(57)【要約】【課題】金属を主成分とする粒子により意匠性や特性を付与できる化粧板を提供する。【解決手段】金属を主成分とする粒子が、表面樹脂層に付着及び／又は表面樹脂層内に埋設されていることを特徴とする化粧板。金属を主成分とする粒子は、銅を主成分とする粒子であることが好ましく、銅張積層板の切断屑、切削屑、又は粗粉砕物を、石臼型の摩砕装置で粉砕処理して得られたものを、加熱溶融処理により実質的に球状化し、次いでこれを分散した状態で冷却することにより得られたものであることが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属を主成分とする粒子が、表面樹脂層に付着及び／又は表面樹脂層内に埋設されていることを特徴とする化粧板。
【請求項２】
前記金属を主成分とする粒子は、銅を主成分とする粒子である請求項１に記載の化粧板。
【請求項３】
前記銅を主成分とする粒子は、銅張積層板の切断屑、切削屑、又は粗粉砕物を、石臼型の摩砕装置で粉砕処理して得られたものを、加熱溶融処理により実質的に球状化し、次いでこれを分散した状態で冷却することにより得られたものである請求項２に記載の化粧板。
【請求項４】
前記銅を主成分とする粒子は、銅張積層板の銅箔表面を研磨処理する際に生じた研磨粉を、加熱溶融処理により実質的に球状化し、次いでこれを分散した状態で冷却することにより得られたものである請求項２に記載の化粧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
化粧板は、表面が硬く、耐熱性や耐汚染性に優れ、意匠性においても美しい外観を有し、更に豊富な色調、色柄の中から選択できることから、家具テーブル、会議用テーブル、事務デスク等の天板、あるいは住宅やオフィスビルの外装材、内装材等に広く使用されている。
【０００３】
化粧板は通常、機械的強度や形状保持性を付与するための芯材層と、この芯材層表面に積層され、意匠性とともに耐摩耗性や耐熱性などを付与する化粧層とを有する。化粧層には、メラミン樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸させたグラビア印刷紙が使用されることが多いが、種々の特性向上や意匠性付与のため、さらに様々な手法が採られることがある。
【０００４】
このような手法としては、例えば、粒径が９μ以上の微細な鉱物粒子を結合剤により化粧紙表面に固定し、その後、樹脂含浸と熱圧成形を行う方法（例えば、特許文献１参照。）、あるいは、酸化アルミニウムを主成分とする耐摩耗性向上材を有するオーバーレイ紙を用いる方法（例えば、特許文献２参照。）などがある。
また、このような鉱物粒子のかわりに、金属箔を化粧層表面に固定することで、耐摩耗性等の向上や金属特有の意匠性の付与を図る方法もあるが、用いる金属の種類によっては、接着する層の樹脂成分との密着性が充分でなく、種々の加工処理や下処理を必要とするという問題点があった。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５３−９２８７５号公報
【特許文献２】
特開昭６０−５４８４７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、金属を主成分とする粒子により意匠性や特性を付与できる化粧板を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このような目的は下記の本発明（１）〜（４）により達成される。
（１）金属を主成分とする粒子が、表面樹脂層に付着及び／又は表面樹脂層内に埋設されていることを特徴とする化粧板。
（２）前記金属を主成分とする粒子は、銅を主成分とする粒子である上記（１）に記載の化粧板。
（３）前記銅を主成分とする粒子は、銅張積層板の切断屑、切削屑、又は粗粉砕物を、石臼型の摩砕装置で粉砕処理して得られたものを、加熱溶融処理により実質的に球状化し、次いでこれを分散した状態で冷却することにより得られたものである上記（２）に記載の化粧板。
（４）前記銅を主成分とする粒子は、銅張積層板の銅箔表面を研磨処理する際に生じた研磨粉を、加熱溶融処理により実質的に球状化し、次いでこれを分散した状態で冷却することにより得られたものである上記（２）に記載の化粧板。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の化粧板について説明する。
本発明の化粧板は、金属を主成分とする粒子が、表面樹脂層に付着及び／又は表面樹脂層内に埋設されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に適用できる化粧板の構成としては特に限定されないが、例えば、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を紙などの基材に含浸させた芯材層と、芯材層表面に積層され、メラミン樹脂などの熱硬化性樹脂を紙などの基材に含浸させた化粧層とを有する一般的な化粧板のほか、この化粧層の表面にさらにオーバーレイ層を有するもの、あるいは、化粧層と反対側の表面にバック層などを有するものなどにも適用することができる。
また、上記芯材層として、無機充填材と熱硬化性樹脂との混合物をガラス不織布基材などに担持させたものを用いた不燃性又は難燃性化粧板のほか、化粧層のみで構成され、これを他の基材に接着して用いる形態のものにも適用することができる。
【００１０】
本発明の化粧板で用いられる、金属を主成分とする粒子（以下、単に「金属粒子」という）における金属成分としては特に限定されないが、例えば、銅、金、銀、アルミニウム、鉄、銅−錫合金などが挙げられる。
これらの中でも、銅を用いた場合は、毒性が小さく、また、独特の意匠性を付与することができる。
【００１１】
この金属粒子の形状としては特に限定されないが、例えば、球状、粒状、樹枝状、片状などが挙げられる。これらは目的により使い分けることができるが、球状、粒状のものは取り扱いが比較的容易である。
【００１２】
また、この金属粒子の製造方法としては特に限定されないが、通常の金属粒子の製造方法、例えば、機械粉砕法、溶湯粉化法、還元法、電解法、気相法などによって得ることができる。本発明の化粧板に用いるにあたって、このような製造方法で得られた金属粒子でも好適に使用できるが、その種類によっては、高価格である場合がある。
【００１３】
本発明の化粧板においては、金属粒子として、特に、銅張積層板の切断屑、切削屑、又は粗粉砕物を、石臼型の摩砕装置で粉砕処理して得られたものを、加熱溶融処理により実質的に球状化し、次いでこれを分散した状態で冷却することにより得られたもの、あるいは、銅張積層板の銅箔表面を研磨処理する際に生じた研磨粉を、加熱溶融処理により実質的に球状化し、次いでこれを分散した状態で冷却することにより得られたもの、を用いることが好ましい。
これらの素材は基本的に廃棄物であるので、通常は高価である金属粉もしくは金属を主成分とする粒子を極めて低いコストで調達することができる。
【００１４】
ここで銅張積層板としては特に限定されないが、例えば、紙基材フェノール樹脂銅張積層板、紙基材エポキシ樹脂銅張積層板、ガラス織布・紙複合基材エポキシ樹脂銅張積層板、ガラス織布・ガラス不織布複合基材エポキシ樹脂銅張積層板、ガラス織布基材エポキシ樹脂銅張積層板、ガラス織布・ポリエステル不織布複合基材エポキシ樹脂銅張積層板、ガラス織布基材ポリイミド樹脂銅張積層板、ガラス織布基材ビスマレイミド／トリアジン／エポキシ樹脂銅張積層板などが挙げられる。
【００１５】
銅張積層板の切断屑、切削屑、あるいは粗粉砕物（以下、これらをまとめて「被粉砕物」ということがある）としては特に限定されないが、切断屑としては例えば、銅張積層板を丸鋸装置、シャー切断装置、スリット切断装置などにより一定寸法に裁断する際に生ずるものを用いることができる。切削屑としては例えば、銅張積層板を孔開け加工、Ｖ字型溝加工、端面加工、コーナー部の曲面形状加工などを行う際に発生するものを用いることができる。また、粗粉砕物としては例えば、銅張積層板を一定寸法に裁断する際に発生する余剰部材、あるいは規格外品などを、ハンマーミル、カッターミルなどの裁断装置で粗粉砕したものを用いることができる。
【００１６】
これらの被粉砕物の処理に用いられる石臼型の摩砕装置は、挽臼の原理を用いた摩砕装置である。具体的には、平面もしくはこれに近い形状の粉砕面を有した砥石を２つ重ね合わせて、この砥石間に被粉砕材料を投入し、砥石の相対的な回転運動により、被粉砕材料に剪断、摩擦、圧縮力、ころがり摩擦力等を与えて粉砕処理を行う機構を有したものを用いることができる。
【００１７】
このような石臼型の摩砕装置としては特に限定されないが、例えば、石臼、ＫＣＫ社製・連続押出混練装置、増幸産業社製・スーパーマスコロイダー、増幸産業社製・セレンディピターなどが挙げられる。これらの中でも、増幸産業社製・スーパーマスコロイダーを用いることが好ましい。これにより、粉砕処理を効率的に行うことができるとともに、砥石間の間隙、駆動砥石の回転数、砥石の種類など、被粉砕物の性状に最も適した粉砕条件を簡易に設定することができる。
【００１８】
上記石臼型の摩砕装置を用いて被粉砕物を処理すると、以下の原理により粉砕が進行すると考えられる。まず、砥石の相対的な回転運動により、被粉砕物にずり剪断力が作用し、積層板に接合されている銅箔が剥離する。剥離した銅箔はさらにずり剪断力を受け、小片状に細分化されるとともに、ころがり摩擦力の作用により丸められ、丸まった小片状になる。このように、銅箔の平面方向のサイズを小さくし、みかけ上の表面積を小さくした銅粒子とすることができるので、粉砕処理後に銅とこれ以外の成分とを、比重差により容易に分離することができる。
【００１９】
この粉砕処理を行うことにより銅の粒子を得ることができるが、砥石間の間隙等の設定を段階的に変更し、この処理を複数回数行うことにより、所望の大きさを有するものを得ることもできる。
【００２０】
なお、上記の方法で粉砕処理を行う場合は、湿式で行うことが好ましい。これにより、粉砕処理時の発熱を抑えることができるので、積層板が熱で軟化して粉砕が困難になったり、摩砕装置に過剰な負荷が作用したり、積層板に用いている樹脂や基材が、摩砕装置に固着したりするのを防止することができる。さらに、微粉砕されたものを安定して排出することができる。
上記粉砕処理を行う際に用いられる液体の種類としては特に限定されないが、無害、安価であり、材料に変質を起こさず、リサイクルも可能であるなどの理由から、水を用いることが最も好ましい。
【００２１】
このようにして得られたもの、あるいは、銅張積層板の銅箔表面を研磨処理する際に生じた研磨粉（以下、これらを「原料粒子」という）を加熱溶融処理する。この方法としては特に限定されないが、例えば、可燃性ガスにより形成したバーナー火炎中に導入する方法、縦型の雰囲気炉の加熱帯中を落下通過させる方法、あるいは、耐火物上で加熱する方法などが挙げられる。
これらの中でも、可燃性ガスにより形成したバーナー火炎中に導入する方法、縦型の雰囲気炉の加熱帯中を落下通過させる方法が好ましい。これにより、耐火物上で加熱する方法に比べると、原料粒子は空間中を移動しながら加熱溶融処理されるので、表面張力を均等に受けることにより、球状化しやすくなる。
【００２２】
さらには、可燃性ガスにより形成したバーナー火炎中に導入する方法がさらに好ましい。これにより、原料粒子はバーナー火炎中を通過する際に昇温して溶融するが、これは極めて短時間であり、通過後はすぐに大気などに触れて冷却されるので、溶融したものどうしが融着して粒径が大きく成長するのを抑えることができる。また、縦型の雰囲気炉の加熱帯中を落下通過させる方法と比較すると、小さいエネルギーコストで実施することができるという利点を有する。
なお、ここで用いられるバーナー火炎は、１回の処理において２つ以上用いて、連続して２つ以上のバーナー火炎中に原料粒子を通過させることもできる。
【００２３】
また、実質的に球状化した原料粒子を分散した状態で冷却する方法としては特に限定されないが、例えば、上記の加熱溶融処理する方法として、可燃性ガスにより形成したバーナー火炎中に導入する方法を適用した場合は、溶融後の粒子をそのまま連続的にバーナー火炎の外へ導けばよい。また、加熱溶融処理する方法として縦型の雰囲気炉の加熱帯中を落下通過させる方法を適用した場合は、溶融後の粒子をそのまま連続的に冷却帯中へ導けばよい。
【００２４】
上記加熱溶融処理する方法として、可燃性ガスにより形成したバーナー火炎中に導入する方法を適用した場合、用いる火炎の種類としては特に限定されないが、例えば、酸素ガスと水素ガスとを用いる酸水素炎、あるいはプロパンガスやアセチレンガスなどの炭化水素ガスと酸素とによる炎などを用いることができる。
ここで、用いる炎の種類や条件によっては、得られる銅粒子表面に、加熱溶融中に未焼カーボンなどが付着したり、加熱溶融後に大気中で冷却固化する際に酸化物被膜を形成したりすることがある。このような現象が問題であれば、例えば以下の方法によりこれを防止したり、除去したりすることができる。
【００２５】
すなわち、酸化物被膜については、加熱溶融後の粒子が通過してその表面が触れる領域を不活性または還元性雰囲気とすることで、その形成を防ぐことができる。あるいは、簡便な方法として、予混合バーナー装置を容器中に設置し、容器の上面側のみを開放することにより、バーナー燃焼により発生した二酸化炭素が容器内の下側から充填されてくるため、溶融後の銅粒子には酸素含有量の少ない領域を通過させることができるので、酸化物の形成を低減させることができる。
また、酸化物被膜や未焼カーボンを除去する方法としては、例えば、得られた銅粒子どうしを接触させながら撹拌するような機械的操作、あるいはエッチング処理などの化学的操作などによる方法が挙げられる。
【００２６】
上記に挙げたような方法で加熱溶融処理を行うと、銅自身の表面張力によって原料粒子は実質的に球状化し、この後、大気などに触れて冷却され、球状を保ったまま固化する。そして、原料粒子に含有されていた樹脂成分などの一部は燃焼等により除去することができるので、原料粒子と実質的に同じ重量の銅を含有し、原料粒子よりも純度の高い銅微粒子を簡易な装置で製造することができる。
【００２７】
また、以上のようにして得られた銅粒子を、再度、石臼型の摩砕装置で粉砕処理した後、再度加熱溶融処理を行って実質的に球状化し、次いでこれを分散した状態で冷却することもできる。
これにより、さらに粒径の小さい銅粒子を得ることができる。このようにして得られた銅粒子を用いる場合も、本発明に含まれる。
【００２８】
金属粒子としてはこのほか、上記の方法で得られた金属粒子と熱硬化性樹脂とを複合粒子化したものを用いることもできる。この場合、金属粒子の表面の少なくとも一部を熱硬化性樹脂などにより被覆したものが好ましい。これにより、用いる熱硬化性樹脂などの性状により、金属粒子と表面樹脂層樹脂との密着性を向上させることができる。
【００２９】
このように複合粒子化する方法としては特に限定されないが、金属粒子を液状の樹脂でコートしたり、金属粒子と固形樹脂粒子との混合物にずり剪断力などを与えたりする方法を適用できる。
例えば、化粧板の表面樹脂層にメラミン樹脂を用いており、ここに銅粒子を付着させるような場合には、銅粒子をそのまま用いることもできるが、銅粒子をエポキシ樹脂と複合粒子化したものを用いることにより、銅粒子と表面樹脂層との接着面積が小さい場合でも、さらに高い密着性を確保することができる。
【００３０】
本発明の化粧板は、このような金属粒子が、表面樹脂層に付着及び／又は表面樹脂層内に埋設されていることを特徴とする。ここで表面樹脂層とは、化粧板の最外表面に位置する樹脂層のことであり、例えば、化粧板が芯材層と化粧層とから構成される場合は、化粧層表面の樹脂層を指すものである。
【００３１】
本発明の化粧板の表面樹脂層における金属粒子の存在形態としては特に限定されないが、個々の金属粒子の形態として、例えば、表面樹脂層内に完全に埋設されている形態、表面樹脂層内にその大部分が埋設されている形態、あるいは、表面樹脂層内に半分程度が埋設されているが、半分程度は露出している形態、などが挙げられる。この形態は全ての金属粒子において同一である必要はなく、異なる複数の形態をとることができる。
これらの形態の中でも、表面樹脂層内に完全に埋設されている形態、あるいは、表面樹脂層内にその大部分が埋設されている形態の場合は、粒子と表面樹脂層との化学的密着性が低い場合でも、粒子を表面樹脂層部分に安定して担持させることができ好ましい。
【００３２】
ここで、金属粒子の大きさとしては、化粧板の用途、表面樹脂層の厚み等により異なるので、特に限定されないが、例えば、表面樹脂層内に完全に埋設する形態の場合は、平均粒径で０．５〜１０μｍ程度とすることが好ましく、表面樹脂層内に大部分を埋設する形態の場合は、同様に１０〜５０μｍ程度とすることが好ましい。
また、表面樹脂層に金属粒子の一部を埋設して付着させた後、露出している部分を研磨処理等により加工することもできる。これにより、化粧板表面の平滑性を高めたり、金属光沢を有する意匠性を付与したりすることができる。このような場合は、さらに粒径の大きな粒子、例えば１００〜５００μｍ程度のものでも用いることができる。
なお、これらの金属粒子は、同じ種類で異なる平均粒径を有するものを複数種類併用することもできるし、異なる種類あるいは形状のものを併用することもできる。
【００３３】
また、表面樹脂層における金属粒子の量としては特に限定されず、平面方向で表面樹脂層全体に付着または埋設してもよいし、その一部であってもよい。
金属粒子を平面方向で表面樹脂層全体に付着または埋設する場合は、金属粒子が有する特性や意匠性を表面樹脂層において顕在化することができる。また、その一部に付着または埋設する場合は、例えば、表面樹脂層の下側に印刷化粧紙を用いて、この化粧紙の有する意匠性と金属粒子の有する意匠性を併せて用いることもできる。
【００３４】
また、本発明の化粧板は、金属粒子を表面樹脂層に付着または表面樹脂層内に埋設した後、あるいはこれに表面加工を行った後、目的に応じて熱硬化性樹脂などによりさらに保護層を形成することもできる。
【００３５】
次に、本発明の化粧板の製造方法について説明する。
本発明の化粧板を製造するにあたって、金属粒子を表面樹脂層に付着または表面樹脂層内に埋設する方法としては特に限定されないが、例えば、化粧板の最外層として化粧層を有する化粧板の場合では、化粧層用材料に金属粒子を担持させることができる。
【００３６】
具体的には、例えば、化粧層基材に樹脂ワニスを含浸させた後、これを乾燥させる前に金属粒子を付着させる方法、または、化粧層用材料を製造後、その表面に金属粒子が固定できる程度の接着剤などを塗工し、ここに金属粒子を付着させる方法、あるいは、金属粒子を混合した樹脂ワニスを調製し、これを化粧層基材又は化粧層用材料の表面に塗工する方法などが挙げられる。これらの方法により、化粧層用材料に金属粒子を担持させることができる。
【００３７】
金属粒子を化粧層基材または化粧層用材料に担持させる際の供給方法としては特に限定されないが、例えば、スプレー装置により噴霧する方法、振動フィーダーなどにより供給して散布する方法などが挙げられる。
【００３８】
本発明の化粧板は、例えば、このようにして得られた化粧層用材料を、他の芯材層用材料などとともに積層し、平板プレス装置などを用いて加熱加圧成形することで製造できる。これにより、金属粒子が表面樹脂層に付着及び／又は表面樹脂層内に埋設されている化粧板を得ることができる。
【００３９】
このようにして得られた化粧板は、用いる金属粒子の種類や量、あるいは、表面樹脂層における金属粒子の存在形態などにより、種々の用途に適用することができる。
例えば、意匠性、耐摩耗性、機械的強度、耐候性などを生かして、外装材、内装材、ドア材などの建築材料として用いることができるほか、帯電しにくいこと、抗菌性を付与できること、電磁波をシールドできることなどの利点を生かして、家庭やオフィスにおける家具や事務用品等に用いることもできる。
【００４０】
また特に、金属粒子として、銅張積層板の切断屑、切削屑、又は粗粉砕物を、石臼型の摩砕装置で粉砕処理して得られたものを、加熱溶融処理により実質的に球状化し、次いでこれを分散した状態で冷却することにより得られたもの、あるいは、銅張積層板の銅箔表面を研磨処理する際に生じた研磨粉を、加熱溶融処理により実質的に球状化し、次いでこれを分散した状態で冷却することにより得られたものを用いることにより、本発明の化粧板を製造するコストを大きく低減することができる。
【００４１】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。
【００４２】
１．原料粒子の製造
銅張積層板の切断屑として、ガラス織布基材エポキシ樹脂銅張積層板（厚み１．６ｍｍ、厚み３５μの銅箔を両面に積層したもの）を、刃厚み２ｍｍのダイヤモンドチップソーで裁断した際に発生した鋸屑を用いた。これを３重量倍の水に分散させ、増幸産業社製・スーパーマスコロイダー（砥石：ＭＫＥ−１０−４６＃）に投入し、砥石のクリアランス１００μｍ、駆動側砥石の回転数１８００ｒｐｍで処理した。
次に、得られた粉砕物の分散液を用い、砥石のクリアランス５０μｍとして同様に粉砕処理を行い、さらに、得られた粉砕物の分散液を用い、砥石のクリアランス３０μｍとして粉砕処理を行った。処理後の粉砕物の分散液を水中で沈降分離し、最下層から銅粉を得た。
得られた銅粉を篩い分け法により分別し、５０〜２５０μｍの粒子を選別して原料粒子を得た。これを島津製作所社製・青紫レーザー散乱式粒度分布測定装置「ＳＡＬＤ−７０００」を用いて測定したところ、平均粒径は１３０μｍであった。
【００４３】
２．銅粒子の製造（１）
上記で得られた原料粒子を用い、プロパンガスを可燃性ガスとして用いるブンゼンバーナーを水平に設置し、これを鉛直方向に２０ｍｍの間隔をあけて同一鉛直面上に配置した。その上側１００ｍｍの高さから上記で得られた原料粒子を落下させ、２本のブンゼンバーナーのバーナー火炎部を通過させた後、大気中を通過させて冷却し、銅粒子Ａを回収した。なお、ブンゼンバーナーは、原料粒子が通過する部分のバーナー火炎部の温度が約１２００℃になるように設定して行った。
得られた銅粒子Ａを島津製作所社製・青紫レーザー散乱式粒度分布測定装置「ＳＡＬＤ−７０００」を用いて測定したところ、平均粒径は２５μｍであった。
【００４４】
３．銅粒子の製造（２）
上記で得られた銅粒子Ａを３重量倍の水に分散させ、増幸産業社製・スーパーマスコロイダー（砥石：ＭＫＥ−１０−４６＃）に投入し、砥石のクリアランス１０μｍ、駆動側砥石の回転数１８００ｒｐｍで処理した。
これを上記銅粒子の製造（１）と同様の方法で加熱溶融処理し、銅粒子を得た。この銅粒子を篩い分け法により分別し、２０μｍ以下のものを選別し、銅粒子Ｂを得た。これを島津製作所社製・青紫レーザー散乱式粒度分布測定装置「ＳＡＬＤ−７０００」を用いて測定したところ、平均粒径は８μｍであった。
【００４５】
４．化粧板の製造
（１）芯材層用材料の製造
フェノール（Ｐ）とホルムアルデヒド（Ｆ）との反応モル比（Ｆ／Ｐ）が１．５となるように配合したものを、９５℃で２１０分間反応させてフェノール樹脂ワニスを得た。
このフェノール樹脂ワニスを、坪量１８０ｇ／ｍ２のクラフト紙に含浸させた後、熱風乾燥装置で処理して、重量２８０ｇ／ｍ２、揮発分５〜７重量％のフェノール樹脂含浸・芯材層用材料を得た。
【００４６】
（２）化粧層用材料Ａの製造
メラミン（Ｍ）とホルムアルデヒド（Ｆ）との反応モル比（Ｆ／Ｍ）が１．７となるように配合したものを、反応温度９５℃で水混和度が１６ｍｌ／５ｍｌとなるまで反応させ、メラミン樹脂ワニスを得た。このメラミン樹脂ワニス中のメラミン樹脂分は５４重量％、溶剤成分の重量比率（水：メタノール）は９５：５であった。
このメラミン樹脂ワニスを、米坪９０ｇ／ｍ２のグラビア印刷紙に含浸させた後、上記で得られた銅粒子Ａをスプレー装置で全面に噴霧し、銅粒子Ａを１５０ｇ／ｍ２担持させ、これを熱風乾燥装置で処理し、米坪１９５ｇ／ｍ２、揮発分８重量％のメラミン樹脂含浸・化粧層用材料Ａを得た。
【００４７】
（３）化粧層用材料Ｂの製造
銅粒子Ｂを用い、これを４５ｇ／ｍ２担持させた以外は、上記化粧層用材料Ａの製造と同様の方法で行い、メラミン樹脂含浸・化粧層用材料Ｂを得た。
【００４８】
＜実施例１＞
上記で得られた芯材層用材料７枚を積層し、さらに化粧層用材料Ａ１枚を、銅粒子Ａを担持した側が表面側になるように積層した。これを１６０℃、１００ｋｇ／ｃｍ２で、６０分間加熱加圧成形して、厚さ１．６ｍｍのメラミン樹脂化粧板を得た。
得られた化粧板は、銅粒子の一部が化粧板の表面樹脂層に埋設され、一部が表面に露出した形態のものであった。そして、銅粒子は表面樹脂層のほぼ全面に強固に接着されており、艶消し加工を施したような銅色の意匠性を有するものであった。
【００４９】
＜実施例２＞
上記で得られた芯材層用材料３枚を積層し、さらに、化粧層用材料Ｂ１枚を、銅粒子Ｂを担持した側が表面側になるように積層した。これを１６０℃、１００ｋｇ／ｃｍ２で、６０分間加熱加圧成形して、厚さ０．８ｍｍのメラミン樹脂化粧板を得た。
得られた化粧板は、銅粒子が実質的に全て表面樹脂層内に埋設されている形態のものであった。そして、銅粒子は表面樹脂層内に強固に接着されており、表面は化粧層樹脂により被覆された光沢を有する銅色の意匠性を有するものであった。
【００５０】
【発明の効果】
本発明は、金属を主成分とする粒子が、表面樹脂層に付着及び／又は表面樹脂層内に埋設されていることを特徴とする化粧板であり、特徴ある意匠性を有する化粧板を提供することができる。そして、用いる金属粒子の種類や大きさ、量などを選択することにより、種々の用途に適した化粧板を簡易な方法で得ることができるものである。