(57)【要約】【課題】  軽量かつコンパクトで作業性に優れるとともに、低コスト化を図ることができるコンクリート打設用型枠の連結具を提供することにある。【解決手段】  コンクリート打設用型枠２０を連結するための連結具１０であって、略Ｌ字状に形成され、一方の脚部は、コンクリート打設用型枠２０の連結用穴２３に挿入される挿入部１１とされ、他方の脚部は、挿入部１１が連結用穴２３に挿入された状態で、連結具１０を挿入部１１を中心に回動させ、挿入部１１の両端部に形成された狭持部１２によりコンクリート打設用型枠２０の側板部２２をこの厚さ方向に狭持してこれらを連結させるハンドル部１３とされている。【選択図】        図３
2005061010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の表面がコンクリート打設面とされたせき板部と、該せき板部の他方の表面における両側縁に沿って設けられた側板部とを備え、該側板部に連結用穴が穿設されたコンクリート打設用型枠を連結するためのコンクリート打設用型枠の連結具であって、
略Ｌ字状に形成され、
一方の脚部は、前記コンクリート打設用型枠の連結用穴に挿入される挿入部とされ、
他方の脚部は、前記挿入部が前記連結用穴に挿入された状態で、当該連結具を前記挿入部を中心に回動させるハンドル部とされ、
前記挿入部の先端部に、この外表面から少なくとも一方向に突起した突起体が形成され、
前記ハンドル部を前記回動することにより、前記挿入部の突起体と前記ハンドル部とにより、前記コンクリート打設用型枠を連結する構成とされたことを特徴とするコンクリート打設用型枠の連結具。
【請求項２】
一方の表面がコンクリート打設面とされたせき板部と、該せき板部の他方の表面における両側縁に沿って設けられた側板部とを備え、該側板部に連結用穴が穿設されたコンクリート打設用型枠を連結するためのコンクリート打設用型枠の連結具であって、
略Ｌ字状に形成され、
一方の脚部は、前記コンクリート打設用型枠の連結用穴に挿入される挿入部とされ、
他方の脚部は、前記挿入部が前記連結用穴に挿入された状態で、当該連結具を前記挿入部を中心に回動させ、前記挿入部の両端部に形成された狭持部により前記コンクリート打設用型枠の側板部をこの厚さ方向に狭持してこれらを連結させるハンドル部とされていることを特徴とするコンクリート打設用型枠の連結具。
【請求項３】
請求項２記載のコンクリート打設用型枠の連結具において、
前記狭持部は、前記挿入部の両端部の外表面から少なくとも一方向に突出し、かつ、互いに向合う表面は、前記回動方向前端から後端に向うに従い漸次間隔が狭くなるように傾斜していることを特徴とするコンクリート打設用型枠の連結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート打設用型枠の連結具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建造物を建設する際に行われるコンクリート打設には、コンクリート打設用の型枠が使用されている。一般に、この型枠は一方の表面がコンクリート打設面とされたせき板部と、このせき板部の他方の表面における両側縁に沿って設けられた側板部とを備え、この側板部に連結用穴が穿設された構成となっている。このような型枠は、２つの型枠の側板部表面を当接させた状態で、連結具が側板部の連結用穴に挿入され、この側板部同士が厚さ方向に狭持されることにより連結されて使用されている。
【０００３】
この連結具は、側板部を狭持することにより型枠を連結するものであるので、剛性が高すぎると型枠の側板部表面に損傷を生じさせたり、また、重量がかさむと作業効率の低下を生じさせるという問題があった。このような問題を解決するために、例えば特許文献１に示すような連結具が開示されている。すなわち、側板部の連結用穴に嵌入させる固定ピンによって、側板部に対して回動可能とされた本体プレートと、重ね合わせられた側板部を本体プレートとによって狭持する板ばね部とが、本体プレートと板ばね部との最近接する位置における間隙が側板部の厚さの２倍以下となるように連結部を介して一体に形成された連結具である。
【特許文献１】特開平０９−３１７１７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記従来の連結具においては、構造が複雑であり、また、この構造上体積がかさむことを回避することができず、従って、この連結具の高コスト化を回避すること、及びさらなる型枠の連結作業の高効率化を図ることが困難であるという問題があった。
【０００５】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、軽量かつコンパクトで作業性に優れるとともに、低コスト化を図ることができるコンクリート打設用型枠の連結具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、一方の表面がコンクリート打設面とされたせき板部と、該せき板部の他方の表面における両側縁に沿って設けられた側板部とを備え、該側板部に連結用穴が穿設されたコンクリート打設用型枠を連結するためのコンクリート打設用型枠の連結具であって、略Ｌ字状に形成され、一方の脚部は、前記コンクリート打設用型枠の連結用穴に挿入される挿入部とされ、他方の脚部は、前記挿入部が前記連結用穴に挿入された状態で、当該連結具を前記挿入部を中心に回動させるハンドル部とされ、前記挿入部の先端部に、この外表面から少なくとも一方向に突起した突起体が形成され、前記ハンドル部を前記回動することにより、前記挿入部の突起体と前記ハンドル部とにより、前記コンクリート打設用型枠を連結する構成とされたことを特徴とする。
【０００７】
この発明に係るコンクリート打設用型枠の連結具によれば、挿入部とハンドル部とからなる略Ｌ字状に形成されているので、この連結具の軽量化及びコンパクト化を図ることができ、型枠の連結作業の高効率化を図ることが可能になるとともに、構造の簡略化を図ることができ、この連結具の製造コストを低減することができる。また、このような簡便な構成においても、前記突起体の断面形状と略一致した形状とされた連結用穴に前記挿入部が挿入された後に、前記ハンドル部を前記挿入部を中心に回動すると、挿入部の突起体が連結用穴の周縁部に引っ掛かり、これにより、突起体とハンドル部とにより型枠を連結することができ、コンクリート打設用型枠を確実に連結することができる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、一方の表面がコンクリート打設面とされたせき板部と、該せき板部の他方の表面における両側縁に沿って設けられた側板部とを備え、該側板部に連結用穴が穿設されたコンクリート打設用型枠を連結するためのコンクリート打設用型枠の連結具であって、略Ｌ字状に形成され、一方の脚部は、前記コンクリート打設用型枠の連結用穴に挿入される挿入部とされ、他方の脚部は、前記挿入部が前記連結用穴に挿入された状態で、当該連結具を前記挿入部を中心に回動させ、前記挿入部の両端部に形成された狭持部により前記コンクリート打設用型枠の側板部をこの厚さ方向に狭持してこれらを連結させるハンドル部とされていることを特徴とする。
【０００９】
この発明に係るコンクリート打設用型枠の連結具では、軽量化及びコンパクト化を図ることができ、型枠の連結作業の高効率化を図ることが可能になるとともに、この連結具の製造コストを低減することができる。また、コンクリート打設用型枠の側板部をこの厚さ方向に狭持する狭持部を備えているので、この連結をさらに確実に行うことができる。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項２記載のコンクリート打設用型枠の連結具において、前記狭持部は、前記挿入部の両端部の外表面から少なくとも一方向に突出し、かつ、互いに向合う表面は、前記回動方向前端から後端に向うに従い漸次間隔が狭くなるように傾斜していることを特徴とする。
【００１１】
この発明に係るコンクリート打設用型枠の連結具では、前記連結用穴に挿入部を挿入した状態で、挿入部を中心にこの連結具を回動し、コンクリート打設用型枠を連結する際、この過程において、当初は、互いに向合う狭持部表面が、前記連結用穴の周縁部を弱く狭持し、その後、前記回動されるに従い徐々に前記周縁部を強く狭持することが可能になる。従って、前記回動の過程において、側板部の連結用穴の周縁部に過大な負荷を与えることを抑制することが可能になり、側板部表面の損傷発生を抑制することができるとともに、前記回動が完了した際には、側板部をこの厚さ方向に強く狭持する構成を実現することが可能になる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るコンクリート打設用型枠の連結具によれば、挿入部とハンドル部とからなる略Ｌ字状に形成されているので、この連結具の軽量化及びコンパクト化を図ることができ、作業の高効率化を図ることが可能になるとともに、構造の簡略化を図ることができ、この連結具の製造コストを低減することができる。また、このような簡便な構成においても、コンクリート打設用型枠を確実に連結することができる。
【００１３】
また、この連結具によりコンクリート打設用型枠を連結する過程において、側板部の連結用穴の周縁部に過大な負荷を与えることを抑制することが可能になり、側板部表面の損傷発生を抑制することができるとともに、この連結を確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係るコンクリート打設用型枠の連結具の一実施形態を、図１から図３を参照しながら説明する。
まず、この連結具１０により連結されるコンクリート打設用型枠の概略構成について説明する。この型枠２０は、図３に示すように、一方の表面がコンクリート打設面とされたせき板部２１と、このせき板部２１の他方の表面２１ａにおける両側縁に沿って延在して設けられた側板部２２とを備えている。側板部２２には、この延在方向に沿って所定の間隙を有して複数の連結用穴２３が穿設されている。これら各連結用穴２３は、側板部２２の延在方向に長径とされた長穴形状とされている。
【００１５】
次に、以上のように構成されたコンクリート打設用型枠２０を２つ、側板部２２を介して連結するための連結具について説明する。
このコンクリート打設用型枠の連結具１０は、略Ｌ字状に形成され、一方の脚部は、コンクリート打設用型枠２０の連結用穴２３に挿入される挿入部１１とされ、他方の脚部は、挿入部１１が連結用穴２３に挿入された状態で、この連結具１０を挿入部１１を中心に回動させ、挿入部１１の両端部に形成された狭持部１２によりコンクリート打設用型枠２０の側板部２２をこの厚さ方向に狭持してこれらを連結させるハンドル部１３とされている。
なお、この連結具１０は、スチール、アルミニウム等の金属、またはポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド（ナイロンＰＡ６やＰＡ６６）、ポリアセタール（ＰＯＭ）等の合成樹脂により形成され、好ましくはポリアミドにより形成される。また、合成樹脂により形成する場合は、これを繊維強化したものであってもよい。
【００１６】
狭持部１２は、挿入部１１の両端部における外表面から２方向に突出した突起体とされ、ハンドル部１３との接続部に形成された第１の突起体１４と、先端部に形成された第２の突起体１５とを備えている。そして、これら第１，第２の突起体１４，１５は、挿入部１１の両端部における外表面から、挿入部１１及びハンドル部１３の双方の延在方向に対して略直交する方向に突起した構成とされ、さらに、図１に示すように、挿入部１１の先端面から連結具１０を見た平面視において、ハンドル部１３の延在方向を鉛直座標ＹとしたＸ−Ｙ直交座標系で、第１，第２の突起体１４，１５は、０°方向及び１８０°方向にそれぞれ突起した構成とされている。
【００１７】
ここで、この連結具１０により、図３に示すように、コンクリート打設用型枠２０を連結する際には、挿入部１１を連結用穴２３に挿入した後、挿入部１１を中心にハンドル部１３を回動方向Ａに回動することになるが、第１，第２の突起体１４，１５は、これらが互いに向合う表面１４ａ，１５ａ（以下，「狭持面１４ａ，１５ａ」という）が、回動方向Ａの前端１４ｂ，１５ｂから後端１４ｃ，１５ｃに向うに従い漸次間隔Ｂが狭くなるように傾斜して形成されている。
【００１８】
次に、以上のように構成された連結具１０を使用する方法について説明する。
まず、第１，第２の突起体１４，１５の外表面を、連結用穴２３の長径部分に沿わせるように、挿入部１１を連結用穴２３に挿入する。そして、挿入部１１を中心にハンドル部１３を回動方向Ａに回動し（図１，図３参照）、これにより、連結用穴２３の短径部分の周縁部を、第１，第２の突起体１４，１５の狭持面１４ａ，１５ａにより、このコンクリート打設用型枠２０の側板部２２の厚さ方向に狭持する。
【００１９】
ここで、ハンドル部１３を回動方向Ａに回動させる過程において、連結用穴２３の前記短径部分の周縁部表面には、まず、第１，第２の突起体１４，１５の狭持面１４ａ，１５ａのうち、これらの間隔Ｂが最も広い部分である、回動方向Ａの前端１４ｂ，１５ｂが当接し始め、その後さらに、ハンドル部１３を回動させると、徐々に前記間隔Ｂが狭くなり、挿入部１１を連結用穴２３に挿入した当初から回動方向Ａに約９０°回動させた際、前記短径部分の周縁部表面が、前記間隔Ｂが最も狭い部分である、回動方向Ａの後端１４ｃ，１５ｃにより狭持されることになる。すなわち、挿入部１１の連結用穴２３への挿入当初から回動する角度を増すに従い漸次、側板部２２を厚さ方向に狭持する狭持力が強くなり、この回動角度を約９０°としたときに、この狭持力が最も強くなる。
このような狭持状態を側板部２２の延在方向に複数形成された連結用穴２３それぞれに対して行うことにより、２つのコンクリート打設用型枠２０が連結されることになる。
【００２０】
以上説明したように、本実施形態によるコンクリート打設用型枠の連結具１０によれば、挿入部１１とハンドル部１３とからなる略Ｌ字状に形成されているので、この連結具１０の軽量化及びコンパクト化を図ることができ、型枠２０の連結作業の高効率化を図ることが可能になるとともに、連結具１０の構造の簡略化を図ることができ、この連結具１０の製造コストを低減することができる。
【００２１】
また、連結用穴２３に挿入部１１を挿入した状態で、挿入部１１を中心にハンドル部１３を回動方向Ａに回動し、２つの型枠２０の側板部２２を狭持する過程において、当初、第１，第２の突起体１４，１５の狭持面１４ａ，１５ａは、連結用穴２３の周縁部を弱く狭持し、その後、回動角度が増すに従い徐々にこの周縁部を強く狭持することが可能になる。従って、ハンドル部１３を回動する過程において、側板部２２の連結用穴２３の周縁部に過負荷を与えることを抑制することが可能になり、側板部２２表面の損傷発生を抑制することができるとともに、ハンドル部１３の回動が完了した際には、側板部２２をこの厚さ方向に強く狭持する構成を実現することができる。
【００２２】
さらに、連結用穴２３は、側板部２２の延在方向に長径とされた長穴形状とされており、すなわち、図３に示すように、連結具１０によりこのコンクリート打設用型枠２０を連結した状態においては、図示しないコンクリート打設面に充填されたコンクリートによりこの型枠２０に作用する力に対して交差する方向に長径とされているので、この型枠２０を連結した状態で、前記打設面側にコンクリートを充填した際に、この型枠２０が位置ずれすることを最小限に抑制することができる。
【００２３】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、前記実施形態においては、コンクリート打設用型枠２０の側板部２２をこの厚さ方向に狭持する狭持部１２を備えた構成を示したが、この構成に限らず、挿入部１１に第１の突起体１４を形成せず、第２の突起体１５のみを形成し、この第２の突起体１５とハンドル部１３とにより、前記型枠２０の移動を拘束するようにしてもよい。このような構成においても、連結用穴２３に挿入部１１を挿入した後に、ハンドル部１３を挿入部１１を中心に回動すると、挿入部１１の第２の突起体１５が連結用穴２３の周縁部に引っ掛かり、これにより、突起体１１とハンドル部１３とにより型枠２０を連結することができる。
【００２４】
また、連結用穴２３が長径となる方向は、側板部２２の延在方向に限らず、何れの方向であってもよい。
さらに、第１，第２の突起体１４，１５の挿入部１１外表面から突起する方向は、前記０°方向及び１８０°方向に限らず、いずれの方向であってもよく、また、この突起する方向の個数は２つに限らず、１つでも２より多くてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
コンクリート打設用型枠の連結具の軽量化及びコンパクト化を図ることができ、作業の高効率化を図ることができる。また、この連結具によりコンクリート打設用型枠を連結する過程において、前記型枠の側板部の連結用穴の周縁部に過大な負荷を与えることを抑制することが可能になり、この側板部表面の損傷発生を抑制することができるとともに、この連結を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る一実施形態において、コンクリート打設用型枠の連結具を示す斜視図である。
【図２】図１に示すコンクリート打設用型枠の連結具を示す下面図及び上面図である。
【図３】図１に示すコンクリート打設用型枠の連結具により、この型枠を連結した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  コンクリート打設用型枠の連結具
１１  挿入部
１２  狭持部
１３  ハンドル部
１４  第１の突起体（突起体）
１５  第２の突起体（突起体）
１４ａ，１５ａ  狭持面（互いに向合う表面）
１４ｂ，１５ｂ  回動方向前端
１４ｃ，１５ｃ  回動方向後端
２０  コンクリート打設用型枠
２１  せき板部
２１ａ  せき板部の他方の表面
２２  側板部
２３  連結用穴
Ａ  回動方向
Ｂ  狭持面同士の間隔
【図１】
2005061010.tif 000003
【図２】
2005061010.tif 000004
【図３】
2005061010.tif 000005