(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、生産効率に影響なく、連続鋳造機の幅方向中心部だけでなく、幅方向の広い範囲で多種の測定ができ、且つ、生産効率の低下しない連続鋳造ダミーバーの挿入方法及びそれに使用するダミーバーを提供することである。【解決手段】  連続鋳造機のロール間隔などを測定する測定装置を備えたダミーバーを、鋳型短辺側プレートが鋳型幅方向に可変である連続鋳造設備へ挿入する、ダミーバーの挿入方法において、以下の手順で行うことを特徴とする連続鋳造用ダミーバーの挿入方法。      １）前記測定装置よりも広い幅に前記短辺側プレートを配置する      ２）前記ダミーバーを上方より挿入する      ３）前記測定装置が鋳型下端の通過を検知したら、当該鋳型短辺側プレートを鋳造開始時の所定位置に向かい移動を開始する      ４）ダミーバーヘッドが鋳型内の所定の位置に達したらダミーバーを停止する【選択図】    図２
2005349423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造機のロール間隔などを測定する測定装置を備えたダミーバーを、鋳型短辺側プレートが鋳型幅方向に可変である連続鋳造設備へ挿入する、ダミーバーの挿入方法において、以下の手順で行うことを特徴とする連続鋳造用ダミーバーの挿入方法。
１）前記測定装置よりも広い幅に前記短辺側プレートを配置する
２）前記ダミーバーを上方より挿入する
３）前記測定装置が鋳型下端の通過を検知したら、当該鋳型短辺側プレートを鋳造開始時の所定位置に向かい移動を開始する  
４）ダミーバーヘッドが鋳型内の所定の位置に達したらダミーバーを停止する
【請求項２】
請求項１記載の連続鋳造用ダミーバーの挿入方法に使用するダミーバーであって、少なくとも当該連続鋳造機の最低鋳造幅よりも幅が大きく、且つ、連続鋳造機内を通過する際にロール間隔などを測定する測定機器を備え、当該ダミーバーが鋳型下端を通過したことを検知する機能をダミーバーあるいは／及び連続鋳造機本体側に設置したことを特徴とする連続鋳造用ダミーバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造設備のキャストスタート時に使用するダミーバーにおいて、ダミーバーが連続鋳造機内を通過する際に、鋳造鋳片をガイドするロール群の各ロール間隔を測定するなどの測定装置を有したダミーバーの連続鋳造機への挿入方法、及びそれに使用するダミーバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造機の稼働率を高めるためには、非鋳造時間の短縮を図るのが重要である。一方、連続鋳造機の生産効率及び品質トラブル防止の観点からは設備点検を行うことも重要なポイントである。キャスト開始時に使用するダミーバーは、例えば、ロール間隔、ロールの回転状況、二次冷却用スプレーノズルの異常有無などを調査する測定機器を搭載し、キャスト開始時にダミーバーが連鋳機内を通過する際に、通過すると同時に上記のような測定している。
【０００３】
ここで、ダミーバーの挿入方法には、連続鋳造機の上方から挿入する方式と下方から挿入する方式がある。前者は、鋳型上方から挿入するので、前キャストの鋳片が連続鋳造機からまだ抜けないうちでもダミーバーを挿入することができる。それに対し、後者は、鋳型下方からダミーバーを挿入するので、連続鋳造機の駆動力を使用でき、ダミーバー挿入のための大きな設備は必要ない。しかし、前キャストの鋳片が完全に抜けきらないとダミーバーが挿入できないので、非鋳造時間は上方挿入方式よりも大きく、従って、生産能率面では、上方挿入方式の方が非鋳造時間を短縮するには適している。
【０００４】
また、ダミーバーに組み込まれている前記測定機器は、ダミーバー本体に組み込まれているので、ダミーバーの上方挿入方法を採用する場合には、従来ダミーバーの本体の幅よりも小さくしていた。そしてダミーバー本体の幅は、最低鋳造幅、即ち、鋳片幅が最小の場合でも通過できるように図１（ａ）のように設計されているため、ダミーバー測定機器幅は鋳型最小幅よりも小さい。例えば、［特許文献１］［特許文献２］に開示されているようにロール間隔の測定装置がダミーバーに組み込まれているものは多々あるが、その測定可能範囲が鋳片幅方向にどのくらいの範囲かについて言及したものはなかった。
【０００５】
例えばロール間隔の測定が中央部の狭い範囲でしか測定できず、ロールの両端部近くのロール間隔が測定できない場合、幅の広い鋳片を鋳造した場合に初めて、設備の異常が発覚するという問題があった。それに対し、従来、連続鋳造機内の幅方向に広い範囲での測定が必要な場合は、それ専用の測定機器をダミーバーに装着し、測定のためだけにダミーバーを連続鋳造機内に通過させていたので、連続鋳造機の稼働率を低下させる要因となっていた。
従って、生産性の観点からはこのような測定の頻度を増やすことが困難であった。
【特許文献１】特開２００１−４７２０５号公報
【特許文献２】特開２００２−１７８１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような問題に鑑み為された発明であり、その目的は、生産効率に影響なく、連続鋳造機の幅方向中心部だけでなく、幅方向の広い範囲で多種の測定ができ、且つ、生産効率の低下しない連続鋳造ダミーバー及びその挿入方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の要旨は、特許請求の範囲に記載した通りの
連続鋳造機のロール間隔などを測定する測定装置を備えたダミーバーを、鋳型短辺側プレートが鋳型幅方向に可変である連続鋳造設備へ挿入する、ダミーバーの挿入方法において、以下の手順で行うことを特徴とする連続鋳造用ダミーバーの挿入方法。
１）前記測定装置よりも広い幅に前記短辺側プレートを配置する
２）前記ダミーバーを上方より挿入する
３）前記測定装置が鋳型下端の通過を検知したら、当該鋳型短辺側プレートを鋳造開始時の所定位置に向かい移動を開始する
４）ダミーバーヘッドが鋳型内の所定の位置に達したらダミーバーを停止する
また、
前記の連続鋳造用ダミーバーの挿入方法に使用するダミーバーであって、
少なくとも当該連続鋳造機の最低鋳造幅よりも幅が大きく、且つ、
連続鋳造機内を通過する際にロール間隔などを測定する測定機器を備え、
当該ダミーバーが鋳型下端を通過したことを検知する機能をダミーバーあるいは／及び連続鋳造機本体側に設置したことを特徴とする連続鋳造用ダミーバー
である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のダミーバー及びその挿入方法を採用することにより幅可変機能を有する鋳型へ上方から挿入する方式の連続鋳造機のダミーバーにおいて、幅方向の広い範囲にわたりロール間隔などの測定が可能となり、且つ、これら測定のために発生する非鋳造時間を低減し、生産効率への影響をほとんどなくしたため、生産性、設備管理、品質管理面で多大な効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明におけるダミーバーは、例えば連続鋳造機内の各サポートロールあるいはピンチロールのロール間隔やロールの回転・不転のチェックを行うなどの機器を搭載している。そのチェック範囲は、例えばロール間隔などの場合は、当該連鋳機で鋳造する鋳片の最大幅の範囲を測定可能とするもので、従って、図１（ｂ）のように、その測定機器の幅も鋳片最大幅と同等の幅としている。そして、ダミーバーヘッドは次キャストの最初の鋳片幅に合わせた幅のものを設置するので、通常は、当該測定機器よりもダミーバーヘッドの幅の方が小さい。
【００１０】
このようなダミーバーを挿入する方法を図２によって説明する。
まず、ダミーバーを鋳型上方から挿入する時は、まず鋳型の幅、即ち鋳型短辺側プレートを当該測定機器の幅よりも広く設定しておき、ダミーバーを挿入する。（ａ）
ダミーバーを挿入し、当該測定機器の位置が鋳型の下端部を通過し、鋳型短辺側プレートが鋳型中心方向に移動可能であることを検知したら、鋳型短辺側プレートの鋳型中心側への移動を開始する。（ｂ）
ダミーバーヘッドが鋳型内の所定の位置に達したらダミーバーは一旦停止する。（ｃ）
鋳型短辺側プレートが所定の位置に達して停止し、且つ、ダミーバーヘッドが鋳型内の所定位置にセットされたら、鋳造を開始し、鋳造に従い、ダミーバーを引き抜いていき、連鋳機内を移動していくと同時に測定機器によってロール間隔など測定していく。
【００１１】
このことによって、ロール間隔などを幅方向全範囲にわたり、毎キャスト毎に測定できる。しかも、通常のキャスト間の準備時間内でできるので、生産能率も低下することはない。
【実施例】
【００１２】
本発明によるダミーバーを使用して本発明によるダミーバー挿入方法を適用した場合と、従来のようにダミーバーに測定装置を取り付けて適用した場合とでそのダミーバーをセットするまでの時間を比較した。
【００１３】
その結果、従来のダミーバーでは、ダミーバーヘッドがモールド一まで来て初めてモールド短辺側鋳型を所定の鋳造幅になるように移動するので、本発明による方法よりもダミーバーのセットまで１．５分、長時間を要した。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）（ｂ）本発明によるダミーバー概念図。
【図２】（ａ）〜（ｃ）本発明によるダミーバーの挿入方法を説明した図。
【図１】
2005349423.tif 000003
【図２】
2005349423.tif 000004