(57)【要約】【課題】  液状の内容物を密封包装する注出口付き袋の分野において、内容物の分割使用、或いは、他の容器への分割詰め替えが容易で、注出口に従来のようなパウチの閉塞防止用リブを必要とせず、注出口の小型化とコスト低減が可能で、それでいて、注出の最終段階でも袋の積層フィルム同士の密着による注出阻害がなく、最後までスムーズに注出でき、更に、廃棄の際にも減容化の容易な注出口付き袋を提供する。【解決手段】  積層フィルムをヒートシールして袋を形成し、該袋の上部にプラスチック成形体の注出口20を取り付けると共に、該袋の前後の壁面の積層フィルム1, 1′に少なくとも注出口20の取り付け部から袋の内部に向けて、内容物を注出口に誘導するためのパターン状の膨らみ部Ｓを設けて注出口付き袋100 を構成する。【選択図】        図２
2005088926.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状の内容物を密封包装する積層フィルム製の袋において、該袋の上部に、プラスチックの成形体による注出口が取り付けられると共に、該袋の積層フィルムに、少なくとも該注出口の取り付け部から袋の内部に向けて、内容物を該注出口に誘導するためのパターン状の膨らみ部が設けられていることを特徴とする注出口付き袋。
【請求項２】
前記注出口が、スクリューキャップによりその開閉を行う形式のものであって、円筒形の筒部を中心として、その先端側の外周にはスクリューキャップを装着するためのネジ部が設けられ、中間部には１個以上のフランジ部が設けられ、その基部には該筒部の直径よりも大きい幅となる横断面が瞼形状の接着基部が設けられた形状に形成され、該接着基部と袋の内面との熱接着により、袋に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の注出口付き袋。
【請求項３】
前記パターン状の膨らみ部が、注出口の取り付け部から袋の中央下部及び／又は周辺部まで通液路を形成して連続する形状に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の注出口付き袋。
【請求項４】
前記袋がスタンディングパウチ形式またはガセットパウチ形式の袋であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の注出口付き袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出口付き袋に関し、更に詳しくは、液状の内容物を密封包装し、内容物の使用時に、任意の量を小出しに注出し、或いは、他の容器に安全に詰め替えて使用することができ、且つ、内容物注出の後半においても、袋のフィルム同士の密着による注出阻害がなく、最後までスムーズに内容物を注出することのできる注出口付き袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液状の内容物を密封包装し、内容物の使用時に、任意の量を小出しに注出し、或いは、他の容器に詰め替えて使用する注出口付き袋としては、例えば、袋の本体を積層フィルムで形成し、その上部などの一部にプラスチックの成形体によるキャップ付きの注出口を取り付けた注出口付き袋が使用されてきた。
【０００３】
このような注出口付き袋は、注出口の口径や長さなどを使用目的に合わせて自由に設計することができ、且つ、注出口は保形性（硬さ）を有するため、小口径の注出口でも注出口自体が閉塞することはなく、また、キャップによる再封も容易で、更に、使用後の袋本体は偏平に畳めるため、ボトルなどと比較して嵩張らず、廃棄処理も容易であることから便利に使用されてきた。
【０００４】
しかし、このような注出口付き袋でも、袋の本体は積層フィルムで形成されているので柔軟であり、内容物注出の後半になると注出口の近辺で袋がつぼまり、両側の積層フィルム同士が密着しやすく、内容物の注出が阻害される問題があった。
【０００５】
このような問題を解消するために、例えば、液体を収納するパウチの辺縁部の両側のフィルムの間に熱接着して取り付けられるパウチ用注出口として、筒状の注出口本体と、その先端部側に螺着される蓋体を備えると共に、注出口本体の中間部には１個以上のフランジ部が設けられ、その下側、即ち、注出口本体の基部にはパウチの内側に挿入して熱接着される接着基部が設けられ、更にその接着基部の下側に、パウチ内部に延長される横断面が十字形などの棒状のパウチの閉塞防止用のリブが設けられたパウチ用注出口が開発され、実用に供されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開平１０−１２００００号公報（第２〜５頁、図１、図４）
【特許文献２】特開２００１−２５３４４８号公報（第２〜５頁、図６、図７）  上記のようなパウチ用注出口をパウチに取り付けることにより、パウチに充填された内容物を注出する際、例えば、注出の最終段階、即ち、パウチ内の内容物が少なくなった時でも、注出口の取り付け部からパウチ下部に向けて、少なくとも前記パウチの閉塞防止用のリブが存在する部分では、両側の積層フィルム同士の密着が防止され、そのリブにより通液路が形成されるので、内容物の注出をスムーズに行えるようになる。
【０００６】
しかし、このような注出口をパウチに取り付けた場合、上記パウチの閉塞防止用のリブにより、内容物の注出をスムーズに行える効果が得られる反面、閉塞防止用のリブを設けた分、注出口の形状が大きくなり、プラスチックの射出成形でその注出口を作製する場合、当然樹脂の使用量も増えコストアップとなり経済性の面で不利となるほか、使用後の廃棄の際にも嵩張り、廃棄物の減容化に反する問題もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、液状の内容物を密封包装する注出口付き袋の分野において、内容物の使用時に、任意の量を小出しに注出し、或いは、他の容器に安全に詰め替えて使用することができると共に、注出口に前記従来のようなパウチの閉塞防止用のリブを設ける必要がなく、その形状を小さくでき、コストメリットが得られ、それでいて、内容物注出の後半、即ち、内容物の残量が少なくなった時にも、袋の両側の積層フィルム同士が密着して注出が阻害されるのを防止でき、最後までスムーズに内容物を注出することができ、更に、使用後の袋の廃棄の際にも、廃棄物の減容化に寄与できる注出口付き袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
【０００９】
即ち、請求項１に記載した発明は、液状の内容物を密封包装する積層フィルム製の袋において、該袋の上部に、プラスチックの成形体による注出口が取り付けられると共に、該袋の積層フィルムに、少なくとも該注出口の取り付け部から袋の内部に向けて、内容物を該注出口に誘導するためのパターン状の膨らみ部が設けられていることを特徴とする注出口付き袋からなる。
【００１０】
請求項２に記載した発明は、前記注出口が、スクリューキャップによりその開閉を行う形式のものであって、円筒形の筒部を中心として、その先端側の外周にはスクリューキャップを装着するためのネジ部が設けられ、中間部には１個以上のフランジ部が設けられ、その基部には該筒部の直径よりも大きい幅となる横断面が瞼形状の接着基部が設けられた形状に形成され、該接着基部と袋の内面との熱接着により、袋に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の注出口付き袋からなる。
【００１１】
請求項３に記載した発明は、前記パターン状の膨らみ部が、注出口の取り付け部から袋の中央下部及び／又は周辺部まで通液路を形成して連続する形状に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の注出口付き袋からなる。
【００１２】
そして、請求項４に記載した発明は、前記袋がスタンディングパウチ形式またはガセットパウチ形式の袋であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の注出口付き袋である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載した発明によれば、注出口付き袋を、液状の内容物を密封包装する積層フィルム製の袋において、該袋の上部に、プラスチックの成形体による注出口を取り付けると共に、該袋の積層フィルムに、少なくとも該注出口の取り付け部から袋の内部に向けて、内容物を該注出口に誘導するためのパターン状の膨らみ部を設けた構成としているので、注出口付き袋の本体は、ボトルなどのように空容器が嵩張らず、保管や輸送を効率よく行うことができる。注出口に関しても、従来のようなパウチの閉塞防止用のリブを設けていないので、形状を小さくでき、且つコストも低減することができる。
【００１４】
袋に充填された内容物を使用する際には、袋の上部に取り付けられた注出口から、必要な時に任意の量を小出しに注出し、或いは、他の容器に安全に詰め替えて使用することができる。
【００１５】
この時、袋の積層フィルムには、少なくとも注出口の取り付け部から袋の内部に向けて、内容物を注出口に誘導するためのパターン状の膨らみ部を設けているので、内容物の残量が少なくなった時でも、袋の両側の積層フィルム同士が密着して内容物の注出が阻害されることはなく、最後までスムーズに内容物を注出することができる。
【００１６】
そして、使用後の注出口付き袋は、少なくともその本体は偏平に畳めるので、嵩張らず、廃棄物の減容化にも寄与することができる。
【００１７】
請求項２に記載した発明によれば、請求項１に記載した発明の注出口付き袋の構成において、前記注出口が、スクリューキャップによりその開閉を行う形式のものであって、円筒形の筒部を中心として、その先端側の外周にはスクリューキャップを装着するためのネジ部が設けられ、中間部には１個以上のフランジ部が設けられ、その基部には該筒部の直径よりも大きい幅となる横断面が瞼形状の接着基部が設けられた形状に形成され、該接着基部と袋の内面との熱接着により、袋に取り付けられた構成としているので、請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、注出口を袋に熱接着する際、シール抜けなどのシール不良の発生を防止することができ、品質を向上、安定化できると同時に、シール作業も容易になり生産性を向上させることができる。
【００１８】
また、袋に充填された内容物を小出しに注出して使用する場合でも、注出口の再封性がよいので、次の使用時まで安全に保存することができる。
【００１９】
例えば、詰め替え用パウチは、通常、内容物の補充を行う容器の容量に合わせて、１回分の容量で作製されていたが、再封性をよくすることにより２回分の容量で作製することも可能となり、それにより包装コストを低減することもできる。
【００２０】
請求項３に記載した発明によれば、請求項１または２に記載した発明の注出口付き袋の構成において、前記パターン状の膨らみ部を、注出口の取り付け部から袋の中央下部及び／又は周辺部まで通液路を形成して連続する形状に設けた構成としているので、請求項１または２に記載した発明の作用効果に加えて、袋に充填された内容物を注出する際、内容物の残量が少なくなった場合でも、袋の底部や側部などの周辺部からも一層容易に内容物を注出口に誘導することができるので、注出作業が一層容易になり、内容物を無駄なく有効に使用することができる。
【００２１】
請求項４に記載した発明によれば、請求項１乃至３のいずれかに記載した発明の注出口付き袋の構成において、前記袋をスタンディングパウチ形式またはガセットパウチ形式の袋とした構成としているので、請求項１乃至３のいずれかに記載した発明の作用効果に加えて、いずれの形式の袋の場合も、内容物が充填された袋は、底部が前後に大きく広がり、底部に平坦に近い底面が形成されるので優れた自立性を有するようになる。
【００２２】
従って、内容物を充填した注出口付き袋の取り扱いが容易になると共に、外観や陳列効果もよくなり、また、容量の割にコンパクトに包装することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明において、袋の形状は、特に限定はされず、例えば、三方シール形式、四方シール形式、ピロー形式などの平袋のほか、スタンディングパウチ形式やガセットパウチ形式などの自立性を有する形式の袋などいずれも使用することができる。
【００２４】
只、これらの中でも、スタンディングパウチ形式またはガセットパウチ形式の袋は、前述したように、袋に優れた自立性を付与することができ、内容物を充填した注出口付き袋の取り扱いを容易にできると共に、外観や陳列効果もよくなり、包装のコンパクト化なども実現できるので一層好適に使用することができる。
【００２５】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【００２６】
図１は、本発明の注出口付き袋に取り付ける注出口及びキャップの一例の構成を示す図であり、（イ）は注出口の正面図、（ロ）は注出口の底面図、（ハ）はキャップの正面図である。
【００２７】
図２は、本発明の注出口付き袋の第１の実施例の構成を示す正面図である。
【００２８】
図３は、本発明の注出口付き袋の第２の実施例の構成を示す正面図である。
【００２９】
また、図４の（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）、（ホ）は、それぞれ本発明の注出口付き袋の壁面の積層フィルムに設けるパターン状の膨らみ部の形状の一例を示す要部の正面図である。但し、本発明は、これらの図面に限定されるものではない。
【００３０】
図１の（イ）、（ロ）に示した注出口２０は、筒部２１を中心として、その最下部に袋に熱接着して取り付けるための横断面外形が瞼形などの接着基部２２が設けられ、その上に主となるフランジ２３が設けられ、更にその上に搬送などに利用する副となるフランジ２３a 、２３b が適宜の間隔をあけて設けられ、最上部に図１の（ハ）に示したようなキャップ３０を螺着するためのネジ部２４が設けられて構成されている。
【００３１】
接着基部２２は、その横断面外形を円形ではなく瞼形などのように、上下のラインが滑らかな曲線状に近づいて一致するように形成することにより、袋との熱接着を容易にすると共に、シール抜けによるピンホールの発生を防止することができる。
【００３２】
筒部２１に関しても、最上部のキャップ３０を螺着する部分は円筒形でよいが、その下のフランジ２３a 、２３b 、２３の間の部分では外形を矩形状とすることにより、袋への熱接着などの際の位置決めを容易にすることができる。
【００３３】
このような注出口２０は、プラスチックの射出成形により容易に製造することができる。そして、袋への取り付けは、生産性、接着の信頼性、安全性などの点から、袋の内面、即ち、積層フィルムのシーラント層に注出口２０の接着基部２２を熱接着させて取り付けられる。
【００３４】
従って、注出口２０の材質は、その全体または少なくとも接着基部２２の外周面は前記シーラント層と熱接着可能なポリエチレン、ポリプロピレン、またはこれらの共重合体などのポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。
【００３５】
図１の（ハ）は、図１の（イ）、（ロ）に示した注出口２０に螺着するキャップの一例の構成を示す正面図であり、図１の（ハ）に示したキャップ３０は、円形の天板３１と、その外周に連続して垂下する周壁３２を有し、周壁３２の外周面には滑り防止用に縦方向の条溝３３が設けられ、周壁３２の内周面には、注出口２０の最上部のネジ部２４に対応する形状のネジ溝（図示せず）が設けられ、また、天板３１の内側の面には、例えば、キャップ３０を注出口２０に螺着した時、注出口２０の先端部に当接して開口部を液密に閉鎖するパッキング（図示せず）が装着されて構成されている。
【００３６】
このような構成のキャップ３０は、スクリューキャップの一種であり、ごく一般的に使用されているものであるが、更に、図には示していないが、例えば、キャップ３０の周壁３２の下に、複数の切り離し可能な連結部を介して固定リングを設け、注出口２０側にもその固定リングを係止する係止部を設けて、開栓時に固定リングは逆回転不能で、キャップのみが連結部の破断により回転して外れるようにして、ピルファープルーフ機能を付加することもできる。
【００３７】
また、このようなキャップ３０も、注出口２０と同様に、プラスチックの射出成形により容易に製造することができる。
【００３８】
次に、図２、図３は、それぞれ本発明の注出口付き袋の一実施例の構成を示す正面図である。
【００３９】
図２に示した注出口付き袋１００は、その本体部をスタンディングパウチ形式で製袋したものであり、底部が常法に従って、前後の壁面の積層フィルム１、１′の下部の間に、底面フィルムを内側に折り返して底面フィルム折り返し部２まで挿入してなるガセット部４を有する形式で形成され、内側に折り込まれた底面フィルムの両側下端近傍には、この場合、半円形の底面フィルム切り欠き部３、３が設けられ、ガセット部４が、内側が両側から中央部にかけて湾曲線状に凹状となる船底形の底部シール部５でヒートシールして形成されている。また、袋１００の胴部は、前後の壁面の積層フィルム１、１′の両側端縁部を側部シール部６、６でヒートシールして形成されている。
【００４０】
そして、袋１００の上部の中央部には、前記図１の（イ）、（ロ）に示した構成の注出口２０が、その接着基部２２を前後の積層フィルム１、１′の間に挿入し、接着基部シール部８で熱接着して取り付けられると共に、その両側が上部シール部７、７でヒートシールされて封止されている。
【００４１】
尚、注出口２０の先端側の開口部には、図１の（ハ）に示した構成のキャップ３０がネジ部２４にネジ締めして取り付けられている。但し、注出口付き袋１００のように、袋がスタンディングパウチ形式の場合は、通常、注出口２０を内容物の充填口にも使用するため、キャップ３０は、内容物の充填後に注出口２０に取り付けられる。
【００４２】
また、前後の壁面の積層フィルム１、１′には、注出口２０の取り付け部、即ち、注出口２０の接着基部２２の下部から下方に向けて袋の底部近傍までの領域に、内容物を注出口２０に誘導するための縦方向の棒状の膨らみ部Ｓが、予め熱エンボスなどにより設けられて構成されている。
【００４３】
尚、本発明において、前記膨らみ部Ｓは、袋の壁面の両側の積層フィルムに設けることが好ましいが、片側の積層フィルムのみに設けてもよい。両側の積層フィルムに設ける場合、通常は両側で対称形に重なるパターンで設けるが、両側に異なるパターンで設けることもできる。
【００４４】
また、前記膨らみ部Ｓの幅と高さは、充填される内容物の粘度や流動性などに応じて適宜に設定することができ、特に限定はされないが、幅は３〜１５ｍｍの範囲が好ましく、高さは１〜５ｍｍの範囲が好ましい。
【００４５】
このような構成を採ることにより、注出口付き袋１００は、その本体部が積層フィルム製のスタンディングパウチ形式の袋で形成されているので、使用前および使用後の空袋は嵩張らず、その保管や輸送を効率よく行うことができ、また、使用後の廃棄の際にも偏平に畳めるので廃棄物の減容化に寄与することができる。
【００４６】
また、液状の内容物が充填された注出口付き袋１００は、底部および胴部が前後に大きく広がると共に、底部の外周には底部シール部５による脚部が形成されるため、優れた自立性を有し、取り扱いやすく、外観にも優れ、また、容量の割にコンパクトに包装することができる。
【００４７】
そして、充填された内容物を使用する際には、袋１００の上部に前記注出口２０およびキャップ３０が取り付けられているので、キャップ３０を取り外すことにより、注出口２０が開口し、内容物を少量ずつでも全部まとめてでも任意に注出することができる。
【００４８】
内容物を、例えば、口径の小さいボトルなどに移し替えて使用する場合でも、注出口２０は、プラスチックの成形体で形成されているので、保形性（硬さ）があり、途中で閉塞するようなこともなく、容易且つ安全に移し替えることができる。
【００４９】
内容物の一部を使用し残りを保存する場合でも、キャップ３０は、スクリューキャップで再封性に優れ、また、袋１００は自立性に優れているので、次回の使用まで安全に保存することができる。
【００５０】
また、内容物の注出の際、残量が少なくなり、袋１００がつぼまった場合でも、両側の壁面の積層フィルム１、１′には、注出口２０の取り付け部から下方に向けて、袋の底部近傍の位置まで、縦方向の棒状の膨らみ部Ｓが設けられているので、両側の積層フィルム１、１′同士が密着して内容物の注出が阻害されることはなく、また、膨らみ部Ｓが通液路を形成するので、内容物が容易に注出口２０に誘導され、最後までスムーズに内容物を注出することができる。
【００５１】
図３に示した注出口付き袋２００は、その本体部をガセットパウチ形式に製袋したものであり、このようなガセットパウチ形式の袋は、左右のガセット部４a 、４b の前後の端縁部が側部シール部（６a 、６b ）、（６c 、６d ）でヒートシールされているので二通りの方法で製袋することができる。
【００５２】
一つの方法は、通常のガセットパウチと同様に、広幅の１ピースのロール状の積層フィルムを用いて、両側を折り返して左右のガセット部４a 、４b を形成して製袋する方法であり、もう一つの方法は、例えば、前後の壁面用積層フィルムと、左右の側面用積層フィルムとの４ピースのロール状の積層フィルムを用いて、前後の壁面用積層フィルムの左右の間に、それぞれ側面用積層フィルムを内側に折り込んで挿入し、左右の端縁部を側部シール部（６a 、６b ）、（６c 、６d ）でヒートシールして左右のガセット部４a 、４b を形成して製袋する方法である。
【００５３】
以下、便宜上前者の方法で製袋したものとして、注出口付き袋２００を説明する。
【００５４】
広幅の積層フィルム１を用いて、その左右両側をシーラント層が内側になるように折り返して、内側に折り襞状の折り返し部９a 、９b を有するガセット部４a 、４b を形成し、折り返された両側の積層フィルム１の端部同士を一方の側部で重ね合わせて、その重ね合わせ部を含む前後左右四隅の端縁部を側部シール部（６a 、６b ）、（６c 、６d ）でヒートシールして筒状の折り畳まれた袋２００の本体部が形成されている。
【００５５】
尚、図では前後の壁面の積層フィルムを、積層フィルム１、積層フィルム１′として示したが、この場合は同一の積層フィルムである。
【００５６】
そして、袋２００の上部の中央部には、前記図１の（イ）、（ロ）に示した構成の注出口２０が、その接着基部２２を前後の積層フィルム１、１′の間に挿入し、接着基部シール部８で熱接着して取り付けられると共に、その両側が上部シール部７、７でヒートシールされて封止されている。
【００５７】
また、注出口２０の先端側の開口部には、図１の（ハ）に示した構成のキャップ３０がネジ部２４にネジ締めして取り付けられている。この場合、袋２００はガセットパウチ形式の袋であり、内容物の充填は、未シールの底部シール部５の部分から行えるため、前記注出口２０を袋２００に取り付ける際には、予めキャップ３０を注出口２０のネジ部２４にネジ締めして装着した状態で注出口２０を袋２００に熱接着して取り付けることができる。
【００５８】
従って、底部シール部５は、内容物の充填前は未シールの開口部とし、この部分から内容物を充填した後でヒートシールして封止される。
【００５９】
また、前後の壁面の積層フィルム１、１′には、この場合も、前記図２に示した注出口付き袋１００と同様に、注出口２０の取り付け部、即ち、注出口２０の接着基部２２の下部から下方に向けて袋の底部近傍までの領域に、内容物を注出口２０に誘導するための縦方向の棒状の膨らみ部Ｓが、予め熱エンボスなどにより設けられて構成されている。
【００６０】
尚、注出口付き袋２００の左右両側の上部シール部７、７の領域内で、左右両側の角部近傍の位置に円形の破線（符号は付けず）で示したようなスポット状の切り欠き部を内側に折り込まれたガセット部の積層フィルムのみに設けておくことにより、この部分の前後の壁面の積層フィルム１、１′が上部シール部７、７のヒートシールの際、熱接着されるので、左右両側のガセット部の前後の襞状部が二股に開くことを防止でき外観を向上させることができる。
【００６１】
このような構成を採ることにより、注出口付き袋２００は、その本体部が積層フィルム製のガセットパウチ形式の袋で形成されているので、空袋は、偏平に折り畳むことが可能で嵩張らず、その保管や輸送を効率よく行うことができ、また、使用後の廃棄の際にも、廃棄物の減容化に寄与することができる。
【００６２】
そして、内容物の充填は、大きく開口した底部の開口部（未シールの底部シール部５の部分）から容易に充填することができ、充填後に両側のガセット部４a 、４b を内側に折り込んで、底部シール部５をヒートシールして密封することができる。
【００６３】
内容物が充填された注出口付き袋２００は、胴部の両側のガセット部４a 、４b が前後に広げられ、また、側部四隅の端縁部が側部シール部６a 、６b 、６c 、６d でヒートシールされているので補強効果があり、胴部がしっかりとした角筒状となり、底部もフラットな矩形状に形成されるので、自立性が向上し、取り扱いが容易になると共に、胴部が角筒状であるため外観もよく、また、容量の割にコンパクトに包装することができる。
【００６４】
そして、充填された内容物を使用する際には、袋２００の上部の中央部に前記図２に示した注出口付き袋１００と同様に、図１の（イ）、（ロ）に示した注出口２０および図１の（ハ）に示したキャップ３０が取り付けられているので、キャップ３０を取り外すことにより、注出口２０が開口し、内容物を少量ずつでも全部まとめてでも任意に注出することができる。
【００６５】
内容物を、例えば、口径の小さいボトルなどに移し替えて使用する場合でも、注出口２０は保形性（硬さ）があり、注出の途中で閉塞するようなこともなく、容易に且つ安全に移し替えることができる。
【００６６】
内容物の一部を使用し残りを保存する場合でも、キャップ３０は、スクリューキャップで再封性に優れ、また、袋２００は自立性を有しているので、次回の使用まで安全に保存することができる。
【００６７】
また、内容物の注出の際、残量が少なくなり、袋２００がつぼまった場合でも、両側の壁面の積層フィルム１、１′には、注出口２０の取り付け部から下方に向けて、袋の底部近傍の位置まで、縦方向の棒状の膨らみ部Ｓが設けられているので、両側の積層フィルム１、１′同士が密着して内容物の注出が阻害されることはなく、また、膨らみ部Ｓが通液路を形成するので、内容物が容易に注出口２０に誘導され、最後までスムーズに内容物を注出することができる。
【００６８】
尚、前記図２、図３に示した注出口付き袋１００、２００では、袋の壁面の積層フィルム１、１′に設けるパターン状の膨らみ部Ｓとして、いずれも注出口２０の取り付け部、具体的には注出口２０の接着基部２２の下部から、下方に向けて袋の底部近傍までの領域に設けた縦方向の棒状の膨らみ部Ｓを例として示したが、この膨らみ部Ｓの形状は、最もシンプルな形状の例であり、このほか代表的な形状の例として、図４の（イ）〜（ホ）に示したような形状の膨らみ部Ｓを設けることができる。
【００６９】
即ち、図４の（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）、（ホ）は、それぞれ本発明の注出口付き袋の壁面の積層フィルムに設けるパターン状の膨らみ部の形状の一例を示す要部の正面図であり、いずれも膨らみ部Ｓを、袋の上部の注出口の取り付け部、具体的には注出口の接着基部２２の下部（注出口の基部側開口部２５を含む部分）から、袋の中央下部及び／又は周辺部まで通液路を形成して連続する形状に設けたものである。
【００７０】
このような形状に膨らみ部Ｓを設けることにより、注出口付き袋に充填された内容物の残量が少なくなり、袋がつぼまった場合でも、袋の両側の壁面の積層フィルム同士が密着して注出口が閉塞されることを防止でき、また、膨らみ部Ｓが通液路を形成するので、内容物が容易に注出口に誘導され、最後まで内容物を無駄なく注出することができるものである。
【００７１】
尚、図４において、袋本体には、いずれもスタンディングパウチ形式の袋を用いた例を示したが、袋の形式は特に限定するものではなく、前述したように、三方シール形式、四方シール形式、ピロー形式などの袋のほか、ガセットパウチ形式などの袋にも同様に適用することができる。但し、通常のピローパウチやガセットパウチのように、袋の背面の中央に背シール部（センターシール部）のある形式の袋では、注出口の取り付け位置も含めて、膨らみ部Ｓのパターンと背シール部とが重ならないように背シール部の位置を側部に移動させるなどの処置が必要である。
【００７２】
次に、本発明の注出口付き袋に用いる積層フィルムとしては、主にプラスチックを主体とする積層フィルムで、最内層にシーラント層が積層された積層フィルムが用いられるが、特に限定はされず、充填される内容物や、内容物充填後の加熱処理の有無など、使用条件に応じて種々の構成の積層フィルムを使用することができる。
【００７３】
簡単な構成では、基材フィルム層にシーラント層を積層して構成することができるが、要求される性能に応じて、上記基材フィルム層とシーラント層との間に、中間層として、水蒸気その他のガスバリヤー層や、遮光層、強度向上層などを積層して構成することもできる。
【００７４】
上記基材フィルム層、中間層、シーラント層は、それぞれを単独の層で形成してもよいが、複数の層を積層して形成してもよい。
【００７５】
上記基材フィルム層には、二軸延伸ポリプロピレンフィルムのほか、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルムなどの二軸延伸ポリエステルフィルムや、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などの二軸延伸ポリアミドフィルムなどを好適に使用することができる。
【００７６】
これらは単独で使用してもよく、また、複数を組み合わせて積層して使用することもできる。
【００７７】
中間層をガスバリヤー層とする場合、中間層には、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮフィルム）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などを使用することができる。
【００７８】
これらのうち、アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層を設けたフィルムは、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。
【００７９】
また、中間層を強度向上層とする場合は、前記基材フィルムのいずれかを適宜追加積層してもよく、二軸延伸高密度ポリエチレンフィルムなどを防湿層を兼ねて積層することもできる。
【００８０】
上記の基材フィルム層と中間層の積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。
【００８１】
最内層のシーラント層には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ・ＬＤＰＥ）のほか、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、ポリプロピレンまたはその共重合体などを使用することができる。
【００８２】
シーラント層の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層する方法、或いは、上記の樹脂を押し出しコートして積層する方法などを採ることができるが、内容物がシーラント層に浸透しやすいものの場合は、ドライラミネーション法で積層することが好ましい。
【００８３】
次に、本発明の注出口付き袋の製造方法について説明する。
【００８４】
本発明の注出口付き袋は、先にも説明したように、液状の内容物を密封包装する積層フィルム製の袋において、該袋の上部に、プラスチックの成形体による注出口が取り付けられると共に、該袋の積層フィルムに、少なくとも該注出口の取り付け部から袋の内部に向けて、内容物を該注出口に誘導するためのパターン状の膨らみ部が設けられた構成を基本とするものであり、袋の本体部の形状は、スタンディングパウチ形式またはガセットパウチ形式の袋が自立性を有する点で好ましいが、特に限定はされず、例えば、三方シール形式、四方シール形式、ピロー形式などの袋であってもよい。
【００８５】
従って、袋の本体部の形状に応じて、それぞれの形状の袋の製袋機を使用して、それに前記膨らみ部を設けるための熱エンボス装置、或いは熱プレス装置などを、積層フィルムの供給側に追加付設し、また、注出口を袋の上部の内面に熱接着する熱接着装置を追加付設または別に用意することにより、製袋とインラインでも、オフラインでも任意の方法で製造することができる。
【実施例１】
【００８６】
以下に、実施例および比較例により本発明を更に具体的に説明する。
【００８７】
図２に示した構成の袋本体をスタンディングパウチ形式に形成した注出口付き袋を、以下の材料と寸法で作製して実施例１の注出口付き袋とした。
（１）注出口付き袋の材料
壁面用積層フィルム１，１′の構成
（外側）二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと記載する）（厚み１２μｍ）／接着剤／アルミニウム箔（厚み９μｍ）／接着剤／二軸延伸ナイロンフィルム（以下、ＯＮフィルムと記載する）（厚み１５μｍ）／接着剤／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（以下、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムと記載する）（厚み１００μｍ）
底面用積層フィルムの構成
（外側）ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）／接着剤／アルミニウム箔（厚み９μｍ）／接着剤／ＯＮフィルム( 厚み１５μｍ）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（厚み７０μｍ）
上記各フィルムの貼り合わせは、いずれもドライラミネーション法で行ったものであり、各フィルムの間の接着剤は、二液硬化型ポリウレタン系接着剤などのドライラミネート用接着剤を使用したものである。
【００８８】
注出口２０は、高密度ポリエチレン（以下、ＨＤＰＥと記載する）を射出成形して作製し、また、キャップ３０も、ＨＤＰＥを射出成形して作製したものを使用した。
（２）袋本体の寸法
袋は、全幅が１６０ｍｍで、全長が２２０ｍｍ、底部のガセット部４の折り込み長さは４５ｍｍとした。
【００８９】
膨らみ部Ｓは、前後の壁面用積層フィルム１、１′の注出口２０の取り付け部の下部から垂直下方に向けガセット部４の上までの長さとし、棒状部の幅が５ｍｍで、その最大高さが２ｍｍとなるように設けた。
【実施例２】
【００９０】
図３に示した構成の袋本体をガセットパウチ形式に形成した注出口付き袋を、以下の材料と寸法で作製して実施例２の注出口付き袋とした。
（１）注出口付き袋の材料
袋の製袋は、前後の壁面用積層フィルムと左右の側面用積層フィルムとを別ピースの積層フィルムを用いて製袋する方法としたが、それぞれの積層フィルムには、下記構成の積層フィルムを共通に使用した。
【００９１】
袋の積層フィルムの構成
（外側）ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）／接着剤／アルミニウム箔（厚み９μｍ）／接着剤／ＯＮフィルム( 厚み１５μｍ）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（厚み８０μｍ）
この場合も、上記各フィルムの貼り合わせは、いずれもドライラミネーション法で行ったものであり、各フィルムの間の接着剤は、二液硬化型ポリウレタン系接着剤などのドライラミネート用接着剤を使用したものである。
【００９２】
また、注出口２０とキャップ３０は、前記実施例１と同様に、いずれもＨＤＰＥを射出成形して作製したものを使用した。
（２）袋本体の寸法
袋は、全幅が１４０ｍｍで、全長が２２０ｍｍ、左右のガセット部４a 、４b の折り込み幅はいずれも４０ｍｍとした。
【００９３】
膨らみ部Ｓは、前後の壁面用積層フィルム１、１′の注出口２０の取り付け部の下部から垂直下方に向け袋の下端から５０ｍｍ上までの長さとし、棒状部の幅は５ｍｍで、その最大高さが２ｍｍとなるように設けた。
〔比較例１〕
前記実施例１の注出口付き袋の構成において、前後の壁面用積層フィルム１、１′に設けた膨らみ部Ｓのみを取り除いたほかは、全て実施例１と同様に加工して比較例１の注出口付き袋を作製した。
【００９４】
（試験およびその結果）
以上のように作製した実施例１、２および比較例１の注出口付き袋を評価するため、それぞれの注出口付き袋に、内容物として液体シャンプーを約８００ｍｌ充填し、袋を密封した。尚、実施例２の注出口付き袋は、底部シール部を一方に折り曲げて粘着シールで固定し、フラットな底面を形成させた。
【００９５】
上記のように作製した実施例１、２および比較例１の注出口付き袋による包装体は、いずれも安定した自立性を有していた。
【００９６】
次いで、各包装体の内容物を、約半量ずつ二回に分けて専用の排出ポンプ付きボトルに移し替える試験を行った結果、一回目の移し替えでは、実施例１、２および比較例１の各包装体とも、注出口から良好に内容物を注出して移し替えを行うことができ、また、注出後、キャップによる再封も容易に且つ確実に行うことができた。
【００９７】
その後、二回目の移し替えを同様に行ったところ、実施例１と実施例２の包装体では、内容物の残量が少なくなり、袋が偏平につぼまった時でも、袋の壁面の積層フィルム１、１′には、その注出口の取り付け部の下部から垂直下方に向けて底部近傍までの領域に、前記棒状の膨らみ部Ｓが設けられているので、積層フィルム１、１′の内面同士が密着して内容物の注出が阻害されることがなく、膨らみ部Ｓが通液路を形成して内容物を底部側からも注出口に誘導することができ、最後までスムーズに移し替えることができた。
【００９８】
これに対して、比較例１の包装体では、袋の壁面用積層フィルム１、１′に前記膨らみ部Ｓが設けられていないので、内容物の残量が少なくなった時、積層フィルム１、１′の内面同士が密着しやすくなり、内容物の注出口への流動が妨げられ、最後まで移し替えることが難しくなる点で好ましくなかった。
【００９９】
また、実施例１、２の注出口付き袋では、注出口に従来のようなパウチの閉塞防止用リブを設けず、その代わりに袋の壁面の積層フィルム１、１′に前記膨らみ部Ｓを設けたものであり、閉塞防止用リブを取り除いた分、注出口を小さく、且つ、そのコストを低減することができ、使用後の袋を廃棄する際にも、袋を偏平に畳めるので廃棄物の減容化に寄与することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明の注出口付き袋の用途は、例えば、各種の飲料、液体調味料、食用油、その他シャンプー、コンディショナー、家庭用液体洗剤など、液状の内容物を小出しに取り出し、或いは、他の容器に詰め替えて使用するための包装容器として好適に使用することができるものであり、特に制限はない。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明の注出口付き袋に取り付ける注出口及びキャップの一例の構成を示す図であり、（イ）は注出口の正面図、（ロ）は注出口の底面図、（ハ）はキャップの正面図である。
【図２】本発明の注出口付き袋の第１の実施例の構成を示す正面図である。
【図３】本発明の注出口付き袋の第２の実施例の構成を示す正面図である。
【図４】（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）、（ホ）は、それぞれ本発明の注出口付き袋の壁面の積層フィルムに設けるパターン状の膨らみ部の形状の一例を示す要部の正面図である。
【符号の説明】
【０１０２】
１、１′  積層フィルム
２  底面フィルム折り返し部
３  底面フィルム切り欠き部
４、４a 、４b   ガセット部
５  底部シール部
６、６a 、６b 、６c 、６d   側部シール部
７  上部シール部
８  接着基部シール部
９a 、９b   折り襞状の折り返し部
Ｓ  膨らみ部
２０  注出口
２１  筒部
２２  接着基部
２３、２３a 、２３b フランジ
２４  ネジ部
２５  注出口の基部側開口部
３０  キャップ
３１  天板
３２  周壁
３３  条溝
１００、２００  注出口付き袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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