(57)【要約】【課題】  シュレーダーダストのような焼却原料でも安定して焼却処理できる流動床炉とその焼却方法を提供する。【解決手段】  傾斜して設けられた炉床１０の下方から流動床炉１内にガスを吹込むことにより，流動床炉１内で流動砂ａを流動化させ，流動床炉１内に投入した焼却原料ｂを流動化した流動砂ａにより攪拌させながら焼却するに際し，炉床１０の高所側から投入口１６を介して流動床炉１内に焼却原料ｂを投入すると共に，焼却後に残った不燃物を，炉床１０の低所側から流動床炉１外に取り出し，流動床炉１内において，焼却原料ｂの投入口１６近傍の酸素量を，他の箇所よりも少なくする。【選択図】  図１
2005265345.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
傾斜して設けられた炉床に，流動砂を流動化させるためのガスの吹込み部が形成された流動床炉であって，
前記吹込み部を，炉床の傾斜する方向に沿って複数に分割して設け，各吹込み部から流動床炉内に吹き込むガス中の酸素量を可変に構成したことを特徴とする，流動床炉。
【請求項２】
前記各吹込み部に，空気と流動床炉から排気された排ガスの混合ガスを供給する供給経路を接続し，前記供給経路から各吹込み部に供給される混合ガスにおける，空気と排ガスの混合比を可変に構成したことを特徴とする，請求項１に記載の流動床炉。
【請求項３】
焼却原料を流動床炉内に投入する投入口を，前記炉床の高所側の上方に配置し，焼却後に残る不燃物を流動砂と共に流動床炉外に取り出す取出し口を，前記炉床の低所側に連通させたことを特徴とする，請求項１または２に記載の流動床炉。
【請求項４】
前記吹込み部を，炉床の傾斜する方向と交差する幅方向に沿って複数に分割して設け，前記幅方向において，中央部分におけるガスの吹込み量と，両端部分におけるガスの吹込み量を可変に構成したことを特徴とする，請求項１，２または３に記載の流動床炉。
【請求項５】
傾斜して設けられた炉床の下方から流動床炉内にガスを吹込むことにより，流動床炉内で流動砂を流動化させ，流動床炉内に投入した焼却原料を流動化した流動砂により攪拌させながら焼却する方法であって，
前記炉床の高所側から投入口を介して流動床炉内に焼却原料を投入すると共に，焼却後に残る不燃物を，前記炉床の低所側から流動床炉外に取り出し，
前記流動床炉内において，焼却原料の投入口近傍の酸素量を，他の箇所よりも少なくすることを特徴とする，流動床炉の焼却方法。
【請求項６】
前記流動床炉内において，炉床の下方から焼却原料の投入口近傍に吹込むガス中の酸素量を，他の箇所に吹込むガス中の酸素量よりも少なくすることを特徴とする，流動床炉の焼却方法。
【請求項７】
前記炉床の傾斜する方向と交差する幅方向での比較において，炉床の中央部分ではガスの吹込み速度を比較的小さくし，炉床の両端部分ではガスの吹込み速度を比較的大きくすることを特徴とする，請求項５または６に記載の流動床炉の焼却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，廃棄物などを焼却処理する流動床炉とその焼却方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃棄物などを焼却処理する焼却炉の一つとして，炉床の下方から流動床炉内にガスを吹込むことにより，流動床炉内において廃棄物などの原料を流動砂によって攪拌させながら焼却処理を行う流動床炉が知られている。特に最近では，廃棄自動車を粉砕したシュレッダーダスト（ＡＳＲ：Automobile
Shredder Residue）の焼却処理に流動床炉が注目されている。
【０００３】
だが，シュレッダーダストといっても，その成分には，金属，ガラス等の無機物，プラスチック，ウレタン，油などの有機物が混在し，カロリーはまちまちである。また特に近年は，廃棄物中のプラスチックが急増しているが，そのような廃棄物は，投入と同時に炉内で殆ど分解され，フリーボード（上部燃焼室）へ一気にガスが放出されることになる。従来，このようなプラスチックなどが急増した近年の廃棄物に対処するために，特開平８−２１９４２５号公報には，焼却炉内に投入された廃棄物を先ず低温の流動層で熱分解させて，未燃ガスをフリーボードに放出させ，残りを高温の流動層で燃焼させる手段が示されている。この特開平８−２１９４２５号公報に示された焼却炉では，低温の流動層において廃棄物を燃やさずに熱分解させるために，低温の流動層に吹込む空気の吹込み量を少なくし，空気不足の状態で熱分解させるようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２１９４２５号公報
【０００５】
しかしながら，吹込み量を少なくすると流動砂の流動化が不十分になり，流動床炉内に投入された廃棄物が充分に攪拌されず，燃焼が不安定になってしまう心配がある。また流動不良のため，焼却後に残る不燃物の排出も不完全となり，炉内に不燃物が残ってしまう心配もある。これに対処するため，廃棄物の投入を減らすことも考えられるが，そうすると処理量能力が落ちることになるので，廃棄物の投入量はなるべく一定であることが望ましい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って本発明の目的は，特にプラスチックなどが急増した近年のシュレーダーダストのような焼却原料でも安定して焼却処理できる流動床炉とその焼却方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば，傾斜して設けられた炉床に，流動砂を流動化させるためのガスの吹込み部が形成された流動床炉であって，前記吹込み部を，炉床の傾斜する方向に沿って複数に分割して設け，各吹込み部から流動床炉内に吹き込むガス中の酸素量を可変に構成したことを特徴とする，流動床炉が提供される。
【０００８】
前記各吹込み部に，空気と流動床炉から排気された排ガスの混合ガスを供給する供給経路を接続し，前記供給経路から各吹込み部に供給される混合ガスにおける，空気と排ガスの混合比を可変に構成することが望ましい。
【０００９】
また，焼却原料を流動床炉内に投入する投入口を，前記炉床の高所側の上方に配置し，焼却後に残る不燃物を流動砂と共に流動床炉外に取り出す取出し口を，前記炉床の低所側に連通させても良い。また，前記吹込み部を，炉床の傾斜する方向と交差する幅方向に沿って複数に分割して設け，前記幅方向において，中央部分におけるガスの吹込み量と，両端部分におけるガス中の吹込み量を可変に構成しても良い。
【００１０】
また本発明によれば，傾斜して設けられた炉床の下方から流動床炉内にガスを吹込むことにより，流動床炉内で流動砂を流動化させ，流動床炉内に投入した焼却原料を流動化した流動砂により攪拌させながら焼却する方法であって，前記炉床の高所側から投入口を介して流動床炉内に焼却原料を投入すると共に，焼却後に残る不燃物を，前記炉床の低所側から流動床炉外に取り出し，前記流動床炉内において，焼却原料の投入口近傍の酸素量を，他の箇所よりも少なくすることを特徴とする，流動床炉の焼却方法が提供される。
【００１１】
前記流動床炉内において，炉床の下方から焼却原料の投入口近傍に吹込むガス中の酸素量を，他の箇所に吹込むガスの酸素量よりも少なくすることが望ましい。
【００１２】
また，前記炉床の傾斜する方向と交差する幅方向での比較において，炉床の中央部分ではガスの吹込み速度を比較的小さくし，炉床の両端部分ではガスの吹込み速度を比較的大きくしても良い。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば，例えば酸素不足の状態が必要な場合であれば，炉床から流動床炉内に吹き込むガス中の酸素量を相対的に減らし，逆に，例えば酸素の多い状態が必要な場合であれば，炉床から流動床炉内に吹き込むガス中の酸素量を相対的に増やすことによって，ガスの吹込み量を変えずに酸素不足の状態や酸素の多い状態を作り出すことができる。本発明によれば，流動床炉内に吹き込むガス中の酸素量（酸素濃度）を調整することにより，流動床炉内に吹き込むガスの必要量を確保しつつ，所望の酸素量を流動床炉内に供給できるので，流動床炉内に安定した流動層を形成して焼却燃料を充分に攪拌して焼却でき，かつ，焼却の際の酸素量を調整することによって，所望の燃焼状態を実現できる。また本発明によれば，炉床から吹き込むガス中の酸素量を変えることによって流動床炉内において安定した焼却を行えるので，焼却原料の投入量を一定に保つことができるようになる。
【００１４】
また，流動床炉内にガスを吹込む吹込み部が炉床の傾斜する方向に沿って複数に分割されているので，炉床の高所側と低所側の間に渡って酸素量の多い箇所と少ない箇所を任意に形成することができる。例えばプラスチックなどを多く含む近年のシュレーダーダストのような焼却原料を処理する場合であれば，焼却原料の投入口近傍の酸素量を他の箇所よりも少なくすることにより，流動床炉内に投入された直後において，焼却原料を低酸素雰囲気で熱分解させ，可燃性ガスとしてフリーボード（上部燃焼室）へ放出させることができる。また，こうして熱分解させた後の焼却原料は，流動化した流動砂により攪拌させながら，高酸素雰囲気で燃焼させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下，本発明の好ましい実施の形態を，図面を参照にして説明する。図１は，本発明の実施の形態にかかる流動床炉１の説明図である。この実施の形態の流動床炉１は，略長方形状の横断面形状を有している。
【００１６】
流動床炉１の炉床１０は，流動床炉１の前面１１から後面１２に向って次第に低くなるように傾斜して設けられている。後述するように，この炉床１０の上方に流動砂ａと焼却原料ｂが供給される。
【００１７】
炉床１０の下方には，複数に分割された各吹込み部１５が形成されている。図２に示すように，この実施の形態では，各吹込み部１５は，炉床１０の傾斜する方向（即ち，流動床炉１の前面１１から後面１２に向かう方向）に沿って４つに分割されて配置されると共に，炉床１０の傾斜する方向と交差する幅方向（即ち，流動床炉１の前面１１及び後面１２と平行な方向）に沿って３つに分割してされて配置されることにより，合計で，傾斜方向に４×幅方向に３＝１２に分割された各吹込み部１５が，炉床１０の下方全体に取り付けられている。これにより，後述するように，各吹込み部１５から炉床１０を介して流動床炉１内にガスを吹込むことによって，流動床炉１内において流動砂を吹き上げて流動化させるようになっている。
【００１８】
流動床炉１の前面１１には，流動砂ａと焼却原料ｂを流動床炉１内に投入する投入口１６が，炉床１０の高所側の上方となる位置に開口している。この投入口１６には，流動砂ａと焼却原料ｂの通路１７が接続してあり，ホッパー１８に投入された流動砂ａと焼却原料ｂが，ブレンダ１９で混合されてから，給塵装置２０の稼動によって，所定の供給容量で，通路１７及び投入口１６を介して，流動床炉１内に連続的に供給される。
【００１９】
図３に示すように，投入口１６は，炉床１０の高所側の上方となる位置において流動床炉１の前面１１のほぼ中央に配置される中央の投入口１６ａと，流動床炉１の前面１１においてこの投入口１６ａの両側に配置される両側の投入口１６ｂ，１６ｂからなっている。これら投入口１６ａ及び投入口１６ｂ，１６ｂのそれぞれに給塵装置２０及び通路１７が接続してあり，各給塵装置２０の稼動を制御することによって，流動床炉１の前面１１のほぼ中央の投入口１６ａから流動床炉１内に供給される流動砂ａと焼却原料ｂの供給量と，流動床炉１の前面１１において投入口１６ａの両側に配置される投入口１６ｂ，１６ｂから流動床炉１内に供給される流動砂ａと焼却原料ｂの供給量をそれぞれ任意に設定できるようになっている。
【００２０】
流動床炉１の後面１２の最下部には，焼却後に残る不燃物を流動砂ａと共に流動床炉１外に取り出す取出し口２１が，炉床１０の低所側と連通する位置に開口している。この取出し口２１には，流動砂ａの通路２２が接続してあり，流動床炉１内から取出し口２１を通って通路２２に落下した流動砂ａが，排出装置２３及び砂コンベア２４やスクリュー（図示せず）の稼動によって，再びホッパー１８に戻されるようになっている。
【００２１】
流動床炉１の上方はフリーボード（上部燃焼室）２５となっており，流動床炉１の後面１２の上方には，このフリーボード２５に向って空気を吹き込む給気経路２６が接続してある。なお給気経路２６は，流動床炉１の後面１２の複数箇所に開口している。このフリーボード２５では，後述するように流動床炉１内に投入された焼却原料ｂから熱分解で生じた可燃性ガスが，所定の温度条件下（例えば８００℃）で，所定時間（例えば２秒間）燃焼処理される。
【００２２】
流動床炉１の上面には，焼却によって発生した排ガスを流動床炉１外に排気させる排気経路３０が接続してある。この排気経路３０はバグフィルタ３１に接続されており，バグフィルタ３１で塵埃を捕捉した後，排ガスが外部に排気されるようになっている。また，バグフィルタ３１で塵埃を捕捉された排ガスの一部は，戻し経路３２を通って，給気経路３３から供給された空気と混合され，こうして空気と排ガスとの混合ガスが，供給経路３４から，前述の各吹込み部１５に供給される。
【００２３】
図２に示すように，供給経路３４は，各吹込み部１５ごとに接続されている。流動床炉から排気された排ガスを供給する戻し経路３２と空気を供給する給気経路３３が２つの混合チャンバ４０ａ，４０ｂに接続してあり，これら混合チャンバ４０ａ，４０ｂ内において排ガスと空気が混合され，その混合ガスが各供給経路３４から各吹込み部１５にそれぞれ供給されている。一方の混合チャンバ４０ａでは，炉床１０の傾斜する方向において高所側となる位置に配置された半分の各吹込み部１５（炉床１０の高所側において幅方向に２列に並んで配置された６つの各吹込み部１５）に供給される混合ガスが作られるようになっている。また他方の混合チャンバ４０ｂでは，炉床１０の傾斜する方向において低所側となる位置に配置された半分の各吹込み部１５（炉床１０の低所側において幅方向に２列に並んで配置された６つの各吹込み部１５）に供給される混合ガスが作られるようになっている。戻し経路３２には，混合チャンバ４０ａ，４０ｂ内に供給する排ガスの供給量を調整する排ガス流量調整弁４１が，各混合チャンバ４０ａ，４０ｂごとにそれぞれ装着され，同様に，給気経路３３には，混合チャンバ４０ａ，４０ｂ内に供給する空気の供給量を調整する空気流量調整弁４２が，各混合チャンバ４０ａ，４０ｂごとにそれぞれ装着されている。そして，排ガス流量調整弁４１と空気流量調整弁４２を調整することによって，各混合チャンバ４０ａ，４０ｂ内で作られる混合ガスにおける空気と排ガスの混合比がそれぞれ独立して可変に構成されている。流動床炉１の焼却によって発生した排ガスは焼却で酸素が消費されたことによって酸素濃度が空気よりも低くなっているので，このように各混合チャンバ４０ａ，４０ｂ内で混合ガスを作る際に，空気と排ガスの混合比を変えることにより，各混合チャンバ４０ａ，４０ｂにおいて，混合ガス中の酸素量（即ち，ガスの酸素濃度）をそれぞれ任意に制御することが可能である。
【００２４】
また各供給経路３４にも，各吹込み部１５に供給する混合ガスの供給量を調整する混合ガス流量調整弁４３がそれぞれ装着されている。これら混合ガス流量調整弁４３を調整することによって，各吹込み部１５に供給される混合ガスの流量がそれぞれ可変に構成されている。前述のように，各吹込み部１５は，炉床１０の傾斜する方向と交差する幅方向に沿って３つに分割してされて配置されるが，各吹込み部１５に設けられている混合ガス流量調整弁４３を調整することによって，例えば幅方向において，中央部分に配置される吹込み部１５からのガスの吹込み量を相対的に少なくし，両端部分に配置される吹込み部１５からのガスの吹込み量を相対的に多くするなど，任意に制御できるように構成されている。
【００２５】
以上のように構成された本発明の実施の形態にかかる流動床炉１において，ホッパー１８に投入された流動砂ａと焼却原料ｂをブレンダ１９で混合し，給塵装置２０の稼動によって所定の供給容量で通路１７及び投入口１６を介して，炉床１０の高所側の上方となる位置から流動床炉１内に流動砂ａと焼却原料ｂを連続的に供給する。この時，例えば流動床炉１の前面１１のほぼ中央に配置された投入口１６ａから流動床炉１内に供給する流動砂ａと焼却原料ｂの供給量を，投入口１６ａの両側に配置された投入口１６ｂ，１６ｂから流動床炉１内に供給する流動砂ａと焼却原料ｂの供給量よりも多くすることにより，炉床１０の傾斜する方向と交差する幅方向において，流動床炉１内の中央には比較的多く流動砂ａと焼却原料ｂを供給し，流動床炉１内の両側となる位置には比較的少なく流動砂ａと焼却原料ｂを供給する。
【００２６】
このように流動砂ａと一緒に流動床炉１内に供給される焼却原料ｂは，例えば廃棄自動車からリサイクル備品を取除いた残りを粉砕したシュレッダーダスト（ＡＳＲ）である。このようなシュレッダーダストは，例えば廃棄自動車処理場などで粉砕され発生する。また，そのようなシュレッダーダストに，廃棄家電品の粉砕物などを混ぜたものを焼却原料ｂとしても良い。シュレッダーダストの如き焼却原料ｂは，無機物としてＦｅ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｐｂ等の金属，ガラス等を含み，また，有機化合物として，ゴム，繊維くずやウレタンなどの軟質樹脂，塩ビなどの硬質プラスチック等を含む。また，シュレッダーダストの如き焼却原料ｂは大きさや形状はまちまちであるので，焼却を安定させるために，破砕機やローラーミルによる粉砕などの前処理し，廃棄物の最大の粒径を５０ｍｍ以下としておくことが望ましい。また，振動ふるい機，風力選別機等による分級によって焼却原料中から微細に粉砕されたガラスを選択的に除去し，廃棄物の粒径のばらつきを小さくしておくことが望ましい。その他，磁選や渦電流選別，比重選別等によって，焼却原料中からＦｅ，Ｃｕ，Ａｌなどの金属成分を除去してから焼却することが望ましい。
【００２７】
そして，このように流動床炉１内に流動砂ａと焼却原料ｂを連続的に供給する一方で，流動床炉１の炉床１０の下方に形成された各吹込み部１５から，空気と流動床炉１から排気された排ガスの混合ガスを流動床炉１内に上向きに吹込み，流動床炉１内において流動砂ａを吹き上げて流動化させる。これにより，投入口１６から流動砂ａと一緒に流動床炉１内に投入した焼却原料ｂを，流動化した流動砂ａにより攪拌させながら焼却する。
【００２８】
この場合，各吹込み部１５に供給される混合ガスにおける空気と排ガスの混合比をそれぞれ調整することが可能である。即ち，例えば，一方の混合チャンバ４０ａについては，排ガス流量調整弁４１と空気流量調整弁４２を調整することによって，排ガスの混合比を高くし（空気の混合比を低くし），炉床１０の傾斜する方向において高所側となる位置に配置された半分の各吹込み部１５（炉床１０の高所側において幅方向に２列に並んで配置された６つの各吹込み部１５）からは，排ガスを多く含む混合ガス（即ち，空気を少なく含むことにより，酸素量の少ない状態の混合ガス）を流動床炉１内に吹込む。また，他方の混合チャンバ４０ｂについては，排ガス流量調整弁４１と空気流量調整弁４２を調整することによって，排ガスの混合比を低くし（空気の混合比を高くし），炉床１０の傾斜する方向において低所側となる位置に配置された半分の各吹込み部１５（炉床１０の低所側において幅方向に２列に並んで配置された６つの各吹込み部１５）からは，空気を多く含む混合ガス（即ち，空気を多く含むことにより，酸素量の多い状態の混合ガス）を流動床炉１内に吹込む。こうすることにより，流動床炉１内において，投入口１６近傍の酸素濃度を相対的に低くすることができる。これにより，シュレーダーダストのようなプラスチックなどを多く含む焼却原料ｂを処理する場合であれば，投入口１６の近傍の酸素量を低くすることにより，流動床炉１内に投入された直後において，焼却原料ｂを低酸素雰囲気で熱分解させ，可燃性ガスとしてフリーボード２５（上部燃焼室）へ放出させることができるようになる。
【００２９】
前述したように，粉砕などの前処理によって焼却原料ｂの大きさや形状を揃えておけば，流動床炉１内に焼却原料ｂを投入した際，焼却原料ｂ中に含まれる有機化合物の粒径も揃っているため，その昇華に要する時間のばらつきも少なく，焼却原料ｂを安定して可燃性ガスに熱分解させることができる。
【００３０】
そして，こうして流動床炉１内における投入口１６の近傍箇所で熱分解させた後の焼却原料ｂ（流動床炉１内における投入口１６の近傍箇所で可燃性ガスとならなかった残りの焼却原料ｂ）は，更に流動化した流動砂ａにより攪拌させながら，流動床炉１内における投入口１６近傍以外の箇所において高酸素雰囲気で燃焼させることができる。
【００３１】
この場合，前述したように，流動砂ａと焼却原料ｂを予め混合して流動床炉１内に供給することにより，熱分解させた後の焼却原料ｂを流動床炉１の下部に確実に到達させ，フリーボード２５に放出させないで燃焼させることができるため燃焼が安定する。
【００３２】
また，予め前処理することによって焼却原料ｂ中からガラスやＦｅ，Ｃｕ，Ａｌなどの金属成分を選択的に除去し，焼却原料ｂの粒径のばらつきを小さくしておくことにより，可燃物の割合が高められているので，焼却原料ｂの単位容量当たりの熱量も増量して高効率化がはかれる。加えて，焼却原料ｂの大きさが揃っていることと金属成分が低減されていることにより，銅が触媒となったダイオキシンの発生抑制，未回収金属の低減が図れる他，処理量の向上が図れる。また，ガラスや金属成分が低減されていることにより，設備の磨耗も低減される。
【００３３】
また，このように流動床炉１内において焼却原料ｂを焼却するに際し，各吹込み部１５に装着されている混合ガス流量調整弁４３を調整することによって，例えば，炉床１０の傾斜する方向と交差する幅方向に沿って３つに分割してされて配置された各吹込み部１５のうち，中央部分に配置される吹込み部１５からのガスの吹込み量を相対的に（両端部分に配置される吹込み部１５からのガスの吹込み量よりも）少なくし，両端部分に配置される吹込み部１５からのガスの吹込み量を相対的に（中央部分に配置される吹込み部１５からのガスの吹込み量よりも）多くする。これにより，図３に示すように，流動床炉１内において側壁面（流動床炉１の前面１１及び後面１２と直交する側壁面）の内側に沿って流動砂ａを勢いよく吹上げて，焼却原料ｂを効果的に攪拌することができ，未燃物を含む可燃ガスの流れが流動床炉１内の側壁面付近に局所的に形成されることを抑制でき，クリンカの付着防止がはかれる。また，側壁面近傍に不燃物が溜まるのも防止できるようになる。
【００３４】
更に，流動砂ａと焼却原料ｂを投入口１６から流動床炉１内に供給する場合，例えば流動床炉１の前面１１のほぼ中央に配置される中央の投入口１６ａからは相対的に多い供給量で（即ち，両側の投入口１６ｂ，１６ｂから投入される流動砂ａと焼却原料ｂよりも多い供給量で）流動砂ａと焼却原料ｂを流動床炉１内に投入し，流動床炉１の前面１１において投入口１６ａの両側に配置される両側の投入口１６ｂ，１６ｂからは相対的に少ない供給量で（即ち，中央の投入口１６ａから投入される流動砂ａと焼却原料ｂよりも少ない供給量で）流動砂ａと焼却原料ｂを流動床炉１内に投入する。これにより，特に流動床炉１内の中央でより多くの焼却原料ｂを安定して可燃性ガスに熱分解させることができ，また，流動床炉１の側壁面付近に不燃物が溜まることも防止できる。
【００３５】
そして，焼却後に残った不燃物は，流動床炉１の後面１２の最下部において炉床１０の低所側と連通して開口している取出し口２１から，流動砂ａと共に流動床炉１外に取り出す。そして，篩等によって不燃物を選別除去した後，排出装置２３及び砂コンベア２４，スクリューなどの稼動によって，再びホッパー１８に戻される。
【００３６】
以上のように，本発明の実施の形態にかかる流動床炉１によれば，流動床炉１内において酸素不足の状態や酸素の多い状態を任意に作り出すことができ，流動床炉１内に安定した流動層を形成でき，焼却燃料ｂを充分に攪拌して焼却することができる。本発明によれば，焼却燃料ｂの投入量を一定に保つことができるので，常に最大能力で焼却することにより，処理能力の低下を防ぐことができる。
【００３７】
また，流動床炉１内にガスを吹込む吹込み部１５が炉床１０の傾斜する方向に沿って複数に分割されているので，炉床１０の高所側と低所側の間に渡って酸素量の多い箇所と少ない箇所を任意に形成することができる。例えばプラスチックなどを多く含む近年のシュレーダーダストのような焼却原料ｂを処理する場合であれば，焼却原料ｂの投入口１６近傍の酸素量を他の箇所よりも少なくすることにより，流動床炉１内に投入された直後において，焼却原料ｂを低酸素雰囲気で熱分解させ，可燃性ガスとしてフリーボード２５へ放出させることができる。また，こうして熱分解させた後の焼却原料ｂは，流動化した流動砂ａにより攪拌させながら，高酸素雰囲気で燃焼させることができる。
【００３８】
こうして安定した焼却を行うことにより，焼却後の残渣を低減でき，ＣＯを少なくすることができる。また，排気ガスを混合したガスを流動床炉１内に吹込んで，空気量をなるべくすることにより，ＮＯｘの発生も低減できる。
【００３９】
以上，本発明の好ましい実施の形態を説明したが，本発明は以上に例示した形態に限定されない。図示の形態では，炉床１０の下方に形成された吹込み部１５を，炉床１０の傾斜する方向に沿って４つに分割し，炉床１０の傾斜する方向と交差する幅方向に沿って３つに分割した例を示したが，炉床１０の傾斜する方向に沿って吹込み部１５を２または３に分割して設けても良いし，５以上に分割して設けても良い。一方，炉床１０の傾斜する方向と交差する幅方向には，込み部１５は必ずしも分割しなくても良いし，２または４以上に分割して設けても良い。
【００４０】
また，２つの混合チャンバ４０ａ，４０ｂを設けることによって，炉床１０の傾斜する方向において高所側となる位置に配置された半分の各吹込み部１５に供給される混合ガスと，炉床１０の傾斜する方向において低所側となる位置に配置された半分の各吹込み部１５に供給される混合ガスについて，空気と排ガスの混合比を２種類に調整できるように構成したが，混合チャンバを３つ以上設けることにより，空気と排ガスの混合比を３種類以上に調整できるように構成しても良い。また，戻し経路３２から供給される排ガスの酸素濃度と，給気経路３３から供給される空気の酸素濃度を測定し，燃焼状況にあわせて，各吹込み部１５から炉床１０内に吹き込む混合ガスの酸素濃度を決定しても良い。例えば流動床炉１内の下部（流動層）での燃焼温度を下げ，流動床炉１の上部のフリーボード２５での燃焼温度を上げたい場合は，各吹込み部１５から炉床１０内に吹き込む混合ガスについては，排ガスの混合比を低くし（空気の混合比を高くし），排ガスを少なく含む混合ガス（即ち，空気を多く含むことにより，酸素量の多い状態の混合ガス）を炉床１０から流動床炉１内に吹込み，また，給気経路２６から流動床炉１上部のフリーボード２５に吹き込む空気量を増加させると良い。一方，流動床炉１内の下部（流動層）での燃焼温度を上げ，流動床炉１の上部のフリーボード２５での燃焼温度を下げたい場合は，各吹込み部１５から炉床１０内に吹き込む混合ガスについては，排ガスの混合比を高くし（空気の混合比を低くし），排ガスを多く含む混合ガス（即ち，空気を少なく含むことにより，酸素量の少ない状態の混合ガス）を炉床１０から流動床炉１内に吹込み，また，給気経路２６から流動床炉１上部のフリーボード２５に吹き込む空気量を低減させると良い。
【００４１】
また，流動床炉１の前面１１に配置された投入口１６を，中央の投入口１６ａとその両側の投入口１６ｂ，１６ｂの３つで構成した例を示したが，投入口１６は１箇所のみでも良いし，２または４以上に配置しても良い。なお，図示の形態で説明したように流動床炉１の前面１１に複数の投入口１６を横に並べて配置すれば，炉床１０の幅方向に渡って流動砂ａと焼却原料ｂを均一に供給しやすい。
【００４２】
また，ホッパー１８に投入された流動砂ａと焼却原料ｂをブレンダ１９で混合して流動床炉１内に投入していたが，ブレンダ１９を省略し，流動砂ａと焼却原料ｂを混合せずに流動床炉１内に投入しても良い。また，ホッパー１８を省略することもできる。更に，流動床炉１内には流動砂ａと焼却原料ｂを一緒に投入しなくても良く，流動砂ａと焼却原料ｂを別の箇所から流動床炉１内に供給しても良い。なお，流動砂ａと焼却原料ｂを別の箇所から流動床炉１内に供給する場合は，流動砂ａを焼却原料ｂよりも上方から供給すれば，焼却原料ｂを上から流動砂ａで抑えることにより，熱分解させた後の焼却原料ｂを流動床炉１の下部に確実に到達させることができ，焼却原料ｂの飛散も防止できる。
【００４３】
また，排気経路３０にボイラーなどを設置して，排ガスの熱を回収することも可能である。その場合，ボイラーを流動床炉１から排気される排ガスの出口において熱回収して排ガスを冷却し，その後，バグフィルタ３１で塵埃を捕捉すると良い。
【００４４】
また，流動床炉１内に水分を供給することによって，焼却温度を調整することも可能である。その場合，流動床炉１内に水分を供給すると，流動床炉１内において高温となっている流動砂ａを急激に冷却することにより，流動砂ａを破損する心配があるので，これから流動床炉１内に供給する流動砂ａもしくは焼却原料ｂに水分を含ませるようにすると良い。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は，各種焼却原料を焼却処理する流動床炉に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の形態にかかる流動床炉の説明図である。
【図２】吹込み部の斜視図である。
【図３】投入口を説明するための流動床炉の横断面図である。
【図４】炉床の幅方向の中央部分に配置される吹込み部からのガスの吹込み量を少なくし，両端部分に配置される吹込み部からのガスの吹込み量を多くした状態の説明図である。
【符号の説明】
【００４７】
ａ    流動砂
ｂ    焼却原料
１    流動床炉
１０  炉床
１５  吹込み部
１６  投入口
２１  取出し口
２５  フリーボード
３０  排気経路
３１  バグフィルタ
３２  戻し経路
３３  給気経路
３４  供給経路
４０ａ，４０ｂ  混合チャンバ
４１  排ガス流量調整弁
４２  空気流量調整弁
４３  混合ガス流量調整弁
【図１】
2005265345.tif 000003
【図２】
2005265345.tif 000004
【図３】
2005265345.tif 000005
【図４】
2005265345.tif 000006