(57)【要約】【課題】  直貼りリフォーム床材における充分な防音性能を確保しつつ、施工時の端縁部における段差発生を軽減し得る床材を提供する。【解決手段】  木粉樹脂複合材１の底面３に不織布２を積層してなる薄板形状の床材であって、前記薄板形状の周縁部４の不織布２に熱硬化性樹脂組成物を含浸、硬化してなるので、積層した不織布２の防音効果により、施工後の充分な防音性能を確保できる一方、周縁部４の不織布２への熱硬化性樹脂組成物の含浸、硬化により、施工後の端縁部９における床材の沈降が抑制され、端縁部９における段差発生を効果的に軽減し得る。【選択図】図１
2005336785.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木粉樹脂複合材の底面に不織布を積層してなる薄板形状の床材であって、前記薄板形状の周縁部の不織布に熱硬化性樹脂組成物を含浸、硬化してなることを特徴とする床材。
【請求項２】
前記木粉樹脂複合材の厚みが、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ程度であることを特徴とする請求項１記載の床材。
【請求項３】
前記不織布の厚みが、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材、特に、既存の床面に貼着されるリフォーム用途の床材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、既存の床面に貼着可能なリフォーム用途の床材としては、例えば、実開平６−６７６７５号公報等に開示されるように種々知られている。一方、かかるリフォーム用途に好適に使用可能で、強度に優れ、薄板状でも充分な強度を有する床材用素材として、木粉樹脂複合材よりなるＷＰＢ（Ｗｏｏｄ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｂｏａｒｄ）が、注目されており、例えば、特開２００３−１６６３３４号公報には、既存の床面に貼着可能で、端縁部にあいじゃくり構造等の実（さね）構造を有し、一般の既存床材の床面のリフォーム用途に汎用的且つ簡便に使用しうる汎用床材が開示されている。
【０００３】
他方、かかる直貼りリフォーム床材では、充分な防音性能を確保するため、裏面に厚み［Ｔ２］が１ｍｍ程度の不織布等のクッション部材を貼り付けることも行なわれるが、この際、上記ＷＰＢの厚み［Ｔ１］が薄い（例えば、１．５ｍｍ程度以下）場合、実（さね）加工が難しく、嵌合部で段差が生じ易い等の問題点があるが、現状、これをを完全に解消するには至っていない。
【特許文献１】実開平６−６７６７５号公報
【特許文献２】特開２００３−１６６３３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記背景技術に鑑みて発明されたものであり、その課題は、直貼りリフォーム床材における充分な防音性能を確保しつつ、施工時の端縁部における段差発生を軽減し得る床材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明の床材にあっては、木粉樹脂複合材の底面に不織布を積層してなる薄板形状の床材であって、前記薄板形状の周縁部の不織布に熱硬化性樹脂組成物を含浸、硬化してなることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に係る発明の床材にあっては、請求項１記載の床材において、前記木粉樹脂複合材の厚みが、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ程度であることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３に係る発明の床材にあっては、請求項１または請求項２記載の床材において、前記不織布の厚みが、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の床材は、木粉樹脂複合材の底面に不織布を積層してなる薄板形状の床材であって、前記薄板形状の周縁部の不織布に熱硬化性樹脂組成物を含浸、硬化してなることを特徴とするので、積層した不織布の防音効果により、施工後の充分な防音性能を確保できる一方、周縁部への熱硬化性樹脂組成物の含浸、硬化により、施工後の端縁部における床材の沈降が抑制され、端縁部における段差発生を効果的に軽減し得ることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。なお、本発明の床材は、下記の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１０】
すなわち、本実施形態の床材Ａは、図１に示すように、木粉樹脂複合材［ＷＰＢ］１の底面３に不織布２を積層してなる薄板形状の床材であって、この薄板形状の周縁部４の不織布２に熱硬化性樹脂組成物を含浸、硬化してなることを特徴とするものである。ここで、図１は、本発明の一実施形態である床材Ａの概略構造を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は、下面（裏面）図である。
【００１１】
具体的な床材Ａの製造手順の概略を例示すると以下の通りである。
１．木粉樹脂複合材［ＷＰＢ］１の底面（９０９ｍｍ［長さ：Ｌ１］×１５１．５ｍｍ［幅：Ｌ２］）３に不織布２を積層する。この際、使用する不織布２の目付け量は５０〜３００ｇ／ｍ2程度とする。このＷＰＢ１と不織布２との接着には水性ビニルウレタン接着剤を使用し、その時の塗布量は５〜１３ｇ／尺2（約５４．５〜１４１．６ｇ／ｍ2）程度とする。
２．プレスはコールドプレスとし、プレス圧は接着剤の染み出し及び不織布の柔軟性を確保するため０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以下とする。
３．上記ＷＰＢ１の底面３に積層した不織布２における、床材Ａを形成する薄板形状の周縁部４の全周にわたり、不織布２の端縁５より０．５〜３ｃｍの幅（好適には、１〜３ｃｍの幅）で、熱硬化性樹脂（メラミン、ＰＰ）を１００〜５００ｇ程度含有する熱硬化性樹脂組成物（前記熱硬化性樹脂の他、必要に応じて、充填材等を含有する）を含浸させ、熱硬化性樹脂含浸部６を形成する。
４．含浸させた上記ＷＰＢ／不織布複合体をヒートロールにて圧着し、厚み規制をするとともに熱硬化性樹脂を半硬化状態（所謂Ｂステージ状態）とする。その際の不織布の厚み［Ｔ２］は熱硬化性樹脂成分を含み０．５〜１．５ｍｍ程度とする。このように、製造工程でヒートロールによる厚み規制を行なうことにより、熱硬化性樹脂含浸部６と熱硬化性樹脂非含浸部７との厚みの差が低減し、施工の障害となる不織布面８での凹凸の発生を抑制できることとなる。
５．その後、ホットプレスをして熱硬化性樹脂成分を完全硬化させる。その際、ＷＰＢ１の熱による伸びを避けるため、熱板による加熱は不織布側のみに対して行なうものとし、可能な限り、ＷＰＢ１には熱が伝わらないようにする。この際のプレス条件は１５０℃、３分で圧力は０．１ｋｇｆ／ｃｍ2以下とする。一方、仕上がりの硬さはφ＝１０ｍｍにて４０ｋｇ荷重をした際に不織布２の厚み１．０ｍｍに対応する沈降量（沈み量）を０．３〜０．６ｍｍ程度とする。沈降量がこの程度の範囲内であれば、仮に、端縁部９において段差が発生しても、通常の日常生活の範囲内では、段差が気にならないレベルに留まり得るからである。さらには、周縁部４の不織布２に熱硬化性樹脂組成物を含浸、硬化せしめることにより、沈降量がこの程度の範囲内に留まる限り、端縁部９における段差発生が効果的に抑制し得るので、端縁部９に形成すべきあいじゃくり構造等の実（さね）構造の簡略化を図ることも可能となるというものである。
【００１２】
このようにして得られる床材Ａは、厚み［Ｔ１］が、１．５ｍｍの木粉樹脂複合材［ＷＰＢ］１よりなる薄板形状のＷＰＢリフォームフロアの底面（９０９ｍｍ［長さ：Ｌ１］×１５１．５ｍｍ［幅：Ｌ２］）３に、厚み［Ｔ２］が、０．５〜１．０ｍｍの不織布２を積層し、その周縁部４の不織布２に熱硬化性樹脂組成物を含浸させ、硬化せしめたものである。このように、本発明の床材Ａでは、ＷＰＢ１の底面３に不織布２を積層、貼付しているため、直貼り防音フロアの上に床材Ａを施工しても充分な防音性能が確保できることとなる。
【００１３】
但し、本発明の床材は、上記の床材Ａにのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは上記した通りであるが、木粉樹脂複合材［ＷＰＢ］１の厚み［Ｔ１］は、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ程度であることが適当である。すなわち、かかる床材が、既存の床面に貼着され、且つ、前記既存の床面の上方で開閉するドアの通過する空間と前記既存の床面との間隙に介在しうる厚み、具体的には、例えば、３ｍｍ程度以下の厚みであれば、ドアのアンダーカットや収納のレールの張り替え等の別の施工の必要性が、生じることなく、簡便で経済的に有利な施工が可能となるからであり、逆に、０．５ｍｍ程度以下の厚みでは、使用条件にもよるが、木粉樹脂複合材による高強度ＷＰＢといえども、その充分な強度を必ずしも保障し得ないからである。
【００１４】
一方、不織布２の厚み［Ｔ２］は、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度であることが適当である。すなわち、この場合、不織布の厚みが、１．５ｍｍ程度以上では、本発明の床材における施工時の端縁部９における段差発生を抑制する効果が、充分に発揮できず、逆に、０．５ｍｍ程度以下の厚みでは、積層した不織布２の充分な防音効果が、期待できないからである。
【００１５】
以上のように、本発明の床材では、木粉樹脂複合材［ＷＰＢ］１の底面３に不織布２を積層してなる薄板形状の床材であって、前記薄板形状の周縁部４の不織布２に熱硬化性樹脂組成物を含浸、硬化してなることを特徴とするので、積層した不織布２の防音効果により、施工後の充分な防音性能を確保できる一方、周縁部４の不織布２への熱硬化性樹脂組成物の含浸、硬化により、施工後の端縁部９における床材の沈降が抑制され、端縁部９における段差発生を効果的に軽減し得ることとなる。また、周縁部４の不織布２に熱硬化性樹脂組成物を含浸、硬化せしめることにより、このように端縁部９における段差発生を効果的に抑制し得るので、端縁部９に形成すべきあいじゃくり構造等の実（さね）構造の簡略化を図ることも可能になるというものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態である床材Ａの概略構造を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は、下面（裏面）図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    木粉樹脂複合材［ＷＰＢ］（床材Ａ）
２    不織布（床材Ａ）
３    底面（木粉樹脂複合材［ＷＰＢ］１）
４    周縁部（床材Ａ）
５    端縁（不織布２）
６    熱硬化性樹脂含浸部（不織布２）
７    熱硬化性樹脂非含浸部（不織布２）
８    不織布面（不織布２）
９    端縁部（床材Ａ）
Ａ    床材
【図１】
2005336785.tif 000003