(57)【要約】【課題】  蒸気管路内周壁面に沿って流下する復水を効率良く分離することによって、高い気液の分離効率を維持することのできる気液分離器を提供する。【解決手段】  分離器ケーシング３に入口１と出口２を同軸上に形成する。分離器ケーシング３の中央部分に拡径部８を設けて、円筒形状の液体集合部材４を内蔵する。液体集合部材４と分離器ケーシング３の間に液体通路５を設ける。液体通路５と連通してその下方に液体排出弁６を取り付ける。  蒸気管路の内周壁面を流下してきた復水は、分離器ケーシング３の入口１から流入して、液体集合部材４から液体通路５を通過して液体排出弁６から外部へ排出されることによって、復水と蒸気が分離される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体管路内を流下する気体と液体の混合流体を、液体と気体とにそれぞれ分離するものにおいて、気体管路の内周壁面にほぼ沿う円筒形状の液体集合部材を配置して、当該液体集合部材と分離器ケーシングの間に液体通路を形成すると共に、当該液体通路と連通して液体を系外へ排出する液体排出弁を設けたことを特徴とする気液分離器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体管路内を蒸気や圧縮空気や各種ガス等が流下する場合に、混入している復水や凝縮水等の液体を分離する気液分離器に関する。
【背景技術】
【０００２】
気液分離器は、気体と液体の混合流体を、フィルターでろ過して両者を分離したり、旋回流を与えて遠心力により分離したり、あるいは、衝突部材に混合流体を衝突させて分離するものである。
【０００３】
この気液分離器においては、気液分離器へ流入して来るまでの管路内で気体と液体が一旦分離されて流下してくる混合流体を、気液分離器の入口部で本来不必要な気体と液体の混合を行い、次いで気液分離器本体内で再度気体と液体の分離を行っていたために、気液の分離効率を所定値以上へ高めることができない問題点があった。
【０００４】
直管状の気体管路内を気体と、気体に比較して少量の液体との混合流体が流下する場合、液体は円筒状の管路内周壁面に沿って流下しており、内周壁面から離れた管路内部ではほとんど気体のみが流下して、水滴状の液体が流下することはない。内周壁面から離れた管路内部では、目視では確認することのできないミスト状の液体が気体に混入して流下している。また、液体は円筒状の管路内周壁面の底壁面だけに沿って流下するものではなく、気体の流れと共に円筒状内周壁面の側壁部や少量ではあるが上壁部に沿っても流下する。
【特許文献１】特開２００２−２８４２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、気液分離器へ流入して来るまでの管路内で一旦分離されている気体と液体の混合流体を、気液分離器の入口部で混合することなく気液分離器へ流入させて気液分離することによって、高い気液の分離効率を維持することのできる気液分離器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、気体管路内を流下する気体と液体の混合流体を、液体と気体とにそれぞれ分離するものにおいて、気体管路の内周壁面にほぼ沿う円筒形状の液体集合部材を配置して、当該液体集合部材と分離器ケーシングの間に液体通路を形成すると共に、当該液体通路と連通して液体を系外へ排出する液体排出弁を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の気液分離器は、気体管路の内周壁面にほぼ沿う円筒形状の液体集合部材を配置して、この液体集合部材と分離器ケーシングの間に液体通路を形成したことにより、気体管路の内周壁面に沿って流下する液体を、液体集合部材から液体通路へ通過させることによって気体と液体を分離することができ、気液分離器の入口部に流下してくるまでに直管状の気体管路で既に分離している気体と液体を、気液分離器の入口部で混合してしまうことはなく、且つ、気体管路の内周壁面の底壁面に沿って流下する液体のみならず、気体管路の内周壁面の側壁部や上壁部に沿って流下する液体も含めて円筒形状の液体集合部材で分離することができ、気体管路内を流下する気体と液体とを確実に分離することができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、気体管路の内周壁面にほぼ沿う円筒形状の液体集合部材を配置して、気体管路内を流下してくる蒸気や圧縮空気、あるいは、各種ガス等から混入している復水や凝縮水等の液体を分離するものであり、既設の気体管路の一部を改良するだけですみ、簡単に気液分離器を設置することができる。
【実施例１】
【０００９】
本実施例においては、蒸気配管中に混在する蒸気の凝縮水としての復水を蒸気と分離する気液分離器の例を説明する。図１において、入口１と出口２をほぼ同軸上に形成した分離器ケーシング３と、分離器ケーシング３内に配置した円筒形状の液体集合部材４と、液体集合部材４の外周に設けた液体通路５、及び、液体通路５の下方に一体に取り付けた液体排出弁６とで気液分離器７を構成する。
【００１０】
入口１には図示しない直管状の入口側蒸気管路を接続し、同様に、出口２には出口側蒸気配管を接続する。この入口側蒸気管路の内径と入口１の内径及び液体集合部材４の内径を同じ径とする。分離器ケーシング３の中央部に、入口１よりも径の大きな拡径部８を設け、この拡径部８に液体集合部材４の入口1側端部９を配置すると共に、液体集合部材４の外周と拡径部８の内周との間に液体通路５を形成する。円筒形状の液体集合部材４の入口１側端部９は、入口１の内径よりも僅かに小さい径として、出口２側へ行くに連れて拡径し出口２と接続する。
【００１１】
入口１と液体通路５は連続して且つ滑らかに接続する。液体通路５は、円筒形状の液体集合部材４の全周を覆う形状にすると共に、その下端部１２で液体排出弁６と連通する。液体排出弁６としては、本実施例においては蒸気トラップを用いることができる。蒸気トラップ６は、液体としての復水だけを自動的に外部へ排出するが、気体としての蒸気は外部へ排出することがない自動弁の一種である。
【００１２】
液体排出弁としての蒸気トラップ６の内部には図示しないフロートを自由状態で配置して、フロートの下方に取り付けた弁口を、フロートが浮力によって上昇して弁口を開口することによって復水を外部へ排出し、復水が排出されるとフロートが降下して弁口を閉口することによって蒸気の排出を防止することができるものである。蒸気トラップ６の下端には弁口と連通した液体排出口１０を設ける。
【００１３】
本実施例においては、液体排出弁としてフロートを内蔵した蒸気トラップ６を用いた例を示したが、液体排出弁としては、フロートを使用することのない蒸気トラップ、例えば、バケット式蒸気トラップとかディスク式蒸気トラップ、サーモ式蒸気トラップ等の従来公知の蒸気トラップを用いることができる。
【００１４】
また、蒸気トラップの一種として、オリフィス式トラップがあり、これは常時開口する小径オリフィスを組み入れたもので、液体排出弁６としてこのオリフィス式トラップを用いれば、気液分離器７の内部と液体排出口１０との間に所定の差圧を維持することができ、分離器ケーシング３の液体通路５から蒸気トラップ６内への復水の流入を促進することができる。
【００１５】
液体排出弁として蒸気トラップ６に代えて、エアートラップやガストラップを用いれば、気体としての圧縮空気や各種ガスから凝縮水を自動的に排出することもできる。
【００１６】
入口１に接続した入口側蒸気管路内を左側から流下してきた蒸気と復水の混合流体の復水は、蒸気管路の内周壁面の底壁面のみならず側壁面あるいは上方壁面等にも沿って流下してくる。このように、蒸気管路の内周壁面を流下してきた復水は、入口１から分離器ケーシング３内に至り、円筒形状の液体集合部材４の端部９から液体通路５へと導かれることによって、管路の中央部分を流下する蒸気と分離される。気液分離された蒸気は出口２から所定箇所へと流下し、一方、復水は液体通路５の下端部１２から液体排出弁６へ至り系外へ排出される。
【００１７】
このように、蒸気管路から気液分離器７へ流下する蒸気と復水の混合流体から、蒸気と復水を確実に気液分離することができる。
【００１８】
本実施例においては、液体集合部材４を円筒形状として分離器ケーシング３内の全周に配置する例を示したが、液体集合部材４を部分円筒形状として復水の流入し易い箇所だけに液体集合部材を配置することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
蒸気管路の内周壁面に沿って流下する復水を液体集合部材で捕捉し、液体排出弁から系外へ排出することにより、効率的に蒸気と復水の気液を分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の気液分離器の実施例を示す部分断面図。
【符号の説明】
【００２１】
１  入口
２  出口
３  分離器ケーシング
４  液体集合部材
５  液体通路
６  液体排出弁
７  気液分離器
８  拡径部
１０  液体排出口
【図１】
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