(57)【要約】【課題】回転継手の組み込まれた割出しテーブルにおいて、回転継手を構成するディストリビュータとシャフトとの間に設けられた密閉用シール部材に偏荷重を発生させない構造の割出しテーブルを提供することを目的とする。【解決手段】前記回転継手のディストリビュータとシャフトのどちらか一方が本体または回転テーブルに固定されること、前記固定されないディストリビュータまたはシャフトが固定されない側の本体または回転テーブルに設けられ回転を阻止する回り止め手段と係合すること、前記固定されないディストリビュータまたはシャフトに設けられた流路と固定されない側の本体または回転テーブルに設けられた流路の接続位置を合わせること、前記接続位置を合わせた流路が連結部材によりフレキシブルに繋がれることを特徴とする回転継手の組み込まれた割出しテーブル。【選択図】      図１
2005046968.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、該本体内に回転可能に支承されるスピンドルと、該スピンドルと一体的に回転する回転テーブルを備え、該回転テーブルに吐出口が設けられ、前記本体に設けられる流体用の流路から、ディストリビュータとシャフトからなる回転継手を介して前記吐出口へ流体を送る割出しテーブルにおいて、
（ア）前記回転継手のディストリビュータとシャフトのどちらか一方が本体または回転テーブルに固定されること、
（イ）前記固定されないディストリビュータまたはシャフトが固定されない側の本体または回転テーブルに設けられ回転を阻止する回り止め手段と係合すること、
（ウ）前記固定されないディストリビュータまたはシャフトに設けられた流路と固定されない側の本体または回転テーブルに設けられた流路の接続位置を合わせること、
（エ）前記接続位置を合わせた流路が連結部材によりフレキシブルに繋がれること
を特徴とする回転継手の組み込まれた割出しテーブル。
【請求項２】
本体と、該本体内に回転可能に支承されるスピンドルと、該スピンドルと一体的に回転する回転テーブルを備え、該回転テーブルに吐出口が設けられ、前記本体に設けられる流体用の流路から、ディストリビュータとシャフトからなる回転継手を介して前記吐出口へ流体を送る割出しテーブルにおいて、前記回転継手のシャフトが本体に固定され、前記ディストリビュータが回転テーブルに設けられ回転を阻止する回り止め手段と係合し、前記ディストリビュータに設けられた流路と回転テーブルに設けられた流路の接続位置を合わせて、前記接続位置を合わせた流路が連結部材によりフレキシブルに繋がれること
を特徴する回転継手の組み込まれた割出しテーブル。
【請求項３】
本体と、該本体内に回転可能に支承されるスピンドルと、該スピンドルと一体的に回転する回転テーブルを備え、該回転テーブルに吐出口が設けられ、前記本体に設けられる流体用の流路から、ディストリビュータとシャフトからなる回転継手を介して前記吐出口へ流体を送る割出しテーブルにおいて、前記回転継手のシャフトが回転テーブルに固定され、前記ディストリビュータが本体に設けられ回転を阻止する回り止め手段と係合し、前記ディストリビュータに設けられた流路と本体に設けられた流路の接続位置を合わせて、前記接続位置を合わせた流路が連結部材によりフレキシブルに繋がれることを特徴する回転継手の組み込まれた割出しテーブル。
【請求項４】
本体と、該本体内に回転可能に支承されるスピンドルと、該スピンドルと一体的に回転する回転テーブルを備え、該回転テーブルに吐出口が設けられ、前記本体に設けられる流体用の流路から、ディストリビュータとシャフトからなる回転継手を介して前記吐出口へ流体を送る割出しテーブルにおいて、前記回転継手のディストリビュータが本体に固定され、前記シャフトが回転テーブルに設けられ回転を阻止する回り止め手段と係合し、前記シャフトに設けられた流路と回転テーブルに設けられた流路の接続位置を合わせて、前記接続位置を合わせた流路が連結部材によりフレキシブルに繋がれることを特徴する回転継手の組み込まれた割出しテーブル。
【請求項５】
本体と、該本体内に回転可能に支承されるスピンドルと、該スピンドルと一体的に回転する回転テーブルを備え、該回転テーブルに吐出口が設けられ、前記本体に設けられる流体用の流路から、ディストリビュータとシャフトからなる回転継手を介して前記吐出口へ流体を送る割出しテーブルにおいて、前記回転継手のディストリビュータが回転テーブルに固定され、前記シャフトが本体に設けられ回転を阻止する回り止め手段と係合し、前記シャフトに設けられた流路と本体に設けられた流路の接続位置を合わせて、前記接続位置を合わせた流路が連結部材によりフレキシブルに繋がれることを特徴する回転継手の組み込まれた割出しテーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転継手を有する割出しテーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近では、回転継手が備えられた割出しテーブルは特に重要視されており、特開２００２−１８６７８号公報には、回転継手のメンテナンス作業を容易に行うことのできる割出しテーブルが提案されている。
この提案は、回転継手を構成するシャフトとディストリビュータをともにテーブル面側又はテーブル面の反対側のいずれか一方より挿入されるようにし、回転継手の組込み・取外しがテーブル本体の前方又は後方のどちらか一方から行うことができる構造になされている。
ここで回転テーブルが設けられるテーブル面側を「前方」とし、「後方」とは、回転テーブルのテーブル面を正面としてその背面側をいう。
回転継手を構成するディストリビュータは、圧力空気、圧力油などの圧力流体を分配するために、圧力流体供給用の通路を有し、シャフトはテーブルのテーブル面側に向けて圧力流体を出力する複数の開口部及びこれらに連通する複数の通路を有している。
ディストリビュータとシャフトとの間に密閉用シール部材として複数のＯリングを介在させながらディストリビュータの通路と該通路へ対応するシャフトの通路とを嵌合い周面で連通させている。
このようにして、本体に接続された圧力流体供給源からの圧力流体は回転継手を構成するディストリビュータとシャフトに備えられた通路を介してテーブル面へ出力される。
【特許文献１】特開２００２−１８６７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記構成において回転継手を構成するディストリビュータとシャフトは各々回転テーブル及び本体にボルトで固定されている。
そのため、組み付け時の芯ズレや加工の際の加工誤差によって生じるディストリビュータとシャフトとの間のズレがディストリビュータとシャフトとの間に設けられた密閉シール部材であるＯリングへ歪みとして作用し、Ｏリングに偏荷重が発生する。
これが原因となり、Ｏリングに引っ張りや裂けなどの損傷が生じてＯリングの寿命が短くなり、シール性を長時間保持できず、Ｏリングの短期間での交換が必要となる。
従って、本発明は前記問題点を鑑み、回転継手の組み込まれた割出しテーブルにおいて、回転継手を構成するディストリビュータとシャフトとの間に設けられた密閉用シール部材に偏荷重を発生させない構造の割出しテーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、本体と、該本体内に回転可能に支承されるスピンドルと、該スピンドルと一体的に回転する回転テーブルを備え、該回転テーブルに吐出口が設けられ、前記本体に設けられる流体用の流路から、ディストリビュータとシャフトからなる回転継手を介して前記吐出口へ流体を送る割出しテーブルにおいて、（ア）前記回転継手のディストリビュータとシャフトのどちらか一方が本体または回転テーブルに固定されること、（イ）前記固定されないディストリビュータまたはシャフトが固定されない側の本体または回転テーブルに設けられ回転を阻止する回り止め手段と係合すること、（ウ）前記固定されないディストリビュータまたはシャフトに設けられた流路と固定されない側の本体または回転テーブルに設けられた流路の接続位置を合わせること、（エ）前記接続位置を合わせた流路が連結部材によりフレキシブルに繋がれることを特徴とする回転継手の組み込まれた割出しテーブルである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の構成によれば、ディストリビュータとシャフトとの間に設ける密閉用シール部材へ偏荷重が作用しないので、密閉用シール部材の摩耗や損傷が軽減され、圧力流体の漏れを防ぎ、圧力流体によるクランプ治具への確実な制御を行うことができる。
また、密閉用シール部材の摩耗や損傷が軽減されるので、密閉用シール部材の寿命が延び、回転継手を分解して行うメンテナンスの回数を大幅に削減することができる。
さらに本発明は、割出しテーブルの前方又は後方のどちらからでも回転継手の分解が可能となる構成にできるので、割出しテーブルの使用状況に応じて分解方向を選択でき、回転継手のメンテナンスを容易とし、メンテナンスに要する時間を大幅に短縮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明は、回転継手の組込まれた割出しテーブルにおいて回転継手を構成するディストリビュータとシャフトのどちらか一方を本体又は回転テーブルへ固定し、固定されない他方のディストリビュータ又はシャフトを固定させた方の部材に対してフローティングさせることで、ディストリビュータとシャフトとの間に設けた密閉用シール部材であるＯリングに偏荷重を発生させない構造とするものである。
【実施例１】
【０００７】
以下に本発明の実施例について図を用いて説明する。
図１は本発明による割出テーブルの第１実施例を示す断面図である。
外方に流体圧投入用開口部２を有する本体１は、本体１の内部にベアリングを介してスピンドル３を回転可能に支持し、且つその中心に貫通穴５を有している。
スピンドル３には中心穴７を有する回転テーブル４がボルトＡ３０で固定されると共に、外周にはウォームホイール６が同芯上に固定されている。
このウォームホイール６は回転テーブル４を駆動するウォーム８と噛合い、ウォーム８は本体１に回転駆動自在に支持されており、サーボモーター、ステップモータ等図示しない駆動源に連結されている。
また、回転テーブル４の中心穴７には前方から組込むセンタブッシュ２２が組込まれており、センタブッシュ２２には流体圧投入用開口部２からの流体を放出する吐出口１２が備えられ、且つ、ディストリビュータ２０とシャフト２１とからなる回転継手１０が取り付けられる。
一方、本体の後面には、後方から挿入するフランジ２３が組み込まれており、フランジ２３には流体圧投入用開口部２から注入された流体を導く流路が備えられ、且つ回転継手１０が取り付けられる。
【０００８】
次に回転継手１０の取り付けについて説明する。
回転継手１０は、ディストリビュータ２０とディストリビュータ２０の中心に挿入されるシャフト２１とからなり、ディストリビュータ２０とシャフト２１との間には、密閉用シール部材としてＯリング１５が複数個設けられている。
本実施例１においては、シャフト２１は本体１の後面のフランジ２３に内方から外方へ向けてボルトＢ３１によって本体１へ固定して取り付けられている。
回転テーブル４のスピンドル３にはキー溝１６が前後方向で全長に設けられており、キー溝１６にはめ込んだキーを回り止め手段２４として回転テーブル４へ取り付けられ、ディストリビュータ２０は回り止め手段２４と係合される。
ディストリビュータ２０に設けられた流路２５とセンタブッシュ２２の吐出口１２とを接合させるために、連結部材２６として弾性体で形成されたシール材が設けられ、両流路間をフレキシブルに柔軟性を有して連結されている。
又、ディストリビュータ２０を前面方向へ押圧する付勢手段２７として、コイルバネを設け、連結部材２６から流体が漏れることを防ぐ。
【０００９】
本実施例では、回転継手１０を構成するシャフト２１とディストリビュータ２０が、シャフト２１はボルトＣ３２により本体１へ完全に固定され、一方のディストリビュータ１３は回り止め手段２４により完全に固定されることなく僅かな隙間を有して回転テーブル４へ係合されており、ディストリビュータ２０はシャフト２１に対して固定されずにフローティング状態となり、回り止め手段２４に設けられた僅かな隙間の分だけ移動が自在となされている。
回り止め手段２４を設けることによりディストリビュータ２０と回転テーブル４の回転を阻止してディストリビュータ２０の流路と回転テーブル４の吐出口１２の接続位置を合わせる。
接続位置を合わせた、ディストリビュータ２０の流路と回転テーブル４の吐出口１２の間をフレキシブルな柔軟性を有する連結部材２６で連結するので、ディストリビュータ２０の移動により生じる連結距離の変化を柔軟性を有する連結部材２６の変形により解消させ、連結部分から流体が漏れることを防いでいる。
そのため回転テーブル４に固定されないディストリビュータ２０は、本体に固定されているシャフト２１との係合部分のみに荷重の制約を受けることとなり、回転テーブル４からの荷重の制約を受けないので、余分な偏荷重を全く受けることがない。
したがって、組み付け時の芯ズレや加工の際の加工誤差によって生じる回転時のディストリビュータ２０とシャフト２１との間のズレが解消され、ディストリビュータ２０とシャフト２１との間に設けられた密閉シール部材であるＯリング１５へ歪みが発生せず、偏荷重が加わることがない。
【００１０】
次に本第一実施例の回転継手１０のメンテナンス時における分解手順について説明する。
本実施例では、回転継手１０の分解は、割出しテーブルの前方・後方のどちらでも可能となる。
前方からの分解は、センタブッシュ２２を固定するボルトＤ３３を取り外し、センタブッシュ２２を前方へ抜き取ると、回転テーブル４に固着されていないディストリビュータ２０はスピンドル３へ設けられたキー溝１６に沿ってスピンドル３に係合された回り止め部材２４と一緒に前方へ抜き取ることができる。
さらに前方からシャフト２１をフランジへ固着させるボルトＣ３２を取り外すとシャフトを前方へ抜き取ることができる。これによって、割出しテーブルの前方から回転継手１０を完全に分解することができる。
後方からの分解も、後方よりフランジ２３を固着するボルトＢ３１を取り外し、フランジ２３を後方へ抜き取ると、フランジに取り付けられているシャフト１４を一緒に取り外すことになる。
回転テーブル４に固着されていないディストリビュータ２０はスピンドル３へ設けられたキー溝に沿ってスピンドル３に係合された回り止め部材２４と一緒に後方へ抜き取ることができる。これによって割出しテーブルの後方から回転継手１０を完全に分解することができる。
【００１１】
また前記実施例において、付勢手段２７はコイルバネを用いた例を示しているが、これに限定するものではなく、他の実施例としては付勢手段２７に板バネなどの各種バネやスプリング、ゴムなどの反発力を発生する部材を用いても、前記実施例と同様の効果を奏する事ができる。
さらに前記実施例において、連結部材２６は弾性体で形成された例を示しているが、これに限定するものではなく、他の実施例としては連結部材２６に流路間をフレキシブルで柔軟に結合させる蛇腹形状の部材を用いても、前記実施例と同様の効果を奏する事ができる。
【実施例２】
【００１２】
図２は、本発明による第２実施例を示す断面図である。
第２実施例は第１実施例における回り止め部材２４をピン部材としセンタブッシュ２２に係合させる実施例であり、ディストリビュータ２０に設けられたピン取付穴とピンとの間の僅かな隙間Ｋ及びセンタブッシュ２２とディストリビュータ２０との間の僅かな隙間Ｔを設けて、ディストリビュータ２０とセンタブッシュ２２とが係合される。
第２実施例は作用的には図１に示した第１実施例と同様であり、同じように前方、後方のどちらからでも回転継手１０を分解することができる。
【実施例３】
【００１３】
図３は本発明による第３実施例を示す断面図である。
第３実施例では、第２実施例と同様にシャフト２１はフランジ２３へ固着させて本体１へ固定し、ディストリビュータ２０はセンタブッシュ２２へピン部材である回り止め手段２４により係合させた構造において、ディストリビュータ２０の前方部分とシャフト２１との間にラジアルベアリング２８を組み込み、さらにディストリビュータ２０の後方部分とシャフト２１との間にスラストベアリング２９を設けたものである。
ディストリビュータ２０はベアリングの隙間による振れを生じるが、ディストリビュータ２０とセンタブッシュ２２とのラジアル・スラスト方向の僅かな隙間Ｋ・Ｔによって吸収され、回転継手１０の回転は極めてスムーズな回転となる。
したがって、Ｏリング１５などの密閉用シール部材の磨耗も小さくなり、交換回数をさらに低減させることができる。
第３実施例も前記第１実施例と同様に前方、後方のどちらからでも回転継手１０を分解することができる。
【実施例４】
【００１４】
図４は、本発明による第４実施例を示す断面図である。第４実施例では、シャフト２１は、フランジ２３へボルトＣ３２を内方より取り付けて固着され、本体１へ固定される。ディストリビュータ２０は円筒形のパイプ部材からなる回り止め手段２４と、そのパイプ部材の両端部に夫々設けられたＯリングによる連結部材２６とをディストリビュータ２０の流路とセンタブッシュ２２の流路との間に配設し、センタブッシュ２２と係合されて構成されている。
回り止め手段２４と連結部材２６とを同一ヶ所へ設けることで、設置スペースの省スペース化を実現し、さらには構造の簡略化を図ることができる。
また、ディストリビュータ２０とシャフト２１との間にラジアルベアリング２８を組み込み、さらにはディストリビュータ２０の後方にスラストベアリング２９を設けており、極めてスムーズな回転となる。
本第４実施例は、前記第１実施例と同様の手順で前方、後方のどちらからでも回転継手１０を分解することができる。
【実施例５】
【００１５】
図５は本発明による第５実施例を示す断面図である。第５実施例ではシャフト２１はセンタブッシュ２２にボルトＥ３４を内方より取り付けて固着し、回転テーブル４へ固定される。ディストリビュータ２０はピン部材の回り止め手段２４によりフランジ２３と係合され、ディストリビュータ２０の流路２５とフランジ２３の流路との間を連結部材２６で連結する構造になされている。
第５実施例における回転継手１０の分解手順について説明する。
本実施例では、回転継手１０の分解は割出しテーブルの前方・後方のどちらからでも可能となる。
前方からの分解は、センタブッシュ２２を回転テーブル４へ固着するボルトＦ３５を取り外し、センタブッシュ２２を前方へ抜き取ると、センタブッシュ２２に内方から取り付けられているシャフト２１を一緒に取り外すことになる。
さらに本体１へ固着されていないディストリビュータ２０はそのまま前方へ抜き出すことができ、回転継手１０は割出しテーブルの前方から完全に分解することができる。
後方からの分解も、後方よりフランジ２３を本体１へ固着するボルトＧ３６を取り外し、フランジ２３を後方へ抜き取ると、フランジ２３と係合し、固定されていないディストリビュータ２０はそのまま後方へ抜き出すことができる。
さらに後方からシャフト２１をセンタブッシュ２２へ取り付けるボルトＥ３４を取り外すとシャフト２１は後方へ抜き取ることができ、回転継手１０は割出しテーブルの後方から完全に分解することができる。
【実施例６】
【００１６】
図６は、本発明による第６実施例を示す断面図である。第６実施例では、前記第５実施例においてシャフト２１を回転テーブル４へボルトＨ３７を外方から取り付けて固着し、センタブッシュ２２を設けない構造となし、構造の簡略化やボルトによる取付の減少による取付部の芯ズレの解消、流路接続部の減少による流体の漏れ防止などの効果を奏する。
一方、回転継手１０の分解においては、前方からのみで可能となる。
前方からの分解は、シャフト２１を回転テーブル４へ固着するボルトＨ３７を前方より取り外しシャフト２１を前方へ抜き取る。本体１へ固着されていないディストリビュータ２０は、そのまま前方へ抜き出すことができ、回転継手１０は割出しテーブルの前方から完全に分解することができる。
【実施例７】
【００１７】
図７は、本発明による第７実施例を示す断面図である。
第７実施例では、シャフト２１は回転テーブル４へボルトＬ４１を外方から取り付けて固着し、センタブッシュを設けない構造となし、ディストリビュータ２０は前方でシャフト２１と接する接触面Ａ１８と、後方でフランジ１１と接する接触面Ｂ１９とを備え、接触面Ａ１８と接触面Ｂ１９は、中心点Ｘ４２の同心球面となして、ディストリビュータ２０が中心点Ｘ４２での回転運動に対し制約なく自由に回転できる構成になされている。
又、円筒形のパイプ部材からなる回り止め手段２４と、そのパイプ部材の両端部に夫々設けられたＯリングによる連結部材２６とをディストリビュータ２０の流路とフランジ１１の流路との間に配設し、回り止め手段２４と連結部材２６とを同一ヶ所へ設けることで、設置スペースの省スペース化を実現し、さらには構造の簡略化を図ることができる。
本実施例では、回転継手１０の分解は前方からのみ可能となる。前方からの分解の手順は、シャフト２１を回転テーブル４へ固着するボルトＬ４１を前方より取り外し、シャフト２１を前方へ抜き取る。本体１へ固着されていないディストリビュータ２０はそのまま前方へ抜き出す事ができ、回転継手１０は割出しテーブルの前方から完全に分解することができる。
【実施例８】
【００１８】
図８は本発明による第８実施例を示す断面図である。
第８実施例では、ディストリビュータ２０はセンタブッシュ２２へボルトＨ３８を内方より取り付けて固着され、回転テーブル４へ固定される。
シャフト２１は回り止め手段２４としてフランジ２３に固着されたストッパ部材を設けて、フランジ２３と係合され、且つ、連結部材２６としてＯリングを備えている。
また、ディストリビュータ２０とシャフト２１との間にラジアルベアリング２８を組み込み、さらに、シャフト２１を後方のフランジ２３へ押圧する付勢手段２７としてスプリングを備えている。
第８実施例においても、回転継手１０の分解は、割出しテーブルの前方・後方のどちらからでも可能となる。
前方からの分解は、センタブッシュ２２を回転テーブル４へ固着するボルトＪ３９を取り外し、センタブッシュ２２を前方へ抜き取ると、センタブッシュ２２に内方から取り付けられているディストリビュータ２０を一緒に取り外すことになる。
さらに、本体１へ固着されていないディストリビュータ２０はそのまま前方へ抜き出すことができ、回転継手１０は、割出テーブルの前方から完全に分解することができる。
後方からの分解も、後方からフランジ２３を本体１へ固着するボルトＫ４０を取り出し、フランジ２３を後方へ抜き取ると、フランジ２３と係合し固定されていないシャフト２１はそのまま後方へ抜き出すことができる。
さらに後方からディストリビュータ２０をセンタブッシュ２２へ取り付けたボルトＩ３８を取り外すと、ディストリビュータ２０は後方へ抜き取ることができ、回転継手１０は割出テーブルの後方から完全に分解することができる。
【実施例９】
【００１９】
図９は本発明による第９実施例を示す断面図である。第９実施例ではディストリビュータ２０はフランジ２３にボルトＭ４３を内方より取り付けて固着し、本体１へ固定される。シャフト２１はピン部材の回り止め手段２４によりセンタブッシュ２２と係合され、シャフト２１の流路とセンタブッシュ２２の吐出口１２との間を連結部材２６で連結する構造になされている。
第９実施例における回転継手１０の分解手順について説明する。
本実施例では、回転継手１０の分解は割出しテーブルの前方・後方のどちらからでも可能となる。
前方からの分解は、センタブッシュ２２を回転テーブル４へ固着するボルトＮ４４を取り外し、センタブッシュ２２を前方へ抜き取ると、センタブッシュ２２に係合し、固定されていないシャフト２１はそのまま後方へ抜き出すことができる。
さらにディストリビュータ２０を内方からフランジ２３へ固着しているボルトＭ４３を取り外すと、ディストリビュータ２０は前方へ抜き出すことができ、回転継手１０は割出しテーブルの前方から完全に分解することができる。
後方からの分解も、後方よりフランジ２３を本体１へ固着するボルトＰ４５を取り外し、フランジ２３を後方へ抜き取ると、フランジ２３に内方から取り付けられているディストリビュータ２０を一緒に取り外すことになる。
さらに回転テーブル４へ固定されていないシャフト２１はそのまま後方へ抜き出すことができ、回転継手１０は割出しテーブルの後方から完全に分解することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明による第１実施例を示す断面図。
【図２】本発明による第２実施例を示す断面図。
【図３】本発明による第３実施例を示す断面図。
【図４】本発明による第４実施例を示す断面図。
【図５】本発明による第５実施例を示す断面図。
【図６】本発明による第６実施例を示す断面図。
【図７】本発明による第７実施例を示す断面図。
【図８】本発明による第８実施例を示す断面図。
【図９】本発明による第９実施例を示す断面図。
【符号の説明】
【００２１】
１    本体
３    スピンドル
４    回転テーブル
１０  回転継手
１５  Ｏリング（密閉用シール部材）
２０  ディストリビュータ
２１  シャフト
２２  センタブッシュ
２３  フランジ
２４  回り止め手段
２６  連結部材
２７  付勢手段
【図１】
2005046968.tif 000003
【図２】
2005046968.tif 000004
【図３】
2005046968.tif 000005
【図４】
2005046968.tif 000006
【図５】
2005046968.tif 000007
【図６】
2005046968.tif 000008
【図７】
2005046968.tif 000009
【図８】
2005046968.tif 000010
【図９】
2005046968.tif 000011