(57)【要約】【目的】  捺印時に過度の押圧力が懸かっても印面側にインキが過剰に流出して印影が滲んだり、不鮮明となる問題を改善すると共に、捺印回数に対してインキの流出量を安定化し、一定濃度の印影を長い寿命で提供可能とする。【構成】  印鑑は、取付け台とその取付け台に載置あるいは収容される多孔性の通孔を有してインキを含浸可能とする印字体と、印字体の印面側周面を縁で圧接して印字体を取付け台に固定するカバーとで構成されるものに於いて、印字体は、シリコーン系発泡合成ゴムより形成した部材にレーザー加工機によって印面の造形と文字等の彫刻及び印字体の後面に小突起を形成してなり、また、シリコーン系発泡合成ゴムは、気孔径１０〜６０μｍ、気孔率４５〜６０％の多孔性の連続した通孔を有し、硬度は（タイプＥ）２５〜３５°であり、印字体後面の面積に対して小突起が占める面積は３０〜５０％の範囲である。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筆記具の軸筒の後端または印鑑ホルダーの軸筒の前端等に取付けられる印鑑であって、該印鑑は、取付け台とその取付け台に載置あるいは収容される多孔性の通孔を有してインキを含浸可能とする印字体と、印字体の印面側周面を縁で圧接して印字体を取付け台に固定するカバーとで構成されるものに於いて、
印字体は、シリコーン系発泡合成ゴムより形成した部材にレーザー加工機によって印面の造形と文字等の彫刻及び印字体の後面に小突起を形成してなり、また、前記シリコーン系発泡合成ゴムは、気孔径１０〜６０μｍ、気孔率４５〜６０％の多孔性の連続した通孔を有し、硬度は（デュロメータ、タイプＥ）２５〜３５°であり、印字体後面の面積に対して小突起が占める面積は３０〜５０％の範囲であることを特徴とする印鑑。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筆記具の軸筒の後端または印鑑ホルダーの軸筒の先端に取付ける無数の連続気孔を有した多孔性材料よりなる印字体を使用した印鑑の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開平８−１０８６０４
【特許文献２】特開２０００−３３５０６９  従来、インキを吸蔵できるようにスポンジゴム等の無数の連続気孔を有した多孔性印材より形成された印字体を使用して、使用のたびに朱肉等に付着させる必要のない印鑑が知られている。また、それらの印鑑は筆記具の軸筒の後端やキャップの着脱が不要な開閉蓋付きの印鑑ホルダーなどの軸筒の先端に着脱可能に取付けるものが知られている。
【０００３】
特許文献１に於いて、印字体をホルダー（取付け台）に装着した印判（印鑑）は、ホルダーに対して印字体が回転することがあり、外ケースの方向表示と印字体の印字の向きとにずれが生じる問題が指摘され、その問題を解決する手段として印字体の裏面に凸部と凹部を形成し、その凹部をホルダーの受け座に設けたリブを嵌入させて印字体の回転を防ぐように構成したものが示されている。
また、捺印時に過度の押圧力が加えられたときに印字体が圧潰されて含浸されているインキが過剰に流出して印影が滲み鮮明な印影が得られないという問題が前記凸部のクッション性で解決できることが示されている。
しかしながら、印字体に設けた凹部にホルダーに設けたリブを嵌入させて印字体を回転止めする手段は必ずしも作業性が容易であるとはいえない。また、凸部の形状が規制されることからクッション性がベストであるともいえない。
【０００４】
また、図４は従来例で、印字体の回転止め手段として作業性は容易なものである。
この印鑑は、取付け台に収容された印字体の印面側周面をカバーの開口部内方に突状となった縁で圧接して印字体が取付け台に固定されており、この圧接によって印字体が回転止めされる。この場合、カバーの端部から縁までの長さや印字体の厚みのバラツキから印面側周面にカバーの縁が食い込み、印面の外縁部が引っ張られて印面の中央が突状に湾曲した状態となり、捺印時に変形した印影となったり、印影に濃淡を生じたりする問題がある。更に、カバーの縁はバリや変形の影響が加わって、印面の湾曲が一層不均一な状態になる場合がある。
【０００５】
また特許文献２に於いて、メチルビニルシリコーンゴム等のシリコーン系発泡合成ゴムを印字体の材料として、レーザー加工すれば、加工する際に発生するガスが無害であり、また臭気はごく僅かであるために脱臭装置を設備する必要がなく、加工時に発生する彫刻カスは完全燃焼して灰になるために灰はエアーにて吹き飛ばした後、吸引してフィルターを通すことにより回収処理することができ、従来のＮＢＲ等の合成ゴムを印字体の材料として用いた場合に発生していたタール状の彫刻カスを洗浄し乾燥する装置が不要となって、洗浄や乾燥のための工程を削減できることが述べられている。
【０００６】
また、印字体に吸蔵されたインキが捺印と共に消費され、通常数百回捺印すると印影が薄くなる。その時には印面からインキを滴下して補充するが、インキの粘度が高く印字体へのインキの浸透に長い時間がかかる。従って、その間印面はべたつき状態となるため捺印できない状態となり、また、極端にはインキが垂れるために長い時間インキがしみ込むまで印鑑を収納できないという問題も存在する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
捺印時に過度の押圧力が懸かっても印面側にインキが過剰に流出して印影が滲んだり、不鮮明となる問題を改善すると共に、捺印回数に対してインキの流出量を安定化し、一定濃度の印影を長い寿命で提供可能とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を達成するために以下の構成を有する。
請求項１に記載の発明に係る印鑑は、筆記具の軸筒の後端または印鑑ホルダーの軸筒の前端等に取付けられる印鑑であって、該印鑑は、取付け台とその取付け台に載置あるいは収容される多孔性の通孔を有してインキを含浸可能とする印字体と、印字体の印面側周面を縁で圧接して印字体を取付け台に固定するカバーとで構成されるものに於いて、
印字体は、シリコーン系発泡合成ゴムより形成した部材にレーザー加工機によって印面の造形と文字等の彫刻及び印字体の後面に小突起を形成してなり、また、前記シリコーン系発泡合成ゴムは、気孔径１０〜６０μｍ、気孔率４５〜６０％の多孔性の連続した通孔を有し、硬度は（デュロメータ、タイプＥ）２５〜３５°であり、印字体後面の面積に対して小突起が占める面積は３０〜５０％の範囲であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
捺印時に過度の押圧力が懸かっても印字体に含浸されているインキが印字体の後面に形成された小突起の圧縮によるクッション性と小突起によって囲まれた凹部に一時保留されることで、印面側に過剰に流出して印影に滲みを生じたり鮮明な印影が得られないという品質問題が改善されると共に、捺印回数に対してインキの流出量が安定し、一定濃度の印影が長い寿命で提供可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の印鑑は、筆記具の軸筒の後端または印鑑ホルダーの軸筒の前端等に着脱可能あるいは固着して取付けられる印鑑である。図１は筆記具の後端に印鑑を取付た一例を示している。
また、図２及び図３は本発明である印鑑の実施例を示すものである。
図に示されるように、実施例の印鑑１の印字体２はインキを吸蔵できるようにスポンジゴム等の無数の連続通気孔を有した多孔性材料より形成され、印字体２の前面には氏名等の印面２ａが刻設されている。また、印面側周面に沿って略Ｖ字状の溝部が形成され、印字体２の後面には多数の小突起２ｂが形成されて、小突起２ｂで囲まれた空間部が凹部２ｃとなっている。
【００１１】
一方、取付け台３は、筒状で前方外周部に対し後端側がやや小径となされ、その外周に後述する接合部３ｄが設けられている。また、軸心に前端側から印字体２を収容する空間部と空間部の後端に受け座３ａが設けられ、更にその後部にやや小径となしたインキ吸蔵体６を収容する空間部が設けられ、その空間部の後端に段部３ｂが設けられて、後端が開口されている。
また、カバー５は、前後端が開口した通常金属製の筒体で、前端が開口部内方にカールして突状の縁５ａが形成されてなる。
また、受け台４は、筒状で前端内孔部に接合部４ａとその後部に閉塞した仕切部４ｂが設けられ、さらに後端部４ｃが設けられている。
【００１２】
前記取付け台３の後端側の空間部にインキ吸蔵体６が装着され、前端側の空間部に印字体２が装着されて、印字体の小突起２ｂ側が取付け台の受け座３ａに当接されると共にインキ吸蔵体６の後端面に接触した状態で設けられる。
次に、カバー５が取付け台３の前方外周部に挿着され、カバー５前端の開口部から印字体２の印面２ａが突出されると共に、カバーの縁５ａが印字体２の印面側周面に沿って形成された略Ｖ字状の溝部２ｄに適宜係合した状態で嵌入する。その係合する程度は印面２ａが変形を受けない程度であり、印字体が回転止めされる程度である。
尚、溝部２ｄはＶ字状に限定されず係合効果がある形状で設けることができる。
次に、取付け台３の後端側外周に設けられた接合部３ｄに前記受け台４に設けられた接合部４ａが着脱可能に係合して印鑑１が構成される。また、取付け台３と受け台との接合部にはインキ吸蔵体に通気する通気路３ｃが設けられている。
尚、前記接合部３ｄ、４ａは螺子部となして螺合したり、相互に弾性変形によって係脱可能な凹凸部とするなど限定されず設けることができる。
【００１３】
実施例の印鑑１は以上のように構成され、受け台４の後端部４ｃが筆記具の軸筒の後端または印鑑ホルダーの軸筒の前端等に着脱可能に取付けられる。インキの補充は取付け台３から受け台４を離脱した状態で行い、インキ吸蔵体６の後端からインキを滴下して充填される。尚、インキが過充填ぎみだとインキ吸蔵体６の後端からボタ落ちする可能性があるが、取付け台３に受け台４を取付ることによって受け台４に設けられた仕切部４ｂによって外部に漏れ出す虞は無い。
【００１４】
また、その他の実施形態として、取付け台３と受け台４を一体になすと共に、後端にインキ吸蔵体６に通ずるバルブを設け、インキ充填の際にバルブを開口して行うように設けることも可能である。
また、印鑑１の構成を取付け台３から受け台４を除いたものとし、受け台４が筆記具の軸筒の後端または印鑑ホルダーの軸筒の前端等に一体または固着された状態となすこともできる。
【００１５】
また、取付け台３と受け台４を一体になすと共に、後端に微小な通気孔を設け、インキを印面側から滴下して充填することもできる。しかしながら、インキが印字体にしみ込むまでに長い時間がかかる欠点がある。
【００１６】
ところで、上述した印字体２は、シリコーン系発泡合成ゴムより形成した部材にレーザー加工機によって印面の造形と文字等の彫刻及びＶ字状の溝部の形成、また、印字体の後面に小突起を形成して得られる。
また、シリコーン系発泡合成ゴムは、レーザー加工する際に発生するガスが無害で、彫刻カスの処理が容易なものが選択される。
【００１７】
印字体を形成するシリコーン系発泡合成ゴムは、気孔径１０〜６０μｍ、気孔率４５〜６０％の多孔性の連続した通孔を有し、硬度は（デュロメータ、タイプＥ）２５〜３５°であり、印字体後面の面積に対して小突起が占める面積は３０〜５０％の範囲である。    インキは滲みを良好とするために粘性が比較的高く設定されており（１２００ｍＰａ. ｓｅｃ程度）、長期の経時に伴うインキの目詰まりを考慮すると気孔径は１０μｍ以上が望ましく、６０μｍ以下ならばインキが過剰に流出して印影が滲んで不鮮明となる問題が回避される。
また、シリコーン系発泡合成ゴムの硬度（デュロメータ、タイプＥ）が３５°より高いと捺印面に対する印面の馴染み（密着性など）が悪くなり、２５°以上であれば印面の潰れなどの問題は回避できる。
また、気孔率は４５％より小さいとインキの流出量が不足し、６０％より大きいとインキの流出量が急激低下して捺印寿命が短かくなる問題がある。
また、カバーの前端面に対する印面の突出寸法（印面出寸法）のバラツキの影響は無視できないものである。バラツキの影響を緩和する上でクッション性は重要である。
捺印時に小突起２ｂが圧縮変形するときに、印面側に過剰に流出するインキが小突起２ｂによって囲まれた凹部２ｃに一時保留されることで印影の滲みが抑制される。
クッション性と一時インキ保留は、印字体後面の面積に対して小突起２ｂが占める面積を３０〜５０％とするのが効果的である。
【００１８】
更に望ましくは、前記小突起を円柱状で断面積が０．５〜１．１ｍｍ2 で、印字体２の全厚さに対して印字体後面の小突起の高さを０．１３〜０．２０倍、また、印字体２の全厚さに対して印面の文字等の高さを０．１６〜０．２７倍とすることで捺印回数に対してインキの流出量が安定し、一定濃度の印影が長い寿命で提供可能となる。
【００１９】
下記表１は、印字体を形成するシリコーン系発泡合成ゴムが気孔径１０〜６０μｍ、気孔率４５〜６０％、硬度（デュロメータ、タイプＥ）２５〜３５°を有するもの（小突起は形成されていない）に於いて、
捺印回数１００回当たりのインキ流出量（インキ量）を１００回ごとに１０００回まで調査したものである。また、０．４１，０．３４，０．３４は印面出寸法ｈ（ｍｍ）を示すもので、それぞれについての結果を表している。
また、下記表２は、表１の結果ををグラフ化したものである。
尚、捺印回数１００回当たりのインキ流出量（インキ量）が２０ｍｇ以上だと捺印時の印影が滲み不鮮明さが目立ち、１０〜５ｍｇ内で印影の濃度や鮮明さが良好であり、５ｍｇ以下だと印影の濃度が次第に薄くなり不鮮明となる。
【００２０】
表１
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【００２１】
表２
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【００２２】
また、下記表３は、印字体を形成するシリコーン系発泡合成ゴムが気孔径１０〜６０μｍ、気孔率４５〜６０％、硬度（デュロメータ、タイプＥ）２５〜３５°、印字体後面の面積に対して小突起が占める面積が３０〜５０％を有し、更に、小突起は円柱状で断面積が０．５〜１．１ｍｍ2 、印字体２の全厚さに対して印字体後面の小突起の高さが０．１３〜０．２０倍、印字体２の全厚さに対して印面の文字等の高さが０．１６〜０．２７倍としたものに於いて、
捺印回数１００回当たりのインキ流出量（インキ量）を１００回ごとに１０００回まで調査したものである。また、０．３，０．５，０．６は印面出寸法ｈ（ｍｍ）を示すもので、それぞれについての結果を表している。
また、下記表４は、表３の結果をグラフ化したものである。
【００２３】
表３
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【００２４】
表４
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【００２５】
以上の結果から、表１，表２に示すものもほぼ品質をぎりぎりでクリヤーしていることが確認される。それに対して、表３、表４に示すものは極めて良好な状態にあり、しかも印面出寸法ｈ（ｍｍ）がばらついても安定していることが確認できる。
この結果の有効性は、印字体後面に小突起を設け、後面の面積に対して小突起が占める面積を３０〜５０％にしたことにあり、更に、小突起を円柱状で断面積が０．５〜１．１ｍｍ2 としたことにある。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の印鑑を後端に取付けた筆記具の一例を示す図である。
【図２】本発明の印鑑を示す断面図である。
【図３】本発明の印鑑に使用する印字体を示す図である。
【図４】従来の印鑑を示す要部断面図である。
【図５】従来の印鑑に使用する印字体を示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
１      印鑑
２      印字体
２ａ    印面
２ｂ    小突起
２ｃ    凹部
２ｄ    溝部
３      取付け台
３ａ    受け座
３ｂ    段部
３ｃ    通気口
３ｄ    接合部
４      受け台
４ａ    接合部
４ｂ    仕切部
４ｃ    後端部
５      カバー
５ａ    縁
６      インキ吸蔵体
７      印字体
７ａ    印面
８      取付け台
８ａ    受け座
９      カバー
９ａ    縁
ｈ      印面出寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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