(57)【要約】  【課題】  ポンプダウン作業できない空気調和機を取り外す時、冷媒ガスを効率的に回収する冷媒回収装置とその方法を提供するものである。  【解決手段】  室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機から冷媒ガスを回収する冷媒回収装置において、少なくとも２個の冷媒回収用ポンプと前記冷媒回収用ポンプへの力伝達を行う連結作用軸からなり、前記冷媒回収用ポンプはシリンダー容器内部をピストンが駆動軸から力伝達で駆動でき、前記シリンダー容器に設けられた吸入用逆止弁と排出用逆止弁が動作することで吸排作用効果を生じる構成であり、前記冷媒回収用ポンプの駆動軸は前記連結作用軸で連結されて構成される冷媒回収装置である。【選択図】  図５
2005055137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機から冷媒ガスを回収する冷媒回収装置において、少なくとも２個の冷媒回収用ポンプと前記冷媒回収用ポンプへの力伝達を行う連結作用軸からなり、前記冷媒回収用ポンプはシリンダー容器内部をピストンが駆動軸から力伝達で駆動でき、前記シリンダー容器に設けられた吸入用逆止弁と排出用逆止弁が動作することで吸排作用効果を生じる構成であり、前記冷媒回収用ポンプの駆動軸は前記連結作用軸で連結されていることを特徴とする冷媒回収装置。
【請求項２】
前記連結作用軸の中心部に支点となる支持軸が配設され、前記支持軸の両側に前記冷媒回収用ポンプの駆動軸が作用点として配設され、連結作用軸の一方に延長用作用軸が配設され、前記延長用作用軸の多端を力点としたことを特徴とする請求項１に記載の冷媒回収装置。
【請求項３】
前記延長用作用軸は前記連結作用軸と簡易に着脱自在な構成となっていることを特徴とする請求項１または２に記載の冷媒回収装置。
【請求項４】
前記２個の前記冷媒回収用ポンプの吸入側および排気側はそれぞれ連結１系統化されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の冷媒回収装置。
【請求項５】
前記２個の前記冷媒回収用ポンプはシリンダー容器内部をピストンで二室に区切られ、区切られた一室で駆動軸を配置しない側に吸気用逆止弁および排気用逆止弁が配設されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の冷媒回収装置。
【請求項６】
前記吸気用逆止弁側に銅配管直結用治具が配置され、前記排気用逆止弁側に銅配管直結用治具あるいはサービスポート用接続バルブが配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の冷媒回収装置。
【請求項７】
冷媒回収用容器を具備し、前記冷媒回収用ポンプは吸気側と排気側の流路を切り換え可能なように構成されることで、前記冷媒回収用容器内に冷媒ガスを充填および排出可能なように構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の冷媒回収装置。
【請求項８】
前記銅配管直結用治具がピアシングプライヤーであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の冷媒回収装置。
【請求項９】
前記吸気用逆止弁側の経路途上にオイルセパレータが配設されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の冷媒回収装置。
【請求項１０】
前記冷媒回収用ポンプの昇圧能力が１５〜３０ｋｇ／ｃｍ２であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の冷媒回収装置。
【請求項１１】
室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機において、接続ポートとして室外機に二方弁と三方弁が配設され、前記二方弁あるいは三方弁近傍の接続配管一部にバイパス経路を設ける工程と、前記バイパス経路と置き換わった接続配管経路の一部を閉鎖する工程と、前記二方弁あるいは三方弁を閉鎖する工程と、少なくとも２個の冷媒回収用ポンプと前記冷媒回収用ポンプへの力伝達を行う連結作用軸からなり、前記冷媒回収用ポンプはシリンダー容器内部をピストンが駆動軸から力伝達で駆動でき、前記シリンダー容器に設けられた吸入用逆止弁と排出用逆止弁が動作することで吸排作用効果を生じる冷媒回収用ポンプを前記バイパス経路途上に配置する工程とを含み、前記室内機内部と接続配管内部に残留する冷媒ガスを室外機へと強制回収させた後、前記三方弁あるいは二方弁を閉鎖する工程を含むことを特徴とする空気調和機からの冷媒回収方法。
【請求項１２】
室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機において、接続ポートとして室外機に二方弁と三方弁が具備され、前記二方弁と前記三方弁をともに閉状態として、少なくとも２個の冷媒回収用ポンプと前記冷媒回収用ポンプへの力伝達を行う連結作用軸からなり、前記冷媒回収用ポンプはシリンダー容器内部をピストンが駆動軸から力伝達で駆動でき、前記シリンダー容器に設けられた吸入用逆止弁と排出用逆止弁が動作することで吸排作用効果を生じる冷媒回収用ポンプによって、前記室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスを前記冷媒回収用容器内部へと圧送して、前記冷媒回収用容器内に冷媒ガスを一時的に回収した後、前記三方弁と接続された接続配管を外すとともに前記接続配管の開口部を閉鎖して、前記三方弁のサービスポート部を開状態とし、前記冷媒回収用容器に回収した冷媒ガスを前記冷媒回収用ポンプで室外機本体内へ再度圧送することを特徴とする空気調和機からの冷媒回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅あるいはビル用途に設置された空気調和機についてポンプダウン作業ができない状況下において取り外し作業を実施する時に行われる冷媒回収装置とその方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄、アルミニウム、銅、プラスチック等およびこれらの複合材からなる産業廃棄物は破砕機等を使用して破砕した後、分離・選別することによってリサイクルを行っていた。
【０００３】
また、空気調和機等の廃棄物は内部に冷媒ガス、オイルが封入されているため、現場ではポンプダウン作業を行って、冷凍サイクルシステム内の冷媒ガスを室外機本体内に一旦回収した後、設備の十分整ったリサイクル工場等に持ちかえって解体することになる。その時もそのままの状態で破砕機に投入すると、冷媒ガスが噴出、オイルが漏洩し、環境破壊と危険性が高いことから、冷媒ガスとオイルの回収が義務づけられている。このような目的には冷媒回収の動力として電動圧縮機を使用し、強制的に吸引する冷媒回収装置を使用するのが一般的である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、市場では様々な空気調和機が存在し、設置された空気調和機の圧縮機が故障していて全く運転できないもの、あるいはすでに供給電源が停止された後に空気調和機を取り外す場合もある。このような場合にも電源を使用せずに、十分な冷媒回収作業ができる技術開発が要求されていた。
【０００５】
本発明は、従来技術の有する問題点を鑑みてなされたものであり、取り外しが必要となった空気調和機から、その場で電源等の設備がない場合にも、スピーディに冷媒回収することのできる冷媒回収装置とその方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の冷媒回収装置は、室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機から冷媒ガスを回収する冷媒回収装置において、少なくとも２個の冷媒回収用ポンプと前記冷媒回収用ポンプへの力伝達を行う連結作用軸からなり、前記冷媒回収用ポンプはシリンダー容器内部をピストンが駆動軸から力伝達で駆動でき、前記シリンダー容器に設けられた吸入用逆止弁と排出用逆止弁が動作することで吸排作用効果を生じる構成であり、前記冷媒回収用ポンプの駆動軸は前記連結作用軸で連結されて構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上記実施例から明らかなように、室内機内部および接続配管内部に残存する冷媒ガスは冷媒回収装置を使用することによって強制的に室外機本体内部へと回収できる。この時使用される２個の冷媒回収用ポンプを利用し、お互い冷媒回収用ポンプはピストンの駆動方向に対して、吸入あるいは排出の異なる機能を分担することで、連結作用軸にかかる力を分散でき、連結作用軸がどちら方向へ駆動しても吸排作用効果を得ることができた。また連結作用軸に延長用作用軸を配置しててこの原理を応用することで冷媒回収用ポンプを駆動させる時に必要な最大仕事負荷を低減でき、冷媒回収作業をスムーズに実施することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
第１の発明の実施の形態における冷媒回収装置は、室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機から冷媒ガスを回収する冷媒回収装置において、少なくとも２個の冷媒回収用ポンプと前記冷媒回収用ポンプへの力伝達を行う連結作用軸からなり、前記冷媒回収用ポンプはシリンダー容器内部をピストンが駆動軸から力伝達で駆動でき、前記シリンダー容器に設けられた吸入用逆止弁と排出用逆止弁が動作することで吸排作用効果を生じる構成であり、前記冷媒回収用ポンプの駆動軸は前記連結作用軸で連結されている。前記構成によって、室内機内部および接続配管内部に残存する冷媒ガスは冷媒回収装置を使用することによって強制的に室外機本体内部へと回収できる。この時使用される２個の冷媒回収用ポンプを利用し、お互い冷媒回収用ポンプはピストンの駆動方向に対して、吸入あるいは排出の異なる機能を分担することで、連結作用軸にかかる力を分散でき、連結作用軸がどちら方向へ駆動しても吸排作用効果を得ることができる。
【０００９】
第２の発明の実施の形態における冷媒回収装置は、前記連結作用軸の中心部に支点となる支持軸が配設され、支持軸の両側に前記冷媒回収用ポンプの駆動軸が作用点として配設され、連結作用軸の一方に延長用作用軸が配設され、延長用作用軸の多端を力点としたものである。２個の冷媒回収用ポンプを利用し、お互い冷媒回収用ポンプはピストンの駆動方向に対して、吸入あるいは排出の異なる機能を分担し、連結作用軸には延長用作用軸が配設されているので冷媒回収用ポンプを駆動させる時に必要な最大仕事負荷を低減でき、冷媒回収作業をスムーズに実施することができる。
【００１０】
第３の発明の実施の形態における冷媒回収装置は、前記延長用作用軸は前記連結作用軸と簡易に着脱自在な構成となっている。前記構成とすることで冷媒回収装置を収納するときに出っ張って余分な場所をとる延長用作用軸だけを外してコンパクト化して収納することが可能となる。
【００１１】
第４の発明の実施の形態における冷媒回収装置は、２個の前記冷媒回収用ポンプの吸入側および排気側はそれぞれ連結１系統化されている。前記構成とすることで２個の冷媒回収用ポンプに対する役割を同期させることができる。
【００１２】
第５の発明の実施の形態における冷媒回収装置は、２個の前記冷媒回収用ポンプはシリンダー容器内部をピストンで二室に区切られ、区切られた一室で駆動軸を配置しない側に吸気用逆止弁および排気用逆止弁が配設されている。前記構成とすることでピストンシール部に要求される特性が一方向に限定されるため、リップシール構成で十分なガスシール性を得ることができる。
【００１３】
第６の発明の実施の形態における冷媒回収装置は、吸気用逆止弁側に銅配管直結用治具が配置され、前記排気用逆止弁側に銅配管直結用治具あるいはサービスポート用接続バルブが配置されている。前記構成によって冷媒回収装置を室内機と室外機をつなぐ接続配管と直接連結することで運転できなくなった空気調和機から簡単に冷媒回収可能となる。
【００１４】
第７の発明の実施の形態における冷媒回収装置は、冷媒回収用容器を具備し、前記冷媒回収用ポンプは吸気側と排気側の流路を切り換え可能なように構成されることで、前記冷媒回収用容器内に冷媒ガスを充填および排出可能なように構成されている。冷媒回収用容器内部へと一時的に冷媒回収し、その後冷媒回収用ポンプの吸気側と排気側流路を切り換えて、冷媒回収用容器からさらに冷媒回収用ポンプを使用することによって再度圧送して室外機本体内部へと冷媒ガス回収を完了させることができる。この結果冷媒ガスはすべて室外機本体内へと回収され、ポンプダウンして冷媒回収したものと同等のシステムにすることができる。冷媒回収作業操作工程に関してはたとえば三方弁のサービスポート部を利用すれば、接続配管等にも改造を加えないので接続配管を再利用することもでき、特に既設配管対応では有効となる。
【００１５】
第８の発明の実施の形態における冷媒回収装置は、前記銅配管直結用治具がピアシングプライヤーである。銅配管直結用治具としてピアシングプライヤーを使用することで接続配管にバイパス回路を設ける時、経路を簡単に銅配管へと直結させることができ、冷媒ガスを大気放出することなく、冷媒回収作業を円滑に行うことができる。
【００１６】
第９の発明の実施の形態における冷媒回収装置は、前記吸気用逆止弁側の経路途上にオイルセパレータが配設されている。冷媒回収用ポンプの吸気側にオイルセパレータを配設することで室内機内部および接続配管内部に残留する圧縮機用オイルを十分に分離して冷媒ガスだけを冷媒回収用ポンプへと導くことができた。また冷媒回収用ポンプのピストン部に最適なグリースを使用した場合にはオイルセパレータを配設することでグリースが冷媒回収操作によって持ち去られるのを抑制することができた。
【００１７】
第１０の発明の実施の形態における冷媒回収装置は、前記冷媒回収用ポンプの昇圧能力が１５〜３０ｋｇ／ｃｍ２である。冷媒回収用ポンプの昇圧能力を１５〜３０ｋｇ／ｃｍ２とするで、Ｒ２２、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ４１０Ａ等の冷媒ガスを十分に凝縮可能であるため、室内機内部および接続配管内部の残留している冷媒ガスを強制的に室外機本体内部へ回収させることができる。
【００１８】
第１１の発明の実施の形態における空気調和機からの冷媒回収方法は、室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機において、接続ポートとして室外機に二方弁と三方弁が配設され、前記二方弁あるいは三方弁近傍の接続配管一部にバイパス経路を設ける工程と、前記バイパス経路と置き換わった接続配管経路の一部を閉鎖する工程と、前記二方弁あるいは三方弁を閉鎖する工程と、少なくとも２個の冷媒回収用ポンプと前記冷媒回収用ポンプへの力伝達を行う連結作用軸からなり、前記冷媒回収用ポンプはシリンダー容器内部をピストンが駆動軸から力伝達で駆動でき、前記シリンダー容器に設けられた吸入用逆止弁と排出用逆止弁が動作することで吸排作用効果を生じる冷媒回収用ポンプを前記バイパス経路途上に配置する工程とを含み、前記室内機内部と接続配管内部に残留する冷媒ガスを室外機へと強制回収させた後、前記三方弁あるいは二方弁を閉鎖する工程を含んで構成される。二方弁あるいは三方弁近傍の接続配管一部にバイパス回路を設けるとともに、バイパス経路と置き換わった接続配管経路を閉鎖することで、バイパス経路を室内機および接続配管と連結する回路に組み込むことができる。その経路途上に２個の冷媒回収用ポンプを配置し、２個のピストンシリンダーをお互いが異なる機能として駆動させることによって逆止弁が作動し、効率的に冷媒ガスを室外機へと強制回収させることができる。
【００１９】
第１２の発明の実施の形態における空気調和機からの冷媒回収方法は、室内機と室外機と両者を接続配管で接続して構成する空気調和機において、接続ポートとして室外機に二方弁と三方弁が具備され、前記二方弁と前記三方弁をともに閉状態として、少なくとも２個の冷媒回収用ポンプと前記冷媒回収用ポンプへの力伝達を行う連結作用軸からなり、前記冷媒回収用ポンプはシリンダー容器内部をピストンが駆動軸から力伝達で駆動でき、前記シリンダー容器に設けられた吸入用逆止弁と排出用逆止弁が動作することで吸排作用効果を生じる冷媒回収用ポンプによって、前記室内機内部および接続配管内部に残留する冷媒ガスを前記冷媒回収用容器内部へと圧送して、前記冷媒回収用容器内に冷媒ガスを一時的に回収した後、前記三方弁と接続された接続配管を外すとともに前記接続配管の開口部を閉鎖して、前記三方弁のサービスポート部を開状態とし、前記冷媒回収用容器に回収した冷媒ガスを前記冷媒回収用ポンプで室外機本体内へ再度圧送する。二方弁、三方弁を閉にすることで一旦室外機側と接続配管および室内機側を分離して、接続配管および室内機側の冷媒ガスを冷媒回収用容器内に回収した後、三方弁と接続された接続配管を外すとともに開口部を閉鎖して、三方弁を開状態とし、冷媒回収用容器に回収した冷媒ガスを最終的に室外機本体内へ圧送できる。この時接続配管および室内機には改造を加えることなく、三方弁のサービスポート部だけを利用して行うことができる。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明の一実施例について図面を参考に詳細な説明を行う。
【００２１】
（実施例１）
図１は空気調和機の主要構成図を示している。本実施例では室外機１台に室内機１台の冷媒Ｒ４１０Ａを使用した空気調和機、冷媒充填量１０００ｇに対して圧縮機の故障でポンプダウン操作ができない場合を想定して説明する。空気調和機は主要な部分として、室内機１と接続配管２、３と室外機４で構成され、接続配管２、３は配管カバー５で覆われている。詳細には、室内機から引き出された補助配管（図示せず）と接続配管２、３とがフレアー接続される構成になっているが、本発明の目的、効果とは特に関係がない。
【００２２】
図２は冷媒回収装置の主要構成図と接続関係を示している。室外機本体４には二方弁６、三方弁７が配設され、接続配管２、３を介して室内機１と連結されている。冷媒回収装置本体８の銅配管直結用治具として使用されるピアシングプライヤー９を二方弁６から約１５ｃｍはなれた接続配管３に直接貫通孔を設ける構成で連結するとともに、室外機４本体の三方弁７のサービスポート部に接続バルブ１０側を連結する。この結果ピアシングプライヤー９から耐圧ホース１１、冷媒回収装置本体８、耐圧ホース１２、接続バルブ１０へとつながるバイバス経路が構成でき、それと重複する接続配管３のα地点にピンチオフプライヤー１３を配置されている。耐圧ホース１１の途中には低圧ゲージ１４が配設されている。
【００２３】
図３にピアシングプライヤーの外観図を示し、図４にピンチオフプライヤーの外観図を示す。ピアシングプライヤー９の具体的な構成について説明すると、先端部で接続配管となる銅管が固定支持できるようにＬ字形をした支持棒９１に対して可動ハンドル９２が配置され、可動ハンドル９２を操作することによって前後に移動する可動部９３があり、可動部９３の先端には銅管へ直接貫通穴をあけることにできる刃先９４が配設されている。可動部９３の内部には連通孔が設けられ、上部にはボールバルブ９５が配設されている。銅管へ刃先９４によって貫通穴をあけると可動部９３の連通孔を介して、ボールバルブ９５が開状態では耐圧ホース１１と連通状態とすることになる。次にピンチオフプライヤー１３の具体的な構成について説明すると、支持棒１３１に対して固定部１３２が連結され、可動ハンドル１３３はビス軸１３４を起点として連結軸１３５と関係を持つとともに、ビス軸１３６を起点として可動部１３７と関係を持つととも、可動部１３７はビス軸１３８によって支持棒１３１とも連結されている。その結果、可動ハンドル１３３を操作させることによって可動部１３７がビス軸１３８を中心として固定部１３２側に動作することで銅管を押しつぶすことができる構成となっている。
【００２４】
図５に冷媒回収装置本体内部の構成を示すための側面図である。１５は冷媒回収用ポンプＡとなるシリンダー容器であり、１６は駆動軸であり、シリンダー容器１５内部に配設されたピストンを駆動軸１６で駆動させることができる。１７は冷媒回収用ポンプＢとなるシリンダー容器であり、１８は駆動軸であり、シリンダー容器１７内部に配設されたピストンを駆動軸１８で駆動させることができる。１９は連結作用軸であり、駆動軸１６と連結作用軸１９は作用部２０で連結されており、駆動軸１８と連結作用軸１９は作用部２１で連結されている。２２は支持軸であり、作用部２０および作用部２１が連結作用軸１９と連結された場所に対して中心となる位置に配している。２３は連結作用軸１９に対する操作ハンドルであり、連結作用軸１９の端部に挿入することで簡単に着脱自在な構成となっている。２４はシリンダー容器１５とシリンダー容器１７と底面側で支持する基板であり、２５はシリンダー容器１５の底部をピン固定しながら基板２４と連結する連結部であり、２６はシリンダー容器１７の底部をピン固定しながら基板２４と連結する連結部である。２７は冷媒回収装置の底板であり、基板２４と直角関係に連結固定されている。２８は支持軸２２を支持する固定部である。基板２４には耐圧ホース１１と耐圧ホース１２との連結を支持する接続部が配設され、耐圧ホース１１は冷媒回収用ポンプの吸気側と耐圧ホース２９で連結されている。冷媒回収装置の耐圧ホース２９の途上にはオイルセパレータ３０が配置されている。耐圧ホース１２は冷媒回収用ポンプの排気側と耐圧ホース３１で連結されている。図６に冷媒回収装置の操作ハンドル部を駆動させた時の状態を示すための側面図である。
【００２５】
図７は冷媒回収用ポンプＡの内部構成を示す断面構成図である。シリンダー容器１５内部にピストン３２が配置されることで二室に仕切られ、ピストン３２には駆動軸１６が連結され、駆動軸１６が配設されていない一室側のピストン下死点位置に吸気用逆止弁３３と排気用逆止弁３４が配設されている。駆動軸１６はシリンダー容器１５を貫通して連結作用軸１９と連結されている。またピストン３２にはリップシールを構成するＣＲ製の円盤状Ｌパッキン３２１が上下に配設されたステンレス板３２２と３２３で挟みこまれ、ステンレス板３２３側からボルト３２４でねじ込み駆動軸１６にしっかりと固定されている。円盤状Ｌパッキン３２１によってピストンが甲側に駆動した時、シリンダー容器１５甲側の冷媒ガス漏れを防止できる構成となっている。冷媒回収用ポンプＡと冷媒回収用ポンプＢの内部構成は同じであるので説明は省略するが、冷媒回収用ポンプＢのピストンを３５、吸気用逆止弁を３６、排気用逆止弁を３７とする。
【００２６】
図８に吸気用逆止弁の断面構成図を示す。吸気用逆止弁３３は、銅管３３１が２ヶ所でロール溝加工されており、溝加工部３３１ａには真鍮製弁受け座体３３２が固定されている。圧縮コイルバネ体３３３はＰＰＳ製樹脂板３３４に接合され、圧縮コイルバネ力によってＰＰＳ製樹脂板３３４が真鍮製弁受け座体３３５にぶつかり、受け座体３３５と樹脂板３３４とが面接触で流路を閉塞し、矢印の方向にしか空気は流れない逆止弁構造となっている。圧縮コイルバネ体３３３はＳＵＳ３０４製のバネ定数が０．６Ｎ／ｍｍのものを使用した。真鍮製弁受け座体３３５は溝加工部３３１ｂで固定され、弁受け座体３３５の上流側流路にはテーパー部が設けられている。排気用逆止弁としても吸気用逆止弁とほぼ同様な構造のものを使用したので説明は省略する。
【００２７】
本実施例で使用したオイルセパレータについて説明する。図９にオイルセパレータの断面構成図を示す。オイルセパレータ３０は円筒形のステンレス容器３０１内部に円筒状の内リング３０２が配設され、内リング３０２として３２メッシュのステンレス網が使用されるとともに、円板形状で同じく３２メッシュのステンレス網３０３、３０４、３０５が３段階に間隔を置いて配設されている。冷媒ガスは導入口３０６から入って、排出口３０７から出る構造となっている。これによって冷媒ガスに随伴する冷凍機油はステンレス網に衝突することでオイルだけが分離される。
【００２８】
次に冷媒回収の操作手順について説明する。
【００２９】
まず室外機４本体の三方弁７のサービスポート部に接続バルブ１０側を連結する。この時接続バルブ１０には三方弁７に設けられたバルブコア突起部分を締め付けと同時に奥方向へと押せるタイプを使用する。それによって耐圧ホース１２は接続配管内部と連通状態となり、冷媒ガスが冷媒回収用ポンプの排気用逆止弁３４および排気用逆止弁３７まで達して止まる。次に冷媒回収装置のピアシングプライヤー９側を接続配管３に直接貫通孔を設ける構成で連結する。この時ピアシングプライヤー９のボールバルブ９５は閉状態となっている。この結果ピアシングプライヤー９から耐圧ホース１１、冷媒回収用装置８、耐圧ホース１２、接続バルブ８へとつながるバイバス経路を構成できる。次にそれと重複する接続配管３のα地点にピンチオフプライヤー１３を配置することで重複することになる接続配管経路を完全に閉鎖し、室外機４本体の側面に位置する二方弁６のバルブを六角レンチの回転で閉じる。その後ピアシングプライヤー９のボールバルブ９５を徐々に開状態とすることで、室内機１内部および接続配管２、３内部の冷媒ガスはオイルセパレータ３０、吸気用逆止弁３３および吸気用逆止弁３６を介してシリンダー容器１５およびシリンダー容器１７内部へと導入され、冷媒回収用ポンプのシリンダー容器１５およびシリンダー容器１７内部は高圧状態となる。この時ピストン３２およびピストン３５には同じように冷媒ガスの圧力を受けるので操作ハンドルが急激な動きをすることはない。次に操作ハンドル２３を図５の状態から図６状態に移行させることで、冷媒回収用ポンプＡはシリンダー容器１５内部を駆動軸１６が右方向に駆動することで冷媒ガスを吸気用逆止弁３３から吸入するのと並行して冷媒回収用ポンプＢはシリンダー容器１７内部を駆動軸１８が左方向へと駆動することで冷媒ガスを圧縮しながら、排気用逆止弁３７から排出することになる。この時冷媒回収用ポンプＢへの作業負荷は支持軸２２を支点として作用部２１が作用点となり操作ハンドル２３の持ち手部が力点となるてこの原理を応用して作業することになる。また次に操作ハンドル２３を図６の状態から図５の状態に移行させることで、今度は冷媒回収用ポンプＡが冷媒ガスを圧縮しながら、排気用逆止弁３６から排出するのと並行して冷媒回収用ポンプＢは冷媒ガスを吸気用逆止弁３６から吸入することになる。この時冷媒回収用ポンプＡへの作業負荷は支持軸２２を支点として作用部２０が作用点となり操作ハンドル２３の持ち手部が力点となるてこの原理を応用して作業することになる。したがって操作ハンドル２３をどちらの方向へ操作してもどちらかの冷媒回収用ポンプが冷媒ガスを室外機本体へと圧送する機能を発揮する構成となる。この操作を繰り返すことによって室内機１内部および接続配管２、３内部の冷媒ガスは冷媒回収装置を介して室外機４本体へと強制的に冷媒回収されることになる。室内機内部および接続配管２、３内部が正圧から負圧状態に達していることを耐圧ホース１１の途中に設けられた低圧ゲージ１４で確認した後、三方弁７のバルブを六角レンチの回転で閉じる。その後、ピアシングプライヤー９とピンチオフプライヤー１３を接続配管３から外すとともにサービスポート部の接続バルブ���０を外すことで冷媒回収は完了する。室内機１内部および接続配管２、３内部に残留する圧縮機用オイルはオイルセパレーター３０によって分離され、冷媒ガスだけが室外機４へと冷媒回収されることになる。
【００３０】
厳密に言えば三方弁７と接続配管３のα地点との配管内部に残留する冷媒ガスと排気用逆止弁３４と排気用逆止弁３７から接続バルブ１０に至る耐圧ホース３１と１２内部に残留する冷媒ガスは大気放出することになる。したがって接続バルブ１０にもボールバルブ機能を有するもの使用することが好ましい。冷媒Ｒ４１０Ａの２０℃における冷媒ガス圧力は最大１４．７ｋｇ／ｃｍ２であるので冷媒回収ポンプに１５ｋｇ/ｃｍ２の昇圧能力があれば十分な冷媒回収が行える。さらに３０℃における冷媒ガス圧力は最大１９．２ｋｇ／ｃｍ２であるので冷媒回収ポンプに２０ｋｇ／ｃｍ２の昇圧能力があればより十分な冷媒回収を行える。
【００３１】
本実施例では冷媒回収装置の吸気側に配設される耐圧ホース２９の途中にオイルセパレータ３０を配設した。空気調和機の構成で室内機が室外機よりも位置的に高い場所に設置されている場合には室内機内部および接続配管内部に残留している圧縮機用オイルは少ないが、室内機が室外機よりも位置的に低い場所に設置されている場合には、空気調和機の運転中に一旦圧縮機から吐出したオイルが戻りにくいため、室内機内部および接続配管内部に残留しているオイルは多い場合がある。たとえば通常の４．０ｋＷクラスで最大３０ｍｌ程度残留している場合がある。したがってそのような場合にはオイルセパレータで一旦冷媒とのオイル分離を行った後に冷媒回収用ポンプで冷媒回収作業を行うほうが作業性も良好であった。また冷媒回収用ポンプのピストン部に最適なグリースを使用した場合にはオイルセパレータを配設することでグリースが冷媒回収操作によって持ち去られるのを抑制することができた。
【００３２】
（実施例２）
本実施例では室外機１台に室内機１台の冷媒Ｒ２２を使用した空気調和機、冷媒充填量８００ｇに対して電力会社からの電源供給を停止される場合を想定して説明する。図１０は冷媒回収装置の主要構成図と接続関係を示している。室外機本体３８には二方弁３９、三方弁４０が配設され、接続配管４１、４２を介して室内機（図示せず）と連結されている。
【００３３】
室外機３８本体の三方弁４０サービスポート部にコントロールバルブ４３と連結する。冷媒回収装置本体４４の耐圧ホース４５の途中には低圧ゲージ４６が配設されている。図１１に冷媒回収装置本体内部の構成を示すための側面図である。４７は冷媒回収用ポンプＡとなるシリンダー容器であり、４８は駆動軸であり、シリンダー容器４７内部に配設されたピストンを駆動軸４８で駆動させることができる。４９は冷媒回収用ポンプＢとなるシリンダー容器であり、５０は駆動軸であり、シリンダー容器４９内部に配設されたピストンを駆動軸５０で駆動させることができる。５１は連結作用軸であり、駆動軸４８と連結作用軸５１は作用部５２で連結されており、駆動軸４９と連結作用軸５１は作用部５３で連結されている。５４は支持軸であり、作用部５２および作用部５３が連結作用軸５１と連結された場所に対して中心となる位置に配している。５５は連結作用軸５１に対する操作ハンドルであり、連結作用軸５１に挿入することで簡単に着脱自在な構成となっている。５６はシリンダー容器４７とシリンダー容器４９と底面側で支持する基板であり、５７はシリンダー容器４７の底部をピン固定しながら基板５６と連結する連結部であり、５８はシリンダー容器４８の底部をピン固定しながら基板５６と連結する連結部である。５９は冷媒回収装置の底板であり、基板５６と直角関係に連結固定されている。６０は支持軸５４を支持する固定部である。
【００３４】
基板２４は冷媒回収装置本体４４に耐圧ホース４５との連結を支持する役目を果たし、耐圧ホース４５は四方切換弁６１と耐圧ホース６２で連結されている。四方切換弁６１と冷媒回収用ポンプの吸気側と耐圧ホース６３で連結されている。耐圧ホース６３の途上にはオイルセパレータ６４が配置されている。また四方切換弁６１と冷媒回収用容器６５を耐圧ホース６６で連結されている。冷媒回収用容器６５の入口にはバルブ６５１が配設され、冷媒回収用容器６５と耐圧ホース６６の途上には低圧ゲージ６７が配設されている。また四方切換弁６１と冷媒回収用ポンプの排気側と耐圧ホース６８で連結されている。四方切換弁６１は内部流路が手動にて切り換え可能であり、具体的には図１２に示すような耐圧ホース６２から耐圧ホース６３を介して吸気した後、耐圧ホース６８と耐圧ホース６６を介して冷媒回収用容器６５へと冷媒回収する経路と、図１３に示すような冷媒回収用容器６５からの冷媒ガスを耐圧ホース６６と耐圧ホース６３を介して吸気した後、耐圧ホース６８と耐圧ホース６２、耐圧ホース４５を介して室外機へと冷媒回収させる経路とを切り換え可能となっている。
【００３５】
本実施例で使用する冷媒回収用ポンプの内部構成は実施例１で使用したものと同じ構成である。またオイルセパレータも実施例１と同じ構成のものを使用した。
【００３６】
次に冷媒回収の操作手順について説明する。
【００３７】
室外機３８の二方弁３９と三方弁４０のバルブを六角レンチの回転で閉じる。冷媒回収用容器６５は事前に減圧状態としてバルブ６５１を閉状態しておく。次にコントロールバルブ４３を閉状態として室外機３８本体の三方弁４０サービスポート部と連結してから、徐々にコントロールバルブ４３を開状態として室内機および接続配管中の残留冷媒ガスを冷媒回収用ポンプ側へと導く。次に冷媒回収用容器６５のバルブ６５１を開状態とすることで冷媒ガスは冷媒回収用容器６５内部へと導かれる。その結果冷媒回収用容器６５内部から耐圧ホース４５にかけてのガス経路が室内機および接続配管中の冷媒ガスと均圧化される。その後操作ハンドル５５を駆動させることによって、シリンダー容器４９では駆動軸５０が左方向へと駆動し、シリンダー容器４９内部の冷媒ガスは圧縮されながら、排気用逆止弁を介して冷媒回収用容器６５へと強制的に冷媒ガス充填を行う構成となり、並行してシリンダー容器４７では駆動軸４８が右方向へと駆動することで、吸気用逆止弁を介して冷媒ガスを吸入する。その後操作ハンドルを元の方向へ駆動させると今度はシリンダー容器４７で冷媒ガスが圧縮されながら、排気用逆止弁を介して冷媒回収用容器６５へと強制的に冷媒充填を行う構成となり、並行してシリンダー容器４９では吸気用逆止弁を介して冷媒ガスを吸入する。この時冷媒回収用ポンプＢへの作業負荷は支持軸５４を支点として作用部５３が作用点となり操作ハンドル５５の持ち手部が力点となるてこの原理を応用して作業することになる。また冷媒回収用ポンプＡへの作業負荷は支持軸５４を支点として作用部５２が作用点となり操作ハンドル５５の持ち手部が力点となるてこの原理を応用して作業することになる。この操作を繰り返すことによって室内機内部および接続配管４１、４２内部の冷媒ガスは冷媒回収用容器へと強制的に圧送、充填される。この時低圧ゲージ４３を観察しながら、徐々に減圧しながら正圧から負圧状態へと変化したら、ある程度でハンドル操作を停止する。
【００３８】
その後コントロールバルブ４３を閉状態とする。次に三方弁４０に接続された接続配管４２のフレアナットを回転して三方弁４０から接続配管４２を外すとともに接続開口部にはメクラキャップ（図示せず）を行う。次に四方切換弁６１における内部流路回路を冷媒回収用容器６５から室外機３８本体へと圧送して冷媒回収できる回路に切り換える。図１２から図１３の状態へと移動させる。三方弁４０のバルブを六角レンチの回転で全開とし、その後コントロールバルブ４３も全開状態とする。これによって冷媒回収用容器６５内の冷媒ガスは室外機３８本体内部の冷媒ガスと冷媒回収用ポンプの排気用逆止弁を介して連結されたことになる。その後操作ハンドル５５を駆動操作することで冷媒回収用ポンプＡおよび冷媒回収用ポンプＢの吸気作用および排気作用を行いながら、冷媒回収用容器６５内の冷媒ガスは室外機３８本体内部へと再度圧送できる。冷媒ガスの圧送状態は低圧ゲージ６７を観察することで行い、冷媒回収用容器６５内を正圧から負圧状態へと移行できたところでハンドル操作を終了とする。最後にコントロールバルブ４３を閉状態とした後、三方弁４０サービスポート部からコントロールバルブ４３を外して冷媒回収作業は完了となる。また室外機３８を接続配管４１と分離するためには二方弁３９に接続された接続配管４１のフレアナットを回転して二方弁３９から接続配管４１を外すことも必要となる。
【００３９】
本実施例で冷媒回収用容器６５として、内容積３００ｍｌの銅製容器を使用した。室外機を室内機および接続配管部分と分離した時、作業環境によって室内機および接続配管部分に残留する冷媒ガス量は変化する。しかし内容積３００ｍｌの冷媒回収用容器を使用することによって市場のほぼ９０％程度は対応できる。また冷媒回収用容器の内容積が足りない場合であっても、冷媒回収用容器に回収した後流路を切り換えて室外機本体に冷媒回収させた後、再度室内機および接続配管部分に残留する冷媒ガスを冷媒回収用容器に回収して、流路を切り換えて室外機本体に冷媒回収させるといった具合に一旦冷媒回収用容器に冷媒回収後、室外機本体に冷媒回収させるという作業を繰り返し行いこともできる。
【００４０】
また冷媒Ｒ２２の２０℃における冷媒ガス圧力は９．２８ｋｇ／ｃｍ２であるので冷媒回収用ポンプに1１０ｋｇ／ｃｍ２の昇圧能力があれば十分な冷媒回収が行える。
【００４１】
（実施例３）
本実施例では、室外機１台に室内機１台の冷媒Ｒ４０７Ｃを使用した空気調和機、冷媒充填量１０００ｇに対して圧縮機が故障で動作しない場合を想定して説明する。図１１は冷媒回収装置の主要構成図と接続関係を示している。室外機本体６９には二方弁７０、三方弁７１が配設され、接続配管７２、７３を介して室内機（図示せず）と連結されている。まず室外機６９本体の二方弁７０の近傍に冷媒回収用ポンプの排気用逆止弁側のピアシングプライヤー７４を接続配管７２に直接貫通孔を設ける構成で連結するとともに、約１５ｃｍ間隔をあけて室内機側へ冷媒回収用ポンプの吸気用逆止弁側のピアシングプライヤー７５を接続配管７２に直接貫通孔を設ける構成で連結する。この結果ピアシングプライヤー７５から耐圧ホース７６、冷媒回収装置本体７７、耐圧ホース７８、ピアシングプライヤー７４へとつながるバイバス経路が構成でき、それと重複する接続配管７２のβ地点にピンチオフプライヤー７９を配置することで重複ことになる接続配管７２経路が完全に閉鎖される。ここでピアシングプライヤー７４、７５とピンチオフプライヤー７９は実施例１と同じ構造のものを使用した。耐圧ホース７６の途中には低圧ゲージ８０が配設されている。
【００４２】
この結果室内機および接続配管内部に残留冷媒ガスは冷媒回収装置本体７７を利用して室外機本体内部へと冷媒回収させることができた。
【００４３】
実施例では、銅配管直結用治具の代用的なものとしてピアシングプライヤーを使用して説明したが、本発明に使用できる銅配管直結用治具はこれに限定されるものではない。接続ポートのない銅配管に対して直接連結部を設けることができ、冷媒ガスを大気へと漏らすことなく冷媒回収作業を行うことができる治具であればその他の治具を利用することができる。また銅配管直結用治具へのボールバルブも冷媒回収用ポンプの構造によっては必要とならない場合もあるが、ボールバルブを設けてあって不都合はない。冷媒回収ポンプの構造を考慮しながら、冷媒回収作業の安全性を鑑みて判断すれば良い。
【００４４】
実施例では接続配管経路を閉鎖する道具としてピンチオフプライヤーを使用したが、本発明に使用できる接続配管経路の閉鎖用道具としてピンチオフプライヤーに限定されるものではない。銅配管に対して冷媒ガス流路を簡単に遮断できるような道具であれば他のものも使用できる。
【００４５】
実施例では冷媒Ｒ２２、Ｒ４０７Ｃ，Ｒ４１０Ａを充填されてなる空気調和機について冷媒回収を実施したが、本発明の利用用途はこれらに限定されるものではない。冷媒Ｒ４１０Ａは冷媒Ｒ２２に比べると同一温度条件に対する冷媒圧力が約１．６倍となるため、それに対応できる冷媒回収装置の昇圧設計が必要になる。実施例のような冷媒回収用ポンプの構成であればシリンダーの一室が大気圧状態に対してもう一室にて冷媒ガス圧縮仕事を行う構成になるのでかなり大きな負荷を伴う。したがってポンプダウンのできない空気調和機からでも冷媒回収率を高くするためには冷媒回収用ポンプの昇圧能力として１５〜２０ｋｇ／ｃｍ２が必要であった。そのための作業を人力で直接的に行うには限度があるため、必然的に冷媒回収用ポンプに使用されるシリンダー容器の断面積を小さく設計することも必要である。さらに支点、作用点および力点といったてこの原理をうまく応用することで作業にもとなう最大負荷を大幅に低減できる。しかしあまり極端な構成にすると操作ハンドルの大きさが大きくなり、装置を運搬する時にかさばってしまう。したがって、本実施例で示したように操作ハンドルを連結作用軸部分と着脱自在とすることで収納時にコンパクト化することが可能となる。またてこの原理を応用する時の比率としては３〜１０倍程度にして作業最大負荷低減を図ることが好ましいと考える。
【００４６】
本発明は電力を使用することなくポンプダウンできない空気調和機からの確実に冷媒回収して現状の家電リサイクルシステムに組み込むかを想定した冷媒回収方法である。現在空気調和機はポンプダウンして室外機に冷媒回収させた後、室内機と分離して室内機および室外機をリサイクル工場へと運搬している。しかし、ポンプダウンできない空気調和機に対しては作業者が電動式冷媒回収装置を使用して冷媒回収することは無理なので大気放出されている。したがって、本発明による冷媒回収装置を使用して簡単かつ確実に冷媒回収するようにすれば環境面でも非常に歓迎される技術と考えている。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施例において示す空気調和機の主要構成図
【図２】本発明の実施例１において使用される冷媒回収装置の主要構成図と接続関係図
【図３】本発明の実施例１において使用されるピアシングプライヤーの外観図
【図４】本発明の実施例１において使用されるピンチオフプライヤーの外観図
【図５】本発明の実施例１において使用される冷媒回収装置本体内部の構成を示すための側面図
【図６】図５に対して操作ハンドルを他方へ駆動させた状態の冷媒回収装置本体内部の構成を示すための側面図
【図７】本発明の実施例１において、冷媒回収用ポンプの内部構成を示す断面構成図
【図８】本発明の実施例１において使用される吸気用逆止弁の断面構成図
【図９】本発明の実施例１において使用されるオイルセパレーターの断面構成図
【図１０】本発明の実施例２において使用される冷媒回収装置の主要構成図と接続関係図
【図１１】本発明の実施例２において使用される冷媒回収装置本体内部の構成を示すための側面図
【図１２】図１０において冷媒回収用容器に冷媒回収される時の四方切換弁構成を示すための断面図
【図１３】図１０において室外機側に冷媒回収される時の四方切換弁構成を示すための断面図
【図１４】本発明の実施例３において使用される冷媒回収装置の主要構成図と接続関係図
【符号の説明】
【００４８】
１  室内機
２、３、４１、４２、７２、７３  接続配管
４、３８、６９  室外機
６、３９、７０  二方弁
７、４０、７１  三方弁
８、４４、７７  冷媒回収装置本体
９、１３、７４、７５、７９  ピアシングプライヤー（銅配管直結用治具）
１０  接続バルブ
１１、１２、４５  耐圧ホース    １５、１７、４７、４９  シリンダー容器
１６、１８、４８、５０  駆動軸
１９、５１  連結作用軸
２０、２１、５２、５３  作用部
２２、５４  支持軸
２３、５５  操作ハンドル
２４、２７、５６  基板
２５、２６、５７、５８  連結部
２８、６０  固定部
２９、３１、４５、６６、６８、７６、７８  耐圧ホース
３０、６４ オイルセパレータ
３２、３５  ピストン
３３、３６  吸気用逆止弁
３４、３７  排気用逆止弁
６５  冷媒回収用容器
【図１】
2005055137.tif 000003
【図２】
2005055137.tif 000004
【図３】
2005055137.tif 000005
【図４】
2005055137.tif 000006
【図５】
2005055137.tif 000007
【図６】
2005055137.tif 000008
【図７】
2005055137.tif 000009
【図８】
2005055137.tif 000010
【図９】
2005055137.tif 000011
【図１０】
2005055137.tif 000012
【図１１】
2005055137.tif 000013
【図１２】
2005055137.tif 000014
【図１３】
2005055137.tif 000015
【図１４】
2005055137.tif 000016