(57)【要約】  【課題】接続作業がし易く、且つ、板バネクリップを使用するよりもコストの安い入力プラグ係合接続構造を得る。  【解決手段】回路基板１２の貫通穴１７を貫通した入力プラグ１３の後端部１３ｃを、該回路基板１２の裏面側で該回路基板１２に対して保持する手段として、バネ性を有した針金状の金属線材１４を用いた。該金属線材１４は、概略Ｕ字状に折り曲げられ、一端側を閉じ、他端側は互いに平行な一対のアーム部１４ｂ，１４ｂを設けて開放されている。そして、該金属線材１４の前記一端側を上記回路基板１２のスルーホールである取付穴１８に固定すると共に、他端側の一対のアーム部１４ｂ，１４ｂを前記貫通穴１７に対応させて配置し、前記貫通穴１７を通過した前記入力プラグ１３の後端部１３ｃを前記一対のアーム部１４ｂ，１４ｂとの間に挟み、入力プラグ１３と回路基板１２との間を機械的及び電気的に接続するようにした。【選択図】図１
2005129730.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源コンセントに差し込まれる入力プラグと回路基板とを接続する電気機器の入力プラグと回路基板との接続構造に於いて、
プラグ本体と該プラグ本体から後方に延びる後端部とを一体に有した板状の前記入力プラグと、
前記入力プラグの前記後端部が挿入される貫通穴を有した前記回路基板と、
前記回路基板の裏面に取り付けられ、前記貫通穴を通過した前記入力プラグの前記後端部と係合されて該入力プラグと前記回路基板との間を機械的及び電気的に接続する金属線材、
とを備えたことを特徴とする電気機器の入力プラグと回路基板との接続構造。
【請求項２】
上記金属線材はバネ性を有していると共に、一端側が閉じられ他端側に平行な一対のアーム部を設けて概略Ｕ字状に形成され、該金属線材の前記一端側を上記回路基板の取付穴に固定すると共に、前記一対のアーム部を上記貫通穴と対応させて配置し、該一対のアーム部の間に前記貫通穴を通過した上記入力プラグの上記後端部が圧入されて前記入力プラグと前記金属線とが係合するようにしたことを特徴とする請求項１記載の電気機器の入力プラグと回路基板との接続構造。
【請求項３】
上記入力プラグの前記後端部に係合穴を設けていると共に、上記一対のアーム部の少なくとも一方に前記回路基板の貫通穴を通過した前記入力プラグの前記係合穴内に落ち込み、係合と同時にクリック感を生起する突部を設けたことを特徴とする請求項２記載の電気機器の入力プラグと回路基板との接続構造。
【請求項４】
上記金属線材を固定する上記回路基板の上記取付穴は、スルーホールであることを特徴とする請求項２又は３記載の電気機器の入力プラグと回路基板との接続構造。
【請求項５】
上記入力プラグの後端部は、挿入先端側に向かって幅が徐々に小さくなる形状をした楔状部を有し、上記回路基板の上記貫通穴を通過した前記入力プラグの前記楔状部の傾斜面を上記金属線材に圧接させて該金属線に反力を生起させ、該金属線の反力により前記入力プラグと前記金属線材とを係合するようにしたことを特徴とする請求項１記載の電気機器の入力プラグと回路基板との接続構造。
【請求項６】
上記金属線材は、コイルバネとして作られ、互いに隣接し合うコイル巻回部との間で前記入力プラグの後端部を挟み込んで前記入力プラグと係合するようにしたことを特徴とする請求項１記載の電気機器の入力プラグと回路基板との接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入力プラグ係合接続構造、特に、電源コンセントに差し込む入力プラグと回路基板とを電気的並びに機械的に接続する電気機器の入力プラグと回路基板との接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、充電器に組み込まれる入力プラグと回路基板を電気的並びに機械的に接続する従来の構造としては、図９に示すような接続構造、或いは図１０及び図１１に示すような接続構造が知られている。
【０００３】
すなわち、図９は従来に於ける入力プラグの接続構造の一例を示す縦断面図である。この接続構造では、入力プラグ１と回路基板２との間をポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）で被覆されたリード線３で結び、更にリード線３と入力プラグ１との間、及びリード線３と回路基板２との間をそれぞれ半田付けで固定した構造になっている。
【０００４】
又、図１０及び図１１に於ける電気機器の入力プラグと回路基板との接続構造は、プラグ本体１ａと，該プラグ本体１ａから後方に延びる後端部１ｂと，該後端部１ｂとプラグ本体との間から外側に向かって突出している位置決め用の鍔部１ｃとを一体に有して成る板状をした入力プラグ１と、鍔部１ｃが衝合するまで入力プラグ１の後端部１ｂを挿入する貫通穴６と，板バネクリップ用の取付穴８とを有した回路基板２と、該回路基板２の裏面に貫通穴６と対応して取り付けられ、該貫通穴６を貫通した入力プラグ１の後端部１ｂが圧入されて係合抜け止めされる板バネクリップ７とを備えて成る。
【０００５】
前記板バネクリップ７は、取付穴８にピン状部７ａを挿入した後、裏面側で半田付けされ、一対のクリップ片７ｂ，７ｂが貫通孔６を挟んで両側に配置された状態に成っている。
【０００６】
従って、このように構成された電気機器の入力プラグと回路基板との接続構造では、入力プラグ１の後端部１ｂに貫通孔６を臨ませ、入力プラグ１が取り付けられているケース９内に回路基板２を挿入させて行くと、後端部１ｂが貫通孔６を貫通した後、該後端部１ｂが回路基板２の裏面側で一対のクリップ片７ｂ，７ｂとの間に、該一対のクリップ片７ｂ,７ｂを押し拡げながら圧入される。これにより、板バネクリップ７を介して回路基板２と入力プラグ１との機械的及び電気的な接続が得られる構造になっている。
【０００７】
尚、入力プラグと回路基板との間の接続ではなく、入力プラグと電気部品との間を針金状をした金属線材を用いて電気接続するようにした構造は数多く見られる(例えば、特許文献１参照)。この接続構造は、入力プラグを回路基板に保持する機能は有していない。
【特許文献１】特開平１０−４０９６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、図９に示した従来の入力プラグ接続構造では、入力プラグ１と回路基板２との間をリード線３で結び、更にリード線３と入力プラグ１との間、及びリード線３と回路基板２との間をそれぞれ半田付けで固定するので工数がかかり、コストアップになっている問題があった。更に、場所によっては半田作業が困難だったり、機器のケースを溶かして不良を発生させる等の問題点もあった。
【０００９】
一方、図１０及び図１１に示した従来の板バネクリップ７を使用した入力プラグ係合接続構造では、組み込みが簡単で工数も低減されるというメリットはある。しかし、板バネクリップの材料費の単価が高く、且つ、高い金型費用も発生する場合があり、全体としてコストが高くなるという問題点があった。
【００１０】
そこで、接続作業がし易く、且つ、板バネクリップを使用するよりもコストの安い入力プラグと回路基板との接続構造を得るために解決すべき技術課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、電源コンセントに差し込まれる入力プラグと回路基板とを接続する電気機器の入力プラグと回路基板との接続構造に於いて、プラグ本体と該プラグ本体から後方に延びる後端部とを一体に有した板状の前記入力プラグと、前記入力プラグの前記後端部が挿入される貫通穴を有した前記回路基板と、前記回路基板の裏面に取り付けられ、前記貫通穴を通過した前記入力プラグの前記後端部と係合されて該入力プラグと前記回路基板との間を機械的及び電気的に接続する金属線材、とを備えた電気機器の入力プラグと回路基板との接続構造を提供することにある。
【００１２】
この構成によれば、従来の金属板で作られる板バネクリップに代えて、金属板材を加工して作るよりも材料費や加工費を安く抑えることができる金属線材を使用して入力プラグの後端部を保持し、該金属線材を介して入力プラグと回路基板との間を機械的及び電気的に接続することができる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、上記金属線材はバネ性を有していると共に、一端側が閉じられ他端側に平行な一対のアーム部を設けて概略Ｕ字状に形成されて成り、該金属線材の前記一端側を上記回路基板の取付穴に固定すると共に、前記一対のアーム部を上記貫通穴と対応させて配置し、該一対のアーム部の間に前記貫通穴を通過した上記入力プラグの上記後端部が圧入されて前記入力プラグと前記金属線とが係合するようにした請求項１記載の入力プラグの接続構造を提供することにある。
【００１４】
この構成によれば、該回路基板の裏面側に於いて、該回路基板の貫通穴を通過した入力プラグの後端部を、一対のアーム部によるバネ力で両面側から挟持することにより、金属線材を介して入力プラグと回路基板との間を機械的及び電気的に接続することができる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、上記入力プラグの前記後端部に係合穴を設けていると共に、上記一対のアーム部の少なくとも一方に前記回路基板の貫通穴を通過した前記入力プラグの前記係合穴内に落ち込み、係合と同時にクリック感を生起する突部を設けた請求項２記載の電気機器の入力プラグと回路基板との接続構造を提供することにある。
【００１６】
この構成によれば、金属線材の突部が係合穴に落ち込むとき、取付作業者にクリック感を与えることが出来る。又、取り付け後は、上記落ち込み係合によって金属線材と入力プラグとの間が外れずらくなる。
【００１７】
請求項４記載の発明は、上記金属線材を固定する上記回路基板の上記取付穴は、スルーホールである請求項２又は３記載の電気機器の入力プラグと回路基板との接続構造を提供する。
【００１８】
この構成によれば、金属線をスルーホールである取付穴に取り付けることによって、金属線材と回路基板との間の電気接続を簡略化することができる。
【００１９】
請求項５記載の発明は、上記入力プラグの後端部は、挿入先端側に向かって幅が徐々に小さくなる形状をした楔状部を有し、上記回路基板の上記貫通穴を貫通した前記入力プラグの前記楔状部の傾斜面を上記金属線材に圧接させて該金属線材に反力を生起させ、該金属材の反力により前記入力プラグと前記金属線材とを係合するようにした請求項１記載の電気機器の入力プラグと回路基板との接続構造を提供することにある。
【００２０】
この構成によれば、回路基板の貫通穴に入力プラグの後端部を差し込み、該入力プラグに於ける楔状部の傾斜面が金属線材に衝合したら、更に押し込むと該楔状部の傾斜面が金属線材に食い込んで行く状態になって金属部材側からの反力を受け、該金属線材の反力により、金属線材と楔状部との間の接触圧がより強くなり、この強い接触圧で入力プラグと金属線との間を係合させることができる。
【００２１】
請求項６記載の発明は、上記金属線材は、コイルバネとして作られ、互いに隣接し合うコイル巻回部との間に前記入力プラグの後端部を挟み込んで前記入力プラグと前記金属線材とを係合するようにした請求項１記載の電気機器の入力プラグと回路基板との接続構造を提供する。
【００２２】
この構成によれば、コイルバネのコイル巻回部との間に入力プラグの後端部を挟み込んだ状態にするだけで、該金属線材と入力プラグとの間を係合させることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の請求項１記載の電気機器の入力プラグと回路基板との接続構造は、従来構造で使用していた板バネクリップよりも材料費及び加工費を安く抑えることが可能な金属線材を使用するので、低コスト化が可能になり、安価に提供することができる。
【００２４】
本発明の請求項２記載の電気機器の入力プラグと回路基板との接続構造は、一対のアーム部によるバネ力で入力プラグの後端部を両面側から挟持するようにして入力プラグの後端部と金属線材との間を係合することができるので、請求項１記載の発明の効果に加えて、入力プラグと回路基板との間の機械的接続と電気的接続を簡単にすることができる。  
【００２５】
本発明の請求項３記載の電気機器の入力プラグと回路基板との接続構造は、金属線材の突出部が係合穴に落ち込むとき、取付作業者にクリック感を与え、該クリック感で所定位置に取り付けられたことを取付作業者に認識させることが出来るので、請求項２記載の発明の効果に加えて、組立作業がし易いと共に、取り付け後は、突出部と係合穴との係合により、入力プラグと回路基板の間が簡単に外れるのを防止できる。
【００２６】
本発明の請求項４記載の電気機器の入力プラグと回路基板との接続構造は、金属線材をスルーホールである取付穴に取り付けるので、請求項２又は３記載の発明の効果に加えて、金属線材と回路基板との電気接続作業が更に簡単になる。
【００２７】
本発明の請求項５記載の電気機器の入力プラグと回路基板との接続構造は、入力プラグの該楔状部の傾斜面と金属線材との間の生起される反力により、入力プラグと金属線との間を互いに係合させるので、請求項１記載の発明の効果に加え、入力プラグと回路基板との間の確実な機械的接続と電気的接続が図れる。
【００２８】
本発明の請求項６記載の電気機器の入力プラグと回路基板との接続構造は、請求項１記載の発明の効果に加えて、コイルバネのコイル巻回部との間に入力プラグの後端部を挟み込むことにより、金属線を介して入力プラグと回路基板との間を係合することができるので、請求項１記載の発明の効果に加え、入力プラグと回路基板との間の機械的接続と電気的接続が簡略化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
接続作業がし易く、且つ、板バネクリップを使用するよりもコストの安い入力プラグ接続構造を得るという目的を達成するために、回路基板の貫通穴を通過した入力プラグの後端部を、該回路基板に対して保持する手段として、バネ性を有する金属線材を用いた。該金属線材は、概略Ｕ字状に折り曲げられ、一端側を閉じ、他端側は互いに平行な一対のアーム部を設けて開放されている。そして、該金属線材の前記一端側を上記回路基板の取付穴に固定すると共に、他端側の一対のアーム部を前記貫通穴に対応させて配置し、前記貫通穴を通過した前記入力プラグの後端部を前記一対のアーム部との間で挟んで保持する構造にした。
【実施例１】
【００３０】
図１及び図２は本発明に係る電気機器の入力プラグと回路基板との接続構造を適用した第１の実施例として示す充電器、特にＡＣアダプター及びバッテリーチャージャー等のプラグインユニットであり、図１は該充電器の縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。図１及び図２に於いて、プラグインユニット１０は、下部ケース半体１１ａと上部ケース半体１１ｂとでなる樹脂製のケース１１と、該ケース１１の内部に収納した回路基板１２と、該ケース１１の下部ケース半体１１ａに取り付けた入力プラグ１３と、該入力プラグ１３と回路基板１２との間の導通を図る金属線材１４とを備える。
【００３１】
更に詳述すると、前記入力プラグ１３は、中間部分に左右方向に突出した位置決め部と成る鍔部１３ａを設けて、全体として十字架の形状をした細長い金属板として作られ、鍔部１３ａよりも前側を電源コンセントに差し込むプラグ本体１３ｂとし、後側を後端部１３ｃとして成る。又、後端部１３ｃには、貫通した係合穴１５を設けている。更に、後端部１３ｃの先端側には、後端側に進むに従い徐々に肉薄となるようにしてテーパ部１３ｄを設けている。
【００３２】
下部ケース半体１１ａには、鍔部１３ａが下部ケース半体１１ａの内面に衝合するまでプラグ本体１３ｂを内側から挿入し、該プラグ本体１３ｂの前端側を下部ケース半体１１ａの下面より外側に突出させてなる取付穴１６を形成している。尚、入力プラグ１３は、下部ケース半体１１ａの成形時にインサートされて一体化される場合もある。
【００３３】
回路基板１２は、印刷配線（図示せず）が施され、該印刷配線上に充電用の各種の電気部品が実装される。又、入力プラグ１３と対応する位置には、該入力プラグ１３の後端部１３ｃを挿入する貫通穴１７を設けていると共に、該貫通穴１７の周囲に金属線材１４を挿入可能な取付穴１８を設けている。尚、本実施例１の構造では、該取付穴１８はスルーホールであるが、必ずしもスルーホールでなくても良い。
【００３４】
図３は前記金属線材１４の外観斜視図である。金属線材１４は、バネ性を有する針金状の金属材を略Ｕ字状に折り返すと共に、その閉じられた側の一部１４ａ（以下、「閉端側部１４ａ」）を略直角に折り曲げ、開放側の部分を入力プラグ１３の後端部１３ｃを両側面から挟むための挟持部となる一対のアーム部１４ｂ，１４ｂとし、該一対のアーム部１４ｂ，１４ｂの一部にそれぞれ内側に向かって互いに突出している突出部１４ｃ，１４ｃを設けている。尚、一対のアーム部１４ｂ，１４ｂの離間寸法は、入力プラグ１３のテーパ部１３ｄの最も小さい肉厚よりも大きく、且つ入力プラグ１３の肉厚よりも若干小さく形成されている。そして、この金属線材１４は、閉端側部１４ａを回路基板１２の取付穴１８に差し込むと共に、該取付穴１８に半田付けして回路基板１２に予め組み込み、一対のアーム部１４ｂ，１４ｂが貫通穴１７を挟んで両側に配置された状態になっている。尚、図１中に符号１９で示す部分は、取付穴１８と閉端側部１４ａとの間を固定している半田である。
【００３５】
次に、このように構成したプラグインユニット１０の組立手順の一例を説明する。まず、入力プラグ１３を取り付けた下部ケース半体１１ａと既に金属線材１４を取り付けた回路基板１２を用意する。そして、回路基板１２の貫通穴１７に入力プラグ１３の後端部１３ｃを臨ませ、回路基板１２を下部ケース半体１１ａ内に挿入させて行く。これにより入力プラグ１３の後端部１３ｃが貫通穴１７内に挿入される。又、貫通穴１７を通過すると回路基板１２の裏面側で、該後端部１３ｃが一対のアーム部１４ｂ，１４ｂの間をテーパ１４ｅで押し拡げながら、該一対のアーム部１４ｂ，１４ｂ内に圧入される。又、所定の位置、すなわち突出部１４ｃに係合穴１５が対応する位置まで後端部１３ｃが挿入されると、係合穴１５内に突出部１４ｃが落ち込み、この落ち込み時におけるクリック感を作業者は得る。これにより、後端部１３ｃの両側面に一対のアーム部１４ｂ，１４ｂが圧接されて後端部１３ｃと金属線材１４との間が係合されると共に、係合穴１５と突出部１４ｃ，１４ｃとの係合により回路基板１２に対して入力プラグ１３が抜け止めされ、組立が完了する。
【００３６】
従って、このように構成されたプラグインユニット１０の構造では、従来構造で使用していた板バネクリップよりも材料費及び加工費を格段に安くすることが可能な針金状の金属線材１４を使用するので、低コスト化が可能になり、電気機器を安価に提供することができる。
【００３７】
又、金属線材１４のバネ性の接触圧で入力プラグ１３の後端部１３ｃを挟持するようにしているので、機械的な係合と同時に入力プラグ１３と金属線材１４との間の電気的な接続も得られる。
【００３８】
更に、金属線材１４が所定の位置、すなわち突出部１４ｃ，１４ｃが係合穴１５内に落ち込む位置まで挿入されると、該金属線材１４の突出部１４ｃ，１４ｃが係合穴１５に落ち込んで作業者にクリック感を与えるので、該クリック感から取付作業者は所定位置に取り付けられたことを簡単に知ることができ、作業性が向上する。
【実施例２】
【００３９】
図４及び図５は本発明に係る電気機器の入力プラグと回路基板との接続構造を適用した充電器の第２の実施例を示し、図５は図４のＢ−Ｂ線に沿う方向より見た平面図である。本実施例２に於ける充電器の構造は、入力プラグ１３の後端部１３ｃと金属線材１４との係合構造が異なるもので、その他の構成は図１乃至図３と同一であるから、同一構成部分については同一符号を付してその説明は省略する。
【００４０】
この構造では、入力プラグ１３の後端部１３ｃに、貫通穴１７の挿入先端側に向かって幅が徐々に小さくなって行く先細り形状に作られている楔状部２０を一体に設けている。
【００４１】
金属線材１４は、図６に該金属線材１４の外観を斜視図で示しているように、バネ性を有する針金状の金属材を略Ｕ字状に折り返すと共に、その閉じられた側の閉端側部１４ａを直角に折り曲げ、開放側の部分を取付用の一対のアーム部１４ｂ，１４ｂとしている。そして、該一対のアーム部１４ｂ，１４ｂを回路基板１２の取付穴１８にそれぞれ差し込み、該取付穴１８に該一対のアーム部１４ｂ，１４ｂの半田付け１９をし、予め金属線材１４が回路基板１２に取り付けられ、ループ状にされた閉端側部１４ａが貫通穴１７に対応して配置された状態になっている。又、閉端側部１４ａの下端は、楔状部２０の根元の位置よりも若干上側に位置した状態になっている。
【００４２】
次に、実施例２の構造におけるプラグインユニット１０の組立手順の一例を説明する。まず、入力プラグ１３を取り付けている下部ケース半体１１ａと既に金属線材１４を取り付けている回路基板１２とを用意する。そして、回路基板１２の貫通穴１７に入力プラグ１３の後端部１３ｃを臨ませ、回路基板１２を下部ケース半体１１ａ内に挿入させて行く。これにより入力プラグ１３の後端部１３ｃが貫通穴１７内に挿入される。又、後端部１３ｃが貫通穴１７を通過すると、該後端部１３ｃの楔状部２０が閉端側部１４ａを押し拡げながら、該閉端側部１４ａ内に圧入される。又、所定の位置まで挿入されると楔状部２０の傾斜面の下側が金属線材１４の閉端側部１４ａに衝合するが、更に該楔状部２０を挿入させると、互いに回動方向の力を付与しつつ、楔状部２０が金属線材１４に対して食い込んで行く状態になり、金属線材１４に反力を生起させ、金属線材１４と楔状部２０との間の接触圧がより強くなる。従って、この強い接触圧を有した状態で、入力プラグ１３と金属線材１４との間が機械的並びに電気的に結合される。これにより、入力プラグ１３は、貫通穴１７への押し付けにより機械的に係合されて抜け止めされると共に、金属線材１４を介して、回路基板１２と入力プラグ１３との間の機械的及び電気的な接続が完了する。
【００４３】
従って、このように構成された実施例２に於けるプラグインユニット１０の構造でも、従来構造で使用していた板バネクリップよりも材料費及び加工費を格段に安くすることが可能な針金状の金属線材１４を使用することによって、低コスト化が可能になり、安価に提供することができる。又、回路基板１２の挿入に伴って楔状部２０と金属線材１４との間に生じる接触圧により、入力プラグ１３と金属線材１４との間の機械的及び電気的な接続が確実に得られる。
【実施例３】
【００４４】
図７及び図８は本発明に係る電気機器の入力プラグと回路基板との接続構造を適用した充電器の第３の実施例を示し、図７はその縦断面図、図８は図７のＣ−Ｃ線断面図である。本実施例３に於ける充電器の構造は、入力プラグ１３の後端部１３ｃと金属線材１４との係合構造が異なるもので、その他の構成は図１乃至図６と同一であるから、同一構成部分については同一符号を付してその説明は省略する。
【００４５】
この構造では、入力プラグ１３の後端部１３ｃに金属線としてのコイルバネ２１を取り付けている。該コイルバネ２１は、バネ性を有する針金状の金属材をコイル状に形成して成る。そして、入力プラグ１３の後端部１３ｃが隣り合うコイル巻回部２１ａ，２１ａとの間に差し込まれると、該コイル自身が有するバネ力で後端部１３ｃを挟み、その接触圧で機械的及び電気的な接続を得るようにしたものである。該コイルバネ２１の一部は回路基板１２の配線パターン(図示せず)に予め半田付けされて、貫通穴１７と対応した位置に取り付けられる。
【００４６】
更に、回路基板１２上には、コイルバネ２１の両端側にそれぞれ位置して、規制壁部材２２が固定して設けられている。該規制壁部材２２は、コイルバネ２１がその長手方向に所定長以上拡がろうとするときに、コイルバネ２１の端部を受けて長手方向に拡がるのを規制する。
【００４７】
次に、実施例３の構造におけるプラグインユニット１０の組立手順の一例を説明する。まず、入力プラグ１３が取り付けられている下部ケース半体１１ａと既にコイルバネ２１を取り付けている回路基板１２とを用意する。そして、回路基板１２の貫通穴１７に入力プラグ１３の後端部１３ｃを臨ませ、回路基板１２を下部ケース半体１１ａ内に挿入させて行く。これにより入力プラグ１３の後端部１３ｃが貫通穴１７内に挿入され、貫通穴１７を通過すると回路基板１２の裏面側で、該後端部１３ｃのテーパ部１３ｄが互いに隣接し合うコイル巻回部２１ａ，２１ａとの間を押し拡げながら、該コイル巻回部２１ａ，２１ａとの間に圧入される。
【００４８】
これにより、後端部１３ｃの両側面に一対のコイル巻回部２１ａ，２１ａが圧接され、入力プラグ１３とコイルバネ２１との間の機械的及び電気的な接続が図られる。また、この状態では、コイルバネ２１の両端側がそれぞれ規制壁部材２２に当接されて、該規制壁部材２２によりコイルバネ２１が長手方向に移動するのが規制され、入力プラグの後端部１３ｃに対する接触圧を安定化させる。
【００４９】
従って、この実施例３の構造でも、従来構造で使用していた板バネクリップよりも材料費及び加工費を格段に安くすることが可能な針金状の金属線材で作られたコイルバネ２１を使用することによって、低コスト化が可能になり、安価に提供することができる。又、入力プラグ１３の後端部１３ｃを金属線材であるコイルバネ２１のコイル巻回部２１ａとコイル巻回部２１ａとの間に挿入することによって、該コイルバネ２１を介して入力プラグ１３を回路基板１２に対して簡単に固定することができるので、作業性が向上する。
【００５０】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１の実施例に係る充電器の縦断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】第１の実施例の充電器で使用している金属線材の外観斜視図。
【図４】本発明の第２の実施例に係る充電器の縦断面図。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】第２の実施例の充電器で使用している金属線材の外観斜視図。
【図７】本発明の第３の実施例に係る充電器の縦断面図。
【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図。
【図９】従来構造の一例として示す充電器の縦断面図。
【図１０】従来構造の別の例として示す充電器の縦断面図。
【図１１】図１０のＤ−Ｄ線方向より見た平面図。
【符号の説明】
【００５２】
１０      プラグインユニット
１１      ケース
１２      回路基板
１３      入力プラグ
１３ｂ    プラグ本体
１３ｃ    後端部
１４      金属線材
１４ａ    閉端側部  
１４ｂ    アーム部
１４ｃ    突出部
１４ｄ    折り曲げ部
１５      係合穴
１６      取付穴
１７      貫通穴
１８      取付穴
１９      半田
２０      楔状部
２１      コイルバネ（金属線材）
２１ａ    コイル巻回部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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