(57)【要約】【課題】ブロー型の開閉動作と高圧型締を別個の機構で行いながら、型締板の重量を重くすることなく、高圧型締機構の省スペース化を達成したブロー成形装置を提供する。【解決手段】ブロー成形装置１のブロー型締機構における高圧型締機構５０は、割型２４が型閉じ状態のときに、高圧型締ピストン５４と型締板３２の間の圧受位置に進退可能な圧受板５８と、圧受板５８を、第２の方向に沿って進退させて、圧受位置と高圧型締ピストン５４に接触しない待避位置とに設定させる進退駆動機構６０と、を含み、圧受板５８は、進退駆動機構６０と係合されると共に、進退駆動機構６０に対して第１の方向で移動可能な係合部材６５を有する。【選択図】        図２
2005007796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基盤と、
一対の割型からなるブロー型と、
前記割型のそれぞれの背面に固定された型締板と、
前記基盤に固定された固定板と、
前記型締板を移動させて前記割型を開閉する高速型開閉機構と、
前記割型が型閉じした状態で高圧型締力を発生させる高圧型締機構と、
を有し、
前記高圧型締機構は、
前記固定板に設けられた高圧型締シリンダと、
前記高圧型締シリンダによって前記型締板に対する第１の方向に沿って進退可能な高圧型締ピストンと、
前記割型が型閉じ状態のときに、前記高圧型締ピストンと前記型締板の間の圧受位置に進退可能な圧受板と、
前記圧受板を、前記第１の方向と交差する第２の方向に沿って進退させて、前記圧受位置と前記高圧型締ピストンに接触しない待避位置とに設定する進退駆動機構と、を含み、
前記圧受板は、前記進退駆動機構と係合されると共に、前記進退駆動機構に対して前記第１の方向で移動可能な係合部材を有することを特徴とするブロー成形装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記固定板は、前記圧受板を前記第２の方向に沿って案内するガイド部材を有し、
前記ガイド部材は、前記圧受板を前記圧受位置で前記第１の方向への移動を許容すると共に、前記圧受板の後退時には前記圧受板を前記固定板側へ案内することを特徴とするブロー成形装置。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記進退駆動機構は、前記基盤に固定された進退駆動シリンダと、前記進退駆動シリンダによって前記圧受板と共に進退される進退駆動ロッドと、を有し、
前記係合部材は、前記進退駆動ロッド側に向けて突出する係合片を有し、
前記進退駆動ロッドは、前記係合片と係合される凹部を有し、前記係合片と前記凹部との係合により、前記進退駆動ロッドの駆動力が前記圧受板に伝達され、
前記係合片は、前記凹部内にて前記第１の方向で移動可能であることを特徴とするブロー成形装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかにおいて、
前記高圧型締ピストンは、前記型締板側に内方へ窪む穴部を有し、
前記型締板は、前記高圧型締ピストン側に突出する圧受ロッドを有し、
前記圧受ロッドは、前記穴部より小径であり、前記ブロー型が型開状態のときに前記穴部に収容されることを特徴とするブロー成形装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかにおいて、
前記ブロー成形装置は、有底円筒形状のプリフォームを射出成形する射出成形部と、前記プリフォームをブロー成形するブロー成形部と、前記プリフォームを前記射出成形部からブロー成形部へ搬送する移送板と、前記基盤から上方に延びる複数の支柱によって支えられた上部基盤と、を有し、
前記固定板は、前記型締板と反対側の面が前記支柱に固定されていることを特徴とするブロー成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製中空製品をブロー成形する際に用いるブロー成形装置に関する。
【０００２】
【背景技術】
合成樹脂製の中空製品、例えばプラスチック容器は、一般に筒状のパリソンもしくは有底円筒状のプリフォームを容器形状のキャビティを有するブロー型内に配置し、高圧エアによってブロー成形することで得られる。近年、プラスチック容器として、二軸延伸ブロー成形されたＰＥＴボトルが多く用いられている。このようなプラスチック容器を生産するブロー成形装置として、射出成形されたプリフォームを回転板で間欠搬送し、容器にブロー成形する射出延伸ブロー成形機がよく知られている（例えば、特許文献１参照）。このような射出延伸ブロー成形機においては、移送板によって回転搬送されるプリフォームに対し、基盤上をスライド移動可能な割型のブロー型を開閉させる油圧シリンダからなるブロー型締機構を有している。この油圧シリンダは、ブロー型の開閉動作及び高圧型締を兼用するもので、構造がシンプルであるという利点の代わりに、ブロー型を開閉する際に比較的多量の作動油を必要としていた。
【０００３】
また、ブロー型の開閉動作と高圧型締を別個の機構によって行うブロー型締機構も提案されている。例えば、２組のブロー型を同時に開閉するブロー型締機構において、支持フレームに固定された油圧シリンダによってブロー型の開閉動作を行い、ブロー型が固定された型締板と支持フレームの間に設けられた高圧型締シリンダによって高圧型締を行っていた（例えば、特許文献２参照）。この高圧型締シリンダは、例えば支持フレームに内蔵されたピストンロッドの短い移動を許容する。ブロー型の型閉じ状態で型締板とピストンロッドの間には、所定間隔が設定され、その間隔に円盤状のスペーサを滑り込ませ、ピストンロッドがスペーサを介して型締板を押し付けることでブロー型を高圧型締していた。
【０００４】
しかしながら、このブロー型締機構においては、前者のような多量の作動油を必要としない利点はあるものの、スペーサの駆動機構を型締板に設けたため、開閉動作する型締板が重くなってしった。型締板が重くなると、ブロー型の開閉動作に必要な駆動力も大きくなってしまい、開閉動作速度や開閉駆動機構の大型化などの点で不利であった。また、型締板と支持フレームの間にスペーサの駆動機構を収容しなければならず、コンパクト化のために構造が複雑になりかつ高価であった。さらに、スペーサの駆動機構を型締板と支持フレームの間に設けることは、前者のような回転搬送式の射出延伸ブロー成形機においては、その回転中心から型締板までの間隔に制約があり、採用することは困難であった。
【０００５】
【特許文献１】
特公昭５３−２２０９６号公報
【特許文献２】
特開平６−１３４８４６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ブロー型の開閉動作と高圧型締を別個の機構で行いながら、型締板の重量を重くすることなく、高圧型締機構の省スペース化を達成したブロー成形装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の一態様のブロー成形装置は、
基盤と、
一対の割型からなるブロー型と、
前記割型のそれぞれの背面に固定された型締板と、
前記基盤に固定された固定板と、
前記型締板を移動させて前記割型を開閉する高速型開閉機構と、
前記割型が型閉じした状態で高圧型締力を発生させる高圧型締機構と、
を有し、
前記高圧型締機構は、
前記固定板に設けられた高圧型締シリンダと、
前記高圧型締シリンダによって前記型締板に対する第１の方向に沿って進退可能な高圧型締ピストンと、
前記割型が型閉じ状態のときに、前記高圧型締ピストンと前記型締板の間の圧受位置に進退可能な圧受板と、
前記圧受板を、前記第１の方向と交差する第２の方向に沿って進退させて、前記圧受位置と前記高圧型締ピストンに接触しない待避位置とに設定する進退駆動機構と、を含み、
前記圧受板は、前記進退駆動機構と係合されると共に、前記進退駆動機構に対して前記第１の方向で移動可能な係合部材を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の一態様によれば、ブロー型の割型を開閉する高速型開閉機構と、高圧型締機構とを別個に有するため、高圧型締シリンダに要する作動油を削減することができる。さらに、高圧型締シリンダを基盤に固定することで、従来より型締板等から高圧型締シリンダ分の重量を削減することができ、高速移動させる型締板等を軽量化することができる。また、高速型締シリンダを基盤に固定するため、圧受板を高圧型締ピストンが進退する第１の方向で移動させなければならないが、圧受板の係合部材によって第１の方向で移動可能とすることで、型締による移動を許容することができる。したがって、従来のブロー成形装置に比べ、高速移動させる型締板等の部材の軽量化と圧受板の進退駆動機構を単純化することが可能となる。
【０００９】
ここで、前記固定板は、前記圧受板を前記第２の方向に沿って案内するガイド部材を有し、
前記ガイド部材は、前記圧受板を前記圧受位置で前記第１の方向への移動を許容すると共に、前記圧受板の後退時には前記圧受板を前記固定板側へ案内することができる。
【００１０】
このような構成とすることで、圧受板の圧受位置においては、高圧型締ピストンによって押圧されてブロー型を型締するため、高圧型締ピストンが進退する第１の方向への移動を許容しながら、ガイド部材によって、圧受板の第２の方向への後退時に固定板側へ案内することができる。このようにすることで、圧受板が圧受位置へ第２の方向に移動する際には、型閉じ位置にある型締板との干渉を避けることができる。
【００１１】
さらに、前記進退駆動機構は、前記基盤に固定された進退駆動シリンダと、前記進退駆動シリンダによって前記圧受板と共に進退される進退駆動ロッドと、を有し、
前記係合部材は、前記進退駆動ロッド側に向けて突出する係合片を有し、
前記進退駆動ロッドは、前記係合片と係合される凹部を有し、前記係合片と前記凹部との係合により、前記進退駆動ロッドの駆動力が前記圧受板に伝達され、前記係合片は、前記凹部内にて前記第１の方向で移動可能であることができる。
【００１２】
このような構成とすることで、進退駆動機構が進退する第２の方向には係合し、高圧ピストンが進退する第１の方向には摺動案内するという２つの機能を、比較的安価な機構によって達成することができる。
【００１３】
また、前記高圧型締ピストンは、前記型締板側に内方へ窪む穴部を有し、
前記型締板は、前記高圧型締ピストン側に突出する圧受ロッドを有し、
前記圧受ロッドは、前記穴部より小径であり、前記ブロー型が型開状態のときに前記穴部に収容されることができる。
【００１４】
このような構成とすることで、高速で移動させる型締板は軽量化すると共に、型開時には圧受ロッドを高圧型締ピストン内に収容することができるため、ブロー成形装置の小型化が可能となる。
【００１５】
また、前記ブロー成形装置は、有底円筒形状のプリフォームを射出成形する射出成形部と、前記プリフォームをブロー成形するブロー成形部と、前記プリフォームを前記射出成形部からブロー成形部へ搬送する移送板と、前記基盤から上方に延びる複数の支柱によって支えられた上部基盤と、を有し、
前記固定板は、前記型締板と反対側の面が前記支柱に固定されていることができる。
【００１６】
このような構成とすることで、基盤の上方に上部基盤を支える支柱に固定板が固定されるので、固定板の上方が型閉じと反対方向に開こうとする撓みを防止することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施の形態に係るブロー成形装置の平面図である。図２は、図１におけるブロー成形部のＩＩ−ＩＩ’縦断面図である。図３は、図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ’横断面のブロー型締機構の回転中心側の半分を示す図である。図４は、ブロー型締機構を示す図３におけるＩＶ−ＩＶ’断面図である。図５は、圧受板の正面図である。図６は、圧受板の側面図（一部図５におけるＶＩ−ＶＩ’断面図）である。図７は、圧受板の係合部材を説明する底面図である。図８は、ガイド部材に対する圧受板の位置を示す説明図である。
【００１９】
図１に示す本発明の一実施の形態に係るブロー成形装置１は、例えば、射出延伸ブロー成形機であって、機台２と機台２上方の上部基盤１０との間の空間に、複数の処理部として射出成形部４と、温度調整部５と、ブロー成形部６と、取出部７と、が配置されている。また、上部基盤１０の下面には、円環状に配置された扇形の４つの移送板１２が、上部基盤１０の周囲に固定された図示せぬ複数の受部材上を摺動案内されて移動する。移送板１２は、回転中心Ｏの周りを間欠循環移動するものであって、上部基盤１０上に配置された図示せぬ電動モータによって回転する図示せぬラックが形成された環状歯車と回転方向で係合して移動する。上部基盤１０上には、各処理部に対応する位置に上部型締板１４、図示せぬ加熱コア昇降機構、図示せぬ延伸ロッド昇降機構及びブローコア昇降機構、図示せぬ取出カム昇降機構などが配置されている。
【００２０】
射出成形部４は、樹脂ペレットを混練溶融させて図示せぬ射出金型内へ供給する射出装置３が設けられ、１回の射出成形で有底円筒形状のプリフォーム２０を複数個例えば４個同時に成形することができる。射出成形されたプリフォーム２０は、移送板１２の下面に保持されたネック型２２によって図示せぬネック部を保持されたまま、温度調整部５、ブロー成形部６、取出部７へと順次間欠搬送される。
【００２１】
温度調整部５は、ネック型２２に保持されたプリフォーム２０の胴部に対して所望の温度分布を付与するものである。温度調整部５は、例えば図示せぬ温調ポットが配置され、間欠搬送されたプリフォームに対し、加熱処理もしくは冷却処理を施す。温調ポットは、例えば円環状のアルミニウム製の温調ブロックを複数段プリフォーム２０の縦軸方向に重ね、各温調ブロックを別個独立して温度調節するものである。
【００２２】
ブロー成形部６は、例えば、ブロー型２４内に配置されたプリフォーム２０内に延伸ロッド及び高圧エアを導入して二軸延伸ブロー成形させ、容器などの図示せぬ中空製品を得ることができる。ブロー成形部６の詳細については、後述する。
【００２３】
取出部７は、図示せぬ取出カムによってネック型２２を型開きさせ、ブロー成形部６でブロー成形、例えば二軸延伸ブロー成形された中空製品をブロー成形機１から取り出す。取出部７で取り出された中空製品等は、例えば図示せぬベルトコンベアなどで搬送され、リークテスタなどの諸試験を受けた後、箱詰めあるいは充填ラインへ搬送される。
【００２４】
（ブロー成形部の構造についての説明）
ブロー成形部６について、図２〜図７を用いて以下、詳細に説明する。なお、図２は、ブロー成形装置１のブロー成形部６を説明するための概略縦断面図であって、説明のため、図の右半分を型開状態とし、左半分を型締状態としている。実際には、左右とも同時に型開閉を行う。また、図３は、図２における回転中心Ｏ側のブロー型締機構３０の半分をＩＩＩ−ＩＩＩ’横断面で図示するもので、図３の右半分を型締状態、左半分を型開状態として図示している。基本的に、ブロー型締機構３０は、プリフォーム２０の停止位置を挟んで両側に同じ構成を有している。図４は、ブロー型締機構３０の縦断面図であり、図の左半分は型締状態を示し、右半分は型開状態を示している。
【００２５】
ブロー成形部６は、機台２と上部基盤１０との間の空間に配置され、機台２上に固定された下部基盤１６の上面にブロー型締機構３０を有している。移送板１２は、その回転中心Ｏ側と回転外側の受部材１３Ａ，１３Ｂに保持されたままネック型２２及びプリフォーム２０と共に、図示せぬ昇降機構によってブロー型締機構３０に対して昇降可能である。また、プリフォーム２０のネック部に当接して高圧エアを吹き込む図示せぬブローコア型は、ブローコア固定板２６に固定されて、移送板１２と共にもしくは独立して上部基盤１０上の図示せぬ昇降機構によって昇降可能である。
【００２６】
（ブロー型締機構）
ブロー型締機構３０は、一対の割型２４Ａ，２４Ｂからなるブロー型２４と、割型２４Ａ，２４Ｂのそれぞれの背面に固定された型締板３２と、下部基盤１６に固定された固定板３４と、型締板３２を第１の方向へ移動させて割型２４Ａ，２４Ｂを開閉する高速型開閉機構４０（図３参照）と、割型２４Ａ，２４Ｂが型閉じした状態で高圧型締力を発生させる高圧型締機構５０と、を有する。ブロー型締機構３０は、プリフォーム２０の搬送経路におけるブロー成形部６での停止位置の両側に割型２４Ａ，２４Ｂ、型締板３２、３２、固定板３４、３４が、型開方向Ｂに向かって順に配置されている。
【００２７】
割型２４Ａ，２４Ｂは、移送板１２と共に下降したプリフォーム２０に対し型閉じした状態で、最終製品の外形を有するキャビティ２５、２５が形成されている。本実施の形態においては、一対の割型２４Ａ，２４Ｂで構成したが、最終製品の底部を形成する底型をさらに設けてもよい。その場合、底型を昇降させる昇降機構を下部基盤１６に設けることができる。
【００２８】
型締板３２及びブロー型２４は、下部基盤１６上を摺動可能に配置される。型締板３２は、その背面すなわちブロー型２４の取り付けられていない側の面に型開方向Ｂに延びて固定板３４を貫通する４本のガイドロッド３６を有し、ガイドロッド３６によって型開閉移動を案内される。固定板３４の背面すなわち型開方向Ｂ側の面は、下部基盤１６に固定配置されて上部基盤１０を支える２本の支柱１８にそれぞれ複数のボルトを用いて固定されている。固定板３４が支柱１８に固定されることによって、ブロー成形時にブロー型が開こうとする力で固定板３４の上部基盤１０側が型閉じ方向Ａとは反対側に開こうとする撓み変形を防止することができる。
【００２９】
図３に示すように、割型２４Ｂは、複数例えば４つのキャビティ２５が型閉じ方向Ａと直交する方向に所定間隔で形成されている。割型２４Ｂは、その背面を型締板３２に固定される。型締板３２の型開方向Ｂ側の背面には、高速型開閉機構４０と、その両側に２つの高圧型締機構５０とが設けられている。固定板３４には、型閉じ方向Ａと直交する方向でかつ４つのキャビティ２５の並び方向に３つのシリンダ穴が並んで形成され、真ん中が高速型開閉シリンダ４２で、その両側が高圧型締シリンダ５２、５２となっている。
【００３０】
（高速型開閉機構）
高速型開閉機構４０は、固定板３４に形成された高速型開閉シリンダ４２と、高速型開閉シリンダ４２によって駆動される高速型開閉ピストンロッド４４とを有する油圧シリンダである。高速型開閉ピストンロッド４４は、一端が高速型開閉シリンダ４２内で摺動する大径のピストン部に連結され、高速型開閉シリンダ４２から突出した他端が型締板３２に固定されている。高速型開閉シリンダ４２は、高圧型締シリンダ５２より小径で、型閉じ方向Ａに長く形成されている。したがって、少ない作動油を高速型開閉シリンダ４２内に供給することで、型締板３２及び割型２４Ｂを高速で開閉移動させることができる。
【００３１】
（高圧型締機構）
高圧型締機構５０は、固定板３４に形成された高圧型締シリンダ５２と、高圧型締シリンダ５２によって型締板３２に対する第１の方向に沿って進退可能な高圧型締ピストン５４と、からなる油圧シリンダを有している。さらに、高圧型締機構５０は、割型２４Ｂが型閉じ状態のときに、高圧型締ピストン５４と型締板３２の間の圧受位置に進退可能な圧受板５８と、圧受板５８を、第１の方向と交差する第２の方向に沿って進退させて、圧受位置と高圧型締ピストン５４に接触しない待避位置とに設定させる進退駆動機構６０と、を含んでいる。高圧型締シリンダ５２は、高速型開閉シリンダ４２よりも大径で、高圧型締ピストン５４を短いストローク例えば３ｍｍ移動させるのに必要な長さに形成されている。したがって、型締板３２と高圧型締ピストン５４との間に圧受板５８を介し、短いストロークの高圧型締ピストン５４で型締できるので、少ない作動油で、型閉じ状態にある割型２４Ｂに対し大きな型締力を発生させることができる。
【００３２】
型締板３２は、高圧型締ピストン５４、５４と対向する位置に、高圧型締ピストン５４側に突出する２つの棒状の圧受ロッド５６、５６がボルトで固定されている。高圧型締ピストン５４には、型締板３２側に窪む穴部５５が形成されている。圧受ロッド５６は、穴部５５より小径であり、ブロー型２４が型開状態のときに穴部５５に収容される。
【００３３】
（圧受板と進退駆動機構）
図４に示すように、圧受板５８は、進退駆動機構６０によって進退される第２の方向で係合すると共に、高圧型締ピストン５４が進退する第１の方向すなわち型閉じ方向Ａ・型開方向Ｂで移動可能な係合部材６５を有している。また、圧受板５８の両側面に突出する被ガイド部５８０が、進退される第２の方向すなわち圧受板５８の下端から上端に渡って形成されている。
【００３４】
進退駆動機構６０は、図４に示すように、下部基盤１６の下側に固定された進退駆動シリンダ６１と、昇降板６２と、進退駆動シリンダ６１によって圧受板５８と共に進退される２本の棒状の進退駆動ロッド６３、６３と、を有している。進退駆動シリンダ６１は、空圧シリンダであり、昇降板６２を下部基盤１６に対して昇降させる。進退駆動ロッド６３は、昇降板６２の型閉じ方向Ａと直交する方向における両端部から下部基盤１６を貫通して上方へ延びており、その先端は、圧受板５８の下面に当接している。
【００３５】
図５〜図７に詳細に示すように、進退駆動ロッド６３の先端付近には、少なくとも圧受板５８に当接している先端より細い径の凹部６４が形成されている。また、圧受板５８は、平板状で、その下端にそれぞれが対向する側すなわち進退駆動ロッド６３側に突出する係合片６６が形成された一対のＬ字状の係合部材６５が固定されている。凹部６４は、係合部材６５の係合片６６を受け入れる高さと奥行きを有している。少なくとも後退時における係合片６６と凹部６４との係合により、進退駆動機構６０による進退駆動ロッド６３の駆動力が圧受板５８に伝達される。したがって、係合片６６と凹部６４は、圧受板５８が進退される第２の方向で係合し、第１の方向すなわち型閉じ方向Ａ・型開方向Ｂで移動可能である。
【００３６】
（ガイド部材）
固定板３４は、圧受板５８を進退駆動機構６０によって進退させる第２の方向に沿って案内するガイド部材５９を有し、ガイド部材５９は、圧受板５８を圧受位置で高圧型締ピストンが進退する第１の方向すなわち型閉じ方向Ａへの移動を許容すると共に、圧受板５８の後退時には圧受板を固定板３４側へ案内する。ガイド部材５９は、固定板３４に固定された一対のＬ字状のレール部材であって、それぞれ対向する側に突出したガイド部５９０が形成されている。圧受板５８の被ガイド部５８０は、ガイド部５９０と対向する被ガイド面５８１を有し、ガイド部５９０には、図８に示すように、被ガイド面５８１と対向する連続したガイド面５９１、５９２、５９３が形成されている。第１のガイド面５９１は、ガイド部材５９の下方に形成され、圧受板５８を固定板３４側の退避位置へ配置させる。第３のガイド面５９３は、ガイド部材５９の上方で第１のガイド面５９１より型閉じ方向Ａ側に形成され、圧受板５８の型閉じ方向Ａ側への移動を許容している。第２のガイド面５９２は、第１のガイド面５９１と第３のガイド面５９３の間で、第１のガイド面５９１から第３のガイド面５９３へと連続する緩やかな傾斜面に形成されている。
【００３７】
（ブロー成形部の動作についての説明）
図２の右半分に示すように、プリフォーム２０は、ネック型２２及び移送板１２によって射出成形部４から温度調整部５を経由してブロー成形部６へ回転搬送され、図示せぬ昇降機構によって移送板１２とともにブロー成形位置まで下降される。このとき、ブロー型２４は、型開き状態にある。
【００３８】
（型開き状態）
型開き状態において、割型２４Ａ、２４Ｂは、型締板３２と共に固定板３４側すなわち型開方向Ｂ側へ後退した状態にある。圧受板５８は、進退駆動機構６０によって下降されると共に、ガイド部材５９に形成されたガイド部５９０に沿って固定板３４側へ移動された退避位置（図８（ａ）参照）に配置されている。型締板３２に形成された圧受ロッド５６は、型開方向Ｂに後退した高圧型締ピストン５４の穴部５５内に収容されている。
【００３９】
（型閉じ工程）
高速型開閉機構４０の高速型開閉シリンダ４２へ作動油を供給することで、高速型開閉ピストンロッド４４を前進駆動させ、割型２４Ａ、２４Ｂ及び型締板３２を下部基盤１６上を摺動して型閉じ方向Ａへ移動させる。割型２４Ａ、２４Ｂが当接して型閉じされると、ブロー型２４に形成されたキャビティ２５内にプリフォーム２０が配置される。
【００４０】
（型締工程）
固定板３４に固定された非接触型の位置センサ７０によって、割型２４Ａ、２４Ｂが型閉じ位置Ｘにあることを確認すると、図示せぬ制御手段は、進退駆動シリンダ６１によって昇降板６２、進退駆動ロッド６３、圧受板５８を上昇移動させる。圧受板５８は、圧受ロッド５６と高圧型締ピストン５４の隙間に侵入し、圧受位置（図８（ｂ）参照）で停止する。このとき圧受板５８は、高圧型締ピストン５４側に配置されている。
【００４１】
圧受板５８が圧受位置まで上昇したことを進退駆動シリンダ６１に取り付けられた図示せぬ位置センサによって確認すると、図示せぬ制御手段は、高圧型締シリンダ５２へ作動油を供給させる。高圧型締シリンダ５２へ作動油が供給されると、高圧型締ピストン５４は、型閉じ方向Ａへ前進し、圧受板５８を押動する（図８（ｃ）参照）。押動された圧受板５８は、圧受ロッド５６に当接することで、ブロー型２４の型締力を発生させる。圧受板５８は、係合部材６５によって、型閉じ方向Ａに移動可能に係合されているので、進退駆動ロッド６３に負荷を与えることなく、高圧型締ピストン５４による押動によって移動することができる。
【００４２】
（ブロー成形工程）
高圧型締シリンダ５２内の作動油の圧力が、所定の圧力に達したことを図示せぬ圧力センサによって確認すると、図示せぬ制御手段は、図示せぬ延伸ロッドを下降させてプリフォーム２０を縦方向に延伸させると共に、図示せぬブローコアから高圧エアをプリフォーム２０内へ導入させてブロー成形を行う。
【００４３】
（型開工程）
高圧エア導入後、所定時間経過した後、高圧エアを中空製品内から排気し、高圧型締ピストン５４を後退させる。そして、圧受板５８を進退駆動シリンダ６１によって下降移動させると、圧受板５８は、被ガイド面５８１がガイド部材５９の第３のガイド面５９３、第２のガイド面５９２、第１のガイド面５９１を摺動案内されることで退避位置（図８（ａ）参照）に戻る。圧受板５８が退避位置に下降したことを進退駆動シリンダ６１の図示せぬ位置センサが確認すると、高速型開閉シリンダ４２の型締板３２側へ作動油を供給して高速型開閉ピストンロッド４４を後退させる。高速型開閉ピストンロッド４４が後退することで、型締板３２及び割型２４Ａ，２４Ｂも後退して型開状態になる。このとき、圧受ロッド５６は、高圧型締ピストン５４の穴部５５内に収容される。ブロー成形された中空製品は、移送板１２の上昇と共に上部基盤１０側へ移動し、移送板１２の回転駆動によって取出部７へと搬送され、成形装置から取り出される。
【００４４】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
【００４５】
例えば、上記実施の形態においては、圧受板５８は、固定板３４側で昇降可能であったが、これに限らず、型締板３２の型閉じ位置における型締板３２の背面で昇降してもよい。この場合、圧受ロッド５６を設けず、高圧型締ピストン５４を固定板３４から長く突出して形成させ、型開状態において高圧型締ピストン５４を収容する穴を型締板３２に形成することができる。このようにすることで、型締板３２をさらに軽量化することができる。
【００４６】
また、例えば、進退駆動機構６０は、圧受板５８を昇降するものであったが、これに限らず、型開状態における型締板３２と固定板３４の隙間内に収まるものであれば、水平方向に進退する駆動機構であってもよいし、振り子状に進退する駆動機構などであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係るブロー成形装置の平面図である。
【図２】図２は、図１におけるブロー成形部のＩＩ−ＩＩ’縦断面図である。
【図３】図３は、ブロー型締機構の回転中心側の半分を示す図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ’横断面図である。
【図４】図４は、ブロー型締機構を示す図３におけるＩＶ−ＩＶ’断面図である。
【図５】図５は、圧受板の正面図である。
【図６】図６は、圧受板の側面図（一部ＶＩ−ＶＩ’断面図）である。
【図７】図７は、圧受板の係合部材を示す底面図である。
【図８】図８は、ガイド部材に対する圧受板の位置を示す説明図である。
【符号の説明】
１  ブロー成形装置
２  機台
３  射出装置
４  射出成形部
５  温度調整部
６  ブロー成形部
７  取出部
１０  上部基盤
１２  移送板
１３Ａ、１３Ｂ  受部材
１４  上部型締板
１６  下部基盤
１８  支柱
２０  プリフォーム
２２  ネック型
２４  ブロー型
２５  キャビティ
２６  ブローコア固定板
３０  ブロー型締機構
３２  型締板
３４  固定板
３６  ガイドロッド
４０  高速型開閉機構
４２  高速型開閉シリンダ
４４  高速型開閉ピストンロッド
５０  高圧型締機構
５２  高圧型締シリンダ
５４  高圧型締ピストン
５５  穴部
５６  圧受ロッド
５８  圧受板
５８０  被ガイド部
５８１  被ガイド面
５９  ガイド部材
５９０  ガイド部
５９１  第１のガイド面
５９２  第２のガイド面
５９３  第３のガイド面
６０  進退駆動機構
６１  進退駆動シリンダ
６２  昇降板
６３  進退駆動ロッド
６４  凹部
６５  係合部材
６６  係合片
７０  位置センサ
Ａ  型閉じ方向
Ｂ  型開方向
Ｏ  回転中心
Ｘ  型閉じ位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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