(57)【要約】【課題】上述した従来のものでは、グリップを握り込むに従って徐々に糸ハンダが繰り出されるものの、繰り出される長さを定量化するには勘に頼らざるを得なかった。このため、手付けハンダに慣れていない者はなおさら、手付けハンダ自体に慣れている者であっても定量化は難しかった。【解決手段】繰出ローラ２０にて糸ハンダを繰り出しつつ、刻印ガイドローラ３１と刻印ローラ３２との組み合わせ、あるいは刻印ガイドローラ３１とインク塗布ローラ３３との組み合わせからなる目印形成部を通過させると、前者の場合は所定長ごとに刻印が形成されるし、後者の場合は所定長ごとにインクが塗布されるため、手付けハンダ作業者は容易にハンダ量を知ることができ、定量ハンダを容易に行うことができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体とともに、所定量の糸ハンダが捲回されたハンダリールを回転可能に保持するハンダリール保持部と、同ハンダリール保持部にて保持されたハンダリールに捲回されている糸ハンダを一対の繰出ローラの間に挟み込みつつ、同繰出ローラを回転させて所定長の糸ハンダを繰り出す手付けハンダ量調整器であって、
繰り出される上記糸ハンダに対して一定長さごとに目印を付ける目印形成部が形成されていることを特徴とする手付けハンダ量調整器。
【請求項２】
上記目印形成部は、ローラ状に形成されると共に、周面に上記所定長の間隔をおいて凸部を形成されている刻印ローラを有することを特徴とする請求項１に記載の手付けハンダ量調整器。
【請求項３】
上記刻印ローラと対となって上記糸ハンダを挟み込む刻印ガイドローラを有することを特徴とする上記請求項２に記載の手付けハンダ量調整器。
【請求項４】
上記刻印ローラと上記刻印ガイドローラには、周面にそれぞれ上記糸ハンダをガイドするガイド溝を有するとともに、両ガイド溝の間に形成されている隙間が上記糸ハンダの理想的な断面形状であることを特徴とする上記請求項３に記載の手付けハンダ量調整器。
【請求項５】
上記刻印ローラは両側の軸芯より外方に突き出る回転軸を有しているとともに、同回転軸を上記刻印ガイドローラに向けて所定の圧力で押圧する加圧部を有することを特徴とする上記請求項２〜請求項４のいずれかに記載の手付けハンダ量調整器。
【請求項６】
上記本体は、両側面に上記回転軸を誘導する回転軸ガイド溝を形成してあり、上記回転軸を外部に突出させた状態で上記刻印ローラを収容可能な凹部を有するとともに、
上記加圧部は、同回転軸ガイド溝を介して外部に突出される上記回転軸を同ガイド溝の奥方向に押し込む加圧アームと、同加圧アームを所定方向に付勢して上記圧力を発生させる弾性部材とを有することを特徴とする上記請求項５に記載の手付けハンダ量調整器。
【請求項７】
上記繰出ローラと上記刻印ガイドローラは、駆動機構を介して回転駆動力を供給されていることを特徴とする上記請求項３に記載の手付けハンダ量調整器。
【請求項８】
上記繰出ローラは、
Ｖ字溝を形成した第一矯正プーリと、
外周形状が同Ｖ字溝に入り込む略山型であるとともに、頂部には外周に沿って一周する溝部を有する第二矯正プーリとを有し、
上記第一矯正プーリの最深部と上記第二矯正プーリの外周の溝部とで形成される隙間が上記糸ハンダの断面形状を所望の特定断面形状となるように矯正しつつ繰り出すことを特徴とする上記請求項１〜請求項７のいずれかに記載の手付けハンダ量調整器。
【請求項９】
上記糸ハンダは、非中空状に形成されており、上記刻印ローラにて形成された凹部に脂を詰めて導出することを特徴とする上記請求項１〜請求項８のいずれかに記載の手付けハンダ量調整器。
【請求項１０】
上記目印形成部は、ローラ状に形成されると共に、周面に上記所定長の間隔をおいてインク導出部材を配置したインク塗布ローラを有することを特徴とする請求項１に記載の手付けハンダ量調整器。
【請求項１１】
上記インク塗布ローラは、一対のローラ部材を軸芯方向に連結して形成されるとともに、一方のローラ部材には外周を一周する環状の溝部を有しつつ、同溝部に所定間隔で多孔質状の上記インク導出部材を収容する穴が形成され、同穴の奥部を連結させつつインクを吸収して保持する吸収部材を保持できるように形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の手付けハンダ量調整器。
【請求項１２】
所定方向に回転駆動される偏心カムと、同偏心カムに対して近接および離反するように往復動可能であるとともに上記偏心カムの側に付勢されつつ同偏心カムの側には同偏心カムとの距離を調整可能な駆動片を有するスライダと、同スライダの往復動における一方向動作にて回転駆動されて糸ハンダを繰り出す第二の繰出ローラと、上記スライダに連結されて上記付勢力にて同スライダが所定位置に戻り動作するときに上記糸ハンダに当接して刻印を形成する刻印片とを有することを特徴とする手付けハンダ量調整器。
【請求項１３】
所定方向に回転駆動される偏心カムと、同偏心カムに対して近接および離反するように往復動可能であるとともに上記偏心カムの側に付勢されつつ同偏心カムの側には同偏心カムとの距離を調整可能な駆動片を有するスライダと、同スライダの往復動における一方向動作にて回転駆動されて糸ハンダを繰り出す第二の繰出ローラと、上記スライダに連結されて上記付勢力にて同スライダが所定位置に戻り動作するときに上記糸ハンダに当接してインクを塗布するインク塗布片とを有することを特徴とする手付けハンダ量調整器。
【請求項１４】
糸状に形成した糸ハンダであって、ハンダの量を所定量ごとに示す目印を形成したことを特徴とする糸ハンダ。
【請求項１５】
糸ハンダを一対の繰出ローラの間に挟み込みつつ、同繰出ローラを回転させて所定長の糸ハンダを繰り出し、繰り出される上記糸ハンダに対して一定長さごとに目印を付けて形成されていることを特徴とする糸ハンダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手付けハンダ時に糸ハンダを繰り出す手付けハンダ量調整器と、形成される糸ハンダに関する。
【背景技術】
【０００２】
主要なハンダ付けが自動化される中で、小ロットのものであったり、一部設計変更などを行った場合など、一時的には今なお手付けハンダが行われている。一方、チップサイズの小型化などにともない、ハンダ量の管理も厳格になり、定量ハンダが規定されている。このため、手付けハンダは、比較的少量であってかつ定量のハンダを使用して行わなければならない。
【０００３】
従来のこの種のものとして、特開平５−８０３０号公報に示すものが知られている。同公報に示すものは、所定角度の範囲で回動するグリップを握り込むと、握り込んだ量に概ね対応するであろう糸ハンダが繰り出されるようになっている。
【特許文献１】特開平５−８０３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来のものでは、グリップを握り込むに従って徐々に糸ハンダが繰り出されるものの、繰り出される長さを定量化するには勘に頼らざるを得なかった。このため、手付けハンダに慣れていない者はなおさら、手付けハンダ自体に慣れている者であっても定量化は難しかった。
【０００５】
解決しようとする課題は、手付けハンダの際の定量ハンダの困難さにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、ハンダリール保持部により所定量の糸ハンダが捲回されたハンダリールを回転可能に保持するとともに、同ハンダリールに捲回されている糸ハンダを一対の繰出ローラの間に挟み込みつつ、同繰出ローラを回転させて所定長の糸ハンダを繰り出すが、このときに目印形成部は繰り出される上記糸ハンダに対して一定長さごとに目印を付ける。
【０００７】
手付けハンダ作業者はこの目印が付された糸ハンダを使用して手付けハンダをすることにより、目印を頼りに糸ハンダの定量分が分かるから、糸ハンダの定量化が容易になる。
また、請求項２にかかる発明では、周面に上記所定長の間隔をおいて凸部を形成された刻印ローラを使用し、同刻印ローラを糸ハンダが繰り出されるのに同期して回転させることにより糸ハンダの表面には上記間隔をおいて凸部が当接し、刻印を形成する。
さらに、請求項３にかかる発明では、上記刻印ローラと刻印ガイドローラとが対となって上記糸ハンダを挟み込み、凸部が糸ハンダが当接するときに確実に食い込んで刻印を形成する。
さらに、請求項４にかかる発明では、上記刻印ローラと上記刻印ガイドローラが糸ハンダを挟み込むときに、それぞれの周面に形成されたガイド溝によって上記糸ハンダを挟み込んでガイドする。また、両ガイド溝の間に形成されている隙間が上記糸ハンダの理想的な断面形状であるので、凸部で刻印を形成しても他の部位で形状が歪まず、ハンダの定量化を正確にすることができる。
【０００８】
さらに、請求項５にかかる発明では、上記刻印ローラは両側の軸芯より外方に突き出る回転軸を有しており、加圧部によりこの回転軸を上記刻印ガイドローラに向けて所定の圧力で押圧することで刻印を形成している。
さらに、請求項６にかかる発明では、上記本体の両側面に上記回転軸を誘導する回転軸ガイド溝を形成してあり、同本体に形成した凹部に対して上記回転軸を外部に突出させた状態で上記刻印ローラを収容すると、弾性部材を利用して上記加圧部の加圧アームが同回転軸ガイド溝を介して外部に突出される上記回転軸を同ガイド溝の奥方向に押し込む。これにより、刻印ローラが対となる刻印ガイドローラの側に押し込まれ、間に挟まれる糸ハンダの外周面に凸部を押しつけて刻印を形成する。
【０００９】
さらに、請求項７にかかる発明では、上記繰出ローラと上記刻印ガイドローラは、駆動機構を介して回転駆動力を供給されており、それぞれのローラの間に挟まれた糸ハンダが同期して繰り出される。
さらに、請求項８にかかる発明では、上記繰出ローラが、第一矯正プーリと第二矯正プーリとからなり、ここで第一矯正プーリはＶ字溝を形成してあるとともに、第二矯正プーリは外周形状が同Ｖ字溝に入り込む略山型であって頂部には外周に沿って一周する溝部を有している。従って、上記第一矯正プーリの最深部と上記第二矯正プーリの外周の溝部との間には隙間が形成され、この隙間の形状を適宜形成することにより繰り出すときに上記糸ハンダの断面形状を所望の特定断面形状となるように矯正する。
【００１０】
繰出時に断面形状を特定形状となるように矯正をすることにより、繰り出される糸ハンダは長さに比例した定量化が保証され、より正確な定量ハンダが可能となる。
さらに、請求項９にかかる発明では、脂などが詰められていない非中空状の糸ハンダに上記刻印ローラで刻印を形成すると凹部が生じるので、この凹部に脂を詰めて導出することで中空として脂が含まれている場合の定量化の誤差をなくしつつ、脂を供給することでハンダ付け作業を行いやすくする。
【００１１】
一方、請求項１０にかかる発明では、ローラ状に形成されると共に、周面に上記所定長の間隔をおいてインク導出部材を配置したインク塗布ローラを有しており、繰り出される糸ハンダに所定長ごとにインク導出部よりインクを塗布させて目印を形成する。
さらに、請求項１１にかかる発明では、一方のローラ部材には外周を一周する環状の溝部を有しているので、同溝部に沿って糸ハンダが繰り出される。ここで、同溝部には所定間隔で多孔質状のインク導出部材を収容しているとともに、同インク導出部材は溝部に形成した穴を介してその奥部の吸収部材まで達しており、同吸収部材にインクを吸収させておくことで、インクは同インク導出部材を介して溝部まで染み出ることになる。従って、染み出たインクが糸ハンダに塗布され、所定長ごとに目印が付される。なお、インク塗布ローラは一対のローラ部材を軸芯方向に連結して形成されているので、インクを補充するときには両者の連結を解除することで容易に吸収部材を外部に露出させることができる。
【００１２】
また、請求項１２にかかる発明では、所定方向に回転駆動される偏心カムと、同偏心カムに対して近接および離反するように往復動可能なスライダを有している。このスライダは、上記偏心カムの側に付勢されつつ同偏心カムの側に同偏心カムとの距離を調整可能な駆動片を有するスライダを有しているので、同駆動片の固定位置を変化させることにより、偏心カムが駆動されるときのスライダの往復移動量を調整することができる。同スライダの往復動における一方向動作により第二の繰出ローラが回転駆動されるので、スライダが往復動すればその長さに比例した量の糸ハンダが繰り出される。また、刻印片は上記スライダに連結されており、上記付勢力にて同スライダが所定位置に戻り動作するときに上記糸ハンダに当接する。糸ハンダは調整されたスライダの往復動作長に比例して駆動されているので、一往復ごとに刻印片が糸ハンダに刻印することで糸ハンダには所定長ごとに目印となる刻印が形成される。
【００１３】
また、請求項１３にかかる発明では、スライダと第二の繰出ローラが同様の動作をするが、刻印片に変わるインク吐出片が糸ハンダに対して所定長ごとに目印となるインクを塗布する。
このように、所定長ごとに糸ハンダに目印を形成する手法は必ずしも実体のある装置に限られる必要はなく、それによって形成される糸ハンダ自体としても発明が成立することは容易に理解できる。このため、請求項１４にかかる発明は、糸状に形成した糸ハンダであって、ハンダの量を所定量ごとに示す目印を形成したことを特徴としている。
また、同様の考え方は、その形成過程を特定した糸ハンダにおいても共通し、請求項１５にかかる発明は、糸ハンダを一対の繰出ローラの間に挟み込みつつ、同繰出ローラを回転させて所定長の糸ハンダを繰り出し、繰り出される上記糸ハンダに対して一定長さごとに目印を付けて形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の手付けハンダ量調整器は、糸ハンダを繰り出しながら所定長ごとに目印を付すため手付けハンダ作業者は同目印を頼りに定量ハンダを容易に行うことが可能となる。
また、請求項２にかかる発明によれば、目印として刻印を形成することができる。
さらに、請求項３にかかる発明によれば、刻印ローラと刻印ガイドローラとで挟み込むので、糸ハンダが所定位置に保持されて所望の深さの刻印を実現できる。
さらに、請求項４にかかる発明によれば、刻印ローラと刻印ガイドローラとで挟み込んで刻印するときに、両ローラのガイド溝の間で糸ハンダを理想的な断面形状とすることができ、ハンダ量の定量化を正確にすることができる。
さらに、請求項５にかかる発明によれば、刻印ローラの回転軸を押圧するので、簡易な構成とすることができる。
さらに、請求項６にかかる発明によれば、本体に対して刻印ローラの脱着が容易であり、刻印の間隔を変えるために刻印ローラを容易に交換できる。
さらに、請求項７にかかる発明によれば、繰出ローラと刻印ガイドローラに回転駆動力を供給することにより、同期が容易で繰出が正確になる。
さらに、請求項８にかかる発明によれば、繰出ローラを構成する第一矯正プーリと第二矯正プーリとで糸ハンダを挟み込み、断面形状を所望の特定断面形状となるように矯正しつつ繰り出すことにより、断面形状を一定化して長さに応じた定量化を正確なものとすることができる。
【００１５】
さらに、請求項９にかかる発明によれば、非中空の糸ハンダを使用して断面積と所定長との管理による定量化を正確にしつつ、刻印ローラで形成される凹部に脂を詰めて導出することにより、非中空の糸ハンダを使用しても脂は供給されるのでハンダ付けの作業性が良くなる。
【００１６】
さらに、請求項１０にかかる発明によれば、インク導出部材を配置したインク塗布ローラでインクを塗布して目印とすることができる。
さらに、請求項１１にかかる発明によれば、二つに分かれるローラ部材を使用することにより、インク導出部材へインクを供給する中心部の吸収部材へのインクの供給も容易に行うことができる。
さらに、請求項１２にかかる発明によれば、スライダの駆動片の距離を調整するだけで容易に目印となる刻印の間隔を変更することができる。
さらに、請求項１３にかかる発明によれば、同様にスライダの駆動片の距離を調整するだけで容易に目印となるインクの間隔を変更することができる。
さらに、請求項１４および請求項１５にかかる発明によれば、このようにして目印を形成された糸ハンダ自体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
手付けハンダの際に使用する糸ハンダに対して所定長ごとに刻印またはインクの塗布という手段で目印を付けることで、使用するハンダの量を簡易かつ正確に把握できるようにした。
【実施例１】
【００１８】
図１は、本発明装置の一実施例にかかる手付けハンダ量調整器を概略外観斜視図により示しており、図２は要部構成を概略的に示している。
本体１０は、概略箱形をなしており、背面から正面にかけて糸ハンダが貫通するための通路１１が形成されている。同通路１１の途中には、主に二対のローラが装着されている。一方は、繰出ローラ２０であり、他方は、目印形成部３０となるローラ対である。
繰出ローラ２０は、図３に示すように第一矯正プーリ２１と、第二矯正プーリ２２とを有している。第一矯正プーリ２１は、Ｖ字溝２１ａを有するプーリであり、第二矯正プーリ２２とともに少なくとも糸ハンダよりも堅い金属で形成されており、軸芯を共有する歯車２１ｂを有している。この歯車２１ｂは、駆動モータ４１にて回転駆動されるウォームギア４１ａと噛合する歯車４１ｂに対して噛合し、上記駆動モータ４１より駆動力を供給されている。
【００１９】
第二矯正プーリ２２の外形は、第一矯正プーリ２１のＶ字溝２１ａに対してちょうど入り込む断面山型の斜面２２ａが形成されているが、その頂部には周面を環状に一周する溝部２２ｂが形成されている。第二矯正プーリ２２は自由回転可能に支持されているが、第一矯正プーリ２１のＶ字溝２１ａと上記山型の斜面２２ａとがほぼ当接するように入り込んで対面しており、Ｖ字溝２１ａの最深部と上記溝部２２ｂとの間に糸ハンダが入る隙間が形成されている。
【００２０】
この隙間は糸ハンダの断面よりもやや小さめに形成されるようになっているため、上述したように駆動モータ４１の回転駆動力がウォームギア４１ａと歯車４１ｂと歯車２１ｂを介して第一矯正プーリ２１に伝えられたとき、糸ハンダは第一矯正プーリ２１と第二矯正プーリ２２との間で挟まれて繰り出されるとともに、断面形状は上記隙間を通過できる程度に絞り込まれる。
【００２１】
目印形成部３０のローラ対は、目印として刻印を形成する場合の刻印ガイドローラ３１と刻印ローラ３２との対か、目印としてインクを塗布するインク塗布ローラ３３と上記刻印ガイドローラ３１との対かのいずれかである。まず、刻印ガイドローラ３１と刻印ローラ３２との対について説明する。これらの目印形成部３０のローラ対も、少なくとも糸ハンダよりも堅い金属で形成されている。
【００２２】
刻印ガイドローラ３１は、図４に示すように、周面に形成した溝部３１ａを上記通路１１を挟む位置に対面させて保持されており、上記歯車２１ｂと同じ大きさの歯車３１ｂを有して上記歯車４１ｂと噛合している。従って、駆動モータ４１の回転駆動力がウォームギア４１ａと歯車４１ｂと歯車３１ａを介して刻印ガイドローラ３１に伝えられると、当該刻印ガイドローラ３１は上記繰出ローラ２０と同期して回転する。
【００２３】
刻印ローラ３２は刻印ガイドローラ３１よりも長い円柱形状として形成されており、長さ方向の中程に上記溝部３１ａと対面する溝部３２ａを有している。刻印ローラ３２の外周が刻印ガイドローラ３１に押しつけられた状態で両溝部３１ａ，３２ａとの間に形成される隙間は上述したように絞り込まれた糸ハンダの断面形状とほぼ一致する形状となっている。溝部３２ａには所々に溝を埋める堰のような凸部３２ｂが形成されている。各凸部３２ｂの間隔は定量ハンダで必要となるハンダ量を上記断面形状の面積で割った商となっている。すなわち、凸部３２ｂと凸部３２ｂの間の所定長に断面積を掛けたものが定量ハンダで必要となるハンダ量の体積となる関係としてある。むろん、ハンダ量は手付けハンダするチップなどに応じて変わってくるため、凸部３２ｂと凸部３２ｂとの間の距離も変化させる必要がある。しかし、全ての凸部３２ｂの間が所望の間隔とするためには刻印ローラ３２の半径にも依存するので、当該刻印ローラ３２は図５や図６に示すように複数個用意され、後述するように容易に脱着できるようにしている。
【００２４】
刻印ローラ３２の両端には軸芯を共通とする回転軸３２ｃ，３２ｃが突出している。本体１０の下面には当該刻印ローラ３２を収容可能な凹部１２を形成されているが、同凹部１２の両側面には上記回転軸３２ｃ，３２ｃが外部に突き出た状態で当該刻印ローラ３２が上記凹部１２に収容されるようにするためのガイド溝１３，１３が形成されている。上述したように刻印ローラ３２は凸部３２ｂ，３２ｂの間隔を変えるために異なる径のものが複数用意されており、回転軸３２ｃ，３２ｃがガイド溝１３，１３を横切るように位置合わせして所望の半径の刻印ローラ３２を上記凹部１２へと収容する。
【００２５】
このままでは刻印ローラ３２は落ちてしまうので、上記回転軸３２ｃ，３２ｃを奥方へと付勢するための加圧部５０が備えられている。加圧部５０は所定角度で屈曲させた加圧アーム５１を本体１０の側面に回転可能に支持されており、弾性部材としてのコイルスプリング５２にて同加圧アーム５１を上記ガイド溝１３の奥方へと向かうように付勢している。加圧アーム５１は上記ガイド溝１３を介して突出する回転軸３２ｃに当接して同ガイド溝１３の奥方へと付勢する。同加圧アーム５１と連結して屈曲した部位は操作アーム５３として本体１０の下方へと延出されており、同本体１０の下方にて両側面の操作アーム５３は連結されている。従って、本体１０の下方にて操作アーム５３を押し上げるように操作すれば、加圧アーム５１，５１はガイド溝１３の開口側へと回動され、同開口部分が開いた状態で上記刻印ローラ３２を上記凹部１２へと収容することが可能となる。
【００２６】
加圧部５０にて凹部１２の奥方へと付勢される刻印ローラ３２は周面を上記刻印ガイドローラ３１の周面に当接され、同刻印ガイドローラ３１が回転駆動される際に同様にして回転駆動され、間に挟み込む糸ハンダを逐次繰り出す。また、刻印ローラ３２が回転すると、所定長ごとに凸部３２ｂが糸ハンダに押しつけられ、刻印を形成する。この刻印の間隔は上述した凸部３２ｂ，３２ｂの間隔に等しいので定量ハンダのための刻印が形成されることになる。
このようにして刻印の目印が形成された糸ハンダ８１を図１１に示している。
【００２７】
なお、本体１０の背面側には、糸ハンダが所定量だけ捲回されたハンダリール６０を回転可能に保持するために一対の帯板片６１，６１を対面して固定しているとともに、同帯板片６１，６１の間に回転軸芯６２を配設してある。従って、ハンダリール６０の中心に上記回転軸芯６２を貫通せしめて両側を帯板片６１，６１に固定すれば、同ハンダリール６０は回転可能に支持される。
【００２８】
また、通路１１における背面側の開口部位近くには、ハンダリール６０に捲回された糸ハンダが同通路１１に引き込まれる際に引っかかりにくくするための誘導プーリ６３も備えられている。
次に、目印としてインクを塗布するインク塗布ローラ３３について説明する。インク塗布ローラ３３は図７および図８に示すように長さ方向に連結した一対のローラ３４，３５から構成されている。それぞれのローラ３４，３５は連結側と反対側の端部から上述した回転軸３２ｃ，３２ｃを突出させている。ローラ３５におけるローラ３５との連結部位を図８に示す。
【００２９】
ローラ３４には糸ハンダが通過するための溝部３４ａが形成されている。同溝部３４ａの底側には等間隔で四つの穴３４ｂが形成されており、同穴３４ｂは軸芯側の収容室３４ｃに連通している。上記穴３４ｂのそれぞれにはフェルト状のインク導出部材３６が装着されるとともに、上記収容室３４ｃ内にはインクを吸収する吸収部材３７が収容されており、各インク導出部材３６は端部を同吸収部材３７に当接するようにして保持されている。
【００３０】
ローラ３４とローラ３５とを分離した状態で上記吸収部材３７にインクを十分にしみこませると、そのインクの一部は上記インク導出部材３６にしみこみ、上記溝部３４ａの側へと伝えられる。ローラ３４とローラ３５をネジ３８にて連結し、上記刻印ローラ３２と同様にして本体１０の凹部１２へと収容すると、同刻印ローラ３２の場合と同様にインク塗布ローラ３３も回転する。糸ハンダが繰出ローラ２０にて断面形状を矯正されながら繰り出されてくると、同糸ハンダは上記ガイド溝３４ａを通過するが、このときに定期的に回転してくる上記インク導出部材３６が糸ハンダの周面に当接し、先端に染み出ているインクが糸ハンダに目印を形成する。
このようにしてインクの目印が形成された糸ハンダ８２を図１２に示している。
【００３１】
むろん、糸ハンダに形成する目印の間隔と上記インク導出部材３６の間隔が一致しなければならないので、必要に応じて上記穴３４ｂの数を変えたり、インク塗布ローラ３３の半径自体を変えた複数のものを用意しておく必要がある。
このように繰出ローラ２０にて糸ハンダを繰り出しつつ、刻印ガイドローラ３１と刻印ローラ３２との組み合わせ、あるいは刻印ガイドローラ３１とインク塗布ローラ３３との組み合わせからなる目印形成部を通過させると、前者の場合は所定長ごとに刻印が形成されるし、後者の場合は所定長ごとにインクが塗布されるため、手付けハンダ作業者は容易にハンダ量を知ることができ、定量ハンダを容易に行うことができる。
【実施例２】
【００３２】
上述した実施例では、目印を形成するために複数の刻印ローラ３２やインク塗布ローラ３３を用意しなければならない。これに対して、図９には、特定の部材を交換することなく目印を形成する間隔を調整できる実施例の要部構成を概略的に示している。
モータ４２の回転軸芯にはウォームギア４２ａが固定され、同ウォームギア４２ａは歯車４２ｂと噛合して同歯車４２ｂを回転させている。同歯車４２ｂには軸芯を共通としつつも偏心した概略楕円形状の偏心カム４３が固定されている。
偏心カム４３に隣接するようにスライダ７０が保持されており、同スライダ７０は本体１０に形成されたスライダ収容穴１４を貫通するように保持され、同スライダ収容穴１４に沿って直線移動可能となっている。すなわち、同スライダ収容穴１４に沿って直線的に上記偏心カム４２に向かって近接したり、反対に離反したりできるようになっている。
【００３３】
スライダ７０の先端部位近くには長さ方向に沿って長穴７１が形成されるとともに図示しないネジによって同長穴７１にから円柱状の駆動片７２が立設されている。駆動片７２は上記偏心カム４３に当接されてスライダ７０を往復動させるものであり、周面は低摩擦係数の素材で形成されている。
【００３４】
スライダ７０の移動範囲は制限されており、図１０に示すように、上記駆動片７２の長穴７１への固定位置（Ａ，Ｂ）によって同駆動片７２と偏心カム４３の当接角度範囲が変化する。偏心カム４３が楕円形状であるため、当接角度範囲が大きくなれば駆動片７２を押し出す期間と半径が長くなり、対応するスライダ７０のスライド位置（Ａ，Ｂ）が変化し、スライド量が長くなる。
【００３５】
スライダ７０の一側辺にはラック７３が形成されており、同ラック７３は一対の繰出ローラ２３，２４を回転駆動させるための歯車２３ａと噛合している。ここで歯車２３ａと繰出ローラ２３とは図示しないワンウェイクラッチによって連結されているので、スライダ７０が偏心カム４３から離反する際にのみ歯車２３ａの回転が繰出ローラ２３に伝えられることになり、間に挟まれた糸ハンダを繰り出すことになる。また、スライダ７０のスライド量は上述したように駆動片７２の固定位置で調整できるので偏心カム４３が一回転するときに繰出ローラ２３，２４で繰り出す糸ハンダの長さを調整することができる。なお、繰出ローラ２３，２４は通路１１と交差するように配置され、スライダ７０は通路１１と交差しないようにずれて配置され、さらに後述する刻印片７４は通路１１と交差するように配置されている。
【００３６】
スライダ７０における上記偏心カム４３と反対側の端部の側は通路１１を通り越した位置にあり、その部位から今度は通路１１の側に戻るように刻印片７４が形成されている。刻印片７４はスライダ７０が最も偏心カム４３の側に移動したときに通路１１内に入り込むように形成されており、先端は糸ハンダに刻印しやすいように山型に形成されている。スライダ７０はバネ７５にて偏心カム４３の側に付勢されているので、偏心カム４３がスライダ７０を押し上げつつ、同押し上げ動作に伴って繰出ローラ２３，２４が糸ハンダを所定長だけ繰り出した後、偏心カム４３の頂部が駆動片７２を通り越したところからスライダ７０は偏心カム４３の側に移動し始める。そして、スライダ７０が許容されている範囲で最も偏心カム４３に近づいたときに刻印片７４の先端が通路１１内に入り込み、その場所にて静止している糸ハンダの周面に押しつけられて刻印を形成する。
【００３７】
むろん、刻印片７４の先端を山型とする代わりにインクを染みこませたフェルト状のインク導出部材を形成すれば、所定長ごとに刻印するのではなく目印としてインクを塗布させることができる。
このように、偏心カム４３と、スライダ７０と、同スライダ７０上に設けた移動可能な駆動片７２とにより、スライダ７０のスライド量を適宜調整することができ、かつ、ワンウェイクラッチを介して同スライダ７０の移動を回転駆動力に変化させることで繰出ローラ２３，２４の回転量をスライド量に比例させることができ、結果的に糸ハンダの繰出量を任意に調整できるようにしたとともに、スライダ７０の一往復動作で一つの目印を形成するようにしている。
【実施例３】
【００３８】
実施例１や実施例２において刻印を形成する場合、通路１１における開口側部位で糸ハンダの周面に向けて脂を押しつけるようにしておくと、刻印を形成されて凹んだ部分に脂が入り込み、目印ごとに脂が塗布されることになる。繰出ローラ２１，２２のように糸ハンダの断面形状を矯正することができる場合、中空でない中実の糸ハンダを利用すると、断面が正確な糸ハンダの断面積と一致するから、定量管理は糸ハンダの繰出量だけでほぼ完璧となる。しかし、中空としないときは脂を入れることができず、ハンダ付け作業はやややりにくくなる。これに対して刻印部分に脂を入れ込むようにすると、定量ハンダを正確に行いつつ、ハンダ付け作業も容易になる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
ハンダの自動化が不可能な場合に手付けハンダ作業が必要となり、手付けハンダ作業ではハンダ量を勘に頼らなければならなかったが、この手付けハンダ量調整器を使用することで正確に所定長ごとに目印が付され、定量ハンダを容易に行えるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】手付けハンダ量調整器の外観斜視図である。
【図２】手付けハンダ量調整器の要部構成を示す概略図である。
【図３】繰出ローラを示す図である。
【図４】刻印ガイドローラと刻印ローラを示す図である。
【図５】刻印ローラの一例を示す外観斜視図である。
【図６】刻印ローラの一例を示す外観斜視図である。
【図７】インク塗布ローラの外観斜視図である。
【図８】一方のインク塗布ローラの端面を示す図である。
【図９】目印を付ける間隔を調整可能な手付けハンダ量調整器の要部概略構成を示す図である。
【図１０】駆動片の位置とスライダの移動量の関係を示す図である。
【図１１】刻印で目印を形成した糸ハンダを示す図である。
【図１２】インクで目印を形成した糸ハンダを示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０…本体
１１…通路
１２…凹部
１３…ガイド溝
１４…スライダ収容穴
２０…繰出ローラ
２１…第一矯正プーリ
２２…第二矯正プーリ
２１ａ…Ｖ字溝
２１ｂ…歯車
２２…第二矯正プーリ
２２ａ…斜面
２２ｂ…溝部
２３ａ…歯車
３０…目印形成部
３１…刻印ガイドローラ
３１ａ…溝部
３１ｂ…歯車
３２…刻印ローラ
３２ａ…溝部
３２ｂ…凸部
３２ｃ…回転軸
３３…インク塗布ローラ
３５…ローラ３４
３４ａ…溝部
３４ｂ…穴
３４ｃ…収容室
３６…インク導出部材
３７…吸収部材
４１…駆動モータ
４１ａ…ウォームギア
４１ｂ…上記歯車
４２…モータ
４２ａ…ウォームギア
４２ｂ…歯車
４３…偏心カム
５０…加圧部
５１…加圧アーム
５２…コイルスプリング
５３…操作アーム
６０…ハンダリール
６１…帯板片６１，
６２…回転軸芯
６３…誘導プーリ
７０…スライダ
７１…長穴
７２…駆動片
７３…ラック
７４…刻印片
８１，８２…糸ハンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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