(57)【要約】    【課題】  シュラウドをガタツキなく取付けることができ、必要な時にはシュラウドを簡単に取外すことのできる掘削バケットのシュラウド取付け構造を提供する。    【解決手段】  バケット本体(10)にはロックプレート(40)を固定する一方、シュラウド(30)は側面Ｕ字状を含む側面形状をなし、シュラウドには取付け凹溝(33)を横幅方向に対して垂直な前後方向に延びて形成する。シュラウドの側面Ｕ字状の部分によってバケット本体の開口下端縁の部分を挟み込んでシュラウドの取付け凹溝にロックプレートを収容し、シュラウドをロックプレートに対してストッパー部材(50,60) によって前方抜け止めする。【選択図】  図１１
2005061195.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バケット本体の開口下端縁の隣接する爪の間にシュラウドを取付けてなる掘削バケットのシュラウド取付け構造において、
上記バケット本体にはロックプレートが固定される一方、上記シュラウドは側面Ｕ字状を含む側面形状をなし、上記シュラウドには取付け凹溝が前後方向に延びて形成されており、
上記シュラウドの側面Ｕ字状の部分で上記バケット本体の開口下端縁の部分が挟み込まれることにより上記シュラウドの上下方向の移動が記載され、上記シュラウドの取付け凹溝に上記ロックプレートが収容されることにより上記シュラウドの横幅方向の移動が上記ロックプレートと取付け凹溝の内側面との当たりによって規制され、上記シュラウドがストッパー部材によってロックプレートに対して前方抜け止めされていることを特徴とする掘削バケットのシュラウド取付け構造。
【請求項２】
上記ロックプレートにはピン挿通凹溝が横幅方向に形成されるとともに、該ピン挿通凹溝の内側面には抜止めピンが突出方向に付勢して設けられ、
上記シュラウドの側面Ｕ字状の上辺又は下辺の部分にはピン挿通凹溝が横幅方向に延びて形成され、
上記シュラウドの側面Ｕ字状の部分で上記バケット本体の開口下端縁の部分を挟み込んだときに上記シュラウドのピン挿通凹溝と上記ロックプレートのピン挿通凹溝とが合致することによってピン挿通穴が構成され、
該ピン挿通穴内にはストッパーピンが挿通されることにより上記シュラウドが前方抜け止めされ、上記ストッパーピンはその側面の嵌合凹部に上記ロックプレートの抜止めピンが嵌合することによって上記ピン挿通穴から側方抜け止めされるようになした請求項１記載の掘削バケットのシュラウド取付け構造。
【請求項３】
上記ロックプレートのピン挿通凹溝の内側面には嵌込み凹部が形成され、該嵌込み凹部には抜止めピンを保持する弾性体が嵌入されている請求項２記載の掘削バケットのシュラウド取付け構造。
【請求項４】
上記シュラウドの側面Ｕ字状の上辺又は下辺の部分にはストッパープレートの嵌入穴が上下に貫通して形成され、
上記シュラウドの側面Ｕ字状の部分で上記バケット本体の開口下端縁の部分を挟み込んだ状態で上記嵌入穴にストッパープレートが嵌入され、該ストッパープレートが上記ロックプレートに固定されることによって上記シュラウドが前方抜け止めされるようになした請求項１記載の掘削バケットのシュラウド取付け構造。
【請求項５】
上記ロックプレートとストッパープレートとがねじの螺合によって固定されている請求項４記載の掘削バケットのシュラウド取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は掘削バケットのシュラウド取付け構造に関し、特にシュラウドをガタツキなく取付けることができ、必要な時にはシュラウドを簡単に取外すことのできるようにした構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、油圧ショベルでは操作アームの先端に掘削バケットを取付け、掘削バケットを操作することによって土砂を掘削し、あるいは土砂、砂利あるいは岩石（以下、単に土砂類という）をすくって運ぶことが行われる。通常、掘削バケットではバケット本体が前方面の開口した函状をなしており、バケット本体の開口下端縁には複数の爪が取付けられており、爪を地盤に突きたてることによって掘削作業を行いやすくなっている。
【０００３】
ところで、バケット本体の開口下端縁の爪と爪の間の部分は土砂類をすくうときに土砂類と激しく衝突し擦れ合い、磨耗しやすいことから、その部分に耐磨耗材料を肉盛りすることが行われていたが、何度も肉盛りを行うと加熱と冷却が繰り返されてその部分の金属組織が変化しあるいは熱サイクルによる残留応力が発生するので、バケット本体の開口下端縁自体が強度的に劣化してしまう。
【０００４】
そこで、バケット本体の開口下端縁の爪と爪の間の部分にシュラウドを取付けることが行われている（特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、等参照）。
【特許文献１】特開平０９−２０９３９２号公報
【特許文献２】実開昭６２−１８１６６７号公報
【特許文献３】実開昭６３−４５８７０号公報
【特許文献４】実開平０１−２４１６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献記載のシュラウドの取付け構造ではシュラウドの両端を爪に当接させるか、又はシュラウド両側の突起を爪と爪取付け部との間に挟持することにより、シュラウドをバケット本体の下端開口縁に取付けているので、シュラウドが磨耗しこれを交換する必要が生じたときにはその都度爪を取り外さなければならず、作業が煩雑である。
【０００６】
また、特許文献１〜３記載のシュラウドの取付け構造ではシュラウドの両端を爪に当接させて抜け止めしているので、シュラウド及び爪の当接する部位の間に隙間があるとシュラウドにガタツキが生じ、掘削中又はすくい作業中に異音が発生して不快であるばかりでなく、衝突等によってシュラウド及び爪の当接する部位に磨耗が発生し、シュラウドが落下するおそれがあった。
【０００７】
本発明はかかる問題点に鑑み、シュラウドをガタツキなく取付けることができ、必要な時にはシュラウドを簡単に取外すことのできるようにした掘削バケットのシュラウド取付け構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明に係る掘削バケットのシュラウド取付け構造は、バケット本体の開口下端縁の隣接する爪の間にシュラウドを取付けてなる掘削バケットのシュラウド取付け構造において、上記バケット本体にはロックプレートが固定される一方、上記シュラウドは側面Ｕ字状を含む側面形状をなし、上記シュラウドには取付け凹溝が前後方向に延びて形成されており、上記シュラウドの側面Ｕ字状の部分で上記バケット本体の開口下端縁の部分が挟み込まれることにより上記シュラウドの上下方向の移動が記載され、上記シュラウドの取付け凹溝に上記ロックプレートが収容されることにより上記シュラウドの横幅方向の移動が上記ロックプレートと取付け凹溝の内側面との当たりによって規制され、上記シュラウドがストッパー部材によってロックプレートに対して前方抜け止めされていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の特徴の１つは側面ほぼＵ字状のシュラウドをバケット本体の開口下端縁の部分にこの部分を挟み込んで取付けることによりシュラウドの取付け凹溝にロックプレートを収容し、その状態でシュラウドをストッパー部材によってロックプレートに対して前方抜け止めするようにした点にある。
【００１０】
これにより、シュラウドはバケット本体の開口下端縁の部分に対し、その側面Ｕ字状によってバケット本体の開口下端縁の部分に対して上方又は下方への移動を規制され、又ロックプレートと取付け凹溝の内側面との当たりによって横幅方向（左右方向）の移動を規制され、さらにストッパー部材によって前方抜け止めされているので、シュラウドにどのような方向から荷重が加わってもシュラウドが抜けあるいは外れることはなく、シュラウドを確実に取付けられ、掘削中又はすくい作業中にガタガタと異音を発生することも少なく、又磨耗によるシュラウドの落下のおそれもない。
【００１１】
また、ストッパー部材はシュラウドの前方抜け止めをすればよく、無理な荷重が加わることはないので、ストッパー部材が簡単に外れることはなく、シュラウドを取付け状態に確実にロックできる。
【００１２】
また、シュラウドの取付け凹溝内にロックプレートを嵌め込むことにより、シュラウドの後端部分に横荷重が加わってもシュラウドが傾斜することはなく、所期の姿勢に保持できる。
【００１３】
シュラウドを交換する場合にはストッパー部材を外せばよく、従来のように爪を外す必要もなく、シュラウドを容易に交換できる。
【００１４】
シュラウドとロックプレートとの係止は例えば次のような方式を採用することができる。即ち、ロックプレートにはピン挿通凹溝を横幅方向に形成するとともに、ピン挿通凹溝の内側面には抜止めピンを突出方向に付勢して設け、シュラウドの側面Ｕ字状の上辺又は下辺の部分にはピン挿通凹溝を横幅方向に延びて形成し、シュラウドの側面Ｕ字状の部分でバケット本体の開口下端縁の部分を挟み込んだときにシュラウドのピン挿通凹溝とロックプレートのピン挿通凹溝とを合致させることによってピン挿通穴を構成し、ピン挿通穴内にはストッパーピンを挿通することによりシュラウドを前方抜け止めし、ストッパーピンはその側面の嵌合凹部にロックプレートの抜止めピンを嵌合させることによってピン挿通穴から側方抜け止めするように構成することができる。
【００１５】
抜止めピンはロックプレートのピン挿通凹溝の内側面に突出方向に付勢して設ければよく、例えばロックプレートにスライド溝をピン挿通凹溝に垂直な方向に形成し、抜止めピンをスライド溝に縦又は横にして嵌め込み、ばね部材で突出方向に付勢してもよいが、ロックプレートの加工が煩雑である。
【００１６】
そこで、ロックプレートのピン挿通凹溝の内側面には嵌込み凹部を形成し、嵌込み凹部には抜止めピンを保持する弾性体を嵌入することにより、抜止めピンを付勢するようにするのがよい。
【００１７】
弾性体には硬質ゴムを用い、抜け止めピンを縦にしてかつ少なくともその前半部分をピン挿通凹溝内に露出させて保持するように構成することができる。
【００１８】
シュラウドとロックプレートとの係止はさらに次のような方式を採用することもできる。即ち、シュラウドの側面Ｕ字状の上辺又は下辺の部分にはストッパープレートの嵌入穴を上下に貫通して形成し、シュラウドの側面Ｕ字状の部分でバケット本体の開口下端縁の部分を挟み込んだ状態で嵌入穴にストッパープレートを嵌入し、ストッパープレートをロックプレートに固定することによってシュラウドを前方抜け止めするように構成することができる。
【００１９】
ロックプレートとストッパープレートとは両者にピン孔を形成しそこに係止ピンを圧入して両者を固定してもよいが、確実に固定する上で、ねじ（ボルトを含む）による螺合によって固定するのがよい。
【００２０】
シュラウドは側面Ｕ字状を含む側面形状をなし、バケット本体の開口下端縁の部分を挟むことができればよい。例えば、側面Ｕ字状の上辺と下辺とを同じ長さの側面形状としてもよいが、取付け凹溝の加工が煩雑となる。そこで、シュラウドは側面Ｕ字状部分の上辺及び下辺の一方を他方に比して長く形成し、取付け凹溝を長くなった上辺又は下辺の内面に形成するのがよい。
【００２１】
シュラウドはバケット本体の開口下端縁の部分の隣接する爪の間に嵌まり込む横幅であればよいが、バケット本体の開口下端縁の隣接する爪の間の部分を磨耗から保護するという機能を有するので、シュラウドはバケット本体の開口下端縁の隣接する爪の間の大部分を覆う横幅を有しているのが好ましい。
【００２２】
ロックプレートはバケット本体の開口下端縁の部分に固定されていれば、開口下端縁の部分の内面又は外面のいずれに固定されてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図７は本発明に係る掘削バケットのシュラウド取付け構造の好ましい実施形態を示す。図において、バケット本体１０は前方面を開口した函状をなし、バケット本体１０の開口１１の上端縁部分には左右の取付けブラケット１２が相互に平行に配置されて溶接等によって固定され、両取付けブラケット１２には２つのブッシュ１３が取付けられている。
【００２４】
これらの取付けブラケット１２には油圧ショベル等の操作アーム（図示せず）の先端取付け部が位置合わせされ、先端取付け部の取付け穴とブッシュ１３とには連結ピン（図示せ）を圧入されることによって掘削バケットは操作アームに取付けられるようになっている。
【００２５】
バケット本体１０の開口１１の下端縁の部分には複数のアダプタ２１が相互に間隔をあけて配置され、溶接等によってバケット本体１０に固定されている。これらのアダプタ２１には爪２０が嵌め合わされ、両者の取付け穴に取付けピン２２を差し込むことによって爪２０はバケット本体１０の開口１１の下端縁に交換可能に取付けられている。
【００２６】
また、バケット本体１０の開口１１の下端縁の部分には隣接する爪２０の間にシュラウド３０が取付けられている。このシュラウド３０は図２及び図３に示されるように、側面ほぼＵ字状の上辺の部分３１を下辺の部分３２に比して長くした側面形状をなしている。      
【００２７】
シュラウド３０の上辺の部分３１の下面（内面）には取付け凹溝３３が長手方向に延びかつ後端を上辺の部分３１の後端に開放して形成されるとともに、ピン挿通凹溝３４が取付け凹溝３３を横断するように横幅方向に延びかつ両端を上辺の部分３１の両側端に開放して形成されている。
【００２８】
他方、バケット本体１０の開口１１の下端縁の部分の内面には図４に示されるようにロックプレート４０が溶接等によって固定されている。このロックプレート４０はシュラウド３０の取付け凹溝３３内にスライド可能に嵌まり込む横幅及び厚みを有し、ロックプレート４０の上面にはピン挿通凹溝４１が横幅方向に延びかつ両端をロックプレート４０の両側端に開放して形成されている。
【００２９】
また、ロックプレート４０のピン挿通凹溝４１の内側面には平面ほぼ台形状の嵌込み凹部４２が形成され、嵌込み凹部４２には硬質ゴム製のピン付勢部材（弾性体）４３が嵌め込んで固定され、ピン付勢部材４３には３本の抜止めピン４４が縦にしてかつ前半部分を取付け凹溝４１内に露出して保持されている。
【００３０】
ロックプレート４０のピン挿通凹溝４１はシュラウド３０がバケット本体１０の開口１１の下端縁の部分を挟み込むように取付けられたときにシュラウド３０のピン挿通凹溝３４と合致してピン挿通穴を構成し、ピン挿通穴にはストッパーピン（ストッパー部材）５０が差し込まれている。
【００３１】
このストッパーピン５０は側面に３つの嵌合凹部５１が抜止めピン４４の間隔に対応する間隔をあけて形成され、両端の嵌合凹部４１の外方には盛り上がり部分が形成され、ストッパーピン５０をピン挿通穴に差し込んだときにその嵌合凹部５１に抜止めピン４４が嵌まり込み、ストッパーピン５０をピン挿通穴から側方抜け止めするようになっている。      
【００３２】
シュラウド３０をバケット本体１０に取付ける場合、シュラウド３０の取付け凹溝３３をロックプレート４０と位置合わせし、その状態でシュラウド３０の上辺の部分３１と下辺の部分３２との間にバケット本体１０の開口１１の下端縁の部分を挟み込ませるようにシュラウド３０を押し込む。
【００３３】
すると、シュラウド３０の取付け凹溝３３内をロックプレート４０が相対的にスライドし、バケット本体１０の開口１１の下端縁の先端がシュラウド３０の上辺の部分３１と下辺の部分３２との間に延びる端部分に当たると、シュラウド３０の上辺の部分３１と下辺の部分３２との間にバケット本体１０の開口１１の下端縁の部分がきっちりと挟持されることとなる。
【００３４】
同時に、シュラウド３０のピン挿通凹溝３４とロックプレート４０のピン挿通凹溝４１とが合致してピン挿通穴を構成するので、ピン挿通穴にストッパーピン５０を差し込む。      
【００３５】
ストッパーピン５０の外側の嵌合凹部５１の盛り上がり部分が外側の抜止めピン４４の直前まで達すると、ストッパーピン５０の外側の嵌合凹部５１の盛り上がり部分が１番目の抜止めピン４４と当たる。そこで、ストッパーピン５０に打撃等を加えてさらにストッパーピン５０を押し込むと、ストッパーピン５０の外側の嵌合凹部５１の盛り上がり部分がピン付勢部材４３を弾性変形させ、その付勢力に抗して１番目の抜止めピン４４を乗り越え、最初の嵌合凹部５１に１番目の抜止めピン４４を嵌まり込ませる。
【００３６】
さらに、ストッパーピン５０を打撃等を加えて押し込むと、ストッパーピン５０の外側の嵌合凹部５１の盛り上がり部分がピン付勢部材４３を弾性変形させ、その付勢力に抗して２番目の抜止めピン４４を乗り越え、最初の嵌合凹部５１に２番目の抜止めピン４４を、中央の嵌合凹部５１に１番目の抜止めピン４４を嵌まり込ませる。
【００３７】
さらに、ストッパーピン５０を押し込むと、ストッパーピン５０の外側の嵌合凹部５１の盛り上がり部分がピン付勢部材４３を弾性変形させ、その付勢力に抗して３番目の抜止めピン４４を乗り越え、最初の嵌合凹部５１に３番目の抜止めピン４４を、中央の嵌合凹部５１に２番目の抜止めピン４４を、最後の嵌合凹部５１に１番目の抜止めピン４４を嵌まり込ませ、こうしてストッパーピン５０は３本の抜止めピン４４によって抜け止めされる。
【００３８】
この時、シュラウド３０の先端側では上辺の部分３１と下辺の部分３２との間にバケット本体１０が挟み込まれ、シュラウド３０の後端側ではストッパーピン５０によって位置決めされているので、シュラウド３０はバケット本体１０への取付け状態にロックされることとなる。
【００３９】
しかも、シュラウド３０はその取付け凹溝３３内にロックプレート４０がほぼピッタリと嵌まり込んだ状態でロックされているので、ガタツキが発生することはなく、掘削中あるいはすくい作業中に不快な異音が生ずることがなく、又シュラウドが衝突等による磨耗に起因して落下するおそれもない。
【００４０】
シュラウド３０を交換する場合には上記と逆の操作を行ってストッパーピン５０を側方に抜き出してシュラウド３０のロックを外し、シュラウド３０をバケット本体１０から取外した後、新しいシュラウド３０を上記と同様にして取付け、ストッパーピン５０によって前方抜け止めすればよい。
【００４１】
なお、バケット本体１０の開口１１の下端縁部分の厚みの関係でシュラウド３０の取付け凹溝３３にロックプレート４０がうまく嵌まり込まないような場合にはロックプレート４０の下側にスペーサプレートを介在させ、ロックプレート４０の高さを調整するのがよい。
【００４２】
しかも、このようにすると、異なる種類や大きさの掘削バケット毎にシュラウド３０及びロックプレート４０を準備する必要がなく、シュラウド３０及びロックプレート４０を汎用部品として使用できることとなる。
【００４３】
図８ないし図１１は第２の実施形態を示し、図において図１ないし図７と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例ではシュラウド３０の上辺の部分３１の下面（内面）には取付け凹溝３３が長手方向に延びかつ後端を上辺の部分３１の後端に開放して形成されるとともに、四角形状のストッパープレート（ストッパー部材）６０の嵌入穴３５が取付け凹溝３３に連通しかつ上下に貫通して形成されている。
【００４４】
他方、バケット本体１０の開口１１の下端縁の部分の内面には図８に示されるようにロックプレート４０が溶接等によって固定されている。このロックプレート４０はシュラウド３０の取付け凹溝３３内にスライド可能に嵌まり込む横幅及び厚みに有し、ロックプレート４０の上面にはストッパープレート６０が嵌まり込む段部４５が形成されるとともに、ボルト６２の雄ねじが螺合されるねじ穴４６が２つ形成されている。
【００４５】
また、ストッパープレート６０はシュラウド３０の嵌入穴３５及びロックプレート４０の段部４５にピッタリと嵌まり込む形状をなし、ロックプレート４０に螺合にて固定されることによってシュラウド３０を前方抜け止めするようになっている。
【００４６】
シュラウド３０をバケット本体１０に取付ける場合、シュラウド３０の取付け凹溝３３をロックプレート４０と位置合わせし、その状態でシュラウド３０の上辺の部分３１と下辺の部分３２との間にバケット本体１０の開口１１の下端縁の部分を挟み込ませるようにシュラウド３０を押し込む。
【００４７】
すると、シュラウド３０の取付け凹溝３３内をロックプレート４０が相対的にスライドし、バケット本体１０の開口１１の下端縁の先端がシュラウド３０の上辺の部分３１と下辺の部分３２との間に延びる端部分に当たると、シュラウド３０の上辺の部分３１と下辺の部分３２との間にバケット本体１０の開口１１の下端縁の部分がきっちりと挟持されることとなる。
【００４８】
同時に、シュラウド３０の嵌入穴３５とロックプレート４０の段部４５とが合致するので、嵌入穴３５にストッパープレート６０を嵌め込み、ボルト６２を挿通穴６１から差し込んでロックプレート４０のねじ穴４６に螺合させ、ストッパープレート６０をロックプレート４０に固定する。
【００４９】
すると、シュラウド３０の先端側では上辺の部分３１と下辺の部分３２との間にバケット本体１０が挟み込まれ、シュラウド３０の後端側ではストッパープレート６０によって前方抜け止めされているので、シュラウド３０はバケット本体１０への取付け状態にロックされることとなる。
【００５０】
しかも、シュラウド３０はその取付け凹溝３３内にロックプレート４０がほぼピッタリと嵌まり込んだ状態でロックされているので、ガタツキが発生することはなく、掘削中あるいはすくい作業中に不快な異音が生ずることがなく、又シュラウドが衝突等による磨耗に起因して落下するおそれもない。
【００５１】
シュラウド３０を交換する場合には上記と逆の操作を行ってストッパープレート６０を抜き出してシュラウド３０のロックを外し、シュラウド３０をバケット本体１０から取外した後、新しいシュラウド３０を上記と同様にして取付け、ストッパープレート６０によって前方抜け止めすればよい。
【００５２】
なお、バケット本体１０の開口１１の下端縁部分の厚みの関係でシュラウド３０の取付け凹溝３３にロックプレート４０がうまく嵌まり込まないような場合にはロックプレート４０の下側にスペーサプレートを介在させ、ロックプレート４０の高さを調整するのがよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る掘削バケットのシュラウド取付け構造の好ましい実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】上記実施形態におけるシュラウドを上方から見た斜視図である。
【図３】上記実施形態におけるシュラウドを下方から見た斜視図である。
【図４】上記実施形態におけるロックプレートを上方から見た斜視図である。
【図５】上記実施形態におけるシュラウドとロックプレートとの関係を示す図である。
【図６】上記実施形態におけるシュラウドの取付け状態を示す側面断面図である。
【図７】上記実施形態における係止ピンと抜止めピンの関係を示す図である。
【図８】第２の実施形態におけるシュラウドを上方から見た斜視図である。
【図９】上記実施形態におけるシュラウドを下方から見た斜視図である。
【図１０】上記実施形態におけるロックプレートを上方から見た斜視図である。
【図１１】上記実施形態におけるシュラウドとロックプレートとの関係を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０      バケット本体            １１      開口
２０      爪                      ３０      シュラウド
３１      上辺の部分              ３２      下辺の部分
３３      取付け凹溝              ３４      ピン挿通凹溝
３５      嵌入穴                  ４０      ロックプレート
４１      ピン挿通凹溝            ４２      嵌込み凹部
４３      ピン付勢部材（弾性体）
４４      抜止めピン              ４５      段部
４６      ボルトのねじ穴
５０      ストッパーピン（ストッパー部材）
５１      嵌合凹部
６０      ストッパープレート（ストッパー部材）
６１      ボルトの挿通穴          ６２      ボルト
【図１】
2005061195.tif 000003
【図２】
2005061195.tif 000004
【図３】
2005061195.tif 000005
【図４】
2005061195.tif 000006
【図５】
2005061195.tif 000007
【図６】
2005061195.tif 000008
【図７】
2005061195.tif 000009
【図８】
2005061195.tif 000010
【図９】
2005061195.tif 000011
【図１０】
2005061195.tif 000012
【図１１】
2005061195.tif 000013