(57)【要約】【課題】  位置のばらつきを抑えたインサートナットを有する射出成形品が得られる射出成形金型を提供する。【解決手段】  インサートナット１を有する射出成形金型において、インサートナット取付用金型ピン２の座面９にリング状凸形状部２０を形成した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサートナットを金型に固定した状態で射出成形を行う射出成形金型において、インサートナット取付用金型ピンに形成した凹状座面にインサートナットを嵌合固定したことを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】
請求項１の射出成形用金型において、インサートナットを凹状座面に押え付ける入れ子を有することを特徴とする射出成形金型。
【請求項３】
請求項２の射出成形金型において、入れ子がインサートナットと接する部位に凹形状部を形成したことを特徴とする射出成形金型。
【請求項４】
請求項３の射出成形金型において、弾性体によって入れ子をインサートナットに向けて付勢したことを特徴とする射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート成形における射出成形金型に関するものである。特に樹脂注入次にもインサートナットを確実に所望の姿勢（直角）に保持することができる射出成形金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５は射出成形金型による射出成形の様子を示す図である。従来、射出成形品４にネジ穴を設ける場合、ネジ穴に対応する金型のキャビティ部分にインサートナット１をショット毎に装着して射出成形を行い、型開き時にはインサートナットを成形品に一体化した状態としているインサートナットの内周に形成されたネジ穴１ａがそのままネジ穴として利用される。これをインサート成形というが、この場合、図５に示すようにキャビティ１１と対面する金型片１０の取付け穴１０ａに金型ピン２を固定しておき、金型ピン２からキャビティ１１内に突出する上部凸部（インサートナット嵌合部）３にインサートナット１を装着した状態で、金型の固定側と可動側との閉型後、樹脂４をキャビティ１１内に注入しインサートナット１を有する射出成形品４を製造している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図６は従来の射出成形の不具合を示す概略図である。従来の射出成形の場合は、（１）に示すような成形時の射出圧力による浮き上り、（２）に示すような斜向、（３）に示すような位置のばらつき、（４）に示すようなインサートナット１内側のネジ部１ａへの樹脂４の入り込み、が生じてしまう欠点があった。
本発明は、かかる従来の不具合に着目してなされたもので、位置のばらつきを抑えたインサートナットを有する射出成形品が得られる射出成形金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、インサートナットを金型に固定した状態で射出成形を行う射出成形金型において、インサートナット取付用金型ピンに形成した凹状座面にインサートナットを嵌合固定したことを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１の射出成形用金型において、インサートナットを凹状座面に押え付ける入れ子を有することを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項２の射出成形金型において、入れ子がインサートナットと接する部位に凹形状部を形成したことを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項３の射出成形金型において、弾性体によって入れ子をインサートナットに向けて付勢したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、位置のばらつきを抑えたインサートナットを有する射出成形品が得られる射出成形金型を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。なお、図５と同一部分には同一符号を使用した。
図１は本発明の第１の実施形態に係る射出成形金型を示す図であり、（１）は金型ピン上面図、（２）は全体正面断面図である。インサートナット１を有する射出成形用金型において、インサートナット１を取り付けるための金型ピン２の座面２１にリング状凸形状部２０、及び凹状座面２１ａが設けてある。
金型片１０には金型ピン２を固定する取付け穴１０ａが形成され、この取付け穴１０ａ内には金型ピン２が固定される。金型ピン２ａは中央にキャビティ１１内に突出する凸部３を備え、凸部３の外周にインサートナット１の中心孔であるネジ穴１ａが嵌合する。また、金型ピン２の上面外周には凸部３と同心円状にリング状凸形状部２０が突設され、凸部３とリング状凸形状部２０との間の座面にはインサートナット１の底部を嵌合可能な形状を有した凹状座面２１ａが形成されている。
凸形状部２０の内側の凹状座面２１ａにインサートナット１を装着することでインサートナット１が凸形状部２０の制約を受け固定されることになる。従って、射出成形時の射出圧力によるインサートナット１のＸ及びＹ方向への位置ばらつきを抑えることができる。
図２は本発明の第２の実施形態に係る射出成形金型を示す図である。第２の実施形態においては、インサートナット１を押え付ける入れ子２５を上型の金型片１５に装着している。インサートナット１を押え付ける入れ子２５を設けることで、型閉時インサートナット１を傾くことなく保持することが可能となり、射出成形時の射出圧力によるインサートナット１の斜向を防止することができる。
またこの入れ子１１は、インサートナット１外径より大きな平面でインサートナット１の上面を押え付けているので、インサートナット１内側のネジ穴１ａがこの入れ子２５にシールされた状態になり、射出成形時インサートナット１内側のネジ穴に溶融した樹脂が入り込むことをも防止することができる。
【０００７】
図３は本発明の第３の実施形態に係る射出成形金型を示す図である。第３の実施形態においては、インサートナット１を押え付ける入れ子２５の下面に凹形状部２５ａを形成する。
インサートナット１を押え付ける入れ子２５に凹形状部２５ａを設けることで、図１に示す金型ピン２の凹状座面２１ａとリング状凸形状部２０にて下側が固定されるインサートナット１の上側に、型閉時に凹形状部２５ａが嵌り込み、上下でインサートナット１が固定されることで、射出圧力にも左右されず更に位置のばらつきを抑えた射出成形品４ができる。
また凹形状部２５ａ内にインサートナット１が嵌ることで溶融樹脂の流路を妨げることになり、インサートナット１内側のネジ部１ａの樹脂入り込みを更に効率よく防止できる。
図４は本発明の第４の実施形態に係る射出成形金型を示す図である。第４の実施形態においては、インサートナット１を押え付ける入れ子２５の上部に弾性体２６を有する。
インサートナット１を押え付ける入れ子１１の上部に弾性体２６を設けることで、インサートナット１の高さがばらついても弾性体２６がそれを吸収しインサートナット１を押え付ける入れ子２５が上下に変動することになる。これによりインサートナット１の潰しや、隙間の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る射出成形金型を示す図。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る射出成形金型を示す図。
【図３】本発明の第３の実施形態に係る射出成形金型を示す図。
【図４】本発明の第４の実施形態に係る射出成形金型を示す図。
【図５】射出成形金型による射出成形の様子を示す図。
【図６】従来の射出成形の不具合を示す図。
【符号の説明】
【０００９】
１  インサートナット、２  金型ピン、２１  座面、２１ａ  凹状座面、２０  リング状凸形状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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