(57)【要約】【課題】  電流容量を増大させて、スルーホールとの接触抵抗を減少させることが可能なプレスフィット端子および接続構造を提供する。【解決手段】  プレスフィット端子１１の端子本体１２は、幅が厚さよりも大きく、断面積を大きくして、電流容量を増大させることができる。複数の突起部１３は、コーナ部１５や外表面部１６で、長円形の断面形状を有するスルーホール２０への挿入時に、電気的接続を行うことができる。内壁面部２２は、平面部分が対向し、突起部１３で平坦な外表面部１６を面接触させることができる。面接触により、コーナ部１５のみでの接触に比較し、数１０倍の接触面積を得ることができる。【選択図】      図１
2005129274.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に形成されるスルーホールに挿入して、該スルーホールに対する電気的接続を行うプレスフィット端子であって、
前記スルーホールの内径よりも小さい径でなる端子本体と、
前記端子本体の表面から外方向に突設するように少なくとも３つの突起部とを備え、
前記端子本体に設けられた前記突起部は、前記端子本体の挿入方向に対して交差する方向に間隔をあけて設けられ、
前記突起部は、前記端子本体を前記スルーホールに挿入した状態で、前記スルーホールの内壁面に圧接する形状に形成されてなることを特徴とするプレスフィット端子。
【請求項２】
基板に形成されるスルーホールに挿入して、該スルーホールに対する電気的接続を行うプレスフィット端子であって、
前記スルーホールに挿入可能な略板状の形状を有する端子本体と、
前記端子本体の厚さ方向のそれぞれの表面から外方向に突設した突起部とを備え、
前記端子本体の少なくとも一方の表面に設けられた突起部は、前記端子本体の幅方向に互いに間隔をあけて複数設けられ、
前記突起部は、前記端子本体を前記スルーホールに挿入した状態で、前記スルーホールの内壁面に圧接する形状に形成されてなることを特徴とするプレスフィット端子。
【請求項３】
前記端子本体の一方の表面に設けられた突起部は、前記端子本体を挟んで、他方の表面に設けられた突起部間の空隙に対向する部位に設けられることを特徴とする請求項２記載のプレスフィット端子。
【請求項４】
前記突起部は、前記端子本体の幅方向の表面にも設けられることを特徴とする請求項２または３記載のプレスフィット端子。
【請求項５】
基板に形成されるスルーホールに挿入して、該スルーホールに対する電気的接続を行うプレスフィット端子であって、
電気導通する端子本体と、
前記端子本体の先端付近が分岐して形成される複数の分岐部とを備え、
前記分岐部のそれぞれは、プレスフィット形状を有し、前記スルーホールのそれぞれに挿入した状態で、前記スルーホールの内壁面に圧接する形状に形成されてなることを特徴とするプレスフィット端子。
【請求項６】
基板に形成されるスルーホールと該スルーホールに対する電気的接続を行うプレスフィット端子とを接続する接続構造であって、
前記基板は、
複数の前記スルーホールが共通のランドで相互に電気的に接続される状態で設けられ、
前記プレスフィット端子は、
電気導通する端子本体と、
前記端子本体の先端付近が複数の前記スルーホールのそれぞれに挿入可能なように分岐して形成される複数の分岐部とを備え、
前記分岐部のそれぞれは、プレスフィット形状を有し、複数の前記スルーホールのそれぞれに挿入した状態で、前記スルーホールの内壁面に圧接することを特徴とする接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線基板などに、コネクタ等の接続端子をはんだ無しで接合するプレスフィット端子および接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プリント配線基板などの電子部品を搭載して電子回路が形成される基板では、外部との電気的接続のために接続端子が用いられている。接続端子は、複数がまとめられて、コネクタを形成していることが多い。接続端子の基板への装着は、電気的な接続ばかりではなく、機械的強度も必要とすることが多い。このため、接続端子は基板の表面ではなく、基板を貫通して形成されるスルーホールに挿入して使用されることが多い。
【０００３】
スルーホールに挿入される接続端子は、電気的接続と機械的強度の確保のために、はんだ付けされることも多い。用いるはんだは、鉛（Ｐｂ）が４０％程度、錫（Ｓｎ）が６０％程度である共晶はんだであることが多い。ただし、近年、鉛の使用を避ける鉛フリー化の趨勢の下、接続端子をはんだ付けする場合には、鉛を含まないろう材を用いる必要が生じている。鉛を含まないろう材は、一般に、接合に必要な温度が共晶はんだよりも高くなってしまう。接続端子のはんだ付けのための温度が高くなると、プリント配線基板などでは、電子回路を形成する部品などに悪影響を与えるおそれがある。そこで、はんだ付けを行わなくても信頼性の高い電気的接続が可能なプレスフィット端子が注目されている（たとえば、特許文献１および特許文献２参照）。
【０００４】
図７は、プレスフィット端子の基本的な構成および使用状態を示す。図７（ａ）は、基本的な構成を示し、プレスフィット端子１を基板２に形成されているスルーホール３に挿入して電気的接続を行う直前の状態を示す。スルーホール３は、電気絶縁性の材料による基板２に形成する円形断面形状を有する貫通孔の表面の開口部を外囲するランド部４と、貫通孔の内周面を覆う内壁面部５とが連続するように、銅などの導電性金属材料で形成される。プレスフィット端子１は、スルーホール３の内径よりも対角径が小さい角棒状で、リン青銅などの高弾性と高導電性とを備える金属材料製であり、先端付近に突起部６が形成されている。プレスフィット端子１は、帯状の金属材料を、プレス加工で板圧と同程度の幅となるように打抜いて形成する。突起部６は、打抜き用の順送型で、幅の中央部に拡径孔７を穿孔し、幅の両側を外方に押広げて形成される。
【０００５】
図７（ｂ）は、プレスフィット端子１をスルーホール３に挿入している使用状態の断面構造を示す。プレスフィット端子１の断面形状は、矩形であり、対角径はスルーホール３の内径よりも小さいので、スルーホール３内に空間的な余裕がある状態で挿入、すなわち遊挿される。拡径孔７の両側の突起部６では、拡径孔７を含めた断面形状の対角径がスルーホール３の内径よりも大きくなり、突起部６はコーナ部８でスルーホール３の内壁面部５に対して弾発的に接触する。このような突起部６による内壁面部５への圧接部で電気的接続が行われる。スルーホール３の形状が真円であり、突起部６が幅方向の両側に均等に形成されていれば、コーナ部８が４箇所で圧接部となる。
【０００６】
図７に示すプレスフィット端子１を用いるプレスフィットコネクタは、外部との接続コネクタの多極化における接続信頼性向上と、組立て性の改善目的で開発されてきている。多極化に対応するため、主に小信号系の端子が中心で、１辺が０．６４ｍｍ程度の角形断面端子が主に使用されている。０．６４ｍｍのプレスフィット端子１には、内径が１ｍｍ程度のスルーホール３が適合する。プレスフィット端子１を使用するプレスフィットコネクタは、民生機器から採用が始まり、車載の制御コンピュータなどへの採用も進みつつある。
【０００７】
特許文献１には、基板の多層化で基板の板厚が厚くなる場合に、プレスフィット端子によるスルーホール内壁面部への圧接部が厚み方向に１箇所では曲げモーメントが生じて基板が反るのを防ぐため、厚み方向に複数の圧接部を設ける構成が開示されている。特許文献２には、プレスフィット端子の先端付近の胴部を２つに分割し、相互にずらしてスルーホール内壁面部に接触可能にする構成が開示されている。
【０００８】
【特許文献１】実開平２−１１９５１４号公報
【特許文献２】特許第２９１１０４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前述のように、図７に示すようなプレスフィット端子１を使用するプレスフィットコネクタなどが車載の制御コンピュータなどに採用が進められている。内燃機関を利用する自動車でも、各種の電子的な制御が行われ、制御コンピュータは多く使用される。さらに、内燃機関を効率の良い状態で運転して、発電も平行して行い、余剰の電力は蓄電しておいて、内燃機関と電力モータとを併用して駆動力を得るハイブリッド方式も実用化され、大電力制御が必要になってきている。さらに、燃料電池で発電して電力モータで駆動力を得る方式を実用化するためにも、大電力制御は必要である。大電力制御が必要であっても、外部との接続用などに用いるコネクタには、鉛フリー化や製品の低コスト化も必要であり、プレスフィットコネクタを使用することが要望される。
【００１０】
しかしながら、既存のプレスフィット端子１は、小信号系での使用を目的として開発され、板厚と板幅とが０．６４ｍｍ程度であるので、通電可能な電流容量は数Ａ程度である。１０Ａ〜数１０Ａの電流容量を得るためには、プレスフィット端子１の断面形状を大きくする必要がある。断面形状は、厚みと幅とを相似に増大させることも考えられるけれども、板厚を厚くすると高精度のプレス加工が困難になる。幅を大きくすると、スルーホール３の断面形状も長円形や楕円形に変える必要がある。
【００１１】
スルーホール３の断面形状を円形から変えても、突起部６が内壁面部５に圧接されるのは、コーナ部８のみであり、図７（ｂ）と同様に最大限で４箇所である。したがって、プレスフィット端子１事態の電流容量を大きくしても、圧接部での電流容量を増大させることはできない。しかもスルーホール３の断面形状が円形でなくなると、たとえば複数の円形の貫通孔を連続して穿孔した後で仕上げ加工を施すなどの必要が生じ、寸法精度なども悪くなってしまうので、図７（ｂ）に示すように４箇所のコーナ部８で圧接を行うことが困難になる。各突起部６が２つではなく、１つのコーナ部８でしかスルーホール３の内壁面部５と圧接部を形成しなくなると、電気的な接触抵抗が増大してしまう。プレスフィット端子１の断面形状を大きくして電流容量を増大させようとしても、接触抵抗が大きくなれば、接触抵抗による制約で、電流容量を増大させることができなくなり、大電力制御を行うことができない。
【００１２】
特許文献１や特許文献２の構成では、スルーホールの内壁面部との接触抵抗を減少させることができても、プレスフィット端子自体の電流容量を増やすことはできない。特許文献１では、プレスフィット端子の挿通方向に圧接部を複数設けるため、基板の厚みを増大する必要がある。特許文献２では、スルーホールの形状が真円でなくなると、接触抵抗の減少効果が充分に得られなくなると推定される。大電力制御の必要性は、車載の制御コンピュータばかりではなく、各種電気装置で、省電力や省エネルギを図る上で、今後、益々増大する。
【００１３】
本発明の目的は、電流容量を増大させて、スルーホールとの接触抵抗を減少させることが可能なプレスフィット端子および接続構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、基板に形成されるスルーホールに挿入して、該スルーホールに対する電気的接続を行うプレスフィット端子であって、
前記スルーホールの内径よりも小さい径でなる端子本体と、
前記端子本体の表面から外方向に突設するように少なくとも３つの突起部とを備え、
前記端子本体に設けられた前記突起部は、前記端子本体の挿入方向に対して交差する方向に間隔をあけて設けられ、
前記突起部は、前記端子本体を前記スルーホールに挿入した状態で、前記スルーホールの内壁面に圧接する形状に形成されてなることを特徴とするプレスフィット端子である。
【００１５】
さらに本発明は、基板に形成されるスルーホールに挿入して、該スルーホールに対する電気的接続を行うプレスフィット端子であって、
前記スルーホールに挿入可能な略板状の形状を有する端子本体と、
前記端子本体の厚さ方向のそれぞれの表面から外方向に突設した突起部とを備え、
前記端子本体の少なくとも一方の表面に設けられた突起部は、前記端子本体の幅方向に互いに間隔をあけて複数設けられ、
前記突起部は、前記端子本体を前記スルーホールに挿入した状態で、前記スルーホールの内壁面に圧接する形状に形成されてなることを特徴とするプレスフィット端子である。
【００１６】
また本発明で、前記端子本体の一方の表面に設けられた突起部は、前記端子本体を挟んで、他方の表面に設けられた突起部間の空隙に対向する部位に設けられることを特徴とする。
【００１７】
また本発明で、前記突起部は、前記端子本体の幅方向の表面にも設けられることを特徴とする。
【００１８】
さらに本発明は、基板に形成されるスルーホールに挿入して、該スルーホールに対する電気的接続を行うプレスフィット端子であって、
電気導通する端子本体と、
前記端子本体の先端付近が分岐して形成される複数の分岐部とを備え、
前記分岐部のそれぞれは、プレスフィット形状を有し、前記スルーホールのそれぞれに挿入した状態で、前記スルーホールの内壁面に圧接する形状に形成されてなることを特徴とするプレスフィット端子である。
【００１９】
さらに本発明は、基板に形成されるスルーホールと該スルーホールに対する電気的接続を行うプレスフィット端子とを接続する接続構造であって、
前記基板は、
複数の前記スルーホールが共通のランドで相互に電気的に接続される状態で設けられ、
前記プレスフィット端子は、
電気導通する端子本体と、
前記端子本体の先端付近が複数の前記スルーホールのそれぞれに挿入可能なように分岐して形成される複数の分岐部とを備え、
前記分岐部のそれぞれは、プレスフィット形状を有し、複数の前記スルーホールのそれぞれに挿入した状態で、前記スルーホールの内壁面に圧接することを特徴とする接続構造である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、スルーホールの内径より小さい径を有する端子本体の表面から外方向に突設され、スルーホールへの挿入時に、スルーホールの内壁面に圧接する突起部を少なくとも３つ有するので、スルーホールの内壁面との接触箇所を多くして、接触抵抗を減少させることができる。スルーホールとの接触抵抗を減少させることができるので、端子基体の断面積を大きくし、電流容量を増大させて、大電流の通電を可能にすることができる。
【００２１】
さらに本発明によれば、端子本体は略板状の形状を有するので、幅方向を大きくして電流容量を増大させることができる。端子本体の幅方向を大きくすることによって、突起部を、少なくとも一方の表面側では板状の幅方向に間隔をあけて複数設け、接触抵抗を低減することができる。
【００２２】
また本発明によれば、一方の表面の突起部が端子本体を挟んで他方の表面の突起部間の空隙に対向する部位に設けられるので、スルーホール内で安定した接触状態を保つことができる。
【００２３】
また本発明によれば、突起部が端子本体の幅方向の表面にも設けられるので、スルーホール内壁面との接触箇所を増やすことができる。
【００２４】
さらに本発明によれば、端子本体は、各スルーホールに挿入可能なように複数に分岐して形成され、各分岐部にそれぞれプレスフィット形状を有するので、複数の分岐部とスルーホールとの間で得られる電流容量を複数倍にすることができる。
【００２５】
さらに本発明によれば、基板に形成されて共通のランドで相互に電気的に接続される複数のスルーホールに、先端を複数に分岐させてそれぞれプレスフィット形状を有するように形成した端子本体の分岐部をそれぞれ挿入し、大電流の通電を可能にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１は、本発明の実施の一形態としてのプレスフィット端子１１の概略的な形状および使用状態を示す。図１（ａ）および図１（ｂ）は、先端部分を正面視および側面視してそれぞれ示す。図１（ｃ）は、プレスフィット端子１１の使用状態を、長手方向に垂直な断面で示す。図１（ｄ）は、プレスフィット端子１１の先端部分の構造を、斜視して示す。
【００２７】
図１（ａ）に示すように、プレスフィット端子１１は、大略的に板状の端子本体１２を有する。材料としては、弾性および導電性が高い銅合金などが使用される。図１（ｂ）に示すように、端子本体１２の表面からは、複数の突起部１３が外方に突出する。端子本体１２は、図１（ａ）に示す幅が図１（ｂ）に示す厚さよりも大きく、図７（ａ）に示すプレスフィット端子１よりも断面積を大きくして、電流容量を増大させることができる。端子本体１２の先端は、先細状の先端部分１４として形成される。
【００２８】
図１（ｃ）に示すように、複数の突起部１３は、少なくとも一方の表面側では板状の幅方向に間隔をあけて複数設けられ、他方の表面側では突起部１３が少なくとも一方の表面側の間隔に対応する部分に設けられる。このような断面形状のプレスフィット端子１１は、突起部１３のコーナ部１５や外表面部１６で、長円形の断面形状を有するスルーホール２０への挿入時に、電気的接続を行うことができる。端子本体１２は、断面形状が矩形であり、スルーホール２０内に、空間的に余裕がある状態で挿入可能である。スルーホール２０は、銅などの導電性材料で形成され、基板の表面の開口部を外囲するランド部２１と基板の貫通孔の内周面を覆うように形成される内壁面部２２とを有する。一般に、ランド部２１が電気絶縁性基板の表面にエッチング法やアディティブ法で形成された後、貫通孔の内周面に電着法などで内壁面部２２を形成する。内壁面部２２の厚さは、数１０μｍ程度である。端子本体１２の表面から交互に突出する突起部１３は、スルーホール２０の内壁面部２２に圧接され、電気的な接続が行われる。スルーホール２０の断面形状が長円形であれば、内壁面部２２は、平面部分が対向し、突起部１３で平坦な外表面部１６を面接触させることができる。
【００２９】
このような面接触により、図７に示すようなコーナ部８のみでの接触に比較し、数１０倍の接触面積を得ることができる。接触面積の増加によって、大電力通電による接合部分の発熱を抑えることができる。
【００３０】
図１（ｃ）は、突起部１３が最も突出している位置付近の断面構造を示す。突起部１３は、端子本体１２の一方側の表面から最低限２つ突出し、他方側の表面からは、２つの中間位置から突出するようにすれば、安定に接触状態を保つことができる。両表面から１つずつの突起部１３しか突出しないと、端子本体１２の幅方向がスルーホール２０の長円の延長方向に対して傾いてしまうおそれがある。突起部１３が少なくとも一方側の表面から２つ以上突出し、他方側の表面からは１つ以上突出すれば、全体で３以上の突起部１３がスルーホール２０の内壁面部２２と接触し、２つの突起部６しか有していない図７に示すプレスフィット端子１よりも、接触抵抗を減少させることができる。スルーホール２０の断面形状が長円ではなく楕円形であっても、突起部１３の弾性変形で少なくともコーナ部１５での接触を保ち、接触抵抗を減少させることができる。
【００３１】
図２は、本発明の実施の他の形態としてのプレスフィット端子３１の概略的な形状および使用状態を示す。図２（ａ）および図２（ｂ）は、先端部分を正面視および側面視してそれぞれ示す。図２（ｃ）は、プレスフィット端子３１の使用状態を、長手方向に垂直な断面で示す。図２（ｄ）は、プレスフィット端子３１の先端部分の構造を、斜視して示す。本実施形態で、図１の実施形態に対応する部分には同一の参照符を付し、重複する説明を省略する。
【００３２】
本実施形態のプレスフィット端子３１は、図１のプレスフィット端子１１の端子本体１２の先端部分に、側方に突出する突起部３２を追加している。このような突起部３２は、図７に示す突起部６と同様に、端子本体１２に拡径孔３３を穿孔することによって形成される。プレスフィット端子３１の使用状態では、図２（ｃ）に示すように、幅方向に突出する突起部３２もスルーホール２０の内壁面部２２に弾発的に接触して圧接部を形成し、電気的接続に寄与し、接触抵抗を減少させることができる。
【００３３】
なお、突起部３２がスルーホール２０の内壁面部２２に圧接されるのは、内壁面部２２が凹曲面となっている部分であるので、コーナ部３５のみが接触する。コーナ部３５にＲ面取りを施せば、突起部３２は凸曲面で凹曲面の内壁面部２２に接触し、接触面積を増大させて、接触抵抗を減少させることができる。さらに、スルーホール２０の断面形状が楕円や他の形状などで、突起部１３や突起部３２が接触する内壁面部２２が凹曲面であっても、突起部１３や突起部３２の外表面の形状を、その凹曲面に適合する凸曲面に形成することによって、接触面積を増大させ、接触抵抗を減少させることができる。
【００３４】
また、図１のプレスフィット端子１１では、幅方向の両側で、スルーホール２０の内壁面部２２の曲面部分とは接触しないので、コネクタなどを形成する場合に、コネクタの固定状態によっては、幅方向にいわゆるコジリ力が発生し、突起部１３が内壁面部２２に対して微摺動を起す場合が生じうる。微摺動を起すと、接触部分が酸化して劣化し、接触抵抗の増加につながる。幅方向にも突起部３２を形成することによって、微摺動を防止することができる。
【００３５】
図３は、本発明の実施のさらに他の形態としてのプレスフィット端子４１の外観構成を示す。本実施形態のプレスフィット端子４１は、広幅の端子本体４２の先端側が複数に分岐して分岐部４３に別れるように形成される。各分岐部４３は、たとえば図７に示すプレスフィット端子１の先端部分と同様に形成することができ、先細状の先端部分４４と、拡径孔４５の形成によって幅方向に突出する突起部４６とを、それぞれ有する。プレスフィット端子４１に適合するスルーホール５０は、共通のランド部５１に、分岐部４３に対応する間隔で形成される貫通孔の内周面を覆う内壁面部５２を有する。プレスフィット端子４１をスルーホール５０に挿入すると、複数の分岐部４３の突起部４６がそれぞれ内壁面部５２に圧接され、電気的接続を行うことができる。突起部４６を図７の突起部６と同様に、幅方向の両側に形成すれば、分岐部４３が複数あれば、図７のプレスフィット端子１に対してその複数倍の箇所で圧接を行い、接触抵抗を減少させることができる。
【００３６】
また、各分岐部４３に形成される突起部４６が単数であっても、分岐部４３が３以上あれば、図７のプレスフィット端子１に対して、より多くの接続箇所で電気的接続を行うことができ、接触抵抗を低減することができる。
【００３７】
さらに、分岐部４３が分岐する広幅の端子本体４２では、放熱効果も得られる。突起部４６と内壁面部５２との接触部分に大電流が流れると接触抵抗に基づいて発熱し、接触部分の温度が上昇する。接触抵抗は温度の上昇とともに増大するので、さらに温度が上昇し、接触抵抗が増大してしまう。端子本体４２での放熱で温度上昇を抑えることができるので、温度上昇による接触抵抗の増加も低減することができる。
【００３８】
また、スルーホール５０は、複数の貫通孔を基板にあけるだけで形成することができる。図１や図２に示す長円状の断面形状を有するスルーホール２０や、楕円状の断面形状を有するスルーホールでは、隣接して複数の貫通孔を基板に形成した後、さらに内周面が滑らかに連続するように仕上げる加工が必要となる。
【００３９】
図４は、図１および図２に示すプレスフィット端子１１，３１の突出部１３を形成するためのプレス型の概略的な構成を示す。プレスフィット端子１１，３１は、前述のような銅合金などの素材６０から順送方式のプレス加工で打抜いて形成することができる。プレス加工は、複数の工程に分け、プレス機の１ストローク毎に順次工程を進めるように連続して行われる。その工程の一つで、上型６１に設けられる凸部６２および凹部６３と、下型６４に設けられる凸部６５および凹部６６で素材６０を挟み、素材６０の厚み方向に突出する突起部１３を形成することができる。突起部１３を交互に形成するためには、上型６１の凸部６２と下型６４の凹部６６とを対向させ、上型６１の凹部６３と下型６４の凸部６５とを対向させればよい。
【００４０】
各実施形態のプレスフィット端子１１，３１，４１は、プレス加工ばかりではなく、切削加工、放電加工、電解加工、レーザ加工、エッチング加工などでも形成することができる。さらに基本的な形状に加工したプレスフィット端子１１，３１，４１は、ニッケルや、金、ロジウム、錫などの金属めっきなどの表面処理を施す。
【００４１】
図５は、以上で説明した実施の各形態によるプレスフィット端子１１，３１，４１を複数使用する外部接続用コネクタ７０の概略的な構成を示す。外部接続用コネクタ７０は、プレスフィット端子１１，３１，４１のいずれかと同様な端子形状が一端側に形成され、他端側に所定の接続用端子形状が形成される複数の接続端子であるコネクタ端子７１，７２と、複数のコネクタ端子７１，７２を保持固定するハウジング７３とを含む。ハウジング７３は、コネクタ端子７１，７２を一端側で基板７４に形成されるスルーホール７５に挿入して接続し、他端側に所定のコネクタが着脱可能なように、電気的に絶縁する状態で保持固定する。基板７４とコネクタ端子７１，７２との接続は、スルーホール７５にコネクタ端子７１，７２を挿入するだけで完了し、高い信頼性を得ることができるので、はんだ付けで接合する場合のような加熱の影響を受けずに、高い生産性でコネクタ７０を基板７４に装着することができる。各コネクタ端子７１，７２は、大電力通電に耐えるので、コネクタ７０を大電力制御の用途に使用することができる。
【００４２】
図６は、実施の各形態によるプレスフィット端子１１，３１，４１と同様なプレスフィット端子形状を利用する中継用コネクタ８０の概略的な構成を示す。中継用コネクタ８０は、両端にプレスフィット端子１１，３１，４１のいずれかと同様な形状を有する中継端子８１が複数個と、その複数の接続端子８１を間隔をあけて保持するインシュレータ８２とを含む。インシュレータ８２は、対向する基板８３，８４間で中継端子８１による電気的な中継が可能なように、両基板８３，８４および中継端子８１を電気的に絶縁する状態で保持する。各中継端子８１の両端を、基板８３，８４に設けるスルーホール８５にそれぞれ挿入するだけで、基板８３，８４間の電気的接続を完了させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の一形態としてのプレスフィット端子１１の概略的な形状および使用状態を示す部分的な正面図、側面図、平面断面図、および斜視図である。
【図２】本発明の実施の他の形態としてのプレスフィット端子３１の概略的な形状および使用状態を示す部分的な正面図、側面図、平面断面図、および斜視図である。
【図３】本発明の実施のさらに他の形態としてのプレスフィット端子４１の概略的な構成を示す先端部分の斜視図である。
【図４】図１および図２のプレスフィット端子１１，３１の突起部１３を形成するプレス加工用型の概略的な構成を示す断面図である。
【図５】図１〜図３のプレスフィット端子１１，３１，４１の形状を利用して形成する外部接続用コネクタ７０の概略的な使用状態を示す側面断面図である。
【図６】図１〜図３のプレスフィット端子１１，３１，４１の形状を利用して形成する中継用コネクタ８０の概略的な使用状態を示す側面断面図である。
【図７】従来からのプレスフィット端子１の概略的な構成を示す斜視図および使用状態を示す平面断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１１，３１，４１  プレスフィット端子
１２，４２  端子本体
１３，３２，４６  突起部
１５，３５  コーナ部
１６  外表面部
２０，５０，７５，８５  スルーホール
２２，５２  内壁面部
４３  分岐部
６０  素材
６１  上型
６４  下型
７０  外部接続用コネクタ
７１，７２  コネクタ端子
７３  ハウジング
７４，８３，８４  基板
８０  中継用コネクタ
８１  中継端子
８２  インシュレータ
【図１】
2005129274.tif 000003
【図２】
2005129274.tif 000004
【図３】
2005129274.tif 000005
【図４】
2005129274.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005129274.tif 000008
【図７】
2005129274.tif 000009