(57)【要約】【課題】  本発明は、少なくとも１つの平行部とテーパ部を有してなる異形鋼板を圧延して製造する異形鋼板の製造方法に関する。【解決手段】  テーパ部の圧延速度をテーパ角度およびロールギャップ変更速度から算出する一定値とし、前記テーパ部直前及び直後の平行部の圧延速度を、前記テーパ部の圧延速度よりも大きくする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの平行部とテーパ部を有してなる異形鋼板を圧延して製造する異形鋼板の製造方法であって、
テーパ部の圧延速度をテーパ角度およびロールギャップ変更速度から算出する一定値とし、
前記テーパ部直前及び直後の平行部の圧延速度を、前記テーパ部の圧延速度よりも大きくしてなることを特徴とする異形鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚板圧延における異形鋼板の製造方法に関し、特に、テーパ部での圧延速度に律速されることなく、圧延能率の向上を実現するものである。
【背景技術】
【０００２】
厚板圧延における異形鋼板の圧延に際しては、複数のパスで所定の形状となるように圧延が行われる。特に、テーパ部の圧延を行うテーパパスでの圧延速度に関しては、ロールギャップ変更速度とテーパ勾配から圧延速度を決定し、そのテーパ部の圧延速度で鋼板の全長を圧延することが行われてきた。
【０００３】
例えば、図２に示す最も単純な形状の異形鋼板について説明する。
【０００４】
図２の場合、異形鋼板１は、１つのテーパ部２と、その前後の平行部3a、3bで形成されている。ここで、実際の異形鋼板では、1つ以上のテーパ部と平行部が適宜組み合わされて形成される。
【０００５】
図２の異形鋼板の場合、その板厚は、図３（ａ）に示す如くであり、ここで要求されるテーパ部の勾配：θに基づき、図４に示すように、ロールギャップ変更速度から圧延速度が決定される。
【０００６】
すなわち、テーパ部での圧延速度は、テーパ部の勾配とロールギャップ変更速度に律速され、図３（ｂ）に示すように、この律速された圧延速度で、異形鋼板全長に亘っての圧延が行われる。また、テーパ部が２つ以上の場合には、勾配の最もきついテーパ部での圧延速度に律速される。
【０００７】
従来の圧延速度の決定方法に関連して、特許文献１では、圧延速度を一定として圧延を行い、圧延材料にテーパ部分を形成させるためのテーパ部におけるロールの開度変更速度を該圧延速度から算出することが開示されている。なお、テーパ部の形状作り込みを優先するため、テーパ部前後の平行部についてもテーパ部と同じ圧延速度を適用していた。
【特許文献１】特開昭59-223109号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の圧延速度の決定方法では、異形鋼板全長の圧延速度が、勾配の最もきついテーパ部での圧延速度に律速されることになり、圧延能率が悪く、生産性もあがらなかった。
【０００９】
本発明は、異形鋼板の圧延能率を向上し、生産性をあげることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、少なくとも１つの平行部とテーパ部を有してなる異形鋼板を圧延して製造する異形鋼板の製造方法であって、テーパ部の圧延速度をテーパ角度およびロールギャップ変更速度から算出する一定値とし、前記テーパ部直前及び直後の平行部の圧延速度を、前記テーパ部の圧延速度よりも大きくしてなることを特徴とする異形鋼板の製造方法によって上記課題を解決した。
【００１１】
なお、従来は、テーパ形状を作り込むうえで重要なテーパ部長さを圧延速度を用いて算出するため、圧延速度一定とする必要があったが、荷重変動等の検出によって算出できるようになったため、圧延速度を変更できるようになった。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によって、異形鋼板の圧延速度を向上させることが可能となり、圧延能率を向上して生産性をあげることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明を実施するための最良の形態を図１に基づいて説明する。
【００１４】
図１（ａ）は、既に説明した図３（ａ）と同じグラフであり、最も簡単な例の異形鋼板の長手方向における板厚を示す。
【００１５】
本発明では、図１（ｂ）に示すように、異形鋼板の平行部とテーパ部のそれぞれにおいて圧延速度をそれぞれにおける最適な速度とすることで、圧延能率を向上させ、生産性向上を達成するものである。
【００１６】
図１（ｂ）に基づき、テーパ部圧延を含む、ある圧延パスにおいて圧延速度を変化させる様子の詳細を説明する。
【００１７】
まず、噛込(ア)から加速開始(イ)までの区間を噛込速度で圧延し、加速開始(イ)から加速完了(ウ)までの区間で加速を行う。
【００１８】
次に、加速完了(ウ)から減速開始(エ)までの区間を平行部の圧延速度(1)で圧延する。
【００１９】
そして、減速開始(エ)から減速完了(オ)までの区間で減速し、テーパ部の勾配がある部分とその前後の部分（オ〜カ）をテーパ部速度で圧延する。なお、従来は、このテーパ部速度で異形鋼板の長手方向全長の圧延を行っていた。
【００２０】
次に、再度の加速開始(カ)から加速完了(キ)までの区間で加速し、加速完了(キ)から減速開始(ク)までの平行部の区間を圧延速度(2)で圧延する。
【００２１】
そして、減速開始(ク)から減速完了(ケ)までの区間で減速し、最後に、尻抜速度で尾端の尻抜けを行い、当該パスでの圧延を完了する。
【００２２】
本発明では、各パスでの圧延を以上のようにして行うことで、圧延能率の向上を実現したのである。
【００２３】
本発明によって、異形鋼板の平行部の圧延では、それぞれの板厚に応じた最適の圧延速度で圧延することが可能となり、また、テーパ部では、そのテーパの勾配に応じた圧延速度での圧延を行うことが可能となる。
【００２４】
なお、以上の説明では、２つの平行部と１つのテーパ部を有してなる異形鋼板についての適用例を説明したが、本発明は、これに限定されず、それぞれ1つ以上の平行部とテーパ部を有してなる異形鋼板一般に適用することができる。
【００２５】
この場合、各平行部では、その板厚に応じた圧延速度で圧延し、各テーパ部では、そのテーパの勾配と圧延機のロールギャップ変更速度によって決まる圧延速度で圧延を行うようにする。ここで、圧延速度の変更箇所では、当然に圧延速度変更のための加減速部を有し、また、異形鋼板の先尾端では、圧延機の噛込と尻抜のための所要の圧延速度で圧延を行うことは言うまでもない。
【実施例】
【００２６】
異形鋼板の圧延に本発明を適用して操業を実施した。対象は１〜２箇所のテーパを有する鋼板で、テーパ角は0.5°以内（勾配で８mm／ｍ以内）である。本発明例では、異形鋼板の長手方向での圧延速度を可変とし、異形鋼板の平行部とテーパ部のそれぞれにおいて最適となる圧延速度で圧延を実施した。なお、最大の増速率は35％であった。
【００２７】
その結果、テーパ部での圧延速度に律速した一定速度で圧延を行う従来例での操業に比較して、異形鋼板の圧延能率をおよそ15％向上することができた。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】異形鋼板の板厚と圧延速度との関係を示す本発明例のグラフである。
【図２】異形鋼板の長手方向の形状の一例を示す模式図である。
【図３】異形鋼板の板厚と圧延速度との関係を示す従来例のグラフである。
【図４】テーパ部のロールギャップ変更速度と圧延速度の関係を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    異形鋼板
２    テーパ部
3a、3b    平行部
【図１】
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【図２】
2005230904.tif 000004
【図３】
2005230904.tif 000005
【図４】
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