(57)【要約】【課題】  容易に開封が可能な段ボール箱等の包装箱を提供すること。【解決手段】  本発明は、天蓋部１４が内フラップ２２と、封緘時に内フラップ２２の上に重ね合わされる外フラップ２４とからなる包装箱１０において、内フラップ２２に開口２６を設け、封緘時に前記開口２６の直上に位置する外フラップ２４の先端部に、指挿入用開口３０を形成する切断線２８を設けたことを特徴としている。この構成においては、切断線２８の直下の内フラップには開口があるため、指挿入用の開口を形成することができ、容易に開封を行うことができる。【選択図】  図２
2005088907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天蓋部が内フラップと、封緘時に前記内フラップの上に重ね合わされる外フラップとからなる包装箱において、
前記内フラップに開口を設け、
封緘時に前記開口の直上に位置する前記外フラップの先端部に、指挿入用開口を形成する切断線を設けたことを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記内フラップの前記開口が運搬用の取っ手として機能するようになっていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装箱に関し、特に外装用の段ボール箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
外装用段ボール箱は、ＪＩＳ  Ｚ  １５０７の０２０１形のものが一般的であり、水平断面が矩形の箱本体部と、その上部開口及び下部開口を閉じる天蓋部及び底蓋部とを備えている。天蓋部及び底蓋部はそれぞれ、互いに対向する１対の側パネルの縁部に連設された内フラップと、他の対の側パネルの縁部に連設された外フラップとからなっている。
【０００３】
当該段ボール箱を封緘する場合、内フラップを折り曲げ、その上に重なるよう外フラップを折り曲げる。そして、内フラップの上面と外フラップの下面とを接着剤により接着し、又は、平線（ステイプル）を用いて内フラップと外フラップとを接合する。
【０００４】
このような段ボール箱を開封する場合、通常、手で天蓋部の外フラップを内フラップから引っ張り上げ、接着を剥がし、或いは、平線から外フラップを局所的に引き破る。
【０００５】
しかしながら、封緘した状態においては、外フラップ同士の先端間には隙間は殆どなく、開封時に指先を外フラップ間に差し込むことが極めて困難であった。
【０００６】
このため、従来においては、例えば下記の特許文献１に記載されているような手段が提案されている。この手段は、外フラップの先端部の長手方向中央に、開口を形成するためのミシン目を設けておき、開封の際、ミシン目で囲まれた部分を突き破ることで、指先を挿入するための開口が形成されるようにしたことを特徴としている。
【特許文献１】特開２０００−２３８７５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の手段をもってしても、段ボール箱の開封は実際には容易ではないという問題がある。
【０００８】
すなわち、指挿入用の開口が形成される部分は、外フラップの先端部の長手方向中央であるため、この開口に指を挿入して外フラップを持ち上げても、外フラップが山状に折れ曲がり、箱本体の側パネルを底蓋部に対して傾斜させてしまうことがある。この状態となった場合には、外フラップを内フラップから引き離すためには相当に大きな力を要し、段ボール箱自体を破損するおそれもある。
【０００９】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、容易に開封が可能な段ボール箱等の包装箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するためには、内フラップと外フラップとが接合している箇所で、外フラップを引っ張る力を作用させることが考えられる。しかし、そのような箇所に特許文献１に記載されているものと同様なミシン目を形成しても、内フラップが邪魔となり、指挿入用の開口を形成することができない。
【００１１】
そこで、本発明は、天蓋部が内フラップと、封緘時に前記内フラップの上に重ね合わされる外フラップとからなる包装箱において、内フラップに開口を設け、封緘時に前記開口の直上に位置する外フラップの先端部に、指挿入用開口を形成する切断線を設けたことを特徴としている。
【００１２】
この構成においては、ミシン目等の切断線の直下の内フラップには開口があるため、容易に指挿入用の開口を形成することができる。
【００１３】
また、内フラップの開口を運搬用の取っ手として機能するよう構成することが好適である。
【発明の効果】
【００１４】
上述したように、本発明においては、内フラップ上に重なる外フラップの部位に指挿入用の開口を形成することができる。そして、形成された指挿入用開口の周辺部位に手外フラップに引張り力を作用させた場合、内フラップとの接合箇所の近傍であるので、比較的小さな力で外フラップを内フラップから引き離すことができるため、開封作業が極めて容易なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１６】
図１〜図３は、本発明による包装箱である外装用の段ボール箱１０を示す斜視図であり、図４はその展開図である。図示するように、本実施形態に係る段ボール箱１０は、例えばＪＩＳ  Ｚ  １５０７の０２０１形のような一般的な形状であり、水平断面が矩形の箱本体部１２と、その上部開口を閉じる天蓋部１４と、下部開口を閉じる底蓋部（図１〜図３には示さず）とから構成されている。
【００１７】
箱本体部１２は、図４に示すように、２種類の側パネル１６，１８を交互に連設したものからなり、連設部を折り曲げると共に、一側の端部（図４で左側の端部）に連設された継ぎしろ２０を、他側の端部に接合することで形成されている。
【００１８】
天蓋部１４は、各側パネル１６，１８の上縁部に連設されたフラップ２２，２４から構成されている。フラップ２２，２４は２種類ある。すなわち、短い幅の側パネル１６から延びる内フラップ２２と、長い幅の側パネル１８から延びる外フラップ２４とがある。各フラップ２２，２４の高さＨは、側パネル１６の幅Ｗの１／２の大きさとなっている。封緘時、内フラップ２２は外フラップ２４よりも先に折り曲げられ、外フラップ２４の下側に配置される。また、対をなす外フラップ２４同士の先端は、実質的に隙間なく、突き合わされた状態となる（図１参照）。この状態にて、内フラップ２２及び外フラップ２４は、接着剤又は平線（ステイプル）を用いて互いに接合され、封緘がなされる。
【００１９】
底蓋部は天蓋部１４と同様の構成であり、図４において天蓋部１４の内フラップ２２及び外フラップ２４と同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００２０】
更に、天蓋部１４を構成する内フラップ２２には、その略中央部に開口２６が形成されている。例えば、側パネル１６の幅Ｗが約３６６ｍｍである場合、図４において、高さｈが約７０ｍｍ、幅ｗ１が約１１０ｍｍの略矩形の開口２６が、内フラップ２２の先端縁から約５０ｍｍ（＝ｄ１）離れた位置に、且つ、左右の端縁からそれぞれ約１２８ｍｍ（＝ｄ２）離れた位置に形成されるとよい。かかる位置・形状では、以下で説明するように、開口２６を段ボール箱１０の運搬時の取っ手として利用することが可能となる。
【００２１】
また、外フラップ２４の先端部には、封緘状態で内フラップ２２の開口２６の上に配置される部位にそれぞれ、２本のミシン目（切断線）２８が形成されている。これらのミシン目２８は、外フラップ２４の先端縁から対応の側パネル１８に向かって延びている。上述した具体的寸法の段ボール箱１０において、ミシン目２８の長さＬを約３０ｍｍ、ミシン目２８間の間隔ｗ２を約６０ｍｍ、外フラップ２４の左右の端縁からの距離ｄ３をそれぞれ約６７ｍｍとした場合、封緘状態にて各対のミシン目２８は内フラップ２２の開口２６の直上位置に配置されることとなる。なお、図４において、各対のミシン目２８の端部間をつなぐ一点鎖線は、折り線となるものである。
【００２２】
次に、封緘状態にある上記段ボール箱１０を開封する場合について説明する。
【００２３】
まず、使用者は、いずれかの対のミシン目２８の間を強く押す。これにより、ミシン目２８に沿って切断されると共に、ミシン目２８間の部分が図４の一点鎖線に沿って折り曲げられる（図２参照）。この際、当該ミシン目２８の直下の内フラップ２２には開口２６が形成されているため、折曲げ部分は内フラップ２２により妨げられることなく、下方に十分に折り曲げることが可能となる。次いで、このようにして形成された外フラップ２４の先端部の開口３０に指先を挿入し、開口３０の周辺部を持って外フラップ２４を引き上げる。この際、力が加えられる外フラップ２４の部位は、外フラップ２４と内フラップ２２との接合箇所の近傍であるため、加えられた力が比較的小さくとも、外フラップ２４を内フラップ２２から容易に引き剥がすことができる。
【００２４】
上述したように本実施形態では外フラップ２４を容易に開けることができるが、開封後、図３に示すように、外フラップ２４を折り畳み、内フラップ２２を立てた状態とすると、内フラップ２２の開口２６を取っ手として利用し、段ボール箱１０ごと運搬することも可能となる。これは、例えば防水等の目的で側パネル１６，１８に運搬用の開口を形成することのできない段ボール箱１０においては、開封後の運搬を容易とするものであり、特に有効である。
【００２５】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【００２６】
例えば、上記実施形態は、本発明を段ボール箱に適用したものであるが、天蓋部が内フラップと外フラップとからなるものであるならば、プラスチック製の包装箱であってもよい。
【００２７】
また、外フラップに指挿入用の開口を作るためのミシン目は、互いに平行な２本のみであるが、図４における一点鎖線の部分もミシン目として、外フラップを切り抜くようにしてもよい。
【００２８】
更に、ミシン目により外フラップの切断を容易化しているが、切断線としては薄肉化によるもの等も考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明による包装箱である段ボール箱を示す斜視図であり、封緘状態を示す図である。
【図２】一方の外フラップが開けられた状態を示す図１の段ボール箱の斜視図である。
【図３】開封後の一使用態様を示す図１の段ボール箱の斜視図である。
【図４】図１の段ボール箱の概略展開図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０…段ボール箱（包装箱）
１２…箱本体部
１４…天蓋部
１６，１８…側パネル
２０…継ぎしろ
２２…内フラップ
２４…外フラップ
２６…開口
２８…ミシン目（切断線）
３０…指挿入用開口
【図１】
2005088907.tif 000003
【図２】
2005088907.tif 000004
【図３】
2005088907.tif 000005
【図４】
2005088907.tif 000006