(57)【要約】【課題】耐久性に優れ、突出した部分がなく、外表面が美麗な表紙部材およびその製造方法を提供する。【解決手段】表紙部材は、表面材２６が芯材２４の表面側面に重ねられ、前記芯材２４の上端縁、下端縁および左右端縁よりも外方に延びた表面材２６の折り返し部４０が、前記芯材２４の上端縁、下端縁および左右端縁に沿って折り曲げて芯材２４の裏面側面に重ねられるとともに、裏面材２８が、表面材２６の折り返し部４０の重ね合わされていない芯材２４の裏面および芯材２４の裏面に重ね合わされた表面材２６の折り返し部４０の芯材２４とは反対側の表面に重ね合わされ、前記折り返し部４０と裏面材２８の外周縁との間にまたがって、間歇的に形成され、その表面に表面材２６及び裏面材２８と調和するエンボシング模様が形成された該溶着部６０によって折り返し部４０と裏面材２８とが溶着されている。【選択図】図１
2005343091.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折曲可能なシートからなる方形の芯材と、
前記芯材の上端縁、下端縁および左右端縁よりも外方に延びる大きさで、芯材の厚み分よりわずかに長く延びた折り返し部を有する、折曲可能なシートからなる方形の表面材と、
前記芯材よりもわずかに小さい大きさで、前記表面材と溶着可能な方形の裏面材とを備え、
前記表面材が前記芯材の表面側面に重ねられ、前記芯材の上端縁、下端縁および左右端縁よりも外方に延びた表面材の折り返し部が、前記芯材の上端縁、下端縁および左右端縁に沿って折り曲げて芯材の裏面側面に重ねられるとともに、前記裏面材が、表面材の折り返し部の重ね合わされていない芯材の裏面および芯材の裏面に重ね合わされた表面材の折り返し部の芯材とは反対側の表面に重ね合わされ、
前記折り返し部と裏面材の外周縁との間にまたがって、間歇的に適宜な面積を有する点状の溶着部が形成され、該溶着部によって折り返し部と裏面材とが溶着され、
溶着部は、その表面に表面材及び裏面材と調和するエンボシング模様が形成された、表紙部材。
【請求項２】
折曲可能なシートからなる方形の芯材の表面側面に、前記芯材の上端縁、下端縁および左右端縁よりも外方に延びる大きさで、芯材の厚み分よりわずかに長く延びた折り返し部を有する、折曲可能なシートからなる方形の表面材を重ね、
前記表面材が前記芯材の表面側面に重ねられ、前記芯材の上端縁、下端縁および左右端縁よりも外方に延びた表面材の折り返し部が、前記芯材の上端縁、下端縁および左右端縁に沿って折り曲げて芯材の裏面側面に重ね、
前記芯材よりもわずかに小さい大きさで、前記表面材と溶着可能な方形の裏面材を表面材の折り返し部の重ね合わされていない芯材の裏面および芯材の裏面に重ね合わされた表面材の折り返し部の芯材とは反対側の表面に重ね合わせ、
前記折り返し部と裏面材の外周縁との間にまたがって、エンボス加工が施された溶着型により溶着することによって間歇的に適宜な面積を有する点状でその表面に表面材及び裏面材と調和するエンボシング模様が形成された溶着部を形成し、該溶着部によって折り返し部と裏面材と溶着する、表紙部材の製造方法。
【請求項３】
方形の芯材の四隅部においては、該芯材の四隅部より延びる表面材の四隅部が芯材の裏面側面に向けて折り曲げられて芯材の裏面側面に重ね合わされるとともに、前記表面材の四隅部の両端近傍が折り曲げられ、その裏面同士重ね合わされ且つ裏面同士重ね合わされた部位が表面材の四隅部の表面に重ね合わされた、請求項１または２に記載の表紙部材およびその製造方法。
【請求項４】
溶着部は、略長方形、略楕円形、略小判型の内のいずれかで、その長辺または長軸側が、表面材の外周端縁にまたがって形成された、請求項１ないし３のいずれかに記載の表紙部材およびその製造方法。
【請求項５】
一端から他端に亘って１または複数の罫線が入れられて、折り曲げ可能に構成され、該罫線の近傍に綴じ具が固定された、請求項１ないし４のいずれかに記載の表紙部材およびその製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表紙部材およびその製法に関し、特にたとえばリングファイル等の表紙として用いるに好適な表紙部材およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のファイルの表紙には、例えば特公昭６２−４２２１号公報に開示されているようなファイルの表紙がある。
このファイルの表紙は、接着剤を塗布した厚紙の両面に、該厚紙より若干大きくその周縁部が厚紙の外周縁より外方へ張り出すように樹脂シートを配置し、該樹脂シートと厚紙とを接着剤で接着するとともに厚紙の両面に接着された樹脂シートの周縁部を溶着することによって構成されている。
【０００３】
【特許文献１】特公昭６２−４２２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、従来のこのファイル表紙は、厚紙の周縁において樹脂シートの周縁部が溶着され、厚紙より外方に張り出すために、樹脂シートの先端が比較的先鋭なものとなり、ときとしてこのファイル表紙の周縁部で他の物を傷つける恐れがあり、また長年の使用により圧壊することがある。
【０００５】
それゆえに、この発明の主たる目的は、耐久性に優れ、突出した部分がなく、外表面が美麗な表紙部材およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の請求項１にかかる表紙部材は、折曲可能なシートからなる方形の芯材と、前記芯材の上端縁、下端縁および左右端縁よりも外方に延びる大きさで、芯材の厚み分よりわずかに長く延びた折り返し部を有する、折曲可能なシートからなる方形の表面材と、前記芯材よりもわずかに小さい大きさで、前記表面材と溶着可能な方形の裏面材とを備え、前記表面材が前記芯材の表面側面に重ねられ、前記芯材の上端縁、下端縁および左右端縁よりも外方に延びた表面材の折り返し部が、前記芯材の上端縁、下端縁および左右端縁に沿って折り曲げて芯材の裏面側面に重ねられるとともに、前記裏面材が、表面材の折り返し部の重ね合わされていない芯材の裏面および芯材の裏面に重ね合わされた表面材の折り返し部の芯材とは反対側の表面に重ね合わされ、前記折り返し部と裏面材の外周縁との間にまたがって、間歇的に適宜な面積を有する点状の溶着部が形成され、該溶着部によって折り返し部と裏面材とが溶着され、溶着部は、その表面に表面材及び裏面材と調和するエンボシング模様が形成されている。
この発明の請求項２にかかる表紙部材の製造方法によると、折曲可能なシートからなる方形の芯材の表面側面に、前記芯材の上端縁、下端縁および左右端縁よりも外方に延びる大きさで、芯材の厚み分よりわずかに長く延びた折り返し部を有する、折曲可能なシートからなる方形の表面材を重ね、前記表面材が前記芯材の表面側面に重ねられ、前記芯材の上端縁、下端縁および左右端縁よりも外方に延びた表面材の折り返し部が、前記芯材の上端縁、下端縁および左右端縁に沿って折り曲げて芯材の裏面側面に重ね、前記芯材よりもわずかに小さい大きさで、前記表面材と溶着可能な方形の裏面材を表面材の折り返し部の重ね合わされていない芯材の裏面および芯材の裏面に重ね合わされた表面材の折り返し部の芯材とは反対側の表面に重ね合わせ、前記折り返し部と裏面材の外周縁との間にまたがって、エンボス加工が施された溶着型により溶着することによって間歇的に適宜な面積を有する点状でその表面に表面材及び裏面材と調和するエンボシング模様が形成された溶着部を形成し、該溶着部によって折り返し部と裏面材と溶着する。
この発明の請求項３にかかる表紙部材およびその製造方法は、方形の芯材の四隅部においては、該芯材の四隅部より延びる表面材の四隅部が芯材の裏面側面に向けて折り曲げられて芯材の裏面側面に重ね合わされるとともに、前記表面材の四隅部の両端近傍が折り曲げられ、その裏面同士重ね合わされ且つ裏面同士重ね合わされた部位が表面材の四隅部の表面に重ね合わされた、請求項１または２に記載の表紙部材およびその製造方法である。
この発明の請求項４にかかる表紙部材およびその製造方法は、溶着部は、略長方形、略楕円形、略小判型の内のいずれかで、その長辺または長軸側が、表面材の外周端縁にまたがって形成された、請求項１ないし３のいずれかに記載の表紙部材およびその製造方法である。
この発明の請求項５にかかる表紙部材およびその製造方法は、一端から他端に亘って１または複数の罫線が入れられて、折り曲げ可能に構成され、該罫線の近傍に綴じ具が固定された、請求項１ないし４のいずれかに記載の表紙部材およびその製造方法である。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１および２の発明によれば、芯材の形状に近似した形状の表紙部材を得ることができ、表紙部材周縁に比較的先鋭な部分や突出した部分がないので、先鋭な部分や突出した部分による問題点が生じることがなく、また、表面材の折り返し部と裏面材の外周縁との間にまたがって、間歇的に適宜な面積を有する点状の溶着部が形成されているので、該溶着部によって折り返し部と裏面材とが密着し裏面材が捲れあがったりすることがない耐久性に優れた表紙部材を得ることができる。そして、表紙部材の外表面は、溶着部も含めて調和が図られている。
請求項３の発明によれば、表紙部材の四隅部を比較的角張った部分がなく丸みを有する四隅部とすることができるので、角張った四隅部による問題点を生ずることがなく、表紙部材の取り扱い上安全であり、また、耐久性にも優れている。
請求項４の発明によれば、溶着部による裏面材と表面材の折り返し部との接着が比較的広い面積で行われているので、裏面材と表面材の折り返し部との接着性がよく耐久性に優れている。
請求項５の発明によれば、罫線を入れることによりファイル表紙を得ることができる。
【０００８】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は、この発明の一実施の形態である表紙部材を用いたファイルの斜視図解図である。図２は、図１の線Ａ−Ａにおける断面図である。この表紙部材１０は、Ａ面部（表表紙部）１２とＢ面部（裏表紙部）１４とからなる表紙部１６と、Ａ面部１２とＢ面部１４との間においてＡ面部１２とＢ面部１４とを連結する背表紙部１８とを備える。そして、表紙部１６と背表紙部１８とは一体に形成され、表紙部１６と背表紙部１８との間においてはそれぞれが互いに平行に形成された罫線部２０ａ，２０ｂをもって区画され、罫線部２０ａおよび２０ｂは、表紙部材１０中の表面から裏面に向けて直線筋状に凹み形成されたヒンジ状に形成され、背表紙部１８の内側表面には公知のリングファイル用リング金具２２が固定されている。
【００１０】
表紙部材１０は、表紙部１６および背表紙部１８と略同一の大きさを有する、折曲可能な方形のシート、例えばボール紙からなる方形の芯材２４と、前記芯材２４よりも外方に伸びる大きさで芯材２４と相似形の折曲可能なシート、たとえば非塩ビ素材であるエチレンメチルメタクリレート共重合樹脂（ＥＭＭＡ樹脂）、ポリプロピレン（ＰＰ樹脂）、ポリエチレン（ＰＥ樹脂）製シートからなる方形の表面材２６と、前記芯材２４よりもわずかに小さい大きさで、芯材２４と相似形で前記表面材２６と溶着可能な方形のシート、例えば前記表面材２６と同じ熱可塑性樹脂シートからなる裏面材２８とを備える。表面材２６と裏面材２８とは、マット仕上げがなされたつや消し面が外表面を形成している。
【００１１】
芯材２４は、表紙部材１０の表紙部１６と背表紙部１８とを合わせた大きさと略同じ大きさを有し、Ａ面領域３０ａと、Ｂ面領域３０ｂと、Ａ面領域３０ａとＢ面領域３０ｂとの間に形成された背面領域３０ｃとを備えている。
そして、芯材の上端縁３２ａと芯材の下端縁３２ｂとは直線上で平行に形成され、芯材の左端縁３２ｃと芯材の右端縁３２ｄとは直線状で平行に形成され、前記芯材の上端縁３２ａと芯材の下端縁３２ｂと直行するように形成されている。
芯材の上端縁３２ａおよび芯材の下端縁３２ｂと芯材の左端縁３２ｃ及び芯材の右端縁３２ｄとが交差する四つの隅部３４は、やや丸みを帯びるように円弧状に形成されている。すなわち、隅部３４を構成する左上隅部３４ａと右上隅部３４ｂと左下隅部３４ｃと右下隅部３４ｄとは、同一曲率の円弧状に形成されている。
【００１２】
表面材２６は、芯材２４と略相似形で、芯材の上端縁３２ａ、芯材の下端縁３２ｂ、芯材の左端縁３２ｃおよび芯材の右端縁３２ｄより外方に向けて延びる折り返し部４０を備え、折り返し部４０は、芯材の上端縁３２ａより上方に向けて延びる上端折り返し部４０ａと、芯材の下端縁３２ｂより下方に向けて延びる下端折り返し部４０ｂと、芯材の左端縁３２ｃより左外方に向けて延びる左端折り返し部４０ｃと、芯材の右端縁３２ｄより右外方に延びる右端折り返し部４０ｄを備え、且つ芯材２４の隅部３４より外方に延びる隅折り返し部４２を備える。
【００１３】
表面材２６の上端折り返し部４０ａと下端折り返し部４０ｂと左端折り返し部４０ｃと右端折り返し部４０ｄとは、略均一な幅を備え、その外周端縁は直線状で、芯材の上端縁３２ａと芯材の下端縁３２ｂと芯材の左端縁３２ｃと芯材の右端縁３２ｄとが略平行となるように形成され、上端折り返し部４０ａと左端折り返し部４０ｃの交差部分に左上隅折り返し部４２ａが形成され、上端折り返し部４０ａと左端折り返し部４０ｃとの交差部分に右上隅折り返し部４２ｂが形成され、下端折り返し部４０ｂと左端折り返し部４０ｃとの交差部分に左下隅折り返し部４２ｃが形成され、下端折り返し部４０ｂと右端折り返し部４０ｄとの交差部分に右下隅折り返し部４２ｄが形成され、左上隅折り返し部４２ａと右上隅折り返し部４２ｂと左下隅折り返し部４２ｃと右下隅折り返し部４２ｄとは、いずれも同一の正方形状で、その隅が直角状である。
【００１４】
裏面材２８は、芯材２４と略相似形で、その上端縁５０ａは芯材の上端縁３２ａと略平行の直線状で、その下端縁５０ｂは芯材の下端縁３２ｂと略平行の直線状で、その左端縁５０ｃは芯材の左端縁３２ｃと略平行の直線状で、その右端縁５０ｄは、芯材の右端縁３２ｄと略平行の直線状である。
【００１５】
前記表面材２６は、芯材２４の一方主面（表面）に重ねられ、その周縁の折り返し部４０を除いて接着剤で接着されている。
そして、折り返し部４０を構成する隅折り返し部４２が、芯材２４の隅部３４の外周縁に合わせた状態で芯材２４の一方主面（裏面）に折り返され、芯材２４の隅部３４近傍に接着されている。
また、芯材の上端縁３２ａ、下端縁３２ｂおよび左端縁３２ｃよび右端縁３２ｄよりも外方に延びた表面材２６の折り返し部４０は、前記芯材２４の上端縁３２ａ、下端縁３２ｂ、左端縁３２ｃおよび右端縁３２ｄに沿って折り曲げて芯材２４の一方主面（裏面）に重ねられるとともに接着され、さらに上端折り返し部４０ａ、下端折り返し部４０ｂ、左端折り返し部４０ｃおよび右端折り返し部４０ｄと隅折り返し部４２との境界部分の重ね合わされていない部分は、表面材２６の裏面同士重ね合わされ且つ裏面同士重ね合わされた部位が表面材２６の隅折り返し部４２の表面に重ね合わされ接着されている。
【００１６】
表面材２６の折り返し部４０を構成する四つの隅部３４と、四つの隅部３４それぞれに続く上端折り返し部４０ａと下端折り返し部４０ｂと左端折り返し部４０ｃと右端折り返し部４０ｄの裏面とを重ね合わせ、隣接する縁が対向するように芯材２４の裏面に重ね合わされた隅折り返し部４２の表面に覆い被せて接着されている。
【００１７】
裏面材２８は、表面材２６の折り返し部４０が重ね合わされていない芯材２４の裏面に接着されるとともに芯材２４の裏面に重ね合わされた表面材２６の折り返し部４０の表面（芯材２４とは反対側の表面）に重ね合わされている。
この時、裏面材２８の上端縁５０ａと芯材の上端縁３２ａと、裏面材２８の下端縁５０ｂと芯材の下端縁３２ｂと、裏面材２８の左端縁５０ｃと芯材の左端縁３２ｃと、裏面材２８の右端縁５０ｄと芯材の右端縁３２ｄとは均一な間隔が開けられ、それぞれが平行となるように裏面材２８が芯材２４の裏面側に接着されている。
【００１８】
さらに、表面材２６の折り返し部４０（上端折り返し部４０ａ、下端折り返し部４０ｂ、左端折り返し部４０ｃおよび右端折り返し部４０ｄ）と裏面材２８の外周縁（上端縁５０ａ、下端縁５０ｂ、左端縁５０ｃおよび右端縁５０ｄの外周縁）との間にまたがって、間歇的に適宜な面積を有する点状の溶着部６０が形成され、該溶着部６０によって折り返し部４０と裏面材２８とが溶着されている。
溶着部６０は、その表面に表面材２６及び裏面材２８と調和するエンボシング模様、例えば梨子地模様が形成されている。したがって、溶着部６０は、溶着されていない表面材２６及び裏面材２８の外表面（マット仕上げがなされたつや消し面のエンボシング模様）と調和を図り、全体的にイメージの統一をすることができる。
【００１９】
溶着部６０は、略長方形で、その長辺６０ａ及び６０ｂが裏面材２８の外周端縁にまたがって形成され、この実施の形態においては、溶着部６０の長辺６０ａ及び６０ｂが、裏面材２８の折り返し部４０の外周縁（上端折り返し部４０ａ、下端折り返し部４０ｂ、左端折り返し部４０ｃおよび右端折り返し部４０ｄ）より均等な長さで折り返し部４０（上端折り返し部４０ａ、下端折り返し部４０ｂ、左端折り返し部４０ｃおよび右端折り返し部４０ｄ）側および裏面材２８側に入り込んでいる。この実施の形態においては１ｍｍ〜３ｍｍ入り込んでいる。したがって、溶着部６０の長辺の長さW1は２ｍｍ〜６ｍｍの長さとなる。そして、溶着部６０の長辺が、裏面材２８の外周縁より均等な長さで折り返し部４０側および裏面材２８側に２ｍｍ〜４ｍｍ入り込んでいるので、表面材２６の折り返し部４０と裏面材２８との溶着をする際、表面材２６の折り返し部４０と裏面材２８との間における段差に影響されることなく均一な温度で裏面材２８および表面材２６の折り返し部４０を溶着して表面材２６の折り返し部４０と裏面材２８とを均一に接着することができる。
【００２０】
各溶着部６０の短辺６０ｃ及び６０ｄは、略一直線に並ぶように形成され、且つ隅部５２においては、円弧状の隅部の形状に対応して円弧状に並ぶように形成されている。更に、各溶着部６０は、短辺６０ｃ及び６０ｄの長さW2の略２倍の長さの間隔を開けて間歇的に、連続して並列的に形成されている。
この実施の形態においては、溶着部６０の短辺６０ｃ及び６０ｄの長さW2は、０．８ｍｍ〜１．２ｍｍであって、該短辺６０ｃ及び６０ｄの長さW2の略１．５ないし２倍の長さの間隔S1を開けて、溶着部６０が間歇的に連続で並列的に形成されている。したがって、溶着部６０の周囲に溶着する時に表面材２６および裏面材２８の材料の溶融によるはみ出しが比較的少なく、略溶着の領域内で表面材２６の折り返し部４０と裏面材２８とを溶着することができ、美麗な溶着部６０を構成することができる。
【００２１】
次に表紙部材１０の製造方法について説明する。
図３ないし図７は、表紙部材１０の製法を説明する斜視図解図である。
まず、表紙部材１０の表紙部１６および背表紙部１８を構成する芯材２４を準備する。
芯材２４は、表紙部材１０と略同一の大きさを有する折曲可能なシート、例えば比較的厚さを有するボール紙からなる。
この芯材２４は、Ａ面領域３０ａとＢ面領域３０ｂと背面領域３０ｃとを備える。
【００２２】
一方、前記芯材２４の上端縁３２ａ、下端縁３２ｂ、左端縁３２ｃおよび右端縁３２ｄよりも外方、すなわち上下および左右方向に芯材２４の幅よりも若干長い幅を有して延びる大きさを有する、折曲可能なシート、例えばエチレンメチルメタクリレート共重合樹脂（ＥＭＭＡ樹脂）製でその厚さ０．１３ｍｍないし０．１５ｍｍのシートからなる表面材２６を準備する。
【００２３】
そして、前記表面材２６を前記芯材２４の一方主面に重ね、接着剤で接着する。すなわち、前記芯材２４の上端縁３２ａ、下端縁３２ｂ、左端縁３２ｃおよび右端縁３２ｄよりも外方に延びた表面材２６の折り返し部４０が芯材２４の上端縁３２ａ、下端縁３２ｂ、左端縁３２ｃおよび右端縁３２ｄよりも外方に略同一の長さをもって延びた状態において、表面材２６の表面上に芯材２４を配置し接着する。
【００２４】
そして、方形の芯材２４の四つの隅部３４において、該芯材２４の四つの隅部３４より延びる表面材２６の隅折り返し部４２を芯材２４の裏面側面に向けて折り曲げる。
この時、表面材２６の隅折り返し部４２（左上隅折り返し部４２ａ、右上隅折り返し部４２ｂ、左下隅折り返し部４２ｃおよび右上隅折り返し部４２ｄ）は、芯材２４の隅部３４（左上隅部３４ａ、右上隅部３４ｂ、左下隅部３４ｃおよび右下隅部３４ｄ）に密に接合して折り返す。すなわち、左上隅折り返し部４２ａは左上隅部３４ａと、右上隅折り返し部４２ｂは右上隅部３４ｂと、左下隅折り返し部４２ｃは左下隅部３４ｃと、右上隅折り返し部４２ｄは右下隅部３４ｄとそれぞれ接合して折り返される。
そして、折り返された隅折り返し部４２は、芯材２４の隅部３４の近傍の裏面に接着剤で接着される。
【００２５】
そして、上端折り返し部４０ａの左上隅折り返し部４２ａの近傍と左上隅折り返し部４２ａとを重ね合わせ、且つ、左端折り返し部４０ｃの左上隅折り返し部４２ａの近傍と左上隅折り返し部４２ａとを重ね合わせ、重ね合わされて二重になったそれぞれの縁が対向するように、すでに折り返され接着された左上隅折り返し部４２ａの表面に重ね合わせる。
同様に、上端折り返し部４０ａの右上隅折り返し部４２ｂ側の近傍と右上隅折り返し部４２ｂとを重ね合わせ、且つ、右端折り返し部４０ｄの右上隅折り返し部４２ｂの近傍と隅折り返し部４２ｂとを重ね合わせ、重ね合わされて二重になったそれぞれの縁が対向するようにして、右上隅折り返し部４２ｂの表面に重ね合わせる。
また、左端折り返し部４０ｃの左下隅折り返し部４２ｄの近傍と左下隅折り返し部４２ｃとを重ね合わせ、且つ、下端折り返し部４０ｂの左下隅折り返し部４２ｃ近傍と左下隅折り返し部４２ｃとを重ね合わせ、重ね合わされて二重になったそれぞれの縁が対向するようにして、左下隅折り返し部４２ｃの表面に重ね合わせる。
また、右端折り返し部４０ｄの右下隅折り返し部４２ｄの近傍と右下隅折り返し部４２ｄとを重ね合わせ、且つ、右端折り返し部４０ｄの右下隅折り返し部４２ｄ近傍と右下隅折り返し部４２ｄとを重ね合わせ、重ね合わされて二重になったそれぞれの縁が対向するようにして、左下隅折り返し部４２ｄの表面に重ね合わせる。
【００２６】
次に、裏面材２８を、表面材２６の折り返し部４０の重ね合わされていない芯材２４の裏面および芯材２４の裏面に重ね合わされた表面材２６の折り返し部４０の表面（芯材２４とは反対側の表面）に重ね合わせる。
この時、芯材２４の外周端縁（上端縁３２ａ、下端縁３２ｂ、左端縁３２ｃおよび右端縁３２ｄ）と裏面材２８の外周端縁（上端縁５０ａ、下端縁５０ｂ、左端縁５０ｃおよび右端縁５０ｄ）との間に略均一な幅の間隔を有して裏面材２８が接着される。裏面材２８は、芯材２４の表面に接着剤で接着するが、表面材２６の折り返し部４０の表面（芯材２４とは反対側の表面）に重ね合わされた領域については接着剤で接着するが、表面材２６，裏面材２８及び接着剤の種類によっては接着しない。
【００２７】
一方、溶着型の定盤７０の表面に溶着型７２が固定された高周波ウェルダーを準備し、表面材２６の折り返し部４０と裏面材２８とを溶着する準備をする。
高周波シール法によって表面材２６の折り返し部４０と裏面材２８とを溶着する場合、その溶着部６０は、略長方形、略楕円形、略小判型の内のいずれかで、その長辺または長軸側が裏面材２８の外周端縁（上端縁５０ａ、下端縁５０ｂ、左端縁５０ｃおよび右端縁５０ｄ）にまたがって、その外周縁より均等な長さで折り返し部４０側および裏面材２８側に入り込むように溶着する。高周波ウェルダーの溶着型７２の凸部７４は、図１１において示すように、溶着部６０に対応した形状を備え、表面材２６にエンボシング模様、例えば梨子地模様が形成されるように構成されている。
高周波ウェルダーの溶着型７２の凸部７４のエンボス加工は、高周波ウェルダーの溶着型７２の素材（直方体状フラットバー）の表面に、エンボス加工、例えば腐食加工あるいはサンドブラスト加工を施して、エンボス模様を形成し、その後溝切り加工を施して図１１（Ｂ）に示すような凸部７４を形成する方法がある。
この凸部７４は、その先端にエンボス加工が施されているので、溶着のとき型離れ、すなわち溶着された表面材２６及び裏面材２８より溶着型７２が離れ易く、生産効率を図ることができる。
また、高周波ウェルダーの溶着型７２の凸部７４のエンボス加工は、前記した方法とは逆に、高周波ウェルダーの溶着型７２の素材（直方体状のフラットバー）に溝切り加工を施してまず凸部７４を形成し、該凸部７４の表面に、エンボス加工、例えばサンドブラスト加工を施して、図１１（Ａ）に示すように凸部７４の略全体にエンボス模様を施す方法がある。
高周波ウェルダーの溶着型７２は、高周波ウェルダーの溶着型の定盤７０の表面に、ネジ止め等により図１０に示すように固定される。
【００２８】
この実施の形態においては、表面材２６の折り返し部４０の外周縁より均等な長さ（１ｍｍ〜２ｍｍ）入り込んだ長さ、すなわち全体で３ｍｍ〜６ｍｍの長さを有する溶着部６０が形成される。
また、溶着部６０を形成する略長方形、略楕円形、略小判型の短辺または短軸側の長さは、０．８ｍｍ〜１．２ｍｍであって、溶着部６０は、連続して形成されるのではなく、溶着部６０の短辺または短軸側の長さの１．５ないし２倍の長さの間隔を開けて、溶着部６０が間歇的に並列して形成されるように溶着される。
溶着部６０は、裏面材２８の上端縁５０ａ、下端縁５０ｂ、左端縁５０ｃおよび右端縁５０ｄと直行するように、すなわち溶着部６０の長辺６０ａ及び６０ｂが裏面材２８の外周端縁と直行するように形成されている。また、裏面材２８の隅部５２は隅丸状に、すなわち円弧状に形成されており、該隅部５２に対応し、隅部５２を構成する円の中心Ｏから裏面材２８の円弧に向けて延びる中心角θ３０度をなす線分Ｌに沿って形成されている。
【００２９】
次に、表紙部材１０の上端縁および下端縁と交差する仮想線Ｘ−Ｘ線上において、芯材２４および表面材２６および裏面材２８を区画してＡ面部１２、Ｂ面部１４およびＡ面部１２とＢ面部１４の間の背表紙部１８とを区画し、且つ折り曲げを容易にするために、表面側から裏面側に向けて芯材２４を凹ませるためのヒンジ加工を施し、それぞれが平行の直線状罫線部２０ａと直線状罫線部２０ｂとを形成する。
なお、その前後に適宜背表紙部１８にリング金具２２を取り付けるための貫通孔を形成し、リング金具２２を貫通孔に貫挿された鋲にて固定する。
【００３０】
この発明は前記実施の形態において説明したものに限らず、この発明の思想に基づき種々変形することが可能である。
例えば、表面材および裏面材としては、前記したもの以外の熱可塑性樹脂製シートを用いてもよい。
また、その厚さは、エチレンメチルメタクリレート共重合樹脂（ＥＭＭＡ樹脂）は０．１３ｍｍ〜０．１５ｍｍ、ポリプロピレン（ＰＰ）の場合は０．１１ｍｍのものが選択されたが、溶着部６０を溶着する場合に前記した高周波ウェルダーによるほか超音波ウェルダーや熱板による溶着法によって、表面材と裏面材とを接着することができるようにしてもよく、また、その他の素材で溶着に適した厚さのものを利用してもよい。
裏面材２８は、前記実施の形態においては、その隅部５２が、円弧状に形成されているが、図１２および図１４に示すように、直角状に形成した、全体が略方形状のものとしてもよい。溶着部６０は、短辺６０ｃ及び６０ｄが、直角状の隅部５２の形状に対応して、左端縁５０ｃおよび右端縁５０ｄに直交する直線状に並列して形成され、且つ、隅部においては、左端縁５０ｃ及び右端縁５０ｄの短辺６０ｃ及び６０ｄが上端縁５０ａ及び下端縁５０ｂ側の長辺６０ａ及び６０ｂと対向するように形成されている。
【００３１】
また、溶着部６０の形状は、略長方形のほか、図１３及び図１４に示すような略楕円形や略小判型のように、溶着時において多少のずれを生じても溶着が完全に行われるように比較的横長のものを選択してもよい。また、例えば、真円や三角形といったその他の形状でも可能である。
溶着部６０に隣接する溶着部６０間の間隔は、同一間隔で形成してもよいが、図１３または図１４に示すように、溶着部間の間隔が変わるように形成してもよい。
図１３及び図１４図示例においては、溶着部６０の長軸６０ｅ及び６０ｆの長さＷ1は３ｍｍ〜６ｍｍの長さで、溶着部６０の長軸６０ｅ及び６０ｆが、裏面材２８の外周縁より均等な長さとなるように、折り返し部４０側および裏面材２８側に入り込んでいる。すなわち、溶着部６０の長軸６０ｅ及び６０ｆが、裏面材２８の外周縁より均等な長さとなるように折り返し部４０側および裏面材２８側に１ｍｍ〜３ｍｍ入り込んでいる。
更に、各溶着部６０は、その幅の長さＷ2の略１．５倍ないし２倍の長さの間隔を開けて間歇的に、連続して並列的に形成されている。
図１３及び図１４図示例においては、溶着部６０の幅の長さＷ2は、０．８ｍｍ〜１．２ｍｍであって、該幅の長さＷ2の略１．５または２倍の長さの間隔Ｓ1及び間隔Ｓ2を開けて、溶着部６０が間歇的に連続で並列的に形成されている。間隔Ｓ1と間隔Ｓ2とはその長さに差がある。したがって、溶着部６０の周囲に溶着する時に表面材２６および裏面材２８の材料の溶融によるはみ出しが比較的少なく、略々溶着の領域内で表面材２６の折り返し部４０と裏面材２８とを溶着することができ、美麗な溶着部を構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明の一実施の形態である表紙部材を用いたファイルの斜視図解図である。
【図２】図１の線Ａ−Ａにおける断面図である。
【図３】表紙部材の製法を説明する斜視図解図である。
【図４】表紙部材の製法を説明する斜視図解図である。
【図５】表紙部材の製法を説明する斜視図解図である。
【図６】表紙部材の製法を説明する斜視図解図である。
【図７】表紙部材の製法を説明する断面図解図である。
【図８】表紙部材の製法を説明する断面図解図である。
【図９】表紙部材の隅部の平面図解図である。
【図１０】高周波ウェルダーの溶着型の平面図解図である。
【図１１】高周波ウェルダーの溶着型の斜視図解図である。
【図１２】その他の溶着部の構成を示す平面図解図である。
【図１３】その他の溶着部の構成を示す平面図解図である。
【図１４】その他の溶着部の構成を示す平面図解図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  表紙部材
１２  Ａ面部（表表紙部）
１４  Ｂ面部（裏表紙部）
１６  表紙部
１８  背表紙部
２０ａ，２０ｂ  罫線部
２２  リング金具
２４  芯材
２６  表面材
２８  裏面材
３０ａ  Ａ面領域
３０ｂ  Ｂ面領域
３０ｃ  背面領域
３２ａ  芯材の上端縁
３２ｂ  芯材の下端縁
３２ｃ  芯材の左端縁
３２ｄ  芯材の右端縁
３４  隅部
３４ａ  左上隅部
３４ｂ  右上隅部
３４ｃ  左下隅部
３４ｄ  右下隅部
４０  折り返し部
４０ａ  上端折り返し部
４０ｂ  下端折り返し部
４０ｃ  左端折り返し部
４０ｄ  右端折り返し部
４２  隅折り返し部
４２ａ  左上隅折り返し部
４２ｂ  右上隅折り返し部
４２ｃ  左下隅折り返し部
４２ｄ  右下隅折り返し部
５０ａ  上端縁
５０ｂ  下端縁
５０ｃ  左端縁
５０ｄ  右端縁
５２  隅部
６０  溶着部
６０ａ  長辺
６０ｂ  長辺
６０ｃ  短辺
６０ｄ  短辺
６０ｅ  長軸
６０ｆ  長軸
７０  高周波ウェルダーの溶着型の定盤
７２  高周波ウェルダーの溶着型
７４  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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