(57)【要約】【課題】  印刷機械の印刷胴及び印刷用プレートに関し、ギャップ部による圧力変動を抑制し、印刷時の横縞目の発生を抑えることができるようにする。【解決手段】  印刷機械の印刷胴１１Ａであって、胴表面に形成されたギャップ溝３０Ａに印刷用プレート２０Ａの両端部を係止させて印刷用プレート２０Ａを取り付けられてなる印刷胴１１Ａにおいて、印刷用プレート２０Ａにおける印刷時に印刷に直接作用する使用面部分の両端縁のうち少なくとも一端縁が、印刷胴１１Ａの円筒母線方向に対して傾斜した向きになるように形成する。【選択図】        図１
2005349764.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機械の印刷胴であって、胴表面に形成されたギャップ溝に印刷用プレートの両端部を係止させて該印刷用プレートを取り付けられてなる印刷胴において、
該印刷用プレートにおける印刷時に印刷に直接作用する使用面部分の両端縁のうち少なくとも一端縁が、該印刷胴の円筒母線方向に対して傾斜した向きになるように形成されていることを特徴とする、印刷機械の印刷胴。
【請求項２】
該ギャップ溝が、該印刷胴の円筒母線方向に対して傾斜した向きに配向されるとともに、該印刷用プレートの端部の折り曲げ部が、該ギャップ溝の傾斜に沿って該印刷胴の円筒母線方向に対応した該印刷用プレートの幅方向に対して傾斜した向きに配向されている
ことを特徴とする、請求項１記載の印刷機械の印刷胴。
【請求項３】
該ギャップ溝内には、該印刷用プレートをテンション付与して該印刷胴に係止するためのテンションバーが、該ギャップ溝に沿うように該印刷胴の円筒母線方向に対して傾斜した向きに配向されて設置されることを特徴とする、請求項２記載の印刷機械の印刷胴。
【請求項４】
該印刷胴はブランケット胴を含み、該印刷用プレートはブランケットを含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷機械の印刷胴。
【請求項５】
該印刷胴は版胴を含み、該印刷用プレートは刷版を含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の印刷機械の印刷胴。
【請求項６】
該印刷胴の円筒母線方向に対する傾斜による該使用面部分の端縁の周方向の位置ずれ量は、該ギャップ溝の幅と同程度或いは同程度以上に設定されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の印刷機械の印刷胴。
【請求項７】
該印刷胴の円筒母線方向に対する傾斜による該使用面部分の端縁の周方向の位置ずれ量は、該印刷機械が商業用オフセット輪転機の場合には略５ｍｍ以下に設定され、該印刷機械が新聞輪転機の場合には略１５ｍｍ以下に設定されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の印刷機械の印刷胴。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の印刷機械の印刷胴に取り付けられる印刷用プレートであって、印刷時に印刷に直接作用する使用面部分の両端縁が互いに平行に形成されていることを特徴とする、印刷用プレート。
【請求項９】
印刷機械の印刷胴の胴表面に形成されたギャップ溝内に両端部を係止させて該刷胴に取り付けられる印刷用プレートであって、印刷時に印刷に直接作用する使用面部分の両端縁のうち少なくとも一端縁が、該印刷胴への装着時に、該印刷胴の円筒母線方向に対して傾斜した向きになるように形成されていることを特徴とする、印刷用プレート。
【請求項１０】
該一端縁から該ギャップ溝内に係止される被係止部にわたる角部は、装着時のギャップ溝方向に沿って曲率の変化する曲面で形成されていることを特徴とする、請求項９記載の印刷用プレート。
【請求項１１】
該曲面は、該ギャップ溝方向に見た断面視で緩和曲線形状に形成されていることを特徴とする、請求項１０記載の印刷用プレート。
【請求項１２】
該曲面が印刷時に印刷に直接作用する使用面部分の両端縁に隣接する各角部に形成されるとともに、該使用面部分の両端縁が互いに平行に形成されていることを特徴とする、請求項９〜１１のいずれか１項に記載の印刷用プレート。
【請求項１３】
該使用面部分の端縁は、該印刷胴の円筒母線方向に対してジグザグ状に傾斜していることを特徴とする、請求項９〜１２のいずれか１項に記載の印刷用プレート。
【請求項１４】
該印刷胴の円筒母線方向に対する傾斜による該使用面部分の端縁の周方向の位置ずれ量は、該ギャップ溝の幅と同程度或いは同程度以上に設定されることを特徴とする、請求項９〜１３のいずれか１項に記載の印刷用プレート。
【請求項１５】
該印刷胴の円筒母線方向に対する傾斜による該使用面部分の端縁の周方向の位置ずれ量は、該印刷機械が商業用オフセット輪転機の場合には略５ｍｍ以下に設定され、該印刷機械が新聞輪転機の場合には略１５ｍｍ以下に設定されることを特徴とする、請求項９〜１４のいずれか１項に記載の印刷用プレート。
【請求項１６】
該印刷胴はブランケット胴を含み、該印刷用プレートはブランケットを含むことを特徴とする、請求項９〜１５のいずれか１項に記載の印刷用プレート。
【請求項１７】
該印刷胴は版胴を含み、該印刷用プレートは刷版を含むことを特徴とする、請求項９〜１６記載の印刷用プレート。
【請求項１８】
請求項１０〜１７のいずれか１項に記載の印刷用プレートを装備される印刷機械の印刷胴であって、該印刷用プレートの角部に対応したギャップ溝開口の角部が、該印刷用プレートの角部が整合しうるような曲面状に形成されている
ことを特徴とする、印刷機械の印刷胴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商業用オフセット輪転機や新聞輪転機等の印刷機械におけるブランケット胴や版胴等の印刷胴であって、ブランケットや刷版等の印刷用プレートを係止するためのギャップ溝を形成された印刷胴、及び、この印刷胴に取り付けられる印刷用プレートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ブランケット胴や版胴といった印刷胴を備える印刷機械では、一部のギャップレス機を除いて、通常は、表面にブランケットや刷版といった印刷用プレートを取り付けるためのギャップ溝を備えたギャップ部（以下、単にギャップともいう）が設けられている。
図８は、本発明の対象とする印刷機械のうち、特に代表的な新聞輪転機のタワーユニット１０を示す概略構成図である。図８に示すように、タワーユニット１０には、各色印刷ユニット２，３，４，５が縦並びに配設され、紙１は装置下方から各色印刷ユニット２，３，４，５を経て上方へ搬送される。
【０００３】
図９は、このような印刷機械における各色印刷ユニット２，３，４，５のそれぞれの代表的な構成を示す側面図であり、図９に示すように、紙１は一対のブランケット胴１１，１１に挟まれながら搬送される。なお、ブランケット胴１１，１１の外側には、版胴１２が配置されている。また、ブランケット胴１１には印刷用プレートとしてのブランケット２０が巻き付けられ、版胴１２には印刷用プレートとしての刷版（印刷版材）１３が巻き付けられている。
【０００４】
このように、印刷機械では、刷版１３及を版胴１２に、ブランケット２０をブランケット胴１１に巻き付けて印刷を行なうため、版胴１２には刷版１３を固定するための版ギャップ１６が設けられ、ブランケット胴１１にもブランケット２０を固定するためのブランギャップ１５が設けている。
しかしながら、この印刷胴１１，１２を回転させると、ギャップ１５，１６通過時に衝撃振動が発生し、この振動が原因となって、インキの転移不良を生じ、印刷物に横縞目が発生する。この横縞目をショック目と呼んでいる。
【０００５】
ここで、このようなショック目の発生原因となるギャップ１５，１６通過時における衝撃振動の発生メカニズムについて説明する。
図１０はブランケット２０をブランケット胴１１に装着する構造例を示すもので、図１０（ａ）はその斜視図、図１０（ｂ）はその平面図である。図１０に示すように、ブランケット胴１１のブランギャップ１５にはギャップ溝３０が形成されており、ブランケット２０を装着するには、その先端部２０ａを、ギャップ溝３０の一方の溝壁部３１の側からギャップ溝３０内に差し込んで、胴１１に巻き付けてから、終端部２０ｂを、ギャップ溝３０の一方の溝壁部３２の側からギャップ溝３０内のテンションバー４０と呼ばれる固定軸のスリット内に挿入する。その後、テンションバー４０を回転させて［図１０（ａ）参照］ブランケット２０を引張り、ブランケット胴１１にしっかりと固定する。
【０００６】
図１１はブランケット２０を装着したブランギャップ溝３０部の回転時の状況例を示す断面図である。印刷するには、通常、互いのブランケット胴１１を押し付けあって紙に圧力をかける。この圧力を印圧と呼ぶが、実際にはブランケット２０の押付量（押込み量）を印圧ＰＯと呼んでおり、ＰＯ≒０．１０〜０．２０ｍｍの押込み量が一般的である。
しかしながら、このように印圧ＰＯを作用させながら印刷胴１１，１２を回転させて印刷を行なうと、ブランギャップ溝３０同士が圧接する際に、図１２に示すように、瞬間的に印圧が急変動する。この印圧の変動が印刷機械の機器の振動を招き、ショック目と呼ばれる横縞目の発生原因となる。
【０００７】
ここでは、ブランギャップ部１５について説明したが、版胴１２の版ギャップ部１６についても同様に構成されるため、版ギャップ部１６とブランギャップ部１５とが圧接する際にも、同様に瞬間的な圧力変動（図１２参照）が発生し、機器振動を招く。
このような印圧ＰＯの変動等の圧力変動を軽減し、横縞目の発生を低減させる目的で、図１３，図１４に示すようなギャップ溝の両溝壁部に関する形状が提案されている。
【０００８】
図１３，図１４は横縞目の発生を低減させるように改良したブランギャップ部のギャップ溝の開口部形状を示す図であり、図１３はその拡大側面図、図１４はその平面図である。
この提案では、従来、直角形状であったギャップ溝の開口部を、図１３に示すように、なだらかに曲線加工した緩和曲線形状２５に変更している。このようにギャップ溝開口部近辺をなだらかな曲線にすることにより、ブランギャップ部１５に作用する印圧ＰＯの急変動を抑えるようにする。なお、このようにギャップ溝開口部を断面視で緩和曲線形状２５に形成されたギャップ溝は、図１４に示すように、従来例と同様に印刷胴（ここでは、ブランケット胴）表面の円筒母線方向（印刷胴の軸心線と平行な方向）に向けて形成される。
【０００９】
このほか、ギャップ部による印刷障害の抑制に関する技術として、特許文献１には、軸心が平行に配置された版胴とブランケット胴と間で、版胴がブランケット胴に対してバウンドすることを防いで印刷障害や印刷時の騒音，振動の発生を防止できるようにする技術が提案されている。この技術は、版胴とブランケット胴とが棒圧幅ｄＮでニップされた印刷機械において、版胴のギャップ幅ｄＰと棒圧幅ｄＮとの関係が、ｄＰ≦ｄＮとなるように構成するもので、これによって、版胴のギャップ部がニップ範囲に導入されても軸心がずれず、版胴がブランケット胴に対してバウンドすることよって生じる印刷機械の機器振動を防止できるようになる。
【００１０】
また、上記の印圧等の圧力の急変動による印刷障害とはやや異なるが、ギャップ部による印刷障害の抑制に関する技術として、特許文献２には、ブランケット胴の外周面に、版胴の印刷可能な周長と略同一長さの円弧面が突設された凸部と、同凸部の反対側の外周面に一定長さに亘って陥没された凹部とを備え、被印刷体への転写中はブランケット胴と版胴とが非接触になるように構成して、ブランケット胴による被印刷体への転写時にインキ着けローラ及び版胴側の、着脱や負荷変動に伴うショックの影響を受けることを回避できるようにした技術も提案されている。
【特許文献１】特開２００３−１３６６７０号公報
【特許文献２】特開平１０−１００３６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、上記の図１３に示すように、ギャップ溝開口部をなだらかな緩和曲線形状２５に曲線加工した場合には、図１４に示すように、ギャップ溝３０はブランケット胴１１表面の円筒母線方向に向けて形成されているので、図１５に示すように、印圧ＰＯの変動は、ギャップ溝開口部が直角形状のものの場合（破線参照）よりも抑えられる。
しかしながら、緩和曲線形状２５に曲線加工した場合に抑えられるのは、紙１が、ギャップ溝３０の空間部（ブランケット胴によるニップが加わらない部分）に進入する際と空間部から脱出する際の印圧ＰＯの急変動のみであり、紙１は、依然としてギャップ溝３０の空間部を通過するため、紙１への印圧は、紙の幅方向において同時に抜けて同時に入ることになり、大きな印圧変動が残ってしまい、これによる機器振動に起因してインキの転移不良が生じて、やはり、印刷物に横縞目が発生してしまうという課題がある。
【００１２】
このような接触圧力の急変動に関する課題は、ブランギャップ部同士の接触のみならず、ブランギャップ部と版胴側の版ギャップ部との接触部分についても同様に生じる。
本発明はこのような課題に鑑み案出されたもので、印刷機械において、印刷用の紙がブランケット胴のギャップ部を通過する際や、版胴のギャップ部とブランケット胴のギャップ部とが接触する際に生じる圧力変動を抑制し、この圧力変動に起因する衝撃振動を低減することにより、横縞目の発生を抑えることができるようにした、印刷機械の印刷胴及び印刷用プレートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明の印刷機械の印刷胴（請求項１）は、印刷機械の印刷胴であって、胴表面に形成されたギャップ溝に印刷用プレートの両端部を係止させて該印刷用プレートを取り付けられてなる印刷胴において、該印刷用プレートにおける印刷時に印刷に直接作用する使用面部分の両端縁のうち少なくとも一端縁が、該印刷胴の円筒母線方向に対して傾斜した向きになるように形成されていることを特徴としている。
【００１４】
印刷に直接作用する使用面部分の端縁が印刷胴の円筒母線方向に沿っていると、印刷対象の紙がギャップ溝を通過する際や、印刷用プレートに圧接する隣接部材のギャップ溝を通過する際に、使用面部分の端縁（即ち、印刷用プレートの使用面部分とギャップ溝との境界部分）が紙や隣接部材に対して紙幅方向（印刷胴の円筒母線方向）にずれることなく同時に接触することから大きな印圧変動が生じてしまうが、本発明の印刷機械の印刷胴（請求項１）では、上記のように印刷用プレートの使用面部分の端縁が印刷胴の円筒母線方向に対して傾斜した向きになるように形成されているので、印刷用プレートの使用時に、印刷対象の紙がギャップ溝を通過する際や、印刷用プレートに圧接する隣接部材のギャップ溝を通過する際に、使用面部分の端縁（即ち、印刷用プレートの使用面部分とギャップ溝との境界部分）が、紙幅方向（印刷胴の円筒母線方向）にずれながら順次通過することになり、圧力変動を抑制できるようになる。
【００１５】
この場合、該ギャップ溝が、該印刷胴の円筒母線方向に対して傾斜した向きに配向されるとともに、該印刷用プレートの端部の折り曲げ部が、該ギャップ溝の傾斜に沿って該印刷胴の円筒母線方向に対応した該印刷用プレートの幅方向に対して傾斜した向きに配向されていることが好ましい（請求項２）。これにより、刷用プレートの使用面部分の端縁を印刷胴の円筒母線方向に対して傾斜した向きに容易に設定できる。
【００１６】
さらに、該ギャップ溝内には、該印刷用プレートをテンション付与して該印刷胴に係止するためのテンションバーが、該ギャップ溝に沿うように該印刷胴の円筒母線方向に対して傾斜した向きに配向されて設置されることが好ましい（請求項３）。これにより、該印刷用プレートの端部を該ギャップ溝内に適切に係止させることができる。
なお、該印刷胴はブランケット胴を含み、該印刷用プレートはブランケットを含むことが好ましい（請求項４）。これにより、印刷対象の紙がブランケット胴を通過する際の印圧変動を確実に抑制することができる。特に、一対のブランケット胴の相互間を紙が通過する際に、ブランケットのギャップ溝同士の接触によって生じやすい印圧変動を確実に抑制することができる。
【００１７】
また、該印刷胴は版胴を含み、該印刷用プレートは刷版を含むことが好ましい（請求項５）。これにより、版胴のギャップ溝とブランケットのギャップ溝との接触によって生じやすい圧力変動を確実に抑制することができる。
また、該印刷胴の円筒母線方向に対する傾斜による該使用面部分の端縁の周方向の位置ずれ量は、該ギャップ溝の幅と同程度或いは同程度以上に設定されることが好ましい（請求項６）。これにより、ギャップ溝によって生じやすい圧力変動を確実に抑制することができる。
【００１８】
さらに、該印刷胴の円筒母線方向に対する傾斜による該使用面部分の端縁の周方向の位置ずれ量は、該印刷機械が商業用オフセット輪転機の場合には略５ｍｍ以下に設定され、該印刷機械が新聞輪転機の場合には略１５ｍｍ以下に設定されることが好ましい（請求項７）。これにより、印刷機械の種類に応じて、ギャップ溝によって生じやすい圧力変動を確実に抑制することができる。
【００１９】
本発明の印刷用プレート（請求項８）は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の印刷機械の印刷胴に取り付けられる印刷用プレートであって、印刷時に印刷に直接作用する使用面部分の両端縁が互いに平行に形成されていることを特徴としている。これにより、印刷用プレートの使用面部分の両端縁がいずれも印刷胴の円筒母線方向に対して傾斜し、且つ、互いに平行に配置されることになり、印刷用プレートの使用面部分とギャップ溝との境界（即ち、使用面部分の両端縁）が、隣接する印刷胴に取り付けられた印刷用プレート或いは印刷対象の紙との接触部を通過する際に、圧力変動をより一層抑制できるようになる。
【００２０】
また、本発明の印刷用プレート（請求項９）は、印刷機械の印刷胴の胴表面に形成されたギャップ溝内に両端部を係止させて該刷胴に取り付けられる印刷用プレートであって、印刷時に印刷に直接作用する使用面部分の両端縁のうち少なくとも一端縁が、該印刷胴への装着時に、該印刷胴の円筒母線方向に対して傾斜した向きになるように形成されていることを特徴としている。
【００２１】
このように、印刷用プレートの使用面部分の端縁が印刷胴の円筒母線方向に対して傾斜した向きになるように形成されているので、印刷用プレートの使用時に、印刷対象の紙がギャップ溝を通過する際や、印刷用プレートに圧接する隣接部材のギャップ溝を通過する際に、使用面部分の端縁（即ち、印刷用プレートの使用面部分とギャップ溝との境界部分）が、紙幅方向（印刷胴の円筒母線方向）にずれながら順次通過することになり、圧力変動を抑制できるようになる。
【００２２】
この場合、該一端縁から該ギャップ溝内に係止される被係止部にわたる角部は、装着時のギャップ溝方向に沿って曲率の変化する曲面で形成されていることが好ましい（請求項１０）。これにより、ギャップ溝自体は印刷胴の円筒母線方向に沿って（円筒母線方向と平行に）配向しながら、刷用プレートの使用面部分の端縁を印刷胴の円筒母線方向に対して傾斜した向きに容易に設定できる。
【００２３】
さらに、該曲面は、該ギャップ溝方向に見た断面視で緩和曲線形状に形成されていることが好ましい（請求項１１）。これにより、上記の圧力変動をより一層抑制できるようになる。
また、該曲面が印刷時に印刷に直接作用する使用面部分の両端縁に隣接する各角部に形成されるとともに、該使用面部分の両端縁が互いに平行に形成されていることが好ましい（請求項１２）。これにより、印刷用プレートの使用面部分の両端縁がいずれも印刷胴の円筒母線方向に対して傾斜し、且つ、互いに平行に配置されることになり、印刷用プレートの使用面部分とギャップ溝との境界（即ち、使用面部分の両端縁）が、隣接する印刷胴に取り付けられた印刷用プレート或いは印刷対象の紙との接触部を通過する際に、圧力変動をより一層抑制できるようになる。
【００２４】
該使用面部分の端縁は、該印刷胴の円筒母線方向に対してジグザグ状に傾斜していてもよい（請求項１３）。これによっても、上記圧力変動の抑制を実現できる。
この場合も、該印刷胴の円筒母線方向に対する傾斜による該使用面部分の端縁の周方向の位置ずれ量は、該ギャップ溝の幅と同程度或いは同程度以上に設定されることが好ましい（請求項１４）。
【００２５】
さらに、該印刷胴の円筒母線方向に対する傾斜による該使用面部分の端縁の周方向の位置ずれ量は、該印刷機械が商業用オフセット輪転機の場合には略５ｍｍ以下に設定され、該印刷機械が新聞輪転機の場合には略１５ｍｍ以下に設定されることが好ましい（請求項１５）。
かかる印刷用プレートに関しても、該印刷胴はブランケット胴を含み、該印刷用プレートはブランケットを含むことが好ましい（請求項１６）。これにより、印刷対象の紙がブランケット胴を通過する際の印圧変動を確実に抑制することができる。特に、一対のブランケット胴の相互間を紙が通過する際に、ブランケットのギャップ溝同士の接触によって生じやすい印圧変動を確実に抑制することができる。
【００２６】
或いは、該印刷胴は版胴を含み、該印刷用プレートは刷版を含むことが好ましい（請求項１７）。これにより、版胴のギャップ溝とブランケットのギャップ溝との接触によって生じやすい圧力変動を確実に抑制することができる。
また、本発明の印刷機械の印刷胴（請求項１８）は、請求項１０〜１７のいずれか１項に記載の印刷用プレートを装備される印刷機械の印刷胴であって、該印刷用プレートの角部に対応したギャップ溝開口の角部が、該印刷用プレートの角部が整合しうるような曲面状に形成されていることを特徴としている。これにより、印刷胴の表面に印刷用プレートを確実に支持することができ、上記の圧力変動の抑制をより確実に行なうことができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明（印刷機械の印刷胴，印刷用プレート）によれば、印刷に直接作用する使用面部分の端縁が印刷胴の円筒母線方向に沿っていると、印刷対象の紙がギャップ溝を通過する際や、印刷用プレートに圧接する隣接部材のギャップ溝を通過する際に、使用面部分の端縁（即ち、印刷用プレートの使用面部分とギャップ溝との境界部分）が紙や隣接部材に対して紙幅方向（印刷胴の円筒母線方向）にずれることなく同時に接触することから大きな印圧変動が生じてしまうのに対して、印刷用プレートの使用面部分の端縁が印刷胴の円筒母線方向に対して傾斜した向きになるように形成されているので、印刷用プレートの使用時に、印刷対象の紙がギャップ溝を通過する際や、印刷用プレートに圧接する隣接部材のギャップ溝を通過する際に、使用面部分の端縁（即ち、印刷用プレートの使用面部分とギャップ溝との境界部分）が、紙幅方向（印刷胴の円筒母線方向）にずれながら順次通過することになり、圧力変動を抑制できるようになる。したがって、印圧変動により生じる機器振動が低減抑制され、かかる振動に起因して生じるインキの転移不良が抑制されて印刷物に横縞目が発生し難くなるため、印刷品質を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
［第１実施形態］
図１〜図４は本発明の第１実施形態に係るブランケット胴及びブランケットを示すもので、図１はそのギャップ溝部の模式的な展開図及び断面図、図２はそのブランケット胴のギャップ溝部近傍の模式的な展開図、図３はそのブランケットの模式的な斜視図、図４はそのギャップ溝部を印刷紙が通過する際の印圧変動を示す図である。
【００２９】
本実施形態では、印刷胴としてのブランケット胴、及び、このブランケット胴の外周表面に取り付けられる印刷プレートとしてのブランケットとを例に説明する。また、本実施形態にかかるブランケット胴及びブランケットは、例えば図８に示すような新聞輪転機のタワーユニット１０の各色印刷ユニットに備えられるものとするが、本発明の対象となる印刷機械は、このほか、商業用オフセット輪転機をはじめとして、印刷胴にギャップ溝を備えた種々の印刷機械に適用できるものである。
【００３０】
本実施形態のブランケット胴１１Ａは、図２に示すように、そのギャップ部１５のギャップ溝３０Ａが、ブランケット胴１１Ａの表面の円筒母線方向（ブランケット胴１１Ａの軸心線と平行な方向、図２中の破線ＧＬを参照）に対して、傾斜した向きに配向されている。そして、このブランケット胴１１Ａの表面に取り付けられるブランケット２０Ａの両端部のギャップ溝３０Ａ内に装着される箇所も、図３に示すように、ブランケット胴１１Ａの表面の円筒母線方向に対して、傾斜した向きになるように形成されている。
【００３１】
換言すれば、ブランケット２０Ａの表面［即ち、印刷時に、印刷用の紙又は隣接する胴（ここでは、版胴）の印刷プレート（刷版）と接触する使用面］の両端縁２１ｅ，２２ｅは、いずれも装着時にブランケット胴１１Ａの表面の円筒母線方向に対して同方向に同角度だけ傾斜しており、ブランケット２０Ａの表面（使用面）が平行四辺形をなすように形成されている。
【００３２】
なお、ギャップ溝３０Ａ及び装着時のブランケット２０Ａの表面（使用面）の各端縁２１ｅ，２２ｅは、厳密には微妙な（即ち、直線に近い）螺旋状になる。
このようなブランケット２０Ａは、図１に示すように、ブランケット胴１１Ａに取り付けられて使用されるが、ブランケット２０Ａは、一端（入り側部）の屈曲部２１をギャップ溝３０Ａ内の一方の内壁面３１に圧接することで係止され、他端（出側部）の屈曲部２２の先端２３を、ギャップ溝３０Ａ内の他方の内壁面３２側に装備されたテンションバー４５と呼ばれる固定軸の溝４６に嵌入させることで係止される。
【００３３】
このように使用されるテンションバー４５についても、ギャップ溝３０Ａ及び装着時のブランケット２０Ａの表面（使用面）の各端縁２１ｅ，２２ｅと同様に、ブランケット胴１１Ａの表面の円筒母線方向に対して傾斜した形状（厳密には、直線に近い螺旋状になる）に形成されている。また、ブランケット２０Ａの他端（出側部）の屈曲部２２は、その先端２３をテンションバー４５の溝４６に嵌入させた後、テンションバー４５を、ブランケット２０Ａを引っ張る方向［図１（ｂ），（ｃ）中で反時計回り方向］に回転させて適当にテンションを与えられ係止される。
【００３４】
なお、ブランケット２０Ａの表面（使用面）部分の両縁部２１ｅ，２２ｅがブランケット胴１１Ａの円筒母線方向に対して傾斜しているので、ブランケット２０Ａの表面（使用面）部分の端縁は、その幅方向位置に応じて、周方向の位置ずれが発生することになるが、この位置ずれの最大量（即ち、ブランケット２０Ａの表面部分の端縁のうち、最も回転方向前側の部位と最も回転方向後ろ側の部位との偏差）Ｄは、ギャップ溝３０Ａの幅ＷＧと同程度に設定されている［図１（ａ）参照］。
【００３５】
また、図１中では、便宜上、ギャップ溝３０Ａの幅ＷＧ及びブランケット２０Ａの厚みをブランケット２０Ａの幅に対して大幅に拡大して示しており、実際には、ギャップ溝３０Ａの幅ＷＧやブランケット２０Ａの厚みはブランケット２０Ａの幅に対して僅かなものであり、上記の傾斜も極めて僅かなものである。
本発明の第１実施形態にかかるブランケット胴及びブランケットは上述のように構成されているので、例えば、このようなブランケット胴及びブランケットを、図９に示すように、印刷用の紙（ウェブ）１の両面側に対向して設置し、両ブランケット胴１１Ａ，１１Ａの相互間を紙１が通過するように構成した場合には、両ブランケット胴１１Ａ，１１Ａのギャップ溝３０Ａ同士が接触する際の圧力（印圧）変動は、図４に示すように、大幅に抑制される。
【００３６】
これは、紙１がギャップ溝３０Ａ同士の間を通過する際に、上記のギャップ溝３０Ａの傾斜により、紙１が、幅方向に同時にギャップ溝３０Ａと接触するのではなく、幅方向に時間的なずれを持って順次ギャップ溝３０Ａと接触するようになるので、ギャップ溝３０Ａへの進入時及びギャップ溝３０Ａからの離脱時（図４中、矢印Ａ，Ｂ箇所を参照）における圧力変動を抑制できるようになるのである。
【００３７】
特に、本実施形態では、ブランケット２０Ａの表面（使用面）部分の端縁の、周方向の位置ずれ量Ｄが、ギャップ溝３０Ａの幅ＷＧと同程度に設定されているので、ギャップ溝３０Ａの入り口側の最後端が紙１に接触するタイミングでは、ギャップ溝３０Ａの出口側の最前端も紙１に接触するようになる。したがって、紙１は、常に、ブランケット２０Ａのいずれかの箇所に離隔することなく接触して印圧を受ける続けることになるので、印圧の落ち込みを極めて僅かなものにでき、この点の圧力変動も抑制できるようになるのである。
【００３８】
これにより、印圧変動により生じる機器振動が低減抑制され、かかる振動に起因して生じるインキの転移不良が抑制されて印刷物に横縞目が発生し難くなるため、印刷品質を向上させることができる。
［第２実施形態］
図５，図６は本発明の第２実施形態に係るブランケット胴及びブランケットを示すもので、図５はそのギャップ溝部近傍の形状を示す展開図及び各断面図、図６はそのギャップ溝部近傍の形状を示す模式的な斜視図である。図５において、図１と同符号は同様の部分を示す。
【００３９】
本実施形態でも、印刷胴としてのブランケット胴、及び、このブランケット胴の外周表面に取り付けられる印刷プレートとしてのブランケットとを例に説明する。また、本実施形態にかかるブランケット胴及びブランケットも、例えば図８に示すような新聞輪転機のタワーユニット１０の各色印刷ユニットや、その他、商業用オフセット輪転機をはじめとして、印刷胴にギャップ溝を備えた種々の印刷機械に適用できる。
【００４０】
本実施形態では、図５に示すように、ブランケット２０Ｂの両端部のギャップ溝３０Ｂ内に装着される箇所（被係止部に相当するブランケット２０Ｂの両端の屈曲された部分２１，２２）にわたる角部２６，２７［図５（ａ）中の網掛け部］が、緩和曲線による曲面で形成されている。特に、各角部２６，２７の曲面の曲率は、装着時のギャップ溝方向に沿って変化している。
【００４１】
つまり、角部２６の曲面のコーナＲ（曲率半径）は、ブランケット２０Ｂの幅方向一端［図５（ａ）中の下端］では、図５（ｂ）に示すように、最大（半径Ｒ１）となっていて、ブランケット２０Ｂの幅方向他端［図５（ａ）中の上端］に向けて次第に小さくなって（中間部では、図５（ｃ）に示すように半径Ｒ２）、ブランケット２０Ｂの幅方向他端では、図５（ｄ）に示すように、最小（半径Ｒ３、ただし、Ｒ１＞Ｒ２＞Ｒ３）となっている。
【００４２】
一方、角部２７の曲面のコーナＲ（曲率半径）は、図５，図６に示すように、ブランケット２０Ｂの幅方向一端［図５（ａ）中の下端］では、図５（ｂ）に示すように、最小（半径Ｒ３）となっていて、ブランケット２０Ｂの幅方向他端［図５（ａ）中の上端］に向けて次第に大きくなって（中間部では、図５（ｃ）に示すように半径Ｒ２）、ブランケット２０Ｂの幅方向他端では、図５（ｄ）に示すように、最大（半径Ｒ１、ただし、Ｒ１＞Ｒ２＞Ｒ３）となっている。
【００４３】
なお、ギャップ溝３０Ｂ自体は、ブランケット胴１１Ｂの表面の円筒母線方向（ブランケット胴１１Ｂの軸心線と平行な方向、図２中の破線ＧＬを参照）に沿うように円筒母線方向と平行に設定されているが、上記の角部２６，２７に対応するギャップ溝３０Ｂの開口部の両縁部は、角部２６，２７の形状と同様に、緩和曲線による曲面で形成され、特に、この曲面の曲率についても、上記の角部２６，２７と同様にギャップ溝方向に沿って変化している。
【００４４】
したがって、ブランケット２０Ｂをブランケット胴１１Ｂに装着すると、これらの角部２６，２７を除いたブランケット２０Ｂの表面［即ち、印刷時に、印刷用の紙又は隣接する胴（ここでは、版胴）の印刷プレート（刷版）と接触する使用面］の両端縁２１ｅ，２２ｅは、いずれも装着時にブランケット胴１１Ｂの表面の円筒母線方向に対して同方向に同角度だけ傾斜しており、ブランケット２０Ｂの表面（使用面）が平行四辺形をなすように形成されている。
【００４５】
なお、ここでも装着時のブランケット２０Ｂの表面（使用面）の各端縁２１ｅ，２２ｅは、厳密には微妙な（即ち、直線に近い）螺旋状になる。
また、図示しないが、本実施形態でも、このようなブランケット２０Ｂは、テンションバー４５を用いて第１実施形態と同様に係止される。
また、本実施形態でも、ブランケット２０Ｂの両角部２６，２７の円筒面加工量（ＬＢ）の幅方向（ブランケット胴１１Ｂの軸心線方向）の変化によって、ブランケット２０Ｂの表面（使用面）部分の端縁２１ｅ，２２ｅは、その位置に応じて、周方向の位置ずれが発生することになるが、この位置ずれの最大量（即ち、ブランケット２０Ｂの表面部分の端縁のうち、最も回転方向前側の部位と最も回転方向後ろ側の部位との偏差）Ｄ（＝ＬＢ）は、ギャップ溝３０Ａの幅ＷＧと同程度に設定されている。
【００４６】
また、図５（ａ）中でも、便宜上、ギャップ溝３０Ｂの幅ＷＧ及びブランケット２０Ｂの厚みをブランケット２０Ｂの幅に対して大幅に拡大して示しており、実際には、ギャップ溝３０Ｂの幅ＷＧやブランケット２０Ｂの厚みはブランケット２０Ｂの幅に対して僅かなものであり、上記の傾斜も極めて僅かなものである。
本発明の第２実施形態にかかるブランケット胴及びブランケットは上述のように構成されているので、例えば、このようなブランケット胴及びブランケット紙１の両面側に対向設置した場合には、両ブランケット胴１１Ｂ，１１Ｂのギャップ溝３０Ｂ同士が接触する際の圧量（印圧）の変動は、第１実施形態と同様、図４に示すように大幅に抑制される。
【００４７】
これは、第１実施形態と同様に、紙１がギャップ溝３０Ｂ同士の間を通過する際に、紙１が幅方向に時間的なずれを持って順次ギャップ溝３０Ｂと接触するようになることと、周方向の位置ずれ量Ｄが、ギャップ溝３０Ａの幅ＷＧと同程度に設定されているので、紙１は、常に、ブランケット２０Ａのいずれかの箇所に離隔することなく接触して印圧を受ける続けることになることとに加えて、緩和曲線の採用による効果も加わるためであり、緩和曲線の分だけ第１実施形態よりも圧力変動の抑制に有利になる。
【００４８】
これにより、印圧変動により生じる機器振動が低減抑制され、かかる振動に起因して生じるインキの転移不良が抑制されて印刷物に横縞目が発生し難くなるため、印刷品質を向上させることができる。
［第３実施形態］
図７は本発明の第３実施形態に係るブランケット胴及びブランケットのギャップ溝部近傍の形状を示す展開図である。図７において、図１又は図５と同符号は同様の部分を示す。
【００４９】
本実施形態でも、図７に示すように、ブランケット２０Ｃの両端部のギャップ溝３０Ｃ内に装着される箇所（被係止部に相当する両端部）にわたる角部［図７中の網掛け部］が、緩和曲線による曲面で形成されている。特に、各角部の曲面の曲率は、装着時のギャップ溝方向に沿って変化しているが、本実施形態の場合、ブランケット２０Ｃの表面（使用面）部分の端縁は、ブランケット胴の円筒母線方向に対してジグザグ状に傾斜してするように、曲面の曲率が変更されている。
【００５０】
つまり、領域Ｃ１では、一方の角部２８は、ブランケット２０Ｃの幅方向一端［図７中の下端］からブランケット２０Ｃの幅方向他端に向けてコーナＲが次第に小さくなり、他方の角部２９は、ブランケット２０Ｃの幅方向一端［図７中の下端］からブランケット２０Ｃの幅方向他端に向けてコーナＲが次第に大きくなっている。領域Ｃ２では、逆に、一方の角部２９は、ブランケット２０Ｃの幅方向一端から幅方向他端に向けてコーナＲが次第に大きくなり、他方の角部２８は、ブランケット２０Ｃの幅方向一端から幅方向他端に向けてコーナＲが次第に小さくなっている。また、領域Ｃ３では、一方の角部２８は、ブランケット２０Ｃの幅方向一端から幅方向他端に向けてコーナＲが次第に小さくなり、他方の角部２９は、ブランケット２０Ｃの幅方向一端から幅方向他端に向けてコーナＲが次第に大きくなっている。
【００５１】
このような構成によっても、第２実施形態と同様の効果を得ることができる。
［その他］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、上記の実施形態では、印刷胴としてのブランケット胴、及び、ブランケット胴の外周表面に取り付けられる印刷プレートとしてのブランケットについて説明したが、本発明にかかる印刷胴や印刷プレートはこれに限定されるものでなく、印刷胴としての版胴及びこの版胴の外周表面に取り付けられる印刷プレートとしての刷版を始め、印刷用プレートを取り付けるためのギャップ溝を備えた印刷胴及びこれに取り付けられる印刷プレートには広く適用できる。
【００５２】
ブランケット胴及び版胴に本発明を適用した場合、直接的にはブランケット胴と版胴との圧力変動が抑制されるが、ブランケット胴と版胴との圧力変動に起因して間接的に生じるに印圧変動も抑制され、機器振動の低減抑制によるインキの転移不良が抑制されて印刷物に横縞目が発生し難くなるため、印刷品質を向上させることができる。
また、図９に示す印刷ユニットの場合、両ブランケット胴及び両版胴に本発明を適用することが最も効果的であるが、本発明を単一の印刷胴や印刷プレートに用いても、一定の効果がある。
【００５３】
また、ギャップ溝の一側のみ（印刷プレートの一端側のみ）に本発明を適用しても、一定の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるブランケットを装着したブランケット胴のギャップ溝部を示す図であって、（ａ）はその模式的な展開図、（ｂ）は（ａ）のＡ１−Ａ１矢視断面に相当する断面図、（ｃ）は（ａ）のＡ２−Ａ２矢視断面に相当する断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかるブランケット胴のギャップ溝部近傍の模式的な展開図である。
【図３】本発明の第１実施形態にかかるブランケットの模式的な斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態にかかるブランケット胴のギャップ溝部を印刷紙が通過する際の印圧変動を示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態にかかるブランケット胴及びブランケットのギャップ溝部近傍の形状を示す模式的な図であり、（ａ）はその展開図、（ｂ）は（ａ）のＢ１−Ｂ１矢視断面に相当する断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ２−Ｂ２矢視断面に相当する断面図、（ｄ）は（ａ）のＢ３−Ｂ３矢視断面に相当する断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態にかかるブランケット胴のギャップ溝部近傍の形状を示す模式的な斜視図である。
【図７】本発明の第３実施形態にかかるブランケット胴及びブランケットのギャップ溝部近傍の形状を示す模式的な展開図である。
【図８】本発明の対象とする印刷機械の代表的な例としての新聞輪転機のタワーユニットを示す概略構成図である。
【図９】図８に示す印刷機械の印刷ユニットの代表的な構成を示す側面図である。
【図１０】ブランケット２０をブランケット胴に装着する構造例を示す図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図である。
【図１１】ブランケットを装着したブランギャップ溝部の回転時の状況例を示す断面図である。
【図１２】ブランギャップ部間を紙が通過する際の圧力変動を示す図である。
【図１３】従来の改良したブランギャップ部のギャップ溝開口部形状を示す拡大側面図である。
【図１４】従来の改良したブランギャップ部のギャップ溝開口部形状を示す平面図である。
【図１５】従来の改良したブランギャップ部のギャップ溝開口部形状を適用した場合のブランギャップ部間を紙が通過する際の圧力変動を示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  紙
２，３，４，５  印刷ユニット
１０  新聞輪転機のタワーユニット
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ  ブランケット胴（印刷胴）
１２  版胴（印刷胴）
１３  刷版（印刷版材，印刷プレート）
１５  ブランギャップ
１６  版ギャップ
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ  ブランケット（印刷プレート）
２０ａ  ブランケットの先端部
２０ｂ  ブランケットの終端部
２１  ブランケットの入り側部の屈曲部
２２  ブランケットの出側部の屈曲部
２１ｅ，２２ｅ  ブランケットの表面（使用面）の端縁
２３  屈曲部２２の先端
２６，２７，２８，２９  角部
３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ  ギャップ溝
３１  ギャップ溝内の一方の内壁面
３２  ギャップ溝内の他方の内壁面
４５  テンションバー
４６  溝
Ｄ  周方向の位置ずれ量
ＧＬ  円筒母線方向を示す線
ＬＢ  円筒面加工量
ＷＧ  ギャップ溝の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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