(57)【要約】【課題】  簡素な工程でフィンを扁平チューブ間に装填する。【解決手段】  フィンＦの長手方向端部をチャッキングした状態で、チャキング装置５にて扁平チューブＴ間の隙間寸法を所定寸法に矯正しながら、フィンＦを扁平チューブＴ間に引き擦り込む。これにより、反転プレートにてチューブ間の隙間寸法が所定寸法となるようにチューブを矯正した状態でフィンＦを中間搬送パレットからに押し出してフィンＦをチューブＴ間に装填する従来の技術に比べて、簡素な工程でフィンＦを扁平チューブＴ間に装填することができる。したがって、製造工程が簡素となり、反転プレート２ａが不要となるので、熱交換器の製造に大きな設備投資を必要とせず、熱交換器の製造原価を低減することが可能となる。【選択図】        図１
2005121282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流れる複数本のチューブ（Ｔ）、および少なくとも前記チューブ（Ｔ）の間に配置されて流体の熱交換を促進する波状に形成されたフィン（Ｆ）を有する熱交換器の製造方法であって、
前記フィン（Ｆ）の長手方向端部をチャキング手段（５）にてチャッキングした状態で、前記チャキング手段（５）にて前記チューブ（Ｔ）間の隙間寸法を所定寸法に矯正しながら、前記フィン（Ｆ）を前記チューブ（Ｔ）間に引き擦り込む第１工程を有することを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項２】
前記第１工程においては、前記フィン（Ｆ）の長手方向端部のうち前記チャキング手段（５）にてチャッキングされた端部と反対の端部側が、前記チューブ（Ｔ）間に収まるまで前記フィン（Ｆ）をチャキングした状態で前記フィン（Ｆ）を引き擦り移動させることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項３】
前記第１工程においては、前記フィン（Ｆ）の長手方向端部のうち前記チャキング手段（５）にてチャッキングされた端部が、前記チューブ（Ｔ）の長手方向端部を超えた所定位置に到達するまで前記フィン（Ｆ）をチャキングした状態で前記フィン（Ｆ）を引き擦り移動させることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項４】
前記第１工程の終了後、前記チャキング手段（５）による前記フィン（Ｆ）のチャッキングを解除した状態で、前記フィン（Ｆ）に空気圧を作用させることにより、前記フィン（Ｆ）のうち前記チューブ（Ｔ）間からはみ出している部位を前記チューブ（Ｔ）間に収める第２工程を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の熱交換器の製造方法。
【請求項５】
流体が流れる複数本のチューブ（Ｔ）、および少なくとも前記チューブ（Ｔ）の間に配置されて流体の熱交換を促進する波状に形成されたフィン（Ｆ）を有する熱交換器の製造装置であって、
前記フィン（Ｆ）をチャッキングするチャキング手段（５）を有し、
前記フィン（Ｆ）の長手方向端部を前記チャキング手段（５）にてチャッキングした状態で前記チャッキング手段（５）を移動させるとともに、前記チャキング手段（５）にて前記チューブ（Ｔ）間の隙間寸法を所定寸法に矯正しながら、前記フィン（Ｆ）を前記チューブ（Ｔ）間に引き擦り込むことを特徴とする熱交換器の製装置造。
【請求項６】
前記チャキング手段（５）は、
前記フィン（Ｆ）を上下方向から挟み込んでチャッキングするチャキング部（５ａ）と、
前記チャキング部（５ａ）に対して前記チャキング手段（５）の移動方向前進側に設けられ、前記チューブ（Ｔ）間を押し拡げるようにして前記チューブ（Ｔ）間の隙間寸法を所定寸法に矯正する矯正部（５ｂ）とを有して構成されていることを特徴とする請求項５に記載の熱交換器の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体が流れる複数本のチューブ、およびチューブの間に配置されて流体の熱交換を促進する波状に形成されたフィンを有する、いわゆるマルチフロー型の熱交換器の製造方法に関するものであり、自動車用のラジエータやコンデンサの製造に適用して有効である。
【背景技術】
【０００２】
図３は、従来の技術に係る熱交換器の製造方法および熱交換器の製造装置を示す模式図である。
【０００３】
図３中、フィン搬送パレット１は整列配置されたフィンＦを搬送するパレットであり、チューブ搬送パレット２は整列配置されたチューブＴを搬送するパレットである。
【０００４】
そして、フィン搬送パレット１に整列配置されたフィンＦをチューブ搬送パレット２に整列配置されたチューブＴ間に装填するに当たっては、櫛歯状のリフトアップ装置３をフィンＦの長手方向両端側からフィンＦの下方側に挿入してフィンＦを上方側に上げて、一旦、中間搬送パレット４にフィンＦを格納した後、この搬送パレット４をチューブ搬送パレット２の上方側まで移動させ、その後、ノックアウト装置４ａにてフィンＦをチューブ搬送パレット２側に押し出してフィンＦをチューブＴ間に装填する。
【０００５】
しかし、チューブ搬送パレット２に整列配置された状態においては、チューブＴが弓なり湾曲している可能性が高いので、この従来型の製造装方法および製造装置では、チューブＴ間に配置された反転プレート２ａを略９０°回転させて、チューブＴ間の隙間寸法が所定寸法となるようにチューブを矯正した状態でフィンＦを中間搬送パレット４からに押し出してフィンＦをチューブＴ間に装填していた。
【０００６】
なお、反転プレート２ａは、フィンＦが中間搬送パレット４から押し出される速度に合わせてチューブＴ間から下方側に移動するように構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記の従来技術では、フィン搬送パレット１に整列配置されたフィンＦを、一旦、中間搬送パレット４に格納した後、反転プレート２ａにてチューブ間の隙間寸法が所定寸法となるようにチューブを矯正した状態でフィンＦを中間搬送パレット４からに押し出してフィンＦをチューブＴ間に装填するので、製造工程が複雑にであり、かつ、反転プレート２ａを必要とするので、複雑な製造工程および装置を必要とし、熱交換器の製造に大きな設備投資を必要とする。
【０００８】
本発明は、上記点に鑑み、第１には、従来と異なる新規な熱交換器の製造方法および熱交換器の製造装置を提供し、第２には、簡素な工程でフィンをチューブ間に装填することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、流体が流れる複数本のチューブ（Ｔ）、および少なくともチューブ（Ｔ）の間に配置されて流体の熱交換を促進する波状に形成されたフィン（Ｆ）を有する熱交換器の製造方法であって、フィン（Ｆ）の長手方向端部をチャキング手段（５）にてチャッキングした状態で、チャキング手段（５）にてチューブ（Ｔ）間の隙間寸法を所定寸法に矯正しながら、フィン（Ｆ）をチューブ（Ｔ）間に引き擦り込む第１工程を有することを特徴とする。
【００１０】
これにより、反転プレートにてチューブ間の隙間寸法が所定寸法となるようにチューブを矯正した状態でフィン（Ｆ）を間搬送パレットからに押し出してフィンをチューブ間に装填する従来の技術に比べて、簡素な工程でフィン（Ｆ）をチューブ（Ｔ）間に装填することができる。
【００１１】
したがって、製造工程が簡素となり、反転プレートが不要となるので、熱交換器の製造に大きな設備投資を必要とせず、熱交換器の製造原価を低減することが可能となる。
【００１２】
請求項２に記載の発明では、第１工程においては、フィン（Ｆ）の長手方向端部のうちチャキング手段（５）にてチャッキングされた端部と反対の端部側が、チューブ（Ｔ）間に収まるまでフィン（Ｆ）をチャキングした状態でフィン（Ｆ）を引き擦り移動させることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、第１工程においては、フィン（Ｆ）の長手方向端部のうちチャキング手段（５）にてチャッキングされた端部が、チューブ（Ｔ）の長手方向端部を超えた所定位置に到達するまでフィン（Ｆ）をチャキングした状態でフィン（Ｆ）を引き擦り移動させることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４に記載の発明では、第１工程の終了後、チャキング手段（５）によるフィン（Ｆ）のチャッキングを解除した状態で、フィン（Ｆ）に空気圧を作用させることにより、フィン（Ｆ）のうちチューブ（Ｔ）間からはみ出している部位をチューブ（Ｔ）間に収める第２工程を有することを特徴とするものである。
【００１５】
請求項５に記載の発明では、流体が流れる複数本のチューブ（Ｔ）、および少なくともチューブ（Ｔ）の間に配置されて流体の熱交換を促進する波状に形成されたフィン（Ｆ）を有する熱交換器の製造装置であって、フィン（Ｆ）をチャッキングするチャキング手段（５）を有し、フィン（Ｆ）の長手方向端部をチャキング手段（５）にてチャッキングした状態でチャッキング手段（５）を移動させるとともに、チャキング手段（５）にてチューブ（Ｔ）間の隙間寸法を所定寸法に矯正しながら、フィン（Ｆ）をチューブ（Ｔ）間に引き擦り込むことを特徴とする。
【００１６】
これにより、反転プレートにてチューブ間の隙間寸法が所定寸法となるようにチューブを矯正した状態でフィン（Ｆ）を間搬送パレットからに押し出してフィンをチューブ間に装填する従来の技術に比べて、簡素な工程でフィン（Ｆ）をチューブ（Ｔ）間に装填することができる。
【００１７】
したがって、製造工程が簡素となり、反転プレートが不要となるので、熱交換器の製造装置も簡素な構造となり、熱交換器の製造原価を低減することが可能となる。
【００１８】
請求項６に記載の発明では、チャキング手段（５）は、フィン（Ｆ）を上下方向から挟み込んでチャッキングするチャキング部（５ａ）と、チャキング部（５ａ）に対してチャキング手段（５）の移動方向前進側に設けられ、チューブ（Ｔ）間を押し拡げるようにしてチューブ（Ｔ）間の隙間寸法を所定寸法に矯正する矯正部（５ｂ）とを有して構成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本実施形態は、本発明に係る熱交換器の製造方法および熱交換器の製造装置を車両用コンデンサやラジエータ等の車両用放熱器の製造に適用したものである。
【００２１】
図１は、本実施形態に係る熱交換器の製造方法および熱交換器の製造装置を示す模式図であり、図２は、製造途中の工程を示す図である。
【００２２】
因みに、コンデンサおよびラジエータは、通常、互いに平行に並んだ複数本の扁平チューブ、扁平チューブの長手方向両端にて各扁平チューブに連通するヘッダタンク、および扁平チューブの扁平面にろう付け等にて接合された波状のフィン等からなるものである。
【００２３】
先ず、図１に基づいて本実施形態に係る熱交換器の製造装置について述べる。
【００２４】
フィン搬送パレット１は整列配置されたフィンＦを搬送するパレットであり、チューブ搬送パレット２は整列配置された扁平チューブＴを搬送するパレットである。
【００２５】
チャキング装置５は、フィンＦの長手方向一端側をチャキングして（挟み込んで）フィンＦを引き擦りながらフィンＦをチューブ搬送パレット２に移動させるチャッキング手段であり、このチャキング装置５は、図２に示すように、フィンＦを上下方向から挟み込んでチャッキングするチャキング部５ａ、およびチャキング部５ａに対してチャキング装置５の移動方向前進側（紙面右側）に設けられた矯正ガイド部５ｂ等から構成されている。
【００２６】
ここで、フィンＦの長手方向とは、波状に形成されたフィンＦの波の進行方向、または波状に形成されたフィンＦが内接する容器を考えたときのこの容器の長手方向を言う。
【００２７】
また、矯正ガイド部５ｂは、図１に示すように、扁平チューブＴの配列ピッチ寸法と同一のピッチ寸法を有する櫛歯状のもので、櫛歯の幅寸法は、扁平チューブＴ間の隙間寸法と略等しい。
【００２８】
そして、矯正ガイド部５ｂは、チャキング部５ａがフィンＦをチャッキングする（挟み込む）際にはチャキング装置５の移動方向からずれた部位、つまりフィンＦの上方側に待避しており、チャキング装置５がチューブ搬送パレット２側に移動した後に、チャキング部５ａの前方側に移動する。
【００２９】
また、空気吹き付け装置６は、チューブ搬送パレット２に配列された扁平チューブＴ間に装填されたフィンＦに空気圧を作用させるエアーブロー装置である。
【００３０】
なお、図２において、フィン搬送ガイド７は、フィン搬送パレット１とチューブ搬送パレット２との間に位置してフィン搬送パレット１からチューブ搬送パレット２に移動するフィンＦの移動を案内するとともに、機種毎に相違するフィンＦの長手方向寸法の差を吸収するものである。
【００３１】
したがって、フィンＦの長手方向寸法が固定寸法である場合等には、フィン搬送ガイド７を廃止して、フィン搬送パレット１をチューブ搬送パレット２に近接配置してもよい。
【００３２】
次に、本実施形態に係る熱交換器の製造方法を、図１および図２に基づいてその工程順に述べる。
【００３３】
先ず、フィン搬送パレット１に整列配置された複数本のフィンＦの長手方向端部をチャキング装置５（チャキング部５ａ）にてチャッキングする（チャキング工程）。なお、チャキングを行う時には、図１の実線または図２の一点鎖線で示されるように矯正ガイド部５ｂを上方側に移動させておく。
【００３４】
次に、図２の実線で示すように、フィンＦの長手方向端部をチャキングしたまま、矯正ガイド部５ｂをチャキング部５ａの前方側に降ろした状態でチャキング装置５をチューブ搬送パレット２側に移動させて、チャキング装置５、つまり矯正ガイド部５ｂにて扁平チューブＴ間の隙間寸法を所定寸法に矯正するように湾曲した扁平チューブＴ間を押し拡げながら、フィンＦを扁平チューブＴ間に引き擦り込む（第１装填工程）。
【００３５】
なお、上述の説明からも明らかなように、本実施形態では、チャキング工程および第１装填工程が、特許請求の範囲に記載された第１工程に相当する。
【００３６】
そして、第１装填工程においては、フィンＦの長手方向端部のうちチャキング装置５にてチャッキングされた端部が、扁平チューブＴの長手方向端部を超えた所定位置に到達するまでフィンＦを引き擦り移動させて、フィンＦの長手方向端部のうちチャッキングされた端部と反対の端部側が、扁平チューブＴ間に完全に収まるまでフィンＦを引き擦り移動させる。
【００３７】
次に、チャキング装置５によるフィンＦのチャッキングを解除した状態で、空気吹き付け装置６にてフィンＦに空気圧を作用させることにより、フィンＦを縮めるようにしながらフィンＦのうち扁平チューブＴ間からはみ出している部位を扁平チューブＴ間に収め込む（第２装填工程）。
【００３８】
その後、扁平チューブＴにヘッダタンク（コアプレート）を組み付けて炉内で加熱して扁平チューブＴとフィンＦ等をろう付けする（ろう付け工程）。
【００３９】
なお、図１中、○で囲まれた数字は、第２装填工程までの工程順を示す数字である。
【００４０】
次に、本実施形態の特徴を述べる。
【００４１】
フィンＦの長手方向端部をチャッキングした状態で、チャキング装置５にて扁平チューブＴ間の隙間寸法を所定寸法に矯正しながら、フィンＦを扁平チューブＴ間に引き擦り込むので、反転プレート２ａにてチューブ間の隙間寸法が所定寸法となるようにチューブを矯正した状態でフィンＦを中間搬送パレット４からに押し出してフィンＦをチューブＴ間に装填する従来の技術に比べて、簡素な工程でフィンＦを扁平チューブＴ間に装填することができる。
【００４２】
したがって、製造工程が簡素となり、反転プレート２ａが不要となるので、熱交換器の製造に大きな設備投資を必要とせず、熱交換器の製造原価を低減することが可能となる。
【００４３】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、フィンＦの長手方向端部のうちチャキング装置５にてチャッキングされた端部が、扁平チューブＴの長手方向端部を超えた所定位置に到達するまでフィンＦを引き擦り移動させて、フィンＦの長手方向端部のうちチャッキングされた端部と反対の端部側が、扁平チューブＴ間に完全に収まるまでフィンＦを引き擦り移動させたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばフィンＦの自由長が扁平チューブＴの長手方向寸法とほぼ一致する場合、もしくはフィンＦの自由長が扁平チューブＴの長手方向寸法より短い場合には、フィンＦを縮める必要がないので、第２装填工程を廃止して、第１装填工程のみでフィンＦを扁平チューブＴ間に装填してもよい。
【００４４】
また、上述の実施形態では、空気吹き付け装置６にてフィンＦのうち扁平チューブＴ間からはみ出している部位を扁平チューブＴ間に収め込んだが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばプレートをフィンＦに押し当てるようにしてフィンＦのうち扁平チューブＴ間からはみ出している部位を扁平チューブＴ間に収め込んでもよい。
【００４５】
また、上述の実施形態では、チャキング部５ａと矯正ガイド部５ｂとが一体化されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４６】
また、上述の実施形態では、熱交換器の製造装置を構成するフィン搬送パレット１やチューブ搬送パレット２等を全て金属製としているが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４７】
また、上述の実施形態では、フィンＦの長手方向端部のうちチャッキングされた端部と反対の端部側が、扁平チューブＴ間に完全に収まるまでフィンＦを引き擦り移動させたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばフィンＦの長手方向端部が扁平チューブＴ間に完全に収まるまで、つまりチャッキングされた端部と反対の端部側は収まっていない状態までフィンＦを引き擦り移動させてもよい。
【００４８】
また、特許請求の範囲に記載されたチャキング手段は、上述の実施形態に示されたチャック装置５に限定されるものではない。
【００４９】
また、本発明は、特許請求の範囲に記載された発明の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施形態に係る熱交換器の製造方法および熱交換器の製造装置を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係る熱交換器の製造方法の製造途中の工程を示す図である。
【図３】従来の技術に係る熱交換器の製造方法および熱交換器の製造装置を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５１】
１…フィン搬送パレット、２…チューブ搬送パレット、５…チャキング装置、
５ａ…チャック部、５ｂ…矯正ガイド部。
【図１】
2005121282.tif 000003
【図２】
2005121282.tif 000004
【図３】
2005121282.tif 000005