対に個数が少なくなると押圧点が少なくなり、押圧力が不安定となるので、山部１００の個数は３〜４個が望ましい。
【００９２】
図２４（ｂ）に示されているように弾性部材９６の山部１００がリード枠体８１側に、谷部１０１が本体部８２側に向くように、弾性部材９６がリード枠体８１と本体部８２の間に介在される。複数の山部１００と谷部１０１により、弾性部材９６（板ばね）の周方向にわたって荷重が複数箇所に均等に分散される。
【００９３】
レバー８３（リード枠体８１）の回転による光学ユニット１の上下動を繰り返していると本体部８２が削れて、その摩耗粉が光学ユニット１などに付着して画像欠陥を生じることがある。この摩耗粉は、弾性部材９６がリード枠体８１の回転時に一緒に動き、谷部１０１側に向けて形成されたバリにより合成樹脂製の本体部８２が削れて発生するものである。
【００９４】
この摩耗粉の発生を防止するため、図２４に示すように本体部８２と弾性部材９６との間に滑性シート１０４が介在されている。この滑性シート１０４は弾性部材９６と同材質でも良いが、望ましくは例えば超高分子量ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系樹脂、ポリアセタール樹脂のように滑り性が良好で耐摩耗性に優れた材質が良い。図３６に示すように平面形状が環状をしている。滑性シート１０４の外径は弾性部材９６の外径と同寸かあるいはそれより若干径大に、内径は弾性部材９６の内径と同寸かあるいはそれより若干径小に設計されている。
【００９５】
また滑性シート１０４を弾性部材９６とリード枠体８１の開口部との間に介在させることによって、リード枠体８１の削れを防ぐこともできる。さらに図３７と図３８に示すように滑性シート１０４を弾性部材９６の上下双方に介在させることにより、リード枠体８１と段部９０ａの双方の削れを防ぐこともできる。
【００９６】
また薄板材として例えば金属板や硬質プラスチックなどの比較的剛性の高い剛性薄板１０５を用い、それを弾性部材９６と積層することも可能である。この場合、積層された剛性薄板１０５の厚み分だけ弾性部材９６のストロークを小さくして、すなわち剛性薄板１０５がスペーサとして機能して、圧縮力を高めることもできる。さらに前記光学ユニット１と固体撮像素子９８との間隔Ｇを比較的長くとる必要がある場合には、図３９に示すように１枚または複数枚の剛性薄板１０５を介して複数枚の弾性部材９６を積層すれば、所定の間隔Ｇを確保することができる。
【００９７】
なおこの場合も、段部９０ａと弾性部材９６との間あるいは（ならびに）リード枠体８１と弾性部材９６との間に滑性シート１０４を介在させた方がよい。
【００９８】
弾性部材９６は前記実施形態のものに限らず、例えばフラットな円環状の薄板に所定の間隔をおいて複数の切起し片を設け、その切起し片上端を押圧点とする形状であってもよい。ところが長期間使用しているとこの切起し片はへたる傾向にあるため、前述のように山部と谷部が交互に連続して形成されている弾性部材の方がへたりの心配がないため好適である。
【００９９】
このカメラの組み付け順序は次の通りである。最初に固体撮像素子９８をプリント基板（図示せず）に実装し、フィルター９７を取付けた本体部８２をそのプリント基板の固体撮像素子９８上に熱硬化性樹脂を用いて固定する。
【０１００】
次に弾性部材９６を本体部８２内に挿入し、リード枠体８１を本体部８２にねじ込み、リード枠体８１にレバー８３をスナップイン嵌合する。レバー８３を一方向に回動し、図２５に示すようにレバー８３の基端部９４をストッパー９５ａまたはストッパー９５ｂに当接した状態、すなわち焦点距離無限遠モードあるいは接写モードにする。
【０１０１】
ついで光学ユニット１をリード枠体８１内にねじ込み、光学ユニット１を通して固体撮像素子９８に受光されたテスト画像を見ながら最適の焦点距離になるように光学ユニット１の位置を調整し、最適の焦点距離になると光学ユニット１とリード枠体８１のねじ部の隙間８５から紫外線硬化樹脂を注入し、紫外線を硬化させて光学ユニット１とリード枠体８１を一体に連結して組み立てを終了する。
【０１０２】
この組み立て方法では、レバー８３を回動して焦点距離無限遠モードあるいは接写モードにした後、光学ユニット１をリード枠体８１にねじ込んだが、リード枠体８１を本体部８２にねじ込んだ後に光学ユニット１をリード枠体８１にねじ込んだり、あるいは予め光学ユニット１をリード枠体８１にねじ込み、そのリード枠体８１を本体部８２にねじ込んだりすることもできる。ただし、光学ユニット１とリード枠体８１の接着は、いずれの方法もレバー８３の基端部９４とストッパー９５ａまたはストッパー９５ｂに当接した状態でテスト画像を見ながら最適な焦点距離位置で固定する。
【０１０３】
前記実施形態ではカメラ付き携帯電話機に適用する場合を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばデジタルカメラなど他のカメラにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明の実施形態に係る光学ユニットの断面図である。
【図２】第１光学素子の拡大平面図である。
【図３】図２Ａ―Ａ線上の断面図である。
【図４】第１光学素子における屈曲部付近の要部拡大断面図である。
【図５】屈曲部を利用して光学素子の光軸中心を求めるためのシステム構成図である。
【図６】光学素子の撮像画像図である。
【図７】他の光学素子の撮像画像図である。
【図８】光学素子における他の屈曲部付近の要部拡大断面図である。
【図９】光学素子における他の屈曲部付近の要部拡大断面図である。
【図１０】光学素子における他の屈曲部付近の要部拡大断面図である。
【図１１】光学素子における他の屈曲部付近の要部拡大断面図である。
【図１２】第２光学素子の拡大平面図である。
【図１３】図１２Ｂ―Ｂ線上の断面図である。
【図１４】第３光学素子の拡大平面図である。
【図１５】図１４Ｃ―Ｃ線上の断面図である。
【図１６】収納部材の断面図である。
【図１７】収納部材の左側面図である。
【図１８】収納部材の右側面図である。
【図１９】吸引装置で第２光学素子を吸引する様子を示す平面図である。
【図２０】吸引装置で第２光学素子を吸引する様子を示す側面図である。
【図２１】吸引装置で第１光学素子を吸引する様子を示す平面図である。
【図２２】吸引装置で第１光学素子を吸引する様子を示す側面図である。
【図２３】光学素子の変形例を示す拡大平面図である。
【図２４】カメラ本体の断面図である。
【図２５】カメラ本体の左側面図である。
【図２６】本体部の断面図である。
【図２７】本体部の左側面図である。
【図２８】本体部の右側面図である。
【図２９】本体部のねじ山の配置を示す一部斜視図である。
【図３０】本体部のねじ山の開始位置を示す図である。
【図３１】本体部のねじ部とリード枠体のねじ部の噛合状態を示す拡大断面図である。
【図３２】弾性部材（板ばね）の拡大平面図である。
【図３３】その弾性部材（板ばね）の拡大側面図である。
【図３４】弾性部材（板ばね）の変形例を示す拡大平面図である。
【図３５】その弾性部材（板ばね）の拡大側面図である。
【図３６】滑性シートの拡大平面図である。
【図３７】弾性部材（板ばね）と滑性シートとの他の組み合わせを示す拡大側面図である。
【図３８】その弾性部材（板ばね）と滑性シートを組み合わせてカメラ本体に装着した状態を示す断面図である。
【図３９】弾性部材（板ばね）と剛性薄板との組み合わせを示す拡大側面図である。
【符号の説明】
【０１０５】
１：光学ユニット、２：第１光学素子３：第２光学素子、４：第３光学素子、５：素子積層体、６：収納部材、７：積層体押さえ部材、８１：リード枠体、８２：本体部、８３：レバー、８４：内側ねじ部、８５：隙間、８６：受け部、８７：爪部、８８：外側ねじ部、８９：ねじ部、９０ａ：段部、９０ｂ：フィルター取付け部、９２：撮像素子収納凹部、９３：操作端、９４：基端部、９５ａ，９５ｂ：ストッパー部、９６：弾性部材、９７：フィルター、９８：固体撮像素子、９９：ねじ山、１００：山部、１０１：谷部、１０４：滑性シート、１０５：剛性薄板、Ｇ：光学ユニットと固体撮像素子との間隔。
【図１】
2005157290.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005157290.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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