(57)【要約】【課題】効率的に無塵衣をクリーニングする方法を提供すること。【解決手段】再生繊維、合成繊維、半合成繊維および無機繊維からなる群から選ばれる少なくとも一種の繊維で構成された袋体であって、開閉可能な無塵衣の出し入れ口および少なくとも一つの通水可能な通水口を有してなることを特徴とする無塵衣クリーニング用袋および前記袋に、無塵衣を入れてクリーニングすることを特徴とする無塵衣のクリーニング方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
再生繊維、合成繊維、半合成繊維および無機繊維からなる群から選ばれる少なくとも一種の繊維で構成された袋体であって、開閉可能な無塵衣の出し入れ口および少なくとも一つの通水可能な通水口を有してなることを特徴とする無塵衣クリーニング用袋。
【請求項２】
袋内の無塵衣を識別する識別タグが付されてなる請求項１に記載の無塵衣クリーニング用袋。
【請求項３】
再生繊維、合成繊維、半合成繊維および無機繊維からなる群から選ばれる少なくとも一種の繊維で構成された袋体であって、開閉可能な無塵衣の出し入れ口および少なくとも一つの通水可能な通水口を有してなる無塵衣クリーニング用袋に、無塵衣を入れてクリーニングすることを特徴とする無塵衣のクリーニング方法。
【請求項４】
前記無塵衣クリーニング用袋には、袋内の無塵衣を識別する識別タグが付してあり、前記袋には、前記識別タグに示された無塵衣を入れてクリーニングする請求項３に記載の無塵衣のクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無塵衣クリーニング用袋および無塵衣のクリーニング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
半導体製造工場、化学工場、病院等のクリーンルーム、手術室等では、その作業室内の塵埃が厳しく管理されている。そのため、かかる作業室内で作業する作業者は、通常発塵を低減もしくは防止することを目的とする衣服、すなわち無塵衣を着用して、作業室内に入るようにし、また、その無塵衣は、定期的にクリーニングし、その清浄度を高く保つようにしている。
【０００３】
無塵衣のクリーニング方法としては、例えば作業者が使用した無塵衣を、そのまま回転ドラム式洗濯機等の洗濯機に入れ、純水でクリーニングする方法が一般的であるが、かかる方法では、クリーニング後に、無塵衣を取り出し、該無塵衣を作業者ごとに分類分けし直す必要があり、効率的なクリーニング方法とはいえなかった。また、予め作業者ごとに分類分けされた無塵衣を、それぞれ個別にクリーニングすることも、効率的ではなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このようなことから、本発明者らは、効率的に無塵衣をクリーニングする方法を開発すべく、鋭意検討したところ、再生繊維、合成繊維、半合成繊維および無機繊維からなる群から選ばれる少なくとも一種の繊維で構成された袋体であって、開閉可能な無塵衣の出し入れ口および少なくとも一つの通水可能な通水口を有してなる袋に、無塵衣を入れてクリーニングすることにより、効率的なクリーニングが可能となり、また、クリーニング時の前記袋からの発塵もほとんどないことを見出し、本発明に至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、再生繊維、合成繊維、半合成繊維および無機繊維からなる群から選ばれる少なくとも一種の繊維で構成された袋体であって、開閉可能な無塵衣の出し入れ口および少なくとも一つの通水可能な通水口を有してなることを特徴とする無塵衣クリーニング用袋および前記袋に、無塵衣を入れてクリーニングすることを特徴とする無塵衣のクリーニング方法を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
無塵衣としては、例えば半導体製造工場、化学工場、病院等のクリーンルーム、手術室等のその作業室内の塵埃が厳しく管理されている作業室内で作業する作業者が着用する、発塵を低減もしくは防止することを目的とする衣服であればよく、例えばフード、つなぎ服、マスク、手袋、インナーウエア等が挙げられる。また、前記作業室内で使用されるウエスやワイパー等のうち、クリーニングの対象となるものも、本発明の無塵衣に含まれる。
【０００７】
以下、図面を参照しながら説明する。本発明の無塵衣クリーニング用袋１は、再生繊維、合成繊維、半合成繊維および無機繊維からなる群から選ばれる少なくとも一種の繊維で構成された袋体２であって、開閉可能な無塵衣の出し入れ口３および少なくとも一つの通水可能な通水口４を有してなることを特徴としており、かかる無塵衣クリーニング用袋を用いることにより、例えば作業者ごとに無塵衣クリーニング用袋を使い分けることができ、クリーニング後の無塵衣の分類作業を省略することが可能となる。しかも、前記繊維で構成された袋に、クリーニングすべき無塵衣を入れてクリーニングすることにより、クリーニング時の前記袋からの発塵、前記袋と無塵衣の接触による発塵等を防止することもできるため、効率よく無塵衣をクリーニングすることができる。
【０００８】
本発明の無塵衣クリーニング用袋１は、前記再生繊維、半合成繊維、合成繊維および無機繊維からなる群から選ばれる少なくとも一種の繊維で構成された袋体であり、通常かかる繊維のうちの一種もしくは二種以上の繊維を用いて形成された織物、不織布、編物等の生地を袋状に形成せしめたものである。前記繊維を用いて形成された織物、不織布、編物等の生地は、その切断面から塵埃が発生しにくいよう、例えばレーザー切断等の溶融切断したものを用いるか、あるいは切断面を縫い合わせて袋体を形成させる際に、図４に示すように、切断面５を内側に折り込みながら縫い合わせる必要がある。かかる縫い合わせにおいても、前記繊維を紡糸した糸が用いられる。
【０００９】
再生繊維としては、例えば再生セルロース繊維、再生蛋白繊維等が挙げられ、再生繊維としては、レーヨン、溶剤紡糸セルロース等が挙げられる。かかる再生セルロース繊維は、例えばビスコース法、銅アンモニア法、直接法等いずれの製造方法で製造されたものを用いてもよい。
【００１０】
半合成繊維としては、例えばアセテート、トリアセテート等の酢酸セルロース繊維、ポリアクリロニトリル−牛乳蛋白グラフト繊維等が挙げられ、酢酸セルロース繊維が好ましく、なかでもアセテートが好ましい。
【００１１】
合成繊維としては、例えばナイロン、アラミド等のポリアミド繊維、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、例えばポリアクリロニトリル等のアクリル繊維、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン繊維、例えばポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール繊維、例えばポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のポリ塩化ビニル系繊維、例えばポリウレタン繊維等が挙げられ、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維が好ましく、中でもポリエステル繊維が特に好ましい。
【００１２】
無機繊維としては、例えばガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等が挙げられ、炭素繊維、金属繊維が好ましい。
【００１３】
かかる繊維の中でも、半合成繊維、合成繊維が好ましい。
【００１４】
かかる袋体２は、開閉可能な無塵衣の出し入れ口３および少なくとも一つの通水可能な通水口４を有しており、無塵衣の前記袋体２への投入操作もしくは取出し操作が容易に行うことができ、またクリーニング時に、無塵衣が抜け落ちる心配がなく、無塵衣のクリーニングに要求されるレベルの洗浄効果が得られる。
【００１５】
開閉可能な無塵衣の出し入れ口３としては、例えば図１に示すような紐状部材６で緊縛可能な出し入れ口、例えばファスナー、フック、ボタン等の開閉部材が設けられた出し入れ口等が挙げられる。かかる開閉部材は、通常金属、プラスチック等クリーニング時に擦れ合って塵埃を生じない材質で構成されたものが用いられ、また、開閉部材を前記袋に固定する際に用いる糸やテープ等の固定部材も、前記繊維で構成されたものが用いられる。
【００１６】
また、通水可能な通水口４は、無塵衣クリーニング用袋に入れた無塵衣がクリーニング中に外部に出ない程度の大きさであって、外部から前記袋内部へ、もしくは前記袋内部から外部への水の移動が可能な大きさであればよく、その形状は、特に制限されない。通水口４の設置位置も制限されず、前記袋の側面に設けてもよいし、底面に設けてもよい。通水口４は少なくとも一つ設ければよく、その個数の上限は特になく、例えば前記袋を網目状にしてもよい。通水口４の数や大きさは、前記袋の大きさ等に応じて、適宜決めればよい。かかる通水口４は、例えば前記袋を形成させた後に、例えば穴をあける等の方法により設けてもよいし、前記袋を形成する際に、例えば一部を縫い合わせない方法等により設けてもよい。
【００１７】
本発明の無塵衣クリーニング用袋１に、袋内の無塵衣を識別する識別タグを付すことにより、前記袋内の無塵衣を容易に識別できるため、好ましい。
【００１８】
袋内の無塵衣を識別するタグとしては、例えば無塵衣の種類を識別する種類識別タグ、無塵衣の使用者を識別する個人識別タグ等が挙げられ、クリーニング後の使用者ごとの無塵衣の分類作業が省略可能であるという点で、個人識別タグが好ましい。また、ワイパーやウエス等の使用者が決められていない無塵衣は、種類識別タグが付された無塵衣クリーニング用袋を用いることが好ましい。
【００１９】
かかる識別タグとしては、例えば文字、記号、色等の表記、例えばバーコード、例えば接触式もしくは非接触式ＩＣ等が挙げられる。
【００２０】
無塵衣のクリーニングは、通常クリーニングすべき無塵衣を、無塵衣クリーニング用袋に入れ、前記袋を洗濯機に入れ、純水で洗浄した後、すすぎ洗浄を一回もしくは二回以上行い、次いで乾燥用エア等の乾燥媒体で乾燥させることにより実施される。必要に応じて洗剤を用いてもよい。純水としては、通常イオン交換処理したイオン交換水が用いられる。
【００２１】
無塵衣クリーニング用袋に入れるクリーニングすべき無塵衣の数は、前記袋の大きさや無塵衣の種類、大きさ、洗濯機の洗濯許容量等に応じて適宜決めればよい。
【００２２】
洗濯機としては、例えばドラム式洗濯機、渦巻き式洗濯機、攪拌式洗濯機等が挙げられ、特に制限されないが、多くの無塵衣を洗浄するには、ドラム式洗濯機を用いることが好ましい。
【００２３】
洗浄温度は、無塵衣の材質等に応じて適宜選択すればよいが、通常室温〜７０℃程度であり、洗浄時間は特に制限されない。
【００２４】
すすぎ洗浄は、通常前記洗浄後、排水し、脱水後、前記洗浄で用いた量以上の純水を用い、前記洗浄と同様の操作を行えばよい。すすぎ洗浄の回数は、無塵衣の品質上問題のない範囲で適宜決めればよい。
【００２５】
すすぎ洗浄終了後、無塵衣が入った無塵衣クリーニング用袋を取り出し、乾燥機に入れ、乾燥が行われる。用いた洗濯機に乾燥機能がついている場合には、無塵衣を取り出すことなくそのまま乾燥してもよい。
【００２６】
乾燥は、通常乾燥エア等の乾燥媒体を、前記すすぎ洗浄後の無塵衣が入った無塵衣クリーニング用袋へ通じることにより実施され、乾燥温度は、無塵衣の材質等に応じて適宜選択すればよいが、通常室温〜７０℃で程度である。乾燥時間は特に制限なく、乾燥温度に応じて適宜選択される。
【００２７】
乾燥終了後、無塵衣が入った無塵衣クリーニング用袋を取出し、前記袋からクリーニングされた無塵衣を取出し、使用者ごとに分類されるが、識別タグが付された袋を用いることにより、一つの袋に入っている無塵衣は、前記袋に付された識別タグに示された使用者のものであるので、クリーニング後の無塵衣の分類作業を省略することができ、効率的なクリーニングが可能となる。
【００２８】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されない。
【００２９】
実施例１〜４
半合成繊維であるアセテート、合成繊維であるポリアミド繊維、ポリエステル繊維およびアクリル繊維をそれぞれ用いて形成された織物を用いて、縦５５ｃｍ、横４５ｃｍの図１に示すような無塵衣クリーニング用袋を作成した。前記袋の上部を、開口部とし、開口部は、紐で緊縛することにより、閉じることが可能な形状とした。また、前記織物を縫い合わせる際、底面部分は、縫い合わさない箇所を３箇所設けて、手袋が抜け落ちない程度の大きさの通水口を四つ形成した。
【００３０】
手袋２０枚を前記袋にそれぞれ入れ、５０℃の純水で１５分間洗浄し、３回すすぎ洗浄した後、６０℃のクリーンエアで３０分乾燥させた。
【００３１】
乾燥後の手袋を袋から取り出し、タンブリング式パーティクルカウンタを用い、パーティクルの発生試験（０．３μｍ以上のパーティクル数（吸引空気量１ｆｔ３当りのパーティクル個数）を測定）を行った。各繊維について、５回試験を行い、５回の試験結果のうち、最大値と最小値を除いた３回の測定結果の平均値で評価した。結果を表１に示した。なお、パーティクルの発生試験は、ＪＩＳ  Ｂ  ９９２３  タンブリング法に準じておこなった。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
比較例１〜３
天然繊維である麻、羊毛およびシルクを用いて、前記実施例１〜４と同様に袋を作成し、手袋のクリーニングを実施し、パーティクルの発生試験を実施した。結果を上記表１に示した。
【００３４】
実施例５
前記実施例１で用いたアセテートで構成された袋を用いて、ワイパー２０枚を実施例１と同様にクリーニングし、パーティクル発生試験を実施した。結果を表２に示した。なお、クリーニング前のワイパー２０枚のパーティクル発生試験の結果は、１６９１個／ｆｔ３（５９７１０個／ｍ３相当）であった。
【００３５】
【表２】
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【００３６】
比較例４
前記比較例３で用いたシルクで構成された袋を用いて、ワイパー２０枚を実施例１と同様にクリーニングし、パーティクル発生試験を実施した。結果を上記表２に示した。
【００３７】
実施例６
縦４０ｃｍ、横１２０ｃｍのポリエステル製網目状袋（網径３〜４ｍｍ）であって、開口部が、ファスナー（留め金が金属製で、それ以外はポリエステルおよびナイロン製）の無塵衣クリーニング用袋を作成し、つなぎ服一枚を入れた。かかるつなぎ服１枚が入った無塵衣クリーニング用袋５０袋を洗濯機に入れ、前記実施例１と同様にクリーニングし、パーティクル試験を実施したところ、０．３μｍ以上のパーティクル数は、４３個／ｆｔ３（１５１８個／ｍ３相当）であった。後述の参考比較例１の結果から、無塵衣クリーニング用袋を用いても、新たな塵埃の発生は認められず、逆にわずかではあるが、発塵を抑制する効果があることがわかった。
【００３８】
参考比較例１
前記実施例６において、無塵衣クリーニング用袋を用いない以外は、前記実施例６と同様に実施したところ、０．３μｍ以上のパーティクル数は、４５個／ｆｔ３（１５８９個／ｍ３相当）であった。
【００３９】
実施例７
前記実施例６において、同じ作業者が使用したつなぎ服を一枚ずつ入れた無塵衣クリーニング用袋２５袋と前記作業者が使用したインナーウエア上下１セットずつを入れた無塵衣クリーニング用袋２５袋について、各袋に前記作業者を識別する識別タグを付し、クリーニングした以外は前記実施例６と同様に実施したところ、０．３μｍ以上のパーティクル数は、４１個／ｆｔ３（１４４８個／ｍ３相当）であった。
【００４０】
【発明の効果】
本発明の特定の繊維で構成された無塵衣クリーニング用袋を用いることにより、該袋からのクリーニング時の塵埃の発生もほとんどなく、無塵衣を分類分けしてクリーニングすることが可能であり、効率的なクリーニングが可能となる。また、該袋に、袋内の無塵衣を識別するタグを付しておくことにより、袋内の無塵衣の識別が容易になり、さらに効率的なクリーニングが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の無塵衣クリーニング用袋の一実施態様を横から見た模式図である。
【図２】図１に示した無塵衣クリーニング用袋の斜視図である。
【図３】図１に示した無塵衣クリーニング用袋を底面から見た図である。
【図４】切断面を縫い合わせて袋体を形成させる際の縫い合わせ部分の模式図である。
【符号の説明】
１  無塵衣クリーニング用袋    ２  袋体    ３  出し入れ口    ４  通水口５  切断面    ６  紐状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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