(57)【要約】【課題】  シュリンク性フイルムテープを、物品カバーの目的のために能率よく環状化する。【解決手段】  一定のサイクルで３６０度角づつ断続回転するドラム２０の停止時、同ドラム周面に形成したシールベース２６と該シールベースとの対向位置に配置したシールバー３８との間に設定長さにカツトしたテープ１０の先端を送り出し、前記円柱ドラムの周面に形成した吸引穴３２で前記テープ１０先端を吸着し且つ同円柱ドラム２０の回転で前記テープ１０を前記ドラム２０に巻きつけ、前記シールバー３８の押し出しにより前記テープ１０の重なり合う両端を溶着したあと、環状化した前記テープに接触するローラ４０の回転で前記環状テープを前記円柱ドラム２０の軸方向に搬出する構成。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定のサイクルで３６０度角づつ断続回転する円柱ドラムと、前記ドラムの停止時、同ドラム周面に形成したシールベースと該シールベースとの対向位置に配置したシールバーとの間に設定長さにカツトしたテープの先端を送り出す機構と、前記シールベースの近傍の前記円柱ドラムの周面に形成した吸引穴で前記の送り出されたテープ先端を吸着し且つ同円柱ドラムの前記回転で前記テープを前記円柱ドラムの周面に巻きつける手段と、前記シールバーの前記シールベースへの押し出しにより前記テープの重なり合う両端を溶着する機構と、前記環状化が完了した前記テープに接触する複数のローラの回転動力で前記環状テープを前記円柱ドラムの軸方向に搬出する手段とからなる装置。
【請求項２】
交互に、一定のサイクルで３６０度角づつ断続回転する２組の円柱ドラムと、前記両ドラム周面にそれぞれに形成したシールベースとこれら両シールベース間に配置したシールバーとの２組の間隙に、交互に方向を変えて設定長さにカツトしたテープの先端を送り出す機構と、前記両シールベースの近傍の前記両円柱ドラムの周面に形成した吸引穴で前記の送り出されたテープ先端を吸着し且つ各円柱ドラムの前記回転で前記テープを前記円柱ドラムの周面に交互に巻きつける手段と、前記シールバーの前記両シールベースへの交互の押し出しにより前記テープの重なり合う両端を溶着する機構と、前記環状化が完了した前記テープに接触する複数のローラの回転動力で前記環状テープを前記円柱ドラムの軸方向に搬出する手段とからなる装置。
【請求項３】
吸引穴に吸着して円柱ドラムに巻きつくテープの前記円柱ドラムからの剥離を防ぐ付勢材を、前記ドラム周囲に設置した請求講１又は２に記載の装置。
【請求項４】
円柱ドラムの端面に気密に配置した弁板を介して真空ポンプと前記ドラムに開口した吸引穴との繋がりをコントロールする一方、前記弁板を介して前記ドラム周面に開口したピンポートにも前記真空ポンプを連結する請求講１又は２に記載の装置。
【請求項５】
弁板と真空ポンプとを繋ぐ真空ラインは切り替え弁を備え、該切換え弁は、
ローラが環状テープを円柱ドラムの軸方向に搬出するタイミングに合わせてピンホールとコンプレッサーとを連結する請求項４に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シュリンク性フイルムテープを、物品カバーの目的のために能率よく環状化する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば栓を施した瓶口、或いはインスタント即席麺容器などをカバーして保護するために、これらの物品の周りにシュリンク性チューブを熱収縮させて被せたものを多く見かけるが、一般にこれらカバー材は予めシュリンク性チューブをカットして形成したものである。このようにオールシーズンを通して量産される物品対象のカバー材の場合は、以上のような生産体制に頼れるが、数が少なくなるほどこのような生産体制に頼れなくなるのは理に適う。
【０００３】
そこで以上の条件を補い希望するだけのテープを取得するために、所定長さのシュリンク性テープの両端を溶着してカバー用チューブを形成することが一般に行われている。例えば下記の特許文献１に開示するものは、円柱形物品の周りにテープを巻きつけて前記物品をテープで結束する技術を開示するものであるが、環状テープを量産する原理として、当該開示技術の採用が相応しいのか、従来一般に、一定長さにカットしたテープを作業員が円柱に巻きつけ且つその両端を溶着する作業を繰り返すことで生産を維持している。
【０００４】
【特許文献１】実開平６２−１９７５０６号公報
【発明の開示】
【０００５】
解決しょうとする問題点は、環状テープの径数及び幅員の変更を自由に望めるが、生産能率が悪く割高という難点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
そこで本発明は、一定のサイクルで３６０度角づつ断続回転する円柱ドラムと、前記ドラムの停止時、同ドラム周面に形成したシールベースと該シールベースとの対向位置に配置したシールバーとの間に設定長さにカツトしたテープの先端を送り出す機構と、前記シールベースの近傍の前記円柱ドラムの周面に形成した吸引穴で前記の送り出されたテープ先端を吸着し且つ同円柱ドラムの前記回転で前記テープを前記円柱ドラムの周面に巻きつける手段と、前記シールバーの前記シールベースへの押し出しにより前記テープの重なり合う両端を溶着する機構と、前記環状化が完了した前記テープに接触するローラの回転動力で前記環状テープを前記円柱ドラムの軸方向に搬出する手段とにより構成する。
【０００７】
また、より能率の向上を図るために、交互に、一定のサイクルで３６０度角づつ断続回転する２組の円柱ドラムと、前記両ドラム周面にそれぞれに形成したシールベースとこれら両シールベース間に配置したシールバーとの２組の間隙に、交互に方向を変えて設定長さにカツトしたテープの先端を送り出す機構と、前記両シールベースの近傍の前記両円柱ドラムの周面に形成した吸引穴で前記の送り出されたテープ先端を吸着し且つ各円柱ドラムの前記回転で前記テープを前記円柱ドラムの周面に交互に巻きつける手段と、前記シールバーの前記両シールベースへの交互の押し出しにより前記テープの重なり合う両端を溶着する機構と、前記環状化が完了した前記テープに接触するローラの回転動力で前記環状テープを前記円柱ドラムの軸方向に搬出する手段とにより構成する。
【０００８】
これらの構成において、テープは円柱ドラムの周囲よりも両端の重なり代分だけ長く、当該テープ先端を、前記ドラム周面に形成したシールベースと該シールベースとの対向位置に確実に供給するために、望ましくは前記テープをその都度カットして供給する。前記テープが巻きつくように前記ドラムが３６０度角だけ１回転して停止すると、前記テープの重なり合う両端は必然的にシールバーと前記シールベースとの間に止まり、シールバーよる溶着が容易になり、その直後のローラの回転による前記環状テープのドラムからの搬出が敏速化する。
【実施例１】
【０００９】
図２に側面を図示する装置は、テープ繰り出しロール１５と円柱ドラム２０との間に、テープの軌道用の前位ベースプレート１６と、同後位ベースプレート１７とを配置すると共に、これら両ベースプレート間にカット刃１８と刃受け台１９とを設置し、前記繰り出しロール１５により、軸１１に支持するシュリンク性のテープ１０を前記ドラム２０に向けて送り出す。
【００１０】
図３の平面で見るように、機台２１の壁にビスで片持ち支持した前記の両ベースプレート１６，１７の上面それぞれに３本の線状レール２２を設置して前記テープ１０との摩擦を軽減する処置を施す。
【００１１】
すなわち図４に断面を表したように、前記各線状レール２２の設置によりテープ１０との接触面積が小さくなるのであり、前記図２のごとく繰り出しロール１５の回転動力のみで前記テープ１０の先端を、前記ドラム２０の配置位置まで送り出すことを可能にする。
【００１２】
図５に示すように、機台２１に設置したモータ２５の軸に固定する前記の柱状ドラム２０の端面に気密に密着する弁板２７は、切換え弁２８を介して真空ポンプ２９及びコンプレッサー３０を接続し、前記ドラム２０は、前記モータ２５の駆動力により一定のサイクルで３６０度角づつ断続回転して、後述のごとく供給されるテープ１０を周囲に巻きつけることになる。
【００１３】
すなわち図１に点線で示す前記の円形弁板２７は、ドラム２０との接触面にノンエンドレスの輪溝３１を備え、ドラム周面に形成した吸引穴３２が前記輪溝２７のカット部分に位置するのが前記ドラム２０の通常の停止位置であり、同時に同ドラム２０は、周面の埋め込みシールベース２６を下に向けた位置が通常の停止位置である。
【００１４】
そこで線状レール２２に沿って押し出されるテープ１０の先端が前記のシールベース２６の下に到達し且つ図２のカッター１８が前記テープ１０をカットするタイミングで、図１におけるドラム２０は逆時計方向に回転を開始する。
【００１５】
図１において前記ドラム２０の回転と同時に前記吸引穴３２は真空輪溝２７に繋がる結果、前記テープ１０の先端は前記吸引穴３２を通して前記ドラム２０に吸着し、同ドラム２０の回転で周面に巻きつくが、この場合、エアシリンダー３４によりウレタンゴム或いはローラのような実質的な低摩擦性の付勢材３５をテープ１０に向け押し出すことにより、同テープ１０はドラム２０の周面に密着して移動することになる。
【００１６】
図６で示すドラムの展開図に示すごく、前記ドラム２０は周面に、前記の吸引穴３２以外に所定数のピンポート３６を備えており、これら各ピンポート３６に作用する真空ポンプ２９の吸引力により、テープ１０全面の前記ドラム２０への密着度は向上する。
【００１７】
図２におけるカット刃１８によるテープ１０の切断長さは、図１におけるドラム２０の円周長よりも僅かに長く、前記テープ１０はその後、両端を重ねてドラム２０と一体に停止するので、対向位置に設置したシールバー３８を押し出し、図７のごとく前記テープ１０の両端を溶着４２して同テープの環状化５０を完了する。
【００１８】
図１のドラム２０の両側に、フレーム３７に支持して配置する複数のローラ４０は、例えば図５のように複数のプーリに支持して斜めに配置したエンドレスベルト３８の一部にウレタンゴムのような高摩擦材３９を設置して形成するので、図６において矢印方向へのドラム２０の回転が停止すると同時に、切換え弁２８でコンプレッサー３６を輪溝３１に繋ぐので、図１においてドラム２０と環状テープとの間に圧搾空気を送り出して空気膜を形勢することができ、図５において回転を開始する高摩擦材３９の環状テープ５０への接触により、矢印４１の方向に伴う仮想線５０aのごとく、環状テープのドラム周囲からの排除が完了する。
【実施例２】
【００１９】
図８は、２組の円柱ドラム７１，７２を上下に配置し、これら両ドラム７１，７２によりテープ７０を交互に環状化する装置で、これら両ドラム７１，７２はともに前記図１に示すドラム２０とほぼ同一構造で、相対向するシールベース７３，７４の間に、てこ材７５に固定したシールバー７６を軸７７に支持して配置する一方、ピン８０を軸に上下に揺動しテープ７０の先端を、前記シールバー７６と、その上下２組のドラム７１，７２との間に交互に導く手段であるガイド８１を設置する。
【００２０】
また前記両ドラム７１，７２におけるいずれの吸引穴７８，７８とも、図１の弁板２７の輪溝３１を通して真空ポンプ及びコンプレッサーに繋がる構成及び、ドラム周面にピンポート３６を備える構成も同じであり、また他に、テープのドラム周面からの剥離を防ぐ付勢材３５及び、環状テープをドラム周囲から排除する複数のローラを備える構成も同じであり、図１に説明した作用を、２組のドラム７１，７２での交互に行い能率アップを図るものである。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
シュリンク性テープの環状化だけでなく、溶着可能な各種テープの環状化を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】円柱ドラムの側面図
【図２】装置全体の側面図
【図３】装置の部分的平面図
【図４】軌道ベースブレートの正面図
【図５】装置の部分的平面図
【図６】ドラム及び便板の展開図
【図７】環状テープの斜面図
【図８】第２実施例の側面図
【符号の説明】
【００２３】
１０、７０…テープ
１８…カット刃
２０、７１，７２…円柱ドラム
２６、７３，７４…シールベース
２７…弁板
２８…切換え弁
２９…真空ポンプ
３０…コンプレッサー
３１…輪溝
３２、７８…吸引穴
３５…付勢材
３６…ピンポート
３８、７６…シールバー
３９…高摩擦材
４０…ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005343530.tif 000009
【図８】
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