(57)【要約】【課題】キャリッジにヘッド部を装着する際に、ノズルとキャリッジの接触によるノズルの損傷を防止することのできるインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】ヘッド部が装着されるキャリッジ１００のヘッド部を装着する際の開口部の周縁部うち、ヘッド部の装着過程において、該ヘッド部のノズルと相対する正面板１０１の上部に等に、凸部１１０や凹部、斜部等の高低差を設ける。【選択図】        図１
2005007716.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを噴射するノズルを有する記録ヘッドが着脱可能なキャリッジを具備するインクジェット記録装置において、
前記キャリッジの前記記録ヘッドを着脱するための開口部の周縁の一部分であって、前記記録ヘッドの装着過程において該記録ヘッドのノズルと相対する相対縁部に、高低差を設けたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記相対縁部は、
前記記録ヘッドの装着過程において、該記録ヘッドの該相対縁部の延長方向への移動が前記周縁により制限される位置に配設されることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記高低差は、
前記相対縁部に少なくとも１つの凸部を配設することにより形成されることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記高低差は、
前記相対縁部に２つの凸部を配設することにより形成されることを特徴とする請求項３記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記凸部は、
前記記録ヘッドの装着過程において前記ノズルと相対した場合の該ノズルの幅よりも長く、該記録ヘッドの幅よりも短い間隔で形成されることを特徴とする請求項４記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記高低差は、
前記相対縁部に凹部を配設することにより形成されることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記凹部は、
前記記録ヘッドの装着過程において前記ノズルと相対した場合の該ノズルの幅よりも長く、該記録ヘッドの幅よりも短く形成されることを特徴とする請求項６記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、インクジェット記録装置に関し、特に、ヘッドの装着時の損傷等に起因する画質の劣化を防止することのできるインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プリンタや複写機、ファクシミリ等の用紙への印刷等を行う記録装置が利用される機会が増加してきている。記録装置は、インクジェット方式のものや電子写真方式のもの等、様々な種類のものが存在し、それぞれ、利用場面やコスト等に応じて使い分けられている。
【０００３】
一般に、インクジェット方式の記録装置は、キャリッジと称する移動部分を有しており、このキャリッジにヘッド部が装着されて利用される。
【０００４】
ヘッド部は、インクを格納するとともに、当該インクを噴射するためのノズルを有し、キャリッジを介して記録装置の制御部と電気的に接続され、制御部からの信号に従って、インクを噴射する。
【０００５】
また、キャリッジは、１以上のヘッド部が装着され、印刷時に用紙上を所定の方向（通常は、直線状）に移動し、ヘッド部が噴射するインクによって、用紙への記録を行う。
【０００６】
ところで、インクジェット方式の記録装置では、ヘッド部は、インクを格納しているため、消耗品となり、適宜交換を行う必要がある。このため、キャリッジは、ヘッド部の交換に適した形状をしていることが多い。
【０００７】
図１６は、従来のキャリッジの形状の一例を説明するためのもので、図１６（ａ）は斜視図を、図１６（ｂ）は正面図を、図１６（ｃ）は側面図を示している。なお、図１６（ａ）、図１６（ｂ）、図１６（ｃ）中における軸ｘ、ｙ、ｚは、それぞれ同一の方向を示している。
【０００８】
同図に示すように、キャリッジ８００は、正面板８０１と側面板８０２−１、側面板８０２−２、仕切板８０３−１、仕切板８０３−２、仕切板８０３−３、背面板８０４、天板８０５−１、天板８０５−２、天板８０５−３、天板８０５−４、底板８０６により構成される。
【０００９】
このキャリッジ８００は、４つのヘッド部を装着することが可能であり、各ヘッド部は、それぞれ、正面板８０１と側面板８０２−１と仕切板８０３−１と背面板８０４と天板８０５−１と底板８０６で囲まれる場所、正面板８０１と仕切板８０３−１と仕切板８０３−２と背面板８０４と天板８０５−２と底板８０６で囲まれる場所、正面板８０１と仕切板８０３−２と仕切板８０３−３と背面板８０４と天板８０５−３と底板８０６で囲まれる場所、正面板８０１と仕切板８０３−３と側面板８０２−２と背面板８０４と天板８０５−４と底板８０６で囲まれる場所に装着される。
【００１０】
また、天板８０５−１、天板８０５−２、天板８０５−３、天板８０５−４は、それぞれ、開閉可能であり、ヘッド部を着脱する際には、これらは開かれ、ヘッド部が装着されている状態では、これらは閉じられている。
【００１１】
また、底板８０６には、ヘッド部が装着された際に、そのノズルの位置に相当する部分にノズル孔を有している。
【００１２】
なお、キャリッジ８００は、天板８０５−１、天板８０５−２、天板８０５−３、天板８０５−４を除く各部を一体成形とすることができる。
【００１３】
次に、キャリッジ８００に装着されるヘッド部について説明する。図１７は、ヘッド部の形状の一例を説明するためのもので、図１７（ａ）および図１７（ｄ）は、斜視図を、図１７（ｂ）は正面図を、図１７（ｃ）は側面図を示している。なお、図１７（ａ）、図１７（ｂ）、図１７（ｃ）、図１７（ｄ）中における軸ｘ、ｙ、ｚは、それぞれ同一の方向を示している。
【００１４】
同図に示すように、ヘッド部１０には、ノズル１１が配されている。ヘッド部１０には、インクが格納されており、図示しない端子により、記録装置の制御部と電気的に接続され、当該制御部からの信号に従って、インクを噴出する。
【００１５】
図１８は、ヘッド部１０のキャリッジ８００への装着例を示した図である。ヘッド部１０をキャリッジ８００に装着する際には、まず、図１８（ａ）に示すように、天板（例えば、天板８０５−２）を開き、ヘッド部１０を装着後、天板（例えば、天板８０５−３、８０５−４）を閉じる。また、キャリッジ８００は、ヘッド部１０を装着した状態で、図１８（ｂ）の正面図に示すように、側面板８０２−２とヘッド部１０の間等にｄｘの空間を有し、図１８（ｃ）の側面図に示すように、正面板８０１とヘッド部１０の間等にｄｚの空間を有しており、これらにより、ヘッド部１０の着脱を容易としている。
【００１６】
なお、ヘッド部１０をキャリッジ８００に装着した際に、ヘッド部１０の装着位置にずれがあると、印字等を行う際に、その画質に悪影響を与えることがあるため、ヘッド部１０の装着位置を正確に位置決めする技術も提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【００１７】
【特許文献１】
特開平８−９９４４８号公報
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、インクジェット方式の記録装置では、画質に悪影響を与える要因として、上述したヘッド部１０の装着位置の他に、ノズル１１の損傷がある。ノズル１１の損傷の原因には様々なものがあるが、その多くは、ヘッド部１０をキャリッジ８００に装着する際に、ノズル１１をキャリッジ８００の正面板８０１に接触させてしまうことにある。
【００１９】
ノズル１１と正面板８０１の接触は、図１９（ａ）乃至図１９（ｄ）のそれぞれに示すように、ヘッド部１０を図中の矢印の方向からキャリッジ８００に装着しようとする際に、ヘッド部１０の装着位置を誤ることにより発生する。
【００２０】
そこで、この発明は、ヘッド部を装着する際に、ノズルとキャリッジの接触によるノズルの損傷を防止することのできるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するため、請求項１の発明は、インクを噴射するノズルを有する記録ヘッドが着脱可能なキャリッジを具備するインクジェット記録装置において、前記キャリッジの前記記録ヘッドを着脱するための開口部の周縁の一部分であって、前記記録ヘッドの装着過程において該記録ヘッドのノズルと相対する相対縁部に、高低差を設けたことを特徴とする。
【００２２】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記相対縁部は、前記記録ヘッドの装着過程において、該記録ヘッドの該相対縁部の延長方向への移動が前記周縁により制限される位置に配設されることを特徴とする。
【００２３】
また、請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記高低差は、前記相対縁部に少なくとも１つの凸部を配設することにより形成されることを特徴とする。
【００２４】
また、請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記高低差は、前記相対縁部に２つの凸部を配設することにより形成されることを特徴とする。
【００２５】
また、請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記凸部は、前記記録ヘッドの装着過程において前記ノズルと相対した場合の該ノズルの幅よりも長く、該記録ヘッドの幅よりも短い間隔で形成されることを特徴とする。
【００２６】
また、請求項６の発明は、請求項１の発明において、前記高低差は、前記相対縁部に凹部を配設することにより形成されることを特徴とする。
【００２７】
また、請求項７の発明は、請求項６の発明において、前記凹部は、前記記録ヘッドの装着過程において前記ノズルと相対した場合の該ノズルの幅よりも長く、該記録ヘッドの幅よりも短く形成されることを特徴とする。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係るインクジェット記録装置の一実施の形態について、添付図面を参照して、詳細に説明する。
【００２９】
この発明を適用したインクジェット記録装置では、当該インクジェット記録装置で利用するキャリッジの形状により、ヘッド部の装着時にノズルを損傷することを防止している。このキャリッジの形状には、複数の種類が存在するため、以下では、キャリッジの形状を数例説明する。
【００３０】
【実施例１】
図１は、実施例１におけるキャリッジの概観の斜視図であり、図２（ａ）は、同キャリッジの正面図、図２（ｂ）は、同キャリッジの側面図である。なお、図１、図２（ａ）、図２（ｂ）中における軸ｘ、ｙ、ｚは、それぞれ同一の方向を示している。
【００３１】
同図に示すように、キャリッジ１００は、正面板１０１と側面板１０２−１、側面板１０２−２、仕切板１０３−１、仕切板１０３−２、仕切板１０３−３、背面板１０４、天板１０５−１、天板１０５−２、天板１０５−３、天板１０５−４、底板１０６により構成される。また、正面板１０１には、複数の凸部１１０が配されている。
【００３２】
このキャリッジ１００は、４つのヘッド部１０（上述の従来のものと同様）を装着することが可能であり、各ヘッド部１０は、それぞれ、正面板１０１と側面板１０２−１と仕切板１０３−１と背面板１０４と天板１０５−１と底板１０６で囲まれる場所、正面板１０１と仕切板１０３−１と仕切板１０３−２と背面板１０４と天板１０５−２と底板１０６で囲まれる場所、正面板１０１と仕切板１０３−２と仕切板１０３−３と背面板１０４と天板１０５−３と底板１０６で囲まれる場所、正面板１０１と仕切板１０３−３と側面板１０２−２と背面板１０４と天板１０５−４と底板１０６で囲まれる場所に装着される。
【００３３】
また、天板１０５−１、天板１０５−２、天板１０５−３、天板１０５−４は、それぞれ、開閉可能であり、ヘッド部１０を着脱する際には、これらは開かれ、ヘッド部１０が装着されている状態では、これらは閉じられている。
【００３４】
また、底板１０６には、ヘッド部１０が装着された際に、そのノズルの位置に相当する部分にノズル孔（不図示）を有している。
【００３５】
なお、キャリッジ１００は、天板１０５−１、天板１０５−２、天板１０５−３、天板１０５−４を除く各部を一体成形とすることができる。
【００３６】
凸部１１０は、図２（ａ）に示すように、ヘッド部１０の装着位置毎に、それぞれ２つが配され、この２つの凸部１１０により、キャリッジ１００にヘッド部１０を装着する際のノズルの損傷を防止する。例えば、図３に示すように、ヘッド部１０の装着時に、ヘッド部１０のノズル１１側がキャリッジ１００に接触した場合には、凸部１１０によりノズル１１の接触を妨げることとなる。
【００３７】
ここで、凸部１１０の配置位置の条件とノズル１１が接触しない理由を説明する。図４は、凸部１１０の配置条件を説明するための図であり、ヘッド部１０のノズル１１側がキャリッジ１００に接触した状態を示す拡大図である。
【００３８】
図４（ａ）に示すように、凸部１１０は、その高さｈ１（ｙ軸方向）が、ノズル１１の厚みｈｎ（ｙ軸方向）よりも大きい必要がある。そして、２つの凸部１１０の配置間隔ｄ１（ｘ軸方向）が、ノズル１１の幅ｄｎ（ｘ軸方向）よりも大きい必要がある。
【００３９】
また、２つの凸部１１０の配置間隔ｄ１は、図４（ｂ）に示すようにヘッド部１０が側面板１０２−１に接した場合や、図４（ｃ）に示すようにヘッド部１０が仕切板１０３−１に接した場合でも、ノズル１１と各凸部１１０が接触しない間隔とする。
【００４０】
このように、凸部１１０を正面板１０１に配することで、ヘッド部１０のノズル１１側がキャリッジ１００に接触した場合でも、ノズル１１がキャリッジ１００に接触することを防止できる。
【００４１】
【実施例２】
図５は、実施例２におけるキャリッジの概観の斜視図であり、図６（ａ）は、同キャリッジの正面図、図６（ｂ）は、同キャリッジの側面図である。なお、図５、図６（ａ）、図６（ｂ）中における軸ｘ、ｙ、ｚは、それぞれ同一の方向を示している。
【００４２】
同図に示すように、キャリッジ２００は、正面板２０１と側面板２０２−１、側面板２０２−２、仕切板２０３−１、仕切板２０３−２、仕切板２０３−３、背面板２０４、天板２０５−１、天板２０５−２、天板２０５−３、天板２０５−４、底板２０６により構成される。また、正面板２０１には、複数の凹部２１０が配されている。
【００４３】
このキャリッジ２００は、４つのヘッド部１０を装着することが可能であり、各ヘッド部１０は、それぞれ、正面板２０１と側面板２０２−１と仕切板２０３−１と背面板２０４と天板２０５−１と底板２０６で囲まれる場所、正面板２０１と仕切板２０３−１と仕切板２０３−２と背面板２０４と天板２０５−２と底板２０６で囲まれる場所、正面板２０１と仕切板２０３−２と仕切板２０３−３と背面板２０４と天板２０５−３と底板２０６で囲まれる場所、正面板２０１と仕切板２０３−３と側面板２０２−２と背面板２０４と天板２０５−４と底板２０６で囲まれる場所に装着される。
【００４４】
また、天板２０５−１、天板２０５−２、天板２０５−３、天板２０５−４は、それぞれ、開閉可能であり、ヘッド部１０を着脱する際には、これらは開かれ、ヘッド部１０が装着されている状態では、これらは閉じられている。
【００４５】
また、底板２０６には、ヘッド部１０が装着された際に、そのノズルの位置に相当する部分にノズル孔（不図示）を有している。
【００４６】
なお、キャリッジ２００は、天板２０５−１、天板２０５−２、天板２０５−３、天板２０５−４を除く各部を一体成形とすることができる。
【００４７】
凹部２１０は、図６（ａ）に示すように、それぞれ、ヘッド部１０の装着位置毎に配される。そして、この凹部２１０により、キャリッジ１００にヘッド部１０を装着する際のノズルの損傷を防止する。例えば、図７に示すように、ヘッド部１０の装着時に、ヘッド部１０のノズル１１側がキャリッジ２００に接触した場合には、凹部２１０によりノズル１１の接触を妨げることとなる。
【００４８】
ここで、凹部２１０の配置位置の条件とノズル１１が接触しない理由を説明する。図８は、凹部２１０の配置条件を説明するための図であり、ヘッド部１０のノズル１１側がキャリッジ２００に接触した状態を示す拡大図である。
【００４９】
図８（ａ）に示すように、凹部２１０は、その深さｈ２（ｙ軸方向）が、ノズル１１の厚みｈｎ（ｙ軸方向）よりも大きい必要がある。そして、凹部２１０の幅ｄ２（ｘ軸方向）が、ノズル１１の幅ｄｎ（ｘ軸方向）よりも大きい必要がある。
【００５０】
また、凹部２１０の幅ｄ２は、図８（ｂ）に示すようにヘッド部１０が側面板２０２−１に接した場合や、図４（ｃ）に示すようにヘッド部１０が仕切板２０３−１に接した場合でも、ノズル１１と凹部２１０以外の正面板２０１が接触しない間隔とする（もちろん、凹部２１０も非接触である）。
【００５１】
このように、凹部２１０を正面板２０１に配することで、ヘッド部１０のノズル１１側がキャリッジ２００に接触した場合でも、ノズル１１がキャリッジ２００に接触することを防止できる。
【００５２】
また、凹部２１０は、必ずしも図５等に示す形状である必要はなく、例えば、図９（ａ）および図９（ｂ）に示すキャリッジ３００の正面板３０１に形成された凹部３１０のような形状や、図９（ｃ）および図９（ｄ）に示すキャリッジ４００の正面板４０１に形成された凹部４１０のような形状であってもよい。
【００５３】
【実施例３】
図１０は、実施例３におけるキャリッジの概観の斜視図である。同図に示すように、キャリッジ５００は、正面板５０１と側面板５０２−１、側面板５０２−２、仕切板５０３−１、仕切板５０３−２、仕切板５０３−３、背面板５０４、天板５０５−１、天板５０５−２、天板５０５−３、天板５０５−４、底板５０６により構成される。また、正面板５０１には、複数の凸部５１０が配されている。
【００５４】
このキャリッジ５００は、４つのヘッド部１０を装着することが可能であり、各ヘッド部１０は、それぞれ、正面板５０１と側面板５０２−１と仕切板５０３−１と背面板５０４と天板５０５−１と底板５０６で囲まれる場所、正面板５０１と仕切板５０３−１と仕切板５０３−２と背面板５０４と天板５０５−２と底板５０６で囲まれる場所、正面板５０１と仕切板５０３−２と仕切板５０３−３と背面板５０４と天板５０５−３と底板５０６で囲まれる場所、正面板５０１と仕切板５０３−３と側面板５０２−２と背面板５０４と天板５０５−４と底板５０６で囲まれる場所に装着される。
【００５５】
また、天板５０５−１、天板５０５−２、天板５０５−３、天板５０５−４は、それぞれ、開閉可能であり、ヘッド部１０を着脱する際には、これらは開かれ、ヘッド部１０が装着されている状態では、これらは閉じられている。
【００５６】
また、底板５０６には、ヘッド部１０が装着された際に、そのノズルの位置に相当する部分にノズル孔（不図示）を有している。
【００５７】
なお、キャリッジ５００は、天板５０５−１、天板５０５−２、天板５０５−３、天板５０５−４を除く各部を一体成形とすることができる。
【００５８】
このキャリッジ５００は、上述の実施例１におけるキャリッジ１００と、ほぼ同様の形状をしているが、キャリッジ１００が、ヘッド部１０の配置個所毎に２つの凸部１１０を配していたのに対し、キャリッジ５００は、ヘッド部１０の配置個所毎に１つの凸部５１０を配している点が異なっている。
【００５９】
ここで、凸部５１０の配置位置の条件を説明する。図１１は、凸部５１０の配置条件を説明するための図であり、ヘッド部１０のノズル１１側がキャリッジ５００に接触した状態を示す拡大図である。
【００６０】
図１１（ａ）に示すようにヘッド部１０が側面板５０２−１に平行で、かつ、ヘッド部１０と側面板５０２−１が接触している場合や、図示しないが、ヘッド部１０が仕切板５０３−１に平行で、かつ、ヘッド部１０と仕切板５０３−１が接触している場合には、凸部５１０は、実施例１の凸部１１０と同様に、その高さがノズル１１の厚みよりも高く、ヘッド部１０と側面板５０２−１が接触している状態で、凸部５１０とノズル１１が接触しない位置に配されていれば、ノズル１１とキャリッジ５００の接触を防止することができる。
【００６１】
また、ヘッド部１０が側面板５０２−１に平行でなく、斜めになった状態で、キャリッジ５００と接触した場合は、図１１（ｂ）に示すように、ヘッド部１０は、側面板５０２−１と仕切板５０３−１により、移動できる範囲が制限される。このため、ヘッド部１０は、側面板５０２−１に対して微少な角度だけ傾くことになる。このため、凸部５０１は、図１１（ｂ）に示した状態で、ノズル１１が正面板５０１に接触しない高さと位置（各パラメータは、ヘッド部１０やキャリッジ５００の大きさにより異なる）になるように配することで、ノズル１１とキャリッジ５００の接触を防止することができる。
【００６２】
なお、ノズル１１の厚みや、ヘッド１０のキャリッジ５００内における最大傾斜角度は、いずれも微少であるため、実用上は、凸部５１０は、、その高さがノズル１１の厚みよりも高く、ヘッド部１０と側面板５０２−１が接触している状態で、凸部５１０とノズル１１が接触しない位置に配されていれば良いことが多い。
【００６３】
また、当然のことながら、凸部５１０は、図１０および図１１に示すように仕切板５０３−１側に配する代わりに、側面板５０２−１側に配する（図１０および図１１において左右反転した形状）ようにすることもできる。
【００６４】
【実施例４】
図１２は、実施例４におけるキャリッジの概観の斜視図である。同図に示すように、キャリッジ６００は、正面板６０１と側面板６０２−１、側面板６０２−２、仕切板６０３−１、仕切板６０３−２、仕切板６０３−３、背面板６０４、天板６０５−１、天板６０５−２、天板６０５−３、天板６０５−４、底板６０６により構成される。また、正面板６０１には、複数の斜部６１０が配されている。
【００６５】
このキャリッジ６００は、４つのヘッド部１０を装着することが可能であり、各ヘッド部１０は、それぞれ、正面板６０１と側面板６０２−１と仕切板６０３−１と背面板６０４と天板６０５−１と底板６０６で囲まれる場所、正面板６０１と仕切板６０３−１と仕切板６０３−２と背面板６０４と天板６０５−２と底板６０６で囲まれる場所、正面板６０１と仕切板６０３−２と仕切板６０３−３と背面板６０４と天板６０５−３と底板６０６で囲まれる場所、正面板６０１と仕切板６０３−３と側面板６０２−２と背面板６０４と天板６０５−４と底板６０６で囲まれる場所に装着される。
【００６６】
また、天板６０５−１、天板６０５−２、天板６０５−３、天板６０５−４は、それぞれ、開閉可能であり、ヘッド部１０を着脱する際には、これらは開かれ、ヘッド部１０が装着されている状態では、これらは閉じられている。
【００６７】
また、底板６０６には、ヘッド部１０が装着された際に、そのノズルの位置に相当する部分にノズル孔（不図示）を有している。
【００６８】
なお、キャリッジ６００は、天板６０５−１、天板６０５−２、天板６０５−３、天板６０５−４を除く各部を一体成形とすることができる。
【００６９】
このキャリッジ６００は、上述の実施例３におけるキャリッジ５００の凸部５１０に代えて、ヘッド部１０の配置個所毎に１つの斜部６１０を配している点が、キャリッジ５００と異なっている。
【００７０】
ここで、斜部６１０の配置位置の条件を説明する。図１３は、斜部６１０の配置条件を説明するための図であり、ヘッド部１０のノズル１１側がキャリッジ６００に接触した状態を示す拡大図である。
【００７１】
ヘッド部１０は、キャリッジ６００に装着される際に、図１３（ａ）に示すようにヘッド部１０が側面板６０２−１に平行で、かつ、ヘッド部１０と側面板６０２−１が接触している状態や、図１３（ｂ）に示すように、ヘッド部１０が仕切板６０３−１に平行で、かつ、ヘッド部１０と仕切板６０３−１が接触している状態、図１３（ｃ）および図１３（ｄ）に示すように、ヘッド部１０が側面板６０２−１に平行でなく、斜めになった状態で、キャリッジ６００と接触している状態を経過することが考えられる。
【００７２】
このため、斜部６００は、図１３（ａ）乃至図１３（ｄ）のいずれの状態においても、ノズル１１が正面板６０１と接触しないような、高低差（角度）を有する形状とする。
【００７３】
なお、ノズル１１の厚みや、ヘッド１０のキャリッジ６００内における最大傾斜角度は、いずれも微少であるため、実用上は、斜部６１０を、図１３（ａ）に示した状態で、正面板６０１とノズル１１が接触しない高低差を有する形状とすることで、図１３（ａ）乃至図１３（ｄ）のいずれの状態にも対応できることが多い。
【００７４】
【実施例５】
さて、上述の実施例１乃至実施例４では、いずれも、ヘッド部１０と正面板１０１等との接触時におけるノズル１１の損傷を回避する例を説明したが、この発明を適用した場合には、キャリッジの形状が異なる場合等に他の部分における接触をも回避することが可能である。
【００７５】
図１４は、実施例５におけるキャリッジの概観の斜視図である。なお、同図（ａ）は、キャリッジ７００の外観を示し、同図（ｂ）は、キャリッジ７００の内部を理解できるように、正面板７０１と天板７０５−１、天板７０５−２、天板７０５−３、天板７０５−４を省略したものを示している。
【００７６】
同図に示すように、キャリッジ７００は、正面板７０１と側面板７０２−１、側面板７０２−２、仕切板７０３−１、仕切板７０３−２、仕切板７０３−３、背面板７０４、天板７０５−１、天板７０５−２、天板７０５−３、天板７０５−４、底板７０６により構成される。また、仕切板７０３−１、仕切板７０３−２、仕切板７０３−３には、それぞれ、２つの凸部７３０が配されている。
【００７７】
このキャリッジ７００は、４つのヘッド部１０を装着することが可能であり、各ヘッド部１０は、それぞれ、正面板７０１と側面板７０２−１と仕切板７０３−１と背面板７０４と天板７０５−１と底板７０６で囲まれる場所、正面板７０１と仕切板７０３−１と仕切板７０３−２と背面板７０４と天板７０５−２と底板７０６で囲まれる場所、正面板７０１と仕切板７０３−２と仕切板７０３−３と背面板７０４と天板７０５−３と底板７０６で囲まれる場所、正面板７０１と仕切板７０３−３と側面板７０２−２と背面板７０４と天板７０５−４と底板７０６で囲まれる場所に装着される。
【００７８】
また、天板７０５−１、天板７０５−２、天板７０５−３、天板７０５−４は、それぞれ、開閉可能であり、ヘッド部１０を着脱する際には、これらは開かれ、ヘッド部１０が装着されている状態では、これらは閉じられている。
【００７９】
また、底板７０６には、ヘッド部１０が装着された際に、そのノズルの位置に相当する部分にノズル孔（例えば、ノズル孔７０７−４）を有している。
【００８０】
なお、キャリッジ７００は、天板７０５−１、天板７０５−２、天板７０５−３、天板７０５−４を除く各部を一体成形とすることができる。
【００８１】
このキャリッジ７００は、仕切板７０３−１等が、正面板７０１等に比べて低く構成されているため、ヘッド部１０を装着する際に、ヘッド部１０と仕切板７０３−１等が接触する可能性が高い。このため、仕切板７０３−１等に凸部７３０を配し、ノズル１１が仕切板７０３−１等と接触するのを防止している。
【００８２】
凸部７３０によるノズル１１の接触の回避は、基本的には、実施例１における凸部１１０の役割と同様であり、図１５（ａ）および図１５（ｂ）に示すように、凸部７３０により、正面板７０１と背面板７０４により移動が制限されるヘッド部１０のノズル１１の接触を防止する。
【００８３】
なお、上述の各実施例においては、キャリッジ１００等に装着されるヘッド部１０の数を４としていたが、この数に制限はなく、１以上のヘッド部１０を装着するキャリッジには、この発明を適用することができる。
【００８４】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、ヘッド部の装着過程において、該ヘッド部のノズルと相対する正面板の上部等に、凸部や凹部、斜部等の高低差を設けたキャリッジを利用するように構成したので、ヘッド部の装着過程において、ノズルと正面板等の接触によるノズルの損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１におけるキャリッジの概観の斜視図である。
【図２】実施例１におけるキャリッジの概観の正面図および側面図である。
【図３】ヘッド部１０のノズル１１側がキャリッジ１００に接触した場合を示した図である。
【図４】凸部１１０の配置条件を説明するための図である。
【図５】実施例２におけるキャリッジの概観の斜視図である。
【図６】実施例２におけるキャリッジの概観の正面図および側面図である。
【図７】ヘッド部１０のノズル１１側がキャリッジ２００に接触した場合を示した図である。
【図８】凹部２１０の配置条件を説明するための図である。
【図９】凹部２１０とは異なる形状の凹部を有するキャリッジの概観を示した図である。
【図１０】実施例３におけるキャリッジの概観の斜視図である。
【図１１】凸部５１０の配置条件を説明するための図である。
【図１２】実施例４におけるキャリッジの概観の斜視図である。
【図１３】斜部６１０の配置条件を説明するための図である。
【図１４】実施例５におけるキャリッジの概観の斜視図である。
【図１５】凸部７３０の配置条件を説明するための図である。
【図１６】従来のキャリッジの形状の一例を説明するための図である。
【図１７】ヘッド部の形状の一例を説明するための図である。
【図１８】ヘッド部１０のキャリッジ８００への装着例を示した図である。
【図１９】ノズル１１と正面板８０１の接触を説明するための図である。
【符号の説明】
１０    ヘッド部
１１    ノズル
１００    キャリッジ
１０１    正面板
１０２−１、１０２−２    側面板
１０３−１〜１０３−３    仕切板
１０４    背面板
１０５−１〜１０５−４    天板
１０６    底板
１１０    凸部
２００    キャリッジ
２０１    正面板
２０２−１、２０２−２    側面板
２０３−１〜２０３−３    仕切板
２０４    背面板
２０５−１〜２０５−４    天板
２０６    底板
２１０    凹部
３００    キャリッジ
３０１    正面板
３１０    凹部
４００    キャリッジ
４０１    正面板
４１０    凹部
５００    キャリッジ
５０１    正面板
５０２−１、５０２−２    側面板
５０３−１〜５０３−３    仕切板
５０４    背面板
５０５−１〜５０５−４    天板
５０６    底板
５１０    凸部
６００    キャリッジ
６０１    正面板
６０２−１、６０２−２    側面板
６０３−１〜６０３−３    仕切板
６０４    背面板
６０５−１〜６０５−４    天板
６０６    底板
６１０    凸部
７００    キャリッジ
７０１    正面板
７０２−１、７０２−２    側面板
７０３−１〜７０３−３    仕切板
７０４    背面板
７０５−１〜７０５−４    天板
７０６    底板
７０７−４    ノズル孔
７３０    凸部
８００    キャリッジ
８０１    正面板
８０２−１、８０２−２    側面板
８０３−１〜８０３−３    仕切板
８０４    背面板
８０５−１〜８０５−４    天板
８０６    底板
【図１】
2005007716.tif 000003
【図２】
2005007716.tif 000004
【図３】
2005007716.tif 000005
【図４】
2005007716.tif 000006
【図５】
2005007716.tif 000007
【図６】
2005007716.tif 000008
【図７】
2005007716.tif 000009
【図８】
2005007716.tif 000010
【図９】
2005007716.tif 000011
【図１０】
2005007716.tif 000012
【図１１】
2005007716.tif 000013
【図１２】
2005007716.tif 000014
【図１３】
2005007716.tif 000015
【図１４】
2005007716.tif 000016
【図１５】
2005007716.tif 000017
【図１６】
2005007716.tif 000018
【図１７】
2005007716.tif 000019
【図１８】
2005007716.tif 000020
【図１９】
2005007716.tif 000021