(57)【要約】【課題】  広い範囲の焼却灰を移動させることができる掻き出しプレート１８を有する掻き出し装置１４を用いて、火格子３上に堆積する焼却灰１２を灰出し口２へと移動落下させるに際し、掻き出しプレート１８の進退に伴う燃焼状態の乱れによる排ガス中の一酸化炭素やダイオキシン濃度の上昇を抑制できるようにする。【解決手段】  火格子３上面に沿って進退される掻き出し棒１７と、当該掻き出し棒１７を横断して取り付けられ、掻き出し棒１７の進退に伴って灰出し口２に向かって進退される掻き出しプレート１８とを有する複数の掻き出しユニット１５が交互又は順次進退される掻き出し装置１４とする【選択図】  図１
2005061721.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉本体の火格子上に堆積する焼却灰を灰出し口へと移動落下させる掻き出し装置を有する廃棄物焼却炉において、
掻き出し装置が、火格子上面に沿って進退される掻き出し棒に、当該掻き出し棒を横断して取り付けられ、掻き出し棒の進退に伴って灰出し口に向かって進退される掻き出しプレートを有する掻き出しユニットを複数備えており、各掻き出しユニットが交互又は順次進退されることを特徴とする廃棄物焼却炉。
【請求項２】
炉本体の火格子上に堆積する焼却灰を灰出し口へと移動落下させる掻き出し装置を有する廃棄物焼却炉において、
掻き出し装置が、火格子上面に沿って進退される掻き出し棒に、当該掻き出し棒を横断して取り付けられ、掻き出し棒の進退に伴って灰出し口に向かって進退される掻き出しプレートを有する掻き出しユニットを備えており、しかもこの掻き出しプレートの底面には火格子上を摺動する摺動板が突設されていて、掻き出しプレートの底面と火格子上面との間に間隔があけられていることを特徴とする廃棄物焼却炉。
【請求項３】
摺動板の摺動方向前端と後端の少なくとも一方又は両方が、端部に向かって幅が漸減されて鋭角の刃部を構成していることを特徴とする請求項２の記載の廃棄物焼却炉。
【請求項４】
炉本体の火格子上に堆積する焼却灰を灰出し口へと移動落下させる掻き出し装置を有する廃棄物焼却炉において、
掻き出し装置が、火格子上面に沿って進退される掻き出し棒に、当該掻き出し棒を横断して取り付けられ、掻き出し棒の進退に伴って灰出し口に向かって進退される掻き出しプレートを有する掻き出しユニットを備えており、しかもこの掻き出し棒と掻き出しプレートがそれぞれ中空で、互いに連通された給気路を構成していると共に、掻き出しプレートの上面に給気孔が形成されており、給気路を介して給気孔から給気可能となっていることを特徴とする廃棄物焼却炉。
【請求項５】
掻き出し棒の先端側が灰出し口を跨いで炉本体外に延出されて、掻き出し棒を進退駆動する駆動装置に接続されていることを特徴とする請求項４に記載の廃棄物焼却炉。
【請求項６】
掻き出しユニットが複数設けられており、各掻き出しユニットが交互又は順次進退されることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の廃棄物焼却炉。
【請求項７】
掻き出しプレートが、横断面略直角三角形をなし、底面と略直交する縦面を灰出し口側に向けて掻き出し棒に取り付けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の廃棄物焼却炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば廃棄物の焼却処分設備や、この焼却熱を利用したボイラーなどとして用いられる廃棄物焼却炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、廃棄物焼却炉としては、炉本体の下部に設けた固定型の火格子上に廃棄物を供給し、火格子の下方から空気を供給して焼却すると共に、火格子上に堆積する焼却灰を、火格子上で灰出し口に向かって進退される掻き出し棒を有する掻き出し装置で灰出し口へ移動させて落下させることができるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、従来の他の廃棄物焼却炉としては、火格子上の廃棄物を一定方向へ送る可動型の火格子を用いると共に、この火格子から下方の灰溜室へ落下する焼却灰を灰出し口へと移動させるために、灰溜室の床面に沿って進退される連結ロッドと、連結ロッドにその横断方向に取り付けられ、連結ロッドの進退に伴って灰出し口に向かって進退される、横断面略三角形状の掻き出しプレートとを備えた掻き出し装置を設けたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２０２１０４号公報
【特許文献２】特開平１１−５１３５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１に記載の廃棄物焼却炉は、焼却灰の移動が掻き出し棒の先端面で押すことで行われることから、押圧面積が狭く、火格子上の焼却灰をむらなく排出しにくい問題がある。
【０００６】
また、前記特許文献２に記載の廃棄物焼却炉は、火格子が可動型であるので、その可動部分が損傷しやすく、火格子の寿命が短い問題がある。また、固定型の火格子を用いた既存の廃棄物焼却炉を改良するためには、火格子を総て交換しなければならず、手間とコストがかかる問題がある。
【０００７】
ところで、前記特許文献２に示される掻き出し装置は、火格子の下方に落下した焼却灰を排出するためのもので、火格子上に堆積する焼却灰を排出するためのものではないが、前記特許文献２に示される掻き出し装置を前記特許文献１の焼却炉の掻き出し装置として適用して、掻き出しプレートの全長に亘って焼却灰を押し出すことができるようにし、火格子上の焼却灰をむらなく排出できるようにすることが考えられる。
【０００８】
しかしながら、特許文献２に示される掻き出し装置を特許文献１に示される焼却炉に適用するには次のような問題がある。
【０００９】
（１）長い掻き出しプレートで一度に広い範囲の焼却灰を押せるようにすると、掻き出しプレートの進退に伴って廃棄物の堆積状態が崩れて燃焼状態が乱れ、排ガス中の一酸化炭素やダイオキシン濃度が上昇しやすい。
【００１０】
（２）焼却する廃棄物には、例えば釘などの金属異物が混入していることが多く、これらの金属異物が火格子の通気孔に引っ掛かると、掻き出しプレートがこの金属異物とぶつかり、進退動作が阻害されたり、破損を生じやすい。
【００１１】
（３）掻き出しプレートが火格子の通気孔を覆って塞いでしまい、給気不足による燃焼不良により、排ガス中の一酸化炭素やダイオキシン濃度が上昇しやすい。
【００１２】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、広い範囲の焼却灰を移動させることができる掻き出しプレートを有する掻き出し装置を用いて、火格子上に堆積する焼却灰を灰出し口へと移動落下させるに際し、第１に、掻き出しプレートの進退に伴う燃焼状態の乱れによる排ガス中の一酸化炭素やダイオキシン濃度の上昇を抑制できるようにすること、第２に、金属異物による掻き出し装置の動作障害や破損を抑制できるようにすること、第３に、掻き出しプレートが火格子の通気孔を覆って塞いでしまうことによる、排ガス中の一酸化炭素やダイオキシン濃度の上昇を抑制できるようにすること、を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の第１は、上記第１の目的のために、炉本体の火格子上に堆積する焼却灰を灰出し口へと移動落下させる掻き出し装置を有する廃棄物焼却炉において、掻き出し装置が、火格子上面に沿って進退される掻き出し棒に、当該掻き出し棒を横断して取り付けられ、掻き出し棒の進退に伴って灰出し口に向かって進退される掻き出しプレートを有する掻き出しユニットを複数備えており、各掻き出しユニットが交互又は順次進退されることを特徴とする廃棄物焼却炉を提供するものである。
【００１４】
本発明の第２は、上記第２及び第３の目的のために、炉本体の火格子上に堆積する焼却灰を灰出し口へと移動落下させる掻き出し装置を有する廃棄物焼却炉において、掻き出し装置が、火格子上面に沿って進退される掻き出し棒に、当該掻き出し棒を横断して取り付けられ、掻き出し棒の進退に伴って灰出し口に向かって進退される掻き出しプレートを有する掻き出しユニットを備えており、しかもこの掻き出しプレートの底面には火格子上を摺動する摺動板が突設されていて、掻き出しプレートの底面と火格子上面との間に間隔があけられていることを特徴とする廃棄物焼却炉を提供するもので、摺動板の摺動方向前端と後端の少なくとも一方又は両方が、端部に向かって幅が漸減されて鋭角の刃部を構成していることを好ましい態様として含むものである。
【００１５】
本発明の第３は、上記第３の目的のために、炉本体の火格子上に堆積する焼却灰を灰出し口へと移動落下させる掻き出し装置を有する廃棄物焼却炉において、掻き出し装置が、火格子上面に沿って進退される掻き出し棒に、当該掻き出し棒を横断して取り付けられ、掻き出し棒の進退に伴って灰出し口に向かって進退される掻き出しプレートを有する掻き出しユニットを備えており、しかもこの掻き出し棒と掻き出しプレートがそれぞれ中空で、互いに連通された給気路を構成していると共に、掻き出しプレートの上面に給気孔が形成されており、給気路を介して給気孔から給気可能となっていることを特徴とする廃棄物焼却炉を提供するもので、掻き出し棒の先端側が灰出し口を跨いで炉本体外に延出されて、掻き出し棒を進退駆動する駆動装置に接続されていることを好ましい態様として含むものである。
【００１６】
また、上記本発明の第２及び第３は、掻き出しユニットが複数設けられており、各掻き出しユニットが交互又は順次進退されることを好ましい態様として含み、更に上記本発明の第１〜第３は、掻き出しプレートが、横断面略直角三角形をなし、底面と略直交する縦面を灰出し口側に向けて掻き出し棒に取り付けられていることを好ましい態様として含むものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、以下の効果を奏するものである。
【００１８】
（１）本発明の第１によれば、複数の掻き出しユニットを備えているので、各掻き出しユニットにおける掻き出しプレートの長さを短くすることができ、しかもこの複数の掻き出しユニットを交互又は順次進退させて焼却灰を複数領域に分けて排出することができるので、掻き出しユニットの進退による燃焼状態の乱れが小さくなり、排ガス中の一酸化炭素やダイオキシン濃度の上昇を抑制することができる。
【００１９】
（２）本発明の第２によれば、摺動板によって、掻き出しプレートの底面と火格子上面との間に間隔があけられているので、金属異物が火格子の通気孔に引っ掛かっても、これを跨いで掻き出しプレートを進退させることができ、掻き出しプレートが金属異物にぶつかることによる動作不良や破損を防止することができる。また、火格子の下方から供給される空気は、掻き出しプレートの底面と火格子上面との間の間隔を介して上方に抜けることができるので、掻き出しプレートが火格子の通気孔を塞いでしまうことによる給気不足を生じにくく、給気不足による、排ガス中の一酸化炭素やダイオキシン濃度の上昇を抑制することができる。
【００２０】
（３）本発明の第３によれば、給気路を介して掻き出しプレート上面の給気孔から空気を供給することができるので、掻き出しプレートが火格子の通気孔を塞いでしまっても、燃焼に必要な空気を補うことができ、排ガス中の一酸化炭素やダイオキシン濃度の上昇を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面に基づいて本発明を説明する。
【００２２】
図１は本発明の一例に係る廃棄物焼却炉の全容を示す模式図、図２は図１の火格子上に並べられた掻き出しユニットの拡大斜視図、図３及び図４は掻き出しユニットの作動形態の一例を示す説明図、図５は炉本体の他の例を示す模式図、図６は掻き出しユニットの第２の例を示す斜視図、図７は掻き出しユニットの第３の例を示す斜視図、図８は図７に示される摺動板の拡大斜視図、図９は掻き出しユニットの第４の例を示す平面図、図１０は図９の掻き出しユニットの縦断面図、図１１は図１０及び図１１に示される掻き出しユニットの変形例を示す平面図である。
【００２３】
まず、図１〜図４に基づいて本発明の一例に係る廃棄物焼却炉を説明する。
【００２４】
図１において、炉本体１の下部には、灰出し口２に向かって傾斜して固定型の火格子３が設けられている。
【００２５】
炉本体１の火格子３より上方は燃焼室４となっており、この燃焼室４には熱交換器５が接続されていて、廃棄物ボイラーとして使用できるようになっている。また、前記熱交換器５には、排ガス処理装置６、誘引通風機７及び煙突８が順次接続されている。
【００２６】
炉本体１の火格子３より下方は空気室９となっており、この空気室９には空気供給ファン１０が接続されている。空気供給ファン１０から空気室９に送られた空気は、火格子３に設けられた通気孔を介して、火格子３上に供給される廃棄物１１の燃焼に供されるものである。
【００２７】
灰出し口２は、炉本体１の下部に、傾斜した火格子３の下端に連続して下向きに設けられており、火格子３上で廃棄物１１を焼却することによって生じる焼却灰１２を火格子３上から滑り落として排出できるようになっている。
【００２８】
炉本体１の中間部又は上部には、廃棄物供給装置１３が設けられており、この廃棄物供給装置１３から、焼却すべき廃棄物１１が火格子３上へ供給されるものとなっている。供給する廃棄物１１は、焼却できるものであれば特に制限はないが、例えば家庭やオフィスから出る塵芥、廃プラスチック、建築廃材などを挙げることができる。図１の実線矢印は、廃棄物１１及び焼却灰１２の移動を示すものである。
【００２９】
上記廃棄物供給装置１３から火格子３上に供給された廃棄物１１は、例えばバーナーなどで着火され、空気供給ファン１０から空気室９及び火格子３の通気孔を介して送られる空気の供給を受けながら燃焼される。燃焼排ガスは、燃焼室４内を上昇し、熱交換器５で熱交換された後、誘引通風機７によって、排ガス処理装置６から煙突８へ送られる。排ガス処理装置６では、排ガスに含まれる微粒子や有害成分の除去が行われ、これによって浄化された排ガスが煙突８から排出される。図１の破線矢印は空気及び排ガスの流れを示すものである。
【００３０】
ところで、廃棄物１１の焼却に伴って火格子３上に堆積する焼却灰１２は、火格子３の傾斜によって徐々に灰出し口２へと落下するが、廃棄物１１の種類によっては円滑な落下排出が妨げられる。そこで、焼却灰１２を強制的に灰出し口２へと移動させて落下排出するための掻き出し装置１４が設けられている。
【００３１】
上記掻き出し装置１４は、掻き出しユニット１５と、この掻き出しユニット１５を進退駆動するための駆動装置１６とを備えている。駆動装置１６としては、例えば油圧又は空気圧シリンダ・ピストン装置を用いることができる。
【００３２】
掻き出しユニット１５は、火格子３上に設けられているもので、本例においては、図２に示されるように、４台並列に設けられている。また、図１及び図２に示されるように、各掻き出しユニット１５は、掻き出し棒１７と掻き出しプレート１８を備えており、各掻き出し棒１７の後端側（灰出し口２とは反対側）が炉本体１外に延出されて、それぞれ別々の駆動装置１６に接続されている。
【００３３】
掻き出し棒１７は、耐熱性及び耐酸化性材料で構成された棒材で、駆動装置１６によって、火格子３の上面に沿い、灰出し口２に向かって進退されるものとなっている。また、掻き出しプレート１８は、掻き出し棒１７と同様の耐熱性及び耐酸化性材料で構成された板材で、掻き出し棒１７に対し、当該掻き出し棒１７を横断して取り付けられており、掻き出し棒１７の進退に伴って、灰出し口２に向かって進退されるものとなっている。この掻き出し棒１７及び掻き出しプレート１８を構成する耐熱性及び耐酸化性材料としては、炉内の高温雰囲気に耐え得る耐熱性と耐酸化性を有する材料であれば特に制限はないが、ＳＵＳ３１０又はこれ以上の耐熱性及び耐酸化性を有する材料が好ましい。
【００３４】
掻き出し棒１７は、一般的には丸棒が用いられるが、角棒やその他の断面の棒材を用いることもできる。また、掻き出しプレート１８は、前進時に焼却灰１２を押圧移動させることができる形状であればよいが、後退時の焼却灰１２の引き戻し量を小さくできる形状とすることが好ましい。具体的には、横断面略直角三角形をなし、底面と略直交する縦面を灰出し口２側に向けて掻き出し棒１７に取り付けられていることが好ましい。このようにすると、前進時には上記縦面で確実に焼却灰１２を押すことができる一方、後退時には、なだらかに傾斜した傾斜面が進行方向となるので、焼却灰１２の下を擦り抜けやすくなり、焼却灰１２の引き戻し量を減らすことができる。なお、本明細書において、前進とは灰出し口２側への移動をいい、後退とは灰出し口２とは反対側への移動をいう。
【００３５】
掻き出しプレート１８は、前進時に焼却灰１２を確実に押圧できるよう、焼却灰１２の堆積層より上方に突出しない範囲で充分な高さの押圧面を有することが好ましい。この高さは、炉本体１の大きさ、焼却する廃棄物１１の性状などによっても異なるが、例えば上記横断面略直角三角形状の掻き出しプレート１８の場合、頂部が火格子３の上面から２００ｍｍ以内で３０ｍｍ以上の位置となることが好ましい。
【００３６】
図示される各掻き出しユニット１５の掻き出しプレート１８は、それぞれ３枚ずつ設けられているが、これは１枚、２枚、又は４枚以上とすることもでき、炉本体１の大きさ、焼却する廃棄物１１の性状、掻き出しプレート１８の幅などに応じて適宜選択することができる。但し、火格子３を介して行われる空気の供給を大きく妨げることがないよう、掻き出しプレート１８の平面面積の合計が、火格子３の設置領域の平面積の１／４を超えないようにすることが好ましい。
【００３７】
掻き出しプレート１８の枚数は、上記のように１枚でもよいが、１枚の場合、掻き出しユニット１５の進退ストロークを大きくしなければ火格子３の全面をカバーできないので、設備的負担が大きくなりやすい。このため、掻き出しプレート１８は複数枚とし、掻き出しプレート１８間の間隔に対応する進退ストロークで掻き出しユニット１５を進退駆動することで、必要な領域の焼却灰１２を押し出すことができるようにすることが好ましい。
【００３８】
各掻き出しユニット１５の掻き出しプレート１８の枚数は同じにしなくはならないものではなく、一部の掻き出しユニット１５の掻き出しプレート１８の枚数を他の掻き出しユニット１５とは異なるものとしたり、各掻き出しユニット１５の掻き出しプレート１８の枚数をそれぞれ相互に異なるものとすることもできる。例えば、温度が高く燃焼が促進されやすい中央部に位置する掻き出しユニット１５の掻き出しプレート１８の枚数を、中央部に比して燃焼が緩やかになりがちな両側部に位置する掻き出しユニット１５より多くし、焼却灰１２の発生速度の違いに応じて搬出力を調整することもできる。
【００３９】
図示される各掻き出しユニット１５の掻き出しプレート１８は、総て掻き出し棒１７と直交する方向に取り付けられているが、掻き出し棒１７に対して傾斜して取り付けることもできる。例えば、両側の掻き出しユニット１５の掻き出しプレート１８を、掻き出し棒１７に対して内側にやや傾斜して取り付けることで、両側の焼却灰１２を中央に掻き寄せながら灰出し口２へと移動させることができる。
【００４０】
掻き出しユニット１５は、総てを同時に進退駆動すると、火格子３上の廃棄物１１の堆積状態が崩れ、燃焼状態が不安定になりやすいことから、掻き出しユニット１５は、交互又は順次駆動されるものとなっている。この交互駆動とは、２台又は２グループの掻き出しユニット１５の進退を交互に行う駆動をいう。例えば、図２に示される４台の掻き出しユニット１５が並列設置された本例において、図３に示されるように、図面上左側から２番目と４番目の掻き出しユニット１５を進退させた後、図４に示されるように、図面上左側から１番目と３番目の掻き出しユニット１５を進退させ、上記２番目と３番目の掻き出しユニット１５のグループと、上記１番目と３番目の掻き出しユニット１５のグループに分けた交互駆動とすることができる。また、上記１番目から４番目の掻き出しユニット１５を順次進退させる順次駆動とすることもできる。
【００４１】
上記のような交互又は順次駆動とすると、廃棄物１１の堆積状態の乱れを最小限に抑制しながら掻き出しユニット１５を進退させることができ、燃焼状態が不安定になることによる排ガス中の一酸化炭素やダイオキシン濃度の上昇を抑制することができる。
【００４２】
掻き出しユニット１５の進退速度は、連続的に進退作動させる場合、速すぎると廃棄物１１の堆積状体が乱れやすくなることから、低速で行うことが好ましく、具体的には４０ｍ／ｈ以下とすることが好ましい。また、例えば２時間に１回程度で断続的に作動させる場合にはこの限りではない。
【００４３】
炉本体１の他の例を図５で説明する。
【００４４】
図５に示されるように、基本的には図１に示される炉本体１と同様であるが、本例の掻き出し装置１４は、掻き出しユニット１５の掻き出し棒１７の先端側（灰出し口２側）が灰出し口２を跨いで炉本体１外に延出されて、それぞれ別々の駆動装置１６に接続されたものとなっている。
【００４５】
本例のように構成すれば、既存の炉本体１の設置環境上、図１に示される位置に駆動装置１６を設けにくい場合でも、容易に本発明を適用する改良を施すことができる。なお、図５において図１と同じ符号は同じ部材を示すものである。
【００４６】
図６に示される掻き出しユニット１５は、並列された２本の掻き出し棒１７間に跨って掻き出しプレート１８が取り付けられたものとなっている。また、図６では２本の掻き出し棒１７であるが、必要に応じて３本以上とすることもできる。
【００４７】
このようにすると、図１及び図２で説明した、１本の掻き出し棒１７に掻き出しプレート１８を取り付けた掻き出しユニット１５に比して、掻き出しユニット１５全体の強度を向上させることができる。特に図５に示されるように、掻き出し棒１７の先端側を灰出し口２を跨いで炉本体１外に延出させる場合、掻き出し棒１７の長さが長くなることから、掻き出しユニット１５の強度を向上させて、その駆動を安定させる上で上記のように構成することが好ましい。なお、図６においては、掻き出し棒１７の前端側が延出し、図５に示される掻き出し装置１４に用いられるものとなっているが、これとは逆に、掻き出し棒１７の後端側を延出させれば、図１に示される掻き出し装置１４に使用することができる。
【００４８】
図７に示される掻き出しユニット１５は、掻き出しプレート１８の底面に火格子３（図１、図５参照）上を摺動する摺動板１９が突設されていて、掻き出しプレート１８の底面と火格子３上面との間に間隔をあけることができるようになっている。
【００４９】
このようにすると、廃棄物１１（図１参照）に混入した金属異物が火格子３（図１、図３参照）の通気孔に引っ掛かっても、これを跨いで掻き出しプレート１８を進退させることができ、掻き出しプレート１８が金属異物にぶつかることによる動作不良や破損を防止することができる。また、火格子３（図１、図５参照）の下方から供給される空気は、掻き出しプレート１８の底面と火格子３上面との間の間隔を介して上方に抜けることができるので、掻き出しプレート１８が火格子３の通気孔を塞いでしまうことによる給気不足を生じにくくすることができる。なお、図７においては、掻き出し棒１７の前端側が延出し、図５に示される掻き出し装置１４に用いられるものとなっているが、これとは逆に、掻き出し棒１７の後端側を延出させれば、図１に示される掻き出し装置１４に使用することができる。
【００５０】
ところで、例えば建築廃材などから生じる焼却灰１２（図１参照）の融点は１０００〜１２００℃程度であるため、焼却灰１２の層の温度がこれ以上となると、焼却灰１２が溶融して、火格子３（図１、図３参照）上に固化したクリンカ層を生じ、火格子３の通気孔が閉塞されて、燃焼不良を生じる。このため、万一クリンカ層を生じても、これを除去できるようにしておくことが好ましい。
【００５１】
図８に拡大して示されるように、摺動板１９の両端部の幅をそれぞれ端縁に向かって漸減させ、摺動方向前端と後端に鋭角の刃部２０を構成しておくことが好ましい。
【００５２】
このようにすると、摺動板１９の摺動に伴って、刃部２０でクリンカ層を破砕することができ、火格子３（図１、図５参照）の通気孔の閉塞を防止することができる。また、刃部２０は、摺動方向前端と後端のいずれか一方だけに設けることもできるが、クリンカ層の破砕をより確実にするために、両方に設けることが好ましい。
【００５３】
図９及び図１０に示される掻き出しユニット１５は、掻き出し棒１７と掻き出しプレート１８がそれぞれ中空で、互いに連通された給気路２１を構成したものとなっている。また、掻き出しプレート１８の上面には給気孔２２が形成されており、給気路２１を介して給気孔２２から給気可能となっている。
【００５４】
このようにすると、給気路２１を介して掻き出しプレート１８上面の給気孔２２から空気を供給することができるので、掻き出しプレート１８が火格子３（図１、図５参照）の通気孔を塞いでしまっても、燃焼に必要な空気を補うことができ、排ガス中の一酸化炭素やダイオキシン濃度の上昇を抑制することができる。また、給気路２１を通り空気で掻き出しユニット１５の過熱を防止しやすく、掻き出しユニットの保護を図ることができる。更に、本例の掻き出しユニット１５を図５に示される掻き出し装置１４に用いると、灰出し口２（図５参照）を跨ぐ長い掻き出し棒１７中を通過する間に空気を予熱しやすく、予熱した空気を供給できるので、良好な燃焼状態を維持しやすくなる。
【００５５】
上記給気路２１を介して行う空気の供給は、単に空気のみを供給することでもよいが、液体又は粉末状の尿素を添加した空気を供給すると、排ガス中のＮＯxの生成を抑制することができる。また、消石灰の粉末を添加すると、排ガス中の硫酸や塩酸の生成を抑制でき、水を添加すると、燃焼温度を抑制して炉本体１（図１、図５参照）の炉壁保護を図ることができる。これらの添加剤は、炉本体１の空気室９（図１、図５参照）からの供給空気に添加することも考えられるが、空気室９内で分離されやすいことから、上記給気路２１から供給するのか効果的である。
【００５６】
本例の掻き出しユニット１５は、掻き出し棒１７の後端側を延出させて図１に示される掻き出し装置１４に使用することもできる。また、図９は１枚の掻き出しプレート１８を備えたものとなっているが、前述したように、掻き出しプレート１８を２枚以上とすることもでき、更には図７及び図８で説明した摺動板１９を設けることもできる。
【００５７】
また、上記給気孔２２の数が多い場合や掻き出しプレート１８が大きい場合に、総ての給気孔２２から均一に給気しやすくするために、図１１に示されるように、中空の掻き出し棒１７の途中から分岐された中空の補助棒２３を設け、補助棒２３内にも給気路２１を形成して、複数箇所から掻き出しプレート１８内に空気を送り込めるようにすることが好ましい。また、図６で説明したように、２本又はそれ以上の掻き出し棒１７を設け、各掻き出し棒１７を中空として複数経路の給気路２１を形成することもできる。
【００５８】
図１及び図５に示した炉本体１の火格子３は、いずれも灰出し口２側に傾斜したものとなっているが、本発明に係る掻き出し装置１４を設ける場合、強制的に効率よく焼却灰１２（図１参照）を排出できるので、火格子３を傾斜させずに水平設置することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の一例に係る廃棄物焼却炉の全容を示す模式図である。
【図２】図１の火格子上に並べられた掻き出しユニットの拡大斜視図である。
【図３】掻き出しユニットの作動形態の一例を示す説明図である。
【図４】掻き出しユニットの作動形態の一例を示す説明図である。
【図５】炉本体の他の例を示す模式図である。
【図６】掻き出しユニットの第２の例を示す斜視図である。
【図７】掻き出しユニットの第３の例を示す斜視図である。
【図８】図７に示される摺動板の拡大斜視図である。
【図９】掻き出しユニットの第４の例を示す平面図である。
【図１０】図９の掻き出しユニットの縦断面図である。
【図１１】図１０及び図１１に示される掻き出しユニットの変形例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１    炉本体
２    灰出し口
３    火格子
４    燃焼室
５    熱交換器
６    排ガス処理装置
７    誘引通風機
８    煙突
９    空気室
１０  空気供給ファン
１１  廃棄物
１２  焼却灰
１３  廃棄物供給装置
１４  掻き出し装置
１５  掻き出しユニット
１６  駆動装置
１７  掻き出し棒
１８  掻き出しプレート
１９  摺動板
２０  刃部
２１  給気路
２２  給気孔
２３  補助棒
【図１】
2005061721.tif 000003
【図２】
2005061721.tif 000004
【図３】
2005061721.tif 000005
【図４】
2005061721.tif 000006
【図５】
2005061721.tif 000007
【図６】
2005061721.tif 000008
【図７】
2005061721.tif 000009
【図８】
2005061721.tif 000010
【図９】
2005061721.tif 000011
【図１０】
2005061721.tif 000012
【図１１】
2005061721.tif 000013