(57)【要約】【課題】  コストダウンを図るとともに、生産効率の良い配管用ホースの継手金具を提供する。【解決手段】  基部と外周にオスネジを設けたネジ部と軸方向の中心部に設けた透孔とを有する接続部と、ニップル部と前記透孔に挿入して接続部と一体に組み付ける組付部を有するニップル本体とによりインサート部を構成し、前記組付部の先端には前記ネジ部の先端面に係止する係止部を突設してなる。そして、前記接続部とニップル本体とは、ニップル部に設けた円環状溝にスリーブの底部とともに、止め輪を嵌合させて一体に組み付けるか、ニップル部に設けた円環状突起にスリーブの底部を係止することによって一体に組み付けるようにすることができる。また、係止部をフランジ状係止部、折返係止部、ラッパ状係止部とするか、ネジ部の先端面に形成した円形凹部に嵌合するフランジ状係止部として組み付けることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象機器側に接続されるインサート部とホースを加締めるスリーブとからなる継手金具であって、インサート部は、接続部とニップル本体とからなり、前記接続部は、基部と外周にオスネジを設けたネジ部と軸方向の中心部に設けた透孔とを有し、前記ニップル本体は、ニップル部と前記透孔に挿入して接続部と一体に組み付ける組付部を有し、前記組付部の先端には前記ネジ部の先端面に係止する係止部を突設してなることを特徴とする配管用ホースの継手金具。
【請求項２】
ニップル部にスリーブの底部が嵌合する円環状溝を設け、前記円環状溝に止め輪を嵌合させて接続部とスリーブとを一体に組み付けることを特徴とする請求項１に記載の配管用ホースの継手金具。
【請求項３】
ニップル部にスリーブの底部を係止する円環状突起を設け、前記円環状突起により接続部とスリーブとを一体に組み付けることを特徴とする請求項１に記載の配管用ホースの継手金具。
【請求項４】
ネジ部の先端面を垂直面に形成し、係止部をフランジ状係止部としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の配管用ホースの継手金具。
【請求項５】
ネジ部の先端面を先細の傾斜面に形成し、係止部を前記傾斜面が嵌合する折返係止部としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の配管用ホースの継手金具。
【請求項６】
ネジ部の先端内側を円錐状の傾斜面に形成し、係止部を先端が拡径したラッパ状係止部としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の配管用ホースの継手金具。
【請求項７】
ネジ部の先端面に円形凹部を形成し、係止部を前記円形凹部に嵌合するフランジ状係止部としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の配管用ホースの継手金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種気体及び液体の可撓性供給管として自動車や産業機械等の配管に使用されるゴム又は合成樹脂製ホースの端部に取り付けられる継手金具に係り、詳しくは、シール性等の性能を維持しながらコストを削減するようにした配管用ホースの継手金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、配管用ホースを機器側に接続するには、継手金具が用いられる。このような継手金具は、接続部の一端にホースにインサートされる筒状のニップルと、前記ニップルの外周側に配設されるスリーブとを有し、ホース端部を前記ニップルとスリーブの間に挿入し、スリーブを加締めることによってホースを一体に固着している。
【０００３】
例えば、図７に示すような、接続部１にニップル２が一体に形成したインサート部３と、別途成形しニップル２の外周側に同心的に配設されるスリーブ４とからなる継手金具がある。前記インサート部３の軸芯には、流体通路５が穿設されている。前記接続部１は、外周を六角形ナットに形成した基部１ａと外周をオスネジとしたネジ部１ｂとからなり、ネジ部１ｂは螺合する機器側のメスネジに合わせた形状とされる。そして、前記ニップル２とスリーブ４の間にホースＨを挿入し、スリーブ４を加締め機によって加締めて一体している。
【０００４】
上記構成の継手金具は、通常、六角棒からニップル２とネジ部１ｂを切削加工した後、軸芯に流体通路５を穿設することにより形成するか、あるいは、外形形状を冷間鍛造により成形した後、ニップル２の外周面を切削加工して仕上げ、その後流体通路５を穿設することによって形成される。このような構造の継手金具に、例えば、特開２００３−２７８９７５号公報記載のホース継手金具、特開２００３−１１３９７７号公報記載のホース接続口金具がある。
【特許文献１】特開２００３−２７８９７５号公報（図１，図３及び図７参照）
【特許文献２】特開２００３−１１３９７７号公報（図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来の継手金具の構造では、接続部１とニップル２からなるインサート部３は、切削によって成形されるために手間がかかり、コストを低減させることができないという問題がある。また、インサート部３は一体に形成されているために、メッキも全体を一度に行わなければならず、１種類のメッキしかできない。そして、継手金具の流体通路５が細く、例えば、直径１０ｍｍ以下のような細い流体通路内には、完全にメッキすることができない場合がある。
【０００６】
また、インサート部３は、一体に形成されているために、ネジ部１ｂの長さ、ネジ径あるいはネジ形状等一部が変更された場合にも、新たに全体を成形しなければならず、汎用性がなかった。このように、多品種を成形しなければならないために、コスト低減を図ることが一層困難であった。さらには、インサート部３は一体であるために、全重量は重くなり、扱い難く作業性が悪く、従って生産性が悪いという問題もある。
【０００７】
そこで、この発明は、切削工程を無くし、コストダウンを図るとともに、生産効率の良い配管用ホースの継手金具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る配管用ホースの継手金具は、対象機器側に接続されるインサート部とホースを加締めるスリーブとからなる継手金具であって、インサート部は、接続部とニップル本体とからなり、前記接続部は、基部と外周にオスネジを設けたネジ部と軸方向の中心部に設けた透孔とを有し、前記ニップル本体は、ニップル部と前記透孔に挿入して接続部と一体に組み付ける組付部を有し、前記組付部の先端には前記ネジ部の先端面に係止する係止部を突設してなることを特徴とする。前記接続部とニップル本体との組み付けは、ニップル部にスリーブの底部が嵌合する円環状溝を設け、前記円環状溝に止め輪を嵌合させて接続部とスリーブとを一体に組み付けるか、ニップル部にスリーブの底部を係止する円環状突起を設け、前記円環状突起により接続部とスリーブとを一体に組み付けるようにすることができる。
【０００９】
また、前記接続部とニップル本体との組み付けは、ネジ部の先端面を垂直面に形成し、係止部をフランジ状係止部として組み付けることができる。また、前記接続部とニップル本体との組み付けは、ネジ部の先端面を先細の傾斜面に形成し、係止部を前記傾斜面が嵌合する折返係止部として組み付けることができる。また、前記接続部とニップル本体との組み付けは、ネジ部の先端内側を円錐状の傾斜面に形成し、係止部を先端が拡径したラッパ状係止部として組み付けることができる。さらに、前記接続部とニップル本体との組み付けは、ネジ部の先端面に円形凹部を形成し、係止部を前記円形凹部に嵌合するフランジ状係止部として組み付けることができる。
このように、接続部とニップル本体との組み付けは、上記構成を適宜組み合わせて行えばよい。
【発明の効果】
【００１０】
この発明に係る配管用ホースの継手金具によれば、切削工程を無くすことによって生産効率を高めコストダウンを図ることができる。また、インサート部を接続部とニップル本体との２部品とすることによって、ネジ部の変更が可能であるから汎用性を持たせることができる。さらに、接続部とニップル本体との２部品とすることによって、接続部とニップル本体とのメッキの種類を変えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照してこの発明に係る配管用ホースの継手金具の実施形態を説明する。参照する図面において、図１は一実施形態に係る配管用ホースの継手金具を構成するインサート部の中心線より上側を断面した正面図である。インサート部１０は、接続部１１とニップル本体１２との２部品からなる。前記インサート部１０には、公知のようにニップル本体１２を構成するニップル部１３の外周側に同心的にスリーブ１４が配設される。
【００１２】
さらに、詳述すると、前記接続部１１は、外周を六角形ナットに形成した基部２１と外周を平行なネジ径のオスネジとしたネジ部２２とからなり、軸方向の中心部にはニップル本体１２を挿入する透孔２３が設けられている。一方、ニップル本体１２は、ニップル部１３と前記透孔２３に挿入して接続部１１と一体に組み付ける組付部３２とからなる。前記組付部３２の先端には、ネジ部２２の垂直な先端面に係止するフランジ状係止部３３が突設されている。なお、基部２１の外周形状は六角形に限定されず、二面幅を有する小判形やその他の多角形であってもよい。
【００１３】
前記接続部１１の基部２１の側面２１ａは、垂直な平滑面に形成されており、スリーブ１４の底部が当接する。ネジ部２２のネジ径、長さ等は接続する機器側のメスネジに合わせて形成されることは当然である。一方、ニップル本体１２はパイプから一体に形成されており、ニップル部１３の外周面には、シール性及び耐引き抜き性を高めるための複数の円環状溝３１ａと、スリーブの底部が嵌合する円環状溝３１ｂが設けられている。前記円環状溝３１ｂは、止め輪３４が嵌合するように幅広に形成されている。また、前記組付部３２は、ニップル部１３とほぼ同一外径の寸法であって、透孔２３に挿入できる大きさであり、先端部をほぼ直角に膨出させることによってフランジ状係止部３３を形成している。
【００１４】
前記接続部１１は、六角形棒状材または棒状材からプレス及びホーマーによる冷間鍛造によって成形することができる。ネジ部２２は転造加工によって形成することができる。従って、従来のように、刃具による切削加工は不要である。一方、ニップル本体１２は、パイプ材を塑性加工すればよい。即ち、塑性加工における転造、ローリング等によって円環状溝３１ａ、３１ｂを形成し、ビーディングによってフランジ状係止部３３を形成すればよい。このように、ニップル本体１２は、パイプ材から一体に形成することができ、接続部１１と同様に刃具による切削加工は不要である。
【００１５】
前記接続部１１とニップル本体１２を組み付けるには、両者を固定する止め輪３４を使用すればよい。止め輪３４は、図２に示すように、市販の軸用止め輪３４を用いることができる。即ち、円環状溝３１ｂに止め輪３４を嵌め込むことによって、スリーブ１４とともに、接続部１１の抜けを防止し、一体に組み付けることができる。
【００１６】
接続部１１とニップル本体１２の組み付けは、ニップル部１３をネジ部２２の先端面から透孔２３に挿入してネジ部２２の先端面を、まずフランジ状係止部３３に突き当てる。その後、ニップル部１３をスリーブ１４に挿入してスリーブの底部を基部２１の端面２１ａに突き当て、さらに、ニップル部１３の外周面に止め輪３４を差し込んで円環状溝３１ｂに嵌め込む。このようにして、接続部１１，ニップル本体１２及びスリーブ１４を一体に組み付けることができる。
【００１７】
なお、上記構成における円環状溝３１ａは、適宜省略することは可能であり、また、Ｕ字状溝、Ｖ字状溝、あるいは波形状等の他の形状に変更してもよい。
【００１８】
次に、図３に示すニップル本体の他の実施形態を説明する。図３はニップル本体１２ａの中心線より上側を断面した正面図である。この実施形態においては、前記第１実施形態の円環状溝３１ｂに代えて円環状突起３５を形成した点において異なる。他の構成は、第１実施形態と同じであるから、同一構成については同一符号を付してその説明は省略する。
【００１９】
前記ニップル本体１２ａを用いる場合には、接続部１１の透孔２３にニップル部１３を挿入してフランジ状係止部３３にネジ部２２の先端面を突き当て、その後、ニップル部の先端面を軸芯方向に押圧することによって前記円環状突起３５を形成し、フランジ状係止部３３と円環状突起３５の間に接続部１１を挟持固定するようにすればよい。円環状突起３５を設けた場合には、止め輪３４を用いてもよいし、省略することも可能である。
【００２０】
図４は、ニップル本体の第３実施形態を示す要部断面図であり、組付部３２の先端部の係止部を折返係止部３３ａとし、ネジ部２２の先端面を先細の傾斜面２２ａとしたものである。即ち、折返係止部３３ａの裏面に傾斜面２２ａを突き当てることによって、一体に組み付けるようにしたものである。
【００２１】
図５は、ニップル本体の第４実施形態を示す要部断面図である。組付部３２の先端部の係止部を先端が拡径したラッパ状係止部３３ｂとし、ネジ部２２の先端内側を円錐状の傾斜面２２ｂとしたものである。即ち、ラッパ状係止部３３ｂの裏面に傾斜面２２ｂを突き当てることによって、一体に組み付けるようにしたものである。
【００２２】
上記第３及び第４実施形態においては、接続部１１の係止構造は、上記円環状溝３１ａを設けて止め輪３４を用いる構造としてもよいし、円環状突起３５を設けて止め輪３４を省略する構造としてもよい。また、円環状突起３５を設ける場合には、前記折返係止部３３ａ及びラッパ状係止部３３ｂを形成する前に、予め円環状突起３５を設けておき、ニップル本体を接続部の基部２１の透孔２３から挿通してネジ部２２の透孔２３に組付部３２を挿入した後に、前記折返係止部３３ａまたはラッパ状係止部３３ｂを形成することによって一体に組み付けるようにしてもよい。
【００２３】
図６は、さらに第５実施形態を示す要部断面図である。第１実施形態〜第４実施形態における接続部１１のネジ部２２は、平行ネジであるのに対して、この第５実施形態は、接続部１１のネジ部２４をテーパネジとし、先端面に円形凹部２４ａを形成してなり、前記円形凹部２４ａに組付部３２の先端に設けたフランジ状係止部３３ａを嵌合するように構成したものである。なお、ニップル部１２の構造は、第１実施形態〜第４実施形態の場合と同様であるから、その説明は省略する。
【００２４】
上記実施形態ではいずれも、接続部１１とニップル本体１２とからなるインサート部１０を２部品により構成したから、刃具による切削加工工程が不要となり、工程を単純化することによってコストダウンを図ることができる。しかも、部品の軽量化によって作業効率が良くなる。また、２部品とすることにより、接続部のみをネジ部の種類、サイズに対応して変更することができ、例えば、ユニオンナットの材質やサイズに対応したネジ部に変更すれば、各種配管用ホースの継手として使用することができる。そして、ネジ部のみの変更で足りるから、全体としては安価な継手金具を提供することができる。
【００２５】
また、インサート部１０を２部品により構成したから、接続部１１とニップル本体１２とを別々にメッキすることができる。従って、接続部１１とニップル本体１２とのメッキの種類を代えることができ、流体通路を有するニップル本体にのみより効果的なメッキをすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の一実施形態に係る配管用ホースの継手金具を構成するインサート部の中心線より上側を断面した正面図である。
【図２】図２（ａ）は止め輪の正面図、図２（ｂ）は同じく縦断面図である。
【図３】ニップル本体の他の実施形態を示し、中心線より上側を断面した正面図である。
【図４】この発明の第３実施形態を示す継手金具の要部断面図である。
【図５】この発明の第４実施形態を示す継手金具の要部断面図である。
【図６】この発明の第５実施形態を示す継手金具の要部断面図である。
【図７】従来の継手金具の中心線より上側を断面した正面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０：インサート部  
１１：接続部  
２１：基部  
２２：ネジ部  
２２ａ、２２ｂ：傾斜面  
２３：透孔
１２：ニップル本体
１３：ニップル部  
１４：スリーブ
３１ａ：円環状溝  
３１ｂ：円環状溝
３２：組付部  
３３：フランジ状係止部  
３３ａ：折返係止部
３３ｂ：ラッパ状係止部
３４：止め輪
３５：円環状突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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