(57)【要約】【課題】振動溶着の初期において発生しがちな合成樹脂の処理を簡単に行えて、そのまま使用してもスリ屑の収納物内への混入を防止することのできる合成樹脂製の溶着成形品を提供すること。【解決手段】合成樹脂からなる略半箱状の一対の半割体１０Ａ・１０Ｂを、振動溶着により互いに接合した矩形状の溶着成形品１０であって、各半割体１０Ａ・１０Ｂの開口端面に、振動溶着の振動方向と略直交する部分に第１溶着突条１１を形成するとともに、この第１溶着突条１１より肉薄の第２溶着突条を、振動方向と略平行となる開口端面の部分に形成し、かつこれらの第１及び第２溶着突条１１をそれぞれ略連続状のものとし、両半割体１０Ａ・１０Ｂのいずれか一方に形成してある第１及び第２溶着突条１１の少なくとも内側に、これらの突条１１が相対的に振動しあったときに生ずるスリ屑を包み込む帯壁部を一体的に形成したこと。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂からなる略半箱状の一対の半割体を、振動溶着により互いに接合した矩形状の溶着成形品であって、
前記各半割体の開口端面に、前記振動溶着の振動方向と略直交する部分に第１溶着突条を形成するとともに、この第１溶着突条より肉薄の第２溶着突条を、前記振動方向と略平行となる前記開口端面の部分に形成し、かつこれらの第１及び第２溶着突条をそれぞれ略連続状のものとし、
さらに、前記両半割体のいずれか一方に形成してある第１及び第２溶着突条の少なくとも内側に、これらの突条が相対的に振動しあったときに生ずるスリ屑を包み込む帯壁部を一体的に形成したことを特徴とする溶着成形品。
【請求項２】
少なくとも前記第１溶着突条が形成してある壁の内側に部分的肉厚部を形成して、この部分的肉厚部により、当該壁が前記振動溶着時の振動や押圧力によって横ブレしないようにしたことを特徴とする請求項１に記載の溶着成形品。
【請求項３】
合成樹脂からなる略半箱状の一対の半割体を、次の各工程を経て振動溶着を利用して製造する矩形状の溶着成形品の製造方法。
（１）合成樹脂により前記半割体を成形するにあたって、その開口端部の互いに平行となる部分に第１溶着突条及びこれより肉薄の第２溶着突条と、両半割体のいずれか一方に形成してある前記第１及び第２溶着突条の少なくとも内側に連続状の帯壁部とを形成する工程；
（２）前記振動の方向を、前記第１溶着突条の延在方向と略直交するようにしながら前記振動溶着を行う工程。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、合成樹脂製で剛性のある半割体を溶着して形成される、各種容器、運搬用パレット、収納ケース等の矩形状を呈する溶着成形品及びその製造方法に関し、特に接合部を互いに振動させたときの熱を利用した振動溶着によって製造される溶着成形品及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂を材料とした剛性のある矩形状の容器やケースとしては、耐水性や耐薬品性に優れているため種々な形態のものが提案されているが、その殆どは射出成形品であるため、例えば蓋を別体に形成し、これを本体側に嵌合できるようにしたものである。
【０００３】
蓋体を嵌合するようにした合成樹脂製品では、その嵌合部の成形が厳密には行えないため、どうしても十分な密閉性を有するものとはできなかった。例えば、実施形態にて例示するような「導尿容器」だと、密閉性が悪かった場合には、その運搬途中に尿がこぼれ出たり、あるいは「臭い」が部屋内に拡散したりして非常に使い勝手の悪いものとならざるを得ない。
【０００４】
このため、一対の半割体を合成樹脂により成形しておいて、これらの半割体を互いの開口端面にて「振動溶着」することにより、気密性に優れた容器あるいは箱体とすることがなされており、このような箱体とするために、例えば特許文献１〜３に示すように、種々な方法や構造が提案されている。
【０００５】
特許文献１に記載されているのは「密閉状容器の製造方法」であるが、図１１に示すように、「下側部材２１の溶着面２６の内方にテーパ部２７を設け、仕切板２２のテーパ部２９を嵌め込み、上側部材２０の溶着面２４で押し付けると、テーパ部２７、２９が互に滑り仕切板２２が沈下して溶着面２４、２６が当接する。ことのき上側部材２０の下降は阻止されるから、振動溶着機は加振を開始する」ものであり、これにより、「上側、下側部材及び仕切板は平面同士の接触となり確実に溶着される」ものである。
【０００６】
特許文献２に記載されているのは「電子ユニットボックスの溶着構造」であり、図１２に示すように、「外層ボックス１を振動溶着治具５内に挿入し、ボックス１内に内層ケース２２をセットし、外層ボックスの外側壁２の上端面２ａと内層ケースの上部２３とを振動溶着させる構造で、外側壁２に引掛け部９を突設し、振動溶着治具５に係合部１０を形成した。また、外側壁を内層ケースの内側壁よりも低く形成し、且つ外側壁の上端面を外層ボックスの支持部であるフランジ部の近傍に位置させ、内側壁の上部から略コの字状に折り返して外側垂壁を形成し、外側垂壁に、外側壁の上端面に対する溶着用突当部を形成した」ものであり、これにより、「合成樹脂製の外層ボックスと内層ケースとを確実に振動溶着させる」ことができるものである。
【０００７】
そして、特許文献３に記載されたものは「合成樹脂材の溶着方法」であり、図３に示すように、「樹脂成形部品１０，１１にそれぞれ溶着部位１２，１３を一体に形成する。その溶着部位１２，１３は、樹脂成形部品１０，１１の基材部分と同一の合成樹脂材とする」ものである。これにより、「樹脂成形部品１０，１１を形成時に用いる形成温度が、それと一体に形成される溶着部位１２，１３の溶着時の温度、つまり溶着部位１２，１３の融点より十分高いため、溶着部位１２，１３はその界面１５において樹脂成形部品１０，１１と十分な接合強度を持つことになる。そして、接合部位１４を超音波または振動によって摩擦させ加熱することにより溶着部位１２，１３を溶着して溶着後、接着部位１６を形成する。溶着部位１２，１３は同一の合成樹脂材を用いる単一化によって溶着後にその接着部位１６において十分な強度を持つことができる」ものである。
【０００８】
【特許文献１】特開平８−１２７０７１号公報、要約
【特許文献２】特開平１０−２０２７５０号公報、要約
【特許文献３】特開平１０−２８６８８４号公報、要約
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に記載された発明は、「（従来の）振動溶接機は（誤って）加振可能と判断して加振を開始してしまう」ことを防止するためになされ、前述した構成を有するものであるが、これだと「仕切板２２」が必要となるだけでなく、振動によって溶融前の合成樹脂が一種の「スリ屑」となり、これが完成された箱内に閉じこめられてしまうという問題が考えられる。
【００１０】
特許文献２に記載された発明では、「振動時に外層ボックスが支えのない内側に撓んで逃げてしまい、十分な摩擦力が得られ」ないことを問題として、図１２に示したように、外層ボックス１の外側に振動溶着治具５に保存する引掛け部９を形成したものであるが、この引掛け部９は外側に突出したままとなる。
【００１１】
つまり、この特許文献２に記載された発明を実施すると、引掛け部９が溶着成形品の外側に突出したままとなるので、これを除去する必要があると考えられる。
【００１２】
特許文献３に記載された発明は、上述した図１３に示した樹脂成形部品１０、１１にそれぞれ溶着部位１２，１３を一体に成形しなければならないものである。つまり、半割状の溶着成形品を想定した場合、その開口端面全周に「溶着部位１２，１３」をまず一体化しなければならず、そのための製造工程やチェック工程が増大し、コスト高なものとならざるを得ないと考えられる。
【００１３】
また、上記特許文献２の発明も、特許文献３の発明も、特許文献１の発明と同様に、振動の初期（まだ十分な摩擦溶融熱が発生していないとき）の「スリ屑」の発生については、全く意を用いてはいないものであり、このスリ屑の処理が不十分となっている。
【００１４】
「スリ屑」は、一体成形された合成樹脂部品を互いに摺り合わせた際、つまり振動溶着する際に発生するものであり、合成樹脂が破砕された「粉状の屑」から、ある程度軟質化した合成樹脂が細い糸状となって摺り合わせ部から飛び出す「糸状の屑」まで種々なものがある。いずれにしても、この「スリ屑」は、振動溶着時の発熱が十分になるまでの間に発生して、溶着すべき部分から周囲に飛散してしまうものである。
【００１５】
このような合成樹脂の「スリ屑」が、完成された溶着成形品内に閉じこめられると、溶着成形品内への収納物（通常は液体が多いと考えられる）内にこのスリ屑が混入してしまうことになる。それを防止しようとすれば、完成された溶着成形品内を洗滌するしかなく、工程やコストの増加といった問題を生ずることになる。
【００１６】
そこで、本発明者等は、合成樹脂からなる半割体を振動溶着して、各種容器、運搬用パレット、収納ケース等の矩形状を呈する溶着成形品を成形するにあたって、仮にスリ屑が生じたとしても、これが完成された溶着成形品内に飛散してしまわないようににするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【００１７】
すなわち、本発明の目的とするところは、振動溶着の初期において発生しがちな合成樹脂の処理を簡単に行えて、そのまま使用してもスリ屑の収納物内への混入を防止することのできる合成樹脂製の溶着成形品を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する実施の形態の説明中において使用する符号を付して説明すると、
「合成樹脂からなる略半箱状の一対の半割体１０Ａ・１０Ｂを、振動溶着により互いに接合した矩形状の溶着成形品１０であって、
各半割体１０Ａ・１０Ｂの開口端面に、振動溶着の振動方向と略直交する部分に第１溶着突条１１を形成するとともに、この第１溶着突条１１より肉薄の第２溶着突条１２を、振動方向と略平行となる開口端面の部分に形成し、かつこれらの第１及び第２溶着突条１１・１２をそれぞれ略連続状のものとし、
さらに、両半割体１０Ａ・１０Ｂのいずれか一方に形成してある第１及び第２溶着突条１１・１２の少なくとも内側に、これらの突条１１・１２が相対的に振動しあったときに生ずるスリ屑を包み込む帯壁部１３を一体的に形成したことを特徴とする溶着成形品１０」
である。
【００１９】
すなわち、この請求項１に係る溶着成形品１０の基本的な構成は、合成樹脂の射出成型品である左側半割体１０Ａと右側半割体１０Ｂとを、振動溶着という手段により互いに接合して、内部に収納空間を形成したことである。ここで、溶着成形品１０の正面を、図１の図示左側面、つまり排出コック３０を取り付けたのとは反対側の面を言うものとし、図１に現れているものが右側半割体１０Ｂとなるのであり、図１の背面側になっているのが左側半割体１０Ａである。
【００２０】
このような本発明に係る溶着成形品１０と、図１２及び図１３に示した従来の成形品との大きな相違点は、図２、図５〜図７の各（ｂ）、及び図９に示すように、両半割体１０Ａ・１０Ｂのいずれか一方に形成してある第１及び第２溶着突条１１・１２の少なくとも内側に、これらの突条１１・１２が相対的に振動しあったときに生ずるスリ屑を包み込む帯壁部１３を一体的に形成したことである。
【００２１】
換言すれば、本発明に係る溶着成形品１０では、図５〜図７の各（ｂ）にて拡大して示すように、例えば右側半割体１０Ｂの第１溶着突条１１及び第２溶着突条１２にそれぞれ振動溶着される、左側半割体１０Ａの第１溶着突条１１及び第２溶着突条１２と、帯壁部１３との間にスリ屑収納部１３ａが形成されていることが、図１２及び図１３に示した従来技術に係る成形品と大きく異なる点なのである。
【００２２】
各帯壁部１３の存在は、振動溶着の初期において重要な働きをするものである。つまり、振動溶着の初期においては、各第１溶着突条１１及び第２溶着突条１２は未だ溶融される程加熱されていないため、互いの当接振動によって「スリ屑」が発生する可能性がある。この「スリ屑」をそのまま放置すれば、完成後の溶着成形品１０内に散乱する可能性があるのであるが、本発明の溶着成形品１０では第１溶着突条１１及び第２溶着突条１２の少なくとも内側に「スリ屑」の散乱を阻止する帯壁部１３が形成してあったから、この帯壁部１３によって「スリ屑」がスリ屑収納部１３ａ内に封じ込められるのである。
【００２３】
このため、この溶着成形品１０内に液体を収納しても、その中に「スリ屑」が混入することはないのであり、当該溶着成形品１０への液体の収納を安心して行えることができるのである。勿論、略密閉された溶着成形品１０内を製造直後に洗滌する必要も全くないのである。
【００２４】
従って、この請求項１の溶着成形品１０は、振動溶着の初期において発生しがちな合成樹脂からなる「スリ屑」の処理を簡単に行えて、そのまま使用しても、スリ屑の収納物内への混入が防止されるのである。
【００２５】
上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１に係る溶着成形品１０について、
「少なくとも第１溶着突条１１が形成してある壁の内側に部分的肉厚部１４を形成して、この部分的肉厚部１４により、当該壁が振動溶着時の振動や押圧力によって横ブレしないようにしたこと」
である。
【００２６】
すなわち、この請求項２の溶着成形品１０は基本的には特許文献２に記載された発明の目的と同様な目的を達成しようとするものではあるが、その手段を上記のように構成したものである。
【００２７】
つまり、この溶着成形品１０は、振動溶着時に受ける振動または押圧力に対して耐える部分的肉厚部１４を、図１０に示すように、溶着成形品１０を構成している壁の内側に複数形成することによって、その受ける振動または押圧力による開口端部のブレあるいは撓みを防止しているものである。そして、各部分的肉厚部１４は、左側半割体１０Ａ及び右側半割体１０Ｂを構成している壁の内側に形成している、つまり完成された溶着成形品１０の少なくとも内部となる側に形成しているため、これらの部分的肉厚部１４が溶着成形品１０の外側に突出することはなく、特許文献２における「引掛け部９」のような不具合はないのである。
【００２８】
以上の溶着成形品１０は、請求項３に係る製造方法によって製造されるのであるが、この請求項３に係る発明のとった手段は、
「合成樹脂からなる略半箱状の一対の半割体１０Ａ・１０Ｂを、次の各工程を経て振動溶着を利用して製造する矩形状の溶着成形品１０の製造方法。
【００２９】
（１）合成樹脂により半割体１０Ａ・１０Ｂを成形するにあたって、その開口端部の互いに平行となる部分に第１溶着突条１１及びこれより肉薄の第２溶着突条１２と、両半割体１０Ａ・１０Ｂのいずれか一方に形成してある第１及び第２溶着突条１１・１２の少なくとも内側に連続状の帯壁部１３とを形成する工程；（２）振動の方向を、第１溶着突条の延在方向と略直交するようにしながら振動溶着を行う工程」
である。
【００３０】
すなわち、この請求項３の製造方法によれば、まず、合成樹脂の射出成形によって、図２及び図３に示すような左側半割体１０Ａ及び右側半割体１０Ｂを成形するのであるが、この際に、工程（１）に示すように、合成樹脂により半割体１０Ａ・１０Ｂを成形するにあたって、その開口端部の互いに平行となる部分に第１溶着突条１１及びこれより肉薄の第２溶着突条１２と、両半割体１０Ａ・１０Ｂのいずれか一方に形成してある第１及び第２溶着突条１１・１２の少なくとも内側に連続状の帯壁部１３とを形成しておくのである。
【００３１】
この工程（１）において、後に使用する振動溶着装置による振動方向（図２及び図３中に矢印で示す）に対して平行となる部分に対しては、第１溶着突条１１より肉薄の第２溶着突条１２を形成するのである。この第２溶着突条１２は、その対向する側の別の第２溶着突条１２に対して、その幅内にて相対移動（振動）することになるから、それ程の厚さ（幅）は必要がない。
【００３２】
これに対して、各第１溶着突条１１は、図２及び図３中の矢印で示した振動方向に対して直交する方向に相対移動することになるから、第２溶着突条１２に比較して肉厚なものとしてあり、その溶着面積も結果的に広いものとなる。これにより、特に完成後の溶着成形品１０の底面では、溶着面積の広い第１溶着突条１１によって溶着されることになって、重量が掛かったり、机上等に当接することになる底面の剛性が高い溶着成形品１０とし得るのである。
【００３３】
勿論、左側半割体１０Ａ及び右側半割体１０Ｂにおいて、第１溶着突条１１及び第２溶着突条１２がそれぞれ互いに連続し合っていたものとすることは当然として、左側半割体１０Ａまたは右側半割体１０Ｂ側の第１溶着突条１１及び第２溶着突条１２の少なくとも内側に帯壁部１３を形成するのである。この帯壁部１３は、前述したとおり、完成後の溶着成形品１０の少なくとも内側に、図５〜図７に示すようなスリ屑収納部１３ａを形成することになるものである。
【００３４】
以上のような左側半割体１０Ａ及び右側半割体１０Ｂが完成すれば、工程（２）によって、通常の振動溶着を実施することにより、溶着成形品１０を完成するのである。
【００３５】
従って、この請求項３の製造方法によれば、請求項１及び２に係る溶着成形品１０を確実かつ簡単に製造することができるのである。
【００３６】
【発明の実施の形態】
次に、以上のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した実施の形態である溶着成形品１０について説明するが、この説明において、請求項３に係る製造方法についても併せて説明していくこととする。
【００３７】
図１には、本発明に係る溶着成形品１０の背面側下方からみた斜視図が示してあるが、この溶着成形品１０は、具体的には導尿容器である。つまり、この溶着成形品１０内には、ベッド上の患者から導尿カテーテル等を通して尿が導入されるのであり、ある程度貯まった尿はこの溶着成形品１０とともに運ばれて、溶着成形品１０の底部の排出コック取付部１８に取付けた排出コック３０により排出されるのである。
【００３８】
なお、導尿カテーテルの先端（患者とは反対側の端部）は、当該溶着成形品１０の上部に形成してある導入パイプ取付部１７に液密的に接続される。また、本実施形態の溶着成形品１０は、運搬し易くするために上部に取手１５が設けてあり、中の尿量や尿質を外部から視認できるようにするための窓１６が形成してある。そして、当該溶着成形品１０は上述したような導尿容器であるため、ベッドの近傍に掛けておくことができるようにできるようにするためのフック部１９が形成してある。
【００３９】
さて、この溶着成形品１０は、図２に示した左側半割体１０Ａと、図３に示した右側半割体１０Ｂとを、図４に示したように、その各開口端部同士を突き合わせながら、公知の振動溶着法によって一体化したものである。
【００４０】
図２には、左側半割体１０Ａを開口端部側からみた平面図が示してあり、図示左上に形成した導入パイプ取付部１７と、図示右下に形成した排出コック取付部１８以外を除いて、開口端部にて連続する第１溶着突条１１及び第２溶着突条１２が形成してある。なお、この左側半割体１０Ａの図示上部には取手１５が形成してあり、この取手１５の図示右隣にはフック部１９が形成してある。
【００４１】
第１溶着突条１１は、図２中に示した振動方向に直交する部分を主としていうものであるが、本実施形態では、導入パイプ取付部１７や排出コック取付部１８を囲っている部分や取手１５の付け根部分についてもこの第１溶着突条１１が形成してある。
【００４２】
第２溶着突条１２は、上記第１溶着突条１１に対して幅挟（肉薄）のものとして形成したものであり、振動方向と平行に位置することになるものである。換言すれば、左側半割体１０Ａと右側半割体１０Ｂとを振動溶着するにあたっての振動方向は、この第２溶着突条１２と平行となるようにするのである。
【００４３】
そして、この左側半割体１０Ａに形成してある第１溶着突条１１及び第２溶着突条１２の両側には、図２、図５〜図７に示したように、帯壁部１３を一体的に形成してあるものであり、この帯壁部１３によって、完成された溶着成形品１０の接合部近傍にスリ屑収納部１３ａが形成されるのである。この帯壁部１３は、振動溶着の初期において発生し勝ちな「スリ屑」が溶着成形品１０内に放散されるのを防止するためのものであり、そのために、溶着成形品１０の外側となる部分には必ずしも形成する必要はないものである。
【００４４】
図３には、右側半割体１０Ｂの開口端部を示す平面図が示してあるが、この右側半割体１０Ｂにおいても、上記第１溶着突条１１及び第２溶着突条１２が形成してあることは当然である。帯壁部１３については、左側半割体１０Ａ側に既に形成したので、こちらの右側半割体１０Ｂには形成していない。
【００４５】
しかしながら、完成後の溶着成形品１０は、前述したように「導尿容器」として使用するものであるから、内部に収容した尿の様子を視認できるようにするために、透明または半透明材料からなる窓１６を同時成形するか、あるいは別体成形した窓１６を接着固定するようにしてある。
【００４６】
また、この右側半割体１０Ｂ側に形成してある第１溶着突条１１については、図５〜図７に示したように、左側半割体１０Ａ側の第１溶着突条１１に対向して突出するように形成してあり、振動溶着がし易くなるようにしてある。
【００４７】
さらに、両左側半割体１０Ａ及び右側半割体１０Ｂにおける第２溶着突条１２については、図９に示したように、第１溶着突条１１よりも肉薄なものとして形成してある。その理由は、図２及び図３に示したように、この第２溶着突条１２の延在方向と振動方向とが同一（平行）となるようにして振動溶着を行うことを前提としているから、肉薄な第２溶着突条１２であっても、それら同士の振動溶着は確実に行えるからである。
【００４８】
以上のような左側半割体１０Ａ及び右側半割体１０Ｂは、合成樹脂を材料として射出成形するのであるが、その場合に、第１溶着突条１１や第２溶着突条１２は勿論のこと、帯壁部１３についても、例えば型抜き作業の邪魔になるものではなく、簡単に製造できるものである。
【００４９】
これらの左側半割体１０Ａ及び右側半割体１０Ｂは、図４に示すように、各開口端面が対向し合うように配置しながら、図示しない振動溶着装置に掛けて振動溶着するのである。このときの、各左側半割体１０Ａ及び右側半割体１０Ｂに形成してある、第１溶着突条１１、第２溶着突条１２、及び帯壁部１３の各関係は、図５〜図７に示したような位置関係になる。
【００５０】
この振動溶着の初期において、未だ溶けていない第１溶着突条１１や第２溶着突条１２の当接面が削れ合ってスリ屑が発生することがあるが、このスリ屑は各帯壁部１３によって飛散するのが防止される。そして、スリ屑はスリ屑収納部１３ａ内に閉じこめられて、溶着成形品１０の内部に分散することはないのである。
【００５１】
さて、図１０には、主として第２溶着突条１２の内側に部分的肉厚部１４を形成した実施例が示してある。この部分的肉厚部１４は、図１０中に示した第１溶着突条１１または第２溶着突条１２に付与される、振動溶着時における押圧力、または振動力そのものに耐えられるようにするものであり、左側半割体１０Ａまたは右側半割体１０Ｂを構成している側壁部分が、これらの振動力あるいは押圧力によって振動したり、特に内側に倒れ込んでしまわないように保持するのもである。
【００５２】
この部分的肉厚部１４の存在によって、振動溶着が不完全に実施されてしまうことが防止されることは、上述した通りである。
【００５３】
なお、この実施形態の溶着成形品１０では、図１中の仮想線にて示すように、その底部に脚部２０を有したものとしてあり、この脚部２０は、後付けしたり、各半割体１０Ａ・１０Ｂの一部として同時成形したりして、形成したものである。
【００５４】
勿論、本発明は、上述した実施形態の導尿容器に限らず、側部と天板とを端部溶着した収納ケース、内容器と外容器とを端部溶着した二重容器、あるいは脚部を溶着した両面使用の運搬用パレット等の、種々な矩形状の溶着成形品に対しても適用することができるものである。
【００５５】
【発明の効果】
以上、詳述した通り、本発明においては、
「合成樹脂からなる略半箱状の一対の半割体１０Ａ・１０Ｂを、振動溶着により互いに接合した矩形状の溶着成形品１０であって、
各半割体１０Ａ・１０Ｂの開口端面に、振動溶着の振動方向と略直交する部分に第１溶着突条１１を形成するとともに、この第１溶着突条１１より肉薄の第２溶着突条１２を、振動方向と略平行となる開口端面の部分に形成し、かつこれらの第１及び第２溶着突条１１・１２をそれぞれ略連続状のものとし、
さらに、両半割体１０Ａ・１０Ｂのいずれか一方に形成してある第１及び第２溶着突条１１・１２の少なくとも内側に、これらの突条１１・１２が相対的に振動しあったときに生ずるスリ屑を包み込む帯壁部１３を一体的に形成したこと」にその構成上の主たる特徴があり、これにより、振動溶着の初期において発生しがちな合成樹脂の処理を簡単に行えて、そのまま使用してもスリ屑の収納物内への混入を防止することのできる合成樹脂製の溶着成形品を提供することができるのである。
【００５６】
また、請求項３の製造方法によれば、上記のような効果を有する溶着成形品１０を、簡単かつ確実に製造することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る溶着成形品の下側からみた斜視図である。
【図２】同溶着成形品を構成している左側半割体の開口端面側を示す平面図である。
【図３】同溶着成形品を構成している右側半割体の開口端面側を示す平面図である。
【図４】左側半割体及び右側半割体を突き合わせて振動溶着をしようとしている状態を示す図２中のイ−イ線に沿ってみた縦断面図である。
【図５】図４中の２つのハ−ハ線部を（ａ）と（ｂ）とに分けて抜き出して示した部分拡大図である。
【図６】図４中の２つのニ−ニ線部を（ａ）と（ｂ）とに分けて抜き出して示した部分拡大図である。
【図７】図４中の２つのホ−ホ線部を（ａ）と（ｂ）とに分けて抜き出して示した部分拡大図である。
【図８】左側半割体及び右側半割体を突き合わせて振動溶着をしようとしている状態を示す図２中のロ−ロ線に沿ってみた縦断面図である。
【図９】左側半割体及び右側半割体を突き合わせて振動溶着をしようとしている状態を示す図２中のハ−ハ線に沿ってみた縦断面図である。
【図１０】請求項２に係る溶着成形品を示すもので、図１中のニ−ニ線部における断面を拡大しかつ分解して示した部分拡大断面図である。
【図１１】従来の技術を（ａ）〜（ｃ）の工程順に示した部分断面図である。
【図１２】従来の物の技術を示す断面図である。
【図１３】従来のさらに別の技術をを（ａ）及び（ｂ）の工程順に示す部分断面図である。
【符号の説明】
１０    溶着成形品
１０Ａ  左側半割体
１０Ｂ  右側半割体
１１    第１溶着突条
１２    第２溶着突条
１３    帯壁部
１３ａ  スリ屑収納部
１４    部分的肉厚部
１５    取手
１６    窓
１７    導入パイプ取付部
１８    排出コック取付部
１９    フック部
２０    脚部
３０    排出コック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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