(57)【要約】【課題】  遮光シート貼り付け工程における作業効率を向上し、コスト削減が可能な電気光学装置の製造方法、照明装置の製造方法、電気光学装置、照明装置及び電子機器を提供すること。【解決手段】  照明装置と電気光学パネルとを具備する電気光学装置の製造方法であって、光学部材４２の第１辺４２ａ及び第２辺４２ｂそれぞれに対応する第１辺７１ｂ及び第２辺７１ｃを有する台紙７１と、台紙７１の第１辺７１ｂに沿って台紙７１上に設けられた両面接着性遮光部材４１と、を有する遮光シート７０´を、両面接着性遮光部材４１が光学部材４２側に位置するように配置し、遮光シート７０´の台紙７１の第２辺７１ｃと光学部材４２の第２辺４２ｂとを重ね合わせる工程と、重ね合わせ工程後、台紙７１の第２辺７１ｃを軸にして遮光シート７０´を移動させて光学部材４２上に遮光シート７０´を配置する工程とを具備する。【選択図】  図７
2005326473.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１辺を有する矩形状の導光板と、前記導光板の第１辺側に配置された光源と、前記導光板及び前記光源と重なって配置された前記導光板の第１辺に対応する、第１辺と第２辺を有する矩形状の光学部材と、前記光学部材の前記導光板側の面と反対の面に前記光源に対応して配置された両面接着性遮光部材と、を有する照明装置と、前記両面接着性遮光部材を介して前記照明装置と貼り合わされた電気光学パネルと、を具備する電気光学装置の製造方法であって、
前記光学部材の第１辺及び第２辺それぞれに対応する第１辺及び第２辺を有する台紙と、前記台紙の第１辺に沿って前記台紙上に設けられた前記両面接着性遮光部材と、を有する遮光シートを、前記両面接着性遮光部材が前記光学部材側に位置するように配置し、前記遮光シートの台紙の第２辺と前記光学部材の第２辺とを重ね合わせて位置合わせする工程と、
前記位置合わせされた前記遮光シートを前記両面接着性遮光部材を介して前記光学部材に接着させる工程と
を具備することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項２】
前記台紙の第１辺と第２辺とは対向することを特徴とする請求項１記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項３】
前記台紙には、前記第２辺以外の辺に突起部が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２いずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項４】
前記両面接着性遮光部材は、前記導光板側の面が反射性を有し、前記電気光学パネル側の面が遮光性を有することを特徴とする請求項１から請求項３いずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項５】
前記電気光学パネルの前記両面接着性遮光部材に対応する端部には第１駆動用ＩＣが設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４いずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項６】
前記電気光学パネルの前記両面接着性遮光部材に対応した端部とは異なる端部に第２駆動用ＩＣが設けられ、
前記両面接着性遮光部材は前記異なる端部にも対応して配置され、
前記遮光シートにおいて、前記両面接着性遮光部材は、前記台紙の第２辺以外の辺に沿って設けられていることを特徴とする請求項５記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項７】
前記電気光学パネルには、前記電気光学装置の表示領域を区画する遮光層が設けられ、
前記両面接着性遮光部材は、前記遮光層と平面的に隣り合い、隣り合う領域で前記遮光層と平面的に重なり合うように、前記表示領域外に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項６いずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項８】
第１辺を有する矩形状の導光板と、前記導光板の第１辺側に配置された光源と、前記導光板及び前記光源と重なって配置された前記導光板の第１辺に対応する、第１辺と第２辺を有する矩形状の光学部材と、前記光学部材の前記導光板側の面と反対の面に前記光源に対応して配置された両面接着性遮光部材と、を具備する照明装置の製造方法であって、
前記光学部材の第１辺及び第２辺それぞれに対応する第１辺及び第２辺を有する台紙と、前記台紙の第１辺に沿って前記台紙上に設けられた前記両面接着性遮光部材と、を有する遮光シートを、前記両面接着性遮光部材が前記光学部材側に位置するように配置し、前記遮光シートの台紙の第２辺と前記光学部材の第２辺とを重ね合わせて位置合わせをする工程と、
前記位置合わせされた前記遮光シートを前記両面接着性遮光部材を介して前記光学部材に接着させる工程と
を具備することを特徴とする照明装置の製造方法。
【請求項９】
表示領域を区画する遮光層を備えた第１辺を有する電気光学パネルと、
前記電気光学パネルと平面的に重なるように配置された、前記電気光学パネルの第１辺に対応する第１辺を有する矩形状の導光板と、
前記導光板の第１辺側に配置された光源と、
前記光源と前記電気光学パネルとの間に前記光源に対応して配置され、前記遮光層と平面的に隣り合い、隣り合う領域で前記遮光層と平面的に重なり合うように前記表示領域の外に配置された両面接着性遮光部材と、
前記電気光学パネルの周縁部を保持し、前記電気光学パネルの第１辺以外の周縁部において、前記遮光層と平面的に隣り合い、隣り合う領域で前記遮光層と平面的に重なり合うように前記表示領域の外に配置された額縁状の枠と
を具備することを特徴とする電気光学装置。
【請求項１０】
第１辺を有する矩形状の導光板と、
前記導光板の第１辺側に配置された光源と、
前記第１辺に沿って前記光源に対応して配置された両面接着性遮光部材と、
前記両面接着性遮光部材の前記光源側の面とは反対の面に設けられた、前記導光板の平面形状よりも前記第１辺側に延在した形状を有する台紙と
具備することを特徴とする照明装置。
【請求項１１】
前記台紙は突起部を有することを特徴とする請求項１０記載の照明装置。
【請求項１２】
請求項１から請求項７いずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法により製造された電気光学装置または請求項９記載の電気光学装置を備えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造効率が良く、コスト削減可能な電気光学装置の製造方法、照明装置の製造方法、電気光学装置、照明装置及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気光学装置、例えば透過型液晶装置は、液晶を挟んで対向する一対の基板からなる液晶パネルと、この液晶パネルに対して光を照射するバックライトを有している。バックライトは、液晶パネルに隣接して配置され、液晶パネルと概略同じ大きさからなる平面形状が矩形状の導光板と、この導光板の一辺側に配置された光源としてのＬＥＤ（発光素子）と、導光板の液晶パネル側に配置された拡散板やプリズムシートといった光学部材とから主に構成される。
【０００３】
このような液晶装置においては、液晶パネルに対するバックライトからの光漏れを防止し、かつ液晶パネルとバックライトとを固定するために、液晶パネルと導光板との間にはＬＥＤに重なるように額縁状に遮光性両面接着シートが設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このような液晶装置の製造方法においては、遮光性両面接着シートの貼り付けを次のような方法で行っていた。まず、光学部材とほぼ同形状の台紙によって遮光性両面接着シートの両面それぞれが保護されてなる遮光シートを用意する。次に、遮光シートの一方の台紙を剥がした後、台紙が剥がされ遮光性両面接着シートが露出した面を導光板に位置合わせして貼り合せる。その後、残る台紙を剥がしてバックライトと液晶パネルとを遮光性両面接着シートを介して貼り付けていた。  
【特許文献１】特開２００２−９８９５９号公報（段落［００２１］〜［００２２］、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のような製造方法では、光学部材に遮光シートを貼る工程で位置ずれが生じて貼り直しをする場合、台紙のみが剥がれ、遮光性両面接着シートが光学部材に残ってしまうことがあった。このため、作業効率が悪くなるばかりでなく、遮光シート及び光学部材の再利用ができず、コストがかかるという課題があった。
【０００６】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたもので、遮光シート貼り付け工程における作業効率を向上して製造効率を向上し、コスト削減が可能な電気光学装置の製造方法、照明装置の製造方法、電気光学装置、照明装置及び電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の電気光学装置の製造方法は、第１辺を有する矩形状の導光板と、前記導光板の第１辺側に配置された光源と、前記導光板及び前記光源と重なって配置された前記導光板の第１辺に対応する、第１辺と第２辺を有する矩形状の光学部材と、前記光学部材の前記導光板側の面と反対の面に前記光源に対応して配置された両面接着性遮光部材と、を有する照明装置と、前記両面接着性遮光部材を介して前記照明装置と貼り合わされた電気光学パネルと、を具備する電気光学装置の製造方法であって、前記光学部材の第１辺及び第２辺それぞれに対応する第１辺及び第２辺を有する台紙と、前記台紙の第１辺に沿って前記台紙上に設けられた前記両面接着性遮光部材と、を有する遮光シートを、前記両面接着性遮光部材が前記光学部材側に位置するように配置し、前記遮光シートの台紙の第２辺と前記光学部材の第２辺とを重ね合わせて位置合わせする工程と、前記位置合わせされた前記遮光シートを前記両面接着性遮光部材を介して前記光学部材に接着させる工程とを具備することを特徴とする。
【０００８】
本発明のこのような構成によれば、遮光シートの台紙の両面接着性遮光部材が設けられていない第２辺と光学部材の第２辺とを重ね合わせることにより光学部材と遮光シートとの位置合わせをするので、両面接着性遮光部材が光学部材に接触することなく、遮光シートと光学部材との位置合わせをすることができる。従って、遮光シートの台紙の第２辺と光学部材の第２辺との重ね合わせによる位置合わせ時に、位置ずれが生じても、両面接着性遮光部材は光学部材に未接着のため、剥がすなどの作業をすることなく、位置ずれを容易に修正することができ、作業効率が非常に良い。また、位置ずれして両面接着性遮光部材を光学部材に貼り付け、光学部材から両面接着性遮光部材を完全に剥がすことができず、光学部材と遮光シートともに再利用ができないといった問題がなく、製造コストを向上することができる。更に、従来のように額縁状に両面接着性遮光部材を設ける場合と比較して、両面接着性遮光部材の形成面積を小さくすることができ、材料コストを削減することができる。また、本発明の製造方法により製造された電気光学装置は、遮光性を有する両面接着性遮光部材を光源に対応して設けているので、光源からの光漏れを両面接着性遮光部材により防止することができ、表示特性が良い。
【０００９】
また、前記台紙の第１辺と第２辺とは対向することを特徴とする。
【００１０】
このように、遮光シートの台紙の両面接着性遮光部材が設けられる第１辺と位置合わせに用いられる第２辺とを対向するように設けることにより、光学部材と遮光シートとの位置合わせを、両面接着性遮光部材が光学部材に全く接触することなく行うことができる。従って、位置合わせ時に位置ずれが生じても、剥がすなどの作業をすることなく、位置ずれを容易に修正することができ、作業効率が非常に良い。
【００１１】
また、前記台紙には、前記第２辺以外の辺に突起部が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
このような構成によれば、突起部を用いて台紙を容易に剥がすことができ、作業性が良い。また、突起部を位置合わせに用いる第２辺以外に設けることにより、位置合わせが突起部によって阻害されることがない。
【００１３】
また、前記両面接着性遮光部材は、前記導光板側の面が反射性を有し、前記電気光学パネル側の面が遮光性を有することを特徴とする。
【００１４】
このような構成によれば、両面接着性遮光部材の導光板側の面に反射性を持たせることにより、両面接着性遮光部材は光源に対応して設けられているので、光源から両面接着性遮光部材に向かって照射される光は反射して導光板に入射され電気光学装置の表示に用いられる。従って、光の損失がなく、光源からの光を効率良く用いることができる。また、両面接着性遮光部材の電気光学パネル側の面に遮光性を持たせることにより、両面接着性遮光部材は光源に対応して設けられているので、電気光学装置としたときに光源からの光漏れを防止することができ、表示特性が向上する。
【００１５】
また、前記電気光学パネルの前記両面接着性遮光部材に対応する端部には第１駆動用ＩＣが設けられていることを特徴とする。
【００１６】
このように、電気光学パネルに第１駆動用ＩＣが実装されている場合、両面接着性遮光部材を第１駆動用ＩＣが設けられている端部に対応して平面的に重なるように設けることによって、光源から第１駆動用ＩＣへ入射される光を遮断することができる。これにより、光入射による第１駆動用ＩＣの誤動作を防止することができ、表示特性が良好は電気光学装置を得ることができる。
【００１７】
また、前記電気光学パネルの前記両面接着性遮光部材に対応した端部とは異なる端部に第２駆動用ＩＣが設けられ、前記両面接着性遮光部材は前記異なる端部にも対応して配置され、前記遮光シートにおいて、前記両面接着性遮光部材は、前記台紙の第２辺以外の辺に沿って設けられていることを特徴とする。
【００１８】
このように、電気光学パネルの異なる２つの端部にそれぞれ第１駆動用ＩＣ及び第２駆動用ＩＣが設けられる場合、両面接着性遮光部材をいずれの駆動用ＩＣとも平面的に重なるように設けることが望ましい。これにより、両面接着性遮光部材によって光源から第１駆動用ＩＣ及び第２駆動ＩＣへ入射される光を遮断することができ、光入射による第１駆動用ＩＣ及び第２駆動用ＩＣの誤動作を防止することができ、表示特性が良好は電気光学装置を得ることができる。また、遮光シートにおいて、台紙の位置合わせに用いられる第２辺以外の辺に沿って両面接着性遮光部材を設けることにより、位置合わせ時に光学部材に両面接着性遮光部材がほとんど接着することがなく、作業効率が良い。
【００１９】
また、前記電気光学パネルには、前記電気光学装置の表示領域を区画する遮光層が設けられ、前記両面接着性遮光部材は、前記遮光層と平面的に隣り合い、隣り合う領域で前記遮光層と平面的に重なり合うように、前記表示領域外に配置されていることを特徴とする。
【００２０】
このような構成によれば、両面接着性遮光部材と遮光層との間には、平面的に隙間がないので、遮光層により区画された表示領域の外の領域への光源からの光漏れを完全に両面接着性遮光部材により防止することができる。
【００２１】
本発明の照明装置の製造方法は、第１辺を有する矩形状の導光板と、前記導光板の第１辺側に配置された光源と、前記導光板及び前記光源と重なって配置された前記導光板の第１辺に対応する、第１辺と第２辺を有する矩形状の光学部材と、前記光学部材の前記導光板側の面と反対の面に前記光源に対応して配置された両面接着性遮光部材と、を具備する照明装置の製造方法であって、前記光学部材の第１辺及び第２辺それぞれに対応する第１辺及び第２辺を有する台紙と、前記台紙の第１辺に沿って前記台紙上に設けられた前記両面接着性遮光部材と、を有する遮光シートを、前記両面接着性遮光部材が前記光学部材側に位置するように配置し、前記遮光シートの台紙の第２辺と前記光学部材の第２辺とを重ね合わせて位置合わせをする工程と、前記位置合わせされた前記遮光シートを前記両面接着性遮光部材を介して前記光学部材に接着させる工程とを具備することを特徴とする。
【００２２】
本発明のこのような構成によれば、遮光シートの台紙の両面接着性遮光部材が設けられていない第２辺と光学部材の第２辺とを重ね合わせることにより光学部材と遮光シートとの位置合わせをするので、両面接着性遮光部材が光学部材に接触することなく、遮光シートと光学部材との位置合わせをすることができる。従って、遮光シートの台紙の第２辺と光学部材の第２辺との重ね合わせによる位置合わせ時に、位置ずれが生じても、両面接着性遮光部材は光学部材に未接着のため、剥がすなどの作業をすることなく、位置ずれを容易に修正することができ、作業効率が非常に良い。また、位置ずれして両面接着性遮光部材を光学部材に貼り付け、光学部材から両面接着性遮光部材を完全に剥がすことができず、光学部材と遮光シートともに再利用ができないといった問題がなく、製造コストを向上することができる。更に、従来のように額縁状に両面接着性遮光部材を設ける場合と比較して、両面接着性遮光部材の形成面積を小さくすることができ、材料コストを削減することができる。また、本発明のこのような製造方法により製造された照明装置では、台紙が設けられているので、照明装置の搬送時に埃やゴミなどが光学部材上に付着することがなく、光学部材を保護することができる。
【００２３】
本発明の電気光学装置は、表示領域を区画する遮光層を備えた第１辺を有する電気光学パネルと、前記電気光学パネルと平面的に重なるように配置された、前記電気光学パネルの第１辺に対応する第１辺を有する矩形状の導光板と、前記導光板の第１辺側に配置された光源と、前記光源と前記電気光学パネルとの間に前記光源に対応して配置され、前記遮光層と平面的に隣り合い、隣り合う領域で前記遮光層と平面的に重なり合うように前記表示領域の外に配置された両面接着性遮光部材と、前記電気光学パネルの周縁部を保持し、前記電気光学パネルの第１辺以外の周縁部において、前記遮光層と平面的に隣り合い、隣り合う領域で前記遮光層と平面的に重なり合うように前記表示領域の外に配置された額縁状の枠とを具備することを特徴とする。
【００２４】
本発明のこのような構成によれば、両面接着性遮光部材が光源に対応、すなわち導光板の一辺に対応して設けられているので、額縁状に両面接着性遮光部材を設ける場合と比較して、両面接着性遮光部材の形成面積を小さくすることができ、材料コストを削減することができる。また、遮光層と一部が平面的に重なり合って遮光層を囲むように両面接着性遮光部材及び枠が配置される構造となっているので、遮光層と、両面接着性遮光部材及び枠との間には、平面的に隙間がない。これにより、電気光学装置の表示領域外領域のうち光源側に対応する領域における光源からの光漏れを、遮光性を有する両面接着性遮光部材により防止することができる。更に、電気光学装置の表示領域外領域のうち両面接着性遮光部材が設けられていない部分に対応する領域における光源からの光漏れは、枠により防止することができる。従って、光漏れによる白抜けといった表示不良がない表示特性の良い電気光学装置を得ることができる。
【００２５】
本発明の照明装置は、第１辺を有する矩形状の導光板と、前記導光板の第１辺側に配置された光源と、前記第１辺に沿って前記光源に対応して配置された両面接着性遮光部材と、前記両面接着性遮光部材の前記光源側の面とは反対の面に設けられた、前記導光板の平面形状よりも前記第１辺側に延在した形状を有する台紙とを具備することを特徴とする。
【００２６】
本発明のこのような構成によれば、両面接着性遮光部材が導光板の一辺に対応して設けられているので、額縁状に両面接着性遮光部材を設ける場合と比較して、両面接着性遮光部材の形成面積を小さくすることができ、材料コストを削減することができる。また、台紙を具備することにより、照明装置の搬送時などに、台紙により照明装置に埃やゴミなどが付着することを防止できる。
【００２７】
また、前記台紙は突起部を有することを特徴とする。
【００２８】
このような構成によれば、突起部を用いて台紙を容易に剥がすことができ、作業性が良い。また、突起部の位置により照明装置の向きを容易に認識することができる。例えば、光源側に突起部が位置するように台紙を設けるなどして照明装置の向きを容易に認識できるようにすれば、照明装置と電気光学パネルとの組み立てを正しい位置関係で速やかに行うことができる。
【００２９】
本発明の電子機器は、上述に記載の電気光学装置の製造方法により製造された電気光学装置または上述に記載された電気光学装置を備えることを特徴とする。
【００３０】
本発明のこのような構成によれば、表示特性の良い表示画面を有する電子機器を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。なお、以下実施形態を説明するにあたっては、電気光学装置として液晶装置を例にあげる。具体的には透過型のパッシブマトリックス方式の液晶装置、またその液晶装置を用いた電子機器について説明するがこれに限られるものではない。また、以下の図面においては各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等が異なっている。
【００３２】
<第１実施形態>
【００３３】
（電気光学装置及び照明装置）
【００３４】
図１〜図４を用いて第１実施形態に係る液晶装置及び照明装置としてのバックライトの構造について説明する。
【００３５】
図１は本発明の第１実施形態に係る液晶装置の分解概略斜視図であり、ここではフレキシブル配線基板、回路基板及び枠の図示は省略している。図２は、図１の液晶装置の線Ａ−Ａで切断した概略断面図であり、ここではフレキシブル配線基板、回路基板及び枠を図示している。図３は、液晶装置に組み込まれる電気光学パネルとしての液晶パネルの概略平面図であり、配線の様子を示している。図４は、液晶パネルに設けられた遮光層、両面接着性遮光部材及び枠との位置関係を示す液晶装置の概略平面図である。
【００３６】
図１及び図２に示すように、液晶装置１は、液晶パネル２と、液晶パネル２に電気的に接続されたフレキシブル配線基板５０と、フレキシブル配線基板５０に接続された回路基板６０と、液晶パネル２の一方の面に隣接して配置された照明装置としてのバックライト４０と、液晶パネル２の周縁部を保持する額縁状の枠８０を具備している。液晶パネル２とバックライト４０とは、バックライト４０に設けられた両面接着性遮光部材４１を介して貼り合わされている。
【００３７】
第１辺２ｃを有する平面形状が矩形状の液晶パネル２は、シール材３１により接着されたカラーフィルタ基板２ａ及び対向基板２ｂと、これら基板２ａ及び２ｂを挟み込むように配置された一対の偏光板３０を有している。カラーフィルタ基板２ａ、対向基板２ｂ及びシール材３１により囲まれた領域内には電気光学物質例えばＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ  Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）液晶３２が封入されている。
【００３８】
図２〜図４に示すように、カラーフィルタ基板２ａは、基材２０と、この基材２０上に画素を区画するように設けられた遮光層２５と、遮光層２５により区画形成された領域に配置された赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３色からなるストライプ形状の着色層２４と、該着色層２４上に配置されたコモン電極配線２２と、このコモン電極配線２２を覆って順次形成されたオーバーコート層１２及び配向膜１３とを有している。着色層２４とコモン電極配線２２とは交差して配置される。遮光層２５は、表示領域３を区画形成する額縁状遮光層２５ｂと、表示領域３中の各画素を区画する格子状遮光層２５ａとからなる。
【００３９】
一方、対向基板２ｂは、図２及び図３に示すように、基材１０と、この基材１０上にコモン電極配線２２と交差してストライプ状に配置されたセグメント電極配線１１と、このセグメント電極配線１１を覆って順次形成されたオーバーコート層１２及び配向膜１３とを有している。更に、対向基板２ｂは、カラーフィルタ基板２ａよりも張り出した張り出し部１０ａに実装された第１駆動用ＩＣとしてのＩＣチップ３３と、ＩＣチップ３３とフレキシブル配線基板５０とを電気的に接続する外部接続用端子１４と、セグメント電極配線１１が延在してなるセグメント接続用端子１１ａと、コモン電極配線２２と電気的に接続するコモン接続用端子２２ａとを有している。ＩＣチップ３３には、回路基板６０からフレキシブル配線基板５０を介して、表示画像に係る各種の信号が供給される。そして、ＩＣチップ３３からは、ＩＣチップ３３に電気的に接続されたコモン接続用端子２２ａ及びセグメント接続用端子１１ａを介して、コモン電極配線２２及びセグメント電極配線１１に対して駆動信号が供給される。ＩＣチップ３３と、コモン接続用端子２２ａ、セグメント接続用端子１１ａ及び外部接続用端子１４とは、ＡＣＦ（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ：異方性導電フィルム）３４を介して電気的に接続されている。
【００４０】
フレキシブル配線基板５０は、その一端部が液晶パネル２の外部接続端子１４と電気的に接続し、他端部が回路基板と電気的に接続している。外部接続端子１４とフレキシブル配線基板５０、フレキシブル配線基板５０と回路基板６０は、それぞれＡＣＦ５１により導電接着されている。
【００４１】
基材１０及び２０は、例えばガラスや合成樹脂といった光透過性材料から形成された板状部材である。セグメント電極１１及びコモン電極２２はＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）等の透明導電材料で形成されており、これらのセグメント電極１１及びコモン電極２２が交差する所が像を表示する画素となる。また、オーバーコート層１２は例えば酸化ケイ素、酸化チタンまたはこれらの混合物により形成され、配向膜１３は例えばポリイミド系樹脂により形成される。
【００４２】
図１及び図２に示すように、バックライト４０は、導光板４６と、導光板４６の端部に配置された光源としてのＬＥＤ（発光素子）４５と、導光板４６の液晶パネル２側の面に導光板４６と重なって順に配置された光学部材としての拡散シート４４、プリズムシート４３及び４２と、導光板４６の液晶パネル２側の面とは反対の面に配置された反射シート４８と、プリズムシート４２と液晶パネル２との間にＬＥＤ４５に対応して配置された両面接着性遮光部材４１と、これらを収納するフレーム４７とを有する。
【００４３】
ＬＥＤ４５は、導光板４６を収納するフレーム４７に３つ固定配置されている。フレーム４７は、矩形の額縁状の底部と、底部の辺に沿って形成された側壁部とから構成され、フレーム４７の底部の額縁部分にＬＥＤ４５は固定配置されている。更に、フレーム４７は拡散シート４４、プリズムシート４３及び４２、液晶パネル２も挿入されるように構成されており、フレーム４７の側壁部は拡散シート４４、プリズムシート４３及び４２、液晶パネル２をフレーム４７内に挿入するガイドとしても機能する。ＬＥＤ４５は、液晶装置１の状態で、張り出し部１０ｃが位置する液晶パネル２の第１辺２ｃに対応して配置される。
【００４４】
導光板４６はその平面形状が矩形状を有し、対向する第１辺４６ａ及び第２辺４６ｂを有している。ＬＥＤ４５は導光板４６の第１辺４６ａ側に配置されており、導光板４６はＬＥＤ４５からの光を導き拡散して面光源とするために用いられ、導光板４６により拡散された光は液晶パネル２へ照射される。導光板４６の第１辺４６ａは液晶パネル２のＩＣチップ３３が実装される張出し部１０ａに対応しており、液晶パネル２の平面形状は、導光板の４６の平面形状をその第１辺４６ａ側に延在した矩形状を有する。
【００４５】
拡散シート４４は、導光板４６の平面形状よりも第１辺４６ａ側に延在した矩形状を有し、導光板４６及びＬＥＤ４５と平面的に重なって配置される。拡散シート４４は、ＬＥＤ４５からの光を拡散させ液晶パネル２に対して面内均一に照射するために用いられる。
【００４６】
プリズムシート４３及び４２は輝度を上昇させるために用いられる。プリズムシート４３及び４２は、いずれも拡散シート４６と同形状の平面形状を有しており、これら３枚のシートは互いに重なり合って、導光板４６の発光面側、すなわち液晶パネル２側の面に配置されている。３枚のシート４４、４３及び４２は、いずれも液晶パネル２とほぼ同形状の平面形状を有している。３枚のシートのうち液晶パネル２側に位置するプリズムシート４２は、対向する第１辺４２ａ及び第２辺４２ｂを有している。プリズムシート４２の第１辺４２ａ及び第２辺４２ｂはそれぞれ導光板４６の第１辺４６ａ及び第２辺４６ｂに対応する。
【００４７】
反射板４８は、導光板４６の発光面と対向する面に配置され、ＬＥＤ４５からの光を反射させて光を有効利用するために用いられる。反射板４８は、導光板４６の平面形状とほぼ同形状の矩形状を有している。
【００４８】
両面接着性遮光部材４１は、プリズムシート４２の導光板４６側の面とは反対の面に、プリズムシート４２の第１辺４２ａに沿って矩形状にプリズムシート４２上に配置されている。液晶装置１の状態では、両面接着性遮光部材４１はＬＥＤ４５及び導光板４６の一部に平面的に重なりあうように配置される。ＬＥＤ４５は液晶パネル２のＩＣチップ３３が実装される張出し部１０ａに対応して配置されており、両面接着性遮光部材４１は液晶パネル２のＩＣチップ３３が実装される端部に対応して配置されている。
【００４９】
図２及び図４に示すように、両面接着性遮光部材４１は、平面的に見たときに、額縁状遮光層２５ｂにより囲まれた表示領域３の外（表示領域外４）に配置される。そして、額縁状遮光層２５ｂと両面接着性遮光部材４１とは隣り合い、隣り合う領域で互いが平面的に重なって配置される。すなわち、液晶装置１の厚み方向から液晶装置１を観察したときに、両面接着性遮光部材４１の一端部が、額縁状遮光層２５ｂが形成される領域内に位置した状態となっている。また、上述した枠８０は、平面的に見たときに、額縁状遮光層２５ｂにより囲まれた表示領域３の外（表示領域外４）に、額縁状遮光層２５ｂと隣り合って位置する。液晶パネル２の周縁部のうち第１辺２ｃ以外の周縁部、すなわち両面接着性遮光部材４１に対応しない周縁部において、枠８０は平面的に額縁状遮光層２５ｂと重なり合う。これにより、図４に示すように、液晶装置１において、遮光層２５と、枠８０及び両面接着性遮光部材４１と、の間には平面的に隙間がない。従って、表示領域外４の領域のうち液晶パネル２の第１辺２ｃ側の領域、すなわちＬＥＤに対応する領域においては両面接着性遮光部材４１により、表示領域外４の領域のうち液晶パネル２の第１辺２ｃ以外の辺に対応する領域においては枠８０により、光源からの光漏れを遮断することができ、白抜けといった表示不良が見られない表示特性の良い液晶装置１を得ることができる。尚、図４において、枠８０は右上がりの線間幅の広い斜線で内部を埋めて図示し、遮光層２５は右上がりの線間幅の狭い斜線で内部を埋めて図示している。また、両面接着性遮光部材４１は、右下がりの斜線で内部を埋めて図示しているが、枠８０及び遮光層２５と平面的に重なっているため、図面では格子状の斜線によって埋められているように見える。
【００５０】
次に両面接着性遮光部材４１の構造について図５を用いて説明する。
【００５１】
図５は、両面接着性遮光部材４１の両面それぞれに台紙７１及び７２が設けられた遮光シート７０の概略分解斜視図である。液晶装置１に組み込まれる前の段階では、両面接着性遮光部材４１はその両面が第１台紙７１及び第２台紙７２によって保護されている。詳細については後述するが、液晶装置１の製造工程中、遮光シート７０の２枚の台紙７１及び７２が剥がされ、両面接着性遮光部材１４１のみがプリズムシート４２に貼り付けられる。
【００５２】
図５に示すように、遮光シート７０は、両面接着性遮光部材４１と、これを挟むように配置された一対の第１台紙７１及び第２台紙７２とを有する。
【００５３】
第１台紙７１及び第２台紙７２は、プリズムシート４２の平面形状とほぼ同一形状の矩形状、言い換えると、導光板４６の平面形状よりも第１辺４６ａ側に延在したほぼ矩形状を有している。厳密には、第１台紙７１及び第２台紙７２は、プリズムシート４２と同じ大きさの平面形状に突起部７１ａ、７２ａがそれぞれ設けられた形状を有している。突起部７１ａと突起部７２ａとは、遮光シート７０の状態で平面的に見て重ならないよう設けられている。このように、突起部７１ａ、７２ａを設けることにより、突起部７１ａ、７２ａを持って、容易に両面接着性遮光部材４１と、第１台紙７１、第２台紙７２とを離間することができる。第１台紙７１は、プリズムシート４２の第１辺４２ａに対応する第１辺７１ｂ、第２辺４２ｂに対応する第２辺７１ｃを有し、第１辺７１ｂと第２辺７１ｃとは対向している。
【００５４】
両面接着性遮光部材４１は、図上、上から、第１接着層７３、遮光部材層７４、白色の基材であるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム７５、第２接着層７６が積層されて構成され、いずれの層もその平面形状が同一となっている。上述の第１台紙７１は第１接着層７３側、第２台紙７２は第２接着層７６側に配置されている。遮光部材層７４は、例えばＰＥＴフィルム７５の一方の面に黒色物質を印刷することにより形成される。液晶装置１の状態では、第１接着層７３が液晶パネル２側、第２接着層７６が導光板４６側に位置して、両面接着性遮光部材４１は配置される。すなわち、両面接着性遮光部材４１は、液晶パネル２側の面が遮光性を有し、導光板４６側の面が反射性を有している。このように両面接着性遮光部材４１の導光板４６側の面に反射性を持たせることにより、両面接着性遮光部材４１はＬＥＤ４５に対応して設けられているので、ＬＥＤ４５から両面接着性遮光部材４１に向かって照射される光は反射して導光板４６に入射され、光の損失がなく、ＬＥＤ４５からの光を効率良く用いることができる。また、両面接着性遮光部材４１の液晶パネル２側の面に遮光性を持たせることにより、両面接着性遮光部材４１はＬＥＤ４５に対応して設けられているので、液晶装置１としたときにＬＥＤ４５からの光漏れを防止することができ、表示特性が向上する。
【００５５】
両面接着性遮光部材４１は、遮光シート７０の状態で、第１台紙７１の第１辺７１ｂに沿って設けられている。
【００５６】
以上のように、本実施形態においては、ＬＥＤ４５に対応して遮光性を有する両面接着性遮光部材４１を設けているので、液晶装置１としたときにＬＥＤ４５側付近の表示領域外４に漏れるＬＥＤ４５からの光を両面接着性遮光部材４１により遮断することができ、表示特性が良好な液晶装置１を得ることができる。また、両面接着性を有する両面接着性遮光部材４１を設けることにより、液晶パネル２とバックライト４０とを接着し、固定することができる。更に、両面接着性遮光部材４１と液晶パネル２に設けられる表示領域３を区画する遮光層２５とが平面的に重なって配置されているので、両面接着性遮光部材４１と遮光層２５との間に隙間がなく、液晶装置１のＬＥＤ４５側付近の表示領域外４へのＬＥＤ４５からの光漏れを完全に遮断することができる。更に、両面接着性遮光部材４１はＩＣチップ３３に対応して設けられているので、ＬＥＤ４５からＩＣチップ３３に対して照射される光を両面接着性遮光部材４１により遮断することができ、ＩＣチップの光照射による誤動作を防止することができ、表示特性が良好な液晶装置１を得ることができる。また、従来においては、両面接着性遮光部材を導光板とほぼ同形状の外形を有する額縁状に設けていた、言い換えると矩形状の導光板の４辺に沿って設けていたのに対し、本実施形態においては導光板の一辺にのみ対応して設けている。従って、両面接着性遮光部材の形成面積を縮小でき、材料コストを削減することができる。
【００５７】
（照明装置の製造方法及び電気光学装置の製造方法）
【００５８】
次に、上述に記載したバックライト４０の製造方法及びこのバックライト４０を搭載した液晶装置１の製造方法について図６及び図７を用いて説明する。
【００５９】
図６、図７はバックライトの製造工程を含む液晶装置の製造工程図である。尚、図６においてはＬＥＤ４５が図面左側に位置するようにバックライトを図示し、図７においてはＬＥＤが図面手前側に位置するようにバックライトを図示している。また、図７において、液晶装置１の回路基板、フレキシブル配線基板及び偏光板の図示は省略している。
【００６０】
まず、図６（ａ）に示すように、ＬＥＤ４５が固定配置されたフレーム４７を用意し、フレーム４７内に導光板４６を第１辺４６ａ側にＬＥＤ４５が位置するように挿入する。その後、導光板４６の発光面側に拡散シート４４、プリズムシート４３及び４２を順に配置する。この際、液晶装置１としたときに液晶パネル２側に位置するプリズムシート４２の第１辺４２ａがＬＥＤ４５側に位置するようにプリズムシート４２を配置する。更に、導光板４６の発光面側とは反対の面に反射シート４８を配置する。これにより、両面接着性遮光部材４１が配置される前のバックライト４０´を得ることができる。
【００６１】
次に、図５に示した遮光シート７０を用意し、図６（ｂ）に示すように、遮光シート７０の第２台紙７２の突起部７２ａを持って、第２台紙７２を剥がす。
【００６２】
その後、図７（ａ）に示すように、第２台紙７２が剥がされて両面接着性遮光部材４１が露出した遮光シート７０´を、両面接着性遮光部材４１と、バックライト４０´のプリズムシート４２とが対向するように配置する。そして、遮光シート７０´の第１台紙７１の第２辺７１ｃと、プリズムシート４２の第２辺４２ｂとを重ね合わせ、第１台紙７１とプリズムシート４２とを位置合わせする。ここで、プリズムシート４２は、導光板４６の平面形状よりも第１辺４６ａ側に延在した矩形状を有しており、プリズムシート４２の第２辺４２ｂと導光板４６の第２辺４６ｂとは重なりあって配置される。すなわち、台紙７１の第２辺７１ｃとプリズムシート４２の第２辺４２ｂとの重ね合わせは、第１台紙７１の第２辺７１ｃと導光板４６の第２辺４６ｂとの重ね合わせと言い換えることもできる。
【００６３】
次に、第１台紙７１とプリズムシート４２とを位置合わせして遮光シート７０´を位置決めした後、第１台紙７１の第２辺７１ｃを軸にして遮光シート７０´をプリズムシート４２に向かって移動させ、プリズムシート４２上に遮光シート７０´を平面的に接触して重なり合うように配置し、両面接着性遮光部材４１を介して遮光シート７０´とプリズムシート４２とを貼りあわせる。これにより、導光板４６の発光面側に第１台紙７１が設けられたバックライト４０を得ることができる。
【００６４】
ここで、図に示すように、第１台紙７１の両面接着性遮光部材４１が配置されている第１辺７１ｂと、位置合わせに用いられる第２辺７１ｃとは対向して設けられている。これにより、遮光シート７０´の第１台紙７１の両面接着性遮光部材４１が設けられていない第２辺７１ｃを用いて位置合わせをするので、両面接着性遮光部材４１がプリズムシート４２に接触することなく、遮光シート７０´の第１台紙７１とプリズムシート４２とを位置合わせすることができる。従って、遮光シート７０´の第１台紙７１の第２辺７１ｃとプリズムシート４２の第２辺４２ｂとの重ね合わせによる位置合わせ時に、位置ずれが生じても、両面接着性遮光部材４１はプリズムシート４２に未接着のため、剥がすなどの作業をすることなく、位置ずれを容易に修正することができ、作業効率が非常に良い。また、位置ずれして両面接着性遮光部材をプリズムシートに貼り付け、プリズムシートから両面接着性遮光部材を完全に剥がすことができず、プリズムシートと遮光シートともに再利用ができないといった問題がなく、製造コストを向上することができる。また、本実施形態においては、第１台紙７１の突起部７１ａを位置合わせに用いる第２辺７１ｃ以外の第１辺７１ｂに設けているので、位置合わせが突起部７１ａによって阻害されることがない。
【００６５】
次に、後述するように、第１台紙７１を剥がして液晶パネル２を貼り付けて液晶装置１を製造するが、両面接着性遮光部材４１を備えたバックライト４０の製造工程と、バックライト４０と液晶パネル２との貼り合せ工程とが、異なる場所で行われる場合、貼り合せ工程の場所までのバックライト４０の搬送は第１台紙７１を残した状態で行う。これにより、両面接着性遮光部材４１及びプリズムシート４２に埃やゴミなどが付着することを防止できる。また、本実施形態においては、ＬＥＤ４５側に第１台紙７１の突起部７１ａが位置するようにバックライト４０を構成しているので、バックライトの向きを容易に認識できる。従って、後述する液晶パネル２との貼り合せの際、正しい位置関係で速やかに組み立てを行うことができる。
【００６６】
貼り合せ工程後、図７（ｂ）に示すように、第１台紙７１を突起部７１ａを持って剥がし、第１台紙７１を完全に取り去る。その後、図７（ｃ）に示すように、バックライト４０上に液晶パネル２を、ＩＣチップ３３が実装される端部が両面接着性遮光部材４１に対応するように配置し、両面接着性遮光部材４１を介してバックライト４０と液晶パネル２とを接着固定する。その後、フレキシブル配線基板及び回路基板を接続し、図７（ｄ）に示す液晶装置１が得られる。
【００６７】
ここで、バックライト４０と液晶パネル２との貼り合せの際、遮光シート７０´とプリズムシート４２との貼り合わせと同様に、プリズムシート４２の第２辺４２ｂとこれに対応する液晶パネル２の辺とを重ね合わせて位置合わせし、重ね合わせた辺を軸にして液晶パネル２をバックライト４０側に移動させて貼り合せても良い。これにより、確実に位置合わせをした後に液晶パネル２とバックライト４０とを貼り合せることができ、液晶パネル２とバックライト４０との位置ずれのない液晶装置１を得ることができる。すなわち、この場合、プリズムシート４２の両面接着性遮光部材４１が設けられていない辺を用いて液晶パネル２とプリズムシート４２とを位置合わせすることとなる。従って、位置あわせ時に位置ずれが生じても、両面接着性遮光部材４１は液晶パネル２に未接着のため、剥がすなどの作業をすることなく、位置ずれを容易に修正することができ、作業効率が非常に良い。また、位置ずれして両面接着性遮光部材が液晶パネルに貼り付き、液晶パネルと両面接着性遮光部材を完全に剥がすことができず、液晶パネルとプリズムシートともに再利用ができないといった問題がなく、製造コストを向上することができる。
【００６８】
<第２実施形態>
【００６９】
（電気光学装置及び照明装置）
【００７０】
上述の第１実施形態においては、矩形状を有する液晶パネルの一辺側にのみＩＣチップを実装した液晶装置を例にあげて説明したが、これに限定されるものではなく、液晶パネルの２辺にＩＣチップが実装される構造の液晶装置にも本発明を適用することができる。以下、図８〜図１０を用いて説明するが、第１実施形態と同様の構造については、同様の符号を付し、説明を省略する。
【００７１】
図８は第２実施形態における液晶装置の分解概略斜視図であり、ここではフレキシブル配線基板、回路基板及び液晶パネルの周縁部を保持する枠の図示は省略している。図９は、第２実施形態における液晶装置の液晶パネルの概略平面図であり、配線の様子を示している。図１０は、両面接着性遮光部材１４１の両面がそれぞれ台紙７１及び７２によって保護された遮光シート１７０の概略分解斜視図である。
【００７２】
図８に示すように、液晶装置１００は、液晶パネル１０２と、液晶パネル１０２に電気的に接続されたフレキシブル配線基板と、フレキシブル配線基板に接続された回路基板と、液晶パネル１０２の一方の面に隣接して配置された照明装置としてのバックライト１４０と、液晶パネル１０２の周縁部を保持する額縁状の枠を具備している。液晶パネル１０２とバックライト１４０とは、バックライト１４０に設けられた両面接着性遮光部材１４１を介して貼り付けられている。
【００７３】
第１辺１０２ｃを有する液晶パネル１０２は、シール材により接着されたカラーフィルタ基板１０２ａ及び対向基板１０２ｂと、これら基板１０２ａ及び１０２ｂを挟み込むように配置された一対の偏光板３０を有している。カラーフィルタ基板１０２ａ、対向基板１０２ｂ及びシール材により囲まれた領域内には電気光学物質例えばＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ  Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）液晶が封入されている。
【００７４】
図９に示すように、カラーフィルタ基板１０２ａは、第１実施形態と同様、基材と、この基材上に配置された遮光層と、遮光層により区画形成された領域に配置された赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３色からなるストライプ形状の着色層と、該着色層上に配置されたコモン電極配線２２と、このコモン電極配線２２を覆って順次形成されたオーバーコート層及び配向膜とを有している。
【００７５】
一方、対向基板１０２ｂは、基材と、この基材上に配置されたコモン電極配線２２と交差してストライプ状に形成されたセグメント電極配線１１と、このセグメント電極配線１１を覆って順次形成されたオーバーコート層及び配向膜とを有している。矩形状の対向基板１０２ｂは、矩形状のカラーフィルタ基板１０２ａの直交する２辺から張り出した張り出し部１１０ａを有している。張り出し部１１０ａには、第１駆動用ＩＣとしてのＩＣチップ１３３及び第２駆動用ＩＣとしてのＩＣチップ１３４と、ＩＣチップ１３３及び１３４とフレキシブル配線基板とを電気的に接続する外部接続用端子（図示せず）と、セグメント電極配線１１が延在してなるセグメント接続用端子１１ａと、コモン電極配線２２と電気的に接続するコモン接続用端子２２ａとが配置されている。ＩＣチップ１３３及び１３４には、回路基板からフレキシブル配線基板を介して、表示画像に係る各種の信号が供給される。そして、ＩＣチップ１３３からはコモン接続用端子２２ａを介してコモン電極配線２２に、ＩＣチップ１３４からはセグメント接続用端子１１ａを介してセグメント電極配線１１に駆動信号が供給される。
【００７６】
図８に示すように、第２実施形態に係るバックライト１４０は、第１実施形態に係るバックライト４０と比較して、両面接着性遮光部材４１の平面形状が異なるという点のみ異なる。
【００７７】
両面接着性遮光部材１４１は、プリズムシート４２の導光板４６側の面とは反対の面に、プリズムシート４２の第１辺４２ａ及びこれに直交する第３辺４２ｃに沿ってプリズムシート４２上に貼り付けられている。液晶装置１００の状態では、両面接着性遮光部材１４１は、ＬＥＤ４５、導光板４６の第１辺側４６ａの端部及びこれに直交する第３辺４６ｃ側の端部に平面的に重なりあうように配置される。ＬＥＤ４５は、液晶パネル１０２の第１辺１０２ｃに対応し、液晶パネル１０２の張り出し部１１０ａのうちＩＣチップ１３３が実装される端部に対応して配置されている。両面接着性遮光部材１４１は、液晶パネル１０２のＩＣチップ１３３及びＩＣチップ１３４が実装される端部に対応して配置され、Ｌ字形状を有している。本実施形態においても第１実施形態と同様に、両面接着性遮光部材１４１は、平面的に見たときに、額縁状遮光層により囲まれた表示領域の外側に配置され、額縁状遮光層と両面接着性遮光部材１４１とは平面的に一部が重なって隣り合って配置される。また、第１実施形態と同様に、枠は平面的に見たときに表示領域の外側に位置し、額縁状遮光層のうち、液晶パネル１０２の両面接着性遮光部材１４１に対応しない２辺に沿った遮光層と、枠とは平面的に重なり合うように配置される。これにより、表示領域外に光源からの光が漏れることなく、白抜けといった表示不良が見られない表示特性の良い液晶装置１を得ることができる。
【００７８】
図１０に示すように、液晶装置の製造工程時に用いられる前の両面接着性遮光部材１４１は、その両面がそれぞれ第１台紙７１及び第２台紙７２により保護されて、遮光シート１７０を形成している。
【００７９】
本実施形態における遮光シート１７０の第１台紙７１及び第２台紙７２は、第１実施形態の遮光シート７０の台紙と同様の形状を有している。第１台紙７１は、プリズムシート４２の第１辺４２ａに対応する第１辺７１ｂ、第２辺４２ｂに対応する第２辺７１ｃ、第３辺４２ｃに対応する第３辺７１ｄを有し、第１辺７１ｂと第２辺７１ｃとは対向し、第１辺７１ｂ及び第２辺７１ｃと、第３辺７１ｄとは直交している。
【００８０】
両面接着性遮光部材１４１は、図上、上から、第１接着層１７３、遮光部材層１７４、白色の基材であるＰＥＴフィルム１７５、第２接着層１７６が積層されて構成され、いずれの層もその平面形状がＬ字型の同一形状となっている。本実施形態においても、液晶装置１００の状態において、第１接着層１７３が液晶パネル１０２側、第２接着層１７６が導光板１４６側に位置して、両面接着性遮光部材１４１が配置される。
【００８１】
両面接着性遮光部材１４１は、遮光シート１７０の状態で、第１台紙７１の第１辺７１ｂ及び第３辺７１ｄに沿って設けられており、他の２辺に沿っては設けられていない。また、両面接着性遮光部材１４１は、その第１台紙７１の第２辺７１ｃに沿った辺が、第２辺７１ｃとやや離間して配置されている。すなわち、第１台紙７１は、第２辺７１ｃにおいて両面接着性遮光部材１４１よりも張り出した状態となっている。
【００８２】
以上のように、本実施形態においては、ＬＥＤ４５に対応して遮光性を有する両面接着性遮光部材１４１を設けているので、液晶装置１００としたときにＬＥＤ４５から表示領域外に漏れる光を両面接着性遮光部材１４１により遮断することができ、表示特性が良好な液晶装置１００を得ることができる。また、両面接着性を有する両面接着性遮光部材１４１を設けることにより、液晶パネル１０２とバックライト１４０とを接着し、固定することができる。更に、両面接着性遮光部材１４１と液晶パネル１０２に設けられる表示領域を区画する遮光層とが平面的に重なって配置されているので、両面接着性遮光部材１４１と遮光層との間に隙間がなく、表示領域外へのＬＥＤ４５からの光を完全に遮断することができる。また、両面接着性遮光部材１４１はＩＣチップ１３３及び１３４に対応して設けられているので、ＬＥＤ４５からＩＣチップ１３３及び１３４に対して照射される光を両面接着性遮光部材１４１により遮断することができ、ＩＣチップの光照射による誤動作を防止することができ、表示特性が良好な液晶装置１００を得ることができる。また、従来においては、両面接着性遮光部材を導光板とほぼ同形状の外形を有する額縁状に設けていた、言い換えると矩形状の導光板の４辺に対応して設けていたのに対し、本実施形態においては導光板の二辺にのみ対応して設けている。従って、両面接着性遮光部材の形成面積が縮小でき、コストを削減することができる。
【００８３】
（照明装置の製造方法及び電気光学装置の製造方法）
【００８４】
次に、バックライト１４０の製造工程を含む液晶装置１００の製造工程について説明する。第１実施形態と比較して、遮光シートとプリズムシートとの位置合わせ工程のみ異なるので、ここでは、遮光シート１７０とプリズムシート４２との位置合わせ工程のみ図１１を用いて説明し、他の工程の説明は省略する。
【００８５】
図１１に示すように、第２台紙７２が剥がされて両面接着性遮光部材１４１が露出した遮光シート１７０´を、両面接着性遮光部材１４１と、バックライト１４０´のプリズムシート４２とが向き合うように配置する。そして、遮光シート１７０´の第１台紙７１の第２辺７１ｃと、プリズムシート４２の第２辺４２ｂとを重ね合わせ、第１台紙７１とプリズムシート４２とを位置合わせする。そして、第１台紙７１とプリズムシート４２とを位置合わせして遮光シート１７０´を位置決めした後、第２辺１７１ｃを軸にして遮光シート１７０´をプリズムシート４２に向かって移動させ、プリズムシート４２上に遮光シート１７０´を平面的に接触させて重ね合わせて配置し、両面接着性遮光部材１４１を介して遮光シート１７０´とプリズムシート４２とを貼りあわせる。これにより、導光板４６の発光面側に第１台紙７１が設けられたバックライト１４０を得ることができる。
【００８６】
ここで、位置合わせに用いられる第２辺７１ｃには、両面接着性遮光部材１４１がその辺に沿って設けられていない。更に、上述のようにＬ字形状の両面接着性遮光部材１４１は、その第１台紙７１の第２辺７１ｃに沿った辺が、第２辺７１ｃとやや離間して配置されている。従って、遮光シート１７０´の第１台紙７１の両面接着性遮光部材１４１が設けられていない第２辺７１ｃを用いて位置合わせをするので、両面接着性遮光部材１４１がプリズムシート４２に接触することなく、遮光シート１７０´とプリズムシート４２とを位置合わせすることができる。従って、遮光シート１７０´の台紙７１の第２辺７１ｃとプリズムシート４２の第２辺４２ｂとの重ね合わせによる位置合わせ時に、位置ずれが生じても、両面接着性遮光部材１４１はプリズムシート４２に未接着のため、位置ずれを容易に修正することができ、作業効率が良い。また、位置ずれして両面接着性遮光部材をプリズムシートに貼り付け、プリズムシートから両面接着性遮光部材を完全に剥がすことができず、プリズムシートと遮光シートともに再利用ができないといった問題がなく、製造コストを向上することができる。
【００８７】
以上のように、矩形状の液晶パネルの２辺に沿ってそれぞれＩＣチップが実装される構造を有する液晶装置においても、ＩＣチップ及びＬＥＤ４５に対応して両面接着性遮光部材を設けることができる。
【００８８】
また、第２実施形態においては、液晶パネルのＩＣチップが実装される辺が互いに直交する位置関係にあるが、例えば液晶パネルの対向する辺にそれぞれＩＣチップが実装される場合にも適用できる。この場合、１つのＩＣチップに対応してＬＥＤを配置し、２つのＩＣチップに対応して両面接着性遮光部材を設ければよく、両面接着性遮光部材は、遮光シートの状態で、台紙の対向する２辺それぞれに沿って設けられる。そして、遮光シートとプリズムシートとを位置合わせする場合には、台紙の両面接着性遮光部材が設けられていない辺を位置合わせ用の辺として用いればよい。
【００８９】
（電子機器）
【００９０】
次に、上述した液晶装置１（１００）を備えた電子機器について説明する。
【００９１】
図１２は本実施形態に係る電子機器の表示制御系の全体構成を示す概略構成図である。
【００９２】
電子機器３００は、表示制御系として例えば図１２に示すように液晶パネル２（１０２）及び表示制御回路３９０などを備え、その表示制御回路３９０は表示情報出力源３９１、表示情報処理回路３９２、電源回路３９３及びタイミングジェネレータ３９４などを有する。
【００９３】
また、液晶パネル２（１０２）上は、その表示領域Ｇを駆動する駆動回路３６１を有する。
【００９４】
駆動回路３６１は上述した液晶装置１のＩＣチップ３３または液晶装置１００のＩＣチップ１３３及び１３４に相当し、制御回路３９０は回路基板６０に相当する。
【００９５】
表示情報出力源３９１は、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）やＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）などからなるメモリと、磁気記録ディスクや光記録ディスクなどからなるストレージユニットと、デジタル画像信号を同調出力する同調回路とを備えている。更に表示情報出力源３９１は、タイミングジェネレータ３９４によって生成された各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号などの形で表示情報を表示情報処理回路３９２に供給するように構成されている。
【００９６】
また、表示情報処理回路３９２はシリアル−パラレル変換回路、増幅・反転回路、ローテーション回路、ガンマ補正回路、クランプ回路などの周知の各種回路を備え、入力した表示情報の処理を実行して、その画像情報をクロック信号ＣＬＫと共に駆動回路３６１へ供給する。駆動回路３６１は、走査線駆動回路、データ線駆動回路及び検査回路を含む。また、電源回路３９３は、上述した各構成要素に夫々所定の電圧を供給する。
【００９７】
本実施形態の電子機器３００には、上述のように光漏れがなく表示特性の良い液晶装置１（１００）が組み込まれているため、表示特性の良い表示画面を有する電子機器３００を得ることができる。
【００９８】
具体的な電子機器としては、携帯電話機やパーソナルコンピュータなどの他に液晶装置が搭載されたタッチパネル、プロジェクタ、液晶テレビやビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末等が挙げられる。そして、これらの各種電子機器の表示部として、上述した例えば液晶装置１（１００）が適用可能なのは言うまでもない。
【００９９】
なお、本発明の電気光学装置及び電子機器は、上述した例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更を加え得ることは勿論である。
【０１００】
例えば、上述した電気光学装置はいずれも液晶パネルを有する液晶装置であるが、照明装置を具備する電気光学装置に適用でき、無機或は有機エレクトロルミネッセンス装置、プラズマディスプレイ装置、電気泳動ディスプレイ装置、電子放出素子を用いた装置（Ｆｉｅｌｄ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  Ｄｉｓｐｌａｙ及びＳｕｒｆａｃｅ‐Ｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ‐Ｅｍｉｔｔｅｒ  Ｄｉｓｐｌａｙ等）などの各種電気光学装置であってもよい。
【０１０１】
また、上述の実施形態ではパッシブマトリクス型の液晶装置について説明したがこれに限られるものではなく、例えば薄膜トランジスタ素子アクティブマトリクス型、薄膜ダイオード素子アクティブマトリクス型の液晶装置であってもよい。更には、透過型に限らず透過型の液晶装置と同様にバックライトを要する半透過反射型の液晶装置であってもよい。
【０１０２】
また、上述の実施形態では光源としてＬＥＤを例にあげて説明したが、蛍光ランプやＥＬ（エレクトロルミネッセント）を使用してもよい。
【０１０３】
また、上述の実施形態では、光学部材であるプリズムシートと遮光シートとを位置合わせして両面接着性遮光部材を貼る例をあげて説明したが、例えば構造上、光学部材と遮光シートとを位置合わせすることが困難なバックライトの製造の場合、導光板と遮光シートとを位置合わせして両面接着性遮光部材を貼り合せてもよい。この場合、いずれも遮光シートの台紙の両面接着性遮光部材が設けられていない辺を用いて位置合わせを行い、両面接着性遮光部材を貼り付ければよい。すなわち、上述の第１台紙７１の第２辺７１ｃと光学部材であるプリズムシート４２の第２辺４２ｂとを重ね合わせて位置合わせする工程を、第１台紙７１の第２辺７１ｃと導光板４６の第２辺４６ｂとを重ね合わせて位置合わせする工程に置き換えればよい。
【０１０４】
また、上述の実施形態においては、いずれも、遮光シートとプリズムシートとの位置合わせに用いる台紙の形状がほぼ矩形状を有しているが、これに限定されるものではない。
【０１０５】
例えば、図１３（ａ）に示すように、位置合わせに用いる第１台紙２７１を、矩形の１つの角を切り欠いた切り欠け部２７１ｄを有する形状としてもよい。図１３（ａ）に示すように、遮光シート２７０は、第１実施形態と同様の両面接着性遮光部材４１及び第２台紙７２と、位置合わせ用に用いられる第１台紙２７１を有している。第１台紙２７１は、対向する第１辺２７１ｂ及び第２辺２７１ｃと、突起部２７１ａと、切り欠け部２７１ｄを有している。ここでは、第１台紙２７１と第２台紙７２との形状を異ならせているが、第２台紙７２を第１台紙２７１と同じ形状としてもよい。尚、第１台紙２７１と第２台紙７２との形状を異ならせることにより、第１台紙２７１と第２台紙７２との区別が容易につき、遮光シート２７０貼り付け時の作業性が良い。また、ここでは、両面接着性遮光部材が矩形状の場合を例にあげているが、第２実施形態のようにＬ字形状であってもよいことは言うまでもない。
【０１０６】
また、図１３（ｂ）に示すように、第１台紙３７１及び第２台紙３７２をＬ字形状としてもよい。図１３（ｂ）に示すように、遮光シート３７２は、第２実施形態と同様の両面接着性遮光部材１４１と、Ｌ字形状の第１台紙３７１及び第２台紙３７２を有している。第１台紙３７１は、突起部３７１ａと、第１辺３７１ｂと、位置合わせ用の辺として用いられる両面接着遮光部材を有しない第２辺３７１ｃとを有している。ここでは、第１台紙３７１と第２台紙３７２とを同じ形状としているが、図１３（ａ）のように、第２台紙３７２をほぼ矩形状にしてもよい。また、ここでは、両面接着性遮光部材がＬ字状の場合を例にあげているが、第１実施形態のように矩形状であっても良いことは言うまでもない。
【０１０７】
以上のように、位置合わせ用に用いられる台紙として、位置合わせ用の辺を有し、かつ両面接着性遮光部材を保護するものであれば、どのような形状の台紙を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】第１実施形態に係る液晶装置の概略分解斜視図。
【図２】図１の線Ａ−Ａで切断した液晶装置の概略断面図。
【図３】図１の液晶装置に組込まれる液晶パネルの配線状態を示す概略平面図。
【図４】図１の液晶装置の遮光層、両面接着性遮光部材及び枠との位置関係を示す図。
【図５】図１の液晶装置の製造時に用いられる遮光シートの分解斜視図。
【図６】図１の液晶装置の製造工程図（その１）である。
【図７】図１の液晶装置の製造工程図（その２）である。
【図８】第２実施形態に係る液晶装置の概略分解斜視図。
【図９】図８の液晶装置に組込まれる液晶パネルの配線状態を示す概略平面図。
【図１０】図８の液晶装置の製造時に用いられる遮光シートの分解斜視図。
【図１１】図８の液晶装置の製造工程の一工程を示す斜視図である。
【図１２】実施形態に係る電子機器の表示制御系の全体構成を示す概略構成図。
【図１３】他の遮光シートの分解斜視図。
【符号の説明】
【０１０９】
１、１００  液晶装置、  ２、１０２  液晶パネル、  ２ｃ  第１辺、  ３  表示領域、  ４  表示領域外、  ２５ｂ  額縁状遮光層、  ４０  バックライト、  ４１、１４１  両面接着性遮光部材、  ４２  プリズムシート、  ４２ａ  第１辺、  ４２ｂ  第２辺、  ４５  ＬＥＤ、  ４６  導光板、  ４６ａ  第１辺、  ４６ｂ  第２辺、  ３３、１３３、１３４  ＩＣチップ、  ７０、１７０  遮光シート、  ７１、２７１、３７１  第１台紙、７１ａ、２７１ａ、３７１ａ  突起部、  ７１ｂ、２７１ｂ、３７１ｂ  第１辺、  ７１ｃ、２７１ｃ、３７１ｃ  第２辺、  ８０  枠、  ３００  電子機器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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