(57)【要約】【課題】遊技盤に取り付ける部品の取り付け状態を自動で検査すると共に取り付けられた部品の高さが異常である遊技盤をより容易に検出する。【解決手段】発光器２２と受光器２４とを結ぶ光軸がパチンコ機の遊技盤４０を搬送するベルトコンベヤ３０の搬送方向に対して略垂直となると共に遊技盤４０の盤面からの高さが基準の高さとなるように発光器２２と受光器２４とを設置し、発光器２２から連続して投光される検知光を受光器２４により受光し検知光の遮断を検知したときに、基準の高さより高い部品が存在する遊技盤４０を検出する。この結果、遊技盤に取り付ける部品の取り付け状態を自動で検査すると共に取り付けられた部品の高さが異常である遊技盤をより容易に検出することができる。【選択図】        図２
2005046185.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技盤に複数の部品が取り付けられてなる遊技機の該部品の取り付け状態を検査する検査装置であって、
前記部品の前記遊技盤に対して略垂直方向への高さが所定範囲内であるか否かを検出する検出手段と、
該検出手段により前記部品の高さが所定範囲内であると検出されたときには該部品の取り付け状態が正常であると判定し、前記検出手段により前記部品の高さが所定範囲外であると検出されたときには該部品の取り付け状態が異常であると判定する判定手段と、
該判定手段による判定結果を出力する出力手段と、
を備える遊技機の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遊技機の検査装置に関し、詳しくは、遊技盤に複数の部品が取り付けられてなる遊技機の該部品の取り付け状態を検査する検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の遊技機としては、遊技盤の表面にセル板を貼り付けると共に遊技球をガイドする釘や装飾部品を取り付けたパチンコ機などが一般に知られている（例えば、特許文献１参照）。このパチンコ機では、遊技球を発射する発射ハンドルや遊技球を受ける受け皿などを有すると共に遊技盤を覆うガラス板がはめ込まれた前面枠が取り付けられている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３０６７００号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こうした遊技機では、遊技盤に取り付けられた釘や装飾部品の取り付けが不完全であると様々な不具合を生じてしまう。例えば、打ち込まれた釘の高さが基準の高さより高い場合には前面枠のガラス板を損傷してしまうことがあり、基準の高さより低い場合には遊技球の流れが不自然なものとなってしまうことがある。したがって、釘や装飾部品の取り付け状態を十分に検査する必要があるが、こうした検査は人手により目視で行なわれることが多いため、検査可能な数量や検査の精度には自ずと限界があった。
【０００５】
本発明の遊技機の検査装置は、遊技盤に取り付ける部品の取り付け状態を自動で検査することを目的の一つとする。また、本発明の遊技機の検査装置は、取り付けられた部品の高さが異常である遊技盤をより容易に検出することを目的の一つとする。
【０００６】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】
本発明の遊技機の検査装置は、上述の目的の少なくとも一部を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
手段１．遊技盤に複数の部品が取り付けられてなる遊技機の該部品の取り付け状態を検査する検査装置であって、
前記部品の前記遊技盤に対して略垂直方向への高さが所定範囲内であるか否かを検出する検出手段と、
該検出手段により前記部品の高さが所定範囲内であると検出されたときには該部品の取り付け状態が正常であると判定し、前記検出手段により前記部品の高さが所定範囲外であると検出されたときには該部品の取り付け状態が異常であると判定する判定手段と、
該判定手段による判定結果を出力する出力手段と、
を備える遊技機の検査装置。
【０００８】
この手段１の遊技機の検査装置では、遊技盤に取り付けられた部品の高さが所定範囲内であるか否かを検出し、この検出結果に基づいて遊技盤に取り付けられた部品の取り付け状態が正常であるか異常であるかを判定する。したがって、遊技盤に取り付けられた部品の高さの異常を検出することができる。なお「部品」には、遊技球をガイドする釘や装飾部品，入球を容易にする役物などが含まれる。
【０００９】
手段２．手段１記載の遊技機の検査装置であって、前記検出手段は、前記部品の高さが所定の基準の高さよりも低いか否かを検出する手段であり、前記判定手段は、該検出手段により前記部品の高さが前記所定の基準の高さよりも低いと検出されたときには該部品の取り付け状態が正常であると判定し、前記検出手段により前記部品の高さが所定の基準の高さ以上であると検出されたときには該部品の取り付け状態が異常であると判定する手段である遊技機の検査装置。こうすれば、部品の高さが基準の高さ以上であるときに部品の取り付け状態が異常であると判定することができる。この結果、前面枠のガラス板の損傷を生じるパチンコ機などの発生を防止することができる。
【００１０】
手段３．手段２記載の遊技機の検査装置であって、前記検出手段は、発光部と受光部とを結ぶ光軸が前記所定の基準の高さとなるように設けられた光センサにより前記部品の高さが該所定の基準の高さよりも低いか否かを検出する手段である遊技機の検査装置。こうすれば、光センサを用いて部品の高さが基準の高さ以上である遊技盤を検出することができる。
【００１１】
手段４．手段２記載の遊技機の検査装置であって、前記検出手段は、前記所定の基準の高さに設けられたラインへの力の作用を検出することにより前記部品の高さが該所定の基準の高さよりも低いか否かを検出する手段である遊技機の検査装置。こうすれば、より簡易な仕組みで部品の高さが基準の高さ以上である遊技盤を検出することができる。なお「ライン」には、ワイヤなどの金属線や板状の部材など、基準の高さに直線を形成可能な種々の部材が含まれる。
【００１２】
手段５．手段２記載の遊技機の検査装置であって、前記検出手段は、前記遊技盤に対して略垂直方向への高さが所定の高さとなるように設けられた固定部材と、前記固定部材に対して移動することにより前記遊技盤に対して略水平に当接する可動部材とを有し、該可動部材を前記遊技盤に当接させた状態における前記固定部材と前記可動部材との距離に基づいて前記部品の高さが該所定の基準の高さよりも低いか否かを検出する手段である遊技機の検査装置。こうすれば、固定部材と可動部材とを用いて部品の高さが基準の高さ以上である遊技盤を検出することができる。
【００１３】
手段６．手段５記載の遊技機の検査装置であって、前記検出手段は、前記固定部材と前記可動部材との距離に基づいて前記部品の高さが前記所定の基準の高さよりも低いか否かを検出すると共に前記部品の高さと前記所定の基準の高さとの偏差を検出する手段であり、前記出力手段は、前記判定手段による判定結果と共に前記部品の高さと前記所定の基準の高さとの偏差を出力する手段である遊技機の検査装置。こうすれば、前記部品の高さと前記所定の基準の高さとの偏差を検出して出力することができる。
【００１４】
手段７．手段１記載の遊技機の検査装置であって、前記遊技機は、前記遊技盤の所定の位置に前記複数の部品が取り付けられてなり、前記検出手段は、前記部品の略最上部までの距離を計測可能であると共に前記所定の位置毎に設けられた距離センサにより計測した距離に基づいて前記部品の高さが所定範囲内であるか否かを検出する手段である遊技機の検査装置。こうすれば、各部品の高さを計測して各部品の高さが所定範囲内であるか否かを検出することができる。もとより、部品の高さが基準の高さより低い遊技盤を検出することができる。
【００１５】
手段８．手段１ないし７いずれか記載の遊技機の検査装置であって、前記検出手段は、前記複数の部品が取り付けられた遊技盤が所定のエリアを通過するときに前記部品の高さが所定範囲内であるか否かを検出する手段である遊技機の検査装置。こうすれば、ベルトコンベヤなどで搬送される遊技機を順次に検査することができる。
【００１６】
手段９．手段１ないし８いずれか記載の遊技機の検査装置を備える遊技機の生産システムであって、前記検査装置の出力手段により出力された判定結果が前記部品の取り付け状態が異常であるとの判定結果であるときには、生産ラインを停止するように制御する生産ライン制御手段を備える遊技機の生産システム。こうすれば、手段１ないし８いずれか記載の遊技機の検査装置が奏する効果、例えば、遊技盤に取り付けられた部品の高さの異常を検出することができる効果などを奏することができると共にその異常の検出に伴なって生産ラインを停止することができる。
【００１７】
手段１０．遊技盤に複数の部品が取り付けられてなる遊技機の該部品の取り付け状態を検査する検査方法であって、
（ａ）前記部品の前記遊技盤に対して略垂直方向への高さが所定範囲内であるか否かを検出し、
（ｂ）該検出により前記部品の高さが所定範囲内であると検出されたときには該部品の取り付け状態が正常であると判定し、前記検出により前記部品の高さが所定範囲外であると検出されたときには該部品の取り付け状態が異常であると判定し、
（ｃ）該判定による判定結果を出力する
遊技機の検査方法。
【００１８】
この手段１０の遊技機の検査方法では、遊技盤に取り付けられた部品の高さが所定範囲内であるか否かを検出し、この検出結果に基づいて遊技盤に取り付けられた部品の取り付け状態が正常であるか異常であるかを判定する。したがって、遊技盤に取り付けられた部品の高さの異常を検出することができる。なお「部品」には、遊技球をガイドする釘や装飾部品，入球を容易にする役物などが含まれる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を実施例を用いて説明する。図１は本発明の一実施例である遊技機としてのパチンコ機の検査装置２０を含む生産システム１０のシステム構成の概略を示す構成図であり、図２は生産システム１０の側面図であり、図３は生産システム１０の機能ブロックを示すブロック図である。実施例の検査装置２０は、図１ないし図３に示すように、パチンコ機の遊技盤４０を図１中矢印方向に搬送するベルトコンベヤ３０の一端に設置されると共に検知光を投光する発光器２２と、発光器２２と対向するようにベルトコンベヤ３０のもう一端に設置されると共に発光器２２から投光される検知光を受光する受光器２４と、検査装置２０全体の動作を制御する制御部２６とを備える。
【００２０】
発光器２２および受光器２４は、検知光の光軸がベルトコンベヤ３０の搬送方向に対して略垂直となると共にベルトコンベヤ３０により搬送される遊技盤４０の盤面からの高さが基準の高さ（例えば、１８ｍｍなど）となるように設置されており、発光器２２から連続して投光される検知光を受光器２４により受光し検知光の遮断を検知したときには検知光の遮断を示す電気信号を受光器２４から制御部２６へ出力する光センサとして構成されている。ここで、検知光の光軸の遊技盤４０の盤面からの高さは、遊技盤４０に取り付ける釘４２などの部品の高さとして予め定められた値（例えば、１７．８ｍｍなど）に基づいて設定される。なお、発光器２２の光源としては、直進性が高く断面積の小さい光軸となるものが好ましく、例えば、レーザ光や発光ダイオードなどを挙げることができる。また、受光器２４としてはフォトダイオードやフォトトランジスタなどを備える機器を挙げることができる。
【００２１】
検査装置２０の制御部２６は、発光器２２および受光器２４の動作を制御し、受光器２４から検知光の遮断を示す電気信号を入力したときには生産システム１０の生産ライン制御部３２に対して異常を示す電気信号を出力する。生産ライン制御部３２は、ベルトコンベヤ３０などの生産ラインを構成する機器の動作を制御し、検査装置２０の制御部２６から異常を示す電気信号を入力したときにはベルトコンベヤ３０の運転を停止する制御信号を出力する。
【００２２】
次に、こうして構成された生産システム１０の動作、特に、検査装置２０による遊技盤４０の検査に関する動作について説明する。まず、釘４２などの部品が正常に取り付けられている遊技盤４０がベルトコンベヤ３０により搬送され発光器２２と受光器２４との間を通過する場合を考える。この場合には、図２で示したように、発光器２２から連続して投光される検知光が受光器２４により受光され続けるから遊技盤４０は発光器２２と受光器２４との間を通過してそのまま搬送される。
【００２３】
次に、発光器２２と受光器２４との間を通過する遊技盤４０に取り付けられた部品の中に基準の高さよりも高く取り付けられた部品が存在する場合を考える。この場合には、図４に示すように、基準の高さよりも高く取り付けられた釘４２などが発光器２２と受光器２４との間を通過する瞬間に、この釘４２などにより検知光が遮断されることになる。そうすると、受光器２４は検知光の遮断を示す電気信号を制御部２６に出力し、この電気信号を入力した制御部２６は異常を示す電気信号を生産ライン制御部３２に対して出力する。そして、異常を示す電気信号を入力した生産ライン制御部３２では、ベルトコンベヤ３０の運転を停止する制御信号を出力してベルトコンベヤ３０の運転を停止する。
【００２４】
以上説明した実施例の検査装置２０によれば、発光器２２と受光器２４との間を遊技盤４０が通過するときに、この遊技盤４０に取り付けられた基準の高さよりも高い釘４２などの部品を検出することができる。即ち、遊技盤４０に取り付けられた部品の高さの異常を自動で検出することができる。さらに、生産ライン制御部３２に対して異常を示す電気信号を出力すると共に生産ライン制御部３２によりベルトコンベヤ３０の運転を停止することができる。
【００２５】
実施例の検査装置２０では、発光器２２と受光器２４とを用いて基準の高さより高い部品が存在する遊技盤４０を検出するものとしたが、図５に例示する検査装置２０Ｂのように、ワイヤ５０をベルトコンベヤ３０により搬送される遊技盤４０の盤面からの高さが基準の高さとなるように設置し、このワイヤ５０に対する釘４２などの引っ掛かりを検知して基準の高さより高い部品が存在する遊技盤４０を検出するものとしてもよい。この場合、例えば、ワイヤ５０の一端にワイヤ５０が引っ張られるとＯＮ状態となるスイッチなどを設けるものとすればよい。また、ワイヤ５０に限られず、遊技盤４０の盤面からの高さが基準の高さとなるような直線部を形成すると共にその直線部に対する釘４２などの衝突を検出することができれば、その他の種々の部材を用いるものとしても構わない。さらに、釘４２などの部品を取り付ける遊技盤４０の盤面上の位置が予め定められている場合には、各部品の略最上部までの距離を計測可能な距離センサをその取り付け位置毎に設置し、設置した各距離センサにより検出した各部品の略最上部までの距離に基づいて基準の高さから所定の範囲（例えば、＋−１ｍｍなど）の高さでない部品が存在する遊技盤４０を検出するものとしてもよい。こうすれば、基準の高さより低い部品を検出することができる。
【００２６】
実施例の検査装置２０では、発光器２２と受光器２４とを用いて基準の高さより高い部品が存在する遊技盤４０を検出するものとしたが、図６に例示する検査装置２０Ｃのように、所定の高さに固定された測定板６２と、測定板６２の下側に設けられ遊技盤４０に取り付けられた釘４２などに当接するまで下降する当接板６４と、測定板６２を貫通するアーム６６を介して当接板６４に接続され測定板６２までの距離を計測可能な距離センサ６０とを備え、当接板６４が遊技盤４０に取り付けられた釘４２などに当接した状態（図６（ｂ）の状態）における距離センサ６０から測定板６２までの距離を計測することにより基準の高さより高い部品が存在する遊技盤４０を検出するものとしてもよい。この場合、計測した測定板６２までの距離に基づいて基準の高さとの偏差を算出してモニタなどに表示するものとしてもよい。また、測定板６２と当接板６４との距離が反映される値を計測するものであればよいから、距離センサ６０は、測定板６２の下面に設けたり当接板６４の上面に設けたりしても構わない。
【００２７】
実施例の検査装置２０では、生産システム１０のベルトコンベヤ３０の一端に設置した発光器２２ともう一端に設置した受光器２４により基準の高さより高い部品が存在する遊技盤４０を検出するものとしたが、生産システム１０のベルトコンベヤ３０に設置しなくても構わない。即ち、必ずしも生産システム１０の検査工程として組み込む必要はない。
【００２８】
実施例の検査装置２０では、受光器２４から検知光の遮断を示す電気信号を入力したときには制御部２６により生産ライン制御部３２に対して異常を示す電気信号を出力するものとしたが、異常を示す情報の出力形態はその他の形態としても構わない。例えば、受光器２４から検知光の遮断を示す電気信号を入力したときに、異常を示す画面をモニタ上に表示するものとしたり、異常を示すアラームを音声出力するものとしても差し支えない。
【００２９】
以上、本発明の実施の形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である遊技機の検査装置２０を含む生産システム１０のシステム構成の概略を示す構成図。
【図２】生産システム１０の側面図および遊技盤４０の拡大図。
【図３】生産システム１０の機能ブロックを示すブロック図。
【図４】基準の高さよりも高く取り付けられた部品が存在する遊技盤４０が発光器２２と受光器２４との間を通過する場合の拡大図。
【図５】変形例の遊技機の検査装置２０Ｂを含む生産システム１０Ｂのシステム構成の概略を示す構成図。
【図６】変形例の遊技機の検査装置２０Ｃを含む生産システム１０Ｃのシステム構成の概略を示す構成図。
【符号の説明】
１０，１０Ｂ，１０Ｃ  生産システム、２０，２０Ｂ，２０Ｃ  検査装置、２２  発光器、２４  受光器、２６  制御部、３０  ベルトコンベヤ、３２  生産ライン制御部、４０  遊技盤、４２  釘、５０  ワイヤ、６０  距離センサ、６２  測定板、６４  当接板、６６  アーム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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