(57)【要約】【課題】  プラスチック成型品、鋼板、缶等に貼り付けて使用するラベル用途として有用であり、金属調外観、意匠性に優れたヘアライン調金属光沢を有するラベル用プラスチックフィルムであり、特に、ヘアライン面と金属蒸着層の密着性が高く、耐久性に優れるラベル用金属蒸着プラスチックフィルムを提供する。【解決手段】  本発明の金属蒸着プラスチックフィルムは、プラスチックフィルムの片面にヘアライン目を有し、その上に金属蒸着膜を成膜したフィルムであって、フィルムの少なくとも片面に共重合ポリエステル樹脂層があり、かつ、ヘアライン目が該共重合ポリエステル樹脂層に形成されているラベル用金属蒸着プラスチックフィルムである。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムの片面にヘアライン目を有し、その上に金属蒸着膜を成膜したフィルムであって、フィルムの片面に共重合ポリエステル樹脂層があり、かつ、ヘアライン目が共重合ポリエステル樹脂層に形成されている、ラベル用金属蒸着プラスチックフィルム。
【請求項２】
共重合ポリエステル樹脂層が、テレフタル酸、イソフタル酸、エチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールからなるジカリボン酸およびジオール成分から選択された共重合ポリエステル樹脂を主成分とする、請求項１記載のラベル用金属蒸着プラスチックフィルム。
【請求項３】
ヘアライン目の最大深さが、０．１以上５μｍ以下である請求項１または２記載のラベル用金属蒸着プラスチックフィルム。
【請求項４】
金属蒸着膜上に熱可塑性ポリエステル樹脂を主成分とする保護層を有する請求項１、２または３記載のラベル用金属蒸着プラスチックフィルム。
【請求項５】
研磨用ヤスリ面を有するロールに接触させてフィルムを走行させることによって、ヘアライン目を得る請求項１、２、３または４記載のラベル用金属蒸着プラスチックフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル用金属蒸着プラスチックフィルムに関し、より詳細には、プラスチック成型品、鋼板、缶等に貼り合わせて使用する表面装飾材として有用であり、金属調外観、意匠性に優れたヘアライン調金属光沢を有するプラスチックフィルムであって、特にヘアライン面と金属蒸着膜層の密着性に優れる、ラベル用金属蒸着プラスチックフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プラスチックフィルム表面にヘアライン目と金属蒸着膜層を加工することによって、ヘアライン調金属光沢を得る方法が知られている。このような方法としては、ヘアライン目を有するインサートフィルム（特許文献１参照）、また、表面にヘアライン状のエンボスを設けた金属調化粧シート（特許文献２参照）等が知られている。しかしながら、プラスチックフィルムに直接ヘアラインを形成した場合、金属蒸着膜層との密着性が悪いということも知られている。例えば、ヘアライン調金属光沢という意匠性の点でラベル用途にも用いられるが、金属蒸着膜側に設けた粘着剤によって被着体に貼り付けられた後、剥がす際にプラスチックフィルムと金属蒸着膜の層間で剥離がおこるという欠点があった。
【０００３】
プラスチックフィルムを用い、表面にヘアライン加工を施し、そのヘアライン目上に金属蒸着膜層を形成する方法では、加工面に金属蒸着膜層を成膜する場合、上述のようにプラスチックフィルムと金属蒸着膜層の密着性が劣るという課題があった。
【特許文献１】特開平１０―１５９８７号公報
【特許文献２】特開平８―２１６３３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、ヘアライン調金属光沢を有するプラスチックフィルムでありながら、特にヘアライン面と金属蒸着膜層の密着性に優れ、ラベル用金属蒸着プラスチックフィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のラベル用金属蒸着フィルムは、プラスチックフィルムの片面にヘアライン目を有し、その上に金属蒸着膜を成膜したフィルムであって、フィルムの片面に共重合ポリエステル樹脂層があり、かつ、ヘアライン目が共重合ポリエステル樹脂層に形成されている、ラベル用金属蒸着プラスチックフィルムである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によるラベル用金属蒸着プラスチックフィルムは、プラスチック成型品、鋼板、缶等に貼り付けて使用するラベル用途を目的とする表面装飾材として有用であり、金属調外観、意匠性に優れたヘアライン調金属光沢を有し、ヘアライン面と金属蒸着膜層の密着性に特に優れた、耐久性に優れるラベル用金属蒸着プラスチックフィルムが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のラベル用金属蒸着フィルムは、プラスチックフィルムの片面にヘアライン目を有し、その上に金属蒸着膜を成膜したフィルムであって、フィルムの片面に共重合ポリエステル樹脂層があり、かつ、ヘアライン目が共重合ポリエステル樹脂層に形成されている。
【０００８】
本発明におけるプラスチックフィルムは、有機高分子材料からなるフィルムであり、有機高分子材料としては、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリエーテルエーテルケトン、フッ素樹脂、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイドおよびポリウレタン等を挙げることができる。本発明におけるプラスチックフィルムは、経済性、強度、外観および他層との密着性等の点で、特にポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【０００９】
本発明のラベル用金属蒸着フィルムでは、プラスチックフィルムの厚さは、全構成層合わせた総厚みで、８〜２５０μｍの範囲が好ましいが、より好ましくは１２〜２００μｍである。厚さが８μｍ未満ではヘアライン目の製造時に原反強度が十分でない場合があり、また、金属蒸着時に蒸発源から発生する熱によってフィルムが変形する場合があるため、好ましくない。一方、厚さが２５０μｍを越えるとフィルムに柔軟性がない場合があり、貼り合わせる基材が曲面の場合、追従性が悪い場合があるので、好ましくない。
【００１０】
本発明では、フィルムの片面に共重合ポリエステル樹脂層がある。本発明において、共重合ポリエステル樹脂とは、２種以上のジカルボン酸成分及び１種以上のジオール成分、あるいは１種以上のジカルボン酸成分及び２種以上のジオール成分からなるポリエステル樹脂である。
【００１１】
共重合ポリエステル樹脂におけるジカルボン酸成分としては、様々な芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸を挙げることができるが、なかでもテレフタル酸、イソフタル酸が特に好ましい。
【００１２】
また、ジオール成分としては、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等のグリコール、ビスフェノールＡあるいはビスフェノールＳのエチレンオキサイド付加物、プロピレンオキサイド付加物等を例示することができる。なかでも、エチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールが特に好ましく用いられる。
【００１３】
また、共重合ポリエステル樹脂としては、単量体成分からなる単一の共重合体でも複数の共重合体を混合したものであっても良い。
【００１４】
なお、共重合ポリエステル樹脂には、本発明の目的を損なわない範囲で他の樹脂を混合することができる。一例を示すと、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリエーテルエーテルケトン、フッ素樹脂、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイドおよびポリウレタン等を挙げることができる。
【００１５】
本発明における共重合ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートに比較して、低結晶性、及び、低融点であることがより好ましい。
【００１６】
本発明における共重合ポリエステル樹脂層の厚みは、好ましくは０．５μｍ以上１０μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以上５μｍ以下、さらにより好ましくは１μｍ以上３μｍ以下である。０．５μｍ未満では、ヘアライン加工によって削り落とされ消失する可能性があり、１０μｍを超えると基材であるプラスチックフィルムを薄くする必要があり、強度等が低下したり、ロール状でフィルムの表裏がブロッキングしやすくなるため好ましくない。
【００１７】
また、共重合ポリエステル樹脂層は、フィルムの片面または両面にあってもよいが、ブロッキング等の発生から片面が好ましい。また、共重合ポリエステル樹脂を溶剤に溶解した後、塗布、乾燥するコーティング方式あるいは、異なる組成の樹脂２種以上を同時に製膜し、２層以上の層を形成する共押し出し製膜方式等を適宜使用できるが、共押し出し製膜方式が好適に用いられる。
【００１８】
本発明における共重合ポリエステル樹脂を含むプラスチックフィルムを構成する樹脂成分には、本発明の効果を損なわない範囲で、公知の添加剤、例えば、難燃剤、帯電防止剤、界面活性剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、脂肪酸エステル、ワックスなどの有機滑剤あるいはポリシロキサンなどの消泡剤、また滑り性などを付与する目的でクレー、マイカ、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、湿式および乾式シリカ、さらにコロイド状シリカ、リン酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナなどの無機粒子、その他の易滑剤さらにはアクリル、スチレン、シリコンなどを構成成分とする有機粒子等を配合してもよい。
【００１９】
本発明におけるプラスチックフィルムは、共重合ポリエステル樹脂層が積層された状態において、機械的、熱的特性の点から、二軸配向されているものが好ましい。
【００２０】
本発明においては、該共重合ポリエステル樹脂層表面にヘアライン目を形成する。
【００２１】
ヘアライン目とは、細い溝を多数平行にスジ状に形成したものであり、本発明においては、いずれの形状のヘアライン目をも範疇とするが、溝の深さが、該共重合ポリエステル樹脂層の厚さを超えると、後工程での金属蒸着膜の密着性が低下するので、好ましくない。また、ヘアライン目はプラスチックフィルムの片面あるいは両面に加工して差し支えないが、金属蒸着は共重合ポリエステル樹脂層上のヘアライン目の上であることが必須である。
【００２２】
本発明におけるヘアライン目の最大深さは、共重合ポリエステル樹脂層の厚さ以下であれば問題ないが、ヘアラインの効果、加工しやすさ等を考慮すると、好ましくは、深さ０．１以上５μｍ以下、より好ましくは０．２以上３μｍ以下が好適である。
【００２３】
ヘアライン目の形成方法としては、通常用いられる方法で問題ないが、研磨用ヤスリ面を有するロールに接触させてフィルムを走行させることにより引っ掻き加工する方法が、好適な外観を得る上で好ましく用いられる。ここで研磨用ロールは、例えばサンドペーパーを金属ロールに隙間なく貼り付け固定することによって得ることができる。また、複数本を組み合わせることも可能であり、回転もフィルム走行方向と同方向あるいは逆方向、これらの組み合わせにより一層好ましい外観を得ることができる。
【００２４】
本発明のラベル用金属蒸着プラスチックフィルム、好ましくは以上のとおり形成されたヘアライン目の表面に金属を蒸着させることによって形成される。
【００２５】
本発明における好ましい金属膜の形成方法としては、蒸着が好適に用いられる。具体的には、例えば、誘導加熱、抵抗加熱、スパッタリング、電子ビーム（ＥＢ）、イオンプレーティング等を挙げることができるが、特に限定することなく、広く一般的な蒸着方法を適用できるが、誘導加熱、抵抗加熱による蒸着方法が、生産性と蒸着膜質の点で好適である。
【００２６】
本発明における金属蒸着膜を構成する金属種としては、アルミニウム、錫、クロム、銅、ニッケル、パラジウム、白金、金および銀等が挙げられるが、輝度、コストパフォーマンスなどの点で、アルミニウムが好適に用いられる。
【００２７】
本発明における金属膜の厚さは、好ましくは５０以上１０００オングストローム以下の範囲であり、より好ましくは１００以上７００オングストローム以下の範囲である。厚さが５０オングストローム未満では反射による金属光沢が不十分であったり、金属膜にクラックが発生しやすくなり、好ましくなく、一方、１０００オングストロームを超えると膜厚が厚くなり、逆に密着性が低下する傾向があるため好ましくない。金属膜の厚さは、透過電子顕微鏡、走査電子顕微鏡等を用いて測定することができる。
【００２８】
本発明によれば、該共重合ポリエステル樹脂層の存在によってヘアライン加工後の金属蒸着膜の密着強度が向上する。共重合ポリエステル樹脂層と金属膜との接着力の指標として、幅１０ｍｍの短冊状にカットしたプラスチックフィルムの金属蒸着面にアクリル系感圧接着剤を用いて塗工、乾燥させ約１５μｍの粘着層を設けた後、この試験片をＡＢＳ樹脂板に貼り付け、試験片を指で強く押し付けながら２往復擦りつける。その後、直ちにプラスチックフィルムの端を角度が１８０度になるように引き上げ、剥離が起こる界面を調べる方法が挙げられる。
【００２９】
本発明において、擦過による金属膜の欠落、高湿下での金属の酸化による変質等の物理的化学的な保護を目的に、金属蒸着膜上に保護層を設けることができる。保護層を形成する樹脂成分としては、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂等、あるいはこれらの混合物や共重合体を例示することができるが、一般に金属との密着性が優れる樹脂であれば、使用可能であり、これに限定されるものではない。
【００３０】
該保護層は、溶剤に溶解した溶液として、あるいは非溶解性溶剤でエマルジョン上で、通常公知のコーティング装置を用いて塗布後、乾燥することによって製膜することができる。
【００３１】
また、該保護層の厚さは、好ましくは、０．５μｍ以上１０μｍ以下であり、より好ましくは、０．５μｍ以上５μｍ以下、特に好ましくは１μｍ以上５μｍ以下の範囲である。厚さが０．５μｍ未満では、化学的な保護が不十分となり、１０μｍを超えると材料破壊による密着強度の低下が起こるため好ましくない。
【００３２】
本発明のラベル用金属蒸着プラスチックフィルムは、さらに金属蒸着膜層とは反対面にインキ受容層を設け、また金属蒸着膜層側には粘着層および離型剤を塗布したフィルムを設けて、印刷・印字ラベルとなる。
【００３３】
インキ受容層に用いる塗剤としては、従来公知のポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等を用いることができる。また、該インキ受容層の形成は、原反製膜時のインライン塗工、原反製膜後のオフライン塗工、ヘアライン加工後、金属蒸着後、等の任意の段階で可能である。
【００３４】
また、粘着層を形成する粘着剤および離型剤を塗布したフィルムについても従来公知のものを使用できる。
【００３５】
本発明におけるラベル用金属蒸着プラスチックフィルムは、ヘアライン面を有するにもかかわらず、一度貼り付けたラベルを剥がす時に金属蒸着膜とプラスチックフィルムとの密着性が優れているため、該層間で剥がれる欠点が低減されるという特徴を有する。
【実施例】
【００３６】
本発明のラベル用金属蒸着プラスチックフィルムについて、実施例を挙げて詳細に説明する。
【００３７】
ラベル用金属蒸着プラスチックフィルムの剥離界面の確認方法
幅１０ｍｍの短冊状にカットしたプラスチックフィルムの金属蒸着面にアクリル系感圧粘着剤を用いて塗工、乾燥させ、約１５μｍの粘着層を設けた後、この試験片をＡＢＳ樹脂板に貼り付け、試験片を指で強く押し付けながら２往復擦りつける。その後、直ちにプラスチックフィルムの端を角度１８０度になるように引き上げ、剥離の起こる界面を調べた。
【００３８】
（実施例１）
４７μｍのポリエチレンテレフタレート層と３μｍのテレフタル酸とエチレングリコール／１，４−シクロヘキサンジメタノール（５０／５０モル％）からなる共重合ポリエステル樹脂層を共押出しにより積層成膜した総厚み５０μｍのプラスチックフィルムを得た。この共重合ポリエステル樹脂面に、３２０番のサンドペーパーを金属ロールに隙間なく貼り付けた研磨ロールに接触させながらプラスチックフィルムを走行させることにより引っ掻き加工し、最大深さ１．５μｍのヘアライン目を施した後、真空中で誘導加熱方式により、金属アルミニウムを約５００オングストロームの厚さで蒸着した。得られたラベル用金属蒸着プラスチックフィルムに粘着加工し、ＡＢＳ樹脂板に貼り付けた後、剥離界面を上記方法により確認した結果、全面で粘着層とＡＢＳ樹脂板の間で剥離した。
【００３９】
（実施例２）
テレフタル酸とエチレングリコール／１，４−シクロヘキサンジメタノール（５０／５０モル％）からなる共重合ポリエステル樹脂層の代わりにテレフタル酸／イソフタル酸（６０／４０モル％）とエチレングリコールからなる共重合ポリエステル樹脂層を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、ラベル用金属蒸着プラスチックフィルムを得た。さらに実施例１と同様にして剥離界面を測定した結果、全面で粘着層とＡＢＳ樹脂板の間で剥離した。
【００４０】
（比較例１）
共重合ポリエステル樹脂層を有しない５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム単体を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、金属蒸着プラスチックフィルムを得た。さらに、実施例１と同様にして剥離界面を評価した結果、部分的にポリエチレンテレフタレートフィルムと金属蒸着膜層の間で剥離が発生した。
【００４１】
（比較例２）
４７μｍのポリエチレンテレフタレート層と３μｍの２，６−ナフタレンジカルボン酸とエチレングリコールからなるホモポリエステル樹脂層を共押出しにより積層製膜した総厚み５０μｍのプラスチックフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして、金属蒸着プラスチックフィルムを得た。さらに実施例１と同様にして剥離界面を評価した結果、部分的にポリエチレンテレフタレートフィルムと金属蒸着膜層の間で剥離が発生した。