(57)【要約】【課題】脱穀部の揺動選別棚の選別能率の向上。【解決手段】扱室の下方には圧風唐箕の前後に第１一番受樋、前排塵口の設けられている前選別風路、及び、第２一番受樋、二番受樋、後排塵口の設けられている後選別風路を配置し、圧風唐箕の前送風口から前選別風路に前側に向けて流れる選別風を送り、圧風唐箕の後送風口から後選別風路に後側に向けて流れる選別風を送るように構成する。前選別風路と後選別風路を連通させて両選別風路にまたがるように揺動選別棚を配置し、揺動選別棚前部のグレンシーブのグレンパン開口部を前選別風路の第１一番受樋の上方に配置し、グレンシーブの穀粒等を後方に移送するグレンパンを前・後選別風路の連通部位に配置し、揺動選別棚の後部にチャフシーブ及びストローラックを設ける。【選択図】図１
2005095073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室３の下方には圧風唐箕２３の前後に第１一番受樋２５、前排塵口３９の設けられている前選別風路２４及び第２一番受樋２９、二番受樋３１、後排塵口の設けられている後選別風路２７を配置し、前記圧風唐箕２３から前選別風路２４には前側に向けて流れる選別風を、後選別風路２７には後側に向けて流れる選別風を送るように構成し、前記前・後選別風路２４，２７の接合部を連通状態として、該前・後選別風路２４，２７に揺動選別棚３４を設け、該揺動選別棚３４のグレンシーブ３５のグレンパン開口部３５ａを前選別風路２４の第１一番受樋２５の上方に配置し、グレンシーブ３５の穀粒等を後側に移送するグレンパン３５ｂを前記圧風唐箕２３の上方配置したことを特徴とする脱穀部の風選装置。
【請求項２】
揺動選別棚３４のグレンパン開口部３５ａを、上グレンパン開口部３５ａ１と、上グレンパン開口部３５ａ１の下方に所定間隔を空けて配置されている下グレンパン開口部３５ａ２により構成し、上グレンパン開口部３５ａ１の後側にグレンパン３５ｂを接続し、上・下グレンパン開口部３５ａ１，３５ａ２の前端部対向部位に前排塵口３９を構成したことを特徴とする請求項１記載の脱穀部の風選装置。
【請求項３】
扱室３の下方には圧風唐箕２３の前後に第１一番受樋２５、前排塵口３９の設けられている前選別風路２４及び第２一番受樋２９、二番受樋３１、後排塵口の設けられている後選別風路２７を配置し、前記圧風唐箕２３から後選別風路２７に後側に向けて流れる選別風を送るように構成し、前記圧風唐箕２３とは別の前圧風唐箕４０から前選別風路２４に向けて前側に向けて流れる選別風を送るように構成し、前記前・後選別風路２４，２７の接合部を連通状態として該前・後選別風路２４，２７に揺動選別棚３４を設け、該揺動選別棚３４のグレンシーブ３５のグレンパン開口部３５ａを前選別風路２４側の第１一番受樋２５の上方部位に配置し、前記グレンシーブ３５の穀粒等を後方に移送するグレンパン３５ｂを前記圧風唐箕２３の上方部位に配置したことを特徴とする脱穀部の風選装置。
【請求項４】
グレンシーブ３５のグレンパン開口部３５ａを構成するにあたり、左・右棚枠間に左右方向の短冊状選別板３８，…を所定間隔隔て前後に多数並列配置し、該短冊状選別板３８，…を左・右棚枠に左右方向のピンにより軸支して、短冊状選別板３８，…の傾斜角度及び前後開口幅を調節可能に構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の脱穀部の風選装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等の脱穀部の風選装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
扱室の下方には選別風路を配置し、圧風唐箕から選別風路の前側に向けて選別風を送り、選別風が前側から後側に迂回して流れるように構成し、選別風路には揺動選別棚を設けると共に、選別風路の前側下部には一番受樋を、選別風路の後側には二番受樋を設け、揺動選別棚のグレンシーブを前側に、チャフシーブを後側に配置した脱穀部の風選装置は公知である（特許文献１）。
【特許文献１】実開昭５８−１３０４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記風選装置は、扱室の前側部から選別風路に落下した穀粒を扱室前側部の一番受樋に分離選別するので、穀粒の選別行程を短くして選別能率を高める構成であるが、扱室の前側部から穀粒と共に落下した藁屑類は穀粒から分離されると、揺動選別棚上を前側から後側に持ち回りされながら選別風路で揺動選別され、選別風路の後部から機外に排出される構成である。
【０００４】
従って、選別の初めに一番受樋に穀粒は分離選別されるが、穀粒から分離された藁屑類は揺動選別棚上を前側から後側に向けて持ち回りしながら選別風路の後部でも風選し、選別風路の後部から機外に排出しなければならず、藁屑類の選別負荷が増大し選別能率が向上しないという不具合があった。そこで、この発明はこのような不具合を解消し選別能率を向上させようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記問題点を解決するために、この発明は次のような技術的手段を講じた。
請求項１の発明は、扱室３の下方には圧風唐箕２３の前後に第１一番受樋２５、前排塵口３９の設けられている前選別風路２４及び第２一番受樋２９、二番受樋３１、後排塵口の設けられている後選別風路２７を配置し、前記圧風唐箕２３から前選別風路２４には前側に向けて流れる選別風を、後選別風路２７には後側に向けて流れる選別風を送るように構成し、前記前・後選別風路２４，２７の接合部を連通状態として、該前・後選別風路２４，２７に揺動選別棚３４を設け、該揺動選別棚３４のグレンシーブ３５のグレンパン開口部３５ａを前選別風路２４の第１一番受樋２５の上方に配置し、グレンシーブ３５の穀粒等を後側に移送するグレンパン３５ｂを前記圧風唐箕２３の上方配置したことを特徴とする。
【０００６】
前記構成によると、扱室３下方の圧風唐箕２３から扱室３の前部下方部位に配置されている前選別風路２４に前側に向けて流れる選別風が送られ、圧風唐箕２３から扱室３の下方部位に配置されている後選別風路２７には後側に向けて流れる選別風が送られる。扱室３の前部から受網９を通して落下した穀粒及び藁屑類は揺動選別棚３４におけるグレンシーブ３５のグレンパン開口部３５ａを経て前選別風路２４に供給されて風選され、穀粒は第１一番受樋２５に選別され、藁屑類は前排塵口３９から機体前側に排出される。また、グレンシーブ３５のグレンパン３５ｂに落下した穀粒及び藁屑類は後方に移送されて、後選別風路２７のチャフシーブ３６及びストローラック３７により風選される。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１発明の前記構成に加えて、揺動選別棚３４のグレンパン開口部３５ａを、上グレンパン開口部３５ａ１と、上グレンパン開口部３５ａ１の下方に所定間隔を空けて配置されている下グレンパン開口部３５ａ２により構成し、上グレンパン開口部３５ａ１の後側にグレンパン３５ｂを接続し、上・下グレンパン開口部３５ａ１，３５ａ２の前端部対向部位に前排塵口３９を構成したことを特徴とする。
【０００８】
前記構成によると、扱室３下方の圧風唐箕２３から扱室３の前部下方部位に配置されている前選別風路２４には前側に向けて流れる選別風が送られ、圧風唐箕２３から扱室３の下方部位に配置されている後選別風路２７には後側に向けて流れる選別風が送られる。扱室３の前部から受網９を通して落下した穀粒及び藁屑類は揺動選別棚３４におけるグレンシーブ３５の上・下上グレンパン開口部３５ａ１，３５ａ２を経て前選別風路２４に落下供給されて風選され、穀粒は第１一番受樋２５に選別され、藁屑類は前排塵口３９から機体前側に排出される。グレンシーブ３５のグレンパン３５ｂに落下した穀粒及び藁屑類は後方に移送されて、後選別風路２７の揺動選別棚３４のチャフシーブ３６及びストローラック３７により風選される。
【０００９】
請求項３の発明は、扱室３の下方には圧風唐箕２３の前後に第１一番受樋２５、前排塵口３９の設けられている前選別風路２４及び第２一番受樋２９、二番受樋３１、後排塵口の設けられている後選別風路２７を配置し、前記圧風唐箕２３から後選別風路２７には後側に向けて流れる選別風を送るように構成し、前選別風路２４には前記圧風唐箕２３とは別の前圧風唐箕４０から前側に向けて流れる選別風を送るように構成し、前記前・後選別風路２４，２７の接合部を連通状態として該前・後選別風路２４，２７に揺動選別棚３４を設け、該揺動選別棚３４のグレンシーブ３５のグレンパン開口部３５ａを前選別風路２４側の第１一番受樋２５の上方部位に配置し、前記グレンシーブ３５の穀粒等を後方に移送するグレンパン３５ｂを前記圧風唐箕２３の上方部位に配置したことを特徴とする。
【００１０】
前記構成によると、扱室３の下方の前圧風唐箕４０から扱室３の前部下方部位に配置されている前選別風路２４には前側に向けて流れる選別風が送られ、扱室３の後部下方部位に配置されている後選別風路２７には圧風唐箕２３から後側に向けて流れる選別風が送られる。扱室３の前部から受網９を通して落下した穀粒及び藁屑類は揺動選別棚３４におけるグレンシーブ３５のグレンパン開口部３５ａを経て前選別風路２４に落下供給されて風選され、穀粒は第１一番受樋２５に選別され、藁屑類は前排塵口３９から機体前側に排出される。また、グレンシーブ３５のグレンパン３５ｂに落下した穀粒及び藁屑類は後方に移送されて後選別風路２７側の揺動選別棚３４後部のチャフシーブ３６及びストローラック３７で風選される。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３発明の前記構成に加えて、グレンシーブ３５のグレンパン開口部３５ａを構成するにあたり、左・右棚枠間に左右方向の短冊状選別板３８，…を所定間隔隔て前後に多数並列配置し、該短冊状選別板３８，…を左・右棚枠に左右方向のピンにより軸支して、短冊状選別板３８，…の傾斜角度及び前後開口幅を調節可能に構成したことを特徴とする。
【００１２】
前記構成によると、前記請求項１乃至請求項３発明の作用に加えて、選別量が多い場合には、グレンパン開口部３５ａの短冊状選別板３８，…を急傾斜角度にして開口幅を広くなるように調節し、選別量が少ない場合には、短冊状選別板３８，…を緩傾斜角度に調節して開口幅を狭くなるように調節し、選別量に応じた適正な選別をすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明は、扱室３の前部から揺動選別棚３４のグレンパン開口部３５ａに落下する穀粒及び藁屑類は前選別風路２４で風選され、扱室３の後部から揺動選別棚３４のグレンパン３５ｂに落下し揺動選別棚３４後部のチャフシーブ３６及びストローラック３７で選別される穀粒及び藁屑類は後選別風路２７で風選され、前選別風路２４及び後選別風路２７で別個に区分して風選されるので、圧風唐箕２３を単一の構成として構成の簡素化を図るものでありながら大部分の穀粒の選別行程を短くし、後選別風路２７側の揺動選別棚３４後部のチャフシーブ３６での選別負荷を低減し選別能率を高めることができる。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１発明の効果に加えて、扱室３の前部から落下した穀粒及び藁屑類は前選別風路２４側の上下二段の上・下上・下グレンパン開口部３５ａ１，３５ａ２で風選されて穀粒と藁屑類との分離が促進され、藁屑類の機外排出を円滑化し、選別性能を向上させることができる。
【００１５】
請求項３の発明は、扱室３の前部から揺動選別棚３４のグレンパン開口部３５ａに落下する穀粒及び藁屑類は前圧風唐箕４０から前選別風路２４に送られる選別風で分離して選別され、扱室３の後部から揺動選別棚３４のグレンパン３５ｂに落下し揺動選別棚３４後部のチャフシーブ３６及びストローラック３７で選別される穀粒及び藁屑類は後選別風路２７で風選され、両被選別物は区分して別個に選別されるので、後選別風路２７側の揺動選別棚３４後部のチャフシーブ３６での選別負荷を低減し選別能率を高めることができる。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３発明の効果に加えて、揺動選別棚３４のグレンパン開口部３５ａを、作物条件や作業条件により穀粒に含まれる藁屑類の大小や多少に合わせて、短冊状選別板３８，…の傾斜角度及び開口幅を適正に調節し、選別性能を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
この発明は、コンバインやハーベスターに搭載される脱穀部の風選装置であって、扱室３の下方には圧風唐箕２３の前後に第１一番受樋２５、前排塵口３９の設けられている前選別風路２４、及び、第２一番受樋２９、二番受樋３１、後排塵口の設けられている後選別風路２７を配置し、圧風唐箕２３から前選別風路２４には前側に向けて流れる選別風を送り、後選別風路２７には後側に向けて流れる選別風を送るように構成し、この前選別風路２４及び後選別風路２７の接続部を連通して、前選別風路２４及び後選別風路２７にまたがるように揺動選別棚３４を配置し、この揺動選別棚３４のグレンシーブ３５のグレンパン開口部３５ａを扱室３の前部下方部位で前選別風路２４の第１一番受樋２５の上方部位に配置し、グレンシーブ３５の穀粒、藁屑類を後方に移送するグレンパン３５ｂを扱室３の後部下方部位で圧風唐箕２３の上方部位に配置し、扱室３からの脱穀物を揺動選別棚３４により前選別風路２４と後選別風路２７とに分割して別個に風選し、選別能率を向上させようとするものである。
【実施例１】
【００１８】
以下図１及び図２に基づきこの発明の実施例について説明する。
脱穀部１の下部には風選部２が配置されていて、風選部２の左側上方には扱室３が配置され、風選部２の右側上方に処理室４が配置され、扱室３の上部左側にはフィードチエン５が設けられている。
【００１９】
扱室３の前側板３ａ及び後側板３ｂには前後方向に沿わせた扱胴軸６を介して外周面に扱歯７，…の多数設けられている扱胴８を回転自在に軸架し、扱室３の下部には受網９を張設している。処理室４の前側板４ａ及び後側板４ｂには前後方向に沿わせた処理胴軸１０を介してラセン扱歯１１ａの設けられている処理胴１１を回転自在に軸架し、処理室４の下部に処理受網１２を張設し、扱室３の後排出口３ｃを処理室４の中途部に連通している。
【００２０】
脱穀部１の右側前部にはエンジン（図示省略）から動力の伝達される脱穀伝動ボックス１３を配置し、脱穀伝動ボックス１３には脱穀伝動軸１４を軸架している。脱穀伝動軸１４からプーリ、伝動ベルト等からなる処理胴伝動装置１５を経て処理胴軸１０に動力が伝達される。次いで、処理胴軸１０からプーリ、伝動ベルト等からなる扱胴伝動装置１６を経て扱胴軸６に動力が伝達される。また、脱穀伝動軸１４の先端部からプーリ、伝動ベルト等からなるフィードチエン伝動装置１７を経てフィードチエン５に動力が伝達される。
【００２１】
扱室３の後方には排藁搬送チエン１８を配置し、排藁搬送チエン１８及び処理室４の後方には排藁切断装置１９を左右方向に沿わせて配置し、処理室４の右側にはグレンタンク２０を配置している。扱胴軸６の後端部から排藁搬送チエン１８駆動用の動力を取り出し、プーリ、伝動ベルト等からなる排藁チエン伝動装置２１を経由して排藁搬送チエン１８に動力を伝達している。
【００２２】
次に、脱穀部１の風選部２について説明する。
扱室３及び処理室４の下方には、風選箱体２２により直方体の選別空間を構成し、風選箱体２２の前後方向中間部に圧風唐箕２３を配置し、前選別風路２４には圧風唐箕２３の前送風口２３ａから前側に向けて流れる選別風を送り、前選別風路２４の下方には第１一番受樋２５を設け、第１一番受樋２５内には第１一番ラセン２６を軸架している。
【００２３】
後選別風路２７には圧風唐箕２３の後送風口２３ｂから後側に向けて流れる選別風を送り、後選別風路２７の下方には圧風唐箕２３の近くに第２一番ラセン２８の軸架されている第２一番受樋２９を設け、圧風唐箕２３から離れた位置に二番ラセン３０の軸架されている二番受樋３１を設け、二番受樋３１の前側には補助圧風唐箕３２を設けて、補助選別風を二番受樋３１に向けて送るように構成している。そして、後選別風路２７の後部は風選箱体２２により密閉状にし、後選別風路２７の後部に排塵ファン３３を設け、選別されて後方に流れた藁屑類を強制的に排塵ファン３３により排出するように構成している。
【００２４】
前選別風路２４の後部と後選別風路２７の前部とを連通し、前選別風路２４及び後選別風路２７にまたがるように揺動選別棚３４を揺動自在に設けている。この揺動選別棚３４の前側から後側にかけてグレンシーブ３５、チャフシーブ３６、ストローラック３７が構成されている。
【００２５】
グレンシーブ３５は、前側の穀粒を漏下するグレンパン開口部３５ａと、グレンパン開口部３５ａの後側に接続されていて、後方への送り突起の多数構成されているグレンパン３５ｂとにより構成されていて、グレンパン開口部３５ａの下方に前選別風路２４側の第１一番受樋２５を配置し、グレンパン３５ｂを前・後選別風路２４，２７の連通部である圧風唐箕２３の上方に配置し、グレンパン３５ｂにより穀粒及び藁屑類を後側のチャフシーブ３６に向けて送るように構成している。そして、グレンパン開口部３５ａは、左右方向に沿った短冊状選別板３８，…を前後方向に多数斜設して、短冊状選別板３８，…の間隙部から穀粒が流下するように構成している。
【００２６】
また、チャフシーブ３６の下側には後選別風路２７側の第２一番受樋２９が位置し、チャフシーブ３６の上側には扱室３の後部が位置し、また、ストローラック３７の下側には二番受樋３１が位置し、ストローラック３７の後部上側には排塵ファン３３が位置するように構成している。
【００２７】
しかして、フィードチエン５により挟持された穀稈が扱室３に挿入され後側に向けて搬送されると、回転している扱胴８の扱歯７，…により脱穀される。脱穀された穀粒及び藁屑類は受網９から漏下し揺動選別棚３４のグレンシーブ３５に落下供給される。また、扱胴８の後部に送られた藁屑類等の未処理物は後排出口３ｃから処理室４の中間部に供給され、また、後選別風路２７で二番受樋３１に選別された二番物は二番揚穀装置（図示省略）により処理室４の前側部に供給される。
【００２８】
処理室４に供給されたこれらの処理物は、処理胴１１のラセン扱歯１１ａで後側に送られながら脱穀処理され、穀粒やこなれた藁屑類は処理受網１２を経て下方の揺動選別棚３４に落下供給される。揺動選別棚２４のグレンシーブ３５のグレンパン開口部３５ａに落下した穀粒及び藁屑類は前選別風路２４で風選され、穀粒は第１一番受樋２５に落下選別され、藁屑類は選別風により前排塵口３９から機外に排出される。
【００２９】
また、グレンパン３５ｂに落下した穀粒及び藁屑類は後選別風路２７側のチャフシーブ３６に送られて選別され、穀粒は後選別風路２７の第２一番受樋２９に落下し、藁屑類は後側に流れてストローラック３７で選別され、二番物は二番受樋３１に選別され、後側に流れた藁屑類は排塵ファン３３により機外に排出される。また、フィードチエン５の終端部に搬送された排藁は排藁搬送チエン１８に引き継がれて後方の排藁切断装置１９に供給され、排藁切断装置１９で切断され圃場に落下排出される。
【００３０】
前記のように、脱穀部１の風選部２には圧風唐箕２３の前後に前選別風路２４及び後選別風路２７を配置し、前選別風路２４には圧風唐箕２３の前送風口２３ａから前側に向けて流れる選別風を送り、揺動選別棚３４の前側部のグレンパン開口部３５ａから落下した穀粒及び藁屑類を風選し、また、後選別風路２７には圧風唐箕２３の後送風口２３ｂから
後側に向けて流れる選別風を送り、揺動選別棚３４後部のチャフシーブ３６及びストローラック３７に送られた穀粒及び藁屑類を風選する。従って、前選別風路２４及び後選別風路２７で分割して選別するので、圧風唐箕２３を単一構成として構成の簡素化を図りながら選別行程を短くし、揺動選別棚３４後部のチャフシーブ３６での被選別物を少なくし後選別風路２７での選別負荷を低減し選別能率を高めることができる。
【００３１】
揺動選別棚３４の前側部にグレンシーブ３５を構成するにあたり、図３に示すように構成してもよい。即ち、グレンシーブ３５を、左右方向の短冊状選別板３８，…を前後方向に所定間隔隔てて多数斜設して短冊状選別板３８，…の間隔部から穀粒が流下する上グレンパン開口部３５ａ１と、上グレンパン開口部３５ａ１の下方に所定間隔を空けて配置されている下グレンパン開口部３５ａ２と、上グレンパン開口部３５ａ１の後側に接続しているグレンパン３５ｂとにより構成し、風選箱体２２の前側板２２ａにおける上・下グレンパン開口部３５ａ１，３５ａ２の前端部対向部位に前排塵口３９を構成する。
【００３２】
このように構成すると、上グレンパン開口部３５ａ１と下グレンパン開口部３５ａ２との間で穀粒と藁屑類との分離が促進され、藁屑類の機外排出を円滑化し選別性能を向上させることができる。
【００３３】
また、図４に示すように、前記実施例と同様に揺動選別棚３４のグレンシーブ３５を構成し、圧風唐箕２３とは別個に前圧風唐箕４０を設けて、前圧風唐箕４０から前選別風路２４の上・下グレンパン開口部３５ａ１，３５ａ２に前側に流れる選別風を送り風選するように構成しても、同様の効果が期待できる。
【００３４】
また、図５に示すように、上・下グレンパン開口部３５ａ１，３５ａ２に設けた短冊状選別板３８，…の傾斜角度を調節し、短冊状選別板３８，…間の開口幅を広狭に調節するように構成してもよい。即ち、左・右棚枠４１，４１に短冊状選別板３８，…の左右両端部を左右方向のピンにより軸支して傾斜角度を緩急に調節可能に構成し、前後方向に移動調節できる調節板４２、４２に短冊状選別板３８，…の自由端部を係止し、調節板４２，４２を前後に移動調節し短冊状選別板３８，…の傾斜角度を緩急に調節し、短冊状選別板３８，…間の開口幅を適宜に調節できる構成とする。
【００３５】
そして、調節板４２，４２を手動で調節したり、あるいは、調節モータ（図示省略）により調節可能に構成し、扱室３の穀稈量を穀稈センサ（図示省略）で検出したり、車速の高低を車速センサ（図示省略）で検出して、扱室３の穀稈量が多い場合には、短冊状選別板３８，…を急傾斜角度に調節して開口幅を広くなるように自動調節し、穀稈量が少ない場合には、短冊状選別板３８，…を緩傾斜角度に調節して開口幅を狭くなるように自動調節する。なお、この自動調節に関連して圧風唐箕２３の選別風量を関連的に大小に調節してもよい。
【００３６】
しかして、作物条件や作業条件により、穀粒に含まれる藁屑類の大小や藁屑類の多少に合わせて短冊状選別板３８，…の傾斜角度及び開口幅を適正に調節し、選別性能を向上させることができる。
【００３７】
次に、図２及び図６により第１一番受樋２５及び第２一番受樋２９に選別された穀粒のグレンタンク２０への取り出し構成について説明する。第２一番受樋２９に選別された穀粒を第２一番ラセン２８により平面視で処理室４の右側まで搬送し、次いで、第２一番ラセン２８の終端部から揚穀ラセン装置４３に引継ぎグレンタンク２０に揚穀する。また、第１一番受樋２５に選別された穀粒を第１一番ラセン２６により右側に搬送し、次いで後搬送ラセン装置４４に引継ぎ搬送し、揚穀ラセン装置４３下端部に合流させて揚穀ラセン装置４３によりグレンタンク２０に揚穀する構成である。
【００３８】
しかして、前選別風路２４により第１一番受樋２５に穀粒を選別し、後選別風路２７により第２一番受樋２９に穀粒を選別し選別能率を向上するものでありながら、第２一番受樋２９の穀粒をグレンタンク２０に揚穀する揚穀ラセン装置４３に第１一番受樋２５に選別された穀粒を合流してグレンタンク２０に揚穀すことができ、グレンタンク２０への穀粒回収口を単一にし構成を簡素化し安価な構成とすることができる。
【００３９】
次に、図７及び図８に基づき扱室３から排出される排藁の刺さり粒除去装置について説明する。
扱室３の後側板３ｂにおける排藁出口４５の上方部位に、平面視で断面コ字型の取付フレーム４６を取り付け、この取付フレーム４６の後側部にボルト・ナットによりブロワ４７を取り付けている。ブロワ４７の取り付けに際しては、ブロワファン軸４７ｂを前記扱胴軸６よりも右側下方に偏位した部位に取り付け、ブロワ４７が前記排藁搬送チエン１８の右側に接近するように配置し、ブロワ４７の吹出し口４７ａを下方に向けて排藁の穂先部に送風するように構成している。
【００４０】
なお、取付フレーム４６にブロワ４７を取り付けるにあたり、図９に示すように、ブロワ４７をブロワファン軸４７ｂの回りに回動調節できるようにボルト・ナット４８，…により取り付け、吹き出し方向を調節できるように構成してもよい。このように構成すると、長稈及び短稈の穂先部に吹き出し風を確実に作用させることができ、ささり粒を確実に除去することができる。
【００４１】
また、図７及び図８に示すように、扱室３の後側板３ｂから後方に向けて補助受網４９を延出し、扱室３から排出された排藁を補助受網４９により下方から受けて後方に案内し、排藁が補助受網４９に支持された状態でブロワ４７から風を吹き付けるように構成してもよい。
【００４２】
このように構成すると、扱室３から排出される排藁を補助受網４９で受けながら整然と案内することができて、排藁相互間に間隙ができるようなこともなく、ブロワ４７の吹き出し風が風選部２の選別風路への流入を少なくし、風選部２での吹き出し風による影響を抑制することができる。
【００４３】
また、ブロワ４７への動力伝達構成は次のとおりである。即ち、扱胴軸６の後端部にプーリ５０を取り付けてブロワ駆動用の動力を取り出し、このプーリ５０と、ブロワファン軸４７ｂに取り付けたブロワプーリ５１と、排藁搬送チエン１８の始端部近傍に設けた排藁プーリ５２と、扱胴軸６の右斜め上方に設けたプーリ５３とに、ブロワ伝動ベルト５４を巻き掛けてブロワ４７に動力を伝達する。また、排藁プーリ５２から伝動軸、ベベルギヤ等からなる排藁チエン伝動装置２１を経由して排藁搬送チエン１８に動力を伝達している。
【００４４】
前記のように、ブロワ４７のブロワファン軸４７ｂを扱胴軸６より右側下方に偏位するように配置したので、ブロワ４７が排藁搬送チエン１８に干渉するようなこともなく円滑に排藁を搬送することができる。
【００４５】
また、排藁搬送チエン１８及びブロワ４７への動力伝達を図１０に示すように構成してもよい。即ち、扱胴軸６の後端部にプーリ５０を取り付け、プーリ５０から伝動ベルト５４、プーリ５２、プーリ軸５５、ベベルギヤ５６，５６、排藁伝動軸５７、排藁駆動軸スプロケット５８を経て排藁搬送チエン１８に動力を伝達する。また、前記プーリ５０から伝動ベルト５４、プーリ５７、中間軸５８ａ、大径の増速プーリ５９、伝動ベルト６０、小径のプーリ６１、ブロワファン軸４７ｂを経てブロワ４７に動力を伝達する。
【００４６】
しかして、ブロワ４７の近くの扱胴軸６から動力を取り出し、大径の増速プーリ５９、伝動ベルト６０及び小径のプーリ６１で増速してブロワ４７を駆動するので、伝動構成を簡素化しながらブロワ４７から排藁の穂先部に向けて強力な空気を吹き付けることができ、排藁の内部に溜っているささり粒を確実に回収することができる。
【００４７】
次に、図１１及び図１２によりブロワ４７の回転数制御構成について説明する。ブロワ４７を駆動するにあたり、扱胴軸６のプーリ５０と中間軸５８ａのプーリ５７に巻き掛けているブロワ４７駆動用の伝動ベルト５４を入／切するテンションクラッチ６２を設け、モータ（図示省略）によりクラッチアーム６３及びワイヤ６４を介してテンションクラッチ６２を入／切可能に構成する。そして、例えば、コンバインの車速の高低に関連してテンションクラッチ６２を入／切するように構成する。
【００４８】
しかして、作業開始時には車速センサ（図示省略）により車速が検出され、車速が標準速度より速い場合には、制御部（図示省略）からブロワ４７回転指令が出され、モータ、ワイヤ６４を介してテンションクラッチ６２を入りにしブロワ４７を回転させる。また、車速が標準速度より遅い場合には、制御部（図示省略）からブロワ４７停止指令が出され、テンションクラッチ６２を切りブロワ４７の回転を停止させる。
【００４９】
従って、扱室３への穀稈供給量が多い場合にのみブロワ４７が駆動されるので、穀稈供給量が少ない場合にブロワ４７から吹き出した風が層厚の薄い穀稈から漏れて風選部２の選別風路に流れるようなこともなく、ブロワ４７の風選部２への悪影響を防止できる。なお、図１２は制御フローを示すものである。
【００５０】
また、図１３に示すように扱胴軸６から排藁搬送チエン１８及びブロワ４７に動力を伝達するように構成してもよい。即ち、扱胴軸６に取り付けた動力取出用の中プーリ６５と、排藁チエン駆動用の大プーリ６６と、ブロワ４７駆動用の小プーリ６７に伝動ベルト６８を巻き掛け、テンションプーリ６９により伝動ベルト６８を緊張する構成である。
【００５１】
このように構成することにより、伝動構成を簡素化しながら、排藁搬送チエン１８を低速回転させて所定速度で排藁を搬送しながら、ブロワ４７を高速回転して強い風を吹き出し、排藁の刺さり粒を確実に除去することができる。
【００５２】
また、扱室３及び処理室４を図１４に示すように構成してもよい。
扱室３の前側板３ａ及び後側板３ｂには、前後方向に沿った始端側ローラ軸７０、中間下ローラ軸７１及び終端側上ローラ軸７２を、正面視で下向き三角形状になるように軸架し、これらのローラ軸７０，７１，７２に夫れ夫れ取り付けた始端側ローラ７３、中間下ローラ７４及び終端側上ローラ７５に、扱歯（図示省略）付き扱ぎベルト７６を巻き掛ける。扱室３の底部には下受網７７を張設し、この下受網７７の終端側受網部７７ａを右側（図面では左側）ほど上側に偏位するように正面視右上り傾斜状に張設する。
【００５３】
そして、下受網７７の左側部（図面では右側部）上方には始端側ローラ７３と中間下ローラ７４とに巻き掛けられた扱ぎベルト７６の扱歯（図示省略）群が接近して回動し、終端側受網部７７ａの上方には中間下ローラ７４と終端側上ローラ７５に巻き掛けられた扱ぎベルト７６の扱歯７，…群が接近して回動するように構成し、扱室３の上部には始端側ローラ７と終端側上ローラ９とに巻き掛けられた扱ぎベルト１１の扱歯１０，…群が左下がり（図面では右下がり）状に回動するように構成している。扱室３の下受網７７の下方に処理室４を配置し、処理室４内には処理歯１１ａ，…付きの処理胴１１を回転自在に設けている。
【００５４】
しかして、回転する扱ぎベルト７６の扱歯（図示省略）群と受網７７により脱穀作用をする際には、始端側ローラ７３から中間下ローラ７４に向けて回動する扱ぎベルト７６の扱歯群（図示省略）と下受網７７により穀稈の穂先部は脱穀作用を受け、次いで、中間下ローラ７４から終端側上ローラ９に向けて回動する扱ぎベルト７６の扱歯（図示省略）群
と扱室３の右上り傾斜状の終端側受網部７７ａにより、脱穀物は更に脱穀処理される。
【００５５】
そして、扱室３の右側部では上り傾斜状に張設されている終端側受網部７７ａに沿って扱ぎベルト７６の扱歯群（図示省略）が回動するので、扱ぎベルト７６による脱穀物の持ち回りが少なくり、下受網７７及び終端側受網部７７ａからの脱穀物の漏下が促進され、扱室３の排藁口からの脱穀物の持出しを少なくすることができる。また、下受網７７の下方に設けた処理室４には、下受網７７及び終端側受網部７７ａら脱穀処理物が漏下して処理室４に供給されて再処理され、枝梗類の処理を円滑化し脱穀能率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】脱穀部の切断側面図
【図２】脱穀部の切断平面図
【図３】要部の切断側面図
【図４】要部の切断側面図
【図５】要部の切断側面図
【図６】要部の切断側面図
【図７】要部の平面図
【図８】要部の背面図
【図９】要部の平面図、背面図
【図１０】要部の平面図
【図１１】要部の平面図
【図１２】フローチャート
【図１３】要部の平面図、背面図
【図１４】要部の正面図
【符号の説明】
【００５７】
１    脱穀部
２    風選部
３    扱室
４    処理室
５    フィードチエン
２３    圧風唐箕
２３ａ    前送風口
２３ｂ    後送風口
２４    前選別風路
２５    第１一番受樋２５
２７    後選別風路
２９    第２一番受樋
３１    二番受樋
３４    揺動選別棚
３５    グレンシーブ
３５ａ    グレンパン開口部
３５ｂ    グレンパン
３９    前排塵口
４０    前圧風唐箕
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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