(57)【要約】【課題】材料の無駄を省いて安価に得ることができる印刷シートを提供する。【解決手段】印刷装置に装填され、搬送ローラ２８，２９によって搬送されるとともに、印刷ヘッド３４によって画像が印刷される所定サイズの印刷シート４０において、  前記印刷ヘッド３４によって画像が印刷される画像印刷領域に続いて該画像印刷領域のシート搬送方向の片側にのみ前記搬送ローラ２８，２９による搬送に使用される余白領域を設け、前記画像印刷領域と前記余白領域の境界部分にシート面に沿って搬送方向と交差する方向に切り取り可能な切取線を設ける。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷装置に装填され、搬送手段によって搬送されるとともに、印刷手段によって画像が印刷される所定サイズの印刷シートにおいて、
前記印刷手段によって画像が印刷される画像印刷領域に続いて該画像印刷領域のシート搬送方向の片側にのみ前記搬送手段による搬送に使用される余白領域を設け、前記画像印刷領域と前記余白領域の境界部分にシート面に沿って搬送方向と交差する方向に切り取り可能な切取線を設けたことを特徴とする印刷シート。
【請求項２】
前記余白領域は、当該領域が特定の領域であることを表す指標を備えていることを特徴とする請求項１記載の印刷シート。
【請求項３】
前記指標は、前記余白領域に施された特定の異形形状により構成されていることを特徴とする請求項２記載の印刷シート。
【請求項４】
前記指標は、前記余白領域に付された文字、記号、マークなどの表記であることを特徴とする請求項２記載の印刷シート。
【請求項５】
前記表記は、印刷シートの取扱に関する情報であることを特徴とする請求項４記載の印刷シート。
【請求項６】
前記情報は、印刷シートの印刷面又は印刷面の反対面を表す情報であることを特徴とする請求項５記載の印刷シート。
【請求項７】
前記情報は、印刷装置への印刷シートの装填方向を表す情報であることを特徴とする請求項５記載の印刷シート。
【請求項８】
前記表記は、印刷装置により検知され、その検知に基づいて印刷装置によってシート挿入方向が判断されて所定の制御が行われるシート挿入方向に関する情報であることを特徴とする請求項４記載の印刷シート。
【請求項９】
搬送方向の端部の所定の位置に切欠部が形成され、印刷装置への挿入方向が予め定められた印刷シートを収容可能な印刷装置の給紙トレイであって、
前記印刷シートの切欠部に係合する係合部を備えていることを特徴とする給紙トレイ。
【請求項１０】
前記係合部は印刷シートが載置されるトレイ面上に出没自在に設けられ、前記切欠部を有する印刷シートとは異なる印刷シートが収容されるときに前記係合部を印刷シートと干渉しない位置に移動させる移動手段を備えていることを特徴とする請求項９に記載の給紙トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置により空白領域を生じることなく印刷領域の全面に印刷することができる印刷シート及びそれを収容して印刷装置に給紙するための給紙トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、デジタルカメラなどから画像を取り込んで印刷する印刷装置が知られている。特に近年では年毎に技術が進歩して極めて解像度の高い精細な画像を印刷できる印刷装置が実用化されている。
【０００３】
ところで、銀塩写真と遜色が無い程の画像を印刷できるようになると、近年銀塩写真ではほぼ定番となっている周囲に白地余白のない縁無し画像を、印刷装置の印刷画像でも印刷が可能となる要望が多くなってきている。
【０００４】
ところが、一般に、印刷装置で画像を印刷する場合、印刷装置のタイプが熱転写形式あるいはインクジェット形式のいずれであっても、画像を印刷する用紙の端部に搬送ローラで挟持・搬送するための掴み代が必要であるため印刷されない空白領域ができる。
【０００５】
そこで、印刷によって生じた空白領域を印刷後に切除して縁無し印刷の画像を得ることができるようにしたものとして特開２０００−３２６５３１号公報に記載される印刷シートがある。
【０００６】
この印刷シートでは、搬送方向の前後の両端部に切取線を設けて画像印刷領域の領域外に余白領域を設け、この余白領域の一方を搬送ローラで挟持・搬送するための掴み代として利用して画像印刷領域に画像の印刷を行い、印刷後に、これらの余白領域を切除して縁無し印刷画像を得ようとするものである。
【０００７】
この印刷シートによれば、印刷シートの搬送方向の両端に同じサイズの余白領域が設けられた前後が対称の形状にあり、このため印刷装置への挿入方向を気にするとなく使用することができて便利である。
【特許文献１】特開２０００−３２６５３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の印刷シートは、印刷シートの搬送方向の両端に設ける余白領域が同じサイズであるため、印刷装置への挿入方向を気にするとなく使用することができて便利であるが、印刷時に必要とするのは先端側として装置に挿入される一方の余白領域のみであり、そのときに後端側に位置する他方の余白領域は、シート搬送の掴み代としては何も機能していない。
【０００９】
これらの印刷シートに設ける余白領域は印刷後は切除されて廃棄されるものであることから、必ず一方が使用されないことが明確な余白領域を予め備えておくことは、無駄なことであり、その余白領域の分だけ印刷シートのサイズが大きくなり、また２箇所の余白領域を形成するために２箇所にミシン目の切取り線を形成する必要があるなど、材料費の点や加工の点などで不利となる。
【００１０】
また、従来の上記印刷シートは余白部分は単に搬送にのみ使用されるだけで有効に活用されているとは言いがたい点がある。
【００１１】
更に、この印刷シートは搬送方向の前後に余白部分を設けて印刷装置への挿入方向が前後いずれでも対応できるため、それを収容して印刷装置に給紙するための給紙トレイは、印刷装置への挿入方向を気にすることなく、単に印刷シートを重ねて収容するだけであり、例えば印刷装置への挿入方向が定められた印刷シートを、挿入方向を間違えずに収容できるようにする配慮はなされていない。
【００１２】
本発明はこのような点に着目してなされたもので、材料の無駄を省いて安価に得ることができる印刷シートを提供することを目的とする。
【００１３】
また、本発明は、廃棄される余白部分を有効に利用してユーザに対して有益な情報を提供しえる印刷シートを提供することを目的とする。
【００１４】
更に、本発明は、印刷装置への挿入方向に規制がある余白領域付の印刷シートであっても、その印刷シートを印刷装置に対して正しい方向に揃えて収容することができる給紙トレイを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１の発明は、印刷装置に装填され、搬送手段によって搬送されるとともに、印刷手段によって画像が印刷される所定サイズの印刷シートにおいて、前記印刷手段によって画像が印刷される画像印刷領域に続いて該画像印刷領域のシート搬送方向の片側にのみ前記搬送手段による搬送に使用される余白領域を設け、前記画像印刷領域と前記余白領域の境界部分にシート面に沿って搬送方向と交差する方向に切り取り可能な切取線を設けたことを特徴としている。
【００１６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記余白領域が、当該領域が特定の領域であることを表す指標を備えていることを特徴としている。
【００１７】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記指標が、前記余白領域に施された特定の異形形状により構成されていることを特徴としている。
【００１８】
請求項４の発明は、請求項２の発明において、前記指標が、前記余白領域に付された文字、記号、マークなどの表記であることを特徴としている。
【００１９】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記表記が、シートの取扱に関する情報であることを特徴としている。
【００２０】
請求項６の発明は、請求項５の発明において、前記情報が、印刷シートの印刷面又は印刷面の反対面を表す情報であることを特徴としている。
【００２１】
請求項７の発明は、請求項５の発明において、前記情報が、印刷シートの挿入方向を表す情報であることを特徴としている。
【００２２】
請求項８の発明は、請求項４の発明において、前記表記が、印刷装置により検知され、検知に基づいて印刷装置によってシート挿入方向が判断され所定の制御が行われるシート挿入方向に関する情報であることを特徴としている。
【００２３】
また、請求項９の発明は、搬送方向の端部の所定の位置に切欠部が形成され、印刷装置への挿入方向が予め定められた印刷シートを収容可能な印刷装置の給紙トレイであって、前記印刷シートの切欠部に係合する係合部を備えていることを特徴としている。
【００２４】
請求項１０の発明は、請求項９の発明において、前記係合部が印刷シートが載置されるトレイ面上に出没自在に設けられ、前記切欠部を有する印刷シートとは異なる印刷シートが収容されるときに前記係合部を印刷シートと干渉しない位置に移動させる移動手段を備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１の発明によれば、画像印刷領域のシート搬送方向の片側にのみ前記搬送手段による搬送に使用される余白領域を設けたから、シートの材料の無駄を省いて安価で加工が簡単な印刷シートを提供することができる。
【００２６】
また、請求項２ないし７の発明によれば、余白領域に当該領域が特定の領域であることを表す指標を備えていることにより、その指標によって余白領域を確認することが可能になり、印刷装置への挿入方向に方向性を有する印刷シートを印刷装置に挿入するときに、印刷装置に対して余白領域を搬送方向の前後いずれに位置すべきかを正しく認識してはいるが、印刷シート内での余白領域の存在位置をよく確認することができないために生じる挿入方向の取り違えによる印刷ミスを防止することができる。そして、前記指標としては、印刷シートの取扱に関する情報、印刷シートの印刷面又は印刷面の反対面を表す情報、印刷シートの挿入方向を表す情報などを余白領域に表記することで、より明確に印刷シート内での余白領域の存在位置をユーザに確認させ得るとともに、廃棄される余白部分を有効に利用してユーザに対して有益な情報を提供し得る印刷シートを提供することができる。
【００２７】
更に、請求項８の発明によれば、余白領域に設ける余白領域の存在の指標となる表記として、印刷装置により検知され、その検知の有無に基づいて印刷装置によって所定の制御が行われるシート挿入方向に関する情報を設けることで、ユーザに余白領域の存在を認識させて印刷装置への挿入方向の取り違えを防止し得る一方、ユーザが印刷装置への挿入を間違えた場合でも、そのことが印刷装置によって判断されて所定の処理が行われるため、シート搬送に利用され非印刷領域である余白領域に印刷が行われるミスを防止することができる。
【００２８】
また、請求項９及び１０の発明によれば、印刷装置への挿入方向に規制がある余白領域付の印刷シートであっても、その印刷シートを印刷装置に対して正しい方向に揃えて収容することができ、また正しい方向に揃っていない場合にそのことを容易に確認することができる給紙トレイを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３０】
図１は本発明の一実施形態に係る印刷シートに印刷を行う印刷装置の前面側から見た外観斜視図、図２はその印刷装置の背面側から見た外観斜視図である。
【００３１】
この印刷装置は、住所録を作成するとともに葉書などの文面を編集し、葉書の宛名印刷及び葉書の文面を印刷するワープロ機能を有し、またデジタルカメラで撮影した写真画像を取り込んで印刷する写真画像の印刷機能を有している。
【００３２】
図１において、印刷装置は箱型の装置本体１を備え、この装置本体１の前面２側には、ワープロとして使用する場合に文書データを入力するキーボード３を備えている。このキーボード３は装置本体１の前面パネル４の下部に回動可能に取り付けられており、ワープロとして使用する場合には図１のように前面パネル４の前側に倒して水平状態とし、使用しない場合には垂直向きに起し、前面パネル４に当接させて収納することができるようになっている。
【００３３】
キーボード３は、住所録や葉書の文面を入力するための文字・記号入力キーを備え、文面の編集、表示画面の制御、印刷などに必要とする各種の制御キーを備えている。
【００３４】
５は装置本体１の前面パネル４に設けた印刷シートの逃し穴であり、印刷動作時に印刷シートの一部が搬送の過程でこの逃し穴５から印刷装置外に突出する部分である。また、前記キーボード３は装置本体１の前面部に立てて収納可能にしているため、キーボード３にも逃し穴５に対応して同様の逃し穴６が設けられている。
【００３５】
装置本体１の上面７に位置する上面パネル８には、キーボード３から入力されたデータを表示し、各種の設定に必要なメニュー画面を表示し、またデジタルカメラから取り込んだ写真画像を表示するなどの他に、この装置で必要とする各種の情報を表示するための液晶表示部９が設けられている。この液晶表示部９はユーザが見やすいように正面側に向けてチルトする構成が採用されている。
【００３６】
また、装置本体１の上面パネル８には、装置の電源をオン・オフするための電源ボタン１０が設けられており、更にキーボード３とは別に写真画像の印刷処理などに対応するキー操作部１１が設けられている。そして、このキー操作部１１には、液晶表示部９に表示されるカーソルを移動制御するためのカーソルキー１２、表示画面上での種々の選択決定などを行うための決定キー１３、印刷を指示するための印刷キー１４が設けられている。
【００３７】
図２に示すように、装置本体１の背面１５に設けられた背面パネル１６の下半部には給紙口１７及び排紙口１８が設けられ、この給紙口１７及び排紙口１８に対応して給紙トレイ１９及び排紙トレイ２０が設けられる。給紙トレイ１９はその一端部が装置本体１の背面１５の下部に回動可能に取り付けられ、給紙口１７及び排紙口１８を開口させて装置本体１の背面１５側に水平に展開する使用位置と、給紙口１７及び排紙口１８を塞いで装置本体１の背面１５に当接して立てて収納する収納位置とに移動可能とされている。
【００３８】
給紙トレイ１９はプリンタカバーを兼ね、この給紙トレイ１９の片面側に前記排紙トレイ２０がその給紙トレイ１９と接離可能に対向するように設けられている。この排紙トレイ２０は給紙トレイ１９を給紙可能な使用位置に展開移動したときに排紙口１８からの排紙を受ける使用位置に配置される。
【００３９】
また、装置本体１の背面パネル１６には、複数種類のメモリカードが装着可能なカードスロット２１ａ〜２１ｄが設けられている。このカードスロット２１ａ〜２１ｄは、給紙トレイ１９が使用位置に移動したときに、装置本体１の背面１５側に露出し、メモリカードが装着されると、メモリカードの端子がカードスロット２１ａ〜２１ｄ内のコネクタ端子に接続されて画像データが印刷装置側に読み出し可能となる。
【００４０】
この印刷装置では、メモリカードから読み出した複数の画像データに対応する画像が前記液晶表示部９の画面に縮小して表示され、操作者は所望の画像を選択し、それを印刷シートに印刷することができる。
【００４１】
図３（Ａ）、（Ｂ）は印刷装置の内部の構成を示す説明図である。また、図４はこの印刷装置に使用する所定サイズの印刷シートを示している。以下、図３によって印刷装置の内部構成を説明し、図４によって印刷シートについて説明する。
【００４２】
給紙トレイ１９及び排紙トレイ２０が使用位置に展開され、この状態で給紙トレイ１９の上に印刷シートが装填される。この印刷シートとしては、ワープロ機能によって葉書を印刷する場合には葉書が使用され、またデジタルカメラの撮影画像を印刷する場合には専用の写真印刷用紙が使用される。
【００４３】
例えば、図４の印刷シート４０はＬ判サイズの写真印刷用紙であり、この印刷シート４０には、画像が印刷される画像印刷領域４１の搬送方向（図では長手方向である上下方向）の片側端部にのみ搬送に使用される余白領域４２が設けられている。この余白領域４２の搬送方向の長さＭは後に述べる印刷装置における所定の距離Ｌより若干長い関係にある。
【００４４】
そして、画像印刷領域４１と余白領域４２の境界部分にはシート面に沿って搬送方向と直交方向に交差してミシン目からなる切取線４３が設けられ、画像印刷後に余白領域４２を切除できるようにしている。この印刷シートは印刷装置への挿入方向に方向性を有しており、先端側に余白領域４２を位置させて給紙トレイ１９に収容する。
【００４５】
図３において、２５は給紙トレイ１９に重ねて収容された印刷シート４０を最上部より１枚ずつ印刷装置に繰り出すためのピックアップローラであり、図示しない駆動モータにより反時計方向に回転駆動される。このピックアップローラ２５の下側が前述の給紙口１７で、上側が前述の排紙口１８となっている。
【００４６】
給紙時にはピックアップローラ２５の下部に配置された給紙レバー２６が図示しない駆動機構により給紙トレイ１９の底部の先端付近で印刷シート４０の先端部を突き上げてピックアップローラ２５に向けて押圧する。
【００４７】
また、２７は印刷シート４０を印刷装置内に向けて搬入するための第１の搬送路であり、この搬送路２７の端部には印刷装置内での印刷シート４０の搬送を行うための駆動ローラ２８及び加圧ローラ２９からなる一対の搬送ローラが配置され、搬送路２７の途中には反射型の光センサからなる第１の紙センサ３０が設けられている。
【００４８】
なお、搬送ローラ２８，２９の右側には前述した図１に示す逃し穴５が配置され、印刷装置内に搬入された印刷シート４０の先端がその搬送の途中に一旦前記逃し穴５を通して印刷装置外に突出するようになっている。
【００４９】
また、３１は第１の搬送路２７を経て搬入された印刷シート４０がその搬送方向を反転したときに、その印刷シート４０を印刷装置外に搬出案内する第２の搬送路であり、この搬送路３１の途中にはインクジェット方式の印刷機構が配置されている。
【００５０】
この印刷機構は、ガイドレール３２に沿って印刷シート４０の搬送方向と直交する方向に移動可能なキャリッジ３３を備え、このキャリッジ３３には、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の各色インクを吐出するそれぞれのノズルを有する印刷ヘッド３４が搭載されている。
【００５１】
ここで、図３（Ｂ）に示す印刷ヘッド３４による印刷位置と搬送ローラ２８，２９が印刷シート４０を挟圧するグリップ位置との距離Ｌは、前述の印刷シート４０の余白領域４２の長さＭより小さく設定されている。
【００５２】
キャリッジ３３には第２の搬送路３１に臨んで第２の紙センサ３５が設けられる。３６は余分なインクを吸収するインク受け部である。
【００５３】
また、排紙口１８に臨むように第２の搬送路３１の端部には、印刷後の印刷シート４０を排出するためにピックアップローラ２５に当接して転動する従動ローラ３７が設けられている。この従動ローラ３７は印刷シート４０の印刷面と反対面に接触するピックアップローラ２５に対向して印刷シート４０の印刷面に点接する。
【００５４】
なお、印刷動作時にピックアップローラ２５は駆動モータにより反時計方向に駆動され、駆動ローラ２８は駆動モータにより時計方向及び反時計方向に駆動される。
【００５５】
次に、印刷装置の動作について説明する。
【００５６】
印刷開始の指示があると、図３（Ａ）に示すように、ピックアップローラ２５が反時計方向に駆動され、給紙レバー２６と協働して１枚の印刷シート４０を第１の搬送路２７に向けて給紙する。ピックアップローラ２５によって第１の搬送路２７に搬送された印刷シート４０は搬送ローラ２８，２９に受け継がれ、搬送ローラ２８，２９によってその後端近部が搬送ローラ２８，２９の位置に達するまで更に搬送される。
【００５７】
印刷シート４０が第１の搬送路２７に搬送される過程で第１の紙センサ３０が印刷シート４０を検知し、印刷シート４０の後端が第１の紙センサ３０の位置を通過してから所定の距離だけ搬送されてその後端が第１の搬送路２７の端部から脱するタイミングに合わせて駆動ローラ２８の時計方向の回転が停止する。
【００５８】
次に、図３（Ｂ）に示すように、駆動ローラ２８が反時計方向に回転し、この駆動ローラ２８の反時計方向の回転で印刷シート４０は搬入時とは逆に後端側を先端として第２の搬送路３１に搬入され、排紙口１８に向けて搬送される。
【００５９】
第２の搬送路３１における搬送中に印刷シート４０の先端側が第２の紙センサ３５によって検知されときに、その検知に基づいてキャリッジ３３がガイドレール３２に沿って移動するとともに、印刷ヘッド３４が駆動され、印刷シート４０に対する印刷が行われる。
【００６０】
この印刷では、印刷シート４０に対して搬送方向及びそれに直交する方向ともに画像印刷領域からはみ出すようにして画像の印刷が行われる。図４の鎖線で示す部分が印刷ヘッド３４による印刷領域である。
【００６１】
この印刷では、印刷ヘッド３４による印刷位置と搬送ローラ２８，２９が印刷シート４０を挟圧するグリップ位置との距離Ｌよりも印刷シート４０の余白領域４２の長さＭが大きく設定されているため、印刷シート４０の余白領域４２を搬送ローラ２８，２９でグリップしている状態のもとで、印刷シート４０における画像印刷領域４１の後端まで画像を印刷することができる。
【００６２】
印刷が終了すると、印刷シート４０はピックアップローラ２５と従動ローラ３７によって排紙口１８を介して印刷装置外の排紙トレイ２０上に排出される。排出された印刷シート４０は、切取線４３から余白領域４２を切除することで縁無しの印刷画像を得ることができる。
【００６３】
このように、この実施の形態に係る印刷シートでは、従来の印刷シートのように、画像印刷領域の両側端部に余白領域を設ける無駄をなくして、画像印刷領域の片側端部にのみ余白領域を設けるものであるから、シート材料の無駄をなくし、かつ加工が簡単になるという効果がある。
【００６４】
図４に示す印刷シート４０は、画像印刷領域４１の片側端部にのみ余白領域４２を設けることで、印刷装置に対する挿入方向に方向性を有している。例えば、図１ないし図３に示す印刷装置では、印刷シート４０の余白部分４２を先端側として給紙トレイ１９に装填する必要がある。印刷シート４０の挿入方向を逆にすると、余白領域４２に印刷が行われることになって印刷ミスが生じる。
【００６５】
ユーザが注意して挿入方向を間違えなければ正しく画像印刷領域４１に印刷が行われて問題はないが、画像印刷領域４１と余白領域４２とを区切るミシン目からなる切取線４３が見にくく挿入方向を間違える虞が少なからずある。
【００６６】
図５ないし図１０に示す各印刷シートは、余白領域の存在をユーザが認識しやすいように工夫して印刷シートの挿入方向の間違いをなくするようにした例を示している。
【００６７】
まず、図５に示す印刷シート４０ａは、余白領域４２ａのコーナー部分に切落し部４４を形成したものである。また、図６に示す印刷シート４０ｂは余白領域４２ｂにＵ字形の切欠部４５を形成したものである。このようにして、余白領域に特定の形状的な特徴部分を設けることで、この領域部分が画像の印刷が行われない特定の領域であることをユーザに認識させ、挿入方向についての注意を喚起することができるようにしている。
【００６８】
また、余白領域の存在を認識させるとともに、印刷シートの取り扱いに関する適当な情報を表記することで、余白部分を有効に活用するようにしてもよい。
【００６９】
図７の印刷シート４０ｃは余白領域４２ｃの表面に印刷面側であることを表す文字列４６を印刷した例である。これにより、印刷シート４０ｃの表裏を間違えて印刷装置に挿入することを防止することができる。
【００７０】
また、図８の印刷シート４０ｄは挿入方向側を示すマーク４７を余白領域４２ｄに印刷より表示したものであり、図９の印刷シート４０ｅは余白領域４２ｅにマーク４８をミシン目によって表したものである。
【００７１】
以上の例は余白領域の存在をユーザに認識させるための手段について述べたものであるが、印刷シートの挿入方向を印刷装置側で検知して挿入方向の正誤に応じた処理を行うようにしてもよい。図１０に示す印刷シート４０ｆでは、その余白領域４２ｆに印刷装置のセンサによって検知可能なマーク４９を予め設けておくものである。例えば、図３に示す第１の紙センサ３０で印刷シート４０ｆの先端を検知した後、直にマーク４９を検知すれば正規の挿入方向であると判断して印刷処理を行うが、印刷シート４０ｆの先端を検知した後、直にマーク４９を検知できなければ誤った挿入方向であると判断して印刷処理を行うことなく装置外に排出する処理を行うようにする。
【００７２】
印刷シートの余白領域は印刷後に廃棄してしまうものであるが、その余白領域を有効に利用するようにした例を図１１及び図１２に示す。図１１に示すように、印刷シート４０ｇの余白領域４２ｇには予め斜めの切り込み５０，５０を形成しておく。そして、印刷後に切除した余白領域４２ｇを、図１２に示すように中央部で２つに折り曲げ、切り込み５０，５０にシートの画像印刷部分を差し込んでスタンドとして利用する。
【００７３】
図１３には、印刷シートを収容する給紙トレイの変形構造例を示してあり、この例の給紙トレイ１９ａは図６に示す印刷シート４０ｂを用いる場合の印刷装置に適用するもので、上面には係合部としてのピン６０がほぼ垂直に起立するように設けられている。このピン６０は、印刷装置の給紙口の近傍で、かつ給紙トレイ１９ａの搬送方向中間部よりその片側に偏位する位置して設けられている。
【００７４】
この給紙トレイ１９ａの上には、図６に示す印刷シート４０ｂを収容する。印刷シート４０ｂは余白領域４２ｂにＵ字形の切欠部４５を有するものであり、この印刷シート４０ｂを給紙トレイ１９ａの上に収容する際には、図１３に鎖線で示すように、その切欠部４５が前記ピン６０に向くように印刷シート４０を向きを合わせ、その切欠部４５を前記ピン６０に嵌め込む。
【００７５】
これにより、印刷シート４０ｂをその挿入方向についての特段の注意を払うことなく、適正な向きに向けて収容することになり、また、ピン６０が給紙トレイ１９ａの片側に偏位しているから、印刷シート４０ｂの表裏についても適正な向きに向けて収容することになり、したがって誤った向きでの印刷シート４０ｂの収容を確実に防止することができる。
【００７６】
給紙トレイ１９ａの上に収容された印刷シート４０ｂは、その印刷装置の動作の開始に応じて、図３に示す給紙レバー２６により上方に突き上げられ、この突き上げにより印刷シート４０ｂの切欠部４５がピン６０から離脱し、これにより印刷装置内への搬送が可能となる。
【００７７】
図１４及び図１５（Ａ）、（Ｂ）には、印刷シートを収容する給紙トレイの更に異なる変形構造例を示してあり、この例の給紙トレイ１９ｂにおいては、上面に係合部としてのピン６０ｂが出没可能に設けられている。このピン６０ｂは、図１３の場合と同様に、ほぼ垂直に起立し、印刷装置の給紙口の近傍で、かつ給紙トレイ１９ｂの搬送方向中間部よりその片側に偏位する位置に設けられている。そして前記ピン６０ｂを出没させる移動手段としての操作体６１が例えば給紙トレイ１９ｂ上に設けられている。
【００７８】
この場合の給紙トレイ１９ｂは、図６に示す印刷シート（写真印刷用の専用記録紙）４０ｂ（図１４で２点鎖線で示す）を用いて印刷する場合と、この印刷シート４０ｂより縦横ともに大きなサイズの印刷シート（葉書）４０ｈ（図１４で１点鎖線で示す）を用いて印刷する場合とに使い分けることができる。印刷シート４０ｂには、その余白領域４２ｂにＵ字形の切欠部４５が形成されており、切欠部４５が給紙トレイ１９ｂに設けたピン６０ｂと係合するようにしているが、印刷シート４０ｈにはそのような切欠部が存在しないため、印刷シート４０ｂの場合のような効果が得られず、むしろピン６０ｂの存在が給紙の妨げになることがある。そこで、印刷シート４０ｈが給紙トレイ１９ｂに装填されて所定の位置にセットされたときにピン６０ｂを給紙トレイ１９ｂのシート載置面上から退避することが好ましい。
【００７９】
図１４において、６１は印刷シートの一側部に当接してこれをガイドする固定ガイドであり、６２は給紙トレイ１９ｂ上に摺動自在に設けられて印刷シートの他側部に当ててこれをガイドする可動ガイドである。この可動ガイド６２は、図１４に図示のように、シート幅の異なる印刷シート４０ｂと印刷シート４０ｈでは異なる位置に設定される。図１５（Ａ）は印刷シート４０ｂに対応した可動ガイド６２とピン６０ｂの関係を示し、図１５（Ｂ）は印刷シート４０ｈの場合を示している。
【００８０】
図１５に図示のように、可動ガイド６２は給紙トレイ１９ｂの内部で摺動する摺動部６３を備えており、摺動部６３には高位置部６３ａと低位置部６３ｂとそれらの間の傾斜部６３ｃとを有し、給紙トレイ１９ｂに形成されたガイド溝６４に沿って往復移動可能となっている。そして、可動ガイド６２の移動によってピン６０ｂの下部に高位置部６３ａ又は低位置部６３ｂを当接させることで、給紙トレイ１９ｂに設けたピン挿通穴６５を介してピン６０ｂを出没可能にしている。なお、図示を省略するが、ピン６０ｂは付勢部材によって常に摺動部６３に向けて付勢されている。
【００８１】
このような構成の給紙トレイ１９ｂにおいて、図６に示す印刷シート４０ｂを用いる場合には、給紙トレイ１９ｂの上面にピン６０ｂを突出させておき、図１３の場合と同様の手順で給紙トレイ１９ｂの上に印刷シート４０ｂを収容する。これにより、誤った向きでの印刷シート４０ｂの収容を防止することができる。
【００８２】
一方、図６に示す印刷シート４０ｂ以外の印刷シートを用いる場合には、操作体６１を操作してピン６０ｂを給紙トレイ１９ｂの上面の下方に没入させる。これにより、図６に示す印刷シート４０ｂ以外の印刷シートをピン６０ｂとの干渉を避けて給紙トレイ１９ｂの上に収容することができる。これにより印刷シートの種類を選ぶことなく、印刷装置を使用することができる。
【００８３】
なお、ピン６０ｂの移動機構は、図示のものに限定されるものではなく、印刷シートの側部をガイドするガイド部とは別の操作部材の操作に基づいてピン６０ｂの移動を行うようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の一実施形態に係る印刷シートに印刷を行う印刷装置の正面側から見た外観斜視図。
【図２】その印刷装置の背面側から見た外観斜視図。
【図３】その印刷装置の内部構成を示す説明図。
【図４】本発明の一実施形態に係る印刷シートの平面図。
【図５】本発明の他の実施形態に係る印刷シートの平面図。
【図６】本発明の更に他の実施形態に係る印刷シートの平面図。
【図７】本発明の更に他の実施形態に係る印刷シートの平面図。
【図８】本発明の更に他の実施形態に係る印刷シートの平面図。
【図９】本発明の更に他の実施形態に係る印刷シートの平面図。
【図１０】本発明の更に他の実施形態に係る印刷シートの平面図。
【図１１】本発明の更に他の実施形態に係る印刷シートの平面図。
【図１２】図１１に示す印刷シートの使用例を説明する説明図。
【図１３】本発明の印刷装置における給紙トレイの変形構造例を示す平面図。
【図１４】本発明の印刷装置における給紙トレイの他の変形構造例を示す平面図。
【図１５】同じく給紙トレイの断面図。
【符号の説明】
【００８５】
１…装置本体
１９，１９ａ，１９ｂ…給紙トレイ
２０…排紙トレイ
２５…ピックアップローラ
２６…給紙レバー
２７…搬送路
２８…駆動ローラ
２９…加圧ローラ
３０…紙センサ
３１…搬送路
３２…ガイドレール
３３…キャリッジ
３４…印刷ヘッド
３５…紙センサ
３７…従動ローラ
４０，４１ａ〜４０ｈ…印刷シート
４１…画像印刷領域
４２，４２ａ〜４２ｇ…余白領域
４５…切欠部
４６…文字列
４７〜４９…マーク
６０，６０ｂ…ピン
６１…固定ガイド
６２…可動ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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