(57)【要約】      （修正有）【課題】この発明は、円柱形状ロールを上下圧延ロールとした上下段圧延機を用いて金属の線又は条を圧延した時、製造された金属の平線又は平角条は両端部厚み寸法が中央部厚み寸法よりも薄くなる。このため厚み寸法の厚い中央部だけを圧延して幅方向に厚み寸法差のない金属の平線又は平角条を製造する方法に関するものである。【解決手段】円柱形状ロールを上下圧延ロールとした上下段圧延機で金属の線又は条を圧延した後、一方がＵ型凸ロール６で他方がＵ型凹ロール７を上下圧延ロールとした上下段圧延機で金属の平線又は平板条３の中央部だけを圧延する。そしてこの一連の圧延機で繰り返し圧延することで必要な厚み寸法で、かつ幅方向に厚み寸法差のない金属の平線又は平板条を製造する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱形状ロール（５）を上下圧延ロールとした上下段圧延機の前又は後に、一方がＵ型凸ロール（６）で他方がＵ型凹ロール（７）を上下圧延ロールとした上下段圧延機を設置する。このＵ型凸ロール（６）とＵ型凹ロール（７）を上下圧延ロールとした上下段圧延機で金属の平線又は平板条（２）幅の中央部だけしか圧延されないように、Ｕ型凸ロール（６）の円弧半径をＵ型凹ロール（７）の円弧半径よりも小さく設定する。この一連の圧延機で金属の平線又は平板条（２）を繰り返し圧延して、必要な寸法で、かつ幅方向に厚み寸法差のない金属の平線又は平板条（４）を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
［発明の属する技術分野］
【００１】  この発明は、円柱形状ロール（５）を上下圧延ロールとした上下段圧延機で金属の線又は条（１）を金属の平線又は平板条（２）に圧延し、次に一方がＵ型凸ロール（６）で他方がＵ型凹ロール（７）を上下圧延ロールとした上下段圧延機で金属の平線又は平板条（２）幅の中央部だけを圧延する。この一連の圧延機で繰り返し圧延することで厚みが薄く幅の広い、かつ幅方向に寸法差のない金属の平線又は平板条（４）を製造する方法に関するものである。      ［従来の技術］
【００２】  円柱形状ロール（５）を上下圧延ロールとした上下段圧延機で金属の線又は条（１）を圧延して金属の平線又は平板条（２）に加工した場合、圧延された金属の平線又は平板条（２）は幅方向に広がると共に両端部は中央部よりも圧延方向に大きく伸びてその厚み寸法は中央部の厚み寸法よりも薄くなる。この現象は金属の平線又は平板条（２）が更に繰り返し圧延されて厚み寸法が１．０ｍｍ以下になればより顕著となり、金属の平線又は平板条（２）の両端部の厚み寸法は中央部の厚み寸法より５％〜１０％薄くなる。従来、圧延された金属の平線又は平板条（２）の中央部の厚み寸法と両端部の厚み寸法との差を小さくするために金属の平線又は平板条（２）を左右両側面からサイドロールで圧延したり、また可能な限り小さい直径の円柱形状ロール（５）を上下圧延ロールとした上下段圧延機で圧延していた。この様に金属の平線又は平板条（２）が必要以上に幅に広がらないようにして両端部が中央部の厚み寸法よりも薄くなるのを防いで来たが、しかしこの方法では金属の平線又は平板条（２）は圧延されてより薄くなるに従い、また材質によっては圧延が進み加工硬化するに従い両端部の厚み寸法と中央部の厚み寸法との差を小さくすることは一層困難になって行った。      ［発明が解決しようとする課題］
【００３】  このため金属の線又は条（１）から円柱形状ロール（５）を上下圧延ロールとした上下段圧延機で圧延された金属の平線又は平板条（２）は幅方向にはなんの制約も受けないため自由に幅方向へ広がり、両端部の厚み寸法は中央部の厚み寸法よりも薄くなる。そこで金属の平線又は平板条（２）の両端部が必要以上に幅に広がって薄くならないようにするには、金属の平線又は平板条（２）の中央部だけを圧延して両端部には幅広がりや圧延方向への伸びを促進するような負荷応力を少なくしてやる必要がある。即ちこの方法で圧延された金属の平線又は平板条（２）は中央部だけが圧延されて厚み寸法が薄くなりながら圧延方向へ伸びて行くが、両端部はほとんど加工を受けないため幅方向への広がりや圧延方向への伸びもほとんどなく、そのため厚み寸法は変わらないと考えられた。そこで一旦円柱形状ロール（５）を上下圧延ロールとした上下段圧延機で圧延されて中央部の厚み寸法が両端部の厚み寸法よりも厚くなった金属の平線又は平板条（２）をいかに両端部は圧延しないで中央部だけを圧延するかという方法の開発が必要となった。      ［課題を解決するための手段］
【００４】  最初に円柱形状ロール（５）を上下圧延ロールとした上下段圧延機で金属の線又は条（１）を金属の平線又は平板条（２）に圧延する。この圧延で金属の平線又は平板条（２）は幅方向に厚み寸法差を生じて中央部が両端部よりも厚くなる。この中央部の厚み寸法が厚い金属の平線又は平板条（２）を一方がＵ型凸ロール（６）で他方がＵ型凹ロール（７）を上下圧延ロールとした上下段圧延機で圧延する。この上下段圧延機では金属の平線又は平板条（２）幅の中央部だけしか圧延されないように、Ｕ型凸ロール（６）の円弧半径をＵ型凹ロール（７）の円弧半径よりも小さく設定する。金属の平線又は平板条（２）の厚み寸法をさらに薄くする場合はこの一連の圧延機で繰り返し圧延して、厚み寸法の薄い、しかも中央部の厚み寸法と両端部の厚み寸法に差のない平線又は平板条（４）が製造されることを特徴とするものである。      ［発明の実施の形態］
【００５】  次に本発明の実施の形態を述べると、  先ず金属の線又は条（１）を円柱形状ロール（５）を上下圧延ロールとした上下段圧延機で必要な厚み寸法の金属の平線又は平板条（２）に圧延する。次に上段がＵ型凸ロール（６）で下段がＵ型凹ロール（７）を上下圧延ロールとした上下段圧延機で金属の平線又は平板条（２）の中央部だけを必要な厚み寸法に圧延する。この時のＵ型凸ロール（６）による圧延では金属の平線又は平板条（２）は幅寸法の約２分の１程度の中央部だけが圧延されるようにＵ型凸ロール（６）の円弧半径をＵ型凹ロール（７）の円弧半径より小さく設定する。この圧延時にはＵ型凸ロール（６）とＵ型凹ロール（７）の接触面が材料パスライン（８）位置よりも上方に設置するようにして金属の平線又は平板条（２）がＵ型溝ロール（７）の中にしっかりと固定されて左右に動かないようにする。またＵ型凸ロール（６）とＵ型凹ロール（７）の上下を逆に入れ替えても同じ様に圧延することは可能であるが、この場合はＵ型凸ロール（６）とＵ型凹ロール（７）との接触面が材料パスライン（８）位置よりも下方に設置する必要がある。この一連の圧延機で金属の平線又は平板条（４）を目標とする厚み寸法になるまで繰り返して圧延し、その結果、中央部の厚み寸法と両端部の厚み寸法の差を１．５％以下の金属の平線又は平板条（４）にすることが出来た。      ［発明の効果］
【００６】  この発明による方法で厚み寸法が０．２０ｍｍで（幅／厚み）比が３５倍にまで圧延され金属の平線又は平板条（４）は、従来の金属の平線又は平板条（２）では約０．０１６ｍｍ程度あった幅方向の厚み寸法差を０．００３ｍｍ以下にまで小さくすることが出来た。従来の中央部と両端部の厚み寸法に差のある金属の平線又は平板条（２）をばね用材として使用した場合、必要なばね荷重を得るために計算式から求められたばね用材の厚み寸法よりも中央部の厚み寸法が３％〜７％厚い金属の平線又は平板条（２）を使用しなければ計算値と実測値との間には誤差が生じることになった。しかし本発明により圧延された中央部と両端部の厚み寸法に差のない金属の平線又は平板条（４）をばね用材として用いれば、必要荷重の計算値に対して実測値は測定誤差範囲内の差しか生じないことが確認された。例えば従来の方法で圧延された中央部厚み寸法が０．２０ｍｍで両端厚み寸法が０．１８４ｍｍ、幅寸法７ｍｍ、全長４，０００ｍｍの金属の平線又は平板条（２）を使用して必要トルクを基準として設計したぜんまいばねに対して、本発明により圧延された中央部の厚み寸法と両端部の厚み寸法に差のない金属の平線又は平板条（４）では、従来の方法で圧延された金属の平線又は平板条（２）を使用したぜんまいばねと同じ必要トルクを得るためには厚み寸法が０．００７ｍｍ薄い０．１９３ｍｍで同じ必要トルクを得ることが出来た。また厚み寸法が０．２０ｍｍと０．１９３ｍｍの同じ長さのばね用材を同じ巻芯径に密着巻きにした場合、厚み寸法が０．２０ｍｍよりも０．１９３ｍｍの方が総巻数は多くなり、その多くなった巻数分だけ全長を短くしても必要トルクには影響を与えないので軽量化を図ることが出来た。また全長を短くしないで総巻数を多いまま使用すれば、使用範囲内でのぜんまいばねのトルクはぜんまいばねの引出しや引込み量に関係なく一定になる方向へ近ずき、このぜんまいばねを自動車のシートベルト用として使用した場合にはシートベルト装着時に人が感じる圧迫感を低減出来るという効果が期待される。
【図面の簡単な説明】
【図１】圧延工程毎の金属の平線又は平角条の横断面
【図２】円柱形状上下ロール正面図
【図３】円柱形状上下ロール側面図
【図４】Ｕ型凸ロールの正面図
【図５】Ｕ型凸ロールの側面図
【図６】Ｕ型凹ロールの正面図
【図７】Ｕ型凹ロールの側面図
【図８】金属の平線又は平角条中央部の圧延状態の側面図
【図９】材料パスラインと各圧延ロールの配置図
【符号の説明】
１は金属の線又は条    ２は両端部厚み寸法より中央部厚み寸法が厚い金属の平線又は平角条    ３は中央部が圧延された金属の平線又は平角条    ４は幅方向の厚み寸法に差のない金属の平線又は平角条    ５は円柱形状ロール    ６はＵ型凸ロール    ７はＵ型凹ロール    ８は材料パスライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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