(57)【要約】【課題】冷却室の出入口を形成するに際し、作業性と断熱性の向上を図る。【解決手段】冷却室２６の出入口２６Ａの口縁を形成する部分では、本体側外装板５１と本体側内装板５２（接続板７０）の端部同士、または冷却室側外装板５８と冷却室側内装板５９の端部同士が隣接した状態で配される。この出入口２６Ａの口縁に対して、枠体８０が前方から差し込まれ、リベットＲにより固定される。これにより各端部同士の隙間が閉じられ、そののち断熱材Ｄが発泡注入される。一体物の枠体８０に対して、出入口２６Ａを閉じる機能と出入口２６Ａの口縁自身を形成する機能を持たせたから、構造が簡単となり、しかも前方から差し込み装着できることから、組み付けの作業性の向上が図られる。枠体８０は合成樹脂製であって断熱機能を有するから、冷却室蓋に冷却室２６内の冷熱が伝わり難くなり、結露等の発生が回避できる。【選択図】  図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱箱からなる貯蔵庫本体の側面には、冷却室が庫内と連通して一体的に張り出し形成され、この冷却室内には、前面に形成された出入口から冷却器が出し入れ可能とされるとともに、前記出入口が冷却室蓋により閉鎖されるものにおいて、
前記出入口の口縁を形成する部分には、その全周にわたって前記断熱箱の外殻体を構成する外装板と内装板との端部同士が隣接した状態で配されるとともに、前記両板の端部間を閉じつつ前記出入口の口縁を形成する合成樹脂からなる一体物の枠体が、前方からの差し込み装着可能に設けられていることを特徴とする冷却貯蔵庫。
【請求項２】
前記枠体には、前記両板の端部の対向部分の間に詰められる詰め部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷却器が冷却室内に引き出し形式で収納される冷却貯蔵庫に関し、特に冷却室の出入口部分の構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の冷却貯蔵庫は横型冷蔵庫として知られており、例えば特許文献１に記載されている。
これは、図１５及び図１６に示すように、横長の断熱箱からなる冷蔵庫本体１を備え、その側方に機械室２が形成されており、機械室２内に、冷凍装置４を基台５上に搭載してなる冷却ユニット３が引き出し形式で収納されている。
より具体的には、機械室２内の上部位置には、冷却室６が冷蔵室１Ａと連通した状態で一体的に張り出し形成され、前面に出入口６Ａが開口されている。一方冷却ユニット３側は、基台５上に冷凍装置４のうちの圧縮機４Ａ、凝縮器４Ｂ等が設置されるとともに、凝縮器４Ｂの上面に冷却室６の出入口６Ａを塞ぐ冷却室蓋７が立てられ、その裏面側に冷却器４Ｃが庫内ファン８とともに取り付けられている。
したがって、冷却ユニット３が機械室２に入れられると、上段側の冷却器４Ｃと庫内ファン８とは、出入口６Ａから冷却室６内に収納され、出入口６Ａは冷却室蓋７で閉じられる。そして、冷凍装置４並びに庫内ファン８が運転されると、冷却器４Ｃにより生成された冷気が冷蔵室１Ａ内に循環供給されて、冷蔵室１Ａ内が冷却されるようになっている。
【０００３】
ところで冷却室６は、上記したように冷蔵庫本体１と一体の断熱箱として形成されるが、冷却室６の前面は本体１の前面より一段奥に引っ込んでおり、また、同前面は冷却室蓋７を当てるために強度も考慮しなければならないので、冷却室６の前面、特に出入口６Ａの本体１寄り（右側）の口縁の構造には、少なからず工夫を要する。
そのため従来では、図１７に示すように、本体１の左側面における冷却室６に開口する部分において、本体側内装板１０Ａと本体側外装板１０Ｂの端部の間が、断熱板１１を介して接続板１２により閉鎖されつつ接続されており、この接続板１２における冷却室６側へ突出した縁部１２Ａが曲げ加工されることで、出入口６Ａの右側の口縁が形成されている。一方、出入口６Ａの上下並びに左側の口縁では、冷却室側内装板１３Ａと冷却室側外装板１３Ｂの端部同士が対向した構造とされている。
そして、上記した出入口６Ａの上下及び左側の口縁には目張りが貼られたのち、断熱材１４が発泡充填されて冷却室６が本体１と一体の断熱箱として形成される。そののち、出入口６Ａの口縁の全周には断熱テープ１５が貼られる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−３００３１８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに上記従来構造のものでは、断熱材１４を発泡充填するに当たり、冷却室６の出入口６Ａの上下及び左側の３辺の口縁に目張りをしなければいけないので、面倒であった。また、出入口６Ａの右側の口縁を構成している接続板１２は、冷気中に晒されて冷却されやすい状況にあるが、冷却室蓋７には断熱テープ１５を挟んだだけで当てられることになるため、冷却室蓋７に冷熱が伝わりやすく、周囲の湿度等の条件によっては結露が生じるおそれがあり、さらなる改良が切望されていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、断熱箱からなる貯蔵庫本体の側面には、冷却室が庫内と連通して一体的に張り出し形成され、この冷却室内には、前面に形成された出入口から冷却器が出し入れ可能とされるとともに、前記出入口が冷却室蓋により閉鎖されるものにおいて、前記出入口の口縁を形成する部分には、その全周にわたって前記断熱箱の外殻体を構成する外装板と内装板との端部同士が隣接した状態で配されるとともに、前記両板の端部間を閉じつつ前記出入口の口縁を形成する合成樹脂からなる一体物の枠体が、前方からの差し込み装着可能に設けられている構成としたところに特徴を有する。
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記枠体には、前記両板の端部の対向部分の間に詰められる詰め部が形成されているところに特徴を有する。
【０００７】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
枠体は、外殻体における冷却室の出入口の口縁を形成する部分に嵌められることにより、断熱材が発泡注入される際にはその洩れ止めとして機能する一方、断熱箱の形成後にはそのまま残されることで、冷却室の出入口の表面側の口縁を正に構成する。
すなわち、一体物の枠体に対して、出入口を閉じる機能と出入口の口縁自身を形成する機能を持たせたから、構造が簡単となり、しかも前方から差し込み装着できることから、組み付けの作業性の向上を大幅に図ることができる。
また、枠体は合成樹脂製であって断熱機能を有するから、冷却室蓋に冷却室内の冷熱が伝わり難くなり、結露等の発生が回避できる。
＜請求項２の発明＞
枠体に設けられた詰め部が、内装板と外装板の端部間に詰められた構造であるから、内装板と外装板の端部同士の間の断熱性がさらに高められ、構造によっては、冷却室蓋に冷却室内の冷熱が伝わり難くなることにより有効となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１ないし図１２によって説明する。本実施形態に係る横型冷蔵庫は、図１ないし図４に示すように、前面に開口した横長の断熱箱からなる冷蔵庫本体２０を備え、その内部が冷蔵室２１とされており、前面の開口には観音開き式の断熱扉２２が装着されているとともに、底面の四隅に設けられた脚２３によって支持されている。
本体２０の正面から見た左側部には機械室２５が設けられ、この機械室２５内に、冷却ユニット３０が引き出し可能に収納されるようになっている。詳しくは後記するように、機械室２５内の上部には、冷蔵室２１と連通した断熱性の冷却室２６が一体的に形成され、その前面には出入口２６Ａが開口されているとともに、冷却室２６の下面側には収納スペース２７が確保されている。
【０００９】
冷却ユニット３０は、冷凍装置３１を基台３２上に上下２段に分けて搭載することでユニット化したものである。より詳細には、図２に示すように、基台３２の奥側には圧縮機３３が、手前側には凝縮器ファン３４Ａを付設した凝縮器３４がそれぞれ設置されている。凝縮器３４の上面には、上記した冷却室２６の出入口２６Ａを閉鎖すべく断熱性の冷却室蓋３５が、Ｌ型ブラケット３６により立てて取り付けられており、冷却室蓋３５の裏面には、冷却器３７が庫内ファン３８ともども取り付けられている。
また、圧縮機３３、凝縮器３４、膨張弁（図示せず）及び冷却器３７は、冷媒配管で循環接続されているが、そのうち冷却器３７に出し入れされる配管３９は途中で一緒になって断熱材チューブ４０で被包され、冷却室蓋３５の左側の端縁部分から側方に引き出されており、引き出された部分は押さえ具４１で固定されている。
冷却室蓋３５の表面側には、電装箱４２が取り付けられている。
【００１０】
続いて、機械室２５の構造を詳細に説明する。機械室２５内の上部位置には、上記したように冷却室２６が一体形成されているが、より詳細には冷却室２６は、本体２０の前面から所定寸法奥に引っ込んだ位置から奥面の少し手前の領域にわたり、本体２０を構成する断熱箱の一部として張り出した形態で形成されている。
まず、本体２０における冷却室２６との繋ぎ部分となる左側壁の外殻体５０として、図５及び図６に示すように、本体２０の左手前の角部分を形成する本体側外装板５１（ステンレス鋼板製）と、冷蔵室２１の左側面を構成する本体側内装板５２（ステンレス鋼板製）とを備えている。外装板５１は、本体２０の全高に当たる高さを持ったアングル状に形成され、側板部５１Ａの奥縁には、フランジ５３が、正面から見た左側に直角曲げされて形成されている。一方の内装板５２は、奥側に寄った位置の上部側に、冷蔵室２１と冷却室２６とを連通すべく窓孔５４が切り欠き形成されている。また、図７に示すように、外装板５１と内装板５２の手前側の端部５１Ｂ，５２Ｂ同士は前後に対向するように配され、両端部５１Ｂ，５２Ｂの間に合成樹脂製の化粧枠５５が嵌められることで、本体２０の開口２０Ａにおける左側縁が形成されるようになっている。
【００１１】
冷却室２６の外殻体５７も、冷却室側外装板５８（ステンレス鋼板製）と冷却室側内装板５９（ステンレス鋼板製）とを備えている。冷却室側外装板５８は、前面と右側面とに開口した方形の箱形に形成され、本体２０の天板２０Ｂや左側壁の外装板２０Ｃから延出する等で一体的に形成されている。外装板５８における天面部５８Ａの前縁には、下向きのフランジ６０が形成されている。また同側面部５８Ｂの前縁の下端部には、ほぼ半円状の切り欠き部６１が形成されている。
一方の内装板５９は、天面部６３と、側面部６５と背面部６６とからなる周面部６４と、底板を兼ねたドレンパン６７とを備え、これらが組み付けられることにより、前面と右側面とに開口し、ただし上記した外装板５８よりも一回り小さい箱形に形成されている。
【００１２】
この内装板５９は、天面部６３とドレンパン６７との右側縁が、上記した本体側内装板５２の上縁のフランジ５２Ａと下縁とに結合されることによって、外装板５８の内側に所定間隔を開けて嵌められた状態とされる。ただし、前面側では、図６に示すように、外装板５８と内装板５９との端縁同士が、ほぼ同一面状に配され、上下または左右に所定間隔を開けて並んだ状態とされる。これにより、冷却室２６の出入口２６Ａの上下並びに左側の口縁が形成される。
なお、内装板５９の周面部６４における側面部６５の前縁の下端部には、ほぼ半円状の切り欠き部６８が、外装板５８の切り欠き部６１と左右に並んで形成されている。また、ドレンパン６７の底面は、奥側の所定位置に向けて下りの傾斜状に形成され、最深部に排水口６９が形成されている。
【００１３】
また、冷却室２６の出入口２６Ａにおける右側の口縁を形成すべく接続板７０が備えられている。この接続板７０もステンレス鋼板製であって、出入口２６Ａの高さに匹敵する高さ寸法を有している。図７に示すように、接続板７０の右側縁には、手前側に直角曲げされたフランジ７１が、左側縁には、手前側と右側とに二度直角曲げされたＬ型フランジ７２がそれぞれ形成されているとともに、天板７３と底板７４とを備えている。
この接続板７０は、図５及び図７に示すように、右側のフランジ７１が、本体側内装板５２の窓孔５４における手前側の側縁に当てられて、例えば上下２箇所でリベットＲにより固定されるとともに、天板７３が同内装板５２の上縁のフランジ５２Ａに、冷却室側内装板５９の天面部６３と共締めにより結合される。底板７４は、ドレンパン６７の上面における手前の右角に載せられ、隙間はコーキングで詰められる。
このとき、図７に示すように、接続板７０のＬ型フランジ７２の前面板７２Ａが、本体側外装板５１のフランジ５３の奥側に所定間隔を開けて対向し、これにより、出入口２６Ａにおける右側の口縁が形成される。
【００１４】
以上のように、外殻体５０，５７により形成された出入口２６Ａの口縁には、その全周にわたり、一体物の枠体８０が前方から差し込みにより装着可能とされている。
この枠体８０は、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂材により形成されており、図６ないし図９に示すように、冷却室２６の出入口２６Ａの口縁を全面にわたって覆う方形の枠状に形成されている。ただし、各辺の幅は、下辺８０Ａ、左辺８０Ｂ、上辺８０Ｃ並びに右辺８０Ｄの順に次第に狭くなっている。
なお、出入口２６Ａの上下の口縁には、冷却室蓋３５を密閉して固定するための一対の取付ボルト７５が配されるようになっており、それぞれＬ型基板７６と、平板状基板７７とから立てられた形態で備えられている。
【００１５】
上記した枠体８０の構造を、幅の大きい辺の順に説明する。下辺８０Ａの裏面側には、図８及び図９に示すように、上縁側に、ドレンパン６７の手前のフランジ６７Ａが差し込まれる浅い差込溝８１Ａが、下縁側に、外装板５８における底面部５８Ｃの手前側の端縁が差し込まれる差込溝８１Ｂが形成されている。上側の差込溝８１Ａの少し下には、ドレンパン６７の手前側の底を受ける受け板８２が突設されている。また、受け板８２の下のほぼ中央位置には、仕切板８３Ａが立てられて方形の嵌合部８３が形成され、表面側に開口した挿通孔８３Ｂが形成されている。そして、下側の取付ボルト７５が挿通孔８３Ｂに通され、平板状基板７７が嵌合部８３内に回り止めされて嵌められるようになっている。
【００１６】
左辺８０Ｂでは、その表面の下端部に寄った位置に、上記した断熱材チューブ４０の押さえ具４１を嵌めて逃がすほぼ半円状をなす凹部８４が形成されている。左辺８０Ｂにおける凹部８４を含んだ裏面の両側縁には、図７に示すように、外装板５８における側面部５８Ｂの手前側の端縁（切り欠き部６１を含む）と、内装板５９の周面部６４における側面部６５の手前側の端縁（同じく切り欠き部６８を含む）とがそれぞれ差し込まれる差込溝８５Ａ，８５Ｂが形成されている。
【００１７】
上辺８０Ｃの裏面では、その上縁に沿って上面板８６が形成され、図１２に参照して示すように、この上面板８６が、外装板５８の天面部５８Ａのフランジ６０の裏側に入れられて天面部５８Ａの下面に当てられるようになっており、上辺８０Ｃとフランジ６０とがリベットＲで結合可能とされている。また、上辺８０Ｃの裏面の下縁に沿って、内装板５９の天面部６３の手前側の端縁が差し込まれる差込溝８７が形成されている。
また、内装板５９の天面部６３における手前側の端縁の下面には、上側の取付ボルト７５のＬ型基板７６の水平部が固定されて、取付ボルト７５が手前に突出して設けられており、そのため、差込溝８７の途中には、Ｌ型基板７６を逃がす逃がし部８７Ａが形成されている。
最後に右辺８０Ｄでは、内側の側縁に沿って閉鎖板８８が立てられている。この閉鎖板８８は、図１０に示すように、接続板７０のＬ型フランジ７２の前面板７２Ａと、本体側外装板５１のフランジ５３の内側に当てられて、両者７２Ａ，５３間の隙間を塞ぐように機能する。
【００１８】
枠体８０は、外殻体５０，５７による出入口２６Ａの口縁に対して、例えば以下のようにして嵌められる。まず、冷却室側内装板５９の天面部６３における手前側の端縁に、上側の取付ボルト７５のＬ型基板７６が固定される。それとともに、枠体８０の下辺８０Ａの嵌合部８３に平板状基板７７が嵌められ、下側の取付ボルト７５が挿通孔８３Ｂを通して手前側に突出される。
この状態から、枠体８０が斜め姿勢を採って、その上面板８６が、外装板５８の天面部５８Ａの下向きのフランジ６０の裏側に入れられ、続いて枠体８０が起立姿勢を採るように揺動される。
【００１９】
そうすると上辺８０Ｃでは、図１２に参照して示すように、内装板５９の天面部６３の手前の端縁が差込溝８７に差し込まれる。また、下辺８０Ａでは、ドレンパン６７の手前のフランジ６７Ａと、外装板５８の底面部５８Ｃの手前の端縁とがそれぞれ差込溝８１Ａ，８１Ｂに差し込まれる。
また左辺８０Ｂでは、図１０に参照して示すように、外装板５８の側面部５８Ｂの手前の端縁と、内装板５９の側面部６５の手前の端縁とが、それぞれ差込溝８５Ａ，８５Ｂに差し込まれる。一方、右辺８０Ｄでは、裏面の右側縁部が、本体側外装板５１のフランジ５３の表面に当てられるとともに、枠体８０の閉鎖板８８が、接続板７０のＬ型フランジ７２の前面板７２Ａと、本体側外装板５１のフランジ５３の内方に入り込んで、両者７２Ａ，５３間の隙間を塞ぐ。
そして、枠体８０の閉鎖板８８と接続板７０のＬ型フランジの側面板７２Ｂとが、上下２箇所においてリベットＲにより結合され、また、枠体８０の上辺８０Ｃと、外装板５８の天面部５８Ａのフランジ６０とが同じくリベットＲによって結合され、もって枠体８０の装着が完了する。
なお、枠体８０の表面には、断熱テープ９０が、凹部８４内も含めて全周にわたって貼り付けられるようになっている。
【００２０】
また、機械室２５における収納スペース２７の底面には、図２に示すように底板２８が張られている。この底板２８はほぼ浅皿状に形成され、正面から見た右側板が本体２０の側面の下端部に、左側板が、冷却室２６の側面の下縁から垂下状に設けられた前後一対の支持フレーム２９の下端にそれぞれ固定されて支持されており、この底板２８上に、冷却ユニット３０の基台３２が出し入れ可能に載置されるようになっている。
さらに、機械室２５の前面の開口には、前面パネル４３が揺動開閉可能に装着されており、前面パネル４３の下部寄りの位置には、凝縮器３４等を冷却すべく外気の吸気口４４が形成されているとともに、上部における正面から見た左側縁側に排気口４５が開口されている。なお、側面パネルと背面パネルにも予備的に排気口が形成されている。
【００２１】
本実施形態の作用は以下のようである。
本体２０と冷却室２６との外殻体５０，５７が組み付けられたら、冷却室２６の前面における出入口２６Ａの口縁に対して、枠体８０が既述した要領で前方から差し込まれ、リベットＲにより固定される。これにより、出入口２６Ａの各辺において、本体側外装板５１と本体側内装板５２（接続板７０）、及び冷却室側外装板５８と冷却室側内装板５９の隣接した端部同士の間が閉じられる。係る状態で、外殻体５０，５７の内に形成された一連の空間内に発泡ウレタン樹脂等の発泡合成樹脂からなる断熱材Ｄが注入され、図１０ないし図１２に示すように発泡充填される。枠体８０における外殻体５０，５７の空間に面した部位には断熱材Ｄが密着し、その接着作用によって枠体８０は強固に固定される。
【００２２】
このように枠体８０は、冷却室２６の出入口２６Ａの口縁を形成する部分において、断熱材Ｄの洩れ止めとして機能する一方、断熱箱の形成後にはそのまま残されることで、冷却室２６の出入口２６Ａの表面側の口縁を正に構成することになる。
そののち、この表面側の口縁にはさらに、全周にわたって断熱テープ９０が貼着される。
【００２３】
冷却ユニット３０は、以下のようにして機械室２５に収納される。前面パネル４３が開放された状態において、基台３２が収納スペース２７の底板２８上に載せられて押し込まれ、それととも冷却器３７、庫内ファン３８が出入口２６Ａを通して冷却室２６内に挿入される。
押し込みが終盤に掛かると、冷却室２６の前面から突設した上下の取付ボルト７５が冷却室蓋３５の挿通孔３５Ａに挿通され、所定位置まで押し込まれると、断熱材チューブ４０の押さえ具４１が凹部８４に嵌まりつつ、冷却室蓋３５の周縁部が出入口２６Ａの表面側の口縁、すなわち断熱テープ９０に当接し、冷却室蓋３５を貫通した取付ボルト７５の突出端にナット９１を螺合して締め付けると（図１２の鎖線参照）、同図及び図１１に示すように、断熱テープ９０を弾縮しつつ冷却室蓋３５が冷却室２６の出入口２６Ａを気密に閉鎖する。
一方、基台３２側では、その手前側の端部に形成された把手３２Ａが底板２８の取付板２８Ａに突き当たるから、ねじ９２で締め付けられて固定される。
以上により、冷却器３７が冷却室２６内に収容されるとともに、圧縮機３３、凝縮器３４等の下段部分が収納スペース２７に収納されることとなる。その後、機械室２５の前面パネル４３が閉じられる。
【００２４】
そして冷却運転に伴い、冷凍装置３１（圧縮機３３）並びに庫内ファン３８が駆動されると、図３の矢線に示すように、冷蔵室２１内の空気が冷却器３７の下部側に設けられた取入口９３から吸引され、冷却器３７を流通して冷気に変換されたのち、吹出口９４の庫内ファン３８から案内板９５に沿って冷蔵室２１の天井面側に吹き出されるように循環供給されることにより、冷蔵室２１内が冷却される。
この冷却運転の間、凝縮器ファン３４Ａの駆動に伴って、外気が吸気口４４から収納スペース２７に取り込まれ、凝縮器３４、圧縮機３３等が冷却される。冷却に供した後の暖排気は、冷却室２６の左側方のスペースに立ち上ったのち、前面パネル４３の排気口４５から機外前方に排出される。
【００２５】
メンテナンス等において冷却ユニット３０を機械室２５から引き出す場合は、前面パネル４３を開いたのち、冷却室蓋３５を固定しているナット９１を外すとともに、基台３２を固定しているねじ９２を外す。続いて、基台３２の手前の把手３２Ａに手を掛けて引くと、冷凍装置３１を搭載した状態で基台３２が底板２８上を滑って引き出され、図１１の鎖線に示すように、冷却室蓋３５が冷却室２６の出入口２６Ａを開放するとともに、冷却器３７、庫内ファン３８が出入口２６Ａから引き出される。
【００２６】
以上のように本実施形態によれば、枠体８０は、外殻体５０，５７における冷却室２６の出入口２６Ａの口縁を形成する部分に嵌められることにより、断熱材Ｄが発泡注入される際にはその洩れ止めとして機能する一方、断熱箱の形成後にはそのまま残されることで、冷却室２６の出入口２６Ａの表面側の口縁を正に構成する。
すなわち、一体物の枠体８０に対して、出入口２６Ａを閉じる機能と出入口２６Ａの口縁自身を形成する機能を持たせたから、構造が簡単となり、しかも前方から差し込み装着できることから、組み付けの作業性の向上を大幅に図ることができる。
また、枠体８０は合成樹脂製であって断熱機能を有し、冷却室蓋３５は断熱テープ９０に加えて枠体８０を介して外殻体５０，５７に当てられることになるから、冷却室蓋３５に冷却室２６内の冷熱が伝わり難くなり、結露等の発生が回避できる。
【００２７】
＜第２実施形態＞
図１３及び図１４は、本発明の第２実施形態を示す。この第２実施形態では、枠体８０Ｘの形状に変更が加えられており、右側の辺８０Ｄの裏面に立てられた閉鎖板８８から外方に突出するようにして詰め片９６が形成され、この詰め片９６が、接続板７０のＬ型フランジ７２の前面板７２Ａと、本体側外装板５１のフランジ５３の間の隙間に挿入可能となっている。
その他の構造は上記第１実施形態と同様であって、同一機能を有する部位については同一符号を付すことで、重複した説明は省略する。
【００２８】
この第２実施形態では、冷却室２６の出入口２６Ａにおける右側の口縁において、接続板７０のＬ型フランジ７２の前面板７２Ａと、本体側外装板５１のフランジ５３の間の隙間に、合成樹脂製の詰め片９６が詰められて構造となるから、接続板７０と本体側外装板５１の間の断熱がさらに高められ、冷却室２６内の冷熱が冷却室蓋３５により伝わり難くなって、結露防止により有効となる。
【００２９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）冷却室の出入口における右側の口縁を構成する接続板について、上記実施形態では、曲げ加工のしやすさ等の関係から、本体側内装板と別体に形成したが、本体側内装板から延出して一体に形成してもよい。
（２）上記実施形態に例示した冷却室の外殻体の構造は、あくまでも一例であって、外装板、内装板について、それぞれの各周面同士を一体とするか別体とするか等、任意に変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る冷蔵庫の外観斜視図
【図２】その分解斜視図
【図３】その正面から見た断面図
【図４】その平断面図
【図５】冷却室付近の外殻体の分解斜視図
【図６】枠体の装着動作を示す斜視図
【図７】冷却室の出入口付近の外殻構造を示す平断面図
【図８】冷却室の外殻構造を示す一部切欠縦断面図
【図９】枠体の背面から見た斜視図
【図１０】冷却室の出入口付近の構造を示す平断面図
【図１１】冷却室の平断面図
【図１２】冷却室の一部切欠縦断面図
【図１３】本発明の第２実施形態に係る枠体の背面から見た斜視図
【図１４】その冷却室の出入口付近の構造を示す平断面図
【図１５】従来例の正面図
【図１６】その平断面図
【図１７】その冷却室の出入口付近の構造を示す平断面図
【符号の説明】
２０…冷蔵庫本体（貯蔵庫本体）  ２１…冷蔵室  ２６…冷却室  ２６Ａ…出入口  ３５…冷却室蓋  ３７…冷却器  ５０…外殻体  ５１…本体側外装板  ５２…本体側内装板  ５３…フランジ  ５７…外殻体  ５８…冷却室側外装板  ５９…冷却室側内装板  ７０…接続板  ７２…Ｌ型フランジ  ７２Ａ…前面板  ８０，８０Ｘ…枠体  ９６…詰め片（詰め部）  Ｄ…断熱材  Ｒ…リベット
【図１】
2005055002.tif 000003
【図２】
2005055002.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005055002.tif 000009
【図８】
2005055002.tif 000010
【図９】
2005055002.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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