(57)【要約】【課題】ゴーストの発生を効果的に抑制することができ、低温低湿環境において高い画像濃度を得ることのできる現像ローラを提供する。【解決手段】現像ローラを、軸体と、該軸体上に設けられた導電性弾性層と、最表層を構成する導電性樹脂層と、を有し、該導電性樹脂層が、例えば、キナクリドン系顔料、スレン系顔料、ペリレン系顔料及びペリノン系顔料からなる群から選択された少なくとも一種の縮合多環系有機顔料を含有する構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸体と、該軸体上に設けられた導電性弾性層と、最表層を構成する導電性樹脂層と、を有し、該導電性樹脂層が縮合多環系有機顔料を含有することを特徴とする現像ローラ。
【請求項２】
前記縮合多環系有機顔料が、キナクリドン系顔料、スレン系顔料、ペリレン系顔料及びペリノン系顔料からなる群から選択された少なくとも一種であることを特徴とする請求項１の現像ローラ。
【請求項３】
前記導電性樹脂層が、導電性樹脂１００質量部に対して前記縮合多環系有機顔料が１〜４０質量部含有されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の現像ローラ。
【請求項４】
前記導電性弾性層のＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度が２５°〜６０°であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の現像ローラ。
【請求項５】
電子写真画像形成装置本体に脱離可能に装着される電子写真プロセスカートリッジにおいて、該カートリッジが請求項１乃至４の何れか１項に記載の現像ローラを有することを特徴とする電子写真プロセスカートリッジ。
【請求項６】
トナーを表面に担持してトナー薄膜を形成し、該トナー薄膜からトナーを潜像担持体へ供給する現像ローラと、該トナーにより可視化される潜像を形成しえる潜像担持体と、を有する電子画像形成装置において、該現像ローラは請求項１乃至５の何れか１項に記載の現像ローラであることを特徴とする電子写真画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複写機、レーザープリンタ等の電子写真装置などにおいて用いられる現像ローラ及び現像装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機やレーザープリンタ等の電子写真装置や静電記録装置などにおいて、潜像を保持した感光ドラム等に非磁性一成分現像剤を供給し、感光ドラムの潜像に該現像剤を付着させて潜像を可視化する現像方法として、加圧現像法が知られている。この方法によれば、磁性材料が不要であるため画像形成装置の簡素化や小型化が容易であることや、トナーのカラー化が容易である。
【０００３】
この現像法は、トナー（非磁性一成分現像剤）を担持した現像ローラを感光ドラム等の静電潜像を保持した潜像保持体に接触させて、トナーを該潜像保持体の潜像に付着させることにより現像を行うものであり、このため上記現像ローラを導電性弾性体で形成する必要がある。近年、この現像ローラに求められる性能が非常に数多くなってきている。例えば、特許文献１には弾性体からなる単層ローラの弾性層に荷電制御剤を添加することが提案されている。
【特許文献１】特開平１０−２１３９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の現像ローラに非磁性一成分現像剤を用いると現像ローラ上のトナー帯電の調整が難しく、帯電の不均一性や帯電の耐久安定性に関する問題は完全に解決されおらず、ゴーストなどの画像弊害が発生してしまう場合があった。この場合、特に低温低湿環境（１５℃、１０％ＲＨ）における高画像濃度を達成する高品位な画像を得ることは困難な課題になっている。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ゴーストの発生を効果的に抑制することができ、低温低湿環境において高い画像濃度を得ることのできる現像ローラを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、現像ローラの最表面層に縮合多環系有機顔料を含有する導電性樹脂を被覆することにより、ゴーストのない高品位な画像を得ると同時に、低温低湿環境において現像ローラ上のトナーの量を安定化させ、適正な画像濃度を発現することができることを見出した。本発明はかかる知見に基づいて達成したものである。
【０００７】
すなわち、本発明は、軸体と、該軸体上に設けられた導電性弾性層と、最表層を構成する導電性樹脂層と、を有し、該導電性樹脂層が縮合多環系有機顔料を含有することを特徴とする現像ローラに関する。更に、前記縮合多環系有機顔料は、キナクリドン系顔料、スレン系顔料、ペリレン系顔料及びペリノン系顔料からなる群から選択された少なくとも一種であることが好ましい。
【０００８】
更に、本発明は導電性樹脂層中に、導電性樹脂１００質量部に対して縮合多環系有機顔料が１〜４０質量部、含有されていることが好ましい。
【０００９】
更に、本発明は前記導電性弾性層のＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度が２５°〜６０°であることが好ましい。
更に、本発明は電子写真画像形成装置本体に脱離可能に装着される電子写真プロセスカートリッジにおいて、該カートリッジが前記現像ローラを有することを特徴とする電子写真プロセスカートリッジに関するものである。
【００１０】
更に、トナーを表面に担持してトナー薄膜を形成し、該トナー薄膜からトナーを潜像担持体へ供給する現像ローラと、該トナーにより可視化される潜像を形成しえる潜像担持体と、有し、該現像ローラが上記の構成を有する電子画像形成装置に関するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の現像ローラ及びこれを用いた現像装置によれば、ゴーストの発生を効果的に抑制することができ、低温低湿環境において高い画像濃度を発現し、高品位な画像を得ることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明につきさらに詳しく説明する。本発明の現像ローラの一例を図１に示す。図１に示す現像ローラは、軸体としての良導電性シャフト１の外周に導電性弾性層２を有し、この導電性弾性層２を導電性樹脂で被覆して表面層３を形成した構成を有する。すなわち、この表面層３は、少なくとも導電性樹脂と縮合多環系有機顔料を含有することを特徴とするのである。この導電性弾性層２や導電性樹脂層３はそれぞれ何層でもかまわないが、少なくとも最表面層の導電性樹脂層３には必ず縮合多環系有機顔料を含有するものである。
【００１３】
ここで、上記良導電シャフト１としては良好な導電性を有するものであれば、いずれのものも使用し得るが、通常はアルミニウムや鉄、ＳＵＳなどで外径４〜１０ｍｍの金属製円筒体のものが用いられる。
【００１４】
次に、このシャフト１の外周に形成する導電性弾性層２は、ＥＰＤＭまたはウレタン等のエラストマーやフォーム材料、あるいはその他の樹脂成型体を基材として用い、それにカーボンブラック、金属、金属酸化物のような電子導電性物質や、過塩素酸ナトリウムのようなイオン導電物質を配合し、適切な抵抗領域１０3〜１０10Ωｃｍ、好ましくは１０4〜１０8Ωｃｍに調整したものが用いられる。このとき、導電性弾性層の硬度はＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度２５〜６０°とすることが好ましい。ＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度を２５°以上とすることにより、現像ブレードやドラムの当接による変形が生じにくく、それによる横スジが発生し高品位な画像を低下させてしまう虞がない。また、ＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度を６０°以下とすることにより、現像ローラ表面へのトナーの融着が発生しない。また、ＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度は、３５〜５５°とすることがより好ましく、４０〜５０°とすることが更に好ましい。
【００１５】
なお、本明細書でいうＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度は日本ゴム協会標準規格ＳＲＩＳ０１０１に準拠したＡＳＫＥＲ−Ｃ型スプリング式ゴム硬度計（高分子計器社製）を用いて測定した硬度であり、常温常湿（２３℃、５５％ＲＨ）の環境下に５時間以上放置したローラに対して、ローラ中心に上記硬度計を１Ｋｇの力で当接させてから３０秒後の測定値とする。また、導電性弾性層の厚さは１．０〜８．０ｍｍであることが好ましい。厚さがこの範囲内にあることによって、現像ローラは良好な弾性を示し、ローラ基材の変形に対する回復性やトナーに対するストレスが低減できる。
【００１６】
上記基材として具体的には、ポリウレタン、天然ゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、シリコーンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、及びこれらの混合物等が挙げられるが、好ましくはシリコーンゴムとＥＰＤＭが用いられる。導電性弾性層にシリコーンゴムやＥＰＤＭを用いることによって、現像ローラを低硬度とすることができ耐磨耗性能が向上できる。このため、長時間使用による耐磨耗性能の低下によって、画質の低下やローラ両端部のトナーシール部分が磨耗し、トナー漏れが発生するといった問題が生じない。特に、導電性樹脂層特にシリコーンゴムを用いた場合、メチルフェニルシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコーンオイルなどが挙げられる。これらの基材は、必要に応じて１種または２種以上の組合せで用いることができる。
【００１７】
次に、この導電性弾性層２の導電性を付与するために用いられる電子導電性材料としては、ケッチェンブラックＥＣ，アセチレンブラック等の導電性カーボン、ＳＡＦ，ＩＳＡＦ，ＨＡＦ，ＦＥＦ，ＧＰＦ，ＳＲＦ，ＦＴ，ＭＴ等のゴム用カーボン、酸化処理等を施したカラ−（インク）用カーボン、銅、銀、ゲルマニウム等の金属及び金属酸化物等が挙げられる。これらの材料は、必要に応じて１種または２種以上の組合せで用いることができる。この中で、少量で導電性を制御しやすいカーボンブラックは好んで用いられる。これら導電性粉体は、通常基材１００質量部に対して０．５〜５０質量部、特に１〜３０質量部の範囲で好適に用いられる。
【００１８】
また、導電性材料として用いられるイオン導電性物質を例示すれば、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸リチウム、過塩素酸カルシウム、塩化リチウム等の無機イオン性導電物質、更に変性脂肪族ジメチルアンモニウムエトサルフェート、ステアリルアンモニウムアセテートの有機イオン性導電物質などが用いられる。
【００１９】
次に、導電性弾性層２を被覆する導電性樹脂を含む表面層３は縮合多環系有機顔料を更に含有する。この縮合多環系有機顔料はアゾ系、フタロシアニン系顔料とは化学構造上異なる分類に属する有機顔料で、数多くの種類がある。それらは多様な化学構造をもつが共通して芳香族環または複素環の縮合多環式化合物からなり電子的特異性を持っている。
【００２０】
本発明に用いられる縮合多環系有機顔料は具体的には、キナクリドン系としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０６、スレン系としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１９９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３１、ペリレン系としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９、ペリノン系としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、ジオキサジン系としてＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７、キノフタロン系としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、イソインドリノン系としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７３、イソインドリン系としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、ジケトピロロピロール系として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２７２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４などが挙げられ、単独またはこれらを組み合わせて用いることが可能である。特に、中でもキナクリドン系、スレン系、ペリレン系、ペリノン系顔料が本発明の現像ローラの効果を促進するため好ましい。より好ましくはスレン系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料を用いるのが良い。これらの顔料を用いることによって、高い画像濃度を有するより高品位な画像を得ることができる。
【００２１】
また、上記縮合多環系有機顔料は最表面層に樹脂１００質量部に対して１〜４０質量部添加するのが好ましい。また、２〜３０質量部とすることがより好ましく、３〜１５質量部とすることが更に好ましい。添加部数を１質量部以上とすることにより低温低湿環境において高品位な画像濃度が十分に発現でき、添加部数を４０質量部以下とすることにより、現像ブレードの当接跡による横スジなどが発生せず、高品位な画像が得られる。
【００２２】
次に、上記導電性樹脂層の形成に用いる樹脂として具体的にはポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂、イミド樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂等及びこれらの混合物が挙られる。これらの樹脂は、必要に応じて１種または２種以上の組合せで用いることができる。
【００２３】
表面層３にウレタン樹脂を用いて形成すると、ウレタン樹脂は摩擦によりトナーを帯電する能力が大きく、且つ耐摩耗性を有しているので好ましい。
本発明の現像ローラはこのような導電性樹脂層を有することによって、ゴーストの発生を防止し、低温低湿環境での適正な画像濃度を有する画像を得ることができる。これは、導電性弾性層と縮合多環有機顔料を有する導電性樹脂層を有することにより電気的特性のバランスが最適化されたからと思われる。また、導電性弾性層は導電性樹脂層に被覆されて保護されるため、高耐久性を有することができる。
【００２４】
次に、この表面層３を構成する導電性樹脂は、上記の樹脂に導電性材料を添加することにより形成することができる。導電性材料としては、例えば電子導電性材料及びイオン導電性材料が利用できる。これらの材料は、必要に応じて１種または２種以上の組合せで用いることができる。
【００２５】
電子導電性材料としては、ケッチェンブラックＥＣ，アセチレンブラック等の導電性カーボン、ＳＡＦ，ＩＳＡＦ，ＨＡＦ，ＦＥＦ，ＧＰＦ，ＳＲＦ，ＦＴ，ＭＴ等のゴム用カーボン、酸化処理等を施したカラ−（インク）用カーボン、銅、銀、ゲルマニウム等の金属及び金属酸化物等が挙げられる。この中で、少量で導電性を制御しやすいカーボンブラックは好んで用いられる。
【００２６】
また、導電性材料として用いられるイオン性導電性物質を例示すれば、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸リチウム、過塩素酸カルシウム、塩化リチウム等の無機イオン性導電物質、更に変性脂肪族ジメチルアンモニウムエトサルフェート、ステアリルアンモニウムアセテート、等の有機イオン性導電物質などが用いられる。
【００２７】
また、表面層３の形成において、樹脂成分を１００質量部としたときに、導電性材料を１〜５０質量部の割合で配合することが好ましい。そして樹脂と縮合多環系有機顔料と電子導電材やイオン導電材との混練りに関しては例えば、ボールミル等を用いて混合攪拌し、適時必要に応じ現像ローラ表面粗さを形成するための粗し粒子を添加し分散した後、硬化剤もしくは硬化触媒を添加し、攪拌することにより得られる塗料を、スプレー、ディッピング等の方法で塗布する。導電性樹脂層の厚さは１．０〜３０μｍであることが好ましく、３．０〜２０μｍであることがより好ましい。また、導電性樹脂層は１０3〜１０8Ωｃｍ、好ましくは１０4〜１０7Ωｃｍの抵抗域に調整したものが好ましい。
【００２８】
上記粗し粒子としては例えば、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＣＲ、シリコーンゴム等のゴム粒子、またはポリスチレン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド系の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）等のエラストマー粒子、またはＰＭＭＡ粒子、ウレタン樹脂粒子、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、ナフタレン樹脂、フラン樹脂、キシレン樹脂、ジビニルベンゼン重合体、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体、ポリアクリロニトリル樹脂等の樹脂粒子を単独または組み合わせて用いることができる。このとき現像ローラの表面粗さＲｚは一般的に１〜１５μｍに調整されるが、３〜１０μｍにされることが好ましい。このとき、ローラの表面粗さは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１によるＲｚとする。
【００２９】
以上によって、軸体の外周に導電性弾性層を有し、その最表面層に縮合多環系有機顔料を含有する導電性樹脂で被覆されたことを特徴とする現像ローラが得られるのである。更に本発明は、上記現像ローラを有することを特徴とする電子写真プロセスカートリッジに関するものである。
【００３０】
また、本発明は上記現像ローラを有することを特徴とする電子写真画像形成装置に関するものである。即ち、電子写真画像形成装置は図２に示すように、トナーを供給するためのトナー塗布用ローラ６、感光ドラム５を帯電させる帯電ローラ８、静電潜像を保持した感光ドラム５に対応するトナー像を形成する現像ローラ４よりなっている。トナー塗布用ローラ６により現像ローラ４の表面にトナーが供給され、このトナーをより均一な薄層に整える現像ブレード７、この状態で現像ローラ４が感光ドラム５と接触または近接しながら回転することにより、薄層に形成されたトナーが現像ローラ４から感光ドラム５の潜像に付着して、該潜像が可視化するようになっている。なお、図２中１０は転写部であり、ここで紙等の記録媒体にトナー画像を転写するようになっており、また９はクリーニングブレードであり、これにより転写後に感光ドラム５表面に残留するトナーを除去するようになっている。また、図２中１１は定着ローラであり、トナーを熱と圧力で紙等の記録媒体に定着させるものである。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明を実施例及び比較例を用いて詳細に説明するが、本実施例は本発明を何ら限定するものではない。
【００３２】
（実施例１）
外径８ｍｍの芯金を内径１６ｍｍの円筒状金型内に同心となるように設置し、導電性弾性層として液状導電性シリコーンゴム（東レダウシリコーン社製；ＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度４０度；体積抵抗率１０7Ω・ｃｍ品）を注型後、１３０℃のオーブンに入れ２０分加熱成型し、脱型後、２００℃のオーブンで４時間２次加硫を行い、導電性弾性層厚み４ｍｍのローラを得た。
【００３３】
ウレタン塗料（商品名：ニッポランＮ５０３３；日本ポリウレタン社製）を固形分濃度１０％となるように、メチルエチルケトンで希釈し、導電性材料としてカーボンブラック（商品名：ＭＡ２３０；三菱化学社製）を固形分１００質量部に対し、１５質量部、縮合多環系有機顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１４９（クラリアント社製）を１５質量部、粗し粒子としてＰＭＭＡ粒子（商品名：ＭＸ−１０００；綜研化学社製）を１２質量部添加し、ボールミルで攪拌分散した後、硬化剤（商品名：コロネートＬ；日本ポリウレタン社製）をウレタン塗料（希釈前）１００質量部に対し１０質量部添加し、攪拌して塗布用塗料とした。この塗布用塗料を先に成型したローラ上にディッピングにより膜厚１５μｍとなるように塗布し、８０℃のオーブンで１５分乾燥後、１４０℃のオーブンで４時間硬化し、現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面粗さＲｚは５．２μｍであった。
【００３４】
（実施例２）
縮合多環系有機顔料をＣ．Ｉ．ピグメントブルー６０（チバスペシャリティーケミカルズ社製）にした以外は実施例１と同様にして現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面粗さＲｚは５．４μｍであった。
【００３５】
（実施例３）
縮合多環系有機顔料をＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９（チバスペシャリティーケミカルズ社製）にした以外は実施例１と同様にして現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面粗さＲｚは５．２μｍであった。
【００３６】
（実施例４）
縮合多環系有機顔料をＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３（クラリアント社製）にした以外は実施例１と同様にして現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面粗さＲｚは５．１μｍであった。
【００３７】
（実施例５）
縮合多環系有機顔料をＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３（チバスペシャリティーケミカルズ社製）にした以外は実施例１と同様にして現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面粗さＲｚは５．２μｍであった。
【００３８】
（実施例６）
添加する縮合多環系有機顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１４９（クラリアント社製）を１質量部にした以外は実施例１と同様にして現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面粗さＲｚは５．１μｍであった。
【００３９】
（実施例７）
添加する縮合多環系有機顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１４９（クラリアント社製）を４０質量部にした以外は実施例１と同様にして現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面粗さＲｚは５．２μｍであった。
【００４０】
（実施例８）
添加する縮合多環系有機顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１４９（クラリアント社製）を０．５質量部にした以外は実施例１と同様にして現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面粗さＲｚは５．３μｍであった。
【００４１】
（実施例９）
添加する縮合多環系有機顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１４９（クラリアント社製）を５０質量部にした以外は実施例１と同様にして現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面粗さＲｚは５．１μｍであった。
【００４２】
（実施例１０）
弾性層として液状導電性シリコーンゴム（東レダウシリコーン社製；ＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度２５度；体積抵抗率１０7Ω・ｃｍ品）を用いた以外は実施例１と同様にして現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面粗さＲｚは５．１μｍであった。
【００４３】
（実施例１１）
弾性層として液状導電性シリコーンゴム（東レダウシリコーン社製；ＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度６０度；体積抵抗率１０7Ω・ｃｍ品）を用いた以外は実施例１と同様にして現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面粗さＲｚは５．１μｍであった。
【００４４】
（実施例１２）
弾性層として液状導電性シリコーンゴム（東レダウシリコーン社製；ＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度２０度；体積抵抗率１０7Ω・ｃｍ品）を用いた以外は実施例１と同様にして現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面粗さＲｚは５．２μｍであった。
【００４５】
（実施例１３）
弾性層として液状導電性シリコーンゴム（東レダウシリコーン社製；ＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度７０度；体積抵抗率１０7Ω・ｃｍ品）を用いた以外は実施例１と同様にして現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面粗さＲｚは５．１μｍであった。
【００４６】
（比較例１）
実施例１において縮合多環系有機顔料を添加しない以外は実施例１と同様にして現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面粗さＲｚは５．３μｍであった。
【００４７】
（比較例２）
外径８ｍｍの芯金を内径１６ｍｍの円筒状金型内に同心となるように設置し、弾性層として液状導電性シリコーンゴム（東レダウシリコーン社製；ＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度６０度；体積抵抗率１０7Ω・ｃｍ品）にＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９（チバスペシャリティーケミカルズ社製）を２０質量部を分散し、注型後、１３０℃のオーブンに入れ２０分加熱成型し、脱型後、２００℃のオーブンで４時間２次加硫を行い、弾性層厚み４ｍｍのローラを得た。その後ローラ表面を研磨して現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面粗さＲｚは５．３μｍであった。
【００４８】
（比較例３）
実施例１において縮合多環系有機顔料の代わりにニグロシンベースのアジン化合物としてＢＯＮＴＲＯＮ  Ｎ−０１（オリエント化学製）を３質量部添加した以外は実施例１と同様にして現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面粗さＲｚは５．０μｍであった。
【００４９】
＜画像評価＞
上記現像ローラを電子写真プロセスカートリッジに装着し、カラーレーザープリンタで実際に画だしをし、画像評価を行った。用いたトナーは個数平均粒径７．０μｍのマゼンダトナーを使用した。トナーの個数平均粒径は、レーザー回折型粒度分布計のコールターＬＳ−１３０型粒度分布計（コールター製）を用いて測定し、個数分布から算出した値である。
【００５０】
（ゴースト評価）
上記現像ローラのゴースト評価は、低温低湿環境下（１５度、１０％ＲＨ）で印字率２％の連続画像形成を行い、１万枚画出し後にゴースト判定パターン（画像１枚内に１５ｍｍ角のベタ画像とハーフトーン画像を続けて形成するパターン）を形成した。そのときのゴースト判定パターンについて、ハーフトーン部分における濃度不均一性の有無を目視で評価することにより下記の基準で判断した。
○：濃淡差が全くない。
×：濃淡差が画像濃度差にはっきり現れる。実用上問題有り。
【００５１】
（ベタ濃度評価）
上記現像ローラのベタ濃度評価は、低温低湿環境（１５℃／１０％ＲＨ）下において画だしを行った。このとき初期のベタ画像を出力し、反射濃度計ＲＤ９１８（マクベス製）を使用し、ベタ部の濃度を９点測定し、その平均値を画像濃度とした。通常、低温低湿環境において初期におけるベタ濃度は１．３以上が高品位な画像としては好ましく、さらに１．３５以上になることがより好ましい。
（トナー融着）
上記現像ローラのトナー融着評価は、常温常湿環境（２３℃／５５％ＲＨ）において１万枚画だしを行った後、現像ローラ上にトナーの融着が見られるかを下記の基準で判断した。
○：トナー融着が全く認められない。
△：ローラの一部にトナー融着が認められるが、実用上問題ない。
（ブレード当接跡による横スジ）
上記現像ローラのブレード当接跡による横スジ評価は、現像ローラを有する電子写真プロセスカートリッジを高温高湿環境（４０℃／９５％ＲＨ）に１週間放置し、その後常温常湿環境においてベタ画像を出力し、ブレード当接跡による横スジが見られるかを下記の基準で判断した。
○：横スジが全く認められない
△：横スジがわずかに認められるが、実用上問題ない。
【００５２】
【表１】
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各ローラの評価結果を表１にまとめて示した。表１に示す実施例１〜１３の結果から明らかなように、軸体の外周に導電性弾性層を有し、その最表面層に縮合多環系有機顔料を含有する導電性樹脂で被覆されたことを特徴とする現像ローラは、ゴーストの発生を効果的に抑制することができ、低温低湿環境において高い画像濃度を発現し、高品位な画像が得られることが明らかになった。実施例１３では、基層の硬度が６０度より高かったために、耐久後のローラ表面にトナーの融着が若干確認された。しかし、ゴースト、画像濃度に関しては非常に良好な画像レベルを可能とした。実施例９、１２では、ローラの最表面層に添加する縮合多環有機顔料の部数が４０質量部より多かったり、基層の硬度が２５度より低かったりしたために現像ブレードの当接跡が横スジとなって軽微に発生したが、ゴースト、画像濃度は高品位な画像レベルを可能とした。比較例１、３では導電性弾性層と表面層の二層構造を有するが、ローラの最表面層に縮合多環系有機顔料が添加されていないためゴーストが悪く、低温低湿環境における画像濃度も得ることができず満足できる結果が得られなかった。比較例２では弾性層のみの単層ローラであるが、本発明の構成ローラのようなゴースト性能や、低温低湿環境における高画像濃度を発現することはできなかった。また、ブレード当接跡による横スジも軽微に発生した。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の現像ローラの構造を示す断面図である。
【図２】本発明の現像ローラを利用したレーザープリンタの構成を示す概念図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  芯金
２  導電性弾性層
３  導電性樹脂層
４  現像ローラ
５  感光ドラム
６  トナー塗布用ローラ
７  現像ブレード
８  帯電ローラ
９  クリーニングブレード
１０  転写ローラ
１１  定着ローラ
【図１】
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【図２】
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