(57)【要約】 【課題】  大型化を招くことなく成形不良が発生し難くする。【解決手段】  雄ハウジング２０には、雄端子金具１０を挿入可能なキャビティ２３と、キャビティ２３内に挿入される雄端子金具１０を抜け止め可能なランス２４とが設けられている。ランス２４は、雄端子金具１０を挿入する途中では一旦撓み変形させられ、雄端子金具１０が正規深さに達すると復元して雄端子金具１０に対して係止される。雄ハウジング２０のうち、ランス２４とその撓み空間Ｓを挟んで対向するキャビティ２３の下壁３４の低位部分３５におけるランス２４との連結部分には、ランス２４側へ張り出す張出部４９が設けられている。張出部４９は、ランス２４側に接近するに連れて次第に張り出し代が大きくなるよう傾斜状に形成されている。【選択図】  図５
2005135766.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のコネクタハウジングには、端子金具を挿入可能なキャビティと、キャビティ内に挿入される端子金具を抜け止め可能なランスとが設けられ、端子金具を挿入する過程ではランスが一旦撓み変形させられた後、端子金具が正規深さに達すると復元して端子金具に対して係止されるものにおいて、
前記コネクタハウジングのうち前記ランスとその撓み空間を挟んで対向する対向壁におけるランスの根元との連結部分には、前記ランス側へ張り出す張出部が設けられていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記張出部は、前記ランスにおける撓み空間側を向いた面が、ランスが最大限に撓み変形したときに達する位置に近接する位置まで張り出して形成されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記張出部は、前記ランスの根元側に行くに連れて次第に張り出し代が増加するような傾斜状に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ランスを備えたコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、端子金具を抜け止めするためのランスを備えたコネクタの一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。このものは、図１０に示すように、端子金具１を挿入可能なキャビティ２と、キャビティ２内に挿入した端子金具１を抜け止めするためのランス３とを設けたハウジング４が備えられており、ランス３は、端子金具１が挿入される過程では一旦撓み変形させられ、端子金具１が正規深さに達すると復元して端子金具１に対して係止されるようになっている。
【特許文献１】特開平６−３２５８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ハウジング４を樹脂成形する際には、成形金型内に溶融状態の樹脂材を充填し、その樹脂材が固化したところで成形金型を型開きするようにしている。ここで、コネクタの小型化を図るようにした場合、特にハウジング４のうちランス３とその撓み空間５を空けて対向する壁６については薄肉になり勝ちであるため、ランス３の根元との連結部分において溶融状態の樹脂材が回り込み難くなって成形不良が生じることが懸念される。そうかといって、単に壁６を厚肉にしたのでは、コネクタの大型化を招くこととなるため、簡単には対応できなかった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、大型化を招くことなく成形不良が発生し難くすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、合成樹脂製のコネクタハウジングには、端子金具を挿入可能なキャビティと、キャビティ内に挿入される端子金具を抜け止め可能なランスとが設けられ、端子金具を挿入する過程ではランスが一旦撓み変形させられた後、端子金具が正規深さに達すると復元して端子金具に対して係止されるものにおいて、前記コネクタハウジングのうち前記ランスとその撓み空間を挟んで対向する対向壁におけるランスの根元との連結部分には、前記ランス側へ張り出す張出部が設けられている構成としたところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記張出部は、前記ランスにおける撓み空間側を向いた面が、ランスが最大限に撓み変形したときに達する位置に近接する位置まで張り出して形成されているところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記張出部は、前記ランスの根元側に行くに連れて次第に張り出し代が増加するような傾斜状に形成されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００６】
＜請求項１の発明＞
コネクタハウジングを樹脂成形する際には、成形金型内に溶融状態の樹脂材を充填するようにしている。ここで、ランスとその撓み空間を挟んで対向する対向壁のうち、ランスの根元との連結部分にランス側へ張り出す張出部を設けるようにしているから、成形時に溶融状態の樹脂材が成形金型内におけるランスや対向壁の形成予定位置に回り込み易くなる。これにより、コネクタハウジングに成形不良が発生し難くすることができる。しかも、張出部は、ランスと対向壁との間のデッドスペースを利用して形成されているから、コネクタが大型化することもない。
【０００７】
＜請求項２の発明＞
デッドスペースを最大限に利用して張出部を形成することにより、一層樹脂材が回り込み易くすることができる。
＜請求項３の発明＞
仮に張出部を段付き状に形成した場合と比べて、溶融状態の樹脂材が一層回り込み易くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の一実施形態を図１ないし図９によって説明する。本実施形態では、雄側のコネクタを例示する。このコネクタは、雄コネクタハウジング２０（以下、単に雄ハウジング２０という）と、雄ハウジング２０内に収容される雄端子金具１０と、雄ハウジング２０に装着されるリテーナ３０とから構成される。なお以下では、雄ハウジング２０に対する雄端子金具１０の挿入方向を前方とし、逆の抜き取り方向を後方とする。また上下方向については図１を除いた各図を基準とする。
【０００９】
先に雄端子金具１０を説明する。雄端子金具１０は、所定の展開形状に打ち抜いた金属板に曲げ加工などを施すことにより形成されており、図１及び図４に示すように、前側から順に相手の雌端子金具（図示せず）と導通接続可能なタブ部１１と、略箱型をなす本体部１２と、電線Ｗの端末に圧着接続されるバレル部１３とから構成されている。タブ部１１は、本体部１２の前縁から延設された前後に細長い板片を長さ方向に沿って密着曲げすることで形成されている。バレル部１３は、前後に一対ずつのかしめ片を対向状に備えており、このうち前側の両かしめ片が電線Ｗの芯線にかしめ付けられるのに対し、後側の両かしめ片が電線Ｗの被覆にかしめ付けられる。
【００１０】
本体部１２の下面（ランス２４と対向する外面）の長さ方向略中央には、ランス２４の進入を許容する凹部１４が形成されるとともにその前縁両側部にランス２４の上部が係止されるようになっている。この凹部１４の前縁における幅方向略中央部分には、ランス２４の下部が係止される係止突部１５が下方へ突出するよう叩き出して形成されている。本体部１２の下面の後端部に形成された段差部分は、リテーナ３０が係止される係止段部１６とされている。この係止段部１６には、上記係止突部１５とほぼ同じ高さまで突出するとともにリテーナ３０が係止可能な突部１７が叩き出して形成されている。この突部１７の直前位置には、突部１７よりもさらに下方へ突出するスタビライザ１８が形成され、このスタビライザ１８は、雄端子金具１０の挿入動作の安定化や逆挿入防止などに機能する。
【００１１】
雄ハウジング２０は、合成樹脂製とされ、全体が横長な形状とされるとともに、図４に示すように、相手の雌コネクタを前方から内嵌可能なフード部２１と、雄端子金具１０を収容可能な端子収容部２２とを前後に繋げた構成とされている。フード部２１は、前方へ開口する略角筒状に形成されており、その内周面の上面側には、雌コネクタのロックアームが係止されることで雌コネクタを嵌合状態に保持可能なロック部（図示せず）が設けられている。
【００１２】
端子収容部２２には、後方から雄端子金具１０を挿入可能なキャビティ２３が上下に２段、幅方向に複数室並んで設けられている。各キャビティ２３の下面側には、後に詳しく説明するが、雄端子金具１０を抜け止めするためのランス２４が設けられている。挿入される雄端子金具１０は、キャビティ２３の前壁２５に突き当たることで前止まりがなされるようになっており、前壁２５には、雄端子金具１０のタブ部１１を挿通可能なタブ挿通孔２６が開口して設けられている。キャビティ２３の下面のうち幅方向略中央には、雄端子金具１０の係止突部１５及び突部１７を挿通可能な突部挿通溝２７が形成されている。キャビティ２３の下面のうち上記突部挿通溝２７の図４に示す奥側には、スタビライザ１８を挿通可能なスタビライザ挿通溝２８が形成されている。突部挿通溝２７は、後述するようにランス２４側に連続して形成されているのに対し、スタビライザ挿通溝２８は、前端位置がランス２４の根元位置よりもやや後方位置に設定されている。またスタビライザ挿通溝２８は、突部挿通溝２７よりも凹み深さが深い溝として形成されている。
【００１３】
端子収容部２２の長さ方向略中央における外周面には、リテーナ３０を装着するためのリテーナ装着孔２９が開口して設けられている。リテーナ装着孔２９は、端子収容部２２における下面及び両側面にかけて三面領域にわたって形成されており、つまりリテーナ装着孔２９は三方向へ開口した形態となっている。詳しくは、リテーナ装着孔２９は、上段のキャビティ２３の上壁よりもさらに上方位置に達する深さに形成されるとともに、上下の各キャビティ２３の周壁を前後に分断して各キャビティ２３を途中で外方へ開口している。このリテーナ装着孔２９の孔縁のうち、前側の孔縁は、上端部を除いては上下方向に沿って真っ直ぐに形成されるのに対し、後側の孔縁は、前方に向かって上り勾配をなす傾斜状に形成されている。
【００１４】
リテーナ３０は、雄ハウジング２０と同様に合成樹脂製とされ、雄端子金具１０を挿通可能な端子挿通孔３１を各キャビティ２３の数・位置に対応して備えており、これにより全体が略格子状に形成されている。リテーナ３０のうち各端子挿通孔３１の周縁の下部は、雄端子金具１０の係止段部１６や突部１７に対して係止可能な係止部３２とされている。このリテーナ３０は、雄ハウジング２０に対して、各端子挿通孔３１が各キャビティ２３に連通するとともに各係止部３２が各キャビティ２３から退避して配されることで雄端子金具１０のキャビティ２３内への挿抜を許容する仮係止位置（図４）と、各係止部３２が各キャビティ２３内に進入して各雄端子金具１０の係止段部１６や突部１７に係止して雄端子金具１０を抜け止めする本係止位置（図８）との２位置間を上下に移動可能とされている。この移動時には、リテーナ３０は、リテーナ装着孔２９の後側の孔縁に沿って変位し、その移動方向は雄端子金具１０の挿抜方向に対して斜めになっている。リテーナ３０の下端部には、前方へ突出する突部３３が設けられている。またリテーナ３０は、雄ハウジング２０に対して図示しない保持手段によって上記仮係止位置と本係止位置とに選択的に保持可能とされる。
【００１５】
キャビティ２３の下壁３４は、既述した通りリテーナ装着孔２９により前後に分断されるとともにその前部における前側約２／３部分（低位部分３５）がその後側約１／３部分（高位部分３６）よりも一段低く形成されており、その段差部分から片持ち状のランス２４が突設されている。ランス２４は、全体としては前端側にかけて次第に上方、すなわちキャビティ２３内に張り出すよう前方へ向かって上り勾配をなす傾斜状に形成されており、その張り出した部分がキャビティ２３内に挿入される雄端子金具１０により押圧されることで、下方の撓み空間Ｓ内へ撓み変形可能とされる。このランス２４の前方に確保された空間内には、雄端子金具１０の係止突部１５が進入可能とされている。ランス２４の下方に撓み空間Ｓを挟んで対向する下壁３４の低位部分３５は、ランス２４がその弾性限度を超えて撓み変形する手前の段階でランス２４の下面３９ａに係合可能とされ、これによりランス２４の過度撓み変形を規制できるようになっている。キャビティ２３の前壁２５のうちタブ挿通孔２６の下方位置には、雄ハウジング２０を成形する際にランス２４の前面形状などを成形するための金型を前方へ型抜きする都合上、所定形状の型抜き孔３７が前方へ開口して形成されている。型抜き孔３７は、タブ挿通孔２６とは独立した別個の孔（互いに連通しない孔）として形成されている。
【００１６】
また下壁３４のうち高位部分３６については、既述した突部挿通溝２７やスタビライザ挿通溝２８により幅方向略中央部と、図４に示す奥側側部とが手前側側部よりも薄肉状に形成されている。なお上段側のキャビティ２３の下壁３４は、上下のキャビティ２３間を仕切る仕切り壁をなし、また下段側のキャビティ２３の下壁３４は、端子収容部２２の底壁をなしている。このうち下段側の下壁３４における下面には、リテーナ３０が本係止位置に達したときに突部３３に対して近接して配される引っ掛かり規制部３８が下方へ突出して設けられており、これにより突部３３に対して電線Ｗなどが引っ掛かるのが規制可能とされる。
【００１７】
ランス２４の構造を詳細に説明する。ランス２４は、図３に示すように、下壁３４の段差部分から前方へ延出して形成される片持ちアーム状の基部３９と、基部３９の上面からキャビティ２３内へ突出する突出部４０とから構成されている。基部３９の上面は、キャビティ２３の下面（底面）とほぼ同じ高さ位置に設定され、また突出部４０におけるキャビティ２３内への突出寸法は、雄端子金具１０における凹部１４の凹み深さとほぼ同じに設定される。基部３９は、その上面が前後方向に沿ってほぼ水平に形成されるのに対し、下面３９ａが前方へ向かって上り勾配をなす傾斜面とされている。つまり、基部３９は、先端側よりも根元側の方が厚み寸法が大きく（太く）形成されている。また基部３９の下面３９ａにおける前端部には、その後側部分よりも急な勾配の逃がし傾斜面３９ｂが形成されている。一方、突出部４０は、その上面のうち後部が前方へ向かう上り勾配をなすテーパ状に形成されるのに対し、前部が前後方向に沿ってほぼ水平に形成されている。つまり、突出部４０は、後部が前方へ行くに従って次第に厚み寸法が増加するのに対し、前部が一定の厚み寸法の設定されている。
【００１８】
ランス２４の上面は、既述した突部挿通溝２７によって幅方向略中央が全長にわたって凹んだ形状とされる。突部挿通溝２７は、ランス２４の後部側においては全体として前側にかけて次第に溝幅が狭くなるよう形成され、またランス２４の前端部においては円弧状に形成されている。この突部挿通溝２７により、突出部４０は全長にわたって左右（幅方向）に分割されるのに対し、基部３９はその後部が所定深さ斜めに切り欠かれる。ランス２４における突部挿通溝２７の底面は、前端部の水平面を除いては前方に向かって上り勾配をなす傾斜を有しており、その勾配は、基部３９の下面３９ａよりも僅かに急になるものの逃がし傾斜面３９ｂよりは緩やかになる設定とされている。また突部挿通溝２７の底面のうち、ランス２４における下壁３４との連結部分には、上方へ張り出す張出部４１が設けられている。
【００１９】
基部３９の前面における幅方向略中央部分は、前方へ向かって上り勾配をなす傾斜面とされ、ここが雄端子金具１０のうち係止突部１５の後端面に対して係止可能な係止突部用係止面４２となっている。係止突部用係止面４２は、係止突部１５の後端面に沿うような勾配に形成されている。基部３９の前面における幅方向両側部分（係止突部用係止面４２と幅方向に隣り合う位置）には、ランス２４を強制的に撓み変形させるための治具５０によって操作可能とされる一対の操作凹部４３が形成されている。両操作凹部４３は、雄端子金具１０がランス２４に係止した状態でも係止突部１５とは幅方向にずれた位置にて前方外部に露出するよう配されているので、前方から治具５０が挿入可能とされる。なお治具５０は、作業者が把持可能な把持部５１の先端側が二股状に分岐していてそこに両操作凹部４３内に挿入可能な一対の操作部５２を備えた構成とされる（図９参照）。操作凹部４３の上面は、ほぼ水平をなすのに対し、治具５０による被操作面である下面は後方へ向かって上り勾配をなすテーパ状に形成されている。一方、突出部４０の前面は、上下方向沿ってほぼ真っ直ぐな面とされるとともに上記係止突部用係止面４２と繋げられており、ここが雄端子金具１０における凹部１４の前端面に対して係止可能な凹部用係止面４４とされる。
【００２０】
またランス２４は、図２に示すように、突出部４０よりも基部３９の方が幅寸法が大きくなるよう形成されている。詳しくは、基部３９は、その幅寸法がキャビティ２３の幅寸法とほぼ同じかそれよりも僅かに大きく設定されるのに対し、突出部４０は、その幅寸法がキャビティ２３の幅寸法よりも僅かに小さく設定されている。このような形状のランス２４を形成するために、キャビティ２３の両側壁４５には、前後に開口する溝４６，４７が形成されている。これらの溝４６，４７は、雄ハウジング２０を成形する際に成形金型のうちランス２４の形状などを成形するためのピンを前後に型抜きする都合上形成されるものである。従ってこの溝４６，４７の深さ分だけ、成形金型のピンを太くしてその強度を高く保つことができるようになっている。逆に言うと、溝４６，４７の深さ分だけ基部３９及び突出部４０を幅広に形成することができる。
【００２１】
ここで、ランス２４に対して撓み空間Ｓを空けて対向する下壁３４の低位部分３５について詳細に説明する。低位部分３５の上面４８（ランス２４との対向面）は、図２に示すように、幅方向に関してはランス２４の下面３９ａの形状に沿って形成されており、詳しくは幅方向略中央部分が略弧状に凹んで形成され、両側部分がほぼ水平に形成されている。一方、前後方向に関して低位部分３５の上面４８は、図５に示すように、前側の約２／３部分がほほぼ水平面４８ａとされているのに対し、後側の約１／３部分が後方へ行くに従って上り勾配をなす傾斜面４８ｂとされている。つまり、低位部分３５は、ランス２４の根元に接近するに従って次第に厚み寸法が増すよう形成されており、このうち前側の水平面４８ａに沿う直線状の仮想線Ｌよりも上方（ランス２４側）へ張り出す部分が傾斜状の張出部４９となっている。
【００２２】
張出部４９は、断面形状が略三角形とされ、その後端部がランス２４の根元に連結されるとともにその連結部分における仮想線Ｌからの張り出し代が最大値Ａとなっている。この張出部４９は、ランス２４が最大限に撓み変形したときの下面３９ａの到達位置に近接する位置まで張り出して形成されている（図９参照）。すなわち、ランス２４の下方に空いたデッドスペースを最大限に利用して張出部４９を形成することで、その張り出し代を極力稼いでいる。張出部４９は、幅方向についてランス２４の基部３９よりも幅広に形成されるとともにその両側端部が溝４７側に張り出してキャビティ２３の両側壁４５に連結されている。
【００２３】
このように張出部４９を形成することで、仮に低位部分３５を全長にわたって仮想線Ｌに沿って水平に形成した場合と比較すると、雄ハウジング２０を樹脂成形する際に成形金型内に充填する溶融状態の樹脂材が流通する経路のうち、ランス２４と低位部分３５との間の経路について、張出部４９の張り出し代の最大値Ａ分だけ太くすることができるので、樹脂材の流動性を高めることができる。しかも、張出部４９が既述したような傾斜状に形成されているので、流動性の一層の向上を期することができる。
【００２４】
本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。まず、雄ハウジング２０を樹脂成形するには、前後及び下方へ型開きする成形金型を型閉じしてその内部に溶融状態の樹脂材を充填する。樹脂材は、成形金型のうち所定の位置に形成されたゲートを通して内部に充填されるのであるが、このとき雄ハウジング２０のうち薄肉状になる部分、特に下壁３４の低位部分３５とランス２４との間の樹脂流通経路については流動性が悪化することが懸念される。またこの雄ハウジング２０では、リテーナ装着孔２９によって下壁３４が前後に分断されるため、低位部分３５やランス２４に対する下壁３４の後部側からの樹脂流通経路が断たれており、樹脂材の流動性の悪化が一層懸念される。また低位部分３５における幅方向略中央部分がランス２４の下面３９ａの形状に合わせて略弧状に凹んだ形状とされることによっても樹脂材の流動性の悪化が懸念される。
【００２５】
ところが、本実施形態では、低位部分３５におけるランス２４との連結部分に張出部４９を形成するようにし、その張り出し代の最大値Ａ分だけ低位部分３５とランス２４との間の樹脂流通経路を太くしているので、この経路における樹脂材の流動性が向上している。これにより、ランス２４や低位部分３５の形成予定位置へ樹脂材が回り込み易くなり、もって成形金型内の隅々にまで樹脂材を充填することができる。充填した樹脂材が固化したら、型開きを行うことで成形された雄ハウジング２０を得ることができる。
【００２６】
上記のようにして製造した雄ハウジング２０のリテーナ装着孔２９に対し、図４に示すように、リテーナ３０を仮係止位置に装着したら、電線Ｗの端末に接続した雄端子金具１０を挿入する。すると、係止突部１５及び突部１７が突部挿通溝２７に、スタビライザ１８がスタビライザ挿通溝２８にそれぞれ挿通されることで、雄端子金具１０の挿入動作が案内される。雄端子金具１０が所定深さに達すると、図６に示すように、係止突部１５により押圧されることでランス２４が一旦下方へ撓み変形される。そして、雄端子金具１０がキャビティ２３内に正規深さまで挿入されると、係止突部１５がランス２４を乗り越えるとともにランス２４が弾性復帰して、図７に示すように、凹部１４内に進入しつつ雄端子金具に対して弾性的に係止される。このとき、ランス２４のうち係止突部用係止面４２が係止突部１５の後端面に、凹部用係止面４４が凹部１４の前端面にそれぞれ係止する。
【００２７】
全ての雄端子金具１０を挿入し終えたら、リテーナ３０を本係止位置へ押し込むようにする。リテーナ３０がリテーナ装着孔２９の後側の孔縁に沿って斜め上方へ押し込まれて本係止位置に達すると、図８に示すように、各係止部３２が各キャビティ２３内に進入するとともに雄端子金具１０の係止段部１６及び突部１７（上段側では係止段部１６のみ）に対して係止することで、雄端子金具１０が二重に抜け止め保持される。このときリテーナ３０の突部３３が引っ掛かり規制部３８に近接した位置に配されることで、突部３３に対して外部の電線Ｗなどが引っ掛かり難くなり、もってリテーナ３０が誤って仮係止位置側へ移動させられる事態が回避されるようになっている。
【００２８】
またメンテナンスなどの事情により雄端子金具１０を取り外す場合には、リテーナ３０を仮係止位置へ移動させた後、治具５０を用いてランス２４による係止状態を解除する。治具５０をランス２４の型抜き孔３７内に前方から挿入し、治具５０の両操作部５２をランス２４の両操作凹部４３内に挿入しつつ治具５０を上方へ傾動操作することで、ランス２４を強制的に下方へ撓み変形させる。そして、図９に示すように、ランス２４が最大限に撓み変形されると、雄端子金具１０に対する係止状態が完全に解除される。ランス２４をその状態に保ちつつ電線Ｗを後方へ引っ張ることで雄端子金具１０をキャビティ２３から引き抜くようにする。
【００２９】
以上説明したように本実施形態によれば、ランス２４と撓み空間Ｓを挟んで対向する下壁３４の低位部分３５におけるランス２４の根元との連結部分にランス２４側へ張り出す張出部４９を設けるようにしたから、雄ハウジング２０を樹脂成形する際に溶融状態の樹脂材が成形金型内におけるランス２４や低位部分３５の形成予定位置に回り込みやすくなり、もって雄ハウジング２０に成形不良が発生し難くすることができる。しかも、張出部４９は、ランス２４と低位部分３５との間のデッドスペースを利用して形成されているから、雄コネクタが大型化することもない。
【００３０】
さらには、張出部４９は、ランス２４における撓み空間Ｓ側を向いた下面３９ａが、ランス２４が最大限に撓み変形しときに達する位置に近接する位置まで張り出して形成されているから、デッドスペースを最大限に利用して張出部４９を形成することができ、もって一層樹脂材の流動性を高めることができる。
【００３１】
さらには、張出部４９は、ランス２４の根元側に行くに連れて次第に張り出し代が増加し、ランス２４との連結部分において最大値Ａとなる傾斜状に形成されているから、仮に張出部４９を段付き状に形成した場合と比べて、樹脂材の流動性をさらに高めることができる。
【００３２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）張出部の形状や大きさについては任意に変更可能である。例えば、上記実施形態のように張出部を傾斜状に形成したもの以外にも、張出部を段付き状に形成してもよい。また張出部の張り出し代についても、上記実施形態のようにランスが最大限に撓み変形したときにその下面が達する位置に近接する位置に設定したものよりも低く設定してもよい。また張出部における幅方向の形成範囲について、例えば最も薄肉となる下壁の低位部分における幅方向略中央部分にのみ張出部を形成するようにしてもよい。
【００３３】
（２）ランスの形態についても任意に変更可能である。例えば、基部がほぼ水平に延出する形態のものや、また基部が両持ち状のものについても本発明は適用可能である。
（３）上記した実施形態では、雄端子金具を収容する雄コネクタを例示したが、雌端子金具を収容する雌コネクタにも本発明は適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態に係る雄端子金具の底面図
【図２】雄ハウジングの拡大正面図
【図３】雄ハウジングの部分切欠斜視図
【図４】雄ハウジングに雄端子金具を挿入する前の状態を示す図２のＸ−Ｘ線断面図
【図５】（Ａ）上段側のキャビティにおける図２のＸ−Ｘ線拡大断面図  （Ｂ）上段側のキャビティにおける図２のＹ−Ｙ線拡大断面図
【図６】（Ａ）雄端子金具を挿入する途中を示す図２のＸ−Ｘ線拡大断面図  （Ｂ）雄端子金具を挿入する途中を示す図２のＹ−Ｙ線拡大断面図
【図７】雄端子金具がランスにより係止された状態を示す図２のＸ−Ｘ線断面図
【図８】リテーナを本係止位置まで押し込んだ状態を示す図２のＸ−Ｘ線断面図
【図９】（Ａ）治具によりランスを撓み変形させた状態を示す図２のＸ−Ｘ線拡大断面図  （Ｂ）治具によりランスを撓み変形させた状態を示す図２のＹ−Ｙ線拡大断面図
【図１０】従来例の断面図
【符号の説明】
【００３５】
１０…雄端子金具（端子金具）
２０…雄ハウジング（コネクタハウジング）
２３…キャビティ
２４…ランス
３５…低位部分（対向壁）
３９ａ…下面（ランスにおける撓み空間側を向いた面）
４９…張出部
Ｓ…撓み空間
【図１】
2005135766.tif 000003
【図２】
2005135766.tif 000004
【図３】
2005135766.tif 000005
【図４】
2005135766.tif 000006
【図５】
2005135766.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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