(57)【要約】      （修正有）【課題】トランスやコンデンサーなどの電気機器に充填されたＰＣＢ含有絶縁油の抜油処理の際に、この絶縁油の粘度を下げて抜油しやすくする簡便かつ効率的な加熱方法とその加熱装置を提供する。【解決手段】  ＰＣＢ含有絶縁油を充填したコンデンサー１またはトランスを、赤外線セラミックヒータ５、５およびコンベア７を備えた加熱空間９内で、移動させながら加熱し、予め、前記電気機器の外表面の温度と前記絶縁油の温度とを対応付けておき、加熱空間９の出口８ａ近くで、放射温度計１１を用いて前記外表面の温度を測定し、その測温値が目標温度になるよう赤外線セラミックヒータ５の出力を制御することにより、前記絶縁油を抜油処理に適した粘度となる所望の温度範囲に加熱するようにしたのである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣＢ含有絶縁油を封入した電気機器を加熱し、この絶縁油を加熱して抜油するＰＣＢ含有絶縁油の加熱方法であって、前記電気機器がコンデンサーまたはトランスであり、加熱空間内に赤外線加熱手段を設け、この加熱空間内で前記コンデンサーまたはトランスの内部のＰＣＢ含有絶縁油を加熱することを特徴とするＰＣＢ含有絶縁油の加熱方法。
【請求項２】
前記加熱空間を正圧に保つことを特徴とする請求項１に記載のＰＣＢ含有絶縁油の加熱抜油方法。
【請求項３】
ＰＣＢ含有絶縁油を封入した電気機器を加熱し、この絶縁油を加熱して抜油するＰＣＢ含有絶縁油の加熱抜油方法であって、前記電気機器がトランスまたはコンデンサーであり、前記トランスまたはコンデンサーを閉空間内で、その下方側から面状の加熱手段により加熱することを特徴とするＰＣＢ含有絶縁油の加熱方法。
【請求項４】
ＰＣＢ含有絶縁油を封入した電気機器を加熱し、この絶縁油を加熱して抜油するＰＣＢ含有絶縁油の加熱方法であって、前記電気機器が小型トランスであり、前記小型トランスの上側から内部に挿入した電気加熱手段により、前記絶縁油を直接加熱することを特徴とするＰＣＢ含有絶縁油の加熱方法。
【請求項５】
前記コンデンサーまたはトランスの外表面の温度を測定し、その目標温度からの偏差に基づいて前記加熱手段の出力を制御し、前記絶縁油を所望の温度範囲に温度制御することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のＰＣＢ含有絶油の加熱方法。
【請求項６】
前記加熱手段により、前記絶縁油を４０〜８０℃の範囲に加熱することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のＰＣＢ含有絶縁油の加熱方法。
【請求項７】
ＰＣＢ含有絶縁油を封入した電気機器を加熱し、この絶縁油を加熱して抜油するためのＰＣＢ含有絶縁油の加熱装置であって、前記加熱装置が、両端側が開放した加熱空間の壁面内部に設けた一対の赤外線加熱手段と、前記加熱空間内を正圧に保つ手段とを備え、前記加熱空間内を正圧に保ちながら、電気機器を前記一対の赤外線加熱手段により両側から加熱するようにしたことを特徴とするＰＣＢ含有絶縁油の加熱装置。
【請求項８】
ＰＣＢ含有絶縁油を封入した電気機器を加熱し、この絶縁油を加熱して抜油するためのＰＣＢ含有絶縁油の加熱装置であって、前記加熱装置が、内壁面に断熱材を取り付けた加熱空間内の床面に面状の加熱手段を設け、電気機器を前記面状の加熱手段により下方側から加熱するようにしたことを特徴とするＰＣＢ含有絶縁油の加熱装置。
【請求項９】
前記加熱空間の壁面に前記電気機器の表面温度を測定するための測温用孔と、前記表面温度の測定値に基づいて前記加熱手段の出力を制御する電気回路を設けたことを特徴とする請求項７または８に記載のＰＣＢ含有絶縁油の加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ポリ塩化ビフェニル（以下、ＰＣＢと記す）を含有する絶縁油を充填したトランスやコンデンサなどの電気機器に残存するＰＣＢを除去し、無害化する過程で、これらの電気機器からＰＣＢ含有絶縁油を円滑に抜油するための加熱方法とその加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
トランスやコンデンサなどの電気機器には、絶縁油として、絶縁性に優れ、不燃性で化学的に安定な、有機ハロゲン化合物であるＰＣＢが使用されていた。しかし、ＰＣＢは生体濃縮性を有し、人体および環境に対して強い毒性を及ぼすことが明らかになり、製造および使用が禁止されて以来、トランスやコンデンサなどのＰＣＢ汚染物を安全かつ無害化処理することが重大な環境問題となっている。
【０００３】
従来、ＰＣＢ汚染物の処理技術の一つとして、トランスやコンデンサ等のＰＣＢ汚染物を、各種溶剤を液状または蒸気状で使用して洗浄し、付着しているＰＣＢを溶剤側に移行させる溶剤洗浄法が知られている。この溶剤洗浄法では、溶剤洗浄を行なう前に、トランスやコンデンサ等の電気機器から、まず、ＰＣＢ含有絶縁油を抜き取る抜油処理を行なう必要がある。元々、ＰＣＢ自体は粘度が高く、ハンドリングが悪いため、トランスに使用する絶縁油にはトリクロロベンゼン（以下、ＴＣＢと記す）が混合されて使用されている。例えばＰＣＢ約６０％、ＴＣＢ４０％の組成を有するＰＣＢ含有絶縁油が使用されている。ＴＣＢを添加することで、流動性は改善されるが、それでも短時間の抜油には適していない上に、トランスの使用期間が長く、古くなったこと等による局部的破損箇所から絶縁油が漏れると、沸点の低いＴＣＢが先に流出し、沸点の高いＰＣＢが残るため、局部的に絶縁油の粘度が高くなり、ますます抜油処理がしにくくなる。
【０００４】
前記抜油処理時に、例えば、コンデンサの容器から排出しやすくするために、絶縁油を６０℃以上の温度に加熱してその粘度小さくすること、また、柱上トランスのＰＣＢ含有絶縁油を一旦吸引装置で抜油した後、残った絶縁油を傾倒滴下する際に、トランスを約３０〜５０℃に一定時間保持して滴下抜油しやすくすることが、それぞれ開示されている（特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開２００４−８８４２号公報（［００４４］〜［００４９］）
【特許文献２】特開平１０−２８９８２４号公報（［００１２］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記特許文献１および２では、具体的な加熱方法については開示されていない。ＰＣＢ含有絶縁油を使用した電気機器は、トランスにも、工場等に設置する大型のトランス、電柱などに設置されている柱上トランス、車両に搭載される車載トランスがあるように、型式や大きさが異なるため、それぞれの型式や大きさの電気機器に適した方法により加熱する必要がある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、トランスやコンデンサなどの電気機器に充填されたＰＣＢ含有絶縁油の抜油処理の際に、この絶縁油の粘度を下げて抜油しやすくする簡便かつ効率的な加熱方法とその加熱装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するために、この発明では以下の構成を採用したのである。
【０００８】
即ち、請求項１に係るＰＣＢ含有絶縁油の加熱抜油方法は、ＰＣＢ含有絶縁油を封入した電気機器を加熱し、この絶縁油を加熱して抜油するＰＣＢ含有絶縁油の加熱抜油方法であって、前記電気機器がコンデンサまたはトランスであり、加熱空間内に赤外線加熱手段を設け、この加熱空間内で前記コンデンサまたはトランスの内部のＰＣＢ含有絶縁油を加熱することを特徴とする。
【０００９】
このように、加熱に赤外線を用いると、コンデンサの容器やトランスの缶体を効率よく加熱することができる。赤外線加熱により、形状が一定しているコンデンサだけでなく、形状が複雑なトランスであってもその内部のＰＣＢ含有絶縁油を効果的に所望の温度範囲に加熱することができる。これらにより、抜油処理能率が向上する。
【００１０】
請求項２に係るＰＣＢ含有絶縁油の加熱抜油方法は、前記加熱空間を正圧に保つことを特徴とする。
【００１１】
前記赤外線加熱では、加熱ヒータの温度が数百度℃を超える高温になるため、加熱空間を、例えば空気でパージして正圧に保つことにより、外部からの可燃物の侵入を防止でき、防爆効果が得られる。
【００１２】
請求項３に係るＰＣＢ含有絶縁油の加熱抜油方法は、ＰＣＢ含有絶縁油を充填した電気機器を加熱し、この絶縁油を加熱して抜油するＰＣＢ含有絶縁油の加熱抜油方法であって、前記電気機器がトランスまたはコンデンサであり、前記トランスまたはコンデンサを閉空間内で、その下方側から面状の加熱手段により加熱することを特徴とする。
【００１３】
トランスには、その側面に放熱器等の付属機器を設けているため、その下方側からトランス缶体を加熱することにより、内部のＰＣＢ含有絶縁油を所望の温度範囲に効果的に加熱することができる。また、コンデンサについても形状が一定しているため、その外表面に臨む部分のパネルヒータなどの面状の加熱手段により加熱し、内部のＰＣＢ含有絶縁油を所望の温度範囲に加熱することが可能である。
【００１４】
請求項４に係るＰＣＢ含有絶縁油の加熱抜油方法は、ＰＣＢ含有絶縁油を充填した電気機器を加熱し、この絶縁油を加熱して抜油するＰＣＢ含有絶縁油の加熱抜油方法であって、前記電気機器が小型トランスであり、前記小型トランスの上側から内部に挿入した電気加熱手段により、前記絶縁油を直接加熱することを特徴とする。
【００１５】
小型トランスは、比較的取扱いやすく形状がある程度一定であるため、例えば、上蓋に投入口を設け、この投入口から棒状の電気ヒータを内部に投入して、簡便な装置で、前記絶縁油を所望の温度範囲に効率よく加熱することができる。
【００１６】
請求項５に係るＰＣＢ含有絶油の加熱抜油方法は、前記コンデンサまたはトランスの外表面の温度を測定し、その目標温度からの偏差に基づいて前記加熱手段の出力を制御し、前記絶縁油を所望の温度範囲に温度制御することを特徴とする。
【００１７】
前記コンデンサまたはトランスの外表面の温度と内部のＰＣＢ含有絶縁油の温度を対応付け、この絶縁油が所望の温度範囲に収まるように前記外表面の温度を制御することにより、前記絶縁油を抜油処理に支障のない粘度となるように効率よく加熱することができ、過熱が防止され、抜油処理能率が向上する。
【００１８】
請求項６に係るＰＣＢ含有絶縁油の加熱抜油方法は、前記加熱手段により、前記絶縁油を４０〜８０℃の範囲に加熱することを特徴とする。
【００１９】
前記絶縁油を４０〜８０℃の範囲に加熱することにより、抜油処理に支障を来たさない粘度に調節することができる。
【００２０】
請求項７に係るＰＣＢ含有絶縁油の加熱装置は、ＰＣＢ含有絶縁油を封入した電気機器を加熱し、この絶縁油を加熱して抜油するためのＰＣＢ含有絶縁油の加熱装置であって、前記加熱装置が、両端側が開放した加熱空間の壁面内部に設けた一対の赤外線加熱手段と、前記加熱空間内を正圧に保つ手段とを備え、前記加熱空間内を正圧に保ちながら、電気機器を前記一対の赤外線加熱手段により両側から加熱するようにしたことを特徴とする。
【００２１】
請求項８に係るＰＣＢ含有絶縁油の加熱装置は、ＰＣＢ含有絶縁油を封入した電気機器を加熱し、この絶縁油を加熱して抜油するためのＰＣＢ含有絶縁油の加熱装置であって、前記加熱装置が、内壁面に断熱材を取り付けた加熱空間内の床面に面状の加熱手段を設け、電気機器を前記面状の加熱手段により下方側から加熱するようにしたことを特徴とする。
【００２２】
請求項９に係るＰＣＢ含有絶縁油の加熱装置は、前記加熱空間の壁面に前記電気機器の表面温度を測定するための測温用孔と、この表面温度の測定値に基づいて前記加熱手段の出力を制御する電気回路とを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
この発明では、ＰＣＢ含有絶縁油を用いたコンデンサやトランスなどの電気機器からＰＣＢを除去して無害化する過程で、電気機器の種類や形状に適した加熱手段を用いて機器内部のＰＣＢ含有絶縁油を加熱するようにしたので、加熱装置が大掛かりとならず、抜油処理に支障のない粘度となるように、前記絶縁油を効率よく加熱することができる。また、前記電気機器の外表面の温度に基づいて前記絶縁油の温度を所望の範囲に制御するため、簡便に過熱を防止でき、前記絶縁油の温度を実測しなくても、適正加熱を行なうことができる。これらにより、抜油処理を円滑かつ確実に行なうことができ、処理能率も向上する。さらに、加熱処理も容易に制御することができるため、加熱処理プロセスを自動化することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に、この発明の実施形態を添付の図１から図３に基づいて説明する。
【００２５】
図１（ａ）および（ｂ）は第１の実施形態を示したもので、ＰＣＢ含有絶縁油が充填されたコンデンサ１からＰＣＢを除去する過程で、洗浄工程の前に行う前記絶縁油の抜油処理の際に、抜油を円滑に行なえるように、この絶縁油の粘度を下げるために、前記コンデンサ１を加熱して、その内部の前記絶縁油を所望の温度範囲、例えば、４０〜８０℃の温度範囲に加熱する様態である。長手方向に所要の長さを有する鋼板の枠体２の内面に断熱材３を取り付け、側壁部４、４の内面側に、赤外線加熱手段である赤外線セラミックヒータ５、５が対向して組み込まれ、床部６には、コンデンサ１などの被加熱物を移動させながら加熱できるように、プレート式のコンベア７を設け、端部に入口８および出口８ａを設けて、加熱空間９が形成されている。第１の実施形態では、ＰＣＢ含有絶縁油の加熱装置は、基本的にこのように構成されている。前記側壁部４、４の出口８ａ近くのいずれか一方に測温孔１０が設けられ、放射温度計１１により、移動しながら加熱されるコンデンサ１の外表面の温度を測定できるようになっている。この放射温度計１１による測温値は、図示省略の比較器で目標加熱温度と比較され、その偏差に基づいて、赤外線セラミックヒータ５、５の出力が制御される。前記目標加熱温度は、予め、コンデンサ１の外側面の温度と内部のＰＣＢ含有絶縁油との温度を対応付けておくことにより設定することができる。前記天井部４ａの両側壁部４、４寄りに、加熱空間９内の圧力を正圧に保つための空気の流入口１２が、長手方向にそれぞれ複数設けられている。ここで、赤外線とは電磁波の波長が0.75〜1000μmの波長をいい、加熱のために利用する赤外線としては、加熱のしやすさや加熱効率を考慮すると波長が0.8〜30μm、更に好ましくは1.5〜15μmの範囲が好ましい。また、赤外線加熱手段としては、前記セラミックヒータのほかに、ニクロム線やタングステンなどの金属発熱体も使用可能である。
【００２６】
前記コンデンサ１は、その広幅の方の側面１ａが赤外線セラミックヒータ５に対向するようにしてコンベア７上に載置され、入口８から、適宜の間隔を保ちながら、順次加熱空間９内に装入される。そして、コンデンサ１は、加熱空間９内を移動しながら、その両方の広幅の方の側面１ａが前記セラミックヒータ５から放射される赤外線により加熱され、また、赤外線は四方八方に放射されるため、狭幅の方の側面１ｂも同時に加熱される。このようにして、コンデンサ１が、その外側面１ａが目標加熱温度になるように加熱され、加熱空間９の出口８ａから順次搬出され、次工程で抜油処理が行なわれる。前記コンデンサ１は、その形状が一定しているため、一律に連続して加熱することができ、また、赤外線により加熱するため、目標加熱温度、即ちＰＣＢ含有絶縁油を前記の所望温度範囲に効率よく加熱することができ、その粘度が低下して、抜油処理を支障なく行なえる流動性が得られる。また、前記赤外線ヒータ５、５の表面温度は数百度（℃）になるが、前記流入口１２によりパージ用の空気を供給し、加熱空間９内を正圧に保つため、可燃物の侵入が防止され、加熱空間９内が防爆される。さらに、ＰＣＢ含有絶縁油を充填した電気機器の移動、加熱、内部の測温などを自動化することができるため、電気機器の処理エリア内に人が立ち入る必要が無く、これらの電気機器を安全に処理することができる。なお、前記加熱空間９内にトランスを装入し、コンデンサ１の場合と同様に、コンベア７で移動させながらも加熱し、その内部に充填されたＰＣＢ含有絶縁油を、抜油処理に適した粘度となる所望の温度範囲に加熱することも可能である。本方法によると、大型トランス、小型トランスのような形状が複雑なものでも、その形状に左右されずに加熱することが可能である。
【００２７】
ここで、大型トランスとは電気容量500kVA以上のトランスをいい、小型トランスとは電気容量500kVA未満のトランスのことを指す。本方法では加熱空間をベルトコンベアで移動させながら加熱させたが、本実施形態に限られるものではなく、加熱空間内で一度電気機器を停止させ、その場で加熱、測温し、所定の温度になった段階で移動させる方法を採用することもできる。この方法によると、加熱空間の距離を短くすることができる。また、本実施形態では内面に断熱材を取り付けた構造としたが、被処理物の近くに赤外線ヒータ５ａ、５ａを設置する場合、（例えば被処理物と、赤外線ヒータの間隔が500mm以内）赤外線ヒータによる加熱効果が高いため、本実施形態のように断熱材を取り付けなくとも良い。断熱材を取り付けない場合、赤外線ヒータと被処理物の間隔は、前記のように、５００ｍｍ以内が好ましく、３００ｍｍ以内がより好ましい。
【００２８】
図２は第２の実施形態を示したもので、前記コンデンサ１の場合と同様に、側面に放熱板１３ａを有する大型トランス１３からのＰＣＢ含有絶縁油の抜油処理の際に、この絶縁油の粘度を下げるために、その温度が所望の温度範囲、例えば、４０〜８０℃の温度範囲に収まるように、大型トランス１３を加熱する様態である。前記大型トランス１３は、その重量に耐え得るブロック１４上に、その下フレーム１３ｂにより支持されるように載置され、このブロック１４の周りに、大型トランス１３の底面よりも広い範囲に、例えば、面状の赤外線加熱手段、即ちパネルヒータなどの面状ヒータ１５が断熱材１６ａ上に配置されている。そして、大型トランス１３を覆うことができる大きさの、内部に、例えば、所要の厚さのブランケット状の断熱材１６を貼り付けた断熱カバー１７が被せられ、面状ヒータ１５により大型トランス１３がその下面側から加熱される。第２の実施形態では、ＰＣＢ含有絶縁油の加熱装置は、基本的にこのように構成されている。前記断熱カバー１７の側壁部１７ａには、測温孔１０ａが設けられ、放射温度計１１により大型トランス１３の表面温度を測定できるようになっている。この放射温度計１１による測温値は、前記コンデンサ１の場合と同様に、図示省略の比較器で目標加熱温度と比較され、その偏差に基づいて、面状ヒータ１５の出力が制御される。前記目標加熱温度は、予め、大型トランス１３の表面温度と内部のＰＣＢ含有絶縁油との温度を対応付けておくことにより設定することができる。このようにすれば、内部のＰＣＢ含有絶縁油の粘度が抜油に支障のない程度となるように、大型トランス１３を簡便に加熱することができる。本実施形態においても自動化することが可能となる。なお、大型トランス１３の代わりに、前記コンデンサ１や後述の小型トランスを前記ブロック１４上に載置し、その内部のＰＣＢ含有絶縁油の粘度が抜油に支障のない程度となるように、加熱することも可能である。
【００２９】
本方法においてはパネルヒータを使用しているため、実施例１とは異なり、ヒータ表面の温度は赤外線ヒータに比べかなり低く、数十度〜百数十度（℃）である。そのため、洗浄のために使用する溶剤等が、本加熱エリアに混入した場合でも発火する危険性は低いため、加熱空間を正圧にして防爆の構造としなくても良いという利点がある。また、実施形態１では加熱空間をトンネル状に形成しているが、本実施例においては、加熱空間を閉空間としている。これは閉空間にすることにより、熱が外部に逃げることを防ぎ、パネルヒータにより効率よく加熱を行うためである。さらに、本実施形態も大型トランス、小型トランス、コンデンサの加熱に適用することが出来る。トランスの場合、周囲にフィンがあるため、周囲を加熱することで、熱を吸収しやすくなることから、本方法を適用するのが好ましい。特に大型トランスの処理においてはフィンが大きく、熱を吸収しやすいため特に好適に用いることが出来る。
【００３０】
図３は、小型トランス１８からのＰＣＢ含有絶縁油の抜油処理の際に、この絶縁油の粘度を下げるために、小型トランス１８内部のＰＣＢ含有絶縁油を所望の温度範囲、例えば、４０〜８０℃の温度範囲に直接加熱熱する様態を示したものである。小型トランス１８の上蓋１８ａに投入口１９を設け、この投入口１９から外側が金属で被覆された棒状の電気ヒータ２０を、鉄芯とコイルからなるコア１８ｂを浸漬するように充填したＰＣＢ含有絶縁油の油面Ｌより下方に投入することにより、前記絶縁油が直接加熱される。この絶縁油の温度は、上蓋１８ａに設けた挿入口１９ａから挿入した熱電対２１により測定され、この測温値と目標加熱温度とを図示省略の比較器で比較し、その偏差に基づいて、前記棒状の電気ヒータ２０の出力が制御される。このようにして、抜油処理に支障を生じない粘度となるように、ＰＣＢ含有絶縁油を簡便に加熱することができる。
【００３１】
本方法も大型トランスやコンデンサにも適用することは可能であるが、次の理由により、小型トランスに適用するのが最も好ましい。通常、コンデンサは内部に絶縁油が充満された状態で密封されており、穴を開けて加熱のための棒状ヒータを投入しようとすると、内部の絶縁油が飛散する可能性が非常に高く、好ましくない。これに比べ、大型トランス、小型トランスは内部に空気溜まりの部分があるため、穴を開けてヒータを投入しても内部の絶縁油が飛散する可能性は低い。ただし、大型トランスは、その特殊性のために形状が一定でないことが多いことから、処理の度に電気ヒータを投入する部位を決定する必要があり、また、その大きさゆえに、場合によっては数ヶ所電気ヒータを投入する必要が出てくるとともに内部で絶縁油の温度に偏りが出てくる可能性がある。これに対して、小型トランスはある程度、形状が一定形状であることが多く、穴を開ける位置も特定しやすい。
【００３２】
本方法によると、油を直接加熱するため、加熱効率が良いという特徴がある。
また、本方法も、電気ヒータ投入部と温度測定のための熱電対投入部を予め設定しておくことにより自動化することが可能となる。本発明において、電気絶縁油を４０℃〜８０℃に加熱したが、４０℃以下では絶縁油の流動性を良好にすることができず、また、８０℃以上では絶縁油が蒸発する可能性があるとともに、高温にするためのコストがかかる点で好ましくない。これらの点を考慮すると５０〜６０℃が好ましく５５℃±３℃がより好ましい。
【００３３】
なお、本実施例では記載していないが、加熱後、抜油を直ちに行わず、温度が低下する恐れのある場合は加熱後の電気機器を保温のために保温材で覆っても良い。また、本発明においては温度測定手段として放射温度計を用いたがこれに限定されるものではなく熱電対温度計を使用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
この発明は、コンデンサやトランスなどの電気機器からＰＣＢ含有絶縁油を抜油処理する前に、円滑に抜油できるように前記絶縁油の粘度を下げるための加熱に利用することができ、電気機器からのＰＣＢの除去および無害化工程での処理効率の向上に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】（ａ）実施形態のコンデンサの加熱の様態を示す説明図（正面図）である。（ｂ）同上の説明図（断面図）である。
【図２】他の実施形態の大型トランスの加熱の様態を示す説明図である。
【図３】他の実施形態の小型トランスの加熱の様態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１：コンデンサ    １ａ、１ｂ：側面    ２：枠体
３：断熱材                ４：側壁部      ４ａ：天井部
５、５ａ：赤外線セラミックヒータ        ６：床部
７；コンベア              ８：入口        ８ａ：出口
９：加熱空間      １０、１０ａ：測温孔    １１：放射温度計
１２：流入口        １３：大型トランス      １３ａ：放熱板
１３ｂ：下部フレーム      １４：ブロック      １５：面状ヒータ
１６、１６ａ：断熱材      １７：断熱カバー  １８：小型トランス
１８ａ：上蓋              １９：投入口      １９ａ：挿入口
２０：電気ヒータ          ２１：熱電対          Ｌ：油面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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