(57)【要約】【課題】カード同士の貼り付きを防止できると共に、印字適性に優れたカードを提供する。【解決手段】カード１０は、コアシート１１Ａ，１１Ｂと、コアシート１１Ａの外面に積層されたオーバーシート１２と、オーバーシート１２上に形成された磁気ストライプ１３と、磁気ストライプ１３を隠蔽するための隠蔽層１４と、隠蔽層１４上に文字・画像情報を形成した絵柄印刷層１５Ａと、絵柄印刷層１５Ａを保護するための保護層１６と、保護層１６上に形成された受容層１７と、コアシート１１Ｂの下面に形成された絵柄印刷層１５Ｂと、絵柄印刷層１５Ｂの下面に形成されたオーバーシート１８等とを備え、オーバーシート１８の下面（すなわち、カード１０の裏面１０Ｂ）に、ＪＩＳＢ０６０１に基づく表面粗さを示すＲａ値が０．４５〜１．５μｍ、凹凸の平均間隔を示すＳｍ値が３０〜１５０μｍである凹凸部Ｃを形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片面の全面又は一部に形成された凹凸部を備え、
前記凹凸部は、ＪＩＳＢ０６０１に基づく表面粗さを示すＲａ値が０．４５〜１．５μｍ、凹凸の平均間隔を示すＳｍ値が３０〜１５０μｍであること、
を特徴とするカード。
【請求項２】
請求項１に記載のカードにおいて、
所望の識別情報が記憶された磁気ストライプを備えたこと、
を特徴とするカード。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のカードにおいて、
その主成分が塩化ビニルであるカード基材を備えたこと、
を特徴とするカード。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載のカードにおいて、
その主成分がポリエステルであるカード基材を備えたこと、
を特徴とするカード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャッシュカード、クレジットカード等として用いられるカードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のカードは、その表面が鏡面に仕上げられ、印刷により絵柄等が表示されていた。複数のカードに絵柄等を印刷するときには、このカードは、昇華プリントや溶融プリント等を行うためのカードフォトプリンター（以下、プリンターという）のフィーダ内に積み重ねられる。
このため、カード同士がフィーダ内で密着して貼り付いてしまい、プリンターにカードを１枚１枚供給することができない場合があった。このカード同士の貼り付きを抑制するためには、カードの表面にワックスを塗布したり、材料の大幅な改良を行う等が考えられる。
【０００３】
しかし、ワックスを塗布してしまうと、カードの印字適性が劣化するという問題があった。また、材料を改良するには、製造プロセスの変更や材料の開発に多大な資源が必要となってしまう等の問題があった。また、プリンターは既に市場に流通しているので、既存プリンターを改良することは、コストアップとなり、困難である。
【０００４】
特許文献１は、ＩＣユニットを備えたカード基体の少なくとも片面に、表面粗さを規定した表面用樹脂層を設けたＩＣカードを開示している。
【０００５】
しかし、特許文献１のＩＣカードは、表面用樹脂層の上に熱転写シートを積層し、熱転写プリンターによって、熱転写シート側から熱をかけて、この熱転写シートの染料を、表面用樹脂層に転写して印画するときに、熱転写シートが表面用樹脂層に熱融着して剥離し難くなり、この表面用樹脂層の表面に剥離線が発生したり、印画時に発生する剥離音が大きくなる等、いわゆる走行性不良を改善するためのものであり、カード同士の貼り付きを抑制するものではない。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２１０８６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、カード同士の貼り付きを防止できると共に、印字適性に優れたカードを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施例に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、少なくとも片面（１０Ｂ）の全面又は一部に形成された凹凸部（Ｃ）を備え、前記凹凸部（Ｃ）は、ＪＩＳＢ０６０１に基づく表面粗さを示すＲａ値が０．４５〜１．５μｍ、凹凸の平均間隔を示すＳｍ値が３０〜１５０μｍであること、を特徴とするカードである。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のカードにおいて、所望の識別情報が記憶された磁気ストライプ（１３）を備えたこと、を特徴とするカードである。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のカードにおいて、その主成分が塩化ビニルであるカード基材（１１Ａ，１１Ｂ）を備えたこと、を特徴とするカードである。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１又は請求項２に記載のカードにおいて、その主成分がポリエステルであるカード基材（１１Ａ，１１Ｂ）を備えたこと、を特徴とするカードである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のカードは、（１）少なくとも片面の全面又は一部に形成された凹凸部は、ＪＩＳＢ０６０１に基づく表面粗さを示すＲａ値が０．４５〜１．５μｍ、凹凸の平均間隔を示すＳｍ値が３０〜１５０μｍであるので、カードを積み重ねたときに、カード同士の接触面積が小さくなり、カード同士が貼り付いてしまうことを防止でき、また、カードに絵柄等を印刷するときの印字適性が劣化しないようにできる。
【００１３】
（２）所望の識別情報が記憶された磁気ストライプを備えたので、このカードを、キャッシュカード、クレジットカードとして用いることができる。
【００１４】
（３）カード基材の主成分を塩化ビニルとしたので、カードの製造コストを下げることができる。
【００１５】
（４）カード基材の主成分をポリエステルとしたので、カードを環境性に優れたものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、カード同士の貼り付きを防止できると共に、印字適性に優れたカードを提供するという目的を、少なくとも片面の全面又は一部に、ＪＩＳＢ０６０１に基づく表面粗さを示すＲａ値が０．４５〜１．５μｍ、凹凸の平均間隔を示すＳｍ値が３０〜１５０μｍである凹凸部を形成することによって実現する。
【００１７】
以下、図面等を参照して、本発明の実施例について、さらに詳しく説明する。
図１は、本発明によるカード１０を模式的に示す断面図である。
カード１０は、コアシート１１Ａ，１１Ｂと、オーバーシート１２，１８と、磁気ストライプ１３と、隠蔽層１４と、絵柄印刷層１５Ａ，１５Ｂと、ＯＰ層（保護層）１６と、受容層１７等とを備えている。また、カード１０の表面１０Ａは、受容層１７の上面となり、裏面１０Ｂは、オーバーシート１８の下面となる。
【００１８】
コアシート１１Ａ，１１Ｂは、塩化ビニル等で形成された透明なシートである。
オーバーシート１２は、コアシート１１Ａの外面に積層される塩化ビニル等で形成された透明なシートである。
磁気ストライプ１３は、オーバーシート１２上に形成され、磁気インキをストライプ状に印刷して、所定の識別情報を磁気記録して、機械処理を可能とする層であり、磁性酸化鉄等を顔料として含む磁性インキ等を、オフセット印刷、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷等によって印刷して形成する。
隠蔽層１４は、磁気ストライプ１３を隠蔽するための層であり、例えば、チタン白等を顔料として含む隠蔽インキを、上述した各種印刷によって印刷して形成する。
【００１９】
絵柄印刷層１５Ａは、隠蔽層１４上に形成され、各種印刷により文字・画像情報を形成した層である。
保護層１６は、絵柄印刷層１５Ａを保護するため層である。
受容層１７は、保護層１６上に形成され、昇華染料の吸収、溶融型リボンの転写性の機能を有している。
絵柄印刷層１５Ｂは、絵柄印刷層１５Ａと略同様の層であり、コアシート１１Ｂの下面に形成されている。
【００２０】
オーバーシート１８は、オーバーシート１２と材質等は略同様の層であり、絵柄印刷層１５Ｂの下面に形成されている。オーバーシート１８の下面（すなわち、カード１０の裏面１０Ｂ）の全面又は一部には、凹凸部Ｃが形成されている。
【００２１】
図２は、本発明によるカード１０が複数枚積み重ねられた状態を模式的に示す断面図である。
カード１０は、その表面１０Ａに、昇華プリント、溶融プリント等を行うために、不図示のプリンターに１枚１枚連続的に供給（搬送）される必要がある。
このときに、カード１０は、図示のように、プリンターのフィーダ（不図示）内に積み重ねられる。カード１０は、フィーダ内に積み重ねられ、加圧されているが、カード１０の裏面１０Ｂに凹凸部Ｃが形成されているので、カード１０の表面１０Ａとの接触面積を小さくでき、フィーダ内でのカード同士の貼り付きを防止することができる。そのため、カード１０は、フィーダからプリンターに１枚1枚連続的に搬送され、いわゆるフィーダストップ等のエラーが発生することを防止できる。
【００２２】
一方、カード１０は、凹凸部Ｃの表面が粗くなり過ぎると、裏面１０Ｂに印字を行うときに、印字適性が低下してしまうこと、また、カード１０がプリンターに搬送されるときに、表面１０Ａに傷等が発生してしまうことがある。
そこで、凹凸部Ｃは、その表面粗さに上限値を設定する必要がある。なお、表面粗さは、ＪＩＳＢ０６０１に基づくＲａ値と、凹凸の平均間隔を示すＳｍ値とを用いることにより、測定可能である。
【００２３】
図３は、本発明のカード１０によるカード同士の貼り付き度合と印字適性とを示した図である。図３（ａ）は、Ｒａ値に応じたカード同士の貼り付き度合と印字適性とを示した図であり、図３（ｂ）は、Ｓｍ値に応じたカード同士の貼り付き度合と印字適性とを示した図である。
また、カード同士の貼り付き度合を、説明の便宜上、搬送性といい、搬送性が良好であることは、カード同士が貼り付かないことをいう。なお、搬送性、印字適性共に、「○」を良好、「△」を実用範囲内、「×」を実用範囲外とした。
【００２４】
まず、Ｒａ値の異なる複数のカードについて、その搬送性と印字適性とを測定した。その結果、図３（ａ）に示すような傾向が得られた。このとき、Ｒａ値が好適なカードについて、さらに詳細な測定を行うと、その搬送性と印字適性とにばらつきが見られた。
そのため、Ｒａ値が好適なカードについて、さらに、Ｓｍ値を測定した結果、図３（ｂ）に示すような傾向が得られた。
【００２５】
以下、具体的に説明する。
カード１０は、図３（ａ）に示すように、Ｒａ値が０．４４μｍ以下である場合には、搬送性が「×」、印字適性が「○」であり、Ｒａ値が０．４５〜１．５０μｍである場合には、搬送性、印字適性共に「○」であり、Ｒａ値が１．５１μｍ以上である場合には、搬送性が「○」、印字適性が「×」であった。
このため、凹凸部Ｃは、ＪＩＳＢ０６０１に基づく表面粗さを示すＲａ値が０．４５〜１．５μｍであることが好ましい。なお、凹凸部Ｃは、Ｒａ値が０．５０であれば、より好ましい。
【００２６】
また、カード１０は、図３（ｂ）に示すように、Ｒａ値が０．４５〜１．５μｍであって、Ｓｍ値が３０μｍ未満である場合には、搬送性が「△」、印字適性が「○」であり、Ｓｍ値が３０〜１５０μｍである場合には、搬送性、印字適性共に「○」であり、Ｓｍ値が１５０μｍよりも大きい場合には、搬送性が「○」、印字適性が「△」であった。
【００２７】
したがって、カード１０は、その裏面１０Ｂに、Ｒａ値が０．４５〜１．５μｍであり、かつ、Ｓｍ値が３０〜１５０μｍである凹凸部Ｃを形成することにより、搬送性や印字適性に優れたものとなる。
【００２８】
このように、カード１０によれば、カード１０の裏面１０Ｂに絵柄等を印刷するときの印字適性が劣化しないようにでき、さらに、カード１０を積み重ねたときに、カード同士が貼り付いてしまうことを防止できる。
また、カード１０は、絵柄等が印刷される表面１０Ａを平滑な面とし、注意書き、社名等、文字が主体で印刷される裏面１０Ｂを、表面１０Ａに比べて若干粗くすることにより、印字適性、搬送性共に優れたものとすることができる。
また、凹凸部Ｃは、透明なオーバーシート１８に形成されているので、凹凸部Ｃを目立たなくすることができる。
さらに、コアシート１１Ａ，１１Ｂ、オーバーシート１３，１８は、塩化ビニルを主成分としているので、カード１０の製造コストを下げることができる。
また、カード１０は、磁気ストライプ１３を備えているので、キャッシュカード、クレジットカード等として用いることができる。
【００２９】
以下、具体的な例をあげて、本発明をさらに詳しく説明する。
（具体例）
図４は、カード１０のＲａ値及びＳｍ値を測定した測定位置を示す図である。
カード１０の裏面１０Ｂは、測定位置（１）〜（４）で測定し、表面１０Ａは、測定位置（５）〜（８）で測定した。
【００３０】
表１は、実施例のカード１０の裏面１０Ｂと表面１０ＡのそれぞれのＲａ値及びＳｍ値を実際に測定した結果を示すものである。なお、この測定に用いた測定装置は、（株）東京精密製の表面粗さ形状測定機（型番サーフコム４８０Ａ）である。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
表２は、表１で示した具体例１〜８と比較例１〜７のカードの貼り付き（搬送性）と、印字適性とを示すものである。まず、搬送性については、１回にカード５０枚をフィーダ内にセットし、連続でプリントを行い、カードがプリンター（ニスカ株式会社製のデスクトップフルカラーカードプリンター：型番ＰＲ５３００）内部に供給される状態を確認した。この試験を、合計で２０回（合計カード１０００枚）行い、カードの貼り付きによる搬送不良が発生しないかを確認した。つぎに、印字適性については、目視により印字の抜け、濃度ムラ等を確認した。なお、搬送性、印字適性共に、「○」を良好、「×」を実用範囲外とした。
【００３３】
【表２】
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【００３４】
具体例１は、裏面１０ＢのＲａ値が０．７３４〜０．７９２、Ｓｍ値が８１．６７９〜９１．５３６であり、搬送性、印適性共に「○」であった。なお、表面１０Ａについては、Ｒａ値が０．０４５〜０．０５６、Ｓｍ値が３１．９０２〜８４．１６０であった。
具体例２は、裏面１０ＢのＲａ値が０．６３２〜０．６５０、Ｓｍ値が９２．０１７〜１０１．０８７であり、搬送性、印適性共に「○」であった。なお、表面１０Ａについては、Ｒａ値が０．０４５〜０．０４８、Ｓｍ値が２１．７３７〜３０．９０８であった。
具体例３は、裏面１０ＢのＲａ値が０．６３２〜０．６４３、Ｓｍ値が８６．６０７〜９１．４２３であり、搬送性、印適性共に「○」であった。なお、表面１０Ａについては、Ｒａ値が０．０５５〜０．０６０、Ｓｍ値が１４．７６７〜４０．５７７であった。
【００３５】
具体例４は、裏面１０ＢのＲａ値が０．４４８〜０．４８９、Ｓｍ値が３０．２９７〜３６．８７２であり、搬送性、印適性共に「○」であった。なお、表面１０Ａについては、Ｒａ値が０．０４０〜０．０６９、Ｓｍ値が１４．３６７〜３７．８９０であった。
具体例５は、裏面１０ＢのＲａ値が０．４４３〜０．４７３、Ｓｍ値が２８．９８７〜４０．６１９であり、搬送性、印適性共に「○」であった。なお、表面１０Ａについては、Ｒａ値が０．０４０〜０．０５７、Ｓｍ値が１４．３６７〜３１．８２９であった。
具体例６は、裏面１０ＢのＲａ値が０．４３９〜０．４８９、Ｓｍ値が３１．５６３〜４１．０９２であり、搬送性、印適性共に「○」であった。なお、表面１０Ａについては、Ｒａ値が０．０４０〜０．０６１、Ｓｍ値が１５．８７２〜３５．７８２であった。
【００３６】
具体例７は、裏面１０ＢのＲａ値が１．４２０〜１．５０３、Ｓｍ値が１４２．７６２〜１５０．００４であり、搬送性、印適性共に「○」であった。なお、表面１０Ａについては、Ｒａ値が０．０４９〜０．０７８、Ｓｍ値が１８．５２７〜４０．１２３であった。
具体例８は、裏面１０ＢのＲａ値が１．４００〜１．５０９、Ｓｍ値が１４１．６００〜１５１．９８４であり、搬送性、印適性共に「○」であった。なお、表面１０Ａについては、Ｒａ値が０．０４９〜０．０７８、Ｓｍ値が１８．５２７〜４０．１２３であった。
【００３７】
比較例１は、裏面１０ＢのＲａ値が０．０４０〜０．０４４、Ｓｍ値が２８．８５１〜３１．８７２であり、搬送性が「×」、印適性が「○」であった。なお、表面１０Ａについては、Ｒａ値が０．０４６〜０．０４９、Ｓｍ値が２５．５３４〜３７．０７６であった。
比較例２は、裏面１０ＢのＲａ値が０．０３９〜０．０４３、Ｓｍ値が２２．７５６〜４９．６４３であり、搬送性が「×」、印適性が「○」であった。なお、表面１０Ａについては、Ｒａ値が０．０４７〜０．０５０、Ｓｍ値が２８．１８２〜３０．８１４であった。
【００３８】
比較例３は、裏面１０ＢのＲａ値が０．０４０〜０．０４６、Ｓｍ値が２７．０４４〜３２．１１３であり、搬送性が「×」、印適性が「○」であった。なお、表面１０Ａについては、Ｒａ値が０．０４９〜０．０５３、Ｓｍ値が２９．３１０〜４２．７５４であった。
比較例４は、裏面１０ＢのＲａ値が０．３９８〜０．４１９、Ｓｍ値が２９．２５６〜３０．９６５であり、搬送性が「×」、印適性が「○」であった。なお、表面１０Ａについては、Ｒａ値が０．０４０〜０．０５７、Ｓｍ値が１４．３６７〜３１．４８６であった。
比較例５は、裏面１０ＢのＲａ値が０．３８９〜０．４４９、Ｓｍ値が２６．７６５〜２９．８５３であり、搬送性が「×」、印適性が「○」であった。なお、表面１０Ａについては、Ｒａ値が０．０４８〜０．０５７、Ｓｍ値が１５．７８２〜３０．５７７であった。
【００３９】
比較例６は、裏面１０ＢのＲａ値が０．３９８〜０．４４３、Ｓｍ値が２９．７６５〜３１．６７８であり、搬送性が「×」、印適性が「○」であった。なお、表面１０Ａについては、Ｒａ値が０．０４０〜０．０５８、Ｓｍ値が１４．３６７〜３２．６０３であった。
比較例７は、裏面１０ＢのＲａ値が１．５６２〜１．６８９、Ｓｍ値が１５２．９８０〜１６７．６２８であり、搬送性が「○」、印適性が「×」であった。なお、表面１０Ａについては、Ｒａ値が０．０５６〜０．０７８、Ｓｍ値が２７．７８２〜３３．８７３であった。
【００４０】
したがって、本実施例によるカード１０は、一般的なカードに比べて、搬送性、印字適性共に良好とすることができた。
【００４１】
（変形例）
以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
（１）凹凸部Ｃは、カード１０の裏面１０Ｂであるオーバーシート１８に形成するようにしたが、これに限られず、カード１０の表面１０Ａの受容層１７にも形成してよい。
このようにすれば、カード１０は、その表面１０Ａと裏面１０Ｂとの接触面積をさらに小さくできるので、搬送性をさらに高めることができる。
（２）コアシート１１Ａ，１１Ｂは、その主成分を塩化ビニルとしたが、これに限られずポリエステルを主成分としてもよい。このようにすれば、カード１０を、環境性に優れたカードとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明によるカード１０を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明によるカード１０が複数枚積み重ねられた状態を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明のカード１０によるカード同士の貼り付き度合と印字適性とを示した図である
【図４】カード１０のＲａ値及びＳｍ値を測定した測定位置を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０    カード
１０Ａ    表面
１０Ｂ    裏面
１１Ａ，１１Ｂ    コアシート
１２、１８    オーバーシート
１３    磁気ストライプ
１４    隠蔽層
１５Ａ，１５Ｂ    絵柄印刷層
１６    保護層
１７    受容層
Ｃ    凹凸部
【図１】
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【図２】
2005349759.tif 000006
【図３】
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【図４】
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