(57)【要約】【課題】  プッシャーの厚みを厚くして、スライド時の変形をなくし、確実に薄板製品を所定位置へ送り出すことのできる送り出し装置を提供する。【解決手段】  ベースプレート２上に平行に設けられた左右のガイドレール４ａ，４ｂと、ガイドレール４ａ，４ｂの一端側に形成された薄板製品Ｐを積層配置可能な製品積層配置部６ａ，６ｂと、該製品積層配置部６ａ，６ｂに積層配置された薄板製品のうち、最下層の薄板製品Ｐを前記ガイドレール４ａ，４ｂの一端側から他端側へ向かって水平に送り出すプッシャー３とを備える薄板送り出し装置において、左右のガイドレール４ａ，４ｂの内側のベースプレート２上に、左右の受けレール５ａ，５ｂを設け、この左右の受けレール５ａ，５ｂ上に最下層の薄板製品Ｐが載るように構成し、プッシャー３の上下厚み寸法を、受けレール５ａ，５ｂの上下寸法に応じて増大させて構成する。【選択図】        図１
2005177941.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースプレート上に平行に設けられた左右のガイドレールと、該ガイドレールの一端側に形成された薄板製品を積層配置可能な製品積層配置部と、該製品積層配置部に積層配置された薄板製品のうち、最下層の薄板製品を前記ガイドレールの一端側から他端側へ向かって水平に送り出すプッシャーとを備える薄板送り出し装置において、前記左右のガイドレールの内側の前記ベースプレート上に、左右の受けレールを設け、該左右の受けレール上に前記最下層の薄板製品が載るように構成するとともに、前記プッシャーの上下厚み寸法を、前記受けレールの上下寸法に応じて増大させたことを特徴とする薄板送り出し装置。
【請求項２】
前記プッシャーの上下厚み寸法は、前記受けレールの上下厚み寸法に、前記薄板製品の厚み寸法の略１／４ないし３／４を加算した寸法である請求項１に記載の薄板送り出し装置。
【請求項３】
前記左右の受けレールが、前記ベースプレート及びガイドレールとは別体で交換可能に構成されている請求項１または請求項２に記載の薄板送り出し装置。
【請求項４】
前記製品積層配置部に積層配置された薄板製品の積層数を検知する検知手段と、該検知手段により検知された数が所定数以下となった時に報知する報知手段とを有する請求項１ないし請求項３何れかに記載の薄板送り出し装置。
【請求項５】
前記検知手段は、前記製品積層配置部に設置されてなる請求項４に記載の薄板送り出し装置。
【請求項６】
前記受けレールは、前記ベースプレートの一端側から他端側に向けて設置された複数のローラー部材により形成されてなる請求項１ないし請求項５何れかに記載の薄板送り出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄板を１枚ずつ水平に送り出す薄板送り出し装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の薄板送り出し装置としては、薄板製品であるシート状ステープルを積層収納するカートリッジと、このカートリッジ内の最下層のシート状ステープルをステープルガイドに沿って送り出す板状のプッシャー部材とを備えたものが提案されている（例えば特許文献１参照）。
この装置では、カートリッジに積層収納されたシート状ステープルのうち、最下層のシート状ステープルだけを送り出すために、プッシャー部材のシート状ステープルとの接触部である前部を楔状に形成し、その前端部をシート状ステープルの厚みと同等以下に形成するものとしている。
【特許文献１】実開平６−６３３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、こうした薄板送り出し装置では、プッシャーが最下層のシート状ステープルを送り出す際に、少なくとも最下層のシート状ステープルの直ぐ上に積層されているシート状ステープルが、プッシャーの楔状の傾斜面と接触することになるが、この時に生じる抵抗力如何によっては、最下層のシート状ステープルだけを送り出すことが困難な場合が生ずる。
また、このような問題を解決する方法として、プッシャーの板厚をシート状ステープルの板厚よりも薄く設定することも考えられるが、プッシャーがステープルガイドに沿ってシート状ステープルを送り出す時に、ステープルガイドとシート状ステープルとの間に生じる抵抗により、薄いプッシャーが波打ち等の変形を生じ、良好に薄板製品を送り出すことが困難となる場合が生ずる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって、積層配置された薄板製品のうち、最下層の薄板製品のみを良好に送り出すことのできる薄板送り出し装置を提供することを課題の１つとするものであり、請求項１は、ベースプレート上に平行に設けられた左右のガイドレールと、該ガイドレールの一端側に形成された薄板製品を積層配置可能な製品積層配置部と、該製品積層配置部に積層配置された薄板製品のうち、最下層の薄板製品を前記ガイドレールの一端側から他端側へ向かって水平に送り出すプッシャーとを備える薄板送り出し装置において、前記左右のガイドレールの内側の前記ベースプレート上に、左右の受けレールを設け、該左右の受けレール上に前記最下層の薄板製品が載るように構成するとともに、前記プッシャーの上下厚み寸法を、前記受けレールの上下寸法に応じて増大させたことである。
また、請求項２は、前記プッシャーの上下厚み寸法は、前記受けレールの上下厚み寸法に、前記薄板製品の厚み寸法の略１／４ないし３／４を加算した寸法であることである。
また、請求項３は、前記左右の受けレールが、前記ベースプレート及びガイドレールとは別体で交換可能に構成されていることである。
また、請求項４は、前記製品積層配置部に積層配置された薄板製品の積層数を検知する検知手段と、該検知手段により検知された数が所定数以下となった時に報知する報知手段とを有することである。
また、請求項５は、前記検知手段は、前記製品積層配置部に設置されてなることである。
また、請求項６は、前記受けレールは、前記ベースプレートの一端側から他端側に向けて設置された複数のローラー部材により形成されてなることである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、左右のガイドレールの内側のベースプレート上に、左右の受けレールを設け、左右の受けレール上に最下層の薄板製品が載るように構成するとともに、プッシャーの上下厚み寸法を、受けレールの上下寸法に応じて増大させたことにより、左右のガイドレールの内側に受けレールを設けたため、この受けレールの厚み分だけ、ベースプレートと受けレール上に置かれる薄板製品との間に隙間が形成されることとなり、この隙間の寸法分だけプッシャーの上下厚み寸法を増大させることができるものとなり、プッシャーの厚み寸法が大となるため、プッシャーがスライドする時に波打ち等の変形が生ずることなく、良好かつ確実にプッシャーを介して薄板製品を所定位置へ送り出すことができるものとなる。
【０００６】
また、プッシャーの上下厚み寸法は、受けレールの上下厚み寸法に、薄板製品の厚み寸法の略１／４ないし３／４を加算した寸法であることにより、確実に最下層の薄板製品のみを所定位置へ送り出すことができるものとなる。
また、プッシャーの厚みが十分あり、プッシャーがスライドする時に波打ち等の変形が生ずることがなく、良好かつ確実にプッシャーを介して薄板製品を一枚ずつ所定位置へ送り出すことができるものとなる。
【０００７】
また、左右の受けレールが、ベースプレート及びガイドレールとは別体で交換可能に構成されていることにより、受けレールに沿って、プッシャー，薄板製品がスライド移動することで、受けレールは磨耗してくるが、この受けレールは交換可能であり、受けレールのみを交換すれば良く、更新が容易なものとなる。
【０００８】
また、製品積層配置部に積層配置された薄板製品の積層数を検知する検知手段と、検知手段により検知された数が所定数以下となった時に報知する報知手段とを有することにより、薄板製品が一枚ずつ送り出され、残り枚数が少なくなった段階で、報知手段から警告等を発することにより、作業者に新たに薄板製品を製品積層配置部に補充するように促すことができる。
【０００９】
また、検知手段は、製品積層配置部に設置されていることにより、検知手段をコンパクトに設置できるものとなる。
【００１０】
また、受けレールは、ベースプレートの一端側から他端側に向けて設置された複数のローラー部材により形成されてなることにより、複数のローラー部材上に薄板製品が載せられて、抵抗を少なくした状態で良好にプッシャーで薄板製品を送り出すことができるものとなる。
【実施例】
【００１１】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、薄板送り出し装置の正面概略構成図であり、また図２は、薄板送り出し装置のガイドレール周辺の平面概略構成図である。
また図３は、一部のガイドレール周辺の平面概略構成図であり、図４は、図３の左側面概略構成図である。
【００１２】
図において、薄板送り出し装置１は、水平に設けられたベースプレート２に所定間隔で開口２ａ，２ａ，２ａ，２ａが形成され、各開口２ａ内に配置された駆動部材３ａを介してスライド移動可能にプッシャー３が、ベースプレート２上に４個設けられており、この各プッシャー３の左右側には、それぞれ左ガイドレール４ａと右ガイドレール４ｂが平行状に設けられている。
各左右のガイドレール４ａ，４ｂの内側には、左受けレール５ａと右受けレール５ｂが平行に設けられており、この左右の受けレール５ａ，５ｂは、それぞれベースプレート２上に当接状に配置されており、この左右の受けレール５ａ，５ｂ間にプッシャー３が配置されて、左右の受けレール５ａ，５ｂに沿ってプッシャー３がスライド移動できるように構成されている。
【００１３】
本例では、この左右の受けレール５ａ，５ｂの高さ寸法よりもプッシャー３の上下厚み寸法が大に設定されており、プッシャー３の上下厚み寸法は、受けレール５ａ，５ｂの上下寸法に、送り出す最下層の薄板製品Ｐの厚み寸法の略１／４ないし３／４を加算した寸法となっている。
左右のガイドレール４ａ，４ｂの一端側には、ベースプレート２に対して上方向に延伸されて、それぞれ左延伸部６ａと右延伸部６ｂが形成されており、左右の延伸部６ａ，６ｂ（製品積層配置部）間に、多数枚の薄板製品Ｐを積層配置させることができるように構成されている。
それぞれの左延伸部６ａには、上センサー７ａと、その下部に下センサー７ｂが設けられており、この検知手段を構成するセンサー７ａ，７ｂは、近接スイッチで構成されて、図５に示すように、表示画面８ａを有する報知手段を構成する表示装置８に電気的に接続されている。
【００１４】
例えば、左右の延伸部６ａ，６ｂ（製品積層配置部）内に積層される薄板製品Ｐの枚数が１５０枚である場合、プッシャー３により下端側から順次、薄板製品Ｐが１枚ずつガイドレール４ａ，４ｂの他端側に送り出されてゆき、１００枚の薄板製品Ｐが送り出された時に、上センサー７ａが残り枚数を検知して、この段階で表示装置８から警告を発するように構成されており、作業者が新たに薄板製品Ｐを左右の延伸部６ａ，６ｂ（製品積層配置部）内に補充するようになっている。
また、延伸部６ａ，６ｂ（製品積層配置部）内の薄板製品Ｐの残り枚数が１０枚となった時に、下センサー７ｂが検知して、この段階では、薄板送り出し装置１を停止させるように構成されている。
【００１５】
なお、図６のガイドレール周辺の平面構成図で、また図７に、その左側面概略構成図で示すものは、変更例である。
この変更例では、左右のガイドレール４ａ，４ｂの内側に、ガイドレールの一端側から他端側に向けて所定間隔で複数のローラー部材を配置させて構成したものであり、この複数のローラー部材で左右の受けレール５ａ，５ｂを形成させたものである。
この複数のローラー部材上に薄板製品Ｐが載せられてプッシャー３で押圧されて移動する際に、各ローラー部材は回転できるように構成しておけば、抵抗を少なくした状態で、良好にプッシャー３で薄板製品Ｐをガイドレールの一端側から他端側に向けて良好に送り出すことができるものとなる。
【００１６】
このように本発明では、各プッシャー３の上下厚み寸法は、従来よりも増大された厚み寸法となっているため、プッシャー３がスライドする時に摩擦抵抗が生じても、プッシャー３の厚み寸法は大であるため、従来のように波打ち等の変形が生ずることがなく、プッシャー３を介して確実に薄板製品Ｐを１枚ずつ所定位置へ送り出すことができるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】薄板送り出し装置の正面概略構成図である。
【図２】薄板送り出し装置の平面概略構成図である。
【図３】一部のガイドレール周辺の平面概略構成図である。
【図４】図３の左側面概略構成図である。
【図５】センサーと表示装置の接続状態を示す概略構成図である。
【図６】変更例を示す一部のガイドレール周辺の平面概略構成図である。
【図７】図６の左側面概略構成図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  薄板送り出し装置
２  ベースプレート
３  プッシャー
４ａ  左ガイドレール
４ｂ  右ガイドレール
５ａ  左受けレール
５ｂ  右受けレール
６ａ，６ｂ  延伸部（製品積層配置部）
７ａ  上センサー
７ｂ  下センサー
８  表示装置（報知手段）
Ｐ  薄板製品
【図１】
2005177941.tif 000003
【図２】
2005177941.tif 000004
【図３】
2005177941.tif 000005
【図４】
2005177941.tif 000006
【図５】
2005177941.tif 000007
【図６】
2005177941.tif 000008
【図７】
2005177941.tif 000009