(57)【要約】【課題】液体噴射装置を小型化することができる液体導通材を提供する。【解決手段】長手方向に沿って所要数の突条１１１を互いに間隔を開けて併設し、かつ可撓性材料で形成される長尺状の基材１１０と、突条１１１の肉厚方向の端面を覆いつつ基材の幅方向に亘って当該基材に接合される可撓性を有する平板状長尺材１２０と、突条１１１の間隙及び平板状長尺材１２０で形成され、液体が流れる複数の流路部とを備え、基材１１０及び平板状長尺材１２０は、液体導通材の長手方向の端部の少なくとも一方において、流路部毎に分離して形成されており、更に、液体導通材を液体保持部又は液体噴射部に導通させるべく、基材１１０より剛性が大きい樹脂で基材１１０とともに二色成形され、一方の端部に流路部毎に設けられた連結部材１４０を備える。【選択図】  図６
2005035113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射領域にあるターゲットに液体を噴射する液体噴射装置に使用され、前記液体噴射装置の本体に設けられた液体保持部と、前記液体を噴射する液体噴射部とを導通し、前記液体を前記液体噴射部に供給する液体導通材であって、
長手方向に沿って３以上の突条を互いに間隔を開けて併設し、かつ可撓性材料で形成される長尺状の基材と、
前記突条の端面を覆いつつ前記基材の幅方向に亘って当該基材に接合される、可撓性を有する平板状長尺材と、
前記突条の間隙及び前記平板状長尺材で形成される、前記液体の複数の流路部と
を備え、
前記基材及び前記平板状長尺材は、前記液体導通材の長手方向の端部の少なくとも一方において、前記流路部毎に分離して形成されており、
更に、前記液体導通材を前記液体保持部又は前記液体噴射部に導通させるべく、前記基材より剛性が大きい樹脂で前記基材とともに二色成形され、前記一方の端部に前記流路部毎に設けられた連結部材を備える、液体導通材。
【請求項２】
液体噴射領域にあるターゲットに液体を噴射する液体噴射装置に使用され、前記液体噴射装置の本体に設けられた液体保持部と、前記液体を噴射する液体噴射部とを導通し、前記液体を前記液体噴射部に供給する液体導通材であって、
長手方向に沿って複数の溝部を互いに離間させて有し、かつ可撓性材料で形成された長尺状の基材と、
前記溝部の開口面を覆うと共に前記基材に接合される、可撓性を有する平板状長尺材と、
前記溝部及び前記平板状長尺材で形成される、前記液体の複数の流路部と
を備え、
前記基材及び前記平板状長尺材は、前記液体導通材の長手方向の端部の少なくとも一方において、前記流路部毎に分離して形成されており、
更に、前記液体導通材を前記液体保持部又は前記液体噴射部に導通させるべく、前記基材より剛性が大きい樹脂で前記基材とともに二色成形され、前記一方の端部に前記流路部毎に設けられた連結部材を備える、液体導通材。
【請求項３】
更に、前記連結部材は、先端部に前記流路部より細く、前記流路部に連通する中空部を有する針状部材を備える、請求項１又は２に記載の液体導通材。
【請求項４】
液体噴射領域にあるターゲットに液体を噴射する液体噴射装置であって、
前記液体を保持する液体保持部と、
前記液体を噴射する液体噴射部と、
前記液体保持部と前記液体噴射部とを導通し、前記液体を前記液体噴射部に供給する液体導通材を備え、
前記液体導通材は、
長手方向に沿って３以上の突条を互いに間隔を開けて併設し、かつ可撓性材料で形成される長尺状の基材と、
前記突条の端面を覆いつつ前記基材の幅方向に亘って当該基材に接合される、可撓性を有する平板状長尺材と、
前記突条の間隙及び前記平板状長尺材で形成される、前記液体の複数の流路部と
を備え、
前記基材及び前記平板状長尺材は、前記液体導通材の長手方向の端部の少なくとも一方において、前記流路部毎に分離して形成されており、
更に前記液体導通材は、当該液体導通材を前記液体保持部又は前記液体噴射部に導通させるべく、前記基材より剛性が大きい樹脂で前記基材とともに二色成形され、前記一方の端部に前記流路部毎に設けられた連結部材を有する、液体噴射装置。
【請求項５】
液体噴射領域にあるターゲットに液体を噴射する液体噴射装置であって、
前記液体を保持する液体保持部と、
前記液体を噴射する液体噴射部と、
前記液体保持部と前記液体噴射部とを導通し、前記液体を前記液体噴射部に供給する液体導通材を備え、
前記液体導通材は、
長手方向に沿って複数の溝部を互いに離間させて有し、かつ可撓性材料で形成された長尺状の基材と、
前記溝部の開口面を覆うと共に前記基材に接合される、可撓性を有する平板状長尺材と、
前記溝部及び前記平板状長尺材で形成され、前記液体の複数の流路部と
を備え、
前記基材及び前記平板状長尺材は、前記液体導通材の長手方向の端部の少なくとも一方において、前記流路部毎に分離して形成されており、
更に前記液体導通材は、当該液体導通材を前記液体保持部又は前記液体噴射部に導通させるべく、前記基材より剛性が大きい樹脂で前記基材とともに二色成形され、前記一方の端部に前記流路部毎に設けられた連結部材を有する、液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体導通材及び液体噴射装置に関する。特に本発明は、ターゲットに液体を噴射する液体噴射装置に使用され、液体供給部の液体を液体噴射部に供給する液体導通材及びこの液体導通材を使用した液体噴射装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばインクジェット式記録装置等の液体噴射装置は、液体噴射部を往復移動させつつ液体をターゲットに噴射し、記録などを行う。ターゲットに噴射される液体（例えばインク）は、液体供給部（例えばカートリッジ）から、液体噴射部（例えば記録ヘッド）に供給される。液体噴射装置には、往復移動するキャリッジに液体噴射部を搭載し、液体供給部を液体噴射装置の本体に設けるタイプがある（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２１２９７４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
液体供給部が液体噴射装置の本体に設けられた場合、液体噴射装置に、液体供給部から液体噴射部に液体を導通させる液体導通材を設ける必要がある。従来は、ポリエチレンチューブを液体導通材として用いていた。ここで液体噴射部が複数種類の液体を噴射する場合、液体噴射装置には複数のポリエチレンチューブが用いられていた。このとき、液体噴射装置にポリエチレンチューブを取り付けるときに労力を要していた。
【０００５】
そこで本発明は、上記の課題を解決することのできる液体導通材及び液体噴射装置を提供することを目的とする。この目的は特許請求の範囲における独立項に記載の特徴の組み合わせにより達成される。また従属項は本発明の更なる有利な具体例を規定する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の第１の形態は、液体噴射領域にあるターゲットに液体を噴射する液体噴射装置に使用され、液体噴射装置の本体に設けられた液体保持部と、液体を噴射する液体噴射部とを導通し、液体を液体噴射部に供給する液体導通材であって、長手方向に沿って３以上の突条を互いに間隔を開けて併設し、かつ可撓性材料で形成される長尺状の基材と、突条の端面を覆いつつ基材の幅方向に亘って当該基材に接合される、可撓性を有する平板状長尺材と、突条の間隙及び平板状長尺材で形成される、液体の複数の流路部とを備え、基材及び平板状長尺材は、液体導通材の長手方向の端部の少なくとも一方において、流路部毎に分離して形成されており、更に、液体導通材を液体保持部又は液体噴射部に導通させるべく、基材より剛性が大きい樹脂で基材とともに二色成形され、一方の端部に流路部毎に設けられた連結部材を備える、液体導通材を提供する。
【０００７】
本発明の第２の形態は、液体噴射領域にあるターゲットに液体を噴射する液体噴射装置に使用され、液体噴射装置の本体に設けられた液体保持部と、液体を噴射する液体噴射部とを導通し、液体を液体噴射部に供給する液体導通材であって、長手方向に沿って複数の溝部を互いに離間させて有し、かつ可撓性材料で形成された長尺状の基材と、溝部の開口面を覆うと共に基材に接合される可撓性を有する平板状長尺材と、溝部及び平板状長尺材で形成される、液体の複数の流路部とを備え、基材及び平板状長尺材は、液体導通材の長手方向の端部の少なくとも一方において、流路部毎に分離して形成されており、更に、液体導通材を液体保持部又は液体噴射部に導通させるべく、基材より剛性が大きい樹脂で基材とともに二色成形され、一方の端部に流路部毎に設けられた連結部材を備える、液体導通材を提供する。
【０００８】
第１及び第２の形態にかかる液体導通材によれば、基材及び平板状長尺材は可撓性材料で形成されており、かつ一つの液体導通材で複数種類の液体を導通させることができる。このため、液体導通材を液体噴射装置に容易に取り付けることができる。また長手方向の端部は、流路部毎に分離して形成されており、流路部毎に、基材より剛性が大きい樹脂で成形された連結部材を有する。従って液体導通材を容易に液体噴射部又は液体保持部に導通させることができる。
【０００９】
第１又は第２の形態において、連結部材は、先端部に、前記流路部より細く、前記流路部に連通する中空部を有する針状部材を備えていてもよい。この場合、連結部材は、液体保持部または液体噴射部に差し込まれやすくなる。
【００１０】
本発明の第３の形態は、液体噴射領域にあるターゲットに液体を噴射する液体噴射装置であって、液体を保持する液体保持部と、液体を噴射する液体噴射部と、液体保持部と液体噴射部とを導通し、液体を液体噴射部に供給する液体導通材を備え、液体導通材は、長手方向に沿って３以上の突条を互いに間隔を開けて併設し、かつ可撓性材料で形成される長尺状の基材と、突条の端面を覆いつつ基材の幅方向に亘って当該基材に接合される、可撓性を有する平板状長尺材と、突条の間隙及び平板状長尺材で形成される、液体の複数の流路部とを備え、基材及び平板状長尺材は、液体導通材の長手方向の端部の少なくとも一方において、流路部毎に分離して形成されており、更に液体導通材は、当該液体導通材を液体保持部又は液体噴射部に導通させるべく、基材より剛性が大きい樹脂で基材とともに二色成形され、一方の端部に流路部毎に設けられた連結部材を有する、液体噴射装置を提供する。
本発明の第４の形態は、液体噴射領域にあるターゲットに液体を噴射する液体噴射装置であって、液体を保持する液体保持部と、液体を噴射する液体噴射部と、液体保持部と液体噴射部とを導通し、液体を液体噴射部に供給する液体導通材を備え、液体導通材は、長手方向に沿って複数の溝部を互いに離間させて有し、かつ可撓性材料で形成された長尺状の基材と、溝部の開口面を覆うと共に基材に接合される可撓性を有する平板状長尺材と、溝部及び平板状長尺材で形成される、液体の複数の流路部とを備え、基材及び平板状長尺材は、液体導通材の長手方向の端部の少なくとも一方において、流路部毎に分離して形成されており、更に液体導通材は、当該液体導通材を液体保持部又は液体噴射部に導通させるべく、基材より剛性が大きい樹脂で基材とともに二色成形され、一方の端部に流路部毎に設けられた連結部材を有する、液体噴射装置を提供する。
第３及び第４の形態においても、第１及び第２の形態と同様の効果を得ることができる。
【００１１】
なお上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションも又発明となりうる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、又実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態であるインクジェット式記録装置１０を、カバーを外した状態で示す斜視図であり、図２はインクジェット式記録装置１０が有するインク供給系の斜視図である。図１及び図２に示すように、インクジェット式記録装置１０は、ターゲットの一例である被記録物１１の上を主走査方向に往復移動するキャリッジ４２、キャリッジ４２に載置されている記録ヘッド４４、インクジェット式記録装置１０の本体に脱着可能に固定されている複数のカートリッジ４５、及び記録ヘッド４４を複数のカートリッジ４５に連結している液体導通材１００を備える。複数のカートリッジ４５は、それぞれ異なる色のインクを保持している。キャリッジ４２は図示しないモータにより駆動され、ガイドシャフト４８に沿って往復移動する。記録ヘッド４４は、キャリッジ４２とともに往復移動しつつ、複数色のインクを被記録物１１に噴射して記録を行う。
【００１４】
液体導通材１００は、長尺状であり、主要部は可撓性材料（例えば熱可塑性エラストマ）で形成されている。液体導通材１００は、インクが流れる流路部を複数有しており、複数のカートリッジ４５のそれぞれから記録ヘッド４４にインクを供給する。
【００１５】
このため、一つの液体導通材１００を用いるのみで、複数のカートリッジ４５がそれぞれ保持する複数色のインクを、記録ヘッド４４に供給することができる。従って複数のポリエチレンチューブを用いてインクを供給する場合と比べ、液体導通材１００をインクジェット式記録装置１０内で引き回すために必要なスペースは小さくなる。また液体導通材１００を取り付けるときの労力は小さくなる。
【００１６】
液体導通材１００の主要部を形成する可撓性材料として、ＳＥＰＳ（ポリスチレン−ポリエチレン−ポリプロピレン−ポリスチレン）重合体を主材料とするエラストマを用いると、液体導通材１００はポリエチレンチューブと比べて撓みやすくなる。この場合、液体導通材１００を小さい曲率で湾曲させることができるため、インクジェット式記録装置１０を小型化することができる。またキャリッジ４２を駆動するモータに加わる負荷を小さくすることができる。
【００１７】
図３は、液体導通材１００の平面図である。本図は液体導通材１００をインクジェット式記録装置１０に取り付ける前の液体導通材１００の平面形状を示す。液体導通材１００は、平面形状において一部が曲がっており、記録ヘッド４４に連結するヘッド側端部１０２及びカートリッジ４５に連結するカートリッジ側端部１０４のそれぞれが、液体導通材１００の長手方向中央近傍で互いに対向している。詳細には、ヘッド側端部１０２から液体導通材１００の長さの略１／４ほど離れた湾曲部１０６、及びカートリッジ側端部１０４から液体導通材１００の長さの略１／４ほど離れた湾曲部１０８が、それぞれ略Ｕ字状に曲がっている。カートリッジ側端部１０４は、先端部が複数の流路部のそれぞれ毎に分離して形成されている。カートリッジ側端部１０４の詳細については後述する。
【００１８】
図４（Ａ）は、図３における液体導通材１００のＡ−Ａ断面及びＢ−Ｂ断面の形状を示す断面図である。図４（Ｂ）は、図４（Ａ）の一部を拡大した図である。液体導通材１００の断面形状は、ヘッド側端部１０２から湾曲部１０８までは、図４（Ａ）に示す形状である。
液体導通材１００は、可撓性材料で形成される長尺状の基材１１０、及び基材１１０の表面に接合される平板状長尺材１２０を有する。平板状長尺材１２０は、例えば溶着により、又は接着剤を用いた接着により、基材１１０の表面に接合されている。平板状長尺材１２０は、基材１１０に接合されていない状態において可撓性を有し、このため液体導通材１００も可撓性を有する。
【００１９】
基材１１０は、断面形状が略長方形であり、表面に、長手方向に延伸する溝部１３０を、幅方向に複数（本図においては３つ）互いに離間して有する。本図において溝部１３０は、断面形状が略長方形である。溝部１３０は、基材１１０の幅方向に間隔を空けて併設された複数の突条１１１（本図においては４つ）の間隙として形成されている。
幅方向の２つの端部にそれぞれ形成されている２つの突条１１１の幅は、他の突条１１１の幅より広い。このため、インクの溶媒（例えば水）は、基材１１０の側面を透過しにくい。また外気は基材１１０の側面を透過しにくい。
【００２０】
基材１１０は、例えば金型に熱可塑性エラストマなどの可撓性材料を流し込んで射出成形される。この場合、基材１１０を予め湾曲した形状にすることができる。なお基材１１０を形成する可撓性材料は、ＳＥＰＳ重合体の他に、柔軟材としてパラフィンオイルを含むことが好ましい。
【００２１】
平板状長尺材１２０は、基材１１０の溝部１３０の開口面を覆い、溝部１３０とともにインクの流路部を形成している。また、平板状長尺材１２０は、複数の突条１１１の端面を覆いつつ基材１１０の幅方向に亘って接合され、溝部１３０の開口面を覆っている。
【００２２】
平板状長尺材１２０は、図４（Ｂ）に示すように、基材１１０と接する側から順に、溶着層１２１、補強層１２２、金属層１２３及び保護層１２４を有する。溶着層１２１は、平板状長尺材１２０を、溶着により基材１１０に接合させる。基材１１０がポリプロピレンを含んでいる場合、溶着層１２１は、ポリエチレンまたはポリプロピレンで形成されている。
補強層１２２は、平板状長尺材１２０を補強する。また補強層１２２は平板状長尺材１２０の耐熱性を向上させる。例えば、補強層１２２はポリアミドで形成されている。
金属層１２３は、平板状長尺材１２０は、インクの溶媒が蒸発することを防ぐ。また金属層１２３は、外気が平板状長尺材１２０を透過してインクに溶解することも防ぐ。金属層１２３は、例えばアルミニウム層である。
保護層１２４は、金属層１２３を保護し、かつ平板状長尺材１２０を補強する。保護層１２４は、例えばポリエチレンテレフタレートで形成されている。
【００２３】
平板状長尺材１２０は、基材１１０と比べて縦弾性係数が大きく、かつ基材１１０より薄いので座屈し易い。このため、液体導通材１００は、平板状長尺材１２０が基材１１０に接合する方向に湾曲する場合、平板状長尺材１２０が伸びる方向に湾曲するのが好ましい。この場合、平板状長尺材１２０は折れ目が入りにくくなり、ひいては、平板状長尺材１２０は基材１１０から剥がれにくくなる。
【００２４】
図５は、図３における液体導通材１００のＣ−Ｃ断面の形状を示す断面図である。Ｃ−Ｃ断面において、複数の隔壁部材１１１ａは等間隔に並列されている。複数の隔壁部材１１１ａは、基材１１０を形成している。複数の隔壁部材１１１ａは、断面が略長方形であり、突条１１１の断面と同じ形状である。そして、複数の隔壁部材１１１ａの上面には、位置の平板状長尺材１２０が接合されている。また複数の隔壁部材１１１ａの下面には、他の平板状長尺材１２０が接合されている。このように、Ｃ−Ｃ断面において、液体の流路部は、複数の隔壁部材１１１ａを２つの平板状長尺材１２０で挟み込んで形成されている。
従って、湾曲部１０８からカートリッジ側端部１０４までの領域において、液体導通材１００を他の部分よりも薄くすることができる。また基材１１０を製造するために必要な材料の量を少なくすることができる。
【００２５】
図６は、カートリッジ側端部１０４の斜視図である。図６において、基材１１０の上面の平板状長尺材１２０を破断して図示している。
カートリッジ側端部１０４において、液体導通材１００は他の部分と比べて幅が広くなっており、かつ３つの枝端部１０４ａ、１０４ｂ及び１０４ｃに分離している。３つの枝端部１０４ａ、１０４ｂ及び１０４ｃはそれぞれ異なる色のインクが流れる流路部を有している。流路部間の隔壁部材１１１ａは、それぞれ隔壁部材１１１ｂ及び隔壁部材１１１ｃに分岐している。平板状長尺材１２０は、枝端部１０４ａ及び１０４ｂの間、並び枝端部１０４ｂ及び１０４ｃの間に切り込み１２２を有する。従ってカートリッジ４５側の、枝端部１０４ａ、１０４ｂ及び１０４ｃと接続する３つの接続部が互いに離れて配置されていても、容易に枝端部１０４ａ、１０４ｂ及び１０４ｃと接続部とを接続することができる。また、枝端部１０４ａ、１０４ｂ及び１０４ｃの位置にあそびを持たせることができる。この場合、例えばカートリッジ側端部１０４をインクジェット式記録装置１０の本体に固定し、カートリッジ４５をインクジェット式記録装置１０の本体に固定するときにカートリッジ４５がカートリッジ側端部１０４に差し込まれる構成にしても、カートリッジ４５を、容易にカートリッジ側端部１０４に差し込むことができる。
なお、切り込み１２２は、平板状長尺材１２０を隔壁部材１１１ａ〜ｃに接合したのちに形成されてもよいし、接合する前に予め形成されてもよい。
【００２６】
枝端部１０４ａ、１０４ｂ及び１０４ｃは、枝端部１０４ａ、１０４ｂ及び１０４ｃをカートリッジ４５に連結するための連結部材１４０をそれぞれ有する。連結部材１４０はカートリッジ側端部１０４の端面から略垂直に突出している。連結部材１４０は、基材１１０とともに二色成型されている。このため、液体導通材１００をカートリッジ４５に連結する際に、連結部材１４０を液体導通材１００に組み付ける必要はなくなる。
なお、連結部材１４０を形成する樹脂は、基材１１０を形成するエラストマと同系列の樹脂（例えばエラストマがポリプロピレンを含む場合、ポリプロピレン系列の樹脂）であり、かつ基材１１０より剛性が大きい樹脂である。連結部材１４０は基材１１０より剛性が大きいため、カートリッジ４５に差し込みやすい。
【００２７】
連結部材１４０は、さらに、隔壁部材１１１ａ〜ｃ及び平板状長尺材１２０に接合する接合部１４２、カートリッジ４５に差し込まれる針状部材１４３、並びに接合部１４２と針状部材１４３を繋ぐ円柱部材１４４ａ及び１４４ｂを有する。
接合部１４２は、基材１１０側の端面の一部が凸になっており、この凸の部分が隔壁部材１１１ａ〜ｃ及び平板状長尺材１２０で形成される流路部に入り込んでいる。円柱部材１４４ａは、針状部材１４３に繋がっており、針状部材１４３より外径が大きい。円柱部材１４４ｂは、接合部１４２と円柱部材１４４ａの間に設けられており、円柱部材１４４ａより外径が大きい。
針状部材１４３の外径は、隔壁部材１１１ａ〜ｃ及び平板状長尺材１２０で形成される流路部の内径より細い。このため針状部材１４３はカートリッジ４５に差し込みやすい。
【００２８】
図７は、図６のＤ−Ｄ断面の形状を示す断面図である。連結部材１４０は、連結部材１４０を長手方向に貫通する中空部１４１を内部に有する。中空部１４１は液体の流路であり、断面が例えば円形である。
【００２９】
図８は、カートリッジ側端部１０４の変形例の斜視図である。図８において平板状長尺材１２０を破断して図示している。
本変形例において、カートリッジ側端部１０４における基材１１０は、図４に示した基材１１０を、枝端部１０４ａ、１０４ｂ及び１０４ｃに分岐した構成を有する。流路部間の突条１１１は、それぞれ２つに分岐している。また図示していないが、平板状長尺材１２０は、枝端部１０４ａ、１０４ｂ及び１０４ｃの間に切り込みを有する。それ以外の構成は、図６及び図７に示したカートリッジ側端部１０４と同じである。
本図に示すカートリッジ側端部１０４であっても、図６及び図７に示したカートリッジ側端部１０４と同じ効果を得ることができる。
【００３０】
上記説明から明らかなように、本実施形態の液体導通材１００によれば、複数の流路部を有しているため、一つの液体導通材１００で複数種類の液体を導通させることができる。このため、液体導通材として複数のポリエチレンチューブを用いる場合と比べて、液体導通材１００をインクジェット式記録装置１０に容易に取り付けることができる。またカートリッジ側端部１０４は、流路部毎に分離して形成されており、かつ、流路部毎に、基材１１０より剛性が大きい樹脂で成形された連結部材１４０を有する。従って液体導通材１００を容易にカートリッジ４５に連結することができる。
なお、液体導通材１００は、カートリッジ４５とキャリッジ４２の間に設けられたサブタンク、インクを一時的に貯留する貯留部、又はインクの流れを制御するインク供給バルブに連結し、これらを介してカートリッジ４５に導通してもよい。
【００３１】
インクジェット式記録装置１０は、液体噴射装置の一例である。また、インクジェット式記録装置の記録ヘッド４４は、液体噴射装置の液体噴射部の一例であり、カートリッジ４５は液体供給部の一例である。
しかしながら、本発明はこれらに限られない。液体噴射装置の他の例は、液晶ディスプレイのカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置である。この場合、カラーフィルタ製造装置の色材噴射ヘッドが液体噴射部の一例である。液体噴射装置のさらなる他の例は、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極形成装置である。この場合、電極形成装置の電極材（電導ペースト）噴射ヘッドが液体噴射部の一例である。液体噴射装置のさらなる他の例は、バイオチップを製造するバイオチップ製造装置である。この場合、バイオチップ製造装置の生体有機物噴射ヘッドおよび精密ピペットとしての試料噴射ヘッドが液体噴射部の一例である。本発明の液体噴射装置は、産業用途を有するその他の液体噴射装置も含む。また被記録物１１は、液体が噴射されることにより記録が行われる物であるが、ターゲットはこれに限定されず、例えば記録用紙、ディスプレイの電極等の回路パターンが記録される回路基板、ラベルが印刷されるＣＤ−ＲＯＭ、ＤＮＡ回路が記録されるプレパラートが含まれる。
【００３２】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることができる。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクジェット式記録装置１０の斜視図
【図２】インクジェット式記録装置１０のインク供給系の斜視図
【図３】液体導通材１００の平面図
【図４】（Ａ）は、図３における液体導通材１００のＡ−Ａ断面及びＢ−Ｂ断面を示す断面図、（Ｂ）は、（Ａ）の一部を拡大した図
【図５】図３のＣ−Ｃ断面図
【図６】カートリッジ側端部１０４の斜視図
【図７】図６のＤ−Ｄ断面図
【図８】カートリッジ側端部１０４の変形例の斜視図
【符号の説明】
１０…インクジェット式記録装置、４２…キャリッジ、４４…記録ヘッド、４５…カートリッジ、１００…液体導通材、１０２…ヘッド側端部、１０４…カートリッジ側端部、１０４ａ…枝端部、１０４ｂ…枝端部、１０４ｃ…枝端部、１０６…湾曲部、１０８…湾曲部、１１０…基材、１１１…突条、１１１ａ…隔壁部材、１１１ｂ…隔壁部材、１１１ｃ…隔壁部材、１２０…平板状長尺材、１２１…溶着層、１２２…補強層、１２３…金属層、１２４…保護層、１３０…溝部、１４０…連結部材、１４１…中空部、１４２…接合部、１４３…針状部材、１４４ａ…円柱部材、１４４ｂ…円柱部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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