(57)【要約】【課題】積層して収容した連結ステープルを収容部から連続して供給でき、送り爪が収容部の２層目の連結ステープルと係合することを防止する。【解決手段】送り爪２１をステープル収容部１７内の連結ステープルと係合可能な位置から前方に向けてステープルガイド１８に沿って往復駆動可能に形成し、通常時には送り爪２１がステープル収容部１７内の連結ステープルと係合しないように送り爪２１の後方への摺動ストロークを規制させる規制手段３０を形成し、該規制手段３０をステープルガイド１８上の連結ステープルが無くなったときに規制を解除させて送り爪２１がステープル収容部１７内の連結ステープルと係合できるようにした。【選択図】図１
2005035151.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
真直状のステープル材を所定本数並べてシート状に形成した連結ステープルをマガジンに収容するとともに、マガジンに収容された連結ステープルをステープル供給機構によってマガジンの前端部に形成された打出部へ供給し、打出部に形成された成形・打込機構によって打出部に供給されたステープル材をコ字形に成形してマガジンの下側に配置された用紙に向けて打ち出すステープル成形・打出機構および、前記マガジンの打出部と対向して配置されて綴じ用紙を貫通したステープルの脚を綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げるクリンチャ機構とを備えた電動ステープラーにおいて、前記ステープル供給機構を、連結ステープルを打出部へ誘導するステープルガイド上の連結ステープルと係合可能な送り爪を備えるとともに、該送り爪を連結ステープルを積層して収容しているステープル収容部内の連結ステープルと係合可能な位置から前方に向けて前記ステープルガイドに沿って往復駆動可能に構成し、更に、前記ステープルガイド上に連結ステープルが残存するとき送り爪が収容部内の連結ステープルと係合しないように前記ステープル供給機構の後方側の摺動ストロークを規制させる規制手段をステープル供給機構と併設させて形成し、該規制手段をステープルガイド上の連結ステープルが無くなったときに送り爪が収容部内の連結ステープルと係合できるようにステープル供給機構の摺動ストロークの規制を解除させるようにしたことを特徴とする電動ステープラーのステープル供給機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真直状のステープル材同士を連結してシート状に形成した連結ステープルをを電動ステープラーのマガジンへ装填するとともに、該連結ステープルをマガジンの前端に形成された打出部へ順次供給し、該打出部に供給されたステープルをコ字形に成型して綴じ用紙に向けて打ち出し、更に綴じ用紙を貫通したステープル脚を綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げるようにした電動ステープラーのステープル供給機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
真直状の未成形のステープル材を多数並列状に並べて隣接したステープル材同士を接着剤等によって連結して長尺のベルト状の連結ステープルを形成し、この連結ステープルを先端部に打出部が形成されているマガジン内に装填し、該マガジン内の連結ステープルを順次打出部へ向けて供給し、この連結ステープルの先頭部分の未成形のステープル材を打出部の直前でフォーミングプレートによってコ字形に成形し、この成形されたステープルをドライバプレートが摺動する打出通路内へ供給し、打出通路内を摺動駆動されるドライバプレートによって打出通路から打ち出して、ステープル脚をカートリッジの下面に配置された綴じ用紙を貫通させることによってステープル綴じを行うようにした電動ステープラーが知られている。
【０００３】
上記の電動ステープラーではコイル状に巻回された連結ステープルをカートリッジに収容するとともにこのカートリッジをステープラー本体のマガジンに装着するように構成されており、カートリッジと打出部間にはカートリッジから引き出された連結ステープルを打出部へ向けて案内するステープルガイドが形成されており、このステープルガイドに沿って配置された連結ステープルを順次打出部へ供給するためのステープル供給機構が前記ステープルガイドに沿って形成されている。前記ステープル供給機構は、ステープル供給ガイドに沿って配置された連結ステープルの各ステープル材と係合する送り爪を備えており、この送り爪をフォーミングプレートやドライバプレートの作動と連携させてステープルガイドに沿って往復作動させることにより、カートリッジ内の連結ステープルがカートリッジから引き出されてマガジンの前端部に形成されている打出部へ順次供給されるように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−１８７６８０号公報
【０００４】
ところで、連結ステープルの形態として、所定本数のステープル材を並列させて接着してシート状に形成した連結ステープルが知られており、このようなシート状の連結ステープルを使用する電動ステープラーでは、シート状の連結ステープル複数を積層した状態ででカートリッジに装填して、このカートリッジをステープラー本体のマガジンに装着するか又は、積層して束ねたシート状の連結ステープルを直接マガジンのステープル収容部へ装填して使用される。このようなシート状の連結ステープルを使用する電動ステープラーのステープル供給機構では、図９に示すように、カートリッジ又はマガジンのステープル収容部５０から打出部までステープルガイド５１を形成するとともに、前述の従来技術と同様にステープルガイド５１上に配置されたシート状の連結ステープルの各ステープル材と係合される送り爪５２を、ステープルガイド５１に沿って往復作動させることによって供給する。
【０００５】
図に示すように、上記送り爪５２は、送り爪５２がステープル供給方向に作動するときに連結ステープルＳの各々のステープル材と係合できるように突出方向にバネ５３によって付勢されており、更に、ステープル収容部５０に収容されているシート状の連結ステープルＳをステープル収容部５０からステープルガイド５１上へ引き出すことができるように、送り爪５２の摺動ストロークの後方端位置が前記収容部５０内の連結ステープルＳと係合できる位置に設定され、この位置から前方へ向けて連結ステープルＳの後端をステープル収容部５０の前方のステープルガイド５１上へ押し出すことができるようにステープルガイド５１に沿って往復作動できるように摺動ストロークが設定されている。
【０００６】
ステープル収容部５０内に積層されて収容された連結ステープルＳは、最下層の連結ステープルＳａが送り爪５２と係合されることによってステープル収容部５０から徐々に引き出され、この連結ステープルＳａの後端部分が送り爪５２の摺動範囲の後端位置より前方まで供給されると、送り爪５２が連結ステープルＳａの後端位置より更に後方まで移動し、最下層の連結ステープルの上の２層目の連結ステープルＳｂと係合してしまうことがある。この現象は送り爪５２の突出寸法が寸法誤差の集積等によって大きくなってしまったり、又は最下層から２番目の連結ステープルＳｂの後端部分がステープル収容部内５０でステープルガイド５１方向に垂れ下がってしまうことから発生し、このように送り爪５０が収容部５０内の２層目の連結ステープルＳｂと係合してしまうと、ステープルガイド５１上の連結ステープルＳａへの供給作用が行われなくなりステープル供給不良の原因となってしまうという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記従来技術での問題を解決して、最下層の連結ステープルがマガジンのステープル収容部から引き出される前に、ステープル供給機構の送り爪がステープル収容部内の２層目の連結ステープルと係合することのない電動ステープラーのステープル供給機構を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明の電動ステープラーのステープル供給機構は、連結ステープルを打出部へ誘導するステープルガイド上の連結ステープルと係合可能な送り爪を備えるとともに、該送り爪を連結ステープルを積層して収容しているステープル収容部内の連結ステープルと係合可能な位置から前方に向けて前記ステープルガイドに沿って往復駆動可能に構成し、更に、前記ステープルガイド上に連結ステープルが残存するとき送り爪が収容部内の連結ステープルと係合しないように前記ステープル供給機構の後方側の摺動ストロークを規制させる規制手段をステープル供給機構と併設させて形成し、該規制手段をステープルガイド上の連結ステープルが無くなったときに送り爪が収容部内の連結ステープルと係合できるようにステープル供給機構の摺動ストロークの規制を解除させるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明によれば、ステープル供給機構の送り爪の摺動ストロークの後方端位置を連結ステープルを積層して収容しているステープル収容部内の連結ステープルと係合させるように設定するとともに、規制手段によってステープル収容部から前方のステープルガイド上に連結ステープルが残っているときに前記ステープル供給機構の後方側の摺動ストロークを規制させて、送り爪がステープル収容部内の連結ステープルと係合しないようにしているので、通常時には供給機構の後方側の摺動ストロークが規制されて送り爪が収容部内の２層目の連結ステープルと係合してしまうことが無く、ステープルガイド上の連結ステープルのステープル供給がされなくなってしまうことが防止できる。また、最下層の連結ステープルが収容部から完全に引き出されて前記検出端によってステープルガイド上に連結ステープルが無くなったことにより前記規制手段による規制が解除され、送り爪が収容部内の連結ステープルと係合できて次の連結ステープルをステープルガイド上へ供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
ステープル供給機構の送り爪がステープル収容部内の２層目の連結ステープルと係合しないようにさせるという目的を、最下層の連結ステープルがステープル収容部内に残っているときには送り爪が収容部の連結ステープルと係合しないようにストロークを規制させ、連結ステープルが収容部から完全に引き出されたことを検出して上記ストロークの規制を解除させるようにすることで実現した。
【実施例１】
【００１１】
図２は本発明のステープル供給機構を実施した電動ステープラーを示す斜視図であり、電動ステープラー１は複写機や印刷機等の内部の用紙の搬送路に配置されて、複写や印刷処理された複数の綴じ用紙を綴じるように用紙の搬送路を挟んで一方側にステープルを綴じ用紙に向けて打ち出すステープル駆動部２が配置され搬送路の反対側に用紙を貫通したステープル脚を綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げるクリンチャ部３が配置されている。上記電動ステープラー１で使用する連結ステープルは、真直状のステープル材を所定本数並列させて隣接したステープル材同士を接着剤等によって連結してシート状に形成されており、この連結ステープルを装填したカートリッジをマガジンに装着してマガジンに形成されている打出部へ順次供給し、連結ステープルの先頭部分の真直状のステープル材をコ字形のステープルに成型するとともに、コ字形に成型されたステープルを綴じ用紙に向けて打ち出すようにしている。
【００１２】
ステープル駆動部２は、綴じ用紙の搬送路の一方側に形成されている一対の支持フレーム４と、この一対の支持フレーム４の間で搬送路に配置された用紙に向けて摺動可能に支持されているマガジン５と、前記マガジン５の内部に装着されるシート状の連結ステープルが装填されたカートリッジ６により構成されている。カートリッジ６の前方部分には連結ステープルの真直状のステープル材をコ字形に成形するためのアンビルと、コ字形に成形されたステープルを綴じ用紙に向けて打ち出し案内する打出通路を形成している打出部７が形成されており、マガジン５にはカートリッジ６に装填されている連結ステープルを前記打出部７へ向けて供給するステープル供給機構と、真直状のステープル材をコ字形に成形するとともにコ字形に成形されたステープルを打ち出す成形・打込機構が前記打出部７と対向して形成されている。前記両支持フレーム４の外側の側面には外周面に歯が形成された歯車状に形成された駆動回転部材８が回転自在に支持されており、前記支持フレーム４と隣接して配置されている駆動モータ９により駆動回転部材８を回転させて前記マガジン５と成形・打込機構を駆動させるようにしている。
【００１３】
図３に示すように、成形・打込機構１０は前記打出部７のアンビルと対向して配置されているフォーミングプレート１１と前記打出部７に形成されている打出通路と対向して形成されているドライバプレート１２により構成されており、前記駆動回転部材８の各々の外側面に配置されたフォーミングリンク１３と駆動回転部材８の各々の内側面に配置されているドライバリンク１４によってそれぞれ駆動されるようにされている。また、マガジン５の外側面には駆動回転部材８に向けて突出形成されたカムフォロア１５が形成されており、このカムフォロア１５が駆動回転部材８に形成されたカム溝と係合することによって図に示すようにマガジン５が支持フレーム４に対して下方へ作動されてクリンチャ部３との間で綴じ用紙を挟持するように作動される。
【００１４】
図１に示すように、前記カートリッジ６とマガジン５にはカートリッジ６に積層して装填された連結ステープルを打出部７へ向けて順次供給するステープル供給機構１６が形成されており、前記マガジン５が支持フレームに対して下方向へスライド作動される動きに関連してこのステープル供給機構１６を作動させるようにしている。図４にも示すようにステープル供給機構１６は、カートリッジ６に形成されているステープル収容部１７から打出部７へ向けて連結ステープルを誘導案内するように形成されているステープルガイド１８の下面に沿って摺動自在に設けられた供給部材１９と、該供給部材１９を摺動作動させるようにスライド可能にマガジン５側に形成された作動部材２０によって構成されている。前記供給部材１９には先端が刃状に形成された送り爪２１を保持している爪ホルダ２２が回動可能に支持されており、供給部材１９のスライド移動に伴って爪ホルダ２２が回転して送り爪２１の先端がステープルガイド１８に形成された開口部１８ａからステープルガイド１８の上面側へ突出されてステープルガイド１８の上面に配置された連結ステープルと係合して連結ステープルを打出部７へ供給させるようにしている。
【００１５】
マガジン５側に形成されている作動部材２０は、前記供給部材１９の後端面と対向するようにスライド可能に支持されており、バネ２３によって連結ステープルを打出部７へ向けて供給する方向へスライド付勢されている。バネ２３の弾発力によって作動部材２０がステープル供給方向に作動されることによって供給部材１９をステープル供給方向へスライド移動させて連結ステープルを供給するようにしている。前記作動部材２０には両端がマガジン５の両側面まで延びた作動軸２４が貫挿されており、この作動軸２４の両端がマガジン５の両側面に沿って前後方向に摺動可能に配置されている摺動片２５に連結され、この摺動片２５がマガジン５の側面に回動可能に設けられている回動リンク２６を介してマガジン５の上下移動により前後方向に作動されるようにされている。
【００１６】
電動ステープラー１が非作動の状態では、マガジン５が支持フレーム４に対して上方に配置され回動リンク２６が支持フレーム４に形成された突起４ａと係合することによって回動リンク２６の回動が規制され、回動リンク２６と係合されている摺動片２５が後方端位置に移動されており、これによって図５に示すように、前記摺動片２５と作動軸２４を介して連結されている作動部材２０がバネ２３の付勢力に抗して後方端位置に配置され、供給部材１９とこれに保持されている爪ホルダ２２も作動部材２０によって後方位置に配置されて、送り爪２１をステープルガイド１８の下面に沿った後方端位置に移動させている。
【００１７】
電動ステープラー１が作動されると、駆動回転部材８に形成したカム溝と係合されたカムフォロア１５によりマガジン５が支持フレーム４に対して下方向へ作動され、回動リンク２６が支持フレーム４の突起と離反して回動できるようになりこれによって摺動片２５が前方へ移動可能となる。摺動片２５が移動可能となると、図６に示すように、作動部材２０がバネ２３の付勢力によって前方へ移動して供給部材１９と爪ホルダ２２を前方へ移動させ、爪ホルダ２２が回転して爪ホルダ２２に保持された送り爪２１の先端がステープルガイド１８の開口部１８ａから上面側に突出し、ステープルガイド１８の上面に沿って配置されている連結ステープルと係合してステープル収容部１７内の最下層の連結ステープルを打出部７へ供給させる。
【００１８】
ステープル綴じの作動が終了してマガジン５が支持フレーム４に対して上方の初期位置へ復帰される作動によって、回動リンク２６が支持フレーム４の突起と係合することによって回転されて摺動片２５を後方へ移動させる。摺動片２５の後方への移動によって作動部材２０がバネ２３の付勢力に抗して後方へ移動されて、作動部材２０に形成されている弾力的に撓むことのできる係合片２７と供給部材１９に形成されている係合部２８が係合されて、作動部材２０によって供給部材１９と爪ホルダ２２が後方へ移動されて初期の非作動位置に復帰する。
【００１９】
前記供給部材１９の摺動ストロークの後方側の端位置は、送り爪２１がカートリッジ６のステープル収容部１７内に積層されて収容されている連結ステープルをカートリッジ６からステープルガイド１８上へ引き出せるように、送り爪２１が収容部１７内の連結ステープルと係合できる位置に設定されている。また、摺動ストロークの前端位置は、新たにカートリッジ６を装着した時にステープルガイド１８上に残っている連結ステープルとカートリッジ６に装填されている連結ステープルが重ならないように、ステープルガイト１８上に残っている連結ステープルの最後尾が完全にカートリッジ６から排出される位置まで残っている連結ステープルを押圧できるように設定されている。
【００２０】
図１および図４に示すように、前記ステープル供給機構１６には供給部材１９の摺動ストロークの後方側への移動量を規制するための規制手段３０が形成されている。規制手段３０は、前記供給部材１９の近傍で回動可能に支持された回動アーム３１により構成されており、該回動アーム３１の一端側には前記供給部材１９の摺動軌跡上へ進出されて供給部材１９の後方側への摺動ストロークを制限させるストッパ部３２が形成され、また、他端側には前記ステープルガイド１８の上面に突出可能に形成されステープルガイド１８上に配置された連結ステープルによって回動アーム３１を回動させる検出端３３が形成されている。前記回動アーム３１は図示しないバネ等によって前記検出端３３がステープルガイド１８の上面へ突出されるとともに前記ストッパ部３２が供給部材１８９の摺動軌跡上から退避される方向に付勢されている。
【００２１】
図８に示すように、カートリッジ６のステープル収容部１７より前方のステープルガイド１８上に連結ステープルが無い状態では、回動アーム３１がバネ付勢力によって検出端３３がステープルガイド１８の上面へ突出されるとともに、ストッパ部３２が供給部材１９の摺動軌跡上から退避された位置に回動しているので、供給部材１９が摺動ストロークの後端位置まで作動することが可能であり、これによって送り爪２１がカートリッジ６のステープル収容部１７内に積層されて収容されている最下層の連結ステープルＳａと係合して、この連結ステープルＳａをステープルガイド１８の上面に沿ってカートリッジ６から引き出して供給することができる。
【００２２】
ステープルガイド１８上に連結ステープルＳａが残っている状態では、図７に示すように、回動アーム３１の検出端３３がステープルガイド１８上の連結ステープルと係合して回動アーム３１をバネ付勢力に抗して図中反時針方向に回転させ、回動アーム３１の一端側に形成されているストッパ部３２を供給部材１９の後方側の摺動軌跡上へ進出させる。これによって、供給部材１９の後方側への摺動範囲が規制されて、作動部材が後方へ作動するときに作動部材２０に形成されている弾力的にたわむことのできる係合片２７と供給部材の係合部２８が離反されて供給部材１９が停止される。この停止位置では送り爪２１がカートリッジ６のステープル収容部１７より前方位置でステープルガイド１８上に配置されている連結ステープルＳａと係合してこの連結ステープルＳａを打出部７へ向けて供給させる。これにより、最下層の連結ステープルＳａがカートリッジ６のステープル収容部１７内から完全に送り出される前に、送り爪２１がステープル収容部１７内の連結ステープルＳｂと係合してしまうことが防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明の電動ステープラーのステープル供給機構は、前述の実施例に記載した複写機やファックス内の用紙の搬送路に沿って配置されて搬送路に沿って搬送される用紙を綴じるようにした電動ステープラーの他に、複写機やファックス等の機器から排出される用紙を仕分けする後処理装置に内蔵されてこれらの機器によって仕分けされた用紙を綴じるようにした電動ステープラーや、これらの機器に内蔵されずに卓上で使用するタイプの電動ステープラーにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１の電動ステープラーのステープル供給機構を示す斜視図
【図２】本発明の実施例に係る電動ステープラーを示す斜視図
【図３】図１の電動ステープラーのステープル打出部を示す斜視図
【図４】ステープル供給機構を構成している部材の分解斜視図
【図５】送り爪が後方端位置にある作動状態のステープル供給機構の縦断側面図
【図６】送り爪が前端位置に作動した状態のステープル供給機構の縦断側面図
【図７】最下層の連結ステープルの一部がステープル収容部内に残っている作動状態のステープル供給機構の縦断側面図
【図８】連結ステープルが収容部から完全に引き出された作動状態を示すステープル供給機構の縦断側面図
【図９】従来の電動ステープラーにおけるステープル供給機構の作動状態を示す縦断側面図
【符号の説明】
【００２５】
１  電動ステープラー
５  マガジン
７  打出部
１６  ステープル供給機構
１７  ステープル収容部
１８  ステープルガイド
２１  送り爪
３０  規制手段
３１  回動アーム
３２  ストッパ部
３３  検出端
【図１】
2005035151.tif 000003
【図２】
2005035151.tif 000004
【図３】
2005035151.tif 000005
【図４】
2005035151.tif 000006
【図５】
2005035151.tif 000007
【図６】
2005035151.tif 000008
【図７】
2005035151.tif 000009
【図８】
2005035151.tif 000010
【図９】
2005035151.tif 000011