(57)【要約】【課題】レンズシート基材と光拡散性シートとからなるレンズシートを効率的に製造可能な製造方法を提供する。【解決手段】連続的に供給される光透過性シートの片面に、光透過性樹脂内に光拡散性微粒子を分散してなる拡散層を形成することにより、光拡散性シートを作製し、次いで、連続的に供給される上記の光拡散性シートの拡散層と反対側に、レンズ部を積層形成してなるレンズシートを作製し、次いで、連続的に供給される上記レンズシートを、供給方向と垂直方向（幅方向）および供給方向で断裁し、所定サイズのレンズシートを得ることを特徴とする。【選択図】図１
2005088414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に供給される光透過性シートの片面に、光透過性樹脂内に光拡散性微粒子を分散してなる拡散層を形成することにより、光拡散性シートを作製し、
次いで、連続的に供給される上記の光拡散性シートの拡散層と反対側に、レンズ部を積層形成してなるレンズシートを作製し、
次いで、連続的に供給される上記レンズシートを、供給方向と垂直方向（幅方向）および供給方向で断裁し、所定サイズのレンズシートを得ることを特徴とするレンズシートの製造方法。
【請求項２】
拡散層の形成手段が、光透過性樹脂内に光拡散性微粒子を分散してなる拡散インキの塗布によるものであることを特徴とする請求項１記載のレンズシートの製造方法。
【請求項３】
光透過性シートの片面に拡散インキを塗布形成する箇所が、光透過性シートの供給方向で複数あり、
それぞれの塗布形成箇所では、組成の異なる拡散インキを用いることを特徴とする請求項２記載のレンズシートの製造方法。
【請求項４】
レンズ部の積層形成は、基材シートの片面にレンズ部が形成されてなるレンズシート基材を連続的に供給し、その反レンズ部側で粘着剤層を介して行われることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のレンズシートの製造方法。
【請求項５】
レンズ部は、シリンドリカルレンズが１方向に並列してなるレンチキュラーレンズ，単位レンズが２次元配列してなるマイクロレンズ，シリンドリカルレンズが複数方向に並列してなるクロスレンチキュラーレンズから選択される何れかであることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のレンズシートの製造方法。
【請求項６】
拡散層は、光拡散性微粒子と光透過性樹脂との屈折率差が、０．００１〜０．２の範囲であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のレンズシートの製造方法。
【請求項７】
拡散層に用いられる光拡散性微粒子が、粒径１〜３０μｍの範囲であり、かつ、レーザー回折散乱法による平均粒子径が６μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のレンズシートの製造方法。
【請求項８】
拡散層内での光拡散性微粒子の添加量が、全体の５〜４０重量％の範囲であることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のレンズシートの製造方法。
【請求項９】
拡散層が、１０〜２０００μｍの範囲の厚みであることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載のレンズシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透過型スクリーン（以後、リアプロジェクションスクリーン，透過型プロジェクションスクリーンなどと表記することもあるが、これらは全て同義である）を構成する上で好適なレンズシートを効率的に製造可能なレンズシートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
透過型スクリーンが搭載されるリアプロジェクションテレビは、光源，映像表示体，投影レンズを具備するプロジェクターから投影される映像光が、フレネルレンズを有するフレネルレンズシート、シリンドリカルレンズ群を有するレンチキュラーシートを介して、観察者に到達するように構成されている。
近年、プロジェクターとしては、３管式（Ｒ，Ｇ，Ｂ）のＣＲＴ方式のプロジェクタに代えて、液晶式プロジェクタや、ＴＩ（テキサス・インスツルメンツ）社の登録商標である「ＤＭＤ（デジタル・マイクロミラー・デバイス）あるいはＤＬＰ（デジタル・ライト・プロセッシング）」と称される反射型ライトバルブ方式に係る単管式のプロジェクタを用いた表示デバイスが普及しており、これら新規デバイス向けに好適なリアプロジェクションスクリーンが要求されている。
上記デバイス向けのスクリーンでは、カラーシフトの問題が少ないため、レンチキュラーシートでは、表裏にシリンドリカルレンズ群を有する必要がなく、片面のみにレンズ部を有する構成で十分であるが、昨今の高画質化（画素数の増大による精細化）に伴い、単位レンズの微細化，配列ピッチのファイン化に対する要求が大きい。
ＬＣＤやＤＭＤのような、透過型または反射型テレビジョンセットは光源が単管であり、またその光源が１〜３インチ程度と小さく、投射レンズ瞳径も小となる。
そのためスクリーン中に混入されている光拡散性微粒子により光源光が拡散されても出射光の輝度むらが緩和されにくく、シンチレーション現象が発生しやすい。
シンチレーション現象を弱くするために、従来より、様々な光拡散性微粒子を大量にスクリーン中に混入させることや、光拡散性微粒子の混入している層（光拡散層）を２層に局在化させたりして、擬似的に瞳径を大きくするなどの手法が採用されており、これら新規デバイス向けに光拡散層の改良も要求されている。
プロジェクションテレビ用スクリ−ンは、一般的に、水平方向に広く拡散し、垂直方向へは、水平方向より狭く拡散するような光学機能を求められているので、水平方向の拡散は、シリンドリカルレンズ、垂直方向の拡散は、光拡散剤が分散された光拡散板や光拡散シートに求められることが多い。
近年のリアプロジェクションテレビは、解像度の良好な画像や、広い範囲で同色度の明るい画像が観察可能な光拡散性スクリーンに対する要望が高い。
特に、輝度の高い光源の出現により、広い範囲で同色度の明るい画像が観察可能になった。これにより、光拡散部の薄型化などの、解像度の良好な画像が、観察可能であるレンズシートを効率的に製造可能な製造方法の提供が求められている。
これまでは、レンズシート基材と光拡散性シートをそれぞれ製造し、粘着層を介して一体化し、光拡散を有するレンズシートを得るのが一般的であった。このように、レンズシート基材と光拡散性シートを製造後、それぞれ保管し、別の工程でこれらの部材を供給し、貼り合わせて製造するため、工程が多くなり、製造が効率的でなかった。（特許文献１参照）
【特許文献１】特開平１０−８３０２９号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、レンズシート基材と光拡散性シートとからなるレンズシートを効率的に製造可能な製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によるレンズシートの製造方法は、
連続的に供給される光透過性シートの片面に、光透過性樹脂内に光拡散性微粒子を分散してなる拡散層を形成することにより、光拡散性シートを作製し、
次いで、連続的に供給される上記の光拡散性シートの拡散層と反対側に、レンズ部を積層形成してなるレンズシートを作製し、
次いで、連続的に供給される上記レンズシートを、供給方向と垂直方向（幅方向）および供給方向で断裁し、所定サイズのレンズシートを得ることを特徴とする。
拡散層の形成手段としては、光透過性樹脂内に光拡散性微粒子を分散してなる拡散インキの塗布によるものであることが好ましい。
また、光透過性シートの片面に拡散インキを塗布形成する箇所が、光透過性シートの供給方向で複数あり、
それぞれの塗布形成箇所では、組成の異なる拡散インキを用いることも、シンチレーション対策の点で有効である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によると、光拡散性シートとレンズシートを別々の工程で、所定の大きさに製造し貼り合わせるために、必要とする周辺の余白部を必要としないので、連続状にシートをそのまま貼り合わせ、所定の大きさとすることができるので、シートを有効に利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の製造方法の一例を示す説明図である。
第１給紙部１から連続的に光透過性シート１１を供給し、この光透過性シート１１の片面に、Ｔダイ３を用いて、光透過性樹脂に光拡散性微粒子を含む拡散層１３を塗布形成し、連続状光拡散性シート１５を製造する。
次に、連続状光拡散性シート１５の光透過性シート１１面（拡散層１３と反対側）に、第２給紙部２から連続的に供給されるレンズ部を有するレンズシート基材１７を貼り合わせて積層した連続状レンズシート２０の両端（供給方向に対する幅方向で）を、耳取部４０で断裁し、所定の巾とした後、断裁部３０において所定の長さに切断することにより、所定サイズのレンズシート５０を製造する。
また、図２に示すように、第１給紙部１から連続的に光透過性シート１１を供給し、この光透過性シート１１の片面に、Ｔダイ３を用いて、光透過性樹脂に光拡散性微粒子を含む拡散層１３を塗布形成し、その直後で、Ｔダイ４を用いて、光透過性樹脂に光拡散性微粒子を含まない光透過性層１４を塗布形成してなる、光学特性の異なる２層の光拡散層（本実施形態では、第２光拡散層は、光拡散特性のない場合に係る）を有する連続状光拡散性シート１５を製造する。
次に、前記連続状光拡散性シート１５の光透過性シート１１面に、レンズ部を有するレンズシート基材１７を貼り合わせて積層した連続状レンズシート２０の両端を、耳取部４０で断裁し、所定の巾とした後、断裁部３０において所定の長さに切断することにより、所定の大きさのレンズシート５０を製造する。
レンズ部としては、シリンドリカルレンズが１方向に並列してなるレンチキュラーレンズ，単位レンズが２次元配列してなるマイクロレンズ，シリンドリカルレンズが複数方向に並列してなるクロスレンチキュラーレンズの何れかから選択される。
そして、連続状光拡散性シート１５とレンズシート基材１７を貼り合わせる手段は、粘着材層を介して貼り合わせることが、貼り合わせの時に、新たな大きな圧力，熱がかからず、レンズ部の性能がそのまま維持されるので好ましい。
ここで、本発明の光拡散性シート１５を構成する材料について説明する。
まず、光透過性シート１１は、プラスチック材料が一般的であり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロース、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル、ポリカーボネート、ポリウレタン等が挙げられる。そして、表面をコロナ処理、アンカー処理等に表面処理を行い、拡散層の密着性を高めることが行われる。
拡散層１３は、光拡散性微粒子と光透過性樹脂とから基本的に構成され、これらの屈折率差が、０．００１〜０．２の範囲、好ましくは、０．０１〜０．１の範囲とすることで、迷光が減少し、シンチレーションの発生を抑制することができ、明るい画像を得ることができる。
拡散層１３を形成する光拡散性微粒子と光透過性樹脂との屈折率差が、０．００１未満であると、あまり効果的な拡散効果が得られないうえ、スクリーンとして使用した場合、全体で広い範囲で明るさが維持できず、また、スクリーン中央部に強い光が集中し、ホットバーや、このホットバーによるシンチレーションの発生が見られる。
また、０．２を超えると、入射角度が大きくなるにつれて、スクリーン全体に迷光が増加し、シンチレーションの発生が見られる。さらに、過剰な拡散効果が生じ、スクリーンの明るさが分散され、全体が暗くなってしまう。
そして、拡散層１３に用いる光拡散性微粒子は、１〜３０μｍの範囲であり、好ましくは、５〜２０μｍの範囲であり、かつ、レーザー回折散乱法による平均粒子径が６μｍ以下、好ましくは５μｍ以下の範囲であることにより、樹脂への分散性が良好で、均一な光拡散効果が得られる。
この光拡散微粒子は、球状、特に真珠状が好ましい。また、前記光拡散微粒子は、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂等の有機高分子、またはシリカ等の無機化合物を用いることができる。
この拡散層１３は、光拡散性微粒子の添加量が、全体の５〜４０重量％の範囲とすることで、光の拡散性、画像の視認性を確保でき、良好な光拡散性シートが得られる。
また、拡散層１３の厚みは、１０〜２０００μｍの範囲の厚みである。
【実施例１】
【０００７】
厚みが５００μｍのアクリル樹脂シートからなる連続状光透過性シートの片側に、エポキシ系樹脂からなる光透過性樹脂に、平均粒径１０μｍのアクリル系樹脂からなる光拡散性微粒子を、２５重量％分散させた塗布液を、厚さが８０μｍとなるように塗布し拡散層を形成し、連続状光拡散性シートを製造した。
次に、前記連続状光透過性シートの面に、連続状レンチキュラーレンズシート基材を、粘着剤層を介して張り合わせ、連続状レンズシートを得た。この、連続状レンズシートを、まず、両端を４０インチ用巾に切断し、次に、長さ方向を４０インチに合うように断裁し、４０インチ用レンズシートを得た。
なお、拡散層を形成する光透過性樹脂と光拡散性微粒子との屈折率差は、０．０５であった。
【実施例２】
【０００８】
厚みが５００μｍのアクリル樹脂シートからなる連続状光透過性シートの片側に、エポキシ系樹脂からなる光透過性樹脂に、平均粒径１０μｍのアクリル系樹脂からなる光拡散性微粒子を、２５重量％分散させた第１塗布液を、厚さが５０μｍとなるように、また、前記第１塗布液状に、エポキシ系樹脂からなる光透過性樹脂からなる第２塗布液を厚さが５０μｍとなるように塗布し拡散層を形成し、連続状光拡散性シートを製造した。
次に、前記連続状光透過性シートの面に、連続状レンチキュラーレンズシート基材を、粘着剤層を介して張り合わせ、連続状レンズシートを得た。この、連続状レンズシートを、まず、両端を４０インチ用巾に切断し、次に、長さ方向を４０インチに合うように断裁し、４０インチ用レンズシートを得た。
なお、拡散層を形成する光透過性樹脂と光拡散性微粒子との屈折率差は、０．０５であった。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のレンズシートの製造方法の一例を示す説明図。
【図２】本発明のレンズシートの製造方法の他の例を示す説明図。
【符号の説明】
【００１０】
１１………光透過性シート
１３………拡散層
１４………光透過性層
１５………光拡散性シート
１７………レンズシート基材
２０………連続状レンズシート
３０………断裁部
４０………耳取部
５０………レンズシート
【図１】
2005088414.tif 000003
【図２】
2005088414.tif 000004