(57)【要約】【課題】止り孔の孔明け加工を行なう際に、孔底面の仕上げ加工も行なうことのできるノンコアドリルを提供する。【解決手段】シャンク２の先端に超砥粒層６を固着する。超砥粒層にはＶ字状の溝７を形成する。この溝は、超砥粒層の端面側から見たときに超砥粒層の中心ＰがＶ溝内に位置し、中心Ｐに対してＶの文字の横方向へ変位しており、一方の縁部１０が中心Ｐに近接して伸びているように．配置されている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャンクの先端に略円柱状の超砥粒層を固着し、前記超砥粒層に、横断面形状が略Ｖ字状の溝を設けたドリルにおいて、前記Ｖ字状溝は、前記超砥粒層の端面側から見たときに前記超砥粒層の中心が前記Ｖ字状溝内に位置し、前記中心に対して該Ｖの文字の横方向へ偏移して、前記Ｖ字状溝の一方の縁部が前記中心に近接して伸びるように配置されていることを特徴とする、ノンコアドリル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はノンコアドリルに関し、さらに詳細に言えば、孔の中心部を含めて孔底面の仕上げ加工を良好に行なえるように改良したノンコアドリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス、セラミック、コンクリート、石材などに孔明けを行なうのに、シャンク先端にダイヤモンド等の超砥粒で構成された砥粒層を固着したドリルが使用されている。
【０００３】
この種のドリルにおいて、例えば実用新案登録第２５１５１１１号には、シャンク先端に固着されたダイヤモンドクラウンに、Ｖ字状の切欠き即ち溝を形成して、切粉を排出し易くしたものが示されている。
【０００４】
ところでドリルで孔加工を行う場合、貫通孔ではなく止り孔を加工する場合もある。そしてそのような時に、孔明け加工のみでなく、孔の底面の仕上げ加工も要求される場合がある。上記の如くＶ字状溝を設けたドリルでは、孔の中心部にコアが残り、それを除去し、改めて孔底面の加工を他の工具を用いて行わなければならない。
【０００５】
【特許文献】
実用新案登録第２５１５１１１号公報（公報第２頁左欄第２５行乃至４０行、図２）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は上記従来技術の問題点に鑑みなされたものであり、止り孔の孔明け加工を行なうと同時に、その止まり孔の底面の仕上げ加工を行うことのできるノンコアドリルを提供することをその課題とする。これにより、コアを除去したり、別途に底面の仕上げ加工を行なうことが不要となる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係るドリルにおいては、シャンクの先端固着された略円柱状の超砥粒層に形成されるＶ字状溝を以下のように配置した。すなわち、超砥粒層の端面側から見たときに超砥粒層の中心がＶ字状溝内に位置し、超砥粒層の中心に対して該Ｖの文字の横方向へ偏移して、Ｖ字状溝の一方の縁部が超砥粒層の中心に近接して伸びるように、該Ｖ字状溝を配置した。これにより、止り孔の底面にコアが残らず、底面の仕上げ加工を同時に行なうことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の具体的実施の形態を図面を参照して説明するが、本願発明の範囲が以下に説明される実施の形態に限定されるものではない。
【０００９】
図１は本発明の実施の形態に係るノンコアドリル１の正面図であり、図２は右側面図である。図において符号２は通水孔３を備えたシャンクである。この通水孔に付いては公知であり、説明は省略する。また、シャンク２の形状は特に限定されるものではなく、これも公知の形状のものを採用可能であるので、その説明も省略する。
【００１０】
符号６はシャンク２の先端に固着された超砥粒層である。このようにシャンク先端に取付ける超砥粒層自体は公知であり、本発明においてはダイヤモンド砥粒を適宜なバインダを用いて形成したものを使用している。
【００１１】
超砥粒層６の形状は略円柱状の形をしている。そして厚み方向即ちシャンク２の軸方向に貫いて、平面形状が略Ｖ字状の溝或いは切欠き７が形成されている。即ち、溝７の底部８は超砥粒層６の中心Ｐの近くに位置し、両側縁部９、１０が図２において上方へ行くに従って互いに遠ざかり、超砥粒層６の外周まで伸びている。
【００１２】
図示の例では、底部８は長さｍの直線になっており、その右端において底部８に対して垂直に立てた線が中心Ｐを通るようになっている。そして、その垂直方向で底部８は中心Ｐから距離ｎだけ下に位置している。両側の縁部９、１０は、底部８の真中で底部８に対して垂直に立てた線に関して対称に伸びており、その挟む角度はθである。従って、超砥粒層６の端面側から見た場合、中心Ｐは溝７内に位置し、縁部１０はその中心Ｐの近くを通って伸びている。
【００１３】
上記の如き構成を備えたドリルで止り孔可能をすると、中心ＰがＶ字状溝７内に位置し、縁部１０が中心Ｐの極めて近くを通っているので、孔の底面にコアが残らず、底面をきれいに仕上げ加工することができる。なお本発明は、特に直径２０ｍｍ以下のノンコアドリルに好適に適用できることが判明した。
【００１４】
具体的な実施例として、外径９ｍｍ、通水孔の内径４ｍｍのシャンクに、外径１０ｍｍ、図２での寸法ｍが１ｍｍ，ｎが０．５ｍｍ、θが２０度の超砥粒層を固着したノンコアドリルを用いてアルミナセラミックスの止り孔加工を行なったところ、コアが残らず、底面の仕上げ状態も良好な加工を行なうことができた。
【００１５】
なお、図示の実施の形態では、溝７を超砥粒層６の中心Ｐから図中左側へずらした形となっているが、反対側へずらしてもよい。すなわち、ドリル１の回転方向との関係では溝７の中心Ｐからずれる方向に何等の制限はない。なお、ずらす距離を余り大きくすると、コアが形成されてしまうので、コアが形成されない程度に近づける必要がある。
【００１６】
また、上記の例では溝７の両側縁部９、１０は底部８の真中で立てた垂直線に関して対称にしたが、これに限定されない。なお、両側縁部が挟む角度は１５度乃至３０度が好ましく、２０度くらいが最適である。角度が狭すぎると微小な切粉が抜け難くなり、切れ味と研削精度を低下させる可能性がある。逆に角度が大きすぎると、回転バランスが悪くなって振動が発生しやすくなり、またドリルの磨耗が激しくなる恐れもある。
【００１７】
溝の底部の形状は平らである必要はなく、円弧状に形成してもよい。なお、底部を平らに形成した場合には、冷却水の充分な流れを確保するためにもその長さは１ｍｍ位が望ましい。
【００１８】
なお、上記において「Ｖ字状の溝」には、両側縁部が略平行で、「Ｕ字状」と称される場合も含んでいる。また、前述の実施の形態で説明した寸法ｍ、ｎは超砥粒層の寸法特に外径に対応して適宜決定すればよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、シャンク先端に取付けられる超砥粒層に横断面形状Ｖ字状の溝を形成し、その溝を、超砥粒層の中心がその溝内に位置し、溝の一方の縁部が超砥粒層の中心に近くを通って伸びるように配置したので、止り孔加工をした際に、孔の底面にコアが残らず、孔明け加工をすると同時に底面をきれいに仕上げ加工をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の具体的実施の形態にノンコアドリルの正面図である。
【図２】右側面図である。
【符号の説明】
１  ノンコアドリル
２  シャンク
３  通水孔
６  超砥粒層
７  Ｖ字状溝
８  底部
９、１０  縁部
Ｐ  中心４
【図１】
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【図２】
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