(57)【要約】 【課題】合わせガラスからガラスをフロート窯に戻せる形で回収し、フィルムも有効利用する合わせガラスのガラス分離方法を提供する。【解決手段】ガラス分離装置１２０の加熱室２における循環搬送過程において、切断合わせガラス片は、パドル６による掻き混ぜによって剪断力を受けるので、切断合わせガラス片のガラスがフィルムに対して徐々にずれていきフィルムが加熱室２内で露出していく。露出したフィルムは、フィルムを蒸発させる温度以上に加熱された加熱室２内で略無酸素状態で加熱されるため発火することなく蒸発する。また、加熱室２の温度は、ガラス軟化点未満に制御されているので、ガラスは軟化せず残存する。これにより、加熱室２にはガラスのみが残る。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板をフィルムを介して接着してなる合わせガラスから、ガラスを分離する合わせガラスのガラス分離方法において、
前記フィルムを蒸発させる温度以上で且つガラス軟化点未満に加熱された略無酸素状態の加熱室に前記合わせガラスを投入し、
前記加熱室に投入された前記合わせガラスに加熱手段により熱を与え、
前記フィルムを加熱し蒸発させることにより、合わせガラスからガラスを分離することを特徴とする合わせガラスのガラス分離方法。
【請求項２】
前記加熱室は剪断手段を有し、前記加熱手段により加熱されている前記合わせガラスに、前記剪断手段により剪断力を与え、前記ガラス板を前記フィルムに対してずらすことを特徴とする請求項１に記載の合わせガラスのガラス分離方法。
【請求項３】
蒸発した前記フィルムの気体を収集し燃料としてサーマルリサイクルの形で利用することを特徴とする請求項１又は２に記載の合わせガラスのガラス分離方法。
【請求項４】
前記加熱手段が過熱気体である請求項１、２又は３のうちいずれか１項に記載の合わせガラスのガラス分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は合わせガラスのガラス分離方法に係り、特にガラス板をフィルムを介して接着してなる合わせガラスから、ガラスを分離してリサイクルするためのガラス分離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車のフロントガラスに使用された合わせガラスを、リサイクル使用することが行われている。
【０００３】
合わせガラスは、通常、２枚のガラス板をポリビニルブチラール等の合成樹脂製フィルムを介して接着することにより構成されている。よって、合わせガラスからガラスを分離すれば、このガラスをフロート窯等のガラス溶融窯に投入することにより、合わせガラスのガラスをリサイクル使用することができる。
【０００４】
合わせガラスからガラスを分離する従来の分離方法として、合わせガラスをハンマークラッシャーと称される破砕機で破砕し、フィルムからガラス片を剥離させることにより分離する分離方法が提案されている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−２４８６２３号公報（第３−４頁  図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来のガラス分離方法は、ガラスをハンマークラッシャーで破砕しているため、ガラスの微粉が発生していた。このようなガラスの微粉を回収し、フロート窯に戻して、ガラス板を再生すると、ガラス板中に気泡が発生した不良ガラス板ができる。そのため、従来の分離方法では、ガラスの微粉をフロート窯に戻してリサイクルできないという問題があった。また、回収されたフィルムを再利用する有効な方法がなく、廃棄処分せざるを得なかった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、合わせガラスからガラスをフロート窯に戻せる形で回収し、フィルムも有効利用する合わせガラスのガラス分離方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記目的を達成するために、ガラス板をフィルムを介して接着してなる合わせガラスから、ガラスを分離する合わせガラスのガラス分離方法において、前記フィルムを蒸発させる温度以上で且つガラス軟化点未満に加熱された略無酸素状態の加熱室に前記合わせガラスを投入し、前記加熱室に投入された前記合わせガラスに加熱手段により熱を与え、前記フィルムを加熱し蒸発させることにより、合わせガラスからガラスを分離することを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、合わせガラスを加熱室に投入すると、合わせガラスは加熱手段により加熱され、フィルムは、フィルムを蒸発させる温度以上に加熱された加熱室の温度によって加熱されるとともに、加熱室内で略無酸素状態で加熱されるため、発火することなく、また、酸化反応に基づく変位が抑えられた状態で蒸発温度まで加熱されていく。そして、蒸発温度に達したところでフィルムは蒸発する。また、加熱室の温度は、ガラス軟化点未満に制御されているので、ガラスは軟化せず残存する。これにより、加熱室には、ガラスのみが残り、ハンマークラッシャー等で破砕していないためガラス片も小さくならないので、合わせガラスからガラスをフロート窯に戻せる形で回収できる。
【０００９】
また、本発明によれば、前記加熱室は剪断手段を有し、前記加熱手段により加熱されている前記合わせガラスに、剪断手段により剪断力を与え、前記ガラス板を前記フィルムに対してずらす。すなわち、フィルムが軟化点に達すると、剪断手段から受ける剪断力によってガラスがフィルムに対してずらされることにより、フィルムが加熱室に露出されていく。そして、露出されたフィルムは、合わせガラスを介して熱が伝わるのではなく直接、加熱室の加熱手段により加熱されるため、蒸発するまでの時間を短縮できる。
【００１０】
また、本発明によれば、蒸発した前記フィルムの気体を収集して、前記加熱手段の燃料として利用するので、フィルムをサーマルリサイクルという形で有効利用できる。
【００１１】
更に、本発明によれば、前記加熱手段が過熱気体なので、同一温度の熱風に比べて含熱量が多く、このため切断された合わせガラス片との熱交換による温度降下量が小さく、フィルムの乾燥が有効に行われる。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように本発明に係る合わせガラスのガラス分離方法によれば、加熱室において、フィルムは発火することなく蒸発し、ガラスのみが残存する。よって、合わせガラスからガラスを細かく破砕せずに、フロート窯に戻せる形で回収でき、またフィルムも発火させることなく蒸発させて蒸発した気体を収集し、燃料として利用するので、フィルムをサーマルリサイクルの形で有効利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下添付図面に従って本発明に係る合わせガラスのガラス分離方法の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１４】
図１は、合わせガラスの分離作業工程を模式的に示した説明図である。同図に示す分離作業工程は、切断機１００を有する切断工程、マグネット１１０を有する除鉄工程、アルミ等の非磁性金属を手作業にて除去する工程、及びガラス分離装置１２０を有するガラス分離工程から構成される。
【００１５】
これらの複数の工程からなる合わせガラスのガラス分離方法によれば、まず、製品形状の合わせガラスを切断機１００に投入し、切断機１００の回転カッタ１０２、１０２によって前記合わせガラスを所定の大きさで所定の形状の合わせガラス片（以下、「切断合わせガラス片」と称する）に切断する。切断される合わせガラスは、自動車用フロントガラスに使用されたものであり、トラック、乗用車等の車種によってそれぞれ大きさが異なっているが、切断機１００によって略同一サイズの切断合わせガラス片に切断される。
【００１６】
切断機１００によって切断された多数の切断合わせガラス片は、切断機１００の下部排出口１０４からコンベア１０６に搬出され、コンベア１０６からコンベア１０８による搬送中にマグネット１１０によって、その中の鉄製部材が取り除かれる。鉄製部材が除かれた切断合わせガラス片は、コンベア１０８の下流部において作業者１３０によりアルミ等の非磁性金属（合わせガラスのフレーム）が手作業にて除去される。なお、除去された非磁性金属は、廃品箱１３２に廃棄される。
【００１７】
非磁性金属が除去された切断合わせガラス片は、コンベア１０８から補助回転搬送体８ｃに搬出される。そして、補助回転搬送体８ｃよってガラス分離装置１２０に向けて搬送され、図２に示すガラス分離装置１２０の加熱室２に投入される。
【００１８】
図２〜図５の如くガラス分離装置１２０は、一端に切断合わせガラス片の投入口１が形成された加熱室２を有し、この加熱室２は、略無酸素状態に維持される。また、加熱室２内には、底壁３ａ及び側壁３ｂによって画成された２つのトラフが形成され、これらのトラフ内に主回転搬送体（剪断手段）７、７が配設されている。主回転搬送体７は、駆動装置４により回転する回転軸５ａ、５ｂに多数のパドル６、６…を傾斜して取り付けることにより構成されている。主回転搬送体７、７は、切断機１００によって切断された切断合わせガラス片に剪断力を与えるとともに、切断合わせガラス片が加熱室２内で循環するように、その搬送方向を反転して並設されている。
【００１９】
加熱室２の一端には、回転軸にねじ羽根を取り付けたスクリュウコンベアからなる循環用の補助回転搬送体（剪断手段）８ａが設けられている。また、加熱室２の他端には、これと同様のスクリュウコンベアからなる循環用の補助回転搬送体（剪断手段）８ｂが設けられている。補助回転搬送体８ａ、８ｂは、主回転搬送体７の下方にそれと交差する方向にそれぞれ配設されている。これらの補助回転搬送体８ａ、８ｂは、切断合わせガラス片の循環と排出とを兼用するとともに切断合わせガラス片に剪断力を与える機能も有している。
【００２０】
更に、投入口１側の補助回転搬送体８ａの先端は、加熱室２の側壁９ｂを貫通して外部に延設されている。延設された補助回転搬送体８ａの先端下部には、分離されたガラスの排出口１０が形成され、排出口１０の下方には回収箱１２２（図１参照）が配置されている。
【００２１】
図２に示す加熱室２の天井壁１１には点検用の開口１２が設けられ、通常は、蓋１３によって閉鎖されている。加熱室２内の前記トラフの下側には、脱臭加熱炉１５が一体に設けられ、その端壁１６ａの外壁にバーナ１７が取り付けられている。脱臭加熱炉１５の内部には図５の如く、仕切り壁１８がその一端側に開口１８ａを形成して設けられ、バーナ１７側を入側として、この開口１８ａを迂回する燃焼生成気体の通路１９が形成されている。
【００２２】
通路１９の出側近くには、熱交換器２０が設置されている。また、熱交換器２０の近傍で、脱臭加熱炉１５の端壁１６ａの外壁には給水予熱器２１が設置され、この給水予熱器２１には、給水予熱器２１に水を供給する配水管２１ａが接続されている。更に、通路１９の出側には排気口２２ａが形成され、排気口２２ａに排気筒２３が接続されている。また、図３に示す加熱室２の端壁１６ｂの外壁には、排気ファン２４が接続され、この排気ファン２４はダクト３０を介してバーナ１７に連通されている。
【００２３】
図５に示す熱交換器２０の入側には、給水管２６が接続される。給水管２６は、脱臭加熱炉１５の側壁９ａを貫通して脱臭加熱炉１５の外部に延設されるとともに、給水ポンプ２５を介して給水予熱器２１に接続されている。また、熱交換器２０の出側には、過熱蒸気の供給配管２７が側壁９ａを貫通して接続されている。この供給配管２７は、図４の如く上方に向くように９０°折曲され、側壁９ａ及び加熱室２の側壁９ｂに沿って配設される。また、供給配管２７は、投入口１の手前で加熱室２側に向くように水平方向に９０°折曲されるとともに、側壁９ｂを貫通して加熱室２内に配設されている。供給配管２７の加熱室２内に位置する部分には、複数のノズルチップ２８、２８…が供給配管２７の長手方向に沿って取り付けられ、これらのノズルチップ２８、２８…から過熱蒸気が加熱室２内に供給されるようになっている。
【００２４】
次に、ガラス分離装置１２０によるガラスの分離方法について説明する。
【００２５】
分離工程の前段工程にて、アルミ等の非磁性金属が除去された切断合わせガラス片は、補助回転搬送体８ｃによって搬送され、ガラス分離装置１２０の投入口１から加熱室２内に投入される。
【００２６】
この切断合わせガラス片は、一方側に配置された主回転搬送体７のパドル６によって掻き混ぜられることにより剪断力を受けながら、加熱室２内を搬送される。そして、切断合わせガラス片は、補助回転搬送体８ｂの回転力によって剪断力を受けながら横送りされた後、他方側に配設された主回転搬送体７のパドル６によって掻き混ぜられることにより剪断力を受けながら、加熱室２内を先とは逆方向に搬送される。そして、切断合わせガラス片は、補助回転搬送体８ａの回転力によって剪断力を受けながら横送りされた後、一方側に配置された主回転搬送体７によって再度反転され、以下、上述した経路で搬送される。このようにして切断合わせガラス片は、加熱室２内において剪断力を受けながら循環搬送される。
【００２７】
この循環搬送過程において、切断合わせガラス片は、加熱室２内でノズルチップ２８から供給された過熱蒸気を利用して加熱され、フィルムが軟化点に達すると、パドル６とスクリュウコンベアとの掻き混ぜによる剪断力によって、切断合わせガラス片のガラスがフィルムに対して徐々にずれていきフィルムが加熱室２内で露出していく。
【００２８】
露出したフィルムは、更に加熱されてその含有水分が除去され、熱分解が進行して蒸発が促進される。
【００２９】
前記過熱蒸気は、同一温度の熱風に比べて含熱量が多いため、切断合わせガラス片との熱交換による温度降下量が小さく、フィルムの乾燥が有効に行われる。そして、この過熱蒸気は酸素を含まないため、フィルムの発火の危険性はなく、また、酸化反応に基づく変位が抑えられた状態でフィルムは熱分解が促進されて蒸発（気化）していく。フイルムの蒸発処理は、フィルムを蒸発させる温度以上で、且つガラス軟化点未満の温度であればよく、通常は２００°Ｃ〜５００°Ｃで実施される。
【００３０】
フィルムが蒸発することによって発生したフィルム由来のガスは、排気口２２ｂから排気ファン２４に吸引されてバーナ１７を介して脱臭加熱炉１５に送り込まれる。脱臭加熱炉１５は、燃焼生成気体及びバーナ１７から噴出する火炎１７ａによって約８００°Ｃ以上の高温に保持されているので、前記送り込まれたガスに臭気成分が含まれている場合には、それが分解して脱臭される。また、有害成分が含まれる場合でも、それが分解して無害化される。そして、これらの分解はいずれも極めて短い時間で行われ、この分解ガスは燃焼生成気体とともに、排気筒２３から外部へ排出される。また、排気筒２３を、加熱室の壁等に連結し、前記分解ガスと燃焼生成気体とを加熱室の熱源に利用することが省エネルギーの観点から好ましい。また、燃焼生成気体の有する熱量により、熱交換器２０を介して過熱蒸気が生成されるので、燃焼生成気体を有効に利用できる。
【００３１】
ところで、前述の如く剪断力を受けて露出されたフィルムは、加熱室２内で略無酸素状態で加熱されるため発火することなく蒸発するが、残されたガラス片は、加熱室２の温度がガラス軟化点未満に制御されているので、軟化せず加熱室２内に残存する。これにより、加熱室２にはガラス片のみが残る。したがって、実施の形態のガラス分離装置１２０によれば、ガラスを細かく破砕することなく合わせガラスからガラスをフロート窯に戻せる形で回収できる。また、フィルムも発火することなく蒸発するため、蒸発したフィルムの気体を回収し、燃料としてサーマルリサイクルの形で利用できる。
【００３２】
分離されたガラス片は、補助回転搬送体８ａによって加熱室２から搬出され、排出口１０の出口から回収箱１２２に落下して回収される。回収されたガラス片は、フロート窯等のガラス溶融窯に投入され、リサイクル利用される。
【００３３】
本発明の合わせガラスの分離方法は、上記に限られることはない。例えば、加熱室が、製品形状の合わせガラスをそのまま投入できるくらいに充分に広い場合には、加熱中にフィルムが露出するよう合わせガラス全体にひびを入れただけでよく、図１に示す切断工程は省略できる。また、加熱室内を底壁及び側壁によって２つのトラフを形成しているが、１つのトラフでも構わない。この場合、加熱室の一端にガラスの投入口が設けられ、他端に排出口が設けられる。更に、剪断手段は主回転搬送体及び補助回転搬送体に限らず、加熱室全体を回転させてもよい。その場合、加熱室の壁に板羽根を所定の角度で設け、加熱室が回転した際に、ガラス片を搬送できるようにする。
【００３４】
また、本発明で加熱室に投入する合わせガラスは、自動車用フロントガラスに限られるものではない。建築用途の合わせガラスでもよいし、その他車両用途の合わせガラスでもよく用途は問わない。更に、本発明でいう合わせガラスは、有機物からなる層を有するガラスも含み、ガラス板に樹脂膜を形成させたものでもよい。
【００３５】
図６には、加熱室２内で蒸発したフィルムのガスをサーマルリサイクルの形で利用するシステムの一例が示されている。
【００３６】
図６のシステムを説明するに当たり、図２〜図５で示したガラス分離装置１２０と同一若しくは類似の部材については同一の符号を付して説明する。また、図６に示した加熱室２と脱臭加熱炉１５とからなるガラス分離装置は、図５に示した熱交換器２０、給水予熱器２１を備えておらず、これらの機器に代えてボイラ１５０、廃熱ボイラ１５２、及びスーパーヒータ１５４からなる過熱蒸気生成・供給装置が設けられている。この生成・供給装置によって過熱蒸気が生成され、生成された過熱蒸気が加熱室２に供給される。
【００３７】
ボイラ１５０は、給水タンク１５６から供給された水を加熱し、蒸気を生成する。また、廃熱ボイラ１５２は、加熱室２の加熱に供した高温（例えば４００°Ｃ）の燃焼ガスを取り込み、その燃焼ガスの余熱によって、給水タンク１５６から供給された水を加熱し、蒸気を生成する。給水タンク１５６からボイラ１５０に供給される水量及び廃熱ボイラ１５２に供給される水量は、ボイラ１５０、廃熱ボイラ１５２の規模にもよるが、ボイラ１５０は別燃料（Ｃ4H10）にて水を加熱する高出力のもので、廃熱ボイラ１５２は燃焼ガスとの熱交換によって水を加熱する比較的低出力のものなので、一般的には廃熱ボイラ１５２よりもボイラ１５０の方が多めに設定されている。実施の形態では、ボイラ１５０に供給される水量と廃熱ボイラ１５２に供給される水量との割合が、約４：１に設定されている。
【００３８】
廃熱ボイラ１５２において、熱交換により水を加熱し所定の温度まで冷却された燃焼ガスは、排気ファン１５８によって吸引され大気に放出される。なお、放出する燃焼ガスの温度が所定の温度（例えば２００°Ｃ）よりも高い場合には、放出経路１５７に接続された外気吸入用バルブ１５９を開放する。これにより、外気がベルヌーイの法則により放出経路１５７に取り込まれ、放出経路１５７内で燃焼ガスと混合されるので、燃焼ガスの温度が低下し、所定の温度以下になった燃焼ガスが大気に放出される。
【００３９】
ボイラ１５０及び廃熱ボイラ１５２によって生成された蒸気は、ダクト１６０を経由してスーパーヒータ１５４に導入され、ここでフィルムの蒸発処理に適した温度（例えば５００°Ｃ）の過熱蒸気に生成される。スーパーヒータ１５４によって生成された過熱蒸気は、ダクト１６２を経由して、加熱室２内に配設された供給配管２７に供給される。そして、過熱蒸気は、供給配管２７に取り付けられたノズルチップ２８、２８…から加熱室２内に供給される。なお、スーパーヒータ１５４によって生成する過熱蒸気の温度は、ダクト１６２を通過する際の温度低下を考慮し、その温度低下分だけ上昇させた値（例えば５５０°Ｃ）に設定することが好ましい。
【００４０】
スーパーヒータ１５４に隣接して脱臭加熱炉１５が設置される。この脱臭加熱炉１５は、排気ファン２４によって送り込まれてきたフィルム由来のガスを、バーナ１７から噴出する火炎によって約２秒間、約８００°Ｃ以上の高熱で加熱し、ガス中の臭気成分を分解して脱臭する。脱臭されたガスは、高温が維持されているため、リサイクル利用される。すなわち、このガスは、加熱室２を加熱する熱源として利用され、脱臭加熱炉１５の出口１６３からダクト１６４を経由して加熱室２に供給される。
【００４１】
加熱室２に投入される切断合わせガラス片は、磁性金属及び非磁性金属が除去されてケース１８０に貯められており、ケース１８０の下部に設けられたスクリュウ搬送装置１８２によって加熱室２の投入口１まで搬送されている。
【００４２】
加熱室２は、その底部及び／又は側部が二重構造に構成される。この二重構造は、底壁３ａと底壁３ａから離間して設置された外装ケーシング１６６とから構成され、外装ケーシング１６６と底壁３ａとの間に形成された加熱空間１６８の入口１７０から前記蒸気、すなわち脱臭加熱炉１５で脱臭された高温（例えば５００°Ｃ）の燃焼ガスが加熱空間１６８に供給される。この燃焼ガスは、加熱空間１６８を通過中に底壁３ａを介して加熱室２に熱を与える。これにより、加熱室２内の温度を高温に保つことができ、加熱室２に供給された加熱蒸気の温度低下を防ぎ、フィルムの蒸発処理が安定化される。そして、加熱空間１６８を通過した燃焼ガスは、加熱空間１６８の出口１７２からダクト１７４を経由して廃熱ボイラ１５２に導かれる。
【００４３】
これにより、図６のシステムによれば、蒸発したフィルムのガスを加熱室２の加熱用熱源として利用したので、前記ガスをサーマルリサイクルの形で利用できる。また、廃熱ボイラ１５２から大気に放出される燃焼ガスは、前段の脱臭加熱炉１５によって脱臭されているので、そのままの状態で大気に放出しても環境上何も問題はない。
【００４４】
図７は、加熱室２内で蒸発したフィルムのガスを液化冷却ユニット２００によって液化し、液化して得られた液体をスーパーヒータ１５４の燃料として利用するシステムの一例が示されている。
【００４５】
図７のシステムを説明するにあたり、図６で示したシステムと同一若しくは類似の部材については同一の符号を付して説明する。また、図７に示したシステムにおいても図６のシステムと同様に、図５に示した熱交換器２０、給水予熱器２１を備えておらず、これらの機器に代えてボイラ１５０、廃熱ボイラ１５２、及びスーパーヒータ１５４からなる過熱蒸気生成・供給装置が設けられ、この生成・供給装置によって過熱蒸気を生成し、生成した過熱蒸気を加熱室２に供給するように構成されている。
【００４６】
図７のシステムにおいて、ボイラ１５０は、給水タンク１５６から供給された水を加熱し、蒸気を生成する。また、廃熱ボイラ１５２は、加熱室２の加熱に供した高温（例えば約６００°Ｃ）の燃焼ガスを取り込み、その燃焼ガスの余熱によって、給水タンク１５６から供給された水を加熱し、蒸気を生成する。更に、廃熱ボイラ１５２において、熱交換により水を加熱し所定の温度まで冷却された燃焼ガスは、排気ファン１５８によって吸引され大気に放出される。また、ボイラ１５０において生じた排ガスも大気に放出される。
【００４７】
ボイラ１５０及び廃熱ボイラ１５２によって生成された蒸気（例えば約１６０°Ｃ）は、ダクト１６０を経由してスーパーヒータ１５４に導入され、ここでフィルムの蒸発処理に適した温度（例えば約６００°Ｃ）の過熱蒸気に生成される。スーパーヒータ１５４によって生成された過熱蒸気は、ダクト１６２を経由して、加熱室２内に配設された供給配管２７に供給される。そして、過熱蒸気は、供給配管２７に取り付けられたノズルチップ２８、２８…から加熱室２内に供給される。
【００４８】
投入口１から加熱室２に投入された切断合わせガラス片は、加熱室２内においてフイルムと分離され、フィルムが蒸発することによって発生したフィルム由来のガスとともに排出口１０からホッパ２０２に排出される。ホッパ２０２に排出された高温（例えば約５５０°Ｃ）のガラス片は、バルブ２０４、２０４の開放操作によって冷却装置２０６に搬出される。
【００４９】
冷却装置２０６は二重ケーシング構造に構成され、内側のケーシング２０８が装置本体をなし、このケーシング２０８内に前記ガラス片が搬入される。ケーシング２０８に搬入されたガラス片は、ファン２１０により取り込まれた外気、及び圧縮エアと水とを混合して供給する二流体スプレー装置２１２から供給される高圧の二流体スプレーによって強制的に冷却される。ガラス片と熱交換した二流体は、ケーシング２０８の外部へ排ガスとして放出される。また、内側のケーシング２０８と外側のケーシング２１４との間に形成される空間２１６には、ポンプ２１８によって冷却媒体が供給される。この冷却媒体によってケーシング２０８が冷却され、前述したファン２１０と二流体スプレー装置２１２とによるガラス片冷却負荷を軽減している。また、空間２１６にてケーシング２０８と熱交換され、所定の温度（例えば約３５°Ｃ）に上昇された冷却媒体は、クーリングタワー２１８に導入され、ここで所定の温度（例えば約２０°）に冷却される。この冷却された冷却媒体は、ポンプ２１８に吸引されて空間２１６に再び供給されることにより循環使用される。
【００５０】
ケーシング２０８において所定の温度（例えば７０°Ｃ）に冷却されたガラス片は、不図示のバルブを開放することによりケーシング２０８の排出口２０９から回収ボックス２２２に排出されて回収される。
【００５１】
ところで、ホッパ２０２に排出された高温（例えば約６００°Ｃ）のフィルム由来のガスは、ファン２２４によって吸引され液化冷却ユニット２００に導入される。この液化冷却ユニット２００は、ガスが導入されるケーシング２２６内に冷却コイルが配設されて構成されている。また、冷却コイルには、ガス中の油性分のみを抽出する温度に冷却された冷却媒体がポンプ２２８より供給されている。これにより、ケーシング２２６に導入された前記ガスは、冷却コイルによって前記温度に冷却されるので、ガス中のフィルム由来の油性分が液体となって分離される。分離された液体は、タンク２３０に貯留され、また、油性分が分離されたガスは脱臭加熱炉１５に導入される。
【００５２】
なお、冷却コイルに供給された前記冷却媒体は、冷却コイルからクーリングタワー２３２に導入され、ここで所定の温度に冷却される。この冷却された冷却媒体は、ポンプ２２８に吸引されて前記冷却コイルに再び供給されることにより循環使用される。
【００５３】
また、冷却コイルによるガス冷却温度を１００°Ｃ未満に設定した場合、フィルム由来の油性分及び水分をガスから分離することができる。この場合、抽出した液体は、フィルム由来の油と水とが混合されているので、油水分離装置によってフィルム由来の油と水とを分離し、分離したフィルム由来の油のみスーパーヒータ１５４の燃料として使用する。抽出したフィルム由来の油の熱量は約５０００ｋｃａｌ／ｌで灯油（約８５００ｋｃａｌ／ｌ）の約６０％である。
【００５４】
一方、脱臭加熱炉１５に導入された前記ガスは、脱臭加熱炉１５に設置された不図示のバーナから噴出する火炎によって約２秒間、約８００°Ｃ以上の高熱で加熱される。これにより、ガス中の臭気成分が分解されて脱臭され、脱臭されたガスは、高温が維持されているため、リサイクル利用される。すなわち、このガスは、加熱室２を加熱する熱源として利用され、脱臭加熱炉１５の出口からダクト２３４を経由して加熱室２に供給される。
【００５５】
加熱室２は、その底部及び／又は側部が二重構造に構成される。この二重構造は、底壁３ａと底壁３ａから離間して設置された外装ケーシング１６６とから構成され、外装ケーシング１６６と底壁３ａとの間に形成された加熱空間１６８の入口１７０から前記蒸気、すなわち脱臭加熱炉１５で脱臭された高温（例えば７００°Ｃ）の燃焼ガスが加熱空間１６８に供給される。この燃焼ガスは、加熱空間１６８を通過中に底壁３ａを介して加熱室２に熱を与える。これにより、加熱室２内の温度を高温に保つことができ、加熱室２に供給された加熱蒸気の温度低下を防ぎ、フィルムの蒸発処理が安定化される。そして、加熱空間１６８を通過した燃焼ガスは、加熱空間１６８の出口１７２からダクト１７４を経由して廃熱ボイラ１５２に導かれる。
【００５６】
これにより、図７のシステムによれば、フィルムのガスから抽出した油をスーパーヒータ１５４の燃料として使用するので、フィルムを有効利用できる。なお、スーパーヒータ１５４の燃料に限定されず、脱臭加熱炉１５、ボイラ１５０、廃熱ボイラ１５２の燃料として利用してもよい。
【実施例】
【００５７】
1)分離対象合わせガラス
・ポリビニルブチラール製フィルムを使用した合わせガラス
2)ガラス分離装置
・加熱室温度：２５０°Ｃ
・酸素含有量：０．２５％
3)運転時間
・３０分
［実験結果］
ガラス分離装置の加熱室には、フィルムが全く残っておらず、細かく破砕していない略透明のガラス片のみ残存していた。したがって、このガラス分離装置を利用することによって、合わせガラスからガラスのみをフロート窯に戻せる形で回収できた。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の合わせガラスのガラス分離方法を模式的に示した説明図
【図２】本発明の実施の形態のガラス分離装置の縦断正面図
【図３】図２のガラス分離装置の加熱室の横断平面図
【図４】図２の４−４線における縦断側面図
【図５】図２の加熱炉の横断平面図
【図６】フィルムのガスをサーマルリサイクルの形で利用する一例が示されたシステムのブロック図
【図７】フィルムのガスを液化し、燃料として利用する一例が示されたシステムのブロック図
【符号の説明】
【００５９】
１…投入口、２…加熱室、３ａ…底壁、３ｂ…側壁、４…駆動装置、５ａ、５ｂ…回転軸、６…パドル、７…主回転搬送体、８ａ、８ｂ、８ｃ…補助回転搬送体、９ａ、９ｂ…側壁、１０…排出口、１１…天井壁、１２…開口、１３…蓋、１５…脱臭加熱炉、１６ａ、１６ｂ…端壁、１７…バーナ、１７ａ…火炎、１８…仕切り壁、１８ａ…開口、１９…通路、２０…熱交換器、２１…給水予熱器、２１ａ…配水管、２２ａ、２２ｂ…排気口、２３…排気筒、２４…排気ファン、２５…給水ポンプ、２６…給水管、２７…供給配管、２８…ノズルチップ、１００…切断機、１１０…マグネット、１２０…ガラス分離装置、１５０…ボイラ、１５２…廃熱ボイラ、１５４…スーパーヒータ、２００…液化冷却ユニット、２０２…ホッパ、２０６…冷却装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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