(57)【要約】【課題】      陶磁器の優れた性質を維持しながら、軽量化を達成し、かつ耐衝撃性、耐傷つき性、破損時の飛散防止性などの性質が改善された食器に適した容器を提供すること、及び上記のすぐれた容器の製造方法を提供すること。【解決手段】  多孔質セラミックス製容器と、そのセラミックス層内部に含浸させた樹脂から形成されるハイブリッド容器。容器の外側面が、さらに樹脂によってコートされている容器は好ましい態様である。多孔質セラミックス製容器の内部に、外側面から熱硬化性樹脂のモノマーまたは前駆体を含む含浸剤を含浸させた後、硬化手段によって硬化させる工程を含む方法、及び所望によりさらに容器の外側面を樹脂によってコートする工程を含む方法は、好ましいハイブリッド容器の製造方法である。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質セラミックス製容器と、そのセラミックス層内部に含浸させた樹脂から形成されるハイブリッド容器。
【請求項２】
多孔質セラミックス製容器と、そのセラミックス層内部に含浸させた樹脂から形成される容器の外側面が、さらに該樹脂と同一かまたは異なった樹脂によってコートされていることを特徴とする請求項１に記載のハイブリッド容器。
【請求項３】
多孔質セラミックス製容器の外側面に形成される樹脂層の厚さが、セラミックス製容器の厚さの１〜１５０％であることを特徴とする請求項１または２に記載のハイブリッド容器。
【請求項４】
前記セラミックスが陶磁器であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のハイブリッド容器。
【請求項５】
多孔質陶磁器製容器の内側面に釉薬が施されていることを特徴とする請求項４に記載のハイブリッド容器。
【請求項６】
前記容器が食器であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のハイブリッド容器。
【請求項７】
多孔質セラミックス製容器の層の内部に、外側面から熱硬化性樹脂のモノマーまたは前駆体を含む含浸剤を含浸させた後、硬化手段によって硬化させる工程を含むハイブリッド容器の製造方法。
【請求項８】
前記硬化させる工程の後、容器の外側面を樹脂によってコートする工程を含むことを特徴とする請求項７に記載のハイブリッド容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミックスと樹脂とから形成されるハイブリッド容器およびその製造方法に関する。さらに詳しくは多孔質セラミックス製容器に樹脂が含浸された構造を有する食器に好適なハイブリッド容器およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
学校給食、病院給食など集団給食において陶磁器製食器が使用されている。これは陶磁器製食器が、物理的および化学的安全性、耐熱性、耐汚染性などにすぐれた性質を示すことによる。ところが陶磁器製食器は、重い、衝撃に弱いため欠けたり割れたりし易い、熱いものを盛付けたとき手で持ちにくい、食器を重ねたとき食器同士がこすれ合ってキズ付き易い、落下破損時に破片が飛び散り易いなどの性質も併せ持っている。
【０００３】
学校給食、病院給食など集団給食において、陶磁器製食器が大量に取扱われ、厨房室と喫食室の間で運搬され、自動洗浄機における特定の作動による衝撃や消毒保管庫で高温にさらされるなどの一連の使用環境および条件から、陶磁器製食器の軽量化、並びに耐衝撃性および耐傷つき性の改善が望まれている。また、陶磁器製食器は金属製食器ほどではないが樹脂性食器に比べて熱伝導が大きいので、熱いものを入れたとき手で持ちにくいという問題や落下破損時に破片が飛び散り易く危険性が大きいという問題もあるので熱伝導遮断性の改善が望まれている。
【０００４】
陶磁器の軽量化を図るために、樹脂フィラーやガス発生無機粉粒体などを混入して焼成時に気孔を形成させて陶磁器を多孔質にする試みがなされている。しかしながら、多孔質陶磁器は、内部に気孔が多数、分散して存在するため、軽量である反面、強度が劣るという欠点があった。多孔質陶磁器の強度を上げるために、炭素繊維を混入することも提案されている（特開平１１−２９２６５２号公報）が、炭素繊維を均一に分散させることがむずかしく、均一な強度が得られないという問題があった。
【０００５】
また、陶磁器の表面を樹脂でコーティングして、耐久性や底面滑り性を改善することが提案されている（特開平９−２９５８８４号公報、特開平１１−２１７２８２号公報）が、陶磁器製食器の軽量化と耐衝撃性および耐傷つき性を同時に改善する提案はなされていない。
【０００６】
一方、食器に好適な容器に適した素材とは異なる分野では、多孔質体に樹脂を含浸させて強度等の性質を改善することが知られており、実施されているが、上記したような問題点が改善された容器については知られていない。例えば特開２００１−９７７８８号公報には、互いに連通する孔を有するセラミックス燒結体に、真空下にモノマーを充填させる方法でセラミックスとポリマーの複合体を得ることが開示されている。この複合体が目指しているのは、高強度、良熱伝導性を有する人工骨、人工歯や、ＩＣ搭載基板であり、熱伝導遮断性が求められている食器に好適な容器に適した素材とは異なるものである。
【０００７】
本発明者は、従来の欠点を改良し、優れた性質を有する食器に適したセラミックス製容器の開発に鋭意注力した結果、本発明に到達したものである。
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−２９２６５２号公報
【０００９】
【特許文献２】特開平９−２９５８８４号公報
【００１０】
【特許文献３】特開２００１−９７７８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、陶磁器の優れた性質を維持しながら、軽量化を達成し、かつ耐衝撃性、耐傷つき性、破損時の飛散防止性などの性質が改善された食器に適した容器を提供することにある。
本発明の目的は、さらに熱伝導遮断性が改善された食器に適した容器を提供することにある。
本発明の他の目的は、上記のすぐれた容器の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、多孔質セラミックス製容器と、そのセラミックス層内部に含浸させた樹脂から形成されるハイブリッド容器を提供する。
【００１３】
本発明はまた、前記多孔質セラミックス製容器と、そのセラミックス層内部に含浸させた樹脂から形成される容器の外側面が、さらに該樹脂と同一かまたは異なった樹脂によってコートされているハイブリッド容器を提供する。
【００１４】
前記セラミックスが陶磁器である前記したハイブリッド容器は本発明の好ましい態様である。
【００１５】
前記多孔質陶磁器製容器の内側面に釉薬が施されている前記したハイブリッド容器は本発明の好ましい態様である。
【００１６】
前記したハイブリッド容器が食器である態様は、本発明の好ましい態様である。
【００１７】
また本発明は、多孔質セラミックス製容器の層の内部に外側面から、熱硬化性樹脂のモノマーまたは前駆体を含む含浸剤を含浸させた後、硬化手段によって硬化させる工程を含むハイブリッド容器の製造方法を提供する。
【００１８】
前記硬化させる工程の後に、容器の外側面を樹脂によってコートする工程を含む方法は、前記ハイブリッド容器の製造方法の好ましい態様である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明により、陶磁器製容器の特性を維持しながら軽量化され、耐衝撃強度が大きく欠けたり割れたりしにくい容器であり、耐傷つき性にすぐれていて傷がつきにくく、糸尻部にメタルマークが付着しにくいすぐれた性質を持ち、学校給食、病院給食など集団給食において好適に使用されうる食器に好適な容器が提供される。
本発明によって、破損してもその破片が飛散することのない容器が提供される。
また、本発明により提供される容器は、熱いものを入れたときでも手で持てる熱伝導遮断性が改善された容器である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明は、多孔質セラミックス製容器と、そのセラミックス層内部に含浸させた樹脂から形成されるハイブリッド容器を提供するものである。本発明においてハイブリッド容器とは、セラミックス製容器と樹脂とが一体となって形成されている容器を意味する。
【００２１】
多孔質セラミックス製容器と、そのセラミックス層内部に含浸させた樹脂および外部コートした樹脂から形成されるハイブリッド容器は、本発明のハイブリッド容器の好ましい態様である。
【００２２】
本発明のハイブリッド容器は、気泡または空洞を形成することによって軽量化した多孔質セラミックス製容器に、樹脂を含浸させることで、軽量化と、衝撃強度などの性質の改善を実現するものである。
【００２３】
本発明のセラミックスとしては、陶磁器、ガラス、タイルなどを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。中でも陶磁器またはガラスが好ましく、特には陶磁器が好ましい。陶磁器としては、磁器が好ましく使用され、強化磁器などは好ましい材料である。
【００２４】
以下本発明のハイブリッド容器を、セラミックスの好ましい代表例である陶磁器について詳細に説明する。
【００２５】
本発明の多孔質陶磁器製容器は、素地に気泡または空洞を形成することによって多孔質となった陶磁器製容器が好ましい。
【００２６】
素地に気泡または空洞を形成することにより多孔質陶磁器製容器を得る方法としては、容器を成形する原料土に樹脂、パルプ、石炭など可燃性の有機微粒子、焼成時に気化する有機溶剤または焼成時に気体を発生する無機成分などを混合調製した原料土を使用する方法を挙げることができるが、これに限定されるものではない。
【００２７】
多孔質陶磁器製容器を得る際に可燃性有機微粒子を用いる場合は、当該微粒子が燃焼によって消失して、それが存在していた跡形が気泡になり、かつ燃焼によって生じた水蒸気および二酸化炭素などの気体成分が素地の外に逃げ出す通路が微細トンネル状の空洞を形成する。
【００２８】
また、気体を発生する無機成分を用いる場合は、主として焼成時に発生した気体が素地の外部へ逃げ出すときの通路がトンネル状の微細空洞を形成する。
【００２９】
気泡または空洞の形状は球状、トンネル状、無定形などであってもよく、特に限定されるものではないが、個々の気泡または空洞が分離して存在するような独立気泡であっては樹脂を含浸させることができないので、お互いに連通した気泡または空洞が存在することが必要である。
【００３０】
本発明の多孔質陶磁器製容器の中に形成された気泡または空洞の大きさは特に限定されるものではなく、１〜１０μｍ（ミクロン）程度の微細な空隙も存存する。
【００３１】
本発明の多孔質陶磁器製容器に含浸させる樹脂としては熱硬化性樹脂であっても、熱可塑性樹脂であってもよい。
樹脂が熱硬化性樹脂の場合、多孔質陶磁器に含浸させる方法として、モノマー、前駆体もしくは低粘度樹脂を、必要に応じて硬化剤や他の添加剤や溶剤を適宜混合して含浸剤として使用し、含浸剤を含浸後に加熱処理や紫外線もしくは電子線などの活性エネルギー線処理などの硬化手段によって重合や架橋などの反応を起させて高分子化させるなどの硬化方法を挙げることができる。
【００３２】
また、樹脂が熱可塑性樹脂の場合には、多孔質陶磁器に含浸させる方法として、水性エマルジョンまたは有機溶剤に溶解された溶液の状態で含浸させ、含浸後に加熱などの手段によって水または有機溶剤を除去する方法を挙げることができる。この場合、水性エマルジョンまたは有機溶剤に溶解された熱可塑性樹脂に、架橋剤を添加しておいてもよい。
【００３３】
多孔質陶磁器製容器に含浸させる樹脂の具体例としては、メタクリレート系樹脂などのアクリルエステル系樹脂、シリコーン系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂などの耐熱ポリエステル系樹脂などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。これら樹脂には、硬化剤や他の添加剤を適宜混合して使用することができる。また、市販されているこれらの樹脂を主成分とする有機含浸剤を使用するもできる。
【００３４】
多孔質陶磁器製容器に含浸させる樹脂の量は、多孔質陶磁器製容器の重量に対して１〜１５０重量％、好ましくは２〜１２０重量％、さらに好ましくは５〜１００重量％であることが望ましい。
【００３５】
陶磁器製食器の内面がガラス質の軸薬で覆われていると、磁器食器の物理的強度を大きくすると共に、食事時に手や口が触れた場合の接触感をよくし、洗浄における汚れ落ちを良好にする。さらには、食器に盛り付けた食物が接触する容器表面がガラス質の軸薬であるということが、化学的安全性について安心感を与える効果が期待される。したがって、本発明の当該ハイブリッド容器の内面が軸薬で被覆されていることは、本発明の好ましい態様である。
【００３６】
釉薬は最終的に完成した容器においては焼成されている必要があるので、本発明におけるハイブリッド容器の樹脂含浸は、原料土で成形し乾燥し焼成して素焼き状態になった容器の内側面にのみ釉薬をかけ、しかる後に再度焼成して内側が施釉され、外側が素焼き（無釉）の容器に素焼き面から樹脂を含浸させる工程を経て本発明のハイブリッド容器を製造することができる。
当該陶磁器製食器において、食器の内側に絵柄などが描かれていてもよい。
【００３７】
素焼き面から樹脂を含浸させる具体的な方法として、既に焼結金属やアルミ鋳物などについて知られている従来公知の方法を採用することができ、特に限定されるものではない。例えば、市販されているアクリルエステル系含浸剤を容器に取り、その中に内側に施釉し外側は素焼き肌の陶磁器食器を完全に浸漬し、当該容器を真空ポンプによって排気できるようになった真空チヤンバーの中に入れ、真空ポンプを作動させて当該チヤンバー内の圧力を１〜５トール（Ｔｏｒｒ）とした後、３０分間保持する。次いで、真空ポンプを停止してチヤンバーの圧力を大気圧に戻し、容器を含浸剤から引き上げて液切りし、容器の内面に付着している含浸剤を水洗除去した後、１００〜１２０℃の空気恒温槽に２０分間保って樹脂を硬化することによって行なうことができる。
【００３８】
樹脂含浸を終えた当該容器は、本発明のハイブリッド容器を形成している。通常その外表面の少なくとも一部は、含浸樹脂の層によって被覆されている。含浸工程を終えた当該容器の外表面をさらに同一または異なった樹脂でコートしてもよい。
【００３９】
コートとは外側表面に被覆ないしは積層することをいい、樹脂でさらにコートすることによって、さらに容器としての美感を付与し、手触りや口触りをよくするためであると同時に、外部衝撃を和らげて容器を保護し、ひびや割れなどの破損を防止し、衝撃音を和らげ、食器を重ねて運搬や洗浄を行なうときの耐傷つき性を向上させることができる。
【００４０】
当該容器外表面にコートする樹脂の着色は特に限定するものではなく、当該食器の内側と同色であっても異なっていてもよく自由に選択できる。また容器外表面に模様や絵柄などが描かれていてもよい。
【００４１】
樹脂含浸を終えた当該容器の外表面をコートする樹脂の種類は、容器としての実用に耐えるためには耐熱性がよいこと、寸法安定性がよいこと、耐磨耗性がよいことが望ましい。また、食器として用いる場合には食品衛生法の規格に適合していることが必要であり、また食品の色素が染み込みにくいこと、無臭であることなどの特性を有することが望まれる。これらの特性を有する樹脂であれば何れのものであっても選択することができる。
【００４２】
例えば、ポリオレフイン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、不蝕和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、液晶樹脂などを用いることができるがこれらに限定するものではない。これらの樹脂には、必要に応じて酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、滑剤、帯電防止剤、可塑剤などの添加剤や充填材などを添加してもよい。
【００４３】
当該陶磁器製食器の外側面にコートする樹脂のコーティング方法は、塗装であってもよいし、成形法であってもよいし、接着法であっても構わない．塗装方法は特に限定するものではないが、例えは刷毛塗り法、スプレー法、デイツピング法、粉体塗装法、紫外線硬化などを用いることができる。
【００４４】
成形法によりコートする場合は、射出成形法、圧縮成形法、真空成形法などから好適に成形できる方法を選択することができる。
【００４５】
接着によりコートする場合は、一般に、あらかじめ食器の内側面に施釉し樹脂を含浸硬化した当該陶磁器製食器と当該陶磁器製食器の外側に重ね合わせたとき密着状態に嵌合し合うように成形された樹脂製容器とを重ね合わせて接着するが、接着面に接着剤を使用してもよいし、接着剤を使用せず熱的に融着させても構わない。
【００４６】
接着によるその他の方法として、あらかじめ食器の内側面に施釉し樹脂を含浸した当該陶磁器製食器に、当該陶磁器製食器の外側に重ね合わせたとき密着状態に嵌合し合うように成形された樹脂製容器とを重ね合わせた状態で１２０〜１３０℃恒温槽に入れて含浸樹脂を硬化させると共に接着させる方法を挙げることができる。
【００４７】
コーティングに際して、成形法および接着法でコーティングする場合は、当該ハイブリッド容器の糸尻は、樹脂コーティング前の陶磁器製容器に形成させていてもよいし、陶磁器製容器には糸尻を成形しないで容器外側面に成形または接着によってコートする樹脂に形成させてもよい。
【００４８】
多孔質陶磁器製容器の外表面に形成される樹脂層の厚さは、含浸樹脂およびコートされた樹脂を合わせて、多孔質陶磁器製容器の厚さの１〜１５０％、より好ましくは２〜１２０％、さらに好ましくは１０〜１２０％であることが望ましい。
【００４９】
多孔質陶磁器製容器の外表面に形成される樹脂層は、該外表面の全面積の少なくとも５０％以上を覆っていることが好ましい。より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７０％以上である。
【００５０】
本発明のハイブリッド容器の製造方法としては、前記の記載に基づいて適宜選択し実施することができるが、中でも多孔質セラミックス製容器の外側面に、熱硬化性樹脂のモノマーまたは前駆体を含む含浸剤を含浸させた後、硬化手段によって硬化させる工程を含む方法が好ましい。さらに、前記硬化させる工程の後、容器の外側面を樹脂によってコートする工程を含むことは、ハイブリッド容器の製造方法は本発明のより好ましい態様である。
【００５１】
本発明のハイブリッド容器は、食器用として好適である。本発明のハイブリッド容器が、ハイブリッド食器である態様は、本発明の最も好ましい態様である。
【００５２】
本発明によって、陶磁器製容器の特性を維持しながら軽量化され、耐衝撃強度が大きく欠けたり割れたりしにくい容器であり、耐傷つき性にすぐれていて傷がつきにくく、糸尻部にメタルマークが付着しにくいすぐれた性質を持つハイブリッド食器を得ることができる。本発明のハイブリッド食器は、学校給食、病院給食など集団給食において好適に使用されうる食器である。
【００５３】
本発明のハイブリッド食器が欠けたり割れたりしにくい容器であることは、たとえば「チッピング強度試験」により確認することができる。「チッピング強度試験」はＡＳＴＭ  Ｃ３６８−８８に従ってチッピング強度を測定することによって行われる。この方法は、皿状容器についてはチッピングテストと呼ばれ、ボウル状容器についてはリムインパクトテストと呼ばれている。
【００５４】
また、本発明のハイブリッド食器の耐衝撃強度が大きいことは、例えば次のような「胴部インパクト強度試験」によって確認することができる。
「胴部インパクト強度試験」
ＡＳＴＭ  Ｃ３６８−８８の振り子式チツピング試験機に準じて製作した試験機を用いて、当該試験機のサンプル置き台の床面に測定サンプルの食器を縁を下にして伏せた状態にセットして固定し、振り子のハンマーが食器の糸尻の先端の位置から１５ｍｍ下の胴部に当たるように位置を調整する。その後、ＡＳＴＭ  Ｃ３６８−８８の測定法に準じてインパクト強度を測定する。
【００５５】
図１には、本発明によって得られたハイブリッド食器の例が示されている。図１では、多孔質陶磁器製容器の内部に樹脂を含浸させて形成される容器１の外側面がさらに樹脂によってコートされて樹脂コート２が形成されている。図１のハイブリッド食器において、多孔質陶磁器製容器の内面には絵柄か描かれているおり、施釉されている。図１のハイブリッド食器は、多孔質陶磁器製容器と樹脂コート層の層構成がわかるようにその１／４が切り取られて、断面が現れた状態で示されている。
【００５６】
図１のハイブリッド食器の断面における層構成をよりわかり易くするために、図１における一点鎖線Ａ−Ｂの部分の拡大図を図２として示した。図２において、断面３及び４が、ハイブリッド食器が施釉した樹脂含浸多孔質陶磁器製容器１と、樹脂コート層２から形成されている様子を示している。
【実施例】
【００５７】
以下実施例によって、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって何ら限定されるものではない。
【００５８】
本発明において、曲げ強度の測定は次の方法で行なった。
（１）曲げ強度
島津製作所製オートグラフAGS−5kNDを使用して、３点曲げ法（クロスヘッドスピード：０．５ｍｍ／ｍｉｎ  スパン：６ｃｍ）により、丸棒状テストピースについて破断荷重を測定し、次式により曲げ強度を求める。
σｔ＝８ＰＬ／９．８πＤ３
σｔ：曲げ強度（ＭＰａ）
Ｐ：破断荷重（ｋｇ）
Ｌ：スパン（ｍｍ）
Ｄ：直径（ｍｍ）
【００５９】
（実施例１）
焼成時に二酸化炭素を発生することで焼成後多孔質セラミックスとなるよう炭酸塩を成分に含有する坏土を調製し、当該坏土を用いて丸棒を成形し、電気炉に入れて室温から7時間を要して１，１００℃まで昇温し、１時間保持した後電源を切って放冷し、直径１１ｍｍ、長さ８０ｍｍの曲げ強度測定用テストピース（以下［試料Ａ］という）１０本を得た。
［試料Ａ］の５本を１リットルガラス容器に入れ、容器ごと真空デシケーターの中に移し、真空ポンプを作動してデシケーター内を５トール（Ｔｏｒｒ）に減圧し、２０分間保って脱気後、減圧状態において、重合触媒を溶かしたアクリル酸メチル（ＭＭＡ）４００ｍｌを［試料Ａ］の入った１リットルガラス容器に注入し１５分間保った後真空ポンプを止め、デシケーター内を常圧に戻して５分間静置し、［試料Ａ］にＭＭＡを含浸させた。
【００６０】
ＭＭＡを含浸させた［試料Ａ］を１リットルガラス容器から取り出して、ティッシュペーパーを用いて表面を軽く拭いて付着したＭＭＡを除き、ポリプロピレンフィルム製袋に入れ、空気を追出してシールし、８５℃熱揚中に３０分浸漬加熱後、１０５℃空気恒温槽に入れて1時間加熱し［試料Ａ］に含浸したＭＭＡを重合硬化させた。
【００６１】
含浸ＭＭＡを重合硬化させた［試料Ａ］（以下［試料ＡＡ］という）の「曲げ強度」を、曲げ強度測定法に従って測定し、５本の試料についての平均値を求めた。
含浸硬化した樹脂の重量割合（％）は、それぞれの試料の重量を測定し、
（［試料ＡＡ］−［試料Ａ］）×１００／［試料ＡＡ］
の計算値として求めた。
「樹脂含有率」および「曲げ強度」の結果を表1に示した。
【００６２】
（比較例１）
実施例1において作製した［試料Ａ］の５本について、ＭＭＡの含浸工程を省略するほかは同様にして「曲げ強度」を測定した。結果を表１に示した。
【００６３】
（実施例２）
焼成後に多孔質セラミックスとなるよう炭酸塩およびシラスバルーンを添加して坏土を調製し、当該坏土を用いて実施例1と同様にして曲げ強度測定用テストピース（以下［試料Ｂ］という）１０本を得た。
［試料Ｂ］について、実施例1と同様にしてＭＭＡを含浸して加熱重合硬化させ［試料ＢＢ］５本を得た。［試料ＢＢ］について「曲げ強度」を曲げ強度測定法に従って測定し、５本の試料についての平均値を求めた。
含浸硬化した樹脂の重量割合（％）は、［試料ＢＢ］および［試料Ｂ］の重量測定値から実施例1と同様にして計算によって求めた。結果を表１に示した。
【００６４】
（比較例２）
実施例２において作製した［試料Ｂ］の５本について、ＭＭＡの含浸工程を省略するほかは同様にして「曲げ強度」を測定した。結果を表１に示した。
【００６５】
【表１】
2005035830.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明により、陶磁器製容器の特性を維持しながら軽量化され、耐衝撃強度が大きく欠けたり割れたりしにくい容器であり、耐傷つき性にすぐれていて傷がつきにくく、糸尻部にメタルマークが付着しにくいすぐれた性質を持ち、学校給食、病院給食など集団給食において好適に使用されうる食器に好適な容器が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明のハイブリッド容器を、１／４を切り取った状態で示す斜視図である。
【図２】図１のハイブリッド容器の一部を拡大した拡大図である。
【符号の説明】
【００６８】
１：施釉した樹脂含浸多孔質陶磁器製容器
２：樹脂コート層
３：施釉した樹脂含浸多孔質陶磁器層の断面
４：樹脂コート層の断面
【図１】
2005035830.tif 000003
【図２】
2005035830.tif 000004