(57)【要約】【課題】空き缶を小さな力で確実に圧縮することにある。【解決手段】空き缶Ｗａを一方向に圧縮して空き缶Ｗａの減容化を図るものであって、空き缶Ｗａの外面部のうち圧縮方向に沿う１以上の被圧縮外面部（端面部）Ｗａ２に、少なくとも圧縮方向に沿う方向に広がりを有する孔Ｗａ３を形成する開孔手段７を備えた構成になっている。【選択図】図１
2005088043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空き缶を圧縮して当該空き缶の減容化を図る空き缶プレス機であって、
上記空き缶の外面部のうち圧縮方向に沿う１以上の被圧縮外面部に、少なくとも上記圧縮方向に沿う方向に広がりを有する孔を形成する開孔手段を備えていることを特徴とする空き缶プレス機。
【請求項２】
上記孔が形成される被圧縮外面部は、上記外面部としての筒状の周面部を有する空き缶の軸方向の端面部であることを特徴とする請求項１に記載の空き缶プレス機。
【請求項３】
上記開孔手段は、上記圧縮方向に沿う方向に延在するスリット状の孔を形成すべく構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の空き缶プレス機。
【請求項４】
基礎板と、この基礎板に向かう方向である上記圧縮方向に移動することにより、上記空き缶を圧縮するプレス板と、上記被圧縮外面部における上記孔を形成すべき位置に上記開孔手段を対応させるべく、上記空き缶の位置決めを行う位置決め手段とを備えていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の空き缶プレス機。
【請求項５】
上記孔が形成される被圧縮外面部は、上記外面部としての四角筒状の周面部を有する空き缶の軸方向の端面部であり、
上記位置決め手段は、四角形状に形成された上記端面部における対角方向を上記圧縮方向に沿う方向に対応させるべく、上記空き缶を支持するように構成されていることを特徴とする請求項４に記載の空き缶プレス機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空き缶を圧縮して、減容化を図る空き缶プレス機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、不要になった空き缶は、圧縮によって平板状に成形することにより減容化し、この状態で搬送したり、保存したりすることになる。
【０００３】
しかし、通常の空き缶は、直方体状や円柱状等に形成された外面部の一部が強度部材として作用するため、簡単に平板状に押し潰すことができない。
【０００４】
例えば、直方体状の空き缶において、平行な２つの外面部を互いに近接させるべく圧縮して押し潰そうとした場合には、上記外面部以外の圧縮方向に沿う被圧縮外面部の一部が強度部材として作用することになるため大きな抵抗が生じる。
【０００５】
また、直方体状の空き缶の外面部は、四角筒状の周面部と、この周面部における軸方向の両端に位置する四角形状の端面部とを備えたものと等価であることから、上記端面部を対角方向に圧縮することによって空き缶全体を平板状に成形することも可能である。この場合、周面部は、平面状に圧縮することに対してほとんど抵抗を生じることがない。但し、四角形状の端面部は、強度部材として作用することになるため、圧縮に際して大きな抵抗を生じることになる。
【０００６】
更に、例えば円柱状の空き缶の外面部は、円筒状の周面部と、この周面部における軸方向の両端に位置する円形状の端面部とを備えたものと等価であることから、上記周面部を平板状に圧縮する場合には、当該周面部がほとんど抵抗となることがない。但し、この場合も円形状の端面部が強度部材として作用することになることから、圧縮に際して大きな抵抗が生じることになる。
【０００７】
以上のように、空き缶を圧縮するめには大き力が必要であることから、この空き缶を圧縮して減容化する空き缶プレス機も、圧縮力の大きなものが必要になるという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、空き缶を小さな力で確実に圧縮することのできる空き缶プレス機を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の空き缶プレス機は、空き缶を圧縮して当該空き缶の減容化を図る空き缶プレス機であって、上記空き缶の外面部のうち圧縮方向に沿う１以上の被圧縮外面部に、少なくとも上記圧縮方向に沿う方向に広がりを有する孔を形成する開孔手段を備えていることを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の空き缶プレス機は、請求項１に記載の発明において、上記孔が形成される被圧縮外面部は、上記外面部としての筒状の周面部を有する空き缶の軸方向の端面部であることを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の空き缶プレス機は、請求項１又は２に記載の発明において、上記開孔手段は、上記圧縮方向に沿う方向に延在するスリット状の孔を形成すべく構成されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載の空き缶プレス機は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、基礎板と、この基礎板に向かう方向である上記圧縮方向に移動することにより、上記空き缶を圧縮するプレス板と、上記被圧縮外面部における上記孔を形成すべき位置に上記開孔手段を対応させるべく、上記空き缶の位置決めを行う位置決め手段とを備えていることを特徴としている。
【００１３】
請求項５に記載の空き缶プレス機は、請求項４に記載の発明において、上記孔が形成される被圧縮外面部は、上記外面部としての四角筒状の周面部を有する空き缶の軸方向の端面部であり、上記位置決め手段は、四角形状に形成された上記端面部における対角方向を上記圧縮方向に沿う方向に対応させるべく、上記空き缶を支持するように構成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
上記のように構成された請求項１〜５に記載の発明によれば、空き缶を圧縮する場合、当該空き缶の外周面のうち圧縮する方向に沿う被圧縮外面部に、単に圧縮方向の力が作用するだけであれば当該被圧縮外面部が簡単に座屈することになることから、圧縮に際してほとんど抵抗を生じることがない。
【００１５】
但し、空き缶が圧縮される際には当該空き缶が圧縮方向に対して横に広がる現象が生じることから、上記被圧縮外面部もその一部が横方向に引っ張られることになる。この場合、薄い板状の被圧縮外面部であっても、上記引張力に対しては十分大きな引張応力が発生することになるので、この引張応力が上記横方向への空き缶の変形を防止すべく作用することになる。このため、圧縮変形を阻止する大きな抵抗が生じることになる。
【００１６】
しかし、空き缶の外面部のうち圧縮方向に沿う１以上の被圧縮外面部に、少なくとも上記圧縮方向に沿う方向に広がりを有する孔を形成する開孔手段を備えているので、上記横方向に引っ張られる状態となる被圧縮外面部に上記孔を形成することにより、当該被圧縮外面部に上記引張応力が発生するのを抑えることができる。
【００１７】
従って、圧縮変形を阻止する力がほとんど発生することがないので、空き缶を小さな力で確実に圧縮して平板状に成形することができる。
【００１８】
しかも、小さな圧縮力ですむことから、エネルギ消費量の低減を図ることができると共に、従来大きな圧縮力を得るために用いていた例えば油圧シリンダに代えて、例えば工場のエア源の利用が可能なエアシリンダを用いることができるという利点がある。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、上記孔の形成される被圧縮外面部が筒状の周面部を有する空き缶の軸方向の端面部であることから、周面部が圧縮されて平面上に広がる際に、端面部に引張応力が発生するのを抑制することができる。
【００２０】
なお、空き缶の軸方向の一方にのみ端面部が存在する場合には、その一方の端面部のみに孔を形成することになり、軸方向の双方に端面部がある場合には、その双方の端面部に孔を形成することになる。
【００２１】
従って、上記周面部と端面部を有する空き缶を小さな力で確実に圧縮して平板状に成形することができる。
【００２２】
請求項３に記載の発明によれば、開孔手段が圧縮方向に延在するスリット状の孔を形成すべく構成されおり、引張応力を抑えるための最小限の大きさの孔ですむので、当該孔を形成するための力及びエネルギの低減を図ることができる。
【００２３】
請求項４に記載の発明によれば、被圧縮外面部における孔を形成すべき位置に開孔手段を対応させるべく、空き缶の位置決めを行う位置決め手段を備えているので、孔を形成すべき被圧縮外面部の正確な位置に当該孔を形成することができる。従って、基礎板とプレス板とによって、小さな力で確実に空き缶を圧縮して平板状に成形することができる。
【００２４】
請求項５に記載の発明によれば、四角筒状の周面部を有する空き缶の四角形状の端面部における対角方向を圧縮方向に沿う方向に対応させるべく、空き缶を支持する位置決め手段を備えているので、当該空き缶を端面部の対角方向に圧縮して平板状に成形することができる。
【００２５】
この場合、周面部である４つの外面部は、圧縮変形の際にほとんど抵抗となることがないので、軸方向の両側に端面部がある場合にはその両側の端面部に、また軸方向の片側にのみ端面部がある場合にはその片側の端面部に孔を開けることにより、小さな力で確実に平板状に圧縮することができる。
【００２６】
しかも、全体を四角形の平板状に成形することができるので、圧縮後の整理や保存等が簡単になるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００２８】
（第１の実施の形態）
まず、この発明の第１の実施の形態を図１〜図４を参照して説明する。
【００２９】
この実施の形態で示す空き缶プレス機は、図１〜図３に示すように、空き缶Ｗａを一方向に圧縮して平面状に成形し、これにより空き缶Ｗａの減容化を図るように構成したものであり、空き缶Ｗａの外面部のうち圧縮方向に沿う少なくとも１の被圧縮外面部であって、後述する一対の各端面部Ｗａ２のそれぞれに、少なくとも上記圧縮方向に沿う方向に広がりを有する孔Ｗａ３を形成する開孔手段７を備えた構成になっている。
【００３０】
即ち、空き缶Ｗａは、一斗缶に相当する形状のものであって、断面が正方形状の四角柱としての直方体状に形成されており、上記外面部が四角筒状の周面部Ｗａ１と、この周面部Ｗａ１の軸方向の両端部に位置する正方形状の端面部（被圧縮外面部）Ｗａ２とによって形成されている。なお、空き缶Ｗａは鉄製である。
【００３１】
そして、空き缶プレス機は、基礎板１と、壁部２と、支持板３と、エアシリンダ（直線駆動手段）４と、プレス板５と、位置決め手段６と、開孔手段７とを備えた構成になっている。
【００３２】
基礎板１は、四角形の平板状に形成されており、基礎等の上にほぼ水平に設置されるようになっている。
【００３３】
壁部２は、基礎板１の周囲を囲むように構成されたものであって、当該基礎板１の周縁部から上方に立ち上がるように形成されている。
【００３４】
支持板３は、壁部２の上端に設置され、当該壁部２の上端を閉塞するように構成されている。
【００３５】
また、位置決め手段６で保持された空き缶Ｗａの周面部Ｗａ１と平行の位置にある一方の壁部２には、基礎板１、壁部２および支持板３によって囲まれた空間Ａ内に空き缶Ｗａを搬入するための扉２ａが設けられている。
【００３６】
エアシリンダ４は、伸縮ロッド（直線駆動部）４ａを基礎板１に向けて延在させ、かつ当該伸縮ロッド４ａを基礎板１に直交する方向に伸縮させるべく支持板３の上面の中央にボルト等で固定されている。
【００３７】
プレス板５は、四角形状の平板状に形成されたものであり、その中央部が伸縮ロッド４ａの先端部に連結されている。また、このプレス板５は、その下面５ａが基礎板１の上面１ａに平行となるように伸縮ロッド４ａに連結されていると共に、当該伸縮ロッド４ａによる伸縮移動によって、下面５ａが扉２ａの上端以上の位置から基礎板１の上面１ａに当接する位置まで往復移動することが可能になっていると共に、基礎板１に向かう圧縮方向に移動した際に、空き缶Ｗａを平面状に圧縮するようになっている。
【００３８】
位置決め手段６は、空き缶Ｗａの各端面部Ｗａ２における孔Ｗａ３を形成すべき位置に、開孔手段７を対応させるべく、当該空き缶Ｗａの位置決めを行うようになっている。
【００３９】
即ち、位置決め手段６は、基礎板１の上面１ａより下方に配置された２本の回転軸６１と、各回転軸６１に設けられた直線状の複数（この実施の形態では２本）の支持棒６２と、各回転軸６１に設けられたカウンタウエイト６３と、各回転軸６１の回転を所定の位置で止めるストッパ６４とを備えた構成になっている。
【００４０】
各回転軸６１は、伸縮ロッド４ａの軸心の真下に位置し、開孔手段７を有する壁部２に直交する方向に延在する中心線の両側にあって当該中心線と等間隔にかつ平行に設置されている。しかも、各回転軸６１は、上記中心線の近傍に位置している。
【００４１】
各支持棒６２は、各回転軸６１の外周面から当該外周面の接線方向に延在すべく、各回転軸６１に固定されている。また、各支持棒６２は、平行に配置された各回転軸６１の軸方向に沿って交互にかつ同一の間隔をおいて配置されている。
【００４２】
更に、各支持棒６２は、基礎板１の上面１ａに形成された溝１ｂに収容されることによって当該上面１ａ以下の状態に保持され、各回転軸６１の回転によって、上面１ａから斜めに起き上がると共に、この起き上がった際に、各回転軸６１から延在するもの同士が互いに交差するようになっている。
【００４３】
カウンタウエイト６３は、各支持棒６２が斜めに起き上がるように各回転軸６１を回転させるべく当該各回転軸６１の外周面に偏心荷重として固定されている。
【００４４】
ストッパ６４は、各溝１ｂから起き上がった各支持棒６２がほぼ９０度の角度で交差した状態になった時点で、カウンタウエイト６３の端面に当接して、各回転軸６１の回転を停止させるようになっている。このストッパ６４は、基礎板１に設けられている。
【００４５】
このように位置決め手段６は、ほぼ９０度に交差した各支持棒６２によって、空き缶Ｗａの周面部Ｗａ１を安定的に保持し、空き缶Ｗａの各端面部Ｗａ２における一の対角方向をプレス板５による圧縮方向に沿う方向（上下方向）に維持すべく、当該空き缶Ｗａを支持するようになっている。
【００４６】
開孔手段７は、ブラケット７１と、エアシリンダ（直線駆動手段）７２と、カッタ７３とを備えた構成になっている。
【００４７】
ブラケット７１は、位置決め手段６によって支持された空き缶Ｗａの各端面部Ｗａ２に対向する位置の各壁部２の外面に固定されるようになっている。
【００４８】
エアシリンダ７２は、伸縮ロッド（直線駆動部）７２ａを空き缶Ｗａの端面部Ｗａ２に向け、かつ端面部Ｗａ２に直交する方向に伸縮させるべく、ブラケット７１を介して上記各壁部２に固定されるようになっている。伸縮ロッド７２ａの先端部には、カッタ７３が連結されている。
【００４９】
カッタ７３は、平板状に形成されていると共に、先端縁に形成された切り刃７３ａがその先端中央部から基端側に向けて直線状に漸次後退するように形成されている。
【００５０】
そして、カッタ７３は、伸縮ロッド７２ａによって端面部Ｗａ２側に移動した際に、当該端面部Ｗａ２における上下方向を向く対角線（端面部Ｗａ２の中央部を含む）に沿って延在するスリット状の孔Ｗａ３を形成するようになっている。しかも、カッタ７３は、孔Ｗａ３を形成する際に、端面部Ｗａ２における孔Ｗａ３の周囲の部分を空き缶Ｗａ内に没入させるようになっている。
【００５１】
上記のように構成された空き缶プレス機においては、カウンタウエイト６３によって、各回転軸６１から延在する各支持棒６２が約９０度に交差した状態になる。このため、空き缶Ｗａを扉２ａから空間Ａ内に搬入する際には、手前側（扉２ａ側）に延在する支持棒６２を空き缶Ｗａの周面部Ｗａ１等で押し下げながら、当該空き缶Ｗａを各支持棒６２上に乗せる。（なお、手前側に延在する支持棒６２を押し下げるべく、例えば回転軸６１を回転駆動するハンドル等の手段を設けてもよい。）
【００５２】
そうすると、手前側に延在する支持棒６２がカウンタウエイト６３の自重の作用により起き上がり、ほぼ９０度の角度で交差する支持棒６２によって空き缶Ｗａが支持された状態になる。
【００５３】
なお、扉２ａを開いた場合、電気的なインターロックによって、エアシリンダ４及びエアシリンダ７２への通電が阻止されることになるので、プレス板５が下方（即ち、基礎板１側）に移動することがないと共に、カッタ７３が突出することもない。しかも、扉２ａを開いた状態においては、プレス板５の下方への移動が機械的にロックされた状態になるため、万一電気的な不具合が発生した場合でも、プレス板５が下方に移動することがない。
【００５４】
そして、扉２ａを閉じることによって、上記インターロックが解除されるとともに、機械的ロックも解除されることになる。
【００５５】
そこで、空き缶Ｗａを圧縮するための作動開始ボタン（スイッチ）を押すと、まず各エアシリンダ７２の伸縮ロッド７２ａが突出し、カッタ７３によって各端面部Ｗａ２に孔Ｗａ３を開けた後、当該伸縮ロッド７２ａが後退して、カッタ７３が各壁部２内或いはプレス板５の作動範囲外の安全な位置に移動する。
【００５６】
この際、位置決め手段６によって空き缶Ｗａを所定の位置に支持することができるので、端面部Ｗａ２における上下の対角方向に沿って孔Ｗａ３を正確に形成することができる。
【００５７】
また、カッタ７３がプレス板５に接触しない安全な位置に後退したことが、例えばリミットスイッチ等の検知手段で検知されると、今度はシリンダ４の伸縮ロッド４ａが突出し、プレス板５が基礎板１に向かって下方に移動する。これにより、図４の（ａ）〜（ｆ）に示すように、空き缶Ｗａがその端面部Ｗａ２の対角方向に圧縮されて平板状になる。なお、図４において、（ａ）、（ｃ）、（ｅ）は、端面部Ｗａ２側から見た空き缶Ｗａの正面図であり、（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）はそれぞれの平面図である。
【００５８】
この場合、空き缶Ｗａが圧縮された際に、当該空き缶Ｗａが圧縮方向に対して横に広がる現象が生じることから、端面部Ｗａ２は横方向に引っ張られることになる。この引張力に対して、端面部Ｗａ２にスリット状の孔Ｗａ３がない場合には、当該端面部Ｗａ２に引張応力が発生することになることから、空き缶Ｗａを平板状に圧縮変形させるために大きな力が必要になる。
【００５９】
しかし、圧縮方向に沿う方向に延在するスリット状の孔Ｗａ３が各端面部Ｗａ２に既に形成されているので、当該各端面部Ｗａ２に引張応力が発生するのを抑えることができる。
【００６０】
また、位置決め手段６によって、空き缶Ｗａの端面部Ｗａ２における一つの対角方向を圧縮方向に沿う方向に維持することができるので、周面部Ｗａ１である４つの外面部は、圧縮の際にほとんど抵抗を生じることなく平板状に押し潰されることになる。
【００６１】
従って、圧縮変形を阻止する力がほとんど発生することがないので、空き缶Ｗａを小さな力で確実に圧縮して平板状に成形することができる。
【００６２】
しかも、小さな圧縮力ですむことから、空き缶Ｗａを平板状に成形するためのエネルギ消費量の低減を図ることができると共に、従来大きな圧縮力を得るために用いていた例えば油圧シリンダに代えて、工場のエア源の利用が可能な上述したエアシリンダ４を用いることができる。
【００６３】
また、カッタ７３は、細いスリット状の孔Ｗａ３を端面部Ｗａ２に形成するだけであるので、小さな力で孔Ｗａ３を開けることができる。従って、カッタ７３を駆動する手段としても上述したエアシリンダ７２を用いることができる。
【００６４】
更に、端面部Ｗａ２を対角方向に圧縮することによって、空き缶Ｗａを四角形の平板状に形成することができる。しかも、端面部Ｗａ２に孔Ｗａ３を形成する際に、端面部Ｗａ２における孔Ｗａ３の周囲が空き缶Ｗａの内方に変形した状態になるので、圧縮の際に端面部Ｗａ２の一部が外方に飛び出すことがない。従って、空き缶Ｗａを形状の整った四角形の平板状に押し潰すことができるので、圧縮成形後の整理や保存等が簡単になるという利点がある。
【００６５】
また、支持棒６２は、空き缶Ｗａに押されて下方に移動し、最終的には基礎板１に形成された溝１ｂ内に収容されることになる。このため、空き缶Ｗａの圧縮によって、支持棒６２が折損したり変形したりすることがない。
【００６６】
（第２の実施の形態）
次に、この発明の第２の実施の形態を図５〜図７を参照して説明する。但し、上記第１の実施の形態で示した構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。
【００６７】
この第２の実施の形態が第１の実施の形態と異なる点は、位置決め手段６に代えて、円筒形状の周面部Ｗｂ１を有する空き缶Ｗｂの位置決めを行う位置決め手段８を設けている点である。
【００６８】
即ち、空き缶Ｗｂは、図５及び図６に示すように、ドラム缶に相当する形状のものであって、円柱状に形成されており、外面部が円筒状の周面部Ｗｂ１と、この周面部Ｗｂ１の軸方向の両端部に位置する円形状の端面部（被圧縮外面部）Ｗｂ２とによって形成されている。なお、空き缶Ｗｂは鉄製である。
【００６９】
位置決め手段８は、扉２ａと反対側に位置する内方の壁部２に固定された２枚の板状の部材によって構成されており、基礎板１上に搬入された空き缶Ｗｂの周面部Ｗｂ１に当接して、当該周面部Ｗｂ１の中心線を伸縮ロッド４ａの軸心のほぼ真下でかつ上記内方の壁部２にほぼ平行となるように位置させるようになっている。これにより、カッタ７３によって各端面部Ｗｂ２に開けられる孔Ｗｂ３が当該端面部Ｗｂ２の中心を通りかつ圧縮方向に沿う方向に延在するものとなる。また、各位置決め手段８は、圧縮方向に沿う方向に延在すべく設けられている。
【００７０】
また、プレス板５には、当該プレス板５が上下方向に移動した際に、上記位置決め手段８との当たりを避けるためのスリット状の溝５ｂが形成されている。
【００７１】
上記のように構成された空き缶プレス機においても、プレス板５を下方に移動して空き缶Ｗｂを圧縮することにより、図７の（ａ）〜（ｆ）に示すように、当該空き缶Ｗｂを四角形の平板状に成形することができる。この際にも、孔Ｗｂ３によって端面部Ｗｂ２に引張応力が発生するのを抑えることができるので、小さな力で平板状に圧縮することができる。また、図７において、（ａ）、（ｃ）、（ｅ）は、端面部Ｗｂ２側から見た空き缶Ｗｂの正面図であり、（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）はそれぞれの平面図である。
【００７２】
なお、上記各実施の形態においては、開孔手段７によって端面部Ｗａ２、Ｗｂ２にスリット状の孔Ｗａ３、Ｗｂ３を形成するように構成したが、これらの孔は少なくとも圧縮方向に沿う方向に広がりを有していれば上述した引張応力の発生を抑えることができることから、例えば円形状や四角形状等の孔であってもよい。ただし、小さな力で効率よく孔を開けるためには、上述したスリット状の孔Ｗａ３、Ｗｂ３を形成することが好ましい。
【００７３】
また、このスリット状の孔Ｗａ３、Ｗｂ３は、両端部がカッタ７３によって鋭角に尖った形状になり、当該各端部に大きな応力集中を発生させることになるので、端面部Ｗａ２、Ｗｂ２の中心部の一部に開けただけでも、上記引張応力を低減する効果が十分ある。
【００７４】
更に、空き缶Ｗａ、Ｗｂとして、鉄製のものを示したが、アルミニウム等の他の金属製の空き缶や、プラスチック等の他の非金属製の空き缶であっても、上述のように小さな力で平板状に圧縮することができる。
【００７５】
また、直線駆動手段として、エアシリンダ４、７２を用いた例を示したが、これらのエアシリンダ４、７２に代えて油圧シリンダを用いてもよい。
【００７６】
そして、第１の実施の形態では、位置決め手段６によって空き缶Ｗａの周面部Ｗａ１を支持する例を示したが、この位置決め手段６は、例えば第２の実施の形態で示した空き缶Ｗｂの円筒状の周面部Ｗｂ１を支持することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】この発明の第１の実施の形態として示した空き缶プレス機の断面図である。
【図２】同空き缶プレス機を示す図であって、図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】同空き缶プレス機を示す図であって、図１のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】同空き缶プレス機によって圧縮される一斗缶に相当する空き缶の変形過程を示す図であって、（ａ）は変形前の空き缶の端面部側から見た正面図であり、（ｂ）は同変形前の空き缶の平面図であり、（ｃ）は圧縮変形途中の空き缶の端面部側から見た正面図であり、（ｄ）は同圧縮変形途中の空き缶の平面図であり、（ｅ）は平板状に圧縮された後の空き缶の端面部側から見た正面図であり、（ｆ）は同平板状に圧縮された後の空き缶の平面図である。
【図５】この発明の第２の実施の形態として示した空き缶プレス機の断面図である。
【図６】同空き缶プレス機を示す図であって、図５のＶI−ＶI線に沿う断面図である。
【図７】同空き缶プレス機によって圧縮されるドラム缶に相当する空き缶の変形過程を示す図であって、（ａ）は変形前の空き缶の端面部側から見た正面図であり、（ｂ）は同変形前の空き缶の平面図であり、（ｃ）は圧縮変形途中の空き缶の端面部側から見た正面図であり、（ｄ）は同圧縮変形途中の空き缶の平面図であり、（ｅ）は平板状に圧縮された後の空き缶の端面部側から見た正面図であり、（ｆ）は同平板状に圧縮された後の空き缶の平面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１  基礎板
５  プレス板
６、８  位置決め手段
７  開孔手段
６２  支持棒
６１  回転軸
Ｗａ、Ｗｂ  空き缶
Ｗａ１、Ｗｂ１  周面部（外面部）
Ｗａ２、Ｗｂ２  端面部（外面部）（被圧縮外面部）
Ｗａ３  Ｗｂ３  孔
【図１】
2005088043.tif 000003
【図２】
2005088043.tif 000004
【図３】
2005088043.tif 000005
【図４】
2005088043.tif 000006
【図５】
2005088043.tif 000007
【図６】
2005088043.tif 000008
【図７】
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