(57)【要約】【課題】連通孔Ａの形成に高い精度を必要とせず、且つ、被固定物３の厚さ及びワッシャー類の厚さの形成に高い精度を必要とせず、コストや手間をかけずともボルト１とナット２の緩みを防止可能なボルト１とナット２から成る締結具を提供するものである。【解決手段】ボルト１とナット２及び調整ワッシャー６並びにバネワッシャー８から成る締結具であって、ボルト１の軸部１ａにピン挿入部１ｂを設け、このボルト１のボルト軸部１ａにナット２を被嵌した際、前記ピン挿入部１ｂに連通するナット貫通孔部２ｂをナット２に設け、このピン挿入部１ｂとナット貫通孔部２ｂとが連通してなる連通孔Ａに径縮自在なパイプ状体４を挿入配設するとともに、このパイプ状体４内に挿入ピン５を挿入配設して、ボルト１の軸部１ａに被嵌されるナット２が回り止め状態となるように構成されているものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトとナットから成る締結具であって、ボルトの軸部にピン挿入部を設け、このボルトのボルト軸部にナットを被嵌した際、前記ピン挿入部に連通するナット貫通孔部をナットに設け、このピン挿入部とナット貫通孔部とが連通してなる連通孔に径縮自在なパイプ状体を挿入配設するとともに、このパイプ状体内に挿入ピンを挿入配設して、ボルトの軸部に被嵌されるナットが回り止め状態となるように構成したことを特徴とするボルトとナットから成る締結具。
【請求項２】
前記パイプ状体は、切り欠きを設けて径縮自在となる断面Ｃ型状のパイプに形成されていることを特徴とする請求項１記載のボルトとナットから成る締結具。
【請求項３】
前記パイプ状体は、前記連通孔の孔径よりもやや大きく形成されていることを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のボルトとナットから成る締結具。
【請求項４】
前記パイプ状体は、前記挿入ピンよりも硬質の材料により形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のボルトとナットから成る締結具。
【請求項５】
前記パイプ状体は、挿入側の先端に前記連通孔への挿入を容易とする先端を鋭角とする角度が与えられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のボルトとナットから成る締結具。
【請求項６】
前記挿入ピンは、前記パイプ状体の前記連通孔への挿入状態における孔径よりもやや大きく形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のボルトとナットから成る締結具。
【請求項７】
前記挿入ピンは、挿入側の先端に前記パイプ状体への挿入を容易とする丸みが与えられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のボルトとナットから成る締結具。
【請求項８】
前記ボルトの軸部にナットを被嵌させ、軸部の上面とナット上面との高さが略一面になった際、ピン挿入部とナット貫通孔部とからなる前記連通孔が形成されるように構成したことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のボルトとナットから成る締結具。
【請求項９】
単数若しくは複数の調整ワッシャーをナットと被固定物との間に配設することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のボルトとナットから成る締結具。
【請求項１０】
バネワッシャーをナットと被固定物との間に配設することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のボルトとナットから成る締結具。
【請求項１１】
前記連通孔は、ボルトの軸部の上面とナット上面のケガキ線が直線となる場合に形成されるように構成したことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のボルトとナットからなる締結具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、締結具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ボルトとナットを螺合して被固定物を締結した場合、振動があるとナットに緩みが生じる。従来、このようなボルトとナットのゆるみ防止手段としては、特開昭４８−４２２５４号のように、コイル状バネ部材の一端をボルトに、他端をナットに係止してボルトとナットとの回転を防止するといった、ボルト又はナットの回転を防止する部材を付加する方法や、特開平８−４７４２号のように、ボルトの先端から中心軸に沿ってスリットを切削し、このボルト頭部の中心穴のスリットに挿入ピンを挿入して、打ち込むことで、スリットで分割されたボルトの先端部が、締め付けられたナットよりも先端側で拡開するように形成し、ボルトをナットの内周面に強く押し付けることによってボルトとナットとの回転を防止する方法などが考案されている。
【０００３】
しかしながら、これらの方法では、付加する部材の加工やスリットの切削にかなりの精度が要求されたり、コストが高くなる等の問題があった。
【０００４】
また、公開実用平１−１６９６０９号のように、ボルトとナットの接合部分に連通する連通孔を設けてこの連通孔にピンを圧入してボルトとナットの回転を規制する方法や、特開平１１−３１５８１９号のように、ボルトに締着させたナットにその外周からボルトとの境界へ通じるピン孔を形成し、このピン孔にピンをその先端がボルトに圧接して膨らみ変形するまで圧入する、といった方法も考案されていた。
【０００５】
しかしこれらの方法において、ピンをスムーズに圧入するためには、連通孔内部を滑らかに形成したり、ボルトとナットの連通孔を同じ大きさに形成したりする必要があり、そのため極めて精度の高い技術が要求され、手間とコストが掛かることが問題であった。
【０００６】
本発明は、連通孔の形成に高い精度を必要とせず、コストや手間をかけずともボルトとナットの緩みを防止すると共に被固定物を強く締め付けることが可能なボルトとナットから成る締結具を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００８】
ボルト１とナット２から成る締結具であって、ボルト１の軸部１ａにピン挿入部１ｂを設け、このボルト１のボルト軸部１ａにナット２を被嵌した際、前記ピン挿入部１ｂに連通するナット貫通孔部２ｂをナット２に設け、このピン挿入部１ｂとナット貫通孔部２ｂとが連通してなる連通孔Ａに径縮自在なパイプ状体４を挿入配設するとともに、このパイプ状体４内に挿入ピン５を挿入配設して、ボルト１の軸部１ａに被嵌されるナット２が回り止め状態となるように構成したことを特徴とするボルトとナットから成る締結具に係るものである。
【０００９】
また、前記パイプ状体４は、切り欠きを設けて径縮自在となる断面Ｃ型状のパイプに形成されていることを特徴とする請求項１記載のボルトとナットから成る締結具に係るものである。
【００１０】
また、前記パイプ状体４は、前記連通孔Ａの孔径よりもやや大きく形成されていることを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のボルトとナットから成る締結具に係るものである。
【００１１】
また、前記パイプ状体４は、前記挿入ピン５よりも硬質の材料により形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のボルトとナットから成る締結具に係るものである。
【００１２】
また、前記パイプ状体４は、挿入側の先端に前記連通孔Ａへの挿入を容易とする先端を鋭角とする角度が与えられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のボルトとナットから成る締結具に係るものである。
【００１３】
また、前記挿入ピン５は、前記パイプ状体４の前記連通孔Ａへの挿入状態における孔径よりもやや大きく形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のボルトとナットから成る締結具に係るものである。
【００１４】
また、前記挿入ピン５は、挿入側の先端に前記パイプ状体４への挿入を容易とする丸みが与えられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のボルトとナットから成る締結具に係るものである。
【００１５】
また、前記ボルト１の軸部１ａにナット２を被嵌させ、軸部１ａの上面１ｃとナット上面２ｃとの高さが略一面になった際、ピン挿入部１ｂとナット貫通孔部２ｂとからなる前記連通孔Ａが形成されるように構成したことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のボルトとナットから成る締結具に係るものである。
【００１６】
また、単数若しくは複数の調整ワッシャー６をナット２と被固定物３との間に配設することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のボルトとナットから成る締結具に係るものである。
【００１７】
また、バネワッシャー８をナット２と被固定物３との間に配設することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のボルトとナットから成る締結具に係るものである。
【００１８】
また、前記連通孔Ａは、ボルト１の軸部１ａの上面１ｃとナット上面２ｃのケガキ線９が直線となる場合に形成されるように構成したことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のボルトとナットからなる締結具に係るものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
好適と考える本発明の実施の形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてその作用効果を示して簡単に説明する。
【００２０】
例えば、ボルト１の軸部１ａにナット２を被嵌し、この際、前記ボルト１に設けたピン挿入部１ｂとこれに連通するナット貫通孔部２ｂにより形成される連通孔Ａに径縮自在なパイプ状体４を配設し、この径縮自在なパイプ状体４に挿入ピン５を挿入配設すると、前記軸部１ａに対するナット２の回り止め状態が得られることとなる。
【００２１】
本発明は、前述したように、連通孔Ａ内に径縮自在なパイプ状体４を配設し、このパイプ状体４に挿入ピン５を挿入配設する構成であり、この構成から前述した従来の場合のような問題点は確実に解消されることになる。
【００２２】
具体的には、従来のように、単に挿入ピン５を挿入配設するだけの構造の場合、ボルト１に設けたピン挿入部１ｂとこれに連通するナット貫通孔部２ｂとはそれ程滑らかではなく、前記挿入ピン５の挿入配設が困難で、しかもピン挿入部１ｂと前記ナット貫通孔部２ｂとが完全に合致していないのにも関わらず、挿入ピン５を無理やり挿入配設させようとすることで、ボルト１とナット２を破損させてしまう場合が往々にしてあった。とは言え前記挿入ピン５を挿入配設しやすくするために、前記ピン挿入部１ｂとこれに連通する前記ナット貫通孔部２ｂとを滑らかに形成したり、径の設定を精密にするとすれば、極めて精度の高い技術が要求され、手間とコストが掛かってしまい、ボルトとナット一つ一つにそのような加工を施すことは現実的ではない。また、前記ピン挿入部１ｂとこれに連通する前記ナット貫通孔部２ｂとがあまりにも滑らかすぎると、今度は挿入配設後の前記挿入ピン５が脱落しやすくなってしまうという問題も考えられる。
【００２３】
この点、径縮自在なパイプ状体４を前記連通孔Ａに配設することで、前記ピン挿入部１ｂと前記ナット貫通孔部２ｂとをそれ程滑らかに形成せずとも、前記連通孔Ａ内に前記挿入ピン５の挿入配設が容易な空隙を形成できることとなり、また、前記ピン挿入部１ｂと前記ナット貫通孔部２ｂとが完全に合致せずとも前記連通孔Ａ内に前記挿入ピン５の挿入配設が容易な空隙を形成できることとなるので、前記連通孔Ａに前記挿入ピン５を無理やり挿入配設するというようなことがなくなり、ボルト１とナット２が破損することもなくなる。
【００２４】
また、前記連通孔Ａに配設するのは単なるパイプではなく、径縮自在に形成したパイプ状体４であるので、ピン挿入部１ｂとナット貫通孔部２ｂとがそれほど滑らかでなかったり、完全に合致していなかったりする場合でも、このパイプ状体４を径縮させることによって前記連通孔Ａ内に容易に配設することができる。即ち、パイプ状体４は、前記連通孔Ａ内に径縮自在に撓みながら挿入できるので、単にパイプを無理やり挿入する場合のように、ボルト１とナット２とを破損させてしまうことがなくなる。
【００２５】
さらに、このように径縮自在なパイプ状体４を連通孔Ａ内に配設すれば、挿入ピン５の挿入配設に際して前記パイプ状体４に撓みが生じるため、単に挿入ピン５のみを連通孔Ａ内に挿入配設する場合と比較してよりスムーズに挿入配設が可能となる。また、前記挿入ピン５を挿入配設すれば、前記パイプ状体４が拘縮して撓みながら前記挿入ピン５を保持することとなるので、単に挿入ピン５のみを連通孔Ａ内に挿入配設する場合と比較して、前記挿入ピン５がゆるみ外れることがなくなり、さらには前記パイプ状体４も前記挿入ピン５の挿入配設によって径が広がって、ピン挿入部１ｂとナット貫通孔部２ｂからゆるみ外れることがなくなる。
【００２６】
【実施例】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２７】
本実施例は、ボルト１とナット２で被固定物３を締め付けた状態で、且つ前記ボルト１のボルト軸部１ａの上面１ｃとナット上面２ｃを略一面とした位置でボルト１とナット２に貫通する連通孔Ａを設け、前記連通孔Ａにあらかじめ切り欠きを設けた断面Ｃ型状のパイプ状体４を挿入し、前記断面Ｃ型状のパイプ状体４の空間に挿入ピン５を挿入配設することにより、ナットの回転を防止する場合である。
【００２８】
連通孔Ａは、本実施例のように、ボルト１とナット２で被固定物３を締め付けた状態で、且つボルト１の先端面とナット２の外側面が略一面となる場合に形成される構成としてもよく、前記ボルト１とナット２とを最後まで締め付けた場合に形成される構成としてもよく、あるいは、前記ボルト１の軸部１ａにナット２を被嵌させ、軸部１ａのボルト軸部上面１ｃとナット上面２ｃとの高さが略一面になった場合に形成される構成としてもよい。
【００２９】
また、ピン挿入部１ｂとナット貫通孔部２ｂとが直線状に合致する位置を明確にするため、ピン挿入部１ｂとナット貫通孔部２ｂの両孔が直線状になる位置の前記軸部１ａの上面１ｃとナット上面２ｃの中心に直線状のケガキ線９を刻印し、さらにケガキ線９上に塗料でマーキングなどを施してもよい。
【００３０】
ケガキ線９があることにより、ピン挿入部１ｂとナット貫通孔部２ｂが揃うよう目で確認しながら締め付け具合を調整することが出来る。
【００３１】
パイプ状体４は、前記連通孔Ａ内に配設している。具体的には銅や軟鉄等の比較的硬質な素材を採用してパイプ状体４としている。さらに具体的には前記パイプ状体４に切り欠きを設け、断面Ｃ型状とすることにより、前記パイプ状体４を径縮自在に形成し、前記断面Ｃ型状のパイプ状体４に挿入ピン５を挿入配設した場合の挿入ピン５の脱落を防止している。
【００３２】
また、前記断面Ｃ型状のパイプ状体４は、挿入側の先端外側の角を削ぎ落とすことにより先端に鋭角を設けているので、前記断面Ｃ型状のパイプ状体４を連通孔Ａ内に無理なく嵌め込むことができ、さらに前記パイプ状体４の前記連通孔Ａへの挿入状態における孔径よりもやや大きく形成しているので、前記パイプ状体４が前記連通孔Ａ内で確実に保持されてゆるみ外れることがなくなる。
【００３３】
挿入ピン５は、前記パイプ状体４に挿入配設するものである。
【００３４】
具体的には、前記パイプ状体４よりも軟質のアルミ等の材料を採用し、この挿入ピン５をハンマー等で叩くか又は大型のペンチで挟んで前記連通孔Ａ内に挿入配設している。
【００３５】
バネワッシャー８は、ナット２と被固定物３との間に配設し、被固定物３及び後述する調整ワッシャー６とワッシャー７よりなるワッシャー類の厚さの誤差を吸収し被固定物３を強く締め付けることが可能となる。
【００３６】
被固定物３の締め付けは、例えば、被固定物３の厚さが決まっている時は、ボルト１の軸部１ａの長さを、被固定物３、ワッシャー７、バネワッシャー８の厚さを合計した長さより若干長くした長さ（厚さのプラス誤差を吸収するため）としたものを採用することにより被固定物３の絞め付けを行う。
【００３７】
尚、若干長くした長さのボルト１に基づき連通孔Ａの位置を決定する。
【００３８】
しかし、締め付けた状態でボルト１とナット２の連通孔Ａの位置が合うためには、被固定物３及びワッシャー７の厚さが精密加工されている必要があるが、バネワッシャー８を挿入することによりこれらの誤差を吸収できるので特別に精密加工する必要が無い。
【００３９】
また、例えば、被固定物３の厚さが決まらない（汎用市販品）場合には、ボルト１とナット２との製作時にボルト１の軸部１ａの長さも確定しないが、使用者に於いて対象物が決まった時に理論上最適の長さ（被固定物３・ワッシャー７・バネワッシャー８の厚さの合計）と実際に使用するボルト１の長さの差異は、ナット２とワッシャー７との間に調整ワッシャー６（厚さの異なる複数のワッシャー）を挟み込むことによりボルト軸部１ａの長さを調整し、ボルト１とナット２の連通孔Ａの位置が揃うようにする。尚、この場合も、被固定物３と調整ワッシャー６とワッシャー７よりなるワッシャー類の厚さの誤差及びボルト１が長過ぎる部分を調整ワッシャー６で調整できなかった誤差の調整は、バネワッシャー８にて行う。
【００４０】
また、前記理論上最適の長さのボルトと使用するボルト１との長さの差は、ナット２と被固定物３との間に調整ワッシャー６を入れることにより軸部１ａの上面１ｃとナット上面２ｃとのレベルが揃うようにする。
【００４１】
更に、被固定物３、ワッシャー７、バネワッシャー８の厚さの誤差及び調整ワッシャー６で調整できなかったボルト１の長さの誤差は、バネワッシャー８により吸収する。
【００４２】
また、本実施例の締結具において、ナット２を取り外す場合、ナット２に挿入配設された挿入ピン５を先端に丸みがある方から細い棒などを当て、この棒の他端部をハンマー等で叩くことで押し出すことができ、押し出された部分をラジオペンチ等で挟み引き抜くことで取り出すことができる。前記パイプ状体４についても同様の方法で取り出すことができる。
【００４３】
このようにして挿入ピン５やパイプ状体４を取り外したボルト１とナット２とは再利用が可能である。前記挿入ピン５や前記パイプ状体４については緩みが生じた場合には再利用せず、新しいものを用いるようにする。
【００４４】
【発明の効果】
本発明は、径縮自在なパイプ状体を連通孔に配設することで、ピン挿入部とナット貫通孔部とをそれ程滑らかに形成せずとも、または前記ピン挿入部と前記ナット貫通孔部とが完全に合致せずとも前記挿入ピンの挿入配設が容易となるので、連通孔の形成に高い精度を必要とせず、コストや手間をかけずともボルトとナットの緩みを防止可能なボルトとナットから成る締結具とできる。
【００４５】
また、請求項２記載の発明によれば、断面Ｃ型状のパイプ状体としたので、該パイプ状体を一層容易に連通孔に配設できるボルトとナットから成る締結具とできる。
【００４６】
また、請求項３〜５の発明によれば、前記パイプ状体は、先端が鋭角となるために連通孔内に無理なく嵌め込むことができ、さらには挿入に伴って前記パイプ状体が自然に前記連通孔内で径縮して挿入が容易となり、パイプ状体を、前記連通孔の孔径よりもやや大きく形成したから、前記パイプ状体が前記連通孔内に確実に保持され、尚且つパイプ状体を、前記挿入ピンよりも硬質の材料により形成したから、前記パイプ状体が挿入ピンの挿入配設によって破損することがないボルトとナットから成る締結具とできる。
【００４７】
また、請求項６，７記載の発明によれば、前記挿入ピンを、前記パイプ状体の前記連通孔への挿入状態における孔径よりもやや大きく形成したが、挿入ピンの先端は丸みが与えられているので、前記挿入ピンを挿入配設する際にパイプ状体の端部と前記挿入ピンの先端部がぶつかることなく容易に挿入配設でき、また、前記挿入ピンは前記パイプ状体よりも軟質としたので、ハンマー等により叩くか又は大型ペンチにより挟み圧入する事によって、柔らかい前記挿入ピンが前記パイプ状体によって表面に無数の傷を受けつつ、前記パイプ状体内に膨らみ変形しながら挿入配設される、従って、前記挿入ピン表面の無数の傷により前記挿入ピンが前記パイプ状体内で滑り止めされるような状態に固定されたボルトとナットから成る締結具とできる。
【００４８】
また、請求項８記載の発明によれば、簡単に連通孔が形成できるボルトとナットから成る締結具とできる。
【００４９】
また、請求項９記載の発明によれば、被固定物の厚さが決まらない汎用市販品の場合でも使用時に前記理論上最適の長さのボルトと実際に使用するボルトの長さの差異はナットと隣のワッシャーとの間に調整ワッシャーを挟み込むことによりボルトの長さを調整し、連通孔のピン挿入部とナット貫通孔部のレベルが揃うことにより確実に被固定物の締結が行えるボルトとナットから成る締結具とできる。
【００５０】
また、請求項１０の発明によれば被固定物、ワッシャー類の厚さに多少の誤差があっても被固定物を強く締め付けることが可能な締結具とできる。
【００５１】
また、請求項１１の発明によればボルトのピン挿入部とナットのナット貫通孔部とが揃うようにケガキ線が直線になるように目で確認しながら締め付け具合を調整することが可能な締結具と出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例の断面である。
【図２】本実施例の斜視図である。
【図３】本実施例の分解斜視図である。
【符号の説明】
１  ボルト
１ａ  軸部
１ｂ  ピン挿入部
１ｃ  上面
２  ナット
２ｂ  ナット貫通孔部
２ｃ  ナット上面
３  被固定物
４  パイプ状体
５  挿入ピン
６  調整ワッシャー
８  バネワッシャー
９  ケガキ線
Ａ  連通孔
【図１】
2005061449.tif 000003
【図２】
2005061449.tif 000004
【図３】
2005061449.tif 000005