(57)【要約】【課題】本発明は、異種の油分および固体状の異物の分離回収作業を同一の分離槽内で並行して行える異物、油水分離装置の提供を目的とする。【解決手段】異物、油水分離装置は、異物および油分を含む水溶性クーラントが流入する分離槽（４）を備えている。分離槽は、油出口（２３）を有するとともに水溶性クーラントに含まれる異物を沈殿させる第１の貯溜部（２０）と、クーラント出口（１２）を有するとともに水溶性クーラントの表層部分で第１の貯溜部と仕切られた第２の貯溜部（２１）と、水溶性クーラントの表層部分を浮遊する油分を油出口に取り入れる第１の堰（２６）と、油分が分離された水溶性クーラントをクーラント出口に取り入れる第２の堰（３２）とを有する。さらに、分離槽は第１の貯溜部の底に沈殿する異物を分離槽の外部に排出するコンベヤ（３）を備えている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体状の異物および異種の油分を含む水溶性クーラントが流入する分離槽と、
上記分離槽に設けられ、油出口を有するとともに、上記水溶性クーラントを一時的に貯溜することで水溶性クーラントに含まれる異物を沈殿させる第１の貯溜部と、
上記分離槽に設けられ、クーラント出口を有するとともに、上記水溶性クーラントの液面を含む表層部分で上記第１の貯溜部と仕切られた第２の貯溜部と、
上記第１の貯溜部に設けられ、上記水溶性クーラントの表層部分を浮遊する油分を上記油出口に取り入れる第１の堰と、
上記第２の貯溜部に設けられ、上記油分が分離された水溶性クーラントを上記クーラント出口に取り入れる第２の堰と、
上記分離槽に設けられ、上記第１の貯溜部の底に沈殿する異物を上記分離槽の外部に排出するコンベヤと、を具備したことを特徴とする異物、油水分離装置。
【請求項２】
請求項１の記載において、上記分離槽は、上記異物が沈殿する第１の貯溜部の底から斜め上向きに延出するとともに、上記第１の貯溜部に貯溜された水溶性クーラントの液面から突出する搬出ガイド面を有し、
上記コンベヤは、上記搬出ガイド面に沿って移動することで上記沈殿した異物を掻き集めて搬送する複数のスクレーパを有することを特徴とする異物、油水分離装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２の記載において、上記第１の堰は、上記第２の堰よりも高い位置に設けられているとともに、上記油出口に対する高さ位置が調節可能であることを特徴とする異物、油水分離装置。
【請求項４】
クーラントから分離された異物を排出する排出口を有する装置本体と、
上記排出口の下方に設置され、上記排出口から落下する異物を受け入れる開口部を有する回収箱と、を具備し、
上記装置本体は、上記排出口よりも低い位置にブラケットを有するとともに、上記回収箱は、上記ブラケットに取り外し可能に引っ掛かることで上記回収箱を上記装置本体に支持するフックを有し、上記フックを上記ブラケットに引っ掛けた時に、上記回収箱の開口部と上記排出口とが適正な位置関係に保たれることを特徴とする分離装置。
【請求項５】
クーラントから分離された異物を排出する排出口を有する分離装置に用いる回収箱であって、
上記排出口の下方に設置され、上記排出口から落下する異物を受け入れる開口部を有する箱本体と、
上記箱本体に設けられ、上記分離装置に取り外し可能に引っ掛かることで上記箱本体を上記分離装置に支持するフックと、を具備したことを特徴とする回収箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械用の切削油剤あるいは研削油剤のような水溶性クーラントに混入した異種の油分や固体状の異物を分離除去する異物、油水分離装置およびこの分離装置から排出される異物を回収する際に用いる回収箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属材料を切削加工する際には、工具寿命の延長、製品の加工精度の向上および切り屑の排出促進等を目的として、大量の水を主成分とする水溶性クーラントが用いられている。この種の水溶性クーラントは、繰り返し使用することを前提としているため、例えば工作機械の作動油、潤滑油のような異種油および切り屑、切粉の混入に対して充分に留意する必要がある。
【０００３】
具体的に述べると、異種油の混入は水溶性クーラントの腐敗を招く原因となり、この腐敗が進行すると、水溶性クーラントの性能低下により加工不良が生じたり、腐敗臭が発生するといった不具合がある。同様に、切り屑、切粉の混入は、金属材料の加工面や工具を傷付けるばかりでなく、水溶性クーラントの劣化を促進させる大きな要因となる。このため、水溶性クーラントに混入した異種油や切り屑等は、速やかに分離除去する必要がある。
【０００４】
この対策として、従来は水溶性クーラントを循環させる経路に、異種油や切り屑等が混入した水溶性クーラントを一時的に貯溜する貯溜槽を設置している。水溶性クーラントに混入する異種油は、一般に水溶性クーラントの主成分である水分よりも比重が軽いために、水溶性クーラントの液面を浮遊している。そのため、上記従来の貯溜槽は、水溶性クーラントの液面を含む表層部分を仕切る仕切板を備えている。この仕切板の存在により、貯溜槽内で油分と水分とが分離され、この油分を回収することが可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の貯溜槽は、専ら油分を分離除去するためのものであり、水溶性クーラントに含まれる切り屑等の固体状の異物は、貯溜槽の底に沈殿するのを待って除去するか、あるいは貯溜槽の内部に設置した金網のようなフィルタで捕捉せざるを得なくなる。したがって、異物を除去するためには、貯溜槽やフィルタを定期的に清掃しなくてはならず、この清掃作業に多大な手間と労力を要するといった問題がある。
【０００６】
しかも、貯溜槽に設置されたフィルタは、水溶性クーラントに浸漬されているので、このフィルタを貯溜槽から取り出した時に、水溶性クーラントの液面位置が変動する。この結果、仕切板による油分の分離作用が損なわれてしまい、油分を効率よく回収できなくなるとともに、油回収そのものが不安定となる。
【０００７】
本発明の目的は、水溶性クーラントに混入した異種の油分および切り屑のような固体状の異物を同一の分離槽内で個々に分離できるとともに、これら油分および異物を速やかに回収できる異物、油水分離装置を得ることにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、異物を回収する回収箱を適正な位置に簡単に設置することができるとともに、回収箱を支持する大掛かりな構成要素を必要とせず、コンパクト化が可能となる分離装置を得ることにある。
【０００９】
本発明のさらに他の目的は、分離装置に対する取り付けおよび取り外しを簡単に行なえ、しかも、分離装置側に箱本体を設置するための大掛かりな構成要素を必要としない回収箱を得ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係る異物、油水分離装置は、
固体状の異物および異種の油分を含む水溶性クーラントが流入する分離槽と、
上記分離槽に設けられ、油出口を有するとともに、上記水溶性クーラントを一時的に貯溜することで水溶性クーラントに含まれる異物を沈殿させる第１の貯溜部と、
上記分離槽に設けられ、クーラント出口を有するとともに、上記水溶性クーラントの液面を含む表層部分で上記第１の貯溜部と仕切られた第２の貯溜部と、
上記第１の貯溜部に設けられ、上記水溶性クーラントの表層部分を浮遊する油分を上記油出口に取り入れる第１の堰と、
上記第２の貯溜部に設けられ、上記油分が分離された水溶性クーラントを上記クーラント出口に取り入れる第２の堰と、
上記分離槽に設けられ、上記第１の貯溜部の底に沈殿する異物を上記分離槽の外部に排出するコンベヤと、を備えていることを特徴としている。
【００１１】
この構成によれば、異種の油分および異物を含む汚れた水溶性クーラントは、分離槽の第１の貯溜部に一時的に貯溜される。油分は、水溶性クーラントの主成分である水分よりも比重が軽いので、第１の貯溜部において水溶性クーラントの表層部分を浮遊している。このため、油分は、第１の貯溜部から第１の堰を通じて油出口に導かれ、ここから回収される。
【００１２】
油分が分離された水溶性クーラントは、第１の貯溜部から第２の貯溜部に流れるとともに、第２の堰を通じてクーラント出口に導かれ、再利用すべく分離槽の外部に排出される。さらに、第１の貯溜部の底に沈殿した異物は、コンベヤを介して分離槽の外部に順次排出される。したがって、水溶性クーラントに含まれる油分の分離回収作業と、固体状の異物の分離回収作業を同一の分離槽内で並行して行うことができ、作業性が良好となる。
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明の他の形態に係る分離装置は、
クーラントから分離された異物を排出する排出口を有する装置本体と、
上記排出口の下方に設置され、上記排出口から落下する異物を受け入れる開口部を有する回収箱とを備えている。
上記装置本体は、上記排出口よりも低い位置にブラケットを有するとともに、上記回収箱は、上記ブラケットに取り外し可能に引っ掛かることで上記回収箱を上記装置本体に支持するフックを有し、上記フックを上記ブラケットに引っ掛けた時に、上記回収箱の開口部と上記排出口とが適正な位置関係に保たれることを特徴としている。
【００１４】
この構成によれば、排出口の下方の適正な位置に回収箱を簡単に設置したり、ここから取り出すことができ、作業性が良好となる。しかも、回収箱は単にブラケットに引っ掛けることで装置本体に支持されるので、回収箱を下方から支える棚板のような大規模な構成要素が不要となる。このため、装置本体が軽量かつコンパクトとなり、分離装置の運搬時および据え付け時の取り扱いが容易となる。
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係る回収箱は、
分離装置の排出口の下方に設置され、上記排出口から落下する異物を受け入れる開口部を有する箱本体と、
上記箱本体に設けられ、上記分離装置に取り外し可能に引っ掛かることで上記箱本体を上記分離装置に支持するフックと、を具備したことを特徴としている。
【００１６】
この構成によれば、分離装置に対する箱本体の取り付けおよび取り外し作業を簡単に行なうことができる。さらに、箱本体を下方から支える棚板のような大規模な構成要素を分離装置に設置する必要はなく、分離装置の構成を簡素化することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の第１の実施の形態を図１ないし図７にもとづいて説明する。
【００１８】
図１および図２は、工作機械用の切削油剤あるいは研削油剤のような水溶性クーラントの循環経路に設置される異物、油水分離装置１を開示している。異物、油水分離装置１は、再使用すべき水溶性クーラントに含まれる工作機械の作動油、潤滑油のような異種の油分および切り屑、切粉のような固体状の異物を分離除去するためのものである。
【００１９】
異物、油水分離装置１は、据え付け面Ｇの上に位置する装置本体２と、この装置本体２に組み込まれたチェーンコンベヤ３を備えている。装置本体２は、油分および異物が混入した水溶性クーラントを受け入れる板金製の分離槽４を有している。分離槽４は、底板５、一対の側板６ａ，６ｂおよび端板７にて構成されている。側板６ａ，６ｂは、底板５の側縁から起立するとともに、互いに間隔を存して平行に配置されている。端板７は、底板５の一端から起立するとともに、側板６ａ，６ｂの一端の間に跨っている。このため、分離槽４は上向きに開放された中空の箱形をなしている。
【００２０】
分離槽４の底板５は、第１ないし第３の傾斜部１０ａ〜１０ｃおよび平坦部１０ｄを有している。第１および第２の傾斜部１０ａ，１０ｂは、分離槽４の最も深い位置から斜め上向きに延びている。言い換えると、第１および第２の傾斜部１０ａ，１０ｂは、分離槽４の上方に進むに従い互いに遠ざかる方向に傾斜している。第１の傾斜部１０ａの傾斜角度は、第２の傾斜部１０ｂの傾斜角度よりも小さくなっている。さらに、第１の傾斜部１０ａの上端は、第２の傾斜部１０ｂの上端よりも上方に張り出している。この第１の傾斜部１０ａの内面は、分離槽４の底部から上向きに傾斜された搬出ガイド面１１となっている。
【００２１】
第３の傾斜部１０ｃは、第１の傾斜部１０ａに対し第２の傾斜部１０ｂを間に挟んだ反対側に位置している。第３の傾斜部１０ｃは、第２の傾斜部１０ｂの上端から斜め下向きに延びており、この第３の傾斜部１０ｃの下端に平坦部１０ｄが連なっている。平坦部１０ｄの中央部に下向きに開口するクーラント出口１２が形成されている。クーラント出口１２は、図示しない配管を介してクーラント供給装置１３に接続されている。
【００２２】
図１および図２に示すように、分離槽４は、その上端部に導入口１４とカバー部１５を備えている。導入口１４は、例えば異種の油分や固体状の異物を含む汚れた水溶性クーラントを受け入れるものであり、分離槽４の内部に連なっている。
【００２３】
カバー部１５は、側板６ａ，６ｂに連続するとともに、導入口１４の開口端から分離槽４の上方に張り出している。カバー部１５は、搬出ガイド面１１の上部を覆い隠しており、このカバー部１５の上端にスラッジ排出口１６が形成されている。スラッジ排出口１６は、搬出ガイド面１１の上端に位置するとともに、装置本体２の下方に向けて開口している。
【００２４】
図５および図６に示すように、装置本体２は、カバー部１５を支える一対の金属製の脚１７ａ，１７ｂを備えている。脚１７ａ，１７ｂは、据え付け面Ｇからカバー部１５に向けて垂直に起立しているとともに、装置本体２の幅方向に互いに離間して平行に配置されている。
【００２５】
分離槽４の内部は、仕切板１９によって第１の貯溜部２０と第２の貯溜部２１とに区分けされている。仕切板１９は、分離槽４の側板６ａ，６ｂの間に縦置きの姿勢で介在されており、上記底板５の第２の傾斜部１０ｂの上端部と隣り合っている。第１の貯溜部２０は、仕切板１９、側板６ａ，６ｂおよび底板５の第１の傾斜部１０ａで囲まれた空間によって定められており、この第１の貯溜部２０に汚れた水溶性クーラントが導入口１４を通じて流入するようになっている。この水溶性クーラントは、第１の貯溜部２０に一時的に貯溜される。
【００２６】
第２の貯溜部２１は、仕切板１９、側板６ａ，６ｂ、底板５の第２の傾斜部１０ｂ、第３の傾斜部１０ｃ、平坦部１０ｄおよび端板７で囲まれた空間によって定められており、この第２の貯溜部２１の底にクーラント出口１２が開口している。
【００２７】
仕切板１９の下半分は、水溶性クーラントの液面Ｌを含む表層部分に浸漬されている。仕切板１９の下端は、分離槽４の底板５から離れており、この仕切板１９の下端と底板５との間に連通路２２が形成されている。連通路２２は、水溶性クーラントの表層部分よりも下方に位置するとともに、第１の貯溜部２０と第２の貯溜部２１との間を接続している。
【００２８】
図１および図３に示すように、分離槽４の一方の側板６ａに矩形状の油出口２３が形成されている。油出口２３は、分離槽４の第１の貯溜部２０に開口しており、その開口下縁が第１の貯溜部２０に一時的に蓄えられた水溶性クーラントの液面Ｌの付近に位置している。油出口２３は、排出樋２４を介して分離槽４の外部に設置された廃油タンク２５に接続されている。
【００２９】
分離槽４の側板６ａに第１の堰２６が取り付けられている。第１の堰２６は、水溶性クーラントの表層部分を漂う異種の油分を油出口２３に取り入れるためのものであり、水平な上縁２６ａを有する長方形の板状をなしている。第１の堰２６は、油出口２３の高さ方向に移動可能に側板６ａに支持されている。この第１の堰２６の支持構造について図３および図４を参照して説明する。
【００３０】
図３に示すように、側板６ａに一対のボルト２７が固定されている。ボルト２７は、油出口２３を間に挟んで互いに平行に配置されているとともに、分離槽４の外方に突出している。第１の堰２６は、第１および第２の端部２８ａ，２８ｂを有している。第１および第２の端部２８ａ，２８ｂは、油出口２３を間に挟んだ両側において側板６ａに重ね合わされており、これら第１および第２の端部２８ａ，２８ｂに夫々ボルト２７が通る貫通孔２９が形成されている。貫通孔２９は、油出口２３の高さ方向に延びるスリット状をなしている。
【００３１】
第１の堰２６は、その貫通孔２９にボルト２７を挿通し、このボルト２７の挿通端にナット３０をねじ込むことで側板６ａに固定されている。この固定により、第１の堰２６の上縁２６ａが油出口２３の下部に臨んでおり、この油出口２３の開口下縁の位置を定めている。
【００３２】
本実施の形態によると、ナット３０を弛めることで側板６ａに対する第１の堰２６の固定が解除される。このため、ボルト２７および貫通孔２９をガイドとして第１の堰２６を油出口２３の高さ方向に移動させることができ、油出口２３に対する第１の堰２６の高さ位置を貫通孔２９の長さの範囲内で調節し得るようになっている。
【００３３】
上記底板５における第２の傾斜部１０ｂの上端部および第３の傾斜部１０ｃの上端部は、エッジ状に尖る第２の堰３２を構成している。第２の堰３２は、油分が分離された水溶性クーラントをクーラント出口１２に取り入れるためのものであり、第２の貯溜部２１に対応する位置で側板６ａ，６ｂの間に跨っている。第２の堰３２と第１の堰２６との間には、分離槽４の深さ方向に沿う段差Ｈが生じている。第１の堰２６の上縁２６ａは、水溶性クーラントの表層部分を漂う油分を取り入れることができるように、上記段差Ｈの分だけ第２の堰３２の上方に位置している。
【００３４】
チェーンコンベヤ３は、第１の貯溜部２０の底に沈殿した異物をスラッジＳとして分離槽４の外部に排出するためのものである。このチェーンコンベヤ３は、第１の貯溜部２０の底から水溶性クーラントの表層部分を貫通してカバー部１５の内側に向けて延びている。
【００３５】
カバー部１５の上端部に軸受３４を介して駆動軸３５が回転自在に支持されている。駆動軸３５は、側板６ａ，６ｂの間に跨るように水平に配置されており、この駆動軸３５にモータ３６の出力軸が減速機３７を介して連結されている。駆動軸３５の中間部分に駆動スプロケット３８が固定されている。駆動スプロケット３８は、スラッジ排出口１６の真上に位置している。
【００３６】
第１の貯溜部２０の底部に従動軸４０が配置されている。従動軸４０は、側板６ａ，６ｂの間に跨って水平に固定されており、この従動軸４０の中間部分に従動スプロケット４１が回転自在に支持されている。従動スプロケット４１は、第１の貯溜部２０に貯溜された水溶性クーラントに漬かっており、この水溶性クーラントの表層部分よりも下方に位置している。
【００３７】
駆動スプロケット３８と従動スプロケット４１との間に跨って無端状のチェーン４２が掛け渡されている。チェーン４２は、多数のリンクプレート４３を有し、隣り合うリンクプレート４３はピン４４を介して回動可能に連結されている。チェーン４２は、従動スプロケット４１から駆動スプロケット３８に向けて直線的に繰り出される第１の走行部分４２ａと、駆動スプロケット３８から従動スプロケット４１に向けて直線的に繰り出される第２の走行部分４２ｂとを有している。第１および第２の走行部分４２ａ，４２ｂは、第１の貯溜部２０に貯溜された水溶性クーラントの表層部分を貫通しており、特にその第１の走行部分４２ａが分離槽４の搬出ガイド面１１に沿って走行するようになっている。
【００３８】
チェーン４２に複数のスクレーパ４６が取り付けられている。スクレーパ４６は、断面Ｌ字形の板材にて構成されており、チェーン４２のリンクプレート４３にボルトを介して固定されている。スクレーパ４６は、分離槽４の側板６ａ，６ｂの間に亘るような長さ寸法を有するとともに、チェーン４２の走行方向に一定の間隔を存して配置されている。
【００３９】
スクレーパ４６がチェーン４２の第１の走行部分４２ａに達した状態では、このスクレーパ４６の先端縁が分離槽４の搬出ガイド面１１に摺動可能に接触もしくは近接する。これにより、第１の貯溜部２０の底に沈殿した切り屑等の異物がスクレーパ４６によって掻き込まれる。この掻き込まれた異物は、スラッジＳとして搬出ガイド面１１に沿って送り出されるとともに、スラッジ排出口１６から分離槽４の外部に排出される。
【００４０】
図５および図６に最も良く示されるように、分離装置１は、スラッジ排出口１６から排出されるスラッジＳを回収するスラッジ回収箱５０を備えている。スラッジ回収箱５０は、合成樹脂製の箱本体５１を備えている。箱本体５１は、その上端にスラッジＳを受け入れる開口部５２を有し、この開口部５２の周囲および箱本体５１の底部に夫々フランジ部５３ａ，５３ｂが形成されている。フランジ部５３ａ，５３ｂは、箱本体５１の周方向に連続するとともに、この箱本体５１の周囲に張り出している。
【００４１】
フランジ部５３ａ，５３ｂは、分離装置１の脚１７ａ，１７ｂの縁部に突き当たる一辺５４ａ，５４ｂを有している。一辺５４ａ，５４ｂは、脚１７ａ，１７ｂの配置間隔を上回るような長さ寸法を有している。このため、一辺５４ａ，５４ｂの一端および他端は、脚１７ａ，１７ｂの側方に張り出している。
【００４２】
箱本体５１の上端に位置するフランジ部５３ａの一辺５４ａに一対のフック５５が取り付けられている。図７に示すように、フック５５は、例えば板材をＬ形に板金プレス加工したものであり、フランジ部５３ａの上面に重ねられる連結部５６と、この連結部５６の一端から下向きに折り曲げられた係合片５７とを有している。
【００４３】
フック５５は、フランジ部５３ａの一辺５４ａの一端および他端に位置している。図７に示すように、フック５５の連結部５６は、フランジ部５３ａにボルト５８を介して固定されている。ボルト５８は、連結部５６およびフランジ部５３ａを貫通しており、このボルト５８の貫通端にナット５９がねじ込まれている。これにより、フック５５の連結部５６がフランジ部５３ａに固定されている。この固定状態では、フック５５の係合片５７がフランジ部５３ａの一辺５４ａから突出するとともに、この一辺５４ａの縁部と向かい合っている。
【００４４】
図６および図７に示すように、装置本体２の脚１７ａ，１７ｂに夫々金属製のブラケット６０が溶接等の手段により固定されている。ブラケット６０は、脚１７ａ，１７ｂの側面から互いに逆方向に水平に突出している。ブラケット６０は、装置本体２のスラッジ排出口１６よりも低い位置にあり、これらブラケット６０の上縁にフック５５の係合片５７が取り外し可能に引っ掛かるようになっている。
【００４５】
フック５５をブラケット６０に引っ掛けた状態では、スラッジ回収箱５０のフランジ部５３ａ，５３ｂの一辺５４ａ，５４ｂが脚１７ａ，１７ｂの縁部に突き当たる。これにより、フック５５とブラケット６０との係止部分を支点とするスラッジ回収箱５０の回動が阻止される。この結果、スラッジ回収箱５０が分離装置１のスラッジ排出口１６の真下に位置するとともに、このスラッジ回収箱５０の開口部５２とスラッジ排出口１６とが適正な位置関係に保たれるようになっている。
【００４６】
この適性な位置関係とは、スラッジ排出口１６から落下するスラッジＳがスラッジ回収箱５０の周囲に飛散しないように、スラッジ排出口１６とスラッジ回収箱５０の開口部５２との間の距離が定まることを意味している。
【００４７】
このような構成の異物、油水分離装置１において、切り屑のような固形状の異物および異種の油分が混入した水溶性クーラントは、分離槽４の導入口１４から第１の貯溜部２０に流入する。この水溶性クーラントは、第１の貯溜部２０に一時的に貯溜され、これによりクーラント中の異物が第１の貯溜部２０の底に沈殿する。
【００４８】
水溶性クーラントに混入した異種の油分は、一般に水溶性クーラントの主成分である水分よりも比重が軽いために、水溶性クーラントの液面Ｌを含む表層部分を浮遊している。この油分は、第１の堰２６を乗り越えて油出口２３に流れ込み、ここから排出樋２４を介して廃油タンク２５に回収される。このため、油分は第１の貯溜部２０で水溶性クーラントから分離除去される。
【００４９】
水溶性クーラントのうち表層部分よりも下方に位置する水分は、仕切板１９の下の連通路２２を通じて第２の貯溜部２１に流入する。このことから、第２の貯溜部２１に流入する水溶性クーラントは、油分が分離除去された水分を主成分とするものとなり、この油分が除去された水溶性クーラントは、第２の堰３２を乗り越えてクーラント出口１２に流れ込む。さらに、この水溶性クーラントは、クーラント出口１２から配管を経由してクーラント供給装置１３に戻され、再び工作機械の工具や加工すべき金属材料に供給される。
【００５０】
第１の貯溜部２０の底に沈殿した異物は、チェーンコンベヤ３により分離槽４の外部に排出される。すなわち、チェーンコンベヤ３のモータ３６は、減速機３７を介して駆動軸３５を回転駆動させる。このため、駆動スプロケット３８が回転し、チェーン４２が駆動スプロケット３８と従動スプロケット４１との間で無端走行する。このチェーン４２には、複数のスクレーパ４６がチェーン４２の走行方向に間隔を存して固定されているので、チェーン４２の走行に追従してスクレーパ４６が移動する。
【００５１】
スクレーパ４６が従動スプロケット４１を通り越してチェーン４２の第１の走行部分４２ａの下端に達すると、スクレーパ４６の先端が第１の貯溜部２０の底を指向する。スクレーパ４６は、チェーン４２の走行に伴い底板５の排出ガイド面１１に沿って移動するので、第１の貯溜部２０の底に沈殿した切り屑等の異物がスクレーパ４６によって順次掻き集められる。この異物はスラッジＳとして搬出ガイド面１１に沿って押し上げられる。
【００５２】
スクレーパ４６が搬出ガイド面１１の上端部に達すると、このスクレーパ４６によって押し上げられたスラッジＳがスラッジ排出口１６から分離槽４の外部に排出される。この排出されたスラッジＳは、スラッジ回収箱５０に向けて落下し、このスラッジ回収箱５０によって回収される。
【００５３】
このような本発明の異物、油水分離装置１によれば、水溶性クーラントに含まれる異種の油分の分離から回収までの一連の作業と、切り屑のような固体状の異物の分離から回収までの一連の作業を同一の分離槽４内で並行して行うことができる。したがって、油分および異物の回収作業を効率良く速やかに行え、水溶性クーラントの浄化作業が容易となる。
【００５４】
さらに、上記構成によると、スラッジ回収箱５０は、そのフランジ部５３ａに固定したフック５５を分離装置１のブラケット６０に引っ掛けることでスラッジ排出口１６の下方に設置される。逆にフック５５をブラケット６０から離脱させることで、分離装置１とスラッジ回収箱５０との連結が解除される。このため、分離装置１に対するスラッジ回収箱５０の取り付けおよび取り外し作業を容易に行なうことができ、作業性が向上する。
【００５５】
しかも、フック５５をブラケット６０に引っ掛けた状態では、スラッジ排出口１６からスラッジ回収箱５０までの距離が適正に保たれる。このため、スラッジ排出口１６から落下するスラッジＳがスラッジ回収箱５０の周囲に飛散することはなく、スラッジＳをスラッジ回収箱５０の開口部５２に確実に導くことができる。
【００５６】
加えて、上記構成によると、スラッジ回収箱５０は、フック５５をブラケット６０に引っ掛けることで分離装置１に支持されるので、このスラッジ回収箱５０を下から支える棚板を必要としない。
【００５７】
詳しく述べると、図１に二点鎖線で示すように、分離装置１の脚１７ａ，１７ｂにスラッジ回収箱５０を支える棚板７０を取り付ける場合、この棚板７０はスラッジ回収箱５０の姿勢が安定するように、スラッジ回収箱５０の底よりも大きな形状とする必要がある。このため、棚板７０が装置本体２や脚１７ａ，１７ｂの周囲に大きく張り出し、分離装置１の外形寸法が大きくなる。
【００５８】
しかも、棚板７０は片持ち支持となるので、スラッジＳを満載した時のスラッジ回収箱５０の重量に耐え得るように、棚板７０の取り付け部分の強度を充分に確保しなくてはならない。このため、棚板７０の取り付け部分の構成が大型化し、分離装置１の重量やコストが増大するといった問題が生じてくる。
【００５９】
これに対し、上記構成によれば、脚１７ａ，１７ｂにスラッジ回収箱５０のフック５５が引っ掛かるブラケット６０を固定するだけで良いので、棚板７０のような重く大きな構成要素を省略することができる。この結果、コスト的な面で有利となるのは勿論のこと、分離装置１が軽量かつコンパクトとなり、分離装置１の運搬時および据え付け時の取り扱いが容易となるといった利点がある。
【００６０】
本発明は上記第１の実施の形態に特定されるものではなく、図８に本発明の第２の実施の形態を示す。
【００６１】
この第２の実施の形態は、スラッジ回収箱５０を支持する構成が上記第１の実施の形態と相違しており、それ以外の分離装置１の基本的な構成は第１の実施の形態と同様である。そのため、第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同一の構成部分には同一の参照符号を付してその説明を省略する。
【００６２】
図８に示すように、分離槽４の底板５にブラケット８１が取り付けられている。ブラケット８１は、底板５の第１の傾斜部１０ａの外面に溶接されている。このブラケット８１は、スラッジ排出口１６よりも低い位置において底板５の第１の傾斜部１０ａから下向きに突出するとともに、分離槽４の幅方向に延びている。スラッジ回収箱５０のフック５５は、ブラケット８１の一端および他端に取り外し可能に引っ掛かるようになっている。
【００６３】
さらに、底板５の第１の傾斜部１０ａの外面に支持ステー８２が溶接されている。支持ステー８２は、ブラケット８１よりも低い位置からスラッジ排出口１６の下方に向けて水平に突出している。この支持ステー８１の先端は、ブラケット８１の真下に位置している。
【００６４】
このような構成において、スラッジ回収箱５０のフック５５をブラケット８１に引っ掛けると、支持ステー８２の先端がブラケット８１の下方でスラッジ回収箱５０の周面に突き当たる。これにより、フック５５とブラケット８１との係止部分を支点とするスラッジ回収箱５０の回動が阻止される。この結果、スラッジ回収箱５０がスラッジ排出口１６の下方に位置するとともに、このスラッジ回収箱５０の開口部５２とスラッジ排出口１６とが適正な位置関係を保つようになっている。
【００６５】
なお、本発明は上記実施の形態に特定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施可能である。例えばスラッジ回収箱のフックは、箱本体とは別の板金材で形成するものに限らず、箱本体のフランシ部に一体に形成しても良い。
【００６６】
さらに、上記実施の形態では、チェーンコンベヤを介してスラッジを排出するようにしたが、このチェーンコンベヤの代わりにその他の形式のコンベヤを用いても良い。
【００６７】
【発明の効果】
以上詳述した本発明によれば、同一の分離槽内で異種の油分および切り屑のような固体状の異物を個々に分離できるので、油分および異物の分離から回収に至る一連の作業を効率良く速やかに行え、水溶性クーラントの浄化時の作業性が良好となる。
【００６８】
さらに、本発明によれば、排出口の下方の適正な位置に回収箱を簡単に設置したり、ここから取り出すことができ、作業性が良好となる。しかも、回収箱を下方から支える棚板のような大規模な構成要素が不要となるので、コストを低減できるとともに、分離装置が軽量かつコンパクトとなり、分離装置の運搬時および据え付け時の取り扱いが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る異物、油水分離装置の断面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る異物、油水分離装置の平面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態において、油出口と第１の堰との位置関係を示す側面図。
【図４】図３のＦ４−Ｆ４線に沿う断面図。
【図５】本発明の第１の実施の形態において、装置本体にスラッジ回収箱を取り付けた状態を示す異物、油水分離装置の斜視図。
【図６】本発明の第１の実施の形態において、装置本体からスラッジ回収箱を取り外した状態を示す異物、油水分離装置の斜視図。
【図７】本発明の第１の実施の形態において、スラッジ回収箱の支持金具を装置本体のフックに引っ掛けた状態を示す斜視図。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る異物、油水分離装置の断面図。
【符号の説明】
２…装置本体、３…コンベヤ（チェーンコンベヤ）、４…分離槽、１２…クーラント出口、１６…排出口（スラッジ排出口）、２０…第１の貯溜部、２１…第２の貯溜部、２３…油出口、２６…第１の堰、３２…第２の堰、５０…回収箱（スラッジ回収箱）、５１…箱本体、５２…開口部、５５…フック、６０，８１…ブラケット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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