(57)【要約】【課題】  スペースダイ糸のなだらかな色調変化や存在感を制御すると同時に、コントラストの強く、意匠性の高いカーペットを得ることを可能にするカーペット用捲縮糸およびそのカーペットを提供する。【解決手段】    （ａ）糸条の長さ方向に部分的に異色染色されたマルチフィラメントからなるスペースダイ捲縮糸と、（ｂ）糸条の全長にわたって色調が変わらないマルチフィラメントからなりＬ値の差が２０以上である２種の色調一定捲縮糸を少なくとも含む色調一定捲縮糸群とが、混繊交絡されていることを特徴とするカーペット用捲縮糸およびそれからなるカーペット。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）糸条の長さ方向に部分的に異色染色されたマルチフィラメントからなるスペースダイ捲縮糸と、
（ｂ）糸条の全長にわたって色調が変わらないマルチフィラメントからなりＬ値の差が２０以上である２種の色調一定捲縮糸を少なくとも含む色調一定捲縮糸群とが、
混繊交絡されていることを特徴とするカーペット用捲縮糸。
【請求項２】
前記色調一定捲縮糸の少なくとも１種が原着糸であることを特徴とする請求項１に記載のカーペット用捲縮糸。
【請求項３】
前記色調一定捲縮糸の少なくとも１種がカチオン可染糸であることを特徴とする請求項１または２記載のカーペット用捲縮糸。
【請求項４】
カーペット用捲縮糸の油分量が０．４〜０．８ｗｔ％であることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載のカーペット用捲縮糸。
【請求項５】
カーペット用捲縮糸がすべてポリアミドからなることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載のカーペット用捲縮糸。
【請求項６】
請求項１〜５いずれか記載のカーペット用捲縮糸からなるカーペット。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカーペット用捲縮糸およびそれからなるカーペットに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、捲縮糸を用いさらなる意匠性を備えたカーペットの開発が望まれている。特に、多杢柄として、３〜４杢の色を変えたカーペットなどが主流となっている。しかし、３〜４杢糸は現在では当たり前の技術であり、さらなる意匠性を求めるため、２種以上の互いに異色性を示す捲縮糸であって、少なくとも一種がＬ値４０以下、かつ他の少なくとも一種がＬ値７０以上の混繊捲縮糸が提案されている（特許文献１）。しかし、このような３〜４杢糸であっても、長さ方向には同一色であり、同じ色の繰り返しのため単調になりやすいため、さらなる意匠性が求められている。
【０００３】
意匠性付与の方法として、部分的に異色染色された糸を用いるスペースダイという染色処方がある。スペースダイの手法としては、大きくわけて二つあり、一つ目は編み地を作成し、染色によって異色を部分的に付与する手法である（特許文献２）。二つ目の手法として、連続して走行する糸に染料供給ロールから異なる色を選択して、付着させるローラプリント法がある（特許文献３）。そして、これらの手法による捲縮糸をそのままタフトしカーペットにした場合、隣り合うパイル列の色を制御することができないため、部分的に色が突出したきつい柄になることが多く、制御が困難であった。
【０００４】
このきつい柄を緩和するために、ウィルトンカーペットの分野で、有撚のスペースダイ糸と無撚の無地糸を交撚もしくは細糸を巻き付け結束したカーペットが提案されている（特許文献４）。この手法の場合、一定の色の無撚部が開繊し、隣のパイルと共通色を持つため、緩和した形となっていた。しかし、スペースダイ糸が撚り糸であるため、カーペット中のスペースダイ糸が固まり、存在感が強く、浮き出た形となり、なだらかな色調を持つカーペットを得るには不十分であった。また、染色した後に撚り糸と無撚糸を後から結束させるため、工程が多く、コストアップとなっていた。
【０００５】
また、同様な手法に同じくウィルトンカーペットの分野に、スペースダイ糸と色彩が全長にわたって変わらない紡績糸を合撚し、これと無地の紡績糸を約３〜５本各筬羽に導入したカーペットがある（特許文献５）。これにおいても、スペースダイ糸が撚り糸であるため、固まって存在し、なだらかな色調変化をもつカーペットを得ることはできなかった。また、工程が多いため、コストアップとなっていた。
【０００６】
撚り糸ではなく、カーペット用捲縮糸にて問題を解決する手法として、スペースダイ糸と異なる色相の捲縮を有するフィラメント同士が混在するカーペットパイル糸が提案されている（特許文献６）。このカーペットパイル糸では模様染色した糸と色相の違う糸を引き揃え捲縮および交絡が施されている。そのため、柄が混ざりすぎてスペースダイ捲縮糸の特徴が全く活かされず、落ち着いた柄にはなるものの、意匠性には乏しい柄となる。さらに、模様染色と色調一定糸が同系色の場合は、さらにコントラストの乏しい柄となった。また、この手法でも、染色後に捲縮を付与するため、模様染め、色調一定糸が別染色の必要があり、工程が多くコストアップの要因となっていた。
【特許文献１】特開２００１−１４６６５２号公報
【特許文献２】特公昭６３-８２３１号公報
【特許文献３】特開平９−１０５０７１号公報
【特許文献４】特許２６６２８０８号公報
【特許文献５】特開平６−１７３１３８号公報
【特許文献６】特公昭６１−１４２６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果達成されたものである。つまりは、スペースダイ捲縮糸のなだらかな色調変化や存在感を保持すると同時に、コントラストが強く、意匠性の高いカーペットを得ることを可能にするカーペット用捲縮糸およびそのカーペットを提供することにある。すなわち、なだらかな色調の中にもコントラストがありしかも違和感を生じさせない意匠性の高いカーペットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のカーペット用捲縮糸は、
（ａ）糸条の長さ方向に部分的に異色染色されたマルチフィラメントからなるスペースダイ捲縮糸と、
（ｂ）糸条の全長にわたって色調が変わらないマルチフィラメントからなりＬ値の差が２０以上である２種の色調一定捲縮糸を少なくとも含む色調一定捲縮糸群とが、
混繊交絡されていることを特徴とする。
【０００９】
さらに、本発明のカーペット用捲縮糸は以下の（１）〜（４）を好ましい形態とする。
（１）前記色調一定捲縮糸の少なくとも１種が原着糸であること。
（２）前記色調一定捲縮糸の少なくとも１種がカチオン可染糸であること。
（３）カーペット用捲縮糸の油分量が０．４〜０．８ｗｔ％であること。
（４）カーペット用捲縮糸がすべてポリアミドからなること。
また、本発明のカーペットは前記したカーペット用捲縮糸からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のカーペット用捲縮糸はスペースダイ捲縮糸のなだらかな色調変化や存在感を保持すると同時に、コントラストが強く、意匠性の高いカーペットを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のカーペット用捲縮糸は、（ａ）糸条の長さ方向に部分的に異色染色されたマルチフィラメントからなるスペースダイ捲縮糸と、（ｂ）糸条の全長にわたって色調が変わらないマルチフィラメントからなりかつＬ値の差が２０以上である２種の色調一定捲縮糸を少なくとも含む色調一定捲縮糸群とが、混繊交絡されていることを特徴とするカーペット用捲縮糸である。この構成により、スペースダイ捲縮糸による色彩変化を、色調一定捲縮糸を含むことで、どのパイルにも共通色が存在するため、隣の列との解離を防ぎ、色彩変化を緩和することができる。また、同時にＬ値差を２０以上とすることでコントラストの強い柄となり、より意匠性の高いカーペットを得ることができるのである。
【００１２】
本発明におけるカーペット用捲縮糸の交絡は、公知の方法である圧空を用いた交絡ノズルを用いて付与すればよい。
【００１３】
混繊交絡された捲縮糸は、通常、糸の長手方向に非混繊部と混繊部がランダムに存在しているため、スペースダイ捲縮糸の存在感のある固まった部分や分散した部分が点在し、より変化に富んだ意匠性の高いカーペットを得ることができる。上記のような、カーペットの柄を得るためには、カーペット用混繊交絡捲縮糸の交絡数を１ｍ当たりの交絡数を２８個／ｍ以上４５個／ｍ以下、特に３３個／ｍ以上４０個／ｍ以下とすることが好ましい。かかる交絡の範囲とすることで、非混繊部、混繊部のバランスを考慮した柄の制御が可能となる。
【００１４】
さらに、非混繊部・混繊の割合を制御する場合に、混繊前の捲縮糸に交絡処理を施しても良い。交絡の数は、目的の柄によって任意ではあるが、１５個／ｍ以下であれば、杢糸の交絡数と組み合わせることで、好みの柄に容易に制御することができる。
【００１５】
本発明で用いられるスペースダイ捲縮糸は、編み地によるニットデニット法であっても、ローラプリント法による連続染色のどちらを用いても良いが、生産効率の点から、ローラプリント法がより好ましい。
【００１６】
スペースダイ捲縮糸の染め分けられる色の数は限定されず、好みの柄を得るために２色でも３色でも使用可能である。また、染め分けられる異色部の長さも特に限定されず、求めるカーペットの柄に合わせて任意長さにすることができる。染め分けられる異色部個々の長さを短くすると御影石調に、長くするとよりなだらかな色調変化を得ることができる。また、より変化に富んだカーペットを得るために、異色部の個々の長さをランダムにし、より意匠性の高いカーペットを得ることも可能である。
【００１７】
本発明で用いられるカーペット用混繊交絡捲縮糸には、糸条の全長にわたって色調が変わらないマルチフィラメントからなりかつＬ値の差が２０以上である２種の色調一定捲縮糸を少なくとも含む色調一定捲縮糸群とが、混繊交絡されていることが必要である。すなわち、Ｌ値の差が２０以上で、糸条の全長にわたって色調が変わらないマルチフィラメントからなる色調一定捲縮糸が少なくとも２本以上が混繊交絡されていることが必要である。色調一定捲縮糸を含むことで、上述のように、どのパイルにも共通色が存在するため、隣の列との解離を防ぎ、色彩変化を緩和することができる。また、同時にＬ値差を２０以上とすることでコントラストの強い柄となり、より意匠性の高いカーペットを得ることができるのである。Ｌ値差が２０以上、より好ましくは６０以上であった場合、本目的とするコントラストの強い柄を同時に得ることができる。逆に色調一定糸が１種であったり、Ｌ値差が２０未満であった場合にはスペースダイ捲縮糸とほぼ同一色調の部分では単調な柄となる。Ｌ値差を２０以上とすることで、スペースダイ捲縮糸の色を選ぶことなくコントラストの強い柄を得ることができる。なお、Ｌ値の最大値は白で１００、黒で０であり、最大限の差であっても何等問題はない。
【００１８】
色調一定捲縮糸群が３種以上の色調一定捲縮糸を含む場合には、その内の２種のＬ値の差が２０以上となっていれば良い。１組すなわちその内の２種のＬ値の差が２０以上となっておれば本発明の効果を奏することができる。
【００１９】
色調一定捲縮糸において、色調一定とはスペースダイなどを行うことなく、長さ方向に同一色を呈するものをいい、実質的に同一色となっているものをいう。
【００２０】
この色調調一定捲縮糸は、チーズ染め等の染色によって得られた糸でも、顔料により着色された原着糸であっても良いが、工程を少なくし、より低コストのカーペット用捲縮糸を得るには、原着糸がより好ましい。原着糸を用いた場合、混繊交絡処理をした状態で、スペースダイを行うことができるため、染色工程を減らすことができる。
【００２１】
原着糸とは、紡糸によるポリマーを糸状に紡糸する前に、すでにポリマー中に目的とする色に応じた顔料を含有させたものをいう。原着糸に使用する顔料は、有機物でも無機物でも良い。具体的な顔料としては、カーボンブラック、ベンガラ、フタロシアニン系顔料等が用いられるがこの限りではない。顔料のポリマー中への添加は、マスターペレット方式、紡糸前の粉末添加方式など、種々の方法が採用可能である。
【００２２】
また、本発明のカーペット用捲縮糸については、色調一定捲縮糸として、少なくとも１種のカチオン可染糸が含まれていることが好ましい。カチオン可染糸の一例としては、ポリアミドの場合、ポリアミドに芳香族スルホン酸およびそのアルカリ金属塩との共重合で得ることができる。
【００２３】
このカチオン可染糸は、カチオン可染以外の染料に設定すれば、染色されないため、カーペット用捲縮糸形成後にスペースダイを施したとしても、白糸として残すことができる。カチオン可染以外の染料としては、酸性染料等が挙げられるがこの限りではない。カチオン可染糸を用い、白糸として用いた場合には、容易にＬ値２０以上の色調一定糸を得ることができる。つまり、杢糸を形成してからのスペースダイが可能であると共に、コントラストの強い柄を容易に得ることができる。さらに、これに加え原着の色調一定捲縮糸を組み合わせた場合、染色工程がスペースダイのみで行え、安価でコントラストの強い柄のカーペットを得ることができる。
【００２４】
本発明のカーペットを構成するポリマーは糸状に加工でき、捲縮が付与できるものであれば特に制限なく使用可能である。使用しうるポリマーの具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン類、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル類、ポリカプラミド、ポリヘキサメチレンアジパミドなどのポリアミド類などが挙げられるが、ローラプリントでの染色等の点から常圧で染色が容易なポリアミドであることが好ましい。さらに、ポリカプラミドがより有利である。ポリアミド類を原着糸に適用し、カーペット用捲縮糸をすべてポリアミドとする場合には、ベースポリマーとしてアミノ末端基の少ない不染タイプやレギュラータイプのポリアミドが好ましく使われる。
【００２５】
なおポリマーとしては、本発明の効果を損なわない程度に共重合成分を含むコポリマーであってもよい。さらには、製糸性改善や最終製品の品質改善のために、共重合成分を添加すること、また艶消し剤などの粒子を添加することはは何等差し支えない。ポリアミドの場合には具体的な共重合成分として、ε−カプロアミド、テトラメチレンアジパミド、ヘキサメチレンセバカミド、ヘキサメチレンイソフタラミド、テトラメチレンテレフタラミド、およびキシリレンフタラミドなどが挙げられる。艶消し剤としては、酸化チタンが好ましく用いられる。
【００２６】
このような特徴のある本発明のカーペット用捲縮糸においては総繊度が１５００〜４０００ｄｔｅｘであることが好ましく、２０００ｄｔｅｘ以上３０００ｄｔｅｘ以下であることがさらに好ましい。１５００ｄｔｅｘ以下であるとカーペット用捲縮糸の打ち込み数が多くピッチの細かい柄となり、４０００ｄｔｅｘ以上であると逆に打ち込み数が少く大柄となる。そのため、意匠性が若干劣る結果となる。
【００２７】
本発明のカーペット捲縮糸の断面形状については、特に制限はしないが、バルキー性や防汚性の点から、公知の田型中空、Ｙ型断面、Ｙ型中空などを適宜組み合わせて使用してもかまわない。特に、スペースダイ捲縮糸と色調一定捲縮糸の断面を田型とＹ型、田型とＹ型中空と言ったような組み合わせで用いた場合、スペースダイ糸捲縮と色調一定捲縮糸が混ざりにくく、各々が混繊バランスを保った糸が容易に得られる。ただし、防汚性の点から中空糸は混繊交絡糸全体の３０％以上で有ることが好ましい。
【００２８】
また、本発明のカーペット用捲縮糸は、後述する沸騰水中で処理したときの捲縮の発現率を示す伸長率が１０〜３５％、より好ましくは１５〜３０％であると良い。伸長率後がかかる範囲であると、捲縮の発現が十分で、カーペットにしたときのボリューム感に優れ、捲縮加工の熱処理をさほど厳しくする必要がないため、安易な製造が容易になるとともに、交絡がかかりやすく、品質的にも問題を生じにくい。
【００２９】
本発明の捲縮糸においては、チーズの内外層差をなくすため、工程中で水を付与してもかまわない。水を付与することで、チーズの内層から外層まで、放縮率を同等にできるため、長手方向に全体の柄感が変化しない安定したカーペットを得ることができる。付与する水分率は、１．５〜４．０ｗｔ％が好ましい。１．５ｗｔ％未満であると放置時間によるチーズ表面の水分率と差が大きくなり、目的であるチーズの内外層差をなくすことができず、４．０％を超えると水の付与による捲縮の発現により巻フォームが悪くタフト性に問題があったり、巻径が大きく、巻量が減少するためコストアップとなる。
【００３０】
本発明のカーペット用捲縮糸は、油分量が０．４〜０．８ｗｔ％であることが好ましい。０．４ｗｔ％未満であるとカーペットを製造する際に、捲縮糸の通過性が悪くタフト性不良を起こす。また、０．８ｗｔ％を超えるとカーペット使用中にゴミが付着しやすく汚れやすくなる。使用する油剤は、特に限定されるものではなく、通常繊維で使用される平滑剤、活性剤、極圧剤、制電剤、乳化剤等を主成分とし、更に酸化防止剤、シリコーンやワックス等を添加剤成分とし、用途や目的に応じて化合物を選択し、かつ適切な配合比率を選んで組成を決定すればよい。給油する方法は、原着糸やカチオン可染糸を用いカーペット用捲縮糸を形成してからスペースダイを行う場合は、スペースダイ処理後の巻き取り前に、先に染色処理を行った後に混繊交絡糸を形成する場合は、各々の染色処理後の巻き取り前に、オイリングローラー、給油ガイド、ミスト噴射装置を用い一定量付与すればよい。
【００３１】
本発明のカーペットは、カーペット用捲縮糸からなるフェースヤーンと、このフェースヤーンをタフトした基布と、この基布の裏に貼りつけたバッキング材とから構成されたカーペット  であって、フェースヤーンが、上記カーペット用捲縮糸を含むことを特徴とするものである。フェースヤーンはループ、カットのどちらのパイルでも問題なく、目的、柄に応じて適宜使いわければよい。
【００３２】
また、本発明のカーペットには、静電気抑制のために導電性繊維を混繊することや防汚性を高めるために防汚剤を塗布することも好ましい。
【００３３】
以下に、コントラストが強く、意匠性の高い本発明のカーペットを形成し得るカーペット用捲縮糸混繊交絡糸を得るための製法の例について説明する。
【００３４】
最終的に本発明のカーペット用捲縮糸混繊交絡糸を作製するには、杢糸を構成する捲縮糸を別々に作製し、それらを染色後・合糸・混繊交絡、もしくは合糸・混繊交絡後・染色する手法をとる。ここにおいて、捲縮糸の製造の溶融紡糸、紡糸油剤、延伸、捲縮、混繊・交絡処理・染色は通常公知の方法を採用し得る。
【００３５】
本発明に用いる溶融紡糸装置は、エクストルーダー型紡糸機およびプレッシャー型紡糸機のどちらも使用可能であるが、製品の均一性および製糸工程における収率の点から前者が好ましい。特に原着ポリマーを用いる場合は、エクストルーダー型紡糸機が有利となる。
【００３６】
本発明においては、色調一定糸に原着糸を用いる場合は、この原着糸の製造に当たっては、溶融段階でポリマーチップ中に目的の顔料を所要量含有させておくことが必要である。この原着チップは、あらかじめまたは紡糸機中でポリマーに顔料を所定量ブレンドすることにより得られるが、好ましい手法としては、公知のマスターチップ方式が挙げられる。この場合、糸中の顔料濃度とブレンド比からマスターチップ中の顔料の濃度を設計すればよい。
【００３７】
溶融紡糸法により糸状となったポリマーには、必要に応じて延伸、熱固定を施す。延伸に際しては、補助的に延伸点を固定するなどの目的で、スチーム処理装置などを併用することは何ら差し支えない。
【００３８】
使用するポリマーがポリアミドの場合には、後の工程で目的の捲縮を付与するために、ある程度の配向と結晶化をさせておくことが必要となるため、通常２倍から４倍の延伸を行うことが好ましい。
【００３９】
次いで、延伸糸に捲縮を付与する。捲縮は公知の加熱流体加工処理により付与することができ、ジェットノズルタイプ、ジェットスタッファタイプさらにはギヤ方式など各種の捲縮付与方法を採用し得るが、高い捲縮を容易に付与できる点からは、ジェットノズル方式およびジェットスタッファ方式がより好ましくなる。また、捲縮を固定する目的から、捲縮加工のスタッフィング時に冷却媒体により冷却する方法や、さらにはロータリーフィルタを組み合わせることにも何ら制限はない。捲縮付与においては、延伸糸をそのまま巻き取らずに連続して捲縮付与させてもよいし、未延伸糸あるいは延伸糸段階で一端巻き取ったものを解除して、捲縮工程に供してもよい。
【００４０】
捲縮ノズルに導入する糸速度は、通常５００から３５００ｍ／ｍｉｎが好ましい。かかる糸速度の範囲とすると、効率的な生産が可能で、またノズル通過後の捲縮の固定が容易であるとともに、安定な走行が容易である。
【００４１】
次いで、混繊交絡糸を構成する捲縮糸を合糸し、これに交絡を付与するが、色調一定糸に先染め品を用いる場合は、交絡付与の前にチーズ染め、スペースダイを行う。また、色調一定捲縮糸が原着、カチオン可染糸により構成される場合、交絡処理後にスペースダイを行っても良い。
【００４２】
交絡は、公知の圧空を用いた交絡ノズルを使用することにより付与することができる。本発明の捲縮度の高い捲縮糸に高い交絡を付与するためには、付与時の走行糸条張力と、圧空の圧力が重要であり、交絡ノズルに導入する捲縮糸条ごとの個別の張力をなるべく同等に、かつその変動が少なくなるように、事前にガイドやコンペンセーターなどで調節することが好ましい。この場合に、単繊維を十分に開繊させ、高い交絡を付与するため、走行張力を通常は０．２ｇ／ｄ以下、特に０．１ｇ／ｄ以下の張力とすることが好ましい。また、空気圧力は、糸の繊度や張力との兼ねあわせにより、所定の交絡数になるように適宜設定すればよい。通常は、高交絡を付与するとともに、交絡の結節点が堅くなりすぎるのを防ぐため、通常０．３から０．９ＭＰａの範囲が好ましく使用される。さらに、交絡ノズルを通過する糸条の速度は、交絡抜けを有効に防ぐため、通常は２０００ｍ／ｍｉｎ以下、より好ましくは１２００ｍ／ｍｉｎ以下の条件が採用される。
【００４３】
上記のように、混繊交絡糸は、ワインダー等の巻き取り装置を用いてチーズ、ボビン、コーン等に巻き取られる。
【００４４】
先染めには、糸の表面等を荒らさないチーズ染色を用いる。チーズ染色は、特に限定されるものではなく、一般に使用されているチーズ染色機を用いれば良い。一般的なチーズ染色の流れは、精錬、染色、洗浄、オイリング、脱水、乾燥と言った通常の公知の方法を使用する。温度、時間、均染剤、染料等も、使用する繊維に合わせて適宜調整すればよい。
【００４５】
スペースダイを行う場合は、ニットデニット法を用いても良いが、コストの面からはローラプリント法が好ましい。ローラプリント法では、糸解舒、染色、固着、洗浄、オイリング、巻き上げの通常の公知の方法が使用される。糸速は約１０〜１００ｍ／ｍｉｎであると安定した色柄を得ることができる。染料、温度、固着時間、乾燥時間等は使用する繊維およびポリマに合わせ適宜調整すればよい。
【００４６】
以上の方法により、本発明のカーペット用捲縮糸は得ることができる。
【００４７】
次いで、上記カーペット用捲縮糸をフェースヤーンとし、公知のタフティングマシンを用いてカーペットを作成する。一般には、目付を４００〜１０００ｇ／ｍ２  以下、パイル高さを２．０〜５．０ｍｍの範囲とした場合に、タフトが容易で、かつ風合い、ボリューム感にもすぐれたカーペットとなる。
【００４８】
このように得られたカーペットは、意匠性とコントラストの強さを両立したすぐれた柄となる。
【実施例】
【００４９】
以下本発明を実施例を用いて詳細に説明する。
なお、実施例、比較例で用いたすべての捲縮糸は、単繊維断面が中空率１２〜１５％の田型中空糸である。
【００５０】
本発明における物性値は下記の方法で測定した値である。
【００５１】
（１）硫酸相対粘度
ポリマ試料を９８％硫酸に１重量％の濃度で溶解し、オストワルド粘度計を用いて２５℃で測定した。
【００５２】
（２）総繊度
ＪＩＳ  Ｌ  １０９０に規定の方法で測定した。
【００５３】
（３）交絡数
捲縮糸を交絡が抜けない程度に解舒し、１ｍ当たりの交絡数を目視で測定した。測定を１０回行った場合の平均値として算出した。
【００５４】
（４）Ｌ値
得られた混繊前の色調一定捲縮糸を単独で筒編みにし、スガ試験機（株）製分光測色機ＳＭ−４−２を用いてＬ値測定をした。測定は、編み地の異なる部分をｎ＝５で測定しその平均値とした。
【００５５】
（５）沸騰水処理後の捲縮伸長率
捲縮糸を巻き取り後、チーズ形状で２０℃、相対湿度６５％の雰囲気中に、２０時間以上放置した後、沸騰水中で浸漬処理したときの捲縮伸長率を示し、具体的には以下の方法で測定した値をいう。
【００５６】
すなわち、測定しようとする捲縮糸を、無荷重状態で沸騰水に３０分間浸漬処理した後乾燥して平衡水分率となし、この試料に２ｍｇ／ｄの初荷重をかけて３０秒経過の後に測定した試料長５０ｃｍ（Ｌ１）にマーキングを施し、次いで同試料に１００ｍｇ／ｄの定荷重をかけ、３０秒経過後の伸び（Ｌ２）を測定して、前記（Ｌ１）および（Ｌ２）の値から、式
［（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１］×１００
として計算することにより得た値をいう。
【００５７】
（６）カーペットの柄
得られた混繊交絡糸をレベルループタフト機でタフトし、１インチあたりのパイル列数１０列（１／１０ゲージ）、パイル高さ３．０ｍｍ、タフト進行方向の１インチあたりのパイル打ち込み数１２．６個、６５０ｇ／ｍ２を得て、自然光のもとに２ｍ×２ｍのタフト反を並べ、カーペットの柄について、スペースダイのスジ感、カーペットの杢感（コントラスト）をそれぞれを２０人のモニターに５段階での目視判定してもらい、平均値を指標とした。
スペースダイのスジ感：スペースダイの違和感が強いものから１から５とし、４以上を合格とした。
１：スペースダイが色調一定糸と完全に独立し、全体にスジ感が強くストライプ柄
３：スペースダイの主張がやや強く、スジ感が残りストライプではないが柄の進行方向が認識できる。
５：スペースダイと色調一定糸が調和し、全体にまとまった柄
カーペットのコントラスト（杢感）：杢感の弱いものから１から５とし、４以上を合格とした。
１：個々の捲縮糸の色が認識できず、カーペット全体の杢感が無く、平坦な柄
３：個々の捲縮糸の色はやや認識できるが、カーペット全体の杢感がやや乏しい柄
５：個々の捲縮糸の色がはっきりと認識でき、カーペット全体の杢感が強い柄
【００５８】
（７）目付
ＪＩＳ  Ｌ１０２１  ８．２に規定の方法で測定した。
【００５９】
（８）１インチあたりのパイルの打ち込み数
５０ｃｍの長さの試験辺を４枚用意し、それぞれの試験辺について長さ方向に５０ｃｍ間のパイルの個数（ｎ）を測定し合計値Ｎ（＝Σｎ）を用いて、式
Ｎ／２００×２．５４
として計算することにより得た１インチ（２．５４ｃｍ）あたりの値
【００６０】
（９）パイル高さ
染色後のタイルカーペットをパイル２列分×３０ｃｍにカットした試験辺を４本用意する。試験辺の側面を１０倍に拡大したを写真を撮り、パイルの頂点からパイルの根本中心の長さを５０点測定し、平均値を値とする。
【００６１】
（実施例１）    
硫酸相対粘度２．８で酸化チタン０．２５重量％含有のポリカプラミド（ナイロン６，レギュラー型）のチップを、表１に示す条件で、エクストルーダータイプの紡糸機により溶融紡糸し、冷却し、給油し、延伸し、引き続き巻き取ることなく公知の加熱流体処理装置であるジェットノズル（ＪＮ）を用いて捲縮を付与して冷却し、空気圧０．２Mpa、交絡ノズル直前の糸張力を７０ｇで交絡を付与し巻き取り、９７０ｄｔｅｘ／５４ｆｉｌのレギュラー捲縮糸を得た。原糸交絡数は、４個／ｍであった。
【００６２】
硫酸相対粘度２．８で酸化チタン０．２５％含有のポリカプラミド（ナイロン６，レギュラー型）のチップに、カーボンブラックからなる黒色の顔料を２０％含有した原着ナイロン６のマスターチップをエクストルダーの直前でレギュラー：原着＝１０：１の割合でブレンドし、表１の条件により紡糸・延伸することにより、黒色の原着糸を得て、これを引き続き巻き取ることなく、実施例に記載と同様のジェットノズルを用いて捲縮を付与して冷却し、空気圧０．２MPa、交絡ノズル直前の糸張力を７０ｇで交絡を付与し巻き取り、９７０ｄｔｅｘ／５４ｆの黒原着捲縮糸（Ｌ値１５）を得た。原糸交絡数は、４個／ｍであった。
【００６３】
また、上記の黒原着捲縮糸と同様に表１の条件で、赤弁柄、カーボンブラック、チタンイエローからなるベージュの顔料を１０％含有したマスターチップをレギュラー：マスターチップ＝２０：１の割合でブレンドし、９７０ｄｔｅｘ／５４ｆのベージュ原着捲縮糸（Ｌ値３８）を得た。交絡の圧力および糸張力は、黒原着糸と同等であった。原糸交絡数は、４個／ｍであった。
【００６４】
上記方法より得たレギュラー捲縮糸、黒原着捲縮糸、ベージュ原着捲縮糸をパッケージから４５０m/minで解舒しながら引き揃え、空気圧力６．２ＭＰａ、交絡ノズル直前の糸長力６０ｇで交絡を付与し、３８個／ｍの混繊交絡糸を得た。
【００６５】
また、得られた混繊交絡糸をＢｅｉｍｏｎｔ  Ｔｅｘｔｉｌｅ  Ｍａｃｈｉｍｅｒｙ製ローラプリント機により、糸速１５ｍ／ｍｉｎで染色し、９８℃蒸気により３０秒の固着、２５℃の温度で洗浄し、１７０℃で乾燥２分し、給油ガイドにて油剤を一定量付与しスペースダイ捲縮糸を得た。スペースダイは３色で行い、黄、赤、茶の３色とした。染められた糸長は、８０，５０，２０ｃｍを各色長手方向にランダムな順序で構成した。
【００６６】
上記の方法で得られたスペースダイ加工後の混繊交絡糸をレベルループタフト機でタフトし、１インチあたりのパイル列数１０列（１／１０ゲージ）、パイル高さ３．０ｍｍ、タフト進行方向の１インチあたりのパイル打ち込み数１２．６個、６５０ｇ／ｍ２のループパイルカーペットを得た。結果を表２に示す。
【００６７】
（実施例２）
レギュラー捲縮糸、黒原着捲縮糸は、実施例１と同様な手法で得た。硫酸相対粘度２．８でスルホン酸ナトリウム共重合によりカチオン可染型としたナイロン６のチップも、上記と同様にの表１の条件によりカチオン可染捲縮糸（Ｌ値９２）を得た。原糸交絡数は、４個／ｍであった。実施例１の方法と同様な条件（解舒速度、空気圧力、糸張力）で得た混繊交絡糸で、スペースダイ加工を行った。上記の方法で得られたスペースダイ加工後の混繊交絡糸をレベルループタフト機でタフトし、１インチあたりのパイル列数１０列（１／１０ゲージ）、パイル高さ３．０ｍｍ、タフト進行方向の１インチあたりのパイル打ち込み数１２．６個、６５０ｇ／ｍ２のループパイルカーペットを得た。結果を表２に示す。
【００６８】
（実施例３）実施例１、２と同様の手法で、７３０ｄｔｅｘ／５４ｆｉｌのレギュラー捲縮糸、ベージュ原着糸、黒原着糸、カチオン可染捲縮糸を用いて、実施例１と同様な条件（解舒速度、空気圧力、糸張力）で得た混繊交絡糸を得て、スペースダイ加工を行った。上記の方法で得られたスペースダイ加工後の混繊交絡糸をレベルループタフト機でタフトし、１インチあたりのパイル列数１０列（１／１０ゲージ）、パイル高さ３．０ｍｍ、タフト進行方向の１インチあたりのパイル打ち込み数１２．６個、６５０ｇ／ｍ２のループパイルカーペットを得た。結果を表２に示す。
【００６９】
（比較例１）
レギュラー捲縮糸、黒原着捲縮糸は、実施例と同様な手法で得た。次いで、黒原着と同様に表１の条件で、フタロシアニンブルー、ベンガラ、カーボンブラック、酸化チタンのグレーの顔料を１０％含有した原着マスターチップをレギュラー：マスターチップ＝２０：１でブレンドし、グレー原着捲縮糸（Ｌ値３０）を得た。実施例１の方法と同様な条件（解舒速度、空気圧力、糸張力）で得た混繊交絡糸で、スペースダイ加工を行った。上記の方法で得られたスペースダイ加工後の混繊交絡糸をレベルループタフト機でタフトし、１インチあたりのパイル列数１０列（１／１０ゲージ）、パイル高さ３．０ｍｍ、タフト進行方向の１インチあたりのパイル打ち込み数１２．６個、６５０ｇ／ｍ２のループパイルカーペットを得た。結果を表２に示す。
【００７０】
（比較例２）
実施例２で得られた混繊交絡糸をスペースダイ加工せずに、レベルループタフト機でタフトし、１インチあたりのパイル列数１０列（１／１０ゲージ）、パイル高さ３．０ｍｍ、タフト進行方向の１インチあたりのパイル打ち込み数１２．６個、６５０ｇ／ｍ２のループパイルカーペットを得た。得られたカーペットを公知の連続染色機に供し、ベージュ（Ｌ値３８）に調整した酸性染色を含有した浴中で染色し、洗浄、乾燥を経てカーペットを得た。結果を表２に示す。
【００７１】
（比較例３）
実施例１と同様な手法で得たレギュラー捲縮糸を実施例１と同様な手法で単独でスペースダイ加工し、スペースダイ捲縮糸を得た。得られたスペースダイ捲縮糸と実施例２同様の手法で得たグレー原着捲縮糸、カチオン可染捲縮糸をそれぞれ、上下１００回／ｍの撚をかけ、撚糸とした。得られた撚り糸を用いてレベルループタフト機でタフトし、１インチあたりのパイル列数１０列（１／１０ゲージ）、パイル高さ３．０ｍｍ、タフト進行方向の１インチあたりのパイル打ち込み数１２．６個、６５０ｇ／ｍ２のループパイルカーペットを得た。結果を表２に示す。
【００７２】
【表１】
2005336650.tif 000002
【００７３】
【表２】
2005336650.tif 000003
【００７４】
実施例１，２、３においては、混繊交絡糸にすることで色調一定捲縮糸、スペースダイ捲縮糸が各々混ざり合い、スペースダイ捲縮糸の違和感が感じられなかった。また、色調一定糸のＬ値が２０〜５５の範囲であるため、コントラストが強く、意匠性に優れていた。また、混繊交絡してからスペースダイ加工ができたため、安価に得ることができた。
比較例１においては、グレー原着と黒原着を色調一定捲縮糸に用いたため、コントラストに乏しく、意匠性が劣っていた。
【００７５】
比較例２では、スペースダイ捲縮糸を混繊していないため、従来の単調な柄を持つカーペットであった。
【００７６】
比較例３では、混繊交絡糸ではなく、撚糸としたためスペースダイ捲縮糸がまとまっていたため、実施例１〜２と比較して、違和感が強いカーペットとなった。