(57)【要約】【課題】  受け皿に収容した加工物の遠心力による脱油槽への移動をスムーズにして、衝突による傷（打痕）の発生を抑制でき、かつ、加工物の下段の脱油槽への移動を確実にして、均一で効果的な脱油が行なえる多段式遠心脱油装置を提供する。【解決手段】  垂直方向に延びる中心軸線の周りに回転する回転胴１０と、該回転胴１０内に、中央の開口部１４に向けて下向きに傾斜する円錐状斜面１３を有する漏斗形の隔壁体１２を軸線方向に所定間隔を隔てて上下段状に設けて形成された多段の脱油槽１５〜１９と、各脱油槽の中央部に配設される受け皿２５〜２９と、回転胴１０内の中心部に軸方向に昇降可能に配設され、受け皿２５〜２９を上下段状に配装して回転自在に支持する支持軸３０とを備えている。支持軸３０の上昇時に、各受け皿が上段の脱油槽の開口部１４の下端縁１４ｂに近接し、支持軸３０の下降時に、各受け皿が下段の脱油槽の開口部１４の上端縁１４ａに当接して密閉すると共に、回転胴１０と共廻りして、該受け皿に収容されている加工物Ａを遠心力により脱油槽の内周壁側へ移動させて脱油する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直方向に延びる中心軸線の周りに回転する回転胴と、該回転胴内に、中央の開口部に向けて下向きに傾斜する円錐状斜面を有する漏斗形の隔壁体を軸線方向に所定間隔を隔てて上下段状に設けて形成された多段の脱油槽と、各脱油槽の中央部に配設される受け皿と、前記回転胴内の中心部に軸方向に昇降可能に配設され、前記受け皿を上下段状に配装して回転自在に支持する支持軸とを備え、
前記支持軸の上昇時に、前記各受け皿が上段の脱油槽の開口部下端縁に近接し、
前記支持軸の下降時に、前記各受け皿が下段の脱油槽の開口部上端縁に当接して密閉すると共に、前記回転胴と共廻りして、該受け皿に収容されている加工物を遠心力により前記各脱油槽の内周壁側へ移動させて脱油することを特徴とする多段式遠心脱油装置。
【請求項２】
前記支持軸の下降時に、前記各受け皿が下段の脱油槽の開口部上端に当接して密閉したとき、該受け皿の周縁部と前記下段の脱油槽の開口部上端縁との間に大きな段差が生じないように構成した請求項１記載の多段式遠心脱油装置。
【請求項３】
前記多段の受け皿が、前記支持軸に回転自在に外嵌した筒軸に軸方向に所定間隔を隔てて取り付けられている請求項１又は２記載の多段式遠心脱油装置。
【請求項４】
前記回転胴の上端開口部に投入口を有する供給ホッパーが配設され、前記支持軸の上昇時に最上段の前記受け皿が前記投入口の下端縁に当接して回転停止し、前記投入口を通じて供給される所定量の加工物が前記受け皿に収容されるように構成されている請求項１，２又は３記載の多段式遠心脱油装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば機械加工によって製造される各種加工物に付着した油を除去するのに使用する多段式遠心脱油装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ボルト、ナット等の加工物を機械加工により製造する場合、加工工程において工作油が使用されるので、加工工程の間の中間加工物及び加工を終了した加工物に付着した油を除去するために遠心分離機が用いられている。遠心分離機による脱油効果を高めるために、１台の遠心分離機内に複数の脱油槽を上下段状に配設し、加工物を複数の脱油槽に段階的に移動させて脱油するようにした多段式遠心脱油装置は知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−３２８５８１号公報
【０００３】
特許文献１に記載されている多段式遠心脱油装置は、図１２に示すように、垂直方向に延びる中心軸線の周りに回転する遠心分離機の回転胴１が、複数の脱油槽２を上下段状に配設し、各脱油槽２を中央開口部３を通じて互いに連通した構成を有し、かつ、各脱油槽２の中央開口部３の上方に脱油槽２から離して配装した複数の受け皿４が共通の支持軸５により上下段状に取り付けられて支持されている。そして、脱油槽２と受け皿４を同時に回転させ、受け皿４に載せた加工物Ａを遠心力により脱油槽２に飛動供給して、脱油槽２の内周壁に付着状態で脱油する。回転胴１の回転を停止させると、脱油槽２及び受け皿４の回転が低下すると共に、遠心力が衰退して脱油槽２から加工物Ａが落下して下段の受け皿４に移動する。したがって、最上段の脱油槽２の上部開口を投入口６とし、該投入口６から投入される加工物Ａを最上段の受け皿４に載せた後、脱油槽２及び受け皿４の回転と停止を繰り返すことによって、加工物Ａは最上段の脱油槽２から段階的に受け皿４を介して下段の脱油槽２に落下移動して脱油が行なわれ、最下段の脱油槽２の下部開口を排出口７として加工物Ａが機外へ排出されるようになっている。
【０００４】
しかし、上記した多段式遠心脱油装置は、受け皿４が回転を開始して所定の遠心力がついた時点で加工物Ａを遠心力により受け皿４から飛動させて脱油槽２に移動させるため、受け皿４を高速回転させる必要があり、この遠心力により飛動した加工物Ａが脱油槽２の内周壁に衝突するだけでなく、すでに内周壁に到達している別の加工物Ａと衝突して、双方に衝突による傷、すなわち打痕が発生し、不良品になるという問題があった。
【０００５】
また、脱油槽２と受け皿４が回転を停止し、遠心力が衰退することによって、加工物Ａは脱油槽２から下段の受け皿４に自然落下して移動するが、その際、下段の受け皿４に載らずに、さらに下方へ落下する加工物Ａがあり、脱油が不十分なまま機外に排出されるという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記した問題点を解決したもので、受け皿に収容した加工物の遠心力による脱油槽への移動をスムーズにして、衝突による傷（打痕）の発生を抑制でき、かつ、加工物の下段の脱油槽への移動を確実にして、均一で効果的な脱油が行なえる多段式遠心脱油装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る発明は、垂直方向に延びる中心軸線の周りに回転する回転胴と、該回転胴内に、中央の開口部に向けて下向きに傾斜する円錐状斜面を有する漏斗形の隔壁体を軸線方向に所定間隔を隔てて上下段状に設けて形成された多段の脱油槽と、各脱油槽の中央部に配設される受け皿と、前記回転胴内の中心部に軸方向に昇降可能に配設され、前記受け皿を上下段状に配装して回転自在に支持する支持軸とを備え、前記支持軸の上昇時に、前記各受け皿が上段の脱油槽の開口部下端縁に近接し、前記支持軸の下降時に、前記各受け皿が下段の脱油槽の開口部上端縁に当接して密閉すると共に、前記回転胴と共廻りして、該受け皿に収容されている加工物を遠心力により前記各脱油槽の内周壁側へ移動させて脱油することを特徴とする。前記回転胴は金網又は多孔板により製作され、隔壁体と受け皿は金属板をプレス加工して製作される。なお、前記隔壁体及び受け皿は樹脂材料を成形加工して製作することも可能である。
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記支持軸の下降時に、前記各受け皿が下段の脱油槽の開口部上端に当接して密閉したとき、該受け皿の周縁部と前記下段の脱油槽の開口部上端縁との間に大きな段差が生じないように構成して、前記回転胴の回転始動時の遠心力で前記受け皿から前記脱油槽に加工物がスムーズに移動できるようにしたものである。
【０００９】
前記多段の受け皿は、請求項３に係る発明のように、前記支持軸に回転自在に外嵌した筒軸に軸方向に所定間隔を隔てて取り付けて、全体を一体化することが好ましい。
【００１０】
また、請求項４に係る発明は、前記回転胴の上端開口部に投入口を有する供給ホッパーが配設され、前記支持軸の上昇時に最上段の前記受け皿が前記投入口の下端縁に当接して回転停止し、前記投入口を通じて供給される所定量の加工物が前記受け皿に収容されるように構成されている。
【００１１】
上記構成において、供給ホッパの投入口を通じて供給された所定量の加工物が前記最上段の受け皿に収容されると、支持軸が下降し、これに連動して多段式の前記各受け皿が下降し、下段の脱油槽の開口部上端縁に当接して密閉する。続いて、回転胴が回転始動すると、各受け皿は前記回転胴と共廻りして、該受け皿に載っている加工物が遠心力により脱油槽の円錐状斜面に沿って外側へスムーズに移動し、さらに回転胴の内周壁側へ移動して、該内周壁に押接した状態で遠心力により加工物に付着している油が除去される。この脱油処理が一定の時間経過すると、前記支持軸が上昇し、これに連動して前記各受け皿が上昇し、最上段の受け皿が供給ホッパの投入口の下端縁に当接して回転停止し、前記投入口から次の加工物が供給されるまで待機する。このとき、他の受け皿はそれぞれ上段の脱油槽の開口部の下端縁に近接しているが、当接せずに僅かな隙間をあけて停止している。この状態で前記回転胴の回転が停止すると、遠心力が衰退するので、最上段の脱油槽で脱油された加工物は前記円錐状斜面を自重で滑って中央の開口部から第２段の受け皿に落下移動して収容される。この間に、最上段の受け皿に次の加工物が供給される。再び前記支持軸が下降して、上記同様の作動を繰り返し、加工物を上段の脱油槽から下段の脱油槽に段階的に移動させて付着している油を遠心力により除去して、脱油効果を高めている。ここで、各脱油槽における脱油処理は、各受け皿で中央の開口部の上端縁を密閉した状態で行なわれるので、脱油処理中に各脱油槽から加工物が不測に落下することはない。また、上段の脱油槽から下段の脱油槽への加工物の移動は、前記受け皿が上段の脱油槽の中央開口部下端に近接した状態で行なわれるので、加工物が前記受け皿から脱落して下方へ落下することによる脱油不良を発生させるおそれがない。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の多段式遠心脱油装置は、加工物を収容した受け皿から脱油槽への遠心力による加工物の移動がスムーズに行なわれ、衝突による傷（打痕）の発生が少なくできる。また、上段の脱油槽から下段の脱油槽への加工物の段階的な移動が受け皿を介して確実に行なえ、加工物が不測に下方へ落下するおそれがなく、均一で効果的な脱油処理が行なわれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の多段式遠心脱油装置は、加工物を収容した受け皿から脱油槽への遠心力による加工物の移動がスムーズに行なわれ、衝突による傷（打痕）の発生が少なくできる。また、上段の脱油槽から下段の脱油槽への加工物の段階的な移動が受け皿を介して確実に行なえ、加工物が不測に下方へ落下するおそれがなく、均一で効果的な脱油が行なわれる。
【００１４】
図１は、本発明による多段式遠心脱油装置の概略構成図を示しており、１０は該装置の主要部をなす回転胴で、周知の遠心分離機と同じように電動モータその他適宜の回転駆動装置により垂直方向に延びる中心軸線０−０の周りに回転するものである。該回転胴１０は円筒状に形成された側壁１１が金網又は多孔板により作られている。回転胴１０の内部には中央の開口部１４に向けて下向きに傾斜する円錐状上傾斜面１３を有する漏斗形の隔壁体１２が軸線方向に所定間隔を隔てて上下段状に配設され、多段（図示の例では５段）の脱油槽１５〜１９が形成されている。隔壁体１２は金属板と金属パイプを接合して作られている。そして、最下段の脱油槽１９を構成する隔壁体１２が回転胴１０の下端開口の底板２０を兼ね、その中央開口部１４を排出口２１としている。また、回転胴１０の上端開口２２には投入口２４を有する供給ホッパー２３が配設されている。投入口２４は隔壁体１２の中央開口部１４とほぼ同一径を有し、かつ同軸状に配置されている。
【００１５】
各脱油槽１５〜１９の中央部には受け皿２５〜２９が配設されている。該受け皿２５〜２９は、隔壁体１２の中央開口部１４の外径より若干大きい直径を有するやや内窪みの円盤状に形成されていて、回転胴１０の中心軸線０−０に沿って配設され、かつ軸方向へ昇降可能に構成されている支持軸３０に回転自在に支持して上下段状に配設されている。図示の実施形態においては、受け皿２５〜２９は、支持軸３０に回転自在に外嵌した筒軸３１に軸方向へ一定間隔を隔てて取り付けられ、支持軸３０の下端に螺着した止めナット３２により筒軸３１を支承するようにして、各受け皿２５〜２９が各脱油槽１５〜１９の中央部に回転自在に配設されている。
【００１６】
そして、支持軸３０の上下動に連動して各受け皿２５〜２９が同時に昇降し、その上昇時に最上段の受け皿２５が供給ホッパー２３の投入口２４の下端縁２４ｂに当接して密閉すると共に、受け皿２６〜２９がそれぞれ上段の脱油槽１５〜１８の中央開口部１４の下端縁１４ｂに当接せずに僅かな隙間をあけた状態で近接する。また、各受け皿２５〜２９の下降時には、受け皿２５〜２８が脱油槽１５〜１８の中央開口部１４の上端縁１４ａに当接して密閉すると共に、最下段の受け皿２９が排出口２１の上端縁２１ａに当接して密閉し、かつ回転胴１０の回転に連動して共廻りするようになっている。
【００１７】
なお、各受け皿２５〜２９は直接、支持軸３０に回転自在に取り付けて支持するようにしてもよい。
【００１８】
次に、図２〜図１１を参照して、上記構成を有する多段式遠心脱油装置の作動を説明する。
【００１９】
図２は、支持軸３０が上方位置に移動し、最上段の受け皿２５が投入口２４の下端縁２４ｂに当接して密閉した初期位置にある状態を示しており、この状態で供給ホッパー２３を通じて所定量の加工物Ａが受け皿２５に収容される。次に支持軸３０が下方位置に移動すると、これに連動して各受け皿２５〜２９が下降し、図３に示すように、脱油槽１５〜１８の中央開口部１４の上端縁１４ａ及び最下段の脱油槽１９の排出口２１の上端縁２１ａに当接して開口部１４及び排出口２１を密閉する。この状態で回転胴１０が回転始動すると、各受け皿２５〜２９は回転胴１０と一緒に共廻りして、図４に示すように、受け皿２５に載っている加工物Ａが遠心力により脱油槽１５の円錐状斜面１３上を滑動して外側へスムーズに移動し、さらに回転胴１０が回転力を増すと、加工物Ａは回転胴１０の側壁１１の内周壁側へ移動し、側壁１１に押し付けられた状態で遠心力によって加工物Ａに付着している油が除去される。このように回転胴１０の回転に伴って受け皿２５に収容されている加工物Ａが全て脱油槽１５の内周壁側へ移動すると、図５、図６に示すように、支持軸３０が再び上方位置に移動し、最上段の受け皿２５が上昇して投入口２４の下端縁２４ｂに当接して共廻り回転が停止すると共に、投入口２４を密閉し、再び供給ホッパー２３を通じて次の加工物Ａが所定量投入され、受け皿２５に収容される。このとき、他の受け皿２６〜２９は上段の脱油槽１５〜１８の中央開口部１４の下端縁１４ｂに近接した状態で、当接せずに僅かな隙間をあけて停止する。この状態で、回転胴１０の回転が停止すると、遠心力が衰退するので、図７に示すように、最上段の脱油槽１５で脱油処理された加工物Ａが下向きの円錐状斜面１３上を自重により滑動して中央開口部１４から第２段の受け皿２６に落下して移動し収容される。続いて、図８に示すように、支持軸３０が下方位置に移動し、これに連動して次の加工物Ａを載せた最上段の受け皿２５が脱油槽１５の中央開口部１４の上端縁１４ａに当接して中央開口部１４を密閉すると共に、第１段の脱油処理を終えた加工物Ａを収容した第２段の受け皿２６が次の脱油槽１６の中央開口部１４の上端縁１４ａに当接して開口部１４を密閉する。この状態で、再び回転胴１０が回転動すると、各受け皿２５〜２９は回転胴１０と一緒に共廻りして、図９に示すように、受け皿２５及び２６に載っている加工物Ａが遠心力により脱油槽１５及び１６の円錐状斜面１３上を滑動して外側へスムーズに移動し、さらに回転胴１０が回転力を増すと、加工物Ａは回転胴１０の側壁１１の内周壁側へ移動し、側壁１１に押し付けられた状態で遠心力によって加工物Ａに付着している油が除去される。このように回転胴１０の回転に伴って受け皿２５及び２６に収容されている加工物Ａが全て脱油槽１５の内周壁側へ移動すると、図１０、図１１に示すように、支持軸３０が再び上方位置に移動し、最上段の受け皿２５が上昇して投入口２４の下端縁２４ｂに当接して共廻り回転が停止すると共に、投入口２４を密閉し、再び供給ホッパー２３を通じて次の加工物Ａが所定量投入され、受け皿２５に収容される。このとき、他の受け皿２６〜２９は上段の脱油槽１５〜１８の中央開口部１４の下端縁１４ｂに近接した状態で、当接せずに僅かな隙間をあけて停止する。この状態で、回転胴１０の回転が停止すると、遠心力が衰退するので、図７に示したように、最上段の脱油槽１５で脱油処理された加工物Ａが下向きの円錐状斜面１３上を自重により滑動して中央開口部１４から第２段の受け皿２６に落下して移動し収容されると共に、第２段の脱油槽１６で脱油処理された加工物Ａが円錐状斜面１３上を自重により滑動して中央開口部１４から第３段の受け皿２７に落下して移動し収容される。以下、上記同様の作動を繰り返し、加工物Ａを最上段の脱油槽１５から最下段の脱油槽１９に段階的に移動させて順次脱油処理を行ない、最下段の脱油槽１９で脱油処理された加工物Ａは排出口２１を通じて機外に排出される。
【００２０】
上述した各脱油槽１５〜１９における脱油処理は、各受け皿２５〜２９で中央開口部１４の上端を密閉した状態で行なわれるので、脱油処理中に各脱油槽１５〜１９から加工物Ａが不測に落下することはない。また、上段の脱油槽から下段の脱油槽への加工物Ａの移動は、各受け皿２５〜２９が上段の脱油槽の中央開口部の下端縁に近接した状態で行なわれるので、加工物Ａが受け皿２５〜２９から脱落して落下するおそれもない。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の多段式遠心脱油装置は、ボルト、ナット等の機械加工部品、特にねじ孔の一方の開口が塞がれた袋ナットの脱油処理に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明による多段式遠心脱油装置の概略構成図である。
【図２】本発明の多段式遠心脱油装置による脱油処理工程の説明図である。
【図３】同上脱油処理工程の説明図である。
【図４】同上脱油処理工程の説明図である。
【図５】同上脱油処理工程の説明図である。
【図６】同上脱油処理工程の説明図である。
【図７】同上脱油処理工程の説明図である。
【図８】同上脱油処理工程の説明図である。
【図９】同上脱油処理工程の説明図である。
【図１０】同上脱油処理工程の説明図である。
【図１１】同上脱油処理工程の説明図である。
【図１２】従来の遠心分離脱油装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０  回転胴
１１  側壁
１２  隔壁体
１３  円錐状斜面
１４  中央開口部
１４ａ  上端縁
１４ｂ  下端縁
１５〜１９  脱油槽
２０  底板
２１  排出口
２１ａ  排出口２１の上端縁
２３  供給ホッパー
２４  投入口
２４ｂ  投入口２４の下端縁
２５〜２９  受け皿
３０  支持軸
３１  筒軸
３２  止めナット
【図１】
2005046710.tif 000003
【図２】
2005046710.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005046710.tif 000009
【図８】
2005046710.tif 000010
【図９】
2005046710.tif 000011
【図１０】
2005046710.tif 000012
【図１１】
2005046710.tif 000013
【図１２】
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