(57)【要約】【課題】  記録再生面に対する光透過性の劣化を招くことなく、光透過層の剥離等を有効に防止し、経時的な品質の劣化を抑制する。【解決手段】  ディスク基板１００上の光透過層１１４の内周部や外周部に剥離や吸水を防止するための内周カバー層１１６及び外周カバー層１１８を設けた。この内周カバー層１１６及び外周カバー層１１８は、記録情報層１１２に対して信号の記録または再生を行う有効信号エリアを避ける内側領域及び外側領域に配置し、信号の記録や再生の特性に影響しないような構造とする。また、内周カバー層１１６についてはクランプエリアへのはみ出しを阻止するように凹凸部を設け、外周カバー層１１８についてはディスク基板の外周エッジの垂直端面にはみ出して、ディスク外周部を強力に封止する構造とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片面に信号記録面を有するとともに、中心部にクランプ用の中心穴を有するディスク基板と、
前記ディスク基板の信号記録面上に設けられた記録情報層と、
前記ディスク基板の信号記録面上に記録情報層を覆う状態で設けられた光透過層と、
前記ディスク基板及び光透過層の内周部に沿って円環状に設けられ、前記ディスク基板と光透過層の接合部分を包囲して封止する内周カバー層とを有し、
前記内周カバー層は、前記記録情報層に対して信号の記録または再生を行う有効信号エリアよりも内側に配置されている、
ことを特徴とする光ディスク。
【請求項２】
前記内周カバー層は前記ディスク基板の中心穴の周辺のクランプエリアよりも外側に配置されていることを特徴とする請求項１記載の光ディスク。
【請求項３】
前記内周カバー層は液状材の塗布によってディスク基板及び光透過層上に形成され、前記ディスク基板の中心穴の周辺部には前記液状材の流れを止めてクランプエリア側への広がりを止める環状の凹凸部が形成されていることを特徴とする請求項２記載の光ディスク。
【請求項４】
少なくとも片面に信号記録面を有するとともに、中心部にクランプ用の中心穴を有するディスク基板と、
前記ディスク基板の信号記録面上に設けられた記録情報層と、
前記ディスク基板の信号記録面上に記録情報層を覆う状態で設けられた光透過層と、
前記ディスク基板及び光透過層の外周部に沿って円環状に設けられ、前記ディスク基板と光透過層の接合部分を包囲して封止する外周カバー層とを有し、
前記外周カバー層は、前記記録情報層に対して信号の記録または再生を行う有効信号エリアよりも外側に配置されている、
ことを特徴とする光ディスク。
【請求項５】
前記外周カバー層は前記ディスク基板の外周エッジの垂直端面にはみ出した状態で設けられていることを特徴とする請求項４記載の光ディスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、信号記録面が形成されたディスク基板に記録情報層及び光透過層が積層形成された光ディスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、光ディスクの大容量化は、主に光源の短波長化と高開口のレンズを採用することにより、焦点面でのスポットサイズを小さくすることで達成されてきた。
例えば、ＣＤではレーザ波長７８０ｎｍ、レンズのＮＡ（開口数）０．４５を用いることで、６５０ＭＢの容量であったが、ＤＶＤ−ＲＯＭでは波長６５０ｎｍ、ＮＡ０．６とすることで、４．７ＧＢに大容量化されている。さらに薄い光透過層を持つＤＶＲにおいてはレーザ波長を４５０ｎｍ以下、ＮＡを０．７８以上とすることで、２２ＧＢ以上の大容量化が達成可能である。
このような薄い光透過層を持つディスクの光透過層としては、紫外線硬化樹脂をスピンコートする方法の他に、プラスチックフィルムを接着剤やで粘着剤貼り合わせる方法などが挙げられる。
【０００３】
以下、図１６〜図２３に基づいて薄い光透過層をもつ光ディスク(例えば、Ｂｌｕ−ｒａｙディスク)について説明する。
図１６は従来の光透過層をもつ光ディスクの積層構造を示す断面図である。
ディスク基板１０には、少なくとも片側に記録再生を行うためのピットまたは案内溝となる凹凸形状が形成されており、その上に、用途に応じて反射膜や記録膜といった記録情報層１２が堆積されている。光透過層１４はこの記録情報層１２を覆うように形成されている。記録および再生は、この光透過層１４側から行い、レンズ１６を用いてレーザビーム１８を記録情報層１２によって形成される記録再生面上に集光し、記録再生を行う。
光透過層としては、紫外線硬化樹脂のような液状樹脂を用いて形成する方法の他、プラスチックフィルムを紫外線硬化樹脂等の液状の接着剤で貼り合わせる方法、プラスチックフィルムを粘着剤もしくは紫外線硬化性フィルムのようなフィルム状の接着剤で貼り合わせる方法がある。図１７（Ａ）は、光透過層として粘着剤または紫外線硬化樹脂１４Ａとプラスチックフィルム１４Ｂを設けた例を示し、図１７（Ｂ）は光透過層として紫外線硬化樹脂１４Ｃを用いた例を示している。
【０００４】
以下、代表的な作製方法について説明する。
図１８に示すように、紫外線硬化樹脂のような液状樹脂では一般的にはスピンコートを用いる。まず、ディスク基板１０上に樹脂２０をリング状にパターン塗布し（図１８（Ａ））、スピンすることで膜厚を均一にした後（図１８（Ｂ））、光源２１から紫外線を照射して光硬化させて形成する（図１８（Ｃ））。この場合、図１９に示すように、光透過層１４の内周側は紫外線硬化樹脂の広がり位置で決まることになる。また、外周については、ディスク基板１０の外周エッジの垂直端面まで覆うことになる。
また、図２０に示すように、プラスチックフィルムを紫外線硬化樹脂のような液状樹脂で貼り合わせる場合にも、同様にスピンコート法を行う。ディスク基板１０上に液状樹脂１４Ａをリング状にパターン塗布した後、ドーナツ形状に打ち抜いたプラスチックフィルム１４Ｂを載せ、ディスクを回転させてスピンすることで、膜厚均一にした後、紫外線を照射して光硬化させて形成する。
【０００５】
この場合、光透過層の内周側は紫外線硬化樹脂の広がり位置で決まることになる。また、外周については紫外線硬化樹脂１４Ａのみがディスク１０のエッジまで覆うことになる。
なお、プラスチックフィルムを粘着剤のようなフィルム状の接着剤を用いる場合の方法としては、図２１に示すように、プラスチックフィルム２１Ａの裏面に粘着剤２１Ｂが予めラミネートされ、粘着側には剥離フィルム２１Ｃが貼り合わされてなる多層フィルム２１を用いるのが最も簡便な方法である。そして、図２２に示すように、この多層フィルム２１をプレス３０によってドーナツ形状に打ち抜いた後、剥離フィルム２１Ｃを除去し、パッド３１ないしはローラを用いてディスクに圧着することで貼り合わせて光透過層を形成する。
この場合、図２３に示すように、光透過層の内外周は打ち抜きによるドーナツ形状と貼り合わせ位置で決まることになる。
【０００６】
しかし、上述のような光透過層の接着力が弱い場合には、その内周部分および外周部分から剥がれが生じる問題があった。また、吸水等が激しい接着層では端面からの腐食が生じやすい。もしくは、接着層部分が剥き出しとなっていると、べたつきを感じる、ゴミの吸着を起こすなどの問題が生じる場合もある。
そこで、従来は、このような問題を解決するための提案として、ディスク基板や光透過層の積層構造を工夫することが行われている（例えば特許文献１〜３参照）。
【特許文献１】特開平９−１３４５４７号公報
【特許文献２】特開平１１−２０３７２４号公報
【特許文献３】特開２０００−９９９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のように従来の光ディスクでは、光透過層の剥離等によって種々の劣化が生じる問題があり、ディスク基板やカバー層の積層構造の工夫による解決が試みられているが、いずれも十分な接着性が得られず、上述した剥離や腐食等の問題を完全に解消し得ないものである。
また、十分な接着性改善のための層を設けることも可能ではあるが、この場合には、その層が記録再生面の上層に配置されることになり、カバー層の膜厚むら及びフォーカス残渣、そりが加算されることになり、機械特性を劣化させるという問題がある。
そこで本発明は、記録再生面に対する機械特性を劣化させることなく、光透過層の剥離等を有効に防止でき、経時的な品質の劣化を抑制することが可能な光ディスクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するため、本発明の光ディスクは、少なくとも片面に信号記録面を有するとともに、中心部にクランプ用の中心穴を有するディスク基板と、前記ディスク基板の信号記録面上に設けられた記録情報層と、前記ディスク基板の信号記録面上に記録情報層を覆う状態で設けられた光透過層と、前記ディスク基板及び光透過層の内周部に沿って円環状に設けられ、前記ディスク基板と光透過層の接合部分を包囲して封止する内周カバー層とを有し、前記内周カバー層は、前記記録情報層に対して信号の記録または再生を行う有効信号エリアよりも内側に配置されていることを特徴とする。
また本発明の光ディスクは、少なくとも片面に信号記録面を有するとともに、中心部にクランプ用の中心穴を有するディスク基板と、前記ディスク基板の信号記録面上に設けられた記録情報層と、前記ディスク基板の信号記録面上に記録情報層を覆う状態で設けられた光透過層と、前記ディスク基板及び光透過層の外周部に沿って円環状に設けられ、前記ディスク基板と光透過層の接合部分を包囲して封止する外周カバー層とを有し、前記外周カバー層は、前記記録情報層に対して信号の記録または再生を行う有効信号エリアよりも外側に配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の光ディスクによれば、ディスク基板と光透過層の接合部分を包囲して封止する内周カバー層及び外周カバー層を設け、この内周カバー層及び外周カバー層を記録情報層に対して信号の記録または再生を行う有効信号エリアを避ける内側領域及び外側領域に配置したことから、ディスク基板と光透過層の内周端部や外周端部での剥離や腐食を適正に防止できるとともに、有効信号エリアには新たなカバー層を設けないため、機械特性に影響を与えることなく、光ディスクとしての良好な記録再生特性を得ることができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施の形態による光ディスクは、ディスク基板上の光透過層の内周部や外周部に剥離や吸水を防止するための内周カバー層及び外周カバー層を設けた。この内周カバー層及び外周カバー層は、記録情報層に対して信号の記録または再生を行う有効信号エリアを避ける内側領域及び外側領域に配置し、信号の記録や再生の特性に影響しないような構造とする。
また、内周カバー層についてはクランプエリアへのはみ出しを阻止するように凹凸部を設け、外周カバー層についてはディスク基板の外周エッジの垂直端面にはみ出して、ディスク外周部を強力に封止する構造とする。
【実施例１】
【００１１】
図１は本発明の実施例による光ディスクの積層構造を示す断面図である。
本実施例の光ディスクは、上記従来例で説明した薄い層を有する光ディスクにおいて、その光透過層の上層の内周部や外周部に封止を行うための円環状のカバー層１１６、１１８を設けたものである。
すなわち、図１に示す本実施例の光ディスクは、ディスク基板１１０の少なくとも片側に記録再生を行うためのピットまたは案内溝となる凹凸形状が形成され、中心にクランプ用の中心穴１２０を有しており、その上に、用途に応じて反射膜や記録膜といった記録情報層（記録再生面）１１２が堆積されている。そして、その上層に薄い光透過層１１４が形成され、その上層の内周部と外周部にそれぞれ環状にカバー層１１６、１１８が形成されている。なお、図示の例では、光透過層１１４として粘着剤または紫外線硬化樹脂１１４Ａとプラスチックフィルム１１４Ｂを設けた例を示している。
カバー層１１６、１１８の詳細については、以下に順次説明するが、本実施例では、このカバー層１１６、１１８によって、ディスク基板１１０や光透過層１１４の剥離や腐食の問題を解決するとともに、記録再生を行う領域については、カバー層１１６、１１８を設けずに、光透過層１１４が露呈する構造とし、良好な記録再生特性を得るようになっている。
【００１２】
すなわち、このようなカバー層１１６、１１８を設けることにより、以下の問題を解決できる。
（１）ディスク基板と接着剤間ないしは接着剤とプラスチックフィルム間の接着強度が不足していると端部より剥がれを生じる場合があるが、このような不具合をカバー層１１６、１１８で防止できる。
（２）空気中の水分等が混入しやすい接着材料では、内周または外周端から記録または反射膜を腐食させる場合があるが、このような不具合もカバー層１１６、１１８で防止できる。
（３）粘着剤や紫外線硬化樹脂等では接着層部分が剥き出しとなっているとべたつきを感じる。べたつきが残る場合には使用上の触感のほか、ゴミの吸着といった問題がある場合があるが、このような不具合もカバー層１１６、１１８で防止できる。
（４）ディスク全面にカバー層を設けた場合には、積層する膜厚が大きくなって、光透過性に影響する場合もあるが、このような不具合については、ディスクの内周部と外周部に円環状のカバー層１１６、１１８を設けることで防止できる。
この他にも、本実施例の利点としては、ドーナツ形状に打ち抜いたプラスチックフィルムないしは粘着剤付きフィルムを貼り合わせる場合に、外周部の設計の自由度を拡大させることが可能となる。
【００１３】
以下、本実施例の詳細を順次説明する。
まず、図２に示すように、光ディスクの外周部での案内溝ないしはピットが形成されている有効信号部のリードアウトのある半径をａ（ｍｍ）とし、記録情報膜１１２を形成する外周の位置をｂ（ｍｍ）、光透過層の外周位置をｃ（ｍｍ）、ディスク基板の外径をｄ（ｍｍ）とする。
ここで、記録情報膜１１２の外周位置ｂ（ｍｍ）は、記録再生特性を確保するためには半径ａ（ｍｍ）より大きく、かつ、腐食を防止するために光透過層の外周位置ｃ（ｍｍ）より小さいことが要求される。一方、光透過層の外周位置ｃ（ｍｍ）はディスクの外形より大きくなるとはみ出しを生じ、剥がれやべたつきの原因となることからディスク外径より小さくする必要がある。
また、記録情報膜１１２の外周位置は、マスク径の変動や取り付け位置誤差等で変動する。さらに、マスク付近では膜厚変動が生じるため、遷移領域ｂ１（ｍｍ）が必要となる。光透過層１１４及びカバー層１１６、１１８に関しても、ドーナツ形状に打ち抜いたときの誤差および貼り合わせ位置のずれにより外周位置が変動する。また、端面からの腐食を考慮して防止距離ｃ１（ｍｍ）が必要となる。
【００１４】
また、外周部の設計としては、膜厚の遷移領域と腐食防止距離を確保した上で、誤差量を考慮して重なりを生じないようにマスクおよび光透過層の外径を決定することになる。十分な余裕がある場合にはマージンとして配分可能である。もしくは、信号部をより外周にすることができるので、記録再生容量を増やすことが可能になる。
【００１５】
一方、外周部にカバー層１１８を設ける場合には、記録情報膜１１２の上面を膜厚の厚い光透過層で覆わなくとも腐食させないようにできる。カバー層１１８がディスク外径位置ｄ（ｍｍ）まで全周にわたってなされたとすると、この場合には、記録情報膜１１２の位置はディスク外径に対して、腐食防止領域ｃ１と外周位置の誤差のみ考慮すればよいことになる。
ただし、カバー層１１８を設けるエリアについては、膜厚変動が生じるために、例えば図３に示すように、有効信号エリア（すなわち、実際に信号の記録や再生を行うエリア）１３２の外周より外側にある必要がある。そして、この場合、その材料については光学的な特性は問われないことになり、十分な機能を有する材料を用いる自由度が向上する。また、その外周の位置は必ずしもディスク外周まで到達している必要性はないが、図１に示す例のように、ディスクの外周エッジの垂直端面１１０Ａまで周り込むまで塗布されている方が、十分な封止特性と塗布マージンの拡大を図ることができる。
【００１６】
また、Ｂｌｕ−ｒａｙディスクのような高ＮＡのレンズを用いる場合には、このカバー層１１６、１１８による盛り上がりが、レンズとの衝突の原因となる。そのため、例えば図３に示すように、カバー層１１６、１１８の盛り上がり量αは光透過層１１４の上面に対して、１００ｕｍ以下とすることが、より好適には５０ｕｍ以下とすることが望ましい。
さらに、外周部でのはみ出し量βが大きい場合には、ディスクの外径を増大させるため、ドライブに挿入、ないしはカートリッジへの装着ができなくなるなどの問題を生じる。また、トータルのディスク外径の誤差としては、±０．３ｍｍ程度しか許されない場合が多いことから、成型時の外径の誤差を考慮すると、外側へのはみ出し量としては０．２ｍｍ以下とすることが、より好適には５０ｕｍ以下とすることが望ましい。
【００１７】
光透過層１１４の内周位置はクランプエリアより内周まである場合と、クランプエリアより外側までの場合がある。どちらの場合にも、カバー層１１６を設けたことによる膜厚変動を避けるために、クランプエリアより内周にある場合には、図４に示すように、カバー層１１６を設けるエリアはクランプエリア１３１より内周にする必要がある。また、光透過層がクランプエリア１３１と有効信号エリア１３２の内周の間の位置で終わっている場合には、図５に示すように、カバー層１１６を設けるエリアはクランプエリア１３１の外周より大きく、かつ、有効信号エリア１３２より内周にある必要がある。
また、内周部のカバー層１１６においては、そのカバー層１１６が中心穴１２０まで到達すると穴径の精度が補償できなくなる。また、金属プレート等のハブの取り付けを行う場合もあり、カバー層１１６の内側位置を制御することが望ましい。液状の材料でカバー層１１６を形成する場合には、図６に示すように、凹形状の溝１４０を設けたり、あるいは、図７に示すように、突起１４１を、リング形状で設けることにより、その位置で液材の広がりを止めることが可能である。なお、このような溝１４０や突起１４１をまとめて凹凸部というものとする。
【００１８】
最適な凹凸部の形状については、液材の塗布量と粘度により最適化する必要があるが、凹形状の場合には、深さ１０ｕｍ以上、幅１０ｕｍ以上、凸形状の場合には高さ１０ｕｍ以上、幅１０ｕｍ以上あることが望ましい。断面形状は矩形でも三角径でもよく、溝と突起を組み合わせて用いても良いことは勿論である。
また、このような形状は予め光ディスク基板１００に形成されていても良いが、機械加工ないしはレーザ加工等により溝を形成しても良く、リング形状のシールを貼り合わせたり、硬化性の樹脂をリング状に塗布することで突起形状を形成してもよい。
【００１９】
カバー層の材料としては、熱硬化性樹脂、エポキシ樹脂、紫外線硬化樹脂等の液状樹脂の他に、これらをドライフィルム化したものを用いることも可能でえる。この他にも紫外硬化性粘着剤等のシート化したものを用いることが可能である。
また、液状樹脂については、これらをリング状に塗布ないしは、吹き付け、硬化させることでカバー層とすることが可能である。上述のように、その高さを制御するためには、接着剤の粘度を下げる、または塗布量少なくする。表面での濡れ性を上げることにより、盛り上がり量を減らすことが可能になる。または、過剰に高さが生じた場合にも、ブレードやウエス等でならす、またはふき取りを行うことで所定の高さに抑えることが可能である。
また、外周部にカバーを行う場合においては、液状樹脂を回転させることで、液状樹脂を振り切り、その高さを制御することが可能である。また、回転を行った際には、液状樹脂がはみ出すことにより、外径を変化させる。はみ出し量は、樹脂の粘度および塗布量、濡れ性等で変えることが可能である。また、はみ出した樹脂をブレードやウエス等でならす、またはふき取りを行いことで、はみ出し量を抑えることが可能である。
フィルム化した材料でカバーを行う方法としては、カバーを行うエリアに合わせてドーナツ形状に打ち抜いたものを貼り合せ、硬化を行う。この際、フィルムの厚みを所望の高さより薄くすることが重要となる。
以上の方法は、記録再生層がある中間層を置いて、垂直方向に積み重ねられてなる多層構造のディスクにおいても有効であることは言うまでもない。
【００２０】
次に、本実施例のさらに具体的な構成例について説明する。
（本実施例で用いるディスク基板）
ここでは片面に情報用の凹凸ピットが形成されたポリカーボネートからなるディスク基板を射出成型により形成する。ディスクは外径φ１２０、内径φ１５、厚み１．１ｔとした。凹凸ピット上にスパッタ装置を用いて、アルミ合金を２０ｎｍ形成し、反射膜とした。スパッタ時のマスクサイズは外径φ１１９、内径φ３６のものを用いた。１００ｕｍの光透過層としては、図８に示すように、剥離ＰＥＴ (ポリエチレンテレフタレート) フィルム１５０Ａと感圧性粘着剤１５０Ｂとポリカーボネートフィルム１５０Ｃからなる積層フィルム１５０を用いた。この積層フィルム１５０を内径φ２２．８、外径φ１１９でドーナツ形状に打ち抜き、剥離ＰＥＴフィルム１５０Ａを除去した後、平坦なステージ１５１上に設置する。そして、上部より圧着用のパッド１５２を用いて、ディスク基板１００と押圧することで貼り合わせる。その後、加圧状態で放置することで（例えば１０ｋｇ／ｃｍ2、１ｍｉｎ）、感圧性粘着剤１５０Ｂとディスク基板１００間に取り残された気泡を除去した。
【００２１】
（外周カバー層）
ここでは基板１００に対して、紫外線硬化樹脂を用いて外周部のカバー層１１８を設ける。紫外線硬化樹脂としては粘度１２０ｍＰａのものを用いる(例えば日本化薬社製ＯＶＤ−００５)。塗布はディスペンサを用いて行う（例えばＴｅｃｈｏ  Ｐｔｅ  Ｌｔｄ社製ＴＤＳ−９８３Ｄ）。ノズルは内径０．５ｍｍのものを半径５９．７ｍｍの位置にセットし、６０ｒｐｍでディスクを回転させながら、吐出を行う。吐出量は吐出速度と時間を変え手行う。最後に紫外線を照射することで（例えば照射量５００ｍＪ／ｃｍ、５ｓｅｃ）硬化させた。
そして、塗布高さを求めるために触針式の段差計（例えばテンコール社製Ｐ−１０）を用いて行った。代表的な測定結果を図９〜図１１に示す。各図において、右側は測定結果の表示例を示し、左側はカバー層の積層形状を示している。
端部の様子は貼り合わせの誤差により、光透過層のエッジ端の位置が場所によりズレを生じる。そのため、ディスクを１０度ごとに回転させて測定を行い、最大の塗布高さを求める。また、外周のはみ出し量は顕微鏡を用いて測定を行ったが、はみ出しはほとんど見られず、ディスクのバリとの区別を行うことが不可能であった。そのためここで外周の最大はみだし量はバリによるものを含んでいる。図１２はこの場合の測定結果をまとめた表１である。図示のように、全ての塗布条件によるディスク１、２、３で最大塗布高さは１００μｍより十分小さい値となった。
このようにして作製したディスクの効果を調べるために、高温高湿試験 (温度８０°Ｃ、湿度８５％ＲＨ、時間９６Ｈ)を行い、端部の観察を行った。図１３はこの場合の測定結果をまとめた表２である。反射膜の外周のマスクエリアと光透過層のサイズが同じであることから、外周カバー層を設けなかったディスク（Ｒｅｆ）は部分的に反射膜がはみ出しており、その部分で激しい腐食が発生し、サイドエッチングおよび剥がれが生じていた。一方、カバー層を設けたディスクについては全てのディスク１、２、３において腐食は観察されなかった。
【００２２】
（内周カバー層）
ここでは基板１００に対して、紫外線硬化樹脂を用いて内周部のカバー層を設ける。なお、紫外線硬化樹脂としては粘度１２０ｍＰａのものを用いた。塗布はディスペンサを用いて行いた（例えばＴｅｃｈｏ  Ｐｔｅ  ＬｔｄｓｈａＴＤＳ−９８３Ｄ）。ノズルは内径０．５ｍｍのものを半径２２．５ｍｍの位置にセットし、６０ｒｐｍでディスクを回転させながら、図１４の表３で示した条件にて吐出した。最後に紫外線を照射することで（例えば照射量５００ｍＪ／ｃｍ、５ｓｅｃ）硬化させた。
同様に塗布による最大高さを上述の方法で調べたところ、１００μｍより十分に小さくすることが可能であった。
（内周カバー層におけるレジン）
ここでは内周部に紫外線硬化樹脂を止めるための射出成型の金型を変更することにより、半径２１．５ｍｍから２２ｍｍの位置に深さ０．１ｍｍの凹形状を作製した。そして、この基板を用いて、内周側にカバー層を形成した。なお、紫外線硬化樹脂としては粘度１２０ｍＰａのものを用いた。塗布はディスペンサを用いて行いた（例えばＴｅｃｈｏ  Ｐｔｅ  ＬｔｄｓｈａＴＤＳ−９８３Ｄ）。ノズルは内径０．５ｍｍのものを半径２２．５ｍｍの位置にセットし、６０ｒｐｍでディスクを回転させながら、図１５の表４で示した条件にて吐出した。最後に紫外線を照射することで（例えば照射量５００ｍＪ／ｃｍ、５ｓｅｃ）硬化させた。
そして、内周部における紫外線硬化樹脂の広がりの様子をレーザ顕微鏡で調べた。図１５に示すように、凹部のないディスクにおいては紫外線硬化樹脂の広がりは非常にばらつきが大きいのに対し、凹部を設けることで広がりを食い止めることが可能であった。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は本発明の実施例による光ディスクの積層構造を示す断面図である。
【図２】図１に示す光ディスクの外周部の各エリア径を示す説明図である。
【図３】図１に示す光ディスクの外周部の断面構造を示す断面図である。
【図４】図１に示す光ディスクの内周部の断面構造の一例を示す断面図である。
【図５】図１に示す光ディスクの内周部の断面構造の他の例を示す断面図である。
【図６】図１に示す光ディスクの内周部の断面構造のさらに他の例を示す断面図である。
【図７】図１に示す光ディスクの内周部の断面構造のさらに他の例を示す断面図である。
【図８】図１に示す光ディスクのカバー層の貼り付け工程を示す説明図である。
【図９】図１に示す光ディスクのカバー層の形状測定結果の一例を示す説明図である。
【図１０】図１に示す光ディスクのカバー層の形状測定結果の他の例を示す説明図である。
【図１１】図１に示す光ディスクのカバー層の形状測定結果のさらに他の例を示す説明図である。
【図１２】図１に示す光ディスクの外周カバー層を塗布形成する場合の塗布条件とはみ出し量の測定結果を示す表である。
【図１３】図１に示す光ディスクの外周カバー層を塗布形成する場合の塗布条件と反射膜のはみ出しと腐食の関係を示す表である。
【図１４】図１に示す光ディスクの外周カバー層を塗布形成する場合の塗布条件と最大高さの測定結果を示す表である。
【図１５】図１に示す光ディスクの内周カバー層を塗布形成する場合の塗布条件と塗布材の広がりの様子の測定結果を示す表である。
【図１６】従来の光ディスクの積層構造の一例を示す断面図である。
【図１７】図１６に示す光ディスクの積層膜の具体例を示す断面図である。
【図１８】図１６に示す光ディスクの製造工程の一例を示す説明図である。
【図１９】図１６に示す光ディスクのディスク基板に紫外線硬化樹脂を塗布した状態を示す断面図である。
【図２０】図１９に示す光ディスクの紫外線硬化樹脂層の上にプラスチックフィルムを貼り付けた状態を示す断面図である。
【図２１】図２０に示すプラスチックフィルムの膜構造を示す断面図である。
【図２２】図１８に示す光ディスクにプラスチックフィルムを貼り付ける工程を示す説明図である。
【図２３】図１８に示す光ディスクのディスク基板に粘着剤を塗布し、その上にプラスチックフィルムを貼り付けた際の粘着剤の広がりの状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１００……ディスク基板、１１２……記録情報層（記録再生面）、１１４……光透過層、１１４Ａ……紫外線硬化樹脂、１１４Ｂ……プラスチックフィルム、１１６……内周カバー層、１１８……外周カバー層、１２０……中心穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005222613.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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