(57)【要約】  【課題】袋口がどの部位でもあらゆる角度に変形可能であり、その変形した状態を次に他の角度に変形したい場合まで保持することができ、袋口を何度でも自由に変形することができる袋を提供する。  【解決手段】プラスチック袋の袋口に沿って、好ましくは袋口の外側に、プラスチック製、好ましくはポリオレフィン製の形状保持テープが融着又は接着されており、該形状保持テープは長さ方向に、倍率１０〜４０倍に圧延延伸されたプラスチックテープであり、任意の部位を曲げた場合に、任意の角度に容易に曲がり、次に異なる曲げ角度に修正する力が加わるまでは、先の曲げ角度を保持することができる。  【選択図】    図１
2005088893.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック袋の袋口に沿ってプラスチック製の形状保持テープが融着又は接着されていることを特徴とする袋口の形状を保持できる袋。
【請求項２】
形状保持テープが長さ方向に、倍率１０〜４０倍に圧延延伸されたプラスチックテープであり、任意の部位を曲げた場合に、任意の角度に容易に曲がり、次に異なる曲げ角度に修正する力が加わるまでは、先の曲げ角度を保持することができる請求項１記載の袋口の形状を保持できる袋。
【請求項３】
形状保持テープがポリオレフィンを主材料とするテープであることを特徴とする請求項１又は２記載の袋口の形状を保持できる袋。
【請求項４】
袋口の外側に形状保持テープが固着されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載する袋口の形状を保持できる袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は袋口の形状を自由に変形できる袋であり、より詳しくは袋口を閉じたり、全開したり、くちばし状の注ぎ口を設けた形状にしたり、様々に変形でき、その形状を長く保持できると共に、新たに別の形状に変形させることができる袋口の形状を一定に保持できる袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、プラスチック袋はその透明性、柔軟性、密封性、印刷適性、加工容易性等、多くの長所を有するため、生活のあらゆる分野で広く使用されている。袋の形状としては二方シール袋、三方シール袋、ピロー袋、ガセット袋、スタンド袋等を挙げることができる。袋を製造するフィルムも１種類のプラスチックからなる単層フィルムの他、異種プラスチックフィルムを積層したり、紙、アルミニウム層等プラスチック以外の素材を積層した、それぞれの用途に応じて開発された各種ラミネートフィルムが広く使用されている。
【０００３】
従来、袋に使用されるプラスチックフィルムは薄く、種々の形状に変化させられるが、その形状を保持することはできない。袋口を円形に広げて、袋を起立させても手を離すと袋は倒れて袋口は横を向いた形になる。一方、針金は各種形状に任意の部位から折曲げることができ、針金を袋口に通すことも考えられる。しかし、廃棄する場合に針金は金属で不燃物ゴミとなり、地球環境保護の上で好ましくない。プラスチックは燃やすことができ、特にポリオレフィンは燃焼の際有害ガスを発生しない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、製品を袋詰めする工程等において、袋口が円形に全開した状態であれば作業がはかどる。ゴミ袋などでも袋口が全開していれば、投げ入れることができて便利であり、使用しない時には袋口を閉じることができる金属以外の素材、好ましくはプラスチック素材を袋口に接着又は融着したプラスチック袋が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を解決することを目的とし、その構成は、プラスチック袋の袋口に沿って、好ましくは袋口の外側に、プラスチック製、好ましくはポリオレフィン製の形状保持テープが融着又は接着されており、該形状保持テープは長さ方向に、総延伸倍率１０〜４０倍に延伸されたプラスチックテープであり、任意の部位を曲げた場合に、任意の角度に容易に曲がり、次に異なる曲げ角度に修正する力が加わるまでは、先の曲げ角度を保持することができる。
【０００６】
すなわち、本発明はプラスチック製、特にポリオレフィン製で針金や薄い金属板のように任意の部位で任意の角度に折曲げることができ、この曲げ角度をそのまま保持することができ、他の角度に曲げたい場合には自由に曲がり、且つその角度を維持することができるような素材であり、しかもこの操作を何回でも繰返すことができる素材を、プラスチックの袋の袋口に固着したものである。
【発明の効果】
【０００７】
袋口に形状保持テープを融着或いは接着する本発明により、袋口がどの部分でもあらゆる角度に変形可能であり、その変形した状態をいつまでも保持することができ、次に他の角度に変形したい場合は何度でも自由に変形することができ、袋の機能が飛躍的に向上した。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のプラスチック袋は特に限定がない。大きさは一辺が３ｃｍ程度の小さいものから一辺が１ｍ以上の大きいものまで使用できる。形状も二方シール袋、三方シール袋、ピロー袋、ガセット袋、スタンド袋等いずれも使用でき、縦、横の長さの比率も自由である。
【０００９】
素材はポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド等が使用でき、これらを単層で或いは積層して使用する。或いはアルミニウム蒸着層、アルミニウム箔、紙、繊維等の異種素材を積層することもできる。又、ポバール、ポリ塩化ビニリデン、エバール等の異種プラスチック層を積層することもできる。
【００１０】
本発明で使用するプラスチック製の形状保持テープは、ポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂シートの延伸物が好ましい。このポリオレフィンの総延伸倍率としては、小さいと形状保持性が不充分になることがあり、大きくなると横裂けし易くなることがあるので１０〜４０倍であり、好ましくは１５〜３５倍である。
【００１１】
ポリオレフィン系樹脂シートを構成するオレフィン系樹脂としては、フィルム形成能を有する任意のポリオレフィン系樹脂が使用でき、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ペンテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体等が挙げられ、高密度ポリエチレンが好適に使用される。
【００１２】
上記高密度ポリエチレンの密度は小さくなると、延伸しても形状保持性が向上しなくなるので、０．９４ｇ／ｃｍ3 以上が好ましい。
また、高密度ポリエチレンの重量平均分子量は、小さくなり過ぎると延伸しても形状保持性があまり向上せず、大きくなり過ぎるとフィルム成形や延伸が困難になるので、２０万〜５０万が好ましい。メルトインデックス（ＭＩ）は、フィルムの成形性が優れている０．１〜２０が好ましく、０．２〜１０がより好ましい。
【００１３】
本発明においては、上記高密度ポリエチレンを単独で用いてもよいが、他のポリオレフィンを高密度ポリエチレン１００重量部に対し、３０重量部以下の割合で混入させてもよい。混入される他のポリオレフィンとしては、例えば、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル等を挙げることができる。更に、上記高密度ポリエチレンは架橋したものを用いてもよい。
【００１４】
本発明におけるポリオレフィン系樹脂シートの延伸方法は、従来公知の任意の方法が採用されるが、総延伸倍率１０〜４０倍と高度に延伸するのであるから、オレフィン系樹脂シートを圧延した後、延伸又は延伸を複数回繰返す多段延伸する方法が好ましい。
上記圧延は、ポリオレフィン系樹脂シートを一対の反対方向に回転するロールに供給し、圧延してシートの厚みを薄くすると共に伸長する方法であり、圧延されたシートは延伸シートとは異なり、オレフィン系樹脂が配向されることなく緻密になっていので高度に延伸し易くなっている。
【００１５】
圧延温度は、低くなると均一に圧延できず高くなると溶融切断するので、圧延する際のロール温度は、圧延するポリオレフィン系樹脂シートのポリオレフィン系樹脂の「融点−４０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくはポリオレフィン系樹脂の「融点−３０℃」〜「融点−５℃」である。
なお、本発明において融点とは、示差走査型熱量測定機（ＤＳＣ）で熱分析を行った際に認められる、結晶の融解に伴う吸熱ピークの最大点をいう。
また、圧延倍率は小さいと後の延伸に負担がかかり、大きくするのは圧延が困難になるので４〜１０倍が好ましい。なお、本発明において圧延倍率及び延伸倍率は圧延又は延伸前のシートの断面積を圧延又は延伸後のシートの断面積で除した値である。
【００１６】
延伸は従来公知の任意の方法でよく、例えば、ロール延伸法、ゾーン延伸法により、ヒーターや熱風により加熱しながら延伸する方法が挙げられる。
延伸温度は、低くなると均一に延伸できず、高くなるとシートが溶融切断するので、延伸するポリオレフィン系樹脂の「融着−６０℃」〜融点の範囲が好ましく、ポリオレフィン系樹脂の「融点−５０℃」〜「融点−５℃」がより好ましい。
また、圧延後の延伸倍率は圧延倍率を考慮し、総延伸倍率から決定すればよいが、圧延後の延伸が少ないと機械的強度が向上しないだけでなく、必要な形状保持性が得られないので、１．２倍以上が好ましく、より好ましくは１．５倍以上である。なお、総延伸倍率は圧延倍率と圧延後の延伸倍率を乗じた数値である。
【００１７】
本発明の形状保持テープは、ポリオレフィン系樹脂を主材料とするテープであれば特に限定はなく、例えば、複数の上記ポリオレフィン系樹脂シートが接着や熱融着などにより積層されたものであってもよい。
本発明の形状保持テープは、上記シートを必要な幅に延伸方向に切断したものを使用することができる。このようなシートは市販されており、例えばフォルテ（商品名、積水化学社製、ポリエチレン延伸シート）等を購入することができる。このシートを延伸方向に必要幅に切断し、本発明の形状保持テープを得ることができる。
【００１８】
袋口に形状保持テープを固着させるにあたっては、袋素材の外表面のフィルムと融着させることができる。この場合には袋の外表面のフィルムがポリオレフィン等の低い温度で軟化するフィルムである。ポリエステルやナイロン等低い温度で軟化しないフィルムに関しては接着剤を介して接着することができる。形状保持テープは袋の外側に固着させることが多いが、内側でもよく、或いは袋口を２つ折りし、その間に形状保持テープを挟み込み、形状保持テープの両面を接着或いは融着することができる。この場合もフィルムの折り方は外向きでも内向きでもよい。
袋口とは袋の開口部の先端部であるが、正確に先端部である必要はなく先端部近辺であればよい。
【００１９】
形状保持テープの厚さは目的に応じて広い範囲で選択できるが、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍが好ましく、より好ましくは０．３〜１．０ｍｍである。形状保持テープの幅も特に限定しないが１ｍｍ〜２０ｍｍが好ましく、より好ましくは３〜１０ｍｍである。
【実施例１】
【００２０】
図１は袋口を最大に丸く広げた状態の斜視図、図２は本考案の袋の袋口を２つ折りし、更に２つ折りしたもので全体として４つ折り状態の斜視図である。図３は図１の破線で囲んだ部分の拡大断面図である。
【００２１】
重量平均分子量（Ｍｗ）３．３×１０5 、融点１３５℃の高密度ポリエチレン（日本ポリケム社製）を押出機に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、Ｔダイを用いてシート状に吐出し、吐出されたシート状の溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて幅３４０ｍｍ、厚さ６．０ｍｍのシートに圧延してポリエチレンシートを得た。
得られたポリエチレンシートを１２０℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率９．４倍に圧延し、幅３４０ｍｍ、厚み０．６４ｍｍの圧延シートを得た。
得られた圧延シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング社製）にて倍率が１．８倍の多段延伸を行い、総延伸倍率１７．０倍、幅２４０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのポリエチレン延伸シートを得た。
【００２２】
公演終了後の劇場の掃除において、横７０ｃｍ、縦９０ｃｍの本発明袋２を、図１に示すように用意した。袋２はポリプロピレンの単層フィルムからなる袋であり、形状保持テープ１は上記ポリエチレン延伸シートを幅１ｃｍに、樹脂の延伸方向に切断して得たものを使用した。３はフィルムであり、４は袋口である。形状保持テープ１は袋口４より若干奥に外面から融着した。５は形状保持テープ１と袋２との融着部である。
【００２３】
袋口４を図１に示すように大きく開いた状態に保持することができるため、大部分のゴミは投げるだけで袋２内に入った。その後、細かい塵を箒で掃いて袋２内に投入した。次の場所に移動するとき、その距離が長い場合は持ち運びが不便なため、図２に示すように袋口４を４つ折りにして運んだ。勿論、２つ折りでも、８つ折りでもその場に応じて自由である。また、掃除をする場所にきた時には袋口４を再び図１に示すように大きく開いて作業を行った。その結果、作業効率が飛躍的に向上し、作業時間は従来の１／３程度短縮され、作業者の疲労も少なかった。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の１実施例の袋口を大きく開いた時の斜視図である。
【図２】本発明の１実施例の袋口を４つ折りした状態を示す斜視図である。
【図３】図１の破線で囲んだ部位の断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  形状保持テープ
２  袋
３  フィルム
４  袋口
５  融着部
【図１】
2005088893.tif 000003
【図２】
2005088893.tif 000004
【図３】
2005088893.tif 000005