(57)【要約】【課題】  本発明は、金属に対する良好な接着性を達成しつつ、従来技術と比較して良好な加工性、発熱性、引張物性、及び高温物性（高温引張特性）を加硫後に兼備するゴム組成物を提供することを目的とする。【解決手段】  少なくとも１種のジエン系ゴムからなるゴム成分に対して、トリス（アセチルアセトナト）コバルト (III)錯体及びビス（アセチルアセトナト）銅(II)錯体を配合してなるゴム組成物であって、  前記トリス（アセチルアセトナト）コバルト (III)錯体の金属元素としての配合量の前記ビス（アセチルアセトナト）銅(II)錯体の金属元素としての配合量に対するモル比が、６０／４０〜４０／６０であり、そして  前記トリス（アセチルアセトナト）コバルト (III)錯体及び前記ビス（アセチルアセトナト）銅(II)錯体の金属元素としての総配合量が、前記ゴム成分１００重量部に対して、０．１５〜０．４０重量部である、ことを特徴とするゴム組成物。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種のジエン系ゴムからなるゴム成分に対して、トリス（アセチルアセトナト）コバルト (III)錯体及びビス（アセチルアセトナト）銅(II)錯体を配合してなるゴム組成物であって、
前記トリス（アセチルアセトナト）コバルト (III)錯体の金属元素としての配合量の前記ビス（アセチルアセトナト）銅(II)錯体の金属元素としての配合量に対するモル比が、６０／４０〜４０／６０であり、そして
前記トリス（アセチルアセトナト）コバルト (III)錯体及び前記ビス（アセチルアセトナト）銅(II)錯体の金属元素としての総配合量が、前記ゴム成分１００重量部に対して、０．１５〜０．４０重量部である、
ことを特徴とするゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム組成物に関する。より詳細には、本発明は、金属（例えば、スチール）に対する良好な接着性が要求されるゴム製品（例えば、タイヤにおけるベルト、エッジテープ、カーカス、ビードインシュレーション、及びリムクッション、並びに免震ゴム、ゴムクローラー、ベルトコンベア等）の製造に好適なゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴム製品において金属に対する良好な接着性が要求される場合、ゴム組成物に多量の硫黄を配合することによって、加硫後のゴム製品の金属（例えば、スチール）に対する接着性を改良するのが一般的である。
【０００３】
しかしながら、上記の如く多量の硫黄を配合すると、加硫後のゴム組成物の耐熱老化性が低下し、使用条件によっては、当該加硫後のゴム組成物の硬化が進み、ゴム製品としての寿命が短くなるという不都合が生ずる。
【０００４】
そこで、金属との接着性を改良しようとする試みとして、ゴム組成物に配合される接着促進剤として、ニッケル、亜鉛、及びジルコニウムから選ばれる１種以上の金属の脂肪酸塩（例えば、ネオデカン酸塩）と有機コバルト化合物（例えば、ネオデカン酸コバルト）との配合物を使用することが提案されている（特許文献１）。
【０００５】
一方、例えば車輌用タイヤの場合、タイヤは路面との摩擦や内部の歪み（変形）により発熱するため、この発熱に起因するゴムの老化により、ゴムの破断物性やゴムとスチールコードとの間の接着性が低下する。また、雨や雪等により水分が存在する場合には、上記発熱と相まって高温多湿条件となるので、ゴムとスチールコードとの間の接着性が更に低下し、ベルト部のセパレーション等の重大なタイヤ故障の原因となり易いことが知られている。
【０００６】
更に、高温におけるゴムの物性が室温におけるゴムの物性よりも一般的に低いことも、ゴム製品の耐久性の低下の一因であると考えられている。
【０００７】
そこで、上記問題に対する対策として、ゴム組成物に樹脂を配合してゴム組成物の変形を小さくしたり（例えば、特許文献２及び特許文献３）、ゴム組成物にシリカを配合したり（例えば、特許文献４）、ゴム組成物に低発熱カーボンブラックを配合したり（例えば、特許文献５及び特許文献６）することによって、ゴム製品の発熱を抑制することが提案されている。
【０００８】
しかしながら、上記方法には、ゴム組成物の混練時に、ゴム組成物の混合機への粘着やゴム組成物の混練の均一性不良等の加工性の問題が生ずることが多い。
【０００９】
上記の如く、当該技術分野においては、更に高いレベルで加工性、発熱性、引張物性、及び高温物性（高温引張特性）を兼備するゴム製品に対する要求が未だに存在しており、かかるゴム製品の製造に好適なゴム組成物が探究されている。
【００１０】
この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【特許文献１】特開平１１−６０８２０号公報
【特許文献２】特開２００１−２２６５２８号公報
【特許文献３】特公昭６３−４５８２号公報
【特許文献４】特開平７−１０２１１５号公報
【特許文献５】特開平７−１４９９５７号公報
【特許文献６】特開平６−２５４７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、金属に対する良好な接着性を達成しつつ、従来技術と比較して良好な加工性、発熱性、引張物性、及び高温物性（高温引張特性）を加硫後に兼備するゴム組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的は、少なくとも１種のジエン系ゴムからなるゴム成分に対して、トリス（アセチルアセトナト）コバルト (III)錯体及びビス（アセチルアセトナト）銅(II)錯体を配合してなるゴム組成物であって、
前記トリス（アセチルアセトナト）コバルト (III)錯体の金属元素としての配合量の前記ビス（アセチルアセトナト）銅(II)錯体の金属元素としての配合量に対するモル比が、６０／４０〜４０／６０であり、そして
前記トリス（アセチルアセトナト）コバルト (III)錯体及び前記ビス（アセチルアセトナト）銅(II)錯体の金属元素としての総配合量が、前記ゴム成分１００重量部に対して、０．１５〜０．４０重量部である、
ことを特徴とするゴム組成物によって達成される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、金属に対する良好な接着性を達成しつつ、従来技術と比較して良好な加工性、発熱性、引張物性、及び高温物性（高温引張特性）を加硫後に兼備するゴム組成物が提供される。上述の如く、本発明に係るゴム組成物は、金属に対する良好な接着性を達成しつつ、従来技術と比較して良好な加工性、発熱性、引張物性、及び高温物性（高温引張特性）を兼備するので、例えば、タイヤにおけるベルト、エッジテープ、カーカス、ビードインシュレーション、及びリムクッション、並びに免震ゴム、ゴムクローラー、ベルトコンベア等の製造において使用するのに好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、少なくとも１種のジエン系ゴムからなるゴム成分に対して、接着性促進剤として、トリス（アセチルアセトナト）コバルト (III)錯体及びビス（アセチルアセトナト）銅(II)錯体を特定の割合で配合することにより、金属に対する良好な接着性を達成しつつ、従来技術と比較して良好な加工性、発熱性、引張物性、及び高温物性（高温引張特性）を兼備するゴム組成物を提供することができることを見出したことに基づくものである。
【００１５】
すなわち、本発明に係るゴム組成物は、少なくとも１種のジエン系ゴムからなるゴム成分に対して、トリス（アセチルアセトナト）コバルト (III)錯体及びビス（アセチルアセトナト）銅(II)錯体を配合してなるゴム組成物であって、
前記トリス（アセチルアセトナト）コバルト (III)錯体の金属元素としての配合量の前記ビス（アセチルアセトナト）銅(II)錯体の金属元素としての配合量に対するモル比が、６０／４０〜４０／６０であり、そして
前記トリス（アセチルアセトナト）コバルト (III)錯体及び前記ビス（アセチルアセトナト）銅(II)錯体の金属元素としての総配合量が、前記ゴム成分１００重量部に対して、０．１５〜０．４０重量部である、
ことを特徴とするゴム組成物である。
【００１６】
本発明に係るゴム組成物において使用されるゴム成分としては、特に限定されないが、天然ゴム（ＮＲ）またはジエン系合成ゴムのいずれか、あるいはこれらの混合系を用いることができる。ジエン系合成ゴムとしては、例えば、各種ブタジエンゴム（ＢＲ）、各種スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、スチレン−イソプレン共重合体ゴム、スチレン−イソプレン−ブタジエン共重合体ゴム、イソプレン−ブタジエン共重合体ゴム等が挙げられる。
【００１７】
本発明に係るゴム組成物において、前記トリス（アセチルアセトナト）コバルト (III)錯体の金属元素としての配合量の前記ビス（アセチルアセトナト）銅(II)錯体の金属元素としての配合量に対するモル比は、６０／４０〜４０／６０、好ましくは５５／４５〜４５／５５であるのが望ましい。上記比率が６０／４０を超える場合には、加硫後のゴム組成物の発熱性が増大し、引張物性（具体的には、破断伸び）が低下するので好ましくない。逆に、上記比率が４０／６０未満である場合には、加硫後のゴム組成物の高温物性（高温引張特性）（具体的には、破断伸び）が低下するので好ましくない。
【００１８】
また、本発明に係るゴム組成物において、前記トリス（アセチルアセトナト）コバルト (III)錯体及び前記ビス（アセチルアセトナト）銅(II)錯体の金属元素としての総配合量は、前記ゴム成分１００重量部に対して、０．１５〜０．４０重量部、好ましくは０．１８〜０．３０重量部であるのが望ましい。前記トリス（アセチルアセトナト）コバルト (III)錯体及び前記ビス（アセチルアセトナト）銅(II)錯体の金属元素としての総配合量が前記ゴム成分１００重量部に対して０．１５重量部未満である場合には、加硫後のゴム組成物の高温物性（高温引張特性）（具体的には、破断伸び）が低下するので好ましくない。逆に、前記トリス（アセチルアセトナト）コバルト (III)錯体及び前記ビス（アセチルアセトナト）銅(II)錯体の金属元素としての総配合量が前記ゴム成分１００重量部に対して０．４０重量部を超える場合には、加硫後のゴム組成物の発熱性が増大し、高温物性（高温引張特性）（具体的には、破断強度）が低下するので好ましくない。尚、本明細書においては、有機金属錯体及び有機金属塩の総称として「有機金属化合物」なる用語を使用する。
【００１９】
上記の如く、本発明は、金属に対する良好な接着性を達成しつつ、従来技術と比較して良好な加工性、発熱性、引張物性、及び高温物性（高温引張特性）を加硫後に兼備するゴム組成物を提供することを目的とする。従って、本発明に係るゴム組成物には、硫黄等の加硫剤もまた配合される。加硫剤として硫黄を使用する場合には、例えば、粉末硫黄等の、ゴム配合技術分野において周知のものを使用することができる。
【００２０】
この場合、本発明に係るゴム組成物における加硫剤の配合量は、当該技術分野において既知の配合量とすることができる。具体的には、上記ゴム成分１００重量部に対して、３．５〜１３重量部、好ましくは５〜１０重量部の加硫剤を配合するのが好ましい。
【００２１】
更に、当該技術分野において広く行われているように、本発明に係るゴム組成物に対して、アミン系老化防止剤等の老化防止剤を更に配合して、ゴム組成物の耐老化性を改良してもよい。
【００２２】
この場合、本発明に係るゴム組成物における老化防止剤の配合量は、当該技術分野において既知の配合量とすることができる。具体的には、上記ゴム成分１００重量部に対して、０．５〜８．０重量部、好ましくは１．０〜７．０重量部の老化防止剤を配合するのが望ましい。
【００２３】
本発明に係るゴム組成物には、更に、充填材（例えば、カーボンブラック、シリカ）、プロセスオイル、可塑剤、軟化剤、加硫助剤、加硫促進剤、加硫活性化剤等、及び／又はゴム配合技術分野において一般的に使用される他の各種添加剤を配合することができる。これらの添加剤の配合量も、本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。
【００２４】
本発明に係るゴム組成物は、公知のゴム用混練機械（例えば、ロール、バンバリーミキサー、ニーダー等）を使用して、上記各成分を混合することによって製造することができる。
【００２５】
本発明に係るゴム組成物は、タイヤ、ベルト等の各種ゴム製品において使用することができる。特に、本発明に係るゴム組成物は、加硫後に、金属に対する高い接着性が必要とされるゴム製品において、良好な加工性、発熱性、引張物性、及び高温物性（高温引張特性）を発揮させようとする場合に極めて有用である。とりわけ、本発明に係るゴム組成物は、タイヤ用スチールコード被覆用ゴム組成物として使用するのが好適である。
【００２６】
以下に記載する標準例、比較例、及び実施例によって本発明を更に詳しく説明するけれども、本発明の技術的範囲は、これらの例に限定されるものではない。
【実施例】
【００２７】
標準例、比較例１〜６、並びに実施例１及び２
配合成分
後述する各種試験用サンプルの調製において使用される各種配合成分を、以下に列記する。
【００２８】
天然ゴム（ＮＲ）：ＲＳＳ  ３号
カーボンブラック（ＣＢ）：東海カーボン株式会社製「カーボンブラック  Ｎ３２６」
亜鉛華：正同化学工業株式会社製「酸化亜鉛  ３種」
老化防止剤（６Ｃ）：住友化学工業株式会社製「アンチゲン  ６Ｃ」（Ｎ−１，３−ジメチルブチル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン）
加硫促進剤（ＤＺ）：大内新興化学工業株式会社製「ノクセラー  ＤＺ」（Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−２−べンゾチアゾリルスルフェンアミド）
加硫遅延剤（ＰＶＩ）：ＦＬＥＸＳＹＳ社製「ＳＡＮＴＯＧＡＲＤ  ＰＶＩ」（Ｎ−シクロヘキシルチフタルイミド）
硫黄：鶴見化学工業株式会社「金華印５％油入微粉硫黄」
【００２９】
有機金属化合物１（ＢＣｏ）：ローディア社製「マノボンド」（ネオデカン酸オルトホウ酸コバルト (III)）（金属元素含有率＝約２２．０重量％）
有機金属化合物２（Ｃｏ（ａｃａｃ）3 ）：日本化学産業株式会社製「ナーセム  第二コバルト」（トリス（アセチルアセトナト）コバルト (III)錯体）（金属元素含有率＝約１６．５重量％）
有機金属化合物３（Ｃｕ（ａｃａｃ）2 ）：日本化学産業株式会社製「ナーセム  銅」（ビス（アセチルアセトナト）銅(II)錯体）（金属元素含有率＝約２４．３重量％）
【００３０】
サンプルの調製
（１）各種ゴム組成物の調製
以下の表Ｉに示す硫黄及び加硫促進剤以外の成分を、以下の表Ｉに示す配合量で、バンバリーミキサー及び練りロール機で混合混練し、１６５±５℃に達したときにマスターバッチを放出した。このマスターバッチに、以下の表Ｉに示す配合量の硫黄及び加硫促進剤を添加し、８インチのオープンロールで混練して、標準例、比較例１〜６、並びに実施例１及び２のゴム組成物を得た。
【００３１】
【表１】
2005343995.tif 000002
【００３２】
（２）各種試験片の調製
上記の如く得られた各種ゴム組成物を、１５×１５×０．２cmの金型中で１６０℃において１５分間プレス加硫して、目的とする各種試験片を調製した。
【００３３】
サンプルの物性測定
（１）各種ゴム組成物の未加硫物性の測定
標準例、比較例１〜６、並びに実施例１及び２において得られた各種ゴム組成物の未加硫物性を、以下の試験方法に従って測定した。
【００３４】
１）ムーニー粘度（ＭＶ）：
未加硫の上記各種ゴム組成物のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）を、ＪＩＳ  Ｋ６３００に準拠して測定し、標準例の測定値を１００とした指数にて表示した。この指数が大きいほど、未加硫のゴム組成物の粘度が高く、加工性が低いことを意味する。
【００３５】
（２）各種試験片の加硫物性の測定
標準例、比較例１〜６、並びに実施例１及び２において得られた各種ゴム組成物からなる上記試験片の各種加硫物性を、以下の試験方法に従って測定した。
【００３６】
２）損失正接（ｔａｎδ）：
上記各種試験片について、粘弾性スペクトロメーター（（株）東洋精機製作所製）を用いて、初期歪１０％、振幅±２％、周波数２０Hzの条件下で、雰囲気温度２０℃、６０℃、及び１００℃において、損失正接ｔａｎδを測定し、標準例の損失正接ｔａｎδを１００とする指数で表示した。これらの指数が高いほど発熱性が高いことを意味し、例えば車輌用タイヤにおいて使用される場合に、路面との摩擦や内部の歪み（変形）による発熱に起因するタイヤ故障が懸念される。
【００３７】
３）老化後の引張特性：
８０℃において９６時間保持することによって老化させた、老化後の上記各種試験片（ダンベル状３号型とした）の周囲温度における破断強度（ＴＢ）及び破断伸び（ＥＢ）をＪＩＳ  Ｋ６２５１（旧ＪＩＳ  Ｋ６３０１）に準拠して測定し、標準例の測定値を１００とした指数にて表示した。この指数が大きいほど、加硫後のゴム組成物の耐熱老化性が高いことを意味する。
【００３８】
４）老化後の高温引張特性：
８０℃において９６時間保持することによって老化させた、老化後の上記各種試験片（ダンベル状３号型とした）の１００℃における破断強度（ＴＢ）及び破断伸び（ＥＢ）をＪＩＳ  Ｋ６２５１（旧ＪＩＳ  Ｋ６３０１）に準拠して測定し、標準例の測定値を１００とした指数にて表示した。この指数が大きいほど、加硫後のゴム組成物の高温物性が高いことを意味する。
【００３９】
サンプルの評価
上記各種ゴム組成物及び各種試験片についての上記１）〜４）の各種物性測定の結果もまた、上記表Ｉに示されている。尚、上記表Ｉに示されているように、すべての例において、有機金属化合物以外の成分の配合量は同一である。
【００４０】
標準例のゴム組成物は、天然ゴム（ＮＲ）からなるゴム成分１００重量部に対して、１．００重量部の有機金属化合物１（ＢＣｏ）を配合してなる、標準的なベルトゴムの組成を有する、対照標準となるゴム組成物である。上述の如く、各種物性測定においては、標準例のゴム組成物についての測定結果を基準として、各種サンプルの物性を比較評価した。
【００４１】
比較例１のゴム組成物は、有機金属化合物の金属元素としての配合量をゴム成分１００重量部に対して０．２２重量部に維持しつつ、有機金属化合物１（ＢＣｏ）の代わりに有機金属化合物２（Ｃｏ（ａｃａｃ）3 ）を配合したことを除き、標準例のゴム組成物と同じ組成を有する比較用のゴム組成物である。有機金属化合物として有機金属化合物２（Ｃｏ（ａｃａｃ）3 ）を単独で配合した結果、加硫後の試験片における発熱性が増大し、引張物性（具体的には、破断伸び）も低下した。
【００４２】
比較例２のゴム組成物は、有機金属化合物として有機金属化合物２（Ｃｏ（ａｃａｃ）3 ）を単独で配合する代わりに、有機金属化合物の金属元素としての総配合量をゴム成分１００重量部に対して０．２２重量部に維持しつつ、金属元素としての配合量のモル比を８０／２０として、有機金属化合物２（Ｃｏ（ａｃａｃ）3 ）と有機金属化合物３（Ｃｕ（ａｃａｃ）2 ）との組み合わせを配合したことを除き、比較例１のゴム組成物と同じ組成を有する比較用のゴム組成物である。有機金属化合物として有機金属化合物２（Ｃｏ（ａｃａｃ）3 ）と有機金属化合物３（Ｃｕ（ａｃａｃ）2 ）との組み合わせを配合したものの、金属元素としての配合量のモル比（８０／２０）は本発明の規定範囲（６０／４０〜４０／６０）から逸脱しているため、上記比較例２と同様に、加硫後の試験片における発熱性が増大し、引張物性（具体的には、破断伸び）も低下した。
【００４３】
実施例１及び２のゴム組成物は、有機金属化合物２（Ｃｏ（ａｃａｃ）3 ）の金属元素としての配合量の有機金属化合物３（Ｃｕ（ａｃａｃ）2 ）の金属元素としての配合量に対するモル比を、それぞれ６０／４０及び４０／６０としたことを除き、比較例２のゴム組成物と同じ組成を有する、本発明に係るゴム組成物である。これらのゴム組成物における有機金属化合物２（Ｃｏ（ａｃａｃ）3 ）の有機金属化合物３（Ｃｕ（ａｃａｃ）2 ）に対する金属元素としての配合量のモル比は本発明の規定範囲（６０／４０〜４０／６０）に入っており、その結果、標準例と比較して、良好な発熱性、引張物性、及び高温物性（高温引張物性）を達成することに成功した。
【００４４】
比較例３及び４のゴム組成物は、有機金属化合物２（Ｃｏ（ａｃａｃ）3 ）の金属元素としての配合量の有機金属化合物３（Ｃｕ（ａｃａｃ）2 ）の金属元素としての配合量に対するモル比を、それぞれ２０／８０及び０／１００としたことを除き、比較例２のゴム組成物と同じ組成を有する比較用のゴム組成物である。これらのゴム組成物における有機金属化合物２（Ｃｏ（ａｃａｃ）3 ）の有機金属化合物３（Ｃｕ（ａｃａｃ）2 ）に対する金属元素としての配合量のモル比は本発明の規定範囲（６０／４０〜４０／６０）から逸脱しており、その結果、加硫後の試験片における発熱性及び周囲温度における引張物性はいずれも良好であったものの、高温物性（高温引張物性）（具体的には、破断伸び）がいずれも低下した。
【００４５】
比較例５のゴム組成物は、有機金属化合物２（Ｃｏ（ａｃａｃ）3 ）の金属元素としての配合量の有機金属化合物３（Ｃｕ（ａｃａｃ）2 ）の金属元素としての配合量に対するモル比を４０／６０に維持しつつ、有機金属化合物の金属元素としての総配合量をゴム成分１００重量部に対して０．１０重量部に減らしたことを除き、実施例２のゴム組成物と同じ組成を有する比較用のゴム組成物である。有機金属化合物２（Ｃｏ（ａｃａｃ）3 ）及び有機金属化合物３（Ｃｕ（ａｃａｃ）2 ）の金属元素としての配合量のモル比（４０／６０）は本発明の規定範囲（６０／４０〜４０／６０）に入っているものの、これらの有機金属化合物の金属元素としての総配合量（０．１０重量部）が本発明の規定範囲（０．１５〜０．４０重量部）を下回っており、その結果、加硫後の試験片における発熱性及び周囲温度における引張物性は良好であったものの、高温物性（高温引張物性）（具体的には、破断伸び）が低下した。
【００４６】
比較例６のゴム組成物は、有機金属化合物２（Ｃｏ（ａｃａｃ）3 ）の金属元素としての配合量の有機金属化合物３（Ｃｕ（ａｃａｃ）2 ）の金属元素としての配合量に対するモル比を４０／６０に維持しつつ、有機金属化合物の金属元素としての総配合量をゴム成分１００重量部に対して０．５０重量部に増やしたことを除き、実施例２のゴム組成物と同じ組成を有する比較用のゴム組成物である。有機金属化合物２（Ｃｏ（ａｃａｃ）3 ）及び有機金属化合物３（Ｃｕ（ａｃａｃ）2 ）の金属元素としての配合量のモル比（４０／６０）は本発明の規定範囲（６０／４０〜４０／６０）に入っているものの、これらの有機金属化合物の金属元素としての総配合量（０．５０重量部）が本発明の規定範囲（０．１５〜０．４０重量部）を上回っており、その結果、加硫後の試験片における発熱性が増大し、高温物性（高温引張物性）（具体的には、引張強度）も低下した。
【００４７】
尚、上記比較例１〜６並びに実施例１及び２のゴム組成物は、いずれも、標準例のゴム組成物と同等以下の低いムーニー粘度を有しており、良好な加工性を有することが期待される。
【００４８】
以上の評価結果から、本発明において規定されている配合量及び配合比で有機金属化合物２（Ｃｏ（ａｃａｃ）3 ）と有機金属化合物３（Ｃｕ（ａｃａｃ）2 ）とを併用することにより、金属に対する良好な接着性を達成しつつ、従来技術と比較して良好な加工性、発熱性、引張物性、及び高温物性（高温引張特性）を加硫後に兼備するゴム組成物を提供することができることが明らかとなった。