(57)【要約】【課題】被処理物を有機溶剤で安全かつ簡単に洗浄処理することができる洗浄装置及びこれを使用する洗浄システムを提供する。【解決手段】開口部２１を有する洗浄用槽２２と、前記洗浄用槽２２の開口部２１を閉塞する蓋２３と、前記蓋２３の開放時に洗浄用槽２２の内部に挿入・支持され、被洗浄物２４を充填してなる充填カートリッジ２５と、前記充填カートリッジ２５の上方から洗浄液２６を供給する洗浄液供給手段２７と、ＰＣＢ抽出液２８を回収する回収手段２９とを具備する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する洗浄用槽と、
前記洗浄用槽の開口部を閉塞する蓋と、
前記蓋開放時に洗浄用槽の内部に挿入・支持され、被洗浄物を充填してなる充填カートリッジと、
前記充填カートリッジの上方から洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、
洗浄液を回収する回収手段とを具備することを特徴とする洗浄装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記充填カートリッジの洗浄液排出側にフィルタを有することを特徴とする洗浄装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記洗浄用槽が耐圧型であり、前記洗浄用槽の内部に加圧ガスを供給するガス供給手段を具備することを特徴とする洗浄装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一つにおいて、
前記被洗浄物がＰＣＢを含有した紙又は木又は繊維又は細かい粒状の部材であることを特徴とする洗浄装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一つの洗浄装置を使用する洗浄システムであって、
外部と仕切られて前記充填カートリッジを受け入れる受入室を有する受入エリアと、
前記受入エリアの前記受入室に隣接して外部と仕切られる洗浄室に前記洗浄装置を配設した洗浄エリアと、
前記洗浄エリアの前記洗浄室に隣接して外部と仕切られると共に前記充填カートリッジを送出する送出室を有する送出エリアと、
前記受入エリアの前記受入室に隣接して前記充填カートリッジを搬送する搬送手段を有する移動エリアと、
前記送出エリアの前記送出室に隣接して前記充填カートリッジを搬送する搬送手段を有する移動エリアと、
を具備するフレームユニットを備えていることを特徴とする洗浄システム。
【請求項６】
請求項５において、
前記移動エリアの前記搬送手段、前記受入エリアの前記受入室、前記洗浄エリアの前記保持フレーム及び前記送出エリアの前記送出室に、前記充填カートリッジを移動させる移動手段がそれぞれ設けられていることを特徴とする洗浄システム。
【請求項７】
請求項５又は６において、
前記受入エリアの前記受入室に隣接して前記充填カートリッジを搬送する前記搬送手段を有する前記移動エリア同士を連絡させると共に、前記送出エリアの前記送出室に隣接して前記充填カートリッジを搬送する前記搬送手段を有する前記移動エリア同士を連絡させるように、前記フレームユニットが複数配列されていることを特徴とする洗浄システム。
【請求項８】
請求項７において、
前記受入エリアの前記受入室に隣接して前記充填カートリッジを搬送する前記搬送手段を有する前記移動エリアと、前記送出エリアの前記送出室に隣接して前記洗浄筐を搬送する前記搬送手段を有する前記移動エリアとを兼ねるように、前記フレームユニットが複数連結されていることを特徴とする洗浄システム。
【請求項９】
請求項５乃至８のいずれか一つにおいて、
前記洗浄室が、階層構造であり、上層側に充填カートリッジを移動する移動手段が設けられ、下層側に洗浄用槽を設置してなると共に、充填カートリッジを洗浄用槽内に昇降自在とする昇降手段とを具備することを特徴とする洗浄システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗浄装置及びこれを使用する洗浄システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年では、ＰＣＢ（Ｐｏｌｙｃｈｌｏｒｉｎａｔｅｄ  ｂｉｐｈｅｎｙｌ，  ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性体の総称）が強い毒性を有することから、その製造および輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃から国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をきっかけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７２年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義務）が出された経緯がある。
【０００３】
ＰＣＢは、ビフェニル骨格に塩素が１〜１０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認されている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状である。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつであって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能であるという性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残留することが報告されている。
【０００４】
このＰＣＢは平成４（１９９７）年に廃ＰＣＢ、ＰＣＢを含む廃油、ＰＣＢ汚染物が廃棄物の処理及び清掃に関する法律に基づく特別管理廃棄物に指定され、さらに、平成９（１９９７）年にはＰＣＢ汚染物として木くず、繊維くずが、追加指定された。
【０００５】
ＰＣＢ処理物となる電気機器としては、高圧トランス、高圧コンデンサ、低圧トランス・コンデンサ、柱上トランスがあり、廃ＰＣＢ等としては、熱媒体に用いたものは絶縁油として用いたもの、また、これらの洗浄に用いた灯油等があり、廃感圧紙としては、ノーカーボン紙に使用されたカプセルオイルがあり、さらに、これらのＰＣＢの使用又は熱媒の交換、絶縁油の再生、漏洩の浄化、ＰＣＢ含有物の処理等の際に用いられた活性炭や、廃白土、廃ウェス類、作業衣等のＰＣＢ汚染物がある。現在これらは厳重に保管がなされているが、早急なＰＣＢの処理が望まれている。
【０００６】
近年では、このようなコンデンサ等に使用されているＰＣＢを処理する技術が種々開発されている。
例えばＰＣＢを使用したコンデンサ、トランスのコイル部や素子部のように金属部材と紙・木等の非金属部材とが混在しているものを、洗浄工程を経て無害化するような場合に、予め部材毎に分別処理し、部材毎に適した洗浄操作をするようにしている。この分別された紙・木を洗浄処理する一例として、フィルタ容器内に収容し、該フィルタ容器を洗剤中に浸漬することの提案がある（特許文献１）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−１７２３７４号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前述したような従来の処理方法では、以下のような課題がある。
１）紙の内部まで洗剤が浸透せず、洗浄が良好ではないという問題がある。
２）また、分別された紙や木の嵩が大きい場合には、フィルタ容器が大きくなると共に、洗剤の使用量も膨大となり、洗浄効率が悪いという問題がある。
３）洗浄後にフィルタ容器を引き上げる場合や、洗剤を排出する場合には、紙・木に洗剤が含んだ状態となり、次工程に移動する際に、洗剤液の垂れ落ちが発生するという問題がある。
【０００９】
このため、紙・木・繊維屑等の嵩張ったＰＣＢ汚染物である被洗浄物を安全で、効率よく且つ迅速に洗浄することが切望されている。
【００１０】
このようなことから、本発明は、被処理物を安全かつ簡単に洗浄処理することができる洗浄装置及びこれを使用する洗浄システムを提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決する本発明の第１の発明は、開口部を有する洗浄用槽と、前記洗浄用槽の開口部を閉塞する蓋と、前記蓋開放時に洗浄用槽の内部に挿入・支持され、被洗浄物を充填してなる充填カートリッジと、前記充填カートリッジの上方から洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、洗浄液を回収する回収手段とを具備することを特徴とする洗浄装置にある。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、前記充填カートリッジの洗浄液排出側にフィルタを有することを特徴とする洗浄装置にある。
【００１３】
第３の発明は、第１又は２の発明において、前記洗浄用槽が耐圧型であり、前記洗浄用槽の内部に加圧ガスを供給するガス供給手段を具備することを特徴とする洗浄装置にある。
【００１４】
第４の発明は、第１乃至３のいずれか一つの発明において、前記被洗浄物がＰＣＢを含有した紙又は木又は繊維又は細かい粒状の部材であることを特徴とする洗浄装置にある。
【００１５】
第５の発明は、第１乃至４のいずれか一つの洗浄装置を使用する洗浄システムであって、外部と仕切られて前記充填カートリッジを受け入れる受入室を有する受入エリアと、前記受入エリアの前記受入室に隣接して外部と仕切られる洗浄室に前記洗浄装置を配設した洗浄エリアと、前記洗浄エリアの前記洗浄室に隣接して外部と仕切られると共に前記充填カートリッジを送出する送出室を有する送出エリアと、前記受入エリアの前記受入室に隣接して前記充填カートリッジを搬送する搬送手段を有する移動エリアと、前記送出エリアの前記送出室に隣接して前記充填カートリッジを搬送する搬送手段を有する移動エリアとを具備するフレームユニットを備えていることを特徴とする洗浄システムにある。
【００１６】
第６の発明は、第５の発明において、前記移動エリアの前記搬送手段、前記受入エリアの前記受入室、前記洗浄エリアの前記保持フレーム及び前記送出エリアの前記送出室に、前記充填カートリッジを移動させる移動手段がそれぞれ設けられていることを特徴とする洗浄システムにある。
【００１７】
第７の発明は、第５又は６の発明において、前記受入エリアの前記受入室に隣接して前記充填カートリッジを搬送する前記搬送手段を有する前記移動エリア同士を連絡させると共に、前記送出エリアの前記送出室に隣接して前記充填カートリッジを搬送する前記搬送手段を有する前記移動エリア同士を連絡させるように、前記フレームユニットが複数配列されていることを特徴とする洗浄システムにある。
【００１８】
第８の発明は、第７の発明において、前記受入エリアの前記受入室に隣接して前記充填カートリッジを搬送する前記搬送手段を有する前記移動エリアと、前記送出エリアの前記送出室に隣接して前記洗浄筐を搬送する前記搬送手段を有する前記移動エリアとを兼ねるように、前記フレームユニットが複数連結されていることを特徴とする洗浄システムにある。
【００１９】
第９の発明は、第５乃至８のいずれか一つにおいて、前記洗浄室が、階層構造であり、上層側に充填カートリッジを移動する移動手段が設けられ、下層側に洗浄用槽を設置してなると共に、充填カートリッジを洗浄用槽内に昇降自在とする昇降手段とを具備することを特徴とする洗浄システムにある。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明による洗浄装置及びこれを使用する洗浄システムの実施の形態を図面を用いて以下に説明するが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。
【００２１】
［第１の実施の形態］
本発明による洗浄装置の実施の形態を図１を用いて説明する。図１は、洗浄装置の概略図である。
本実施の形態にかかる洗浄装置２０は、開口部２１を有する洗浄用槽２２と、前記洗浄用槽２２の開口部２１を閉塞する蓋２３と、前記蓋２３の開放時に洗浄用槽２２の内部に挿入・支持され、例えばＰＣＢが付着又は含浸している被洗浄物２４を充填してなる充填カートリッジ２５と、前記充填カートリッジ２５の上方から洗浄液２６を供給する洗浄液供給手段２７と、ＰＣＢ抽出液２８を回収する回収手段２９とを具備するものである。
【００２２】
本実施の形態では、充填カートリッジ２５の洗浄液排出側にはフィルタ３０が設けられている。このフィルタ３０により、被充填物２４に混入した銅線等の金属部材を外部へ排出することが防止される。
【００２３】
また、前記洗浄用槽２２を耐圧型としており、洗浄用槽２２の上端フランジ２２ａには、前記蓋２３に嵌脱自在とされた連結リング２３ａが回転自在に組みつけられていて内部を閉鎖、開放するようにしている。
【００２４】
また、前記洗浄用槽２２の内部には、加圧ガス供給手段３１からの加圧ガス３２を適宜供給するようにしている。
【００２５】
そして、蓋開放時に被洗浄物２４を充填した充填カートリッジ２５を挿入すると、洗浄用槽２２内では充填カートリッジ２５のフランジ２５ａと洗浄用槽２２のフランジ２２ａとが当接し、支持される。次いで、蓋２３を閉めて、連結リング２３ａにより内部を密閉する。
その後、洗浄液供給手段２７により洗浄液２６を充填カートリッジ２５の上部から供給する。本実施の形態では充填カートリッジ２５の上部に形成された細孔２５ｂから洗浄液２６を充填した被洗浄物２４に供給するようにしている。
【００２６】
この供給された洗浄液２６は充填された被洗浄物２４内を徐々に通過し、洗浄液２６によってＰＣＢが抽出されＰＣＢ抽出液２８となり、洗浄処理がなされる。
【００２７】
この洗浄処理において、必要に応じて洗浄と交互にガス供給手段３１により、化圧ガス３２を供給するようにしてもよい。
【００２８】
洗浄の終了後、加圧ガス３２を供給し、残留している残留水を押し出す。
その後、蓋２３を開放し、充填カートリッジ２５を外部へ取り出す。
【００２９】
ここで、本発明で前記被洗浄物２４とは、例えばＰＣＢを使用したコンデンサ、トランスのコイル部や素子部からの金属部材を除いた紙・木等や、ＰＣＢ付着衣類の破砕物である繊維屑又は細かい粒状の部材（例えば安定器の充填材、アルミの粉末、解体工程で発生した切削粉等）等をいうが、嵩張る被洗浄部材であれば本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３０】
また、充填カートリッジ２５内に充填する被洗浄物２４は嵩密度が例えば３０ｋｇ／ｍ３のものを、例えば１５０〜２００ｋｇ／ｍ３程度になるように充填するようにしている。これにより、嵩張ることがないので、洗浄設備のコンパクト化を図ることができる。
【００３１】
前記洗浄液供給手段２７は洗浄液２６を充填物である被洗浄物２４に均一に供給するようなものであれば特に限定されるものではない。また充填カートリッジ２５に洗浄液２６を均一に供給するために、本実施の形態のような細孔２５ｂからの洗浄液の供給以外に、例えば充填カートリッジ２５の洗浄液供給側に着脱自在に嵌合するような洗浄液供給ヘッダ等を適宜用いるようにしてもよい。
【００３２】
洗浄に際しては、洗浄液２６を連続的、間欠的に供給し、排出側からＰＣＢを抽出除去した液を回収するようにしている。この際、洗浄液と加圧ガス３２とを交互に供給することで、洗浄効率を向上させるようにしてもよい。
【００３３】
［第２の実施の形態］
次に、前記洗浄装置を用いた洗浄システムの実施の形態を図２〜５を用いて説明する。図２は、洗浄システムに組込んだ洗浄装置の側面概略図であり、図３はその正面概略図、図４は洗浄システムの全体レイアウトを表す平面図、図５は、洗浄システムのレイアウトの一部抽出正面図である。
【００３４】
［全体構成］
図４，５に示すように、設置基盤１上には、下段と上段とを有するフレームシステム１００が配設される。このフレームシステム１００は、同一構造をなすフレームユニット１１０を平面方向で複数レイアウトした構造をなしている。各フレームユニット１１０は、外部と仕切られて充填カートリッジ２５を受け入れる受入室１１２ａを有する受入エリア１１２と、受入エリア１１２の受入室１１２ａに隣接して外部と仕切られる洗浄室１１３ａを有する洗浄エリア１１３と、洗浄エリア１１３の洗浄室１１３ａに隣接して外部と仕切られると共に充填カートリッジ２５を送出する送出室１１４ａを有する送出エリア１１４と、受入エリア１１２の受入室１１２ａに隣接して充填カートリッジ２５を搬送する移動エリア１１１と、送出エリア１１４の送出室１１４ａに隣接して充填カートリッジ２５を搬送する移動エリア１１１とを具備している。
【００３５】
すなわち、受入エリア１１２の受入室１１２ａに隣接して充填カートリッジ２５を搬送する移動エリア１１１同士を連絡させると共に、送出エリア１１４の送出室１１４ａに隣接して充填カートリッジ２５を搬送する移動エリア１１１同士を連絡させるように上記フレームユニット１１０を複数配列し（本実施の形態では５つ）、受入エリア１１２の受入室１１２ａに隣接して充填カートリッジ２５を搬送する移動エリア１１１と、送出エリア１１４の送出室１１４ａに隣接して充填カートリッジ４を搬送する移動エリア１１１とを兼ねるように上記フレームユニット１１０を複数連結する（本実施の形態では３つ）ことにより、フレームシステム１００を構成しているのである。以下、各エリア１１１〜１１４ごとに説明する。
【００３６】
［移動エリア１１１］
図４に示すように、移動エリア１１１の上段には、各フレームユニット１１０の移動エリア１１１間を連絡するように、レール１１が布設されている。レール１１上には、自走可能な車輪を下部に有する台車１２が当該レール１１に沿って走行できるように配備されている。このような本実施の形態では、レール１１、台車１２、車輪等により搬送手段を備えている。なお、図４中、２は移動エリア１１１の下段と上段とを連絡する上昇用エレベータ、３は下降用エレベータである。
【００３７】
［受入エリア１１２］
図４，５に示すように、移動エリア１１１と受入エリア１１２との間及び洗浄エリア１１３と受入エリア１１２の受入室１１２ａとの間には、開閉可能なシャッタ（図示せず）が設けられている。受入室１１２ａ内には、移動エリア１１１側と受入エリア１１２側との間で、台車１２上から移動台板４０に積載された充填カートリッジ２５を移動させる、移動手段であるローラコンベア５１が配設されている。このローラコンベア５１は昇降手段５２により昇降自在としている（図３参照）。
ローラコンベア５１の上面は、昇降手段で上昇限された時に台車１２のローラ１２ａの上面が同じになるようにされ、下降したときには搬送台車５４の把持手段５４ａで把持されて吊り下げられたカートリッジ２５が横に移動する時にカートリッジ２５の下面と移動台板４０の上面との間に隙間ができるようにされている（図２の点線図示の状態）。
また、フレームユニット１００の天井側には駆動ローラ群５３が設けられ、充填カートリッジ２５を把持する搬送台車５４を移動するようにしている。
すなわち、受入エリア１１２で受入られた充填カートリッジ２５を載せた移動台板４０は、所定位置で停止し、昇降手段５２により移動台板４０と充填カートリッジ２５を上昇し、搬送台車５４の把持手段５４ａで充填カートリッジ２５のフランジ部分２２ａの凹部２２ｂを把持する。この搬送台車５４に把持された後に、昇降装置５２が下降して移動台板４０が下がり、充填カートリッジ２５は吊り下げられた状態で駆動ローラ群５３の駆動により、洗浄エリア１１３に移動される。
【００３８】
［洗浄エリア１１３］
図２，３に示すように、洗浄エリア１１３の下段側には、基板５５が配設されている。基板５５上には、上部を開口した円筒型の耐圧性を有する洗浄用槽２２が取り付けられており、当該洗浄用槽２２は、洗浄液供給手段２７及び加圧ガス供給手段３１及び回収手段２９及びガス浄化手段６０にそれぞれ連結されている。そして、洗浄用槽２２の内部には、充填カートリッジ２５が配設され、蓋２３により閉塞されている。
【００３９】
前記洗浄液供給手段２７からの洗浄液２６は例えばイソプロパノール（ＩＰＡ）等のような有機溶剤を用いているが、特に限定されるものではなく、紙、木、繊維屑等からＰＣＢを効率よく抽出する溶剤であればいずれのものでもよい。
【００４０】
前記基板５５には、支柱５６がそれぞれ立設されており、当該支柱５６は、洗浄エリア１１３の内部上方にまで延設されている。これら支柱５６には、搬送台車５４を有する駆動ローラ群５３が支柱５６に沿って駆動シリンダ４１により昇降移動することができるようになっている。
【００４１】
そして、駆動シリンダ４１を収縮させると、充填カートリッジ２５を把持した搬送台車５４が駆動ローラ群５０と共に支柱５６に沿って下降し、洗浄用槽２２内に充填カートリッジ２５を設置するようにしている。
洗浄用槽２２内に充填カートリッジ２５を設置した後は、搬送台車５４と駆動ローラ群５３は天井側に移動して待機する。
【００４２】
そして、洗浄が終了すると、蓋２３を開いた後に、再度下降して、搬送台車５４の把持手段５４ａで充填カートリッジのフランジ２２ａの凹部２２ｂを掴み、駆動シリンダを伸長させると、充填カートリッジ２５を把持した搬送台車５４も上昇する。このように充填カートリッジ２５を把持した状態で、送出エリア１１４側に移動した後、昇降手段５２により昇降された台車１２の上に載置させるようにしている。
【００４３】
また、前記蓋２３の上面にはローラコンベア５７が設けられており、蓋閉塞時には搬送用の台車１２を移動可能としている。よって、図３中、破線で示すように、洗浄処理中において、受入エリア１１２から送出エリア１１４に移動するようにしている。
【００４４】
［送出エリア１１４］
図３〜５に示すように、送出エリア１１４側と移動エリア１１１側との間で充填カートリッジ２５を移動させる移動手段である駆動回転可能なローラコンベア５１が配設されている。
【００４５】
ここで、図３中、充填カートリッジ２５は、受入エリア１１２、洗浄エリア１１３、送出エリア１１４の各場面において、左右を分割してその動きを示している。
すなわち、受入エリア１１２では、移動台板４０に載置されていた充填カートリッジ２５は昇降手段５２により上昇し、搬送台車５４の把持手段５４ａが充填カートリッジの凹部２２ｂ部分を把持する（図３中、受入エリア１１２の左半分図示参照）。その後、昇降装置５２が下降して移動台板４０を加工させると充填カートリッジは２５は把持され吊り下げられ、移動台板４０との間に隙間ができる（図３中、受入エリア１１２の右半分図示参照）。
この吊り下げられた状態で洗浄エリア１１３に移動し、駆動シリンダ４１により下降することで、洗浄用槽２２内に挿入される（図３中、洗浄エリア１１３の右半分図と同じ状態）。
その後、蓋２３が閉鎖され、洗浄液供給手段２７からの洗浄液２６が供給されて洗浄処理がなされる（図３中、洗浄エリア１１３の左半分図示参照）。
前記蓋２３が閉じられた後の適当な時刻に、充填カートリッジ２５が搬送された後の空の移動台板４０は、エリア１１２のローラ５１、蓋２３上のローラ５７上を移動してエリア１１４のローラ５１の適所で停止され、以後の操作で搬送されてくる充填カートリッジの受取りまで待機する（図３では破線矢印で図示）。洗浄操作が終了して、蓋２３が開放されると、再度駆動シリンダ４１により搬送台車５４が降下し、その把持手段５４ａの把持により充填カートリッジ２５を把持する（エリア１１３の右半分図示）。
その後、搬送台車５４に把持された充填カートリッジ２５は送出エリア１１４い待機していた移動台板４０の上方に搬送される（送出エリア１１４左半分図示参照）。
その後昇降手段５２を操作してレベルを下げて駆動ローラ５１により、送出エリア１１４から払い出される（送出エリア１１４右半分図示参照）。
【００４６】
［洗浄方法］
次に、本実施の形態にかかる洗浄システムを使用する洗浄方法を説明する。
紙、木屑等の被処理物２４を充填した充填カートリッジ２５を上昇用エレベータ２に載せてフレームシステム１００の下段から上段に上昇させた後、当該エレベータ２に隣接するように位置された、フレームユニット１１０の移動エリア１１１の台車１２上に受け渡す。続いて、目的とするフレームユニット１１０の移動エリア１１１まで台車１２をレール１１に沿って走行移動させて、目的とするフレームユニット１１０の受入エリア１１２に隣接させたら、当該受入エリア１１２の受入室１１２ａのシャッタを開放すると共に、台車１２上面のローラコンベア１２ａを駆動することにより、移動台板４０に載せたまま受入室１１２ａのローラコンベア５１上に充填カートリッジ２５を移載した後、上記シャッタを閉鎖する。
次いで、昇降手段５２により上昇させられた後、搬送台車５４に設けられた把持手段５４ａにより、充填カートリッジ２５の上部を把持する。
【００４７】
次に、前記シャッタを開放すると共に、搬送台車５４を備えた駆動ローラ群５３を駆動して、充填カートリッジ２５を洗浄エリア１１３の洗浄室１１３ａに移動した後、上記シャッタを閉鎖する。その後、駆動シリンダを収縮し、駆動ローラ群５３及び充填カートリッジ２５を把持した搬送台車５４を下降して、洗浄用槽２２内に充填カートリッジ２５挿入する。
その後充填カートリッジ２４の上部側の把持手段５４ａを開放し、駆動シリンダを操作させ、搬送台車５４を有する駆動ローラ群５３を上昇させて退避させる。その後、蓋２３で洗浄用槽２２内を密閉する。
【００４８】
続いて、前記洗浄液給供給手段２７により洗浄液２６を前記充填カートリッジ２５内に供給して洗浄を開始する。洗浄処理方法は第１の実施の形態と同様であるので、その説明は省略する。
【００４９】
このようにして被処理物を洗浄液２６で洗浄し、前記洗浄液回収手段により洗浄用槽２２内からの洗浄液廃液であるＰＣＢ抽出液２８を排出し、回収手段２９により、回収する。
【００５０】
その後、ガス供給手段３１により、充填カートリッジ２５内に加圧ガス３２を供給し、内部から洗浄液２６を追い出す。このようにして内部から残留水を排出させたら、洗浄用槽２２内を大気圧にまで戻し、蓋２３を開放し、前記駆動シリンダを操作して、搬送台車５４で充填カートリッジ２５を把持し、上昇させる。
その後、送出エリア１１４の送出室１１４ａに駆動ローラ群５３の駆動で移動し、送出エリア１１４の送出室１１４ａ内の台車１２上に移載した後、上記シャッタを閉鎖する。
【００５１】
続いて、移動エリア側のシャッタを開放すると共に、ローラコンベア５１を駆動することにより、隣接する移動エリア１１１に充填カートリッジ２５を載せた移動台板４０ごと移動した後、上記シャッタを閉鎖すると共に、台車１２をレール１１に沿って走行移動させて、前記下降用エレベータ３に隣接させる。続いて、ローラコンベア１４を駆動して、充填カートリッジ２５を台車１２から下降用エレベータ３に移載してフレームシステム１００の上段から下段に下降させ、当該充填カートリッジ２５を引き続いて次工程に搬送する。
【００５２】
したがって、本実施の形態によれば、被洗浄物２４を洗浄液２６で安全かつ簡単に洗浄処理することができる。
【００５３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、開口部を有する洗浄用槽と、前記洗浄用槽の開口部を閉塞する蓋と、前記蓋の開放時に洗浄用槽の内部に挿入・支持され、被洗浄物を充填してなる充填カートリッジと、前記充填カートリッジの上方から洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、ＰＣＢ抽出液を回収する回収手段とを具備するので、紙、木、繊維等の嵩張る被洗浄物を洗浄液で効率よく浄処理することができる。また、フィルタを有することで、外部への金属片等の排出が防止される。また、加圧ガスを供給するガス供給手段を設けることにより被洗浄物を加圧することで、洗浄後に洗浄液が残る量が少なくなり、また移動台板の上に載せて運ばれるので移動台版に縁を設けることも可能で、移動中に液が垂れ落ちることが解消される。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態にかかる洗浄装置の概略図である。
【図２】第２の実施の形態にかかる洗浄装置を組込んだ洗浄システムの概略図である。
【図３】第２の実施の形態にかかる洗浄装置を組込んだ洗浄システムの概略図である。
【図４】第２の実施の形態にかかる洗浄システムの全体レイアウトを表す平面図である。
【図５】第２の実施の形態のレイアウトの一部抽出正面図である。
【符号の説明】
１  設置基盤
２  上昇用エレベータ
３  下降用エレベータ
１１  レール
１２  台車
１２ａ  ローラコンベア
２１  開口部
２２  洗浄用槽
２３  蓋
２４  被洗浄物
２５  充填カートリッジ
２６  洗浄液
２７  洗浄液供給手段
２８  ＰＣＢ抽出液
２９  回収手段
３１  ガス供給手段
３２  加圧ガス
４０  移動台板
４１  駆動シリンダ
１００  フレームシステム
１１０  フレームユニット
１１１  移動エリア
１１２  受入エリア
１１２ａ  受入室
１１３  洗浄エリア
１１３ａ  洗浄室
１１４  送出エリア
１１４ａ  送出室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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