(57)【要約】【課題】  作業者の負担を軽減させるとともに、自動化を容易とする。【解決手段】  吸着ヘッド２１を支持する支持部材３９は、揺動軸５９に揺動自在に支持されたレバー５６によって胴本体３１の端面に対接している。胴本体３１を貫通するシャフト６０は、皿ばね６５によってＡ方向に付勢されることにより、レバー５６によって支持部材３９を胴本体３１に固定している。エアシリンダ８３の作動ロッド８３ａを後退させると、コロ８７によってシャフト６０が皿ばね６５の弾発力に抗してＢ方向へ移動し、支持部材３９の胴本体３１への固定が解除される。【選択図】  図２
2005088450.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側のフレームに両端部が回転自在に支持された胴本体と、
この胴本体に対して移動可能に支持され、作動部材を支持する支持部材と、
前記胴本体の軸線方向に移動可能に支持されたシャフトと、
このシャフトを第１の方向へ付勢する第１の弾性部材と、
前記シャフトを前記第１の弾性部材の弾性力に抗して前記第１の方向と反対方向の第２の方向へ移動させる駆動装置と、
前記胴本体に支持された第１および第２のレバーとを備え、
前記シャフトの第１の方向への移動にともない前記第１および第２のレバーは、前記支持部材を前記胴本体に対して固定するとともに、前記シャフトの第２の方向への移動にともない前記作動部材を前記胴本体に対して移動可能にすることを特徴とする胴装置。
【請求項２】
請求項１記載の胴装置において、
前記支持部材を、
胴本体の両端に対接する第１および第２の支持部材と、
これら第１および第２の支持部材間に支架された吸気管と、
この吸気管に支持された吸着部材とによって構成したことを特徴とする胴装置。
【請求項３】
請求項１記載の胴装置において、
前記第１のレバーは支点と力点との間に重点を有し、前記第１の方向への移動により前記第１の支持部材を固定し、
第２のレバーは力点と重点との間に支持点を有し、前記第１の方向への移動により前記第２の支持部材を固定することを特徴とする胴装置。
【請求項４】
請求項１記載の胴装置において、
前記シャフトの前記第１の方向への移動にともない、前記シャフトと前記第１および第２のレバーの一方とが係合し、
前記シャフトの前記第１の方向への移動にともない、前記第１および第２のレバーの他方に係合するばね受け部材と、
このばね受け部材を前記第１の方向へ付勢する第２の弾性部材とを備えたことを特徴とする胴装置。
【請求項５】
請求項１記載の胴装置において、
前記駆動装置の作動部が前記シャフトから離間することによる前記シャフトの第１の方向への移動にともない前記第１および第２のレバーによって前記支持部材を前記胴本体に対して固定させることを特徴とする胴装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、反転機構付枚葉輪転印刷機において、倍径胴の爪にくわえられて搬送される紙の紙尻を吸着保持する位相調整自在な吸着部材を、爪に対する位相調整後胴本体側に固定する胴装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の印刷機用の胴装置は、中心部に軸線方向に貫通したした軸孔を有する胴本体と、この胴本体の両端面に対接し、吸着ヘッドを支持する左右一対の側板と、これら側板を胴本体の両端面に押し付けて側板を胴本体に固定する押え棒と、胴本体の軸孔に挿入され移動させることにより、押え棒による側板の胴本体への固定と固定の解除を行う固定棒とを備えている（例えば、特許文献１参照）。なお、本出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに見付け出すことはできなかった。
【特許文献１】特公平６−６７６１５号公報（３頁左欄第４５行〜４頁左欄第２０行、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来の胴装置は、吸着ヘッドを爪に対する位相を調整するために、固定棒を胴本体の軸孔内を軸線方向に移動させる際、固定棒が螺合しているねじ部材を手動により回動させる構造のため、作業者に負担がかかるというばかりではなく自動化ができないという問題があった。
【０００４】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、作業者の負担を軽減させるとともに、自動化を容易としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、両側のフレームに両端部が回転自在に支持された胴本体と、この胴本体に対して移動可能に支持され、作動部材を支持する支持部材と、前記胴本体の軸線方向に移動可能に支持されたシャフトと、このシャフトを第１の方向へ付勢する第１の弾性部材と、前記シャフトを前記第１の弾性部材の弾性力に抗して前記第１の方向と反対方向の第２の方向へ移動させる駆動装置と、前記胴本体に支持された第１および第２のレバーとを備え、前記シャフトの第１の方向への移動にともない前記第１および第２のレバーは、前記支持部材を前記胴本体に対して固定するとともに、前記シャフトの第２の方向への移動にともない前記作動部材を前記胴本体に対して移動可能にするものである。
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記支持部材を、胴本体の両端に対接する第１および第２の支持部材と、これら第１および第２の支持部材間に支架された吸気管と、この吸気管に支持された吸着部材とによって構成したものである。
また、請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記第１のレバーは支点と力点との間に重点を有し、前記第１の方向への移動により前記第１の支持部材を固定し、第２のレバーは力点と重点との間に支持点を有し、前記第１の方向への移動により前記第２の支持部材を固定するものである。
また、請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記シャフトの前記第１の方向への移動にともない、前記シャフトと前記第１および第２のレバーの一方とが係合し、前記シャフトの前記第１の方向への移動にともない、前記第１および第２のレバーの他方に係合するばね受け部材と、このばね受け部材を前記第１の方向へ付勢する第２の弾性部材とを備えたものである。
また、請求項５に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記駆動装置の作動部が前記シャフトから離間することによる前記シャフトの第１の方向への移動にともない前記第１および第２のレバーによって前記支持部材を前記胴本体に対して固定させるものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、作業者の負担を軽減させることができるとともに、作業の自動化を図ることができる。
また、請求項３に係る発明によれば、レバーのてこ作用により、支持部材を胴本体に対して固定するようにしたので、第１の弾性部材の弾発力を小さくすることができるから駆動装置を小型化することができる。
また、請求項４に係る発明によれば、支持部材を胴本体に対して固定するとき、２つのレバーを第１および第２の弾性部材によって分担して付勢するようにしたので、２つのレバーによる支持部材の胴本体への固定を確実に行うことができる。
また、請求項５に係る発明によれば、印刷動作中に駆動装置が摩耗するようなことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る反転機構付枚葉輪転印刷機における倍径胴の右半分を示す縦断面図、図２は同じく倍径胴の左半分を示す縦断面図、図３は図１におけるIII-III 線断面矢視図、図４は図２におけるIV-IV 線断面矢視図、図５は同じく倍径胴の外観を示す斜視図、図６は図１におけるVI部の拡大図であって、同図（ａ）は第１のレバー部材によって支持部材を胴本体に対して固定した状態を示し、同図（ｂ）は固定を解除した状態を示し、図７は同じく要部を拡大して示す拡大図で、同図（ａ）は第２のレバー側を示し、同図（ｂ）は第１のレバー側を示し、図８は片面刷動作を説明するために示す反転機構付枚葉輪転印刷機の胴配列図、図９は両面刷動作を説明するために示す反転機構付枚葉輪転印刷機の胴配列図である。
【０００８】
先ず、この種の印刷機の構成と動作との概要を図８および図９を用いて説明する。図８において、図示しない版胴の下方においてこれと対接するゴム胴１の斜め下方には、爪２と爪台３とからなるくわえ爪装置４（以下爪４と言う）を外周切欠き内に備えた圧胴５が周面を対接させて設けられており、また、下流側の印刷ユニットにも版胴に対接するゴム胴６と、爪７と爪台８とからなるくわえ爪装置９（以下爪９と言う）を備え周面をゴム胴６に対接させた圧胴１０とが配設されている。そして、両方の圧胴５，１０間には、互いに周面を対接させた渡し胴１１と倍径胴１２および反転胴１３の３本ローラからなる反転機構が設けられている。このうち、渡し胴１１は、爪１４と爪台１５とからなるくわえ爪装置１６（以下爪１６と言う）を外周切欠き内に備えている。また倍径胴１２は、渡し胴１１等の倍径を有していて、その外周部を２等分する位置には、爪１７と爪台１８とからなる２組のくわえ爪装置１９，２０（以下爪１９，２０と言う）が設けられており、各爪１９，２０よりも胴の回転方向へ所定角度先行する位置には、後述する吸気管４１に割締め固定される作動部材としての吸着ヘッド２１，２２（吸着部材）が配設されている。
【０００９】
そして、この吸着ヘッド２１，２２は、倍径胴１２の外周部に軸線方向へ複数個並列しているとともに、円周方向へ移動自在に形成されており、爪１９，２０との円周方向への位相を調整できるように構成されている。さらに反転胴１３の外周切欠き内には、爪２３と爪台２４とからなるくわえ爪装置（Ａ）２５（以下爪（Ａ）２５と言う）と、爪２６と爪台２７とからなるくわえ爪装置（Ｂ）２８（以下爪（Ｂ）２８と言う）とが円周方向に隣接して配設されている、そして、各胴１，５，１１，１２，１３，１０，６は互いにギアで駆動連結されており、このうち、反転胴１３の端軸上には、軸固定の固定ギアと回動自在な回動ギアとが互いに固定、固定解放自在に設けられていて、固定ギアは圧胴１０のギアと噛み合い、回動ギアは倍径胴のギアと噛み合っている。
【００１０】
このように構成されていることにより、図８に示す片面刷の場合、各胴が矢印方向に回転すると、給紙装置からスイング装置を経て圧胴５の爪４にくわえ替えられた紙３０は、さらに渡し胴１１の爪１６にくわえ替えられて搬送され、この紙３０には、ゴム胴１と圧胴５との間を通過するときに表面へ１色目の印刷が施される、この紙３０は、渡し胴１１の爪１６からの倍径胴１２の爪１９（２０）にくわえ替えられて搬送され、図示のように爪１９と爪（Ａ）２５とが対向することにより爪（Ａ）２５にくわえ替えられて搬送される。このあと、さらに圧胴１０の爪９にくわえ替えられて搬送され、ゴム胴６と圧胴１０との問を通過するときに、紙３０には１色目と同じ表面に２色目の印刷が施される。
【００１１】
一方、片面刷から両面刷に移行する場合には、図８において爪１９と爪２５とが対応している状態から、図９に示す吸着ヘッド２１と爪（Ｂ）２８とが対応する状態になるように前記回動ギアを回動させて倍径胴１２を含む上流側の胴群を反転胴１３に対して位相調整するとともに、倍径胴１２の爪１９，２０と吸着ヘッド２１，２２との相対位相を調節して紙サイズの変更に対応する。また、倍径胴１２の爪１９，２０が紙３０のくわえを解放する位置が、片面刷と両面刷とでは、ほぼ紙３０の天地方向長さだけ変わるので、紙放しカムの作用位置を調節する。
【００１２】
このようにして切替調整を行ったのち、各胴を回転させると、片面刷の場合と同様にして表面に印刷が施された紙３０は、倍径胴１２の爪１９（２０）にくわえられかつ紙尻を吸着ヘッド２１（２２）で吸着されて搬送され、この紙３０は、図に符号３０で示すように紙尻が両胴１２，１３の対接点に達するまで搬送される。このとき、爪（Ｂ）２８の開閉と吸着ヘッド２Ｉの吸着解放とにより紙３０Ａの紙尻をくわえると同時に爪２０がくわえを解放し紙３０Ａは紙尻側を先行させて反転胴１３で搬送される。この搬送途中で両方の爪（Ａ）２５，（Ｂ）２８が一瞬タイミングを違えて開閉し、紙３０Ａは爪（Ｂ）２８から爪（Ａ）２５にくわえ替えられて搬送される。そして、爪（Ａ）２５と圧胴１０の爪９とが対向すると、紙３０Ａは爪９にくわえ替えられ、図に符号３０Ｂで示すように搬送される。この紙３０Ｂはゴム胴６と圧胴１０との問を通過するときに裏面がゴム胴６に対接するので、裏面に印刷が施され、前記表面への印刷とで両面刷となって排紙される。
【００１３】
このように動作する３本のローラ式の反転機構付枚葉輪転印刷機における倍径胴１２には、前述したように紙の先端をくわえる爪１９，２０と紙尻を吸着する吸着ヘッド２１，２２とが設けられており、これらは、片面側と両面側との切替時や紙サイズの変更時に互いの円周方向位相を調節する必要がある。すなわち、この倍径胴１２には、図５に示すように、胴本体３１の周面に、円周方向へ延びる複数条の溝４４が軸線方向に並列して設けられており、これら各溝４４には胴本体３１側に支持させた複数個の各吸着ヘッド２１が係入され、これらの吸着ヘッド２１を溝４４内で円周方向へ移動させることにより位相を調節したのち固定するという吸着部材位相調節装置が備えられている。これを、図１ないし図５を用いて説明する。
【００１４】
図１および図２において、倍径胴１２は、鋳抜空間部を有する円柱状の胴本体３１と、その両端部に同心状をなして一体形成された端軸３２，３３とを備えており、これら両端軸３２，３３は、ころがり軸受３４，３４を介して両側のフレーム３５，３５に回動自在に軸支されている。一方の端軸３２には、前記反転胴１３側の前記回動ギアと噛み合う倍径胴ギア３６が固定されており、この倍径胴ギア３６は本機モータ３７によって駆動される。そして、前述したように、回動ギアは反転胴１３側で隣接する固定ギアと固定されていて回転が伝達されており、固定ギアと回動ギアとの固定を解くことにより、反転胴１３と倍径胴１２との位相調節が可能となるように構成されている。
【００１５】
両端軸３２，３３の大径部３２ａ，３３ａには、正面視をちょうちん形に形成された第１の支持部材３８および第２の支持部材３９が回動自在に嵌装されており、これらの第１および第２の支持部材３８，３９は、胴本体３１の端面に接することによって内方への移動を規制され、端軸３２，３３に固定された抜け止め部材４０，４０によって外方への抜けが規制されている。これら回動自在な第１および第２の支持部材３８，３９は後述する固定装置によって胴本体３１に固定される。これら第１および第２の支持部材３８，３９の外周部を円周方向へ２等分する箇所には、吸気管４１が軸受４２を介して回動自在に軸支されており、倍径胴１２が回動すると、所定のタイミングのみにおいて吸気管４１内のエアが吸引されるように構成されている。
【００１６】
この吸気管４１には、これと連通する吸口４３を備えた複数個の吸着ヘッド２１（２２）が軸方向に並列して割締め固定されており、吸口４３は胴本体３１の周面に開口されている。これら吸着ヘッド２１は、胴本体３１の外周肉部３１ａに円周方向へ所定角度だけ延設された溝４４に係入されており、第１および第２の支持部材３８，３９と胴本体３１との固定を解いて、第１および第２の支持部材３８，３９を回動させることにより、前記爪１９，２０と吸着ヘッド２１，２２との円周方向の位相が調節されるように構成されている。
【００１７】
次に、吸着ヘッド２１，２２を位相調節後、第１および第２の支持部材３８，３９を介して胴本体３１側に固定する吸着部材固定装置について説明する。
【００１８】
胴本体３１の中心部と両端軸３２，３３の中心部とには、互いに連通する軸孔４６，４７，４８が両端軸３２，３３の両端面間を貫通するように設けられており、軸孔４８の端部側には大径部４８ａが形成され、大径部４８ａの境界部には段部４８ｂが設けられている。両端軸３２，３３の胴本体３１の端部と接する部位には、両端軸３２，３３の周面から半径方向に凹設した第１および第２のレバー収納用孔５０，５１が設けられており、これらレバー収納用孔５０，５１の先端側は軸孔４６，４７，４８と直交するように交差している。
【００１９】
５２は第１のレバー収納用孔５０内に遊挿される第１のレバーであって、全体が略角柱状に形成され、胴本体３１の端部に固定された支持ブロック５３に植設した揺動軸５４に一端部が揺動自在に支持されており、他端部に両端側で径の異なる貫通孔５５が設けられ、この貫通孔５５の中央部には段部５５ａが形成されている。５６は第２のレバー収納用孔５１内に遊挿される第２のレバーであって、全体が略角柱状に形成され、一端部に押圧ブロック５７が取り付けられており、他端部に両端側で径の異なる貫通孔５８が設けられ、この貫通孔５８の中央部には段部５８ａが形成されている。５９は揺動軸であって、第２のレバー収納用孔５１内を横切るようにして端軸３３に固定されており、この揺動軸５９に第２のレバー５６が揺動自在に支持されている。
【００２０】
６０はシャフトであって、胴本体３１の軸孔４６および端軸３２，３３の軸孔４７，４８ならびに第１および第２のレバー５２，５６の軸孔５５，５８に挿入されている。このシャフト６０の両端部には、第１の細径部６１と第２の細径部６２とが設けられ、これら第１および第２の細径部６１，６２との境界部に段部６０ａ，６０ｂが形成されており、これら第１および第２の細径部６１，６２の両端部にはねじ部が螺設されている。
【００２１】
シャフト６０の第２の細径部６２の端部には固定子６３が螺合し、この固定子６３と軸孔４８の段部４８ｂに係合した係合子６４との間に、第１の弾性部材としての皿ばね６５が弾装されており、この皿ばね６５の弾発力によってシャフト６０は、固定子６３を介して第１の方向としての図中矢印Ａ方向へ付勢されている。シャフト６０の第１の細径部６１の端部にはダブルナット６７が螺合し、このダブルナット６７に係合した第１のばね受け部材６８と、シャフト６０の段部６０ａに係合した第２のばね受け部材６９との間には、第３のばね受け部材７０を介して第２の弾性部材としての圧縮コイルばね７１，７２が弾装されている。したがって、これら圧縮コイルばね７１，７２の弾発力によって、第２のばね受け部材６９は第１のレバー５２側（矢印Ａ方向）に付勢されている。これら圧縮コイルばね７１，７２の弾発力は、皿ばね６５の弾発力よりも小さく設定されている。
【００２２】
このように構成されていることにより、皿ばね６５の弾発力によってシャフト６０が矢印Ａ方向へ付勢されることにより、シャフト６０の段部６０ｂが第２のレバー５６の軸孔５８の段部５８ａに係合し、第２のレバー５６を揺動軸５９を揺動中心として、図２中反時計方向に揺動させる。したがって、押圧ブロック５７を介して第２の支持部材３９が胴本体３１の端面に押圧されて、第２の支持部材３９が胴本体３１に固定される。同時に、シャフト６０が矢印Ａ方向へ付勢されることにより、シャフト６０が矢印Ａ方向へわずかに移動し、図６（ａ）に示すように、第２のばね受け部材６９の端面が、シャフト６０の段部６０ａとの係合を解除され、第１のレバー５２の軸孔５５の段部５５ａに係合する。
【００２３】
したがって、第１のレバー５２が、第２のばね受け部材６９を介して、圧縮コイルばね７１，７２の弾発力によって、揺動軸５４を揺動中心として図１中反時計方向に回動し、第１の支持部材３８が胴本体３１の端面に押圧されて、第１の支持部材３８が胴本体３１に固定される。すなわち、皿ばね６５の弾発力によってシャフト６０が矢印Ａ方向にわずかに移動することにより、第１および第２のレバー５２，５６を介して第１および第２の支持部材３８，３９が胴本体３１に固定され、これら支持部材３８，３９を介して吸着ヘッド２１，２２が倍径胴１２に固定される。このように、第１および第２の支持部材３８，３９を胴本体３１に対して固定するとき、第１および第２のレバー５２，５６を圧縮コイルばね７１，７２と皿ばね６５とによって分担して付勢するようにしたので、第１および第２のレバー５２，５６による第１および第２の支持部材３８，３９の胴本体３１への固定を確実に行うことができる。
【００２４】
なお、本実施例においては、第１のレバー５２と第１の支持部材３８との間および第２のレバー５６と第２の支持部材３９との間に、図７に示すように、それぞれかまぼこ形に形成された面圧調整部材７５，７６が介装されており、面圧によって第１および第２のレバー５２，５６が撓んでも、面圧調整部材７５，７６の円弧面でこれを吸収して面圧が一定になるように構成されている。
【００２５】
また、これら第１および第２のレバー５２，５６は、図７に示すように、てこの作用により第１および第２の支持部材３８，３９を胴本体３１の両端部に押圧して固定している。すなわち、同図（ａ）に示すように、第１のレバー５２は揺動軸５４を支点Ｏとして、第２のばね受け部材６９が第１のレバー５２に力を加える力点をＣとすると、第１のレバー５２が第１の支持部材３８に作用する重点Ｄは面圧調整部材７５に相当する。この場合、支点Ｏと力点Ｃとの距離Ｌ１に対して、支点Ｏと重点Ｄとの距離ｌ１が短く設定されているから、圧縮コイルばね７１，７２の弾発力によるばね受け６９の第１のレバー５２に加える力点Ｃにおける力が、重点Ｄにおいて増幅されて第１のレバー５２が第１の支持部材３８を押圧する。
【００２６】
同様に、同図（ｂ）に示すように、第２のレバー５６は揺動軸５９を支点Ｏとして、シャフト６０の段部６０ｂが第２のレバー５６に力を加える力点をＣとすると、第２のレバー５６が第２の支持部材３９に作用する重点Ｄは面圧調整部材７６に相当する。この場合、支点Ｏと力点Ｃとの距離Ｌ２に対して、支点Ｏと重点Ｄとの距離ｌ２が短く設定されているから、皿ばね６５の弾発力によるシャフト６０の段部６０ｂの第２のレバー５６に加える力点Ｃにおける力が、重点Ｄにおいて増幅されて第２のレバー５６が第２の支持部材３９を押圧する。このため、圧縮コイルばね７１，７２の弾発力と皿ばね６５の弾発力を小さくすることができる。
【００２７】
また、第１のレバー５２におけるてこ比Ｌ１／ｌ１が、第２のレバー５６におけるてこ比Ｌ２／ｌ２よりも大きく設定されている。このため、上述したように、圧縮コイルばね７１，７２の弾発力は、皿ばね６５の弾発力よりも小さく設定されているが、第１のレバー５２の第１の支持部材３８への押圧力と、第２のレバー５６の第２の支持部材３９への押圧力とが略同じに設定されている。したがって、胴本体３１の両端部における第１の支持部材３８と第２の支持部材３９による押圧力が同じになる。
【００２８】
次に、吸着ヘッド２１，２２を位相調節するために、胴本体３１に対して第１および第２の支持板３８，３９を移動可能とする固定解除手段について説明する。
【００２９】
図２において、一方のフレーム３５にはスタッド８０，８０が植設されており、これらスタッド８０，８０の先端には支持板８１がフレーム３５に平行となるように支持板８１が固定されており、この支持板８１に支持片８２が取り付けられている。８３は駆動装置としての第１のエアシリンダであって、フレーム３５に固定された支持台８４に枢着されており、進退自在な作動ロッド８３ａが備えられている。８５は駆動バーであって、一端部が支持片８２に突設された軸８６に回動自在に支持され、他端部が作動ロッド８３ａに枢着されており、上述した固定子６３に対接するコロ８７が枢支されている。
【００３０】
このような構成において、第１のエアシリンダ８３の作動ロッド８３ａを後退させると、駆動バー８５が軸８６を回動中心として反時計方向へ二点鎖線で示すように回動し、コロ８７が固定子６３を押圧することによってシャフト６０が皿ばね６５の弾発力に抗して第２の方向である矢印Ｂ方向へわずかに移動する。この移動によって、図７（ｂ）において、シャフト６０の段部６０ｂと第２のレバー５６の軸孔５８の段部５８ａとの係合が解除し、第２のレバー５６による胴本体３１の端部への第２の支持部材３９の押圧が解除されるから、胴本体３１に対する第２の支持部材３９の固定が解除される。
【００３１】
同時に、シャフト６０の矢印Ｂ方向への移動により、シャフト６０の段部６０ａが、図６（ｂ）に示すように、第２のばね受け部材６９と係合し、圧縮コイルばね７１，７２の弾発力に抗して、第２のばね受け部材６９が矢印Ｂ方向へわずかに移動する。したがって、第２のばね受け部材６９と第１のレバー５２の軸孔５５の段部５５ａとの係合が解除され、第１のレバー５２による胴本体３１の端部への第１の支持部材３８の押圧が解除されるから、胴本体３１に対する第１の支持部材３８の固定が解除される。このとき、上述したように、皿ばね６５の弾発力と圧縮コイルばね７１，７２の弾発力を小さくすることができ、かつ駆動バー８５がてこの作用をするため、第１のエアシリンダ８３の駆動力を小さくすることができるため、第１のエアシリンダ８３の小型化を図ることができる。
【００３２】
図３および図４において、第１および第２の支持部材３８，３９の端部には、係合ピン８９が植設された支持ブロック８８が固定されている。９０はフレーム３５，３５間に回動自在に支持された回動軸であって、フレーム３５，３５に近接した位置には、フック部材９１，９１が軸着されており、これらフック部材９１，９１の先端部には、係合ピン８９と係合するＵ字溝９１ａ，９１ａが設けられている。この回動軸９０は、図２に示すように、一端部がフレーム３５から外側に突出しており、突出端部にはレバー９２の一端部が軸着されている。このレバー９２の他端部に植設されたピン９３とフレーム３５に植設されたピン９４との間には引張りコイルばね９５が懸架されており、この引張りコイルばね９５の引張力によって、回動軸９０は図３中反時計方向（図４中時計方向）に付勢されている。したがって、この引張りコイルばね９５によって、常時フック部材９１のＵ字溝９１ａとピン８９との係合が解除されている。
【００３３】
９７は一方のフレーム３５にシリンダエンドを枢着された第２のエアシリンダであって、進退自在な作動ロッド９７ａはレバー９２の他端部に枢着されている。この第２のエアシリンダ９７の作動ロッド９７ａを前進させると、レバー９２を介して回動軸９０が図３において時計方向（図４において反時計方向）へ回動し、フック部材９１のＵ字溝９１ａがピン８９と係合する。したがって、この状態で第１および第２の支持部材３８，３９の回動が規制される。
【００３４】
このような構成において、紙サイズの変更にともなって、倍径胴１２の爪１９，２０に対する吸着ヘッド２１，２２の回転位相を変える場合には、先ず、倍径胴１２を所定の位置まで回動させ、第２のエアシリンダ９７の作動ロッド９７ａを前進させることにより、回動軸９０を図３において時計方向（図４において反時計方向）へ回動させ、フック部材９１のＵ字溝９１ａをピン８９に係合させ、第１および第２の支持部材３８，３９の回動を規制する。次いで、第１のエアシリンダ８３の作動ロッド８３ａを後退させ、図２において駆動バー８５を軸８６を回動中心として反時計方向へ二点鎖線で示すように回動させ、コロ８７によって固定子６３を押圧することによって、シャフト６０を皿ばね６５の弾発力に抗して矢印Ｂ方向へわずかに移動させる。この移動によって、上述したように、胴本体３１に対する第２の支持部材３９の固定が解除されるとともに、胴本体３１に対する第１の支持部材３８の固定が解除される。
【００３５】
この状態として、図１において、本機モータ３７を駆動し、倍径胴ギア３６を所定の回動角度だけ回動させ、胴本体３１も一体的に所定の角度回動させることにより、胴本体３１の爪１９，２１も一体的に回動するので、これら爪１９，２１に対して第１および第２の支持部材３８，３９に支持された吸着ヘッド２１，２２の回転位相が変わる。
【００３６】
このように、第１のエアシリンダ８３を駆動することにより、胴本体３１に対する第１および第２の支持部材３８，３９の固定および固定の解除を行うことができるため、従来の手動に比べて、作業者の負担を軽減させることができるとともに、作業の自動化を図ることができる。
【００３７】
吸着ヘッド２１，２２の回転位相を変えたら、第２のエアシリンダ９７の作動ロッド９７ａを後退させることにより、回動軸９０を図３において反時計方向（図４において時計方向）へ回動させ、フック部材９１のＵ字溝９１ａとピン８９との係合を解除させ、第１および第２の支持部材３８，３９を回動可能にする。次いで、第１のエアシリンダ８３の作動ロッド８３ａを前進させ、図２において駆動バー８５を軸８６を回動中心として時計方向へ実線で示す位置まで回動させると、コロ８７による固定子６３への押圧が解除される。したがって、皿ばね６５の弾発力によって固定子６３が矢印Ａ方向へ移動するので、シャフト６０も矢印Ａ方向へ移動し、第１および第２のレバー５２，５６によって第１および第２の支持部材３８，３９が胴本体３１の両端面に固定される。このとき、コロ８７が固定子６３から離間した状態になり、この後、印刷を開始したときに、コロ８７および固定子６３が摩耗することがない。
【００３８】
なお、本実施の形態においては、印刷機の胴について説明したが、紙の両面にコーティングを行うコータ装置におけるくわえ爪と吸着ヘッドとの位相の調整にも適用できる。また、本実施の形態においては、くわえ爪と作動部材としての吸着ヘッド（吸着部材）との位相を調整するようにしたが、折機の折り胴における針と作動部材としてのナイフとの位相調整、または作動部材としての針とナイフとの位相調整にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る反転機構付枚葉輪転印刷機における倍径胴の右半分を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係る反転機構付枚葉輪転印刷機における倍径胴の左半分を示す縦断面図である。
【図３】図１におけるIII-III 線断面矢視図である。
【図４】図２におけるIV-IV 線断面矢視図である。
【図５】本発明に係る反転機構付枚葉輪転印刷機における倍径胴の外観を示す斜視図である。
【図６】図１におけるVI部の拡大図であって、同図（ａ）は第１のレバー部材によって支持部材を胴本体に対して固定した状態を示し、同図（ｂ）は固定を解除した状態を示す。
【図７】本発明に係る反転機構付枚葉輪転印刷機において、要部を拡大して示す拡大図で、同図（ａ）は第２のレバー側を示し、同図（ｂ）は第１のレバー側を示す。
【図８】本発明に係る反転機構付枚葉輪転印刷機における片面刷動作を説明するために示す胴配列図である。
【図９】本発明に係る反転機構付枚葉輪転印刷機における両面刷動作を説明するために示す胴配列図である。
【符号の説明】
【００４０】
１２…倍径胴、１９，２０…くわえ爪装置、２１，２２…吸着ヘッド、３１…胴本体、３５…フレーム、３８…第１の支持部材、３９…第２の支持部材、４１…吸気管、５２…第１のレバー、５６…第２のレバー、６０…シャフト、６５…皿ばね、６９…第２のばね受け部材、７１，７２…圧縮コイルばね、８３…第１のエアシリンダ、９１…フック部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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