(57)【要約】【課題】ドレーン材を相互に交差して重ねた状態で容易かつ確実に拘束することができる接続具を提供する。【解決手段】本接続具１０は、透明なプラスチック板を曲げ成形することにより製作された扁平筒状の接続具本体１１を備えている。接続具本体１１は、その一面の平板部が開閉可能な開閉蓋１２として構成されており、この開閉蓋１２は、接続具本体１１に形成された戸当り部１３に対して、留具１５と開口１４とを利用してワンタッチで閉じることができる。軟弱地盤Ｇに列状に打設された鉛直ドレーン材１の余長部を折り曲げて、隣接する鉛直ドレーン材１の折り曲げ部分１ａを重ねて接続具１０内に挿入した後、水平ドレーン材２をドレーン材挿通口１７を通して延ばし、その後、開閉蓋１２を閉じると、隣接する一対の鉛直ドレーン材１の折り曲げ部分１ａと水平ドレーン材２とは相互に密着する状態で交差して拘束される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２枚のドレーン材を重ねて収納できる内空断面を有する扁平筒状の接続具本体を備え、該接続具本体は、その一面の平板部を開閉蓋として構成すると共に、該開閉蓋を閉じ位置に係着する係着手段を備えており、かつ該接続具本体は、その左右側面にドレーン材の挿通を許容するドレーン材挿通口を有していることを特徴とするドレーン材の接続具。
【請求項２】
係着手段が、開閉蓋の端縁部が当接する戸当り部に突設された留具と前記開閉蓋の端縁部に設けられた開口とからなり、前記留具が、前記開閉蓋の閉じ動作に応じて前記開口に係入されることを特徴とする請求項１に記載のドレーン材の接続具。
【請求項３】
接続具本体が、透明乃至半透明なプラスチックからなっていることを特徴とする請求項１または２に記載のドレーン材の接続具。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載の接続具を用いるドレーン材打設工法であって、軟弱地盤中に列状に打設した鉛直ドレーン材の余長部を折り曲げて、この折り曲げ部分を前記接続具内に挿入し、該鉛直ドレーン材の折り曲げ部分と前記接続具を挿通して延ばした水平ドレーン材とを該接続具内で重ねて交差させ、水平ドレーン材により各列の鉛直ドレーン材を相互に連接することを特徴とするドレーン材打設工法。
【請求項５】
鉛直ドレーン材の折り曲げ部分を接続具の筒状内部に挿入し、水平ドレーン材をドレーン材挿通口を通して延ばすことを特徴とする請求項４に記載のドレーン材打設工法。
【請求項６】
鉛直ドレーン材の余長部を、相隣接するドレーン材同士で相互に向い合う方向へ折り曲げて、各折り曲げ部分を前記接続具内に重ねて挿入することを特徴とする請求項５に記載のドレーン材打設工法。
【請求項７】
鉛直ドレーン材の余長部を、各列で同じ方向に折り曲げて、相隣接する鉛直ドレーン材の折り曲げ部分を前記接続具内に重ねて挿入し、該接続具を介して各鉛直ドレーン材の折り曲げ部を連接して一連の水平ドレーン部とすることを特徴とする請求項５に記載のドレーン材打設工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟弱地盤を圧密化するためのドレーン材の接続に用いる接続具と該接続具を用いて行うドレーン材打設工法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
軟弱地盤中の間隙水をドレーン材を通して排水して軟弱地盤を圧密化する工法としては、バーチカルドレーン工法が広く知られている。このバーチカルドレーン工法は、一般に軟弱地盤上に砂を堆積させてサンドマットを造成した後、このサンドマットを通して地盤中に鉛直ドレーン材（バーチカルドレーン材）を打設し、地盤中の間隙水を前記鉛直ドレーン材内の通水路を通して地表へ導き、さらに前記サンドマット内の間隙を通して側方へ排水するものである。
【０００３】
ところで、上記したサンドマットは、通常０.５〜１.０ｍ程度の厚さとなっており、その造成には大量の砂が必要になる。一方、このサンドマットは、一定の通水性（透水性）を確保する都合上、良質な砂が必要であり、川砂などの自然砂に頼らざるを得ないこととなっていた。しかし、近年、自然砂の枯渇化が進んでいることに加え、環境破壊に対する意識が高まっていることから、良質な自然砂の入手は困難となっており、サンドマットを用いないドレーン工法の開発が望まれていた。
【０００４】
そこで、例えば、特許文献１には、地盤中に打設した鉛直ドレーン材の余長部を折り曲げ、この折り曲げ部分を隣接する鉛直ドレーン材の折り曲げ部分と連接して水平ドレーン部とする地盤改良工法（ドレーン工法）が記載されている。
また、特許文献２には、地盤中に打設した鉛直ドレーン材の余長部を折り曲げて、この折り曲げ部分を地盤上に配置した水平ドレーン材に重ねるドレーン工法が記載されている。
さらに、特許文献３には、地盤中に打設した鉛直ドレーン材の余長部の折り曲げ部分を板状の水平ドレーン材に重ねて、該折り曲げ部分を前記水平ドレーン材に固着した接続用テープにより拘束するドレーン工法が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−４２６３号公報
【特許文献２】特開２００１−３３４２号公報
【特許文献３】特開２００１−２７１３３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１および２に記載されるドレーン工法によれば、鉛直ドレーン材自体がかなりの弾性を有しているため、その折り曲げ部分同士を単に重ね、あるいはその折り曲げ部分を水平ドレーン材に単に重ねただけでは、相互に密着状態を維持することは困難で、側方への排水能力が損なわれることになる。
さらに、特許文献３に記載されるドレーン工法によれば、鉛直ドレーン材の折り曲げ部分を水平ドレーン材に対して拘束するとはいえ、テープによる拘束だけでは密着性の確保が不十分で、排水能力としての安定性に欠ける。また、テープを水平ドレーン材に固着するための面倒な作業（溶接、接着、結束等）が必要になり、作業性の面で問題が多い。
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたもので、その課題とするところは、ドレーン材を相互に十字状に重ねた状態で容易かつ確実に拘束することができる接続具を提供し、併せてこの接続具を用いて行うドレーン材の打設工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明に係るドレーン材の接続具は、少なくとも２枚のドレーン材を重ねて収納できる内空断面を有する扁平筒状の接続具本体を備え、該接続具本体は、その一面の平板部を開閉蓋として構成すると共に、該開閉蓋を閉じ位置に係着する係着手段を備えており、かつ該接続具本体は、その左右側面にドレーン材の挿通を許容するドレーン材挿通口を設けていることを特徴とする。
このように構成されたドレーン材の接続具においては、開閉蓋を開いて接続具本体の筒状内部に鉛直ドレーン材の折り曲げ部分と水平ドレーン材との何れか一方を挿入すると共に、ドレーン材挿通口を通して他方のドレーン材を延ばし、その後、係着手段により該開閉蓋を閉じると、鉛直ドレーン材の折り曲げ部分と水平ドレーン材とが交差して重なる状態で確実に拘束される。
本接続具において、上記係着手段は、開閉蓋の端縁部が当接する戸当り部に突設された留具と前記開閉蓋の端縁部に設けられた開口とからなり、前記留具が、前記開閉蓋の閉じ動作に応じて前記開口に係入される構成とすることができ、この場合は、ワンタッチで開閉蓋を閉じることができる。
また、上記接続具本体は、透明乃至半透明なプラスチックからなっている構成とするのが望ましく、この場合は、内部を目視できるので、容易かつ確実に接続作業を行うことができる。
【０００８】
本発明に係るドレーン材打設工法は、軟弱地盤中に列状に打設した鉛直ドレーン材の余長部を折り曲げて、この折り曲げ部分を前記接続具内に挿入し、該鉛直ドレーン材の折り曲げ部分と前記接続具を挿通して延ばした水平ドレーン材とを該接続具内で重ねて交差させ、水平ドレーン材により各列の鉛直ドレーン材を相互に連接することを特徴とする。
本ドレーン材打設工法においては、鉛直ドレーン材の折り曲げ部分を接続具の筒状内部に挿入し、水平ドレーン材をドレーン材挿通口を通して延ばすようにしてもよい。この場合、鉛直ドレーン材の余長部を、相隣接するドレーン材同士で相互に向い合う方向へ折り曲げて、各折り曲げ部分を前記接続具内に重ねて挿入するようにしても、鉛直ドレーン材の余長部を、各列で同じ方向に折り曲げて、相隣接する鉛直ドレーン材の折り曲げ部分を前記接続具内に重ねて挿入し、該接続具を介して各鉛直ドレーン材の折り曲げ部分を連接して一連の水平ドレーン部とするようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
以上、詳細に説明したように、本発明に係るドレーン材の接続具によれば、鉛直ドレーン材の折り曲げ部分と水平ドレーン材とを交差して重ねた状態で容易かつ確実に拘束することができる。
また、本発明に係るドレ−材の打設工法によれば、本接続具を用いて、隣接する鉛直ドレーン材の折り曲げ部分と水平ドレーン材とを容易かつ確実に重ねて水みちを形成できるので、サンドマットを用いなくても、大きな排水能力を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１〜３は、本発明の一つの実施形態であるドレーン材の接続治具を示したものである。これらの図において、１は、軟弱地盤Ｇ中に打設された鉛直ドレーン材、２は軟弱地盤Ｇ上に敷設される水平ドレーン材、１０は、本発明に係る接続具である。
【００１１】
上記鉛直ドレーン材１および水平ドレーン材２は、ここでは帯状をなすプラスチックボードドレーン材からなっている。このプラスチックボードドレーン材は、一例として、三次元網目構造体からなる波状心材３を多孔質の表皮（不織布）４で覆った構造となっており、耐圧性が高いにもかかわらず十分なる柔軟性を有している。したがって、その途中を９０度に折り曲げることが可能であるばかりか、９０度に折り曲げても潰れることはない。図１に示す鉛直ドレーン材１は、地盤Ｇから露出する余長部が９０度折り曲げられており、このように折り曲げられても、その内部には十分なる通水面積が確保される。
【００１２】
本接続具１０は、扁平筒状をなす接続具本体１１を備えている。接続具本体１１は、ここでは透明なプラスチック板を曲げ成形することにより製作されており、その一面の平板部は、片側の折れ線をヒンジ１２ａとして開閉動作する開閉蓋１２として構成されている。接続具本体１１はまた、前記ヒンジ１２ａと対向する側の縁部に屈曲片１３を設けている。この屈曲片１３は、前記開閉蓋１２の端縁部を当接させるための戸当り部として用いられるもので、この戸当り部（屈曲片）１３と開閉蓋１２の端縁部との相互間には、開閉蓋１２を閉鎖状態に位置固定するための複数の係着手段１４が設けられている。
【００１３】
上記係着手段１４は、ここでは戸当り部１３に突設された留具１５と開閉蓋１２の端縁部に設けられた開口１６とからなっている。留具１５は、図２によく示されるように、くびれ部を有する先太の柱状部１５ａと台座部１５ｂとからなっており、その柱状部１５ａを開閉蓋１２側の開口１６に係入させることにより、開閉蓋１２は留具１５に脱着自在に係止される。すなわち、開閉蓋１２側の開口１６を戸当り部１３側の留具１５に合せて開閉蓋１２を閉じ方向へ押圧すれば、開閉蓋１２が留具１５にワンタッチで係止されるようになる。留具１５は、樹脂から一体成形されており、その台座部１５ｂを介して戸当り部１３に熱溶着、接着等の適宜の方法により固定される。
接続具本体１１はまた、その左右側面に水平ドレーン材２の挿通を許容するドレーン材挿通口１７，１７を設けている。このドレーン材挿通口１７は、接続具本体１１の側面の上部側（開閉蓋１２側）に偏倚する箇所に設けられている。
【００１４】
接続具本体１１は、開閉蓋１２が閉じられた状態で、３枚のドレーン材１、２を重ねて収納できる内空断面を有するようにその大きさが設定されている。したがって、いま図３に示したように、鉛直ドレーン材１の折り曲げ部分１ａを２枚重ねて接続具本体１１内に納めた状態でも、その上には、さらに水平ドレーン材２を重ねる余裕がある。この場合、接続具本体１１の内空断面の高さを３枚のドレーン材を重ねて収納できる必要最小限の高さに設定することで、開閉蓋１２を閉じれば、２枚の鉛直ドレーン材１と１枚の水平ドレーン材２とは相互に密着する状態で本接続具１０内に拘束されるようになる。
【００１５】
なお、上記接続具本体１１の左右側面には折れ目１８が形成されると共に、その開閉蓋１２には係着手段１４を構成する開口１６が対で設けられているが、これは、ドレーン材を２枚重ねて収納する場合を想定してのことである。すなわち、前記折れ目１８より接続具本体１１を屈曲させることで、接続具１０の内空断面の高さが低くなり（より扁平形状となり）、一方、奥側の開口１６を選択して留具１５を係入させることで、開閉蓋１２をワンタッチで閉じる機能はそのまま維持される。
【００１６】
以下、上記のように構成した接続具１０を用いて行うドレーン材打設工法について説明する。
図４および５は、ドレーン材打設工法の第１の実施形態を示したものである。本第１の実施形態においては、軟弱地盤Ｇ中に所定のピッチで列状に鉛直ドレーン材１を打設した後、各列の鉛直ドレーン材１の余長部を、相隣接するもの同士で相互に向い合う方向へ折り曲げる。なお、図４および５では、説明の便宜のため、列状に打設する鉛直ドレーン材１の数を６本とし、かつその列数を３列としているが、これら本数、列数は任意であることは、いうまでもない。
【００１７】
次に、本接続具１０を用い、その接続具本体１１の開閉蓋１２を開放状態として、先ず、その内部に上記相隣接する一対の鉛直ドレーン材１の折り曲げ部分１ａを相互に反対方向から重ねて挿入する。次に、本接続具１０のドレーン材挿通口１７（図１）を通して水平ドレーン材２を延ばし、該水平ドレーン材２により各列の一対の鉛直ドレーン材１の折り曲げ部分１ａを相互に連接する。そして、水平ドレーン材１による各列相互の連接を終えたら、各接続具本体１１の開閉蓋１２を係着手段１４を介して閉じる。すると、各接続具１０内で、一対の鉛直ドレーン材１の折り曲げ部分１ａと１枚の水平ドレーン材２とが相互に密着する状態で交差して拘束される。
【００１８】
本第１の実施形態によれば、一対の鉛直ドレーン材１の折り曲げ部分１ａと水平ドレーン材２とを本接続具１０内で連接するので、各鉛直ドレーン材１に取込まれた軟弱地盤Ｇ中の間隙水は、鉛直ドレーン材１から水平ドレーン材２に円滑に移動し、例えば地盤改良域の周囲に設けられた排水溝へと排水される。一方、この排水により軟弱地盤Ｇの圧密化が進行して、地表面に変形が生じることがあるが、各ドレーン材１、２が開閉蓋１２により接続具本体１１内に押えられているので、鉛直ドレーン材１の折り曲げ部分１ａが水平ドレーン材２から分離することはく、排水機能は安定して維持される。また、施工に際しては、接続具本体１１の開閉蓋１２を開いた状態で鉛直ドレーン材１の折り曲げ部分１ａの挿入並びに水平ドレーン材２の挿通を行うので、接続具１０による接続作業は簡単であり、しかも、開閉蓋１２は係着手段１４を介してワンタッチで閉じることができるので、能率よく施工を行うことができる。
【００１９】
なお、上記第１の実施形態においては、隣接する一対の鉛直ドレーン材１の折り曲げ部分１ａを相互に重ねて接続具１０内に挿入するようにしたが、これに代えて、鉛直ドレーン材１の折り曲げ部１ａを各独立に接続具１０内に挿入するようにしてもよい。ただし、この場合は、接続具１０の内空断面の高さをが低くする必要があるので、前記折れ目１８より接続具本体１１を屈曲させると共に、奥側の開口１６を選択して留具１５を係入する。
【００２０】
図６〜８は、ドレーン材打設工法の第２の実施形態を示したものである。本第２の実施形態においては、軟弱地盤Ｇ中に所定のピッチで列状に鉛直ドレーン材１を打設した後、各鉛直ドレーン材１の余長部を同じ方向へ折り曲げる。この時、余長部は、隣接する鉛直ドレーン材１の折り曲げ部分１ａと重ね合せることができるように、その長さを十分に長くとる。
【００２１】
次に、本接続具１０を用い、その接続具本体１１の開閉蓋１２を開放状態として、先ず、その内部に右端の鉛直ドレーン材１（１Ａ）の折り曲げ部分１ａを挿入し、続いて、この折り曲げ部分１ａに重ねる状態で右から２番目の鉛直ドレーン材１Ｂの折り曲げ部分１ａを挿入する。このようにして相隣接する鉛直ドレーン材１の折り曲げ部分１ａを相互に重なる状態で接続具１０に挿入し、この作業を左端の鉛直ドレーン材１Ｅの挿入を終えるまで続行する。これにより、本接続具１０を介して各鉛直ドレーン材１の折り曲げ部分１ａを連接してなる一連の水平ドレーン部２０（２０Ａ）が完成し、以降、他の列の鉛直ドレーン材１についても、同様の手順で連接作業を行い、水平ドレーン部２０Ｂ，２０Ｃを順次完成させる。なお、図７および８では、説明の便宜のため、列状に打設する鉛直ドレーン材１の数を５本（１Ａ〜Ｅ）とし、かつ水平ドレーン部２０の数を３列（２０Ａ〜Ｃ）としているが、これら本数、列数は任意であることは、いうまでもない。
【００２２】
その後、本接続具１０の接続具本体１１に設けられているドレーン材挿通口１７を挿通して水平ドレーン材２を延ばし、該水平ドレーン材２により各列の水平ドレーン部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃを相互にナットワーク状に連接する。この時、接続具本体１１の開閉蓋１２は、開放状態をそのまま維持させるようにし、これにより水平ドレーン材２の挿通は容易となる。そして、水平ドレーン材１による各列の水平ドレーン部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの連接を終えたら、各接続具本体１１の開閉蓋１２を係着手段１４を介して閉じる。すると、各接続具１０内で、２枚の鉛直ドレーン材１の折り曲げ部分１ａと１枚の水平ドレーン材２とが相互に密着する状態で交差して拘束される。
【００２３】
上記した第２の実施形態によれば、鉛直ドレーン材１の折り曲げ部分１ａを本接続具１０内で相互に重ねて水平ドレーン部２０とし、かつこの水平ドレーン部２０を同じく本接続具１０内で前記折り曲げ部分１ａに重ねた水平ドレーン材２によりネットワーク状に連接するので、各鉛直ドレーン材１に取込まれた軟弱地盤Ｇ中の間隙水は、鉛直ドレーン材１から水平ドレーン部２０および水平ドレーン材２に円滑に移動し、例えば地盤改良域の周囲に設けられた排水溝へと効率よく排水される。
【００２４】
なお、上記各実施形態においては、鉛直ドレーン材１および水平ドレーン材２として、三次元網目構造体からなる波状心材３を多孔質の表皮４で覆ったプラスチックボードドレーン材を用いたが、本発明は、このドレーン材の材種を限定するものではなく、鉛直ドレーン材１として、より柔軟性に富むファイバードレーン材やペーパードレーン材を選択することができるほか、水平ドレーン材２として、より剛性の高いドレーン材を選択することができる。
【００２５】
ここで、本発明に係る接続具１０は、例えば図９に示すように、その開閉蓋１２を切断線２１により長手方向に二分し、かつ戸当り部１３にドレーン材挿通口１７を開放する切欠２２を設けるようにしてもよい。このような構造とすることにより、開閉蓋１２の開閉がより簡単になるばかりか、ドレーン材挿通口１７に対する水平ドレーン材２の挿通が容易になり、接続作業性はより一層向上する。
なお、本接続具１０における開閉蓋１２は、接続具本体１１の一面の平板部を、その幅方向の中間部で二分割して、観音開き式に合せる構造としてもよいものである。この場合は、両側の折れ線がヒンジ１２ａとなり、その左右分割要素の何れかの端縁部に戸当り部１３が連設されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るドレーン材の接続具の構造を示す斜視図である。
【図２】本接続具における係着手段の構造を示す斜視図である。
【図３】本接続具の使用態様を示す断面図である。
【図４】本接続具を用いて行うドレーン材の打設工法の第１の実施形態を示す断面図である。
【図５】本接続具を用いて行うドレーン材の打設工法の第１の実施形態を示す平面図である。
【図６】本接続具の、他の使用態様を示す断面図である。
【図７】本接続具を用いて行うドレーン材の打設工法の第２の実施形態を示す断面図である。
【図８】本接続具を用いて行うドレーン材の打設工法の第２の実施形態を示す平面図である。
【図９】本発明に係るドレーン材の接続具の、他の構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１（１Ａ〜Ｅ）    鉛直ドレーン材
１ａ  鉛直ドレーン材の折り曲げ部分
２    水平ドレーン材
１０  接続具
１１  接続具本体
１２  開閉蓋
１３  戸当り部
１４  係着手段
１５  留具（係着手段）
１６  開口（係着手段）
１７  ドレーン材挿通口
２０（２０Ａ〜Ｃ）  水平ドレーン部
【図１】
2005061143.tif 000003
【図２】
2005061143.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005061143.tif 000009
【図８】
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【図９】
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