(57)【要約】【課題】簡単かつ安価に工作機械に配置し、テーブル上の切粉を迅速に機外へ排出する。【解決手段】切粉回収箱体１０を、切粉の落下位置に合わせて切粉を回収するための開口部１２を上面に形成した箱本体１１と、開口部１２の上蓋１３とから構成する。箱本体１１を箱形状に形成し、開口部１２を箱本体１１の上面の一部を開放形成することによって形成する。箱本体１１を、幅方向をテーブル２の長手方向に合わせるとともに、テーブル２の端辺に対して、この直下位置に開口部１２の一方の長手辺が略一致し、直下位置よりも外側に開口部１２が開放するように配置する。また切粉回収箱体１０を、工作機械１においてワークＷの段取り作業等を行う際の踏み台５として使用する。【選択図】図１
2005177953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械によってワークを加工する際に生ずる切粉を、テーブルの端辺から落下させて回収する切粉回収箱体であって、
切粉の落下位置に合わせて切粉を回収するための開口部を上面の少なくとも一部に形成した箱本体と、開口部の蓋体とからなるとともに、
蓋体を含む箱本体の上面を足場としてテーブルに対して昇降するための踏み台である
切粉回収箱体。
【請求項２】
箱本体に、起重機で吊り上げるための係止部を設けてなる
請求項１に記載の切粉回収箱体。
【請求項３】
箱本体の下面に、フォークリフトのフォーク状の腕部を差し込むための溝部を設けてなる
請求項１または請求項２に記載の切粉回収箱体。
【請求項４】
箱本体の下面に、配置位置を他の位置に移動させるためのキャスタを設けてなる
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の切粉回収箱体。
【請求項５】
箱本体内の底面に、回収した切粉からクーラントを分離するための仕切り板を設けるとともに、分離したクーラントを箱本体の外部に排出するドレーン穴を穿設してなる
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の切粉回収箱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械によるワークの加工の際に生ずる切粉を回収する切粉回収箱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、切削加工等を行う工作機械において、加工の際にワーク等から生じた切粉は、そのワークやテーブルの上から、箒、スコップ、振動発生装置の振動等を使用して、テーブル側辺等に設けた所定位置の落し口や落し溝に落とされ、そこからチップコンベア等の搬送装置で搬送したり（特許文献１参照）、または、バキューム装置等で吸い取る（特許文献２参照）ことによって、機外へ搬出されていた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−０３６０５７号公報
【特許文献２】特開平１１−０９９４３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これらの処理技術は、通常、工作機械の制御機構と密接に連携してその処理機能が発揮されるものであることが多く、機械購入時に機械メーカに取り付けて貰うか、あるいは納入据付時に取り付ける必要があり、元々設備投資費が高価となる。また据付後にこれらの技術を導入したいと考えた場合には、空きスペースの確保が困難となり、後付け作業も容易でなく、その費用も高価となる場合が多い。
またバキューム装置等で吸い取る技術において、簡易に後付け可能なポータブル式装置を用いたとしても、切粉の吸い取り量が限られ、大量の切粉に対しては処理時間が大きくかかると同時に複数の人間で一気に回収することは困難である。更に、他の技術として、チップバスケットなどを用意して、そこに回収するものも案出されているが、この技術では、配置場所が工作機械から離れた場所となるために、テーブル上の切粉をその設置場所まで搬送する手間が増えてしまい、相変わらず大量の切粉を短時間で排出することは難しかった。
【０００５】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、簡単かつ安価に工作機械に配置でき、テーブル上の切粉を、迅速に機外へ排出することができる切粉回収箱体の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１の発明に係る切粉回収箱体は、工作機械によってワークを加工する際に生ずる切粉を、テーブルの端辺から落下させて回収する切粉回収箱体であって、切粉の落下位置に合わせて切粉を回収するための開口部を上面の少なくとも一部に形成した箱本体と、開口部の蓋体とからなるとともに、蓋体を含む箱本体の上面を足場としてテーブルに対して昇降するための踏み台であるように構成される。
【０００７】
請求項２の発明は、箱本体に、起重機で吊り上げるための係止部を設けて構成される。ここで、起重機とは、いわゆるクレーン等であり、重量物を電力や人力等の動力でつり上げ、上下・左右・前後に移動させる機械をいう。
【０００８】
請求項３の発明は、箱本体の下面に、フォークリフトのフォーク状の腕部を差し込むための溝部を設けて構成される。ここで、フォークリフトとは、車体前部のマストに取り付けた二本のフォーク状の腕を上下させ、荷物の積み降ろしや運搬をする車をいう。
【０００９】
請求項４の発明は、箱本体の下面に、配置位置を他の位置に移動させるためのキャスタを設けて構成される。
【００１０】
請求項５の発明は、箱体内の底面に、回収した切粉からクーラントを分離するための仕切り板を設けるとともに、分離したクーラントを箱本体の外部に排出するためのドレーン穴を穿設して構成される。ここで、クーラントとは、旋削や切削等の加工の際の潤滑液、または冷却液等をいう。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、踏み台と兼用させることによって、通常、作業者の足場として踏み台が配置されるテーブルの直下位置のデッドスペースに切粉回収箱体を配置でき、配置場所の確保が不要となる。したがって、後付けする場合も含めて、より簡単かつ安価に工作機械に取り付けることができる。さらに、テーブルの直下位置に開口部を設けたので、テーブルの端辺から、箒や、スコップ等で切粉を下方へ落とすだけの手間で、大量の切粉を一気に短時間で回収することができる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、箱本体に、起重機で吊り上げるための係止部を設けたので、また、請求項３の発明によれば、箱本体の下面に、フォークリフトのフォーク状の腕部を差し込むための隙間部を設けたので、共に、切粉回収箱体で回収した切粉を一度に切粉回収場等まで搬送することができ、大量の切粉を短時間で迅速に機外へ排出できる。
【００１３】
請求項４の発明によれば、箱本体の下面に、配置位置を他の位置に移動させるためのキャスタを設けたので、加工の際に生ずる切粉の発生量がテーブル上で偏りがある場合であっても、当初の配置位置から、その切粉の発生量の多い他の位置へ移動でき、切粉の回収効率を向上できる。
【００１４】
請求項５の発明によれば、箱本体内の底面に、回収した切粉からクーラントを分離するための仕切り板を設けるとともに、分離したクーラントを箱本体の外部に排出するドレーン穴を穿設したので、切粉とクーラントとを略完全に分別できる。したがって、例えばクーラントをドレーン穴から取り出した後、切粉のみを単独で取り出すこともでき、廃棄処分等の次工程に最適な状態で回収を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を具体化した実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。図１および図２は本発明に係る切粉回収箱体の一実施形態を示す。
【００１６】
図１において、１は工作機械としての例えば門形マシニングセンタであり、２は加工対象としてのワークＷが載置された長方形状のテーブル、３は横桁、４は基台としてのベッドである。横桁３には、左右方向に移動するサドル、サドル上で上下方向に移動するラム若しくはクイルに主軸が設けられ、同時に前後方向に移動するテーブル２とによって軸構成され、予め設定された工具軌跡に沿って移動し、ワークＷを、例えば自動車用プレス金型等の所定形状となるように切削加工する。本発明に係る切粉回収箱体１０は、このテーブル２の長手側において、テーブル２の両側に各１台配設されている。
【００１７】
図２の切粉回収箱体１０は、切粉の落下位置に合わせて切粉を回収するための開口部１２を上面に形成した箱本体１１と、開口部１２の蓋体（以下「上蓋」とする）１３とから構成されている。箱本体１１は、高さＨ、幅Ｌ、奥行きＤの寸法形状の箱形状に形成され、開口部１２は、箱本体１１の上面の一部を開放形成することによって形成されている。本実施形態の場合、開口部１２は、縦Ｌ×横Ｄ１の長方形状で開放形成されている。
【００１８】
箱本体１１は、幅方向をテーブル２の長手方向に合わせて配置されている。また、箱本体１１は、テーブル２の端辺に対して、この直下位置に開口部１２の一方の長手辺が略一致するとともに、直下位置よりも外側に開口部１２が開放するように配置されている。そして上蓋１３は、開口部１２の縦横寸法と略同一寸法の板状に形成され、各辺を一致させて開口部１２の全部を覆うように設けられている。この上蓋１３の長端縁は、テーブル２に対して外側となる箱本体１１の側面の上端縁に蝶番１４で軸着されている。上蓋１３は、開口部１２の全部を覆う閉状態と、開口部１２を開放する開状態との何れか一方の状態となるように、軸着辺周りに旋回自在に箱本体１１に装着されている。
【００１９】
また切粉回収箱体１０は、工作機械１においてワークＷの段取り作業等を行う際の踏み台５としても使用される。この工作機械１の場合、テーブル２の床面ＧＬからの高さは、通常より高く設定されている。踏み台５は、このような工作機械１を操作する作業者にとって、最適な作業高さを確保するためのものである。この踏み台５は、テーブル２に対して昇降可能となるように、階段状になるようコの字状の台６を設けている。尚、この台６は図のように独立したものに限定するものではなく、切粉回収箱体１０と一体に形成しても良い。これにより床面ＧＬに近い方の高さＨ１の第１段目の足場６と、より高い方の高さＨ２の第２段目の足場７とからなる２段の階段状に構成され、テーブル２の両側に配置されている。
【００２０】
すなわち、踏み台５は、この第２段目の足場７として、本発明に係る切粉回収箱体１０をそのまま利用するものであり、切粉回収箱体１０を構成の一部として使用するものである。つまり、第２段目の足場７は、切粉回収箱体１０に対応して、上蓋１３を含む箱本体１１の上面をそのまま利用している。したがって、この時の足場７の高さＨ２は、箱本体１１の高さＨと同一となる。
【００２１】
このような切粉回収箱体１０において、テーブル２上の切粉は、箒等によりテーブル２の端辺から落下し、上蓋１３を開状態にして開放させた開口部１２から箱本体１１内に回収される。回収された切粉は、クレーン等の起重機やフォークリフトによって、工作機械１から離れた位置に搬送出される。
【００２２】
このような切粉回収箱体１０によれば、踏み台５を切粉回収箱体１０と兼用させることによって、通常、作業者の足場として踏み台５が配置されるテーブル２の直下位置のデッドスペースに、切粉回収箱体１０を配置でき、配置場所の確保が不要となる。したがって、切粉回収箱体１０を、後付けする場合も含めて、より簡単かつ安価に工作機械１に取り付けることができる。さらに、テーブル２の直下位置に開口部１２を設けたので、テーブル２の端辺から、箒や、スコップ等で切粉を下方へ落とすだけの手間で、大量の切粉を一気に短時間で回収することができる。また、この工作機械１のように、テーブル２の長手端辺にチップコンベアなどが組み込まれていない場合においては、テーブル２の端辺直下を、開口部１２に対してオーバーハングさせるように、踏み台５、すなわち切粉回収箱体１０を配置することができ、切粉を箱本体１１内へより確実に落とすことができる。
【００２３】
また箱本体１１には、クレーン等の起重機で吊り上げるため、４箇所の角部夫々に係止部としてのフック１９が計４つ設けられている。この場合、例えば、近接する２つのフック１９を一組として、各組に同じ長さのワイヤを１本ずつ掛け渡せば、切粉回収箱体１０を安定性を確保した状態で吊り上げることができる。よってクレーンを用いて、回収した大量の切粉を一度に短時間で機外の他の場所へ搬送できる。結果、切粉の回収量を増やして、迅速に機外へ排出できる。また箱本体１１の下面には、フォークリフトのフォーク状の２本の椀部を差し込み可能に形成された溝部２０が２本設けられている。この場合、フォークリフトの統一規格に基づき、溝部２０の寸法形状と２本の間隔とを決定して溝部２０を形成すれば、市販フォークリフトを使用でき、回収した大量の切粉を一度に短時間で比較的安価に機外の他の場所へ搬送できる。よって結果的に切粉を迅速に機外へ排出できる。
【００２４】
さらに箱本体１１の下面には、切粉回収箱体１０を、他の位置に移動させるためのキャスタ２１が４つ設けられている。この場合には、切粉回収箱体１０を任意の位置に移動させることができる。よって切粉の発生量がテーブル２上で偏りがある場合であっても、当初の配置位置から、その切粉の発生量の多い他の位置へテーブル２の端辺に沿って移動させることができ、切粉の回収効率を向上できる。また、クレーンやフォークリフトが使用できない状態でも、人力で機外の他の場所へ搬送可能である。尚、外側のキャスタ２１には、ジャッキボルト２２ａとプレート２２ｂからなる配置位置固定用の固定部材が設けられている。この固定部材によって、所定の配置場所に強固に固定でき、安定性の高い踏み台として使用できる。
【００２５】
さらに、箱本体１１内の底面には、回収した切粉からクーラントを分離するための仕切り板２４が全面に亘って敷設されている。同底面の略中央位置には、分離したクーラントを排出するためのドレーン穴（図示略）が穿設されている。この場合には、切粉とクーラントとを略完全に分別できる。したがって、例えばクーラントをドレーン穴から取り出した後、切粉のみを単独で取り出すこともでき、廃棄処分等の次工程に最適な状態で回収を行うことができる。例えば、大量の切粉は、再生工程を経て新たにワークとして再生され、工作機械によって別の製品に再加工される。また取り出したクーラントは、浄化装置等による浄化工程を経て工作機械等で再利用される。
【００２６】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、以下に例示するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状並びに構成を適宜に変更して実施することも可能である。
（１）開口部１２は、上面の一部に限らず、全部を開放して形成しても良い。
（２）踏み台５は、２段に限らず、適用する工作機械が備えたテーブル２の高さに合わせて、切粉回収箱体１０からなる足場７のみの１段で構成したり、切粉回収箱体１０からなる足場よりも低い位置に複数段の足場を有する台６を設けて構成しても良い。或いは複数段の足場を有する台６を踏み台５と一体に形成しても良い。
（３）上蓋１３は、蝶番を付けて旋回させて開閉させるものに限らず、いわゆるシャッターによりスライドさせて開閉させるものでも良い。
（４）係止部は、フック１９のような留めかぎ形状に限らず、環形状等でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】工作機械に切粉回収箱体を配置した状態を示す説明図である。
【図２】本発明に係る切粉回収箱体の一実施形態を示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はＣ部拡大図である。
【符号の説明】
【００２８】
１・・工作機械としてのマシニングセンタ、２・・テーブル、３・・横桁、４・・ベッド、５・・踏み台、６・・第１段目の足場、７・・第２段目の足場、１０・・切粉回収箱体、１１・・箱本体、１２・・開口部、１３・・蓋体としての上蓋、１４・・蝶番、１９・・係止部としてのフック、２０・・溝部、２１・・キャスタ、２２ａ・・ジャッキボルト、２２ｂ・・プレート、２４・・仕切り板、Ｗ・・ワーク。
【図１】
2005177953.tif 000003
【図２】
2005177953.tif 000004