(57)【要約】【課題】  複層ガラスを構造部材に取付ける際に外側から作業を施すことができ、硬化後の二次シールへの凹陥部形成が不要、かつ二次シールの打設が容易な複層ガラス支持構造を提供する。【解決手段】  建物の壁面を構成する構造部材８に複層ガラス１を取付ける複層ガラス支持構造であって、前記複層ガラス１を構成する１枚のガラス板１３を相互に反対方向に開口部３，６を有する断面略Ｓ字形状の支持部材２の一方の開口部３に嵌入し、該支持部材２の他方の開口部６に取付け部材９を挿入し、該取付け部材９と前記構造部材８をビス等の固定手段１０を介して固定した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造部材に複層ガラスを取付けて建物の壁面を構成する複層ガラス支持構造であって、
相互に反対方向に開口部を有する断面略Ｓ字形状の支持部材と、
前記支持部材を前記構造部材に固定手段により固定するための取付け部材とを有し、
前記支持部材の一方の開口部に前記複層ガラスを構成する１枚のガラス板の端部が嵌入され、
前記支持部材の他方の開口部に前記取付け部材が挿入され、該取付け部材が前記構造部材に固定されることにより前記複層ガラスが前記構造部材に支持されることを特徴とする複層ガラス支持構造。
【請求項２】
支持部材に嵌入するガラス板が前記複層ガラスの前記構造部材側のガラス板であることを特徴とする請求項１に記載の複層ガラス支持構造。
【請求項３】
前記支持部材は隣接する２枚の複層ガラス間の目地部でそれぞれの複層ガラスを構成する１枚のガラス板の端部にそれぞれ装着され、前記取付け部材は平板状であって、両方の支持部材に跨るように取付けられ、かつ前記構造部材に固定され、隣接する２枚の複層ガラスが連結されて建物の壁面が構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の複層ガラス支持構造。
【請求項４】
前記支持部材は、該支持部材に嵌入するガラス板の一辺とほぼ同等の長さを有する連続した長尺形状であり、前記取付け部材は短尺の略矩形形状であり、該連続した支持部材に沿って所定間隔で断続的に該取付け部材が複数個装着されることを特徴とする請求項３に記載の複層ガラス支持構造。
【請求項５】
ガラス板をスペーサにより所定間隔を隔てた複層ガラスにおいて、
前記複層ガラスを構成する１枚のガラス板の端部に、相互に反対方向に開口部を有する断面略Ｓ字形状の支持部材が、その一方の開口部に前記ガラス板の端部が嵌入された状態で取付けられていることを特徴とする複層ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造部材に複層ガラスを取付けて建物の壁面を構成する複層ガラス支持構造及び複層ガラスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、サッシを用いずに複層ガラスで壁面を構成する際、複層ガラスの外周縁にホルダ受け具を配置し、ホルダ、あるいは建物躯体の一部をなすホルダ部を介して建物躯体に取付け、隣合う複層ガラス間の目地をシール材で埋めていた（たとえば特許文献１参照）。しかし、この複層ガラス支持構造は、複層ガラスを建物躯体に取付ける際に作業者は外側から複層ガラスを押えながら内側（躯体側）でホルダと躯体との溶接等の作業を行わなければならず、作業が非常に面倒であった。また、ホルダ受け具を配するために複層ガラスの端部を塞ぐ二次シールが硬化した後に当該二次シール部に板ガラスの辺と略平行に凹陥部を形成しなければならず、手間がかかり面倒であった。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３２９７５８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来技術を考慮したものであり、複層ガラスを構造部材に取付ける際に外側から作業を施すことができ、硬化後の二次シールへの凹陥部形成が不要、かつ二次シールの打設が容易な複層ガラス支持構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、請求項１の発明では、構造部材に複層ガラスを取付けて建物の壁面を構成する複層ガラス支持構造であって、相互に反対方向に開口部を有する断面略Ｓ字形状の支持部材と、前記支持部材を前記構造部材に固定手段により固定するための取付け部材とを有し、前記支持部材の一方の開口部に前記複層ガラスを構成する１枚のガラス板の端部が嵌入され、前記支持部材の他方の開口部に前記取付け部材が挿入され、該取付け部材が前記構造部材に固定されることにより前記複層ガラスが前記構造部材に支持されることを特徴とする複層ガラス支持構造を提供する。
【０００６】
請求項２の発明においては、支持部材に嵌入するガラス板が前記複層ガラスの前記構造部材側のガラス板であることを特徴としている。
【０００７】
請求項３の発明においては、前記支持部材は隣接する２枚の複層ガラス間の目地部でそれぞれの複層ガラスを構成する１枚のガラス板の端部にそれぞれ装着され、前記取付け部材は平板状であって、両方の支持部材に跨るように取付けられ、かつ前記構造部材に固定され、隣接する２枚の複層ガラスが連結されて建物の壁面が構成されることを特徴としている。
【０００８】
請求項４の発明においては、前記支持部材は、該支持部材に嵌入するガラス板の一辺とほぼ同等の長さを有する連続した長尺形状であり、前記取付け部材は短尺の略矩形形状であり、該連続した支持部材に沿って所定間隔で断続的に該取付け部材が複数個装着されることを特徴としている。
【０００９】
さらに、請求項５の発明においては、ガラス板をスペーサにより所定間隔を隔てた複層ガラスにおいて、前記複層ガラスを構成する１枚のガラス板の端部に、相互に反対方向に開口部を有する断面略Ｓ字形状の支持部材が、その一方の開口部に前記ガラス板の端部が嵌入された状態で取付けられていることを特徴とする複層ガラスを提供する。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、支持部材に挿入された取付け部材を複層ガラスの外側からビス等の固定手段を用いて構造部材に取付けることができるので、固定作業が簡単になり、作業性が向上する。また、複層ガラスを構成する１枚のガラス板の端部が略Ｓ字形状の支持部材の一方の開口部内に嵌入されるため、二次シ−ル打設前に支持部材をガラス板に装着でき、二次シールの打設が容易であり、二次シール硬化後に凹陥部を形成する必要がない。また、ガラスエッジ部が支持部材により保護される。
【００１１】
請求項２の発明によれば、構造部材側のガラス板が支持部材により覆われるので、特に施工作業中に当たりやすいガラス板と構造部材とが直接に接触することがなくなり、構造部材側のガラス板の表面あるいはエッジ部を保護できる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、隣接する２枚の複層ガラス同士を容易に連結できるので、連続した複層ガラスによる壁面を構成して、見栄えのよい、優れた外観を得ることができる。
【００１３】
請求項４の発明によれば、取付け部材を支持部材に対して短尺で略矩形形状のピース片として、例えば隣接する複層ガラスの目地部の隙間から取付け部材を入れ込んで配設して固定できるので、施工しやすくなり作業性が向上する。
【００１４】
請求項５の発明によれば、予め支持部材が取付けられた複層ガラスが得られるため、この複層ガラスを構造部材に固定することにより、現場での固定作業が簡単になり、複層ガラスの取付け作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は本発明に係る複層ガラス支持構造の横断面図であり、図２はこれに用いる支持部材の断面図である。
図示したように、複層ガラス１は例えば外側から８ｍｍと５ｍｍの単板ガラス１１，１２及び３ｍｍの単板ガラス２枚を中間膜を介して貼り合せた合わせガラス１３を重ね合わせて形成したものであり、各ガラス板間にはスペーサ１６，１７が一次シール１８を介して配設され、厚さ１２ｍｍ及び１８ｍｍの中空層１４，１５が形成される。スペーサ１６，１７内には中空層１４，１５の結露防止等のために乾燥剤１９が充填される。単板ガラス１１の中空層１４、及び単板ガラス１２の中空層１５側（例えば室内側の面）には断熱性能を高めるためのＬｏｗ−Ｅ膜（低放射膜）２０が形成される。なお、このＬｏｗ−Ｅ膜は各ガラス板１１，１２，１３の両面に形成してもよい。
【００１６】
複層ガラス１を構成する合わせガラス１３の各辺は硬質樹脂からなる支持部材２に嵌入される。支持部材２は合わせガラス１３の辺に沿う長尺の断面略Ｓ字形状の押出し材であり、相互に反対方向に開口する開口部３，６を有し、一方の開口部３内に合わせガラス１３の一辺の端部が差込まれる。嵌入した合わせガラス１３を確実に保持するため、支持部材２の開口部３の内側面には軟質樹脂からなるヒレ状部４（図２では４箇所）を有し、嵌入した合わせガラス１３の損傷を防止するため開口部３の内底面（合わせガラス１３との突当たり面）に軟質樹脂からなる保護パッド５が備わる。
【００１７】
この支持部材２を合わせガラス１３に装着するとき、支持部材２の他方の開口部６はキャップ７で覆われている。このキャップ７は支持部材２を合わせガラス１３に装着した後に複層ガラス１の外周縁部に二次シール２１を充填する際に開口部６内に二次シールが入り込んで開口を塞ぐことを防止するためのものである。二次シール２１充填後、キャップ７は取除かれる。なお、キャップ７の代わりにテープ等で簡略的に開口部６を塞いでもよい。
【００１８】
このようにして支持部材２を装着した複層ガラス１はその一辺が構造部材である方立て８（あるいは間柱その他の縦材）に沿うように立てかけられる。このとき、支持部材２により覆われた合わせガラス１３の周縁部は、方立て８と接触することがなくなり、施工中あるいは取付け後の建物の揺れ等により合わせガラス１３が方立て８と接触して破損することを防止できる。
【００１９】
この後、支持部材２の開口部６に例えば支持部材２の長手方向に同じ長さの長尺のアルミ製フラットバー（平板）等の取付け部材９を挿入し、この取付け部材９の他方の端部を隣接する複層ガラス１に装着した支持部材２の開口部６に挿入する。両方の支持部材２間に跨って装着された取付け部材９はビス１０等の固定手段を介して方立て８に確実に固定される。このとき作業者は外側から複層ガラスを押えながら同時にビス１０による取付け部材９の固定作業を行うことができるので、複層ガラス１の内側での作業が不要となり、作業が簡単となり、作業性が向上する。この場合、支持部材２を金属製とすれば、ビス１０で固定する際に複層ガラス１へ加わる締付力を軽減できる。
【００２０】
なお、取付け部材９を固定することができれば、方立て８以外であっても建物の間柱等の構造部材に適用可能である。また、支持部材２を単板ガラス１２に嵌入して同様の構造により複層ガラス１を方立て８に固定してもよい。
【００２１】
隣接する複層ガラス１，１間の目地部分は、バックアップ材２２を挿入した後、シリコン系のシール材２３により封止される。これにより、サッシを用いることなく複層ガラスを建物の壁面として利用可能となるので、目地が目立たない簡素で良好な外観を得ることができる。また、取付ける複層ガラス１を形成するガラス板１１，１２，１３は同じ大きさのガラス板を使用することができるので、壁面として使用するための特別な複層ガラスを製造する必要がなく、通常サッシ等に嵌め込んで取付けられる複層ガラスを使用することができるので、作業が簡便となる。
【００２２】
また、本実施例では３枚のガラス板１１，１２，１３を重ね合わせた複層ガラス１を使用しているが、２枚のガラス板からなる複層ガラスを使用してもよいし、４枚以上のガラス板を使用した複層ガラスを適用することもできる。
【００２３】
なお、取付け部材９は長尺でなく、短尺で略矩形形状のピース片であってもよい。この場合、取付け部材９の短辺の長さを目地部の隙間より若干小さく形成することで、隣接する複層ガラス１，１を方立てに立てかけた後、ピース片である取付け部材９をその短辺が目地部の隙間の幅方向となるような向きにして目地部の隙間から入れ込み、開口部６の深さまで挿入した後取付け部材９を回転させてビス等により固定して配設する。したがって、取付け部材９の長辺は隣接する複層ガラス１，１にそれぞれ装着された支持部材２の相対する開口部６のそれぞれの内底面間の距離よりも短い長さとし、例えば、取付け部材９に挿通されるビス等を回転中心として、取付け部材９が目地部内で回転できるようにしておく。また、支持部材２も長尺でなく、短い長さのピース片として合わせガラス１３の各辺の複数箇所に取付けてもよい。壁面に並べて取付けた複層ガラス１の両端部（上下辺部）はサッシ等で固定するか、あるいは取付け部材９を断面Ｌ字の段差形状として一方の端部を開口部６に挿入してガラス板を係止保持し、他方の端部をビス１０あるいは接着剤により方立て８に固定してもよい。
【００２４】
図３は本発明に係る複層ガラス支持構造を用いて水平方向に複層ガラスを連ねて建物の壁面を構成したときの平面図である。
図示したように、建物の壁面として形成される隣接する複層ガラス１，１の目地部分にはシール材２３のみが見えるため、支持枠が複層ガラス表面から突起せず、水平方向に連続した複層ガラスとなり、面一な見栄えのよい壁面を得ることができる。複層ガラス１を上下に重ねて壁面を構成する場合は例えば、サッシ２４を介して接続する。なお、この場合においても建物の梁等を利用して本発明に係る複層ガラス支持構造は適用可能であり、サッシ２４を介さずとも上下の複層ガラス１を並べて壁面を構成することができる。
【００２５】
図４から図６は本発明に係る複層ガラス支持構造に使用する複層ガラス１の製造工程を示す概略図である。
図４（Ａ）のように、外側に用いるガラス板（８ｍｍ単板ガラス）１１の表面に形成されたＬｏｗ−Ｅ膜２０のうち、スペーサやシーリング材が配置される周縁部近傍のＬｏｗ−Ｅ膜２０を剥離する（トリミング）。次に、（Ｂ）に示すように、ローラコンベヤ２５等のライン上で一次シール１８を両側面に配されたスペーサ１６を単板ガラス１１上に載置する。
【００２６】
次に、（Ｃ）に示すように、Ｌｏｗ−Ｅ膜２０をトリミングしたガラス板（５ｍｍ単板ガラス）１２をその上に載置した後、（Ｄ）に示すように、一次シール１８を両側面に配したスペーサ１７を載置する。
【００２７】
図５（Ｅ）のように、その上に合わせガラス（３ｍｍの単板ガラスを２枚貼り合わせたもの）１３を載置する。この後、外側と内側のガラス板の両表面からプレス作業を施し、一次シール１８による３枚のガラス板の接着を確実なものとする。このようにして重ね合わされたガラス板を吸盤（不図示）等でラック（不図示）等に移動させる。ここで、断熱性能を考慮して中空層にガスを注入する。このガスはガス注入機（不図示）等によりスペーサ１６，１７とともにガラス板１１，１２，１３間の隅部に配設されるコーナーキー（不図示）等から充填される。なお、図４（Ａ）〜図５（Ｅ）とは、順序を逆にして合わせガラス１３から順次スペーサを配置してゆき、最後にガラス板１１を載置するようにしてもよい。
【００２８】
ガス注入後、（Ｆ）に示すように、複層ガラス１を屋内側に配置されるガラス板（合わせガラス１３）が下になるように作業台２６上に平置きにして載置し、合わせガラス１３の各辺（本発明に係る複層ガラス支持構造を施す辺）を支持部材２の開口部３（図２参照）に嵌入する。
【００２９】
次に、（Ｇ）に示すように、複層ガラス１の周縁部に二次シールを充填する。このとき、二次シールはノズル２７より充填される。この二次シール充填用のノズル２７を差込むためには４ｍｍ程度の開口幅があれば十分であり、そのために、支持部材２をガラス板１３に装着後に支持部材２の上面とガラス板１２の下面との間に４ｍｍ程度の隙間ができるように中空層１５や支持部材２の幅を設けることが好ましい。
【００３０】
図６（Ｈ）に示すように、二次シール２１は複層ガラス１の周縁部に充填される。このとき、支持部材２にはキャップ７が装着され、このキャップ７により開口部６が覆われるので、二次シール２１を充填中にシーリング材が垂れて開口部６に入り込むことはない。なお、キャップ７は開口部６にシーリング材が入り込むことを防げればよいので、粘着テープ等を用いて開口部６を塞いで代用することも可能である。
【００３１】
この後、（Ｉ）に示すように、ヘラ２８を用いて複層ガラス１の端面よりはみ出た二次シール２１を除去する。次に、（Ｊ）に示すように、キャップ７を取外す。このようにして形成された複層ガラス１を搬送パレット（不図示）等に積込み、現場に搬送する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る複層ガラス支持構造の横断面図。
【図２】支持部材の断面図。
【図３】本発明に係る複層ガラス支持構造を用いて複層ガラスで建物の壁面を構成したときの平面図。
【図４】本発明に係る複層ガラス支持構造に使用する複層ガラスの製造工程を示す概略図。
【図５】本発明に係る複層ガラス支持構造に使用する複層ガラスの図４に続く製造工程を示す概略図。
【図６】本発明に係る複層ガラス支持構造に使用する複層ガラスの図５に続く製造工程を示す概略図。
【符号の説明】
【００３３】
１：複層ガラス、２：支持部材，３：開口部、４：ヒレ状部、
５：保護パッド、６：開口部、７：キャップ、８：方立て、９：取付け部材、
１０：ビス、１１：単板ガラス、１２：単板ガラス、１３：合わせガラス、
１４：中空層、１５：中空層、１６：スペーサ、１７：スペーサ、
１８：一次シール、１９：乾燥剤、２０：Ｌｏｗ−Ｅ膜、２１：二次シール、
２２バックアップ材、２３：シール材、２４：サッシ、
２５：ローラコンベヤ、２６：作業台、２７：ノズル、２８：ヘラ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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