(57)【要約】【課題】  製造コストの低減化を図る【解決手段】  本発明に係るアルミニウム製熱交換器は、タンク４１は、前記チューブの端部が挿通するヘッダプレート４２と、ヘッダプレート４２側が開口され、両端部に開口部４３を有する細長形状のタンク本体４４と、両端部の開口部４３を閉塞可能な蓋部材４５とを備えており、蓋部材４５は、その端面５３がヘッダプレート４２のタンク本体４４側の面５５にロウ付け可能且つ内面がタンク本体４４の端面５０にロウ付け可能なように形成されており、蓋部材４５の端面５３には係合部５４が形成され、ヘッダプレート４２には係合部５４が係合可能な被係合部５９が形成され、被係合部５９に係合部５４が係合することにより、蓋部材４５がタンク本体４４の開口部４３を閉塞した状態でヘッダプレート４２に仮止めされるように構成されていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ及びフィンから成るコアと、該コアの端部に設けられるタンクとを備えたアルミニウム製熱交換器であって、
前記タンクは、前記チューブの端部が挿通するヘッダプレートと、該ヘッダプレート側が開口され、両端部に開口部を有する細長形状のタンク本体と、前記両端部の開口部を閉塞可能な蓋部材とを備えており、前記蓋部材は、その端面が前記ヘッダプレートの前記タンク本体側の面にロウ付け可能且つ内面が前記タンク本体の端面にロウ付け可能なように形成されており、前記蓋部材の端面には係合部が形成され、前記ヘッダプレートには前記係合部が係合可能な被係合部が形成され、該被係合部に前記係合部が係合することにより、前記蓋部材が前記タンク本体の開口部を閉塞した状態で前記ヘッダプレートに仮止めされるように構成されていることを特徴とするアルミニウム製熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車、建設機械等において使用されるアルミニウム製熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車、建設機械等において、小型軽量化、コスト低減、リサイクル性の向上等を図るため、アルミニウム製熱交換器が使用されている。
【０００３】
この種の従来のアルミニウム製熱交換器は、図３に示されているように、チューブ及びフィンから成るコア（いずれも図示せず）と、該コアの端部に設けられるタンク１とから構成されており、タンク１は、さらに、前記チューブの端部が挿通するヘッダプレート２と、ヘッダプレート２側が開口され、両端部に開口部３を有するタンク本体４と、タンク１の両端部に嵌設し、開口部３を閉塞可能な蓋部材５とから構成されている。
【０００４】
ヘッダプレート２には、その両側縁部をそれぞれタンク本体４側に折曲することにより側壁部６が形成されており、その各側壁部６の両端部にはそれぞれ切り欠き７が形成されている。また、ヘッダプレート３の基板部分８には複数のスリット状の通孔９がバーリング加工により形成されており、これらの通孔９に前記チューブの端部が挿通することにより、該チューブとタンク１とが連通するようになっている。
【０００５】
タンク本体４は、両側縁部がそれぞれヘッダプレート２側に折曲された細長樋状を成し、絞り加工により一体成形されるようになっている。タンク本体４の各側板部１０には、ヘッダプレート２の切り欠き７に対応する位置にそれぞれ切り欠き１１が形成されており、さらに、タンク本体４の基板部分１２の両端部には係合孔１３が穿設されている。
【０００６】
蓋部材５は、ヘッダプレート２とタンク本体４の形状に沿った平板状を成し、各切り欠き７，１１及び係合孔１３に対応する位置にそれぞれ突片１４，１５が突設され、突片１４は切り欠き７，１１に係合し、突片１５は係合孔１３に係合するようになっている。
【０００７】
そして、このようなアルミニウム製熱交換器を製造する場合、先ず、ヘッダプレート２の通孔９に前記チューブの端部を挿通し、該チューブの間に前記フィンを配設すると共に、ヘッダプレート２にタンク本体４を嵌着し、組み立てる。その後、高温の炉内において、その組み立てた熱交換器の各接合部のロウ材を溶融し、一体的にロウ付け固定させる（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−３０４４８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記した従来のアルミニウム製熱交換器では、蓋部材５をタンク１の両端部に嵌設させるようになっているため、蓋部材５の外形をヘッダプレート２とタンク本体４の形状に一致させる必要があった。したがって、蓋部材５の外形寸法の精度を厳格に管理する必要があるため、加工作業が煩雑となり、製造コストの増大の要因となっていた。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、製造コストの低減化を図ることのできるアルミニウム製熱交換器を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、チューブ及びフィンから成るコアと、該コアの端部に設けられるタンクとを備えたアルミニウム製熱交換器であって、前記タンクは、前記チューブの端部が挿通するヘッダプレートと、該ヘッダプレート側が開口され、両端部に開口部を有する細長形状のタンク本体と、前記両端部の開口部を閉塞可能な蓋部材とを備えており、前記蓋部材は、その端面が前記ヘッダプレートの前記タンク本体側の面にロウ付け可能且つ内面が前記タンク本体の端面にロウ付け可能なように形成されており、前記蓋部材の端面には係合部が形成され、前記ヘッダプレートには前記係合部が係合可能な被係合部が形成され、該被係合部に前記係合部が係合することにより、前記蓋部材が前記タンク本体の開口部を閉塞した状態で前記ヘッダプレートに仮止めされるように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、蓋部材はタンク本体の端面にロウ付けされるように形成されているため、蓋部材の外形寸法の精度を厳格に管理する必要がなくなる。したがって、蓋部材の加工作業が簡素化され、製造コストの低減化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。
【００１４】
先ず、図１及び図２を参照しつつ、本発明の実施の形態に係るアルミニウム製熱交換器について説明する。ここで、図１は該実施の形態に係るアルミニウム製熱交換器を示す分解斜視図、図２はアルミニウム製熱交換器の組立手順を示す分解側面図である。
【００１５】
このアルミニウム製熱交換器には、チューブ及びフィンから成るコア（いずれも図示せず）の端部にタンク４１が設けられており、タンク４１は、前記チューブの端部が挿通するヘッダプレート４２と、ヘッダプレート４２側が開口され、両端部に開口部４３を有するタンク本体４４と、開口部４３を閉塞可能な蓋部材４５とを主体に構成されている。
【００１６】
タンク本体４４は、細長樋状を成しており、長手方向の中心線に沿って、互いに左右対称形状を成す第１部材４６及び第２部材４７の２部材に分割されている。第１部材４６及び第２部材４７は共に、一側部においてフランジ状に形成された接合部４８，４８’と、階段状に折曲された胴体部４９，４９’とから構成されており、接合部４８，４８’を介して互いに接合されるようになっている。
【００１７】
蓋部材４５は、板状を成し、その内面がタンク本体４４の端面５０にロウ付け可能なように、開口部４３より僅かに大きく形成された閉塞部５１と、閉塞部５１の両側にそれぞれ形成された腕部５２と、各腕部５２の間の閉塞部５１の端面５３に２個突設された係合爪部５４とから構成されており、閉塞部５１の端面５３はヘッダプレート４２のタンク本体４４側の面５５にロウ付け可能なように形成されている。このように、蓋部材４５はタンク本体４４の端面５０にロウ付け可能なように形成されているため、蓋部材４５の外形寸法の精度を厳格に管理する必要がなくなる。したがって、蓋部材４５の加工作業が簡素化され、製造コストの低減化を図ることができる。
【００１８】
また、ヘッダプレート４２は、平板状の基板部分５６と、基板部分５６の両側に形成された湾曲部５７とから構成されている。ヘッダプレート４２には、タンク本体４４が嵌着可能となっており、タンク本体４４が嵌着した状態で、ヘッダプレート４２の両端部５８がタンク本体４４より外側に突出するようになっている。そして、その両端部５８の基盤部分５６には蓋部材４５の係合爪部５４が係合可能な被係合部として係合孔５９が２個穿設されていると共に、各湾曲部５７には蓋部材４５の腕部５２が挿入可能なスリット部６０が切欠されている。
【００１９】
次に、本実施の形態に係るアルミニウム製熱交換器を製造する手順について説明する。
【００２０】
先ず、第１部材４６及び第２部材４７の各接合部４８，４８’同士を重合させ、第１部材４６と第２部材４７とを接合し、タンク本体４４を形成させる。そして、タンク本体４４をヘッダプレート４２に嵌着させた後、各スリット部６０にそれぞれ第１部材４６及び第２部材４７の各腕部５２を挿入させると共に、係合爪部５４を係合孔５９に係合させる。そうすると、蓋部材４５の内面がタンク本体４４の端面５０に当接すると共に、蓋部材４５の端面５５がヘッダプレート４２のタンク本体４４側の面５５に当接し、係合爪部５４の先端は係合孔５９から突出する。そこで、その係合爪部５４の突出部分を折り曲げると、蓋部材４５は開口部４３を閉塞した状態でヘッダプレート４２に仮止めされてタンク４２が形成される。この場合、係合爪部５４が係合孔５９に仮止めされることにより、蓋部材４５のヘッダプレート４２からの脱落を防止することができるため、製造及び組立作業を容易且つ確実に行うことができるようになる。
【００２１】
その後、そのタンク４２を前記コアの端部に取り付けて熱交換器を組み立て、このようにして組み立てた熱交換器を、高温の炉内に入れ、各接合箇所のロウ材を溶融させ、一体的にロウ付け固定させる。
【００２２】
なお、タンク本体４４は必ずしも２部材に分割せずに、一体に成形させていてもよい。また、タンク本体の形状は上記した形状に限定されるものではなく、各種変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態に係るアルミニウム製熱交換器を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るアルミニウム製熱交換器の組立手順を示す分解側面図である。
【図３】従来例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
４１          タンク
４２          ヘッダプレート
４３          開口部
４４          タンク本体
４５          蓋部材
４６          第１部材
４７          第２部材
５０          端面
５３          端面
５４          係合爪部
５５          面
５９          係合孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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