(57)【要約】【課題】第１空気（Aa）の通路（16）が形成された扁平な矩形状の第１の要素（11）と第２空気（Ab）の通路（24）が形成された扁平な矩形状の第２の要素（20）とが交互に積層され、第１空気（Aa）及び第２空気（Ab）が交差する方向に流れるように、各第１の要素（11）の対向する一対の側面と各第２の要素（20）の対向する一対の側面とにそれぞれ空気流出入用の開口（17,18,…）が形成された熱交換素子において、内部の空気通路に流入するときの流入用開口における圧力損失を軽減して熱交換率を向上させる。【解決手段】各冷却要素（20）における調湿要素（11）の調湿用空気（Aa）の第１流入口（17）側の側面に冷却用空気（Ab）を第２流入口（25）に誘導するためのラミネート部（43）を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１空気（Aa）の通路（16）が形成された扁平な矩形状の第１の要素（11）と第２空気（Ab）の通路（24）が形成された扁平な矩形状の第２の要素（20）とが交互に積層され、
上記第１空気（Aa）及び第２空気（Ab）が交差する方向に流れるように、各第１の要素（11）の対向する一対の側面と各第２の要素（20）の対向する一対の側面とにそれぞれ空気流出入用の開口（17,18,…）が形成された熱交換素子であって、
上記各第２の要素（20）における第１の要素（11）の第１空気（Aa）流入用の開口（17）側の側面と上記各第１の要素（11）における第２の要素（20）の第２空気（Ab）流入用の開口（25）側の側面とのうち少なくとも一方の側面には、空気を隣り合う空気流入用の開口（17,25）に誘導するためのガイド手段（43）が形成されていることを特徴とする熱交換素子。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換素子において、
上記各第１の要素（11）又は各第２の要素（20）の少なくとも一方は、２枚の平板（12）と該平板（12）の間に設けられた波板（13）とを備え、
上記ガイド手段（43）は、上記２枚の平板（12）の間を袋状に閉じられ、断面三角形状のガイド片（44）と、該ガイド片（44）の先端から突出する突出片（45）とを備え、上記開口（17,25）よりも外側に位置するように構成されていることを特徴とする熱交換素子。
【請求項３】
請求項１に記載の熱交換素子において、
上記ガイド手段（43）は、上記開口（17,25）よりも外側に突出し、かつテーパ面を有する別部材のガイド部材が設けられて構成されていることを特徴とする熱交換素子。
【請求項４】
請求項２に記載の熱交換素子において、
上記ガイド手段（43）の突出片（45）は、各要素（11,20）の厚さ方向中央部に位置していることを特徴とする熱交換素子。
【請求項５】
請求項２又は４に記載の熱交換素子において、
上記ガイド手段（43）は、上記２枚の平板（12）が互いに溶着されて構成されていることを特徴とする熱交換素子。
【請求項６】
請求項２，４又は５のいずれか１つに記載の熱交換素子において、
上記各第１の要素（11）の平板（12）と波板（13）とは多孔質基材（14）によって構成され、
上記多孔質基材（14）には、吸着剤が担持されており、
上記各第１の要素（11）に上記ガイド手段（43）が設けられていることを特徴とする熱交換素子。
【請求項７】
請求項２〜６のいずれか１つに記載の熱交換素子において、
上記ガイド手段（43）側の空気流入用の開口（17,25）の側面は内側に向かって切り込まれていることを特徴とする熱交換素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換素子に関し、特に空気通路の圧力損失対策に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、換気装置などの各種の空気調和装置には、第１空気と第２空気とを熱交換させる熱交換素子を備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記熱交換素子（110）は、図１０に示すように、第１空気（Aa）の通路が形成された扁平な矩形状の複数の第１の要素（111）と第２空気（Ab）の通路が形成された扁平な矩形状の複数の第２の要素（120）とが交互に積層され、第１空気（Aa）及び第２空気（Ab）が交差する方向に流れるように、各第１の要素（111）の対向する一対の側面と各第２の要素（120）の対向する一対の側面とにそれぞれ空気流出入用の開口（117,125，…）が形成されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１３３３８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の熱交換素子（110）では、その第１空気（Aa）の流入側側面（131）において、約半分の面積を各第１の要素（111）の開口（117）が占め、残る半分を該開口（117）に隣り合う第２の要素の両側側面（127）が占めている。この側面（127）が単に切断したままの平坦面に形成されているため、第１空気（Aa）の多くは第２の要素（120）の両側側面（127）に衝突するので、その流れを阻害されてしまう。また、熱交換素子（110）における第２空気（Ab）の流入側側面（133）において、約半分の面積を各第２の要素（120）の開口（125）が占め、残る半分を該開口（125）に隣り合う第１の要素（111）の両側側面（140）が占めている。この側面（140）も単に切断したままの平坦面に形成されているため、上記第２空気（Ab）の多くも第１の要素（111）の両側側面（140）に衝突するので、その流れを阻害されてしまう。
【０００６】
したがって、従来の熱交換素子（110）において、第１空気（Aa）及び第２空気（Ab）の流入用開口（117,125）における圧力損失が大きく、その機能を損ねるという問題があった。
【０００７】
特に、図１１に示すように、第２の要素（120）の開口（125）側の第１の要素（111）の両側側面（140）に空気漏れを防止するためのシリコンゴム（142）を充填したような場合には、第２空気（Ab）の流入用開口（125）における圧力損失が顕著となる。すなわち、シリコンゴム（142）の充填時の圧力によって第２の要素（120）の端面板（121）が変形して上記開口（125）が狭められると、シリコンゴム（142）に衝突する第２空気（Ab）の割合が高くなり、その通路の流入用開口（125）における圧力損失が大きくなるという問題がある。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、内部の空気通路に流入するときの流入用開口における圧力損失を軽減して熱交換率を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明では、第１空気（Aa）の通路（16）が形成された扁平な矩形状の第１の要素（11）と第２空気（Ab）の通路（24）が形成された扁平な矩形状の第２の要素（20）とが交互に積層され、上記第１空気（Aa）及び第２空気（Ab）が交差する方向に流れるように、各第１の要素（11）の対向する一対の側面と各第２の要素（20）の対向する一対の側面とにそれぞれ空気流出入用の開口（17,18,…）が形成された熱交換素子を対象とする。
【００１０】
そして、上記各第２の要素（20）における第１の要素（11）の第１空気（Aa）流入用の開口（17）側の側面と上記各第１の要素（11）における第２の要素（20）の第２空気（Ab）流入用の開口（25）側の側面とのうち少なくとも一方の側面には、空気を隣り合う空気流入用の開口（17,25）に誘導するためのガイド手段（43）が形成されている。
【００１１】
上記の構成によると、第１空気（Aa）は、各第１の要素（11）の対向する一対の側面の一方に設けられた第１空気（Aa）の流入用開口（17）から通路（16）内に流入し、他方の流出用開口（18）から流出する。第２空気（Ab）は、各第２の要素（20）の対向する一対の側面の一方に設けられた第２空気（Ab）の流入用開口（25）から通路（24）内に流入して上記第１空気（Aa）と交差する方向に流れ、他方の流出用開口（26）から流出する。このとき、第１空気（Aa）と第２空気（Ab）との間で熱交換が行われる。
【００１２】
上記各第２の要素（20）における第１の要素（11）の第１空気（Aa）の流入用開口（17）側の側面にガイド手段（43）が形成されているときには、このガイド手段（43）によって第１空気（Aa）が第１空気（Aa）の流入用開口（17）に誘導される。上記各第１の要素（11）における第２の要素（20）の第２空気（Ab）の流入用開口（25）側の側面にガイド手段（43）が形成されているときには、このガイド手段（43）によって第２空気（Ab）が第２空気（Ab）の流入用開口（25）に誘導される。いずれの場合においても、空気がガイド手段（43）によって滑らかに流入用開口（25）に誘導されるので、各要素（11,20）内部の空気通路（16,24）に流入するときの流入用開口（17,25）における圧力損失が軽減される。
【００１３】
請求項２の発明では、上記各第１要素（11）又は各第２の要素（20）の少なくとも一方は、２枚の平板（12）とこの平板（12）の間に設けられた波板（13）とを備え、上記ガイド手段（43）は、２枚の平板（12）の間を袋状に閉じられ、断面三角形状のガイド片（44）と、このガイド片（44）の先端から突出する突出片（45）とを備え、上記開口（17,25）よりも外側に位置するように構成されている。
【００１４】
上記の構成によると、ガイド片（44）と突出片（45）とが空気の流入用開口（17,25）よりも外側に位置しているので、空気は、突出片（45）によって分岐されると共に、ガイド片（44）のテーパ面によってガイドされた後、滑らかに開口（17,25）に流入することができる。また、平板（12）が袋状に閉じられているので、その側面から空気が出入りするのを防止することができる。
【００１５】
請求項３の発明では、上記ガイド手段（43）は、上記開口（17,25）よりも外側に突出し、かつテーパ面を有する別部材のガイド部材が設けられて構成されている。
【００１６】
上記の構成によると、別部材であるガイド部材を開口（17,25）よりも外側に突出するように設け、空気をテーパ面に沿って誘導することにより、空気が滑らかに流入用開口（17,25）に誘導される。
【００１７】
請求項４の発明では、上記ガイド手段（43）の突出片（45）は、各要素（11,20）の厚さ方向中央部に位置している。
【００１８】
上記の構成によると、流入してきた空気が突出片（45）によって均等に分岐されて流入用開口（17,25）に誘導されるので、流入用開口（17,25）における圧力損失が更に軽減される。
【００１９】
請求項５の発明では、上記ガイド手段（43）は、上記２枚の平板（12）が互いに溶着されて構成されている。
【００２０】
上記の構成によると、２枚の平板（12）を、例えば、熱溶着法又は超音波溶着法等によって溶着することができるので、溶着の自動化を行うことができ、その製造が容易である。
【００２１】
請求項６の発明では、上記各第１の要素（11）の平板（12）と波板（13）とは多孔質基材（14）によって構成され、この多孔質基材（14）には、吸着剤が担持されており、上記各第１の要素（11）に上記ガイド手段（43）が設けられている。
【００２２】
上記の構成によると、多孔質基材（14）は内部に空間を多量に有しているので、第１空気（Aa）の通路（16）を狭めることなく多くの吸着剤を担持させることができる。一方、多孔質基材（14）は空気を通し易いために空気が漏れ易いが、本発明では、各第１の要素（11）の側面にガイド手段（43）が形成されているので、多孔質基材（14）を通過して第１空気（Aa）と第２空気（Ab）とが混ざり合うことはない。
【００２３】
そして、第１空気（Aa）は、第１の要素（11）内を流れる間にその水蒸気が平板（12）及び波板（13）の多孔質基材（14）に担持された吸着剤に吸着除去され、除湿される。このとき、第１の要素（11）内では、吸着熱が発生する。第２空気（Ab）は、第１の要素（11）のガイド手段（43）によって、その流入用開口（25）に滑らかにガイドされるので、この第２空気（Ab）が第２の要素（20）を流れる間に上記吸着熱を効果的に奪うことができる。
【００２４】
請求項７の発明では、上記ガイド手段（43）側の空気流入用の開口（17,25）の側面は内側に向かって切り込まれている。
【００２５】
上記の構成によると、ガイド手段（43）側の空気流入用の開口（17,25）の側面を内側に向かって切り込んでいるので、ガイド手段（43）を熱交換素子の側面（31,33）から突出させなくても、上記開口（17,25）よりも外側に位置するように構成することができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように、請求項１の発明の熱交換素子では、各第２の要素（20）における第１の要素（11）の第１空気（Aa）流入用の開口（17）側の側面と各第１の要素（11）における第２の要素（20）の第２空気（Ab）流入用の開口（25）側の側面とのうち少なくとも一方の側面に、空気を隣り合う開口（17,25）に誘導するためのガイド手段（43）を形成している。このため、各要素（11,20）内部の空気通路（16,24）に流入するときの流入用開口（17,25）における圧力損失が軽減されるので、従来の熱交換素子に比べて熱交換率を向上させることができる。
【００２７】
請求項２の発明では、ガイド手段（43）を２枚の平板（12）を袋状に閉じてガイド片（44）と突出片（45）とを上記開口（17,25）よりも外側に位置するように形成している。このため、空気が滑らかに開口（17,25）に流入し、熱交換率を向上させることができる。
【００２８】
請求項３の発明では、開口（17,25）よりも外側に突出し、かつテーパ面を有する別部材のガイド部材を設けている。つまり、別部材のガイド手段（43）を設けることによっても同様の作用効果が得られる。
【００２９】
請求項４の発明では、ガイド手段（43）の突出片（45）を各要素（11,20）の厚さ方向中央部に位置付けている。このため、流入用開口（17,25）での圧力損失が更に軽減され、熱交換率を向上させることができる。
【００３０】
請求項５の発明では、２枚の平板（12）を互いに溶着させてガイド手段（43）を構成している。このため、その製造が容易となり、製造コストが軽減される。
【００３１】
請求項６の発明では、各第１の要素（11）における平板（12）及び波板（13）の多孔質基材（14）に吸着剤を担持し、かつ各第１の要素（11）にガイド手段（43）を設けている。このため、第２空気（Ab）が第１の要素（11）で発生した吸着熱を効果的に奪うことができるので、調湿機能を向上させることができる。
【００３２】
請求項７の発明では、ガイド手段（43）側の空気流入用の開口（17,25）の側面を内側に向かって切り込んでいる。このため、熱交換素子の省スペース化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００３４】
図１及び図２に示すように、本実施形態では、熱交換素子は冷却吸着素子（10）で構成されている。この冷却吸着素子（10）は、例えば、調湿装置等に用いられ、複数の調湿要素（11）と複数の冷却要素（20）とを交互に積層して形成されている。
【００３５】
上記冷却吸着素子（10）は、冷却要素（20）を通る冷却用空気（Ab）が調湿要素（11）を冷却しつつ該調湿要素（11）が調湿用空気（Aa）の水蒸気を吸着し、該調湿用空気（Aa）を除湿するように構成されている。上記調湿要素（11）が第１の要素を構成し、冷却要素（20）が第２の要素を構成している。また、上記調湿用空気（Aa）が第１空気を構成し、冷却用空気（Ab）が第２空気を構成している。
【００３６】
上記各調湿要素（11）及び各冷却要素（20）は、それぞれ扁平な矩形状に形成されている。具体的には、薄い正方形の直方体に形成され、冷却吸着素子（10）が全体として積層方向に長い直方体に形成されている。図３に示すように、この直方体の４つの角部には、枠体（35）がそれぞれ設けられて、冷却吸着素子（10）の各要素（11,20）が固定されている。
【００３７】
図４にも示すように、上記各調湿要素（11）は、２枚の平板（12）と、該２枚の平板（12）の間に設けた波板（13）とで構成されている。上記２枚の平板（12）及び波板（13）は、それぞれシート状の多孔質基材（14）からなり、例えば、ガラス繊維紙、難燃紙及び不織布のうちのいずれか１つからなる。そして、上記２枚の平板（12）の多孔質基材（14）の内側の表面及び波板（13）の多孔質基材（14）の両表面には、水蒸気を吸着するための吸着剤が担持されている。この吸着剤としては、例えば、シリカゲル、ゼオライト、イオン交換樹脂等が用いられている。
【００３８】
図５に示すように、上記各調湿要素（11）の各平板（12）における隣接する冷却要素（20）に対向する面には、空気を通さないアルミ箔（15）が設けられている。具体的には、各平板（12）の多孔質基材（14）の外面に熱可塑性樹脂（19）を介してアルミ箔（15）が貼り付けられている。この熱可塑性樹脂（19）には、ポリエチレン、ＥＶＡ（エチレンと酢酸ビニルの共重合体）、ポリプロピレン等が用いられる。
【００３９】
図１に示すように、上記調湿要素（11）は、厚さ方向の両側面が平行になるように２つの平板（12）が平行に形成され、全体に均一厚さに形成されている。また、上記調湿要素（11）は、波板（13）の稜線方向が調湿用空気（Aa）が流れる調湿通路（16）に形成され、波板（13）の稜線方向の両端の開口が調湿用空気（Aa）の第１流入口（17）と第１流出口（18）とに構成されている。つまり、上記調湿要素（11）は、１つの側面が調湿用空気（Aa）の第１流入口（17）に形成され、該第１流入口（17）と対向する他の側面が調湿用空気（Aa）の第１流出口（18）に形成されている。
【００４０】
一方、図６に示すように、上記各冷却要素（20）は、厚さ方向の両側面が平行になるように２つの端面板（21）が平行に形成され、全体に均一厚さに形成されている。２枚の平行な端面板（21）には、複数のガイド板（22）が設けられている。
【００４１】
上記冷却要素（20）における開口のある両側面には、上記ガイド板（22）の延びる方向に向かって内側に切り欠かれた切欠部（27）がそれぞれ形成されている。冷却要素（20）は、プラスチック段ボールなどの合成樹脂で構成され、打ち抜き法等によって製作されている。なお、冷却吸着素子（10）では、上記冷却要素（20）の切欠部（27）が設けられた側面の切欠部（27）以外の部分は上記枠体（35）に覆われていて、この部分には、冷却用空気（Ab）は流れない。
【００４２】
上記ガイド板（22）は、両端面板（21）に亘って形成されかつ両端面板（21）に垂直に連続しており、冷却用空気（Ab）の流れる方向に延びている。そして、上記２枚の端面板（21）及びガイド板（22）には、吸着剤が塗布されておらず、単に冷却用空気（Ab）が流れるように形成されている。上記ガイド板（22）は、２枚の平板（21）の間隙を保持するために設けられている。
【００４３】
上記冷却要素（20）は、ガイド板（22）の延びる方向が冷却通路（24）に形成され、ガイド板（22）の延びる方向の両端が冷却用空気（Ab）の第２流入口（25）と第２流出口（26）とに構成されている。つまり、上記冷却要素（20）は、１つの側面が冷却用空気（Ab）の第２流入口（25）に形成され、該第２流入口（25）と対向する他の側面が冷却用空気（Ab）の第２流出口（26）に形成されている。
【００４４】
そして、図１及び図２に示すように、上記調湿要素（11）の平板（12）と冷却要素（20）の平板（21）とが接着剤などで密着されて積層された直方体の冷却吸着素子（10）に構成されている。この冷却吸着素子（10）の４側面のうち、調湿用空気（Aa）の第１流入口（17）の並んだ側面が調湿側流入側面（31）となり、調湿用空気（Aa）の第１流出口（18）の並んだ側面が調湿側流出側面（32）となる。更に、上記冷却吸着素子（10）の残り２側面のうち、冷却要素（20）における冷却用空気（Ab）の第２流入口（25）の並んだ側面が冷却側流入側面（33）となり、冷却用空気（Ab）の第２流出口（26）の並んだ側面が冷却側流出側面（34）となる。このようにして、冷却吸着素子（10）内に調湿用空気（Aa）及び冷却用空気（Ab）が直交する方向に流れるように構成されている。
【００４５】
上記冷却吸着素子（10）において、上記各調湿要素（11）における上記冷却側流入側面（33）及び冷却側流出側面（34）側の側面は、全長に亘ってガイド手段としてのラミネート部（43）が設けられている。
【００４６】
すなわち、図１及び図７に示すように、上記各調湿要素（11）のラミネート部（43）は、２枚の平板（12）の間を袋状に閉じるように構成されている。具体的に、上記ラミネート部（43）は、各調湿要素（11）の厚さ方向中央部で上記２枚の平板（12）の端部を密着して形成され、断面三角形状のガイド片（44）と、該ガイド片（44）の先端から突出するよう平板（12）が重合された突出片（45）とを備えている。このラミネート部（43）によって冷却用空気（Ab）が隣接する上記第２流入口（25）に誘導される。
【００４７】
上記切欠部（27）にある第２流入口（25）は、冷却側流入側面（33）の内側に設けられているので、ガイド片（44）と突出片（45）とは、冷却側流入側面（33）から突出することなく第２流入口（25）よりも外側に位置付けられている。同様に上記切欠部（27）にある第２流出口（26）は、冷却側流出側面（34）の内側に設けられているので、ガイド片（44）と突出片（45）とは、冷却側流出側面（34）から突出することなく第２流出口（26）よりも外側に位置付けられている。
【００４８】
図５で示したように、上記アルミ箔（15）は、各調湿要素（11）における各平板（12）の多孔質基材（14）に熱可塑性樹脂（19）を介して貼り付けられている。上記ラミネート部（43）は、各調湿要素（11）の上記２枚の平板（12）の熱可塑性樹脂（19）が例えば自動化された熱溶着法又は超音波溶着法等によって互いに溶着されて形成されている。
【００４９】
−運転動作−
上記冷却吸着素子（10）を調湿装置などに用いたときには、例えば以下のような動作になる。調湿用空気（Aa）は、冷却吸着素子（10）の調湿側流入側面（31）から各調湿要素（11）の第１流入口（17）を通って調湿要素（11）内の調湿通路（16）を流れる。この調湿通路（16）を流れる間に調湿用空気（Aa）の水蒸気が平板（12）及び波板（13）の多孔質基材（14）に担持された吸着剤に吸着除去され、除湿された調湿用空気（Aa）が第１流出口（18）を通って調湿側流出側面（32）から室内に供給される。
【００５０】
一方、冷却用空気（Ab）は、冷却吸着素子（10）の冷却側流入側面（33）から各冷却要素（20）の第２流入口（25）を通って冷却通路（24）を流れる。この冷却通路（24）を流れる間に調湿要素（11）で生じる吸着熱が奪われ、加熱された冷却用空気（Ab）が第２流出口（26）を通って冷却側流出側面（34）から室外に放出される。
【００５１】
この調湿動作時において、図７及び図８に示すように、冷却用空気（Ab）は、まず、ラミネート部（43）の突出片（45）によって上下に分岐される。そして、分岐された冷却用空気（Ab）は、ガイド片（44）のテーパ面によってスムーズに上下の第２流入口（25）に導かれる。
【００５２】
なお、図９に示すように、各冷却要素（20）に切欠部（27）が設けられていないと、突出片（45）とガイド片（44）とが第２流入口（25）よりも内側に位置してしまい、分岐された冷却用空気（Ab）が冷却要素（20）の端面板（21）に衝突して圧力損失が生じてしまう。したがって、ガイド片（44）は、上記切欠部（27）を設けることで第２流入口（25）よりも外側に位置付けられている。
【００５３】
−実施形態の効果−
本実施形態に係る熱交換素子では、各調湿要素（11）における冷却要素（20）の冷却用空気（Ab）の第２流入口（25）側の側面に、冷却用空気（Ab）を上記第２流入口（25）に誘導するためのラミネート部（43）を形成している。このため、各冷却要素（20）内部の冷却通路（24）に流入するときの第２流入口（25）における圧力損失が軽減されるので、従来の熱交換素子に比べて熱交換率を向上させることができる。
【００５４】
また、本実施形態では、ラミネート部（43）を２枚の平板（12）を袋状に閉じてガイド片（44）と突出片（45）とを上記第２流入口（25）よりも外側に位置するように形成している。このため、冷却用空気（Ab）が滑らかに第２流入口（25）に流入し、熱交換率を向上させることができる。
【００５５】
また、本実施形態では、ラミネート部（43）の突出片（45）を各要素（11,20）の厚さ方向中央部に位置付けている。このため、第２流入口（25）での圧力損失が更に軽減され、熱交換率を向上させることができる。
【００５６】
また、本実施形態では、各調湿要素（11）における平板（12）及び波板（13）の多孔質基材（14）に吸着剤を担持し、かつ各調湿要素（11）にラミネート部（43）を設けている。このため、冷却用空気（Ab）が調湿要素（11）で発生した吸着熱を効果的に奪うことができるので、調湿機能を向上させることができる。
【００５７】
また、本実施形態では、ラミネート部（43）側の冷却要素（20）の第２流入口（25）の側面を内側に向かって切り込んでいる。このため、熱交換素子の省スペース化を図ることができる。
【００５８】
また、本実施形態では、２枚の平板（12）の間を袋状に閉じるように両平板（12）の端部を密着したので、この２枚の平板（12）によって各調湿要素（11）における冷却要素（20）の冷却用空気（Ab）の第２流入口（25）側の側面から空気が出入りするのを防止することができる。なお、上記アルミ箔（15）によってラミネート部（43）のシール効果が更に向上される。
【００５９】
本実施形態の冷却吸着素子（10）では、上記各調湿要素（11）の平板（12）におけるアルミ箔（15）の裏面に熱可塑性樹脂（19）が介在しているので、新たに接着剤を用いなくてもアルミ箔（15）の上から加熱することにより、上記熱可塑性樹脂（19）を溶かして各調湿要素（11）における冷却要素（20）の冷却用空気（Ab）の第２流入口（25）側の側面の平板（12）を容易に密着させることができる。このため、その製造が容易となり、製造コストが軽減される。このとき、溶着に要する時間が長くなるような場合でも、平板（12）の表面にアルミ箔（15）が貼り付けられているので、表面が溶けることはない。
【００６０】
また、調湿要素（11）が多数積層されているような場合には、各調湿要素（11）毎に溶着を行うと工数が増えてコストの上昇につながるが、本実施形態の冷却吸着素子（10）によると、２枚の平板（12）を挟み込んで例えば熱溶着法又は超音波溶着法によって溶着を自動的に行うことができるので、材料コストを軽減することができると共に、作業工数を削減することができる。
【００６１】
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下の構成とすることができる。すなわち、上記実施形態では、熱交換素子を冷却吸着素子（10）としたが、第１の要素に高温の空気が流れ、冷却要素に低温の空気が流れ、上記端面板（21）を介して高温の空気と低温の空気との間で熱交換を行う熱交換器、いわゆる全熱交換器としてもよい。
【００６２】
また、上記実施形態では、冷却要素を内側に切り欠いて形成したが、第２流入口（25）よりも外側に突出し、かつテーパ面を有する別部材のガイド部材を突設してもよい。この場合でも上記実施形態と同様の作用効果が得られる。また、冷却要素（20）の切欠部（27）を設けずにラミネート部（43）を各側面（31,32）から突出させて開口（25,26）よりも外側に位置するように構成してもよい。
【００６３】
さらに、上記実施形態では、調湿要素（11）にのみラミネート部（43）を設けたが、冷却要素（20）にもラミネート部（43）を設けると更に効果が上がる。このときには、調湿要素（11）の側面も内側に向かって切り込むとよい。
【００６４】
また、上記実施形態では、上記ラミネート部（43）は調湿要素（11）における冷却要素（20）の冷却用空気（Ab）の第２流入口（25）側の側面に設けたが、調湿要素（11）の冷却側流入側面（33）側の側面にのみ設けてもよい。
【００６５】
また、冷却要素（20）の形状を平面視枠状にして内部で一部の冷却通路（24）を互いに合流させるようにしてもよい。
【００６６】
また、上記各調湿要素（11）及び各冷却要素（20）をそれぞれ扁平な菱形状に形成し、調湿用空気（Aa）及び冷却用空気（Ab）を９０°以外の角度を持って交差するように流してもよく、この場合も上記実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００６７】
さらに、各冷却要素（20）の形状も上記調湿要素（11）と同様に２枚の平板（12）と該平板（12）の間に設けられた波板（13）とを備えるものとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
以上説明したように、本発明は、空気の湿度調節又は温度調節を行う熱交換素子について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の実施形態に係る冷却吸着素子の分解斜視図である。
【図２】冷却吸着素子の斜視図である。
【図３】冷却吸着素子に枠体を取り付ける様子を示す平面図である。
【図４】調湿要素の構成を示す分解斜視図である。
【図５】調湿要素の平板の拡大断面図である。
【図６】冷却要素の斜視図である。
【図７】冷却吸着素子を側方から見た断面図である。
【図８】冷却吸着素子の側面図である。
【図９】切欠部を設けないときの図７相当図である。
【図１０】従来技術に係る熱交換素子の斜視図である。
【図１１】従来技術に係る熱交換素子を側方から見た断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
（10）  冷却吸着素子（熱交換素子）
（11）  調湿要素（第１の要素）
（12）  平板
（13）  波板
（14）  多孔質基材
（16）  調湿通路（第１空気の通路）
（17）  第１流入口（第１空気流入用の開口）
（18）  第１流出口
（20）  冷却要素（冷却要素）
（24）  冷却通路（第２空気の通路）
（25）  第２流入口（第２空気流入用の開口）
（26）  第２流出口
（27）  切欠部
（43）  ラミネート部（ガイド手段）
（44）  ガイド片
（45）  突出片
（Aa）  調湿用空気（第１空気）
（Ab）  冷却用空気（第２空気）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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