(57)【要約】【課題】  低廉化を図りながら脱気性能を向上し得るボイラ用脱気装置を提供する。【解決手段】  給水源１からボイラ３へ供給される原料水を加熱して脱気するように構成されたボイラ用脱気装置であって、原料水を加圧する加圧用ポンプ１０と、その加圧用ポンプ１０にて加圧された原料水を１００°Ｃ以上に加熱する加熱手段１１と、その加熱手段１１にて加熱される原料水の圧力を調整する圧力調整手段１２とが設けられ、原料水の圧力を圧力調整手段１２によりその原料水を沸騰させない圧力に調整する状態で加熱手段１１にて原料水を加熱した後、圧力調整手段１２から大気に開放された排出部Ｅに原料水を排出するように構成されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給水源からボイラへ供給される原料水を加熱して脱気するように構成されたボイラ用脱気装置であって、
前記原料水を加圧する加圧用ポンプと、
その加圧用ポンプにて加圧された前記原料水を１００°Ｃ以上に加熱する加熱手段と、
その加熱手段にて加熱される前記原料水の圧力を調整する圧力調整手段とが設けられ、
前記原料水の圧力を前記圧力調整手段によりその原料水を沸騰させない圧力に調整する状態で前記加熱手段にて前記原料水を加熱した後、前記圧力調整手段から大気に開放された排出部に前記原料水を排出するように構成されているボイラ用脱気装置。
【請求項２】
前記排出部が、前記圧力調整手段から排出される前記原料水を貯留して前記ボイラに供給するボイラ供給用タンクにて構成されている請求項１記載のボイラ用脱気装置。
【請求項３】
前記加圧用ポンプが、前記ボイラ供給用タンクにおける前記原料水の貯留量が設定下限量以下になると運転が開始され且つ設定上限量以上になると運転が停止される形態で、間欠的に運転されるように構成されている請求項２記載のボイラ用脱気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給水源からボイラへ供給される原料水を加熱して脱気するように構成されたボイラ用脱気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
かかるボイラ用脱気装置は、水道や受水槽等の給水源からの水、即ち、ボイラにて生成された蒸気の復水とは異なる水を原料水としてボイラに供給するときに用いるものであり、原料水に溶存している酸素によりボイラ内部が腐食する虞があるので、ボイラへ供給される原料水を加熱して、溶存酸素等の原料水に含まれる気体を脱気することにより、原料水から溶存酸素を除去するようにしたものである。
【０００３】
このようなボイラ用脱気装置において、従来では、図２に示すように、給水源１からの原料水を給水タンク３３に貯留し、その給水タンク３３内の原料水を大気圧下で１００°Ｃよりもかなり低い温度に加熱して脱気するように構成し、その給水タンク３３内の原料水をボイラ３に供給するようになっていた。
説明を加えると、給水源１から被脱気原料水供給路３２を通じて供給される原料水を貯留する前記給水タンク３３内に、ボイラ３から加熱用蒸気供給路３４を通じて蒸気を通流させて給水タンク３３内の原料水を加熱する熱交換器３５を設け、前記加熱用蒸気供給路３４に電磁式の流量調整弁３６を設け、前記給水タンク３３にその内部の原料水の温度を検出する温度センサ３７を設けていた。そして、制御器３８により、前記温度センサ３７の検出温度が８０°Ｃに達すると前記流量調節弁３６を閉じて前記熱交換器３５への蒸気の供給を停止し、前記温度センサ３７の検出温度が７５°Ｃまで低下すると前記流量調節弁３６を開いて前記熱交換器３５への蒸気の供給を開始して、前記給水タンク３３内の原料水を７５〜８０°Ｃといった１００°Ｃよりもかなり低い温度の範囲に加熱するように構成していた（例えば、特許文献１参照。）。
ちなみに、前記給水タンク３３内の原料水は、ボイラ供給用ポンプ４０により脱気後原料水供給路３９を通じて前記ボイラ３に供給されるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１９３９０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図３に示すように、水に対する酸素の溶解度は、水の温度が低くなるほど高くなる。
従って、従来のように、原料水を大気圧下で７５〜８０°Ｃというように１００°Ｃよりもかなり低い温度に加熱して脱気する場合では、そのような１００°Ｃよりもかなり低い温度での水に対する酸素の溶解度が高いことから、原料水中の溶存酸素を十分に除去することができず、原料水の脱気能力の向上の面で未だ改善の余地があった。
【０００６】
ちなみに、原料水を大気圧下で１００°Ｃに加熱して脱気する場合が想定されるが、この場合は、原料水が沸騰して原料水の蒸発による消失量が多くなり、ランニングコストが高くなるので、好ましくはない。
又、原料水を大気圧下で１００°Ｃよりも低いものの極力１００°Ｃに近い温度に加熱するようにして、沸騰により原料水の消失量が多くなるのを回避しながら、原料水中の溶存酸素量を少なくするように構成する場合が考えられる。
しかしながら、この場合は、原料水の加熱温度を高精度に制御する必要があるので、原料水の加熱温度を制御するための構成が複雑なものとなり、ボイラ用脱気装置が高騰化することになる。
【０００７】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、低廉化を図りながら脱気性能を向上し得るボイラ用脱気装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のボイラ用脱気装置は、給水源からボイラへ供給される原料水を加熱して脱気するように構成されたものであって、
第１特徴構成は、前記原料水を加圧する加圧用ポンプと、
その加圧用ポンプにて加圧された前記原料水を１００°Ｃ以上に加熱する加熱手段と、
その加熱手段にて加熱される前記原料水の圧力を調整する圧力調整手段とが設けられ、
前記原料水の圧力を前記圧力調整手段によりその原料水を沸騰させない圧力に調整する状態で前記加熱手段にて前記原料水を加熱した後、前記圧力調整手段から大気に開放された排出部に前記原料水を排出するように構成されている点を特徴とする。
【０００９】
即ち、原料水を加圧ポンプにて加圧して加熱手段に供給し、そのように加圧供給される原料水の圧力を圧力調整手段によりその原料水を沸騰させない圧力に調整する状態で加熱手段にて原料水を１００°Ｃ以上に加熱した後、圧力調整手段から大気に開放された排出部に原料水を排出することにより、原料水が圧力調整手段から排出部に排出される際に、減圧によって原料水の一部がフラッシュ蒸気となり、そのフラッシュ蒸気と共に、原料水に含まれる溶存酸素等の気体が大気中に排出される。
つまり、図３に示すように、水に対する酸素の溶解度は、その水の温度が１００°Ｃのときでは極めて低いものであり、更に１００°Ｃよりも高い温度では、図３には示していないが、１００°Ｃにおけるよりも更に低くなるので、原料水を前記加熱手段により１００°Ｃ以上に加熱することにより、原料水の中の溶存酸素を十分に除去することができる。
しかも、原料水を１００°Ｃ以上に加熱しながらも、前記圧力調整手段により、原料水の圧力をその原料水を沸騰させない圧力に調整するので、沸騰により原料水の消失量が多くなるのを回避することができる。
そして、前記圧力調整手段により調整する原料水の圧力を、原料水を１００°Ｃ以上に加熱する状態で原料水が沸騰する圧力の最大値に対して、多少余裕を持たせて高めに設定することにより、原料水を沸騰させない状態で１００°Ｃ以上に加熱する状態を維持できるようにしながらも、原料水の加熱温度の制御精度を低くすることが可能になって、原料水の加熱温度を制御するための構成を簡略化することが可能になる。
従って、前記圧力調整手段及び前記加圧手段を追加する必要があるものの、原料水の加熱温度を制御するための構成の簡略化による低廉化が、前記圧力調整手段及び前記加圧手段の追加による価格の上昇分を相殺しても余りあるものとすることが可能になり、全体としてボイラ用脱気装置の低廉化を図ることが可能になる。
要するに、低廉化を図りながら脱気性能を向上し得るボイラ用脱気装置を提供することができるようになった。
【００１０】
第２特徴構成は、上記第１特徴構成に加えて、
前記排出部が、前記圧力調整手段から排出される前記原料水を貯留して前記ボイラに供給するボイラ供給用タンクにて構成されている点を特徴とする。
【００１１】
即ち、圧力調整手段から排出される原料水がボイラ供給用タンクに貯留され、そのボイラ供給用タンクに貯留されている脱気処理後の原料水がボイラに供給される。
つまり、圧力調整手段から排出される原料水の排出量は変動する虞があることから、圧力調整手段から排出される原料水を一旦ボイラ供給用タンクに貯留して、そのボイラ供給用タンクに貯留している原料水をボイラに供給するようにすることにより、圧力調整手段から排出される原料水を直接ボイラに供給する場合に比べて、ボイラへ供給する脱気処理後の原料水の供給量のバラツキを抑制することが可能になる。
従って、ボイラへの脱気処理後の原料水の供給をより一層安定化することができるようになった。
【００１２】
第３特徴構成は、上記第２特徴構成に加えて、
前記加圧用ポンプが、前記ボイラ供給用タンクにおける前記原料水の貯留量が設定下限量以下になると運転が開始され且つ設定上限量以上になると運転が停止される形態で、間欠的に運転されるように構成されている点を特徴とする。
【００１３】
即ち、ボイラ供給用タンクからボイラへの原料水の供給が間欠的に行われる場合には、そのボイラ供給用タンクからボイラへの原料水の間欠的な供給に伴って、ボイラ供給用タンクの原料水の貯留量が増減することになり、そして、ボイラ供給用タンクの原料水の貯留量が低下して設定下限量以下になると加圧用ポンプの運転が開始され、ボイラ供給用タンクの原料水の貯留量が設定上限量以上になると加圧用ポンプの運転が停止されることになって、加圧用ポンプが間欠的に運転される。
そして、加圧用ポンプに運転が停止されているときも、前記圧力調整手段は、前記排出部への原料水の排出を停止する又は排出量を絞るように作動して、原料水の圧力をその原料水を沸騰させない圧力に維持するので、原料水を沸騰させない状態で１００°Ｃ以上に加熱する状態を維持することができ、原料水を適切に脱気処理することができる。
従って、ボイラへの原料水の供給を間欠的に行う場合においても、原料水を十分に脱気処理して安定的に供給することができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明によるボイラ用脱気装置Ｄを備えたボイラ設備を示し、このボイラ設備は、水道等の給水源１からの原料水を加熱して脱気するように構成した前記ボイラ用脱気装置Ｄ、そのボイラ用脱気装置Ｄにて脱気された原料水が供給されて蒸気を生成するボイラ３、及び、ボイラ設備の運転を制御する制御部４等を備えて構成してある。
そして、給水源１からの原料水をボイラ用脱気装置Ｄにて脱気処理して、その脱気処理後の原料水をボイラ３に供給し、そのボイラ３にて蒸気を生成してその生成蒸気を蒸気送出路５を通じて蒸気消費部（図示省略）に供給するように構成してある。
【００１５】
前記ボイラ用脱気装置Ｄは、前記給水源１からの原料水を貯留する給水タンク２と、その給水タンク２から取り出した原料水を加圧する加圧用ポンプ１０と、その加圧用ポンプ１０にて加圧された原料水を１００°Ｃ以上に加熱する加熱手段しての加熱器１１と、その加熱器１１にて加熱される原料水の圧力を調整する圧力調整手段としての圧力調整弁１２とを設けて、原料水の圧力を圧力調整弁１２によりその原料水を沸騰させない圧力に調整する状態で加熱器１１にて原料水を加熱した後、圧力調整弁１２から大気に開放された排出部Ｅに原料水を排出するように構成してある。
そして、前記排出部Ｅは、前記圧力調整弁１２から排出される原料水を貯留して、前記ボイラ３に供給する大気開放型のボイラ供給用タンク１３にて構成してある。
【００１６】
前記ボイラ用脱気装置Ｄの各部について説明を加える。
前記給水タンク２には、フロート弁６を設け、そのフロート弁６に、前記給水源１からの原料水を導く被脱気原料水供給路７を接続してある。
前記フロート弁６は、給水タンク２に貯留されている原料水に対して浮上可能なフロート６ｆを備えて、そのフロート６ｆが閉じ用高さに上昇するのに伴って閉じられ、且つ、前記閉じ用高さよりも下降するのに伴って開かれるようになっていて、そのフロート弁６の作用により、給水タンク２に所定の水位範囲にて原料水を貯留するように構成してある。
【００１７】
又、給水タンク２内には、前記ボイラ３にて生成された蒸気が給水予熱用蒸気供給路８を通じて供給されて、蒸気の通流により給水タンク２内の原料水を加熱する給水予熱用蒸気通流部９を設けてあり、更に、前記給水予熱用蒸気供給路８には、蒸気の通流量を調整する電磁式の給水予熱用比例弁Ｖｐを設けてある。
更に、給水タンク２内には、その給水タンク２に貯留されている原料水の温度を検出する給水予熱温度センサＴｐを設けてある。
【００１８】
前記加熱器１１は、前記ボイラ３にて生成された蒸気を通流させる熱源流体通流部１１ｓと原料水を通流させる原料水通流部１１ｗとを熱交換可能に設けて、熱源流体通流部１１ｓを通流する蒸気により原料水通流部１１ｗを通流する原料水を加熱するように構成してある。
前記給水タンク２と前記原料水通流部１１ｗの入口とを原料水加圧供給路１４にて接続すると共に、その原料水加圧供給路１４に前記加圧用ポンプ１０を設け、原料水排出路１５をその基端を前記原料水通流部１１ｗの出口に接続し且つ先端を前記ボイラ供給用タンク１３の上部に臨ませて設けると共に、その原料水排出路１５に前記圧力調整弁１２を設けてある。
前記熱源流体通流部１１ｓには、前記ボイラ３にて生成された蒸気を導く脱気用蒸気供給路１６を接続し、その脱気用蒸気供給路１６には、蒸気の通流量を調整する電磁式の脱気用比例弁Ｖｄを設けてある。
【００１９】
又、前記原料水通流部１１ｗを通流する原料水の温度、即ち、加熱器１１にて加熱された原料水の温度を検出する加熱脱気温度センサＴｄを設けてある。
前記ボイラ供給用タンク１３には、そのボイラ供給用タンク１３における原料水の貯留水位（前記貯留量に相当する）が設定下限水位（前記設定下限量に相当する）以下になること、及び、設定上限水位（前記設定上限量に相当する）以上になることの夫々を検出する水位センサ１７を設けてある。ちなみに、前記設定上限水位は、前記原料水排出路１５の先端の排出口よりも下方になるように設定してある。
【００２０】
前記圧力調整弁１２は、一次側、即ち、前記原料水通流部１１ｗの原料水の圧力が制御用圧力導入路１２ｃを通じて導入されて、その一次側圧力が設定圧力を越えると原料水を排出するように作動し、一次側圧力が設定圧力になると原料水の排出を停止するように作動するものであり、電気的な制御を必要とすることなく一次側の圧力を設定圧力に調整することが可能なように構成されたものであり、所謂自力式のものである。
【００２１】
ちなみに、圧力が０．１ＭＰａＧ（ゲージ圧）のときの水の沸点は略１２０°Ｃであるので、前記加熱器１１にて原料水を加熱するための目標加熱温度を１２０°Ｃに設定すると、前記圧力調整弁１２にて原料水の圧力を調整するため目標調整圧力は０．１ＭＰａＧよりも多少高い圧力に設定し、前記圧力調整弁１２の前記設定圧力を前記目標調整圧力に設定することになる。
従って、前記圧力調整弁１２により、前記加圧用ポンプ１０の吐出口から前記原料水通流部１１ｗを経由して前記圧力調整弁１２の入口までの加圧用流路部内の原料水の圧力が、前記設定圧力に調整されることになる。
又、前記加圧用ポンプ１０としては、前記圧力調整弁１２の前記設定圧力に配管圧損を加えた圧力以上の吐出圧を備えたものを選定する。
【００２２】
つまり、前記加圧用ポンプ１０により、前記給水タンク２の原料水を前記原料水加圧供給路１４を通じて前記加熱器１１に供給して、原料水の圧力を圧力調整弁１２によりその原料水を沸騰させない前記設定圧力に調整する状態で加熱器１１にて原料水を加熱した後、圧力調整弁１２から、前記原料水排出路１５を通じて前記ボイラ供給用タンク１３に排出して、そのボイラ供給用タンク１３にて脱気処理後の原料水を貯留するように構成してある。
【００２３】
前記ボイラ供給用タンク１３と前記ボイラ３の原料水供給口とを脱気後原料水供給路１８にて接続すると共に、その脱気後原料水供給路１８にボイラ供給用ポンプ１９を設けて、そのボイラ供給用ポンプ１９にて、ボイラ供給用タンク１３に貯留されている脱気処理後の原料水を脱気後原料水供給路１８を通じてボイラ３に圧送するように構成してある。
【００２４】
前記ボイラ３からは、原料水の供給開始を指令する給水指令信号及び原料水の供給の停止を指令する給水停止信号が出力されるように構成してある。
前記ボイラ３から給水指令信号及び給水停止信号を出力するための構成は周知であるので、図示及び詳細な説明を省略して、以下に簡単に説明する。
即ち、前記ボイラ３には、脱気処理後の原料水が供給されると共に、ボイラの加熱部との間で原料水が循環供給される気水ドラムを設けると共に、その気水ドラムに、その水位が設定下限水位以下になること及び設定上限水位以上になることの夫々を検出する水位センサを設けてある。そして、その水位センサにより気水ドラムの水位が前記設定下限水位以下になったことが検出されると、前記給水指令信号を出力し、水位センサにより気水ドラムの水位が前記設定上限水位以上になったことが検出されると、前記給水停止信号を出力するように構成してある。
【００２５】
前記制御部４は、前記給水予熱温度センサＴｐ、前記加熱脱気温度センサＴｄ及び前記水位センサ１７夫々の検出情報、前記ボイラ３からの前記給水指令信号及び前記給水停止信号が入力され、且つ、それらの入力情報に基づいて、前記給水予熱用比例弁Ｖｐ、前記脱気用比例弁Ｖｄ、前記加圧用ポンプ１０及び前記ボイラ供給用ポンプ１９夫々の作動を制御するように構成してある。
【００２６】
以下、前記制御部４の制御動作について説明を加える。
予め、前記給水タンク２内の原料水を予熱するための給水予熱用設定温度、及び、前記加圧用ポンプ１０にて加圧される原料水を前記加熱器１１にて加熱するための加熱脱気用設定温度を設定して、それら給水予熱用設定温度及び加熱脱気用設定温度を前記制御部４に記憶させてある。ちなみに、前記給水予熱用設定温度は例えば８０°Ｃに設定し、前記加熱脱気用設定温度は例えば１２０°Ｃに設定してある。
そして、制御部４は、前記給水予熱温度センサＴｐの検出温度が前記給水予熱用設定温度になるように前記給水予熱用比例弁Ｖｐの作動を制御し、前記加熱脱気温度センサＴｄの検出温度が前記加熱脱気用設定温度になるように前記脱気用比例弁Ｖｄの作動を制御するように構成してある。
【００２７】
又、前記制御部４は、前記ボイラ３から給水指令信号が出力されると運転を開始し且つボイラ３から給水停止信号が出力されると運転を停止する形態で、前記ボイラ用供給ポンプ１９を間欠的に運転し、並びに、前記水位センサ１７が前記ボイラ供給用タンク１３の水位が設定下限水位以下になったことを検出すると運転を開始し且つ水位センサ１７が前記ボイラ供給用タンク１３の水位が設定上限水位以上になったことを検出すると運転を停止する形態で、前記加圧用ポンプ１０を間欠的に運転するように構成してある。
【００２８】
つまり、給水タンク２内の原料水が前記給水予熱用通流部９により前記給水予熱用設定温度に予熱され、そのように給水予熱用設定温度に予熱された原料水が加圧用ポンプ１０により加圧されて加熱器１１に供給され、そのように加圧供給される原料水の圧力が圧力調整弁１２によりその原料水を沸騰させない圧力である前記設定圧力に調整される状態で加熱器１１にて原料水が１００°Ｃ以上の前記加熱脱気用設定温度に加熱された後、圧力調整弁１２から、大気に開放されたボイラ供給用タンク１３内に排出される。
そして、原料水が圧力調整弁１２から排出される際に、減圧によって原料水の一部がフラッシュ蒸気となり、そのフラッシュ蒸気と共に、原料水に含まれる溶存酸素等の気体が大気中に排出されて、原料水が脱気され、そのように脱気された原料水がボイラ供給用タンク１３内に貯留される。
【００２９】
そして、ボイラ３から給水指令信号が出力されるとボイラ供給用ポンプ１９が運転され、ボイラ３から給水停止信号が出力されるとボイラ供給用ポンプ１９が停止されて、ボイラ供給用タンク１９内の脱気処理後の原料水が間欠的にボイラ３に供給される。
そして、そのようなボイラ３に対する間欠的な給水に伴って、ボイラ供給用タンク１３内の水位が変動して、水位センサ１７にて設定下限水位以下になったことが検出されると加圧用ポンプ１０が運転され、水位センサ１７にて設定上限水位以上になったことが検出されると加圧用ポンプ１０が停止されて、前記ボイラ供給用タンク１３内の水位が設定下限水位と設定上限水位との間に維持されるのである。
【００３０】
上述のようにボイラ用脱気装置Ｄを構成して、前記圧力調整弁１２により調整する原料水の圧力を、加熱器１１にて原料水を１００°Ｃ以上に加熱する状態で原料水が沸騰する圧力の最大値に対して、多少余裕を持たせて高めに設定することにより、原料水を沸騰させない状態で１００°Ｃ以上に加熱する状態を維持できるようにしながらも、加熱器１１による原料水の加熱温度の制御精度を低くすることが可能になる。
つまり、前記制御部４にて、前記加熱脱気温度センサＴｄの検出温度が前記加熱脱気用設定温度になるように前記脱気用比例弁Ｖｄの作動を制御するに当たっては、オンオフ制御や比例制御といった低廉化を図り得る簡単な制御構成を採用することが可能となり、ＰＩＤ制御等の高精度で高価な制御構成を採用する必要がない。
【００３１】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
（イ）  前記加圧用ポンプ１０にて加圧された原料水を前記加熱手段にて１００°Ｃ以上に加熱するに当たって、その加熱温度は上記の実施形態において例示した１２０°Ｃに限定されるものではなく、１００°Ｃ以上の条件で種々に設定可能である。但し、圧力調整手段から原料水が排出されるときに、フラッシュ蒸気となって大気中に放散した分原料水が消失することになるので、フラッシュ蒸気となって放散することによる原料水の消失量を少なくするためには、前記加熱器手段にて原料水を加熱する加熱温度は低く設定するのが好ましく、例えば１０５°Ｃに設定しても良い。
又、前記加熱手段にて加熱された原料水の圧力を前記圧力調整手段にて調整するに当たって、その調整圧力は上記の実施形態において例示した０．１ＭＰａＧに限定されるものではなく、前記加熱手段にて加熱された原料水を沸騰させないような圧力に設定する条件で、前記加熱手段にて原料水を加熱する加熱温度に応じて種々に設定可能である。
【００３２】
（ロ）  前記圧力調整手段の具体構成は、上記の実施形態において例示した圧力調整弁１２に限定されるものではない。
例えば、前記原料水排出路１５に電磁操作式の加圧調整用比例弁を設け、その加圧調整用比例弁の上流側の原料水の圧力を検出する圧力センサを設けて、前記制御部４を、前記圧力センサの検出圧力が設定圧力になるように前記加圧調整用比例弁の作動を制御するように構成して、前記圧力調整手段を前記加圧調整用比例弁、前記圧力センサ及び前記制御部４を備えて構成しても良い。
但し、ボイラ用脱気装置の低廉化をできるだけ図るためには、前記圧力調整手段を上記実施形態の如き圧力調整弁１２にて構成するのが好ましい。
【００３３】
（ハ）  前記加熱手段の具体構成は、上記の実施形態において例示した構成に限定されるものではなく種々の構成が可能である。
例えば、上記の実施形態のように、熱源用の流体を通流させる熱源流体通流部１１ｓと原料水を通流させる原料水通流部１１ｗとを熱交換可能に設けた加熱器１１にて構成する場合、前記熱源流体通流部１１ｓに通流させる熱源用の流体としては、上記の実施形態の如き前記ボイラ３にて生成された蒸気に代えて、例えば、エンジン等の燃焼式原動機の排熱を通流させても良い。
又、前記加熱手段を電気ヒータにて構成しても良い。
【００３４】
（ニ）  前記排出部Ｅの具体構成としては、上記実施形態において例示したボイラ供給用タンク１３に限定されるものではなく、種々の構成が可能である。例えば、フラッシュ蒸気及び原料水から脱気した気体を原料水から分離して大気中に排出させるように、前記原料水排出路１５に大気開放路をその先端が上向きで大気に開く状態で接続して、前記排出部Ｅを前記原料水排出路１５と前記大気開放路とにより構成しても良い。この場合、前記原料水排出路１５にポンプを設けて、そのポンプにて原料水を前記ボイラ３に圧送するように構成する。
【００３５】
（ホ）  上記の実施形態においては、本発明をボイラへの原料水の供給を間欠的に行う場合に適用して、前記加圧用ポンプ１０を間欠的に運転するように構成する場合について例示したが、本発明はボイラへの原料水の供給を連続的に行う場合にも適用可能であり、その場合は、前記加圧用ポンプ１０を連続して運転するように構成することになる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態に係るボイラ用脱気装置を備えたボイラ設備のブロック図
【図２】従来のボイラ用脱気装置を備えたボイラ設備のブロック図
【図３】水に対する酸素の溶解度を示す図
【符号の説明】
【００３７】
１    給水源
３    ボイラ
１０  加圧用ポンプ
１１  加熱手段
１２  圧力調整手段
１３  ボイラ供給用タンク
Ｅ    排出部
【図１】
2005147554.tif 000003
【図２】
2005147554.tif 000004
【図３】
2005147554.tif 000005