(57)【要約】【課題】  ベルト走行時の蛇行横圧に耐え、かつ小径プーリでの繰り返し屈曲に耐え、しかも最近の液体トナーに対しても接着力の低下が少ない接着層を備えたガイド付き半導電性ベルトを提供する。【解決手段】  ガイド材がＪＩＳ−Ａ硬度６５〜９０°である熱可塑性ポリウレタンエラストマーを押出成形されたものであり、ベルト本体接着面、接着剤、ガイド材をポリウレタン系で構成する。接着剤としてはポリウレタン溶液からなる主剤と硬化剤液からなるものが用いられる。【選択図】    図１
2005157198.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄肉円筒体であるベルト本体の内面にガイド材を設けた電子写真装置に使用されるガイド付き半導電性ベルトであって、
前記ガイド材がＪＩＳ−Ａ硬度６５〜９０度である熱可塑性ポリウレタンエラストマーを押出成形したものであり、このガイド材を前記ベルト本体の内面に２液性ポリウレタン接着剤によって接着していることを特徴とするガイド付き半導電性ベルト。
【請求項２】
前記ベルト本体の少なくとも前記ガイド材接着面が熱硬化性ポリウレタンからなる請求項１に記載のガイド付き半導電性ベルト。
【請求項３】
前記２液性ポリウレタン系接着剤が、ジフェニルメタンジイソシアネート、アジピン酸エステルおよび１，４ブタンジオールからなるポリウレタンを、酢酸エチル、メチルエチルケトン、トルエンの混合溶媒に溶解した主剤と、トリス−（バライソシアネート−フェニル）−チオフオスフエートを酢酸エチルに溶解した硬化剤とからなる請求項１または２に記載のガイド付き半導電性ベルト。
【請求項４】
前記電子写真装置が液状トナーを使用する方式でその中間転写ベルトとして使用される請求項１〜３のいずれかに記載のガイド付き半導電性ベルト。
【請求項５】
薄肉円筒体であるベルト本体の内面にガイド材を設けた電子写真装置に使用されるガイド付き半導電性ベルトの製造方法であって、
予め、ＪＩＳ−Ａ硬度６５〜９０度の熱可塑性ポリウレタンエラストマーを押出し成形してガイド材を成形した後、前記ベルト本体を、その一部に下面をスライド板で支持する水平移動部を形成するように複数のガイドローラに掛渡して走行させながら、前記水平移動部において前記ベルト本体の内面の幅方向端部に沿って主剤と硬化剤とを混合してなる２液性ポリウレタン接着剤を塗布し、つづいて温風を吹き付けて半乾燥し、この半乾燥した接着剤面に前記ガイド材を圧着ローラを介して走行させながら圧着することを特徴とするガイド付き半導電性ベルトの製造方法。
【請求項６】
前記圧着ローラにより前記ガイド材をベルト本体に押しつける線圧が１０〜２０Ｎ／ｃｍで、前記温風の温度を２５〜７５℃とし指触により付着しない程度に半乾燥する請求項５に記載のガイド付き半導電性ベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電子写真装置に使用され、蛇行が画像形成に大きく影響する半導電性ベルトに関し、特に、蛇行防止用のガイド材と薄肉円筒体であるベルト本体との接着耐久性に優れ、液状トナーにも適した半導電性ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
本願発明に係るガイド付き半導電性ベルトは、図１に示すように薄肉円筒体であるベルト本体５の内面の幅方向両端部面に断面矩形のガイド材２２を接着している。つづけて説明するようにこのガイド付き半導電性ベルト２５の外側面に感光体に形成された画像を転写し、更に記録材に転写する。
【０００３】
電子写真装置には、図２に側面図を示すようにガイド部材を有さない平型のベルト本体５が使用されることが多い。このベルト本体５の働きを図２により簡単に説明すると、感光体１は帯電部２によって帯電された後、露光部３によって潜像が形成され、現像部４によってトナー像が形成されるようになっている。また、中間転写ベルトとして使用されるベルト本体５は、一次転写ローラ６，二次転写ローラ７，駆動ローラ８に張架されており、感光体１と一次転写ローラ６との間に挟まれて矢印ｘの方向に走行されるようになっている。感光体１に形成された画像は、一次転写口一ラ６の位置において中間転写ベルトであるベルト本体５に転写され、つづいて二次転写ローラ７の位置で記録紙１２に転写される。また、一次転写後、感光体１に残留するトナーは、クリーニング部１０によって回収され、つづいて感光体１の表面はイレーザーランプ１１によって除電される。
【０００４】
このようにベルト本体５は複数の小径ローラに掛け渡して走行されるので、蛇行が生じやすいという問題点を有している。そこで広幅の中間転写ベルトでは、図１に示すようにベルト本体５の内周面の幅方向両端部に沿って、柔軟材料からなる蛇行防止用のリブ状のガイド材２２を設けることが多い。
【０００５】
このような軟質材料からなるガイド材を設ける方法としては、ベルト本体（半導電性ベルト）を成形する際、ベルト本体と同じ材料で同時に一体に設けることが理想であり、従来、半導電性ベルトの内面の幅方向端部にガイド材に対応した凹溝を形成した型板を押し当て、この凹溝にガイド部材の材料、例えばシリコンゴムや液状ウレタン形成液を注入し、直接にベルト本体にガイド部材を設ける試みがなされている。しかし、これらの注入方法では注入した材料が硬化するまで型板を固定保持することが必要になり、生産性が悪く実用化されている例は少ない。
【０００６】
予めガイド材を形成しておき、接着剤を用いてベルト本体に接着する試みも種々なされており、例えば、ＪＩＳ−Ａ硬度が３０〜９５度でテーパー摩耗に優れるシートに補強基材を接着し、スリッター等で細幅の基材付きガイド材を形成し、エンドレスベルト（ベルト本体）に接着する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、ＪＩＳ−Ａ硬度６０度以下、好ましくは５０度以下の柔軟なガイド材の接着面に凹部を設けて凹凸を形成し、凸部及び凹部に反応型接着剤を塗布・充填し、凸部の薄い塗布膜で初期接着力を確保し、凹部に充填した反応型接着剤を徐々に硬化させて接着力を確保する技術が公開されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
また、軟質フイルムからなるベルト本体に、予め弾性体で形成されたガイド材を、芯材入り両面感圧粘着テープと接着剤とを併用して接合する技術が開示されている（例えば、特許文献３、特許文献４参照）。
【特許文献１】特開平８−９９７０６号公報
【特許文献２】特開平１１−３３８１７５号公報
【特許文献３】特許公開２０００−７５７２８号公報
【特許文献４】特許公開２０００−１３１９９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１に記載のガイド部材はその構成が複雑でコストが高く実用性に乏しく、接着部に補強基材が介在するために、繰り返し屈曲により亀裂を生じやすいという問題がある。特許文献２では、接着面の凹凸への接着剤の充填むらや、硬化反応のむらを生じやすく、また、硬化完了まで時間が掛かり過ぎ、しかもガイド材が柔軟なため蛇行横圧に耐えられないという問題がある。特許文献３および特許文献４のものは、感圧粘着テープの粘着力のみでは複数の小径ローラに掛け渡して使用する場合の繰り返し屈曲に耐えられず剥離を生じやすく、また、感圧粘着テープと接着剤を併用するものも、ベルト本体との剛性や熱収縮の差によりガイド材の無い側のベルト表面に波打を生じたり、前述の繰り返し屈曲により粘着テープと接着剤の境目より亀裂が入りやすいという問題を有している。
【０００９】
一方、近年、電子写真の高解像度化の要求から、液体トナーを用いることが検討されており、前記の特許文献等に記載のガイド材の接着方法では、トナーを分散する溶媒に対する接着低下が問題になっている。
【００１０】
これらの問題点を解消するために本発明は、ベルト走行時の蛇行横圧に耐え、かつ小径プーリでの繰り返し屈曲にも耐えられ、しかも液体トナーに対しても接着力の低下が少ない接着層を備えたガイド付き半導電性ベルトおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記した課題を解決するために請求項１に記載のガイド付き半導電性ベルトは、薄肉円筒体であるベルト本体の内面にガイド材を設けて電子写真装置に使用され、前記ガイド材がＪＩＳ−Ａ硬度６５〜９０度である熱可塑性ポリウレタンエラストマーを押出成形したものであり、このガイド材を前記ベルト本体の内面に２液性ポリウレタン接着剤によって接着していることを特徴とする。
【００１２】
ガイド材は、転写画像に乱れを生じる原因となるベルト走行時の蛇行を防止することを目的とする。半導電性ベルトとは、ベルト本体の内面と外側面との間の体積抵抗値が
１０4〜１０11Ω・ｃｍであるベルトをいう。
【００１３】
ベルト本体の厚みとガイド材との寸法関係は、ベルト本体の厚みが０．１〜１．０ｍｍである場合に、ガイド材高さｈ（ｍｍ）は、０．３≦ｈ≦ベルト本体厚み×３であり、特にベルト本体厚みが０．３〜０．５ｍｍでは、ガイド高さ（ｍｍ）＝（ベルト本体厚み）×１．５〜２．０であることが好ましい。ベルト走行時、駆動ローラおよび従動ローラの部分においてガイド材がベルト本体に追従して、即ち、ベルト本体の外側面の形状に変化（歪み）を与えずスムーズに屈曲走行させるためである。
【００１４】
ガイド材の断面形状は、ベルトの蛇行が防止できればよく特に限定されず、例えば、矩形、台形、半丸形などが用いられる。このガイド材硬度はＪＩＳ−Ａ６５度より低くなるにつれてベルトの蛇行横圧に負けて変形や乗り上げを生じ易くなり、安定した転写画像が得にくくなる。また、ガイド材硬度がＪＩＳ−Ａ９０度を超えると小径の駆動ローラまたは従動ローラ等に追従しにくく走行が不安定になり、やはり安定した画像が得られにくくなる。
【００１５】
ガイド材として、熱可塑性ポリウレタンの押出成形品を用いるのは、前記の硬度で引張強度が大きく、耐屈曲性、耐摩耗性に富み、寸法精度が良好で量産性に優れたガイド材が得られ易いからである。
【００１６】
このガイド材をベルト本体に接着する接着剤として、２液性ポリウレタン系接着剤を用いることにより、種々のベルト材料（ゴム、樹脂）に接着しやすく、接着力および接着層の物性に優れ、かつ柔軟で繰返し屈曲に強い接着が得られる。
【００１７】
請求項２に記載の電子写真装置用半導電性ベルトは、前記ベルト本体の少なくとも前記ガイド材接着面が熱硬化ポリウレタンからなることを特徴とする。ベルト本体、接着剤およびガイドがともにウレタン結合を有するため、これらの間の接着力が大きく、線膨張係数の差が小さいので、雰囲気温度（室温）が低温から高温まで変化しても、収縮差を生じにくく、ベルト本体表面に歪み、波打ちなどの外観異常が生じなく、接着力が安定する。
【００１８】
請求項３に記載のガイド付き半導電性ベルトは、前記２液性ポリウレタン系接着剤が、ジフェニルメタンジイソシアネート、アジピン酸エステルおよび１，４ブタンジオールからなるポリウレタンを、酢酸エチル、メチルエチルケトン、トルエンの混合溶媒に溶解した主剤と、トリスー（バライソシアネート−フェニル）−チオフオスフエートを酢酸エチルに溶解した硬化剤とからなることを特徴とする。
【００１９】
この接着剤を用いることにより、ベルト本体とガイド材との接着するとき短時間で十分な初期接着力が得られ、熟成後の接着剤層そのものの耐引裂き性、抗張力などの物性が良好で、かつ柔軟性に富むものとなり、外径が１５〜２５ｍｍという小径の駆動ローラ、従動ローラなどにも追従し屈曲して接着剥離を生じ難い。
【００２０】
この接着剤は、主剤と硬化剤とを使用直前に混合し、ベルト本体またはガイド材の接着部に塗布し、指を触れて粘着しない程度（指触不粘着という）である半乾燥状態まで乾燥させることにより、これらを圧接して所定期間保管しても「ずれ」を生じない初期接着力が得られる。これを室温や４０〜７０℃の雰囲気中で熟成することにより強い接着力が得られる。
【００２１】
請求項４に記載のガイド付き半導電性ベルトは、前記電子写真装置が液状トナーを使用する方式でその中間転写ベルトとして使用されることを特徴とする。ベルト本体、接着剤、ガイド材がともに、液状トナーの溶媒として使用されるｎ−ドデカンに侵され難い材料であり、液状トナーの直接接触する中間転写ベルトとして特に好ましく用いられる。
【００２２】
請求項５に記載のガイド付き半導電性ベルトの製造方法は、薄肉円筒体であるベルト本体の内面にガイド材を設けた電子写真装置に使用されるガイド付き半導電性ベルトの製造方法であって、予め、ＪＩＳ−Ａ硬度６５〜９０度の熱可塑性ポリウレタンエラストマーを押出し成形してガイド材を成形した後、前記ベルト本体を、その一部に下面がスライド板で支持する水平移動部を形成するように複数のガイドローラに掛渡して走行させながら、前記水平移動部において前記ベルト本体の内面の幅方向端部に沿って、主剤と硬化剤とを混合してなる２液性ポリウレタン接着剤を塗布し、温風を吹き付けて半乾燥し、この半乾燥した接着剤面に前記ガイド材を圧着ローラを介して走行させながら圧着することを特徴とする。
【００２３】
この製造方法によると、ガイド材をベルト本体に接着するとき、ガイド材に７０℃以上の熱を掛けることは無く、殆ど常温で接着でき、加圧も瞬間的に終了するので、接着によりベルト本体が波打ちしたり、熱劣化することが無く、しかも加熱・冷却時間も不用なため、効率よくガイド材をベルト本体に接着することができる。
【００２４】
請求項６に記載のガイド付き半導電性ベルトの製造方法は、前記圧着ローラにより前記ガイド材をベルト本体に押しつける線圧が１０〜２０Ｎ／ｃｍで、温風の温度を２５〜７５℃とし指触不粘着に半乾燥することを特徴とする。ガイド材をベルト本体に押しつける力、即ち、圧着ローラとスライド板との間の線圧が１０Ｎ／ｃｍ未満になると、移動中にガイド材がずれたり密着不足になったりすることがあり、２０Ｎ／ｃｍを超えるとガイド材が変形することがある。また、温風温度が２５℃未満では半乾燥するために長時間を要し、７５℃を超えるとベルト本体の波打ちが発生する恐れがある。
【発明の効果】
【００２５】
以上説明したことから明らかなように、本発明の電子写真装置用半導電性ベルトは、ガイド材の硬度を高くすることにより、ベルト走行時の横方向の力に対して変形が少なく、蛇行を防止できる。ベルト本体のガイド材取り付け面、ガイド材、接着層の材質をウレタン系材料に統一することにより接着力が高く、走行による繰り返し屈曲に対する耐久性に優れ、また、液体トナーを使用する電子写真装置の中間転写ベルトとして使用されても、その分散溶媒に侵されることがない。
【００２６】
さらに、請求項５に記載のガイド付き半導電性ベルトの製造方法では、７５℃以下の温度で接着することができるので、ベルト本体に波打ちを生じたり、ガイド材を熱劣化させることなく、効率よくガイド材をベルト本体に接着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明の電子写真装置用半導電性ベルトは、遠心成型法によりＪＩＳ−Ａ硬度が６５度〜９０度である熱硬化性ポリウレタンであるベルト本体を形成し、ＪＩＳ−Ａ硬度が６５度から９０度である熱可塑性ポリウレタンエラストマーを断面矩形に押出成形したガイド材を、前記ベルト本体の内面に２液性ポリウレタン系接着剤によって接着している。この２液性ポリウレタン系接着剤は、ジフェニルメタンジイソシアネート、アジピン酸エステルおよび１，４ブタンジオールからなるポリウレタンを、酢酸エチル、メチルエチルケトンおよびトルエンの混合溶媒に溶解した主剤と、トリス−（バライソシアネート−フェニル）−チオフオスフエートを酢酸エチルに溶解した硬化剤とからなる。ベルト本体のガイド材取り付け面、ガイド材、接着層が同一系統の材料からなることにより、繰り返し屈曲耐久性に優れ、特に、液状トナーを用いた電子写真装置の中間転写ベルトとして好適に使用される。
【００２８】
なお、ガイド付き半導電性ベルトの製造方法は、ガイド材の接着面またはベルト本体の接着面に前記２液性ポリウレタン系接着剤を塗布し、温風を吹き付けて半乾燥状態として初期接着力を生じさせ、ガイド材を圧着ローラを介して加圧送りして仮接着した後、熟成して完全接着させる。
【００２９】
以下、本発明に係る電子写真装置用半導電性ベルトの実施例、比較例について説明する。
【実施例１】
【００３０】
まず、ベルト本体を次のように作成した。ポリエステルポリオール（日本ポリウレタン工業社製、商品名：ニッポラン１４１、水酸基価＝１０８ＫＯＨｍｇ／ｇ）７０重量部と導電性フィラーとして導電性カーボンブラック（三菱化成社製、商品名：３０３０Ｂ）３重量部とを混合・分散した後、鎖延長剤として低分子量芳香族ジアミン化合物（住化バイエルウレタン社製、商品名：バイテック１６０４、アミン当量＝１２０）３０重量部を混合して１００℃で加熱・溶解した後、１００℃で１２時間、真空脱水した。
【００３１】
これに硬化剤として脂肪酸イソシアネートのブレンド物（三井武田ウレタン社製、商品名：ＮＢＤＩと、住化バイエルウレタン社製、商品名：スミジュール・Ｎ３３００とを、重量比でＮＢＤＩ／スミジュール・Ｎ３３００＝６５／３５にブレンドしたもの）を４０℃に加熱・混合し、１２０℃に加熱され１０００ｒｐｍで回転する遠心成形機の円筒金型（内径＝１７０ｍｍ、幅＝４００ｍｍ）に注入した。１０分後に回転数を５００ｒｐｍに落とし、２０分間回転を続けた後、脱型して、１２０℃で約１２時間熟成し、幅２７０ｍｍにカットして、弾性体からなる厚み０．５ｍｍ、外周長７８０ｍｍの薄肉円筒体であるベルト本体を得た。
【００３２】
別途、ガイド材として、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（日本ミラクトラン社製、商品名：エラストラン・ＥＴ６８０）を断面矩形（厚み：１ｍｍ、幅：５ｍｍ）に押出成形してＪＩＳ−Ａ硬度＝８０度であるガイド材を得た。
【００３３】
さらに、接着剤として、ジフェニルメタンジイソシアネート、アジピン酸エステル及び１，４ブタンジオールからなるウレタンを酢酸エチル、メチルエチルケトンおよびトルエンの混合溶液に溶解した主剤と、トリス−（パライソシアネートフェニル）チオフォスフェートの酢酸エチル溶液である硬化剤とからなる２液性ポリウレタン系接着剤（バンドー化学社製、商品名：サンパット・C＃１０００セット）を用い、この主剤と硬化剤を重量比１：１で混合している。
【００３４】
前記ベルト本体の内面側端部に前記接着剤を介して前記ガイド材を接着するガイド付き半導電性ベルトの製造方法を、図３に示す接着冶具の側面図を参考にして説明する。
【００３５】
スライド板３０を上面がほぼ水平となるように設け、この上方に軸心が平行である３本のガイドローラ３５，３６，３７（外径＝３０ｍｍ）を、下方の２本のガイドローラ３５，３７はスライド板３０に当接、離間可能であって、他の１本のガイドローラ３６はガイドローラ３５，３７の上方に、これらの軸心が側面から見て三角形をなす位置に配置している。さらに、これらの３本のガイドローラの内側に圧着ローラ３１と、接着剤を塗布する塗布機３２と接着剤を乾燥させるドライヤー３３を備えている。なお、圧着ローラ３１は、外径＝３０ｍｍ、幅＝５ｍｍであって、ガイド材２２を圧着する位置に幅＝５ｍｍで深さ＝０．９ｍｍの溝部を有し、矢印ｙの方向に昇降できる。
【００３６】
これらを用いた接着手順は、まず、ベルト本体５を３本のガイドローラに懸回して下方のガイドローラ３５，３７をスライド板３０に接近させることにより、ベルト本体５の一部をスライド板３０に接触させ（この部分を水平移動部３８という、長さ約１８０ｃｍ）、上方のガイドローラ３６の位置を調整してベルトを緊張させて回転・走行させる。
【００３７】
圧着ローラ３１を前記水平移動部３８のベルト走行方向（矢印ｘ）下流部分に設けて、ベルト本体５の内面をスライド板３０に対して線圧１５Ｎ／ｃｍで押圧可能で、ベルト本体５を走行させながらスライド板３０に圧接する。前記接着剤を充填した塗布機３２は、水平移動部の圧着ローラ３１のベルト走行方向上流側にあって、ベルト本体５の内面、幅方向一端部（ガイド材２２の接着位置、図１参照）に沿って、幅約５．５ｍｍに接着剤を塗布する。塗布された接着剤３８は、ドライヤー３３より噴出される温風（温度：約５０℃）により指触不粘着に半乾燥される。この半乾燥された接着剤層３９の上にガイド材２２を供給して圧着ローラ３１によりベルト本体５に接着する。ガイド材２２をベルト本体５の内面に一周接着してガイド材２２の残分をカットし、続けて、ベルト本体５の他端部に上記と同様にガイド材２２を接着する。このガイド材２２が接着されたベルト本体５を接着冶具から外し、約６０℃で約１２時間熟成してガイド付き半導電性ベルト（幅＝２７０ｍｍ、内周長＝７００ｍｍ、厚み＝０．５ｍｍ、両端部ガイド付き）を得た。
【００３８】
このガイド材を接着した半導電性ベルト５の評価方法は次のとおりである。
【００３９】
１）接着力は、得られたガイド付き半導電性ベルトの幅方向端部（ガイド材を接着した部分）より、幅＝５ｍｍ、長さ＝１５０ｍｍの試験片を切り出し、接着長さ５０ｍｍ分を、ナイフで剥離させて接着試験片とし、引張試験機に１８０度剥離状態で取り付け、引張速度１００ｍｍ／分で引張り、応力チャートより最高ピークを読みとった。結果を表１に示す。また、上記試験片を、液体トナーの代表的な分散溶媒であるｎ−ドデカンに浸漬し、浸漬１日後、１週間後の接着強度を測定した。結果を表１に示す。
【００４０】
２）屈曲耐久性は、得られたガイド付き半導電性ベルトを、外径＝２５ｍｍで長さ＝２６０ｍｍであって、両端の外径を２３ｍｍにされた２本のローラ（駆動ローラ、従動ローラ）からなる２軸試験機に、約５％伸張して取り付け、液体トナーをベルト本体に散布しながら、ベルト速度５ｍ／分で走行し、接着部の状況を１時間ごとに１００時間までチェックし、剥離発生までの時間を測定した。結果を表１に示す。なお、１００時間経過しても剥離しない場合を１００＜と表示した。
【００４１】
３）巻付時ベルト表面の評価は、屈曲耐久性評価用の２軸試験機にベルトを取り付けた時の、外径２５ｍｍ、両端外径２３ｍｍのローラ部のベルト表面を目視観察し、凹凸、波打ちなどの無いものをＯＫ、有るものを×と評価した。
【００４２】
４）蛇行防止性としては、上記２軸試験機の幅方向中心を２ｍｍずらせて走行させた時のローラの外径２５ｍｍ部へのガイド材の乗り上げ有無を観察し、有りを×、無しをＯＫと評価した。
【実施例２】
【００４３】
ガイド材として、ＪＩＳ−Ａ硬度＝９０度の熱可塑性ポリウレタンエラストマーを用いた以外は実施例１と同様にしてガイド付き半導電性ベルトを製造し、実施例１と同様に評価した結果を表１に示す。
【実施例３】
【００４４】
ガイド材として、ＪＩＳ−Ａ硬度＝９０度の熱可塑性ポリウレタンエラストマーを用いた以外は実施例１と同様にしてガイド付き半導電性ベルトを製造し、実施例１と同様に評価して結果を表１に示す。
【実施例４】
【００４５】
ベルト本体として、ＮＢＲ（日本ゼオン社製、商品名：Ｎｉｐｏｌ「ＤＮ４０１ＬＬ］＝１００重量部に導電性カーボン＝１０重量部、炭酸カルシウム＝５０重量部、亜鉛華＝５重量部と、ステアリン酸、オイルサルファー、促進剤ＴＥＴ各１重量部とを混練りしたＮＢＲゴム組成物を、内金型、外金型からなる円筒状金型に、トランスファー成形し加硫して、幅＝２７０ｍｍにカットしたものを用いた以外は、実施例１と同様ににしてガイド付き半導電性ベルトを製造し、実施例１と同様に評価して結果を表１に示す。
【００４６】
（比較例１）
ガイド材として、ＪＩＳ−Ａ硬度６０度の熱可塑性ポリウレタンエラストマーを押出成形したものを用いた以外は実施例１と同様にしてガイド付き半導電性ベルトを製造し、実施例１と同様に評価して結果を表２に示す。
【００４７】
（比較例２）
ガイド材として、ＪＩＳ−Ａ硬度９５度の熱可塑性ポリウレタンエラストマーを押出成形したものを用いた以外は実施例１と同様にしてガイド付き半導電性ベルトを製造し、実施例１と同様に評価して結果を表２に示す。
【００４８】
（比較例３）
ガイド材として、ＪＩＳ−Ａ硬度８０度の熱可塑性ポリウレタンシートに厚さ０．２ｍｍのＰＥＴフィルムを貼り付けた総厚１．０ｍｍのシートを幅５ｍｍにカットしたもの（栄和社製、商品名：ＨＪ−０２４０）を用いた以外は、実施例と同様にしてガイド付き半導電性ベルトを製造し、実施例１と同様に評価して結果を表１に示す。
【００４９】
（比較例４）
ベルト本体とガイド材との接着剤として、アクリル系粘着テープ（住友３Ｍ社製、商品名：Ｙ−４９５０）を用いた他は実施例1と同様にしてガイド付き半導電性ベルトを製造し、実施例１と同様に評価して結果を表２に示す。
【００５０】
（比較例５）
ベルト本体として、弾性体でなくポリカーボネートをチューブ状に押出成形したものを用いた他は、実施例１と同様にしてガイド付き半導電性ベルトを製造し、実施例１と同様に評価して結果を表２に示す。
【００５１】
【表１】
2005157198.tif 000003
【００５２】
【表２】
2005157198.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施例にかかるガイド付き半導電性ベルトの斜視図を示す。
【図２】本発明の実施例にかかるガイド付き半導電性ベルト（中間転写ベルト５）が組み込まれた電子写真装置の側面図である。
【図３】本発明の実施例にかかるガイド付き半導電性ベルトの製造方法に使用する接着冶具の概要を説明する側面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１：感光体
５：ベルト本体
６，６’：ガイドロール
１２：記録材
２２：ガイド材
２５：ガイド付き半導電性ベルト
３０：スライド板
３１：圧着ローラ
３２：接着剤塗布機
３３：ドライヤー
３５，３６，３７：ガイドローラ
３８：水平移動部
３９：接着剤
【図１】
2005157198.tif 000005
【図２】
2005157198.tif 000006
【図３】
2005157198.tif 000007