(57)【要約】【課題】本発明の課題は、変化性のある意匠を有する植毛表面を提供することにある。【解決手段】基地１表面に接着剤を塗布し、静電植毛によって該基地１表面に該接着剤塗布層２を介して植毛層５を形成する際、接着剤活性状態において該植毛層５に小塊４を衝突させて該植毛層５を構成するパイル３を押倒すことによって、該植毛層５に小塊４が付着した毛倒部６の多数個を形成した後、該接着剤を固化することによって、植毛製品に変化性のある意匠を付与する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基地表面に接着剤を塗布し、静電植毛によって該基地表面に該接着剤塗布層を介して植毛層を形成する際、接着剤活性状態において該植毛層に小塊を衝突させて該植毛層を構成するパイルを押倒すことによって、該植毛層に小塊が付着した毛倒部の多数個を形成した後、該接着剤を固化することを特徴とする植毛製品の製造方法。
【請求項２】
該小塊は比較的比重の小さいものであり、静電植毛時パイルに混在せしめられ、静電植毛はＵＰメソッドで行われる請求項１に記載の植毛製品の製造方法。
【請求項３】
該小塊は細い繊維を丸めた繊維玉であって、径５mm〜５０mmのものである請求項２に記載の植毛製品の製造方法。
【請求項４】
該小塊は径５mm〜５０mmのプラスチックまたはゴムの発泡体小塊である請求項２に記載の植毛製品の製造方法。
【請求項５】
該小塊は静電植毛後に植毛層表面に噴射せしめられる請求項１に記載の植毛製品の製造方法。
【請求項６】
該小塊は径１．０mm〜１５．０mmである請求項５に記載の植毛製品の製造方法。
【請求項７】
該小塊は比較的比重の大きいものであって、静電植毛後に植毛層表面に自然落下せしめられる請求項１に記載の植毛製品の製造方法。
【請求項８】
該小塊は径２．０mm〜２０mmである請求項７に記載の植毛製品の製造方法。
【請求項９】
該小塊は比較的比重の小さいものであって、静電植毛後に静電気を作用させて該小塊を飛昇させることによって植毛層に衝突せしめる請求項１に記載の植毛製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は植毛製品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から衣服、敷物、玩具等の表面に植毛によって意匠を施すことが行われている。一般に植毛は基地の表面に接着剤を塗布し、静電力によって無数のフロックを該接着剤塗布面に縦に突き当て、該接着剤を乾燥硬化することによって行われる（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１３８６７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようにして形成された植毛層の表面は平滑であり、変化性に不足すると云う問題点があった。該植毛層に変化性をつけるには柔軟加工やもみ加工を施こしたフロックやカール状にしたフロックを使用して植毛層の感触、風合等に変化を持たせる方法もあるが、この方法ではフロック自体を加工するにとどまるため、変化性をつけるにも限度がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、基地(1) 表面に接着剤を塗布し、静電植毛によって該基地(1) 表面に該接着剤塗布層(2) を介して植毛層(5) を形成する際、接着剤活性状態において該植毛層(5) に小塊(4) を衝突させて該植毛層(5) を構成するパイル(3) を押倒すことによって、該植毛層(5) に小塊(4) が付着した毛倒部(6) の多数個を形成した後、該接着剤を固化する植毛製品の製造方法を提供するものである。
植毛層(5) に小塊(4) を衝突させる方法としては、該小塊(4) を比較的比重の小さいものとして、静電植毛時パイル(3) に混在せしめ、静電植毛はＵＰメソッドで行う方法があり、この場合該小塊(4) は細い繊維を丸めた繊維玉であって、径５mm〜５０mmのものであるか、あるいは該小塊(4) は径５mm〜５０mmのプラスチックまたはゴムの発泡体小塊であることが望ましい。
その他の方法としては、該小塊(4A)を静電植毛後に植毛層(5) 表面に噴射せしめる方法があり、この場合該小塊(4A)は径１．０mm〜１５．０mmであることが望ましい。更にその他の方法としては、該小塊(4B)を比較的比重の大きいものとし、静電植毛後に植毛層(5) 表面に自然落下せしめる方法があり、この場合該小塊(4B)は径２．０mm〜２０mmであることが望ましい。
また更にその他の方法としては、該小塊(4) を比較的比重の小さいものとし、静電植毛後に静電気を作用させて該小塊(4) を飛昇させることによって植毛層(5) に衝突せしめる方法がある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明では植毛層に小塊が付着した毛倒部を形成することによって変化性のある意匠を植毛製品に与えることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に本発明を詳細に説明する。
〔請求項２に記載の方法〕
図１に示すように基地(1) の表面に接着剤を全面的に塗布あるいは部分的に塗布し、該基地(1) を支持板(7) によって支持し、該基地(1) の接着剤塗布面(2) を小塊(4) を混合したパイル(3) を広げた受板(8) と対向せしめ（基地(1) 上側、受板(8) 下側）、基地(1) には支持板(7) を介して陽極を接続し、受板(8) には陰極を接続し、該基地(1) の接着剤塗布層(2) の活性状態において、静電力によって該パイル(3) と該小塊(4) とを舞上がらせ、基地(1) 表面の接着剤塗布層(2) に衝突せしめ、ＵＰメソッドにより植毛を施す。その際図２に示すように該パイル(3) に混合している塊状物(4) はパイル植毛層(5) に衝突して衝突部分のパイル植毛層(5) を構成するパイル(3) を押倒し、該植毛層(5) に小塊(4) の付着した毛倒部(6) の多数個を形成する。
【０００８】
上記小塊(4) としては、例えば太さ３．０〜５．０ｄ、長さ２．０〜５．０mmの長細形状のパイルに軽い振動を及ぼすことによって径５．０〜５０mmの繊維玉状としたもの、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチックの発泡体、ＳＢＲ、ＮＲ、ＥＰＲ等のゴムの発泡体を径５．０〜５０mmの小塊(4) としたもの等の低比重の小塊(4) が使用され、該小塊(4) の材質、径等が種々異なったものを使用することによって、該凹部(6) の形状に種々変化をつけることが出来、このような材質、径等の異なった小塊(4) を二種以上混合使用してもよい。
【０００９】
〔請求項５に記載の方法〕
図３に示すようにパイル植毛層(5) を形成し、基地(1) を吸引回収ロート(9) 上にセットし、接着剤塗布層(2) 活性状態で貯蔵ボックス(10)内に備蓄した小塊(4A)をコンプレッサー(11)から圧力空気を及ぼしてノズル(12)から該基地(1) の植毛層(5) 表面に噴射し、該小塊(4A)を該植毛層(5) 表面に衝突させ、該植毛層(5) のパイル(3) を押倒すことにより、図４に示すように毛倒部(6A)の多数個を形成する。基地(1) からこぼれた小塊(4A)は吸引回収ロート(9) から吸引回収される。
【００１０】
該小塊(4A)としては、プラスチック、ゴム、軽金属、セラミック等からなる径１．０〜１５mmの球状、多角形状等の形状を有するものが使用され、該小塊(4A)の材質、硬度、径等が種々異なったものを使用することによって、該毛倒部(6A)の形状に種々変化をつけることが出来、このような材質、硬度、径等の異なった小塊(4A)を二種以上混合使用してもよい。またノズルに代えてショットガン等を用いてもよい。
【００１１】
〔請求項７に記載の方法〕
前記方法と同様に図５に示すように植毛層(5) を形成した基地(1) を吸引回収ロート(9) 上にセットし、接着剤塗布層(2) 活性状態で貯蔵ボックス(10A) から小塊(4B)を該基地(1) の植毛層(5) 表面に自然落下せしめ、図６に示すように該小塊(4B)を該植毛層(5) 表面に衝突させて該植毛層(5) のパイル(3) を押倒すことによって小塊(4B)の付着した毛倒部(6B)の多数個を形成する。基地(1) からこぼれた小塊(4B)は吸引回収ロート(9) から吸引回収される。小塊(4B)自然落下域を該基地(1) の複数個を逐次通過させることによって連続製造が可能である。
【００１２】
該小塊(4B)としては、金属、プラスチック、セラミック等の比重の大きなものが使用され、落下量、比重、径等を種々異ならしめることによって該毛倒部(6B)の形状に種々変化をつけることが出来、このような比重、径等の異なった小塊を二種以上混合使用してもよい。また該小塊(4B)は手で撒布してもよい。
【００１３】
〔請求項９に記載の方法〕
この方法は請求項２に記載の方法の変形であって、図７に示すように支持板(7) には植毛層(5) を形成した基地(1) がセットされ、受板(8) には小塊(4) のみ広げられ、該小塊(4) は静電力によって舞上がり、該植毛層(5) に衝突してパイル(3) を押倒し、小塊(4) が付着した毛倒部(6) の多数個を形成する。
該小塊(4) としては請求項２の方法に使用されたものと同様低比重のものが使用される。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明の植毛製品にあっては、植毛層の所々に小塊の付着した毛倒部の多数個を形成しているので、変化性のある意匠が付されており、商品価値の高いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
図１〜図７は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】請求項２に記載の方法の説明図
【図２】請求項２に記載の方法によって得られた植毛製品の断面図
【図３】請求項５に記載の方法の説明図
【図４】請求項５に記載の方法によって得られた植毛製品の断面図
【図５】請求項７に記載の方法の説明図
【図６】請求項７に記載の方法によって得られた植毛製品の断面図
【図７】請求項９に記載の方法の説明図
【符号の説明】
【００１６】
1           基地                                                                2           接着剤塗布層
3           パイル
4,4A,4B     小塊
5           植毛層
6,6A,6B     毛倒部
7           支持板
8           受板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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