(57)【要約】【課題】  亀裂した部分に振動等の動きが発生しても、シーリング材の表面に亀裂が発生しないようにしながら、補修箇所が目立たずに構造物の美観が良好に保たれるようにする。【解決手段】  建物外壁１等の構造物に発生した亀裂の上面に、亀裂に沿って一定幅の溝２を形成し、該溝２の上に１箇所または複数箇所、溝幅より径が大きい竪穴３を穿つ。そして、回転軸が前記溝２の幅より小さく、径が前記溝幅より大きい回転切削刃を前記竪穴３から挿入し、回転軸を前記溝２に沿って移動させることにより、前記溝２の下側に横穴４を形成する。その後、ウレタン系，シリコーン系等の弾性シーリング材を、横穴４及び溝２の中に充填し、シーリング材が硬化したら、溝２の表面に出ているシーリング材の表面を、弾性パテ等を使って、周辺の外壁１の色，質感等を肌合わせして仕上げる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物に発生した亀裂の上面に、亀裂に沿って一定幅の溝を形成する工程と、前記溝の上に、溝幅より径が大きい竪穴を穿つ工程と、回転軸が前記溝の幅より小さく、径が前記溝幅より大きい回転切削刃を前記竪穴から挿入し、回転軸を前記溝に沿って移動させることにより、前記溝の下側に横穴を形成する工程と、前記横穴と溝の中にシーリング材を充填する工程とを具えたことを特徴とする構造物の亀裂補修方法。
【請求項２】
構造物に発生した亀裂の上面に、亀裂に沿って一定幅の溝を形成する工程と、回転軸が前記溝の幅より小さく、径が前記溝幅より大きい回転切削刃を回転させながら前記溝の上から押しつけて、溝幅より径が大きい竪穴を穿った後、回転軸を前記溝に沿って移動させることにより、前記溝の下側に横穴を形成する工程と、前記横穴と溝の中にシーリング材を充填する工程とを具えたことを特徴とする構造物の亀裂補修方法。
【請求項３】
構造物に発生した亀裂の上に、回転軸に細径の切削刃と大径の切削刃とを、後者が先端側に位置するように取り付けた回転切削刃を押しつけて大径の切削刃が完全に入り込むまで竪穴を穿った後、回転軸を前記亀裂に沿って移動させることにより、前記溝の下側に横穴を形成する工程と、前記横穴と溝の中にシーリング材を充填する工程とを具えたことを特徴とする構造物の亀裂補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート等よりなる建築物の外壁、アスファルト，コンクリート等よりなる舗装道路等に発生するひび割れ等の亀裂を補修するための構造物の亀裂補修方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリートの建築物では、建築後、日数が経過すると、地震や経年変化等により外壁にひび割れ等の亀裂が発生する。そのような亀裂をそのまま放置すると、亀裂から雨水等が浸入して鉄筋が腐食して、亀裂が拡大し、建築物の機械的強度が急速に劣化してしまう。そこで、従来から、種々の亀裂補修方法が採られている。
【０００３】
例えば、微弾性フィラー及び弾性樹脂等を、刷毛等を使って亀裂の隙間に擦り込んだり、塗布したりする方法がある。また、亀裂の内部にエポキシ樹脂等を特殊な方法を使って注入する方法もある。しかしながら、それらの方法で補修しても、振動等により亀裂の口が開きやすく、有効な対策にはなっていない。
【０００４】
そこで、図６（イ）に示すように、外壁１にできた亀裂５の上面に、ウレタン樹脂等、弾力性のあるシーリング材６を肉厚に塗布して補修を完了させるという亀裂補修方法がしばしば採用されている。そうすることにより、振動等により亀裂した部分の両側にずれようとする動きが発生しても、肉厚で弾力性を有するシーリング材６により吸収することにより亀裂が開口するのを防止できる。
【０００５】
また、図６（ロ）に示すように、外壁１にできた亀裂５に沿ってＶ字溝（又はＵ字溝）７を形成し、プライマリー処理後、ウレタン樹脂等、弾力性のあるシーリング材６を充填し、シーリング材６が硬化した後、吹き付け等により周辺の壁との肌合わせを行って補修を完了させるという亀裂補修方法もいくつか提案されている。そうすることにより、亀裂した部分の両側にずれが発生してもＶ字溝７内のシーリング材６により吸収し、表面に亀裂が発生しなくなる。
【０００６】
なお、このような構造物の亀裂補修方法に関連する従来の文献としては次のようなものがある。
【特許文献１】特開昭６１−１８３５６６号公報
【特許文献２】特開昭６１−２１１４５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の構造物の亀裂補修方法の内、亀裂５の上面に弾力性のあるシーリング材６を肉厚に塗布する方法には、補修箇所が目立ってしまい、建物の美観が損なわれるという問題点があった。
【０００８】
また、Ｖ字溝（又はＵ字溝）７を形成し、その中に弾力性のあるシーリング材６を充填する方法には、Ｖ字溝７の開口部の幅が広くなって周辺の壁との肌合わせの作業が難しくて手間がかかるとともに、Ｖ字溝７に充填したシーリング材６が年数が経つとともに肉痩せして筋状の補修跡が残ってしまうという問題点があった。
【０００９】
本発明は、そのような問題点に鑑み、亀裂した部分に振動等が発生しても、シーリング材の表面に亀裂が発生しないようにしながら、補修箇所が目立たずに建物の美観が良好に保たれるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、請求項１記載の構造物の亀裂補修方法は、構造物に発生した亀裂の上面に、亀裂に沿って一定幅の溝を形成する工程と、前記溝の上に、溝幅より径が大きい竪穴を穿つ工程と、回転軸が前記溝の幅より小さく、径が前記溝幅より大きい回転切削刃を前記竪穴から挿入し、回転軸を前記溝に沿って移動させることにより、前記溝の下側に横穴を形成する工程と、前記横穴と溝の中にシーリング材を充填する工程とを具えたことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２記載の構造物の亀裂補修方法は、構造物に発生した亀裂の上面に、亀裂に沿って一定幅の溝を形成する工程と、回転軸が前記溝の幅より小さく、径が前記溝幅より大きい回転切削刃を回転させながら前記溝の上から押しつけて、溝幅より径が大きい竪穴を穿った後、回転軸を前記溝に沿って移動させることにより、前記溝の下側に横穴を形成する工程と、前記横穴と溝の中にシーリング材を充填する工程とを具えたことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項３記載の構造物の亀裂補修方法は、構造物に発生した亀裂の上に、回転軸に細径の切削刃と大径の切削刃とを、後者が先端側に位置するように取り付けた回転切削刃を押しつけて大径の切削刃が完全に入り込むまで竪穴を穿った後、回転軸を前記亀裂に沿って移動させることにより、前記溝の下側に横穴を形成する工程と、前記横穴と溝の中にシーリング材を充填する工程とを具えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、上記のように構成されているので、次に記載するような効果を奏する。
【００１４】
すなわち、請求項１記載の構造物の亀裂補修方法は、溝の下側に横穴が形成され、その中にシーリング材が充填されているため、亀裂した部分に振動等が発生しても、シーリング材の表面に亀裂が発生しない。その上、外壁の表面に現れている部分は、狭い幅の溝の跡だけになるので、肌合わせ作業も簡単で、補修跡も目立たなくなる。
【００１５】
また、請求項２記載の構造物の亀裂補修方法は、回転軸が溝の幅より小さく、径が溝幅より大きい回転切削刃を回転させながら溝の上から押しつけて、溝幅より径が大きい竪穴を穿った後、回転軸を溝に沿って移動させるようにしたので、一つの回転切削刃を使って１回の工程で竪穴と横穴とを形成でき、その分、作業効率が向上する。
【００１６】
また、請求項３記載の構造物の亀裂補修方法は、建物外壁に発生した亀裂の上に、回転軸に細径の切削刃と大径の切削刃とを、後者が先端側に位置するように取り付けた回転切削刃を直接押しつけて大径の切削刃が完全に入り込むまで竪穴を穿った後、回転軸を前記亀裂に沿って移動させるようにしたので、一つの回転切削刃を使って１回の工程で溝と竪穴と横穴とが形成でき、作業効率がさらに向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１８】
本発明の亀裂補修方法は、図１に補修した建物外壁の断面図を示すように、亀裂５が発生した建物の外壁１の壁面に、亀裂５に沿って小さい幅の溝２を形成する。そして、その下側に大きい幅の横穴４を形成し、横穴４と溝２の中にウレタン樹脂等、弾力性のあるシーリング材６を充填する。溝２と横穴４の形成は、次のようにして行う。
【００１９】
図２は、補修部分を壁面上側から見た図である。符号は、図１のものに対応している。まず、亀裂５に沿って溝２が設けられ、その上に径が大きな竪穴３を穿ち、そこから切削用の工具を入れて、溝２の下側に幅広の横穴４を形成する。
【００２０】
それを具体的に説明すると、まず、図３に示すように、回転軸１１の先にダイアモンド刃１２を着けた電動カッター１０を使って、壁面１にできた亀裂に沿って、回転軸１１の径よりやや大きい幅の溝、例えば、幅２ｍｍ、深さ8mm程度の溝２を作る。
【００２１】
次に、ダイアモンド刃１２を径の大きいものに取り替えた電動カッター１０を使って、溝２の上に、径大の、例えば、直径１０mm、深さ１０mm程度の竪穴３を開ける。その際、亀裂５の長さが長い場合は、ある程度（例えば、３００mm程度）の間隔で、複数個の竪穴３を設けてもよい。
【００２２】
次に、電動カッター１０の刃を、竪穴３の径よりやや小径のダイアモンド刃１３に取り替え、そのダイアモンド刃１３を竪穴３に挿入し、回転軸１１を溝２に沿って移動させていく。そして、図４に示すように、ダイアモンド刃１３を溝長手方向へ移動させていくことにより、溝２の下側にトンネル状の横穴４を掘っていく。
【００２３】
横穴４を掘り終わったら、エアー等を利用して掘りくずを除去し、スプレーや刷毛等を使って、プライマー処理を行う。その後、ウレタン系，シリコーン系等の弾性シーリング材６を、横穴４及び溝２の中に充填する。さらに、シーリング材６が硬化したら、溝２の表面に出ているシーリング材６の表面を、弾性パテ等を使って、周辺の外壁１の色，質感等を肌合わせして仕上げる。
【００２４】
このようにすれば、溝２の下側に横穴４が形成され、その中にシーリング材６が充填されているため、振動等により亀裂した部分の両側にずれようとする動きが発生しても、シーリング材の表面に亀裂が発生しない。その上、外壁１の表面に現れている部分は、狭い幅の溝２の跡だけなので、肌合わせ作業も簡単で、補修跡も目立たなくなる。
【実施例２】
【００２５】
上記実施例では、溝２の形成、竪穴３の形成及び横穴４の形成というように３段階の工程を経て横穴４を形成したが、竪穴３の形成と横穴４の形成とを１工程で行うこともできる。すなわち、図３のようにして溝２を形成した後、電動カッター１０の刃を、図４に示すようなダイアモンド刃１３に取り替え、回転切削刃を回転させながら溝２の上から押しつけて、溝幅より径が大きい竪穴を穿った後、そのまま回転軸１１を溝２に沿って移動させる。そのようにすれば、一つのダイアモンド刃１３を使って１回の工程で竪穴３と横穴４とを形成でき、その分、作業効率が向上する。
【実施例３】
【００２６】
さらに、溝２，竪穴３及び横穴４の形成を１工程で形成することもできる。すなわち、建物外壁に発生した亀裂の上から、直接、電動カッター１０の刃を回転させながら押しつけて竪穴３をあけ、そのまま亀裂に沿って移動させて溝２と横穴４を形成していく。その際、溝２を切りながら亀裂に沿って移動できるようにするため、図５に示すように、電動カッター１０の回転軸１１には、横穴４を形成するためのダイアモンド刃１３に加えて細径のダイアモンド刃１４を根元側に設ける。
【００２７】
そして、回転軸１１を回転させながらダイアモンド刃１３を直接亀裂の上に押しつけて、ダイアモンド刃１３が壁面に完全に入り込むまで竪穴を穿った後、回転軸１１を亀裂に沿って移動させる。その結果、ダイアモンド刃１４により溝２を切って回転軸１１の移動路を確保しながら、ダイアモンド刃１３により横穴４を形成していくことができる。このようにすれば、電動カッター１０の回転切削刃を取り替えることなく、１回の工程で溝２と竪穴３と横穴４とが形成でき、作業効率がさらに向上する。
【００２８】
なお、上記実施例では、建物外壁に発生した亀裂を補修する場合で説明したが、本発明は、建物外壁に発生した亀裂の補修ばかりでなく、舗装道路，道路側壁，空港の滑走路，コンクリート製の橋脚・橋梁等、その他の構造物に発生した亀裂を補修する場合にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明を適用して補修した建物外壁の断面図である。
【図２】補修部分を壁面上側から見た図である。
【図３】溝を形成する工程を示す図である。
【図４】横穴を形成する工程を示す図である。
【図５】溝と横穴を同時に形成する工程を示す図である。
【図６】従来例を示す図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…外壁
２…溝
３…竪穴
４…横穴
５…亀裂
６…シーリング材
７…Ｖ字溝
１０…電動カッター
１１…回転軸
１２，１３，１４…ダイアモンド刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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