(57)【要約】 【課題】  回転錠とロック機構部とを軸心を一致させて取り付ける。【解決手段】  外装板２１の裏面に当てられる回転錠３０用の取付板７１と、内装板２２の裏面に当てられるロック機構部４０用の取付板７６とを、連結片７３で一体に連結したブラケット７０が設けられる。外装板２１と内装板２２とが、シールパイプ８０を嵌合したブラケット７０を挟んで組み付けられるとともに、外装板２１に回転錠３０が取り付けられ、その状態から断熱材である発泡樹脂が充填される。その後にジョイント５５を回転錠３０の軸部３６に接続しつつ、ロック機構部４０が内装板２２に固定される。発泡樹脂の発泡圧を受けた場合でも、連結片７３が踏ん張って、外装板２１や内装板２２ともども両取付板７１，７６は位置ずれすることなく、正確に対向した状態に保持される。もって回転錠３０とロック機構部４０とは、それらの軸心を一致させて取り付けられる。【選択図】  図７
2005300076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵庫本体の出入口には、外装板と内装板との間に断熱材を発泡充填してなる断熱性の扉が開閉可能に設けられた冷却貯蔵庫であって、
前記扉の前記外装板には、差し込んだ鍵を介して軸部が正逆方向に回動操作される回転錠が取り付けられる一方、前記内装板には、前記出入口側に設けられたロック受け部に係止する位置と、その係止が解除される位置との間で回動可能なロック部を備えたロック機構部が取り付けられ、このロック機構部における前記ロック部の回動軸と、前記回転錠の前記軸部とが一体回動可能に接続され、
かつ、前記外装板における前記回転錠の取付位置の裏面と、前記内装板における前記ロック機構部の取付位置の裏面とには、それぞれ取付板が配されたものにおいて、
前記両取付板同士が連結部を介して一体的に連結されていることを特徴とする冷却貯蔵庫。
【請求項２】
前記連結部には、前記両取付板間での伝熱を抑制するべく開口が形成されていることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫。
【請求項３】
前記連結部には、前記ロック機構部における前記ロック部の回動軸と前記回転錠の軸部との接続部分を挿通する空間を内部に形成するパイプを嵌合するための嵌合部が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の冷却貯蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、施錠機構を備えた冷却貯蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、施錠機構を備えた冷却貯蔵庫として、特許文献１に記載されたものが知られている。これは、図１３に示すように、冷蔵庫本体１の出入口には断熱性の扉２が開閉可能に設けられ、この扉２の外装板３Ａに回転錠４が、内装板３Ｂにロック機構部５がそれぞれ同軸に設けられ、ロック機構部５におけるロック部５Ａの回動軸５Ｂと、回転錠４の軸部４Ａとが接続部材６を介して一体回動可能に接続された構造となっている。そして、回転錠４に鍵を差し込んで一方向に回動させると、ロック部５Ａが出入口側に設けられたロック受け部７に係止して閉扉状態に保持され、逆方向に回動させると、係止が解除されて開扉可能とされるようになっている。
【０００３】
さらに、この施錠機構の製造工程に言及すると以下のようである。扉２の外装板３Ａにおける回転錠４の取付位置の裏面と、内装板３Ｂにおけるロック機構部５の取付位置の裏面とには、それぞれ補強を兼ねた取付板８Ａ，８Ｂが貼着される一方、両取付板８Ａ，８Ｂの間に、発泡スチロールで形成したシールパイプ９Ａを挟んで保持する。その状態から、外装板３Ａと内装板３Ｂとの間に発泡ウレタン９Ｂを注入して発泡充填させる。続いて、外装板３Ａと取付板８Ａにわたって回転錠４を挿通してナット４Ｂを締め付けることで固定するとともに、接続部材６により軸部４Ａと回動軸５Ｂとを接続しつつロック機構部５を内装板３Ｂと取付板８Ｂとにわたってねじ止めして固定するようになっている。
【特許文献１】特開２００１−３１１５７８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで上記従来のものでは、両取付板８Ａ，８Ｂは別部品として備えられていた。一方、扉２を製造するべく外装板３Ａと内装板３Ｂとの間で発泡ウレタン９Ｂが発泡充填された場合、特に外装板３Ａと内装板３Ｂの端部同士が、パッキン装着用のホルダ２Ａに差し込まれて接続された構造であると、発泡充填時の圧力を受けて内装板３Ｂが位置ずれし、それに伴い両取付板８Ａ，８Ｂの軸心がずれる可能性があった。そうすると、ロック機構部５の回動軸５Ｂと、回転錠４の軸部４Ａとの軸心も一致せず、スムーズに回動できない等の操作不良に繋がるおそれがあった。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、回転錠とロック機構部とを軸心が一致した正規位置に簡単に取り付けることができるようにするところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、貯蔵庫本体の出入口には、外装板と内装板との間に断熱材を発泡充填してなる断熱性の扉が開閉可能に設けられた冷却貯蔵庫であって、前記扉の前記外装板には、差し込んだ鍵を介して軸部が正逆方向に回動操作される回転錠が取り付けられる一方、前記内装板には、前記出入口側に設けられたロック受け部に係止する位置と、その係止が解除される位置との間で回動可能なロック部を備えたロック機構部が取り付けられ、このロック機構部における前記ロック部の回動軸と、前記回転錠の前記軸部とが一体回動可能に接続され、かつ、前記外装板における前記回転錠の取付位置の裏面と、前記内装板における前記ロック機構部の取付位置の裏面とには、それぞれ取付板が配されたものにおいて、前記両取付板同士が連結部を介して一体的に連結されている構成としたところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記連結部には、前記両取付板間での伝熱を抑制するべく開口が形成されているところに特徴を有する。  
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記連結部には、前記ロック機構部における前記ロック部の回動軸と前記回転錠の軸部との接続部分を挿通する空間を内部に形成するパイプを嵌合するための嵌合部が設けられているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００７】
＜請求項１の発明＞
両取付板が連結部によって一体的に連結されているから、外装板と内装板との間に断熱材が発泡充填された場合の発泡圧等を受けたとしても、連結部で踏ん張ることにより、外装板や内装板ともども両取付板は位置ずれすることなく、正確に対向した状態に保持される。そのため回転錠とロック機構部とを、それらの軸部とロック部の回動軸との軸心が一致した正規位置に取り付けることが可能となり、ひいてはスムーズな回動操作が担保される。
【０００８】
＜請求項２の発明＞
庫内の冷熱が、扉の内装板から、両取付板を連結した連結部を介して外装板に伝達されるおそれがあるが、連結部には開口が形成されていることで冷熱の伝達が抑制され、回転錠やその回りの外装板の表面が冷却されることが抑えられ、それらに結露することが防止される。  
＜請求項３の発明＞
両連結板の間の定位置にある連結部にパイプが嵌合されているのであるから、パイプが位置ずれすることも防止される。したがってパイプ内には、ロック機構部におけるロック部の回動軸と回転錠の軸部との接続部分を挿通するに足る最小限の空間を確保すればよく、言い換えると、断熱材が配されていない空間を小さく抑えることができて、扉の内外の断熱性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
＜実施形態＞
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図１２に基づいて説明する。この実施形態では、パネル式冷蔵庫を例示している。  
図１において、符号１０はパネル式冷蔵庫の本体であって、複数枚の断熱パネルを組み付けることによって前面開口の縦長の箱形に形成されており、底面の四隅に設けられた脚１１で支持されている。本体１０の内部が貯蔵室１２とされているとともに、前面開口が出入口１３となっており、この出入口１３に、詳しくは後記する断熱性の扉２０が、右側縁を中心として揺動開閉可能に支持されている。本体１０の上面には冷凍ユニット１５が設置され、冷凍ユニット１５で生成された冷気が貯蔵室１２内に循環されて冷却されるようになっている。
【００１０】
上記した扉２０は、図２に示すように、ともにステンレス鋼板からなる外装板２１と内装板２２とが間隔を開けて組み付けられ、その間に発泡ウレタン樹脂等の発泡樹脂からなる断熱材２３（図７参照）が発泡充填されている。  
より詳細には、図１０にも示すように、外装板２１は縦長の浅皿状に形成され、各側板の開口縁には内向きに直角曲げされたフランジ２５が形成されている。内装板２２は、外装板２１の正面板よりも一回り小さい平板状に形成されている。内装板２２の周縁の各辺には、パッキン装着用の合成樹脂製のホルダ２６が、内側の側縁に沿って設けられた差込溝２７に差し込むことで装着されている。各ホルダ２６の表面側に設けられた装着溝２８には、マグネット２９Ａを埋設したパッキン２９が嵌着されている。また、ホルダ２６の裏面側の段付部が、外装板２１におけるフランジ２５の突出端の内側に嵌められるようになっている。
【００１１】
続いて、施錠機構の構造について説明する。  
扉２０の表面には、その開放縁側における上端に寄った位置に回転錠３０が取り付けられるとともに、裏側の対応する位置に回転錠３０と連結されたロック機構部４０が取り付けられている。一方、貯蔵室１２の左側面における手前側の縁部の上端に寄った位置、言い換えると、扉２０が閉じられた場合におけるロック機構部４０の直ぐ裏側に対応する位置に、ロック受け部１７が突設されている。このロック受け部１７は、頭部１７Ａ付きの丸棒状であって、左側面上に正面から見た右側を向いて垂直に突設されている。
【００１２】
扉２０を構成する外装板２１における回転錠３０の取付位置には、横長の長円形をなす取付孔３１が形成されている。  
回転錠３０は金属製であって、図３に示すように、横長の長円形断面の本体部３４の一端側に、鍵（図示せず）の差し込み部となる頭部３５が設けられているとともに、他端側に回動操作される一回り小さい長円形断面の軸部３６が突出した構造である。本体部３４の外周面における曲面部分には雄ねじ３４Ａが切られているとともに、軸部３６に螺着されたナット３７によって抜け止めがなされている。そして、頭部３５の鍵孔に鍵を差し込んで、正面から見た反時計回り方向に９０度回動操作することによって、軸部３６が縦向きの姿勢を取り、その状態から鍵を時計回り方向に９０度回動させることで、軸部３６が元の横向きの姿勢に戻るようになっている。
【００１３】
内装板２２におけるロック機構部４０の取付位置には、大径の円形をなす貫通孔４１が形成されている。貫通孔４１の上下両側には、ボルト４２の挿通孔４３が形成され、上側の挿通孔４３は貫通孔４１から比較的大きく離れ、下側の挿通孔４３は貫通孔４１に接近している。  
ロック機構部４０は、図４に示すように、ともに金属製である各構成部品を組み付けてアッセンブリ化されており、大まかには、ベース４５の両面にフック５０（本発明のロック部に相当）とジョイント５５とが配され、水平軸回りの一体回動可能に結合されている。
【００１４】
詳細には、図３にも示すように、ベース４５は縦長の長方形をなし、上下方向の中心よりも少し下部側に寄った位置に円形の軸孔４６が開口されている。ベース４５の上下両端部には、上記したボルト４２の挿通孔４７が、内装板２２の挿通孔４３と対応して形成されている。  
フック５０は、図１０にも示すように、縦長の本体板５１の上端に、鈎片５２が奥側を向いた横向きに形成されており、鈎片５２の先端部５２Ａは正面から見た左側に曲げられている。
【００１５】
ジョイント５５は、短寸のチャンネル状をなし、一方の側板５６には内板５６Ａが張られて補強されている。この二層の側板５６における幅方向の中央には、上記した回転錠３０の軸部３６が回り止めして嵌合される、同じく横長の長円形をなす接続孔５７が形成されている。ジョイント５５の他方の側板５８には、上記した接続孔５７と同じ高さで、かつ幅方向の中央を挟んだ左右両側に、一対のねじ孔５９が切られている。
【００１６】
その他、ベース４５の軸孔４６内に緊密にかつ回動可能に嵌合される軸板６０と、薄肉の円板状をなす一対のカラー６１と、厚肉の円板状をなす一対のフランジ６２とが備えられ、これらの軸板６０、カラー６１及びフランジ６２には、中心を挟んだ対称位置に、ジョイント５５のねじ孔５９と整合する一対ずつのボルト６４の挿通孔６５が形成されている。また、上記したフック５０の本体板５１の基端側にも、一対の挿通孔６５が対応して形成されている。
【００１７】
組み付けに当たっては、例えばベース４５が縦向きとされた状態でその軸孔４６内に軸板６０が嵌められ、その両面にカラー６１とフランジ６２とが順次に当てられて、それぞれの挿通孔６５が左右に並んで整合した状態とされる。一方（庫内側）のフランジ６２には、フック５０が縦向きとされてその本体板５１の基端部が当てられ、挿通孔６５同士が整合される。他方のフランジ６２（庫外側）には、ジョイント５５が開口を上向きとした姿勢とされて、一層の側板５８が当てられ、ねじ孔５９が挿通孔６５と整合される。  
そして、２本のボルト６４が、フック５０の本体板５１から、２枚のフランジ６２、２枚のカラー６１及び軸板６０にわたる挿通孔６５に挿通され、ジョイント５５のねじ孔５９に螺合して締め付けることにより、これらが一体的に結合されてアッセンブリ化され、上記したように、フック５０とジョイント５５とが軸板６０の軸心を中心として一体的に回動可能となっている。
【００１８】
さて、上記した外装板２１における回転錠３０の取付位置の裏面と、内装板２２におけるロック機構部４０の取付位置の裏面との間にわたり、ブラケット７０が装着されるようになっている。このブラケット７０は、金属板のうちでも比較的熱伝導率が低いステンレス鋼板を素材として形成されている。  
ブラケット７０は、図５に示すように、外装板２１の裏面側に当てられるやや横長の方形状をなす回転錠３０側の取付板７１を備えており、この取付板７１には、回転錠３０の本体部３４をほぼ緊密に挿通する横長の長円形の取付孔７２が開口されている。
【００１９】
回転錠３０側の取付板７１における上下の端縁には、それぞれの左右両端部から２枚ずつの連結片７３が、間に溝７４を設けた形態で直角曲げして形成されている。この上下の連結片対７５の突出端には、上方と下方とにそれぞれ直角曲げされた上下２枚のロック機構部４０側の取付板７６が形成されている。  
このロック機構部４０側の取付板７６は、上側の取付板７６Ａの方が下側の取付板７６Ｂよりも縦寸法が大きく形成され、それぞれ内装板２２におけるロック機構部４０の取付位置の裏面において、貫通孔４１を挟んだ上下に分かれて当てられるようになっており、同様に補強も兼ねている。
【００２０】
上側の背の高い取付板７６Ａでは、連結片対７５の溝７４が、中央高さ位置よりも少し上の位置まで続いて形成され、下側の取付板７６Ｂでは、基部側に少しだけ同溝７４が形成されている。また、上側の取付板７６Ａの上縁寄りの位置と、下側の取付板７６Ｂのほぼ中央部には、それぞれ内装板２２の挿通孔４３と整合する位置にバーリング部７７が形成され、その内周に雌ねじが切られてねじ孔７８が形成されている。  
上記した４枚の連結片７３には、それぞれ図示３個ずつの円形孔７９が開口されている。
【００２１】
また、ブラケット７０内には、シールパイプ８０が装着されるようになっている。このシールパイプ８０は、硬質塩化ビニル等の硬質樹脂製であって、ブラケット７０における連結片７３の長さにほぼ等しい長さと、上下の連結片対７５の間隔よりも大きい径を有している。そしてシールパイプ８０は、図９に示すように、中心を挟んだ両側の周壁を、上下の連結片対７５の溝７４に緊密に嵌めることにより、回転錠３０側の取付板７１とロック機構部４０側の取付板７６の間にわたって、がたつきなくすっぽりと装着されるようになっている。このシールパイプ８０は、内部に、回転錠３０の軸部３６側やロック機構部４０のジョイント５５等を挿通する空間８１を確保することに機能する。
【００２２】
扉２０の製造方法の一例を示すと、以下のようである。  
図２において、内装板２２の周縁にホルダ２６を装着する。続いてブラケット７０内にシールパイプ８０を嵌合し、このブラケット７０におけるロック機構部４０側の両取付板７６Ａ，７６Ｂを、そのねじ孔７８を挿通孔４３に合わせて内装板２２の裏面に当て、両面テープで固定する。  
このように組み付けた内装板２２を外装板２１に嵌め、詳細には図１０に参照して示すように、内装板２２の周縁のホルダ２６の段付部を、外装板２１のフランジ２５の内側に嵌める。
【００２３】
このとき、図６に示すように、ブラケット７０の回転錠３０側の取付板７１が外装板２１の裏面に当てられる。そうしたら、外装板２１と取付板７１の取付孔３１，７２同士を合わせ、回転錠３０の本体部３４を外装板２１の表面側から両取付孔３１，７２に通す。次に、内装板２２の貫通孔４１からシールパイプ８０内を通してナット８３を入れて、回転錠３０の本体部３４に螺合し、ボックスレンチで締め付けると、回転錠３０の頭部３５とナット８３により取付孔３１，７２の口縁を表裏両面から挟持し、回転錠３０が一定姿勢で回り止めされた状態で固定される。
【００２４】
上記のように外装板２１と内装板２２とが組み付けられたら、内装板２２の挿通孔４３をテープ等で目張りし、外装板２１と内装板２２との間に、発泡樹脂からなる断熱材２３が発泡充填される。断熱材２３は、図７に示すように、シールパイプ８０の内部を除いた外装板２１と内装板２２の間の空間の全域に充填固化される。ここで、特に内装板２２の周縁は、ホルダ２６の差込溝２７に差し込まれているだけであるため、発泡樹脂の発泡圧を受けることで、内装板２２が板面に沿った方向に位置ずれするおそれがある。  
しかしながらこの実施形態では、外装板２１と内装板２２とがブラケット７０の連結片７３を介して連結された状態にあり、しかも連結片７３の内側には、硬質樹脂製のシールパイプ８０が嵌っているために、発泡圧が作用しても連結片７３が変形することなく踏ん張り、外装板２１や内装板２２ともども両取付板７１，７６は位置ずれすることなく、正規に対向した状態に保持される。
【００２５】
次に、ロック機構部４０がフック５０を上に向けた姿勢とされ、そのジョイント５５が内装板２２の貫通孔４１からシールパイプ８０内に挿入される。挿入の終盤において、ジョイント５５の二層の側板５６の接続孔５７が、回転錠３０の軸部３６に回り止めされて嵌合される。最後に、ベース４５が内装板２２の表面に当てられるが、取付板７６並びに内装板２２が位置ずれすることなく正規位置にあるから、ベース４５に形成された挿通孔４７が、内装板２２の挿通孔４３ひいては取付板７６のねじ孔７８と整合する。続いて、ベース４５と内装板２２の挿通孔４７，４３にボルト４２を通し、取付板７６のねじ孔７８に螺合して締め付けると、図８に示すように、ロック機構部４０の軸板６０と回転錠３０の軸部３６の軸心同士が一致した状態で、ロック機構部４０が固定される。
【００２６】
上記のように組み付けられた扉２０は、ホルダ２６にパッキン２９が装着されたのち、本体１０の出入口１３の右側縁に揺動開閉可能に取り付けられる。扉２０が閉じられると、図１０に示すように、パッキン２９が出入口１３の口縁に吸着されつつ密閉される。  
さらに施錠する場合は、図１０の状態から、回転錠３０に鍵を差し込んで、閉位置に向けて正面から見た反時計回り方向に９０度回動させると、回転錠３０の軸部３６、ジョイント５５及びフック５０の軸板６０が同方向に一体的に回動しつつ、フック５０が正面から見た左側に横向きに回動し、図１１及び図１２に示すように、鈎片５２の先端部５２Ａ側が下を向いてロック受け部１７の裏面側に進入して係止される。これにより、扉２０が閉鎖状態にロックされる。  
解錠する場合は、再度鍵を差し込んで元の開位置に向けて反対方向に９０度回動させると、フック５０が元の縦向きに起こされて、鈎片５２がロック受け部１７の裏側から抜け、すなわちロックが解除される。
【００２７】
本実施形態によれば、以下のような数々の利点を得ることができる。  
回転錠３０用の取付板７１とロック機構部４０用の取付板７６とが連結片７３によって一体的に連結されているから、外装板２１と内装板２２との間に断熱材２３が発泡充填された場合の発泡圧等を受けたとしても、連結片７３で踏ん張ることにより、外装板２１や内装板２２ともども両取付板７１，７６は位置ずれすることなく、正確に対向した状態に保持される。そのため回転錠３０とロック機構部４０とは、それらの軸部３６と軸板６０（ジョイント５５）との軸心が一致した正規位置に取り付けられて接続されることが可能となり、もってスムーズな回動操作が担保される。  
上記に伴い、回転錠３０とロック機構部４０との軸心合わせの調整が不要にできるから、組み立て、並びにメンテナンスが容易となる。両取付板７１，７６を連結片７３で連結することによりブラケット７０といった一部品としたのであるから、部品点数が削減される。
【００２８】
両取付板７１，７６が連結片７３で連結されてブラケット７０として一体化されていることで、例えば庫内の冷熱が、扉２０の内装板２２からブラケット７０を介して外装板２１に伝達されるおそれがあるが、ブラケット７０は熱伝導性が比較的低いステンレス鋼板により形成され、また連結片７３には円形孔７９が開口されているから、冷熱の伝達が抑えられる。そのため、回転錠３０やその回りの外装板２１の表面が冷却されることが抑えられ、それらに結露することが防止される。  
内装板２２がブラケット７０によって外装板２１と繋がっているから、例えばロック機構部４０側に過大な負荷が加わっても、内装板２２が断熱材２３から剥がれるといったことが無くなる。
【００２９】
回転錠３０の軸部３６側やロック機構部４０のジョイント５５等を挿通する空間８１を確保するためのシールパイプ８０を、変形し難いブラケット７０内に嵌めて設けたから、シールパイプ８０が位置ずれすることも防止される。したがってシールパイプ８０内には、最小限の挿通空間８１を確保すればよく、言い換えると、断熱材２３が配されていない空間を小さく抑えることができて、扉２０の内外の断熱性を向上させることができる。またシールパイプ８０は、ブラケット７０に形成された溝７４内に嵌めて装着したから、格別の案内部材等を設けることなく正確に取り付けることができ、取付構造が簡略化できる。
【００３０】
シールパイプ８０は硬質樹脂製としたから、断熱材２３の発泡圧を受けても自身が変形することが阻止され、必要な挿通空間８１が確保できる。また、挿通空間８１内に浸入した水分が、シールパイプ８０によって断熱材２３側に染み込むことが阻止され、断熱機能の低下が防止される。さらにシールパイプ８０の回りには十分に断熱材２３が回り込めるから、施錠機構部分における断熱性や強度の向上が図られる。
【００３１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。  
（１）ロック機構部に設けられたジョイントを合成樹脂製とすると、ロック機構部と回転錠との間での伝熱を抑制することに有効となる。  
（２）扉を製造する工程において、断熱材を注入する前にブラケットのロック機構部用の取付板を内装板の裏面に取り付ける方法として、ロック機構部を取り付けるためのボルトを利用して仮止めするようにしてもよい。
【００３２】
（３）上記実施形態に例示した扉の製造工程は一例であって、他にも、例えば外装板と内装板とをシールパイプを装着したブラケットのみを挟んで組み付けて断熱材を発泡充填し、その後に回転錠とロック機構部とを取り付けて接続するようにしてもよい。  
（４）また、シールパイプを用いることなく断熱材を発泡充填し、回転錠とロック機構部との接続部分を挿通するための挿通空間は、断熱材をくり貫いて形成してもよく、そのようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。  
（５）本発明は、両開き等の他の扉開閉方式を備えた冷却貯蔵庫全般に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態に係るパネル式冷蔵庫の開扉状態の斜視図
【図２】扉の分解斜視図
【図３】施錠機構部分の分解縦断面図
【図４】ロック機構部の分解平断面図
【図５】ブラケットの斜視図
【図６】扉の外殻体の組付状態の断面図
【図７】ロック機構部の取付動作を示す断面図
【図８】施錠機構の組付完了状態の断面図
【図９】ブラケットにシールパイプを嵌合した状態の背面図
【図１０】施錠前の平断面図
【図１１】施錠後の平断面図
【図１２】施錠動作の説明図
【図１３】従来例の断面図
【符号の説明】
【００３４】
１０…本体（貯蔵庫本体）  １３…出入口  １７…ロック受け部  ２０…扉  ２１…外装板  ２２…内装板  ２３…断熱材  ３０…回転錠  ３６…軸部  ４０…ロック機構部  ５０…フック（ロック部）  ５５…ジョイント  ６０…軸板（回動軸）  ７０…ブラケット  ７１…（回転錠３０側の）取付板  ７３…連結片（連結部）  ７４…溝（嵌合部）  ７６，７６Ａ，７６Ｂ…（ロック機構部４０側の）取付板  ７９…円形孔（開口）  ８０…シールパイプ（パイプ）  ８１…挿通空間  ８３…ナット
【図１】
2005300076.tif 000003
【図２】
2005300076.tif 000004
【図３】
2005300076.tif 000005
【図４】
2005300076.tif 000006
【図５】
2005300076.tif 000007
【図６】
2005300076.tif 000008
【図７】
2005300076.tif 000009
【図８】
2005300076.tif 000010
【図９】
2005300076.tif 000011
【図１０】
2005300076.tif 000012
【図１１】
2005300076.tif 000013
【図１２】
2005300076.tif 000014
【図１３】
2005300076.tif 000015