(57)【要約】  【課題】スリット出口近傍に付着した異物の除去および、付着を予防する性能の高いシートの製造補助装置、及びスリット出口近傍に付着した異物に起因するスジ状の欠点が少ないシートの製造方法を提供すること。  【解決手段】シートの製造装置の口金に取り付ける、または内蔵する異物除去装置であり、スリット出口近傍を覆うカバーと、その内部を加湿状態にする加湿手段と、スリット出口部分を加熱する手段を有する。これらにより、膜揺れ、ドラムへの結露を起こさず、異物を急激に分解することを特徴とする。【選択図】  図１
2005349680.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融材料を吐出する口金のスリット出口のエッジ部分の少なくとも一方を、吐出されている溶融材料とともにまたは単独で外部から画成するべく構成され、かつ、前記スリットから吐出された溶融材料が通過する下方開口部を備えたカバーと、該カバーの内側に分解性気体を供給する気体供給手段とを備え、前記カバーは、前記分解性気体の漏洩開口面積をＡ［ｍｍ2］、前記スリットのスリット幅をＬ［ｍｍ］としたとき、平均漏洩開口長さＡ／Ｌが１０［ｍｍ］以下となるものであることを特徴とするシートの製造補助装置。
【請求項２】
前記カバーを前記口金から離間させる離間手段を備えたことを特徴とする、請求項１に記載のシートの製造補助装置。
【請求項３】
前記カバーが取外し可能であることを特徴とする、請求項１または２に記載のシートの製造補助装置。
【請求項４】
前記カバーの表面温度を制御するカバー面温度制御手段をそなえ、該カバー面温度制御手段は、カバー表面の前記分解性気体と接する部分の温度を前記分解性気体の露点以上に制御するものであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のシートの製造補助装置。
【請求項５】
スリット出口近傍の口金表面を加熱する加熱手段を備えたことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のシートの製造補助装置。
【請求項６】
溶融材料を吐出する口金のスリット出口近傍に分解性気体を供給する気体供給手段と、スリット出口近傍の口金表面を加熱する加熱手段とを備えたことを特徴とする、シートの製造補助装置。
【請求項７】
前記加熱手段が、スリット出口近傍の温度を２６０〜３５０［℃］に制御するものであることを特徴とする、請求項６に記載のシートの製造補助装置。
【請求項８】
前記気体供給手段は、水分を含む気体を供給するものであることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のシートの製造補助装置。
【請求項９】
前記気体供給手段は、スリット出口近傍の雰囲気における水分量を０．００５〜０．６［ｋｇ／ｍ3］に制御するものであることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載のシートの製造補助装置。
【請求項１０】
溶融材料を口金から吐出するに際し、口金のスリット出口のエッジ部分の少なくとも一方を含む空間をカバーによって外部から画成し、画成した空間に分解性気体を供給するシートの製造方法であって、前記カバーとして、前記分解性気体の漏洩開口面積をＡ［ｍｍ2］、前記スリットのスリット幅をＬ［ｍｍ］としたとき、平均漏洩開口長さＡ／Ｌが１０［ｍｍ］以下となるものを用いることを特徴とするシートの製造方法。
【請求項１１】
前記カバーと前記分解性気体の接する部分の温度を、前記分解性気体の露点以上に制御することを特徴とする、請求項１０に記載のシートの製造方法。
【請求項１２】
溶融材料を口金から吐出するに際し、口金のスリット出口近傍の口金表面を加熱することを特徴とする請求項１０または１１に記載のシートの製造方法。
【請求項１３】
溶融材料を口金から吐出するに際し、口金のスリット出口近傍の口金表面を加熱しつつ該スリット出口近傍に分解性気体を供給することを特徴とするシートの製造方法。
【請求項１４】
スリット出口近傍の口金表面の温度を２６０〜３５０［℃］に制御することを特徴とする、請求項１３に記載のシートの製造方法。
【請求項１５】
前記分解性気体として、水分を含む気体を用いることを特徴とする、請求項１０〜１４のいずれかに記載のシートの製造方法。
【請求項１６】
前記スリット出口近傍の雰囲気における水分量を０．００５〜０．６［ｋｇ／ｍ3］に制御することを特徴とする、請求項１５に記載のシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの製造補助装置およびシートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶融材料として溶融樹脂を用いるシートの製造プロセスにおいて、溶融樹脂を口金スリットから押し出し、冷却ドラム等の移動冷却媒体上で冷却・固化することでシートを成形する場合、スリット出口近傍の口金表面に樹脂の酸化物、熱劣化物等の樹脂が半ば固化した「目やに」と呼ばれる異物が付着・堆積することがある。この原因として、次の２つが推定されている。
ａ）吐出後の樹脂からの昇華物がスリット出口近傍の口金表面で固化し、異物となる。
ｂ）溶融樹脂をスリットから吐出する際に、スリット出口のエッジ部分に少量の樹脂が残留し、それが酸化、劣化して異物となる。
【０００３】
スリット出口近傍の口金表面やエッジ部分にこのような異物が付着・堆積すると、この異物とスリットから吐出された直後の溶融樹脂とが接触し、シートに凹凸のスジ状欠点が生じて品質悪化の原因となっていた。これを防ぐ一般的な手段として、ヘラ等により異物を物理的に取り除く方法が挙げられるが、この掃除を行うためにはフィルムの製造を一時中断せざるを得ず、それによる製造ロスが多大となる。そこで、上述のような異物が付着・堆積するのを抑制するために、従来、種々の技術が提案されている。以下にその代表的なものについて説明する。
（１）特許文献１：スリットを形成するリップに蒸着カーボン被膜を形成し、離型性を高めることで異物が付着し難くする技術。
（２）特許文献２：リップ先端を加熱することで樹脂の粘度を低下させ、異物が付着し難くする技術。
（３）特許文献３：口金下面に取り付けたチャンバから口金近傍に過熱蒸気を吹き出し、樹脂からの昇華物をリップ付近から遠くへ押し流すとともに、過熱蒸気によりリップ下面に付着した昇華物を揮発させる技術。
（４）特許文献４：吐出されたシートに熱風を吹付け、厚みムラを防止する技術
（５）特許文献５：スリット出口近傍に加湿雰囲気を付与し、生産を中断させることなく付着した異物を除去する技術。
【０００４】
これらの従来技術の内、特許文献１、２の技術は、いずれも異物の付着を抑えるための技術でしかなく、一旦異物が付着するとそれを取り除くことは出来ず、製造を中断して異物を掃除する必要があり、やはり大きな製造ロスが発生する。
【０００５】
また、特許文献３の技術は、異物の原因として、上述のａ）のみを対象としているため、ｂ）が原因となる異物の付着を防止することはできない。
【０００６】
また、特許文献４の技術は、シートに吹きつけた熱風の圧力によって、異物によるスジ状の厚みムラを平坦化する技術であるが、スリット出口近傍の異物が堆積、成長し、スジ状の厚みムラが大きくなってくると、熱風による圧力だけでそれを抑えることは困難である。
【０００７】
これらに対し特許文献５の技術は、異物の付着を抑えるだけでなく、付着した異物を除去する技術であり、異物による厚みムラの発生を、長期的に抑制する効果が期待できる。しかしながら、次のような問題点を有していた。
イ）口金近傍の湿度を所定の値に保つためには大量の水蒸気を勢いよく吹き込む必要があり、これにより吐出された樹脂がスリット出口直下で揺れる。また、逆に勢い良く吹かなければ、所定の湿度を保てず、異物除去効果が不十分となる。
ロ）大量に吹き込まれた水蒸気の一部が冷却ドラム上で結露する。
ハ）高速生産時等、異物の堆積・付着スピードがより速い場合は加湿手段のみでは効果が十分でなく、異物による厚みムラを防止することができない。
【特許文献１】特開２０００−３３４８０６号公報
【特許文献２】特開平９−３９０７４号公報
【特許文献３】特開平１１−１１５０３３号公報
【特許文献４】実公平５−３６６６０号公報
【特許文献５】特開平９−３０９１３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、上記問題を解決し、蒸気による結露等の悪影響が少なく、またスリット出口近傍の口金表面への異物の付着を予防したり、もし付着しても異物を除去したりできるシートの製造補助装置を提供することにある。また、スリット出口近傍の口金表面に付着した異物に起因するスジ状欠点が少ないシートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、溶融材料を吐出する口金のスリット出口のエッジ部分の少なくとも一方を、吐出されている溶融材料とともにまたは単独で外部から画成するべく構成され、かつ、前記スリットから吐出された溶融材料が通過する下方開口部を備えたカバーと、該カバーの内側に分解性気体を供給する気体供給手段とを備え、前記カバーは、前記分解性気体の漏洩開口面積をＡ［ｍｍ2］、前記スリットのスリット幅をＬ［ｍｍ］としたとき、平均漏洩開口長さＡ／Ｌが１０［ｍｍ］以下となるものであることを特徴とするシートの製造補助装置が提供される。
【００１０】
また、本発明の好ましい形態によれば、前記カバーを前記口金から離間させる離間手段を備えたことを特徴とする、シートの製造補助装置が提供される。
【００１１】
また、本発明の好ましい形態によれば、前記カバーが取外し可能であることを特徴とする、シートの製造補助装置が提供される。
【００１２】
また、本発明の好ましい形態によれば、前記カバーの表面温度を制御するカバー面温度制御手段をそなえ、該カバー面温度制御手段は、カバー表面の前記分解性気体と接する部分の温度を前記分解性気体の露点以上に制御するものであることを特徴とする、シートの製造補助装置が提供される。
【００１３】
また、本発明の好ましい形態によれば、スリット出口近傍の口金表面を加熱する加熱手段を備えたことを特徴とする、シートの製造補助装置が提供される。
【００１４】
また、本発明の別の形態によれば、溶融材料を吐出する口金のスリット出口近傍に分解性気体を供給する気体供給手段と、スリット出口近傍の口金表面を加熱する加熱手段とを備えたことを特徴とする、シートの製造補助装置が提供される。
【００１５】
また、本発明の好ましい形態によれば、前記加熱手段が、スリット出口近傍の温度を２６０〜３５０［℃］に制御するものであることを特徴とする、シートの製造補助装置が提供される。
【００１６】
また、本発明の好ましい形態によれば、前記気体供給手段は、水分を含む気体を供給するものであることを特徴とする、シートの製造補助装置が提供される。
【００１７】
また、本発明の好ましい形態によれば、前記気体供給手段は、スリット出口近傍の雰囲気における水分量を０．００５〜０．６［ｋｇ／ｍ3］に制御するものであることを特徴とする、シートの製造補助装置が提供される。
【００１８】
また、本発明の別の形態によれば、溶融材料を口金から吐出するに際し、口金のスリット出口のエッジ部分の少なくとも一方を含む空間をカバーによって外部から画成し、画成した空間に分解性気体を供給するシートの製造方法であって、前記カバーとして、前記分解性気体の漏洩開口面積をＡ［ｍｍ2］、前記スリットのスリット幅をＬ［ｍｍ］としたとき、平均漏洩開口長さＡ／Ｌが１０［ｍｍ］以下となるものを用いることを特徴とするシートの製造方法が提供される。
【００１９】
また、本発明の好ましい形態によれば、前記カバーとして、前記分解性気体の漏洩開口面積をＡ［ｍｍ2］、前記スリットのスリット幅をＬ［ｍｍ］としたとき、平均漏洩開口長さＡ／Ｌが１０［ｍｍ］以下となるものを用いることを特徴とするシートの製造方法が提供される。
【００２０】
また、本発明の好ましい形態によれば、前記カバーと前記分解性気体の接する部分の温度を、前記分解性気体の露点以上に制御することを特徴とする、シートの製造方法が提供される。
【００２１】
また、本発明の好ましい形態によれば、溶融材料を口金から吐出するに際し、口金のスリット出口近傍の口金表面を加熱することを特徴とするシートの製造方法が提供される。
【００２２】
また、本発明の別の形態によれば、溶融材料を口金から吐出するに際し、口金のスリット出口近傍の口金表面を加熱しつつ該スリット出口近傍に分解性気体を供給することを特徴とするシートの製造方法が提供される。
【００２３】
また、本発明の好ましい形態によれば、スリット出口近傍の口金表面の温度を２６０〜３５０［℃］に制御することを特徴とする、シートの製造方法が提供される。
【００２４】
また、本発明の好ましい形態によれば、前記分解性気体として、水分を含む気体を用いることを特徴とする、シートの製造方法が提供される。
【００２５】
また、本発明の好ましい形態によれば、前記スリット出口近傍の雰囲気における水分量を０．００５〜０．６［ｋｇ／ｍ3］に制御することを特徴とする、シートの製造方法が提供される。
【００２６】
本発明において、スリット出口近傍とは、スリット出口のいずれかの部位からの距離が３０ｍｍ以内の部分のうち、口金の表面及び表面から外側の空間をいう。これを、図４に示した実施形態を例にとって説明する。図４は、樹脂等のシート製造用口金の先端部概略図である。1ａおよび１ｂは、口金のリップであり、１対で口金を構成している。また、13はスリット出口である。スリット出口近傍とは、図のシェードで示した部分が該当する。なお、後述の「カバー」が存在する場合には、そのカバーの外側の領域は、上記定義に当てはまっても、スリット出口近傍には含まれない。
【００２７】
本発明において、カバーとは、溶融材料の吐出中のスリット出口と溶融材料との境界をなすスリット出口のエッジ部分とスリット出口近傍の外側との間の空気や分解性気体の流通を抑制できるようにスリット出口のエッジ部分を含む空間を外部と画成する部材をいう。これを図５〜７に示した実施形態を例にとって説明する。図５は本発明の一実施形態である樹脂シートの製造補助装置の概略側面図である。図６はそのＡ−Ａ矢視図であり、図７は図５のＣ矢視図である。1ａおよび１ｂは、口金のリップであり、２は冷却ドラム、３は樹脂、４は分解性気体を供給する気体供給ノズル、５はノズル加熱ヒーター、６はスリット出口加熱ヒーター、１０はカバー、７はカバー１０を移動させるリニアガイド、１２はその台、１３はスリット、１４はスリット１３の出口に位置する右側エッジ部分、１５は左側エッジ部分である。ここで右側エッジ部分とはスリット１３と溶融材料とのエッジ部分のうちの一方(図5では右側にある)、左側エッジ部分は他方である。この形態は、吐出中の溶融材料とカバーとによって、右側エッジ部分１４を含む空間のみをスリット１３の出口近傍の外側から画成している。現実には、溶融材料を冷却ドラム２に向かって供給しなければならないため、溶融材料の通路である下方開口部を設ける必要がある。上記形態の場合、図６にシェードで示した部分が該当する。また、カバーがエッジ部分のうちの片方だけを画成する場合には、図7に示したように、カバー１０のシート幅方向の長さよりもカバー１０の長さの方が長いと、やはりシェードで示したような両端開放部１６が存在する。すなわち、両端開放部とは、カバーの開口部を吐出直後の溶融材料を含む平面に投影したときに溶融材料と重複しない部分である。
【００２８】
両方のエッジ部分を画成する場合には、カバーがスリットに対して対称に構成されておれば、両端開放部は存在しないのがふつうである。両方のエッジ部を画成するときは、単一のカバーあるいは一対のカバーで画成することができ、吐出中の溶融材料が画成に寄与しない場合もある。
【００２９】
本発明において、分解性気体の漏洩開口面積とは、溶融材料を吐出中の状態において、カバーに上記のようにして設けられた下方開口部や両端開放部のように、分解性気体をカバーの内部から外部に漏洩させる開口部(これを漏洩開口部という）の開口面積の総和をいう。下方開口部の開口面積は、下方開口部を溶融樹脂の吐出方向に垂直な平面に投影したときの面積をいう。また、両端開放部の開口面積は、両端開口部を、吐出直後の溶融材料を含む平面に投影したときの面積をいう。これら以外に開口部が存在しないときはこれらの総和が漏洩開口面積になる。たとえば、図５〜７に示した実施形態においては、漏洩開口面積とは、図６、７のシェードで示した部分の合計の面積が該当することになる。
【００３０】
本発明において、溶融材料とは、口金のスリットから押出してシート状に成形される材料をいい、樹脂やパルプが該当する。
【００３１】
本発明において、下方開口部とは、カバーでスリット出口近傍を覆ったときに、スリットの出口から吐出された溶融材料がカバーに接触せずに冷却ドラムに向かって流れ落ちるようにするために、カバーに設けた穴をさす。この穴の形は、シートとカバーが接触しないようになっていれば良く、スリット状、楕円形、多角形のいずれの形をとっても良い。
【００３２】
本発明において、スリット出口近傍の雰囲気における水分量とは、スリット出口近傍内の空間における、単位体積あたりの空気に含まれる水分の量である。
【００３３】
本発明において、スリット幅方向とは、口金のスリットの長辺と平行な方向をいう。これを図４を用いて示すと、図４に示したＸＹ座標におけるＹ方向が該当する。
【００３４】
本発明において、取り外し可能とは、口金や台上に設置した加湿装置が、溶接等の半永久的に固定する手段で固定されているのではなく、ボルト、ネジ、テープ、クランプ等簡単に取り外せる機構で固定されていることをいう。
【００３５】
本発明において、カバーの気体と接する部分とは、供給した分解性気体が、スリット出口近傍を覆っているカバーと接触する表面部分をさす。気体は、主にカバーの内側(出口近傍側)の表面に接触するが、供給気体の流れによっては、カバーの外側にも接触することがあるため、気体と接する部分は、外側も含む。
【００３６】
本発明において、分解性気体の露点とは、分解性気体を含んだ空気が飽和状態となる温度をいう。たとえば、分解性気体が水蒸気の場合は、相対湿度100［％］となる温度となり、空気中の水分の量と、圧力で決定されるものである。
【００３７】
本発明において、分解性気体とは、口金のスリット出口近傍の口金表面に付着する異物を化学的に分解する作用を有する気体をいう。スリット出口から吐出される溶融材料がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリプロピレン（ＰＰ）の場合、硫酸、塩酸、硝酸、リン酸等の酸、カセイソーダ、炭酸ソーダ、アンモニア等のアルカリ、アセトン、トルエン、キシレン等の有機溶剤や、水道水、アルカリイオン水、ミネラルウォーター、イオン交換水、ＲＯ水、蒸留水等からなる水蒸気などがあげられる。また、これらの２種類以上のものが混ざったものでも良い。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、以下に説明するとおり、スリット出口近傍の口金表面への異物の付着を予防したり、もし付着したとしても除去したりする性能の高いシートの製造補助装置ができる。また、スリット出口近傍に付着した異物に起因するスジ状の欠点が少ないシートが製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、本発明の最良の実施形態の例を熱可塑性樹脂シートの製造装置に適用した場合を例にとって、図を参照しながら説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４０】
図１〜３は、本発明のシートの製造補助装置の第1の実施形態を熱可塑性樹脂シートの製造装置に適用した例を示したもので、図１はその概略断面図、図２は図１のＡ方向からの矢視図、図３は図１のＢ方向からの矢視図である。図１示すように、樹脂シートの製造装置は口金１ａ、１ｂの下方に冷却ドラム２が設置されており、口金１ａ、１ｂから溶融樹脂３がシート状となって気体雰囲気中に押出され、回転する冷却ドラム２上に着地して巻き付き、冷却、固化されながら次工程に送られて製品フィルムとなる。上記において、樹脂は熱可塑性樹脂からなる。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２等のポリアミド系、その他ポリスルホン系、ポリビニル系、ポリエステルエーテル系、ポリカーボネート系、ポリフェニレンサルファイド系、ポリ乳酸系などからなる樹脂である。もちろん、これらの樹脂の混合物や共重合物であってもよい。
【００４１】
本実施形態例の製造補助装置は、スリット出口近傍に分解性気体を供給することでスリット出口近傍に付着する異物を分解、除去したり付着を予防したりするもので、図１、２に示すように、気体供給ノズル４、カバー１０（本実施形態では気体供給ノズル４がカバー１０を兼用）、ノズル加熱ヒーター５、スリット出口加熱ヒーター６、リニアガイド７等から構成されている。これらが図２の冷却ドラム脇の左右の台１２を足場とし、口金１ａと冷却ドラム２の間に設置されているが、これらは口金から吊っても良いし、ドラムの一部に取り付けても良い。
【００４２】
この製造補助装置は、図１〜３に示すように、口金１のスリット１３の出口の右側エッジ部分１４を含む１ａ側のみに分解性気体を供給するように設置しても良いし、必要に応じて反対側の１ｂ側にも同様の製造補助装置を取り付けても良い。
【００４３】
ここで、本発明の樹脂シートの製造補助装置の第2の実施形態を、図５〜図７に示す。
その構成については、すでに説明したとおりである。図５は、この実施形態の概略模式図、図６は図５のＡ−Ａからの矢視図、図７は図５のＣ方向からの矢視図である。これらの図には、第1の実施形態における部材と対応する部材には同じ符号を付している。図５に示されるように、口金のリップ１ａ、１ｂの下にカバー１０が配置され、カバー内部にはノズル加熱ヒーター５が口金の幅方向に設置されている。また、カバー１０には、図６に示すように気体供給ノズル４が口金の幅方向に多数並んでおり、ここからカバーの内側に分解性気体が供給される。また、口金１ａには、図６に示すように、スリット出口加熱ヒーター６が口金の幅方向に設置されている。これらが、冷却ドラム脇の左右の台１２を足場とし、図７に示したリニアガイド７を介して設置されている。本実施形態においても、カバーは、口金１のスリット１３の出口の右側エッジ部分１４を含む１ａ側のみに分解性気体を供給するように設置しても良いし、必要に応じて反対側の１ｂ側にも同様の製造補助装置を取り付けても良い。
【００４４】
ここで、図１〜３に示した実施形態を中心に、本発明の詳細機能を説明する。
【００４５】
図１の気体供給ノズル４はパイプを変形させたもので、図３に示すように長手方向に多数の小孔８が開けられており、ノズルの片端、もしくは両端から吹き込まれた分解性気体が小孔８から吹き出し、スリット出口近傍を気体雰囲気に保つ。この気体吹き出し口は、スリットにしても良いし、焼結金属等を用いてポーラス状にしても良い。
【００４６】
また、図１〜３の実施形態では、気体供給ノズルはカバーの役割を兼ねているが、図５〜７で示した実施形態のように、兼ねずに別々の部品としても良い。供給される分解性気体が水蒸気の場合、スリット出口近傍の湿度は絶対湿度で０．００５〜０．６［ｋｇ／ｍ3］、好ましくは０．０１２〜０．６［ｋｇ／ｍ3］に制御するのが良い。制御手段としては、スリット出口近傍の湿度を測定し、気体供給ノズル４にフィードバックして制御することが好ましい。湿度の測定手段としては、例えば、樹脂３と気体供給ノズル４の隙間から小型湿度センサ（たとえば、ロトロニクス社製  ＴＨＰ７２８）を挿入することによって測定したり、口金側面からスリット近傍に貫通穴９を開け、そこに小型センサ（たとえば、ロトロニクス社製  ＳＣ０４）を挿入して測定することができる。
【００４７】
上記のようにして小孔８から吹き出した分解性気体は、カバーと吐出中の樹脂との隙間（図１〜３には図示しない。図５〜７の形態の場合、図６、７のシェードで示した下方開口部１７および両端開放部１６）から流れ出る。この流れ出る隙間部分の断面積をＡ、スリット幅をＬ（図７に記載）としたとき、Ａ／Ｌの値が大きすぎると、流れ出ていく水分量が多すぎて、一定湿度を保つために多くの気体を小孔から吹き出すことになり、その勢いで膜が揺れたり、大量に流れ出る蒸気によってドラムに結露が生じることがある。また、逆に小さすぎると、スリットから吐出する樹脂とカバーが接触することがある。よって、Ａ／Ｌは１０［ｍｍ］以下、より好ましくは２〜５［ｍｍ］にするのが良い。この断面積Ａの測定方法としては、画像解析用センサ（たとえば、キーエンス社製  ＣＶ−３００、５００、ＶＨ６３００）等を用いることができる。
【００４８】
また、口金の定期点検時、製膜前の調節時や、破れ後の再スタート時などにカバーが邪魔となることがあるため、本実施形態の樹脂シートの製造補助装置は、作業の邪魔にならない位置までカバーが移動可能、より好ましくは取外し可能であるのが良い。さらに製膜中でも口金下面を観察できるようにガラス等の透明な材料で作ると良い。移動手段としては、図１〜３に示すように、リニアガイド７により、図１の矢印の方向にスライドさせても良いし、ボールネジ、エアシリンダ等いずれの手段を用いても良い。
【００４９】
また、本発明によれば、気体供給ノズル４およびカバー１０と分解性気体とが接触する部分の温度はその分解性気体の露点以上に制御するのが好ましい。露点以下であると、分解性気体が気体供給ノズル４やカバー１０上で結露し、その雫がドラムや樹脂上に落ちることがある。これらの温度の制御手段としては、カバー部分の温度を接触式および、非接触式の温度測定手段で測定し、ノズル加熱ヒーターにフィードバックするのが好ましい。
【００５０】
また、上記手段による気体供給と同時に、スリット出口加熱ヒーター６によってスリット近傍の口金温度を２６０〜３５０［℃］、好ましくは３００〜３５０［℃］に制御するのが良い。これにより、スリット出口近傍に付着した異物の分解速度が加速的に促進され、異物が付着、堆積するのを確実に防止することが出来る。また、スリット出口近傍の口金表面に付着した異物の加水分解により、不溶不融で加水分解もしない物質（固体）が生成され、これが異物の表面を覆って異物の加水分解を妨げるが、３００［℃］以上に加熱することでこれも昇華させることができる。また、３５０［℃］以上に加熱すると、樹脂がスリット出口付近で焼きつくことがある。加熱手段としては、高温の気体を供給してもよい。ただし、気体は比熱が小さいために口金温度が２６０〜３５０［℃］に上がらないことがあるため、カートリッジヒーター、シーズヒーター等のヒーターを口金下面に設置したり、図５〜７で示した実施形態のように口金内部に埋め込んだ加熱手段とするのがより好ましい。温度の制御方法としては、口金側面からスリット近傍まで穴を開け、そこに熱電対等のセンサを挿入して温度を測定し、加熱手段にフィードバックして制御するのが好ましい。
【００５１】
本発明は以上のような構成を取ることが好ましい。
【実施例】
【００５２】
［実施例１］
樹脂シートの製造装置に、本発明の図１〜３に示される形態の樹脂シートの製造補助装置を用いて、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を製造した結果を説明する。以下においてスジ欠点とは、製品フィルムの全幅において、厚みの変位が０．１［μｍ］以上のものとし、その総数をスジ欠点総数とした。また、スリット出口近傍の湿度は、スリットの外周から距離７［ｍｍ］の位置で、口金、フィルム、冷却ドラムに接しない箇所の湿度を湿度計（ロトロニクス製  ハイグロパーム）で測定し、得られた絶対湿度をスリット出口近傍の湿度とした。また、スリット出口近傍の温度は、スリットの外周から距離１０［ｍｍ］の口金内部の温度を熱電対で測定したものとした。
【００５３】
図１に示した装置を用いて、２８０［℃］で溶融したポリエチレンテレフタレート樹脂を１０００［ｋｇ／時間］の吐出量で吐出する条件でシートを製造する場合に、口金は、幅１［ｍ］、間隙［２ｍｍ］とし、冷却ドラムの回転速度は４０［ｍ／ｍｉｎ］とした。本実施例１では、スリット出口近傍を加熱するためのヒーター６は使用せず、スリット出口近傍の温度は２６０［℃］であった。
【００５４】
カバーと溶融樹脂との最短距離は３［ｍｍ］、Ａ／Ｌの値は３．５［ｍｍ］、口金近傍の絶対湿度は０．２［ｋｇ／ｍ3］とした。得られた未延伸フィルムを長手方向に１００［℃］で３倍、幅方向に１００［℃］で４倍に逐次延伸し、延伸後に２００［℃］で１０［秒］間、熱処理を施し厚さ１０［μｍ］の二軸延伸フィルムを製造した。
【００５５】
上記フィルムを観察したところ、１４８［時間］経過後までスジの発生はなく、１６０［時間］経過後に幅０．８［ｍｍ］のスジが５［本］発生した。なお、製膜中のドラムへの結露、および膜揺れはなかった。
［実施例２］
実施例１の方法において、ヒーター６を使用してスリット出口近傍の温度を２９０［℃］にした以外は実施例１と同じ方法で本発明を実施した。その結果、製膜開始後から３２０［時間］たってもスジの発生はなく、ドラムへの結露もなかった。
［比較例１］
実施例１の方法において、Ａ／Ｌの値を４０［ｍｍ］にした以外は実施例１と同じ方法で本発明を実施した。その結果、製膜開始直後にドラムに結露が発生したため、製膜を中止した。
［比較例２］
一方、本発明の樹脂シートの製造補助装置を設置せずに樹脂シートを製造すると、製膜後４８［時間］で幅１［ｍｍ］のスジが３本発生し、その１２［時間］後には同程度の幅のスジが、１２２［本］確認された。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、シートの製造補助装置および製造方法に応用することが出来るが、その応用範囲が、これらに限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の一形態を説明する樹脂シートの製造補助装置の概略断面図である。
【図２】図１におけるＡ矢視図である。
【図３】図１におけるＢ矢視図である。
【図４】樹脂シート製造用口金の先端部概略図である。
【図５】本発明の一形態を説明する樹脂シートの製造補助装置の概略図である。
【図６】図５におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図７】図５におけるＣ矢視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１    口金
２    冷却ドラム
３    樹脂
４    気体供給ノズル
５    ノズル加熱ヒーター
６    スリット出口加熱ヒーター
７    リニアガイド
８    小孔
９    貫通穴
１０    カバー
１１    供給気体の出口
１２    台
１３    スリット
１４    スリット出口の右側エッジ部分
１５    スリット出口の左側エッジ部分
１６    両端開放部
１７    下方開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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