(57)【要約】【課題】被着体に貼付する際に空気が抜けやすくて容易に密着性よくきれいに貼付し得ると共に、貼付後に端縁部が全て囲まれたり、高温に曝されても空気溜りやブリスターを除去・防止できて外観が損なわれることがなく、特に大型粘着シートとしての用途に有用な易貼付性粘着シートを提供すること。【解決手段】  基材シート上に粘着剤層を有してなる粘着シートであって、粘着剤層に粘着シートの端縁部に開口する、粘着剤層の表面方向に拡大するテーパー型の凹条溝を複数の並列した直線状若しくは曲線状の帯形状、格子形状又は斜格子状に設け、かつ基材シート及び粘着剤層に粘着シートの一方の面から他方の面に貫通する、基材シート表面における孔径が０．１〜１００μｍの貫通孔を１０〜１００００個／１００ｃｍ2 の密度で設けた粘着シートとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シート上に粘着剤層を有してなる粘着シートであって、粘着剤層に粘着シートの端縁部に開口する、粘着剤層の表面方向に拡大するテーパー型の凹条溝を複数の並列した直線状若しくは曲線状の帯形状、格子形状又は斜格子状に設け、かつ基材シート及び粘着剤層に粘着シートの一方の面から他方の面に貫通する、基材シート表面における孔径が０．１〜１００μｍの貫通孔を１０〜１００００個／１００ｃｍ2 の密度で設けたことを特徴とする易貼付性粘着シート。
【請求項２】
粘着剤層において、平坦部の面積が５０〜９０％、平坦面に対する凹条溝の切り込み角度が２０〜７５°、凹条溝の上面開口部幅が１０〜８０μｍ及び凹条溝の深さが５〜５０μｍである請求項１に記載の易貼付性粘着シート。
【請求項３】
粘着シートの端縁部における同一方向の凹条溝の群のピッチが５０〜４００μｍである請求項１又は２に記載の易貼付性粘着シート。
【請求項４】
貫通孔を粘着剤層の凹条溝に規則的に配置して設けた請求項１〜３のいずれかに記載の易貼付性粘着シート。
【請求項５】
貫通孔を粘着剤層の平坦部に規則的に配置して設けた請求項１〜３のいずれかに記載の易貼付性粘着シート。
【請求項６】
貫通孔の孔径が粘着シートの粘着剤層側から基材シート側に向かって漸次縮小している請求項１〜５のいずれかに記載の易貼付性粘着シート。
【請求項７】
貫通孔の基材シート表面における孔径が０．１〜５０μｍであり、密度が１０〜５０００個／１００ｃｍ2 であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の易貼付性粘着シート。
【請求項８】
粘着剤層の厚さが１５〜１００μｍである請求項１〜７のいずれかに記載の易貼付性粘着シート。
【請求項９】
表面に形状転写面を有する剥離処理層が設けられた剥離シートの該剥離処理層上に粘着剤層を形成したのち、この粘着剤層に基材シートを貼合して得られた基材シート、粘着剤層及び剥離シートが順次積層された積層シートにレーザー光を照射して貫通孔を設けることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の易貼付性粘着シートの製造方法。
【請求項１０】
基材シート、粘着剤層及び剥離シートが順次積層された積層シートの剥離シート側よりレーザー光を照射する請求項９に記載の易貼付性粘着シートの製造方法。
【請求項１１】
基材シート、粘着剤層及び剥離シートが順次積層された積層シートの基材シートの表面にさらに工程シート又は保護粘着シートを積層した後、レーザー光を照射する請求項９に記載の易貼付性粘着シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は易貼付性粘着シート及びその製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、被着体に貼付する際に空気が抜けやすくて、容易に貼付し得ると共に、貼付後に端縁部が全て囲まれたり、高温に曝されても空気溜りやブリスター（ふくれ）を除去・防止できて外観が損なわれることがなく、識別・装飾用粘着シートや塗装マスキング用粘着シートなど、特に大型粘着シートとしての用途に有用な易貼付性粘着シート、及びこのものを効率よく製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、粘着シートは、基材シートと、その表面に形成された粘着剤層と、必要に応じてその上に設けられる剥離シートから構成されており、使用に際しては、剥離シートが設けられている場合には、該剥離シートを剥がし、粘着剤層を被着体に当接させて貼付することが行われている。
しかしながら、識別・装飾用粘着シート、塗装マスキング用粘着シート、金属板などの表面保護用粘着シートなど、粘着シートの面積がある程度広い場合には、粘着剤層と被着体との間に空気の溜まりが発生しやすく、その部分がふくれとなって、粘着シートを被着体にきれいに貼付することが難しいという問題があった。
【０００３】
このような問題を解決するために、これまで、粘着剤層面に空気の流通経路を設け、粘着シートの貼付時に、空気をこの流通経路を介して逃し、空気の溜まりが発生しないようにすることが種々試みられている。例えば独立した多数の小凸部を散点状に配置した粘着剤層を有する粘着加工シート（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）、粘着面に空気の流通経路を有する易貼付性粘着シート（例えば、特許文献３参照）、空気流通経路を形成し得る溝形状が設けられた粘着剤層を有する写真製版用粘着テープ（例えば、特許文献４参照）、複数の凸部と、隣接する凸部間に溝部を形成した粘着剤層を有する粘着シート（例えば、特許文献５）などが提案されている。
【０００４】
しかしながら、これらの粘着シートや粘着テープは貼付する際、空気が抜けやすくて、被着体に容易に貼付することができるものの、被着体との密着性が不充分であったり、基材表面に凹凸構造や溝構造が浮き出て、貼付後の粘着シートの外観が損なわれるなどの欠点を有し、必ずしも充分に満足し得るものではなかった。
また、これらの粘着シートや粘着テープにおいても、被着体に貼付した後端縁部を全て囲んでしまうと、空気やガスを通す凹溝（流通経路）を封じてしまうことになり、空気溜りを除去・防止することができなかった。
更にまた、これらの粘着シートや粘着テープにおいては、被着体に貼付した後に高温に曝されると、粘着剤層が流動して凹溝（流通経路）が消失してしまうため、高温暴露後に残存空気溜り又は被着体への追従不足が発見された場合や、被着体から発生するガスによってブリスターが発生した場合には、空気やガスを外部に抜くことができず、空気溜りを除去・防止することができなかった。
【０００５】
一方、合成樹脂のフィルムと粘着剤とからなるストライブテープであって、フィルムと粘着剤とを貫通する多数の細孔を有する、被着体とストライブテープとの間にエアボイドを発生することにないストライブテープ（例えば、特許文献６参照）も提案されている。  しかしながら、この粘着シートで外観やシート強度を損なうことなく空気溜まりの発生を充分に防止するためには、高密度で細孔を設ける必要があり、生産性が悪いという問題がある。
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録公報第２５０３７１７号
【特許文献２】実用新案登録公報第２５８７１９８号
【特許文献３】特開昭６３−２２３０８１号公報
【特許文献４】特開平６−２４８２４３号公報
【特許文献５】特開平１１−２０９７０４号公報
【特許文献６】実開平４−１００２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような状況下で、被着体に貼付する際に空気が抜けやすくて容易に密着性よくきれいに貼付し得ると共に、貼付後に端縁部が全て囲まれたり、高温に曝されても空気溜りやブリスターを除去・防止できて外観が損なわれることがなく、特に大型粘着シートとしての用途に有用な易貼付性粘着シートを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、粘着剤層に粘着シートの端縁部に開口する凹条溝を設け、かつ基材シート及び粘着剤層に粘着シートの一方の面から他方の面に貫通する、特定の孔径の孔を特定の密度で設けることによりその目的を達成し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
【０００９】
すなわち、本発明は、
（１）基材シート上に粘着剤層を有してなる粘着シートであって、粘着剤層に粘着シートの端縁部に開口する、粘着剤層の表面方向に拡大するテーパー型の凹条溝を複数の並列した直線状若しくは曲線状の帯形状、格子形状又は斜格子状に設け、かつ基材シート及び粘着剤層に粘着シートの一方の面から他方の面に貫通する、基材シート表面における孔径が０．１〜１００μｍの貫通孔を１０〜１００００個／１００ｃｍ2 の密度で設けたことを特徴とする易貼付性粘着シート、
（２）粘着剤層において、平坦部の面積が５０〜９０％、平坦面に対する凹条溝の切り込み角度が２０〜７５°、凹条溝の上面開口部幅が１０〜８０μｍ及び凹条溝の深さが５〜５０μｍである上記（１）の易貼付性粘着シート、
（３）粘着シートの端縁部における同一方向の凹条溝の群のピッチが５０〜４００μｍである上記（１）又は（２）の易貼付性粘着シート、
（４）貫通孔を粘着剤層の凹条溝に規則的に配置して設けた上記（１）〜（３）のいずれかの易貼付性粘着シート、
（５）貫通孔を粘着剤層の平坦部に規則的に配置して設けた上記（１）〜（３）のいずれかの易貼付性粘着シート、
（６）貫通孔の孔径が粘着シートの粘着剤層側から基材シート側に向かって漸次縮小している上記（１）〜（５）のいずれかの易貼付性粘着シート、
（７）貫通孔の基材シート表面における孔径が０．１〜５０μｍであり、密度が１０〜５０００個／１００ｃｍ2 であることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれかの易貼付性粘着シート、
（８）粘着剤層の厚さが１５〜１００μｍである上記（１）〜（７）のいずれかの易貼付性粘着シート、
（９）表面に形状転写面を有する剥離処理層が設けられた剥離シートの該剥離処理層上に粘着剤層を形成したのち、この粘着剤層に基材シートを貼合して得られた基材シート、粘着剤層及び剥離シートが順次積層された積層シートにレーザー光を照射して貫通孔を設けることを特徴とする上記（１）〜（８）のいずれかの易貼付性粘着シートの製造方法、
（１０）基材シート、粘着剤層及び剥離シートが順次積層された積層シートの剥離シート側よりレーザー光を照射する上記（９）の易貼付性粘着シートの製造方法、及び
（１１）基材シート、粘着剤層及び剥離シートが順次積層された積層シートの基材シートの表面にさらに工程シート又は保護粘着シートを積層した後、レーザー光を照射する上記（９）の易貼付性粘着シートの製造方法、
をも提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、テーパー型の凹状溝と貫通孔を組み合わせることにより、貫通孔の孔径及び密度が比較的小さいにもかかわらず、被着体に貼付する際に空気が抜けやすくて容易に密着性よくきれいに貼付し得ると共に、貼付後に端縁部が全て囲まれたり、高温に曝されても空気溜りやブリスターを除去・防止できて、しかも貫通孔の孔径及び密度を比較的小さいものとできるため、外観が損なわれることのない易貼付性粘着シート及びその製造方法が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の易貼付性粘着シート（以下、「本発明の粘着シート」ということがある。）において、基材シートとしては特に制限はなく、粘着シートの基材シートとして慣用されているものの中から、任意のものを適宜選択して用いることができる。
この基材シートとしては、例えば上質紙、グラシン紙、コート紙などの紙類、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、ポリオレフィン（例えばポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、アクリル系樹脂などのプラスチックシート、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セロハンなどのセルロース系シートなどが挙げられる。
この基材シートの厚さは、使用目的や状況に応じて適宜定めればよいが、通常１０〜３００μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍの範囲である。
【００１２】
また、この基材シートとしてプラスチックシートを用いる場合には、その上に設けられる粘着剤層との接着性を向上させる目的で、所望により、サンドプラストや溶剤処理などによる凹凸化処理、あるいはコロナ放電処理、オゾン・紫外線照射処理、火炎処理、クロム酸処理、熱風処理などの酸化処理などを施すことができる。
【００１３】
基材シート表面に設けられる粘着剤層を形成する粘着剤としては特に制限はなく、従来粘着シートの粘着剤層に慣用されているもの、例えばアクリル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤などを使用することができる。
また、粘着剤はエマルション型、溶剤型、無溶剤型のいずれでもよく、架橋タイプまたは非架橋タイプのいずれであってもよい。
【００１４】
本発明の粘着シートにおいては、前記基材シート表面に設けられる粘着剤層に、該粘着シートの端縁部に開口する、粘着剤層の表面方向に拡大するテーパー型凹条溝が、複数の並列した直線状若しくは曲線状の帯形状、格子形状又は斜格子状に設けられている。
テーパー型凹条溝が設けられている状態を、斜格子状に設けられている場合を例にとって、以下に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の粘着シートの１例における粘着剤層の平面構造の説明図である。
粘着剤層２は、図１を正面視した場合、右肩上がりの平行複数のテーパー凹条溝からなる凹条溝群３Ａ（実線部）と、左肩上がりの平行な複数のテーパー凹条溝からなる凹条溝群３Ｂ（破線部）とが交差し、斜め格子を形成している構造を有している。
本発明の粘着シートにおいては、凹条溝は図１に示すような、斜格子状の他、複数の並列した直線状若しくは曲線状の帯形状又は格子形状であっても良い。
【００１６】
凹条溝の形状としては、粘着剤層の表面方向に拡大するテーパー型を有するものであればよく、特に制限されず様々な形状、例えば図２に示すような断面形状を有するものを挙げることができる。図２において、（ａ）はＶ字溝、（ｂ）は逆台形溝、（ｃ）はテーパー型Ｕ字溝を示す。なお、２は粘着剤層である。
各テーパー型凹条溝は、粘着シートの端縁部に開口し、空気の流通経路となり、貼付時にこの流通経路を通って空気が抜けるために、空気の溜まりが発生することがなく、粘着シートを被着体に密着性よく、きれいに貼付することができる。
【００１７】
粘着シートの端縁部における同一方向の凹条溝群のピッチ、すなわち図１において、凹条溝群３ＡのピッチｄＡ及び凹条溝群３ＢのピッチｄＢとしては、それぞれ粘着剤層における平坦部の面積が、後述の５０〜９０％の範囲にあるような値であればよく、特に制限はないが、通常５０〜４００μｍ、好ましくは１００〜３００μｍの範囲で選定される。  格子形状又は斜格子状に設けた場合においては、前記のピッチｄＡ及びｄＢは同一の値であってもよく、異なる値であってもよい。また、凹条溝群Ａにおける各凹条溝のピッチｄＡは同一であってもよいし、異なっていてもよく、凹条溝群Ｂにおける各凹条溝のピッチｄＢは同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【００１８】
図３は、テーパー型凹条溝の形状特性値の説明図であり、図３において、θが切りこみ角度、Ｘが上面開口部幅、Ｙが深さを示す。
本発明の粘着シートにおいては、切りこみ角度θが２０〜７５°、上面開口部幅Ｘが１０〜８０μｍ及び深さＹが５〜５０μｍであることが好ましい。
【００１９】
切りこみ角度が２０°未満では粘着シートを被着体に貼付する際、空気が抜け難く、空気溜まりが生じ、本発明の目的が達せられない恐れがある。一方、切りこみ角度が７５°を超えると、剥離シートの形状転写面に粘着剤層を形成させる際、該粘着剤層と剥離シートの基材間に空気層が生じ、きれいに転写することができないなどの問題が生じる恐れがある。これらの理由から、特に好ましい切り込み角度は３０〜６０°の範囲である。
【００２０】
また、上面開口部幅が１０μｍ未満であったり、深さが５μｍ未満であると、粘着シートを被着体に貼付する際、空気が抜け難く、空気溜まりが生じ、本発明の目的が達せられない恐れがある。一方、上面開口部幅が８０μｍを超えたり、深さが５０μｍを超えると粘着剤層と被着体との接触面積が小さくなり、接着力が不充分となる上、被着体に粘着シートを貼付後、基材シート表面に凹みなどが生じ、外観が損なわれる原因となる恐れがある。
特に好ましい上面開口部幅は３０〜７０μｍの範囲であり、特に好ましい深さは１０〜４０μｍの範囲である。
【００２１】
さらに、平坦部の面積は５０〜９０％の範囲であるのが好ましい。この平坦部の面積が５０％未満では粘着シートと被着体との接着力が不充分となる恐れがあり、一方９０％を超えると粘着シートを被着体に貼付する際、空気が抜け難く、空気溜まりが生じ、本発明の目的が達せられない恐れがある。特に好ましい平坦部の面積は６０〜９０％の範囲である。
なお、ここで言う平坦部の面積は、後記するように貫通孔が平坦部に設けられた場合においては、当該貫通孔が無いと仮定した場合の面積、言い換えれば、当該貫通孔の開口面積も含めた面積を意味する。
【００２２】
粘着剤層の厚さは、通常１５〜１００μｍ、好ましくは、２０〜５０μｍの範囲で選定される。また、この粘着剤層においては、基材シートとテーパー型凹条溝の底部とは接していてもよく、また隔離していてもよい。
【００２３】
本発明の粘着シートは、粘着剤層に前記のような凹条溝を設けると共に、基材シート及び粘着剤層からなる粘着シートの一方の面から他方の面に貫通する貫通孔を設けたものである。
図４は、本発明の粘着シートの１例の断面形状の説明図であり、基材シート１の粘着剤層２に接しない側（以下、「表側」ということがある。）の表面から、凹条溝３を有する粘着剤層２の基材シート１に接しない側（以下、「裏側」ということがある。）の表面に達する貫通孔５が設けられている。
【００２４】
貫通孔の方向は、粘着シートの面に対して、ほぼ直角である。
貫通孔の基材シート表面における孔径（図４中、Ｚで表す。）は、０．１〜１００μｍであることが必要であり、好ましくは０．１〜５０μｍ、特に好ましくは０．１〜４０μｍである。この基材シート表面における孔径が０．１μｍ未満では空気を抜くという目的が十分に達成できず、一方１００μｍを超えると、孔の存在が目立って外観不良として商品価値を損なうとこととなる。
【００２５】
貫通孔の形状は、基材シート表面における孔径が上記の範囲にある限り、表側から裏側まで同じ孔径の円柱形である必要はなく、裏側から表側に向かって漸次縮小するテーパー形でも、逆に表側から裏側に向かって漸次縮小する逆テーパー形でも、更にまたそれらが混在する形でも良い。
しかし、空気の抜けを円滑にし、しかも孔の存在を目立たなくするという、両方の目的を達成する意味では、図４に示すように、裏側から表側に向かって漸次縮小するテーパー形が好ましい。
なお、孔は「円柱形」や「テーパー形」といっても、必ずしも正確な円柱形や直円錐台形である必要はなく、途中で多少の膨らみを有する形状であっても差し支えない。
【００２６】
貫通孔を設ける密度は、１０〜１００００個／１００ｃｍ2 であることが必要であり、好ましくは１０〜５０００個／１００ｃｍ2 、特に好ましくは１０〜３０００個／１００ｃｍ2 である。この密度が１０個／１００ｃｍ2 未満では空気を抜くという目的が十分に達成できず、一方１００００個／１００ｃｍ2 を超えると、粘着力の低下を招く、粘着シートの機械的強度が低下する等の不都合を生じることとなる。
【００２７】
貫通孔は、規則的に設ける必要はなく、不規則に設けても良く、又、粘着剤層の凹条溝と平坦部との何れか一方のみ、又はそれらの両方に設けても良い。粘着剤層の凹条溝又は平坦部の何れか一方のみに貫通孔を設けた場合、粘着シートの厚さ方向の材料変化がないため、孔径の制御が容易となる。また中でも、空気の流通経路を考慮すると粘着剤層の凹条溝に規則的に設けるのが特に好ましい。
尚、図１は、凹条溝３の交差部分に規則的に貫通孔５が設けられている場合を示している。
【００２８】
本発明の粘着シートの製造方法としては、種々の方法が採用し得るが、先ず、基材シート表面にテーパー型凹条溝を所定形状に設けた粘着剤層を形成して積層シートとし、ついで、この積層シートに穿孔し貫通孔を設けるのが適当である。
【００２９】
この基材シート表面にテーパー型凹条溝を所定形状に設けた粘着剤層を形成する方法としては、例えば（１）櫛形ブレードなどを用いて、基材シート表面に前記形状の粘着剤層を直接形成する方法、（２）基材シート表面に平坦な粘着剤層を直接形成したのち、該粘着剤層をエンボスロールと接触させてテーパー型凹条溝を所定形状に設けた粘着剤層を形成する方法、（３）剥離シートの剥離処理面に形成した形状を粘着剤層に転写し、この粘着剤層に基材シートを貼合する方法などを採用することができるが、これらの中で、操作性などの面から、（３）の転写方法が好適である。
【００３０】
この（３）の転写方法においては、表面に形状転写面を有する剥離処理層が設けられた剥離シートの該剥離処理層上に粘着剤層を形成したのち、この粘着剤層に基材シートを貼合することにより、基材シート表面に所定形状の凹条溝を設けた粘着剤層が形成され、更にその粘着剤層上に剥離シートが積層された積層シートを製造することができる。
ここで、表面に形状転写面を有する剥離処理層が設けられた剥離シートは、例えば剥離シート用基材にシリコーン樹脂などの剥離剤を塗布して剥離処理層を設け、公知の方法により形状加工を施すことにより製造することができる。この剥離処理層を転写することにより、テーパー型凹条溝を所定形状に設けた粘着剤層を形成し得る。この際用いる剥離シート用基材としては特に制限はなく、従来剥離シートの基材として慣用されているものの中から任意のものを選択して用いることができる。このような剥離シート用基材としては、例えばグラシン紙、コート紙、ラミネート紙などの紙及び各種プラスチクフィルムなどを挙げることができる。
【００３１】
上記のような方法で得られた、基材シートとテーパー型凹条溝を所定形状に設け粘着剤層との積層シートを穿孔し、表側の表面から裏側の表面に貫通する孔を設ける。
その穿孔方法としては、種々の方法が採用し得るが、比較的小さい任意の孔径の貫通孔を設けることができる、非接触なのでテープの汚染を防ぐことができる、等の点からレーザー光を照射する方法が、好ましい。
レーザー光の種類としては、ＹＡＧ、ＵＶ−ＹＡＧ、エキシマ、ＣＯ2 、ＴＥＡ−ＣＯ2 、半導体、ＹＶＯ4 、ＹＬＦ、フェムト秒等を用いることができるが、生産効率やコストの点からは、ＣＯ2 を用いるのが好ましい。また、レーザー光は照射装置に備えた集光レンズによって焦点を調整することにより、貫通孔の直径を調整することができる。
【００３２】
レーザー光を照射する方向は、裏側（粘着剤層側）、表側（基材シート側）のいずれでも良いが、レーザー光で穿孔した孔は、通常、照射される側から遠ざかるに従って、孔径が漸次縮小する形となるので、裏側から表側に向かって漸次縮小する形、逆に表側から裏側に向かって漸次縮小する形、またはそれらが混在する形の何れを選ぶかによって、適宜選択すれば良い。
但し、上記したように、貫通孔の形状は、裏側から表側に向かって漸次縮小する形が好ましく、従って、裏側（粘着剤層側）からレーザー光を照射するのが好ましい。
【００３３】
レーザー光を照射して穿孔した場合、何れの側から照射しても、貫通孔の基材シート側の縁にドロスと呼ばれる熱溶融物が形成され、外観を損なう場合がある。
しかし、基材シートの表面に工程シート又は保護粘着シートを積層した状態でレーザー光を照射することにより、熱融着物は工程シート又は保護粘着シートに形成され、貫通孔の基材シート側の縁に熱溶融物が形成されることを防ぐことができ、当該工程シート又は保護粘着シートを除去した後の基材シートの表面の外観を良好なものに保持することができる。
当該工程シート又は保護粘着シートは、穿孔に際して基材シートの表面に積層しても良いが、基材シートを工程シートを使用したキャスト製膜等の方法で製造した場合は、工程シートを残したままで穿孔に至る工程を実施し、更に工程シートを残したままでレーザー光を照射することにより、上記のような効果を得ることができるので、好都合である。
【００３４】
なお、前記（３）の転写方法を採用した場合は、基材シート表面に所定形状の凹条溝を設けた粘着剤層が形成され、更にその粘着剤層上に剥離シートが積層された積層シートが得られるが、その場合は、剥離シートも含めた積層シート全体を貫通する孔を設けるのが作業性の点からも好ましい。
従って、若し、基材シートの表面に工程シート又は保護粘着シートを積層した状態でレーザー光を照射するのであれば、剥離シート、粘着剤層、基材シート及び工程シート又は保護粘着シートの全てを貫通する孔を設けるのが好ましい。
【００３５】
図５は、基材シート表面に粘着剤層及び剥離シートが順次積層された積層シートに穿孔することにより得られた、本発明の粘着シートの１例の断面構造の説明図であって、粘着シート１０は、基材シート１の表面に、テーパー型凹条溝３を有する粘着剤層２及び剥離シート４が順次積層され、それらを貫通する貫通孔５が設けられた構造を有している。
【００３６】
本発明の粘着シートを使用する際には、剥離シートがある場合はそれを剥がした後、粘着剤層を被着体に当接し、スキージや指などで圧をかけながら貼ることにより、テーパー型凹条溝及び貫通孔が空気流通経路となって、空気が抜け出し、空気溜まりが発生することがないので、容易に密着性よくきれいに貼付することができる。また、貼付後の粘着シートは、基材シート表面に凹みなどが生じたり、溝構造が浮き出たりして、外観が損なわれることもない。
【実施例】
【００３７】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
【００３８】
実施例１〜６
１１０ｇ／ｍ2 の上質紙にポリエチレンを３０μｍラミネートし、更にポリエチレン面にシリコーン樹脂の塗布により厚さ０．５μｍの剥離処理層を形成して剥離シートとした。この剥離シートの剥離処理層側にエンボスにより形状転写面を形成した。次いで、この剥離シートの剥離処理層上にアクリル系の粘着剤（リンテック株式会社製、商品名：ＰＫ）により厚さ３０μｍの粘着剤層を形成したのち、この粘着剤層に厚さ１００μｍの黒色不透明の塩化ビニル基材シート（共和レザー株式会社製、商品名：ＫＢＯＧ２０１０３１００）を貼合した。
これにより、表１及び表２に示すようなテーパー状凹条溝が斜格子状に設けられた粘着剤層を有する剥離シート付積層シートを得た。
なお、実施例６の場合は、基材シートとして使用した黒色不透明の塩化ビニル基材シートには、製造時に使用した工程シートが積層されており、従って、剥離シート、粘着剤層、基材シート及び工程シートが順次積層された剥離シート付積層シートを得ている。
【００３９】
ついで、この剥離シート付積層シートにレーザー光（光源：ＣＯ2 ）を照射し、貫通孔を設けた。レーザー光の照射条件、貫通孔の形状等は、表１及び表２に示す。貫通孔の孔径は、走査型電子顕微鏡（株式会社日立製作所製、Ｓ−２３６０Ｎ形）を用いて測定した。なお、実施例６の場合は、上記のような構成の剥離シート付積層シートの工程シート側からレーザー光（光源：ＣＯ2 ）を照射した。
得られた剥離シート付粘着シートについて、次の方法により空気溜り消失試験及び外観観察を行ない、その結果を表１及び表２に示す。
【００４０】
空気溜り消失試験
下記のＡ法、Ｂ法及びＣ法により試験し、次の基準で判定した。
○：圧着直後に空気溜りが除去された。
×：圧着しても空気溜りは、小さくなることはあっても、完全には除去されなかった。Ａ法
５０×５０ｍｍの剥離シート付粘着シートの剥離シートを剥がした粘着シートの粘着剤面を、７０×７０ｍｍのメラミン塗装板に、直径１５ｍｍの円形の空気溜りができるように圧着し、空気溜りが除去されたか否かを、目視により観察した。
Ｂ法
１００×１００ｍｍの剥離シート付粘着シートの剥離シートを剥がした粘着シートの粘着剤面を、７０ｍｍ×７０ｍｍのメラミン塗装板に、直径１５ｍｍの円形の空気溜りができるように、粘着シートの四辺全てをメラミン塗装板よりはみ出させて圧着し、更に、はみ出した粘着シートを巻き込むように貼付する。その際、メラミン塗装板の角は強く圧着する。その後、空気溜りが除去されたか否かを、目視により観察した。
Ｃ法
５０×５０ｍｍの剥離シート付粘着シートの剥離シートを剥がした粘着シートの粘着剤面を、直径１５ｍｍの円形の空気溜りができるように７０×７０ｍｍのメラミン塗装板に圧着した後、８０℃の恒温層に入れ、２４時間経過後に取り出して、室温に１時間放置し、空気溜りが除去されたか否かを、目視により観察した。
【００４１】
基材シート表面の外観
目視により観察し、次の基準で評価した。
１：貫通孔が見えず、外観は非常に良い。                                          ２：見る条件によっては貫通孔の存在がわかることもあるが、外観は非常に良い。
３：ほとんど貫通孔は見えず、外観は良い。
４：貫通孔が見え、外観を損なっている。                                              
【００４２】
比較例１
エンボスのない剥離シートを使用することにより、テーパー状凹条溝を有しない粘着剤層を形成し、且つ剥離シート付積層シートに貫通孔を設けなかった以外は、実施例１と同様にして剥離シート付粘着シートを作成し、同様に評価した。その結果を表２に示す。
【００４３】
比較例２
剥離シート付積層シートに貫通孔を設けなかった以外は、実施例１と同様にして剥離シート付粘着シートを作成し、同様に評価した。その結果を表２に示す。
【００４４】
比較例３
貫通孔を表２に記載したものとした以外は、実施例１と同様にして剥離シート付粘着シートを作成し、同様に評価した。その結果を表２に示す。
【００４５】
【表１】
2005336249.tif 000003
【００４６】
【表２】
2005336249.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の粘着シートは、識別・装飾用粘着シート、塗装マスキング用粘着シート、金属板などの表面保護用粘着シートなどの特に大型粘着シートとして好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の粘着シートの１例における、粘着剤層の平面構造の説明図である。
【図２】本発明の粘着シートにおいて、粘着剤層に設けられるテーパー型凹条溝の異なる断面形状図である。
【図３】本発明の粘着シートにおいて、粘着剤層に設けられるテーパー型凹条溝の形状特性値の説明図である。
【図４】本発明の粘着シートの１例における、貫通孔の断面構造の説明図である。
【図５】本発明の粘着シートの１例の断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１    基材シート
２    粘着剤層
３    テーパー型凹条溝
３Ａ  テーパー型凹条溝群
３Ｂ  テーパー型凹条溝群
４    剥離シート
５    貫通孔
１０  粘着シート
【図１】
2005336249.tif 000005
【図２】
2005336249.tif 000006
【図３】
2005336249.tif 000007
【図４】
2005336249.tif 000008
【図５】
2005336249.tif 000009