(57)【要約】【課題】電線間への適度な浸透性を有するとともに、止水部位から流出することないワイヤーハーネスの止水方法を提供する。【解決手段】本発明のワイヤーハーネスの止水方法によれば、ワイヤーハーネスの複数の電線間に止水剤を塗布するワイヤーハーネスの止水方法であって、前記止水剤が塗布時に前記ワイヤーハーネスに付着して流れが少なく、かつワイヤーハーネスの間に浸透する粘度を有し、前記止水剤を垂直面に塗布した時の流れが５ｍｍ以下、且つシリンジより押し出した時の押し出し時間が６０秒以下の硬化性材料を用いたことを特徴とする。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーハーネスの複数の電線間に止水剤を塗布するワイヤーハーネスの止水方法であって、
前記止水剤が、塗布時に前記ワイヤーハーネスに付着して流れが少なく、かつワイヤーハーネスの間に浸透する粘度を有し、前記止水剤を垂直面に塗布した時の流れが５ｍｍ以下、且つシリンジより押し出した時の押し出し時間が６０秒以下の硬化性材料であることを特徴とするワイヤーハーネスの止水方法。
【請求項２】
前記硬化性材料が、１液シリコーンＲＴＶであることを特徴とする請求項１に記載の止水方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、自動車のパネル貫通孔に装着するグロメットに挿通させるワイヤーハーネスの電線間の防水を図るためのワイヤーハーネスの止水方法及びワイヤーハーネス用止水剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、自動車の車室の内外を仕切るパネル等を通して配索されるワイヤーハーネスでは、パネルに設けられている貫通穴にゴム製のグロメットが装着される。このグロメットを通してワイヤーハーネスが配索されることで、グロメットとパネルとの間を確実にシールして、パネルの貫通穴から車室内への浸水を防止している。
【０００３】
しかし、グロメットとワイヤーハーネスの電線との間や各電線間に隙間があると、この隙間を通して車室内に浸水する可能性がある。そこで、電線間の隙間をシールするワイヤーハーネスの止水部形成方法として、下記特許文献１に記載されているものがある。
【０００４】
図４に示したように、ワイヤーハーネス組立台１０の上に電線群Ｗの配線方向にＹ形状の電線保持治具１１が備えられ、防水装置１２が配置されている（図４Ａ）。この防水装置１２は、電線群Ｗを揉んで充填した所定粘度（１０００  ｐｏｉｓｅ〜非流動）の止水剤５０を電線群Ｗの隙間に浸透するようになっている。高粘度の止水剤を電線群の表面に充填する（図４Ｂ）。
【０００５】
次に、止水剤５０を包むように塩化ビニール等からなる可撓性シートを巻き付ける（図４Ｃ）。その後、防水装置の上押圧板２０と下押圧板２４とを接近させて、可撓性シート５２で巻き付けた部分を押圧し、充填した止水剤５０を電線群Ｗの隙間に充填させる（図４Ｄ）。
【０００６】
次に、電線群Ｗを９０°回転させ、図４Ｄの工程と同じように押圧し、止水剤５０を電線群Ｗの隙間に浸透させる（図４Ｅ、Ｆ）。これを繰り返し、電線群Ｗを揉みながら止水剤５０を電線群Ｗの隙間に浸透させる。その後、防水装置１２から電線群Ｗを取り出し、グロメット５５に通し、テープを巻き付けて固定する（図４Ｇ）。
【０００７】
次に、下記特許文献２に示す他の従来例を示す。
図５に示したように、防水処理装置では、配索板の上に所定間隔をおいて一対の電線保持具１５，１５が立設されている。この電線保持具１５には、グロメット挿通部位の電線１６（図５Ａ参照）を１本づつ縦方向に整列させて保持するためのスリット１７が各々設けられている。このような装置を用いて、以下の手順で防水処理を行う。
【０００８】
すなわち、先ず図５（Ａ）のように、電線保持具１５のスリット１７によりグロメット挿通部位の電線１６を縦方向に１列に整列させる。次に、図５（Ｂ）のように、一対の電線保持具１５，１５間に整列した電線１６の表面に、止水剤塗布ノズル１８により未固化状態の止水剤１９を塗布する。
次に、図５（Ｃ）のように、止水剤１９を塗布した電線１６の一方の表面に束ねるための帯状フィルム２１を貼付して電線１６を一列の整列状態に連結した後、電線１６を防水処理治具１３から取り外す。
【０００９】
次に、図５（Ｄ）のように、帯状フィルム２１を巻き締めて、電線１６を円形断面に結束する。次に、図５（Ｅ）のように、帯状フィルム２１の結束位置の上にテープ２２を巻き付けて、電線１６の断面寸法をグロメットのハーネス挿通孔に緊密嵌合する円形状とするとともに、止水剤１９を固化させる。そして、最後に図５（Ｆ）のように、テープ２２の巻き付け部分の上にグロメット２３を装着する。
【００１０】
【特許文献１】
特開平１１−２２４５４１号公報（第３頁、第１図）
【特許文献２】
特開平１０−１３５６５７号公報（第４頁、第３図）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１によれば、比較的高粘度の止水剤５０を電線群Ｗの表面に充填した後、防水装置の上押圧板２０と下押圧板２４とを接近させて、可撓性シートで巻き付けた部分を押圧し、充填した止水剤を電線群Ｗの隙間に充填させる。そして、電線群Ｗを９０°回転させ、図４Ｄの工程と同じように押圧し、止水剤５０を電線群Ｗの隙間に浸透させる。これを繰り返し、電線群Ｗを揉みながら止水剤５０を電線群Ｗの隙間に浸透させる。したがって、止水剤５０の浸透に揉み込み工程が必要で、製造時に非常に時間がかかると云う問題があった。
【００１２】
また、上記特許文献２によれば、１列に配置された電線Ｗ間に止水剤１９を浸透させるために、流動性のある止水剤を用いる必要があった。流動性が大きいと、止水剤１９が固定場所から流れ出てしまい、流動性を小さくすると、電線Ｗ間の浸透性が劣り、本来の止水機能を達成することができないという問題があった。
【００１３】
さらに、ワイヤーハーネス組立ラインの配電基板上は、分岐が多い為にスペースの制約があり、止水部の電線束を縦にしか広げられない場合が多く、塗布時にタレ落ちない材料が必要であるが、流動性が小さいと、電線間への浸透性が劣り、本来の機能である止水性能が確保できなかった。
【００１４】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点に着目してなされたものであり、
電線束に塗布された防水材料が容易に電線間に浸透し、確実に防水処理を行うことができるワイヤーハーネスの防水方法を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
以上、説明したように、本発明のワイヤーハーネスの止水方法によれば、ワイヤーハーネスの複数の電線間に止水剤を塗布するワイヤーハーネスの止水方法であって、
前記止水剤が、塗布時に前記ワイヤーハーネスに付着して流れが少なく、かつワイヤーハーネスの間に浸透する粘度を有し、前記止水剤を垂直面に塗布した時の流れが５ｍｍ以下、且つシリンジより押し出した時の押し出し時間が６０秒以下の硬化性材料であることを特徴とする。
【００１６】
前記構成のワイヤーハーネスの止水方法によれば、止水剤の粘度がワイヤーハーネスに付着してかつ細部に浸透する粘度を有するために電線間の止水を完全に行うことができる。また、不適切な粘度を有する止水剤の場合に生じる種々の修正作業を行うことがないので作業性が向上する。
また、比較的低い圧力で材料を吐出できるために従来の材料の供給源からラインまでの配管より長い配管が可能になり、組立ラインへの組み込みが容易になる。
【００１７】
本発明の請求項２記載のワイヤーハーネスの止水方法は、前記硬化性材料が、１液シリコーンＲＴＶであることを特徴とする。
【００１８】
前記構成のワイヤーハーネスの止水剤によれば、電線間への適度な浸透性を有し、止水部位から流出することがない。したがって、電線の止水性と止水部形成時の作業性とを同時に向上させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のワイヤーハーネスへの止水剤の一実施形態を図１に基づいて説明する。図１は本発明のワイヤーハーネスの止水剤の粘度測定方法を実施する押出装置を示す概略図である。この装置により、止水剤の押出時間を測定する。
【００２０】
次に、図１を参照して、押し出し試験の方法を説明する。
押し出し試験に用いる押出装置３０は、支柱３１に取り付けられた下方パネル３２に垂直方向を向くように取り付けられているシリンジ３３を有する。シリンジ３３に収容される止水剤２を押し出すためのピストン３４の上方に上方パネル３５が配置され、この上方パネル３５の上に錘３６が載置されている。
シリンジ３３の長さＬは、例えば、５０．０ｍｍ、直径Ｒは、１２．５ｍｍ、出口径ｒは、２．０ｍｍであることが好ましい。
このような押出装置３０に試料を３ｍｌ充填し、１．３ｋｇの錘３６により荷重をかけながら、２ｍｌの試料を押し出すまでの時間を測定する。温度は２５℃の大気温度で行う。
【００２１】
次に、このように選択された止水剤をワイヤーハーネスに塗布する止水方法を図２及び図３を用いて説明する。先ず、図２に示すように、電線Ｗを複数の仕分けピン５により２分割して配置し、矯正治具６によって電線を整列させる。通常、電線のサイズは、外径がφ１．２ｍｍ〜φ１０ｍｍ、本数は、３０本〜１５０本／束であり、集束外径がφ１０ｍｍ〜φ３０ｍｍ程度である。
【００２２】
次に、図３に示すように、先端に複数の塗布ノズル７を有し、上述した最適粘度の止水剤２を充填した塗布器８の両側を広げ、中央ノズル９を差し込む。そして、塗布器８を電線Ｗの下まで差し込み、塗布器８の両側を閉じて、電線Ｗの下側から塗布器８を引き上げながら止水剤２を塗布する。塗布器８を最後まで引き上げることによって、止水剤２の塗布を完了する。
【００２３】
このように電線Ｗ間への適度な浸透性を有するとともに、止水部位から流出することのない適切な粘度を有する止水剤２を選択し塗布することによって、止水性能が確実に確保でき、作業性も向上させることができる。
【００２４】
【実施例】
上述した実施形態に基づいて本発明の止水剤の一実施例を説明する。
上述したように、押出装置３０のシリンジに試料を３ｍｌ充填する。１．３ｋｇの錘３６によりピストン３４に荷重をかけながら、２ｍｌの試料を押し出すまでの時間をストップウオッチ等により測定する。
【００２５】
次に、特定のワイヤーハーネスを対象にシリコーン系止水剤のいくつかについて行った測定結果と実際に塗布した状態を表１に基づいて説明する。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
止水剤２は、粘度が、１液シリコーン系であるが、一例として、１液シリコーンＲＴＶが好ましい。
試験の結果は、表１に実施例１〜５と比較例１〜４として示す。
試験は各実施例について試料の硬さを変えて行い、押出し時間（２ｍｌ）と、垂直面における流れについて測定した。
【００２８】
実施例１において、押出し時間は、１．２秒であり、垂直面の流れは３ｍｍであった。塗布時のたれ（作業性）及び防水性能（シール性）ともに良好であった。また、実施例２における試料は、押出し時間は、２．８秒であり、垂直面の流れは１ｍｍであり、塗布時のたれが作業性及び防水性ともに良好であった。同様に、実施例３，４，５における試料も、押出し時間が、それぞれ、４．２秒、１４秒、４０秒を示し、流れはいずれも１ｍｍ以下であり、作業性、シール性が良好であった。
【００２９】
一方、比較例１〜４に示した試料において、例えば、比較例１では、押出し時間が０．４秒、流れが１２ｍｍであり、この試料については、シール性は、良好だったものの、作業性シール性は、不良であった。同様に比較例２〜４においては、押出し時間がそれぞれ、６４秒、１１０秒、測定不能であり、流れは１ｍｍ以下であった。これらの試料については、作業性については良好だったものの、シール性については、良、又は不良であった。
従って、上記測定結果から、最良のワイヤーハーネスの最適な止水剤としては、垂直面に塗布した時の流れが約５ｍｍ以下、押出時間が６０秒以下の硬化性材料が最も適した止水剤であることが解かる。このような特性を有する止水剤を選択することにより、最適な作業性及び防水性を有する止水剤を容易に特定することができる。
【００３０】
また、従来の非流動性材料では、高い圧力でないと止水剤を吐出できなかったが、実施例１〜４に示した止水剤を用いると、比較的低い圧力で吐出できるために、止水剤の供給形態としてペール缶を使用することができ、１０ｍ程度の配管が可能になり、電線束組立ラインへの組み込みが容易になる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のワイヤーハーネスの止水方法によれば、前記止水剤が塗布時に前記ワイヤーハーネスに付着して流れが少なく、かつワイヤーハーネスの間に浸透する粘度を有し、前記止水剤を垂直面に塗布した時の流れが５ｍｍ以下、且つシリンジより押し出した時の押し出し時間が６０秒以下の硬化性材料を用いたことを特徴とする。
したがって、電線束に塗布された防水材料が容易に電線間に浸透し、確実に防水機能を得ることができるとともに作業性が大幅に向上する。
また、ワイヤーハーネスの止水剤は、好ましくは、１液シリコーン系ＲＴＶである。したがって、電線間への適度な浸透性を有するとともに、止水部位から流出することがないので、電線の止水性と止水作業性とを同時に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のワイヤーハーネスの止水剤の押出し時間を測定する押出装置の一実施形態を示す概略図である。
【図２】ワイヤーハーネスへの止水剤の塗布前の電線整列状態を示す概略図である。
【図３】ワイヤーハーネスへの止水剤の塗布方法の一例を示す要部の概略図である。
【図４】従来の別の止水剤の塗布方法を示す概略図である。
【図５】従来の止水剤の塗布方法を示す概略図である。
【符号の説明】
３０  押出装置
３１  支柱
３２  下方パネル
３３  シリンジ
３４  ピストン
３５  上方パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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