(57)【要約】【課題】本発明の目的は、木材、特にスギの小径間伐材を利用したスライス単板を接着剤を一切使用せず、成形が容易で、安価なさまざまな大きさ、さまざまな形状の木製容器に製造できる技術を提供することを課題とする。【解決手段】  木材をさまざまな形状の単板１．２．３．４．５に加工したものを１００℃〜３００℃に加熱され蒸気逃げ穴８を無数に設け、単板送り込みガイド７を設けたオス型６ａ及びメス型６ｂとからなるトレイ形状の金型６で熱圧成形した木質容器の製造方法およびその木質容器である。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材をスライスした単板を、木質容器の形状の展開図にのりしろを設けて全１枚シート状単板に加工する工程。
【請求項２】
木材をスライスした単板を、木質容器の形状の展開図にのりしろを設けて２方向に分割した寸法に、Ｌ‘方向シート状単板・Ｌ方向シート状単板に加工する工程。
【請求項３】
木材を小さくスライスした単板を、木質容器の形状の展開図にのりしろを設けて２方向に分割した寸法に並べ、若しくは重ね合わせによって、Ｌ‘方向重ね合わせ単板・Ｌ方向重ね合わせ単板に加工する工程。
【請求項４】
請求項１〜３に記載の方法で加工された単板を加圧成形する工程。
【請求項５】
請求項４を金型を用いて行う際に、単板送り込みガイドを設けて加圧成形する工程。
【請求項６】
前記成形プレスは１００℃〜３００℃のホットプレスに蒸気逃げ穴を設けたことを特長とした請求項１〜３記載の単板の成形方法。
【請求項７】
請求項１〜６の記載の方法で成形されたことを特長とする木質容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、木材を製材やスライサーやロータリーレースで切削された単板を最終形状の容器のさまざまな展開図の形状にのりしろ部分を設け、さまざまな形状の単板に加工した後に熱圧成形して製造する木質容器およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来は、成形方法としては図１１に示すように木材の丸太の芯の部分を除いた比較的節の少ない部分を利用したスライス単板を金型で加圧成形している。【０００３】  また図１２に示すように節の少ない部分を小さく製材した木材を、接着剤を用いて積層した積層材を作り、それを０．３ｍ／ｍ程度にスライスした単板を数枚貼り合わせしたものを金型で加圧し、さらに硬化剤や接着剤・コーティング剤等で固めて成形している。【０００４】  そして図１１の単板を用いて成形する際には、その材質が軟性に乏しいため割れや亀裂が生じやすく、ある一定の形状のものや浅底の容器しか製造されていない。それを解消するために図１２に示すように木材を小さく製材した複数のブロックを接着して積層材とし、さらに積層材の接着剤を硬化させた後、薄くスライスしたものを数枚重ねた後に成形しており成形工程が複雑となることや製造過程において接着剤を使用していることでコストがかかりどうしても発泡スチロールとは著しく価格の開きがある。【０００５】  また図１１の単板を利用する際には、木材の径に応じた寸法の容器しか製造ができず、容器の大きいものを製造するには大きい径の木材が必要になり大きくなるほど原材料である木材の価格が高くなるためにコストがかかり発泡スチロールの容器に比べて著しく価格の開きがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  前記従来技術に開示されるように木材はそのほとんどが杉の間伐材を利用しているが、ゴムや金属と異なり延性や展性に富む材料ではない。そのため一定限度以上の変形が生じるようなものは変形量の大きな部分で亀裂や割れが生じ商品にならない。そのため従来の木質容器のほとんどが浅底のものであり、容器が大きくなれば径の大きい木材を使用しなければならないことでどうしても大きさに限度がある。また深底の容器を製造するためには積層材や接着剤を利用するために工程が複雑になりともにコスト上の経済的問題がある。【０００７】  本発明の目的は、木材、特にスギの小径間伐材を利用したスライス単板を接着剤を一切使用せず、成形が容易で、安価でさまざまな大きさ、さまざまな形状の木製容器を製造できる技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  以上の課題を解決するために、第一に木材をスライスした単板を、木質容器の形状の展開図にのりしろを設けて、接合部分の強度を補い亀裂を防止するための全１枚シート状単板に加工する工程。【０００９】  第二に木材をスライスした単板を、木質容器の形状の展開図にのりしろを設けて２方向に分割した寸法に、Ｌ‘方向シート状単板・Ｌ方向シート状単板に加工する工程。【００１０】  第三に木材を小さくスライスした単板を、木質容器の形状の展開図にのりしろを設けて２方向に分割した寸法に並べ若しくは重ね合わせによって、Ｌ‘方向重ね合わせ単板・Ｌ方向重ね合わせ単板に加工する工程。【００１１】  第四に上記の工程で加工されたさまざまな単板を加圧成形する工程。【００１２】  第五に単板を金型を用いて加圧成形する際に、１００℃〜３００℃のホットプレスに蒸気逃げ穴と単板送り込みガイドを設けて加圧成形する製造工程とこの方法で成形されたことを特長とする木質容器である。
【発明の効果】
【００１３】  以上説明したように本発明は木材をのりしろをもうけた展開図の形状のシート状単板や重ね合わせ単板に加工することで、容器を成形する際のしわや亀裂や割れができにくくなり、深底の容器の成形も可能になる。【００１４】  さらに木材を分割シート状単板・分割重ね合わせ単板にすることで小径木の木材の利用が可能なことで原材料のコストの低減が図られる。【００１５】  また木材を接着剤を用いて積層材にし、それをスライスする等の複雑な工程を用いる必要がなくコストの低減にもつながり、原料として接着剤を使用していないので土中に埋設して腐らせたり、再資源としての有効利用も可能であり、焼却といった廃棄処理も容易に行えることができる。【００１６】  また成形時にホットプレスで１００℃〜３００℃の高温過熱することで木質単板の雑菌等が殺菌され、食品用の容器としても衛生上高い安全性が得られるという利点がある。【００１７】  成形する金型に蒸気の逃げ穴を設けたことで熱圧の際の単板のパンクが少なくなることや、単板送り込みガイドを設けたことで成形速度がアップされ、且つ割れ・亀裂が無くなることで、不良品の減少や生産効率が良くなり、コスト上の経済的問題が解消され、発泡スチロール製容器、ダンボール容器、木製容器と同等、若しくはそれ以下の価格で製造する事ができる。
【発明の実施するための最良の形態】
【００１８】  以下に、本発明の実施の形態によればさまざまな大きさ、さまざまな深さ、さまざまな形状の容器の成形が可能であり、木材特に杉の間伐材の有効利用ができることでコストの安い木質容器を提供できる。
【実施例１】
【００１９】  本発明では、木質容器の形状が図１のような場合には、その展開図を図２のように作成する。一方向をＬ・一方向をＬ‘とし、さらに接合部分にのりしろａを加えた展開図  図３を作成し、原材料である木材をスライスした単板を同じ形状に加工したものを図４とした。
【実施例２】
【００２０】  この全１枚シート状単板を杉の間伐材で作る場合、図４の１のように板目に加工しても良いし、柾目に加工しても良いが一方向Ｌの長さが狭い場合には小径木の丸太の使用でコストが安価ですむが、Ｌの長さが広い場合は径の大きい杉の丸太が必要となり、コストがかかりすぎる。
【実施例３】
【００２１】  Ｌの長さが広い場合には、図５に表すように２および３に分割させた分割シート状単板に加工する。この場合単板は板目でも柾目でもどちらでも可能である。
【実施例４】
【００２２】  分割させた単板２および３の幅がそれでも広い場合には図６の４および５に示すように幅の狭いスライス単板を並べるか、若しくは重ね合わせて加工すると小径木の丸太の使用が可能でありコスト面でより経済的である。
【実施例５】
【００２３】  この加工した単板１．２．３．４．５の厚みは０．５ｍ／ｍ〜３ｍ／ｍの範囲が好ましい。接着剤を使用しないで熱圧成形するこの方法においては、木材のめりこみと繊維の絡み合いによる接合であるから０．５ｍ／ｍ以下だと木材相互のこれらの効果が得られず、また３ｍ／ｍ以上であると曲げ角度が急な場合に曲げ剛性が高く割れ・裂けが多く成形が困難である・
【実施例６】
【００２４】  また木材の含水率は５％〜３０％の範囲が好ましくそれ以上になると熱圧の際に水蒸気が多く出すぎ、木材相互のめり込み・繊維の絡み合いが蒸気に阻害され接合力が弱くなるからである。
【実施例７】
【００２５】  図７の金型６の温度は加圧時間に応じて１００℃〜３００℃の温度が必要であり、小さな水蒸気の逃げ穴８を無数に設ける必要がある。
【実施例８】
【００２６】  金型で加圧する際にオス６ａの下降速度が速いと金型６ａおよび６ｂの間で切断され容器に穴や亀裂が生じてしまう。また反対に速度が遅いと成形時間がかかり、量産によるコストの低減が困難になる。このためにはのりしろａのあるＬ‘方向の単板が下にＬ方向の単板が上になるように重ね合わせることが望ましく、単板が金型メス６ｂに入り易くするために単板送り込みガイド７を設け、オス６ａの速度に応じてガイドを上下および押し引きさせ、どちらか一方が先に入り込むようにし、単板相互の摩擦を少なくして滑り込みを良くする必要がある。
【実施例９】
【００２７】  また展開図は図８に示すように多種な形で可能であり、図９に示すようにのりしろａは強度に応じて広く設けても良い。また図５に示すような底辺部分が二重に重なり合う以外に側面部分が二重に重なり合うようにしても成形は可能であるが、単板加工のコストに応じて決定するのが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】成形したい木質容器の形状に近い立方体の斜視図である。
【図２】図１の立方体の展開図である。
【図３】図２の展開図にのりしろａを設けた展開図である。
【図４】図３の展開図の寸法に加工された単板を示す。
【図５】図３の展開図を一方向Ｌと、一方向Ｌ‘に分割されたシート状単板を示す。
【図６】図５と同じ寸法に小さいスライス単板を並べるか、重ね合わせた単板の斜視図である。
【図７】蒸気の逃げ穴と単板送り込みガイドを設けた金型の正断面図である。
【図８】図１の立方体の展開図の一例図である。
【図９】図８の展開図にのりしろａを設けた一例図である。
【図１０】本発明の製造方法によって成形された木質容器を示す斜視図である。
【図１１】従来の成形方法において丸太から取るスライス単板の一例を示す。
【図１２】従来の成形方法において積層材から取るスライス単板の一例を示す。
【符号の説明】
【００２９】１  全１枚シート状単板
２  Ｌ‘方向シート状単板
３  Ｌ方向シート状単板
４  Ｌ‘方向重ね合わせ単板
５  Ｌ方向重ね合わせ単板
６  金型  ６ａはオス型、６ｂはメス型
７  単板送り込みガイド
８  蒸気逃げ穴
９  木質容器
ａ  のりしろ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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