(57)【要約】【課題】  ワイヤの固定構造の簡素化を可能とするとともに、基板用カセットの洗浄時におけるワイヤの劣化防止を図り、さらに、基板の収納能率を向上することが可能な機構を備えた基板用カセットを提供する。【解決手段】  ワイヤ部材２００の第１および第２フレーム１１１，１１２の固定に際し、ワイヤ部材２００の一方端に係合端子２０３が設けられ、他方端には、ナット２１３により締め付け可能なネジ溝端子２０４が設けられている。【選択図】        図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔に対向配置された第１および第２フレーム(111,112)の間に、基板の積層方向に沿って複数本張りわたされたワイヤ部材(200)を含むフレーム組立枠体(110)を、基板の搬入方向に沿って複数配設し、前記ワイヤ部材(200)により、基板を水平および積層状態に支持収納するための基板用カセットであって、
前記ワイヤ部材（200)は、
ワイヤ（201)と、
前記ワイヤ(201)の一方端に取付けられ、一方の前記第１フレーム(111)に設けられた第１貫通穴(111H)に係合可能な係合端子(203)と、
前記ワイヤ(201)の他方端に取付けられ、他方の前記第２フレーム(112)に設けられた第２貫通穴(112H)を通過し、前記フレームの外側からナット(213)による螺合を可能とするネジ溝が設けられたネジ溝端子(204)と、を備え、
前記第１貫通穴(111H)に前記係合端子(203)を係合させ、前記ネジ溝端子(204)を前記第２貫通穴(112H)を通過させた後、前記ネジ溝端子(204)に前記ナットを締めこむことにより、前記ワイヤ（201)に所定のテンションを与えた状態で、前記第１および第２フレーム(111,112)に前記ワイヤ部材（200)を固定することを特徴とする、基板用カセット。
【請求項２】
前記ワイヤ部材（200)の前記フレーム(111,112)への固定において、前記ワイヤ部材（200)の前記係合端子(203)と前記ネジ溝端子(204)とが交互に配設されるように、それぞれの前記ワイヤ部材（200)を前記フレーム(111、112)へ固定したことを特徴とする、請求項１に記載の基板用カセット。
【請求項３】
前記ワイヤ（201)は、その表面が被覆部材(202)により覆われ、
前記係合端子(203)側および前記ネジ溝端子(204)側の少なくともいずれか一方の端子側には、当該端子、前記ワイヤ(201)および前記被覆部材(202)と、当該端子を通過させる前記貫通穴の内面との間に生じる隙間を埋めるためのキャップ(210)が設けられることを特徴とする、請求項１または２に記載の基板用カセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置、プラズマ表示装置、エレクトロルミネッセンス表示装置などの表示画面用の基板を収納する基板用カセットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置やプラズマ表示装置には、陰極管表示装置と異なり、平坦なフラット画面が用いられ、表示装置の厚みを厚くすることなく画面サイズを広げることが容易である。このため、各種携帯端末からパソコンやテレビ、大型表示装置まで多くのサイズのフラットパネル表示装置が製造されている。
【０００３】
これらのフラットパネル表示装置には、各種の基板が用いられる。基板には、透明ガラス、透明セラミックス、透明樹脂板などが用いられ、反りや歪みがなく、厚み精度がよいことなどが求められる。また、シリコン膜などを蒸着した後、多くの処理工程で、熱処理や薬品処理を受けるので、耐熱性や耐食性などに優れることも必要である。基板に処理を施して表示装置を形成するには、クリーンルーム内で、多くの成膜処理、エッチング工程、熱処理工程などを経る必要がある。このため、基板の取り扱いには細心の注意が必要である。
【０００４】
このような基板を収納するための基板用カセットの構造を開示するものとして、下記の特許文献１、２が挙げられる。
【０００５】
特許文献１に開示される基板用カセットは、ワイヤを用いて基板を支持する構が開示されているが、ワイヤを固定する構造が複雑であるため、カセット全体が大型化し、また、その構造も複雑なものとなっている。
【０００６】
特許文献２に開示される基板用カセットにおいても、ワイヤを用いて基板を支持する構造が開示されており、ワイヤにはスーパエンジニアリングプラスチック製チューブが被覆される構成が記載されている。しかし、基板用カセットの洗浄時において、チューブとワイヤとの間に進入する洗浄水によるワイヤの劣化（錆び等）に対する課題については何ら開示されていない。
【特許文献１】特開２００１−２１３４９０号公報
【特許文献２】特開２００１−３１５７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来公知の基板用カセットにおいては、ワイヤ固定の複雑化、および、洗浄におけるワイヤの劣化という課題がある。この発明は、上記課題を解決するためにあり、ワイヤの固定構造の簡素化を可能とするとともに、基板用カセットの洗浄時におけるワイヤの劣化防止を図り、さらに、基板の収納能率を向上することが可能な機構を備えた基板用カセットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、この発明に基づいた、基板用カセットにおいては、所定の間隔に対向配置された第１および第２フレームの間に、基板の積層方向に沿って複数本張りわたされたワイヤ部材を含むフレーム組立枠体を、基板の搬入方向に沿って複数配設して、ワイヤ部材により、基板を水平および積層状態に支持収納するための基板用カセットであって、以下の特徴を有している。
【０００９】
上記ワイヤ部材は、ワイヤと、上記ワイヤの一方端に取付けられ、一方の上記第１フレームに設けられた第１貫通穴に係合可能な係合端子と、上記ワイヤの他方端に取付けられ、他方の上記第２フレームに設けられた第２貫通穴を通過し、上記フレームの外側からナットによる螺合を可能とするネジ溝が設けられたネジ溝端子とを備えている。
【００１０】
また、上記第１貫通穴に上記係合端子を係合させ、上ネジ溝端子を上記第２貫通穴を通過させた後、上記ネジ溝端子に上記ナットを締めこむことにより、上記ワイヤに所定のテンションを与えた状態で、上記第１および第２フレームに上記ワイヤ部材を固定している。
【００１１】
また、上記発明において、他の形態においては、上記ワイヤ部材の上記フレームへの固定において、上記ワイヤ部材の上記係合端子と上記ネジ溝端子とが交互に配設されるように、それぞれの上記ワイヤ部材を上記フレームへ固定している。
【００１２】
また、上記発明において、他の形態においては、上記ワイヤは、その表面が被覆部材により覆われ、上記係合端子側および上記ネジ溝端子側の少なくともいずれか一方の端子側には、当該端子、上記ワイヤおよび上記被覆部材と、当該端子を通過させる上記貫通穴の内面との間に生じる隙間を埋めるためのキャップが設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
この発明に基づいた、基板用カセットによれば、第１のフレームの第１貫通穴にワイヤ部材の係合端子側を係合させ、ネジ溝端子を他方の第２貫通穴を通過させた後、ネジ溝端子にナットを締めこむことにより、ワイヤに所定のテンションを与えた状態で、フレームにワイヤを固定する構造を採用している。この構成により、ワイヤ部材の一方側のみのナットの締め込み作業のみで、フレームへのワイヤ部材の取付けを行なうことができる。その結果、ワイヤ部材の固定作業の簡略化およびワイヤの固定構造の簡素化を可能としている。
【００１４】
また、ワイヤ部材のフレームへの固定に際して、一方のフレーム側に集中してネジ溝端子を配置した場合、ネジ溝端子に螺合するナットにおいて、隣り合うナットの干渉を回避する必要がある。そのため、ワイヤの配置ピッチをナット干渉回避の制約から、小さくすることができなかった。しかし、本発明においては、ワイヤ部材のフレームへの固定において、ワイヤ部材の係合端子とネジ溝端子とを交互に配設する構造を採用することにより、隣り合うナットの間に、係合端子が存在するものの、係合端子の径は、ナットに比較して小さいか、または、係合端子は、フレームの第１貫通穴内に位置する。これにより、ワイヤ部材の配置ピッチをより小さくすることが可能になる。その結果、基板の収納能率の向上が可能となる。
【００１５】
また、ワイヤは、表面が被覆部材により覆われれている。この場合に、被覆部材とワイヤとの間に、基板用カセットの洗浄水が侵入するおそれがある。しかし、端子、ワイヤおよび被覆部材と、端子を通過させる貫通穴の内面との間に生じる隙間を埋めるためのキャップを設けておくことで、この隙間が塞がれ、被覆部材とワイヤとの間への基板用カセットの洗浄水の侵入を阻止することができる。その結果、基板用カセットの洗浄時におけるワイヤの劣化防止（錆びの発生）を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明に基づいた実施の形態における基板用カセットについて、図を参照しながら説明する。
【００１７】
（基板用カセット１００の全体構成）
まず、図１を参照して、本実施の形態における基板用カセット１００の構成について説明する。なお、図１は本実施の形態における基板用カセット１００の構成を示す全体分解斜視図である。
【００１８】
本実施の形態における基板用カセット１００は、図１に示すように、液晶表示装置、プラズマ表示装置、エレクトロルミネッセンス表示装置などの表示画面用の基板を水平および積層状態に支持収納するための基板用カセットであり、所定の間隔を隔てて配置されたフレームの間に、基板の積層方向に沿って複数本張りわたされたワイヤ部材を含むフレーム組立枠体１１０が、基板の搬入方向（図１中矢印Ｘ方向）に沿って複数配設されている。本実施の形態においては、８枚のフレーム組立枠体１１０が用いられているが、収容すべき基板の大きさにより、フレーム組立枠体１１０の使用枚数は適宜選択されるものである。
【００１９】
フレーム組立枠体１１０は、それぞれの上端部および下端部が連結フレーム１４０により、全体として一体構成となるように連結されている。フレーム組立枠体１１０と連結フレーム１４０との連結にはボルト等が用いられる。上下の連結フレーム１４０の中間領域においても、各フレーム組立枠体１１０を連結するための補助連結フレーム１５０，１６０が取付けられる。また、最前面に位置するフレーム組立枠体１１０の両端部には、ガイドフレーム１２０が取付けられ、最後面に位置するフレーム組立枠体１１０の両端部には、ストッパフレーム１３０が取付けられている。フレーム組立枠体１１０と補助連結フレーム１５０，１６０、ガイドフレーム１２０、および、ストッパフレーム１３０との連結には、上記と同様にボルト等が用いられる。フレーム組立枠体１１０、ガイドフレーム１２０、ストッパフレーム１３０、連結フレーム１４０、および、補助連結フレーム１５０，１６０は、ステンレス（ＳＵＳ３０４等）部材から構成されている。
【００２０】
図１においては、構造の理解のために分解した図を示しているが、組み上がった状態においては、６０枚のガラス基板（１３００ｍｍ×１５００ｍｍ、厚さ０．７ｍｍ）の収納を可能とし、基板用カセット１００の外形寸法は、本実施の形態の場合には、高さ約９００ｍｍ、幅１５００ｍｍ、奥行き１５３０ｍｍ程度である。
【００２１】
（フレーム組立枠体１１０の詳細構造）
次に、本実施の形態におけるフレーム組立枠体１１０の詳細構造について、図２〜図７を参照して説明する。なお、図２は、フレーム組立枠体１１０の構成を示す全体分解斜視図であり、図３は、ワイヤ部材２００の構成を示す全体分解断面図であり、図４は、ワイヤ部材２００の構成を示す全体断面図である。また、図５は、ワイヤ部材２００の第１フレーム１１１への固定構造を示す縦断面図であり、図６は、キャップ２１０の全体斜視図であり、図７は、ワイヤ部材２００の第２フレーム１１２への固定構造を示す縦断面図である。
【００２２】
まず、図２を参照して、フレーム組立枠体１１０は、所定の間隔に対向配置された第１フレーム１１１および第２フレーム１１２を有している。第１フレーム１１１および第２フレーム１１２の上端部および下端部は、それぞれ枠フレーム１１３により連結されている。また、中間位置においても、中間フレーム１１４により連結されている。第１および第２フレーム１１１，１１２、枠フレーム１１３、中間フレーム１１４は、ステンレス（ＳＵＳ３０４等）部材から構成されている。なお、中間フレーム１１４は、ワイヤ部材２００のテンションが加わった際の、第１および第２フレーム１１１，１１２の内側への撓みを防止するために設けられているが、撓みを考慮する必要がない場合には、中間フレーム１１４を設ける必要はない。
【００２３】
第１および第２フレーム１１１，１１２の外側には、所定深さのスリット溝１１１Ａ，１１２Ａが設けられ、また、第１および第２フレーム１１１，１１２の内側にも、スリット溝１１１Ａ，１１２Ａの溝深さよりも浅い深さのスリット溝１１１Ｂ、１１２Ｂが設けられている。
【００２４】
第１フレーム１１１のスリット溝の底部には、後述のワイヤ部材２００を係止させるための第１貫通穴１１１Ｈが複数個所定のピッチで設けられ、また、第２フレーム１１２のスリット溝の底部には、後述のワイヤ部材２００を通過させるための第２貫通穴１１２Ｈが複数個所定のピッチで設けられている。第１貫通穴１１１Ｈと第２貫通穴１１２Ｈとは、ワイヤにより基板を水平に保持する観点から、対応する穴は下面から同じ高さ位置となるように、精度良く機械加工により形成されている。
【００２５】
（ワイヤ部材２００の詳細構造）
次に、図３および図４を参照して、ワイヤ部材２００の詳細構造について説明する。まず、図３を参照して、このヤイヤ部材２００は、表面がＰＥＥＫ等のスーパエンジニアリングプラスチックからなる被覆チューブ２０２で覆われたワイヤ２０１と、ワイヤ２０１の一方端側に設けられ、第１フレーム１１１の第１貫通穴１１１Ｈに係合するための係合端子２０３と、ワイヤ２０１の他方端側に設けられ、第２フレーム１１２の第２貫通穴１１２Ｈを通過可能なネジ溝端子２０４とを有している。ワイヤ２０１は、ステンレスからなり、直径約２ｍｍ程度である。また、被覆チューブ２０２には、導電性の無いタイプや、カーボンファイバ（ＣＦ）を混ぜた、導電性を有するタイプ等が用いられる。
【００２６】
係合端子２０３は、第１の外形からなる頭部領域２０３ａと、この頭部領域２０３ａの外径よりも小さい外径からなる胴部領域２０３ｂとから構成され、頭部領域２０３ａと胴部領域２０３ｂとはテーパ部２０３ｃにより連結されている。また、胴部領域２０３ｂにおいて、頭部領域２０３ａとは反対側の端面には、頭部領域２０３ａ側に伸び、ワイヤ２０１を挿入し固定するための細穴２０３ｄが設けられている。頭部領域２０３ａの外径は約１０ｍｍ、胴部領域２０３ｂの外径は約５ｍｍであり、係合端子２０３の全体としての長さは、約２８ｍｍ程度である。
【００２７】
ネジ溝端子２０４は、胴部領域２０４ａと、外表面にネジ溝が設けられたネジ領域２０４ｂとから構成され、胴部領域２０４ａにおいて、ネジ領域２０４ｂとは反対側の端面には、ネジ領域２０４ｂ側に伸び、ワイヤ２０１および被覆チューブ２０２を挿入し固定するための細穴２０４ｃが設けられている。胴部領域２０４ａおよびネジ領域２０４ｂの外径は約５ｍｍであり、ネジ溝端子２０４の全体としての長さは、約４０ｍｍ程度である。
【００２８】
図４に示すように、係合端子２０３側においては、細穴２０３ｄにワイヤ２０１のみが挿入され、胴部領域２０３ｂをかしめることにより、係合端子２０３にワイヤ２０１の一端側を強固に固定する。また、ネジ溝端子２０４側においては、細穴２０４ｃにワイヤ２０１および被覆チューブ２０２が挿入され、胴部領域２０４ａをかしめることにより、ネジ溝端子２０４にワイヤ２０１の他端側を強固に固定する。なお、ワイヤ２０１の端部を、係合端子２０３およびネジ溝端子２０４をかしめることにより連結する場合について述べたが、かしめ技術だけでなく、広く周知の連結構造を適用することも可能である。
【００２９】
被覆チューブ２０２の一端側のみをネジ溝端子２０４に固定し、他端をフリー状態（図４中Ｔ１に示す状態）としたのは、熱膨張率の異なるワイヤ２０１と被覆チューブ２０２とが、加熱洗浄等により同時に加熱された場合でも、被覆チューブ２０２の破損を回避するためである。なお、被覆チューブ２０２の両端部をフリー状態にする構成の採用も可能である。
【００３０】
次に、上記構成からなるワイヤ部材２００の第１フレーム１１１および第２フレーム１１２への固定について、図５〜図７を参照して説明する。まず、図５を参照して、係合端子２０３の第１フレーム１１１に設けられた第１貫通穴１１１Ｈへの固定について説明する。第１貫通穴１１１Ｈは、ネジ溝端子２０４および係合端子２０３の胴部領域２０３ｂを通過させることが可能な開口径からなる通路１１１Ｃがスリット溝１１１Ｂ側に設けられ、また、スリット溝１１１Ａ側には、係合端子２０３の頭部領域２０３ａと略同じ外径寸法の開口径からなる通路１１１Ｄが設けられ、通路１１１Ｃと通路１１１Ｄとの間は、テーパ壁１１１Ｅにより連結されている。
【００３１】
まず、図２に示すように、係合端子２０３がスリット溝１１１Ａ側から第１貫通穴１１１Ｈに嵌合するように、ワイヤ部材２００のネジ溝端子２０４を第１貫通穴１１１Ｈを通過させる。第１貫通穴１１１Ｈ内においては、係合端子２０３のテーパ部２０３ｃがテーパ壁１１１Ｅに当接することにより、係合端子２０３の移動が阻止されることになる。
【００３２】
ここで、係合端子２０３側のワイヤ部材２００には、係合端子２０３の胴部領域２０３ｂ、ワイヤ２０１および被覆チューブ２０２と、通路１１１Ｃの内面との間に生じる隙間を埋めるためのキャップ２１０が配設されている。このキャップ２１０は、図６に示すように、通路１１１Ｃの内径寸法と略同じ外径寸法からなる円筒状の本体部２１０ａを有し、一端側には、係合端子２０３の胴部領域２０３ｂの外径寸法と同じ内径寸法からなり、所定深さの受入筒状凹部２１０ｂが形成され、この受入筒状凹部２１０ｂの底部と、本体部２１０ａの他端面との間には、被覆チューブ２０２を通過させることが可能な通路２１０ｃが設けられている。このキャップ２１０は、ウレタン等から形成されている。
【００３３】
このように、係合端子２０３側のワイヤ部材２００に、キャップ２１０を装着することにより、フリー状態にされた被覆チューブ２０２の端部において、被覆チューブ２０２とワイヤ２０１との間への水（基板用カセットの洗浄水等）の侵入を阻止し、また、係合端子２０３と第１貫通穴１１１Ｈとの隙間への水の浸入を阻止することが可能となる。
【００３４】
次に、図７を参照して、ネジ溝端子２０４の第２フレーム１１２に設けられた第２貫通穴１１２Ｈへの固定について説明する。第２貫通穴１１２Ｈは、ネジ溝端子２０４を通過させることが可能な開口径からなる通路１１２Ｅがスリット溝１１２Ｂ側に設けられ、また、スリット溝１１２Ａ側には、通路１１２Ｅよりも大きい内径からなり複数のバネワッシャ２１１を受入れ可能な通路１１２Ｆが設けられている。
【００３５】
まず、図２に示すように、ワイヤ部材２００のネジ溝端子２０４を、第１貫通穴１１１Ｈを通過させた後、ネジ溝端子２０４を第２貫通穴１１２Ｈ内に配置させる。ネジ溝端子２０４に複数枚のバネワッシャ２１１を通過させた後（ナットを締め付ける前の状態では、通路１１２Ｆからバネワッシャ２１１は、はみ出るものである）、ナット２１３をネジ溝端子２０４のネジ領域２０４ｂに螺合させ、ナット２１３を締め付ける。ナットの締め付けは、バネワッシャ２１１の弾性力に対抗して締め付け、ワイヤ部材２００に所定のテンションが付与されるまで締め付ける。以上により、第１フレーム１１１および第２フレーム１１２に、ワイヤ部材２００が固定されることになる。
【００３６】
なお、本実施の形態においては、被覆チューブ２０２の係合端子２０３側をフリー状態にし、このフリー領域を覆うようにキャップ２１０を配設する場合について述べたが、被覆チューブ２０２のネジ溝端子２０４側をフリー状態にし、このフリー領域を覆うようにキャップ２１０を配設する構成を採用することも可能である。また、両側をフリー状態にして、両端子側にキャップ２１０を設ける構成の採用も可能である。
【００３７】
（係合端子２０３およびネジ溝端子２０４の配置関係）
次に、第１および第２フレーム１１１，１１２に対するワイヤ部材２００の係合端子２０３およびネジ溝端子２０４の配置関係について、図８および図９を参照して説明する。なお、図８は、係合端子２０３およびネジ溝端子２０４の第１の配置関係を示す図であり、図９は、係合端子２０３およびネジ溝端子２０４の第２の配置関係を示す図である。
【００３８】
第１および第２フレーム１１１，１１２に対するワイヤ部材２００の係合端子２０３およびネジ溝端子２０４の配置関係において、ワイヤ部材２００の第１および第２フレーム１１１，１１２への取付けの作業性を重視すれば、図８に示すように、第２フレーム１１２側に、ネジ溝端子２０４側を配置させることによりナット２１３の締め付け作業を集中して行なうことができる。
【００３９】
一方、図８に示す構成の場合、ネジ溝端子２０４に螺合するナット２１３において、隣り合うナット２１３の干渉を回避する必要がある。そのため、ワイヤ部材２００の配置ピッチをナット干渉回避の制約から、小さくすることができない。そこで、図９に示すように、ワイヤ部材２００の第１および第２フレーム１１１，１１２への固定において、ワイヤ部材２００の係合端子２０３とネジ溝端子２０４とが交互に配設される構造を採用することにより、隣り合うナット２１３の間に、係合端子２０３が存在するものの、係合端子２０３は、各フレームに設けられる第１貫通穴１１１Ｈ内に位置する。これにより、ワイヤ部材２００の配置ピッチをより小さくすることができ、基板の収納能率の向上を図ることが可能になる。
【００４０】
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるのではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に基づいた実施の形態における基板用カセットの構成を示す全体分解斜視図である。
【図２】本発明に基づいた実施の形態におけるフレーム組立枠体の構成を示す全体分解斜視図である。
【図３】本発明に基づいた実施の形態におけるワイヤ部材の構成を示す全体分解断面図である。
【図４】本発明に基づいた実施の形態におけるワイヤ部材の構成を示す全体断面図である。
【図５】本発明に基づいた実施の形態におけるワイヤ部材の第１フレームへの固定構造を示す縦断面図である。
【図６】本発明に基づいた実施の形態におけるキャップの全体斜視図である。
【図７】本発明に基づいた実施の形態におけるワイヤ部材の第２フレームへの固定構造を示す縦断面図である。
【図８】本発明に基づいた実施の形態における係合端子およびネジ溝端子の第１の配置関係を示す図である。
【図９】本発明に基づいた実施の形態における係合端子およびネジ溝端子の第２の配置関係を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１００  基板用カセット、１１０  フレーム組立枠体、１１１  第１フレーム、１１１Ａ，１１２Ａ，１１１Ｂ、１１２Ｂ  スリット溝、１１１Ｃ，１１１Ｄ，１１２Ｅ，１１２Ｆ  通路、１１１Ｅ  テーパ壁、１１１Ｈ  第１貫通穴、１１２  第２フレーム、１１２Ｈ  第２貫通穴、１１３  枠フレーム、１１４  中間フレーム、１２０  ガイドフレーム、１３０  ストッパフレーム、１４０  連結フレーム、１５０，１６０  補助連結フレーム、２００  ワイヤ部材、２０２  被覆チューブ、２０１  ワイヤ、２０３  係合端子、２０３ａ  頭部領域、２０３ｂ，２０４ａ  胴部領域、２０３ｃ  テーパ部、２０３ｄ，２０４ｃ  細穴、２０４  ネジ溝端子、２０４ｂ  ネジ領域、２１０  キャップ、２１０ａ  本体部、２１０ｂ  受入筒状凹部、２１０ｃ  通路、２１１  バネワッシャ、２１３  ナット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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