(57)【要約】 【課題】  洗浄時において気流に支障を与えず、又、洗浄ノズル等の対するミストの付着を防止し、距離の長い集塵電極の洗浄が容易であり、洗浄水の無駄を無くした電気集塵機を得る。 【解決手段】  荷電極２２と、荷電極２２によって荷電された荷電ダスト又は荷電ミストを捕集する集塵極２５とを気流方向に沿って横に配列すると共に、電極に付着したダスト又はミストをスプレー洗浄するスプレー洗浄装置とを備え、荷電極２２と集塵極２５との間には、これらの双方に向けて洗浄液を噴射可能にした第一のスプレー洗浄器３１を気流方向に対して上下並びに左右方向に対して移動自在に配設し、集塵極２５の上部には、上部集塵極に向けて上方から複数のノズルを介して洗浄液を噴射する第二のスプレー洗浄器４１を配設し、電極の洗浄に際しては、第一のスプレー洗浄器３１と第二のスプレー洗浄器４１をタイミングをずらさせて行う。 【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気流中のダスト又はミストを帯電させる荷電極と、前記荷電極によって荷電された荷電ダスト又は荷電ミストを捕集する集塵極とを気流方向に沿って横に配列すると共に、前記各電極に付着したダスト又はミストをスプレー洗浄するスプレー洗浄装置とを備えた洗浄機能付電気集塵機において、 
上記荷電極と集塵極との間には、上記荷電極と集塵極の双方に向けて洗浄液を噴射可能にした第一のスプレー洗浄器を気流方向に対して上下並びに左右方向に対して移動自在に配設し、 
上記集塵極の上部には、上部集塵極に向けて上方からノズルを介して洗浄液を噴射する第二のスプレー洗浄機を配設し、 
上記各電極の洗浄に際しては、第一のスプレー洗浄器と第二のスプレー洗浄器とによる洗浄を、それぞれタイミングをずらさせて行うように構成したことを特徴とする洗浄機能付電気集塵機。 
【請求項２】
集塵機の集塵運転時には、第一のスプレー洗浄器を気流への影響が少ない位置に待避するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の洗浄機能付電気集塵機。 
【請求項３】
第二のスプレー洗浄器を、気流方向に対して集塵極全長の中央部位置より後方側の上部に配設したことを特徴とする請求項１又は２に記載の洗浄機能付電気集塵機。 
【請求項４】
第一のスプレー洗浄器を、荷電極と集塵極との間の空間にあって気流通路開口部を有する枠体と、枠体に対して該開口部を左右に横切るように横設した複数のノズルを有する洗浄ノズル部とによって構成すると共に、上記枠体の全体を集塵機本体に対して左右横方向に往復移動するように構成し、且つ、上記洗浄ノズル部を枠体に対して上下方向に往復移動するように構成したことを特徴とする請求項１、２又は３に記載の洗浄機能付電気集塵機。 
【請求項５】
前記第一のスプレー洗浄器を極板の間隔に応じた複数の定位置に順次横移動させ、かつ各横移動した位置において前記洗浄ノズル部の複数のノズルが洗浄液の噴射を行うように構成したことを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の洗浄機能付電気集塵機。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気集塵機に関し、特に、荷電極と集塵極の各電極に付着した油分等のミストを洗浄する機能を備えた洗浄機能付電気集塵機に関する。 
【背景技術】
【０００２】
洗浄機能を備えた電気集塵機に関しては、従来より、例えば特許文献１に記載の電気集塵装置に見られるように、集塵機本体内の上部又は側部、或いは電極間に配設したスプレーノズルから洗浄水を噴射させて、集塵機の電極を洗浄するように構成したものが存在する。 
【０００３】
また、特許文献２に記載の乾式電気集塵装置の洗浄装置には、集塵機内の集塵極が配置併設されている合間に集塵極と直交する方向に走行レールを敷き、該レール上には、電極側にスプレーノズルを向けて洗浄水を噴射可能にした移動台車を走行させる旨の記載がある。 
【０００４】
さらに、特許文献３に記載の湿式電極集塵機には、洗浄ノズルをシリンダのような移動装置にて移動させながら電極を洗浄する旨の記載がある。 
【０００５】
しかし、上記特許文献１に記載の電気集塵装置の場合、洗浄ノズルが気流中に固定して設置されているため、気流の流れに支障をもたらすと共に、ノズル自身や、ノズルを有する配管等にミストが付着し、その処理が困難であると云った問題がある。また、電極の気流方向への長さが長い場合、ノズルに近い部分は良いが、ノズルから遠い部分や死角になる部分は、十分な洗浄が行われないと云った問題がある。 
【０００６】
また特許文献２に記載の洗浄装置の場合、集塵極のある空間内に走行レールを設け、該走行レール上に洗浄ノズルを有する移動台車を出入り可能にしたから、集塵時においては洗浄ノズルを気流から回避して、気流に支障を及ぼすことは避けられるが、走行レール自身は相変わらず気流中に残され、気流に支障を及ぼすと共に、走行レールへのミストの付着等の問題が残る。 
【０００７】
更に特許文献３に記載の湿式電気集塵機の場合は、荷電極と集塵極を荷電極側の片側方向から同時に洗浄するから、洗浄ノズルから遠い部分は洗浄が不十分である所が生ずる。又、ノズルを極板に対して連続的に移動させながら洗浄液を噴射するものであるから、死角となる場所もあり、噴射された洗浄水が洗浄に寄与しないまま無駄に消費されることがある。 
【０００８】
【特許文献１】実開昭５３−１３０５７７号公報
【特許文献２】特開平５−１０４０２９号公報
【特許文献３】実開昭６３−１８５４６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、解決しようとする問題点は、集塵時において洗浄ノズル等の存在が気流に支障を与える点、並びに、距離の長い集塵極の洗浄が困難であって、洗浄水の利用に無駄がある点である。           
【００１０】
本発明は、上記問題点を解決するために、洗浄時において洗浄ノズル等の存在が気流に支障を与えず、又、洗浄ノズルやレール等の支え部材に対するミストの付着を防止し、洗浄時において、荷電極並びに集塵極を同時に洗浄することが出来ると共に、洗浄部における死角がなく、比較的距離の長い集塵極の洗浄が容易であり、洗浄水の利用を無駄なく効率的に行うようにすることである。 
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の洗浄機能付電気集塵機は、請求項１に記載の如く、気流中のダスト又はミストを帯電させる荷電極と、前記荷電極によって荷電された荷電ダスト又は荷電ミストを捕集する集塵極とを気流方向に沿って横に配列すると共に、前記電極に付着したダスト又はミストをスプレー洗浄するスプレー洗浄装置とを備えた洗浄機能付電気集塵機において、上記荷電極と集塵極との間には、上記荷電極と集塵極の双方に向けて洗浄液を噴射可能にした第一のスプレー洗浄器を気流方向に対して上下並びに左右方向に対して移動自在に配設し、上記集塵極の上部には、上部集塵極に向けて上方からノズルを介して洗浄液を噴射する第二のスプレー洗浄器を配設し、上記各電極の洗浄に際しては、第一のスプレー洗浄器と第二のスプレー洗浄器とによる洗浄を、それぞれタイミングをずらさせて行うように構成したことを特徴とする。 
【００１２】
また、請求項２に記載の如く、集塵機の集塵運転時には、第一のスプレー洗浄器を気流への影響が少ない位置に待避するように構成し、更に請求項３に記載の如く、第二のスプレー洗浄器を、気流方向に対して集塵極全長の中央位置より後方側の上部に配設したことを特徴とする。 
【００１３】
また、請求項４に記載の如く、第一のスプレー洗浄器を、荷電極と集塵極との間の空間にあって気流通路開口部を有する枠体と、枠体に対して該開口部を左右に横切るように横設した複数のノズルを有する洗浄ノズル部とによって構成すると共に、上記枠体の全体を集塵機本体に対して左右横方向に往復移動するように構成し、且つ、上記洗浄ノズル部を枠体に対して上下方向に往復移動するように構成したことを特徴とする。 
【００１４】
更にまた、請求項５に記載の如く、前記第一のスプレー洗浄器を極板の間隔に応じた複数の定位置に順次横移動させ、かつ各横移動した位置において前記洗浄ノズル部の複数のノズルが洗浄液の噴射を行うように構成したことを特徴とする。 
【００１５】
上記の手段によれば、次のような作用が得られる。即ち、 
（１）  電極を洗浄する場合、荷電極と集塵極との中間における第一のスプレー洗浄器が、荷電極と集塵極の両方を同時に洗浄するから、極めて能率的であることと、第一のスプレー洗浄器が上下、左右方向に対して自在に移動して洗浄を行うため、電極の隅々まできれいに洗浄することができる。 
【００１６】
（２）  また、第一のスプレー洗浄器と第二のスプレー洗浄器とのスプレータイミングを同じにせずに、第一のスプレー洗浄器を動作させた後、第二のスプレー洗浄器を動作させるから、第一のスプレー洗浄器で一旦気流方向に押し寄せられた油等の層を、第二のスプレー洗浄器によって下方に向けて洗い流すことができる。その際、第一のスプレー洗浄器と第二のスプレー洗浄器とは、異なったタイミングで動作させるから、お互いの洗浄スプレーが互いに緩衝し合うことが無く、本来のスプレーの勢いで洗浄することができる。 
【００１７】
（３）  通常の集塵中は、第一のスプレー洗浄器を気流の領域から離れた位置に待避させるから、気流に対する障害にはならない。 
【００１８】
（４）  第二のスプレー洗浄器を集塵極の中央部より後ろ側上方部に設置したから、中央部に溜まった油等のミスト分を効率よく下方に洗い流すことができる。 
【００１９】
（５）  荷電極側と集塵極側に向けた複数のノズルを有する洗浄ノズル部を、気流開口部枠体に対して開口部を横切るように横設し、且つ、枠体を気流に対して左右方向に移動可能にし、又、洗浄ノズルを上記枠体に対して上下移動可能にして設けたから、荷電極と集塵極の洗浄をくまなく行うことができると共に、集塵運転を行う際は、洗浄ノズル部を最上部に引き上げて、洗浄ノズル部に係わる一切の障害物を気流開口部に存在させることにならないから、気流の正常な流れを邪魔しない。 
【００２０】
（６）  電極における洗浄効果の高い定位置にノズルを一旦移動した後に停止させて、洗浄水を噴射させるものであるから、例えば死角部分へ噴射したりするような移動中における洗浄水の無駄な消費が無く、直接洗浄に役立つ噴射が行われる。 
【発明の効果】
【００２１】
以上述べた次第で、本発明に係わる洗浄機能付電気集塵機によれば、洗浄時において洗浄ノズル等の存在が気流に支障を与えることがなく、また、洗浄ノズル等へのミストの付着を防止できると共に、洗浄時には死角が無い状態で荷電極と集塵極を同時に洗浄できるものであって、比較的少ない量の洗浄水にて効率良く洗浄できる経済性と、電極の隅々まできれいに洗浄できる機能性を備えた画期的な電気集塵機を提供することができる。 
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施例による洗浄機能付電気集塵機は、集塵（濾過）すべき空気を通気するケーシング１０と、このケーシング１０内に形成され、空気に含有する塵埃やミストを捕集する集塵部２０と、集塵部２０を洗浄する第一の洗浄部３０と、第二の洗浄部４０と、第三の洗浄部４０’および、各洗浄部３０，４０，４０’を駆動制御する洗浄駆動制御部（図示省略）によって構成される。 
【００２３】
以下に本発明の洗浄機能付電気集塵機について図１から図１１を参照しながら説明すると、図１と図２に示すように、ケーシング１０の内部は吸引口を有する吸塵室１１と、排気口を有する排気室１２と、これ等吸塵室１１と排気室１２の間に形成される集塵室１３、及び集塵室１３の下方に位置する洗浄水タンク１４からなり、集塵部２０は、集塵室１３の通気上流側に配設されたエリミネータ２１と、エリミネータ２１に対して通気下流側に配設され荷電極板２３・・・を有する荷電極２２と、荷電極２２に対して通気下流側に配設され集塵電極板２６・・・を有する集塵極２５とによって構成される。また、第一の洗浄部３０は第一のスプレー洗浄器３１からなり、第二の洗浄部４０は第二のスプレー洗浄器４１からなり、上記エリミネータ２１用の第三の洗浄部４０’は第三のスプレー洗浄器４１’からなる。更に、２４・・・は荷電極２２と集塵極２５の各碍子を洗浄するためのスプレー洗浄器である。 
【００２４】
第一のスプレー洗浄器３１は、図２及び図５に示すように、洗浄導管３２と、この洗浄導管３２にその長さ方向に沿って設けられた複数の洗浄ノズル３３・・・からなる。第二のスプレー洗浄器４１と第三のスプレー洗浄器４１’とは、図１に示すようにケーシング１０の上部内壁に固定されており、また第二のスプレー洗浄器４１は、図２及び図５に示すように洗浄導管４２と複数のノズル４５・・・とによって構成され、更に、第三のスプレー洗浄器４１’は、図１に示すように、洗浄導管４２’と複数のノズル４３’・・・とによって構成されている。 
【００２５】
そして、上記第一のスプレー洗浄器３１の洗浄導管３２は、給水用のパイプ４７を介して電磁弁（ソレノイドバルブ）ＳＶ１２に接続され、第二のスプレー洗浄器４１の洗浄導管４２は、給水用のパイプ４８を介して電磁弁ＳＶ１１に接続され、エリミネータ２１用の第三のスプレー洗浄器４１’の洗浄導管４２’は、給水用のパイプ４８を介して電磁弁ＳＶ１３に接続されている。また、上記碍子洗浄用の各スプレー洗浄器２４・・・は、パイプ４９を介して電磁弁ＳＶ１４に接続されている。 
【００２６】
また、上述した洗浄駆動制御部は、図１乃至図５に示すように、洗浄水タンク１４内に設けられているストレーナ５１を接続したポンプ５２と、上下方向駆動シリンダ５３及びシリンダロッド５４からなる。更に、洗浄駆動制御部は、図３に示すように、ケーシング１０内に配設される枠体５５と、案内溝５６（ガイドレール）と、ローラ５７と、滑車５８と、シリンダ取り付けブラケット５９と、シリンダ取り付けブラケット６０と、ブラケット５９に取り付けられた例えば１０ｍｍのストロークを有する水平方向駆動用の第１シリンダ６１、６１と、ブラケット６０に取り付けられた例えば３０ｍｍのストロークを有する水平方向駆動用の第２シリンダ６２を備えている。 
【００２７】
上記の上下方向駆動シリンダ５３は、枠体５５の上壁面に固定され、そのシリンダロッド５４の先端部には第一のスプレー洗浄器３１の洗浄導管３２が水平に取り付けられ、洗浄導管３２は枠体５５の案内溝５６に案内されながら、ローラ５７を介してシリンダロッド５４により矢印に示すように上下方向に移動可能である。また、枠体５５は、水平方向駆動用の各シリンダ６１、６１、６２及び滑車５８により、矢印Ａ２に示すように水平方向の４位置（具体的な位置は後述する）に移動可能である。なお、６３は気流通路開口部である。図４は、上述した枠体５５を上下二段に設けたものであり、処理空気量により適宜構成を変えれば良い。 
【００２８】
図５は、第一スプレー洗浄器３１を上方に待避の状態にしたものであり、このように待避させると気流を直接受けることが無く、ノズル３３・・・や、ノズル等の移動部にミストが付着することが少なくて都合が良い。また、図５に示すように、ケーシング１０内には仕切り板１９・・・が設けられている。更に図５は、第二のスプレー洗浄器４１を構成する洗浄導管４２とノズル４５の配置を具体的に示すものであって、集塵極２５の気流方向への距離において、中央部より後に洗浄導管４２とノズル４５を設けるのが有効である。 
【００２９】
すなわち、ノズル噴霧圧力、噴霧量、噴霧角度、ノズルから洗浄体までの距離、極板の汚れ状態（付着油の種類、量による）により、ノズル圧力が到達する距離が決まる。この要素により個々に設定する事が望ましいが、実機確認においては、油層の位置はノズル先端から約１４０〜２２０の距離に形成されることが多い（ノズル圧力が３Ｋｇ／ｃｍ2の時は１６０前後、ノズル圧力が５Ｋｇ／ｃｍ2の時は２００前後）。この為ノズル位置は０．４〜０．５Ｌの位置と、残りの洗浄していない部分をくまなく洗浄カバーするために０．７〜０．８Ｌの位置に配置する（Ｌ＝３４０の場合であり、Ｌ寸法が異なれば比率も異なるが、極板寸法は２５０から３５０が一般的に多い）。又、固定ノズル全体を移動できるようにしておく事は更に良い手段である。 
【００３０】
図６は、洗浄システムの詳細な電気的構成を示すものであり、洗浄用水１８は、電磁弁ＳＶ１を介して洗浄水タンク１４に供給され、また、集塵極リンスとして電磁弁ＳＶ２を介して集塵極上部洗浄用として集塵極２５に供給される。碍子リンスは電磁弁ＳＶ３を介して碍子洗浄用として碍子用のスプレー洗浄器２４・・・に供給される。タンク１４内の洗浄水１８は、ヒータによって加熱されると共に、ポンプ５２によって上記の電磁弁ＳＶ１１を介して集塵極上部洗浄として供給され、更に、電磁弁ＳＶ１２を介して荷電極２２と集塵極２５の洗浄水として供給され、電磁弁ＳＶ１３を介してエリミネータ２１洗浄用として供給されると共に、電磁弁ＳＶ１４を介して碍子洗浄用として供給される。また、タンク１４内の底部に溜った汚水は、バルブＶＡ１を介して排水され、洗浄を終えた汚水はバルブＶＡ２を開にして自動排水される。これらの電磁弁とバルブ、ヒータおよびポンプは電気制御装置によって駆動制御される。 
【００３１】
図７は、集塵機の運転並びに電極洗浄における各構成機器の動作を各ステップ毎に示した詳細フローチャートであり、図７に示すように、電気集塵機運転にあたって、ステップＳ１で条件として洗浄運転不可とし、ステップＳ２で電気集塵機をＯＮにして運転を行い、ステップＳ３で電気集塵機をＯＦＦにして運転を停止する。 
【００３２】
図８は汚水排水処理のフローチャートを示し、ステップＳ４で条件として電気集塵機運転を不可とすると共に極板洗浄不可とし、ステップＳ５でバルブＶＡ２を開き、ステップＳ６でポンプ５２をＯＮにして汚水を排水する。 
【００３３】
図９は、電極板２３，２６を洗浄する際のノズル移動状態を表すものであり、本発明の一例として、４位置にノズルを移動させ、それぞれの位置で洗浄水を噴射する状態を説明するものである。尚、上記の如く、停止、噴射位置が４位置であれ、倍の８位置であれ、又は２位置であれ、その位置の数は自在に変えて実施できるものである。図９に示すように、電極板２３，２６の洗浄にあたって、ステップＳ７で電気集塵機運転不可（停止）とし、ステップＳ８で電磁弁ＳＶ１をＯＮにして洗浄水１８をタンク１４に供給すると共に、洗浄剤を投入口１７より投入する。また、ステップＳ９でヒータをＯＮにし、ステップＳ１０で電磁弁ＳＶ１３をＯＮにし、ステップＳ１１でポンプＰ５２をＯＮにして第三のスプレー洗浄器４１’によるエリミネータ２１の洗浄を行った後、ステップＳ１２で電磁弁ＳＶ１２をＯＮにすると共に、電磁弁ＳＶ１３をＯＦＦにする。 
【００３４】
次いで、第一のスプレー洗浄器３１の位置制御にあたって、ステップＳ１３で上記水平方向用第１シリンダ６１，６１（ＳＶ２２）をＯＦＦにすると共に、同じく水平方向第２シリンダ６２（ＳＶ２３）をＯＦＦにして１位置にした後、ステップＳ１４で上下方向シリンダ５３（ＳＶ２１）のＯＮ、ＯＦＦを繰り返して上下に４〜６回往復を行いながら１位置での洗浄を行う。その後、ステップＳ１５で上記のシリンダ６１，６１（ＳＶ２２）をＯＮにし、水平方向シリンダ６２（ＳＶ２３）をＯＦＦにして２位置にし、ステップＳ１６で上下方向シリンダ５３（ＳＶ２１）のＯＮとＯＦＦを繰り返して上下に４〜６回往復を行いながら２位置での洗浄を行う。次ぎに、ステップ１７で上記のシリンダ６１，６１（ＳＶ２２）をＯＦＦにし水平方向用第２シリンダ６２（ＳＶ２３）をＯＮにして３位置にし、次いで、ステップＳ１８で上下方向シリンダ５３（ＳＶ２１）のＯＮとＯＦＦを繰り返して上下に４〜６回往復しながら、３位置での洗浄を行う。更に、ステップＳ１９で上記のシリンダ６１，６１（ＳＶ１２）をＯＮにし水平方向用第２シリンダ６２（ＳＶ２３）をＯＮにして４位置にする。次に、ステップＳ２０で上下方向シリンダ５３（ＳＶ２１）のＯＮとＯＦＦを繰り返して上下に４〜６回往復しながら、４位置での洗浄を行う。 
【００３５】
ステップＳ２１では、電磁弁ＳＶ１１をＯＮにして電磁弁ＳＶ１２をＯＦＦにすることにより、第二のスプレー洗浄器４１による集塵極２５の洗浄を行い、次いで、ステップＳ２２で電磁弁ＳＶ１４をＯＮにし電磁弁ＳＶ１１をＯＦＦにすることにより、碍子２４・・・の洗浄を行う。次いで、ステップＳ２３で電磁弁ＳＶ１４をＯＦＦにすると共に、ステップＳ２４に至って電磁弁ＳＶ２をＯＮにして集塵極２５のリンスを行い、更にステップＳ２５で電磁弁ＳＶ３をＯＮにして碍子２４のリンスを行う。次のステップＳ２６でファン運転により極板乾燥を行うか、又はステップＳ２７で自然乾燥を行う。ここでリンスは集塵極２５、碍子２４のどちらかのみ行うか又はどちらも行わない場合もある。 
【００３６】
図１０は、集塵極２５の電極板２６，２７を洗浄する際の、ノズル移動状態を示すものであり、一例として、４位置にノズルを移動させ、それぞれの位置で洗浄水を噴射する状態を説明するものである。尚、停止、噴射位置が、４位置であれ倍の８位置であれ、又は２位置であれ、その位置の数は自在にかえて実施出来るものである。図１０に示すように、極板洗浄の特徴として、ノズルピッチＰに対して、帯電極板２７を挟んで対向する極板２６、２６間の極板ピッチＡに合わせて最も効率の良いノズルピッチ噴射角度θを設定する。実施例では、Ａ＝１５，Ｐ＝６０，θ＝６０°であり、ノズル移動４位置は０、１０、３０、４０とする。第一のスプレー洗浄器３１の洗浄導管３２から極板の左右に洗浄水を噴射して、極板の表、裏面をまんべんなく洗浄する。４位置に移動洗浄することで、洗浄水量の削減と、ノズル数の削減を図る。 
【００３７】
図１１は、第一のスプレー洗浄器３１により油分を集塵極２５の奥側に向けて押し流すと、中央部に油層７０が溜まった状態となり、上部に設けられた第二のスプレー洗浄器４１により層状に溜まった油を含む汚れた集塵極２５を下方に向けて洗い流す状態を示すものである。極板２６は、気流の流れの入口側の方が汚れ側ひどく、出口側は汚れ方が少ない。第一のスプレー洗浄器３１の噴霧圧力限界点に他の油層７０ができる。従って、第二のスプレー洗浄器４１の洗浄導管４２は極板の後方側に配置し、極板の出口側を洗浄する。これにより、極板上方ノズルで、噴霧打力の限界点に形成された油層７０を流し落とし、極板の出口側の洗浄を行い、極板全面洗浄をカバーする。極板上方ノズルは広角ノズルを使用し、極板全体をまんべんなく洗浄する。 
【００３８】
要約すると、図１の示すように、ミスト含有空気は、集塵部２０の入口に設けたエリミネータ２１にて粒子の大きいミストを捕集した後、粒子の小さいミストは荷電極２２にて荷電され、荷電されたミストは集塵極２５の集塵極板２６にて捕集されて清浄化され、清浄化された空気はダクト１６及びファン１５を経由して排出される。 
【００３９】
図２に示すように、荷電極２２と集塵極２５との間には、第一のスプレー洗浄器３１が配設されており、通常の集塵運転を行う場合は気流に影響を及ぼさない上方の場所に待避しており、電極板の洗浄を必要とする時には、図面のように荷電極２２と集塵極２５間に移動する仕組になっている。 
【００４０】
第一のスプレー洗浄器３１は、洗浄導管３２と複数のノズル３３を電極の板方向に沿って縦方向に取り付けたノズル列とし、該ノズル列を極板の間隔方向に複数列設けた一体的なユニットを構成している。又、ノズル列は、荷電極２２側と集塵極２５側のいずれの側にもノズル３３が設けられていることで、同時に両電極２２，２５を洗浄することができる。 
【００４１】
一体的なノズル構成とした第一のスプレー洗浄器３１は、電極を洗浄する場合においては、例えば、シリンダ５３により荷電極２２と集塵極２５との間に移動する仕組になっている。集塵極２５の上方部には、集塵極２５に向けて上方から洗浄水を噴霧することが可能な複数のノズル４５を有する第二のスプレー洗浄器４１が備えられている。このスプレー洗浄器４１は、集塵極２５のほぼ中央部から後ろ側に於いて、集塵極２５に付着した油等のミストを洗い落とすものであり、特に、第一のスプレー洗浄器３１から噴射されるスプレー洗浄水で集塵極２５の中央部に向けて押し出され層状に溜まった油層７０を、下に向けて洗い落とすように使用するものである。 
【００４２】
電極の洗浄は、第一のスプレー洗浄器３１と、第二のスプレー洗浄器４１とを組み合わせて行うものであるが、特に、第一のスプレー洗浄器３１と第二のスプレー洗浄器４１との動作時期をずらせることで、お互いのスプレー圧力の干渉を防止し、効率の良いものとするものである。 
【００４３】
また、第一のスプレー洗浄器３１は、電極板の間隔方向に向けて往復移動するものであるが、その際、予め定めた定位置において移動を停止し、その定位置においてノズル３３から洗浄液を噴射するように構成したものであり、その結果、ノズル３３が移動中に無駄に消費する洗浄液を無くし、又、定位置において効果的に洗浄を行うことで、電極板にこびりついた油分を奇麗に除去することが可能である。 
【００４４】
第一のスプレー洗浄器３１は、気流に影響を及ぼさない位置に、具体的には、ケーシング１０の最上部に待避し、電極を洗浄する際には、シリンダ５３を動作させて気流の通過する領域に移動し、所定の洗浄動作を行うことが出来る。従って、ミストの付着の問題も無く、気流の障害生じない。 
【００４５】
図３、図４に示すように、シリンダ取り付けブラケット５９は、集塵機本体に固定して取り付けられ、このブラケット５９に対して、水平方向駆動シリンダ６１、６１が取り付けられる。各シリンダ６１のロッドの先端部には、集塵機取り付けブラケット６０が取り付けられる。シリンダ取り付けブラケット６０には、シリンダ６２が取り付けられ、シリンダ６２のシリンダロッド先端部には枠体５５が取り付けられる構成である。 
【００４６】
以上の構成において、シリンダ取り付けブラケット５９に取り付けられた水平方向駆動シリンダ６１，６１が作動すると、各シリンダ６１のシリンダロッドが例えば１０ミリ伸びる。その結果、シリンダ取り付けブラケット６０に取り付けられたシリンダ６２も１０ミリ移動し、合わせてシリンダ６２のロッド先端に取り付けられた枠体５５が１０ミリ移動することになる。そして枠体５５に取り付けられた洗浄導管３２は１０ミリ移動し、その位置で洗浄水を噴射する。同様に、シリンダ６２が作動すると３０ミリ移動し、合わせて洗浄導管３２も３０ミリ移動し、同様な洗浄水の噴射を行うものである。このように、シリンダの作動を組み合わせることで、洗浄ノズルをスタート位置から複数の定位置に移動させ、それらの定位置において洗浄水を噴射することで、電極板の洗浄を効果的に行うことができる。 
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態による洗浄機付電気集塵機の概略構成図。
【図２】本発明の実施の形態による洗浄機付電気集塵機の集塵部の構成図。
【図３】本発明の実施の形態による洗浄機付電気集塵機の洗浄駆動制御部の斜視図。
【図４】本発明の実施の形態による洗浄機付電気集塵機の洗浄駆動制御部の他の例を示す斜視図。
【図５】本発明の実施の形態による洗浄機付電気集塵機の洗浄部の第一のスプレー洗浄器の待避状態を示す説明図。
【図６】本発明の実施の形態による洗浄機付電気集塵機の電気的構成を示す説明図。
【図７】本発明の実施の形態による洗浄機付電気集塵機の動作フローチャート。
【図８】本発明の実施の形態による洗浄機付電気集塵機の動作フローチャート。
【図９】本発明の実施の形態による洗浄機付電気集塵機の動作フローチャート。
【図１０】本発明の実施の形態による洗浄機付電気集塵機の極板洗浄の特徴を示す説明図。
【図１１】本発明の実施の形態による洗浄機付電気集塵機の極板洗浄の特徴を示す説明図。
【符号の説明】
【００４８】
１０          ケーシング 
２０          集塵部 
２１          エリミネータ 
２２          荷電極 
２５          集塵極 
３０          第一の洗浄部 
３１          第一のスプレー洗浄器 
３２          洗浄導管 
３３          ノズル 
４０          第二の洗浄部 
４１          第二のスプレー洗浄器 
４２          洗浄導管 
４３          ノズル 
４４          洗浄導管 
４５          ノズル 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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