(57)【要約】【課題】  液状の耐熱性樹脂組成物のハジキ現象や流れ現象の発生がなく、樹脂被膜と芯体との密着や、加熱、イミド転化等による収縮を防ぎ、成膜安定性と高い寸法精度とを達成できるシームレスベルト等を容易に製造できるシームレス管状物の製造方法、円筒状芯体、シームレス管状物、並びに該シームレス管状物が用いられた画像形成装置を提供することである。【解決手段】  液状の耐熱性樹脂組成物を円筒状芯体の外周面に塗布する塗布工程と、該円筒状芯体の外周面に塗布された液状の耐熱性樹脂を加熱することにより樹脂被膜とする硬化工程と、該樹脂被膜を前記円筒状芯体から分離する分離工程と、を含むシームレス管状物の製造方法であって、前記円筒状芯体の端部全周域での表面水接触角（θ１）と円筒状芯体の中央部全周域の表面水接触角（θ２）との比（θ１／θ２）が、０．５〜０．９の範囲であることを特徴とするシームレス管状物の製造方法である。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状の耐熱性樹脂組成物を金属製の円筒状芯体の外周面に塗布する塗布工程と、該円筒状芯体の外周面に塗布された液状の耐熱性樹脂を加熱することにより樹脂被膜とする硬化工程と、該樹脂被膜を前記円筒状芯体から分離する分離工程と、を含むシームレス管状物の製造方法であって、
前記円筒状芯体の端部全周域での表面水接触角（θ１）と円筒状芯体の中央部全周域の表面水接触角（θ２）との比（θ１／θ２）が、０．５〜０．９の範囲であることを特徴とするシームレス管状物の製造方法。
【請求項２】
前記円筒状芯体の端部全周域の表面水接触角（θ１）が５０°以上であり、かつ円筒状芯体の中央部全周域の表面水接触角（θ２）が６０〜１１０°の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のシームレス管状物の製造方法。
【請求項３】
前記円筒状芯体が、外周面にシリコーン系樹脂組成物を含むコーティング層を有することを特徴とする請求項１または２に記載のシームレス管状物の製造方法。
【請求項４】
前記樹脂被膜がポリイミドを主成分とし、ポリイミド前駆体溶液を前記円筒状芯体の外周面に均一に塗布し、加熱してイミド転化反応を行わせた後、前記円筒状芯体から分離した樹脂被膜であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシームレス管状物の製造方法。
【請求項５】
前記液状の耐熱性樹脂組成物が、導電剤を分散してなる芳香族系ポリイミド前駆体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のシームレス管状物の製造方法。
【請求項６】
円筒状芯体の外周面に液状の耐熱性樹脂組成物が塗布され、該塗布された液状の耐熱性樹脂を加熱することにより樹脂被膜とした後、該樹脂被膜が前記外周面から分離されるシームレス管状物の製造方法に用いる金属性の円筒状芯体であって、
端部全周域の表面水接触角（θ１）と中央部全周域の表面水接触角（θ２）との比（θ１／θ２）が、０．５〜０．９の範囲であることを特徴とする円筒状芯体。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載のシームレス管状物の製造方法により製造されることを特徴とするシームレス管状物。
【請求項８】
少なくとも帯電手段、現像手段、転写手段及び定着手段を含む画像形成装置であって、
前記帯電手段、現像手段、転写手段、定着手段のうちいずれか１以上を構成する部材として、請求項７に記載のシームレス管状物を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンタ等の電子写真方式を用いた画像形成装置における転写ベルト、転写ロール、定着ベルト等に好ましく使用されるシームレス管状物（シームレスベルト、シームレスチューブ）、及びその製造方法、その製造方法に用いる金属性の円筒状芯体、並びに画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真法を用いた画像形成装置などの電子写真機器では、感光体、転写ベルト或いは定着ベルト等に、金属や各種プラスチック、あるいはゴム製の回転体が使用されている。機器の小型化や高性能化のために、これらの回転体はある程度変形可能なものが好ましい場合があるが、その場合には、肉厚が薄いプラスチック製のフィルムからなる管状物が用いられる。その際、該管状物に継ぎ目（シーム）があると、形成される画像に継ぎ目に起因する欠陥が生じるので、継ぎ目がない管状物（シームレス管状物）を用いる必要がある。
【０００３】
シームレス管状物を作製する方法に関しては、例えば、回転成形法により型の内周面にフィルムを成形する方法、樹脂を溶融し環状に押し出し成膜する方法、樹脂溶液を円柱金型外面にディッピングにより一定の厚さに塗布し、加熱成膜後に金型を引き抜く方法、等が提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００４】
上記シームレス管状物を形成する樹脂材料としては、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフエニレンサルファイド、などが挙げられるが、これらの中では、強度、耐熱性、寸法安定性の観点からポリイミド樹脂が特に好ましく用いられる。
【０００５】
ところで、上記ポリイミドを用いてシームレス管状物を製造する際の問題点は、熱可塑性樹脂で作るシームレス管状物のように押出成形やインフレーション、または真空成形ができないことである。従って、ポリイミドのシームレス管状物の製造方法としては、その前駆体であるポリアミド酸溶液（ポリイミド前駆体溶液）を金型等の表面に塗布し加熱によりイミド化した段階で脱型する方法を採らざるを得ない。
【０００６】
一方、これらのシームレス管状物の製造方法においては、一般に、金型（円筒状芯体）の材質としてアルミニウムやステンレス等の金属が用いられる。しかしながら、ポリイミド樹脂は接着剤として使用される樹脂であり、ポリアミド酸溶液を金型表面に塗布し加熱によりイミド転化すると、ポリイミドのシームレス管状物は金型に密着または接着してしまうため、金型からポリイミドのシームレス管状物を取り外すことは困難である。
【０００７】
このように金型（円筒状芯体）の表面にポリイミド前駆体溶液を塗布し、加熱しイミド転化させてシームレス管状物を得ようとする場合、金型とシームレス管状物とをスムーズに分離するために、金型の表面を離型性樹脂で被覆し、その表面の接着エネルギーを下げる方法が考えられる。しかし、芯体表面の接着エネルギーを下げることによりその副作用的な現象として、液状のポリイミド前駆体を芯体表面に塗布した時にハジキ現象や流れ現象が発生したり、加熱、イミド転化時に溶剤の揮発と縮合反応時の水の離脱とにより強い収縮が発生したりする問題点がある。
【０００８】
上記収縮は耐熱性のシームレスベルト（シームレス管状物）の表面にスジ状の凹凸を発生させ、また耐熱性のシームレスベルトの端部は膜厚が厚くなるばかりでなく、導電性を付与した場合には、端部では導電剤の密集により、電気抵抗が中央部より低下する問題も発生してしまう。
【特許文献１】特開昭６０−１７０８６２号公報
【特許文献２】特開平６−２０２５１３号公報
【特許文献３】特開平６−２２２６９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決することを目的とする。
すなわち、本発明は、液状の耐熱性樹脂組成物のハジキ現象や流れ現象の発生がなく、樹脂被膜と芯体との密着や、加熱、イミド転化等による収縮を防ぎ、成膜安定性と高い寸法精度とを達成できるシームレスベルト等を容易に製造できるシームレス管状物の製造方法、円筒状芯体、シームレス管状物、並びに該シームレス管状物が用いられた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は、以下の本発明により達成される。すなわち本発明は、
＜１＞  液状の耐熱性樹脂組成物を金属製の円筒状芯体の外周面に塗布する塗布工程と、該円筒状芯体の外周面に塗布された液状の耐熱性樹脂を加熱することにより樹脂被膜とする硬化工程と、該樹脂被膜を前記円筒状芯体から分離する分離工程と、を含むシームレス管状物の製造方法であって、
前記円筒状芯体の端部全周域での表面水接触角（θ１）と円筒状芯体の中央部全周域の表面水接触角（θ２）との比（θ１／θ２）が、０．５〜０．９の範囲であることを特徴とするシームレス管状物の製造方法である。
【００１１】
＜２＞  前記円筒状芯体の端部全周域の表面水接触角（θ１）が５０°以上であり、かつ円筒状芯体の中央部全周域の表面水接触角（θ２）が６０〜１１０°の範囲であることを特徴とする＜１＞に記載のシームレス管状物の製造方法である。
【００１２】
＜３＞  前記円筒状芯体が、外周面にシリコーン系樹脂組成物を含むコーティング層を有することを特徴とする＜１＞または＜２＞に記載のシームレス管状物の製造方法である。
【００１３】
＜４＞  前記樹脂被膜がポリイミドを主成分とし、ポリイミド前駆体溶液を前記円筒状芯体の外周面に均一に塗布し、加熱してイミド転化反応を行わせた後、前記円筒状芯体から分離した樹脂被膜であることを特徴とする＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載のシームレス管状物の製造方法である。
【００１４】
＜５＞  前記液状の耐熱性樹脂組成物が、導電剤を分散してなる芳香族系ポリイミド前駆体であることを特徴とする＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載のシームレス管状物の製造方法である。
【００１５】
＜６＞  円筒状芯体の外周面に液状の耐熱性樹脂組成物が塗布され、該塗布された液状の耐熱性樹脂を加熱することにより樹脂被膜とした後、該樹脂被膜が前記外周面から分離されるシームレス管状物の製造方法に用いる金属性の円筒状芯体であって、
端部全周域の表面水接触角（θ１）と中央部全周域の表面水接触角（θ２）との比（θ１／θ２）が、０．５〜０．９の範囲であることを特徴とする円筒状芯体である。
【００１６】
＜７＞  ＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載のシームレス管状物の製造方法により製造されることを特徴とするシームレス管状物である。
【００１７】
＜８＞  少なくとも帯電手段、現像手段、転写手段及び定着手段を含む画像形成装置であって、
前記帯電手段、現像手段、転写手段、定着手段のうちいずれか１以上を構成する部材として、＜７＞に記載のシームレス管状物を用いたことを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のシームレス管状体の製造方法によれば、液状の耐性樹脂組成物のハジキ現象や流れ現象の発生がなく、樹脂被膜と芯体の密着や加熱、イミド転化による収縮を防ぐことができ、成膜安定性と寸法精度の高いシームレスベルト等を容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を詳細に説明する。
＜シームレス管状体の製造方法、円筒状芯体＞
本発明のシームレス管状体の製造方法は、液状の耐熱性樹脂組成物を金属製の円筒状芯体の外周面に塗布する塗布工程と、該円筒状芯体の外周面に塗布された液状の耐熱性樹脂を加熱することにより樹脂被膜とする硬化工程と、該樹脂被膜を前記円筒状芯体から分離する分離工程と、を含むシームレス管状物の製造方法であって、前記円筒状芯体の端部全周域の表面水接触角（θ１）と円筒状芯体の中央部全周域の表面水接触角（θ２）との比（θ１／θ２）が、０．５〜０．９の範囲であることを特徴とする。
【００２０】
液状の耐熱性樹脂組成物を金属製の円筒状芯体の外周面に塗布して、これを加熱することで硬化させてシームレス管状物を得る場合、前述のように、液状の耐熱性樹脂組成物には加熱、イミド転化時の溶剤の揮発と縮合反応時の水の離脱とにより強い収縮が発生する。この収縮は、自由端となっている円筒状芯体の端部をきっかけに始まる。従って、耐熱性樹脂組成物の塗膜あるいは被膜の円筒状芯体表面との密着性、接着性が円筒状芯体の端部においてより高くなれば、前記収縮を防止することができる。
【００２１】
この場合、円筒状芯体の端部全周域の表面水接触角をθ１、円筒状芯体の中央部全周域の表面水接触角をθ２としたとき、両者の比（θ１／θ２）の関係を（θ１／θ２）＜1とすること、すなわち中央部に比べ端部の表面水接触角を小さくすれば端部は中央部よりぬれ性が良くなり、液状の耐熱性樹脂組成物の塗膜あるいは被膜が端部表面にとどまる力が大きくなるため収縮を阻止することができる。
【００２２】
ここで、前記芯体の端部全周域とは、耐熱性樹脂組成物が塗布された領域における芯材の端部側全周部分をいい、具体的には、耐熱性樹脂組成物が塗布された領域の端部から、塗布領域全体の芯体軸方向の長さ（塗布領域長）の１５％以内の範囲の全周部分をいう。また、前記端部とは、円筒状芯体の両端部をいう。一方、中央部とは円筒状芯体の中央付近の部分をいうが、本発明においては、上記端部以外の耐熱性樹脂組成物塗布領域に相当する部分の芯体表面水接触角は、中央部の水接触角θ２とほぼ同一である。
【００２３】
本発明においては、上記θ１とθ２との比（θ１／θ２）を０．５〜０．９の範囲とすることで、前記耐熱性樹脂組成物の収縮を効果的に防止することができるだけでなく、硬化後の円筒状芯体からの樹脂被膜の分離も、例えば分離を容易にするため樹脂被膜と芯体との間にへら等を差し入れる必要もなく、簡便に行うことができる。
【００２４】
また、本発明においては、前記θ１／θ２の規定を全周域で満たしているため、例えば、円筒状芯体の表面に形成された離型剤層について端部を部分的に剥離した場合のように、端部での収縮、未収縮部分のむらを生じることがなく、特性が均一な樹脂被膜を無駄なく作製することができる。
【００２５】
前記θ１／θ２が０．５未満では、液状の耐熱性樹脂組成物が端部表面にとどまろうとする力と中央部表面で収縮しようとする力の差が大きく、端部表面と中央部の境界で液状の耐熱性樹脂組成物のはじき、分裂が発生する。逆に、θ１／θ２が０．９を超えると、液状の耐熱性樹脂組成物が端部表面にとどまろうとする力は中央部分表面で収縮しようとする力に耐えられなくなり、収縮を阻止できなくなる。
前記θ１／θ２は０．５〜０．９の範囲が好ましく、０．６５〜０．７５の範囲がより好ましい。
【００２６】
前記表面の水接触角は、接触角計（協和界面科学（株）製：ＣＡ−Ｘ)を用い、２５℃、５０％ＲＨの環境下で、純水を円筒状芯体の各部表面に約３．１μｌ滴下し、１５秒後の接触角を求めた。なお、測定は端部、中央部で周方向に４点測定し、これらの平均値を接触角とした。
【００２７】
本発明においては、円筒状芯体の端部、中央部でのθ１、θ２は周方向でほぼ一定であることが必要であり、上記周方向に測定した場合の測定値のばらつきは、θ１、θ２の各平均値に対し、±３°以内であることが好ましい。
【００２８】
また、本発明においては、円筒状芯体の端部全周域の表面水接触角（θ１）は５０°以上であり、かつ円筒状芯体の中央部全周域の表面水接触角（θ２）が６０〜１１０°の範囲であることが好ましい。
【００２９】
上記θ１を５０°以上にすることで、円筒状芯体の表面に塗布された液状の耐熱性樹脂組成物は、円筒状芯体の端部表面にとどまる力が得られ、加熱、イミド転化時の溶剤の揮発と縮合反応時の水の離脱とによる強い収縮を阻止でき、かつ耐熱性樹脂組成物を円筒状芯体の表面から容易に分離することが可能となる。
【００３０】
また、円筒状芯体の中央部全周域の表面水接触角（θ２）は、液状の耐熱性樹脂組成物を芯体表面に塗布した時に発生するハジキ現象や流れ現象を防止するため１１０°以下とすることが好ましい。また、耐熱性樹脂組成物と円筒状芯体との密着を防ぐため、θ２は６０°以上であることが好ましい。
【００３１】
以下、本発明のシームレス管状体の製造方法について、各工程ごとに説明する。
（塗布工程）
本発明における塗布工程とは、前述のような表面特性を有する金属性の円筒状芯体の外周面に、液状の耐熱性樹脂組成物を塗布して塗布層を形成する工程をいう。
【００３２】
−円筒状芯体−
上記金属性の円筒状芯体の材質としては、例えば、アルミニウムや銅、ステンレス等が好ましく用いられるが、樹脂被膜と芯体との熱膨張差を利用して芯体から樹脂被膜を分離しやすくする、という観点から、熱膨張率が大きいアルミニウムを用いることがより好ましい。
【００３３】
なお、円筒状芯体がアルミニウムの場合、３５０℃に加熱すると強度が低下して変形を起こしやすい。このようなアルミニウムの熱変形は、円筒状芯体形状への冷間加工中に歪みが蓄積していると発生しやすい。そのような歪みを取り去るには、アルミニウムを焼鈍（焼きなまし）する方法がある。但し、焼鈍によっても熱変形が起こるので、所定形状への加工は、その後に施す必要がある。焼鈍の方法としては、例えば、アルミニウム素材を３５０〜４００℃の範囲に加熱し、空気中で自然に冷却する方法等が挙げられる。
【００３４】
前記円筒状芯体としては、種々の長さ、種々の外径のものを用いることができるが、本発明においては、後述する方法等により容易に芯体中央部と端部との表面水接触角を変化させ樹脂被膜分離のための処理を行うことができるため、例えば外径が２０ｍｍ程度の小径の円筒状芯体も使用することができる。
【００３５】
これらの円筒状芯体の表面水接触角を前述のように制御する方法としては、特に制限はないが、例えば、円筒状芯体の外周面に離型性の樹脂組成物やカップリング剤などの表面処理剤等を被覆してコーティング層を形成し、これの端部側のみに紫外線照射し中央部と端部とで水接触角を変化させ制御することができる。
【００３６】
上記紫外線照射による水接触角の変化は、紫外線照射によるコーティング層表面の酸化に基づくものと考えられ、化学的に安定なフッ素樹脂系や無機セラミック系のコーティング層を形成した場合には、紫外線照射処理を施しても水接触角は容易に変動しない。
【００３７】
このため、コーティング層としては、酸化を受けやすいシリコーン系樹脂組成物を用いることが好ましい。
上記シリコーン系樹脂組成物としては、例えば、信越化学工業社製ＫＳ７００やＳＥＰＡ−ＣＯＡＴなどを用いることができる。
【００３８】
本発明におけるコーティング層の厚みとしては、０．５〜１０μｍの範囲が好ましく、１〜５μｍの範囲がより好ましい。また、前記紫外線照射量としては、光強度が８〜１５ｍＷ／ｃｍ2の範囲程度で、３０〜１８０秒の範囲程度とすることが好ましい。
【００３９】
また、前記表面水接触角の制御方法としては、円筒状芯体の端部のみのコーティング層の固形分を変えたり、端部に別のコーティング剤を塗布すること等によっても行うことができる。
以上のようにして、本発明のシームレス管状物の製造方法に用いる円筒状芯体を得ることができる。
【００４０】
−液状の耐熱性樹脂組成物−
本発明のシームレス管状物は、前記円筒状芯体の外周面に液状の耐熱性樹脂組成物を塗布することにより作製される。
上記液状の耐熱性樹脂組成物としては、特に制限されず、ポリイミド、ポリフェニレンオキシド、芳香族ポリアミドなど（これらの前駆体をも含む）が挙げられるが、これらの中では、シームレスベルトなどの材料としての強度や寸法安定性、耐熱性等の面でポリイミド樹脂が特に好ましく用いられる。したがって、本発明のシームレス管状物となる樹脂被膜はポリイミドを主成分とすることが好ましい。
【００４１】
−ポリイミド前駆体溶液−
以下、本発明における液状の耐熱性樹脂組成物として、ポリイミド樹脂被膜を作製するためのポリイミド前駆体溶液を例に挙げて説明する。
本発明で使用できるポリイミド前駆体溶液としては、カルボン酸とアミンとからなるものであれば特に制限されないが、特に下記芳香族テトラカルボン酸成分と、芳香族ジアミン成分とを（芳香族系ポリイミド前駆体）、有機極性溶媒中で反応させて得られるものが好ましく用いられる。
【００４２】
前記芳香族テトラカルボン酸成分としては、ピロメリット酸、ナフタレン−１，４，５，８−テトラカルボン酸、ナフタレン−２，３，６，７−テトラカルボン酸、２，３，５，６−ビフェニルテトラカルボン酸、２，２’，３，３’−ビフェニルテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−ジフェニルエ−テルテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−アゾベンゼンテトラカルボン酸、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）メタン、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン、β，β−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン、β，β−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン等が挙げられ、これらのテトラカルボン酸類の混合物でもよい。
【００４３】
前記芳香族ジアミン成分としては、特に制限はなく、ｍ−フェニルジアミン、ｐ−フェニルジアミン、２，４−ジアミノトルエン、２，６−ジアミノトルエン、２，４−ジアミノクロロベンゼン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、１，４−ジアミノナフタレン、１，５−ジアミノナフタレン、２，６−ジアミノナフタレン、２，４’−ジアミノナフタレビフェニル、ベンジジン、３，３−ジメチルベンジジン、３，３’−ジメトキシベンジジン、３，４’−ジアミノジフェニルエ−テル、４，４’−ジアミノジフェニルエ−テル（オキシ−ｐ，ｐ’−ジアニリン；ＯＤＡ）、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’−ジアミノベンゾフェノン、４，４’−ジアミノフェニルスルホン、４，４’−ジアミノアゾベンゼン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、β，β−ビス（４−アミンフェニル）プロパン等が挙げられる。
【００４４】
前記有機極性溶媒としては、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホルトリアミド等を挙げることが出来る。これらの有機極性溶媒には、必要に応じて、クレゾ−ル、フェノ−ル、キシレノ−ル等のフェノ−ル類、ヘキサン、ベンゼン、トルエン等の炭化水素類を混合することが出来る、前記有機極性溶媒は、単独で用いても、２種類以上の混合物して用いてもよい。
【００４５】
最終製品のポリイミドシームレス管状物は、その使用目的に合わせて、導電性が求められる場合があり、その場合、前記ポリイミド前駆体溶液には、導電剤が添加され分散されることにより、最終製品のポリイミドシームレス管状物に導電性を付与することが好ましい。
前記導電剤としては、電子伝導性系導電剤とイオン伝導性系導電剤が挙げられる。
【００４６】
前記電子伝導性系導電剤としては、カーボンブラック、グラファイト、アルミニウム、ニッケル、銅合金等の金属又は合金；酸化錫、酸化亜鉛、チタン酸カリム、酸化錫−酸化インジウムや酸化錫−酸化アンチモン複合酸化物等の金属酸化物を挙げることが出来る。
前記イオン伝電性導電剤としては、スルホン酸塩、アンモニア塩、及び、カチオン系、アニオン系、ノニオン系等の各種の界面活性剤等が挙げられる。
【００４７】
更に、最終製品のポリイミドシームレス管状物に導電性を付与する手段として、前記ポリイミド前駆体溶液に導電性ポリマーをブレンドする方法等が挙げられる。
前記導電性ポリマーとしては、例えば、カルボキシル基が４級アンモニウム塩基を結合する（メタ）アクリレートと、他の化合物（例えばスチレン）との共重合体；４級アンモニウム塩基を結合するマレイミドと、メタアクリレートとの共重合体等の４級アンモニウム塩基を結合するポリマー；ポリスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸のアルカリ金属塩を結合するポリマー；ポリエチレンオキシド、ポリエチレングリコール系ポリアミド共重合体、ポリエチレンオキド−エピクロルヒドリン共重合体ポリエーテルアミドイミド、ポリエーテルを主セグメントとするブロック型のポリマー等の分子鎖中に少なくともアルキルオキシドの親水性ユニットを結合するポリマー等が挙げられ、更には、電子伝導性系導電剤として、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリピロール、ポリフェニレンビニレン等を挙げることができ、これらの導電性ポリーマーを脱ドープ状態、またはドープ状態で用いることができる。
既述の導電剤または導電性ポリマー、更に界面活性剤を１種または２種以上を組み合わせ用いるによって、後述する抵抗値を安定して得ることができる。
【００４８】
前記ポリイミド前駆体溶液の粘度は、５〜１００Ｐａ．ｓの範囲であることが好ましく、より好ましくは、１０〜２０Ｐａ．ｓの範囲であることがより好ましい。前記ポリイミド前駆体溶液の粘度が、５〜１００Ｐａ．ｓの範囲であると均一膜厚の成形に都合がよく好ましい。
【００４９】
前記金属製の円筒状芯体の表面には、ポリイミド前駆体溶液を均一に塗布することが好ましい。ここで均一に塗布するとは、ポリイミド前駆体溶液を組成的に均一に塗布するだけでなく、膜厚も均一に塗布することをいう。
【００５０】
均一に塗布する方法としては特に限定はされないが、次に示す塗布方法が、効率よく合理的にポリイミド前駆体溶液を実質的に均一厚さに塗布することができる点で好ましい。かかる好ましいポリイミド前駆体溶液の塗布方法を図を用いて説明する。
図１（Ａ）は、本発明におけるポリイミド前駆体溶液を表面水接触角が制御された円筒状芯体の外周面に塗布する方法を示した概略図である。一方、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に記載の円筒状芯体の塗布部分における断面図である。図１において、５１は前記表面水接触角が制御された円筒状製芯体であり、５２はプレートであり、５３は容器であり、５４はポリイミド前駆体溶液である。
【００５１】
この方法は、円筒状芯体５１を矢印Ａ方向に一定の速度で回転させながら、円筒状芯体５１の表面に、ポリイミド前駆体溶液５４を収容した容器５３より一定量のポリイミド前駆体溶液を滴下し、これを円筒状芯体５１の表面に当接しているプレート５２でならしながら塗布する方法であり、結果として、均一にならされたポリイミド前駆体溶液５４が円筒状芯体５１の表面に塗布される。
本発明において、ポリイミド前駆体溶液を円筒状芯体の外周面に塗布する方法としては、この方法に限定されず、浸漬塗布等他の方法を用いてもよい。
【００５２】
（硬化工程）
本工程においては、例えばポリイミド樹脂被膜形成の場合、好ましくは３００〜４５０℃の範囲、より好ましくは３５０℃前後で、２０〜６０分間、ポリイミド前駆体塗膜を加熱反応させることで、ポリイミド樹脂被膜を形成することができる。加熱反応の際、非プロトン系極性溶剤が残留しているとポリイミド樹脂被膜に膨れが生じることがあるため、加熱の最終温度に達する前には、完全に残留溶剤を除去することが好ましく、具体的には、加熱前に、１５０〜２００℃の範囲の温度で、３０〜６０分間加熱乾燥して残留溶剤を除去し、続けて、温度を段階的、または一定速度で上昇させて、加熱してポリイミド樹脂被膜を形成することが好ましい。
【００５３】
この際、本発明においては円筒状芯体の中央部に比べ端部の方が表面水接触角が低下しており、塗膜や樹脂皮膜の密着性、接着性が端部全周域で高いため、加熱反応により膜は収縮することがなく、また、収縮の不均一なども見られない。
【００５４】
本発明においては、上記加熱反応前後において生じる被膜の収縮に関し、前記樹脂被膜の塗膜に対する円筒状芯体の軸方向収縮率が、６％以下であることが好ましく、３％以下であることがより好ましい。上記収縮率が６％を超えると、円筒状芯体の軸方向の膜厚変位が１０μｍ以上、軸方向の体積抵抗値変位が０．５桁以上となる場合がある。
なお、上記樹脂被膜の塗膜に対する円筒状芯体の軸方向収縮率とは、樹脂被膜の円筒状芯体の軸方向長さをＣ、前記塗膜の円筒状芯体の軸方向長さをＤとしたとき、収縮率〔（Ｄ−Ｃ）／Ｄ〕×１００で求められるものである。
【００５５】
（分離工程）
前記加熱反応後、円筒状芯体を常温に冷却し、形成された樹脂被膜を剥離する本工程を経ることで、本発明のシームレス管状物を得ることができる。本工程においては、冷却後は樹脂被膜より円筒状芯体の方が収縮するので、樹脂被膜は円筒状芯体から抜き取ることができる。その際、本発明においては、円筒状芯体端部の表面水接触角を一定以上としているため、樹脂被膜を分離し難いことはなく、円筒状芯体の両端部に貼り付いている少なくとも片方の部分にシート等を差し込んで剥がす必要もない。
【００５６】
抜き取られた樹脂被膜は、その両端は膜厚の均一性が劣っていたり、被膜の破片が付着していたりする場合があり、その部分は不要箇所部分として切断される。本発明において上記不要箇所部分は、端部から３０〜４０ｍｍの範囲であることが好ましい。
端部の不要箇所部分が切断されて本発明のシームレス管状物が得られるが、必要に応じて、穴あけ（パンチング）加工、リブ付け加工、等が施されることがある。
【００５７】
＜シームレス管状物＞
以上のような本発明のシームレス管状物の製造方法によれば、前記円筒状芯体の表面水接触角の比θ１／θ２が一定の範囲で芯体全周域で満たされているため、樹脂被膜と芯体との密着や、加熱、イミド転化等による収縮を防ぎ、成膜安定性と高い寸法精度とを達成できるシームレスベルト（シームレス管状物）を容易に製造できる。また、例えば、円筒状芯体の表面に形成された離型剤層について端部を部分的に剥離した場合のように、端部での収縮、未収縮部分のむらを生じることがなく、特性が均一な樹脂被膜（シームレス管状物）を無駄なく作製することができる。
【００５８】
得られたシームレス管状物の膜厚の均一性については、円筒状芯体の軸方向の膜厚変位が７μｍ以内であることが好ましく、５μｍ以内であることがより好ましい。膜厚変位が７μｍを超えると、例えば、中間転写ベルトとして用いたときに、カラートナーの色ずれが発生する場合がある。
【００５９】
また、シームレス管状物に導電性を付与した場合の体積抵抗率の均一性については、円筒状芯体の軸方向の体積抵抗値変位が０．５桁以内であることが好ましく、０．３桁以内であることがより好ましい。体積抵抗値変位が０．５桁を超えると、例えば、中間転写ベルトとして用いたときに、カラートナーの濃度ムラとなる場合がある。
上記体積抵抗率は、２３℃、５５％ＲＨの環境下で、円形電極（例えば、三菱油化（株）製ハイレスターＩＰの「ＨＲＳプローブ」）を用い測定することができる。測定条件は、荷重１．０ｋｇ、電圧１００Ｖ、チャージ時間１０秒とした。
【００６０】
なお、前記膜厚及び体積抵抗率の均一性に関しての評価は、少なくともベルト（シームレス管状物）の周方向で３点、それを軸方向で９点以上測定することにより行い、前記膜厚変位、体積抵抗値変位とは、測定値における最大値と最小値との差をいう。
【００６１】
前記シームレス管状物の表面の表面粗さは、トナーのクリーニング性、用紙の剥離性等の点で、十点平均粗さＲｚが０．０１〜１０μｍの範囲であることが好ましく、０．１〜５μｍの範囲であることがより好ましい。
【００６２】
また、前記シームレス管状物の内径は、円筒状芯体の外径に対応して決定されるが、シームレス管状物の内径としては、１０ｍｍ〜１０００ｍｍの範囲であることが好ましく、１５ｍｍ〜６００ｍｍの範囲であることがより好ましい。前記シームレス管状物の内径が１０ｍｍ〜１０００ｍｍの範囲であると、均一膜厚の成形上好ましい。
【００６３】
さらに、前記シームレス管状物の厚みは、１０〜１００μｍの範囲であることが好ましく、２０〜８０μｍの範囲であることがより好ましい。前記シームレス管状物の厚みが１０〜１００μｍの範囲であると均一膜厚の成形上好ましい。
【００６４】
＜画像形成装置＞
本発明の画像形成装置は、少なくとも帯電手段、現像手段、転写手段及び定着手段を含む画像形成装置であって、これらの各手段のうちいずれか１以上を構成する部材として、前記本発明のシームレス管状物を用いていれば特に限定されるものではない。例えば、現像器内に単色のトナーのみを収容する通常のモノカラー画像形成装置や、感光体ドラム等の像担持体表面に担持されたトナー画像を、中間転写体に順次一次転写を繰り返すカラー画像形成装置、各色毎の現像器を備えた複数の像担持体を中間転写体上に直列に配置したタンデム型カラー画像形成装置等を挙げることができる。
【００６５】
以下に、本発明の画像形成装置の一例として、一次転写を繰り返すカラー画像形成装置について述べる。図２は本発明の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
図２の画像形成装置は、像担持体としての感光体ドラム１、中間転写体としての転写ベルト２、転写電極であるバイアスロール３、記録媒体である記録紙を供給するトレー４、Ｂｋ（ブラック）トナーによる現像器５、Ｙ（イエロー）トナーによる現像器６、Ｍ（マゼンタ）トナーによる現像器７、Ｃ（シアン）トナーによる現像器８、ベルトクリーナー９、剥離爪１３、ベルトロール２１、２３及び２４、バックアップロール２２、導電性ロール２５、電極ロール２６、クリーニングブレード３１、ピックアップロール４２、フィードロール４３を有してなる。転写ベルト２としては、前記本発明のシームレス管状物である半導電性ベルトを備える。
【００６６】
図２において、感光体ドラム１は矢印Ａ方向に回転し、図示しない帯電装置（帯電手段）でその表面が一様に帯電される。帯電された感光体ドラム１にレーザー書き込み装置などの画像書き込み手段により、第一色（例えば、Ｂｋ）の静電潜像が形成される。この静電潜像は現像器５（現像手段）によって現像されて可視化されたトナー画像Ｔが形成される。トナー画像Ｔは、感光体ドラム１の回転で導電性ロール２５が配置された一次転写部（転写手段）に到り、導電性ロール２５からトナー画像Ｔに逆極性の電界を作用させることにより、上記トナー画像Ｔを静電的に転写ベルト２に吸着されつつ転写ベルト２の矢印Ｂ方向の回転で一次転写される。
以下、同様にして第２色のトナー画像、第３色のトナー画像、第４色のトナー画像が順次形成され、転写ベルト２の表面において重ね合わされ、多重トナー画像が形成される。
【００６７】
転写ベルト２に転写された多重トナー画像は、転写ベルト２の回転でバイアスロール３が設置された二次転写部（転写手段）に到る。二次転写部は、転写ベルト２のトナー画像が担持された表面側に設置されたバイアスロール３と、当該転写ベルト２の裏側からバイアスロール３に対向して配置されたバックアップロール２２、及びこのバックアップロール２２に圧接して回転する電極ロール２６から構成される。
【００６８】
記録紙４１（記録媒体）は、記録紙トレー４に収容された記録紙束からピックアップロール４２で一枚ずつ取り出され、フィードロール４３で二次転写部の転写ベルト２とバイアスロール３との間に所定のタイミングで給送される。給送された記録紙４１は、バイアスロール３とバックアップロール２２とによる圧接搬送と、転写ベルト２の回転とで、当該転写ベルト２表面に担持されたトナー画像が転写される。
【００６９】
トナー画像が転写された記録紙４１は、最終トナー画像の一次転写終了まで退避位置にある剥離爪１３を作動せることにより、転写ベルト２から剥離され、図示しない定着装置（定着手段）に搬送され、加圧・加熱処理でトナー画像を記録紙４１に固定して永久画像とされる。
なお、多重トナー画像の記録紙４１への転写の終了した転写ベルト２は、二次転写部の下流に設けたベルトクリーナ９で残留トナーの除去が行われて次の転写に備える。また、バイアスロール３には、ポリウレタン等からなるクリーニングブレード３１が常時当接してとりつけられており、転写時に付着したトナー粒子や紙紛等の異物が除去される。
【００７０】
単色画像の転写の場合は、一次転写されたトナー画像Ｔを直ちに二次転写して定着装置に搬送するが、複数色の重ね合わせによる多色画像の転写の場合は、各色のトナー画像が一次転写部で正確に一致するように、転写ベルト２と感光体ドラム１との回転を同期させて各色のトナー画像がずれないようにされる。
上記二次転写部では、バイアスロール３と転写ベルト２とを介して、対向配置したバックアップロール２２に圧接した電極ロール２６に、トナー画像の極性と同極性の出圧（転写電圧）を印加することで、当該トナー画像を記録紙４１に静電反発で転写する。以上のようにして、画像を形成することができる。
【００７１】
本発明で得られるポリイミド等のシームレス管状物は、例えば、前記転写ベルト２として用いることができるだけでなく、バイアスロール３の表面層やベルトニップ方式の定着装置の定着ベルトなど、特に転写手段や定着手段に好ましく用いることができる。
【実施例】
【００７２】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
（実施例１）
−シームレス管状物の作製−
外径が２０ｍｍ、長さが３２０ｍｍのアルミニウム製の円筒状芯体を用い、該円筒状芯体の外周面にシリコーン系樹脂組成物（信越化学工業社製：ＫＳ７００）を厚さが１μｍとなるように均一に塗布し、３８０℃で１時間で焼き付けた。
【００７３】
この円筒状芯体の両側の端部から３０ｍｍの範囲（塗布領域端部からは塗布領域長の６．７％の範囲）に、円筒状芯体表面からの距離が２０ｍｍの位置から、光強度１０ｍＷ／ｃｍ2の紫外線ランプで円筒状芯体を６０ｒｐｍで回転させながら１２０秒間照射し紫外線照射処理を施した。なお、前記円筒状芯体の端部から３０ｍｍ以外はマスキングし、紫外線照射されないようにした。
【００７４】
得られたコーティング層を有する円筒状芯体の、前記紫外線照射した部分（端部）全周域の表面水接触角の平均値は７０°、紫外線照射していない中央部分（中央部）全周域の表面水接触角の平均値は８５°であった。
【００７５】
３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）とｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）とをＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）中で等モル反応させたポリイミド前駆体溶液（宇部興産社製：ユーワニスＳ、固形分：１８重量％）に、乾燥した酸化処理カーボンブラック（Ｄｅｇｕｓｓａ社製：ＳＰＥＣＩＡＬ  ＢＬＡＣＫ４）を、ポリイミド前駆体固形分１００重量部に対して２３重量部となるように添加して、この混合物を衝突型分散機（ジーナス製：ＧｅａｎｕｓＰＹ）を用い、圧力を２００ＭＰａとして最小面積が１．４ｍｍ2で２分割後衝突させ、再度２分割する経路を５回通過させることにより混合、分散し、粘度が１５Ｐａ・ｓのカーボンブラック分散ポリイミド前駆体溶液を得た。
【００７６】
前記円筒状芯体を１００ｒｐｍで回転させながら、芯体の端部から１０ｍｍを基点として３００ｍｍの範囲を、外周面に前記ポリイミド前駆体溶液を充填したディスペンサーとスクレイパーとを移動速度１５０ｍｍ／ｍｉｎで芯体の軸方向に移動させながら、前記ポリイミド前駆体溶液を厚みが０．５ｍｍとなるように塗布した。
【００７７】
その後、この円筒状芯体を５ｒｐｍで回転させながら、１２０℃で３０分間加熱し、次いで常温に冷却後、３００℃で２時間加熱することにより、溶媒除去とともにイミド転化を行った。最後に常温まで冷却し、円筒状芯体から厚みが０．０５ｍｍ、体積抵抗値が６．５ｌｏｇΩのポリイミド製樹脂被膜を分離した。
【００７８】
得られたポリイミド製樹脂被膜は、長さが２９０ｍｍ、塗膜に対する芯体軸方向の収縮率が３％であり、ハジキ、流れ現象がなく成膜性が良好で、また芯体表面との密着もなく容易に芯体から分離することができた。また、芯体軸方向の膜厚変位は５μｍ、芯体軸方向の体積抵抗変位は０．３桁であった。これの両端部を３０ｍｍ切断することにより、ポリイミド製シームレス管状物を得た。
【００７９】
−評価−
上記ポリイミド製シームレス管状物のチューブに、径が１２ｍｍのステンレス製の軸の周囲に厚さ２０．５ｍｍ、長さ２３０ｍｍで形成されたスポンジ層を有するスポンジロールを嵌めこみ、転写ロールを作製した。この転写ロールを画像成形装置（富士ゼロックス社製：ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ  Ｃ１６１６）のバイアスロール（２次転写ロール）として用いたところ、転写むら等のない良好な画像が得られた。
【００８０】
（実施例２）
実施例１のシームレス管状体の作製において、円筒状芯体に塗布したシリコーン樹脂組成物の焼き付けを３００℃で１時間、紫外線照射時間を１８０秒とした以外は実施例１と同様にしてポリイミド製シームレス管状体を作製した。なお、この時の円筒状芯体端部の全周域の表面水接触角の平均値は５０°、中央部の全周域の表面水接触角の平均値は１００°であった。
【００８１】
得られたポリイミド製樹脂被膜は、長さが３００ｍｍ、塗膜に対する芯体軸方向の収縮率が１．７％であり、ハジキ、流れ現象がなく成膜性が良好で、また芯体表面との密着もなく容易に芯体から分離することができた。また、芯体軸方向の膜厚変位は２μｍ、芯体軸方向の体積抵抗値変位は０．１桁であった。これの両端部を３５ｍｍ切断することにより、ポリイミド製シームレス管状物を得た。
【００８２】
また、このポリイミド製シームレス管状物を用いて、実施例１と同様に転写ロールを作製し、同様の画像形成装置でバイアスロールとして評価を行ったところ、転写むら等のない良好な画像が得られた。
【００８３】
（実施例３）
実施例１のシームレス管状体の作製において、紫外線照射時間を９０秒とした以外は実施例１と同様にしてポリイミド製シームレス管状体を作製した。なお、この時の円筒状芯体端部の全周域の表面水接触角の平均値は７０°、中央部の全周域の表面水接触角の平均値は８０°であった。
【００８４】
得られたポリイミド製樹脂被膜は、長さが２９０ｍｍ、塗膜に対する芯体軸方向の収縮率が３．３％であり、ハジキ、流れ現象がなく成膜性が良好で、また芯体表面との密着もなく容易に芯体から分離することができた。また、芯体軸方向の膜厚変位は５μｍ、芯体軸方向の体積抵抗値変位は０．３桁であった。これの両端部を３０ｍｍ切断することにより、ポリイミド製シームレス管状物を得た。
【００８５】
また、このポリイミド製シームレス管状物を用いて、実施例１と同様に転写ロールを作製し、同様の画像形成装置でバイアスロールとして評価を行ったところ、転写むら等のない良好な画像が得られた。
【００８６】
（比較例１）
実施例１のシームレス管状体の作製において、紫外線照射時間を３００秒とした以外は実施例１と同様にしてポリイミド製シームレス管状体の作製を行った。なお、この時の円筒状芯体端部の全周域の表面水接触角の平均値は３５°、中央部の全周域の表面水接触角の平均値は８０°であった。
【００８７】
得られたポリイミド製樹脂被膜は、長さが３００ｍｍ、塗膜に対する芯体軸方向の収縮率が０％であり、ハジキ、流れ現象がなく成膜性が良好であったが、芯体端部との密着性が高く樹脂被膜を芯体から分離することができなかった。
【００８８】
（比較例２）
実施例１のシームレス管状体の作製において、円筒状芯体に塗布したシリコーン樹脂組成物の焼き付けを３００℃で３０分間、紫外線照射時間を２４０秒とした以外は実施例１と同様にしてポリイミド製シームレス管状体の作製を行った。なお、この時の円筒状芯体端部の全周域の表面水接触角の平均値は５０°、中央部の全周域の表面水接触角の平均値は１２０°であった。
【００８９】
しかし、ポリイミド前駆体溶液塗布後に、円筒状芯体の中央部分でハジキ現象が発生したため、ポリイミド製シームレス管状物を作製することができなかった。
【００９０】
（比較例３）
実施例１のシームレス管状体の作製において、円筒状芯体に塗布したシリコーン樹脂組成物の焼き付けを３００℃で４５分間、紫外線照射時間を２１０秒とした以外は実施例１と同様にしてポリイミド製シームレス管状体の作製を行った。なお、この時の円筒状芯体端部の全周域の表面水接触角の平均値は５０°、中央部の全周域の表面水接触角の平均値は１１０°であった。
【００９１】
しかし、実施例１と同様にして加熱、硬化を行ったところ、円筒状芯体の端部と中央部との境界で分裂が発生し、良好なポリイミド製シームレス管状物を得ることができなかった。
【００９２】
（比較例４）
実施例１のシームレス管状体の作製において、円筒状芯体に塗布したシリコーン樹脂組成物の焼き付けを３００℃で１時間、紫外線照射を円筒状芯体の中央部（両端部から３０ｍｍ以外の範囲）に１２０秒間行ったた以外は実施例１と同様にしてポリイミド製シームレス管状体の作製を行った。なお、この時の円筒状芯体端部の全周域の表面水接触角の平均値は１００°、中央部の全周域の表面水接触角の平均値は８０°であった。
【００９３】
得られたポリイミド製樹脂被膜は、長さが２７０ｍｍ、塗膜に対する芯体軸方向の収縮率が１０％であり、ハジキ、流れ現象がなく成膜性が良好で、また芯体表面との密着もなく容易に芯体から分離することができたが、芯体軸方向の膜厚変位は１４μｍ、芯体軸方向の体積抵抗値変位は１．０桁であった。これの両端部を２０ｍｍ切断することにより、ポリイミド製シームレス管状物を得た。
【００９４】
このポリイミド製シームレス管状物を用いて、実施例１と同様に転写ロールを作製し、同様の画像形成装置でバイアスロールとして評価を行ったところ、転写むら等に基づく濃度むらが発生した。
【００９５】
（比較例５）
実施例１のシームレス管状体の作製において、円筒状芯体に塗布するシリコーン樹脂組成物の代わりに、フッ素樹脂（ダイキン社製：ＴＣ７８０８）を用い、芯体端部への紫外線照射時間を３００秒とした以外は実施例１と同様にしてポリイミド製シームレス管状体の作製を行った。なお、この時の円筒状芯体端部の全周域の表面水接触角の平均値は１２０°、中央部の全周域の表面水接触角の平均値は１２０°であり、紫外線照射による接触角に変動はなかった。
【００９６】
しかし、ポリイミド前駆体溶液塗布後、円筒状芯体の全面でハジキ現象が発生し、さらに３００℃加熱で前記フッ素樹脂が樹脂被膜に融着したため、ポリイミド製シームレス管状物を作製することができなかった。
【００９７】
（比較例６）
実施例１で用いたアルミニウム製円筒状芯体の両端部から３０ｍｍの部分に、１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさの粘着テープを円周方向に３個ずつ等間隔に貼ってマスキングし、次いでこの円筒状芯体１の表面に、シリコーン系樹脂組成物を塗布し、粘着テープを剥がしてから３８０℃で１時間焼き付け処理を施した。
【００９８】
この時の円筒状芯体中央部の全周域の表面水接触角の平均値は８０°であったが、端部部の表面水接触角は全周域で一定ではなく、前記マスキングを行った部分の表面水接触角は４０°であった。
【００９９】
この円筒状芯体を用いて実施例１と同様にポリイミド製シームレス管状物の成形を行ったところ、得られたポリイミド製樹脂被膜は、長さが３００ｍｍ、塗膜に対する芯体軸方向の収縮率が３％であり、ハジキ、流れ現象がなく成膜性が良好であったが、樹脂被膜が一部芯体表面から分離しにくかった。また、芯体軸方向の膜厚変位は８μｍ、芯体軸方向の体積抵抗値変位は０．６桁であった。さらに端部での収縮のゆがみがあるため、これの両端部を３０ｍｍ切断することにより、ポリイミド製シームレス管状物を得た。
【０１００】
このポリイミド製シームレス管状物を用いて、実施例１と同様に転写ロールを作製し、同様の画像形成装置でバイアスロールとして評価を行ったところ、転写むら等に基づく濃度むらが発生した。
【０１０１】
以上の結果を表１にまとめて示す。なお、表１における各項目の判断基準は以下の通りとした。
−水接触角調整−
○・・・  紫外線照射により容易に低下する。
×  ・・・  紫外線照射により容易に低下しない。
【０１０２】
−成膜性−
○・・・  はじき、貼り付き発生なし
×  ・・・  はじき、貼り付き発生
【０１０３】
−画質評価−
○・・・  濃度むらなし
×  ・・・  濃度むら発生
【０１０４】
【表１】
2005088272.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】（Ａ）は、本発明におけるポリイミド前駆体溶液を円筒状芯体に塗布する方法を示した概略図である。（Ｂ）は、（Ａ）に記載の円筒状製芯体の塗布部分における断面図である。
【図２】本発明の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【０１０６】
１  感光体ドラム（像担持体）
２  中間転写ベルト（中間転写体）
３  バイアスロール
４  用紙トレー
５  ブラック現像器
６  イエロー現像器
７  マゼンタ現像器
８  シアン現像器
９  中間転写体クリーニング装置
１３  剥離爪
２１  ベルトロール
２２  バックアップロール
２３  ベルトロール
２４  ベルトロール
２５  導電性ロール
２６  電極ロール
３１  クリーニングブレード
４１  記録紙
４２  ピックアップロール
４３  フィードロール
５１  円筒状芯体
５２  プレート
５３  容器
５４  ポリイミド前駆体溶液
【図１】
2005088272.tif 000003
【図２】
2005088272.tif 000004