(57)【要約】【課題】  基端側が固定された吸入弁を有する吸入ポートからシリンダボアへの冷媒の吸入抵抗を小さくする。【解決手段】  ピストン６が往復移動するためのシリンダボア５から、シリンダボア５に吸入される冷媒が貯留する吸入室１２と、シリンダボア５から吐出された冷媒が貯留する吐出室１３とへ、吸入ポート１５と吐出ポート１６とを形成し、吸入ポート１５を開閉する吸入弁１７を吸入ポート１５の開口面１４ａに基端側を固定して設け、吐出ポート１６を開閉する吐出弁２０を吐出ポート１６の吐出室１３側が開口する面に基端側を固定して設けた圧縮機において、吸入ポート１５を、吸入弁１７の開放端へ向かって傾斜させた。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストン（６）が往復移動するためのシリンダボア（５）から、該シリンダボア（５）に吸入される媒体が貯留する吸入室（１２）と、該シリンダボア（５）から吐出された媒体が貯留する吐出室（１３）と、吸入ポート（１５）と吐出ポート（１６）とを形成し、前記吸入ポート（１５）を開閉する吸入弁（１７）を前記吸入ポート（１５）の前記シリンダボア側が開口する開口面に基端側を固定して設け、前記吐出ポートを開閉する吐出弁を前記吐出ポートの前記吐出室側が開口する開口面に基端側を固定して設けた圧縮機において、
前記吸入ポートと前記吐出ポートとの少なくともいずれか一方における媒体の流れを前記吸入弁または前記吐出弁の開放端へ向かって方向付けしたことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載の圧縮機において、前記吸入ポートにおける媒体の流れを前記吸入弁の開放端へ向かって方向付けしたことを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項２に記載の圧縮機において、前記吸入ポートを前記開口面に対して傾斜させたことを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
請求項２に記載の圧縮機において、前記吸入ポートを円弧に沿って形成したことを特徴とする圧縮機。
【請求項５】
請求項２に記載の圧縮機において、前記吸入ポートの吸入室側に、筒状ガイドを傾斜させて設けたことを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に関し、吸気ポートからシリンダボアへ吸入される媒体の吸入抵抗を低減させたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の圧縮機は、特許文献１に記載のように、シリンダブロックに形成されたシリンダボア内のピストンの作用により、吸入室の冷媒がバルブプレートの吸入ポートを介してシリンダボア内に吸入される。吸入ポートはバルブプレートと略直角に形成されており、バルブプレートのピストン側の面に設けられた吸入弁が負圧によって開き、吸入ポートを通過した冷媒が吸入弁を押し開きながらシリンダボア内に吸入される。
【特許文献１】特開平９−２５６９４９号公報（図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、吸入ポートの方向が吸入弁と略直角であるために、冷媒の流れが略９０度折れ曲がることになり、流れが略直線的である場合に比べて吸入抵抗が大きい。
【０００４】
そこで本発明は、上記の課題を解決した圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る発明は、ピストンが往復移動するためのシリンダボアから、該シリンダボアに吸入される媒体が貯留する吸入室と、該シリンダボアから吐出された媒体が貯留する吐出室とへ、吸入ポートと吐出ポートとを形成し、前記吸入ポートを開閉する吸入弁を前記吸入ポートの前記シリンダボア側が開口する開口面に基端側を固定して設け、前記吐出ポートを開閉する吐出弁を前記吐出ポートの前記吐出室側が開口する開口面に基端側を固定して設けた圧縮機において、前記吸入ポートと前記吐出ポートとの少なくともいずれか一方における媒体の流れを、前記吸入弁または前記吐出弁の開放端へ向かって方向付けしたことを特徴とする。
【０００６】
このような圧縮機では、吸入ポートと吐出ポートとの少なくともいずれか一方における媒体の流れを、吸入弁または吐出弁の開放端へ向かって方向付けしたので、吸入弁または吐出弁に当った後の媒体の流れが従来のように略９０度折れ曲がることはなく直線に近くなり、吸入抵抗または吐出抵抗が小さくなる。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の圧縮機において、前記吸入ポートにおける媒体の流れを前記吸入弁の開放端へ向かって方向付けしたことを特徴とする。
【０００８】
このような圧縮機では、吸入ポートでの媒体の流れを、吸入弁の開放端へ向かって方向付けしたので、吸入弁に当った後の媒体の流れが直線に近くなり、吸入抵抗が小さくなる。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載の圧縮機において、前記吸入ポートを前記開口面に対して傾斜させたことを特徴とする。
【００１０】
このような圧縮機では、吸入ポートを傾斜する方向へ流れた媒体は吸入弁の開放端へ向かって方向付けされるので、吸入弁に当った後の媒体の流れが直線に近くなり、吸入抵抗が小さくなる。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項２に記載の圧縮機において、前記吸入ポートを円弧に沿って形成したことを特徴とする。
【００１２】
このような圧縮機では、吸入ポートを円弧に沿って流れた媒体は吸入弁の開放端へ向かって方向付けされるので、吸入弁に当った後の媒体の流路が直線に近くなり、吸入抵抗が小さくなる。
【００１３】
請求項５に係る発明は、請求項２に記載の圧縮機において、前記吸入ポートの吸入室側に、筒状ガイドを傾斜させて設けたことを特徴とする。
【００１４】
このような圧縮機では、筒状ガイドに沿って流れた媒体は吸入弁の開放端へ向かって方向付けされるので、吸入弁に当った後の媒体の流路が直線に近くなり、吸入抵抗が小さくなる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、吸入ポートと吐出ポートとの少なくともいずれか一方における媒体の流れを、吸入弁または吐出弁の開放端へ向かって方向付けしたので、吸入弁または吐出弁に当った後の媒体の流れが従来のように略９０度折れ曲がることはなく直線に近くなり、吸入抵抗または吐出抵抗が小さくなる。
【００１６】
また、請求項２記載の発明によれば、吸入ポートでの媒体の流れを、吸入弁の開放端へ向かって方向付けしたので、吸入弁に当った後の媒体の流れが直線に近くなり、吸入抵抗が小さくなる。
【００１７】
特に、請求項３記載の発明によれば、吸入ポートを傾斜する方向へ流れた媒体は吸入弁の開放端へ向かって方向付けされるので、吸入弁に当った後の媒体の流れが直線に近くなり、吸入抵抗が小さくなる。
【００１８】
また、特に、請求項４記載の発明によれば、吸入ポートを円弧に沿って流れた媒体は吸入弁の開放端へ向かって方向付けされるので、吸入弁に当った後の媒体の流路が直線に近くなり、吸入抵抗が小さくなる。
【００１９】
さらに、請求項５記載の発明によれば、筒状ガイドに沿って流れた媒体は吸入弁の開放端へ向かって方向付けされるので、吸入弁に当った後の媒体の流路が直線に近くなり、吸入抵抗が小さくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
（ａ）実施の形態１
まず、実施の形態１について説明する。揺動板式圧縮機の構造を図２に示す。シリンダブロック１を挟むようにしてフロントヘッド２とリヤヘッド３とが設けられている。フロントヘッド２の内部にはクランク室２ａが形成され、クランク室２ａには、ヒンジボール４ａを中心に揺動する揺動板４が収容されている。シャフト８には固定板９が固定され、固定板９には連結軸１０を介して傾斜した傾斜板１１が設けられ、傾斜板１１はスラスト軸受１８を介して揺動板４と摺動する。
【００２２】
一方、シリンダブロック１には、シリンダボア５が円周方向に略等間隔に複数形成され、夫々のシリンダボア５にはピストン６が摺動自在に収容されている。夫々のピストン６は、連結ロッド７を介して揺動板４に連結されており、シャフト８が回転すると固定板９および連結軸１０を介して傾斜板１１が回転し、傾斜板１１が回転すると揺動板４がヒンジボール４ａを中心として揺動し、これにより円周方向に並ぶピストン６が異なる位相で順番にシリンダボア５の内部を往復移動する。
【００２３】
リヤヘッド３には吸入室１２と吐出室１３とが形成されている。シリンダブロック１とリヤヘッド３との間にはバルブプレート１４が設けられており、バルブプレート１４には、吸入室１２とシリンダボア５とを連通させる吸入ポート１５と、吐出室１３とシリンダボア５とを連通させる吐出ポート１６とが形成されている。ここで、吐出室１３は、第１吐出室１３ａと第２吐出室１３ｂとで構成され、双方の室は隔壁１３ｃによって仕切られ、絞り孔１３ｄを介して連通している。
【００２４】
吸入ポート１５には吸入弁１７が設けられている。吸入弁１７は、バルブプレート１４のフロント側の面にボルト１９を介して取り付けられている。一方、吐出ポート１６には吐出弁２０および弁押え２１が設けられている。吐出弁２０および弁押え２１は、バルブプレート１４のリヤ側の面に前記ボルト１９を介して取り付けられている。
【００２５】
ここで、吸入弁１７は図３のように略星形状に構成されている。１７ａは吸入弁として作用する弁部、１７ｂはボルト１９が挿通される孔、１７ｃは位置決め孔、１７ｄは吐出ポート１６と対応させて設けた逃げ孔である。図４に示すように、弁部１７ａが吸入ポート１５を塞ぎ、吐出ポート１６は吸入弁１７によって塞がれることはない。
【００２６】
本発明では、吸入ポート１５に特徴がある。従来は吸入ポート１５の軸線が、バルブプレート１４における吸入ポート１５の出口が開口する開口面１４ａと略直角になっているが、ここでは、吸入ポート１５の軸線が開口面１４ａに対して傾斜しており、冷媒が吸入弁１７の開放端へ向かうように方向付けされている。  これは、吸入ポート１５を通過して吸入弁１７に当った後の冷媒の流れが直線に近くなり、従来のように吸入弁１７に当った後に略９０度という大きな角度で折れ曲がることがないようにし、吸入抵抗を小さくしようとするものである。
【００２７】
次に、圧縮機の作用を説明する。既に述べたように、吸入ポート１５の軸線が吸入弁１７の開放端側へ向かって傾斜しているので、シリンダボア５が負圧になって吸入室１２の冷媒がシリンダボア５に吸入される際に、吸入ポート１５を流れた冷媒が吸入弁１７の弁部１７ａに当り、直線に近い流れで、弁部１７ａとバルブプレート１４との間を通ってシリンダボア５へ入る。吸入弁１７の弁部１７ａに当った後の冷媒の流れの折れ曲がる角度が、従来の略９０度に比べて小さいので、冷媒の吸入抵抗が小さくなる。
【００２８】
（ｂ）実施の形態２
次に、実施の形態２の要部を図５に示す。この実施の形態は、吸入ポート１５として、開口面１４ａに対して略直角な直角孔１５ａをバルブプレート１４に形成し、これに加えて、直角孔１５ａに対して吸入弁１７の開放端側に、吸入弁１７の開放端へ斜めに向かう傾斜孔部１５ｂを追加加工したものである。
【００２９】
冷媒が傾斜孔部１５ｂを流れて吸入弁１７の開放端へ向かうので、吸入抵抗が小さくなる。
【００３０】
その他の構成，作用は実施の形態１と同じなので、説明を省略する。
【００３１】
（ｃ）実施の形態３
次に、実施の形態３の要部を図６に示す。この実施の形態は、吸入ポート１５として、開口面１４ａに対して略直角な直角孔１５ａをバルブプレート１４に形成し、これに加えて、直角孔１５ａに対して吸入弁１７の固定端側に、吸入弁１７の開放端へ斜めに向かう傾斜孔部１５ｃを追加加工したものである。
【００３２】
冷媒が傾斜孔部１５ｃを流れて吸入弁１７の開放端へ向かうので、吸入抵抗が小さくなる。
【００３３】
その他の構成，作用は実施の形態１と同じなので、説明を省略する。
【００３４】
（ｄ）実施の形態４
次に、実施の形態４の要部を図７に示す。この実施の形態は、バルブプレート１４に吸入ポート２２を形成したものである。この吸入ポート２２は、円弧に沿って孔を形成し、冷媒が吸入弁１７の開放端側へ向かって流れるようにしたものである。この場合は、吸入ポート２２が円弧に沿っているので加工は困難であり、型成形を行なう鋳造によって作られる。
【００３５】
この場合は、冷媒が吸入ポート２２の内部を円弧に沿って流れ、吸入弁１７の開放端へ向かうので、吸入抵抗が小さくなる。
【００３６】
その他の構成，作用は実施の形態１と同じなので、説明を省略する。
【００３７】
（ｅ）実施の形態５
次に、実施の形態５の要部を図８に示す。この実施の形態は、吸入ポート２３として、開口面１４ａに対して略直角な直角孔２３ａをバルブプレート１４に形成し、これに加えて、直角孔２３ａの周りに、開口面１４ａに向かって斜めに大きく開く拡大傾斜孔部２３ｂを追加加工したものである。
【００３８】
この場合は、吸入ポート２３を吸入弁１７の開放端へ向かって方向付けしたのに加えて、吸入ポート２３の断面形状を出口へ向かうにつれて大きくしたので、冷媒の吸入抵抗が一段と小さくなる。つまり、冷媒が方向付けされるだけでなく、断面形状が大きくなるという２つの要素から、単に方向付けした場合よりも一段と吸入抵抗が小さくなる。
【００３９】
その他の構成，作用は実施の形態１と同じなので、説明を省略する。
【００４０】
（ｆ）実施の形態６
最後に、実施の形態６の要部を図９に示す。この実施の形態は、吸入ポート２４を形成したバルブプレート１４の開口面１４ａとは反対側の面に、冷媒の流れを方向付けするための筒状ガイド２５を設けたものである。この筒状ガイド２５は、筒状パイプを該筒状パイプと直角な面に対して傾斜させた切断面に沿って切断したものであり、筒状ガイド２５の端面が接着剤等を介してバルブプレート１４に結合されている。
【００４１】
冷媒は、筒状ガイド２５に案内され、吸入弁１７の開放端へ向かうので、吸入抵抗が小さくなる。
【００４２】
その他の構成，作用は実施の形態１と同じなので、説明を省略する。
【００４３】
なお、実施の形態では吸入ポートからシリンダボアへの冷媒の吸入抵抗を小さくする場合について説明したが、シリンダボアから吐出ポートへの冷媒の吐出抵抗を小さくする場合についても同様にして吐出ポートへの吐出抵抗を小さくすることが出来る。また、実施の形態では、媒体が冷媒である場合を示したが、熱媒であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る圧縮機の実施の形態１を示す要部断面図である。
【図２】本発明に係る圧縮機の全体構成図である。
【図３】吸入弁の構成図である。
【図４】吸入弁と吐出ポートとの関係を示す拡大図である。
【図５】本発明に係る圧縮機の実施の形態２に係り、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図である。
【図６】本発明に係る圧縮機の実施の形態３に係り、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図である。
【図７】本発明に係る圧縮機の実施の形態４に係り、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ矢視図である。
【図８】本発明に係る圧縮機の実施の形態５に係り、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ矢視図である。
【図９】本発明に係る圧縮機の実施の形態６に係り、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）のＥ矢視図である。
【符号の説明】
【００４５】
５…シリンダボア  
６…ピストン  
１２…吸入室  
１３…吐出室
１４…バルブプレート
１４ａ…開口面
１５，２２，２３，２４…吸入ポート
１６…吐出ポート
１７…吸入弁
２０…吐出弁
２５…筒状ガイド 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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