(57)【要約】【課題】セラミック製の中空棒状建材の貫通孔に挿入される挿入金具を製作が容易なものとする。【解決手段】挿入金具２０は、長尺のメインパーツ３０と、該メインパーツ３０の両端にそれぞれ固着された短尺のエンドパーツ４０とからなる。メインパーツ３０，４０は、それぞれ挿入金具２０の長手方向と直交方向の断面形状がＬ字形状のものである。エンドパーツ４０の第１片４１と第２片４２との交叉隅角部を、メインパーツ３０の第１片３１と第２片３２との交叉凸角部に当てるようにしてエンドパーツ４０，４０がメインパーツ３０の両端に重ね合わされ、スポット溶接により固着される。エンドパーツ４０とメインパーツ３０との上記の重ね代ｔを調整することにより、挿入金具２０の全長を調整することができ、規定長さの挿入金具を容易に製造することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に貫通する貫通孔を有した棒状建材の該貫通孔に挿入される棒状の挿入金具であって、複数のパーツを結合してなる棒状建材の挿入金具において、
該パーツの端部同士が重ね合わされて結合されていることを特徴とする棒状建材の挿入金具。
【請求項２】
請求項１において、該パーツは、挿入金具の両端にそれぞれ配置されるエンドパーツと、これらエンドパーツ間に配置されるメインパーツとからなり、
各エンドパーツの該挿入金具長手方向の先端部側に開口が設けられていることを特徴とする棒状建材の挿入金具。
【請求項３】
請求項２において、該メインパーツ及びエンドパーツは、挿入金具の長手方向と直交方向の断面がＬ形であり、エンドパーツの隅角部がメインパーツの凸角部に対し重ね合わされて結合されており、
該Ｌ形のエンドパーツの交叉２面にそれぞれ前記開口が設けられており、各開口は、エンドパーツのうちメインパーツの端部よりも挿入金具長手方向に延出した部分に設けられていることを特徴とする棒状建材の挿入金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空の棒状建材の貫通孔に挿入される挿入金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建物の外壁に沿って方立を立設し、この方立間にセラミック製の棒状建材を横引きに設置して校倉造り調の壁面や日除け用のルーバー等を構築することがある。
【０００３】
建物の外壁がタイル張りになっている場合には、材質感がタイルとマッチし、しかも耐候性にも優れたセラミック製の棒状建材が用いられる。なお、セラミックは割れる可能性のある材料であるため、セラミック製棒状建材を水平に設置した場合、折れて落下するおそれがある。そこで、セラミック製棒状建材を、その長手方向に貫通する貫通孔を有した中空とし、該貫通孔内に金属棒状体（バー）を挿通し、このバーの両端をボルトで方立に固定することにより、該バーを介してこの中空棒状建材を方立間に保持するよう構成した取付構造が広く採用されている（例えば特開２００４−１９２２０号）。
【０００４】
このような中空棒状建材の取付構造であれば、仮に棒状建材が割れても、該棒状建材の落下が防止される。
【０００５】
第４図は同号公報の中空建材の取付構造の分解斜視図、第５図はこの中空建材の取付構造の水平断面図、第６図は第５図のVI−VI線断面図である。
【０００６】
セラミック製の中空棒状建材１が、方立を構成するＴ型鋼３に対し、バー２を介して根角ボルト４によって横引きに取付けられている。この棒状建材１の貫通孔５にバー２が挿通されている。また、該棒状建材１の両端付近には、それぞれ、Ｔ型鋼３側の壁面を貫通するようにボルト挿通孔６が設けられている。
【０００７】
バー２は、貫通孔５の天井面に沿うように配置される水平片７と、該水平片７のＴ型鋼３側の長辺から貫通孔５の該Ｔ型鋼３側の壁面に沿うように下方に向って直角に曲成された垂下片８とから構成されている。この垂下片８の両端付近には、それぞれ、棒状建材１の該ボルト挿通孔６と重なるようにボルト挿通孔９が設けられている。該水平片７の上面及び垂下片８の側面の両端付近には、それぞれ凸段部１０，１１が形成されている。
【０００８】
Ｔ型鋼３は、棒状建材１が取付施工される主片３ａと、該主片３ａの裏面側から突設されたリブ片３ｂとから構成されている。該主片３ａには、上下方向に所定間隔をおいて、該リブ片３ｂを挟んで左右１対のボルト挿通孔１２，１２が設けられている。
【０００９】
貫通孔５内から、バー２の垂下片８、棒状建材１のＴ型鋼３側の壁面、並びに該Ｔ型鋼３の主片３ａを貫通するように、各ボルト挿通孔９，６，１２にボルト４のボルト軸４ａが挿通され、該ボルト軸４ａにナット１３が締め込まれることにより、該バー２を介して棒状建材１がＴ型鋼３に固定取付けされる。
【００１０】
このボルト４のボルト軸４ａが該ボルト挿通孔９に挿通されると、四角柱状部４ｂがボルト挿通孔９の辺縁部に係合し、ボルト軸４ａは該ボルト挿通孔９内に回転不能に保持されるようになる。
【００１１】
ボルト軸４ａの先端側からは、金属線１５が延出している。この金属線１５を、貫通孔５の開口部を通して各ボルト挿通孔６，９に差し込み、Ｔ型鋼３側へ引張ることにより、各ボルト挿通孔６，９内に該ボルト軸４ａが引き込まれる。金属線１５をさらにスペーサ１４とボルト挿通孔１２に引き通し、Ｔ型鋼３の主片３ａの裏側に引張ることにより、ボルト軸４ａがスペーサ１４とボルト挿通孔１２とに差し込まれる。その後、該ボルト軸４ａから金属線１５をほどき、該ボルト軸４ａにナット１３を締め込む。
【００１２】
上記のバー２（挿入金具）は、棒状建材１と同程度の長さの１本物であるが、このような１本物のバー２は、棒状建材１の長さに合わせて正確に切断した後、孔９の穿設を行うようにして製作するので、製作に手間がかかる。
【００１３】
特開２００２−２５６６５１号の第４図には、角パイプの両端に保持金具を溶接して継ぎ足してなる挿入金具が示されている。
【特許文献１】特開２００４−１９２２０号公報
【特許文献２】特開２００２−２５６６５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上記特開２００２−２５６６５１号の継ぎ足し式の挿入金具は、角パイプの先端面に保持金具を当接させて両者を溶接したものであるため、挿入金具の長さを設計通りとするためには角パイプの切断長さを高精度で規定値とする必要がある。また、角パイプの切断面を正確に長手方向と直交させる必要がある。さらに、角パイプの面と保持金具の面が平行となるように両者の面を合わせながら溶接する必要がある。このようなことから、特開２００４−１９２２０号の挿入金具だけでなく、特開２００２−２５６６５１号の挿入金具も、製作に手間がかかるものとなっていた。また、このようなことから、注文が急増したときには挿入金具の製作が間に合わなくなるおそれもあった。
【００１５】
本発明は、上記従来の問題点を解決し、製作が容易な棒状建材の挿入金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明（請求項１）の棒状建材の挿入金具は、長手方向に貫通する貫通孔を有した棒状建材の該貫通孔に挿入される棒状の挿入金具であって、複数のパーツを結合してなる棒状建材の挿入金具において、該パーツの端部同士が重ね合わされて結合されていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項２の棒状建材の挿入金具は、請求項１において、該パーツは、挿入金具の両端にそれぞれ配置されるエンドパーツと、これらエンドパーツ間に配置されるメインパーツとからなり、各エンドパーツの該挿入金具長手方向の先端部側に開口が設けられていることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項３の棒状建材の挿入金具は、請求項２において、該メインパーツ及びエンドパーツは、挿入金具の長手方向と直交方向の断面がＬ形であり、エンドパーツの隅角部がメインパーツの凸角部に対し重ね合わされて結合されており、該Ｌ形のエンドパーツの交叉２面にそれぞれ前記開口が設けられており、各開口は、エンドパーツのうちメインパーツの端部よりも挿入金具長手方向に延出した部分に設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の棒状建材の挿入金具は、複数のパーツを連結してなるものであって、パーツの端部同士を重ね合わせて結合している。従って、このパーツ同士の重なり代を調整することにより、挿入金具の全長を規定長さに合わせることができる。このため、この挿入金具の製作が容易なものとなる。
【００２０】
挿入金具をメインパーツと、その両端のエンドパーツとで構成した場合、各エンドパーツの挿入金具長手方向の先端部側に開口を設けることが好ましい。この開口は、挿入金具を固定するためのボルト等の挿通用のものである。このように開口を先端部側に片寄らせておくと、メインパーツとエンドパーツとの重なり代が大きくなり、挿入金具の長さ調節範囲が大きなものとなる。
【００２１】
メインパーツ及びエンドパーツをそれぞれ挿入金具の長手方向と直交方向の断面がＬ形のものとした場合には、エンドパーツの隅角をメインパーツの凸角部に重ねるようにして両パーツを結合することが好ましい。これにより、メインパーツ及びエンドパーツの面が確実に平行になる。また、エンドパーツの肉厚分だけ挿入金具の両端側の上面が高位となる。
【００２２】
この場合、エンドパーツの直交２面の各々に、且つ該開口がメインパーツと重ならないように構成することが好ましい。これにより、Ｌ形の挿入金具の２面のいずれが上向きとなるように棒状建材に挿入するように挿入金具を使用することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明について詳細に説明する。第１図（ａ）は実施の形態に係る挿入金具の分解斜視図、第１図（ｂ），（ｃ）はこの挿入金具の斜視図、第２図は第１図（ｂ）のII−II線断面図、第３図はこの挿入金具を中空棒状建材に挿入した状態を示す長手方向縦断面図である。
【００２４】
この挿入金具２０は、長尺のメインパーツ３０と、該メインパーツ３０の両端にそれぞれ固着された短尺のエンドパーツ４０とからなる。メインパーツ３０，４０は、それぞれ挿入金具２０の長手方向と直交方向の断面形状がＬ字形状のものである。メインパーツ３０は直交する第１片３１と第２片３２とを有する。エンドパーツ４０は、直交する第１片４１と第２片４２とを有する。これらの第１片４１と第２片４２とにはそれぞれ挿入金具２０の長手方向に延在する長孔よりなる開口４３が設けられている。この開口４３は、エンドパーツ４０の長手方向の中間よりも挿入金具２０の先端側に片寄って配置されている。
【００２５】
このエンドパーツ４０の第１片４１と第２片４２との交叉隅角部を、メインパーツ３０の第１片３１と第２片３２との交叉凸角部に当てるようにしてエンドパーツ４０，４０がメインパーツ３０の両端に重ね合わされ、スポット溶接により固着される。
【００２６】
第２図のｔは、エンドパーツ４０とメインパーツ３０との重ね代を示している。
【００２７】
この挿入金具２０は、前記第４〜６図のパーツと同様に用いられる。即ち、この挿入金具２０は中空の棒状建材１の貫通孔５内に挿入され、ボルトを介して方立に固定される。
【００２８】
この実施の形態では、エンドパーツ４０とメインパーツ３０との上記の重ね代ｔを調整することにより、挿入金具２０の全長を調整することができ、規定長さの挿入金具を容易に製造することができる。なお、この実施の形態では、開口４３がエンドパーツ４０の先端側に片寄っているため、重ね代ｔの調整範囲が大きい。
【００２９】
また、この挿入金具２０では、メインパーツ３０とエンドパーツ４０，４０とは、それらの直交する２片３１，３２，４１，４２同士が重ね合わされるため、位置決めが簡単であり、これによっても挿入金具２０の製作が容易となる。
【００３０】
この実施の形態では、第３図の通り、メインパーツ３０の両端に固着されたエンドパーツ４０の第２片４２がメインパーツ３０の第２片３２の上面に重ね合わされており、挿入金具２０の両端部では第２片４２の肉厚分だけエンドパーツ４０の第２片４２がメインパーツ３０の第２片３２よりも高位となっている。従って、第３図のように棒状建材１が中垂み状に反っている場合でも、挿入金具２０の両端側の第２片４２，４２を貫通孔５の天井面に当接させることができ、棒状建材１がガタツキ無しに挿入金具２０に支持されるようになる。
【００３１】
この実施の形態では、挿入金具２０はＬ字形断面形状であるため、第１図（ｂ）及び第３図の通り第２片３２，４２が上向きとなり第１片３１，４１が紙面の奥側となるように棒状建材１に挿入して使用する形態のほか、第１図（ｃ）のように第１片３１，４１が上向きとなり、第２片３２，４２が紙面の手前側となるように使用することもできる。従って、挿入金具２０を棒状建材１に挿入した後でも、挿入金具２０を９０°回転させて挿入金具２０の向きを変えることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施の形態に係る挿入金具の構成図である。
【図２】図１（ｂ）のII−II線断面図である。
【図３】図１の挿入金具を棒状建材に挿入した状態の断面図である。
【図４】従来例に係る棒状建材の取付構造の分解斜視図である。
【図５】従来例に係る棒状建材の取付構造の水平断面図である。
【図６】図５のVI−VI線断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  棒状建材
２  バー
３  Ｔ型鋼
４  ボルト
５  貫通孔
２０  挿入金具
３０  メインパーツ
４０  エンドパーツ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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