(57)【要約】【課題】外装板の切断と切断部近傍の段差の形成とを同一工程で行うことができ、さらに段差寸法の変化に対応できる切削刃および段差形成方法を提供する。【解決手段】切削刃１０は、大径刃１１および小径刃１５の相対位置を調整可能な円盤状のシム３８が大径刃本体１２と小径刃本体１６との間に介装され、図２に示すように小径刃切削部１７が突出しているとともに、小径刃切削部１７の一部１７Ａを収容する開口孔１４が大径刃本体１２に設けられ、小径刃切削部１７が大径刃切削部１３に対して径方向に重複するように厚み方向に突出させたものである。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状に形成された大径刃本体および小径刃本体の周面にそれぞれ大径刃切削部および小径刃切削部が設けられた大径刃および小径刃を備え、
前記大径刃および前記小径刃が厚み方向に積層された切削刃であって、
前記大径刃および前記小径刃の厚み方向相対位置を調整可能な調整手段を備え、
前記小径刃切削部に前記大径刃切削部と重なり合う部分が存在することを特徴とする切削刃。
【請求項２】
前記小径刃切削部が突出しているとともに、その突出している小径刃切削部の一部を収容する収容部が前記大径刃本体に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の切削刃。
【請求項３】
前記調整手段が、前記大径刃本体と前記小径刃本体との間に円盤状のシムを介装可能であることを特徴とする請求項１および請求項２のうちのいずれかに記載の切削刃。
【請求項４】
請求項１に記載の切削刃を用いて、外装板を切断するとともに切断面近傍に段差を形成することを特徴とする段差形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば円盤状に形成された大径刃本体および小径刃本体の周面にそれぞれ大径刃切削部および小径刃切削部が設けられた大径刃および小径刃を備えた切削刃、および切削刃を使用した段差形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、個人住宅などの建築物にあっては、外壁材として外装板２００（図１５参照）が使用される場合が多く、この外装板２００は、製造工場の製造ラインや、建築現場で建築物に合わせて所定の長さに切断されるとともに、切断部に段差（段差部）２０１が形成され、互いの段差２０１で組み付けられる。
この外装板を、図１６のように切断する切削刃２０２は一般に知られているものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２００６１２号（第１３−１４頁、図５）
【０００４】
この切削刃２０２は、図１６（Ａ）に示すように、円盤状に形成された大径刃本体２０３の周面に大径刃切削部２０４が設けられた大径の切削刃であり、この切削刃２０２を丸鋸２０５の回転軸２０６に取り付け、丸鋸２０５で回転軸２０６を回転することにより、図１６（Ｂ）に示すように切削刃２０２を回転させて大径刃切削部２０４で外装板２００を切断する。
【０００５】
次に、回転軸２０６から大径の切削刃２０２を取り除き、その後回転軸２０６に小径の切削刃２０７を取り付ける（図１６（Ｃ）参照）。この小径の切削刃２０７は、円盤状に形成された小径刃本体２０８の周面に小径刃切削部２０９が設けられたものであり、図１６（Ｃ）に示すように切削刃２０７を回転軸２０６で回転させて小径刃切削部２０９で切断近傍を所定深さ切削することにより段差２０１を形成する。
次いで、図１６（Ｄ）に示すように、段差２０１のコーナ部２０１Ａをやすりで面取りすることにより、建築物に合わせて所定の長さに切断する作業を完了する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の切断方法では、大径の切削刃２０２で外装板２００を切断した後、切断部の近傍に段差２０１を形成するためには、大径の切削刃２０２を小径の切削刃２０７に交換する必要があり、そのことが外装板２００の切断に長い時間がかかる要因になっていた。
【０００７】
この不具合を解消する手段として、丸鋸２０５を２台用意しておいて、一方の丸鋸２０５の回転軸２０６に大径の切削刃２０２を取り付け、他方の丸鋸２０５の回転軸２０６に小径の切削刃２０７を取り付けておく方法が考えられる。
この方法を採用すれば、大径の切削刃２０２を小径の切削刃２０７に交換する必要がないので、外装板２００を比較的短い時間で切断することが可能になる。
しかしながら、この手段を採用しても、大径の切削刃２０２で外装板２００を切断する工程と、切断部の近傍に段差２０１を形成する工程の２工程が必要であり、外装板２００を充分に短い時間で切断することはできない。
【０００８】
この対策として、大径の切削刃２０２と小径の切削刃２０７とを一体に形成した切削刃を使用する方法が考えられる。この切削刃を使用すれば、大径の切削刃２０２で外装板２００を切断するとともに、小径の切削刃２０７で切断部の近傍に段差２０１を形成することが可能になる。
【０００９】
しかしながら、外装板２００の段差２０１は、建築物の施工に合わせて段差幅や段差深さ（特に、段差幅）が異なることがあり、大径の切削刃２０２と小径の切削刃２０７とを一体に形成した切削刃では、段差寸法の変化に対応することはできない。
【００１０】
そこで、本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、外装板の切断と切断部近傍の段差の形成とを同一工程で行うことができ、さらに段差寸法の変化に対応できる切削刃および段差形成方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、請求項１の発明は、円盤状に形成された大径刃本体および小径刃本体の周面にそれぞれ大径刃切削部および小径刃切削部が設けられた大径刃および小径刃を備え、前記大径刃および前記小径刃が厚み方向に積層された切削刃であって、前記大径刃および前記小径刃の厚み方向相対位置を調整可能な調整手段を備え、前記小径刃切削部に前記大径刃切削部と重なり合う部分が存在することを特徴とする。
ここで、「小径刃切削部に大径刃切削部と重なり合う部分が存在する」とは、小径刃切削部周面に大径刃切削部周面を投影したとき、小径刃切削部周面に大径刃切削部周面の投影が存在する部分があることをいう。
【００１２】
このように構成された切削刃においては、大径刃および前記小径刃が厚み方向に積層され、大径刃および小径刃の厚み方向相対位置を調整可能な調整手段を備えた。
よって、調整手段で大径刃および小径刃の厚み方向相対位置を調整することで、大径刃に対する小径刃の突出量を調整できるので、小径刃で切削形成する段差の幅寸法を施工に合わせて変えることができる。
なお、この段差の幅寸法は、小径刃切削部における大径刃切削部との重なり合わない部分（小径刃切削部周面に大径刃切削部周面の投影が存在しない部分）の幅寸法に等しい。
【００１３】
請求項２の発明は、前記小径刃切削部が突出しているとともに、その突出している小径刃切削部の一部を収容する収容部が前記大径刃本体に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
小径刃切削部の突出した部位の一部を収容するための収容部を大径刃本体に設けた。大径刃本体は円盤状のプレートなので、収容部を簡単に形成できる。
【００１５】
請求項３の発明は、前記調整手段が、前記大径刃本体と前記小径刃本体との間に円盤状のシムを介装可能であることを特徴とする。
【００１６】
調整手段を、大径刃本体と小径刃本体との間に介装可能な円盤状のシムとした。シムは薄いプレートなので低コストで製造できる。
【００１７】
前述した目的を達成するために、請求項４の発明は、請求項１に記載の切削刃を用いて、外装板を切断するとともに切断面近傍に段差を形成することを特徴とする。
ここで、「切断面近傍に段差を形成する」とは、切断された面における外装板の上辺または下辺が切断される前の外装板の上辺または下辺よりも低くなるようにすることをいう。
【００１８】
このように構成された段差形成方法においては、外装板の切断と切断面近傍の段差の形成とを同一工程で行うことができ、さらに段差寸法の変化に対応できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
なお、以下に説明する実施形態において、既に図１〜図７において説明した部材等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことにより説明を簡略化しあるいは省略する。
【００２０】
図２に示す第１実施形態の切削刃１０は、一例として図１に示す外装板用切断装置２０に使用されている。外装板用切断装置２０は、外装板２１（図７参照）を切断位置まで搬送する搬送部２２と、搬送部２２で切断位置まで搬送した外装板２１を所定長さに切断する切断部２３とからなる。
搬送部２２は、第１ベース（４本の脚部）２５に第１枠体２６を備え、この第１枠体２６に複数本の搬送ローラ２７を配置し、複数の搬送ローラ２７で外装板２１を切断位置まで搬送するものである。
【００２１】
切断部２３は、第２ベース３１に第２枠体３２を備え、この第２枠体３２に、外装板２１を切断位置に位置決めする衝止部材（図示せず）を備え、この衝止部材を一対のロッド３３で所望位置に位置決め可能に構成し、この衝止部材の近傍にガイド板３４を取り付け、このガイド板３４に沿って移動可能に丸鋸３５を取り付けたものである。
【００２２】
図２〜図５に示すように、切削刃１０は、円盤状に形成された大径刃本体１２の周面１２Ａに大径刃切削部１３が設けられた大径刃１１を備え、円盤状に形成された小径刃本体１６の周面１６Ａに小径刃切削部１７が設けられた小径刃１５を備え、大径刃１１および小径刃１５が丸鋸３５の回転軸３６に取り付けられることで厚み方向に積層されたものである。
【００２３】
この切削刃１０は、大径刃１１および小径刃１５の相対位置を調整可能な円盤状のシム（調整手段）３８が大径刃本体１２と小径刃本体１６との間に介装され、図２に示すように小径刃切削部１７が突出しているとともに、小径刃切削部１７の一部１７Ａを収容する開口孔（収容部）１４が大径刃本体１２に設けられ、小径刃切削部１７が大径刃切削部１３に対して径方向に重複するように厚み方向に突出させたものである。
すなわち、この切削刃１０は、小径刃切削部１７に大径刃切削部１３と重なり合う部分が存在する。
【００２４】
具体的には、大径刃１１は、円盤状に形成された大径刃本体１２の周面１２Ａを鋸刃状に形成し、鋸刃状に形成した周面１２Ａの刃部１２Ｂに大径刃切削部１３が設けられ、同一円弧上に一定間隔をおいて複数の開口孔１４が形成され、中央に回転軸に嵌合可能な取付孔１２Ｃが形成されている。
大径刃切削部１３は、超硬合金で形成した切削部１３Ａと、ダイヤチップを備えた切削部１３Ｂとが交互に設けられている。
【００２５】
また、小径刃１５は、円盤状に形成された小径刃本体１６の周面１６Ａを鋸刃状に形成し、鋸刃状に形成した周面１６Ａの刃部１６Ｂに小径刃切削部１７が設けられ、中央に回転軸に嵌合可能な取付孔１６Ｃが形成されている。
小径刃切削部１７は、超硬合金で形成した切削部１７Ａと、ダイヤチップを備えた切削部１７Ｂとが交互に設けられている。
【００２６】
さらに、シム３８は、小径刃本体１６の周面１６Ａの内側に周面３８Ａが位置する円盤状に形成され、中央に回転軸に嵌合可能な取付孔３８Ｃが形成されている。
【００２７】
大径刃本体１２、小径刃本体１６およびシム３８には、それぞれ同一半径上にピン孔４１，４２，４３（図６参照）を備える。これらのピン孔４１，４２，４３にピン４４（図５、図７参照）を差し込むことにより、大径刃本体１２、小径刃本体１６およびシム３８を正規の取付位置に位置決めする。
これにより、小径刃切削部１７は、大径刃本体１２の開口孔１４に臨むように配置できる（主に、図５参照）。
【００２８】
次に、丸鋸３５の回転軸３６に切削刃１０を取り付ける手順を、主に図４に基づいて説明する。
まず、丸鋸３５の回転軸３６に大径刃１１の取付孔１２Ｃを嵌め込んだ後、シム３８の取付孔３８Ｃを回転軸３６に嵌め込む。
【００２９】
次に、丸鋸３５の回転軸３６に小径刃１５の取付孔１６Ｃを嵌め込んだ後、大径刃本体１２、小径刃本体１６およびシム３８のそれぞれのピン孔４１，４２，４３（図６参照）にピン４４（図５、図７参照）を差し込むことにより、大径刃本体１２、小径刃本体１６およびシム３８を正規の取付位置に位置決めし、小径刃切削部１７が大径刃本体１２の開口孔１４に臨むように配置する。
次いで、図２に示すように回転軸３８にワッシャ４６を嵌め込んだ後、ナット４７を回転軸３８にねじ結合することにより、回転軸３８に切削刃１０を取り付ける。
【００３０】
次いで、第１実施形態の切削刃１０を用いた段差形成方法を図７（Ａ），（Ｂ）に基づいて説明する。図７（Ａ）は外装板２１の表面側に段差を形成する例を示し、図７（Ｂ）は外装板２１の裏面側に段差を形成する例を示す。
図７（Ａ）において、丸鋸３５の回転軸３６に切削刃１０を取り付けた後、外装板２１の表面２１Ａを上向きに配置する。丸鋸３５のモータ（図示せず）を駆動して回転軸３６を回転することにより、切削刃１０を回転する。
【００３１】
この状態で、丸鋸３５をガイド板３４（図１参照）に沿って移動することにより、大径刃１１の大径刃切断部１３で外装板２１を表面２１Ａ側から切断するとともに、外装板２１の表面２１Ａ側に、小径刃１５の小径刃切断部１７で段差５１を形成する。
【００３２】
この表面側の段差５１は、幅Ｗ１、深さＤ１である。
第１実施形態の切削刃１０によれば、外装板２１を切断するとともに、外装板２１の表面２１Ａ側に、幅Ｗ１および深さＤ１の段差５１を形成できる。
次に、段差５１の角部をやすりで削ることにより、面取り５３を形成する。
【００３３】
図７（Ｂ）において、シム３８を板厚の大きなシム３９に交換し、かつ切削刃１０を、図７（Ａ）の状態より高い位置に配置する。この状態で、外装板２１の裏面２１Ｂを上向きに配置する。丸鋸３５のモータ（図示せず）を駆動して回転軸３６を回転することにより、切削刃１０を回転する。
【００３４】
この状態で、丸鋸３５をガイド板３４（図１参照）に沿って移動することにより、大径刃１１の大径刃切断部１３で外装板２１を裏面２１Ｂ側から切断するとともに、外装板２１の裏面２１Ｂ側に、小径刃１５の小径刃切断部１７で段差５２を形成する。
【００３５】
この表面側の段差５２は、幅Ｗ２、深さＤ２であり、幅Ｗ１＜幅Ｗ２、深さＤ１＞深さＤ２の関係が成立する。
第１実施形態の切削刃１０によれば、外装板２１を切断するとともに、外装板２１の表面２１Ｂ側に、幅Ｗ２および深さＤ２の段差５２を形成できる。
次に、段差５２の角部をやすりで削ることにより、面取り５３を形成する。
図７（Ａ），（Ｂ）で切断した外装板２１の段差５１と段差５２とを、図７（Ｃ）に示すように組み付ける。
【００３６】
次に、第２〜第７実施形態の切削刃について図８〜図１３に基づいて説明する。
図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、第２実施形態の切削刃６０は、大径刃６１および小径刃６５の相対位置を調整可能な円盤状のシム３８，３９が大径刃本体１２と小径刃本体１６との間に介装され、大径刃切削部６２が突出しているとともに、大径刃切削部６２が小径刃切削部６６に対して径方向に重複するように厚み方向に突出させたものである。
すなわち、この切削刃６０は、小径刃切削部６６に大径刃切削部６２と重なり合わない部分が存在する（図８（Ａ），（Ｂ）に示す「重なり合わない部分」の右側が「重なり合う部分」である）。
【００３７】
図９に示すように、第３実施形態の切削刃７０は、大径刃７１および小径刃１５の相対位置を調整可能な円盤状のシム３８が大径刃本体１２と小径刃本体１６との間に介装され、小径刃切削部１７が大径刃切削部１３に対して径方向に重複するように厚み方向に突出させ、小径刃切削部１７の一部１７Ａを収容する開口孔１４が大径刃本体１２に設けられ、大径刃切削部６２が小径刃切削部６６に対して径方向に重複するように厚み方向に突出させたものである。
この切削刃７０においても、小径刃切削部６６に大径刃切削部６２と重なり合わない部分が存在する（図９に示す「重なり合わない部分」の右側が「重なり合う部分」である）。
【００３８】
図１０に示すように、第４実施形態の切削刃８０は、大径刃１１および小径刃１５の相対位置を調整可能な調整手段として３本のボルト８１の先端が大径刃本体１２と小径刃本体１６との間に介装され、小径刃切削部１７が突出しているとともに、小径刃切削部１７の一部１７Ａを収容する開口孔１４が大径刃本体１２に設けられ、小径刃切削部１７が大径刃切削部１３に対して径方向に重複するように厚み方向に突出させたものである。
【００３９】
調整手段として３本のボルト８１を使用することで、ボルト８１を回転させるだけで、大径刃１１および小径刃１５の相対位置を任意に調整でき、調整をより簡単に行うことができる。
【００４０】
図１１に示すように、第５実施形態の切削刃９０は、小径刃切削部１７の一部１７Ａを収容する凹部（収容部）９４が大径刃本体１２に設けられた点で第１実施形態と異なるだけで、その他の構成は第１実施形態と同じである。
【００４１】
図１２（Ａ），（Ｂ）に示すように、第６実施形態の切削刃１００は、大径刃１０１および小径刃１０５をグラインダで製造した点で第１実施形態と異なるだけで、その他の構成は第１実施形態と同じである。
大径刃１０１の外周には大径刃切削部１０３が形成され、小径刃１０５の外周には小径刃切削部１０７が形成されている。小径刃切削部１０７が大径刃切削部１０３に対して径方向に重複するように厚み方向に突出させ、小径刃切削部１０７の一部１０７Ａを収容する凹部（収容部）１０４が大径刃本体１０２に設けられている。
【００４２】
図１３（Ａ），（Ｂ）に示すように、第７実施形態の切削刃１１０は、大径刃１１１、中径刃１１２および小径刃１１３の３枚の刃を積層した点で第１実施形態と異なるだけで、その他の構成は第１実施形態と同じである。
【００４３】
前記実施形態では、切削刃で外装板２１を切断するとともに、段差を同時に形成する例について説明したが、これに限らないで、図１４に示すように切削刃で外装板２１に２つの段差溝１１５，１１６を形成することも可能である。
【００４４】
【発明の効果】
以上、説明したように、請求項１の切削刃によれば、大径刃および前記小径刃が厚み方向に積層され、大径刃および小径刃の相対位置を調整可能な調整手段を備えた。
よって、調整手段で大径刃および小径刃の相対位置を調整することで、大径刃に対する小径刃の突出量を調整できるので、小径刃で切削形成する段差の幅寸法を施工に合わせて変えることができる。
これにより、外装板の切断と切断部近傍の段差の形成とを同一工程で行うことができ、さらに段差寸法の変化に対応できるので、外装板の切断と切断部近傍の段差の形成とを時間をかけないで簡単に行うことができる。
【００４５】
請求項２の切削刃によれば、小径刃切削部の突出した部位の一部を収容するための収容部を大径刃本体に設けた。大径刃本体は円盤状のプレートなので、収容部を簡単に形成でき、切削刃のコストを抑えることができる。
【００４６】
請求項３の切削刃によれば、調整手段を、大径刃本体と小径刃本体との間に介装可能な円盤状のシムとした。シムは薄いプレートなので低コストで製造でき、例えば板厚の異なる複数枚のシムを用意しても、切削刃のコストが嵩む虞はない。
【００４７】
請求項４の段差形成方法によれば、外装板の切断と切断部近傍の段差の形成とを同一工程で行うことができ、さらに段差寸法の変化に対応できるので、外装板の切断と切断部近傍の段差の形成とを時間をかけないで簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施形態の切削刃を備えた外装板用切断装置を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る第１実施形態の切削刃を備えた丸鋸を示す側面図である。
【図３】本発明に係る第１実施形態の切削刃を備えた丸鋸を示す正面図である。
【図４】本発明に係る第１実施形態の切削刃を示す分解図である。
【図５】本発明に係る第１実施形態の切削刃を示す正面図である。
【図６】（Ａ）は本発明に係る第１実施形態の大径刃を示す正面図、（Ｂ）は本発明に係る第１実施形態の小径刃を示す正面図、（Ｃ）は本発明に係る第１実施形態のシムを示す正面図である。
【図７】（Ａ），（Ｂ）は第１実施形態の切削刃を用いた段差形成方法を説明する図であり、（Ｃ）は（Ａ），（Ｂ）で形成した段差を組み付けた状態を示す断面図である。
【図８】（Ａ），（Ｂ）は本発明に係る第２実施形態の切削刃を示す断面図である。
【図９】本発明に係る第３実施形態の切削刃を示す断面図である。
【図１０】（Ａ）は本発明に係る第４実施形態の切削刃を示す断面図、（Ｂ）は本発明に係る第４実施形態の切削刃を示す斜視図である。
【図１１】本発明に係る第５実施形態の切削刃を示す断面図である。
【図１２】（Ａ）は本発明に係る第６実施形態の切削刃を示す分解斜視図、（Ｂ）は本発明に係る第６実施形態の切削刃を示す断面図である。
【図１３】（Ａ），（Ｂ）は本発明に係る第７実施形態の切削刃を示す断面図である。
【図１４】本発明に係る切削刃を用いたその他の使用例を説明する斜視図である。
【図１５】外装板に形成した段差を組み付けた状態を示す断面図である。
【図１６】従来の切削刃で外装板を切断する例を説明する図である。
【符号の説明】
１０，６０，７０，８０，９０．１００，１１０  切削刃
１１，６１，７１  大径刃
１２，１０２  大径刃本体
１２ａ  大径刃本体の周面
１３，６２，７２，１０３  大径刃切削部
１５，６５  小径刃
１６  小径刃本体
１６ａ  小径刃本体の周面
１７，６６，１０７  小径刃切削部
３８，３９  シム（調整手段）
１４  開口孔（収容部）
２１  外装板
５１，５２  段差
８１  ボルト（調整手段）
９４，１０４  凹部（収容部）
１１５，１１６  段差溝
【図１】
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【図２】
2005007758.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2005007758.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005007758.tif 000012
【図１１】
2005007758.tif 000013
【図１２】
2005007758.tif 000014
【図１３】
2005007758.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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