(57)【要約】【課題】  補強用金網の位置精度を好適に確保しつつ製造が可能で、作業効率の向上、及び製品品質の向上に寄与する軽量気泡コンクリート板の製造方法及び製造装置を提供すること。【解決手段】  補強用金網４０の位置決め支持を行う一対のセット棒３１・３３と、少なくとも一方の該棒状体３３が上下動可能な状態で、セット棒の上端部近傍を取り付けた位置決め支持冶具固定冶具であるセット枠２２と、セット棒の上下動可能な棒状体３３に作用して該棒状体下端を型枠の底板１１に押圧させる押圧手段３５・５３と、型枠１２とを備えた軽量気泡コンクリート板の製造装置を提供する。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強用金網を型枠内の所定位置に保持して軽量気泡コンクリート原料モルタルを注入し、発泡、硬化させて補強用金網を埋設した軽量気泡コンクリート板を製造する方法であって、
補強用金網の位置決め支持冶具である一対の棒状体から成るセット棒の上端部近傍を、位置決め支持冶具固定冶具であるセット枠に、少なくとも一方の該棒状体が上下動可能な状態に取り付けた上で、
該棒状体間に補強用金網を挿入して支持させる工程、
該セット棒の上下動可能な棒状体下端を型枠の底板に押圧させながら型枠内に原料モルタルを注入する工程、
該原料モルタルを発泡、硬化させる工程、
該セット枠及びセット棒を抜き取る工程、
型枠から硬化した原料モルタルを脱型する工程
を含むことを特徴とする軽量気泡コンクリート板の製造方法。
【請求項２】
前記セット棒の棒状体下端を先鋭形状として、前記型枠の底板への押圧圧力を増大せしめた
請求項１に記載の軽量気泡コンクリート板の製造方法。
【請求項３】
前記型枠の底板に、前記セット棒の上下動可能な棒状体下端が衝合する小凹部を設けた
請求項１又は２に記載の軽量気泡コンクリート板の製造方法。
【請求項４】
補強用金網を型枠内の所定位置に保持する装置であって、
補強用金網の位置決め支持冶具である一対の棒状体から成るセット棒と、
少なくとも一方の該棒状体が上下動可能な状態で、該セット棒の上端部近傍を取り付けた位置決め支持冶具固定冶具であるセット枠と、
該セット棒の上下動可能な棒状体に作用して該棒状体下端を型枠の底板に押圧させる押圧手段と、
軽量気泡コンクリート原料モルタルを注入するための側板及び底板から成る型枠と
を備えたことを特徴とする軽量気泡コンクリート板の製造装置。
【請求項５】
前記セット棒の棒状体下端が先鋭形状である
請求項４に記載の軽量気泡コンクリート板の製造装置。
【請求項６】
前記型枠の底板に、前記セット棒の上下動可能な棒状体下端が衝合する小凹部を設けた
請求項４又は５に記載の軽量気泡コンクリート板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量気泡コンクリート板の製造方法及び製造装置に関し、特に軽量気泡コンクリート板に埋設する補強用金網を高精度にセットする技術に関わるものである。
【背景技術】
【０００２】
軽量気泡コンクリート用原料に、セメント、石灰石、珪石、石膏等を主原料とする発泡剤と水を加えて混合した泥状の原料モルタルスラリーを用いている。そして、軽量気泡コンクリートの薄厚製品製造においては、製品強度を増すため製品内部に補強用金網を埋設しており、軽量気泡コンクリートを成型する型枠内に補強用金網を注入前にセットしている。原料モルタルを注入する際や、発泡時、半硬化時に型枠内にセットした補強用金網が移動し、軽量気泡コンクリート内の補強用金網の位置精度の確保が容易でない。
【０００３】
これを解決するために従来より種々の方式が提案されており、特にセット棒を上下で支持する上下支持方式と、上側だけで支持する片持ち方式に大別される。
このうち、上下支持方式の従来例としては本件出願人らによる特許文献１に示す技術がある。すなわち、棒状の一対の位置決め支持治具（以下、セット棒という）を複数本、上端のみ固定した片持ち形式で位置決め支持治具固定治具（以下、セット枠という）に取付け、その一対のセット棒間をスライド機構で広げたものを、予め刃間に補強用金網をセットして縦に整列させた通称ケン山と呼ばれる補強用金網整列治具上にクレーン等で降下させる。これにより、セット棒間に補強用金網を挿入した後、補強用金網上部を把持機構で把持し、かつセット棒間をスライド機構で狭めた後、セット棒下端を下端固定板に取付けて形成したセット枠を型枠上にクレーンで移送し、セット棒下端の固定板を型枠底板に押しつけ、コンクリートを型枠に注入する。
【特許文献１】特公平３−４８００６号公報
【０００４】
また、固定板を用いない構成として、特許文献２に開示される技術では、予め型内に補強用金網が移動しないよう棒状の補強用位置決め支持治具としてのセット棒を型枠底板の穴に植え込んでセットした後、そのセット棒間に補強用金網を挿入し、その後セット棒上部を固定する治具としてのセット枠を型枠上にセットし、セット棒上部を固定した後、モルタルを型枠内に注入する方法がある。
【特許文献２】実公昭４９−３２６５号公報
【０００５】
一方、片持ち方式の例として特許文献３には、棒状の一対の補強用金網位置決め支持治具としてのセット棒を上端のみ固定した片持ち形式で位置決め支持治具固定治具としてのセット枠に取付け、該セット棒の間に予め整列治具により整列された補強用金網をセットする。その後、セット棒の下端をフリー状態のまま整列治具より補強用金網をセット枠と共に取出して多数枚の補強用金網を型枠にセットする。そして、補強用金網が落下しないように把持装置で把持した後、クレーン等でモルタルを注入する型枠上にセットし、モルタルの注入を行う。モルタル発泡後、セット枠をクレーン等で吊上げてモルタル内のセット棒毎、型枠内より取り出し、セット棒に付着したモルタルを洗浄装置で除去、洗浄を行う方式が開示されている。
【特許文献３】特開平８−３２３７３３号公報
【０００６】
このような方式を比較すると、上下支持方式においては、引用文献１に見られるように、セット棒下端に固定板を取り付けるため、脱型後に固定板が底板上に残り、この回収、清掃、再組立に工数を要する問題がある。
また、複雑で多くの部材を必要とする為、製造装置のメンテナンス性の低下、製造コストの上昇を招く問題がある。
固定板を用いない引用文献２では、底板にセット棒を挿すため植込機を用いた作業が必要であり、作業効率が悪いだけでなく、品種生産上使用しない底板の穴が、モルタル等により埋まってしまい、再使用時に硬化したモルタルの除去などの清掃作業が必要である。また、底板の穴が連続使用によって拡大し、セット棒倒れの恐れがあるため、定期的に底板の交換等が必要になる。
【０００７】
一方、片持ち支持方式は、上下支持方式に比して構造を簡素化することができる反面、上下支持との強度差を補う為に、セット棒径を大きくしなければならず、モルタル硬化後に抜き取る構成では得られる製品の強度や外観性に問題がある。また、モルタル硬化前に抜き取ったとしても、発泡部分と不均一になるため、同様の問題が生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は以上のような従来の欠点を解消すべく発明したもので、補強用金網の位置精度を好適に確保しつつ製造が可能で、作業効率の向上、及び製品品質の向上に寄与する軽量気泡コンクリート板の製造方法及び製造装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は以上のような目的を達成するために次のような軽量気泡コンクリート板の製造方法を提供するものである。
すなわち、請求項１に記載の発明によれば、補強用金網を型枠内の所定位置に保持して軽量気泡コンクリート原料モルタルを注入し、発泡、硬化させて補強用金網を埋設した軽量気泡コンクリート板を製造する方法であって、補強用金網の位置決め支持冶具である一対の棒状体から成るセット棒の上端部近傍を、位置決め支持冶具固定冶具であるセット枠に、少なくとも一方の該棒状体が上下動可能な状態に取り付けた上で製造を行う。そして、該製造方法には、該棒状体間に補強用金網を挿入して支持させる工程、該セット棒の上下動可能な棒状体下端を型枠の底板に押圧させながら型枠内に原料モルタルを注入する工程、該原料モルタルを発泡、硬化させる工程、該セット枠及びセット棒を抜き取る工程、型枠から硬化した原料モルタルを脱型する工程を含むことを特徴とする。軽量気泡コンクリート板（ＡＬＣ板）の製造方法においては、脱型後はモルタルカッターによって所定の大きさに切断し、続いて、オートクレーブ養生を行う。これにより製品板が完成する。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明によれば、前記セット棒の棒状体下端を先鋭形状として、前記型枠の底板への押圧圧力を増大せしめ、セット棒が底板をより強く押圧することで、位置決め精度の向上を図るものである。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、前記型枠の底板に、前記セット棒の上下動可能な棒状体下端が衝合する小凹部を設け、セット棒が原料モルタルの注入、発泡などにより移動することをさらに効果的に防止できるようにする。
【００１２】
本発明は同時に次のような軽量気泡コンクリート板の製造装置を提供するものである。
すなわち、請求項４に記載の発明は、補強用金網を型枠内の所定位置に保持する装置であって、補強用金網の位置決め支持冶具である一対の棒状体から成るセット棒と、少なくとも一方の該棒状体が上下動可能な状態で、該セット棒の上端部近傍を取り付けた位置決め支持冶具固定冶具であるセット枠と、該セット棒の上下動可能な棒状体に作用して該棒状体下端を型枠の底板に押圧させる押圧手段と、原料モルタルを注入するための側板及び底板から成る型枠とを備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明は、前記セット棒の棒状体下端が先鋭形状である軽量気泡コンクリート板の製造装置を提供する。
さらに、請求項６に記載の発明は、前記型枠の底板に、前記セット棒の上下動可能な棒状体下端が衝合する小凹部を設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
すなわち、請求項１に記載の発明によれば、セット棒の上下動可能な棒状体下端を型枠の底板に押圧させながら型枠内に原料モルタルを注入することにより、補強用金網の位置精度を好適に確保しつつ軽量気泡コンクリート板を製造することができる。
従来の上下支持方式のようにセット棒の下部を固定する必要がないので、作業性が良好であり、生産性の向上に寄与する。
また、片持ち方式を取りながらセット棒の移動を効果的に抑制できるため、セット棒径を最小限にすることができ、製品品質及び外観の向上が図られる。
【００１５】
また、請求項２に記載の発明によれば、セット棒が底板をより強く押圧することができ、同様に請求項３に記載の発明によれば棒状体下端が小凹部に衝合することで、セット棒が原料モルタルの注入、発泡の際などにセット棒がより移動しにくくなり、位置決め精度の向上を図ることができる。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明によれば、上記方法の効果を奏する製造装置を提供できる他、装置の簡素化を図ることができ、製造設備コストの抑制、メンテナンス性の向上にも寄与する。
同様に、請求項５に記載の発明によれば、セット棒が底板をより強く押圧することができ、同様に請求項６に記載の発明によれば棒状体下端が小凹部に衝合することで、セット棒が原料モルタルの注入、発泡の際などにセット棒がより移動しにくくなり、位置決め精度の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は製品板内の補強用金網の位置精度を確保しつつ、作業効率化が図れる発泡成型処理を行う軽量気泡コンクリートの製造方法及び装置であり、原料モルタルの注入、発泡時に補強用金網が移動しないように補強用金網をセットするためのセット棒を、型枠に押圧するようにしたものである。
【実施例１】
【００１８】
本発明の最良の実施形態としては、バネ力を用いて図１に示すような製造装置（１）を用いることが可能である。本製造装置（１）は、側板（１０）及び底板（１１）から成る器状の型枠（１２）の上方には一対のメインフレーム（２０）（２０）と、該メインフレーム間に数本のセット棒固定フレーム（２１）を架設してセット枠（２２）を形成している。
セット棒固定フレーム（２１）には、製品板の厚みに関係した所定の間隔をおいて補強管（３０）が固設され、該補強管（３０）には補強用金網（４０）を挟持するセット棒（３１）（３２）が固定されている。一対のセット棒（３１）（３２）は一方の長さを若干短く構成し、セット棒間に補強用金網（４０）をセットする際に、確実にセットしやすいようになっている。
そして、本発明では、このようなセット棒と同様の形状で一部を昇降可能に構成した昇降セット棒（３３）を設けていることに特徴がある。
【００１９】
すなわち、昇降セット棒（３３）（３３）（３３）は、型枠（１２）の側板（１０）側の所定の本数のセット棒を昇降可能にしたものであり、長尺側のセット棒の代わりに、設けている。そして、補強管（３０）に替えてスライドガイド管（３４）をセット棒固定フレーム（２１）に固設し、管内を昇降セット棒（３３）が摺動可能としている。
なお、昇降セット棒（３３）と対になる短尺側のセット棒（３１）は上記同様に補強管（３０）内に嵌設されている。
【００２０】
次に昇降セット棒（３３）の昇降機構を説述する。昇降セット棒（３３）はスライドガイド管（３４）の上方まで延出しており、その上端に移動板（５０）を連結している。移動板（５０）の下方には昇降セット棒（３３）を昇降自在に挿通した孔部を有する固定板（５１）を配設している。
固定板（５１）は、図１の一部断面図Ａで示されるように、セット棒固定フレーム（２１）の上面から連結板（５２）で固設されており、該固定板（５１）の下面にはエアシリンダー（５３）のシリンダ部（５３ａ）を付設する。
一方エアシリンダー（５３）のロッド部（５３ｂ）の上端は移動板（５０）に連結されており、エアシリンダー（５３）の伸縮に従って、移動板（５０）が昇降するようになっている。
さらに、固定板（５１）と昇降セット棒（３３）の中途の係止部（３３ａ）とにバネ（３５）を懸架し、エアシリンダー（５３）の作用時にはバネ（３５）が圧縮されて移動板（５０）が上昇し、図２のように底板（１１）と接触しない状態で例えば長尺側のセット棒（３２）と略同一な高さである一方、図３のようにエアシリンダー（５３）が戻ると昇降セット棒（３３）が降下し、底板（１１）をバネ（３５）の弾性力によって押圧する。
移動板（５０）は３本の昇降セット棒（３３）（３３）（３３）と連結しているため、１個のエアシリンダー（５３）により同時に各昇降セット棒（３３）が昇降する。
【００２１】
このように型枠の側板（１０）側の例えば各３本を昇降セット棒（３３）として底板（１１）を押圧するような構成にすることによって、昇降セット棒（３３）が上部のスライドガイド管（３４）に支持されるだけでなく、底板（１１）との摩擦により下端でも水平方向に移動することがないため、従来の上下支持方式と同様に補強用金網を所定の位置に確実に保持することができる。また、言うまでもなくコンクリート発泡時の補強用金網（４０）の上昇方向の変位も抑制することができる。
【００２２】
昇降セット棒（３３）は、材質は経済性及び精度確保上は鋼材、その中でもバネ鋼材が望ましく、断面形状としては円形以外に矩形等が考えられるが、経済性及び真直度精度確保上円形が好ましい。
そして、下端は、より効果的に底板（１１）を押圧し、その押圧圧力が高まるように先鋭形状とする。すなわち、図において明らかなように、下端を先細りさせ、底板（１１）との接触面積を小さくしている。
本発明では、昇降セット棒（３３）下端の形状は、必ずしも先鋭形状とすることを要しないが、上記のように先端円錐、或いはセット棒（３１）の下端と同様に斜めカットした形状とすることが望ましい。
【００２３】
本発明による軽量気泡コンクリート板の製造装置（１）は以上のような構成をとることができる。これを用いた製造方法を次に説述する。
台車に補強用金網であるラス網を積載して運搬し、図４に示す剣山状の整列冶具（６０）にラス網（４０）を直立整列（網入れ）させる。
そして、前記製造装置（１）にラス網（４０）をセットする。このセット作業の工程を図５に示す。すなわち、（イ）で、ラス網（４０）が入り易いようにするために下端が円錐状又は補強用金網が入る側を傾斜状に形成した一対のセット棒（３１）（３２）、及び昇降セット棒（３３）が取り付けられたセット枠（２２）を、（ロ）で示すように、予めラス網（４０）を整列治具（５０）の刃間で整列させた補強用金網（３）上へ、クレーン等で降下させ、セット棒（３１）（３２）間又はセット棒（３１）・昇降セット棒（３３）間にラス網（４０）が挟み込まれるようにセットする。
その後、セット枠（２２）をクレーン等で吊り上げ、（ハ）の如くラス網（４０）を整列治具（６０）より取出し、コンクリートを注入する型枠（１２）の底板（１１）上に（ニ）の如くセット（１０３）する。
【００２４】
そして、軽量コンクリートモルタルを注入、発泡させた後にセット枠（２２）をクレーン等で吊り上げてモルタル内のセット棒（３１）（３２）・昇降セット棒（３３）を型枠（１２）内より取り出す。
さらに、モルタル硬化後に、脱型し、モルタルカッターによって製品板の厚みにスライスする。続いて、オートクレーブに搬入し、オートクレーブ養生を行う。これにより製品板が完成する。
【００２５】
ところで、上記のような作業工程の中で、図５の（ハ）で示す状態のときにラス網（４０）がセット棒（３１）（３２）・昇降セット棒（３３）間から落下するのを防ぐため、図６、図７で示すように、セット枠（２２）に設けられた把持具挿通孔（２２ａ）の上方に、先方が二股状に分かれた回転式の把持具（７０）を垂設し、この把持具（７０）によってラス網（４０）を把持してから型枠上にセット枠（２２）をセットするようにしたものである。
そして、例えば特許文献４に開示されるような図示しない回動手段を用いた把持具（７０）による本方法は、整列治具（６０）の刃間で整列させたラス網（４０）上に、セット枠（４）を降下させ、セット棒（３１）（３２）・昇降セット棒（３３）間にラス網（４０）が挟み込まれるようにセットするとともに、横一列に配置されたセット棒（３１）（３２）・昇降セット棒（３３）の列と列の間に設けられた矩形状の把持具挿通孔（２２ａ）から、その上方に垂設されている把持具（７０）を降下させる。
図８に示すように把持具（７０）先方の二股状に形成された部分のスリットにラス網（４０）を挟入させ、しかる後、この把持具（７０）を該回動手段により約９０度回転させることによってラス網（４０）をねじるようにして把持し、金網の撓みを有効に利用して確実な把握を行い、モルタルを注入する型枠（１２）に移送するものである。そして、把持を解除する際は逆に回転することでラス網（４０）が解放される。
なお、上記把持具（７０）は、セット枠（２２）の長手方向に、ラス網１枚につき少なくとも２ヶ所、望ましくは３カ所以上を把持するように複数配置される。
【特許文献４】特開平９−２３４７２５号公報
【００２６】
本実施例では、製品板の厚さが５０、７５、１００ｍｍであり、長さが１２００〜２４００ｍｍの軽量コンクリートの製造を行った。用いたセット棒（３１）（３２）・昇降セット棒（３３）は直径５．５ｍｍであり、上記製品板の厚みに対して、外観を損なわない直径となっている。従来の片持ち式では、この直径では十分な剛性が得られず、ラス網の位置精度を確保することが難しかったが、本方法によって、用いることが可能になった。
そして、各セット棒は製品板の厚みに応じて５０ｍｍ、７５ｍｍ間隔で側板（１０）の型枠（１２）内に垂設され、長尺のセット棒（３２）、短尺のセット棒（３１）は底板（１１）から下端が上方に位置した状態でモルタルを注入する。また昇降セット棒（３３）は、型枠（１２）にセットされる時にはエアシリンダー（５３）が出た状態で、長尺のセット棒（３２）と同じく下端が底板（１１）から上方の高さに位置するが、モルタルの注入時にはエアシリンダー（５３）が戻り、降下することで底板（１１）を押圧する。なお、本発明の実施において、バネを用いず、任意の弾性部材、例えばゴムや樹脂などを用いることもできるし、押圧するためにアクチュエータを用いてもよい。このとき、必ずしもエアシリンダーを用いず、昇降可能なアクチュエータ機構を用いることもできる。
【００２７】
昇降セット棒（３３）は本実施例では側板（１０）側の３本としているが、ラス網の移動を抑制できる適当な数で良く、必要に応じてはセット棒全体を昇降するように構成してもよい。
また、１組のセット棒（３１）（３３）で長さを変えているが、本発明の実施においては同じ長さとしてもよい。またこの場合、昇降セット棒（３３）を一方だけとせず、１組の両方のセット棒を昇降セット棒（３３）（３３）としてもよい。
【実施例２】
【００２８】
本発明では、図９に示すように、上記実施例１に加えて、底板（１１）に溝を設けることができる。
すなわち、本実施例は底板（１１）に、昇降セット棒（３３）の下端が衝合する小凹部を設けるものであり、ケガキ溝や丸溝を補強用金網（４０）と平行に設けるか、或いは昇降セット棒（３３）の対応する位置に孔部を設ける。該溝又は孔部は、昇降セット棒（３３）の下端が該溝内又は孔部内に衝合することで係止され、実施例１よりもさらにセット棒が移動しにくくなり、位置精度の向上が図られる。
このとき、従来の上下支持方式に比べて、本発明の小凹部は深さが非常に小さいため、通常の底板の清掃によってモルタルが容易に除去され、溝の清掃など別段の作業を必要としない点に特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明にかかる軽量気泡コンクリート板の製造装置の正面図断面図である。
【図２】本発明にかかる軽量気泡コンクリート板の製造装置における昇降セット棒のセット時の状態を説明する正面図断面図である。
【図３】本発明にかかる軽量気泡コンクリート板の製造装置における昇降セット棒のコンクリート注入時の状態を説明する正面図断面図である。
【図４】セット枠を整列冶具に挿入する状態を示す斜視図である。
【図５】セット枠を型枠にセットする作業工程を示す説明図である。
【図６】セット棒を整列冶具に整列された金網間に挿入する状態を示す説明図である。
【図７】セット棒を整列冶具に整列された金網間に挿入する状態を示す説明図である。
【図８】把持具の説明図である。
【図９】本発明の実施例２における底板近傍の断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    軽量気泡コンクリート板製造装置
１０    側板
１１    底板
１２    型枠
２０    メインフレーム
２１    セット棒固定フレーム
２２    セット枠
３０    補強管
３１    セット棒（短尺）
３２    セット棒（長尺）
３３    昇降セット棒
３４    スライドガイド管
３５    バネ
４０    補強用金網
５０    移動板
５１    固定板
５２    連結板
５３    エアシリンダー
【図１】
2005035185.tif 000003
【図２】
2005035185.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005035185.tif 000008
【図７】
2005035185.tif 000009
【図８】
2005035185.tif 000010
【図９】
2005035185.tif 000011