(57)【要約】【課題】  １つの工程でろう付け作業を行ない複数個の熱交換部を連結するための部品を要せずに済み、コストを削減できる多面体熱交換器の折曲げ装置の提供。【解決手段】  水平状態に配置した熱交換部２，３の下方に配置される圧力型１９と、熱交換部２，３の上方に配置され、連結パイプ４を所定角度まで折曲げる２組の分割曲げ型２０〜２３と、割曲げ型２０〜２３を連結パイプ４の方向に移動させる油圧シリンダ１８と、分割曲げ型２０〜２３を開閉するエアチャック２４，２５とを備えた。これにより、分割曲げ型２０，２１を閉じたときその外幅寸法を熱交換部２，３の間隔より小さくし、他の分割曲げ型２２，２３も同様であるので、熱交換部２，３と干渉することなく円滑に分割曲げ型２０〜２３を連結パイプ４から離すことができる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数配列されるチューブ（５，８）を有するコア部（６、９）と、前記チューブ（５，８）の配列方向に延び、内部に流体が流通する流通路が形成されるヘッダタンク（７，１０）とを有する複数個の熱交換部（２，３）、及びこれらの熱交換部（２，３）を連結する連結パイプ（４）から構成された多面体熱交換器（１）の折曲げ方法であって、隣り合う前記複数個の熱交換部（２，３）を前記連結パイプ（４）で連結し、開閉可能な分割曲げ型（２０〜２３）を開いた状態で押圧することにより前記連結パイプ（４）を所定角度まで折曲げた後、前記分割曲げ型（２０〜２３）を閉じるとともに、この分割曲げ型（２０〜２３）を前記連結パイプ（４）から離れる方向へ移動させるようにしたことを特徴とする多面体熱交換器（１）の折曲げ方法。
【請求項２】
前記連結パイプ（４）を所定角度まで折曲げた後、前記分割曲げ型（２０〜２３）を前記連結パイプ（４）から離れる方向へ移動させると同時に、前記分割曲げ型（２０〜２３）を閉じるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の多面体熱交換器（１）の折曲げ方法。
【請求項３】
複数配列されるチューブ（５，８）を有するコア部（６、９）と、前記チューブ（５，８）の配列方向に延び、内部に流体が流通する流通路が形成されるヘッダタンク（７，１０）とを有する複数個の熱交換部（２，３）、及びこれらの熱交換部（２，３）を連結する連結パイプ（４）から構成された多面体熱交換器（１）の折曲げ装置（１６）であって、前記連結パイプ（４）を所定角度まで折曲げる開閉可能な分割曲げ型（２０〜２３）と、この分割曲げ型（２０〜２３）を前記連結パイプ（４）の方向に移動させる駆動手段（１８）と、前記分割曲げ型（２０〜２３）を開閉する開閉手段（２４，２５）とを備え、この開閉手段（２４，２５）により前記分割曲げ型（２０〜２３）を閉じたとき、この分割曲げ型（２０〜２３）の外幅寸法が、隣り合う前記熱交換部（２，３）の間隔より小さくなるようにしたことを特徴とする多面体熱交換器（１）の折曲げ装置（１６）。
【請求項４】
前記連結パイプ（４）で連結した複数個の熱交換部（２，３）を水平な状態に配置し、この複数個の熱交換部（２，３）の上方に、前記分割曲げ型（２０〜２３）を垂直方向へ移動可能に設けて、前記複数個の熱交換部（２，３）の下方に、前記ヘッダタンク（７，１０）の下面、及び前記連結パイプ（４）の外周の下側を受ける圧力型（１９）を設けたことを特徴とする請求項３に記載の多面体熱交換器（１）の折曲げ装置（１６）。
【請求項５】
前記分割曲げ型（２０〜２３）の先端部に、前記連結パイプ（４）の曲げ加工用の湾曲面を形成するとともに、前記圧力型（１９）を、前記湾曲面の中心を軸心として垂直面内で回転可能な複数の圧力型部材から構成したことを特徴とする請求項４に記載の多面体熱交換器（１）の折曲げ装置（１６）。
【請求項６】
前記分割曲げ型（２０〜２３）の先端部、及び圧力型（１９）の上部に、それぞれ前記連結パイプ（４）と係合する係合溝を設けたことを特徴とする請求項４に記載の多面体熱交換器（１）の折曲げ装置（１６）。
【請求項７】
前記駆動手段（１８）により上下方向に駆動される作動体（１７）を設けて、この作動体（１７）に、左右一対の前記分割曲げ型（２０〜２３）及び開閉手段（２４，２５）を装着したことを特徴とする請求項４に記載の多面体熱交換器（１）の折曲げ装置（１６）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両やエアコン装置などに設けられる多面体熱交換器の折曲げ方法及び折曲げ装置に係り、特に、熱交換用コアの薄型化や設置スペース削減を図るのに好適な多面体熱交換器の折曲げ方法及び折曲げ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱交換器にあっては放熱面が１面のみのものが主流であるが、熱交換用コアの薄型化や設置スペース削減のために複数の放熱面を有する多面体熱交換器が要望されている。そして、この種の多面体熱交換器として、それぞれ個別に形成され、放熱面を有する複数個の熱交換部と、これらの熱交換部を連結する連結パイプとから構成されるものが挙げられる。
【０００３】
例えば図１３に示す２面体熱交換器１は、各一端が隣接し、互いに直交する状態で配置される第１の熱交換部２及び第２の熱交換部３と、これらの熱交換部２、３を連結する一対の連結パイプ４とから構成されている。第１の熱交換部２及び第２の熱交換部３の間隔は、熱交換器1用としての性能上の観点から小さい方が望ましく所定寸法内で設定されており、これに伴って、連結パイプ４の長さも所定寸法内で設定されている。第１の熱交換部２は、複数配列されるチューブ５を有するコア部６と、チューブ５の配列方向に延び、内部に流体が流通する図示しない流通路が形成される一対のヘッダタンク７とから構成され、同様に、第２の熱交換部３も、複数配列されるチューブ８を有するコア部９と、チューブ８の配列方向に延び、内部に流体が流通する図示しない流通路が形成される一対のヘッダタンク１０とから構成されている。なお、複数配列されるチューブ８間には、図示しないフィンが放熱のために配設されているが、以降の説明では省略する。
【０００４】
そして、上記のような２面体熱交換器１を製作しようとする場合、第１の熱交換部２及び第２の熱交換部３をそれぞれ個別に形成し、一対の連結パイプ４を直角に折曲げた後、熱交換部２、３を互いに直交する状態で配置し、連結パイプ４の両端をヘッダタンク７、１０の各一端にろう付けすることによって、熱交換部２、３を直列に連結する方法が考えられる。
【０００５】
また、図１４に示す３面体熱交換器１１は、中央に配置される第１の熱交換部１２と、この第１の熱交換部１２の両側に配置される第２の熱交換部１３及び第３の熱交換部１４と、第１の熱交換部１２及び第２の熱交換部１３を連結する一対の連結パイプ１５と、第１の熱交換部１２及び第３の熱交換部１４を連結する他の一対の連結パイプ１５とから構成されている。第１の熱交換部１２及び第２の熱交換部１３の間隔、及び第１の熱交換部１２及び第３の熱交換部１４の間隔も、熱交換性能上の観点から所定寸法内で設定されており、これに伴って、連結パイプ１５の長さも所定寸法内で設定されている。なお、各熱交換部１２〜１４の内部構成は図１２に示す熱交換部２、３と同様である。
【０００６】
そして、上記のような３面体熱交換器１１を製作しようとする場合も、熱交換部１２〜１４をそれぞれ個別に形成し、連結パイプ１５の中間部をそれぞれ直角に折曲げた後、熱交換部１２〜１４を上方から見てコの字形状に配置し、連結パイプ１５の両端をヘッダタンクの各一端にろう付けすることにより、第１の熱交換部１２及び第２の熱交換部１３を連結し、同様に他の連結パイプ１５の両端をヘッダタンクの各一端にろう付けすることにより、第１の熱交換部１２及び第３の熱交換部１４を連結する方法が考えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記の従来技術では、２面体熱交換器１を製作する際、熱交換部２、３をそれぞれ個別に形成する前工程でチューブ５端部などのろう付け作業を行ない、熱交換部２、３を連結パイプ４で連結する後工程でも連結パイプ４の両端のろう付け作業を行なうので、２つの工程でろう付け作業が必要であり、また、熱交換部２、３を互いに直交する状態で配置して連結するための部品も必要であり、コストが掛かるという問題がある。なお、３面体熱交換器１１を製作する際も同様である。
【０００８】
本発明は、前記のような従来技術を考慮してなされたもので、その目的は、１つの工程のみでろう付け作業を行なうとともに、隣り合う複数個の熱交換部を連結するための部品を要せずに済み、コストダウンを図ることのできる多面体熱交換器の折曲げ方法及び折曲げ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、複数配列されるチューブを有するコア部と、前記チューブの配列方向に延び、内部に流体が流通する流通路が形成されるヘッダタンクとを有する複数個の熱交換部、及びこれらの熱交換部を連結する連結パイプから構成された多面体熱交換器の折曲げ方法であって、隣り合う前記複数個の熱交換部を前記連結パイプで連結し、開閉可能な分割曲げ型を開いた状態で押圧することにより前記連結パイプを所定角度まで折曲げた後、前記分割曲げ型を閉じるとともに、この分割曲げ型を前記連結パイプから離れる方向へ移動させる構成にしてある。
【００１０】
このように請求項１に記載の発明では、まず複数個の熱交換部を組立ててろう付け作業により連結パイプで連結し、次いで、分割曲げ型を開いた状態で押圧することにより連結パイプを所定角度まで折曲げた後、分割曲げ型を閉じるとともに連結パイプから離れる方向へ分割曲げ型を移動させる。その結果、隣り合う熱交換部の間隔は熱交換性能上の観点から所定寸法内で設定されており、しかも、連結パイプを折曲げることにより熱交換部の間隔がさらに小さくなるが、分割曲げ型を閉じることにより分割曲げ型の外幅寸法が熱交換部の間隔より小さくなるので、これらの熱交換部と干渉することなく円滑に分割曲げ型を連結パイプから離すことができる。これにより、複数個の熱交換部及び連結パイプのろう付け作業を１つの工程のみで行なえるとともに、複数個の熱交換部を連結するための部品を要せずに済むので、コストダウンを図ることができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記連結パイプを所定角度まで折曲げた後、前記分割曲げ型を前記連結パイプから離れる方向へ移動させると同時に、前記分割曲げ型を閉じる構成にしてある。
【００１２】
このように請求項２に記載の発明では、まず複数個の熱交換部を組立てて連結パイプで連結した後、この連結パイプから離れる方向へ分割曲げ型を移動させると同時に分割曲げ型を閉じるので、連結パイプの曲げ加工を迅速に行なうことができる。
【００１３】
また、前記目的を達成するため、請求項３に記載の発明は、複数配列されるチューブを有するコア部と、前記チューブの配列方向に延び、内部に流体が流通する流通路が形成されるヘッダタンクとを有する複数個の熱交換部、及びこれらの熱交換部を連結する連結パイプから構成された多面体熱交換器の折曲げ装置であって、前記連結パイプを所定角度まで折曲げる分割曲げ型と、この分割曲げ型を前記連結パイプの方向に移動させる駆動手段と、前記分割曲げ型を開閉する開閉手段とを備え、この開閉手段により前記分割曲げ型を閉じたとき、この分割曲げ型の外幅寸法が、隣り合う前記熱交換部の間隔より小さくなる構成にしてある。
【００１４】
このように構成した請求項３に記載の発明では、まず複数個の熱交換部を組立てて連結パイプで連結し、次いで、分割曲げ型を開いた状態で駆動手段の駆動により分割曲げ型を押圧して連結パイプを所定角度まで折曲げた後、開閉手段で分割曲げ型を閉じるとともに、駆動手段の駆動により連結パイプから離れる方向へ分割曲げ型を移動させる。このとき、分割曲げ型を閉じることにより分割曲げ型の外幅寸法が隣り合う熱交換部の間隔より小さくなるので、これらの熱交換部と干渉することなく円滑に分割曲げ型を連結パイプから離すことができる。これにより、複数個の熱交換部及び連結パイプのろう付け作業を１つの工程のみで行なえるとともに、複数個の熱交換部を連結するための部品を要せずに済むので、コストダウンを図ることができる。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記連結パイプで連結した複数個の熱交換部を水平な状態に配置し、この複数個の熱交換部の上方に、前記分割曲げ型を垂直方向へ移動可能に設けて、前記複数個の熱交換部の下方に、前記ヘッダタンクの下面、及び前記連結パイプの外周の下側を受ける圧力型を設けた構成にしてある。
【００１６】
このように構成した請求項４に記載の発明では、複数個の熱交換部を組立てて連結パイプで連結して水平な状態で圧力型の上に載置して、この圧力型でヘッダタンクの下面、及び連結パイプの外周の下側を受ける。次いで、駆動手段の駆動により連結パイプの上方により分割曲げ型を下降させて、この分割曲げ型で押圧して連結パイプを所定角度まで曲げる。これにより、圧力型でヘッダタンクの下面及び連結パイプの外周の下側で支持しながら、分割曲げ型で上方から連結パイプに十分な押圧力を加えるので、連結パイプの曲げ加工を確実に行なうことができるとともに、連結パイプの端部のろう付け部に応力集中が発生することを避けられるので、ろう付け部を保護することもできる。
【００１７】
また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記分割曲げ型の先端部に、前記連結パイプの曲げ加工用の湾曲面を形成するとともに、前記圧力型を、前記湾曲面の中心を軸心として垂直面内で回転可能な複数の圧力型部材から構成してある。
【００１８】
このように構成した請求項５に記載の発明では、分割曲げ型で上方から連結パイプを押圧するとともに、複数の圧力型部材が分割曲げ型の先端部に形成した湾曲面の中心を軸心として垂直面内で回転するので、これらの分割曲げ型及び圧力型部材により連結パイプを所望の形状に折曲げることができる。
【００１９】
また、請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記分割曲げ型の先端部、及び圧力型の上部に、それぞれ前記連結パイプと係合する係合溝を設けた構成にしてある。
【００２０】
このように構成した請求項６に記載の発明では、分割曲げ型及び圧力型で連結パイプを挟圧したとき、分割曲げ型の先端部に設けた係合溝に連結パイプの外周の上側に係合し、圧力型の上部に設けた他の係合溝に連結パイプの外周の下側に係合するので、この連結パイプの外周形状が局部的な変形を生じることを抑制できる。
【００２１】
また、請求項７に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記駆動手段により上下方向に駆動される作動体を設けて、この作動体に、左右一対の前記分割曲げ型及び開閉手段を装着した構成にしてある。
【００２２】
このように構成した請求項７に記載の発明では、複数個の熱交換部を組立てて隣り合う熱交換部をそれぞれ一対の連結パイプで連結し、次いで、駆動手段で作動体を下方に駆動することにより、この作動体に装着した左右一対の分割曲げ型で一対の連結パイプをそれぞれ折曲げた後、左右一対の開閉手段により各分割曲げ型を閉じて、駆動手段で作動体を上方に駆動することにより左右一対の分割曲げ型を連結パイプから離す。これにより、一対の連結パイプの曲げ加工を迅速に行なうことができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明では、複数個の熱交換部及び連結パイプのろう付け作業を１つの工程のみで行なえるとともに、複数個の熱交換部を連結するための部品を要せずに済むので、コストダウンを図ることができる。したがって、比較的安価な多面体熱交換器が得られるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態に係る多面体熱交換器の折曲げ方法及び折曲げ装置の詳細を図面に基づいて説明する。
【００２５】
本発明の実施形態を図１〜図１２に示す。なお、図１〜図１２において前述した図１３、図１４に示すものと同等のものには同一符号を付してある。
【００２６】
本発明の実施形態にあっては、例えば図１１に示す２面体熱交換器１の連結パイプ４をストレート形状から図１３に示すように直角に折曲げる場合について例示するが、他の多面体熱交換器、例えば図１２の３面体熱交換器１１の連結パイプ１５をストレート形状から図１４に示すように直角に折曲げる場合も同様である。また、連結パイプ４，１５などを直角に折曲げる代わりに、他の所定角度に折曲げることもできる。
【００２７】
図１に示す本実施形態の折曲げ装置１６は、水平な状態に配置される２面体熱交換器１の連結パイプ４上方に配置される作動体１７と、この作動体１７を上下方向に駆動し、図示しない支持体により支持される駆動手段、例えば油圧シリンダ１８と、２面体熱交換器１の下方に配置され、図示しない支持台により支持される圧力型１９とから構成されている。
【００２８】
作動体１７は、一方の連結パイプ４上に垂下される第１の分割曲げ型２０，２１と、他方の連結パイプ４上に垂下される第２の分割曲げ型２２，２３と、第１の分割曲げ型２０，２１の上部に配置され、分割曲げ型２０，２１を開閉する開閉手段、例えば第１のエアチャック２４と、第２の分割曲げ型２２，２３の上部に配置され、分割曲げ型２２，２３を開閉する開閉手段、例えば第２のエアチャック２５と、これらのエアチャック２４，２５を連結し、油圧シリンダ１８の下端が結合される連結部２６とから構成されている。第１の分割曲げ型２０，２１は連結パイプ４の軸方向に沿って所定寸法開閉可能であり、各分割曲げ型２０，２１の下端部に、それぞれ連結パイプ４の曲げ加工用の湾曲面２０ａ，２１ａが設けられるとともに、連結パイプ４と係合する係合溝２７，２８が形成されている。なお、第２の分割曲げ型２２，２３も図示を省略したが同様に構成されている。
【００２９】
圧力型１９は、第１の分割曲げ型２０，２１の直下に配置される第１の圧力型部材２９，３０と、第２の分割曲げ型２２，２３の直下に配置される図示しない第２の圧力型部材とから構成されている。第１の圧力型部材２９，３０は、ヘッダタンク７、１０の下方に所定間隔をおいてそれぞれ配置されるとともに、分割曲げ型２９，３０の先端部に形成した湾曲面２９ａ，３０ａの中心を軸心として垂直面内で回転可能である。さらに、第１の圧力型部材２９．３０の各一端上部にはそれぞれ連結パイプ４と係合する係合溝３１、３２が形成されている。なお、第２の圧力型部材も図示を省略したが同様に構成されている。
【００３０】
そして、本実施形態の折曲げ方法では、図１１に示すように第１の熱交換部２及び第２の熱交換部３を組立てて一対のストレート形状の連結パイプ４で連結した後、この一対の連結パイプ４を折曲げ加工を図５に示す作業手順にしたがって行なうようになっている。すなわち、まず手順Ｓ１として、図６に示すように熱交換部２、３及び連結パイプ４からなるワーク（すなわち折曲げ加工を施す前の２面体熱交換器１）を水平な状態で圧力型１９上に配置して、第１の圧力型部材２９，３０で一方のヘッダタンク７、１０を受けるとともに、係合溝３１、３２に一方の連結パイプ４を受け入れる。同時に、図示しない第２の圧力型部材でも他方のヘッダタンク７、１０を受けるとともに、第２の圧力型部材の係合溝に他方の連結パイプ４を受け入れる。手順Ｓ２として、油圧シリンダ１８の駆動により図１、図２及び図７に示すように第１の分割曲げ型２０，２１及び第２の分割曲げ型２２，２３を開いた状態で下降させて、各先端を上記のワークに押し当てて係合溝２７，２８などに両方の連結パイプ４を受け入れる。手順Ｓ３として、図３、図４及び図８に示すように第１の分割曲げ型２０，２１先端の湾曲形状の中心を軸心として第１の圧力型部材２９，３０を垂直面（図８の紙面）内で回転させ、同時に、第２の分割曲げ型２２，２３先端の湾曲形状の中心を軸心として第２の圧力型部材を垂直面内で回転させることにより、一対の連結パイプ４をそれぞれ直角に折曲げる。
【００３１】
次いで手順Ｓ４として、図９に示すように油圧シリンダ１８の駆動により分割曲げ型２０〜２３を上昇させるとともに、第1のエアチャック２４の作動で第１の分割曲げ型２０，２１を閉じ、第2のエアチャック２５の作動で第２の分割曲げ型２２，２３を閉じる。その結果、熱交換部２，３の間隔が熱交換性能上の観点から所定寸法内で設定されており、しかも、図9に示すように連結パイプ４を折曲げることにより熱交換部２，３の間隔Ｄ１がさらに小さくなるが、第１の分割曲げ型２０，２１を閉じることにより外幅寸法D２が熱交換部２，３の間隔Ｄ１より小さくなるので、これらの熱交換部２，３と干渉することなく円滑に分割曲げ型２０，２１を一方の連結パイプ４から離すことができる。第２の分割曲げ型２２，２３も同様であり、熱交換部２，３と干渉することなく円滑に他方の連結パイプ４から離すことができる。このようにして分割曲げ型２０〜２３を閉じた後、手順５として、図１０に示すように上記のワークの取出しが可能な所定の高さ位置まで分割曲げ型２０〜２３を上昇させ、最後に手順Ｓ６として、圧力型１９上から上記のワークを取外して連結パイプ４の折曲げ加工を終了する。
【００３２】
このように構成した本実施形態では、熱交換部２，３及び連結パイプ４のろう付け作業を１つの工程のみで行なえるとともに、熱交換部２，３を連結するための部品を要せずに済むので、コストダウンを図ることができる。
【００３３】
また、本実施形態にあっては、手順Ｓ４で連結パイプ４から離れる方向へ分割曲げ型２０〜２３を移動させると同時に分割曲げ型２０〜２３を閉じるので、連結パイプ４の曲げ加工を迅速に行なうことができる。
【００３４】
また、本実施形態にあっては、熱交換部２，３を組立てて連結パイプ４で連結して水平な状態で圧力型１９の上に載置して、この圧力型１９でヘッダタンクの下面及び連結パイプ４の外周の下側で支持しながら、分割曲げ型２０〜２３で上方から連結パイプ４に十分な押圧力を加えることにより、連結パイプ４の曲げ加工を確実に行なうことができるとともに、連結パイプ４の端部のろう付け部に応力集中が発生することを避けられるので、ろう付け部を保護することもできる。
【００３５】
また、本実施形態にあっては、第1の分割曲げ型２０，２１で上方から一方の連結パイプ４を押圧するとともに、分割曲げ型２０，２１の先端部に形成した湾曲面２０ａ，２１ａの中心を軸心として圧力型部材２９，３０が垂直面内で回転するので、これらの分割曲げ型２０，２１及び圧力型部材２９，３０により一方の連結パイプ４を所望の形状に折曲げることができ、同様に、他方の連結パイプ４も所望の形状に折曲げることができる。
【００３６】
また、本実施形態にあっては、分割曲げ型２０〜２３及び圧力型１９で連結パイプ４を挟圧したとき、第1の分割曲げ型２０，２１の先端部に設けた係合溝２７，２８に一方の連結パイプ４の外周の上側に係合し、圧力型部材２９，３０の上部に設けた他の係合溝３１，３２に一方の連結パイプ４の外周の下側に係合するので、一方の連結パイプ４の外周形状が局部的な変形を生じることを抑制することができ、同様に他方の連結パイプ４の外周形状が局部的な変形を生じることを抑制できる。
【００３７】
また、本実施形態にあっては、油圧シリンダ１８で作動体１７を下方に駆動することにより、この作動体１７に装着した左右一対の分割曲げ型２０〜２３で一対の連結パイプ４をそれぞれ折曲げた後、第１のエアチャック２４で分割曲げ型２０．２１を閉じるとともに、第２のエアチャック２５で分割曲げ型２２、２３を閉じて、油圧シリンダ１８で作動体１７を上方に駆動して左右一対の分割曲げ型２０〜２３を連結パイプ４から離すことにより、一対の連結パイプ４の曲げ加工を迅速に行なうことができる。
【００３８】
なお、上記実施形態にあっては、油圧シリンダ１８により分割曲げ型２０〜２３を連結パイプ４の方向に移動させる駆動手段を構成したが、本発明はこれに限らず、油圧シリンダ１８の代わりに他の駆動手段、例えばエアシリンダ、あるいはねじ式駆動体を設けることもできる。
【００３９】
さらに、上記実施形態にあっては、エアチャック２４，２５により分割曲げ型２０〜２３を開閉する開閉手段を構成したが、本発明はこれに限らず、エアチャック２４，２５の代わりに他の開閉手段、例えばねじ式開閉体を設けることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、比較的安価な多面体熱交換器が得られるという効果があるので、車両用としてコアの薄型化や設置スペース削減を図るために適用でき、また、その他、シロッコファンを備えたエアコン装置などにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第1実施形態に係る多面体熱交換器の折曲げ装置を示す斜視図である。
【図２】図１の折曲げ装置の要部を拡大して示す斜視図である。
【図３】本実施形態の折曲げ装置により２面体熱交換器の連結パイプを折曲げた状態を示す斜視図である。
【図４】図３の折曲げ装置の要部を拡大して示す斜視図である。
【図５】本実施形態の折曲げ方法を示すフローチャートである
【図６】本実施形態に設けられる圧力型上にワークを配置する工程を説明する図である。
【図７】本実施形態に設けられる分割曲げ型を下降させる工程を説明する図である。
【図８】圧力型を回転させる工程を説明する図である。
【図９】分割曲げ型を上昇させて閉じる工程を説明する図である
【図１０】分割曲げ型をさらに上昇させる工程を説明する図である。
【図１１】本実施形態の折曲げ方法により連結パイプを折曲げる前の２面体熱交換器を示す斜視図である。
【図１２】本実施形態の折曲げ方法により連結パイプを折曲げる前の３面体熱交換器を示す斜視図である。
【図１３】２つの放熱面を有する２面体熱交換器を示す斜視図である。
【図１４】３つの放熱面を有する３面体熱交換器を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  ２面体熱交換器（多面体熱交換器）
２，３  熱交換部
４  連結パイプ
５  チューブ
６  コア部
７  ヘッダタンク
８  チューブ
９  コア部
１０  ヘッダタンク
１１  ３面体熱交換器（多面体熱交換器）
１２〜１４  熱交換部
１５  連結パイプ
１６  折曲げ装置
１７  作動体、
１８  油圧シリンダ（駆動手段）
１９  圧力型
２０，２１  第１の分割曲げ型
２０ａ，２１ａ  湾曲面
２２，２３  第２の分割曲げ型
２４  第１のエアチャック（開閉手段）
２５  第２のエアチャック（開閉手段）
２６  連結部
２７，２８  係合溝
２９，３０  第１の圧力型部材
３１、３２  係合溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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