(57)【要約】【課題】外装建材の表面色をはっきりとさせ易くする。【解決手段】セメントを含んだ基材層１Ａの上に、着色セメント２を散布した後、色砂３を散布して、それらの一体化を図った状態で養生硬化させる外装建材の製法において、着色セメント２として、異なる色彩のものを複数用意しておき、基材層１Ａ上に、色彩の異なる着色セメント２によって下模様を付ける。【選択図】        図２
2005007580.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントを含んだ基材層の上に、着色セメントを散布した後、色砂を散布して、それらの一体化を図った状態で養生硬化させる外装建材の製法であって、
前記着色セメントとして、異なる色彩のものを複数用意しておき、前記基材層上に、前記色彩の異なる着色セメントによって下模様を付ける外装建材の製法。
【請求項２】
前記色砂として、異なる色彩のものを複数用意しておき、前記着色セメントによって下模様を付けた上に、前記色彩の異なる色砂によって上模様を付ける請求項１に記載の外装建材の製法。
【請求項３】
前記下模様と上模様とが上下に揃うように前記色砂の散布タイミングを設定する請求項２に記載の外装建材の製法。
【請求項４】
前記下模様と上模様との色彩が上下に揃うように前記色砂の散布タイミングを設定する請求項２に記載の外装建材の製法。
【請求項５】
セメントを含んだ基材層の上に、着色セメントを散布する第一散布装置を設け、着色セメントを散布された前記基材層上に色砂を散布する第二散布装置を設け、前記基材層と着色セメントと色砂とを一体化する加圧装置を設けてある外装建材の製造装置であって、
前記第一散布装置を構成するに、異なる色彩の着色セメントを各別に散布自在な着色セメント散布部を設け、前記第二散布装置を構成するに、異なる色彩の色砂を各別に散布自在な色砂散布部を設けてある外装建材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セメントを含んだ基材層の上に、着色セメントを散布した後、色砂を散布して、それらの一体化を図った状態で養生硬化させる外装建材の製法に関すると共に、その外装建材の製法の実施に直接使用する外装建材の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の外装建材の製造技術としては、図７に示すように、セメントを含んだ基材層（板状に成形されたもの）１Ａの上に、着色セメント２を散布する第一散布装置４を設け、着色セメント２を散布された前記基材層１Ａ上に色砂３を散布する第二散布装置６を設け、前記基材層１Ａと着色セメント２と色砂３とを厚み方向に加圧することで着色セメント２の層に色砂３を埋め込んで一体化する加圧装置１５を設けた外装建材の製造装置を用いて実施するものがある。この製造装置ラインを前記基材層１Ａが進行する製造過程において、その表面上に前記着色セメント２が散布された後、更に、色砂３が散布され、加圧装置で全体を厚み方向に加圧して一体化が図られることで、基材層１Ａの表面に着色セメント層と色砂層とが重なった外装建材が形成される（例えば、特許文献１参照）。
このように色層を重ねてあることで、表面の色砂層が曝露による劣化を受けても、下地である着色セメント層にも色が着けてあることで外見上の色むらが生じ難く、美観性を維持させ易い効果を期待することができるものである。
そして、従来は、着色セメント２としては、一色の着色セメントを使用しており、前記第一散布装置４は、この一色の着色セメント２のみを散布するように形成されていた。また、前記色砂３としては、一般的には、前記着色セメント２と同色の一種類のものを使用することが多いが、外観の表情を豊かにする目的で複数種の色彩の色砂を、基材層１Ａ上の別々の範囲に散布して色模様を形成することも考えられている。この場合は、前記第二散布装置６は、異なる色彩の色砂を各別に散布自在な色砂散布部を設ける必要がある。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３７１６７２号公報（図５）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の外装建材の製造技術において、色砂は、着色セメント層に埋め込まれる関係上、着色セメントの上に、分散した状態に配置しており、各色砂間の隙間には着色セメントが確認できる状態に位置している外観となっている。従って、外装建材表面からは、色砂の色と共に、着色セメントの色も合わさって見えることになる。
そして、従来の外装建材製造技術によれば、外装建材表面に、異なる色彩の色砂を巻き分けて色模様を形成してあっても、その色模様の中には、着色セメントの色も合わさって見え、色砂の本来の色を表現することが困難となる。従って、全体とした色合いは、彩度が低下したものとなり易い問題点があった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、外装建材の表面色をはっきりとさせ易い外装建材の製造技術を提供するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の特徴構成は、セメントを含んだ基材層の上に、着色セメントを散布した後、色砂を散布して、それらの一体化を図った状態で養生硬化させる外装建材の製法において、前記着色セメントとして、異なる色彩のものを複数用意しておき、前記基材層上に、前記色彩の異なる着色セメントによって下模様を付けるところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、前記基材層上に、前記色彩の異なる着色セメントによって下模様を付けるから、その上に色砂を散布した際、前記下模様が浮き出て見え、特に、下模様の色と、上の色砂とが同色となって重なる部分に関しては、より色彩が強調され、はっきりと色表現がされる。
従って、前記下模様に合わせた色配分で、複数色の色砂を散布すれば、全ての部分の色彩がはっきりする。勿論、色砂の全てを下模様に合わせた色に設定することに限らず、一部の色について色彩を合わせることも可能である。
即ち、外装建材の色表現の幅を広げ、各種の色模様表現を可能とし、意匠性の高い外装建材を形成することが可能となる。
更には、前記下模様が色模様であるから、例えば、時間の経過に伴って表面の色砂が劣化したり、剥がれ落ちたりした場合でも、基材層に備えた下模様は、そのまま維持されるので、一色の着色セメントを用いる従来技術に比べて、より長い間、外装建材の意匠性の維持を図ることが可能となる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、前記色砂として、異なる色彩のものを複数用意しておき、前記着色セメントによって下模様を付けた上に、前記色彩の異なる色砂によって上模様を付けるところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、本発明の第１の特徴構成による作用効果を叶えることができるのに加えて、下模様と、上模様とが重なり合って、より豊かな意匠表現を行うことが可能となる。
つまり、下模様と上模様とを、同じ色で重なるような配置にすれば、全ての色模様が、強調されて、はっきりとした色彩表現の模様が、永年にわたって維持することが可能となる。
また、下模様と上模様とを、同じ模様でも横方向に位置ずれさせて形成したり、まったく異なるものとしたりすることも可能で、より複雑な模様を作り出すことができ、外装建材の意匠性の向上を図ることが可能となる。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、前記下模様と上模様とが上下に揃うように前記色砂の散布タイミングを設定するところにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、本発明の第２の特徴構成による作用効果を叶えることができるのに加えて、上下のそれぞれの模様の輪郭が揃うから、はっきりとした模様を作り出すことが可能となる。
【００１２】
本発明の第４の特徴構成は、前記下模様と上模様との色彩が上下に揃うように前記色砂の散布タイミングを設定するところにある。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成によれば、本発明の第２の特徴構成による作用効果を叶えることができるのに加えて、上下のそれぞれの模様の色彩が揃うから、はっきりとした色模様を作り出すことが可能となる。
【００１４】
本発明の第５の特徴構成は、セメントを含んだ基材層の上に、着色セメントを散布する第一散布装置を設け、着色セメントを散布された前記基材層上に色砂を散布する第二散布装置を設け、前記基材層と着色セメントと色砂とを一体化する加圧装置を設けてある外装建材の製造装置において、前記第一散布装置を構成するに、異なる色彩の着色セメントを各別に散布自在な着色セメント散布部を設け、前記第二散布装置を構成するに、異なる色彩の色砂を各別に散布自在な色砂散布部を設けてあるところにある。
【００１５】
本発明の第５の特徴構成によれば、基材層の上に、着色散布部によって異なる色彩の着色セメントを各別に散布して下模様を付け、更に、その上から、色砂散布部によって異なる色彩の色砂を各別に散布して上模様を付けることが可能となり、上下の複数色の各模様が重なった意匠性の高い外装建材を形成することが可能となる。
また、下模様の色と、上の色砂とが同色となるように色砂の色を選択し、上下の模様の一部（又は全体）が重なるように前記第二散布装置をコントロールすると、その重なり部分に関しては、より色彩が強調され、はっきりと色表現がされる。
勿論、色砂の全てを下模様に合わせた色のものを使用することに限らず、一部の色について色彩を合わせることも可能である。
即ち、外装建材の色表現の幅を広げ、各種の色模様表現を可能とし、意匠性の高い外装建材を形成することが可能となる。
更には、前記下模様が色模様であるから、例えば、時間の経過に伴って表面の色砂が劣化したり、剥がれ落ちたりした場合でも、基材層に備えた下模様は、そのまま維持されるので、一色の着色セメントしか散布できない従来装置に比べて、より長い間、意匠性の維持を図ることができる外装建材を形成することが可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１７】
図１は、本発明の外装建材製造装置の一実施形態であるセメント瓦製造装置Ｍで形成したセメント瓦（外装建材に相当）１を示すもので、前記セメント瓦１は、セメントを含んだ基板（基材層に相当）１Ａの上に、着色セメント２を散布して形成した下着色層１Ｂと、着色珪砂（色砂に相当）３を散布して形成した上着色層１Ｃとを一体的に設けて構成してある。
【００１８】
前記セメント瓦製造装置Ｍは、自動製造ラインに組み込んであり、図２に示すように、基板１Ａを搬送しながらセメント瓦１に仕上げてゆくように構成してある。
図中の４は、ライン上の基板１Ａに対して、着色セメント２を散布する第一散布装置であり、５は、第一散布装置４によって着色セメント２を散布された基板１Ａを予備加圧する予備加圧装置であり、６は、予備加圧装置で予備加圧された前記着色セメント２と基板１Ａの上に着色珪砂３を散布する第二散布装置である。
尚、図には示さないが、ラインの上手側には、前記基板１Ａを形成する各種装置が設置してあると同時に、ラインの下手側には、加圧や塗装や仕上げ等の工程を行う各種装置が設置してある。
【００１９】
前記第一散布装置４は、当該実施形態では、互いに異なる色彩の着色セメント２を備えた三つの着色セメント散布部４Ａを設けて構成してある。この着色セメント散布部４Ａは、図３に示すように、着色セメント２を貯留するホッパ７と、ホッパ７の下部開口７ａと隙間ｓをあけて配置したベルトコンベア８と、前記隙間ｓからベルトコンベア８上に引き出された着色セメント２をベルトコンベア終端部で受けて所定範囲に分散するフルイ９とを設けて構成してある。そして、前記ホッパ７、フルイ９には、それぞれ粉体である着色セメント２に振動を与えて分散状態を促進する振動機１０が取り付けてある。また、フルイ９には、シャッタ１１が設けてあり、このシャッタ１１の開閉操作によってライン上への着色セメント２の供給と供給停止とを切り替えるように構成されている。
そして、各着色セメント散布部４Ａは、フルイ９からライン上に着色セメント２を散布できるように、ライン長手方向に間隔をあけて各フルイ９が位置する状態にそれぞれ設置してある（図２参照）。
従って、異なる色彩の着色セメント２を各別に貯留した各着色セメント散布部４Ａの前記シャッタ１１操作の切替によって、ライン上を流れる基板１Ａの上に各色の着色セメント２の散布することができ、その結果、基板１Ａに色模様（下模様に相当）が形成される。
【００２０】
前記予備加圧装置５は、図に示すように加圧ローラ５Ａによって構成してある。この加圧ローラ５Ａによって加圧されることによって、基板１Ａと着色セメント２との一体性が高められる。
【００２１】
前記第二散布装置６は、当該実施形態では、前記第一散布装置４の各着色セメント散布部４Ａに対応させて、互いに異なる色彩の着色珪砂３を備えた三つの色砂散布部６Ａを設けて構成してある。また、各色砂散布部６Ａの配置も、前記第一散布装置４と同様に、ライン長手方向に間隔をあけてそれぞれ設置してある。この色砂散布部６Ａは、図４に示すように、着色珪砂３を貯留するホッパ１２と、ホッパ１２の下部開口１２ａを塞ぐ状態に配置した散布ローラ１３とを設けて構成してある。そして、前記散布ローラ１３の外周面には、交差する状態にローレット溝１３ａが形成してあり、このローレット溝１３ａ内に、前記ホッパ１２内の着色珪砂３が進入した状態で散布ローラ１３を回転駆動させることによって、着色珪砂３がローレット溝１３ａ内に潜り込んだ状態のままホッパ１２から引き出され、ライン上の基板１Ａに散布すことができる。
従って、前記散布ローラ１３の回転駆動のオン・オフ切替によって、ライン上への着色珪砂３の供給と供給停止とを切り替えることができ、その結果、着色セメント２による下模様が付けられた基板１Ａに色模様（上模様に相当）を形成することができる（図５参照）。
【００２２】
尚、前記第一散布装置４、第二散布装置６による散布タイミングは、ライン上での各散布位置と基板１Ａの位置との相対関係、及び、ラインの搬送速度とを基にしてコントロールでき、その結果、基板１Ａの任意の位置に、各着色セメントや着色珪砂を散布することができる。
【００２３】
次に、当該実施形態のセメント瓦１の形成方法について説明する（図２参照）。
［１］  所定の形状に成形された基板１Ａそれぞれが、製造ライン上をライン下手側に搬送される。
［２］  各基板１Ａの上面に、着色セメント２を散布する。着色セメント散布工程は、第一散布装置４の各着色セメント散布部４Ａの散布切替によって実施され、基板１Ａ上に各着色セメント２による色模様（下模様）を形成する。
［３］  予備加圧装置５によって基板１Ａ・着色セメント２を予備加圧する。
［４］  各基板１Ａの上面に、着色珪砂３を散布する。着色珪砂３の散布工程は、第二散布装置６の各色砂散布部６Ａの散布切替によって実施され、着色セメント２を散布一体化された下模様付きの基板１Ａ上に、各着色珪砂３による色模様（上模様）を形成する。
以上の工程によってセメント瓦１の母体が形成され、説明は割愛するが加圧・塗装・成形・養生等の工程を経て製品となる。
また、下模様と上模様とを、色彩・形状共に揃うように各散布タイミングのコントロールを行えば、模様そのものがはっきりとし、より意匠的なセメント瓦１とすることが可能となる。そして、例えば、各基板毎に異なる色模様を形成し、それらによって屋根葺きをすると、図６に示すように、変化に富んだ屋根化粧を行うことができる。
【００２４】
本実施形態におけるセメント瓦１によれば、複数色の着色セメントによる下模様と、複数色の着色珪砂による上模様とを組み合わせによって、はっきりとした変化に富んだ表面模様を構成することが可能となり、従来にない新規な外観を有するセメント瓦を提供できるようになる。
【００２５】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００２６】
〈１〉  前記外装建材は、先の実施形態で説明したセメント瓦に限るものではなく、例えば、セメント壁材や、金属製の瓦や壁材等であってもよく、それらを含めて外装建材と総称する。
〈２〉  前記基材層の形成は、先の実施形態で説明したセメント系の場合、乾燥したセメントや骨材を板状に配置した状態で、水を散布して固めるものの他、例えば、スラリー状のものを使用しても良く、それらを総称して基材層と言う。
〈３〉  前記色砂は、先の実施形態で説明した着色珪砂に限るものではなく、例えば、着色処理を施していない珪砂本来が備えた色彩の砂であってもよく、それらを含めて色砂と総称する。
〈４〉  前記着色セメントと色砂とは、先の実施形態で説明した三色ずつ用意して使用することに限らず、例えば、相互の色数を異ならせるものであってもよい。また、下模様と上模様は、色彩・形状共に揃うように各散布タイミングのコントロールを行うことに限らず、色彩・形状の何れか、又は、何れもが異なるような下模様と上模様とを形成するものであってもよい。
【００２７】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】セメント瓦の要部断面図
【図２】セメント瓦の製造工程を示す説明図
【図３】着色セメント散布部を示す説明図
【図４】色砂散布部を示す説明図
【図５】セメント瓦の色模様を示す上面図
【図６】セメント瓦による屋根葺き状態を示す上面図
【図７】従来のセメント瓦の製造工程を示す説明図
【符号の説明】
１Ａ    基板（基材層に相当）
２      着色セメント
３      着色珪砂（色砂に相当）
４      第一散布装置
４Ａ    着色セメント散布部
６      第二散布装置
６Ａ    色砂散布部
【図１】
2005007580.tif 000003
【図２】
2005007580.tif 000004
【図３】
2005007580.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005007580.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005007580.tif 000009