(57)【要約】【課題】本発明は、ダストボックス内のシート屑を直接的に押し込み、移動するプッシャー機構を設けることにより、押し込みダストボックスの積載容量を大きく残したまま満載検知と判断することを防止し、確実に許容積載量までシート屑を収納することのできるシート処理装置を提供することを目的としている。【解決手段】上記課題を解決するために、本発明にかかるシート処理装置及びシート処理装置の代表的な構成は、シートを搬送する搬送手段と、前記シートの端辺を裁断する裁断機構と、裁断した際に発生するシート屑を収納するダストボックスと、前記ダストボックス内に積載されるシート屑を押し込むプッシャー機構を備えたことを特徴とする。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送する搬送手段と、
前記シートの端辺を裁断する裁断機構と、
裁断した際に発生するシート屑を収納するダストボックスと、
前記ダストボックス内に積載されるシート屑を押し込むプッシャー機構を備えたことを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記プッシャー機構は、
前記シート屑の押し込みを行う押し込み手段を備えたことを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記押し込み量を検知する移動検知手段と、
押し込み量に応じて、前記ダストボックス内のシート屑が満載となったことを判断する判断手段を備えたことを特徴とする請求項２記載のシート処理装置。
【請求項４】
シートを搬送する搬送手段と、
前記搬送されてくるシートを保持する保持台と、
前記保持台に保持したシートを押さえつける押さえ部材と、
前記押さえ部材により押さえつけたシートの端辺を裁断する裁断刃と、
裁断した際に発生するシート屑を収納するダストボックスと、
前記ダストボックス内に積載されるシート屑を押し込むプッシャー機構を備えたことを特徴とするシート処理装置。
【請求項５】
前記プッシャー機構は、
前記シート屑を押し込む押し込み手段と、
前記押し込み手段を移動させる駆動手段と、
前記押し込み手段の所定の移動量に対する移動時間を検知する移動検知手段とを有し、
予め定められた移動量に対する移動時間に応じて、前記ダストボックス内のシート屑が満載となったことを判断することを特徴とする請求項４記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記プッシャー機構は、
前記シート屑を押し込む押し込み手段と、
前記押し込み手段を移動させる駆動手段と、
前記駆動手段に供給する電流の値を検知する電流検知手段とを有し、
予め定めされた電流値に対する前記電流検知手段によって検知した電流値に応じて、前記ダストボックス内のシート屑が満載となったことを判断することを特徴とする請求項５記載のシート処理装置。
【請求項７】
画像形成部と、該画像形成部にて画像形成されたシートの後処理を行うシート処理装置とを備えてなる画像形成装置において、
前記シート処理装置が請求項１乃至６のいずれか１項記載のシート処理装置であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
画像形成部と、該画像形成部にて画像形成されたシートの後処理を行うシート処理装置とを備えてなる画像形成装置において、
前記シートの端辺を裁断する裁断機構と、
裁断した際に発生するシート屑を収納するダストボックスと、
前記ダストボックス内に積載されるシート屑を押し込むプッシャー機構を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
前記プッシャー機構は、
前記シート屑の押し込みを行う押し込み手段を備えたことを特徴とする請求項８記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記押し込み量を検知する移動検知手段と、
押し込み量に応じて、前記ダストボックス内のシート屑が満載となったことを判断する判断手段を備えたことを特徴とする請求項９記載の画像形成装置。
【請求項１１】
シートを搬送する搬送手段と、
前記シートを裁断する裁断機構と、
裁断した際に発生するシート屑を収納するダストボックスと、
前記ダストボックス内に積載されるシート屑を押し込むプッシャー機構を備えたことを特徴とするシート処理装置。
【請求項１２】
前記プッシャー機構は、
前記シート屑の押し込みを行う押し込み手段を備えたことを特徴とする請求項１１記載のシート処理装置。
【請求項１３】
前記押し込み量を検知する移動検知手段と、
押し込み量に応じて、前記ダストボックス内のシート屑が満載となったことを判断する判断手段を備えたことを特徴とする請求項１２記載のシート処理装置。
【請求項１４】
前記裁断機構は前記シートの束を裁断する手段を備えていることを特徴とする請求項１３記載のシート処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置から排出されたシートに所定の後処理を行うシート処理装置に関し、特に裁断を行うシート処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子写真複写機やレーザービームプリンタなどの画像形成装置のオプションとして、画像形成済みのシートを仕分けるソータなどのシート処理装置が開発、提供されている。この種のシート処理装置には、ソート機能のみならず、ある程度のシートを積載、整合し、針綴じするステイプラを設けたり、シートにファイル用のパンチ穴を形成するシート穿孔処理が付加されたりと多様になってきている。さらには、前記針綴じ機構によりシート束を形成した際、前記シート束のうちの各々のシートの整合ズレにより、前記シート束の側面の均一性を得られないことがあり、この均一性を保つために、裁断刃を用い、シート束の任意の側面近傍を裁断して、前記側面を整えるシート裁断機構が付加されていることがある。
【０００３】
ここで、従来のシート裁断機構について説明する。例えば特開２００３−７６０８６には自動で裁断刃を動かすシート裁断機構を有している。かかる先行技術においてシート処理装置であるフィニッシャーは、画像形成装置から排出されたシートを受け取り、処理トレイ上で積載整合した後に、処理モードに応じてステイプラにて綴じ処理を行い、シート裁断機構である裁断機構によってシート端辺の裁断を行う。裁断されたシート屑は落下される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のシート裁断機構では、以下のような問題点がある。シート束を裁断刃により裁断することで発生するシート屑を積載していく際、前記シート屑が短冊状の形状となっていることで、積載されたその部分に大きな空気層が存在したまま、次々に積載されていくことがあった（例えば特許文献１）。
【０００５】
そこで本発明は、ダストボックスを設け、更にダストボックス内のシート屑を直接的に押し込むプッシャー機構を設けることにより、押し込みダストボックスの積載容量を大きく残したまま満載検知と判断することを防止し、確実に許容積載量までシート屑を収納することのできるシート処理装置を提供することを目的としている。また前記プッシャー機構の制御回路を用いて満載検知を行うことにより、従来の透過センサ等を用いた満載検知手段を廃止しうるシート処理装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００３−７６０８６（６頁、  図１）
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明にかかるシート処理装置及びシート処理装置の代表的な構成は、シートを搬送する搬送手段と、前記シートの端辺を裁断する裁断機構と、裁断した際に発生するシート屑を収納するダストボックスと、前記ダストボックス内に積載されるシート屑を押し込むプッシャー機構を備えたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
［第一実施形態］
本発明に係るシート処理装置および画像形成装置の第一実施形態について、図を用いて説明する。図１は本実施形態に係る画像形成装置およびシート処理装置の主断面図である。まず、画像形成装置およびシート処理装置の全体構成について説明し、後にシート裁断機構について説明する。
【０００９】
（画像形成装置）
図１に示す画像形成装置本体１には、原稿送り装置２が装着されている。原稿は原稿載置部３に載置され、給送部４により１枚づつ順次分離して供給される。続いて、レジストローラ対５によって一旦停止され、ループを形成することにより斜行を矯正される。その後、導入パス６を通り、読取位置７を通過することで、原稿表面に形成された画像が読み取られる。読取位置７を通過した原稿は排出パス８を通り、排出トレイ９上に排出される。また、表裏両面を読み取る場合には、まず上記のように表面の読み取りを読取位置７を通過することで行い、その後、排出パス８を通り反転ローラ対１０によって表裏反転した状態で、再度レジストローラ対５へ送られ、表面読み取りと同様に、レジストローラ対５で斜行を矯正され、導入パス６を通り、読取位置７で表面（このときは裏面）に形成された画像が読み取られる。そして、排出パス８を通り、排出トレイ９へ排出される。
【００１０】
画像形成装置本体１において、照明系１１を使い、読取位置７を通過する原稿画像に照射することで得られる反射光をミラー１２によって、光学素子１３（ＣＣＤあるいは他の素子）や感光体に投射して画像を記録する。感光体ドラム１４は記録された原稿画像に対応する光が照射されて潜像が形成され、さらに、図示しないトナー供給装置から供給されたトナーによってトナー像が形成される。紙あるいはプラスチックフィルム等の記録媒体であるシートは、カセット１５に収容されている。記録信号に応じてカセット１５からシートが感光体ドラム１４と対向する位置まで供給され、転写装置１６によって感光体ドラム１４に形成されたトナー像がシート上に転写される。そして、トナー像が転写されたシートは定着装置１７に送られて定着される。シートの両面に画像を形成する場合、定着装置１７によって片面の画像が定着されたシートは、定着装置１７の下流側に設けた両面パス１８を通って再び感光体ドラム１４、転写装置１６の間に送られ、裏面に対し、トナー像が形成される。そして、定着装置１７でトナー像が定着されて外部（フィニッシャー１９側）に排出される。
【００１１】
（シート処理装置）
シート処理装置としてのフィニッシャー１９は、画像形成装置本体１に係合されて複写機、プリンタ等の画像形成装置を構成している。画像形成装置本体１の排出ローラ２１から排出されたシートは搬送ガイド対２０によって受け取り、フィニッシャー１９に案内する。搬送ガイド対２０近傍にはシート検知センサＳ１が設けられており、フィニッシャー１９に進入してきたシートを検出する。シートは排出ローラ対２２によって狭持、搬送され、積載手段としての処理トレイ２３に排出、積載される。処理トレイ２３上において排出されるシートの搬送方向と交わる幅方向両側にはそれぞれ整合板２４が配置され、シートの両端をガイドし、幅寄せ整合する。処理トレイ２３に排出され自重で落下するシートの後端は、ストッパー２５によって受け止める。
【００１２】
処理トレイ２３上にシートが所定枚数積載整合されてシート束が形成されると、搬送手段としての搬送ベルト３１及び搬送上ローラ３３によって昇降トレイ４０に排出するか（矢印ａ方向）、またはさらなる処理のためにステイプラ３４へ向かって搬送される（矢印ｂ方向）。単に複数枚のシートを整合して排出するスタックモードの場合には、そのまま矢印ａ方向に搬送して昇降トレイ４０上に排出する。
【００１３】
形成したシート束に綴じ処理を行ってから排出するステイプルモードの場合には、整合終了後、ステイプラ３４によって処理トレイ２３上のシートの端部に一箇所以上の綴じ処理を行う。本実施形態では、ステイプルモータ及びステイプルシフトモータ（不図示）を駆動して、ステイプラ３４を移動して一箇所綴じ又は二箇所綴じを行う。綴じ処理が終了した後、先にも述べたスタックモードと同様に、搬送上ローラ３３、搬送ベルト３１により昇降トレイ４０上にシートを移送し、積載する。
【００１４】
形成したシート束に綴じ処理を行った後に、さらに裁断を行ってから排出する裁断処理モードの場合には、ステイプラ３４によって所定位置に綴じ処理（針打ち）を施したシート束は反転フラッパ４２によって反転ローラ４３へと導かれ（矢印ｃ方向）、搬送方向の先端と後端を入れ替えて裁断機構４４へと送られる（矢印ｄ方向）。これは、シート束は処理トレイ２３において搬送方向の先端の端辺が整合されているため、ステイプラ３４において搬送方向の先端の端辺に針打ちを行うのが簡便であり、また、裁断機構４４においては針打ちと反対側の端辺を裁断する必要があるものの、シート屑を廃棄する必要から裁断もやはり搬送方向の先端に施すのが簡便であるためである。
【００１５】
シート束は切替フラッパ９１および搬送手段の例としての導入排出ローラ４５によって裁断機構４４に導かれ、裁断センサＳ５に先端を検知されて所定の裁断位置へ停止される。裁断機構４４は、所定の裁断位置に留められたシートをしっかりと固定するための押さえ部材４６、シートを裁断するための裁断刃４７が設けられた移動ユニット４８を備えている。また裁断機構４４の裁断位置の下方には、裁断処理によって発生するシート屑を収納するためのダストボックス４９が配置されている。そして端辺を裁断されたシート束は、回転方向を反転した導入排出ローラ４５および切替フラッパ９１によって搬送され、吐き出しローラ５０によってスタックトレイ５１へと排出、積載される。
【００１６】
（シート裁断機構）
次に、シート裁断機構の構成について説明する。図２（ａ）は裁断機構４４を上方から見た平面図であり、図２（ｂ）は裁断機構４４を裁断刃４７側から見た側面図、図３は裁断刃近傍を説明する図である。
【００１７】
裁断刃４７はバネにより一定の付勢力を与えられ、移動ユニット４８に取り付いている。移動ユニット４８はシートの任意の側面を裁断していくために、平行に取り付けた誘導軸６３に沿って移動可能である。誘導軸６３は側板６４、６５により支えられ、側板６４、６５はシート保持台６２に固定配置されている。移動ユニット４８には、ベルト６６の一部が固定されている。ベルト６６はベルトギア６７と第二ベルトギア６８の間を張架するように配置されており、第二ベルトギア６８には、移動ユニットモータ６９の出力軸に取り付けたプーリ７０が中間ギアを介して係合している。これにより、移動ユニットモータ６９を正逆回転させ、第二ベルトギア６８及びベルト６６を介して、その駆動が伝達されることとなり、移動ユニット４８とともに裁断刃４７を移動させることが可能となる。
【００１８】
シートを保持する保持台６２の一部には、フォトセンサＳ６ａ、Ｓ６ｂ、Ｓ６ｃが取り付けられており、移動ユニット４８の一部に遮光板７１を設けることで、移動ユニット４８が移動、停止するための制御を行えるようにしている。また、押さえ部材４６がバネを介してスライド板７２に係合しており、スライド板７２にはスクリュー軸７３のネジ溝が係合できるようにネジ部が設けられている。スクリュー軸７３にはギア７４が固定されていて、２本あるスクリュー軸７３のそれぞれに固定したギア７４の間をベルト７５が張架して配置されている。一方のギア７４には、押さえ部材シフトモータ７６の出力軸に取り付けたプーリ７７が係合している。押さえ部材シフトモータ７６の回転はプーリ７７、ギア７４を介して、スクリュー軸７３に伝達される。スライド板７２の一部には遮光板７８が形成されていて、側板６４の一部に取り付けたフォトセンサからなる押さえ部材センサＳ７を利用することで、押さえ部材４６のホームポジション及び下降量等の制御を行えるようにしている。
【００１９】
裁断を行う際には、押さえ部材シフトモータ７６が駆動を開始し、ギア７４等を介して係合しているスクリュー軸７３を回転させる。これにより、ホームポジションにあったスライド板７２と、スライド板７２にバネを介し設けられ、一定の押さえ圧を常にシート束に与えることのできる押さえ部材４６とを、所定の裁断位置にあるシート束上に降下させ、シート束を押さえ固定する。
【００２０】
そして図２に示す移動ユニットモータ６９を駆動させ、ホームポジション（図２実線位置）にある移動ユニット４８を矢印Ｅ方向へ移動させることで、図２に示すように、移動ユニット４８についた裁断刃４７は、シート束の任意の側面近傍を徐々に裁断していく。図２の矢印Ｅ方向に移動していた移動ユニット４８は、移動ユニット４８の一部についた遮光板７１がフォトセンサＳ６ｃを遮光することで停止し、そこで、シート束の任意の側面の裁断処理は終了し、図３拡大図に示すように、シート受け座７９を回動することで、その上に積載されているシート屑をダストボックス４９に排除する。
【００２１】
なお、本実験に使用した裁断機では、一回の裁断処理を行うための裁断刃４７のスライド運動で、１０枚までのシート束を裁断する。そのため、数十枚程度のシート束の裁断を行う際には、それに応じて数回の裁断刃４７の往復スライド運動が必要となる。一回の裁断処理で数十枚のシート束を裁断しようとすると、移動ユニット４８に駆動力を与えるモータにかなり大きな負担がかかってしまい、それによって、コスト大、剛性ＵＰ等の問題が発生してしまうためである。
【００２２】
裁断処理が終了すると、押さえ部材４６をシート束より解除する方向に、押さえ部材シフトモータ７６を逆回転させ、押さえ部材４６をホームポジションに戻す。その後、切替フラッパ９１を、図示しないバネにより図１実線位置に付勢されている位置から、一点鎖線位置に移動する。そして、裁断搬送駆動モータの駆動の開始により、導入排出ローラ４５が回転を開始して、裁断処理の終了したシート束を、切替フラッパ９１、吐き出しローラ５０へ搬送していく。導入排出ローラ４５と回転駆動をともにしている吐き出しローラ５０に狭持、搬送されるシート束は、最後に、スタックトレイ５１に排出されて、積載される。
【００２３】
（プッシャー機構）
次に、裁断機構４４のダストボックス４９における、プッシャー機構の構成について説明する。図４（ａ）はダストボックス４９の側面断面図、図４（ｂ）はダストボックス４９の正面断面図、図５はフィニッシャー１９の制御ブロック図、図６は満載検知のシーケンスを説明するフローチャートである。プッシャー機構は、裁断後に発生するシート屑を蓄積させるダストボックス４９内に存在し、シート屑のダストボックス４９の壁面へのもたれかかりや、丸まりを防止する機構である。
【００２４】
図に示すように、裁断刃４７の近傍にはシート受け座７９があり、不図示のシート受け座回動モータを駆動させることで、シート受け座７９を矢印Ｘ方向へ移動可能である。シート受け座７９のＸ方向への回動によりシート屑が落下していくが、そのシート屑を受け取る位置にダストボックス４９が設けられている。ダストボックス４９内部には押し込み手段の例としてのプッシュアーム８０、８１をそれぞれ軸８２、８３を回転支軸として取り付いている。軸８２の一端にはギア８４を係合し、押し込み手段の駆動手段としてのプッシャーモータ８５に取り付けたプーリ８６に接続され、プッシャーモータ８５の駆動を軸８２に伝えている。プッシャーモータ８５の駆動はプッシュアーム８０に取り付けた軸８２に伝えられるのと同様な形態で、プッシュアーム８１に取り付けた軸８３にも伝えられている。
【００２５】
また軸８２の他方の軸端には遮光板８７が設けられ、ホームポジションセンサＳ９を遮光板８７の遮光部が遮光することで、プッシュアーム８０のホームポジション（図中の実線）を確認している。さらに、プッシャーモータ８５の出力軸上にはエンコーダ８８を取り付けてあり、その近傍には、プッシャーモータクロックセンサＳ１０が設けられている。
【００２６】
シート屑をダストボックス４９内部に押し込むためのプッシュアーム８０の移動量（図中一点鎖線位置）及び、その移動時間は、プッシャーモータクロックセンサＳ１０によってエンコーダ８８のパルス量を検出することで、プッシュアーム８０がホームポジションから設定パルス分移動するのにどのくらいの時間を費やしたかがわかるようになっている。すなわちエンコーダ８８およびプッシャーモータクロックセンサＳ１０は、プッシュアーム８０、８１の所定の移動量に対する移動時間を検知する移動検知手段を構成している。この情報は、フィニッシャー１９内に存在し、装置全体の駆動を制御する制御ブロック１００のＣＰＵ（図５参照）で認識できるようになっている。
【００２７】
また、制御ブロック１００のＣＰＵは、図５に示すように、シートのフィニッシャー１９への搬入を確認するシート検知センサＳ１、昇降トレイ４０上のシートの最上面を検知する紙面検知センサＳ２、ステイプルセンサＳ３、反転するシートを検知する反転センサＳ４、裁断機構４４において裁断停止位置を検知する裁断センサＳ５、裁断刃の設けられた移動ユニットの移動、停止を制御するための移動ユニットセンサＳ６、押さえ部材４６のホームポジション等を検知する押さえ部材センサＳ７、裁断されたシート束をスタックトレイ５１へ排出したことを確認する吐き出しセンサＳ８、プッシュアーム８０、８１のホームポジションを検知するためのホームポジションセンサＳ９、プッシャーモータ８５の出力軸に取り付けたエンコーダ８８のパルス量を検知するためのプッシャーモータクロックセンサＳ１０に接続されている。ＣＰＵは、各センサからの検知信号に基づいて、メモリＲＯＭに記憶された、例えば、図６に示すフローに対応したプログラムを読み出し、メモリＲＡＭに記憶されたデータを参照して本実施例に記述した各モータを回転制御するとともに、各圧接ソレノイドの励磁制御も行うようになっている。
【００２８】
（プッシャー機構の動作説明）
次に、プッシャー機構の動作について説明する。
【００２９】
上述したごとく、裁断刃４７により裁断され発生したシート屑は、シート受け座７９を図４（ａ）の矢印Ｘ方向へ回動することで、ダストボックス４９内に落下させる。次に、プッシャーモータ８５を回転させ、図４実線位置にあるプッシュアーム８０、８１を一点鎖線位置に移動させる。更にプッシャーモータ８５を停止後、プッシャーモータ８５を逆転させ、プッシュアーム８０、８１を実線位置に戻す。この一連の動作により、ダストボックス４９内に蓄積されるシート屑を、押し込むことができ、結果としてシート屑の蓄積に伴うダストボックス４９の壁面へのもたれや、シート屑の丸まりによる空の積載空間の防止を確実に行うことができる。従って、透過センサ等を用いた満載検知手段を使用している場合には、その誤検知を発生させる事のない装置を提供することができる。
【００３０】
また、プッシャーモータ８５の出力軸上にエンコーダ８８を設け、その出力パルス量をプッシャーモータクロックセンサＳ１０によって検知することで、プッシャーモータ８５がプッシュアーム８０、８１を図４実線位置から一点鎖線位置に移動する際の移動量と移動時間を検知することができる。その検知信号を、フィニッシャー１９内にあるＣＰＵに存在する異常検知手段に送ることで、毎動作ごとに、その正常、異常を判断させる。そして、上記移動量に対する移動時間の異常（ここでは、ダストボックス内にシート屑が多量に入り込むと、プッシュアームが押し込む際、大きな力を必要とするので、その移動量に対してかかった移動時間が長くなってしまうこと）が発生すると満載と判断する。すなわちプッシャー機構の制御回路を用いたこの判断処理を満載検知手段とすることで、従来必要としていた透過センサ等を用いた満載検知手段を不要とすることができる。
【００３１】
以上の構成からなる実施例の動作について、図６を用いて詳しく説明すると、まず、ＣＰＵにより画像形成及びシート裁断動作（Ｓ２０１）を行ない、シート屑をダストボックス４９に落下させる。それからＣＰＵによりプッシュアーム８０、８１の動作を開始し、押し込み動作において移動量に対する移動時間に異常パルスを検知した場合には（Ｓ２０２）、ダストボックス４９内のシート屑の蓄積量が満載に近いとＣＰＵで判断する（Ｓ２０３）。するとＣＰＵは直ちにシステムを停止し（Ｓ２０４）、画像形成装置本体１に対してアラームを送り、ダストボックス４９の満載状態をユーザに知らせて（Ｓ２０５）、画像形成を停止させるかあるいは次の動作に備える。ここで、プッシュアームの移動量及び移動時間が正常動作であり、異常パルスを検知しなければ、シーケンスの終了を確認して次の動作に備える（Ｓ２０６）。
【００３２】
［他の実施形態］
上記実施形態においては、シート屑のダストボックス４９における満載検知を行うために、プッシャー機構の駆動手段のモータ（プッシャーモータ８５）の出力軸上にエンコーダ（エンコーダ８８）とそのパルス量を検知するためのセンサ（プッシャーモータクロックセンサＳ１０）を設け、その信号をＣＰＵに判断させて満載検知するよう構成して説明した。ところで、ダストボックス４９内にシート屑が蓄積されるとプッシュアーム８０、８１の移動が阻害されるため、プッシャーモータ８５にかかる負荷が増大し、消費電流が増大することになる。そこで、プッシャーモータ８５に送っている電流値の変化を検出する電流検知手段を設け、所定の電流値以上の電流が流れた場合に満載と判断することでも、満載検知手段と置き換えることができる。これによっても、従来の透過センサ等を用いた満載検知手段を不要とすることができる。
【００３３】
また、図２（ｂ）において裁断刃４７を下端の尖った槍状の形状としているが、図２（ｃ）に示すように円状の裁断刃４７ａとすることでも良い。これによって、裁断刃４７ａが回転することができるので、上記の槍状の裁断刃４７とは違い、裁断する刃のポイントが変化していくため、耐久性に大きく向上が図れる。また図２（ｄ）に示すように、下端が尖っていない形状の裁断刃４７ｂとすることでも、裁断する刃のポイントが点から線となるため、耐久性に大きく向上を図ることができる。
【００３４】
また上記実施形態では裁断刃４７がシート束の任意の一辺に対し平行に往復移動して裁断処理を行うものについて説明したが、図７に示すようにシートより幅の広い裁断刃９２を用いて、裁断刃９２をシート束の表面に対して略垂直に移動して裁断処理を行うものであっても、同様に本発明を適用してその効果を得ることができる。
【００３５】
また上記実施形態では画像形成装置として複写機を例示したが、本発明はこれに限定するものではなく、例えば、プリンタ、ファクシミリ等の他の画像形成装置であっても良く、画像形成装置に用いられるシート処理装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。
【００３６】
また上記実施形態では画像形成装置に対して着脱自在なシート処理装置を例示したが、本発明は画像形成装置が一体的に有するシート処理装置であっても良く、シート処理装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。
【００３７】
また上記実施形態では記録方式として電子写真方式を例示したが、これに限定されるものではなく、例えば、インクジェット方式等の他の記録方式であっても良い。
【００３８】
また上記実施形態では、シート処理装置のフィニッシャーの内部において、シート束を作成する綴じ手段としてステイプラを例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、のりづけ製本機構やサドル機構等の綴じ手段であっても良い。
【００３９】
【発明の効果】
上記説明したごとく、本発明に係るシート処理装置および画像形成装置においては、ダストボックス内のシート屑を直接的に押し込むプッシャー機構を設けることにより、シート屑のダストボックス壁面へのもたれかかりや丸まり等によってダストボックスの積載容量を大きく残したまま満載検知と判断することを防止し、確実に許容積載量までシート屑を収納することができる。すなわち、ダストボックス内部でシート屑を直接押し込むため、確実に誤検知を防止することができる。
【００４０】
また前記プッシャー機構の制御回路を用いて満載検知を行うことにより、従来の透過センサ等を用いた満載検知手段を廃止することができ部材の追加による生産コストの上昇を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係る画像形成装置およびシート処理装置の主断面図である。
【図２】裁断機構の断面図である。
【図３】裁断刃近傍を説明する図である。
【図４】ダストボックスの断面図である。
【図５】シート処理装置の制御ブロック図である。
【図６】満載検知のシーケンスを説明するフローチャートである。
【図７】他の実施形態を説明する図である。
【符号の説明】
Ｓ１    …シート検知センサ
Ｓ２    …紙面検知センサ
Ｓ３    …ステイプルセンサ
Ｓ４    …反転センサ
Ｓ５    …裁断センサ
Ｓ６    …移動ユニットセンサ
Ｓ６ａ  …フォトセンサ
Ｓ６ｂ  …フォトセンサ
Ｓ６ｃ  …フォトセンサ
Ｓ７    …押さえ部材センサ
Ｓ８    …吐き出しセンサ
Ｓ９    …ホームポジションセンサ
Ｓ１０  …プッシャーモータクロックセンサ
８        …排出パス
９        …排出トレイ
１０        …反転ローラ対
１９        …フィニッシャー
２０        …搬送ガイド対
２１        …排出ローラ
２２        …排出ローラ対
２３        …処理トレイ
２４        …整合板
２５        …ストッパー
３１        …搬送ベルト
３３        …搬送上ローラ
３４        …ステイプラ
４０        …昇降トレイ
４２        …反転フラッパ
４３        …反転ローラ
４４        …裁断機構
４５        …導入排出ローラ
４６        …押さえ部材
４７、４７ａ、４７ｂ    …裁断刃
４８        …移動ユニット
４９        …ダストボックス
５０        …吐き出しローラ
５１        …スタックトレイ
６２        …シート保持台
６３        …誘導軸
６４        …側板
６５        …側板
６６        …ベルト
６７        …ベルトギア
６８        …第二ベルトギア
６９        …移動ユニットモータ
７０        …プーリ
７１        …遮光板
７２        …スライド板
７３        …スクリュー軸
７４        …ギア
７５        …ベルト
７６        …押さえ部材シフトモータ
７７        …プーリ
７８        …遮光板
７９        …シート受け座
８０、８１        …プッシュアーム
８２、８３        …軸
８４        …ギア
８５        …プッシャーモータ
８６        …プーリ
８７        …遮光板
８８        …エンコーダ
９１        …切替フラッパ
９２        …裁断刃
１００      …制御ブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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