(57)【要約】【課題】部品点数を削減するとともに、支持軸の加工時間および加工コストを減少させることが可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】この画像形成装置（熱転写プリンタ）では、トルクリミッタ６４を有する巻取部材６０は、リール係合部６２が回転可能に取り付けられる金属製の支持軸６１と、支持軸６１に回転可能に取り付けられ、リール係合部６２と係合される樹脂製の本体部６３とを備える。また、本体部６３は、底面がテーパー形状を有するとともに、複数の凸部６３ｇを上面に有する抜け止め部６３ａを有する。また、抜け止め部６３ａに嵌め込まれ、抜け止め部６３ａが通過する穴部６８ａと、抜け止め部６３ａの凸部６３ｇと係合する複数の凹部６８ｂとを有する抜け止めワッシャー６８を含む。抜け止めワッシャー６８の凹部６８ｂは、抜け止め部６３ａが通過する穴部６８ａに対して所定の角度ずらした位置に形成されている。【選択図】図５
2005349724.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムが収納されたフィルム収納部材と、前記フィルム収納部材に係合して前記フィルムを巻き取るための係合部とトルクリミッタとを含む巻取部材とを備えた画像形成装置において、
前記巻取部材は、
前記係合部が回転可能に取り付けられる金属製の支持軸と、
前記支持軸に回転可能に取り付けられ、前記係合部と係合される樹脂製の本体部と、
前記本体部に一体的に設けられ、底面がテーパー形状を有するとともに、複数の凸部を上面に有する抜け止め部と、
前記抜け止め部に嵌め込まれ、前記抜け止め部が通過する穴部と、前記抜け止め部の複数の凸部が係合する複数の凹部とを有する抜け止めワッシャーと、
前記抜け止めワッシャーと前記トルクリミッタとの間に配置され、前記トルクリミッタを前記本体部に対して付勢する圧縮コイルバネとを含み、
前記抜け止めワッシャーは、前記圧縮コイルバネの付勢力に抗して、前記抜け止め部に嵌め込まれて装着され、
前記抜け止めワッシャーの凹部は、前記抜け止め部が通過する穴部に対して所定の角度ずらした位置に形成されている、画像形成装置。
【請求項２】
フィルムが収納されたフィルム収納部材の前記フィルムを巻き取るための巻取部材を備え、
前記巻取部材は、
支持軸と、
前記支持軸に回転可能に取り付けられ、前記フィルム収納部材に係合する係合部と、
前記支持軸に回転可能に取り付けられ、前記係合部と係合される本体部と、
前記本体部に取り付けられるトルクリミッタと、
前記本体部に一体的に設けられ、凸部を有する抜け止め部と、
前記抜け止め部に嵌め込まれ、前記抜け止め部が通過する穴部と、前記抜け止め部の凸部が係合する凹部とを有する抜け止めワッシャーとを含む、画像形成装置。
【請求項３】
前記巻取部材は、前記抜け止めワッシャーと前記トルクリミッタとの間に配置され、前記トルクリミッタを前記本体部に対して付勢する圧縮コイルバネをさらに含み、
前記抜け止めワッシャーは、前記圧縮コイルバネの付勢力に抗して、前記抜け止め部に嵌め込まれて装着される、請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記抜け止めワッシャーの凹部は、前記抜け止め部が通過する穴部に対して所定の角度ずらした位置に形成されている、請求項２または３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記抜け止め部の凸部は、複数設けられており、
前記抜け止めワッシャーの凹部は、前記抜け止め部の凸部に対応して複数設けられている、請求項２〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記抜け止め部は、テーパー形状の底面を有する、請求項２〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関し、特に、トルクリミッタを有する巻取部材を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トルクリミッタを有する巻取部材を備えた熱転写プリンタなどの画像形成装置が知られている。ここで、トルクリミッタとは、所定値以上のトルクの伝達を遮断することができる機能を有した機構を言う。このトルクリミッタでは、駆動側で発生した所定値以上のトルクがトルクリミッタより下流の被駆動側に伝達されるのを防止することにより、機器の被駆動側にかかる負荷を軽減することが可能である。従来の熱転写プリンタでは、このようなトルクリミッタを有する巻取部材を用いてフィルム収納部材に収納された熱転写用のフィルムの巻き取りを行っていた。
【０００３】
図１５は、従来の熱転写プリンタを示した斜視図である。図１６は、図１５に示した従来の熱転写プリンタにおけるフィルム収納部材および巻取部材を示した斜視図である。図１７は、図１６に示した従来の巻取部材の断面図である。図１８は、図１６に示した従来の熱転写プリンタのリール係合部を示した平面図である。図１９は、図１６に示した従来の熱転写プリンタの支持軸を示した斜視図である。図１５〜図１９を参照して、従来の熱転写プリンタ１００の構造について説明する。
【０００４】
従来の熱転写プリンタ１００は、図１５に示すように、金属製のフレーム１１０と、フィルム収納部材１２０と、用紙搬送ローラ１３０と、モータ１４０と、モータ１４０が取り付けられた金属製のモータブラケット１５０と、巻取部材１６０と、搬送ローラ側ギア１７０と、複数の中間ギア１８０とを備えている。フレーム１１０は、コの字形状を有している。フィルム収納部材１２０および用紙搬送ローラ１３０は、フレーム１１０の内面側に配置されている。また、フィルム収納部材１２０は、図１６に示すように、３つの溝部１２１ｂを有する凹部１２１ａが設けられたリール１２１と、リール１２１の外周面に巻き付けられた熱転写用フィルム１２２とを内部に含んでいる。また、モータブラケット１５０は、フレーム１１０の外側面に取り付けられている。
【０００５】
また、巻取部材１６０は、図１６および図１７に示すように、金属製の回転軸１６１と、回転軸１６１の一方端側に取り付けられた樹脂製のリール係合部１６２と、回転軸１６１の他方端側に取り付けられたトルクリミッタ１６３と、圧縮コイルバネ１６４および１６５と、金属製の抜止用止め輪１６６および１６７と、位置規制止め輪１６８および１６９とを含んでいる。金属製の回転軸１６１には、図１９に示すように、２個所に切削加工によりＤカット部分１６１ａおよび１６１ｂと、止め輪係合溝１６１ｃ〜１６１ｆとが形成されている。この回転軸１６１は、図１７に示すように、軸受部材１１１によってフレーム１１０に回転可能に固定されているとともに、位置規制止め輪１６８および１６９によって軸方向の位置が規制されている。また、巻取部材１６０のリール係合部１６２は、図１７に示すように、フレーム１１０の外面側から内面側に突出するように配置されている。樹脂製のリール係合部１６２は、図１８および図１９に示すように、回転軸１６１のＤカット部分１６１ａを挿入するためのＤ字状の貫通孔１６２ａと、３つの係合爪１６２ｂとを有している。
【０００６】
また、図１７に示すように、トルクリミッタ１６３は、モータ１４０（図１５参照）からの駆動力により回転するギア１７１と、ギア１７１に接触するフェルト１７２が取り付けられた円形状のプレート１７３とを有している。また、トルクリミッタ１６３のプレー
ト１７３には、図１７および図１９に示すように、回転軸１６１のＤカット部分１６１ｂを挿入するためのＤ字状の貫通孔１７３ａと、凹部１７３ｂとが形成されている。また、圧縮コイルバネ１６４は、リール係合部１６２と位置規制止め輪１６８との間に配置されている。また、圧縮コイルバネ１６５は、プレート１７３の凹部１７３ｂと抜止用止め輪１６６との間にプレート１７３をギア１７１の方向に付勢するように配置されている。
【０００７】
また、図１５に示すように、搬送ローラ側ギア１７０および複数の中間ギア１８０は、フレーム１１０とモータブラケット１５０との間に配置されている。この複数の中間ギア１８０は、巻取部材１６０および搬送ローラ側ギア１７０を１つのモータ１４０で駆動可能なように配置されている。
【０００８】
次に、図１６、図１７および図１９を参照して、従来の熱転写プリンタ１００の巻取部材における動力伝達の仕組みについて説明する。まず、トルクリミッタ１６３のプレート１７３は、図１７に示すように、プレート１７３の凹部１７３ｂに収納された圧縮コイルバネ１６５によってギア１７１の方向へ付勢されているので、ギア１７１の駆動力は、フェルト１７２を介してプレート１７３に伝達される。これにより、ギア１７１およびプレート１７３は、一体的に回転する。次に、トルクリミッタ１６３のプレート１７３は、図１７および図１９に示すように、プレート１７３のＤ字状の貫通孔１７３ａに回転軸１６１の一方のＤカット部分１６１ｂを挿入することにより取り付けられているので、トルクリミッタ１６３のプレート１７３と回転軸１６１とは、一体的に回転する。
【０００９】
また、リール係合部１６２も、リール係合部１６２のＤ字状の貫通孔１６２ａに回転軸１６１の他方のＤカット部分１６１ａを挿入することにより取り付けられているので、回転軸１６１とリール係合部１６２とは、一体的に回転する。これにより、トルクリミッタ１６３のギア１７１に駆動力が伝達されることにより、トルクリミッタ１６３が図１６の矢印Ｇ方向に回転すると、リール係合部１６２も同様に図１６の矢印Ｇ方向に回転する。この場合、リール係合部１６２に所定のトルク以上の負荷トルクが加わると、図１７に示したプレート１７３に取り付けたフェルト１７２がギア１７１に対して滑るので、ギア１７１が回転したとしてもプレート１７３は回転しなくなる。これにより、リール係合部１６２に所定のトルク以上の負荷トルクが加わると、回転軸１６１に動力は伝達されなくなり、回転軸１６１は回転しなくなる。
【００１０】
ところで、従来では、凸部と凹部とを係合させることにより、部材の固定を行う構造が種々提案されている（特許文献１参照）。上記特許文献１には、一方のスリーブ付ワッシャーのスリーブ部の内面および他方のスリーブ部の外面に、それぞれ、係合凸部および係合凹部を設けるとともに、カバー部材の孔の両側から、スリーブ付ワッシャーの係合凸部と係合凹部とを係合させることにより、カバー部材にスリーブ付ワッシャーを取り付けた構造が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−２７４４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
図１５〜図１９に示した従来の熱転写プリンタ１００では、回転軸１６１は、リール係合部１６２およびトルクリミッタ１６３と同期して回転するため、回転軸１６１を回転可能に設置するための軸受部材１１１と、回転軸１６１の軸方向への位置を規制する位置規制止め輪１６８および１６９とが必要となるという不都合があった。その結果、回転軸１６１を回転させない場合と比べて、部品点数が増大するという問題点があった。また、別個に形成されたリール係合部１６２とトルクリミッタ１６３と回転軸１６１とを同期して回転するように取り付けるために、回転軸１６１に加工に時間を要する切削加工を用いてＤカット部分１６１ａおよび１６１ｂを形成する必要があった。このため、回転軸１６１
の加工時間が増大するとともに、加工コストが増大するという問題点があった。
【００１２】
なお、上記特許文献１には、単に、係合凸部と係合凹部との係合によりスリーブ付ワッシャーをカバー部材に固定的に取り付けられた構造が開示されているだけであり、図１５〜図１９に示したような、回転する部分（回転軸など）の構造は開示も示唆もされていないため、回転軸と、他の部材とを同期して回転させるためのＤカット加工が必要であるという問題点が生じない。つまり、上記特許文献１は、本発明と前提とする技術が異なるため、本発明が解決しようとする課題（問題点）すら存在しない。
【００１３】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、部品点数を削減するとともに、支持軸の加工時間および加工コストを減少させることが可能な画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【００１４】
この発明の第１の局面による画像形成装置は、フィルムが収納されたフィルム収納部材と、フィルム収納部材に係合してフィルムを巻き取るための係合部とトルクリミッタとを含む巻取部材とを備えた画像形成装置において、巻取部材は、係合部が回転可能に取り付けられる金属製の支持軸と、支持軸に回転可能に取り付けられ、係合部と係合される樹脂製の本体部と、本体部に一体的に設けられ、底面がテーパー形状を有するとともに、複数の凸部を上面に有する抜け止め部と、抜け止め部に嵌め込まれ、抜け止め部が通過する穴部と、抜け止め部の複数の凸部が係合する複数の凹部とを有する抜け止めワッシャーと、抜け止めワッシャーとトルクリミッタとの間に配置され、トルクリミッタを本体部に対して付勢する圧縮コイルバネとを含み、抜け止めワッシャーは、圧縮コイルバネの付勢力に抗して、抜け止め部に嵌め込まれて装着され、抜け止めワッシャーの凹部は、抜け止め部が通過する穴部に対して所定の角度ずらした位置に形成されている。
【００１５】
この第１の局面による画像形成装置では、上記のように、巻取部材に、フィルムを巻き取るための係合部が回転可能に取り付けられる金属製の支持軸と、支持軸に回転可能に取り付けられ、係合部と係合する本体部とを設けることにより、支持軸の回りに本体部を回転させることによって、フィルムを巻き取るための係合部を回転させることができる。これにより、支持軸を回転させることなく固定的に設置することができるので、支持軸を回転可能に設置するための軸受部材が不要になる。その結果、支持軸が回転する場合に比べて部品点数を削減することができる。また、支持軸に対して係合部および本体部を回転可能に取り付けることによって、支持軸と、係合部および本体部との同期をとる必要がないので、支持軸に係合部および本体部との同期をとるための、加工に時間を要するＤカット加工を施す必要がない。これにより、支持軸の加工時間を低減することができるとともに、加工コストを低減することができる。また、本体部に、凸部を有する抜け止め部を一体的に設けるとともに、抜け止め部が通過する穴部と抜け止め部の凸部が係合する凹部とを有する抜け止めワッシャーを設けることによって、抜け止めワッシャーの穴部を抜け止め部に嵌め込んだ後、抜け止めワッシャーの凹部を抜け止め部の凸部に係合させれば、容易に、抜け止めワッシャーを本体部と一体的に形成された抜け止め部に固定することができる。これにより、抜け止めワッシャーによりトルクリミッタが本体部から脱落するのを防止することができる。また、抜け止め部の底面を、テーパー形状を有するように形成することによって、容易に、抜け止めワッシャーの穴部を抜け止め部に嵌め込むことができる。また、抜け止めワッシャーとトルクリミッタとの間に、トルクリミッタを本体部に対して付勢する圧縮コイルバネを設けるとともに、その圧縮コイルバネの付勢力に抗して、抜け止めワッシャーを抜け止め部に嵌め込むことによって、抜け止めワッシャーの凹部が抜け止め部の凸部に係合した状態で、圧縮コイルバネにより抜け止めワッシャーが抜け止め部に押圧されるので、抜け止めワッシャーと抜け止め部との係合が外れるのを抑制することができる。また、抜け止め部の上面に凸部を設けることによって、抜け止め部の凸部と
抜け止めワッシャーとが係合する方向に圧縮コイルバネの付勢力が働くため、抜け止め部と抜け止めワッシャーとの係合が外れるのをより抑制することができる。また、抜け止めワッシャーの凹部を、抜け止め部が通過する穴部に対して所定の角度ずらした位置に形成することによって、抜け止めワッシャーの穴部を抜け止め部に嵌め込んだ後、所定の角度分、抜け止めワッシャーを回転させることにより、容易に、抜け止め部の凸部に抜け止めワッシャーの凹部を係合させることができる。また、抜け止め部の凸部および抜け止めワッシャーの凹部をそれぞれ複数設けることによって、抜け止め部の凸部と抜け止めワッシャーの凹部とを複数個所で係合することができるので、抜け止め部の凸部と抜け止めワッシャーの凹部との係合が外れるのをより有効に防止することができる。
【００１６】
この発明の第２の局面による画像形成装置は、フィルムが収納されたフィルム収納部材のフィルムを巻き取るための巻取部材を備え、巻取部材は、支持軸と、支持軸に回転可能に取り付けられ、フィルム収納部材に係合する係合部と、支持軸に回転可能に取り付けられ、係合部と係合される本体部と、本体部に取り付けられるトルクリミッタと、本体部に一体的に設けられ、凸部を有する抜け止め部と、抜け止め部に嵌め込まれ、抜け止め部が通過する穴部と、抜け止め部の凸部が係合する凹部とを有する抜け止めワッシャーとを含む。
【００１７】
この第２の局面による画像形成装置では、上記のように、巻取部材に、支持軸と、支持軸に回転可能に取り付けられ、フィルム収納部材に係合する係合部と、支持軸に回転可能に取り付けられ、係合部と係合される本体部とを設けることにより、支持軸の回りに本体部を回転させることによって、フィルムを巻き取るための係合部を回転させることができる。これにより、支持軸を回転させることなく固定的に設置することができるので、支持軸を回転可能に設置するための軸受部材が不要になる。その結果、支持軸が回転する場合に比べて部品点数を削減することができる。また、支持軸に対して係合部および本体部を回転可能に取り付けることによって、支持軸と、係合部および本体部との同期をとる必要がないので、支持軸に係合部および本体部との同期をとるための、加工に時間を要するＤカット加工を施す必要がない。これにより、支持軸の加工時間を低減することができるとともに、加工コストを低減することができる。また、本体部に、凸部を有する抜け止め部を一体的に設けるとともに、抜け止め部が通過する穴部と抜け止め部の凸部が係合する凹部とを有する抜け止めワッシャーを設けることによって、抜け止めワッシャーの穴部を抜け止め部に嵌め込んだ後、抜け止めワッシャーの凹部を抜け止め部の凸部に係合させれば、容易に、抜け止めワッシャーを本体部と一体的に形成された抜け止め部に固定することができる。これにより、抜け止めワッシャーによりトルクリミッタが本体部から脱落するのを防止することができる。
【００１８】
上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、抜け止めワッシャーとトルクリミッタとの間に配置され、トルクリミッタを本体部に対して付勢する圧縮コイルバネをさらに含み、抜け止めワッシャーは、圧縮コイルバネの付勢力に抗して、抜け止め部に嵌め込まれて装着される。このように構成すれば、抜け止めワッシャーは圧縮コイルバネの付勢力に抗して、抜け止め部に嵌め込まれ装着される。これにより、抜け止めワッシャーの凹部が抜け止め部の凸部に係合した状態で、圧縮コイルバネにより抜け止めワッシャーが抜け止め部に押圧されるので、抜け止めワッシャーと抜け止め部との係合が外れるのを防止することができる。
【００１９】
上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、抜け止めワッシャーの凹部は、抜け止め部が通過する穴部に対して所定の角度ずらした位置に形成されている。このように構成すれば、抜け止めワッシャーの穴部を抜け止め部に嵌め込んだ後、所定の角度抜け止めワッシャーを回転させることにより、容易に、抜け止め部の凸部に抜け止めワッシャーの凹部を係合させることができる。
【００２０】
上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、抜け止め部の凸部は、複数設けられており、抜け止めワッシャーの凹部は、抜け止め部の凸部に対応して複数設けられている。このように構成すれば、抜け止め部の凸部と抜け止めワッシャーの凹部とを複数個所で係合することができるので、抜け止め部の凸部と抜け止めワッシャーの凹部との係合が外れるのをより有効に防止することができる。
【００２１】
上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、抜け止め部は、テーパー形状の底面を有する。このように構成すれば、容易に、抜け止めワッシャーの穴部を抜け止め部に嵌め込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１は、本発明の一実施形態による熱転写プリンタを示した斜視図である。図２は、図１に示した本発明の一実施形態による熱転写プリンタのフィルム収納部材および巻取部材を示した斜視図である。図３〜図８は、図２に示した本発明の一実施形態による巻取部材の詳細構造を示した図である。図１〜図８を参照して、本発明の一実施形態による熱転写プリンタ１の構造について説明する。なお、本実施形態では、画像形成装置の一例である熱転写プリンタ１に本発明を適用した場合について説明する。
【００２４】
本発明の一実施形態による熱転写プリンタ１は、図１に示すように、金属製のフレーム１０と、フィルム収納部材２０と、用紙搬送ローラ３０と、モータ４０と、モータ４０が取り付けられた金属製のモータブラケット５０と、巻取部材６０と、搬送ローラ側ギア７０と、複数の中間ギア８０とを備えている。
【００２５】
また、フレーム１０は、コの字形状を有している。フィルム収納部材２０および用紙搬送ローラ３０は、フレーム１０の内面側に配置されている。また、フィルム収納部材２０は、図２に示すように、３つの溝部２１ｂを有する凹部２１ａが設けられたリール２１と、リール２１の外周面に巻き付けられた熱転写用フィルム２２とを内部に含んでいる。また、モータブラケット５０は、フレーム１０の外側面に取り付けられている。また、フレーム１０は、図５に示すように、貫通孔１０ａを含んでいる。
【００２６】
ここで、本実施形態では、巻取部材６０は、図２、図３および図５に示すように、固定的に設置された丸棒状の金属製の支持軸６１と、支持軸６１に回転可能に取り付けられ、フィルム収納部材２０のリール２１に係合するリール係合部６２と、支持軸６１に回転可能に取り付けられた樹脂製の本体部６３と、トルクリミッタ６４と、圧縮コイルバネ６５および６６と、支持軸６１の一方端６１ａ側に取り付けられた金属製の抜け止め用止め輪６７と、金属製の抜け止めワッシャー６８とを含んでいる。なお、リール係合部６２は、本発明の「係合部」の一例である。支持軸６１の他方端６１ｂは、図５に示すように、モータブラケット５０の取付孔５０ａにカシメ加工により固定されている。
【００２７】
また、図５に示すように、樹脂製のリール係合部６２は、フレーム１０の貫通孔１０ａからフレーム１０の内面側に突出するように設けられている。このリール係合部６２には、図２〜図４に示すように、リール２１の溝部２１ｂに係合する３つの突出リブ６２ａと、複数の突出部６２ｂとが一体的に形成されている。
【００２８】
また、本実施形態では、本体部６３は、金属製の抜け止めワッシャー６８が脱落するのを防止するための抜け止め部６３ａと、リール係合部６２の複数の突出部６２ｂに係合する複数の溝部６３ｂと、プレート部６３ｃと、ギア取付部６３ｄとを含んでいる。抜け止
め部６３ａには、図７および図８に示すように、軸部６３ｅと、軸部６３ｅから両側に突出するように形成された２つの突出部６３ｆと、２つの突出部６３ｆの上面に設けられた２つの凸部６３ｇと、２つの突出部６３ｆの下部に位置するテーパー形状の底面部６３ｈ（図７参照）とが設けられている。
【００２９】
トルクリミッタ６４は、図５に示すように、本体部６３のギア取付部６３ｄに回転可能に取り付けられ、モータ４０からの駆動力により回転するギア６４ａと、ギア６４ａに接触するフェルト６４ｂとを含んでいる。このフェルト６４ｂは、本体部６３のプレート部６３ｃに取り付けられている。また、圧縮コイルバネ６５は、本体部６３とリール係合部６２との間に配置されている。リール係合部６２は、圧縮コイルバネ６５の付勢力に抗して図３の矢印Ｃ方向に移動可能である。また、圧縮コイルバネ６６は、トルクリミッタ６４のギア６４ａと抜け止めワッシャー６８との間に、ギア６４ａを、フェルト６４ｂを介して本体部６３のプレート部６３ｃに押圧する方向に付勢するように配置されている。
【００３０】
また、本実施形態では、抜け止めワッシャー６８は、図６に示すように、本体部６３の抜け止め部６３ａの突出部６３ｆ（図８参照）が通過可能な穴部６８ａと、抜け止め部６３ａの突出部６３ｆの上面に設けられた凸部６３ｇ（図８参照）と係合する凹部６８ｂとを有している。
【００３１】
また、図１に示すように、搬送ローラ側ギア７０および複数の中間ギア８０は、フレーム１０とモータブラケット５０との間に配置されている。この複数の中間ギア８０は、巻取部材６０および搬送ローラ側ギア７０を１つのモータ４０で駆動可能なように配置されている。
【００３２】
図９〜図１４は、本発明の一実施形態による熱転写プリンタの巻取部材の本体部に対する抜け止めワッシャーの取付方法を説明するための図である。図９〜図１４を参照して、本発明の一実施形態による熱転写プリンタ１の抜け止めワッシャーの取り付け方法について説明する。まず、図９および図１０に示すように、抜け止めワッシャー６８の穴部６８ａを矢印Ｄ方向から本体部６３の抜け止め部６３ａに嵌め込む。この場合、矢印Ｅ方向にかかる圧縮コイルバネ６６（図９および図１０には図示せず）の付勢力に抗して抜け止めワッシャー６８をＤ方向に押圧する。このとき、抜け止め部６３ａの底面のテーパー部６３ｈがテーパー状に加工されているため、抜け止め部６３ａに対して、抜け止めワッシャー６８の穴部６８ａを容易に嵌め込むことが可能である。その結果、抜け止め部６３ａと抜け止めワッシャー６８とは、図１１および図１２に示した状態となる。次に、図１１および図１２に示す状態から、圧縮コイルバネ６６を押圧しながら、抜け止めワッシャー６８を図１１の矢印Ｆ方向に９０°回転させた後、図１３および図１４に示すように、抜け止めワッシャー６８の凹部６８ｂと抜け止め部６３ａの凸部６３ｇとを係合させる。これにより、抜け止めワッシャー６８が本体部６３の抜け止め部６３ａに取り付けられる。
【００３３】
次に、図２、図３および図５を参照して、本発明の一実施形態による熱転写プリンタ１の巻取部材６０における動力伝達の仕組みについて説明する。モータ４０が回転駆動されると、複数の中間ギア８０を介して、トルクリミッタ６４のギア６４ａが回転される。そして、ギア６４ａの回転は、フェルト６４ｂを介して本体部６３のプレート部６３ｃに伝達される。これにより、本体部６３が回転されるので、本体部６３に係合するリール係合部６２も回転する。この場合、リール係合部６２に所定のトルク以上の負荷トルクが加わると、図５に示したプレート部６３ｃに取り付けたフェルト６４ｂがギア６４ａに対して滑るので、ギア６４ａが回転したとしても本体部６３のプレート部６３ｃは回転しなくなる。このように、リール係合部６２に所定のトルク以上の負荷トルクが加わると、本体部６３に動力は伝達されなくなり、本体部６３は回転しなくなる。
【００３４】
本実施形態では、上記のように、巻取部材６０に、フィルムを巻き取るためのリール係合部６２が回転可能に取り付けられる金属製の支持軸６１と、支持軸６１に回転可能に取り付けられ、リール係合部６２と係合する本体部６３とを設けることにより、支持軸６１の回りに本体部６３を回転させることによって、フィルムを巻き取るためのリール係合部６２を回転させることができる。これにより、支持軸６１を回転させることなく固定的に設置することができるので、支持軸６１を回転可能に設置するための軸受部材が不要になる。その結果、支持軸６１が回転する場合に比べて部品点数を削減することができる。また、支持軸６１に対してリール係合部６２および本体部６３を回転可能に取り付けることによって、支持軸６１と、リール係合部６２および本体部６３との同期をとる必要がないので、支持軸６１に、リール係合部６２および本体部６３との同期をとるための、加工に時間を要するＤカット加工を施す必要がない。これにより、支持軸６１の加工時間を低減することができるとともに、加工コストを低減することができる。
【００３５】
また、本実施形態では、本体部６３に、凸部６３ｇを有する抜け止め部６３ａを一体的に設けるとともに、抜け止め部６３ａが通過する穴部６８ａと、抜け止め部６３ａの凸部６３ｇが係合する凹部６８ｂとを有する抜け止めワッシャー６８を設けることによって、抜け止めワッシャー６８の穴部６８ａを抜け止め部６３ａに嵌め込んだ後、抜け止めワッシャー６８の凹部６８ｂを抜け止め部６３ａの凸部６３ｇに係合させれば、容易に、抜け止めワッシャー６８を本体部６３と一体的に形成された抜け止め部６３ａに固定することができる。これにより、抜け止めワッシャー６８によりトルクリミッタ６４が本体部６３から脱落するのを防止することができる。
【００３６】
また、本実施形態では、抜け止め部６３ａの底面にテーパー部６３ｈを設けることによって、抜け止めワッシャー６８の穴部６８ａを抜け止め部６３ａに容易に嵌め込むことができる。
【００３７】
また、本実施形態では、抜け止めワッシャー６８とトルクリミッタ６４との間に、トルクリミッタ６４を本体部６３に対して付勢する圧縮コイルバネ６６を設けるとともに、その圧縮コイルバネ６６の付勢力に抗して、抜け止めワッシャー６８を抜け止め部６３ａに嵌め込むことによって、抜け止めワッシャー６８の凹部６８ｂが抜け止め部６３ａの凸部６３ｇに係合した状態で、圧縮コイルバネ６６により抜け止めワッシャー６８が抜け止め部６３ａに押圧されるので、抜け止めワッシャー６８と抜け止め部６３ａとの係合が外れるのを抑制することができる。さらに、本実施形態では、抜け止め部６３ａの上面に凸部６３ｇを設けることによって、抜け止め部６３ａの凸部６３ｇと抜け止めワッシャー６８とが係合する方向に圧縮コイルバネ６６の付勢力が働くため、抜け止め部６３ａと抜け止めワッシャー６８との係合が外れるのをより抑制することができる。
【００３８】
また、本実施形態では、抜け止めワッシャー６８の凹部６８ｂを、抜け止め部６３ａが通過する穴部６８ａに対して所定の角度ずらした位置に形成することによって、抜け止めワッシャー６８の穴部６８ａを抜け止め部６３ａに嵌め込んだ後、所定の角度分、抜け止めワッシャー６８を回転させることにより、容易に、抜け止め部６３ａの凸部６３ｇに抜け止めワッシャー６８の凹部６８ｂを係合させることができる。さらに、本実施形態では、抜け止め部６３ａの凸部６３ｇおよび抜け止めワッシャー６８の凹部６８ｂをそれぞれ複数設けることによって、抜け止め部６３ａの凸部６３ｇと、抜け止めワッシャー６８の凹部６８ｂとを複数個所で係合することができるので、抜け止め部６３ａの凸部６３ｇと、抜け止めワッシャー６８の凹部６８ｂとの係合が外れるのをより有効に防止することができる。
【００３９】
なお、今回示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲
によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更点が含まれる。
【００４０】
たとえば、上記実施形態では、本発明を、熱転写プリンタに適用した例を示したが、本発明はこれに限らず、熱転写プリンタ以外の巻取部材を有する画像形成装置に広く適用可能である。
【００４１】
また、上記実施形態では、本体部の抜け止め部の突出部を２つ設けた例を示したが、本発明はこれに限らず、抜け止め部の突出部を１つまたは３つ以上設けてもよい。
【００４２】
また、上記実施形態では、抜け止め部の凸部を２つ設けた例を示したが、本発明はこれに限らず、凸部を１つまたは３以上設けてもよい。
【００４３】
また、上記実施形態では、抜け止めワッシャーの凹部を２つ設けた例を示したが、本発明はこれに限らず、抜け止め部の凸部に対応して１つまたは３つ以上設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態による熱転写プリンタを示した斜視図である。
【図２】図１に示した本発明の一実施形態による熱転写プリンタのフィルム収納部材および巻取部材を示した斜視図である。
【図３】図２に示した本発明の一実施形態による巻取部材のリール係合部を示した斜視図である。
【図４】図２に示した本発明の一実施形態による巻取部材を示した平面図である。
【図５】図４に示した２００―２００線に沿った断面図である。
【図６】本発明の一実施形態による熱転写プリンタの抜け止めワッシャーを示した平面図である。
【図７】本発明の一実施形態による熱転写プリンタの本体部の抜け止め部を示した正面図である。
【図８】図７に示した３００―３００線に沿った断面図である。
【図９】本発明の一実施形態による、抜け止めワッシャーの取り付け方法を示した斜視図である。
【図１０】図９の状態を示した側面図である。
【図１１】本発明の一実施形態による、抜け止めワッシャーの取り付け方法を示した斜視図である。
【図１２】図１１の状態を示した側面図である。
【図１３】本発明の一実施形態による、抜け止めワッシャーの取り付け方法を示した斜視図である。
【図１４】図１３の状態を示した側面図である。
【図１５】従来の熱転写プリンタを示した斜視図である。
【図１６】図１５に示した従来の熱転写プリンタにおけるフィルム収納部材および巻取部材を示した斜視図である。
【図１７】図１６に示した従来の巻取部材の断面図である。
【図１８】図１６に示した従来の熱転写プリンタのリール係合部を示した平面図である。
【図１９】図１７に示した従来の熱転写プリンタの支持軸を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  熱転写プリンタ（画像形成装置）
１０  フレーム
２０  フィルム収納部材
２２  熱転写用フィルム（フィルム）
６０  巻取部材
６１  支持軸
６２  リール係合部（係合部）
６３  本体部
６３ａ  抜け止め部
６３ｇ  凸部
６３ｈ  テーパー部
６４  トルクリミッタ
６６  圧縮コイルバネ
６８  抜け止めワッシャー
６８ａ  穴部
６８ｂ  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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