(57)【要約】      （修正有）【課題】生ゴミを粉砕しながら乾燥させ、粉末状の可燃ゴミへと縮小軽量化処理するに際し、短時間で効率よく処理できる生ゴミ処理機を提供する。【解決手段】  ゴミを粉砕する粉砕手段３０と、前記粉砕手段を駆動する粉砕用モータＭ１と、前記粉砕用モータの駆動する回転軸４０に軸支されて回転自在の回転刃と、前記回転刃との係合により前記生ゴミを断裁する回転式多段カッタ５０を構成するように配設された固定刃と、前記回転式多段カッタの外縁より大きく回転軸の軸端近傍のスポーク４１に軸支され前記回転式多段カッタを包括可能な周回軌道で回転自在のリム環と、前記リム環の外縁からはみ出して一体回転する「レ」字状鎌形または鍬形の撹拌羽根と、生ゴミを乾燥させるためにヒータと、を備えた。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ゴミ（１０）を粉砕、攪拌および乾燥し体積を減少して粉末状の可燃ゴミ（１１）へと縮小軽量化処理をする生ゴミ処理機（１００）であって、
前記生ゴミ（１０）を投入する開口部（２１）を有する処理槽（２０）と、
前記生ゴミ（１０）を加熱して乾燥させるように前記処理槽（２０）の近傍に設けたヒータ（７１）と、
前記生ゴミ（１０）を粉砕するように前記処理槽（２０）内に設けた粉砕手段（３０）と、
前記粉砕手段（３０）を駆動する粉砕用モータ（Ｍ１）と、
前記粉砕用モータ（Ｍ１）が駆動する回転軸（４０）に軸支されて回転自在な回転刃（４０ａ〜４０ｄ）と、
前記回転刃（４０ａ〜４０ｄ）との衝突により前記生ゴミ（１０）を断裁する回転式多段カッタ（５０）を構成するように配設された固定刃（５０ａ〜５０ｃ）と、
前記回転式多段カッタ（５０）の外縁より大きく、回転軸（４０）の軸端近傍に設けたスポーク（４１）に軸支され前記回転式多段カッタ５０を包括可能な周回軌道で回転自在のリム環（４１ａ）と、
前記リム環（４１ａ）の外縁（４１ｂ）からはみ出して一体回転する「レ」字状鎌形または鍬形の撹拌羽根（４２，４３）と、を備えたことを特徴とする生ゴミ処理機（１００）。
【請求項２】
生ゴミ（１０）を粉砕、攪拌および乾燥し体積を減少した粉末状の可燃ゴミ（１１）へと縮小軽量化処理をする生ゴミ処理機（１００）であって、
前記生ゴミ（１０）を投入する開口部（２１）を有する処理槽（２０）と、
前記生ゴミ（１０）を設定された最適温度に保温して乾燥させるように前記処理槽（２０）の近傍に設けたヒータ（７１）と、
前記生ゴミ（１０）を粉砕するように前記処理槽（２０）内に設けた粉砕手段（３０）と、
前記粉砕手段（３０）を駆動する粉砕用モータ（Ｍ１）と、
前記処理槽（２０）の開口部（２１）に付設され生ゴミ（１０）を投入するときに開く投入蓋（２２）と、
前記投入蓋（２２）の開閉状態を感知する蓋開閉センサ（２３）と、
前記生ゴミ（１０）の温度を測るための前記処理槽（２０）の近傍に設けた温度センサ（２５）と、
前記処理中の生ゴミ（１０）から発生する気体（Ｇ）を排気する前記処理槽（２０）の近傍に設けたファン（Ｆ）と、
前記ファン（Ｆ）を駆動するファンモータ（Ｍ２）と、
少なくとも蓋開閉センサ（２３）または温度センサ（２５）を含んで生成されたそれぞれの感知信号を用いて前記粉砕用モータ（Ｍ１）および前記ヒータ（７１）をＯＮ／ＯＦＦ制御するプログラムと、
前記プログラムを実行するマイクロコンピュータ（９０）と、を備えたことを特徴とする生ゴミ処理機（１００）。
【請求項３】
脱臭作用を有する脱臭物質（６１）を詰めた脱臭タンク（６０）と、
前記気体（Ｇ）を前記脱臭タンク（６０）に取り込んで前記脱臭物質（６１）と接触させた後に排出させる通気手段（８０）と、を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の生ゴミ処理機（１００）。
【請求項４】
乾燥粉末状に処理された処理物（１１）を前記処理槽（２０）内から適量だけ残して溢れ出させる高さ（Ｈ）の敷居（２６）を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の生ゴミ処理機（１００）。
【請求項５】
ヒータ（７１）を処理槽（２０）の底面または側面に配設したこと特徴とする請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載の生ゴミ処理機（１００）。
【請求項６】
請求項２ないし請求項５の何れか１項に記載の生ゴミ処理機（１００）を制御する制御プログラムであって、
前記生ゴミ処理機（１００）は前記蓋開閉センサ（２３）により前記投入蓋（２２）を開いた後に閉じて得られる蓋閉信号（Ｊ）の継続を条件に動作が許可され、
前記粉砕用モータ（Ｍ１）は前記メインスイッチ（９）がＯＮからＯＦＦの操作されるまでの正常動作中、駆動と停止を繰り返す間欠動作であり、
前記ヒータ（７１）は前記正常動作中、かつ、前記温度センサ（２５）の測定値が前記最適温度以下の時、かつ、前記閉蓋信号（Ｊ）を得た後の設定時間以内の条件によりＯＮ維持の信号が発令されることを特徴とする生ゴミ処理機（１００）を制御する制御プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ゴミを粉砕し、水分を減らすなどして縮小軽量化する生ゴミ処理機およびその制御プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の技術として、例えば、モータにて回転駆動される撹拌・粉砕手段が納められている処理槽内に、生ゴミを入れ、温風による加熱蒸発作用により、生ゴミを無害な水（蒸発）、気体（放散）および肥料となる残りかすに変化させる過程で、その残りかすの容積を縮小するようにした生ゴミ処理機が開示されている（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１によれば、生ごみ収納容器と、この生ごみ収納容器の生ごみを粉砕、撹拌する粉砕撹拌手段と、前記生ごみ収納容器内の生ごみを加熱乾燥させる生ごみ加熱手段と、前記生ごみから発生する臭気成分を浄化する脱臭装置とを備え、前記粉砕撹拌手段は生ごみ収納容器の内壁に設けた固定刃と、生ごみ収納容器の内底部に設けた回転刃とからなり、少なくとも回転刃は休止と回転を繰り返す間欠回転をするとともに、回転刃は刃を上下二段に配列するものである。
【特許文献１】特許第３２３３１５１号（［０００７］〜［００１０］図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、主に業務用の厨房設備から生ずる大量の生ゴミを粉砕しながら乾燥させ、粉末状の可燃ゴミへと縮小軽量化処理する生ゴミ処理機においては、成分、形状および大きさが不揃いな生ゴミを、いかにして短時間で効率よく処理するかという課題があった。つまり、少ない電力で短時間に均等に粒を揃えた状態に粉砕加工し、しかも、安全に乾燥させる。そのほかにも具体的には以下のような課題もあった。
【０００５】
（１）バスケットボール大の団子状に固まろうとする澱粉質の生ゴミ、処理槽の届きにくいところに残留しがちな生ゴミまでも効率良く処理できること。
（２）処理槽の容積を最小限に小型化すること。
（３）安全性および電気代も含めて総合的な処理効率を最高にすること。
（４）悪臭の害を軽減する効果もある制御プログラム。
（５）新規に投入された生ゴミは含水率が高いので、程よく脱水し、粉砕処理し易い硬さにして、粉砕処理の効率を高めること。
本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、生ゴミの縮小軽量化処理の効率を良くした生ゴミ処理機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、生ゴミ（１０）を粉砕、攪拌および乾燥し体積を減少して粉末状の可燃ゴミ（１１）へと縮小軽量化処理をする生ゴミ処理機（１００）であって、前記生ゴミ（１０）を投入する開口部（２１）を有する処理槽（２０）と、前記生ゴミ（１０）を加熱して乾燥させるように前記処理槽（２０）の近傍に設けたヒータ（７１）と、前記生ゴミ（１０）を粉砕するように前記処理槽（２０）内に設けた粉砕手段（３０）と、この粉砕手段（３０）を駆動する粉砕用モータ（Ｍ１）と、この粉砕用モータ（Ｍ１）が駆動する回転軸（４０）に軸支されて回転自在な回転刃（４０ａ〜４０ｄ）と、この回転刃（４０ａ〜４０ｄ）との衝突により前記生ゴミ（１０）を断裁する回転式多段カッタ（５０）を構成するように配設された固定刃（５０ａ〜５０ｃ）と、前記回転式多段カッタ（５０）の外縁より大きく、回転軸（４０）の軸端近傍に設けたスポーク（４１）に軸支され前記回転式多段カッタ５０を包括可能な周回軌道で回転自在のリム環（４１ａ）と、このリム環（４１ａ）の外縁（４１ｂ）からはみ出して一体回転する「レ」字状鎌形または鍬形の撹拌羽根（４２，４３）と、を備えたことを特徴とする生ゴミ処理機（１００）である。
【０００７】
請求項１に係る発明によれば、生ゴミ処理機（１００）の開口部（２１）から処理槽（２０）へと生ゴミ（１０）を投入し、生ゴミ（１０）を粉砕、攪拌および乾燥し体積を減少した粉末状の可燃ゴミ（１１）へと縮小軽量化処理を進める。処理槽（２０）の内部では、ヒータ（７１）の熱により生ゴミ（１０）を加熱して乾燥を早める。また、粉砕用モータ（Ｍ１）により粉砕手段（３０）を駆動することにより、生ゴミ（１０）を粉砕する。
【０００８】
粉砕手段（３０）は、生ゴミ（１０）を断裁する回転式多段カッタ（５０）および撹拌羽根（４２，４３）により構成されており、この回転式多段カッタ５０は、粉砕用モータ（Ｍ１）の駆動する回転刃（４０ａ〜４０ｄ）と、それに対して、交差を繰り返すように係合する固定刃（５０ａ〜５０ｃ）により生ゴミ（１０）を断裁する。
【０００９】
また、回転式多段カッタ（５０）の外縁より大きく展開するスポーク（４１）と、そのスポーク（４１）に軸支されて回転自在のリム環（４１ａ）と、前記リム環（４１ａ）の外縁（４１ｂ）からはみ出して一体回転する「レ」字状鎌形または鍬形の撹拌羽根（４２，４３）と、回転刃（４０ａ〜４０ｄ）が一体的に同軸回転する。
【００１０】
撹拌羽根（４２，４３）および処理槽（２０）の側面に取付けられた槽刃（５１）により、処理槽（２０）の底部内周沿いで届きにくいところに残留しがちなバスケットボール大の団子状に固まろうとする澱粉質の生ゴミを切り裂くことができ、攪拌羽根（４２，４３）により生ゴミが上下に動き、空気にさらされるため乾燥を早めることができ、効率良く処理できる。このようにして、大量の生ゴミ１０を、短時間で粉砕および乾燥し体積を減少した粉末状の可燃ゴミ（１１）へと縮小軽量化処理をすることができる。また、攪拌および粉砕の効率が高い分だけ、生ゴミ処理能力が同等の類似機器よりも、処理槽（２０）の容積を小型化できる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、生ゴミ（１０）を粉砕、攪拌および乾燥し体積を減少した粉末状の可燃ゴミ（１１）へと縮小軽量化処理をする生ゴミ処理機（１００）であって、前記生ゴミ（１０）を投入する開口部（２１）を有する処理槽（２０）と、前記生ゴミ（１０）を設定された最適温度に保温して乾燥させるように前記処理槽（２０）の近傍に設けたヒータ（７１）と、前記生ゴミ（１０）を粉砕するように前記処理槽（２０）内に設けた粉砕手段（３０）と、この粉砕手段（３０）を駆動する粉砕用モータ（Ｍ１）と、前記処理槽（２０）の開口部（２１）に付設され生ゴミ（１０）を投入するときに開く投入蓋（２２）と、この投入蓋（２２）の開閉状態を感知する蓋開閉センサ（２３）と、前記生ゴミ（１０）の温度を測るための前記処理槽（２０）の近傍に設けた温度センサ（２５）と、前記処理中の生ゴミ（１０）から発生する気体（Ｇ）を排気する前記処理槽（２０）の近傍に設けたファン（Ｆ）と、このファン（Ｆ）を駆動するファンモータ（Ｍ２）と、少なくとも蓋開閉センサ（２３）または温度センサ（２５）を含んで生成されたそれぞれの感知信号を用いて前記粉砕用モータ（Ｍ１）および前記ヒータ（７１）をＯＮ／ＯＦＦ制御するプログラムと、前記プログラムを実行するマイクロコンピュータ（９０）と、を備えたことを特徴とする生ゴミ処理機（１００）である。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、まず、生ゴミ処理機（１００）の処理槽（２０）の開口部（２１）に付設された投入蓋（２２）を開けて生ゴミ（１０）を投入する。
そして、投入蓋（２２）に連動する蓋開閉センサ（２３）が、投入蓋（２２）が閉じられたことを感知すると粉砕用モータ（Ｍ１）、ヒータ（７１）のＯＮが許可される。
つぎに、処理槽（２０）に投入された生ゴミ（１０）を粉砕、攪拌および乾燥し体積を減少した粉末状の可燃ゴミ（１１）へと縮小軽量化処理を進める。
このとき、処理槽（２０）の内部は、生ゴミ（１０）を設定された最適温度（Ｗ）に保温して乾燥させるヒータ（７１）の熱により生ゴミ（１０）を加熱して乾燥を早める。このヒータ（７１）は、温度センサ（２５）により監視され最適温度（Ｗ）に制御される。
また、生ゴミ（１０）を粉砕する粉砕手段（３０）は、粉砕用モータ（Ｍ１）により粉砕手段（３０）を駆動する。
処理中の生ゴミ（１０）から発生する気体（Ｇ）は運転中常時ＯＮのファン（Ｆ）により装置外へと排気される。
このように蓋開閉センサ（２３）により生成された感知信号を用いて粉砕用モータ（Ｍ１）が制御され、温度センサ（２５）を含んで生成された感知信号を用いてヒータ（７１）のＯＮ／ＯＦＦが制御されるプログラムをマイクロコンピュータ（９０）により実行するので、経験則に基づき、安全性および電気代も含めて総合的な処理効率を最高にする条件を目指す制御を容易に実現することができる。
【００１３】
請求項３に係る発明は、脱臭作用を有する脱臭物質（６１）を詰めた脱臭タンク（６０）と、前記気体（Ｇ）を前記脱臭タンク（６０）に取り込んで前記脱臭物質（６１）と接触させた後に排出させる通気手段（８０）と、を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の生ゴミ処理機（１００）である。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、処理中の生ゴミ（１０）から発生する悪臭を伴う気体（Ｇ）を、脱臭タンク（６０）へと取り込んで脱臭物質（６１）と接触させた後に装置外へと排出させる。このとき、ファン（Ｆ）および通気配管等の通気手段（８０）により必要な換気を行う。また、単なる換気では悪臭の害がはなはだしかったが、脱臭物質（６１）の脱臭作用により緩和できる。
【００１５】
請求項４に係る発明は、乾燥粉末状に処理された処理物（１１）を前記処理槽（２０）内から適量だけ残して溢れ出させる高さ（Ｈ）の敷居（２６）を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の生ゴミ処理機（１００）である。
【００１６】
請求項４に係る発明によれば、前記処理槽（２０）に設けた敷居（２６）の高さ（Ｈ）を超えた分だけ、前記処理槽（２０）内から、乾燥粉末状に処理された処理物（１１）が溢れ出る。このとき、敷居（２６）の高さ（Ｈ）を超えられずに前記処理槽（２０）内に残された適量の前記処理物（１１）は、乾燥剤として作用するので、新規に投入された生ゴミ（１０）と混じり合いながら、生ゴミ（１０）の水分を程よく吸収するため、粉砕処理の効率を高めることが可能となる。
【００１７】
請求項５に係る発明は、ヒータ（７１）を処理槽（２０）の底面または側面に配設したこと特徴とする請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載の生ゴミ処理機（１００）であり、熱風発生装置の必要がなくなり、装置をコンパクトにすることができる。
【００１８】
請求項６に係る発明は、請求項２ないし請求項４の何れか１項に記載の生ゴミ処理機（１００）を制御する制御プログラムであって、前記生ゴミ処理機（１００）は前記蓋開閉センサ（２３）により前記投入蓋（２２）を閉じて得られる蓋閉信号（Ｊ）の継続を条件に動作が許可され、前記粉砕用モータ（Ｍ１）は前記メインスイッチ（９）がＯＮからＯＦＦの操作されるまでの正常動作中、駆動と停止を繰り返す間欠動作であり、前記ヒータ（７１）は前記正常動作中、かつ、前記閉蓋信号（Ｊ）を得た後の設定時間以内の条件によりＯＮ維持の信号が発令されることを特徴とする生ゴミ処理機（１００）を制御する制御プログラムである。
【００１９】
請求項６に係る発明によれば、メインスイッチ（９）がＯＮで、生コ゛ミ処理機（１００）の作動が許可され、使用者が生ゴミ処理機（１００）の投入蓋（２２）を開いて生ゴミ（１０）を投入した後に投入蓋（２２）を閉じると、蓋開閉センサ（２３）により蓋閉信号（Ｊ）が得られる。この蓋閉信号（Ｊ）が継続的に得られる状態は、投入蓋（２２）が閉じて安全であることを意味するので、これを条件に生ゴミ処理機（１００）が作動する。また、粉砕用モータ（Ｍ１）は、メインスイッチ（９）がＯＮで正常動作中は、例えば５分間ＯＮの後２分間ＯＦＦを繰り返す間欠動作を継続する。このことは経験則により、電気代も含めた総合的な処理効率を最高にする条件を目指す制御である。なお、正常動作中は、動作を継続するが、使用者等による緊急停止の操作があれば、運転中止する。
【００２０】
ヒータ（７１）も前記処理効率を最高にする条件を目指す制御である。生ゴミ（１０）から粉末乾燥ゴミ（１１）への転換を速めるようなベストコンディションを、節電も考慮して設定する。すなわち、メインスイッチ（９）がＯＮされ、使用者が投入蓋（２２）を開いて生ゴミ（１０）を投入した後に投入蓋（２２）を閉じると、蓋開閉センサ（２３）により蓋閉信号（Ｊ）が得られるのでヒータ（７１）をＯＮする。そして、緊急停止の操作がない正常動作中に、温度センサ（２５）の測定値が最適温度以下に下がった時にのみヒータ（７１）がＯＮを継続して最適温度に保温する。
【００２１】
ただし、限度を超える長時間の加熱保温は、生ゴミ（１０）を炭化させる危険があるので、その危険を予防するために、使用開始、すなわち、閉蓋信号（Ｊ）を得た後の設定時間を経過すれば、ヒータ（７１）は強制ＯＦＦされる。このような経験則に基づいた制御プログラムにより、安全性および電気代も含めて総合的な処理効率を最高にする条件を目指す制御が実現する。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に係る発明によれば、処理槽の底部内周沿いで届きにくいところに残留しがちな生ゴミ、団子状に固まろうとする澱粉質の生ゴミ成分の場合であっても、固まる以前に撹拌羽根で切り裂きながら粉砕および乾燥の処理を進めることができる。
また、攪拌および粉砕の効率が高い分だけ、生ゴミ処理能力が同等の類似機器よりも、処理槽の容積を小型化できる。
【００２３】
請求項２に係る発明によれば、経験則に基づいた制御プログラムにより、安全性および電気代も含めて総合的な処理効率を最高にする条件を目指す制御を容易に実現することができる。
【００２４】
請求項３に係る発明によれば、単なる換気では悪臭の害がはなはだしいところ、脱臭物質の脱臭作用により緩和できる。
【００２５】
請求項４に係る発明によれば、処理槽内に残された適量の処理物が、乾燥剤として作用するので、新規に投入された生ゴミと混じり合いながら、生ゴミの水分を程よく吸収し、粉砕処理の効率を高めることが可能となる。
【００２６】
請求項５に係る発明によれば、熱風発生装置の必要がなくなり、装置をコンパクトにすることができる。
【００２７】
請求項６に係る発明によれば、請求項２と同様の効果に加えて、さらに安全かつ、効率的である。
【００２８】
本発明の効果を要約すると以下のとおりである。
（１）澱粉質の生ゴミのほか、処理槽の隅に残留しがちな生ゴミまで効率良く処理できる。
（２）処理槽の容積を小型化できる。
（３）安全性および電気代も含めて総合的な処理効率を向上できる。
（４）悪臭の害を軽減できる。
（５）新規に投入された生ゴミも、残置して乾燥された生ゴミにより程よく水分を吸収されるため、粉砕処理の効率を高めることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、図面に沿って、本発明に係る一実施形態について説明する。なお、構成、動作および作用効果を適宜に織り交ぜて説明する。図１は、本発明の一実施形態の外観図であり、ほぼ立方体の金属箱の中に後記する機構が収納され、生ゴミ処理機１００としてコンパクトにまとめられている。生ゴミ処理機１００の上面は、水平面から所定角度αだけ傾斜し、手前側が低くなるような傾斜面となっており、その傾斜面の左手前寄りに投入蓋２２が配設されている。
【００３０】
生ゴミ処理機１００の正面の左手前寄りに排出口外扉２が配設されている。この排出口外扉２は、図示しない使用者が取手７をつかんで矢印に示すように手前右側に開き、粉末状の可燃ゴミになった処理物を排出して、一般的な処理機関に処分を委ねる。つまり、通常の可燃物ゴミとして処分する機関に引き取ってもらう。このように生ゴミ処理機１００による処理物１１は、大半が焼却処分されることを想定しているので、コンポスト等への転換利用に関する説明は省略する。
【００３１】
生ゴミ処理機１００の操作部３は、表示灯と緊急停止スイッチボタン等が適宜に配列されたパネル（以下、「表示灯／緊急停止スイッチ」または「緊急停止スイッチ」という）８、および運転・停止ボタン（以下、「メインスイッチ」という）９が配設されており、これらは当然に目立つように例えば赤／黄に着色された「きのこ形」で、しかも、操作しやすく配置され、生ゴミ処理機１００の運転状態を明示し、運転中にボタン面が点灯している緊急停止スイッチ８を押せば緊急停止する。メインスイッチ９は施錠扉６で、防護され安全に管理されている。つまり、運転・停止を操作するメインスイッチ９は、カギ付きの施錠扉６の中に配置されており、使用者が管理する鍵により施錠扉６を開錠して運転・停止のメインスイッチ９を操作するように運用し、誤操作や悪戯を防止して安全を確保する。
【００３２】
図２は生ゴミ処理機１００の底面を除く４面の投影図であり、上図が平面図、下図が左から順に左側面図、正面図、右側面図である。生ゴミ処理機１００の左側面図に示すように、生ゴミ処理機１００の手前側を低くした傾斜面である上面、および上面に配設されて閉じた状態の投入蓋２２に対して垂直な回転軸４０を中心に備えている。したがって、この回転軸４０は鉛直方向から所定角度αだけ傾斜しており、生ゴミ１０を粉砕する粉砕手段３０（図３参照）の軸を構成し、粉砕用モータＭ１および減速機構１５により駆動される。
【００３３】
生ゴミ処理機１００の内部には、回転軸４０を中心に、その回転軸４０と同じ傾斜角度αを持って処理槽２０が配設され、生ゴミ１０を矢印に示す方向に投入する開口部２１が生ゴミ処理機１００の上面に開口し、開口部２１を開閉するように適宜に投入蓋２２が開閉される。なお、蓋開閉センサ２３が投入蓋２２の開閉端の近傍に配設されている。
【００３４】
投入蓋２２は、図示しない使用者が取手１をつかんで矢印に示すように持ち上げて開閉する。投入蓋２２にはガススプリング２４が両側に取付けられており、投入蓋２２を開いた状態を保持できる。それから、被処理物である生ゴミ１０を投入する。生ゴミ処理機１００は投入された生ゴミ１０を粉砕、攪拌および乾燥し、体積を減少して粉末状の可燃ゴミ（以下、「処理物」ともいう）１１へと縮小軽量化処理をする。
【００３５】
ここで、生ゴミ処理機１００の開口部２１から処理槽２０へと投入された生ゴミ１０は、粉砕、攪拌および乾燥し体積を減少した粉末状の可燃ゴミ１１へと縮小軽量化処理が進められる。処理槽２０の底面および側面には、ヒータ７１が配設され、このヒータ７１の熱により生ゴミ１０を加熱して乾燥を早める。このように構成すれば、熱風発生装置の必要がなくなり、装置をコンパクトにすることができる。なお、処理槽２０の外周面の高い位置に温度センサ２５が配設されてサーモスタット機能を構成している。
【００３６】
図２において、正面図に示す排出口外扉２を開けて、排出レバー１２を手前に引いて排出口１３を開けば（図３に沿って後記）、処理槽２０内から、乾燥粉末状に処理の完了した処理物１１が溢れ出るので、袋または箱１４等に受け入れて容易に排出できる。
【００３７】
また、図２において、正面図および右側面図に示す脱臭タンク６０には、通気手段８０が配設されている。すなわち、脱臭タンク６０の下部の出口付近には、シロッコファン（全文にわたり、「ファン」と略す）Ｆが２個取付けられており、脱臭タンク６０に負圧を与えるように吸い出す機能が具備されている。
【００３８】
この負圧により、脱臭タンク６０の上部の入り口付近には、矢印Ｚ（正面図および右側面図を参照）で示す方向の吸気作用が働くので、悪臭を伴って水蒸気を含む気体Ｇを、処理槽２０の周面の高い位置から矢印Ｚ（左側面図を参照）で示す方向へと吸い出すように、図示せぬ装置内吸気管により接続されている。
【００３９】
これらのファンＦおよび通気手段８０等の通風機能により、処理槽２０内で発生した水蒸気を含む気体Ｇを矢印Ｚ方向へと吸収排出し、生ゴミ１０の乾燥を早める。
【００４０】
また、処理中の生ゴミ１０から発生する悪臭を伴って水蒸気を含む気体Ｇは、脱臭タンク６０に取り込まれ、触媒等による脱臭物質６１と接触することにより、悪臭の害を軽減して気体Ｇ´となされる。この気体Ｇ´を外部へ排気するように、脱臭タンク６０の出口付近から装置外へと矢印Ａに示す方向に、図示しない装置内排気管により接続されている。この装置内排気管から、さらに図示しない煙突等ダクトを経由して屋外に逃がすと共に、吸入排出した気体Ｇ，Ｇ´に含まれている水蒸気が結露した水はＵトラップを通り排水下水溝等へ排水する。
【００４１】
図３は、処理槽２０および粉砕手段３０の要部断面図であり、紙面の制約から回転軸４０を垂直に図解しているが、実際の生ゴミ処理機１００では、水平方向Ｘと鉛直方向Ｙで示す座標軸に対して、粉砕手段３０の全体が傾斜角αだけ傾いている。すなわち、回転軸４０を中心に構成された粉砕手段３０は、処理槽２０の底部中央から傾斜角αだけ傾いて立ち上がるような形状である。この粉砕手段３０は、処理槽２０の床下に配設された粉砕用モータＭ１の回転を、減速機構１５により減速し、適切なトルクに増力して駆動される。なお、駆動の操作はメインスイッチ９（図１参照）を押す等の直接指示および投入蓋２２の開閉による間接指示がある。粉砕用モータＭ１には過負荷センサ３１またはサーマルリレー３２（図５にのみ図示）が配設された、周知の過電流遮断を行なう機能により、モータ焼損予防の効果があり、当然に安全である。
【００４２】
また、回転軸４０は、処理槽２０の底面にベアリング２０ａで軸支されている。この回転軸４０は一部六角形（図４参照）に加工されており、この回転軸４０には、回転刃４０ａ〜４０ｄが回転自在に軸支されている。これらの回転刃４０ａ〜４０ｄと固定刃５０ａ〜５０ｃが係合し、生ゴミ１０を細切れに断裁する回転式多段カッタ５０を構成している。これらの固定刃５０ａ〜５０ｃは、図４に沿って後記するように、処理槽２０の底部からに積層するように配設されている。また、回転軸４０の上部軸端近傍には、五徳の３本足のように形成したスポーク４１がリム環４１ａの上に支持されクランパ４０ｇで回転軸４０の上部軸端に固定されている。スポーク４１は、回転式多段カッタ５０の外形より大きく、回転式多段カッタ５０全体を上から包括可能な周回軌道で回転自在に配設されおり、回転刃４０ａ〜４０ｄと一体的に回転する。
【００４３】
リム環４１ａの外縁４１ｂから斜め上かつ、外向きに３枚の撹拌羽根４２，４２，４３が付設されている。この３枚の撹拌羽根４２，４２，４３は、処理槽２０の内周面に固定された槽刃５１に対し、僅かな隙間を確保してすれ違う位置関係である。そして、３枚の撹拌羽根４２，４２，４３と固定された槽刃５１は、生ゴミ１０の成分に澱粉質の米、うどん等が高い含有率で投入され「団子」状に固まりかけた場合、この「団子」を切る機能がある。また、処理を完了した処理物１１を排出口１３から押し出して排出する機能もある。このように、攪拌羽４２，４２，４３は上下に傾斜した構造であるため、生ゴミ１０を持ち上げるように攪拌して乾燥を早め、同時に処理槽２０の底面に滞留した生ゴミ１０を余すことなく攪拌できるようになっている。これら３枚の撹拌羽根４２，４２，４３に関しては、図４に沿って後記する。
【００４４】
図３に示すように、処理槽２０の側部の低い位置に排出口１３が設けられ、排出口１３の先には袋または箱１４が係止できるようになっており、排出口１３から適宜に処理物１１を排出し、袋または箱１４に落とし込む。袋または箱１４に溜まった処理物１１は、所定の処理機関に引き渡す。なお、処理物１１の散らばり防止用のカバーおよび袋または箱１４の着脱機構等に関しては、設計事項につき、説明を省略する。
排出口１３の上部をドア支点１７として排出ドア１８が上向きの開閉を自在にして支持されている。排出レバー１２は、排出口１３の中部外側を排出レバー１２のレバー支点１６として回動自在に支持されている。排出レバー１２のレバー支点１６の近傍と、排出ドア１８のほぼ中央部の間に、リンク１９が係合し、排出レバー１２を手前に引けば、リンク１９を介して排出レバー１２（実線）を手前（図３の右方向）に引き上げ、排出レバー１２（破線）を奥（図３の左方向）へ押すことによって、リンク１９を介して排出レバー１２を押して閉じることができる。
【００４５】
また、排出口１３の下部は、処理槽２０の底面から高さＨに設けた敷居２６により、排出ドア１８を開けても、敷居２６の高さＨを超えた処理物１１のみしか溢れ出さず、処理槽２０の底まで完全にさらうことはない。このとき、敷居２６の高さＨを超えられずに、処理槽２０内に残された適量の処理物１１は乾燥剤としての作用効果を発揮する。したがって、前回の処理サイクルにおける処理物１１の残留分が、新規に投入された生ゴミ１０と混じり合いながら、生ゴミ１０の水分を程よく吸収するため、粉砕処理の効率を高めることが可能となる。
【００４６】
図４は粉砕手段の分解斜視図である。粉砕手段３０（図２、図３参照）は、生ゴミ１０を断裁する回転式多段カッタ５０により構成されており、この回転式多段カッタ５０は、粉砕用モータＭ１の駆動する棒状プロペラ形の回転刃４０ａ〜４０ｄと、それに対して、交差を繰り返すように係合する星形の固定刃５０ａ〜５０ｃとにより生ゴミ１０を断裁する。
すなわち、回転刃４０ａ〜４０ｄは、カラーを介して回転軸４０の上部軸端の位置から順に回転刃４０ａが１枚、回転刃４０ｂ〜４０ｄの３枚が三段に取付けられており、固定刃５０ａ〜５０ｃとのセットで生ゴミ１０を細かく断裁する。一番上に取付けられら回転刃４０ａ〜４０ｄの回転半径方向に鉄板４０ａ´が外周向きに張り出すように溶接されている。このため、大きな骨等の生ゴミ１０を細かく断裁する機能と、広範囲のゴミを掻き集める機能を併せ持つ構成である。
【００４７】
回転軸４０の先端部にクランパ４０ｇにより固定されている回転するリム環４１ａがスポーク４１により支持され、回転刃４０ａ〜４０ｄと同軸回転する。リム環４１ａには、約１２０度の回転位相差による３枚の撹拌羽根４２，４２，４３を付設している。撹拌羽根３枚は、リム環４１ａの外縁４１ｂから斜め上かつ、外向きに固定され、回転刃４０ａ〜４０ｄと同軸回転する。
【００４８】
回転刃４０ａ〜４０ｄを３段に取付けたため、生ゴミ１０を短時間で破砕し、ヒータ７１を処理槽２０の底面と側面に配したことにより熱風発生装置の必要がなくなり、装置をコンパクトにすることができる。そして、生ゴミ１０は、処理後、もとの体積の１／３〜１／５程度まで減容することができ、細かく破砕され十分に乾燥しているので、可燃ゴミとして処理する。また、生ゴミ１０は、所要時間５〜８時間で２０〜２５ｋｇの処理することが可能となり業務用としての使用に適する。
【００４９】
また、リム環４１ａには、その外縁４１ｂから斜め上かつ、外向きに３枚の撹拌羽根４２，４２，４３を付設している。３枚のうち２枚の撹拌羽根４２は「レ」字状鎌形をしており、３枚のうち１枚の撹拌羽根４３は鍬形をしている。この撹拌羽根４２，４２，４３は、その先端が回転軸４０の軸端方向に対し斜め外周向に延長されている。回転軸４０が回転すると共に、撹拌羽根４２の先端「レ」字状部および、鍬形の撹拌羽根４３の先端のテーパ形状等により、処理槽２０の底部内周沿いで届きにくいところに残留している生ゴミ１０を効率良く掻き寄せることができる。
【００５０】
このようにして、大量の生ゴミ１０を、短時間で粉砕および乾燥し体積を減少して粉末状の可燃ゴミ、すなわち、処理物１１へと縮小軽量化処理をすることができる。したがって、攪拌および粉砕の効率が高い分だけ、同量の生ゴミ処理能力のある類似機器よりも、処理槽２０の容積を小型化できる。
【００５１】
図５は生ゴミ処理機１００の制御回路のブロック図である。大半の構成要素は明確なので、特に符号は付していないが、他の図に明示しているものにのみ同一符号を付している。図５において、マイコン（マイクロコンピュータ）９０は、電装部（図２の右側面図）７０に配設され、基本的にはシーケンス制御を実行する。
【００５２】
マイコン９０の入力ポートには、操作部３、蓋開閉センサ２３、温度センサ２５、過負荷センサ３１からの信号が入力されるように接続され、出力ポートには、粉砕用モータＭ１をＯＮ／ＯＦＦする粉砕スイッチ、ヒータ７１をＯＮ／ＯＦＦするヒータスイッチおよびファンモータＭ２をＯＮ／ＯＦＦするファンスイッチが接続され、制御プログラムに沿って、適切に各部電源のＯＮ／ＯＦＦ制御が実行される。
【００５３】
なお、図５に示すサーマルリレー３２は、モータが過電流負荷の状態との判断があり次第、粉砕用モータＭ１、ヒータ７１のみを電源Ｖから遮断して停止させる。このときも、ファンモータＭ２は電源Ｖとの接続を遮断せず、常に換気を継続し、臭いの発生を防止している。
【００５４】
マイコン９０は、中央演算処理部（以下、「ＣＰＵ」と略す）、メモリ、入出力手段等により構成され、プログラムを実行することにより所定の計算結果を出力し、所定の処理を行う。図５において、プログラムメモリは、シーケンス制御のプログラムを格納したメモリであり、１２Ｈタイマは、このマイコン９０のプログラムにより、図示しないクロックと協働し、蓋開閉センサ２３からの所定の信号が入力ポートに入力された直後、まずヒータスイッチをＯＮする信号を出力ポートに出力し、１２Ｈタイマを起動し、１２時間後にヒータ７１のスイッチをＯＦＦする信号を出力ポートに出力する。以下、詳細な動作は図６および図７に沿って後記する。
【００５５】
図６は、生ゴミ処理機１００におけるシーケンス制御のフローチャートである。使用者による生ゴミ処理機１００に対する操作を交えて説明する。なお、図６において、各段階を特定するためのステップ番号および各構成要素の符号を付していないが、図６に記載の各構成要素を以下に説明する際、符号のあるものには符号を付して他の図面との整合を図っている。
まず、図６に記載していないが、運転前に袋または箱１４を排出口１３（図３参照）に係止しておき、管理者のみが所持する鍵により施錠扉６（図１参照）を開錠して運転・停止のメインスイッチ９を押せるように準備する。
【００５６】
図６に示すように、使用者による生コ゛ミ処理機１００に対する操作は、メインスイッチＯＮし、投入扉２２を開き、生ゴミ１０を投入し、投入扉２２を閉じ、緊急停止の操作をしない限り、メインスイッチＯＦＦするまでの間、基本的には粉砕用モータＭ１が駆動して処理が進行する。そして、５〜８時間の処理時間を経過すれば、処理が完了する。この時処理量が所定の量より少なければ更に生ゴミを追加して処理を継続することもできるし、処理したゴミを排出することもできる。このとき、ゴミを排出させるには排出ドア１８を開き、排出力として粉砕用モータＭ１を駆動させる必要上、投入扉２２を閉じる必要がある。
【００５７】
また、運転前に装着しておいた袋または箱１４に処理物１１が充満すれば、排出口１３（図３参照）から、適宜に外して空の袋または箱１４と交換すればよい。
一つの袋または箱１４に何サイクル分の処理物１１を溜めてから、処理機関に引き渡すか等の運用に関しては、使用者の任意であるので、説明を省略するが、処理物１１を袋または箱１４に長期間放置しても、乾燥処理してあるため悪臭が放散される支障はない。なお、粉砕用モータＭ１の駆動中でも、排出口１３を開いても排出ドア１８の開く角度（図３参照）は下向きの僅かであり、使用者が手を処理槽２０に誤って差し入れることによるゲガの心配はない。
【００５８】
生ゴミ処理機１００のシーケンスを説明する。図６に示すように、生ゴミ処理機１００は、メインスイッチＯＮの信号により運転が許可される。生ゴミ１１を投入し、投入扉２２を閉じるとヒータ７１が基本的にＯＮ、粉砕用モータＭ１が基本的にはＯＮすることにより生ゴミ処理が開始される。なお、ファンモータＭ２は悪臭発生防止のため常時ＯＮしている。緊急停止の操作があれば、その信号により基本的にはヒータ７１がＯＦＦ、粉砕用モータＭ１がＯＦＦ、ファンモータＭ２もＯＦＦする。
【００５９】
緊急停止の場合、生ゴミ処理の進捗に関係なく非常停止する。また、使用者の操作によるメインスイッチＯＦＦの信号があれば必ず停止する。なお、「ヒータ７１が基本的にＯＮ」とは図示しないサーモスタット等による適温管理されたＯＮ状態を意味し、図６左下に「設定温度に達したら電源ＯＦＦ。設定温度まで下がった時電源ＯＮ。これらを繰り返す。」とあるが、実際のサーモスタット動作では、周知のように多少のヒステリシスも加味して、設低温度を少し超えたらＯＮ−ＯＦＦ動作する。
また、「粉砕用モータＭ１が基本的にはＯＮ」とは、間欠動作による駆動を意味しており、これらは図７に沿って後記する。
【００６０】
基本的には粉砕用モータＭ１が駆動して処理が開始され、ヒータ７１がＯＮした後、後記する理由があって１２時間後に必ずヒータスイッチはＯＦＦする。この１２時間に限ってヒータ７１のＯＮを許可された時間中は、適温を超えればヒータ７１がＯＦＦし、そうでなければヒータ７１はＯＮを維持する。また、使用者の操作によるメインスイッチＯＦＦまたは緊急停止の操作があれば、それらの信号により粉砕用モータＭ１と共に、基本的にはヒータ７１をＯＦＦする。
【００６１】
図７は、シーケンス制御のタイムチャートである。７本の線により各構成要素の状態を明示する。なお、図７から支障ない範囲で符号を省略している。７本の線は、上から順にメインスイッチＯＮ／ＯＦＦ状態、投入扉２２の開閉状態、ゴミの出し入れ状態、ヒータ７１のＯＮ／ＯＦＦ状態、粉砕用モータＭ１のＯＮ／ＯＦＦ状態、ファンモータＭ２のＯＮ／ＯＦＦ状態および経過時間を表している。
【００６２】
そして、投入扉２２の開閉信号は開くとＬｏｗ、閉じるとＨｉ（蓋閉信号Ｊ）、ゴミの出し入れ状態として、生ゴミ１０の投入は投入扉２２を開けたときだけ、処理物１１の排出は適宜可能で、制御に関与していない。また、メインスイッチＯＮ／ＯＦＦの操作は、管理者のみが行なう。メインスイッチＯＮの時のみ生ゴミ処理機は作動し、ＯＦＦになると作動しない。この部分には施錠扉６が取付けられ安全上管理責任者のみが操作できるようになっている。
【００６３】
また、メインスイッチＯＮの信号により、生ゴミ１０が投入され、投入扉２２が閉じられるとヒータ７１が基本的にＯＮ、粉砕用モータＭ１が基本的にはＯＮすることにより生ゴミ処理が開始される。なお、粉砕用モータＭ１は、通常５分間運転し、２分間停止する動作を繰り返す。これは生ゴミ１０の乾燥を早めるためである。常時粉砕モータを作動させると粉砕し過ぎて生ゴミがドロドロ状態となり空気と接触する表面積が減少して、乾燥に要する時間が長引いて、処理の完了が遅れるからである。
【００６４】
そして、生ゴミ処理が開始されてから５〜８時間経過した時点で、投入扉２２を開くとヒータ７１に基本的ＯＦＦの指令、粉砕用モータＭ１をＯＦＦする。５〜８時間の標準的なコースによれば、２０〜２５ｋｇの生ゴミ処理が完了する。この時点で処理槽２０内に所定量の処理物がなければ、更に生ゴミを投入して処理を続けることもできるし、処理物１１を排出することもできる。
【００６５】
処理物１１を排出する手順は、図１に示すように、投入扉２２を開き粉砕用モータＭ１ＯＦＦ、ヒーター７１ＯＦＦした後、処理の完了していることを確認してから排出口１３（図３参照）を開く。
再び投入扉２２を閉じると粉砕用モータＭ１のＯＮにより粉砕手段３０が回転し、主に鍬形の撹拌羽根４２の作用により、処理物１１の排出が実行される。
排出口１３の位置が処理物が適量処理槽２０内に残るよう敷居２６が設定されているため、粉砕用モータＭ１が作動しても処理物が排出されなくなった時点で排出ドア１８を閉じる。
【００６６】
なお、排出口１３は二重扉であり、まず排出口外扉２を開き、排出レバー１２を手前に内側の排出ドア１８を開く。処理物１１の排出を済ませた後は、逆の手順で後始末する。すなわち、排出レバー１２を手前に止まる位置まで押し込んで内側の排出ドア１８を閉じ、排出口外扉２を閉じる。
【００６７】
ヒータ７１は投入扉２２が開閉動作されない場合、１２時間経過した時点で、強制ＯＦＦされる。このような構成により、安全上、ヒータ７１は投入扉２２を閉じてから最長１２時間でＯＦＦするようになっており、長時間の過熱により処理物１１等が炭化する不具合を避けている。しかし、ヒータ７１が１２時間で強制ＯＦＦされても、粉砕用モータＭ１は指定の動作を繰り返す。これは、生ゴミ１０が未処理の場合冷えて固着するのを防止するためである。
【００６８】
以下、生ゴミ処理機１００の通常動作のみを説明する。
（１）ファンモータＭ２は常時ＯＮしている。
（２）メインスイッチ９をＯＮすると、ヒータ７１と粉砕用モータＭ１がＯＮする。
（３）投入扉２２を開くとヒータ７１と粉砕用モータＭ１がＯＦＦする。
（４）粉砕用モータＭ１は５分間動作、２分間停止を繰り返す。
（５）投入扉を開いて処理状態の確認し、処理完了していれば排出ドア１８を開ける。排出ドア１８を開けた状態で投入扉２２を閉じると、粉砕用モータＭ１がＯＮしてゴミを排出する。
（６）メインスイッチ９をＯＦＦすると、ヒータ７１と粉砕用モータＭ１がＯＦＦするが、ファンモータＭ２はＯＮ状態を維持する。
【００６９】
以下、生ゴミ処理機１００の非常停止に関して説明する。
（１）緊急停止スイッチを押すと、ヒータ７１、粉砕用モータＭ１およびファンモータＭ２は全てＯＦＦする。
（２）緊急停止スイッチを解除すると、ファンモータＭ２のみＯＮする。ヒータ７１と粉砕用モータＭ１はメインスイッチ９をＯＮすると作動する。
（３）ヒータ７１は投入扉２２を閉じてから１２時間経過すると、いかなる状態の時でも自動的にＯＦＦする。
（４）粉砕用モータＭ１が過負荷になった時、サーマルリレー３２が作動してヒーター７１と共に停止する。処理槽２０、脱臭タンク６０にも温度センサ２５を配置（一部図示せず）してあり、設定温度より高くなったときは粉砕用モータＭ１、ヒーター７１を停止させる。この時も防臭用にファンモータＭ２は作動を継続している。
【００７０】
以下、重複する点もあるが、生ゴミ処理機１００の安全対策とその作用効果を説明する。
（１）異常発生時は、操作盤３にある緊急停止スイッチを押すと、粉砕用モータＭ１の回転は停止し、ヒータ７１はＯＦＦされ、ファンＦも停止するので、あらゆる非常事態に対し、とりあえず正しい対応となる。
（２）安全対策として、投入扉２２を開くと、モータ、ヒータ７１が停止するため、生ゴミ１０投入時の挟まれ、巻き込まれを防止できる。ヒータ７１は投入扉２２を閉じてから最長１２時間でＯＦＦするため、ゴミが長時間の加熱により炭化して発火することがない。
（３）また、粉砕用モータＭ１が過負荷になった時、サーマルリレー３２により感知して粉砕用モータモータＭ１およびヒータ７１を停止させる（図６における「非常停止操作」参照）。さらに、処理槽２０、脱臭タンク６０に温度センサ２５（一部図示せず）を設置し、異常に加熱された場合に粉砕用モータモータＭ１の回転を停止させ、ヒータ７１をＯＦＦする。このときファンＦは常に作動し、臭いの発生を防止している。
（４）ヒータ７１は最適温度に設定されており、サーモスタット動作するように自動的にＯＮ、ＯＦＦを繰り返す。
【００７１】
なお、生ゴミ処理機１００は５〜８時間で２５ｋｇのゴミ処理能力を想定しているが、用途に応じて、操作スイッチ等の態様およびシーケンス制御のプログラム等に多少の修正を加えたものも本発明に含まれる。なお、その際にも表示灯／緊急停止スイッチ８は残しておいた方が安全である。また、マイコン９０の記憶機能の応用により、１０ｋｇ入れの袋または箱１４を前回交換した日時を記憶し、３サイクルの処理を完了した時点で、袋または箱１４が充満したことを、使用者に告知するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の一実施形態の外観図である。
【図２】生ゴミ処理機の底面を除く４面の投影図であり、上図が平面図、下図が左から順に左側面図、正面図、右側面図である。
【図３】処理槽および粉砕手段の要部断面図である。
【図４】粉砕手段の分解斜視図である。
【図５】制御回路のブロック図である。
【図６】シーケンス制御のフローチャートである。
【図７】シーケンス制御のタイムチャートである。
【符号の説明】
【００７３】
１，７    取手
２        排出口外扉
３        操作部
４        六角穴
５，５´  丸穴
６        施錠扉
８        表示灯／緊急停止スイッチ
９        メインスイッチ
１０      生ゴミ
１１      可燃ゴミ（処理物）
１２      排出レバー
１３      排出口
１４      袋または箱
１５      減速機構
１６      排出レバー支点
１７      ドア支点
１８      排出ドア
１９      リンク
２０      処理槽
２０ａ    ベアリング
２１      開口部
２２      投入扉
２３      蓋開閉センサ
２４      ガススプリング
２５      温度センサ
２６      敷居
３０      粉砕手段
３１      過負荷センサ
３２      サーマルリレー
４０      回転軸
４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ  回転刃
４０ｇ    クランパ
４１      スポーク
４１ａ    リム環
４１ｂ    リム環の外縁
４２      「レ」字状鎌形の撹拌羽根
４３      鍬形の撹拌羽根
４４      外縁
４０ｆ    カラー
５０      回転式多段カッタ
５０ａ，５０ｂ，５０ｃ  固定刃
５０ｄ    固定刃ベース
５０ｅ    ボルト
５０ｆ    スペーサ
５１      槽刃
６０      脱臭タンク
６１      脱臭物質
７０      電装部
７１      ヒータ
８０      通気手段
９０      マイコン
１００    生ゴミ処理機（生ゴミ処理機）
Ｇ，Ｇ´  処理中の生ゴミから発生する気体
Ｆ        ファン
Ｍ１      粉砕用モータ
Ｍ２      ファンモータ
Ｘ        水平方向
Ｙ        鉛直方向
α        傾斜角度
【図１】
2005349311.tif 000003
【図２】
2005349311.tif 000004
【図３】
2005349311.tif 000005
【図４】
2005349311.tif 000006
【図５】
2005349311.tif 000007
【図６】
2005349311.tif 000008
【図７】
2005349311.tif 000009