(57)【要約】【課題】  フックを使用せずに蓋体を開閉することができるコンパクト容器を提供する。【解決手段】  本発明のコンパクト容器１０は、容器本体１２の後部１３にヒンジ部１４を介して蓋体１５を開閉自在に取り付け、蓋体１５の内面に鏡板１６を備えたものである。このコンパクト容器１０は、容器本体１２の後部１３に弾性変形可能となる弾性部１８を形成し、この弾性部１８の最後端部付近に突起１９を設けるとともに、この突起１９の先端１９ａをヒンジ部１４よりも下方に臨ませ、蓋体１５を閉じた状態において、突起１９の先端１９ａを蓋体１５のうちのヒンジ部１４よりも下方の部位２１に当接させるように構成し、かつ蓋体１５を所定角開いた状態で、突起１９が、ヒンジ部１４よりも下方の部位２１に設けた蓋体頂部２１ａを乗り越えるように構成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料を収納する容器本体の後部に、ヒンジ部を介して蓋体を開閉自在に取り付けたコンパクト容器において、
前記容器本体の後部に弾性変形可能な弾性部を形成し、この弾性部の最後部付近に突起を設けるとともに、この突起の先端を前記ヒンジ部よりも下方に臨ませ、前記蓋体を閉じた状態において、突起の先端を蓋体のうちのヒンジ部よりも下方の部位に当接させるように構成し、
前記蓋体を所定角開いた状態で、前記突起が、前記ヒンジ部よりも下方の部位に設けた蓋体頂部を乗り越えるように構成したことを特徴とするコンパクト容器。
【請求項２】
前記ヒンジ部よりも下方の蓋体部位に、前記突起が嵌合可能となる凹部を設けたことを特徴とする請求項１記載のコンパクト容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンパクト容器に関し、特に化粧料を収納する容器本体の後部に、ヒンジ部を介して蓋体を開閉自在に取り付けたコンパクト容器に関し、その小型化を図り、意匠性を高め、落下時の破損を防ぐことができるコンパクト容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧料を収納する容器本体の後部に、ヒンジ部を介して蓋体を開閉自在に取り付けたコンパクト容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実公昭６２−２１２１３号公報（第２頁、第１図）
【０００４】
この特許文献１のコンパクト容器は、化粧料を収容する容器本体の後部に、ヒンジ部を介して蓋体を開閉自在に取り付け、蓋体の前部にフックを設けるとともに、容器本体の前部に嵌合突起を設け、この嵌合突起に嵌合可能となる突起部をフックの先端に形成している。
【０００５】
コンパクト容器の蓋体を閉じる際には、フック先端に形成した突起部が、容器本体の嵌合突起を乗り越えることにより、フックを嵌合突起に嵌合する。
一方、コンパクト容器の蓋体を開く際には、プッシュピースを押圧して、フック先端の突起部と、容器本体の嵌合突起との嵌合状態を解除する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１のコンパクト容器は、コンパクト容器の手前側に、フック、嵌合突起及びプッシュピースを備えているため、これらを備えるためのスペースが必要になっていた。この理由から、コンパクト容器の小型化を図ることが困難となっていた。
【０００７】
また、蓋体の手前側にフックを突出させているので、蓋体を開くときにフックが目ざわりになることがあり、そのことがコンパクト容器の意匠性を低下させる原因となっていた。
さらに、コンパクト容器を落下させた場合には、落下の衝撃で蓋体が不用意に開いてしまったり、フックが破損するという不都合もあった。
【０００８】
この発明は、フックを使用せずに蓋体を開閉することができるコンパクト容器を提供して、上述した全ての問題点を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、化粧料を収納する容器本体の後部に、ヒンジ部を介して蓋体を開閉自在に取り付けたコンパクト容器において、前記容器本体の後部に弾性変形可能な弾性部を形成し、この弾性部の最後部付近に突起を設けるとともに、この突起の先端を前記ヒンジ部よりも下方に臨ませ、前記蓋体を閉じた状態において、突起の先端を蓋体のうちのヒンジ部よりも下方の部位に当接させるように構成し、前記蓋体を所定角開いた状態で、前記突起が、前記ヒンジ部よりも下方の部位に設けた蓋体頂部を乗り越えるように構成したことを特徴とする。
【００１０】
本発明に係るコンパクト容器によれば、容器本体の後部に弾性変形可能な弾性部を設け、この弾性部の再後端部付近に突起を設け、その突起の先端をヒンジ部の下方に臨ませ、前記蓋体を閉じた状態において、突起の先端を蓋体のうちのヒンジ部よりも下方の部位に当接させた。
このように、突起の先端を、蓋体のうちのヒンジ部よりも下方の部位に当接させることで、蓋体を閉じた状態で、蓋体がその状態を安定的に保つことができる。
【００１１】
ここで、ヒンジ部を軸にして、蓋体を開く方向に回転させると、蓋体のうちのヒンジ部よりも下方の部位から突起に応力がかかり、その応力で弾性部が弾性変形する。
【００１２】
これにより、突起が、蓋体のうちのヒンジ部よりも下方の部位から離れる方向に移動して、蓋体を開くことができる。そして、蓋体を所定角開いた状態で、突起が、ヒンジ部よりも下方の部位に設けた蓋体頂部を乗り越えることにより、蓋体を開いた状態で、蓋体がその状態を安定的に保つことができる。
【００１３】
一方、ヒンジ部を軸にして蓋体を閉じる方向に回転させると、ヒンジ部よりも下方の部位に設けた蓋体頂部が、一旦容器本体側の突起に当接する。この状態から蓋体をさらに閉じる方向に回転させると、突起が、ヒンジ部よりも下方の部位に設けた蓋体頂部を乗り越え、蓋体を閉じた状態で、その状態を安定的に保つことができる。
【００１４】
請求項２は、前記ヒンジ部よりも下方の蓋体部位に、前記突起が嵌合可能となる凹部を設けたことを特徴とする。
【００１５】
ヒンジ部よりも下方の蓋体部位に、突起が嵌合可能となる凹部を設けることで、蓋体を閉じた状態で確実にロックできるようになる。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１によるコンパクト容器によれば、容器本体の後部に弾性部を形成し、この弾性部の最後部付近に突起を設け、この突起の先端を、蓋体のうちのヒンジ部よりも下方の部位に当接させた。
このように、突起の先端を、蓋体のうちのヒンジ部よりも下方の部位に当接させることで、蓋体を閉じた状態で、安定的に保つことができるようになる。
【００１７】
ここで、蓋体を開くために、蓋体をヒンジ部を軸にして開く方向に回転させると、蓋体のうちのヒンジ部よりも下方の部位から突起に応力がかかり、弾性部が弾性変形する。
【００１８】
これにより、突起が、蓋体のうちのヒンジ部よりも下方の部位から離れる方向に移動して、蓋体を開くことができ、蓋体を所定角開いた状態で、突起が、ヒンジ部よりも下方の部位に設けた蓋体頂部を乗り越えることにより、蓋体を開いた状態で、安定的に保つことができる。
【００１９】
一方、蓋体を閉じるために、蓋体をヒンジ部を軸にして閉じる方向に回転させると、ヒンジ部よりも下方の部位に設けた蓋体頂部が、容器本体側の弾性部に設けた突起に当接し、この状態から蓋体をさらに閉じる方向に回転させると、突起が、ヒンジ部よりも下方の部位に設けた蓋体頂部を乗り越えることにより、蓋体を閉じた状態で、安定的に保つことができる。
【００２０】
このようにして、コンパクト容器の手前側にフックを設けることなく蓋体を開閉することができ、コンパクト容器の手前側にフックを設けるためのスペースが不要になり、コンパクト容器の小型化を図ることができる。
【００２１】
また、蓋体の手前側のフックを不要にすることで、蓋体を開いたときにフックが目ざわりになることもなく、コンパクト容器の意匠性を高めることができる。
さらに、フックを不要にすることで、コンパクト容器を落下させた場合でも、落下の衝撃でフックが破損するという事故を防ぐことができる。
【００２２】
請求項２の発明は、ヒンジ部よりも下方の蓋体部位に、突起が嵌合可能となる凹部を設けているので、蓋体を閉じた状態で確実にロックすることが可能となり、コンパクト容器の使い勝手をさらに高めることができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下添付図面に基づいて、本発明に係るコンパクト容器の実施例を詳説する。
図１は本発明に係るコンパクト容器の第１実施例を示す断面図、図２は同要部拡大図、図３（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る第１実施例の蓋体を開く状態を説明する図、図４（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る第１実施例の蓋体を閉じる状態を説明する図である。
【００２４】
図１〜図２に示す第１実施例のコンパクト容器１０は、化粧料１１を収納する容器本体１２の後部１３にヒンジ部１４を介して蓋体１５を開閉自在に取り付け、蓋体１５の内面には鏡板１６が備えられている。
【００２５】
このコンパクト容器１０は、容器本体１２の後部１３に弾性変形可能な弾性部１８を形成し、この弾性部１８の最後部付近に突起１９を設けるとともに、この突起１９の先端をヒンジ部１４よりも下方に臨ませ、蓋体１５を閉じた状態において、突起１９の先端１９ａを蓋体１５のうちのヒンジ部１４よりも下方の部位２１に当接させるように構成している。また蓋体１５を所定角開いた状態で、突起１９が、ヒンジ部１４よりも下方の部位２１に設けた蓋体頂部２１ａを乗り越えるように構成した。
【００２６】
容器本体１２は、その後部１３に断面コ字形の部位を形成し、この部位の後端片を弾性部１８とした。
このため、弾性部１８の前方に空間２３を形成することができ、この空間２３を利用して弾性部１８を容器本体１２の前方側に弾性変形させることができる。
【００２７】
ここで、容器本体１２及び、この容器本体１２と一体成形する弾性部１８の材質としては、ポリエステル系樹脂が好ましいが、ＡＳ樹脂やアクリルを使用することも可能である。
【００２８】
ヒンジ部１４よりも下方の部位２１には、突起１９の先端１９ａに接触する鉛直面２６と、この鉛直面２６の下端に設けた水平面２７とが備えられ、この水平面２７と鉛直面２６との交差部を面取りして、蓋体頂部２１ａが形成されている。
【００２９】
蓋体頂部２１ａは、突起１９より距離Ｈだけ下方に位置し、ヒンジ部からの距離Ｓが、水平面２７からヒンジ部１４までの距離や、鉛直面２６からヒンジ部１４までの距離よりも大きくなるように設定されている。
すなわち、蓋体頂部２１ａは、鉛直面２６や水平面２７と比較して、ヒンジ部１４から最も離れている部位である。
【００３０】
第１実施例のコンパクト容器１０によれば、容器本体１２の後部１３に弾性部１８が設けられ、この弾性部１８の最後部付近には突起１９が設けられ、この突起１９の先端１９ａを、蓋体１５のうちのヒンジ部１４よりも下方の部位２１に当接させている。
この突起１９により、蓋体１５が不用意に開放してしまうことを阻止し、蓋体１５を閉じた状態で、安定的に保つことができる。
【００３１】
次に、本発明のコンパクト容器の作用を、図３〜図４に基づいて説明する。
先ず、蓋体１５を開く場合について説明する。
図３（ａ）に示すように、蓋体１５を開くために、蓋体１５をヒンジ部１４を軸にして開く方向（矢印Ａ方向）に回転させると、蓋体１５のうちのヒンジ部１４よりも下方の部位２１から突起１９に応力がかかり、弾性部１８が空間２３の方向に弾性変形する。
これにより、突起１９が、蓋体１５のうちのヒンジ部１４よりも下方の部位２１から離れる方向に移動するので、蓋体１５を開くことができるようになる。
【００３２】
ついで図３（ｂ）に示すように、蓋体１５を所定角開いた状態で、突起１９が、ヒンジ部１４よりも下方の部位２１に設けた蓋体頂部２１ａを乗り越えるので、蓋体１５は開いた状態で、安定的に保たれる。
また図３（ｃ）に示すように、蓋体１５をヒンジ部１４を軸に使用位置まで開くことができる。
【００３３】
次に、蓋体１５を閉じる場合について説明する。
図４（ａ）に示すように、蓋体１５をヒンジ部１４を軸にして閉じる方向（矢印Ｂ方向）に回転させると、ヒンジ部１４よりも下方の部位２１に設けた蓋体頂部２１ａが、容器本体１２側の弾性部１８に設けた突起１９に当接する。
【００３４】
ついで図４（ｂ）に示すように、蓋体１５をさらに閉じる方向（矢印Ｂの方向）に回転させると、蓋体１５のうちのヒンジ部１４よりも下方の部位２１から突起１９に応力がかかるので、弾性部１８が空間２３の方向に弾性変形する。
これにより、突起１９が、蓋体１５のうちのヒンジ部１４よりも下方の部位２１から離れる方向に移動するので、蓋体１５を閉じることができる。
【００３５】
また図４（ｃ）に示すように、突起１９が、蓋体１５のうちのヒンジ部１４よりも下方の部位２１に設けた蓋体頂部２１ａを乗り越えることにより、蓋体１５は閉じた状態に安定的に保たれる。
【００３６】
このようにして、蓋体１５の手前側にフックを設けることなく、蓋体１５を安定的に開閉することができ、コンパクト容器１０の手前側にフックを設けるためのスペースが不要になりコンパクト容器１０の小型化を図ることができる。
【００３７】
また、蓋体１５の手前側のフックを不要にすることで、蓋体１５を開いたときにフックが目ざわりになることもなく、コンパクト容器１０の意匠性を高めることができる。
さらに、フックを不要にすることで、万が一コンパクト容器１０を落下させた場合でも、落下の衝撃でフックを破損する等という事故を防ぐことができる。
【００３８】
次に、コンパクト容器の第２〜第４実施例を図５〜図７に基づいて説明する。なお、第２〜第４実施例のコンパクト容器において、第１実施例と同一構成部材については同じ符号を付して説明を省略する。
【００３９】
第２実施例
図５に示すコンパクト容器５０は、弾性部５２を容器本体５１と別部材で構成した点が、第１実施例のコンパクト容器１０と異なるだけで、その他の構成は第１実施例と同様である。
なお、弾性部５２の材質は、耐摺動性や可撓性が良好なＰＯＭやＰＢＴが好ましいが、ポリエステル系樹脂、ＡＳ樹脂やアクリルを使用することも可能である。
第２実施例によれば、第１実施例と同様の効果を得ることができる。
【００４０】
第３実施例
図６に示すコンパクト容器６０は、ヒンジ部１４よりも下方の部位２１を構成する鉛直面２６に、突起１９に嵌合可能となる凹部２６ａを設けた点が、第２実施例のコンパクト容器５０と異なるだけで、その他の構成は第２実施例と同様である。
【００４１】
第３実施例によれば、第１実施例と同様の効果を得ることができる。
さらに、第３実施例によれば、突起１９を凹部２６ａに嵌合させることで、蓋体１５を閉じた状態で確実にロックすることができる。
このため、コンパクト容器６０の使い勝手をさらに高めることができる。
【００４２】
第４実施例
図７に示すコンパクト容器７０は、突起７１の上傾斜面７１ａを下傾斜面７１ｂより緩やかな傾斜面にした点が、第２実施例のコンパクト容器５０と異なるだけで、その他の構成は第２実施例と同様である。
【００４３】
第４実施例によれば、第１実施例と同様の効果を得ることができる。
さらに、第４実施例によれば、突起７１の上傾斜面７１ａを下傾斜面７１ｂより緩やかな傾斜面とすることで蓋体１５をより一層円滑に閉じることが可能となり、さらに下傾斜面７１ｂを急な傾斜面とすることで、蓋体１５が不用意に開くことを一層確実に防止できる。
これにより、コンパクト容器７０の使い勝手をさらに高めることができる。
【００４４】
なお、コンパクト容器７０の用途に合わせて、突起７１の下傾斜面７１ｂを上傾斜面７１ａよりも緩やかな傾斜面にすることも可能である。
【００４５】
なお、前記実施例では、突起１９，７１を上下の傾斜面で形成した例について説明したが、この傾斜面を曲面に形成することも可能である。
また、前記実施例では、コンパクト容器１０，５０，６０，７０に化粧料を収納する例について説明したが、化粧料以外の収納物を収納する容器に適用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明はコンパクト容器を製造する産業、特に化粧品産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係るコンパクト容器の第１実施例を示す断面図である。
【図２】同要部拡大図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る第１実施例の蓋体を開く状態を説明する図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る第１実施例の蓋体を閉じる状態を説明する図である。
【図５】本発明に係るコンパクト容器の第２実施例を示す断面図である。
【図６】本発明に係るコンパクト容器の第３実施例を示す断面図である。
【図７】本発明に係るコンパクト容器の第４実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０，５０，６０，７０…コンパクト容器
１１…化粧料
１２…容器本体
１３…容器本体の後部
１４…ヒンジ部
１５…蓋体
１８…弾性部
１９…突起
１９ａ…突起の先端
２１…ヒンジ部よりも下方の部位
２１ａ…蓋体頂部
２６ａ…凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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