(57)【要約】【課題】  環境負荷および製造コスト低減の熱可塑性エラストマーの使用目的を満足しつつ、高温かつ激しい長期の振動や衝撃に耐える防振部材を提供すること。【解決手段】  （ａ）芳香族ビニルブロック−共役ジエンブロック−芳香族ビニルブロックからなり芳香族ビニルブロック部分の比率が５〜５０重量％であり、かつ共役ジエン部分の７０％以上が水素添加されたトリブロック共重合体の構造を持ち、３．５重量％トルエン溶液において３０℃で測定された溶液粘度が９０〜３００ｍＰａ・ｓの範囲にあるブロック共重合体１００重量部に対し、（ｂ）軟化剤５０〜３００重量部および（ｃ）プロピレン系樹脂２〜１００重量部を含有する熱可塑性エラストマー組成物からなる、光ディスク、ハードディスク等の防振・衝撃吸収に使用される防振部材。【選択図】    なし 【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）芳香族ビニルブロック−共役ジエンブロック−芳香族ビニルブロックからなり芳香族ビニルブロック部分の比率が５〜５０重量％であり、かつ共役ジエン部分の７０％以上が水素添加されたトリブロック共重合体の構造を持ち、３．５重量％トルエン溶液において３０℃で測定された溶液粘度が９０〜３００ｍＰａ・ｓの範囲にあるブロック共重合体１００重量部に対し、（ｂ）軟化剤５０〜３００重量部および（ｃ）プロピレン系樹脂２〜１００重量部を含有する熱可塑性エラストマー組成物からなる防振部材。
【請求項２】
（ａ）芳香族ビニルブロック−共役ジエンブロック−芳香族ビニルブロックからなり芳香族ビニルブロック部分の比率が５〜５０重量％であり、かつ共役ジエン部分の７０％以上が水素添加されたトリブロック共重合体の構造を持ち、３．５重量％トルエン溶液において３０℃で測定された溶液粘度が９０〜３００ｍＰａ・ｓの範囲にあるブロック共重合体１００重量部に対し、（ｂ）軟化剤５０〜３００重量部、（ｃ）プロピレン系樹脂２〜１００重量部および（ｄ）一般式
【化１】
2005336460.tif 000004
（ここで、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、およびＲ４はそれぞれ、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基からなる群から選択される置換基を表し互いに同一でも異なってもよい）で示される結合単位を含有し、かつ０．５ｇ／ｄｌクロロホルム溶液において３０℃で測定された還元粘度が０．０５〜０．１４の範囲にあるポリフェニレンエーテル樹脂５〜２００重量部を含有する熱可塑性エラストマー組成物からなる防振部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔軟性およびゴム弾性に富み、高温での機械的強度、耐屈曲亀裂性、および耐摩耗性に優れ、特に音響機器、情報機器、映像機器等に利用できる、熱可塑性エラストマー組成物からなる防振部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種の産業機器、民生機器、自動車などに使用される防振部材の素材には、シリコーンゴム、ブチルゴム、ＥＰＤＭゴム等の加硫ゴムが広く使用されてきた。その中で比較的耐熱性が必要でない用途には、最近の環境対応およびコスト低減の目的から、水添ブ
ロック共重合体を主体とするスチレン系熱可塑性エラストマーやオレフィン系熱可塑性エラストマーを使用する例も多く見られるようになった。
しかしながら、従来のこのような熱可塑性エラストマーでは耐熱性が不十分であるために、例えば電子部品が高密度充填された最近の自動車搭載の多機能な音響機器では内部発熱と蓄熱のために、従来のスチレン系熱可塑性エラストマーやオレフィン系熱可塑性エラストマーでは長期の振動ストレスに耐えられず破損する不具合が発生した。
そこで、高温時の機械的強度や圧縮永久歪みを改善する目的でポリフェニレンエーテル樹脂を含有するスチレン系熱可塑性エラストマー組成物の提案がなされている。（特許文献１、２）。しかし、このような組成物においても長期の振動に十分耐え得るものとはいえず、防振性が低下する不具合も発生した。また、スチレン系エラストマーに、ゴム、さらには軟化剤を配合した組成物を防振材として使用することも知られているが（特許文献３）、ここに開示されている組成物では高温かつ激しい長期の振動や衝撃に耐える防振材を得ることは困難である。
【特許文献１】特開昭６２−２５１４９号公報
【特許文献２】特開平９−２２７７６０号公報
【特許文献３】特開平７−２９２２１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記従来技術の不足部分を解消するためになされたものであり、高温かつ激しい長期の振動や衝撃に耐える防振部材を得ることを目的とする。  
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的は、（ａ）芳香族ビニルブロック−共役ジエンブロック−芳香族ビニルブロックからなり芳香族ビニルブロック部分の比率が５〜５０重量％であり、かつ共役ジエン部分の７０％以上が水素添加されたトリブロック共重合体の構造を持ち、３．５重量％トルエン溶液において３０℃で測定された溶液粘度が９０〜３００ｍＰａ・ｓの範囲にあるブロック共重合体１００重量部に対し、（ｂ）軟化剤５０〜３００重量部および（ｃ）プロピレン系樹脂２〜１００重量部を含有する熱可塑性エラストマー組成物からなる防振部材、
または、（ａ）芳香族ビニルブロック−共役ジエンブロック−芳香族ビニルブロックからなり芳香族ビニルブロック部分の比率が５〜５０重量％であり、かつ共役ジエン部分の７０％以上が水素添加されたトリブロック共重合体の構造を持ち、３．５重量％トルエン溶液において３０℃で測定された溶液粘度が９０〜３００ｍＰａ・ｓの範囲にあるブロック共重合体１００重量部に対し、（ｂ）軟化剤ｂ５０〜３００重量部、（ｃ）プロピレン系樹脂 ２〜１００重量部および（ｄ）一般式
【０００５】
【化１】
2005336460.tif 000002
【０００６】
（ここで、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、およびＲ４はそれぞれ、水素、ハロゲン、炭化水素基からなる群から選択される置換基を表し互いに同一でも異なってもよい）で示される結合単位を含有し、かつ０．５ｇ／ｄｌクロロホルム溶液において３０℃で測定された還元粘度が０．０５〜０．１４の範囲にあるポリフェニレンエーテル樹脂５〜２００重量部を含有する熱可塑性エラストマー組成物からなる防振部材を提供することによって達成される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、防振性能を満たしながら、高温かつ激しい長期の振動や衝撃に耐える防振部材を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明では、前記した熱可塑性エラストマー組成物を用いることは重要であり、以下に熱可塑性エラストマー組成物の各成分について説明する。
（ａ）成分
水添ブロック共重合体（ａ）成分の芳香族ビニルブロックは、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ，ｍまたはｐ−メチルスチレン、１，３−ジメチルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン等が挙げられる。これらの中でも、スチレンおよびα−メチルスチレンが好ましい。ビニル芳香族化合物は、単独で使用してもよいし、二種類以上を併用してもよい。共役ジエンブロックの共役ジエン化合物は、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチルー１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン等が挙げられる。これらの中でも、イソプレン、１，３−ブタジエンまたはこれらの混合物が好ましい。共役ジエン化合物は、単独で使用してもよいし、二種類以上を併用してもよい。水添ブロック共重合体における共役ジエンブロックのミクロ構造は特に限定されない。例えば、共役ジエンブロックがポリイソプレンからなるブロックである場合には、その１，４結合量が７０％以上であることが望ましい。また、共役ジエンブロックがポリブタジエンからなるブロックである場合には、その１，４結合量が４０％〜８０％であることが望ましい。水添ブロック共重合体におけるビニル芳香族化合物の含有率は５〜５０重量％である。ビニル芳香族化合物の含有率がこの範囲を逸脱するとブロック共重合体を主体とする熱可塑性エラストマー組成物に充分なゴム弾性を付与することができず好ましくない。また水添ブロック共重合体は、３．５重量％トルエン溶液において３０℃で測定された溶液粘度が９０〜３００ｍＰａ・ｓの範囲にあることが極めて重要であり、特に８０℃以上の高温環境下での引張強度、引裂強度、および耐屈曲疲労特性を向上する効果がある。溶液粘度が前記範囲より小さい場合には、高温環境下での引張強度、引裂強度、および耐屈曲疲労特性が不十分となるため好ましくない。前記範囲より大きい場合には成形加工性が不十分となり好ましくない。さらに好適な溶液粘度の範囲は１００〜２８０ｍＰａ・ｓである。また、共役ジエン化合物のジエン部分は、少なくとも７０％が水素添加されていなければならない。好適には９０％以上である。水素添加量が７０％未満では機械的強度や耐候性が劣り好ましくない。
したがって、本発明において好ましく用いられる水添ブロック共重合体としては、９０％
以上水素添加されて得られる、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレン型トリブロック共重合体、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレン型トリブロック共重合体、スチレン−エチレン・エチレン・プロピレン−スチレン型トリブロック共重合体などが挙げられ、なかでも、スチレン−エチレン・エチレン・プロピレン−スチレン型トリブロック共重合体が最も好ましい。    
【０００９】
（ｂ）成分
軟化剤としては、パラフィン系、ナフテン系、アロマ系オイル等のプロセスオイル、流動パラフィン等が挙げられ、中でもパラフィン系、ナフテン系等のプロセスオイルが特に好ましい。これらは１種または２種以上が用いられる。オイルの重量平均分子量は３００〜２０００が好ましい。この範囲であれば成形品におけるオイルのブリードが極めて少ない。（ｂ）成分の配合量は、（ａ）成分１００重量部に対して５０〜３００重量部であり、好適には７０〜２２０重量部である。５０重量部未満では柔軟性が劣り、３００重量部を超えると機械的強度や耐摩耗性が著しく低下する。
【００１０】
（ｃ）成分
プロピレン系樹脂としては、ポリプロピレンまたはプロピレンを主体とする共重合体が挙げられ、ホモタイプのポリプロピレン、プロピレンと他の少量のα−オレフィンとのブロックタイプ、ランダムタイプのいずれかの共重合体から選ばれる１種または２種以上が好適に用いられる。中でもホモタイプのポリプロピレン樹脂が好適である。（ｃ）成分の配合量は（ａ）成分１００重量部に対して２〜１００重量部であり、好適には２〜５０重量部である。２重量部未満では成形性が悪化するとともに機械的強度や耐摩耗性が著しく低下し、１００重量部を超えると柔軟性が劣る。
【００１１】
（ｄ）成分
ポリフェニレンエーテル樹脂は得られる組成物の高温環境下での耐摩耗性および圧
縮永久歪を改善する効果があり、上記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に追加して使用するとさらに長期の耐久性を向上することが可能となる。ポリフェニレンエーテル樹脂としては、分子鎖の結合単位が、一般式[化１]で示される結合単位を有するホモ重合体または共重合体であり、かつ０．５ｇ／ｄｌクロロホルム溶液において３０℃で測定された還元粘度が０．０５〜０．１４の範囲にあるものが用いられ、より好ましくは０．０８〜０．１４の範囲のものが用いられる。このポリフェニレンエーテル樹脂は公知のものを用いることができる。例えば、ポリ（２,６−ジメチル−１,４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６エチル−１,４−フェニレン）エーテル、ポリ（２,６−ジフェニル−１,４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６フェニル−１,４−フェニレン）エーテル、ポリ（２,６−ジクロロ−１,４−フェニレン）エーテルなどがあげられ、また２,６−ジメチルフェノールと他のフェノール類（例えば２,３,６−トリメチルフェノールや２−メチル−６−ブチルフェノール）との共重合体のようなポリフェニレンエーテル共重合体もあげられる。中でもポリ（２,６−ジメチル−１,４−フェニレン）エーテル、２,６−ジメチルフェノールと２,３,６−トリメチルフェノールとの共重合体が好ましく、さらに、ポリ（２,６−ジメチル−１,４−フェニレン）エーテルが好適である。（ｄ）成分の配合量は、（ａ）成分１００重量部に対して５〜２００重量部が好適である。５重量部未満では（ｄ）成分を添加する効果があらわれず、２００重量部を超えると柔軟性が損なわれ、圧縮永久歪みは悪化する。
【００１２】
なお、本発明に使用する熱可塑性エラストマー組成物は、上記の成分の他に、用途に応じてポリエチレン、スチレン系樹脂の樹脂、あるいは耐候性の向上や増量を目的として炭酸カルシウム、タルク、カーボンブラック、酸化チタン、シリカ、クレー、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム等の無機充填剤を混合することができる。更には、ガラス繊維、カーボン繊維のような無機あるいは有機繊維状物の混合も可能である。この他、各種のブロッキング防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、結晶核剤、発泡剤、着色剤等を含有することも可能である。ここで、酸化防止剤としては、例えば、２,６−ジｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２,６−ジｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２,４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４,４’−ジヒドロキシジフェニル、トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、テトラキス［メチレン−３−（３,５−ジｔｅｒｔ−ブチル−4−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、３,９ビス｛２−［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］−１,１−ジメチルエチル｝−２,４,８,１０−テトラオキサスピロ−５,５−ウンデカンなどのフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤等が挙げられる。このうちフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤が特に好ましい。酸化防止剤は、上記本発明の成分（ａ）〜（ｃ）の合計１００重量部に対して、上限が３．０重量部、好ましくは１．０重量部である。
【００１３】
また必要に応じて、本発明に使用する熱可塑性エラストマー組成物をパーオキシドおよび架橋助剤の存在下に、架橋することも可能である。パーオキシドとしては、例えば、ジクミルパーオキシド、ジｔｅｒｔ−ブチルパーオキシド、２,５−ジメチル−２,５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２,５−ジメチル−２,５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１,３−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１,１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）−３,３,５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−４,４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、ベンゾイルパーオキシド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキシド、２,４−ジクロロベンゾイルパーオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ジアセチルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルクミルパーオキシド、過酸化水素等を挙げることができる。架橋助剤としては、例えば、ジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、アリルメタクリレートのような多官能性メタクリレートモノマー、ビニルブチラート又はビニルスチアレートのような多官能ビニルモノマーを配合することができる。
【００１４】
本発明に使用する熱可塑性エラストマー組成物は、ＪＩＳ  Ａタイプで硬さが１０〜８０度になるように調整されることが好ましい。更に１０〜５０度に調整されることによって、更に好適に前記目的が達成される。
【００１５】
本発明に使用の熱可塑性エラストマー組成物の製造方法としては、通常の樹脂組成物の製造あるいはゴム組成物の製造に際して用いられる方法が採用でき、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、加熱ロール、各種ニーダー等の溶融混練機を用いて各成分を均一に複合化することにより製造できる。加工機の設定温度は１５０℃〜３００℃の中から任意に選ぶことができ、その製造方法になんら制限はない。
【００１６】
本発明の防振部材は、前記の熱可塑性エラストマー組成物を、従来公知の方法、例えば熱プレス、射出成形、押出成形、カレンダー成形することにより得られる。さらに、押出成形やカレンダー成形したシートやフィルムを圧縮成形によって細部を加工する２工程による成形方法を用いてもよい。また、シリコーンオイル等の粘性流体を防振部材内部に封入することによって防振部材の防振性や減衰性を向上することも可能である。２色成形やインサート成形等の２種材料による複合射出成形、あるいは多層押出成形によって、本発明の熱可塑性エラストマー組成物とプロピレン系樹脂等の硬質樹脂を一体的に成形することもできる。このようにして得られる防振部材の形状は、任意であり、たとえば円盤状、筒状体が好適な例として挙げられる。
【００１７】
本発明をより具体的かつ詳細に説明するために以下に実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
尚、熱可塑性エラストマー組成物を用いて成形した防振部材の性能評価は、以下に示す方法によって行った。
【００１８】
二軸押出機（口径４６ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４６）を使用して、表１に示す配合に従って、各構成成分を混合し２００℃で溶融混練し、ペレット状の熱可塑性エラストマー組成物を得た。これらの熱可塑性エラストマー組成物を用いて、射出成形機（２００℃）で、厚さ２ｍｍ×φ１２０の円盤状シート、および外径７．６ｍｍ、内径６ｍｍ、長さの１６ｍｍの筒状成形体をそれぞれ別々に作製した。
【００１９】
なお、表１の実施例１〜６および比較例１〜４では、（ａ）成分として水添トリブロック共重合体4種類、（ｂ）成分として鉱物油軟化剤、（ｃ）成分としてプロピレン系樹脂、（ｄ）成分としてポリフェニレンエーテル樹脂のそれぞれについて以下のものを使用した。
成分（ａ）
（ａ−１）種類：スチレン−エチレン・エチレン・プロピレン−スチレン型トリブロック共重合体、スチレンの含有量：３０重量％、３．５重量％トルエン溶液において３０℃で測定された溶液粘度：２８０ｍＰａ・ｓ（東京計器社製Ｂ形粘度計Ｂ８Ｌ、Ｎｏ．２ローター、回転数６０ｒｐｍにて測定）、水素添加率：９８％、製造会社名：（株）クラレ
（ａ−２）種類：スチレン−エチレン・エチレン・プロピレン−スチレン型トリブロック共重合体、スチレンの含有量：３０重量％、３．５重量％トルエン溶液において３０℃で測定された溶液粘度：１４０ｍＰａ・ｓ（東京計器社製Ｂ形粘度計Ｂ８Ｌ、Ｎｏ．２ローター、回転数６０ｒｐｍにて測定）、水素添加率：９８％、製品名：セプトン４０９９、製造会社名：（株）クラレ
（ａ−３）種類：スチレン−エチレン・エチレン・プロピレン−スチレン型トリブロック共重合体、スチレンの含有量：３０重量％、３．５重量％トルエン溶液において３０℃で測定された溶液粘度：１００ｍＰａ・ｓ（東京計器社製Ｂ形粘度計Ｂ８Ｌ、Ｎｏ．２ローター、回転数６０ｒｐｍにて測定）、水素添加率：９８％、製造会社名：（株）クラレ
（ａ−４）種類：スチレン−エチレン・エチレン・プロピレン−スチレン型トリブロック共重合体、スチレンの含有量：３０重量％、３．５重量％トルエン溶液において３０℃で測定された溶液粘度：６０  ｍＰａ・ｓ（東京計器社製Ｂ形粘度計Ｂ８Ｌ、Ｎｏ．２ローター、回転数６０ｒｐｍにて測定）、水素添加率：９８％、製品名：セプトン４０７７、製造会社名：（株）クラレ
【００２０】
成分（ｂ）
製品名：ダイアナプロセスオイルＰＷ９０、製造会社名：出光石油化学（株）、種類：パラフィン系オイル、重量平均分子量：５４０
成分（ｃ）
製品名：グランドポリプロＪ１０６Ｗ、製造会社名：（株）グランドポリマー、種類：ホモタイプのポリプロピレン
【００２１】
成分（ｄ）
製品名：ノリルＳＡ１２０、製造会社名：日本ジーイープラスチックス(株)、０．５ｇ／ｄｌクロロホルム溶液において３０℃で測定された還元粘度：０．１２
【００２２】
Ｉ）硬さ
表１に示す熱可塑性エラストマー組成物を用いて、前述のとおり射出成形機で作製した円盤シート状シートでＪＩＳ  Ｋ６２５３準拠の方法によるタイプＡデュロメータ硬度を測定した。なお、射出成形機は日精樹脂工業社製ＦＥ１２０を用いた。
【００２３】
ＩＩ）筒状成形品の振動耐久性
表１に示す熱可塑性エラストマー組成物を用いて、前述のとおり射出成形機で作製した外径７．６ｍｍ、内径６ｍｍ、長さの１６ｍｍの筒状成形体３個を、金属板（重量２００ｇ、３箇所に外径７ｍｍ高さ４ｍｍ突起付き）の３個の突起に嵌め込み、筒状成形体が足となるように金属板を加振装置のテーブル（前記金属板の突起と相対する位置の３箇所に外径７ｍｍ高さ４ｍｍ突起付き）上の突起に嵌め込み設置して、ランダム波、加速度３０ｍ／ｓ２、最大変位２０ｍｍ、加振周波数５Ｈｚの振動を連続して与えた。この加振装置のテーブル上は雰囲気温度を８５℃一定に保った。振動方向は上下方法および水平方法の２通りとし、それぞれ別々に実施して振動耐久時間を測定した。１５分毎に加振装置を停止して筒状成形体の破損状況を確認し、３個中１個でも破損した場合はその時点で振動試験を中止し、それまでの積算時間を振動耐久時間とした。実施結果を表１に示した。
【００２４】
ＩＩＩ）粘性流体封入ダンパーの防振性能及び振動耐久性
表１に示す熱可塑エラストマー組成物を用いて図１に示す粘性流体封入ダンパーを作製し、振動減衰性能と振動耐久性の試験を行った。粘性流体封入ダンパーは図１で示すように密閉容器２に粘性流体３を封入した構成である。密閉容器２は、ポリプロピレンなどの硬質樹脂でなる周壁部４と蓋体７、ゴム状弾性体として熱可塑性エラストマー（本発明の組成物）からなる可撓膜部５と攪拌筒部６で構成される。また、攪拌筒部６は有底筒形状となっている。また、ここでは粘性流体３として回転粘度１．３ｍ２／ｓのものを用いている。
振動減衰性能の試験方法は、次の通りである。すなわち、図２に示すような筐体８の内部に３本のコイルスプリング９でディスク状記録媒体のメカシャーシに見立てた質量３３０ｇの被支持体１０を吊り下げて支持するとともに、被支持体に３本のシャフト１１を下向きに突出するように固定し、該取付シャフト１１を、それぞれ粘性流体封入ダンパーの攪拌筒部６に差込んで保持させた。粘性流体封入ダンパー１は支持体となる筐体の底板１２に対して固定し、筐体の底板は加振テーブルの上に固定した。そして、加振テーブルに固定した筐体８を、上下方向に一定に９．８ｍ／ｓ２で周波数８〜２００Ｈｚの範囲で振動させ、筐体と被支持体との振動伝達率を測定することにより振動減衰性能を評価した。共振倍率は共振周波数において筐体の加速度ａ１に対し被支持体の加速度ａ２を測定し、２０ｌｏｇ（ａ１／ａ２）の関係式で換算して求めた。
振動耐久性の試験方法は、前述の振動減衰性能の試験と同様の装置を用いて図３に示した加振プロファイルの通りにランダム振動を与え、環境温度を８５℃に保つことで行った。また、振動耐久性の試験に関しては、上下方向と水平方向に関してそれぞれ行い、粘性流体封入ダンパーの熱可塑性エラストマーでなる皮膜が破れて、粘性流体が外部に漏出するまでの時間を５０分間隔で測定した。
実施結果を表１に示した。
【００２５】
実施例１、２、５
熱可塑性エラストマー組成物の柔軟性は良好であり、筒状成形品の振動耐久時間は目標としていた１２０分を大幅に越え、耐久性に優れるものであった。更に、粘性流体封入ダンパーの防振性能も良好であり、粘性流体封入ダンパーの振動耐久性は従来の熱可塑性エラストマーを用いたものに比較して約１０倍の耐久時間を確認できた。
【００２６】
実施例３
熱可塑性エラストマー組成物の柔軟性は良好であり、筒状成形品の振動耐久時間は目標としていた１２０分を大幅に越え、耐久性に優れるものであった。更に、粘性流体封入ダンパーの防振性能も良好であり、粘性流体封入ダンパーの振動耐久性は従来の熱可塑性エラストマーを用いたものに比較して約１０倍の耐久時間を確認できた。
【００２７】
実施例４、６
熱可塑性エラストマー組成物の柔軟性は良好であり、筒状成形品の振動耐久時間は目標としていた１２０分を大幅に越え、耐久性に優れるものであった。また、実施例１、３より更に振動耐久時間が伸び大幅な耐久性の向上が認められた。更に、粘性流体封入ダンパーの防振性能も良好であり、粘性流体封入ダンパーの振動耐久性は従来の熱可塑性エラストマーを用いたものに比較して１２倍以上の耐久時間を確認できた。
【００２８】
比較例１、３
熱可塑性エラストマー組成物の柔軟性は良好であったものの、筒状成形品の振動耐久時間は目標としていた１２０分を下回り、耐久性は劣った。また、粘性流体封入ダンパーでは防振性能は良好であったが、筒状成形品と同様に耐久性は劣った。
【００２９】
比較例２、４
熱可塑性エラストマー組成物の柔軟性は良好で、比較例１、３と比較すれば耐久性の向上が認められたものの、水平振動耐久試験では目標としていた１２０分を下回り、耐久性は十分なものとは言えなかった。また、粘性流体封入ダンパーでは防振性能は良好であったが、筒状成形品と同様に耐久性は劣った。
【００３０】
【表１】
2005336460.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明で得られる柔軟性およびゴム弾性に富み、高温での機械的強度、耐屈曲亀裂性、および耐摩耗性に優れる熱可塑性エラストマー組成物を用いた防振部材は、特に音響機器、情報機器、映像機器等に振動絶縁を行なう用途として利用できる。環境負荷および製造コスト低減の熱可塑性エラストマーの使用目的を満足しつつ従来の熱可塑性エラストマーでは達成できなかった高温かつ激しい長期の振動や衝撃に耐える防振部材を提供することができる。とくに、本発明の防振部材は、自動車にコンパクトディスク（ＣＤ）プレーヤ、ＤＶＤプレーヤ等光ディスク装置を搭載する場合、自動車の振動がそのまま光ディスク装置に伝達されると音飛びや画像の乱れ等を生じることから、これを防止するために光ディスク装置を防振支持する部材として好適に使用される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】粘性流体封入ダンパーの断面図である。
【図２】振動減衰性能の試験装置の断面図である。
【図３】ランダム振動加振プロファイルを示す図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    粘性流体封入ダンパー
２    密閉容器
３    粘性流体
４    周壁部
５    可撓膜部
６    攪拌筒部
７    蓋体
８    筐体
９    コイルスプリング
１０  被支持体
１１  シャフト
１２  底板 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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