(57)【要約】  【課題】光学面同士の位置精度を向上させて良好な光学性能を有する光学素子等の成形体および成形体の成形品質を安定化できる金型装置を提供する。【解決手段】熱可塑化性樹脂を用いて成形体を形成する金型装置１において、固定側型板４と可動側型板５と、該各型板の型板ポケット40、40ａにそれぞれ埋設されるとともに、少なくとも−方が型板ポケットの側面との間に空所１５を有してなる中子６と、固定側型板４に対する可動側型板５の開閉方向に直交する方向に前記中子を移動可能とする中子位置調整手段とを有しており、前記中子が埋設される型板ポケットの全ての側面と前記中子のすべての側面は常に接せずに設けられている。【選択図】  図１
2005088367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑化性樹脂を用いて成形体を形成する金型装置において、
固定側型板と可動側型板と、該各型板の型板ポケットにそれぞれ埋設されるとともに、少なくとも−方が型板ポケットの側面との間に空所を有してなる中子と、固定側型板に対する可動側型板の開閉方向に直交する方向に前記中子を移動可能とする中子位置調整手段と、を有し、
前記中子が埋設される型板ポケットの全ての側面と前記中子のすべての側面は常に接せずに設けられていることを特徴とする金型装置。
【請求項２】
複数の光学面を有する光学素子を成形する金型装置において、
固定側型板と可動側型板と、該各型板の型板ポケットにそれぞれ埋設されるとともに、少なくとも−方が型板ポケットの側面との間に空所を有してなる中子と、固定側型板に対する可動側型板の開閉方向に直交する方向に前記中子を移動可能とする中子位置調整手段と、を有し、
前記中子の側面のうち、前記中子位置調整手段と接しない部位は、前記中子位置調整手段と接する部位に対して、中子中心方向に凹であることを特徴とする金型装置。
【請求項３】
複数の光学面を有する光学素子を、形成する金型装置において、
固定側型板と可動側型板と、該各型板の型板ポケットにそれぞれ埋設されるとともに、少なくとも−方が型板ポケットの側面との間に空所を有してなる中子と、固定側型板に対する可動側型板の開閉方向に直交する方向に前記中子を移動可能とする中子位置調整手段と、を有し
前記中子の少なくとも１側面部もしくは前記中子の側面と相対する型板ポケットの少なくとも１側面部には型板ポケットの側面と中子側面とを接せずに保つ為の少なくとも２つの微小凸部が設けられていることを特徴とする金型装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載の金型装置により成形したことを特徴とする光学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学面同士の位置精度を向上させて良好な光学性能を有する光学素子等の成形体を提供することができ、又成形体の成形品質を安定化できる金型装置に関し、それにより製作される光学素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カメラあるいはヘッドマウンテントディスプレイ等に用いられるレンズ、プリズム等の光学素子は熱可塑化性樹脂を用いた射出成形等の技術により製作されるものが多い。これらの製作において、光学素子を形成する各光学面の位置関係を設計値どおりに再現するためには、該光学面を成形する金型のキャビティ面を形成する中子の加工や該中子の位置決めなどに非常に高精度な機械加工や組立て技術が要求される。
【０００３】
このような技術として、例えば特許文献１に記載の方法が提案されている。この方法では、金型に具備される固定側あるいは可動側の型板と該型板面の孔内に組み立てられてキャビティ面を形成する中子としての鏡面駒との間のクリアランスを消失させることにより、偏心が極めて少ない状態で光学素子を成形することができる射出成形用金型を提供している。
【０００４】
前記特許文献１では、クリアランスを有して型内に取り付けられた鏡面駒と型板の熱膨差を利用して、鏡面駒外周面と型板の孔内周面との間のクリアランスを消失させるとしている。
【０００５】
又、特許文献２に記載の方法が提案されている。特許文献２では、光学素子成形品の光学面を形成するピースと、光学素子成形品の外周面を形成するリング形状の外周形成スリーブとを、可動側の型板に具備されたスリーブ内に嵌合させて光学素子を成型する射出用金型であって、前記外周形成スリーブのリング内周とリング外周とが偏心した構成になっており、ピースの偏心方向に合わせて外周形成スリーブを回転調整して組み付けることで成形品の偏心を相殺するようになっている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の方法では、射出成形用金型を用いて射出成形する際に、室温変化があると金型温度が変化してクリアランスが消失できなくなり、偏心が発生するとともに偏心量を光学素子ごとにばらついてしまうという課題があった。
【０００７】
特許文献２に記載の方法では、光学面を形成するピースを可動側の型板のスリーブ内に組み付けて外周形成スリーブを回転調整した際に、外周形成スリーブと光学面を形成するピースの接触する部分の面積が調整毎に異なる。そのため、接触部分が異なることにより、都度、光学面を形成するピースの温度分布が変化してしまい、その結果、光学素子の面形状が変化してしまうという課題を有している。更に、光学面を形成するピースの温度分布が変化することによって、光学素子内部の冷却過程に違いが発生し、光学素子内部の分子配向が異なってしまうという課題を有している。
【特許文献１】特開平11−90964号公報
【特許文献２】特開平7−195450号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本願の発明は、従来技術の上記課題に鑑み、光学素子等の成形体を成形する際に、雰囲気温度の影響を受けにくく、又、光学面等を形成するピース（鏡面コア）の温度分布が変化しにくい金型装置を提供すること、及びこの金型により光学素子内部の分子配向が良好な光学素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の金型装置は、熱可塑化性樹脂を用いて成形体を形成する金型装置において、固定側型板と可動側型板と、該各型板の型板ポケットにそれぞれ埋設されるとともに、少なくとも−方が型板ポケットの側面との間に空所を有してなる中子と、固定側型板に対する可動側型板の開閉方向に直交する方向に前記中子を移動可能とする中子位置調整手段と、を有し、前記中子が埋設される型板ポケットの全ての側面と前記中子のすべての側面は常に接せずに設けられていることを特徴とする。
【００１０】
又、本発明の金型装置は、複数の光学面を有する光学素子を成形する金型装置において、固定側型板と可動側型板と、該各型板の型板ポケットにそれぞれ埋設されるとともに、少なくとも−方が型板ポケットの側面との間に空所を有してなる中子と、固定側型板に対する可動側型板の開閉方向に直交する方向に前記中子を移動可能とする中子位置調整手段と、を有し、前記中子の側面のうち、前記中子位置調整手段と接しない部位は、前記中子位置調整手段と接する部位に対して、中子中心方向に凹であることを特徴とする。
【００１１】
更に又、本発明の金型装置は、複数の光学面を有する光学素子を、形成する金型装置において、固定側型板と可動側型板と、該各型板の型板ポケットにそれぞれ埋設されるとともに、少なくとも一方が型板ポケットの側面との間に空所を有してなる中子と、固定側型板に対す対する可動側型板の開閉方向に直交する方向に前記中子を移動可能とする中子位置調整手段と、を有し前記中子の少なくとも１側面部もしくは前記中子の側面と相対する型板ポケットの少なくとも１側面部には型板ポケットの側面と中子側面とを接せずに保つ為の少なくとも２つの微小凸部が設けられていることを特徴とする。
又、本発明の光学素子は、本発明の金型装置により成形されることを特徴とする。
【００１２】
本願の第１番目乃至第３番目の発明の構成によれば、型板の型板ポケットにそれぞれ埋設されている中子のうち、少なくとも一方の中子の側面と、中子の側面に相対する型板ポケットの型板側面とを常に接せずに保つため、型板と中子の間には常に空気の断熱層が形成されて中子が雰囲気温度の影響を受けにくくなり、又、型板から中子又は中子から型板への熱の移動が、略均一になり、中子を偏心調整した際にも、型板及び中子の温度分布を同じにすることができる。
【００１３】
又、上記第２番目の発明の構成のように、中子の側面のうち中子位置調整手段の接しない部位を、中子位置調整手段と接する部位に対して、中子中心方向に凹にすることで中子位置調整手段と接しない部位は常に空所を有するようになる。そのため、偏心調整を行った場合に対しても、中子及び型板の温度分布を−定に保つことができる。
又、本発明の光学素子は、上記第１番目乃至第３番目の発明の構成により、高い偏心精度と優れた光学特性を有する光学素子が得られ、光学素子の面形状及び光学素子内部の分子配向が安定した光学素子となる。
【００１４】
又、上記第３番目の発明の構成のように、中子の少なくとも１側面部もしくは中子側面と相対する型板ポケットの少なくとも１側面部に、型板ポケットの側面と中子側面とを接せずに保つ為の少なくとも２つの微小凸部を設けることにより、中子位置調整手段により中子をある一つの型板ポケット型板側面に押し付けた際に、前記微小凸部の先端が先に型板側面に当て付くので、中子と型板との間には微小凸部量分だけの空所を得ることができる。そのため、偏心調節を行った場合に対しても、中子と型板の温度分布を一定に保つことが出来る。
【発明の効果】
【００１５】
本願の発明によれば、各型板に埋設される中子のうち、少なくとも一方の中子の側面と相対する型板ポケットの型板側面とを常に接せずに保つため、型板の中子との間には断熱層が形成されることになるので、中子が金型装置の雰囲気温度の変化に伴う影響を受けにくくなり、又、型板から中子又は中子から型板への熱の移動が略均一となって型板及び中子の温度分布が安定し、変化しにくくすることができる。更に、固定側と可動側に埋設されている中子の位置関係を中子位置調整手段により固定側と可動側の相対的な位置ズレを調整することができる。
【００１６】
更に、本願発明の金型装置において、微小凸部のそれぞれの突出量がそれぞれ調整可能となるよう構成することにより、微小凸部の頂点を結ぶ線と、前記中子の側面と相対する型板側面とのなす角度が５分以下に調整することで、微小凸部が型板側面に当て付いた際に、回転挙動を５分以下に抑制することができる。
【００１７】
更に本願発明による金型装置を用いることにより、高い偏心精度と優れた光学性能を有する光学素子を提供することができ、又、偏心調整毎に金型温度分布が異ならないため、光学素子の面形状及び内部の分子配向が常に安定した光学素子を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本願の発明の実施例について図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１〜図５を用いて、本願の発明の実施例１を説明をする。図１は本発明の実施例１における射出成形用金型装置の断面の概要図であり、図２は実施例１の金型装置の固定金型の型合わせ面を可動金型側から見た場合の固定金型の概要図である。図３において（ａ）は上記の実施例１の固定側中子の形状の拡大図であり、（ｂ）はその外観斜視図である。図４は実施例１における金型装置のキャビティ付近の断面図であり、図５は実施例１における調整作業後の金型装置のキャビティ付近の断面図である。
【００２０】
図１に示すように、金型装置１は固定金型２と可動金型３により構成されている。固定金型２は固定側型板４と固定側取り付け板１４により構成され、又可動金型３は可動側型板５、一対のスペーサ３３、可動側取り付け板３１及び一対のスペーサ３３間に配置された突き出し板１９、２０により構成されるている。前記固定金型２の固定側型板４に穿設された型板ポケット４０及び可動金型３の可動側型板５に穿設された型板ポケット４０ａには、それぞれ固定側中子６及び可動側中子7が埋設されている。更に、固定側中子６及び可動側中子7にはそれぞれ複数（図では各４個）の固定側鏡面コア８、可動側鏡面コア9が埋設されており、各鏡面コア８、9と各中子６、7とで光学素子としてのレンズを成形するキャビティ１０を形成している。なお、固定側型板４と可動側型板５の型合わせ面１１を境に、金型装置１の固定金型２と可動金型３は開閉する。ここで、型板ポケット４０とは固定側型板４に固定側中子６が埋設される部分を示す。又型板ポケット４０ａは、可動側型板５に可動側中子7が埋設される部分を示す。
【００２１】
型板ポケット４０の形状は、図１及び図２に示されるように、型合わせ面１１側から略長方体形状に穿設されている。そして、図２の平面で示されるように型板ポケット４０の上面に対応する略長方形部分において、その長辺及び短辺の各辺の中央部分に凹み、すなわち、凹溝４０ｂがそれぞれ形成されている。この凹溝４０ｂは、型板ポケット４０の底面まで延びている。図２では、Lで示される部分が、型板４の内面側に凹まされ、凹溝４０ｂが形成されている。又、型板ポケット４０ａの形状も長方形体である。
【００２２】
更に、図１及び図２に示されるように、固定側中子６の側面全周は固定側型板４に穿設されてた型板ポケット４０の内壁面の全側面に空所１２を介して埋設され、上記型板４とは接しない状態となっている。
【００２３】
一方、図１に示されるように可動側中子7は可動側型板７に穿設された型板ポケット４０ａの内壁面に嵌め合わされている。又、図１に示すように、固定側中子６に取り付けられたスプールブッシュ１３の外周面とスプールブッシュ１３を貫通させる孔を形成した固定側型板４及び固定側取付板１４の孔内周面との間にも空所１５が設けられている。このスプールブッシュ１３は、固定側取付板１４に対して、ボルト３５（図４参照）により着脱自在に取り付けられている。
【００２４】
空所１２の空所量tは０．０２〜０．５mmの間が望ましく、好ましくは０．０５〜０．２mmであり、更に好ましくは０．０５〜０．１mmが望ましい。又、空所１５の空所量rは０．５mm程度が適当であるが、前記空所量tよりも大であることが好ましい。
【００２５】
固定側中子６は、固定金型２と可動金型３の開閉方向に対して直交する方向へスライド可能なようにして、金型合わせ面１１側より挿通したボルト１６により固定側型板４に複数箇所（図１、２では４個所）でスライド可能に固定されている。可動側中子７は、可動側型板５の底面から挿入したボルト１７により可動側型板５に複数箇所で固定されている。なお、可動側中子7は、可動側型板５と金型合わせ面１１側より挿通したボルトで固定しても良い。
【００２６】
固定側中子６の外観形状は、図１乃至図３に示すように、略長方体形である。そして、図２の平面図で示されるように、その一面を形成する略長方形において、長辺及び短辺の各辺の中央部分に対し、両側が凹んだ状態で形成されている。この点については図３において更に詳細に示されている。
そして各辺の前記中央部分は、対面側（型板ポケット４０の底面側）に向けて、型板ポケット４０の内側面、すなわち固定側型板４の内側面との空所あるいは間隙が少なくなるように、それぞれテーパー面となっている。（図１、図３（ｂ）参照）。各辺のの前記中央部分に対し、両側の凹んだ部分は、型板ポケット４０の底面側に垂直になっている。（図１参照）又、可動側中子７の外観形状も長方体形状である。
【００２７】
固定側鏡面コア８は、固定側中子６の底面側から挿通したボルト１８により固定側中子６に固定されている。可動側鏡面コア９は、キャビティ１０とは反対側の形状がフランジ形状になっており、このフランジ部９ａが突き出し板１９、２０に挟まれる形で突き出し板１９、２０と連結されている。
【００２８】
又、図２に示すように固定側型板４の型合わせ面１１には、固定側中子６の天側側面とこれに垂直な側面に対向するようにしてそれぞれ２個所ずつ穿設された凹所にセンサー固定部２１が形成されている。各センサー固定部２１には、それぞれ非接触式の過電流式変位センサー２２がその変位検出面２２ａと固定側中子６との距離を０．１〜０．５mmとなるように位置決めされて取り付けられている。又、渦電流式変位センサー２２の変位検出面２２ａが対向する固定側中子６の部分には、渦電流式変位センサー２２のインピーダンス出力を線形に保ち得る材質（SUS鋼）のプレート４１が埋設されている。
【００２９】
これらの渦電流式変位センサー２２は、増幅器２３と導線等により電気的に接続されており、これを介して更に出力表示を行うカウンタ２４にまで配線がなされている。なお、渦電流式変位センサー２２と接続される増幅器２３とカウンタ２４は、ひとつだけを例示している。残り３つの増幅器２３とカウンタ２４は図示を省略している。
【００３０】
更に、固定側中子６と、型板ポケット４０が穿設された固定側型板４との間、すなわち、固定側中子６の中央部分と、固定側型板４の凹んだ部分に形成された凹溝４０ｂとの間には、固定側中子６の対向する側面にそれぞれ１個所づつにクサビブロック２５、２６が埋設されており、これと垂直な側面にそれぞれ１箇所づつにクサビブロック２７、２８が埋設されている。これらのクサビブロック２５、２６、２７、２８は、固定側中子側面のほぼ中心位置に埋設されている。これらのクサビブロックは、固定側中子６を型板ポケット４０内で金型開閉方向とは直交する方向に移動させ、その位置を調整するための中子位置調整手段として作用する。
【００３１】
又、これらのクサビブロック２５、２６、２７、２８と固定側中子６との面当たりする長さＬは、固定側中子６の側面長さHの１／4程度である。（図２参照）なお、これらのクサビブロック２５、２６、２７、２８の長さＬ’は同じでなくても良い。この、固定側中子６の前記面当たりする長さＬ’は、前記固定側型板４の内面側に凹んで形成された凹溝４０ｂの幅寸法Ｌよりも小さい寸法である。
【００３２】
更に、図３ａに示すように、固定側中子６の側面のうち、クサビブロック２５、２６、２７、２８と面当たりしない部位Ｓは、これらのクサビブロックと面当たりする部位Ｌ’よりも、固定側中子６の中心に向けて凹の段差Ｒになっている。この段差Ｒの段差量は、０.１〜０.５mmで仕上げられている。
【００３３】
更に、図２に示すように固定側型板４には金型温度を調節するための温調管３４が配置されており（図１では図示していない）、固定側型板４は光学素子を形成するための樹脂に適した金型温度に保たれている。ここでは温調管を通る媒体には油を使用しているが、この媒体は熱水、水蒸気、ヒーターなどでもよい。なお、可動側型板５にも同様な温調管が配置されている。
【００３４】
更に、図４に示すように、クサビブロック２５、２６、２７、２８は、コイルバネ２９を介してボルト３０により上下方向に位置調整自在にして固定側型板４と連結されている。なお、図1において、３１は可動側取付板であり、３２は図示していない成形機と位置決めするためのロケートリングである。３３は突き出し板１８、１９の可動エリアを確保するためのスペーサである。
【００３５】
次に上記構成による作用について説明する。
固定側型板４と可動側型板５の型板ポケット４０、４０ａにそれぞれ埋設される固定側中子６と可動側中子７の相対的位置関係及び各中子６，７にそれぞれ埋設される固定側鏡面コア８と可動側鏡面コア９の相対的位置関係は、各部材の加工誤差により埋設時あるいは組立時における初期状態では、図４に示すように互いにズレている。そのためズレ量を有する金型装置１が組み立てられている。この状態の金型装置を用いてスプールブッシュ１３を介してキャビティ１０に樹脂を充填し、冷却固化してレンズ部品を製作し、レンズ面間の偏心をあらかじめ計測し、その偏心量を求めておく。
【００３６】
次に、固定側型板４と可動側型板５の型合わせ面１１を離間して固定金型２と可動金型３を開き、図４に示す固定側中子６を固定側型板４に固定する各ボルト１６を緩めて固定側中子６が金型開閉方向に対して直交する方向にスライド可能にする。更に、図４に示すスプールブッシュ１３を固定側取付板１４に固定する各ボルト３５も緩める。
【００３７】
次にクサビブロック２７のボルト３０を緩めて、クサビブロック２７を図４の紙面上、上方にスライドさせる。そして、クサビブロック２８のボルト３０をコイルバネ２９に抗して締め付けてゆくとクサビブロック２８は紙面上、下方にスライドしていく。同時に固定側中子６はクサビブロック２８のテーパー面の作用により、紙面上、左方向にスライドする。固定側鏡面コア８も固定側中子６に支持されながら同時に同方向にスライドしていく。
【００３８】
この際、固定側中子６の挙動（スライド量）は図２に示す渦電流式変位センサー２２により常に検出され、増幅器２３を介してカウンタ２４に表示されているため、作業者はこの表示があらかじめ求めておいた偏心量だけ変化したことを確認しながら固定側中子６の最適位置を効率的に設定することができる。
【００３９】
その後、クサビブロック２８に相対するクサビブロック２７のボルト３０を押し込んで、固定側中子６を挟みこむことで、固定側中子６の位置を固定することができる。固定ボルト１６を締め付けることで、固定側中子６を固定側型板４に完全に固定して調整作業が完了する。固定側中子６の位置調整後の状態を図５に示す。ここでは固定側鏡面コアと可動側鏡面コアの光軸Ｘがそろった状態を示している。
【００４０】
なお、調整作業において、クサビブロック２８を動かして固定側中子６の位置が偏心量に対応した最適な位置を通り越した際には、クサビブロック２８のボルト３０を若干量だけ緩めてクサビブロック２８を、紙面上、上側にスライドさせ固定側中子６の位置を微調整する。クサビブロック２５，２６，２７、２８のそれぞれのボルト３０を使って押し込んだり、緩めたりすることで固定側型板４の内側面すなわち型板ポケット４０の側面に対し、固定側中子６の金型開閉方向とは垂直方向の位置を高精度に調整することができる。
【００４１】
又、本実施例においては、固定側中子６の側面のうち、クサビブロック２５、２６、２７、２８と面当たりしない部位Sは、クサビブロック２５、２６、２７、２８と面当たりする部位L’よりも、固定側中子６の中心に向けて凹の段差Rになっている。よって、固定側中子６の側面のうち、クサビブロック２５、２６、２７、２８と面当たりしない部位Sには、固定側型板の内側面すなわち型板ポケット４０の側面に対して常に空所１２が設けられることになり、温度調節された固定側型板４から固定側中子６への熱の移動は、固定側中子６の底面と、クサビブロック２５、２６、２７、２８と面当たりする部位Ｌ’と、固定側型板４のクサビブロック２５、２６、２７、２８と面当たりしない部位Ｓからの輻射熱になる。そのため、固定側中子６を金型開閉方向とは垂直方向に移動させた場合においても常に、固定側中子６の温度分布は略等しくなり、金型装置１を配置した雰囲気温度の影響を受けにくくなる。
【００４２】
以上のように、本願の発明の実施例１によれば、金型装置を成形機に取り付けた状態であっても、固定金型側と可動金型側の相対的な位置ズレを作業者がリアルタイムで確認しながら最適な状態に調整することができる。
【００４３】
又、固定側中子を摺動させた場合においても、常に固定側中子の温度分布は略等しくなるため、固定側中子を摺動させた場合においても、面形状が安定した光学素子を得ることができる。
【００４４】
更に、固定側中子を摺動させた場合においても、常に固定側中子の温度分布は略等しくなるため、固定側中子を摺動させた場合においても、キャビティに充填された樹脂の冷却過程が略等しくなるため、光学素子内部の分子配向が安定した光学素子を得ることができる。
【実施例２】
【００４５】
図６及び図７により本願の発明に係る実施例２を説明する。本実施例に関しては、実施例1と異なる部分のみを記載する。図６において（ａ）は実施例２の金型装置の固定金型の型合わせ面を可動金型側より見た場合の固定金型の概要図であり、（ｂ）は図６（ａ）におけるＡ-Ａ’断面の部分拡大図である。又、図７は実施例２における調整作業後の金型装置の固側金型の型合わせ面を可動金型側より見た場合の固定金型の概要図である。
【００４６】
図６に示すように、固定側中子５０は固定側型板５１に空所５２を有するようにして穿設された型板ポケット４０に埋設されており、４つの側面部をもつ略長方体形状を有している。図６（ａ）における右側の側面部を例にして説明すると、右側面部の略中心位置であるＬ”の範囲には、図６（ａ）のＡ−Ａ’断面の拡大図である図６（ｂ）に示されるように、型合わせ面１１側から型板ポケット４０の底面４０c側に向かって、空所５２の間隔が小さくなるようにしてテーパ面５０ｃがそれぞれ形成されている。なお、固定側中子５０の形状は長方体でなく正方体形状でもよい。
【００４７】
更に固定側中子５０の各側面部の略中心位置に対応して、型板ポケット４０の側面には凹溝体４０ｂが型板ポケット４０の底面４０cまで達するように形成され、この４ヶ所の各凹溝４０ｂ内に中子位置調節手段であるクサビブロック５３、５４、５５、５６が上下方向に位置調整自在なようにバネ２９とボルト３０により支持されて、固定側中子５０のテーパ面５０ｃに当接されている。
【００４８】
更に、固定側中子５０の各側面部には、クサビブロック５３、５４、５５、５６のそれぞれを中心にして対称位置に一対の微小凸部５７が設けられている。ここで示す微小凸部５７の各々は、回転により進退するネジを有するスクリュープラグで構成されている。微小凸部５７であるスクリュープラグの各側面部からの突出量は前記空所５２の間隔寸法よりも小さくなるように設定する。前記空所５２から微小凸部５７であるスクリュープラグの凸量すなわち突出量を引いた量が、光学面の偏心調整できる量になるが、偏心調整できる量は０．０２〜０．１μmであることが望ましい。
【００４９】
スクリュープラグはネジを巻き込んだり、あるいは緩めたりすることで、その突出量をそれぞれ調整することが可能である。又、固定側中子５０のそれぞれの側面部に設けられている一対のスクリュープラグをそれぞれ調整することで、スクリュープラグの突出量の頂点を結ぶ線と、固定側中子５０の側面部と相対する固定側型板５１の側面５９とのなす角度θを調整することが可能である。上記側面５９は、型板ポケット４０の内側面と対応する面である。なお、前記角度θは５分以下であることが望ましく、好ましくは３分以下が望ましく、更に好ましくは１分以下が望ましい。
【００５０】
ここでは微小凸部５７にスクリュープラグを用いたが、その他にボルトやノックピンなどを用いても良い。又、ここでは固定側中子５０の４つの側面部に微小凸部５７を設けたが、固定側中子５０と相対する固定側型板５１の側面５９に同様な微小凸部を設けてもよい。
以上、実施例２の構成について説明したが、この他の構成は実施例１と同様である。
【００５１】
次に、上記実施例２の構成に基づく作用について説明する。
図７に示すように、例えば、固定側中子５０を中子位置調整手段による偏心調整により、紙面上、上側、左側にそれぞれ摺動させた場合、固定側型板５１の側面５９と接触する部分はスクリュープラグの頂点になる。そのため、固定側中子５０の側面と固定側型板側面５９の間には、常にスクリュープラグの突出量分の空所を得ることになる。すなわち、固定側中子５０を型板ポケット４０内で金型開閉方向とは垂直方向に移動させた場合においても常に、固定側中子５０の温度分布は略等しくなる。これは、固定側中子５０を固定側型板５１の側面５９のどの面に当てついても、同様なことが言える。
【００５２】
又、スクリュープラグは突出量が調整可能であるため、スクリュープラグの突出量の頂点を結ぶ線と、固定側中子５０の側面と相対する固定側型板５１の側面５９とのなす角度θを調整することが可能であり、各渦電流式変位センサー６０の出力値をモニタリングしながら、その都度、適正な突出量にそれぞれを調整することが可能である。
【００５３】
以上のように本実施例２の構成により、実施例１と同様の効果を得られる。更に、本実施例２は固定側中子側面に設けられた微小凸部の突出量を調整することができるため、固定側中子側面と相対する固定側型板側面とのなす角度を５分以下にすることが可能であり、固定側中子側面が固定側型板側面に当て付いた際にも、固定側中子の微妙な回転挙動を調整し抑制することができる。
【実施例３】
【００５４】
図８及び図９を用いて、本願発明の実施例３を説明する。本実施例に関しては、実施例１及び２と異なる部分のみ記載する。図８は本願の発明の実施例３の金型装置の固定金型の型合わせ面を可動金型側より見た場合の固定金型の概要図である。図９は実施例３における調整作業後の金型装置の固定金型の型合わせ面を可動側より見た場合の固定金型の概要図である。
【００５５】
図８に示すように、固定側中子８０は固定側型板８１に空所８２を有するようにして穿設された型板ポケット４０に埋設されており、この固定側中子８０の外観形状は、実施例２と同様に形成されている。更に固定側中子８０の各側面部の略中心位置に対応して、実施例２と同様に、型板ポケット４０の側面には凹溝４０ｂが型板ポケット４０の底面まで達するように形成されている。この４ケ所の各溝４０ｂ内に中子位置調節手段であるクサビブロツク８３、８４、８５、８６が、上下方向に位置調節自在なようにバネ２９とボルト３０により支持されて、固定側中子５０のテーパー面５０cに当接されている。（図６（ｂ）参照）更に、固定側中子８０の各側面部には、クサビブロック８３、８４、８５、８６のそれぞれを中心にして対称位置に、一対の微小凸部８７を有するボ−ルプランジャー８８が埋設されている。
【００５６】
なお、微小凸部８７を有するボールプランジャー８８のボール先端部が固定側型板８１の側面に対向する向きに埋設されている。更に、上記微小凸部８７の各側面部からの突出量を前記空所８２の間隔寸法よりも小さくし、前記突出量と前記空所８２を引いた量が０.０２〜０.１μmであることが望ましい。
【００５７】
更に、ボールプランジャー８８を巻き込んだり緩めたりすることで、その突出量をそれぞれ調整することが可能である。又、ここでは固定側中子８０の４つの側面部にボールプランジャーを設けたが固定側中子８０と相対する固定側型板側面８９に同様なボールプランジャーを設けてもかまわない。
以上の実施例３の構成について説明したが、この他の構成は実施例１、２と同様である。
【００５８】
次に、実施例３の上記構成に基づく作用について説明する。図９に示すように、例えば、固定側中子８０を中子位置調整手段による偏心調整により、紙面上、上側、右側にそれぞれ摺動させた場合、固定側型板８１の側面８９と接触する部分はボールプランジャー８８のボール先端部頂点になる。固定側中子８０の摺動限界位置はボールプランジャーのボール先端と固定側型板８１の側面８９の接した位置になる。固定側中子８０の前記摺動限界位置は、ポールプランジャーに埋蔵されているスプリングにより抵抗が発生するので容易に認識することができる。
【００５９】
固定側中子８０の側面と固定側型板側面８９の間には、常にボールプランジャー８８の突出量分の空所を得ることになるので、固定側中子８０を金型開閉方向とは垂直方向に移動させた場合においても常に、固定側中子８０の温度分布は略等しくなる。
【００６０】
以上のように本実施例３の構成により、実施例２と同様の効果を得られる。更に、本願の発明の実施例３は、微小凸部と固定側型板側面と接する部位がボールプランジャーのボール先端の１点であるため、固定側型板から固定側中子への熱の移動も最小限に抑えることができる。又、固定側中子を固定側型板側面に押し付け過ぎた場合でも、ボールプランジャーのバネにより完全に齧っていないため、固定側中子が動かなくなることがない。
【００６１】
本願の発明は、特許請求の範囲に記載した発明の他に次のような特徴を有している。
【００６２】
（１）請求項１乃至３の何れかに記載の金型装置において前記中子位置調整手段は、クサビ状を呈したブロック部材であることを特徴とする。この構成により、中子の摺動をより円滑にすることができ、更には高精度に中子の位置を調整することができる。
【００６３】
（２）請求項３に記載の金型装置において前記１側面部に設けられた微小凸部の該１側面部からのそれぞれの突出量は調整可能であることを特徴とする。
【００６４】
（３）請求項３に記載の金型装置において、前記少なくとも2つの微小凸部の頂点を結ぶ線と、前記中子の側面と相対する型板ポケットの側面とのなす角度が５分以下であることを特徴とする。この構成により、前記微小凸部の頂点を結ぶ線と、前記中子の側面と相対する型板側面とのなす角度を５分以下にすることで、前記微小凸部が型板側面に当て付いた際に、回転挙動を５分以下に抑制することができる。又、前記微小凸部の突出量はそれぞれ調整が可能であるため、所望の突出量に調整することで、前記微小凸部の頂点を結ぶ線と、前記中子の側面と相対する型板側面とのなす角度を５分以下に調整することができる。
【００６５】
なお、本発明者による究明の結果、上記角度が５分を超えると偏心調整精度が悪化して微妙な偏心調整が困難になること、及び、そのため、前記微小凸部の頂点を結ぶ線と、前記中子の側面と相対する型板側面とのなす角度は５分以下が望ましく、好ましくは2分以下にすることが望ましく、更に好ましくは１分以下にすることが望ましいことが明らかになっている。
【００６６】
（４）前項（１）乃至（３）の何れかに記載の金型により成形したことを特徴とする光学素子。この構成によれば、高い偏心精度と優れた光学性能を有する光学素子を提供することができ、又、偏心調整毎に金型温度分布が異ならないため、光学素子の面形状及び内部の分子配向が常に安定した光学素子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本願の発明の実施例１における射出成形用金型装置の断面の概要図である。
【図２】本願の発明の実施例１の金型装置の固定金型の型合わせ面を可動金型側から見た場合の固定金型の概要図である。
【図３】（ａ）は、本願の発明の実施例１の固定側中子の形状の拡大図、（ｂ）は上記固定側中子の外観斜視図である。
【図４】本願の発明の実施例１における金型装置のキャビティ付近の断面図である。
【図５】本願の発明の実施例１における調整作業後の金型装置のキャビティ付近の断面図である。
【図６】（ａ）は本願の発明の実施例２の金型装置の固定金型の型合わせ面を可動金型側より見た場合の固定金型の概要図である。（ｂ）は図６（ａ）におけるＡ-Ａ’断面の概要図である。
【図７】本願の発明の実施例２における調整作業後の金型装置の固側金型の型合わせ面を可動金型側より見た場合の固定金型の概要図である。
【図８】本願の発明の実施例3の金型装置の固定金型の型合わせ面を可動金型側より見た場合の固定金型の概要図である。
【図９】本願の発明の実施例3における調整作業後の金型装置の固定金型の型合わせ面を可動側より見た場合の固定金型の概要図である。
【符号の説明】
【００６８】
１                            金型装置
２                            固定金型
３                            可動金型
４、５１、８１                固定側型板
５                            可動側型板
６、５０、８０                固定側中子
７                            可動側中子
８                            固定側鏡面コア
９                            可動側鏡面コア
１０                          キャビテイ
１１                          型合せ面
１２、１５、５２、８２        空所
１３                          スプールブッシュ
１４                          固定側取付け板
１６、１７、１８              ボルト
１９、２０                    突出し板
２１                          センサー固定部
２２、６０、９０              センサー
２２ａ                        変位検出面
２３                          増幅器
２４                          カウンター
２５、５３、８３              クサビブロック
２９                          バネ
３０                          クサビブロック用ボルト
３１                          可動側取付板
３２                          ロケートリング
３３                          スペーサ
３４                          調温管
３５                          固定側取付板用ボルト
４０、４０ａ                  型板ポケット
４０ｂ                        凹溝
４１                          鋼製プレート
５１                          固定側取付板
５７、８７                    微少凸部
５９、８９                    固定側型板側面
８８                          ボールプランジャー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005088367.tif 000009
【図８】
2005088367.tif 000010
【図９】
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