(57)【要約】【課題】運搬、組立が容易なように軽量化され、且つ高剛性であり、しかも意匠性、耐食性にも優れたリサイクル可能なベッドを提供するものである。【解決手段】土台フレーム部と、ベッド本体頭側フレーム部と、ベッド本体脚側フレーム部と、前記各フレーム部に付属する部品フレーム部で構成されるベッドにおいて、該各フレーム部がＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金押出材からなり、且つ土台フレーム部とベッド本体頭側フレーム部とベッド本体脚側フレーム部の３体に分割されていることを特徴とする軽量ベッド。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
土台フレーム部と、ベッド本体頭側フレーム部と、ベッド本体脚側フレーム部と、前記各フレーム部に付属する部品フレーム部で構成されるベッドにおいて、該各フレーム部がＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金押出材からなり、且つ土台フレーム部とベッド本体頭側フレーム部とベッド本体脚側フレーム部の３体に分割されていることを特徴とする軽量ベッド。
【請求項２】
土台フレーム部と、ベッド本体頭側フレーム部と、ベッド本体脚側フレーム部と、前記各フレーム部に付属する部品フレーム部で構成されるベッドにおいて、ベッド本体頭側フレーム部及びベッド本体脚側フレーム部が、一体のフレーム部を構成していることを特徴とする軽量ベッド。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の軽量ベッドにおいて、土台フレーム部に付属する部品フレーム部における非可動フレーム部及び取り外しをしないフレーム部が該土台フレーム部と溶接により接合されていること、並びにベッド本体頭側フレーム部に付属する部品フレーム部における非可動フレーム部及び取り外しをしないフレーム部が該ベッド本体頭側フレーム部と溶接により接合されていること、並びに本体脚側フレーム部に付属する部品フレーム部における非可動フレーム部及び取り外しをしないフレーム部が該ベッド本体脚側フレーム部と溶接により接合されていることを特徴とする軽量ベッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は運搬、組立が容易で、耐食性がよく、且つリサイクルが容易なベッドに関するもので、特に介護用、医療用のベッドに適しているものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、在宅介護用ベッドはレンタルでの使われ方が主流であり、業者が利用者の家まで搬送し現地で組み立てるという形態になっている。そのため、組立作業者が手で持って運べることが前提で、１個口２５ｋｇ以下になるようにベッド本体が分割構造となっている（例えば、特許文献１参照）。更に、より運搬、組立を容易にする方法として特許文献２のような細分割された介護用ベッドも提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２２９０７８号公報
【特許文献２】特開２００１−２５８９５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、現在、このようなベッドのフレームは鉄製であり、総重量が１００ｋｇ近くあるため、特許文献２のように細かく分割しなければならず、組立作業者への負担、搬送費が高くなるという問題がある。即ち鉄製ベッドは重量があるので、そのフレームは図１に示すように土台となる土台フレーム部１、ベッド本体の頭側フレーム部２及び脚側フレーム部３の３つに分割され、特にベッドの長手方向を構成する本体部分は２分割されているために結合装置などの付加部品を必要としているために重量がかさんでしまう。更に、前述のように分割されていると、その剛性が低くなるために、補強部材や結合部材などが足して用いられるので、重量がよりかさんでしまう。
【０００５】
更に、鉄は一般に耐食性が余り良くないために防食用の塗装が必要となりコスト高の要因ともなっている。更に鉄製在宅介護用ベッドはリサイクル性が悪く、現状では使用後に産業廃棄物として扱われるので、省資源、省エネルギーの観点で環境問題を引き起こす恐れがある。
【０００６】
本発明は、上記の問題を解決することを目的とし、軽量で高剛性、高意匠性を有し、リサイクル可能なベッドを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項1記載の発明は、土台フレーム部と、ベッド本体頭側フレーム部と、ベッド本体脚側フレーム部と、前記各フレーム部に付属する部品フレーム部で構成されるベッドにおいて、該各フレーム部がＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金押出材からなり、且つ土台フレーム部とベッド本体頭側フレーム部とベッド本体脚側フレーム部の３体に分割されていることを特徴とする軽量ベッドである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、土台フレーム部と、ベッド本体頭側フレーム部と、ベッド本体脚側フレーム部と、前記各フレーム部に付属する部品フレーム部で構成されるベッドにおいて、ベッド本体頭側フレーム部及びベッド本体脚側フレーム部が、一体のフレーム部を構成していることを特徴とする軽量ベッドである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の軽量ベッドにおいて、土台フレーム部に付属する部品フレーム部における非可動フレーム部及び取り外しをしないフレーム部が該土台フレーム部と溶接により接合されていること、並びにベッド本体頭側フレーム部に付属する部品フレーム部における非可動フレーム部及び取り外しをしないフレーム部が該ベッド本体頭側フレーム部と溶接により接合されていること、並びに本体脚側フレーム部に付属する部品フレーム部における非可動フレーム部及び取り外しをしないフレーム部が該ベッド本体脚側フレーム部と溶接により接合されていることを特徴とする軽量ベッドである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る軽量ベッドは、軽量であるために、その分割数を少なくでき梱包数を削減する。又、組立作業者に対する負担も軽減できる。更にリサイクルが容易で、環境問題の観点からも優れている。従って、工業上顕著な効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明の形態を説明する。
一般に、鉄製の床上げ、背上げ、膝上げ機構を備えたベッドは、通常図１のように、土台となる土台フレーム部１、ベッド本体の頭側フレーム部２及びベッド本体の脚側フレーム部３の３つに分割されている。
【００１２】
本発明によるベッドによれば、各フレーム部をアルミニウム合金押出材で形成することにより軽量化と耐食性の向上、そして容易にリサイクルを可能にする。
軽量化は、組立作業者への負担が軽減されることはもとより、鉄製ベッドでは重くて分割していたものを、軽量化により一体化が可能となり、分割数を少なくすることができ、運搬を容易にする。
ベッドのリサイクルにおいては、産業廃棄物であった鉄製ベッドと比べるとアルミニウムはリサイクル性が良いことで知られており、リサイクルが容易であることがわかる。更に、在宅介護用、医療用に使われるベッドは、廃棄される場合も消毒・殺菌が必須であるが、アルミは溶解して再生することから、より高度な消毒・殺菌を同時に行うという利点もある。
更に、アルミニウムを用いることにより耐食性が向上するので、鉄製ベッドのような厳重な防食塗装を施す必要がなくなる。
【００１３】
又、アルミニウム合金押出材でベッドフレームを構成すると、シンプルで機能的な構造が比較的簡単に得られ、意匠性にも優れる。
アルミニウム合金押出材は、断面形状の設計自由度が高く、様々な断面形状の部材が製造できるという利点があり、図３のように体の一部が接触するような一番外側のフレームの角５を曲面形状にすることもアルミニウム合金押出材なら容易であり、その断面形状で押出すだけで成形でき二次加工が不要である。
【００１４】
更に、アルミニウム合金押出材の使用によりフレームの一体化が進められ、軽量化と高剛性化を果たすことできる。
即ち、頭側フレーム部２と脚側フレーム部３は重量が重いために、従来は分割構造となっているが、アルミニウム合金製にすることで軽量にでき、更に、図２に示されるベッド本体フレーム部４のようにベッド本体の頭側フレーム部と脚側フレーム部を一体化でき、それにより、分割構造を採用する際に必要となる補強部材や結合部材などをなくすことができて軽量化が促進される、そして梱包数も少なくでき搬送コストが低減するという効果を示す。
ベッドをより高剛性にするには、強度の高い合金を使用すること、並びに、非可動フレーム部及び取り外しをしないフレーム部を溶接により接合することが好ましい。
強度の高い合金を使用すると高剛性が達成できるとともに、部材の薄肉化によって更なる軽量化が期待できる。また、溶接による接合により、シンプル且つ剛性の高い構造が得られる。
【００１５】
ところで、溶接以外の接合方法にはボルト締めやリベット接合、機械カシメのような機械的接合方法が考えられるが、ボルトなどの部品点数の増加や組立性の悪化、穴あけや切欠き切断などの加工の増加による問題が生じ、コスト増、重量増を招くため好ましくない。しかしながら、アルミニウム合金の種類によっては、溶接すると熱影響で継手部分の強度が低下してしまうので、アルミニウム合金の材質は、高強度で溶接による強度低下が小さい合金を選定する。
【００１６】
一般的に構造用に用いられるアルミニウム合金は、非熱処理型のＡｌ−Ｍｇ系合金、熱処理型のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金とＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金の３種類がある。
非熱処理型のＡｌ−Ｍｇ系合金は、溶接の熱影響を受けても強度低下は少ないが、中空形材を製造することが難しく、形状が限られてしまい設計自由度が著しく低下するためベッドには適さない。熱処理型のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金は、溶接の熱影響を受けて母材が鈍ってしまい強度が著しく低下し、その後、焼入れ焼もどし処理を施すと母材と同様の強度が得られるが、ベッドのような比較的大きなものを熱処理しようとすると、大型の熱処理炉が必要であり、量産することを前提に考えると現実的に難しい。一方、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金は、上記２種類の合金に比べて高強度を有しており、同じ熱処理型のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金と同様に、溶接後、強度が低下するが、自然時効硬化により徐々に強度が回復し、１ヶ月経過後には母材の強度近くまで回復する。
【００１７】
そこで、上記３種類のアルミニウム合金の溶接による接合性を引張試験による突合せ溶接継手強度より求めた。試験条件を表１に、試験結果を表２に示す。
【００１８】
【表１】
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【００１９】
【表２】
2005095417.tif 000004
【００２０】
表２から明らかなように、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金の７Ｎ０１−Ｔ５は、同じ熱処理型合金のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金６Ｎ０１−Ｔ５に比べて、溶接後の強度低下が小さく、強度も高いことがわかる。
従って、軽量ベッドを製造するに際には、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金を用いると軽量化、耐食性、リサイクル性が良好なベッドを製造することができ好適である。
なお、在宅介護用ベッドについて本発明の実施例を示したが、本発明の適用はその限りではなく、ベッド全般に適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】土台フレーム部、ベッド本体の頭側フレーム部及び脚側フレーム部の３つに分割されたベッドフレーム
【図２】本発明によるベッド本体の頭側フレーム部及び脚側フレーム部を一体化したベッド本体フレーム
【図３】アルミニウム押出材によるフレーム形状の一例
【符号の説明】
【００２２】
１  土台フレーム部
２  ベッド本体の頭側フレーム部
３  ベッド本体の脚側フレーム部
４  部品フレーム部
５  一体化ベッド本体フレーム部
６  曲面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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