(57)【要約】【課題】連接した密封装置を環状の空間に装着するときに、密封装置間に潤滑剤を供給するため若しくは侵入した液体をドレーン穴に導くための一定の空間スペースを仕様の多様化を防止して容易に確保することができる密封装置を提供する。【解決手段】互いに相対可動自在に組み付けられた同心である軸とハウジング間の環状の隙間を密封装置でシールする場合に、連接した密封装置１，１１間の空間スペース８を確保するために、圧縮コイルバネまたは皿バネを介在させる溝７を一の密封装置１に形成することとした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに相対可動自在に組み付けられた同心である２部材間の環状の隙間をシールする連接した密封装置であって、前記連接した密封装置間の空間スペースを確保するための弾性体を介在させる溝を一の密封装置に形成したことを特徴とする密封装置。
【請求項２】
前記弾性体が圧縮コイルバネ若しくは皿バネであることを特徴とする請求項１に係る密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に鉄鋼圧延機に用いられるが一般産業機械にも用いられる密封装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シール機能を強化する目的で、密封装置にシール部材を付加したものが知られている（特許文献１参照）。また、該シール部材の代わりに密封装置を用いて密封装置を連結することも行なわれている。図３は、従来行なわれていた密封装置が連結された状態を示している。この状態においては、密封装置１０１，１１１間の空間スペース１０２に潤滑剤を供給する場合若しくは密封装置間に侵入した液体をドレーン穴１０３に導く場合、一定の空間スペース１０２を確保する必要があり、そのためにスペーサ１０４を密封装置１０１，１１１間に取付けているが、スペーサ１０４の厚さ寸法ｔはスラスト方向のスペースにあわせて任意に設計するので、スペーサ１０４の厚さ寸法ｔが一品一様となり仕様数が増加し、そのため取付け作業前に行う仕様確認などの作業内容が煩雑になっていた。また、スペーサ１０４は金属加工品であって密封装置１０１の背面側に皿小ネジ１０５にて数等配ネジ止め固定するため、穴あけタップ加工を密封装置１０１に施す必要があり、加工費が嵩むとの問題点があった。
【０００３】
更に、密封装置に金属環がない場合、ネジ止め固定できないのでスペーサの代替えとしてスペーサリングを用いるが、スペーサ同様に厚さ寸法を任意に設計することによる仕様数の増加、およびスペーサリングはプレアッシーできないため環状空間に密封装置を装着する作業時に部品点数の増加を招き作業性を悪くするとともに、スペーサリングは金属加工品であるので加工コストが嵩むという問題点もあった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１８５０２８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、連接した密封装置を環状の空間に装着するときに、密封装置間に潤滑剤を供給するため若しくは侵入した液体をドレーン穴に導くための一定の空間スペースを仕様の多様化を防止して容易に確保することができる密封装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る密封装置は、互いに相対可動自在に組み付けられた同心である２部材間の環状の隙間をシールする連接した密封装置であって、前記連接した密封装置間の空間スペースを確保するための弾性体を介在させる溝を一の密封装置に形成したことを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の請求項２に係る密封装置は、請求項１における前記弾性体が圧縮コイルバネ若しくは皿バネであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、以下の効果を奏する。
【０００９】
すなわち、上記構成を備えた本発明の連接した密封装置は、互いに相対可動自在に組み付けられた同心である２部材間の環状の隙間に装着される場合、一の密封装置と連接する他の密封装置との間に弾性体が介在されるので、潤滑剤を供給するため若しくは侵入した液体をドレーン穴に導くための一定の空間スペースが確保されるとともに、空間スペースを確保するための部材として弾性体が使用されるので、スラスト方向のスペースが異なる場合であっても弾性体の伸縮で調整できるので異なるスペース毎に異なる部材を取付ける必要がなくなり、仕様の増加を防止し、取付け作業の簡素化を図ることができる。
【００１０】
さらに、一の密封装置に形成された溝に弾性体を取付けるだけで、連接する密封装置間の空間スペースを確保することができるので、環状空間へ密封装置を装着する場合に空間スペースを容易に確保することができる。
【００１１】
特に弾性体として、圧縮コイルバネ若しくは皿バネを使用する場合には伸縮が大きいのでスラスト方向のスペースが大きく異なる場合であっても同一仕様のバネを用いることができ、より一層の仕様数の減少を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示して説明する。ただし、この発明の範囲は、特に限定的記載がないかぎりは、この実施の形態に記載されている内容に限定する趣旨のものではない。
【００１３】
図１は、ハウジングと軸の間に本発明に係る連接する密封装置１，１１を装着した状態を示す要部断面図であり、以下のように構成されている。
【００１４】
連接する密封装置の中の一の密封装置1には、ハウジングの内周に嵌合している円筒部２ａと円筒部２ａの反密封流体側の一端から軸２１方向に向かって径方向に延伸するフランジ部２ｂを有するＬ字型の金属環２と、金属環２の内周に加硫接着していて内周側先端部が軸２１に摺動するように取付けられているシールリップ部３と、軸２１の径方向の変動にシールリップ部３が追随できるようにシールリップ部３先端部の外周側に形成されている凹部４に取付けられているガータスプリング５と、圧縮コイルバネ６を取付けるための溝７と、により構成されている。
【００１５】
圧縮コイルバネ６を取付けるための溝７は、金属環２のフランジ部２ｂの背面側２ｃであって円周均一に数箇所形成されている。
【００１６】
他の密封装置１１は、ハウジングの内周に嵌合している円筒部１２ａと円筒部１２ａの反密封流体側の一端から軸２１方向に向かって径方向に延伸するフランジ部１２ｂを有するＬ字型の金属環１２と、金属環１２の内周に加硫接着されていて内周側先端部が軸２１に摺動するように取付けられているシールリップ部１３と、軸２１の径方向の変動にシールリップ部１３が追随できるようにシールリップ部１３先端部の外周側に形成されている凹部１４に取付けられているガータスプリング１５と、により構成されていて、金属環１２のフランジ部１２ｂの背面１２ｃが上記一の密封装置１の金属環フランジ部２ｂの背面２ｃと相対するように装着されている。
【００１７】
したがって、一の密封装置１の溝７に取付けられた圧縮コイルバネ６が他の密封装置１１の金属環フランジ部１２ｂの背面１２ｃを押圧するので、潤滑剤を供給するため若しくは侵入した液体をドレーン穴に導くための一定の空間スペース８を確保することができる。また、空間スペース８を確保するための部材として圧縮コイルバネ６が使用されるため、スラスト方向のスペースが異なる場合であってもバネの伸縮の調整により同一の圧縮コイルバネ６を用いて空間スペースを確保することができ、異なる密封装置間のスペース毎に異なる圧縮コイルバネ６を取付ける必要がなくなり、仕様の増加を防止し、取付け作業の簡素化を図ることができる。
【００１８】
また、一の密封装置に形成された溝に弾性体を取付けるだけで、連接する密封装置間の空間スペースを確保することができるので、環状空間への密封装置の装着作業を容易に行うことができる。
【００１９】
図２は、本発明の別の実施例であって、密封装置１，１１に金属環がなく、反密封流体側に補強環９，１９が取付けられている場合であり、この場合も一の密封装置１の補強環９に圧縮コイルバネ６を取付けるための溝７が形成されているので、溝７に圧縮コイルバネ６を取付けることにより密封装置１，１１間の空間スペースを確保することができる。
【００２０】
上記実施例では、弾性体と例として圧縮コイルバネにて説明したが、皿バネ等でも良く、またバネ以外のものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例１に係る密封装置の要部断面図
【図２】本発明の別の実施例２に係る密封装置の要部断面図
【図３】従来の実施例に係る密封装置の要部断面図
【符号の説明】
【００２２】
１，１１  密封装置
２，１２  金属環
２ａ，１２ａ  円筒部
２ｂ，１２ｂ  フランジ部
２ｂ，１２ｂ  フランジ部
２ｃ，１２ｃ  背面
３，１３  シールリップ部
４，１４  凹部
５，１５  ガータスプリング
６  圧縮コイルバネ
７  溝
８  空間スペース
９，１９  補強環
２１  軸
Ａ  密封流体側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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