(57)【要約】【課題】自己温度制御特性を損なうことなく容易に製造し得る、面状発熱体を埋設した新規な発熱性ゴムシートを、使用目的に合せて短尺状、長尺状の如何様にも提供し得るようにする。【解決手段】並列状に複数並べられた面状発熱体１を上下の未加硫ゴムシートで挟んで加熱プレスすると、隙間４と連通孔３内の連結部２’で接合されるゴムシート本体２の上下のゴムシート２−１，２−２で挟持し、且つ各連結部２’で位置ずれを防止する状態で、各面状発熱体１がゴムシート本体２内に一体的に埋設される。このようにして得られた発熱性ゴムシートＡ’は、サーモスタットや過昇温防止センサー等の部品が不要のため、薄肉軽量であって運搬が容易で、長尺状に形成しても容易に巻回可能で収納が容易で、敷設面の凹凸を吸収して平滑に設置でき、面状発熱体１が使用中にずれるような虞れもない。【選択図】  図４
2005019308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正特性サーミスタからなる薄肉平板状の発熱材料を熱可塑性樹脂フィルムからなる上下の絶縁シートで被覆して、所定の上限温度に自己保持する自己温度制御特性と可撓性を有するよう形成された扁平帯状の面状発熱体を、所定寸法の隙間をおいて並列状に複数並べ、これら各面状発熱体を給電コードで電気的に接続すると共にその給電コードの端部を外部電源に接続可能とし、且つ前記各面状発熱体を上下の未加硫ゴムシートで挟んで加熱プレスすることで、前記各面状発熱体をゴムシート本体内に埋設してなる発熱性ゴムシートであって、前記各面状発熱体は長さ方向適宜間隔毎に連通孔を備え、隣り合わせる面状発熱体間の隙間と前記各連通孔に流入したゴムにより上下のゴムシート同士を連結して、各面状発熱体をゴムシート本体内に移動不能に埋設したことを特徴とする発熱性ゴムシート。
【請求項２】
前記各面状発熱体が比較的長尺な扁平帯状体であって、前記ゴムシート本体が、所要数の中間シート部材、隣り合わせる中間シート部材間に配されるつなぎシート部材、前端シート部材、後端シート部材からなる上下各未加硫ゴムシートを加熱プレスして長尺状に成形されている請求項１記載の発熱性ゴムシート。
【請求項３】
長さ方向に適宜間隔をおいて連通孔を複数穿設した比較的短尺な扁平帯状の面状発熱体を、所定寸法の隙間をおいて並列状に複数並べると共に各面状発熱体を給電コードで電気的に接続し、それら面状発熱体を上下の未加硫ゴムシートで挟むと共に前記給電コードの端部を外部電源に接続可能に外部へ引き出す予備成形を行った後、該予備成形品を加熱プレスして、前記各面状発熱体を前記ゴムシート本体内に埋設することを特徴とする請求項１記載の発熱性ゴムシートの製造方法。
【請求項４】
長さ方向に適宜間隔をおいて連通孔を複数穿設した比較的長尺な扁平帯状の面状発熱体を、所定寸法の隙間をおいて並列状に複数並べると共に各面状発熱体を給電コードで電気的に接続し、それら面状発熱体の長さ方向中間部分に、未加硫ゴムからなる上下の中間シート部材を加熱プレスしてなる中間シート部を所定寸法の間隔をおいて順次成形した後、隣り合わせる中間シート部間の間隔部分に、未加硫ゴムからなる上下のつなぎシート部材を加熱プレスしてなるつなぎシート部を順次成形し、次いで、各面状発熱体の前後端部に、未加硫ゴムからなる上下の前端シート部材、後端シート部材を加熱プレスしてなる前端シート部、後端シート部を順次成形して、前記各長尺面状発熱体を前記ゴムシート本体内に埋設することを特徴とする請求項２記載の発熱性ゴムシートの製造方法。
【請求項５】
前記中間シート部、つなぎシート部、前端シート部、後端シート部を加熱プレスする前に、未加硫ゴムからなる上下の各シート部材で面状発熱体の所定部分を挟む予備成形を行い、該予備成形部分を加熱プレスして前記中間シート部、つなぎシート部、前端シート部、後端シート部を成形することを特徴とする請求項４記載の発熱性ゴムシートの製造方法。
【請求項６】
前記中間シート部、つなぎシート部、前端シート部、後端シート部を加熱プレスする際に、これら各シート部を構成する上下の各シート部材を、各面状発熱体の長さ方向の対応する箇所に位置決めするための上下一対の型枠を用い、該型枠は、中間シート部、つなぎシート部、前端シート部、後端シート部の形状に合せて各々用意されると共に、前記各々のシート部材が充填される開口部を方形状の縁枠で囲繞してなり、且つ夫々の上下型枠は、上下縁枠同士の突き当て面に面状発熱体を通すための溝を備え、前記各シート部の成形時に上下型枠で面状発熱体を挟まないようにした請求項４又は５記載の発熱性ゴムシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発熱素子としての面状発熱体を内包してなるゴムシートに関し、詳しくは、歩道、通路、駅構内、一般家屋や建築物の玄関口等における融雪用や、作業空間、居住空間、畜舎等の床暖房用として利用でき、且つ前記したような各種の使用場所に応じて短尺状、長尺状などの適宜長さに形成して用いることができる発熱性ゴムシートとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、線状発熱体や面状発熱体を上下の未加硫ゴムシートで挟み、これを加熱プレスしてなる発熱体を内蔵したゴムマットが知られている（例えば特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
これら従来のゴムマットは、発熱体の過度の発熱を防止するためにサーモスタットや過昇温防止センサー等の部品を必要とし、これら部品を埋め込むための厚み寸法を要すると共に、加熱プレスの際にこれら部品に影響が出ないよう特別な配慮を要するという問題があった。
【０００４】
このような問題点を解消するために、例えば特許文献３に記載されるように、所定の上限温度に自己保持する自己温度制御特性を備えた面状発熱体（所謂ＰＴＣヒータ；ＰｏｓｉｔｉｖｅＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＣｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔＨｅａｔｅｒ）を内蔵した融雪マットが提案されている。
【０００５】
【特許文献１】
実開昭５８−１０１４９４号公報
【特許文献２】
特開昭６１−１０７６８４号公報
【特許文献３】
実用新案登録３０３２５０６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記特許文献３で提案される融雪マットは、ウレタンからなる断熱材上に接合させた下側ブチルゴムの上に前記面状発熱体（ＰＴＣヒータ）を敷設し、その上に上側ブチルゴムを接合させ、さらにアルミ箔を重ねた五層積層体を上下のカバーブチルゴムで被覆し、且つ両カバーブチルゴムの周縁を接着剤で接合した七層積層体であり、多層構造体になるため成形が面倒であると共に製造コストが高くなり、またマットの厚みが厚くなって運搬、保管が面倒になる、歩道の融雪用などに用いた場合に路面の凹凸によって平滑に敷設することができないなどの欠点があった。
【０００７】
このような欠点を解決するために、本願発明者は、正特性サーミスタからなる薄肉平板状の発熱材料を熱可塑性樹脂フィルムからなる上下の絶縁シートで被覆した自己温度制御特性と可撓性を有する面状発熱体を、上下の未加硫ゴムシートで挟んで加熱プレスした構造の発熱性ゴムシートを提案した。
【０００８】
このような構成の発熱性ゴムシートは、ゴムシート本体内に面状発熱体を埋設しただけの簡単な構成のため、成形が容易であって低コストで作製でき、しかもシート状であるため厚みが薄く運搬、保管が容易であると共に、歩道の融雪用などに用いた場合、ゴムの弾性により路面の凹凸を吸収して平滑に敷設することができるなどの多くの利点を有する。
しかし、前記熱可塑性樹脂フィルムのゴムに対する接合性が低いなどの理由から、加熱プレス後に面状発熱体とゴムシートとの接合面に剥れが生じて面状発熱体がずれてしまう虞れがあり、この点に改良の余地を残していた。
【０００９】
本発明はこのような従来事情に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、正特性サーミスタからなる薄肉平板状の発熱材料を熱可塑性樹脂フィルムからなる上下の絶縁シートで被覆した面状発熱体を、その自己温度制御特性、可撓性を損なうこと無く且つその配設位置がずれるような虞れ無くゴムシート内に埋設した新規な発熱性ゴムシートを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、前記発熱性ゴムシートを、使用目的に合せて短尺状、長尺状の如何様にも提供し得るようにすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するために、本発明に係る発熱性ゴムシートは請求項１記載のように、正特性サーミスタからなる薄肉平板状の発熱材料を熱可塑性樹脂フィルムからなる上下の絶縁シートで被覆して、所定の上限温度に自己保持する自己温度制御特性と可撓性を有するよう形成された扁平帯状の面状発熱体を、所定寸法の隙間をおいて並列状に複数並べ、これら各面状発熱体を給電コードで電気的に接続すると共にその給電コードの端部を外部電源に接続可能とし、且つ前記各面状発熱体を上下の未加硫ゴムシートで挟んで加熱プレスすることで、前記各面状発熱体をゴムシート本体内に埋設してなる発熱性ゴムシートであって、
前記各面状発熱体は長さ方向適宜間隔毎に連通孔を備え、隣り合わせる面状発熱体間の隙間と前記各連通孔に流入したゴムにより上下のゴムシート同士を連結して、各面状発熱体をゴムシート本体内に移動不能に埋設したことを特徴とする。
【００１１】
このような構成によれば、隣り合う面状発熱体間の隙間と、各面状発熱体に設けた連通孔に流入したゴムで上下のゴムシート同士が接合されると共に、前記各隙間と連通孔内で加硫成形されたゴムが、各面状発熱体の移動を防止する位置決め部材として機能し、自己温度制御特性と可撓性を損なうこと無く、扁平帯状の面状発熱体をゴムシート本体内に移動不能に埋設することができる。
よって、各面状発熱体を上下の未加硫ゴムシートで挟んで加熱プレスするだけの簡単な方法で簡素な構造の発熱性ゴムシートを得ることができ、しかも、自己温度制御特性を有する面状発熱体を用いたので、サーモスタットや過昇温防止センサー等の部品が不要のため、薄肉軽量であると共に、長尺状に形成しても容易に巻回可能なため運搬、収納が容易であり、且つゴムの弾性により敷設面の凹凸を吸収して平滑に敷設することができ、さらに、内部で面状発熱体がずれるような虞れが無いので、信頼性の高い製品として提供することができる。
【００１２】
本発明に係る発熱性ゴムシートの具体的態様として、前記各面状発熱体が比較的短尺な扁平帯状体であって、これら面状発熱体を、該面状発熱体よりやや大寸の上下の未加硫ゴムシートで挟み、これを加熱プレスして成形した態様を挙げることができる。
このように形成した場合、比較的短尺な発熱性ゴムシートとして、融雪機能、暖房機能を求められる各種用途に用いることができる。
【００１３】
また、本発明に係る発熱性ゴムシートの具体的態様として、請求項２記載のように、前記各面状発熱体が比較的長尺な扁平帯状体であって、前記ゴムシート本体が、所要数の中間シート部材、隣り合わせる中間シート部材間に配されるつなぎシート部材、前端シート部材、後端シート部材からなる上下各未加硫ゴムシートを加熱プレスして長尺状に成形されている態様を挙げることができる。
このように形成した場合、比較的長尺な発熱性ゴムシートとして、融雪機能、暖房機能を求められる各種用途に用いることができる。
【００１４】
前述の比較的短尺な発熱性ゴムシートの製造方法の一例として、請求項３記載のように、長さ方向に適宜間隔をおいて連通孔を複数穿設した比較的短尺な扁平帯状の面状発熱体を、所定寸法の隙間をおいて並列状に複数並べると共に各面状発熱体を給電コードで電気的に接続し、それら面状発熱体を上下の未加硫ゴムシートで挟むと共に前記給電コードの端部を外部電源に接続可能に外部へ引き出す予備成形を行った後、該予備成形品を加熱プレスして、前記各面状発熱体を前記ゴムシート本体内に埋設することを特徴とする製造方法を挙げることができる。
【００１５】
請求項２記載の比較的長尺な発熱性ゴムシートの製造方法の一例として、請求項４記載のように、長さ方向に適宜間隔をおいて連通孔を複数穿設した比較的長尺な扁平帯状の面状発熱体を、所定寸法の隙間をおいて並列状に複数並べると共に各面状発熱体を給電コードで電気的に接続し、それら面状発熱体の長さ方向中間部分に、未加硫ゴムからなる上下の中間シート部材を加熱プレスしてなる中間シート部を所定寸法の間隔をおいて順次成形した後、隣り合わせる中間シート部間の間隔部分に、未加硫ゴムからなる上下のつなぎシート部材を加熱プレスしてなるつなぎシート部を順次成形し、次いで、各面状発熱体の前後端部に、未加硫ゴムからなる上下の前端シート部材、後端シート部材を加熱プレスしてなる前端シート部、後端シート部を順次成形して、前記各長尺面状発熱体を前記ゴムシート本体内に埋設することを特徴とする製造方法を挙げることができる。
【００１６】
また、請求項４記載の製造方法において、請求項５記載のように、中間シート部、つなぎシート部、前端シート部、後端シート部を加熱プレスする前に、未加硫ゴムからなる上下の各シート部材で面状発熱体の所定部分を挟む予備成形を行い、該予備成形部分を加熱プレスして前記中間シート部、つなぎシート部、前端シート部、後端シート部を成形することが好ましい。
【００１７】
また、請求項４又は５記載の製造方法において、請求項６記載のように、前記中間シート部、つなぎシート部、前端シート部、後端シート部を加熱プレスする際に、これら各シート部を構成する上下の各シート部材を、各面状発熱体の長さ方向の対応する箇所に位置決めするための上下一対の型枠を用い、該型枠は、中間シート部、つなぎシート部、前端シート部、後端シート部の形状に合せて各々用意されると共に、前記各々のシート部材が充填される開口部を方形状の縁枠で囲繞してなり、且つ夫々の上下型枠は、上下縁枠同士の突き当て面に面状発熱体を通すための溝を備え、前記各シート部の成形時に上下型枠で面状発熱体を挟まないようにすることが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る発熱性ゴムシートとその製造方法の実施形態例を、図面を参照しながら説明する。
【００１９】
図１〜図３には比較的短尺な発熱性ゴムシートＡを示し、該ゴムシートＡは、比較的短尺な扁平帯状の面状発熱体１を並列状に複数並べ、これら各面状発熱体１を、該面状発熱体１よりやや大寸の上下の未加硫ゴムシート２ａ，２ｂで挟んで加熱プレスすることで、各面状発熱体１をゴムシート本体２内に埋設して構成されている。
【００２０】
面状発熱体１は、正温度係数を有する半導体からなる薄肉平板状の発熱材料を熱可塑性樹脂フィルムからなる上下の絶縁シートで被覆して、所定の上限温度に自己保持する自己温度制御特性と、巻回可能な可撓性を有するよう形成された所謂ＰＴＣヒータで、その長さ方向適宜間隔毎に連通孔３が穿設されている。
【００２１】
また、各面状発熱体１は、所定寸法の隙間４をおいて並列状に並べると共に、各面状発熱体１端部の電極５を給電コード６ａで繋いで電気的に直列状に接続し、且つそのコード端部６ｂ，６ｃはゴムシート本体２の外側へ導出し、先端にプラグ７を設けて外部電源に接続可能に形成されている。
【００２２】
ゴムシート本体２は、天然ゴム又は合成ゴムからなる未加硫の上下のゴムシート２ａ，２ｂを重ねて加熱プレスすることで、巻回可能な所望の厚みと弾性を有するシート状に加硫成形されている。
【００２３】
また、ゴムシート本体２の上下のゴムシート２−１，２−２は、隣り合わせる面状発熱体１，１間の隙間４と、各面状発熱体１に設けた複数の連通孔３内に流入する未加硫ゴムにより加硫成形される連結部２’により相互に接合され、該上下のゴムシート２−１，２−２により各面状発熱体１が挟持されると共に、前記各隙間と連通孔内で加硫成形された連結部２’が、使用中におけるゴムシート本体２内での各面状発熱体１の移動を防止する位置決め部材として機能するよう構成されている。
【００２４】
前記未加硫のゴムシート２ａ，２ｂは、図１中に仮想線で示すように、所要数の単位シート材８，８・・・を用いて、面状発熱体１よりやや大寸の横長矩形状のゴムシート本体２を形成し得るようになっている。
【００２５】
以上の構成になる本例の発熱性ゴムシートＡは、並列状に複数並べられた面状発熱体１を、各面状発熱体１間の隙間４と連通孔３内の連結部２’で接合されるゴムシート本体２の上下ゴムシート２−１，２−２で挟持し、且つ前記各連結部２’で各面状発熱体１の移動を防止し得る状態で、各面状発熱体１がゴムシート本体２内に埋設されるので、自己温度制御特性と巻回可能な可撓性を有する扁平帯状の面状発熱体１の特性を損なうことなく、且つ、各面状発熱体１の配設位置が使用中にずれるような虞れ無く、各面状発熱体１をゴムシート本体２に一体的に埋設することができる。
【００２６】
尚、本例の発熱性ゴムシートＡは比較的短尺に形成されており、例えば一般家庭や各種建築物の玄関用融雪，暖房マット、居住空間や作業空間における床暖房用マット、線路のポイントの凍結防止用マットなど、その他各種の融雪機能、凍結防止機能、暖房機能等を要求される現場で使用可能な発熱性シートとして提供することができる。
【００２７】
また、本例の発熱性ゴムシートＡは、比較的短尺な扁平帯状の面状発熱体１を、所定寸法の隙間４をおいて並列状に複数並べると共に各面状発熱体１を給電コード６ａで電気的に直列状に接続し、それら面状発熱体１を上下の未加硫ゴムシート２ａ，２ｂで挟み、未加硫ゴムシート２ａ，２ｂ同士及び未加硫ゴムシート２ａ，２ｂと各面状発熱体１とを接着剤で接着し、さらに各給電コード６ａを未加硫ゴム材料で覆って仮固定すると共に、給電コードの端部６ｂ，６ｃを外部電源に接続可能に外部へ引き出す予備成形を行った後、この予備成形品をプレス型に載置し加熱プレスして、各面状発熱体１をゴムシート本体２内に埋設する方法により製造することができる。
すなわち、本例の発熱性ゴムシートＡは、各面状発熱体１を上下の未加硫ゴムシート２ａ，２ｂで挟んで予備成形した後に該予備成形品を加熱プレスするだけで、前述の効果を有する発熱性ゴムシートＡを得ることができる。
【００２８】
図４には、比較的長尺な発熱性ゴムシートＡ’を示し、該ゴムシートＡ’は、面状発熱体１が比較的長尺である点、ゴムシート本体２が該長尺状の面状発熱体１を埋設し得るように成形される点で図１〜図３に示す発熱性ゴムシートＡと相違するが、それ以外の構成は前記した発熱性ゴムシートＡと同様のため、重複する図示、説明を一部省略する。
【００２９】
すなわち、この発熱性ゴムシートＡ’においても、並列状に複数並べられた面状発熱体１を、各面状発熱体１間の隙間４と連通孔３内の連結部２’で接合されるゴムシート本体２の上下のゴムシート２−１，２−２で挟持し、且つ前記連結部２’で各面状発熱体１の移動を防止する状態で、各面状発熱体１がゴムシート本体２内に埋設されるので、自己温度制御特性と巻回可能な可撓性を有する扁平帯状の面状発熱体１の特性を損なうことなく、且つ各面状発熱体１が使用中にずれるような虞れ無く、各面状発熱体１をゴムシート本体２内に一体的に埋設することができる。
【００３０】
尚、この発熱性ゴムシートＡ’は、例えば路面，歩道の凍結防止，融雪用シート、屋根の融雪用シートなど、その他各種の融雪機能、凍結防止機能、暖房機能等を要求される現場で使用可能な発熱性シートとして提供することができる。
【００３１】
次に、該長尺状の発熱性ゴムシートＡ’の製造方法を、図５〜図１０を参照しながら説明する。
まず、比較的長尺な扁平帯状の面状発熱体１の長さ方向に適宜間隔をおいて連通孔３を複数穿設すると共に、これら面状発熱体１を所定寸法の隙間４をおいて並列状に複数並べ、その状態を保持し得るよう仮止めテープ１０１で各面状発熱体１を連結した後、各面状発熱体１端部の電極５を給電コード６ａで電気的に直列状に繋ぎ、且つそのコード端部６ｂ，６ｃは所定の長さをもって外側へ導出し、先端にプラグ７を設けて外部電源に接続可能に形成する（図５（イ）参照）。
【００３２】
次に、それら面状発熱体１の長さ方向中間部分を、未加硫ゴムからなる上下の中間シート部材９ａ，９ｂで挟むと共にその中間シート部材９ａ，９ｂ同士及び中間シート部材９ａ，９ｂと各面状発熱体１を接着剤で接着する予備成形を行い、該予備成形部分をプレス型に載置して加熱プレスを行い中間シート部９を成形する。同様の手順により中間シート部９を、所定寸法の間隔１０をおいて順次成形する（図５（ロ）、図６、図７参照）。
また、前記加熱プレスの際、図６，図７に示すように、中間シート部９を構成する上下の中間シート部材９ａ，９ｂを、各面状発熱体１の長さ方向の対応する箇所に位置決めするための、上下一対の型枠２１，２２を用いる。
【００３３】
上下の型枠２１，２２は、中間シート部９の形状に合せて形成されたもので、中間シート部材９ａ，９ｂが充填される開口部２１ａ，２２ａを方形状の縁枠２１ｂ，２２ｂで囲繞してなる。
またこの型枠２１，２２は、上下の縁枠２１ｂ，２２ｂ同士の突き当て面に、面状発熱体１や給電コード６ａ，６ｂ，６ｃを通すための溝２１ｃ，２２ｃを備え、中間シート部９の成形時に上下型枠２１，２２で面状発熱体１や給電コード６ａ，６ｂ，６ｃを挟まないように形成されている。
このような型枠２１，２２で中間シート部材９ａ，９ｂを位置決めすると共に、面状発熱体１や給電コード６ａ，６ｂ，６ｃを溝２１ｃ，２２ｃで逃がした状態で、この部分を上下の加熱ヒータ１１１，１１２でプレスして、中間シート部９を所定寸法の間隔１０をおいて順次成形する（図６（イ）〜（ハ）参照）。
【００３４】
このようにして、中間シート部９を所定寸法の間隔１０をおいて順次成形した後、隣り合わせる中間シート部９，９間の間隔１０部分を、未加硫ゴムからなる上下のつなぎシート部材１１ａ，１１ｂで挟むと共にそのつなぎシート部材１１ａ，１１ｂ同士及びつなぎシート部材１１ａ，１１ｂと各面状発熱体１を接着剤で接着する予備成形を行い、該予備成形部分をプレス型に載置して加熱プレスを行いつなぎシート部１１を成形する。同様の手順によりつなぎシート部１１を、各間隔１０毎に順次成形する（図５（ハ）、図８、図９参照）。
また、前記加熱プレスの際、図８，図９に示すように、つなぎシート部１１を構成する上下のつなぎシート部材１１ａ，１１ｂを、各面状発熱体１の長さ方向の対応する箇所に位置決めするための、上下一対の型枠２３，２４を用いる。
【００３５】
上下の型枠２３，２４は、つなぎシート部１１の形状に合せて形成されたもので、つなぎシート部材１１ａ，１１ｂが充填される開口部２３ａ，２４ａを方形状の縁枠２３ｂ，２４ｂで囲繞してなる。
またこの型枠２３，２４は、上下の縁枠２３ｂ，２４ｂ同士の突き当て面に、成形済みの中間シート部９を通すための溝２３ｃ，２４ｃを備え、つなぎシート部１１の成形時に上下型枠２３，２４で成形済みの中間シート部９を挟まないように形成されている。
このような型枠２３，２４でつなぎシート部材１１ａ，１１ｂを位置決めすると共に、成形済みの中間シート部９を溝２３ｃ，２４ｃで逃がした状態で、この部分を上下の加熱ヒータ１１１，１１２でプレスして、隣り合わせる中間シート部９，９の間につなぎシート部１１を順次成形する（図８，図９参照）。
【００３６】
このようにして、中間シート部９とつなぎシート部１１を順次成形した後、各面状発熱体１の前後端部を、未加硫ゴムからなる上下の前，後端シート部材１２ａ，１２ｂ、１３ａ，１３ｃで挟むと共に上下の前端シート部材１２ａ，１２ｂ同士、後端シート部材１３ａ，１３ｃ同士及び前端シート部材１２ａ，１２ｂ、後端シート部材１３ａ，１３と各面状発熱体１を接着剤で接着する予備成形を行い、該予備成形部分をプレス型に載置して加熱プレスを行い前端シート部１２，後端シート部１３を順次成形する（図５（ニ）、図１０参照）。
また、前記加熱プレスの際、図１０（イ）に示すように、前端シート部１２を構成する上下の前端シート部材１２ａ，１２ｂを、各面状発熱体１の前端部に位置決めするための上下一対の型枠２５，２６を用いる。
また、図１０（ロ）に示すように、後端シート部１３を構成する上下の後端シート部材１３ａ，１３ｂを、各面状発熱体１の前端部に位置決めするための上下一対の型枠２７，２８を用いる。
【００３７】
前端シート部１２を形成する上下の型枠２５，２６は、前端シート部１２の形状に合せて形成されたもので、前端シート部材１２ａ，１２ｂが充填される開口部２５ａ，２６ａを方形状の縁枠２５ｂ，２６ｂで囲繞してなる。
またこの型枠２５，２６は、上下の縁枠２５ｂ，２６ｂ同士の突き当て面に、成形済みの中間シート部９を通すための溝２５ｃ，２６ｃを備え、前端シート部１２の成形時に上下型枠２５，２６で成形済みの中間シート部９を挟まないように形成されている。
【００３８】
このような型枠２５，２６で前端シート部材１２ａ，１２ｂを位置決めすると共に、成形済みの中間シート部９を溝２５ｃ，２６ｃで逃がし、さらに、各給電コード６ａ〜６ｃを未加硫ゴム材料３０で覆い仮固定した状態で、この部分を上下の加熱ヒータでプレスして、前端シート部１２を成形する。
【００３９】
後端シート部１３を形成する上下の型枠２７，２８は、後端シート部１３の形状に合せて形成されたもので、後端シート部材１３ａ，１３ｂが充填される開口部２７ａ，２８ａを方形状の縁枠２７ｂ，２８ｂで囲繞してなる。
またこの型枠２７，２８は、上下の縁枠２７ｂ，２８ｂ同士の突き当て面に、成形済みの中間シート部９を通すための溝２７ｃ，２８ｃを備え、後端シート部１３の成形時に上下型枠２７，２８で成形済みの中間シート部９を挟まないように形成されている。
【００４０】
このような型枠２７，２８で後端シート部材１３ａ，１３ｂを位置決めすると共に、成形済みの中間シート部９を溝２７ｃ，２８ｃで逃がし、さらに、各給電コード６ａを未加硫ゴム材料３０で覆った状態で、この部分を上下の加熱ヒータでプレスして、後端シート部１３を成形する。
【００４１】
このような手順により、長尺な面状発熱体１をゴムシート本体２内に埋設してなる長尺状の発熱性ゴムシートＡ’を容易に製造することができる。
【００４２】
以上、本発明に係る発熱性ゴムシートとその製造方法の例を図面を参照しながら説明したが、本発明は図示例に限定されず、特許請求範囲の各請求項に記載された技術的思想の範疇において種々の変更が可能であることは言うまでも無い。
【００４３】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように構成したので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００４４】
（請求項１）
自己温度制御特性と適宜な可撓性を有する扁平帯状の面状発熱体（所謂ＰＴＣヒータ）を、上下の未加硫ゴムシートで挟んで加熱プレスするだけの簡単な方法により、過昇温防止機能を有し、薄肉軽量であるため運搬が容易で、巻回可能であるため収納にも便利で、且つ敷設面の凹凸を吸収して平滑に設置することが出来、さらに、使用中にゴムシート内で面状発熱体が位置ずれするようなことのない、信頼性にも優れた新規な発熱性シートを低コストで提供することができた。
【００４５】
（請求項２）
請求項１の効果を有する比較的長尺な発熱性シートを、例えば、路面，歩道の凍結防止，融雪用シート、屋根の融雪用シートなど、その他各種の融雪機能、凍結防止機能、暖房機能等を要求される現場で使用可能な発熱性シートとして提供することができる。
【００４６】
（請求項３）
請求項１の効果を奏する比較的短尺な発熱性シートを、予備成形により形を整えた後に加熱プレスを行って製造するので、面状発熱体を並べたり上下の未加硫ゴムシートで挟む作業をプレス型内で行う場合に比べ、作業効率が良く、またプレス型の余熱による型崩れの虞れがないので、一回の加熱プレス作業で高精度の発熱性シートを効率良く製造し得る方法として好適に用いることができる。
【００４７】
（請求項４）
ゴムシート本体を所要数の中間シート部とつなぎシート部及び前端シート部，後端シート部に分割し、これら各シート部を順次加熱プレスにより成形することで、請求項２の効果を奏する比較的長尺な発熱性シートを容易に製造し得る方法として好適に用いることができる。
【００４８】
（請求項５）
請求項４の効果に加え、予備成形により形を整えた後に加熱プレスを行って中間シート部、つなぎシート部、前端シート部、後端シート部を順次成形するので、面状発熱体を並べたり上下の未加硫ゴムシートで挟む作業をプレス型内で行う場合に比べ、作業効率が良く、またプレス型の余熱による型崩れの虞れがないので、高精度の長尺発熱性シートを効率良く製造することができる。
【００４９】
（請求項６）
前記中間シート部、つなぎシート部、前端シート部、後端シート部を、上下型枠を用いて容易に製造することができ、且つ前記各シート部の成形時に上下型枠で面状発熱体を挟まないよう考慮されているので、請求項２の効果を奏する比較的長尺な発熱性シートを容易且つ確実に製造し得る方法として好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る発熱性ゴムシートの実施形態の一例を示す一部切欠平面図。
【図２】図１の（ｘ）−（ｘ）線に沿う断面図で、要部を拡大して示す。
【図３】図１の（ｙ）−（ｙ）線に沿う断面図で、要部を拡大して示す。
【図４】本発明に係る発熱性ゴムシートの実施形態の他例を示す一部切欠平面図。
【図５】図４に示す発熱性ゴムシートの製造方法の一例を示す簡略平面図。
【図６】図４に示す発熱性ゴムシートの中間シート部の製造工程を示す簡略断面図。
【図７】図４に示す発熱性ゴムシートの中間シート部の製造工程を示す簡略平面図。
【図８】図４に示す発熱性ゴムシートのつなぎシート部の製造工程を示す簡略平面図。
【図９】図４に示す発熱性ゴムシートの中間シート部の製造工程を示す簡略断面図。
【図１０】図４に示す発熱性ゴムシートの前端シート部，後端シート部の製造工程を示す簡略平面図。
【符号の説明】
Ａ，Ａ’：発熱性ゴムシート
１：面状発熱体
２：ゴムシート本体
２−１：上側のゴムシート
２−２：下側のゴムシート
２’：連結部
３：連通孔
４：隙間
５：電極
６ａ，６ｂ，６ｃ：導線
８：単位シート材
９：中間シート部
９ａ，９ｂ：中間シート部材
２１，２２：中間シート部用の型枠
１０：間隔
１１：つなぎシート部
１１ａ、１１ｂ：つなぎシート部材
２３，２４：つなぎシート部用の型枠
１２：前端シート部
１２ａ，１２ｂ：前端シート部材
２５，２６：前端シート部用の型枠
１３：後端シート部
１３ａ，１３ｂ：後端シート部材
２７，２８：後端シート部用の型枠
【図１】
2005019308.tif 000003
【図２】
2005019308.tif 000004
【図３】
2005019308.tif 000005
【図４】
2005019308.tif 000006
【図５】
2005019308.tif 000007
【図６】
2005019308.tif 000008
【図７】
2005019308.tif 000009
【図８】
2005019308.tif 000010
【図９】
2005019308.tif 000011
【図１０】
2005019308.tif 000012