(57)【要約】【課題】  あらゆる被装飾品に簡易に貼り付けることができる模様部分のみに豪華な感じの貴金属メッキが施された装飾用シールを安価に提供する。【解決手段】  次の工程によって特定の模様部分の表面に貴金属メッキを施した装飾用シールを製造することを特徴とする装飾用シールの製造方法。１．所定の大きさの銅箔の裏面に接着剤・粘着剤を塗布してその上にセパレータフィルムを貼ったシール下地材を得る。２．銅箔の表面に感光性ドライフィルムを貼る。３．感光性ドライフィルムの表面に特定の模様が転写された露光用フィルムを載せる。４．露光用フィルムに光線を当てて感光性ドライフィルムに特定の模様を感光させる。５．露光用フィルムを除去して模様以外の感光性ドライフィルムを溶かす現像を行う。６．模様以外の銅箔をエッチング加工によって溶かす。７．模様の表面を覆った感光性ドライフィルムを銅箔から剥離する。８．模様以外の接着剤・粘着剤を溶かす。９．銅箔の表面に貴金属メッキを施す。１０．貴金属メッキの表面にアプリケーションテープを貼る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の工程によって特定の模様部分の表面に貴金属メッキを施した装飾用シールを製造することを特徴とする装飾用シールの製造方法。
１．所定の大きさの銅箔の裏面に接着剤・粘着剤を塗布してその上にセパレータフィルムを貼ったシール下地材を得る。
２．銅箔の表面に感光性ドライフィルムを貼る。
３．感光性ドライフィルムの表面に特定の模様が転写された露光用フィルムを載せる。
４．露光用フィルムに光線を当てて感光性ドライフィルムに特定の模様を感光させる。
５．露光用フィルムを除去して模様以外の感光性ドライフィルムを溶かす現像を行う。
６．模様以外の銅箔をエッチング加工によって溶かす。
７．模様の表面を覆った感光性ドライフィルムを銅箔から剥離する。
８．模様以外の接着剤・粘着剤を溶かす。
９．銅箔の表面に貴金属メッキを施す。
１０．貴金属メッキの表面にアプリケーションテープを貼る。
【請求項２】
次の工程によって特定の模様部分の表面に貴金属メッキを施した装飾用シールを製造することを特徴とする装飾用シールの製造方法。
１．所定の大きさの銅箔の裏面にポリエチレンフィルムと補強板を熱圧着したシール下地材を得る。
２．銅箔の表面に感光性ドライフィルムを貼る。
３．感光性ドライフィルムの表面に特定の模様が転写された露光用フィルムを載せる。
４．露光用フィルムに光線を当てて感光性ドライフィルムに特定の模様を感光させる。
５．露光用フィルムを除去して模様以外の感光性ドライフィルムを溶かす現像を行う。
６．模様以外の銅箔をエッチング加工によって溶かす。
７．模様の表面を覆った感光性ドライフィルムを銅箔から剥離する。
８．銅箔の表面に貴金属メッキを施す。
９．貴金属メッキの表面にアプリケーションテープを貼り、銅箔の裏面のポリエチレンフィルムと補強板を剥がす転貼を行う。
１０．銅箔の裏面に接着剤・粘着剤を塗布してセパレータフィルムを貼る。
【請求項３】
請求項２の８の工程を最終工程とする装飾用シールの製造方法。
【請求項４】
請求項２の９の工程を最終工程とする装飾用シールの製造方法。
【請求項５】
次の工程によって特定の模様部分の表面に貴金属メッキを施した装飾用シールを製造することを特徴とする装飾用シールの製造方法。
１．所定の大きさの銅箔の裏面に接着剤・粘着剤を塗布してその上にＰＥＴフィルムを熱圧着又は手貼りしたシール下地材を得る。
２．銅箔の表面に感光性ドライフィルムを貼る。
３．感光性ドライフィルムの表面に特定の模様が転写された露光用フィルムを載せる。
４．露光用フィルムに光線を当てて感光性ドライフィルムに特定の模様を感光させる。
５．露光用フィルムを除去して模様以外の感光性ドライフィルムを溶かす現像を行う。
６．模様以外の銅箔をエッチング加工によって溶かす。
７．模様の表面を覆った感光性ドライフィルムを銅箔から剥離する。
８．銅箔の表面に貴金属メッキを施す。
９．ＰＥＴフィルムの裏面に接着剤・粘着剤を塗布してその上にセパレータフィルムを貼る。
１０．模様を特定の大きさに型抜きして分割する。
１１．分割した各々の貴金属メッキの表面にアプリケーションフィルムを貼る。
【請求項６】
請求項１〜５いずれか１項の製造方法によって得られた装飾用シール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、予めデザインしてある特定の模様部分に貴金属メッキが施され、裏面に貼着用の接着剤・粘着剤が塗布された装飾用シールの製造方法及びこの製造方法によって製造された装飾用シールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
模様部分を金色に装飾するものとして蒔絵があるが、これは漆等を塗った下地材の上に金色塗料を用いて模様を描いたものである。したがって、一品製作になって非常に高価なものになる。また、金箔等を模様に切り抜いて糊を使って下地材の上に貼る金箔工芸もあるが、これも人手がかかる上に熟練を要し、非常に高価なものになる。さらに、あまり細かな模様は切り貼りできない。
【０００３】
一方、金属面に金メッキを施すことは工業的に行なわれているが、これを装飾に用いるには、被装飾品に金メッキを直接施すことになり、特定の模様部分のみに金メッキを施すことは技術的に難しい上に、マスキングしたりすると金に無駄が生ずる。したがって、模様の形態及び被装飾品の形状、構造が制約を受けるとともに、これ又、手間と時間がかかってコストの高いものになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、任意にデザインした模様に貴金属メッキが施され、裏面には貼着用の接着剤・粘着剤が塗布された装飾用シールを提供するものであり、種々の被装飾品に対して豪華な蒔絵様の装飾を手軽に、しかも安価に施すことができるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題の下、本発明は、請求項１に記載したところの、
次の工程によって特定の模様部分の表面に貴金属メッキを施した装飾用シールを製造することを特徴とする装飾用シールの製造方法を提供する。
１．所定の大きさの銅箔の裏面に接着剤・粘着剤を塗布してその上にセパレータフィルムを貼ったシール下地材を得る。
２．銅箔の表面に感光性ドライフィルムを貼る。
３．感光性ドライフィルムの表面に特定の模様が転写された露光用フィルムを載せる。
４．露光用フィルムに光線を当てて感光性ドライフィルムに特定の模様を感光させる。
５．露光用フィルムを除去して模様以外の感光性ドライフィルムを溶かす現像を行う。
６．模様以外の銅箔をエッチング加工によって溶かす。
７．模様の表面を覆った感光性ドライフィルムを銅箔から剥離する。
８．模様以外の接着剤・粘着剤を溶かす。
９．銅箔の表面に貴金属メッキを施す。
１０．貴金属メッキの表面にアプリケーションテープを貼る。
【０００６】
また、本発明は、請求項２に記載したところの、
次の工程によって特定の模様部分の表面に貴金属メッキを施した装飾用シールを製造することを特徴とする装飾用シールの製造方法を提供する。
１．所定の大きさの銅箔の裏面にポリエチレンフィルムと補強板を熱圧着したシール下地材を得る。
２．銅箔の表面に感光性ドライフィルムを貼る。
３．感光性ドライフィルムの表面に特定の模様が転写された露光用フィルムを載せる。
４．露光用フィルムに光線を当てて感光性ドライフィルムに特定の模様を感光させる。
５．露光用フィルムを除去して模様以外の感光性ドライフィルムを溶かす現像を行う。
６．模様以外の銅箔をエッチング加工によって溶かす。
７．模様の表面を覆った感光性ドライフィルムを銅箔から剥離する。
８．銅箔の表面に貴金属メッキを施す。
９．貴金属メッキの表面にアプリケーションテープを貼り、銅箔の裏面のポリエチレンフィルムと補強板を剥がす転貼を行う。
１０．銅箔の裏面に接着剤・粘着剤を塗布してセパレータフィルムを貼る。
【０００７】
さらに、本発明は、請求項５に記載したところの、
次の工程によって特定の模様部分の表面に貴金属メッキを施した装飾用シールを製造することを特徴とする装飾用シールの製造方法を提供する。
１．所定の大きさの銅箔の裏面に接着剤・粘着剤を塗布してその上にＰＥＴフィルムを熱圧着又は手貼りしたシール下地材を得る。
２．銅箔の表面に感光性ドライフィルムを貼る。
３．感光性ドライフィルムの表面に特定の模様が転写された露光用フィルムを載せる。
４．露光用フィルムに光線を当てて感光性ドライフィルムに特定の模様を感光させる。
５．露光用フィルムを除去して模様以外の感光性ドライフィルムを溶かす現像を行う。
６．模様以外の銅箔をエッチング加工によって溶かす。
７．模様の表面を覆った感光性ドライフィルムを銅箔から剥離する。
８．銅箔の表面に貴金属メッキを施す。
９．ＰＥＴフィルムの裏面に接着剤・粘着剤を塗布してその上にセパレータフィルムを貼る。
１０．模様を特定の大きさに型抜きして分割する。
１１．分割した各々の貴金属メッキの表面にアプリケーションフィルムを貼る。
【０００８】
そして、本発明は、請求項６に記載した、以上の請求項１〜５いずれか１項の製造方法によって得られた装飾用シールを提供する。
【発明の効果】
【０００９】
以上の方法によると、エッチング加工によってシールの模様部分のみに貴金属メッキのベースとなる銅箔は残るから、この表面のみに貴金属メッキを施すことができ、模様を際立たせるとともに、貴金属の無駄を排することができる。加えて、模様部分の裏面には接着剤・粘着剤及びこれを覆うセパレータフィルムが設けられているから、セパレータフィルムを剥がして接着剤・粘着剤を被装飾品に押し付けることで、豪華な感じの貴金属メッキが施された模様を簡単に具現することができる。これにおいて、この装飾用シールは工業的に生産ができるから、安価に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は装飾用シールの説明図であるが、本発明では、セパレータフィルム３に貴金属メッキされた模様５（本例では、簡単のために二つの独立したハートマークとした）が付された装飾用シールＡを得るのである。この装飾用シール（以下、単にシールという）Ａを製造するには、大別して以下の三つの方法があり、その第一は、接着剤・粘着剤（以下、単に粘着剤という）除去法と呼ぶ方法である。
【００１１】
図２はその製造方法を示す工程図であるが、まず、銅箔１の裏面に粘着剤２を塗布してその上にセパレータフィルム３を貼ったシール下地材４を得る（ａ）。これにおける銅箔１は、５〜３０μｍ程度、好ましくは１８μｍ前後の薄いものでよい。なお、銅箔１には光沢面と非光沢面とがあるが、光沢面を表面にするのが適する。粘着剤２は、このシールＡを被装飾品に貼り付けた場合に被装飾品から銅箔１が剥がれないように結合するものであり、十分な接着力を有する必要がある。この機能を発揮する粘着剤２としては、有機粘着剤があり、これを約４０μｍ程度の層で塗布すればよい。また、セパレータフィルム３は、銅箔１を保持する強度材であるとともに、使用前における粘着剤２の粘着力を封殺するものであって、ＰＥＴ・紙等を主体とする厚さ５０μｍ程度のものでよい。
【００１２】
次に、銅箔１の表面に感光性ドライフィルム６を貼る（ｂ）。次いで、感光性ドライフィルム６の表面に露光用フィルム１９を載せる（ｃ）。この露光用フィルム１９は、一種のネガフィルムであり、予めデザインした特定の模様５が転写されたものである。なお、模様５の転写には種々の方法があるが、たとえば、デザインした模様（画像）をスキャナー等で読み取ってコンピュータに記憶させておき、これを露光用フィルム１９に出力（転写）するものが考えられる。
【００１３】
そして、露光用フィルム１９に光線を当ててそのネガの部分の模様５を感光性ドライフィルム６に安定したポジとして感光させる（ｄ）。次いで、露光用フィルム１９を除去して模様５以外の部分の感光性ドライフィルム６を溶かして消失させる現像処理を行う（ｅ）。この処理は、模様５のみに感光性ドライフィルム６を残して他は除去する処理であり、シール下地材４に上記の処理が施されたシート全体を炭酸ソーダ等の薬品で洗浄すれば、ポジ（模様５）の部分のみを残して他は溶失する。
【００１４】
以上の処理が終了すると、模様５以外の銅箔１を溶かすエッチング加工を行う（ｆ）。このエッチング加工は、銅を溶解させる薬品を使用した化学処理であり、集積回路等を基板にプリントするときに行なわれものと同様のものである。具体的には、液温４５°Ｃの塩化第二鉄溶液の中にシートを浸漬し、周知の基板製作の手順に沿ってエッチング加工をする。これにより、模様５を除いた銅箔１が消失することになる（模様５の部分は感光性ドライフィルム６で覆われているから、エッチング加工液と接触せず、溶失しない）。なお、銅箔１には予めその表面を硫酸や過酸化水素水で洗う粗化処理が行なわれることもある。この粗化処理をすると、表面積が増して感光性ドライフィルム６や粘着剤２との密着性、接着性が向上する利点もある。
【００１５】
次に、模様５（残った銅箔１）の表面を覆っている感光性ドライフィルム６を剥離する（ｇ）。この剥離は、後の貴金属メッキの下地材となる銅箔１を露出させる処理であり、苛性ソーダ等の薬品処理をすることで可能になる。この操作が終了したものは、セパレータフィルム３の表面全面を粘着剤２が被覆し、その上に模様５を構成する銅箔１が部分的に載ったものである。そこで、模様５以外の粘着剤２を溶かして消失させる処理を行う（ｈ）。この処理は、粘着剤２を溶かすシンナー等の溶剤で洗浄すれば可能になるが、模様５の下の粘着剤２は溶剤に接触しないから、そのまま残り、模様５の形状をした銅箔１をセパレータフィルム３に保持させる役目を果たす。
【００１６】
次いで、銅箔１の表面に貴金属メッキを施す（ｉ）。ここでの貴金属メッキとは、装飾性の高い貴金属のメッキという意味で、この貴金属には金や銀或いはプラチナ等があるが、金がもっとも多い（そこで、以下、単に金メッキという）。すなわち、シートを陽極に、金板を陰極にして電解液に浸漬し、これに電圧をかけると、模様５を構成する銅箔１の表面に金が金メッキ７として付着する。なお、金メッキについては電解液を使用しない、たとえば、ショットブラストのような方法によってもよい。以上でシールＡの実質的な製造は終了したのであるが、この後、装飾用のものとして使用するために必要な処理を行なう。
【００１７】
その一つが、金メッキ７した模様５の上にアプリケーションフィルム８を貼り付けることである（ｊ）。このアプリケーションフィルム８は、金メッキ７面を保護するためと、模様５が独立しているような場合に、セパレータフィルム３とで個々の模様５がバラバラにならないように保持するためのものである。さらに、セパレータフィルム３を剥がして離型紙を貼ることもある。この離型紙は接着剤の働きを減殺するものであり、使用の直前に剥がすものである。
【００１８】
このようにして金メッキ７された模様５がアプリケーションフィルム８とセパレータフィルム３（又は離型紙）とで挟まれたものが完成品である。被装飾品に貼る場合には、模様５の特性にもよるが、そのまま、あるいは大きい場合は鋏等で適当な大きさに切断し、セパレータフィルム３（又は離型紙）を剥がして粘着剤２の作用で対象物に貼り付けるとともに、アプリケーションフィルム７を剥がすと装飾は完成する。
【００１９】
ところで、このシールＡが適用できる被装飾品は、接着剤や粘着剤で接着や粘着ができるものであれば、金属、陶器、木材、樹脂、布、革あらゆるものが可能である。なお、図９〜図１１に示すものは、実際の装飾用模様の一例であるが、このように、種々のものが考えられるし、その模様部分は、連続したものでもよいし、独立したものでもよい。
【００２０】
以上は、粘着剤除去法による第一の方法であるが、第二の方法として、模様取出法と呼ばれる方法もある。図３はその方法の工程図であるが、この方法の特徴は、銅箔１とポリエチレン９（ポリエチレンはフィルムのものを使用し、全体で２０μｍ位の厚みのものでよい）及び補強板１０を熱圧着したものをシール下地材４として使用する（ａ´）。これにおける補強板１０とは強度材であり、０．１ｍｍ程度のエポキシ板等でよい。
【００２１】
そして、第一の方法と同じ工程を経て感光性ドライフィルム６を剥離するまでを行う。この処理が終了すると、模様５以外のポリエチレン９はそのままにして銅箔１の表面に金メッキ７を施す（ｋ）。そして、金メッキ７の表面にアプリケーションフィルム８を貼るとともに、銅箔１の裏面のポリエチレン９と補強板１０を剥がす転貼を行う（ｌ）。この転貼は、アプリケーションフィルム８の粘着力を銅箔１とポリエチレン９の接着力よりも強くすれば可能になる。
【００２２】
以上の処理により、模様５を構成する金メッキ７の表面にアプリケーションフィルム８が貼着されたものになるから、銅箔１の裏面に粘着剤１１とセパレータフィルム１２とを貼ればよいことになる。図４及び図５はこの操作を示す説明図であるが、一つは、容器に溜められた粘着剤１１の中に回転するドラム１３を設け、ドラム１３の外周に粘着剤１１を付着させてこれに銅箔１の裏面を摺接させることで粘着剤１１を塗布し、さらにその上にセパレータフィルム１２を貼る方法である（ｍ）。もう一つは、銅箔１の裏面にスクリーン版１４を被せ、その上から粘着剤１１を濾して押し付ける方法である（ｍ´）。
【００２３】
ところで、以上の粘着剤１１は有機系の一般的なものであり、これらは通常可燃性である。したがって、被装飾品がガラス工芸品のような場合で十分に冷えていないような場合であると、粘着剤１１が燃焼して粘着力を喪失したりする。このため、銅箔１を熱いままの被装飾品に直接押し付けたり或いは埋め込んだりして粘着させる場合もある。また、特殊な不燃性の粘着剤を用いて粘着させたりすることも行っている。なお、被装飾品が何であるかに限らず、ユーザー（模様付け業者）によっては、自己が調製した特殊の粘着剤を使用することもある。
【００２４】
このような場合は、金メッキ７を施したまでの途中の工程を最終工程とし、これが施されたものを製品として購入して貰う。図６はこれを示す説明図であるが、上記製品の購入者（業者）は、金メッキ７したものからポリエチレン９と補強板１０とを剥がすときに模様５を浮かせて取り去り（ｋ´）、取り去った模様５を適宜な処理で被装飾品に貼り付ける。この模様取出法におけるシール下地材４には粘着剤１１は使用されていないから、それに基づく不具合も発生しない。同様に、粘着剤１１を不要とするものは、上記した転貼を最終工程としたものであってもよい。図７はこれを示す説明図であるが、この製品の購入者は、アプリケーションフィルム８を剥がして模様５を取り去り（Ｉ´）、これを適宜な処理で貼り付けることになる。
【００２５】
さらに、第三の方法として、ＰＥＴ型抜法と呼ばれる方法もある。図８はこの方法の工程図であるが、この方法は、シール下地材４として、補強板１０に代えてＰＥＴフィルム１５を使用する（ａ〃）。ここでのＰＥＴフィルム１５とは、０．１ｍｍ位のＰＥＴフィルムのことであり、強度材を構成するものである。そして、銅箔１の表面に金メッキ７を施すまでは変わらないが、その後はＰＥＴフィルム１５の裏面に粘着剤１６を塗布してその上にセパレータフィルム１７を貼る（ｎ）。これを模様５を含む適当な大きさのものに型抜きし（ｏ）、その上にアプリケーションフィルム１０を貼れば完成する（ｐ）。この方法は、模様５（金メッキ７）の下に多くのものが存在するが、型抜きすることで模様５以外の部分は除去されるし、何よりも処理が簡単である特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の装飾用シールの説明図である。
【図２】本発明の第一の方法による装飾用シール製造の工程図である。
【図３】本発明の第二の方法による装飾用シール製造の工程図である。
【図４】本発明の第二の方法による装飾用シール製造の工程図である。
【図５】本発明の第二の方法による装飾用シール製造の工程図である。
【図６】本発明の第二の方法による装飾用シール製造の途中の工程図である。
【図７】本発明の第二の方法による装飾用シール製造の途中の工程図である。
【図８】本発明の第三の方法による装飾用シール製造の工程図である。
【図９】貴金属メッキが施される模様の一例を示す説明図である。
【図１０】貴金属メッキが施される模様の一例を示す説明図である。
【図１１】貴金属メッキが施される模様の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ    装飾用シート
１    銅箔
２    接着剤・粘着剤
３    セパレータフィルム
４    シール下地材
５    模様
６    感光性ドライフィルム
７    貴金属メッキ
８    アプリケーションフィルム
９    ポリエチレン
１０  補強板
１１  粘着剤
１２  セパレータフィルム
１３  ドラム
１４  スクリーン版
１５  ＰＥＴフィルム
１６  粘着剤
１７  セパレータフィルム
１８  アプリケーションフィルム
１９  露光用フィルム
【図１】
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【図２】
2005349575.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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