(57)【要約】【課題】夜間において高い視認性を示すのに光源を必要とすることのない高視認性棒状体を提供する。【解決手段】高視認性棒状体１０に発光部１が線状に設けられていることで、小さい表面積の発光部１で斜め方向からでも夜間における高い視認性が得られ、また発光部１は周辺から飛来する光により発光されることで光源を必要とすることなく夜間における高い視認性を得ることができる。また、棒状本体２の外側に合成樹脂被覆層３を設け、合成樹脂被覆層３に発光部１を設けることで、棒状本体２を加工することなく容易に発光部１を設けることができる。【参照図】        図１【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状本体の外側に線状の発光部が設けられ、該発光部が周辺から飛来する光によって発光されるようになされていることを特徴とする高視認性棒状体。
【請求項２】
前記発光部は、透光性の合成樹脂材料に蛍光性物質とガラスビーズとが配合されて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の高視認性棒状体。
【請求項３】
前記発光部は、前記棒状本体との間に空気層が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の高視認性棒状体。
【請求項４】
前記棒状本体は、外側に合成樹脂被覆層が形成されたものであって、該合成樹脂被覆層の断面の一部が切り欠かれて凹部が形成され、該凹部に基材にガラスビーズを埋設した再帰反射シートが取り付けられると共に、該再帰反射シートの外側に間隔をおいて透光性の合成樹脂被膜が設けられることで発光部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の高視認性棒状体。
【請求項５】
前記棒状本体は、外側に合成樹脂被覆層が形成されたものであって、該合成樹脂被覆層の断面の一部が切り欠かれて凹部が形成され、該凹部に再帰反射性を備えた金属箔が取り付けられることで発光部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の高視認性棒状体。
【請求項６】
前記金属箔は、シボ加工が施されていることを特徴とする請求項５に記載の高視認性棒状体。
【請求項７】
前記金属箔は、透光性の合成樹脂により被覆されて発光部となされると共に、該発光部の金属箔の前面側には空気層が設けられていることを特徴とする請求項５又は６に記載の高視認性棒状体。
【請求項８】
前記棒状本体は、外側に合成樹脂被覆層が形成されたものであって、該合成樹脂被覆層の断面の一部が切り欠かれて凹部が形成され、該凹部に合成樹脂からなる帯本体にガラスビーズが表面から突出するように埋設された再帰反射性合成樹脂帯が嵌着されて発光部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の高視認性棒状体。
【請求項９】
前記再帰反射性合成樹脂帯は、前記合成樹脂被覆層と溶着されていることを特徴とする請求項８に記載の高視認性棒状体。
【請求項１０】
前記発光部は、前記合成樹脂被覆層と押出成形時に同時に設けられたものであることを特徴とする請求項４〜９のいずれかに記載の高視認性棒状体。
【請求項１１】
前記発光部及び前記合成樹脂被覆層は、外側に透光性の透光性合成樹脂被覆層が設けられていることを特徴とする請求項４〜１０のいずれかに記載の高視認性棒状体。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載の高視認性棒状体を、支柱、横梁のいずれか少なくとも１つに用いていることを特徴とする防護柵。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に防護柵の横梁や支柱、手摺等に設けられ、夜間における視認性が高められた棒状体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、発光により夜間における高い視認性を確保している棒状体としては、例えば特許文献１において、パイプの外面に凹溝を軸方向に沿って設け、この凹溝内に端面からの光の照射で発光する棒状の発光部材を収め、上記発光部材の端面と対向する位置に光源を配置したパイプ性安全部材が開示されている。
【０００３】
また特許文献２において、道路、鉄道用軌道、橋梁若しくは高架等の交通路の側部若しくは中央部に設置され、走行中の車両が路外、対向車線若しくは歩道等に逸脱するのを防止する防護柵において、この防護柵に、この防護柵の長さ方向に沿って連続的に発光する発光手段を、適宜の固定部材で取り付けるとともに、前記発光手段に光を供給する光源を設置したことを特徴とする自発光連続型視線誘導標が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２７４３８号公報
【特許文献２】特開平８−１４４２３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１及び２に記載の発光する棒状体では、発光を光源からの光に頼るものであり、発光に係わるエネルギーの供給に電源装置や、光源のメンテナンスに係わる作業等を必要とするものであった。
【０００６】
本発明は上記の如き課題に鑑みてなされたものであり、夜間において高い視認性を示すのに光源を必要とすることのない高視認性棒状体を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は以下のような構成としている。すなわち、本発明に係わる高視認性棒状体は、棒状本体の外側に線状の発光部が設けられ、該発光部が周辺から飛来する光によって発光されるようになされていることを特徴とするものである。
【０００８】
また前記発光部は、透光性の合成樹脂材料に蛍光性物質とガラスビーズとが配合されて形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また前記発光部は、前記棒状本体との間に空気層が設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
また前記棒状本体は、外側に合成樹脂被覆層が形成されたものであって、該合成樹脂被覆層の断面の一部が切り欠かれて凹部が形成され、該凹部に基材にガラスビーズを埋設した再帰反射シートが取り付けられると共に、該再帰反射シートの外側に間隔をおいて透光性の合成樹脂被膜が設けられることで発光部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また前記棒状本体は、外側に合成樹脂被覆層が形成されたものであって、該合成樹脂被覆層の断面の一部が切り欠かれて凹部が形成され、該凹部に再帰反射性を備えた金属箔が取り付けられることで発光部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また前記金属箔は、シボ加工が施されていることを特徴とするものである。
【００１３】
また前記金属箔は、透光性の合成樹脂により被覆されて発光部となされると共に、該発光部の金属箔の前面側には空気層が設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
また前記棒状本体は、外側に合成樹脂被覆層が形成されたものであって、該合成樹脂被覆層の断面の一部が切り欠かれて凹部が形成され、該凹部に合成樹脂からなる帯本体にガラスビーズが表面から突出するように埋設された再帰反射性合成樹脂帯が嵌着されて発光部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
また前記再帰反射性合成樹脂帯は、前記合成樹脂被覆層と溶着されていることを特徴とするものである。
【００１６】
また前記発光部は、前記合成樹脂被覆層と押出成形時に同時に設けられたものであることを特徴とするものである。
【００１７】
また前記発光部及び前記合成樹脂被覆層は、外側に透光性の透光性合成樹脂被覆層が設けられていることを特徴とするものである。
【００１８】
また本発明に係わる防護柵は、本発明請求項１〜１１のいずれかに記載の高視認性棒状体を、支柱、横梁のいずれか少なくとも１つに用いていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の本発明に係わる高視認性棒状体によれば、発光部が線状に設けられていることで、小さい表面積の発光部で斜め方向からでも夜間における高い視認性が得られ、また発光部は周辺から飛来する光により発光されることで光源を必要とすることなく夜間における高い視認性を得ることができる。
【００２０】
また請求項２の発明によれば、蛍光性物質は周囲からの光により夜間において励起発光するが、透光性の合成樹脂より光透過性の高いガラスビーズを混入しておくことで発光部における光の透過率が高められ、更に蛍光性物質から発せられた光がガラスビーズにより乱屈折されることで見た目の輝度も高められ、視認性を向上させることができ好ましい。
【００２１】
また請求項３の発明によれば、透光性の合成樹脂と空気層との界面で光反射が起こり、前面側に反射される光の量を増加させて発光部の輝度を高めることができ好ましい。
【００２２】
また請求項４の発明によれば、再帰反射シートの外側に合成樹脂皮膜を設けることで汚損等による再帰反射性の低下を抑えることができ、更には再帰反射シートと合成樹脂皮膜とを間隔をおいて設けることで、再帰反射シートの表面は空気と接触でき再帰反射性能を損なうことがなく好ましい。また棒状本体の外側に設けられた合成樹脂被覆層に凹部を形成して発光部を設けることで、棒状本体を加工することなく発光部の突出を抑えて再帰反射シートの外側に合成樹脂皮膜を設けることができ好ましい。
【００２３】
また請求項５の発明によれば、棒状本体の外側に設けられた合成樹脂被覆層に凹部を形成して発光部を設けることで、棒状本体を加工することなく突出を抑えて発光部を形成することができ、また延性、展性を備えた金属箔を用いていることで、高視認性棒状体が曲げ加工される場合でも追随することができ、Ｒ曲げが必要な用途にも適用することが容易となり好ましい。
【００２４】
また請求項６の発明によれば、シボ加工された表面により多方向から飛来する光を再帰反射できるようになり好ましい。
【００２５】
また請求項７の発明によれば、透光性の合成樹脂により被覆することで金属箔の汚損、腐食を抑えて長期間再帰反射性を保持することができ、また凹部内で金属箔が移動する恐れを小さくして所望の再帰反射性を得ることが容易となり好ましい。
【００２６】
また請求項８の発明によれば、予め成形されている再帰反射性合成樹脂帯を用いることで、ガラスビーズの沈み込み等による再帰反射性の低下を防止して、高い再帰反射性能を確実に得られるものとすることができ好ましい。
【００２７】
また請求項９の発明によれば、溶着されていることで再帰反射性合成樹脂帯は合成樹脂被覆層から容易に外れることがなく、また互いに合成樹脂を用いて形成されていることから溶着するのも容易であり好ましい。
【００２８】
また請求項１０の発明によれば、合成樹脂被覆層の押出成形時に同時に発光部を設けることで、棒状本体の長手方向に沿って連続的に発光部を設ける場合でも発光部の形成が容易となり好ましい。
【００２９】
また請求項１１の発明によれば、発光部の入出光の妨げとなることなく、また合成樹脂被覆層の外観を損ねることなく発光部及び合成樹脂被覆層を保護することができるが、発光部及び合成樹脂被覆層の両方を透光性合成樹脂被覆層で被覆することで、合成樹脂被覆層から発光部が外れる恐れを小さくでき好ましい。
【００３０】
また請求項１２に記載の本発明に係わる防護柵によれば、高視認性棒状体の線状の発光部により夜間において高い視認性が得られ、また発光部は周辺から飛来する光により発光されることで光源を必要とすることなく夜間における高い視認性を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
本発明に係わる最良の実施の形態について、図面に基づき以下に具体的に説明する。
【００３２】
（第一の実施形態）
図１及び図２は、本発明に係わる高視認性棒状体の、第一の実施形態を説明するもので、図１は高視認性棒状体全体の斜視図、図２は発光部の詳細を示す断面図である。高視認性棒状体１０は、鋼管である棒状本体２の周囲にポリオレフィン系の合成樹脂被覆層３が形成され、合成樹脂被覆層３の断面の一部が棒状本体２の長手方向に沿って連続的に切り欠かれて設けられた切欠部３１に、線状の発光部１が取り付けられて形成されたものである。
【００３３】
図２は、発光部１の詳細を示す断面図である。発光部１は、外面が鏡面に近い平滑となされ再帰反射性を有するアルミニウム箔である金属箔１１が透光性の合成樹脂１２に被覆され、更に金属箔１１の前面側に空気層１３が設けられて形成されている。発光部１の前面側から発光部１に入射した光Ｌ１は、透光性の合成樹脂１２及び空気層１３を透過して金属箔１１に到達し、金属箔１１に反射されて反射光Ｌ２となるが、反射光Ｌ２は透光性の合成樹脂１２と空気層１３との界面で散乱されて様々な方向に向かうことで、特定の方向以外へも発光するものとなり見た目の発光輝度が高められる。また光の入出射に際して、経路に光の透過損失がほとんどない空気層１３が設けられていることで、透光性の合成樹脂１２のみである場合より光の透過損失の度合いが抑えられ、発光輝度はより高められる。
【００３４】
ここで金属箔１１は、表面がシボ加工されたものを用いてもよい。図３は金属箔１１のシボ加工の一例を説明する斜視図であるが、型枠等を用いて、六角錐形状の突起１１１を金属箔１１の長さ方向に連続させて表面に形成したものであるが、金属箔１１は延性及び展性に富む金属材料からなるので、加工は容易に行うことができる。シボ加工は言うまでもなく六角錐形状に限定されるものではなく、円錐状、その他の多角形錐状や、Ｖ字状突起を連続して形成したものなどでもよく、更には突起を設けることにも限定されず、凹状の窪みを設けることで、斜め方向からの光を反射できるようにしてもよい。
【００３５】
金属箔１１は、表面が鏡面に近い再帰反射性を有する状態になるものであれば特にアルミニウムに限定されるものではなく、鉄鋼、ステンレス、チタン等を用いることができる。
【００３６】
また透光性の合成樹脂１２についても、透光性を有するものであれば特にポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系のものに限定されず、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミド、ポリウレタン、ポリメタクリレート、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ等を用いてよいが、光透過率の高い透明なものを用いるのが好ましい。また合成樹脂被覆層３についても適宜の合成樹脂を用いて形成することができるが、合成樹脂被覆層３の形成に用いる合成樹脂を、透光性の合成樹脂１２と相溶性を有するものを用いておくことで、透光性の合成樹脂１２と同時熱成形又は超音波等による溶着を行うことが可能となり、溶着を行うことで発光部１の取付強度を高めることに繋がり好ましい。
【００３７】
（第二の実施形態）
図４は、本発明に係わる第二の実施形態の、図２と同じく発光部１の詳細を示す断面図である。高視認性棒状体１０としての全体形状及び断面形状は図１に示したものと同様であるが、発光部１は、透光性の合成樹脂１２にガラスビーズ１４及び蛍光性物質１５を配合したものである。図中の点状のものが蛍光性物質１５であるが、蛍光性物質１５は外界から入射される太陽光のエネルギーを蓄積し、周囲が暗くなったときにそのエネルギーにより発光されるものであるが、発光部１に透光性の合成樹脂１２より光透過性の高いガラスビーズが共に配合されていることで、発光部１における光の透過率が高められ、更に蛍光性物質１５から発せられた光がガラスビーズ１４により乱屈折されることで見た目の輝度も高められて夜間における視認性が高められる。
【００３８】
また発光部１の外面に凹凸を設けて、発光部１から放出される光が乱発光されるようにしてもよい。図５は図４と同じ視点からの断面図であるが、発光部１の外面に断面Ｖ字状の凹凸を設けておくことで、発光部１から放出される光Ｌ２が屈折されて種々の方向に向かうことで、ガラスビーズ１４及び蛍光性物質１５から放出された光が一定の方向に向かうことがなくなり、見た目の発光輝度を高めて夜間における視認性の向上を図ることができる。
【００３９】
ガラスビーズ１４は、発光部１の大きさに合わせて適宜の粒径で汎用のものを用いることができる。また蛍光性物質１５は、太陽光のエネルギーを蓄積し且つ発光するものであれば特に限定されるものではなく、硫化亜鉛や、それに銅を配合した等の硫化系のものを用いてもよいが、酸化アルミ、酸化ホウ素、酸化ストロンチウム等の酸化物を主体とし、それにユーロピューム等の希土類を配合した酸化系ものが、安全性、化学的な安定性、耐熱性、発光時間の長さ等において利点があり好ましい。とりわけアルミン酸系ストロンチウム系の蓄光性蛍光物質は発光輝度及び発光時間が長く好適に用いることができる。蛍光性物質１５は、透光性の合成樹脂１２の１００重量部に対し、１０〜２０重量部程度配合することで、成形性に悪影響を及ぼすことなく十分な発光輝度を得ることができる。
【００４０】
また、第一及び第二の実施形態については、各々単独で用いてもよいが、上記に示した実施形態を組み合わせて用いてもよく、例えば金属箔１１を透光性の合成樹脂１２で被覆して金属箔１１の前側に空気層１３を設け、更に透光性の合成樹脂１２にガラスビーズ１４及び蛍光性物質１５を配合するといった構成にすることで、第一及び第二の実施形態により得られる利点を兼ね備える発光部１を得ることができる。
【００４１】
（第三の実施形態）
図６〜図８は、本発明に係わる高視認性棒状体の、第三の実施形態を説明するもので、図６は高視認性棒状体の全体を示す斜視図、図７は発光部の詳細を示す断面図、図８は発光部を形成する再帰反射性合成樹脂帯を示す説明図である。まず図６において、高視認性棒状体１０は上述の第一及び第二の実施形態と同様に、棒状本体２の周囲に合成樹脂被覆層３が設けられ、合成樹脂被覆層３の断面の一部が切り欠かれて凹部３１が形成され、凹部３１に発光部１が嵌着されて形成されたものである。発光部１は、ポリエチレンからなる帯本体１６に大粒径のガラスビーズ１７が表面から突出するように埋設されて形成されたものである。
【００４２】
図７において、ガラスビーズ１７は帯本体１６に埋設されているが、ガラスビーズ１７はガラスからなるビーズ本体１７１の背面側及び側面の一部に金属蒸着膜１７２が形成され、前面側から入射した光がビーズ本体１７１と金属蒸着膜１７２との界面で再帰反射されることで、高い再帰反射性を得ることができるものである。
【００４３】
発光部１は、図８に示す如く、予め成形された再帰反射性合成樹脂帯を用いることで形成されている。図８は、発光部１を形成する再帰反射性合成樹脂帯Ｆを説明するもので、イ）は平面図、ロ）は側面図である。イ）に示す如く、ガラスビーズ１７が帯本体１６に適宜間隔をおいて埋設されるが、ガラスビーズ１７はロ）に示す如く帯本体１６から突出されて埋設されている。再帰反射性合成樹脂帯Ｆの長さ方向は図中程度の長さに限定されるものではなく、１ｍ以上の巻物状となされたものなども用いることができる。かかる再帰反射性合成樹脂帯Ｆを、予め合成樹脂被覆層３に設けた凹部３１に超音波等により溶着するか、又は合成樹脂被覆層３の形成時に同時に取り付けて溶着する等して、線状の発光部１を有する高視認性棒状体１０が形成される。予め成形されている再帰反射性合成樹脂帯Ｆを用いることで、ガラスビーズ１７を確実に帯本体１６から突出させた状態の発光部１を得ることができ、高い再帰反射性能を確実に得られるものとすることができる。
【００４４】
図９は、第三の実施形態の変形の一例を示す断面図である。本図において、発光部１及び合成樹脂被覆層３の外側に、透光性の合成樹脂からなる透光性合成樹脂被覆層４が設けられ、更に透光性合成樹脂被覆層４の発光部１が配置されている外面には、断面Ｖ字状が連続された凹凸部４１が設けられている。透光性合成樹脂被覆層４は透光性で、またガラスビーズ１７と透光性合成樹脂被覆層４とは屈折率の差が大きいことから、ガラスビーズ１７の再帰反射性をそれ程損なうことなく合成樹脂被覆層３及びガラスビーズ１７表面への汚染物質の付着を防止できると共に、発光部１及び合成樹脂被覆層３の両方を透光性合成樹脂被覆層４で被覆することで、合成樹脂被覆層３から発光部１が外れる恐れを小さくでき、また合成樹脂被覆層３に施されている色調や意匠を損なうことが少ない。
【００４５】
発光部１を形成する再帰反射性合成樹脂帯Ｆは、帯本体１６からガラスビーズ１７を突出させた状態として予め成形されており、再帰反射性を備えたものであれば特に限定されるものではなく、例えば型枠に上半分を嵌入したビーズ本体１７１にまず金属蒸着を行ってビーズ本体１７１の下半分に金属蒸着膜１７２を形成し、その状態で帯本体１６を形成する合成樹脂を射出して射出成形によりビーズ本体１７１の下半分を覆うように帯本体１６を形成する等、適宜の方法を用いて形成したものを用いてよい。またガラスビーズ１７は、再帰反射性合成樹脂帯Ｆの長手方向に一列のものに限定されず、所望の再帰反射性に応じて複数列設けたものを用いてもよい。
【００４６】
また、透光性合成樹脂被覆層４の形成に用いる合成樹脂は、第一の実施形態に示した透光性の合成樹脂１２に挙げたものを用いることができるが、こちらも光の透過性の高い透明なものを用いるのが好ましい。また発光部１又は／及び合成樹脂被覆層３の形成に用いられる合成樹脂と相溶性を有するものを用いれば、熱成形又は超音波等による溶着を行うことで強固に一体化することができる。透光性合成樹脂被覆層４は、その形成の方法を特に限定するものではなく透光性の合成樹脂シートを接着する等の方法で形成してもよいが、押出による被覆成形することで、透光性合成樹脂被覆層４と発光部１又は／及び合成樹脂被覆層３との溶着を同時に行うことができ好ましい。
【００４７】
更にまた、第三の実施形態と、第一及び第二の実施形態を組み合わせることもでき、例えば帯本体１６を透光性の合成樹脂を用いて形成し、帯本体１６にガラスビーズや蛍光性物質を配合することで、発光部１全体を発光させて更に視認性を高めることもできる。
【００４８】
（第四の実施形態）
図１０は、本発明に係わる高視認性棒状体の、第四の実施形態を説明する断面図である。高視認性棒状体１０は、上述の第一〜第三の実施形態と同様に、棒状本体２の周囲に合成樹脂被覆層３が設けられ、合成樹脂被覆層３の断面の一部が切り欠かれて凹部３１が形成され、凹部３１に発光部１が嵌着されて形成されたものである。発光部１は、凹部３１の棒状本体２側の底部に、基材にガラスビーズを埋設した再帰反射シート１８が取り付けられると共に、再帰反射シート１８の外側に間隔をおいて合成樹脂被覆層３に溶着されて透光性の合成樹脂被膜１９が設けられて形成されたものである。合成樹脂皮膜１９は、合成樹脂被覆層３の全周に亘って設けてもよい。かかる凹部３１及び発光部１を、棒状本体２の長手方向に沿って連続的に設けることで、斜め方向からの光に対する高い再帰反射性を得ることができる。
【００４９】
発光部１に対して、外界からの光Ｌ１は透光性の合成樹脂被膜１９を透過して再帰反射シート１８に入射されるが、再帰反射シート１８と合成樹脂被膜１９とが間隔をおいて設けられていることで、再帰反射シート１８の表面に空気が位置され再帰反射シート１８が本来有する再帰反射性を損なうことなく再帰反射シート１８表面への汚染物質の付着等による再帰反射性の低下を防止している。また再帰反射シート１８が凹部３１に設けられていることで、発光部１を高視認性棒状体１０の外面からほとんど突出させることなく設けることができる。
【００５０】
再帰反射シート１８は、合成樹脂等の基材にガラスビーズを練り込む等して表面からガラスビーズを突出させたもので、更にガラスビーズの背面側に反射層を設けたものなどが好適に用いられる。再帰反射シート１８は、標識柱等に貼着されて道路付帯設備に再帰反射性を具備させる汎用タイプのものや、その高輝度タイプのものを用いるのが好ましく、例えば住友３Ｍ社製のスコッチライト（登録商標）などを用いることができる。再帰反射シート１８は、裏面に粘接着層が設けられたものを用いれば、凹部３１への取り付けにおいて粘接着層を用いて取り付けることができ、発光部１の形成が容易となり好ましい。
【００５１】
発光部１の形成については、例えばまず棒状本体２に対し凹部３１を形成しつつ合成樹脂被覆層３を押出被覆成形し、成形後の凹部３１の底部に再帰反射シート１８を貼着等して取り付ける。再帰反射シート１８の取り付け後に、合成樹脂被膜１９を被覆成形することで発光部１が形成される。合成樹脂被膜１９は、第一の実施形態の透光性の合成樹脂１２を形成する際に挙げた透光性の合成樹脂で、合成樹脂被覆層３と相溶性を有するものを用いることができる。
【００５２】
（第五の実施形態）
図１１は、本発明に係わる高視認性棒状体の、第四の実施形態を説明する断面図である。視認性棒状体１０は、上述の第一〜第四の実施形態と同様に、棒状本体２の周囲に合成樹脂被覆層３が設けられ、合成樹脂被覆層３の断面の一部が切り欠かれて凹部３１が形成され、凹部３１に発光部１が嵌着されて形成されたものである。発光部１は、透光性の合成樹脂１２中に、鏡面に近いレベルに研磨された断面円形の再帰反射性のステンレスからなる金属線１１Ｂを埋設したものであり、金属線１１Ｂの表面に車両の前照灯等からの外界からの光Ｌ１が入射すると、金属線１１Ｂが断面円形であることから確実に外界に反射光Ｌ２が再帰反射して夜間における視認性を確保できる。また金属線１１Ｂを埋設することは発光部１の成形と同時に行うことが容易であり、形成に係わる作業を軽減することができる。
【００５３】
（第六の実施形態）
図１２は、本発明に係わる高視認性棒状体の、第六の実施形態を説明する断面図である。高視認性棒状体１０は断面の一部が凹まされて凹部２１が形成された金属管である棒状本体２に全周に亘合成樹脂被覆層３が形成され、合成樹脂被覆層３は凹部２１において凹部３１が形成されて、凹部３１に発光部１が嵌着されて形成されている。かかる凹部２１を設けておくことで、複数段の横梁を備えた防護柵の、一部の横梁に発光部１を設ける場合においても、棒状本体２の径及び肉厚をほぼ同一のものとして強度及び外径を略同一とし、強度設計の変更を必要とせず、また継手金具に同じものを用いることができる。更に発光部１が突出することがなく、防護柵の設置基準である車道側の横梁の前面側の位置を合わせることが容易となり得る。
【００５４】
（第七の実施形態）
図１３〜図１５は、本発明に係わる第七の実施形態で、高視認性棒状体を防護柵に用いた例を示す説明図である。まず図１３に示す防護柵は、歩車道の境界に設けられる横断防止柵兼用の車両用のガードパイプである。防護柵１００Ａは、歩道Ｈ上の車道Ｒ側縁に沿って支柱３０Ａが間隔をおいて立設され、支柱３０Ａの車道Ｒ側に、継手金具Ｊを用いて支柱３０Ａ間に横梁２０Ａが三段差し渡されて設けられている。三段の横梁２０Ａの内、上二段は塗装鋼管を用いたものであるが、最下段の横梁は、線状の発光部１が備えられた高視認性棒状体１０を用いている。高視認性棒状体１０は、第一〜第六の実施形態に示した如きものを用いることができる。防護柵１００Ａの横梁２０Ａに替えて高視認性棒状体１０を用いることで、夜間において防護柵の存在を強調し接触事故を防止したり、カーブにおいては車道Ｒの車両の運転者に対して視線誘導を行ったりすることができるが、発光部１が防護柵１００Ａの延設方向に沿って連続的に線状に設けられていることで、とりわけ夜間における斜め前方からの視認性が高められ、上述の機能を高く発揮することができる。
【００５５】
次に図１４に示す防護柵は、橋梁上の車道の側縁に設置される高欄である。防護柵１００Ｂは、前面側に円弧状の窪み３０Ｂ１が設けられた支柱３０Ｂが車道Ｒの側縁に立設され、その窪み３０Ｂ１に横梁２０Ｂが当接されてボルト・ナットを用いて取り付けられたものである。横梁２０Ｂは上下三段に設けられており、上方二段の横梁２０Ｂは塗装鋼管であるが、最下段には発光部１を備えた高視認性棒状体１０が用いられている。最上段の主要横梁２０Ｂ１の外径が最も大きくなされ、下方の下段横梁２０Ｂ２及び高視認性棒状体１０は同じ外径であるが、強度的に最も重要な主要横梁２０Ｂ１以外の横梁に高視認性棒状体１０を用いることで、防護柵１００Ｂとしての強度をそれ程損なうことなく高い視認性を具備させることができる。また高欄は景観性を考慮して、濃茶色や濃青色、赤色等の色調で塗装される場合が多いが、これらの色調は夜間における視認性が低いものであり、かかる色調の高欄において、高視認性棒状体１０を用いることの効果は更に高いものとなり得る。
【００５６】
更に図１５に示す防護柵は、支柱及び横梁の表面を樹皮模様とした擬木柵である。防護柵１００Ｃは、立設された支柱３０Ｃ間に横梁２０Ｃ及び高視認性棒状体１０が差し渡されて取り付けられることで形成されている。かかる樹皮模様が施された防護柵１００Ｃは、茶色系の色調となされているものであり、夜間における視認性が低いことから、高視認性棒状体１０を用いることの効果は更に高いものとなり得る。
【００５７】
防護柵１００に高視認性棒状体１０を用いるにおいては、最下段の横梁に用いるのが強度的な影響が少なく、また濃霧や吹雪等の悪天候時にも比較的視認できることから好ましいが、特に用いる場所及び本数を限定するものではなく、最上段や上下方向の中間、若しくは取り付けられた横梁全てに用いることもできる。
【００５８】
（第八の実施形態）
図１６は、本発明に係わる第八の実施形態である高視認性棒状体を車止めに用いた例を示すもので、イ）は正面図、ロ）はイ）のＡ線におけるＢ方向への断面図である。まずイ）において、歩道Ｈ面から立設された円筒状の車止め１００Ｄは上端付近に線状の発光部１が嵌着されて設けられている。かかる車止め１００Ｄについても、周囲の景観と調和させるために濃茶色や濃青色など、夜間における視認性の低い色調となされていることが多く、発光部１を設けることにより得られる効果は更に高いものとなり得る。
【００５９】
次にロ）において、発光部１は、ポリウレタン樹脂からなる弾性を備えた棒状本体２に設けられた凹部２１に嵌着されて設けられたものである。発光部１は、第一〜第六の実施形態に示した発光部１を棒状本体２の成形時に同時に形成してもよく、また発光部１のみを押出や射出成形等により予め形成し、棒状本体２に設けられた凹部２１に接着や締結等して取り付けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明に係わる高視認性棒状体の、第一の実施形態を説明する斜視図である。
【図２】本発明に係わる高視認性棒状体の、第一の実施形態を説明する断面図である。
【図３】図２の金属箔の一例を示す斜視図である。
【図４】本発明に係わる高視認性棒状体の、第二の実施形態を説明する断面図である。
【図５】本発明に係わる高視認性棒状体の、第二の実施形態の変形の一例を説明する断面図である。
【図６】本発明に係わる高視認性棒状体の、第三の実施形態を説明する斜視図である。
【図７】本発明に係わる高視認性棒状体の、第三の実施形態を説明する断面図である。
【図８】図７の再帰反射性合成樹脂帯の一例を示す説明図である。
【図９】本発明に係わる高視認性棒状体の、第三の実施形態の変形の一例を説明する断面図である。
【図１０】本発明に係わる高視認性棒状体の、第四の実施形態を説明する断面図である。
【図１１】本発明に係わる高視認性棒状体の、第五の実施形態を説明する断面図である。
【図１２】本発明に係わる高視認性棒状体の、第六の実施形態を説明する断面図である。
【図１３】本発明に係わる高視認性棒状体を用いた第七の実施形態で、防護柵に用いる一例を示す斜視図である。
【図１４】本発明に係わる高視認性棒状体を用いた第七の実施形態で、防護柵に用いる他の例を示す斜視図である。
【図１５】本発明に係わる高視認性棒状体を用いた第七の実施形態で、防護柵に用いる更に他の例を示す斜視図である。
【図１６】本発明に係わる高視認性棒状体を用いた第八の実施形態で、車止めに用いる一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６１】
１    発光部
１１  金属箔
１１Ｂ  金属線
１２  透光性の合成樹脂
１３  空気層
１４  ガラスビーズ
１５  蛍光性物質
１６  帯本体
１７  ガラスビーズ
１８  再帰反射シート
１９  合成樹脂被膜
２    棒状本体
３    合成樹脂被覆層
３１  凹部
４    透光性合成樹脂被覆層
１０  高視認性棒状体
２０  横梁
３０  支柱
１００Ａ  防護柵（ガードパイプ）
１００Ｂ  防護柵（高欄）
１００Ｃ  防護柵（擬木柵）
１００Ｄ  車止め
Ｌ１  （入射する）光
Ｌ２  （出射される）光
Ｆ    再帰反射性合成樹脂帯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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