(57)【要約】【課題】柱状ダイヤモンドが用いられたドレッサの耐用寿命を一層長くする。【解決手段】ドレッシング面１６にはブレード部１４を厚み方向に貫通する溝部２４が柱状ダイヤモンド２２の相互間に設けられていることから、ドレッシング時に加工点に供給された冷却液は、ブレード部１４の表面を濡らすだけでなく、その溝部２４内をも通過させられる。そのため、柱状ダイヤモンド２２がブレード部１４の表面側から冷却されることに加えて溝部２４側からも冷却されることから、従来に比較して著しく高い冷却効果が得られるので、柱状ダイヤモンド２２の熱劣化が抑制され延いては耐用寿命の一層高いブレード型ドレッサ１０が得られる。【選択図】                    図１
2005177930.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の柱状ダイヤモンドがその端面がドレッシング面に露出した状態で埋設されたドレッシング部を備え、そのドレッシング面を研削砥石の研削面に押し付けてその研削砥石のドレッシングを行うためのダイヤモンド・ドレッサであって、
前記複数本の柱状ダイヤモンドの相互間において前記ドレッシング部をその一面側から他面側に貫通する複数本の溝部が前記ドレッシング面に所定深さ寸法で備えられたことを特徴とするダイヤモンド・ドレッサ。
【請求項２】
前記複数本の柱状ダイヤモンドは、各々の側面の少なくとも一部が露出させられたものである請求項１のダイヤモンド・ドレッサ。
【請求項３】
前記複数本の柱状ダイヤモンドは、各々角柱状を成し且つ各々の相隣接する２つの側面が露出させられていないものである請求項２のダイヤモンド・ドレッサ。
【請求項４】
前記ドレッシング部は、前記複数本の柱状ダイヤモンドの配列方向に沿った長さ寸法が前記溝部の貫通方向における長さ寸法に比較して大きい櫛状を成すものである請求項１乃至請求項３の何れかのダイヤモンド・ドレッサ。
【請求項５】
前記所定深さ寸法は、前記柱状ダイヤモンドの長さ寸法よりも所定値だけ小さい値である請求項１乃至請求項４の何れかのダイヤモンド・ドレッサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱状ダイヤモンドが用いられたダイヤモンド・ドレッサの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイヤモンドがその端面がドレッシング面に露出した状態で埋設されたドレッシング部を備え、そのドレッシング面を回転している研削砥石の研削面に押し付けることによりその研削砥石のドレッシング、すなわち目立ておよび形直しを行うダイヤモンド・ドレッサが知られている。このようなダイヤモンド・ドレッサの一種に、長手方向において一様な断面形状を有する複数本の柱状(例えば角柱状)ダイヤモンドが適当な相互間隔を以て埋設された形式のものがある(例えば特許文献１、２等を参照)。
【０００３】
このようなダイヤモンド・ドレッサによれば、柱状ダイヤモンドの露出端面が研削砥石の研削面と摺接させられることから、ドレッシングに伴って柱状ダイヤモンドが摩耗してもドレッシングに関与する断面形状が一定に保たれる。そのため、一定の条件でドレッシングを実施できるので、多数個の粒状ダイヤモンドを複数列および複数段に亘って埋設したドレッサに比較して、研削砥石の目立ておよび研削面精度のばらつきが少なく、研削砥石による研削加工のばらつきが小さくなる利点がある。
【特許文献１】特開平４−２４４３７７号公報
【特許文献２】特開２００１−１０５３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ダイヤモンドは比較的熱に弱いことから、ドレッシング時に発生する加工熱に起因する劣化(すなわち焼け)を抑制するためには、冷却液を加工点に十分に供給して冷却しつつドレッシングを施す必要がある。しかしながら、前記のようなダイヤモンド・ドレッサは、平坦な或いは円筒状のドレッシング面に柱状ダイヤモンドが埋め込まれ、その先端面のみがそのドレッシング面上で露出させられている。そのため、ドレッシング時に加工点に向かって冷却液を供給しても、研削面に押し当てられる柱状ダイヤモンドの先端面には冷却液が十分に供給されず、専らドレッシング部の一面に供給された冷却液によって間接的に冷却されることから、冷却効果が不十分になっていた。したがって、熱による劣化で切れ味が低下するので、断面形状が一定に保たれる柱状ダイヤモンドが用いられていても、必ずしも十分な耐用寿命が得られなかった。
【０００５】
本発明は、以上の事情を背景として為されたものであって、その目的は、柱状ダイヤモンドが用いられたドレッサにおいて耐用寿命を一層長くすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
斯かる目的を達成するため、本発明の要旨とするところは、複数本の柱状ダイヤモンドがその端面がドレッシング面に露出した状態で埋設されたドレッシング部を備え、そのドレッシング面を研削砥石の研削面に押し付けてその研削砥石のドレッシングを行うためのダイヤモンド・ドレッサであって、(ａ)前記複数本の柱状ダイヤモンドの相互間において前記ドレッシング部をその一面側から他面側に貫通する複数本の溝部が前記ドレッシング面に所定深さ寸法で備えられたことにある。
【発明の効果】
【０００７】
このようにすれば、複数本の柱状ダイヤモンドが埋め込まれたドレッシング部には、所定深さ寸法の溝部がそれら複数本の柱状ダイヤモンドの相互間においてそのドレッシング部を貫通してドレッシング面に設けられていることから、ドレッシング面が研削面に押し付けられるドレッシング時に、その溝部と研削面との間に冷却液の通路が形成される。この溝部は柱状ダイヤモンドの相互間に設けられているので、ここを通過する冷却液によって柱状ダイヤモンドがその溝部側からも冷却される。そのため、専らドレッシング部の一面に供給された冷却液で冷却されていた場合に比較して冷却効果が著しく高められることから、熱劣化が抑制され延いては一様な断面形状を備えた柱状ダイヤモンドの特性が十分に発揮されるので、耐用寿命が一層高められる。
【０００８】
ここで、好適には、前記複数本の柱状ダイヤモンドは、各々の側面の少なくとも一部が露出させられたものである。このようにすれば、柱状ダイヤモンドはその露出させられた側面からの放熱性が高められるので、冷却効果が一層高められ延いては耐用寿命が一層高められる。すなわち、柱状ダイヤモンドはその側面全体が露出しないようにドレッシング部に埋設されていてもよいが、その側面の一部が露出させられていれば一層の冷却効果が得られるのである。なお、露出させられる側面は、溝部の内部および外部の何れに位置させられていてもよい。また、露出部分は、柱状ダイヤモンドの長手方向の全長に亘るものであっても、ドレッシング面側の先端部或いは中間部等の長手方向の一部に設けられたものであっても差し支えない。
【０００９】
また、前記複数本の柱状ダイヤモンドの側面の一部が露出させられた態様において、一層好適には、前記複数本の柱状ダイヤモンドは、各々角柱状を成し且つ各々の相隣接する２つの側面が露出させられていないものである。このようにすれば、ドレッシング部に埋め込まれた角柱状のダイヤモンドは、その相隣接する２面において支持され、他の２面の少なくとも一部が露出させられているため、柱状ダイヤモンドのドレッシング部からの剥離延いては破損を抑制しつつ高い冷却効果を確保し得る。すなわち、柱状ダイヤモンドの断面形状はその長手方向において一様な形状であれば特に限定されず、例えば円形や三角形或いは五角形以上の多角形で構成されていてもよいが、例えば断面形状が矩形を成す角柱状のものでは、その相隣接する２側面のうちの少なくとも１面が露出させられることが望ましいのである。
【００１０】
また、好適には、前記ドレッシング部は、前記複数本の柱状ダイヤモンドの配列方向に沿った長さ寸法が前記溝部の貫通方向における長さ寸法に比較して大きい櫛状を成すものである。このようにすれば、相対的に長い配列方向において溝部によってドレッシング面が断続させられることになるため、溝部を設ける効果が一層顕著である。
【００１１】
また、好適には、前記所定深さ寸法は、前記柱状ダイヤモンドの長さ寸法よりも所定値だけ小さい値である。このようにすれば、使用されることによって柱状ダイヤモンドが消耗させられても、溝部の残存している間はこれによる冷却効果が維持されるため、十分な耐用寿命が得られる。上記所定値は、例えば、柱状ダイヤモンドの長さ寸法の50〜90(％)程度である。
【００１２】
また、好適には、前記柱状ダイヤモンドの断面は矩形であってその矩形の対角線が前記ドレッシング面の磨擦方向と略平行とされる。
【００１３】
また、好適には、前記溝部は、ドレッシングが施される研削面の運動方向に沿って前記ドレッシング部を貫通する向きに設けられる。このようにすれば、ドレッシング点に向かって供給される冷却液がその溝部を通り易くなるので、一層高い冷却効果が得られる。
【００１４】
好適には、前記柱状ダイヤモンドは単結晶であってその端面は(110)面または(100)面であり、その柱状ダイヤモンドは、その端面内において形成される耐磨耗方向および磨耗容易方向のうちのその耐磨耗方向が前記ドレッシング面の磨擦方向と略平行となるように配設される。
【００１５】
また、好適には、前記ダイヤモンド・ドレッサは、前記ドレッシング面が円筒状外周面或いは円環状端面に設けられ、そのドレッシング面に周方向において所定の相互間隔を以て前記柱状ダイヤモンドが埋設されたロータリ・ドレッサである。
【００１６】
上記ロータリ・ドレッサのドレッシング面には、その周方向において１列に柱状ダイヤモンドが配列されていても良いが、２列以上の複数列に柱状ダイヤモンドが配列されていても良い。
【００１７】
また、好適には、前記ダイヤモンド・ドレッサは、前記ドレッシング部がブレード状を成し、そのドレッシング部の先端面で前記ドレッシング面が構成されたブレード型ドレッサである。このようなブレード型ドレッサにおいて、ドレッシング部は、ドレッシング装置のホルダに取り付けられるシャンクと一体的に形成されていても良いが、別部材で構成されて適宜の方法で接合されてもよい。
【００１８】
上記ブレード型ドレッサには、例えば一平面上において３本の柱状ダイヤモンドが互いに平行にすなわち１列に配列されるがその本数や配列数は任意であり、２本であっても、４本以上であってもよく、また、２列以上すなわち多段に配列されてもよい。
【００１９】
また、前記柱状ダイヤモンドの外形寸法は、ドレッシングすべき研削砥石の種類や大きさに応じて適宜決定される。たとえば0.1〜2.0(mm)W×0.1〜2.0(mm)T×1〜5(mm)L程度の範囲内のものを用いることができる。
【００２０】
また、ドレッシング面は、例えば、ロータリ・ドレッサにおいては円筒面或いは平坦面に構成され、ブレード型ドレッサにおいては平坦面に構成されるが、研削砥石が総型の研削面を備えた場合には、その複雑な形状の総型の研削面に対応した形状のドレッシング面が形成されてもよい。このような総型ドレッサのドレッシング面においても、端面が露出する状態で多数本の柱状ダイヤモンドが埋設されることにより構成され得る。
【００２１】
また、前記ドレッシング部は例えば燒結金属で前記柱状ダイヤモンドを保持して構成されるが、電気的に析出させたニッケル鍍金層やその他の方法によって柱状ダイヤモンドが固定される場合にも本発明は同様に適用される。
【００２２】
また、柱状ダイヤモンドは合成ダイヤモンドから成るものであっても、焼結体ダイヤモンドや天然ダイヤモンドであってもよい。
【００２３】
また、柱状ダイヤモンドの大きさは、ダイヤモンド・ドレッサの寸法・形状・用途や研削砥石の種類、必要な面粗さ、寸法・形状精度に応じて適宜定められるものである。
【００２４】
また、前記溝部は、例えば前記ドレッシング部の一面および他面に垂直を成す向きに設けられるが、その一面側から他面側に貫通しているのであれば、それら一面および他面に対して傾斜する方向に設けられていてもよい。
【００２５】
また、前記溝部は、相互に隣接する前記柱状ダイヤモンドの中央位置を通るように設けられていてもよく、或いは、その中央位置からそれらのうちの一方に接近した偏り位置に設けられていても良い。後者の場合には、ドレッシング部の溝部間において柱状ダイヤモンドが偏在させられることから、中央位置に設けられている場合に比較して柱状ダイヤモンドの側面を覆うドレッシング部の厚さ寸法が一部の側面において薄くなるため、その一部の側面側における冷却効果が高められ延いては溝部を設けた効果が一層高められる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施例において図は適宜簡略化或いは変形されており、各部の寸法比および形状等は必ずしも正確に描かれていない。
【００２７】
図１に斜視図を示すブレード形ドレッサ１０は、後述のドレッシング装置のホルダ３０により把持される円柱状のシャンク部１２と、そのシャンク部１２の一端に接合されたブレード部１４とから構成されている。本実施例においては、このブレード部１４がドレッシング部に相当する。
【００２８】
上記のブレード部１４は、先端部にドレッシング面１６を備えて全体として厚肉平板状に形成されており、シャンク部１２の先端に設けられた切欠溝１８内に嵌め入れられている。このブレード部１４は、燒結金属等から成る埋設部２０と、長手方向において一様な四角形(例えば正方形)の断面形状を備えてその端面が上記ドレッシング面１６に露出するように埋設された複数本(本実施例では３本)の柱状ダイヤモンド２２とから構成されている。図２はこの柱状ダイヤモンド２２の端面が露出しているドレッシング面１６を示している。
【００２９】
上記柱状ダイヤモンド２２は、例えば単結晶の合成ダイヤモンドから板状に劈開され且つレーザビームを用いて切断されることにより、(110)面の端面と、(111)面および(211)面の互いに平行な一対の側面とを備えており、上記端面が一平面上に位置し且つ一直線上に並ぶように配列されている。上記柱状ダイヤモンド２２は、たとえば断面が一辺0.1〜2(mm)×0.1〜2(mm)程度の範囲内、例えば何れも0.4(mm)程度で、長さ寸法が1〜5(mm)程度の範囲内、例えば5(mm)程度の外形寸法を備え、それらの中心間隔は0.5〜5(mm)程度の範囲内、例えば2.0(mm)程度に設定されている。なお、この中心間隔は、好適なドレッシング性能が得られる大きさであって、実験的に定められたものである。
【００３０】
上記のような柱状ダイヤモンド２２が埋設されたブレード部１４の先端部には、シャンク１２側の基部に比較して薄肉に構成されると共に、柱状ダイヤモンド２２相互間の位置においてドレッシング面１６からその薄肉部分全体に亘る深さ寸法の溝部２４が備えられている。そのため、そのブレード部１４の先端部は、柱状ダイヤモンド２２毎に独立した凸部２６を備えたものとなっており、ドレッシング面１６は、この凸部２６の先端に形成されている。薄肉部分におけるブレード部１４の厚さ寸法は例えば4(mm)程度であり、そのドレッサ１０の長手方向における長さ寸法すなわち溝部２４の深さ寸法は、例えば図３に示されるように柱状ダイヤモンド２２の長さ寸法の50〜90(％)程度、例えば柱状ダイヤモンド２２の長さ寸法が5(mm)程度であれば、4.5(mm)程度である。また、溝部２４の幅寸法は0.5〜2(mm)の範囲内、例えば1(mm)程度である。
【００３１】
このため、柱状ダイヤモンド２２は燒結金属にその側面を個々に覆われた状態にあるが、前記の図２および図３に示されるように、その側面を覆う燒結金属の厚さ寸法は、各側面において一様ではない。すなわち、各凸部２６の端面(ドレッシング面１６)内において、柱状ダイヤモンド２２の端面はその中心から外れた位置に偏在しており、例えば、図２において左側および上側に位置する側面を覆う厚さ寸法が、右側および下側に位置する側面を覆う厚さ寸法に比較して薄くなっている。
【００３２】
以上のように構成されたブレード形ドレッサ１０は、図４に示すように、ブレード形ドレッサ１０が、その柱状ダイヤモンド２２の配列面が研削砥石２８の回転軸と直角になる姿勢で、ホルダ３０によって把持されるとともに、ドレッシング面１６が所定の切込み量に対応する分だけ研削砥石２８の研削面２８ａに向かって押し込まれる。また、同時に、ドレッサ１０と研削砥石２８とが接触するドレッシング点に向かってノズル３２から冷却液が供給される。この研削砥石２８の研削面は、円筒研削盤、平面研削盤、心なし研削盤では30〜50(m/秒)、ラップ盤では3〜4(m/秒)、両頭平面研削盤、内面研削盤では30(m/秒)程度の周速で回転させられており、上記ブレード形ドレッサ１０は、その研削砥石２８の回転軸に平行な方向へ一定の速度で研削面の幅寸法だけ片道行程或いは往復行程分移動させられる。これにより、研削砥石２８の研削面の外周形状が高精度に整えられると同時に、研削砥石２８の研削性能が回復させられる。
【００３３】
このとき、ドレッサ１０のドレッシング面１６は、研削砥石２８の研削面２８ａに押し当てられるが、そのドレッシング面１６にはブレード部１４を厚み方向に貫通する溝部２４が柱状ダイヤモンド２２の相互間に設けられていることから、供給された冷却液は、ブレード部１４の表面を濡らすだけでなく、その溝部２４内をも通過させられる。そのため、柱状ダイヤモンド２２がブレード部１４の表面側から冷却されることに加えて溝部２４側からも冷却されることから、本実施例のドレッサ１０では、従来に比較して著しく高い冷却効果が得られる。したがって、本実施例によれば、柱状ダイヤモンド２２の熱劣化が抑制され延いては一様な断面形状を有する柱状ダイヤモンド２２の特性が十分に発揮されるので、耐用寿命の一層高いブレード型ドレッサ１０が得られる。
【００３４】
また、本実施例においては、溝部２４の深さ寸法が柱状ダイヤモンド２２の長さ寸法の50〜90(％)程度とされているため、柱状ダイヤモンド２２の使用限界に至るまで高い冷却効果が得られる利点がある。
【００３５】
また、本実施例においては、ドレッサ１０が研削砥石２８の回転方向に溝部２４の長手方向が一致する向きで用いられることから、ドレッシング点に向かってノズル３２から供給される冷却液がその溝部２４を通り易くなるので、一層高い冷却効果が得られる。
【００３６】
また、本実施例においては、溝部２４が、相互に隣接する柱状ダイヤモンド２２の中央位置からそれらのうちの一方に接近した偏り位置に設けられることにより、ブレード部１４の溝部２４間において柱状ダイヤモンド２２が偏在させられることから、中央位置に設けられている場合に比較して柱状ダイヤモンド２２の側面を覆う燒結金属の厚さ寸法が一部の側面において薄くなる。そのため、その一部の側面側における冷却効果が高められ延いては溝部２４を設けた効果が一層高められる。
【００３７】
次に、本発明の他の実施例を説明する。なお、以下の説明において前述の実施例と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３８】
図５および図６に示すロータリ・ドレッサ３４は、全体形状がカップ型すなわち有底円筒状を成すドレッシング部３６を備え、その円環状の開放端面にドレッシング面３８を備えたものである。ドレッシング部３６には、前記ドレッサ１０に設けられていたものと同様な柱状ダイヤモンド２２が、その端面(ドレッシング面３８)の径方向における略中央位置に、周方向に沿って一定の中心間隔を以て埋設されている。複数本の柱状ダイヤモンド２２は、それらの端面がそのドレッシング面３８上にあって一円周上に位置し、そのドレッシング面３８に露出させられている。
【００３９】
また、ドレッシング部３６には、柱状ダイヤモンド２２の相互間において円柱状の外周面から内周面に貫通する溝部４０がドレッシング面３８に設けられている。この溝部４０は、例えばドレッシング面３８の円周方向において相互に隣接する柱状ダイヤモンド２２，２２の中央位置に形成されており、柱状ダイヤモンド２２は、溝部４０，４０間に形成された凸部４２の周方向における中央に位置する。なお、柱状ダイヤモンド２２は、ドレッサ１０の場合と同様に凸部４２の中央から周方向に外れた位置に偏在させられていても良い。また、上記溝部４０の幅寸法は例えば0.5〜2(mm)程度であり、深さ寸法は例えば柱状ダイヤモンド２２の長さ寸法の50〜90(％)程度である。この深さ寸法は、例えば、柱状ダイヤモンド２２の長さ寸法が2(mm)の場合、その３／４程度の値、例えば1.5(mm)程度である。
【００４０】
以上のように構成されたドレッサ３４は、ホルダに保持されることにより、カップ型のドレッシング部３６の軸心回りに回転させられつつ、そのドレッシング面３８を研削砥石２８の研削面２８ａに押し当てて用いられる。このとき、本実施例においても、ドレッシング点に供給される冷却液は、ドレッシング面３８の内周から外周或いはその反対方向に向かって溝部４０を通過させられることから、本実施例においても、ドレッサ１０と同様に、溝部４０が設けられていない場合に比較して冷却効果が著しく高められる。
【００４１】
図７〜図１０に示されるブレード型ドレッサ４４は、全体として前記ドレッサ１０と略同様な形状に構成されたものであるが、そのブレード部４６は、その長手方向がシャンク部４８の軸心方向に対して大きく傾斜した向きに取り付けられている。このブレード部４６には、その先端に位置するドレッシング面５０に端面が露出させられた例えば３本の柱状ダイヤモンド２２が埋設されると共に、それらの相互間にはブレード部４６の一面(図における上面)５２から他面(図における下面)５４に貫通する２本の溝部５６がそのドレッシング面５０に設けられている。これにより、ドレッサ部４６の先端部には、柱状ダイヤモンド２２毎に独立した凸部５８が形成されている。図８〜図１０は、このドレッサ４４のドレッシング面５０側から見た状態、上側から見た状態、側面側から見た状態をそれぞれ示す図である。
【００４２】
上記凸部５８は、一面５２側の上面６０がその一面５２よりも低い位置に位置させられることにより、ブレード部４６の先端に段付形状で設けられており、その上面６０には、柱状ダイヤモンド２２の側面が露出する。すなわち、本実施例においては、柱状ダイヤモンド２２は、その３側面が露出させられておらず、他の１側面が露出させられている。また、柱状ダイヤモンド２２は、その全長の略半分がブレード部４６の凸部５８よりも基部側の厚肉部にその側面が全く露出しない状態で埋め込まれている。なお、この実施例では、溝部５６が柱状ダイヤモンド２２から離れた位置に形成されているので、その柱状ダイヤモンド２２の溝部５６側の側面が露出させられていないが、溝部５６がその柱状ダイヤモンド２２の側面上に形成されている場合には、柱状ダイヤモンド２２は、上面６０側の側面に加えて溝部５６側の側面も露出させられることになる。何れの場合にも、柱状ダイヤモンド２２は、少なくとも相隣接する２つの側面が燒結金属によって支持されることになるので、固着強度が不十分になることはない。
【００４３】
このように構成されたドレッサ４４においても、前述したドレッサ１０と同様に図４に示されるように用いられることにより、ブレード部４６の上面５２から下面５４に溝部５６を通って冷却液が通過させられるため、柱状ダイヤモンド２２がその溝部５６側に位置する側面側からも冷却されるので、冷却効果が高められる利点がある。
【００４４】
しかも、本実施例によれば、柱状ダイヤモンド２２の側面の一部が露出させられていることから、その側面が冷却液で直接冷却されるので、側面が完全に露出していない場合に比較して一層高い冷却効果が得られ、ドレッサ４４の耐用寿命が一層高められる。特に図４に示される使用形態であれば、冷却液の供給側に位置する一面が露出させられているので、更に冷却効果が高められる。
【００４５】
図１１および図１２に示されるロータリ・ドレッサ６２は、前記のロータリ・ドレッサ３４と略同様に構成されているが、その円筒状のドレッシング部６４の外径が開放端面側の溝部６６の形成されている範囲で縮小されることにより、柱状ダイヤモンド２２の一側面が露出させられたものである。このようなロータリ・ドレッサ６２によれば、ロータリ・ドレッサ３４と同様に溝部６６を通って内外周間を流通する冷却液によって柱状ダイヤモンド２２が好適に冷却されると共に、ブレード型ドレッサ４４と同様に露出させられた側面が冷却液で直接冷却されることから、一層高い冷却効果が得られる利点がある。
【００４６】
図１３に示すロータリ・ドレッサ６８は、全体として円盤状を成し、軸心方向の略中央に位置して内周部分よりも肉薄とされた外周縁部すなわちドレッシング部７０に、多数の例えば100〜300個程度の柱状ダイヤモンド２２が周方向において一定の中心間隔を以て端面が外周側に向かうように放射状に固着されたものである。このロータリ・ドレッサ６８の最大厚さ寸法は例えば20(mm)程度であり、最大外径は例えば150(mm)程度である。多数の柱状ダイヤモンド２２は、全てのその端面がドレッサ６８の最外周に位置する円筒状のドレッシング面７２に露出させられ、一円周上に位置する。
【００４７】
図１４は、ドレッサ６８のドレッシング部７０を拡大して示す断面図である。ドレッシング部７０には、柱状ダイヤモンド２２を保持するための窪み７４が形成されている。柱状ダイヤモンド２２は、その窪み７４内に配置されることによってその三側面が覆われた状態にあり、残る一側面(図１４において右側に位置する部分)の内周側に位置する全長の略半分も燒結金属或いはニッケル鍍金等によって覆われた状態にある。そして、上記一側面のうちの外周側の略半分が露出させられている。また、本実施例においても、ドレッシング部７０の柱状ダイヤモンド２２の相互間には、ドレッシング面７２から内周側に向かう溝部７５がそれぞれ設けられている。
【００４８】
図１５および図１６は、それぞれドレッシング面７２および外周縁部を拡大して上記の溝部７５の形成状態を説明する図である。図１３においては省略されているが、溝部７５は、柱状ダイヤモンド２２の相互間をドレッサ６８の軸心方向に貫通するように周方向において一定の中心間隔で形成されており、ドレッシング面７２は、周方向において不連続に構成されている。また、柱状ダイヤモンド２２は、例えばその全長の略１／２乃至３／４程度がドレッシング部７０に埋設されている。
【００４９】
以上のように構成されたロータリ・ドレッサ６８は、図１７に示されるように回転駆動装置７６の回転軸に取り付けられて用いられる。回転駆動装置３２は、その回転軸が研削砥石２８の回転軸Ｃと平行となるように且つその回転軸Ｃと平行な方向へ移動可能に配設されている。上記研削砥石２８のドレッシングに際しては、回転駆動装置７６は、ロータリ・ドレッサ６８を回転駆動しつつ、ロータリ・ドレッサ６８の外周に設けられている円環状のドレッシング面７２を回転している研削砥石２８の研削面２８ａに押しつけるとともに、ロータリ・ドレッサ６８をその回転軸に平行な方向へ上記研削面２８ａの幅に対応した行程で片道或いは往復移動させる。
【００５０】
このようなロータリ・ドレッサ６８においても、加工点に供給された冷却液が溝部７５を通過させられる際にその溝部７５側に位置する側面側から柱状ダイヤモンド２２を冷却することから、前述したドレッサ１０等と同様に高い冷却効果が得られる利点がある。また、本実施例においては、柱状ダイヤモンド２２の一側面が露出させられていることから、その側面が冷却液で直接冷却されることにより一層高い冷却効果が得られることになる。
【００５１】
図１８は、更に他のブレード型ドレッサ７８のドレッシング面８０を示す図である。このドレッサ７８においては、ドレッシング面８０に設けられている溝部８２が、ドレッシング部８４の上面８６および下面８８に垂直な向きに対して傾斜した方向に沿って形成されている。このように溝部８２が傾斜させられていても、冷却液がその溝部８２を通過させられることにより冷却効果は同様に得られるので、溝部８２の向きや形状は、柱状ダイヤモンド２２の配列形状やドレッシング部８４の形状等に応じて適宜定めればよい。
【００５２】
以上、本発明を図面を参照して詳細に説明したが、本発明は更に別の態様でも実施でき、その主旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の一実施例のブレード型ドレッサの全体を示す斜視図である。
【図２】図１のブレード型ドレッサのドレッシング面を拡大して示す図である。
【図３】図１のブレード型ドレッサのブレード部を拡大して示す図である。
【図４】図１のブレード型ドレッサの使用状態を模式的に示す図である。
【図５】本発明の他の実施例のカップ型ロータリ・ドレッサのドレッシング面を示す図である。
【図６】図５のカップ型ロータリ・ドレッサの要部を拡大して示す斜視図である。
【図７】本発明の更に他の実施例のブレード型ドレッサの全体を示す斜視図である。
【図８】図７のブレード型ドレッサのドレッシング面を拡大して示す図である。
【図９】図７のブレード型ドレッサのブレード部を拡大して示す図である。
【図１０】図９のブレード部を側方から示す図である。
【図１１】本発明の更に他の実施例のカップ型ロータリ・ドレッサのドレッシング面を示す図である。
【図１２】図１１のカップ型ロータリ・ドレッサの要部を拡大して示す斜視図である。
【図１３】本発明の更に他の実施例のロータリ・ドレッサの全体を一部を破断して示す図である。
【図１４】図１３のロータリ・ドレッサの外周縁部の断面構造を拡大して示す図である。
【図１５】図１３のロータリ・ドレッサの外周面の要部を拡大して示す図である。
【図１６】図１３のロータリ・ドレッサの外周縁部の要部を拡大して示す図である。
【図１７】図１３のロータリ・ドレッサの使用状態を模式的に示す図である。
【図１８】ブレード部の上面に対して傾斜する方向に溝部が形成されたドレッシング面を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０：ブレード型ドレッサ、１４：ブレード部、１６：ドレッシング面、２２：柱状ダイヤモンド、２４：溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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