(57)【要約】【課題】コンサベータに備えられて油を大気から遮断する隔膜に、損傷等の異常が生じているか否かを容易に診断すること。【解決手段】油を大気から遮断する隔膜を備えたコンサベータを有する油入電気機器から採取した試料油の全酸価及び／または色を測定し、前記試料油の全酸価及び／または色の測定値と予め設定した閾値とを比較した結果に基づいて、前記隔膜の異常の有無を診断することを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油を大気から遮断する隔膜を備えたコンサベータを有する油入電気機器から採取した試料油の全酸価及び／または色を測定し、前記試料油の全酸価及び／または色の測定値と予め設定した閾値とを比較した結果に基づいて、前記隔膜の異常の有無を診断することを特徴とするコンサベータの隔膜異常診断方法。
【請求項２】
油を大気から遮断する隔膜を備えたコンサベータを有する油入電気機器から採取した試料油の全酸価及び／または色を測定し、前記試料油の全酸価及び／または色の測定値と予め設定した閾値とを比較した結果、並びに、前回測定した試料油の全酸価及び／または色の測定値と今回測定した試料油の全酸価及び／または色の測定値とを比較した結果に基づいて、前記隔膜の異常の有無を診断することを特徴とするコンサベータの隔膜異常診断方法。
【請求項３】
前記試料油をコンサベータから採取することを特徴とする請求項１または２記載のコンサベータの隔膜異常診断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油を大気から遮断する隔膜を備えたコンサベータを有する変圧器等の油入電気機器において、前記隔膜に損傷等の異常が生じているか否かを診断するための診断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、変圧器等の油入電気機器には、前記油入電気機器の運転時における絶縁油の膨張・収縮を補償するために、コンサベータが具備されている。前記コンサベータには、油入電気機器と共通の絶縁油が途中まで封入されており、前記絶縁油は、コンサベータ内に設けた耐油性のゴム等からなる隔膜により外気から遮断されている。そして、前記油入電気機器の運転により絶縁油が膨張・収縮すると、前記コンサベータ内に備えた隔膜は、これに追随して上下動を繰り返し、前記コンサベータと連通する油入電気機器内の圧力を調整する。また、前記隔膜の上下動は、該隔膜と連結部材を介して連動可能となした油面計に、絶縁油の油面の変位として表示される。
【０００３】
前記隔膜式のコンサベータにおいては、絶縁油が膨張・収縮を繰り返すことにより、隔膜が経年の間に劣化・損傷することがある。前記隔膜が損傷した場合、損傷個所を介して空気が隔膜下の絶縁油と接触し、前記空気中の酸素が絶縁油中に溶解する。前記絶縁油中に溶解した酸素は、絶縁油自体や油入電気機器に使用されている絶縁紙等の絶縁物の劣化を促進するため、前記隔膜の損傷を早期に発見する必要があった。前記隔膜の損傷を検知する手段として、例えば、隔膜上に固着された金具に沿って上下動するフロートを設けるとともに、前記フロートと油面計の指針とを連結部材を介して連結し、前記隔膜が損傷した場合に、隔膜の損傷個所から該隔膜上に漏出する絶縁油によって前記フロートを浮上させて、前記油面計の指針により隔膜が損傷していることを示す位置（目盛）を指示させるようにした技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】実公昭６１−４８２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
然るに、前記のようにして隔膜の損傷を検知する場合、隔膜の損傷個所から前記隔膜上へ漏出する絶縁油によってフロートを浮上させ、前記フロートと連動する油面計の指針により隔膜が損傷していることを示す位置を指示させることで、前記隔膜の損傷を検知するようにしているが、隔膜の損傷部位や損傷の程度（大きさ）、絶縁油の油面位置等によっては、前記隔膜上へ絶縁油が漏出しない場合もあり、このような場合には、隔膜が損傷しているにも係わらずフロートが浮上せず、油面計の指針は絶縁油の油面位置の指示を継続する結果、油面計の表示から前記隔膜の損傷を検知することは困難であった。
【０００６】
また、隔膜上に固着した金具に沿って上下動するフロートが、前記隔膜の損傷個所から漏出する絶縁油によって浮上するのを利用して、前記隔膜の損傷を検知するようにしているので、隔膜の損傷を検知するための手段の構成が複雑化するとともに、前記フロートの動作不良等によって、隔膜の損傷を検知することが困難となるおそれもあった。
【０００７】
本発明は、前記種々の問題点に鑑み、コンサベータに備えられて油を大気から遮断する隔膜に、損傷等の異常が生じているか否かを迅速・容易に診断することが可能なコンサベータの隔膜異常診断方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、油を大気から遮断する隔膜を備えたコンサベータを有する油入電気機器から採取した試料油の全酸価及び／または色を測定し、前記試料油の全酸価及び／または色の測定値と予め設定した閾値とを比較した結果に基づいて、前記隔膜の異常の有無を診断することを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、油を大気から遮断する隔膜を備えたコンサベータを有する油入電気機器から採取した試料油の全酸価及び／または色を測定し、前記試料油の全酸価及び／または色の測定値と予め設定した閾値とを比較した結果、並びに、前回測定した試料油の全酸価及び／または色の測定値と今回測定した試料油の全酸価及び／または色の測定値とを比較した結果に基づいて、前記隔膜の異常の有無を診断することを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のコンサベータの隔膜異常診断方法において、前記試料油をコンサベータから採取するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、試料油の全酸価及び／または色の測定値と予め設定した閾値とを比較するという簡易な方法により、コンサベータに備えられて油と大気とを遮断する隔膜の異常の有無を診断することが可能となり、この結果、前記隔膜の異常を複雑な構成の検知手段を使用したり、油面計の表示に頼ったりすることなく早期に、かつ、簡易に発見し、前記隔膜に損傷等の異常が生じた時に空気と絶縁油とが接触することで油入電気機器の劣化が促進されるのを良好に防ぐことができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、試料油の全酸価及び／または色の測定値を、予め設定した閾値、並びに、前回測定した試料油の全酸価及び／または色の測定値と比較することにより、コンサベータに備えられて油と大気とを遮断する隔膜の異常の有無を診断するようにしたので、前記隔膜の異常診断をより詳細に行うことが可能となり、この結果、診断ミス等の発生を良好に阻止したり、隔膜の軽微な損傷等を迅速・容易に、かつ、確実に発見して、前記隔膜に損傷等の異常が生じた時に空気と絶縁油とが接触することで油入電気機器の劣化が促進されるのを良好に防ぐことができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、試料油をコンサベータから採取するようにしたので、前記コンサベータに備えられて油と大気とを遮断する隔膜に損傷等の異常が生じている場合には、試料油の全酸価の増加あるいは変色の進展が非常に顕著となるため、前記隔膜に生じている損傷等の異常をより迅速・確実に発見することが可能となり、この結果、前記隔膜に損傷等の異常が生じた時に空気と絶縁油とが接触することで油入電気機器の劣化が促進されるのを良好に防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図１ないし図８を参照しながら説明する。はじめに、図１は変圧器等の油入電気機器（以下、変圧器という）Ａを示す概略構成図である。図１において、１は変圧器本体、２は前記変圧器本体１の上部に設けたコンサベータであり、前記変圧器本体１とコンサベータ２とは、連結管１ａを介して連通可能となっている。３はコンサベータ２の側面に取付けられた油面計、４は吸湿呼吸器７及び連通管７ａを介して大気中と連通する空気層６からコンサベータ２内の絶縁油５を遮断して、前記絶縁油５の劣化を防止する耐油性のゴム部材等からなる隔膜であり、前記油面計３の指針（図示せず）と隔膜４とは、連結部材３ａを介して連動可能となっている。
【００１５】
次に、図２を参照しながら、コンサベータ２に備えた隔膜４の動作について説明する。変圧器Ａの運転により絶縁油５が膨張・収縮すると、コンサベータ２内の絶縁油５と空気層６とを遮断している隔膜４は、図２（ａ）〜（ｃ）で示すように、前記絶縁油５の膨張・収縮に追随して上下動を繰り返す、即ち、絶縁油５の膨張時には前記隔膜４が上動して、空気層６から連通管７ａ→吸湿呼吸器７を介して空気を大気中へ吐出し、絶縁油５の収縮時には前記隔膜４が下動して、吸湿呼吸器７→連通管７ａを介して除湿した空気（大気）を空気層６へ吸入することにより、前記コンサベータ２と連通する変圧器本体１内の圧力を調整する。また、前記隔膜４の上下動は、該隔膜４と連動する油面計３（図１参照）の図示しない指針により、絶縁油５の油面の変位として前記油面計３に表示される。
【００１６】
前記のように、絶縁油５の膨張・収縮に追随してコンサベータ２に備えた隔膜４が上下動を繰り返すことにより、経年の間に前記隔膜４が損傷（破れ，穿孔等）することがある。例えば、前記隔膜４の損傷個所Ｈが、隔膜４の中央部である場合には、図３（ａ），（ｂ）に矢印で示すように、前記隔膜４の損傷個所Ｈから絶縁油５が圧力差によって空気層６側（隔膜４上）へ漏出するとともに、前記隔膜４が自重によって沈降する（図３（ｃ）参照）ことにより、前記隔膜４と連動する油面計３の指針が、油漏れ等の異常を示す目盛を指示する結果、日常点検等において前記油面計３の表示を確認することで、変圧器Ａに何等かの異常が発生したことを容易に把握することが可能である。なお、図３においては、絶縁油５の油面位置が高位の場合を示しているが、絶縁油５の油面位置が中位及び低位の場合でも同様の状態となる。
【００１７】
しかし、例えば、図４で示すように、隔膜４の損傷個所Ｈが、前記隔膜４の端部であり、かつ、絶縁油５の油面位置が低位の場合には、隔膜４の損傷個所Ｈから空気層６側へ絶縁油５が漏出せず、逆に、図４（ａ），（ｂ）に矢印で示すように、空気層６側から損傷個所Ｈを通って隔膜４下へ空気が侵入し、前記隔膜４下に侵入した空気によって隔膜４の沈降が妨げられる（図４（ｃ）参照）ことにより、油面計３の表示には変化が生じない。また、隔膜４の損傷個所Ｈが比較的小さな（損傷が軽微な）場合も、絶縁油５は隔膜４の損傷個所Ｈから空気層６側（隔膜４上）へ滲み出る程度で、絶縁油５の油面位置の変化に影響を及ぼさない、即ち、油面計３の表示には変化が生じない。このため、前記隔膜４の損傷個所Ｈの位置や大きさ（損傷の程度）、絶縁油５の油面位置等によっては、日常点検等において油面計３の表示を確認するだけでは、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じていることを把握することが困難な場合もあり得る。
【００１８】
そして、前記のように、コンサベータ２の隔膜４に生じた損傷個所Ｈを介して空気が隔膜４下の絶縁油５と長期間継続して接触すると、前記空気中の酸素が絶縁油５中に溶解し、前記絶縁油５中に溶解した酸素により、絶縁油５自体や変圧器Ａに使用される絶縁紙等の絶縁物の劣化が促進されるため、前記隔膜４に生じた損傷等の異常を早期に発見する必要がある。
【００１９】
そこで、本発明においては、変圧器Ａの定期点検等に際して絶縁油５の全酸価及び／または色を測定し、その測定結果に基づいて、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを診断しようとするものである。即ち、変圧器Ａの運転中にコンサベータ２の隔膜４が損傷すると、前記隔膜４の損傷個所Ｈを介して絶縁油５と接触する空気中の酸素が前記絶縁油５中に溶解し、前記酸素によって絶縁油５が劣化するに従って、該絶縁油５の全酸価が増加するとともに変色が進展するため、前記絶縁油５の全酸価及び／または色の測定値を、変圧器Ａの運転開始前における絶縁油５の全酸価及び／または色に基づいて設定した閾値と比較することにより、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを診断するものである。
【００２０】
以下、本発明の第１実施例におけるコンサベータ２の隔膜４の異常診断方法について、図５のフローチャートを参照しながら説明する。第１実施例の異常診断方法は、変圧器Ａの定期点検等に際して変圧器本体１から採取した絶縁油５の試料（以下、試料油と称する）の全酸価（絶縁油１ｇ中に含まれる全酸性成分を中和するのに要する水酸化カリウム（ＫＯＨ）のｍｇ数であり、単位はｍｇＫＯＨ／ｇを用いる）を測定し、前記全酸価の測定値と予め設定した閾値とを比較することにより、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを診断するようにしたものである。
【００２１】
はじめに、図５のステップＳ１において、変圧器本体１に設けた図示しない採取管を利用して、前記変圧器本体１から所定量の試料油を採取するとともに、ステップＳ２において、前記変圧器本体１から採取した試料油の全酸価を、例えば、可搬型（車等に乗載して運搬可能なもの等を含む）の全酸価（中和価）測定装置等を使用して測定する。
【００２２】
つづいて、図５のステップＳ３において、前記全酸価（中和価）測定装置等を使用して測定した試料油の全酸価の測定値と、予め設定した閾値とを比較する。なお、前記閾値は、通常、使用前の絶縁油（新油）の全酸価が０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であること、また、隔膜４を備えたコンサベータ２を有する変圧器Ａの運転開始後における全酸価の増加が小さく、運転開始後２０〜３０年経過しても全酸価が概ね０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であること等を勘案して設定する（例えば、０．０５ｍｇＫＯＨ／ｇ等）。
【００２３】
そして、図５のステップＳ３において、試料油の全酸価の測定値が閾値を下回っている場合には、ステップＳ４において、コンサベータ２の隔膜４は正常であると診断する。また、試料油の全酸価の測定値が閾値を上回っている場合には、ステップＳ５において、変圧器Ａ（変圧器本体１及びコンサベータ２）からの漏油の有無を確認する。これは、隔膜４の異常（損傷等）だけでなく、漏油が発生していることも試料油（絶縁油５）の全酸価が増加する要因となるため（何れの場合も絶縁油と空気（外気）とが接触することになるため）である。
【００２４】
つづいて、図５のステップＳ５において、変圧器Ａからの漏油が認められた場合（漏油有りの場合）には、ステップＳ６において、漏油個所を補修する。また、変圧器Ａからの漏油が認められなかった場合（漏油無しの場合）には、ステップＳ７において、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じていると診断し、ステップＳ８において、前記コンサベータ２の隔膜４を交換する。
【００２５】
このように、本発明の第１実施例においては、変圧器Ａの定期点検等に際して変圧器本体１から採取した試料油の全酸価を測定し、前記試料油の全酸価の測定値と予め設定した閾値とを比較することにより、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が発生しているか否かを診断するようにしたので、従来のように複雑な構成の検知手段を使用したり、油面計３の表示に頼ったりすることなく、迅速・簡易にコンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを診断することが可能となる。この結果、前記隔膜４の損傷等の異常を、該隔膜４の損傷個所Ｈの部位や大きさ等に左右されることなく早期に発見することができるので、前記隔膜４の損傷個所Ｈを介して空気と絶縁油５とが接触し、前記絶縁油５中に酸素が溶解することに起因して、絶縁油５自体や変圧器Ａに使用される絶縁紙等の絶縁物の劣化が促進されるのを良好に防止することが可能となる。
【００２６】
しかも、試料油の全酸価の測定作業は、例えば、可搬型の全酸価（中和価）測定装置等を使用することにより、前記試料油を持ち帰ることなくその場（変圧器Ａの設置場所）で行うことが可能となり、この結果、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを、手間や時間を要することなく迅速・容易に診断することができる。
【００２７】
次に、本発明の第２実施例におけるコンサベータ２の隔膜４の異常診断方法について、図６のフローチャートを参照しながら説明する。第２実施例の異常診断方法は、第１実施例の異常診断方法のように、試料油の全酸価の測定値を用いてコンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを診断する代わりに、変圧器Ａの定期点検等に際して変圧器本体１から採取した試料油の色を測定し（一般に絶縁油の色はＡＳＴＭ色（０．５〜８．０までの０．５刻み１６段階）を用いて表す）、前記試料油の色の測定値と予め設定した閾値とを比較することにより、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを診断するようにしたものである。
【００２８】
はじめに、図６のステップＳ１１において、変圧器本体１に設けた図示しない採取管を利用して、前記変圧器本体１から所定量の試料油を採取するとともに、ステップＳ１２において、前記変圧器本体１から採取した試料油の色（ＡＳＴＭ色）を、例えば、可搬型（車等に乗載して運搬可能なもの等を含む）のＡＳＴＭ色試験器等を使用して測定する。なお、前記試料油の色を測定する場合は、前記ＡＳＴＭ色試験器を用いて試料油の色とＡＳＴＭ色標準ガラスの色とを比較し、前記試料油の色がＡＳＴＭ色標準ガラスと一致した場合は、そのＡＳＴＭ色標準ガラスの数値を試料油のＡＳＴＭ色として表し、試料油の色が二つのＡＳＴＭ色標準ガラスの間にある場合には、濃い方のＡＳＴＭ色標準ガラスの数値の前に「Ｌ」を付して試料油のＡＳＴＭ色として表す。
【００２９】
次に、図６のステップＳ１３において、前記ＡＳＴＭ色試験器等を使用して測定した試料油の色の測定値（ＡＳＴＭ色の数値）と、予め設定した閾値（ＡＳＴＭ色の数値）とを比較する。なお、前記閾値は、一般に、使用前の絶縁油（新油）のＡＳＴＭ色の数値がＬ０．５であること等を勘案して設定する（例えば、Ｌ１．０等）。
【００３０】
そして、図６のステップＳ１３において、試料油の色の測定値が閾値を下回っている場合には、ステップＳ１４において、コンサベータ２の隔膜４は正常であると診断する。また、試料油の色の測定値が閾値を上回っている場合には、ステップＳ１５において、変圧器Ａ（変圧器本体１及びコンサベータ２）からの漏油の有無を確認する。これは、隔膜４の異常（損傷等）だけでなく、漏油が発生していることも試料油（絶縁油５）の変色が進展する要因となるため（何れの場合も絶縁油と空気（外気）とが接触することになるため）である。
【００３１】
つづいて、図６のステップＳ１５において、変圧器Ａからの漏油が認められた場合（漏油有りの場合）には、ステップＳ１６において、漏油個所を補修する。また、変圧器Ａからの漏油が認められなかった場合（漏油無しの場合）には、ステップＳ１７において、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じていると診断し、ステップＳ１８において、前記コンサベータ２の隔膜４を交換する。
【００３２】
このように、本発明の第２実施例においては、変圧器Ａの定期点検等に際して変圧器本体１から採取した試料油の色を測定し、前記試料油の色の測定値（ＡＳＴＭ色の数値）と予め設定した閾値（ＡＳＴＭ色の数値）とを比較することにより、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が発生しているか否かを診断するようにしたので、従来のように複雑な構成の検知手段を使用したり、油面計３の表示に頼ることなく、迅速・簡易にコンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを診断することが可能となる。この結果、前記隔膜４の損傷等の異常を、該隔膜４の損傷個所Ｈの部位や大きさ等に左右されることなく早期に発見することができるので、前記隔膜４の損傷個所Ｈを介して空気と絶縁油５とが接触し、前記絶縁油５中に酸素が溶解することに起因して、絶縁油５自体や変圧器Ａに使用される絶縁紙等の絶縁物の劣化が促進されるのを良好に防止することが可能となる。
【００３３】
しかも、試料油の色の測定作業は、可搬型のＡＳＴＭ色試験器等を使用することにより、前記試料油を持ち帰ることなくその場（変圧器Ａの設置場所）で行うことが可能となり、この結果、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを、手間や時間を要することなく迅速・容易に診断することができる。
【００３４】
次に、本発明の第３実施例におけるコンサベータ２の隔膜４の異常診断方法について、図７のフローチャートを参照しながら説明する。第３実施例の異常診断方法は、第１実施例の異常診断方法のように、変圧器本体１から採取した試料油の全酸価の測定値を、予め設定した閾値とを比較するだけでなく、前回測定した試料油の全酸価の測定値とも比較することにより、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを診断するようにしたものである。
【００３５】
はじめに、図７のステップＳ２１において、変圧器本体１に設けた図示しない採取管を利用して、前記変圧器本体１から所定量の試料油を採取するとともに、ステップＳ２２において、前記変圧器本体１から採取した試料油の全酸価を、例えば、可搬型（車等に乗載して運搬可能なもの等を含む）の全酸価（中和価）測定装置等を使用して測定する。
【００３６】
次に、図７のステップＳ２３において、前記全酸価（中和価）測定装置等を使用して測定した試料油の全酸価の測定値と、予め設定した閾値とを比較する。なお、前記閾値の設定の仕方（考え方）については、第１実施例と同様であるため、その説明を省略する。そして、図７のステップＳ２３において、試料油の全酸価の測定値が閾値を下回っている場合には、ステップＳ２４において、コンサベータ２の隔膜４は正常であると診断する。また、試料油の全酸価の測定値が閾値を上回っている場合には、ステップＳ２５において、変圧器Ａからの漏油の有無を確認する。
【００３７】
つづいて、図７のステップＳ２５において、変圧器Ａからの漏油が確認された場合（漏油有りの場合）には、ステップＳ２６において、漏油個所を補修する。また、変圧器Ａからの漏油が確認されなかった場合（漏油無しの場合）には、ステップＳ２７において、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じている可能性があると診断し、ステップＳ２８において、追跡調査（例えば、半年〜２年に１回程度）を行う。
【００３８】
そして、図７のステップＳ２９において、前記追跡調査（図７のステップＳ２８）の際に測定した試料油の全酸価の測定値と、前回測定した試料油の全酸価の測定値とを比較し、その結果、試料油の全酸価の測定値が前回測定時よりも増加傾向である場合には、ステップＳ３０において、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じていると診断し、ステップＳ３１において、コンサベータ２の隔膜４を交換する。また、試料油の全酸価の測定値が前回測定時よりも増加傾向でない場合には、ステップＳ２８において追跡調査を繰り返し行い、最終的にステップＳ２９において試料油の全酸価の測定値が前回測定時よりも増加傾向となれば、ステップＳ３０において、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じていると診断し、ステップＳ３１において、コンサベータ２の隔膜を交換する。
【００３９】
このように、本発明の第３実施例においては、変圧器Ａの定期点検等に際して変圧器本体１から採取した試料油の全酸価を測定し、前記試料油の全酸価の測定値と予め設定した閾値とを比較するとともに、前記試料油の全酸価の測定値が閾値を上回っている場合には追跡調査を行って、前回測定した試料油の全酸価の測定値と今回測定した試料油の全酸価の測定値とを比較することにより、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを診断するようにしたので、前記隔膜４の異常診断をより詳細に行うことが可能となり、この結果、診断ミス等の発生を良好に阻止できるとともに、隔膜４の軽微な損傷等を迅速・容易に、かつ、確実に発見することができるので、前記隔膜４の損傷個所Ｈを介して空気と絶縁油５とが接触し、前記絶縁油５中に酸素が溶解することに起因して、絶縁油５自体や変圧器Ａに使用される絶縁紙等の絶縁物の劣化が促進されるのを良好に防止することができる。
【００４０】
しかも、試料油の全酸価の測定作業は、例えば、可搬型の全酸価（中和価）測定装置等を使用することにより、前記試料油を持ち帰ることなくその場（変圧器Ａの設置場所）で行うことが可能となり、この結果、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを、手間や時間を要することなく迅速・容易に診断することができる。
【００４１】
次に、本発明の第４実施例におけるコンサベータ２の隔膜４の異常診断方法について、図８のフローチャートを参照しながら説明する。第４実施例の異常診断方法は、第２実施例の異常診断方法のように、変圧器本体１から採取した試料油の色の測定値（ＡＳＴＭ色の数値）を、予め設定した閾値（ＡＳＴＭ色の数値）とを比較するだけでなく、前回測定した試料油の色の測定値（ＡＳＴＭ色の数値）とも比較することにより、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを診断するようにしたものである。
【００４２】
はじめに、図８のステップＳ４１において、変圧器本体１に設けた図示しない採取管を利用して、前記変圧器本体１から所定量の試料油を採取するとともに、ステップＳ４２において、前記変圧器本体１から採取した試料油の色（ＡＳＴＭ色）を、例えば、可搬型（車等に乗載して運搬可能なもの等を含む）のＡＳＴＭ色試験器等を使用して測定する。なお、試料油の色の測定の仕方（方法）については、第２実施例と同様であるため、その説明を省略する。
【００４３】
次に、図８のステップＳ４３において、前記ＡＳＴＭ色試験器等を使用して測定した試料油の色の測定値（ＡＳＴＭ色の数値）と、予め設定した閾値（ＡＳＴＭ色の数値）とを比較する。なお、前記閾値の設定の仕方（考え方）については、第２実施例と同様であるため、その説明を省略する。そして、図８のステップＳ４３において、試料油の色の測定値が閾値を下回っている場合には、ステップＳ４４において、コンサベータ２の隔膜４は正常であると診断する。また、試料油の色の測定値が閾値を上回っている場合には、ステップＳ４５において、変圧器Ａからの漏油の有無を確認する。
【００４４】
つづいて、図８のステップＳ４５において、変圧器Ａからの漏油が確認された場合（漏油有りの場合）には、ステップＳ４６において、漏油個所を補修する。また、変圧器Ａからの漏油が確認されなかった場合（漏油無しの場合）には、ステップＳ４７において、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じている可能性があると診断し、ステップＳ４８において、追跡調査（例えば、半年〜２年に１回程度）を行う。
【００４５】
そして、図８のステップＳ４９において、前記追跡調査（図８のステップＳ４８）の際に測定した試料油の色の測定値と、前回測定した試料油の色の測定値とを比較し、その結果、試料油の変色が前回測定時よりも進展傾向である場合には、ステップＳ５０において、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じていると診断し、ステップＳ５１において、コンサベータ２の隔膜４を交換する。また、試料油の変色が前回測定時よりも進展傾向でない場合には、ステップＳ４８において追跡調査を繰り返し行い、最終的にステップＳ４９において試料油の変色が前回測定時よりも進展傾向となれば、ステップＳ５０において、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じていると診断し、ステップＳ５１において、コンサベータ２の隔膜を交換する。
【００４６】
このように、本発明の第４実施例においては、変圧器Ａの定期点検等に際して変圧器本体１から採取した試料油の色を測定し、前記試料油の色の測定値（ＡＳＴＭ色の数値）と予め設定した閾値（ＡＳＴＭ色の数値）とを比較するとともに、前記試料油の色の測定値が閾値を上回っている場合には追跡調査を行って、前回測定した試料油の色の測定値と今回測定した試料油の色の測定値とを比較することにより、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを診断するようにしたので、前記隔膜４の異常診断をより詳細に行うことが可能となり、この結果、診断ミス等の発生を良好に阻止できるとともに、隔膜４の軽微な損傷等を迅速・容易に、かつ、確実に発見することができるので、前記隔膜４の損傷個所Ｈを介して空気と絶縁油５とが接触し、前記絶縁油５中に酸素が溶解することに起因して、絶縁油５自体や変圧器Ａに使用される絶縁紙等の絶縁物の劣化が促進されるのを良好に防止することができる。
【００４７】
しかも、試料油の色の測定作業は、例えば、可搬型のＡＳＴＭ色試験器等を使用することにより、前記試料油を持ち帰ることなくその場（変圧器Ａの設置場所）で行うことが可能となり、この結果、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを、手間や時間を要することなく迅速・容易に診断することができる。
【００４８】
なお、本発明の第１〜第４実施例においては、変圧器Ａの定期点検等に際して変圧器本体１から採取した試料油の全酸価または色を測定し、前記試料油の全酸価または色の測定値の何れか一方のみを用いて、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを診断するようにしているが、これに代えて、例えば、前記試料油の全酸価及び色の測定値の双方を用いてコンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを診断するようにしてもよい。この場合、例えば、試料油の全酸価の測定値がコンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じていると診断されるレベルに到達していなくても、試料油の色の測定値がコンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じていると診断されるレベルに到達していれば、前記隔膜４に損傷等の異常が生じていると診断することができる（逆の場合も同様である）ので、前記隔膜４の異常診断の精度を向上させることが可能となる。
【００４９】
また、本発明の第１〜第４実施例においては、変圧器Ａの定期点検等に際して、変圧器本体１に設けた図示しない採取管から試料油を採取し、前記試料油の全酸価及び／または色を測定しているが、例えば、変圧器Ａへの通電停止時（運転停止時）に、コンサベータ２から直接試料油を採取し、前記試料油の全酸価及び／または色を測定するようにしてもよい。この場合、コンサベータ２内の絶縁油５における全酸価の増加あるいは変色の進展は、変圧器本体１内の絶縁油５における全酸価の増加あるいは変色の進展よりも顕著であるため、コンサベータ２の隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かの診断をより確実に行うことが可能となる。
【００５０】
更に、本発明においては、コンサベータ２の隔膜４として、図１で示すように前記コンサベータ２内を上下に２分割する膜状のものを使用しているが、例えば、前記隔膜４が袋状のものであっても、前記と同様にして、隔膜４に損傷等の異常が生じているか否かを診断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】油入電気機器の一例を示す概略構成図である。
【図２】隔膜の動作を示す断面図である。
【図３】隔膜の中央部が損傷した場合の絶縁油及び隔膜の挙動の一例を示す断面図である。
【図４】隔膜の端部が損傷した場合の絶縁油及び隔膜の挙動の一例を示す断面図である。
【図５】本発明の第１実施例におけるコンサベータの隔膜異常診断方法を示すフローチャートである。
【図６】本発明の第２実施例におけるコンサベータの隔膜異常診断方法を示すフローチャートである。
【図７】本発明の第３実施例におけるコンサベータの隔膜異常診断方法を示すフローチャートである。
【図８】本発明の第４実施例におけるコンサベータの隔膜異常診断方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５２】
１  変圧器本体
２  コンサベータ
３  油面計
４  隔膜
５  絶縁油
Ａ  変圧器（油入電気機器）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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