(57)【要約】【課題】  柱部の塑性加工に伴う品質劣化を防止しつつ、簡単かつ寸法精度良く円錐ころ軸受を組み立てることができる方法を提供する。【解決手段】  円錐ころ２０が収容される複数のポケット孔１６が周方向に間隔をおいて形成され、ポケット孔１６の両側縁部に、外径方向に突出する両側膨出部１７が設けられた環状の保持器１０を準備する。保持器１０のポケット孔１６に内周側からころ２０を収容して、保持器１０の内部に軸受の内輪２を嵌め込む。その嵌め込み状態で、両側膨出部１７を内側に加締めることにより、ころ２０を両側膨出部１７によって案内保持させつつ内輪２に接触させる。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受の内輪及び外輪間に沿って配置され、かつ円錐ころが収容される複数のポケット孔が周方向に間隔をおいて形成された環状の円錐ころ軸受用保持器であって、
前記ポケット孔の両側縁部に、外径方向に突出する両側膨出部が設けられて、その両側膨出部によって、ころが案内保持されるよう構成されてなることを特徴とする円錐ころ軸受用保持器。
【請求項２】
前記ポケット孔の両側縁部に設けられた曲成部によって、前記両側膨出部が形成されてなる請求項１記載の円錐ころ軸受用保持器。
【請求項３】
軸芯方向の一方側を上側、他方側を下側としたとき、前記両側膨出部の上下両端部が、前記ポケット孔の上下両端部に対し上下方向に離間して配置されてなる請求項１又は２記載の円錐ころ軸受保持器。
【請求項４】
円錐ころが収容される複数のポケット孔が周方向に間隔をおいて形成され、かつ前記ポケット孔の両側縁部に、外径方向に突出する両側膨出部が設けられた環状の保持器を準備しておき、
前記保持器のポケット孔に内周側からころを収容して、その保持器の内部に軸受の内輪を嵌め込み、
その嵌め込み状態で、前記両側膨出部を内側に加締めることにより、前記ころを前記両側膨出部によって案内保持させつつ前記内輪に接触させるものとした円錐ころ軸受の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種機械装置の回転機構部に設けられる円錐ころ軸受の組立方法、及びその軸受に組み込まれる円錐ころ軸受用の保持器に関する。
【背景技術】
【０００２】
円筒ころ、円錐ころ、針状ころ、球面ころ等を転動体として用いるころ軸受は、球軸受に比べて、負荷容量が大きく、剛性も高いので、大きい荷重のかかる回転支持部に好適に用いられる。中でも、円錐台形状のころを組み込んだ円錐ころ軸受は、ラジアル荷重とスラスト荷重とを共に支持できる上、耐荷重も大きいので、自動車、鉄道車両、各種機械装置等における駆動装置、減速装置、車軸部分等に幅広く使用されている。
【０００３】
図７に示すように、円錐ころ軸受（１）は、外周面にテーパ状の内輪軌道（２ａ）を設けた内輪（２）と、内周面にテーパ状の外輪軌道（３ａ）を設けた外輪（３）とが同軸芯上に配置されて、内輪軌道（２ａ）及び外輪軌道（３ａ）間に配置した複数の円錐ころ（４）が、両輪（２）（３）間に組み込まれた保持器（５）により転動自在に保持されている。
【０００４】
図８に示すように、保持器（５）は、例えば上端側に設けられた大径の円環部（５ａ）と、下端側に設けられ、かつ大径円環部（５ａ）と同軸芯上に配置された小径の円環部（５ｂ）と、両円環部（５ａ）（５ｂ）間を連結し、周方向に所定の間隔おきに配置された複数の柱部（５ｃ）とを一体に有する金属製プレス成形品をもって構成されている。そして保持器（５）には、上下両円環部（５ａ）（５ｂ）と隣合う柱部（５ｃ）とに囲まれた矩形状の複数のポケット孔（６）が周方向に所定の間隔おきに設けられ、ころ（６）が、各ポケット孔（６）にそれぞれ転動自在に収容されて保持されるよう構成されている。
【０００５】
このような金属製の円錐ころ軸受用保持器（５）は、通常、金属板をプレス加工して得られるプレス成形品をもって構成されている。この金属板素材としては、ＳＰＣＣ（ＪＩＳ規格：冷延鋼板）、ＳＰＨＣ（ＪＩＳ規格：熱延鋼板）、ＳＰＢ１やＳＰＢ２（ＢＡＳ規格（日本ベアリング工業界規格）：低炭素鋼板）等の鋼板が用いられている。
【０００６】
プレス加工によって、上記円錐ころ軸受用保持器（５）を製造する場合には、例えば下記特許文献１に示すように、鋼板素材を打ち抜いて得られたブランク品を、絞り加工等のプレス加工により、周壁にテーパを有する略筒状の絞り製品を得る。そしてこの絞り製品の周壁が、所定の間隔おきに打ち抜かられて、方形状のポケット孔（６）が複数形成される。更にポケット孔（６）間の柱部（５ｃ）には、ころ（４）の案内用に面押し加工が施されて面取り部が形成される。また絞り製品の下壁が、打ち抜かれて小径円環部（５ｂ）が形成され、更に上端縁部が切削加工されて、平坦な大径円環部（５ａ）が形成される。
【０００７】
このような保持器（５）を用いて、軸受（１）を組み立てる場合、保持器（５）の各ポケット孔（６）内に、ころ（４）をそれぞれ収容し、その状態の保持器（５）の内側に上方から内輪（２）を嵌め込むものであるが、その嵌め込み時に、内輪（２）の下鍔部（２ｂ）がころ（４）の下端部（４ａ）に干渉するのを防止するため、あらかじめ保持器（５）の柱部（５ｃ）を外側に拡げるように変形させておくものである。
【０００８】
すなわち、図９に示すように、保持器（５）の内部に上方から底拡げ用パンチ（７）を挿入して、図１０に示すように、保持器（５）の柱部（５ｃ）の下側部（５ｄ）を外側に押し拡げるように塑性変形させて、各ポケット（６）の下部における幅寸法（周方向寸法）を、初期状態（組付完了状態）での幅寸法よりも拡げておく。
【０００９】
こうして底拡げ加工した後、図１１に示すように、押し広げられた各ポケット（６）に内側からころ（４）を収納する。このとき、各ポケット（６）は幅寸法が大きいため、ころ（４）は、その下部が組付完了後の正規の位置（図６参照）よりも外側に位置するように配置されて、正規の組付状態に対しころ（６）の内接内径寸法が拡大する。
【００１０】
その後、図１１想像線及び図１２に示すように、保持器（５）の内部に上方から軸受内輪（２）を嵌め込む。このとき、保持器（５）におけるころ（４）の内接内径寸法が拡大されているため、内輪（２）の下鍔部（２ｂ）がころ（４）の下端部（４ａ）に干渉することなく、内輪（２）を保持器（５）内の所定位置まで確実に嵌め込むことができる。
【００１１】
内輪（２）を嵌め込んだ後、保持器（５）の上端側を拘束金型（８ａ）により拘束した状態で、図１３に示すように、保持器（５）の外側に加締め用金型（８ｂ）を外嵌させる。これにより、保持器（５）の柱部（５ｃ）が内側に押し戻されて、元の状態（組付完了状態）に塑性変形されると同時に、各ころ（４）が内側に押し込まれて内輪軌道（２ａ）に接触配置される。
【００１２】
その後、図７に示すように、保持器（５）の外側に外輪（３）を組み付けることにより、軸受（１）が組み立てられる。
【特許文献１】特開平８−３２６７６１号（第１欄３７行−３欄１行、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記従来の保持器（５）においては、内輪（２）に組み付ける際に、柱部（５ｃ）を外側に押し拡げてポケット幅を拡げるようにしているが、柱部（５ｃ）を押し広げた際には、ポケット孔の長さ寸法（上下寸法）が小さくなってしまう。このため円錐ころ（４）をポケット孔（６）に収容する際に、ころ（４）の上端部がポケット孔（６）の上端部に干渉して、ポケット孔（６）への挿入をスムーズに行うことができなくなる恐れがあった。特に保持器（５）の軸芯に対し、柱部（５ｃ）の傾斜角度が大きいものでは、底拡げ加工による柱部（５ｃ）の軸芯に対する角度変形が大きくなるため、底拡げ加工によるポケット孔（６）の長さ寸法の短小化傾向が高くなり、カップ角度が５０°を超えるような広角タイプの保持器では、上記の問題が発生する場合が多くあった。
【００１４】
ところで、底拡げ加工する前の保持器（５）におけるポケット孔（６）の長さ寸法を、円錐ころ（４）の長さ寸法に対し、十分大きく設定しておけば、底拡げ加工によりポケット孔（６）の長さ寸法が多少減少したとしても、ころ（４）をポケット孔（６）へ無理なく収容することはできる。しかしながら、ポケット孔（６）の長さ寸法を大きく形成しておくと、内輪（２）を嵌め込んだ後、柱部（５ｃ）を元の状態に塑性変形した際に、ポケット孔（６）の長さ寸法が大きくなってしまい、ころ（４）の上下両端面とポケット孔（６）の上下両端部との間に必要以上に大きな隙間が形成されて、軸受回転稼働中にころ（４）が上下方向（軸方向）にがたついて、有害な振動や騒音が発生する等の問題が生じる。
【００１５】
また上記従来の保持器（５）においては、ころ（４）を組み込む前後に、柱部（５ｃ）に対し底拡げ加工と加締め加工との２回も塑性変形させるものであるため、塑性加工に伴う物性低下により、柱部（５ｃ）の耐久性が低下したり、底拡げ用パンチ（７）の押し広げにより柱部（５ｃ）に傷が付いて、品質の低下を招くという問題を抱えている。
【００１６】
一方、従来の保持器（５）においては、ポケット孔（６）の内周面のうちの両側面における板厚方向の内側をコイニング加工により面取り部を形成し、この面取り部をころ（４）の案内保持面として構成するものであるが、この案内面は、板厚の半分程度までの大きさにしか形成することができず、十分なころ案内保持面を確保できない場合があり、ころを安定状態に保持でない恐れがあった。
【００１７】
また保持器（５）を構成する素材の板厚を厚く設定すれば、ポケット孔（６）の両側面における面取り部（案内保持面）を大きく形成することができるが、板厚を厚くすると、高重量化を来たし、回転トルクが増大して、良好な回転特性が得られないばかりか、高重量化により慣性力が増大して、耐衝撃性の低下を来すという問題が発生する。しかも板厚を厚くすると、材料コストも高くなるとともに、加工能力の大きい設備が必要となり、コストの増大を招くという問題が発生する。
【００１８】
更にポケット孔（６）の両側内面、つまり柱部（５ｃ）の両側面にコイニング加工により面押しを施した際に、肉の移動によりポケット孔両側部が変形して、ポケット長さやポケット幅が変化し、寸法精度が低下する恐れもあった。
【００１９】
この発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、柱部の塑性加工に伴う品質劣化を防止できる上更に、ころをポケット孔に位置精度良く安定状態に保持できて、良好な回転特性を得ることができ、しかも軽量化を図ることができるとともに、軸受組立作業を簡単かつ正確に行うことができる円錐ころ軸受用保持器及び、その保持器を用いた円錐ころ軸受の組立方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記目的を達成するため、本第１発明は、軸受の内輪及び外輪間に沿って配置され、かつ円錐ころが収容される複数のポケット孔が周方向に間隔をおいて形成された環状の円錐ころ軸受用保持器であって、前記ポケット孔の両側縁部に、外径方向に突出する両側膨出部が設けられて、その両側膨出部によって、ころが案内保持されるよう構成されてなるものを要旨としている。
【００２１】
この第１発明の保持器を用いれば、円錐ころ軸受を簡単かつ正確に組み立てることができる。すなわち保持器のポケット孔にころを正規の位置よりも外側に位置するように収容して、ころの内接内径寸法を拡大させた状態で、内輪を保持器の内側に嵌め込むことにより、内輪をころに干渉させることなく、保持器内の所定位置までスムーズに嵌め込むことができる。更に内輪を嵌め込んだ後、保持器の両側膨出部を内側に内径側（ポケット孔側）に折り曲げるように加締めることにより、ころを押し込んで内輪に接触させて正規の位置に配置することができる。
【００２２】
このように本発明の保持器においては、ポケット孔両側の柱部を押し拡げずに、ころをポケット孔に収容して、内輪を嵌め込むことができるため、柱部の押し曲げに伴うポケット孔の短小化を防止でき、ポケット孔の上下寸法（長さ寸法）を初期状態のままで十分な大きさに確保することができる。従って、ころをポケット孔内にスムーズに挿入配置することができ、ころ挿入作業、ひいては軸受組立作業を簡単かつ正確に行うことができる。
【００２３】
更に本発明の保持器においては、柱部を塑性変形させなくとも良いので、ポケット孔の寸法が変化せず、ポケット孔の寸法精度を向上させることができる。
【００２４】
更に本発明の保持器は、柱部を塑性変形させなくとも良いので、塑性加工に伴う物性の低下を防止でき、保持器の耐久性、ひいては軸受全体の耐久性を向上させることができるとともに、柱部加締め時に柱部に傷が付くのも防止でき、高い品質を得ることができる。
【００２５】
更に本発明においては、ポケット孔両側縁部の両側膨出部によって、ころ案内保持部を形成するものであるため、従来のようにコイニング加工によりころ案内保持部を形成する場合と違って、コイニング加工に伴う寸法精度の低下を防止でき、より一層高い寸法精度を維持することができる。
【００２６】
また本発明においては、膨出部によってころ案内保持部を形成するものであるため、保持器を構成する素材の板厚にかかわらず、案内保持部の大きさを十分に確保することができる。従って、素材の薄板化を図ることができ、その分、保持器全体の軽量化を図ることができる。
【００２７】
本第１発明においては、前記ポケット孔の両側縁部に設けられた曲成部によって、前記両側膨出部が形成されてなる構成を採用するのが好ましい。
【００２８】
すなわちこの構成を採用する場合には、両側膨出部をプレス加工等によって精度良く簡単に形成することができ、生産効率の向上を図ることができるとともに、寸法精度をなお一層向上させることができる。
【００２９】
本第１発明においては、軸芯方向の一方側を上側、他方側を下側としたとき、前記両側膨出部の上下両端部が、前記ポケット孔の上下両端部に対し上下方向に離間して配置されてなる構成を採用するのが良い。
【００３０】
すなわちこの構成を採用する場合には、両側膨出部によって、ころをより一層安定状態に案内保持することができ、良好な回転特性を得ることができる。
【００３１】
一方、本第２発明は、上記第１発明の保持器を用いて、軸受を組み付ける際の製造プロセスの一形態を特定するものである。
【００３２】
すなわち本第２発明は、円錐ころが収容される複数のポケット孔が周方向に間隔をおいて形成され、かつ前記ポケット孔の両側縁部に、外径方向に突出する両側膨出部が設けられた環状の保持器を準備しておき、前記保持器のポケット孔に内周側からころを収容して、その保持器の内部に軸受の内輪を嵌め込み、その嵌め込み状態で、前記両側膨出部を内側に加締めることにより、前記ころを前記両側膨出部によって案内保持させつつ前記内輪に接触させるものを要旨としている。
【００３３】
この第２発明においては、上記第１発明と同様の作用効果を確実に得ることができる。
【発明の効果】
【００３４】
以上のように、本発明によれば、柱部の塑性加工に伴う品質劣化を防止できる上更に、ころをポケット孔に位置精度良く安定状態に保持できて、良好な回転特性を得ることができ、しかも軽量化を図ることができるとともに、軸受組立作業を簡単かつ正確に行うことができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
図１ないし図４はこの発明の実施形態である円錐ころ軸受用保持器（１０）を示す図である。これらの図に示すように、この保持器（１０）は、軸芯方向の一端側（上端側）及び他端側（下端側）に設けられた円環部（１１）（１２）と、両円環部（１１）（１２）を連結し、かつ周方向に沿って所定の間隔おきに並列状に配置された複数の柱部（１５）とを一体に具備する鋼板製のプレス成形品をもって構成されている。上端の円環部（１１）と下端の円環部（１２）とは同軸芯上に配置されるとともに、上端の円環部（１１）は下端の円環部（１２）に対し径寸法が大きく形成されている。更にこの保持器（１０）には、隣合う柱部（１５）及び上下両円環部（１１）（１２）によって囲まれた方形状の複数のポケット孔（１６）が周方向に所定間隔おきに設けられている。
【００３６】
またこの保持器（１０）のポケット孔（１６）の両側縁部には、外径方向に突出する両側膨出部（１７）が形成されている。
【００３７】
この保持器（１０）を製造するには、まず鋼板素材を打ち抜いてブランク製品を得、そのブランク製品に絞り加工を施して、周壁にテーパを有する略筒状の絞り製品を得る。
【００３８】
続いて、この絞り製品の周壁におけるポケット孔形成部分を、内径側から外径側に向けて打ち抜いて下孔を形成する。この下孔は、その両側縁部に膨出部形成用の張り出し部が形成された形状、換言すれば中間部が幅広の略Ｉ型形状に形成される。
【００３９】
次に、絞り製品の下孔に対し、内径側から外径側に向けてパンチを打ち込み、下孔両側縁部の上記張り出し部を外側に押し曲げて、所定寸法のポケット孔（１６）を形成すると同時に、ポケット孔の両側縁部に、曲げ加工された上記張り出し部によって両側膨出部（１７）を形成するものである。
【００４０】
その後は、従来と同様に、絞り製品の下壁を打ち抜いて、下端の円環部（１２）を形成するとともに、上端縁部を切削加工して、上端の円環部（１１）を形成するものである。
【００４１】
ここで本実施形態においては、後に詳述するように、軸受に組み付ける前（保持器製造直後）における保持器（１０）の両側膨出部（１７）の外側への開き角度（θ）（図４参照）は、軸受組付完了状態における両側膨出部（１７）の外側への開き角度（θ）に対し、大きく形成されている。
【００４２】
上記構成の本実施形態の保持器（１０）を用いて、軸受を組み立てるには、まず保持器（１０）の各ポケット孔（１６）に内径側からころ（２０）を収納する。このとき図４想像線及び図５に示すように、ポケット孔（１６）の両側膨出部（１７）における外側への開き角度（θ）が大きく形成されているため、ころ（２０）は、その下部が組付完了状態（図４実線の状態）の正規の位置よりも外側に位置するように配置されて、ころ（２０）の内接内径寸法が拡大する。
【００４３】
こうしてころ（２０）を収納した状態で、図５想像線に示すように保持器（１０）の内部に上方から軸受内輪（２）を嵌め込む。このとき、保持器（１０）におけるころ（２０）の内接内径寸法が拡大されているため、内輪（２）の下鍔部（２ｂ）がころ（２０）の下端部（２０ａ）に干渉することなく、内輪（２）を保持器（１０）内の所定位置まで確実に嵌め込むことができる。
【００４４】
続いて、図６に示すように、保持器（１０）におけるポケット孔両側の両側膨出部（１７）を、加締め治具を用いて内側（内径側）に所定の角度まで押し曲げるように塑性変形させる。この押し曲げ加工によって、ころ（２０）が両側膨出部（１７）によって内側に押し込まれるように案内保持されて、ころ（２０）が内輪軌道（２ａ）に接触配置されて正規の位置に配置される。この状態においては、ポケット孔（１６）の内周面における四隅には、両側膨出部（１７）の上下位置に盗み部分が設けられており、ころ（２０）が両側膨出部（１７）の内側面のみによって案内保持されるよう構成されている。
【００４５】
内輪（２）を組み付けた後は、上記従来と同様に、保持器（１０）の外側に外輪を組み付けることにより、軸受の組立が完了するものである。
【００４６】
以上のように、本実施形態の保持器（１０）においては、柱部（１５）を塑性変形せずに、ころ（２０）をポケット孔（１６）に収容して、内輪（２）を嵌め込むものであるため、柱部の押し曲げに伴うポケット孔の短小化を防止でき、ポケット孔（１６）の上下寸法（長さ寸法）を初期状態のままで十分な大きさに確保することができる。従って、ころ（２０）をポケット孔（１６）内にスムーズに挿入配置することができ、ころ挿入作業、ひいては軸受組立作業を簡単かつ正確に行うことができる。
【００４７】
なお、更にポケット孔（１６）にころ（２０）を挿入した際には、ころ（２０）は正規の位置よりも外側に配置されて、ころ（２０）の内接内径寸法が拡大されているため、内輪（２）を保持器（１０）内にころ（２０）に干渉させずに無理なく嵌め込むことができる。
【００４８】
また本実施形態においては、柱部（１５）を塑性変形させないため、ポケット孔（１６）の寸法が変化せず、ポケット孔（１６）の寸法を、下孔形成用パンチや両側膨出部押し曲げ用パンチによって管理することができ、ポケット孔（１６）の寸法精度を向上させることができる。このため、ころ（２０）とポケット孔（１６）との間の寸法、特にころ端面とポケット孔（１６）の上下両端部との間の寸法を高精度に維持することができ、軸受回転稼働中にころ（２０）が上下方向にがたつくのが防止され、振動や騒音の発生を防止することができる。
【００４９】
更に本実施形態においては、柱部（１５）を塑性変形させないため、塑性加工に伴う物性の低下を防止でき、保持器（１０）の耐久性、ひいては軸受全体の耐久性を向上させることができるとともに、柱部加締め用パンチによって柱部に傷が付くのも防止でき、良好な品質を得ることができる。
【００５０】
また本実施形態においては、ポケット孔（１６）の両側縁部に膨出部（１７）を形成して、その膨出部（１７）の内側面を、ころ（２０）を案内保持するための案内保持面として構成するものであるため、案内保持面の長さ、つまり膨出部（１７）の高さ（Ｈ）を十分に確保することができ、ころ（２０）を安定状態に保持することができる。
【００５１】
更に本実施形態においては、ポケット孔両側縁部の膨出部（１７）によって、ころ案内保持部を形成するものであるため、従来のように柱部両側面にコイニング加工を施して、ころ案内保持部を形成する場合と比較して、ポケット孔等の寸法精度を、より一層高めることができる。
【００５２】
すなわち、ポケット孔の内側面、つまり柱部の両側面にコイニング加工を施した場合、コイニング加工による肉の移動により、柱部が変形して、ポケット長さやポケット幅が変化し、寸法精度が低下する恐れがある。
【００５３】
これに対し、本実施形態においては、コイニング加工を施すことなく、ポケット孔両側縁部の折り曲げ部（両側膨出部）によって、ころ案内保持部を形成するものであるため、肉の移動がなく、ポケット孔周縁部の変形を防止でき、より一層高い寸法精度を維持することができる。
【００５４】
また本実施形態においては、膨出部（１７）によってころ案内保持部を形成するものであるため、保持器（１０）を構成する素材の板厚にかかわらず、案内保持部の大きさを十分に確保することができる。従って、素材の薄板化を図ることができ、その分、保持器全体の軽量化を図ることができる。更に軽量化によって、軸受組立状態での回転トルクを減少させることができて、良好な回転特性を得ることができるとともに、軽量化による慣性力の減少により、衝撃荷重を軽減できて、衝撃荷重が大きく加わる用途にも、好適に使用することができる。更に板厚の薄い素材を用いるものであるため、材料コストも安くなり、プレス加工も精度良く簡単に行うことができ、生産効率を向上させることができ、コストを一段と削減することができる。
【００５５】
更に本実施形態の保持器は、例えば冷延鋼板（ＳＰＣＣ）、熱延鋼板（ＳＰＨＣ）等の鋼板を素材として用いるものであり、高炭素鋼板等の強度の高い材料を用いる必要がない。このため、材料コストの削減及び加工性の向上を、より確実に図ることができる。
【００５６】
ここで本実施形態と従来のものとの板厚の関係を具体的に説明すると、本実施形態においては、図４及び図５に示すように、円錐ころ（２０）の大径寸法を「Ｒ」、保持器（１０）を構成する板厚を「Ｔ」としたとき、Ｔ＝０．０８Ｒ〜０．１５Ｒに設定され、好ましくは０．１０Ｒ〜０．１３Ｒに設定されるものである。一方参考までに、従来の円錐ころ軸受用保持器においては、一般に、Ｔ＝０．１６〜０．２５Ｒに設定されている。このように本実施形態の保持器では、従来のものと比較して、板厚が薄いことが明瞭である。
【００５７】
また本実施形態においては、図３に示すように、膨出部（１７）の長さ（上下寸法）を「Ｆ」、ポケット（１６）の長さ（上下寸法）を「Ｌ」としたとき、Ｆ＝０．６Ｌ〜０．８Ｌ、より好ましくはＦ＝０．６５Ｌ〜０．７５Ｌに設定するのが良い。すなわち膨出部（１７）の長さ（Ｆ）が短過ぎる場合には、ころ（２０）における軸方向のガイド部分が短くなり過ぎて、ころ（２０）を安定状態に保持できない恐れがある。逆に膨出部（１７）の長さ（Ｆ）が長過ぎる場合には、ころ（２０）と膨出部（１７）との間の接触位置が、軸方向（上下方向）の中央付近から離れて、上下端部の位置で接触するようになり、転動時にころ（２０）がスキューして、良好な回転特性を得ることができない恐れがある。そればかりか、膨出部（１７）の上下両端面とポケット孔の上下両端との間が狭くなり、その間を打ち抜くための金型パンチの強度が弱くなり、下孔、ひいてはポケット孔を精度良く形成することが困難になる恐れがある。
【００５８】
更に図４に示すように、膨出部（１７）の突出量（高さ）を「Ｈ」、保持器（１０）の板厚を「Ｔ」としたとき、Ｈ＝０．７Ｔ〜１．５Ｔ、好ましくは、Ｈ＝０．８Ｔ〜１．４Ｔ、より好ましくはＨ＝０．９Ｔ〜１．３Ｔに設定するのが良い。すなわち膨出部（１７）の高さ（Ｈ）が小さ過ぎる場合には、膨出部（１７）のポケット内周面側における平坦長さが短くなり、ころ（２０）を十分に案内保持することが困難になる恐れがある。逆に膨出部（１７）の高さ（Ｈ）が高過ぎる場合には、ポケット用下孔を打ち抜くための金型パンチが、中間部が細幅のＩ型形状となり、そのパンチの強度が弱くなり、下孔、ひいてはポケット孔を精度良く形成することが困難になる恐れがある。
【００５９】
また本実施形態においては、図４に示すように、保持器（１０）の大径円環部（１１）が、ころ（２０）の軸芯（Ｓ）よりも外側に配置されるものであるため、両側膨出部（１７）の外側への曲げ角度（θ）を９０°以内に抑えることができ、曲げ成形を容易に行うことができる。
【００６０】
更に本実施形態における保持器の製法は、従来の製法と比較して、コイニング加工に代えて、バーリング加工を用いるものであるため、プレス工程数が増加することもなく、高い生産性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】この発明の実施形態である円錐ころ軸受用保持器を示す斜視図である。
【図２】実施形態の保持器におけるポケット孔周辺を拡大して示す斜視図である。
【図３】実施形態の保持器における片側半部を示す側面断面図である。
【図４】実施形態の保持器におけるポケット孔周辺を拡大して示す水平断面図である。
【図５】実施形態の保持器においてころを収納して両側膨出部を加締める前の状態で示す側面断面図である。
【図６】実施形態の保持器において内輪を嵌め込んで両側膨出部を加締めた後の状態で示す片側半部の側面断面図である。
【図７】従来における円錐ころ軸受の片側半部を示す断面図である。
【図８】従来の円錐ころ軸受用保持器を示す斜視図である。
【図９】従来の保持器において底拡げ用パンチを打ち込む途中の状態を示す片側半部の側面断面図である。
【図１０】従来の保持器において底拡げ用パンチの打ち込んだ直後の状態を示す片側半部の側面断面図である。
【図１１】従来の保持器において内輪を嵌め込む途中の状態を示す片側半部の側面断面図である。
【図１２】従来の保持器において柱部を加締める途中の状態を示す片側半部の側面断面図である。
【図１３】従来の保持器において柱部を加締めた直後の状態を示す片側半部の側面断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
２…内輪
１０…保持器
１６…ポケット孔
１７…両側膨出部（曲成部）
２０…ころ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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