(57)【要約】【課題】非伸縮性糸条と、少なくとも２種類の繊度の異なる合成弾性糸とを交編することにより、高伸縮力糸を含む部分と低伸縮力糸を含むパワーの異なる部分を形成する伸縮性経編地において、編成、加工性が良好でかつ  高伸縮力糸と低伸縮力糸の境界部及び各部分において、パッカリングの発生がない伸縮性経編地及びその製造方法を提供すること。【解決手段】非伸縮性糸条と、少なくとも２種類の繊度の異なる合成弾性糸とを交編することにより、高伸縮力糸を含む部分と低伸縮力糸を含む部分を形成する伸縮性経編地であって、最小繊度弾性糸の１９０度における乾熱セット率ａと最大繊度弾性糸の１９０度における乾熱セット率Ａの差が７％以内であるパッカリングが起こりにくい伸縮性経編地。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
非伸縮性糸条と、少なくとも２種類の繊度の異なる合成弾性糸とを交編することにより、高伸縮力糸を含む部分と低伸縮力糸を含む部分を形成する伸縮性経編地であって、最小繊度弾性糸の１９０度における乾熱セット率ａと最大繊度弾性糸の１９０度における乾熱セット率Ａの差が７％以内であることを特徴とするパッカリングが起こりにくい伸縮性経編地。
【請求項２】
最小繊度弾性糸を含む部分と最大繊度弾性糸を含む部分を形成する伸縮性経編地において、前記両部分の境界部分は最大繊度弾性糸のバンド部と最小繊度弾性糸のバンド部が交互に混在しており、及び最大繊度弾性糸のバンド部の巾を最小繊度弾性糸を含む部分に向かって段階的に小さくし、最小繊度弾性糸のバンド部の巾を５ｍｍ以下として、連続して編成されていることを特徴とする請求項１に記載のパッカリングが起こりにくい伸縮性経編地。
【請求項３】
最小繊度弾性糸のビーミング時のドラフト率が最大繊度弾性糸のビーミング時のドラフト率と同等または高く  かつ最小繊度弾性糸の編成時のランナーが最大繊度弾性糸のランナーよりも大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載のパッカリングが起こりにくい伸縮性経編地の製造方法。
【請求項４】
最大繊度弾性糸を含む伸縮性経編地が対抗する一対の伸縮性経編地間に少なくとも１ウエールの抜き糸が配置され、該抜き糸によって対抗するそれぞれの伸縮性経編地片をそれぞれの耳弾性糸を絡ませることによって隣接する伸縮性経編地片が結合されていることを特徴とする請求項３に記載のパッカリングが起こりにくい伸縮性経編地の製造方法。
【請求項５】
請求項４記載の伸縮性経編地の抜き糸を除去することを特徴とするパッカリングが起こりにくい伸縮性経編地の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は締め付けパワーを変えることで快適な補正機能を必要とする衣服に適する伸縮性経編地に関し、特にガードル、ショーツ、ブラジャー等のインナーウエアやスポーツ用衣料素材として好ましく利用することができるパッカリングが起こりにくい伸縮性経編地及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来よりガードル等のインナーウエアやスポーツ用のストレッチ素材には、適度なフィット感や補正機能を必要とすることより、伸縮性経編地が多く使われている。これらの製品は、体にフィットされる部分によっては必要とするストレッチ力が異なることより、例えば
ガードルの臀部と足口部分に異なるストレッチ力を有する素材を縫い合わせてまたは重ね併せて縫製している。しかしながらこれらの縫製部分により、快適なフィット感を損なったり製品に凹凸が発生することで外衣に影響すること。さらには縫製による手間やコストが発生するため好ましくなく種々の改善方法が提案されている。例えば編成時に締め付けパワーを部分的に高めた編地を編成し、該編地をヨコ方向使いとして主編地部（パワー小部）より締付けパワーが強化された部分（パワー大部）が裾部やウエスト部に来る様に配置し編地を作る方法が行われている。これらは、編成時に伸縮特性の異なる糸を、部分的に配置し編み付けることによって得られるが、１枚の生地の中に伸縮特性の異なる糸が並ぶため、パッカリングが発生しやすい問題があった。
【０００３】
これらを軽減する方法として、主編地部分とパワーが強化された部分のコースの度目を編成ランナーの調整で同じに揃えて編成する方法が提案されているが（例えば、特許文献１参照）、編成時にコースの度目を完全に揃えて編成することは技術的に困難であり、無理に併せることで糸切れが生じやすい等の問題があった。また、生機でのパッカリングは少ないものの、加工で熱が加えられることで、スパンデックスの収縮、ダメージ等が発生し、隣合う伸縮特性の異なる糸が配置された部分に、パッカリングが発生する等の問題があった。
【特許文献１】特許第３３２７５１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、非伸縮性糸条と、少なくとも２種類の繊度の異なる合成弾性糸とを交編することにより、高伸縮力糸を含む部分と低伸縮力糸を含むパワーの異なる部分を形成する伸縮性経編地において、編成、加工性が良好でかつ  高伸縮力糸と低伸縮力糸の境界部及び各部分において、パッカリングの発生がない伸縮性経編地及びその製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
即ち、本発明は以下の構成よりなる。
１．非伸縮性糸条と、少なくとも２種類の繊度の異なる合成弾性糸とを交編することにより、高伸縮力糸を含む部分と低伸縮力糸を含む部分を形成する伸縮性経編地であって、最小繊度弾性糸の１９０度における乾熱セット率ａと最大繊度弾性糸の１９０度における乾熱セット率Ａの差が７％以内であることを特徴とするパッカリングが起こりにくい伸縮性経編地。
２．最小繊度弾性糸を含む部分と最大繊度弾性糸を含む部分を形成する伸縮性経編地において、前記両部分の境界部分は最大繊度弾性糸のバンド部と最小繊度弾性糸のバンド部が交互に混在しており、及び最大繊度弾性糸のバンド部の巾を最小繊度弾性糸を含む部分に向かって段階的に小さくし、最小繊度弾性糸のバンド部の巾を５ｍｍ以下として、連続して編成されていることを特徴とする上記第１に記載のパッカリングが起こりにくい伸縮性経編地。
３．最小繊度弾性糸のビーミング時のドラフト率が最大繊度弾性糸のビーミング時のドラフト率と同等または高く  かつ最小繊度弾性糸の編成時のランナーが最大繊度弾性糸のランナーよりも大きいことを特徴とする上記第１又は第２に記載のパッカリングが起こりにくい伸縮性経編地の製造方法。
４．最大繊度弾性糸を含む伸縮性経編地が対抗する一対の伸縮性経編地間に少なくとも１ウエールの抜き糸が配置され、該抜き糸によって対抗するそれぞれの伸縮性経編地片をそれぞれの耳弾性糸を絡ませることによって隣接する伸縮性経編地片が結合されていることを特徴とする上記第３に記載のパッカリングが起こりにくい伸縮性経編地の製造方法。
５．上記第４記載の伸縮性経編地の抜き糸を除去することを特徴とするパッカリングが起こりにくい伸縮性経編地の製造方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、非伸縮性糸条と、少なくとも２種類の繊度の異なる合成弾性糸とを交編することにより、高伸縮力糸を含む部分と低伸縮力糸を含むパワーの異なる部分を形成する伸縮性経編地において、編成、加工性が良好でかつ  高伸縮力糸と低伸縮力糸の境界部及び各部分において、パッカリングの発生がない伸縮性経編地及びその製造方法を提供するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
本発明で言う非伸縮性糸条とは、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、ナイロン６６、アクリル、アクリレートに代表される合成繊維マルチフィラメントや、レーヨンやアセテートに代表される化学繊維さらには綿や羊毛などの天然繊維などを意味する。
【０００９】
本発明で言う合成弾性糸とは、ポリウレタンを主体とする重合体組成物を紡糸して得られる弾性繊維を主に意味する。ポリウレタンはポリエーテル系、ポリエステル系、ポリカーボネート系など、公知のポリウレタンを挙げることができる。かかるポリウレタンはポリイソシアネート、ポリマージオール、所望により低分子多官能活性水素化合物を反応させて得ることができる。ポリイソシアネートとしては、例えば４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−シシクロヘキサンジイソシアネート、４，４´−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの１種またはこれらの混合物を用いることができる。中でも好ましいのは４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネートである。ポリマージオールは両末端にヒドロキシル基を持つ分子量が６００〜７０００の実質的に線状の重合体として、例えばポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリプロピレンエーテルグリコール、ポリエチレンエーテルグリコール、ポリペンタメチレンエーテルグリコールなどのポリエーテルポリオールや、コポリ（テトラメチレン・ネオペンチレン）エーテルジオール、コポリ（テトラメチレン・２−メチルブチレン）エーテルジオール、コポリ（テトラメチレン・２，３−ジメチルブチレン）エーテルジオール、コポリ（テトラメチレン・２，２−ジメチルブチレン）エーテルジオールなどの２種以上の炭素数６以下のアルキレン基を含むコポリエーテルポリオールや、アジピン酸、セバシン酸、マレイン酸、イタコン酸、マゼライン酸、マロン酸、コハク酸、グルタール酸、スベリン酸、ドデカンジカルボン酸、β―メチルアジピン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸などの２塩基酸の１種または２種以上の混合物とエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ジメチロールシクロヘキサンなどのグリコールの１種あるいは２種以上の混合物から得られるポリエステルポリオールや、ポリエーテルエステルジオール、ポリラクトンジオール、ポリカーボネートジオールなどの任意のポリオールを用いることができる。
【００１０】
本発明で用いられる少なくとも２種類以上の合成弾性糸において、最小繊度弾性糸の１９０度における乾熱セット率ａと最大繊度弾性糸の１９０度における乾熱セット率Ａの差が７％以内であることを満足することが好ましい。これは、２種類以上の合成弾性糸を使用して編成された生機の場合、生機で完全にパッカリングをなくすことは非常に困難であり、後加工においてプレセット工程やファイナルセット工程で生地をタテヨコに引っ張りながらパッカリングをなくすことが必要であり、このためには乾熱セット率差が少ない方が好ましい。上記式が７％を超えると最小繊度弾性糸と最大繊度弾性糸の配置された境界部分または混在部分に仕上がり後の伸縮性弾性経編地にパッカリングが発生しやすくなるため、あまり好ましくない。
【００１１】
無理に引っ張ることや、プレセット、ファイナルセットでの温度を高くすることでパッカリングを低減させる方法もあるが、収縮が悪くなったり、必要なコース密度より少ない設定が必要になることで経伸びが悪くなったり、さらには高温セットは弾性糸、非弾性糸の物性に悪影響を及ぼすために好ましくない。
【００１２】
本発明のパッカリングが起こりにくい伸縮性経編地に含まれる２種類の繊度の異なる合成弾性糸は、交編される繊維素材の種類を広くできる利点から、耐熱性が比較的高いことが好ましく、プレセットなどの工程での寸法安定性を高める観点から、１９０度における乾熱セット率が比較的高いことが好ましい。最小繊度弾性糸の１９０度における乾熱セット率ａと最大繊度弾性糸の１９０度における乾熱セット率Ａは共に４０％以上であることが好ましく、更に好ましくは６０％以上である。４０％未満の場合には、プレセット工程などでの寸法安定性が乏しくなる傾向があり、あまり好ましくない。しかしながら、あまりにも１９０度における乾熱セット率が高過ぎると、熱に敏感になりすぎ、加工工程での取扱い性が難しくなるため、９５％以下にしておくことが好ましい。
【００１３】
前記のような１９０度における乾熱セット率を有するポリウレタン系合成弾性糸は、例えば下記のような方法によって得ることができる。重量平均分子量２５０，０００以下で、分子量分布（ＭＷ／ＭＮ）が２．０〜３．０のポリウレタン系重合体を用い、熱的に平衡に近い安定な状態で繊維構造を形成させることによって、達成することができる。重量平均分子量が２５０，０００を超え、（ＭＷ／ＭＮ）が３．０を超えるような大きな分子量分布を有するポリウレタン系重合体を用いると、１９０度における乾熱セット率が４０％未満となり易く、あまり好ましくない。
【００１４】
また、パッカリングを起こりにくくする上においては、使用されるポリウレタン系合成弾性糸がエージング処理またはキュア処理されてなるものであることが好ましい。これは不必要な過度の熱収縮特性を減らし、合成弾性糸パッケージ間や合成弾性糸内の熱収縮特性を均斉化することにより、パッカリングを抑制できるものである。ここで言うエージング処理とは、例えば３０℃以上５０℃以下と言った環境下で６時間以上、好ましくは１２時間以上、更に好ましくは２４時間以上合成弾性糸パッケージを放置し、時間をかけて緩やかに熱セットするものである。但し、２４時間以上の放置後は向上効果が徐々に少なくなるので、１週間以下で良い。また、ここで言うキュア処理とは、例えば、減圧釜（キュア釜などと呼ぶ）を用い、減圧下で５０〜９０℃の湿熱セットを５分〜３時間実施するものである。６０〜８０℃の湿熱温度が更に好ましい。また、３０分〜１時間３０分の時間が、更に好ましい。
【００１５】
本発明において、最小繊度弾性糸のビーミング時のドラフト率が最大繊度弾性糸のビーミング時のドラフト率と同等または高く  かつ最小繊度弾性糸の編成時のランナーが最大繊度弾性糸のランナーよりも大きいことが望ましい。
【００１６】
弾性糸の繊度によって整経ドラフトは変えて編成ランナーを変えない場合、微妙な調整ができないため、生機でのパッカリング程度を最小限に抑えることが大変困難になり好ましくない。また編成ランナーだけでの調整では、パッカリングを少なくするために無理なランナーとなり編成糸切れやフィラメント割れを誘発するため好ましくない。繊度の異なる合成弾性糸を、操業安定性を維持しつつ  かつパッカリングを低減させるためには、整経ドラフト、編成ランナーを合わせた調整をすることが望ましい。最小繊度弾性糸のビーミング時のドラフト率が最大繊度弾性糸のビーミング時のドラフト率より低いと、弾性糸の伸長力の差がより大きくなり、パッカリングを誘発しやすくなるため好ましくない。  また最小繊度弾性糸の編成時のランナーが最大繊度弾性糸のランナーよりも小さいと編成中の生機における、伸長力差がよりいっそう大きくなることでパッカリングが発生するため好ましくない。
【００１７】
本発明において最小繊度弾性糸を含む部分と最大繊度弾性糸を含む部分を形成する伸縮性経編地において、前記両部分の境界部分は最大繊度弾性糸のバンド部と最小繊度弾性糸のバンド部が交互に混在していることが望ましい。境界部分が交互に混在していないと、該弾性糸のパワー差によって、パッカリングが発生しやすくなるため好ましくない。
【００１８】
また最大繊度弾性糸のバンド部の巾を最小繊度弾性糸を含む部分に向かって段階的に小さくし、最小繊度弾性糸のバンド部の巾を５ｍｍ以下として、連続して編成されていることが望ましい。最大繊度弾性糸のバンド部の巾を最小繊度弾性糸を含む部分に向かって段階的に小さくすることで、パワーが少しずつ切り替わっていくため、パッカリングが起きにくくかつ製品として着用する時も急激なパワー差がないことより快適な着心地を得ることが可能となる。また、最小繊度弾性糸のバンド部の巾が５ｍｍを超えると同様にパッカリングが発生しやすくなるため好ましくない。
【００１９】
本発明において最大繊度弾性糸を含む伸縮性経編地が対抗する一対の伸縮性経編地間に少なくとも１ウエールの鎖編による抜き糸が配置され、該抜き糸によって対抗するそれぞれの伸縮性経編地片をそれぞれの耳弾性糸を絡ませることによって隣接する伸縮性経編地片が結合されていることが望ましい。最大繊度弾性糸を含む伸縮性経編地が対抗する一対の伸縮性経編地間に少なくとも１ウエールの鎖編による抜き糸を配置することで、仕上がり生地を抜き糸によって、容易かつきれいに分離することが可能となる。
【００２０】
本発明において伸縮性経編地の抜き糸を除去することによってパッカリングが起きにくくかつ、生地端部を縫製する必要がない生地を得ることが可能となる。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。なお本発明で用いた評価方法は以下の通りである。
【００２２】
（１９０度乾熱セット率）
（１）ループにした弾性糸に２ｍｇ／ｄｅｎの初荷重を加え２２．５ｃｍの長さのルー    プをサンプリング。
（２）次にそのサンプリング弾性糸を１００％伸長（４５ｃｍ）させた状態で金枠に取    り付けた後、１９０度のサーモセッターに１分間通過させる。
（３）その後  弾性糸を金枠よりはずし、１０分間  放置後  上記（１）と同量の荷重    をかけ、ループ長Ｌ１を読み取る
（４）次式より乾熱セット率を算出する
乾熱セット率（％）＝〔（Ｌ１−２２．５）／２２．５〕×１００
【００２３】
（パッカリング）
外観評価
なし    ：○
やや有り：△
有り    ：×
【００２４】
（ポリウレタン重合体の重量平均分子量と分子量分布）
分子量測定は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用い、東ソー（株）製カラムTSKgel（Ｒ）  GMHXLを用い、カラム温度４０℃、流速０．７ｍｌ／ｍｉｎ  検出器ＲＩで行った。重量平均分子量（ＭＷ）と数平均分子量（ＭＮ）を求め、その比（ＭＷ／ＭＮ）を分子量分布として求めた。
【００２５】
（実施例１）
分子量１８００のポリオキシテトラメチレングリコール２００部とメチレン−ビス（４−フェニルイソシアネート）４５部を８０℃で３時間反応させ、両末端イソシアネート基の中間重合体を得た。中間重合体を４０℃まで冷却した後、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド３７５部を加え１０℃まで冷却した。エチレンジアミン４．０部、ジエチルアミン０．４部をＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド１４７．６部に溶解したジエチルアミン溶液を用意し、高速攪拌されている中間重合体溶液へジエチルアミン溶液を一気に添加し、溶液濃度３２．２重量％、粘度２５００ポイズ（３０℃）のポリウレタン重合体溶液を得た。
【００２６】
こうして得たポリウレタン重合体溶液に、ｎ−ブチルアミン／Ｎ，Ｎ−ジメチルヒドラジン末端封鎖ポリマー４％、ベンゾトリアゾール系化合物、ヒンダードフェノール系化合物を添加混合する。（ポリウレタン重合体の重量平均分子量は２００，０００、分子量分布（ＭＷ／ＭＮ）は２．３であった。）
【００２７】
紡糸原液を脱泡後、孔径０．５ｍｍの複数のオリフィスを有する口金から吐出し、２３５℃の加熱空気を流した紡糸筒内に押し出し、油剤を５％ＯＷＦ付与して速度５５０ｍ／分で巻き取った。得られた糸条を４０℃で７２時間エージング処理し、後加工に供する１５５ｄｔｅｘのポリウレタン系合成弾性糸を得た。また別途、前記と同様に３１０ｄｔｅｘのポリウレタン系合成弾性糸を得た。
【００２８】
２８ゲージの４枚オサのラッセル編機を使用しパワー切り替えのあるヘム付き裏綿サテンネットを編成、加工した。糸使い、条件を下記  表−１に示す。主編地部分に使用した最小弾性糸(１５５ｄｔｅｘ)の１９０℃の乾熱セット率は６７％でパワー強化部に使用した最大弾性糸（３１０ｄｔｅｘ）の１９０℃の乾熱セット率は６５％とほぼ同等であった。またこの時の編組織詳細はヘム付き裏綿６コースサテンネット組織(表２)とし、主編地部とパワー切り替え部の弾性糸の配置は（図１）に示す様な段階的な切り替えとした。
その結果、生機には若干のパッカリングはあるものの、加工で無理な引っ張りや高温セットの必要もなく、目標の仕上げ性量で  しかも全くパッカリングのない外観のきれいな
生地を得ることができた。またこの時の編成、加工操業性、物性も問題なく良好であり、抜き糸の除去により容易に美しく分割できた。
【００２９】
（実施例２）
２８ゲージの４枚オサのラッセル編機を使用しパワー切り替えのあるヘム付きトリコネットを編成、加工した。糸使い、条件を下記  表１に示す。主編地部分に使用した最小弾性糸(実施例１で用いたものと同一の１５５ｄｔｅｘ)の１９０℃の乾熱セット率は６７％でパワー強化部に使用した最大弾性糸（実施例１で用いたものと同一の３１０ｄｔｅｘ）の１９０℃の乾熱セット率は６５％とほぼ同等であった。また、この時の編組織詳細はヘム付き裏綿６コーストリコネット組織(表−３)とし、主編地部とパワー切り替え部の弾性糸の配置は（図１）に示す様な段階的な切り替えとした。その結果、生機には若干のパッカリングはあるものの、加工で無理な引っ張りや高温セットの必要もなく、目標の仕上げ性量で  しかも全くパッカリングのない外観のきれいな生地を得ることができた。またこの時の編成、加工操業性、物性も問題なく良好であり、抜き糸の除去により容易に美しく分割できた。
【００３０】
（比較例１）
重量平均分子量：４００，０００、ＭＷ／ＭＮ：４．２のポリウレタン重合体に変更した重合体溶液を用い、パッケージをエージング処理しない他は、実施例１と同様に１５５ｄｔｅｘのポリウレタン系合成弾性糸を得た。２８ゲージの４枚オサのラッセル編機を使用しパワー切り替えのあるヘム付きサテンネットを編成、加工した。糸使い、条件を下記  表１に示す。スパンデックスの乾熱セット率の異なる糸を使用した以外は実施例１と同様にした。主編地部分に使用した前記最小弾性糸(１５５ｄｔｅｘ)の１９０℃の乾熱セット率は５０％、パワー強化部に使用した実施例１と同一の最大弾性糸（３１０ｄｔｅｘ）の１９０℃の乾熱セット率は６５％であった。その結果、生機は若干のパッカリングの発生であったが、加工で目標の仕上げ性量で  仕上げた結果パッカリングがきつく、外観不良の仕上がりとなった。
【００３１】
（比較例２）
２８ゲージの４枚オサのラッセル編機を使用しパワー切り替えのあるヘム付きサテンネットを編成、加工した。糸使い、条件を下記表−１に示す。実施例１に対しスパンデックスの乾熱セット率、整経条件の異なる糸を使用し、かつ編成ランナーとパワー切り替え部のスパンデックス配置を図２の様にした。その結果、１５５ｄｔｅｘスパンデックスのランナーを３１０ｄｔｅｘのランナーより絞ることで生機のパッカリング軽減を実施したが、十分な改善効果は得られず、更に１５５ｄｔｅｘのランナーを絞ることを実施したが、糸切れが多発し編成性に問題が生じた。加工にて、プレセット後の生地は大きくパッカリングしており、更にファイナルセットでパッカリングが低減する様、コース密度調整を実施したが十分解消できず、外観不良の仕上がりとなった。また物性、性量的にも目標通りの特性を得ることができなかった。
【００３２】
（比較例３）
２８ゲージの４枚オサのラッセル編機を使用しパワー切り替えのあるヘム付きサテンネットを編成、加工した。糸使い、条件を下記表１に示す。実施例１に対しスパンデックスの乾熱セット率、整経条件の異なる糸を使用し、かつ編成ランナーとパワー切り替え部のスパンデックス配置を図−２の様にした。その結果、１５５ｄｔｅｘスパンデックスのランナーと３１０ｄｔｅｘのランナーを同じにすることで操業性は良かったが生機のパッカリングが強く発生した。加工にて、プレセット後の生地も大きくパッカリングしており、更にファイナルセットでパッカリングが低減する様、コース密度調整を実施したが十分解消できず、外観不良の仕上がりとなった。また物性、性量的にも目標通りの特性を得ることができなかった。
【００３３】
【表１】
2005336656.tif 000002
【００３４】
【表２】
2005336656.tif 000003
【００３５】
【表３】
2005336656.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は締め付けパワーを変えることで快適な補正機能を必要とする衣服に適する伸縮性経編地に関する。詳しくは、にガードル、ショーツ、ブラジャー等のインナーウエアやスポーツ用衣料素材として好ましく利用することができるパッカリングの発生の少ない着用感に優れた伸縮性編地を提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明のパワー切り替え部の弾性糸の配置の一例を示す模式図である。
【図２】比較例に用いた弾性糸の配置の一例を示す模式図である。
【図１】
2005336656.tif 000005
【図２】
2005336656.tif 000006