(57)【要約】【課題】  有機溶剤を用いて、機械部品や電子部品等の各種部品の洗浄を安全に行うことができる洗浄装置を提供する。【解決手段】  洗浄装置１は、部品３を洗浄するための洗浄槽１０と、洗浄槽１０から排出される洗浄剤を貯留するための廃液槽２０とを備えている。洗浄槽１０及び廃液槽２０は、導電性を有しているとともに、接地されている。洗浄槽１０と廃液槽２０とは、連結部材４によって固定されている。【選択図】  図１
2005095802.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被洗浄物を洗浄するための洗浄槽と、上記洗浄槽から排出される洗浄剤を貯留するための廃液槽とを備え、洗浄剤として有機溶剤を用いる洗浄装置において、
上記洗浄槽及び廃液槽のうちの少なくとも一方は、接地されており、
上記洗浄槽と上記廃液槽とは連結部材によって固定され、
上記洗浄槽及び廃液槽は、いずれも導電性を有していることを特徴とする洗浄装置。
【請求項２】
上記洗浄槽は、上記廃液槽よりも高所に配置され、
上記洗浄槽から排出された洗浄剤を、重力に従って上記廃液槽へと搬送する接続管を有し、
上記接続管には、上記洗浄槽から廃液槽への洗浄剤の流入を調整するための弁が設けられていることを特徴とする請求項１記載の洗浄装置。
【請求項３】
上記連結部材及び接続管のうちの少なくとも一方は、導電性を有していることを特徴とする請求項２記載の洗浄装置。
【請求項４】
上記洗浄槽は、外部から洗浄剤を注入するための注入口を備え、
上記廃液槽は、貯留した洗浄剤を外部に排出するための排出口を備え、
上記注入口及び排出口を密閉するとともに上記弁を閉じることによって、上記洗浄槽及び廃液槽が密閉状態となることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の洗浄装置。
【請求項５】
上記洗浄槽の内容積は、上記廃液槽の内容積よりも小さいことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の洗浄装置。
【請求項６】
移動を可能とするための車輪が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機溶剤を用いて、金属、木材、プラスチック等によって形成された機械部品や電子部品等の各種部品を洗浄するための洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品や医薬品、化学薬品等の粉末状物質の製造に際し、該粉末状物質中に、クロム鋼や、ニッケル鋼、鉄粉等のステンレス粉（以下、総称して金属異物と記載する）が混入することがある。該金属異物が食品や医薬品等の粉末状物質に含まれている場合、この食品や医薬品が人体に有害となるという問題があり、また、化学薬品等の粉末状物質に金属異物が含まれている場合、所望する性質が得られなくなるといった問題が生じる。そのため、上記粉末状物質に混入した金属異物は除去される必要がある。
【０００３】
上記金属異物を除去するためには、例えば、磁力を用いて金属異物を吸着除去する磁選機を用いる。該磁選機は、図２に示すように、内部に磁石を有する、アルミニウム等の金属製の筒５１を所定の間隔を隔てて配置してなる除金属部５０を複数段に配列させてなるものである。より詳細には、磁選機は、図示しない筐体内に、複数の除金属部５０を平行に配列させてなるものである。ここで、複数の除金属部５０は、除金属部５０に配置されている筒５１の間に、隣接する他の除金属部の筒５１が配置されてなり、隣接する除金属部５０間にて筒５１が互い違いとなるように配列されている。
【０００４】
上記のように、筐体内に複数の除金属部５０が配置されてなる磁選機にて、除金属部５０間に粉末状物質を通過させることにより、除金属部５０の筒５１内部の磁石によって、該筒５１表面に、粉末状物質内の金属異物が吸着される。これにより、粉末状物質に混入した金属異物が除去されることになる。そして、粉末状物質を全て通過させた後、筒５１を磁石から抜き取ることにより、磁力によって吸着している金属異物が、筒５１表面から離脱する。
【０００５】
ここで、上記除金属部５０の筒５１表面には、金属異物とともに、微量の粉末状物質も付着する。筒５１表面に付着した粉末状物質は、磁力がなくなっても離脱することなく、筒５１表面に残留する。そのため、金属異物の吸着除去を好適に行うためには、定期的に除金属部５０の筒５１表面を洗浄する必要がある。一般に、粉末状物質が食品や医薬品である場合には、水を洗浄剤として用いて、洗浄を行っている。これに対し、粉末状物質が有機系の化学薬品である場合には、洗浄剤として水を用いても、筒５１表面の洗浄を十分に行うことができない。そのため、有機系の粉末状物質を用いた場合には、洗浄剤として有機溶剤を用いて、上記除金属部５０の洗浄を行う必要が生じる。
【０００６】
上記除金属部５０のような各種部品の工業的洗浄を行うために、従来より、種々の手法が提案されている。例えば、特許文献１〜３には、洗浄剤として有機溶剤を用い、密閉状態にある洗浄槽内で、該有機溶剤の蒸気による部品の洗浄を行うことが開示されている。
【特許文献１】特開昭６３−２９６８８１号公報（１９８８年１２月２日公開）
【特許文献２】特開昭５６−１１５６７６号公報（１９８１年９月１０日公開）
【特許文献３】実公平６−４９５４号公報（１９９４年２月９日公告）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記部品の洗浄に用いられる有機溶剤として、可燃性物質を用いることがある。このような可燃性物質を洗浄剤として用いて、洗浄槽で洗浄を行うと、該洗浄槽内や洗浄槽の周囲に静電気が生じることから、安全性について十分な配慮が必要となる。また、洗浄剤が有機溶剤であることから、有機溶剤の臭気が発生するという問題もある。
【０００８】
上記特許文献１〜３には、上記有機溶媒から生じる臭気を低減するために、洗浄装置に凝縮器を具備して、臭気を回収することが記載されている。しかしながら、このような凝縮器を備える洗浄装置は、装置の大型化を招くため該洗浄装置の移動が困難となり、また、洗浄装置のコストが高くなるという問題がある。
【０００９】
さらに、上記特許文献１〜３には、有機溶剤を用いた部品の洗浄に際して、洗浄槽内にて発生する静電気に対する対策については、記載されていない。
【００１０】
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、簡易な構成にて、各種部品を有機溶媒で洗浄し得るとともに、静電気の発生を低減して安全性の高い洗浄処理を実現し得る洗浄装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る洗浄装置は、上記課題を解決するために、被洗浄物を洗浄するための洗浄槽と、上記洗浄槽から排出される洗浄剤を貯留するための廃液槽とを備え、洗浄剤として有機溶剤を用いる洗浄装置において、上記洗浄槽及び廃液槽うちの少なくとも一方は、接地されており、上記洗浄槽と上記廃液槽とは連結部材によって固定され、上記洗浄槽及び廃液槽は、いずれも導電性を有していることを特徴としている。
【００１２】
また、本発明に係る洗浄装置は、上記の洗浄装置において、上記洗浄槽は、上記廃液槽よりも高所に配置され、上記洗浄槽から排出された洗浄剤を、重力に従って上記廃液槽へと搬送する接続管を有し、上記接続管には、上記洗浄槽から廃液槽への洗浄剤の流入を調整するための弁が設けられていてもよい。
【００１３】
さらに、本発明に係る洗浄装置は、上記の洗浄装置において、上記連結部材及び接続管うちの少なくとも一方は、導電性を有していることが好ましい。
【００１４】
また、本発明に係る洗浄装置は、上記の洗浄装置において、上記洗浄槽は、外部から洗浄剤を注入するための注入口を備え、上記廃液槽は、貯留した洗浄剤を外部に排出するための排出口を備え、上記注入口及び排出口を密閉するとともに上記弁を閉じることによって、上記洗浄槽及び廃液槽が密閉状態となることが好ましい。
【００１５】
さらに、本発明に係る洗浄装置は、上記の洗浄装置において、上記洗浄槽の内容積は、上記廃液槽の内容積よりも小さいことが好ましい。
【００１６】
また、本発明に係る洗浄装置は、上記の洗浄装置において、移動を可能とするための車輪が設けられていてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る洗浄装置は、以上のように、上記洗浄槽及び／又は廃液槽が接地されているので、該洗浄槽及び／又は廃液槽に発生した静電気を速やかに除電することができる。また、洗浄槽と廃液槽とが連結部材によって固定されているので、洗浄装置の移動に際して、洗浄槽と廃液槽とを一体化して、簡単に移動させることができる。また、洗浄槽及び廃液槽はいずれも導電性を有しているので、可燃性の有機溶剤を洗浄剤として用いた場合にも、速やかに静電気の除電を行うことができる。従って、本発明の洗浄装置は、有機溶剤を用いた場合にも、洗浄処理を安全に行うことができるという効果を奏する。
【００１８】
また、本発明に係る洗浄装置は、さらに、上記洗浄槽は、廃液槽よりも高所に配置され、洗浄槽から廃液槽へと洗浄剤を搬送する接続管を備えている。そのため、重力に従って、洗浄槽から廃液槽へと洗浄剤を送りだすことができる。また、接続管には弁が設けられているので、この弁の開閉動作を行うことによって、洗浄槽から廃液槽へ洗浄剤の搬送を簡単に制御することができる。それゆえ、洗浄剤の搬送に関して複雑な機構を必要としない、簡易な構成の洗浄装置を提供することができるという効果を奏する。
【００１９】
また、本発明に係る洗浄装置は、さらに、上記連結部材及び／又は接続管が導電性を有している。そのため、上記洗浄槽及び廃液槽のうちのいずれか一方を接地することにより、洗浄槽及び廃液槽に帯電した静電気を除電することができるという効果を奏する。つまり、接地されていない洗浄槽及び廃液槽のうちの接地されていない側の槽の静電気を、上記連結部材及び／又は接続管を介して、接地されていない側の槽にて除電することができる。
【００２０】
また、本発明に係る洗浄装置は、さらに、洗浄槽に設けられた注入口と、廃液槽に設けられた排出口と、上記弁を閉じることによって、洗浄槽及び廃液槽を密閉状態とすることができる。そのため、洗浄剤として有機溶剤が用いられる場合においても、洗浄装置から生じる臭気を著しく抑制することができる。また、洗浄装置の移動に際して、洗浄槽や廃液槽からの洗浄剤の飛散やこぼれを防止することができるという効果を奏する。
【００２１】
また、本発明に係る洗浄装置にて、洗浄槽の内容積を廃液槽の内容積よりも小さくすることにより、洗浄槽から洗浄液が排出される毎に、廃液槽の洗浄液を排出する必要がない。つまり、廃液槽に貯留し得る許容量を超える場合や、種類の異なる洗浄液が排出される場合等に、廃液槽内の洗浄液の排出処理を行えばよいので、廃液処理の煩わしさを低減することができるという効果を奏する。
【００２２】
また、本発明に係る洗浄装置は、さらに、移動を可能とするための車輪を備えているので、所望する場所に容易に洗浄装置を移動させることができる。これにより、被洗浄物の洗浄処理を効率よく行うことができるという効果を奏する。特に、磁選機の除金属部のように重量のある、移動が困難な被洗浄物に対して、移動可能な簡便な構造を有する本発明の洗浄装置は好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の実施の一形態について図１に基づいて説明すれば、以下の通りである。すなわち、図１に示すように、本発明の洗浄装置１は、例えば、アセトン、トルエン等の液体状の有機溶剤等を洗浄剤として用いて洗浄処理を行うものであって、洗浄槽１０と、廃液槽２０と、該洗浄槽１０から排出される洗浄剤を廃液槽２０に送り出すための接続管２と、洗浄槽１０と廃液槽２０とを連結する連結部材４とを備えている。
【００２４】
上記洗浄槽１０は、内部に洗浄剤を満たすことによって、機械部品等の各種部品（被洗浄物）３を浸漬して洗浄を行うことができる。該洗浄槽１０には、洗浄剤を外部から注入するための注入口１１と、該洗浄槽１０から廃液槽２０に洗浄剤を送り出すための吐出口１２とが設けられている。上記注入口１１は、吐出口１２よりも高所に設けられていることが好ましい。言い換えれば、注入口１１と吐出口１２との位置関係は、重力方向に洗浄剤が流れるように、吐出口１２の位置に対して相対的に高所となる位置に注入口１１を設け、注入口１１の位置に対して相対的に低所となる位置に吐出口１２を設けることが好ましい。
【００２５】
上記洗浄槽１０は、上記注入口１１及び吐出口１２を気密に閉じることにより、密閉状態となる。なお、洗浄槽１０は、上記注入口１１及び吐出口１２が設けられていればよいが、洗浄槽１０内に洗浄する部品３を入れ易くし、かつ洗浄槽１０の洗浄等を行い易くするためには、洗浄槽１０に開閉自在の蓋を設け、該蓋に注入口１１を設ける構成としてもよい。あるいは、注入口１１や吐出口１２とは別の位置に、蓋を設ける構成としてもよい。洗浄槽１０に蓋を設ける場合には、該蓋、注入口１１、吐出口１２を閉じることによって、洗浄槽１０が密閉状態となるように設計することが好ましい。また、洗浄槽１０の注入口１１からの洗浄剤の注入、洗浄槽１０の吐出口１２からの洗浄剤の排出を好適に行うために、該洗浄槽１０には、密閉可能な図示しない通気口が設けられていることが好ましい。
【００２６】
上記廃液槽２０は、洗浄槽１０から排出される使用済みの洗浄剤（以下、使用済洗浄剤と記載する）を貯留するために用いられる。該廃液槽２０には、使用済洗浄剤が送り込まれる廃液注入口２１と、該廃液槽２０内に貯留された使用済洗浄剤を排出するための廃液排出口２２とが備えられている。
【００２７】
上記廃液排出口２２には、排出管２４が取付けられており、該排出管２４には、バルブ２４ａが設けられている。上記排出管２４は、導電性の材質にて形成されていてもよく、あるいは、弾性を有する樹脂等によって形成されていてもよい。また、バルブ２４ａは、排出管２４の材質や形状に適したものを適宜選択して用いればよい。
【００２８】
上記廃液注入口２１は、廃液排出口２２よりも高所に設けられていることが好ましい。言い換えれば、廃液注入口２１と廃液排出口２２との位置関係は、重力方向に使用済洗浄剤が流れるように、廃液排出口２２の位置に対して相対的に高所となる位置に廃液注入口２１を設け、廃液注入口２１の位置に対して相対的に低所となる位置に廃液排出口２２を設けることが好ましい。
【００２９】
上記廃液注入口２１及び廃液排出口２２を閉じることによって、廃液槽２０は密閉状態となる。ここで、上記廃液排出口２２は、排出管２４に設けられたバルブ２４ａを閉じることによって密閉される。なお、廃液槽２０は、上記廃液注入口２１及び廃液排出口２２が設けられていればよいが、廃液槽２０の洗浄等を行い易くするために、洗浄槽２０に開閉自在の蓋を設けた構成としてもよい。洗浄槽２０に蓋を設ける場合には、該蓋、廃液注入口２１、排出口２２を閉じることによって、廃液槽２０が密閉状態となるように設計することが好ましい。また、廃液槽２０の廃液注入口２１からの使用済洗浄剤の注入、廃液槽２０の廃液排出口２２からの使用済洗浄剤の排出を好適に行うために、該洗浄槽２０には、密閉可能な図示しない通気口が設けられていることが好ましい。
【００３０】
上記洗浄槽１０及び廃液槽２０は、いずれも、導電性を有する材質にて形成されている。具体的には、上記洗浄槽１０及び廃液槽２０は、アルミニウム、ステンレス鋼、チタン鋼、ニッケル鋼等からなる金属製の材質；炭素繊維、カーボンブラック、アルミニウム粉、銅粉等の導電性材料と樹脂等との複合材料等にて形成されている。このうち、加工が容易で、経済的である点から、金属製の材質が好ましい。
【００３１】
上記洗浄剤として、有機溶剤等の可燃性物質を使用している場合には特に、洗浄装置１に蓄積された静電気を除電することが求められる。そのため、洗浄槽１０はアース線１３によって接地され、廃液槽２０はアース線２３によって接地されている。これにより、洗浄装置１の静電気が除電されるので、可燃性物質の洗浄剤を用いた場合にも、洗浄装置１を安全に使用することができる。上記アース線１３・２３はいずれも、それぞれ洗浄槽１０・廃液槽２０に対して着脱可能に取付けられていてもよい。各槽に対して着脱可能にアース線を設けることによって、洗浄装置１の移動を容易に行うことが可能になる。
【００３２】
なお、図１に示す洗浄装置１では、上記洗浄槽１０及び廃液槽２０のそれぞれに、アース線１３・２３を設けて接地する構成としているが、一方の槽を接地する構成としてもよい。特に、接続管２及び連結部材４のうちの少なくとも一方が導電性を有している場合には、上記洗浄槽１０及び廃液槽２０のうちのいずれか一方の槽にアース線を取付けて接地すればよい。これにより、アース線が取付けられていない他方の槽に発生した静電気を、接続管２及び／又は連結部材４を介して、アース線が取付けられた一方の槽から除電することができる。
【００３３】
また、上記洗浄槽１０及び廃液槽２０は、いずれも、例えば直方形の形状を有している。さらに、上記廃液槽２０の内容積は、洗浄槽１０の内容積よりも大きくなっている。これにより、洗浄槽１０で使用された洗浄剤が排出される毎に、廃液槽２０内の使用済洗浄剤を外部に排出する必要がない。言い換えれば、洗浄槽１０での洗浄が繰り返し行われる場合に、該洗浄槽１０での洗浄を連続して行った後にまとめて、廃液槽２０内の使用済洗浄液の排出処理を行うことができる。つまり、例えば、廃液槽２０内に収容可能な使用済洗浄液の量を超えるまで、あるいは、洗浄槽１０から排出される使用済洗浄液の種類が変わるまで、使用済洗浄剤を洗浄装置１の外部に排出することなく、連続して、洗浄槽１０での部品３の洗浄を行うことができる。これにより、洗浄装置１における廃液処理の煩わしさを低減することができる。
【００３４】
さらに、上記洗浄槽１０と廃液槽２０とを一体的に移動可能とするために、該洗浄槽１０と廃液槽２０とは、連結部材４によって固定されている。上記洗浄槽１０と廃液槽２０とは、図１に示すように、洗浄槽１０と廃液槽２０との間に所定の間隔を隔てて固定してもよい。あるいは、接着剤等の接着部材を介して、洗浄槽１０と廃液槽２０とを密着させて、両者を固定するようにしてもよい。これにより、洗浄槽１０と廃液槽２０とを一体化した状態で簡単に移動させることができる。
【００３５】
上記連結部材４が金属等の導電性材料で形成されていれば、連結部材４を介して、洗浄槽１０と廃液槽２０とが電気的に接続されることになる。そのため、上述したように、上記上記洗浄槽１０及び廃液槽２０のうちのいずれか一方を接地することによって、洗浄装置１に帯電した静電気を速やかに除電することができる。
【００３６】
ここで、洗浄槽１０と廃液槽２０とは、ポンプ等を使用することなく重力に従って、洗浄槽１０から排出される使用済洗浄剤を廃液槽２０に送り出すことができるように、配置されて固定化されることが好ましい。つまり、洗浄槽１０の吐出口１２が、廃液槽２０の廃液注入口２１よりも相対的に高所となる位置に配置されるように、洗浄槽１０と廃液槽２０とを相互に固定することが好ましい。本実施の形態では、例えば、図１に示すように、洗浄槽１０の吐出口１２と、廃液槽２０の廃液注入口２１とが所定間隔を隔てて対向するように、廃液槽２０上に洗浄槽１０を配置して固定している。
【００３７】
上記のように固定化された洗浄槽１０と廃液槽２０との間には、洗浄槽１０から排出される洗浄剤を廃液槽２０に送り出すための接続管２が設けられている。該接続管２は、接続管２の一方の端部が洗浄槽１０の吐出口１２に接続され、他方の端部が廃液槽２０の廃液注入口２１に接続されている。また、上記接続管２には、洗浄槽１０から廃液槽２０への洗浄剤の流入を調整するバルブ（弁）２ａが設けられている。そのため、バルブ２ａを開放することにより、洗浄槽１０の内部に貯留された洗浄剤が、重力によって廃液槽２０に流下するようになっている。
【００３８】
上記接続管２は、例えば、洗浄槽１０及び廃液槽２０と同様に、導電性の材質にて形成されていてもよく、あるいは、弾性を有する樹脂等によって形成されていてもよい。また、バルブ２ａは、接続管２の材質や形状に適したものを適宜選択して用いればよい。ここで、上記接続管２が金属等の導電性材料で形成されていれば、接続管２を介して、洗浄槽１０と廃液槽２０とが電気的に接続されることになる。そのため、上述したように、上記上記洗浄槽１０及び廃液槽２０のうちのいずれか一方を接地することによって、洗浄装置１に帯電した静電気を速やかに除電することができる。
【００３９】
なお、バルブ２ａを閉じることによって、上記洗浄槽１０の吐出口１２、及び、廃液槽２０の廃液注入口２１が密閉された状態となる。つまり、バルブ２ａを閉じ、洗浄槽１０の注入口１１を密閉すれば、洗浄槽１０を密閉状態とすることができる。また、バルブ２ａを閉じ、廃液槽２０の廃液排出口２２を密閉すれば、廃液槽２０を密閉状態とすることができる。
【００４０】
このように、洗浄槽１０及び廃液槽２０を密閉状態とすることができれば、洗浄装置１での部品の洗浄や、洗浄剤及び使用済洗浄剤の注入や排出に際して、洗浄装置１の外部に排出される有機溶剤等の洗浄剤の蒸気等を低減することが可能になる。これにより、有機溶剤から生じる臭気を著しく低減することができるとともに、可燃性物質の洗浄剤を安全に取扱うことができる。
【００４１】
また、洗浄剤及び使用済洗浄剤の注入や排出に際して、通気口を開放すればよいので、洗浄剤の飛散やこぼれの発生を抑制することができる。さらに、洗浄装置１を移動させる際に、注入口１１、廃液排出口２２、通気口を密閉し、バルブ２ａを閉じた状態とすることにより、洗浄剤や使用済洗浄剤の飛散やこぼれを防止することができる。
【００４２】
また、上記洗浄装置１は、所望する場所への移動を容易にするために、車輪５が設けられていてもよい。具体的には、例えば、洗浄槽１０と廃液槽とが一体的に移動可能となるように固定されているので、洗浄槽１０の下側に配置されている廃液槽２０の底部に車輪５を設ければよい。あるいは、車輪５を有する台車上に、上記洗浄装置１を設置するようにしてもよい。これにより、洗浄装置１の設置場所に、洗浄する部品を運ぶのではなく、洗浄する部品のある場所に、洗浄装置１を移動させて洗浄を行うことができる。つまり、例えば、機械部品の洗浄を行う場合には、機械の近傍に洗浄装置１を移動させることができるので、洗浄処理を効率よく行うことができる。
【００４３】
さらに、上記車輪５を、導電性を有するタイヤや金属製の金輪にて形成すれば、上記したアース線に代えて、該車輪５にて洗浄装置１の除電を行うことができる。
【００４４】
上記構成の洗浄装置１にて、部品３の洗浄は、次のように行えばよい。すなわち、まず、洗浄装置１を所望する場所に移動させ、アース線１３・２３を接地する。その後、洗浄槽１０に洗浄する部品３を入れる。そして、接続管２に設けられたバルブ２ａを閉じた状態とし、図示しない通気口を開放する。続いて、洗浄装置１の外部の洗浄剤タンク３０から洗浄剤を汲み上げて、注入口１１から洗浄槽１０内部に洗浄剤を注入する。これにより、通気口から、洗浄槽１０内部を満たす空気を排出しながら、洗浄槽１０内に洗浄剤が注入される。上記洗浄剤の注入によって、洗浄槽１０内の部品３全体が浸漬した状態となった後、洗浄剤の注入を停止して、注入口１１を密閉する。
【００４５】
次に、洗浄槽１０から洗浄剤を排出するために、廃液槽２０の通気口を開放し、接続管２に設けられたバルブ２ａを開放する。これにより、重力に従って、洗浄槽１０内の洗浄剤が使用済洗浄剤として、接続管２を介して、廃液槽２０に排出されて貯留される。洗浄槽１０内の全ての洗浄剤が排出されたら、バルブ２ａ及び廃液槽２０の通気口を閉じる。
【００４６】
その後、必要に応じて部品３の交換を行い、上記の洗浄動作を行えばよい。そして、廃液槽２０が使用済洗浄剤で満杯となった場合、あるいは、一通りの洗浄処理が終了した後には、廃液槽２０の通気口及び排出管２４のバルブ２４ａを開放して、排出管２４から使用済洗浄剤を外部に排出する。
【００４７】
このように、洗浄装置１での部品３の洗浄は、洗浄槽１０及び廃液槽２０が接地された状態で行われる。そのため、洗浄剤として可燃性の有機溶剤等を用いた場合にも、洗浄槽１０や廃液槽２０に帯電した静電気の発生が低減され、安全に洗浄処理を行うことができる。また、洗浄剤の注入や排出等に際して、通気口等を開放する必要はあるが、蒸気として排出される洗浄剤を低減することができ、また、洗浄剤の飛散やこぼれを低減することができる。
【００４８】
以上のように、本実施形態では、洗浄剤として液体状の有機溶剤を用いる場合について説明したが、水等の有機溶剤以外の溶媒を用いてもよく、蒸気状の有機溶剤や水を用いてもよい。本実施形態の洗浄装置１は、洗浄槽１０及び廃液槽２０が接地されているため、特に、有機溶剤等の可燃性物質を洗浄剤として用いる場合に、好適に用いることができる。
【００４９】
なお、部品３の洗浄は、洗浄剤に浸漬した状態で所定時間保持する、あるいは、浸漬後すぐに洗浄剤を排出する等、所望する洗浄処理を行えばよい。また、洗浄槽１０に撹拌機を設けて、洗浄槽１０内部の洗浄剤を撹拌することによって、部品３の洗浄を行う構成としてもよい。あるいは、洗浄槽１０での部品３の洗浄を、浸漬によって行うのではなく、洗浄槽１０に設けられたシャワー機構等を用いて、スプレー噴射によって行ってもよい。さらに、部品３の洗浄回数は、所望する回数を行えばよく、１回あるいは２回以上行ってもよい。
【００５０】
また、本実施形態の洗浄槽１０及び廃液槽２０は、いずれも直方形である場合について説明したが、立方形、円筒形等、他の形状であってもよく、洗浄槽１０と廃液槽２０とが互いに異なる形状であってもよい。
【００５１】
さらに、洗浄槽１０と廃液槽２０とは、所定の間隔を隔てて固定されているが、この間隔を設けることなく、両者を密着させて固定化するようにしてもよい。洗浄槽１０と廃液槽２０とを密着させる場合には、洗浄槽１０の底面に吐出口を設けるのではなく、側面に吐出口を設ければよい。
【００５２】
また、接続管２にポンプを設けて、該ポンプを利用して、洗浄槽１０から廃液槽２０への洗浄剤の送り出しを行う構成としてもよい。この場合には、洗浄剤の流下を重力によって行わなくてもよいので、洗浄槽１０の下に廃液槽２０を配置しなくてもよい。すなわち、洗浄槽１０と廃液槽２０とを同じ高さにて隣接させて配置してもよく、あるいは、洗浄槽１０の上に廃液槽２０を配置させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の洗浄装置は、金属、木材、プラスチック等によって形成された機械部品や電子部品等の各種部品を洗浄するために用いることができる。特に、本発明の洗浄装置は、洗浄槽及び廃液槽が接地されているので、有機溶剤を用いた洗浄を行う場合にも、静電気の帯電のない、安全な洗浄処理を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明における洗浄装置の実施の一形態を示す斜視図である。
【図２】磁選機に備えられる除金属部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１    洗浄装置
２    接続管
２ａ  バルブ（弁）
３    部品（被洗浄物）
４    連結部材
５    車輪
１０    洗浄槽
１１    注入口
１２    吐出口
１３    アース線
２０    廃液槽
２１    廃液注入口
２２    廃液排出口（排出口）
２３    アース線
２４    排出管
２４ａ  バルブ
３０    洗浄剤タンク
【図１】
2005095802.tif 000003
【図２】
2005095802.tif 000004