(57)【要約】【課題】  パッキンの形状にかかわらず、パッキンの装着部位を高い精度で、しかも、少ない手間とコストで形成できるばかりか、水栓関連部品の製造上の手間やコストの軽減を図ることができるシール部材を提供する。【解決手段】  複数の流路（６１〜６３）が貫通するガイド体（ガイド板６０）の複数の流路と交差する面に設けられた凹部（６７等）に、複数の連通穴を備えるパッキンが装着されてなるシール部材である。凹部（６７等）の外縁部Ｇ２の形状はパッキンの外縁形状に沿った形状とされ、連通穴が、全流路（６１〜６３）のうちの何れかに対応する位置に設けられている。【選択図】        図４
2005265103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の流路が貫通するガイド体の該複数の流路と交差する面に設けられた凹部に、複数の連通穴を備えるパッキンが装着されてなるシール部材であって、
前記凹部の外縁形状は前記パッキンの外縁形状に沿った形状とされ、
前記連通穴が、全流路のうちの何れかに対応する位置に設けられていることを特徴とするシール部材。
【請求項２】
複数の流路が貫通するガイド体の該複数の流路と交差する面に設けられた凹部に、複数の連通穴を備えるパッキンが装着されてなるシール部材であって、
前記凹部の外縁形状は前記パッキンの外縁形状に沿った形状とされ、
前記連通穴が、全流路のうちの何れかに対応する位置に設けられ、
前記凹部において前記流路が交差する部位の周縁部には、前記貫通穴の穴形状に沿った外形の凸部を有することを特徴とするシール部材。
【請求項３】
前記ガイド体を、樹脂製とすることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシール部材。
【請求項４】
第１の水栓関連部品の接続部と、第２の水栓関連部品の接続部との間に介在され、前記複数の流路によって該第１の水栓関連部品及び該第２の水栓関連部品の対応する流路を連絡すると共に、
前記第１の水栓関連部品の少なくとも接続部と、前記第２の水栓関連部品の少なくとも接続部とが、金属製であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のシール部材。
【請求項５】
前記第１の水栓関連部品及び前記第２の水栓関連部品のうちの一方が、他方に設けられた所定の流路を分岐するための分岐流路を備える分岐ボディであることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載のシール部材。
【請求項６】
前記複数の流路には、給水用の流路と、給湯用の流路と、吐水用の流路と、が含まれることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載のシール部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の水栓関連部品を接続する際に、両者間の水密性をパッキンによって確保することがある。例えば、複数の金属製ボディ間の接続の際に、それらの接続部間の水密性をパッキンによって確保することがある。
【０００３】
この種のパッキンの中は、定形（円形等）外の形状を備えたものがある（以下、「異形パッキン」若しくは「特殊形状のパッキン」と称する。）。例えば、水栓関連部品がその接続部に複数の流路を開口させている場合には各流路毎ではなく、複数の流路を網羅する「異形パッキン」を用いることがある。蓋し、水栓関連部品の接続部においては、複数の定形パッキンを円滑に設置するだけの十分なスペースを確保できない場合がある。また、複数の流路分のパッキンを一度に着脱できれば、パッキンの着脱の手間を少なくできる等の理由による。
【０００４】
より具体的には、分岐口付きの水栓を、通常の水栓（分岐口を備えない水栓であって、例えば、特許文献１を参照）を転用して構成する場合には、後者（通常の水栓）の水栓用ボディに、流路分岐用のボディ（以下、「分岐ボディ」と称する。）を接続することがある。かかる場合には、水栓用ボディ及び分岐ボディの各接続部には各々複数の流路が開口するが、この接続部間のシールを「異形パッキン」によって行うことがある。
【特許文献１】特開平１０−４７３３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、この種の「異形パッキン」を用いる場合には、相互に接続される「２つの水栓関連部品」のうちの少なくとも一方において、その接続部に、特殊形状の装着溝を形成することが必要となる。そして、通常、この特殊形状の装着溝の形成は切削加工によって行われるが、この装着溝の形成に際し、加工精度に「ばらつき」を生ずることがある。また、加工上の手間と費用を費やし、水栓関連部品の製造上の手間とコストを増加させる一因にもなっている。
【０００６】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、パッキンの形状にかかわらず、パッキンの装着部位を高い精度で、しかも、少ない手間とコストで形成できるばかりか、水栓関連部品の製造上の手間やコストの軽減を図ることができるシール部材を提供すること目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明のシール部材は、
複数の流路が貫通するガイド体の該複数の流路と交差する面に設けられた凹部に、複数の連通穴を備えるパッキンが装着されてなるシール部材であって、
前記凹部の外縁形状は前記パッキンの外縁形状に沿った形状とされ、
前記連通穴が、全流路のうちの何れかに対応する位置に設けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１の発明では、パッキンの装着部位（凹部）を、水栓関連部品等とは独立したガイド体に設ける。つまり、この装着部位の形成箇所を水栓関連部品等と分離するため、この装着部位を高精度に形成することが容易である。しかも、この装着部位を形成上の手間やコストを軽減できる。例えば、使用するパッキンが異形パッキンであるため、装着部位の形状を特殊形状とすることが必要な場合でも、この装着部位を精度良く、しかも、少ない手間とコストで形成できる。
【０００９】
請求項２の発明のシール部材は、
複数の流路が貫通するガイド体の該複数の流路と交差する面に設けられた凹部に、複数の連通穴を備えるパッキンが装着されてなるシール部材であって、
前記凹部の外縁形状は前記パッキンの外縁形状に沿った形状とされ、
前記連通穴が、全流路のうちの何れかに対応する位置に設けられ、
前記凹部において前記流路が交差する部位の周縁部には、前記貫通穴の穴形状に沿った外形の凸部を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明によると、請求項１の発明の効果に加えて以下の効果が得られる。つまり、凹部に装着されるパッキンは、外縁側を凹部の外縁で支持され、連通穴の壁面を凸部で支持される。つまり、パッキンの装着部位を、凹部の外縁部を構成する内壁面と、凹部の底面と、凸部の外壁面（流路と反対側の面）とを備える「略溝状若しくは略容器状」等に構成するため、パッキンの装着安定性が向上する。
【００１１】
請求項１及び請求項２の発明の「複数の流路と交差する面」は、例えば、ガイド体において２つ存在する（以下、「一方の面」と、「他方の面」と称することがある。）。そして、「一方の面」と「他方の面」との各々に設けられた凹部において、複数の流路が開口すると共に、個々の流路がパッキンの対応関係（凹部にパッキンを装着したときに、位置合わせ可能な位置に配置される関係）にある連通穴に連通する。また、請求項１及び請求項２の発明の「ガイド体」とは、パッキンの装着位置をガイドする（位置決めする）ための部材であって、板状体のみならず、棒状体、塊状体等の種々の形態のものを例示できる。
【００１２】
請求項１及び請求項２の発明の「パッキン」としては、例えば、「異形パッキン」を例示できる。この異形パッキンとは、定形（円形等）外のパッキンであって、例えば、（１）円弧状の部分を共有しつつ、連結された複数のリング状の部分によって構成される異形パッキン（「８の字形」等）、（２）「格子形状に構成される異形パッキン等を例示できる。また、請求項１及び請求項２の発明において、凹部は、「一方の面」や「他方の面」に２つ以上形成されてもよい。
【００１３】
請求項１及び請求項２の発明の「シール部材」の適用対象となる「水栓関連部品」としては種々例示でき、例えば、（１）一方の水栓関連部品が水栓用ボディで、他方の水栓関連部品が分岐ボディである場合（請求項５の発明を参照）、（２）複数の水栓用ボディが接続される水栓において、相互に接続される一方の水栓用ボディを一方の水栓関連部品とし、他方の水栓用ボディを他方の水栓関連部品とする場合等を例示できる。
【００１４】
なお、請求項１及び請求項２の発明における流路の数と連通穴の数とは一致させる必要はなく、適宜変更可能である。例えば、複数の流路に１個の連通穴が対応する態様もあれば、流路に対応しない連通穴が備えられている異形パッキンを適用する態様もある。
【００１５】
請求項３のシール部材は、請求項１又は請求項２に記載のシール部材において、
前記ガイド体を、樹脂製とすることを特徴とする。
【００１６】
請求項３の発明によると、樹脂を用いた一体成形（例えば、射出成形）によってガイド体を成形することができる。よって、凹部（パッキン）の形状がより複雑化しても、ガイド体、ひいては、シール部材を高精度で製造できる。しかも、その製造上の手間やコストが多くならない。
【００１７】
請求項４のシール部材は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載のシール部材において、
第１の水栓関連部品の接続部と、第２の水栓関連部品の接続部との間に介在され、前記複数の流路によって該第１の水栓関連部品及び該第２の水栓関連部品の対応する流路を連絡すると共に、
前記第１の水栓関連部品の少なくとも接続部と、前記第２の水栓関連部品の少なくとも接続部とが、金属製であることを特徴とする。
【００１８】
請求項４の発明は、シール部材の適用対象を例示するものである。つまり、請求項４の発明は、相互に接続される「水栓関連部品の接続部」同士が金属製である場合に、両接続部間の水密性を確保する必要性が特に高くなると共に、これらの金属製の接続部自体に「特殊形状の装着溝」を形成することが困難であることに鑑みてなされてものである。そして、請求項４の発明によると、かかる場合においても、ガイド体、ひいては、シール部材を高精度に製造できると共に、その製造上の手間やコストを少なくできる。
【００１９】
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４の何れかに記載のシール部材において、
前記第１の水栓関連部品及び前記第２の水栓関連部品のうちの一方が、他方に設けられた所定の流路を分岐するための分岐流路を備える分岐ボディであることを特徴とする。
【００２０】
請求項５の発明は、シール部材が特に必要な場合を考慮してなされたものである。つまり、所定の水栓関連部品に対して分岐ボディを付加し、当該所定の水栓関連部品の流路を分岐する際に、シール部材を用いることを意図する。そして、請求項５の発明によると、当該所定の水栓関連部品や分岐ボディに「特殊形状の装着溝」を設ける必要がないため、このような「流路の分岐」を積極的に行うことができる。例えば、水栓の施工業者や、製造業者以外の者（消費者等）によっても、このような「流路を分岐」を積極的に行うことができる。また、本来、分岐流路を備えない水栓に対して分岐ボディを付加し、分岐流路付きの水栓に積極的に転用できる。つまり、水栓の製造元や販売元等において、水栓の在庫の積極的な活用を図ることもできる。
【００２１】
請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５の何れかに記載のシール部材において、
前記複数の流路には、給水用の流路と、給湯用の流路と、吐水用の流路と、が含まれることを特徴とする。
【００２２】
請求項６の発明では、ガイド体に設けられる流路の具体例を示すものである。つまり、請求項６の発明は、湯水混合水栓を構成する水栓関連部品（水栓用ボディや、分岐ボディ）等に用いられるものである。尚、請求項６の発明の「ガイド体」では、前記「複数の流路」として、給水用の流路と、給湯用の流路と、吐水用の流路のみを備えてもよいし、この他の流路をも備えてもよい。
【００２３】
尚、請求項６の発明において「給湯用の流路」とは、例えば、「給湯路（給湯源から供給される湯を混合弁装置や吐止水弁装置に到達させるための流路）」の一部を構成する流路を指する。また、「給水用の流路」とは、例えば、「給水路（給水源から供給される水を混合弁装置や吐止水弁装置に到達させるための流路）」の一部を構成する流路を指する。更に、「吐水用の流路」とは、例えば、「吐水路の一部を構成する流路を指する。尚、吐水流路とは、所定の混合弁装置や吐止水弁装置が流出する湯水（湯水混合水、湯、及び水のうちの少なくとも何れか）を吐水部手段（吐水口、シャワー吐水口等）に到達させるための流路をいう。また、請求項６の発明の「シール部材」は、複数の「吐水用の流路」を備えてもよい。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように、本各発明によると、パッキンの形状にかかわらず、パッキンの装着部位を高い精度で、しかも、少ない手間とコストで形成できるばかりか、水栓関連部品の製造上の手間やコストの軽減を図ることができるシール部材が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に、本各発明に係わる「シール部材」の最良の形態（以下、「実施例」という。）を図面に従って詳細に説明する。
【００２６】
本実施例では、図１及び２に示すように、各請求項が適用された水栓１０について説明する。
【００２７】
この水栓１０は、図１及び２に示すように、台部（デッキ部）２に取り付けて用いられる「シングルレバー式の水栓」である。この水栓１０は、第１水栓用ボディ２０と、分岐ボディ３０と、第２水栓用ボディ４０と、カバー体８１〜８４と、シール部材Ｓと、を備えている。尚、水栓用ボディ２０と、分岐ボディ３０は、それぞれ、水栓関連部品の一具体例を示している。
【００２８】
本実施例では、各構成部材の説明に先立ち、図１及び図２を用いて、この水栓１０の流路構成を説明する。この水栓１０は、給湯路５と、給水路６と、吐水路７とを備えている。このうち、給湯路５は、第２水栓用ボディ４０を構成する摺動弁カートリッジ５０に給湯を行うための流路であり、給水路６は、第２水栓用ボディ４０を構成する摺動弁カートリッジ５０に給水を行うための流路である。また、吐水路７は、摺動弁カートリッジ５０から流出する「湯、水、若しくは、湯水混合水」を水栓１０外に流出させるための流路である。
【００２９】
給湯路５は、一次側の端部を台部（デッキ部）２に到達した「給湯管Ｈの端末部」に接続し、二次側の端部を摺動弁カートリッジ５０の給湯部（湯を取り入れるための部分）５１に接続している。そして、この給湯路５は、中間部に分岐路５ａを備えている。この分岐路５ａは、本水栓１０以外の水栓設備に給湯を行うものである。この水栓設備としては、例えば、食器洗い機、食器洗い乾燥機、洗濯機等を例示できる。尚、本実施例と異なり、給水路６に分岐路（例えば、浄水器、洗濯機等に給水を行うための分岐流路）を設けたり、吐水路７に分岐路（例えば、洗濯機等に給水を行うための分岐流路）を設けてもよいし、給湯路５、給水路６及び吐水路７のうちの２つ以上に、各々、分岐路を設けてもよい。
【００３０】
給水路６は、一次側の端部を台部（デッキ部）２に到達した「給水管Ｃの端末部」に接続し、二次側の端部を摺動弁カートリッジ５０の給水部（水を取り入れるための部分）５２に接続している。また、吐水路７は、一次側の端部を摺動弁カートリッジ５０の流出部（湯、水、若しくは、湯水混合水を流出させるための部分）５３に接続し、２次の端部側の部位を吐水管３の内部流路によって構成している。
【００３１】
次に、水栓１０の構成について説明する。この水栓１０は、第１水栓用ボディ２０と、第２水栓用ボディ４０（摺動弁カートリッジ５０）との間に、分岐ボディ３０を介在させることで、給湯路５に分岐路５ａを設けている。この水栓１０は、図３に示すように、「第１水栓用ボディ２０上に第２水栓用ボディ４０（摺動弁カートリッジ５０）をそのまま設置した水栓１０Ａ（給湯路５に分岐路５ａを備えない水栓１０Ａ）」に、分岐ボディ３０を付加したものである。尚、分岐ボディ３０は給湯路５を分岐するためのものであるが、給水路６や吐水路７を分岐するためのものであったり、給湯路５、給水路及び吐水路７のうちの２つ以上を分岐するためのものであってもよい。
【００３２】
第１水栓用ボディ２０は、「第１の水栓関連部品」の一具体例を構成する。また、第１水栓用ボディ２０の上端部によって「第１の水栓関連部品の接続部」の一具体例を構成する。この第１水栓用ボディ２０は、金属によって構成されると共に、台部（デッキ部）２の上面部に円形パッキン４を介して設置されている。また、第１水栓用ボディ２０は略円形の横断面を備え、上面部に凹所２５を形成していると共に、内部に、給湯用の通過流路２１と、給水用の通過流路２２と、吐水用の通過流路２３とが設けられている。
【００３３】
給湯用の通過流路２１は、第１水栓用ボディ２０を上下に貫通する状態に設けられ、下端部（１次側の端部）に給湯管Ｈの端末部を接続し、上端部（２次側の端部）を凹所２５（上面部）で上方に開口させている。また、給水用の通過流路２２も、第１水栓用ボディ２０を上下に貫通する状態に設けられ、下端部（１次側の端部）に給水管Ｃの端末部を接続し、上端部（２次側の端部）を凹所２５（上面部）で上方に開口させている。
【００３４】
吐水用の通過流路２３は、上端部（１次側の端部）を第１水栓用ボディ２０の凹所２５（上面部）で上方に開口させ、下端部（２次側の端部）を第１水栓用ボディ２０の側面で、側方に開口させている。この下端部（２次側の端部）には、吐水管３の一次側の端部が水密状に接続されている。尚、吐水用の通過流路２３の下端部（２次側の端部）は、第１水栓用ボディ２０の周方向に沿って円弧状に形成されている。蓋し、吐水管３は、第１水栓用ボディ２０の軸心回りに回転し、第１水栓用ボディ２０に対する相対的な位置を変更可能となっているが、この位置変更を行っても、吐水管３と、吐水用の通過流路２３との連通状態を確保するためである。
【００３５】
分岐ボディ３０は、「第２の水栓関連部品」の一具体例を構成する。また、分岐ボディ３０の下端部によって「第２の水栓関連部品の接続部」の一具体例を構成する。この分岐ボディ３０は、金属によって構成されると共にシール部材Ｓ（詳細を後述する。）を介在させた状態にて第１水栓用ボディ２０の上方に設置されている。この分岐ボディ３０は、略円形の横断面を備え、下面部に凹所３５を形成していると共に、内部に、給湯用の流入流路３１と、給水用の流入流路３２と、吐水用の流出流路３３とが設けられている。
【００３６】
給湯用の流入流路３１は、分岐ボディ３０を上下等に貫通する状態に設けられ、下端部（１次側の端部）を分岐ボディ３０の凹所３５（下面部）で下方に開口させている。また、給湯用の流入流路３１は中間部に分岐部３１ｃを設けると共に、この分岐部３１ｃよりも２次側の部分を、本流側部分３１ｄと、分岐側部分３１ｅとに分岐している。このうち、本流側部分３１ｄの上端部（２次側の端部）が、分岐ボディ３０の上面部で上方に開口し、分岐側部分３１ｅの端末部（２次側の端部）が、分岐ボディ３０の側面で開口している。
【００３７】
そして、この分岐側部分３１ｅの端末部には、接続具３６が連絡されている。尚、分岐側部分３１ｅの端末部（２次側の端部）は、分岐ボディ３０の周方向に沿って円弧状に形成されている。蓋し、接続具３６は、分岐ボディ３０の軸心回りを回転し、分岐ボディ３０に対する相対的な位置を変更可能となっているが、この位置変更を行っても、接続具３６と、分岐側部分３１ｅの端末部（２次側の端部）との連通状態を確保するためである。尚、接続具３６には、袋ナット等の取付部を用いて、分岐用の配管（ホース等）の１次側の端部が接続される。また、この分岐用の配管（ホース等）の２次側の端部には、例えば、食器洗い機、食器洗い乾燥機、洗濯機等が接続される。
【００３８】
給水用の流入流路３２は、分岐ボディ３０を上下に貫通する状態に設けられ、下端部（１次側の端部）を分岐ボディ３０の凹所３５（下面部）で下方に開口させ、上端部（２次側の端部）を分岐ボディ３０の上面部で上方に開口させている。また、吐水用の流出流路３３は、分岐ボディ３０を上下に貫通する状態に設けられ、上端部（１次側の端部）を分岐ボディ３０の上面部で上方に開口させ、下端部（２次側の端部）を分岐ボディ３０の凹所３５（下面部）で下方に開口させている。
【００３９】
第１水栓用ボディ２０の上方に、シール部材Ｓを介在させた状態にて分岐ボディ３０を設置すると、給湯用の通過流路２１と給湯用の流入流路３１とが上下方向に位置合わせされ、給水用の通過流路２２と給水用の流入流路３２とが上下方向に位置合わせされる。また、吐水用の通過流路２３と吐水用の流出流路３３とが上下方向に位置合わせされる。
【００４０】
尚、給湯用の通過流路２１の上端部と、給水用の通過流路２２の上端部と、吐水用の通過流路２３の上端部は、何れも、第１水栓用ボディ２０の上面部において略円形の開口部を形成している。そして、これらの開口部は、第１水栓用ボディ２０の上面部における略同一円周上の部位に略等間隔に並んでいる。また、給湯用の流入流路３１の下端部と、給水用の流入流路３２の下端部と、吐水用の流出流路３３の下端部は、何れも、分岐ボディ３０の下面部において略円形の開口部を形成している。そして、これらの開口部は、分岐ボディ３０の下面部における略同一円周上の部位に略等間隔に並んでいる。
【００４１】
第２水栓用ボディ４０は摺動弁カートリッジ５０によって構成されており、分岐ボディ３０の上面部に設置されている。但し、第２水栓用ボディ４０を、鋳物等で構成される外郭部と、この外郭部内に内蔵される摺動弁カートリッジとで構成してもよい。この摺動弁カートリッジ５０は略円形の横断面を備えると共に、ハウジング５０Ａ内に、可動ディスクと固定ディスクとを配置した構成とされている。そして、この摺動弁カートリッジ５０では、本水栓１０の操作部を構成する「レバー（図示を省略）」に傾動操作や回動操作を施すと、このレバーに連係された揺動軸５５が揺動したり、回動する。そして、この揺動軸５５の揺動や回動に伴って可動ディスクが固定ディスク上を前後、左右等に摺動する構造となっている。
【００４２】
この摺動弁カートリッジ５０は、前述のように、底面部５６に、給湯部（湯を取り入れるための流路）５１と、給水部（水を取り入れるための流路）５２と、流出部（湯、水、若しくは、湯水混合水を流出させるための流路）５３と、を開口させている。また、この底面部５６は、ハウジング５０Ａ、ひいては、摺動弁カートリッジ５０の底面部５６を構成する。更に、この摺動弁カートリッジ５０においては、「ハウジング５０Ａ」全体が樹脂の一体成形品で構成されると共に、底部５６に下方に開口する装着溝が形成されている。
【００４３】
この装着溝は、ハウジング５０Ａを一体成形する際に形成されるものである。そして、この装着溝は、給湯部５１の１次側の端部（底面部５６の下面で開口する開口部）を抱囲する部位と、給水部５２の１次側の端部（底面部５６の下面で開口する開口部）を抱囲する部位と、流出部５３の２次側の端部（底面部５６の下面で開口する開口部）を抱囲する部位と、に各々設けられ、これらの装着溝には各々別個のパッキン５７ａ、５７ｂ、５７ｂが装着されている。
【００４４】
この第２水栓用ボディ４０を、本水栓１０に組み込むと、摺動弁カートリッジ５０（ハウジング５０Ａ）の底面部５６が、分岐ボディ３０の上面部に当接状に設置される。このとき、給湯部５１と給湯用の流入流路３１とが連通すると共に、両者の接続部分の水密性がパッキン５７ａによって確保される。また、給水部５２と、給水用の流入流路３２とが連通すると共に、両者の接続部分の水密性がパッキン５７ｂによって確保される。更に、流出部５３と、吐水用の流出流路３３とが連通すると共に、両者の接続部分の水密性がパッキン５７ｃによって確保される。
【００４５】
本水栓１０は、第１のカバー体８１と、第２のカバー体８２と、第３のカバー体８３と、第４のカバー体８４と、を備えている。このうち、第１のカバー体８１は、第１水栓用ボディ２０においてその上端側を除く部位を被覆している。また、この第１のカバー体８１の側面からは吐水管３が突出している。尚、第１のカバー体８１の側面には、この吐水管３の内部空間と、第１のカバー体８１の内部空間とを連通するための連通孔８１ａが形成されている。そして、本実施例では、吐水管３が第１のカバー体８１と一体となりつつ、第１水栓用ボディ２０の軸心回りを回転可能（左右方向に所定角度で回転）となっている。つまり、吐水管３は、左右方向に所定角度で首振り可能となっている。
【００４６】
第２のカバー体８２は、第１水栓用ボディ２０の上端側と、分岐ボディ３０の下端側とを被覆している。また、第３のカバー体８３は、分岐ボディ３０の中間部を被覆していると共に、側面に取付孔８３ａを開口し、この取付孔８３ａに接続具３６の根本部を装着している。この第３のカバー体８３は、分岐ボディ３０の軸心回りを回転可能（左右方向に所定角度で回転）となっている。つまり、接続具３６は、左右方向に所定角度で首振り可能となっている。このため、本水栓１０では、分岐用の配管を種々の方向から接続可能となっている。
【００４７】
第４のカバー体８４は、分岐ボディ３０の上端側と、第２水栓用ボディ４０とを被覆すると共に、上端の開口部から揺動軸５５を突出させている。尚、図３に示すように、この水栓１０を、前述の「水栓１０Ａ」、つまり、「第１水栓用ボディ２０上に第２水栓用ボディ４０（摺動弁カートリッジ５０）をそのまま設置した水栓１０Ａ」として用いる場合には、第１のカバー体８１及び第４のカバー体８４のみが使用され、第２のカバー体８２及び第３のカバー体８３の使用は省略される。
【００４８】
次に、図４及び図５等によって、シール部材Ｓの構成を説明する。このシール部材Ｓは、ガイド板６０と、パッキン７０Ａ、７０Ｂとを備えている。尚、ガイド板６０は、「ガイド体」の一具体例を構成している。
【００４９】
ガイド板６０は、樹脂（例えば、ＡＢＳ）を用いて作製した一体成形品（例えば、射出成形品）であり、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、略円板形状を備えている。そして、第１水栓用ボディ２０の上に分岐ボディ３０を設置したときに、「第１水栓用ボディ２０の上面部の凹所２５と、分岐ボディ３０の下面部の凹所３５とを連続させて構成される略円板形状の空間」と、略凹凸が反転した外形及びサイズを備えている（図１及び図２参照）。つまり、このガイド板６０は、空間（２５及び３５）内に、略隙間無く収まる外形及びサイズを備えている。
【００５０】
ガイド板６０は、上面部６０ｂと、下面部６０ａとを貫通する状態に、３つの流路６１〜６３を備えている。つまり、給湯用の流路６１と、給水用の流路６２と、吐水用の流路６３と、をガイド板６０の上面部６０ｂ及び下面部６０ａを貫通する状態に備える。このように、このガイド板６０は、複数の流路６１〜６３が交差する面として、上面部６０ｂと、下面部６０ａとを備える。
【００５１】
ガイド板６０の下面部６０ａにおいては、給湯用の流路６１の下方開口部（１次側の開口部）と、給水用の流路６２の下方開口部（１次側の開口部）と、吐水用の流路６３の下方開口部（２次側の開口部）とが、略同一円周上の部位に略等間隔に並んでいる。また、ガイド板６０の上面部６０ｂにおいては、給湯用の流路６１の上方開口部（２次側の開口部）と、給水用の流路６２の上方開口部（２次側の開口部）と、吐水用の流路６３の上方開口部（１次側の開口部）とが、略同一円周上の部位に略等間隔に並んでいる。
【００５２】
ガイド板６０の下面部６０ａには、第１の凹部６６が形成され、３つの下方開口部は、全てこの第１の凹部６６内に存在している。また、ガイド板６０の上面部６０ｂには、第２の凹部６７が形成され、３つの上方開口部は、全てこの第２の凹部６７内に存在している。
【００５３】
尚、第１の凹部６６は、ガイド板６０の一方の面に形成された「凹部」の具体例を示し、第２の凹部６７は、ガイド板６０の他方の面に形成された「凹部」の具体例を示す。また、第１の凹部６６と第２の凹部６７、及び、後述する「凸部６６ａ〜６６ｃ」と「凸部６７ａ〜６７ｃ」とは相互に鏡面対称な形状（表裏の関係を有する形状）を備える。このため、本実施例では、以下、第２の凹部６７と、この第２の凹部６７に形成された６７ａ〜６７ｃを中心に説明する。
【００５４】
第２の凹部６７の外縁部Ｇ２は特殊形状を備えている。つまり、図４（ａ）に示すように、３つの円形部分ｇ１〜ｇ３を、その一部を構成する円弧状部分を省略しつつ、その端部を連結して構成される特殊形状を備えている。この第２の凹部６７において、各流路６１〜６３が開口する部位の周縁部には、凸部６７ａ〜６７ｃが形成されている。尚、吐水用の流路６３の上方開口部の周縁部の凸部６７ｃは略円形のリング形状を備えるが、その他の上方開口部の周縁部の凸部６７ａ、６７ｂは、「略卵型リング状」の特殊形状を備えている。
【００５５】
これにより、ガイド板６０の上面部６０ｂにおいて、第２の凹部６７の外縁部Ｇ２に形成される内壁面と、第２の凹部６７の底部と、凸部６７ａ〜６７ｃの外壁面（６１ｂ、６２ｂ、６３ａと離間する側の壁面）とによって、特殊形状の装着溝Ｍ２を構成している。つまり、この装着溝Ｍ２は、１つの略真円型リング形の部分と、２つの略楕円型リング形の部分と、を円弧状の部分を共有しつつ、連結した構成を備える。
【００５６】
第１の凹部６６の外縁部も、第２の凹部６７の外縁部Ｇ２と表裏の関係にある「特殊形状」を備えている。つまり、図示を省略するが、３つの円形部分を、その一部を構成する円弧状部分を省略しつつ、その端部を連結して構成される特殊形状を備えている。この第１の凹部６６においても、前述の「下方開口部」の周縁部には、凸部６６ａ〜６６ｃが形成されている。また、吐水用の流路６３の下方開口部の周縁部の凸部６６ｃは略円形のリング形状を備えるが、その他の下方開口部の周縁部の凸部６６ａ、６６ｂは、「略卵型リング状」の特殊形状を備えている。
【００５７】
これにより、ガイド板６０の下面部６０ａにおいても、第１の凹部６６の外縁部に形成される内壁面と、第１の凹部６６の底部と、凸部６６ａ〜６６ｃの外壁面（６１ａ、６２ａ、６３ｂと離間する側の壁面）とによって、特殊形状の装着溝Ｍ１を構成している。つまり、この装着溝Ｍ１も、１つの略真円型リング形の部分と、２つの略楕円型リング形の部分と、を円弧状の部分を共有しつつ、連結した構成を備える。
【００５８】
尚、ガイド板６０において、第１の凹部６６及び第２の凹部６７よりも、ガイド板６０の周縁側の２カ所には、位置決め用の貫通孔６８、６８が設けられている。
【００５９】
第２のパッキン（ＥＰＤＭ製）７０Ｂは、第２の凹部６７に構成される「装着溝Ｍ２」に、はめ込まれるものであり｛図６（ａ）、図１及び図２参照｝、この「装着溝Ｍ２」と凹凸が反転した形状を備える。つまり、この第２のパッキン７０Ｂは、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、１つの円形のリング部７１と、２つの卵形のリング部７２，７２とを、円弧状の部分を共有しつつ、一体化した形状を備える。そして、第２の凹部６７の外縁部Ｇ２の形状（外縁形状）に沿った外縁形状形を備えると共に、略円形の３つの「連通穴７３ａ〜７３ｃ」を備えている。そして、個々の連通穴７３ａ〜７３ｃは、第２のパッキン７０Ｂが第２の凹部６７（装着溝Ｍ２）に装着される際に、対応関係にある上方開口部（各流路６１〜６３の上方の開口部）に位置合わせされ、ガイド板６０の「３つの流路６１〜６３」を、上面部６０ｂから離間する方向に向かって開放する。
【００６０】
第１のパッキン（ＥＰＤＭ製）７０Ａは、第１の凹部６６に構成される「装着溝Ｍ１」に、はめ込まれるものであり（図１及び図２参照）、この「装着溝Ｍ１」と凹凸が反転した形状を備える。つまり、この第２のパッキン７０Ａも、図示を省略するが、１つの円形のリング部と、２つの卵形のリング部とを、円弧状の部分を共有しつつ、一体化した形状を備える。そして、第１の凹部６６の外縁部の形状（外縁形状）に沿った外縁形状形を備えると共に、略円形の３つの「連通穴」を備えている。そして、個々の連通穴は、第１のパッキン７０Ａが第１の凹部６６（装着溝Ｍ１）に装着される際に、対応関係にある下方開口部（各流路６１〜６３の下方の開口部）に位置合わせされ、ガイド板６０の「３つの流路６１〜６３」を、下面部６０ａから離間する方向に向かって開放する。
【００６１】
尚、第１のパッキン７０Ａ及び第２のパッキン７０Ｂは、このように特殊形状を備える。これは、シール部材Ｓを水栓１０に組み込み、各パッキン（第１のパッキン７０Ａ及び第２のパッキン７０Ｂ）が押圧されたとき、各パッキン（第１のパッキン７０Ａ及び第２のパッキン７０Ｂ）の全域が、均一に潰されることが、シール不良を起こさないようにするには好ましく、円弧状部分を共有する箇所、つまり、隣接する２つの流路６１〜６３のシールを行うべき部位においても、パッキンの幅を可能な限り等しくし、各パッキン（第１のパッキン７０Ａ及び第２のパッキン７０Ｂ）の全域が均一に潰されるようにしたからである。
【００６２】
以上のシール部材Ｓが、凹所２５と凹所３５とを連続させて構成される略円板形状の空間（２５及び３５）内に配置されている。つまり、樹脂を主体に構成されるシール部材Ｓはこの空間（２５及び３５）内に配置され、周囲を第１水栓用ボディ２０及び分岐ボディ３０を構成する金属製部分で抱囲される。このため、シール部材Ｓの基体部（ガイド板６０）を、一般に、金属よりも強度が低い樹脂で構成しつつも、水栓１０全体では、十分な強度を確保できる。つまり、流路６１〜６３に、高い水圧（給湯圧や給水圧）が加わっても、シール部材Ｓの基体部（ガイド板６０）を第１水栓用ボディ２０及び分岐ボディ３０を構成する金属製部分で保護することができる。
【００６３】
また、本水栓１０に、シール部材Ｓを組み込む際に、ガイド板６０の両貫通孔６８、６８に、略柱状の位置決め用部材を６９が、その上下の端部をガイド板６０の上下に突出させた状態で各々装着される｛図６（ａ）参照｝。一方、第１水栓用ボディ２０の凹所２５には、上方に開口する２つの位置決め穴（図示を省略）が設けられ、分岐ボディ３０の凹所３５にも、下方に開口する２つの位置決め穴（図示を省略）が設けられている。そして、両位置決め用部材６９の上端部が分岐ボディ３０の各位置決め穴に嵌合され、両位置決め用部材６９の下端部が、第１水栓用ボディ２０の位置決め穴に嵌合されることによって、シール部材Ｓが、第１水栓用ボディ２０及び分岐ボディ３０に対して、軸心回りに位置決めされた状態となっている。このため、例えば、水栓１０の使用中に、「シール部材Ｓに位置ずれを生じ、シール不良を起こす。」等の不具合を防止できる。
【００６４】
なお、軸心回りの位置決めは、略柱状の位置決め用部材６９を、ガイド板６０に設けられた貫通孔６８に装着して水栓用ボディ２０に開口する位置決穴と、分岐ボディ３０に開口する位置決穴とに嵌合することによって行う例を示したが、位置決め用部材６９をガイド板６０に一体的に成形してもよい。また、本実施例と異なり、位置決め用部材６９をガイド板６０の上方のみに突出させ、これを分岐ボディ３０に開口する位置決穴に嵌合してもよいし、位置決め用部材６９をガイド板６０の下方のみに突出させ、これを水栓用ボディ２０に開口する位置決穴に嵌合してもよい。更に、水栓用ボディ２０に位置決め用部材６９を設けて、ガイド板６０に位置決穴を設けてもよいし、分岐ボディ３０に位置決め用部材６９を設けて、ガイド板６０に位置決穴を設けてもよい。更に、水栓用ボディ２０及び分岐ボディ３０に位置決め用部材６９を設けて、ガイド板６０に各位置決め用部材６９に対応する位置決穴を設けてもよい。
【００６５】
本水栓１０において、以上のシール部材Ｓが組み込まれると、第１水栓用ボディ２０の各流路が、ガイド板６０の対応する各流路を介して、分岐ボディ３０を各流路と連通する。つまり、給湯用の通過流路２１と給湯用の流入流路３１とが、給湯用の流路６１を介して連通し、給水用の通過流路２２と給水用の流入流路３２とが、給水用の流路６２を介して連通する。更に、吐水用の流出流路３３と、吐水用の通過流路２３とが、吐水用の流路６３を介して連通する。
【００６６】
このとき、第１水栓用ボディ２０の各流路と、ガイド板６０の対応する各流路との間の水密性は第１のパッキン７０Ａによって保持され、分岐ボディ３０の各流路とガイド板６０の対応する各流路との間の水密性は第２のパッキン７０Ｂによって保持される（図１及び図２参照）。
【００６７】
つまり、給湯用の通過流路２１及び給湯用の流路６１間の水密性と、給水用の通過流路２２及び給水用の流路６２間の水密性と、吐水用の通過流路２３及び吐水用の流路６３間の水密性とが、第１のパッキン７０Ａによって保持される。また、給湯用の流路６１及び給湯用の流入流路３１間の水密性と、給水用の流路６２及び給水用の通過流路３２間の水密性と、吐水用の流路６３及び吐水用の流出流路３３間の水密性と、第２のパッキン７０Ｂによって保持される。即ち、第１水栓用ボディ２０と、分岐ボディ３０は何れも金属で構成されているが、第１水栓用ボディ２０と分岐ボディ３０との間に、シール部材Ｓが組み込まれるため、この第１水栓用ボディ２０と分岐ボディ３０とからなる連結部分の水密性が確保されている。
【００６８】
本実施例では、第１水栓用ボディ２０と分岐ボディ３０とからなる連結部分において、パッキン７０Ａ、７０Ｂの装着部位（凹部６６に形成された装着溝Ｍ１，凹部６７に形成された装着溝Ｍ２）を、第１水栓用ボディ２０及び分岐ボディ３０とは独立したガイド板６０に設ける。つまり、パッキン７０Ａ、７０Ｂの装着部位の形成部位を、第１水栓用ボディ２０及び分岐ボディ３０とは分離するため、この装着部位を高精度に形成することが容易であるばかりか、この装着部位を形成上の手間やコストを軽減できる。特に、本実施例では、使用するパッキン７０Ａ、７０Ｂが異形パッキンであるため、凹部６６，６７や装着溝Ｍ１，Ｍ２の形状を特殊形状とすることが必要であるが、これらを精度良く成形できると共に、この成形上の手間やコストを軽減できる点で大きな意義を有する。
【００６９】
また、本実施例では、凹部６６，６７に凸部６６ａ〜６６ｃ，６７〜６７ｃを設ける。このため、各パッキン７０Ａ、７０Ｂが、その外周縁側を凹部の外縁で支持され、連通穴７３ａ〜７３ｃの壁面を凸部６６ａ〜６６ｃ，６７〜６７ｃで支持される。よって、本実施例では、パッキン７０Ａ、７０Ｂの装着安定性が向上している。更に、本実施例では、ガイド板６０を樹脂を用いた一体成形品で構成するため、凹部６６，６７の形状を複雑化ししつつも、ガイド板６０、ひいては、シール部材Ｓを高精度で容易に、しかも、安価に製造できる。
【００７０】
尚、本各発明の範囲は前記各実施例に示す具体的な態様に限定されず、本各発明の範囲内で種々の変形例を例示できる。
【００７１】
即ち、各実施例と異なり、ガイド体を板形状以外の形状に構成してもよい。例えば、図６（ｂ）の変形例１に示すように、「軸線（流路）を屈曲状若しくは湾曲状等に形成した略柱状体や塊状体において、相互に交差する向きの２つの面に、凹部１６６、１６７を設けたガイド体１６０」を例示することもできる。
【００７２】
また、図７（ａ）及び（ｂ）の変形例２に示すように、凹部６６，６７から、凸部６６ａ〜６６ｃ，６７〜６７ｃを排除することもできる。更に、凸部６６ａ〜６６ｃ，６７〜６７ｃを、必ずしも、連続する形状（リング状、卵形等）に設ける必要はない。つまり、ガイド体の凹部の「ガイド体の流路と交差する部位の周囲」において、間欠状に設けてもよい。また、ガイド体に設けられた凹部の底面に突起部や突条部を設けることができる。この場合は、シール性を向上させたり、パッキンのズレを防止し、装着の安定性が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、例えば、水栓の製造、販売、施工、加工等を行う分野で利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】実施例の水栓の縦断面図（右側方から観察）である。
【図２】実施例の水栓の縦断面図（正面から観察）である。
【図３】実施例の水栓の他の使用形態を説明するための縦断面図（正面から観察）である。
【図４】（ａ）は実施例のガイド体の平面図、（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】（ａ）はパッキンの平面図、（ｂ）はパッキンの側面図である。
【図６】（ａ）は実施例のシール部材の横断面図｛図４（ｂ）のＣ−Ｃ断面に対応｝、（ｂ）は変形例１のガイド体の縦断面図である。
【図７】（ａ）は変形例２のシール部材の平面図、（ｂ）は変形例２のシール部材の横断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
Ｓ；シール部材、
１０；水栓、
２０；第１水栓用ボディ（第１の水栓関連部品）、
３０；分岐ボディ（第２の水栓関連部品）、
６０；ガイド板（ガイド体）、
６１；給湯用の流路、
６２；給水用の流路、
６３；吐水用の流路、
６６、６７；凹部、
６６ａ〜６６ｃ、６７ａ〜６７ｃ；凸部。
【図１】
2005265103.tif 000003
【図２】
2005265103.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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