(57)【要約】【課題】剪定枝、落葉等の緑化廃棄物を微粉末状化させて肥料、飼料として使用できるようにした。【解決手段】ゴルフ場等で発生する剪定枝、落葉、芝ガス等を１次処理機２としての木材等破砕機で破砕した１次破砕物を、２次処理機７としての膨潤機で２次破砕し、該２次破砕物を３次処理機１５としての破砕機で３次破砕して粉末状とし、該３次破砕物を肥料、飼料等、ないしこれ等の主原料として使用する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剪定枝、落葉等の緑化廃棄物を、１次処理機２としての木材破砕処理機で１次破砕し、該１次破砕物を２次処理機７としての膨潤機で膨潤軟化させて２次破砕し、該２次破砕物を更に３次処理機１５としての破砕処理機で３次破砕して、微粉末状の３次破砕物となし、該３次破砕物を肥料、飼料ないしこれ等の主原料として使用する
ことを特徴とする緑化廃棄物処理システム。
【請求項２】
上記１次処理機２と２次処理機７との間に貯槽５を設け、１次処理機から放出された１次破砕物を貯槽５内へ貯め、破砕材料によって異にする水分含有量が均等化するよう数種の１次破砕物を混合させ乍ら、断続物にベルトコンベアを介して２次処理機７内へ移送する
ことを特徴とする請求項１記載の緑化廃棄物処理システム。
【請求項３】
２次処理機７と３次処理機１５との間へ２次破砕物移送用のベルトコンベアを設けて、該コンベア上流側の側外方へ基端を固定させてチェーン状分散器１０を設置させ、
該分散器は数本のチェーン１１とこれ等チェーンの端部相互を連結して長い一本の長チェーンとする大径リング１２と、該長チェーンの末端へ連結したフック１３とで形成し、
上記コンベアのベルト８ａ上流部分内へチェーン状分散器１０を入れて、ベルトに対し摺動させることで長チェーンの始端部からフック１３までをベルト下流方向へ伸長させ、
上記ベルト８ａ上流部内へ落ちた２次破砕物が分散器に触れ、形を崩しほぐれ乍らベルトと共に移動して３次処理機１５内へ移送可能に形成した
ことを特徴とする請求項１又は２記載の緑化廃棄物処理システム。
【請求項４】
上記２次処理機器７と３次処理機１５との間にドラム式回転篩２１を設けて、該篩内へ該篩内での転動が可能にチェーン２３一端を固定させておき、
上記２次処理機７から放出されて回転篩内を通った処理物をベルトコンベアで３次処理機１５内へ移送し、該３次処理機１５から放出された３次破砕物と上記回転篩から落下した篩処理物とを共に最終処理物とする
ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の緑化廃棄物処理システム。
【請求項５】
上記３次処理機器１５のホッパー傾斜壁１７の上部内壁面へ、上端部を枢着させてフラッパー１８をホッパー１６内へ垂下させ、該フラッパーが接するホッパー傾斜壁部分へエアノズル１９を設け、該エアノズルから断続的に噴出させる高圧エアーによる押圧と該押圧中断とでフラッパー１８がホッパー内で揺動可能に形成した
ことを特徴とする、請求項１、２、３又は４記載の緑化廃棄物処理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は緑化廃棄物処理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
木材等をチップ屑、オガ屑状に破砕する破砕機が知られている（特許資料１）（特許資料２）。
【０００３】
又木屑、オガ屑等をスクリュー羽根付きの回転軸回転により高温圧縮させ、かつカッターで切断して投入材料を膨潤化させる膨潤機が知られている（特許資料３）。
【０００４】
【特許資料１】
特開２０００−９３８２６号公報
【特許資料２】
特公昭６１−１６６０３号公報
【特許資料３】
特開平６−３１１９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
例えばゴルフ場等にあっては、常時芝生、樹木等の管理を行うことが必要で、剪定枝、枯木、枯枝、落葉、芝カス等の緑化廃棄物が多量排出される。これ等緑化廃棄物は従来焼却されていたが、ダイオキシンなどの排ガス規制との関係等から多くの焼却炉が閉鎖となり、そのため上記緑化廃棄物のリサイクル化が求められている。
【０００６】
既述膨潤機は、チップ状の木片、芝カス等の繊維質素材を圧縮し、高温化により蒸煮し、膨張軟化させてその大半を屑綿状とすることが出来るが、該膨潤機から放出された処理物中には長さ約１０〜２０ミリ程度の細片や、直径１０ミリ程度の屑綿状圧縮塊が多数含まれているため、該処理物をそのまま肥料化するにはその熟成に約半年程度の期間を要するものであった。
【０００７】
又このようにして肥料化しても、該肥料中には上記細片や塊が熟成された状態のまま残ることなり、よってこれをそのまま芝生中に散布すると、上記熟成された細片や塊が芝の新芽の伸びる方向へ影響を与えて芝の向きを乱すこととなり、よってこのような肥料はゴルフ場の芝用としては使用することが出来なかった。
【０００８】
本発明は上記膨潤機内へ投入する緑化廃棄物を、該膨潤機による処理が容易な大きさにすると共に、該膨潤機から放出された処理物を更に破砕機により処理して微粉末状となし、上記堆肥化に要する熟成期間を約１．５〜２ヶ月程度に短縮すると共に上記芝生用肥料としても使用でき、このようにして緑化廃棄物が生じた場所へ、その緑化廃棄物を肥料化させて還元できるよう設けたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として剪定枝、落葉等の緑化廃棄物を、１次処理機２としての木材破砕処理機で１次破砕し、該１次破砕物を２次処理機７としての膨潤機で膨潤軟化させて２次破砕し、該２次破砕物を更に３次処理機１５としての破砕処理機で３次破砕して、微粉末状の３次破砕物となし、該３次破砕物を肥料、飼料ないしこれ等の主原料として使用する。
【００１０】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に上記１次処理機２と２次処理機７との間に貯槽５を設け、１次処理機から放出された１次破砕物を貯槽５内へ貯め、破砕材料によって異にする水分含有量が均等化するよう数種の１次破砕物を混合させ乍ら、断続物にベルトコンベアを介して２次処理機７内へ移送する。
【００１１】
第３の手段として、上記第１又は第２の手段を有すると共に  ２次処理機７と３次処理機１５との間へ２次破砕物移送用のベルトコンベアを設けて、該コンベア上流側の側外方へ基端を固定させてチェーン状分散器１０を設置させ、
該分散器は数本のチェーン１１とこれ等チェーンの端部相互を連結して長い一本の長チェーンとする大径リング１２と、該長チェーンの末端へ連結したフック１３とで形成し、
上記コンベアのベルト８ａ上流部分内へチェーン状分散器１０を入れて、ベルトに対し摺動させることで長チェーンの始端部からフック１３までをベルト下流方向へ伸長させ、
上記ベルト８ａ上流部内へ落ちた２次破砕物が分散器に触れ、形を崩しほぐれ乍らベルトと共に移動して３次処理機１５内へ移送可能に形成した。
【００１２】
第４の手段として、上記第１、第２又は第３の手段を有すると共に上記２次処理機器７と３次処理機１５との間にドラム式回転篩２１を設けて、該篩内へ該篩内での転動が可能にチェーン２３一端を固定させておき、  上記２次処理機７から放出されて回転篩内を通った処理物をベルトコンベアで３次処理機１５内へ移送し、該３次処理機１５から放出された３次破砕物と上記回転篩から落下した篩処理物とを共に最終処理物とする。
【００１３】
第５の手段として、上記第１、第２、第３又は第４の手段を有すると共に上記３次処理機器１５のホッパー傾斜壁１７の上部内壁面へ、上端部を枢着させてフラッパー１８をホッパー１６内へ垂下させ、該フラッパーが接するホッパー傾斜壁部分へエアノズル１９を設け、該エアノズルから断続的に噴出させる高圧エアーによる押圧と該押圧中断とでフラッパー１８がホッパー内で揺動可能に形成した。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下図面について説明すると、１は緑化廃棄物で、該緑化廃棄物としては間伐材、剪定枝、枯木、枯枝、落葉、松葉、芝カス等である。間伐材や剪定枝等は次に述べる破砕処理機にかけることが出来るよう長さ７００ミリ、直径３００ミリ程度に切断しておく。
【００１５】
上記緑化廃棄物は、まず１次処理機２としての木材等破砕機のホッパ３内へ投入する。該破砕機は既述従来例のほか、公知のものでよいが、該破砕機での処理を終えた１次破砕物は、次に述べる膨潤機での処理が可能な程度まで破砕されていることを要し、その１次破砕物の大きさは、約５０ミリ〜１００  ミリ程度の長さで、厚みが３〜５ミリ程度とするのがよい。
【００１６】
１次処理機２から排出された１次破砕物は、第１ベルトコンベア４により貯層５内へ入れる。該１次破砕物は、緑化廃棄物の種類によって含有水分が全く異なり、例えば枯木等であれば乾燥しているが、半ば腐敗したような芝カス、落葉等であれば含有水分が極めて多い。このように異る数種の１次破砕物をその水分含有量が均等化するよう混合させ乍ら断続して第２ベルトコンベア６を介して２次処理機７内へ投入させる。
【００１７】
２次処理機７としては既述膨潤機を使用する。該膨潤機内へ投入された１次破砕物は、約１．５  トン程度の圧力で圧縮されて約１１０  ℃程度まで高温化され、給水され蒸煮された状態で直径約１０ミリ程度の多数の小孔から一定長さにカッターで切断され乍ら排出され、該排出による高圧状態解消により膨潤化する。
【００１８】
該２次排出物は高温の屑綿状圧縮物として放出されるが、その中には直径１０ミリ程度の塊や長さ１５ミリ程度で厚み１ミリ程度の軟化した細片が多く含まれており、又全体として１次破砕物の水分含有量が多かった場合は直径約１００  ミリ程度の塊となって放出される場合もある。
【００１９】
該２次破砕物を３次処理機へ移送するための第３ベルトコンベア８上へは２次破砕物をほぐすための分散器９を設けた。
【００２０】
第３ベルトコンベア８は、図２が示すようにベルト８ａ上面をＵ字状とし、かつ全長にわたってほぼ等間隔に滑止め突条８ｂを横設した土木工業用としている。
【００２１】
該第３ベルトコンベアのベルト上流側上面へは、一端を杭９へ固定させて鉄製の分散器１０を載置させている。図示例分散器は、２本のチェーン１１、１１と、これ等２本のチェーンを連結する大径リング１２と、一方チェーンの末端へ連結したフック１３とで形成している。チェーンを形成する各リング１４は、長径約３０ミリ〜４０ミリ、短径約２０ミリの楕円形とし、大径リング１２は長径約３００ミリ、短径約２００ミリ、フック１３は前後方向長さが約２５０ミリ、左右方向横巾を約２００ミリで該フック重量は約１．５  〜２キロとしている。
【００２２】
上記分散器は、その基端を第２処理機７のフレーム等に固定させてもよく、第３ベルトコンベア８のベルト上流部分上面へ流す。分散器の長さは第３ベルトコンベア８の約２分の１から３分の１程度とすればよい。
【００２３】
第３ベルトコンベア８運転中に、該コンベアのベルト上流部分へ２次破砕物が落下すると、該２次破砕物はベルトと共に下流側へ移動するが、上記分散器１０はベルト上面に対し摺動しているため、２次破砕物が有する塊は、上記チェーンを形成する各リングに接触することで塊は次第にほぐされ、又大径リング１２はその両側部をＵ字形状ベルトの両側壁下部と接してベルト底面との間に間隙が形成されているため、該大径リング部分まで山状となって進行して来た２次破砕物も大径リングに接することでその山形を崩し、更に下流側チェーンの各リングに接することで、ほぼ均等な分布状態となって３次処理機１５内へ投入されることとなる。尚既述フック１３は、分散器１０がベルト上を上流側へ滑り落ちしないよう設けたアンカーで、地形等の関係上ベルトが急斜面となる場合は、そのフックをベルトコンベアの枠体側方へ係合させることで、ベルト上でのフック等の滑り落ちを防止し、ベルト内での分散器引き伸ばし状態を保持させる。
【００２４】
３次処理機１５は、２次処理機７で膨潤化され放出された２次破砕物中の塊および細片を更に粉砕するものであり、１次処理機として使用する刃付きの破砕処理機を用いて破砕する。
【００２５】
３次処理機１５のホッパー１６には、図４が示すように、ホッパー傾斜壁１７の上部内壁面へ、上端部を枢着させてフラッパー１８、１８を垂下させ、かつ該フラッパーが接するホッパー傾斜壁部分にエアコンプレッサ等のノズル１９、１９を付設させ、該エアノズルから断続的に高圧空気を噴出させてフラッパー１８、１８を押圧し、又該押圧を中止することでフラッパー１８、１８がホッパー内で揺動するよう設けてもよい。
【００２６】
該フラッパーの揺動で該ホッパー内へ入った２次破砕物は、ホッパー下端が形成する第３処理機１５入口への通路が広く、又狭く変化することとなり、よってその通路が目塞りすることがない。
【００２７】
尚該３次処理機１５は、２次破砕物中に残った塊や、膨潤処理されて軟化した既述細片を砕き微粉末状とするだけでよいから、小型の簡易破砕機で足りる。
【００２８】
上記３次処理機１５から放出された３次破砕物は、そのほとんどが微小な粉末状をなし、その中に残った細片も最大長さ２〜３ミリで厚さ１ミリ程度まで細分化でき、２次処理物中にみられる圧縮塊は皆無とすることが出来た。よってそのまま飼料等とすることが出来、そのまま水分補給等して自然発酵させても約１．５  〜２カ月程度で熟成でき、発酵剤を添加すれば更にその熟成を早めることが出来る。
【００２９】
上記実施形態にあっては、２次破砕物を分散器１０で分散し乍ら３次処理機１５内へ移送したが、図５が示すように２次処理機７と３次処理機１５との間へ、ドラム式の回転篩２１を介在させてもよい。該実施形態にあっては２次破砕物を回転篩２１に通し、該回転篩内を通抜けた残渣だけを第４ベルトコンベアを介して３次処理機１５内へ投入させ、上記回転篩２１の網目から落下した粉と、３次処理機から排出された３次破砕物とを共に最終製品とするものである。尚回転篩２１内へは一端をフレーム２２等に固定させてチェーン２３が付設させてあり、該チェーンは、回転篩の回転により該篩内で転動して該篩内へ投入された２次破砕物中の塊を破損すると共に、２次破砕物中の、又上記塊破損により生ずる粉による篩網目の目塞りを防止する。
【００３０】
回転篩２１内への２次破砕物の移送は、既述分散器１０を有する第３ベルトコンベア８で行ってもよく、又分散器を有しないベルトコンベアで行ってもよい。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は既述構成とするもので請求項１のようにすることで、緑化廃棄物を迅速かつ容易に繊維圧縮塊を含まない粉末状物に変えることが出来、飼料、肥料等の主原料として使用することが出来る。又最終製品としての三次破砕物はその殆どが微細な粉末状であり、かつ膨潤化処理が施されているため飼料としては消化がよく、又肥料とする場合は発酵期間を短縮することが出来る。
【００３２】
請求項２のようにすることで、含有水分を異にする数種の１次破砕物を、水分含有量が均等化するよう混合させ乍ら、膨潤機内へ移送でき、よって該膨潤機への給水が容易となると共に、該膨潤機から排出された２次破砕物の膨潤度を均質化することが出来、従って２次破砕物の含有水分が多すぎることから、該２次破砕物が３次破砕機のホッパー内面へ付着して該３次破砕機による破砕が停止するようなことがない。
【００３３】
請求項３のようにすることで、２次破砕機７から相当の水分を有することから大きい塊状に、かつ断続的に放出された２次破砕物も、第３ベルトコンベア上でほぐされ、分散されて水分もほぼ均等化された状態となって連続して３次処理機内へ投入でき、２次破砕物が塊状のままで断続的に投入される場合に比べて３次処理機の負荷を軽減でき、損傷を防ぐことが出来る。
【００３４】
請求項４のようにすることで、篩の回転で生じた風の中を２次処理物が進行することとなり、２次処理機から高温で排出された２次処理物はその風で冷却されると共に、該篩中のチェーンで塊が粉砕されることとなり、３次処理機へ投入される２次破砕物を大巾に減少でき、又上記ドラム式回転篩内通過で冷却され、かつ水分も減少するから３次処理機の負荷を軽減できる。
【００３５】
請求項５のようにすることで、２次破砕物の水分が多少多くてもフラッパーの揺動でその２次破砕物がホッパー内で詰まることがなく、３次処理を順調に行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明システムの略解図である。
【図２】本発明システムに使用する分散器付きベルトコンベアの斜視図である。
【図３】分散器の平面図である。
【図４】３次処理機ホッパーの拡大断面図である。
【図５】図１のシステム中に加えることの可能な装置の略解図である。
【図６】図５に示すドラム式回転篩の略解断面図である。
【符号の説明】
１…緑化廃棄物                ２…１次処理機
４…第１ベルトコンベア        ５…貯槽
７…２次処理機                １０…分散器
１１…チェーン                  １２…大径リング
１３…フック                    １５…３次処理機
１８…フラッパー                １９…ノズル
２１…回転篩                    ２３…チェーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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