(57)【要約】【課題】  従来の金属板折曲げ装置をそのまま使用しながら、捨て板のような無駄なコストを要せずして、擦過傷や食込み傷のない優れた外観を有する折曲げ製品を安価に製造できる金属板折曲げ装置における折曲げ補助具を提供する。【解決手段】  水平方向に一面状をなして隣接配置した一対の金属板１０、１１の各対向端縁面１０ａ、１１ａに、それぞれ所定間隔を存して凹部Ａと凸部Ｂを交互に刻設し、かつ当該凹部Ａと凸部Ｂを介して嵌合した各金属板１０、１１の裏面１０ｃ、１１ｃ間に弾機１３を跨設して折曲げ補助具９を構成し、Ｖ曲げ用下型７ａ、７ｂの曲げ形状に沿う変形姿勢と、当該Ｖ曲げ用下型７ａ、７ｂの上面で水平状態を保持する載置姿勢とに変姿可能とした。【選択図】  図８
2005230854.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｖ曲げ用下型の上面に、当該下型の曲げ形状に沿って変形可能な折曲げ補助具を載置し、かつその上面にワークを載置して、Ｖ曲げ用下型の上方に配設されるＶ曲げ用上型との間でワークの曲げ加工を行うに、上記折曲げ補助具は、水平方向に一面状をなして隣接配置した一対の金属板の各対向端縁面に、それぞれ所定間隔を存して凹部と凸部を交互に刻設し、かつ当該凹部と凸部を介して嵌合した各金属板の裏面間に弾機を跨設してなり、前記Ｖ曲げ用下型の曲げ形状に沿う変形姿勢と、当該Ｖ曲げ用下型の上面で水平状態を保持する載置姿勢とに変姿可能に構成されていることを特徴とする金属板折曲げ装置における折曲げ補助具。
【請求項２】
上記各金属板の裏面間に跨設される弾機は、当該金属板の対向端縁面に沿う長手方向の任意位置に取着可能に構成されていることを特徴とする請求項１記載の金属板折曲げ装置における折曲げ補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ワークに対して折曲げ加工を行う金属板折曲げ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベンダーに代表される金属板を折り曲げる金属板折曲げ装置では、Ｖ溝を刻設した平板状のＶ曲げ用下型（以下、下型）とパンチ状のＶ曲げ用上型（以下、上型）を使用し、下型のＶ溝上に載置した金属板を上型により押圧して金属板を折り曲げるようになっており、折り曲げる金属板の厚さや折曲げ角度の大小に応じて、下型のＶ溝の大きさや形状が異なるため、形状および仕様の異なる下型を複数用意する必要があった。
【０００３】
そして、上述のような金属板折曲げ装置を用いて金属板を折曲げる場合には、下型と上型に挟持された状態で金属板が変形するが、この折曲げ変形の過程において金属板が下型のＶ溝形状に沿って相対的に移動し、また上型の押圧力が、金属板を介して下型に対し直角方向にかかるため、下型のＶ溝との間での擦れ合いで生じる擦過傷や食込み傷が折曲げた金属板の表面に多く発生してしまい、製品としての外観を著しく損なう、という不具合を有するものであった。
【０００４】
そこで、下型のＶ溝形状全体を予めウレタンシートで覆い、その上面にワークを載置して金属板を折曲げるようにすれば、上記のような不具合の発生を防止することができるが、この用途に使用するウレタンシートは高価であるうえ耐久性に乏しく、その維持費が膨大となるため、現状では「捨て板」と称する擦過傷や食込み傷が付いてもかまわない下板を下型の上面に載置し、更にその上面にワークを載置して金属板の折曲げ作業を行い、その後に下板は廃棄するようにしており、この方法では製品自体の外観を損なうことはないものの、製品と同じ個数の下板を廃棄することになるので、依然として製造コストの低下を徹底するには至らないものであった。
【０００５】
一方、前述のような不具合を改善したＶ曲げ用下型装置も提案されているが、それ自体が非常に高価であり、また現在使用している従来の下型を交換しなければならないため、従来から稼働させている金属板折曲げ装置をそのまま使用して、擦過傷や食込み傷のない優れた外観を有する折曲げ製品を安価に製造できないか、という要望が当業者の間では高まっているのが現状である。
【特許文献１】特開２００２−１４３５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、叙上のような実状に鑑み従来の金属板折曲げにおける品質の向上および製造コストの低減を追究する研究、開発の過程で創案されたものであって、その意図するところは、従来の金属板折曲げ装置をそのまま使用しながら、捨て板のような無駄なコストを要せずして、擦過傷や食込み傷のない優れた外観を有する折曲げ製品を安価に製造できる金属板折曲げ装置における折曲げ補助具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明が採用した第１の技術手段は、Ｖ曲げ用下型の上面に、当該下型の曲げ形状に沿って変形可能な折曲げ補助具を載置し、かつその上面にワークを載置して、Ｖ曲げ用下型の上方に配設されるＶ曲げ用上型との間でワークの曲げ加工を行うに、上記折曲げ補助具は、水平方向に一面状をなして隣接配置した一対の金属板の各対向端縁面に、それぞれ所定間隔を存して凹部と凸部を交互に刻設し、かつ当該凹部と凸部を介して嵌合した各金属板の裏面間に弾機を跨設してなり、前記Ｖ曲げ用下型の曲げ形状に沿う変形姿勢と、当該Ｖ曲げ用下型の上面で水平状態を保持する載置姿勢とに変姿可能に構成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明が採用した第２の技術手段は、上記各金属板の裏面間に跨設される弾機は、当該金属板の対向端縁面に沿う長手方向の任意位置に取着可能に構成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
したがって本発明によれば、下型のＶ溝形状に沿って変形する折曲げ補助具の接触面に、ワークの金属板面が追従して密着し、上型からの押圧力が折曲げ補助具を介して下型に伝えられるので、捨て板のような無駄なコストを要せずして、擦過傷や食込み傷のない優れた外観を有する折曲げ製品を安価に製造できる。
【００１０】
また、折曲げ補助具を構成する一対の金属板は、対向端縁面に形成した凹部と凸部の嵌合状態を、裏面間に跨設した弾機を介して保持するので、当該折曲げ補助具の折曲げ角度を、Ｖ溝の角度が大小異なる各種の下型に対しても同一の折曲げ補助具を共通して使用することができ、折曲げ補助具の稼働率を高めて製造コストの低減に寄与することができると共に、下型の折曲げ角度に追従して角度変化する金属板の嵌合位置（谷線をなす折曲げ角度位置）は、弾機の嵌合方向への付勢力に抗して離間方向に微動が可能であるので、折曲げ補助具を介したワークに対する折曲げ作動であるにも係わらず、上型の押圧力を金属板の所定の折曲げ角度位置に適切に伝達することができ、シャープな折り目をワークに付与し得て、金属板の折曲げ精度を高めることができる。
【００１１】
更に、折曲げ補助具を構成する各金属板の裏面間に跨設される弾機は、当該金属板の対向端縁面に沿う長手方向の任意位置に取着可能に構成されているので、複数の下型をその長さ方向に繋ぎ合わせて長尺なワークを折曲げる場合にも、下型の繋ぎ目に生じる隙間を利用して弾機を自由に位置させることができ、当該折曲げ作業に至る前の段取り作業を容易かつ短時間で行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
水平方向に一面状をなして隣接配置した一対の金属板の各対向端縁面に、それぞれ所定間隔を存して凹部と凸部を交互に刻設し、かつ当該凹部と凸部を介して嵌合した各金属板の裏面間に弾機を跨設して折曲げ補助具を構成する。
【実施例１】
【００１３】
本発明の構成を、図面に示した実施例に基いて詳細に説明する。
図１において、１は金属板折曲げ装置であって、該金属板折曲げ装置１は、上部テーブル２の下部にＶ曲げ用上型３が締め板４を介して固定され、かつ当該上部テーブル２の下方には下部テーブル５が設けられていると共に、上記下部テーブル５上に立姿状に固設した油圧シリンダ６、６の各ピストンロッド６ａ先端には、長さの異なる複数のＶ曲げ用下型７ａ、７ｂ…を載置固定した下型ピース８が取着されており、上記Ｖ曲げ用上型３に対するＶ曲げ用下型７ａ、７ｂ…の相対上動作動で、当該Ｖ曲げ用下型７ａ、７ｂ…上に載置した後述するワークＷに折曲げ加工を施すように構成されている。
【００１４】
ここで、上記金属板折曲げ装置１は、その金属板折曲げ作業において、図２に示すように、本発明の折曲げ補助具９をＶ曲げ用下型７ａ、７ｂ…上に載置し、その上面にワークＷを載置して折曲げ加工を行うことになる。
【００１５】
すなわち、上記折曲げ補助具９は、図３〜図４に示すように、水平方向に一面状をなして隣接配置した金属板１０、１１の各対向端縁面１０ａ、１１ａに、それぞれ所定間隔を存して凹部Ａと凸部Ｂを交互に刻設し、かつ所要部位を平面部Ｃとして形成すると共に、上記金属板１０、１１の表面１０ｂ、１１ｂ（折曲げ接触面）と表裏をなす各裏面１０ｃ、１１ｃには、図５に示すように、上記平面部Ｃの形成位置内方に係止孔１２が穿設され、また上記各対向端縁面１０ａ、１１ａと表面１０ｂ、１１ｂとの角部には、平面状の面取り部１０ｄ、１１ｄが長手方向に亘って形成されている。
【００１６】
そして、図６に示すように、上記凹部Ａと凸部Ｂを介して金属板１０と金属板１１の各対向端縁面１０ａ、１１ａを嵌合した際に、Ｏリングを切り欠いてＣ字状に形成した弾機１３、１３…を、上記各金属板１０、１１の裏面１０ｃ、１１ｃに穿設した係止孔１２、１２間にそれぞれ跨設することにより、当該折曲げ補助具９が、Ｖ曲げ用下型７ａの曲げ形状に沿う変形姿勢と、Ｖ曲げ用下型７ａの上面で水平状態を保持する載置姿勢に変姿可能となるように構成されている。なお、前記平面部Ｃは、各金属板１０、１１間で対向端縁面１０ａ、１１ａを面接させた際に、当該金属板１０、１１を一面状をなす水平状態に規制する目的で設けられている。
【００１７】
本発明は叙上の如く構成されているから、金属板からなるワークＷを折曲げるに際しては、図７に示すように、隣接する各Ｖ曲げ用下型７ａ、７ｂ…間に形成された隙間ｔに、折曲げ補助具９の弾機１３、１３…が位置するように調整して当該折曲げ補助具９をＶ曲げ用下型７ａ、７ｂ…の上面に載置し、その上面に（表面１０ｂ、１１ｂ）にワークＷを載置して、折曲げ位置の調整および確認を行う。
【００１８】
次に、金属板折曲げ装置１を稼働させて、油圧シリンダ６、６のピストンロッド６ａ、６ａを徐々に伸長作動させると、図８に示すように、Ｖ曲げ用下型７ａ、７ｂがＶ曲げ用上型３に対して上動し、該Ｖ曲げ用上型３の断面視９０度に形成された折曲げ先端縁３ａがワークＷの上面に当接した時点で、同図（ｂ）に示すように、金属板折曲げ装置１による折曲げ作動が開始される。
【００１９】
そして、同図（ｃ）〜（ｄ）に示すように、上記ワークＷは、折曲げ補助具９とともに折曲げ変形する過程で、折曲げ補助具９の裏面１０ｃ、１１ｃが、Ｖ曲げ用下型７ａ、７ｂの折曲げ傾斜面Ｓ、Ｓを滑りながら折曲げられると共に、上記折曲げ補助具９の変形に同期するワークＷは、折曲げ傾斜面Ｓ、Ｓに直接接触することなく変形が進行し、Ｖ曲げ用上型３の折曲げ先端縁３ａによる適切な押圧力を受けながら、当該ワークＷはＶ字状に折り曲げられることになる。
【００２０】
そして、所定の折曲げ角度位置にワークＷの折曲げ変形が達すると、Ｖ曲げ用下型７ａ、７ｂの上動が停止され、ワークＷは９０度の折曲角度で折目が鋭く綺麗に折り曲げられると共に、ワークＷと折曲げ傾斜面Ｓ、Ｓとが直接に擦れ合って生じる擦過傷や食込み傷が皆無となり、優れた外観を有する折曲げ加工をワークＷに付与することができる。
【００２１】
このような折曲げ補助具９を介したワークＷの折曲げ過程では、図９（ａ）（ｂ）に示すように、金属板１０および金属板１１の各対向端縁面１０ａ、１１ａは、凹部Ａと凸部Ｂが嵌合した状態で、かつその対向間で常に弾機１３、１３…の付勢力が矢印で示す方向に作用しており、凹部Ａと凸部Ｂが相互に離間可能な状態で嵌合するものでありながら、各金属板１０、１１の隣接する凸部Ｂ同士が長手方向のズレを規制し合うため、上記付勢力の作用により相互のガタツキが全くない精度の高い折曲げをスムースに行うことができる。
【００２２】
また、同図（ｃ）に示すように、折曲げ角度が９０度に達した時点で、上記対向端縁面１０ａ、１１ａに長手方向に亘って形成した平面状の面取り部１０ｄ、１１ｄが、弾機１３、１３…の付勢力を受けて圧着状に面着保持されて折曲げ角度の角度規制がなされる。更に、９０度より小さい折曲げ角度に設定されたＶ曲げ用下型７ａ、７ｂに折曲げ補助具９を介してワークＷの折曲げ加工を行う場合は、同図（ｄ）に示すように、折曲げ角度が９０度を越えた時点で、前記面取り部１０ｄ、１１ｄおよび金属板１０、１１の表面１０ｂ、１１ｂが、弾機１３、１３…の付勢力に抗して相互に離間する方向に移動するため、無理な折曲げ力がワークＷの折曲げ部位に作用することがなく、前記と同様に、擦過傷や食込み傷のない優れた外観を有する折曲げ加工を容易に行うことができる。
【実施例２】
【００２３】
図１０（ａ）（ｂ）は、前記金属板１１の対向端縁面１１ａに沿う長手方向に長溝１４を形成し、かつ金属板１０にも同様に長溝１４を形成して構成した折曲げ補助具９´を示すものであって、この実施例では、弾機１３、１３…を、同図（ｃ）に示すように、凹部Ａと凸部Ｂを介して金属板１０と金属板１１の各対向端縁面１０ａ、１１ａを嵌合した際に、上記弾機１３、１３…の先端を長溝１４、１４の任意の位置にに嵌着できるので、長さの異なるＶ曲げ用下型７ａ、７ｂ…を複数個組み合わせた場合にも、各下型７ａ、７ｂの隣接位置に形成される隙間ｔに対して任意に弾機１３、１３…を位置させることができ、下型の組み合わせ自由度を大幅に高めて、折曲げ加工工程に至る前の段取り作業を効率よく行うことができ、作業性の向上を図ることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
形状、大きさの異なる複数の折曲げ補助具を用意しておくことにより、同一の金属板折曲げ装置を使用して多種多様な折曲げ加工を容易かつ効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（ａ）は金属板折曲げ装置の全体正面図、（ｂ）は同右側面図である。
【図２】折曲げ補助具の全体斜視図である。
【図３】（ａ）は折曲げ補助具を構成する金属板の正面図、（ｂ）は同右側面図、（ｃ）は同背面図である。
【図４】（ａ）は折曲げ補助具を構成する金属板の背面図、（ｂ）は同右側面図、（ｃ）は同正面図である。
【図５】（ａ）は図４（ａ）における一部省略Ｄ１−Ｄ１断面図、（ｂ）は同一部省略Ｄ２−Ｄ２断面図である。
【図６】（ａ）は金属板を凹部、凸部を介して嵌合する状態を示す説明図、（ｂ）は嵌合した金属板の裏面に弾機を装着した状態を示す説明図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は金属板折曲げ工程の手順を示す正面図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）はワークの折曲げ手順を示す要部拡大図である。
【図９】（ａ）〜（ｄ）は折曲げ補助具の嵌合部の作動を示す要部拡大図である。
【図１０】（ａ）は折曲げ補助具を構成する金属板の左側面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同背面図、（ｄ）は一部省略要部拡大端面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１      金属板折曲げ装置
３      Ｖ曲げ用上型
５      下部テーブル
６      油圧シリンダ
６ａ    ピストンロッド
７ａ    Ｖ曲げ用下型
７ｂ    Ｖ曲げ用下型
９      折曲げ補助具
１０    金属板
１１    金属板
１０ａ  対向端縁面
１０ｃ  裏面
１１ａ  対向端縁面
１１ｃ  裏面
１３    弾機
Ａ      凹部
Ｂ      凸部
Ｗ      ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2005230854.tif 000011
【図１０】
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