(57)【要約】【課題】  遊んでいるプレス機が生じず、生産性のよいプレス作業ラインの提供【解決手段】  プレス作業ライン１は、その前段において、一部のプレス機１１〜１３を一列に配設し、その後段において、前段の最後尾に配設した第３のプレス機１３から列をずらして残りのプレス機１４を配設している。このプレス作業ライン１によれば、後段のプレス機によるプレス工程が不要なワークのプレス作業を阻害することがないように後段のプレス機１４を前段のプレス機から列をずらして配設しているので、全体としてプレス作業ラインの作業効率、生産性がよい。また、用途を変更したときにプレス作業に用いるプレス機の数が減少した場合や、将来プレス工程が集約されて、必要なプレス機の数が減少した場合も、プレス作業ライン１の後段に配設したプレス機１４を独立させることができるので、遊んでいるプレス機が生じることがない。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のプレス機を配し、前記複数のプレス機でワークに対して複数のプレス工程を順番に連続して行うプレス作業ラインにおいて、
プレス作業ラインの前段は、ワークに対し共通するプレス工程を行なう一部のプレス機を一列に配設するとともに、プレス作業ラインの後段は、前段に一列に配したプレス機のうち最後尾のプレス機から列をずらして、ワークに対して任意のプレス工程を行なう残りのプレス機を配設したことを特徴とするプレス作業ライン。
【請求項２】
プレス作業ラインの前段の最後尾のプレス機に、ワークを取り出す取出部を設け、かつ、後段の列をずらして配設したプレス機に別途ワークを供給する供給部を設け、プレス作業ラインの前段に一列に配設した一部のプレス機と、プレス作業ラインの後段に配設した残りのプレス機とで独立したプレス加工が行なえることを特徴とする請求項１に記載のプレス作業ライン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレス作業ラインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車用部品のプレス作業ラインの一例としては、図２（ａ）に示すように、複数台のプレス機Ｂ（Ｂ１〜Ｂ３）を一列に配置したプレスラインがある。このようなプレスラインを用いて所定の部品を生産する場合、各プレス機Ｂに１つのプレス作業を担当させている。より具体的には、まずプレス機Ｂ（Ｂ１）を利用してワークＷの１回目のプレス作業を行なった後には、このワークＷを次のプレス機Ｂ（Ｂ２）に受け渡してから２回目のプレス作業を行ない、その後は上記と同様にして、ワークＷを後段のプレス機Ｂ（Ｂ３），Ｂ（Ｂ４）に順次受け渡しながら、３回目および４回目のプレス作業を行なっていた。（特許文献１）
【特許文献１】特開２００３−１４５２９９号公報（０００２、図９、図１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
例えば、自動車部品用のプレスラインにおいて生産対象となる部品は、多種多様である。したがって、例えば、プレスラインが４台のプレス機Ｂ（Ｂ１〜Ｂ４）によって構成されている場合であったとしても、プレス加工対象となるワークが変更されると、４回よりも少ない回数のプレス作業で最終の製品として仕上げられるものもある。
【０００４】
例えば、図２（ｂ）に示すように、計３回のプレス作業によって所望の最終形態となるワークＷを加工対象とするときには、１台目から３台目までのプレス機Ｂ（Ｂ１〜Ｂ３）のみが利用され、残りの１台のプレス機Ｂ（Ｂ４）は利用されないこととなる。このような状況は、プレスラインの一部のプレス機がいわゆる遊んでいる状況であり、遊んでいるプレス機の稼働率を高めることにより、プレス作業ラインの生産性を高めることができる。また、プレス機は、大型のものは設置するときに、設置箇所に穴を設けプレス機の基礎を埋設して設置するので、一度設置すると容易にはレイアウトを変えることができない。このため、プレスラインの一部のプレス機がいわゆる遊んでいる状況が生じてもそのまま運転を続けるしかないのが実情である。
【０００５】
また、プレス加工技術は日進月歩で進歩しており、より少ない工程、より少ないプレス機でプレス加工ができることがある。例えば、当初は４工程、４台のプレス機を用いていたプレス加工が、３工程、３台のプレス機にプレス作業を集約して行なえることがある。このような場合も同様に、プレス作業ラインでいわゆる遊んでいるプレス機が生じ、余剰設備を持つことになり、不経済な状況が生じる。
【０００６】
また、同じ製品であっても、ユーザの多様なニーズに対応するために、いくつかのワークに特別なプレス加工を追加して行なうことがある。斯かるプレス加工の追加は、ユーザの任意の選択により生じるものであり、全体からみればその加工を行なうワークの割合は少ない。
【０００７】
例えば、自動車のバックドアでは、ユーザがバックモニターの取り付けを希望した場合には、バックドアにバックモニター取り付け用の穴を開ける工程を追加することになる。バックモニター取り付け用の穴を開ける工程は、バックドアのプレス作業の最後に行なわれ、バックモニターの取り付けを希望したユーザの製品に対してのみ、バックドアのプレス作業の最後にバックモニター取り付け用の穴を開けるようにしている。この場合、図２（ｃ）に示すように、バックモニターが標準装備ではなく、多くのバックドアはバックモニター取り付け用の穴を開ける必要がないような状況であっても、全てのバックドアをバックモニター取り付け用の穴を開けるプレス機（Ｂ４）を通過させなければならず、全体として生産性が良くなかった。
なお、図２（ｃ）中、Ｂ１は絞り工程のプレス機を、Ｂ２は外抜き工程のプレス機を、Ｂ３は曲げ工程のプレス機を、Ｂ４はバックドアのバックモニター取り付け用の穴を開ける穴あけ工程のプレス機をそれぞれ示している。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るプレス作業ラインは、複数のプレス機を配し、複数のプレス機でワークに対して複数のプレス工程を順番に連続して行うプレス作業ラインにおいて、プレス作業ラインの前段はワークに対し共通するプレス工程を行なう一部のプレス機を一列に配設するとともに、プレス作業ラインの後段は、前段の一列に配したプレス機のうち最後尾のプレス機から列をずらして、ワークに対して任意のプレス工程を行なう残りのプレス機を配設したことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
このプレス作業ラインによれば、プレス作業ラインの前段はワークに対し共通するプレス工程を行なう一部のプレス機を一列に配設するとともに、プレス作業ラインの後段は、前段の一列に配したプレス機のうち最後尾のプレス機から列をずらしてワークに対して任意のプレス工程を行なう残りのプレス機を配設しているので、後段のプレス機によるプレス工程が不要なワークのプレス作業を阻害することがなく、必要なワークにのみ後段のプレス機に導入してプレス作業を追加することができる。従って、全体としてプレス作業ラインの作業効率、生産性がよい。
【００１０】
また、用途を変更したときにプレス作業に用いるプレス機の数が減少した場合や、将来プレス工程が集約されて、必要なプレス機の数が減少した場合も、プレス作業ラインの後段に配設したプレス機を独立させることができるので、いわゆる遊んでいるプレス機を無くし、生産性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態に係るプレス作業ラインを図面に基づいて説明する。
【００１２】
この実施形態に係るプレス作業ライン１は、自動車のバックドアを成形するプレス作業ラインであり、図１に示すように、絞り工程を行なう第１のプレス機１１と、外抜き工程を行なう第２のプレス機１２と、曲げ工程を行なう第３のプレス機１３と、バックモニター取り付け用の穴を形成する穴あけ工程を行なう第４のプレス機１４の４つのプレス機を備えている。なお、各プレス機１１〜１４は、上型と下型を交換することにより、その用途を変更することができるようになっている。
【００１３】
絞り工程と、外抜き工程と、曲げ工程は、全てのバックドア（ワーク）に共通して行なわれる工程であり、穴あけ工程は、ユーザにより任意に選択されバックモニター取り付けが必要な一部のバックドア（ワーク）にのみ行なわれる工程である。
【００１４】
このプレス作業ライン１は、その前段において、全てのバックドアに共通する絞り工程を行なう第１のプレス機１１と、外抜き工程を行なう第２のプレス機１２と、曲げ工程を行なう第３のプレス機１３を順番に一列に配設している。第４のプレス機１４は、前段の最後尾に配設した第３のプレス機１３から列をずらして（オフセットして）配設している。また、この実施形態では、前段の最後尾に配設した第３のプレス機１３と、列をずらして配設した第４のプレス機１４の間に、ワークを搬送するコンベア２０を備えており、第３のプレス機１３から第４のプレス機１４にスムーズにワークを移動させることができるようになっている。
【００１５】
このプレス作業ライン１は、第１のプレス機１１と、第２のプレス機１２と、第３のプレス機１３を順番に一列に（タンデムに）配設しているので、これらのプレス機１１〜１３間でバックドア（ワーク）を作業効率良くスムーズに移動させることができる。このため全てのバックドア（ワーク）に共通している絞り工程と、外抜き工程と、曲げ工程を順番に作業効率良く行なうことができる。また、第４のプレス機１４はプレス作業ライン１の前段の最後尾に配設した第３のプレス機１３から列をずらして配設している。このため、バックモニターの取り付け用の穴を開ける穴あけ工程が不要な多くのバックドア（ワーク）は、プレス作業ライン１の前段で絞り工程と、外抜き工程と、曲げ工程を順番に行なった後、最後尾の第３のプレス機１３からすぐに取り出すことができる。
【００１６】
また、バックモニター取り付け用の穴の穴あけ工程を行なう第４のプレス機１４は前段の最後尾に配設された第３のプレス機１３から列をずらして配設しているだけであるので、バックモニター取り付け用の穴の形成が必要な一部のバックドア（ワーク）は、第３のプレス機１３から第４のプレス機１４にスムーズに移動させることができ、このプレス作業も作業効率良く行なうことができる。
【００１７】
このようにこのプレス作業ライン１によれば、第４のプレス機１４を前段のプレス機１１〜１３から列をずらして配設しているので、穴あけ工程が不要なバックドア（ワーク）のプレス作業を阻害することがなく、バックモニター取り付け用の穴を開ける穴あけ工程が不要なバックドア（ワーク）と、バックモニター取り付け用の穴の形成が必要な一部のバックドア（ワーク）の何れのプレス作業も効率良く行なうことができ、全体としてプレス作業ラインの作業効率、生産性がよい。
【００１８】
また、プレス機は一般的に上型と下型を交換することにより、その用途を変更することができるようになっている。このプレス作業ライン１においても、各プレス機１１〜１４の上型と下型を交換することにより、用途を変更することができる。このとき、例えば、プレス作業に用いるプレス機の数が、現状の４台から３台に変更された場合でも、このプレス作業ライン１は、後段のプレス機１４を、前段に一列に配したプレス機１１〜１３から列をずらして配設しているので、プレス作業ライン１の後段に配設したプレス機１４をプレス作業ラインの前段から独立させ、独立したプレス加工が行えるようにすることができる。この場合、プレス作業ライン１の前段の最後尾のプレス機１３に、ワークを取り出す取出部２１を設け、かつ、後段の列をずらして配設したプレス機１４に別途ワークの供給する供給部２２を設けるとよい。これにより、プレス作業ライン１の前段に一列に配設したプレス機１１〜１３と、プレス作業ライン１の後段に配設したプレス機１４が独立し、それぞれで独立したプレス加工が行えるようになる。
【００１９】
すなわち、必要なプレス機の数が減少した場合でも、遊んでいるプレス機が生じることがなくなり、従来このような場合に遊んでいた後段のプレス機を有効利用することができる。このような効果は、将来、プレス工程が集約されて、必要なプレス機の数が減少した場合も同様である。
【００２０】
以上、本発明の一実施形態に係るプレス作業ラインを説明したが、本発明に係るプレス作業ラインは、上述した形態に限定されるものではない。
【００２１】
例えば、上述した実施形態では、プレス作業ライン全体のプレス機の数が４台で、そのうち前段に一列に配設するプレス機の数が３台、後段に列をずらして配設するプレス機の数が１台の場合を例示したが、プレス作業ライン全体のプレス機の数や、前段のプレス機の数、後段のプレス機の数は上記の実施形態に限定されず、これらは種々の変更が可能である。
【００２２】
例えば、プレス作業ライン全体のプレス機の数が５台であれば、プレス作業ラインの前段で一列に配設するプレス機を３台とし、後段のプレス機の数を２台にしてもよいし、プレス作業ラインの前段で一列に配設するプレス機を４台とし、後段のプレス機の数を１台にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係るプレス作業ラインを概念的に示す平面図である。
【図２】（ａ）は従来のプレス作業ラインを示す縦断側面図であり、（ｂ）、（ｃ）は従来のプレス作業ラインを概念的に示す平面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１     プレス作業ライン
１１-１４     プレス機
２０   コンベア
２１   取出部
２２   供給部
【図１】
2005349436.tif 000003
【図２】
2005349436.tif 000004