(57)【要約】  【課題】伝熱面積および熱伝達率を増加させることにより、サクションパイプ内を流れる冷媒とキャピラリーチューブ内を流れる冷媒との熱交換量を増加させ、冷凍効率を向上させることができる冷凍サイクル用熱交換パイプを提供する。  【解決手段】サクションパイプ５とキャピラリーチューブ３の外表面を互いに熱的に接触するように接合し、サクションパイプ５の内表面に、サクションパイプ５の管軸方向と同一方向の溝を備え、サクションパイプ５内表面積を増加させ、サクションパイプ５内を流れる冷媒が内表面に設けられた溝により攪拌されることにより、サクションパイプ５内表面における伝熱面積および熱伝達率が増加するため、サクションパイプ５内を流れる冷媒とキャピラリーチューブ３内を流れる冷媒との熱交換量が増加し、冷凍効率を向上させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機と凝縮器とキャピラリーチューブと蒸発器とサクションパイプを順次環状に接続した冷凍サイクルにおいて、前記サクションパイプと前記キャピラリーチューブの外表面を互いに熱的に接触するように接合し、サクションパイプの内表面に、サクションパイプの管軸方向と同一方向の溝を設けたことを特徴とするキャピラリーチューブとサクションパイプにより構成される冷凍サイクル用熱交換パイプ。
【請求項２】
前記サクションパイプ内表面に設けた溝は、サクションパイプの管軸方向に対して斜めの角度を有することを特徴とする請求項１記載の冷凍サイクル用熱交換パイプ。
【請求項３】
圧縮機と凝縮器とキャピラリーチューブと蒸発器とサクションパイプを順次環状に接続した冷凍サイクルにおいて、前記サクションパイプと前記キャピラリーチューブの外表面を互いに熱的に接触するように接合し、キャピラリーチューブの内表面には、キャピラリーチューブの管軸方向と同一方向の溝を設けたことを特徴とするキャピラリーチューブとサクションパイプにより構成される冷凍サイクル用熱交換パイプ。
【請求項４】
前記キャピラリーチューブ内表面に設けた溝は、キャピラリーチューブの管軸方向に対して斜めの角度を有することを特徴とする請求項３に記載の冷凍サイクル。
【請求項５】
圧縮機と凝縮器とキャピラリーチューブと蒸発器とサクションパイプを順次環状に接続した冷凍サイクルにおいて、前記サクションパイプと前記キャピラリーチューブを偏平形状に加工し、互いの外表面を、緩やかな偏平面にて熱的に接触するように接合したことを特徴とするキャピラリーチューブとサクションパイプにより構成される冷凍サイクル用熱交換パイプ。
【請求項６】
圧縮機と凝縮器とキャピラリーチューブと蒸発器とサクションパイプを順次環状に接続した冷凍サイクルにおいて、前記サクションパイプと前記キャピラリーチューブを四角形状に加工し、互いの外表面を、平面にて熱的に接触するように接合したことを特徴とするキャピラリーチューブとサクションパイプにより構成される冷凍サイクル用熱交換パイプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍効率を向上させる冷凍サイクル用熱交換パイプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷蔵庫等に用いられる圧縮機と凝縮器とキャピラリーチューブと蒸発器とサクションパイプを順次環状に接続した冷凍サイクルにおいては、キャピラリーチューブから蒸発器に流入する冷媒の温度を低下させ、液相割合を増やすことで蒸発器内における冷媒の蒸発潜熱量を大きくし、冷凍効率を高めるため、低温冷媒の流れるサクションパイプと高温冷媒の流れるキャピラリーチューブを熱交換的に接触させており、サクションパイプの外表面に管軸方向に延びる突条部を設け、この突条部に沿ってキャピラリーチューブを接合した構造の冷凍サイクル用熱交換パイプが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１０は、特許文献１に記載された従来の冷凍サイクル用熱交換パイプを示すものである。また、図９は特許文献１に記載された従来の冷凍サイクル用熱交換パイプが用いられる一般的な冷凍サイクルを示すものである。
【０００４】
はじめに従来の冷凍サイクル用熱交換パイプが用いられる一般的な冷凍サイクルについて、図９を用いて説明する。図９において１０１は圧縮機、１０２は凝縮器、１０３はキャピラリーチューブ、１０４は蒸発器、１０５はサクションパイプであり、１０６はサクションパイプとキャピラリーチューブを熱交換的に接触させた熱交換パイプである。
【０００５】
以上のように構成された従来の冷凍サイクル用熱交換パイプが用いられる一般的な冷凍サイクルについて、その動作を説明する。
【０００６】
圧縮機１０１において圧縮された冷媒は、高温高圧ガスとなって凝縮器１０２に送られ、ここで放熱して液化されるようになる。液化された冷媒は、キャピラリーチューブ１０３を通って蒸発器１０４に送られ、ここで蒸発することに伴い周囲の熱を奪い、この結果周囲の空気を冷却する。蒸発した冷媒はサクションパイプ１０５を通って圧縮機１０１に戻り、再び圧縮される。サクションパイプ１０５とキャピラリーチューブ１０３は冷凍効率を高めるため、熱交換的に接触させた冷凍サイクル用熱交換パイプ１０６を構成している。
【０００７】
次に従来の冷凍サイクル用熱交換パイプについて図１０を用いて説明する。図１０に示す冷凍サイクル用熱交換パイプの断面図おいて、１０７はサクションパイプ１０５の外表面の一部に、管軸方向に沿って設けられた突条部である。この突条部にキャピラリーチューブ１０３を溶接等の手段によって接合し、サクションパイプ内を流れる冷媒とキャピラリーチューブ内を流れる冷媒との熱交換効率を向上させている。
【特許文献１】特開２００１−２４８９７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来の構成では、サクションパイプとキャピラリーチューブの外表面は突条部を介してのみ接触しており、伝熱面積が少なく、サクションパイプ内を流れる冷媒とキャピラリーチューブ内を流れる冷媒との間で十分な熱交換量が得られないという問題点があった。本発明は、上記従来の課題を解決するもので、サクションパイプおよびキャピラリーチューブの外表面および内表面形状を改良することにより、伝熱面積および熱伝達率を増加させ、サクションパイプ内を流れる冷媒とキャピラリーチューブ内を流れる冷媒との熱交換量を増加させ、冷凍効率を向上させる冷凍サイクル用熱交換パイプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記従来の課題を解決するために、本発明の冷凍サイクル用熱交換パイプは、圧縮機と凝縮器とキャピラリーチューブと蒸発器とサクションパイプを順次環状に接続した冷凍サイクルにおいて、前記サクションパイプと前記キャピラリーチューブの外表面を互いに熱的に接触するように接合し、サクションパイプの内表面に、サクションパイプの管軸方向と同一方向の溝を設けたことを特徴としたものである。
【００１０】
これによって、サクションパイプ単位長さ当りの内表面積が増加し、サクションパイプ内を流れる冷媒が内表面に設けられた溝により攪拌されることにより、サクションパイプ内表面における伝熱面積および熱伝達率が増加するため、サクションパイプ内を流れる冷媒とキャピラリーチューブ内を流れる冷媒との熱交換量が増加し、冷凍効率を向上させることができる。
【００１１】
また、本発明の冷凍サイクル用熱交換パイプは、圧縮機と凝縮器とキャピラリーチューブと蒸発器とサクションパイプを順次環状に接続した冷凍サイクルにおいて、前記サクションパイプと前記キャピラリーチューブの外表面を互いに熱的に接触するように接合し、キャピラリーチューブの内表面に、キャピラリーチューブの管軸方向と同一方向の溝を設けたことを特徴としたものである。
【００１２】
これによって、キャピラリーチューブ単位長さ当りの内表面積が増加し、キャピラリーチューブ内を流れる冷媒が内表面に設けられた溝により攪拌されることにより、キャピラリーチューブ内表面における伝熱面積および熱伝達率が増加するため、サクションパイプ内を流れる冷媒とキャピラリーチューブ内を流れる冷媒との熱交換量が増加し、冷凍効率を向上させることができる。
【００１３】
また、本発明の冷凍サイクル用熱交換パイプは、圧縮機と凝縮器とキャピラリーチューブと蒸発器とサクションパイプを順次環状に接続した冷凍サイクルにおいて、サクションパイプとキャピラリーチューブを偏平状に加工し、互いの外表面を、緩やかな偏平面にて熱的に接触するように接合したことを特徴としたものである。
【００１４】
これによって、サクションパイプとキャピラリーチューブの外表面の接触面積を増加させることができるため、サクションパイプとキャピラリーチューブの外表面における伝熱面積が増加し、サクションパイプ内を流れる冷媒とキャピラリーチューブ内を流れる冷媒との熱交換量が増加し、冷凍効率を向上させることができる。
【００１５】
また、本発明の冷凍サイクル用熱交換パイプは、圧縮機と凝縮器とキャピラリーチューブと蒸発器とサクションパイプを順次環状に接続した冷凍サイクルにおいて、サクションパイプとキャピラリーチューブを四角形状に加工し、互いの外表面を、平面にて熱的に接触するように接合したことを特徴としたものである。
【００１６】
これによって、サクションパイプとキャピラリーチューブの外表面を面接触させることができるため、サクションパイプとキャピラリーチューブの外表面における伝熱面積が大幅に増加するため、サクションパイプ内を流れる冷媒とキャピラリーチューブ内を流れる冷媒との熱交換量が増加し、冷凍効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の冷凍サイクル用熱交換パイプは、伝熱面積および熱伝達率を増加させることにより、サクションパイプ内を流れる冷媒とキャピラリーチューブ内を流れる冷媒との熱交換量を増加させ、冷凍効率を向上させることができる。また、必要な熱交換量に対する冷凍サイクル用熱交換パイプの長さを削減することが可能となり、製造コストを削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
請求項１に記載の発明は、圧縮機と凝縮器とキャピラリーチューブと蒸発器とサクションパイプを順次環状に接続した冷凍サイクルにおいて、前記サクションパイプと前記キャピラリーチューブの外表面を互いに熱的に接触するように接合し、サクションパイプの内表面に、サクションパイプの管軸方向と同一方向の溝を設けることにより、サクションパイプ単位長さ当りにおける内表面積が増加し、サクションパイプ内を流れる冷媒が内表面に設けられた溝により攪拌されることにより、サクションパイプ内表面における伝熱面積および熱伝達率が増加するため、サクションパイプ内を流れる冷媒とキャピラリーチューブ内を流れる冷媒との熱交換量が増加し、冷凍効率を向上させることができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明の冷凍サイクル用熱交換パイプを、サクションパイプ内表面に設けた溝は、サクションパイプの管軸方向に対して斜めの角度を有することを特徴とすることにより、サクションパイプ単位長さ当りにおける内表面積がさらに増加し、サクションパイプ内を流れる冷媒が、内表面に設けられた、冷媒の進行方向に対して角度を有する溝によりさらに攪拌されることにより、サクションパイプ内表面における伝熱面積および熱伝達率がより増加するため、サクションパイプ内を流れる冷媒とキャピラリーチューブ内を流れる冷媒との熱交換量が増加し、冷凍効率を向上させることができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、圧縮機と凝縮器とキャピラリーチューブと蒸発器とサクションパイプを順次環状に接続した冷凍サイクルにおいて、前記サクションパイプと前記キャピラリーチューブの外表面を互いに熱的に接触するように接合し、キャピラリーチューブの内表面には、キャピラリーチューブの管軸方向と同一方向の溝を設けることにより、キャピラリーチューブ単位長さ当りにおける内表面積が増加し、キャピラリーチューブ内を流れる冷媒が内表面に設けられた溝により攪拌されることにより、キャピラリーチューブ内表面における伝熱面積および熱伝達率が増加するため、サクションパイプ内を流れる冷媒とキャピラリーチューブ内を流れる冷媒との熱交換量が増加し、冷凍効率を向上させることができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、請求項３記載の発明の冷凍サイクル用熱交換パイプを、キャピラリーチューブ内表面に設けた溝は、キャピラリーチューブの管軸方向に対して斜めの角度を有することを特徴とすることにより、キャピラリーチューブ単位長さ当りにおける内表面積がさらに増加し、キャピラリーチューブ内を流れる冷媒が内表面に設けられた溝によりさらに攪拌されることにより、キャピラリーチューブ内表面における伝熱面積および熱伝達率がより増加するため、サクションパイプ内を流れる冷媒とキャピラリーチューブ内を流れる冷媒との熱交換量が増加し、冷凍効率を向上させることができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、圧縮機と凝縮器とキャピラリーチューブと蒸発器とサクションパイプを順次環状に接続した冷凍サイクルにおいて、前記サクションパイプと前記キャピラリーチューブを偏平形状に加工し、互いの外表面を、緩やかな偏平面にて熱的に接触するように接合することにより、サクションパイプとキャピラリーチューブの外表面の接触面積を増加させることができるため、サクションパイプとキャピラリーチューブの外表面における伝熱面積が増加し、サクションパイプ内を流れる冷媒とキャピラリーチューブ内を流れる冷媒との熱交換量が増加し、冷凍効率を向上させることができる。
【００２３】
請求項６に記載の発明は、圧縮機と凝縮器とキャピラリーチューブと蒸発器とサクションパイプを順次環状に接続した冷凍サイクルにおいて、前記サクションパイプと前記キャピラリーチューブを四角形状に加工し、互いの外表面を、平面にて熱的に接触するように接合したことを特徴とすることにより、サクションパイプとキャピラリーチューブの外表面を面接触させることができるため、サクションパイプとキャピラリーチューブの外表面における伝熱面積が大幅に増加し、サクションパイプ内を流れる冷媒とキャピラリーチューブ内を流れる冷媒との熱交換量が増加し、冷凍効率を向上させることができる。
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参考にしながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２５】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における冷凍サイクル用熱交換パイプの断面図であり、図２は同実施例のサクションパイプの斜視図である。また、図９は本発明の冷凍サイクル用熱交換パイプが用いられる一般的な冷凍サイクルについて示したものである。
【００２６】
図９において、圧縮機１において圧縮された冷媒は、高温高圧ガスとなって凝縮器２に送られ、ここで放熱して液化され、凝縮器内の冷媒温度は、例えば外気温３０℃のとき４０℃程度の温度となる。液化された４０℃程度の高温冷媒は、キャピラリーチューブ３を通って減圧され、蒸発器４に送られ、ここで蒸発することに伴い周囲の熱を奪い、この結果周囲の空気を冷却する。蒸発器４は例えば冷却温度が約−２８℃となるように、０．０９ＭＰａ程度の圧力に設定されている。蒸発した−２８℃程度の低温冷媒はサクションパイプ５を通って圧縮機１に戻り、再び圧縮される。
【００２７】
図１および図２において、サクションパイプ５の内表面にはサクションパイプ５の管軸方向と同一方向のサクションパイプ内表面溝８が設けられており、サクションパイプ５とキャピラリーチューブ３は、互いに熱的に接触するように、はんだ９により接合され、冷凍サイクル用熱交換パイプ６を構成している。
【００２８】
以上のように構成された冷凍サイクル用熱交換パイプについて、以下その動作、作用について説明する。
【００２９】
サクションパイプの内表面には、サクションパイプの管軸方向と同一方向の溝が設けられており、サクションパイプ単位長さ当りにおける内表面積が増加し、サクションパイプ内を流れる冷媒が内表面に設けられた溝により攪拌されることにより、サクションパイプ内表面における伝熱面積および熱伝達率が増加する構造となる。
【００３０】
以上のように、本実施の形態においては、圧縮機と凝縮器とキャピラリーチューブと蒸発器とサクションパイプを順次環状に接続した冷凍サイクルにおいて、前記サクションパイプと前記キャピラリーチューブの外表面を互いに熱的に接触するように接合し、サクションパイプの内表面に、サクションパイプの管軸方向と同一方向の溝を設けることにより、サクションパイプ単位長さ当りにおける内表面積が増加し、サクションパイプ内を流れる冷媒が内表面に設けられた溝により攪拌されることにより、サクションパイプ内表面における伝熱面積および熱伝達率が増加するため、サクションパイプ内を流れる冷媒とキャピラリーチューブ内を流れる冷媒との熱交換量が増加し、冷凍効率を向上させることができる。
【００３１】
（実施の形態２）
図１は本発明の実施の形態２における冷凍サイクル用熱交換パイプの断面図であり、図３は同実施例のサクションパイプの斜視図である。また、図９は本発明の冷凍サイクル用熱交換パイプが用いられる一般的な冷凍サイクルについて示したものである。
【００３２】
図９についての説明は、実施の形態１と同様であるため省略する。
【００３３】
図１および図３において、サクションパイプ５の内表面にはサクションパイプ５の管軸方向に対して斜めの角度を有するサクションパイプ内表面溝８が設けられており、サクションパイプ５とキャピラリーチューブ３は、互いに熱的に接触するように、はんだ９により接合され、冷凍サイクル用熱交換パイプ６を構成している。
【００３４】
以上のように構成された冷凍サイクル用熱交換パイプについて、以下その動作、作用について説明する。
【００３５】
サクションパイプの内表面には、サクションパイプの管軸方向に対して斜めの角度を有する溝が設けられており、サクションパイプ単位長さ当りにおける内表面積がさらに増加し、サクションパイプ内を流れる冷媒が、内表面に設けられた、冷媒の進行方向に対して角度を有する溝によりさらに攪拌されることにより、サクションパイプ内表面における伝熱面積および熱伝達率がより増加する構造となる。
【００３６】
以上のように、本実施の形態においては、サクションパイプの内表面に、サクションパイプの管軸方向に対して斜めの角度を有する溝を設けることにより、サクションパイプ単位長さ当りにおける内表面積がさらに増加し、サクションパイプ内を流れる冷媒が、内表面に設けられた、冷媒の進行方向に対して角度を有する溝によりさらに攪拌されることにより、サクションパイプ内表面における伝熱面積および熱伝達率がより増加するため、サクションパイプ内を流れる冷媒とキャピラリーチューブ内を流れる冷媒との熱交換量が増加し、冷凍効率を向上させることができる。
【００３７】
（実施の形態３）
図４は本発明の実施の形態３における冷凍サイクル用熱交換パイプの断面図であり、図５は同実施例のキャピラリーチューブの斜視図である。また、図９は本発明の冷凍サイクル用熱交換パイプが用いられる一般的な冷凍サイクルについて示したものである。
【００３８】
図９についての説明は、実施の形態１と同様であるため省略する。
【００３９】
図４および図５において、キャピラリーチューブ３の内表面にはキャピラリーチューブ３の管軸方向と同一方向のキャピラリーチューブ内表面溝１０が設けられており、サクションパイプ５とキャピラリーチューブ３は、互いに熱的に接触するように、はんだ９により接合され、冷凍サイクル用熱交換パイプ６を構成している。
【００４０】
以上のように構成された冷凍サイクル用熱交換パイプについて、以下その動作、作用について説明する。
【００４１】
キャピラリーチューブの内表面には、キャピラリーチューブの管軸方向と同一方向の溝が設けられており、キャピラリーチューブ単位長さ当りにおける内表面積が増加し、キャピラリーチューブ内を流れる冷媒が内表面に設けられた溝により攪拌されることにより、キャピラリーチューブ内表面における伝熱面積および熱伝達率が増加する構造となる。
【００４２】
以上のように、本実施の形態３においては、圧縮機と凝縮器とキャピラリーチューブと蒸発器とサクションパイプを順次環状に接続した冷凍サイクルにおいて、前記サクションパイプと前記キャピラリーチューブの外表面を互いに熱的に接触するように接合し、キャピラリーチューブの内表面に、キャピラリーチューブの管軸方向と同一方向の溝を設けることにより、キャピラリーチューブ単位長さ当りにおける内表面積が増加し、キャピラリーチューブ内を流れる冷媒が内表面に設けられた溝により攪拌されることにより、キャピラリーチューブ内表面における伝熱面積および熱伝達率が増加するため、サクションパイプ内を流れる冷媒とキャピラリーチューブ内を流れる冷媒との熱交換量が増加し、冷凍効率を向上させることができる。
【００４３】
（実施の形態４）
図４は本発明の実施の形態４における冷凍サイクル用熱交換パイプの断面図であり、図６は同実施例のキャピラリーチューブの斜視図である。また、図９は本発明の冷凍サイクル用熱交換パイプが用いられる一般的な冷凍サイクルについて示したものである。
【００４４】
図９についての説明は、実施の形態１と同様であるため省略する。
【００４５】
図４および図６において、キャピラリーチューブ３の内表面にはキャピラリーチューブ３の管軸方向に対して斜めの角度を有するキャピラリーチューブ内表面溝１０が設けられており、サクションパイプ５とキャピラリーチューブ３は、互いに熱的に接触するように、はんだ９により接合され、冷凍サイクル用熱交換パイプ６を構成している。
【００４６】
以上のように構成された冷凍サイクル用熱交換パイプについて、以下その動作、作用について説明する。
【００４７】
キャピラリーチューブの内表面には、キャピラリーチューブの管軸方向に対して斜めの角度を有する溝が設けられており、キャピラリーチューブ単位長さ当りにおける内表面積がさらに増加し、キャピラリーチューブ内を流れる冷媒が、内表面に設けられた、冷媒の進行方向に対して角度を有する溝によりさらに攪拌されることにより、キャピラリーチューブ内表面における伝熱面積および熱伝達率がより増加する構造となる。
【００４８】
以上のように、本実施の形態４においては、キャピラリーチューブの内表面に、キャピラリーチューブの管軸方向に対して斜めの角度を有する溝を設けることにより、キャピラリーチューブ単位長さ当りにおける内表面積がさらに増加し、キャピラリーチューブ内を流れる冷媒が内表面に設けられた溝によりさらに攪拌されることにより、キャピラリーチューブ内表面における伝熱面積および熱伝達率がより増加するため、サクションパイプ内を流れる冷媒とキャピラリーチューブ内を流れる冷媒との熱交換量が増加し、冷凍効率を向上させることができる。
【００４９】
（実施の形態５）
図７は本発明の実施の形態５における冷凍サイクル用熱交換パイプの断面図であり、図９は本発明の冷凍サイクル用熱交換パイプが用いられる一般的な冷凍サイクルについて示したものである。
【００５０】
図９についての説明は、実施の形態１と同様であるため省略する。
【００５１】
図７において、サクションパイプ５とキャピラリーチューブ３は、偏平形状に加工され、互いの外表面を、緩やかな偏平面であるサクションパイプ側偏平面１１とキャピラリーチューブ側偏平面１２にて、熱的に接触するように、はんだ９により接合され、冷凍サイクル用熱交換パイプ６を構成している。
【００５２】
以上のように構成された冷凍サイクル用熱交換パイプについて、以下その動作、作用について説明する。
【００５３】
サクションパイプとキャピラリーチューブを偏平形状に加工し、互いの外表面を、緩やかな偏平面にて、熱的に接触するように接合することにより、サクションパイプとキャピラリーチューブの外表面の接触面積を増加させることができるため、サクションパイプとキャピラリーチューブの外表面における伝熱面積が増加する構造となる。
【００５４】
以上のように、本実施の形態５においては、圧縮機と凝縮器とキャピラリーチューブと蒸発器とサクションパイプを順次環状に接続した冷凍サイクルにおいて、前記サクションパイプと前記キャピラリーチューブを偏平形状に加工し、互いの外表面を、緩やかな偏平面にて、熱的に接触するように接合することにより、サクションパイプとキャピラリーチューブの外表面の接触面積を増加させることができるため、サクションパイプとキャピラリーチューブの外表面における伝熱面積が増加し、サクションパイプ内を流れる冷媒とキャピラリーチューブ内を流れる冷媒との熱交換量が増加し、冷凍効率を向上させることができる。
【００５５】
（実施の形態６）
図８は本発明の実施の形態６における冷凍サイクル用熱交換パイプの断面図であり、図９は本発明の冷凍サイクル用熱交換パイプが用いられる一般的な冷凍サイクルについて示したものである。
【００５６】
図９についての説明は、実施の形態１と同様であるため省略する。
【００５７】
図８において、サクションパイプ５とキャピラリーチューブ３は、四角形状に加工され、互いの外表面を、四角形状の長辺側平面であるサクションパイプ側平面１１とキャピラリーチューブ側平面１２にて、熱的に接触するように、はんだ９により接合され、冷凍サイクル用熱交換パイプ６を構成している。
【００５８】
以上のように構成された冷凍サイクル用熱交換パイプについて、以下その動作、作用について説明する。
【００５９】
サクションパイプとキャピラリーチューブを四角形状に加工し、互いの外表面を、四角形状の長辺側平面にて、熱的に接触するように接合することにより、サクションパイプとキャピラリーチューブの外表面が平面にて接触し、接触面積を大幅に増加させることができるため、サクションパイプとキャピラリーチューブの外表面における伝熱面積が増加する構造となる。
【００６０】
以上のように、本実施の形態６においては、圧縮機と凝縮器とキャピラリーチューブと蒸発器とサクションパイプを順次環状に接続した冷凍サイクルにおいて、前記サクションパイプと前記キャピラリーチューブを四角形状に加工し、互いの外表面を、四角形状の長辺側平面にて、熱的に接触するように接合することにより、サクションパイプとキャピラリーチューブの外表面が平面にて接触し、接触面積を増加させることができるため、サクションパイプとキャピラリーチューブの外表面における伝熱面積が増加し、サクションパイプ内を流れる冷媒とキャピラリーチューブ内を流れる冷媒との熱交換量が増加し、冷凍効率を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
以上のように、本発明にかかる冷凍サイクル用熱交換パイプは、伝熱面積および熱伝達率を増加させることにより、サクションパイプ内を流れる冷媒とキャピラリーチューブ内を流れる冷媒との熱交換量を増加させ、冷凍効率を向上させることができるため、冷凍機器全般の高効率化の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明による冷凍サイクル用熱交換パイプの実施の形態１を説明する冷凍サイクル用熱交換パイプ断面図
【図２】本発明による冷凍サイクル用熱交換パイプの実施の形態１を説明するサクションパイプ斜視図
【図３】本発明による冷凍サイクル用熱交換パイプの実施の形態２を説明するサクションパイプ斜視図
【図４】本発明による冷凍サイクル用熱交換パイプの実施の形態３を説明する冷凍サイクル用熱交換パイプ断面図
【図５】本発明による冷凍サイクル用熱交換パイプの実施の形態３を説明するキャピラリーチューブ斜視図
【図６】本発明による冷凍サイクル用熱交換パイプの実施の形態４を説明するキャピラリーチューブ斜視図
【図７】本発明による冷凍サイクル用熱交換パイプの実施の形態５を説明する冷凍サイクル用熱交換パイプ断面図
【図８】本発明による冷凍サイクル用熱交換パイプの実施の形態６を説明する冷凍サイクル用熱交換パイプ断面図
【図９】一般的な冷凍サイクルの構成図
【図１０】従来の冷凍サイクル用熱交換パイプ断面図
【符号の説明】
【００６３】
１    圧縮機
２    凝縮機
３    キャピラリーチューブ
４    蒸発器
５    サクションパイプ
６    冷凍サイクル用熱交換パイプ
８    サクションパイプ内表面溝
９    はんだ
１０  キャピラリーチューブ内表面溝
１１  キャピラリーチューブ側偏平面
１２  サクションパイプ側偏平面
１３  キャピラリーチューブ側平面
１４  サクションパイプ側平面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005265269.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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