(57)【要約】【課題】  ゲート跡を小さく（ゲート跡の高さを小さく）しつつも、金型内に十分に樹脂を充填しえる軸筒の形成方法を提供すること。【解決手段】  ゲート部３の断面積は、矩形状となっており、この断面の引き離し方向Ｃへの投影距離をＥとし、引き離し方向Ｃとは垂直の方向への投影距離をＦとしてある。投影距離Ｆは、従来の円形のゲート部３の直径よりも小さくし、引き離し方向への投影距離Ｅを投影距離Ｆよりも大きくしている。投影距離Ｆを小さくし、この投影方向とは垂直にランナーを引き離すようにしたため、ゲート残りの高さを抑えることができる。一方、投影距離Ｆを小さくしてしまうと、製品成形部へ樹脂を流入させる際に抵抗になるため、引き離し方向Ｃへの投影距離Ｅを大きくすることで、ゲート部３の断面積を確保し、樹脂の流入を安定化させている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型内の筆記具用部材形成部にランナー及びゲート部を通じて樹脂を充填後、筆記具用部材からランナーを引き離すことで、筆記具用部材とランナーとをゲート部で切断する筆記具用部材の形成方法であって、
前記ゲート部断面を、ランナー引き離し方向へ投影した場合の投影距離をＥとし、
前記ゲート部断面を、前記ランナー引き離し方向とは垂直の方向へ投影した場合の投影距離をＦとした場合に、
ＥはＦよりも大きく、かつ、Ｆは０．１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることを特徴とする筆記具用部材の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールペン、シャープペンシルなどの筆記具に用いられる部材の形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の筆記具の部材は、樹脂を射出成形することで形成されている場合が多い。射出成形を行う場合は、部材に必ずゲート部が設けられる。しかし、射出成形後の部材に形成されたゲート跡は部材の表面に突出することが多く、この結果、部材の美観を損ねたり、手に不快なひっかかり感を与えることがある。
【０００３】
この問題を回避するため、例えば、特許文献１の技術が存在する。
【特許文献１】特開平７−２９９９８５号公報本特許文献１では、先体（６）が螺着される軸筒（１）のねじ部（２）の後方に射出成形用のゲート部（５）を設けることで、ゲート跡によって軸筒の美観を損ねることなく、また手に不快なひっかかり感を与えない筆記具を提供せんとするものである。
【０００４】
しかし、ゲート跡の大きさによっては、依然として上述の問題が生じるおそれがある。ゲート跡は小さい方望ましく、小さいほど上述の問題を回避できる。
ゲート跡の形成過程を図４から図６を用いて説明する。図４は、射出成形終了後、金型から取り出した状態におけるランナー２が残ったままの軸筒１を示している。図５は図４におけるＡ部の詳細を示す断面図を示している。
ゲート部３は、金型加工の容易さから一般的に円状にされることが多い。図示はしないが、本図においてもゲート部３の断面を円形としている。この状態から、図４のＣに示すように軸筒１の長手方向上方にランナー２を引っ張ると、ランナー２はゲート部３において切断される。切断後は、軸筒１のゲート部３近傍にゲート跡４が発生する。
【０００５】
このゲート跡４について、ゲート部３の形状等を変え、様々な条件で実験を行った結果、ゲート部３の径によって、ゲート跡４の高さが変化するという知見が得られた。これは、底部の面積が大きくなった結果、それに応じてゲート跡４の高さも大きくなったものと推察される。この状態を図６に示す。一方、ゲート部３の孔径が小さくなると、ゲート跡４の高さが小さくなるという知見が得られた。これは、底部の面積が小さくなるため、それに応じてゲート跡４の高さも小さくなったものと推察される。即ち、ゲート残りを小さく（特に、ゲート残りの高さを低く）するためには、ゲート部３の断面積を小さくすることが望ましいという知見が得られた。
しかし、一方、ゲート部３を小さくしすぎると、ゲート部３が樹脂充填時に抵抗となってしまい、十分に樹脂を充填できない等の問題を有している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明はゲート跡を小さく（ゲート跡の高さを小さく）しつつも、金型内に十分に樹脂を充填しえる筆記具用部材の形成方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
課題を解決する第１の手段は、金型内の筆記具用部材形成部にランナー及びゲート部を通じて樹脂を充填後、筆記具用部材からランナーを引き離すことで、筆記具用部材とランナーとをゲート部で切断する筆記具用部材の形成方法であり、前記ゲート部断面を、ランナー引き離し方向へ投影した場合の投影距離をＥとし、前記ゲート部断面を、前記ランナー引き離し方向とは垂直の方向へ投影した場合の投影距離をＦとした場合に、ＥはＦよりも大きく、かつ、Ｆは０．１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
例えば、従来の円状のゲート部を、矩形状（長方形）状とし、短辺をランナー引き離し方向と平行に配置し、長辺をランナー引き離し方向とは垂直に配置する。また、その断面積は従来の円状のものと同じとする。このようにすることで、ゲート跡の高さを小さくすることができる。また、ゲート部の断面積もランナー引き離し方向の投影距離を大きくすることで確保することができるため、ゲート部抵抗による樹脂の充填不足などの問題を回避できる。
なお、筆記具用部材からのランナーの引き離しは、金型内で自動で行ってもよいし、手動で筆記具用部材とランナーとを引き離してもよい。また、ゲート部断面は、例えば、矩形状や楕円状がある。
【０００８】
なお、ランナー引き離し方向とは垂直の方向へ投影した場合の投影距離Ｆが０．１ｍｍ未満であると樹脂の流入が困難であり、また、０．８ｍｍより大きいとゲート跡の高さが大きくなってしまい、外観や触感を損ねてしまうという問題がある。より好ましくは、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍである。
なお、引き離し方向への投影距離Ｅは、樹脂の流入抵抗を減少させるために、大きい方が望ましいが、大きすぎるとゲート跡が目立ってしまうという問題が発生する。そこで、引き離し方向への投影距離Ｅは、ランナー引き離し方向とは垂直方向への投影距離Ｆよりも大きく、かつ、樹脂の流動抵抗が大きくなりすぎない範囲で小さいくしておくことが望ましい。より具体的には、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲が望ましい。好ましくは、０．６〜１．５ｍｍであり、より好ましくは、０．８ｍｍ〜１．２ｍｍである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によりゲート跡を小さく（ゲート跡の高さを小さく）しつつも、金型内に十分に樹脂を充填しえる筆記具用部材の形成方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明の実施の形態を図１から図３を用いて説明する。
【００１１】
図１は、軸筒１の側面にゲート部３を形成したものを示している。なお、軸筒１の全体が示されていないが、図４と同じであるため、軸筒１全体の説明は省略する。
軸筒１はランナー２、ゲート部３を通じて金型６内に形成された軸筒形成部５に樹脂を充填することにより形成される。当然のことながら、ランナー２、ゲート部３、軸筒成形部５は連通しているため、樹脂充填後はこれらが接続した状態となっている。このため、ゲート部３においてランナー２と製品である軸筒１とを切断する必要がある。
ランナー２と軸筒１との切断は、ランナー２と軸筒１とが一体で成形されたものを金型から取り出し、後工程で切断しても良い。この場合は、機械により切断することもできるし、手作業で切断することもできる。また、金型６内に樹脂を充填後、金型の可動を利用してランナー２を引っ張り切断してもよい。なお、筆記具用部材は本実施の形態のように、軸筒に限られるものではない。例えば、キャップ、グリップなども存在する。
【００１２】
本図における実施形態では、金型６内にランナー２と軸筒１とがつながった状態で位置しており、金型６から取り出した後、あるいは、金型６内でランナー２を軸筒１から引き離す必要がある。金型６から取り出し、ランナー２を軸筒１の一方端方向（本図では上方のＣ方向）に向かって引き離しを開始すると、断面積の小さいゲート部３に荷重が集中するようになるため、このゲート部３でランナー２と軸筒１とが切断されるようになる。
【００１３】
図２は、図１におけるＢ−Ｂ線の断面図を示している。より詳細には軸筒１の外周面に接する接平面による断面図を示している。ゲート部３の断面積は、矩形状となっており、この断面の引き離し方向Ｃへの投影距離をＥとし、引き離し方向Ｃとは垂直の方向への投影距離をＦとして示してある。投影距離Ｆは、従来の円形のゲート部３の直径よりも小さい０．２ｍｍとして、引き離し方向への投影距離Ｅを投影距離Ｆよりも大きくしている。従来のものよりも投影距離Ｆを小さくし、この投影方向とは垂直にランナー２を引き離すようにしたため、図３に示すようにゲート残り４の高さを抑えることができる。ゲート部３の断面形状は、矩形状に限らず、例えば楕円も考えられる。
【００１４】
また、単に投影距離Ｆを小さくしてしまうと、製品成形部へ樹脂を流入させる際に抵抗になるため、引き離し方向への投影距離Ｅを大きくすることで、ゲート部３の断面積を確保し、樹脂の流入を安定化させている。
上述の実施形態では、ランナー２と軸筒１とが垂直であるものを示しているが、軸筒１に対しランナー２を斜めに配置することも可能である。
なお、図示はしていないが、軸筒１の内部に周知の筆記チップ、インク収納管などにより構成されるリフィール等が収納され筆記具として機能するようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態を示し、ゲート部の拡大を示す縦断面図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】図１の状態からランナーと軸筒とを切断した後を示す縦断面図である。
【図４】従来の技術を示す縦断面図である。
【図５】図４のＡ部拡大図である。
【図６】図５の状態からランナーと軸筒とを切断した後を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  軸筒
２  ランナー
３  ゲート部
４  ゲート跡
５  軸筒形成部
６  金型
Ｃ  引き離し方向
Ｄ  ゲート部の直径
Ｅ  ゲート部断面の引き離し方向への投影距離
Ｆ  ゲート部断面の引き離し方向と垂直の方向への投影距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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