(57)【要約】【課題】包装箱からの包装体の取り出しが容易で、使用後の包装箱を廃棄するとき、容積を少なくして廃棄処理が容易な包装箱及び包装箱の製造方法の提供。【解決手段】一枚の展開基板を折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせて作製された、遮光包装されたロール状感光材料を収納する箱体の本体と、該本体に覆い重ね合わす前記本体の側壁と一体となった蓋体とを有するロール状感光材料用包装箱において、該本体の側壁を構成する側板の両短辺側に、前記側板を立ち上げ組み立てるとき、本体短辺側壁の内側上部に実質的に接触することなく、該本体短辺側壁の間隙に挿入される形状をなし、前記本体短辺側壁の外壁の面積に対して５０〜７８．５％の面積を持つフラップを有することを特徴とするロール状感光材料用包装箱。【選択図】        図１
2005035547.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚の展開基板を折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせて作製された、遮光包装されたロール状感光材料を収納する箱体の本体と、該本体に覆い重ね合わす前記本体の側壁と一体となった蓋体とを有するロール状感光材料用包装箱において、
該展開基板は、前記本体の矩形の底部を形成する底板と、該底板の両長辺側に第１本体長辺側壁を形成する第１側板と、第２本体長辺側壁を形成する第２側板と、
該第２側板の長辺側に、該蓋体の矩形の天面部を形成する天板と、
該天板の長辺側に、蓋体長辺側壁部を形成する第３側板と第４側板とを横方向に連接し、
前記底板の両短辺側に、内壁と外壁とを有する第１本体短辺側壁を形成する第１端板と、第２本体短辺側壁を形成する第２端板とを有し、
該第１側板と第２側板との両短辺側に、前記第１側板と第２側板とを立ち上げ組み立てるとき、該本体短辺側壁の内側上部に実質的に接触することなく、前記第１及び第２本体短辺側壁の間隙に挿入される形状で、前記第１及び第２本体短辺側壁の外壁の面積に対して５０〜７８．５％の面積を持つフラップを有することを特徴とするロール状感光材料用包装箱。
【請求項２】
前記フラップは、展開基板において、本体短辺側壁を形成する第１端板及び第２端板の外壁を構成する部分に対向する側の辺と、第１側板及び第２側板に繋がる辺は、本体短辺側壁の内側上部に実質的に接触することがない長さを有していることを特徴とする請求項１に記載のロール状感光材料用包装箱。
【請求項３】
前記天面部及び底部外側に段差がないことを特徴とする請求項１又は２に記載のロール状感光材料用包装箱。
【請求項４】
前記展開基板が焼却可能な紙基材のみで構成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のロール状感光材料用包装箱。
【請求項５】
前記蓋体は固定手段により本体に固定されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のロール状感光材料用包装箱。
【請求項６】
本体の矩形の底部を形成する底板と、該底板の両長辺側に第１本体長辺側壁を形成する第１側板と、第２本体長辺側壁を形成する第２側板と、前記底板の両短辺側に、内壁と外壁とを有する第１本体短辺側壁を形成する第１端板と、第２本体短辺側壁を形成する第２端板とを有し、
該第１側板の両短辺に該第１本体短辺側壁の一部を構成する第１フラップと、第１本体短辺側壁の一部を構成する第２フラップとを有し、
該第２側板とそれぞれの両短辺に該第１本体短辺側壁の一部を構成する第３フラップと、該第２本体短辺側壁の一部を構成する第４フラップとを有し、
該第２側板の長辺側に、該蓋体の矩形の天面部を形成する天板と、該天板の長辺側に、蓋体長辺側壁部を形成する第３側板と第４側板とを横方向に連接した一枚の展開基板を折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせて作製された、遮光包装されたロール状感光材料を収納する箱体の本体と、該本体に覆い重ね合わす前記本体の側壁と一体となった蓋体とを有するロール状感光材料用包装箱の製造方法において、
前記底板の両短辺側の第１端板及び第２端板を折り曲げ線に沿って立ち上げ折り曲げ第１本体短辺側壁及び第２本体短辺側壁を形成する工程と、
該第１フラップ及び第２フラップを折り曲げ線に沿って立ち上げ、該第１側板を折り曲げ線に沿って立ち上げながら、該第１フラップ及び第２フラップを第１本体短辺側壁及び第２の内壁と外壁の間に挿入し第１本体長辺側壁を形成する工程と、
該第３フラップ及び第４フラップを折り曲げ線に沿って立ち上げ、該第３フラップ及び第４フラップを第１本体短辺側壁及び第２の内壁と外壁の間に挿入し第２本体長辺側壁を形成すると同時に本体を形成する工程と、
該蓋体部を形成する工程とを経て製造することを特徴とするロール状感光材料用包装箱の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール状感光材料用包装箱に関し、更に詳しくはロール状感光材料の取り出しが容易で、且つ廃棄処理時の解体が簡単で、容積を少なくし取り扱い易くしたロール状感光材料用包装箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、遮光包装されたロール状感光材料の包装体（以下、単に包装体ともいう）としては、長尺シート状の感光材料を円筒状の巻芯に巻き、ロール状にしたロール状感光材料を遮光包装した形態が知られている。これら包装体の保管・運搬に際しては、実開平６−３６４４６号、特開平７−２８７３５０号、同１１−３２７０８９号等に提案されている様な熱可塑性樹脂で作られた巻芯保護部材を包装体の両端に装着し、包装体を中空に保持し、外箱に接触しない様な状態でロール状感光材料用包装箱（以下、包装箱とも言う）に１ロールづつ収納した輸送形態で、ユーザーに納入していた。これら従来の包装体の問題点としては以下の事項が挙げられる。
【０００３】
１）包装箱内の包装体は、段ボール外箱内での移動を防止するために余裕がない状態で納入されているため取り出すのが大変である。箱を逆さにして取り出すことも出来るが包装体の落下に伴う作業員の怪我の危険がある。
【０００４】
２）ユーザーでは使用後の包装箱を廃棄するとき、嵩張るために包装箱を潰して廃棄しなければならず、特に大量に使用するユーザーでは包装箱の処置が問題となっていた。
【０００５】
３）パレット上に積み重ね保管するときに、荷重による潰れが生じるのを防止するため接着剤、ステープル等で補強しているため解体が困難となっている。
【０００６】
これらの対応として、包装箱内の包装体を取り出し易くするために取り出し用バンドを包装体に装着させた技術が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。この方法では、包装体を取り出し易くするには有効な手段の一つではあるが、取り出し用バンドを使用することにより廃棄が増加し、余分なコストも掛かる。又、残った包装箱に対しては廃棄時の対策が取られていないために潰すのが大変である。
【０００７】
使用後の包装箱の廃棄を容易にするため、一枚のシート状に解体可能とした包装箱が知られている（例えば、特許文献２を参照。）この包装箱は、接着剤、テープ等を使用すること無し組み立てられているため、従来の包装箱に比べれば解体は容易ではある。しかしながら、本体を構成している側板の端部に付いているフラップの形状が角形となっているため、組み立て時に本体の短辺側の２重構造の側壁の間に入れるのに手間が掛かること、及び解体時に側板の端部に付いているフラップが短辺側の２重構造の側壁から容易に抜けないため煩雑な解体作業となってしまう。また、包装箱からの包装体の取り出しは、包装箱を解体してから行うため煩雑な作業とし時間がかかり作業性が悪い。
【０００８】
この様な状況から、包装箱からの包装体の取り出しが容易で、使用後の包装箱を廃棄するとき、容積を少なくして廃棄処理が容易な包装箱の開発が望まれている。
【０００９】
【特許文献１】
特開平９−３０４８８６号公報
【００１０】
【特許文献２】
実開平６−２１０４１号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記状況に鑑み成されたもので、その目的は、包装箱からの包装体の取り出しが容易で、使用後の包装箱を廃棄するとき、容積を少なくして廃棄処理が容易な包装箱及び包装箱の製造方法を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成された。
【００１３】
１）一枚の展開基板を折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせて作製された、遮光包装されたロール状感光材料を収納する箱体の本体と、該本体に覆い重ね合わす前記本体の側壁と一体となった蓋体とを有するロール状感光材料用包装箱において、
該展開基板は、前記本体の矩形の底部を形成する底板と、該底板の両長辺側に第１本体長辺側壁を形成する第１側板と、第２本体長辺側壁を形成する第２側板と、
該第２側板の長辺側に、該蓋体の矩形の天面部を形成する天板と、
該天板の長辺側に、蓋体長辺側壁部を形成する第３側板と第４側板とを横方向に連接し、
前記底板の両短辺側に、内壁と外壁とを有する第１本体短辺側壁を形成する第１端板と、第２本体短辺側壁を形成する第２端板とを有し、
該第１側板と第２側板との両短辺側に、前記第１側板と第２側板とを立ち上げ組み立てるとき、該本体短辺側壁の内側上部に実質的に接触することなく、前記第１及び第２本体短辺側壁の間隙に挿入される形状で、前記第１及び第２本体短辺側壁の外壁の面積に対して５０〜７８．５％の面積を持つフラップを有することを特徴とするロール状感光材料用包装箱。
【００１４】
２）前記フラップは、展開基板において、本体短辺側壁を形成する第１端板及び第２端板の外壁を構成する部分に対向する側の辺と、第１側板及び第２側板に繋がる辺は、本体短辺側壁の内側上部に実質的に接触することがない長さを有していることを特徴とする１）に記載のロール状感光材料用包装箱。
【００１５】
３）前記天面部及び底部外側に段差がないことを特徴とする１）又は２）に記載のロール状感光材料用包装箱。
【００１６】
４）前記展開基板が焼却可能な紙基材のみで構成されていることを特徴とする１）〜３）の何れか１項に記載のロール状感光材料用包装箱。
【００１７】
５）前記蓋体は固定手段により本体に固定されていることを特徴とする１）〜４）の何れか１項に記載のロール状感光材料用包装箱。
【００１８】
６）本体の矩形の底部を形成する底板と、該底板の両長辺側に第１本体長辺側壁を形成する第１側板と、第２本体長辺側壁を形成する第２側板と、前記底板の両短辺側に、内壁と外壁とを有する第１本体短辺側壁を形成する第１端板と、第２本体短辺側壁を形成する第２端板とを有し、
該第１側板の両短辺に該第１本体短辺側壁の一部を構成する第１フラップと、第１本体短辺側壁の一部を構成する第２フラップとを有し、
該第２側板とそれぞれの両短辺に該第１本体短辺側壁の一部を構成する第３フラップと、該第２本体短辺側壁の一部を構成する第４フラップとを有し、
該第２側板の長辺側に、該蓋体の矩形の天面部を形成する天板と、該天板の長辺側に、蓋体長辺側壁部を形成する第３側板と第４側板とを横方向に連接した一枚の展開基板を折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせて作製された、遮光包装されたロール状感光材料を収納する箱体の本体と、該本体に覆い重ね合わす前記本体の側壁と一体となった蓋体とを有するロール状感光材料用包装箱の製造方法において、
前記底板の両短辺側の第１端板及び第２端板を折り曲げ線に沿って立ち上げ折り曲げ第１本体短辺側壁及び第２本体短辺側壁を形成する工程と、
該第１フラップ及び第２フラップを折り曲げ線に沿って立ち上げ、該第１側板を折り曲げ線に沿って立ち上げながら、該第１フラップ及び第２フラップを第１本体短辺側壁及び第２の内壁と外壁の間に挿入し第１本体長辺側壁を形成する工程と、
該第３フラップ及び第４フラップを折り曲げ線に沿って立ち上げ、該第３フラップ及び第４フラップを第１本体短辺側壁及び第２の内壁と外壁の間に挿入し第２本体長辺側壁を形成すると同時に本体を形成する工程と、
該蓋体部を形成する工程とを経て製造することを特徴とするロール状感光材料用包装箱の製造方法。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明に係る実施の形態を図１〜図４を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２０】
図１は遮光包装されたロール状感光材料を収納した包装箱の概略分解斜視図である。
【００２１】
図中、１は包装体を収納した本発明の包装箱を示す。包装箱１は包装体１０３を収納する箱体の本体１０１と、本体１０１に覆い重ね合わせ、本体１０１と一体となった蓋体１０２とを有している。１０２ｅは、蓋体１０２を本体１０１に固定するテープを示し、１０２ｆは識別ラヘルを示す。１０４は包装体１０３の両端に取り付けるホルダーを示す。このホルダーにより、包装体１０３は宙づり状態で本体１０１に収納されている。１０３ａはロール状感光材料の周面と両端のフランジ部材の側面とを遮光する遮光性包装材料を示す。
【００２２】
本体１０１は、矩形の底部１０１ａと、第１本体長辺側壁１０１ｂと、第２本体長辺側壁１０１ｃと、第１短辺側壁１０１ｅと、第２短辺側壁１０１ｄとを有する箱体となっている。
【００２３】
蓋体１０２は、天面部１０２ａと、長辺側の側壁１０２ｂと、短辺側の側壁１０２ｃ、１０２ｄとを有し、蓋体１０２は本体１０１の側壁１０１ｃと天面部１０２ａとが折れ目線を介して繋がっていることで本体１０１と一体化した構造となっている。長辺側の側壁１０２ｂは外壁１０２ｂ１と内壁１０２ｂ２とを有している。短辺側の側壁１０２ｃは外壁１０２ｃ１と内壁１０２ｃ２とを有している。短辺側の側壁１０２ｄは外壁１０２ｄ１と内壁１０２ｄ２とを有している。
【００２４】
本発明の包装箱は、天面部１０２ａ及び底部１０１ａの裏側１０１ａ１（図５を参照）は平坦になっているため安定した積み重ねが可能となっている。
【００２５】
図２は図１に示す包装箱の概略展開図である。
図中、２は展開基板を示す。２０１は矩形の底板（組み立てた時、図１に示す包装箱の本体の底部１０１ａとなる）を示し、底板２０１の一方の長辺側には第１側板２０２（組み立てた時、図１に示す包装箱の第１本体長辺側壁１０１ｂとなる）と、他の一方の長辺側には第２側板２０３（組み立てた時、図１に示す包装箱の第１本体長辺側壁１０１ｃとなる）とが横方向にそれぞれ折れ目線を介して連接されている。
【００２６】
底板２０１の一方の短辺側には第１端板２０４（組み立てた時、図１に示す包装箱の第１本体短辺側壁１０１ｅとなる）と、他の一方の短辺側には第２端板２０５（組み立てた時、図１に示す包装箱の第２本体短辺側壁１０１ｄとなる）とが折れ目線を介して設けられている。
【００２７】
第１端板２０４は、折れ目線を介して外壁を形成する端板２０４ａと内壁を形成する端板２０４ｂとが折れ目線を介して連接されており、端板２０４ｂの端部にはフラップ２０４ｃが折れ目線を介して連接されている。端板２０４ａと端板２０４ｂとを折り目線に沿って折り曲げることで外壁と内壁とを有する側壁が形成される様になっている。
【００２８】
第１端板２０５は、折れ目線を介して外壁を形成する端板２０５ａと内壁を形成する端板２０５ｂとが連接されており、端板２０５ｂの端部にはフラップ２０５ｃが折れ目線を介して連接されている。端板２０５ａと端板２０５ｂとを折り目線に沿って折り曲げることで外壁と内壁とを有する側壁が形成される様になっている。
【００２９】
第１側板２０２の一方の短辺には第１端板２０４により構成される外壁と内壁とを有する第１本体短辺側壁の間隙に挿入される第１フラップ２０６が折れ目線を介して設けられている。第２側板２０３の一方の短辺にも、第１端板２０４により構成される外壁と内壁とを有する第１本体短辺側壁の間隙に挿入される第３フラップ２０８が折れ目線を介して設けられている。２０６ａは端板２０４ａと対向する辺を示す。２０８ａは端板２０４ａと対向する辺を示す。
【００３０】
第１側板２０２の他の一方の短辺には第２端板２０５により構成される外壁と内壁とを有する第２本体短辺側壁の間隙に挿入される第２フラップ２０７が折れ目線を介して設けられている。第２側板２０３の他の一方の短辺にも、第２端板２０５により構成される外壁と内壁とを有する第２本体短辺側壁の間隙に挿入される第４フラップ２０９が折れ目線を介して設けられている。２０７ａは端板２０５ａと対向する辺を示す。２０９ａは端板２０５ａと対向する辺を示す。
【００３１】
２１０は矩形の天板（組み立てた時、図１に示す包装箱の蓋体の天面部１０２ａとなる）を示し、一方の長辺側は折れ目線を介して第２側板２０３と連接している。他の一方の長辺側は折れ目線を介して第３側板２１１（組み立てた時、図１に示す包装箱の蓋体の長辺側の側壁１０２ｂの外壁となる）が折れ目線を介して連接されており、第３側板２１１の一方の長辺側は折れ目線を介して第４側板２１２（組み立てた時、図１に示す包装箱の蓋体の長辺側の側壁１０２ｂの内壁となる）が折れ目線を介して連接されている。
【００３２】
第３側板２１１と第４側板２１２とで組み立てた時、図１に示す包装箱の蓋体の外壁と内壁とを有する長辺側の側壁１０２ｂを形成するようになっている。
【００３３】
天板２１０の一方の短辺側には、第３端板２１３（組み立てた時、図１に示す包装箱の蓋体の短辺側の側壁１０２ｃとなる）と、他の一方の短辺側には第４端板２１４（組み立てた時、図１に示す包装箱の蓋体の短辺側の側壁１０２ｄとなる）とを折れ目線を介して連接されている。
【００３４】
第３端板２１３は、折れ目線を介して端板２１３ａ（組み立てた時、図１に示す包装箱の蓋体の短辺側の側壁１０２ｄの外壁１０２ｄ１となる）と端板２１３ｂ（組み立てた時、図１に示す包装箱の蓋体の短辺側の側壁１０２ｄの内壁１０２ｄ２となる）とが連接されており、端板２１３ｂの端部にはフラップ２１３ｃが折れ目線を介して設けられている。端板２１３ａと端板２１３ｂとを折り目線に沿って折り曲げることで外壁と内壁とを有する側壁が形成される様になっている。
【００３５】
第４端板２１４は、折れ目線を介して端板２１４ａ（組み立てた時、図１に示す包装箱の蓋体の短辺側の側壁１０２ｃの外壁１０２ｃ１となる）と端板２１４ｂ（組み立てた時、図１に示す包装箱の蓋体の短辺側の側壁１０２ｃの内壁１０２ｄ２となる）とが連接されており、端板２１４ｂの端部にはフラップ２１４ｃが折れ目線を介して設けられている。端板２１４ａと端板２１４ｂとを折り目線に沿って折り曲げることで外壁と内壁とを有する側壁が形成される様になっている。
【００３６】
第３側板２１１の一方の短辺部には第３端板２１３により形成される側壁の外壁と内壁との間隙に挿入される第５フラップ２１５が折れ目線を介して設けられている。第３側板２１１の他の一方の短辺部には第３端板２１４により形成される外壁と内壁との側壁の間隙に挿入される第６フラップ２１６が折れ目線を介して設けられている。本図に示す展開基板を折り目線に沿って各部を折り曲げ組み立てることで、接着剤、テープ、ステープル等を使用することなしに図１に示す包装箱を容易に作製することが出来る。
【００３７】
図３は図２に示す展開基板を折り目線に沿って各部を折り曲げ、図１に示す包装箱を組み立てる手順を示す概略フロー図である。
【００３８】
本図は組み立ての手順の一例を示しており、これに限定されることは無く、適宜組み立て易い手順に従って組み立てることは可能である。
【００３９】
Ｓ１では、底板２０１の一方の短辺側に折れ目線を介して設けられている第１端板２０４を構成している端板２０４ａを折れ目線に沿って９０°起こした後（図中の矢印方向）、端板２０４ｂを折れ目線に沿って１８０°折り曲げ（図中の矢印方向）、端板２０４ｂの端部に設けられているフラップ２０４ｃを底板２０１と平行になるように折り曲げることで、外壁と内壁とを有する本体の第１短辺側壁１０１ｅ（図１を参照）が形成される。全く同じようにして底板２０１の他の一方の短辺側に折れ目線を介して設けられている第２端板２０５を構成している端板２０５ａ、２０５ｂ及びフラップ２０５ｃを折れ目線に沿って折り曲げる（図中の矢印方向）ことで外壁と内壁とを有する本体の第２短辺側壁１０１ｄ（図１を参照）が形成される。
【００４０】
Ｓ２では、第１側板２０２の両短辺側に折れ目線を介して設けられている第１フラップ２０６及び第２フラップ２０７を９０°起こす（図中の矢印方向）。又、第２側板２０３の両短辺側に折れ目線を介して設けられている第３フラップ２０８及び第４フラップ２０９を９０°起こす（図中の矢印方向）。
【００４１】
Ｓ３では、第１側板２０２を底板２０１の折り目線に沿って９０°起こし（図中の矢印方向）、第１フラップ２０６と第２フラップ２０７とを、端板２０４ａと２０４ｂとの間隙及び端板２０５ａと２０５ｂとの間隙に挿入することで、第１側板２０２が固定される。これで第１本体長辺側壁１０１ｂ（図１を参照）が形成される。第１フラップ２０６と第２フラップ２０７の形状については図４で説明する。
【００４２】
Ｓ４では、底板２０１と第２側板２０３との間の折り目線に沿って、側壁１０１ｂ（図１を参照）が形成された底板２０１側を９０°起こす（図中の矢印方向）ことで、第３フラップ２０８及び第４フラップ２０９は、端板２０４ａと２０４ｂとの間隙及び端板２０５ａと２０５ｂとの間隙に挿入され第２側板２０３が固定される。これで第２本体長辺側壁１０１ｃ（図１を参照）が形成されのに合わせ、第２短辺側壁１０１ｄ（図１を参照）及び第１短辺側壁１０１ｅ（図１を参照）が形成され、本体１０１（図１を参照）が出来上がる。第２短辺側壁１０１ｄ（図１を参照）及び第１短辺側壁１０１ｅ（図１を参照）はフラップが各２枚挿入されるため短辺側から及び上部からの外圧に対して耐性を持つようになっている。第３フラップ２０８及び第４フラップ２０９の形状については図４で説明する。
【００４３】
Ｓ５では、第３側板２１１の両短辺側に折り目線を介して設けられた第５フラップ２１５及び第６フラップ２１６を折り目線に沿って９０°起こす（図中の矢印方向）。
【００４４】
Ｓ６では、天板２１０と第３側板２１１との間の折り目線に沿って第３側板２１１を９０°起こす（図中の矢印方向）。
【００４５】
Ｓ７では、天板２１０の一方の短辺側の端板２１３ａを折り目線に沿って９０°起こし（図中の矢印方向）、端板２１３ｂを折り目線に沿って１８０°折り曲げ、フラップ２１３ｃを天板２１０と平行になるように折り曲げることで蓋体の短辺側の側壁１０２ｃが形成される。天板２１０の他の一方の短辺側の端板２１４ａを折り目線に沿って９０°起こし（図中の矢印方向）、端板２１４ｂを折り目線に沿って１８０°折り曲げ（図中の矢印方向）、フラップ２１４ｃを天板２１０と平行になるように折り曲げることで蓋体の短辺側の側壁１０２ｃが形成される。
【００４６】
Ｓ８では、第４側板２１２を折り目線に沿って１８０°折り曲げる（図中の矢印方向）ことで蓋体１０２の側壁１０２ｂが形成され、本体１０１に連接した蓋体１０２が形成される。
【００４７】
Ｓ９では、蓋体１０２を本体１０１に覆い被せる（図中の矢印方向）ことで図１に示す包装箱が出来上がる。
【００４８】
Ｓ１〜Ｓ９に示す様に本発明の包装箱は、接着剤、テープ、ステープル等の補助材料を使用すること無しに、一枚の展開基板に設けられた折り目線に沿って折り曲げ組み合わせることで形成されているため、組み立てが容易である。特に、本体の長辺側の側壁を短辺側の側壁に固定する各第１フラップ〜第４フラップが各短辺側の側壁の内側上部に実質的に接触しない形状となっているため、短辺側の外壁と内壁との間隙への挿入が行われるので組み立てが容易となっている。又、使用後に包装箱を廃棄するときは逆の順で解体も容易に出来、一枚のダンボール紙となるため嵩張ることも無くなり取り扱い易くなる。
【００４９】
図４は図３のＸ、Ｙで示される部分の拡大概略斜視図である。図４の（ａ）は図３のＸで示される部分の拡大概略斜視図である。図４の（ｂ）は図３のＹで示される部分の拡大概略斜視図である。
【００５０】
図中、２０４ｄは外壁を形成する端板２０４ａと内壁を形成する端板２０４ｂとの間に形成された間隙を示す。２０４ｅは端板２０４ａと端板２０４ｂとにより形成された本体短辺側壁の内側の上部を示す。間隙２０４ｄに挿入される第３フラップ２０８の端板２０４ａに対向する辺２０８ａの長さは、第３フラップ２０８を立ち上げ間隙２０４ｄに挿入する時（図４の（ｂ）の状態）、本体短辺側壁の内側の上部に実質的に接触しない高さとなっている。
【００５１】
第３フラップ２０８の面積は本体短辺側壁１０１ｅ（図１を参照）の外壁（端板２０４ａ）の面積に対して５０〜７８．５％の面積となっている。５０％未満の場合では、展開基板を折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせて作製されたロール状感光材料用包装箱の短辺側壁の強度が不足し、本体にロール状感光材料を収納し包装箱をパレットの上に積み重ねを行ったときに潰れる危険がある。７８．５％を越えた場合は、展開基板を折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせてロール状感光材料用包装箱を作製する際、フラップが障害となり作製が困難となる。又、ロール状感光材料用包装箱が作製出来たとしても、使用後の解体が困難となる。
【００５２】
第３フラップ２０８の形状は以下の条件を満たしていれば特に限定はない。
１）本体短辺側壁の外壁の面積に対して５０〜７８．５％の面積を有していること。
【００５３】
２）第２側板２０３に折り目線２０８ｂとなっている一辺と、他の一辺２０８ａと、この２つの辺の端点を結ぶ対角線上に、辺２０８ａよりも長い箇所を有していないこと。
【００５４】
３）第２側板２０３に折り目線２０８ｂとなっている一辺と、他の一辺２０８ａとが、本体短辺側壁の内側上部２０４ｅに実質的に接触することがない長さであること。
【００５５】
これらの条件を満たしていれば、例えば正方形、多角形、１／４円弧形状等であってもかまわない。特に好ましい形状としては１／４円弧形状が挙げられる。本図では辺２０８ａを半径とする１／４円弧形状の場合を示している。第１フラップ、第２フラップ、第４フラップも第３フラップと同じ形状となっている。
【００５６】
この様な形状にすることで、図２に示される展開基板を折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせることでロール状感光材料用包装箱の作製が容易になる。使用時にロール状感光材料を取り出す時、第１フラップ〜第４フラップが本体短辺側壁から容易に抜けるためロール状感光材料の取り出しが容易になった。又、使用後にロール状感光材料用包装箱を解体する際（詳細は図５を参照）、第１フラップ〜第４フラップが本体短辺側壁から容易に抜けるため、解体に手間が掛からなくなり処理がし易くなった。
【００５７】
図５は、本発明の包装箱に収納された遮光包装されたロール状感光材料の取り出しの手順を示す概略フロー図である。
【００５８】
Ｓ１は、包装体１０３を収納した包装箱１を包装体１０３を取り出すために識別ラベル１０２ｆを上側にして作業台に載せた状態を示す。
【００５９】
Ｓ２は、テープ１０２ｅを取り、蓋体１０２の側壁１０２ｂが上側になるように９０°回転させ、蓋体１０２を９０°開く（図中の矢印方向）。１０１ａ１は本体の底部の裏側を示す。
【００６０】
Ｓ３は、更に、本体１０１の側壁１０１ｂを持ち、９０°手前に倒す（図中の矢印方向）。
【００６１】
Ｓ４は、側壁１０１ｂを９０°手前に倒すことで、本体１０１の側壁１０１ｄの間隙に挿入されていた第３フラップ２０８及び側壁１０１ｅの間隙に挿入されていた第４フラップ２０９（不図示）が抜け、本体１０１の一部が解体され、ホルダー１０４により宙づりで本体１０１に収納されていた包装体１０３が現れる。
【００６２】
Ｓ５は、更に本体１０１の側壁１０１ｂを９０°手前に倒す（図中の矢印方向）ことで、側壁１０１ｂの間隙に挿入されていた第１フラップ２０６及び側壁１０１ｅの間隙に挿入されていた第２フラップ２０７が抜け、本体１０１は解体される。
【００６３】
Ｓ６は、各フラップを倒し展開することでホルダー１０４により宙づり状態で本体１０１に収納されていた包装体１０３は、単独で置かれた状態となるため、手で包装体１０３を取り出すことが可能となる。
【００６４】
Ｓ１〜Ｓ６に示した如く、本発明の包装箱は接着剤、テープ、ステープル等を使用することなしに組み立てられているため解体が容易となっている。特に本体は、長辺側の側壁の短辺側の側壁に固定するのに特定の形状をしたフラップを使用しているため、長辺側の側壁を倒すだけでフラップが短辺側の側壁から抜けるため解体が容易になっている。このため、収納されている包装体の包装箱から取り出は、従来の様に取り出しバンドを使用したり、包装箱を逆さすること無く容易に行うことが可能となった。
【００６５】
図１〜図５に示す本発明の包装箱の効果としては次の事項が挙げられる。
１）包装箱から包装体を取り出すために取り出し用バンドを使用したり、包装箱を逆さにする必要が無いため、廃棄物の減少と、取り出すときの落下の危険が無くなり作業が安全で且つ容易になった。
【００６６】
２）包装箱が、１枚のシート状基材から接着剤、テープ等を使用せず組み立てられているため、使用後に包装箱を廃棄する際の解体が容易となり、１枚のシート状基材とすることができ、廃棄処理の際、容積を小さくでき、大幅に廃棄の効率化がはかれる。
【００６７】
３）接着剤、テープ、ステープル等を使わず組立てるため、コスト削減ができ、接着剤の塗布・乾燥、テープ貼着、ステープルを打つ等の製造工程も省略できるため、従来よりも容易かつ安価に包装箱を製造することができるようになった。
【００６８】
本発明の包装箱に使用する材料は特に限定は無いが、ダンボールがコスト、作り易さ、強度の面から特に好ましい材料として挙げられる。使用するダンボールも収納する包装体の大きさに合わせ適宜選択することも可能であり、例えば段としてはＡフルート、Ｂフルート、Ｃフルート、Ｅフルート、Ｆフルート、Ｇフルートの何れかを使用した両面ダンボール、複両面ダンボール等を使用することが出来る。
【００６９】
【実施例】
以下に、本発明の効果を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００７０】
実施例１
（包装体の準備）
包装体としてコニカ（株）製  ＶＲ  ＳＰＥＣ８００  ３５６×６１を使用した。
【００７１】
（包装箱の作製）
坪量２８０ｇ／ｍ２のライナー、坪量１２５ｇ／ｍ２の中芯のダンボール原紙を使用した、Ｂフルート両面ダンボールを用いて、図２に示す展開基板を表１に示す様に、本体の両長辺側板の両短辺側に設けられたフラップの面積を変化して作製した後、図３に示す手順に従って展開基板に設けられた折り曲げ線に沿って折り曲げ、折り重ね合わせて包装箱を作製し１−１〜１−６とした。尚、展開基板を作製するとき、本体の短辺側壁の外壁を構成する端板と対向するフラップの辺の長さは、本体を組み立てるとき短辺側壁の内側の上部に実質上接触しない長さとした。
【００７２】
【表１】
2005035547.tif 000003
【００７３】
（試料の作製）
作製した包装箱１−１〜１−６に包装体を収納し試料１０１〜１０６とした。尚、各試料は１２個作製した。
【００７４】
（評価）
包装箱１−１〜１−６については組み立て性、各試料１０１〜１０６については、耐圧強度と解体性につき以下の評価ランクに従って評価した結果を表２に示す。耐圧強度試験は各試料１０１〜１０６をパレット上に１５段（１段に４個を積載）積み重ね、６０日間放置した後、包装箱の潰れの有無を目視で確認した。
【００７５】
組み立て性の評価ランク
○：問題なく組み立てられた
△：組み立て作業に大きな障害とならないが組み立てがやや困難
×：フラップが障害となり組み立てが非常に困難
解体性の評価ランク
○：容易に解体が出来た
△：フラップを抜く時、多少引っかかり解体がやや困難
×：フラップが抜け難く解体が非常に困難
耐圧強度の評価ランク
○：潰れがない
△：製品上問題とならない僅かな潰れが発生
×：製品上問題となる潰れが発生
【００７６】
【表２】
2005035547.tif 000004
【００７７】
本発明の有効性が確認出来た。
【００７８】
【発明の効果】
包装箱からの包装体の取り出しが容易で、使用後の包装箱を廃棄するとき、容積を少なくして廃棄処理が容易な包装箱及び包装箱の製造方法を提供することが出来、包装箱からの包装体の取り出し時の包装体の落下による危険が無くなり作業の安全性、効率化がはかられた。又、廃棄処理の際、容積を小さくでき、大幅に廃棄の効率化がはかれた。
【図面の簡単な説明】
【図１】遮光包装されたロール状感光材料を収納した包装箱の概略分解斜視図である。
【図２】図１に示す包装箱の概略展開図である。
【図３】図２に示す展開基板を折り目線に沿って各部を折り曲げ、図１に示す包装箱を組み立てる手順を示す概略フロー図である。
【図４】図３のＸ、Ｙで示される部分の拡大概略斜視図である。
【図５】本発明の包装箱に収納された遮光包装されたロール状感光材料の取り出しの手順を示す概略フロー図である。
【符号の説明】
１  包装箱
１０１  本体
１０２  蓋体
１０３  包装体
２  展開基板
２０１  底板
２０２  第１側板
２０３  第２側板
２０４、２０５  第１端板
２０６  第１フラップ
２０７  第２フラップ
２０８  第３フラップ
２０９  第４フラップ
【図１】
2005035547.tif 000005
【図２】
2005035547.tif 000006
【図３】
2005035547.tif 000007
【図４】
2005035547.tif 000008
【図５】
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