(57)【要約】【課題】  樹脂からなる持性材料であって、変形された形状を保持し得る十分な形状保持性を有し、廃棄が容易であり、かつ廃棄後の樹脂の再使用が容易であり、生産性に優れた形状保持性材料、並びに該形状保持性材料を用いた顔面マスク用ノーズクリップ及び顔面マスクを提供する。【解決手段】  圧延倍率５〜１６倍、延伸倍率１．３〜２．５倍及び総延伸倍率１０〜４０倍の延伸ポリオレフィン系樹脂からなる帯状物を少なくとも備えることを特徴とする形状保持性材料。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延倍率５〜１６倍、延伸倍率１．３〜２．５倍及び総延伸倍率１０〜４０倍の延伸ポリオレフィン系樹脂からなる帯状物を少なくとも備えることを特徴とする形状保持性材料。
【請求項２】
請求項１に記載の形状保持性材料からなる顔面マスク用ノーズクリップ。
【請求項３】
前記延伸オレフィン系樹脂シートからなる帯状物に積層された熱可塑性樹脂フィルムをさらに備える、請求項２に記載の顔面マスク用ノーズクリップ。
【請求項４】
顔面の少なくとも一部を覆うように適用されるマスク本体と、顔面に装着された際に顔面の被着部に当接されるようにマスク本体に設けられている請求項２または３に記載の顔面マスク用ノーズクリップとを備える顔面マスク。
【請求項５】
前記マスク本体が不織布からなる請求項４に記載の顔面マスク。
【請求項６】
前記顔面マスク用ノーズクリップが、不織布からなる前記マスク本体にホットメルト接着剤を用いて接着されている請求項５に記載の顔面マスク。
【請求項７】
前記顔面マスク用ノーズクリップの一部が前記マスク本体に超音波融着されていることを特徴とする請求項４に記載の顔面マスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変形された際に、該変形された形状の保持性に優れた形状保持性材料、並びに該形状保持性材料を用いた顔面マスク用ノーズクリップ及び顔面マスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、医療用途や衛生用途に種々の顔面マスクが用いられているマスクの中には、口や鼻などを覆うマスク本体に、鼻の外表面に当接されるノーズクリップが取り付けられているものが存在する。ノーズクリップは、顔面マスクを装着した際に、鼻部の凹凸形状にマスクを沿わせる機能を有するものであり、ノーズワイヤーやノーズブリッジなどとも称されている。
【０００３】
従来、ノーズクリップが設けられた顔面マスクとしては、不織布、ガーゼ（以下、不織布等と略す。）からなるマスク本体において、一対の不織布等同士を接着することによりノーズクリップが内部に封止されているプリーツタイプの顔面マスク、あるいはカップ状に成形された不織布等にノーズクリップが接着されている防塵タイプの顔面マスクなどが多用されている。
【０００４】
上記ノーズクリップでは、鼻の形状が種々異なる場合においても、鼻の形状に応じて変形され得るとともに、変形された形状を保持する機能を有することが求められる。従って、従来、ノーズクリップは、塑性変形性に優れた金属材料により構成されていた。例えば、下記特許文献１には、アルミニウムからなる金属製ノーズクリップが開示されている。
【０００５】
しかしながら、廃棄物を分別廃棄する場合、金属製のノーズクリップは、不織布等からなるマスク本体と分別して廃棄されねばならない。従って、分別作業が煩雑であった。また、金属製のノーズクリップでは、鼻の皮膚表面を傷つけるおそれがあるとともに、金属アレルギーを生じることがあり、従って、安全性の点で難があった。
【０００６】
よって、金属に代わり、いわゆるプラスチックなどの樹脂からなるノーズクリップが要望されている。
【０００７】
しかしながら、一般に、樹脂からなるノーズクリップを構成した場合、顔面形状に沿わせて変形させたとしても、元の形状に戻りやすい。すなわち、十分な形状保持性を実現することは困難であった。
【０００８】
他方、下記特許文献２には、合成樹脂からなるノーズクリップを有する顔面マスクが開示されている。ここでは、ノーズクリップが、樹脂からなる形状保持材により構成されている。より具体的には、極限粘度が３．５ｄｌ／ｇ未満のポリエチレンに塑性変形性を与えるためにガラス繊維、タルク、マイカ、炭酸カルシウムなどの無機充填剤を添加した第１成分と、第１成分のポリエチレンと熱融着するポリマーからなる第２成分を共押出することにより形状保持性に優れた形状保持材が得られるとされている。
【０００９】
しかしながら、この先行技術に記載のノーズクリップでは、上記のようにポリエチレンなどの樹脂にガラス繊維や炭酸カルシウムなどの無機充填剤を配合することにより、並びに第１成分とともに第２成分を共押出し、第２成分の樹脂の特性をも利用することにより形状保持性が得られている。従って、製造に際し、炭酸カルシウムやガラス繊維などの無機充填剤を樹脂に配合しなければならず、製造が煩雑であった。
【００１０】
また、樹脂にガラスファイバーや炭酸カルシウムなどの無機充填剤が配合されることにより形状保持性が得られているため、廃棄後の樹脂の再使用が困難であった。
【００１１】
加えて、樹脂からなるノーズクリップでは、不織布等からなるマスク本体に接着するに際し、マスク本体とノーズクリップとの接着性が不十分となりがちであった。
【００１２】
なお、下記特許文献３には、重量平均分子量５０万以下のポリオレフィンを立体とするシートを圧延し、次に延伸し、総延伸倍率１０倍以上とされているポリオレフィン製紐が開示されている。ここでは、圧延倍率と延伸倍率の積である総延伸倍率を１０倍以上とすることにより、手で容易に捩じれて結束することが可能となる旨が述べられている。なお、圧延倍率は２〜１０倍が好ましいとされ、その後、３倍程度の延伸を行っている。その場合、得るべき紐の厚みが厚くなると、延伸された一枚のシートを切断して紐状にする際、切断面にヒゲが発生したり、がたつきが発生したりすることがあり、厚物の紐状体を得るのは困難であった。
【特許文献１】特開平１０−２８６３１９号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０４５９９５号公報
【特許文献３】ＥＰ０９３４８１２Ａ２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、上述した従来技術の現状に鑑み、樹脂からなる持性材
料であって、変形された形状を保持し得る十分な形状保持性を有し、廃棄が容易であり、かつ廃棄後の樹脂の再使用が容易であり、生産性に優れた形状保持性材料、並びに該形状保持性材料を用いた顔面マスク用ノーズクリップ及び顔面マスクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のある広い局面によれば、圧延倍率５〜１６倍、延伸倍率１．３〜２.５倍及び総延伸倍率１０〜４０倍の延伸ポリオレフィン系樹脂からなる帯状物を少なくとも備えることを特徴とする形状保持性材料が提供される。
【００１５】
本発明の特定の局面では、上記形状保持性材料を主たる材料として構成されている顔面マスク用ノーズクリップが提供される。
【００１６】
上記顔面マスク用ノーズクリップのある特定の局面では、前記延伸オレフィン系樹脂シートからなる帯状物に積層された熱可塑性樹脂フィルムがさらに備えられる。
【００１７】
本発明に係る顔面用マスクは、マスク本体と、マスク本体に設けられており、本発明に従って構成された顔面マスク用ノーズクリップとを備え、該ノーズクリップが装着された際に顔面に当接するように構成されている。
【００１８】
本発明に係る顔面用マスクのある特定の局面では、上記マスク本体が不織布により構成されている。
【００１９】
本発明に係る顔面用マスクの他の特定の局面では、不織布からなるマスク本体に、本発明に従って構成された顔面マスク用ノーズクリップがホットメルト接着剤により接着されている。
【００２０】
本発明に係る顔面用マスクのさらに他の特定の局面では、マスク本体に、本発明に従って構成された顔面マスク用ノーズクリップの一部が超音波融着により接着されている。
【００２１】
以下、本発明の詳細を説明する。
【００２２】
本発明における延伸オレフィン系樹脂シートの総延伸倍率としては小さいと形状保持性が不充分になることがあり、大きくなると縦裂けしやすくなることがあるので１０〜４０倍とされ、好ましくは１５〜３５倍である。
【００２３】
なお、本発明に係る形状保持性材料は、上記延伸オレフィン系樹脂シートからなる帯状物を少なくとも備えるが、この帯状物は、オレフィン系樹脂を圧延し、延伸することにより得られる。そして、上記総延伸倍率とは、圧延倍率と延伸倍率との積であり、圧延倍率は５〜１６倍、延伸倍率は１．３〜２．５倍とされ、そして総延伸倍率が１０〜４０倍とされる。
【００２４】
上記延伸オレフィン系樹脂シートを構成するオレフィン系樹脂としては、フィルム形成能を有する任意のオレフィン系樹脂が使用でき、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ペンテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体等が挙げられ、高密度ポリエチレン樹脂が好適に使用される。
【００２５】
上記高密度ポリエチレン樹脂の密度が小さくなると、延伸しても形状保持性が向上しなくなるので、０．９４ｇ／ｃｍ3以上が好ましい。
【００２６】
又、高密度ポリエチレン樹脂の重量平均分子量が小さくなり過ぎると、延伸しても形状保持性があまり向上せず、大きくなり過ぎると、フィルム成形や延伸がしにくくなるので、２０万〜５０万が好ましい。メルトインデックス（ＭＩ）は、フィルム成形性が優れている０．１〜２０の範囲が好ましく、より好ましくは０．２〜１０である。
【００２７】
本発明においては、上記高密度ポリエチレンを単独で用いてもよいが、他のポリオレフィンを高密度ポリエチレン１００重量部に対し３０重量部以下の割合で混合してもよい。併用される他のポリオレフィンとしては、例えば、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニルなどを挙げることができる。更に上記高密度ポリエチレンは架橋されたものが用いられてもよい。
【００２８】
上記圧延は、オレフィン系樹脂シートを一対の反対方向に回転するロールに供給し、押圧してシートの厚みを薄くすると共に伸長する方法である。
【００２９】
圧延温度が低くなると、均一に圧延できないことがあり、高くなると、溶融切断することがあるので、圧延する際のロール温度は、圧延するオレフィン系樹脂シートのオレフィン系樹脂の「融点−４０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、オレフィン系樹脂の「融点−３０℃」〜「融点−５℃」である。
【００３０】
尚、本発明において、融点とは示差走査型熱量測定機（ＤＳＣ）で熱分析を行った際に認められる、結晶の融解に伴う吸熱ピークの最大点をいう。
【００３１】
圧延倍率が小さいと、後の延伸に負担がかかり、大きくなりすぎると、後の延伸が困難になるので、５〜１６倍に限定される。圧延倍率が小さすぎると、高倍率の総延伸倍率を有するシートが得られないだけでなく、次の延伸の工程において局所的な延伸が生じ、均一な延伸が困難となる。さらに、延伸後のシートの厚みが巾方向で異なり、同一の形状保持性能を有するものが得られない。また、通常の圧延方法では、１６倍以上の圧延を効率的に行うことは困難である。なお、本発明において、
圧延倍率＝（圧延前のシートの断面積）／（圧延後のシートの断面積）
延伸倍率＝（延伸前のシートの断面積）／（延伸後のシートの断面積）
総延伸倍率＝（圧延前のシートの断面積）／（延伸後のシートの断面積）
である。
【００３２】
上記圧延後に行われる延伸は、従来公知の任意の方法でよく、例えば、ロール延伸法、ゾーン延伸法により、ヒータや熱風により加熱しながら延伸する方法が挙げられる。
【００３３】
延伸温度が低くなると、均一に延伸できないことがあり、高くなると、シートが溶融切断することがあるので、延伸温度は、延伸するオレフィン系樹脂シートのオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、オレフィン系樹脂の「融点−５０℃」〜「融点−５℃」である。
【００３４】
圧延後の延伸倍率は、圧延倍率を考慮して全体の総延伸倍率を決定すればよいが、圧延後の延伸が少ないとノーズクリップに必要な形状保持性が得られないが得られないので、１．３倍以上が好ましく、より好ましくは１．５倍以上である。また、延伸倍率が高すぎるとシートからノーズクリップを切り出す際に端部にヒゲが発生したりがたつきが出たりするため、延伸倍率は２．５倍以下である。
【００３５】
延伸オレフィン系樹脂シートは、薄くなると形状保持力が低下し、マスク本体に追随して形状が復元してしまい易くなることがあり、厚くなると所望の形状に成形することが困難となるため、その厚みは一般に０．０５〜１．５ｍｍであり、好ましくは０．１５〜１．０ｍｍである。
【００３６】
もっとも、ノーズクリップの厚みや幅は、ノーズクリップが適用される顔面マスクに応じて、優れた装着感を発揮するように適宜設定されればよい。例えば、前述したプリーツタイプの顔面マスクに用いられるノーズクリップでは、ノーズクリップの厚みは０．１５〜０．９ｍｍ、幅は２〜１０ｍｍが好適である。他方、不織布などがカップ状に成形された防塵タイプの顔面マスクに用いられるノーズクリップでは、ノーズクリップの厚みは０．３〜１．２ｍｍ、幅は３〜１６ｍｍの範囲が好適である。
【００３７】
なお、曲げ剛性はその断面二次モーメント（厚みの二乗に比例）に比例する物性であるが、形状保持力はその形状保持材の曲げ剛性に準ずる物性であるため、ほぼ厚みの二乗に比例する値となる。
【００３８】
本発明のノーズクリップが、上記延伸オレフィン系樹脂シートからなる帯状物の少なくとも片面に、熱可塑性樹脂フィルムが積層されてなるものである場合には、延伸オレフィン系樹脂シートの割れを防止し得る点、及び、マスク本体との接着性の点で好ましい。
【００３９】
また、上記ノーズクリップは、延伸オレフィン系樹脂シート及び不織布の積層帯状物からなるもの、又は、延伸オレフィン系樹脂シート、熱可塑性樹脂フィルム、及び不織布がこの順に積層された積層帯状物からなるものであってもよく、この場合にも上記同様に、マスク本体との接着性が向上し易くなる点で好ましい。
【００４０】
上記熱可塑性樹脂フィルムを構成する熱可塑性樹脂としては、延伸オレフィン系樹脂シートと強固に接着されたものが好ましいので、前述のオレフィン系樹脂やエチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）が好適に使用できる。
【００４１】
上記熱可塑性樹脂が、延伸オレフィン系樹脂シートを構成するオレフィン系樹脂の融点より低い融点を有し、且つ該オレフィン系樹脂に接着しうる樹脂であると、例えば熱融着などの接着手段により熱可塑性樹脂フィルムを積層する際に、延伸オレフィン系樹脂シートが実質的に熱収縮することなく接着しうる点で好ましい。より好ましくは、上記熱可塑性樹脂の融点が上記オレフィン系樹脂の融点より５〜５０℃低い融点を有するものである。
【００４２】
従って、上記オレフィン系樹脂が高密度ポリエチレン樹脂の場合、上記熱可塑性樹脂は線状低密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂又はエチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）が好ましい。
【００４３】
上記熱可塑性樹脂フィルムの厚みとしては、特に限定されないが、厚過ぎると得られるノーズクリップの変形に対する形状保持性が低下しやすくなるので、一般に０．０１〜０．３ｍｍであり、好ましくは０．０２〜０．１ｍｍである。
【００４４】
上記熱可塑性フィルムは、延伸オレフィン系樹脂シートの片面に積層されたものであってもよいし、両面に積層されたものであってもよい。また、上記熱可塑性フィルムと延伸オレフィン系樹脂シートが複数用いられ、例えば交互に積層された多層構成であってもよい。
【００４５】
上記不織布としては、紡績機，織機，編機を用いずに繊維を接合させてつくった布状のものであれば特に限定されないが、上記延伸オレフィン系樹脂シートに熱融着などによる積層がし易い点で、ポリオレフィン系やポリエステル系などの熱可塑性樹脂系繊維からなるものが好ましい。上記不織布の坪量は１０〜３００ｇ／ｍ2であるものが好ましく、さらに好ましくは２０〜２００ｇ／ｍ2である。
【００４６】
上記不織布の繊維を構成する熱可塑性樹脂が、延伸オレフィン系樹脂シートを構成するオレフィン系樹脂の融点より低い融点を有し、且つ該オレフィン系樹脂に接着しうる樹脂であると、例えば熱融着などの接着手段により熱可塑性樹脂フィルムを積層する際に、延伸オレフィン系樹脂シートが実質的に熱収縮することなく接着しうる点で好ましい。より好ましくは、上記熱可塑性樹脂の融点が上記オレフィン系樹脂の融点より５〜５０℃低い融点を有するものである。
【００４７】
従って、上記熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）などが挙げられ、また、オレフィン系樹脂が高密度ポリエチレン樹脂の場合、上記熱可塑性樹脂は線状低密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂又はエチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）が好ましい。
【００４８】
上記不織布は、延伸オレフィン系樹脂シートの片面に積層されたものであってもよいし、両面に積層されたものであってもよい。また、上記不織布と延伸オレフィン系樹脂シートが複数用いられ、例えば交互に積層された多層構成であってもよい。
【００４９】
本発明の顔面用マスクは（図１、２及び４、５参照）、上記ノーズクリップが装着した時に被着部に当接するようにマスク本体に設けられているものであれば特に限定されず、ノーズクリップが、必ずしも鼻の部分のみならず、マスクの周囲などの全部又は一部に用いられたものであってもよい。
【００５０】
また、上記マスク本体が不織布からなるものであると、上記ノーズクリップとの接着性が向上する点で好ましい。
【００５１】
本発明の顔面用マスクにおいて、顔面マスク用ノーズクリップが不織布からなるマスク本体にホットメルト接着剤により接着されているものである場合には、ノーズクリップとマスク本体とが強固に接着し得る点で好ましい。
【００５２】
上記において、顔面マスク用ノーズクリップが、上記延伸オレフィン系樹脂からなる帯状物と不織布とが積層された積層帯状物からなる場合には、マスク本体の不織布とノーズクリップを構成する不織布とをホットメルト接着剤を介して接着することができ、この場合ノーズクリップをマスク本体により強固に接着することが可能となる。
【００５３】
上記ホットメルト接着剤としては、特に限定されず従来公知のものが使用可能である。このようなホットメルト接着剤としては、例えば、非晶性ポリオレフィンを主成分とする、エチレン−プロピレン共重合体系、プロピレン−１−ブテン共重合体系、エチレン−１−ブテン共重合体系、ホモポリプロピレン共重合体系や、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）系、ＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）系、ＥＥＡ（エチレン−エチルアクリレート共重合体）系などのオレフィン共重合体系などのホットメルト接着剤が挙げられる。
【００５４】
さらに、上記ホットメルト接着剤は、必要に応じて他の熱可塑性樹脂、ワックスなどの低分子量成分が含有されているものであっても良い。
【００５５】
上記ホットメルト接着剤の粘度が低過ぎると、ホットメルト自体の機械的強度が小さいうえにホットメルトが不織布内部に含浸し過ぎて接着力が不充分になることがあり、高過ぎると、ホットメルトの取り扱い性が悪くなり易い。従って、エチレン酢酸ビニル共重合体系のホットメルト接着剤を使用する場合においては、粘度は接着時の温度において３００〜３０，０００ｍＰ・ｓであることが好ましく、さらに好ましくは１，０００〜１０，０００ｍＰ・ｓである。
【００５６】
上記における接着方法としては、例えば、上記ノーズクリップにホットメルトガンやホットメルトアプリケータなどを用いて加熱したホットメルト接着剤を塗布し、その塗布面をマスク本体の不織布における鼻部などの必要な部分の表面に接するように貼り付ける方法などが好適である。
【００５７】
上記超音波融着は、ノーズクリップのどの部分においてなされてもよいが、ノ―ズクリップの両端部のみをマスク本体に融着させることにより、ノーズクリップの形状保持性をほとんど失うことなく、融着させることができる。超音波融着の方法は特に限定されるものではないが、通常は、１０ＫＨｚ以上の振動を融着部分に印加するのである。
上記顔面マスク用ノーズクリップはマスク中におけるノーズクリップの位置を明示する目的で着色されてもよい。上記着色は、延伸オレフィン系樹脂シート又は熱可塑性樹脂フィルムなどに顔料を添加する方法などにより可能である。
【００５８】
（作用）
本発明の顔面マスク用ノーズクリップは、総延伸倍率１０〜４０倍の延伸オレフィン系樹脂シートからなる帯状物であることを特徴とするので、高度に延伸されたオレフィン系樹脂に生じる、曲げなどの変形に対して形状を保持しうる特性により、顔面用マスクに好適なノーズクリップを提供することができる。
【００５９】
上記形状保持性の発生機構については必ずしも明らかではないが、オレフィン系樹脂が高度に延伸されることによって、延伸方向に対する分子強度が高くなるとともに、引張変形に対する弾性限界が低ひずみ領域となり、曲げ変形により表面の引張変形量がこの弾性限界を超えるために塑性変形性及び形状保持性を発現するものと思われる。
【００６０】
本発明の顔面用マスクでは、上記延伸オレフィン系樹脂からなる帯状物を備えるノーズクリップ、または該帯状物に熱可塑性樹脂フィルム及び／または不織布などが積層されたノースクリップが用いられるので、上記効果を発揮するとともに、ノーズクリップがホットメルト接着剤によって、マスク本体に強固に接着された顔面用マスクを提供することができる。
【発明の効果】
【００６１】
本発明のノーズクリップは、延伸倍率１０〜４０倍の延伸オレフィン系樹脂シ―トからなる帯状物であることを特徴とするので、顔面用マスクに好適な形状保持性を有し、また、廃棄時の環境負荷が少ないノーズクリップを提供することができる。
【００６２】
ノーズクリップが、上記延伸オレフィン系樹脂シートの少なくとも片面に熱可塑性樹脂フィルムが積層されてなるものであると、延伸オレフィン系樹脂シートの割れを防止し、また、マスク本体との接着性を向上することができる。
【００６３】
また、上記ノーズクリップが、延伸オレフィン系樹脂シート及び不織布の積層帯状物からなるもの、又は、延伸オレフィン系樹脂シート、熱可塑性樹脂フィルム、及び不織布がこの順に積層された積層帯状物からなるものであると、マスク本体が不織布からなる場合に更に接着性を向上することができる。
【００６４】
本発明の顔面用マスクは、上記ノーズクリップが装着した時に被着部に当接するようにマスク本体に設けられていることを特徴とするので、顔面に装着した際に、顔面形状に沿わせて変形させても形状が元に戻り難く良好な形状保持性を有するものとなる。
【００６５】
上記顔面用マスクにおいて、ノーズクリップがマスク本体の不織布にホットメルト接着剤を介して接着されていると、上記効果に加えて、ノーズクリップとマスク本体との接着性に優れた顔面用マスクを提供することができる。
【実施例１】
【００６６】
以下に実施例および比較例を示すことにより、本発明を具体的に説明する。尚、本発明は下記実施例のみに限定されるものではない。
【００６７】
（実施例１）
重量平均分子量（Ｍｗ）３．３×１０5、融点１３５℃の高密度ポリエチレン
（日本ポリケム社製、ノバテックＨＹ−５４０）を押出機に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、Ｔダイを用いてシート状に吐出し、吐出されたシート状の溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて幅３４０ｍｍ、厚さ４．０ｍｍのシートに成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
【００６８】
得られたポリエチレン樹脂シートを１２０℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率９．４倍に圧延し、幅３４０ｍｍ、厚み４２０μｍの圧延シートを得た。
【００６９】
得られた圧延シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて倍率が２．５倍の多段延伸を行い、総延伸倍率２３．７倍、幅２２０ｍｍ、厚さ２６０μｍの延伸樹脂シートを得た。
【００７０】
上記延伸樹脂シートの片面に、フィルム融着装置を用いて融点１２０℃、幅１９０ｍｍ、厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレン製フィルム（積水フィルム社製）を１６０℃の加熱ロールにて積層しながら熱融着し、厚さ２９０μｍの２層構成の積層シートを得た。
【００７１】
得られた積層シートを幅４ｍｍ、長さ８０ｍｍに切り出してノーズクリップを得た。
【００７２】
（実施例２）
圧延シートの多段延伸における倍率を１．６倍にしたこと以外は実施例１と同様にして、総延伸倍率１５．０倍、幅２６０ｍｍ、厚さ３２０μｍの延伸樹脂シ―トを得た。得られた延伸樹脂シートの片面に実施例１と同様にして線状低密度ポリエチレン製フィルムを熱融着し、厚さ３５０μｍの２層構成の積層シートを得た。
【００７３】
得られた積層シートを幅４ｍｍ、長さ８０ｍｍに切り出してノーズクリップを得た。
【００７４】
（比較例１）
実施例１と同様にして得られた延伸樹脂シートを用意した。
【００７５】
上記延伸樹脂シートを幅４ｍｍ、長さ８０ｍｍに切り出してノーズクリップを得た。尚、上記において長さ８０ｍｍに切り出す際、２０個中２個の割合で長手方向に割れが生じた。
【００７６】
（比較例２）
重量平均分子量（Ｍｗ）３．０×１０5、ポリプロピレン（日本ポリケム社製
、ノバテックＥＧ８）を押出機に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、Ｔダイを用いてシート状に吐出し、吐出されたシート状の溶融混練物をロール温度１１５℃に制御したカレンダー成形機にて幅２００ｍｍ、厚さ２．７ｍｍのシ―トに成形してポリプロピレン樹脂シートを得た。
【００７７】
得られたポリプロピレン樹脂シートを１５０℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率６．２倍に圧延し、幅２００ｍｍ、厚み４３０μｍの圧延シートを得た。
【００７８】
得られた圧延シートを１５０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて倍率が３．５倍の多段延伸を行い、総延伸倍率２１．７倍、幅１３０ｍｍ、厚さ２３０μｍの延伸樹脂シートを得た。
【００７９】
得られた延伸樹脂シートの片面に、フィルム融着装置を用いて融点１４０℃、幅１９０ｍｍ、厚さ２０μｍのポリプロピレン製フィルム（東洋紡製）を１８０℃の加熱ロールにて積層しながら熱融着し、厚さ２５０μｍの２層構成の積層シ―トを得た。
【００８０】
得られた積層シートをゲーベル式のスリッターで幅４ｍｍにスリットしたところ、スリット面にヒゲが発生した。
【００８１】
（比較例３）
厚み２００μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム（東レ社製、「ルミラーＳ１０」）を幅４ｍｍ、長さ８０ｍｍに切り出して、ＰＥＴ製のノ―ズクリップを得た。
【００８２】
（比較例４）
厚み２００μｍのＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）フィルム（三菱レーヨン社製、「テクノロイＳ００１」）を幅４ｍｍ、長さ８０ｍｍに切り出して、ＰＭＭＡ製のノーズクリップを得た。
【００８３】
（比較例５）
実施例１と同様にして圧延倍率９．４倍、幅３４０ｍｍ、厚み４２０μｍの圧延シートを得た。
【００８４】
得られた圧延シートを幅４ｍｍ、長さ８０ｍｍに切り出してノーズクリップを得た。
【００８５】
上記実施例及び比較例について以下の評価を行った。評価結果を表１に示した。
【００８６】
（形状保持角）
図３（ａ）に示すようにノーズクリップ１を型に沿わせて直角に折り曲げ、その後、力を解放し、図３（ｂ）に示すように、力が解放されたノーズクリップ１の内角θを形状保持角として測定した。
【００８７】
（顔面への密着性）
図１に示すような、マスク本体２の内部にノーズクリップ１が取り付けられたプリーツ型の顔面用マスク４を顔面に装着した後、ノーズクリップ１が取り付けられた部分を顔面の凹凸部分に沿わせるように押し当てて、顔面への密着性を評価した。
【００８８】
【表１】
2005035148.tif 000003
表１より明らかなように、本発明における実施例においては、ノーズクリップの形状保持角が小さく、それを用いた顔面用マスクにおいては、顔面への密着性が優れていることが判明した。
【００８９】
（実施例３）
重量平均分子量（Ｍｗ）３．３×１０5、融点１３５℃の高密度ポリエチレン（日本ポリケム社製、ノバテックＨＹ−５４０）を押出機に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、Ｔダイを用いてシート状に吐出し、吐出されたシート状の溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて幅３４０ｍｍ、厚さ８．０ｍｍのシートに成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
【００９０】
得られたポリエチレン樹脂シートを１２０℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率９．４倍に圧延し、幅３４０ｍｍ、厚み８５０μｍの圧延シートを得た。
【００９１】
得られた圧延シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて倍率が２．０倍の多段延伸を行い、総延伸倍率１８．８倍、幅２４０ｍｍ、厚さ６００μｍの延伸樹脂シートを得た。
【００９２】
フィルム融着装置（甲南設計工業社製）を用いて、上記延伸樹脂シートの片面に、融点１２０℃、幅２１０ｍｍ、厚さ３０μｍの線状低密度ポリエチレン製フィルム（積水フィルム社製）を１６０℃の加熱ロールにて積層しながら熱融着することにより厚さ６３０μｍの積層シートＡを得た。
【００９３】
上記積層シートＡを幅４ｍｍ、長さ８０ｍｍの帯状物に切り出してノーズクリップＡを得た。
【００９４】
（実施例４）
線状低密度ポリエチレン製フィルムの代わりにポリエチレン／ポリプロピレン製不織布（バイリーン社製、目付量１００ｇ／ｍ2）を用いたこと以外は実施例３と同様にして積層シートＢ及びノーズクリップＢを得た。
【００９５】
（実施例５）
実施例３と同様にして得られた積層シートＡの線状低密度ポリエチレン製フィルムが積層された面側に、フィルム融着装置（甲南設計工業社製）を用いて、ポリエチレン／ポリプロピレン製不織布（バイリーン社製、目付量１００ｇ／ｍ2）を１６０℃の加熱ロールにて積層しながら熱融着することにより平均厚さ７３０μｍの３層構成の積層シートＣを得た。
【００９６】
上記積層シートＣを幅４ｍｍ、長さ８０ｍｍの帯状物に切り出してノーズクリップＣを得た。
【００９７】
（実施例６）
重量平均分子量（Ｍｗ）３．３×１０5、融点１３５℃の高密度ポリエチレン（日本ポリケム社製）を押出機に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、Ｔダイを用いてシート状に吐出し、吐出されたシート状の溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて幅３４０ｍｍ、厚さ８．０ｍｍのシ―トに成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
【００９８】
得られたポリエチレン樹脂シートを１２０℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率９．４倍に圧延し、幅３４０ｍｍ、厚み８５０μｍの圧延シートを得た。
【００９９】
得られた圧延シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて倍率が２．０倍の多段延伸を行い、総延伸倍率１８．８倍、幅２４０ｍｍ、厚さ６００μｍの延伸樹脂シートを得た。
【０１００】
上記延伸樹脂シートを幅４ｍｍ、長さ８０ｍｍの帯状物に切り出してノーズクリップＤを得た。
【０１０１】
（実施例７）
エチレン−プロピレン共重合体（宇部興産製「ウベタック２５８５」）１００重量部、ＤＣＰＤ水添系粘着付与樹脂（トーネックス社製「エスコレッツ５３２０ＨＣ」）６５重量部、ワックス（中国精油社製「ポリレッツ９０ＳＺ」）１８重量部、酸化防止剤（チバスペシャリティケミカルズ社製「イルガノックス１０１０」）０．５ 重量部を１８０℃で溶融混合し、オレフィン系ホットメルト接着剤（軟化温度１１３℃、１６０℃での溶融粘度３，１００ｍＰａ・ｓ）を調整し、ホットメルト接着剤Ａとした。
【０１０２】
実施例３にて得られたノーズクリップＡに、ホットメルトガンにて１６０℃に加熱した上記ホットメルト接着剤Ａを塗布し、不織布製マスク（３Ｍ社製、不織布：ポリエチレンテレフタレート系樹脂製）に接着し、図５に示すノーズクリップ付き顔面用マスクを得た。
【０１０３】
（実施例８）
ノーズクリップＡの代わりに実施例４にて得られたノーズクリップＢを用いたこと以外は実施例７と同様にして、ノーズクリップ付き顔面用マスクを得た。
【０１０４】
（実施例９）
ノーズクリップＡの代わりに実施例５にて得られたノーズクリップＣを用いたこと以外は実施例７と同様にして、ノーズクリップ付き顔面用マスクを得た。
【０１０５】
（実施例１０）
ノーズクリップＡの代わりに実施例６にて得られたノーズクリップＤを用いたこと以外は実施例７と同様にして、ノーズクリップ付き顔面用マスクを得た。
【０１０６】
（実施例１１）
エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井・デュポンポリケミカルズ社製「エバフレックス２１０」）１００重量部、スチレン系粘着付与樹脂（中国精油社製「ＦＴＲ−６１１０」）１２０重量部、ＰＥワックス（中国精油社製「ポリレッツ９０ＳＺ」）５０重量部を１８０℃で溶融混合し、ＥＶＡ系ホットメルト接着剤（軟化温度１１０℃、１８０℃での溶融粘度９００ｍＰａ・ｓ）を調整し、ホットメルト接着剤Ｂとした。
【０１０７】
実施例３にて得られたノーズクリップＡに、ホットメルトガンにて１６０℃に加熱した上記ホットメルト接着剤Ｂを塗布し、不織布製マスク（３Ｍ社製、不織布：ポリエチレンテレフタレート系樹脂製）に接着してノーズクリップ付き顔面用マスクを得た。
【０１０８】
（実施例１２）
ノーズクリップＡの代わりに実施例４にて得られたノーズクリップＢを用いたこと以外は実施例１１と同様にして、ノーズクリップ付き顔面用マスクを得た。
【０１０９】
（実施例１３）
ノーズクリップＡの代わりに実施例５にて得られたノーズクリップＣを用いたこと以外は実施例１１と同様にして、ノーズクリップ付き顔面用マスクを得た。
【０１１０】
（実施例１４）
ノーズクリップＡの代わりに実施例６にて得られたノーズクリップＤを用いたこと以外は実施例１１と同様にして、ノーズクリップ付き顔面用マスクを得た。
【０１１１】
（実施例１５）
エチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー社製「ウルトラセン６８４」）１００重量部、エチレン−エチルアクリレート共重合体（三井・デュポンポリケミカルズ社製「ＥＥＡ  Ａ−７０４」）５０重量部、Ｃ９水添系粘着付与樹脂（荒川化学社製「アルコンＭ−９０」）１２０重量部、ＰＥワックス（中国精油社製「ポリレッツ９０ＳＺ」）５０重量部を１８０℃で溶融混合し、ＥＶＡ系ホットメルト接着剤（軟化温度１０３℃、１８０℃での溶融粘度１，５００ｍＰａ・ｓ）を調整し、ホットメルト接着剤Ｃとした。
【０１１２】
実施例３にて得られたノーズクリップＡに、ホットメルトガンにて１６０℃に加熱した上記ホットメルト接着剤Ｃを塗布し、不織布製マスク（３Ｍ社製、不織布：ポリエチレンテレフタレート系樹脂製）に接着してノーズクリップ付き顔面用マスクを得た。
【０１１３】
（実施例１６）
ノーズクリップＡの代わりに実施例４にて得られたノーズクリップＢを用いたこと以外は実施例１５と同様にして、ノーズクリップ付き顔面用マスクを得た。
【０１１４】
（実施例１７）
ノーズクリップＡの代わりに実施例５にて得られたノーズクリップＣを用いたこと以外は実施例１５と同様にして、ノーズクリップ付き顔面用マスクを得た。
【０１１５】
（実施例１８）
ノーズクリップＡの代わりに実施例６にて得られたノーズクリップＤを用いたこと以外は実施例１５と同様にして、ノーズクリップ付き顔面用マスクを得た。
【０１１６】
上記の実施例３〜１８について以下の評価を行った。
【０１１７】
（接着力）
表２に示すように、実施例３〜６で得られた積層シートＡ〜Ｄについて各２枚を、各々延伸樹脂シート側と反対側の面同士が１００ｍｍの長さで重なるように、実施例７、１１、１５で得られたホットメルト接着剤Ａ〜Ｃを介して接着し（ホットメルト加熱温度１６０℃）接着積層シートを作製した。１日経過した後、得られた接着積層シートを幅２５ｍｍ、全体の長さ１５０ｍｍ（接着部の長さ１００ｍｍ）の寸法に切り出し、室温にて万能引張試験機（オリエンテック社製「テンシロン」）を用いて引張速度１０ｍｍ／分にてＪＩＳ  Ｋ６８５４−２に示されるＴ型剥離接着強さ試験を行った。得られた試験チャートから極大値を読みとり、その平均値を接着強度とした。結果は表２に示した。
【０１１８】
【表２】
2005035148.tif 000004
（剥離部位評価）
実施例７〜１８にて得られたノーズクリップ付き顔面用マスクのノーズクリップを手で剥離し、剥離される部位を観察した。結果は表３に示した。
【０１１９】
（顔面への密着性）
実施例７〜１８にて得られたノーズクリップ付き顔面用マスクを顔面に装着した後、ノーズクリップが取り付けられた部分を顔面の凹凸部分に沿わせるように押し当てて、顔面への密着性を評価した。結果は表３に示した。
【０１２０】
【表３】
2005035148.tif 000005
表２より明らかなように、本発明ノーズクリップにおいては、良好な接着強度を示すことが判明した。
【０１２１】
また、表３より明らかなように、本発明におけるノーズクリップ付き顔面用マスクにおいては、ノーズクリップが剥離し難く顔面への密着性にも優れていることが判明した。
【０１２２】
（実施例１９）
重量平均分子量（Ｍｗ）３．３×１０5、融点１３５℃の高密度ポリエチレン（日本ポリケム社製ノバテックＨＹ５４０）を押出機に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、Ｔダイを用いてシート状に吐出し、吐出されたシート状の溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて幅３４０ｍｍ、厚さ８．０ｍｍのシートに成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
【０１２３】
得られたポリエチレン樹脂シートを１２０℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率９．４倍に圧延し、幅３４０ｍｍ、厚み８５０μｍの圧延シートを得た。
【０１２４】
得られた圧延シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて倍率が２．０倍の多段延伸を行い、総延伸倍率１８．８倍、幅２４０ｍｍ、厚さ６００μｍの延伸樹脂シートを得た。
【０１２５】
得られた延伸樹脂シートをゲーベル式のスリッターで幅４ｍｍにスリットしたところ、スリット面にヒゲ等の不具合が発生することなくスリットすることができた。
【０１２６】
（実施例２０）
重量平均分子量（Ｍｗ）３．３×１０5、融点１３５℃の高密度ポリエチレン（日本ポリケム社製ノバテックＨＹ５４０）を押出機に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、Ｔダイを用いてシート状に吐出し、吐出されたシート状の溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて幅３４０ｍｍ、厚さ７．０ｍｍのシートに成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
【０１２７】
得られたポリエチレン樹脂シートを１２０℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率９．４倍に圧延し、幅３４０ｍｍ、厚み７４０μｍの圧延シートを得た。
【０１２８】
得られた圧延シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて倍率が１．５倍の多段延伸を行い、総延伸倍率１４．３倍、幅２８０ｍｍ、厚さ６００μｍの延伸樹脂シートを得た。
【０１２９】
得られた延伸樹脂シートをゲーベル式のスリッターで幅４ｍｍにスリットしたところ、スリット面にヒゲ等の不具合が発生することなくスリットすることができた。
【０１３０】
（実施例２１）
重量平均分子量（Ｍｗ）３．３×１０5、融点１３５℃の高密度ポリエチレン（日本ポリケム社製ノバテックＨＹ５４０）を押出機に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、Ｔダイを用いてシート状に吐出し、吐出されたシート状の溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて幅３４０ｍｍ、厚さ６．５ｍｍのシートに成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
【０１３１】
得られたポリエチレン樹脂シートを１２０℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率９．４倍に圧延し、幅３４０ｍｍ、厚み６９０μｍの圧延シートを得た。
【０１３２】
得られた圧延シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて倍率が１．３倍の多段延伸を行い、総延伸倍率１２．２倍、幅３００ｍｍ、厚さ６００μｍの延伸樹脂シートを得た。
【０１３３】
得られた延伸樹脂シートをゲーベル式のスリッターで幅４ｍｍにスリットしたところ、スリット面にヒゲ等の不具合が発生することなくスリットすることができた。
【０１３４】
（実施例２２）
重量平均分子量（Ｍｗ）３．３×１０5、融点１３５℃の高密度ポリエチレン（日本ポリケム社製ノバテックＨＹ５４０）を押出機に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、Ｔダイを用いてシート状に吐出し、吐出されたシート状の溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて幅３４０ｍｍ、厚さ９．０ｍｍのシートに成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
【０１３５】
得られたポリエチレン樹脂シートを１２０℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率１２．５倍に圧延し、幅３４０ｍｍ、厚み７２０μｍの圧延シートを得た。
【０１３６】
得られた圧延シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて倍率が１．４倍の多段延伸を行い、総延伸倍率１７．５倍、幅２８０ｍｍ、厚さ６００μｍの延伸樹脂シートを得た。
【０１３７】
得られた延伸樹脂シートをゲーベル式のスリッターで幅４ｍｍにスリットしたところ、スリット面にヒゲ等の不具合が発生することなくスリットすることができた。
【０１３８】
（実施例２３）
重量平均分子量（Ｍｗ）３．３×１０5、融点１３５℃の高密度ポリエチレン（日本ポリケム社製ノバテックＨＹ５４０）を押出機に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、Ｔダイを用いてシート状に吐出し、吐出されたシート状の溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて幅３４０ｍｍ、厚さ１１．０ｍｍのシートに成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
【０１３９】
得られたポリエチレン樹脂シートを１２０℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率９．４倍に圧延し、幅３４０ｍｍ、厚み１１７０μｍの圧延シートを得た。
【０１４０】
得られた圧延シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて倍率が２．０倍の多段延伸を行い、総延伸倍率１８．８倍、幅２４０ｍｍ、厚さ８３０μｍの延伸樹脂シートを得た。
【０１４１】
得られた延伸樹脂シートをゲーベル式のスリッターで幅４ｍｍにスリットしたところ、スリット面にヒゲ等の不具合が発生することなくスリットすることができた。
【０１４２】
（実施例２４）
重量平均分子量（Ｍｗ）３．３×１０5、融点１３５℃の高密度ポリエチレン（日本ポリケム社製ノバテックＨＹ５４０）を押出機に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、Ｔダイを用いてシート状に吐出し、吐出されたシート状の溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて幅３４０ｍｍ、厚さ６．０ｍｍのシートに成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
【０１４３】
得られたポリエチレン樹脂シートを１２０℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率９．４倍に圧延し、幅３４０ｍｍ、厚み６４０μｍの圧延シートを得た。
【０１４４】
得られた圧延シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて倍率が２．０倍の多段延伸を行い、総延伸倍率１８．８倍、幅２４０ｍｍ、厚さ４５０μｍの延伸樹脂シートを得た。
【０１４５】
得られた延伸樹脂シートをゲーベル式のスリッターで幅４ｍｍにスリットしたところ、スリット面にヒゲ等の不具合が発生することなくスリットすることができた。
【０１４６】
（実施例２５）
重量平均分子量（Ｍｗ）３．３×１０5、融点１３５℃の高密度ポリエチレン（日本ポリケム社製ノバテックＨＹ５４０）を押出機に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、Ｔダイを用いてシート状に吐出し、吐出されたシート状の溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて幅３４０ｍｍ、厚さ４．０ｍｍのシートに成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
【０１４７】
得られたポリエチレン樹脂シートを１２０℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率９．４倍に圧延し、幅３４０ｍｍ、厚み４３０μｍの圧延シートを得た。
【０１４８】
得られた圧延シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて倍率が２．０倍の多段延伸を行い、総延伸倍率１８．８倍、幅２４０ｍｍ、厚さ３００μｍの延伸樹脂シートを得た。
【０１４９】
得られた延伸樹脂シートをゲーベル式のスリッターで幅４ｍｍにスリットしたところ、スリット面にヒゲ等の不具合が発生することなくスリットすることができた。
【０１５０】
（比較例６）
重量平均分子量（Ｍｗ）３．３×１０5、融点１３５℃の高密度ポリエチレン（日本ポリケム社製ノバテックＨＹ５４０）を押出機に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、Ｔダイを用いてシート状に吐出し、吐出されたシート状の溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて幅３４０ｍｍ、厚さ６．０ｍｍのシートに成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
【０１５１】
得られたポリエチレン樹脂シートを１２０℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率９．４倍に圧延し、幅３４０ｍｍ、厚み６４０μｍの圧延シートを得た。
【０１５２】
得られた圧延シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて倍率が１．１倍の多段延伸を行い、総延伸倍率１０．３倍、幅３２０ｍｍ、厚さ６００μｍの延伸樹脂シートを得た。
【０１５３】
得られた延伸樹脂シートをゲーベル式のスリッターで幅４ｍｍにスリットしたところ、スリット面にヒゲ等の不具合が発生することなくスリットすることができた。
【０１５４】
（比較例７）
重量平均分子量（Ｍｗ）３．３×１０5、融点１３５℃の高密度ポリエチレン（日本ポリケム社製ノバテックＨＹ５４０）を押出機に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、Ｔダイを用いてシート状に吐出し、吐出されたシート状の溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて幅３４０ｍｍ、厚さ５．６ｍｍのシートに成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
【０１５５】
得られたポリエチレン樹脂シートを１２０℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率９．４倍に圧延し、幅３４０ｍｍ、厚み６００μｍの圧延シートを得た。
【０１５６】
得られた延伸樹脂シートをゲーベル式のスリッターで幅４ｍｍにスリットしたところ、スリット面にヒゲ等の不具合が発生することなくスリットすることができた。
【０１５７】
（比較例８）
重量平均分子量（Ｍｗ）３．３×１０5、融点１３５℃の高密度ポリエチレン（日本ポリケム社製ノバテックＨＹ５４０）を押出機に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、Ｔダイを用いてシート状に吐出し、吐出されたシート状の溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて幅３４０ｍｍ、厚さ７．５ｍｍのシートに成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
【０１５８】
得られたポリエチレン樹脂シートを１２０℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率１２．５倍に圧延し、幅３４０ｍｍ、厚み６００μｍの圧延シートを得た。
【０１５９】
得られた延伸樹脂シートをゲーベル式のスリッターで幅４ｍｍにスリットしたところ、スリット面にヒゲ等の不具合が発生することなくスリットすることができた。
【０１６０】
（比較例９）
重量平均分子量（Ｍｗ）３．３×１０5、融点１３５℃の高密度ポリエチレン（日本ポリケム社製ノバテックＨＹ５４０）を押出機に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、Ｔダイを用いてシート状に吐出し、吐出されたシート状の溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて幅３４０ｍｍ、厚さ９．６ｍｍのシートに成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
【０１６１】
得られたポリエチレン樹脂シートを１２０℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率１６．０倍に圧延し、幅３４０ｍｍ、厚み６００μｍの圧延シートを得た。
【０１６２】
得られた延伸樹脂シートをゲーベル式のスリッターで幅４ｍｍにスリットしたところ、スリット面にヒゲ等の不具合が発生することなくスリットすることができた。
【０１６３】
（比較例１０）
クラレ製マスク「ミクロフレックスＥＥＰ−Ｐ」に装着されていた幅３．９ｍｍ、厚み６２０μｍのＰＥ樹脂製ノーズクリップ。
【０１６４】
（比較例１１）
重量平均分子量（Ｍｗ）３．３×１０5、融点１３５℃の高密度ポリエチレン（日本ポリケム社製ノバテックＨＹ５４０）を押出機に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、Ｔダイを用いてシート状に吐出し、吐出されたシート状の溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて幅３４０ｍｍ、厚さ６．０ｍｍのシートに成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
【０１６５】
得られたポリエチレン樹脂シートを１２０℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率９．４倍に圧延し、幅３４０ｍｍ、厚み６４０μｍの圧延シートを得た。
【０１６６】
得られた圧延シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて倍率が２．７倍の多段延伸を行い、総延伸倍率２５．３倍、幅２１０ｍｍ、厚さ３８０μｍの延伸樹脂シートを得た。
【０１６７】
得られた延伸樹脂シートをゲーベル式のスリッターで幅４ｍｍにスリットしたところ、スリット面にヒゲが発生した。
【０１６８】
（実施例１９〜２５及び比較例６〜１０の評価）曲げ戻り角及び曲げ保持力を下記の要領で評価した。
【０１６９】
1)曲げ戻り角
延伸シートから１００ｍｍ×１０ｍｍの試験片を長辺方向が延伸方向と一致するように切り出した。この試験片を角度９０°Ｒ＝２ｍｍの角を持った支持に、試験片の長辺方向が支持台の角の方向と垂直になりかつ試験片の中央が支持台の角と接するように、試験片を支持台に固定し、試験片の先端を把持し、延伸方向と垂直に手で曲げた。その後試験片を支持台から取り去り試験片の固定された部分と曲げられた部分のなす角を測定し、９０°からの差異を曲げ戻り角とした。
【０１７０】
2)曲げ保持力
延伸方向と垂直に曲げ角９０°Ｒ＝２ｍｍで曲げた試料を、片持ちで保持し、水平部分の先端から３０ｍｍの位置を先端部がＲ＝３ｍｍのブレードで垂直に１００ｍｍ／分で反対側に押し下げる際の最大荷重を測定した。
【０１７１】
【表４】
2005035148.tif 000006
（実施例２６）
実施例１９で得られた延伸樹脂シートを幅１０ｍｍ、長さ６ｍｍに切り出してノーズクリップを得、上記ノーズクリップの両端部を不織布製マスク（３Ｍ社製、不織布：ポリエチレンテレフタレート系樹脂製）に超音波融着機（精電社電子工業株式会社製、ＳＯＮＯＰＥＴ２００Ｂ、最大出力１７０Ｗ）に先端が直径６ｍｍの円形のホーンを装着し、加圧時間２秒で融着した。
【０１７２】
上記ノーズクリップ付き顔面用マスクのノーズクリップを手で剥離し、剥離する部位を観察した結果、不織布材料破壊であった。この結果から明らかなように、本発明におけるノーズクリップ付き顔面用マスクにおいては、ノーズクリップとマスク本体とが十分な強度で接合されていることが判明した。
【図面の簡単な説明】
【０１７３】
【図１】本発明のノーズクリップが用いられているプリーツ型の顔面用マスクの例を示す模式図である。
【図２】本発明のノーズクリップが用いられた防塵型の顔面用マスクの一例を示す模式図である。
【図３】形状保持角の評価方法を説明する模式図である。
【図４】本発明のノーズクリップが用いられている顔面用マスクの他の一例を示す模式図であり、ここでは、ノーズクリップがマスク表面側に接着されている。
【図５】本発明のノーズクリップが用いられた顔面用マスクの更に他の例を示す模式図であり、ここでは、ノーズクリップがマスク表面側に接着されている。
【符号の説明】
【０１７４】
１  ノーズクリップ
２  マスク本体
３  耳かけ部
４  顔面用マスク
【図１】
2005035148.tif 000007
【図２】
2005035148.tif 000008
【図３】
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【図４】
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【図５】
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