(57)【要約】    【課題】  印刷媒体の種類や湿度、温度如何によっては、その印刷媒体がスムーズに移動されない場合があった。具体的に説明すると、前記印刷媒体が紙媒体である場合には、湿度や温度変化によってしわなどが発生してしまい、スムーズには移動されない場合があり、又、特に、印刷媒体の裏面に樹脂などがコーティングされていたり、印刷媒体自体がビニルなどの樹脂で形成されている場合には、その印刷媒体の裏面が前記描画台に張り付くように引っ掛かってしまい、スムーズには移動せず、しわなどが発生してしまっていた。    【構成】  印刷媒体が載置される描画台の少なくとも後方に、前記印刷媒体が挟持される上部挟持ローラと下部挟持ローラが配置された描画装置であって、その上部挟持ローラに錐体を配置した描画装置。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷媒体が載置される描画台の少なくとも後方に、前記印刷媒体が挟持される上部挟持ローラと下部挟持ローラが配置された描画装置であって、その上部挟持ローラに錐体を配置したことを特徴とする描画装置。
【請求項２】
前記錐体を複数の円柱状物から構成したことを特徴とする請求項１記載の描画装置。
【請求項３】
前記錐体を印刷媒体のほぼ中央部に位置させたことを特徴とする請求項１、或いは、請求項２に記載の記載の描画装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷媒体が載置される描画台の少なくとも後方に、前記印刷媒体が挟持される上方挟持ローラと下方挟持ローラが配置された描画装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
描画台（プラテン）とこのプラテンに沿って往復動自在とされたキャリッジに搭載される印字ヘッドとの間に、所定の用紙を搬送する紙送りローラを備えたプリンタの紙送り装置において、少なくとも一対の紙送りローラを前記用紙の幅方向に所定間隔を有するとともに独立して回転駆動自在に配設し、前記紙送りローラの近傍に用紙の有無を検出するセンサを配設し、前記センサによる用紙先端部の検出時間差を演算しこの検出時間差に応じて前記各紙送りローラを駆動する制御装置を配設したプリンタの紙送り装置が知られている。
【特許文献１】特開平５−３４５４５１号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、印刷媒体の種類や湿度、温度如何によっては、その印刷媒体がスムーズに移動されない場合があった。具体的に説明すると、前記印刷媒体が紙媒体である場合には、湿度や温度変化によってしわなどが発生してしまい、スムーズには移動されない場合があり、又、特に、印刷媒体の裏面に樹脂などがコーティングされていたり、印刷媒体自体がビニルなどの樹脂で形成されている場合には、その印刷媒体の裏面が前記描画台に張り付くように引っ掛かってしまい、スムーズには移動せず、しわなどが発生してしまっていた。
これは、紙送りローラーや紙送りローラなどの中央部分における撓みによるものと考えられる。即ち、紙送りローラの中央部分における印刷媒体への挟持力が、紙送りローラ端部付近の挟持力よりも弱く、不均一な挟持力となってしまっているのである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、印刷媒体が載置される描画台の少なくとも後方に、前記印刷媒体が挟持される上部挟持ローラと下部挟持ローラが配置された描画装置であって、その上部挟持ローラに錐体を配置したことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、印刷媒体が載置される描画台の少なくとも後方に、前記印刷媒体が挟持される上部挟持ローラと下部挟持ローラが配置された描画装置であって、その上部挟持ローラに錐体を配置したので、印刷媒体を均一な状態で挟持することができ、もって、しわなどが発生することなく正確に印刷媒体を移動させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
１例を図１〜図５に示し説明する。比較的大きな、例えば、幅が１ｍ〜２．５ｍ程度のロール型の印刷媒体に描画を行う描画装置である。筐体１には、印刷媒体２と、その印刷媒体２を下方（図中、矢印の方向）に移動させる前部ローラ３、並びに、後部ローラ４が配置されている。また、それら前部ローラ３、後部ローラ４の上方には、前記印刷媒体２を挟み込むように上部ローラ５、６がそれぞれ配置されており、それらの上部ローラ５、６は、レバー７、８によって印刷媒体２から離脱し得るようになっている。つまり、印刷媒体２をセットする際には離脱させておき、描画を行う際には印刷媒体２を挟持し得るようになっている。
尚、前記前部ローラ３，並びに、後部ローラ４には、各々回転駆動源が設けられていおり、前部ローラ３の方が後部ローラ４に比し回転速度が速く設定されているが、前部ローラ３と印刷媒体２との滑りによって、実質的には、後部ローラ４の回転速度が印刷媒体２の搬送速度となっている。この速度差によっても、印刷媒体２のしわやたるみによる膨出などを防止している。
又、前記各ローラ３、４は、ゴム状ローラから構成されているが、金属製のローラーの表面にゴム状物質をコーティングなどしても良い。
【０００７】
前記上部ローラ６には、本発明の錐体９が載置されているが、その錐体９は印刷媒体２のほぼ中間部に位置している。この錐体９によって、上部ローラ６の中央部分における上方への撓みを下方へと付勢し、その撓みを矯正しているのである。以下、その錐体９について詳述する。金属製の柱状物からなる複数のローラ１０は、半円弧状のブラケット１１にボールベアリング１２を介して回転自在に固定されているが、そのボールベアリング１２は前記ブラケット１１に対して僅かながらのクリアランスを有して取り付けられている。即ち、前記複数のローラー１０は、上部ローラ６のほぼ上方円弧部を複数のローラによって囲繞するように巻回している。又、前記ボールベアリング１２をブラケット１１に対してクリアランスを有して取り付けることによって、上部ローラ６の長手方向に対するコンプライアンス効果が得られ、上部ローラ６を均一に付勢することができるようになる。
前記複数のローラ１０を有したブラケット１１は、リンクボックス１３に固定されており、そのリンクボックス１３は、前記筐体１の長手方向間に取り付けられた軸体１４に回転自在に載置されている。その軸体１４には、締め付け・開放可能なレバー１５が取り付けられている。即ち、このレバー１５によって、前記印刷媒体２に対する錐体９の位置を固定しているのである。具体的に説明すると、幅が広い印刷媒体２を使用する場合には、筐体１のほぼ中央部に位置させるが、幅の狭い印刷媒体２を使用する場合には、印刷媒体２を筐体１の左近傍に位置させるため、錐体９も筐体１の左近傍に位置させるが、印刷媒体２に対しては中央部に位置させるのである。
【０００８】
また、前記印刷媒体（記録面）２の上面には、その印刷媒体２に描画するためのインキジェットなどの印刷ユニット１６が位置している。その印刷ユニット１６は、Ｌ型状の基台１７に対して着脱自在に固定されている。メンテナンスの容易性を考慮してのことである。そして、その基台１７はタイミングベルト１８に固定されているが、そのタイミングベルト１８は、前記印刷媒体２のほぼ全幅に渡って回転自在に配置されている。即ち、前記印刷ユニット１６が、印刷媒体２の幅方向の全体に対して移動可能なものとなっている。尚、ベルトの種類としては、例示したタイミングベルトの他に、スチールベルトや繊維束体からなるベルトなども挙げられる。符号１９は、描画された印刷媒体２のたるみを防止するローラー状のテンションローラであって、印刷媒体２が描画され搬送されるに従って下降するが、一定区間下降すると巻き取りローラ２０によって巻き取られ、再び上昇する。また、符号２１は、描画前の印刷媒体２が巻き取られた媒体ローラであり、符号２２は描画された印刷媒体２をガイドすると共に、ヒータが内蔵されたプレートである。描画されたインキの乾燥を促進させているのである。
【０００９】
次に、前記印刷ユニット１６について説明する。前記Ｌ型の基台１７には、多数、本例においては前後に各６個、合計１２個のインキジェットヘッド（前ヘッド群２３、後ろヘッド群２４）が配置されているが、これに限られるものではないが、多くなるに従って高速で綺麗な描画をすることができるようになる。
そのインキジェット２３、２４の下方には、印刷媒体２が載置される描画台２５が配置されており、その描画台２５の前方と後方には、傾斜面部が一体的に形成されているが、別部材で構成し連結させても良い。また、中間部は、一見に平坦部の様に見えるが、その表面は微細な凹凸が形成された粗面となっている。そして、その描画台２５は、前記前部ローラ３、並びに、後部ローラ４の頂部よりも高い位置に配置されている。また、前記傾斜面部の軸線は、ローラ３、４の接線と同軸上となっている。即ち、傾斜面部の軸線上にローラ３、４の頂部が位置している。これによって、印刷媒体２が後部ローラ４から描画台２５に向かって直線上に送られることになり、その結果、印刷媒体２のたわみによる膨出部の発生が防止される。さらに、それら前部ローラ３、並びに、後部ローラ４は、その１部分が、傾斜面部の下方に位置しており、その傾斜面部とローラ３、４との間に形成される隙間を極力少なくしている。これによって、後部ローラ４によって矯正された印刷媒体２を素早く、「しわや癖」が復元しきってしまう前に描画台２５に送り込んでいる。そして、ある程度矯正された印刷媒体２をさらに描画台２５の傾斜面部と平坦部とによっても矯正している。
【００１０】
符号２６は、ヒータであって印刷媒体２に描画しながらその描画したインキを４０℃〜５５℃程度の温度で乾燥させているが、インキジェットヘッドから吐出した描画する前のインキの乾燥は防止されるように、印刷媒体２の下方から乾燥させている。そのヒータ２６ゴムなどの弾性物質から構成された板状物となっているが、その板状物の内部にはニクロム線などの電熱部材が埋め込まれている。ちなみに、４０℃以下の温度であっては、十分な乾燥効果が得られず、また、５５℃以上の温度にしてしまうと印刷媒体が反り返ってしまうなどの問題が発生してしまう。
尚、前記印刷媒体の１例としては、紙や軟質樹脂材からなるシート状物があるが、本例では、紙の表面に透明なシール状のシートが着脱自在に貼付された、いわいる、カッティングシートを印刷媒体としている。描画した後に、粘着物が付いたシートを紙から剥離し、シャッターや車、或いは、看板などに張り付けるのである。そして、前記紙の裏面は樹脂コーティングされた比較的平滑な表面となっている。しかし、この印刷媒体に限られず、裏面にコーティングが施された印刷媒体は勿論、従来技術で示したような一般的な紙を印刷媒体としても良好な移動が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の１例を示す外観斜視図。
【図２】図１の横断面図。
【図３】図２の要部拡大図。
【図４】図３のＢ矢視図。
【図５】図３のＣ矢視図。
【符号の説明】
【００１２】
１        筐体
２        印刷媒体
３        前部ローラ
４        後部ローラ
５        上部ローラ
６        上部ローラ
７        レバー
８        レバー
９        錐体
１０      ローラ
１１      ブラケット
１２      ボールベアリング
１３      リンクボックス
１４      軸体
１５      レバー
１６        印刷ユニット
１７      基台
１８      ベルト
１９      テンションローラ
２０      巻き取りローラ
２１      媒体ローラ
２２      プレート
２３      前ヘッド群
２４      後ヘッド群
２５      描画台
２６      ヒータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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