(57)【要約】【課題】  反りを矯正するための加工が不要で生産性を高めることができる遊技機用台板を提供する。【解決手段】  ケナフを解繊して得られるケナフ繊維を熱硬化性接着剤で接着して作製される繊維層Ａの少なくとも一方の表面に、木材単板よりなる表面層Ｂを接着して成る遊技機用台板Ｃに関する。ケナフ繊維として平均長さが１０〜２００ｍｍ及び平均径が１０〜３００μｍであるものを用いる。このケナフ繊維を集合させた繊維マットに熱硬化性接着剤を含浸させることによって、繊維層Ａの密度が６００〜９００ｋｇ／ｍ３となるように作製される。合板に比べて温度変化による寸法変化の小さい繊維層Ａを用いる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケナフを解繊して得られるケナフ繊維を熱硬化性接着剤で接着して作製される繊維層の少なくとも一方の表面に、木材単板よりなる表面層を接着して成る遊技機用台板であって、ケナフ繊維として平均長さが１０〜２００ｍｍ及び平均径が１０〜３００μｍであるものを用い、このケナフ繊維を集合させた繊維マットに熱硬化性接着剤を含浸させることによって、繊維層の密度が６００〜９００ｋｇ／ｍ３となるように作製されて成ることを特徴とする遊技機用台板。
【請求項２】
繊維層の内側に、木材単板よりなる中間層を接着して設けて成ることを特徴とする請求項１に記載の遊技機用台板。
【請求項３】
木材単板として、ブナ、カポール、メランティ、アピトン、マトアから選ばれる少なくとも一つを用いて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の遊技機用台板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パチンコ機などの遊技機の台板として用いられる遊技機用台板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、遊技機用台板としては硬質の低発泡合成樹脂の片面または両面に木材単板を積層するものが提案されているが（例えば、特許文献１参照）、一般的には単板を複数枚積層した合板を用いており、特に、釘抜き強度がラワン合板などよりも比較的大きくなるブナ合板、すなわち、ブナから得られる単板を複数枚積層して得られる合板が好適に用いられている。
【０００３】
しかしながら、遊技機用台板は温度などによる影響で反りがほとんど発生しないことが重要であり、このため、ブナ合板を遊技機用台板として用いる場合は、反り直しなどと呼ばれる反りを矯正するための後加工が必要であり、生産性が低いという問題があった。
【特許文献１】特開平５−１６８７４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、反りを矯正するための加工が不要で生産性を高めることができる遊技機用台板を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の遊技機用台板Ｃは、ケナフを解繊して得られるケナフ繊維を熱硬化性接着剤で接着して作製される繊維層Ａの少なくとも一方の表面に、木材単板よりなる表面層Ｂを接着して成る遊技機用台板Ｃであって、ケナフ繊維として平均長さが１０〜２００ｍｍ及び平均径が１０〜３００μｍであるものを用い、このケナフ繊維を集合させた繊維マットに熱硬化性接着剤を含浸させることによって、繊維層Ａの密度が６００〜９００ｋｇ／ｍ３となるように作製されて成ることを特徴とするものである。
【０００６】
本発明にあっては、合板に比べて温度変化による寸法変化の小さい繊維層Ａを用いることによって、反りを矯正するための加工を行なわなくても繊維層Ａで温度変化による反りが発生するのを防止することができ、従って、生産性を高めることができるものである。
【０００７】
本発明では、繊維層Ａの内側に、木材単板よりなる中間層Ｄを接着して設けることができる。
【０００８】
この場合、中間層Ｄで繊維層Ａを補強することができると共に中間層Ｄに釘打ちを行うことができ、剛性及び釘抜き強度を向上させることができるものである。
【０００９】
また、本発明では、木材単板として、ブナ、カポール、メランティ、アピトン、マトアから選ばれる少なくとも一つを用いることができる。
【００１０】
この場合、表面層Ｂや中間層Ｄとして用いる木材単板を容易に安価に入手することが可能である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、合板に比べて温度変化による寸法変化の小さい繊維層Ａを用いることによって、反りを矯正するための加工を行なわなくても繊維層Ａで温度変化による反りが発生するのを防止することができ、従って、生産性を高めることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１３】
本発明の遊技機用台板Ｃにおいて芯材となる繊維層Ａは、ケナフ（アオイ科の一年草）を解繊して得られるケナフ繊維を熱硬化性接着剤で接着して作製されるものである。
【００１４】
ケナフ繊維は、ケナフの茎の靭皮部から得られる長繊維束（幅：１〜２ｃｍ、長さ：２〜４ｍ）を機械的に解繊処理することによって得ることができる。解繊処理は、ケナフ繊維の平均長さが１０〜２００ｍｍに、より好ましくは１５〜８０ｍｍに、且つ平均径が１０〜３００μｍに、より好ましくは７０〜１５０μｍになるまで行なう。繊維層Ａを作製するにあたって、このように解繊した後のケナフ繊維を用いるものである。ここで図５（ａ）はケナフ繊維１の断面を顕微鏡で観察した模式図であり、一本のケナフ繊維１は直径１０〜３０μｍの多数の単繊維２が結合して成り立っており、単繊維２の細胞壁３は中央に導管４を形成している。５は繊維表面を示すものである。
【００１５】
ケナフ繊維の平均長さが上記の範囲より短いと、ケナフ繊維同士の絡み合いが不十分となり、繊維層Ａの強度を十分に高めることができない。逆に、ケナフ繊維の平均長さが上記の範囲より長いと、後述する繊維マットを均一な構造となるように作製するのが困難となり、加熱加圧成形により得られる繊維層Ａの密度のバラツキが大きくなることによって、強度面において欠陥となる部分が生じるおそれがある。また、ケナフ繊維の平均径が上記の範囲より小さいと、強度面においては、ケナフ繊維の接触点が多くなり、ケナフ繊維同士の絡み合いが強まることによって、繊維層Ａの強度を高めることができる反面、ケナフ繊維間の空隙が小さくなるために透湿性が低くなり、吸湿時の寸法安定性が低下するおそれがある。逆に、ケナフ繊維の平均径が上記の範囲より大きいと、透湿性が良好で優れた吸湿時の寸法安定性を有する繊維層Ａを得ることはできるが、アブラヤシ繊維等と同様に平均径が太すぎるために、繊維層Ａの強度が弱くなる。
【００１６】
そして、上記のケナフ繊維を集合させた繊維マットに熱硬化性接着剤を含浸させて硬化させることによって、繊維層Ａを作製することができる。具体的な作製方法の一例は、以下の通りである。すなわち、上記の繊維マットは、解繊処理後のケナフ繊維を積層し、これに必要に応じてニードルパンチング等を行い、ケナフ繊維を絡めることによって得ることができる。また、熱硬化性接着剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、フェノール樹脂接着剤、ユリヤ樹脂接着剤、メラミン樹脂接着剤、メラミン−ユリヤ共縮合樹脂接着剤等を用いることができる。
【００１７】
次に、上記のようにして得た繊維マットを熱硬化性接着剤中に浸漬させることによって、繊維マットに熱硬化性接着剤を含浸させ、熱硬化性接着剤を含浸した繊維マットを絞りローラーに通すことによって、熱硬化性接着剤の付着量が所定の範囲となるように調整する。繊維マットに対する熱硬化性接着剤の付着量が樹脂成分に換算して固形分で２０〜３０重量％の範囲になるように調整するのが好ましい。ここで、熱硬化性接着剤を含浸させる前に、繊維マットを乾燥し、繊維マットの含水率を２５重量％以下に調整するようにしてもよい。繊維マットの含水率の下限は特に設定されないが、５重量％以下にまで含水率を下げる必要はない。このように繊維マットを乾燥して含水率を低下させた後に、熱硬化性接着剤を含浸することによって、ケナフ繊維内に樹脂分を効率良く浸透させることができ、寸法安定性の高い繊維層Ａを得ることができるものである。
【００１８】
上記のように繊維マットに熱硬化性樹脂を含浸させた後、乾燥させることによって所定の含水率となるように調整する。乾燥は繊維マットに常温風や熱風を送風したり、繊維マットを加熱炉に導入して加熱したりすることによって行なうことができるものであり、繊維マット中の水分が１５重量％以下になるように乾燥を行なうのが望ましい。そしてこの後に、繊維マットを加熱加圧成形して熱硬化性接着剤を硬化させることによって、繊維層Ａを作製することができるものである。加熱加圧成形の条件は、特に限定されるものではないが、温度１２０〜１９０℃、圧力１〜４ＭＰａの範囲が好ましく、時間については板厚や加熱温度に応じて適宜設定されるものである。
【００１９】
本発明において、上記のようにして得た繊維層Ａの密度は６００〜９００ｋｇ／ｍ３、より好ましくは７００〜８５０ｋｇ／ｍ３に設定されるものである。このような密度の設定は、繊維層Ａの作製時において熱硬化性接着剤の含有量を調整することや、繊維マットの面重量の調整等によって行なうことができる。繊維層Ａの密度が上記の範囲より小さいと、ケナフ繊維同士の絡み合いが繊維層Ａの強度向上に十分に寄与しなくなる。このような繊維層Ａは強度がないので、遊技機用台板Ｃの芯材として用いるのは不適当である。逆に繊維層Ａの密度が上記の範囲より大きいと、繊維層Ａにおける空隙の割合が減少することにより、ケナフ繊維同士の絡み合いが繊維層Ａの強度向上に寄与する反面、比重が高くなって遊技機用台板Ｃの重量が重くなり、取り扱い性に問題が生じる。
【００２０】
また、繊維層Ａの厚みは遊技機用台板Ｃの全体の厚みの５０〜９０％の範囲が好ましい。繊維層Ａの厚みが遊技機用台板Ｃの全体の厚みの５０％未満であると、遊技機用台板Ｃの芯材として強度が不十分になるおそれがある。また繊維層Ａの厚みが遊技機用台板Ｃの全体の厚みの９０％を超えると、遊技機用台板Ｃの釘の保持力が低下するなどの問題が生じるおそれがある。
【００２１】
ここで、本発明においてケナフ繊維としては、長さの標準偏差が２０ｍｍ以下で且つ径の標準偏差が５０μｍ以下のものを用いるのが好ましい。長さのばらつきが大きいケナフ繊維や、繊維径のばらつきが大きいケナフ繊維を用いると、上記のような特性が安定しないが、このように長さの標準偏差が２０ｍｍ以下で且つ径の標準偏差が５０μｍ以下のケナフ繊維は、繊維長さや繊維径のばらつきが小さく、特性が安定した繊維層を容易に得ることができるものである。ケナフ繊維は長さや径の標準偏差は小さければ小さいほど好ましいのはいうまでもない。
【００２２】
また本発明において、ケナフ繊維を接着する熱硬化性接着剤としては上記のように各種のものを用いることができるが、なかでもフェノール樹脂接着剤を使用するのが好ましい。フェノール樹脂のなかでも、水溶性のレゾール型フェノール樹脂を用いるのが好ましいものであり、レゾール型フェノール樹脂は次のようにして調製することができる。すなわち、蒸留したフェノールと、ホルムアルデヒド水溶液と、アルカリ触媒とを秤量して反応容器にとり、オイルバスなどで加熱しながら攪拌することによって反応させ、硫酸を適量加えてｐＨ調整することによって、過剰のアルカリ触媒を中和して沈殿させる。この後に、アスピレータで減圧しながら蒸留・脱水することによって、不揮発成分（樹脂成分）の重量比が５０％程度のフェノール樹脂水溶液を得ることができるものであり、これを接着剤として使用することができるものである。
【００２３】
上記のアルカリ触媒としては水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、アンモニア、アミン類などを用いることができるものであり、また反応条件は、温度条件が６０〜９５℃の範囲、反応時間が数十分から２時間程度の範囲が一般的である。そしてレゾール型フェノール樹脂は、フェノール、モノメチロールフェノール、ジメチロールフェノール、トリメチロールフェノールなどの単量体と、これらの単量体が２以上結合した多量体の混合物として調製されるものである。このようにフェノール樹脂は、分子量が９０以上、２００未満の単量体と、分子量が２００以上、２０００以下の多量体を含有しており、フェノール樹脂の分子量分布は例えば図６に示すような分布になっている。そして上記のようにフェノール樹脂を調製する際に、反応条件を制御したり、フェノールとアルデヒドのモル比を制御したり、アルカリ触媒の種類や量を選定したりすることによって、粘度の異なる様々な分子量をもつフェノール樹脂を得ることができるものであり、フェノール樹脂の分子量分布を自在に制御することができるものである。
【００２４】
そして本発明では、フェノール樹脂接着剤として、樹脂成分において、分子量９０〜２００の単量体を１０〜４０重量％と、分子量２００〜２０００の多量体を６０〜９０重量％含み（両者の合計１００重量％）、平均分子量（重量平均分子量：Ｍｗ）が４００〜７００になるように調整したフェノール樹脂を用いるのが好ましい。単量体は分子サイズが小さいので、ケナフ繊維１内への浸透性が高く、図５（ｂ）のように単量体ｍは主としてケナフ繊維１内に浸透し、また多量体は分子サイズが大きいので、ケナフ繊維１内への浸透性が低く、図５（ｃ）のように多量体ｐは主としてケナフ繊維１の表面に付着する。従って、成形工程でフェノール樹脂接着剤を硬化させると、単量体はケナフ繊維１の内部で硬化し、繊維層Ａが吸水してもケナフ繊維１内への水分の吸収が抑制され、水分の吸収によるケナフ繊維１の膨潤、変形を抑制して、繊維層Ａの寸法安定性を高めることができるものである。また多量体はケナフ繊維１の表面で硬化し、ケナフ繊維１同士を強固に接着・結合させることができ、繊維層Ａの剥離強度を高めることができるものである。このようにして、寸法安定性に優れると共に高い剥離強度を有する繊維層Ａを得ることができるものである。
【００２５】
フェノール樹脂中の単量体の含有量が１０重量％未満で、多量体の含有量が９０重量％を超えると、ケナフ繊維１の内部へ浸透する樹脂分の量が少なくなって、寸法安定性が不十分になり、またフェノール樹脂中の単量体の含有量が４０重量％を超え、多量体の含有量が６０重量％を未満であると、ケナフ繊維１の表面に付着する樹脂分の量が少なくなって、繊維層Ａの剥離強度が不十分になる。さらに、フェノール樹脂の平均分子量が４００未満であると、ケナフ繊維１の表面に付着する樹脂分の量が少なくなって、繊維層Ａの剥離強度が不十分になり、またフェノール樹脂の平均分子量が７００を超えると、ケナフ繊維１の内部へ浸透する樹脂分の量が少なくなって、寸法安定性が不十分になる。従って、寸法安定性と剥離強度の両方の特性を高く得るには、単量体や多量体の含有率、平均分子量が上記の範囲であるフェノール樹脂を用いる必要がある。
【００２６】
そして本発明に係る遊技機用台板Ｃは、図１のように、上記の繊維層Ａの片側の表面あるいは両側の表面に表面層Ｂが積層接着されたものとして形成されるものである。表面層Ｂは釘の保持に用いられるものであり、木材単板を用いる。
【００２７】
表面層Ｂの木材単板としては、ブナ、カポール、メランティ、アピトン（クルイン）、マトアから選ばれる少なくとも一つを用いることができる。また、表面層Ｂは遊技機用台板Ｃの全体の厚みの５〜２５％の厚みで形成するのが好ましい。表面層Ｂの厚みが遊技機用台板Ｃの全体の厚みの５％未満であると、表面層Ｂの強度が不十分になって、釘抜き強度が不十分となる恐れがある。また表面層Ｂの厚みが遊技機用台板Ｃの全体の厚みの２５％を超えると、遊技機用台板Ｃの重量が重くなって取り扱い性が悪くなる恐れがあると共に釘打ち機の摩耗が大きくなる恐れがある。尚、表面層Ｂの木材単板の種類は片方ずつ異ならせても良い。
【００２８】
繊維層Ａに木材単板の表面層Ｂを積層するにあたっては、上記のように繊維層Ａを成形した後、繊維層Ａの片側あるいは両側に接着剤を塗布した木材単板を重ね、これを加熱加圧成形することによって、接着剤を硬化させて表面層Ｂを繊維層Ａに接着させるようにして行なうことができる。あるいは、上記のように繊維マットに熱硬化性樹脂を含浸・乾燥した後、この繊維マットの片側あるいは両側に木材単板を重ね、これを加熱加圧成形することによって、繊維マット中の熱硬化性樹脂を硬化させて繊維層Ａを作製すると同時に、表面層Ｂを繊維マット中の熱硬化性樹脂で繊維層Ａに接着させるようにして行なうことができる。このように表面層Ｂを接着する際の加熱加圧条件は、接着剤あるいは繊維マット中の熱硬化性樹脂の種類等に応じて異なるが、温度１２０〜１９０℃、圧力１〜４ＭＰａ、時間０．５〜５分間程度の範囲に設定するのが好ましい。尚、木材単板を繊維層Ａに接着する接着剤としては繊維マットに含浸させる熱硬化性樹脂と同様のものを用いることができる。
【００２９】
上記のように形成される本発明の遊技機用台板Ｃは、パチンコ機などの遊技機用の台板として釘打ちなどして使用されるものである。そして、本発明に係る遊技機用台板Ｃは、ケナフ繊維として平均長さが１０〜２００ｍｍ及び平均径が１０〜３００μｍで、このケナフ繊維を集合させた繊維マットに熱硬化性接着剤を含浸させることによって、密度が６００〜９００ｋｇ／ｍ３となるように形成された繊維層Ａを用いるので、芯材として使用される繊維層Ａの温度変化や湿度変化による寸法変化を小さくすることができる。従って、反りを矯正するための加工を行なわなくても繊維層Ａに反りが発生するのを防止することができ、反り直しの加工を不要とすることにより生産性を高めることができるものである。
【００３０】
図２に本発明に係る遊技機用台板Ｃの他の実施の形態を示す。この遊技機用台板Ｃは繊維層Ａの内側に、木材単板よりなる中間層Ｄを接着して設けるようにしたものである。具体的には、繊維層Ａを三つの分離繊維層Ａ１、Ａ２、Ａ３で構成し、中間層Ｄを介して分離繊維層Ａ１、Ａ２、Ａ３を積層して接着し、中間層Ｄを分離繊維層Ａ１とＡ２の間及び分離繊維層Ａ２とＡ３の間で上下に挟み込むことにより、この実施の形態の遊技機用台板Ｃを形成することができる。分離繊維層Ａ１、Ａ２、Ａ３は上記繊維層Ａと同様にして形成することができ、また、中間層Ｄの木材単板は表面層Ｂと同様のものを用いることができるが、中間層Ｄと表面層Ｂの木材単板は同じものを用いてもよいし、互いに異ならせても良い。図２には中間層Ｄを二層にしたが、これに限らず、中間層Ｄは何層あっても良い。また、分離繊維層Ａ１〜Ａ３と中間層Ｄの厚みは適宜設定可能であるが、例えば、分離繊維層Ａ１〜Ａ３の厚みは２〜１０ｍｍ、中間層Ｄの厚みは１〜３ｍｍにするのが好ましい。各分離繊維層Ａ１〜Ａ３の厚みは同じであってもよく、異なっていても良い。また、その他の構成は上記図１に示す遊技機用台板Ｃと同様に形成することができる。この実施の形態の遊技機用台板Ｃでは、中間層Ｄで繊維層Ａを補強することができ、また、中間層Ｄに釘打ちを行うことができ、剛性及び釘抜き強度を向上させることができる。
【００３１】
尚、本発明の遊技機用台板Ｃは、釘を打ち込む側の表面の表面層Ｂは木材単板を用いなくてもよく、釘抜き強度の低下などの問題がなければ、釘を打ち込む側の表面の表面層Ｂとしてポリエチレンやポリ塩化ビニルなどのプラスチックフィルムなどを貼り付けても良い。また、この場合、プラスチックフィルムなどを貼り付けた方と反対側の表面層Ｂとしては、釘打ちの際のバリの発生を防ぐために木材単板を用いる必要がある。
【実施例】
【００３２】
以下本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００３３】
（実施例）
ケナフの茎の靭皮部から得られる長繊維束（幅：１〜２ｃｍ、長さ：２〜４ｍ）を機械的に解繊処理することによって、平均長さが２５ｍｍ及び平均径が１００μｍであるケナフ繊維(繊維長の標準偏差１６ｍｍ、繊維径の標準偏差４１μｍ)を得た。次にこのケナフ繊維を積層し、ニードルパンチングすることによって繊維マットを得た。次にこの繊維マットをフェノール樹脂接着剤中に浸漬した後、絞りローラーに通して絞ることによって、フェノール樹脂接着剤の含有量が２５重量％となるように調整した。ここで、フェノール樹脂接着剤として、重量平均分子量５８４、分子量の範囲が９０〜１９０の単量体と分子量の範囲が２００〜２０００の多量体の重量比率が３０：７０のレゾール型フェノール樹脂接着剤（樹脂成分比率５０重量％、ｐＨ９．０、遊離フェノール１．４重量％、遊離ホルムアルデヒド０．０６重量％）を用いた。
【００３４】
次にフェノール樹脂接着剤を含有する繊維マットを８０℃で、含水率が約１０重量％となるように乾燥した。この後、この繊維マットを１７０℃、３ＭＰａ、４分間の条件で加熱加圧成形し、厚さ４．５ｍｍで３００×３００ｍｍのケナフ繊維層Ａを得た。この繊維層Ａの密度は８００ｋｇ／ｍ３であった。これを試験体Ｅとした。
【００３５】
（比較例１）
厚み４ｍｍで３００×３００ｍｍのブナ合板を試験体Ｅとした。
【００３６】
（比較例２）
厚み５．５ｍｍで３００×３００ｍｍのブナ合板を試験体Ｅとした。
【００３７】
上記実施例及び比較例１、２の試験体Ｅについて、温度変化に伴う反りの発生を測定した。温度変化は試験体Ｅを８０℃と−２０℃とに交互に１２０分間ずつ保持するようにして付与した。また、試験体Ｅの反りは繊維平行方向の反り量ａと繊維垂直方向の反り量ｂを測定した。繊維平行方向の反り量ａは、試験体Ｅの繊維方向と平行で水平な中央線（長さ２９０ｍｍ）Ｌ１を想定し、図３（ａ）のように、この中央線Ｌ１と試験体Ｅの表面との間の最も大きな距離（変位量）とした。繊維垂直方向の反り量ｂは、試験体Ｅの繊維方向と直交する水平な中央線（長さ２９０ｍｍ）Ｌ２を想定し、図３（ｂ）のように、この中央線Ｌ２と試験体Ｅの表面との間の最も大きな距離（変位量）とした。尚、試験体Ｅの繊維方向とは図３（ｃ）に矢印Ｌ０で示す方向であって、実施例ではケナフ繊維の長さ方向、比較例１,２では最表面にあるブナ単板の木目の方向である。また、繊維平行方向の反り量ａはその値が大きくなるほど、試験体Ｅの凹反りが大きくなることを示し、繊維垂直方向の反り量ｂはその値が小さくなるほど、試験体Ｅの凸反りが大きくなることを示す。繊維平行方向の反り量ａの測定結果を図４（ａ）に、繊維垂直方向の反り量ｂの測定結果を図４（ｂ）にそれぞれグラフとして示す。尚、図４（ａ）（ｂ）では実施例を「ケナフ４．５ｍｍ」と記載し、比較例１を「合板４ｍｍ」と記載し、比較例２を「合板５．５ｍｍ」と記載した。
【００３８】
図４（ａ）（ｂ）から明らかなように、繊維平行方向の反り量ａは実施例が最も小さくなり、繊維垂直方向の反り量ｂは実施例と比較例２がほぼ同等の性能となり、繊維平行方向においては実施例の反りが比較例１、２の反りよりも小さくなり、繊維垂直方向においては実施例の反りが比較例１の反りよりも小さく、比較例２とほぼ同等の反りとなった。従って、本発明の遊技機用台板Ｃは実施例のようなケナフ繊維層Ａの表面に木材単板を接着して形成するので、反りが小さくなるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】同上の他例を示す断面図である。
【図３】実施例及び比較例１、２の反りの測定方法を示す説明図である。
【図４】反りの測定結果を示す（ａ）（ｂ）はグラフである。
【図５】ケナフ繊維を示す（ａ）〜（ｃ）は模式図である。
【図６】フェノール樹脂の分子量分布の一例を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４０】
１  ケナフ繊維
Ａ  繊維層
Ｂ  表面層
Ｃ  遊技機用台板
Ｄ  中間層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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