(57)【要約】【課題】  基材との付着製に優れ、肉もち感のある光沢を有する塗膜を形成することが可能な水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体の製造方法を提供すること。【解決手段】  （Ａ）エポキシ樹脂を脂肪酸と反応させることにより得られる脂肪酸変性エポキシ樹脂及び（Ｂ）重合性不飽和モノマーを含んでなる混合物（Ｉ）を、水性媒体中に、平均粒子径が５００ｎｍ以下となるように微分散させ、得られる乳化物を重合させることを特徴とする水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体の製造方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）エポキシ樹脂を脂肪酸と反応させることにより得られる脂肪酸変性エポキシ樹脂及び（Ｂ）重合性不飽和モノマーを含んでなる混合物（Ｉ）を、水性媒体中に、平均粒子径が５００ｎｍ以下となるように微分散させ、得られる乳化物を重合させることを特徴とする水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体の製造方法。
【請求項２】
重合性不飽和モノマー（Ｂ）が、脂肪酸をエポキシ基を有する重合性不飽和モノマーと反応させることにより得られる脂肪酸変性重合性不飽和モノマーを含有する請求項１に記載の方法。
【請求項３】
重合性不飽和モノマー（Ｂ）が、炭素数が４以上の直鎖状、分岐状もしくは環状で飽和又は不飽和の炭化水素基を有する重合性不飽和モノマーを、脂肪酸変性エポキシ樹脂（Ａ）及び重合性不飽和モノマー（Ｂ）の合計重量を基準にして、３０〜９０重量％の範囲内で含有することを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
重合性不飽和モノマー（Ｂ）が、水酸基を有する重合性不飽和モノマーを、脂肪酸変性エポキシ樹脂（Ａ）及び重合性不飽和モノマー（Ｂ）の合計重量を基準にして、１〜２０重量％の範囲内で含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
重合性不飽和モノマー（Ｂ）が、カルボニル基を有する重合性不飽和モノマーを含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法により製造される水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体。
【請求項７】
請求項６に記載の水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体を含んでなる水性樹脂組成物。
【請求項８】
請求項７に記載の水性樹脂組成物を含んでなる水性塗料組成物。
【請求項９】
被塗面に、請求項８に記載の水性塗料組成物を塗装することを特徴とする塗膜形成方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の方法により得られる塗装物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材との付着性に優れ、肉もち感のある光沢を有する塗膜を形成することが可能な水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体の製造方法、ならびに該水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体を含んでなる水性樹脂組成物及び該水性樹脂組成物を含んでなる水性塗料組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
エポキシ樹脂は、付着性、耐食性に優れた塗膜を形成しうるために、塗料分野において防錆材料として広く使用されており、近年の環境に対する配慮から、エポキシ樹脂系塗料の水性化が求められている。エポキシ樹脂の水性化方法としては、樹脂骨格にカルボキシル基もしくはアミノ基を導入し、中和剤により中和して水分散をする自己乳化方法、エポキシ樹脂を乳化剤の存在下で分散する強制乳化方法等を挙げることができる。しかしながら、これらの方法により得られる水性樹脂分散体は、水中における分散粒子の安定性が不十分であったり、該水性樹脂分散体を用いて形成される塗膜の耐水性が不十分であるなどの問題点がある。
【０００３】
かかる問題を克服する方法として、例えば、エポキシ樹脂及び重合性不飽和モノマーを含んでなる混合物を水性媒体中で特定の平均粒子径に分散し、それを重合することからなるエポキシ樹脂／アクリル樹脂複合型の水性樹脂分散体の製造方法が提案されている（特許文献１参照）。しかしながら、該方法により製造される水性樹脂分散体は、エポキシ樹脂とアクリル樹脂の相溶性不良から貯蔵安定性が不十分である、形成塗膜の仕上がり外観や、乾燥性、防食性が不十分であるなどの欠点がある。
【特許文献１】特開平１１−１２３３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、エポキシ樹脂の水性化のための手段として、水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体を安定に製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記の如き欠点を解決すべく鋭意研究した結果、今回、エポキシ樹脂を脂肪酸と反応させることにより得られる脂肪酸変性エポキシ樹脂と重合性不飽和モノマーを含んでなる混合物を、水性媒体中に、特定の平均粒子径となるように微分散し、得られるモノマー乳化物を重合させることにより、上記の目的を達成することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
かくして、本発明は、（Ａ）エポキシ樹脂を脂肪酸と反応させることにより得られる脂肪酸変性エポキシ樹脂及び（Ｂ）重合性不飽和モノマーを含んでなる混合物（Ｉ）を、水性媒体中に、平均粒子径が５００ｎｍ以下となるように微分散させ、得られる乳化物を重合させることを特徴とする水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体の製造方法を提供するものである。
【０００７】
本発明は、また、上記の水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体を含んでなる水性樹脂組成物を提供するものである。
【０００８】
本発明は、さらに、上記の水性樹脂組成物を含んでなる水性塗料組成物を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体は、脂肪酸成分がエポキシ樹脂に導入されることにより、重合性不飽和モノマーによる共重合体との相溶性が向上するために安定に製造することができ、貯蔵安定性に優れている。また、脂肪酸成分導入により、形成塗膜の乾燥性が向上するという利点が得られる。さらに、該樹脂分散体を含んでなる水性塗料組成物は、形成塗膜の乾燥性、防食性などに優れており、構造物、鉄橋等の美観を長期的に維持することができる。
【００１０】
以下、本発明について、さらに詳細に説明する。
【００１１】
本発明の方法は、エポキシ樹脂（ａ−１）を脂肪酸（ａ−２）と反応させることにより得られる脂肪酸変性エポキシ樹脂（Ａ）及び重合性不飽和モノマー（Ｂ）を含んでなる混合物（Ｉ）を、水性媒体中に、平均粒子径が５００ｎｍ以下となるように微分散させ、得られるモノマー乳化物を重合させることを特徴とするものである。
【００１２】
脂肪酸変性エポキシ樹脂（Ａ）
本発明において脂肪酸変性エポキシ樹脂（Ａ）の製造において使用されるエポキシ樹脂（ａ−１）は、１分子中にエポキシ基を少なくとも１個有する樹脂であり、具体的には、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ／Ｆ型エポキシ樹脂、ノボラック型フェノール樹脂などのポリフェノール類と、エピクロルヒドリンなどのエピハロヒドリンとを反応させてグリシジル基を導入してなるか又はこのグリシジル基導入反応生成物にさらにポリフェノール類を反応させて分子量を増大させてなる芳香族エポキシ樹脂；脂肪族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂等のエポキシ樹脂；エポキシ基含有重合性不飽和モノマーとその他の重合性不飽和モノマーとを共重合させてなるエポキシ基含有アクリル系共重合体；エポキシ基を有するポリブタジエン樹脂；エポキシ基を有するポリウレタン樹脂等が挙げられる。
【００１３】
上記エポキシ樹脂（ａ−１）は、目的に応じて、それぞれ単独でもしくは２種以上を組み合わせて使用することができる。特に好適なエポキシ樹脂（ａ−１）としては、芳香族エポキシ樹脂を挙げることができる。
【００１４】
上記エポキシ樹脂（ａ−１）は、一般に３００〜６０００、特に５００〜２０００の範囲内の重量平均分子量及び一般に１５０〜５０００、特に１６０〜２２００の範囲内のエポキシ当量を有することが好ましい。
【００１５】
本明細書において重量平均分子量は、溶媒としてテトラヒドロフランを使用し、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィにより測定した重量平均分子量をポリスチレンの重量平均分子量を基準にして換算した値である。
【００１６】
上記エポキシ樹脂（ａ−１）の変性のために用いられる脂肪酸（ａ−２）としては、炭化水素鎖の末端にカルボキシル基が結合した構造を有しているものが包含され、例えば、乾性油脂肪酸、半乾性油脂肪酸、不乾性油脂肪酸を挙げることができる。乾性油脂肪酸及び半乾性油脂肪酸は、厳密に区別できるものではないが、通常、乾性油脂肪酸はヨウ素化が１３０以上の不飽和脂肪酸であり、半乾性油脂肪酸はヨウ素化が１００以上かつ１３０未満の不飽和脂肪酸である。他方、不乾性油脂肪酸は、通常、ヨウ素価が１００未満である脂肪酸である。
【００１７】
乾性油脂肪酸及び半乾性油脂肪酸としては、例えば、魚油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸、亜麻仁油脂肪酸、大豆油脂肪酸、ゴマ油脂肪酸、ケシ油脂肪酸、エノ油脂肪酸、麻実油脂肪酸、ブドウ核油脂肪酸、トウモロコシ油脂肪酸、トール油脂肪酸、ヒマワリ油脂肪酸、綿実油脂肪酸、クルミ油脂肪酸、ゴム種油脂肪酸、ハイジエン酸脂肪酸等が挙げられ、また、不乾性油脂肪酸としては、例えば、ヤシ油脂肪酸、水添ヤシ油脂肪酸、パーム油脂肪酸等が挙げられる。これらはそれぞれ単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。さらに、これらの脂肪酸は、カプロン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等と併用することができる。
【００１８】
本発明において、エポキシ樹脂（ａ−１）を変性するための脂肪酸（ａ−２）としては、最終的に得られる塗膜の乾燥性などの観点から、乾性油脂肪酸及び／又は半乾性油脂肪酸を使用することが望ましい。
【００１９】
エポキシ樹脂（ａ−１）を脂肪酸（ａ−２）と反応させる場合の両者の使用割合は、厳密に制限されるものではないが、一般には、脂肪酸（ａ−２）中のカルボキシル基とエポキシ樹脂（ａ−１）中のエポキシ基との当量比が０．２５：１〜１．２５：１、好ましくは０．８５：１〜１．１０：１の範囲内となるようにするのが適している。
【００２０】
上記脂肪酸（ａ−２）とエポキシ樹脂（ａ−１）との反応は、通常、重合禁止剤の存在下に、ゲル化などの反応上の問題を起こすことなく、脂肪酸（ａ−２）成分中のカルボキシル基とエポキシ樹脂（ａ−１）中のエポキシ基とが円滑に反応するような条件下で行うことができ、通常、約１４０〜約１７０℃の温度で約７〜約１５時間加熱することにより行うのが適している。
【００２１】
この反応において、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエタノールなどの３級アミン、臭化テトラエチルアンモニウム、臭化テトラブチルアンモニウムなどの４級アンモニウム塩等のエステル化反応触媒を用いることができ、さらに、反応に対して不活性な有機溶媒を使用してもよい。
【００２２】
上記重合禁止剤としては、例えば、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ピロカテコール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルカテコールなどのヒドロキシ化合物；ニトロベンゼン、ニトロ安息香酸、ｏ−，ｍ−又はｐ−ジニトロベンゼン、２，４−ジニトロトルエン、２，４−ジニトロフェノール、トリニトロベンゼン、ピクリン酸などのニトロ化合物；ｐ−ベンゾキノン、ジクロロベンゾキノン、クロルアニル、アンスラキノン、フェナンスロキノンなどのキノン化合物；ニトロソベンゼン、ニトロソ−β−ナフトールなどのニトロソ化合物等のそれ自体既知のラジカル重合禁止剤が挙げられ、これらはそれぞれ単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２３】
重合性不飽和モノマー（Ｂ）
本発明の方法において使用される重合性不飽和モノマー（Ｂ）は、１分子中に少なくとも１個、好ましくは唯１個の重合性不飽和基、例えば、ビニル基、（メタ）アクリロイル基などを有する化合物が包含される。
【００２４】
重合性不飽和モノマー（Ｂ）は、脂肪酸変性重合性不飽和モノマー（Ｂ−１）を含有することが望ましい。該モノマー（Ｂ−１）は、脂肪酸（ｂ−１）とエポキシ基を有する重合性不飽和モノマー（ｂ−２）とを反応させることにより得られる脂肪酸変性重合性不飽和モノマーであることが望ましい。上記脂肪酸（ｂ−１）としては、前記脂肪酸変性エポキシ樹脂（Ａ）の説明において列記したものと同様のものを使用することができ、特に、乾性油脂肪酸及び／又は半乾性油脂肪酸が好適である。
【００２５】
エポキシ基を有する重合性不飽和モノマー（ｂ−２）としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、β一メチルグリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルプロピル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等が挙げられる。
【００２６】
また、脂肪酸変性重合性不飽和モノマー（Ｂ−１）は、脂肪酸（ｂ−１）を水酸基を有する重合性不飽和モノマーと反応させることにより得られる脂肪酸変性重合性不飽和モノマーであってもよい。
【００２７】
上記脂肪酸（ｂ−１）とエポキシ基を有する重合性不飽和モノマー（ｂ−２）との反応は、前記のエポキシ樹脂（ａ−１）と脂肪酸（ａ−２）との反応の場合と同様の条件下に行うことができる。
【００２８】
上記重合性不飽和モノマー（Ｂ）に該脂肪酸変性重合性不飽和モノマー（Ｂ−１）が包まれていると、本発明の水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体の製造安定性が向上し、また、脂肪酸（ｂ−１）が乾性油又は半乾性油脂肪酸であった場合に、最終的に得られる塗膜の乾燥過程において、脂肪酸由来の酸化硬化が円滑に進行し、ガスバリヤー性など塗膜物性の向上効果が得られるので好適である。
【００２９】
本発明においては、製造安定性、形成塗膜の耐候性などの観点から、脂肪酸変性重合性不飽和モノマー（Ｂ）の使用割合は、脂肪酸変性エポキシ樹脂（Ａ）及び重合性不飽和モノマー（Ｂ）の合計重量を基準にして、一般に５〜５０重量％、特に１０〜３０重量％の範囲内であることが望ましい。
【００３０】
重合性不飽和モノマー（Ｂ）としては、上記の脂肪酸変性重合性不飽和モノマー（Ｂ−１）以外に、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレ−ト、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレ−ト、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレ−ト、シクロドデシル（メタ）アクリレ−トなどのＣ1〜Ｃ20アルキル又はシクロアルキル（メタ）アクリレート；イソボルニル（メタ）アクリレートなどのイソボルニル基を有する重合性不飽和化合物；アダマンチル（メタ）アクリレートなどのアダマンチル基を有する重合性不飽和化合物；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどのビニル芳香族化合物；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシランなどのアルコキシシリル基を有する重合性不飽和化合物；ポリジメチルシロキサンマクロモノマー等のシリコンオリゴマー；パーフルオロブチルエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレートなどのパーフルオロアルキル（メタ）アクリレート；フルオロオレフィンなどのフッ素化アルキル基を有する重合性不飽和化合物；マレイミド基等の光重合性官能基を有する重合性不飽和化合物；１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジル（メタ）アクリレート、２，２，２，６，６−テトラメチルピペリジニル（メタ）アクリレート等；Ｎ−ビニルピロリドン、エチレン、ブタジエン、クロロプレン、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニルなどのビニル化合物；（メタ）アクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、β−カルボキシエチルアクリレートなどのカルボキシル基を有する化合物；グリシジル（メタ）アクリレート、β一メチルグリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルプロピル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテルなどのエポキシ基を有する重合性不飽和モノマー；（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートとアミン類との付加物などの含窒素重合性不飽和化合物；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸のＣ２〜Ｃ８ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、アリルアルコ−ル、上記Ｃ２〜Ｃ８ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのε−カプロラクトン変性体などの水酸基を有する（メタ）アクリレート；分子末端が水酸基であるポリオキシエチレン鎖を有する（メタ）アクリレートなどの水酸基を有する重合性不飽和化合物；分子末端がアルコキシ基であるポリオキシエチレン鎖を有する（メタ）アクリレート；２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸ナトリウム塩、スルホエチルメタクリレート及びそのナトリウム塩やアンモニウム塩などのスルホン酸基を有する重合性不飽和化合物；２−ヒドロキシ−４−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（３−アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２，２'−ジヒドロキシ−４−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２，２'−ジヒドロキシ−４−（３−アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノンなどのヒドロキシベンゾフェノン類とグリシジル（メタ）アクリレートとの付加反応生成物、或いは２−（２'−ヒドロキシ−５'−メタクリロイルオキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾールなどの紫外線吸収性官能基を有する重合性不飽和化合物；４−（メタ）アクリロイルオキシ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−シアノ−４−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−（メタ）アクリロイル−４−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−（メタ）アクリロイル−４−シアノ−４−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−クロトノイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−クロトノイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−クロトノイル−４−クロトノイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンなどの紫外線安定性重合性不飽和化合物；アクロレイン、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミド、アセトアセトキシエチルメタクリレート、ホルミルスチロール、４〜７個の炭素原子を有するビニルアルキルケトン（例えば、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトン）などのカルボニル基を有する重合性不飽和化合物；アリル（メタ）アクリレ−ト、エチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、トリエチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、テトラエチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、１，３−ブチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、トリメチロ−ルプロパントリ（メタ）アクリレ−ト、１，４−ブタンジオ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、ネオペンチルグリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、１，６−ヘキサンジオ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、ペンタエリスリト−ルジ（メタ）アクリレ−ト、ペンタエリスリト−ルテトラ（メタ）アクリレ−ト、グリセロ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、１，１，１−トリスヒドロキシメチルエタンジ（メタ）アクリレ−ト、１，１，１−トリスヒドロキシメチルエタントリ（メタ）アクリレ−ト、１，１，１−トリスヒドロキシメチルプロパントリ（メタ）アクリレ−ト、トリアリルイソシアヌレ−ト、ジアリルテレフタレ−ト、ジビニルベンゼンなどの１分子中に少なくとも２個の重合性不飽和基を有する多ビニル化合物等が挙げられ、これらは得られる水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体に望まれる性能などに応じてそれぞれ単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００３１】
上記重合性不飽和モノマー（Ｂ）において、形成塗膜の耐候性、仕上がり性などの観点から、上記脂肪酸変性重合性不飽和モノマー（Ｂ−１）以外の重合性不飽和モノマーは、脂肪酸変性重合性不飽和モノマー（Ｂ−１）以外の全重合性不飽和モノマーの（共）重合体の理論ガラス転移温度が０〜１００℃、好ましくは１０〜８０℃の範囲内となるように選択することが望ましい。
【００３２】
また、上記重合性不飽和モノマー（Ｂ）において、本発明の水性樹脂分散体の製造安定性、形成塗膜の仕上がり性などの観点から、上記脂肪酸変性重合性不飽和モノマー（Ｂ−１）以外の重合性不飽和モノマーは、脂肪酸変性重合性不飽和モノマー（Ｂ−１）以外の全重合性不飽和モノマー（混合物）の溶解性パラメータが、８．０〜１０．０、特に８．２〜９．５の範囲内となるように選択することが望ましい。
【００３３】
本明細書において、ガラス転移温度（絶対温度）は、下記式により算出される値である。
【００３４】
１／Ｔｇ＝Ｗ１／Ｔ１＋Ｗ２／Ｔ２＋…Ｗｎ／Ｔｎ
式中、Ｗ１、Ｗ２…Ｗｎは各モノマーの重量％〔＝（各モノマーの配合量／モ
ノマー全重量）×１００〕であり、Ｔ１、Ｔ２…Ｔｎは各モノマーのホモポリマ
ーのガラス転移温度（絶対温度）である。なお、各モノマーのホモポリマー
のガラス転移温度は、Polymer Hand Book (Second Edition,J.Brandrup
・E.H.Immergut  編)による値であり、該文献に記載されていないモノマー
のガラス転移温度は、該モノマーのホモポリマーを重量平均分子量が５万程
度になるようにして合成し、そのガラス転移温度を示差走査型熱分析により
測定したときの値を使用する。
【００３５】
また、本明細書において、重合性不飽和モノマー混合物の溶解性パラメータ（ＳＰ値）は、下記数式により算出される値である。
【００３６】
ＳＰ＝ＳＰ1×ｆw1＋ＳＰ2×ｆw2＋…＋ＳＰn ×ｆwn
上記数式において、ＳＰ1 、ＳＰ2 、…、ＳＰn は各モノマ−のＳＰ値
であり、ｆw1、ｆw2、…、ｆwnは各モノマ−のモノマ−総量に対する重
量分率を表わす。各重合性不飽和モノマ−のＳＰ値は、J. Paint Technol
ogy, vol.42, No.541, 76(1970)に記載されている値を使用することがで
きる。
【００３７】
重合性不飽和モノマー（Ｂ）は、また、カルボキシル基含有重合性不飽和モノマー（Ｂ−２）を、脂肪酸変性エポキシ樹脂（Ａ）及び重合性不飽和モノマー（Ｂ）の合計重量を基準にして、一般に０．２〜５重量％、特に０．５〜４重量％の範囲内で含んでなることが望ましい。
【００３８】
カルボキシル基含有重合性不飽和モノマー（Ｂ−２）としては、例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、β−カルボキシエチルアクリレート等を挙げることができ、特に、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸が好適である。
【００３９】
重合性不飽和モノマー（Ｂ）の少なくとも一部としてカルボキシル基含有重合性不飽和モノマー（Ｂ−２）を使用することにより、得られる水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体粒子の水性媒体中における安定性や機械安定性を確保することができ、また、それを含有する水性樹脂組成物をエナメル塗料に適用した場合において、塗料の調色性を向上させることができる。
【００４０】
また、重合性不飽和モノマー（Ｂ）は、その少なくとも一部として、炭素数が４以上の直鎖状、分岐状もしくは環状で飽和又は不飽和の炭化水素基を含有する重合性不飽和モノマー（Ｂ−３）を、脂肪酸変性エポキシ樹脂（Ａ）及び重合性不飽和モノマー（Ｂ）の合計重量を基準にして、一般に３０〜９０重量％、特に３５〜８５重量％、さらに特に４５〜８０重量％の範囲内で含んでなることが望ましい。
【００４１】
炭素数が４以上の炭化水素基を含有する重合性不飽和モノマー（Ｂ−３）としては、例えば、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート及び「イソステアリルアクリレート」（大阪有機化学社製）などのＣ18−アルキル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレ−ト、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレ−ト、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレ−ト、シクロドデシル（メタ）アクリレ−トなどのＣ4〜Ｃ20アルキル又はシクロアルキル（メタ）アクリレート；イソボルニル（メタ）アクリレートなどのイソボルニル基を有する重合性不飽和化合物；アダマンチル（メタ）アクリレートなどのアダマンチル基を有する重合性不飽和化合物；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどのビニル芳香族化合物等を挙げることができる。かかる炭素数が４以上の炭化水素基を有する重合性不飽和モノマー（Ｂ−３）の使用により、得られる水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体から形成される塗膜の耐水性を向上させることができる。
【００４２】
また、重合性不飽和モノマー（Ｂ）は、その少なくとも一部として、炭素数が６以上の直鎖状もしくは分岐状の炭化水素基を含有する重合性不飽和モノマー（Ｂ−４）を、脂肪酸変性エポキシ樹脂（Ａ）及び重合性不飽和モノマー（Ｂ）の合計重量を基準にして、一般に１〜３０重量％、特に５〜２０重量％含んでなることが望ましい。
【００４３】
炭素数が６以上の直鎖状もしくは分岐状の炭化水素基を含有する重合性不飽和モノマー（Ｂ−４）としては、例えば、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート及び「イソステアリルアクリレート」（大阪有機化学社製）などのＣ18−アルキル（メタ）アクリレート等を挙げることができ、これらはそれぞれ単独でまたは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００４４】
重合性不飽和モノマー（Ｂ）の少なくとも一部として、炭素数が６以上の直鎖状もしくは分岐状の炭化水素基を含有する重合性不飽和モノマー（Ｂ−４）を使用することにより、微粒化した後のモノマー乳化物の重合安定性を保持することができ、しかも、耐水性に優れた塗膜を形成する水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体とすることができる。
【００４５】
また、重合性不飽和モノマー（Ｂ）は、その少なくとも一部として、芳香族ビニルモノマーを含んでなることが望ましい。芳香族ビニルモノマーとしては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどのビニル芳香族化合物を挙げることができ、これらはそれぞれ単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。かかる芳香族ビニルモノマーの使用により、全重合性不飽和モノマーの共重合性を高めることができ、そして耐水性など形成塗膜の物性を向上させることができる。
【００４６】
該芳香族ビニルモノマーは、脂肪酸変性エポキシ樹脂（Ａ）及び重合性不飽和モノマー（Ｂ）の合計重量を基準にして、一般に５〜６０重量％、好ましくは１０〜４５重量％の範囲内で使用するのが好適である。
【００４７】
上記重合性不飽和モノマー（Ｂ）、形成塗膜と基材との付着性が向上することから、さらに、水酸基を有する重合性不飽和モノマー（Ｂ−５）を含有することが望ましい。該水酸基を有する重合性不飽和モノマー（Ｂ−５）としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸のＣ２〜Ｃ８ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；アリルアルコ−ル；上記Ｃ２〜Ｃ８ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのε−カプロラクトン変性体などの水酸基を有する（メタ）アクリレート；分子末端が水酸基であるポリオキシエチレン鎖を有する（メタ）アクリレートなどの水酸基を有する重合性不飽和化合物等を挙げることができ、これらはそれぞれ単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００４８】
該水酸基含有重合性不飽和モノマー（Ｂ−５）は、脂肪酸変性エポキシ樹脂（Ａ）及び重合性不飽和モノマー（Ｂ）の合計重量を基準にして、一般に１〜２０重量％、特に２〜１０重量％の範囲内で使用するのが好適である。
【００４９】
また、本発明の水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体を製造するに際して、重合性不飽和モノマー（Ｂ）は、その少なくとも一部として、カルボニル基含有重合性不飽和モノマー（Ｂ−６）を含んでなることが望ましい。
【００５０】
カルボニル基含有重合性不飽和モノマー（Ｂ−６）としては、１分子中に1個のカルボニル基と1個の重合性不飽和結合を有する化合物が包含され、具体的には、例えば、アクロレイン、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミド、アセトアセトキシエチルメタクリレート、ホルミルスチロール、４〜７個の炭素原子を有するビニルアルキルケトン（例えば、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトン）等が挙げられ、これらはそれぞれ単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。中でも、特にダイアセトン（メタ）アクリルアミドが好適である。
【００５１】
重合性不飽和モノマー（Ｂ）の少なくとも一部として、カルボニル基含有重合性不飽和モノマー（Ｂ−６）を含んでなるものを使用し且つ得られる水性樹脂分散体に後述のヒドラジン誘導体を配合せしめることにより、脂肪酸成分による酸化硬化に加えてカルボニル基を含有する重合性不飽和モノマー由来のカルボニル基とヒドラジン誘導体との補助架橋を進行させることができ、それによって、塗膜の乾燥性をより一層向上させることができ、耐候性、耐水性等の物性にも優れた塗膜を形成する塗料組成物を調製することができる。
【００５２】
かかるカルボニル基含有重合性不飽和モノマー（Ｂ−６）は、脂肪酸変性エポキシ樹脂（Ａ）及び重合性不飽和モノマー（Ｂ）の合計重量を基準にして、一般に０．５〜３５重量％、特に０．５〜２０重量％の範囲内で使用するのが適している。
【００５３】
重合性不飽和モノマー（Ｂ）が、カルボニル基含有重合性不飽和モノマー（Ｂ−６）を含んでなる場合において、脂肪酸変性エポキシ樹脂（Ａ）における脂肪酸の種類は特に制限されるものではないが、半乾性油脂肪酸及び／又は不乾性油脂肪酸からなるものが好ましい。
【００５４】
重合性不飽和モノマー（Ｂ）の少なくとも一部としてカルボニル基含有重合性不飽和モノマー（Ｂ−６）を使用することによって、後述のヒドラジン誘導体を併用することにより、カルボニル基とヒドラジン誘導体との間の架橋が進行するので、脂肪酸成分として酸化硬化性の低い半乾性油脂肪酸及び／又は不乾性油脂肪酸を使用した場合においても、肉もち感等を有し、耐候性、耐水性等に優れ、鉄基材への馴染みのよい塗膜を形成する水性樹脂分散体を製造することができる。
【００５５】
以上に述べた上記脂肪酸変性エポキシ樹脂（Ａ）及び重合性不飽和モノマー（Ｂ）の使用割合は、特に制限されるものではなく、目的とする水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体に望まれる性能や用途などに応じて適宜選択することができるが、耐候性、耐食性などの観点から、脂肪酸変性エポキシ樹脂（Ａ）及び重合性不飽和モノマー（Ｂ）の合計量を基準にして、一般には、脂肪酸変性エポキシ樹脂（Ａ）は５〜９５重量％、好ましくは１０〜８０重量％の範囲内、そして重合性不飽和モノマー（Ｂ）は５〜９５重量％、好ましくは２０〜９０重量％の範囲内とすることができる。
【００５６】
本発明において、混合物（Ｉ）は、上記脂肪酸変性エポキシ樹脂（Ａ）及び重合性不飽和モノマー（Ｂ）を必須成分として含むものであるが、さらに場合により、実質的に重合性不飽和基を含有しない化合物（Ｃ）を含有することもできる。
【００５７】
混合物（Ｉ）として、上記の実質的に重合性不飽和基を含有しない化合物（Ｃ）を含有するものを使用することにより、該化合物を内包する水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体を製造することができる。
【００５８】
実質的に重合性不飽和基を含有しない化合物（Ｃ）としては、例えば、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、金属ドライヤーなどの塗料用添加剤；イソシアネート化合物、ブロックイソシアネート、メラミンなどの硬化剤；アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキド樹脂、ポリオルガノシロキサンなどの樹脂；顔料、染料などの着色剤等を挙げることができ、これらはそれぞれ単独で又は適宜選択して２種以上組み合わせて使用することができる。
【００５９】
上記紫外線吸収剤としては、例えば、フェニルサリシレ−ト、ｐ−オクチルフェニルサリシレ−ト、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレ−トなどのサリチル酸誘導体；２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２´−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２´−カルボキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノントリヒドレ−ト、２，２´−ジヒドロキシ−４，４´−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクタデシロキシベンゾフェノン、ナトリウム２，２´−ジヒドロキシ−４，４´−ジメトキシ−５−スルホベンゾフェノン、２，２´，４，４´−テトラヒドロキシベンゾフェノン、４−ドデシロキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、５−クロロ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、レゾルシノ−ルモノベンゾエ−ト、２，４−ジベンゾイルレゾルシノ−ル、４，６−ジベンゾイルレゾルシノ−ル、ヒドロキシドデシルベンゾフェノン、２，２´−ジヒドロキシ−４（３−メタクリルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系化合物；２−（２´−ヒドロキシ−５´−メチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ルなどのベンゾトリアゾ−ル系化合物；その他シュウ酸アニリド、シアノアクリレ−トなどの化合物；上記例示の紫外線吸収モノマーを共重合成分とするアクリル共重合体等が挙げられる。
【００６０】
紫外線安定剤としては、例えば、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ-ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、ポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］、コハク酸ジメチル・１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔ-ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、ビス−（２，２´，６，６´−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバテ−ト、４−ベンゾイルオキシ−２，２´，６，６´−テトラメチルピペリジン、上記例示の紫外線安定性モノマーを共重合成分とするアクリル共重合体等が挙げられる。
【００６１】
また、金属ドライヤーとしては、例えば、アルミニウム、カルシウム、セリウム、コバルト、鉄、リチウム、マグネシウム、マンガン、亜鉛及びジルコニウムよりなる群から選ばれる少なくとも１種の金属と酸との塩が挙げられ、該酸としては、例えば、カプリン酸、カプリル酸、イソデカン酸、リノレン酸、ナフテン酸、ネオデカン酸、オクテン酸、オレイン酸、パルミチン酸、樹脂酸、リシノール酸、大豆油脂肪酸、ステアリン酸、トール油脂肪酸等が挙げられる。
【００６２】
本発明において、金属ドライヤーが重合を行う前の混合物（Ｉ）に含まれると、得られる水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体から形成される硬化被膜の酸化硬化性を向上させることができる。これは、水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体粒子の少なくとも一部に金属ドライヤーが内包され、該内包粒子が成膜されると金属ドライヤーが内包粒子内で効果的に酸化硬化型重合性不飽和基に作用することができるためであると考えられる。
【００６３】
上記混合物（Ｉ）は、水性媒体に微分散するに際して、必要に応じて、乳化剤を併用してもよい。該乳化剤としては、アニオン系乳化剤、ノニオン系乳化剤が好適であり、該アニオン性乳化剤としては、例えば、アルキルスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルリン酸などのナトリウム塩やアンモニウム塩が挙げられ、また、ノニオン系乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタントリオレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート等が挙げられる。
【００６４】
また、１分子中にアニオン性基とポリオキシエチレン基やポリオキシプロピレン基等のポリオキシアルキレン基を有するポリオキシアルキレン基含有アニオン性乳化剤や、１分子中に該アニオン性基と重合性不飽和基とを有する反応性アニオン性乳化剤を使用してもよい。
【００６５】
該乳化剤は、使用される全モノマーの合計量を基準にして、０．１〜１５重量％、好ましくは０．５〜１２重量％の範囲内で使用することができる。
【００６６】
また、混合物（Ｉ）は、得られる水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体の分子量を調整する目的で、連鎖移動剤を含んでいてもよい。該連鎖移動剤としては、例えば、メルカプト基を有する化合物が包含され、具体的には、例えば、ラウリルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、オクチルメルカプタン、チオグリコール酸２−エチルへキシル、２−メチル−５−ｔｅｒｔ−ブチルチオフェノール、メルカプトエタノ−ル、チオグリセロ−ル、メルカプト酢酸（チオグリコ−ル酸）、メルカプトプロピオネート、ｎ−オクチル−３−メルカプトプロピオネート等が挙げられる。該連鎖移動剤の使用量は、全モノマーの合計量を基準にして、一般に０．０５〜１０重量％、特に０．１〜５重量％の範囲内が好適である。
【００６７】
さらに、混合物（Ｉ）には、必要に応じて、例えば、ヘキサデカンなどの長鎖飽和炭化水素系溶剤、ヘキサデカノールなどの長鎖アルコール系溶剤等の有機溶剤等を配合してもよい。
【００６８】
本発明に従えば、以上に述べた混合物（Ｉ）は水性媒体中に微分散させることによりモノマー乳化物が形成せしめられる。
【００６９】
上記モノマー混合物（Ｉ）の水性媒体中における濃度は、形成されるモノマー乳化物の微粒化適性、重合段階における安定性、水性塗料に適用したときの実用性などの観点から、一般に１０〜７０重量％、特に２０〜６０重量％の範囲内が好適である。
【００７０】
モノマー混合物（Ｉ）の水性媒体中への微分散は、通常、高エネルギーせん断力を有する分散機を用いて行うことができる。その際に使用しうる該分散機としては、例えば、高圧乳化装置、超音波乳化機、高圧コロイドミル、高圧ホモジナイザー等が挙げられる。これらの分散機は、通常、１０〜１０００ＭＰａ、好ましくは５０〜３００ＭＰａ程度の高圧下で操作することができる。また、該機械にて分散を行う前に、該モノマー混合物をあらかじめディスパー等で予備乳化してもよい。
【００７１】
混合物（Ｉ）を上記手法により水性媒体中に微分散させることにより得られるモノマー乳化物中の分散粒子の平均粒子径は、形成塗膜の透明性、耐水性などの観点から、５００ｎｍ以下、好ましくは８０〜４００ｎｍ、さらに好ましくは１００〜３００ｎｍの範囲内が適している。
【００７２】
かくして得られるモノマー乳化物の重合は、例えば、ミニエマルション重合法に従い、微分散後のモノマー乳化物を撹拌機を備えた反応器に全量仕込み、重合開始剤を添加し、攪拌しながら加熱することにより行うことができる。
【００７３】
上記重合開始剤としては、油溶性、水溶性のいずれのタイプのものであってもよく、油溶性の重合開始剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキシド、オクタノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキシド、ステアロイルパーオキサイドなどの有機過酸化物；アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）などのアゾ化合物等が挙げられ、また、水溶性の開始剤としては、例えば、クメンハイドロパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシアセテート、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイドなどの有機過酸化物；アゾビス（２−メチルプロピオンニトリル）、アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、４、４'−アゾビス（４−シアノブタン酸）、ジメチルアゾビス（２−メチルプロピオネート）、アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−プロピオンアミド］、アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［２−（１−ヒドロキシブチル）］−プロピオンアミド｝などのアゾ化合物；過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウムなどの過硫酸塩等が挙げられる。これらはそれぞれ単独でもしくは２種以上組み合わせて用いることができる。また、上記重合開始剤に、必要に応じて、糖、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート、アスコルビン酸ナトリウム、鉄錯体等の還元剤を併用し、レドックス重合系としてもよい。
【００７４】
上記重合開始剤の使用量は、全重合性不飽和モノマー（Ｂ）の重量を基準にして、一般に０．１〜５重量％、特に０．２〜３重量％の範囲内が好ましい。該重合開始剤の添加方法は、特に制限されるものではなく、その種類や量などに応じて適宜選択することができる。例えば、予め混合物（Ｉ）又は水性媒体に含ませてもよく、或いは重合時に一括して添加してもよく又は滴下してもよい。
【００７５】
本発明においては、得られる水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体の粒子の機械的安定性を向上させるために、該水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体が酸性基を有する場合には、これを中和剤により中和することが望ましい。該中和剤としては、酸性基を中和できるものであれば特に制限はなく、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、トリメチルアミン、ジメチルアミノエタノール、２−メチル−２−アミノ−１−プロパノール、トリエチルアミン、アンモニア水などが挙げられ、これらの中和剤は、中和後の水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体のｐＨが６．５〜９．０程度となるような量で用いることが望ましい。
【００７６】
以上に述べた本発明の方法によれば、分散樹脂の平均粒子径が５００ｎｍ以下、好ましくは８０〜４００ｎｍ、さらに好ましくは１００〜３００ｎｍの範囲内にある水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体を製造することができる。水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体中の分散樹脂の平均粒子径は、重合前のモノマー乳化物中の分散粒子の平均粒子径に依存する。本発明に従う水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体の製造方法において、重合前の乳化物中の分散粒子の平均粒子径を上記範囲とすることにより、モノマー乳化物中の分散粒子の平均粒子径に対する重合後の水性樹脂分散体中の分散樹脂の平均粒子径の比を、一般に５０〜１５０％、特に６０％以上且つ１００％未満、さらに特に７０〜９９％範囲内とすることができる。なお、モノマー乳化物中の分散粒子の平均粒子径に対する水性樹脂分散体中の分散樹脂の平均粒子径の比は、下記式に基づいて算出することができる。
【００７７】
【数１】
2005336237.tif 000002
【００７８】
平均粒子径の比が上記範囲内であれば、安定に乳化重合を行うことができ、最終的に得られる水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体中の分散樹脂の平均粒子径を上述の範囲内とすることができ、透明性を有する硬化被膜を形成せしめることが可能となる。
【００７９】
水性樹脂組成物
本発明により提供される水性樹脂組成物は、以上に述べた如くして得られる水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体を含んでなるものである。
【００８０】
上記水性樹脂組成物は、ヒドラジン誘導体をさらに含んでなることができる。該ヒドラジン誘導体としては、具体的には、例えば、シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、こはく酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジドなどの２〜１８個の炭素原子を有する飽和ジカルボン酸ジヒドラジド；マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、イタコン酸ジヒドラジドなどのモノオレフィン性不飽和ジカルボン酸ジヒドラジド；フタル酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジドまたはイソフタル酸ジヒドラジド；ピロメリット酸のジヒドラジド、トリヒドラジドまたはテトラヒドラジド；ニトリロトリヒドラジド、クエン酸トリヒドラジド、１，２，４−ベンゼントリヒドラジド、エチレンジアミンテトラ酢酸テトラヒドラジド、１，４，５，８−ナフトエ酸テトラヒドラジド；カルボン酸低級アルキルエステル基を有する低重合体をヒドラジンまたはヒドラジン水化物（ヒドラジンヒドラード）と反応させることにより得られるポリヒドラジド；炭酸ジヒドラジドなどのヒドラジド基含有化合物；ビスセミカルバジド；ヘキサメチレンジイソシアネートやイソホロンジイソシアネートなどのジイソシアネート又はそれから誘導されるポリイソシアネート化合物にＮ，Ｎ−ジメチルヒドラジンなどのＮ，Ｎ−置換ヒドラジンや上記例示のヒドラジドを過剰に反応させて得られる多官能セミカルバジド、該ポリイソシアネート化合物とポリエーテルとポリオール類やポリエチレングリコールモノアルキルエーテル類などの親水性基を含む活性水素化合物との反応物中のイソシアネート基に上記例示のジヒドラジドを過剰に反応させて得られる水系多官能セミカルバジド；該多官能セミカルバジドと水系多官能セミカルバジドとの混合物などのセミカルバジド基を有する化合物；ビスアセチルジヒドラゾンなどのヒドラゾン基を有する化合物等が挙げられる。
【００８１】
水性樹脂組成物が上記ヒドラジン誘導体を含有することにより、それから形成される塗膜は、空気中の有害物質、例えばホルムアルデヒドを吸着するので、これらの有害物質の除去のために有用であり、また、水性樹脂分散体がカルボニル基を有する場合には、補助架橋のための架橋剤として作用することができる。
【００８２】
上記ヒドラジン誘導体の配合量は、水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体の樹脂固形分に対して、一般に０．０１〜１０重量％、特に０．１〜８重量％の範囲内が望ましい。
【００８３】
上記水性樹脂組成物は、必要に応じて、イソシアネート化合物、ブロックイソシアネート、メラミンなどの硬化剤、湿潤剤、消泡剤、可塑剤、造膜助剤、有機溶剤、増粘剤、防腐剤、防かび剤、ｐＨ調整剤、硬化触媒、表面調整剤などの添加剤を適宜選択し組み合わせて含有することができる。また、前記で説明したごとき金属ドライヤー、紫外線吸収剤、紫外線安定剤を該水性樹脂組成物に含ませることもできる。
【００８４】
かくして、上記水性樹脂組成物は、建築用、自動車外板用、自動車部品用等の塗料用途や印刷インキ等の被覆材、塗料用添加剤、不織布用等の接合剤、接着剤、充填剤、成形材料、レジスト等の種々の用途に使用することができる。
【００８５】
水性塗料組成物
本発明はまた、上記の水性樹脂組成物を含んでなる水性塗料組成物を提供するものである。
【００８６】
上記水性塗料組成物は、クリヤー塗料として又はエナメル塗料として使用することができる。
【００８７】
エナメル塗料として使用する場合には、顔料分として、塗料分野で既知の着色顔料，光輝性顔料、体質顔料、防錆顔料等を配合することができる。
【００８８】
例えば、チタン白を含有する水性塗料組成物の場合、形成塗膜の肉もち感を保持し且つ光沢ある仕上がり外観とするためには、一般に、チタン白を５〜２５％、好ましくは７〜２２％の範囲内の体積顔料濃度（ＰＶＣ）で含有することが望ましい。上記チタン白としては、耐候性の点からルチル型であることが好ましい。ここで「顔料体積濃度」は、塗料中の全樹脂分と全顔料との合計固形分に占めるその顔料分の体積割合である。
【００８９】
本明細書において、顔料の体積を算出する際のもとになる顔料の比重は「塗料原料便覧第６版」（社団法人日本塗料工業会）によるものであり、また、樹脂固形分の比重は１と近似するものとする。
【００９０】
上記水性塗料組成物は、水溶性もしくはエマルション型のアクリル樹脂、アルキド樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂などの改質用樹脂、イソシアネート化合物、ブロックイソシアネート化合物、メラミンなどの硬化剤、顔料分散剤、界面活性剤、分散剤、消泡剤、増粘剤、造膜助剤、防腐剤、防カビ剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、フラッシュラスト抑止剤、アルデヒド捕捉剤、層状粘度鉱物、粉状もしくは微粒子状の活性炭、光触媒酸価チタン、ポリアルキレングリコール変性アルキルシリケートなどの低汚染化剤等の添加剤をそれぞれ単独でもしくは２種以上組み合わせて含有することができる。
【００９１】
上記水性塗料組成物は、新しい基材面や旧塗膜面に適用することができ、該基材としては、特に制限されるものではなく、例えば、コンクリート、モルタル、スレート板、ＰＣ板、ＡＬＣ板、セメント珪酸カルシウム板、コンクリートブロック、木材、石材などの無機基材；プラスチックなどの有機基材；鉄、アルミニウムなどの金属基材等が挙げられ、また、旧塗膜としては、これら基材上に設けられたアクリル樹脂系、アクリルウレタン樹脂系、ポリウレタン樹脂系、フッ素樹脂系、シリコンアクリル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、エポキシ樹脂系、アルキド樹脂などの塗膜が挙げられる。これらの被塗面には、水性又は溶剤型の下塗り材を塗布してもよく、必要に応じて、該下塗り材を塗布した後、上記水性塗料組成物を上塗り材として塗布することができる。また、本発明の水性塗料組成物を下塗り材として塗布した後、既知の水性上塗り材を塗布することも可能である。
【００９２】
本発明の水性塗料組成物は、水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体の脂肪酸成分の鉄面への馴染みがよいことから、鉄基材又は鉄基材上の塗装面の下塗り塗料として適している。特に、建築構造物、鉄橋等を保護する塗料として有用である。
【００９３】
上記下塗り材は防錆顔料を含有することが望ましい。該防錆顔料としてはリン酸系顔料が望ましく、リン酸系顔料としては、防食性、光沢などの観点から、高分子界面活性剤の存在下で容易に分散可能なものであることが望ましい。該リン酸系顔料の具体例としては、例えば、リン酸亜鉛、リン・ケイ酸亜鉛、りん酸アルミニウム亜鉛、りん酸カルシウム亜鉛、リン酸カルシウム、ピロリン酸アルミニウム、ピロリン酸カルシウム、トリポリリン酸二水素アルミニウム、メタリン酸アルミニウム、メタリン酸カルシウム、リンモリブデン酸亜鉛、リンモリブデン酸アルミニウムなどが挙げられる。
【００９４】
また、本発明の水性塗料組成物は、さらに、亜硝酸塩、フィチン酸塩、タンニン酸塩及びポリアミン化合物よりなる群から選ばれる少なくとも１種の塩基性化合物を含むことができる。亜硝酸塩としては、例えば、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カルシウム、亜硝酸ストロンチウム、亜硝酸バリウム、亜硝酸アンモニウムなどが挙げられ、フィチン酸塩としては、例えば、フィチン酸ナトリウム、フィチン酸カリウムなどが挙げられ、タンニン酸塩としては、例えば、タンニン酸ナトリウム、タンニン酸カリウム等が挙げられ、ポリアミン化合物としては、例えば、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミン三酢酸（ＨＥＤＴＡ）、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）、プロピレンジアミン四酢酸（ＰＤＴＡ）、イミノ二酢酸、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、ジエチレントリアミンペンタメチレンホスホン酸（ＤＴＰＭＰ）及びこれらのアルカリ金属塩、モノアルキルアミンやポリアミン、第四級アンモニウムイオンなどをトリポリリン酸二水素アルミニウムなどの層状りん酸塩にインターカレートしてなる層間化合物等が挙げられる。これらはそれぞれ単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
【００９５】
これら塩基性化合物の添加により、水性塗料組成物を金属面に直接塗布した場合に、該金属面の錆が塗膜表面にブリードして点錆などを発生させるのを防止することが可能である。上記塩基性化合物の添加量は、水性塗料組成物の重量を基準にして、一般に０．０２〜２重量％、特に０．０５〜１重量％の範囲内が適当である。
【００９６】
本発明の水性塗料組成物は、例えば、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、静電塗装、ハケ塗装、ローラー塗装、リシンガン、万能ガン等の方法で塗布することができ、また、乾燥方法としては、加熱乾燥、強制乾燥、常温乾燥のいずれであってもよい。本明細書では、４０℃未満の乾燥条件を常温乾燥とし、４０℃以上で且つ８０℃未満の乾燥条件を強制乾燥とし、８０℃以上の乾燥条件を加熱乾燥とする。本発明の水性塗料組成物の塗布量としては、例えば、５０〜３００ｇ／ｍ２の範囲内とすることができる。
【実施例】
【００９７】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。なお、「部」及び「％」は「重量部」及び「重量％」を示す。
【００９８】
脂肪酸変性エポキシ樹脂の製造
製造例１
反応容器に、サフラワー油脂肪酸５６０部及び「ＥＰＯＮ  １００１」（商品名、ビスフェノール型エポキシ樹脂、分子量１０００、エポキシ当量４５０〜５００）９９０重量部を入れ、攪拌しながら反応温度１５０℃で反応させて、脂肪酸変性エポキシ樹脂（Ｘ）を得た。
製造例２
反応容器に、サフラワー油脂肪酸５６０部及び「ＥＰＩＣＬＯＮ  ＥＸＡ  ５１５」（商品名、ノボラック型エポキシ樹脂、分子量９００、エポキシ当量４５０）９９０重量部を入れ、攪拌しながら反応温度１５０℃で反応させて、脂肪酸変性エポキシ樹脂（Ｙ）を得た。
脂肪酸変性モノマーの製造
製造例３
反応容器に下記成分を入れ、攪拌しながら反応温度１４０℃で反応させ、脂肪酸変性モノマー（ａ−１）を得た。エポキシ基とカルボキシル基の反応は残存カルボキシル基の量を測定することにより定量した。反応が完了するまで約５時間を要した。
【００９９】
アマニ油脂肪酸                        ２８０部
グリシジルメタクリレート              １４２部
水性脂肪酸変性エポキシ樹脂分散体の製造
実施例１
ガラスビーカーに下記成分を入れ、ディスパーにて２０００ｒｐｍで１５分間攪拌し、予備乳化液を製造した後、この予備乳化液を、高圧エネルギーを加えて流体同士を衝突させる高圧乳化装置にて１００ＭＰａで高圧処理することにより平均粒子径が２００ｎｍのモノマー乳化物を得た。
【０１００】
モノマー乳化物組成
脂肪酸変性エポキシ樹脂（Ｘ）            ４０部
スチレン                                １５部
メチルメタクリレート                      ８部
ｉ−ブチルメタクリレート                １４部
２−エチルヘキシルアクリレート          １５部
ヒドロキシエチルメタクリレート            ７部
メタクリル酸                              １部
「Ｎｅｗｃｏｌ７０７ＳＦ」(注１)        １０部
脱イオン水                              ８５部
次いで上記モノマー乳化物をフラスコへ移し、脱イオン水にて固形分濃度が４５％となるように希釈した。その後８５℃まで昇温させ、過硫酸アンモニウム１．０部を脱イオン水１５部に溶解させた開始剤水溶液をフラスコに投入し、温度を８５℃に保持しながら３時間攪拌した。その後過硫酸アンモニウム０．３部を脱イオン水２．７部に溶解させた開始剤水溶液をフラスコに添加し、温度を保持しながら１時間攪拌した後４０℃まで冷却し、ジメチルアミノエタノールでｐＨを８．０に調整し、固形分濃度４０％、平均粒子径が２００ｎｍの脂肪酸変性エポキシ樹脂含有樹脂水分散体（Ａ−１）を得た。
【０１０１】
（注１）「Ｎｅｗｃｏｌ７０７ＳＦ」：商品名、日本乳化剤社製、ポリオキシエチ
レンアルキルベンゼン
実施例２〜７及び比較例１
モノマー乳化物の配合組成を表１に記載のとおりとする以外は上記実施例１と同様にして各樹脂水分散体（Ａ−２）〜（Ａ−９）を得た。
比較例２
上記実施例２において、高圧乳化の条件を緩和して、重合前の平均粒子径が１５００ｎｍとなるようにする以外は、比較例１と同様にして樹脂分散体（Ａ−９）を得た。この分散体はろ過残さが多かった。ろ過残さを除いてサンプリングし、希釈した試料中の分散樹脂の平均粒子径は２００ｎｍであった。
【０１０２】
【表１】
2005336237.tif 000003
【０１０３】
水性塗料組成物の製造
実施例８〜１４及び比較例３〜４
容器に下記各成分を順次仕込み、ディスパーで３０分間均一になるまで攪拌を続け下記組成の顔料ペーストを得た。その後、該顔料ペースト１７１．４部に各水性樹脂分散体（Ａ−１）〜（Ａ−９）を２５０部仕込み、「ＤＩＣＮＡＴＥ１０００Ｗ」（注９）３．２部、アジピン酸ジヒドラジド３．２５部、「ＴＥＸＡＮＯＬ」（注１０）１５部、「ＳＮデフォーマー３８０」(注８)２部、「アデカノールＵＨ−４３８」(注４)２部及び亜硝酸ナトリウム０．５部を順次混合し、各水性塗料組成物を得た。
【０１０４】
顔料ペースト組成
上水                                  ４０部
エチレングリコール                      ２部
「スラオフ７２Ｎ」(注２)            ０．８部
「ノプコサントＫ」(注３)                ２部
「アデカノールＵＨ−４３８」(注４)  ０．８部
「ＪＲ−６００Ａ」(注５)            １０２部
「サンライトＳＬ−１５００」(注６)    １０部
「ＬＦボウセイＰ−Ｗ−２」(注７)      １３部
「ＳＮデフォーマー３８０」（注８）  ０．８部
（注２）「スラオフ７２Ｎ」：商品名、武田薬品工業（株）製、防腐剤
（注３）「ノプコサントＫ」：商品名、サンノプコ社製、顔料分散剤
（注４）「アデカノールＵＨ−４３８」：商品名、アデカ社製、増粘剤
（注５）「ＪＲ−６００Ａ」：商品名、テイカ社製、チタン白、
比重４．１
（注６）「サンライトＳＬ−１５００」：商品名、竹原化学社製、タンカル、
比重２．７
（注７）「ＬＦボウセイＰ−Ｗ−２」：商品名、キクチカラー社製、リン酸亜鉛系防錆顔
料、比重３．５
（注８）「ＳＮデフォーマー３８０」：商品名、サンノプコ社製、消泡剤
（注９）「ＤＩＣＮＡＴＥ １０００Ｗ」：商品名、大日本インキ社製、金属ドライヤー
、Ｃｏ含有率３．６％
（注１０）「ＴＥＸＡＮＯＬ」；商品名、イーストマンケミカル社製、２，２，４−トリ
メチル−１，３−ペンタンジオール  モノイソブチレート、造膜助剤
評価試験
上記実施例８〜１４及び比較例３〜４で得られた各水性塗料組成物を下記基準にて評価した。結果を表２に示す。
【０１０５】
【表２】
2005336237.tif 000004
【０１０６】
（＊１）肉持ち感：
実施例８〜１４及び比較例３〜４で得られた各水性塗料組成物を６ミルドクターブレードを用いてガラス板に塗装し、気温２０℃・相対湿度６０％の条件下で乾燥させて各試験塗板を得た。１日後に塗膜外観を目視にて評価した。
◎： 肉持感が特に優れる、
○： 肉持ち感に優れる、
△： 肉持ち感に乏しい。
【０１０７】
（＊２）光沢
下記（＊４）と同様にして得た試験塗板の６０度グロスを測定した。値が大きい程光沢が良好である。
【０１０８】
（＊３）乾燥性
下記（＊４）と同様にして得た試験塗板の乾燥性を下記基準で評価した。
○：非常に良好、△：良好、×：不良。
【０１０９】
（＊４）耐水性：
ＪＩＳ Ｋ ５４１０に規定する鋼板（１５０×７０×０．８ｍｍ）をキシレンにて脱脂し、その上に、上記各水性塗料組成物を上水で約７０ＫＵに希釈して刷毛にて塗布量１５０ｇ／ｍ２となるように塗装し、気温２０℃・相対湿度６０％の条件下で１週間乾燥させて各試験塗板を得た。各試験塗板をＪＩＳ Ｋ ５４００の８．１９に準じて耐水性試験（９６時間浸漬）に供した。試験後の各塗面を下記基準で評価した。
◎：割れ、はがれがなく、また光沢保持率が６０％以上である、
○：割れ、はがれが若干みられ、また光沢保持率が６０％以上である、
△：割れ、はがれが若干みられ、また光沢保持率が６０％未満である。
【０１１０】
（＊５）防食性：
素材としてＪＩＳ Ｋ ５４１０に規定する鋼板（１５０×７０×０．８ｍｍ）をキシレンにて脱脂したものを使用し、これに各水性塗料を上水で約７０ＫＵに希釈し、刷毛にて塗付量１００ｇ／ｍ２となるように塗装した。
【０１１１】
さらに、乾燥１日後に２回目の塗装を１回目と同様に行ない、気温２０℃・相対湿度６０％の条件下で７日乾燥させて各試験塗板を作成した。これらをＪＩＳ Ｋ ５６２１に規定されている耐複合サイクル防食性試験に３６サイクル供して、その塗膜面を下記基準で評価した。
◎：塗膜にさびが見られず、ツヤも維持している、
○：塗膜にさびが認められないがツヤが低下している、
△：塗膜に一部さびが認められる、
×：塗膜の全面にさびが認められる。