(57)【要約】【課題】  ゴム磁石とホルダーとを一体押出成形で形成したガスケットを容易に接合する方法を提供する。【解決手段】  本発明のガスケットの接合方法は、ゴムを主成分とするマグネットを熱可塑性樹脂のホルダーで被覆した状態で押出成形したガスケットの端部同士を突き合わせ接合する方法であって、前記両ガスケットの端部同士の間に熱可塑性の樹脂シートを配置する配置工程と、前記両ガスケットの端部およびシートを加熱する加熱工程と、前記両ガスケットの端部同士を前記シートを介して互いに押し付けて溶着する溶着工程とを包含することを特徴とする。さらに、前記配置工程では、シートの第１の面と第１ガスケットの端部との間に第１ヒータを配置すると共に、シートの第２の面と第２ガスケットの間に第２ヒータを配置し、この状態で前記加熱工程において、両ガスケットの端部およびシートを加熱し、前記溶着工程においては、該加熱後前記ヒータを逃がして両ガスケットの端部同士を互いに押し付けるようにする。【選択図】        図１
2005088265.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムを主成分とするマグネットを熱可塑性樹脂のホルダーで被覆した状態で押出成形したガスケットの端部同士を突き合わせ接合する方法であって、
前記両ガスケットの端部同士の間に熱可塑性の樹脂シートを配置する配置工程と、
前記両ガスケットの端部およびシートを加熱する加熱工程と、
前記両ガスケットの端部同士を前記シートを介して互いに押し付けて溶着する溶着工程と、
を包含するガスケットの接合方法。
【請求項２】
請求項１において、前記配置工程では、シートの第１の面と第１ガスケットの端部との間の位置に第１ヒータを配置すると共に、シートの第２の面と第２ガスケットの間の位置に第２ヒータを配置し、
この状態で前記加熱工程において、両ガスケットの端部およびシートを加熱し、
前記溶着工程においては、該加熱後前記両ヒータを前記間の位置から逃がして両ガスケットの端部同士を前記シートを介して互いに押し付けるガスケットの接合方法。
【請求項３】
請求項１もしくは２において、前記ホルダーは、前記マグネットを包む被覆部と、前記被覆部に連なり、空洞部分を形成する中空部とを備え、
前記シートが前記被覆部の横断面に対応する部分において溶着され、かつ、前記シートが前記空洞部分の少なくとも一部に対応する部分に設けられていない状態で、前記ガスケットの端部同士が溶着されるガスケットの接合方法。
【請求項４】
請求項３において、前記配置工程では、前記ガスケットの横断面の全域にわたって前記シートが配置され、
前記シートの加熱後に、前記シートに穴を明けて、前記空洞部分に対応する位置に切欠部を前記シートに形成する工程を更に備えたガスケットの接合方法。
【請求項５】
請求項４において、前記両ホルダーを把む一対の治具を用いて前記接合が行なわれ、
前記空洞部分に対応する位置において前記シートに向って前記ホルダーの端面から突出する突出部を一方の前記治具に設け、
前記突出部により、前記シートに穴を明けるガスケットの接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫および建築用、車輛用等に用いられるガスケットの接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫用ガスケットには、軟質塩化ビニル（ＰＶＣ）や熱可塑性樹脂（ＴＰＥ）等を材料として押出成形によりホルダーを形成した後、当該ホルダーの中空部にゴム磁石（ゴムを主成分とするマグネット）を挿入したものがある。
【０００３】
かかる冷蔵庫用ガスケットとしては、下記の特許文献が知られている。
【特許文献１】特開２００３−３１０５５３号公報
【０００４】
かかるガスケットでは、予めゴム磁石の寸法を、ゴム磁石を覆うホルダーよりも短く切断し、ホルダー切断面（接合面）に樹脂の溶けしろを設けることにより、間接熱溶着あるいは直接熱溶着によって２つのガスケットを容易に接合することが可能である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、一体押出成形によりホルダーとゴム磁石とを一体に形成した場合、前記のような樹脂の溶けしろを設けることができない。ゴム磁石がホルダーで被覆されているため、前記成形後にゴム磁石だけを短く切断することができないからである。
この場合、前記方法で溶着しようとしても、ホルダー切断面（接合面）に熱を加えた際に、樹脂だけが溶融し、ゴム磁石が飛び出すように露出する。そのため、ホルダー切断面同士を突き合わせると、ゴム磁石同士が干渉してしまい、前記溶融した樹脂同士が接触し難いので、樹脂の溶着が困難になるから、ガスケットを接合することができない。
【０００６】
一方、接着剤でガスケットを接合しようとしても、ホルダーは中空部を有しており、さらに、薄肉で複雑な形状であるので、当該接合は、高度な技術が必要とし、極めて困難である。また、インジェクションによるコーナージョイントによる接合では、中空部がなくなり、ガスケットとしてのクッション性が失われる。
【０００７】
したがって、本発明の主目的は、ゴム磁石とホルダーとを一体押出成形で形成したガスケットを容易に接合する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明のガスケットの接合方法は、ゴムを主成分とするマグネットを熱可塑性樹脂のホルダーで被覆した状態で押出成形したガスケットの端部同士を突き合わせ接合する方法であって、前記両ガスケットの端部同士の間に熱可塑性の樹脂シートを配置する配置工程と、前記両ガスケットの端部およびシートを加熱する加熱工程と、前記両ガスケットの端部同士を前記シートを介して互いに押し付けて溶着する溶着工程とを包含することを特徴とする。
マグネットとしては、ゴムに磁性粉を混練して磁化したものを、採用することができる。
【発明の効果】
【０００９】
かかる接合方法では、両ガスケットの端部同士の間に熱可塑性の樹脂シートを設けたので、加熱した端部同士を突き合わせると、両マグネットの間には樹脂シートが介在するので、マグネット同士が干渉することがないから、容易にガスケット同士を接合することができる。
また、マグネット一体型のガスケットにおいては、マグネットがホルダーの中で遊ぶことがないので、より相手側に密着し、シール力の向上を図ることができる。一方、扉を明ける際には、把手の動きが、即、マグネットに伝わることにより、小さい力で扉を開けることができる。すなわち、開扉力を小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明においては、前記配置工程では、シートの第１の面と第１ガスケットの端部との間の位置に第１ヒータを配置すると共に、シートの第２の面と第２ガスケットの間の位置に第２ヒータを配置し、この状態で前記加熱工程において、両ガスケットの端部およびシートを加熱し、前記溶着工程においては、該加熱後前記両ヒータを前記間の位置から逃がして、両ガスケットの端部同士を前記シートを介して互いに押し付けるようにするのが好ましい。
【００１１】
この態様によれば、樹脂シートの両面を加熱させるので、シートを十分に溶融させることができるから、ガスケット同士を確実に接合することができる。また、両ガスケットの端部を同時に加熱することができるから、接合に要する時間を短縮することができる。
【００１２】
本発明の好適な態様においては、前記ホルダーは、前記マグネットを包む被覆部と、前記被覆部に連なり、空洞部分を形成する中空部とを備え、前記シートが前記ガスケットおよび被覆部の横断面に対応する部分において溶着され、かつ、前記シートが前記空洞部分の少なくとも一部に対応する部分に設けられていない状態で、前記ガスケットの端部同士が溶着される。
【００１３】
この態様によれば、空洞部分をシートが横断しない状態で両ホルダーの中空部同士が互いに連なるので、前記中空部分が変形し易い構造を損なうことがないから、接合されたガスケットのクッション性が維持される。
【００１４】
本発明の更に好適な態様においては、前記配置工程では、前記ガスケットの横断面の全域にわたって前記シートが配置され、前記シートの加熱後に、前記シートに穴を明けて、前記空洞部分に対応する切欠部を前記シートに形成する工程を更に備えている。
この態様によれば、ガスケットの空洞部分に対応する位置で樹脂シートに穴を開けることにより、空洞部分をシートが横断しない状態で両ホルダーの中空部同士が互いに連なるようにすることができる。
この場合は、前記両ホルダーを把む一対の治具を用いて前記接合が行なわれ、前記空洞部分に対応する位置において前記シートに向って前記ホルダーの端面から突出する突出部を一方の前記治具に設け、前記突出部により、前記シートに穴を明けるのが好ましい。
このようにすれば、両ガスケットの端部同士を圧着させるだけで、前記切欠部を形成することができる。
【実施例１】
【００１５】
以下、本発明の実施例１を図面に従って説明する。本実施例では、２つのガスケットを概ね直角に接合する方法について説明する。なお、接合後のガスケットは、例えば方形等の枠状に形成され、冷蔵庫等の開閉される扉の周囲に装着されて、冷蔵庫等の本体と扉との間をシールする。
【００１６】
本実施例で接合される２つのガスケット２Ａ，２Ｂは、ゴムを主成分とするマグネットＭＲを熱可塑性樹脂のホルダー２１で被覆した状態で、かつ、マグネットＭＲとホルダー２１とが一体となって押出成形して形成される。当該ガスケット２Ａ，２Ｂは、図２（ａ）の断面図に示すように、マグネットＭＲを包む被覆部２４と当該被覆部２４に連なる中空部２８とを備えている。中空部２８は、係合部３１を有し、ガスケット２のクッション性を維持するための第１および第２空洞部分２９，３０を形成するように設けられている。前記第１空洞部分２９は扉を閉じた際に大きく偏平して縮まる空間である。前記第２空洞部分３０は、係合部３１を扉に装着した際に変形する空間である。
【００１７】
接合されるガスケット２Ａ，２Ｂは、図２（ａ），（ｂ）に示すように、接合治具（金型）１Ａ，１Ｂの内壁に接触した状態で支持されて、接合治具１Ａ，１Ｂの内部に挿入されて固定される。各接合治具１Ａ，１Ｂ，は、それぞれ、３つの部分１０，１１，１２を組み立てて形成され、ガスケット２Ａ，２Ｂを配置して前記各部分１０，１１，１２を組み立てることによって、各接合治具１Ａ，１Ｂの内部に、各々、ガスケット２Ａ，２Ｂを挿入する。接合される２つのガスケットのうちの一方２Ａには、図２（ａ）に示すように、第１空洞部分２９にシート破り用板１３が挿入される。当該シート破り用板１３は、前記ガスケット２の内壁に圧接して挿入されることで、ガスケット２を介して接合治具１に支持されている。シート破り用板１３は先端に突出部１５を有しており、当該突出部１５は、図１（ａ）に示すように、第１接合治具１Ａの端面１４から第２接合治具１Ｂの端面１４に向って突出するように配置されている。
【００１８】
配置工程：
次に、図１（ａ）のように、各接合治具１Ａ，１Ｂに固定された第１ガスケット２Ａおよび第２ガスケット２Ｂの端部２５，２５同士を対面させるように配置する。
なお、図１（ａ）に示すように、両ガスケット２Ａ，２Ｂを概ね直角に接合するために、両ガスケット２Ａ，２Ｂの接合面２６は長手方向Ｌに対して約４５°傾いて設定されている。かかる長手方向Ｌに対する角度は、両ガスケット２Ａ，２Ｂの接合の角度に従って設定され、例えば、両ガスケットを直線状に接合する場合は９０°に設定される。
接合治具１Ａ，１Ｂは、各ガスケット２Ａ，２Ｂの端部を圧着させるためにエアシリンダ、油圧シリンダまたは電動シリンダ等の駆動により移動される。
【００１９】
次に、前記両ガスケットの端部同士の間に樹脂シート４を配置する。前記シート４は、図２（ｃ）に示すように、前記ガスケット２の接合面２６（端面）の全域にわたって配置される。
当該樹脂シート４は、熱可塑性の樹脂からなるが、樹脂シート４と各ガスケット２Ａ，２Ｂの接着性を向上させるためには、前記ガスケット２のホルダー２１と同材料あるいは接着性を有する材料を用いる。また、当該シート４の厚みは、０．３ｍｍ〜１．２ｍｍ程度、あるいは、ガスケット２のホルダー２１の肉厚と同程度が好ましい。
【００２０】
次に、前記樹脂シート４の第１の面４１と第１ガスケット２Ａの端部２５との間に第１ヒータ３Ａを配置すると共に、前記シート４の第２の面４２と第２ガスケット２Ｂとの間に第２ヒータ３Ｂを配置する。各ヒータ３Ａ，３Ｂは、ガスケット２Ａ，２Ｂの端部および樹脂シート４に接触しないように配置される。前記シート４はガスケットの接合面２６に対して熱伝導方向に十分薄いから溶融し易いので、ヒータ３Ａ，３Ｂからの距離や時差加熱等を考慮して、ヒータ３Ａ，３Ｂの位置をシート４よりもガスケット側に近づける等、ヒータ３Ａ，３Ｂの位置をに設定する必要がある。
【００２１】
加熱工程：
前記配置工程の後、前記両ヒータ３Ａ，３Ｂの電源（図示せず）を入れて、両ヒータ３Ａ，３Ｂを加熱することで、図１（ｂ）のように、前記両ガスケット２Ａ，２Ｂの端部２５，２５および樹脂シート４の両面４１，４２を加熱して溶融させる。この際、各ガスケット２Ａ，２Ｂは、ホルダー２１の部分のみが溶融するので、図１（ｂ）のように、マグネットＭＲが突出するように露出する。
前記端部２５，２５および樹脂シート４が十分に溶融したら、両ヒータ３Ａ，３Ｂの電源を切ると共に、両ヒータ３Ａ，３Ｂを、前記シート４とガスケット２Ａ，２Ｂの端部２５，２５との間から退避（移動）させる。この際、接合強度の低下を防止するため、溶融させた部分は焦がさないように注意が必要である。
【００２２】
溶着工程：
次に、前記シリンダの駆動により、前記接合治具１Ａ，１Ｂを樹脂シート４に向って移動させて、図１（ｃ）に示すように、前記加熱工程で溶融した樹脂シート４を介して両ガスケット２Ａ，２Ｂの端部同士を互いに圧着させる。前記マグネットＭＲがホルダー２１の端面から突出していても、前記樹脂シート４がホルダー２１，２１の端面同士の間を埋めることにより、両ガスケット２Ａ，２Ｂの端部２５，２５が、樹脂シート４を介して、溶着接合される。この接合が確認されたら、前記接合治具１Ａ，１Ｂを分解して、接合済のガスケット２Ａ，２Ｂを、接合治具１Ａ，１Ｂから取り出す。
【００２３】
前記接合治具１Ａ，１Ｂを移動させた際に、ガスケット２Ａの第１空洞部分２９に配置されたシート破り用板１３の突出部１５は、第１空洞部分２９に対応する位置で、前記溶融した樹脂シート４を破って、図３（ａ）に示すように、樹脂シート４に切欠部３５を形成する。当該切欠部３５の形成によって、両ガスケット２Ａ，２Ｂの第１空洞部分２９が連なり、ガスケットの接合部分の剛性が不必要に大きくならないから、接合した状態でもガスケットのクッション性が維持される。
【実施例２】
【００２４】
図４（ａ）は、実施例２にかかる第１接合治具１Ａを示す概略斜視図である。
本実施例２においては、図４（ａ）のシート破り用板１３が、第１接合治具１Ａの開口端部１６に溶着されている。すなわち、第１接合治具１Ａの部分１１には小さな金属片からなるシート破り用板１３が溶着されている。図４（ｂ）の第１ガスケット２Ａのホルダー２１の前記ハープ状の中空部２８の先端部分が切断あるいは切欠されて、前記ホルダー２１の第１空洞部分内に挿入される。
【００２５】
この実施例２では、ガスケット２Ａ，２Ｂの溶着後に前記シート破り用板１３を引き抜く必要はない。したがって、ガスケットを四角い枠状に仕上げる場合にも、シート破り用板１３を用いることができる。
前記溶着後には、前記ホルダ２１の切断部分を接着等により修復してもよい。
【００２６】
なお、シート４を破る方法は前記２つの方法に限られない。例えば、ヒータ３Ａまたは３Ｂに突没可能なシート破り用板１３を設け、ヒータ３Ａ、３Ｂからシート破り用板１３を突出させて、シート４を破ってもよい。
【００２７】
さらに、図１（ｃ）のように、両ガスケット２Ａ，２Ｂをシート４を押しつけた瞬間に両ガスケット２Ａ，２Ｂのうちの一方の第１空洞部分２９に空圧エアを導入して、エアの圧力で、シート４を破ってもよい。
【００２８】
前記各実施例では、ガスケットの空洞部分にシート破り用板１３を設けて、溶着工程で樹脂シートを破るようにしたが、かかるシート破り用板を設けなくてもよい。この場合は、図３（ｂ）に示すように、樹脂シート４をガスケット２Ａ，２Ｂの接合面２６の全域に配置せずに、空洞部分の一部に対応する箇所に樹脂シートを配置せずにおくことができる。かかる配置によって、両ガスケット２Ａ，２Ｂの空洞部分２９，２９が連なることができ、クッション性を維持できるともに、仕上り外観を良くすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の接合方法は、冷蔵庫用、建築用、車輛用ガスケットのように、ガスケットを矩形に連結して使用する場合等に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】（ａ）は本発明の実施例１にかかる配置工程を示す概略正面図、（ｂ）は同加熱工程を示す概略正面図、（ｃ）は同溶着工程を示す概略正面図である。
【図２】（ａ）は図１のＸ−Ｘ線断面図、（ｂ）は同Ｙ−Ｙ線断面図、（ｃ）は配置工程におけるガスケットとの位置関係を示す樹脂シートの正面図である。
【図３】（ａ）は溶着工程における樹脂シートの正面図、（ｂ）は変形例を示す樹脂シートの正面図である。
【図４】（ａ）は本発明の実施例２にかかる接合治具を示す概略斜視図、（ｂ）は接合治具にガスケットを挿入した状態の横断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１，１Ａ，１Ｂ：接合治具
１５：突出部
２，２Ａ，２Ｂ：ガスケット
２１：ホルダー
２４：被覆部
２５：端部
２６：端面
２８：中空部
２９：第１空洞部分
３Ａ：第１ヒータ
３Ｂ：第２ヒータ
３５：切欠部
４：樹脂シート
４１：第１面
４２：第２面
ＭＲ：マグネット
【図１】
2005088265.tif 000003
【図２】
2005088265.tif 000004
【図３】
2005088265.tif 000005
【図４】
2005088265.tif 000006