(57)【要約】【課題】  前工程金型と後工程型の交換が不要、かつパンチとダイの位置ずれがなく、ワークを容易に金型中心に位置決め可能なヘミングダイおよびヘミング金型装置の提供。【解決手段】  1.曲げ加工機に用いるヘミングダイ5において、ダイ本体17上部に着脱自在のダイピース23を設けたことを特徴とするヘミングダイ。2.曲げ加工機に用いるヘミングパンチ3とヘミングダイ5からなるヘミング金型装置1において、前記ヘミングダイは、ダイ本体の上部に長手方向に延伸した段差部19を設け、前記ダイ本体の後側面に該ダイ本体上面より上方へ突出するスラスト受け部材21を設け、該スラスト受け部材と前記段差部とにより前記ダイ本体上部に形成された凹部にダイピース23を装着して設け、前記ヘミングパンチは前記スラスト受け部材の上部に上下方向に摺動自在に嵌合する連結部材29を設けてなることを特徴とするヘミング金型装置。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲げ加工機に用いるヘミングダイにおいて、ダイ本体を設けると共に、該ダイ本体上部にダイピースを設け、該ダイピースを前記ダイ本体に着脱自在に設けたことを特徴とするヘミングダイ。
【請求項２】
請求項１に記載のヘミングダイにおいて、前記ダイ本体の上部に長手方向に延伸した段差部を設けると共に、前記ダイ本体の後側面に該ダイ本体上面より上方へ突出するスラスト受け部材を設け、該スラスト受け部材と前記段差部とにより前記ダイ本体上部に形成された凹部にダイピースを装着してなることを特徴とするヘミングダイ。
【請求項３】
請求項２に記載のヘミングダイにおいて、前記ダイピースは断面が長方形であることを特徴とするヘミングダイ。
【請求項４】
請求項１、請求項２または請求項３に記載のヘミングダイにおいて、前記ダイピースの縦方向または横方向それぞれの上面の金型中心に、金型中心位置視認用のマークを設けたことを特徴とするヘミングダイ。
【請求項５】
曲げ加工機に用いるヘミングパンチとヘミングダイとからなるヘミング金型装置において、前記ヘミングダイは、ダイ本体を設けると共に該ダイ本体の上部に長手方向に延伸した段差部を設け、前記ダイ本体の後側面に該ダイ本体上面より上方へ突出するスラスト受け部材を設け、該スラスト受け部材と前記段差部とにより前記ダイ本体上部に形成された凹部にダイピースを装着して設け、前記ヘミングパンチは前記スラスト受け部材の上部に上下方向に摺動自在に嵌合する連結部材を設けてなることを特徴とするヘミング金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はヘミングダイおよびヘミング金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５、図６は、プレスブレーキの如き曲げ加工機で一般的に使用されているヘミングダイ３１をプレスブレーキ本体（図示省略）の下部テーブル３３上に固定したダイホルダ３５に複数個の締め板３７により固定した状態を示したものである。なお、符号３９はヘミングパンチであり、符号４１は締め付けボルト、符号４３は金型中心を示すものである。
【０００３】
上述の図５、図６に示すようにヘミングダイ３１の左右方向の長さは長く、この長いヘミングダイ３１をダイホルダ３５に固定するための締め板３７は複数の小さい締め板に分割されている。なお、「特許文献１」にも締め板３７に相当する複数個の止め板３を使用した例が記載されている。
【０００４】
また、前工程の鋭角曲げ加工時においては、ワークの板厚に適したＶ幅を有する鋭角のＶ溝ダイを使用する必要がある。
【特許文献１】特開２００３−１８１５４６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のヘミングダイ固定用の締め板は、締め板間の距離より短い分割ダイは固定できない。また、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、前工程の鋭角曲げにおいて、パンチ４５と２Ｖダイ４７との組み合わせからなる鋭角曲げ型（図７（ａ）参照）において、Ｖ幅がＶからＶ’に変わると、パンチとダイを組み合わせた場合の金型シャットハイトＨがＨ’に変化するが、ヘミング型（図７（ｂ））のシャットハイトＨは一定で変化しないので、鋭角曲げ型の金型シャットハイトと後工程のヘミング型の金型シャットハイトとが合わず、両者を同じ下部テーブル上に載せて使用することはできない。
【０００６】
このため、前工程（鋭角曲げ）と後工程（ヘミング）で、工程が変わる度に金型を載せ替える必要があるという問題がある。また、ヘミング加工の際には、加工の進行にともないワークの形状が変化し、ヘミングパンチ３９とワークＷとの接触点ＰがＰ１からＰ２、Ｐ３と移動する（図８参照）。
【０００７】
この接触点Ｐの移動により、ヘミングパンチ３９とヘミングダイ３１は矢印４５に示すように前後方向に水平なスラスト荷重がヘミングパンチ３９とヘミングダイ３１に作用する。なお、図９はヘミング加工の前半におけるスラスト荷重の方向を示してあるが、ヘミング加工の後半ではスラスト荷重の方向が逆になる。
【０００８】
また、従来は平坦なヘミングダイ３１の上にワークを載せ、目視で位置を決めてヘミング加工を行っている。しかし、ワークＷとヘミングパンチ３９との接触点と金型中心４３との距離が大きいと、ヘミング加工の後半の工程のスラスト荷重が大きくなり、これを防ぐためにワークＷとヘミングパンチ３９の接触点は、金型中心付近に位置決めする必要があるが、ヘミングダイ３１の上面が平坦で突き当て部分がないため位置決めが難しいという問題がある（図１０参照）。
【０００９】
本発明は上述の如き問題を解決するためになされたものであり、本発明の課題は、前工程の鋭角曲げ型のＶ幅を変更した場合でも、ヘミング金型装置の金型シャットハイトを同一の高さに調節可能とし、かつ前工程型と後工程型の交換を不要とすると共に、スラスト荷重を低減し、またワークＷを容易に金型中心付近に位置決めできるヘミングダイおよびヘミング金型装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の課題を解決する手段として請求項１に記載のヘミングダイは、曲げ加工機に用いるヘミングダイにおいて、ダイ本体を設けると共に、該ダイ本体上部にダイピースを設け、該ダイピースを前記ダイ本体に着脱自在に設けたことを要旨とするものである。
【００１１】
請求項２に記載のヘミングダイは、請求項１に記載のヘミングダイにおいて、前記ダイ本体の上部に長手方向に延伸した段差部を設けると共に、前記ダイ本体の後側面に該ダイ本体上面より上方へ突出するスラスト受け部材を設け、該スラスト受け部材と前記段差部とにより前記ダイ本体上部に形成された凹部にダイピースを装着してなることを要旨とするものである。
【００１２】
請求項３に記載のヘミングダイは、請求項２に記載のヘミングダイにおいて、前記ダイピースは断面が長方形であることを要旨とするものである。
【００１３】
請求項４に記載のヘミングダイは、請求項１、請求項２または請求項３に記載のヘミングダイにおいて、前記ダイピースの縦方向または横方向それぞれの上面の金型中心に、金型中心位置視認用のマークを設けたことを要旨とするものである。
【００１４】
請求項５に記載のヘミング金型装置は、曲げ加工機に用いるヘミングパンチとヘミングダイとからなるヘミング金型装置において、前記ヘミングダイは、ダイ本体を設けると共に該ダイ本体の上部に長手方向に延伸した段差部を設け、前記ダイ本体の後側面に該ダイ本体上面より上方へ突出するスラスト受け部材を設け、該スラスト受け部材と前記段差部とにより前記ダイ本体上部に形成された凹部にダイピースを装着して設け、前記ヘミングパンチは前記スラスト受け部材の上部に上下方向に摺動自在に嵌合する連結部材を設けてなることを要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１〜請求項５の発明によれば、ヘミング金型装置の金型シャットハイトを容易に前工程の鋭角曲げ用金型のシャットハイトと同一高さに調整できるので、前工程型とヘミング金型とを同時に曲げ加工機に装着することにより前工程型とヘミング金型との型交換が不要となる。
【００１６】
また、請求項２の発明によれば、ヘミング加工時に発生する前後方向のスラスト荷重をヘミングパンチとヘミングダイ（ダイ組立体）とで分散して受ける構成としたので、パンチとダイの中心位置が相対的にずれることを低減することができる。
【００１７】
また、請求項３の発明によれば、ダイピースを縦方向または横方向に選択的に使用することにより金型シャットハイトの変化に容易に対応することができる。
【００１８】
また、請求項４の発明によれば、ワークを金型中心付近に位置決めする場合、ワーク先端をスラスト受け部材に当接させることにより、ワークを金型中心付近に容易に位置決めすることができるのでスラスト荷重が低減する。
【００１９】
また、請求項５の発明によれば、ダイピース上面の金型中心に、金型中心が視認可能なマークを施してあるので、ワークを金型中心付近に容易に位置決めすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。
【００２１】
図１、図２は本発明に係るヘミング金型装置の説明図である。図１を参照するに、ヘミング金型装置１は、ヘミングパンチ３と複数の部品からなるヘミングダイ（ダイ組立体）５とからなり、ヘミングダイ（ダイ組立体）５の構成は、曲げ加工機（図示省略）の下部テーブル７上に、後述する前工程の鋭角曲げに使用される１Ｖダイまたは分割１Ｖダイを装着固定自在の公知のダイホルダー９がボルト（図示省略）により固定してある。
【００２２】
上述のダイホルダー９は、曲げ加工機（図示省略）のＸ軸方向（紙面に直交する方向）に延伸して装着されており、このダイホルダー９には、１Ｖダイまたは分割１Ｖダイの下面を支持する支持面ＨＦと、これらのダイの後側面（ＲＳ）と当接自在の垂直な当接面（ＣＳ）を有し、また、この当接面（ＣＳ）と対向して前記ダイの前側面（ＦＳ）に当接する締め板１１とこの締め板１１を締め付けるボルト１３を備えている。このような、ダイホルダー９として例えば、特開２００２−２１９５１７号公報に開示される如き構成のものを使用することができる。
【００２３】
上述のダイホルダー９には、ダイホルダー９のダイ装着部に係合する係合凸部１５を備えたダイ本体１７がダイホルダー９に係合凸部１５を介して装着固定してある。
【００２４】
なお、係合凸部１５の横断面形状は、前記１Ｖダイまたは分割１Ｖダイと同一に設けてあり、前記１Ｖダイまたは分割１Ｖダイと同様なダイ後側面に相当する後側面ＲＳと、前記ダイの前側面に相当する前側面ＦＳが設けてある。
【００２５】
従って、締め板１１をボルト１３により締め付けることにより、ダイ本体１７をダイホルダー９に固定することができる。
【００２６】
前記ダイ本体１７の上部には、Ｘ軸方向に延伸した段差部１９が設けてあり、このダイ本体１７の後側面には、前記ダイ本体１７の上面より上方へ突出するスラスト受け部材２１がボルト（図示省略）によりダイ本体１７に固定してある。
【００２７】
そして、スラスト受け部材２１と前記段差部１９とにより前記ダイ本体１７の上方に形成される凹部に、縦方向または横方向に選択的に装着可能な長方形断面のダイピース２３を装着し、前記ダイ本体１７の前側に水平方向に進退自在に設けた止めねじ２５によりダイピース２３をダイ本体１７に固定してある。
【００２８】
前記ダイ本体１７に縦方向または横方向に選択的に装着したダイピース２３上面の金型中心２７には、金型中心２７が視認可能なマーク３０を施してある。このマーク３０は刻印または線幅の細い溝を設けてもまたはレーザマーキングなどで刻印することもできる。
【００２９】
前記ヘミングパンチ３には、前記スラスト受け部材２１の上部に上下方向に摺動自在に嵌合してスラスト受け部材２１に係合する連結部材２９がボルト（図示省略）により一体的に取付けてある。
【００３０】
上記構成のヘミング金型装置１において、ダイホルダー９とヘミングダイ（ダイ組立体）５およびヘミングパンチ３とを組み合わせたときの金型シャットハイトは、図３に示す前工程の鋭角曲げ用の１ＶダイＤと鋭角曲げ用のパンチＰを組み合わせたときの金型シャットハイトＨと同一になるようにダイピース２３のサイズを選択してある。
【００３１】
従って、小形で軽量のダイピース２３のみを交換すれば、前工程における鋭角曲げ用の金型とヘミング金型との金型シャットハイトを容易に同一の高さに調整できるので、前工程型とヘミング金型装置とを同時に曲げ加工機に装着することにより前工程型とヘミング金型装置との型交換が不要となる。また、前工程の鋭角曲げ時とヘミング加工時のワークの高さが同水準となりワークの搬送位置決めが容易となる。
【００３２】
また、図２（ａ）には、長方形断面の前記ダイピース２３を横方向にして装着した場合を示してあり、このときダイハイトはＤＬとなっている。図２（ｂ）には、ダイピース２３を縦方向にして装着した場合が示してあり、このときダイハイトはＤＨとなる。なお、ＤＬ＜ＤＨである。
【００３３】
このように、長方形断面の前記ダイピース２３を縦方向または横方向に選択的に使用することにより、前工程の鋭角曲げにおいてＶ幅が異なるＶ溝ダイに交換して金型シャットハイトが変化しても、その変化量をΔＨとするとき、ダイピース２３の縦方向と横方向とのダイハイトの変化「ＤＨ−ＤＬ」がΔＨに等しくなるように設け、これを縦方向または横方向に選択的に使用することにより、金型シャットハイトの変化に容易に対応することができる。
【００３４】
また、上記構成のヘミング金型装置１によれば、ヘミング加工時に発生する前後方向のスラスト荷重をスラスト受け部材２１と連結部材２９を介してヘミングパンチ３とヘミングダイ（ダイ組立体）５とで分散して受けるため、スラスト荷重をを低減することができる。
【００３５】
また、ワークＷを金型中心付近に位置決めする場合、ワークＷの先端をスラスト受け部材２１に当接させることにより、ワークＷを金型中心付近に容易に位置決めすることができるのでヘミング加工時に発生するスラスト荷重が低減する（図４参照）。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る係るヘミング金型装置の説明図。
【図２】本発明に係る係るヘミングダイに使用する長方形断面のダイピースの装着状態の説明図。
【図３】前工程の鋭角曲げ用の１ＶダイＤと鋭角曲げ用のパンチＰを組み合わせたときの金型の説明図。
【図４】本発明に係る係るヘミング金型装置においてワークＷを金型中心付近に位置決めするときの説明図。
【図５】従来のヘミング金型の説明図（側面図）。
【図６】従来のヘミング金型の説明図（正面図）。
【図７】従来のヘミング加工に使用する、前工程金型（鋭角曲げ）図７（ａ）と、ヘミング型図８（ｂ）の説明図。
【図８】ヘミング加工の進行にともないワークの形状が変化し、ヘミングパンチとワークとの接触点Ｐが移動する状況を説明する図。
【図９】ヘミング加工の前半に発生するスラスト荷重の説明図。
【図１０】従来のヘミング加工時におけるワークＷの位置決めの説明図。
【符号の説明】
【００３７】
１  ヘミング金型装置
３  ヘミングパンチ
５  ヘミングダイ（ダイ組立体）
７  下部テーブル
９  ダイホルダー
１１  締め板
１３  ボルト
１５  係合凸部
１７  ダイ本体
１９  段差部
２１  スラスト受け部材
２３  ダイピース
２５  止めねじ
２７  金型中心
２９  連結部材
３０  マーク
３１  ヘミングダイ
３３  下部テーブル
３５  ダイホルダ
３７  締め板
３９  ヘミングパンチ
４１  締め付けボルト
４３  金型中心
ＣＳ  ダイの後側面に当接する当接面
ＦＳ  ダイの前側面
Ｈ    金型シャットハイト
ＨＦ  ダイの下面を支持する支持面
ＲＳ  ダイの後側面
Ｗ    ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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