(57)【要約】【課題】支持ブレード１７の取替を行わないでも広い加工径範囲の軸状ワークｗを研削できるものとなす。【解決手段】左右方向に沿わせた支持ブレード１７を備え、該支持ブレード１７の前後側の一方に調整砥石車７を、そして他方に研削砥石車１１を配設されたセンターレス研削盤であって、前記支持ブレード１７の上部巾方向上の適当間隔ごとの位置に前記調整砥石車７側から特定巾の切込み１７ｄを形成し、一方では前記調整砥石車７の周面巾方向上の適当間隔ごとの位置に前記切込み１７ｄ、１７ｄ間部位の進入する環状凹み部７ｄを形成したものとなす。【選択図】図６
2005046952.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右方向に沿わせた支持ブレードを備え、該支持ブレードの前後側の一方に調整砥石車を、そして他方に研削砥石車を配設されたセンターレス研削盤であって、前記支持ブレードの上部巾方向上の適当間隔ごとの位置に前記砥石車側から特定巾の切込みを形成し、一方では前記調整砥石車の周面巾方向上の適当間隔ごとの位置に前記切込み間個所の進入する環状凹み部を形成したことを特徴とするセンターレス研削盤。
【請求項２】
左右方向に沿わせた支持ブレードを備え、該支持ブレードの前後側の一方に調整砥石車を、そして他方に研削砥石車を配設されたセンターレス研削盤であって、前記支持ブレードの上部巾方向上の特定位置に前記調整砥石車側から特定巾の単一の切込みを形成し、該切込み内に前記調整砥石車が進入する構成としたことを特徴とするセンターレス研削盤。
【請求項３】
厚さを計画ワーク径の最大値に適応する大きさとなして、上部巾方向上の適当間隔ごとの位置で前記厚さ方向の一側に特定巾の切込みを形成し、該切込みに調整砥石車の一部が進入される構成であることを特徴とするセンターレス研削盤の支持ブレード。
【請求項４】
上部巾方向上の適当間隔ごとの位置で前記厚さ方向の一側個所に特定巾の切込みを形成して、該切込みに調整砥石車の一部が進入される構成であることを特徴とするセンターレス研削盤の支持ブレード。
【請求項５】
下部の厚さを上部のそれよりも大きくなして、上部巾方向上の適当間隔ごとの位置で前記厚さ方向の一側個所に特定巾の切込みを形成し、該切込みに調整砥石車の一部が進入される構成であることを特徴とするセンターレス研削盤の支持ブレード。
【請求項６】
周面巾方向上の適当間隔ごとの位置に特定巾の環状凹み部を形成し、該環状凹み部には支持ブレードの一部が進入されることを特徴とするセンターレス研削盤の調整砥石車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センターレス研削盤並びに、その支持ブレード及び調整砥石車に関する。ここに、センターレス研削盤は特許文献１に示すような一般的なもののほか、後述する芯無円筒研削盤をも含む概念である。
【背景技術】
【０００２】
左右方向に沿わせた支持ブレードを備え、該支持ブレードの前後側の一方に調整砥石車を、そして他方に研削砥石車を配設されたセンターレス研削盤は存在している（例えば特許文献１参照）。
上記研削盤で軸状ワークを研削する際は、支持ブレードの上端面に左右向きの軸状ワークの周面部を支持させて、調整砥石車と研削砥石車のそれぞれを適当速度で回転させた状態となし、次に該軸状ワークの周面部の前記前後方向での対向個所を研削砥石車と調整砥石車とで挟み付け、その後、これら研削砥石車と調整砥石車との相対距離を漸次に小さくなすように作動させる。これにより、軸状ワークは研削砥石車及び調整砥石車により回転されつつその周面部を研削される。
【０００３】
上記支持ブレードは研削すべき軸状ワークの加工径の大小によってその支持に必要とされる剛性が大小に変化するため、前記加工径に対応して前記前後方向の厚さが大小に異なっているものが装着される。したがって該支持ブレードは前記軸状ワークの計画加工径の範囲に応じて厚さの異なる複数のものを用意しておき、研削すべき軸状ワークの種類が変更されてその加工径が変化したとき、必要に応じて、それまで使用していたものをそれとは別のものに取り替えるようになされる。
【０００４】
図８は軸状ワークの加工径と該軸状ワークに使用される支持ブレード１７との関係を示している。例えば加工径（直径）範囲が８ｍｍ〜１２ｍｍの軸状ワークｗ１、ｗ２を研削砥石車１１と調整砥石車７で研削する際、図８Ａに示すように、支持ブレード１７は厚さ凡そ６ｍｍ程度のものが使用されるのであり、これにより加工径が８ｍｍである軸状ワークｗ２の周面に研削砥石車１１と調整砥石車７とが同時に当接され、また加工径が１２ｍｍの軸状ワークｗ１の周面にも研削砥石車１１と調整砥石車７とが同時に当接され、これらの軸状ワークｗ１、ｗ２の研削中、支持ブレード１７は該加工径範囲の軸状ワークｗを安定的に支持する。
【０００５】
そして、加工径（直径）範囲が６ｍｍ〜８ｍｍの軸状ワークを研削砥石車１１と調整砥石車７で研削する際、図８Ｂに示すように、支持ブレード１７は厚さ凡そ４ｍｍ程度のものが使用されるのであり、これにより加工径が６ｍｍである軸状ワークｗ４の周面に研削砥石車１１と調整砥石車７とが同時に当接され、また加工径が８ｍｍの軸状ワークｗ３の周面にも研削砥石車１１と調整砥石車７とが同時に当接され、これらの軸状ワークｗ３、ｗ４の研削中、支持ブレード１７は該加工径範囲の軸状ワークｗを安定的に支持する。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−３２０４０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記センターレス研削盤では、上記したように、広い加工径範囲の軸状ワークｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４の研削に対処するため厚さの異なる複数の支持ブレード１７を用意することが必要となり、また研削すべき軸状ワークの径に応じて支持ブレード１７を取り替える作業が多くの手間や熟練された技量を要し、さらには支持ブレード１７の交換時に作業者が汚れるなどといった問題があるのであり、本発明は斯かる問題点に対処することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本願の第一の発明に係るセンターレス研削盤は、請求項１に記載したように、左右方向に沿わせた支持ブレードを備え、該支持ブレードの前後側の一方に調整砥石車を、そして他方に研削砥石車を配設されたセンターレス研削盤であって、前記支持ブレードの上部巾方向上の適当間隔ごとの位置に前記砥石車側から特定巾の切込みを形成し、一方では前記調整砥石車の周面巾方向上の適当間隔ごとの位置に前記切込み間部位の進入する環状凹み部を形成したことを特徴とする。
【０００９】
また第二の発明に係るセンターレス研削盤は、請求項２に記載したように、左右方向に沿わせた支持ブレードを備え、該支持ブレードの前後側の一方に調整砥石車を、そして他方に研削砥石車を配設されたセンターレス研削盤であって、前記支持ブレードの上部巾方向上の特定位置に前記調整砥石車側から特定巾の単一の切込みを形成し、該切込み内に前記調整砥石車が進入する構成としたことを特徴とする。
【００１０】
また第三の発明に係るセンターレス研削盤の支持ブレードは、請求項３に記載したように、上部巾方向上の適当間隔ごとの位置で前記厚さ方向の一側個所に特定巾の切込みを形成し、該切込みに調整砥石車の一部が進入されるものである。
この際、請求項４に記載したように、上部厚さを計画ワーク径の最大値に適応する大きさとなすのがよいのであり、また請求項５に記載したように、下部の厚さを上部のそれよりも大きくなすのがよい。
【００１１】
さらに第四の発明に係るセンターレス研削盤の調整砥石車は、請求項６に記載したように、周面巾方向上の適当間隔ごとの位置に特定巾の環状凹み部を形成し、該環状凹み部に支持ブレードの切込み間部位が進入されるものである。
【発明の効果】
【００１２】
上記した本発明によれば、次のような効果が得られるのである。
即ち、請求項１に記載のものによれば、支持ブレードの取替を行わないでも広い加工径範囲の軸状ワークを研削することができるのであり、したがって支持ブレードを複数用意する必要がなくなり、加工径が大きく異なる軸状ワークであっても支持ブレードを取り替えないで能率的に研削することができると共に支持ブレードの取替の際の作業者の汚れを無縁となすことができるのである。
【００１３】
請求項２又は請求項３に記載のものによれば、請求項１記載の発明の場合と同一の効果が得られる。
【００１４】
請求項４に記載したものによれば、請求項１記載の発明の場合と同一の効果が得られる上に次のような効果が得られるのであって、即ち、上部厚さを計画ワーク径の最大値に適応する大きさとなしたため、特に加工径範囲の最大値のものに該当する軸状ワークを安定的に支持して品質のよい研削を行うことができるものである。
【００１５】
請求項５に記載したものによれば、請求項１記載の発明の場合と同一の効果が得られる上に次のような効果が得られるのであって、即ち、下部の厚さを上部のそれよりも大きくなしたため、支持ブレードの剛性が一層増大するものとなり、特に加工径範囲の最大値のものに該当する軸状ワークを安定的に支持して品質のよい研削を行うことができるものである。
【００１６】
請求項６に記載したものによれば、請求項１記載の発明の場合と同一の効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は本発明に係るセンターレス研削盤の一種である芯無円筒研削盤を示す平面図、図２は前記研削盤の要部を示しＡは平面図でＢは側面図、図３は前記研削盤の調整砥石車の一部を示す断面図、図４は前記研削盤の支持ブレードを示しＡは側面図でＢは正面図、図５は前記支持ブレードの平面図、図６は前記調整砥石車と前記支持ブレードの関係を示す一部平面図、図７は前記研削盤の作動説明図である。
【００１８】
図１において、１はベッドであり、２はベッド１上に第一案内軌道１ａを介してｚ軸方向（左右方向）の移動自在に設けられた調整砥石中間台、そして３はベッド１上に第二案内軌道１ｂを介してｘ軸方向（前後方向）の移動自在に設けられた研削砥石台である。
４はベッド１と同体状に設けられた調整砥石中間台２送り用の駆動モータで、調整砥石中間台２をネジ送り機構４ａを介してｚ軸方向へ送り移動させるものである。
５はベッド１と同体部位に設けられた研削砥石台３送り用の駆動モータで、研削砥石台３をネジ送り機構５ａを介してｘ軸方向へ送り移動させるものである。
【００１９】
調整砥石中間台２上には調整砥石台６が第三案内軌道２ａ及び図示しないネジ送り機構を介してｘ軸方向の位置変更可能に設けられている。該調整砥石台６上には砥石巾７ａをワークｗの研削部長さよりも大きくなされた調整砥石車７が左右一対の軸受８、８を介してｚ軸方向の回転中心軸７ｂ回りの回転自在に設けられると共に、この調整砥石車７をウオームホイールギヤ機構９を介して矢印方向ａｌへ回転駆動するものとした調整砥石用モータ１０が固設されている。
【００２０】
上記調整砥石車７の詳細は次のようになされているのであって、即ち、図３に示すように周面巾方向（ｚ軸方向）上の適当間隔Ｌ１ごとの位置に特定巾ｂ１０の環状凸部７ｃを形成されたラバー砥石となされたものであり、例えば、外周面の直径を２３０ｍｍとなされ、周面巾方向（ｚ軸方向）上の１７．２５ｍｍ長さ間隔ごとの位置に巾ｂ１０が１３．７５ｍｍの環状凸部７ｃを形成され、また周面巾方向（ｚ軸方向）上の１７．２５ｍｍ長さ間隔ごとの位置（ｚ軸方向で隣接した２つの環状凸部７ｃ、７ｃ間）の位置ｍに巾ｂ１１が３．５ｍｍの環状凹み部７ｄを形成されると共に該環状凹み部７ｄの深さｄ１を３５ｍｍとなされる。
【００２１】
また研削砥石台３の上面には砥石巾１１ａを調整砥石車７のそれ７ａと略同一となされた研削砥石車１１が左右一対の軸受１２、１２を介して回転中心軸１ｌｂ回りの回転自在に設けられると共に、研削砥石車１１をベルト伝動機構１３を介して矢印方向ａ２へ回転駆動するための研削砥石用モータ１４が固設されている。この際、研削砥石車１１の回転中心１ｌｂは調整砥石車７のそれとほぼ同じ高さとなされる。
【００２２】
研削砥石車１１と調整砥石車７との間にはワーク支持部１６が送り砥石中間台２と同体状に設けてある。このワーク支持部１６は軸状ワークｗの両端部を受け止める−対のワーク端面受部材１６ａ、１６ａと、軸状ワークｗの周面下部を受け止めるワーク周面支持部１６ｂとからなっている。
【００２３】
一対のワーク端面受部材１６ａ、１６ａは研削砥石車１１と調整砥石車７との左右各側となる個所で送り砥石中間台２と同体状箇所に上下方向及びｘ軸方向の位置調整可能に設けられるものであり、図２に示すように、ワーク端面受部材１６ａ、１６ａのそれぞれは送り砥石中間台２に研削砥石車１１側への張出状に固定された張出支持部材ｂｌと、この張出支持部材ｂｌの先端の特定高さ個所にｚ軸方向の特定軸線ｂ２回りへ回転自在に装着されたワーク当接部材ｂ３とからなっている。
【００２４】
ワーク周面支持部１６ｂは一対のワーク端面受部材１６ａ、１６ａの間となる送り砥石中間台２箇所にワーク端面受部材１６ａ、１６ａに対して上下方向及びｘ軸方向への位置調整可能に設けられるもので、前記張出支持部材ｂ１、ｂ１の先部上面に設けられた結合部材ｂ４（図２参照）と、これら結合部材ｂ４を介して起立状に固定されワークｗ周面部の下部を支持するものとした支持ブレード１７とを有するものとなされている。
【００２５】
該支持ブレード１７の詳細について説明すると、図４及び図５に示すように、上端面ｃがワークｗの周面部を支持する個所となされ且つ調整砥石車７側へ向けて漸次に降下する傾斜面となされており、またｚ軸方向に沿わせられて研削砥石車１１と調整砥石車７の間に位置されると共にｚ軸方向に対する傾斜角度の変更可能で且つ上下方向及びｘ軸方向の位置調整可能となされており、また正面視方形の板状体となされていて、ｘ軸方向の厚さｔ１１を加工計画ワーク径の最大値に対応する大きさ（例えば加工計画ワーク径の最大値が１２ｍｍであるとき凡そ１２．１ｍｍ）となされると共に、下部（下端から全高さの１／３〜３／５程度の範囲個所）１７ａの厚さｔ１２を上部１７ｂのそれｔ１１よりも大きくなされていて下部１７ａと上部１７ｂの間に下部厚さｔ１２と上部厚さｔ１１を連続させる傾斜厚部１７ｃを形成されており、また上部１７ｂの巾方向（ｚ軸方向）上の適当間隔ごとの位置で前記厚さｔ１１方向の一側に前記調整砥石車７の環状凸部７ｃに対応する特定巾の切込み１７ｄを前記厚さｔ１１方向の深さｄ２が漸次浅くなるように上側から下側へ向けて形成されると共に、上端面ｃの前記切込み１７ｄ位置よりも調整砥石車７側の部分ｃ１を超硬質材１７ｅで形成されている。
【００２６】
この際、各切込み１７ｄの巾ｂ１２はこれに対応した１つの前記環状凸部７ｃが該切込み１７ｄの内方に図６に示すように進入して軸状ワークｗを研削している状態の下で研削屑が支持ブレード１７と調整砥石車７との間から円滑に排出される程度となされる。
なお、１７ｆは縦向きのネジ孔、そして１７ｇは横向き透孔であり、これらは張出支持部材ｂ１、ｂ１に支持ブレード１７を固定する際に使用されるものである。
【００２７】
次に上記芯無円筒研削盤で加工径範囲の最大値である１２ｍｍの直径の軸状ワークを直径１０ｍｍまで研削する場合のその使用例及び各部の作動について図７及び図８をも参照して説明する。この際、研削砥石車１１としては、ダイヤモンド又はＣＢＮなどの超砥粒ホイールが使用される。
【００２８】
先ず支持ブレード１７に対する調整砥石車７のｘ軸方向の位置を図８Ｃに示すように加工径が１２ｍｍの軸状ワークｗ５に適するように位置させる。このとき、調整砥石車７の各環状凸部７ｃは支持ブレード１７の対応する切込み１７ｄ内に僅かに進入した状態となると同時に、各環状凹み部７ｄには支持ブレード１７の切込み１７ｄ、１７ｄ間部位が進入した状態となる。この後、各部を作動状態にすると、研削砥石車１１はｘ軸方向の後退側ｆｌの初期位置に送り移動された状態となり、また調整砥石車７はｚ軸方向の図７に示す初期位置ｐｌに送り移動された状態となり、また研削砥石車１１と調整砥石車７とは何れも回転状態となる。
【００２９】
この状態の下で、予め用意してある調整砥石車７の砥石幅７ａよりも短いものとなされた軸状ワークｗを、一対のワーク端面受部材１６ａ、１６ａの間でワーク周面支持部１６ｂ上に手作業により若しくはローディングロボットにより供給する。これにより、軸状ワークｗ５は図２に示す軸状ワークｗと同様に支持ブレード１７の支持面ｃの超硬質材個所ｃ１と調整砥石車７の砥石周面とで支持される。
【００３０】
次に研削開始指令を図示しない制御装置に入力するのであり、これにより以下の作動が自動的に行われる。
即ち、先ず、送り砥石用サーボモータ４や研削砥石用サーボモータ５が必要に応じて正作動することにより、研削砥石車１１が図２Ａに示すようにｘ軸方向の前進側ｆ２へ適当速度で送り変位され、軸状ワークｗ５の周面に接する位置ｐ２からさらに０．１ｍｍだけ前進側ｆ２へ送り変位された位置ｐ３に達して停止する。このとき研削砥石車１１は軸状ワークｗ５の右側位置ｋｌに位置する。次に送り砥石用サーボモータ４が正作動して調整砥石車７がｚ軸方向の右側ｅｌへ特定距離（研削砥石車１１の砥石幅１１ａの２倍よりも僅かに長い距離）ｇｌだけ送り移動されて右側終端位置ｐ４に達する。このとき研削砥石車１１は軸状ワークｗ５の左側位置ｋ２に位置する。これにより、軸状ワークｗ５は従来のセンターレス研削盤による研削と同様に研削砥石車１１に研削されてその直径が０．１ｍｍ減少した状態となる。
【００３１】
次に右側終端位置ｐ４において研削砥石車１１がさらに０．ｌｍｍだけ前述同様に前進側ｆ２へ送り変位された位置ｐ５に達して停止する。この後、送り砥石用サーボモータ４が逆作動して調整砥石車７がｚ軸方向の左側ｅ２へ先と同じ特定距離ｇｌだけ送り移動されて左側終端位置ｐ６に達する。このとき研削砥石車１１は再び軸状ワークｗ５の右側位置ｋｌに位置する。これにより、軸状ワークｗ５は研削砥石車１１に研削されてその直径がさらに０．ｌｍｍ減少した状態となる
【００３２】
以後はこのような研削砥石車１１の前進側ｆｌへの０．ｌｍｍ送りと、調整砥石車７の左右何れかの側ｅｌ又はｅ２への特定距離ｇｌ送りとからなる一単位の片道研削を必要な回数だけ繰り返し、軸状ワークｗ５の直径が１０ｍｍとなった時点で研削を終了する。この後、研削砥石車１１及び調整砥石車７は初期位置ｐｌに復帰し、復帰後に支持ブレード１７上の研削済みの軸状ワークｗ５を手作業により若しくはアンローディングロボットにより外方へ取り出す。
以上により一つの軸状ワークｗ５の研削が終了するのであり、以後は各軸状ワークについて同様の手順や作動が繰り返される。
【００３３】
このような研削中、加工径範囲の最大値である１２ｍｍの直径の軸状ワークｗ５の対応した負荷が支持ブレード１７の上端面ｃの超硬質材１７ｅ上面に付与されるが、ｚ軸方向で隣接した２つの切込み１７ｄ、１７ｄ間個所が補強リブとして機能すると共に支持ブレード１７の下部１７ａの厚さが大きくなされているため、支持ブレード１７は高品質の研削を実施するうえに十分な剛性を有するのである。また支持ブレード１７の傾斜厚部１７ｃは研削時の負荷に関連して発生する応力の集中を回避させる上で寄与する。
【００３４】
一方、上記芯無円筒研削盤で加工径範囲の最小値である６ｍｍの直径の軸状ワークｗ６を直径４ｍｍ程度に研削する場合には、先と同様に、先ず支持ブレード１７に対する調整砥石車７のｘ軸方向の位置を図８Ｃに示すように加工径が６ｍｍの軸状ワークｗ６に適するように位置させる。
即ち、調整砥石車７の各環状凸部７ｃを支持ブレード１７の対応する切込み１７ｄ内に大きく進入させ、軸状ワークｗ６を支持ブレード１７の上端面ｃの高い側（研削砥石車側）に支持させて、該軸状ワークｗ６の周面に調整砥石車７の環状凸部７ｃの周面と研削砥石車１１とを当接させるようにする。
このほかの点は先の場合に準じた研削加工を実施する。
【００３５】
該軸状ワークｗ６の研削では、調整砥石車７の環状凸部７ｃが支持ブレード１７の切込み１７ｄ内に大きく進入するため、加工径範囲の最小値である６ｍｍの直径の軸状ワークｗ６であっても、該軸状ワークｗ６の周面に調整砥石車７の環状凸部７ｃの周面と研削砥石車１１とが支障なく当接するものとなる。この際にも、軸状ワークｗ６の研削に対応した負荷が支持ブレード１７の上端面ｃの超硬質材１７ｅ上面に付与されるのであり、支持ブレード１７は高品質の研削を実施するうえで先の場合よりも余裕のある剛性を有するものとして機能する。
【００３６】
上記した各軸状ワークｗ５、ｗ６の研削では、軸状ワークｗ５、ｗ６は従来のセンターレス研削盤によると同様に研削されると共に、従来の円筒研削盤におけると同様なトラバース研削が行われるものとなる。そして、調整砥石車７が右側ｅｌへ送り変位されているときは研削砥石車１１は軸状ワークｗ５、ｗ６の周面上を左側ｅ２へ相対変位しつつ特定距離ｇｌだけ移動されるため、軸状ワークｗ５、ｗ６が研削砥石車７の砥石幅７ａよりも短いにも拘わらず、研削砥石車１１の右端側も軸状ワークｗ５、ｗ６に接して研削に寄与するのであり、また調整砥石車７が左側ｅ２へ送り変位されているときは研削砥石車１１は軸状ワークｗ５、ｗ６の周面上を右側ｅｌへ相対変位されつつ特定距離ｇｌだけ移動されるため、軸状ワークｗ５、ｗ６が研削砥石車１１の砥石幅１１ａよりも短いにも拘わらず、研削砥石車１１の左端側も軸状ワークｗ５、ｗ６に接して研削に寄与する。一方、調整砥石車７と軸状ワークｗ５、ｗ６とはこれらの摩擦接触に起因して、これらのｚ軸方向の相対変位は比較的小さいものとなる。従って、研削砥石車１１の砥石周面１１ｃの全幅が軸状ワークｗ５、ｗ６の周面に接するものとなって均等に摩耗するものとなる。
【００３７】
研削砥石車１１や調整砥石車７に対する軸状ワークｗ５、ｗ６の位置は従来のセンターレス研削と同様に重要であり、従って軸状ワークｗ５、ｗ６の径や材質などが変化したときは、支持ブレード１７及びワーク端面受部材１６ａ、１６ａのそれぞれの上下位置を調整したり、送り砥石中間台２と送り砥石台６とのｘ軸方向の相対変位により調整砥石車７と、支持ブレード１７及びワーク端面受部材１６ａ、１６ａとのｘ軸方向の距離を調整する。なお、必要であれば支持ブレード１７を任意な方向へ傾斜させることも差し支えない。
【００３８】
また一対のワーク端面受部材１６ａ、１６ａのｚ軸方向位置や、支持ブレード１７のｚ軸方向長さは上記トラバース研削にとって重要であって、次のように決定される。
即ち、一対のワーク端面受部材１６ａ、１６ａのｚ軸方向位置は図１に示すように調整砥石車７の左右の外側近傍位置となすのが一対のワーク端面受部材１６ａ、１６ａ間の距離以下の長さ範囲内での種々の長さの軸状ワークｗを支障なく研削する上で好ましい。しかし、軸状ワークｗが比較的長いときは調整砥石車７の左右各側部から外側へ比較的離して位置させることも差し支えないのであり、この状態での研削はワーク端面受部材１６ａ、１６ａの位置に関連して、調整砥石車７のｚ軸方向の研削送り距離を大きくなすことが必要となる。逆に軸状ワークｗが比較的短いときは、一対のワーク端面受部材１６ａ、１６ａは調整砥石車７の左右各個部から内側へ寄せて互いに近接した状態に位置させることも差し支えないのであり、この状態での研削はワーク端面受部材１６ａ、１６ａの位置に関連して、調整砥石車７のｚ軸方向の研削送り距離を小さくなすことが可能となる。
【００３９】
また支持ブレード１７のｚ軸方向長さは一対のワーク端面受部材１６ａ、１６ａのｚ軸方向間隔に出来るだけ合致させるのが、−対のワーク端面受部材１６ａ、１６ａ間の距離以下の長さ範囲内での軸状ワークｗの長さの変化に広く適応させる上で有利であるが、軸状ワークＷの長さによっては適当に短くなすことも可能である。
【００４０】
また図９に示すように、支持ブレード１７の上部巾方向上の特定位置に前記調整砥石車７側から特定巾の単一の切込み７ｄを形成し、該切込み７ｄ内に前記調整砥石車７の一部が進入する構成となすこともできる。
【００４１】
さらに上記実施例では調整砥石車７をｚ軸方向へ送り変位させるトラバース研削を実施したが、調整砥石車７を研削砥石車１１と正対させた状態としてｚ軸方向へ変位させることなく、研削砥石車１１をｘ軸方向へのみ送り変位させるプランジ研削により軸状ワークｗを研削することも差し支えない。
なお、本発明は上記芯無円筒研削盤のほか、従来の一般的なセンターレス研削盤にも実施することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係るセンターレス研削盤の一種である芯無円筒研削盤を示す平面図である。
【図２】前記研削盤の要部を示しＡは平面図でＢは側面図である。
【図３】前記研削盤の調整砥石車の一部を示す断面図である。
【図４】前記研削盤の支持ブレードを示しＡは側面図でＢは正面図である。
【図５】前記支持ブレードの平面図である。
【図６】前記調整砥石車と前記支持ブレードの関係を示す平面図である。
【図７】前記研削盤の作動説明図である。
【図８】研削状況の比較図であってＡ及びＢは従来例を示す側面図で、Ｃは本発明の状況を示す側面図である。
【図９】本発明の変形例を示す要部の平面図である。
【符号の説明】
【００４３】
７  調整砥石車
７ｄ  環状凹み部
１１  研削砥石車
１７  支持ブレード
１７ａ  下部
１７ｂ  上部
１７ｄ  切込み
【図１】
2005046952.tif 000003
【図２】
2005046952.tif 000004
【図３】
2005046952.tif 000005
【図４】
2005046952.tif 000006
【図５】
2005046952.tif 000007
【図６】
2005046952.tif 000008
【図７】
2005046952.tif 000009
【図８】
2005046952.tif 000010
【図９】
2005046952.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成15年9月9日(2003.9.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
上部巾方向上の適当間隔ごとの位置で前記厚さ方向の一側個所に特定巾の切込みを形成して、該切込みに調整砥石車の一部が進入される構成であることを特徴とするセンターレス研削盤の支持ブレード。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
厚さを計画ワーク径の最大値に適応する大きさとなして、上部巾方向上の適当間隔ごとの位置で前記厚さ方向の一側に特定巾の切込みを形成し、該切込みに調整砥石車の一部が進入される構成であることを特徴とするセンターレス研削盤の支持ブレード。