(57)【要約】      （修正有）【課題】内部に空隙部を有する球体（ボール）を射出成形により形成すると共に前記空隙部内に任意の形状，大きさ，材質の部材を収納できる内部に空隙部を有する樹脂性ボールの製造方法と樹脂性ボールを提供する。【解決手段】第１の空隙部５ａを示す第１のボール１と第２の空隙部５ｂを有する第２のボール２を作成し、第１のボール１の外面を第１の外面ボール３で覆い、これに部材を挿入した状態で第２のボール２を合体させ、その後第２のボール２外面を第２の外面ボール４で覆う。以上の手順は射出成形により可能であり、容易にできる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に任意の形状及び大きさの空隙部を形成する樹脂性ボールを射出成形により形成する製造方法であって、該方法は、前記空隙部の一部である第１の空隙部を開口形成する半球状の第１のボール及び前記空隙部の残りの他部である第２の空隙部を開口形成し前記第１のボールと略同形の半球状の第２のボールとを夫々射出成形する第１の手順と、前記第１のボールの外面を覆う半球状の第１の外面ボールを前記第１のボールに射出成形により固着させる第２の手順と、第１の外面ボールで覆われた前記第１のボールに前記第２のボールを重ねて前記空隙部を形成する第３の手順と、前記第２のボールの外面を覆う第２の外面ボールを前記第２のボールに射出成形により固着させると共に前記第１の外面ボールと前記第２の外面ボールとを射出成形により固着させる第４の手順とからなることを特徴とする内部に空隙部を有する樹脂性ボールの製造方法。
【請求項２】
前記請求項１の製造方法によって形成される内部に空隙部を有する樹脂性ボールの前記空隙部に任意の形状，材質の部材を収納又は固着させることを特徴とする樹脂性ボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に空隙部を有するボールを射出成形により形成する製造方法及び前記空隙部に部材を収納してなる樹脂性ボールに関する。
【背景技術】
【０００２】
球状の樹脂性ボールは射出成形により製作することは難しいが、例えば、「特許文献１」に開示されているものもある。また、内部に造花等を収納したガラス球は昔から存在している。また、樹脂性のボールでも内部に造花等を封止込めたものも存在はしている。
【特許文献１】特開平２−９２３７７（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
「特許文献１」の特開平２−９２３７７号の「球体内部に無数の独立小気泡を有する樹脂球及び該樹脂球の製造方法」によれば、樹脂性ボールが射出成形されているが、このものは内部に小気泡を形成するものであり、任意の部材を収納又は固着するものではない。また、ガラスや樹脂内に造花等を収納しているものは通常はガラスや樹脂を球状型に流し込んで固化させるものであり、射出成形によるものではない。更に造花等は内部に固定された状態で収納され、内部で自由に移動し得るものではない。
【０００４】
透明のボールの内部に任意の形状や材質の部材が移動可能に収納されるものが仮りに存在するとしてもこれ等は射出成形によるものでなく、手加工が必要となり、高価のものとなり、かつ多量生産できない。一方、従来品のように単に観賞用のボールとして機械加工や機能するのみではなく、美術品以外の実用品に対しても適用可能であり、更に、内部に空隙部を有する樹脂性ボールが射出成形によって製作できれば、多重生産が可能となりその用途は一層拡大する。
【０００５】
本発明は、以上の事情に鑑みて発明されたものであり、内部に任意の形状，材質の部材を収納又は固定し得る空隙部を有する樹脂性ボールの製造方法及びそのような樹脂性ボールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以上の目的を達成するために、請求項１の発明は、内部に任意の形状及び大きさの空隙部を形成する樹脂性ボールを射出成形により形成する製造方法であって、該方法は、前記空隙部の一部である第１の空隙部を開口形成する半球状の第１のボール及び前記空隙部の残りの他部である第２の空隙部を開口形成し前記第１のボールと略同形の半球状の第２のボールとを夫々射出成形する第１の手順と、前記第１のボールの外面を覆う半球状の第１の外面ボールを前記第１のボールに射出成形により固着させる第２の手順と、第１の外面ボールで覆われた前記第１のボールに前記第２のボールを重ねて前記空隙部を形成する第３の手順と、前記第２のボールの外面を覆う第２の外面ボールを前記第２のボールに射出成形により固着させると共に前記第１の外面ボールと前記第２の外面ボールとを射出成形により固着させる第４の手順とからなることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２の発明は、前記請求項１の製造方法によって形成される内部に空隙部を有する樹脂性ボールの前記空隙部に任意の形状，材質の部材を収納又は固着させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１の内部に空隙部を有する樹脂性ボールの製造方法によれば、第１の手順から第４の手順を順次行うことにより任意の形状の空隙部を有する樹脂性ボールを射出成形により形成することが可能となり、かつ射出成形のため、多重に、かつ安価に形成することができる。
【０００９】
また、本発明の請求項２の空隙部内に部材を有する樹脂性ボールによれば、任意の形状，大きさの空隙部内に任意の形状，材質の部材を移動可能に収納したり、場合によりこれを固定させる樹脂性ボールが射出成形によって製作される。また、前記部材の内容を設定することにより、各種の機能を有する樹脂性ボールが作られることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の内部に空隙部を有する樹脂性ボールの製造方法の実施の形態を図面を参照して詳述する。図１は本発明の製造方法によって製作された樹脂性ボール１００を示す断面図である。この樹脂性ボール１００は、半球状の第１のボール１と、これとほぼ同形の第２のボール２と、第１のボール１の外面を覆う半球状の第１の外面ボール３と、第２のボール２の外面を覆う第２の外面ボール４等とからなる。なお、第１のボール１の内部には第１の空隙部５ａが形成され、第２のボール２の内部には第２の空隙部５ｂが形成される。また、第１の空隙部５ａと第２の空隙部５ｂとの合体したものが空隙部５となる。なお、第１のボール１，第２のボール２，第１の外面ボール３，第２の外面ボール４はすべて樹脂からなり、透明又は半透明のものからなる。また、任意の着色も可能である。
【００１１】
次に、図１に示した樹脂性ボール１００を射出成形によって製作する手順を図２（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示す。図２（ａ）は第１の手順により成形された第１のボール１と第２のボール２を示す。即ち、第１の手順では内部に第１の空隙部５ａを有する半球状のボールが射出成形され、引続き又は同時に第２の空隙部５ｂを有する半球状のボールが射出成形により成形される。なお、この２つのボールの外面は同一形状の半球状からなる。このような形状のボールは射出成形によって容易に成形される。また、図２（ａ）では第１のボール１の第１の空隙部５ａと第２のボール２の第２の空隙部５ｂとは同一形状のものからなるが、勿論、相違する形状，大きさのものでもよい。
【００１２】
図２（ｂ）は第２の手順を示すものである。この第２の手順は第１のボール１の外面にこれを覆う半球体である第１の外面ボール３を射出成形により形成し、第１のボール１と一体化するものである。この成形も射出成形により容易にできる。
【００１３】
図２（ｃ）は第３の手順を示すものである。この第３の手順は第２の手順により成形された半球体（第１のボール１と第１の外面ボール３を合体したもの）に図２（ａ）で成形した第２のボール２を重ね合わせるものがある。この場合、第１のボール１と第２のボール２とが互いに離脱しないようにする工夫は必要である。
【００１４】
図２（ｄ）は第４の手順を示すものである。図２（ｃ）の第３の手順により作られた略球体（第１のボール１と第１の外面ボール３と第２のボール２を合体したもの）に第２のボール２の外面を覆う第２の外面ボール４を射出成形により形成するものである。この射出成形により第２の外面ボール４は第２のボール２に固着すると共に第１の外面ボール３に固着される。
【００１５】
以上により、第１の空隙部５ａと第２の空隙部５ｂとが重なり合って空隙部５を内部に形成した図１に示す樹脂性ボール１００が射出成形により成形されることになる。この樹脂性ボール１００は外面が球体があるが内部に任意の形状，寸法の空隙部５を形成することが容易にできる。また、第１のボール１、第２のボール２、第１の外面ボール３、第２の外面ボール４を透明又は半透明のものにすることにより、空隙部５を外面側から見ることができる。
【００１６】
図３は図１及び図２（ｄ）に示した樹脂性ボール１００の空隙部５内に部材６を収納したものである。この実施例では部材６は空隙部５内に移動可能に収納されるものからなる。また、図４は図１又は図２（ｄ）に示した樹脂性ボール１００の空隙部５内に空隙部５とほぼ同形の部材６ａを入れたものである。この場合、部材６ａは空隙部５内に移動できないものからなるが、固着されているものではない。
【００１７】
例えば、図３の部材６を金属性の鈴にした場合、この部材６は空隙部５内を自由に移動可能のため樹脂性ボール１００を振ることにより鈴音を発音することができる。また、例えば、部材６ａとして価値のある昔のコイン等を封止込むことによりコイン等を長時間にわたって劣化や発錆なしに保存することができる。勿論、固形物に限らず紙類も収納でき、場合により液体も収納できる。なお、部材６や部材６ａの収納は図２（ｃ）の第３の手順の場合に行われる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
以上のように、本発明の樹脂性ボールは射出成形により成形することが可能であり、各種の空隙部や部材を収納したものを比較的簡単に、かつ安価に製作し得るものであり、部材の形状，大きさ，材質等を自由に選定でき、その使用範囲は極めて広い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の樹脂性ボールの断面図。
【図２】本発明の樹脂性ボールの製造方法の第１の手順（図２（ａ）、第２の手順（図２（ｂ）、第３の手順（図２（ｃ）、第４の手順（図２（ｄ））を説明するための断面図。
【図３】図１に示す樹脂性ボールの空隙部に部材を移動可能に収納した状態を示す断面図。
【図４】図１に示す樹脂性ボールの空隙部に部材を固定させた状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００２０】
１      第１のボール
２      第２のボール
３      第１の外面ボール
４      第２の外面ボール
５      空隙部
５ａ    第１の空隙部
５ｂ    第２の空隙部
６      部材
６ａ    部材
１００  樹脂性ボール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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