(57)【要約】【課題】電解質にプロトン導電性固体高分子膜を用いる燃料電池では、ガスケットの耐久性、安定性が不十分で、電池特性を低下させる問題があった。フッ素樹脂のガスケットはシール性が不充分であった。【解決手段】ガスケットに、両端の閉じたリブと、リブの近傍に両端の閉じた谷を設ける。リブが電極部およびマニホールド部の外周を一重、または二重以上に取り囲む。ガスケットの材質にフッ素樹脂が使用できる。ガスケット成型用の金型の表面加工はフォトエッチングにより行うのがよく、また、その加工後、表面研磨を行うのがよい。これにより、高温で信頼性の高い燃料電池が得られる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロトン導電性高分子膜を電解質として、その両側に正極及び負極を配した電極−膜接合体と、その両側に配した一対のセパレータ板との間に位置する燃料電池用ガスケットであって、該ガスケットが、両端の閉じたリブと、該リブの近傍に、両端の閉じた谷とを有することを特徴とする燃料電池用ガスケット。
【請求項２】
リブの形状が、三角形状、四角形状、台形状、半円状、およびこれらの形状に任意のアールを持たせた形状であり、谷の形状が、三角形状、四角形状、台形状、半円状、およびこれらの形状に任意のアールを持たせた形状であることを特徴とする、請求項１記載の燃料電池用ガスケット。
【請求項３】
リブに接する両側、もしくは片側に谷を有することを特徴とする、請求項１または２記載の燃料電池用ガスケット。
【請求項４】
リブ幅の中央からリブ底部の断面幅の２倍に相当する距離以内に谷の中央を有することを特徴とする、請求項１から３までのいずれかに記載の燃料電池用ガスケット。
【請求項５】
厚さが０．５ｍｍ以内であり、リブの高さが０．２ｍｍ以内であることを特徴とする、請求項１から４までのいずれかに記載の燃料電池用ガスケット。
【請求項６】
リブが電極部およびマニホールド部の外周をそれぞれ取り囲む構造であることを特徴とする、請求項１から５までのいずれかに記載の燃料電池用ガスケット。
【請求項７】
リブが電極部またはマニホールド部の外周の少なくとも一方を二重以上に取り囲む構造であることを特徴とする、請求項６記載の燃料電池用ガスケット。
【請求項８】
材質がフッ素樹脂であることを特徴とする、請求項１から７までのいずれかに記載の燃料電池用ガスケット。
【請求項９】
材質がポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレンーパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体のいずれかであることを特徴とする、請求項８記載の燃料電池用ガスケット。
【請求項１０】
請求項１に記載のガスケットの成型に用いるガスケット成型用金型であって、その表面加工をフォトエッチングによって行うことを特徴とするガスケット成型用金型。
【請求項１１】
請求項１０に記載のガスケット成型用金型であって、フォトエッチング加工後に表面研磨等の機械加工を行うことを特徴とするガスケット成型用金型。
【請求項１２】
請求項１から９までのいずれかに記載のガスケットを用いたことを特徴とする、プロトン導電性高分子膜を電解質とする燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電解質に固体高分子膜を用い、燃料にメタノール水溶液や水素ガスを、酸化剤ガスに酸素または空気を供給して発電する燃料電池に用いられるガスケットおよびそれを用いた燃料電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の燃料電池ガスケットの気密性向上策としては、エラストマーを材料とするガスケットにリブを設ける方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２６０６９３号公報（第２頁、第４−６頁、図１〜図８）
【特許文献２】
特開平１１−２５０９２３号公報（図１）
【０００４】
電解質に固体高分子膜を用いる燃料電池は、通常運転温度が１００℃以下程度の比較的低温であり、かつ高い出力が得られることから移動体用電源、分散型電源、ポータブル電源としての用途が注目されている。このような電解質に固体高分子膜を用いる燃料電池は、この電解質を挟んで負極と正極を配し、前記電解質の負極側には負極側ガスケットを配し、その外側に燃料を各セルに供給するマニホールドとそれを流すための流路溝を有する負極側セパレータが設けられ、前記電解質の正極側には正極側ガスケットを配し、その外側に酸化剤ガスとして酸素または空気を各セルに供給するマニホールドとそれを流すための流路溝を有する正極側セパレータが設けられた構造であり、負極に水素ガスまたはメタノール水溶液等の燃料を供給し、正極に酸素または空気を供給すると、負極では燃料が酸化される電気化学反応によって水素イオンと電子を放出し、正極では電解質を通過してきた前記水素イオンと酸素と電子が反応して水が生成して、外部回路に電気エネルギーを供給することができる。
【０００５】
燃料電池では、負極と正極の電極部から燃料電池外部へ、各マニホールドから燃料電池外部への燃料、空気の漏洩が問題になるが、これに加えて、燃料電池内部での空気側マニホールドから燃料流路への空気の漏洩、または燃料側マニホールドから空気流路への燃料の漏洩も大きな問題である。この燃料電池内部での漏洩によって電池の特性低下が問題になる。これらの燃料電池外部への漏洩、燃料電池内部での漏洩を確実に防ぐために、各電極部の外周とマニホールド部の外周をガスケットのリブで取り囲んで確実にシールすることが必要である。
【０００６】
電解質に固体高分子膜を用いる燃料電池は、通常１００℃程度の温度で運転され、ガスケットにはシリコンゴムやエチレンープロピレン−ジエンモノマー共重合体等のエラストマーが用いられてきた。しかし、特性向上や廃熱利用の観点から、電解質材料の改良等によって運転温度を１５０℃程度にあげる高温タイプの燃料電池も検討されており、このような高温タイプの燃料電池には上記エラストマー材料は耐久性が不十分であった。また、燃料としてメタノール水溶液を供給する直接メタノール形燃料電池においても、エラストマー材料は安定性に問題があり、運転時に、温度、水蒸気やメタノールの影響で膨潤や変質が生じたり、架橋助剤、充填剤、離型剤等の添加剤から成分が溶出し、溶出した成分が電解質や触媒に影響を及ぼして電池特性を低下させるという問題があった。
【０００７】
これに対して、テトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂をガスケットに用いることにより、エラストマーの耐久性及び安定性が不十分であるという問題を避けることができる。しかし、フッ素樹脂製のガスケットはエラストマー材料製のガスケットに比べて硬く、セパレータ板の表面粗さに十分対応できないためにシール性が不十分で、燃料や酸化剤ガスのリークを完全に防ぐことができなかった。
【０００８】
高温運転を行う高分子電解質形燃料電池や、メタノール水溶液を燃料に用いる直接メタノール形燃料電池に用いるガスケットには、材料の変質や添加剤の溶出を起こさない高い耐久性、安定性とリークに対する高いシール性が望まれる。加えて、加工が容易で安価に製造できることが望ましい。従来のエラストマー材料では耐久性、安定性に問題があり、逆に安定性の高いフッ素樹脂材料はシール性に問題があり、これら全ての課題を満足するガスケットは知られていない。
【０００９】
シール性向上のために、例えば特許文献１に開示されているように、ガスケットにリブ形状を設ける方法が知られている。しかし、これはゴムないしエラストマーを材料とする部分にリブを設けるもので、フッ素樹脂のような熱可塑性でないプラストマー材料に微細なリブ成型を行うのは容易でない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
熱プレスによってリブを設ける成型方法は、一般には大量かつ簡便に実施できる方法であるが、フッ素樹脂のような熱可塑性でなく、架橋反応もできないプラストマー材料に微細なリブ成型を行おうとする場合、エラストマー材料の場合と異なり、樹脂が金型のリブ形状部分に回りにくいためリブの形状と高さ精度を確保するのは困難であった。また、この成型の難しさはリブの高さを高くするほど顕著になるため、シール性向上のために必要な高さのリブを確保するのも困難であった。
【００１１】
また、リブを設けるために使用する金型は、非常に微細な加工が必要となる。電解質であるプロトン導電性高分子膜の両側に貼着される燃料電池の正、負の電極の厚さは、通常、ガス拡散性等を考慮して各０．５ｍｍ以下のものが用いられる。従って、セパレータ中央部における電極からの集電のための電子伝導性を確実にするために、電解質膜の周囲を挟むガスケットの厚さも０．５ｍｍ以下にする必要がある。ガスケットの強度と、積層の際の作業性等の点から、厚さ０．５ｍｍのガスケットの片側に設けられるリブは高さ０．２ｍｍ程度にする必要がある。実際には、電極の厚さは０．２ｍｍ程度であることが多いため、ガスケットの厚さ０．２ｍｍ、リブの高さ０．０５ｍｍ以下にすることが必要となる。このようなリブ形状を形成するための金型には極めて微細な加工を要する。通常、金型は機械加工により作製するが、このような微細加工を行うためには精密な加工装置で長時間にわたる加工が必要である。このため、このような金型は高価なものとなっていた。
【００１２】
本発明は上記のような課題を解決することを目的とし、耐久性、安定性、シール性に優れ、さらに成型が容易で低コストの燃料電池用ガスケットを提供することにある。さらに、ガスケットの成型に用いる金型を容易な方法で加工を行い、金型の低コスト化を図り、このガスケットを用いた信頼性の高い燃料電池を安価に提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、プロトン導電性高分子膜を電解質として、その両側に正極及び負極を配した電極−膜接合体と、その両側に配された一対のセパレータ板との間に位置する燃料電池用ガスケットであって、該ガスケットが、両端の閉じたリブと、該リブの近傍に，両端の閉じた谷とを有することを特徴とする燃料電池用ガスケットである。
【００１４】
請求項２記載の発明は、リブの形状が、三角形状、四角形状、台形状、半円状、及びこれらの形状に任意のアールを持たせた形状であり、谷の形状が、三角形状、四角形状、台形状、半円状、及びこれらの形状に任意のアールを持たせた形状であることを特徴とする、請求項１記載の燃料電池用ガスケットである。
【００１５】
請求項３記載の発明は、リブの両側もしくは片側に谷を有することを特徴とする、請求項１または２記載の燃料電池用ガスケットである。
【００１６】
請求項４記載の発明は、リブ幅の中央からリブ底部の断面幅の２倍に相当する距離以内に谷の中心を有することを特徴とする、請求項１から３までのいずれかに記載の燃料電池用ガスケットである。
【００１７】
請求項５記載の発明は、厚さが０．５ｍｍ以内であり、リブの高さが０．２ｍｍ以内であることを特徴とする、請求項１から請求項４までのいずれかに記載の燃料電池用ガスケットである。
【００１８】
請求項６記載の発明は、リブが電極部およびマニホールド部の外周をそれぞれ取り囲む構造である、請求項１から５までのいずれかに記載の燃料電池用ガスケットである。
【００１９】
請求項７記載の発明は、リブが電極部またはマニホールド部の外周の少なくとも一方を二重以上に取り囲む構造であることを特徴とする、請求項６記載の燃料電池ガスケットである。
【００２０】
請求項８記載の発明は、ガスケット材質がフッ素樹脂であることを特徴とする、請求項１から７までのいずれかに記載の燃料電池用ガスケットである。
【００２１】
請求項９記載の発明は、材質がポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体のいずれかであることを特徴とする、請求項８に記載の燃料電池用ガスケットである。
【００２２】
請求項１０記載の発明は、請求項１から９までのいずれかの燃料電池用ガスケットの成型に用いる金型であって、その表面加工をフォトエッチングによって行うことを特徴とする、ガスケット成型用金型である。
【００２３】
請求項１１記載の発明は、請求項１０記載のガスケット成型用金型であって、フォトエッチング加工後に、表面研磨等の機械加工を行うことを特徴とするガスケット加工用金型である。
【００２４】
また、請求項１２記載の発明は、請求項１から９までのいずれかに記載のガスケットを用いたことを特徴とする、プロトン導電性高分子膜を電解質とする燃料電池である。
【００２５】
多数の単位セルを積層して成る燃料電池では、電極部から燃料電池外部、マニホールドから燃料電池外部への燃料、空気の漏洩が問題になるが、これに加えて、燃料電池内部での空気側マニホールドから燃料流路への空気の漏洩、または燃料側マニホールドから空気流路への燃料の漏洩も大きな問題である。特に、プロトン導電性高分子膜を電解質とする燃料電池では、電極の厚さは、通常、ガス拡散性等を考慮して０．５ｍｍ以下のものが用いられる。そのため、電極とセパレータ板の間の電子伝導性を確保するために、電解質膜を直接挟むガスケットの厚さも０．５ｍｍ以下にする必要がある。また、電池の放電特性向上のため、電池の高温での作動が求められ、当然、長期にわたる信頼性が必要である。本発明の上記の構成は、これらの要求に応えられるガスケットと、該ガスケットの効率よい生産のための金型を得、また、該ガスケットの使用は、すぐれた燃料電池を得る手段となる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態に係る直接メタノール形燃料電池の構成部品としてのガスケット、それを使用した燃料電池、および該ガスケット加工用の金型について、図により説明する。各図において、同様の機能を有する部分には同じ符号を付す。
【００２７】
図１は本発明の直接メタノール形燃料電池の単位セルの要部の分解斜視図である。固体高分子膜からなる電解質１には、四周を除いて中央片面には負極２が、他面には正極３が接合されている。該電解質１の負極側には、負極側ガスケット６を介して燃料を各セルに供給するマニホールド４１、４１’と、燃料を流すための流路溝４２とを有する負極側セパレータ４が設けられている。燃料はマニホールド４１からセパレータ４の内部を貫通する通路（図示せず）を経て流路溝４２の左上端に現れ、流路溝４２を経てマニホールド４１’に至る。電解質１の正極側には、正極側ガスケット７を介して酸化剤ガスとしての酸素または空気を各セルに供給するマニホールド５１、５１’と、それを流すための流路溝５２とを有する正極側セパレータ５が設けられている。酸化剤ガスはマニホールド５１から燃料の場合と同様にセパレータ５の内部を貫通して流路溝５２の左下端に現れ、流路溝５２を経て右上のマニホールド５１’に至る。
【００２８】
図２は図１の前記負極側ガスケット６のＡ−Ａ断面図で、リブ８１とその近傍に並列する谷８２よりなる凹凸部８が設けられ、該凹凸部８が図３または図４に示すように、電極部外周及びマニホールド部外周を囲むごとく配置されている。正極側ガスケット７についても、これと同様の凹凸部が設けられている。
【００２９】
なお、上記した実施の形態では、流路溝４２を有する負極側セパレータ４と、流路溝５２を有する正極側セパレータ５とは別々にしているが、単位セルを複数個直列したセルスタックよりなる実用の電池では、中間の各単位セルでは、負極側セパレータ４は別の電池の正極側セパレータに、正極側セパレータ５は別の電池の負極側セパレータに当接することになるので、これらを一体にして、１枚のセパレータの両面に燃料用の流露溝４２と酸化剤ガスの流路溝５２を形成するのがよい。
【００３０】
また、ガスケットに設ける凹凸部のパタンは、図３に示したように全てのリブが交わることなく電極部またはマニホールド部の外周を取り囲むパタンであってもよく、図４に示したように電極部外周を取り囲む一部の凹凸部がマニホールド外周を取り囲む凹凸部と接するパタンであってもよい。いずれの場合にも、凹凸部の両端は開いたままで終わることなく、一本の凹凸部同士で、または、他の凹凸部に接することにより、閉じたパタンでなければならない。
【００３１】
各マニホールドと各流路溝の間の通路は、例えば特許文献２においては、セパレータ表面に刻まれた溝によっているので、この場合には本発明の凹凸部は、一対の流入流出をつかさどるマニホールドとその間の流路溝とを含んで囲繞する必要がある。セパレータの厚さ以内の通路がセパレータ内に設けられている場合には、マニホールドと流路溝とは別個に凹凸部で囲むことができ、燃料や酸化剤ガス漏洩防止を完全に行うことができる。
【００３２】
【実施例】
（実施例１）
図５Ａ、図５Ｂにおいて、ガスケット６の平坦面６１を基準として、高さａ＝０．０５ｍｍ、同、底部の幅ｂ＝０．１５ｍｍのリブ８１と、リブの両側に、リブの中心から距離ｃ＝０．１５ｍｍ離れた位置を中心とし、深さｄ＝０．１ｍｍの谷８２を持つ、外形寸法１０ｃｍ角の枠型ガスケットを加熱加圧成型するための金型を、機械加工により表裏一組作製した。この金型を用いて、厚さ０．２５ｍｍのテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体シートを材料として、２００℃、１５ＭＰａで熱プレスを行うことにより、凹凸部８を成型し、実施例１に係るガスケットとした。
【００３３】
（比較例）
図６Ａ、図６Ｂに示すように、ａ＝０．０５ｍｍ、ｂ＝０．１５ｍｍのリブ８１’と、その両側に、ｃ’＝０．４ｍｍ離れた位置を中心とし、ｄ＝０．１ｍｍの谷８２’を持つ、外形寸法１０ｃｍ角の枠型ガスケットを加熱加圧成型する金型を、機械加工により、一組作製した。この金型を用いて、厚さ０．２５ｍｍのテトラフルオロエチレンーパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体シートを材料として、２００℃、１５ＭＰａで熱プレスを行い、凹凸部８’を成型し、比較例に係るガスケットとした。
【００３４】
成型後の実施例１と比較例を比較すると、両者とも谷は金型どおりの形状に成型できていたが、リブには差が見られた。比較例のリブはところどころに樹脂が回りきらなかったために生じた欠陥が認められたが、実施例１のリブは金型どおりの形状に成型できていた。この結果から、リブと谷との間隔は近接している必要があることがわかる。必要な近接の程度は、加熱温度、加圧力によっても左右されるが、リブ幅の中央からリブ底部の断面幅の２倍に相当する距離以内に谷の中央を選べば、実用上支障ない所定のリブ形状を成型できる。
【００３５】
（実施例２）
白金、ルテニウムを含む触媒とポリテトラフルオロエチレン微粒子、イオン交換樹脂をカーボンペーパーに塗布した負極と、白金を含む触媒とポリテトラフルオロエチレン微粒子、イオン交換樹脂をカーボンペーパーに塗布した正極とを、ナフィオン１１７からなる固体高分子膜の両面にプレスし、電極−膜接合体（ＭＥＡ）を作製した。
【００３６】
ガスケット成型用金型の母材の表面に、図４に示したような凹凸部のパタンを描画してフォトエッチング加工を行った。リブと谷一組の関係は図５Ａ、図５Ｂに示す位置とし、その後、表面を研磨加工して図５Ｂの形状、寸法とした。フォトエッチング加工を用いたことにより、従来の機械加工によりガスケット加工用金型を作製した場合に比べて金型コストを１／３に低減することができた。このガスケット加工用金型を用い、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体シートを材料として成型し、実施例２のガスケットとした。
【００３７】
このようにして作製した負極側ガスケット６を介して負極側セパレータ４と、同様にして作製した正極側ガスケット７を介して正極側セパレータ５とで、ＭＥＡを挟持した単セルを３個積層することにより、実施例に係るセルスタックとした。
【００３８】
（実験１）
上記した実施例に係るセルスタックを用い、９０℃の温度下で、セルスタック外部への漏れの有無を検査した。まず、負極側に蒸留水を、正極側に空気を、それぞれ１２ｃｍ３／分、３ｄｍ３／分の流量で供給し、セルスタック外部への蒸留水または空気の漏れを調査した。次に、負極側に空気を、正極側に蒸留水を先程と同じ流量で供給し、セルスタック外部への蒸留水または空気の漏れを調査した。その結果、いずれの場合においても漏れは認められなかった。
【００３９】
（実験２）
上記した実施例に係るセルスタックを用い、９０℃の温度下で、セルスタック内部での漏れの有無を検査した。まず、負極側に蒸留水を、正極側に空気を、それぞれ１２ｃｍ３／分、３ｄｍ３／分の流量で供給し、負極側から排出される廃液中に混入する空気の量を調査した。次に、負極側に空気を、正極側に蒸留水を先程と同じ流量で供給し、正極側から排出される廃液中に混入する空気の量を調査した。その結果、いずれの場合においても燃料廃液中への空気の漏れは認められなかった。
【００４０】
熱プレスによるリブ成型を確実に行うためには、リブ部へ樹脂を回し込むための谷がリブ近傍にある必要がある。そのため、リブ形状の中央からリブ断面の幅の２倍に相当する距離の範囲内に谷の中央を有する必要がある。また、谷の形成する容積はリブのそれを上回るように設計するべきである。
【００４１】
熱プレスによるリブの形状成型を確実に行うためには、リブの両側に谷を設けることが望ましいが、谷をリブの片側のみとすることも可能である。また、２本のリブの間に共通の谷を設けることにより、リブ間の間隔を狭め、多くのリブを設けることも可能である。リブを二重以上にすることによって、よりシール性能を向上させることができる
【００４２】
フッ素樹脂のうち、特にテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体は耐熱性に優れる上に熱熔融成型がしやすいので、本発明のガスケットに好適である。勿論、電池の使用温度によっては、他のフッ素樹脂も有効に使用できる。
【００４３】
フォトエッチング加工は、電子部品作製等に用いられている表面加工方法であり、複雑かつ微細なパタンでも容易に作製することができる。請求項１０記載の発明は、このようなフォトエッチング加工が燃料電池用ガスケットの金型作製に適していることを見出したものである。ガスケット金型には、鋭利で均一な高さのリブを成型するための、狭く、正確な深さのキャビティーと、そのごく近傍に谷を設けるための突起を正しく描く必要があり、リソグラフィーが好適に使用できる。
【００４４】
ガスケットを構成する樹脂の成型時の流れを考慮すると、フォトエッチング加工後に、角を多少なだらかにすることが望ましい。また梨地状になりやすい金型表面を、ガスケット成型時の剥離性を考慮すると、フォトエッチング加工後に研磨加工を行うのが望ましい。
【００４５】
【発明の効果】
請求項１によれば、プロトン導電性高分子膜を電解質とする燃料電池における燃料および酸化剤の漏洩と、相互の混入とを確実に防止できるガスケットが得られるので、電池の性能、および信頼性の向上に役立つ。
【００４６】
請求項２ないし請求項７によれば、それぞれの形状、配置、寸度により、請求項１の効果をさらに高めることができる。
【００４７】
請求項８よれば、請求項１ないし請求項７の効果に加え、従来ガスケット材料としてよく用いられてきたエラストマー材料の分解や添加剤の溶出を防ぐことができ、高温での長期間の使用においても、ガスケット材料からの不純物溶出がなく、変形、老化が進みにくく、高いシール効果を持つガスケットが得られる。これを使用する電池の高温運転が可能となり、燃料電池の特性向上、安定化に寄与することができる。また電池の耐久性も大幅に延長できる。
【００４８】
請求項９によれば、、特に１００℃以上の高温になる場合でも、ガスケットのより正確なリブの形状が維持され、請求項８の効果を高めることができる。
【００４９】
請求項１０によれば、請求項１ないし請求項９のいずれかに記載のガスケットを生産する金型を、従来の機械加工より微細に、正確な寸度で加工することができ、さらに金型作製に要するコストを大幅に引き下げることができる。
【００５０】
請求項１１によれば、請求項１０の効果に加え、成型時の型流れ、型離れがよく、リブの形状、特にリブ頭の形状の精密なガスケットを生産できる金型を得ることができる。
【００５１】
請求項１２によれば、請求項１ないし請求項９のいずれかの効果を有するガスケットにより、燃料、酸化ガスの漏洩や相互混入がなく、コンパクトで、高温でも信頼性の高い、プロトン伝導性高分子膜燃料電池を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る燃料電池単位セルの分解斜視図。
【図２】本発明に係る燃料電池用ガスケットのＡ−Ａ断面図。
【図３】同、ガスケットの１実施例の平面図。
【図４】同、ガスケットの他の実施例の平面図。
【図５】（Ａ）は実施例１に係るガスケットのＡ−Ａ断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部の拡大図。
【図６】（Ａ）は比較例に係るガスケットのＡ−Ａ断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部の拡大図。
【符号の説明】
４  負極側セパレータ
５  正極側セパレータ
６  負極側ガスケット
７  正極側ガスケット
８、８’  凹凸部
４１、４１’、５１、５１’  マニホールド
４２、５２  流路溝
６１  負極側ガスケットの平坦面
８１、８１’  リブ
８２、８２’  谷
ａ  リブの、平坦面からの高さ、
ｂ  同、底部の幅、
ｃ、ｃ’  リブと谷との、各中心間の距離、
ｄ  谷の、平坦面からの深さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005019109.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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