(57)【要約】【課題】ガス処理装置の運転において、装置の持つ処理能力を十分に生かすことができる温度近傍で安定した運転を継続して行うことを可能とする。また、運転時のエネルギーロスも少なくする。【解決手段】酸化により発熱を生じるガスを加熱処理するガス処理装置を運転するに際し、流入する処理対象ガスの分析計３１および流量計３２からの情報により得られる処理対象ガスの理論酸化熱量と、装置の熱損失量とがバランスする温度を演算により継続的に求め、装置の設定温度が該バランス温度を超えないようにして装置の運転を行う。バランス温度（Ｔｃ，ｂａｌ）は、次式１をＴｃ，ｂａｌについて解くことにより求められる温度である。式１：ΔＱｃｍ［ＣＯＭＢ］ＲＲｃｏｍｂ＝［ＫＡ＋ｍＣｐ（１−λ）］Ｔｃ，ｂａｌ−ＫＡＴａｍｂ−ｍＣｐ（１−λ）ＴｉｎΔＱｃ：処理対象ガスの酸化性成分の反応熱量ｍ：処理対象ガス流量［ＣＯＭＢ］：処理対象ガスの酸化性成分濃度ＲＲｃｏｍｂ：酸化性成分浄化率（装置温度（Ｔｃ）、ガス組成の関数）Ｋ：装置壁の熱通過率Ａ：装置表面積Ｔｃ：装置の代表温度Ｔａｍｂ：外気温度Ｃｐ：処理対象ガス比熱λ：装置の熱回収率Ｔｉｎ：処理対象ガスの処理前温度【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化により発熱を生じるガスを加熱処理する処理部を少なくとも備えたガス処理装置の運転方法であって、処理対象ガスの酸化による理論酸化熱量と、装置からの熱損失量と、理論酸化熱量が熱損失量を超えることにより処理部の温度が自走的に昇温し始めるバランス温度とを演算により求め、処理部の温度が前記バランス温度を超えないように、処理部での実酸化熱量を変化させながら装置の運転を行うことを特徴とするガス処理装置の運転方法。
【請求項２】
処理対象ガスの酸化性成分の濃度と処理対象ガスの流量から前記理論酸化熱量を演算することを特徴とする請求項１に記載のガス処理装置の運転方法。
【請求項３】
処理前の処理対象ガスの温度と、処理部の温度と、外気温度とから、前記熱損失量を演算することを特徴とする請求項１に記載のガス処理装置の運転方法。
【請求項４】
処理部の温度が前記バランス温度を超えないようにするために、処理部を冷却制御して処理部での実酸化熱量を変化させることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のガス処理装置の運転方法。
【請求項５】
処理部の温度が前記バランス温度を超えないようにするために、処理部への加熱熱量を制御して処理部での実酸化熱量を変化させることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のガス処理装置の運転方法。
【請求項６】
前記バランス温度（Ｔｃ，ｂａｌ）は、次式１をＴｃ，ｂａｌについて解くことにより求められる温度であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のガス処理装置の運転方法。
式１：ΔＱｃｍ［ＣＯＭＢ］ＲＲｃｏｍｂ＝［ＫＡ＋ｍＣｐ（１−λ）］Ｔｃ，ｂａｌ−ＫＡＴａｍｂ−ｍＣｐ（１−λ）Ｔｉｎ
ΔＱｃ：処理対象ガスの酸化性成分の反応熱量
ｍ：処理対象ガス流量
［ＣＯＭＢ］：処理対象ガスの酸化性成分濃度
ＲＲｃｏｍｂ：酸化性成分浄化率（装置温度（Ｔｃ）、ガス組成の関数）
Ｋ：装置壁の熱通過率
Ａ：装置表面積
Ｔｃ：装置の代表温度
Ｔａｍｂ：外気温度
Ｃｐ：処理対象ガス比熱
λ：装置の熱回収率
Ｔｉｎ：処理対象ガスの処理前温度
【請求項７】
実際の運転に際し、式１に含まれる装置特有の値（Ｋ、Ａ、Ｔａｍｂ、λ、Ｔｉｎ）を事前に計測しておくことを特徴とする請求項６に記載のガス処理装置の運転方法。
【請求項８】
実際の運転に際し、式１をＴｃ，ｂａｌについて解くことにより求められる温度よりも１０〜２０℃程度低い温度となるように処理部での実酸化熱量を制御して装置の運転を行うことを特徴とする請求項６または７に記載のガス処理装置の運転方法。
【請求項９】
酸化により発熱を生じるガスを加熱処理するガス処理装置であって、処理対象ガス導入部と、処理対象ガスを酸化処理する処理部と、処理対象ガスの酸化による理論酸化熱量を演算する手段と、処理装置からの熱損失量を演算する手段と、理論酸化熱量が熱損失量を超えることにより処理部の温度が自走的に昇温し始めるバランス温度を演算する手段と、処理部での実酸化熱量を変化させる装置運転制御手段と、当該処理部の温度が演算により求められたバランス温度を超えないように装置運転制御手段を制御する手段とを少なくとも備えることを特徴とするガス処理装置。
【請求項１０】
処理対象ガスの理論酸化熱量を演算する手段として、処理対象ガスの酸化性成分の濃度を測定する手段と、処理対象ガスの流量を測定する手段とを備えることを特徴とする請求項９に記載のガス処理装置。
【請求項１１】
熱損失量を演算する手段として、処理前の処理対象ガスの温度を測定する手段と、処理部の温度を測定する手段と、外気温度を測定する手段とを備えことを特長とする請求項９に記載のガス処理装置。
【請求項１２】
装置運転制御手段が処理部を冷却する手段であることを特徴とする請求項９から１１のいずれかに記載のガス処理装置。
【請求項１３】
装置運転制御手段が処理部の加熱熱量を制御する手段であることを特徴とする請求項９から１１のいずれかに記載のガス処理装置。
【請求項１４】
処理対象ガスを酸化処理する処理部は、複数の蓄熱層と触媒を備えた処理室とを有し、処理対象ガスはいずれかの蓄熱層を通過して処理室で加熱処理された後に別の蓄熱層を通過して排出されるようになっており、かつ、流入側の蓄熱層と排出側の蓄熱層とを一定時間毎に切り換えるための流路切換管路が備えられていることを特徴とする請求項９から１３にいずれかに記載のガス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、酸化により発熱を生じるガス、例えば、臭気ガス、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）、ダイオキシン、フラン、ガスエンジン排ガス中未燃炭化水素などの有臭成分のように、そのままでは大気に排出されるべきでない酸化性成分を含有したガス（処理対象ガス）を加熱処理するためのガス処理装置の運転方法、およびその運転方法で運転されるガス処理装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
上記したような、酸化により発熱を生じるガス、例えば、有害成分を含むガスを加熱処理して無害化するガス処理装置は知られている。一例として、２つ蓄熱層の間に処理室を持つガス加熱処理部を備え、処理対象ガス導入部からの処理対象ガスを一方の蓄熱層を通過させて予備加熱した後、処理室でバーナのような加熱手段からの熱により酸化燃焼処理をして無害化し、それを他方の蓄熱層を通過させて当該蓄熱層との間で熱交換を行った後、大気に放出するプロセスを一定時間ごとに流動方向を切り替えながら反復して行うようにしたものが挙げられる（例えば、特許文献１：特開平９−１２２４４６号公報、特許文献２：特開平９−１４１０４７号公報など参照）。通常、処理室には処理対象ガスの有害成分の処理を促進する触媒層が配置されて、装置の効率化を図っている。
【０００３】
ところで、上記のような従来のガス処理装置では、装置の設計に際して触媒が活性化する（充分な浄化率得られる）温度を装置の設定温度と定め、実際の運転では、装置温度（触媒温度）を測定しながら、運転温度が装置の所定の耐久温度以上とならないようにして運転していた。例えば、処理部に加える加熱量を調整して、実際の運転を耐久温度より充分に低い温度で行うようにし、高濃度の処理対象ガスの流入により一時的に処理対象ガスの発熱量が増加した場合でも、耐久温度を越えないようにして運転するか、あるいは、温度センサが予め設定した上限温度を検知したときに、付設の冷却装置により装置を積極的に冷却するか、一部の排ガスを未処理で蓄熱層に送るようにして（前記特許文献１参照）、耐久温度を越えないように運転しているのが普通である。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１２２４４６号公報
【特許文献２】特開平９−１４１０４７号公報。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の運転方法において、実際の運転を耐久温度より充分に低い温度で行う方法は、定常運転において装置の持つ処理能力を生かしきっていないし、たま加熱手段からの補助エネルギーが大きくなる。装置を積極的に冷却する方法は不必要な冷却エネルギーを費やす可能性がある。一部の排ガスを未処理で蓄熱層に送るようにすることは、処理対象ガスの持つエネルギーを無駄にするばかりでなく未処理の有害ガス排出量が増加することとなる。
【０００６】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、ガス処理装置の運転において、装置の持つ処理能力を十分に生かすことができ、かつ、エネルギーロスも少なく、未処理ガスが排出される可能性も少なくすることのできる新規な運転方法、およびその運転方法により運転される新規なガス処理装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく多くの研究を行うことにより、この種の装置で従来知られている、装置の温度上昇と放熱量とがバランスする点があるという事実に注目し、それを装置の運転制御に積極的に採用することとした。すなわち、図２に示すように、装置の熱損失量は装置温度に比例しており、処理対象ガスの酸化（燃焼）熱量が装置の熱損失量に至らない場合には、ヒータなど加熱装置からの熱量投入が必要となるが、両者がバランスした時点では、外部からの熱量投入は０でよく、装置の運転コストは最も安くなる点に着目した。
【０００８】
すなわち、本発明は、基本的に、酸化により発熱を生じるガスを加熱処理する処理部を少なくとも備えたガス処理装置の運転方法であって、処理対象ガスの酸化による理論酸化熱量と、装置からの熱損失量と、理論酸化熱量が熱損失量を超えることにより処理部の温度が自走的に昇温し始めるバランス温度とを演算により求め、処理部の温度が前記バランス温度を超えないように、処理部での実酸化熱量を変化させながら装置の運転を行うことを特徴とする。
【０００９】
前記理論酸化熱量は処理対象ガスの酸化性成分の濃度と処理対象ガスの流量とからを演算し、前記熱損失量は処理前の処理対象ガスの温度と、処理部の温度と、外気温度にから演算することが、ガス処理装置の実際の運転に即した効率的な演算方法である。熱損失量の計算に当たっては、処理前の処理対象ガスの温度に加えて処理後の処理対象ガスの温度をパラメータとして用いるようにしてもよい。また、熱流束計によって装置からの熱損失量を計算することもできる。
【００１０】
また、処理部の温度がバランス温度を超えないようにするための方法として、処理部を冷却制御して、あるいは、処理部への加熱熱量を制御して、処理部での実酸化熱量を変化させることが、ガス処理装置の実際の運転に即した効率的な演算方法であるが、運転環境によっては自然放熱に委ねることもできる。
【００１１】
本発明の運転方法では、定常運転中、このバランス温度で装置が運転されるよう、処理部での実酸化熱量を変化させながら装置の運転行う。しかし、実際の運転では、制御の応答遅れなどに起因して上記バランス温度を越えることが起こり得る。その場合、何らかの方法で冷却しない限り装置が独りでに耐久温度以上まで昇温してしまう恐れがある。それを回避しかつ冷却のためのエネルギーロスを極力少なくするために、実際の運転では、前記バランス温度よりもわずかに低い温度で装置の運転を行うことが望ましい。装置によって一律ではないが、バランス温度より１０〜２０℃程度に低い温度であることが実際的である。
【００１２】
前記バランス温度（Ｔｃ，ｂａｌ）は処理対象ガスの理論酸化熱量と装置の熱損失量とから演算により得られるが、実際の装置の運転環境を考慮すると、次式１をＴｃ，ｂａｌについて解くことにより求められる温度とすることが好ましい。
式１：ΔＱｃｍ［ＣＯＭＢ］ＲＲｃｏｍｂ＝［ＫＡ＋ｍＣｐ（１−λ）］Ｔｃ，ｂａｌ−ＫＡＴａｍｂ−ｍＣｐ（１−λ）Ｔｉｎ
ΔＱｃ：処理対象ガスの酸化性成分の反応熱量
ｍ：処理対象ガス流量
［ＣＯＭＢ］：処理対象ガスの酸化性成分濃度
ＲＲｃｏｍｂ：酸化性成分浄化率（装置温度（Ｔｃ）、ガス組成の関数）
Ｋ：装置壁の熱通過率
Ａ：装置表面積
Ｔｃ：装置の代表温度
Ｔａｍｂ：外気温度
Ｃｐ：処理対象ガス比熱
λ：装置の熱回収率
Ｔｉｎ：処理対象ガスの処理前温度
【００１３】
本発明による運転方法のより具体的な態様では、実際の運転に際し、上記の式１に含まれる装置特有の値（Ｋ、Ａ、Ｔａｍｂ、λ、Ｔｉｎ）を事前に計測しておき、処理対象ガスの成分と流量を適宜の測定器からの情報により常時監視しながら、演算により得られる変動するバランス温度近くなるように、加熱源の熱量を調整するか、あるいは必要な場合には、積極的に冷却して、処理部での実酸化熱量を変化させながら装置の運転を行うようにする。
【００１４】
すなわち、処理対象ガスの酸化成分濃度や流量が増加して理論酸化熱量が大きくなり、演算されるバランス温度（Ｔｃ，ｂａｌ）が降下するときは、その降下が充分緩やかなときは自然放熱により、あるいは、処理部への加熱熱量を制御して、また、降下が激しい場合は何らかの冷却装置によって常にバランス温度以下となるように装置を冷却するようにする。以上のようにして、バランス温度（Ｔｃ，ｂａｌ）が設計温度を越えないように運転を継続することができる。
【００１５】
上記のように、本発明による運転態様をとることにより、過度に装置を冷却することなく確実に過度な装置の温度上昇を防止することができ、また、過度に低温領域で装置を運転する必要がないことから、省エネルギー運転が可能となる。
【００１６】
本発明は、また、上記の運転方法で運転するのに好適な、酸化により発熱を生じるガスを加熱処理するガス処理装置として、処理対象ガス導入部と、処理対象ガスを酸化処理する処理部と、処理対象ガスの酸化による理論酸化熱量を演算する手段と、処理装置からの熱損失量を演算する手段と、理論酸化熱量が熱損失量を超えることにより処理部の温度が自走的に昇温し始めるバランス温度を演算する手段と、処理部での実酸化熱量を変化させる装置運転制御手段と、当該処理部の温度が演算により求められたバランス温度を超えないように装置運転制御手段を制御する手段とを少なくとも備えることを特徴とするガス処理装置をも開示する。
【００１７】
本発明のガス処理装置において、処理対象ガスの理論酸化熱量を演算する手段として、好ましくは、処理対象ガスの酸化性成分の濃度を測定する手段と処理対象ガスの流量を測定する手段とが備えられ、また、熱損失量を演算する手段として、好ましくは、処理前の処理対象ガスの温度を測定する手段と、処理部の温度を測定する手段と、外気温度を測定する手段とが備えられる。
【００１８】
本発明のガス処理装置において、装置運転制御手段として、好ましくは処理部を冷却する手段あるいは処理部への加熱熱量を制御する手段のいずれかまたは双方が備えられる。
【００１９】
また、本発明において、処理対象ガスを酸化処理する処理部そのものの形態は、前記特許文献に記載されているような従来知られたものを適宜用いることができるが、操作性や効率性を考慮すると、複数の蓄熱層と触媒を備えた処理室とを有し、処理対象ガスはいずれかの蓄熱層を通過して処理室で加熱処理された後に別の蓄熱層を通過して排出されるようになっており、かつ、流入側の蓄熱層と排出側の蓄熱層とを一定時間毎に切り換えるための流路切換管路が備えられて形態のガス処理部を採用することは特に好ましい。
【００２０】
なお、本発明において、酸化により発熱を生じるガスであれば任意のガスを「処理対象ガス」とすることができるが、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）、ダイオキシン、フラン、ガスエンジン排ガス中未燃炭化水素などの有臭成分のように、そのままでは大気に排出されるべきでない酸化性成分を含有したガスに対して、本発明は特に有効に機能する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を参照しながら説明する。図１は本発明による運転方法で運転するのに好適なガス処理装置の一例を示す。このガス処理装置１は、蓄熱式の処理装置であり、酸化により発熱を生じるガスを加熱処理する処理部として、２つの蓄熱層２ａ、２ｂと、その間で処理対象ガスを加熱処理する処理室３とを持つ。処理室３は有害物質の酸化処理を促進する触媒層４を有し、触媒層４の中央にはガスバーナ５が加熱手段として設けてある。加熱手段としては電気ヒータを用いることもできる。触媒層４におけるガスバーナ５の両側には水冷式等の冷却装置６が位置している。加熱手段としてのガスバーナ５および冷却手段としての冷却装置６は、本発明でいう「装置運転制御手段」の一例を構成する。
【００２２】
蓄熱層２ａ、２ｂには温度センサ７ａ、７ｂが設けられ、その温度を装置の代表温度Ｔｃとして測定する。なお、温度センサを蓄熱層に配置するのは「装置の代表温度Ｔｃ」を計測するための１つの例示位置であって、ここに限らず、処理室３、もしくは処理室３と蓄熱層２ａ、２ｂの双方の一点もしくは数点に設置して、その温度を（数点の場合は各点の平均温度を）「装置の代表温度Ｔｃ」とすることもできる。
【００２３】
蓄熱層２ａ、２ｂの処理室３に面する側とは反対側には管路８ａ、８ｂの一端が接続しており、管路８ａ、８ｂの他端側は、次のようにして、処理対象ガス流入管路１１と処理済みガス排出管路１２に接続している。すなわち、処理対象ガス流入管路１１は分岐管路１３ａと分岐管路１３ｂに分岐し、両分岐管路は再び一体となり処理済みガス排出管路１２に接続する。そして、一方の分岐管路１３ａには前記一方の管路８ａの他端側が接続しており、他方の分岐管路１３ｂには前記他方の管路８ｂの他端側が接続している。流動方向切換手段として、分岐管路１３ａの管路８ａとの接続部の上流側と下流側に開閉弁１４ａ、１５ａが設けられ、分岐管路１３ｂの管路８ｂとの接続部の上流側と下流側にも開閉弁１４ｂ、１５ｂが設けられる。流動方向切換手段としての４つの開閉弁は、切換手段制御装置２０により選択的な開閉制御される。
【００２４】
すなわち、開閉弁１５ａ、１４ｂが閉じた状態では、処理対象ガス流入管路１１からの処理対象ガスは分岐管路１３ａ、管路８ａを通り、蓄熱層２ａで予熱されて処理室３に流入する。処理室３はガスバーナ５により加熱されており、処理対象ガス中の酸化性成分は酸化処理を受け無害化する。無害化した処理済みガスは他方の蓄熱層２ｂを熱交換しながら通過し、管路８ｂ、分岐管路１３ｂを通り、処理済みガス排出管路１２から排出される。一定時間経過後に、切換手段制御装置２０が作動し、開閉弁１４ｂ、１５ａを開くと共に、開閉弁１４ａ、１５ｂを閉じる。それにより、処理対象ガスは分岐管路１３ｂ、管路８ｂを通り、蓄熱層２ｂから処理室３に流入する。そこで無害化処理を受け、無害化した処理済みガスは他方の蓄熱層２ａを熱交換しながら通過し、管路８ａ、分岐管路１３ａを通り、処理済みガス排出管路１２から排出される。以下、この操作が繰り返される。なお、上記の有害ガス浄化処理の手順自体は従来知られたものである。
【００２５】
本発明において、温度センサ７ａ、７ｂからの信号Ｔｃは装置の代表温度として温度制御装置２１に送られる。さらに、本発明による装置において、処理対象ガス流入管路１１を流れる有害物質を含む処理対象ガスの酸化性成分とその濃度［ＣＯＭＢ］を分析する処理対象ガス分析計３１と、処理対象ガスの流量ｍを計測する流量計３２とが備えられ、該分析計３１および流量計３２の信号［ＣＯＭＢ］、ｍも温度制御装置２１に送られる。
【００２６】
さらに、処理済みガス排出管路１２を流れる処理済みガスの成分を分析する分析計３３も備えられ、その信号も温度制御装置２１に送られる。さらに、外気温度Ｔａｍｂを測定する第２の温度センサ３４、および処理対象ガスの処理前温度Ｔｉｎを測定する第３の温度センサ３５が設けられ、それらの温度信号Ｔａｍｂ、Ｔｉｎも温度制御装置２１に送られる。なお、処理対象ガスの処理前温度Ｔｉｎとは、処理室３に流入する直前の処理対象ガス温度であり、この例で、第３の温度センサ３５は管路８ａ，８ｂにそれぞれ設けられる。
【００２７】
温度制御装置２１には、装置壁の熱通過率Ｋ、装置表面積Ａ、装置の熱回収率λに関するデータが格納されており、また、処理対象ガスの成分組成に基づく反応熱量ΔＱｃ、処理対象ガス比熱Ｃｐに関するテーブル、および、装置温度Ｔｃと処理対象ガス組成の関数としての酸化性成分浄化率に関するテーブルとが用意されている。
【００２８】
温度制御装置２１は、経時的に入力するデータ、格納されているデータ、データテーブルから得られる数値から、次式１の演算を行い、それを（Ｔｃ，ｂａｌ）について解くことによりバランス温度（Ｔｃ，ｂａｌ）を連続的に保持する。
式１：ΔＱｃｍ［ＣＯＭＢ］ＲＲｃｏｍｂ＝［ＫＡ＋ｍＣｐ（１−λ）］Ｔｃ，ｂａｌ−ＫＡＴａｍｂ−ｍＣｐ（１−λ）Ｔｉｎ
ΔＱｃ：処理対象ガスの酸化性成分の反応熱量
ｍ：処理対象ガス流量
［ＣＯＭＢ］：処理対象ガスの酸化性成分濃度
ＲＲｃｏｍｂ：酸化性成分浄化率（装置温度（Ｔｃ）、ガス組成の関数）
Ｋ：装置壁の熱通過率
Ａ：装置表面積
Ｔｃ：装置の代表温度
Ｔａｍｂ：外気温度
Ｃｐ：処理対象ガス比熱
λ：装置の熱回収率
Ｔｉｎ：処理対象ガスの処理前温度
【００２９】
このバランス温度（Ｔｃ，ｂａｌ）は、図２に示すように、処理対象ガスの理論酸化熱量と装置の熱損失量とがバランスする温度であり、本発明においては、該バランス温度を上記式１により継続的に入手して、バランス温度が装置の設定温度（耐久温度）を超えないように、処理部での実酸化熱量を変化させながら装置の運転を行うようにする。より詳細には、実際の運転に際し、上記の式１に含まれる装置特有の値（Ｋ、Ａ、Ｔａｍｂ、λ、Ｔｉｎ）を事前に計測してデータとして持っておき、処理対象ガスの成分と流量を計測器３１、３２からの情報により常時監視しながら、式１の演算により得られる変動するバランス温度（Ｔｃ，ｂａｌ）に近くなるように、ガスバーナ５（加熱部）の熱量を調整するか、場合によっては、冷却装置６を積極的に作動させる。
【００３０】
図３はその制御の一例を示しており、「ステップＡ」は装置の立ち上げであり、処理対象ガスに含まれる酸化性成分濃度および流量に対する最適な温度（Ｔｃ，ｂａｌ１）近くとなるように装置を昇温する。Ｔｃ，ｂａｌ１は上記式１から得られる温度（バランス温度）である。なお、実際には、前記のように制御装置の応答時間を考慮して、装置の運転温度は、図２に示すように、演算されるバランス温度（Ｔｃ，ｂａｌ１）よりも１０〜２０℃程度低い温度（Ｔｃ，ｒｕｎ）で運転することが望ましい。「ステップＢ」は安定状態を示しており、酸化性成分濃度および流量が安定していて、装置は安定運転を継続している。
【００３１】
「ステップＣ」は酸化性成分濃度上昇およびまたは処理対象ガス流量増加時であり、バランス温度（Ｔｃ，ｂａｌ）が低温側であるＴｃ，ｂａｌ２にシフトするため、バランス温度がＴｃ，ｂａｌ２近くとなるように、冷却装置６によって装置を冷却する。ただし、冷却装置６の運転コストを抑えるために、装置の運転温度がＴｃ，ｂａｌ２以上となってから冷却装置６を作動するのが望ましく、濃度や流量の変動が緩やかであれば、冷却装置６を作動させずに自然冷却によってもよい。「ステップＤ」はバランス温度（Ｔｃ，ｂａｌ２）での安定状態を示しており、酸化性成分濃度および流量がその状態で安定していて、装置は安定運転を継続している。
【００３２】
「ステップＥ」は酸化性成分濃度減少およびまたは処理対象ガス流量減少時であり、バランス温度（Ｔｃ，ｂａｌ２）が高温側であるＴｃ，ｂａｌ３にシフトするため、バランス温度がＴｃ，ｂａｌ３近くとなるよう装置の加熱部５を操作して昇温する。「ステップＦ」はバランス温度（Ｔｃ，ｂａｌ３）での安定状態を示しており、酸化性成分濃度および流量がその状態で安定していて、装置は安定運転を継続している。以下、「ステップＢ」〜「ステップＦ」の運転が繰り返される。このようにすることにより、演算から得られたバランス温度（Ｔｃ，ｂａｌ）が設計温度（耐久温度）を越えないように装置を継続して運転することが可能となる。
【００３３】
なお、上記の説明ではガス処理装置として２つの蓄熱層を備えたものを示したが、ガス処理装置自体の構成はこれに限ることなく、従来知られた任意の装置を用いることができることは、説明を要しない。また、処理すべきガス（処理対象ガス）にも特に制限はないが、揮発性有機化合物、ダイオキシン、フラン、ガスエンジン排ガス中未燃炭化水素などの有臭成分のように、そのままでは大気に排出されるべきでない酸化性成分を被処理成分として含むガス、あるいは、アンモニア、アルデヒドのような各種酸化性異臭成分を含むガスなどが挙げられる。さらに、バランス温度を入手する式として式１を示したが、これも例示であって、装置の運転に求められる制御精度を考慮して適宜の式とすることができる。例えば、
ΔＱｃｍ［ＣＯＭＢ］ＲＲｃｏｍｂ＝ａＴｃ，ｂａｌ−ｂ
のような式であってもよい。ここで、ａおよびｂは、前記式１の右項に含まれる各項目は変動が少ないことを前提として各項目を簡易にまとめた定数である。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、例えば酸化により発熱を生じる有害あるいは有臭な酸化性成分を含むガスを酸化燃焼により無害化するようなガス処理装置の運転において、装置の持つ処理能力を十分に生かすことができる温度近傍で安定した運転を継続して行うことが可能となり、エネルギーロスも少なく、未処理ガスが排出される可能性も少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による運転方法で運転するのに好適なガス処理装置の一例を示す図。
【図２】バランス温度を説明するためのグラフ。
【図３】本発明による運転方法を説明するグラフ。
【符号の説明】
１…ガス処理装置、２…蓄熱層、３…ガス処理部、４…触媒層、５…ガスバーナ（加熱部）、６…冷却装置、７…温度センサ、８…管路、１１…処理対象ガス流入管路、１２…処理済みガス排出管路、１３…分岐管路、１４、１５…流動方向切換手段（開閉弁）、２０…切換手段制御装置、２１…温度制御装置、３１…処理対象ガス分析計、３２…流量計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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