(57)【要約】【課題】電気接触部、芯線圧着部及び絶縁被覆圧着部を有する端子と、複数の芯線が前記芯線圧着部に、絶縁被覆が上記絶縁被覆圧着部にそれぞれ圧着された電線と、圧着後の上記芯線圧着部を覆う、内周に接着剤が配備された熱収縮チューブとからなる防水型リード、その防水型リードの製造方法、およびその防水型リードを製造するにあたって使用される防止型リード製造用の治具に関し、低コストで、十分な防水対策が施された防水型リード等を提供する。【解決手段】複数の芯線２１の先端における隣り合う芯線２１の隙間Ｓが接着剤３１により封止されている。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気接触部、芯線圧着部及び絶縁被覆圧着部を有する端子と、複数の芯線が前記芯線圧着部に、絶縁被覆が前記絶縁被覆圧着部にそれぞれ圧着された電線と、圧着後の前記芯線圧着部を覆う、内周に接着剤が配備された熱収縮チューブとからなる防水型リードにおいて、
前記複数の芯線の先端における隣り合う芯線の隙間が前記接着剤により封止されていることを特徴とする防水型リード。
【請求項２】
電気接触部、芯線圧着部及び絶縁被覆圧着部を有する端子と、複数の芯線が絶縁被覆によって覆われた電線とを用意する工程と、
前記電線の複数の芯線を前記芯線圧着部に、前記電線の絶縁被覆を前記絶縁被覆圧着部にそれぞれ圧着する工程と、
圧着後の前記芯線圧着部を、内周に接着剤が配備された熱収縮チューブで覆う工程と、
接着剤流れ止め部を有する治具の前記接着剤流れ止め部が、前記複数の芯線の先端及び前記電気接触部間に配置されるように、前記治具を、前記熱収縮チューブによって前記芯線圧着部が覆われた前記端子に装着する工程と、
前記熱収縮チューブを加熱して前記複数の芯線の先端を前記接着剤によって封止する工程と
からなることを特徴とする防水型リードの製造方法。
【請求項３】
電気接触部、芯線圧着部及び絶縁被覆圧着部を有する端子と、複数の芯線が前記芯線圧着部に、絶縁被覆が前記絶縁被覆圧着部にそれぞれ圧着された電線と、圧着後の前記芯線圧着部を覆う、内周に未溶融の接着剤が配備された熱収縮チューブとからなる防水型リードに装着する防水型リード製造用の治具において、
前記防水型リードを把持する１対の把侍部と、
前記把持部の一方の先端に配備されたものであって、前記接着剤が溶融され前記熱収縮チューブから流れ出た接着剤が前記電気接触部に流れるのを防止する接着剤流れ止め部とを有することを特徴とする防水型リード製造用の治具。
【請求項４】
前記接着剤流れ止め部が、四フッ化エチレン樹脂のコーティング層を有するものであることを特徴とする請求項３記載の防水型リード製造用の治具。
【請求項５】
前記把持部の他方の先端に配備されたものであって、前記熱収縮チューブを前記把持部の一方側に向けて押さえつけるチューブ押え部を有することを特徴とする請求項３又は４記載の防水型リード製造用の治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気接触部、芯線圧着部及び絶縁被覆圧着部を有する端子と、複数の芯線が上記芯線圧着部に、絶縁被覆が上記絶縁被覆圧着部にそれぞれ圧着された電線と、圧着後の上記芯線圧着部を覆う、内周に接着剤が配備された熱収縮チューブとからなる防水型リード、その防水型リードの製造方法、およびその防水型リードを製造するにあたって使用される防止型リード製造用の治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気接触部、芯線圧着部及び絶縁被覆圧着部を有する端子に、複数の芯線が先端まで絶縁被覆によって覆われた電線を結線するには、電線の先端部分の絶縁被覆を取り去り複数の芯線を剥き出し、それら複数の芯線を芯線圧着部によって圧着するとともに残った絶縁被覆の先端部分を前記絶縁被覆圧着部によって圧着する。
【０００３】
ところで、このようにして電線が結線された端子（以下、リードと称する）を、雨水等の水が侵入しやすい箇所において用いる場合には、リードの防水対策が必要になる。従来より、防水対策が施されたリードとして、芯線圧着部によって圧着された芯線の先端を半田付けするとともにその芯線の後端側を収縮チューブで覆ったものや、芯線圧着部によって圧着された芯線部分を取り囲んで外部との遮蔽を行う筒状の端子を有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、芯線圧着部によって圧着された芯線を、内周面に接着剤を塗布した熱収縮チューブで周囲から覆ったものも知られている（例えば、特許文献２，３参照）。
【特許文献１】特開２００１−１１０４６４号公報
【特許文献２】特開２０００−２８５９８３号公報
【特許文献３】特開２０００−１８２６８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された半田付けを行うものは、リードを製造するにあたり、収縮チューブの装着工程と、半田付けを行う工程との２つの工程が必要になり作業性が悪く製造コストが高いという問題がある。また、特許文献１に記載された筒状の端子を有するものは、作業性に利点はあるものの筒状の端子の製造が容易ではなく、且つ端子の製造コストが高いという問題がある。さらに、特許文献２に記載されたものは、熱収縮チューブを加熱することで内周面に塗布された接着剤を溶融させ、複数の芯線の束の周面をその接着剤によりコーティングするものであるが、電線への水の侵入は、複数の芯線の先端における隣り合う芯線の隙間から生じることが多く、芯線の束の周面を接着剤によりコーティングしただけでは、防水対策が不十分である。
【０００５】
本発明は上記問題点を解決し、低コストで、十分な防水対策が施された防水型リード、製造コストを抑えた防水型リードの製造方法、および防水型リードを低コストで製造するにあたって使用される防止型リード製造用の治具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明のうちの防水型リードは、電気接触部、芯線圧着部及び絶縁被覆圧着部を有する端子と、複数の芯線が上記芯線圧着部に、絶縁被覆が上記絶縁被覆圧着部にそれぞれ圧着された電線と、圧着後の上記芯線圧着部を覆う、内周に接着剤が配備された熱収縮チューブとからなる防水型リードにおいて、
上記複数の芯線の先端における隣り合う芯線の隙間が上記接着剤により封止されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の防止型リードによれば、電線への水の侵入口である、複数の芯線の先端における隣り合う芯線の隙間に上記接着剤が入り込みその接着剤によって封止されているため、十分な防水対策が施されている。また、上記隙間を封止した接着剤は、上記熱収縮チューブの内周に配備された接着剤であるため、上記背景技術の欄に記載したような半田付けを行う必要がなく、上記特許文献１に記載された半田付けを行うものよりも製造コストを低く抑えられる。
【０００８】
上記目的を達成する本発明のうちの防水型リードの製造方法は、電気接触部、芯線圧着部及び絶縁被覆圧着部を有する端子と、複数の芯線が絶縁被覆によって覆われた電線とを用意する工程と、
上記電線の複数の芯線を上記芯線圧着部に、上記電線の絶縁被覆を上記絶縁被覆圧着部にそれぞれ圧着する工程と、
圧着後の上記芯線圧着部を、内周に接着剤が配備された熱収縮チューブで覆う工程と、
接着剤流れ止め部を有する治具の上記接着剤流れ止め部が、上記複数の芯線の先端及び上記電気接触部間に配置されるように、上記治具を、上記熱収縮チューブによって上記芯線圧着部が覆われた上記端子に装着する工程と、
上記熱収縮チューブを加熱して上記複数の芯線の先端を上記接着剤によって封止する工程と
からなることを特徴とする。
【０００９】
本発明の防水型リードの製造方法によれば、上記熱収縮チューブを加熱することによって溶融し熱収縮チューブから流れ出した接着剤が、上記治具の接着剤流れ止め部によって堰き止められ、堰き止められた接着剤によって複数の芯線の先端が封止される。本発明の防水型リードの製造方法では、この封止を行うにあたり、複数の芯線の先端面を接着剤によって覆うように封止することも、あるいは複数の芯線の先端における隣り合う芯線の隙間に接着剤を入り込ませその隙間を封止することもできる。また、この製造方法によれば、上記端子の電気接触部に接着剤が付着することが防止され、この製造方法によって製造された防水型リードの電気接触性は良好なものとなる。さらに、本発明の防水型リードの製造方法では、上記治具を上記端子に装着し、上記熱収縮チューブを加熱するだけで防水対策が施されるので、製造コストを低く抑えられる。加えて、この製造方法によれば、防水対策や電気接触部への接着剤の付着防止のために工夫がなされた特別な形状の端子を用意する必要がなく、一般的な形状の端子を用意すればよいため、端子の種類が増えることがなく部品管理が容易になる。
【００１０】
上記目的を達成する本発明のうちの防水型リード製造用の治具は、電気接触部、芯線圧着部及び絶縁被覆圧着部を有する端子と、複数の芯線が上記芯線圧着部に、絶縁被覆が上記絶縁被覆圧着部にそれぞれ圧着された電線と、圧着後の上記芯線圧着部を覆う、内周に未溶融の接着剤が配備された熱収縮チューブとからなる防水型リードに装着する防水型リード製造用の治具において、
上記防水型リードを把持する１対の把侍部と、
上記把持部の一方の先端に配備されたものであって、上記接着剤が溶融され上記熱収縮チューブから流れ出た接着剤が上記電気接触部に流れるのを防止する接着剤流れ止め部とを有することを特徴とする。
【００１１】
本発明の防水型リード製造用の治具によれば、上記熱収縮チューブから流れ出した接着剤が上記接着剤流れ止め部によって堰き止められる。したがって、上記端子の電気接触部に接着剤が付着することが防止され、この治具を用いて製造された防水型リードの電気接触性は良好なものとなる。堰き止められた接着剤は、複数の芯線の先端面を覆うように固化したり、あるいは複数の芯線の先端における隣り合う芯線の隙間に入り込んで固化し、複数の芯線の先端が接着剤によって封止される。したがって、本発明の防水型リード製造用治具を用いてリードを製造には、熱収縮チューブを加熱することで防水対策を施すことができ、低コストで防水型リードを得ることができる。
【００１２】
また、本発明の防水型リード製造用の治具において、上記接着剤流れ止め部が、四フッ化エチレン樹脂のコーティング層を有するものであることが好ましい。
【００１３】
こうすることで、接着剤固化後、治具を、防水型リードから容易に取り外すことができる。
【００１４】
また、本発明の防水型リード製造用の治具において、上記把持部の他方の先端に配備されたものであって、上記熱収縮チューブを上記把持部の一方側に向けて押さえつけるチューブ押え部を有する態様も好ましい。
【００１５】
溶融した接着剤が潤滑剤として作用し上記熱収縮チューブが移動してしまう現象（ミルクオフ）や、上記熱収縮チューブの長さ方向の収縮現象（シュリンクバック）が生じると、上記熱収縮チューブが、上記芯線の先端から離れる方向に移動してしまい、溶融した接着剤が上記接着剤流れ止め部まで到達しないことが懸念されるが、この態様では、上記チューブ押え部によって上記熱収縮チューブが押さえつけられているため、ミルクオフやシュリンクバックが生じることが防止され、この態様の治具を用いることで、溶融した接着剤が上記接着剤流れ止め部まで確実に到達する。
【００１６】
なお、ここにいう端子の電気接触部は、リング型接触部であっても、タブ接触部等の雄型接触部であっても、あるいはリセプタクル接触部等の雌型接触部であってもよい。また、ここにいう接着剤は、上記熱収縮チューブと一体のものであっても、別体のものであってもよい。さらに、ここにいう熱収縮チューブは、圧着後の上記芯線圧着部の他に、圧着後の上記絶縁被覆圧着部も覆うものであってもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、低コストで、十分な防水対策が施された防水型リード、製造コストを抑えた防水型リードの製造方法、および防水型リードを低コストで製造するにあたって使用される防止型リード製造用の治具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１９】
ここでは、組合せＬＡ端子を有する防水型リードの例を用いて説明する。
【００２０】
図１は、一方の組合せＬＡ端子の一例を示す平面図であり、図２は、図１に示す組合せＬＡ端子の側面図である。また、図３は、図１に示す組合せＬＡ端子に対する他方の組合せＬＡ端子を示す平面図であり、図４は、図３に示す組合せＬＡ端子の側面図である。
【００２１】
図１及び図３にそれぞれ示す組合せＬＡ端子１０ａ，１０ｂはいずれも、複数の芯線２１が絶縁被覆２２によって覆われた電線２０に結線されるものであって、電気接触部１１と基板部１２を有する端子である。互いの組合せＬＡ端子１０ａ，１０ｂの電気接触部１１は、組み合わせることが自在なものであって、ＬＡ端子１０ａ，１０ｂの先端側に設けられている。この電気接触部１１には、挿通孔１１１が設けられている。この挿通孔１１１には、不図示のボルトが挿通され、これらの組合せＬＡ端子１０ａ，１０ｂは、自動車のエンジンルーム内に配置されたバッテリ等に接続される。
【００２２】
基板部１２は、電気接触部１１の後端に設けられたものであって、芯線圧着部１２１，および絶縁被覆圧着部１２２を有する。芯線圧着部１２１は、基板部１２の先端側両脇から立設する１対の圧着片１２１１，１２１２からなるものであり、電線２０の先端部分の絶縁被覆２２を取り去り複数の芯線２１を剥き出しにした状態でそれらの芯線の束を１対の圧着片１２１１，１２１２によってかしめるものである。絶縁被覆圧着部１２２は、基板部１２の後端側両脇から立設する１対の圧着片１２２１，１２２２からなるものであり、電線２０の先端部分の絶縁被覆２２を取り去り残った絶縁被覆２２の先端部分をこれら１対の圧着片１２２１，１２２２によってかしめるものである。各図には、芯線２１をかしめた状態の芯線圧着部１２１と、絶縁被覆２２をかしめた状態の絶縁被覆圧着部１２２が示されている。芯線圧着部１２１によってかしめられた複数の芯線の先端は、芯線圧着部１２１から電気接触部１１に向けて突出している。
【００２３】
図５は、図１に示す組合せＬＡ端子と図３に示す組合せＬＡ端子を組み合わせた状態を示す図である。
【００２４】
この図５には、図１および図３にそれぞれ示す、電線２０が結線された状態の組合せＬＡ端子１０ａ，１０ｂそれぞれの、芯線圧着部と絶縁被覆圧着部の双方を１本の熱収縮チューブ３０で覆い、それぞれの電気接触部１１を組み合わせた状態が示されている。本発明の防水型リードは、端子と、複数の芯線が芯線圧着部に、絶縁被覆が絶縁被覆圧着部にそれぞれ圧着された電線と、圧着後の芯線圧着部を覆う熱収縮チューブとからなるものであって、図５には、２つの防水型リード１ａ，１ｂが互いに組み合わさった状態で示されている。図５に示す熱収縮チューブ３０は、内周面に、加熱されると溶融する接着剤が塗布されたものである。この熱収縮チューブ３０は加熱され、内周面の接着剤が溶融される。図５には、加熱された後の熱収縮チューブ３０が示されており、熱収縮チューブ３０の両端からは、内周面から流れ出て固化した接着剤３１が示されている。
【００２５】
図６は、図５に示す防水型リードのＸ−Ｘ’断面を模式的に示す図である。
【００２６】
図６には、図５に示す防水型リード１ａの、芯線圧着部１２１から突出した芯線２１先端部分をその芯線２１の径方向に沿って断面したときの様子が示されている。なお、以下の説明では、この図６における上下方向を防水型リード１ａの上下方向と称することがある。
【００２７】
図６に示す防水型リード１ａの最外周には、熱収縮チューブ３０が配備されている。この熱収縮チューブ３０は加熱されて径方向に収縮し、芯線圧着部１２１の１対の圧着片１２１１，１２１２にぴったりとくっついている。収縮した熱収縮チューブ３０の内周面には、流れ残って固化した接着剤３１が示されている。また、芯線圧着部１２１から突出した複数の芯線２１の、互いに隣り合う隙間Ｓには、熱収縮チューブ３０の内周面から出た接着剤３１が入り込み、その隙間Ｓは接着剤３１によって封止されている。電線への水の侵入はこの隙間Ｓから生じることが多いが、図６に示す防水型リード１ａでは、その隙間Ｓが接着剤によって封止されているため、水の侵入が確実に防止され十分な防水対策が施されたものとなっている。
【００２８】
図７は、図５に示す防水型リードを製造する方法を示すフロチャートである。
【００２９】
図５に示す防水型リード１ａを製造するには、まず、図１に示す組合せＬＡ端子１０ａをプレス加工によって作製するとともに複数の芯線２１が先端まで絶縁被覆２２によって覆われた電線２０を用意する（ステップＳ１）。このとき、内周に接着剤が配備された未収縮の熱収縮チューブ３０を予め電線２０上に配置する。
【００３０】
次いで、不図示の圧着装置を用いて、ステップＳ１で用意した電線２０の先端部分の絶縁被覆２２をストリップし複数の芯線２１を剥き出し、作製した組合せＬＡ端子１０ａの芯線圧着部１２１に、剥き出した複数の芯線２１の束を芯線用クリンパと芯線用アンビルによって圧着するとともに、その組合せＬＡ端子１０ａの絶縁被覆圧着部１２２に、残った絶縁被覆２２の先端部分を絶縁被覆用クリンパと絶縁被覆用アンビルによって圧着する（ステップＳ２）。こうすることによって、組合せＬＡ端子１０ａに電線２０を結線する。
【００３１】
続いて、絶縁被覆を圧着している絶縁被覆圧着部までを含む十分に長い領域を、未収縮の熱収縮チューブで覆う（ステップＳ３）。
【００３２】
次に、電線が結線されるとともに熱収縮チューブで芯線圧着部の前後が覆われた組合せＬＡ端子１０ａに治具を装着する（ステップＳ４）。
【００３３】
ここで、図７から一旦離れ、まず、このステップＳ４で用いる治具について、図８から図１０を用いて説明する。
【００３４】
図８は、図７に示すステップＳ４で用いられる治具の平面図であり、図９は、図８に示す治具の側面図であり、図１０は、図８に示す治具の底面図である。なお、図９に示す側面図は、図８に示す治具を図８の下方側から見たときの図である。
【００３５】
図８に示す治具４０は、１枚の金属板を打ち抜き加工及び折り曲げ加工することによって形成されたものであって、１対の把持部４１を有する。この１対の把持部４１は、上側把持部４１１と下側把持部４１２とからなるものであって、図９に示すように、それぞれの把持部の一端側は自由端になっており、他端側は互いに連結されている。ここでは、自由端側を先端側と称することにする。１対の把持部４１は、図５に示す防水型リード１ａ，１ｂを上下方向から把持するものである。
【００３６】
上側把持部４１１には、図８に示すように２つの貫通孔４１１１が設けられている。これらの貫通孔４１１１にはボルトが挿通され、治具４０は、ここでは不図示の治具把手部に取り付けられる。また、上側把持部４１１の先端には、図９に示すように、上方に向けて略９０度折り曲げられた接着剤流れ止め部４１１２が設けられている。この接着剤流れ止め部４１１２は、治具４０の幅方向（図８の上下方向）全域にわたって設けられたものであり、四フッ化エチレン樹脂のコーティング層４１１２ａ（図９参照）を有する。図５に示す防水型リード１ａ，１ｂは、治具４０の幅方向一端側（図８における上方側）から１対の把持部４１間に差し込まれ、治具の幅方向にスライドされることによって装着される。接着剤流れ止め部４１１２の、防水型リード１ａ，１ｂが差し込まれる側の端部には、防水型リード１ａ，１ｂを差し込みやすいように、後端側へ湾曲した導入部４１１２ｂが設けられている。また、上側把持部４１１の、貫通孔４１１１と接着剤流れ止め部４１１２の間には、下側把持部４１２に向けて窪んだ凹部４１１３が治具４０の幅方向全域にわたって設けられている。
【００３７】
下側把持部４１２の中央部分には切欠孔４１２２が設けられている。また、下側把持部４１２の先端側には、図９に示すように、上側把持部４１１に向けて略９０度折り曲げられ、さらに治具先端側に向けて折り返された、側面形状が略Ｌ字状のチューブ押え部４１２１が設けられている。この略Ｌ字状のチューブ押え部４１２１も治具４０の幅方向全域にわたって設けられたものであり、四フッ化エチレン樹脂のコーティング層４１２１ａ（図９参照）を有する。また、チューブ押さえ部４１２１の両端は、切欠孔４１２２の両脇に延在する１対のアーム部４１２３に接続している。
【００３８】
続いて、図１１を用いて、図５に示す防水型リードが図８に示す治具に装着された状態を説明する。
【００３９】
図１１は、図５に示す防水型リードが図８に示す治具に装着された状態を側方から示す図である。
【００４０】
この図１１には、治具把手部５０に取り付けられた治具４０が示されている。
【００４１】
図７に示すステップＳ４では、治具４０の接着剤流れ止め部４１１２が、結線された電線２０の複数の芯線の先端と、組合せＬＡ端子１０ａの電気接触部１１との間に配置されるように、熱収縮チューブ３０で芯線圧着部の前後が覆われた組合せＬＡ端子１０ａに治具を装着する。
【００４２】
防水型リード１ａに治具４０が装着されると、凹部４１１３は、組合せＬＡ端子１０ａの電気接触部１１のうちの、挿通孔よりも基板部側の部分に接触する。また、略Ｌ字状のチューブ押え部４１２１の治具先端側に向けて折り返された部分には、熱収縮チューブ３０の、芯線先端を覆う側の端部が載置され、チューブ押え部４１２１は、１対のアーム部４１２３の弾性により、熱収縮チューブ３０を上側把持部４１１に向けて押さえつける。治具４０は、凹部４１１３が設けられた上側把持部４１１とチューブ押え部４１２１が設けられた下側把持部４１２によって防水型リード１ａを把持する。
【００４３】
ここで、図１１とともに図７を再度用いて、防水型リードの製造方法についての説明を続ける。
【００４４】
治具の装着が完了すると、図１１に示す状態で、熱収縮チューブ３０を温風によって加熱し複数の芯線の先端における隣り合う芯線間の隙間を接着剤によって封止する（ステップＳ５）。熱収縮チューブ３０が加熱されると、熱収縮チューブ３０が径方向に収縮するとともに熱収縮チューブ３０の内周に塗布された接着剤が溶融し熱収縮チューブ３０の両端から溶融したした接着剤が流れ出てくる。熱収縮チューブ３０の、芯線先端を覆う側の端部から流れ出た接着剤は、治具４０の接着剤流れ止め部４１１２によって堰き止められ、行き場を失った接着剤は逆戻りして複数の芯線の先端における隣り合う芯線間の隙間に入り込み、常温に戻ると隙間に入り込んだ状態で固化し、その隙間が接着剤によって封止される。したがって、溶融した接着剤が、接着剤流れ止め部４１１２よりも先の電気接触部１１に流れ込むことはなく、電気接触部１１に接着剤が付着することが防止されていることから、この治具４０を用いて製造した防水型リードの電気接触性は良好なものとなる。また、防水型リードの製造にあたりこの治具４０を用いることにより、防水対策や電気接触部への接着剤の付着防止のために工夫がなされた特別な形状の端子を用意する必要がなくなり、一般的な形状の端子を用意すれば足りるため、端子の種類が増えることがなく部品管理が容易になる。
【００４５】
ここで、溶融した接着剤が潤滑剤として作用し熱収縮チューブ３０が移動してしまう現象（ミルクオフ）や、熱収縮チューブ３０の長さ方向の収縮現象（シュリンクバック）が生じると、熱収縮チューブ３０が、芯線の先端から離れる方向に移動してしまい、溶融した接着剤が接着剤流れ止め部４１１２まで到達しないことが懸念されるが、図１１に示す状態では、熱収縮チューブ３０の、芯線先端を覆う側の端部がチューブ押え部４１２１によって押さえつけられているため、ミルクオフやシュリンクバックが生じることが防止され、溶融した接着剤が接着剤流れ止め部４１１２まで確実に到達する。
【００４６】
最後に、防水型リード１ａから治具４０を取り外し（ステップＳ６）、十分な防水対策が施された防水型リード１ａが完成する。防水型リード１ａから治具４０を取り外す際には、接着剤流れ止め部４１１２の、熱収縮チューブ３０を向いた面には流れ出した接着剤が固化して残っている。また、接着剤流れ止め部４１１２によって堰き止められ逆戻りした接着剤が、チューブ押え部４１２１の、熱収縮チューブ３０が載置されている面に固化して残っていたり、あるいは、その面から垂れ落ちて、その面に繋がる、上側把持部４１１に向けて略９０度折り曲げられた面に固化して残っていたりすることもあるが、図１１に示す治具４０のこれらの面には、四フッ化エチレン樹脂のコーティング層４１１２ａ，４１２１ａが設けられているため、接着剤が固化してもこれらの面に貼り付くことはなく、治具４０を、防水型リード１ａから容易に取り外すことができる。なお、ここでは、接着剤流れ止め部４１１２にあってもチューブ押え部４１２１にあっても、四フッ化エチレン樹脂のコーティング層を設けた面は限られた面であるが、このコーティング層をこれらの部材４１１２，４１２１の全面に設けてもよいし、或いは治具４０全体にコーティング層を設けてもよい。
【００４７】
以上、１つの防水型リード１ａを製造する方法について説明したが、この製造方法では、半田付け作業を行うことなく、ステップＳ５において熱収縮チューブ３０を加熱するだけで十分な防水対策が施されるので、防水型リード１ａの製造コストを低く抑えられる。      
【００４８】
なお、図１１に示すステップＳ５における封止工程では、複数の芯線の先端における隣り合う芯線の隙間に接着剤を入り込ませその隙間を封止したが、接着剤が芯線の隙間に入り込むまでには至らず芯線の先端面を覆うだけに留まっても、従来の防水型リードの防止効果と同等以上の防止効果が得られる。また、本発明の防水型リードの製造方法は、図５に示すような組合せＬＡ端子を組み合わせた状態でも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】一方の組合せＬＡ端子の一例を示す平面図である。
【図２】図１に示す組合せＬＡ端子の側面図である。
【図３】図１に示す組合せＬＡ端子に対する他方の組合せＬＡ端子を示す平面図である。
【図４】図３に示す組合せＬＡ端子の側面図である。
【図５】図１に示す組合せＬＡ端子と図３に示す組合せＬＡ端子を組み合わせた状態を示す図である。
【図６】図５に示す防水型リードのＸ−Ｘ’断面を模式的に示す図である。
【図７】図５に示す防水型リードを製造する方法を示すフロチャートである。
【図８】図７に示すステップＳ４で用いられる治具の平面図である。
【図９】図８に示す治具の側面図である。
【図１０】図８に示す治具の底面図である。
【図１１】図５に示す防水型リードが図８に示す治具に装着された状態を側方から示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１ａ，１ｂ    防水型リード
１０ａ，１０ｂ    組合せＬＡ端子
１１    電気接触部
１２１    芯線圧着部
１２２    絶縁被覆圧着部
２０    電線
２１    芯線
２２    絶縁被覆
３０    熱収縮チューブ
３１    接着剤
４０    治具
４１    １対の把侍部
４１１２    接着剤流れ止め部
４１２１    チューブ押え部
４１１２ａ，４１２１ａ    コーティング層
Ｓ    隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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