(57)【要約】【課題】  瓦材の特性を巧く利用して、新規な構造の調湿材を提供すること。【解決手段】  瓦材によって形成されており、少なくとも一部において表層がなく素焼部分１１が表面に露出されていると共に、少なくとも一つの切欠き２２または孔１２を形成した瓦材利用調湿材。このような調湿材は、例えば家屋の床下に積み重ねて敷設することにより、良好な調湿効果を発揮し得る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘土を主体とした成形材料を成形や焼成等することによって得られた瓦材であって、素焼部分が表面に露出されていると共に、少なくとも一つの切欠きまたは孔が貫通状態で形成されていることを特徴とする瓦材利用調湿材。
【請求項２】
前記瓦材として、破砕された廃瓦であって該廃瓦の表層が除去されることにより素焼部分が表面に露出されているものを利用した請求項１に記載の瓦材利用調湿材。
【請求項３】
前記瓦材として、成形後の焼成工程において燻化や釉薬による表層形成を経ていない素焼きのものを利用した請求項１に記載の瓦材利用調湿材。
【請求項４】
表面の全体に亘って前記素焼部分が露出せしめられている請求項１乃至３の何れかに記載の瓦材利用調湿材。
【請求項５】
最大巾寸法が２〜８ｃｍである前記請求項１乃至４の何れかに記載の瓦材利用調湿材。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載の瓦材利用調湿材を、家屋の床下に所定の層厚で積み重ねることによって調湿層を形成したことを特徴とする家屋の床下調湿構造。
【請求項７】
廃瓦を所定の大きさに破砕した後、かかる破砕した廃瓦同士の摩擦運動によって角部のなだらかな曲面の形成と表層除去による素焼部分の表面への露出を同時に行ない、その後、該破砕した廃瓦に切欠きまたは孔を形成することを特徴とする瓦材利用調湿材の製造方法。
【請求項８】
予め表層除去した廃瓦または表層除去前の廃瓦を多数積み重ねた状態で適当な箇所に穿孔を施すことにより、それら多数の廃瓦に対して貫通状態の切欠きや孔を形成することを特徴とする請求項７記載の瓦材利用調湿材の製造方法。
【請求項９】
前記廃瓦を、収容容器に多数収容することで積み重ねた状態とする請求項８に記載の廃瓦利用調湿材の製造方法。
【請求項１０】
粘土を主体とした成形材料を成形および焼成することによって、表面が全体に亘って素焼状態とされた瓦材を得た後、該瓦材の多数を積み重ねた状態で適当な箇所に穿孔を施すことにより、それら多数の瓦材二体して貫通状態の切欠きや孔を形成することを特徴とする瓦材利用調湿材の製造方法。
【請求項１１】
粘土を主体とした成形材料を厚さ１０〜２０ｍｍの板状とすると共に、貫通状態の切欠きや孔を設けて成形体を得た後、かかる成形体を焼成することによって、表面が全体に亘って素焼状態とされた瓦材を得ることを特徴とする瓦材利用調湿材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、瓦材を用いて構成される新規な調湿材と、該調湿材を利用した家屋の床下調湿材、およびそのような瓦材利用調湿材の新規な製造方法に関するものである。
また、本発明は、その一部において、廃瓦の有効な再利用技術に係り、廃瓦の特性を巧く利用することによって、産業廃棄物である廃瓦の新たな用途を開拓することに成功した新規な調湿材と、該調湿材を利用した家屋の床下調湿材、およびそのような廃瓦を利用した調湿材の新規な製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年では、冷暖房の省エネルギー化のための基準等が整備されたこと等によって家屋の気密化が進んでいる。この傾向によって、家屋における調湿が問題となることがあり、例えば梅雨等の時期における湿気がダニ等の原因となったり、秋冬季における乾燥が風邪等のウィルス性の病気の原因となるおそれがあることから、その対処が検討されている。
【０００３】
かかる問題に対して、電気やガス等のエネルギー等を利用して空調を整えることは省エネルギーの観点から本末転倒でもあり、設備コストもかかるという問題がある。そこで、簡易な対処策の一つとして、例えば、床下に木炭や竹炭を敷きつめたりすることによって、調湿効果を期待する家屋の床下構造が提案されている。
【０００４】
しかしながら、非常に燃え易い木炭や竹炭を家屋の床下に敷き詰めることは、火災に対する防災上、問題がある。しかも、木炭や竹炭を大量に準備することは、コスト上の問題もある。更に、木炭や竹炭は、非常に脆いことから、その敷設の工事の際に微小粉末が発生し易く、それが床下の通気等で舞い上がって、ダストや汚れの原因となるおそれもある。
【０００５】
かくの如き事情から、木炭や竹炭を敷きつめる調湿等のための床下構造は、十分に満足できるものではなく、未だ、改良の余地があったのである。
【０００６】
一方、近年では、環境に対する意識が高まり、各種の廃棄物を再利用する循環型社会の実現を目指した取り組みが様々な分野で行なわれている。このような状況の中、家屋の建て替え、或いは屋根の葺き替え等で生じる、使用されなくなった古瓦（以降、廃瓦という。）の処理が問題となっている。これらの廃瓦は、廃棄物として最終処理業者が回収して処分することとなるが、処理に際して最終処理業者に支払う費用が必要となる為、最終処理業者に処分が依頼されずに、中間処理業者自身の私有地に放置されて廃瓦の山とされていることも少なくない。また、最終処理業者に回収されたとしても大量の廃瓦の有効な再利用の用途が実現されているとは言い難い。このような社会状況から、廃瓦の有効な再利用方法が要望されていたのである。
【０００７】
なお、廃瓦の再利用の途としては、例えば、破砕した廃瓦をコンクリートの骨材として再利用したコンクリート床材乃至は植物床材が提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。これらの床材は、焼き瓦等の廃瓦を破砕したものを骨材として、コンクリートモルタルに混練することによって製造されている。そして、コンクリート床材は街路の歩車道や公園、庭園等の屋外に敷設され、植物床材は法面や擁壁などの傾斜面、または崩壊しやすい地盤に使用される。
【０００８】
しかし、これらコンクリート床材乃至は植物床材の製造には、従来のコンクリートの製造と略同じ工程が必要となり、廃瓦を有効に再利用する方法としては工数及び費用のかかるものである。さらに、廃瓦を利用した骨材はコンクリート用の一般骨材と比して強度に劣る等の理由から、街路の歩車道や公園、法面等のように、かかるコンクリート床材乃至は植物床材が使用される場所は限定されており、且つ何れも歩車道の整備工事や法面工事等、工事が実施される現場において初めて適用可能となるものである。従って、これらの再利用方法は、廃瓦が再利用される場所も機会も少ないものであって、廃瓦を大量に再利用することは出来ないことから、有効な再利用方法であるとは言えなかったのである。
【０００９】
また、廃瓦の別の再利用の途として、暗渠用の被覆材としての使用も提案されている（特許文献３参照。）。しかし、本従来技術も、暗渠における吸水管の被覆材という、適用用途がごく限られたものであり、廃瓦を大量に再利用出来るものではなかったのである。
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−２６９０２号公報
【特許文献２】特開２００２−１１２６３０号公報
【特許文献３】特開２００２−１０５９３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、家屋における調湿を簡易に且つ効果的に実現せしめ得る、従来にない新規な調湿材とそれを用いた家屋の床下調湿構造を提供すること、更に、新規な調湿材の製造方法を提供することにある。
【００１２】
また、本発明に含まれる一部の発明（請求項２，７，８等に記載の発明）は、廃瓦の特性を巧く活用することが出来ると共に、安価な費用で大量の廃瓦の再利用を実現せしめ得る、新規で且つ有用な物を提供すること、更にそのような廃瓦を利用した新規な物の、簡便且つ有効な製造方法の提供を達成せしめ得ることも、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
以下、このような課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。また、本発明の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに限定されることなく、明細書全体および図面に記載され、或いはそれらの記載から当業者が把握することの出来る発明思想に基づいて認識されるものであることが理解されるべきである。
【００１４】
（調湿材に関する本発明）
請求項１に記載の発明は、粘土を主体とした成形材料を成形や焼成等することによって得られた瓦材であって、素焼部分が表面に露出されていると共に、少なくとも一つの切欠きまたは孔が貫通状態で形成されている瓦材利用調湿材を、特徴とする。
【００１５】
このような請求項１に記載の発明に従う構造とされた調湿材においては、瓦材を利用したことによって、従来から大量生産されており、製造技術や製造管理システムも既に整備されたものを巧く活用して、目的とする調湿材を安価に容易に供給できることが大きな特徴の一つである。
【００１６】
そして、瓦に特有の防水性の高い表層は備えない構造として、多孔質固体である素焼部分を外部に露出せしめたことにより、湿気の多い場合には湿気を吸収し、乾燥している場合には吸収した湿気を放出する該素焼部分の有する瓦材に特有の調湿機能を有利に利用して、有効な調湿効果を得ることが可能となるのである。なお、本発明に係る調湿材は、その用途として、加熱等で乾燥したものを提供することで専ら吸湿材として利用したり、或いは、含水させたものを提供することで専ら加湿材として利用することも可能である。
【００１７】
また、本発明に従う構造とされた調湿材においては、少なくとも一つの切欠きまたは孔を穿設したことも大きな特徴の一つである。本態様により、調湿材の比表面積をより大きくすることが出来て、より大きな調湿効果を得る事が可能となるのである。しかも、かかる切欠き乃至は孔を穿設したことによって、本態様に従う調湿材を積み重ねて敷設等した場合にも、地盤表面等の支持面にまで至る通気通路が形成されやすくなるのであり、該通気路によって積み重ねた多数の個体（調湿材）間を良好に空気が流動せしめられる空気層乃至は空気通路が形成されることとなる。
【００１８】
これにより、例えば、湿度が高い空気が地表から家屋の床下に上がってくる場合には、その空気通路を形成する調湿材によって効果的に吸湿され得る。また、吸湿した後の調湿材は、その後の乾燥時において、空気通路を通じて流動せしめられる空気に対して効率的に調湿材表面が接触せしめられることにより、調湿材に吸湿された水分が速やかに蒸発して、調湿材が乾燥せしめられることで、本調湿材自身の吸湿性能が一層効率的に発揮され得るのであり、例えば家屋等に利用することで雨後の湿気も速やかに解消することが可能となるのである。
【００１９】
また、上述の如き切欠き乃至は孔を形成することによって、比表面積を増大することに併せて、本調湿材の重量も軽減されて、運搬や敷設も容易となる。
【００２０】
なお、かかる切欠きまたは孔は、例えばコンクリートドリル等によって容易に穿設することが出来る。また、かかる切欠きまたは孔は、一つの廃瓦利用調湿材に一つ或いは複数形成することも可能であるし、例えば一つの廃瓦利用調湿材に切欠きと孔の両方を形成することも可能である。さらに形成方向も何等限定されるものではなく、厚さ方向に形成しても良いし、長さ方向に形成しても良い。また、かかる切欠きまたは孔は、その全てが必ずしも調湿材を貫通している必要が無く、凹形状等のものを含んでいても良い。
【００２１】
そして、本発明に従う上述の如き瓦材利用調湿材は、例えば後述するように家屋の床下に敷設する他、工場内や住宅の部屋内で湿度調節用に山積みしたり、大きな容器に多数収容したり等して、調湿材として有利に利用することが出来るのである。
【００２２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の瓦材利用調湿材であって、前記瓦材として、破砕された廃瓦であって該廃瓦の表層が除去されることにより素焼部分が表面に露出されているものを利用した瓦材利用調湿材を、特徴とする。
【００２３】
廃瓦を利用するという特定の構成を採用したことで、請求項２に記載の発明に係る瓦材利用調湿材は、瓦に特有の構成、即ち多孔質であるという材質特性やもともと湾曲しているという形状特徴を巧く利用して、より優れた調湿材として利用することが可能となる。即ち、多数の積み重ねた場合にも、もともと所定厚さの板形状で湾曲している廃瓦に特有の構成により、空気通路としての隙間が一層効率的に形成されることとなり、調湿作用が一層効果的に発揮され得ることとなる。
【００２４】
また、このような請求項２に記載の発明に従う構造とされた調湿材においては、廃瓦以外に特別な材料を必要とすることがない為、従来から問題とされていた廃瓦を、安価に再利用出来ることが大きな特徴の一つである。
【００２５】
なお、本発明に従う構造とされた調湿材においては、角部が滑らかな曲面として形成されていることが望ましい。調湿材としての効果をより有効に発揮するには、大気との接触面積は大きい方が好ましく、積み重ねた際には、調湿材同士の当接面積は出来る限り小さいほうが好ましいのであり、かかる構造によって、調湿材同士の面当接を回避して、当接面積をより小さくすることが可能となり、以て大気との接触面積を更に広く確保することが出来るのである。また、廃瓦においても、角部の尖りが除去されることによって、袋や容器に入れた際も引っかかったり、尖りで袋を破るような事が無く、取り扱いの容易性及び安全性が向上することとなる。かかる角部の曲面形成は、例えばハンドグラインダー等を使用して容易に形成することが出来るし、特に後述する本発明の製造方法に従えば、効率的な角部の曲面形成が可能となる。
【００２６】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の瓦材利用調湿材であって、前記瓦材として、成形後の焼成工程において燻化や釉薬による表層形成を経ていない素焼きのものを利用した瓦材利用調湿材を、特徴とする。
【００２７】
廃瓦を利用する請求項２に記載の発明とは異なり、請求項３に記載の発明に従って瓦材を利用して当初から調湿材を得る目的で、本発明に従う構造とされた瓦材利用調湿材とすることも可能であり、これにより、もともと調湿材として好適なサイズや形状を、元来的に設定することにより、調湿材として一層優れた性能を実現することが可能となるのである。
【００２８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れに記載の瓦材利用調湿材であって、表面の全体に亘って前記素焼部分が露出せしめられている瓦材利用調湿材を特徴とする。
【００２９】
すなわち、請求項１等に記載の本発明に係る瓦材利用調湿材においては、特に全面に亘って素焼部分が露出されている必要はないが、請求項４に記載の発明に従って全面で素焼部分を露出させることにより、一層優れた調湿性能が発揮され得ることとなる。
【００３０】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の瓦材利用調湿材であって、最大巾寸法が２〜８ｃｍである瓦材利用調湿材を特徴とする。
【００３１】
かかる請求項５に記載の発明に係る瓦材利用調湿材の大きさであれば、例えば運搬の際や、多数の該調湿材を積み重ねる際等にも取り扱いが容易である。余り大きくなると比表面積が小さくなる為、調湿効率が低下し、逆に余り小さいと、積み重ねた際に各個体間で空気通路としての隙間が充分に確保され難くなることに加えて、製造が面倒であり、取り扱いも面倒なものとなることから、本発明に従う廃瓦利用調湿材の大きさが好適なのであって、より好適には、最大巾寸法４〜５ｃｍの大きさとされる。
【００３２】
（家屋の床下調湿構造に関する本発明）
請求項６に記載の本発明は、請求項１乃至５に記載の瓦材利用調湿材の用途発明に関するものであり、かかる瓦材利用調湿材を家屋の床下に所定の層厚で積み重ねることによって調湿層を形成してなる床下調湿構造を、特徴とする。
【００３３】
このような本発明に従う特定構造の家屋の床下調湿構造にあっては、家屋床下の調湿を行なうことが出来て、例えば湿気の多い夏場においては吸湿効果を発揮し、乾燥する冬場においては加湿効果を発揮する。加えて、床下の湿気を取り除くことで、床下木材の含水率を低減せしめ、従来からの問題である白蟻やダニ、カビ等の発生を軽減乃至は回避して家屋の耐用年数を延ばすことが可能となるのである。
【００３４】
さらには、本態様に従う調湿材は、例えば家屋の床下において単にばらまくように施工して適当な層厚で積み重ねることで敷設されるものであることから、現存する家屋に対しても容易に適用することが出来る。それ故、特に、瓦材として廃瓦を利用して調湿材を形成することとすると、従来から問題となっていた廃瓦の新たな用途が大きな市場として形成され得ることとなり、廃瓦を非常に大量に再利用することが可能となるのである。なお、ここでいう家屋とは、土地に定着した各種建造物をいい、人が日常生活において使用する住宅のみに限定されず、工場や倉庫，事務所等も含む。
【００３５】
なお、積み重ねの態様としては、かかる瓦材利用調湿材の多数を床下地盤表面にそのまま敷き詰めたりしてもよいし、或いは所定量の瓦材利用調湿材を、通気性を有する袋に収容し、かかる袋を床下に複数配置するような態様でも良い。或いは更に、何らかの容器中に収容して、かかる容器を複数床下に配置しても良い。また、床下に敷き詰める際には、地盤表面からの湿気を吸収することから、地盤表面をなるべく直接に露出させないように、基礎によって仕切られて形成された区画全体に亘って瓦材利用調湿材を敷き詰める態様が好ましい。また、調湿材の敷設は、既に完成されている家屋に対して行なうことも可能ではあるが、新築の家屋については、建築の基礎工事が完了した段階で敷設すると、家屋の内部のような、家屋の外周からでは容易に到達することが困難な区画に対しても容易に調湿材を敷き詰めることが出来る。
【００３６】
（調湿材の製造方法に関する本発明）
請求項７に記載の発明の特徴とするところは、廃瓦を所定の大きさに破砕した後、かかる破砕した廃瓦同士の摩擦運動によって角部のなだらかな曲面の形成と表層除去による素焼部分の表面への露出を同時に行ない、その後、該破砕した廃瓦に切欠きまたは孔を形成する瓦材利用調湿材の製造方法にある。
【００３７】
このような製造方法に従えば、廃瓦同士の擦れによって、角部が曲面状に形成されて、それと共に防水性の高い表層も剥がされて、吸湿性の高い多孔質固体である素焼部分が表面に露出されることとなる。要するに、角部の曲面形成と表層の研磨除去を同時に行なうことが可能となるのであり、前述の如き本発明に従う構造とされた廃瓦利用調湿材を安価で効率的に製造することが可能となるのである。かかる廃瓦の破砕処理は、例えば従来公知の破砕機等を使用する事によって可能であり、廃瓦同士の摩擦運動についても、従来公知のコンクリートミキサーに廃棄瓦の破砕片を入れる方法等で容易に実現可能である。なお、かかる摩擦運動の際には、廃棄瓦同士の擦れ合いによって微細紛が発生すること等を考慮して、例えば、該微細紛の拡散を軽減するために、水を加えて、該廃棄瓦の破砕片を湿らせた状態で実施するのが望ましい。また、切欠き乃至は孔の形成手段としては、例えばコンクリートドリル等が好適に採用される。
【００３８】
請求項８に記載の発明の特徴とするところは、請求項７に記載の発明に従って瓦材利用調湿材を製造するに際して、予め表層除去した廃瓦または表層除去前の廃瓦を多数積み重ねた状態で適当な箇所に穿孔を施すことにより、それら多数の廃瓦に対して貫通状態の切欠きや孔を形成することにある。
【００３９】
このような製造方法に従えば、積み重ねられた複数の廃瓦に対して一度に貫通孔を形成することが出来、各破砕片毎に切欠きや孔を形成するのに比して格段に効率的であって、本発明に従う構造とされた廃瓦利用調湿材を短時間で大量に生産することが可能となるのである。なお、かかる廃瓦は破砕前のものでも破砕後のものでも良いが、例えば破砕前の廃瓦等は形状が略同一サイズで大きいことから、廃瓦の曲面形状を重ね合わせるようにして積み重ねた上で切欠きや孔を形成する本製造方法が一層容易に採用され得る。かかる穿孔は公知のコンクリートドリル等を使用することも可能であり、このような場合は特別な機器も必要とすることもなく、廃瓦利用調湿材を安価に大量生産することが可能となるのである。なお、本態様における廃瓦の積み重ねは、前述のように各廃瓦の形状に沿わせて積み上げても良いし、各廃瓦を上下左右や傾斜の異同を考慮せずに重ね合わせた態様等であっても良い。また、本態様においても、廃瓦に少々の水を吹き付ける等して、該廃瓦を湿らせた状態にしておいた方が、穿孔の際の微細紛の拡散を防止できることから、より望ましい。
【００４０】
請求項９に記載の発明の特徴とするところは、請求項８に記載の発明に従って瓦材利用調湿材を製造するに際して、前記廃瓦を、収容容器に多数収容することで積み重ねた状態とすることを、特徴とする。
【００４１】
このような製造方法に従えば、例えば形状が不統一であって、それら自身では積み重ねることが困難な破砕後の廃瓦等においても、収容容器に収容することで重ね合わせて実質的な積み重ね状態に保持することが容易に出来て、切欠きまたは孔を効率的に形成することが出来るのである。なお、収容容器の形状については何等限定されるものではない。
【００４２】
請求項１０に記載の発明の特徴とするところは、廃瓦を利用することなく本発明に従う構造とされた瓦材利用調湿材を有利に製造することの出来る方法であって、粘土を主体とした成形材料を成形および焼成することによって、表面が全体に亘って素焼状態とされた瓦材を得た後、該瓦材の多数を積み重ねた状態で適当な箇所に穿孔を施すことにより、それら多数の瓦材に対して貫通状態の切欠きや孔を形成することによって瓦材利用調湿材を製造することにある。
【００４３】
このような本発明方法に従えば、任意の大きさや形状等を有する瓦材利用調湿材を容易に形成することが出来るのであり、一層安定した調湿効果を発揮し得る調湿材を有利に提供することが可能となる。なお、焼成後に瓦材に対して貫通字イヴ体の切欠きや孔を形成するには、前述の請求項８に記載の発明と同様な手法が好適に採用される。
【００４４】
請求項１１に記載の発明の特徴とするところは、請求項１０に記載の発明と同様に、廃瓦を利用することなく本発明に従う構造とされた瓦材利用調湿材を有利に製造することの出来る方法であって、粘土を主体とした成形材料を厚さ１０〜２０ｍｍの板状とすると共に、貫通状態の切欠きや孔を設けて成形体を得た後、かかる成形体を焼成することによって、表面が全体に亘って素焼状態とされた瓦材を得るようにした瓦材利用調湿材の製造方法にある。
【００４５】
このような本発明方法に従えば、焼成前の形状加工が容易な段階で、目的とする切欠きや孔を形成することが出来ることから、成形が容易となる。
【発明の効果】
【００４６】
上述の説明から明らかなように、本発明に従う構造とされた調湿材においては、瓦材が本質的に持つ多孔質で且つ透水性があり、しかも適度な保水乃至は保湿性能を備えるという特性を巧く利用して、従来にない、新規な調湿材を実現せしめ得たのである。特に、家屋の床下等の調湿材として利用が検討されている木炭や竹炭に比して、微粉末の発生が少なく環境に良く、長期間に亘って安定した性能が期待できることも、本発明の調湿材における大きな利点である。
【００４７】
しかも、かかる調湿材には、切欠きや孔が形成されていることから、床下等に積み重ねた際に、通気路が極めて有利に確保されることとなり、それによって調湿材が備えている調湿効果が一層効果的に発揮され得るのである。
【００４８】
また、特に、請求項２，７等に記載の発明においては、廃瓦を大量需要用途に再利用することを可能と為し得る。しかも、廃瓦の持つ湾曲した基本形状に加えて切欠きまたは孔を形成したことにより、積み重ねた際の調湿材の有効面積や通気通路を効率的に確保せしめ得ることとなり、目的とする調湿効果が一層効果的に発揮され得るのである。
【００４９】
また、本発明方法に従えば、そのような優れた技術的効果をもった本発明に係る瓦材利用調湿材を、容易に且つ効率的に製造することが出来るのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５０】
以下、本発明を更に明らかにするために、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
【００５１】
先ず、図１には、本発明の一実施形態としての調湿材１０が示されている。調湿材１０は、その外形全体における最大巾寸法が２ｃｍ〜８ｃｍの範囲の外形寸法を有し、角部がなだらかな曲面とされた略小石形状であると共に、その略中心部分において、貫通孔１２が厚さ方向に貫設されている。
【００５２】
より詳細には、調湿材１０は破砕された廃瓦の表層が除去されて、素焼部分が表面の全体に亘って露出されて成る素焼片１１によって形成されており、該素焼片１１は図示しない多数の空隙を有している。かかる空隙は廃瓦の素焼部分である素焼片１１が多孔質固体である故に有するもので、目視不可能な大きさの微小細孔を含む空隙として形成されている。
【００５３】
貫通孔１２は、本実施形態においては厚さ方向に貫設された直径約２ｃｍ程度の円形孔であるが、かかる形成方向や径寸法等は、何等限定されるものではない。そして、貫通孔１２の開口端縁部には、調湿材１０の角部と同様に、角が落とされてなだらかな曲面とされたテーパ状面１４が形成されている。
【００５４】
かかる調湿材１０を製造する際は、先ず廃瓦を準備する。かかる廃瓦としては粘度瓦が有利に採用され得、例えばいぶし瓦、塩焼瓦、釉薬瓦、無釉瓦等が採用され得る。次に廃瓦を破砕機や金槌等によって、最大巾寸法約２ｃｍ〜８ｃｍ程度の大きさにまで破砕する。そして、研削機やハンドグラインダー等によって、破砕片の表層を、素焼部分が露出するまで取り除き、廃瓦の素焼部分のみから成る素焼片１１を得る。更に、素焼片１１の角部に対して研削及び研磨を行ない、角部の尖りを落として曲面形状に形成して、該素焼片１１を略小石形状に形成する。こうして得た略砂利形状の素焼片１１に対して、コンクリートドリル等によって貫通孔１２を貫設する。そして、前記素焼片１１の角部と同様に、該貫通孔１２の開口部分を研磨して曲面形状のテーパ状部１４を形成し、目的とする調湿材１０を得ることとなる。なお、研削、研磨及び貫通孔１２の貫設の際には、これらの作業によって生ずる微細粉の拡散を防止する為、素焼片１１を少量の水等で湿らせた状態にして実施するのがより望ましい。加えて、洗浄工程や乾燥工程によって研削作業等で素焼片１１の表面に付着した微細紛等の不要物を取り除いたり、天日よりも速やかに乾燥させる工程を採り入れることも望ましい。
【００５５】
このようにして得た調湿材１０は、廃瓦以外に何等特別な材料や機器を用いる必要が無く、非常に安価に製造することが可能なのであり、廃棄物の再利用方法として、非常に優れた経済性を有しているのである。そして、防水性の高い廃瓦の表層を除去して、素焼部分を外部に露出せしめることで、多孔質固体である素焼部分が有する大きな内部表面積による有効な調湿効果を、より有効に発揮することが可能となるのである。更に、角部を曲面形状に形成したことによって、調湿材１０を積み重ねた際にも、互いの面当接が可及的に回避されて、外部に露出する表面積をより有効に確保することが出来ると共に、尖部が無い為、取り扱いの安全性を確保することが出来る。加えて、かかる素焼部分に切欠き乃至は孔を形成することによって、該素焼部分の比表面積を更に大きくしてより有効な調湿効果を得ることが可能となると共に、積み重ねた際にも前記曲面形状の角部と該切欠き乃至は孔によって、積み重ね層内部にまで至る空気通路が有効に形成され得て、内部に存する調湿材１０の調湿効果を失うことなく調湿を行なえると共に、吸湿した水分を速やかに乾燥することで放湿も効果的に行なうことが可能となるのである。
【００５６】
因みに、本発明者が、本発明に従う構造とされた調湿材について、公的機関に２つの試料を提供し、３時間煮沸法によって吸水率を測定した結果、それぞれ１８．９％、１９．４％という高い吸水率を有していることが確認された。
【００５７】
次に、図２には、本発明の異なる実施形態としての調湿材２０を示す。調湿材２０は、前記調湿材１０と略同様の構造を有しており、廃瓦の素焼部分から成る湾曲形状の素焼片２１から成り、角部はなだらかな曲面形状に形成されている。
【００５８】
より詳細には、素焼片２１の略中央端縁部には、略半円形状の切欠２２が穿設されている。切欠２２は、調湿材２０の厚さ方向に穿設されており、その開口端縁部は、角が落とされたなだらかな曲面形状のテーパ状面２４とされている。かかる切欠２２によって、調湿材２０は湾曲形状とされているのである。
【００５９】
かかる調湿材２０は調湿材１０の貫通孔１２を貫設する工程において、貫通孔１２を貫設するのではなく、切欠き２２を穿設する点が異なるのみで、調湿材１０と同様の方法で製造される。
【００６０】
要するに、上記調湿材１０及び調湿材２０は、略同様の工程で製造されるものであり、孔乃至は切欠きは、調湿材１０、２０を製造する工程において当業者の判断によって任意に形成されるものであって、例えば前記調湿材１０において孔１２に併せて切欠きを形成することも可能であるし、前記調湿材２０において切欠き２２と併せて孔を形成することも可能である。
【００６１】
次に、これら調湿材１０及び調湿材２０の用途発明としての床下調湿構造の概略を図３に示す。床下調湿構造３０は住宅の基礎部分であり、区画３４，３５，３６が基礎３２によって仕切られることで形成されている。これら区画３４，３５，３６のそれぞれに、多数の調湿材１０，２０が適当な層厚をもって地盤表面の略全体に亘って敷き詰められている。なお、本実施形態においては調湿材１０及び調湿材２０という、異なる形状の調湿材を混ぜ合わせた形で敷設しているが、略均一形状の調湿材を多数用意して敷設したり、孔や切欠きを設けていない調湿材と混ぜて敷設しても良いこと等、言うまでも無い。
【００６２】
なお、調湿材１０，２０を敷設する態様としては、何等の包装を施さずに、該調湿材１０，２０を直接地盤表面に積み重ねても良いが、例えば通気性を有する袋に適当数の調湿材１０，２０を包んで、かかる袋を複数個敷設したり、或いは上部が開口されていたり、貫通孔を有する壁部を有する等の外部との通気手段を有する収容容器内に適当数を積み重ねて、かかる収容容器を複数個載置するような態様も可能である。また、かかる敷設の範囲としては、地盤表面の一部分に敷設することでも調湿効果を得る事は可能であるが、より好適には、地盤表面を略全て覆い隠すように、区画全体に亘って敷設する方が、地盤表面から昇る湿気を有効に吸収出来て、より有効な調湿効果を得ることが出来る。さらに、地盤表面に一層のみ敷設するのではなく、更に数層を積み重ねた方が、より有効な調湿効果を得ることが出来る。なお、新築の家屋に本発明の床下調湿構造を適用する際には、調湿材１０，２０の地盤表面への敷設は、地盤表面が露出した状態で且つ区画されており、該調湿材１０，２０の敷設を容易に行なうことが出来る為、基礎工事が完了した段階で実施するのが、望ましい。
【００６３】
このような床下調湿構造を採用した際には、地盤表面からの湿気を有効に吸収することが出来て、床下空間を適当な湿度に抑える床下調湿機能を安価に実現することが出来る。かかる床下調湿構造によって、床下空間は適度な湿度に保たれて、床下に使用される木材の含水率を高めることがない。これにより、カビや白蟻の発生を軽減乃至は回避せしめて、以て家屋の耐用年数を延ばすことが出来るのである。更に、かかる床下調湿構造は、新築の家屋にのみ適用可能なものではなく、既存の家屋に対して適用することが可能であるため、その適用範囲は広大なものとなり、大量の廃瓦が必要とされる。而して、大量の廃瓦を再利用に供することが可能となるのであり、廃棄物利用の観点からも、本発明に従う床下調湿構造は非常に有効なものなのである。
【００６４】
ところで、本実施形態の調湿材１０，２０は、例えば以下の方法に従って効率的に製造される。
【００６５】
先ず、廃瓦を適当な枚数用意する。そして、かかる廃瓦を例えば瓦粉砕機等で最大巾寸法を２〜８ｃｍ程度の大きさになるまで破砕する。こうして得た廃瓦の破砕片を例えばコンクリートミキサー等で少々の水と共に攪拌して、破砕片同士の擦れ合いによる摩擦運動によって研磨を行なうことで破砕片の表層を除去し、瓦材の素焼部分である素焼片１１を得る。かかる攪拌による摩擦運動によって、素焼片１１の表層が除去されると同時に該素焼片１１の角部の尖りも研磨されて、なだらかな曲面形状に形成されることとなる。
【００６６】
このようにして得た素焼片１１を、図４に示すように、適当な大きさの収容容器４２内に適当数収容して積み重ねる。そして、積み重ねられた素焼片１１に対して、コンクリートドリル４４を適当回数出し入れすることで、該素焼片１１に対して貫通孔１２や切欠２２を形成する。なお、かかる貫通孔１２や切欠２２を穿設する工程においても、研削によって発生する微細紛の拡散を防止する為、少々の水等によって素焼片１１を湿った状態にした上で穿設するのが望ましい。これにより、前述の如き目的とする調湿材１０，２０を得る。
【００６７】
因みに、前述のコンクリートミキサーによる攪拌は貫通孔１２や切欠２２の穿設の後から実施しても良い。この場合、廃瓦を破砕したのみの破砕片、要するに瓦材の表層を備え、角部が尖ったままの破砕片を収容容器４２に収容し、コンクリートドリル４４によって貫通孔１２や切欠２２を形成する。そして、貫通孔１２や切欠２２を形成した上で、かかる破砕片をコンクリートミキサーで少々の水と共に攪拌する。本工程で、破砕片同士の擦れ合いによる摩擦運動によって破砕片から瓦材の表層部分を取り除いて、瓦材の素焼部分である素焼片１１を得ることになり、以て調湿材１０，２０を得ることとなる。
【００６８】
尤も、予め貫通孔１２や切欠２２を形成した後にコンクリートミキサー等で処理すると、貫通孔１２や切欠２２で強度が低下した廃瓦が必要以上に小さく破砕されてしまうおそれがある。そして、余り小さ過ぎるサイズは、それを積み重ねた際の通気路としての隙間が充分に確保され難くなるという問題を生ずるおそれがあることに注意するべきである。かかる観点から、廃瓦を破砕および表層除去した後、穿孔を実施することが、より望ましい。
【００６９】
なお、これら製造工程の最後において、調湿材１０，２０を洗浄し、その後、乾燥機によって乾燥させて、素焼片１１の表面に付着した微細紛等の不要物を取り除くのが望ましい。
【００７０】
このような製造方法に従えば、貫通孔１２や切欠２２を、各調湿材毎に形成する手間が省け、本発明に従う構造とされた調湿材を、安価な費用で非常に効率的に大量生産することが可能となるのである。また、特別な機器や材料を必要とすることもない。
【００７１】
以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、これはあくまでも例示であり、本発明は、かかる実施形態における具体的な記載によって、何等、限定的に解釈されるものではない。
【００７２】
例えば、前記実施形態では、素焼部分が表面の全体に亘って露出していたが、その一部において廃瓦の表層が残っていても良い。なお、瓦の表層とは、一般に瓦の製造工程において焼成に際して形成されるものであり、例えば焼成前に釉薬を塗ることによって形成されたり、或いは焼成に際して松材等を用いて燻化して炭化層を被着することによって形成されたりするものであり、瓦の表面に耐候性や意匠性，耐水性などを付与するものである。
【００７３】
また、前記実施形態では、廃瓦を利用した本発明に従う構造の瓦材利用調湿材の一具体例について説明してきたが、当初から瓦材利用調湿材を目的として製造することも、勿論、可能である。このように当初から瓦材利用調湿材を目的として製造されたものであっても、製品である調湿材は、前記実施形態において図１や図２に示されたものと同じであることから、詳細な説明は省略する。また、その製造方法については、歴史的に確立された瓦の製造工程に従って、瓦と同様な材料と工程によって製造され得るものであることから、詳細な説明なくして、当業者であれば容易に製造することが出来るものであるが、以下に簡単に説明を加えておく。
【００７４】
すなわち、図５には、本発明に従う瓦材利用調湿材の製造方法の一実施形態としての工程流れ図が示されている。先ず、粘土を採掘して調合する。この調合作業は、カオリン系や緑泥石系の堆積粘土をはじめとする適当な或いは複数の土地で採掘された粘土を適当な割合で混合することによって行われるが、その他、粘土の一種としての、不良瓦等の粉砕物や木節粘土，石混じり粘土，珪石カス，風化花崗岩を加えたり、粘土以外の適当な増量材や結合材などを加えても良い。
【００７５】
このような原料は、天日干しや野積み等によって予備乾燥される。なお、この予備乾燥は、調合前に粘土材料毎に行っても良い。その後、ミル等を使って原料を粉砕する。好ましくは５００〜７００μｍ以下の粒径にするのが望ましい。この粉砕工程は、使用する材料によっては、必ずしも必要なものでないが、不良瓦等の粉砕物や木節粘土，石混じり粘土，珪石カス，風化花崗岩を原料の一部に採用する場合には、粉砕工程を実施することが望ましい。
【００７６】
そして、このようにして得られた原料は、水を加えることで水分調整して混練する、例えばスクリーンフィーダ等の混練機を利用した加水・混練処理を施した後、成形工程において成形する。なお、成形前には、原料は、造粒機を用いてペレット状とすることが望ましく、ペレット状の瓦原料とすることによって、その後の取扱いが容易となる。
【００７７】
また、かかる成形は、手作業で行っても良いが、効率を考えると、押出成形機にて押出したものを、ピアノ線やプレス成形機などを利用して適当な大きさに切断することが望ましい。また、この成形に際しては、切欠きや孔を形成する。かかる切欠きや孔は、例えば多段階の成形工程を経て有利に形成されることとなり、具体的に例示すると、先ず全体外形の形状を成形後に、打ち抜き等のプレス成形によって切欠きや孔を形成しても良い。或いは、一つ又は複数の中空孔を備えた中空形状の押出成形体を適当な厚さで切断することによって、目的とする成形体を得ることも可能である。
【００７８】
このようにして得られた成形体については、例えばトンネル型の連続乾燥機等を使用して適当な含水量まで乾燥させた後、焼成炉に入れて焼成する。この焼成は、使用する粘土や含水量等によって、勿論、異なるものであるが、一般に１０００℃程度或いは千数百℃の温度で焼成されることとなる。焼成は、勿論、冷却工程も含むものである。
【００７９】
ここにおいて、特に本実施形態の製造方法においては、一般の瓦の製造工程に比して、焼成前の釉薬の塗布を行うことなく、また焼成による燻化も行うことがない。これにより、本実施形態では、一般の瓦材の製造と同様な工程に従いつつも、その全体の表面において素焼部分が露出されたものであり、一般の瓦における表層が全く形成されていない調湿材が製品として直接に成形，焼成されて製造されることとなる。
【００８０】
その後、得られた焼成体は、検査の後、出荷工程にまわされることとなる。
【００８１】
なお、上述の如き製造工程において、成形後の乾燥工程は、焼成によって行うこととして、乾燥工程を省略することも可能である。また、厳格な品質管理が要求されない場合や、不良品が殆ど発生しないなどの事情がある場合に、検査工程が必ずしも必要でないことは言うまでもない。
【００８２】
更にまた、上述の図５に示された実施形態では、成形に際して切欠きや孔を形成していたが、前述の図４に示された実施形態と同様に、瓦材の焼成後に、ドリル等を用いて切欠や孔を形成するようにしても良い。その具体的な作業工程の一例を、図６に示す。なお、図６中、図５と同様な工程については、上述の説明を参酌するものとして詳細な説明を省略する。
【００８３】
すなわち、図６に示された実施形態では、成形工程において、目的とする調湿材の外形形状だけを成形するものとし、それを乾燥，焼成した後に、仕上段階において、例えば図４に示されているのと同様にして、或いは各個別に、ドリル等を使って切欠きや孔を形成する。
【００８４】
なお、かかる図６に示された実施形態では、その成形工程において、目的とする調湿材の外形形状に成形するようになっているが、その他、成形工程では、目的とする調湿材よりも大きな板状体に成形し、焼成後に、或いは更に切欠きや孔を形成した後に、それを割ることで、適当な大きさの目的とする調湿材とすることも可能である。
【００８５】
さらに、前述の図１〜６を参照しつつ説明してきた各実施形態の調湿材において、素焼部分に形成される貫通孔または切欠の数や形状については何等限定されないことは言うまでもないが、貫通孔や切欠を複数形成することによって、例えば何らかの文字や動物等の形状を有する調湿材を形成することも可能である。或いは、貫通孔自体の形状が何らかの文字や動物形状を持って穿設されている調湿材を形成すること等も可能である。
【００８６】
また、それら各実施形態の調湿材において、瓦材からなる調湿材の破砕乃至は成形のサイズや形状は、本発明において何等限定されるものでなく、用途や施工条件、要求される調湿性能等を考慮して、適宜に決定され得ることが理解されるべきである。
【００８７】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施形態が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもない。
【実施例】
【００８８】
前述の図１や図２に示された構造の、前記第一の実施形態に従って得られた廃瓦利用の本発明に従う調湿材（外寸が２０〜８０mmのもの）を用いて、かかる調湿材を住宅の床下の全面に亘って５０〜８０mmの高さに積み上げて敷設た。そして、かかる住宅において、一日の外部空間（大気中）の湿度と、家屋内の住空間の湿度とを、６時間に亘って測定した。なお、開始時には、十分に換気を行って外部空間の湿度の住空間の湿度を略同一とした。その結果を、図７に示す。また、図７中の湿度は、相対湿度である。
【００８９】
この図７に示された結果から、外部空間の湿度（外部湿度）の低下，上昇の程度に比して、住空間の湿度の変化が抑えられていることが確認できた。なお、この実験に際しては、畳やカーペットの敷設のない状態で行ったことから、調湿作用の多くの原因が、本発明品である調湿材によるものであると考えられる。
【００９０】
次に、上述のように家屋の床下に、本発明に従う調湿材を積み重ねて敷き詰めた状態で、外部空間の湿度（相対湿度）が９０％である場合に、家屋内の住空間における湿度（相対湿度）を測定すると共に、かかる湿度が９０％の環境下においた実施例としての調湿材と、比較例としての木炭のそれぞれについて、吸湿量（保有最大湿度に対する実湿度の比）を測定し、それらの結果を、図８に視す。
【００９１】
かかる図８の結果からも明らかなように、本発明に従う調湿材は、木炭に比しても、環境湿度に対して有効な吸湿作用を発揮し、従って有効な調湿効果が期待できるものである。
【００９２】
さらに、瓦材調湿材の環境有効性の参考的資料として、公的試験機関である三重県科学技術振興センター工業技術研究部で行った、本発明に係る調湿材の特性試験（定量分析，溶出試験による化学分析の試験）の結果を、表１に示す。この試験は、実施形態１の如くして廃瓦から製造した本発明品である調湿材を粉砕し、２〜６mmの粒子径としたものを使用し、その３０ｇを三角フラスコに取り、蒸留水３００ｍｌを添加、振とう器で６時間振とうした後、濾紙（５Ｂ）で濾過した。得られた濾液中の３種のイオンの溶出量を原子吸光法によって測定したものである。
【００９３】
また、本試験では、比較のために、イオンの溶出が大きいと考えられるトルマリン石についても、同じ条件で試験を行い、その測定結果を、表１にあわせ示す。
【００９４】
【表１】
2005095857.tif 000003
【００９５】
かかる表１に示された結果から、本発明に従う瓦材利用調湿材においては、イオン成分の大きな溶解が明らかであり、従って吸湿され、それが放湿される際に、水蒸気にイオン発生効果が発揮されることが認められる。従って、このイオンの効果により、住空間の改善作用も期待されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明の一実施形態としての調湿材を示す側面図である。
【図２】本発明の別の実施形態としての調湿材を示す側面図である。
【図３】本発明の一実施形態としての床下調湿構造を示すモデル図である。
【図４】本発明に従う製造方法の一実施形態を説明するための説明図である。
【図５】本発明に従う製造方法の別の実施形態を説明するための流れ図である。
【図６】本発明に従う製造方法の更に別の実施形態を説明するための流れ図である。
【図７】本発明に従って製造された調湿材を住宅の床下調湿材として利用した場合の調湿効果を確認するための実験結果を示すグラフである。
【図８】本発明に従って製造された調湿材を住宅の床下調湿材として利用した場合の調湿効果を確認するための別の実験結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００９７】
１０  調湿材
１１  素焼片
１２  貫通孔
２０  調湿材
２１  素焼片
２２  切欠
３０  床下調湿構造
４２  収容容器
４４  コンクリートドリル
【図１】
2005095857.tif 000004
【図２】
2005095857.tif 000005
【図３】
2005095857.tif 000006
【図４】
2005095857.tif 000007
【図５】
2005095857.tif 000008
【図６】
2005095857.tif 000009
【図７】
2005095857.tif 000010
【図８】
2005095857.tif 000011