(57)【要約】【課題】  刈刃装置を畦際に接近させてこの畦際の植立穀稈を刈り取ることができるものとし、手刈り作業を少なくしてコンバインによる収穫作業の能率を向上させる。【解決手段】  刈刃装置２７の前方を開放するにあたり、第１の手段として、回動式伝動ケ−ス３４，３４の上下回動によって引起装置３６，３６を刈刃装置２７の前側から上昇退避させる。  第２の手段として、左右の回動式伝動ケ−ス３４，３４どうしの左右相反する方向への上下回動によって左右の引起装置３６，３６を刈刃装置２７の前側から上昇退避させる。  第３の手段として、左右の回動式伝動ケ−ス３４，３４どうしの左右同方向への上下回動によって左右の引起装置３６，３６を刈刃装置２７の前側から上昇退避させる。【選択図】図３
2005046061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体１に対して昇降揺動自在の縦支持フレ−ム２３の先端部に下部横伝動ケ−ス２６の左右長手方向中間部を取付け、該下部横伝動ケ−ス２６の前方に刈刃装置２７を配置し、該下部横伝動ケ−ス２６から引起し伝動パイプ３１，３１を固定的に立設し、該引起し伝動パイプ３１，３１の上端部に回動式伝動ケ−ス３４，３４を上下回動自在に取付け、該回動式伝動ケ−ス３４，３４を介して引起装置３６，３６の上端部を支持して、前記回動式伝動ケ−ス３４，３４の上下回動によって引起装置３６，３６を刈刃装置２７の前側から上昇退避させることにより該刈刃装置２７の前方を開放できるように構成したことを特徴とするコンバインの刈取装置。
【請求項２】
機体１に対して昇降揺動自在の縦支持フレ−ム２３の先端部に下部横伝動ケ−ス２６の左右長手方向中間部を取付け、該下部横伝動ケ−ス２６の前方に刈刃装置２７を配置し、該下部横伝動ケ−ス２６の左右両側部から左右の引起し伝動パイプ３１，３１を固定的に立設し、該左右の引起し伝動パイプ３１，３１の上端部に左右の回動式伝動ケ−ス３４，３４を上下回動自在に取付け、該左右の回動式伝動ケ−ス３４，３４を介して左右の引起装置３６，３６の上端部を支持して、前記左右の回動式伝動ケ−ス３４，３４どうしの左右相反する方向への上下回動によって左右の引起装置３６，３６を刈刃装置２７の前側から上昇退避させることにより該刈刃装置２７の前方を開放できるように構成したことを特徴とするコンバインの刈取装置。
【請求項３】
機体１に対して昇降揺動自在の縦支持フレ−ム２３の先端部に下部横伝動ケ−ス２６の左右長手方向中間部を取付け、該下部横伝動ケ−ス２６の前方に刈刃装置２７を配置し、該下部横伝動ケ−ス２６の左右両側部から左右の引起し伝動パイプ３１，３１を固定的に立設し、該左右の引起し伝動パイプ３１，３１の上端部に左右の回動式伝動ケ−ス３４，３４を上下回動自在に取付け、該左右の回動式伝動ケ−ス３４，３４を介して左右の引起装置３６，３６の上端部を支持して、前記左右の回動式伝動ケ−ス３４，３４どうしの左右同方向への上下回動によって左右の引起装置３６，３６を刈刃装置２７の前側から上昇退避させることにより該刈刃装置２７の前方を開放できるように構成したことを特徴とするコンバインの刈取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの刈取装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンバインの刈取装置においては、刈刃装置の前側に引起装置や分草装置が配置されており、これら引起装置や分草装置が邪魔になって刈刃装置を畦畔に接近させることができず、この畦際の植立穀稈を刈り取ることができない欠点がある。
【０００３】
そこで、このような従来のコンバインの刈取装置の欠点を克服するために、機体に対して昇降揺動自在の縦支持フレ−ムの先端部に下部横伝動ケ−スの左右長手方向中間部を取付け、該下部横伝動ケ−スの前方に刈刃装置を配置し、引起装置の前方への上昇回動によって該引起装置を刈刃装置の前側から上昇退避させることにより該刈刃装置の前方を開放できるようにする技術が試みられている。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平６−３２７３３６号公報（特許請求の範囲の項、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述のように引起装置を前方へ上昇回動させる構成では次のような課題がある。
【０００５】
即ち、引起装置及び分草杆を前方へ上昇回動させた場合、引起装置の下端部が前方へ張り出すこととなり、例えば高い畦畔や住宅などの壁際で作業する場合に、この畦畔や壁に引起装置の下端部や分草杆の先端部が干渉して刈刃装置をこの畦畔や壁際に接近させにくく、この畦際や壁際に植立する穀稈を刈り取ることができない。このため、刈り残した穀稈を手刈りする作業を必要とし、コンバインによる収穫作業の能率を充分に向上させることができない問題がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。
【０００８】
すなわち、請求項１記載の発明においては、機体１に対して昇降揺動自在の縦支持フレ−ム２３の先端部に下部横伝動ケ−ス２６の左右長手方向中間部を取付け、該下部横伝動ケ−ス２６の前方に刈刃装置２７を配置し、該下部横伝動ケ−ス２６から引起し伝動パイプ３１，３１を固定的に立設し、該引起し伝動パイプ３１，３１の上端部に回動式伝動ケ−ス３４，３４を上下回動自在に取付け、該回動式伝動ケ−ス３４，３４を介して引起装置３６，３６の上端部を支持して、前記回動式伝動ケ−ス３４，３４の上下回動によって引起装置３６，３６を刈刃装置２７の前側から上昇退避させることにより該刈刃装置２７の前方を開放できるように構成したことを特徴とするコンバインの刈取装置としている。
【０００９】
請求項１記載の発明によると、回動式伝動ケ−ス３４，３４の上昇回動によって引起装置３６，３６が刈刃装置２７の前側から上昇退避し、これによって、刈刃装置２７の前方が開放され、刈刃装置２７を畦際等に接近させやすくなり、この畦際に植立する穀稈を刈り取りやすくなる。また、例えばこの上昇退避した引起装置３６，３６のラグを畦際の植立穀稈の穂先部に作用させれば、この穂先の搬送遅れが是正され得る。
【００１０】
請求項２記載の発明においては、機体１に対して昇降揺動自在の縦支持フレ−ム２３の先端部に下部横伝動ケ−ス２６の左右長手方向中間部を取付け、該下部横伝動ケ−ス２６の前方に刈刃装置２７を配置し、該下部横伝動ケ−ス２６の左右両側部から左右の引起し伝動パイプ３１，３１を固定的に立設し、該左右の引起し伝動パイプ３１，３１の上端部に左右の回動式伝動ケ−ス３４，３４を上下回動自在に取付け、該左右の回動式伝動ケ−ス３４，３４を介して左右の引起装置３６，３６の上端部を支持して、前記左右の回動式伝動ケ−ス３４，３４どうしの左右相反する方向への上下回動によって左右の引起装置３６，３６を刈刃装置２７の前側から上昇退避させることにより該刈刃装置２７の前方を開放できるように構成したことを特徴とするコンバインの刈取装置としている。
【００１１】
請求項２記載の発明によると、左右の回動式伝動ケ−ス３４，３４どうしの相反する方向への上昇回動によって左右の引起装置３６，３６が刈刃装置２７の前側から上昇退避し、これによって、刈刃装置２７の前方が開放され、刈刃装置２７を畦際等に接近させやすくなり、この畦際に植立する穀稈を刈り取りやすくなる。また、例えばこの上昇退避した左右の引起装置３６，３６のラグを畦際の植立穀稈の穂先部に作用させれば、この穂先の搬送遅れが是正され得る。
【００１２】
請求項３記載の発明においては、機体１に対して昇降揺動自在の縦支持フレ−ム２３の先端部に下部横伝動ケ−ス２６の左右長手方向中間部を取付け、該下部横伝動ケ−ス２６の前方に刈刃装置２７を配置し、該下部横伝動ケ−ス２６の左右両側部から左右の引起し伝動パイプ３１，３１を固定的に立設し、該左右の引起し伝動パイプ３１，３１の上端部に左右の回動式伝動ケ−ス３４，３４を上下回動自在に取付け、該左右の回動式伝動ケ−ス３４，３４を介して左右の引起装置３６，３６の上端部を支持して、前記左右の回動式伝動ケ−ス３４，３４どうしの左右同方向への上下回動によって左右の引起装置３６，３６を刈刃装置２７の前側から上昇退避させることにより該刈刃装置２７の前方を開放できるように構成したことを特徴とするコンバインの刈取装置としている。
【００１３】
請求項３記載の発明によると、左右の回動式伝動ケ−ス３４，３４どうしの左右同方向への上昇回動によって左右の引起装置３６，３６が刈刃装置２７の前側から上昇退避し、これによって、刈刃装置２７の前方が開放され、刈刃装置２７を畦際等に接近させやすくなり、この畦際に植立する穀稈を刈り取りやすくなる。また、例えばこの上昇退避した左右の引起装置３６，３６のラグを畦際の植立穀稈の穂先部に作用させれば、この穂先の搬送遅れが是正され得る。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明においては、引起装置３６，３６を上昇退避させることにより刈刃装置２７を畦際に接近させてこの畦際の植立穀稈を刈り取ることができ、手刈り作業を少なくしてコンバインによる収穫作業の能率を向上させることができる。また、例えばこの上昇退避した引起装置３６，３６のラグによる掻き上げ作用を畦際の植立穀稈の穂先部に作用させれば、この穂先の搬送遅れを是正して円滑な刈取脱穀作業を行うことができる。
【００１５】
請求項２記載の発明においては、左右の引起装置３６，３６を上昇退避させることにより刈刃装置２７を畦際に接近させてこの畦際の植立穀稈を刈り取ることができ、手刈り作業を少なくしてコンバインによる収穫作業の能率を向上させることができる。また、例えばこの上昇退避した左右の引起装置３６，３６のラグによる掻き上げ作用を畦際の植立穀稈の穂先部に作用させれば、この穂先の搬送遅れを是正して円滑な刈取脱穀作業を行うことができる。
【００１６】
請求項３記載の発明においては、左右の引起装置３６，３６を上昇退避させることにより刈刃装置２７を畦際に接近させてこの畦際の植立穀稈を刈り取ることができ、手刈り作業を少なくしてコンバインによる収穫作業の能率を向上させることができる。また、例えばこの上昇退避した左右の引起装置３６，３６のラグによる掻き上げ作用を畦際の植立穀稈の穂先部に作用させれば、この穂先の搬送遅れを是正して円滑な刈取脱穀作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
畦際における植立穀稈の刈取作業を円滑に行えるものとして手刈り作業を減少させるという目的を、コンバインの刈取装置の大幅な変更を伴うことなく実現した。
【実施例１】
【００１８】
図１はコンバインの正面図、図２はコンバインの側面図、図３はコンバインの要部の斜視図であり、コンバインの機体１は、クロ−ラ２の上方に、操縦部３、グレンタンク４、脱穀装置５を搭載して構成し、該機体１の前側には刈取装置６を油圧シリンダにより昇降自在に取り付ける。
【００１９】
前記操縦部３には、その前部パネル７上に操向レバ−７ａとハンドルフレ−ム８とを立設し、また前部パネル７の側面にはバックミラ−１０と駐車ブレ−キ操作レバ−１１とを取り付け、側部パネル１２には主変速レバ−１３を立設し、後部には座席１４を配置して構成する。
【００２０】
また、前記グレンタンク４には、１番揚穀筒１５を接続して脱穀装置５によって脱粒された穀粒を投入する構成とし、このようにして貯留された穀粒を外部へ排出する穀粒排出オ−ガ１６を起伏揺動および旋回自在に設ける。
【００２１】
また、前記脱穀装置５は、フィ−ドチェン１７と挟扼杆１８とによって穀稈を挾持搬送しながら、扱胴（図示省略）によってこの穀稈の穂先部に脱粒作用を与え、脱穀後の排藁は排藁搬送装置（図示省略）によって排藁カッタ−１９に投入して裁断処理して圃場面に排出する構成とする。
【００２２】
また、前記クロ−ラ２は、ミッションケ−ス２０によって駆動される駆動スプロケット２１によって駆動される構成とする。
【００２３】
しかして、前記ミッションケ−ス２０の上部には懸架台２２を取付け、該懸架台２２に刈取装置６の縦支持フレ−ム２３を横軸２４中心に昇降回動自在に軸支する。該横軸２４は、刈取装置６の入力軸と同軸心であり、内側部に入力プ−リ２５を備える。
【００２４】
そして、前記縦支持フレ−ム２３の下端部には、下部横伝動ケ−ス２６の左右方向中間部を連結固定し、該下部横伝動ケ−ス２６の前方に所定間隔をおいてバリカン式の刈刃装置２７を配置し、該刈刃装置２７を前記下部横伝動ケ−ス２６の一端側から突出したクランクア−ム２８から連動ロッド２９と揺動ア−ム３０とを介して往復駆動すべく構成する。
【００２５】
更に、前記下部横伝動ケ−ス２６の左右両側部上面から左右の引起し伝動パイプ３１，３１を立設固定する。尚、３２は株元搬送チェン駆動用の伝動ケ−ス、３３は株元搬送チェン駆動用の駆動スプロケットである。
【００２６】
そして、前記左右の引起し伝動パイプ３１，３１の上端部には、左右の回動式伝動ケ−ス３４，３４の上部背面側を連結し、該左右の回動式伝動ケ−ス３４，３４の下部前面側には、ラグ３５を備えた左右の引起装置３６，３６の引起しケ−ス３７，３７の上部背面側を連結する。
【００２７】
この左右の引起し伝動パイプ３１，３１の上端部と左右の回動式伝動ケ−ス３４，３４の上部背面側との連結構成は、図４に示すように、引起し伝動パイプ３１，３１側のフランジと回動式ケ−ス３４，３４側のフランジとを相対回動自在に摺接させて摺接回動保持部３８，３８を構成するものである。
【００２８】
また、左右の回動式伝動ケ−ス３４，３４の下部前面側と左右の引起しケ−ス３７，３７の上部背面側との連結構成も、図４に示すように、回動式伝動ケ−ス３４，３４側のフランジと引起しケ−ス３７，３７側のフランジとを相対回動自在に摺接させて摺接回動保持部３９，３９を構成するものである。
【００２９】
そして、前記左右の引起し伝動パイプ３１，３１に内装軸架された引起し伝動軸４０，４０上端のベベルギヤ４１，４１と、前記摺接回動保持部３８，３８に内装軸架された前後方向姿勢の中間伝動軸４２，４２一端のベベルギヤ４３，４３とを噛み合わせ、前記中間伝動軸４２，４２他端のスプロケット４４，４４と前記摺接回動保持部３９，３９に内装軸架された前後方向姿勢の引起し駆動軸４５，４５一端のスプロケット４６，４６とにわたって伝動チェン４７，４７を巻き掛け、前記引起し伝動軸４５，４５他端のスプロケット４８，４８に、多数のラグ３５を備えた引起しチェン４９，４９を巻き掛ける。
【００３０】
以上の構成により、前記回動式伝動ケ−ス３４，３４を前記中間伝動軸４２，４２の軸心を中心として前記引起し伝動パイプ３１，３１に対して左右揺動させて上下に回動させると、これに伴って、前記回動式伝動ケ−ス３４，３４と引起しケ−ス３７，３７とが相対的に回動して引起しケ−ス３７，３７の姿勢を大きく変化させることなく、引起しケ−ス３７，３７が昇降する。
【００３１】
尚、前記引起し伝動軸４０，４０は、前記入力プ−リ２５から、縦支持フレ−ム２３内の伝動軸（図示省略）と下部横伝動ケ−ス２６内の伝動軸（図示省略）とを介して駆動される構成である。
【００３２】
また、前記左右の引起装置３６，３６の引起しケ−ス３７，３７の背面側下部に分草パイプ５０，５０の基部を固定し、該分草パイプ５０，５０を一旦後方へ延出した後、前方へ屈曲させて引起装置３６，３６の前側まで延出し、該延出端部に分草板５１，５１を取り付ける。そして、前記左右の分草パイプ５０，５０の各屈曲部を、前記刈刃装置２７の後側に立設した左右の逆Ｕ字状の案内部材５２，５２に対して上下摺動自在に係合させる。
【００３３】
また、前記左右一側の引起装置３６のラグ３５突出側上端部に中分草パイプ５３の上端部を取付け、該中分草パイプ５３を左右の引起装置３６，３６のラグ３５，３５先端間に沿って下方へ延出し、該延出端部に中分草板５４を取り付ける。
次に作用を述べる。
【００３４】
エンジンの動力が刈取クラッチを介して入力プ−リ２５に入力されると、この動力が縦支持フレ−ム２３内の伝動軸と下部横伝動ケ−ス２６内の伝動軸とを介して左右の引起し伝動軸４０，４０に伝動され、左右の引起し伝動軸４０，４０の回転が、ベベルギヤ４１，４１とベベルギヤ４３，４３との噛み合いによって中間伝動軸４２，４２に伝わり、該中間伝動軸４２，４２の回転によってスプロケット４４，４４が回転し、該スプロケット４４，４４に巻き掛けられた伝動チェン４７，４７の駆動によってスプロケット４６，４６が回転し、該スプロケット４６，４６の回転によって引起し伝動軸４５，４５が駆動され、該引起し伝動軸４５，４５の回転によってスプロケット４８，４８が回転して引起しチェン４９，４９が駆動されて多数のラグ３５が駆動される。また、これと共に、下部横伝動ケ−ス２６内の伝動軸からクランクア−ム２８が駆動され、該クランクア−ム２８の駆動によって連動ロッド２９および揺動ア−ム３０を介して刈刃装置２７が左右に往復駆動される。また、これと共に、株元搬送チェン駆動用の伝動ケ−ス３２を介して株元搬送チェン駆動用の駆動スプロケット３３が駆動されて株元搬送チェンが駆動されるか、又は掻込ホイ−ル５７が駆動される。
【００３５】
この状態で主変速レバ−１３を前進操作して機体１を前進させながら、左右の分草板５１，５１及び中分草板５４によって植立穀稈を分草しながら、該植立穀稈を引起装置３６，３６の多数のラグ３５の上昇による掻き上げ作用によって引起し、該植立穀稈の株元部を刈刃装置２７によって切断し、株元搬送チェン等によって後方へ搬送し、フィ−ドチェン１７と挾扼杆１８とによって挾持搬送しながら脱穀装置５へ供給して脱穀処理し、収穫された穀粒は１番揚穀筒１５を介してグレンタンク４へ投入されて一時貯留される。また、脱穀後の排藁は、排藁カッタ−１９に供給されて細断処理されて圃場へ排出される。
【００３６】
そして、このようにして圃場の一辺を刈り取りながら畦際に接近した際に、電動モ−タ等の駆動装置（図示せず）によって回動式伝動ケ−ス３４，３４を上昇回動させると、これによって引起装置３６，３６が刈刃装置２７の前側から上昇退避し、これによって、刈刃装置２７および掻込みホイ−ル５７の前方が開放され、刈刃装置２７および掻込みホイ−ル５７を畦際等に可及的に接近させやすくなり、この畦際に植立する穀稈を刈り取ることができる。また、例えばこの上昇退避した引起装置３６，３６のラグを畦際の植立穀稈の穂先部に作用させれば、この穂先の搬送遅れが是正され得る。
【００３７】
これにより、引起装置３６，３６を上昇退避させることにより刈刃装置２７および掻込みホイ−ル５７を畦際に可及的に接近させてこの畦際の植立穀稈を刈り取ることができ、手刈り作業を少なくしてコンバインによる収穫作業の能率を向上させることができる。また、例えばこの上昇退避した引起装置３６，３６のラグによる掻き上げ作用を畦際の植立穀稈の穂先部に作用させれば、この穂先の搬送遅れを是正して円滑な刈取脱穀作業を行うことができる。
【００３８】
また、下部横伝動ケ−ス２６の左右両端部から前方へ支持ア−ム５５，５５を延出し、該支持ア−ム５５，５５先端部にガ−ド部材５６，５６を設ける。該ガ−ド部材５６，５６は刈刃装置２７の左右両側方に位置して、その前面が刈刃装置２７の前縁よりも前方に位置するように配置する。これにより、前述の如く引起装置３６，３６を上昇退避させて刈刃装置２７を畦に接近させた場合、図５に示すように、刈刃装置２７が畦に平行であっても平行でなくても、ガ−ド部材５６，５６が刈刃装置２７よりも先に畦に接触することとなり、刈刃装置２７が畦に接触して破損したり畦を壊すのを防止することができる。
【実施例２】
【００３９】
図６から図１２に実施例２を示す。
【００４０】
このコンバインは、上述の実施例１と同じ構成であり、その刈取作業における作用も同様のものである。
【００４１】
しかして、この実施例２では、左右の回動式伝動ケ−ス３４，３４どうしを左右相反する方向へ上下回動させ、これによって左右の引起装置３６，３６を刈刃装置２７の前側から上昇退避させることにより該刈刃装置２７の前方を開放できるように構成する。
【００４２】
即ち、図１０から図１２に示すように、正面視において、左側の回動式伝動ケ−ス３４を伝動モ−タ等の駆動装置（図示省略）によって時計方向回動させると、左側の引起装置３６がその上部側ほど左外側方向へ傾倒するように姿勢変更しながら上昇する。一方、右側の回動式伝動ケ−ス３４を伝動モ−タ等の駆動装置（図示省略）によって反時計方向回動させると、右側の引起装置３６がその上部側ほど右外側方向へ傾倒するように姿勢変更しながら上昇する。
【００４３】
これより、刈刃装置２７の前方が開放されて刈刃装置２７と掻込みホイ−ル５７が露出し、この刈刃装置２７や掻込みホイ−ル５７を畦際等に可及的に接近させやすくなり、この畦際に植立する穀稈を刈り取りやすくなる。また、例えばこの上昇退避した左右の引起装置３６，３６のラグを畦際の植立穀稈の穂先部に作用させれば、この穂先の搬送遅れが是正され得る。
【００４４】
即ち、左右の引起装置３６，３６を上昇退避させることにより刈刃装置２７を畦際に可及的に接近させてこの畦際の植立穀稈を刈り取ることができ、手刈り作業を少なくしてコンバインによる収穫作業の能率を向上させることができる。また、例えばこの上昇退避した左右の引起装置３６，３６のラグによる掻き上げ作用を畦際の植立穀稈の穂先部に作用させれば、この穂先の搬送遅れを是正して円滑な刈取脱穀作業を行うことができる。
【００４５】
また、左右の引起装置３６，３６どうしの間隔が上側ほど開くために、ラグ３５の有効作用高さが低くなり、刈刃装置２７によって株元を切断した穀稈をラグ３５の作用によって引き抜いてしまうことが少なくなり、この穀稈を掻込みホイ−ル５７によって確実に後方へ搬送することができる。
【実施例３】
【００４６】
図１３から図１９に実施例３を示す。
【００４７】
このコンバインは、上述の実施例１と同じ構成であり、その刈取作業における作用も同様のものである。
【００４８】
しかして、この実施例３では、左右の回動式伝動ケ−ス３４，３４どうしを左右同方向へ上下回動させ、これによって左右の引起装置３６，３６を刈刃装置２７の前側から上昇退避させることにより該刈刃装置２７の前方を開放できるように構成する。
【００４９】
即ち、図１７から図１９に示すように、正面視において、左側の回動式伝動ケ−ス３４を伝動モ−タ等の駆動装置（図示省略）によって反時計方向回動させると、左側の引起装置３６がその上部側ほど右内側方向へ傾倒するように姿勢変更しながら上昇する。一方、右側の回動式伝動ケ−ス３４を伝動モ−タ等の駆動装置（図示省略）によって反時計方向回動させると、右側の引起装置３６がその上部側ほど右外側方向へ傾倒するように姿勢変更しながら上昇する。
【００５０】
これより、刈刃装置２７の前方が開放されて刈刃装置２７と掻込みホイ−ル５７が露出し、この刈刃装置２７や掻込みホイ−ル５７を畦際等に可及的に接近させやすくなり、この畦際に植立する穀稈を刈り取りやすくなる。また、例えばこの上昇退避した左右の引起装置３６，３６のラグを畦際の植立穀稈の穂先部に作用させれば、この穂先の搬送遅れが是正され得る。
【００５１】
即ち、左右の引起装置３６，３６を上昇退避させることにより刈刃装置２７を畦際に可及的に接近させてこの畦際の植立穀稈を刈り取ることができ、手刈り作業を少なくしてコンバインによる収穫作業の能率を向上させることができる。また、例えばこの上昇退避した左右の引起装置３６，３６のラグによる掻き上げ作用を畦際の植立穀稈の穂先部に作用させれば、この穂先の搬送遅れを是正して円滑な刈取脱穀作業を行うことができる。
【００５２】
また、左右の引起装置３６，３６どうしが相対的に平行姿勢を維持したまま上昇するために、左右のラグ３５，３５どうしの先端間隔も維持されて引起性能を損なうことがない。このため、畦際での植立穀稈刈取時に、この左右の引起装置３６，３６によって倒伏した穀稈の穂先部をラグ３６によって掻き上げて後送りしながらきれいに刈り取ることができる。
【実施例４】
【００５３】
前記脱穀装置５の構成について、図２０から図２８をもとに詳細に説明する。
【００５４】
まず、多数の扱歯５８を周面に植設した扱胴５９を扱室前側壁６０と扱室後側壁６１との間に軸架して扱室６２を形成し、該扱室６２側部を開放して扱口６３を形成し、該扱口６３に沿ってフィ−ドチェン１７と該フィ−ドチェン１７に対向する挟扼杆１８とを設け、該フィ−ドチェン１７の終端部に連設して排藁穂先側搬送装置６４と排藁株元側搬送装置６５とを併設し、該排藁穂先側搬送装置６４と排藁株元側搬送装置６５との下方に横断流ファン式の排塵ファン６６を設け、前記扱室６２終端部側面に連通口６７を開口し、該連通口６７によって扱室６２に連通する処理室６８を設け、該処理室６８に処理螺旋６９を巻回した処理胴７０を軸架し、該処理室６８の前後方向中間部であって前記連通口６７より後側の部位に二番還元筒７１の上端開口部を連通させる。
【００５５】
尚、エンジンないしエンジンによって駆動される駆動源７２から伝動軸７３と伝動プ−リ７４と伝動ベルト７５と伝動プ−リ７６と伝動ケ−ス７７とを介して前記フィ−ドチェン１７駆動用のフィ−ドチェン駆動スプロケット７８を駆動するように構成する。また、前記伝動軸７３の中途部から、伝動プ−リ７９と伝動ベルト８０と伝動プ−リ８１と伝動ケ−ス８２とを介して前記処理胴７０の処理胴軸８３を駆動するように構成する。また、前記伝動ケ−ス８２から、伝動プ−リ８４と伝動ベルト８５と伝動プ−リ８６と伝動ケ−ス８７とを介して前記扱胴５９の扱胴軸８８を駆動するように構成する。また、前記扱胴軸８８の後端部から、伝動ケ−ス８９と伝動プ−リ９０と伝動ベルト９１と伝動プ−リ９２とベベルギヤケ−ス９３とを介して前記排藁株元側搬送装置６５と排藁穂先側搬送装置６４とを連動駆動する構成とする。
【００５６】
また、前記扱胴５９及び処理胴７０の下側周面に沿って、夫々、扱網９４と処理網９５とを張設し、該扱網９４と処理網９５との下側に選別室９６を設ける。
【００５７】
該選別室９６は、前後及び上下に揺動駆動される揺動棚９７の下方に、前方から第一唐箕９８と一番横送螺旋９９と第二唐箕１００と二番横送螺旋１０１とを配置して構成する。
【００５８】
しかして、前記揺動棚９７は、下側の第一揺動棚１０２と上側の第二揺動棚１０３とから形成する。前記第一揺動棚１０２は、側面視ラック形状を呈した前部の第一グレンパン１０４を前上がり傾斜姿勢としてその前端部を前記扱網９４の前端部下方まで延設し、該第一グレンパン１０４後端部に選別網１０５の前端部を連設し、該選別網１０５の後端部より後側は下方へ開放する。一方、前記第二揺動棚１０３は、側面視ラック形状を呈した前部の第二グレンパン１０６を前上がり傾斜姿勢としてその前端部を前記扱網９４の前後方向中央部下方まで延設し、該第二グレンパン１０６後端部に姿勢変更自在に形成したグレンシ−ブ１０７群の前端部を連設する。また、前記第二揺動棚１０３のグレンシ−ブ１０７群の後端部から段差を有してストロ−ラック１０８の始端部を配置し、該ストロ−ラック１０８の後端部を揺動棚９７の側壁に軸１０９により軸着する。該ストロ−ラック１０８は、前記軸１０９を中心として前端部側を上下に回動調節できるものである。
【００５９】
また、図２４に示すように、前記第二グレンパン１０６を、多数の濾過孔１１０を有した目抜き板状に形成する。これにより、前記扱網９４から第二グレンパン１０６上に漏下した穀粒等の被選別物は、該第二グレンパン１０６の濾過孔１１０によって粗選別されて第一グレンパン１０４上へ漏下し、該第一グレンパン１０４上を後方へ移送されて選別網１０５によってさらに選別されて一番横送螺旋９９に取り込まれ、一番揚穀筒１５によってグレンタンク４へ投入されるため、被選別物の選別精度が向上し、脱穀能力を向上させることができる。
【００６０】
また、図２５に示すように、前記第一グレンパン１０４を脱穀装置５の左右の機壁１１１，１１１間隔いっぱいとなる幅広に形成し、該第一グレンパン１０４の左右端縁部に、該第一グレンパン１０４の左右端縁と脱穀装置５の左右の機壁１１１，１１１との間隙部を覆うシ−ル材１１２，１１２を設ける。一方、前記第二グレンパン１０６の左右幅は、第一グレンパン１０４の左右幅と同一かもしくは狭く形成する。即ち、第一グレンパン１０４と第二グレンパン１０６とを共に脱穀装置５の左右の機壁１１１，１１１間隔いっぱいに形成し、且つ、両グレンパン１０４，１０６と脱穀装置５の左右の機壁１１１，１１１との間隙部を覆うシ−ル材をそれぞれ設けた場合、該シ−ル材と脱穀装置５の左右の機壁１１１，１１１との摩擦抵抗が大きくなり、揺動棚９７の揺動駆動抵抗が増大して脱穀装置５の駆動負荷が大きくなり、エンジンの馬力ロスとなってコンバインの作業能力が低下する欠点がある。しかしながら、上述のように構成することにより、第一グレンパン１０４のみ機壁１１１，１１１との間のシ−ル性を確保し、第二グレンパン１０６についてはこのシ−ル性を甘くすることによって、揺動棚９７の揺動駆動抵抗を減らして脱穀装置５の駆動負荷を減少させ、エンジンの馬力ロスを軽減してコンバインの作業能力を高く維持することができる。また、前記第二グレンパン１０６の左右両縁部と脱穀装置５の左右の機壁１１１，１１１との間隙部から穀粒等の被選別物が漏下しても、これらを第一グレンパン１０４によって受けて回収することができる。
【００６１】
また、図２６，図２７に示すように、前記第一グレンパン１０４上に、前端部側がフィ−ドチェン１７存在側より遠く偏倚して後端部側がフィ−ドチェン１７存在側に近寄った姿勢の仕切板１１３を立設する。即ち、このような下扱ぎ式の脱穀装置５においては、扱胴５９の扱歯５８の作用を受けて脱粒し扱網９４から漏下する被選別物は、揺動棚９７上のフィドチェン１７存在側より遠く偏倚した側（反フィ−ドチェン１７存在側）ほど多くなり山状に堆積する傾向がある。しかしながら、上述のように構成することで、第一グレンパン１０４上に漏下した被選別物は、該第一グレンパン１０４上に設けた仕切板１１３によってフィ−ドチェン１７存在側に分散されて後方の選別網１０５上へ引き継がれるため、この選別網１０５の全幅を有効に活用して選別精度および選別効率を高めることができる。
【００６２】
また、図２０，図２８に示すように、前記扱網９４のうち、該扱網９４の前端部から第二グレンパン１０６の前端部上方となる部位までの目合いをＡとし、第二グレンパン１０６の前端部上方となる部位から扱網９４の後端部までの目合いをＢとした場合、Ａ＜Ｂ（Ａが密でＢが粗）となるように構成する。これにより、第一グレンパン１０４上に扱網９４の目合いが密な部位が臨み、第二グレンパン１０６上に扱網９４の目合いが粗な部位が臨むこととなる。即ち、第一グレンパン１０４に漏下する被選別物はグレンシ−ブ１０７による選別作用を受けられずに選別網１０５のみによって選別されるのであるが、この第一グレンパン１０４上に漏下する被選別物を扱網９４の目合いの密な部位で選別したものとすることによって清粒化し、一番横送螺旋９９への夾雑物の混入を減少させて選別精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】コンバインの正面図である。（実施例１）
【図２】コンバインの側面図である。（実施例１）
【図３】コンバインの要部の斜視図である。（実施例１）
【図４】一部の説明図である。（実施例１）
【図５】一部の作用説明図である。（実施例１）
【図６】コンバインの正面図である。（実施例２）
【図７】コンバインの側面図である。（実施例２）
【図８】コンバインの要部の斜視図である。（実施例２）
【図９】一部の説明図である。（実施例２）
【図１０】コンバインの正面図である。（実施例２）
【図１１】コンバインの側面図である。（実施例２）
【図１２】コンバインの要部の斜視図である。（実施例２）
【図１３】コンバインの正面図である。（実施例３）
【図１４】コンバインの側面図である。（実施例３）
【図１５】コンバインの要部の斜視図である。（実施例３）
【図１６】一部の説明図である。（実施例３）
【図１７】コンバインの正面図である。（実施例３）
【図１８】コンバインの側面図である。（実施例３）
【図１９】コンバインの要部の斜視図である。（実施例３）
【図２０】脱穀装置の説明用側面図である。（実施例４）
【図２１】脱穀装置の説明用平面図である。（実施例４）
【図２２】コンバインの説明用背面図である。（実施例４）
【図２３】脱穀装置の一部の説明用平面図である。（実施例４）
【図２４】脱穀装置の一部の説明用平面図である。（実施例４）
【図２５】脱穀装置の説明用正面図である。（実施例４）
【図２６】脱穀装置の説明用正面図である。（実施例４）
【図２７】脱穀装置の一部の説明用平面図である。（実施例４）
【図２８】脱穀装置の一部の説明用斜視図である。（実施例４）
【符号の説明】
【００６４】
１    機体
２３    縦支持フレ−ム
２６    下部横伝動ケ−ス
２７    刈刃装置
３１    引起し伝動パイプ
３４    回動式伝動ケ−ス
３６    引起装置
【図１】
2005046061.tif 000003
【図２】
2005046061.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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