(57)【要約】【課題】  ピストン弁装置等の弁装置を備えた自動機器のメンテナンス等において、配管要素への弁装置の取り付け、または配管要素からの取り外し作業の作業性を向上させることにより、このような作業が作業者一人でも容易にできるようにする。【解決手段】  ピストン弁装置(V1)側に設けてある接合面(170)には係合凹部(171,172)が設けてあり、配管ブロック(3)側に設けてある接合面(30)には係合ピン(31,32)が設けてある。これら係合部同士を係合させることにより、弁装置(V1)側の接続口(173,174,175)と配管ブロック(3)側の接続口(35,36,37)を合わせた状態で、弁装置(V1)と配管ブロック(3)がボルト(178)により固着してある。【選択図】        図１
2005121210.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管要素内の流体の流通を制御する弁装置の配管要素に対する取付構造であって、
弁装置側に設けてある係合部(171,172)を配管要素(3)側に設けてある係合部(31,32)に係合させることにより、弁装置側の接続口(173,174,175)と配管要素(3)側の接続口(35,36,37)を合わせた状態で、弁装置と配管要素(3)が固着手段(178)により固着してあることを特徴とする、
弁装置の取付構造。
【請求項２】
配管要素内の流体の流通を制御する弁装置の配管要素に対する取付方法であって、
弁装置側に設けてある係合部(171,172)を配管要素(3)側に設けてある係合部(31,32)に係合させて弁装置側の接続口(173,174,175)と配管要素(3)側の接続口(35,36,37)を合わせるようにし、弁装置と配管要素(3)を固着手段(178)により固着することを特徴とする、
弁装置の取付方法。
【請求項３】
配管要素に取り付けられ、配管要素内の流体の流通を制御する弁装置であって、
配管要素(3)側の係合部(31,32)と係合可能な係合部(171,172)と、
配管要素(3)側の接続口(35.36,37)に接続する接続口(173,174,175)と、
を備えており、
弁装置側の接続口(173,174,175)は、弁装置側の係合部(171,172)と配管要素(3)側の係合部(31,32)を係合させることにより、配管要素(3)側の接続口(35.36,37)と合うよう構成されていることを特徴とする、
弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弁装置の取付部構造、取付方法及び弁装置に関するものである。更に詳しくは、配管内の流体の流通を制御する弁装置を有する自動機器のメンテナンス等において、配管への弁装置の取り付け、または配管からの取り外し作業が、作業者一人でも容易にできるようにした弁装置の取付部構造、取付方法及び弁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
弁装置、例えば空気圧を利用して配管内の流体の流通を制御するピストン弁装置は、例えばタイヤの加硫装置等、流体の制御を伴う各種自動機器に広く使用されている。
近年、このような自動機器の配管は、配管を一方側に集中させるようにし、ピストン弁装置を他方側に揃えて配置したものが主流となってきた（図８参照）。
【０００３】
図８（ａ）は（ｂ）のＤ−Ｄ部分に対応する説明図、図８（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ部分に対応する断面説明図である。また、図８（ａ）では図示の便宜上、配管ブロックを想像線で表している。
図８に示したピストン弁装置の配管ブロックに対する取付構造は、所要厚さを有する配管ブロックＰの一方の表面側に、二本または四本のボルト１００によって、ピストン弁装置Ｖを並べて取り付けた構造である。
この構造によれば、ピストン弁装置Ｖの配管ブロックＰへの取り付け、取り外し等のメンテナンスを行う際、配管等が邪魔にならず作業がしやすい利点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来のピストン弁装置の取付構造には、次のような課題があった。
すなわち、ピストン弁装置Ｖは配管ブロックＰにボルト１００で固着されているが、ピストン弁装置Ｖの接合面１０１と配管ブロックＰの接合面１０２は共に平面状であり、特に位置を決める手段がない。
このため、図８に示すようにピストン弁装置Ｖを垂直に取り付ける構造の場合、ピストン弁装置Ｖを取り付けたり取り外す作業を行うときには、一人の作業者がピストン弁装置Ｖを縦にして支えるようにして接合部１０１、１０２の位置を合わせ、もう一人の作業者が固定用のボルト１００を締め付けたり緩めたりするというように、少なくとも二人の作業者が必要であり、作業者一人では作業ができなかった。なお、これについては、ピストン弁装置Ｖを水平に取り付ける場合も同様であった。
【０００５】
（本発明の目的）
本発明は、ピストン弁装置等の弁装置を備えた自動機器のメンテナンス等において、配管要素への弁装置の取り付け、または配管要素からの取り外し作業の作業性を向上させることにより、このような作業が作業者一人でも容易にできるようにした弁装置の取付構造、取付方法及び弁装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
配管要素内の流体の流通を制御する弁装置の配管要素に対する取付構造であって、
弁装置側に設けてある係合部を配管要素側に設けてある係合部に係合させることにより、弁装置側の接続口と配管要素側の接続口を合わせた状態で、弁装置と配管要素が固着手段により固着してあることを特徴とする、
弁装置の取付構造である。
【０００７】
第２の発明にあっては、
配管要素内の流体の流通を制御する弁装置の配管要素に対する取付方法であって、
弁装置側に設けてある係合部を配管要素側に設けてある係合部に係合させて弁装置側の接続口と配管要素側の接続口を合わせるようにし、弁装置と配管要素を固着手段により固着することを特徴とする、
弁装置の取付方法である。
【０００８】
第３の発明にあっては、
配管要素に取り付けられ、配管要素内の流体の流通を制御する弁装置であって、
配管要素側の係合部と係合可能な係合部と、
配管要素側の接続口に接続する接続口と、
を備えており、
弁装置側の接続口は、弁装置側の係合部と配管要素側の係合部を係合させることにより、配管要素側の接続口と合うよう構成されていることを特徴とする、
弁装置である。
【０００９】
本発明にいう配管要素の用語は、管体で構成され管体が露出した構造のものの他、例えばブロック状または塊状のものの内部に流体の流通路を設けた構造のものを含む概念で使用している。
また、配管要素と弁装置の接合部の接合時における面方向は、垂直方向でもよいし、水平方向または各傾斜方向でもよい。
弁装置の種類は特に限定するものではなく、ピストン弁装置の他、配管要素内の流体の流通を制御する各種弁装置を含む。
【００１０】
弁装置の接合部に設けてある係合部の構造及び配管要素の接合部に設けてある係合部の構造は、特に限定はしない。例えば、係合部の一方側がピン等の突出体であり、他方側が穴や切欠き等の凹部の組み合わせの他、係合部の一方側がフックで、他方側がリング（輪体）の組み合わせ、あるいは係合部の一方側がピン状のもので、他方側がリング（輪体）の組み合わせ等、係合及び係合解除が可能であり、係合時にずれが生じないか生じにくい構造であればよい。
なお、各係合部の数も特に限定するものではなく、弁装置または配管要素の構造や大きさに合わせて適宜設定することができる。
【００１１】
（作用）
本発明に係る弁装置の取付構造及び弁装置は、次のように作用する。
弁装置を配管要素に取り付けるときには、弁装置側の係合部を配管要素側の係合部に係合させ、接合部を合わせるようにする。これにより、弁装置側の接続口と配管要素側の接続口が合う。そして、固着手段により弁装置を配管に固着する。
このように、弁装置側の係合部を配管要素側の係合部に係合させて、正確に位置決めをした状態で固着手段による固着が可能であり、例えば係合部同士を係合させた弁装置を一方の手で支えながら、他方の手で固着手段の操作ができるので、作業者一人でも容易に取り付け作業ができる。
【００１２】
また、弁装置を配管要素から取り外すときには、固着手段を操作するときに、弁装置を一方の手で支えておくようにする。これにより、固着手段を外しても（解除しても）係合部同士は係合しており、弁装置が脱落することはないので、作業者一人でも容易に取り外し作業ができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ピストン弁装置等の弁装置を備えた自動機器のメンテナンス等において、弁装置を配管要素に取り付けたり取り外したりする際、係合部同士を係合させることにより、弁装置側の接続口と配管要素側の接続口が合う位置で弁装置の仮止めができるので、配管要素への弁装置の取り付け、または配管要素からの取り外し作業の作業性を向上させることができ、これらの作業が作業者一人でも容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明を図に示した実施例に基づき詳細に説明する。
【実施例】
【００１５】
図１は本発明に係るピストン弁装置を配管ブロックに装着した状態を示す説明図、
図２は図１におけるＡ−Ａ部分断面説明図、
図３はピストン弁装置の接合部の構造を示す正面図、
図４はピストン弁装置を配管ブロックに接合した状態を示す側面視説明図である。
なお、図１では、図示の便宜上、配管ブロックを想像線で表しており、図４では配管ブロックの厚み部分を一部省略している。
【００１６】
配管内の流体の流通を制御する弁装置であるピストン弁装置Ｖ１の構造を説明する。なお、ピストン弁装置Ｖ１の内部構造については、従来のものと同様であるので、簡単な説明に止める。
【００１７】
図２を主に参照する。
ピストン弁装置Ｖ１は、弁装置本体１とシリンダー部材２を備えている。
弁装置本体１は、下部側に弁箱１０を有している。弁箱１０の上部には、連結部材１１を介して取付台部材１２が取り付けてある。弁箱１０内部には弁棒１３が収容されており、その下端部には弁体１４が取り付けてある。弁体１４は弁座１５の下側に位置しており、この弁装置は逆栓式グローブ弁である。なお、符号１６はドレン用接続口である。
【００１８】
弁棒１３の上端部には、ピストン（図では見えない）が取り付けてある。ピストンの下側と取付台部材１２の底部間には、復帰バネ（図では見えない）が介在させてある。ピストンの位置は、調整ボルト（図では見えない）によって弁棒１３に沿って調整することができる。
取付台部材１２の上部開口部側には、シリンダー部材２が嵌め入れられて固着具２３により固着されている。シリンダー部材２の内側部は、上記ピストンが摺動するシリンダー２１となっている。なお、符号２２は空気ノズル用接続口である。
【００１９】
また、弁箱１０の側部一方側には、接合板１７が設けてある。接合部である接合板１７の接合面１７０は、後述する配管ブロック３の接合面３０と密接できるよう平面状に形成されている。接合板１７およびそれに続く厚み部分のうち四箇所の両側へ膨らんだ部分には、ボルト孔１７９がそれぞれ貫通して設けてある（図４参照）。
【００２０】
接合板１７の下部両側には、所要深さで正面視ほぼ半円形状の係合凹部１７１、１７２が設けてある。係合凹部１７１、１７２は、後述する配管ブロック３の接合面３０の二箇所に設けてある係合ピン３１、３２と係合できる。
なお、ピストン弁装置Ｖ１の係合凹部１７１、１７２と配管ブロック３の係合ピン３１、３２の位置は、それらを係合させることにより、ピストン弁装置Ｖ１の接合面１７０側の接続口１７３、１７４、１７５と、配管ブロック３の接合面３０側の接続口３５、３６、３７が自動的に合う位置に設けられている。
【００２１】
なお、図１において、中央のピストン弁装置Ｖ１の右側のピストン弁装置Ｖ２はピストン弁装置Ｖ１と同じ構造であるが、左側のピストン弁装置Ｖ３は、接続口１７３、１７４の数が二箇所であり、ボルト孔１７９が二箇所である点でピストン弁装置Ｖ１と異なる。
また、接合板１７ａの下部に設けてある係合凹部１７６が一箇所のみに設けてある点もピストン弁装置Ｖ１と異なる。ピストン弁装置Ｖ３の構造のその他の構造は、ピストン弁装置Ｖ１、Ｖ２と同様であるので、説明は省略する。
【００２２】
ここで、ピストン弁装置Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３が取り付けられる配管要素である配管ブロック３の構造を説明する。
配管ブロック３は鋳物でつくられており、図１、図２に示すような所要厚さを有する板状のブロックである。配管ブロック３の内部には、自動機器において流体を制御するための流路３３が配管されている。配管ブロック３の一方の面側（図２において左側）には、流路３３の所要箇所に接続口３３１が設けてあり、各接続口３３１には流体を供給する供給管３３２が接続されている。
【００２３】
また、配管ブロック３の他方の面側（図２において右側）は、接合部である接合面３０となっている。接合面３０は平面状であり、流路３３の所要箇所には三箇所に接続口３５、３６、３７（図２、図４に図示：ピストン弁装置Ｖ３が取り付けられる箇所には二箇所）が設けてある。更に、接合面３０には、上記各ボルト孔１７９と対応するネジ孔３８が四箇所（図４に図示：ピストン弁装置Ｖ３が取り付けられる箇所には二箇所）に設けてある。
なお、ピストン弁装置Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３または配管ブロック３は、既存のものに係合ピンを取り付けたり係合凹部を形成する等の加工を施してもよいし、専用のものを製造してもよい。
【００２４】
（作用）
図１ないし図４を参照して、ピストン弁装置Ｖ１を例にとり、ピストン弁装置Ｖ１の配管ブロック３に対する取付構造及び取り付け、取り外しの手順を説明する。
ピストン弁装置Ｖ１を配管ブロック３に取り付けるときには、ピストン弁装置Ｖ１の係合板１７の係合凹部１７１、１７２を配管ブロック３の係合ピン３１、３２に係合させ、接合面１７０、３０同士を合わせるようにする。
【００２５】
これにより、ピストン弁装置Ｖ１の接合面１７０に設けてある接続口１７３、１７４、１７５と、配管ブロック３の接合面３０に設けてある接続口３５、３６、３７が合う。そして、作業者がピストン弁装置Ｖ１を倒れないように支えて、この状態を維持しながら、固着手段であるボルト１７８をボルト孔１７９とネジ孔３８に螺合して締め付け、ピストン弁装置Ｖ１を配管ブロック３に固着する。
【００２６】
このように、ピストン弁装置Ｖ１の係合凹部１７１、１７２を配管ブロック３の係合ピン３１、３２に係合させて、接続口１７３、１７４、１７５と接続口３５、３６、３７の位置を正確に決めた状態で、ボルト１７８による固定が可能であり、一人の作業者でも一方の手でピストン弁装置Ｖ１を支えながら、他方の手でボルト１７８の回転操作ができるので、容易に作業ができる。
【００２７】
また、ピストン弁装置Ｖ１を配管ブロック３から取り外すときには、ボルト１７８を回転操作するときに、ピストン弁装置Ｖ１を一方の手で支えておくようにする。これにより、ボルト１７８による固定が外れても係合凹部と係合ピン３１、３２は係合を維持しており、ピストン弁装置Ｖ１が脱落することはないので、上記取り付ける場合と同様に作業者一人でも容易に作業ができる。
【００２８】
図５は本発明に係るピストン弁装置の他の実施の形態を示す正面図である。
ピストン弁装置Ｖ４は、接合板１７ｂの構造が上記ピストン弁装置Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３の接合板１７、１７ａと異なるだけであり、他の部分の構造は本質的に同様である。
したがって、以下の説明では、相違している接合板１７ｂを主に説明する。なお、上記ピストン弁装置Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３と同一または同等箇所については同一の符号を付して示し、構造について重複する説明は省略する。
【００２９】
ピストン弁装置Ｖ４の接合板１７ｂの接合面１７０は平面状に形成されている。接合板１７ｂおよびそれに続く厚み部分のうち四箇所に膨らみを形成し、膨らんだ部分にはボルト孔１７９がそれぞれ貫通して設けてある。
【００３０】
接合板１７ｂの下部両側と上部両側の膨らんだ部分には、合計四箇所に所要深さ（貫通はしていない）の正面視円形状の係合凹部１７６が設けてある。係合凹部１７６は、配管ブロックの接合面の四箇所に設けてある係合ピン（図示省略）を挿入して係合できる。また、接合板１７ｂの中央には縦方向に接続口１７３、１７４、１７５が設けてある。
【００３１】
ピストン弁装置Ｖ４の係合凹部１７６と配管ブロックの係合ピンの位置は、それらを係合させることにより、ピストン弁装置Ｖ４の接合面１７０側の接続口１７３、１７４、１７５と、配管ブロックの接合面側の接続口（図示省略）が自動的に合う位置に設けられている。
【００３２】
ピストン弁装置Ｖ４は、配管ブロックに取り付ける際、各係合凹部１７６を配管ブロックの接合面の四箇所に設けてある係合ピンに嵌め入れるようにすれば、取り付け及び取り外し時の作業性において上記ピストン弁装置Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３とほぼ同様に作用するので、作用の説明は省略する。
【００３３】
図６は本発明に係るピストン弁装置の他の実施の形態を示す正面図である。
ピストン弁装置Ｖ５は、接合板１７ｃの構造が上記ピストン弁装置Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３の接合板１７、１７ａと異なるだけであり、他の部分の構造は本質的に同様である。
したがって、以下の説明では、相違している接合板１７ｃを主に説明する。なお、上記ピストン弁装置Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３と同一または同等箇所については同一の符号を付して示し、構造について重複する説明は省略する。
【００３４】
ピストン弁装置Ｖ５の接合板１７ｃの接合面１７０は平面状に形成されている。接合板１７ｃおよびそれに続く厚み部分のうち二箇所に膨らみを形成し、膨らんだ部分には、ボルト孔１７９がそれぞれ貫通して設けてある。
【００３５】
接合板１７ｃの下部両側と上部両側の膨らんだ部分には、合計四箇所に所要深さ（貫通はしていない）の正面視円形状の係合凹部１７６が設けてある。係合凹部１７６は、配管ブロックの接合面の四箇所に設けてある係合ピン（図示省略）と係合できる。また、接合板１７ｃの中央には縦方向に接続口１７３、１７４が設けてある。
【００３６】
ピストン弁装置Ｖ５の係合凹部１７６と配管ブロックの係合ピンの位置は、それらを係合させることにより、ピストン弁装置Ｖ５の接合面１７０側の接続口１７３、１７４と、配管ブロックの接合面側の接続口（図示省略）が自動的に合う位置に設けられている。
【００３７】
ピストン弁装置Ｖ５は、配管ブロックに取り付ける際、各係合凹部１７６を配管ブロックの接合面の四箇所に設けてある係合ピンに嵌め入れるようにすれば、取り付け及び取り外し時の作業性において上記ピストン弁装置Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３とほぼ同様に作用するので、作用の説明は省略する。
【００３８】
図７は本発明に係るコントロール弁装置の実施の形態を示す正面図である。
コントロール弁装置Ｖ６は、ピストン弁装置と同様に、流体輸送システムにおいて、流体の圧力、体積、流れの方向などを制御する弁装置である。コントロール弁装置Ｖ６の内部構造は、一般的なものと同様であるので、ここでは説明を省略する。
【００３９】
コントロール弁装置Ｖ６は、接合板１７ｄの構造が上記ピストン弁装置Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３の接合板１７、１７ａと異なっている。
コントロール弁装置Ｖ６の接合板１７ｄの接合面１７０は平面状に形成されている。接合板１７ｄおよびそれに続く厚み部分のうち二箇所に膨らみを形成し、膨らんだ部分には、ボルト孔１７９がそれぞれ貫通して設けてある。
【００４０】
接合板１７ｄの下部両側の膨らんだ部分には、合計二箇所に所要深さ（貫通はしていない）の正面視円形状の係合凹部１７６が設けてある。係合凹部１７６は、配管ブロックの接合面の四箇所に設けてある係合ピン（図示省略）と係合できる。また、接合板１７ｄの中央には縦方向に接続口１７３、１７４が設けてある。
【００４１】
コントロール弁装置Ｖ６の係合凹部１７６と配管ブロックの係合ピンの位置は、それらを係合させることにより、コントロール弁装置Ｖ６の接合面１７０側の接続口１７３、１７４と、配管ブロックの接合面側の接続口（図示省略）が自動的に合う位置に設けられている。
【００４２】
コントロール弁装置Ｖ６は、配管ブロックに取り付ける際、各係合凹部１７６を配管ブロックの接合面の四箇所に設けてある係合ピンに嵌め入れるようにすれば、取り付け及び取り外し時の作業性において上記ピストン弁装置Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３とほぼ同様に作用するので、作用の説明は省略する。
【００４３】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまで説明上のものであって限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示されている実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係るピストン弁装置を配管ブロックに装着した状態を示す説明図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ部分断面説明図。
【図３】ピストン弁装置の接合部の構造を示す正面図。
【図４】ピストン弁装置を配管ブロックに接合した状態を示す側面視説明図。
【図５】本発明に係るピストン弁装置の他の実施の形態を示す正面図。
【図６】本発明に係るピストン弁装置の他の実施の形態を示す正面図。
【図７】本発明に係るコントロール弁装置の実施の形態を示す正面図。
【図８】従来のピストン弁装置と配管ブロックの取付構造を示す説明図。
【符号の説明】
【００４５】
Ｖ１、Ｖ２  ピストン弁装置
１  弁装置本体
１０  弁箱
１１  連結部材
１２  取付台部材
１３  弁棒
１４  弁体
１５  弁座
１６  ドレン用接続口
１７  接合板
１７０  接合面
１７１、１７２  係合凹部
１７３、１７４、１７５  接続口
１７８  ボルト
１７９  ボルト孔
２  シリンダー部材
２１  シリンダー
２２  空気ノズル用接続口
２３  固着具
３  配管ブロック
３０  接合面
３１、３２  係合ピン
３３  流路
３３１  接続口
３３２  供給管
３５、３６、３７  接続口
３８  ネジ孔
Ｖ３  ピストン弁装置
１７ａ  接合板
１７６  係合凹部
Ｖ４  ピストン弁装置
１７ｂ  接合板
Ｖ５  ピストン弁装置
１７ｃ  接合板
１７６  係合凹部
Ｖ６  コントロール弁装置
１７ｄ  接合板
【図１】
2005121210.tif 000003
【図２】
2005121210.tif 000004
【図３】
2005121210.tif 000005
【図４】
2005121210.tif 000006
【図５】
2005121210.tif 000007
【図６】
2005121210.tif 000008
【図７】
2005121210.tif 000009
【図８】
2005121210.tif 000010