(57)【要約】【課題】光素子のホルダへの組み付け不良を発見可能なホルダを提供する。【解決手段】一端側開口から発光部２を露出せながら光素子１を収容するホルダ６の側面に、光素子１を収容する取り付け孔９と、光素子１を適切に収容したときに発光部２と密着するストッパ部８と、の両方を視認可能な確認窓１１Ａを穿設する。光素子１の発光部２を、ホルダ６に設けた取り付け孔９に、その底面がストッパ部８に密着するよう挿入するとき、確認窓１１Ａ内部を目視することにより、発光部２の底面が、ストッパ部８に密着しているか否かを確認することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光素子の取り付け用ホルダであって、
前記光素子を半収容する取り付け孔を有するホルダ本体と、
前記取り付け孔の内部に設けられ、前記光素子の半収容状態で前記光素子と当接するストッパ部と、
を備え、
前記ホルダ本体は、前記光素子と前記ストッパ部との当接を視認可能な確認窓を有することを特徴とするホルダ。
【請求項２】
請求項１に記載のホルダであって、
前記ホルダは、前記光素子を基板に取り付け固定する機能を有し、
前記ホルダ本体は、前記光素子を、その発光部を一端側開口より露出させると共に、前記発光部の底部より延設されたリード部の先端部を他端側開口部より延出させながら、所定の位置にて前記取り付け孔に収容可能であり、
前記ストッパ部は、前記光素子が前記取り付け孔の前記所定の位置に収容されたときに前記発光部の底部に当接することを特徴とするホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光素子の装着状態を確認可能なホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、様々な分野で情報表示のための照明としてＬＥＤ素子（発光ダイオード）などの光素子が利用されている。例えば、車両のスピードメータやエアコン等の操作パネルには、警告や操作内容などの各種情報を表示するインジケータが設けられているが、これらのインジケータでは、その内側に設けられたＬＥＤ素子の発光によって視認性の向上が図られている。
【０００３】
発光部とリード部から構成されるＬＥＤ素子は、リード部を基板に電気的に接続し、電力を供給することで発光部が発光する。このとき、ＬＥＤ素子の基板への固定のために、ゴムや樹脂等を材料とするホルダが利用されることが多い（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図３に、ホルダ６を利用して、基板４にＬＥＤ素子１を取り付けた状態を示す。図３（ａ）は、ＬＥＤ素子１を取り付けたときのホルダ６の外観を示しており、図３（ｂ）は、そのときのホルダ６の断面を示している。
【０００５】
ＬＥＤ素子１は、ホルダ６に設けられた貫通穴７にリード部３を通して、ホルダ５から突出したリード部３先端を基板４に設けられた貫通穴５に通し、基板４に設けられた配線パターンと電気的に接続するよう半田付け等の処理を施して利用される。このとき、発光部２の上部を露出させながら取り付け孔９に挿入されたＬＥＤ素子１は、ホルダ６に適切に収容されると、発光部２の底面が取り付け孔９の底面に位置するストッパ部８に密着し、当該ストッパ部８と取り付け孔９内部の側壁によって支持される。この状態で、ストッパ部８は、ＬＥＤ素子の高さ位置を決定する機能を有している。
【０００６】
【特許文献１】実開平７−３２９７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ＬＥＤ素子１が適切にホルダ６に収容されたときは、図３に示すように、ＬＥＤ素子１は、発光部２の底面、則ちリード部３が延出する側の面と、ストッパ部８とが密着した状態で固定される。
【０００８】
しかし、ホルダ６へのＬＥＤ素子１の組み付けを手作業で行うため、図４，５に示すような製造不良が発生することがあった。図４，５は共に、図３と同じく（ａ）がホルダ６の外観図、（ｂ）がホルダ６の断面図を示している。
【０００９】
図４は、ホルダ６と基板４とが密着せず、基板４に対してホルダ６が浮いた状態で組み付けられた場合である。図５は、ＬＥＤ素子１の発光部２とホルダ６のストッパ部８とが密着せず、ストッパ部８に対して発光部２が浮いた状態で組み付けられた場合である。図４，５に示した場合のほか、基板４に対してホルダ６の一部が浮いて傾いた状態で組み付けられたり、ホルダ６のストッパ部８に対してＬＥＤ素子１の発光部２の一部が浮いて傾いた状態で組み付けられる場合もある。
【００１０】
このような製造不良が発生した場合、ＬＥＤ素子１が基板４に対して傾くため、本来ＬＥＤ素子１の直上に位置するはずのインジケータに対して、発光部２の位置がずれるため、ＬＥＤ素子１を点灯しても、インジケータから外れた位置が照射されインジケータ自体の輝度が低下するという問題が発生していた。
【００１１】
このような問題を回避するには、製造段階で、組み付け後のＬＥＤ素子１、ホルダ６および基板４の外観検査を行い、製造不良を検出、除外する方法が考えられる。
【００１２】
しかし、図４に示すようなホルダ６が基板４から浮いた状態の製造不良は、外観検査で容易に発見可能であるのに対し、図５に示すような、ホルダ６内部においてＬＥＤ素子１の発光部２がストッパ部８から浮いた状態の製造不良は、図３に示す正常に組み付けられた場合に比べて、ＬＥＤ素子１の発光部２のうちホルダ６から露出する部分が若干大きくなるのみであるため、これを外観から発見することは困難である。
【００１３】
そこで、この発明の課題は、光素子の組み付け不良を容易に発見することが可能なホルダを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決すべく、請求項１に記載の発明は、光素子の取り付け用ホルダであって、前記光素子を半収容する取り付け孔を有するホルダ本体と、前記取り付け孔の内部に設けられ、前記光素子の半収容状態で前記光素子と当接するストッパ部と、を備え、前記ホルダ本体は、前記光素子と前記ストッパ部との当接を視認可能な確認窓を有することを特徴とするものである。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のホルダであって、前記ホルダは、前記光素子を基板に取り付け固定する機能を有し、前記ホルダ本体は、前記光素子を、その発光部を一端側開口より露出させると共に、前記発光部の底部より延設されたリード部の先端部を他端側開口部より延出させながら、所定の位置にて前記取り付け孔に収容可能であり、前記ストッパ部は、前記光素子が前記取り付け孔の前記所定の位置に収容されたときに前記発光部の底部に当接することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、光素子を取り付け孔に取り付けたときに、ホルダに適切に収容されて発光部がストッパ部に密着しているか否かを、確認窓から容易に目視確認することが可能である。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、ホルダの一端側開口から延出したリード部を基板に電気的に接続しながら光素子を基板に取り付け固定することが可能であり、このとき光素子がホルダに適切に収容されて発光部がストッパ部に密着しているか否かを確認窓から目視確認できる上に、その外観からホルダ他端側開口から発光部が適当に露出しているか、ホルダ本体と基板とが適切に密着固定されているかを目視確認することも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は、この発明の一の実施の形態に係るホルダを示す図である。図１（ａ）は、組み付け後の、ＬＥＤ素子１を装着したホルダ６の外観図、図１（ｂ），（ｃ）は、図１（ａ）を側面から見たときの断面図を示す。
【００１９】
ホルダ６のＬＥＤを挿入する側（以下、上側と記す）には、ＬＥＤ素子１の発光部２上面を露出させながら発光部２を挿入する取り付け孔９と、取り付け孔９の底面からホルダ６に貫通するリード部３を挿通するための貫通孔７と、が設けられている。そして、ホルダ６を基板４に固定する側（以下、下側と記す）には、基板４への接地面積を大きくしてホルダ６を安定して固定するための脚部１０が設けられている。
【００２０】
そして、発光物２を上側開口から露出させると共に、リード部３を下側に延出させるような所定の位置にてＬＥＤ素子１をホルダ６に適切に半収容したときに、その発光部６の底面と接するように、取り付け孔９の内部に、ストッパ部８が設けられている。
【００２１】
ホルダ６側面には、取り付け孔９の形成領域およびストッパ部８の形成領域を、部分的に含むように、確認窓１１Ａが形成されており、確認窓１１Ａ内部を目視することによって、取り付け孔９とストッパ部８の両方を確認することができる。確認窓１１Ａは、図１（ｂ）に示すように一個であってもよいし、図１（ｃ）に示すように二個、またはそれ以上であっても構わない。
【００２２】
尚、確認窓１１Ａ，１１Ｂの開口面積が大きすぎると、ＬＥＤ素子１を点灯したときに、発光部２の発する光が当該確認窓１１Ａ，１１Ｂから漏れて、ＬＥＤ素子１の照射すべきインジケータ周囲が照射されたり、ＬＥＤ素子１直上への照射量が減少するために、インジケータが本来の視認性を発揮できない等の悪影響が生ずる。そのため、確認窓１１Ａ，１１Ｂの大きさは、発光部２およびストッパ部８が目視可能で、かつＬＥＤ素子１からの光漏れが生じない程度の大きさに決定するのが好ましい。
【００２３】
また、上述した内容は本発明の一態様であって、ホルダ６は、ＬＥＤ素子１の発光部２の一部が取り付け孔９に挿入される形状であれば、これ以外の形状であっても構わないし、確認窓１１Ａ，１１Ｂについても、ストッパ部８とＬＥＤ素子１との当接部分を視認可能であれば、角形やスリット形など他の形状であっても構わない。
【００２４】
ＬＥＤ素子１をホルダ６を利用して基板４に組み付けるときは、まず、ＬＥＤ素子１のリード部３を、ホルダ６の２つの貫通孔７に挿通する。そして、ＬＥＤ素子１の発光部２をホルダ６の取り付け孔９に挿入し、発光部２の底面がストッパ部８と密着するまでＬＥＤ素子１を取り付け孔９に押し込む。
【００２５】
次に、ホルダ６の脚部１０底面から突出した２本のリード部３先端を、基板４に設けられた貫通孔５に挿通する。そして、このリード部３先端と基板４に設けられた配線パターンとを半田付け等により電気的または機械的に接続して固定する。
【００２６】
ホルダ６の基板４への組み付け不良については、ホルダ６の脚部１０底面と基板４とに隙間が生じているか否かを目視確認することによって行う。組み付け不良が発生しホルダ６の脚部１０が基板４に密着していない場合には、図４に示した従来例と同様に、脚部１０と基板４との接触状態によって、その組み付け不良を容易に発見することができる。
【００２７】
また、ＬＥＤ素子１のホルダ６への組み付け不良については、確認窓１１Ａ内部を目視確認することによって行う。
【００２８】
確認窓１１Ａ内部では、ホルダ６のストッパ部８のうち、発光部２と当接すべき部分を目視することが可能であるため、発光部２とストッパ部８とが密着しているか否かを容易に確認することができる。
【００２９】
ＬＥＤ素子１のホルダ６への収容が完全でなく、発光部２とストッパ部８との間に隙間を生ずる組み付け不良が発生した場合、図５で示したように従来は目視確認による発見が困難であったが、図２（ａ）に示すように、確認窓１１Ａ内部を目視すれば、発光部２とストッパ部８の間の隙間を確認できるため、組み付け不良を容易に発見することができる。
【００３０】
このとき、図２（ｃ）に示すように２つの確認窓１１Ａ，１１Ｂを設けていれば、確認窓１１Ａ内部を目視するときに、発光部２とストッパ部８の隙間および確認窓１１Ｂを通して、ホルダ６外部の様子が見えるため、図２（ｂ）のように１つの確認窓１１Ａを設ける場合に比べて、発光部２とストッパ部８との間に隙間があることを判別しやすい。
【００３１】
また、このとき、確認窓１１Ａ内部を目視確認しながら、確認窓１１Ｂ外部から照明を照射したり、あるいは確認窓１１Ｂ内部において照明を点灯すれば、発光部２とストッパ部８の隙間があることを、その隙間から漏れ出る光によって、さらに容易に判別することができる。さらに、この隙間から漏れ出る光を確認窓１１Ａ近傍に設けた適当なセンサによって検出すれば、検査を自動化することも可能である。
【００３２】
このように、ＬＥＤ素子１の発光部２を挿入し固定するホルダ６側面に、上述したような確認窓１１Ａ，１１Ｂを設けることで、従来は困難であったＬＥＤ素子１のホルダ６への組み付け状態を容易に目視確認することが可能であり、組み付け不良を発見することが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の一の実施の形態に係るホルダを示す図である。
【図２】この発明の一の実施の形態に係るホルダにおいて、ＬＥＤ素子のホルダへの組み付け不良時の状態を示す図である。
【図３】従来のホルダを示す図である。
【図４】従来のホルダにおいて、ホルダの基板への組み付け不良時の状態を示す図である。
【図５】従来のホルダにおいて、ＬＥＤ素子のホルダへの組み付け不良時の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  ＬＥＤ素子
２  発光部
３  リード部
４  基板
６  ホルダ
７  貫通孔
８  ストッパ部
９  取り付け孔
１１Ａ，１１Ｂ  確認窓
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005129554.tif 000005
【図４】
2005129554.tif 000006
【図５】
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