(57)【要約】【課題】同一のラインで行われる異なる商品品種の生産を、コスト及び品質について容易に管理可能とすること。【解決手段】同一のラインで行われる異なる商品品種の生産を管理するシステムであって、  商品品種毎にバーコードなど識別可能なコードを付加する手段と、  ライン上で、一点毎に、このコードを読取装置で読み取って、コンピュータで、現状生産品の商品品種の確認を行うことにより、異商品品種の混入を防止する手段とを備えることを特徴とする生産管理システム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一のラインで行われる異なる商品品種の生産を管理するシステムであって、
商品品種毎にバーコードなど識別可能なコードを付加する手段と、
ライン上で、一点毎に、このコードを読取装置で読み取って、コンピュータで、現状生産品の商品品種の確認を行うことにより、異商品品種の混入を防止する手段とを備えることを特徴とする生産管理システム。
【請求項２】
コンピュータで、現状生産品の商品品種の確認を行うことにより、各商品品種の現状生産数量を数えてデータベースに記録する手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の生産管理システム。
【請求項３】
コンピュータで、データベースに各商品品種の予定生産数量を記録する手段と、
コンピュータで、各商品品種について、予定生産数量からの現状生産数量の過不足を計算してデータベースに記録する手段を備えることを特徴とする請求項２に記載の生産管理システム。
【請求項４】
各商品品種について、現状生産数量、予定生産数量、予定生産数量からの現状生産数量の過不足など、データベースに記録されている生産情報を、在庫管理システムに提供する手段を備えることを特徴とする請求項２〜３に記載の生産管理システム。
【請求項５】
各商品品種について、現状生産数量、予定生産数量、予定生産数量からの現状生産数量の過不足など、データベースに記録されている生産情報を、ＥＤＩによる受発注システムに提供する手段を備えることを特徴とする請求項２〜４に記載の生産管理システム。
【請求項６】
同一のラインで行われる異なる商品品種の生産を管理するシステムが実行する方法であって、
商品品種毎にバーコードなど識別可能なコードを付加する工程と、
ライン上で、一点毎に、このコードを読取装置で読み取って、コンピュータで、現状生産品の商品品種の確認を行うことにより、異商品品種の混入を防止する工程とを含むことを特徴とする生産管理方法。
【請求項７】
コンピュータで、現状生産品の商品品種の確認を行うことにより、各商品品種の現状生産数量を数えてデータベースに記録する工程を含むことを特徴とする請求項６に記載の生産管理方法。
【請求項８】
コンピュータで、データベースに各商品品種の予定生産数量に記録する工程と、
コンピュータで、各商品品種について、予定生産数量からの現状生産数量の過不足を計算してデータベースに記録する工程とを含むことを特徴とする請求項７に記載の生産管理方法。
【請求項９】
各商品品種について、現状生産数量、予定生産数量、予定生産数量からの現状生産数量の過不足など、データベースに記録されている生産情報を、在庫管理システムに提供する工程を含むことを特徴とする請求項７〜８に記載の生産管理方法。
【請求項１０】
各商品品種について、現状生産数量、予定生産数量、予定生産数量からの現状生産数量の過不足など、データベースに記録されている生産情報を、ＥＤＩによる受発注システムに提供する手段とを備えることを特徴とする請求項７〜９に記載の生産管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産を管理する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、製本における店名刷込み品やスピード抽選くじは、製品の大半が同一絵柄で、店名刷込み部又はくじの結果部分など一部分のみが他と異なる意匠となっている。このように、大半が同一絵柄であるために同一品名で区別される一方で、一部分のみが他と異なるために多商品品種となる製品の生産を行う場合は、ライン数の制約があるため、同一のラインで異なる商品品種の生産を行うことが必要となる。そして、製品完成時には、商品品種毎に区分けし、混入がない状態で納品しなければならない。
【０００３】
同一のラインで異なる商品品種の生産を行う方法として、生産のフローの中に、以下の（１）〜（４）の作業を含めるものがある。
【０００４】
（１）各商品品種の生産順番を決定した後、部材に異商品品種の混入が無いことを一点毎に専用検査員が確認し、生産を開始する。
【０００５】
（２）生産中も、専用検査員がライン製造品を確認し、異商品品種の通過が無いことを確認する。
【０００６】
（３）完成品については、専用検査員が通過数量を員数し、商品品種毎に集計用に記録する。この記録により、完成品が予定数に達しているか或は不足しているかが分かる。
【０００７】
（４）ライン上のトラブルにより完成品が不足した場合には、現状生産商品品種の生産を中断し、不足分の生産を行う。
【０００８】
上記の方法は、以下の（１）〜（４）の問題を有しており、コスト管理及び品質保証体制強化を構築出来ない状況にある。
【０００９】
（１）検査工程が増し、多人数を要する。
【００１０】
（２）専用検査員という人手で検査を行うので、検査ミスが発生する可能性が高く、完全な品質保証体制を構築できない。
【００１１】
（３）完成品の集計など間接業務が発生し、作業効率が低下する。
【００１２】
（４）不足品の再生産時に、ラインの停止が発生し、作業効率が低下する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は斯かる背景技術を鑑みてなされたもので、同一のラインで行われる異なる商品品種の生産を、コスト及び品質について容易に管理可能とすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明において上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、同一のラインで行われる異なる商品品種の生産を管理するシステムであって、
商品品種毎にバーコードなど識別可能なコードを付加する手段と、
ライン上で、一点毎に、このコードを読取装置で読み取って、コンピュータで、現状生産品の商品品種の確認を行うことにより、異商品品種の混入を防止する手段とを備えることを特徴とする生産管理システムとしたものである。
【００１５】
また請求項２の発明では、コンピュータで、現状生産品の商品品種の確認を行うことにより、各商品品種の現状生産数量を数えてデータベースに記録する手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の生産管理システムとしたものである。
【００１６】
また請求項３の発明では、コンピュータで、データベースに各商品品種の予定生産数量に記録する手段と、
コンピュータで、各商品品種について、予定生産数量からの現状生産数量の過不足を計算してデータベースに記録する手段を備えることを特徴とする請求項２に記載の生産管理システムとしたものである。
【００１７】
また請求項４の発明では、各商品品種について、現状生産数量、予定生産数量、予定生産数量からの現状生産数量の過不足など、データベースに記録されている生産情報を、在庫管理システムに提供する手段を備えることを特徴とする請求項２〜３に記載の生産管理システムとしたものである。
【００１８】
また請求項５の発明では、各商品品種について、現状生産数量、予定生産数量、予定生産数量からの現状生産数量の過不足など、データベースに記録されている生産情報を、ＥＤＩによる受発注システムに提供する手段を備えることを特徴とする請求項２〜４に記載の生産管理システムとしたものである。
【００１９】
また請求項６の発明では、同一のラインで行われる異なる商品品種の生産を管理するシステムが実行する方法であって、
商品品種毎にバーコードなど識別可能なコードを付加する工程と、
ライン上で、一点毎に、このコードを読取装置で読み取って、コンピュータで、現状生産品の商品品種の確認を行うことにより、異商品品種の混入を防止する工程とを含むことを特徴とする生産管理方法としたものである。
【００２０】
また請求項７の発明では、コンピュータで、現状生産品の商品品種の確認を行うことにより、各商品品種の現状生産数量を数えてデータベースに記録する工程を含むことを特徴とする請求項６に記載の生産管理方法としたものである。
【００２１】
また請求項８の発明では、コンピュータで、データベースに各商品品種の予定生産数量に記録する工程と、
コンピュータで、各商品品種について、予定生産数量からの現状生産数量の過不足を計算してデータベースに記録する工程とを含むことを特徴とする請求項７に記載の生産管理方法としたものである。
【００２２】
また請求項９の発明では、各商品品種について、現状生産数量、予定生産数量、予定生産数量からの現状生産数量の過不足など、データベースに記録されている生産情報を、在庫管理システムに提供する工程を含むことを特徴とする請求項７〜８に記載の生産管理方法としたものである。
【００２３】
また請求項１０の発明では、各商品品種について、現状生産数量、予定生産数量、予定生産数量からの現状生産数量の過不足など、データベースに記録されている生産情報を、ＥＤＩによる受発注システムに提供する手段とを備えることを特徴とする請求項７〜９に記載の生産管理方法としたものである。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１及び６の発明は、ライン上の製品を、一点毎に、その商品品種をコンピュータで確認するために、専用検査員の圧縮による製造コストの削減が可能となると共に、商品品種の混入を完全に防止でき、品質保証体制の強化が図られるという効果がある。
【００２５】
請求項２及び７の発明では、コンピュータで、各商品品種の現状生産数量を数えてデータベースに記録するので、専用検査員による一点毎の集計作業が無くなり、間接業務の減少が図られるという効果がある。
【００２６】
請求項３及び８の発明では、コンピュータで、各商品品種について、予定生産数量からの現状生産数量の過不足を計算してデータベースに記録できるという効果がある。
【００２７】
請求項４及び９の発明では、各商品品種について、現在在庫量を把握可能な、在庫管理システムを構築できるという効果がある。
【００２８】
請求項５及び１０の発明では、各商品品種について、生産情報を顧客と供給可能な、ＥＤＩによる受発注システムを構築できるという効果がある。
【００２９】
以上、本発明は、同一のラインで行われる異なる商品品種の生産を、コスト及び品質について容易に管理可能とするという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下に、本発明の最良の一実施形態を説明する。
【００３１】
本実施形態では、商品品種毎にバーコードなど識別可能なコードを付加し、ライン上で、一点毎に、このコードを読取装置で読み取って、コンピュータで、現状生産品の商品品種の確認を行うことにより、異商品品種の混入を防止する。
【００３２】
また本実施形態では、各商品品種の予定生産数量をデータベースに保管し、この予定生産数量と、ライン上からタイムリーに収集される各商品品種の現状生産数量とを、コンピュータで比較することにより、各商品品種のについて予定生産数量からの現状生産数量の過不足を計算する。
【実施例】
【００３３】
以下に、実施例を具体的に説明することで、本発明の最良の一実施形態を説明する。
【００３４】
本実施例では、図１に示す構成の生産・物流管理システムで、生産及び物流を管理する。この生産及び物流管理用システムは、演算装置と制御装置とデータベースとを有するコンピュータに、商品用のバーコード生成装置及びバーコード読取装置と、顧客用のバーコード生成装置及びバーコード読取装置と、梱包箱用のバーコード生成装置及びバーコードと、拠点用のバーコード読取装置とを接続したものである。
【００３５】
データベースには、例えば、図２〜６に示すテーブルが格納されている。
【００３６】
図２に示す商品品種テーブルには、各商品品種毎に、「商品品種」、「コード」という各項目について情報が記録される。項目「商品品種」は、商品品種の名称が記録される。また項目「コード」には、商品品種を識別するコードが記録される。
【００３７】
図３に示す生産数量テーブルには、各商品品種毎に、「商品品種」、「コード」、「予
定生産数量」、「現状生産数量」、「残」という各項目について情報が記録される。項目「商品品種」には、商品品種の名称が記録される。また項目「コード」には、商品品種を識別するコードが記録される。また項目「予定生産数量」には、予定生産数量が記録される。また項目「現状生産数量」には、現状生産数量が記録される。また項目「残」には、予定生産数量から現状生産数量を引いた残が記録される。
【００３８】
図４に示す顧客テーブルには、各顧客毎に、「顧客」、「予約商品品種」、「梱包商品品種」、「コード」という各項目について情報が記録される。項目「顧客」には、顧客の名称が記録される。また項目「予約商品品種」には、顧客が予約した商品品種が記録される。また項目「梱包商品品種」には、実際に梱包して顧客に送るべき商品品種が記録される。また項目「コード」には、顧客を識別するコードが記録される。
【００３９】
図５に示す梱包箱テーブルには、各梱包箱毎に、「箱Ｎｏ．」、「梱包顧客コード」、「箱コード」という各項目について情報が記録される。項目「箱Ｎｏ．」には、梱包箱に付けた通し番号が記録される。項目「梱包顧客コード」には、梱包された商品群が、どの顧客向けかについて、顧客を識別するコードが記録される。また「箱コード」は、梱包箱を識別するコードが記録される。
【００４０】
図６に示す梱包箱移動履歴テーブルには、各梱包箱毎に、「箱Ｎｏ．」、「拠点受入時刻」という各項目について情報が記録される。項目「箱Ｎｏ．」には、梱包箱に付けた通し番号が記録される。また項目「拠点受入時刻」には、梱包箱を受け入れた拠点と時刻が記録される。
【００４１】
商品用のバーコード生成装置及びバーコード読取装置は、ライン上に設置される。
【００４２】
商品用のバーコード生成装置は、図２に示す商品品種テーブルに登録されている商品品種毎に、そのコードに対応し商品品種を識別するバーコードを生成する。生成されたバーコードは、商品を生産するための部材に付加される。
【００４３】
商品用のバーコード読取装置は、生産された商品から、この商品品種を識別するバーコードを読み取り、このバーコードに対応するコードを、コンピュータに送る。コンピュータは、送られて来たコードを利用して、現状生産品の商品品種の確認を行い、異商品品種の混入を防止するための処理を行う。
【００４４】
またコンピュータは、送られて来たコードを利用して、このコードで識別される商品品種について、現在生産数量を数え、図３に示す生産数量テーブルに、現在生産数量と、予定生産数量から現在生産数量を引いた残とを記録する。各商品品種は、残が零になるまで生産される。
【００４５】
顧客用のバーコード生成装置は、図４に示す顧客テーブルに登録されている顧客毎に、そのコードに対応し顧客を識別するバーコードを生成する。
【００４６】
顧客用のバーコード読取装置は、顧客を識別するバーコードを読み取り、このバーコードに対応するコードを、コンピュータに送る。コンピュータは、送られて来たコードを利用して、図４に示す顧客テーブルの中の、このコードで識別される顧客の情報にアクセスする。このアクセスにより、どの顧客に、どの商品品種を送るべきかが管理される。
【００４７】
梱包箱用のバーコード生成装置は、図５に示す梱包箱テーブルに登録されている梱包箱毎に、その箱コードに対応し梱包箱を識別するバーコードを生成する。生成されたバーコードは、梱包箱に付加される。
【００４８】
梱包箱用のバーコード読取装置は、梱包箱から、この梱包箱を識別するバーコードを読み取り、このバーコードに対応する箱コードをコンピュータに送る。コンピュータは、送られて来た箱コードを利用して、図５に示す梱包箱テーブルの中の、この箱コードで識別される梱包箱の情報にアクセスする。このアクセスにより、どの梱包箱に、どの顧客向けの商品群が入っているかが管理される。
【００４９】
拠点用のバーコード読取装置は、各物流拠点に設置され、梱包箱が拠点に受け入れられる毎に、この梱包箱から、この梱包箱を識別するバーコードを読み取り、このバーコードに対応する箱コードをコンピュータに送る。コンピュータは、送られて来た箱コードを利用して、図５に示す梱包箱テーブルから、この箱コードで識別される梱包箱の箱Ｎｏ．を読み取り、図６に示す梱包箱移動履歴テーブルに、この箱Ｎｏ．を持つ梱包箱について、この梱包箱を受け入れた拠点と時刻とを記録する。この記録により、どの梱包箱が、何時、何処の拠点を通ったのかが管理される。
【００５０】
最後に、本実施例の生産・物流管理システムを、他のシステムに応用することについて説明する。
【００５１】
まず、生産数量テーブルに記録されている情報を、在庫管理システムに提供することにより、この在庫管理システムで、現在在庫量を正確かつタイムリーに掴むことが可能になる。
【００５２】
また、生産数量テーブルに記録されている情報を、ＥＤＩによる受発注システムに提供することにより、この受発注システムで、生産情報を顧客と共有することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】実施例の生産・物流管理システムの構成を示す図。
【図２】商品品種テーブルを示す図。
【図３】生産数量テーブルを示す図。
【図４】顧客テーブルを示す図。
【図５】梱包箱テーブルを示す図。
【図６】梱包箱移動履歴テーブルを示す図。
【図１】
2005135237.tif 000002
【図２】
2005135237.tif 000003
【図３】
2005135237.tif 000004
【図４】
2005135237.tif 000005
【図５】
2005135237.tif 000006
【図６】
2005135237.tif 000007