(57)【要約】【課題】            容器開口部をキャップで封止する作業の際、線状係合部材の向きに応じてキャップの方向性を気にする必要がなく、その作業性に優れている上、キャップの加工性にも優れており、しかも、キャップの着脱の際に手に違和感や痛み等を感じることのないボトル状容器の封止構造を提供する。【解決手段】        内容物を開口部１１から充填可能なボトル状の容器１０と、該容器１０の前記開口部１１に嵌合されて該容器１０を封止するキャップ２０と、一端側および他端側が前記容器１０に支持されるとともに、これら一端側と他端側との間を装着状態の前記キャップ２０の上面に沿わせる線状係合部材３０とを備えたボトル状容器の封止構造において、前記キャップ２０の上端面に、平面視略円形状の凹部２２ａを前記キャップ２０と略同芯状となるように設けるとともに、前記線状係合部材３０には前記凹部２２ａと嵌り合う凸部３２ａを設けた。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を開口部から充填可能なボトル状の容器と、該容器の前記開口部に嵌合されて該容器を封止するキャップと、一端側および他端側が前記容器に支持されるとともに、これら一端側と他端側との間を装着状態の前記キャップの上面に沿わせる線状係合部材とを備えたボトル状容器の封止構造において、
前記キャップの上端面に、平面視略円形状の凹部を前記キャップと略同芯状となるように設けるとともに、前記線状係合部材には前記凹部と嵌り合う凸部を設けたことを特徴とするボトル状容器の封止構造。
【請求項２】
上記線状係合部材は、弾性線材の曲げ加工により上記凸部を一体に備え、この凸部は、弾性的に上記キャップの上記凹部と嵌り合うように、湾曲形成されていることを特徴とする請求項１記載のボトル状容器の封止構造。
【請求項３】
上記線状係合部材は、一体の弾性線材から形成されるとともに、直接的に上記容器に支持されていることを特徴とする請求項１又は２記載のボトル状容器の封止構造。
【請求項４】
上記線状係合部材の少なくとも一端側に、該線状係合部材の上記凸部をキャップ側へ付勢するように湾曲弾性部を形成したことを特徴とする請求項３記載のボトル状容器の封止構造。
【請求項５】
内容物を開口部から充填可能なボトル状の容器と、該容器の前記開口部に嵌合されて該容器を封止するキャップと、一端側および他端側が前記キャップに支持された線状係合部材とを備え、
前記線状係合部材は、前記キャップを封止方向へ押さえた状態で、前記容器の環状突部の下側部位を両側から挟むようにして、該下側部位に弾性的に係合することを特徴とするボトル状容器の封止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルコール飲料等の液体を内在するボトル状の容器を、キャップにより封止するようにしたボトル状容器の封止構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の発明には、本願明細書の図１１に記載されたもののように、内容物を開口部から充填可能なボトル状の容器１１０と、該容器１１０の前記開口部に嵌合されて容器１１０を封止するキャップ１２０と、一端側および他端側が前記容器１１０に支持されるとともに、これら一端側と他端側との間で前記キャップ１２０を封止方向へ押さえる線状係合部材１３０とを備えたものがある。
この従来技術によれば、キャップ１２０には一条の溝１２１が設けられており、このキャップ１２０を容器１１０の開口部に装着し、キャップ１２０を線状係合部材１３０によって封止方向へ押圧する際、線状係合部材１３０と前記溝１２１との方向性を一致させる必要があり、その位置合わせ作業が面倒であった。
そこで、特許文献１の図３に記載された発明では、キャップ（機械栓４０）の上面に、放射状かつ周方向において等間隔に配列された複数の突起（４２）を設け、線状係合部材（係止金属線２２）を、複数の突起（４２）の内、周方向に隣り合う何れかの突起（４２，４２）の間の溝に嵌め合わせるようにしている。
【０００３】
しかしながら、上記した後者の従来技術によれば、上記した前者の従来技術よりかは線状係合部材（係止金属線２２）と突起（４２，４２）間の溝との方向性を合わせる作業が容易になるものの、線状係合部材（係止金属線２２）が突起（４２）の頂部に載ってしまい、不安定にキャップ（機械栓４０）が押圧されてしまう場合もあり、改善の余地があった。
しかも、後者の従来技術では、キャップ（機械栓４０）の上面に、多数の突起（４２）を有する構造であるため、多数の突起（４２）を加工するための加工コストが増大する可能性がある。
また、後者の従来技術では、手でキャップ（機械栓４０）を着脱する際、多数の突起（４２）によって、手に違和感や痛み等を感じる場合もあった。
また、後者の従来技術では、多数の突起（４２）の割れや、カケが懸念されるため、キャップ（機械栓４０）の素材を、ガラスや陶器以外のものに限定する必要があった。
【特許文献１】特開平９−３２８１５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記従来事情に鑑みてなされたものであり、その課題とする処は、容器開口部をキャップで封止する作業の際、線状係合部材の向きに応じてキャップの方向性を気にする必要がなく、その作業性に優れている上、キャップの加工性にも優れており、しかも、キャップの着脱の際に手に違和感や痛み等を感じることのないボトル状容器の封止構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために第一の発明は、内容物を開口部から充填可能なボトル状の容器と、該容器の前記開口部に嵌合されて該容器を封止するキャップと、一端側および他端側が前記容器に支持されるとともに、これら一端側と他端側との間を装着状態の前記キャップの上面に沿わせる線状係合部材とを備えたボトル状容器の封止構造において、前記キャップの上端面に、平面視略円形状の凹部を前記キャップと略同芯状となるように設けるとともに、前記線状係合部材には前記凹部と嵌り合う凸部を設けたことを特徴とする。
【０００６】
また、第二の発明では、上記線状係合部材は、弾性線材の曲げ加工により上記凸部を一体に備え、この凸部は、弾性的に上記キャップの上記凹部と嵌り合うように、湾曲形成されていることを特徴とする。
【０００７】
また、第三の発明では、上記線状係合部材は、一体の弾性線材から形成されるとともに、直接的に上記容器に支持されていることを特徴とする。
【０００８】
また、第四の発明では、上記線状係合部材の少なくとも一端側に、該線状係合部材の上記凸部をキャップ側へ付勢するように湾曲弾性部を形成したことを特徴とする。
【０００９】
また、第五の発明では、内容物を開口部から充填可能なボトル状の容器と、該容器の前記開口部に嵌合されて該容器を封止するキャップと、一端側および他端側が前記キャップに支持された線状係合部材とを備え、前記線状係合部材は、前記キャップを封止方向へ押さえた状態で、前記容器の環状突部の下側部位を両側から挟むようにして、該下側部位に弾性的に係合することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような作用効果を奏する。
第一の発明によれば、容器を封止した状態のキャップを線状係合部材により押さえる際、線状係合部材の凸部は、キャップと略同軸であって平面視略円形状の凹部に対し嵌り合う。そのため、装着状態のキャップと線状係合部材との周方向の方向性を合わせる必要がなく、線状係合部材の凸部をキャップの凹部に対し嵌め合わせることができる。よって、キャップを装着する際の作業性が良好である。
その上、キャップ上面に多数の突起を有する従来技術と比較し、キャップの中心軸上に単一の凹部を加工すればよいため、その加工が容易である。
更には、キャップの上面から突出する部位がないため、キャップを着脱する際に、手に違和感や痛み等を感じることもない。
しかも、キャップ上面の多数の突起の割れやカケが懸念される従来技術と異なり、ガラスや陶器を含むあらゆる素材からキャップを構成することができる。
【００１１】
更に、第二の発明によれば、線状係合部材が凸部の部分で弾性的に変形するため、線状係合部材をキャップに掛ける際の作業や、線状係合部材をキャップから外す作業を容易に行うことができる。しかも、キャップが外れようとする力に対抗するようにして、線状係合部材の凸部が弾性的にキャップの凹部と嵌り合おうとするため、キャップの外れや緩みを、より確実に防止することができる。
しかも、線状係合部材の凸部が弾性線材の曲げ加工により形成されるため、例えば凸状の別部材を備えた構成等と比較して、生産性に優れている。
【００１２】
更に、第三の発明によれば、線状係合部材を一体の弾性線材から形成したため、線状係合部材を容器に装着する際の作業性に優れている。
しかも、線状係合部材全体が比較的小型に構成されるため、キャップを保護し品質を向上するためのチューブ状収縮フィルム等を容易に装着することができ、外観上の体裁にも優れている。
その上、単一部品の線状係合部材により構成されるため、複数部品で構成された従来技術と比較し、部品調達や、部品管理等の手間が省かれ、生産性に優れている。
【００１３】
更に、第四の発明によれば、線状係合部材をキャップに掛けたり外したりする際には、湾曲弾性部が広がるようにして弾性的に変形する。そのため、線状係合部材をキャップに掛ける際の作業や、線状係合部材をキャップから外す作業を容易に行うことができる。
しかも、線状係合部材をキャップに掛けた際には、線状係合部材の凸部とキャップの凹部とが湾曲弾性部によって弾性的に嵌り合うため、キャップの外れや緩みを、より確実に防止することができる。
【００１４】
更に、第五の発明によれば、容器を封止した状態のキャップを線状係合部材により押さえる際、線状係合部材を容器の周方向にわたる環状突部に係合させればよい。そのため、装着状態のキャップと線状係合部材との周方向の方向性を合わせる必要がない。
したがって、容器開口部をキャップで封止する作業の際、線状係合部材の向きに応じてキャップの方向性を気にする必要がなく、その作業性に優れている。
その上、線状係合部材がキャップに支持される構造であるため、ボトルには、線状係合部材を支持するための構造（例えば支持用の穴等）を必要としない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
このボトル状容器の封止構造１は、内容物を開口部１１から充填可能なボトル状の容器１０と、該容器１０の前記開口部１１に嵌合されて該容器１０を封止するキャップ２０と、一端側および他端側が前記容器に支持されるとともに、これら一端側と他端側との間で前記キャップを封止方向へ押さえる線状係合部材３０とを具備している。
【００１６】
容器１０は、上端側が縮径された有底のボトル状容器であり、その最上端部にアルコール飲料等の液体を注入するための開口部１１を有し、該開口部１１よりも若干下側には、径方向へ環状に突出する環状突部１２を有する。
前記環状突部１２には、後述する線状係合部材３０の一端部と他端部とを嵌合させるための二つの凹部１２ａ，１２ａが形成され、これら凹部１２ａ，１２ａは、容器１０の中心線と略直交する仮想線上に配置されている。
【００１７】
キャップ２０は、容器１０の開口部１１に嵌合される嵌合部２１と、手等により握られる握り部２２とから一体に構成された略段付き円柱状を呈する（図３参照）。
嵌合部２１は、コルク集成材やポリプロピレン樹脂等からなる円柱部２１ａの外面を、透明合成樹脂材料からなる皮膜２１ｂにより覆うことで、開口部１１に嵌合した際の水密性が良好で、外観上の体裁にも優れた構成とされている。
また、握り部２２は、容器１０の上端面に当接するように嵌合部２１よりも径を大きくした略円柱状に形成され、その上端面には凹部２２ａが形成されている。
【００１８】
凹部２２ａは、平面視略円形状を呈し、キャップ２０と略同芯となるように配置されている。この凹部２２ａには、後述する線状係合部材３０の凸部３２ａが嵌り合う。
【００１９】
線状係合部材３０は、閉栓状態のキャップ２０を押圧操作をするための操作線部３１と、同キャップ２０の上面に沿って位置することで、装着状態のキャップ２０を押圧する押圧線部３２とからなる。
【００２０】
操作線部３１は、バネ材等の金属製の弾性線材からなり、その一端部と他端部とを容器１０の凹部１２ａ，１２ａに嵌め合わせた状態で、これら一端部と他端部との間の略弓状に曲げられた部分を上下に揺動させるように形成され、より詳細には、一端部側と他端部側との各々に、後述する押圧線部３２を係合させるためのループ部３１ａを有する。
【００２１】
押圧線部３２は、操作線部３１と略同様の弾性線材を略コ字状に曲げ形成してなり、その一端部と他端部との各々を、略Ｌ字状に曲げ形成して前記操作線部３１のループ部３１ａに挿入している。
そして、この押圧線部３２は、前記一端部と他端部との略中央に、上記キャップ２０の凹部２２ａに嵌り合う凸部３２ａを有する。
凸部３２ａは、キャップ２０の凹部２２ａに嵌り合うとともに、キャップ２０を弾性的に封止方向へ付勢するように略弓状に曲げ形成されている。
【００２２】
上記構成のボトル状容器の封止構造１によれば、容器１０の開口部１１をキャップ２０により封止した状態で、キャップ２０の上端面に線状係合部材３０の押圧線部３２を掛けて、線状係合部材３０の凸部３２ａをキャップ２０の凹部２２ａに嵌め合わせ、操作線部３１の揺動端側を下方へ揺動させると、押圧線部３２によりキャップ２０が押圧される。
前記作業の際、キャップ２０の凹部２２ａが平面視略円形状であって且つキャップ２０と略同芯状となるように配置されているため、キャップ２０の周方向の回転角度に拘わらずに、線状係合部材３０の凸部３２ａとキャップ２０の凹部２２ａとが嵌り合い、その作業性が良好である。
しかも、略弓状の凸部３２ａが弾性的にキャップ２０の凹部２２ａと嵌り合うため、不意の衝撃等により押圧線部３２がキャップ２０から容易に外れてしまうようなこともない。
【００２３】
次に、本発明に係わるボトル状容器の封止構造の他例について説明する。なお、以下に示すボトル状容器の封止構造において、上述した封止構造１と略同様の箇所については、封止構造１と同一の符号を用いることで、重複する詳細説明を省略する。
【００２４】
図４に示すボトル状容器の封止構造２は、上記封止構造１における押圧線部３２の凸部３２ａを、押圧線部３２とは別体の凸部材３２ｂに置換した構成とされる。
凸部材３２ｂは、そのキャップ２０側の面に凹部２２ａと嵌り合う凸部３２ｂ１を有する。そして、この凸部材３２ｂは、押圧線部３２の長さ方向の中央部に固定されている。
このボトル状容器の封止構造２によれば、上記封止構造１と略同様に、キャップ２０の周方向の角度に拘わらずに、凸部３２ｂ１を凹部２２ａに嵌め合わせることができる。
なお、前記凸部材３２ｂは、硬質合成樹脂材料から形成してもよいが、凹部２２ａとの嵌合状態が弾性力により維持され易くするためには、ゴムや弾性合成樹脂材料等の弾性を有する材料から形成すると好ましい。
【００２５】
また、図５乃至７に示すボトル状容器の封止構造３は、上記封止構造１のように操作線部３１を用いることなく、一体の弾性線材からなる線状係合部材４０を、直接的に容器１０に支持し、更に、封止構造１におけるキャップ２０をキャップ２０’に置換した構成としている。
【００２６】
線状係合部材４０は、略コ字形状に曲げ形成され、詳細には、その一端側と他端側との各々を、容器１０の凹部１２ａと嵌り合うように略Ｌ時状に曲げ形成し、これら一端と他端との間の略中央に、キャップ２０の凹部２２ａと嵌り合う湾曲状の凸部４１を形成している。
更に、同線状係合部材４０は、容器１０の周面に沿う両側部に、略Ｓ字状に曲げられた湾曲弾性部４２を有する。この湾曲弾性部４２は、凸部４１が弾性的に凹部２２ａに嵌り合うように、凸部４１自体による弾性を補助している。
【００２７】
また、この封止構造３において、キャップ２０’は、線状係合部材４０の凸部４１がスムーズに凹部２２ａ’へ導かれるように、握り部２２’における凹部２２ａ’の周囲に、凸曲状（換言すれば断面Ｒ形状）の湾曲面部２２ｂ’を設けている。
この湾曲面部２２ｂ’は、線状係合部材４０の凸部４１を凹部２２ａ’へ導くとともに、キャップ２０’が手で握られた際の握り感触を向上している。
【００２８】
上記構成のボトル状容器の封止構造３によれば、線状係合部材４０がキャップ２０’の上面に掛けられる際、線状係合部材４０の凸部４１が、キャップ２０の湾曲面部２２ｂ’に沿ってスムーズに凹部２２ａ’へ導かれる（図７参照）。そのため、線状係合部４０の揺動操作が、簡便に行われる。そして、線状係合部材４０は、凸部４１及び両湾曲弾性部４２，４２を弾性的に変形させながら、凸部４１をキャップ２０の凹部２２ａ’に嵌め合わせる。
また、線状係合部材４０がキャップ２０から外される際には、前記と逆の動作により、凸部４１及び両湾曲弾性部４２，４２を弾性的に変形させながら、凸部４１が凹部２２ａ’から抜け出す。
よって、このボトル状容器の封止構造３によれば、線状係合部材４０を簡素な単一の部材とすることができ、線状係合部材４０の凸部４１とキャップ２０’の凹部２２ａ’との方向性を位置合わせする必要がなく、封止作業性に優れている。しかも、線状係合部材４０を凸部４１や湾曲弾性部４２，４２で弾性的に変形させながら、凸部４１がキャップ２０の湾曲面部２２ｂ’に沿ってスムーズに移動するため、凸部４１を凹部２２ａ’に係脱させる作業が極めて容易である。
【００２９】
なお、上述した封止構造１（図１及び図２参照）や、封止構造２（図４参照）においても、キャップ２０を、湾曲面部２２ｂ’のあるキャップ２０’に置換し、線状係合部材３０による係脱性を一層向上するようにしてもよい。
【００３０】
また、図８乃至１０に示すボトル状容器の封止構造４は、内容物を開口部１１’から充填可能なボトル状の容器１０’と、該容器１０’の前記開口部１１’に嵌合されて該容器１０’を封止するキャップ５０と、一端側および他端側が前記キャップ５０に支持された線状係合部材６０とを具備している。
【００３１】
容器１０’は、上記封止構造１の容器１０と略同様に、上端側が縮径された有底のボトル状容器であり、その最上端部にアルコール飲料等の液体を注入するための開口部１１’を有し、該開口部１１’よりも若干下側には、径方向へ環状に突出する環状突部１２’を有する。
なお、この封止構造４では、上述した容器１０のように環状突部１２の両凹部１２ａ，１２ａを必要としないが、これら凹部１２ａ，１２ａを有する構成であっても構わない。
【００３２】
キャップ５０は、上述したキャップ２０に対し、後述する線状係合部材６０を嵌め合わせるための凹部５１，５１を備えた構成としている。
これら凹部５１，５１は、キャップ５０の中心軸と略直交する仮想線上に設けられている。
【００３３】
また、線状係合部材６０は、上記線状係合部材３０と略同様の弾性線材を曲げ加工してなり、その一端部と他端部とをキャップ５０の両凹部５１，５１に嵌め合わせることで、キャップ５０と一体的に構成される。
そして、この線状係合部材６０は、前記一端部と他端部との間に、容器１０’の環状突部１２’の下側部位に弾性的に係合される弾性係合部６１を形成している。
【００３４】
弾性係合部６１は、容器１０’における環状突部１２’の下側部位を弾性的に挟む挟持部６１ａと、該挟持部６１ａの両側で手等により操作される操作部６１ｂ，６１ｂとからなる。
挟持部６１ａは、容器１０’の環状突部１２’の下側部位に沿って該下側部位を半周よりも若干多く回るように曲げ形成されている。
また、操作部６１ｂ，６１ｂは、挟持部６１ａの両端側に配置され、前記下側部位からその両側（図８によれば左右両側）へ突出するように形成されている。
【００３５】
上記構成のボトル状容器の封止構造４によれば、線状係合部材６０を容器１０に係止する際、キャップ５０の周方向の角度に拘わらずに、線状係合部材６０の挟持部６１ａが環状突部１２’の下側部位に弾性的に係止される（図８及び図９の実線に示す状態）。したがって、その係止作業は、キャップ５０の周方向の角度を気にすることなく、容易に行われる。
しかも、この係止状態では、挟持部６１ａは、前記下側部位を半周よりも若干多く回っているため、不意の衝撃等により外れてしまうようなことがない。
【００３６】
また、前記係止状態を外す場合には、手等によって両操作部６１ｂ，６１ｂを係止したのと逆方向（図９によれば左方向）へ押せば、挟持部６１ａは、弾性的に広がりながら容器１０’における前記下側部位の最大径部分を乗り越えるようにして揺動し、弾かれるようにして容器１０’から離れる。
【００３７】
すなわち、このボトル状容器の封止構造４によれば、容器１０’の環状突部１２’に対する凹部等の加工が不要なことや、線状係合部材６０の回転方向の位置合わせが不要なこと、弾性係合部６１の弾性により係止状態が確実に維持されること、線状係合部材６０を容器１０’に係脱させる操作が極めて容易であること等、様々な利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係わるボトル状容器の封止構造の一例を示す斜視図であり、線状係合部材をキャップから外した状態を示す。
【図２】同封止構造の一例を示す斜視図であり、線状係合部材によりキャップを押さえている状態を示す。
【図３】同ボトル状容器の封止構造におけるキャップの一例を示す斜視図。
【図４】本発明に係わるボトル状容器の封止構造の他例を示す斜視図であり、線状係合部材をキャップから外した状態を示す。
【図５】本発明に係わるボトル状容器の封止構造の他例を示す斜視図であり、線状係合部材によりキャップを押さえている状態を示す。
【図６】同ボトル状容器の封止構造を示す正面図。
【図７】同ボトル状容器の封止構造を示す側面図。
【図８】本発明に係わるボトル状容器の封止構造の他例を示す正面図であり、線状係合部材によりキャップを押さえている状態を示す。
【図９】同ボトル状容器の封止構造を示す側面図。
【図１０】同ボトル状容器の封止構造を示す平面図。
【図１１】従来のボトル状容器の封止構造を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３９】
１，２，３，４：封止構造
１０，１０’：容器
１１，１１’：開口部
１２，１２’：環状突部
２０，２０’，５０：キャップ
２２ａ，２２ａ’：凹部
３０，４０，６０：線状係合部材
３２ａ：凸部
３２ｂ：凸部材
４２：湾曲弾性部
【図１】
2005343535.tif 000003
【図２】
2005343535.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005343535.tif 000008
【図７】
2005343535.tif 000009
【図８】
2005343535.tif 000010
【図９】
2005343535.tif 000011
【図１０】
2005343535.tif 000012
【図１１】
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