(57)【要約】【課題】  二つの案内レールの間隙内への切粉の侵入が確実に防止され得て、良好な操作性が有利に維持され得るバイスを提供する。【解決手段】  ベース１０の固定部１６を間に挟んだ可動部１８，２６とは反対側に若しくは固定部１６に、帯状の第一のカバー５６を巻取状態で配設すると共に、かかる第一のカバー５６を巻取方向に付勢せしめられた状態で、巻取状態から取り出すための第一の取出し機構４６，４８，５４を設け、更に、第一のカバー５６の取出し側の端部を可動部１８，２６に固定して、構成した。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手のベースと、所定の間隙を隔てて且つ該ベースの長手方向に沿って互いに平行に延びる状態で、該ベースに設けられた二つの案内レールと、該ベースの長手方向の一端部側に位置固定に設けられた固定部と、該二つの案内レールによって案内されて、該固定部に対して接近／離隔可能に移動せしめられる可動部とを含み、該可動部の移動によって、それら可動部と固定部との間で所定の物品をクランプして固定するようにしたバイスにおいて、
前記ベースの長手方向の一端部における前記固定部を間に挟んだ前記可動部とは反対側に若しくは該固定部に、前記二つの案内レールの間隙を覆い得る幅と所定の長さとを有する帯状の第一のカバーを巻取状態で配設すると共に、該第一のカバーを巻取方向に付勢せしめられた状態で取り出すための第一の取出し機構を設け、更に、該第一のカバーの取出し側の端部を前記可動部に固定せしめて、該可動部の前記固定部からの離隔移動に伴って、該第一のカバーが巻取状態から取り出されるように為すことにより、それら可動部と固定部との間における前記二つの案内レールの間隙が、該巻取状態から取り出された第一のカバーにて覆蓋され得るように構成したことを特徴とするバイス。
【請求項２】
前記固定部の内部に、前記第一のカバーが巻取状態で収容されて、配設されると共に、前記第一の取出し機構が設けられている請求項１に記載のバイス。
【請求項３】
前記ベースにおける前記可動部を間に挟んだ前記固定部側とは反対側に若しくは該可動部に、前記二つの案内レールの間隙を覆い得る幅と所定の長さとを有する帯状の第二のカバーが巻取状態で配設されると共に、該第二のカバーを巻取方向に付勢せしめられた状態で取り出すための第二の取出し機構が設けられ、更に、該第二のカバーの取出し側の端部が、前記可動部に若しくは前記ベースにおける可動部を間に挟んだ固定部側とは反対側に固定せしめられて、該可動部の該固定部への接近移動に伴って、該第二のカバーが巻取状態から取り出されるように為すことにより、該ベースにおける可動部を間に挟んだ固定部側とは反対側と該可動部との間における前記二つの案内レールの間隙が、該巻取状態から取り出された第二のカバーにて覆蓋され得るようになっている請求項１又は請求項２に記載のバイス。
【請求項４】
前記第一のカバーが、前記二つの案内レールの間隙の幅よりも大きな幅を有するように構成される一方、該二つの案内レールの互いに対向する内側面のそれぞれに、前記可動部の移動方向に延びる第一の案内溝が設けられて、該第一のカバーが巻取状態から取り出された状態下において、該第一のカバーの幅方向の両側端部が、それら第一の案内溝に入り込んで、該第一の案内溝により案内されるようになっている請求項１乃至請求項３の何れかに記載のバイス。
【請求項５】
前記第二のカバーが、前記二つの案内レールの間隙の幅よりも大きな幅を有するように構成される一方、該二つの案内レールの互いに対向する内側面のそれぞれに、前記可動部の移動方向に延びる第二の案内溝が設けられて、該第二のカバーが巻取状態から取り出された状態下において、該第二のカバーの幅方向の両側端部が、それら第二の案内溝に入り込んで、該第二の案内溝により案内されるようになっている請求項３又は請求項４に記載のバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイスに係り、特に、切削等の作業に際して生ずる切粉（切屑）の装置内部への侵入が防止され得るようにしたバイスの構造の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、比較的に小物の物品（被加工物）を加工する際等には、かかる被加工物をクランプして、固定するための装置として、バイス（万力装置）が、用いられてきている。そして、よく知られているように、このバイスには、様々な構造のものがあり、その中から、固定されるべき被加工物の形状や大きさ、或いは被加工物の加工に使用される工作機械の種類等に応じて、適当な構造のものが適宜に選択されて、使用されている。
【０００３】
ところで、そのようなバイスの一種として、長手の装置本体（ベース）に、所定の間隙を隔てて且つ装置本体の長手方向に沿って互いに平行に延びる二つの案内レールが設けられると共に、それら二つの案内レールの延出方向の一端側となる装置本体の一端部側に、固定ジョーが位置固定に設けられる一方、二つの案内レールによって案内される可動ジョーが、それら二つの案内レールに跨って配されてなる構造のものがある。そして、かかるバイスにおいては、通常、二つの案内レールの間隙内にスピンドルが配設されており、このスピンドルを回転駆動せしめることによって、可動ジョーとの間に設けられたねじ機構の作用にて、可動ジョーが固定ジョーに対して接近／離隔移動せしめられるようになっているのであるが、そのようなスピンドルの配設構造よりして、作動不良が生ずる恐れがあるといった問題が内在していた。
【０００４】
すなわち、上述の如き従来のバイスにあっては、二つの案内レールの間隙が外部に開口せしめられているところから、そのような間隙内に配設されたスピンドルの表面が、間隙の開口部を通じて外部に露出せしめられることとなる。そのため、例えば、かかるバイスを用いて、被加工物をクランプし、そのクランプされた被加工物に対して切削加工等を行った場合に、そのような切削加工によって生ずる切粉が、二つの案内レールの間隙内に侵入して、かかる間隙内に位置するスピンドルの雄ねじが刻設された表面やねじ機構部、或いは間隙内での可動ジョーの二つの案内レールに対する摺動部等に付着したり、噛み込んだりすることによって、スピンドルの回転やそれによる可動ジョーの移動が阻害されて、操作性が低下するいった危惧があったのである。
【０００５】
そこで、本願出願は、先に、二つの案内レールの間隙を覆蓋し得るカバーが設けられてなるバイスを提案した（例えば、特許文献１参照）。このバイスにおいては、二つの案内レールにおける可動ジョーを間に挟んだ固定ジョーとは反対側に対して、若しくは可動ジョーに対して、二つの案内レールの間隙を覆い得るカバーを取出し可能に巻取収容するカバー収容機構が設けられており、また、かかるカバー収容機構には、カバーを巻取方向に付勢する巻取手段が設けられている。そして、カバーの取出し側の端部が、可動ジョーに、若しくは二つの案内レールにおける可動ジョーを間に挟んだ固定ジョーとは反対側に固定されていることによって、可動ジョーの固定ジョーへの接近移動時に、カバーが、カバー収容機構から、巻取方向に付勢されつつ、取り出されるようになっている。
【０００６】
かくして、かかるバイスにあっては、可動ジョーの移動時において、その移動位置に拘わらず、可動ジョーと二つの案内レールにおける可動ジョーを間に挟んだ固定ジョーとは反対側との間における二つの案内レールの間隙が、カバー収容機構から取り出されたカバーにて覆蓋されるようになっている。そして、それによって、可動ジョーと固定ジョーとの間でクランプされた被加工物に対する切削加工等の実施時等に生ずる切粉が、可動ジョーと二つの案内レールにおける可動ジョーを間に挟んだ固定ジョーとは反対側との間における二つの案内レールの間隙内に侵入するようなことが解消され得て、かかる間隙内に位置するスピンドルの表面等への切粉の付着や噛み込み等に起因する作動不良の発生が、有利に防止され得るように構成されているのである。
【０００７】
ところが、この従来のバイスにおいては、二つの案内レールの間隙のうち、二つの案内レールにおける可動ジョーを間に挟んだ固定ジョーとは反対側と可動ジョーとの間に位置する部分のみが、カバーにて覆蓋されるようになっているだけであって、被加工物に対応位置せしめられる可動ジョーと固定ジョーとの間の間隙部分は、未だ外部に開口せしめられたままであるため、そのような可動ジョーと固定ジョーとの間における二つの案内レールの間隙内への切粉の侵入を阻止することが出来ず、その点において、改良の余地が存していたのである。
【０００８】
なお、本願出願人は、上述の如き問題点を改良した技術も、先に提案した（例えば、特許文献２参照）。即ち、このバイスにあっては、可動ジョーの内部に、可動ジョーの口金の下方に開口し、且つ可動ジョー内を、上方に凸となる形態をもって延出して、可動ジョーの口金側とは反対側の背後に開口するカバー通路が設けられている。また、二つの案内レールの間隙を覆い得る幅を備えた、所定長さの帯状の可撓性カバーが、かかる間隙内に位置せしめられた状態で、長さ方向の両端部において、装置本体における固定ジョーの配設側端部とそれとは反対側の端部に固定せしめられると共に、長さ方向の中間部において、カバー通路を通って配置されており、そして、このカバー通路を通って配置された可撓性カバーが、可動ジョーの移動に従ってカバー通路内を摺動せしめられるようになっている。これによって、かかるバイスにおいては、可動ジョーの移動が阻害されることなく、また、可動ジョーの移動位置に拘わらず、二つの案内レールの間隙が、全長に亘って、可撓性カバーにて覆蓋されるようになっており、以て、二つの案内レールの間隙のうち、それら二つの案内レールにおける可動ジョーを間に挟んだ固定ジョーとは反対側と可動ジョーとの間の部分内への切粉の侵入だけでなく、可動ジョーと固定ジョーとの間の部分内への切粉の侵入をも、有利に防止され得るのである。
【特許文献１】実公平５−５２５７号公報
【特許文献２】実用新案登録公報第２５７０２９３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ここにおいて、本発明は、上述せる如き事情を背景にして完成されたものであって、先に提案した、二つの案内レールの間隙内への切粉の侵入防止に関する改良技術とは異なる技術を提供するものであり、その解決課題とするところは、可動ジョーと固定ジョーとの間における二つの案内レールの間隙内への切粉の侵入が確実に防止され得、以て、操作性が、より良好に維持され得るバイスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そして、本発明にあっては、かかる課題を解決するために、その第一の態様として、長手のベースと、所定の間隙を隔てて且つ該ベースの長手方向に沿って互いに平行に延びる状態で、該ベースに設けられた二つの案内レールと、該ベースの長手方向の一端部側に位置固定に設けられた固定部と、該二つの案内レールによって案内されて、該固定部に対して接近／離隔可能に移動せしめられる可動部とを含み、該可動部の移動によって、それら可動部と固定部との間で所定の物品をクランプして固定するようにしたバイスにおいて、前記ベースの長手方向の一端部における前記固定部を間に挟んだ前記可動部とは反対側に若しくは該固定部に、前記二つの案内レールの間隙を覆い得る幅と所定の長さとを有する帯状の第一のカバーを巻取状態で配設すると共に、該第一のカバーを巻取方向に付勢せしめられた状態で取り出すための第一の取出し機構を設け、更に、該第一のカバーの取出し側の端部を前記可動部に固定せしめて、該可動部の前記固定部からの離隔移動に伴って、該第一のカバーが巻取状態から取り出されるように為すことにより、それら可動部と固定部との間における前記二つの案内レールの間隙が、該巻取状態から取り出された第一のカバーにて覆蓋され得るように構成したことを特徴とするバイスを、その要旨とするものである。
【００１１】
また、本発明に従うバイスの第二の態様によれば、前記固定部の内部に、前記第一のカバーが巻取状態で収容されて、配設されると共に、前記第一の取出し機構が設けられることとなる。
【００１２】
さらに、本発明に従うバイスの第三の態様によれば、前記ベースにおける前記可動部を間に挟んだ前記固定部側とは反対側に若しくは該可動部に、前記二つの案内レールの間隙を覆い得る幅と所定の長さとを有する帯状の第二のカバーが巻取状態で配設されると共に、該第二のカバーを巻取方向に付勢せしめられた状態で取り出すための第二の取出し機構が設けられ、更に、該第二のカバーの取出し側の端部が、前記可動部に若しくは前記ベースにおける可動部を間に挟んだ固定部側とは反対側に固定せしめられて、該可動部の該固定部への接近移動に伴って、該第二のカバーが巻取状態から取り出されるように為すことにより、該ベースにおける可動部を間に挟んだ固定部側とは反対側と該可動部との間における前記二つの案内レールの間隙が、該巻取状態から取り出された第二のカバーにて覆蓋され得るように構成される。
【００１３】
更にまた、本発明に従うバイスの第四の態様によれば、前記第一のカバーが、前記二つの案内レールの間隙の幅よりも大きな幅を有するように構成される一方、該二つの案内レールの互いに対向する内側面のそれぞれに、前記可動部の移動方向に延びる第一の案内溝が設けられて、該第一のカバーが巻取状態から取り出された状態下において、該第一のカバーの幅方向の両側端部が、それら第一の案内溝に入り込んで、該第一の案内溝により案内されるように構成されることとなる。
【００１４】
また、本発明に従うバイスの第五の態様によれば、前記第二のカバーが、前記二つの案内レールの間隙の幅よりも大きな幅を有するように構成される一方、該二つの案内レールの互いに対向する内側面のそれぞれに、前記可動部の移動方向に延びる第二の案内溝が設けられて、該第二のカバーが巻取状態から取り出された状態下において、該第二のカバーの幅方向の両側端部が、それら第二の案内溝に入り込んで、該第二の案内溝により案内されるように構成される。
【発明の効果】
【００１５】
すなわち、前述せる本発明に従うバイスの第一の態様にあっては、可動部が固定部から離隔移動せしめられる際に、可動部と固定部との間における二つの案内レールの間隙が、第一の取出し機構により巻取状態から取り出された第一のカバーにて覆蓋されるようになっており、また、可動部の固定部への接近移動時には、第一のカバーが、巻取方向への付勢力に基づいて、可動部の移動量に応じた分だけ巻き取られるようになっている。
【００１６】
それ故、かかるバイスにおいては、可動部の移動位置に拘わらず、可動部と固定部との間における二つの案内レールの間隙が、巻取状態から取り出された第一のカバーにて、常時、覆蓋され得、それによって、可動部と固定部との間でクランプされた被加工物に対する切削加工等の実施時等に生ずる切粉が、被加工物に対応位置する間隙内に侵入するようなことが有利に解消され得る。
【００１７】
従って、このような本発明に従うバイスにあっては、二つの案内レールの間隙のうち、可動部と固定部との間でクランプされた被加工物に対応位置する部分内に配置されたスピンドルの表面やねじ機構部、或いはかかる間隙内での可動部の二つの案内レールに対する摺動部等への切粉の付着や噛み込み等に起因する作動不良の発生等が、効果的に防止され得るのであり、その結果として、良好な操作性が、より安定的に維持され得ることとなるのである。
【００１８】
しかも、かかるバイスにおいては、所定の長さを有する帯状の第一のカバーが、固定部に若しくはベースの所定部位に、巻取状態で配設されているため、例えば、かかる第一のカバーが展張せしめられた状態で配設される場合とは異なって、第一のカバーの配設に伴う固定部やベースの大型化、ひいては装置全体の大型化が、極めて有効に防止され得る。
【００１９】
また、本発明に従うバイスの第二の態様においては、第一のカバーと第一の取出し機構とが、固定部の内部に設けられているところから、例えば、それら第一のカバーと第一の取出し機構とが、固定部の外面やベースの外面等に設けられる場合に比して、第一のカバーと第一の取出し機構の配設に伴う装置全体の大型化が、極めて効果的に防止され得る。
【００２０】
その上、かかるバイスにあっては、第一のカバーと第一の取出し機構とが、固定部の内部に設けられていることにより、固定部やベースの外面には、余分な突出物が何等設けられることがないため、例えば、第一のカバーと第一の取出し機構の配設によって、ベースの長手方向における固定部側の端面や側面等がバイスの設置時の基準面として利用不能となるといったことが、有利に回避され得るといった利点もある。
【００２１】
さらに、本発明に従うバイスの第三の態様にあっては、可動部が固定部に対して接近移動せしめられる際に、ベースにおける可動部を間に挟んだ固定部とは反対側と可動部との間における二つの案内レールの間隙が、巻取状態から取り出された第二のカバーにて覆蓋されるようになっており、また、可動部の固定部からの離隔移動時には、第二のカバーが、巻取方向への付勢力に基づいて、可動部の移動量に応じた分だけ巻き取られるようになっている。
【００２２】
それ故、このような本発明に係るバイスにおいては、可動部の移動位置に拘わらず、可動部と固定部との間における二つの案内レールの間隙が、第一のカバーにて覆蓋されると共に、ベースにおける可動部を間に挟んだ固定部とは反対側と可動部との間における二つの案内レールの間隙も、第二のカバーにて覆蓋され得るのであり、それによって、二つの案内レールの間隙内への切粉の侵入が、より広範囲の間隙部分において防止され得る。そして、その結果として、かかる二つの案内レールの間隙内への切粉の侵入に起因する作動不良の発生等が、更に効果的に防止され得て、より優れた操作性が発揮され得ることとなる。
【００２３】
また、かかるバイスにおいては、所定の長さを有する帯状の第二のカバーが、巻取状態で配設されているため、かかる第二のカバーの配設に伴う装置全体の大型化が、有利に防止され得る。
【００２４】
さらに、本発明に従うバイスの第四の態様においては、第一のカバーにおける幅方向の両側端部が、二つの案内レールの互いに対向する内側面にそれぞれ設けられた第一の案内溝に入り込んで、かかる第一の案内溝に案内されるようになっているため、第一のカバーの幅方向両側端縁と各案内レールの内側面との間に隙間が形成されることが有利に回避されて、かかる隙間内に、切粉が入り込むようなことが有効に阻止され得るのであり、それによって、可動部と固定部との間における二つの案内レールの間隙内への切粉の侵入が、更に一層効果的に防止され得る。
【００２５】
更にまた、本発明に従うバイスの第五の態様にあっては、第二のカバーにおける幅方向の両端部が、各案内レールの内側面に設けられた第二の案内溝に入り込んで、かかる第二の案内溝に案内されるようになっているため、第二のカバーの幅方向両側端縁と各案内レールの内側面との間に、切粉が入り込むような隙間が形成されることが有利に回避され得るのであり、それによって、二つの案内レールにおける可動部を間に挟んだ固定部とは反対側と可動部と固定部との間における二つの案内レールの間隙内への切粉の侵入が、更に一層効果的に防止され得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明をより具体的に明らかにするために、本発明に係るバイスの構成について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００２７】
先ず、図１及び図２には、本発明に従うバイスの一実施形態としての横型バイスが、その上面形態と縦断面形態とにおいて、それぞれ概略的に示されている。それらの図において、１０は、水平方向に長手状をなすベースであり、その上部部位には、所定の間隙１２を隔てて、ベース１０の長手方向に沿って互いに平行に延びる二つの案内レール１４，１４が、一体的に形成されている。また、それら二つの案内レール１４，１４の延出方向の一端側となるベース１０の長手方向の一端部には、ブロック形態を呈する固定ジョー１６が位置固定に設けられており、更に、二つの案内レール１４，１４上には、可動ジョー１８が、それら二つの案内レール１４，１４に跨った状態で、固定ジョー１２に対向配置されている。
【００２８】
そして、それら固定ジョー１６と可動ジョー１８が上面に設置される二つの案内レール１４，１４間に設けられた間隙１２内には、外周面に雄ねじ部２０が形成された、長手のスピンドル２２が、二つの案内レール１４，１４の延出方向に延びるように配置された状態で、ベース１０に対して移動不能に且つ回転可能に支持されている。また、かかるスピンドル２２には、内周面に雌ねじ部２４が形成された厚肉筒状の雌ねじ部材２６が、雌ねじ部２４を雄ねじ部２０に螺合せしめた状態で、回転不能に外挿されている。そして、この雌ねじ部材２６が、公知の構造により、可動ジョー１８に対して、一体移動可能な状態で、一体的に組み付けられている。即ち、ここでは、可動ジョー１８と雌ねじ部材２６とが、例えば、特公昭６３−４１７１１号公報に記載される如き構造を有する浮上防止機構を介して、一体的に組み付けられており、以て、後述する如く、可動ジョー１８と固定ジョー１６との間で被加工物がクランプされた状態下での可動ジョー１８の浮き上がりが防止され得るようになっている。
【００２９】
かくして、スピンドル２２を図示しないハンドル等にて回転せしめることにより、可動ジョー１８が、雌ねじ部材２６と共に、スピンドル２２の回転方向に応じて、二つの案内レール１４，１４上を摺動して、それらの案内レール１４，１４に案内されつつ、固定ジョー１２に対して接近／離隔移動せしめられ得るようになっている。そして、このような固定ジョー１６と可動ジョー１８の互いの対向面には、厚肉の矩形板材からなる口金２８，３０が、それぞれボルト固定されており、可動ジョー１８の固定ジョー１６に対する接近移動によって、それら二つの口金２８，３０の各クランプ面３２，３４間において、所定の被加工物（図示せず）がクランプされて、固定されるようになっている。このことから明らかなように、本実施形態では、固定ジョー１６にて、固定部が構成されており、また、可動ジョー１８と雌ねじ部材２６とにて、可動部が構成されている。
【００３０】
ところで、かくの如き構造とされた本実施形態のバイスにおいては、二つの案内レール１４，１４間に形成される間隙１２を覆蓋するための特別な構造が、付与されている。なお、そのような間隙１２の覆蓋構造の理解を容易と為すために、ここからは、ベース１０の長手方向、つまり二つの案内レール１４，１４の延出方向（図１及び図２中、左右方向）を前後方向とし、かかる延出方向における固定ジョー１６の配設側（図１及び図２中、左側）を前部側、可動ジョー１８の配置側（図１及び図２中、右側）を後部側と称することとする。
【００３１】
すなわち、ここでは、図１乃至図３に示されるように、二つの案内レール１４，１４の互いに対向する内側面の上側角部に対して、かかる角部をＬ字状に切り欠いてなる、換言すれば、かかる上側角部に断面Ｌ字状の段部を設けることにより構成された、第二の案内溝としての切欠溝４０，４０が、各案内レール１４の全長に亘って、可動ジョー１８の移動方向たる前後方向に連続して、一直線に水平に延びるように、それぞれ形成されている。また、それら各案内レール１４の内側面には、切欠溝４０の形成部位の下部における互いに対応する位置にも、切欠溝４０と同じ深さと幅とを有する、第一の案内溝としての凹溝４２が、各案内レール１４の全長に亘って、可動ジョー１８の移動方向たる前後方向に連続して、一直線に水平に延びるように、それぞれ形成されている。
【００３２】
さらに、本実施形態のバイスにおいては、図２乃至図４から明らかなように、固定ジョー１６に対して、可動ジョー１８側とは反対側の前面において開口する、開口周縁部が浅底の段部とされた、二つの案内レール１４，１４の間隙１２の幅よりも大なる幅を有する矩形の凹所４４が設けられている。また、固定ジョー１６の下部における凹所４４の形成部位と口金２８の取付部位との間には、前記切欠溝４０，４０や凹溝４２，４２のそれぞれの底面同士の間の距離と略同じ大きさの幅をもって前後方向に延びる矩形孔状のカバー通路４６が、凹所４４内と二つの案内レール１４，１４の間隙１２内とにそれぞれ開口するように形成されており、これによって、凹所４４が、カバー通路４６を通じて、二つの案内レール１４，１４の間隙１２内に連通せしめられている。
【００３３】
そして、かかる凹所４４内には、第一のカバー収納体４８が、配置されている。この第一のカバー収納体４８は、凹所４４の内面形状に対応した外面形状を有する矩形の筐体からなり、その開口周縁部に、外フランジ５０が一体形成される一方、底部には、前記カバー通路４６の形状に対応した矩形の貫通孔５２が設けられ、更に、その内部の中央部には、左右方向（図２において、紙面に垂直な方向で、且つ図４において、左右方向）に対向する二つの側壁部に跨って延びる巻取軸５４が、軸心回りに回転可能に取り付けられている。そして、かかる第一のカバー収納体４８が、外フランジ５０を凹所４４の開口周縁部の段部に嵌め込むように位置せしめた状態で、かかる外フランジ５０を貫通して配されたねじ部材により、固定ジョー１６に対してねじ止めされて、固定されている。
【００３４】
また、このような第一のカバー収納体４８の内部には、第一のカバー５６が、収納されている。この第一のカバー５６は、案内レール１４よりも所定寸法長い長さと、二つの案内レール１４，１４の間隙１２の幅よりも大きく且つそれら二つの案内レール１４，１４における前記凹溝４２，４２の互いに対向する底面同士の間の距離よりも所定寸法小さな幅と、かかる凹溝４２の溝幅よりも小さな厚さとを有するばね鋼の板材からなる渦巻きばねにて、構成されている。そして、そのような第一のカバー５６の内側端部が、第一のカバー収納体４８の内部に設けられた巻取軸５４の外周面に固定されており、これによって、第一のカバー５６が、巻取軸５４回りに巻き取られて、第一のカバー収納体４８内に収納された状態で、固定ジョー１６の内部に収容されているのである。
【００３５】
また、かかる第一のカバー５６にあっては、巻取軸５４への固定側とは反対の外側端部側部分が、第一のカバー収納体４８の貫通孔５２と第一のカバー通路４６を通って、固定ジョー１６内から、二つの案内レール１４，１４の間隙１２内に延出せしめられており、更に、かかる間隙１２内において、二つの案内レール１４，１４の各内側面に設けられた凹溝４２，４２内に、幅方向の両側端部を入り込ませた状態で位置せしめられている。そして、かかる外側端部側部分が、その末端部において、可動ジョー１８と一体移動せしめられる前記雌ねじ部材２４の筒壁部の上側外側面に突設された取付突起５８に対して、リベット等により固定されている。
【００３６】
かくして、本実施形態のバイスにあっては、可動ジョー１８の固定ジョー１６からの離隔移動に伴って、第一のカバー５６が、可動ジョー１８の移動量に応じた長さの分だけ、第一のカバー収納体４８の貫通孔５２と第一のカバー通路４６を通って、固定ジョー１６内から、二つの案内レール１４，１４の間隙１２内に、漸次取り出されると共に、この第一のカバー５６の取出し部分６０が、かかる間隙１２内において、幅方向の両側端部を凹溝４２，４２内に入り込ませた状態で、それら凹溝４２，４２にて案内されつつ、展張せしめられるようになっている。そして、それによって、二つの案内レール１４，１４の間隙１２のうち、固定ジョー１６と可動ジョー１８との間に位置する部分の上方への開口部が、巻取状態で収容された固定ジョー１６内から取り出されて、展張せしめられた第一のカバー５６の取出し部分６０にて、覆蓋されるようになっている。
【００３７】
また、ここでは、第一のカバー５６が渦巻きばねにて構成されると共に、この第一のカバー５６の内側端部が、軸心回りに回転可能とされた巻取軸５４に固定されているため、固定ジョー１６内から取り出されて、展張せしめられた第一のカバー５６の取出し部分６０が、渦巻きばねの有する復元力に基づいて、巻取方向に付勢せしめられるようになっている。
【００３８】
それ故、上述のように、可動ジョー１８が固定ジョー１６から離隔位置せしめられて、第一のカバー５６が、可動ジョー１８の離隔移動量に応じた長さ分だけ、固定ジョー１６内から取り出された状態から、可動ジョー１８が固定ジョー１６に対して接近移動せしめられる際には、固定ジョー１６内から取り出されて、展張せしめられた第一のカバー５６の取出し部分６０が、巻取方向への付勢力により、可動ジョー１８の接近移動量に応じた長さ分だけ、カバー通路４６と貫通孔５２を通って、第一のカバー収納体４８内に、徐々に巻き取られつつ、再び収納されるようになっている。
【００３９】
これによって、可動ジョー１８の固定ジョー１６への接近移動時にも、固定ジョー１６と可動ジョー１８との間における二つの案内レール１４，１４の間隙１２の上方への開口部が、固定ジョー１６内から取り出されて、未だ展張せしめられている第一のカバー５６の取出し部分６０にて、覆蓋されるようになっているのである。このことから明らかなように、ここでは、第一のカバー収納体４８と巻取軸５４とカバー通路４６とにて、第一の取出し機構が、構成されている。
【００４０】
また、本実施形態のバイスにあっては、図２に示されるように、可動ジョー１８の固定ジョー１６側とは反対側の後部に、第二のカバー収納体６２が配置されている。この第二のカバー収納体６２も、二つの案内レール１４，１４の間隙１２の幅よりも大なる幅を備えた矩形の筐体からなり、底部において、可動ジョー１８の後面にねじ止め等されることによって、可動ジョー１８に対して、後方に向かって開口せしめられた状態で、可動ジョー１８と一体移動可能に取り付けられている。
【００４１】
また、かかる第二のカバー収納体６２にあっては、その内部の中央部に、左右方向（図２において、紙面に垂直な方向）に対向する二つの側壁部に跨って延びる巻取軸６４が、軸心回りに回転可能に取り付けられており、更に、この巻取軸６４の下方には、テンションローラ６６が、左右方向に延びる軸心回りに回転可能に設けられている。また、このテンションローラ６６は、最も低い箇所に位置するローラ面が、二つの案内レール１４，１４の上面と同一の高さに位置せしめられるように設置されている。
【００４２】
そして、このような第二のカバー収納体６２の内部にも、前記第一のカバー５６と同じ材質の渦巻きばねからなる第二のカバー６８が、収納されている。この第二のカバー６８は、案内レール１４よりも所定寸法長い長さと、二つの案内レール１４，１４の間隙１２の幅よりも大きく且つそれら二つの案内レール１４，１４の前記切欠溝４０，４０において互いに対向する底面同士の間の距離よりも所定寸法小さな幅と、かかる切欠溝４０の溝幅よりも小さな厚さとを有している。そして、かかる第二のカバー６８の内側端部が、巻取軸６４の外周面に固定されており、それによって、第二のカバー６８が、巻取軸６４回りに巻き取られて、第一のカバー収納体４８内に収納された状態で、固定ジョー１６の可動ジョー１８とは反対側に配設されているのである。
【００４３】
また、かかる第二のカバー６８にあっては、巻取軸６４への固定側とは反対の外側端部側部分が、テンションローラ６６の下側を通って、第二のカバー収納体６２の開口部から、可動ジョー１８よりも後方側に延出せしめられており、これによって、かかる外側端部側部分が、テンションローラ６６にて下方に押さえ付けられて、二つの案内レール１４，１４の上面と略同じ高さに位置せしめられるようになっている。そして、このような第二のカバー６８における外側端部側部分の末端部が、ベース１０の後端面にねじ止めされて、後方に延び出す延出プレート７０の先端部に、リベット等により固定されている。
【００４４】
かくして、可動ジョー１８の固定ジョー１６に対する接近移動に伴って、第二のカバー６８が、巻取状態で収納された第二のカバー収納体６２から、可動ジョー１８の移動量に応じた長さ分だけ、漸次取り出されると共に、この第二のカバー６８の取出し部分７２が、テンションローラ６６による下方への押さえ付けにより、二つの案内レール１４，１４の間隙１２内において、それら二つの案内レール１４，１４の上面と略同じ高さに位置せしめられることによって、幅方向の両側端部を、各案内レール１４の内側面の上側角部に設けられた切欠溝４０，４０内に入り込ませた状態で、それら切欠溝４０，４０にて案内されつつ、展張せしめられるようになっている。そして、それによって、二つの案内レール１４，１４の間隙１２のうち、ベース１０の後端部と可動ジョー１８との間に位置する部分の上方への開口部が、第二のカバー収納体６２内での巻取状態から取り出されて、展張せしめられた第二のカバー６８の取出し部分７２にて、覆蓋されるようになっている。
【００４５】
また、ここでは、第二のカバー６８が、前記第一のカバー５６と同様に、渦巻きばねにて構成されると共に、軸心回りに回転可能とされた巻取軸６４に対して、内側端部において固定されているため、第二のカバー収納体６２内から取り出されて、展張せしめられた第二のカバー６８の取出し部分７２が、渦巻きばねの有する復元力に基づいて、巻取方向に付勢せしめられるようになっている。
【００４６】
それ故、上述のように、可動ジョー１８が固定ジョー１６に接近位置せしめられて、第二のカバー６８が、可動ジョー１８の接近移動量に応じた長さ分だけ、第二のカバー収納体６２内から取り出された状態から、固定ジョー１６から離隔移動せしめられる際には、第二のカバー収納体６２内から取り出されて、展張せしめられた第二のカバー６８の取出し部分７２が、巻取方向への付勢力により、可動ジョー１８の離隔移動量に応じた長さ分だけ、第二のカバー収納体６２内に、徐々に巻き取られつつ、再び収納されるようになっている。
【００４７】
これによって、可動ジョー１８の固定ジョー１６からの離隔移動時にも、ベース１０の後端部と可動ジョー１８との間における二つの案内レール１４，１４の間隙１２の上方への開口部が、第二の収納体６２内から取り出されて、未だ展張せしめられている第二のカバー６８の取出し部分７２にて、覆蓋されるようになっているのである。なお、このことから明らかなように、ここでは、第二のカバー収納体６２と巻取軸６４とにて、第二の取出し機構が、構成されている。また、図２中、７４は、スクレーパであって、可動ジョー１８の固定ジョー１６からの離隔移動時に、第二のカバー６８の取出し部分７２上に堆積する切粉等の屑を掻き集めるためのものである。
【００４８】
このように、本実施形態のバイスにあっては、可動ジョー１８が、固定ジョー１６に対して接近移動せしめられる際にも、離隔移動せしめられる際にも、可動ジョー１８の移動位置に拘わらず、固定ジョー１６と可動ジョー１８との間における二つの案内レール１４，１４の間隙の上方への開口部が、巻取状態で収容される固定ジョー１６内から取り出された第一のカバー５６の取出し部分６０にて覆蓋されると共に、ベース１０の後端部と可動ジョー１８との間における二つの案内レール１４，１４の間隙１２の上方への開口部も、巻取状態で収納される第二のカバー収納体６２から取り出された第二のカバー６８の取出し部分７２にて覆蓋されて、二つの案内レール１４，１４の間隙が、その全長に亘って、第一のカバー５６と第二のカバー６８とにて覆蓋され得るようになっている。
【００４９】
これによって、かかるバイスにおいては、例えば、固定ジョー１６と可動ジョー１８との間でクランプされた被加工物に対して切削加工等を行った場合に、そのような切削加工によって生ずる切粉の二つの案内レール１４，１４の間隙１２内への侵入が、かかる間隙１２の全長に亘って確実に防止され得て、そのような間隙１２内に配設されるスピンドル２２の表面の雄ねじ部２０や、かかるスピンドル２２の雄ねじ部２０と雌ねじ部材２６の雌ねじ部２４との螺合部分、更には、可動ジョー１８及び雌ねじ部材２６と二つの案内レール１４，１４の各内側面との間の摺動部等に、切粉が付着したり、噛み込んだりするようなことが、効果的に解消され得る。
【００５０】
従って、かくの如き本実施形態のバイスにあっては、固定ジョー１６と可動ジョー１８との間でクランプされた被加工物に対する切削加工等によって生ずる切粉の二つの案内レール１４，１４の間隙１２内への侵入に起因して、スピンドル２２の回転や可動ジョー１８の移動が阻害される作動不良が生ずるようなことが効果的に防止され得るのであり、その結果として、良好な操作性が、より安定的に維持され得ることとなるのである。
【００５１】
また、かかるバイスにおいては、案内レール１４よりも所定寸法長い長尺な第一のカバー５６と第二のカバー６８が、固定ジョー１６内とベース１０の後端部にそれぞれ配設された第一のカバー収納体４８内と第二のカバー収納体６２内とに、何れも、巻取状態で収納されているところから、例えば、それら第一及び第二のカバー５６，６８が展張せしめられた状態で配設される場合とは異なって、第一のカバー５６と第二のカバー６８の配設に伴う固定ジョー１６やベース１０の大型化、ひいてはバイス全体の大型化が、極めて有効に防止され得る。
【００５２】
しかも、本実施形態では、第一のカバー５６を収納する第一のカバー収納体４８が、固定ジョー１６に設けられた凹所４４内に配置せしめられて、固定ジョー１６の内部に収容されるようになっているため、第一のカバー５６や第一のカバー収納体４８の配設に伴う固定ジョー１６、ひいてはバイス全体の大型化が、より効果的に回避され得ることとなる。
【００５３】
さらに、かかるバイスにあっては、第一のカバー５６と第一のカバー収納体４８とが固定ジョー１６の内部に収容されていることにより、固定ジョー１６やベース１０の外面には、余分な突出物が何等設けられることがないため、例えば、固定ジョー１６とベース１０の前端面や側面を、バイスの設置時における基準面として有効に利用出来るといった利点も得られる。
【００５４】
更にまた、本実施形態のバイスにおいては、二つの案内レール１４，１４の内側面に、切欠溝４０，４０と凹溝４２，４２とが、それぞれ、上下に位置せしめられた状態で、前後方向において連続して水平に延びるように形成されて、二つの案内レール１４，１４の間隙１２を覆蓋する第一及び第二のカバー５６，６８のそれぞれの取出し部分６０，７２が、かかる切欠溝４０，４０内と凹溝４２，４２内に、幅方向両側端部を入り込ませた状態で、それら切欠溝４０，４０と凹溝４２，４２に案内されるようになっているところから、第一及び第二のカバー５６，６８のそれぞれの取出し部分６０，７２の幅方向両側端縁と各案内レール１４の内側面との間に、切粉が通過可能な隙間が形成されるようなことが有利に解消され得、それによって、二つの案内レール１４，１４の間隙１２内への切粉の侵入が、更に一層効果的に防止され得る。
【００５５】
次に、図５及び図６には、第一のカバー５６の配設位置が、前記実施形態とはそれぞれ異なる別の二つ例が、示されている。なお、それら図５及び図６に示される各実施形態においては、前記実施形態と同様な構造を有する部材及び部位について、それらの図に、図１乃至図４と同一の符号を付すことにより、その詳細な説明が省略されていることが、理解されるべきである。
【００５６】
すなわち、図５に示される実施形態に係るバイスにあっては、固定ジョー１６が固設されるベース１０の前端部に、かかる前端部を前後方向に貫通して、二つの案内レール１４，１４の間隙１２内に向かって延びるカバー通路７６が、第一のカバー５６が容易に通過可能な大きさを有する矩形の貫通孔形態をもって形成されている。また、このカバー通路７６は、二つの案内レール１４，１４の各内側面に設けられた凹溝４２，４２の形成位置に対応した高さに位置せしめられていることによって、それらの凹溝４２，４２の延長上に配設されている。
【００５７】
一方、かかるベース１０の前端部に位置固定に設けられた固定ジョー１６の前部には、第一のカバー５６が巻取軸５４回りに巻取収納された第一のカバー収納体４８が、配置されている。そして、この第一のカバー収納体４８にあっては、底部外面を固定ジョー１６の前面に接触させると共に、その底部の下側部分に設けられた貫通孔５２を、ベース１０の前端部に設けられた前記カバー通路７６に対応位置させた状態で、底部を貫通して配されたねじ部材により、固定ジョー１６に対してねじ止めされて、固定されている。
【００５８】
また、かかる第一のカバー収納体４８内における巻取軸５４の下方には、左右方向（図５において、紙面に垂直な方向）に延びる回転軸回りに回転せしめられるテンションローラ７８が、設けられている。なお、このテンションローラ７８は、最も低い箇所に位置するローラ面が、二つの案内レール１４，１４における前記凹溝４２，４２の配設位置と同一の高さに位置せしめられるように設置されている。
【００５９】
そして、このような第一のカバー収納体４８内に収納された第一のカバー５６にあっては、巻取軸５４への固定側とは反対の外側端部側部分が、テンションローラ７８の下側を通り、第一のカバー収納体４８の貫通孔５２とカバー通路７６とを経て、二つの案内レール１４，１４の間隙１２内に延び出しており、これによって、かかる外側端部側部分が、二つの案内レール１４，１４の間隙１２内において、幅方向の両側端部を前記凹溝４２，４２内に入り込ませた状態で、位置せしめられるようになっている。そして、図には明示されてはいないものの、前記第一の実施形態と同様に、第一のカバー５６における外側端部側部分の末端部が、可動ジョー１８と一体移動せしめられる雌ねじ部材２６の取付突起５８に対して、リベット等により固定されている。
【００６０】
かくして、本実施形態のバイスにあっても、可動ジョー１８の固定ジョー１６からの離隔移動に伴って、第一のカバー５６が、可動ジョー１８の移動量に応じた長さの分だけ、巻取状態で収納された第一のカバー収納体４８内から、二つの案内レール１４，１４の間隙１２内に、巻取方向に付勢せしめられた状態で、漸次取り出されるようになっている。そして、この第一のカバー収納体４８内から取り出された第一のカバー５６の取出し部分６０が、かかる間隙１２内において、幅方向の両側端部を凹溝４２，４２内に入り込ませた状態で、それら凹溝４２，４２にて案内されつつ、展張せしめられ、それによって、可動ジョー１８と固定ジョー１６との間における二つの案内レール１４，１４の間隙１２の上方への開口部が、かかる第一のカバー５６の取出し部分６０にて覆蓋されるように構成されている。
【００６１】
従って、かくの如き本実施形態においても、可動ジョー１８の移動位置に拘わらず、二つの案内レール１４，１４の間隙１２が、その全長に亘って、第一のカバー５６と第二のカバー６８とにて覆蓋され得るようになっており、以て、前記第一の実施形態において奏される作用・効果が、悉く有効に享受され得るのである。
【００６２】
また、図６に示される実施形態に係るバイスにあっては、第一のカバー５６が巻取軸５４回りに巻取収納された第一のカバー収納体４８が、ベース１０の前部に配置されている。この第一のカバー収納体４８にあっては、底部の上側部分に貫通孔５２が設けられている。そして、かかる貫通孔５２を、前記第二の実施形態と同様な構造をもってベース１０の前端部に設けられたカバー通路７６に対応位置させ、且つ底部外面をベース１０の前端面に接触せしめた状態で、底部を貫通して配されたねじ部材により、ベース１０の前端面に対してねじ止めされて、固定されている。
【００６３】
そして、このような第一のカバー収納体４８内に収納された第一のカバー５６にあっては、巻取軸５４への固定側とは反対の外側端部側部分が、第一のカバー収納体４８の貫通孔５２とカバー通路７６とを経て、二つの案内レール１４，１４の間隙１２内に延び出しており、これによって、かかる外側端部側部分が、二つの案内レール１４，１４の間隙１２内において、幅方向の両側端部を前記凹溝４２，４２内に入り込ませた状態で、位置せしめられるようになっている。そして、図には明示されてはいないものの、第一及び第二の実施形態と同様に、第一のカバー５６における外側端部側部分の末端部が、可動ジョー１８と一体移動せしめられる雌ねじ部材２６の取付突起５８に対して、リベット等により固定されている。
【００６４】
かくして、本実施形態のバイスにあっても、前記第一及び第二の実施形態と同様に、第一のカバー５６が、可動ジョー１８の固定ジョー１６からの離隔移動に伴って、その移動量に応じた長さの分だけ、巻取方向に付勢せしめられた状態で、漸次取り出されて、かかる第一のカバー５６の取出し部分６０が、二つの案内レール１４，１４の間隙１２内において、幅方向の両側端部を凹溝４２，４２内に入り込ませた状態で、それら凹溝４２，４２にて案内されつつ、展張せしめられるようになっている。そして、それによって、可動ジョー１８と固定ジョー１６との間における二つの案内レール１４，１４の間隙１２の上方への開口部が、かかる第一のカバー５６の取出し部分６０にて覆蓋されるように構成されている。
【００６５】
従って、かくの如き本実施形態においても、可動ジョー１８の移動位置に拘わらず、二つの案内レール１４，１４の間隙１２が、その全長に亘って、第一のカバー５６と第二のカバー６８とにて覆蓋され得、その結果として、前記第一の実施形態において奏される作用・効果が、悉く有効に享受され得るのである。
【００６６】
以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないのであって、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受けるものではない。
【００６７】
例えば、前記第一の実施形態では、第一のカバー５６が、固定ジョー１６の凹所４４の内部に配置された第一の収納体４８内に巻取状態で収納されて、固定ジョー１６の内部に収容されていたが、固定ジョー１６の凹所４４内に、第一のカバー５６を巻取状態で、直接に収容せしめるようにしても、何等差し支えない。
【００６８】
また、第一のカバー５６の配設位置も、前記三つの実施形態に、特に限定されるものではなく、例えば、固定ジョー１６の上部や側部に、第一のカバー５６を配設しても良い。
【００６９】
さらに、第一のカバー５６の外側端部は、可動部を構成する可動ジョー１８と雌ねじ部材２６のうちの何れかに固定されておれば、その固定位置や固定構造が、何等限定されるものではない。
【００７０】
更にまた、そのような可動ジョー１８と雌ねじ部材２６とが一体化されてなる一体品にて、可動部を構成することも、勿論可能である。
【００７１】
また、前記三つの実施形態では、各案内レール１４の内側面に、前後方向に連続して延びる切欠溝４０，４０と凹溝４２，４２とが上下に位置する状態で設けられて、それら二種類の溝４０，４２のそれぞれに、第一のカバー５６と第二のカバー６８のそれぞれの幅方向両側端部が入り込んで、案内されるようになっていたが、例えば、第一のカバー５６の配設位置と雌ねじ部材２６に対する取付位置とを、例示の位置よりも上方にずらせば、第二のカバー６８と同様に、第一のカバー５６も、切欠溝４０，４０にて案内されるように構成することが出来る。そして、それとは別に、例えば、前記第三の実施形態において、第一のカバー収納体４８がベース１０の前端部に固定される構造と同様な構造により、第二のカバー６８を収納する第二のカバー収納体６２をベース１０の後端部に固定すると共に、第二のカバー６８の外側端部を可動ジョー１８や雌ねじ部材２６に固定すれば、第一のカバー５６と同様に、第二のカバー６８も、凹溝４２，４２にて案内されるように構成することが出来る。なお、それら切欠溝４０，４０や凹溝４２，４２は、本発明において何等必須のものではなく、それらを省略することも、勿論可能である。
【００７２】
さらに、第一のカバー５６や第二のカバー６８を、単に、可撓性のみを有する巻取可能な鋼鈑やそれ以外の材質の板材にて構成しても良い。なお、その場合には、第一のカバー５６や第二のカバー６８が、巻取方向に付勢せしめられた状態で、巻取状態から取り出されるように為すための巻取手段が、第一及び第二の巻取機構の一部として、設けられることとなる。そのような巻取手段としては、その構造が特に限定されるものではなく、例えば、渦巻きばねやモータ等が、適宜に用いられる。
【００７３】
加えて、前記実施形態では、可動ジョーが固定ジョーに対して水平方向に接近／離隔移動せしめられるように構成された横型バイスに対して、本発明を適用したものの具体例が示されていたが、本発明は、その他、可動ジョーが固定ジョーに対して上下方向に接近／離隔移動せしめられるように構成された縦型バイスに対しても、有利に適用され得るものであることは、勿論である。
【００７４】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明に従う構造を有するバイスの一例を示す上面説明図である。
【図２】図１におけるII−II断面説明図である。
【図３】図２におけるIII−III断面説明図である。
【図４】図２におけるIV矢視説明図である。
【図５】本発明に従う構造を有するバイスの別の例を示す要部断面説明図である。
【図６】本発明に従う構造を有するバイスの更に別の例を示す図５に対応する図である。
【符号の説明】
【００７６】
１０  ベース                            １２  間隙
１４  案内レール                        １６  固定ジョー
１８  可動ジョー                        ２２  スピンドル
２６  雌ねじ部材                        ４０  切欠溝
４２  凹溝                              ４４  凹所
４６  カバー通路                        ４８  第一のカバー収納体
５４，６４  巻取軸                      ５６  第一のカバー
６２  第二のカバー収納体                ６８  第二のカバー
【図１】
2005046957.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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