(57)【要約】【課題】幅が狭く面積が広いスリット状のノズルを備えながら、ノズルに塗料が目詰まり等したときは、ノズル形成面を容易に清掃できる塗布ノズルを提供することである。【解決手段】塗布ヘッドに装着される塗布ノズル４０が、塗布ヘッドに連通する流通孔を備えた本体４５と；第１ノズル形成面を備えた第１基部５１Ｒと、第１基部から延び本体に枢支された第１腕部５４Ｒとを含み、回動によりノズル形成位置又はノズル開放位置を占める第１開閉部材４５Ｒと；第２ノズル形成面を備えた第２基部と、第２基部から延び本体に枢支された第２腕部とを含み、回動によりノズル形成位置又はノズル開放位置を占める第２開閉部材４５Ｌと；から成る。第１開閉部材及び第２開閉部材がそれぞれノズル形成位置にあるとき、第１ノズル形成面及び第２ノズル形成面が本体の流通孔に連通するスリット状のノズル６０を区画する。これに対して、第１開閉部材及び第２開閉部材がそれぞれノズル開放位置にあるとき、第１ノズル形成面及び第２ノズル形成面に掃除部材７３が接触可能である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料が供給される塗布ヘッドに装着される塗布ノズルであって、
塗布ヘッドに連通する流通孔を備えた本体と、
第１ノズル形成面を備えた第１基部と、該第１基部から延び前記本体に枢支された第１腕部とを含み、回動によりノズル形成位置又はノズル開放位置を占める第１開閉部材と、
第２ノズル形成面を備えた第２基部と、該第２基部から延び前記本体に枢支された第２腕部とを含み、回動によりノズル形成位置又はノズル開放位置を占める第２開閉部材と、から成り、
前記第１開閉部材及び前記第２開閉部材がそれぞれ前記ノズル形成位置を占めたとき、前記第１ノズル形成面及び前記第２ノズル形成面が前記本体の流通孔に連通するスリット状のノズルを区画し、
前記第１開閉部材及び前記第２開閉部材がそれぞれノズル開放位置を占めたとき、前記第１ノズル形成面及び前記第２ノズル形成面に掃除部材が接触可能である、ことを特徴とする塗布ノズル。
【請求項２】
前記第１開閉部材と前記第２開閉部材とは前記ノズルに対して対称な形状を持つ請求項１に記載の塗布ノズル。
【請求項３】
前記本体は環状部と、該環状部から半径方向外向きに延びた第１延長部及び第２延長部とを有し、該第１及び第２延長部にそれぞれ前記第１及び第２腕部が枢支されている請求項２に記載の塗布ノズル。
【請求項４】
前記本体の前記第１延長部及び前記第２延長部に、それぞれ該第１開閉部材及び該第２開閉部材を前記ノズル開放位置にロックする第１ロック手段及び第２ロック手段が配置されている請求項３に記載の塗布ノズル。
【請求項５】
塗料が供給される塗布ヘッドに装着される塗布ノズルであって、
塗布ヘッドに連通する流通路を備えた流通路形成部と、第１ノズル形成面を備えたノズル形成部とを含む本体部材と、
第２ノズル形成面を備え、前記本体部材に枢支され、回動によりノズル形成位置又はノズル開放位置を占める開閉部材と、から成り、
前記開閉部材がノズル形成位置を占めたとき前記第２ノズル形成面と前記第１ノズル形成面とがスリット状のノズルを区画し、該開閉部材がノズル開放位置を占めたとき清掃部材が該第１ノズル形成面及び該第２ノズル面に接触可能である、
ことを特徴とする塗布ノズル。
【請求項６】
前記本体部材の前記ノズル形成部は前記流通路形成部に固定されている請求項５に記載の塗布ノズル。
【請求項７】
前記本体部材の前記ノズル形成部は前記流通路形成部に枢支されている請求項５に記載の塗布ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製品を形成する塗料を吐出する塗布ノズル、例えば樹脂製品の表皮層を形成する塗料を塗布するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂製品の一つである車両のンストルメンタルパネル（以下「インパネ」と言う）は一般に基材と、その上に積層された発泡層と、その上（最表面）に積層された表皮層とから成る。インパネの製造時は通常、コア型に基材材料を塗布して基材を成形する（別工程で準備した基材を取り付けることもある）とともに、キャビ型に表皮層料を塗布して表皮層を形成する。次に、コア型の凸部をキャビ型の凹部に嵌合し、両者間のすきまに未発泡層料を注入し、発泡させて固化させる。
【０００３】
図６、図７及び図８に示した従来の塗布ノズル（特許文献１参照）は本体部８０と蓋部８２がビス８１で結合されて成り、ノズル通路８３と、内部空間８５と、導入通路８８とが区画されている。詳述すると、ノズル通路８３は一端に導出口８４を他端に導入口８５を持ち、両者の間で幅が漸変している。導入口８５に沿って内部空間８７が延び、導入通路８８が内部空間８７に連通している。本体部８０がノズル通路８３を区画する内壁面の一部及び内部空間８７を区画する内壁面の一部を形成し、蓋部８２がノズル通路８３を区画する内壁面の残部及び内部空間８７を区画する内壁面の残部を形成している。
【０００４】
この塗布ノズルによる塗布時、塗料は導入通路８８から内部空間８７を経て、ノズル通路８３の導入口８５へ押し出され、導出口８４から放射状に噴出する。その際、ノズル通路７３の形状に応じたフィルム状となり、スカート状に広がりつつ、対象物（不図示）の表面に付着する。
【特許文献１】特開平１１−１７９２４３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１は塗布ノズルのノズル通路８３の大きさ（幅）や塗布対象に言及していないが、「フィルム状」とあることからノズル通路８３は相当狭いと考えられる。その結果、表皮材料の適正な吐出が困難となる。例えば塗料がウレタン原料の場合、吐出（注入）終了時にノズル内に残ったウレタン原料は硬化してしまう。そのために、毎回の塗料吐出後に例えばシンナ等の溶剤をノズルに流通させて残った塗料を洗浄する必要がある。
【０００６】
しかし、これではシンナを供給する設備が必要であると共に、引火性のあるシンナの使用は危険である。溶剤を使用しないとすれば、ビス８１を外して本体部８０と蓋部８２とを分離しない限り、ノズル通路８３を区画する本体部８０及び蓋部８２内壁面に清掃部材（ブラシ等）を接触させることはできない。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、幅が狭く面積が広いスリット状のノズルを備えながら、ノズル形成面を容易に清掃できる塗布ノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の基本的な技術思想は、塗布ノズルのうち、ノズルを区画する部材をそれ以外の部分に対して枢支して回動可能とし、開放したノズル形成面に清掃部材を接触可能としたことにある。
(１) 本願の第１発明による塗布ノズルは、請求項１に記載したように、塗料が供給される塗布ヘッド３０に装着される塗布ノズル４０が、塗布ヘッドに連通する流通孔４７を備えた本体４５と；第１ノズル形成面５１Ｒを備えた第１基部５２Ｒと、第１基部から延び本体に枢支された第１腕部５４Ｒとを含み、回動によりノズル形成位置又はノズル開放位置を占める第１開閉部材５０Ｒと；第２ノズル形成面を備えた第２基部と、第２基部から延び本体に枢支された第２腕部とを含み、回動によりノズル形成位置又はノズル開放位置を占める第２開閉部材と；から成る。
【０００９】
この塗布ノズルにおいて、第１開閉部材及び第２開閉部材がそれぞれノズル形成位置を占めたとき、第１ノズル形成面及び第２ノズル形成面が本体の流通孔に連通するスリット状のノズル６０を区画し、第１開閉部材及び第２開閉部材がそれぞれノズル開放位置を占めたとき、前記第１ノズル形成面及び前記第２ノズル形成面に掃除部材７３が接触可能である。
【００１０】
請求項２の塗布ノズルは、請求項１において、第１開閉部材と第２開閉部材とはノズルに対して対称な形状を持つ。請求項３の塗布ノズルは、請求項２において、本体は環状部４６Ｒと、環状部から半径方向外向きに延びた第１延長部４８Ｒ及び第２延長部とを有し、第１及び第２延長部に開閉部材の第１及び第２腕部が枢支されている。請求項４の塗布ノズルは、請求項３において、本体の第１延長部及び第２延長部に、それぞれ第１開閉部材及び第２開閉部材をノズル開放位置にロックする第１ロック手段６８Ｒ及び第２ロック手段が配置されている。
(２)  第２発明による塗布ノズルは、請求項５に記載したように、塗料が供給される塗布ヘッドに装着される塗布ノズルが、塗布ヘッドに連通する流通路を備えた流通路形成部と、第１ノズル形成面を備えたノズル形成部とを含む本体部材と；第２ノズル形成面を備え、本体部材に枢支され、回動によりノズル形成位置又はノズル開放位置を占める開閉部材と；から成る。
【００１１】
この塗布ノズルにおいて、開閉部材がノズル形成位置を占めたとき第２ノズル形成面と第１ノズル形成面とがスリット状のノズルを区画し、開閉部材がノズル開放位置を占めたとき清掃部材が第１ノズル形成面及び該第２ノズル面に接触可能である。
【００１２】
請求項６の塗布ノズルは、請求項５において、本体部材のノズル形成部は流通路形成部材に固定されている。請求項７の塗布ノズルは、請求項５において、本体部材のノズル形成部は流通路形成部材に枢支されている。
【発明の効果】
【００１３】
(１)  第１発明の塗布ノズルによれば、塗料吐出時はノズル形成位置にある第１開閉部材及び第２開閉部材を、清掃時はノズル開放位置に回動させることができる。ノズル開放位置において第１ノズル形成面及び第２ノズル形成面が大きく開放され、その全体が露出する。よって、ブラシ等の清掃部材を両ノズル形成面に容易に接触させて、その表面や隅部に付着した塗料を除去することができる。
【００１４】
請求項２の塗布ノズルによれば、第１開閉部材及び第２開閉部材がノズルに対して対称なので、ノズル形成位置及びノズル開放位置への回動が容易かつ確実である。請求項３の塗布ノズルによれば、本体が環状部又は円筒部と第１延長部及び第２延長部とから成るので、流通路３７の形成と第１開閉部材及び第２開閉部材の枢支とに適している。請求項４の塗布ノズルによれば、第１開閉部材及び第２開放部材がノズル開放位置でロックされるので、ノズル形成面が容易に清掃できる。
(２) 第２発明の塗布ノズルによれば、塗料吐出時はノズル形成位置にある開閉部材を、清掃時はノズル開放位置に回動させることができる。ノズル開放位置において少なくとも第２ノズル形成面が開放されるので、ブラシ等の清掃部材を容易に接触させて、付着した塗料を除去することができる。
【００１５】
請求項６の塗布ノズルによれば、通路形成部とノズル形成部とを一体にできるので、本体部材の構造が簡単になる。請求項７の塗布ノズルによれば、ノズル形成部が流通路形成部に対して回動できるので、清掃時に第１ノズル形成面と第２ノズル形成面とを大きく開放できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
＜樹脂製品＞
本発明の塗布ノズルは多層構造の樹脂製品、特にそのうち表皮層（表皮材）を形成するための塗料を塗布するものである。代表的な樹脂製品は車両の内装部品であるが、これに限定されない。例えば基材、その上に積層された発泡層及びその上に積層された表皮層から成る三層構造を持ち、発泡層が基材と表皮層とを結合している。但し、二層構造や四層構造の樹脂製品にも適用される。基材はポリプロピレンやアクリロニトリルから成り、発泡層はウレタン塩化ビニール又はＴＰＯから成る。
＜表皮層の形成＞
表皮層は、ウレタン、塩化ビニール又はＴＰＯ等の軟質樹脂材料から成り、軟質樹脂材料のスラッシュ成形により形成される。
＜塗布ノズル＞
本発明の塗布ノズルは本体と二つの開閉部材とから成る場合（第１発明）と、本体部材一つの開閉部材とから成る場合（第２発明）とがある。
ａ．本体、本体部材
開閉部材が一つの場合の本体部材、及び開閉部材が二つの場合の本体はその機能から見ると塗料の流通路形成部材である。本体は流通路を区画する環状部又は円筒部と、これから半径方向外向きに延びる一対の延長部とを有する。本体部材は環状の流通路形成部と第１ノズル形成面を備えたノズル形成部とを有する。ノズル形成部は流通路形成部に回動不能に固定されても良いし、回動可能に枢支されても良い。
ｂ．開閉部材
一つ又は二つの開閉部材は、その機能から見るとノズル形成及び開放部材である。ノズル形成面を持つ基部と、これから延びる腕部を持つことができる。第１発明では開閉部材の腕部と本体の延長部とは一部で重複し、この重複部分で枢支されている。第２発明でノズル形成部が流通路形成部に回動可能に枢支される場合も同じ構成を持つ。
ｃ．ノズルの形成
開閉部材が一つの場合、この開閉部材が本体部材に枢支され、回動によりノズル形成位置又はノズル開放位置（清掃許容位置）を占める。ノズルは本体部材のノズル形成部の一面と、ノズル形成位置にある開閉部材の一面とで区画される。
【００１７】
開閉部材が二つの場合、両者は本体に枢支され、ノズル形成位置とノズル開放位置（清掃許容位置）とを占める。第１開閉部材及び第２開閉部材をノズルに対して対称な形状とできる。ノズルは第１開閉部材の第１ノズル形成面と第２開閉部材の第２ノズル形成面とで区画される。
【００１８】
第１発明でも第２発明でも、ノズル形成面は平坦面であり、ノズルの幅は全体にわたって均一である。開閉部材や流通路形成部材の開口縁は円弧形状等にできる。
ｄ．開閉部材の開放、ノズルの清掃
本発明の塗布ノズルは、ノズルを区画する開閉部材等がノズル形成面の清掃のために回動できる点に大きな特徴がある。開閉部材が一つの場合、清掃時、開閉部材を本体部材に対してノズル開放位置まで回動する。ノズル開放位置にあるノズル形成面は、清掃部材が挿入可能な空間を形成すべく、所定の角度（鋭角、直角又は鈍角）を成せば良い。なお、本体部材のノズル形成部が流通路形成部に対して回動すれば、清掃はより容易になる。開閉部材が二つの場合、第１開閉部材の第１ノズル形成面と第２開閉部材の第２ノズル形成面とが成す角度は清掃部材が挿入可能な空間を形成すれば良い。
【００１９】
開閉装置により第１及び第２開閉部材に枢支部の回りの外力を加え、ノズル形成位置からノズル開放位置に、又はその反対方向に回動させる。回動のためには固定した開閉装置に塗布ノズルを接近させても良いし、固定した塗布ノズルに開閉装置を接近させても良い。ノズル開放位置に回動された開閉部材は本体又は本体部材と開閉部材との間に配置されたロック機構によりその位置にロックされる。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する。この実施例は三層構造を持つインパネの表皮形成用の塗布ノズルに本発明が適用された場合である。
（構成）
ａ．インパネ及びその製造
図１にその一部を示すように、インパネ１０は基材１２と、発泡層（クッション層）１４と、表皮層１６とから成る。材質は基材１２がポリプロピレン、発泡層１４、発泡ウレタン、そして表皮層１６がウレタンである。
【００２１】
図２に基づきインパネ１０の製造方法の概略を説明する。凸部２１を持つコア型２０に基材材料を塗布して全体として凸形状の基材１２を成形する。なお、別工程で準備した基材１２を凸部２１に取り付けても良い。また、凹部２４を持つキャビ型２３に塗布ヘッド３０（図３参照）の先端に装着した後述する塗布ノズル４０（図３参照）から表皮材料を塗布して表皮層１６を形成する。次に、その内表面に表皮層１６が形成された凹部２４に、その外表面に基材１２が形成されたコア型２０を嵌合し、両者間のすきまに未発泡層料を注入し、発泡させて固化させる。こうして、発泡層１４により基材１２と表皮層１６とが一体化されたインパネ１０が完成する。
ｂ．塗布ノズル
次に、上記表皮層１６を形成する表皮材料を塗布する塗布ノズル４０につき図３、図４、及び図５を参照しつつ説明する。図３は正面図、図４は側面図、そして図５は下面図である。
【００２２】
塗布ノズル４０は基部４５と、一対の開閉部材５０Ｌ及び５０Ｒとから成る。本体４５は筒状部４６と一対の二又状の延長部４８Ｌ及び４８Ｒとを含む。筒状部４６の内周面は円形断面で、外周面は多角形断面であり、その流通孔４７が上記塗布ヘッド３０の供給孔（不図示）と同軸上にあり、連通している。二又状の延長部４８Ｌ及び４８Ｒは筒状部４６の外周面の直径方向で背反する位置から少し離れて外向きに延びている。
【００２３】
左方開閉部材５０Ｌと右方開閉部材５０Ｒとは対称な形状を持つので、以下右方開閉部５０Ｒを中心に説明し、左方開閉部材５０Ｌの各部分は必要に応じて左方開閉部材５０Ｒの各部分の参照番号の後のＲをＬに変えて表示する。
【００２４】
右方開閉部材５０Ｒは基部５２Ｒと、これから外方に延びた一対の腕部５４Ｒとを含む。基部５２Ｒは所定厚さで下端縁が円弧形状を持ち、平坦な内側面５１Ｒがノズル形成面となっている。上記二又状の延長部４８Ｒが腕部５４Ｒが両側から挟み、軸５６Ｒがこれら三者を貫通し、先端にナットが固定されている。その結果、右方開閉部材５０Ｒは本体４５に対して軸５６Ｒの周りに所定角度範囲内で回動（枢動）可能である。左方開閉部材５０Ｌについても同様である。
【００２５】
右方開閉部材５０Ｒの基部５２Ｒの一側面に係止用ボルト６２Ｒが立設されており、ノズル形成位置からノズル開放位置への回動時、及びノズル開放位置からノズル形成位置への回動時に、開閉兼清掃装置７０の開閉金具７１により係止ボルト６２Ｒに軸５６Ｒの回りの外力を加えることができる。図３に示すように、開閉兼清掃装置７０は固定配置されており、一対の開閉金具７１と回転ブラシ７３とを有する。塗料の吐出後、塗布ヘッド３０及び塗布ノズル４０を清掃位置に移動すると、開閉金具７１が係止ボルト６２Ｒ等に係止し、開放したノズル形成面５１Ｒ等に回転ブラシ７３が接触可能となる。
【００２６】
また、本体４５の二又状の延長部４８Ｒにそれぞれ筒状部６５Ｒが形成され、その底部に収容されたボール６３が、その背後に配置されたバネ６４Ｒにより右方開閉部材５０Ｒの腕部５４Ｒの表面に押圧されている。腕部５４Ｒには所定位置にくぼみ６６が形成され、右方開閉部材５０Ｒが開放位置に回動されたとき、ボール６３がくぼみ６６内に嵌入可能となっている。左方開閉部材５０Ｌについても同様である。
（作用）
ａ．ノズル６０の形成
右方開閉部材５０Ｒ及び左方開閉部材５０Ｌがそれぞれノズル形成位置に回動されたとき、基部５２Ｒのスリット形成面５１Ｒと基部５２Ｌのスリット形成面５１Ｌとはわずかなすきまを持って対向し、スリット状のノズル６０が区画される。ノズル６０は全体にわたって均一な所定幅（０．２５から１．５ｍｍ）を持ち、下端開口は円弧形状を持つ。
【００２７】
塗布ヘッド３０から供給される塗料（粘度１００から２０００ｃｐのウレタン原料）が本体４５の流通孔４７を流通して第１及び第２開閉部材５０Ｒ及び５０Ｌで区画されるスリット状のノズル６０内に流入する。塗料は第１及び第２開閉部材５０Ｒ及び５０Ｌの開口から開口縁と直角方向に吐出し、ノズル６０の幅で決まる幅で、側面視で扇形の噴霧（パターン）Ｓを形成する。塗布ノズル４０をキャビ型２３の凹部２４に沿って移動させることにより、内面に所定厚さで凹部２４の内面に沿って湾曲した表皮層１６が形成される。
ｂ．ノズル６０の清掃
表皮材料の塗布の継続によりノズル６０に目詰まり等が生じた場合、ノズル形成面５１Ｒ及び５１Ｌを清掃する。清掃時は、塗布ノズル４０を開閉兼清掃装置７０に接近させる。すると、開閉金具７１が基部５２Ｒに立設された係止用ボルト６２Ｒ及び基部５２Ｌに立設された係止用ボルト６２Ｌ等に接線方向の外力を加える。これにより、本体４５に対して軸５６Ｒの回りに右方開閉部材５０Ｒが反時計方向に、左方開閉部材５０Ｌが時計方向に軸５６Ｌの回りに回動され、両方のノズル形成面５１Ｒ位置が大きな鈍角を成し、右方開閉部材５０Ｒは図３に二点鎖線で示すノズル開放位置に至る。左方開閉部材５０Ｌについても同様である。
【００２８】
ノズル開放位置では、ボール６３Ｒがくぼみ６６Ｒ内に嵌入し、右方開閉部材５０Ｒをその位置に保持する。また、開放された空間内に回転ブラシ７３が進入し、右方ノズル形成面５１Ｒ及び左方ノズル形成面５１Ｌを清掃する。清掃後は、塗布ノズル４０を開閉兼清掃装置７０から離す。すると、開閉金具７１と係止用ボルト６２Ｒとの係止により、右方開閉部材５０Ｒを時計方向に、左方開閉部材５０Ｌを反時計向に回動される。
（効果）
この実施例の塗布ノズル４０によれば以下の効果が得られる。第１に、塗布ノズル４０はインパネ１０の表皮層１６の形成に好都合である。表皮層１６は巻厚が薄いので、塗布ノズルから薄いフィルム状の噴霧が噴出することが望ましい。その点、この塗布ノズル４０は幅の薄いスリット状のノズル６０を持つので、フィルム状の噴霧の噴出に適している。また、塗布ノズル４０が噴出する噴霧の扇形形状はキャビ型２３の凹部２４の湾曲した内面に対応する形状を持つので、表皮層１６の膜厚を均一にできる。
【００２９】
第２に、塗布ノズル４０はノズル６０の清掃が容易である。ノズル６０内で塗料が固化等したときは、開閉金具７１を係止用ボルト６２Ｒに係止させて右方開閉部材５０Ｒ及び左方開閉部材５０Ｌをハ字形状に回動させる。それによって下方を向いて全体が露出した右方ノズル形成面５１Ｒ及び左方ノズル形成面５１Ｒに回転するブラシ７３を接触させ、ノズル形成面５１Ｒ，５１Ｌ上の塗料を容易に除去することができる。シンナを使用する場合のような危険性はなく安全である。
【００３０】
第３に、ノズル６０の清掃時、左右の開閉部材５０Ｒ及び５０Ｌが確実にノズル開放位置に保持される。左右の開閉部材５０Ｒ及び５０Ｌが開放位置に回動されると、ボール６３Ｒ等が腕部５４Ｒのくぼみ６６Ｒ等内に嵌合する。バネ６４に付勢されているボール６３Ｒ等はくぼみ６６Ｒ等へ確実に嵌合し、開閉装置により両方の開閉部材５０Ｒ及び５０Ｌに所定の外力を加えない限り、意に反してノズル形成位置に戻る心配はない。
【００３１】
第４に、左右の開閉部材５０Ｒ及び５０Ｌがノズル６０に対して対称な形状を持つので、ノズル形成位置及びノズル開放位置への回動が容易かつ確実である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施例（塗布ノズル）より形成される表皮層を含むインパネの一部断面図である。
【図２】塗布ノズルよる表皮層の形成を示す説明図である。
【図３】本発明の実施例（塗布ノズル）を示す正面図である。
【図４】本発明の塗布ノズルを示す下面図である。
【図５】本発明の塗布ノズルを示す側面図である。
【図６】従来例の正面図である。
【図７】同じく下面図である。
【図８】同じく断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０：インパネ                    １２：基材
１４：発泡層                      １６：表支層
２０：コア型                      ２４：キャビ型
３０：塗布ヘッド                  ４０：塗布ノズル
４５：本体                        ４６：円筒部
４７：流通孔                      ４８Ｒ，４８Ｌ：延長部
５０Ｒ：第１開閉部材              ５０Ｌ：第２開閉部材
５２Ｒ：基部                      ５４Ｒ：腕部
６０：ノズル                      ６８Ｒ：ロック機構
７０：開閉兼清掃装置              ７１：開閉金具
７３：ブラシ
【図１】
2005177592.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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