(57)【要約】【課題】プラスチックプレートの反りの発生を抑え、狭焦点の光学装置で高精度の測定ができるようにすることを目的とする。【解決手段】プラスチックプレート１は、表面１ａ側に形成するウェル４とほぼ同形状の肉盗み部６を裏面１ｂ側に形成し、表面１ａ側の凹み量と裏面１ｂ側の凹み量とをほぼ同量とすることにより、射出成形後の冷却時における収縮量を板厚方向の中心位置に対して表面１ａ側と裏面１ｂ側とで均等にすることができ、反りの発生を抑えることができる。その結果、プラスチックプレート１の各ウェル４への照射光が狭焦点のレーザー光であっても、上述のように反りの発生が抑えられて、ウェル４が高精度に配置されることになるため、ウェル４内の分析対象となる試料と照明光の焦点とのズレが生じにくくなり、高精度の分析が可能になる。【選択図】図３ 
2005061919.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側に微小な凹部が複数形成され、裏面側に肉盗み部が形成された板状のプラスチックプレートであって、
前記複数の凹部の合計容積と前記肉盗み部の容積とがほぼ同じ容積になるように、前記肉盗み部が形成されたことを特徴とするプラスチックプレート。
【請求項２】
前記肉盗み部が複数形成されたことを特徴とする請求項１記載のプラスチックプレート。
【請求項３】
前記肉盗み部が前記凹部と同じ形状であることを特徴とする請求項２記載のプラスチックプレート。
【請求項４】
前記肉盗み部が前記凹部に対して半ピッチずらして形成されたことを特徴とする請求項３記載のプラスチックプレート。
【請求項５】
前記肉盗み部が前記凹部と表裏対称の位置に形成されたことを特徴とする請求項３記載のプラスチックプレート。
【請求項６】
プレート部と、このプレート部の周囲を取り囲むように該プレート部に接続された枠状部と、を備えたプラスチックプレートであって、
前記プレート部の表面側に微小な突起が複数形成され、
前記プレート部の裏面側に前記突起と同様の突起が複数形成され、
前記プレート部の板厚方向中央部に対して前記表面側と前記裏面側とで表裏対称形状に形成されたことを特徴とするプラスチックプレート。
【請求項７】
表面側に微小な凹部が形成され、裏面側に補強用リブが突出形成されたことを特徴とする板状のプラスチックプレート。
【請求項８】
樹脂材料を加工することにより、表面側に微小な凹部が形成された板状のプラスチックプレートにおいて、
前記樹脂材料よりも熱膨張率が小さな材料からなる部材が裏面側に一体化されてなることを特徴とするプラスチックプレート。
【請求項９】
表面に微量試料が散点状に多数付着させられる略平板状のプラスチックプレートであって、裏面側に補強用リブが形成されたことを特徴とするプラスチックプレート。
【請求項１０】
表面に微量試料が散点状に多数付着させられる略平板状のプラスチックプレートであって、裏面側に母材としての樹脂材料よりも熱膨張率が小さな材料からなる部材が一体化されてなることを特徴とするプラスチックプレート。
【請求項１１】
表面側に微小な凹部が複数形成され、裏面側に肉盗み部が形成された薄板状のプレートであって、
前記複数の凹部の合計容積と前記複数の肉盗み部の容積とがほぼ同じ容積になるように、前記肉盗み部が形成されたことを特徴とするプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種の微量試料（例えば、ウイルスや細菌などの微小な生命体、細胞や生体高分子などの生命構成体、生体高分子以外の有機化合物、無機物，無機化合物）の解析に用いられるプレートであって、例えば、多数の遺伝子の働きを同時に調べるために使用されたり、ＤＮＡを増幅させるＰＣＲ法の反応器としても使用されることがあるプラスチックプレート及びガラス等で形成されたプレートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、遺伝子の働きを調べる様々な方法のうちで、数千から数万種類の遺伝子を同時に調べることができるマイクロウェルアレイ技術がゲノム医科学の分野や生化学等の各技術分野で注目されている。
【０００３】
このような技術背景のもとにおいて、図２４に示すように、一枚の平板状のプレート１００に略四角錐形状の微小なウェル（凹部）１０１を多数形成し、そのウェル１０１内に解析対象となる液状試料を注入し、多種類の試料を同時に解析することができるようにしたもの（少量流動体保持装置と略称する）が既に案出されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、図２５に示すように、プレート１０２の表面に多数の突起１０３を形成し、その突起１０３の頂部１０４に培養組織や解析対象等となる試料を保持するようにした技術が案出されている（特許文献２，３参照）。
【０００５】
また、図２６に示すように、帯電性物質を分離抽出するために、試料を電気泳動させる微細溝（凹部）１０５がプレート１０６の表面１０７に形成された電気泳動チップが案出されている（例えば、特許文献４参照）。
【０００６】
また、平板状のプレートの表面に試料を散点状に多数高密度で付着させるようにした技術も案出されている（例えば、特許文献５参照）
また、図２７に示すように、組織培養や免疫分析に使用できるプラスチックプレート１０８であって、形態観察、吸光度測定、蛍光・発酵測定などの多目的に使用できるプラスチックプレート１０８が案出されている。このプラスチックプレート１０８は、試料を収容するための多数のウェル１１０が形成された肉厚０．５ｍｍ以下の透明樹脂からなっており、肉厚１．０ｍｍ以上のホルダ１１１で保持されるようになっている（特許文献６参照）。
【０００７】
【特許文献１】米国特許第６０２７６９５号明細書
【特許文献２】特開平７−１１５９５８号公報
【特許文献３】特開２００３−４７４２号公報
【特許文献４】特開２０００−３１０６１３号公報
【特許文献５】特開２００３−１３０８７９号公
【特許文献６】特開２００１−１７１５５号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１乃至３に係るプレート１００，１０２は、ウェル（凹部）１０１又は突起１０３が多数形成された表面側と、ウェル１０１や突起１０３が形成されない裏面側とで形状が全く異なるため、プレート１００，１０２を射出成形により形成する場合に、射出成形時における収縮率が表面側と裏面側とで異なり、樹脂製のプレート１００，１０２が図２８に示すような反りを生じることがある。
【０００９】
また、特許文献４や５に係るプレート１０６は、ハイブリダイズ等を促進するために加熱されることがあるため、樹脂材料を使用して成形されたものであると、表裏の温度差に起因する反りを生じることがある（図２８参照）。
【００１０】
このような反りがプレート１００，１０２，１０６に生じると、レーザー光等を使用した狭焦点の光学装置で測定を行う場合に、焦点位置にズレを生じるため、測定精度が低下する虞のあることが指摘されていた。尚、特許文献１乃至３に係るプレート１００，１０２の反りを防止する対策としては、特許文献６のプラスチックプレート１０８のように、全体を同一の肉厚で形成することが有効である。しかし、この特許文献６の技術は、ウェル１１０の容量が１００マイクロリットル程度のプラスチックプレート１０８に関するものであって、ウェル１１０のサイズが数十ナノリットル程度の小さなものに対しては成形上の理由から適用ができない。すなわち、ウェル１１０のサイズが数十ナノリットル程度の極めて小さいものを高密度で形成する場合には、プラスチックプレート１０８を全て同一厚さで射出成形することが困難である。
【００１１】
尚、ガラス等のプラスチック以外の材料で形成されたプレートにも、プラスチックプレートの反りと同様の反りが生じることがあり、その対策が求められていた。
【００１２】
そこで、本発明は、プラスチックプレートの反りや、ガラス等のプラスチック以外の材料で形成されたプレートの反りの発生を抑え、狭焦点の光学装置で高精度の測定ができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上述の目的を達成するため、プラスチックプレートの表面側と裏面側との収縮量がほぼ等しくなるように、表面側に凹部が形成された場合には肉盗み部を裏面側に形成し、表面側に突起が形成された場合にはその突起に対応するような突起を裏面側にも形成するようになっている。
【００１４】
また、本発明は、上述の目的を達成するため、プラスチックプレートの反りの発生を、裏面側に形成した補強用リブ、又は裏面側に一体化した金属体等のプラスチックより収縮率の小さい材料からなる部材で抑えるようにした。
【００１５】
また、本発明は、プラスチック以外のガラス等で形成されたプレートにも、プラスチックプレートと同様の対策を施し、反りの発生を抑えるようにした。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、プラスチックプレートの表面側と裏面側の射出成形後の収縮量がほぼ同一になり、反りの発生を抑えることができる。また、本発明は、プラスチックプレートの裏面側に形成した補強用リブ、又は、プラスチックプレートの裏面側に一体化した金属体によって、プラスチックプレートの反りを抑えることができる。その結果、プラスチックプレート上に保持・収容された試料に対して光学装置から照射される測定光の焦点が定まりやすく、高精度の測定が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１乃至図３は、本発明の実施の形態に係るプラスチックプレート１を示すものである。これらの図のうち、図１は、プラスチックプレート１の平面図である。また、図２は、同プラスチックプレート１の側面図であり、射出成形におけるキャビティ２及び射出成形用ゲート３とプラスチックプレート１との関係を示す図である。また、図３は、図１のＡ−Ａ線に沿って切断して示すプラスチックプレート１の拡大断面図である。
【００１８】
これらの図に示すように、プラスチックプレート１は、平面形状がスライドグラス大の矩形形状であって、板厚が約１．０〜１．５ｍｍの板状部材である。このプラスチックプレート１は、例えば、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、紫外線硬化樹脂等で形成されており、その表面１ａにＤＮＡ断片や検体（例えば、蛍光色素で処理されたｃＤＮＡ）等を含む溶液（試料）を収容するウェル（凹部）４が多数形成されている。このウェル４は、例えば、直径又は一辺が０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ程、好ましくは０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの○又は□形状の開口を有する凹部が０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ程、好ましくは０．３ｍｍ〜０．５ｍｍのピッチでもって形成され、表面１ａのウェル形成領域５に数千個形成されており、ウェル４一つ当たり数十ナノリットルの試料を収容できるようになっている。
【００１９】
ウェル４の具体的な形状は、例えば、図４に示すような、四角錐形状（ａ）、四角錐形状の先端を切り落としたような形状（ｂ）、円錐形状（ｃ）、円錐台形状（ｄ）の穴である。尚、本実施の形態においては、図４（ａ）に示す四角錐形状のウェル４を例示している。
【００２０】
そして、プラスチックプレート１の裏面１ｂには、表面１ａ側のウェル４と同形状で同数の肉盗み部（凹部）６が半ピッチずらして形成されている。その結果、このブラスチックプレート１の裏面１ｂ側の全肉盗み部６の総容積は表面１ａ側の全ウェル４の総容積と等しくなる。
【００２１】
このような形状のプラスチックプレート１は、図２に示すように、金型のキャビティ２内に射出成形用ゲート３から溶融樹脂を射出して、金型のキャビティ２内の形状を写し取るようになっている。そして、プラスチックプレート１は、冷却後、キャビテイ２内から取り出される。
【００２２】
このようにして形成されたプラスチックプレート１は、表面１ａ側の形状と裏面１ｂ側の形状がほぼ同様であり、表面１ａ側の全ウェル４の総容積と裏面１ｂ側の全肉盗み部６の総容積が同一となるように形成されているため、射出形成後の収縮量が表面１ａ側と裏面１ｂ側とで一致し、反りが生じるのを抑えることができる。
【００２３】
そして、上述のようにして形成された本実施の形態のプラスチックプレート１は、そのウェル４内に微量のＤＮＡが収容され、そのＤＮＡの特定部位がＰＣＲ法（ポリメラーゼ連鎖反応法）によって短時間で増幅させられて、十分な量のＤＮＡ断片（遺伝子断片）を収容した数千のウェル４が高密度に整列したマイクロアレイ（ＤＮＡチップ）となる。その後、このプラスチックプレート１のウェル４内に蛍光色素で処理された検体（ｃＤＮＡ）が注入され、その検体とプラスチックプレート１のウェル４内で増幅されたＤＮＡ断片がハイブリダイズさせられる。その後、プラスチックプレート１の各ウェル４内にｃＤＮＡに対して蛍光色素を励起する光が照射され、光検出器で蛍光が検出されることにより、どの検体とＤＮＡ断片がハイブリダイズされたかが求められ、各遺伝子の働きが明らかにされる。
【００２４】
以上のような本実施の形態に係るプラスチックプレート１は、表面１ａ側に形成するウェル４とほぼ同形状の肉盗み部６を裏面１ｂ側に形成し、表面１ａ側の凹み量と裏面１ｂ側の凹み量とをほぼ同量とすることにより、射出成形後の収縮量を板厚方向の中心位置に対して表面１ａ側と裏面１ｂ側とで均等にすることができるため、反りの発生を抑えることができる。その結果、本実施の形態のプラスチックプレート１によれば、各ウェル４への照射光が狭焦点のレーザー光であっても、上述のように反りの発生が抑えられて、ウェル４が高精度に配置されることになるため、ウェル４内の分析対象となる試料と照明光の焦点とのズレが生じにくくなり、高精度の分析が可能になる。
【００２５】
また、本実施の形態に係るプラスチックプレート１は、裏面１ｂ側に形成した肉盗み部６が表面１ａ側に形成したウェル４の形状と同様の形状であるため、表裏反転して裏面１ｂ側の肉盗み部６をウェルとして使用すれば、ウェル４を表面１ａ側にだけ形成する場合に比較し、２倍のウェル数を確保することができる。
【００２６】
また、本実施の形態に係るプラスチックプレート１は、表面１ａ側のウェル４と裏面１ｂ側の肉盗み部６とが半ピッチずれて形成されているため、隣り合うウェル４，４間に、肉盗み部６の底部側をウェル４の底部とオーバーラップさせるように位置させることができ、表面１ａ側のウェル４と裏面１ｂ側の肉盗み部６とを表裏対称位置に形成する場合に比較し、板厚寸法を薄くすることができる。
【００２７】
尚、本実施の形態に係るプラスチックプレート１は、裏面１ｂ側に形成する肉盗み部６をウェル４形状とほぼ同様にする構成を例示したが、これに限られず、図５に示すような略半球状の凹部形状の肉盗み部７や、図６に示すような略角柱状の凹部形状の肉盗み部８を形成してもよく、その他の凹部形状の肉盗み部を形成するようにしてもよい。このような図５及び図６に示すような形状の肉盗み部７，８を形成する場合にも、表面１ａ側の全ウェル４の容積合計と裏面１ｂ側の全肉盗み部７，８の容積合計がほぼ同様になるように形成し、プラスチックプレート１の表裏の射出成形後の収縮量を均等化する。
【００２８】
また、図７や図８に示すように、プラスチックプレート１の裏面１ｂ側に形成する肉盗み部１０，１１は、プラスチックプレート１の幅方向に延びる溝をプラスチックプレート１の長手方向に沿って平行に多数形成するようにしてもよい。ここで、図７に示す肉盗み部（溝）１０は、プラスチックプレート１の幅方向全幅に形成するようになっている。これに対し、図８に示す肉盗み部（溝）１１は、プラスチックプレート１の表面１ａ側のウェル形成領域５にほぼ対応する範囲に形成し（図１参照）、周囲に額縁領域１２（肉盗み部１１としての溝が形成されない領域）を残すように形成されている。このような態様を採用する場合においても、表面１ａ側の全ウェル４の容積合計と裏面１ｂ側の全肉盗み部１０，１１の容積合計がほぼ同様になるように形成し、プラスチックプレート１の表裏の射出成形後の収縮量を均等化する。
【００２９】
また、図９や図１０に示すように、プラスチックプレート１の裏面１ｂ側に形成する肉盗み部１３，１４は、プラスチックプレート１の長手方向に延びる溝をプラスチックプレート１の幅方向に沿って平行に多数形成するようにしてもよい。ここで、図９に示す肉盗み部（溝）１３は、プラスチックプレート１の長手方向全幅に形成するようになっている。これに対し、図１０に示す肉盗み部（溝）１４は、プラスチックプレート１の表面１ａ側のウェル形成領域５にほぼ対応する範囲に形成し（図１参照）、周囲に額縁領域１５（溝が形成されたない領域）を残すように形成されている。このような態様を採用する場合においても、表面１ａ側の全ウェル４の容積合計と裏面１ｂ側の全肉盗み部１３，１４の容積合計がほぼ同様になるように形成し、プラスチックプレート１の表裏の射出成形後の収縮量を均等化する。
また、図１１に示すように、プラスチックプレート１の裏面１ｂ側に形成する肉盗み部１６は、図７乃至図１０に示すような直線状の溝に限られずものではなく、例えば、平面形状が逆くの字形状の溝やその他の平面形状の溝であってもよい。また、図１１に示す肉盗み部１６を、プラスチックプレート１の表面１ａ側のウェル形成領域５にほぼ対応する範囲に形成し（図１参照）、周囲に額縁領域（溝が形成されたない領域）を残すようにしてもよい。また、図１２に示すように、プラスチックプレート１の裏面１ｂ側に形成する肉盗み部１７は、プラスチックプレート１の表面１ａ側のウェル形成領域５にほぼ対応する範囲に（図１参照）、平面形状が略ハの字形状となるように多数形成された溝でもよく、周囲に額縁領域（溝が形成されたない領域）１８を残すようにしてもよい。このような態様を採用する場合においても、表面１ａ側の全ウェル４の容積合計と裏面１ｂ側の全肉盗み部１７の容積合計がほぼ同様になるように形成し、プラスチックプレート１の表裏の射出成形後の収縮量を均等化する。
【００３０】
また、プラスチックプレートの裏面側に形成する図７及び図１１の肉盗み部１０，１６は、図１３に示すようなほぼ同一の溝深さに形成されているが、これに限られず、図１４に示すように、幅方向両端部側において、幅方向端部に向かうに従って溝深さを漸増させる傾斜溝部１０ａ．１６ａを形成してもよい。このように形成すれば、射出成形用ゲート３から射出された溶融樹脂がキャビティ２内を流動する速度は、ウェル形成領域５とそのウェル形成領域５の幅方向両側の額縁領域２０、２０とで均等化する。すなわち、プラスチックプレート１は、ウェル４が多数形成されたウェル形成領域５における溶融樹脂の流動抵抗が大きく、ウェル４が形成されないウェル形成領域５の幅方向両側の額縁領域２０，２０における溶融樹脂の流動抵抗が小さいため（図１参照）、ウェル形成領域５の幅方向両側の額縁領域２０，２０を流動する溶融樹脂がウェル形成領域５を流動する溶融樹脂よりも先行して流動し、その合流部にウェルドライン（樹脂が合流したときにあらわれるヘアライン状の細い線）を生じることがあるが、ウェル形成領域５の幅方向両側の額縁領域２０，２０の断面形状を絞って（断面積を小さくして）溶融樹脂が流動しにくくなれば、ウェル形成領域５とウェル形成領域５の幅方向両側の額縁領域２０，２０とで溶融樹脂の流動速度が均一化する。その結果、本態様のプラスチックプレート１は、射出成形用ゲート３から最も遠く離れた端縁２１側において（図１参照）、樹脂の流動速度の不均一から生じるウェルドラインの発生を防止することができ、ウェルドラインの発生に起因する金型形状の転写不良を防止でき、ウェル４形状を含めた外形形状を高精度化することが可能になる。ここで、ウェルドラインの発生及びそれに伴う金型形状の転写不良を防止するため、図１５に示すように、ウェル形成領域５の幅方向両側の額縁領域２０、２０の肉厚をプラスチックプレート１の長手方向に沿って連続的又は断続的に薄くし、溶融樹脂の流れを絞り、ウェル形成領域５とその幅方向両側の額縁領域２０，２０における溶融樹脂の流動速度の均一化を図るようにしてもよい。なお、図１５（ａ）がプラスチックプレート１の裏面１ｂ側の斜線部２２を切り欠いて薄肉部２３を形成した状態を示す図であり、図１５（ｂ）がプラスチックプレート１の表面１ａ側の斜線部２４を切り欠いて薄肉部２５を形成した状態を示す図である。
【００３１】
また、本発明は、プラスチックプレート１を射出成形により高精度に形成する態様を例示した上述の実施態様に限られず、金型内に充填した樹脂粉末を加熱・加圧して金型形状を写し取るコンプレッション成形法や、金型内に塗布した紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して効果させることにより金型形状を写し取る成形法等にも適用することが可能である。
【００３２】
また、本発明において、プラスチックプレート１の反りの発生を抑える構成としては、上述の実施態様に限られず、以下に説明するように、プラスチックプレート１の裏面１ｂ側に補強用リブを形成した構成でもよく、また、プラスチックプレート１の裏面１ｂ側に金属体又はセラミックス等のプラスチックプレート１を構成するプラスチックの収縮率（線膨張率）より小さい収縮率の材料からなる部材を一体化した構成でもよい。
【００３３】
また、上述の実施の形態は、プラスチックプレートについて詳述しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、プラスチック以外のガラス等の材料で形成されたプレートを、上述の実施の形態と同様の構成とすることにより、反りの発生を効果的に防止することができる。
【実施例１】
【００３４】
図１６乃至図１７は、本発明の実施例１に係るプラスチックプレート３１を示すものである。これらの図に示すように、本実施例に係るプラスチックプレート３１は、薄板状のプレート部３２と、このプレート部３２の周囲を取り囲む枠状部３３とを備えており、プレート部３２が枠状部３３の板厚方向略中央部に位置するように、プレート部３２と枠状部３３とが接続されている。プレート部３２の表面３２ａ側には、分析対象となる試料（ＤＮＡ断片等）を付着させるための頂部３４を備えた微小な突起３５が多数形成されている。そして、このプレート部３２の裏面３２ｂ側には、表面３２ａ側の突起３５と表裏対称となるように突起３６が形成されている。これにより、プラスチックプレート３１の板厚方向の中央線３７に対する表面３２ａ側の形状と裏面３２ｂ側の形状が表裏対称となり、射出成形後の冷却時におけるプレート部３２の表面３２ａ側と裏面３２ｂ側の収縮量が等しくなり、反りの発生が抑制される。尚、本実施例において、プレート部３２の板厚寸法を０．８ｍｍ程度にし、突起３５の突出高さ寸法を１００μｍ〜２００μｍにしてある。また、突起３５の頂部３４の直径又は一辺の長さは、上述の実施の形態のウェル４の開口部の直径又は一辺の長さとほぼ同様の寸法になっており、隣接する突起３５間のピッチも上述の実施の形態のウェル４間のピッチと同様の寸法になっている。
【実施例２】
【００３５】
図１８乃至図１９は、本発明の実施例２に係るプラスチックプレート４１を示すものである。これらの図に示すように、本実施例に係るプラスチックプレート４１は、表面４１ａ側の微小なウェル（凹部）４２と同一形状の凹部（肉盗み部）４３が裏面４１ｂ側に表裏対称に形成されている。このように形成すれば、プラスチックプレート４１の板厚方向の中央線４４に対する表面４１ａ側の形状と裏面４１ｂ側の形状が表裏対称となり、射出成形後の冷却時における表面４１ａ側と裏面４１ｂ側の収縮量が等しくなり、反りの発生が抑制される。
【実施例３】
【００３６】
図２０乃至図２１は、本発明の実施例３に係るプラスチックプレート５１を示すものである。これらの図に示すように、本実施例に係るプラスチックプレート５１は、裏面５１ｂ側に格子状の補強用リブ５２が形成されている。このプラスチックプレート５１は、加熱環境下において使用され、表裏の温度に差が生じる場合に、補強用リブ５２が表裏の温度差に起因する反りを抑える。その結果、本実施例のプラスチックプレート５１は、表裏の温度差が生じる加熱環境化において使用されたとしても、反りの発生が抑えられるため、微小なウェル（凹部）５３内の試料に照射光の焦点を正確に合わすことが可能になり、高精度の試料分析が可能になる。
【００３７】
尚、本実施例は、表面５１ａ側にウェル５３が多数形成される態様を例示したが、これに限られず、表面５１ａ側に電気泳動、毛細管現象又は差圧等の推進力により流体が移動されるための流路を構成する微細溝（凹部）が形成されるようなプラスチックプレートや、平板状の表面（ウェルや突起を形成しない平滑な面）に試料を多数散点状に付着させるようにしたプラスチックプレートに適用することができる。
【００３８】
また、本実施例において、補強用リブ５２は、少なくともウェル５３が形成される範囲に対応するように形成されることが好ましいが、プラスチックプレート５１の反りを所望の範囲内に抑えることができるかぎり、ウェル５３が形成される範囲よりも狭い範囲に形成するようにしてもよい。
【００３９】
また、本実施例において、補強用リブ５２を格子状に形成する態様を例示したが、これに限られず、反りの発生状況に応じた形状の補強用リブ５２を形成するようにしてもよい。
【実施例４】
【００４０】
図２２乃至図２３は、本発明の実施例４に係るプラスチックプレート６１を示すものである。これらの図に示すように、本実施例に係るプラスチックプレート６１は、裏面６１ｂ側に格子状のリブ６２が形成された薄板状の金属体６３が埋設されている。この金属体６３は、プラスチックプレート６１の樹脂材料よりも熱膨張量（線膨張率）が小さく、剛性が大きいため、加熱環境下において使用された場合、プラスチックプレート６１の変形を抑えることができ、微小なウェル（凹部）６４内の試料に照射光の焦点を正確に合わすことが可能になり、高精度の試料分析が可能になる。
【００４１】
尚、本実施例は、表面６１ａ側に微小なウェル（凹部）６４が多数形成される態様を例示したが、これに限られず、表面６１ａ側に電気泳動、毛細管現象又は差圧等の推進力により流体が移動されるための流路を構成する微細溝（凹部）が形成されるようなプラスチックプレートや、平板状の表面（ウェルや突起を形成しない平滑な面）に試料を多数散点状に付着させるようにしたプラスチックプレートに適用することができる。
【００４２】
また、本実施例において、金属体６３は、少なくともウェル６４が形成される範囲に対応するように配置されることが好ましいが、プラスチックプレート６１の反りを所望の範囲内に抑えることができるかぎり、ウェル６４が形成される範囲よりも狭い範囲に形成するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明のプラスチックプレートは、各種の微量試料（例えば、ウイルスや細菌などの微小な生命体、細胞や生体高分子などの生命構成体、生体高分子以外の有機化合物、無機物，無機化合物）の解析に使用することができる。例えば、様々な生物種のゲノム情報を一枚のプラスチックプレートによって同時に解析することにより、ゲノム情報の解析スピードを上げることが可能になる。また、本発明のプラスチックプレートは、平板上にスポッティング装置で微量の試料を付着させる場合に比較し、隣接する試料同士が混ざり合うのを防止できるため、各ウェル内の微量試料を正確に解析することが可能になる。また、本発明に係るプラスチックプレートは、ウェル内に微量試料を注入して保持するようになっているため、ＤＮＡを増幅させるＰＣＲ法の反応器としても使用することが可能である。また、本発明のプラスチックプレートは、電気泳動、毛細管現象、差圧等を推進力として利用して、流体を微小な流路内を移動させ、合成、分離、分析等を行う微小流体装置用のチップとして利用され、微量な物質を分離解析するために効果的に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態に係るプラスチックプレートの平面図である。
【図２】図１のプラスチックプレートの側面図であり、キャビティ及び射出成形用ゲートと製品であるプラスチックプレートとの関係を示す図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿って切断して示す拡大断面図である。
【図４】ウェル形状を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るプラスチックプレートの第１変形例を示す一部拡大断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るプラスチックプレートの第２変形例を示す一部拡大断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るプラスチックプレートの第３変形例を示す裏面側斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るプラスチックプレートの第４変形例を示す裏面側斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態に係るプラスチックプレートの第５変形例を示す裏面側斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係るプラスチックプレートの第６変形例を示す裏面側斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係るプラスチックプレートの第７変形例を示す裏面側斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係るプラスチックプレートの第８変形例を示す裏面側斜視図である。
【図１３】本発明の実施の形態に係るプラスチックプレートを肉盗み部としての溝に沿って切断して示す断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態に係るプラスチックプレートの第９変形例を示す断面図であり、図１３に対応する断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態に係るプラスチックプレートの第１０変形例を示す図であり、プラスチックプレートを幅方向に沿って断面して示す一部拡大断面図である。
【図１６】本発明の実施例１に係るプラスチックプレートの平面図である。
【図１７】図１６のＢ−Ｂ線に沿って切断して示す断面図である。
【図１８】本発明の実施例２に係るプラスチックプレートの平面図である。
【図１９】図１８のＣ−Ｃ線に沿って切断して示す断面図である。
【図２０】本発明の実施例３に係るプラスチックプレートの一部拡大断面図である。
【図２１】図２０に示すプラスチックプレートの裏面図である。
【図２２】本発明の実施例４に係るプラスチックプレートの一部拡大断面図である。
【図２３】図２２に示すプラスチックプレートの裏面図である。
【図２４】第１従来例に係るプレートの一部拡大断面図である。
【図２５】第２，第３従来例に係るプレートの一部拡大断面図である。
【図２６】第４従来例に係るプレートの外観斜視図である。
【図２７】第６従来例に係るプレートの一部拡大断面図である。
【図２８】従来のプレートの反り発生状態を示す外観斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１，３１，４１，５１，６１……プラスチックプレート、１ａ，３２ａ，４１ａ，５１ａ，６１ａ……表面、１ｂ，３２ｂ，４１ｂ，５１ｂ，６１ｂ……裏面、４，４２，５３，６４……ウェル（凹部）、６，７，８，１０，１１，１３，１４，１６，１７，４３……肉盗み部、３２……プレート部、３３……枠状部、３５，３６……突起、５２……補強用リブ、６３……金属体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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