(57)【要約】      （修正有）【課題】ブランケット全体をゴム胴の周面に密着させた状態で装着させることにより、印刷障害の発生を防止し印刷物の品質を向上させる。【解決手段】ゴム圧胴１５の切欠き２７の溝４０にブランケット３８の一方の口金３９を挿入し、爪台レバー３４が反時計方向へ回動するようにボルト４１を締める。この状態で、ブランケット３８の他方の口金を巻棒にくわえ、巻棒を回動することによりブランケット３８を引っ張る。次いで、スペーサ４７の第２のナット４３の底面との係合を解除し、爪台レバー３４を反時計方向へ回動させるようにボルト４１を締める。爪台バー３５を壁面２７ａに対接したブランケット３８の端部３８ａを介して圧接させ、爪台バー３５によって口金３９を溝４０内に押し込む。このとき、口金３９の一部が溝４０から突出していた分だけブランケット３８が引っ張られる。【選択図】図５
2005349629.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブランケットの両端部をそれぞれくわえる２つのブランケットくわえ装置を備え、一方のブランケットくわえ装置は、胴のブランケットくわえ面に設けられブランケットの一端に固定した口金が挿入される溝と、この溝に挿入された口金を前記溝内に押し込むとともに前記ブランケットを前記ブランケットくわえ面に圧接させる押し込み部材とを備え、他方のくわえ装置にブランケットの他端を引っ張る引張手段を設けた輪転印刷機のブランケット装着装置において、
前記引張手段によってブランケットの他端を引っ張った状態で、前記溝から一部が突出した前記口金を前記押し込み部材によって前記溝内に押し込むとともに、前記ブランケットを前記ブランケットくわえ面に圧接させることによりブランケットの一端を引っ張ることを特徴とする輪転印刷機のブランケット装着装置。
【請求項２】
請求項１記載の輪転印刷機のブランケット装着装置において、
前記押し込み部材によって溝内に押し込まれる口金は前記溝の壁に当接した角部を中心として回動することを特徴とする輪転印刷機のブランケット装着装置。
【請求項３】
ブランケットの両端部をそれぞれくわえる２つのブランケットくわえ装置を備え、一方のブランケットくわえ装置は、胴のブランケットくわえ面に設けられブランケットの一端に固定した口金が挿入される溝と、この溝に挿入された口金を前記溝内に押し込むとともに、前記ブランケットを前記ブランケットくわえ面に圧接させる押し込み部材とを備え、他方のくわえ装置にブランケットの他端を引っ張る引張手段を設けた輪転印刷機のブランケット装着装置において、
前記押し込み部材を前記口金を前記溝内に押し込み前記ブランケットを前記ブランケットくわえ面に圧接させる第１の位置と前記口金を前記溝から取り外し可能または前記口金を前記溝へ取り付け可能とする第２の位置との間を移動自在に支持し、前記押し込み部材を前記第１の位置と前記第２の位置との間で前記溝内に挿入された口金を係止し、前記ブランケットの他端を前記引張手段によって引っ張ることが可能な第３の位置に位置付ける位置決め手段を備えたことを特徴とする輪転印刷機のブランケット装着装置。
【請求項４】
請求項３記載の輪転印刷機のブランケット装着装置において、
前記位置決め手段は、前記押し込み部材が取り付けられた爪台レバーに進退自在で進退させることにより前記押し込み部材を前記第１の位置と第２の位置と第３の位置との各位置に移動させるボルトと、このボルトに螺合するナットと、前記爪台レバーに揺動自在に支持され前記ナットに係合することにより前記押し込み部材を前記第３の位置に位置付けるスペーサと、このスペーサを前記ナットに係合する方向に付勢する付勢手段とによって構成されていることを特徴とする輪転印刷機のブランケット装着装置。
【請求項５】
胴の外周部に設けた切欠きのブランケットくわえ面に形成した溝にブランケットの一端部に固定した口金を挿入し、前記ブランケットくわえ面から離間した押し込み部材によって前記溝内に挿入した口金を係止し、しかる後ブランケットの他端部に設けたブランケットくわえ装置にくわえてブランケットの他端部を引っ張ったのち、前記押し込み部材で前記口金を前記溝内に押し込み前記ブランケットを前記ブランケットくわえ面に圧接させることを特徴とする輪転印刷機のブランケット装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輪転印刷機においてゴム胴の周面にブランケットを装着するためのブランケット装着装置および装着方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の輪転印刷機のブランケット装着装置には、ゴム圧胴の外周部に設けられた切欠き内に２つのブランケットくわえ装置が備えられている。一方のブランケットくわえ装置は、切欠きのブランケットくわえ面に設けられブランケットの一端の口金が挿入される溝と、切欠きのブランケットくわえ面にブランケットの端部を介して圧接させることにより溝内に口金を押し込む爪台バーとからなり、他方のブランケットくわえ装置は、ブランケットの他端の口金をくわえ回動させることによりブランケットをゴム圧胴の周面に密着させる巻棒によって構成したものがある（例えば、特許文献１参照）。なお、本出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに見付け出すことはできなかった。
【特許文献１】実開昭６０−２２３４３号公報（１１頁１６行〜１３頁１０行、第２図および第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来の輪転印刷機のブランケット装着装置においては、他方のブランケットくわえ装置である巻棒のみによってブランケットを張る構造としているため、ブランケット全体をゴム圧胴の周面に完全に密着させるのが困難であった。特に、巻棒によってくわえる側の端部とは反対側の端部が直角に折曲形成されているため、この端部を一方のブランケットくわえ装置によって切欠きの壁面に圧接してくわえる際、ブランケットの弾性力によって折曲形成された角部がゴム圧胴の周面から浮いた状態で装着されやすい。この状態で一方の端部が装着されると、他方の端部を巻棒によって引っ張っても一方の端部の角部近傍をゴム圧胴の周面に密着させるのが困難であった。このため印刷障害が発生するおそれがあり印刷物の品質を低下させるという問題があった。
【０００４】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、ブランケット全体をゴム圧胴の周面に密着させた状態で装着させることにより、印刷障害の発生を防止し印刷物の品質を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、ブランケットの両端部をそれぞれくわえる２つのブランケットくわえ装置を備え、一方のブランケットくわえ装置は、胴のブランケットくわえ面に設けられブランケットの一端に固定した口金が挿入される溝と、この溝に挿入された口金を前記溝内に押し込むとともに前記ブランケットを前記ブランケットくわえ面に圧接させる押し込み部材とを備え、他方のくわえ装置にブランケットの他端を引っ張る引張手段を設けた輪転印刷機のブランケット装着装置において、前記引張手段によってブランケットの他端を引っ張った状態で、前記溝から一部が突出した前記口金を前記押し込み部材によって前記溝内に押し込むとともに、前記ブランケットを前記ブランケットくわえ面に圧接させることによりブランケットの一端を引っ張る。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記押し込み部材によって溝内に押し込まれる口金は前記溝の壁に当接した角部を中心として回動する。
【０００７】
請求項３に係る発明は、ブランケットの両端部をそれぞれくわえる２つのブランケットくわえ装置を備え、一方のブランケットくわえ装置は、胴のブランケットくわえ面に設けられブランケットの一端に固定した口金が挿入される溝と、この溝に挿入された口金を前記溝内に押し込むとともに、前記ブランケットを前記ブランケットくわえ面に圧接させる押し込み部材とを備え、他方のくわえ装置にブランケットの他端を引っ張る引張手段を設けた輪転印刷機のブランケット装着装置において、前記押し込み部材を前記口金を前記溝内に押し込み前記ブランケットを前記ブランケットくわえ面に圧接させる第１の位置と前記口金を前記溝から取り外し可能または前記口金を前記溝へ取り付け可能とする第２の位置との間を移動自在に支持し、前記押し込み部材を前記第１の位置と前記第２の位置との間で前記溝内に挿入された口金を係止し、前記ブランケットの他端を前記引張手段によって引っ張ることが可能な第３の位置に位置付ける位置決め手段を備えたものである。
【０００８】
請求項４に係る発明は、請求項３に係る発明において、前記位置決め手段は、前記押し込み部材が取り付けられた爪台レバーに進退自在で進退させることにより前記押し込み部材を前記第１の位置と第２の位置と第３の位置との各位置に移動させるボルトと、このボルトに螺合するナットと、前記爪台レバーに揺動自在に支持され前記ナットに係合することにより前記押し込み部材を前記第３の位置に位置付けるスペーサと、このスペーサを前記ナットに係合する方向に付勢する付勢手段とによって構成されている。
【０００９】
請求項５に係る発明は、胴の外周部に設けた切欠きのブランケットくわえ面に形成した溝にブランケットの一端部に固定した口金を挿入し、前記ブランケットくわえ面から離間した押し込み部材によって前記溝内に挿入した口金を係止し、しかる後ブランケットの他端部に設けたブランケットくわえ装置にくわえてブランケットの他端部を引っ張ったのち、前記押し込み部材で前記口金を前記溝内に押し込み前記ブランケットを前記ブランケットくわえ面に圧接させる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ブランケットの両端部を引っ張った状態で胴の周面にブランケットが装着されるため、ブランケット全体が胴の周面に密着した状態で装着されるから印刷障害の発生を防止し印刷物の品質を向上させることができる。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、押し込み部材によって口金を溝内に押し込むときに、角部を中心として口金が回動するため、ブランケットを確実に引っ張ることができる。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、位置決め手段によって爪台レバーの第３の位置が正確かつ自動的に決まるため、ブランケットの装着作業を確実に行うことができるとともに、ブランケットの装着時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係るブランケット装着装置を適用した輪転印刷機の一部を示す側面図、図２は同じくゴム圧胴の要部を示す断面図、図３は図２におけるIII 矢視展開平面図、図４は同じく要部の断面図で口金の取付け・取り外しが可能な状態を示し、図５は同じく要部の断面図で、ブランケットくわえ面に対接したブランケットの端部から離間した爪台バーと溝の上面とによって口金が係止された状態を示す。
【００１４】
図１において全体を符号１で示す枚葉輪転印刷機は、図示を省略した給紙部と、給紙された紙の表面を印刷する表面印刷ユニット２と、紙の裏面を印刷する裏面印刷ユニット３と、紙の両面をコーティングするコーティングユニット４と、コーティングされた紙を排紙する排紙部５とによって概略構成されている。表面印刷ユニット２は周面に紙をくわえる爪が設けられた倍径の圧胴１０ａと、この圧胴１０ａの上部において対接するゴム胴１１ａと、このゴム胴１１ａの上部において対接する版胴１２ａと、この版胴１２ａにインキを供給するインキ部１３ａと水を給水する給水部１４ａとが備えられている。裏面印刷ユニット３は周面に紙をくわえる爪が設けられた倍径の圧胴１０ｂと、この圧胴１０ｂの下部において対接するゴム胴１１ｂと、このゴム胴１１ｂの下部において対接する版胴１２ｂと、この版胴１２ｂにインキを供給するインキ部１３ｂと水を給水する給水部１４ｂとが備えられている。
【００１５】
コーティングユニット４は、裏面印刷ユニット３の圧胴１０ｂに対接し周面に紙をくわえる爪が設けられた倍径のゴム圧胴１５と、印刷された紙の裏面をコーティングする第１のニスコーティング手段１６と、印刷された紙の表面をコーティングする第２のニスコーティング手段１７とによって構成されている。
【００１６】
第１のニスコーティング手段１６は、ゴム圧胴１５と圧胴１０ｂの対接点から紙搬送方向の上流側においてゴム圧胴１５と対接する第１のニス膜形成胴１９と、この第１のニス膜形成胴１９に対接するアニロックスローラ２０と、このアニロックスローラ２０にニスを供給するチャンバーコータ２１とからなる。したがって、チャンバーコータ２１からアニロックスローラ２０に供給されたニスは、第１のニス膜形成胴１９を介してゴム圧胴１５の周面に転移される。
【００１７】
第２のニスコーティング手段１７は、ゴム圧胴１５と圧胴１０ｂの対接点から紙搬送方向の下流側においてゴム圧胴１５と対接するゴム胴２２と、このゴム胴２２と対接する第２のニス膜形成胴２３と、この第２のニス膜形成胴２３に対接するアニロックスローラ２４と、このアニロックスローラ２４にニスを供給するチャンバーコータ２５とからなる。したがって、チャンバーコータ２５からアニロックスローラ２４に供給されたニスは、第２のニス膜形成胴２３を介してゴム胴２２に転移され、このゴム胴２２とゴム圧胴１５の対接点を通過する印刷された紙の表面にコーティングされる。このゴム胴２２とゴム圧胴１５の対接点を紙が通過するときに、ゴム胴２２の印圧によって、上述した第１のニスコーティング手段１６の第１のニス膜形成胴１９からゴム圧胴１５の周面に転移されたニスが、印刷された紙の裏面にコーティングされる。両面にコーティングされた紙は、ゴム圧胴１５の爪から排紙チェーン２６の爪にくわえ替えられて排紙チェーン２６によって搬送され、図示を省略したパイル上に落下し積載される。
【００１８】
次に、図２および図３を用いてゴム圧胴１５に設けられた本発明の特徴であるブランケット装着装置について説明する。図２において、ゴム圧胴１５の外周部には、胴の全長に延在する２つの切欠き２７が互いに円周方向に１８０°位相をずらして設けられており、この切欠き２７内には、紙をくわえる紙くわえ爪装置とブランケットを装着するブランケット装着装置とが設けられている。切欠き２７の両端は胴の基準径となる外径を有する円板状に形成されたベアラ２８によって閉塞されており、切欠き２７内には軸線方向に延在する回動自在な爪軸２９と回動不能のレバー軸３０とが左右のベアラ２８に軸支されている。
【００１９】
爪軸２９上には複数個の爪ホルダ３１が軸線方向に並列して割締め固定されており、各爪ホルダ３１には爪３２が固定されている。レバー軸３０上には、２叉状に形成された複数の爪台レバー３４が軸線方向に並んで回動自在に支持され、一方の遊端部３４ａには切欠き２７の略全長にわたって延在する押し込み部材としての爪台バー３５がボルト３６によって固定されており、この爪台バー３５には複数個の爪台３７が上記した爪３２のそれぞれに対応するようにボルトによって固定されている。爪軸２９の軸端部には、爪軸２９を所定のタイミングで時計・反時計方向に所定の角度だけ往復回動させるカム機構が設けられており、この回動によって爪３２が爪台３７に対して開閉し、爪３２と爪台３７との間で紙のくわえまたはくわえの解除が行われる。
【００２０】
このように構成された紙くわえ爪装置のレバー軸３０側の各部材は、２つのブランケット装着装置の一方のブランケットくわえ装置に共用されている。すなわち、ゴム圧胴１５の周面に装着されるブランケット３８の一端に固定され、切欠き２７と略同長に形成された口金３９は、切欠き２７のブランケットくわえ面としての壁面２７ａに設けた溝４０へ着脱自在に挿入されており、爪台レバー３４を回動させて爪台バー３５をブランケット３８の端部３８ａを介して切欠き２７の壁面２７ａに圧接することにより、口金３９を溝４０内に押し込むように構成されている。
【００２１】
全体を符号４１で示すものは、後述するように爪台バー３５を第１の位置ないし第３の位置に位置付けする位置決め手段であって、ボルト４２と、このボルト４２に螺合する第３のナット４３ｂと、この第２のナット４３ｂに係合することにより爪台バー３５を第２の位置に位置付けるスペーサ４７と、このスペーサ４７を第２のナット４３ｂに係合する方向に付勢する付勢手段としてのねじりコイルばね４９とによって構成されている。ボルト４２は各爪台レバー３４の他方の遊端部３４ｂに螺入されており、後述するねじりコイルばね４５のねじり弾発力によって先端が切欠き２７の底面２７ｂに圧接されている。第１および第２のナット４３ａ，４３ｂはボルト４２に螺合しており、第２のナット４３ｂに対して第１のナット４３ａの締め付けを解除し回転させることにより、ボルト４２上で第２のナット４３ｂの位置を移動調整でき、第２のナット４３ｂに対して第１のナット４３ａを締め付けることにより、第２のナット４３ｂがボルト４２に固定される。この第２のナット４３ｂの位置調整は、製造誤差を是正するために製造時に行われる。
【００２２】
レバー軸３０上の複数箇所には、図３に示すようにカラー４４が固定されており、このカラー４４にはレバー軸３０上に巻回されたねじりコイルばね４５の一端が支持されている。このねじりコイルばね４５はねじり弾発力が蓄勢された状態で、他端が爪台レバー３４に固定された爪台バー３５に掛けられており、このねじり弾発力によって爪台レバー３４には、ボルト４２の先端を切欠き２７の底面２７ｂに圧接させる方向、すなわち爪台バー３５を切欠き２７の壁面２７ａから離間させる方向の回動力が付与されている。
【００２３】
したがって、ボルト４２を爪台レバー３４から退出させる方向に弛めると、爪台バー３５はねじりコイルばね４５のねじり弾発力によって、図２中レバー軸３０を中心として時計方向へ回動し、爪台バー３５が、図４に示すように切欠き２７の壁面２７ａから離間する。一方、ボルト４２を爪台レバー３４に進出させる方向に締めると、爪台レバー３４がねじりコイルばね４５のねじり弾発力に抗して、レバー軸３０を中心として反時計方向へ回動し、爪台バー３５がブランケット３８の端部３８ａを介して口金３９を溝３７内に押し込む。４２ａはボルト４２の先端側に植設されたストッパピンであって、ボルト４２を弛めてねじりコイルばね４５のねじり弾発力によって爪台レバー３４をレバー軸３０を中心として時計方向へ回動させていくと、爪台レバー３４の他方の遊端部３４ｂの下端が係合して爪台レバー３４の回動が停止する。
【００２４】
スペーサ４７は、図３に示すように、一端部が爪台レバー３４の他方の遊端部３４ｂ上に螺合したねじ４８を介して回動自在に支持されている。このスペーサ４７は、一端がスペーサ４７に固定されたピン４７ａに掛けられ、他端が爪台レバー３４に固定されたピン３４ｃに掛けられたねじりコイルばね４９のねじり弾発力によって、ねじ４８を中心として図中時計方向、すなわち他端部が第２のナット４３ｂの周面に係合する方向に回動力が付与されている。
【００２５】
図２中全体を符号５０で示すものは、ブランケット３８の他端をくわえるブランケットくわえ装置であって、左右のベアラ２８に軸支された引張手段としての巻棒５１を備えており、その軸端部には爪をかけることにより巻棒５１の回転を図中反時計方向へのみ許容するラチェット機構（図示せず）が設けられている。この巻棒５１の溝５２にはブランケット３８の他端に固定された口金５３が係合されており、押え部材５４によって溝５２からの離脱が規制されている。５５は巻棒５１内で軸心周りに回動自在に軸支された支持ピンであって、一端に押え部材５４が取り付けられており、他端部には周面方向に互いに９０°ずれた２つの係合孔５５ａ，５５ｂが設けられている。
【００２６】
これら係合孔５５ａ，５５ｂには、ボールプランジャー５６が選択的に係合するように構成されており、円板状に形成された操作部５７によって支持ピン５５を軸心周りに回動させ、図示のようにボールプランジャー５６に係合孔５５ｂを係合させることにより、押え部材５４によって口金５３の溝５２からの離脱が規制される。一方、操作部５７によって支持ピン５５を軸心周りに回動させ、ボールプランジャー５６に係合孔５５ａを係合させることにより、押え部材５４による押えが解除され、口金５３を溝５２から取り外すことが可能になる。
【００２７】
このような構成において、ボルト４２を締めると、図２に示すように、ねじりコイルばね４５のねじり弾発力に抗して爪台レバー３４がレバー軸３０を中心として反時計方向へ回動し、爪台レバー３４の他方の遊端部３４ｂの上端が第２のナット４３ｂの底面に係合するとともに爪台バー３５が切欠き２７の壁面２７ａにブランケット３８の端部３８ａを介して圧接される。この爪台バー３５が壁面２７ａにブランケット３８の端部３８ａを介して圧接された状態の爪台バー３５の位置を、以下、口金３９を溝４０に押し込む第１の位置という。
【００２８】
一方、ボルト４２を弛め、爪台レバー３４をねじりコイルばね４５のねじり弾発力によってレバー軸３０を中心として図２中時計方向へ回動させ、図４に示すように、爪台レバー３４の他方の遊端部３４ｂの下端がストッパピン４２ａに係合することにより、爪台バー３５が切欠き２７の壁面２７ａから間隔Ｌだけ離間する。このように、爪台バー３５を切欠き２７の壁面２７ａから間隔Ｌだけ離間させた爪台バー３５の位置を、以下、口金３９を溝４０から取り外し可能とする、または口金３９を溝４０に取り付け可能とする第２の位置という。
【００２９】
また、この第２の位置において、口金３９を溝４０に挿入し、ボルト４２を締めると、爪台レバー３４がねじりコイルばね４５のねじり弾発力に抗して反時計方向へ回動し、図５に示すように、スペーサ４７が第２のナット４３ｂの底面に係合することにより爪台レバー３４の回動が停止する。このように、第２のナット４３ｂの底面と爪台レバー３４の遊端部３４ｂとの間にスペーサ４７が介在することにより、爪台バー３５が切欠き２７の壁面２７ａに対接したブランケット３８の端部３８ａから間隔ｌだけ離間する。この壁面２７ａに対接したブランケット３８の端部３８ａから間隔ｌだけ離間した爪台バー３５と溝４０の上面４０ａとによって溝４０内に挿入された口金３９が係止され、口金３９の溝４０からの離脱を規制している。このように、爪台バー３５を切欠き２７の壁面２７ａに対接したブランケット３８の端部３８ａから間隔ｌだけ離間させた爪台バー３５の位置を、以下、溝４０の上面４０ａと爪台バー３５とによって口金３９を係止する第３の位置という。この第３の位置は上述した第１の位置と第２の位置との間に位置し、この第３の位置において、口金３９は壁面２７ａに対接したブランケット３８の端部３８ａから長さｌだけ突出している。
【００３０】
次に、このように構成された輪転印刷機のブランケット装着装置におけるブランケットの交換動作について説明する。なお、説明の都合上、同じ切欠き２７に設けられたブランケットくわえ装置５０によってブランケット３８の他端を引っ張るように説明しているが、ゴム圧胴１５が２倍径であるため、実際はゴム圧胴１５に設けた別の切欠き２７に設けられたブランケットくわえ装置５０によって引っ張っている。
【００３１】
先ず、ゴム圧胴１５を回転させ、作業面である切欠き２７を排紙装置５側の作業空間部に対応させ、切欠き２７の壁面２７ａを略水平状態とする。しかる後、図示を省略したカム機構によって爪軸２９を回動させ、図４に示すように、爪３２を爪台３７に対して開く。次いで、ボルト４２を弛め、爪台レバー３４の他方の遊端部３４ｂの下端がストッパピン４２ａに係合するまで、爪台レバー３４をねじりコイルばね４５のねじり弾発力によってレバー軸３０を中心として図中時計方向へ回動させ、爪台バー３５を第２の位置に位置付ける。この爪台バー３５の第２の位置において、爪台バー３５が切欠き２７の壁面２７ａから間隔Ｌだけ離間するので、口金３９を溝４０から取り出して、二点鎖線で示すように胴周面から取り外す。
【００３２】
このようにしてから、図２において巻棒５１の操作部５７を操作して支持ピン５５を軸心周りに９０°回動させることにより、押え部材５４によるブランケット３８の他方の口金５３の押えを解除し、口金５３を溝５２から取り外し、ブランケット３８を胴周面から取り外す。
【００３３】
次に、新たなブランケット３８を装着する場合を説明する。この場合には、ブランケット３８の一方の口金３９を、図４に示すように、切欠き２７の壁面２７ａと爪台バー３５との間から溝４０内に挿入する。次いで、ボルト４２を締めることにより、爪台バー３５がねじりコイルばね４５のねじり弾発力に抗して反時計方向へ回動し、図５に示すように、スペーサ４７が第２のナット４３ｂの底面に係合することにより、爪台バー３５が切欠き２７の壁面２７ａに対接したブランケット３８の端部３８ａから間隔ｌだけ離間した第３の位置に位置付けられる。この第３の位置においては、爪台バー３５と溝４０の上面４０ａとによって口金３９が係止され、口金３９の溝４０からの離脱が規制されるとともに、口金３９は壁面２７ａに対接したブランケット３８の端部３８ａから長さｌだけ突出した状態になる。このように、スペーサ４７を設けたことにより、爪台レバー３４の第３の位置が正確かつ自動的に決まるため、ブランケット３８の装着作業を確実に行うことができるとともに、ブランケット３８の装着時間を短縮することができる。
【００３４】
この状態で、ブランケット３８の他方の口金５３を、図２に示すように巻棒５１の溝５３に挿入し、操作部５７を操作して支持ピン５５を９０°回動させることにより、押え部材５４によって口金５３を押さえ、溝５３からの離脱を規制する。次いで、ラチェット機構で逆転止めをしながら巻棒５１を図中反時計方向に回動させることにより、ブランケット３８を引っ張って胴周面に密着させる。
【００３５】
この状態としてから、第２のナット４３ｂの底面と係合しているスペーサ４７をねじりコイルばね４９のねじり弾発力に抗して、図３中反時計方向に回動させることにより、第２のナット４３ｂとの係合を解除する。ボルト４２を締めることにより、爪台レバー３４をねじりコイルばね４５のねじり弾発力に抗してレバー軸３０を中心として図５中反時計方向に回動させ、爪台バー３５によってブランケット３８の端部３８ａを切欠き２７の壁面２７ａに圧接させ、爪台バー３５を第１の位置に位置付ける。この爪台バー３５を第３の位置から第１の位置へ位置付けて、口金３９を溝４０内に押し込むと、第３の位置において口金３９が切欠き２７の壁面２７ａに対接したブランケット３８の端部３８ａが壁面２７ａから長さｌだけ突出しているため、爪台バー３５によって口金３９を溝４０内に押し込むときに、図５に示すように、溝４０の上面４０ａに当接した口金３９の角部３９ａを中心として口金３９が図中時計方向に回動するため、ブランケット３８の角部近傍を確実に引っ張ることができる。このため、ブランケット３８の口金３９側の端部が胴周面に密着して浮き上がることがない。したがって、既に口金５３側の端部が巻棒５１によって張られているブランケット３８の全体がゴム圧胴１５の周面に密着するから印刷障害の発生を防止し印刷物の品質を向上させることができる。
【００３６】
なお、本実施の形態においては、ゴム圧胴１５の切欠き２７内に紙をくわえるくわえ爪装置とブランケットの両端部をくわえるブランケットくわえ装置とを備え、溝４０に挿入された口金３９を溝４０に押し込む部材をくわえ爪装置の爪台バー３５で共用した例を説明したが、切欠き内にブランケットくわえ装置のみが設けられた構造の輪転印刷機にも適用できる。また、ゴム圧胴１５を倍径胴とし、切欠き２７を２つ設けた例を説明したが、切欠き２７を１つだけ設けた単胴でもよく、その場合には、同じ切欠き内に設けられたブランケットくわえ装置によってブランケットの両端部をくわえるようにする。また、枚葉紙を印刷する枚葉輪転印刷機について説明したが、ウェブを印刷する輪転印刷機にも適用できる。また、爪台レバー３４の第３の位置をスペーサ４７によって位置決めしたが、位置決めが不要な場合には必ずしもスペーサ４７は必要ではなく、保持手段としてのボルト４２のみによって爪台レバー３４を第３の位置に保持するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係るブランケット装着装置を適用した輪転印刷機の一部を示す側面図である。
【図２】本発明に係るブランケット装着装置を適用したゴム圧胴の要部を示す断面図である。
【図３】図２におけるIII 矢視展開平面図である。
【図４】本発明に係るブランケット装着装置を適用したゴム圧胴の要部の断面図で口金の取付け・取り外しが可能な状態を示す。
【図５】本発明に係るブランケット装着装置を適用したゴム圧胴の要部の断面図で、ブランケットくわえ面に対接したブランケットの端部から離間した爪台バーと溝の上面とによって口金が係止された状態を示す。
【符号の説明】
【００３８】
１…枚葉輪転印刷機、１５…ゴム圧胴、２７…切欠き、２７ａ…壁面（ブランケットくわえ面）、３０…爪台軸、３２…爪、３４…爪台レバー、３５…爪台バー（押し込み部材）、３７…爪台、３８…ブランケット、３９，５３…口金、４０…溝、４１…位置決め手段、４２…ボルト、４３ａ，４３ｂ…ナット、４５，４９…ねじりコイルばね、４７…スペーサ、５０…ブランケットくわえ装置、５１…巻棒（引張手段）。
【図１】
2005349629.tif 000003
【図２】
2005349629.tif 000004
【図３】
2005349629.tif 000005
【図４】
2005349629.tif 000006
【図５】
2005349629.tif 000007