(57)【要約】【課題】交差する既設管内に更生管を敷設して既設管を更生する工事で、既設管の交差部分の開口部の周縁部で既設管内周と更生管外周の隙間の開口の封止を万全に行なえる既設管の更生工法を提供する。【解決手段】本管２のマンホール１と交差する部分の開口部内に更生管６を設けた後に、開口部につば付き管状部材９を固定する。部材９は、それぞれ液状硬化性樹脂を含浸させた柔軟な樹脂吸収材からなる管状部９ａとつば部９ｂからなる。樹脂が未硬化な状態でつば部９ｂをマンホール１の内周面で前記開口部の周囲の部分に圧接させて樹脂を硬化させると共に、管状部９ａを開口部内の更生管６に挿入してその内周面に圧接させて樹脂を硬化させることにより、つば部９ｂと管状部９ａをマンホール１と更生管６の内周面に密着する形状で一体化した硬化物として作製すると共に、それぞれの内周面に接着する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１と第２の既設管が交差する既設管内に更生管を敷設して既設管を更生する既設管の更生工法であって、
前記交差する部分での第１の既設管の開口部内に更生管を設けた後に、管状部の一端につば部を有するつば付き管状部材の前記つば部を第２の既設管の内周面で前記開口部の周囲の部分に固着すると共に、前記管状部を前記開口部内の更生管に挿入して更生管の内周面に固着することにより、前記開口部の周縁部において第１の既設管の内周と更生管の外周との隙間の開口を封止することを特徴とする既設管の更生工法。
【請求項２】
第１と第２の既設管が交差する既設管内に更生管を敷設して既設管を更生する既設管の更生工法であって、
前記交差する部分を横切って交差部分での第２の既設管の開口部を塞ぐように更生管を第１の既設管内に敷設した後、更生管の前記開口部に対向する部位に穴を形成し、その後、管状部の一端につば部を有するつば付き管状部材の前記つば部を更生管の内周面で前記穴の周囲の部分に固着すると共に、前記管状部を前記穴から前記第２の既設管の開口部内に挿入してその内周面に固着することにより、前記穴と開口部の周縁部において第１の既設管の内周と更生管の外周との隙間の開口を封止することを特徴とする既設管の更生工法。
【請求項３】
前記つば付き管状部材は、該部材に対応する形状に形成した柔軟な樹脂吸収材に液状硬化性樹脂を含浸させたものからなるものとし、更生工事現場において、前記液状硬化性樹脂が未硬化な状態で、前記つば部と管状部をそれぞれの固着面に圧接させて液状硬化性樹脂を硬化させることにより、固着面に密着する形状の硬化物として作製すると共に固着面に接着することを特徴とする請求項１または２に記載の既設管の更生工法。
【請求項４】
前記つば付き管状部材の管状部とつば部を別体に形成すると共に、管状部とつば部の一方または両方に相手と重なる複数の切片を形成しておき、更生工事現場において、前記含浸させた液状硬化性樹脂が未硬化な状態で、前記つば部と管状部をそれぞれの固着面に圧接させて液状硬化性樹脂を硬化させることにより、管状部とつば部が前記切片の部分で接着されて一体的に結合されるようにすることを特徴とする請求項３に記載の既設管の更生工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水管などの既設管内に更生管を敷設して既設管を更生する既設管の更生工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の既設管の更生工法として、下記の特許文献１には、液状硬化性樹脂を含浸させた管状（袋状）の柔軟な樹脂吸収材からなるライニング材を帯状に畳んだ形態で供給して既設管内に挿入し、水などの流体の圧力によりライニング材を既設管の内周面に押し付け、既設管の内周面と同形状の管状になるようにして、硬化性樹脂を硬化させてライニング材を硬化させることにより、既設管の内周面をライニング（内張り）する更生管を形成し、既設管の管長方向に沿って敷設する工法が記載されている。なお、既設管の径が大きい場合、ライニング材の硬化時の収縮により更生管の外周と既設管の内周との間に隙間が発生するので、その隙間に充填材を充填して硬化させることにより、更生管と充填材と既設管を複合管として一体化して、強度を向上させている。なお、強度向上のために、予め既設管の内周面上にスペーサを設置しておくことで、所定の隙間の寸法を確保しておいて充填材を充填する場合もある。
【０００３】
また、下記の特許文献２には、外径が既設管の内径より所定量（例えば５ｃｍ程度）だけ小さな更生管をその周方向と管長方向に分割して得られるブロック状部材に相当するセグメント部材を既設管内に搬入して前記周方向と管長方向に連結することで更生管を組み立てて管長方向に敷設し、この更生管の外周と既設管の内周との隙間に充填材を充填し硬化させて、更生管と充填材と既設管を複合管として一体化させる更生工法が記載されている。
【特許文献１】特公昭５５−４３８９０号公報
【特許文献２】特開２００３−２８６７４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したライニング材からなる更生管ないしセグメント部材からなる更生管は、例えば下水の本管ではマンホールと交差する部分の開口部から隣りのマンホールと交差する部分の開口部までというようにして、更生管の端部が既設管の他の既設管と交差する部分の開口部の所になるように敷設されることが多いが、そのように更生管を敷設した後、充填材を充填する前に、前記の開口部の周縁部において更生管の外周と既設管の内周との間の隙間の開口を封止（シール）して充填材の漏出を防止する必要がある。また、この封止は、外部の地下水の侵入を防止するためにも必要である。また、例えば下水の本管において枝管が交差する部分を横切って更生管を敷設する場合に、更生管により交差部分の枝管の開口部が塞がれるので、更生管において枝管の開口部に対向する部位に開口部に連通する穴を形成する必要があるが、この場合もその穴と開口部の周縁部において、更生管の外周と既設管の内周との隙間の開口を封止して充填材の漏出、地下水の侵入を防止する必要がある。
【０００５】
従来では、これらの隙間の開口の封止は、レジンパテやモルタルなどからなるシール材で隙間の開口を塞ぐことにより行なっていた。しかしながら、この方法では、特に既設管と更生管の径が大きく隙間が大きい場合に、隙間の開口の全体を完全に塞いで開口の封止を万全に行なうことが困難であるという問題があった。本発明の課題は、このような問題を解決し、交差する既設管の更生工事において、既設管の交差部分の開口部の周縁部で既設管内周と更生管外周の隙間の開口の封止を万全に行なうことができる既設管の更生工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため本発明（請求項１）は、
第１と第２の既設管が交差する既設管内に更生管を敷設して既設管を更生する既設管の更生工法であって、
前記交差する部分での第１の既設管の開口部内に更生管を設けた後に、管状部の一端につば部を有するつば付き管状部材の前記つば部を第２の既設管の内周面で前記開口部の周囲の部分に固着すると共に、前記管状部を前記開口部内の更生管に挿入して更生管の内周面に固着することにより、前記開口部の周縁部において第１の既設管の内周と更生管の外周との隙間の開口を封止することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明（請求項２）は、
第１と第２の既設管が交差する既設管内に更生管を敷設して既設管を更生する既設管の更生工法であって、
前記交差する部分を横切って交差部分での第２の既設管の開口部を塞ぐように更生管を第１の既設管内に敷設した後、更生管の前記開口部に対向する部位に穴を形成し、その後、管状部の一端につば部を有するつば付き管状部材の前記つば部を更生管の内周面で前記穴の周囲の部分に固着すると共に、前記管状部を前記穴から前記第２の既設管の開口部内に挿入してその内周面に固着することにより、前記穴と開口部の周縁部において第１の既設管の内周と更生管の外周との隙間の開口を封止することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明（請求項１）によれば、第１の既設管の更生工事において、第１と第２の既設管が交差する部分での第１の既設管の開口部の周縁部において第１の既設管の内周と更生管の外周との隙間の開口をつば付き管状部材により完全に塞いで開口の封止を万全に行なうことができ、充填材の漏出や地下水の侵入を確実に防止することができる。
【０００９】
また、本発明（請求項２）によれば、第１の既設管の更生工事において、第１と第２の既設管が交差する部分での第２の既設管の開口部とこれに対向する更生管の穴の周縁部において第１の既設管の内周と更生管の外周との隙間の開口をつば付き管状部材により完全に塞いで開口の封止を万全に行なうことができ、充填材の漏出や地下水の侵入を確実に防止することができるという優れた効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付した図を参照して本発明の実施例を説明する。ここでは、下水の管路施設において、枝管、本管、マンホールの順で順次更生工事を行なう場合の実施例を説明するが、実際には、それぞれ管の破損状態により必要に応じて更生工事を行なうので、工事の順序がこれに限らず、３つの工事を全て行なうとも限らないことは勿論である。
【実施例】
【００１１】
本発明の実施例では、図１〜図３に示すように、鉛直に設けられたマンホール１と、これに対してほぼ水平に交差する本管２，２’と、本管２に対して斜めに交差する枝管３からなる既設管の管路施設において、更生工事を枝管３、本管２、マンホール１の順で行なう。なお、ここでは、マンホール１、本管２，２’、及び枝管３のいずれも円管とする。
【００１２】
まず、図１に示すように、枝管ライニング材４により枝管３の内周面をライニングする更生管を形成する。枝管ライニング材４は、不飽和ポリエステル樹脂、ビニールエステル樹脂、エポキシ樹脂などの液状硬化性樹脂が含浸された柔軟な厚いシート状の樹脂吸収材（ポリエステル繊維などからなる不織布で構成）からなり、外径が枝管３の内径に対応した管状（袋状）に形成されており、更生工事現場には液状硬化性樹脂が未硬化な状態で帯状に畳んだ形態で供給される。詳しく図示していないが、枝管ライニング材４の表面にはポリエチレンなどのプラスチックフィルムが貼り付けられている。また、基端部には、後述する図４のつば付き管状部材５のつば部５ｂとほぼ同様の形状でつば部５ｂより小さなつば部４ａが形成されている。つば部４ａは円形ないし楕円形で本管２の内周面に対応した曲率で湾曲しており、枝管ライニング材４の基端部に、本管２と枝管３の交差角度に対応した角度傾斜して設けられている。また、つば部４ａは枝管ライニング材４の他の部分と異なり、含浸させた液状硬化性樹脂を予め硬化させて硬化物として形成されている。
【００１３】
枝管３の更生工事では、まず不図示の装置により、枝管ライニング材４のつば部４ａを枝管３の本管２と交差する部分の開口部を囲む本管２の内周面の部分に押し付け、空気圧または水圧をかけて枝管ライニング材４の本体の管状部分を表裏を反転して枝管３に挿入する。なお、つば部４ａは予め上面に接着剤を塗布しておくことなどにより本管２の内周面に接着される。必要な長さの反転挿入が終了したら、挿入した枝管ライニング材４を空気圧により枝管３の内周面に押し付けた状態で温水シャワーにより枝管ライニング材４の液状硬化性樹脂を加熱し硬化させて枝管ライニング材４を更生管として硬化させる。
【００１４】
このようにして枝管３内に枝管ライニング材４からなる更生管を形成して枝管３の管長方向に敷設する。ここで、本管２と交差する部分の枝管３の開口部の周縁部において枝管３の内周と枝管ライニング材４の外周との隙間の開口はつば部４ａにより封止されるが、その封止は必ずしも万全とは言えない。また後述する図２の更生管６に穴６ａを形成する作業時につば部４ａを保護する必要がある。このため、図１に示すように、枝管３の開口部、すなわち枝管ライニング材４の更生管の開口部につば付き管状部材５を固定する。
【００１５】
つば付き管状部材５は、枝管ライニング材４と同様に液状硬化性樹脂を含浸させた柔軟なシート状の樹脂吸収材からなり、例えば図４に示すような構造で、外径が枝管ライニング材４の内径に対応する円筒形の管状部５ａの一端に、本管２の内周面に対応した曲率で湾曲した円形ないし楕円形のつば部５ｂを有する形状に形成され、管状部５ａの内周面とつば部５ｂの下面には不図示のプラスチックフィルムが貼り付けられている。管状部５ａは、つば部５ｂに対して、本管２に対する枝管３の交差角度、すなわち枝管ライニング材４の更生管の交差角度に対応した角度傾斜している。つば部５ｂの径は枝管３の外径と枝管ライニング材４のつば部４ａの径より大きくなっている。なお、つば付き管状部材５を構成する液状硬化性樹脂、樹脂吸収材及びプラスチックフィルムは、枝管ライニング材４に用いたものと同様のものとする。
【００１６】
つば付き管状部材５は、予め工場で樹脂吸収材をつば付き管状部材５に対応した形状に形成して液状硬化性樹脂を含浸させ硬化させてなる硬化物として作製したものを用いてもよいが、例えば図４のような構造として、更生工事の現場で作製するのが好ましい。これは、管状部５ａとつば部５ｂの形状がそれぞれが接着される枝管ライニング材４の内周面と、つば部４ａの下面及びその周囲の本管２の内周面に密着する形状、すなわち管状部５ａのつば部５ｂに対する角度が枝管ライニング材４の更生管の本管２に対する交差角度に正確に合っており、管状部５ａの外周面とつば部５ｂの上面の形状がそれぞれが接着される面の形状に対応する形状になるようにするためである。なお、現場での作製は、本管２の径が以下の作業を作業者が本管２内で行なえるような大きさであることを前提とする。
【００１７】
現場で作製する場合、管状部５ａ用の管状に形成した樹脂吸収材（以下、管状部用吸収材という）と、外形がつば部５ｂを平面に展開した円形ないし楕円形に形成したつば部５ｂ用の樹脂吸収材（以下、つば部用吸収材という）を用意しておく。まず、管状部用吸収材を枝管３の本管２と交差する部分の開口部内の枝管ライニング材（更生管）４に適当な長さだけ挿入し、枝管ライニング材４の本管２と交差する部分の開口、すなわちつば部４ｂの開口の縁の形状の線を管状部用吸収材の外周面にマークした後、管状部用吸収材を取出し、マークした線に沿って切断することにより、管状部用吸収材の下端の形状をつば部４ａの開口の縁の形状にする。
【００１８】
次に、つば部用吸収材の中央部がつば部４ａの開口に対向するようにしてつば部用吸収材をつば部４ａの下面に押し付け、つば部４ａの開口の縁の形状の線をつば部用吸収材にマークした後、つば部用吸収材の中央部でマークした線の内側の領域を放射線状に切断し、図４に示すほぼ三角形の切片５ｃが複数形成されるようにする（なお、これらの切断と次の液状硬化性樹脂の含浸までを工場で行なってもよい）。
【００１９】
次に、つば部用吸収材に液状硬化性樹脂を含浸させて未硬化状態のつば部５ｂとした後、つば部５ｂの中央部の切断領域の位置をつば部４ａの開口に合わせて、不図示の装置で空気圧などにより、つば部５ｂの中央部より外側の部分をつば部４ａの下面とその周囲の本管２の内周面に圧接させると共に、中央部の切片５ｃのそれぞれを上側に折り曲げて枝管ライニング材４の内周面に圧接させ、温水シャワーなどで加熱し、液状硬化性樹脂を硬化させてつば部５ｂ全体を硬化させる。つば部５ｂは、硬化する液状硬化性樹脂により、切片５ｃ以外の本体がつば部４ａの下面とその周囲の本管２の内周面に接着されると共に、切片５ｃのそれぞれが枝管ライニング材４の内周面に接着される。なお、接着力を高めるために、つば部５ｂとその接着面の間に不図示の接着剤を含浸させた薄い接着用シートを介在させてもよい。また、接着後、切片５ｃのそれぞれからプラスチックフィルムを剥ぎ取っておく。なお、切片５ｃのそれぞれが折曲されることにより、つば部５ｂの中央部につば部４ａの開口に対応した開口が形成される。
【００２０】
次に、管状部用吸収材に液状硬化性樹脂を含浸させて未硬化状態の管状部５ａとした後、不図示の装置により、管状部５ａを本管２から枝管３の開口部内の枝管ライニング材４の更生管に挿入し、下端の位置をつば部５ｂに合わせて、枝管ライニング材４の内周面とつば部５ｂの切片５ｃのそれぞれに圧接させ、加熱して液状硬化性樹脂を硬化させて管状部５ａを硬化させる。管状部５ａは硬化する液状硬化性樹脂により枝管ライニング材４の内周面に接着されると共に、切片５ｃのそれぞれに接着されてつば部５ｂと一体的に結合され、つば付き管状部材５が作製される。このときも不図示の接着用シートを介在させてもよい。
【００２１】
なお、後述する図２に示すつば付き管状部材８及び９、並びに図３に示すつば付き管状部材１２及び１３は、つば付き管状部材５と同じ液状硬化性樹脂を含浸させた同じ樹脂吸収材からなり、構造も同じで、管状部の径ないしつば部の大きさだけが異なるものとし、工事現場で作製して固定する方法も同様とする。ただし、つば付き管状部材８は、つば付き管状部材５と同様に管状部がつば部に対して傾斜しているが、つば付き管状部材９，１２，１３は、本管２ないし２’とマンホール１の交差角度に対応して、図５につば付き管状部材９で代表して示すように、管状部９ａがつば部９ｂに対してほぼ垂直になっている。
【００２２】
上述のようにして、つば付き管状部材５を工事現場で作製して枝管ライニング材４の開口部に固定した後、図２に示すようにセグメント部材７からなる更生管６を本管２内において本管２のマンホール１と交差する部分の開口部から枝管３と交差する部分を横切って不図示の隣のマンホールと交差する部分の開口部まで敷設する。
【００２３】
セグメント部材７は、図６に概略的に示すように、更生管６をその管長方向に所定幅で更生管６の軸心に直交する切断面で輪切りにし、さらに更生管６の周方向に複数に分割（好ましくは等分）するように管長方向に沿って軸心に向かう切断面で切断して得られるブロック状部材に相当している。具体的には、詳しく図示していないが、更生管６の内周面となる内面、管長方向の両側の側面、及び周方向の両側の端面のそれぞれを構成する板のそれぞれと補強板とを透明なプラスチック（塩化ビニル、ＡＢＳ、デュラスターポリマー（商品名）など）で一体成形したものとして構成され、中空で外周側は開放されている。
【００２４】
このセグメント部材７を不図示のボルトとナットにより周方向に所定数連結して短いリングを組み立て、そのリングどうしを順次管長方向に連結して更生管６を組み立て、本管２の管長方向に敷設する。管長方向への連結は、一端がナット部、他端がねじ部とされた長いボルト状の連結部材１４を各セグメント部材７に管長方向に挿通して係止させ、連結部材１４どうしをナット部とねじ部の螺合により連結し、締め付けることにより行う。なお、図６中で一点鎖線は連結部材１４の挿通位置を略して示している。また、外径が本管２の内径より所定量小さい更生管６は、その外周の下端が本管２の管底に接するように位置決めされる。
【００２５】
このようにして更生管６を敷設した後、枝管３と枝管ライニング材４の本管２と交差する部分の開口部が敷設された更生管６により塞がれるので、更生管６において前記の開口部に対向する部位に穴６ａを形成する。更生管６の各セグメント部材７が透明なので、穴６ａを形成すべき部位を容易に確認することができる。
【００２６】
次に、穴６ａと前記開口部の周縁部において本管２の内周と更生管６の外周との隙間の開口を封止するためにつば付き管状部材８を固定する。つば付き管状部材８は、つば部８ａの外径がつば付き管状部材５のつば部５ａの内径に対応している以外はつば付き管状部材５と全く同様であり、また、同様にして工事現場で作製して固定する。すなわち、まず中央部を穴６ａに合わせて放射線状に切断したつば部用の樹脂吸収材に液状硬化性樹脂を含浸させて未硬化状態のつば部８ｂを形成し、このつば部８ｂの切断した中央部より外側の部分を更生管６の内周面で穴６ａの周囲の部分に圧接させると共に、中央部の切断で形成される不図示の複数の切片のそれぞれを上側に折曲してつば付き管状部材５の管状部の内周面に圧接させ、加熱して液状硬化性樹脂を硬化させることにより接着する。次に、下端部を穴６ａの周縁の形状に合わせて切断した管状部用の樹脂吸収材に液状硬化性樹脂を含浸させて未硬化状態の管状部８ａを形成し、この管状部８ａをつば部８ｂの中央部の開口と穴６ａから本管２と交差する枝管３と枝管ライニング材４の開口部内のつば付き管状部材５の管状部内に挿入し、その内周面とつば部８ｂの折曲された不図示の切片に圧接させ、加熱して液状硬化性樹脂を硬化させることにより接着する。管状部８ａはつば部８ｂの切片に接着されてつば部８ｂと一体的に結合され、つば付き管状部材８が作製される。
【００２７】
なお、枝管ライニング材４の更生管を敷設しないものとし、このためつば付き管状部材５も当然設けないものとした場合は、管状部８ａは外径が枝管３の内径に対応するものとして、枝管３の開口部内に挿入してその内周面に圧接させて接着することは勿論である。
【００２８】
次に、本管２と更生管６のマンホール１と交差する部分の開口部の周縁部での封止を行なうために、その開口部につば付き管状部材９を固定する。つば付き管状部材９は、本管２と更生管６のマンホール１に対する交差角度に対応して、図５に示すように管状部９ａがつば部９ｂに対してほぼ垂直になっている。管状部９ａの外径は更生管６の内径に対応しており、つば部９ｂの径は本管２の外径より大きいものとする。これ以外の構造と作製及び固定方法は、つば付き管状部材５，８と同様である。同様の方法で、つば部９ｂの切片９ｃが形成される中央部を更生管６の開口に合わせて、つば部９ｂの中央部より外側の部分を本管２と更生管６の端面とその開口の周囲のマンホール１の内周面に圧接させて接着すると共に、つば部９ｂの切片９ｃのそれぞれを更生管６の内周面に圧接させて接着する。また、管状部９ａをつば部９ｂの中央部の開口から本管２の開口部内の更生管６に挿入し、更生管６の内周面と切片９ｃのそれぞれに圧接させて接着する。
【００２９】
このようにしてつば付き管状部材９を固定した後、充填材１０を本管２の内周と更生管９の外周との隙間に充填し、硬化させる。充填材１０は、セメントモルタル、或いはエポキシ樹脂やポリエステル樹脂などを主材とするレジンモルタルなどを用いる。
【００３０】
次に、図３に示すように、マンホール１の内周面をライニングするマンホールライニング材１１からなる更生管を敷設する。マンホールライニング材１１は、マンホール１の形状に対応した有底の管状（袋状）の柔軟な樹脂吸収材に液状硬化性樹脂を含浸させたものであり、その樹脂吸収材の材質と液状硬化性樹脂は枝管ライニング材３と同様のものとする。また、マンホールライニング材１１の外側面には不図示のプラスチックフィルムが貼り付けられている。
【００３１】
このマンホールライニング材１１を畳んだ状態で上の開口からマンホール１内に挿入し、本管２，２’との交差部分より下のマンホール１の底に達するまで挿入した後、マンホールライニング材１１内に上からマンホール１に対応した形状の不図示の管状（袋状）の流体圧力バリアライナーを水圧により挿入する。その後、空気圧により流体圧力バリアライナーを介してマンホールライニング材１１をマンホール１の内周面と底面に圧接させた状態で温水シャワーによりマンホールライニング材１１の液状硬化性樹脂を加熱し硬化させてマンホールライニング材１１をマンホール１に対応した形状の更生管として硬化させる。
【００３２】
このようにしてマンホールライニング材１１の更生管を敷設した後、その更生管において更生管６の開口部（つば付き管状部材９の開口部）に対向してこれを塞いでいる部位と、本管２’の開口部に対向してこれを塞いでいる部位のそれぞれに穴１１ａ，１１ｂを形成する。
【００３３】
次に、つば付き管状部材１２，１３のそれぞれを更生管６の開口部と本管２’の開口部に固定する。つば付き管状部材１２，１３は管状部１２ａ，１３ａの外径がつば付き管状部材９の管状部の内径と、本管２’の内径に対応している以外はつば付き管状部材９と同様のものとする。
【００３４】
つば付き管状部材１２の固定では、まずつば部１２ｂをマンホールライニング材１１の内周面で穴１１ａの周囲の部分に圧接して接着すると共に、つば部１２ｂの中央部の不図示の切片のそれぞれを折曲してつば付き管状部材９の管状部の内周面に圧接して接着する。次に、管状部１２ａをつば部１２ｂの中央部の開口と穴１１ａからつば付き管状部材９の管状部の開口部内に挿入し、その内周面とつば部１２ｂの切片に圧接して接着する。
【００３５】
つば付き管状部材１３の固定では、まずつば部１３ｂをマンホールライニング材１１の内周面で穴１１ｂの周囲の部分に圧接して接着すると共に、つば部１３ｂの中央部の不図示の切片のそれぞれを折曲して本管２’の内周面に圧接して接着する。次に、管状部１３ａをつば部１３ｂの中央部の開口と穴１１ｂから本管２’の開口部内に挿入し、その内周面とつば部１３ｂの切片に圧接して接着する。
【００３６】
このようにしてつば付き管状部材１２，１３を固定した後、図示していないが、硬化により収縮したマンホールライニング材１１の更生管の外周とマンホール１の内周との隙間に充填材を充填し、硬化させて更生工事が終了する。
【００３７】
以上のような更生工事の実施例によれば、つば付き管状部材５，８，９，１２，１３により、枝管３の開口部の周縁部における枝管３の内周と枝管ライニング材（更生管）４の外周との隙間の開口の封止、穴６ａと枝管３の開口部の周縁部における本管２の内周と更生管６の外周との隙間の開口の封止、本管２と更生管６の開口部の周縁部における本管２の内周と更生管６の外周との隙間の開口の封止、穴１１ａと本管２と更生管６の開口部の周縁部におけるマンホール１の内周とマンホールライニング材（更生管）１１の外周との隙間の開口の封止、及び穴１１ｂと本管２’の開口部の周縁部におけるマンホール１の内周とマンホールライニング材（更生管）１１の外周との隙間の開口の封止を行なうことができる。各つば付き管状部材は、管状部とつば部がそれぞれ別体で柔軟な状態で既設管（１，２，２’）ないし更生管（４，６，１１）、或いは更生管内のつば付き管状部材の管状部の内周面に圧接されて含浸した液状硬化性樹脂の硬化により硬化させられるため、管状部のつば部に対する交差角度が既設管と更生管の交差角度に合わされ、管状部とつば部が既設管ないし更生管（或いは更生管内のつば付き管状部材の管状部）の内周面に隙間なく密着する形状の硬化物として作製されると共に前記内周面に接着される。したがって、上記の開口部（ないしは穴と開口部）の周縁部において既設管の内周と更生管の外周との隙間の開口をつば付き管状部材により完全に塞いで開口の封止を万全に行なうことができ、充填材の漏出や地下水の侵入を確実に防止することができる。
【００３８】
また、更生管６に穴６ａを不図示のカッターなどで形成するときに、つば付き管状部材５により、枝管ライニング材４の更生管のつば部４ａをカッターなどによって損傷されないように保護することができる。なお更生管６が透明なセグメント部材７からなるため、つば部４ａを損傷しないように穴６ａを形成することは困難ではないが、失敗する場合もあるので、つば付き管状部材５により保護しておいた方が良い。また、更生管６を不透明なライニング材からなるものとした場合は、つば付き管状部材５による保護は是非必要である。従来ではつば部４ａに保護のための金属製の円筒状のカラーを取り付けていたが、つば付き管状部材５を設けることにより、そのカラーが不要となると共に、つば部４ａをカバーして隙間の開口の封止を万全に行なうこともできる。
【００３９】
なお、本管２の更生管をライニング材から形成する場合も、マンホール１の更生管をセグメント部材から組み立てる場合も、上述したつば付き管状部材で隙間の開口を封止する方法を適用できることは勿論である。
【００４０】
以上の実施例では、つば付き管状部材のつば部の中央部に管状部と重なる切片を形成するものとしたが、管状部のつば部側端部につば部と重なる切片を形成してもよく、つば部と管状部の両方に相手と重なる切片を形成してもよい。また、つば付き管状部材の材質は、液状硬化性樹脂を含浸させた樹脂吸収材に限らないことは勿論であり、管状部とつば部の結合構造も実施例のものに限らず、例えば両者を一体成形するなど他の構造を採用できることは勿論である。また、つば付き管状部材のつば部と管状部の既設管ないし更生管（或いは更生管内のつば付き管状部材の管状部）の内周面に対する固着方法は、接着に限らず、例えば溶着など他の方法を採用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施例の既設管更生工事において、枝管の更生工事を行なった状態を示す断面図である。
【図２】更に枝管が交差する本管の更生工事を行なった状態を示す断面図である。
【図３】更に本管が交差するマンホールの更生工事を行なった状態を示す断面図である。
【図４】図１中のつば付き管状部材５の外観を示す斜視図である。
【図５】図２中のつば付き管状部材９の外観を示す斜視図である。
【図６】本管内にセグメント部材からなる更生管を敷設した様子を概略的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  マンホール
２，２’  本管
３  枝管
４  枝管ライニング材（更生管）
５，８，９，１２，１３  つば付き管状部材
５ａ，８ａ，９ａ，１２ａ，１３ａ  管状部
５ｂ，８ｂ，９ｂ，１２ｂ，１３ｂ  つば部
５ｃ，９ｃ  切片
６  更生管
６ａ  穴
７  セグメント部材
１０  充填材
１１  マンホールライニング材（更生管）
１１ａ，１１ｂ  穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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