(57)【要約】【課題】  立体感及び金属表現を有する文字や図形の美観を損なうことなく、その文字や図形の表現の繊細さを向上できる表示板及び表示板の製造方法を提供する。【解決手段】  表示板の基板１上に形成された金属膜３ａと、金属膜３ａ上に盛り上がった状態で形成された透明または半透明の樹脂層５とを有し、樹脂層５は印刷により形成され、金属膜３ａは、樹脂層５をマスキングにして行ったエッチングにより形成され、金属膜３ａと樹脂層５とが、基板１上に文字及び図形の少なくとも一方を形成した構成とする。これにより、透明または半透明の樹脂層５が金属膜３ａによる金属表現を生かしながらインデックス９やロゴマーク１１に立体感を与えることができるのに加え、樹脂層５の表面の凹凸が目立ち難いことから美観を損なうこともない。そして、基板１上に形成された金属膜３ａと樹脂層５とで形成された文字や図形の線の細さは、印刷により表現できる細さとなるため、文字や図形の表現の繊細さを向上できる。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示板の基板上に形成された金属膜と、該金属膜上に盛り上がった状態に形成された透明または半透明の樹脂層とを有し、該樹脂層は、印刷により形成され、前記金属膜は、前記樹脂層をマスキングにして行ったエッチングにより形成され、前記金属膜と前記樹脂層とが、前記基板上に文字及び図形の少なくとも一方を形成した表示板。
【請求項２】
前記樹脂層が印刷に代えて精密ディスペンサによるポッティングにより形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の表示板。
【請求項３】
表示板の基板上に金属膜を形成する金属膜形成工程と、該金属膜形成工程で形成した金属膜上に樹脂により文字及び図形の少なくとも一方を印刷することで盛り上がった状態の樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、該樹脂層形成工程で形成した樹脂層をマスキングとして行うエッチングにより前記樹脂層が形成されていない前記金属膜の部分を除去し、残った金属膜の部分と該残った金属膜の部分上の前記樹脂層とにより前記基板上に文字及び図形の少なくとも一方を形成する金属膜除去工程とを含む表示板の製造方法。
【請求項４】
前記樹脂層形成工程は、印刷に代えて精密ディスペンサによるポッティングにより前記樹脂層を形成することを特徴とする請求項３に記載の表示板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示板、及びその製造方法に係り、特に、立体的に文字や図形が表現された表示板、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
時計用文字板、そして、電気製品やその他の機器などの装飾性を必要とする表示板では、表示板に文字や図形を立体的に表現するため、文字や図形をかたどった金属片を表示板の基板に固定する方法、プレス加工により表示板の基板に凹凸を形成して文字や図形を表現する方法などが用いられている（例えば、特許文献１参照）。さらに、電鋳により形成した文字や図形が表示板上での配置に応じて貼り付けられたシートを用い、表示板の基板にそのシートから文字や図形を転写する方法なども用いられている（例えば、特許文献２−４参照）。また、表示板の基板へ印刷によって色付きの樹脂を盛り上がった状態にして文字や図形を表現する方法、印刷によって樹脂を盛り上がった状態にして形成した文字や図形の表面に金属を蒸着して金属膜を形成する方法なども用いられている。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２７０４９号公報（第２頁、第１図、第２図）
【特許文献２】特開平３−１０７４９６号公報（第２−４頁、第１３図）
【特許文献３】特開平７−３２３６５４号公報（第３−４頁、第９図）
【特許文献４】特開平７−３３１４７９号公報（第３−４頁、第１３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１のような金属片を表示板の基板に固定する方法、プレス加工により表示板の基板に凹凸を形成して文字や図形を表現する方法などでは、立体感に加えて、金属表現による高級感などが得られるが、文字や図形を表現する線の細さに限界があり、文字や図形の表現の繊細さに問題がある。特許文献２−４のような電鋳により形成した文字や図形が表示板上での配置に応じて貼り付けられたシートから文字や図形を転写する方法でも、立体感に加えて、金属表現による高級感などが得られるが、転写する文字や図形が電鋳で形成されたものであるため、やはり、文字や図形を表現する線の細さに限界があり、文字や図形の表現の繊細さに問題がある。
【０００５】
一方、表示板の基板へ印刷によって色付きの樹脂を盛り上がった状態にして文字や図形を表現する方法では、金属片やエンボス、そして電鋳などを利用して文字や図形を表現した場合よりも、文字や図形を表現する線を細くでき、文字や図形の表現の繊細さを向上できる。しかし、この方法では、文字や図形の表現の繊細さを向上できても、金属表現ができないため、高級感を与えることができない。
【０００６】
これに対して、印刷によって樹脂を盛り上がった状態にして形成した文字や図形の表面に金属を蒸着して金属膜を形成する方法では、文字や図形を表現する線を細くできることから、文字や図形の表現の繊細さを向上でき、金属表現もできる。しかし、印刷によって盛り上がった状態に形成された樹脂層の表面は、滑らかになり難く、例えば数μｍ程度の微小な凸凹や歪みなどが形成され易い。そして、微小な凸凹や歪みなどが形成された樹脂層の表面に金属膜を形成すると、金属膜表面での鏡面反射により樹脂層の表面の微小な凸凹や歪みなどが強調されてしまい、文字や図形の美観が損なわれてしまう場合がある。
【０００７】
このように、従来の表示板、及び表示板の製造方法では、立体感及び金属表現を有する文字や図形の美観を損なうことなく、その文字や図形の表現の繊細さを向上することができない。このため、立体感及び金属表現を有する文字や図形の美観を損なうことなく、文字や図形の表現の繊細さを向上することが求められている。
【０００８】
本発明の課題は、立体感及び金属表現を有する文字や図形の美観を損なうことなく、その文字や図形の表現の繊細さを向上することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の表示板は、示板の基板上に形成された金属膜と、この金属膜上に盛り上がった状態に形成された透明または半透明の樹脂層とを有し、この樹脂層は、印刷により形成され、金属膜は、樹脂層をマスキングにして行ったエッチングにより形成され、金属膜と樹脂層とが、基板上に文字及び図形の少なくとも一方を形成した構成とすることにより上記課題を解決する。
【００１０】
このような構成とすることにより、金属膜により金属の光沢や質感といった金属表現が与えられ、さらに、盛り上がった状態で形成された透明または半透明の樹脂層が金属膜による金属表現を生かしながら立体感を与える。そして、金属膜上に樹脂層が形成されていることから、樹脂層の表面に微小な凸凹や歪みなどが形成されたとしても、その微小な凸凹や歪みなどは、金属的な鏡面反射はしないため、目立ち難く、文字や図形の美観が損なわれることはない。加えて、樹脂層は印刷により形成され、金属膜は、樹脂層をマスキングにして行ったエッチングにより形成されることから、基板上に形成された金属膜と樹脂層とで形成された文字や図形の線は、印刷により表現できる細さとなるため、電鋳やエンボス、金属片などで形成した文字や図形に比べて線を細くでき、文字や図形の表現の繊細さを向上できる。したがって、立体感及び金属表現を有する文字や図形の美観を損なうことなく、その文字や図形の表現の繊細さを向上できる。
【００１１】
また、樹脂層が印刷に代えて精密ディスペンサによるポッティングにより形成された構成とすることでも、基板上に形成された金属膜と樹脂層とで形成された文字や図形の線は、電鋳やエンボス、金属片などで形成した文字や図形に比べて線を細くできるため、文字や図形の表現の繊細さを向上できる。
【００１２】
また、本発明の表示板の製造方法は、表示板の基板上に金属膜を形成する金属膜形成工程と、この金属膜形成工程で形成した金属膜上に樹脂により文字及び図形の少なくとも一方を印刷することで盛り上がった状態の樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、この樹脂層形成工程で形成した樹脂層をマスキングとして行うエッチングにより樹脂層が形成されていない金属膜の部分を除去し、残った金属膜の部分と該この残った金属膜の部分上の樹脂層とにより基板上に文字及び図形の少なくとも一方を形成する金属膜除去工程とを含むことにより上記課題を解決する。
【００１３】
このような方法とすることにより、上記のような、立体感及び金属表現を有する文字や図形の美観を損なうことなく、その文字や図形の表現の繊細さを向上した表示板を形成することができる。
【００１４】
また、樹脂層形成工程は、印刷に代えて精密ディスペンサによるポッティングにより樹脂層を形成する方法とすることでも、基板上に形成された金属膜と樹脂層とで形成された文字や図形の線は、電鋳やエンボス、金属片などで形成した文字や図形に比べて線を細くできるため、文字や図形の表現の繊細さを向上できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、立体感及び金属表現を有する文字や図形の美観を損なうことなく、その文字や図形の表現の繊細さを向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を適用してなる表示板及び表示板の製造方法の一実施形態について図１乃至図４を参照して説明する。図１は、本発明を適用してなる表示板の製造方法において基板上に金属膜を形成した状態を示す図である。図２は、本発明を適用してなる表示板の製造方法において金属膜上に盛り上がった樹脂層を形成した状態を示す図である。図３は、時計用文字板を示す平面図である。図４は、本発明を適用してなる表示板の製造方法において樹脂層をマスキングにして不要な金属膜部分をエッチングにより除去し、文字板に文字や図形を形成した状態を示す図である。
【００１７】
本実施形態の表示板である時計用文字板は、太陽電池内蔵型の腕時計などに用いられる太陽光透過性を有するプラスチック製の基板を用いたものである。このような本実施形態の時計用文字板では、図１に示すように、まず、プラスチック製の基板１の一方の面にアルミニウムを蒸着させる金属膜形成工程により、基板１上に金属膜３を形成する。なお、ここで行う金属膜形成工程のアルミニウムの蒸着は、一般的な時計用文字板などの製造に用いられる方法と同様の方法により行っている。
【００１８】
金属膜形成工程により基板１上に金属膜３を形成した後、図２に示すように、透明な樹脂インクを用いたスクリーン印刷によって時刻を示すアラビア数字のインデックスやブランドのロゴマークなどを印刷する樹脂層形成工程により、金属膜３上に盛り上がった状態の透明な樹脂層５を形成する。この樹脂層形成工程では、透明な樹脂インクとしてエポキシ系インクを用いており、形成した樹脂層５は、図３に示すように、完成した時計用文字板７に形成されるアラビア数字のインデックス９やブランドのロゴマーク１１などの形状に印刷されており、その断面形状が、例えば厚みが２０μｍから３０μｍ程度の略半円状に盛り上がった状態となっている。なお、ここで行う樹脂層形成工程のスクリーン印刷は、一般的な時計用文字板などの製造に用いられる方法と同様の方法により行っている。
【００１９】
金属膜３上に樹脂層５を形成した後、図４に示すように、樹脂層５をマスキングとしてエッチング処理を行う金属膜除去工程により、樹脂層５でマスキングされた部分以外の基板１上の不要な金属膜３の部分を除去する。このとき、完成した時計用文字板７に形成されるアラビア数字のインデックス９やブランドのロゴマーク１１などの形状に印刷された樹脂層５をマスキングとしているため、基板１上に残った金属膜３ａ、つまり基板１と樹脂層５との間に位置する金属膜３ａは、アラビア数字のインデックス９やブランドのロゴマーク１１などの形状になっている。したがって、この金属膜除去工程により、図３及び図４に示すように、時計用文字板７に、基板１上に設けられた金属膜３ａと、この金属膜３ａ上に設けられた樹脂層５とによりアラビア数字のインデックス９やブランドのロゴマーク１１などが形成された状態となる。なお、ここで行う金属膜除去工程のエッチング処理は、一般的な時計用文字板などの製造に用いられる方法と同様の方法により行っている。
【００２０】
このように、完成した時計用文字板７に形成されるアラビア数字のインデックス９やブランドのロゴマーク１１などの形状に印刷により形成した樹脂層５をマスキングとして用いることで、基板１上の樹脂層５が形成された部分だけに残された金属膜３ａも、印刷によって表現可能な細さの線を形成することが可能になる。さらに、マスキングとして用いた樹脂層５を、そのまま金属膜３ａ上に残すことで、インデックス９やロゴマーク１１が、金属膜３ａと盛り上げられた透明な樹脂層５とで形成された状態となり、透明な樹脂層５を透過して見える金属膜３ａが、インデックス９やロゴマーク１１に金属が有する光沢や質感などの金属表現を与え、盛り上げられた透明な樹脂層５が、インデックス９やロゴマーク１１に立体感を与える。
【００２１】
すなわち、本実施形態の表示板である時計用文字板７及び表示板の製造方法では、盛り上がった状態で形成された透明の樹脂層５が金属膜３ａによる金属表現を生かしながらインデックス９やロゴマーク１１に立体感を与える。そして、金属膜３ａ上に樹脂層５が設けられていることから、樹脂層５の表面に凹凸が形成されたとしても、その微小な凸凹や歪みなどは、金属的な鏡面反射はしないため、目立ち難く、インデックス９やロゴマーク１１の美観が損なわれることはない。加えて、樹脂層５は印刷により形成され、金属膜３ａは、樹脂層５をマスキングにして行ったエッチングにより形成されることから、基板１上に形成された金属膜３ａと樹脂層５とで形成されたインデックス９やロゴマーク１１の線は、印刷により表現できる細さとなるため、電鋳やエンボス、金属片などで形成した文字や図形に比べて線を細くでき、文字や図形の表現の繊細さを向上できる。したがって、立体感及び金属表現を有する文字や図形の美観を損なうことなく、その文字や図形の表現の繊細さを向上できる。
【００２２】
さらに、電鋳やエンボス、金属片などで文字や図形を形成する場合には、型が必要になるが、本発明の表示板の製造方法では、文字や図形を形成するための型が必要なく、また、製造作業の工数を低減できる。加えて、文字や図形を形成するための型が必要なくなること、また、製造作業の工数を低減できることから、製造コストを低減できる。加えて、金属膜上に盛り上がった樹脂層を形成したことで、従来よりも深みのある立体感を与えることができる。
【００２３】
ところで、本発明を適用してなる表示板では、基板は、本実施形態のようなプラスチック製の基板１を用いるだけでなく、例えば、金属製の基板や、金属生地に模様をつけて鍍金を施し、塗装で表面を仕上げた基板など様々な基板を用いることができる。
【００２４】
本発明を適用してなる表示板では、金属膜は、本実施形態のようなアルミニウムにより形成するだけでなく、例えば、金、銀、銅、クロム、パラジウム、ロジウム、ニッケル、そして、これらの金属の合金など様々な金属で形成することができる。さらに、本発明を適用してなる表示板の製造方法の金属膜形成工程では、本実施形態のように蒸着により金属膜を形成するだけでなく、例えば、スパッタリング法、無電解鍍金、化学蒸着法、イオンプレーティング法など基板上に金属膜を形成できる様々な方法を用いることができる。
【００２５】
本発明を適用してなる表示板では、樹脂膜は、本実施形態のようなエポキシ系インクにより形成するだけでなく、例えば、アルキド系インクや酸化重合型の樹脂インクなど様々な樹脂インクで形成することができる。ただし、樹脂膜は、本発明を適用してなる表示板の製造方法においてマスキングとしても用いられるため、エッチング処理に耐性を有する樹脂を選択する必要がある。さらに、樹脂膜は、金属膜上に残されて金属膜と共に文字や図形を形成するため、表示板の使用目的などに応じて、金属膜との適度な接着性を有し、また、耐光性や耐侯性を有する樹脂を選択する必要がある。加えて、樹脂膜は、本実施形態のような透明な樹脂膜だけでなく、金属膜が透けて見えれば、半透明な樹脂膜にすることもできる。さらに、樹脂膜は、無色である必要はなく、透明または半透明であれば着色することもでき、着色することで、美観をさらに向上することもできる。
【００２６】
本発明を適用してなる表示板の製造方法の樹脂層形成工程では、本実施形態のようにスクリーン印刷により樹脂層を形成するだけでなく、例えば、タンポ印刷や精密ディスペンサによるポッティングなど、金属膜上に樹脂により文字や図形を形成でき、断面が盛り上がった状態の樹脂層を形成できる様々な方法を用いることができる。
【００２７】
また、本実施形態は、時計用文字板７に設けられるインデックス９やロゴマーク１１に対して本発明を適用して形成している。しかし、インデックスやロゴマークなどといった表示板上に設けられる全ての文字や図形を本発明により形成する必要はなく、文字や図形の一部に対して本発明を適用して形成することもできる。
【００２８】
また、本発明は、本実施形態で示した時計用文字板に限らず、電気製品やその他の機器などの装飾性を必要とする様々な表示板に適用できるが、特に、腕時計の文字板など、繊細な表現が必要とされる小型の表示板に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明を適用してなる表示板の製造方法の一実施形態において基板上に金属膜を形成した状態を示す図である。
【図２】本発明を適用してなる表示板の製造方法の一実施形態において金属膜上に盛り上がった樹脂層を形成した状態を示す図である。
【図３】時計用文字板を示す平面図である。
【図４】本発明を適用してなる表示板の製造方法の一実施形態において樹脂層をマスキングにして不要な金属膜部分をエッチングにより除去し、文字板に文字や図形を形成した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  基板
３、３ａ  金属膜
５  樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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