(57)【要約】【課題】  安価に製作可能でしかも落下を効果的に防止し得る丸パイプと、安定性良く容易に組み立て可能で、しかもパイプクランプから丸パイプが抜け落ちることを効果的に防止し得る吊り足場を提供する。【解決手段】  断面円形の丸パイプ部２の少なくとも一端部に、丸パイプ２部の外周面よりも外方へ突出する角部４を有する断面角形の角パイプ部３を、丸パイプ部２に連ねて設けた。このような構成の丸パイプ１をコロバシパイプとして用いて吊り足場を構成した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面円形の丸パイプ部の少なくとも一端部に、丸パイプ部の外周面よりも外方へ突出する角部を有する断面角形の角パイプ部を、丸パイプ部に連ねて設けたことを特徴とする丸パイプ。
【請求項２】
前記丸パイプ部の両端部に、周方向位置を揃えて角パイプ部を形成した請求項１記載の丸パイプ。
【請求項３】
前記角パイプ部の長さを１０〜４０ｍｍの範囲内に設定した請求項１又は２記載の丸パイプ。
【請求項４】
前記角パイプ部を断面略正方形に形成した請求項１〜３のいずれか１項記載の丸パイプ。
【請求項５】
複数本の足場パイプをパイプクランプで連結して構成した本体部と、本体部上に設置した足場板とを有し、前記足場パイプとして前記請求項１〜４のいずれか１項記載の丸パイプを用いたことを特徴とする吊り足場。
【請求項６】
間隔をあけて略平行に配置した１対のサイドフレームと、両サイドフレーム間に架設状に設けた足場パイプと、足場パイプ上に載置した足場板とを有し、
前記両サイドフレームの少なくとも対向面に、上方へ向けて開口する略コ字状の支持金具を、サイドフレームの長さ方向に間隔をあけて固着するとともに、支持金具の下壁部の略中央部に上方へ延びるピン部材を立設固定し、
前記足場パイプとして、断面円形の丸パイプ部の両端部に、丸パイプ部の外周面よりも外方へ突出する角部を有する断面略正方形の角パイプ部を、周方向位置を揃えて丸パイプ部に連ねて設けるとともに、丸パイプ部の両端部に前記ピン部材が挿通する貫通孔を形成したものを用い、
前記足場パイプの貫通孔にサイドフレームのピン部材を挿通させるとともに、足場パイプの角パイプ部を支持金具の縦壁部間に嵌合させて、両サイドフレーム間に足場パイプを架設状に設けた、
ことを特徴とする吊り足場。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築現場等で用いられる丸パイプ及び吊り足場に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築現場では、長尺な金属製の丸パイプが、吊り足場の構成部材や型枠の構成部材として広く用いられている。
【０００３】
例えば、吊り足場においては、足場板を支持するための枠材や桟として丸パイプを使用したり、特許文献１の図４に示すように、橋梁等のその下側に張設したメインロープに墜落防止用の安全ネットを支持するための支持棒として丸パイプを使用したり、手摺りの棒材や手摺りを支持するための支持棒として丸パイプを使用している。また、丸パイプ同士の連結や丸パイプとロープ等との連結には、丸パイプ専用のパイプクランプが広く用いられている。
【０００４】
また、吊り足場として、間隔をあけて平行配置される１対のサイドフレームと、両サイドフレーム間に架設状に設けられる丸パイプとを有し、両サイドフレームの対向面に丸パイプの端部を支持する略コ字状の支持金具を固着し、支持金具の下壁部における長さ方向の略中央部にピン部材を立設固定するとともに、丸パイプの両端部にピン部材が挿通する貫通孔を形成したものが実用化されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１８５０１９号公報
【特許文献２】特開平８−１２８１９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記丸パイプは、安価でしかも取扱性に優れていることから広く採用されているが、転がりやすいため、吊り足場等のような高所で使用する際には、転がって足場等から落下することが懸念される。このようなパイプの落下を防止するため、丸パイプに替えて角パイプを用いることも考えられるが、角パイプは丸パイプより高価であり、また、現在使用している丸パイプ用のパイプクランプを角パイプ用のパイプクランプに切り替える必要があるなど、既存設備をそのまま利用できないことから、施工業者の経済的な負担が大きくなるという問題があり、角パイプへの切り替えが十分になされていないのが実状である。
【０００７】
また、丸パイプをパイプクランプで連結した吊り足場では、足場を組み立てる際における前述のような丸パイプの落下による問題に加えて、丸パイプ同士を連結するパイプクランプのナット部材が緩むと、丸パイプがパイプクランプから抜け落ちるという不具合が発生することがある。
【０００８】
更に、特許文献２に記載の吊り足場においては、足場を組み立てる際における前述のような丸パイプの落下による問題に加えて、丸パイプを支持金具に取り付ける際に、丸パイプによりピン部材が隠れてしまうことから、丸パイプの貫通孔と支持金具のピン部材との位置合わせ作業が煩雑であること、位置合わせを効率的に行うため貫通孔の孔径を大きく設定すると、ガタが発生し易くなること、などの問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、安価に製作可能でしかも落下を効果的に防止し得る丸パイプと、安定性良く容易に組み立て可能で、しかもパイプクランプから丸パイプが抜け落ちることを効果的に防止し得る吊り足場を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る丸パイプは、断面円形の丸パイプ部の少なくとも一端部に、丸パイプ部の外周面よりも外方へ突出する角部を有する断面角形の角パイプ部を、丸パイプ部に連ねて設けたものである。
【００１１】
ここで、前記丸パイプ部の両端部に、周方向位置を揃えて角パイプ部を形成すること、前記角パイプ部の長さを１０〜４０ｍｍの範囲内に設定すること、前記角パイプ部を断面略正方形に形成すること、などが好ましい実施例である。
【００１２】
本発明に係る第１の吊り足場は、複数本の足場パイプをパイプクランプで連結して構成した本体部と、本体部上に設置した足場板とを有し、前記足場パイプとして前記請求項１〜４のいずれか１項記載の丸パイプを用いたものである。
【００１３】
本発明に係る第２の吊り足場は、間隔をあけて略平行に配置した１対のサイドフレームと、両サイドフレーム間に架設状に設けた足場パイプと、足場パイプ上に載置した足場板とを有し、前記両サイドフレームの少なくとも対向面に、上方へ向けて開口する略コ字状の支持金具を、サイドフレームの長さ方向に間隔をあけて固着するとともに、支持金具の下壁部の略中央部に上方へ延びるピン部材を立設固定し、前記足場パイプとして、断面円形の丸パイプ部の両端部に、丸パイプ部の外周面よりも外方へ突出する角部を有する断面略正方形の角パイプ部を、周方向位置を揃えて丸パイプ部に連ねて設けるとともに、丸パイプ部の両端部に前記ピン部材が挿通する貫通孔を形成したものを用い、前記足場パイプの貫通孔にサイドフレームのピン部材を挿通させるとともに、足場パイプの角パイプ部を支持金具の縦壁部間に嵌合させて、両サイドフレーム間に足場パイプを架設状に設けたものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る丸パイプによれば、断面円形の丸パイプ部の少なくとも一端部に、丸パイプ部の外周面よりも外方へ突出する角部を有する断面角形の角パイプ部を、丸パイプ部に連なって設けているので、丸パイプの転動を角パイプ部により防止して、丸パイプが吊り足場等の高所から転落することを効果的に防止することが可能となり、作業現場の安全性を向上できる。また、角形パイプ部を利用して、丸パイプを平坦面に安定的に設置できるので、丸パイプを用いた各種施工の作業能率を向上できる。しかも、丸パイプの端部のみに角パイプ部を形成しているので、丸パイプ用のパイプクランプをそのまま用いてパイプ同士やパイプとワイヤとを連結するなど、現在使用している設備を利用して各種の施工作業を行うことが可能となり、施工業者の経済的な負担となることもない。更に、パイプクランプが多少緩んだ場合でも、角パイプ部がパイプクランプに引っかかることで、丸パイプがパイプクランプから抜け落ちることを防止できるので、吊り足場の安全性を一層向上できる。
【００１５】
ここで、前記丸パイプ部の両端部に、周方向位置を揃えて角パイプ部を形成すると、丸パイプを平坦面に設置するときの安定性を一層向上できるので、作業現場の安全性や丸パイプを用いた各種施工作業の作業能率を更に向上することができる。
【００１６】
また、前記角パイプ部の長さを１０〜４０ｍｍの範囲内に設定することにより、角パイプ部がパイプクランプの取付け等の支障となることを防止しつつ、丸パイプの転がり防止を実現することができる。
【００１７】
更に、前記角パイプ部を断面略正方形に形成すると、複数本の丸パイプをコンパクトに束ねることができるとともに、束ねた状態での丸パイプの安定性を向上でき、保管性や輸送性を向上できる。
【００１８】
本発明に係る第１の吊り足場によれば、断面円形の丸パイプ部の両端部に、丸パイプ部の外周面よりも外方へ突出する角部を有する断面略正方形の角パイプ部を設けているので、吊り足場の組み立て作業時等において、吊り足場を構成する丸パイプが転がって落下するという不具合を角パイプ部により効果的に防止できるなど、前記丸パイプと同様の効果が得られる。しかも、パイプクランプが多少緩んだ場合でも、角パイプ部がパイプクランプに引っかかることで、パイプクランプからの足場パイプの抜け落ちを効果的に防止できるので、吊り足場の安全性を一層向上できる。
【００１９】
本発明に係る第２の吊り足場によれば、断面円形の丸パイプ部の両端部に、丸パイプ部の外周面よりも外方へ突出する角部を有する断面略正方形の角パイプ部を設けているので、吊り足場の組み立て作業時等において、吊り足場を構成する足場パイプが転がって落下するという不具合を角パイプ部により効果的に防止できるなど、前記丸パイプと同様の効果が得られる。しかも、サイドフレームに対して足場パイプを組み付けるときには、角パイプ部を支持金具の縦壁部間に嵌合させるとともに、丸パイプ部の貫通孔にサイドフレームのピン部材を挿通させ、両サイドフレーム間に足場パイプを架設状に設けることになるが、断面略正方形の角パイプ部を略コ字状の支持金具に嵌合させて、仮位置合わせした状態で、ピン部材を貫通孔に装着できるので、ピン部材に対する貫通孔の位置合わせが極めて容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２１】
まず、丸パイプ１の実施例について説明する。図１(ａ)は、本実施例の丸パイプ１の斜視図であり、図１(ｂ)は、その一方の端部を示した拡大斜視図である。図１(ａ)、(ｂ)からわかる通り、本実施例の丸パイプ１は、直径４８．６ｍｍの一般的な構成の単管の両端部を角形に加工したもので、断面円形の丸パイプ部２の両端部に、丸パイプ部２の外周面よりも外方へ突出する角部４を有する断面角形の角パイプ部３を、丸パイプ部２に連ねて設けたものである。但し、角パイプ部３は、丸パイプ１の転落を防止するだけであれば、丸パイプ１の一方の端部にのみ形成してもよい。また、４８．６ｍｍ以外の直径の単管の端部を角形に加工して丸パイプ１を構成することも可能である。
【００２２】
角パイプ部３は、断面角形に形成され、丸パイプ部２の外周面よりも外方へ突出する４つの角部４を有している。本実施例では、角パイプ部３を断面略正方形状に形成しているが、丸パイプ部２の外周面よりも外方へ突出する角部を少なくとも１つ備えていれば任意の断面形状に形成してもよく、例えば長方形、三角形、五角形、六角形又は八角形等の多角形状に形成してもよい。また、丸パイプ部２の外周面外への角部４の突出量は任意に設定可能であるが、２ｍｍ未満では十分な転がり防止機能が得られず、５ｍｍを越えると加工機が大型になるので、２ｍｍ以上５ｍｍ以下に設定することが好ましい。また、角パイプ部３の長さは、１０ｍｍ未満の場合には、転がり防止機能が十分に得られず、４０ｍｍを越えると、パイプクランプによる丸パイプ１の保持に支障を来すことがあるので、１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下に設定することが好ましい。更に、本実施例では、角パイプ部３を断面正方形状に形成したので、角部４の角度は約９０°に設定したが、９０°未満の鋭角状に形成することも可能である。
【００２３】
上記の本実施例の丸パイプ１は、端部が略正方形状をしているので、基本形状が丸いパイプでありながら転がりにくい性質を有している。そのため、例えばこの丸パイプ１を用いて吊り足場１０を組む際に、丸パイプ１が足場から転落することを防止でき、作業現場の安全性を向上できる。また、設置安定性に優れているので、吊り足場１０に限らず、丸パイプ１を用いた各種施工作業の作業能率を向上できる。しかも、丸パイプ１の端部のみに角パイプ部３を形成しているので、現在使用している丸パイプ１用のパイプクランプなど、既存設備をそのまま利用して各種の施工作業を行うことが可能となるので、施工業者の経済的な負担となることもない。
【００２４】
次に、前記丸パイプ１を用いた吊り足場１０について説明する。
【００２５】
図２〜図５に示すように、吊り足場１０は、間隔をあけて略平行に配置した１対のサイドフレーム１１と、両サイドフレーム１１間に一定間隔おきに架設状に設けた足場パイプ１２と、複数の足場パイプ１２にわたってその上側に載置した足場板１３とを備えている。
【００２６】
足場パイプ１２は、丸パイプ部２の両端部に、周方向位置を揃えて断面正方形状の角パイプ部３を形成した前述の丸パイプ１で構成されている。丸パイプ部２の両端近傍部には角パイプ部３の平行な一方の辺における長さ方向の略中央部に対応させて貫通孔５がそれぞれ形成され、両貫通孔５は略平行に配置されている。
【００２７】
サイドフレーム１１は、断面長方形状の金属製の単位フレーム１４を長さ方向に複数連設したもので、隣接する単位フレーム１４はその端部内側に配置される連結金具１６で連結されている。
【００２８】
両サイドフレーム１１の対向面には、上方へ向けて開口する略コ字状の支持金具１５が、サイドフレーム１１の長さ方向に間隔をあけて固着されている。支持金具１５は、略平行な１対の縦壁部１５ａとその下端を連結する下壁部１５ｂとで略コ字状に形成され、縦壁部１５ａの間隔は丸パイプ部２の直径と略同じか或いは多少大きな寸法に設定され、下壁部１５ｂの略中央部には上方へ延びるピン部材１７が立設固定されている。丸パイプ１は、角パイプ部３及び丸パイプ部２の端部を縦壁部１５ａ間に配置させるとともに、貫通孔５をピン部材１７に挿通させることによって、支持金具１５に対してその上側から着脱自在に取り付けられている。ピン部材１７は、丸パイプ部２の直径よりも短尺に設定され、また縦壁部１５ａの高さはピン部材１７よりも多少高く設定され、両縦壁部１５ａ間に角パイプ部３を嵌合させて、丸パイプ１を周方向に仮位置合わせした状態で、下側の貫通孔５にピン部材１７を挿通することで、貫通孔５に対するピン部材１７の位置合わせが容易に行えるように構成されている。但し、ピン部材１７を丸パイプ部２の直径よりも長尺に構成して、上下の貫通孔５にピン部材１７を挿通させることも可能である。
【００２９】
サイドフレーム１１の上面には長さ方向に一定間隔おきに雌ネジ部材１８が設けられ、この雌ネジ部材１８にはフック部材１９が螺着され、吊り足場１０はフック部材１９に掛けられるチェーン２０により吊り下げた状態に支持される。
【００３０】
尚、本実施例では、サイドフレーム１１と足場パイプ１２と足場板１３の組み合わせにより吊り足場１０を構成したが、図６に示すように、間隔をあけて略平行に配置した１対の親パイプ２１と、親パイプ２１の上側に親パイプ２１の長さ方向に一定間隔おきに配置したコロバシパイプ２２と、親パイプ２１とコロバシパイプ２２とを連結するパイプクランプ２３とで枠状の本体部２４を形成し、この本体部２４上に足場板２５を設置して構成した周知の吊り足場２６に対しても、本発明の丸パイプ１を同様に適用できる。この吊り足場２６では、コロバシパイプ２２として前述の丸パイプ１を利用することで、コロバシパイプ２２の転落を防止できる。また、図７に示すように、コロバシパイプ２２をパイプクランプ２３の基部２３ａ及び押さえ部２３ｂで挟持した状態で、コロバシパイプ２２を構成する丸パイプ１の角パイプ部３の角部４が、基部２３ａ及び押さえ部２３ｂの内周縁よりも外側に配置されるので、パイプクランプ２３のナット部材２６が多少緩んだ場合でも、パイプクランプ２３から丸パイプ１が抜け落ちることを防止でき、作業現場の安全性を一層向上できる。但し、この場合には貫通孔５は省略してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本実施例の丸パイプの(ａ)は斜視図、(ｂ)はその一方の端部を示した拡大斜視図
【図２】吊り足場の斜視図
【図３】吊り足場の要部分解斜視図
【図４】図２のIV-IV線断面図
【図５】図２のV-V線断面図
【図６】他の構成の吊り足場の斜視図
【図７】図６のVII-VII線断面図
【符号の説明】
【００３２】
１      丸パイプ        ２      丸パイプ部
３      角パイプ部      ４      角部
５      貫通孔
１０    吊り足場        １１    サイドフレーム
１２    足場パイプ      １３    足場板
１４    単位フレーム    １５    支持金具
１５ａ  縦壁部          １５ｂ  下壁部
１６    連結金具        １７    ピン部材
１８    雌ネジ部材      １９    フック部材
２０    チェーン        ２１    親パイプ
２２    コロバシパイプ  ２３    パイプクランプ
２３ａ  基部            ２３ｂ  押さえ部
２４    本体部          ２５    足場板
２６    吊り足場        ２６    ナット部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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