(57)【要約】【課題】  インクタンク装着時にその内部に挿入され、当該タンク内部に位置する部位にインク導入口を有するインク供給管と、導入口を封止する位置と開放する位置との間で供給管に沿って摺動し、タンク装着動作に伴って封止位置から開放位置に移動するゴム等の封止部材とを備えた構成にあって、封止部の磨耗ないし劣化が生じにくくする。【解決手段】  封止部を保持する保持部材の外周に突起を設けるとともに、この突起が嵌合する所定形状のカム面をもった回転ガイド部材を備える。カム面は、タンク着脱時に封止部および保持部材が移動する際にこれらを回動させるとともに、移動の一往復ごとに同一方向に所定量ずつ回動するよう案内を行う。これにより、封止部の摺動位置を変え、特定位置のみが摺接しないようにする。【選択図】  図１０
2005343145.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクタンクが着脱可能なインク連通機構であって、
前記インクタンクの装着時に前記インクタンクの内部に挿入され、前記インクタンクの内部に位置する部位にインク導入口を有するインク供給管と、
前記インク導入口を封止する位置と開放する位置との間で移動可能で、前記封止位置に付勢されるとともに前記インクタンクの装着動作に伴って前記封止位置から前記開放位置に移動する閉塞部材と、
該閉塞部材の移動の過程で、前記インク供給管を中心に前記閉塞部材を回動させる回動手段と、
を具えたことを特徴とするインク連通機構。
【請求項２】
前記閉塞部材は、前記インク供給管の外周面に接する内側面を有する弾性体でなる封止部材と、該封止部材を一体に保持する保持部材とを有し、前記回動手段は、前記保持部材の外側面に設けられた突起と、前記閉塞部材が移動する空間を囲んで設けられるとともに前記突起に係合して前記回動を案内するカム面が形成された案内部材とを有することを特徴とする請求項１に記載のインク連通機構。
【請求項３】
前記カム面は、前記封止位置と前記開放位置との間の移動の一往復ごとに、前記閉塞部材が同一方向に所定量ずつ回動するよう案内を行うことを特徴とする請求項２に記載のインク連通機構。
【請求項４】
請求項１ないし３いずれかに記載のインク連通機構と、インクを吐出するための吐出部とを一体に具えたことを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項５】
請求項１ないし３いずれかに記載のインク連通機構または請求項４に記載のインクジェット記録ヘッドを用いて記録を行うことを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク等の液体を吐出して記録動作を行うインクジェット記録装置に用いられ、インク等を収容したインクタンクが着脱可能に装着されるインク連通機構、並びに該機構を用いるインクジェット記録ヘッドおよび記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置に適用される記録ヘッドへのインクの供給方式には種々のものがある。特にパーソナルユースないしはオフィスユースの比較的小型の記録装置においては、インク連通機を一体に有する構記録ヘッドに対してインクタンクが着脱可能に取り付けられ、このインクタンクからインクを記録ヘッドに直接供給するようにした構成が採用されることが多い。
【０００３】
かかる方式にあって、記録ヘッドに直接的にインクを供給するインクタンクには、記録ヘッドのインク吐出部に形成されるメニスカスの保持力と平衡してインク吐出部からのインク漏れを防止するに十分で、かつ記録ヘッドのインク吐出動作が可能な範囲にある適切な負圧を発生させる機構が設けられる。負圧発生機構としては、従来、インクを含浸保持するスポンジ等の吸収体をインクタンク内に収納し、そのインクの保持力によって適切な負圧を生じさせるものが多かった。しかし最近では、高速記録の要望に対応したインク容量の増加ないしインク収容効率の向上、あるいは記録画像の堅牢性の向上の要望に対応した顔料インクの使用などを考慮して、吸収体を使用せず、容積を拡張する方向に張力を発生するゴム等の材料を用いてインクタンクを形成、あるいはインク収納空間の一部にばね等により当該収納空間の容積を拡張する方向に付勢された可動部材を用いてインクタンクを形成する一方、インクタンク内にインクがそのまま貯留されるようにした構成が採用されることが多くなってきている。
【０００４】
それに伴って、インク連通機構のインクタンクの結合部には、インクタンクの接続口に配されたゴム栓等のシール部材を貫通してインクタンク内部に挿入される先端部の側面にインク導入口を有する中空ニードル状のインク供給管を備える形態が採用されてきている。
【０００５】
このような中空ニードル状のインク供給管を使用する形態の場合、インクタンクが装着されていない状態ではインク供給管のインク導入口が大気に開放された状態となると、連通機構内部に存在しているインクの液面と、記録ヘッドのインク吐出口との水頭差によってインク吐出口からインクが漏出し、記録ヘッド内部を汚損してしまう恐れがある。
【０００６】
そこで従来、インク供給管に対し摺動しつつ昇降可能な導入口閉塞部材を設け、これをばね等により上昇位置に付勢することで、インクタンクの非装着時には閉塞部材によりニードル先端部側面のインク導入口が封止されるようにしている（例えば特許文献１）。そしてこの閉塞部材は、インクタンクの装着動作に伴って下降することで、インク導入口を開放しつつ、インク供給管のインクタンク内への挿入を許容するものである。ここで、閉塞部材は、インク供給管外周面に接する内側面に、インク導入口を封止可能な当接面、またはインク導入口を挟む部位に位置可能に配された断面半円形の一対のリング状突起を設けたゴム等でなる封止部材と、これを保持する保持部材とで構成され、インクタンク装着時には、インクタンク底面によって保持部材がインク供給管の外周面に沿って摺動しながら鉛直方向下方に押し下げられるように構成されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−１７４８７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来例では、封止を確実に行うためにインク供給管外周面に対して封止部材内面が密着する嵌め合い関係にあり、かつ封止部材はインクタンクの着脱動作毎にインク供給管外周面上を摺動することになる。従って、一般的なインクジェット記録ヘッドの寿命に到達するまでに、封止部材が先に磨耗ないし劣化してしまうことが強く予想される。ここで、インク供給管はインクタンク内に挿入されるものであるので、インク供給管外周面にはインクが付着し、封止部材の摺動抵抗が低減されるとも考えられるが、インク供給管の外周面全域に均一にインクが確実に付着することが保証されているわけではないので、インク付着のない、または少ない部位では、封止部材の磨耗ないし劣化が進行するのである。
【０００９】
また、対インク性を考慮してインク供給管が例えばＳＵＳなどの金属材料を用いたメタルインジェクションによって製造されている場合、外周面上にパーティングラインやバリが存在していたり、面の状態が荒れていることも考えられる。その場合、インク供給管と封止部材とが同じ位置関係で摺動を繰り返すと、インク供給管の面状態の悪い位置に接して摺動する封止部材内面の部位において、急激な磨耗や劣化を生じることも考えられる。さらに、インク導入口を挟む部位に位置可能に配された断面半円形の一対のリング状突起を設けた構成など、インク供給管と部分的に当接する先端部分を有する突起部を設けた構成では、上または下方向への摺動時に、着脱操作に伴って加えられる外力の反力としての相対的な下向きまたは上向きの力がリング状突起部の先端部分にそのまま作用するので、突起部がめくれて封止性が低下してしまう恐れも生じる。
【００１０】
よって本発明は、これらの問題点を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そのために、本発明は、インクタンクが着脱可能なインク連通機構であって、
前記インクタンクの装着時に前記インクタンクの内部に挿入され、前記インクタンクの内部に位置する部位にインク導入口を有するインク供給管と、
前記インク導入口を封止する位置と開放する位置との間で移動可能で、前記封止位置に付勢されるとともに前記インクタンクの装着動作に伴って前記封止位置から前記開放位置に移動する閉塞部材と、
該閉塞部材の移動の過程で、前記インク供給管を中心に前記閉塞部材を回動させる回動手段と、
を具えたことを特徴とする。
【００１２】
ここで、前記閉塞部材は、前記インク供給管の外周面に接する内側面を有する封止部材と、該封止部材を一体に保持する保持部材とを有し、前記回動手段は、前記保持部材の外側面に設けられた突起と、前記閉塞部材が移動する空間を囲んで設けられるとともに前記突起に係合して前記回動を案内するカム面が形成された案内部材とを有するものとすることができる。また、前記カム面は、前記封止位置と前記開放位置との間の移動の一往復ごとに、前記閉塞部材が同一方向に所定量ずつ回動するよう案内を行うものとすることができる。
【００１３】
また、本発明は、上記インク連通機構と、インクを吐出するための吐出部とを一体に具えたインクジェット記録ヘッド、さらに、上記インク連通機構またはこれを一体に有するインクジェット記録ヘッドを用いて記録を行うインクジェット記録装置に存する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、インク供給管のインク導入口を封止する位置およびこれを開放する位置に、インク供給管と摺接しつつ移動可能な閉塞部材は、当該移動の過程で同時に回動も行うので、着脱操作に伴って加えられる外力の反力がそのまま閉塞部材に対して上記移動方向にのみ作用することがなく、その分インク供給管に摺接する閉塞部材の磨耗ないし劣化を緩和できる。特に、昇降の一往復ごとに摺動位置が変わるようにすれば、供給管外周部に局部的なバリなどがあっても、閉塞部材内側面の特定位置のみがこれに摺接することがなくなるので、劣化を均一化し、結果として閉塞部材の寿命を延ばすことができる。また、インク供給管に沿った移動に伴って閉塞部材が回転することで、インクタンク内のインクがインク供給管の外周面全域に回りこむようになり、摺動時の摺動抵抗が低減される。さらに、インク導入口を挟む部位に位置可能に配された断面半円形の一対のリング状突起を設けた構成など、インク供給管と部分的に当接する先端部分を有する突起部を設けた構成を採用する場合にも、本発明では回転動作も行うことで、着脱操作に伴って加えられる外力を分散させ、この結果リング状突起部の先端部分に相対的に下向きまたは上向きに作用する力を低減できるので、突起部のめくれが生じにくくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。
【００１６】
なお、本明細書において、「記録」とは、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わず、また人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かを問わず、広く記録媒体上に画像、模様、パターン等を形成する場合、または記録媒体の加工を行う場合を言うものとする。
【００１７】
また、「インク」とは、上記「記録」の定義と同様広く解釈されるべきものであり、記録媒体上に付与されることによって、画像、模様、パターン等の形成、記録媒体の加工、或いはインクまた記録媒体の処理（例えば、記録媒体に付与されるインク中の色材の凝固または不溶化による定着性の向上や、記録品位ないし発色性の向上、画像耐久性の向上など）に供される液体を言うものとする。
【００１８】
（基本構成）
図１は本発明を適用可能なインクジェット記録装置の外観を示す斜視図、図２はその外装を取り外した状態を示す斜視図である。
【００１９】
図１において、装置本体Ｍ１０００の外郭は、下ケースＭ１００１、上ケースＭ１００２、アクセスカバーＭ１００３、記録紙給紙部Ｍ３０２２および記録紙排出トレーＭ１００４を含む外装部材と、その外装部材内に収納されたシャーシＭ３０１９とから構成される。本実施形態におけるインクジェット記録ヘッド（図３参照）は、シャーシＭ３０１９内において、キャリッジＭ４００１内に着脱自在に収納され、クランプレバーＭ４００７によって、キャリッジＭ４００１に固定される。
【００２０】
図３は記録ヘッドを底面（キャリッジＭ４００１への取り付け面）側から見た斜視図、図４は同じくインクタンク装着状態で上面側から見た斜視図、図５はインクタンクを含む記録ヘッドの分解斜視図である。
【００２１】
本例の記録ヘッドＨ１０００は、インクタンクＴ１０００とのインク連通機構と、インクを貯留するインクタンクＴ１０００を着脱可能に保持するインクタンクホルダＨ１１００とが一体に構成されてなるものである。
【００２２】
すなわち、記録ヘッドＨ１０００は、図５に示すように、カラーインク、例えばイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）およびシアン（Ｃ）のインクをそれぞれ吐出する吐出口を配列してなる吐出部Ｈ１３０１およびブラック（Ｋ）のインクを吐出する吐出口を配列してなる吐出部Ｈ１３０２と、これらを固定するプレートＨ１２００と、インクタンクＴ１０００内に挿入されてインクを供給する供給管Ｈ１７００と、上記各色用のインクタンクＴ１０００を保持する構造の主要部をなすとともに吐出部Ｈ１３０１，Ｈ１３０２に至るインク流路が形成されたタンクホルダＨ１１００と、インク供給管Ｈ１７００を保持する機能および吐出部に到る流路構造の蓋部材をなすとともにインクタンク底面を支持する支持部としての機能を果たす流路蓋Ｈ１８００と、インクタンクが装着されていないときに、供給管Ｈ１７００の供給口を封止する封止部Ｈ１５００と、封止部Ｈ１５００を保持して昇降可能な保持部材Ｈ１４００と、保持部材Ｈ１４００を上昇位置に付勢するばねＨ１６００と、から構成されている。
【００２３】
図６は、インクタンクＴ１０００を取り外した状態の記録ヘッドカートリッジを示す斜視図である。図７は、図６におけるＸ−Ｘ断面を表した模式図であり、インクタンクＴ１０００が装着される直前の状態を表している。図７において、矢印Ａ４は、インクタンクＴ１０００の挿入方向を示している。
【００２４】
また、図７において破線で囲んで示すインクタンク結合部Ｙは、本発明の一実施形態に係るインク連通機構であり、その特徴部分については「特徴構成」の項において後述するが、それに先立って、インク供給管Ｈ１７００、封止部Ｈ１５００および保持部材Ｈ１４００の基本的な構成および動作について説明する。
【００２５】
図８（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、インクタンクＴ１０００未装着時および装着時におけるそれらの説明図であり、基本的な構成および動作について説明するために、これらの図では特徴構成を省略している。
【００２６】
インクタンクＴ１０００未装着時には、図８（ａ）に示すように、ばねＨ１６００の伸長方向に作用する付勢力により、封止部Ｈ１５００および保持部材Ｈ１４００が押し上げられ、封止部Ｈ１５００は供給管Ｈ１７００の先端部の側方に開口しているインクの導入口を密閉する最上位位置にある。このように封止部Ｈ１５００が供給管Ｈ１７００の導入口を密閉することで、タンクホルダＨ１１００内に形成されて吐出部Ｈ１３０１，Ｈ１３０２に至る流路Ｈ１１５０のフィルタＨ１９００上方の空間が密閉されるので、吐出部Ｈ１３０１およびＨ１３０２からのインク漏出が防止される。
【００２７】
インクタンクＴ１０００装着時（図８（ｂ））には、インクタンクＴ１０００の装着動作に伴って封止部Ｈ１５００および保持部材Ｈ１４００が押し下げられ、ばねＨ１６００が収縮する。また、供給管Ｈ１７００はインクタンクＴ１０００内に挿入されて導入口Ｈ１７０１がインクタンク内に位置づけられ、インクタンクＴ１０００と供給管Ｈ１７００が連通し、インクタンクＴ１０００内のインクＩ１０００が流路Ｈ１１５０を介して吐出部Ｈ１３０１，Ｈ１３０２に供給可能となる。
【００２８】
ここで、インクタンクＴ１０００は、インクタンク本体としてインクを収容するインク収容部Ｔ１１００を備えるとともに、使用時（インクタンクホルダＨ１１００への装着時）の姿勢において底面となる面に設けられた封止部Ｔ１２００を有している。
【００２９】
インク収容部Ｔ１１００は、吸収体等にインクを含浸させることなくこれをそのまま貯留できるとともに、吐出部Ｈ１３０１，Ｈ１３０２に対して適切な負圧を作用する手段を有するものとする。例えば、容積を拡張する方向に張力を発生するゴム等の材料をインクタンクに用いたものや、あるいはインク収納空間の一部にばね等により当該収納空間の容積を拡張する方向に付勢された可動部材を用いてインクタンクを構成したものとすることもできる。
【００３０】
また、封止部Ｔ１２００は、ゴム等の弾性材料でなり、記録ヘッドＨ１０００のインク供給管Ｈ１７００の周囲に密着してインクタンクＨ１０００からのインク漏出を防止するものである。また、封止部Ｈ１２００には、インク供給管Ｈ１７００の挿入を容易とするために、当該挿入位置に予めスリット等を形成しておいてもよい。そして、供給管Ｈ１７００が挿入されないときは、封止部Ｔ１２００自体の弾性力によってスリットが閉じられることにより、インクの漏出を防止することができる。
【００３１】
インクタンクＴ１０００内のインクＩ１０００を使い切ったときにインクタンクＴ１０００は記録ヘッドＨ１０００ないしタンクホルダＨ１１００から取り外される。このとき、封止部Ｈ１５００および保持部材Ｈ１４００は、ばねＨ１６００の付勢力によって図８（ａ）の状態まで復帰する。
【００３２】
インクタンクＴ１０００未装着時の状態（図８（ａ））とインクタンクＴ１０００装着時の状態（図８（ｂ））とが繰り返されるため、供給管Ｈ１７００の外周面に沿う摺動性と、供給管Ｈ１７００の導入口の密閉性とを両立する構成が採用される。図示の封止部材Ｈ１５００は、導入口Ｈ１７０１を挟む部位に位置可能に配された断面半円形の一対のリング状突起を内側面に有しており、これらの突起が供給管Ｈ１７００の外周面に対して線接触するようにすることで、摺動抵抗の低減と封止性の確保とを両立している。
【００３３】
（特徴構成）
上述のように、本実施形態においても、基本的には、封止部Ｈ１５００および保持部材Ｈ１４００からなる閉塞部材がインクタンクＴ１０００の着脱に応じて下降位置と上昇位置との間で移動することで、インクタンク装着時のインク連通状態と、未装着時の流路密閉状態とを取り得る。しかしながら、本実施形態は、閉塞部材は単純に上下方向に昇降するものではなく、その過程で回動するようにすることで所期の目的を達成するものである。
【００３４】
図９（ａ）、（ｂ）、図１０および図１１を用いて本発明の一実施形態の特徴構成を説明する。ここで、図９（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、インクタンクＴ１０００未装着時および装着過程のインク連通機構Ｙにおける封止部Ｈ１５００および保持部材Ｈ１４００の状態を示す模式的断面図である。図１０は、封止部Ｈ１５００および保持部材Ｈ１４００からなる閉塞部材を回動を伴いながら昇降させる機構の構成および動作を説明するための模式図である。また、図１１はインク連通機構Ｙの内部構造を分かり易くするために構成部材（回転ガイドＨ２０００）の一部を破断して示す斜視図であり、そのＷ−Ｗ断面が図９（ａ）および（ｂ）に対応している。
【００３５】
これらの図に示すように、本例に係る保持部材Ｈ１４００の側面には円柱状の突起Ｈ１４５１が突設されている。図においてはこの突起Ｈ１５４１を単一のものとしているが、複数設けられるものでもよい。また、保持部材１４００が昇降する空間を囲繞して回転ガイドＨ２０００が設けられ、保持部材Ｈ１４００は、上昇位置にあるときには、回転ガイドＨ２０００の上端面から突出している。回転ガイドＨ２０００の内側面には、突起Ｈ１４５１に係合して、保持部材Ｈ１４００ないし封止部Ｈ１５００の下降および上昇に伴ってそれらを回動方向に案内するカム面をなす溝Ｈ２００１が形成されている。
【００３６】
封止部Ｈ１５００および保持部材Ｈ１４００は、インクタンクＴ１０００未装着時には、図９（ａ）の状態にあり、インク供給管Ｈ１７００の外周面にあるインク導入口Ｈ１７０１を密閉する位置にある。このとき、下方からばねＨ１６００により上昇方向へ付勢する力が作用しており、保持部材Ｈ１４００ないし封止部Ｈ１５００は不図示のストッパ構造によって所定の上昇位置にとどまるよう規制されている。
【００３７】
一方、インクタンクＴ１０００の装着動作に伴って、封止部Ｈ１５００および保持部材Ｈ１４００は、インクタンクＴ１０００の底部またはタンク封止部Ｔ１２００に押し下げられる。図９（ｂ）は、最下降位置に至るまでの途中の状態である。この下降動作中に、保持部材Ｈ１４００の側面に突設された円柱状の突起Ｈ１４５１が回転ガイドＨ２０００内側のカム面をなす溝Ｈ２００１に係合し、そのカム面で規制された動作（回動）を行う。また、インクタンクＴ１０００を取り外す際にも、ばねＨ１６００に付勢力により溝Ｈ２００１に係合して回動しながら、保持部材Ｈ１４００ないし封止部Ｈ１５００が上昇して行く。
【００３８】
図１０を用いてこの動作を説明する。カム溝Ｈ２００１は、保持部材Ｈ１４００の側面に設けられた円柱状突起Ｈ１４５１が嵌まり込み、封止部Ｈ１５００および保持部材Ｈ１４００が下降するときに所定角度、一定方向に回転するように形成されている。インクタンクＴ１０００の未装着時には、封止部１５００および保持部材Ｈ１４００は図に示す上昇位置にあり、突起Ｈ１４５１は位置イにある。
【００３９】
次に、インクタンクＴ１０００が装着されることで、インクタンクＴ１０００の底面によって封止部Ｈ１５００および保持部材Ｈ１４００はインクタンクＴ１０００に押されながら下降する。このとき保持部材Ｈ１４００の側面の円柱状突起Ｈ１４５１は位置イから垂直に位置ロまで下がる。
【００４０】
さらに封止部Ｈ１５００および保持部材Ｈ１４００が下降を続け、突起Ｈ１４５１は、カム溝Ｈ２００１の部分Ｐおよび部分Ｑのカム面に規制され、位置ハを通過して位置ニに到る。つまり、突起Ｈ１４５１は、インクタンクＴ１０００装着操作により下降するとき、カム溝Ｈ２００１の部分Ｐの傾斜によって、必ずカム溝Ｈ２００１に沿って移動するように構成されている。突起Ｈ１４５１が位置ニにある状態で、封止部Ｈ１５００および保持部材Ｈ１４００は最下降位置となる。
【００４１】
次に、インクタンクＴ１０００を取り外す際には、封止部Ｈ１５００および保持部材Ｈ１４００は、ばねＨ１６００による上方への付勢力により、インクタンクＴ１０００に追従して上昇する。この際にも、突起Ｈ１４５１は、カム溝Ｈ２００１の部分Ｒに沿ってまず垂直に上昇した後、部分Ｓに沿って下降時と同一方向に若干の回動を行って、位置ホから位置へに至る。そして保持部材Ｈ１４００は回転ガイドＨ２０００の上端面から脱し、再び最上昇位置に設定される。このとき、突起Ｈ１４５１は位置トにある。
【００４２】
すなわち、封止部Ｈ１５００および保持部材Ｈ１４００は、インクタンクＴ１０００の装着および取り外し操作を行うことにより、上下に一往復するとともに、位置イから位置トまで、矢印Ａ３で示す所定量の回動を行うことになる。
【００４３】
図１０から明らかなように、保持部材Ｈ１４００が下降して再び上昇位置に復帰したときには、当初の上昇位置から所定量ずつ回動した位置を取るよう、カム面ないし溝Ｈ２００１が形成されている。つまり封止部Ｈ１５００は一往復ごとに摺動位置を変えるので、供給管外周部に局部的なバリなどがあっても、封止部内側面の特定位置のみがこれに摺接することがなくなる。この点で、同じ位置に復帰するようカム面ないし溝を形成するよりも好ましい。
【００４４】
以上説明したように、本実施形態においては、保持部材Ｈ１４００の外周に１以上の円柱状の突起を突出させ、かつ、該突起が嵌合し、インクタンクの着脱時に封止部Ｈ１５００および保持部材Ｈ１４００を含む閉塞部材が昇降する方向と直交する平面方向にインク供給管Ｈ１７００を回転中心にして閉塞部材を回動可能とするカム面をもった溝Ｈ２００１を設けた回転ガイド部材Ｈ２０００を備えている。これにより、ゴム等の可撓性部材でなる封止部Ｈ１５００は、インク供給管Ｈ１７００の外周面を上下に摺動する際、同時に回動も行うので、この動作によって次のような効果が得られる。
【００４５】
１）封止部Ｈ１５００の内面の特定部位の急激な磨耗ないし劣化が防止できる。また特に、昇降の一往復ごとに摺動位置が変わるので、供給管外周部に局部的なバリなどがあっても、封止部内側面の特定位置のみがこれに摺接することがなくなるので、劣化を均一化し、結果として封止部の寿命を延ばすことができる。
【００４６】
２）インク供給管Ｈ１７００に沿った昇降に伴って封止部Ｈ１５００を回転させることで、インクタンク内のインクがインク供給管の外周面全域に回りこむようになり、封止部摺動時の摺動抵抗が低減される。
【００４７】
３）封止部Ｈ１５００の昇降に伴う封止部内側のリング状突起のめくれが低減され、封止性が損なわれることを防止できる。すなわち、インク導入口を挟む部位に位置可能に配された断面半円形の一対のリング状突起を設けた構成など、インク供給管と部分的に当接する先端部分を有する突起部を設けた構成を採用する場合にも、本実施形態では上または下方向への摺動時に回転動作も行うことで、着脱操作に伴って加えられる外力を分散させ、この結果リング状突起部の先端部分に相対的に下向きまたは上向きに作用する力を低減できるので、突起部のめくれが生じにくくなる。
【００４８】
また、上述の構成では、閉塞部材の回動を行わせる機構に、電気的な駆動源や制御機構などを設ける必要もないため、インク連通機構ないしはこれを具えたインクジェット記録ヘッド、あるいはこれを用いる装置の大型化やコストアップを招くこともない。
【００４９】
（その他）
以上の実施形態においては、インクの吐出部とインクタンクホルダとを一体にした記録ヘッドにインク連通機構を具え、これにインクタンクが装着される構成について説明したが、インクタンクが装着されたときにインク連通状態を得て記録ヘッドに向けインクを供給可能な構成であれば、インク連通部材は記録ヘッドとは別体の構成であってもよい。
【００５０】
また、インクタンクないし記録ヘッドの個数やインクの収納形態は上述のものに限られない。例えば、用いられるインクの色調についても、単色であっても複数色であってもよい。さらには、色材としてもインクのほか、記録媒体上での定着性や発色性あるいは耐久性などを向上するための処理液を収納するインクタンクであってもよい。
【００５１】
さらに、インク供給管の構成として、インクタンク内に位置するインク導入口の個数は適宜の数とすることができる。また、上例ではインク供給管内に形成されているインクの流路は単一であったが、インクタンク側と記録ヘッド側との気液交換を円滑に行うため供給管内に複数の流路が設けられるものでもよい。またそのような複数の流路が別の供給管に構成されるものでもよい。
【００５２】
加えて、上述のように閉塞部材の回動を行わせるための機構、すなわち保持部材の突起と回転ガイド部材側のカム面とは、本発明所期の目的を達成しうるものであれば、図９〜図１１に示したようなものに限られないことは勿論である。
【００５３】
加えて、本発明は、パーソナルコンピュータ，デジタルカメラ，スキャナ等の画像データ供給源と接続されて情報出力端末をなす一般的なプリント装置のほか、複写機，通信システムを有するファクシミリ，ワードプロセッサ等の装置に一体化されたプリント装置や、各種処理装置と複合的に組み合わされた産業用記録装置（捺染装置や印刷装置など）にも適用できるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明を適用可能なインクジェット記録装置の外観を示す斜視図である。
【図２】図１の外装を取り外した状態を示す斜視図である。
【図３】図１の装置に搭載される記録ヘッドカートリッジを底面側から見た斜視図である。
【図４】図１の装置に搭載される記録ヘッドカートリッジをインクタンク装着状態で上面側から見た斜視図である。
【図５】インクタンクを含む記録ヘッドカートリッジの分解斜視図である。
【図６】インクタンクを取り外した状態の記録ヘッドカートリッジを示す斜視図である。
【図７】図６におけるＸ−Ｘ断面を表した模式図であり、インクタンクが装着される直前の状態を表している。
【図８】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、インクタンクの未装着時および装着時における本発明の一実施形態に係るインク連通機構の基本的な構成および動作を説明するための模式的断面図である。
【図９】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、インクタンクの未装着時および装着過程における本発明の一実施形態に係るインク連通機構の特徴的な構成および動作を説明するための模式的断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係るインク連通機構の特徴的な動作を行わせる機構の構成および動作を説明するための模式図である。
【図１１】構成部材の一部を破断してインク連通機構を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
Ｍ１０００  装置本体
Ｍ４００１  キャリッジ
Ｈ１０００  記録ヘッド
Ｈ１１００  タンクホルダ
Ｈ１３０１、Ｈ１３０２  吐出部
Ｈ１４００  保持部材
Ｈ１４５１  円柱状突起
Ｈ１５００  封止部
Ｈ１５１０  リング状突起
Ｈ１６００  ばね
Ｈ１７００  インク供給管
Ｈ１７０１  インク導入口
Ｈ２０００  回転ガイド
Ｈ２００１  カム溝
Ｔ１０００  インクタンク
Ｔ１１００  タンク容器
Ｔ１２００  タンク封止部
Ｉ１０００  インク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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