(57)【要約】【課題】  相手部材とのシール性にすぐれた等速ジョイント用ブーツを提供すること。【解決手段】  本発明の等速ジョイント用ブーツは、シャフトに保持される小径筒部と、小径筒部と離間して同軸的に配置され小径筒部より大径の大径筒部と、小径筒部と大径筒部を一体的に連結する蛇腹部と、小径筒部のシャフトと接する面にもうけられた小径シールリブと、大径筒部の相手部材と接する面に周方向にもうけられた大径シールリブ部と、を有する等速ジョイント用ブーツにおいて、蛇腹部は、大径筒部側から順に第１谷部、第１山部、第２谷部、第２山部・・・と複数の谷部及び山部が交互に連続してなり、第１谷部と大径筒部との間には、大径筒部から延びるストレート部と第一谷部とへつながる折れ部とを備えることを特徴とする等速ジョイント用ブーツ。本発明の等速ジョイント用ブーツは、相手部材とのシール性にすぐれた等速ジョイント用ブーツとなっている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトに保持される小径筒部と、該小径筒部と離間して同軸的に配置され該小径筒部より大径の大径筒部と、該小径筒部と該大径筒部を一体的に連結する蛇腹部と、該小径筒部の該シャフトと接する面にもうけられた小径シールリブ部と、該大径筒部の相手部材と接する面に周方向にもうけられた大径シールリブ部と、を有する等速ジョイント用ブーツにおいて、
該蛇腹部は、該大径筒部側から順に第１谷部、第１山部、第２谷部、第２山部・・・と複数の谷部及び山部が交互に連続してなり、該第１谷部と該大径筒部との間には、該大径筒部から延びるストレート部と、該第一谷部とへつながる折れ部と、を備えることを特徴とする等速ジョイント用ブーツ。
【請求項２】
前記大径筒部は、射出成形により成形され、周方向の部分的に内周側に突出する厚肉部と該厚肉部を連結する薄肉部とを有する請求項１記載の等速ジョイント用ブーツ。
【請求項３】
前記ストレート部は、前記大径シールリブ部から前記小径シールリブ部までの距離に対して ０．１８〜０．３７倍の長さで形成されている請求項１記載の等速ジョイント用ブーツ。
【請求項４】
前記大径筒部を成形するリング状キャビティと該リング状キャビティから径方向内方へ延びるドーナツ円板状ランナ部とをもつ射出成形型を用い、ノズル型から該ドーナツ円板状ランナ部を介して溶融樹脂を該リング状キャビティに射出して該大径筒部を成形する射出成形工程と、
該射出成形型に該大径筒部を保持しかつ溶融樹脂が供給され続けている状態で該射出成形型を該ノズル型から引き離し、該ノズル型から溶融樹脂を引き出して該大径筒部から延びるパリソンを形成するパリソン形成工程と、
該パリソンを側方からブロー成形型で挟み該パリソン内に加圧気体を導入して前記蛇腹部を成形するブロー成形工程と、
をこの順に行う成形方法により成形された請求項２記載の等速ジョイント用ブーツ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前輪駆動車のドライブシャフト用ジョイントなどに用いられる等速ジョイントに被覆され、等速ジョイントのジョイント部への水や埃の侵入を阻止する等速ジョイント用ブーツに関し、詳しくは、ジョイント部への水や埃の侵入を阻止するためのシール性にすぐれた等速ジョイント用ブーツに関する。
【背景技術】
【０００２】
前輪駆動車のドライブシャフト用ジョイントなどに用いられる等速ジョイントのジョイント部はグリースが封入された蛇腹形状のブーツで覆われ、水や埃の侵入を阻止することによって大角度で滑らかな回転が維持されている。一般的に等速ジョイント用ブーツは、ジョイントアウターレースなどに締結される大径筒部と、大径筒部より小径でシャフトに締結される小径筒部と、大径筒部と小径筒部を一体的に連結する略三角錐台形状の蛇腹部とから構成される略筒状を有している。そして使用時には、ジョイントアウターレースなどとシャフトのなす角度の変化に応じて蛇腹部が変形するため、その角度が大きくなってもブーツによってジョイント部を確実にシールすることができる。
【０００３】
たとえば、このような等速ジョイント用ブーツは特許文献１〜２に開示されている。
【０００４】
特許文献１〜２に示されているような従来の等速ジョイント用ブーツは、小径筒部および大径筒部の内周にシールリブ部がもうけられている。一般的なシールリブ部は、それぞれの筒部の内周面に径方向内方に突出したリブよりなり、相手部材等に組み付けられたときに相手部材の表面に圧接され、シール性を確保している。
【０００５】
また、特許文献１に示されているように、等速ジョイント用ブーツの大径筒部と締結される相手部材の締結部は、例えばトリポード型ジョイント等では非円形の外周形状を有している。したがって、等速ジョイント用ブーツの大径筒部はジョイント内への水や埃の侵入を確実に防止する十分なシール性能を付与するため、相手部材の形状に対応した形状、つまり、周方向の部分的に内周側に突出する厚肉部を有する形状に形成される。
【０００６】
また、このような等速ジョイント用ブーツは、通常、耐候性や耐疲労性に優れた熱可塑性エラストマにより形成される。
【０００７】
しかしながら、従来の等速ジョイント用ブーツにおいては、大径筒部における組み付けが不安定になったり、グリース漏れが生じやすくなる等の問題があった。
【０００８】
具体的には、大径筒部が厚肉部と薄肉部（大径筒部の厚肉部でない部分を示す）とを有していることから、等速ジョイント用ブーツを円形のクランプで相手部材に組み付けると、大径筒部の相手部材に対する接触面圧が一定ではなくなり、大径筒部と相手部材との組み付けが不安定となりやすくなっていた。
【０００９】
また、大径筒部の相手部材とのシール性を確保するシールリブ部と蛇腹部との距離が短く、小径筒部と大径筒部との軸が異なるように蛇腹部が変形を生じると、蛇腹部が折りたたまれて圧縮される側に位置する大径筒部は、蛇腹部の変形に伴って大径筒部のシール部が相手部材の表面から浮き上がるようになる。このことを、図７を用いて説明する。なお、図７は、従来の一般的な等速ジョイント用ブーツ１をシャフト７Ａを有する相手部材７に組み付けて、小径筒部２と大径筒部３とを軸が異なるようにシャフト７Ａを傾斜させた状態を示した模式図であり、図示されていない部材もある。
【００１０】
シャフト７Ａの傾斜に伴い、蛇腹部４は小径筒部２に追従して引っ張られる。このとき、クランプ８により相手部材７に大径筒部３が固定されているため、蛇腹部４の大径筒部３に隣接した部位Ａは矢印ａの力がはたらき、相手部材７に圧接される。また、シャフト７Ａの傾斜に伴い、蛇腹部４の大径筒部３に隣接した部位Ｂは大径筒部３側に押しつぶされていき、さらにシャフト７Ａの傾斜により径方向外方へ押し出される方向へ付勢される。このため大径筒部３に隣接した部位Ｂには径方向外方へ向かう矢印ｂの力がはたらき、相手部材７から浮き上がる方向へ変形する。この変形により、大径筒部３のシール部が浮き上がるようになる。
【００１１】
この結果、大径筒部と相手部材との十分なシール性が確保されなくなり、グリース漏れが生じていた。
【００１２】
また、特許文献２には、等速ジョイント用ブーツを製造することができる中空体の製造方法が開示されている。特許文献２に記載の製造方法では、小径筒部を射出成形で形成し、その後、蛇腹部をブロー成形により形成している。このとき大径筒部は蛇腹部まで溶融状態である。そして、大径筒部から蛇腹部へつながる部位は小径筒部を形成したネック金型を引き上げてパリソンを引き出すことにより製造されるため、大径筒部側から蛇腹部側に向けて縮径形状部分ができている。このため、厚肉部の形状によりこの部分における大径筒部−蛇腹部へのつなぎの部分が特許文献２中の図４（ａ）中の左側に見えるような形状となっている。この形状は、厚肉部を持つ大径筒部に対して中芯金型がアンダーカットにならないための配慮により形成されたと考えられる。また、特許文献２において製造された等速ジョイント用ブーツは、特許文献２中の図４（ａ）中の右側に示されたように、大径筒部から蛇腹部へつながる部分は、傾斜して形成されている。
【００１３】
特許文献２に記載の製造方法は、特許文献１に記載の等速ジョイント用ブーツと同様な形状の等速ジョイント用ブーツを製造する製造方法であり、特許文献１の等速ジョイント用ブーツとどうような問題があった。
【特許文献１】特開２００２−１３５４６号公報
【特許文献２】特開２００２−３６１７１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は上記実状に鑑みてなされたものであり、蛇腹部に変形を生じても大径筒部が相手部材から浮き上がることが生じないシール性にすぐれた等速ジョイント用ブーツを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するための本発明の等速ジョイント用ブーツは、シャフトに保持される小径筒部と、小径筒部と離間して同軸的に配置され小径筒部より大径の大径筒部と、小径筒部と大径筒部を一体的に連結する蛇腹部と、小径筒部のシャフトと接する面にもうけられた小径シールリブと、大径筒部の相手部材と接する面に周方向にもうけられた大径シールリブ部と、を有する等速ジョイント用ブーツにおいて、蛇腹部は、大径筒部側から順に第１谷部、第１山部、第２谷部、第２山部・・・と複数の谷部及び山部が交互に連続してなり、第１谷部と大径筒部との間には、大径筒部から延びるストレート部と、第一谷部とへつながる折れ部とを備えることを特徴とする等速ジョイント用ブーツ。
【００１６】
本発明の等速ジョイント用ブーツは、ストレート部を有することで、大径筒部の剛性が高くなり、蛇腹部が変形を生じたときに蛇腹部からの力による変形が生じにくくなっている。このため、大径筒部が相手部材から浮き上がりにくくなっている。
【００１７】
また、ストレート部により蛇腹部と大径シールリブ部との距離が十分に確保されているため、蛇腹部に変形が生じてもシール部におけるシール性が確保されている。このため、グリース漏れが生じなくなっている。
【００１８】
本発明の等速ジョイント用ブーツは、ストレート部と第一谷部とをつなぐ折れ部を有する。折れ部がストレート部と第一谷部とをつなぐことで、蛇腹部が変形を生じたときに、その変形および変形により生じた力をストレート部に伝えないようにする部分である。
【００１９】
本発明の等速ジョイント用ブーツにおいては、ストレート部の長さが小径シールリブ部までの距離に対して ０．１８〜０．３７倍の長さとなることで上記効果を得ることができる。ストレート部の長さが上記範囲より短くなると蛇腹部が変形したときに相手部材から大径筒部が浮き上がり易くなり、ストレート部の長さが上記範囲より長くなると等速ジョイント用ブーツの全長に占める蛇腹部の長さが短くなり等速ジョイント用ブーツとしての耐久性が低下する場合がある。
【００２０】
大径筒部および小径筒部の各シールリブ部は、大径筒部および小径筒部のそれぞれの内周面に突出したリブよりなることが好ましい。各シールリブ部が、各筒部の軸方向に並んでもうけられた複数のリブよりなるときには、ストレート部の長さの決定は、複数のリブの軸方向の中心を基準（シールポイント）として行われる。
【００２１】
トリポートタイプのジョイントの大径筒部は、周方向の部分的に内周側に突出する厚肉部と厚肉部を連結する薄肉部とを有する構成となっている。大径筒部が厚肉部と薄肉部とを有することでトリポード型ジョイントなどの非円形の外周形状をもつ相手部材に本発明の等速ジョイント用ブーツを組み付けることができる。この非円形の外周形状は通常、円形が数箇所の所定位置から内部に陥入した形状である。そして、本発明においては、大径筒部のうち薄肉部が相手材の円形の部分に接し、厚肉部が相手材の陥入した部分に接する。したがって、薄肉部の形状は略円筒状となり、厚肉部の形状は相手材の陥入した部分に対応した形状となることが好ましい。また、厚肉部が設けられる位置や厚肉部の個数も相手部材の形状にあわせたものとなる。
【００２２】
本発明の等速ジョイント用ブーツは、シャフトに保持される小径筒部と、小径筒部と離間して同軸的に配置され小径筒部より大径の大径筒部と、小径筒部と大径筒部を一体的に連結する蛇腹部と、小径筒部および大径筒部のシャフトあるいは相手部材との接触面にもうけられた各シールリブ部と、大径筒部と蛇腹部との間にもうけられたストレート部と、よりなり、小径筒部、蛇腹部、各シールリブ部およびストレート部はブロー成形により、大径筒部は、射出成形で一体的に成形したことが好ましい。また、射出ブロー成形によって成形してもよい。
【００２３】
本発明の等速ジョイント用ブーツは、大径筒部を成形するリング状キャビティとリング状キャビティから径方向内方へ延びるドーナツ円板状ランナ部とをもつ射出成形型を用い、ノズル型からドーナツ円板状ランナ部を介して溶融樹脂を該リング状キャビティに射出して大径筒部を成形する射出成形工程と、射出成形型に大径筒部を保持しかつ溶融樹脂が供給され続けている状態で射出成形型をノズル型から引き離し、ノズル型から溶融樹脂を引き出して大径筒部から延びるパリソンを形成するパリソン形成工程と、パリソンを側方からブロー成形型で挟みパリソン内に加圧気体を導入して蛇腹部を成形するブロー成形工程と、をこの順に行う成形方法により成形されたことが好ましい。
【００２４】
本発明の等速ジョイント用ブーツは、射出成形工程、パリソン形成工程、ブロー成形工程をこの順に行う成形方法により成形することで、一体成形品となり、接合などの二次加工が不要となり生産性が向上するとともに工数も低減されるため、安価となる。また、この成形方法は大径筒部の厚肉部のヒケを防止できるため、シール性が向上している。さらに、金型によるパリソンの挟み込みが防止されており、成形時の不良品の発生が減少されており、不良品の発生によるコストの上昇が抑えられ、低コストな等速ジョイント用ブーツとなっている。
【００２５】
本発明の等速ジョイント用ブーツは弾性を持つ一般的な素材で形成することができ、熱可塑エラストマで形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の等速ジョイント用ブーツは、大径シールリブ部と蛇腹部との間にストレート部を有している。本発明の等速ジョイント用ブーツは、ストレート部が大径筒部の剛性を高めているとともに蛇腹部の変形により生じる変形を大径筒部に生じなくさせている。この結果、本発明の等速ジョイント用ブーツは、相手部材とのシール性にすぐれた等速ジョイント用ブーツとなっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以上説明した本発明の構成、作用を一層明らかにするために、以下本発明の好適な実施例について説明する。
【００２８】
図１は本発明にかかる等速ジョイント用ブーツの断面図である。図２は等速ジョイント用ブーツの大径筒部の端面を示した図である。また、図３および４は、大径筒部の厚肉部および薄肉部のそれぞれの拡大断面図である。
【００２９】
図１において、等速ジョイント用ブーツは、熱可塑性エラストマであるＴＰＥＥやＴＰＯを材料とし、この熱可塑性エラストマをブロー成形によって成形することで製造されている。
【００３０】
等速ジョイント用ブーツ１は、シャフトに保持される小径筒部２と、小径筒部２と離間して同軸的に配置され小径筒部２より大径の大径筒部３と、小径筒部２と大径筒部３を一体的に連結する蛇腹部４と、小径筒部２のシャフトと接する面にもうけられた小径シールリブ部と、大径筒部３の相手部材と接する面に周方向にもうけられた大径シールリブ部３０と、大径筒部３から延びるストレート部５と、ストレート部５と蛇腹部４とをつなぐ折れ部６と、を有する。
【００３１】
小径筒部２は、略円筒状を有しており、その内周面がシャフトと当接して保持される。小径筒部２の内周面には、径方向内方に突出した小径シールリブ２０，２０が２本もうけられている。この小径シールリブ２０は、小径筒部２がシャフトに保持されたときにはシャフトの外周面に圧着されて弾性変形を生じることで等速ジョイント用ブーツのシール性を確保する。なお、小径筒部２には二つの小径シールリブ２０，２０があり、二つの小径シールリブ２０，２０の中心を小径筒部２におけるシールポイントとした。
【００３２】
大径筒部３は、略円筒状を有しており、その内周面が相手部材と当接して保持される。大径筒部３の内周面には、径方向内方に突出した大径シールリブ３０，３０’が２本もうけられている。この大径シールリブ３０，３０’は、大径筒部３が相手部材に保持されたときにはシャフトの外周面に圧着されて弾性変形を生じることで等速ジョイント用ブーツのシール性を確保する。なお、大径筒部３には二つの大径シールリブ３０，３０’があり、二つの大径シールリブ３０，３０’の中心を大径筒部３におけるシールポイントとした。
【００３３】
また、大径筒部３は、周方向に厚肉部３Ａと薄肉部３Ｂとが交互に配列された形状を有している。厚肉部３Ａと薄肉部３Ｂとはそれぞれ３つづつもうけられている。厚肉部３Ａは、大径筒部３の端面からみたときに、略凸字形状で径方向内方に突出した形状を有している。
【００３４】
蛇腹部４は、小径筒部２と大径筒部３とを一体的に連結している。また、蛇腹部４は、大径筒部３側から順に第１谷部、第１山部、第２谷部、第２山部・・・と複数の谷部及び山部が交互に連続してもうけられている。蛇腹部４においては、第１谷部、第２谷部、第３谷部・・・とすすむにつれて、内径が縮径している。また、山部においても同様に、第１山部、第２山部、第３山部・・・とすすむにつれて、内径が縮径している。それぞれの山部ならびに谷部が徐々に縮径していることで、径の異なる大径筒部３と内径筒部２とが一体に連結される。
【００３５】
ストレート部５は、大径筒部３から延びてもうけられている。ストレート部５は、２本の大径シールリブ３０、３０’のうち小径筒部２側に位置する大径シールリブ３０と蛇腹部４との間にもうけられている。ストレート部５は、大径筒部３の大径シールリブ３０、３０’がもうけられていない部分と同じ内径を形成している。
【００３６】
等速ジョイント用ブーツ１は、ストレート部５の長さをＢとし、小径筒部２と大径筒部３のそれぞれのシールポイント間の長さをＡとしたときに、Ｂ／Ａ＝０．１８〜０．３７となるようにストレート部５が形成されている。また、ストレート部５の長さは、１２ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３７】
折れ部６は、ストレート部５と蛇腹部４の第１谷部とをつなぐようにもうけられている。折れ部６は、ストレート部５の蛇腹部４側の端部にもうけられている。本実施形態においては、折れ部６の蛇腹部４側からその内径が変化している。本実施形態において、厚肉部３Ａのもうけられた位相における折れ部６は、図１の下方に示されたように、厚肉部３Ａにより縮径した内周を縮径していない部分と同じ内周となるように拡径している。
【００３８】
また、本実施形態の等速ジョイント用ブーツ１においては、折れ部６は、使用時に蛇腹部４の変形により生じた力をストレート部５に伝えないようになっている。
【００３９】
本実施形態の等速ジョイント用ブーツ１を相手部材に組み付けるときには、図５に示したようにストレート部５の内周面まで相手部材７に当接した状態で組み付けても、図６に示したように大径筒部３の内周面が相手部材７に当接しない状態で組み付けてもよい。好ましくは、ストレート部５の内周面まで相手部材７に当接した状態である。なお、本実施形態の等速ジョイント用ブーツ１の相手部材７への組み付けは、図示されない付勢手段により大径筒部３が相手部材７に押圧されている。そして、図５に示したように、相手部材７がストレート部５の内周面においても当接した状態で組み付けたときには、この付勢手段をストレート部５においてももうけることで、ストレート部５が相手部材７から剥離することを抑えることができる。
【００４０】
本実施形態の等速ジョイント用ブーツは、図５および６に示されたように、相手部材７に組み付けられる。ここで、図５および６にはそれぞれ大径筒部３近傍のみを示したものであり、小径筒部２側の端部においても、シャフト７Ａの外周と小径筒部２の内周とが圧着されて組み付けられている。両図においては、大径筒部３と小径筒部２が同軸状態となっている。
【００４１】
そして、大径筒部３と小径筒部２の軸が異なるようになる（シャフト７Ａが傾斜する）と、蛇腹部４においては（シャフト７Ａが傾斜する方向により）、谷部と山部の間隔が広がる部分と、谷部と山部の間隔が縮む部分とが生じる。
【００４２】
シャフト７Ａが傾斜すると、蛇腹部４の一部は小径筒部２に追従して引っ張られ、谷部と山部の間隔が広がる。このとき、大径筒部３が固定されているため、大径筒部３の一部は相手部材７（シャフト７Ａ）に圧接される。ここで、大径筒部３に圧接される大径筒部３の一部とは、蛇腹部４において谷部と山部の間隔が広がる部分と周方向で同じ位相に位置する部分である。
【００４３】
シャフト７Ａが傾斜すると、蛇腹部４の別の一部は大径筒部３側に押しつぶされていき、谷部と山部の間隔が縮み、さらにシャフト７Ａの傾斜により径方向外方へ押し出される方向へ付勢される。このため大径筒部３に隣接した部位には径方向外方への力がはたらき、相手部材７（シャフト７Ａ）から浮き上がる方向へ変形する。この変形は、大径筒部３のシール部を相手部材７の表面から浮き上がらせようとする。
【００４４】
本実施形態の等速ジョイント用ブーツ１は、折れ部６により蛇腹部４とストレート部５とがつながれていることから、大径筒部３と小径筒部２とが軸が異なるように変位して蛇腹部４に変形が生じても、折れ部６が蛇腹部４に生じた変形をストレート部５に伝えるのを抑制している。
【００４５】
さらに、本実施形態の等速ジョイント用ブーツ１は、ストレート部５により蛇腹部４と大径筒部３のシールポイントとの距離が十分に確保されているため、大径筒部３と小径筒部２とが軸が異なるように変位して蛇腹部４に変形が生じても、ストレート部５が変形による応力を緩衝し、大径筒部３に応力が伝わりにくくなっている。
【００４６】
この結果、本実施形態の等速ジョイント用ブーツは、大径筒部３が相手部材６から浮き上がらなく（剥離を生じさせなく）なっている。
【００４７】
また、本実施形態の等速ジョイント用ブーツ１においては、ストレート部５を有することで大径筒部３自身の剛性が高くなっており、大径筒部３が変形を生じにくくなっている。すなわち、本実施形態の等速ジョイント用ブーツ１は大径筒部３自身の剛性が高くなっているとともに蛇腹部４の変形による応力が大径筒部３に伝達されにくくなっている。
【００４８】
このため、本実施形態の等速ジョイント用ブーツ１は、大径筒部３におけるシール性が確保されることとなり、大径筒部３におけるグリース漏れが生じなくなっている。
【００４９】
本実施形態の等速ジョイント用ブーツ１は、請求項４に記載の製造方法により製造された。
【００５０】
すなわち、大径筒部を成形するリング状キャビティとリング状キャビティから径方向内方へ延びるドーナツ円板状ランナ部とをもつ射出成形型を用い、ノズル型からドーナツ円板状ランナ部を介して溶融樹脂を該リング状キャビティに射出して大径筒部を成形する射出成形工程と、射出成形型に大径筒部を保持しかつ溶融樹脂が供給され続けている状態で射出成形型をノズル型から引き離し、ノズル型から溶融樹脂を引き出して大径筒部から延びるパリソンを形成するパリソン形成工程と、パリソンを側方からブロー成形型で挟みパリソン内に加圧気体を導入して蛇腹部を成形するブロー成形工程と、をこの順に行うことで成形された。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】実施例の等速ジョイント用ブーツの断面図である。
【図２】実施例の等速ジョイント用ブーツの大径筒部の端面を示した図である。
【図３】実施例の等速ジョイント用ブーツの薄肉部の断面図である。
【図４】実施例の等速ジョイント用ブーツの厚肉部の断面図である。
【図５】実施例の等速ジョイント用ブーツの大径筒部を相手部材に組み付けたときの大径筒部近傍の断面図である。
【図６】別の形態の実施例の等速ジョイント用ブーツの大径筒部を相手部材に組み付けたときの大径筒部近傍の断面図である。
【図７】従来の等速ジョイント用ブーツにおいて大径筒部において相手部材からの浮きあがりが生じた状態の断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１…等速ジョイント用ブーツ
２…小径筒部                    ２０…小径シールリブ
３…大径筒部                    ３０，３０’…大径シールリブ
３Ａ…厚肉部                    ３Ｂ…薄肉部
４…蛇腹部
５…ストレート部
６…折れ部
７…相手部材                    ７Ａ…シャフト
８…クランプ
【図１】
2005147295.tif 000003
【図２】
2005147295.tif 000004
【図３】
2005147295.tif 000005
【図４】
2005147295.tif 000006
【図５】
2005147295.tif 000007
【図６】
2005147295.tif 000008
【図７】
2005147295.tif 000009