(57)【要約】【課題】像担持体上の放電生成物や添加剤等の異物を簡易な構成で除去して画像不良（「画像流れ」現象）の発生をより効果的に抑えることができるクリーニング手段の提供。【解決手段】像担持体と、クリーニングブレードと、クリーニング容器とを備えるクリーニング手段において、前記クリーニングブレードより像担持体回転方向の上流に、前記クリーニング容器の開口部に収容した残留現像剤が漏れないように備えられたトナー漏洩防止部材を有し、像担持体の回転方向に対してカウンタ方向に当接されており、仮想像担持体円周上の当接位置と仮想像担持体中心を結ぶ直線に対して垂直な接線とクリーニングブレードとがなす角を設定角ηとしたとき１５°＜η＜３５°であって、装置本体に設置したときの水平面と仮想像担持体円周上の当接位置でのクリーニングブレードとがなす角度をθとしたとき、１２°＜θ＜２２°の角度を満たすものとする。【選択図】図１
2005055789.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能な像担持体と、像担持体表面の残留現像剤をクリーニングするクリーニングブレードと、クリーニングされた現像剤を収容するクリーニング容器とを備えるクリーニング手段において、
前記クリーニングブレードより像担持体回転方向の上流に、前記クリーニング容器の開口部に収容した残留現像剤が漏れないように備えられたトナー漏洩防止部材を有し、像担持体の回転方向に対してカウンタ方向に当接されており、仮想像担持体円周上の当接位置と仮想像担持体中心を結ぶ直線に対して垂直な接線とクリーニングブレードとがなす角を設定角ηとしたとき１５°＜η＜３５°であって、
装置本体に設置したときの水平面と仮想像担持体円周上の当接位置でのクリーニングブレードとがなす角度をθとしたとき、１２°＜θ＜２２°の角度を満たすことを特徴とするクリーニング手段。
【請求項２】
回転移動する潜像担持体表面に摺接して、該表面の残留現像剤を掻き落とすための板形状に形成されたクリーニングブレードの先端部が直角であることを特徴とする請求項１記載のクリーニング手段。
【請求項３】
前記トナー漏洩防止部材の先端部と前記クリーニングブレードの像担持体との当接エッジ部との距離Ｘが、０．５ｍｍ≦Ｘ≦４ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載のクリーニング手段。
【請求項４】
前記トナー漏洩防止部材の先端部と前記クリーニングブレードの像担持体との当接エッジ部との距離Ｘが、０．７ｍｍ≦Ｘ≦３．５ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載のクリーニング手段。
【請求項５】
研磨粒子を外添剤として添加している現像剤を使用した現像手段と請求項１〜４に記載のクリーニング手段を一体として画像形成装置本体に対して着脱自在に構成されたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真画像形成方式を用いた複写機やプリンタ等の画像形成装置における、クリーニングブレードを用いて転写後に像担持体の表面に残存する現像剤を除去するクリーニング手段及びこのクリーニング手段を備えたプロセスカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子写真方式の画像形成装置においては、磁性トナー像が形成される潜像担持体（感光ドラムや中間転写体等）上の残留トナーを除去する方法として、ファーブラシ、磁気ブラシ、クリーニングブレード等の種々のクリーニング方法が実用化されている。
【０００３】
図５に示されるようなクリーニングブレード１０１を使用したクリーニング方法は、装置構成がシンプルで、コストが安い点からこれまでに多く用いられている。
【０００４】
図５はクリーニングブレード１０１を使用したクリーニング方法を模式的に説明する図であり、図６はこのクリーニング方法を採用した現像カートリッジ１１０の断面構成説明図である。
【０００５】
図５において、１０２は磁性トナー像が形成される像担持体であり、Ｔ１０１は像担持体１０２上に担持された残留トナーであり、クリーニングブレード１０１の先端部が像担持体１０２の表面に当接している。
【０００６】
そして、像担持体１０２の回転に伴いクリーニングブレード１０１の先端部が残留トナーＴ１０１を掻き落して収塵室に収容する。
【０００７】
尚、クリーニングブレード１０１の材料としては、耐摩耗性、引き裂き強度、弾性率等の求められる特性から、現在では殆どウレタンゴムが使用されている。
【０００８】
図６を簡略的に説明すると、現像カートリッジ１１０は、像担持体１０２（感光ドラム）の周囲に、像担持体１０２の表面を一様に帯電するための帯電手段１１１、現像手段１１２、転写部（不図示）及びクリーニング手段１１３が配置されている。
【０００９】
そして、回転される像担持体１０２の表面を帯電手段１１１で一様に帯電すると共に、現像カートリッジ１１０が装着される装置本体側の露光手段（不図示）による露光によって静電潜像を形成し、現像手段１１２で前記静電潜像に現像剤を転位させて現像像（磁性トナー像）を形成する。
【００１０】
その後、転写部において転写帯電器（不図示）による現像像と逆極性の電圧を印加し、像担持体１０２の回転に同期して搬送される被記録媒体（シート材）に転写する。
【００１１】
そして、現像像が転写された被記録媒体に熱エネルギーを定着装置（不図示）により与えて現像像を定着し、被記録媒体を装置外部へと排出することが行われている。
【００１２】
図５及び図６共にクリーニングブレード及びクリーニング装置が像担持体の上方に配置されている代表的な例を示す図であり、このような構成は特許文献１に開示されている。又、クリーニング装置を像担持体の上方に配置することで、装置そのものがコンパクトになるという利点がある。
【００１３】
【特許文献１】特開平７−２８３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記のように像担持体の上方にクリーニングブレード及びクリーニング装置が配置されている構成の画像形成装置においても、クリーニングブレードを備えたクリーニング手段において、改善が望まれるレベルであった。
【００１５】
即ち、クリーニングブレードは、残留トナーを像担持体表面から効率的に除去できるように、クリーニングブレードの硬度や当接圧力や当接角度を設定している。しかし、クリーニング装置が像担持体より上方に配置されている構成により、常に残留現像剤が蓄積される。従って、より強固に像担持体に付着し易い放電生成物や転写紙に添加される一部の添加剤及び紙粉は、像担持体に堆積してしまうことがあった。
【００１６】
放電生成物が像担持体表面に付着すると、特に高湿環境下では像担持体表面の抵抗値が低下してしまい表面の電荷が拡散して画像が乱れてしまう、所謂「画像流れ」現象が発生する。
【００１７】
又、或る転写紙には漂白目的のために様々添加剤が含まれている。転写紙が像担持体と接触を繰り返すうちに、像担持体に付着し画像不良を発生させるものがある。転写紙に添加されているタルクが像担持体表面に付着すると、高湿環境下において上記と同様に像担持体表面の電荷が拡散して画像が乱れてしまう「画像流れ」が発生する。
【００１８】
この問題は、電子写真装置等の画像形成装置の発達に伴い、世界中のあらゆる所で使用されるようになったため、高湿度環境化での多くなり、更に転写紙の種類についても多種多様で、像担持体に付着し易いような成分を多く使用した紙が使用されるケースも増えたために上記の問題が顕在化してきた。
【００１９】
上記像担持体に対する汚染を防止するためには、クリーニングブレードの硬度を上げること、若しくは像担持体に対する当接圧力を高くして対処することが挙げられるが、この場合、像担持体の表層摩耗量も急激に増して像担持体の寿命が著しく短くなってしまうという弊害があった。
【００２０】
更に、上記対処法以外にも研磨剤を多量に添加している現像剤を利用するという対処法も考えられるが、この場合では、低温低湿環境下ではクリーニングブレードの当接エッジ部で外添剤を起因とするクリーニング不良（すり抜け）が発生するという弊害もある。
【００２１】
又、クリーニングブレードの像担持体回転方向上流側にブラシクリーナーやマグネットローラ等の補助クリーニング装置を配置して像担持体に対する放電生成物や転写紙の添加剤を除去する方法も提案されているが、これらの補助手段の導入は製品コストが増加し、装置が大型化してしまうという欠点があった。
【００２２】
本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされたもので、その目的とする処は、クリーニングブレード及びクリーニング手段が像担持体の上方に設置されている構成であっても、像担持体上の放電生成物や添加剤等の異物を簡易な構成で除去して画像不良（「画像流れ」現象）の発生をより効果的に抑えることができるクリーニング手段及びプロセスカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、回転可能な像担持体と、像担持体表面の残留現像剤をクリーニングするクリーニングブレードと、クリーニングされた現像剤を収容するクリーニング容器とを備えるクリーニング手段において、
前記クリーニングブレードより像担持体回転方向の上流に、前記クリーニング容器の開口部に収容した残留現像剤が漏れないように備えられたトナー漏洩防止部材を有し、像担持体の回転方向に対してカウンタ方向に当接されており、仮想像担持体円周上の当接位置と仮想像担持体中心を結ぶ直線に対して垂直な接線とクリーニングブレードとがなす角を設定角ηとしたとき１５°＜η＜３５°であって、
装置本体に設置したときの水平面と仮想像担持体円周上の当接位置でのクリーニングブレードとがなす角度をθとしたとき、１２°＜θ＜２２°の角度を満たすことを特徴とする。
【００２４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、回転移動する潜像担持体表面に摺接して、該表面の残留現像剤を掻き落とすための板形状に形成されたクリーニングブレードの先端部が直角であることを特徴とする。
【００２５】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記トナー漏洩防止部材の先端部と前記クリーニングブレードの像担持体との当接エッジ部との距離Ｘが、０．５ｍｍ≦Ｘ≦４ｍｍであることを特徴とする。
【００２６】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記トナー漏洩防止部材の先端部と前記クリーニングブレードの像担持体との当接エッジ部との距離Ｘが、０．７ｍｍ≦Ｘ≦３．５ｍｍであることを特徴とする。
【００２７】
請求項５記載の発明は、プロセスカートリッジを、研磨粒子を外添剤として添加している現像剤を使用した現像手段と請求項１〜４に記載のクリーニング手段を一体として画像形成装置本体に対して着脱自在に構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、像担持体上及び像担持体に当接するクリーニングブレードの先端エッジ部とトナー漏洩防止部材近傍にトナー溜まりが形成され、トナー循環が活性化されると共に現像剤に外添された研磨粒子の遊離が促進され、像担持体の表面をソフトよりに研磨することにより、放電生成物や転写紙に含まれる炭酸カルシウムやタルク等の添加剤及び紙粉が像担持体に付着することを防いで長期に亘って安定した画像を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００３０】
＜実施の形態１＞
図１はクリーニングブレードとトナー漏洩防止部材をクリーニングブレードとトナー漏洩防止部材の設定を説明する図である。
【００３１】
図１において、２は仮想像担持体の円周線、Ａは像担持体２上に担持された残留現像剤、３はクリーニング容器の開口部に配設されたトナー漏洩防止部材であり、クリーニングブレード１のエッジ部先端が像担持体２の表面に当接している。
【００３２】
そして、このクリーニングブレード１は、像担持体２の回転方向に対してカウンタ方向に当接されており、仮想像担持体円周上の当接位置と仮想像担持体中心を結ぶ直線に対して垂直な接線とクリーニングブレードとがなす角を設定角ηとしたとき、１５°＜η＜３５°であって、装置本体に設置したときの水平面と仮想像担持体円周上の当接位置でのクリーニングブレードとがなす角度をθとしたとき、１２°＜θ＜２２°の角度を満たしている。
【００３３】
更に、図２よりトナー漏洩防止部材３の先端部とクリーニングブレード１の像担持体２との当接エッジ部との距離Ｘは、０．５ｍｍ≦Ｘ≦４ｍｍに設定されている。
【００３４】
この設定条件を像担持体２及びクリーニングブレード１とトナー漏洩防止部材３に備えるという簡単な構成により、像担持体２の表面に放電生成物や紙粉が堆積することを防止可能とするものである。
【００３５】
先ず、『画像流れ』の発生メカニズムは以下の通りである。
【００３６】
本発明者等の実験及び観察によれば、クリーニングブレード先端エッジ部近傍の像担持体の表面から除去されたトナーの挙動は、従来のクリーニングブレードの設定では図５に示されるような動きとなる。
【００３７】
即ち、像担持体１０２から掻き取られた残留トナーＴ１０１のトナー粒子は、矢印に示されたように移動した後、重力の作用を受けて図のようにクリーニングブレード１０１とトナー漏洩防止部材１０３の間の像担持体１０２上に蓄積されていく。
【００３８】
又、像担持体１０２とクリーニングブレード１０１の当接エッジ部に蓄積してできた残留トナー溜まりＡ部には、比較的に粒径の細かいトナー粒子や現像剤に添加された外添剤の凝集体（トナー凝集体と呼ぶ）が付着しており、その動きは遅い。又、多くの場合、クリーニングブレードのエッジ部Ｂにもトナー粒子の堆積が見られる。これは静電気的にクリーニングブレードに付着したトナー凝集体である。
【００３９】
クリーニングブレードによって書き取られる残留トナーの量が多くなると、そのままクリーニングブレードを乗り越えて上方に蓄積されていくもの（矢印Ｙ）と、クリーニングブレードのエッジ部にて折り返されてトナー漏洩防止部材の方向に落下し、蓄積されるもの（矢印Ｚ）に分かれる。又、像担持体上に蓄積されている残留トナーの循環は遅く緩やかである。
【００４０】
像担持体１０２からの残留トナーＴ１０１や紙粉の除去は、先ず、トナー凝集体の存在するＡ部の先端部ａで行われ、比較的に除去され易いものはこの部分で除去される。次に、像担持体１０２との付着力の強い粒子は、トナー凝集体のＡ部の下に潜り込みながら除去され易いものから順にクリーニングされ、除去されにくいものはクリーニングブレード１０１のエッジ部まで到達し、ここで除去される。
【００４１】
しかしながら、放電生成物やタルク等の一部の紙粉は非常に付着し易いので、クリーニングブレード１０１のエッジ部をすり抜けて像担持体１０２の表面に付着してしまうことがあった。
【００４２】
本発明者等の実験や観察によれば、これらの付着物を除去するのに有効な方法は以下の３通りの方法が挙げられた。
（１）クリーニングブレードの硬度を上げてエッジ部の掻き取り力を強くする。
（２）トナーに研磨粒子（チタン酸ストロンチウム、酸化セリウム、アルミナ等）を多量に添加する。
（３）クリーニングブレードのエッジ部近傍にトナー粒子を多く保持し、且つ、トナー粒子の循環を良くしてトナー粒子でソフトに像担持体を研磨する。
【００４３】
上述したように上記（１），（２）の方法は弊害が大きく像担持体の寿命が大幅に短縮されてしまう。更に、（２）の場合は、
クリーニングブレードの先端エッジ部に存在する研磨粒子の量が非常に多量になってしまい、すり抜けて画像不良を起こす可能性も高くなる。
【００４４】
それに対して、（３）の方法は比較的ソフトな研磨であるため、像担持体表面を過剰に摩耗させることなく放電生成物やタルク等の紙粉を像担持体表面から除去することが可能になると考えられる。
【００４５】
つまり、クリーニングブレードのエッジ部近傍にトナー粒子を多く保持しつつ、トナー粒子の循環を活発にしてトナー粒子でソフトに像担持体を研磨するには、残留トナーがクリーニングブレードのエッジ部近傍及び像担持体上により多く保持し、折り返してトナー循環が活発になるようにすれば良い。
【００４６】
そこで、本発明者等は、図１に示されるようなクリーニングブレード１を配設し、装置本体に設置したときの水平面と仮想像担持体円周上の当接位置でのクリーニングブレードとがなす角度θについて着目し、その角度θを変えて検討を行った。
【００４７】
本実施の形態でのクリーニングブレード１は、先端部の厚さが約２ｍｍになるように加工した楔状のウレタンゴムシートを使用し、支持部材として鉄板を挿入して用いた。図１及び上記に述べた角度θを１２°＜θ＜２２°まで変化させて耐久試験を行った。
【００４８】
表１にその検討結果を示す。
【００４９】
【表１】
2005055789.tif 000003
表１は本発明を適用したクリーニングブレードの画像流れ、すり抜け、ブレードめくれを評価した結果をまとめた表図である。図中の◎，○，×は、画像流れ、すり抜けの発生枚数及びブレ−ドの異音又はビビリに関して段階的にランク付けしたもので、◎は全く発生していないことを示している。○は軽微な物が数枚のみ、若しくは軽微なビビリの発生が確認されたが実使用上は全く問題ないレベルを示し、×は画像不良又は激しい異音が確認されたものを示している。これらの結果より、θ＝１７°の付近であるときが最も良好な結果が得られた。
【００５０】
そこで、本実施の形態において、θ＝１７°である場合でのクリーニングブレード１の先端エッジ部のクリーニングされたトナー粒子の動きを観察したところ、図２に示されるような状態であることが分かった。
【００５１】
図２はθ＝１７°である場合でのクリーニングブレード１の先端エッジ部でのクリーニングされたトナー粒子の動きを示している。クリーニングブレード１の先端エッジ部付近にトナー溜まりＡを形成し、クリーニングブレード１の先端エッジ部と像担持体２の表面との間でより多くのトナー粒子を保持すると共に、エッジ面にてより多くのトナーが折り返しトナー漏洩部材３の方に移動することによって、トナーの循環が活発に起こるようになっていた。
【００５２】
その結果、トナー溜まりＡ部のトナーの堆積量が増加し、矢印のようなトナー循環を生み出していた。又、クリーニングブレード１の先端エッジ部から像担持体２及びトナー漏洩防止部材３にかけて、残留トナー粒子が多量に折り返すことで、この部分でのトナー循環が活性化されたと考える。
【００５３】
図３にクリーニングブレード１の先端エッジ部と像担持体２の当接部におけるトナー循環及び現像剤Ｔと研磨粒子Ｓの挙動を示す。外添剤として研磨粒子を微量に添加した現像剤を使用することで、上記のように活性化されたトナー循環の効果からクリーニングブレード１のエッジ面近傍にて、現像剤から研磨粒子が遊離し易くなり、遊離した研磨粒子がクリーニングブレード１の先端エッジ部と像担持体２の当接部にてソフトに研磨する。その結果、付着し易い放電生成物やタルク等の一部の紙粉をより効果的にクリーニングすることができたと考える。
【００５４】
逆に表１で×であったときのトナー循環を観察した。
【００５５】
図４は角度θが１２°未満である場合でのクリーニングブレード１の先端エッジ部のクリーニングされたトナー粒子の動きを示している。すると、明らかにトナーの動きは遅く緩やかであり、トナーの循環も弱かった。これは、クリーニングブレード1 のエッジ面で、トナーが折り返す量が少なかったためであると考える。その結果、図３で示した矢印の循環する力が弱くなった。確かにこの状態でもクリーニングすることはできるが、効果が少なくなると考えられる。
【００５６】
次に、本発明者等は、トナー漏洩防止部材３の先端部とクリーニングブレード１の像担持体２との当接エッジ部との距離Ｘに着目した。クリーニング手段の設定を角度θ＝１７°のままで、トナー漏洩防止部材３の先端部とクリーニングブレード１の像担持体２との当接エッジ部との距離Ｘを変化させて先ほどと同じ耐久試験を行った。
【００５７】
表２にその結果を示す。
【００５８】
【表２】
2005055789.tif 000004
表２は上記の検討を行ったときの廃トナー収容性の状態、画像流れ、すり抜けの発生枚数及び程度に着目して評価した結果をまとめた表図である。図中の◎，○，×の示す意味は先ほどの検討と同様である。
【００５９】
但し、０．５ｍｍ以下の場合は、残留トナーの収容性が悪く、廃トナーがパンクして溢れ出し検討が続けられなかった。
【００６０】
逆に距離Ｘが４ｍｍ以上であった場合、すり抜けが悪化しまい耐久試験を最後まで続けられなかった。
【００６１】
これらの結果より、角度θ＝１７°のときであっても、距離Ｘの長さによって画像不良が発生してしまうことが分かった。距離Ｘが狭くなっていくと、クリーニング装置内に残留トナーを収容することができなくなってしまう。
【００６２】
又、距離Ｘが長過ぎる場合では、像担持体の表面と残留トナーが接している面積が広ければ広いほど、研磨粒子による像担持体表面の研磨効果が高いと考えられるが、研磨効果が高いということは、逆に現像剤から遊離した研磨粒子の量が多くなっていることであり、多量の研磨粒子がクリ−ニングブレードの当接エッジ部に挟まれ蓄積されていくと、研磨粒子と共に蓄積している残留トナーがブレードをすり抜けて薄い黒スジとなって画像不良が発生し易くなってくる。
【００６３】
よって、実験より、距離Ｘは０．５ｍｍ≦Ｘ≦４ｍｍの範囲が良好な結果が得られた。又、全ての条件に関して最も良好な結果は、距離Ｘが０．７ｍｍ≦Ｘ≦３．５ｍｍの範囲であり、この範囲であればより好適である。
【００６４】
上記の範囲であると残留トナーをクリーニング容器内に収容することができ、クリーニングブレードのエッジ面で折り返された現像剤が循環を活発に起こし、高湿環境下において像担持体に付着し易い放電生成物やタルク等の一部の紙粉を、より効果的にクリーニングすることができると共に、低温低湿環境下において、現像剤から遊離される研磨粒子の量が多過ぎて『すり抜け』現象を起こすことを防ぐ効果もある。
【００６５】
＜実施の形態２＞
次に、図７に本発明を適用した画像形成装置の像担持体に対し備えられた実施の形態２でのクリーニング手段の特徴を説明するための模式図で示す。
【００６６】
これは、本発明を適用したクリーニング手段を有した画像形成装置本体から着脱自在となる一体化されたことを特徴とするプロセスカートリッジである。 
本実施の形態は、前記実施の形態１の構成をそのまま用いつつ、クリーニング及び帯電手段２０１を設け、現像装置２０２と組み合わせて一体化したことを特徴とする。
【００６７】
簡単に図７の説明をすると、帯電手段２０１にて像担持体上に均一に帯電させた後、露光装置２０３にて静電潜像を形成する。その後、現像装置２０２にて像担持体上の静電潜像を現像化させ、転写装置２０４にて搬送されてきた記録紙に現像像を転写した後、定着装置２０５にて記録紙上に画像を定着させ、画像が定着された記録紙を画像形成装置本体より排出させる。
【００６８】
ここで、本発明を用いた構成を使用することで着脱自在となる一体化されたプロセスカートリッジは非常にコンパクトな構成にすることができ、これを備える画像形成装置本体もコンパクトな構成をすることができるという利点を持つ。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、電子写真画像形成方式を用いた複写機やプリンタ等の任意の画像形成装置におけるクリーニング手段及びこのクリーニング手段を備えたプロセスカートリッジに対して適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の実施の形態１に係るクリーニングブレードの図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るクリーニングブレードの図である。
【図３】像担持体とクリーンニングブレードの先端エッジ部での現像剤及び研磨粒子の挙動を示した図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係るクリーニングブレードの図である。
【図５】従来技術におけるクリーニングブレードの図である。
【図６】現像カートリッジの説明図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係るプロセスカートリッジの図である。
【符号の説明】
【００７１】
１    クリーニングブレード
２    像担持体
３    トナー漏洩防止部材
Ａ    トナー溜まり
Ｂ    トナー溜まり
１０１  クリーンニングブレード
１０２  像担持体
１１０  現像カートリッジ
１１１  帯電手段
１１２  現像手段
１１３  クリーニング手段
２０１  クリーニング及び帯電手段
２０２  現像装置
２０３  露光装置
２０４  転写装置
２０５  定着装置
２０６  画像形成装置本体
【図１】
2005055789.tif 000005
【図２】
2005055789.tif 000006
【図３】
2005055789.tif 000007
【図４】
2005055789.tif 000008
【図５】
2005055789.tif 000009
【図６】
2005055789.tif 000010
【図７】
2005055789.tif 000011