(57)【要約】【課題】医療機関から排出される感染性廃棄物を能率よく減菌処理するための処理方法と処理装置を提供する。【解決手段】感染性廃棄物を細かく砕く破砕室１、トレイ１１上に載せられた廃棄物を均等に均す均し室２、トレイ１１上の廃棄物を加熱、減菌する加熱減菌室４、調整室５、冷却室６および圧縮室７とからなり、大量の感染性廃棄物を連続的に減菌処理可能であるとともに加熱減菌室４内においてトレイ１１はヒーター２０に載せて直接加熱する。ヒーター２０は、トレイ１１の走行方向に複数設置してあり、トレイ１１は各ヒーター２０間に間欠的に送り、所定の時間加熱する。冷却した廃棄物は、小さな塊に圧縮して一般産業廃棄物として処分が可能である。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
医療機関から排出された感染性廃棄物Ａを細かく破砕し、金属製のトレイ１１上に均す工程と、防爆構造体内でトレイ１１の長さ方向にそって配設した複数のヒーター２０で所定の時間毎に廃棄物Ａを加熱、減菌して廃棄物Ｂを形成する工程と、加熱後の廃棄物Ｂを冷却する工程と、廃棄物Ｂを小さな塊に圧縮する工程とからなり、各工程は独立した存在であるとともに連続的処理を可能としたことを特徴とする感染性廃棄物の処理方法。
【請求項２】
医療機関から排出された感染性廃棄物Ａを細かく破砕してトレイ１１上に載せる破砕室１と、トレイ１１上の山形の廃棄物Ａを平らに均す均し室２と、トレイ１１の進行方向にそって複数設置したヒーター２０により廃棄物Ｂを加熱、減菌する防爆構造の加熱減菌室４と、調整室５と、加熱、減菌した廃棄物Ｂを冷却する冷却室６と、冷却した廃棄物Ｂを小さな塊に圧縮する圧縮室７とからなることを特徴とする感染性廃棄物の処理装置。
【請求項３】
トレイ１１は、ヒーター２０上に載せて廃棄物Ａの加熱、減菌を可能としたことを特徴とする請求項２に記載する感染性廃棄物の処理装置。
【請求項４】
破砕室１、均し室２、加熱減菌室４、調整室５、冷却室６および圧縮室７は、それぞれ独立し、シャッター８により連結したことを特徴とする請求項２に記載する感染性廃棄物の処理装置。
【請求項５】
圧縮室７は、加熱、減菌した廃棄物Ｂをトレイ１１から掻き出す機構と、圧縮室３４内で廃棄物Ｂを上下、左右から圧縮して小さな塊を形成するようにしたことを特徴とする請求項２に記載する感染性廃棄物の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、医院、病院等の医療機関から排出された使用済の包帯、脱脂綿、注射器、点滴用具等の感染性廃棄物を減菌処理し、一般の産業廃棄物として処理可能な物質を生成するための処理方法および処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、医療機関からは紙製品（紙おむつ）、布製品（包帯、脱脂綿）、プラスチック製品（点滴用具）、ガラス製品（注射器）、金属製品（注射針）、ゴム製品（チューブ、手袋）等種々の材質からなる多数の感染性廃棄物が排出され、これらの廃棄物は特別管理廃棄物として一般の産業廃棄物とは別に管理し、廃棄処分としていた。
【０００３】
感染性廃棄物は、主として焼却炉で焼却処分していたが、焼却炉から発生するダイオキシンが周辺環境や健康に悪影響を与えるとして社会的問題となった。大病院のような医療機関は、独自の焼却炉を有して感染性廃棄物を焼却処分するか、特定の業者に廃棄処分を頼んでいたが、ダイオキシン問題により以前と同様に焼却処分することができず、ダイオキシンが生じないように焼却するために処理効率が悪く、処理費用が高騰し、経済的負担が大きくなっていた。そして、処分を請け負った業者が焼却することなく不法投棄することが多くなり、新たな社会問題を引き起こしていた。
【０００４】
このため、感染性廃棄物を減菌し、廃棄処理するために、例えば、特開平１１−２７６５３４号や特開２００１−１３７３１５として開示した減菌処理の技術が提供されている。これらの公知技術は、一台の装置で感染性廃棄物を不燃性ガスのもとで加熱減菌し、冷却し、粉砕して無害化した状態で処理物を取り出すものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このようなバッチ式と称される装置では、一台の装置の中に加熱減菌部、冷却部、破砕機を有しているため、一回の処理量に限界があるとともに連続処理ができないものであった。しかも、廃棄物を処理する毎に装置内部を加熱する必要があり、処理物を加熱する熱量よりも遥かに多くの熱量を必要としていた。これは冷却する場合でも同じである。総じて、バッチ式ではエネルギー効率が悪く、処理時間が長くなるとともに経済効率が悪いものであった。
【０００６】
そして、熱源としてヒーターを天井部（装置の上方部）に配置しているために廃棄物の下方まで十分に加熱することができず、減菌効率が悪いものであった。特に、薬品や血液で固まっている包帯やガーゼ等を加熱しても内部まで熱処理することができず、十分な減菌効果が得られなかった。更に、処理物から出る水蒸気や加熱ガスの汚れがヒーターに付着するので、定期的な清掃を必要としていた。
【０００７】
しかも、従来は廃棄物を専用袋に収容し、袋ごと加熱減菌していたので、内部まで加熱するには時間を要し、血液や薬品等の水分を含んでいる場合、水分が蒸発しにくく、減菌効果が悪いものであった。また、一台の装置の中に加熱部と冷却部とを有しているので、それぞれが熱干渉をしない構造とする必要があり、構造的に複雑なものとなっていた。
【０００８】
本発明は、上記する従来の処理技術に鑑み、大量の感染性廃棄物を連続して効率良く減菌処理し、減量化して一般の産業廃棄物処理業者が焼却処分あるいは埋め立て処分をすることができる物質を形成するための感染性廃棄物の処理方法と装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明感染性廃棄物の処理方法は、医療機関から排出された感染性廃棄物Ａを細かく破砕し、金属製のトレイ１１上に均す工程と、防爆構造体内でトレイ１１の長さ方向にそって配設した複数のヒーター２０で所定の時間毎に廃棄物Ｂを加熱、減菌する工程と、加熱後の廃棄物Ｂを冷却する工程と、廃棄物Ｂを小さな塊に圧縮する工程とからなり、各工程は独立した存在であるとともに連続的処理を可能としたものである。
【００１０】
また、本発明感染性廃棄物の処理装置は、医療機関から排出された感染性廃棄物Ａを細かく破砕してトレイ１１上に載せる破砕室１と、トレイ１１上の山形の廃棄物Ａを平らに均す均し室２と、トレイ１１の進行方向にそって複数設置したヒーター２０により廃棄物Ｂを加熱、減菌する防爆構造の加熱減菌室４と、調整室５と、加熱、減菌した廃棄物Ｂを冷却する冷却室６と、冷却した廃棄物Ｂを小さな塊に圧縮する圧縮室７とからなるものである。
【００１１】
トレイ１１は、ヒーター２０上に載せて廃棄物Ａの加熱、減菌を可能としたものであり、破砕室１、均し室２、加熱減菌室４、調整室５、冷却室６および圧縮室７は、それぞれ独立し、シャッター８により連結したものである。また、圧縮室７は、加熱、減菌した廃棄物Ｂをトレイ１１から掻き出す機構と、圧縮室３４内で廃棄物Ｂを上下、左右から圧縮して小さな塊を形成するようにしたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従って本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態を示す装置の全体を示すとともに図２は装置の一部を拡大して示すものであり、本発明は、破砕工程、加熱減菌工程、冷却工程、圧縮工程を経て感染性廃棄物を一般の産業廃棄物として処理可能な物質を生成するものである。
【００１３】
即ち、本発明装置は、破砕室１、破砕物の均し室２、調整室３、加熱減菌室４、調整室５、冷却室６および圧縮室７から構成されており、独立した各室１〜７は一連の工程を連続して行うことができるように連設するとともに各室１〜７間にはシャッター（あるいはゲート）８が設置してある。
【００１４】
次に各室１〜７について説明する。
破砕室１は、加熱減菌する前に感染性廃棄物を細かく砕くために設置したものであり、破砕室１内には破砕機９とチェーンコンベアのような移送体１０上に載せたステンレスやアルミ等の金属製トレイ１１が設置してある。
【００１５】
破砕前の感染性廃棄物Ａは、紙袋や布袋あるいはダンボール箱等に梱包した状態で、例えば、ベルトコンベアやローラコンベア等で連続的に送られ、破砕室１内に投入される。破砕機９は、図３および図４に示すように２軸式あるいは３軸式の回転ローラ１２によって構成されており、各ローラ１２の周面には交互に噛み合う破砕刃が形成してある。各ローラ１２は、モータを駆動源として互いに噛み合い方向に回転するようになっており、傾斜案内板を介して上から投入した廃棄物Ａを破砕し、下方に設置したトレイ１１に自重で落下させるものである。
【００１６】
破砕機９としては公知の破砕ローラを使用することができるが、ローラに限定せず、他の破砕機９を使用してもよく、廃棄物Ａを細かく砕くことができればその機構を問うものではない。尚、破砕中、室内に高温の蒸気を噴射、供給して殺菌処理を行い、同時に、図示しない脱臭装置によって室内に生じた臭気を吸引するようにしてもよい。
【００１７】
あらかじめ決められた量、例えば、４８０リットルの破砕物（以下、破砕後の廃棄物を廃棄物Ｂと称する）がトレイ１１上に載せられるとシャッター８を開き、移送体１０によりトレイ１１を均し室２内に送り込む。各室１〜７内には移送体１０が設置してあるのでトレイ１１は、前室から次の室内に水平状態で送り出し、取り込みが行える。
【００１８】
トレイ１１が均し室２内に定置されるとシャッター８を閉じる。従って、破砕室１内で生じた廃棄物Ｂの粉塵や臭気が外部に放出されることはない。
破砕室２で細かく砕かれた廃棄物Ｂは、図５、図６に示すようにトレイ１１の上で山形状に形成されているので、このまま加熱しても内部まで十分に熱が通ることはない。このため、廃棄物Ｂの上面を平らに均す必要があり、均し室２の上部には均し機１３が設置してある。
【００１９】
この均し機１３は、長形板状のスクレーパ１４を垂直方向および水平方向に移動させるようにしたものである。スクレーパ１４を垂直方向に移動させるには、例えば、シリンダ１５と両側一対のガイドバー１６が使用され、また、水平方向に移動させるには図示しない正逆転可能なモータによって循環する一対のチェーン１７が使用される。
【００２０】
チェーン１７は、スプロケット１８間に張設してトレイ１１の長さ方向にそった上方に位置しており、両チェーン１７間には長形な移動部材１９が連結してある。即ち、移動部材１９の両端とチェーン１５の上部とを連結し、モータ駆動によりチェーン１５を図５において右方向に走行させれば移動部材１９も移動し、右側に位置するスプロケット１８ａに近づくと、例えば、位置検知センサーにより移動部材１９を検知してモータを停止させる。次にチェーン１５を逆方向に走行させれば、移動部材１９は元の位置に戻ることになる。
【００２１】
シリンダ１５は移動部材１９の上方に設置してあり、シリンダロッドが移動部材１９を貫通してスクレーパ１４に連結してある。また、２本のガイドバー１６の下部は、移動部材１９を貫通してスクレーパ１４に連結してある。スクレーパ１４は、ガイドバー１６に案内され、シリンダ１５駆動により昇降することになる。
【００２２】
スクレーパ１４は、常態では図５に示すようにトレイ１１の片側上方に位置している。トレイ１１が均し室２内で移送体１０上に定置するとスクレーパ１４をシリンダ１５により下降させる。
この時、スクレーパ１４の下端をＸの高さで停止させ、右方向に移動させれば廃棄物Ｂの上部を切り崩すことができる。次に、スクレーパ１４の下端をＹ位置まで下げ、チェーン１７を逆転させてスクレーパ１４を左方向に移動させれば、廃棄物Ｂの上面は平らに均すことができる。尚、一度の往復で均すことができない場合にはＹの高さ位置で数回往復させればよい。また、図５において左右に一対のスクレーパ１４を設置し、交互にスクレーパ１４を往復移動させるようにしてもよい。
【００２３】
上記のようにして均し作業が終了すると、隣の調整室３との間のシャッター８を開いてトレイ１１を調整室３内に送る。トレイ１１が調整室３内に定置すると、前のシャッター８を閉じ、後方のシャッター８を開いてトレイ１１を加熱減菌室４内に送り込む。調整室３の存在により加熱減菌室４内の熱やガス等が外部に流出することはない。尚、この調整室３を設けることなく、均し室２と加熱減菌室４とをシャッター８を介して連結するようにしてもよい。
【００２４】
シャッター８の開放により加熱減菌室４内の高熱が調整室３内に入り、この熱により廃棄物Ｂ中の発火物が発火することがないように調整室３内に窒素ガスのような不活性ガスを送り込んでもよく、同時に脱臭処理を行ってもよい。これは、均し室２と加熱減菌室４とを直接連結した場合も同じである。
【００２５】
加熱減菌室４は、トレイ１１上の細かく破砕した廃棄物Ｂを加熱し、減菌処理を行うものである。加熱減菌室４は長形体であるとともに移送体１０も長形体となっており、移送体１０は所定の時間毎に一定距離を間欠的に走行するようになっている。そして、本発明において加熱源として遠赤外線ヒーターが使用され、加熱ヒーター２０は、移送体１０の間でトレイ１１の移送方向にそって決められた間隔で５台が設置してある。
【００２６】
トレイ１１は、移送体１０によりヒーター２０の間隔毎に間欠移送してヒーター２０に載り、下方から決められた時間加熱するようになっている。本発明では１２分単位でトレイ１０をヒーター１５間に移送する。従って、加熱減菌室４内では、１台のトレイ１１は６０分間加熱されることになる。
【００２７】
また、加熱温度は１８０℃〜２００℃の範囲であり、ダイオキシンが発生せず、十分な加熱が得られるようになっている。尚、加熱時間や加熱温度等は、廃棄物Ｂの性状によって決められる。尚、前記のように一台のトレイ１１に４８０リットルの破砕した廃棄物Ｂを載せて加熱する場合、加熱減菌室４内には５台のトレイ１１が設置されているので２４００リットルという大量の廃棄物Ｂが一度に加熱、減菌されることになる。
【００２８】
加熱減菌室４内には上方にファン２１が設置してある。トレイ１１は、ヒーター２０により直接加熱され、同時に廃棄物Ｂも加熱されて減菌処理が行われるが、熱気は上昇するので、ファン２１を回転させることで熱気を室内に還流させ、廃棄物Ｂを平均して加熱するようにしてある。尚、ファン２１は加熱減菌室４内に複数設置してもよく、あるいは、加熱減菌室４の一部、例えば、前半部にのみ２〜３台を設置してもよい。
【００２９】
廃棄物Ｂは高温で加熱されるので、布やプラスチック製品等の発火物が発火しないよう加熱減菌室４には窒素ガスのような不活性ガスが供給されており、加熱減菌室４は全体として防爆構造となっている。そして、定期的にあるいは必要に応じ前記した脱臭装置を使用して加熱減菌室４内の脱臭が行われるが、同時に、加熱減菌室４内に発生した水蒸気も吸引される。
【００３０】
上記のようにして廃棄物Ｂの加熱、減菌処理が行われた後、後方のシャッター８を開けてトレイ１１を調整室５に送り、シャッター８を閉じ、冷却室６とのシャッター８を開いて加熱後のトレイ１１を冷却室６に送る。調整室５の存在により加熱減菌室４の熱気と冷却室６の冷気とは遮断されるので、熱気と冷気とが干渉することはない。
【００３１】
冷却室６内では廃棄物Ｂの冷却処理が行われる。廃棄物Ｂを冷却するには、例えば、冷却室６の外部に設置した冷却装置で冷やした空気を冷却室６内に直接送り込んで循環させるか、あるいは配管を介して冷気を冷却室６内に循環させればよい。又は、室外の冷却装置で冷却した冷却水を冷却室６内に配管を通して循環させて冷却室６内全体を冷やし、廃棄物Ｂの冷却を行うようにしてもよい。冷気をしようするか、冷却水を使用するかは任意に選択することができる。冷却時間は１０〜１２分間であり、９０〜１１０℃の温度まで冷却する。冷却時間や冷却温度等は、加熱温度や廃棄物Ｂの性状によって選ぶことができる。尚、冷却中も脱臭処理を行ってもよい。
【００３２】
冷却処理が終了したトレイ１１は開いたシャッター８を通って圧縮室７に送られ、小さな塊になるように押し固められる。しかし、加熱によって廃棄物Ｂは水分が蒸発してある程度固まった状態となっているので、トレイ１１から廃棄物を掻き出す必要がある。そのため、公知のリフターのような持ち上げ機構を使用してトレイ１１を斜めの状態で持ち上げる。トレイ１１の上昇停止位置に面して掻き出し機構２２が設置してある。
【００３３】
この掻き出し機構２２は、図７および図８に示すように、方形状機体２３内に複数の掻き出し部材２４を設置し、掻き出し部材２４を上下動させるとともに前後方向に回動させてトレイ１１の中の廃棄物Ｂを飛散させることなく斜め下方に落とすようになっている。
【００３４】
掻き出し部材２４は、機体２３内で両側に対称に設置した一対のアーム２５の上下間を連結し、各アーム２５の中間部は、図９に示すように、回動板２６の周端に突設したピン２６に回動可能に連結するとともにアーム２５の上部に形成した長孔２７内には機体２３から突設したピン２８を挿通したものである。
【００３５】
回動板２６を図示において半時計方向に連続回転させれば、アーム２５は長孔２７にそって上下動するとともにアーム２５の下部は前後方向に回動運動をすることになる。そして、各アーム２５は、トレイ１１に対する突出長さや回動幅を異にしておくことにより、各アーム２５は異なった動作をしてトレイ１１内の破砕された廃棄物Ｂを斜め可能に掻き落とすことになる。
【００３６】
アーム２５の下部間には板状あるいは棒状の掻き出し具２９を設けておけば、各掻き出し部材２４はトレイ１１に向けて下がり、かつ、前方へ移動することで廃棄物Ｂを押し出すので、全ての掻き出し部材２４を作動させることでトレイ１１の全面に渡って廃棄物Ｂの掻き出しを容易に行うことができる。尚、図示していないが各回動板２６の回動軸３０に設けたスプロケットをモータによって循環するチェーンで連結しておけば、全ての回動板２６を同期して回動させることができる。
【００３７】
そして、方形状機体２３は上下に分割し、上部機体２３ａは固定状態とし、下部機体２３ｂは、上部機体２３ａの両側に連結したシリンダ３１により移動可能とするとともに各アーム２５は下部機体２３ｂに設置しておけば、各アーム２５のトレイ１１に対する相対位置を調節することができ、トレイ１１内の全ての廃棄物Ｂの掻き出しを効果的に行うことができる。尚、図中３２は、下部機体２３ｂの移動案内のためのガイドバーである。
【００３８】
トレイ１１から掻き出され、ばらばらの状態になった廃棄物Ｂは、そのまま圧縮機３３に投入される。
圧縮機３３は、破砕し、加熱・減菌した廃棄物Ｂを押し固めて小さな塊を形成するものであり、図１０、図１１に示すように、圧縮室３４と、この圧縮室３４に対して上下に作動する圧縮部材３５と、圧縮室３４に対して両側から水平に作動する圧縮部材３６、３７とで構成されている。
【００３９】
圧縮部材３５は、圧縮室３４の上方に立設した方形状の支持架台３８内に収容してあり、支持架台３８の両側面に設置した一対のシリンダ３９で上下動するようになっている。支持架台３８の下部側面には廃棄物Ｂの傾斜案内板４０が設けてあり、トレイ１１から掻き出された廃棄物Ｂはこの案内板４０を通して圧縮室３４内に投入される。
【００４０】
圧縮室３４の底部には、図１２に示すように、波形状の板体４１が水平に敷設してあり、廃棄物Ｂはこの板体４１上に載ることになる。
そして、圧縮部材３５をシリンダ３９で下降させれば、圧縮部材３５の重さで板体４１上の廃棄物Ｂを板体４１の谷部４２間に押しつぶすようになる（図１３参照）。尚、図１３は、板体４１上の廃棄物Ｂに対する上下および左右からの圧縮の概略構成を示すものである。
【００４１】
圧縮部材３６は、板体４１の各谷部４２に面して水平に設けた複数本の突き棒４３からなっており、各突き棒４３の基部を一台の移動体４４に固定し、移動体４４はシリンダ４５により往復動するようになっている。突き棒４３を前進させれば、谷部４２に入り、谷部４２にある廃棄物Ｂを圧縮する方向に移動させる。
【００４２】
また、圧縮部材３７は、圧縮部材３６に対して圧縮室３４を間にして対称に設置してあり、図１０、図１１および図１４に示すように、板体４１の谷部４２に面して開口した複数の圧縮孔４６と、各圧縮孔４６に面して設置したシリンダ４７とからなっている。
【００４３】
前記のように圧縮部材３５を下降させて細かい廃棄物Ｂを板体４１の谷部４２に圧縮した後、突き棒４３を前進させて谷部４２内の廃棄物Ｂを圧縮部材３７に形成した圧縮孔４６内に押し込む。同時にシリンダ４７が作動してシリンダロッドを圧縮孔４６内に反対側から押し込めば、廃棄物Ｂは突き棒４３とロッド間に押しつぶされ、圧縮孔孔４６内で小さな塊状に圧縮される。突き棒４３とロッドとで廃棄物Ｂを圧縮する時、圧縮部材３５は下降したままの状態であってもよく、あるいは、所定の位置まで上昇させておいてもよい。
【００４４】
上記のようにして圧縮孔４６内で廃棄物Ｂが小さな塊に圧縮された後、突き棒４３とシリンダ４７のロッドは所定の位置に戻しておく。そして、圧縮孔４６内の圧縮物を外部に取り出すが、圧縮部材３７を圧縮機３３に設置した固定部材４８に回動可能に連結することで容易に取り出すことができる。
【００４５】
固定部材４８は、長形な固定板４９の両側に連結板５０を水平に突設したものであり、図１４に表れるように圧縮部材３７の両側に突設した回動軸５１を、図１６に示すように連結板５０に形成した横長な連結孔５２に回動可能に嵌め入れる。また、回動軸５１と平行に設けた回動案内軸５３は、連結板５０に形成した下向きに湾曲した案内溝５４を貫通しており、この案内軸５３は、連結板５０の外側に平行に設けたスライド板５５に連結している。
【００４６】
スライド板５５は、図１７、図１８および図１９に示すように、内面の上下には平行にガイド溝５６が形成してあるとともにガイド溝５６間には縦長な摺動溝５７が形成してあり、前記した回動案内軸５３の先端はこの摺動溝５７内に位置することになる。ガイド溝５６は、連結板５０の外面に固定したガイドバー５８に嵌って前後に移動可能であり、また、スライド板５５の固定部５９には、固定板４９に基部を固定したシリンダ６０のロッド６１の先端が連結してあるので、スライド板５５は連結板５０から外れることはない。
【００４７】
常態ではスライド板５５は、シリンダ６０により前方、即ち、圧縮室３３方向に押し出されている。前記のように圧縮孔４６内で圧縮作業が終了すると、シリンダ６０を作動させてスライド板５５を引けば、摺動溝５７により回動案内軸５３を後方に引くので、圧縮部材３７も同時に移動することになる。ある距離、即ち、連結孔５２の長さ間隔移動すると、回動軸５１は連結孔５２の後端に突き当たるので圧縮部材３７はそれ以上後退することがない。
【００４８】
この状態で、スライド板５５を更に後退させれば、回動案内軸５３は、摺動溝５７の側面に当接するので摺動溝５７の縦長さ方向にそい、かつ、連結板５０に形成した案内溝５４にそって湾曲方向に移動するので、圧縮部材３７は回動軸５１を中心にして回動することになる。従って、圧縮部材３７の圧縮孔４６は下向きとなるので、内部に収容されている圧縮物は自然に排出される。排出が困難な場合には、シリンダ４７を作動させて強制的に排出すればよい。
【００４９】
圧縮孔４６から圧縮物を排出した後、シリンダ６０でスライド板５５を前進させれば、回動案内軸５３は摺動溝５７の側面に押されるので、湾曲案内溝５４にそって上昇し、圧縮部材３７は水平状態に復帰する。従って、摺動溝５７の長さは、案内溝５４の高さと同じかそれ以上の長さを有している。
【００５０】
圧縮部材３７を回動させて圧縮孔４６内の圧縮物を排出させるのは、上記の構造に限定されるものではなく、他の手段を使用してもよい。例えば、連結板５０に圧縮部材３７を回動軸５１で回動可能に連結しておき、固定板４９あるいは連結板５０と圧縮部材３７とを適宜ストッパーで固定しておけばよく、圧縮孔４６内に圧縮物を形成した後、ストッパーを解除して圧縮部材３７を手動で回動させればよい。
【００５１】
上記する廃棄物の破砕、均し、加熱、冷却、圧縮等の各工程の作業は、全てコンピュータで管理することで、決められた時間の範囲で連続処理ができ、大量の廃棄物を無害化して排出することが可能である。
【００５２】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明は、感染性廃棄物を事前に細かく砕き、トレイ１１上で均等な状態にならしてから加熱減菌室４内で加熱するようにしたので、廃棄物の表面積が大きくなり、効率よく加熱するので減菌効果が高いものである。金属製のトレイ１１は、加熱減菌室４内で加熱ヒーター２０の上に載せられるので、廃棄物Ｂはトレイ１１を介して直接に加熱されることになり、熱効率がよく、温度調整によりダイオキシンの発生を防ぐことができる。
【００５３】
冷却した廃棄物Ｂは、トレイ１１から掻き出して圧縮機２２に送り、圧縮室３４内で上下および左右から圧縮することで小さな塊を形成することができ、従って、多数の圧縮物をまとめて梱包して搬送することができ、後処理を能率よく行うことができる。しかも、圧縮物は減菌処理する事で一般の産業廃棄物として処理可能であるから、産業廃棄物の管理者が焼却処分したり、埋め立て処分をすることができる。
【００５４】
廃棄物を処理するための各室１〜７は、それぞれに独立した存在であり、また、各室１〜７間にはシャッター８を設置してあるので、粉塵や熱気、冷気および各室内で発生した臭気等が外部に放出されることがない。特に、加熱減菌室４と冷却室６とは分離して設置してあるので、お互いに干渉することがなく、加熱減菌室４や冷却室６内の温度は常に一定に保つことができるので、温度管理がしやすく、コストダウンを図ることができる。そして、周辺環境に悪影響を与えることがなく、作業員の健康を損ねることがない。
【００５５】
更に、本発明では大量の感染性廃棄物を連続して減菌処理が可能であるから、低コスト化を図ることができ、大量の感染性廃棄物を排出する大学病院や総合病院等の経費節減に役立つものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の全体を示す概略の構成図である。
【図２】本発明装置の一部を拡大して示す構成図である。
【図３】破砕機の一例を示す側面図である。
【図４】図３の正面図である。
【図５】トレイ上の廃棄物を均す装置の正面図である。
【図６】図５の側面図である。
【図７】トレイ中の廃棄物を掻き出すための装置の斜視図である。
【図８】トレイから廃棄物を掻き出す装置の正面図である。
【図９】掻き出し装置に使用するアームの動きを示す正面図である。
【図１０】圧縮機の全体を示す斜視図である。
【図１１】圧縮室と両側の圧縮部材を示す斜視図である。
【図１２】圧縮室内に設置する波形板体の正面図である
【図１３】圧縮室に対する上下、左右の圧縮部材の関係を示す正面図である。
【図１４】圧縮部材の斜視図である。
【図１５】圧縮部材を回動可能に設置した状態の斜視図である。
【図１６】連結板と回動軸および回動案内軸との関係を示す正面図である。
【図１７】スライド板を内面から見た斜視図である。
【図１８】圧縮部材と連結板およびスライド板との連結状態を示す斜視図である。
【図１９】圧縮部材と連結板およびスライド板との連結状態を内側から見た状態の斜視図である。
【符号の説明】
１    破砕室
２    均し室
３    調整室
４    加熱減菌室
５    調整室
６    冷却室
７    圧縮室
８    シャッター
９    破砕機
１０  移送体
１１  金属製トレイ
１２  破砕ローラ
１３  均し機
１４  スクレーパ
１５  シリンダ
１６  ガイドバー
１７  チェーン
１８  スプロケット
１９  移動部材
２０  加熱ヒーター
２１  ファン
２２  掻き出し機構
２３  機体
２３ａ  上部機体
２３ｂ  下部機体
２４  掻き出し部材
２５  アーム
２６  ピン
２７  長孔
２８  ピン
２９  掻き出し具
３０  回動軸
３１  シリンダ
３２  ガイドバー
３３  圧縮機
３４  圧縮室
３５  圧縮部材
３６  圧縮部材
３７  圧縮部材
３８  支持架台
３９  シリンダ
４０  案内板
４１  波形板体
４２  圧縮用谷部
４３  突き棒
４４  移動体
４５  シリンダ
４６  圧縮室
４７  シリンダ
４８  固定部材
４９  固定板
５０  連結板
５１  回動軸
５２  連結孔
５３  回動案内軸
５４  案内溝
５５  スライド板
５６  ガイド溝
５７  摺動溝
５８  ガイドバー
５９  固体部
６０  シリンダ
６１  シリンダロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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