(57)【要約】  【課題】リン酸マンガン処理において化成処理時における初期の反応が遅いため、リン酸マンガン皮膜粒子が針状となり表面粗さが増大する。その結果、摺動部品に用いた際、接触面圧が増大するとともに、またピストンもしくはシリンダーブロックに用いた際には、リーク量が大きくなる。  【解決手段】ピストンの表面に結晶粒の形状が細かく丸い粒状のリン酸マンガン皮膜を形成することにより、ピストンの表面粗さを小さくすることができ、リーク量を低減することができるため、耐摩耗性に優れた高性能な密閉型圧縮機となる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンガンイオン０．１０〜１．００ｍｏｌ／ｌ、２価鉄イオン０．１０〜０．５０ｍｏｌ／ｌ、リン酸イオン０．２０〜１．００ｍｏｌ／ｌ、硝酸イオン０．１０〜１．００ｍｏｌ／ｌを含有した水溶液に、コバルトの金属イオンを添加したリン酸マンガン系化成処理液。
【請求項２】
コバルトの金属イオンを０．０２〜０．５０ｍｏｌ／ｌとした請求項１に記載のリン酸マンガン系化成処理液。
【請求項３】
圧縮要素を構成する部材の少なくともひとつの摺動部を、請求項１または２に記載のリン酸マンガン系化成処理液にてリン酸マンガン化成処理した密閉型圧縮機。
【請求項４】
密閉容器内に往復動式の圧縮要素を収容し、前記圧縮要素を構成する部材として主軸および偏心軸を備えたクランクシャフトと、前記クランクシャフトを回転自在に軸支するとともにシリンダーを形成するシリンダーブロックと、前記シリンダー内を往復動するピストンと、前記偏心軸と前記ピストンを連結するコンロッドとを備えた請求項３に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
密閉容器内に回転式の圧縮要素を収容し、前記圧縮要素を構成する部材としてクランクシャフトと、前記クランクシャフトに設けられた偏心部に嵌合されたシリンダーの内壁面に沿って転動するローラーピストンと、前記ローラーピストンの外周面に接して前記シリンダー内空間を高圧室と低圧室とに仕切るベーンと、前記クランクシャフトを軸支するとともに前記シリンダーの両端面を閉塞する一対の軸受板とを備えた請求項３に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄鋼製品例えばピストンやクランクシャフト等の摺動面に、耐摩耗性、初期なじみ性の優れたリン酸マンガン系被膜を形成するためのリン酸マンガン系化成処理液と、冷蔵庫やエアーコンデンサー等に使用される密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のリン酸マンガン処理液は、マンガンイオン０．１０〜１．００ｍｏｌ／ｌと、２価鉄イオン０．５０ｍｏｌと、リン酸イオン０．２０〜１．００ｍｏｌ／ｌ、および硝酸イオン０．１０〜１．００ｍｏｌ／ｌを含有し、かつ硝酸イオン／リン酸イオンのｍｏｌ比が０．５〜１．５であることを特徴としている。
【０００３】
そして、リン酸マンガン皮膜は、摺動面の鉄がリン酸にエッチングされることにより、リン酸が消費されて、リン酸マンガンは不溶性の第三リン酸と遊離のリン酸となり，第三リン酸は成長して結晶性の皮膜として形成される（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、密閉型圧縮機のピストンやクランクシャフトなどの摺動面に、リン酸マンガン系化成処理液を用いて、リン酸マンガン皮膜を形成している（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
以下、図面を参照しながら上記従来の密閉型圧縮機を説明する。
【０００６】
図６は、特許文献２に記載された従来の密閉型圧縮機の断面図である。
【０００７】
図６において、密閉容器１内にオイル２と往復動式の圧縮要素３を収容し、圧縮要素３を構成する部材として、主軸４および偏心軸５を備えたクランクシャフト６と、クランクシャフト６を回転自在に軸支するとともにボア７をもつシリンダーブロック８と、ボア７内を往復動するピストン９と、偏心軸５とピストン９を連結するコンロッド１０と、ピストン９とコンロッド１０を連結するピストンピン１１を備えている。
【０００８】
圧縮要素３を構成する部材のうち、摺動部品であるクランクシャフト６とピストン９はともに鉄系の素材が使用されており、クランクシャフト６とピストン９の表面にはリン酸マンガン皮膜が形成されている。
【０００９】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。
【００１０】
クランクシャフト６がシリンダーブロック８に軸支されながら機械的に回転運動することにより、この回転の力は偏心軸５と連結しているコンロッド１０を介してピストン９に伝わり、ピストン９がボア７内を往復運動して、冷媒の圧縮と吸入を繰り返す。
【００１１】
往復動式の圧縮要素３においては、クランクシャフト６の主軸４とシリンダーブロック８と、クランクシャフト６の偏心軸５とコンロッド１０と、コンロッド１０とピストンピン１１などが摺動する構成である。
【００１２】
オイル２は、クランクシャフト６の回転に伴い、上述した各摺動部に給油され、摺動部を潤滑するとともに、ピストン９とボア７の間においてはシールを司る。
【特許文献１】特開２０００−１１０７１９号公報
【特許文献２】特開平７−９０６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上記従来の構成では、リン酸マンガン皮膜の形成時において、化成処理初期の摺動部材の鉄とリン酸の反応が遅く、皮膜の結晶が反応後半に一気に成長するため、結晶形状が針状に成長し表面粗さが悪くなるという課題を有していた。
【００１４】
また、ピストン９やクランクシャフト６といった摺動部品にリン酸マンガン皮膜を用いた場合には、表面粗さが悪くなるために摺動時の接触面圧が増大し、摩耗が増加するという課題を有していた。また、ピストン９もしくはシリンダーブロック８に用いた場合には、ピストン９とボア７のクリアランスを一定に設定しても、ピストン９とボア７間のリーク量が大きくなるという課題を有していた。
【００１５】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、リン酸マンガン系化成処理液にコバルトを添加することにより、リン酸マンガン皮膜粒子を均一な粒状に安定させる処理液を提供するとともに、ピストンやクランクシャフトなどの摺動部に均一な粒状のリン酸マンガン皮膜を形成させることにより、信頼性が高く高性能な密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記従来の課題を解決するために、本発明のリン酸マンガン系化成処理液は、コバルトの金属イオンを添加したもので、鉄鋼表面にイオン化傾向の小さいコバルトが析出し、その結果、リン酸マンガンの初期の反応を促進させるという作用を有する。
【００１７】
また本発明の密閉型圧縮機は、圧縮要素を構成する部材の摺動部を、コバルトの金属イオンを添加したリン酸マンガン系化成処理液でリン酸マンガン処理するもので、リン酸マンガン皮膜粒子を安定した均一な粒状にすることができるという作用を有する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のリン酸マンガン系化成処理液は、リン酸マンガンの初期の反応を促進させるので、安定した均一な粒状のリン酸マンガン皮膜を形成することができる。
【００１９】
また本発明の密閉型圧縮機は、安定した均一な粒状のリン酸マンガン皮膜を摺動部に形成することにより、摺動部の表面粗さを小さくし、信頼性が高く冷凍能力が大きい高性能な密閉型圧縮機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
請求項１に記載の発明は、マンガンイオン０．１０〜１．００ｍｏｌ／ｌ、２価鉄イオン０．１０〜０．５０ｍｏｌ／ｌ、リン酸イオン０．２０〜１．００ｍｏｌ／ｌ、硝酸イオン０．１０〜１．００ｍｏｌ／ｌを含有した水溶液に、コバルトの金属イオンを添加したもので、金属イオンであるコバルトがリン酸マンガン処理の初期反応を促進させるため、結晶粒の形状が細かく粒状のリン酸マンガン皮膜粒子を形成することができる。
【００２１】
請求項２に記載の発明は、請求項１の発明のコバルトの金属イオンを、０．０２〜０．５０ｍｏｌ／ｌとしたもので、より確実に安定した均一な結晶粒のリン酸マンガン皮膜を形成することができるので、さらに高性能で信頼性の高いリン酸マンガン被膜を提供することができる。
【００２２】
請求項３に記載の発明は、圧縮要素を構成する部材の少なくともひとつの摺動部を、請求項１または２に記載のリン酸マンガン系化成処理液にてリン酸マンガン化成処理したもので、リン酸マンガン皮膜の結晶粒の形状が細かい粒状になるため、摺動部の表面粗さが小さくなり、耐摩耗性の優れた密閉型圧縮機を提供することができる。
【００２３】
請求項４に記載の発明は、請求項３の発明において、密閉容器内に往復動式の圧縮要素を収容し、前記圧縮要素を構成する部材として主軸および偏心軸を備えたクランクシャフトと、前記クランクシャフトを回転自在に軸支するとともにシリンダーを形成するシリンダーブロックと、前記シリンダー内を往復動するピストンと、前記偏心軸と前記ピストンを連結するコンロッドとを備えたもので、リン酸マンガン皮膜の結晶粒の形状を安定して細かくすることができるため表面粗さが小さくなり、耐摩耗性の優れた密閉型圧縮機を提供することができる。
【００２４】
さらに、リン酸マンガン化成処理をピストンもしくはシリンダーブロックに用いると、ピストンとボア間のリーク量を少なくできるため、冷凍能力の高い密閉型圧縮機を提供することができる。
【００２５】
請求項５に記載の発明は、請求項３の発明において、密閉容器内に回転式の圧縮要素を収容し、前記圧縮要素を構成する部材としてクランクシャフトと、前記クランクシャフトに設けられた偏心部に嵌合されたシリンダーの内壁面に沿って転動するローラーピストンと、前記ローラーピストンの外周面に接して前記シリンダー内空間を高圧室と低圧室とに仕切るベーンと、前記クランクシャフトを軸支するとともに前記シリンダーの両端面を閉塞する一対の軸受板とを備えたもので、リン酸マンガン皮膜の結晶粒の形状を安定して細かくすることができ、表面粗さが小さくなり、摺動時の接触面圧を小さく抑えることができるため、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２７】
（実施の形態１）
図１は、化成処理時間に対する化成皮膜の成長を示した特性図である。
【００２８】
以下、図１に基づいて本発明の実施の形態について説明する。
【００２９】
図１において、  マンガンイオン０．１０〜１．００ｍｏｌ／ｌ、２価鉄イオン０．１０〜０．５０ｍｏｌ／ｌ、リン酸イオン０．２０〜１．００ｍｏｌ／ｌ、硝酸イオン０．１０〜１．００ｍｏｌ／ｌを含有した水溶液に、コバルトの金属イオンをそれぞれ０．２５ｍｏｌ／ｌ、０．５０ｍｏｌ／ｌ、０．７０ｍｏｌ／ｌ添加したリン酸マンガン系化成処理液で化成処理した場合と、コバルトの金属イオンを添加していない従来のリン酸マンガン系化成処理液で化成処理した場合の特性比較を示している。
【００３０】
特性は、化成処理時間に対する化成皮膜の成長で比較し、化成皮膜の成長は、ピストンの一部にマスキングを行い、リン酸マンガン系化成処理液で化成処理を行った後、形状測定装置にて非処理部と処理部の段差から得られる膜厚を時間経過とともに測定することにより求めている。
【００３１】
また、化成処理を行っているのは、鉄系の材料である。
【００３２】
図１に示すように、従来のリン酸マンガン系化成処理液で化成処理したものは、反応開始後１分までの初期反応において皮膜の生成が生じず、反応の後半で一気に反応する。
【００３３】
一方、コバルトの金属イオンをそれぞれ０．２５ｍｏｌ／ｌ、０．５０ｍｏｌ／ｌ、０．７０ｍｏｌ／ｌ添加したリン酸マンガン系化成処理液で化成処理したものは、初期反応で皮膜が生成する。
【００３４】
さらに、化成処理後の鉄系材料の表面状態を表１に示す。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
表１に示すように、従来のリン酸マンガン系化成処理液で化成処理した皮膜は、表面粗さＲａが０．４０μｍを超え、ＳＥＭでの観察結果より粒子が針状であることがわかる。一方、コバルトの金属イオンを添加したリン酸マンガン系化成処理液で化成処理した皮膜は、表面粗さＲａは０．２０μｍ以下となり、ＳＥＭ観察結果より粒子が粒状に細かくなることがわかる。
【００３７】
これは、リン酸マンガン系化成処理液にコバルトの金属イオンの量を添加したことで、リン酸マンガン系化成処理液中にコバルトがイオンで存在することとなり、鉄材料の表面にイオン化傾向が小さいコバルトが析出し、リン酸マンガンの反応を促進させていることによる。
【００３８】
また、０．５０ｍｏｌ／ｌを超えてコバルトを添加しても添加に見合う効果が得られないもののコストが高くなるため、０．５０ｍｏｌ／ｌを超えるコバルトの添加量は無駄であるといえる。
【００３９】
従って、リン酸マンガン系化成処理液にコバルトの金属イオンを添加することにより、リン酸マンガン皮膜粒子を粒状に細かくすることができ、表面粗さを小さくするという効果を得ることができる。
【００４０】
さらに、一般的に化成処理において、亜硝酸、硝酸塩、塩素酸塩、臭素酸塩等の促進剤が用いられるが、これらの促進剤を追加して用いても、コバルトが鉄表面に析出する効果は得られる上に、さらに表面粗さが小さくなるため、亜硝酸、硝酸塩、塩素酸塩、臭素酸塩等の促進剤を併せて用いることはさらに効果的である。
【００４１】
（実施の形態２）
図２は、本発明の実施の形態２における往復動式の密閉型圧縮機の断面図であり、図３は同実施の形態におけるリーク量と冷凍能力の特性図である。
【００４２】
以下、図２と図３に基づいて本発明の実施の形態について説明する。尚、実施の形態１で説明したリン酸マンガン系化成処理液については、詳細な説明を省略する。
【００４３】
図２において、密閉容器１０１内にオイル１０２と往復動式の圧縮要素１０３を収容し、圧縮要素１０３を構成する部材として、主軸１０４および偏心軸１０５を備えたクランクシャフト１０６と、クランクシャフト１０６を回転自在に軸支するとともにボア１０７をもつシリンダーブロック１０８と、ボア１０７内を往復動するピストン１０９と、偏心軸１０５とピストン１０９を連結するコンロッド１１０と、ピストン１０９とコンロッド１１０を連結するピストンピン１１１を備えている。
【００４４】
圧縮要素１０３を構成する部材のうち、摺動部品であるピストン１０９およびクランクシャフト１０６には鉄系の素材が使用されており、実施の形態１で説明したプロセスによって、ピストン１０９およびクランクシャフト１０６の表面にリン酸マンガン皮膜が形成されている。
【００４５】
以上のように構成された往復動式の密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００４６】
クランクシャフト１０６がシリンダーブロック１０８に軸支されながら機械的に回転運動することにより、この回転の力は偏心軸１０５と連結しているコンロッド１１０を介してピストン１０９に伝わり、ピストン１０９がボア１０７内を往復運動して、冷媒の圧縮と吸入を繰り返す。
【００４７】
この時、ボア１０７内をスムーズに往復運動の摺動が行えるようにピストン１０９の表面にリン酸マンガン皮膜を形成している。このリン酸マンガン皮膜は、実施の形態１にて説明したコバルトの金属イオンを添加したリン酸マンガン系化成処理液を用いたものであり、実施の形態１にて詳細説明した通り、リン酸マンガン皮膜粒子を丸い粒状に細かくすることができ、表面粗さを小さくするという効果が得られる。
【００４８】
そのため、ボア１０７内を摺動するピストン１０９の表面に上記リン酸マンガン皮膜を形成することで表面粗さを小さくできるため、摺動部位の摺動面圧を低減することができ、摺動部の耐摩耗性が向上する。
【００４９】
また、シリンダーブロック１０８に軸支されながら機械的に回転運動するクランクシャフト１０６の表面にリン酸マンガン皮膜を形成している。このリン酸マンガン皮膜もコバルトの金属イオンを添加したリン酸マンガン系化成処理液を用いたものであり、リン酸マンガン皮膜粒子を丸い粒状に細かくすることができ、表面粗さを小さくするという効果が得られる。
【００５０】
そのため、クランクシャフト１０６の表面に上記リン酸マンガン皮膜を形成することで表面粗さを小さくできるため、摺動部位の摺動面圧を低減することができ、摺動部の耐摩耗性が向上する。
【００５１】
次に、摺動部のシール特性について説明する。
【００５２】
オイル１０２はクランクシャフト１０６の回転に伴い、各摺動部に給油され、摺動部を潤滑するとともに、ピストン１０９とボア１０７の間においてはシールを司る。
【００５３】
ここで、実施の形態１にて説明した、コバルトの金属イオンを添加したリン酸マンガン系化成処理液を用いてリン酸マンガン皮膜を生成させたピストン１０９と、コバルトの金属イオンを添加しない従来のリン酸マンガン系化成処理液を用いてリン酸マンガン皮膜を生成させたピストン９を用い、特性を比較した結果を説明する。
【００５４】
図３に、ピストン１０９とボア１０７の半径方向のクリアランスを従来の往復式の密閉型圧縮機と同じとし、使用する冷媒やオイル１０２もＲ１３４ａとエステル油（ＶＧ１０）で同じとし、運転周波数を同じ２７Ｈｚでの運転した時の、冷凍能力の特性差を示す。
【００５５】
図３に示すように、コバルトの金属イオンを添加したリン酸マンガン皮膜では、従来のリン酸マンガン皮膜と比べて、ピストン１０９とボア１０７間のリーク量は少なくなり、その結果として、冷凍能力は高くなっている。
【００５６】
これは、コバルトの金属イオンの添加により、リン酸マンガン系の化成処理時における初期の反応が促進され、表面粗さが小さくなったことにより、ピストン１０９とボア１０７のシール性が向上しているためである。
【００５７】
従って、摺動部箇所のリン酸マンガン皮膜の結晶粒を細かく、表面全域にわたって安定した粒状にすることにより、ピストン１０９とボア１０７間のリーク量を減らすことができ、密閉型圧縮機としての冷凍能力を向上させるという効果を得ることができる。
【００５８】
なお、本実施の形態においては、運転周波数２７Ｈｚでの運転時における結果であるが、運転周波数が２７Ｈｚ以外であっても、ピストン１０９とボア１０７のシール性が向上する効果は同様に得られるため、冷凍能力の向上効果が同様に得られることは言うまでもない。
【００５９】
また、本実施の形態において、ピストン１０９に化成処理を実施し、Ｒ１３４ａとエステル油との組み合わせで説明を行ったが、他の冷媒とオイルの組み合わせについても、ピストン１０９とボア１０７のシール性が向上する効果は同様に得られるため、冷凍能力の向上効果が同様に得られることは言うまでもない。
【００６０】
特に、オイルに冷媒の溶け込み量が多くオイルの粘度が低くなり、リーク量が増大するＲ６００ａやＲ２９０と鉱油およびアルキルベンゼン、エステル、ポリビニールエーテル、ポリアルキレングリコール等のオイルの組み合わせにおいても、同等の効果が得られる。
【００６１】
さらに本実施の形態において、ピストン１０９の化成処理にて説明したが、シリンダーブロック１０８の摺動部に化成処理を実施しても、ピストン１０９とボア１０７のシール性が向上する効果は同様に得られるため、冷凍能力の向上効果が同様に得られることは言うまでもない。
【００６２】
（実施の形態３）
図４は、本発明の実施の形態３における回転式の密閉型圧縮機の断面図であり、図５は、同実施の形態における摩耗量を示した特性図である。
【００６３】
以下、図４と図５に基づいて本発明の実施の形態について説明する。尚、実施の形態１で説明したリン酸マンガン系化成処理液については、詳細な説明を省略する。
【００６４】
図４において、密閉容器２０１内に回転式の圧縮要素２０２を収容し、圧縮要素２０２を構成する部材としてクランクシャフト２０３と、クランクシャフト２０３に設けられた偏心部２０９に嵌合されシリンダーブロック２０４の内壁面に沿って転動するローラーピストン２０５と、ローラーピストン２０５の外周面に接してシリンダーブロック２０４内空間を高圧室と低圧室とに仕切るベーン２０６と、クランクシャフト２０３を軸支するとともにシリンダーブロック２０４の両端面を閉塞する一対の軸受板２０７，２０８を備えている。
【００６５】
圧縮要素２０２を構成する部材のうち、摺動部品であるクランクシャフト２０３とローラーピストン２０５はともに鉄系の素材が使用されており、実施の形態１で説明したプロセスによって、リン酸マンガン皮膜がそれぞれの表面に形成されている。
【００６６】
以上のように構成された回転式の密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００６７】
クランクシャフト２０３が機械的に回転運動することにより、この運動が偏心部２０９に嵌合されたローラーピストン２０５に伝わり、シリンダーブロック２０４の内壁面に沿って摺動しながら回転する。そのローラーピストン２０５とベーン２０６でシリンダーブロック２０４内の空間を高圧室と低圧室に仕切られているため、低圧室に吸収されたガスがローラーピストン２０５の回転により圧縮され高圧室へと移行するという運動を繰り返す。
【００６８】
この際、クランクシャフト２０３とローラーピストン２０５の表面にリン酸マンガン皮膜を形成しているため、回転運動時の摺動がスムーズに行うことができる。さらに、結晶粒の形状が細かく丸い粒状のリン酸マンガン皮膜を形成しているため表面粗さが小さく、その結果、摺動部位の摺動面圧を低減することができ耐摩耗性が向上する。
【００６９】
その耐摩耗性に関する実験結果を図５に示す。図５は、ＦＣ２００のディスクにコバルトの金属イオンを添加した化成処理液を用いてリン酸マンガン皮膜を生成させたサンプルと、コバルトの金属イオンを添加しない従来の化成処理液を用いてリン酸マンガン皮膜を生成させたサンプルを用いて、１００Ｎの荷重で５分間試験を実施したリング・オン・ディスク試験結果である。冷媒はＲ４０７Ｃで、エステル油（ＶＧ１５）を使用している。
【００７０】
図５からわかるように、従来のリン酸マンガン皮膜については２μｍの摩耗が認められたのに対し、コバルトの金属イオンを添加したリン酸マンガン皮膜においては０．５μｍの摩耗量であった。これは、従来のリン酸マンガン皮膜においては、結晶形状が針状に成長し表面粗さが増大しているのに対し、コバルトの金属イオンを添加したリン酸マンガン皮膜においては、結晶形状が粒状に成長し表面粗さが小さいため、摺動時の接触面圧が低減することにより、耐摩耗性が向上したことによるものである。
【００７１】
従って、摺動部のリン酸マンガン皮膜の結晶粒を細かく、かつ表面全域にわたって安定した粒状にすることにより、摺動部の接触面圧を低減でき、耐摩耗性に優れた信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。
【００７２】
なお、本実施の形態において、回転式の密閉型圧縮機の摺動部品であるローラーピストン２０５とクランクシャフト２０３の表面に粒状の細かいリン酸マンガン粒子を皮膜して説明したが、他の回転式の密閉型圧縮機の摺動部品や、往復動式の密閉型圧縮機のクランクシャフト、シリンダーブロック、ピストン、ピストンピン等の摺動部品や、スクロール式の密閉型圧縮機の摺動部品に適用しても、摺動部のリン酸マンガン皮膜の結晶粒を細かく、かつ表面全域にわたって安定した粒状にすることにより、摺動部の接触面圧を低減できる効果が同様に得られ、耐摩耗性に優れた信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
以上のように、本発明にかかるリン酸マンガン系化成処理液および密閉型圧縮機は、リン酸マンガン皮膜の結晶粒を安定した粒状に形成することができ、表面粗さを小さく抑えることが可能となるので、各種摺動材料等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の実施の形態１における化成処理時間に対する化成皮膜の成長を示した特性図
【図２】本発明の実施の形態２における往復動式の密閉型圧縮機の断面図
【図３】同実施の形態におけるリーク量と冷凍能力の特性図
【図４】本発明の実施の形態３における回転式の密閉型圧縮機の断面図
【図５】同実施の形態における摩耗量を示した特性図
【図６】従来の密閉型圧縮機の断面図
【符号の説明】
【００７５】
１０１，２０１  密閉容器
１０３，２０２  圧縮要素
１０４  主軸
１０５  偏心軸
１０６，２０３  クランクシャフト
１０８  シリンダーブロック
１０９  ピストン
１１０  コンロッド
２０４  シリンダー
２０５  ローラーピストン
２０６  ベーン
２０７，２０８  軸受板
２０９  偏心部
【図１】
2005336577.tif 000004
【図２】
2005336577.tif 000005
【図３】
2005336577.tif 000006
【図４】
2005336577.tif 000007
【図５】
2005336577.tif 000008
【図６】
2005336577.tif 000009