(57)【要約】【課題】鉄筋の曲げ作業中において、鉄筋から頭部が外れ難い鉄筋曲げ具。【解決手段】頭部１と回動操作用棒状体２を備え、頭部１が、厚み方向Ｔに貫通して、鉄筋Ｓが挿入自在なＵ字状の凹入溝３を備え、凹入溝３が、鉄筋挿入用入口４と鉄筋Ｓに曲げ作用する作用部６を備え、凹入溝３へ挿入する鉄筋Ｓの軸心方向視において、凹入溝３への鉄筋Ｓの挿入方向Ｘに直交する横方向Ｙで、入口４の横方向開口幅Ｄ１が、作用部６のうちの少なくとも厚み方向Ｔの両端部における横方向開口幅Ｄ３より狭くなるように構成された鉄筋曲げ具と、棒状体２による頭部１への回動作用線Ｌ１が、作用部６における鉄筋Ｓの中心軸Ｌ２よりも入口４側に位置するように構成された鉄筋曲げ具。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋を曲げるための頭部と、その頭部に連結された回動操作用の棒状体を備え、前記頭部が、その厚み方向に貫通して、鉄筋に対しその径方向から挿入自在なほぼＵ字状の凹入溝を備え、その凹入溝が、前記頭部の側方に開口する鉄筋挿入用の入口と、その入口に連通して鉄筋に曲げ作用する内周面を有する作用部を備えている鉄筋曲げ具であって、
前記凹入溝へ挿入する鉄筋の軸心方向視において、その凹入溝への鉄筋の挿入方向に直交する横方向で、前記入口の横方向開口幅が、前記作用部のうちの少なくとも前記厚み方向の両端部における横方向開口幅より狭くなるように構成されている鉄筋曲げ具。
【請求項２】
前記作用部の内周面が、前記厚み方向の中央部ほど内方へ膨出する膨出部を備えていて、前記鉄筋の軸心方向視において、前記膨出部における横方向開口幅が、前記入口の横方向開口幅とほぼ同一に構成されている請求項１に記載の鉄筋曲げ具。
【請求項３】
鉄筋を曲げるための頭部と、その頭部に連結された回動操作用の棒状体を備え、前記頭部が、その厚み方向に貫通して、鉄筋に対しその径方向から挿入自在なほぼＵ字状の凹入溝を備え、その凹入溝が、前記頭部の側方に開口する鉄筋挿入用の入口と、その入口に連通して鉄筋に曲げ作用する内周面を有する作用部を備えている鉄筋曲げ具であって、
前記凹入溝へ挿入する鉄筋の軸心方向視において、前記棒状体による前記頭部への回動作用線が、前記作用部における鉄筋の中心軸よりも前記入口側に位置するように構成されている鉄筋曲げ具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋を曲げるための頭部と、その頭部に連結された回動操作用の棒状体を備え、前記頭部が、その厚み方向に貫通して、鉄筋に対しその径方向から挿入自在なほぼＵ字状の凹入溝を備え、その凹入溝が、前記頭部の側方に開口する鉄筋挿入用の入口と、その入口に連通して鉄筋に曲げ作用する内周面を有する作用部を備えている鉄筋曲げ具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の鉄筋曲げ具としては、従来、図７に示すような構成のものが知られており、また、実際に使用されている（適当な特許文献が見当たらないので、図面に基づいて説明する）。
すなわち、従来の鉄筋曲げ具は、鉄筋Ｓに対しその径方向から挿入自在なほぼＵ字状の凹入溝３Ａが、頭部１の厚み方向の全長にわたって設けられ、さらに、その凹入溝３Ａへ挿入する鉄筋Ｓの軸心方向視において、凹入溝３Ａへの鉄筋Ｓの挿入方向Ｘに直交する横方向Ｙで、凹入溝入口４の横方向開口幅Ｄ１と鉄筋Ｓに曲げ作用する内周面５Ａを有する作用部６Ａにおける横方向開口幅Ｄ４とが、頭部１の厚み方向の全長にわたって完全に一致するように同一幅に構成されていた。
そして、頭部１に連結される回動操作用の棒状体２は、凹入溝３Ａへ挿入する鉄筋Ｓの軸心方向視において、その回動作用線Ｌ３が、作用部６Ａにおける鉄筋Ｓの中心軸Ｌ２上に位置するように構成されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の鉄筋曲げ具は、凹入溝３Ａが、その凹入溝３Ａへ挿入する鉄筋Ｓの軸心方向視において、入口４から作用部６Ａに至るまで同一の横方向開口幅Ｄ１，Ｄ４に構成されていたので、棒状体２を握持して人為力により棒状体２を回動操作する際、鉄筋Ｓから頭部１が外れ易いという欠点があった。
同様に、棒状体２の回動作用線Ｌ３が、凹入溝３Ａへ挿入する鉄筋Ｓの軸心方向視において、作用部６Ａにおける鉄筋Ｓの中心軸Ｌ２上に位置するように構成されていたので、かかる構成によっても、棒状体２を回動操作するに際して、鉄筋Ｓから頭部１が外れ易い欠点があり、特に高所における鉄筋曲げ作業にあっては危険を伴うおそれもあって、この点に改良の余地があった。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に着目したもので、その目的は、鉄筋の曲げ作業中において、鉄筋から頭部が外れ難い鉄筋曲げ具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による第１の特徴構成は、鉄筋を曲げるための頭部と、その頭部に連結された回動操作用の棒状体を備え、前記頭部が、その厚み方向に貫通して、鉄筋に対しその径方向から挿入自在なほぼＵ字状の凹入溝を備え、その凹入溝が、前記頭部の側方に開口する鉄筋挿入用の入口と、その入口に連通して鉄筋に曲げ作用する内周面を有する作用部を備えている鉄筋曲げ具であって、前記凹入溝へ挿入する鉄筋の軸心方向視において、その凹入溝への鉄筋の挿入方向に直交する横方向で、前記入口の横方向開口幅が、前記作用部のうちの少なくとも前記厚み方向の両端部における横方向開口幅より狭くなるように構成されているところにある。
【０００６】
本発明による第１の特徴構成によれば、凹入溝へ挿入する鉄筋の軸心方向視において、その凹入溝への鉄筋の挿入方向に直交する横方向で、頭部の側方に開口する鉄筋挿入用の入口の横方向開口幅が、鉄筋に曲げ作用する内周面を有する作用部のうちの少なくとも頭部の厚み方向の両端部における横方向開口幅より狭くなるように構成されているので、作用部内に鉄筋を位置させ、棒状体を握持して人為力により棒状体を回動操作して鉄筋を曲げる際、鉄筋から頭部が外れようとすると、幅の狭い入口の内方部分に鉄筋が引っ掛かって頭部の外れが回避される。
したがって、従来の鉄筋曲げ具と比較して、曲げ作業中における頭部の外れが抑制されて、より安全で確実な鉄筋曲げ作業の遂行が可能となる。
【０００７】
本発明による第２の特徴構成は、前記作用部の内周面が、前記厚み方向の中央部ほど内方へ膨出する膨出部を備えていて、前記鉄筋の軸心方向視において、前記膨出部における横方向開口幅が、前記入口の横方向開口幅とほぼ同一に構成されているところにある。
【０００８】
本発明による第２の特徴構成によれば、作用部の内周面が、頭部の厚み方向の中央部ほど内方へ膨出する膨出部を備えていて、前記鉄筋の軸心方向視において、膨出部における横方向開口幅が、入口の横方向開口幅とほぼ同一に構成されているので、鉄筋の曲げ作業完了後においては、作用部内に位置する鉄筋の中心軸に対して作用部や入口における頭部厚み方向への貫通軸心を一致させるようにして頭部を外すことにより、入口の内方部分への鉄筋の引っ掛かりもなく、頭部を鉄筋からスムースに外すことができる。
【０００９】
本発明による第３の特徴構成は、鉄筋を曲げるための頭部と、その頭部に連結された回動操作用の棒状体を備え、前記頭部が、その厚み方向に貫通して、鉄筋に対しその径方向から挿入自在なほぼＵ字状の凹入溝を備え、その凹入溝が、前記頭部の側方に開口する鉄筋挿入用の入口と、その入口に連通して鉄筋に曲げ作用する内周面を有する作用部を備えている鉄筋曲げ具であって、前記凹入溝へ挿入する鉄筋の軸心方向視において、前記棒状体による前記頭部への回動作用線が、前記作用部における鉄筋の中心軸よりも前記入口側に位置するように構成されているところにある。
【００１０】
本発明による第３の特徴構成によれば、凹入溝へ挿入する鉄筋の軸心方向視において、回動操作用の棒状体による頭部への回動作用線が、鉄筋に曲げ作用する内周面を有する作用部における鉄筋の中心軸よりも、頭部の側方に開口する鉄筋挿入用の入口側に位置するように構成されているので、作用部内に鉄筋を位置させた状態では、その鉄筋の中心軸が、頭部に作用する棒状体の回動作用線よりも凹入溝の奥側に位置することになる。
したがって、棒状体を握持して人為力により棒状体を回動操作して鉄筋を曲げる際、鉄筋から頭部が外れにくく、この場合にも、従来の鉄筋曲げ具と比較して、曲げ作業中における頭部の外れが抑制されて、より安全で確実な鉄筋曲げ作業の遂行が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明による鉄筋曲げ具の実施の形態を図面に基づいて説明する。
この鉄筋曲げ具は、例えば、建築現場において各種の鉄筋を曲げ加工するために使用するもので、図１および図２に示すように、金属ブロックから形成された頭部１と、金属棒や金属パイプなどから形成された回動操作用の棒状体２を備え、その棒状体２が、頭部１を回動操作できるように頭部１に固着されて連結されている。
頭部１は、鉄筋Ｓを曲げ加工するためのもので、そのため、頭部１には、その頭部１の厚み方向Ｔに貫通して、鉄筋Ｓに対しその径方向から挿入自在なほぼＵ字状の凹入溝３が形成されている。
【００１２】
Ｕ字状の凹入溝３は、図３、特に図３の（イ）から明らかなように、頭部１の側方に開口する鉄筋挿入用の入口４と、その入口４に連通して鉄筋Ｓに曲げ作用する内周面５を有する作用部６を備え、その作用部６の内周面５が、頭部１の厚み方向Ｔの中央部ほど内方へ膨出する膨出部７を備えている。
より具体的には、凹入溝３へ挿入する鉄筋Ｓの軸心方向視において、その凹入溝３への鉄筋Ｓの挿入方向Ｘに直交する横方向Ｙに向けて内方へ膨出する膨出部７が設けられ、その結果、作用部６における頭部１の厚み方向Ｔの両端部が、厚み方向Ｔの中央部に位置する膨出部７よりも横方向Ｙに幅広になるように開口されている。
【００１３】
換言すると、凹入溝３へ挿入する鉄筋Ｓの軸心方向視において、その挿入溝３への鉄筋Ｓの挿入方向Ｘに直交する横方向Ｙで、凹入溝３における入口４の横方向開口幅Ｄ１が、作用部６の膨出部７における横方向開口幅Ｄ２とほぼ同一の幅で、かつ、鉄筋Ｓの挿入を許容する程度に設定され、その結果、入口４の横方向開口幅Ｄ１が、少なくとも頭部１の厚み方向Ｔの両端部における横方向開口幅Ｄ３よりも狭くなるように構成されている。
そして、凹入溝３へ挿入する鉄筋Ｓの軸心方向視において、頭部１を回動操作するための棒状体２の中心線である回動作用線Ｌ１が、作用部６における鉄筋Ｓの中心軸Ｌ２よりも入口４側に偏って位置するように構成されている。
【００１４】
このような鉄筋曲げ具を使用して、例えば、スラブから突出する鉄筋Ｓを曲げ加工するには、まず、図１の（イ）に示すように、頭部１における凹入溝３の入口４を鉄筋Ｓに沿わせて、鉄筋Ｓの径方向から凹入溝３へ挿入する。
図２の（イ）に示すように、鉄筋Ｓが凹入溝３の作用部６内に位置した状態で、図１の（ロ）や図２の（ロ）に示すように、棒状体２を握持して人為力により棒状体２を鉄筋Ｓの曲げ方向へ回動させる。
【００１５】
その場合、棒状体２の回動作用線Ｌ１が、鉄筋Ｓの中心線Ｌ２より入口４側に偏って位置しているので、頭部１に対して鉄筋Ｓから外れようとする外力は殆ど作用することはなく、したがって、鉄筋Ｓからの頭部１の外れが抑制される。
さらに、頭部１に対し鉄筋Ｓから外れようとする外力が作用したとしても、入口４の横方向開口幅Ｄ１が、頭部１の厚み方向Ｔの両端部における横方向開口幅Ｄ３より狭いので、図２の（ハ）に示すように、鉄筋Ｓが入口４の内方部分に引っ掛かって、鉄筋Ｓからの頭部１の外れが回避される。
そして、作用部６の膨出部７における横方向開口幅Ｄ２が入口４の横方向開口幅Ｄ１とほぼ同一なので、鉄筋Ｓの曲げ作業完了後においては、鉄筋Ｓの中心線Ｌ２が頭部１の厚み方向Ｔに沿うように姿勢保持して外すことにより、鉄筋Ｓが入口４の内方部分に引っ掛かることもなく、頭部１を鉄筋Ｓから容易に外すことができる。
【００１６】
つぎに、本発明の別の実施形態について説明するが、重複説明を避けるため、先の実施形態で説明した構成部品や同じ作用を有する構成部品については、同じ符号を付すことで説明を省略し、主として先の実施形態と異なる構成について説明する。
【００１７】
（１）先の実施形態では、凹入溝３へ挿入する鉄筋Ｓの軸心方向視において、入口４の横方向開口幅Ｄ１が、頭部１の厚み方向Ｔの両端部における横方向開口幅Ｄ３に対してのみ狭くなるように構成した例を示したが、図４に示すように、作用部６の内周面５における膨出部７をなくして、頭部１の厚み方向Ｔの全長にわたって同じ横方向開口幅Ｄ３となるように構成することもできる。
その場合、図５に示すように、作用部６に対して入口４をいずれか一方に変位させて実施することもできる。
また、図６に示すように、頭部１の厚み方向Ｔにおける中心線に対して棒状体２の中心線Ｌ１を所定の角度αだけ傾斜させて連結することもできる。
【００１８】
（２）先の実施形態では、棒状体２の回動作用線Ｌ１が鉄筋Ｓの中心線Ｌ２より入口４側に偏るように構成して、頭部１に対して鉄筋Ｓから外れようとする外力の作用を抑制する実施形態と、入口４の横方向開口幅Ｄ１が頭部１の厚み方向Ｔの両端部における横方向開口幅Ｄ３より狭くなるように構成して、鉄筋Ｓからの頭部１の外れを回避する実施形態とを共存させた構成を示したが、いずれか一方の実施形態にのみ限定して実施することもできる。
なお、先の実施形態では、一種類の鉄筋曲げ具のみを示したが、実際の実施に際しては、曲げ加工する鉄筋Ｓの太さに応じてサイズの異なる何種類もの鉄筋曲げ具を準備することになる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】鉄筋曲げ具の使用状態を示す斜視図
【図２】鉄筋曲げ具の要部を示し、（イ）と（ロ）は一部縦断側面図、（ハ）は側面図
【図３】鉄筋曲げ具の要部を示し、（イ）は平面図、（ロ）は側面図
【図４】別の実施形態による鉄筋曲げ具の要部の平面図
【図５】別の実施形態による鉄筋曲げ具の要部の平面図
【図６】別の実施形態による鉄筋曲げ具の要部の側面図
【図７】従来の鉄筋曲げ具の要部の平面図
【符号の説明】
【００２０】
１      頭部
２      棒状体
３      凹入溝
４      鉄筋挿入用の入口
５      作用部の内周面
６      作用部
７      内周面の膨出部
Ｄ１    入口の横方向開口幅
Ｄ２    膨出部における横方向開口幅
Ｄ３    頭部の厚み方向両端部における横方向開口幅
Ｌ１    棒状体の回動作用線
Ｌ２    鉄筋の中心線
Ｓ      鉄筋
Ｔ      頭部の厚み方向
Ｘ      鉄筋の挿入方向
Ｙ      挿入方向に直交する横方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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