(57)【要約】【課題】  常に新しいプレコート層を形成できるようにして、次工程への被濾過物質供給を安定させる。【解決手段】  多孔ドラム１を覆う濾布又はワイヤーメッシュ２の表面に前記多孔ドラム１内方からの吸引力により非濾過物質自体でプレコート層３を形成し、該プレコート層３でスラリーを濾過する形式のプレコートフィルターにおいて、前記プレコート層３を切込剥離するドクターブレード４を前記多孔ドラム１側に所定時間毎に前進させるとともに、前記ドクターブレード４が前進限に到達した後に該ドクターブレード４を所定時間毎に所定量だけ後退させるように構成して、ドクターブレード４が前進限に到達した後においては、該ドクターブレード４は、所定時間毎に所定量だけ後退せしめられ、常に新しいプレコート層３が形成されるようにしている。【選択図】        図１
2005177549.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔ドラムを覆う濾布又はワイヤーメッシュの表面に前記多孔ドラム内方からの吸引力により非濾過物質自体でプレコート層を形成し、該プレコート層で被濾過スラリーを濾過する形式のプレコートフィルターにおいて、前記プレコート層を切込剥離するドクターブレードを前記多孔ドラム側に所定時間毎に前進させるとともに、前記ドクターブレードが前進限に到達した後に該ドクターブレードを所定時間毎に所定量だけ後退させるように構成したことを特徴とするプレコートフィルターの剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、プレコートフィルターの剥離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、クラフトパルプ製造工程におけるチップ蒸解液を製造する苛性化工程は、緑液清澄工程、ドレックス洗浄工程、石灰ハンドリング・消和工程、苛性化工程、白液清澄工程、石灰泥洗浄工程、石灰泥脱水工程および石灰焼成工程からなっており、上記プレコートフィルターは、前記石灰泥脱水工程において使用される。
【０００３】
即ち、図４に示すように、石灰泥タンクＢから洗浄水とともにプレコートフィルターＡに供給された石灰泥スラリーは、該プレコートフィルターＡにおいて脱水されて石灰泥と弱液とに分離され、弱液は前工程である石灰泥洗浄工程に送られ、石灰泥は、石灰焼成工程を構成するロータリーキルンＣへ送られることとなっている。
【０００４】
ところで、前記プレコートフィルターは、多孔ドラムを覆う濾布又はワイヤーメッシュの表面に非濾過物質自体でプレコート層を形成し、該プレコート層で被濾過スラリーを濾過する形式とされているが、前記プレコート層は、目詰まりを起こし易いため、更新が必要である。
【０００５】
従来から行われているプレコート層の更新を含む濾過方法については、特許文献１に開示されている。
【０００６】
まず、第１の濾過方法を、図３（イ）に示す模式図を用いて説明する。
【０００７】
多孔ドラム１の表面は濾布又はワイヤーメッシュ２に覆われており、その表面には、前記多孔ドラム１の内方からの吸引力により被濾過物質（例えば、石灰泥）が濾過され、プレコート層３が形成されるが、該プレコート層３はドクターブレード４によって剥離されることとなっている。プレコート層３の剥離中、即ち更新を行っていない時は、ドクターブレード４は非更新時の位置Ｆ1に位置しているが、プレコート層３が、非更新時の位置Ｆ1において被濾過物質による目詰まりを起こした場合には、タイマー（即ち、前進タイマー）等によりドクターブレード４を更新位置Ｆ2に前進させ、Ｆ1〜Ｆ2間のプレコート層３を更新する。Ｆ2の位置で一定時間濾過を行い、再び被濾過物質による目詰まりを起こした場合には、再度タイマー（即ち、前進タイマー）等によりドクターブレード４をＦ3の位置まで前進させ、プレコート層全体を更新し、濾過する方法である。
【０００８】
次に、第２の濾過方法を、図３（ロ）に示す模式図を用いて説明する。
【０００９】
プレコート層の更新を行っていない時は、ドクターブレード４は非更新時の位置Ｆ1に位置しているが、プレコート層３が、非更新時の位置Ｆ1の位置で被濾過物質による目詰まりを起こした場合には、タイマー（即ち、前進タイマー）等によりドクターブレード４を更新位置Ｆ3に前進させ、Ｆ1〜Ｆ3間のプレコート層３を更新する。該更新後はドクターブレード４をＦ2の位置まで戻し、濾過を続行する。一定時間経過し、プレコート層３がＦ2の位置で目詰まりを起こした場合には、再びタイマー（即ち、前進タイマー）等によりドクターブレード４を更新位置Ｆ5まで前進させ、Ｆ2〜Ｆ5間のプレコート層３を更新する。更新後はドクターブレード４をＦ4の位置まで戻し、プレコート層３がＦ4の位置で目詰まりを起こすまで濾過を続ける。一定時間経過し、プレコート層３がＦ4の位置で目詰まりを起こした場合には、ドクターブレード４をＦ6の位置まで前進させてプレコート層全体を更新し濾過する方法である。
【００１０】
ついで、第３の濾過方法を、図３（ハ）に示す模式図を用いて説明する。
【００１１】
この方法は、常に一定速度で連続的にプレコート層３の更新を行う方法である。即ち、図中Ｆ1〜Ｆ6までドクターブレード４を連続的に一定速度で前進させ、Ｆ6でプレコート層全体の更新を行い濾過する方法である。
【００１２】
【特許文献１】特開平５−２２８３１４号公報（段落番号０００２〜０００４）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記いずれの濾過方法においても、新規にプレコートを更新する時には運転停止となるため、被濾過物質の処理量がなくなり、前後の工程（例えば、石灰泥洗浄工程および石灰焼成工程）に悪影響を及ぼすこととなる。例えば、プレコート層を最大３５ｍｍ・最低１０ｍｍとし、切込量５ｍｍ・戻り量３ｍｍで運転して被濾過物質の剥離を行い、最終１０ｍｍとなった場合、プレコート層更新、あるいはドクターブレードを最大３５ｍｍまで後退させることとなっているが、プレコート層更新、あるいは最低厚みから最大厚みまでドクターブレードを後退させる時に、次工程を構成する石灰焼成ロータリーキルンに投入される石灰泥が一時的に供給されなくなり、キルン操業が不安定となるという不具合が発生する。
【００１４】
また、プレコート層全体の更新頻度が高くなるところから、プレコートフィルターの停機回数、洗浄直後のプリコート層が形成されるまでの固形分上昇回数および更新作業時間が多くなるし、瀘布又はワイヤーメッシュの洗浄周期が短くなってその寿命も短くなるという問題点もある。
【００１５】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、プレコート層を切込剥離するドクターブレードが前進限に到達した後においては、ドクターブレードを所定時間毎に所定量だけ後退させることにより、常に新しいプレコート層を形成できるようにし、もって次工程への被濾過物質供給を安定させることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本願発明では、上記課題を解決するための手段として、多孔ドラムを覆う濾布又はワイヤーメッシュの表面に前記多孔ドラム内方からの吸引力により非濾過物質自体でプレコート層を形成し、該プレコート層で被濾過スラリーを濾過する形式のプレコートフィルターにおいて、前記プレコート層を切込剥離するドクターブレードを前記多孔ドラム側に所定時間毎に前進させるとともに、前記ドクターブレードが前進限に到達した後に該ドクターブレードを所定時間毎に所定量だけ後退させるように構成している。ここで、ドクターブレードの前進とは、所定量づつ前進させる場合と、前進・後退を繰り返しつつ前進する場合とを含む。
【００１７】
上記のように構成したことにより、プレコート層を切込剥離するドクターブレードは、多孔ドラム側に所定時間毎に前進せしめられ、前記ドクターブレードが前進限に到達した後においては、該ドクターブレードは、所定時間毎に所定量だけ後退せしめられることとなり、常に新しいプレコート層が形成されることとなる。従って、次工程（例えば、ロータリーキルン）へ投入される被濾過物質（例えば、石灰泥）が一時的に供給されなくなるということがなくなる。その結果ロータリーキルンの操業性が安定することとなる。また、プレコート層全体の更新頻度が大幅に減少することとなるところから、プレコートフィルターの停機回数、固形分上昇回数および更新作業時間が大幅に少なくなるし、濾布又はワイヤーメッシュの痛みも軽減され、その寿命が飛躍的に伸びることとなる。
【発明の効果】
【００１８】
本願発明によれば、多孔ドラムを覆う濾布又はワイヤーメッシュの表面に前記多孔ドラム内方からの吸引力により非濾過物質自体でプレコート層を形成し、該プレコート層で被濾過スラリーを濾過する形式のプレコートフィルターにおいて、前記プレコート層を切込剥離するドクターブレードを前記多孔ドラム側に所定時間毎に前進させるとともに、前記ドクターブレードが前進限に到達した後に該ドクターブレードを所定時間毎に所定量だけ後退させるように構成して、ドクターブレードが前進限に到達した後においては、該ドクターブレードは、所定時間毎に所定量だけ後退せしめられ、常に新しいプレコート層が形成されるようにしたので、次工程（例えば、ロータリーキルン）へ投入される被濾過物質（例えば、石灰泥）が一時的に供給されなくなるということがなくなり、ロータリーキルンの操業性が安定するという効果がある。また、プレコート層全体の更新頻度が大幅に減少することとなるところから、プレコートフィルターの停機回数、洗浄直後のプリコート層が形成されるまでの固形分上昇回数および更新作業時間が大幅に少なくなるし、濾布又はワイヤーメッシュの痛みも軽減され、その寿命が飛躍的に伸びるという効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の好適な実施の形態について詳述する。
【００２０】
図１には、本願発明の実施の形態にかかるプレコートフィルターの剥離装置の概略構造がしめされている。
【００２１】
このプレコートフィルターＡは、前述したように、石灰泥タンクＢから洗浄水とともにに供給された石灰泥スラリーを石灰泥と弱液とに分離するために用いられるものであり、分離された弱液は前工程である石灰泥洗浄工程に送られ、石灰泥は、石灰焼成工程を構成するロータリーキルンＣへ送られることとなっている（図４参照）。
【００２２】
このプレコートフィルターＡは、多孔ドラム１を覆う濾布又はワイヤーメッシュ２の表面に非濾過物質自体でプレコート層３を形成し、該プレコート層３で被濾過スラリーを濾過する形式のものであり、前記多孔ドラム１は、バット５の中に設けられており、多孔ドラム１の約１／３はスラリー（例えば、石灰泥スラリー）６中に浸漬されている。そして、前記濾布又はワイヤーメッシュ２の表面には、前記多孔ドラム１の内方からの吸引力により被濾過物質（例えば、石灰泥）が濾過され、プレコート層３が形成されるが、該プレコート層３はドクターブレード４によって剥離されることとなっている。該ドクターブレード４は、前記多孔ドラム１の全幅に亙って取り付けられており、必要に応じて前後進する機構を有している。符号７は石灰泥スラリー６の供給口、８はドクターブレード４により剥離された剥離物（例えば、石灰泥）９を次工程に供給するためのコンベア、１０は多孔ドラム１の回転軸である。
【００２３】
次に、本願発明の実施の形態にかかるプレコートフィルターの剥離装置の作用を説明する。
【００２４】
多孔ドラム１が回転すると、真空ポンプ（図示省略）の吸引力によって石灰泥スラリー６中の固形物（例えば、石灰泥）が多孔ドラム１における濾布又はワイヤーメッシュ２面上に被濾過物質として付着し、プレコート層３が形成される。該プレコート層３の一部は、ドクターブレード４によって剥離され、コンベア８に排出された剥離物（例えば、石灰泥）９は次工程へ搬出される。
【００２５】
上記のようにして形成されたプレコート層３の更新を含む濾過方法におけるドクターブレード４の前進時の態様は、前述した第１、第２および第３のいずれかの方法（図３（イ）、（ロ）および（ハ）参照）により行われるが、図２（イ）に示すように、ドクターブレード４が前進限（例えば、最低プレコート層である１０ｍｍのプレコート層３が形成された状態）に到達した後においては、図２（ロ）に示すように、ドクターブレード４は、後退タイマー等により所定量（例えば、１０ｍｍ）だけ後退され、その位置（図２（イ）に点線で示す位置）で所定時間（例えば、２時間）待機し、プレコート層３を形成・安定させる。その後、さらに所定量（例えば、１０ｍｍ）だけ後退され、その位置で所定時間（例えば、２時間）待機し、このような後退・待機を、最大プレコート層（例えば、３５ｍｍのプレコート層）３（図２（ロ）に仮想線で示す位置）が形成されるまで繰り返し、その後はドクターブレード４は前進動作を行う。
【００２６】
このようにすると、ドクターブレード４の前進時は勿論のこと、後退時においても常に新しいプレコート層３が形成されることとなる。
【００２７】
なお、上記のような更新を含む濾過方法を採用したとしても、時間の経過（例えば、３ケ月）によりプレコート層３が目詰まりを起こすので、プレコート層全体を更新する必要がある。その時には、石灰泥スラリーの供給を停止し、濾過又はワイヤーメッシュ２を洗浄する必要がある。
【００２８】
上記したように、本実施の形態においては、ドクターブレード４が前進限（即ち、最低プレコート層である１０ｍｍのプレコート層３が形成された状態）に到達した後においては、該ドクターブレード４を、所定時間（例えば、２時間）毎に所定量（例えば、１０ｍｍ）だけ後退せしめて、常に新しいプレコート層３が形成されるようにしているので、次工程（例えば、ロータリーキルン）へ投入される被濾過物質（例えば、石灰泥）が一時的に供給されなくなるということがなくなり、ロータリーキルンの操業性が安定することとなる。また、プレコート層全体の更新頻度が大幅に減少することとなるところから、プレコートフィルターＡの停機回数、洗浄直後のプリコート層が形成されるまでの固形分上昇回数および更新作業時間が大幅に少なくなるし、濾布又はワイヤーメッシュ２の痛みも軽減され、その寿命が飛躍的に伸びることとなる。
【００２９】
実験によれば、ロータリーキルンＣの窯尻乾燥温度のバラツキが減少する。例えば、従来２０〜８０℃のバラツキが生じていたが、本実施の形態の場合、ほぼ２１℃に安定した。また、プレコート層全体を更新する頻度も減少する。例えば、従来１回／月の更新が必要であったのが、本実施の形態の場合、１回／３ケ月となった。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本願発明の実施の形態にかかるプレコートフィルターの剥離装置の概略図である。
【図２】本願発明の実施の形態にかかるプレコートフィルターの剥離装置の作用を示す模式図であり、（イ）はドクターブレードの前進限状態を示し、（ロ）はドクターブレードの後退状態を示す。
【図３】従来のプレコートフィルターの濾過方法を示す模式図であり、（イ）は第１の濾過方法、（ロ）は第２の濾過方法、（ハ）は第３の濾過方法を示す。
【図４】クラフトパルプ製造工程におけるチップ蒸解液を製造する苛性化工程の要部を示す工程図である。
【符号の説明】
【００３１】
１は多孔ドラム、２は濾過又はワイヤーメッシュ、３はプレコート層、４はドクターブレード、Ａはプレコートフィルター。
【図１】
2005177549.tif 000003
【図２】
2005177549.tif 000004
【図３】
2005177549.tif 000005
【図４】
2005177549.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成16年3月3日(2004.3.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、プレコートフィルターの剥離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、クラフトパルプ製造工程におけるチップ蒸解液を製造する苛性化工程は、緑液清澄工程、ドレックス洗浄工程、石灰ハンドリング・消和工程、苛性化工程、白液清澄工程、石灰泥洗浄工程、石灰泥脱水工程および石灰焼成工程からなっており、上記プレコートフィルターは、前記石灰泥脱水工程において使用される。
【０００３】
即ち、図４に示すように、石灰泥タンクＢから洗浄水とともにプレコートフィルターＡに供給された石灰泥スラリーは、該プレコートフィルターＡにおいて脱水されて石灰泥と弱液とに分離され、弱液は前工程である石灰泥洗浄工程に送られ、石灰泥は、石灰焼成工程を構成するロータリーキルンＣへ送られることとなっている。
【０００４】
ところで、前記プレコートフィルターは、多孔ドラムを覆う濾布又はワイヤーメッシュの表面に非濾過物質自体でプレコート層を形成し、該プレコート層で被濾過スラリーを濾過する形式とされているが、前記プレコート層は、目詰まりを起こし易いため、更新が必要である。
【０００５】
従来から行われているプレコート層の更新を含む濾過方法については、特許文献１に開示されている。
【０００６】
まず、第１の濾過方法を、図３（イ）に示す模式図を用いて説明する。
【０００７】
多孔ドラム１の表面は濾布又はワイヤーメッシュ２に覆われており、その表面には、前記多孔ドラム１の内方からの吸引力により被濾過物質（例えば、石灰泥）が濾過され、プレコート層３が形成されるが、該プレコート層３はドクターブレード４によって剥離されることとなっている。プレコート層３の剥離中、即ち更新を行っていない時は、ドクターブレード４は非更新時の位置Ｆ1に位置しているが、プレコート層３が、非更新時の位置Ｆ1において被濾過物質による目詰まりを起こした場合には、タイマー（即ち、前進タイマー）等によりドクターブレード４を更新位置Ｆ2に前進させ、Ｆ1〜Ｆ2間のプレコート層３を更新する。Ｆ2の位置で一定時間濾過を行い、再び被濾過物質による目詰まりを起こした場合には、再度タイマー（即ち、前進タイマー）等によりドクターブレード４をＦ3の位置まで前進させ、プレコート層全体を更新し、濾過する方法である。
【０００８】
次に、第２の濾過方法を、図３（ロ）に示す模式図を用いて説明する。
【０００９】
プレコート層の更新を行っていない時は、ドクターブレード４は非更新時の位置Ｆ1に位置しているが、プレコート層３が、非更新時の位置Ｆ1の位置で被濾過物質による目詰まりを起こした場合には、タイマー（即ち、前進タイマー）等によりドクターブレード４を更新位置Ｆ3に前進させ、Ｆ1〜Ｆ3間のプレコート層３を更新する。該更新後はドクターブレード４をＦ2の位置まで戻し、濾過を続行する。一定時間経過し、プレコート層３がＦ2の位置で目詰まりを起こした場合には、再びタイマー（即ち、前進タイマー）等によりドクターブレード４を更新位置Ｆ5まで前進させ、Ｆ2〜Ｆ5間のプレコート層３を更新する。更新後はドクターブレード４をＦ4の位置まで戻し、プレコート層３がＦ4の位置で目詰まりを起こすまで濾過を続ける。一定時間経過し、プレコート層３がＦ4の位置で目詰まりを起こした場合には、ドクターブレード４をＦ6の位置まで前進させてプレコート層全体を更新し濾過する方法である。
【００１０】
ついで、第３の濾過方法を、図３（ハ）に示す模式図を用いて説明する。
【００１１】
この方法は、常に一定速度で連続的にプレコート層３の更新を行う方法である。即ち、図中Ｆ1〜Ｆ6までドクターブレード４を連続的に一定速度で前進させ、Ｆ6でプレコート層全体の更新を行い濾過する方法である。
【００１２】
【特許文献１】特開平５−２２８３１４号公報（段落番号０００２〜０００４）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記いずれの濾過方法においても、新規にプレコートを更新する時には運転停止となるため、被濾過物質の処理量がなくなり、前後の工程（例えば、石灰泥洗浄工程および石灰焼成工程）に悪影響を及ぼすこととなる。例えば、プレコート層を最大３５ｍｍ・最低１０ｍｍとし、切込量５ｍｍ・戻り量３ｍｍで運転して被濾過物質の剥離を行い、最終１０ｍｍとなった場合、プレコート層更新、あるいはドクターブレードを最大３５ｍｍまで後退させることとなっているが、プレコート層更新、あるいは最低厚みから最大厚みまでドクターブレードを後退させる時に、次工程を構成する石灰焼成ロータリーキルンに投入される石灰泥が一時的に供給されなくなり、キルン操業が不安定となるという不具合が発生する。
【００１４】
また、プレコート層全体の更新頻度が高くなるところから、プレコートフィルターの停機回数、洗浄直後のプリコート層が形成されるまでの固形分上昇回数および更新作業時間が多くなるし、瀘布又はワイヤーメッシュの洗浄周期が短くなってその寿命も短くなるという問題点もある。
【００１５】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、プレコート層を切込剥離するドクターブレードが前進限に到達した後においては、ドクターブレードを所定時間毎に所定量だけ後退させることにより、常に新しいプレコート層を形成できるようにし、もって次工程への被濾過物質供給を安定させることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本願発明では、上記課題を解決するための手段として、多孔ドラムを覆う濾布又はワイヤーメッシュの表面に前記多孔ドラム内方からの吸引力により非濾過物質自体でプレコート層を形成し、該プレコート層で被濾過スラリーを濾過する形式のプレコートフィルターにおいて、前記プレコート層を切込剥離するドクターブレードを前記多孔ドラム側に所定時間毎に前進させるとともに、前記ドクターブレードが前進限に到達した後に該ドクターブレードを所定時間毎に所定量だけ後退させるように構成している。ここで、ドクターブレードの前進とは、所定量づつ前進させる場合と、前進・後退を繰り返しつつ前進する場合とを含む。
【００１７】
上記のように構成したことにより、プレコート層を切込剥離するドクターブレードは、多孔ドラム側に所定時間毎に前進せしめられ、前記ドクターブレードが前進限に到達した後においては、該ドクターブレードは、所定時間毎に所定量だけ後退せしめられることとなり、常に新しいプレコート層が形成されることとなる。従って、次工程（例えば、ロータリーキルン）へ投入される被濾過物質（例えば、石灰泥）が一時的に供給されなくなるということがなくなる。その結果ロータリーキルンの操業性が安定することとなる。また、プレコート層全体の更新頻度が大幅に減少することとなるところから、プレコートフィルターの停機回数、洗浄直後のプレコート層が形成されるまでの固形分上昇回数および更新作業時間が大幅に少なくなるし、濾布又はワイヤーメッシュの痛みも軽減され、その寿命が飛躍的に伸びることとなる。
【発明の効果】
【００１８】
本願発明によれば、多孔ドラムを覆う濾布又はワイヤーメッシュの表面に前記多孔ドラム内方からの吸引力により非濾過物質自体でプレコート層を形成し、該プレコート層で被濾過スラリーを濾過する形式のプレコートフィルターにおいて、前記プレコート層を切込剥離するドクターブレードを前記多孔ドラム側に所定時間毎に前進させるとともに、前記ドクターブレードが前進限に到達した後に該ドクターブレードを所定時間毎に所定量だけ後退させるように構成して、ドクターブレードが前進限に到達した後においては、該ドクターブレードは、所定時間毎に所定量だけ後退せしめられ、常に新しいプレコート層が形成されるようにしたので、次工程（例えば、ロータリーキルン）へ投入される被濾過物質（例えば、石灰泥）が一時的に供給されなくなるということがなくなり、ロータリーキルンの操業性が安定するという効果がある。また、プレコート層全体の更新頻度が大幅に減少することとなるところから、プレコートフィルターの停機回数、洗浄直後のプリコート層が形成されるまでの固形分上昇回数および更新作業時間が大幅に少なくなるし、濾布又はワイヤーメッシュの痛みも軽減され、その寿命が飛躍的に伸びるという効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の好適な実施の形態について詳述する。
【００２０】
図１には、本願発明の実施の形態にかかるプレコートフィルターの剥離装置の概略構造がしめされている。
【００２１】
このプレコートフィルターＡは、前述したように、石灰泥タンクＢから洗浄水とともに供給された石灰泥スラリーを石灰泥と弱液とに分離するために用いられるものであり、分離された弱液は前工程である石灰泥洗浄工程に送られ、石灰泥は、石灰焼成工程を構成するロータリーキルンＣへ送られることとなっている（図４参照）。
【００２２】
このプレコートフィルターＡは、多孔ドラム１を覆う濾布又はワイヤーメッシュ２の表面に非濾過物質自体でプレコート層３を形成し、該プレコート層３で被濾過スラリーを濾過する形式のものであり、前記多孔ドラム１は、バット５の中に設けられており、多孔ドラム１の約１／３はスラリー（例えば、石灰泥スラリー）６中に浸漬されている。そして、前記濾布又はワイヤーメッシュ２の表面には、前記多孔ドラム１の内方からの吸引力により被濾過物質（例えば、石灰泥）が濾過され、プレコート層３が形成されるが、該プレコート層３はドクターブレード４によって剥離されることとなっている。該ドクターブレード４は、前記多孔ドラム１の全幅に亙って取り付けられており、必要に応じて前後進する機構を有している。符号７はスラリー６の供給口、８はドクターブレード４により剥離された剥離物（例えば、石灰泥）９を次工程に供給するためのコンベア、１０は多孔ドラム１の回転軸である。
【００２３】
次に、本願発明の実施の形態にかかるプレコートフィルターの剥離装置の作用を説明する。
【００２４】
多孔ドラム１が回転すると、真空ポンプ（図示省略）の吸引力によってスラリー６中の固形物（例えば、石灰泥）が多孔ドラム１における濾布又はワイヤーメッシュ２面上に被濾過物質として付着し、プレコート層３が形成される。該プレコート層３の一部は、ドクターブレード４によって剥離され、コンベア８に排出された剥離物（例えば、石灰泥）９は次工程へ搬出される。
【００２５】
上記のようにして形成されたプレコート層３の更新を含む濾過方法におけるドクターブレード４の前進時の態様は、前述した第１、第２および第３のいずれかの方法（図３（イ）、（ロ）および（ハ）参照）により行われるが、図２（イ）に示すように、ドクターブレード４が前進限（例えば、最低プレコート層である１０ｍｍのプレコート層３が形成された状態）に到達した後においては、図２（ロ）に示すように、ドクターブレード４は、後退タイマー等により所定量（例えば、１０ｍｍ）だけ後退され、その位置（図２（イ）に点線で示す位置）で所定時間（例えば、２時間）待機し、プレコート層３を形成・安定させる。その後、さらに所定量（例えば、１０ｍｍ）だけ後退され、その位置で所定時間（例えば、２時間）待機し、このような後退・待機を、最大プレコート層（例えば、３５ｍｍのプレコート層）３（図２（ロ）に仮想線で示す位置）が形成されるまで繰り返し、その後はドクターブレード４は前進動作を行う。
【００２６】
このようにすると、ドクターブレード４の前進時は勿論のこと、後退時においても常に新しいプレコート層３が形成されることとなる。
【００２７】
なお、上記のような更新を含む濾過方法を採用したとしても、時間の経過（例えば、３ケ月）によりプレコート層３が目詰まりを起こすので、プレコート層全体を更新する必要がある。その時には、石灰泥スラリーの供給を停止し、濾過又はワイヤーメッシュ２を洗浄する必要がある。
【００２８】
上記したように、本実施の形態においては、ドクターブレード４が前進限（例えば、最低プレコート層である１０ｍｍのプレコート層３が形成された状態）に到達した後においては、該ドクターブレード４を、所定時間（例えば、２時間）毎に所定量（例えば、１０ｍｍ）だけ後退せしめて、常に新しいプレコート層３が形成されるようにしているので、次工程（例えば、ロータリーキルン）へ投入される被濾過物質（例えば、石灰泥）が一時的に供給されなくなるということがなくなり、ロータリーキルンの操業性が安定することとなる。また、プレコート層全体の更新頻度が大幅に減少することとなるところから、プレコートフィルターＡの停機回数、洗浄直後のプリコート層が形成されるまでの固形分上昇回数および更新作業時間が大幅に少なくなるし、濾布又はワイヤーメッシュ２の痛みも軽減され、その寿命が飛躍的に伸びることとなる。
【００２９】
実験によれば、ロータリーキルンＣの窯尻乾燥温度のバラツキが減少する。例えば、従来２０〜８０℃のバラツキが生じていたが、本実施の形態の場合、ほぼ２１℃に安定した。また、プレコート層全体を更新する頻度も減少する。例えば、従来１回／月の更新が必要であったのが、本実施の形態の場合、１回／３ケ月となった。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本願発明の実施の形態にかかるプレコートフィルターの剥離装置の概略図である。
【図２】本願発明の実施の形態にかかるプレコートフィルターの剥離装置の作用を示す模式図であり、（イ）はドクターブレードの前進限状態を示し、（ロ）はドクターブレードの後退状態を示す。
【図３】従来のプレコートフィルターの濾過方法を示す模式図であり、（イ）は第１の濾過方法、（ロ）は第２の濾過方法、（ハ）は第３の濾過方法を示す。
【図４】クラフトパルプ製造工程におけるチップ蒸解液を製造する苛性化工程の要部を示す工程図である。
【符号の説明】
【００３１】
１は多孔ドラム、２は濾過又はワイヤーメッシュ、３はプレコート層、４はドクターブレード、Ａはプレコートフィルター。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2005177549.tif 000007