(57)【要約】      （修正有）【課題】織造型のアルミニウム基地金属複合材料で構成されるプラズマディスプレパネル（ＰＤＰ）の背面板提供。【解決手段】本発明によるプラズマディスプレパネル（ＰＤＰ）は、前面板１００には表示電極１２０、バス電極１３０、誘電体層１４０、保護膜１６０が形成され、背面板２００にはアドスレス電極２２０、誘電体層２４０、隔壁２６０、蛍光体２８０が形成される。背面板２００はアルミニウム又はアルミニウム合金を基地金属２１０にし、炭素纎維（Carbon Fiber）又は炭化珪素纎維（SiC Fiber）を補強材２１２にする金属複合材料２１４で、前記金属複合材料２１４は織造型に形成されるアルミニウム基地金属複合材料２１４であることを特徴とする。これにより背面板が薄く軽くて、熱伝導度が高くて発性熱を簡単に発散することができて使用寿命を向上させることができる利点がある。【選択図】      図４
2005222938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面板には表示電極、バス電極、誘電体層、保護膜が形成されて、背面板にはアドレス電極、誘電体層、隔壁、蛍光体が形成されるプラズマディスプレーパネルにおいて、前記背面板は金属複合材料で成り立つことを特徴とするプラズマディスプレーパネルの背面板。
【請求項２】
前記金属複合材料はアルミニウム又はアルミニウム合金を基地金属にする金属複合材料であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレーパネルの背面板。
【請求項３】
前記金属複合材料は炭素纎維（Carbon Fiber）又は炭化珪素纎維（SiC Fiber）を補強材にする金属複合材料であることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレーパネルの背面板。
【請求項４】
前記金属複合材料は、織造型に形成されるアルミニウム基地金属複合材料であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプラズマディスプレーパネルの背面板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）に関することで、より詳細に説明すると織造型（または、編み組み式の）のアルミニウム基地金属複合材料（または、アルミニウムを主成分した金属複合材料）で構成されるプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）の背面板に関することである。
【０００２】
プラズマディスプレーは気体放電（または、ガス放電）の時に生ずるプラズマ（Plasma）から出る光を利用して文字又はグラフィックを表示する素子で、気体放電現象を利用した素子なので気体放電表示（Gas Discharge Display）素子とも言う。前記プラズマディスプレーはプラズマ（Plasma）を作るために外部から加える電界印加駆動方法によって直流型又は交流型に区分され、構造自体すなわち表示セルの構造、電極の材質、放電気体の造成費及び種類等もプラズマディスプレーの機能と特性を決定する要素になる。
【０００３】
そして、プラズマディスプレーは４０インチ以上の大型化とカラー化が容易で広い視野角を持つ等、他の平板素子より有利な特性を持っていて次世代高鮮明壁掛けテレビ（ＴＶ）、及びテレビ（ＴＶ）とコンピューター（ＰＣ）の機能が複合化されたマルチメディア用表示装置として有力視されており、これに対する関心が高まっている。
【０００４】
図１には従来ピーデーピー（ＰＤＰ）構造の概略的な断面図が図示されており、図２には従来ピーデーピー（ＰＤＰ）の駆動原理が概略的な断面図に図示されている。ここに図示されたところによれば、ピーデーピー（ＰＤＰ：Plasma Display Panel）は前面板（１０）と背面板（２０）を形成する２枚の平面ガラス上に必要ないくつかの膜を加えた後、これらをお互いに付けることで完成されるディスプレー装置である。
【０００５】
前記前面板（１０）には走査（Scan）電極と維持（Sustain）電極を相互に配置する表示電極（１２）が設置されて、電極をプラズマ（Plasma）のイオン衝撃から保護して壁電荷を蓄積して交流する放電維持電圧によって放電が維持されるようにする誘電体層（Dielectric Layer １４）が形成される。前記誘電体層（１４）の下側には放電の時にプラズマ（Plasma）内のイオン衝撃によって簡単にスパッタリング（Sputtering）となってパネル（Panel）の寿命を縮めさせることを防止するために酸化マグネシウム（MgO）の保護膜（１６）が形成される。
【０００６】
そして、前記背面板（２０）にはデータ（Data）を書き入れるアドレス（Address）電極を設置した後、前記前面板（１０）と同様に誘電体層（２４）が形成されて、放電距離を維持させて隣接したセル（Cell）の間の電気的／光学的相互混信（Crosstalk）を防止する隔壁（２６）が設置される。前記誘電体層（２４）と隔壁（２６）の周りには外部から刺激を受けた電子が基底状態から励起状態（または、エキサイティング状態）に変わってから再び基底状態に戻って来るとき、そのエネルギーの差を光で発するような蛍光体（２８）が塗布されており、前記蛍光体（２８）は光の三原色である赤色（Ｒ）、緑（Ｇ）、青色（Ｂ）で成り立つ。
【０００７】
一方、前記のように構成されるピーデーピー（ＰＤＰ）の作動原理に対して調べると、前記前面板（１０）と背面板（２０）の間には不活性ガス（He、Ne、Ar等）の放電ガスが注入され、このように注入された放電ガスに電気エネルギーを加えて放電させることにより紫外線が放射される。そして、このような紫外線のうちの特定波長帯の紫外線が前記背面板（２０）の蛍光体（２８）を発光させて可視光線を作り、私たちが画面を通じて映像を見られるようになる。
【０００８】
しかし、上述したような従来技術には次のような問題点がある。
前記背面板（２０）はガラスで製造され、その材料としては、ＰＤ２００とソーダライムが主に使われる。そして、前記背面板（２０）の下面には図１に図示されているようにフレーム（２０ａ）が接着剤（２０ｃ）で付着され、前記フレーム（２０ａ）の下面には放熱板（２０ｂ）及び放熱ファン（図示されない）がさらに付着される。
【０００９】
従って、前記背面板（２０）の厚さが厚くなって重くなり、前記放熱ファンの作動で騷音と震動が発生するようになる問題点がある。また、ピーデーピー（ＰＤＰ）特性上、多量の熱が発生するので追加的な高価格部材を使う必要があり、回路設計時、別途の電磁気遮蔽に対する考慮が必要であるという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述したような問題点を解決するための本発明の目的は、織造型（または、編み組み式の）のアルミニウム基地金属複合材料（または、アルミニウムを主成分した金属複合材料）で構成されるプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）の背面板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述したような目的を果たすための、本発明によるプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）の背面板は、前面板には表示電極、バス電極、誘電体層、保護膜が形成されて、背面板にはアドレス電極、誘電体層、隔壁、蛍光体が形成されるプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）の構造において、前記背面板が金属複合材料で成り立つことを特徴とする。また、好まれるものとして、前記金属複合材料はアルミニウム又はアルミニウム合金を基地金属にする（または、アルミニウム又はアルミニウム合金を主成分にする）金属複合材料であることを特徴とする。
【００１２】
そして、前記金属複合材料は炭素纎維（Carbon Fiber）又は炭化珪素纎維（SiC Fiber）を補強材にする金属複合材料であることを特徴にする。また、前記金属複合材料は織造型に形成されるアルミニウム基地金属複合材料であることを特徴とする。  
【発明の効果】
【００１３】
上述したような本発明によるプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）の背面板は、織造型に形成されるアルミニウム基地金属複合材料で構成された。
【００１４】
従って、従来背面板の材料であるガラスの比重が２.５であるのに比べてアルミニウム基地金属複合材料は２.３５以下で軽いためにＰＤＰの軽量化に有利で、剛性度が優秀でガラス（厚さ３ｍｍ）より薄くできる利点を有し、前面板のガラスと熱膨脹係数を等しく裁断することができる特性がある。また、高温熱伝導度特性が１００Ｗ／ｍＫ以上でガラスより格段に優秀なために背面板に付着している放熱板及び放熱板をとり除くことができ、ピーデーピー（ＰＤＰ）全体の厚さを革新的に薄くできるだけでなく、ダムピング（Damping）特性も優れており、放熱板の除去で騷音と震動発生の問題も解決することができる効果が期待される。
【００１５】
そして、ピーデーピー（ＰＤＰ）特性上多い熱の発生を解決するための追加的な高価格部材を使用する必要がなく、さらに、熱伝導度が高い金属複合材料を使うことにより、これに対する付加的な費用の発生を抑制することだけでなく発生熱を簡単に発散することができて使用寿命を向上させることができる効果も期待される。
【００１６】
また、金属複合材料は電磁気遮蔽特性があるので回路設計時に別途の電磁気遮蔽に対する考慮が不必要となり、これによって製品に適用される親環境性が非常に優秀になるので消費者の製品購買欲が向上する効果につながる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
このような構成を持つ本発明によるプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）の背面板によれば、背面板が薄く軽くて、熱伝導度が高くて発生熱を簡単に発散することができて使用寿命を向上させることができる利点がある。以上前記したところのような本発明の望ましい実施例を添付された図面を参考にして詳細に説明する。
【００１８】
図３には本発明の望ましい実施例が採用されたプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）の構造の斜視図に図示されており、図４には本発明の望ましい実施例によるプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）の背面板を示した部分断面図が図示されている。
【００１９】
そして、図５には本発明の望ましい実施例が採用されたプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）の作動原理が概略的な断面図に図示されており、図６ａには本発明の望ましい実施例による織造された（または、編み組まれた）補強材とアルミニウム基地の（または、アルミニウムを主成分にする）金属複合材料を示した概略的な平面図が図示されており、図６ｂには本発明の望ましい実施例による織造された補強材とアルミニウム基地の金属複合材料を示した部分拡大立体断面図が図示されている。
【００２０】
プラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）は壁掛けテレビ（ＴＶ）でよく話題になっている未来型デジタル映像ディスプレーとして、多様な入力信号（ＰＣ、Video、ＨＤＴＶ等）と連結される既存映像ディスプレーシステムで、特に４０インチ以上の大型画面を１０ｃｍ以下の厚さに具現することができて空間活用及び美的デザイン面で非常に大きい長所を持っている。
【００２１】
ピーデーピー（ＰＤＰ：Plasma Display Panel）は気体放電（または、ガス放電）によって生成されたプラズマ（Plasma）を利用して映像を表示する平板ディスプレー装置（Flat Panel Display Divice）であり、印加電圧と放電構造によって間接放電型（ＡＣ駆動型）と直接放電型（ＤＣ駆動型）で分類される。構造的な大きな差は、直接放電型は簡単な構造ながら電極が放電空間に露出されて電流制限のための外部抵抗を作らなければならない短所がある一方、間接放電型は誘電体で電極を覆って自然的電流制限ができて放電の時にイオン衝撃から電極を保護して直接放電型に比べ寿命を延ばすことができる長所がある。
【００２２】
直接放電型（ＤＣ駆動型）は電極が放電空間に露出され直流電圧で駆動する方式であり、リフレッシュ（Refresh）方式による駆動なので駆動回路は簡単であるが種火（プライミング）放電を防ぐために放電セルの間にこれらを分離する隔壁（Barrier）を設置するようになるのでパネル（Panel）構造が少し複雑である。
【００２３】
上述した直接放電型によるピーデーピー（ＰＤＰ）構造は各セルが隔壁によって独立されていて、前面板と背面板に陽極と陰極が形成されており、電流制限用抵抗がある。そして、このようなセル等が構成されている前面板と背面板をシーリング（Sealing）した状態で放電ガスを充電させて直流（ＤＣ）電源を印加するように構成されている。
【００２４】
前記前面板には陰極と垂直方向、すなわち隔壁と平行に陽極（ここに隔壁は不必要）を形成して、このような前面板と前記背面板を結合して、その端を真空状態で付けて最後に気体を注入し、陽極と陰極の間に放電保護抵抗を入れて直流（ＤＣ）電圧を印加すればその交点で発光するようになる。
【００２５】
一方、間接放電型（ＡＣ駆動型）は電極が薄いガラス（Glass）成分の絶縁体で被覆されて２００ＫＨｚ前後のパルス（Pulse）電圧で駆動する。
【００２６】
駆動方式には一応放電した後低い放電維持電圧を加えれば放電が持続するメモリー（Memory）方式と、表示しなければならない電極の間に高いパルス電圧を印加して放電させるリフレッシュ（Refresh）方式がある。
【００２７】
間接放電型によるピーデーピー（ＰＤＰ）構造では各セルが隔壁によって独立されて、前面板と背面板に電極が形成されていることが特徴で、各電極に正弦波交流電圧又はパルス電圧を印加して放電を起こさせ、この時光が発散するようにし、前面板を通じて映像を見られるようにする。このような間接放電型ピーデーピー（ＰＤＰ）構造は直接放電型のように背面板上に垂直電極を平行に設置してその電極を誘電体で絶縁する。そして、ガス放電を利用することに関係なく電極を絶縁することが肝心で、誘電体の表面には放電特性を良くさせるために酸化マグネシウム（MgO）を蒸着する。
【００２８】
前記直接放電型はさらに、対向放電型と面放電型で分けられ、対向放電型は蛍光体がイオン衝撃による蛍光体熱火によって寿命が短縮される問題がある一方、面放電型は放電を蛍光体の反対側面に集めて蛍光体熱火を最小化することで対向放電型構造の問題点を克服するようになっており、現在の大部分のピーデーピー（ＰＤＰ）構造で使用されている。
【００２９】
図３にはピーデーピー（ＰＤＰ）の構造の斜視図が図示されている。ここに図示されているように、ピーデーピー（ＰＤＰ：Plasma Display Panel）は前面板（１００）と背面板（２００）を形成する２枚の平面板上に必要ないくつかの膜を加えた後、これらをお互いに付けることで完成されるディスプレー装置である。
【００３０】
前記前面板（１００）にはデータ（Data）の選択及び発光を維持する走査（Scan）電極（１２０ｂ）と維持（Sustain）電極（１２０ａ）を相互に配置する表示電極（１２０）が設置されており、前記表示電極（１２０）の一方の側には電源を供給するための連結電極であるバス（Bus）電極（１３０）がさらに設置されている。
【００３１】
そして、前記表示電極（１２０）とバス（Bus）電極（１３０）の背面には、電極をプラズマ（Plasma）のイオン衝撃から保護して壁電荷を蓄積して交流する放電維持電圧によって放電が維持されるようにする誘電体層（Dielectric Layer １４０）が形成される。前記誘電体層（１４０）の背面には放電の時にプラズマ（Plasma）内のイオン衝撃によって簡単にスパッタリング（Sputtering）になってパネル（Panel）の寿命を縮めさせることを防止するために酸化マグネシウム（MgO）の保護膜（１６０）がさらに形成されている。
また、前記背面板（２００）にはデータ（Data）を書き入れるアドレス（Address）電極（２２０）を設置した後、前記前面板（１００）と同様に誘電体層（２４０）が形成され、前記誘電体層（２４０）の一方の側には放電距離を維持させて隣接したセル（Cell）の間の電気的／光学的相互混信（Crosstalk）を防止する隔壁（２６０）が設置される。
【００３２】
前記誘電体層（２４０）と隔壁（２６０）の周囲には外部から刺激を受けた電子が基底状態から励起状態に変わってから再び基底状態に戻ってくるとき、そのエネルギーの差を光で発するような蛍光体（２８０）が塗布され、前記蛍光体（２８０）は光の三原色である赤色（Ｒ）、緑（Ｇ）、青色（Ｂ）で成り立つ。
【００３３】
一方、背面板（２００）は金属複合材料（２１４）で成り立つ。前記金属複合材料（２１４）は基地金属（Matrix alloy）（または、主成分となる金属）と強化材（Reinforcement）を巨視的に混合して使用用途に適合した特性を持つようにする材料に構成され、熱的安全性、非強度、熱伝導度、耐摩耗性、寸法安全性等が優れた長所を持ち、使用者の要求特性を設計者が選択的に裁断（Tailorability）できる等の、優れた設計柔軟性を備えることができる。
【００３４】
そして、前記金属複合材料（２１４）は基地金属と強化材によって分類することができ、アルミニウム（Al）合金、銅（Cu）合金、チタニウム（Ti）合金等が基地金属で主に使われて、強化材では炭化珪素（SiC）、アルミナ（Al2O3）、炭素（Carbon）等が使われてもよい。この中で一番多く常用化された金属複合材料はアルミニウム基地金属複合材料（２１４）であり、特にプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）の製造において重要な因子であるアウトゲシング（Outgassing）が殆ど発生しない長所を持つので前記背面板（２００）の材料ではアルミニウム又はアルミニウム合金を基地金属（２１０）にした金属複合材料（２１４）が望ましい。
【００３５】
また、前記アルミニウム基地金属複合材料（２１４）は補強材（２１２）を硬度と剛性が優秀な炭素纎維（Carbon Fiber：PAN type carbon fiber又はPitch type carbon fiber）又は炭化珪素纎維（SiC Fiber）にし、基地金属（２１０）はアルミニウム又はアルミニウム合金に形成される織造型のアルミニウム基地金属複合材料（２１４）にすることがより望ましい。
【００３６】
織造型アルミニウム基地金属複合材料は補強纎維を、織造技術（または、編み組み技術）を利用して多様な形象のプリポム（Textile Preform）で織造した後、これをアルミニウム又はアルミニウム合金に浸透させ成型した先端複合材料である。このような織造型複合材料（Textile composites）は優れた熱的安全性、高い熱伝導度及び寸法安全性とともに、優れた横方向弾性係数と硬度、前段抵抗、破壊靭性、損傷抵抗等だけでなく正型に近い成型（near-net-shaping）及び自動工程に対する可能性が高くて取り扱いが簡単だという長所がある。
【００３７】
上述した正型に近い成型は機械加工、機械的締結、スクラップの最小化が可能であり、自動工程は製造単価を減少させ、製品の品質を向上させる。そして、正型形象に近い織造型フリーフォームはウェービング（Weaving）、ブレディング（Braiding）、ニッティング（Knitting）、スティチング（Stitching）装置によって直接作ることができる。これらフリーフォームは製造工程時間を革新的に短縮させることができる液状工程（Liquid process）によって製品に製造され、高分子複合材料の場合、代表的な工程は樹脂充電工程（Resin Transfer Molding：RTM）であり、金属複合材料の場合は液状加圧工程（Liquid Pressing Process）である。
【００３８】
以下では前記のような構成を持つプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）の作動原理をよく調べて見る。
【００３９】
図５にはプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）の発光原理が概略的な断面図に図示されている。ここに図示されているように、ピーデーピー（ＰＤＰ）は気体放電（または、ガス放電）によってプラズマ（Plasma）生成を通じて発光を得る。プラズマ（Plasma）表示平板に使われる放電気体ではヘリウム（He）、ネオン（Ne）、アルゴン（Ar）又はこれらの混合気体を使ってバッファーガス（Buffer Gas）を形成して前記蛍光体（２８０）を発光させ、真空紫外線のセンターで前記したバッファーガスに少量のキセノン（Ｘｅ）気体を交ぜて使う。
【００４０】
前記ピーデーピー（ＰＤＰ）は前面板（１００）と背面板（２００）の間にガス放電現象が起きる数多い蛍光体（２８０）の空間が存在する構造ができ、前記前面板（１００）と背面板（２００）は０.１ｍｍの小さな間隔を維持しており、このような内部に不活性ガスを注入する。
【００４１】
そして、前記前面板（１００）と背面板の間の内部に電圧を加えればガスの放電現象が起き、この時紫外線が発生するようになる。このような紫外線は前記誘電体層（２４０）及び隔壁（２６０）側面にある赤色（Ｒ）、緑（Ｇ）、青色（Ｂ）の蛍光体（２８０）に照射され可視光線を発生させる、この光を組み合わせて必要な画像を具現することができる。
【００４２】
このような本発明の範囲は前記で例示した実施例に限定されず、前記のような技術範囲の中で当業界の通常の技術者においては本発明を基礎にする他の変形が可能であるはずである。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】従来プラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）構造の概略的な断面図である。
【図２】従来プラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）の駆動原理を示した概略的な断面図である。
【図３】本発明の望ましい実施例が採用されたプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）構造の斜視図である。
【図４】本発明の望ましい実施例によるプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）の背面板を示した部分断面図である。
【図５】本発明の望ましい実施例が採用されたプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）の作動原理を示した概略的な断面図である。
【図６ａ】本発明の望ましい実施例による織造された補強材とアルミニウム基地の金属複合材料を示した概略的な平面図である。
【図６ｂ】本発明の望ましい実施例による織造された補強材とアルミニウム基地の金属複合材料を示した部分拡大立体断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１００  前面板
１２０  表示電極
１２０ａ  維持電極
１２０ｂ  走査電極
１３０  バス電極
１４０、２４０  誘電体層
１６０  保護膜
２００  背面板
２１０  基地金属
２１２  補強材
２１４  金属複合材料
２２０  アドレス電極
２６０  隔壁
２８０  蛍光体
【図１】
2005222938.tif 000003
【図２】
2005222938.tif 000004
【図３】
2005222938.tif 000005
【図４】
2005222938.tif 000006
【図５】
2005222938.tif 000007
【図６ａ】
2005222938.tif 000008
【図６ｂ】
2005222938.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成17年1月19日(2005.1.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）に関することで、より詳細に説明すると織造型（または、編み組み式の）のアルミニウム基地金属複合材料（または、アルミニウムを主成分した金属複合材料）で構成されるプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）の背面板に関することである。
【０００２】
プラズマディスプレーは気体放電（または、ガス放電）の時に生ずるプラズマ（Plasma）から出る光を利用して文字又はグラフィックを表示する素子で、気体放電現象を利用した素子なので気体放電表示（Gas Discharge Display）素子とも言う。前記プラズマディスプレーはプラズマ（Plasma）を作るために外部から加える電界印加駆動方法によって直流型又は交流型に区分され、構造自体すなわち表示セルの構造、電極の材質、放電気体の造成費及び種類等もプラズマディスプレーの機能と特性を決定する要素になる。
【０００３】
そして、プラズマディスプレーは４０インチ以上の大型化とカラー化が容易で広い視野角を持つ等、他の平板素子より有利な特性を持っていて次世代高鮮明壁掛けテレビ（ＴＶ）、及びテレビ（ＴＶ）とコンピューター（ＰＣ）の機能が複合化されたマルチメディア用表示装置として有力視されており、これに対する関心が高まっている。
【０００４】
図１には従来ピーデーピー（ＰＤＰ）構造の概略的な断面図が図示されており、図２には従来ピーデーピー（ＰＤＰ）の駆動原理が概略的な断面図に図示されている。ここに図示されたところによれば、ピーデーピー（ＰＤＰ：Plasma Display Panel）は前面板（１０）と背面板（２０）を形成する２枚の平面ガラス上に必要ないくつかの膜を加えた後、これらをお互いに付けることで完成されるディスプレー装置である。
【０００５】
前記前面板（１０）には走査（Scan）電極と維持（Sustain）電極を相互に配置する表示電極（１２）が設置されて、電極をプラズマ（Plasma）のイオン衝撃から保護して壁電荷を蓄積して交流する放電維持電圧によって放電が維持されるようにする誘電体層（Dielectric Layer １４）が形成される。前記誘電体層（１４）の下側には放電の時にプラズマ（Plasma）内のイオン衝撃によって簡単にスパッタリング（Sputtering）となってパネル（Panel）の寿命を縮めさせることを防止するために酸化マグネシウム（MgO）の保護膜（１６）が形成される。
【０００６】
そして、前記背面板（２０）にはデータ（Data）を書き入れるアドレス（Address）電極（２２）を設置した後、前記前面板（１０）と同様に誘電体層（２４）が形成されて、放電距離を維持させて隣接したセル（Cell）の間の電気的／光学的相互混信（Crosstalk）を防止する隔壁（２６）が設置される。前記誘電体層（２４）と隔壁（２６）の周りには外部から刺激を受けた電子が基底状態から励起状態（または、エキサイティング状態）に変わってから再び基底状態に戻って来るとき、そのエネルギーの差を光で発するような蛍光体（２８）が塗布されており、前記蛍光体（２８）は光の三原色である赤色（Ｒ）、緑（Ｇ）、青色（Ｂ）で成り立つ。
【０００７】
一方、前記のように構成されるピーデーピー（ＰＤＰ）の作動原理に対して調べると、前記前面板（１０）と背面板（２０）の間には不活性ガス（He、Ne、Ar等）の放電ガスが注入され、このように注入された放電ガスに電気エネルギーを加えて放電させることにより紫外線が放射される。そして、このような紫外線のうちの特定波長帯の紫外線が前記背面板（２０）の蛍光体（２８）を発光させて可視光線を作り、私たちが画面を通じて映像を見られるようになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上述したような従来技術には次のような問題点がある。
前記背面板（２０）はガラスで製造され、その材料としては、ＰＤ２００とソーダライムが主に使われる。そして、前記背面板（２０）の下面には図１に図示されているようにフレーム（２０ａ）が接着剤（２０ｃ）で付着され、前記フレーム（２０ａ）の下面には放熱板（２０ｂ）及び放熱ファン（図示されない）がさらに付着される。
【０００９】
従って、前記背面板（２０）の厚さが厚くなって重くなり、前記放熱ファンの作動で騷音と震動が発生するようになる問題点がある。また、ピーデーピー（ＰＤＰ）特性上、多量の熱が発生するので追加的な高価格部材を使う必要があり、回路設計時、別途の電磁気遮蔽に対する考慮が必要であるという問題がある。
【００１０】
上述したような問題点を解決するための本発明の目的は、織造型（または、編み組み式の）のアルミニウム基地金属複合材料（または、アルミニウムを主成分した金属複合材料）で構成されるプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）の背面板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述したような目的を果たすための、本発明によるプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）の背面板は、前面板には表示電極、バス電極、誘電体層、保護膜が形成されて、背面板にはアドレス電極、誘電体層、隔壁、蛍光体が形成されるプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）の構造において、前記背面板が金属複合材料で成り立つことを特徴とする。また、好まれるものとして、前記金属複合材料はアルミニウム又はアルミニウム合金を基地金属にする（または、アルミニウム又はアルミニウム合金を主成分にする）金属複合材料であることを特徴とする。
【００１２】
そして、前記金属複合材料は炭素纎維（Carbon Fiber）又は炭化珪素纎維（SiC Fiber）を補強材にする金属複合材料であることを特徴にする。また、前記金属複合材料は織造型に形成されるアルミニウム基地金属複合材料であることを特徴とする。  
【発明の効果】
【００１３】
上述したような本発明によるプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）の背面板は、織造型に形成されるアルミニウム基地金属複合材料で構成された。
【００１４】
従って、従来背面板の材料であるガラスの比重が２.５であるのに比べてアルミニウム基地金属複合材料は２.３５以下で軽いためにＰＤＰの軽量化に有利で、剛性度が優秀でガラス（厚さ３ｍｍ）より薄くできる利点を有し、前面板のガラスと熱膨脹係数を等しく裁断することができる特性がある。また、高温熱伝導度特性が１００Ｗ／ｍＫ以上でガラスより格段に優秀なために背面板に付着している放熱板及び放熱板をとり除くことができ、ピーデーピー（ＰＤＰ）全体の厚さを革新的に薄くできるだけでなく、ダムピング（Damping）特性も優れており、放熱板の除去で騷音と震動発生の問題も解決することができる効果が期待される。
【００１５】
そして、ピーデーピー（ＰＤＰ）特性上多い熱の発生を解決するための追加的な高価格部材を使用する必要がなく、さらに、熱伝導度が高い金属複合材料を使うことにより、これに対する付加的な費用の発生を抑制することだけでなく発生熱を簡単に発散することができて使用寿命を向上させることができる効果も期待される。
【００１６】
また、金属複合材料は電磁気遮蔽特性があるので回路設計時に別途の電磁気遮蔽に対する考慮が不必要となり、これによって製品に適用される親環境性が非常に優秀になるので消費者の製品購買欲が向上する効果につながる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
このような構成を持つ本発明によるプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）の背面板によれば、背面板が薄く軽くて、熱伝導度が高くて発生熱を簡単に発散することができて使用寿命を向上させることができる利点がある。以上前記したところのような本発明の望ましい実施例を添付された図面を参考にして詳細に説明する。
【００１８】
図３には本発明の望ましい実施例が採用されたプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）の構造の斜視図に図示されており、図４には本発明の望ましい実施例によるプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）の背面板を示した部分断面図が図示されている。
【００１９】
そして、図５には本発明の望ましい実施例が採用されたプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）の作動原理が概略的な断面図に図示されており、図６ａには本発明の望ましい実施例による織造された（または、編み組まれた）補強材とアルミニウム基地の（または、アルミニウムを主成分にする）金属複合材料を示した概略的な平面図が図示されており、図６ｂには本発明の望ましい実施例による織造された補強材とアルミニウム基地の金属複合材料を示した部分拡大立体断面図が図示されている。
【００２０】
プラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）は壁掛けテレビ（ＴＶ）でよく話題になっている未来型デジタル映像ディスプレーとして、多様な入力信号（ＰＣ、Video、ＨＤＴＶ等）と連結される既存映像ディスプレーシステムで、特に４０インチ以上の大型画面を１０ｃｍ以下の厚さに具現することができて空間活用及び美的デザイン面で非常に大きい長所を持っている。
【００２１】
ピーデーピー（ＰＤＰ：Plasma Display Panel）は気体放電（または、ガス放電）によって生成されたプラズマ（Plasma）を利用して映像を表示する平板ディスプレー装置（Flat Panel Display Divice）であり、印加電圧と放電構造によって間接放電型（ＡＣ駆動型）と直接放電型（ＤＣ駆動型）で分類される。構造的な大きな差は、直接放電型は簡単な構造ながら電極が放電空間に露出されて電流制限のための外部抵抗を作らなければならない短所がある一方、間接放電型は誘電体で電極を覆って自然的電流制限ができて放電の時にイオン衝撃から電極を保護して直接放電型に比べ寿命を延ばすことができる長所がある。
【００２２】
直接放電型（ＤＣ駆動型）は電極が放電空間に露出され直流電圧で駆動する方式であり、リフレッシュ（Refresh）方式による駆動なので駆動回路は簡単であるが種火（プライミング）放電を防ぐために放電セルの間にこれらを分離する隔壁（Barrier）を設置するようになるのでパネル（Panel）構造が少し複雑である。
【００２３】
上述した直接放電型によるピーデーピー（ＰＤＰ）構造は各セルが隔壁によって独立されていて、前面板と背面板に陽極と陰極が形成されており、電流制限用抵抗がある。そして、このようなセル等が構成されている前面板と背面板をシーリング（Sealing）した状態で放電ガスを充電させて直流（ＤＣ）電源を印加するように構成されている。
【００２４】
前記前面板には陰極と垂直方向、すなわち隔壁と平行に陽極（ここに隔壁は不必要）を形成して、このような前面板と前記背面板を結合して、その端を真空状態で付けて最後に気体を注入し、陽極と陰極の間に放電保護抵抗を入れて直流（ＤＣ）電圧を印加すればその交点で発光するようになる。
【００２５】
一方、間接放電型（ＡＣ駆動型）は電極が薄いガラス（Glass）成分の絶縁体で被覆されて２００ＫＨｚ前後のパルス（Pulse）電圧で駆動する。
【００２６】
駆動方式には一応放電した後低い放電維持電圧を加えれば放電が持続するメモリー（Memory）方式と、表示しなければならない電極の間に高いパルス電圧を印加して放電させるリフレッシュ（Refresh）方式がある。
【００２７】
間接放電型によるピーデーピー（ＰＤＰ）構造では各セルが隔壁によって独立されて、前面板と背面板に電極が形成されていることが特徴で、各電極に正弦波交流電圧又はパルス電圧を印加して放電を起こさせ、この時光が発散するようにし、前面板を通じて映像を見られるようにする。このような間接放電型ピーデーピー（ＰＤＰ）構造は直接放電型のように背面板上に垂直電極を平行に設置してその電極を誘電体で絶縁する。そして、ガス放電を利用することに関係なく電極を絶縁することが肝心で、誘電体の表面には放電特性を良くさせるために酸化マグネシウム（MgO）を蒸着する。
【００２８】
前記直接放電型はさらに、対向放電型と面放電型で分けられ、対向放電型は蛍光体がイオン衝撃による蛍光体熱火によって寿命が短縮される問題がある一方、面放電型は放電を蛍光体の反対側面に集めて蛍光体熱火を最小化することで対向放電型構造の問題点を克服するようになっており、現在の大部分のピーデーピー（ＰＤＰ）構造で使用されている。
【００２９】
図３にはピーデーピー（ＰＤＰ）の構造の斜視図が図示されている。ここに図示されているように、ピーデーピー（ＰＤＰ：Plasma Display Panel）は前面板（１００）と背面板（２００）を形成する２枚の平面板上に必要ないくつかの膜を加えた後、これらをお互いに付けることで完成されるディスプレー装置である。
【００３０】
前記前面板（１００）にはデータ（Data）の選択及び発光を維持する走査（Scan）電極（１２０ｂ）と維持（Sustain）電極（１２０ａ）を相互に配置する表示電極（１２０）が設置されており、前記表示電極（１２０）の一方の側には電源を供給するための連結電極であるバス（Bus）電極（１３０）がさらに設置されている。
【００３１】
そして、前記表示電極（１２０）とバス（Bus）電極（１３０）の背面には、電極をプラズマ（Plasma）のイオン衝撃から保護して壁電荷を蓄積して交流する放電維持電圧によって放電が維持されるようにする誘電体層（Dielectric Layer １４０）が形成される。前記誘電体層（１４０）の背面には放電の時にプラズマ（Plasma）内のイオン衝撃によって簡単にスパッタリング（Sputtering）になってパネル（Panel）の寿命を縮めさせることを防止するために酸化マグネシウム（MgO）の保護膜（１６０）がさらに形成されている。
また、前記背面板（２００）にはデータ（Data）を書き入れるアドレス（Address）電極（２２０）を設置した後、前記前面板（１００）と同様に誘電体層（２４０）が形成され、前記誘電体層（２４０）の一方の側には放電距離を維持させて隣接したセル（Cell）の間の電気的／光学的相互混信（Crosstalk）を防止する隔壁（２６０）が設置される。
【００３２】
前記誘電体層（２４０）と隔壁（２６０）の周囲には外部から刺激を受けた電子が基底状態から励起状態に変わってから再び基底状態に戻ってくるとき、そのエネルギーの差を光で発するような蛍光体（２８０）が塗布され、前記蛍光体（２８０）は光の三原色である赤色（Ｒ）、緑（Ｇ）、青色（Ｂ）で成り立つ。
【００３３】
一方、背面板（２００）は金属複合材料（２１４）で成り立つ。前記金属複合材料（２１４）は基地金属（Matrix alloy）（または、主成分となる金属）と強化材（Reinforcement）を巨視的に混合して使用用途に適合した特性を持つようにする材料に構成され、熱的安全性、非強度、熱伝導度、耐摩耗性、寸法安全性等が優れた長所を持ち、使用者の要求特性を設計者が選択的に裁断（Tailorability）できる等の、優れた設計柔軟性を備えることができる。
【００３４】
そして、前記金属複合材料（２１４）は基地金属と強化材によって分類することができ、アルミニウム（Al）合金、銅（Cu）合金、チタニウム（Ti）合金等が基地金属で主に使われて、強化材では炭化珪素（SiC）、アルミナ（Al2O3）、炭素（Carbon）等が使われてもよい。この中で一番多く常用化された金属複合材料はアルミニウム基地金属複合材料（２１４）であり、特にプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）の製造において重要な因子であるアウトゲシング（Outgassing）が殆ど発生しない長所を持つので前記背面板（２００）の材料ではアルミニウム又はアルミニウム合金を基地金属（２１０）にした金属複合材料（２１４）が望ましい。
【００３５】
また、前記アルミニウム基地金属複合材料（２１４）は補強材（２１２）を硬度と剛性が優秀な炭素纎維（Carbon Fiber：PAN type carbon fiber又はPitch type carbon fiber）又は炭化珪素纎維（SiC Fiber）にし、基地金属（２１０）はアルミニウム又はアルミニウム合金に形成される織造型のアルミニウム基地金属複合材料（２１４）にすることがより望ましい。
【００３６】
織造型アルミニウム基地金属複合材料は補強纎維を、織造技術（または、編み組み技術）を利用して多様な形象のプリポム（Textile Preform）で織造した後、これをアルミニウム又はアルミニウム合金に浸透させ成型した先端複合材料である。このような織造型複合材料（Textile composites）は優れた熱的安全性、高い熱伝導度及び寸法安全性とともに、優れた横方向弾性係数と硬度、前段抵抗、破壊靭性、損傷抵抗等だけでなく正型に近い成型（near-net-shaping）及び自動工程に対する可能性が高くて取り扱いが簡単だという長所がある。
【００３７】
上述した正型に近い成型は機械加工、機械的締結、スクラップの最小化が可能であり、自動工程は製造単価を減少させ、製品の品質を向上させる。そして、正型形象に近い織造型フリーフォームはウェービング（Weaving）、ブレディング（Braiding）、ニッティング（Knitting）、スティチング（Stitching）装置によって直接作ることができる。これらフリーフォームは製造工程時間を革新的に短縮させることができる液状工程（Liquid process）によって製品に製造され、高分子複合材料の場合、代表的な工程は樹脂充電工程（Resin Transfer Molding：RTM）であり、金属複合材料の場合は液状加圧工程（Liquid Pressing Process）である。
【００３８】
以下では前記のような構成を持つプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）の作動原理をよく調べて見る。
【００３９】
図５にはプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）の発光原理が概略的な断面図に図示されている。ここに図示されているように、ピーデーピー（ＰＤＰ）は気体放電（または、ガス放電）によってプラズマ（Plasma）生成を通じて発光を得る。プラズマ（Plasma）表示平板に使われる放電気体ではヘリウム（He）、ネオン（Ne）、アルゴン（Ar）又はこれらの混合気体を使ってバッファーガス（Buffer Gas）を形成して前記蛍光体（２８０）を発光させ、真空紫外線のセンターで前記したバッファーガスに少量のキセノン（Ｘｅ）気体を交ぜて使う。
【００４０】
前記ピーデーピー（ＰＤＰ）は前面板（１００）と背面板（２００）の間にガス放電現象が起きる数多い蛍光体（２８０）の空間が存在する構造ができ、前記前面板（１００）と背面板（２００）は０.１ｍｍの小さな間隔を維持しており、このような内部に不活性ガスを注入する。
【００４１】
そして、前記前面板（１００）と背面板の間の内部に電圧を加えればガスの放電現象が起き、この時紫外線が発生するようになる。このような紫外線は前記誘電体層（２４０）及び隔壁（２６０）側面にある赤色（Ｒ）、緑（Ｇ）、青色（Ｂ）の蛍光体（２８０）に照射され可視光線を発生させる、この光を組み合わせて必要な画像を具現することができる。
【００４２】
このような本発明の範囲は前記で例示した実施例に限定されず、前記のような技術範囲の中で当業界の通常の技術者においては本発明を基礎にする他の変形が可能であるはずである。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】従来プラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）構造の概略的な断面図である。
【図２】従来プラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）の駆動原理を示した概略的な断面図である。
【図３】本発明の望ましい実施例が採用されたプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）構造の斜視図である。
【図４】本発明の望ましい実施例によるプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）の背面板を示した部分断面図である。
【図５】本発明の望ましい実施例が採用されたプラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）の作動原理を示した概略的な断面図である。
【図６ａ】本発明の望ましい実施例による織造された補強材とアルミニウム基地の金属複合材料を示した概略的な平面図である。
【図６ｂ】本発明の望ましい実施例による織造された補強材とアルミニウム基地の金属複合材料を示した部分拡大立体断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１００  前面板
１２０  表示電極
１２０ａ  維持電極
１２０ｂ  走査電極
１３０  バス電極
１４０、２４０  誘電体層
１６０  保護膜
２００  背面板
２１０  基地金属
２１２  補強材
２１４  金属複合材料
２２０  アドレス電極
２６０  隔壁
２８０  蛍光体