(57)【要約】【課題】  この種の流体軸受装置におけるシール部材の製造コストを低減するとともに、射出成形による樹脂製のシール部材の強度や成形精度を高める。【解決手段】  シール部材９を、樹脂材料を射出成形して形成し、このシール部材９をハウジング７の側部７ａの上端部内周に固定して流体軸受装置１を構成した状態では、シール部材９の内周面９ａと軸部材２の軸部２ａの外周面２ａ１との間にシール空間Ｓを形成し、かつ、上側端面９ｃの外周縁部に、樹脂ゲート部９ｄを除去加工することにより形成された円環状のゲート除去部９ｃ１が現れるようにした。【選択図】図３
2005265119.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、前記ハウジングの内部に配置された軸受スリーブと、前記軸受スリーブの内周面に挿入された軸部材と、前記ハウジングの開口部内周に固定された環状のシール部材と、前記軸受スリーブの内周面と前記軸部材の外周面との間のラジアル軸受隙間に生じる潤滑油の油膜で前記軸部材をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部とを備えた流体軸受装置において、
前記シール部材は、樹脂材料を射出成形して形成され、その内周面と前記軸部材の外周面との間にシール空間を形成し、かつ、そのいずれか一方の端面の外周縁部に、樹脂ゲート部を除去加工することにより形成された円環状のゲート除去部を有することを特徴とする流体軸受装置。
【請求項２】
前記シール部材の一方の端面は、前記流体軸受装置の外部に臨む外側端面であることを特徴とする請求項１に記載の流体軸受装置。
【請求項３】
前記シール部材の内周面は、前記流体軸受装置の外部に向けて拡径したテーパ面を有することを特徴とする請求項１に記載の流体軸受装置。
【請求項４】
ハウジングと、前記ハウジングの内部に配置された軸受スリーブと、前記軸受スリーブの内周面に挿入された軸部材と、前記ハウジングの開口部内周に固定され、前記軸部材の外周面との間にシール空間を形成する内周面を有する円環状のシール部材と、前記軸受スリーブの内周面と前記軸部材の外周面との間のラジアル軸受隙間に生じる潤滑油の油膜で前記軸部材をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部とを備えた流体軸受装置、の製造方法において、
前記シール部材を、樹脂材料の射出成形により型成形するシール部材成形工程を含み、
前記シール部材成形工程において、前記シール部材のいずれか一方の端面の外周縁部に対応する位置に環状のフィルムゲートを設け、このフィルムゲートから前記シール部材を成形するキャビティー内に溶融樹脂を充填することを特徴とする流体軸受装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラジアル軸受隙間に生じる潤滑油の油膜によって軸部材を非接触支持する流体軸受装置及びその製造方法に関するものである。この軸受装置は、情報機器、例えばＨＤＤ等の磁気ディスク装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク装置等のスピンドルモータ、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、その他の小型モータ用として好適である。
【背景技術】
【０００２】
上記各種モータには、高回転精度の他、高速化、低コスト化、低騒音化等が求められている。これらの要求性能を決定づける構成要素の１つに当該モータのスピンドルを支持する軸受があり、近年では、上記要求性能に優れた特性を有する流体軸受の使用が検討され、あるいは実際に使用されている。
【０００３】
この種の流体軸受は、軸受隙間内の潤滑油に動圧を発生させる動圧発生手段を備えた動圧軸受と、動圧発生手段を備えていない、いわゆる真円軸受（軸受面が真円形状である軸受）とに大別される。
【０００４】
例えば、ＨＤＤ等のディスク駆動装置のスピンドルモータに組込まれる流体軸受装置では、軸部材をラジアル方向に回転自在に非接触支持するラジアル軸受部と、軸部材をスラスト方向に回転自在に非接触支持するスラスト軸受部とが設けられ、ラジアル軸受部として、軸受スリーブの内周面または軸部材の外周面に動圧発生用の溝（動圧溝）を設けた動圧軸受が用いられる。スラスト軸受部としては、例えば、軸部材のフランジ部の両端面、あるいは、これに対向する面（軸受スリーブの端面や、ハウジングに固定されるスラスト部材の端面、あるいはハウジングの底部の内底面等）に動圧溝を設けた動圧軸受が用いられる（例えば、特許文献１、２参照）。あるいは、スラスト軸受部として、軸部材の一端面をスラスト部材によって接触支持する構造の軸受（いわゆるピボット軸受）が用いられる場合もある（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
通常、軸受スリーブはハウジングの内周の所定位置に固定され、また、ハウジングの内部空間に注油した潤滑油が外部に漏れるのを防止するために、ハウジングの開口部にシール部材を配設する場合が多い（特許文献１）。
【０００６】
この種の流体軸受装置は、ハウジング、軸受スリーブ、軸部材、およびシール部材といった部品で構成され、情報機器の益々の高性能化に伴って必要とされる高い軸受性能を確保すべく、各部品の加工精度や組立精度を高める努力がなされている。その一方で、情報機器の低価格化の傾向に伴い、この種の流体軸受装置に対するコスト低減の要求も益々厳しくなっている。
【特許文献１】特開２００２−６１６３７号公報
【特許文献２】特開２００２−６１６４１号公報
【特許文献３】特開平１１−１９１９４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この種の流体軸受装置の低コスト化を図る一手段として、シール部材を樹脂材料で射出成形することが考えられる。しかしながら、射出成形の態様、特に溶融樹脂をキャビティー内に充填するゲートの形状や位置の設定によって、シール部材の成形精度が低下する、シール部材が所期の性能を発揮できない等、種々の不都合を生じる。
【０００８】
例えば、図４（ａ）に示すような円環状のシール部材１９を樹脂材料で射出成形する場合、一般には、図４（ｂ）、（ｃ）（図４（ｃ）は、図４（ｂ）のＢ−Ｂ断面図）に示すように、キャビティー２０ｂを有する成形金型（図示省略）の、シール部材１９の一方の端面１９ｂに対応する位置に、点状ゲート２０ａを円周方向等間隔に複数箇所（図示例では３箇所）設け、これら複数の点状ゲート２０ａからキャビティー２０ｂ内に溶融樹脂Ｐを充填する方法が採られている。この成形方法では、各点状ゲート２０ａからキャビティー２０ｂ内に送り込まれた溶融樹脂Ｐは、各点状ゲート２０ａからそれぞれ円周方向（図４（ｂ）中矢印の方向）に向けて流動し、各点状ゲート２０ａ、２０ａ間の中間位置１９ｃで合流する。そのため、中間位置１９ｃでは、いわゆるウェルド（ウェルドライン）が現れる。このウェルドが発生した箇所の強度は、それ以外の箇所の強度に比べて低くなり、上記の成形方法で成形したシール部材１９を流体軸受装置に装着した場合、使用環境温度範囲内での温度変化に伴う熱ストレスによって、中間位置１９ｃにクラックが発生し、軸受内部への空気の混入や軸受内部からの潤滑油漏れが起こりやすくなることが心配される。また、点状ゲート２０ａから溶融樹脂Ｐを充填すると、成形後のシール部材１９がどうしても点状ゲート２０ａの数に対応した多角形に近い形状となりやすく、シール部材１９の真円度が低下することが避けられない。
【０００９】
あるいは、図４（ｄ）に示すように、成形金型の、シール部材１９の一方の端面１９ｂ側に対応する位置の中心部に円形のディスクゲート２１を設け、ディスクゲート２１からキャビティー２０ｂ内に溶融樹脂Ｐを充填する方法も考えられる。この成形方法によれば、溶融樹脂Ｐを、円形のディスクゲート２１からキャビティー２０ｂ内に、円周方向全周に亘って送り込む（図４（ｄ）中矢印の方向に向けて）ので、前述のような問題は生じない。しかしながら、この成形方法では、シール部材１９の成形と同時に樹脂ゲート部１９ｄが、シール部材１９の一方の端面１９ｂの内周縁部１９ｅとつながった状態で成形されるため、成形後に樹脂ゲート部１９ｄの除去加工を行うと、シール部材１９の端面１９ｂの内周縁部１９ｅにゲート除去部（機械加工面）が現れることになる。一方、シール部材１９は、その内周面１９ａで軸部材の外周面との間にシール空間を形成するものであるが、上記のようなゲート除去部（機械加工面）が端面１９ｂの内周縁部１９ｅに形成されることによって、ゲート除去部からのコンタミ（樹脂に配合された充填材等）がシール空間に脱落し、シール空間内の潤滑油に混じって軸受内部に入り込む可能性がある。
【００１０】
本発明の課題は、この種の流体軸受装置におけるシール部材の製造コストを低減するとともに、射出成形による樹脂製のシール部材の強度や成形精度を高めることである。
【００１１】
本発明の他の課題は、軸受内部へのコンタミの混入を可及的に防止して、軸受内部の清浄度を保つことである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するため、本発明に係る流体軸受装置は、ハウジングと、ハウジングの内部に配置された軸受スリーブと、軸受スリーブの内周面に挿入された軸部材と、ハウジングの開口部内周に固定された円環状のシール部材と、軸受スリーブの内周面と軸部材の外周面との間のラジアル軸受隙間に生じる潤滑油の油膜で軸部材をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部とを備えたものにおいて、シール部材は、樹脂材料を射出成形して形成され、その内周面と軸部材の外周面との間にシール空間を形成し、かつ、いずれか一方の端面の外周縁部に、樹脂ゲート部を除去加工することにより形成された円環状のゲート除去部を有することを特徴とする。
【００１３】
シール部材を樹脂材料の射出成形で形成することにより、旋削等の機械加工を要する金属製シール部材に比べて低コストで製造することができる。また、シール部材は、樹脂ゲート部を除去加工することにより形成された円環状のゲート除去部を有している。この円環状のゲート除去部は、シール部材の一方の端面と円周方向全周に亘ってつながった状態でシール部材と同時に成形された樹脂ゲート部を除去加工することにより形成されるものであり、この樹脂ゲート部は、シール部材を成形する成形型内に、一方の端面側から円周方向全周に亘って溶融樹脂を充填することで形成される。したがって、樹脂成形品であるシール部材は、強度上の弱点となるウェルドを有しておらず、また、真円度等の成形精度も良好である。
【００１４】
また、シール部材は、いずれか一方の端面の外周縁部に、ゲート除去部を有している。言い換えると、樹脂ゲート部を除去加工することにより形成されるゲート除去部は、シール部材の一方の端面の外周縁部に現れる。したがって、このゲート除去部からコンタミ（樹脂に配合された充填材等）が発生したとしても、そのコンタミは、シール部材の内周面の側に形成されるシール空間には脱落しにくくなる。
【００１５】
上記のゲート除去部は、流体軸受装置の外部に臨む外側端面に形成されていることが好ましい。これにより、軸受内部の清浄度をより高いレベルに保つことができる。
【００１６】
また、シール部材の内周面は、流体軸受装置の外部に向けて拡径したテーパ面とすることもできる。
【００１７】
シール部材を形成する樹脂材料としては、主に熱可塑性樹脂が用いられ、例えば、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニルサルフォン（ＰＰＳＦ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）等の非結晶性樹脂、あるいは、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の結晶性樹脂が用いられる。
【００１８】
また、前記の樹脂に充填する充填材の種類は特に限定されるものではなく、例えば、ガラス繊維等の繊維状充填材、チタン酸カリウム等のウィスカ状充填材、マイカ等の鱗片状充填材、カーボン繊維、カーボンブラック、黒鉛、カーボンナノマテリアル、各種金属粉等の繊維状または粉末状の導電性充填材を用いることができる。
【００１９】
例えば、ＨＤＤ等のディスク駆動装置のスピンドルモータに組み込まれる流体軸受装置では、磁気ディスク等のディスクと空気との摩擦によって発生した静電気を接地側に逃がすために、ハウジングだけでなくシール部材にも導電性が要求される場合がある。このような場合、シール部材を形成する樹脂に上記の導電性充填材を配合することにより、シール部材に導電性を与えることができる。
【００２０】
上記の導電性充填材としては、導電性の高さ、樹脂マトリックス中での分散性の良さ、低アウトガス性等の点から、カーボンナノマテリアルが好ましい。カーボンナノマテリアルとしては、カーボンナノファイバーが好ましい。このカーボンナノファイバーには、直径が４０〜５０ｎｍ以下の「カーボンナノチューブ」と呼ばれるものも含まれる。
【００２１】
また、本発明に係る流体軸受装置の製造方法は、ハウジングと、ハウジングの内部に配置された軸受スリーブと、軸受スリーブの内周面に挿入された軸部材と、ハウジングの開口部内周に固定され、軸部材の外周面との間にシール空間を形成する内周面を有する円環状のシール部材と、軸受スリーブの内周面と軸部材の外周面との間のラジアル軸受隙間に生じる潤滑油の油膜で軸部材をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部とを備えた流体軸受装置の製造方法において、シール部材を、樹脂材料の射出成形により型成形するシール部材成形工程を含み、シール部材成形工程において、シール部材のいずれか一方の端面の外周縁部に対応する位置に環状のフィルムゲートを設け、このフィルムゲートからシール部材を成形するキャビティー内に溶融樹脂を充填することを特徴とする。
【００２２】
ここで、「フィルムゲート」とは、ゲート幅の小さいゲートであり、ゲート幅は、樹脂材料の物性や射出成形条件等によっても異なるが、例えば０．２ｍｍ〜０．８ｍｍである。このようなフィルムゲートを成形型の、シール部材の一方の端面の外周縁部に対応する位置に設けているため、成形後のシール部材は、その一方の端面の外周縁部にフィルム状の樹脂ゲート部が環状につながった形態になる。多くの場合、フィルム状の樹脂ゲート部は成形型（成形金型）の型開動作によって自動的に切断され、成形品であるシール部材を成形型から取り出した状態では、シール部材の一方の端面の外周縁部に樹脂ゲート部の切断部が残る。そして、このような樹脂ゲート部を除去加工することによって形成されるゲート除去部は、シール部の一方の端面の外周縁部に幅の狭い環状形状で現れる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、この種の流体軸受装置におけるシール部材の製造コストを低減するとともに、射出成形による樹脂製のシール部材の強度や成形精度を高めることができる。
【００２４】
また、本発明によれば、軸受内部へのコンタミの混入を可及的に防止して、軸受内部の清浄度を保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２６】
図１は、第１の実施形態に係る流体軸受装置（動圧軸受装置）１を組込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を概念的に示している。この情報機器用スピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、回転部材としてのディスクハブ３が取付けられた軸部材２を回転自在に非接触支持する流体軸受装置１と、例えば、半径方向のギャップを介して対向させたモータステータ４およびモータロータ５と、ブラケット６とを備えている。モータステータ４はブラケット６の外周に取付けられ、モータロータ５は、ディスクハブ３の内周に取付けられる。また、ブラケット６は、その内周に流体軸受装置１を装着している。ディスクハブ３は、その外周に磁気ディスク等のディスクＤを一枚または複数枚保持している。この情報機器用スピンドルモータは、モータステータ４に通電すると、モータステータ４とモータロータ５との間に発生する励磁力でモータロータ５が回転し、それに伴って、ディスクハブ３および軸部材２が一体となって回転する。
【００２７】
図２は、流体軸受装置１を示している。この流体軸受装置１は、軸部材２と、ハウジング７と、ハウジング７に固定された軸受スリーブ８、およびシール部材９とを構成部品として構成される。
【００２８】
また、図２に示すように、軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部材２の軸部２ａの外周面２ａ１との間には、第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが軸方向に離隔して形成される。また、軸受スリーブ８の下側端面８ｂと軸部材２のフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１との間に第１スラスト軸受部Ｔ１が形成され、ハウジング７の底部７ｂの上側端面７ｃとフランジ部２ｂの下側端面２ｂ２との間に第２スラスト軸受部Ｔ２が形成される。なお、説明の便宜上、ハウジング７の底部７ｂの側を下側、底部７ｂと反対の側（シール部材９の側）を上側として以下説明を行う。
【００２９】
ハウジング７は、例えば、結晶性樹脂としての液晶ポリマー（ＬＣＰ）に、導電性充填材としてのカーボンナノチューブ又は導電性カーボンを２〜３０ｖｏｌ％配合した樹脂材料を射出成形して有底筒状に形成される。このハウジング７は、円筒状の側部７ａと、側部７ａの下端に一体に設けられた底部７ｂを備えており、スラスト軸受部Ｔ２のスラスト軸受面となる底部７ｂの上側端面７ｃには、図示は省略するが、例えばスパイラル形状やヘリングボーン形状の動圧溝が形成されている。また、上側端面７ｃから軸方向上方に所定寸法だけ離れた位置に段部７ｄが一体に形成されている。
【００３０】
軸部材２は、例えば、ステンレス鋼等の金属材料で形成され、軸部２ａと、軸部２ａの下端に一体または別体に設けられたフランジ部２ｂを備えている。
【００３１】
軸受スリーブ８は、例えば、焼結金属からなる多孔質体、特に銅を主成分とする焼結金属の多孔質体で円筒状に形成され、ハウジング７の内周面７ｅの所定位置に固定される。
【００３２】
軸受スリーブ８の内周面８ａには、第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２のラジアル軸受面となる上下２つの領域が軸方向に離隔して設けられ、この２つの領域には、図示は省略するが、例えばへリングボーン形状の動圧溝がそれぞれ形成される。
【００３３】
第１スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受面となる、軸受スリーブ８の下側端面８ｂには、図示は省略するが、例えばスパイラル形状やヘリングボーン形状の動圧溝が形成される。
【００３４】
シール部材９は、例えば、結晶性樹脂としての液晶ポリマー（ＬＣＰ）に、導電性充填材としてのカーボンナノチューブ又は導電性カーボンを２〜３０ｖｏｌ％配合した樹脂材料を射出成形して環状に形成される。シール部材９は、下側端面９ｂ側から上側端面９ｃ側に向けてテーパ状に拡径した内周面９ａを備えており、シール部材９を例えばハウジング７の側部７ａの上端部内周に固定した状態では、内周面９ａは、軸部材２の軸部２ａの外周面２ａ１との間に、ハウジング７の開口部側から底部７ｂ側に向けて半径方向寸法が漸次縮小した環状のシール空間Ｓを形成する。このシール空間Ｓは、毛細管力や回転に伴う遠心力によりシール空間Ｓ内の潤滑油を軸受内部に引き込もうとする作用を発揮する。また、シール部材９の下側端面９ｂは軸受スリーブ８の上側端面８ｃと当接する。
【００３５】
ハウジング７の内周に、軸部材２、さらには軸受スリーブ８を挿入し、軸受スリーブ８の下側端面８ｂとハウジング７の段部７ｄとを当接させる。このようにして、ハウジング７に対する軸受スリーブ８の軸方向位置を決めた上で、例えば、超音波溶着などの固定手段により軸受スリーブ８をハウジング７に固定する。そして、シール部材９の下側端面９ｂと軸受スリーブ８の上側端面８ｃとを当接させた状態で、シール部材９をハウジング７の側部７ａの上端部内周に装着し、超音波溶着などの溶着、あるいは接着（例えば、シール部材９をハウジング７の側部７ａの上端部内周にルーズフィットして、接着剤で固定する。）などの固定手段で固定する。その後、ハウジング７の内部空間に潤滑油を充満させることで、流体軸受装置１の組立が完了する。このとき、シール部材９で密封されたハウジング７の内部空間に充填された潤滑油の油面は、シール空間Ｓの範囲内に維持される。
【００３６】
前述のようにして組み立てられた流体軸受装置１において、軸部材２を回転させた状態では、軸受スリーブ８の内周面８ａの、ラジアル軸受面となる領域（上下２箇所の領域）は、それぞれ、軸部２ａの外周面２ａ１とラジアル軸受隙間を介して対向する。また、軸受スリーブ８の下側端面８ｂの、スラスト軸受面となる領域は、フランジ部２ｂの上側端面２ｂ１と第１スラスト軸受隙間を介して対向し、底部７ｂの上側端面７ｃの、スラスト軸受面となる領域は、フランジ部２ｂの下側端面２ｂ２と第２スラスト軸受隙間を介して対向する。そして、軸部材２の回転に伴い、前記ラジアル軸受隙間に潤滑油の動圧が発生し、軸部材２の軸部２ａが前記ラジアル軸受隙間内に形成される潤滑油の油膜によってラジアル方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材２をラジアル方向に回転自在に非接触支持する第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部とが形成される。同時に、前記スラスト軸受隙間に潤滑油の動圧が発生し、軸部材２のフランジ部２ｂが前記スラスト軸受隙間内に形成される潤滑油の油膜によって両スラスト方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材２をスラスト方向に回転自在に非接触支持する第１スラスト軸受部Ｔ１と第２スラスト軸受部Ｔ２とが形成される。
【００３７】
図３は、前述のように構成される流体軸受装置１におけるシール部材９の成形工程を概念的に示している。固定型と可動型とで構成される成形金型には、ランナー１０ａ、フィルムゲート１０ｂ、およびキャビティー１０ｃが設けられる。フィルムゲート１０ｂは、成形金型の、シール部材９の上側端面９ｃの外周縁部に対応する位置に環状に形成され、そのゲート幅δは例えば０．３ｍｍである。
【００３８】
図示されていない射出成形機のノズルから射出された溶融樹脂Ｐは、成形金型のランナー１０ａ、フィルムゲート１０ｂを通ってキャビティー１０ｃ内に充填される。このように、シール部材９の上側端面９ｃの外周縁部に対応する位置に設けた環状のフィルムゲート１０ｂからキャビティー１０ｃ内に溶融樹脂Ｐを充填することにより、溶融樹脂Ｐがキャビティー１０ｃの円周方向および軸方向に均一に充填され、成形寸法精度が高く、かつウェルドのない均質なシール部材９を得ることができる。
【００３９】
キャビティー１０ｃ内に充填された溶融樹脂Ｐが冷却されて固化した後、可動型を移動させて成形金型を型開きする。フィルムゲート１０ｂをシール部材９の上側端面９ｃの外周縁部に対応する位置に設けているため、型開き前の成形品は、シール部材９の上側端面９ｃの外周縁部にフィルム状の樹脂ゲート部９ｄが環状につながった形態になる。この樹脂ゲート部９ｄは成形金型の型開動作によって自動的に切断され、成形品を成形金型から取り出した状態では、図３（ｂ）に示すように、シール部材９の上側端面９ｃの外周縁部に樹脂ゲート部９ｄの切り残し部分が残る。その後、樹脂ゲート部９ｄの切り残し部分を同図に示すＸ線に沿って除去加工（機械加工）して仕上げることで、シール部材９が完成する。
【００４０】
完成後のシール部材９において、樹脂ゲート部９ｄを除去加工することにより形成されたゲート除去部９ｃ１は、シール部材９の上側端面９ｃの外周縁部に幅の狭い環状形状で現れる。したがって、このゲート除去部９ｃ１からコンタミ（樹脂に配合された充填材等）が発生したとしても、そのコンタミは、シール部材９の内周面９ａの側に形成されるシール空間Ｓには脱落しにくくなる。そのため、軸受装置内部の清浄度が保たれる。
【００４１】
なお、潤滑油の漏れを防止するために、シール空間Ｓを形成する軸部材２の軸部２ａの外周面２ａ１よりも上方の面や、シール部材９の上側端面９ｃに溌油剤を塗布することもできるが、溌油剤の溌油性能は、溌油剤を塗布する母材表面の状態によって大きく変化する。この実施形態では、シール部材９の上側端面９ｃを、ゲート除去部９ｃ１が存在する外周縁部を除いて成形面（射出成形面）としているので、このような表面状態の上側端面９ｃに溌油剤を塗布することにより、充分な溌油効果が発揮され、ハウジング７内部からの潤滑油の漏れが効果的に防止される。
【００４２】
以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。
【００４３】
前記実施形態において、シール部材９の内周面９ａはハウジング７の開口部側に向けてテーパ状に拡径しており、これにより、シール部材９の内周面９ａと軸部材２の軸部２ａの外周面２ａ１との間にハウジング７の開口部側から底部７ｂ側に向けて漸次縮小したシール空間Ｓが形成されているが、もちろんこれ以外の構成を採ることも可能である。例えば、シール部材９の内周面９ａを、軸方向に亘って均一径となるように形成するとともに、軸部材２の軸部２ａの外周面２ａ１を、ハウジング７の底部７ｂ側から開口部側に向けてテーパ状に縮径させた形状とし、これら内周面９ａと外周面２ａ１との間にシール空間Ｓを形成することもできる。
【００４４】
また本発明は、スラスト軸受部として、いわゆるピボット軸受を採用した流体軸受装置や、ラジアル軸受部として、いわゆる真円軸受を採用した流体軸受装置にも同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る流体軸受装置を組み込んだ情報機器用スピンドルモータの断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る流体軸受装置の縦断面図である。
【図３】シール部材の成形工程を概念的に示す断面図である。
【図４】従来のシール部材およびその成形工程を概念的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１      流体軸受装置
２      軸部材
３      ディスクハブ
４      モータステータ
５      モータロータ
７      ハウジング
７ａ    側部
７ｂ    底部
７ｃ    内底面
７ｅ    内周面
８      軸受スリーブ
８ａ    内周面
８ｂ    下側端面
８ｃ    上側端面
９      シール部材
９ａ    内周面
９ｂ    下側端面
９ｃ    上側端面
９ｃ１  ゲート除去部
９ｄ    樹脂ゲート部
１０ａ  ランナー
１０ｂ  フィルムゲート
１０ｃ  キャビティー
Ｐ      溶融樹脂
δ      ゲート幅
Ｒ１、Ｒ２  ラジアル軸受部
Ｔ１、Ｔ２  スラスト軸受部
【図１】
2005265119.tif 000003
【図２】
2005265119.tif 000004
【図３】
2005265119.tif 000005
【図４】
2005265119.tif 000006