(57)【要約】    【課題】  機能性に優れた木質容器を効率良く生産できる成型方法及び成型金型を提供すること。    【解決手段】  成型金型の上型を中央部と外周部に分割、中央部と外周部の加圧のタイミングを変えた。又、加圧時の水蒸気の排出促進のため、外周部のみ上、下微動を数回繰り返した。    【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質板を上、下に分割された金型で加熱、加圧して製作する木質容器の成型方法であって、加圧、成型までは必要不可欠であった木質板の水分が、加圧直後に高温の蒸気に変化すると同時に、分割された成型金型の上型に上、下微動を数回繰り返させることにより蒸気の排出を促進することを特徴とする木質容器の成型方法。
【請求項２】
木質板を上、下に分割された金型で加熱、加圧して製作する木質容器の成型金型であって、平らな木質板を凹みをもった木質容器に成型する時、木質板に加わる引張り抵抗を軽減するため上、下に分割された成型金型の上型をさらに中央部と外周部に分割し、加圧初期段階では先ず中央部から加圧を開始、中央部の加圧完了と同時に外周部の加圧が開始すると共に、中央部、外周部からなる上型全体の加圧完了後は金型内部に発生した蒸気を、中央部は加圧したままの状態で外周部のみの上、下微動により排出の促進を可能としたことを特徴とする請求項１に記載の木質容器の成型金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスライスした木質板のプレスによる木質容器成型方法及び其の成型金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より環境問題や森林資源の有効活用の見地から、食品等の包装資材として木質容器の研究、開発がなされている。スライスした木質板を２枚や３枚接着剤で貼り合わせた合板方法や、１枚だけの単板方法が少量ではあるが実用化されている。
【０００３】
しかしながら従来の合板方法では、スライスした木質板を２枚、３枚と接着して成型するためコスト高となり、生産性の悪化要因となっている。又、１枚使用の単板方式では成型時にひび割れの発生が多く、其の対策としてなされている容器形状をなだらかにしたり底を浅くすることは、強度不足や容量の減少等容器本来の機能を低下させている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明の目的とするところは、森林資源の有効活用を図ると同時に、環境に優しい木質容器の生産性を高める成型方法及び其の成型金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために本発明の請求項１に記載の木質容器４の成型方法は、スライスされ最適に湿度管理された木質板１を上型２、２aと下型３に分割加熱された成型金型に挿入後、上型２、２a、下型３の合致寸前に其の下降速度を減速すると共に加圧、成型までは必要不可欠であった木質板１に含まれる軟化用水分が、加圧直後高温の蒸気５に変化すると同時に分割された成型金型の上型２、２aに上、下微動を数回繰り返させることにより、蒸気５の金型内部からの排出を促進することを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２に記載の成型金型は請求項１に記載の木質容器４の成型金型であって、平らな木質板１を凹みをもった木質容器４に成型する時、木質板１に加わる引張り抵抗を軽減するため上、下に分割された上型をさらに中央部２と外周部２aに分割し、加圧初期段階では先ず中央部２から加圧を開始、中央部２の加圧完了と同時に外周部２aの加圧が開始すると共に中央部２外周部２aからなる上型全体の加圧完了後は、金型内部に発生した蒸気５を中央部２は加圧したままの状態で外周部２aのみの上、下微動により排出の促進を可能としたことを特徴とする。
【０００７】
尚、記号は図面及び後述する発明の実施の形態に記載された対応要素又は対応事項を示す。
【０００８】
本発明の請求項１に記載の木質容器４の成型方法によれば、加熱、加圧され成型直後の木質容器４の不用となった軟化用水分を成型金型の上型２、２aによる加圧点での数回の上、下微動により金型内部で蒸気５に変わった軟化用水分を速やかに排出することにより、蒸気５の吹出しや軟化用水分の不足によるひび割れ等の不良品の発生の少ない生産性に優れた成型方法を提供することができる。
【０００９】
又、請求項２に記載の木質容器４の成型金型によれば、木質板１を木質容器４に成型加工する時木質板１に加わる引張り抵抗を軽減するための上型を中央部２と外周部２aに分割し、外周部２aの加圧タイミングを中央部２より若干遅らせることにより木質板１の引張り抵抗を少なくし、又、外周部２aの独立した動きは中央部２が加圧したまま外周部２aを上、下微動させることにより蒸気５の排出効果を良くし、木質容器４では不可能視されていた深型タイプや容器の外周部に段差４aを設けた強化タイプの成型も可能となる等、生産性機能性に優れた木質容器４の成型金型を提供することができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上の通り、本発明の請求項１及び請求項２に記載の木質容器４の成型方法と成型金型によると、成型完了後不用となった軟化用水分により発生した金型内部の蒸気５を上、下に分割された成型金型の上型２、２a、もしくは外周部２aのみを加圧直後に数回、上、下微動させることにより速やかに排出することができる。このことにより、加圧時間の短縮が可能となり又、軟化用水分を多目に使用できるため、ひび割れ等の不良品も少なくなり生産性を向上させることができる。
【００１１】
又、本発明の請求項２に記載の木質容器４の成型金型によれば、成型金型の上型を中央部２と外周部２aに分割、加圧下降時においては外周部２aが中央部２より若干遅れて進行するため、材料の木質板１に対して引張り抵抗が少なく、不良品の発生を少なくできると同時に中央部２の成型完了後に外周部２aの成型が行われるので、特に引張り強度の弱い木質板１であっても、これまで不可能視されていた深型タイプや容器の外周部に段差４aを設けた強化タイプの成型も可能とした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図２及至図５を参照して本発明の実施の形態に係る木質容器４の成型方法及び成型金型について説明する。図２は成型金型のスタート位置図であり、図３は上型中央部２のみ加圧工程図であり、図４は中央部２、外周部２a共に加圧工程図であり、図５は外周部２aの上、下微動による蒸気５の排出工程である。
【００１３】
本発明の実施形態に係る木質容器４の成型方法は上記した木質容器４を成型する方法である。この成型方法では、スライスされた木質板１は最適な軟化用水分が必要である。其の木質板１の厚さは包装容器としての市場の要望やコスト面を考慮すれば、２枚合せの合板では0.8＋0.8ｍｍ、1枚使用では1.2ｍｍ〜2.0ｍｍぐらいが必要である。
【００１４】
スライスして最適な湿度を保持した木質板１は上、下に分割され加熱された成型金型により加圧され、加圧完了時点では不用となった軟化用水分を上型もしくは上型、外周部２aを上、下に数回微動させながら排出させて成型完了となる。
【００１５】
本実施形態にあって木質板１の湿度や其の木質板１を加熱しつつ、軟化させながら成型する成型金型の湿度や加圧力、成型速度、加圧時間の設定は重要な要素である。其の金型温度は150℃〜200℃、加圧力は容器面積1平方糎当り5kg〜10kg、成型速度は上、下型の合致点前10ｍｍぐらいから秒速2ｍｍ〜5ｍｍ程度に減速、加圧時間は10秒〜15秒程度が適当である。
【００１６】
本発明の実施形態に係る木質容器４の成型金型は、前記した木質容器４を前記成型方法により成型する時に使用する金型である。この成型金型は上、下に分割され、其の上型はさらに中央部２と外周部２aに分割されて、加圧時においては先ず中央部２が加圧を始め、若干遅れて外周部２aが加圧を始めるため深型タイプや強化タイプの成型も可能とした。又、外周部２aのみの上、下微動が可能となるため蒸気５の排出が容易となった。
【００１７】
本実施形態に係る木質容器４の成型金型の形状の設定は重要な要素である。特に容器の深さは幅に対して15%以下、強化のための容器外周の段差４aは3ｍｍ以下が適当である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】木質板
【図２】成型金型スタート位置
【図３】成型金型上型、中央部加圧工程
【図４】成型金型上型、中央部、外周部加圧工程
【図５】成型金型上型、外周部上、下動による排気工程
【図６】木質容器断面
【符号の説明】
【００１９】
１    木質板
２    上型（中央部）
２a   上型（外周部）
３    下型
４    木質容器断面
４a   強化用段差
５    蒸気
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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