(57)【要約】【課題】  低コストで実行可能である廃棄物焚化で生じたフライアッシュ重金属を除去する方法を提供する。【解決手段】  焚化工場の廃棄物処理種類及びその操作模式の確定ステップで、焚化工場空汚防制設備の原始フライアッシュと反応フライアッシュの灰出場所及び管道中の個別灰出量を確定する。違った灰出場所で原始フライアッシュと反応フライアッシュのサンプリング採集を行い、関連の検測を進行する。原始フライアッシュと反応フライアッシュのＴＣＬＰ重金属検測で法令標準を超過した項目に対して関連の計算を進める。原始フライアッシュと反応フライアッシュの最適混合比例、或いは、共同合出フライアッシュで添加を必要とするフライアッシュの種類と数量を確定する。液体で混合フライアッシュの中の重金属を抽出して、フライアッシュの重金属除去を行う。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
最少（ａ）焚化工場の廃棄物処理種類及びその操作模式を確定し、（ｂ）違った灰出場所で原始フライアッシュと反応フライアッシュのサンプリング採集並びに関連の検測を進行し、（ｃ）原始フライアッシュと反応フライアッシュのＴＣＬＰ重金属検測で法令標準を超過した項目に対して関連の計算を進行し、（ｄ）原始フライアッシュと反応フライアッシュの最適混合比を確定し、（ｅ）液体で混合フライアッシュの中の重金属を抽出するステップを含む廃棄物焚化で生じるフライアッシュ重金属を除去する方法であって、
（ａ）焚化工場の廃棄物処理種類及びその操作模式の確定は、焚化工場空汚防制設備の原始フライアッシュと反応フライアッシュの灰出場所及び管道中の個別灰出量の確定であり、
（ｂ）違った灰出場所で原始フライアッシュと反応フライアッシュのサンプリング採集を行い、関連の検測を進行し、
（ｃ）原始フライアッシュと反応フライアッシュのＴＣＬＰ重金属検測で法令標準を超過した項目に対して関連の計算を進め、
（ｄ）原始フライアッシュと反応フライアッシュの最適混合比例、或いは、共同合出フライアッシュでやはり添加を必要とするフライアッシュの種類と数量を確定し、
（ｅ）液体で混合フライアッシュの中の重金属を抽出して、フライアッシュの重金属除去の無害化目的を達成可能であることを特徴とする廃棄物焚化で生じたフライアッシュ重金属を除去する方法。
【請求項２】
前記廃棄物処理種類及びその操作模式は、ある種類の廃棄物焚化時に前記焚化工場が採用する操作模式であることを特徴とする請求項１記載の廃棄物焚化で生じたフライアッシュ重金属を除去する方法。
【請求項３】
前記焚化工場空汚防制設備は、原始フライアッシュと反応フライアッシュの個別灰出場所があって、一つの場所は廃熱回収ボイラ、熱節約器、凱風集塵器排出の任一の物質を添加していないフライアッシュ（即ち、原始フライアッシュ)であり、別の一つの場所は半ドライ式洗浄塔、バッグ式集塵器（或いは静電集塵器)が排出したすれに石灰或いは活性炭等を添加したフライアッシュ（即ち、反応フライアッシュ）であることを特徴とする請求項１記載の廃棄物焚化で生じたフライアッシュ重金属を除去する方法。
【請求項４】
前記焚化工場空汚防制設備は、只一つの所のフライアッシュ共同合集排出口があり、廃熱回収ボイラ、熱節約器、旋風集塵器の原始フライアッシュはコンベアベルトと半ドライ式洗浄塔、バッグ式集塵器（或いは静電集塵器）の反応フライアッシュを集合して共同で排出することを特徴とする請求項１記載の廃棄物焚化で生じたフライアッシュ重金属を除去する方法。
【請求項５】
前記管道中の個別灰出量は、焚化工場空汚防制設備の原始フライアッシュの灰出管道中の単位時間算出量（Ｑｏ）とし、反応フライアッシュの灰出管道中の単位時間算出量（Ｑｒ）とすることを特徴とする請求項４記載の廃棄物焚化で生じたフライアッシュ重金属を除去する方法。
【請求項６】
前記（ｂ）ステップの二つの場所のフライアッシュのサンプリング採集で検測を進行する（その分析項目は、ＰＨ値、ＴＣＬＰ重金属濃度及び重金属総量）ことを特徴とする請求項１記載の廃棄物焚化で生じたフライアッシュ重金属を除去する方法。
【請求項７】
前記（ｃ）ステップの中の関連の計算は、
（１）原始フライアッシュと反応フライアッシュのＴＣＬＰ法令の標準の重金属濃度値を越える濃度値を法令標準値で割り、各別にＡｉとＢｊで表し、
（２）前記Ａｉ値と前記Ｂｊ値の中の最大値を出し、個別にＭａｘ．ＡｉとＭａｘ．Ｂｊとし、
（３）Ｍａｘ．ＡｉをＭａｘ．Ｂｊで割って、１／ｍとすることを特徴とする請求項１記載の廃棄物焚化で生じたフライアッシュ重金属を除去する方法。
【請求項８】
前記（ｄ）ステップの焚化工場空汚防制設備には個別に原始フライアッシュと反応フライアッシュの灰出場所があって、原始フライアッシュと反応フライアッシュの最適混合比例は、
（１）ｍ≧１の際は、原始フライアッシュ量はｍを採用し、反応フライアッシュ量は１を採用し、
（２）ｍ＜１の際は、原始フライアッシュ量は１を採用し、反応フライアッシュ量は１／ｍを採用することを特徴とする請求項１記載の廃棄物焚化で生じたフライアッシュ重金属を除去する方法。
【請求項９】
前記（ｄ）ステップの焚化工場空汚防制設備は、只一つのフライアッシュ共同合集排出口があって、共同合集フライアッシュがやはり添加する必要があるフライアッシュの種類と数量は、
（１）ｍ＞１の際は、添加するフライアッシュは原始フライアッシュで、その量は（ｍ−１）×Ｑｏであり、
（２）ｍ＜１の際は、添加するフライアッシュは反応フライアッシュで、その量は[（１／ｍ−１）]×Ｑｒであり、
（３）ｍ≒１の際は、フライアッシュを添加する必要がないことを特徴とする請求項１記載の廃棄物焚化で生じたフライアッシュ重金属を除去する方法。
【請求項１０】
前記（ｅ）ステップの抽出液体は、中性値の水道水或いは蒸留水であることを特徴とする請求項１記載の廃棄物焚化で生じたフライアッシュ重金属を除去する方法。
【請求項１１】
前記抽出液体の重量は、４倍〜８倍の混合フライアッシュの重量であることを特徴とする請求項１０記載の廃棄物焚化で生じたフライアッシュ重金属を除去する方法。
【請求項１２】
前記（ｅ）ステップの抽出方法は、１０時間〜２４時間で充分に攪拌或いは振盤をすることを特徴とする請求項１記載の廃棄物焚化で生じたフライアッシュ重金属を除去する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環境工程廃棄物焚化処理及び有害事業廃棄物処理の技術分野に関し、更に詳細に言うと、一種の廃棄物焚化で生じたフライアッシュ重金属除去方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般の廃棄物焚化処理は約１５％〜２５％の灰屑である底灰とフライアッシュを生じ、その中の底灰は主に陶磁、ガラス、鉄アルミ金属、純灰分等の物質で、ＴＣＬＰ検測を経て、その大多数の検測値は法令標準値よりも低いので、一般の事業廃棄物に属する。唯フライアッシュは、Ｃｄ、Ｐｂ等の項目はＴＣＬＰ法令標準を超えているので、有害事業廃棄物に属し、法令によって中間処理を行う必要があり、尚且底灰と混合して保存、処理することが禁止されている。現在での比較的成熟した廃棄物焚化フライアッシュ無害化の処理方法は、固化（Solidification）、安定化（Stabilization）、匣化（Encapsulation）及びガラス化（Vitrification）等の技術を含む。その他の研究中での技術は、沸石合成、流体化電解回収等がある。
【０００３】
上記の比較的成熟した技術を下記に説明する。
（１）固化は、固化剤を有害廃棄物の中に加入して、固体の塊り物質に結合させて、有害物質が容易に溶出しない目的を達成する。一般に使用されている固化剤は、セメント、石灰、ケイ酸塩類等がよく見られている。目前のゴミ焚化工場で生じたフライアッシュには、セメントを添加する固化処理を採用している。セメントの固化技術の操作は簡単であるが、固化は廃棄物の体積を増すだけでなく、尚且つ生じた固化物は再利用するのが困難であるために、只一時的の貯蔵或いは独立の最終処置を行い、且つ法に基づいて必ず環境監測を行って、固化物が再度溶出するのを防止する。でも、ゴミ焚化工場の毎日生じる有害フライアッシュの量は当日の廃棄物の処理量の約４％であるので、現在では、大多数のゴミ焚化工場は固化物貯存及び最終処置の空間不足の困境問題がある。
【０００４】
（２）安定化は、即ち、化学安定剤を添加して、有害物質が安定剤と反応して安定物質になって変化しないようにし、無害化の目的を達成する。常に見られる安定剤は、樹脂（Epoxy、Urea  Formaldehyde、Polyurethane等）、ポリエステル（Polyester）、アスファルト（Asphalt）、特殊化学薬剤等を含む。セメントも安定化の効能をもっているので、安定剤の一種に属し、尚且つコストも比較的その他の安定剤よりも安いので、フライアッシュ安定化では、多くセメント固化または安定化処理を採用している。
【０００５】
（３）匣化は、有害廃棄物の物質を包み被すことができ、有害物質と外部の接触を隔離する。でも、本方法のコストは高くて、大部分は只特殊な比較的危害のある物質の処理に応用され、目前では、まだフライアッシュに応用されていない。
【０００６】
（４）ガラス化は、無効性有害破棄物に対して、その温度を１，３５０℃以上に加熱し、有害物質とガラスの物質を形成する物質と溶解してガラスになって、固化、安定、溶出することがない目的を達する（溶解してガラスになる物質の添加は、ガラス原料でもよい）。習知のフライアッシュ溶解処理は、すでに関連の研究がある。但し、溶解処理のエネルギーの消耗量は大きいので、コストが高い。このために、制鋼工場の電気炉を利用して、フライアッシュを溶解する研究もある。でも、その後に生じた有害集塵フライアッシュ等の問題がある。
【０００７】
申請人が近年来にすでに発表したいくつかのゴミ焚化のフライアッシュ無害化の技術は、主に、フライアッシュ重金属の除去に重点をおいている。その技術は、下記のものを含む。
（１）酸液洗いは、フライアッシュをある二つの大型都市のゴミ焚化工場（ＴＰとＴＣで表す）から採取し、ＨＣｌ酸液（ＰＨ＝２）でフライアッシュ管柱を洗い、原始フライアッシュＴＣＬＰ検測のＣｄ、Ｐｂ、Ｚｎの除去率は８２％、４０％、５６％に達することができ、この効果は尚良好に属している。しかし、それでもやはりＴＣＬＰ法令標準を超えている。別の反応フライアッシュのＴＣＬＰのＰｂの除去率は８９％に達し、且つＴＣＬＰ法令標準よりも低い。しかし、本方法は、大量の洗液を生じ、やはり洗液の重金属の回収が必要である。
【０００８】
（２）超音波震動抽出では、ＴＰ、ＴＣの二つの大型都市のゴミ焚化工場のフライアッシュ、原始フライアッシュの超音波震動のＣｄ、Ｐｂ、Ｚｎの最も良い除去率は３１％、２５％、１１％で、成果は酸洗法よりも低く、やはりＴＣＬＰ法令標準を超えている。しかし、反応フライアッシュのＰｂの最も良い除去率は９０％に達していて、すでにＴＣＬＰ標準値より低い。
【０００９】
（３）電気効力処理は、フライアッシュが高いアルカリ性であるので、電気効力処理時の電流が高くて、エネルギーの消耗が大きすぎる。７日で５０Ｖの定電圧処理でのＴＰＴＣフライアッシュでは、毎トンのフライアッシュは約５，７００ＫＷＨ／Ｔｏｎ〜７，０００ＫＷＨ／Ｔｏｎの電力が需要で、工場契約用電力に換算すると約９，６００元／Ｔｏｎ〜１２，０００元／Ｔｏｎである。この費用は高すぎて、未来の応用には適さない。
【００１０】
（４）酸液抽出は、別にある二つの大型都市のゴミ焚化工場のフライアッシュ（ＨＣ、ＨＬ）では、０．１Ｍ、０．０１Ｍ、０．００５Ｍの違った濃度の常用酸液であるＨＣｌ、ＨＮＯ3、Ｈ2ＮＯ4、Citric  Acidと電解酸液で２４時間の振動抽出を行う。その結果は、多種のフライアッシュのＴＣＬＰ検測Ｃｄ及びＺｎの除去率は、６０％〜９５％に達している。Ｐｂの差別は比較的大きく（７％〜７１％）、唯、酸液濃度が高いほど、逆に抽出後のフライアッシュのＣｄ及びＺｎの溶出が増加する。但し、Ｐｂは逆である。これは、Ｐｂは両性金属に属することに関連がある。
【００１１】
（５）非酸液抽出は、ＨＣ、ＨＬの二つの都市のゴミ焚化工場でのフライアッシュを対象にし、０．１Ｍ、０．０１Ｍ、０．００５Ｍの違った濃度でのＥＤＴＡキレート剤（Chelating  Agent）、ＳＤＳ陰性界面活性剤及び蒸留水ＤＷで２４時間の振動抽出を進行する。その結果は、０．１ＭのＥＤＴＡサンプルのＴＣＬＰ溶出値が増加する外に、ＳＤＳ及びＤＷのＣｄ及びＺｎの除去率は８８％〜１００％に達していて、成果は十分に良好で、Ｐｂの除去率の差は非常に大きい（２％〜７７％）。０．１ＭのＥＤＴＡのサンプル以外は、濃度が高いほど、重金属の除去率も徐々に増加する。唯、０．１ＭのＥＤＴＡの抽出後の反応フライアッシュの溶出Ｐｂ値は、逆に原始フライアッシュのように多くならない。この現象は、反応フライアッシュは消石灰を含んでいるので、ＣａとＰｂがＥＤＴＡと競争するためであると推測される。
【００１２】
（６）ＤＷ、Ｈ2ＳＯ4連続抽出及び超音波抽出の合併方法は、フライアッシュはＨＣ、ＨＬの二つの都市のゴミ焚化工場のフライアッシュで、本法は先にＤＷで抽出し、Ｈ2ＳＯ4で後に抽出する連続抽出方法でフライアッシュを処理する。結果は、原始フライアッシュＴＣＬＰ検測のＣｄ除去率は約６％〜３０％で、Ｃｄの総量除去率ははっきり出ていない。逆に、Ｚｎの総量除去率は３９％〜４７％に達することができるが、但し、そのＴＣＬＰ検測のＺｎ値は逆に原有の値よりも比較的高い。この外に、反応フライアッシュのＴＣＬＰ検測のＰｂ除去率は５８％〜７０％に達することができ、尚且つＰｂの総量除去率も高く２６％〜３０％に達している。その後に、また超音波で１分〜１０分間の処理を行う。その結果は、原始フライアッシュＣｄのＴＣＬＰ及び総量検測値が超音波の処理を加えていない前の検測値とほぼ近い。でも、超音波処理はＺｎのＴＣＬＰ溶出を増加するので、逆に除去するのを不利にする。反応フライアッシュＴＣＬＰ及び総量Ｐｂ検測の除去率は個別に５９％〜７４％、２５％〜３９％に達することができ、やや超音波処理を加えていない際よりも高く、尚且つ超音波の作用時間が長いほど、Ｐｂの総量除去もやや増加する傾向がある。
【００１３】
（７）ＤＷ、Ｈ2ＳＯ4連続抽出及び遠心処理の合併方法は、継続してＨＣ、ＨＬの二つの都市のゴミ焚化工場のフライアッシュを検討する。ＤＷ、Ｈ2ＳＯ4の連続抽出後に、５ｍｉｎ、１０ｍｉｎ／２，５００ｒｐｍ、５，０００ｒｐｍ、１０，０００ｒｐｍの違った遠心力の処理を進行し、その結果で、遠心力の固液分離はややフライアッシュの重金属の除去を促進できることを知ることができる。
【００１４】
（８）ＤＷ連結抽出及びマイクロウェブ抽出の合併方法は、ＨＣ、ＨＬの二つの都市のゴミ焚化工場のフライアッシュを対象に、先に第一段階のＤＷの３回の連続抽出を行って、フライアッシュの高量の電解質を下げる。その結果は、（ｉ）原始フライアッシュは、ＴＣＬＰ検測のＣｄ除去率が３１％〜＞８％を達することができ、法令標準よりも低く、或いは、近い。そして、Ｚｎの除去率は差別が比較的大きい。総量検測のＣｄ、Ｚｎ除去率は個別に２２％〜２９％、４３％〜５１％で、これは、総量検測がＴＣＬＰ検測よりもフライアッシュの重金属含量を反応できることを示している。（ｉｉ）反応フライアッシュは、ＴＣＬＰ検測のＰｂ除去率が５３％〜５８％に達することができ、総量検測のＰｂ除去率も１９％〜２６％に達することができる。両者は皆んな第一段階のＤＷ連結抽出の効果を示している。その後に継続して５ｍｉｎ〜３０ｍｉｎの２、４５０ＭＨｚ／５００Ｗのマイクロウェブの処理を進行し、その結果は、（ｉ）原始フライアッシュは、ＴＣＬＰ検測のＣｄ除去率が約２６％〜６０％、そして、Ｚｎ除去率は第一段階のＤＷ連結抽出よりも低い。総量検測結果は、Ｃｄ、Ｚｎ除去率は個別に６％〜３６％、３９％〜５９％で、総量検測は比較的実際の重金属の含量の反応を示している外にも、マイクロウェブ処理はまた原始フライアッシュの重金属の除去率を上げることができることを意味している。（ｉｉ）反応フライアッシュは、ＴＣＬＰ検測のＰｂ除去率が６５％〜８０％に達することができる。総量検測のＰｂ除去率も３４％〜６７％に達することができて、皆んな第一段階ＤＷの連結抽出よりも良い。これも、マイクロウェブ処理は反応フライアッシュの１２％〜４１％の除去率を上げることができることを示している。
【００１５】
（９）ＳＤＳ、Ｆｅ（ＮＯ3）3及び人造Ｆｅ（ＮＯ3）3の抽出は、マイクロゴム粒臨界濃度（ＣＭＣ）のＳＤＳと０．１Ｍ、０．０１Ｍ、０．００５ＭのＦｅ（ＮＯ3）3と人造Ｆｅ（ＮＯ3）3で、ＨＣ、ＨＬの二つの都市のゴミ焚化工場のフライアッシュに対して抽出を行う。ＴＣＬＰ検測結果によると、Ｆｅ3+イオン及びその濃度は、フライアッシュの重金属の置換効果に対してはっきりしていない。全体での抽出効果は、ＳＤＳ＞人造Ｆｅ（ＮＯ3）3≧Ｆｅ（ＮＯ3）3で、抽出後のＣｄ濃度及びＰｂ濃度は皆んなすでに下がっている。しかし、やはりＴＣＬＰ標準を越えている。この外に、原始フライアッシュのＺｎのＴＣＬＰ値は過量の溶出現象を現している。でも、一歩進んでＺｎ総量を検測すると、１４％〜４２％の除去率がある。
【００１６】
（１０）ＤＷと超音波合併の連続抽出は、ＤＷでＨＣ、ＨＬの二つの都市のゴミ焚化工場のフライアッシュを混合した後で、１日静置して、また５ｍｉｎの超音波抽出を行う。この方法で７回進行する。その結果は、（ｉ）原始フライアッシュのＣｄのＴＣＬＰ値は、抽出の回転にともなって徐々に下がる。Ｚｎも総量が下がり、ＴＣＬＰは過量の溶出の減少を表している。（ｉｉ）反応フライアッシュは、第一回と第二回の抽出を経て、ＰｂのＴＣＬＰ値がすでに法令標準値より低くなっている。
【００１７】
上記で述べた申請人の既に発表したフライアッシュ無害化の重金属除去の技術は、大体、（１）液洗い、（２）超音波抽出、（３）電気力処理、（４）振動抽出、酸液抽出（ＨＣｌ、ＨＮＯ3、Ｈ2ＳＯ4、Citric  acid、電解酸液）及び非酸液抽出（ＥＤＴＡ、ＳＤＳ、ＤＷ、Ｆｅ（ＮＯ3）3、人造Ｆｅ（ＮＯ3）3）を含むもの、（５）遠心分離、（６）マイクロウェブ抽出等に分類することができる。上記の各方法は、皆んな部分の効果がある。しかし、実際の応用面から言うと、有害事業廃棄物処理後は無害物質になっているか疑問である。各国の現有の有害事業廃棄物認定標準は、一般では、皆んな処理後の廃棄物の溶出毒性のＴＣＬＰ溶出値の検測を行う。このように、申請人が既に発表したフライアッシュ重金属除去に関する技術は、尚且つ任一の方法が処理後のフライアッシュのＴＣＬＰ検測で完全に溶出毒性標準に合致するのがない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
しかしながら、上記のような方法はコストが高くて、処理後の廃棄物の溶出毒性のＴＣＬＰ溶出値の標準に合致していない点がある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記の問題を解決するために、本発明は、下記の最少（ａ）焚化工場の廃棄物処理種類及びその操作模式を確定し、（ｂ）違った灰出場所で原始フライアッシュと反応フライアッシュのサンプリング採集並びに関連の検測を進行し、（ｃ）原始フライアッシュと反応フライアッシュのＴＣＬＰ重金属検測で法令標準を超過した項目に対して、関連の計算を進め、（ｄ）原始フライアッシュと反応フライアッシュの最適混合比を確定し、（ｅ）液体で混合フライアッシュの中の重金属を抽出するステップを含む廃棄物焚化で生じたフライアッシュ重金属を除去する方法を提供して、フライアッシュ重金属除去の無害化目的を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の二つの比較的良い実施例を説明する。図１をご参照ください。本発明の一つの好ましい実施例のフライアッシュ重金属除去の方法によると、大型のゴミ焚化工場及び一般事業廃棄物焚化工場に適用することができるもので、主に、下記のステップを含む。
【００２１】
本実施例の第１ステップは、先に焚化工場は違った廃棄物処理種類及びその操作模式があるかを確定する。廃棄物処理種類及びその操作模式とは、ある種類の廃棄物焚化時に、該焚化工場が採用する操作模式を指す。若しも焚化工場が違った廃棄物処理種類及びその操作模式がない時は、以下の第２ステップからの方式を実施する。若しもある時は、必ず各種の廃棄物処理種類及びその操作模式で個別に第２ステップから行う方式に基づいて実施する。
【００２２】
第２ステップは、焚化工場の空汚制設備の原始フライアッシュと反応フライアッシュの灰出場所及び管道中の個別の灰出量を確定する。例えば、焚化工場の空汚制設備には原始フライアッシュと反応フライアッシュの二つの場所の独立フライアッシュ灰出場所（一つの場所は廃熱回収ボイラ、熱節約器、旋風集塵器から排出した任意の物質を添加していないフライアッシュ、即ち、原始フライアッシュであり、別の一つの場所は半ドライ式洗浄塔、バッグ式集塵器（或いは静電集塵器）から排出したすれに石灰或いは活性炭等を添加したフライアッシュ、即ち、反応フライアッシュ）があり、或いは、焚化工場の空汚制設備には只一つの場所のフライアッシュ排出口（原始フライアッシュと反応フライアッシュが集合して共同で排出される）があり、本実施例は前のものを指す。
第３ステップは、個別に二つの場所のフライアッシュをサンプリング採集して、ＰＨ値、ＴＣＬＰ重金属濃度及び重金属総量の検測を行う。
【００２３】
第４ステップは、二つの場所のフライアッシュのＴＣＬＰ重金属検測で法令標準を越えた項目に対して以下の計算を進める。
（ａ）原始フライアッシュは、若しもｉ項の法令標準超過がある際は、ｉ項の下記の計算を進行する。
[ＴＣＬＰ重金属濃度値（ｍｇ／Ｌ）]÷[ＴＣＬＰ法令標準値（ｍｇ／Ｌ）]＝Ａｉ
Ａｉ値の中から最大値{Ｍａｘ．Ａｉ}を出す。
【００２４】
（ｂ）反応フライアッシュは、若しもｉ項の法令標準超過がある際は、ｉ項の下記の計算を進行する。
[ＴＣＬＰ重金属濃度値（ｍｇ／Ｌ）]÷[ＴＣＬＰ法令標準値（ｍｇ／Ｌ）]＝Ｂｊ
Ｂｊ値の中から最大値{Ｍａｘ．Ｂｊ}を出す。
【００２５】
（ｃ）原始フライアッシュの最大値{Ｍａｘ．Ａｉ}と反応フライアッシュの最大値{Ｍａｘ．Ｂｊ}の比例を計算する。
[原始フライアッシュの最大値{Ｍａｘ．Ａｉ}]÷[反応フライアッシュの最大値{Ｍａｘ．Ｂｊ}]＝１／ｍ
【００２６】
（ｄ）原始フライアッシュと反応フライアッシュの最適混合比例は、下記の如しである。
若しもｍ≧１の際は、原始フライアッシュ量はｍを採用し、反応フライアッシュ量は１を採用する。
若しもｍ＜１の際は、原始フライアッシュ量は１を採用し、反応フライアッシュ量は１／ｍを採用する。
【００２７】
第５ステップは、上記の最適混合比例に基づいて原始フライアッシュと反応フライアッシュを取り、混合フライアッシュにする。
本発明の最後のステップは、固液分離方式（圧つ濾過、真空濾過、遠心脱水等）でフライアッシュと廃液を分離する。フライアッシュはＴＣＬＰ重金属検測を経て、すでに無害化の目的に達しているので、一般事業廃棄物になっている。これは、セメントの添加物、煉瓦の製作材料または埋め立て等に使用されることができる。別に、重金属を含んでいる廃液は、焚化工場の廃水処理工場に流して、その他の廃水とともに処理或いは代理処理業者に委託して処理させることができる。
【００２８】
図２をご参照ください。本発明の他の比較的良い実施例のフライアッシュの重金属を除去する方法で、その技術は、大体上記で述べた方法と同じで、違っているところは、焚化工場の空汚防制設備には只一つのフライアッシュの排出口（原始フライアッシュと反応フライアッシュが集合して共に排出される）があるので、ある一つの廃棄物処理種類及びその操作模式のもとで、個別のフライアッシュ管道の中から二つの場所のフライアッシュをサンプリング採集してＰＨ値、ＴＣＬＰ重金属濃度及び重金属総量の検測を行い、次に個別のフライアッシュ管道の中の原始フライアッシュの毎日の産出量（Ｑｏ）及び反応フライアッシュの毎日の産出量（Ｑｒ）を確定し、続いて、二つの場所のフライアッシュのＴＣＬＰ重金属検測で法令標準を越えた項目に対して、以下の計算を行う。
【００２９】
ａ）原始フライアッシュは、若しもｉ項の法令標準超過がある際は、ｉ項の下記の計算を進行する。
[ＴＣＬＰ重金属濃度値（ｍｇ／Ｌ）]÷[ＴＣＬＰ法令標準値（ｍｇ／Ｌ）]＝Ａｉ
Ａｉ値の中から最大値{Ｍａｘ．Ａｉ}を出す。
【００３０】
ｂ）反応フライアッシュは、若しもｉ項の法令標準超過がある際は、ｉ項の下記の計算を進める。
[ＴＣＬＰ重金属濃度値（ｍｇ／Ｌ）]÷[ＴＣＬＰ法令標準値（ｍｇ／Ｌ）]＝Ｂｊ
Ｂｊ値の中から最大値{Ｍａｘ．Ｂｊ}を出す。
【００３１】
ｃ）原始フライアッシュの最大値{Ｍａｘ．Ａｉ}と反応フライアッシュの最大値{Ｍａｘ．Ｂｊ}の比例を計算する。
[原始フライアッシュの最大値{Ｍａｘ．Ａｉ}]÷[反応フライアッシュの最大値{Ｍａｘ．Ｂｊ}]＝１／ｍ
【００３２】
ｄ）焚化工場の毎日の共同合出フライアッシュでやはり原始フライアッシュ或いは反応フライアッシュを添加する必要の選択は、下記の如しである。
若しもｍ＞１の際は、また添加する必要があるフライアッシュは原始フライアッシュで、その量は（ｍ−１）×Ｑｏである。
【００３３】
若しもｍ＜１の際は、また添加する必要があるフライアッシュは反応フライアッシュで、その量は[（１／ｍ）−１]×Ｑｎである。
若しもｍ≒１の際は、フライアッシュを添加する必要がない。
上記のように共同フライアッシュに原始フライアッシュ或いは反応フライアッシュを添加して混合フライアッシュにする。
【００３４】
本発明は、上記で述べたように、先進のフライアッシュの重金属除去の技術であるだけでなく、尚且つ有害のフライアッシュを無害化し、大量のフライアッシュを固化処理する必要がなく、そして、資源再利用のセメントの添加材料、煉瓦材料等になることができる。また、本発明は、簡単に行うことができ、コストも低く、効果も非常に良好であるので、環境保護の先進技術である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施例による廃棄物焚化で生じたフライアッシュ重金属を除去する方法のフローチャートを示す図である。
【図２】本発明の他の実施例による廃棄物焚化で生じたフライアッシュ重金属を除去する方法のフローチャートを示す図である。
【図１】
2005177755.tif 000003
【図２】
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