(57)【要約】      （修正有）【課題】  焼成体の水蒸気の発生を伴う昇温時及び焼成炉の冷却時に、送風機により空気を送風しても焼成炉内の昇温に影響を与えず、かつ、冷却時に焼成炉内の温度を強制的に冷却する場合に、空気が焼成室内に逆流しない焼成炉を提供する。【解決手段】  焼成炉に空気を送る送風機２と、排気口９を有する金属製キャビティ５、そのキャビティに設けた金属製のドア８、及びキャビティ内に設けられた放熱用抜き穴が設けられた断熱材で囲まれた焼成室とを備えた焼成炉において、前記放熱用抜き穴１０が前記空気の流路の位置に設けられ、かつ前記放熱用抜き穴の外側にベンチュリー効果を有するノズル・キャップ１１を配設したことを特徴とする焼成炉。送風機からノズル・キャップまでエアー・ガイド１５またはエアー・ダクトを設けることが好ましい。【選択図】  図１
2005326052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼成炉に空気を送る送風機と、排気口を有する金属製キャビティ、そのキャビティに設けた金属製のドア、及びキャビティ内に設けられた放熱用抜き穴が設けられた断熱材で囲まれた焼成室とを備えた焼成炉において、前記放熱用抜き穴が前記空気の流路の位置に設けられ、かつ前記放熱用抜き穴の外側にベンチュリー効果を有するノズル・キャップを配設したことを特徴とする焼成炉。
【請求項２】
前記送風機からノズル・キャップまでエアー・ガイド又はエアー・ダクトを設けたことを特徴とする請求項１記載の焼成炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炉体内に被焼成体を入れて加熱することにより焼成し、焼成体を製造する焼成炉に関し、特に、炉体周囲に送風した空気が放熱用抜き穴から焼成室内に逆流しないようにした焼成炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、陶磁器材料やファインセラミックスを焼成する焼成室の外壁の周囲には、断熱材が設けられ外部との遮熱を図っている。一般的に、断熱材には焼成室内の水蒸気による内圧上昇防止と、早期水蒸気排出又はキャビティ内壁の結露防止と冷却時間短縮を目的に、放熱用抜き穴が設けられ排熱する構造となっている。
【０００３】
従来の焼成炉における送風機を利用する冷却方法の一例を、図４を参照して説明する。
この形態の焼成炉１は、天井部に設けられた送風機２からの冷却エア３を循環させる断熱空間４を画成するキャビティ５と、このキャビティ５内に断熱材６で区画形成された焼成室７と、キャビティ５の前面に取り付けられた金属製ドア８とを備えた構成である。
断熱材６の天井部には、焼成室７から焼成後に発生する余熱や排ガスを、排気口９から焼成炉１外へ放熱させるための放熱用抜き穴１０が設けられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような構成の従来の焼成炉１においては、断熱材６の外側と金属製キャビティ５の間に気層（断熱空間）４が設けられ冷却エア３により冷却する場合、エア３が高圧であるため断熱材６の抜き穴１０から焼成室７内に逆流し、ドア８の隙間から熱気が漏れ出してしまいドア８の外郭の高温化、熱による電装品故障、あるいは焼成室７内の温度むら等が発生すめため、冷却エア３をキャビティ５内へ流すことはタブー視されていた。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであり、焼成体の水蒸気の発生を伴う昇温時及び焼成炉の冷却時に、送風機により冷却エアを送風しても焼成炉内の昇温に影響を与えず、かつ冷却時に焼成炉内の温度を強制的に冷却する場合でも、常時放熱用抜き穴を塞ぐことなく冷却エアが焼成室内に逆流しない焼成炉を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意研究を行い、断熱材の天井部の放熱用抜き穴を、ベンチュリー効果を有するノズル・キャップで覆えば、抜き穴から冷却用などの空気が焼成室内へ逆流することを効果的に防止できること、さらに送風機からノズル・キャップまでの天井裏空間にエアー・ガイドやエアー・ダクトを配設すれば、いっそう優れた逆流防止効果が得られることを見出し、かかる知見に基づいて本発明を達成した。
【０００７】
すなわち、本発明は上記の目的を達成するために下記の構成からなるものである。
（１）焼成炉に空気を送る送風機と、排気口を有する金属製キャビティ、そのキャビティに設けた金属製のドア、及びキャビティ内に設けられた放熱用抜き穴が設けられた断熱材で囲まれた焼成室とを備えた焼成炉において、前記放熱用抜き穴が前記空気の流路の位置に設けられ、かつ前記放熱用抜き穴の外側にベンチュリー効果を有するノズル・キャップを配設したことを特徴とする焼成炉。
（２）前記送風機からノズル・キャップまでエアー・ガイド又はエアー・ダクトを設けたことを特徴とする前記（１）記載の焼成炉。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ベンチュリー効果により焼成室内が断熱材外周りの断熱空間に比べ負圧となるため、送風された空気の逆流を防止し従来の問題点をすべて改善できる。
更に、被処理物からの水蒸気排出により生じていた金属製キャビティ内壁の結露発生も、本作用により改善できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施の形態に係る焼成炉を詳細に説明する。なお、図４で示した部分と同一部分は同一符号を用いて示す。
【００１０】
図１は、本発明に係る焼成炉の一実施形態を示すものである。
この実施形態の焼成炉１は、加熱によって陶磁器材料やファインセラミックスを焼成するもので、背景技術の項で説明した焼成炉に対して、その放熱用抜き穴１０にベンチュリー効果を有するノズル・キャップ１１を配設した構成となっている。
【００１１】
すなわち、本発明に係る焼成炉１は、天井部に設けられた送風機２からの冷却エア３を循環させる断熱空間４を画成するキャビティ５と、このキャビティ５内に断熱材６で区画形成された焼成室７と、キャビティ５の前面に取り付けられた金属製ドア８とを備えた構成である。
断熱材６の天井部には、焼成室７から焼成後に発生した余熱や排ガス（含む水蒸気）を排気口９から焼成炉１外へ放熱させるための放熱用抜き穴１０が設けられている。
そして、放熱用抜き穴１０には、逆流防止用のベンチュリー効果を有するノズル・キャップ１１をかぶせるような様式で配設されている。
【００１２】
ここで、ベンチュリー効果とは、周知のように、絞りを持つ管内を音速以下の流速で流れる流体は、絞り部で加速されるので圧力が低下する現象を意味し、例えば、ゼロガバナー・ベンチュリーミキサー方式のバーナーでは、ゼロガバナーを通ってベンチュリーミキサーへ供給するガス圧が５０ｍｍＨ２Ｏ以上、空気圧が１，０００ｍＨ２Ｏ以上であれは、バーナー内圧を２００ｍｍＨ２Ｏまで昇圧することができる、すなわち、ベンチュリーミキサーの手前のガス供給部の圧力は、ベンチュリーミキサーの後方のバーナ部よりも低い圧力、すなわち負圧となるものの、混合ガスがガス供給部へ逆流することはないことを、本発明において断熱空間（気相）４と焼成室７の関係に適用したものである。
【００１３】
前記のベンチュリー効果を有するノズル・キャップの一実施形態を図２及び図３に示す。図２（ａ）はノズル・キャップ１１の平面図であり、図２（ｂ）はその空気３の流れの上流側から見た正面図である。図２（ａ）及び図２（ｂ）において、１２は放熱用抜き穴１０に当接する穴であり、１３は放熱用抜き穴１０及びノズル・キャップ１１の穴１２を通って焼成室７の焼成体の焼成後の余熱や排ガスを、断熱空間４を経て排気口９へベンチュリー効果によって放出するために誘導する溝又は孔である。図３は、ノズル・キャップの他の実施形態を示すものであり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は縦断面図である。この形式ではノズル・キャップ１１の孔１３は１個であり、内部で湾曲していて下端で孔２に連通している。ノズル・キャップの構造についてはその他にすでに知られた種々の構造とすることができる。
【００１４】
このように構成することによって、例え冷却用などの空気３が高圧であっても、断熱材６の放熱用抜き穴１０から焼成室７内へ逆流することや、ドア８の隙間から熱気が漏れ出て電装品を故障させる等のトラブルを完全に防止することができる。
【００１５】
焼成室７内の被焼成体である陶磁器材料やセラミックス材料などで形成された被焼成体を焼成するための加熱焼成用熱源としては、加熱ガス噴射口、発熱体エレメント、電熱器などの適宜な加熱手段を適切な位置に配設することにより、都市ガス、天然ガス、プロパンガス等の各種ガス、灯油、軽油、重油などの各種石油系燃料、マイクロ波、電熱などの各種電気的熱源のいずれもが、何等制限を受けることなく任意に選定、使用することができる。
【００１６】
前記の構成の焼成炉及び熱源を使用して、被焼成体の加熱により焼成体製品を作製した後の焼成炉の余熱を迅速に冷却させ、水蒸気を含めた排ガスを排出するためには、前記ノズル・キャップに加えて、送風機２からノズル・キャップ１１までの断熱材６と金属製キャビティ５との間の天井（裏）部分空間に、エアー・ガイド１５またはエアー・ダクトを設けることで、空気３の焼成室７内への逆流の防止に一層効果を発揮することができる。なお、上記においては、送風機及び放熱用抜き穴が天井部に設けられた構成で説明したが、送風機及び放熱用抜き穴の設置位置はこれに限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明は、被焼成体を加熱して焼成体製品を得た後、焼成室中へ冷却エアを逆流させることなく迅速に焼成炉を冷却できるとともに、金属製キャビティ内壁の結露発生も防止できるので、陶磁器類やセラミックスの焼成工程の生産効率向上に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の焼成炉の一実施形態の構成図である。
【図２】本発明に係るノズル・キャップの一実施形態の構成図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は空気の上流方向からの正面図である。
【図３】本発明に係るノズル・キャップの別の実施形態の構成図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は縦断面図である。
【図４】従来の焼成炉の一実施形態の構成図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  焼成炉
２  送風機
３  空気
４  断熱空間
５  キャビティ
６  断熱材
７  焼成室
８  ドア
９  排気口
１０  放熱用抜き穴
１１  ノズル・キャップ
１２  穴
１３  溝
１４  空気の流動方向
１５  エアー・ガイド
【図１】
2005326052.tif 000003
【図２】
2005326052.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005326052.tif 000006