(57)【要約】【課題】切削工具をホルダへ装着時、挿入深さにより、ホルダ内部に液状化したミストが溜まるところができてしまう。また、切削工具突き出しを調整する際、刃物側端面と密着させる構造が無かった点。【解決手段】工具ホルダ本体の主軸側取付けシャンク側からその軸心部へねじ込み装着された第１の切削剤供給通路部材と、外工具ホルダの切削工具装着穴の底部軸心部へねじ込まれ、その先端部の小径軸が該第１の切削剤供給通路部材の後端穴内へ摺動自在に嵌合してなる第２の切削剤供給通路部材とを有し、第２の切削剤供給通路部材を工具ホルダ本体の主軸側取付けシャンク側から軸方向調節可能に構成したことを最も主要な特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具ホルダ本体の主軸側取付けシャンク側からその軸心部へねじ込み装着された第１の切削剤供給通路部材と、外工具ホルダの切削工具装着穴の底部軸心部へねじ込まれ、その先端部の小径軸が該第１の切削剤供給通路部材の後端穴内へ摺動自在に嵌合してなる第２の切削剤供給通路部材とを有し、第２の切削剤供給通路部材を工具ホルダ本体の主軸側取付けシャンク側から軸方向調節可能に構成したことを特徴とする工具ホルダ。
【請求項２】
切削工具を焼き嵌め方式により装着してなることを特徴とする請求項1に記載の工具ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械の回転主軸穴へ装着し、切削液をミスト状にして主軸内から工具の切削部へ供給してエンドミル加工などを行なう工具ホルダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からこのような工具ホルダは、ミーリング加工等においては、加工時に、外側から切削工具の加工点へノズル等を用いて、その先端から切削液を噴射して加工工具の冷却・潤滑を行なってきた。また最近では工作機械の主軸内を液あるいはミスト状の切削剤を供給して、切削工具内へ設けた通口を通して加工点へ直接供給することにより、より効率的な冷却と、更に切り屑の効果的な排出を可能にしたものが発表されている。
【０００３】
さらに、最近では焼き嵌め方式の工具ホルダが多用されてきている。この焼き嵌め方式の工具ホルダは、工具を保持する際のダイナミックバランスが良好であり、従って高速加工が可能であると言う利点がある。  
【０００４】
しかし、従来から、このような工具ホルダにおいては、切削工具をホルダ本体側へ装着するために加熱冷却を行うため、一旦切削工具をホルダ本体へ装着してから、内部へ切削剤内部供給通路部材を装着して切削工具間の装着状態を調整しようとしたりするには適しておらず、そのため、焼嵌め装着前に位置決めを確実に行なった上で加熱し、工具を装着しなければならず、あまり長い時間ホルダ側を加熱することは、内蔵されている部品に影響を与えてしまうもので、例えば内部にシールリングが装着されている場合においては、変形、溶解等の虞があるなど、問題点もあった。また、シールが完全でない場合は、通路途中にミスト状流体が液状化して溜まるところができてしまい、加工点まで確実にミスト状で切削剤が到着しない虞がある。
【０００５】
【特許文献１】特許第３４５６６２８号公報
【特許文献２】特表平８-５０２２１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、切削工具をホルダへ装着時、挿入深さにより、ホルダ内部に液状化したミストが溜まるところができてしまう。また、切削工具突き出しを調整する際、刃物側端面と密着させる構造が無かった点。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、工具ホルダ本体の主軸側取付けシャンク側からその軸心部へねじ込み装着された第１の切削剤供給通路部材と、外工具ホルダの切削工具装着穴の底部軸心部へねじ込まれ、その先端部の小径軸が該第１の切削剤供給通路部材の後端穴内へ摺動自在に嵌合してなる第２の切削剤供給通路部材とを有し、第２の切削剤供給通路部材を工具ホルダ本体の主軸側取付けシャンク側から軸方向調節可能に構成したことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の工具ホルダは、工作機械の主軸端穴へ装着されるシャンク部を有するホルダ本体部に内蔵された複数の切削剤供給通路部材と装着された切削工具との間における密封操作が、切削工具を装着した後でも確実にできるので工具ホルダ内に流入したミスト状切削剤が、切削加工点まで確実に送ることができかつ、液状化したミストがホルダ内部に溜まらないという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を、図示の実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１は、本発明装置の１実施例である工具ホルダを示す正面部分断面図であって、本発明の工具ホルダは、一端に工作機械Sへの取り付けシャンク11と、反対側に形成された円錐筒状の工具把持部１２とを有するホルダ本体１０、該ホルダ本体１０のシャンク１１側内孔部１３底に形成されたねじ穴１４へ螺合する頭部２１を有する第１の切削剤供給通路部材２０と、該ホルダ本体１０のシャンク１１側とは反対側の工具把持部１２側内孔部１５底に形成されたねじ穴１６へ螺合する頭部３１を有する第２の切削剤供給通路部材３０とから構成されている。図中Ｓは工作機械主軸、Ｔはエンドミル等の切削工具を示している。
【００１１】
更に、通路部材２０、３０の詳細を説明していく。先ず第１の切削剤供給通路部材２０は、頭部２１に続いて長手方向に延びる軸部２２、中心部に形成した貫通口２３、この貫通口２３の一端、軸部２２側にはスパナがけ用穴２４、反対側の頭部２１側には貫通口２３より大きめの有底穴２５が形成されており、更にこの端面に大径の段２６が形成してあり、シールリング４０が嵌め込まれている。
【００１２】
一方、第２の切削剤供給通路部材３０にも、頭部３１に続いて長手方向に延びる軸部３２、中心部に形成した貫通口３３、この貫通口３３の一端、軸部３２側にはスパナがけ用穴３４が形成されている。更にこの端面には環状のリング状溝３５が形成され、シールリング５０が嵌め込まれている。嵌め込まれたシールリング５０が抜けにくいように、奥側が広く端面側が狭い形状に形成した溝３５へ装着される。この軸部３２は図示されているように、第１の切削剤供給通路部材２０の有底穴２５へ嵌合している。
【００１３】
このように構成した工具ホルダ本体１０の工具保持部１２側内孔部１５へ切削工具Tが装着されるが、本発明実施例においては、焼き嵌め方式により、装着される。従って、通常この内孔部直径は挿入する切削工具のシャンク径よりわずかに小さく形成してあり、まず良く知られているような、例えば誘導加熱方式の焼き嵌め装置により、工具保持部外径が加熱される。そして内孔直径が膨張して切削工具シャンク直径より大きくなると、切削工具が挿入される。図示したように、ほぼ切削工具の後端が第２の切削剤供給通路部材３０端面に装着したシールリング５０へ当接するまで挿入する。そして次に今度はこの工具保持部を送風などにより冷却する。
【００１４】
これによって、切削工具が工具ホルダへ装着される。この後充分冷却されてから、図で左側からスパナ(図示せず)を第１の切削剤供給通路部材２０の貫通口２３を通し、第２の切削剤供給通路部材３０のスパナがけ穴３４へ係合させ、切削工具との端面シールを調整することを可能にしている。（図示省略）
【００１５】
以上説明した実施例は、工具ホルダ内部に構成した切削剤供給通路部材を切削工具装着固定した後に密封状態を調整することが可能である。これにより、工作機械の主軸内を供給されるミスト状の切削剤をスムーズに刃先の切削点へ到達させることができ、確実に加工点の冷却と切り屑の排出が達成できる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
実施例ではエンドミルのような切削工具を焼き嵌めにて装着した例を示したが、従来から使用されている一般的な保持方式の工具ホルダにおいても同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明実施例による工具ホルダの正面部分断面図。（実施例）
【符号の説明】
【００１８】
１０    ホルダ本体
１１    シャンク
１２    工具把持部
１３    シャンク１１側内孔部
１４、１６    ねじ穴
１５    工具把持部１２側内孔部
２０     第１の切削剤供給通路部材
３０     第２の切削剤供給通路部材
２１、３１    頭部
S      主軸
T      切削工具
【図１】
2005230956.tif 000003