(57)【要約】【課題】高負荷・高速度状態で試験している供試軸受を充分に冷却でき、供試軸受の試験条件を拡大して、より効果的な試験が行えると共に、設備が簡素となり、供試軸受の着脱時の作業性が良好となって、目的に応じた最適な試験が可能となる軸受試験機に於ける供試軸受の冷却方法を提供する。【解決手段】試験体となる供試軸受がセットされている供試軸受ハウジング１を軸受試験機Ａに装着した後、ベース部３と複数の放熱フィン４からなる適数の放熱器２を、シリコーングリスを介してベース部３が供試軸受ハウジング１に密接するように装着すると共に、供試軸受ハウジング１の所定位置に着脱自在に装着し、空冷手段の冷風を、放熱器２を含むように供試軸受ハウジング１にあてて、供試軸受を冷却できるようにする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
試験体となる供試軸受がセットされている供試軸受ハウジングを軸受試験機に装着した後、ベース部と複数の放熱フィンからなる適数の放熱器を、シリコーングリスを介してベース部が供試軸受ハウジングに密接するように装着すると共に、供試軸受ハウジングの所定位置に着脱自在に装着し、空冷手段の冷風を、放熱器を含むように供試軸受ハウジングにあてて、供試軸受を冷却できるようにすることを特徴とした軸受試験機に於ける供試軸受の冷却方法。
【請求項２】
空冷手段として、スポットクーラーを利用することを特徴とした請求項１に記載の軸受試験機に於ける供試軸受の冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、試験体となる供試軸受（例えば、供試ころがり軸受等）の性能試験（例えば、加速試験等）を、軸受試験機により行う際に、過度に加熱する供試軸受を確実に冷却できるように開発された軸受試験機に於ける供試軸受の冷却方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来において、軸受試験機により供試軸受を試験する場合、例えば、特許文献１に開示されているような軸受試験機等により供試軸受の性能試験が行われる。
【０００３】
そして、試験体である供試軸受は、軸受としての通常の使用範囲を大きく越えた荷重や回転速度での負荷が加えられる加速試験等が行われるため、供試軸受の温度が通常使用時より過大になる傾向がある。
【０００４】
そのため、供試軸受を冷却する必要が生じ、その冷却方法としては、自然放熱、水冷、空冷等の手段が採用されている。尚、供試軸受を油潤滑方式で潤滑しているような場合は、油自体が循環して供試軸受で発生する熱を外部に持ち去るようになり、自然放熱だけでも充分な冷却が行えるようなケースもある。
【特許文献１】特開平１０−１７６９７７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、軸受試験機で試験される供試軸受は、試験毎に頻繁に着脱作業が行われるため、作業性を重視したものでなければならない課題がある。
【０００６】
例えば、水冷による冷却手段を利用したものは、最も安定し且つ優れた冷却効果を期待できるが、クーリングタワーや水冷配管等が必要となり、設備が煩雑になると共に、供試軸受ハウジング周りの構造が複雑となるため、作業性が悪い難点があった。
【０００７】
また、空冷による冷却手段を利用したものは、例えば、冷却用の風を供試軸受ハウジングにあてることで、自然放熱による冷却手段に比べて供試軸受の温度を摂氏数１０度程度下げることができるが、それでも、高負荷、高速度状態で試験されている供試軸受を充分に冷却することが難しい等の難点があった。
【０００８】
そこで、本発明は、前述の如き難点等を解消するために創出されたもので、試験体となる供試軸受がセットされている供試軸受ハウジングを軸受試験機に装着した後、適数の放熱器を供試軸受ハウジングに装着することにより、供試軸受を充分に冷却できる軸受試験機に於ける供試軸受の冷却方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る軸受試験機Ａに於ける供試軸受の冷却方法にあっては、試験体となる供試軸受がセットされている供試軸受ハウジング１を軸受試験機Ａに装着した後、ベース部３と複数の放熱フィン４からなる適数の放熱器２を、シリコーングリスを介してベース部３が供試軸受ハウジング１に密接するように装着すると共に、供試軸受ハウジング１の所定位置に着脱自在に装着し、空冷手段の冷風を、放熱器２を含むように供試軸受ハウジング１にあてて、供試軸受を冷却できるようにすることで、上述した課題を解決した。
【００１０】
また、空冷手段として、スポットクーラー５を利用することで、同じく上述した課題を解決した。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１に記載の軸受試験機Ａに於ける供試軸受の冷却方法によれば、安定した優れた冷却効果が期待できるようになり、高負荷、高速度状態で試験されている供試軸受を充分に冷却することができる。そのため、供試軸受の試験条件（例えば、加速試験の試験範囲等）を拡大できるようになり、より効果的な試験を行えるようになる。
【００１２】
しかも、本発明の冷却方法を実現するための設備が簡素となり、特に、供試軸受ハウジング１周りの構成がシンプルとなるため、試験毎に頻繁に行われる供試軸受の着脱作業等の作業性が良好となる。
【００１３】
更に、試験条件に応じて、供試軸受ハウジング１に複数の放熱器２を装着したり、或いは、放熱量の異なる放熱器２を選択的に装着することができ、目的に応じた最適な試験が可能となる。
【００１４】
加えて、供試軸受ハウジング１の熱がシリコーングリスを介して放熱器２に効率良く且つスムーズに伝達されて放熱されるようになる。
【００１５】
また、本発明の請求項２に記載の軸受試験機Ａに於ける供試軸受の冷却方法によれば、より取扱い易く、より充分な冷却効果が得られるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明を実施する最良の形態を、図面を参照して説明する。
本発明は、図１に示すように、軸受試験機Ａにより、試験体となる供試軸受（例えば、供試ころがり軸受等）の性能試験（例えば、加速試験等）を行う際に、過度に加熱する供試軸受を確実且つ効果的に冷却できるようにした軸受試験機Ａに於ける供試軸受の冷却方法である。
【００１７】
この冷却方法は、図２に示すように、試験体となる供試軸受を供試軸受ハウジング１にセットし、この供試軸受ハウジング１を軸受試験機Ａに装着した後、ベース部３と複数の放熱フィン４からなる適数の放熱器２を、シリコーングリスを介してベース部３が供試軸受ハウジング１に密接するように装着すると共に、供試軸受ハウジング１の所定位置に装着手段を介して着脱自在に装着する。
【００１８】
そして、空冷手段としての冷風を、放熱器２を含むように供試軸受ハウジング１にあてて、供試軸受を冷却できるようにする。
【００１９】
ところで、供試軸受ハウジング１は、例えば、熱伝導率及び強度の優れた金属材料により構成され、どのような供試軸受でも、確実・簡単に、且つ安定的にセットでき、しかも、軸受試験機Ａに確実・簡単に、且つ安定的に装着、取外しができるように形成されたものを利用する。
【００２０】
また、放熱器２は、例えば、熱伝導率の優れたアルミ材により構成され、図２に示すように、供試軸受ハウジング１の外表面にシリコングリースを介して密接される略厚板状のベース部３と、このベース部３に適宜間隔で多数立設される複数の放熱フィン４とにより構成されている。この放熱器２は、ベース部３の両側にそれぞれ３枚の放熱フィン４を立設し、合計６枚の放熱フィン４を備えている。尚、放熱器２は、その放熱量に応じて、ベース部３の寸法や、放熱フィン４の寸法や数を自由に設定変更できるものである。
【００２１】
更に、放熱器２の供試軸受ハウジング１への装着手段は、例えば、供試軸受ハウジング１に雌ネジ孔を螺刻し、放熱器２のベース部３に貫通孔を穿設し、この貫通孔に挿通されると共に、雌ネジ孔に螺着される取付ネジによって装着できるようにしても良いし、その他の手段を採用することもできる。
【００２２】
そして、空冷手段は、例えば、スポットクーラー５が利用され、このスポットクーラー５の冷風吹出しホースの吹出し口を、放熱器２の近傍に配置して、吹出し口から吹出される冷風が放熱器２を含むように供試軸受ハウジング１にあたるようにしてある。
【００２３】
尚、本発明によれば、供試軸受が深溝玉軸受の試験に於いて、従来の空冷手段による温度低下と比較した場合、これより更に６％〜８％程度の供試軸受の温度低下が認められるようになった。
【００２４】
ところで、軸受試験機Ａの具体的構成、供試軸受の具体的構成・形状・寸法、供試軸受ハウジング１の具体的構成・形状・寸法・材質、放熱器２の具体的構成・形状・寸法・材質・数、ベース部３の具体的構成・形状・寸法・材質、放熱フィン４の具体的構成・形状・寸法・材質・数・配設状態、スポットクーラー５の具体的構成等は、図示例等に限定されることなく自由に設定変更できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、試験体となる種々の供試軸受の性能試験を、軸受試験機Ａにより行う際に、過度に加熱する供試軸受を確実に冷却する手法として有効であり、様々な構成の軸受試験機Ａに於ける供試軸受の冷却方法として広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の冷却方法で使用される軸受試験機を例示する概略正面図である。
【図２】本発明の冷却方法で使用される軸受試験機の一部を例示する部分斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ…軸受試験機
１…供試軸受ハウジング
２…放熱器
３…ベース部
４…放熱フィン
５…スポットクーラー
【図１】
2005326374.tif 000003
【図２】
2005326374.tif 000004