(57)【要約】【課題】多板クラッチのハウジング内への摩擦板積層体の組込み作業を容易にかつ正確に短時間で行うための多板クラッチ用摩擦板積層体組込み治具等を提供する。【解決手段】複数枚の外歯プレート８と内歯プレート９とを所定順序で積層してなる摩擦板積層体１０を多板クラッチのハウジング２へ組込むための組込み治具２０であって、外歯プレート８をハウジング２の内周面のスプラインに対して位相合わせしながら摩擦板積層体１０をハウジング２内へ案内するための案内部材２１を内周面に少なくとも１つ備えた円筒部材２２からなり、円筒部材２の内径は外歯プレート８の外径よりも大きく、案内部材２１は、ハウジング２の軸方向へ向かって前記スプラインにおける任意のスプライン凸条と連なる凸条部材であって、先端に外歯プレート８を前記スプラインに対して位相合わせするための傾斜面２８，２９が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の外歯プレートと内歯プレートとを所定の順序で積層してなる摩擦板積層体を多板クラッチのハウジングへ組込むための多板クラッチ用摩擦板積層体組込み治具であって、
前記複数枚の外歯プレートを前記ハウジングの内周面に形成されたスプラインに対して位相合わせしながら前記摩擦板積層体を前記ハウジング内へ案内するための案内部材を内周面に少なくとも１つ備えた円筒部材からなり、
前記円筒部材の内径は、前記外歯プレートの外径よりも大きく、
前記案内部材は、前記ハウジングの軸方向へ向かって前記スプラインにおける任意のスプライン凸条と連なる凸条部材であって、先端に前記外歯プレートを前記スプラインに対して位相合わせするための傾斜面が形成されていることを特徴とする多板クラッチ用摩擦板積層体組込み治具。
【請求項２】
前記円筒部材の内周面には、前記摩擦板積層体供給側へ向かって内径が拡大する導入部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の多板クラッチ用摩擦板積層体組込み治具。
【請求項３】
前記円筒部材と前記案内部材とは別体で構成されており、
前記円筒部材には、前記案内部材を取り付けるための軸方向溝が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の多板クラッチ用摩擦板積層体組込み治具。
【請求項４】
多板クラッチに組込まれる複数枚の外歯プレートと内歯プレートとを所定の順序で積層してなる摩擦板積層体の、前記外歯プレートと前記内歯プレートとの配列を確認する多板クラッチ用摩擦板積層体配列作製治具であって、
外歯プレートと内歯プレートとが所定の順序で略同心に積層された摩擦板積層体のみの通過を許可する判別部を備えたステージ部材からなることを特徴とする多板クラッチ用摩擦板積層体配列作製治具。
【請求項５】
前記判別部は、所定の順序で設けられた複数の溝部を有する第１面と、前記複数の溝部にそれぞれ対向して設けられた複数の溝部を有する第２面とを備え、
前記各溝部の幅は前記外歯プレートの厚み分であって、隣り合う前記溝部どうしの間には前記内歯プレートの厚み分の間隔が確保されており、
かつ、前記第１面と前記第２面との間には前記内歯プレートの外径分の間隔が確保されており、前記第１面の溝部と該溝部に対向する前記第２面の溝部との間には前記外歯プレートの外径分の間隔が確保されていることを特徴とする請求項４に記載の多板クラッチ用摩擦板積層体配列作製治具。
【請求項６】
複数枚の外歯プレートと内歯プレートとを所定の順序で積層してなる摩擦板積層体を多板クラッチのハウジングへ組込むための多板クラッチ用摩擦板積層体組込み方法であって、
前記ハウジングの内周面に形成されたスプラインの任意のスプライン凸条と連なる凸条形状であってかつ前記外歯プレートを前記スプラインに対して位相合わせするための傾斜面が先端に形成された案内部材を内周面に少なくとも１つ備えた円筒部材を前記ハウジングに取り付け、前記摩擦板積層体を前記円筒部材へ供給し、前記案内部材によって前記複数枚の外歯プレートの外歯どうしを揃えながら前記摩擦板積層体を前記多板クラッチのハウジングへ組込むことを特徴とする多板クラッチ用摩擦板積層体組込み方法。
【請求項７】
前記摩擦板積層体を前記円筒部材へ供給する前に、
外歯プレートと内歯プレートとが所定の順序で略同心に積層された摩擦板積層体のみの通過を許可する判別部を備えたステージ部材上に前記摩擦板積層体を供給し、該摩擦板積層体を前記判別部を通過させて前記摩擦板積層体における前記外歯プレートと前記内歯プレートとの配列を確認することを特徴とする請求項６に記載の多板クラッチ用摩擦板積層体組込み方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多板クラッチ用摩擦板積層体組込み治具、多板クラッチ用摩擦板積層体配列作製治具、及び多板クラッチ用摩擦板積層体組込み方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に自動車用の自動変速機は、複数の変速段を達成するべく遊星歯車機構を備え、該機構の構成要素であるサンギヤ、プラネタリギヤ等を相互につなぎ換え或いは変速機ハウジングに係止するための摩擦係合装置として湿式多板クラッチやブレーキを備えている。この種の摩擦係合装置では、後述する摩擦板積層体を介して、遊星歯車機構の構成要素等に接続されるハブと、入力軸等に接続される変速機ハウジングとの間でトルク伝達がなされる。
このような摩擦係合装置において使用されている摩擦板積層体は、ハウジングの内周面に摺動自在にスプライン嵌合される外歯プレートと、ハブの外周面に摺動自在にスプライン嵌合される内歯プレートとを当該装置の軸方向へ交互に積層して構成される。
【０００３】
斯かる摩擦板積層体のハウジング内への組込みは、通常、手作業によって行われている。
例えば、遊星歯車機構のハウジングへの組込みに先立ち摩擦板積層体の組込みを行う場合には、外歯プレートをハウジングに対して位相合わせを行いながら、外歯プレートと内歯プレートとを交互に手作業で組込む必要があった。ここで本明細書において、外歯プレートのスプライン凸条をハウジングのスプライン溝に一致させて噛み合わせることを「位相合わせ」という（なお、内歯プレートとハブについても同様とする。）。
また、遊星歯車機構のハウジングへの組込み後に摩擦板積層体の組込みを行う場合には、外歯プレートをハウジングに、内歯プレートをハブに対して、それぞれ位相合わせを手作業で繰り返す必要があった。このため、いずれの場合においても、組込み作業自体が複雑であり、作業時間を要するものであった。
このような背景の下、摩擦板積層体のハウジングへの組込み方法として、心合わせガイド部材を用いて摩擦板積層体を構成するプレートどうしの中心合わせを行い、摩擦板積層体を適宜軸回りに往復回転させることによって、外歯プレート及び内歯プレートをそれぞれハウジング及びハブに対して位相を一致させながら順次ハウジング内へ落とし込む方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平5-164156号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に開示の組込み方法では、摩擦板積層体の位相合わせ、すなわち外歯プレートのハウジングに対する位相合わせ、及び内歯プレートのハブに対する位相合わせを行うために、上述のように摩擦板積層体を適宜軸回りに往復回転させることによって外歯プレートと内歯プレートを１枚ずつハウジング内へ落とし込む必要があった。このため、摩擦板積層体のハウジングへの組込み作業の容易化と作業時間の短縮化は十分に図られていないという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、多板クラッチのハウジング内への摩擦板積層体の組込み作業を容易に、かつ正確に短時間で行うことを可能とする多板クラッチ用摩擦板積層体組込み治具、多板クラッチ用摩擦板積層体配列作製治具、及び多板クラッチ用摩擦板積層体組込み方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は、
複数枚の外歯プレートと内歯プレートとを所定の順序で積層してなる摩擦板積層体を多板クラッチのハウジングへ組込むための多板クラッチ用摩擦板積層体組込み治具であって、
前記複数枚の外歯プレートを前記ハウジングの内周面に形成されたスプラインに対して位相合わせしながら前記摩擦板積層体を前記ハウジング内へ案内するための案内部材を内周面に少なくとも１つ備えた円筒部材からなり、
前記円筒部材の内径は、前記外歯プレートの外径よりも大きく、
前記案内部材は、前記ハウジングの軸方向へ向かって前記スプラインにおける任意のスプライン凸条と連なる凸条部材であって、先端に前記外歯プレートを前記スプラインに対して位相合わせするための傾斜面が形成されていることを特徴とする多板クラッチ用摩擦板積層体組込み治具を提供する。
【０００７】
また、本発明の多板クラッチ用摩擦板積層体組込み治具は、
前記円筒部材の内径は、前記外歯プレートの外径よりも大きく、
前記円筒部材の内周面には、前記摩擦板積層体供給側へ向かって内径が拡大する導入部が設けられていることが望ましい。
【０００８】
また、本発明の多板クラッチ用摩擦板積層体組込み治具は、
前記円筒部材と前記案内部材とは別体で構成されており、
前記円筒部材には、前記案内部材を取り付けるための軸方向溝が形成されていることが望ましい。
【０００９】
また、本発明は、
多板クラッチに組込まれる複数枚の外歯プレートと内歯プレートとを所定の順序で積層してなる摩擦板積層体の、前記外歯プレートと前記内歯プレートとの配列を確認するための多板クラッチ用摩擦板積層体配列作製治具であって、
外歯プレートと内歯プレートとが所定の順序で略同心に積層された摩擦板積層体のみの通過を許可する判別部を備えたステージ部材からなることを特徴とする多板クラッチ用摩擦板積層体配列作製治具を提供する。
【００１０】
また、本発明の多板クラッチ用摩擦板積層体配列作製治具は、
前記判別部は、所定の順序で設けられた複数の溝部を有する第１面と、前記複数の溝部にそれぞれ対向して設けられた複数の溝部を有する第２面とを備え、
前記各溝部の幅は前記外歯プレートの厚み分であって、隣り合う前記溝部どうしの間には前記内歯プレートの厚み分の間隔が確保されており、
かつ、前記第１面と前記第２面との間には前記内歯プレートの外径分の間隔が確保されており、前記第１面の溝部と該溝部に対向する前記第２面の溝部との間には前記外歯プレートの外径分の間隔が確保されていることが望ましい。
【００１１】
また、本発明は、
複数枚の外歯プレートと内歯プレートとを所定の順序で積層してなる摩擦板積層体を多板クラッチのハウジングへ組込むための多板クラッチ用摩擦板積層体組込み方法であって、
前記ハウジングの内周面に形成されたスプラインの任意のスプライン凸条と連なる凸条形状であってかつ前記外歯プレートを前記スプラインに対して位相合わせするための傾斜面が先端に形成された案内部材を内周面に少なくとも１つ備えた円筒部材を前記ハウジングに取り付け、前記摩擦板積層体を前記円筒部材へ供給し、前記案内部材によって前記複数枚の外歯プレートの外歯どうしを揃えながら前記摩擦板積層体を前記多板クラッチのハウジングへ組込むことを特徴とする多板クラッチ用摩擦板積層体組込み方法を提供する。
【００１２】
また、本発明の多板クラッチ用摩擦板積層体組込み方法は、
前記摩擦板積層体を前記円筒部材へ供給する前に、
外歯プレートと内歯プレートとが所定の順序で略同心に積層された摩擦板積層体のみの通過を許可する判別部を備えたステージ部材上に前記摩擦板積層体を供給し、該摩擦板積層体を前記判別部を通過させて前記摩擦板積層体における前記外歯プレートと前記内歯プレートとの配列を確認することが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、多板クラッチのハウジング内への摩擦板積層体の組込み作業を容易に、かつ正確に短時間で行うことを可能とする多板クラッチ用摩擦板積層体組込み治具、多板クラッチ用摩擦板積層体配列作製治具、及び多板クラッチ用摩擦板積層体組込み方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面に基づき本発明の実施形態について詳細に説明する。
まずはじめに、本発明が適用される多板クラッチの一例を図８に基づいて説明する。図８は、本発明が適用される湿式多板クラッチの一例（本発明を適用して摩擦板積層体の組込みが行われた多板クラッチ）を示す要部縦断面図である。
図８に示す湿式多板クラッチ１は、入力軸等に接続される円筒状のハウジング２と、遊星歯車変速機構の構成要素等に接続されるハブ３と、ハウジング２に形成されたシリンダ４に摺動自在に内嵌しているピストン５とを備えている。なお、シリンダ４とピストン５とはＯリング６によってシールされており、ピストン５の図中下側には変速制御油が導入される油室７が形成されている。
【００１５】
ハウジング２の内周面には、複数枚の外歯プレート８と、図中上側に配置された１枚のバッキングプレート１１が摺動自在にスプライン嵌合している。また、ハブ３の外周面には、摩擦材が接着された複数枚の内歯プレート９が摺動自在にスプライン嵌合している。これらのプレート８，９は当該湿式多板クラッチ１の軸方向へ向かって交互に積層配置されており、止め輪１２によって抜け出しが防止されている。
以上の構成の下、ハウジング２の油室７に変速制御油が導入されると、ピストン５が上方へ移動し、外歯プレート８と内歯プレート９とが圧着しハウジング２とハブ３とが結合されて、トルク伝達がなされる。
【００１６】
次に、本発明の実施形態に係る多板クラッチ用摩擦板積層体組込み治具を図１に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る多板クラッチ用摩擦板積層体組込み治具を説明する要部縦断面図である。
図１に示すように、本実施形態に係る多板クラッチ用摩擦板積層体組込み治具２０は、内周面に少なくとも１つの案内部材であるガイド駒２１を備えた円筒部材２２からなる。本組込み治具２０は、外歯プレート８と内歯プレート９とを交互に積層して構成した摩擦板積層体（以下、単に「ワーク」という。）１０をハウジング２内へ組込む際に該ハウジング２の上端部分に取り付けられて用いられる。
【００１７】
円筒部材２２は、内径が外歯プレート８の外径よりもわずかに大きく、内周面の上端部には、図中上方すなわちワーク１０供給側へ向かって内径が拡大する導入部２３が形成されている。これにより、円筒部材２２へ供給されたワーク１０は、スムーズに円筒部材２２の内周面へ導かれる。また、外歯プレート８は、前述のように該プレート８の外径よりもわずかに大きな内径の円筒部材２２へ進行することで、心合わせ、すなわちプレートどうしの中心合わせが行われたこととなる。
また円筒部材２２は、本実施形態においてガイド駒２１を３つ備えており（うち２つは不図示）、それぞれ円筒部材２２と別体に作製されている。このため、円筒部材２２の内周面にはガイド駒２１を嵌め込むための軸方向へ延びる溝部２４が形成されている（図２を参照）。ガイド駒２１は、この溝部２４に嵌め込まれ、円筒部材２２の外側からねじ固定されている（不図示）。これにより、本組込み治具２０の作製及び加工が容易となり、低コスト化が図ることができる。なお、当然円筒部材２２とガイド駒２１とを一体に作製してもよい。
【００１８】
図３は、ガイド駒２１の形状を示す（ａ）側面図、（ｂ）正面図、（ｃ）上面図である。ガイド駒２１は、ハウジング２及び円筒部材２２の軸方向へ延びる凸条部材であって、ハウジング２の内周面に形成されたスプラインの任意のスプライン凸条に略対応して該スプライン凸条を上方、すなわち円筒部材２２の軸方向へ延長する形状をしている。
より詳細にはガイド駒２１は、正面図（ｂ）に示すように、その先端部分２５が略尖形状であって、先端部分２５には幅の狭い突出部２６が設けられている。そしてこの突出部２６には、上方から見て徐々に内径側へ向かって傾斜する第一傾斜部２７が形成されている。この第一傾斜部２７により、上述の導入部２３によって導かれたワーク１０のうちの内歯プレート９は、軸中心側へ案内されて、心合わせがなされる。
【００１９】
また、ガイド駒２１の先端部分２５において、突出部２６の付け根部分には上方から見て徐々に周方向へ向かって傾斜する第二傾斜部２８，２９が形成されており、前述のスプライン凸条と略同じ形状の中間部分まで達する。この第二傾斜部２８，２９の構成により、外歯プレート８は前記スプライン凸条と略同形状の中間部分へと導かれ、外歯プレート８の前記中間部分に対する位相合わせがなされることとなる。
なお、ガイド駒２１の中間部分には、上述のねじ固定のためのねじ穴３０が背面から正面へ向かって形成されている。
【００２０】
またガイド駒２１の下方部分には、本組込み治具２０をハウジング２に取り付けるための取り付け部が設けられている。本実施形態ではこの取り付け部として、ハウジング２の外周に現れるスプラインの任意のスプライン溝に取り外し可能に嵌合するための嵌合部３１が設けられている。これにより、本組込み治具２０を、ワークを組込むべき複数のハウジングに付け替えながら使用することが可能となる。
以上のガイド駒２１の構成により、円筒部材２２の導入部２３によって導かれたワーク１０は、内歯プレート９の心合わせが行われ、外歯プレート８のガイド駒２１中間部分に対する位相合わせがなされて、供給された全ての外歯プレート８の外歯どうしが揃えられる。上述のようにガイド駒２１の中間部分はハウジング２のスプライン凸条と略同形状であるため、外歯プレート８はハウジング２のスプラインに対して位相が合致した状態でハウジング２へと導かれることとなる。
【００２１】
以上、本実施形態に係る多板クラッチ用摩擦板積層体組込み治具２０によって、従来作業者によって手作業で行われており困難で時間を要する作業であった外歯プレートのハウジングに対する位相合わせを行うことが不要となる。これにより、ワーク１０の組込み作業を容易に、かつ正確に短時間で行うことが可能となる。
【００２２】
次に、本発明の実施形態に係る多板クラッチ用摩擦板積層体配列作製治具を図４に基づき説明する。図４は、本発明の実施形態に係る多板クラッチ用摩擦板積層体配列作製治具を示す（ａ）上面図、（ｂ）側面図である。図５は、本発明の実施形態に係る多板クラッチ用摩擦板積層体配列作製治具における判別部を示す拡大図である。
本実施形態に係る多板クラッチ用摩擦板積層体配列作製治具４０は、ワーク１０について、外歯プレート８と内歯プレート９との積層順序を確認するための治具であって、図４（ａ）に示すように、ワーク１０を載置し図中上方から下方へ走行させるためのステージ部材４１と、該ステージ部材４１上に配置された判別部４２からなる。
【００２３】
判別部４２は、側面図（ｂ）における中心線４３に対して線対称な形状であって所定の間隔をあけて配置された左側部分４４と右側部分４５とからなる。この左側部分４４と右側部分４５は、互いに対向する面に、外歯プレート８と内歯プレート９を略同心に交互に積層配置したワーク１０のみの通過を許可する形状の凹凸が形成されている。
詳細には、左側部分４４の内面４４ａには、複数の溝部４４ｂが周期的に形成されている。そして右側部分４５の内面４５ａ（不図示）には、複数の溝部４４ｂにそれぞれ対向して設けられた複数の溝部４５ｂが形成されている。また、各溝部４４ｂ，４５ｂの幅は外歯プレート８の厚み分であり、隣り合う溝部４４ｂ，４５ｂどうしの間には内歯プレート９の厚み分の間隔が確保されている。そして、内面４４ａと内面４５ａとの間には内歯プレート９の外径分の間隔が確保されており、溝部４４ｂの溝底と該溝部４４ｂに対向する溝部４５ｂの溝底との間には外歯プレート８の外径分の間隔が確保されている。
【００２４】
斯かる判別部４２の構成により、作業者によって積層されたワーク１０をステージ部材４１上をスライドさせて判別部４２へ挿入する際に、外歯プレート８と内歯プレート９との積層順序に誤りがあれば、誤ったプレートの挿入は判別部４２によって阻止されることとなり、これによりワーク１０の配列を確認することが可能となる。
【００２５】
以上より、ワーク１０のハウジング２への組込みに先立ち、本作製治具４０を用いることで、外歯プレート８と内歯プレート９の配列を容易に確認してワーク１０を作製することができる。従来、ワーク１０の配列の確認は、作業者によって１枚１枚行われていたため、本実施形態に係る作製治具４０により、容易で短時間に行うことが可能となる。また、ワーク１０を判別部４２を通過させることにより、ワーク１０の心合わせも行うことができる。
【００２６】
最後に、本実施形態に係る多板クラッチ用摩擦板積層体組込み方法を図６に基づいて説明する。図６は、本実施形態に係る多板クラッチ用摩擦板積層体組込み方法の手順を説明する図である。
［本実施形態に係る多板クラッチ用摩擦板積層体組込み方法の手順］
ステップＳ１：まずはじめに、外歯プレート８と内歯プレート９とを交互に積層配置して構成したワーク１０を多板クラッチ用摩擦板積層体配列作製治具４０のステージ部分４１へ供給する。
ステップＳ２：次に、ステージ部分４１上のワーク１０をスライドさせて判別部４２を通過させ、ワーク１０の配列確認を行う。
ステップＳ３：そして、ワーク１０を、ステップＳ２において判別部４２を通過させた状態を維持しながら、ハウジング２の上方に取り付けられた上記多板クラッチ用摩擦板積層体組込み治具２０へ供給する。
ステップＳ４：その結果、組込み治具２０に供給されたワーク１０は、該治具２０を介してハウジング２へ組込まれる。
ここで、上記ステップＳ１におけるワーク１０のステージ部分４１への供給、ステップＳ２におけるワーク１０のステージ部分４１上のスライド、ステップＳ３におけるワーク１０の組込み治具２０への供給は、手作業又は不図示の搬送装置等によって行われる。なお、これらの作業は、前記搬送装置等によって全て自動的に行う構成とすることもできる。
【００２７】
ここで、ステップＳ４におけるワーク１０について説明する。まず図１（ａ）に示すように、組込み治具２０に供給されたワーク１０は、円筒部材２２の内周面の上端部に形成された導入部２３によって円筒部材２２の内周面に導かれる。そして図１（ｂ）に示すように、外歯プレート８のガイド駒２１に対する位相合わせがなされ、外歯プレート８の外歯が揃えられる。そして図１（ｃ）に示すようにワーク１０は、図１（ｂ）にて示される状態のままハウジング２内へ供給されて、ハウジング２への組込みが達成される。
【００２８】
なお、ステップＳ４においては、ワーク１０を組込み治具２０へ供給する際やガイド駒２１を通過させる際等に、適宜必要に応じて作業者の手作業又は不図示の振動装置によって図１（ａ），（ｂ）中に矢印で示す方向にワーク１０を揺さぶる動作が加えられる。
またステップＳ４の後、バッキングプレート１１が組込まれ、さらにワーク１０の抜け出し防止のための止め輪１２が組込まれる（図７を参照。）。なお最終的には、内歯プレート９の内周面に摺動自在に嵌合するようにハブ３が組込まれることとなる（図８を参照。）。
【００２９】
上記実施形態によれば、多板クラッチのハウジング内への摩擦板積層体の組込み作業を容易に、かつ正確に短時間で行うことを可能とする多板クラッチ用摩擦板積層体組込み治具、多板クラッチ用摩擦板積層体配列作製治具、及び多板クラッチ用摩擦板積層体組込み方法を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態に係る多板クラッチ用摩擦板積層体組込み治具を説明する要部縦断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る多板クラッチ用摩擦板積層体組込み治具の上断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る多板クラッチ用摩擦板積層体組込み治具におけるガイド駒の形状を示す（ａ）側面図、（ｂ）正面図、（ｃ）上面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る多板クラッチ用摩擦板積層体配列作製治具を示す（ａ）上面図、（ｂ）側面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る多板クラッチ用摩擦板積層体配列作製治具における判別部を示す拡大図である。
【図６】本発明の本実施形態に係る多板クラッチ用摩擦板積層体組込み方法の手順を説明する図である。
【図７】本発明を適用して摩擦板積層体の組込みが行われた多板クラッチを示す図である。
【図８】本発明が適用される湿式多板クラッチの一例（本発明を適用して摩擦板積層体の組込みが行われた多板クラッチ）を示す要部縦断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１    多板クラッチ
２    ハウジング
３    ハブ
８    外歯セパレータプレート
９    内歯フリクションプレート
１０  摩擦板積層体（ワーク）
２０  摩擦板積層体組込み治具
２１  案内部材（ガイド駒）
２２  円筒部材
４０  摩擦板積層体配列作製治具
４１  ステージ部材
４２  判別部
【図１】
2005299826.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005299826.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005299826.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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