(57)【要約】【課題】製造コストを低減できるとともに、軸受をがたつくことなく、支基に強固に取り付けることができるとともに、構成部材の寸法の変更にも対応できるようにした椅子を提供する。【解決手段】  脚柱の上端に設けた支基３が、上面が開口するほぼ半筺状の支基ベース４を備え、支基ベース４の両側片４ａの上縁にほぼＵ字状の切り欠き１８を設けるとともに、各軸受１７の外周に複数の鍔状のリブ２４、２５を、軸受１７の軸線方向に間隔を置いて設け、互いに隣接する２個のリブ２４、２５の間に側片４ａにおける切り欠き１８の縁を挟むようにして、各軸受１７を支基ベース４に装着することにより、各軸受１７の左右方向の移動を阻止するようにする。【選択図】        図４
2005177180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脚柱の上端に設けた支基に、左右方向を向く軸を、左右１対の軸受をもって枢支し、前記軸に、椅子の構成部材を回動自在に装着した椅子において、
前記支基が、上面が開口するほぼ半筺状の支基ベースを備え、前記支基ベースの両側片の上縁にほぼＵ字状の切り欠きを設けるとともに、前記各軸受の外周に複数の鍔状のリブを、軸受の軸線方向に間隔を置いて設け、互いに隣接する２個のリブの間に前記側片における切り欠きの縁を挟むようにして、各軸受を支基ベースに装着することにより、各軸受の左右方向の移動を阻止するようにしたことを特徴とする椅子。
【請求項２】
少なくとも３個のリブの中から互いに隣接する２個のリブを選択して、その間に前記側片における切り欠きの縁を挟むようにして、各軸受を支基ベースに装着することにより、各軸受の支基ベースから外側方への突出量を調節可能としたことを特徴とする請求項１記載の椅子。
【請求項３】
脚柱の上端に設けた支基に、左右方向を向く軸を、左右１対の軸受をもって枢支し、前記軸に、椅子の構成部材を回動自在に装着した椅子において、
前記支基に設けた受け金具とそれに取り付けた押え金具とにより前記軸受を挟むとともに、前記軸受の外周面と、それに対向する受け金具または押え金具の対向面とのいずれか一方に位置決め突起を設け、また他方に、前記位置決め突起が選択的に嵌合しうるようにした複数の位置決め孔を前記軸受の軸線方向に並べて設けたことを特徴とする椅子。
【請求項４】
支基に設けた受け金具とそれに取り付けた押え金具との対向面にそれぞれ凹部を設け、対向する両凹部によって形成された空所に軸受を嵌合し、前記軸受の外周面に設けたリブの外周縁を、前記凹部の内面に当接させることにより、軸受を受け金具と押え金具とにより保持したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の椅子。
【請求項５】
軸受を、２個の半円弧状の半軸受部材を互いに向き合わせて重合したものにより構成した請求項１〜４のいずれかに記載の椅子。
【請求項６】
軸を、背もたれを支持する背杆における背もたれの下端から前方に延出する部分を支基に枢着するためのものとした請求項１〜５のいずれかに記載の椅子。
【請求項７】
軸を、座の前部を支基に枢支するためのものとした請求項１〜６のいずれかに記載の椅子。
【請求項８】
軸受内に形成される軸受孔を、長手方向が後下方を向く長孔とした請求項７記載の椅子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脚柱の上端に設けた支基に、座や背もたれ等の椅子の構成部材を回動自在に枢支する左右方向を向く軸を、左右１対の軸受をもって枢支した椅子、特にその軸受の支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のリクライニング椅子には、背もたれの後傾に連動して、座が後下方に移動するようにしたものがある(例えば特許文献１参照)。
このようなリクライニング椅子においては、背もたれや座を、脚柱の上端に設けた支基に、左右方向を向く軸をもって強固に枢着する必要がある。
【特許文献１】特開２００３−２４５１５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に記載されている椅子は、支基を合成樹脂材料やアルミニウム軽合金等の成型品により形成していいたため、上記の軸を枢支する軸受を嵌合するための凹部を高精度で形成することができ、軸受のがたつき等を防止することができる。
【０００４】
しかし、大型の支基を合成樹脂材料等により高精度で成形することは、製造コストが高くつくので、支基を板金のプレス加工により安価に製造することが考えられている。
支基を板金製とすると、上記のような軸受を嵌合するための凹部を高精度で仕上げることは難しく、軸受が支基内においてがたつくおそれがある。また、精度を高めようとすると、かえって高くつく。
【０００５】
また、背もたれや座の左右方向の寸法が異なる複数種類の椅子を提供する場合に、支基等の部品の共通化を図ることが望まれている。
【０００６】
本発明は、従来の技術が有する上記のような問題点に鑑み、製造コストを低減できるとともに、軸受をがたつくことなく、支基に強固に取り付けることができるとともに、構成部材の寸法の変更にも対応できるようにした椅子を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
(１)脚柱の上端に設けた支基に、左右方向を向く軸を、左右１対の軸受をもって枢支し、前記軸に、椅子の構成部材を回動自在に装着した椅子において、前記支基が、上面が開口するほぼ半筺状の支基ベースを備え、前記支基ベースの両側片の上縁にほぼＵ字状の切り欠きを設けるとともに、前記各軸受の外周に複数の鍔状のリブを、軸受の軸線方向に間隔を置いて設け、互いに隣接する２個のリブの間に前記側片における切り欠きの縁を挟むようにして、各軸受を支基ベースに装着することにより、各軸受の左右方向の移動を阻止するようにする。
【０００８】
(２)上記(１)項において、少なくとも３個のリブの中から互いに隣接する２個のリブを選択して、その間に前記側片における切り欠きの縁を挟むようにして、各軸受を支基ベースに装着することにより、各軸受の支基ベースから外側方への突出量を調節可能とする。
【０００９】
(３)脚柱の上端に設けた支基に、左右方向を向く軸を、左右１対の軸受をもって枢支し、前記軸に、椅子の構成部材を回動自在に装着した椅子において、前記支基に設けた受け金具とそれに取り付けた押え金具とにより前記軸受を挟むとともに、前記軸受の外周面と、それに対向する受け金具または押え金具の対向面とのいずれか一方に位置決め突起を設け、また他方に、前記位置決め突起が選択的に嵌合しうるようにした複数の位置決め孔を前記軸受の軸線方向に並べて設ける。
【００１０】
(４)上記(１)〜(３)項において、支基に設けた受け金具とそれに取り付けた押え金具との対向面にそれぞれ凹部を設け、対向する両凹部によって形成された空所に軸受を嵌合し、前記軸受の外周面に設けたリブの外周縁を、前記凹部の内面に当接させることにより、軸受を受け金具と押え金具とにより保持する。
【００１１】
(５)上記(１)〜(４)項において、軸受を、２個の半円弧状の半軸受部材を互いに向き合わせて重合したものにより構成する。
【００１２】
(６)上記(１)〜(５)項において、軸を、背もたれを支持する背杆における背もたれの下端から前方に延出する部分を支基に枢着するためのものとする。
【００１３】
(７)上記(１)〜(６)項において、軸を、座の前部を支基に枢支するためのものする。
【００１４】
(８)上記(７)項において、軸受内に形成される軸受孔を、長手方向が後下方を向く長孔とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、次のような効果を奏することができる。
(ａ)請求項１記載の発明によると、互いに隣接する２個のリブの間に支基ベースの側片における切り欠きの縁を挟むようにして、各軸受を支基ベースに装着したので、各軸受の左右方向の移動を阻止することができ、軸受をがたつくことなく、支基に強固に取り付けることができる。
また、支基を板金により、安価に製造することができる。
【００１６】
(ｂ)請求項２記載の発明によると、少なくとも３個のリブの中から互いに隣接する２個のリブを選択して、その間に支基ベースの側片における切り欠きの縁を挟むようにして、各軸受を支基ベースに装着することにより、各軸受の支基ベースから外側方への突出量を調節することができ、もって構成部材の寸法の変更に対応することができる。
【００１７】
(ｃ)請求項３記載の発明によると、位置決め突起が嵌合する位置決め孔を選択して、軸受を支基に装着することにより、各軸受の支基ベースから外側方への突出量を調節することができ、もって構成部材の寸法の変更に対応することができる。
また、位置決め突起をいずれかの位置決め孔に嵌合することにより、支基に対する軸受の位置合わせが容易に行えるようになるとともに、組み付け後には、それらの係合により、相互のがたつき等が防止される。
【００１８】
(ｄ)請求項４記載の発明によると、軸受に設けたリブにより、軸受の剛性が高まるだけでなく、リブの外周縁が受け金具と押え金具との凹部の内面に当接することにより、受け金具や押え金具の精度が多少悪くても、軸受のがたつきや軸との共回り等を確実に防止することができる。
また、受け金具と押え金具とを板金により安価に製造できるので、製造コストを低減できる。
さらに、押え金具を受け金具から外し、軸受を支基から簡単に脱着することができる。
しかも、材料の異なる部材毎に簡単に分離できるので、廃棄時の材料毎の分別回収にも寄与することができる。
【００１９】
(ｅ)請求項５記載の発明によると、軸受を、２個の半円弧状の半軸受部材を互いに向き合わせて重合したものとしたので、両半軸受部材を互いに分離したり、その逆の要領で組み付けることにより、軸を、軸孔の軸線方向からだけでなく、それと直交する方向からも脱着することができ、利便性を高めることができる。
しかも、材料の異なる部材毎に簡単に分離できるので、廃棄時の材料毎の分別回収にも寄与することができる。
【００２０】
(ｆ)請求項６記載の発明によると、背もたれを支持する背杆を、支基に強固に枢着することができ、背もたれを円滑にかつ安定してリクライニングさせることができる。
【００２１】
(ｇ)請求項７記載の発明によると、座の前部を支基に枢支して、座の後部を、背もたれの傾動等と連動して、上下に回動させることができる。
【００２２】
(ｈ)請求項８記載の発明によると、背もたれの傾動等と連動して、座を後下方に移動させることができ、リクライニング時の座の動きを最適なものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明を適用したリクライニング椅子の側面図、図２は、その要部の分解斜視図である。
このリクライニング椅子は、放射状の５本の脚(１)の中心に立設された脚柱(２)を備え、この脚柱(２)の上端に、前後方向に長い支基(３)が回転自在に取付けられている。
【００２４】
支基(３)は、下側の金属製の支基ベース(４)と、この支基ベース(４)の蓋をなす合成樹脂製の支基カバー(５)とを備えている。
図３以下に示すように、支基ベース(４)は、上面が開口する半筺状をなし、その後端上部には、ほぼ水平をなす上面板(６)が、その両側縁を支基ベース(４)における上向きの側片(4a)の内面に溶接することにより固着されている。
【００２５】
図７に示すように、上面板(６)の後部中央には嵌合孔(７)が設けられ、この嵌合孔(７)には、上下方向を向く筒体(８)が下方より嵌合され、筒体(８)の下端に設けられた拡径フランジ(8a)が上面板(６)の下面に溶接により固着されている。また、筒体(８)の上部は、上面板(６)の上面に溶接により固着された下端が開口する蓋状の補強材(９)の上壁に穿設された嵌合孔(10)に下方より嵌合され、かつその外周部は、嵌合孔(10)の縁に溶接され、補強されている。
筒体(８)には、脚柱(２)内に設けられた、支基(３)の高さ調節用のガススプリング(11)の上端部が下方より嵌合され、それによって支基(３)は、脚柱(２)、より詳しくはガススプリング(11)により、高さ調節可能として支持されている。
【００２６】
上面板(６)の後端には、支基ベース(４)における上向きの後片(4b)の上縁中央に設けられた方形の切り欠き(12)を通って後方に突出する突部(6a)が形成され、この突部(6a)の両側端から支基ベース(４)の後片(4b)の後面に沿って垂下する両側片(6b)(6b)の下端部には、背もたれ(９)の傾動用のガススプリング(62)(図１および図２参照)の前下端部を枢支す軸(62a)を受ける軸受孔(13)が設けられている。ガススプリング(62)の上端は、軸(62b)をもって、背杆(20)の中間部に連結されている。
【００２７】
上面板(６)の前部には、起立壁(6c)とその上端より前上方を向く前片(6d)とが設けられ、その上面板(６)の前部上面には、図１および図１０に示すように、側面視ほぼ下向きコ字状をなす押え金具(14)が取付けられている。
【００２８】
押え金具(14)は、左右方向に長い水平片(14a)と、その前後の縁より垂下する側片(14b)(14c)と、その下端両側部より前方および後方に突出する左右１対ずつの取付片(14d)(14d)(14e)(14e)とからなり、水平片(14a)と両側片(14b)(14c)とにより上向きの凹部が形成されている。前部の側片(14b)は、後部の側片(14c)より短く、かつ若干前下方に傾斜している。
【００２９】
押え金具(14)は、その前部の取付片(14d)(14d)を上面板(６)における前片(6d)の上面に当接し、かつ後部の取付片(14e)(14e)を上面板(６)における起立壁(6c)より若干後方の部分に当接して、それぞれねじ(15)をもって止着することにより、上面板(６)の前部上面に取付けられている。
【００３０】
図３〜図５、および図７〜図１０に示すように、押え金具(14)と上面板(６)との間に形成された側面視ほぼ正方形の空所(16)には、左右１対の軸受(17)(17)が設けられている。また、支基ベース(４)の両側片(4a)における空所(16)に連続する部分には、Ｕ字状の切り欠き(18)が上端より切設され、これを通って軸受(17)が外側方に突出しうるようになっている。
この軸受(17)(17)は、背もたれ(19)を支持する側面視Ｌ字状の左右１対の背杆(20)(20)における背もたれ(19)の下端から前方に延出する部分の前端部に設けられた左右方向を向く軸(21)を支基(３)に枢支するためのものである(図１および図２参照)。
【００３１】
軸受(17)は、上下１対の半軸受部材(22)(22)からなり、各半軸受部材(22)は、側面視半円弧状の半軸受部(23)と、その外周の外側の部分に設けられた複数(ここでは２個)の半円板状の鍔状のリブ(24)と、同じく内側の部分に設けられた複数(ここでは８個)の側面視ほぼ長方形の鍔状のリブ(25)とからなっている。
【００３２】
各リブ(24)(25)は、半軸受部(23)の軸線と直交する方向を向き、かつ上記軸線の方向に適宜の間隔を保っている。そのうち、外側から２番目と３番目のリブ(24)(25)の間、および外側から４番目と５番目のリブ(25)(25)の間の間隔は、支基ベース(４)における側片(4a)の板厚とほぼ等しくしてある(図４および図８参照)。
【００３３】
この例では、上方の半軸受部材(22)の各リブ(25)の側面形は、上端が幅狭のほぼ台形とし、また半軸受部(23)の内側の端部に、平面視Ｕ字状の切り欠き(26)を設けてあるが、上方の半軸受部材(22)は、下方の半軸受部材(22)と全く同一の形状として、その上下を反転させただけのものとしてもよい。
因みに、切り欠き(26)は、図示を省略したガススプリング(11)操作用の操作レバーを配設する際に妨げとならないようにするためのものである。
【００３４】
上下の半軸受部材(22)(22)は、互いに向き合わせて上下に重ねた状態で、上記空所(16)に嵌合され、各リブ(25)の外周縁がほぼ正方形の空所(16)の内面に当接することにより、上下方向および前後方向のがたつきが防止される。
【００３５】
なお、空所(16)のコーナー部の内面に対向する各リブ(25)のコーナー部には切り欠き(25a)が設けられ、各リブ(25)の外周縁が空所(16)のコーナー部の内面には当接しないようにしてあるので、精度の高い加工が困難な押え金具(14)や上面板(６)の折曲部分の加工精度を高める必要がなくなり、加工が容易になり、製造コストを低減できる。
【００３６】
また、上下の半軸受部材(22)(22)における外側から２番目と３番目のリブ(24)(25)の間、または外側から４番目と５番目のリブ(25)(25)の間に(図５および図８の例では後者)、支基ベース(４)の各側片(4a)におけるＵ字状の切り欠き(18)の縁部を係合させることにより、各半軸受部材(22)における支基ベース(４)の各側片(4a)からの突出量を２段階に選択することができるとともに、２個のリブの間に切り欠き(18)の縁部が係合することにより、支基(３)に対する半軸受部材(22)(22)の左右方向の移動およびがたつきが阻止される。
【００３７】
この例では、図１０に示すように、上面板(６)における前片(6b)から、押え金具(14)の後部の取付片(14e)が取付けられた部分までの範囲により、軸受(17)を下方から受ける凹部を備える受け金具(27)が形成されている。すなわち、この例では、受け金具(27)は支基(３)と一体的に形成されている。
【００３８】
上下の半軸受部材(22)(22)を互いに向き合わせて上下に重ねることにより、上下の半軸受部(23)(23)間に形成される円形の軸受孔(28)には、背杆(20)(20)を枢支する軸(21)が回転自在に嵌合されている。
【００３９】
図３、図４、図６、および図７に示すように、支基ベース(４)における両側片(4a)(4a)の前部には、後部における切り欠き(29)と同様のＵ字状の切り欠き(18)が設けられており、その内側には、上下２分割構造の軸受(30)を上下から挟んで支基ベース(４)内に固定する押え金具(31)と受け金具(32)とが設けられている。      
【００４０】
押え金具(31)と受け金具(32)とは、金属板の中央部に凹部(33)を折曲形成した互いに同一形状のものとしてある。
【００４１】
押え金具(31)について詳細に説明すると、この押え金具(31)は、左右方向に長い水平片(34)と、その前後の縁より垂下する側片(35)(36)と、各側片(35)(36)の下端より前方および後方に突出する取付片(37)(38)とを備え、後方の取付片(38)から後方の側片(36)および水平片(34)の前端までにかけての中央部に、平面視方形の切り欠き(39)が形成されている。
【００４２】
水平片(34)における切り欠き(39)の両側縁には、支基カバー(５)を係止するための横長の係合孔(40)が設けられた突片(41)(41)が上向き突設されており、また水平片(34)における切り欠き(39)の両側には、３個ずつの位置決め孔(42)がそれぞれ左右方向に並べて設けられている。
前後の取付片(37)(38)の両側部には、ねじ挿通孔(43)とねじ孔(44)とが左右に対をなすように並べて設けられている。
【００４３】
受け金具(32)は、上述した押え金具(31)と全く同一の構造および形状であるので、同一の部分に上述したのと同一の符号を付して図示するに止め、詳細な説明は省略する。
すなわち、受け金具(32)は、押え金具(31)を前後方向を向く軸線を中心として１８０度回転させたものと同一であり、両突片(41)(41)が支基ベース(４)の前部中央に設けられた凹部(45)内に嵌合するようにして、またいずれかの(この例では最も外側の)位置決め孔(42)が、支基ベース(４)の底部における前両側部の上面に突設した短寸の位置決めピン(45a)(図４参照)に係合するようにして、支基ベース(４)に溶接されている。
【００４４】
押え金具(31)を受け金具(32)上の正規の位置に載置すると、押え金具(31)のねじ挿通孔(43)の直下に受け金具(32)のねじ孔(44)が位置するので、ねじ(46)を上方よりそのねじ挿通孔(43)を通してねじ孔(44)に螺合することにより、押え金具(31)の四隅を受け金具(32)に締着することができる。
【００４５】
軸受(30)は、同一形状の上下２個の半軸受部材(47)(47)を互いに向き合わせて重合したものよりなり、各半軸受部材(47)は、長円形を長手方向に２分割した形状の半軸受部(48)と、その外周の外側の部分に設けられた複数(ここでは２個)４個の半長円形の鍔状のリブ(49)と、半軸受部(48)の内側の部分の外周の前後に設けられた複数(ここでは５個)のほぼ三角形のリブ(50)とからなり、側面視の外形が押え金具(31)または受け金具(32)の凹部(33)の内面形状とほぼ補形をなすようにしてある。
【００４６】
各リブ(49)(50)は、半軸受部(48)の軸線と直交する方向を向き、かつ上記軸線の方向に適宜の間隔を保っている。また、凹部(33)のコーナー部の内面に対向する各リブ(50)の先端部には切り欠き(51)が設けられている。
【００４７】
さらに、各半軸受部材(47)における半軸受部(48)の外周面には、押え金具(31)または受け金具(32)における３個ずつの位置決め孔(42)の内の２個のものに対応する位置に、平面視十字状の位置決め突起(52)が設けられている。
【００４８】
上下の半軸受部材(47)(47)は、互いに向き合わせて重合した状態で、押え金具(31)と受け金具(32)とを互いに向き合わせて接合したものの両凹部(33)(33)により形成される空所(53)に嵌合されることにより、互いに向き合った両半軸受部(48)によって若干後下方に向かって傾斜する長孔状の軸受孔(54)が形成されるとともに、各リブ(50)の外周縁がほぼ長方形の空所(16)の内面に当接することにより、上下方向および前後方向のがたつきが防止される。
【００４９】
なお、上述したように凹部(33)のコーナー部の内面に対向する各リブ(50)の先端部には切り欠き(52)が設けられ、各リブ(50)の外周縁が凹部(33)のコーナー部の内面には当接しないようにしてあるので、精度の高い加工が困難な押え金具(31)や受け金具(32)の折曲部分の加工精度を高める必要がなくなり、加工が容易になり、製造コストを低減できる。
【００５０】
また、各半軸受部材(47)に設けられた２個ずつの位置決め突起(52)を、押え金具(31)または受け金具(32)における３個ずつの位置決め孔(42)の内の外側寄りの２個または内側寄りの２個に選択して係合することにより、各軸受(30)における支基ベース(４)の各側片(4a)からの突出量を２段階に選択することができるとともに、組み付け時における半軸受部材(47)と受け金具(32)または押え金具(31)との位置合わせが容易に行えるようになり、しかも組み付け後には、それらの係合により、支基(３)に対する半軸受部材(47)(47)の前後方向および左右方向の移動およびがたつきが阻止される。
【００５１】
さらに、２個の位置決め突起(52)をいずれの位置決め孔(42)に係合させるかによって定まる各半軸受部材(47)の支基ベース(４)の側面からの突出量の大小に応じて、各半軸受部材(47)における複数のリブ(49)(50)の間に形成される溝(55)のいずれかのものを、支基ベース(４)の各側片(4a)の前部におけるＵ字状の切り欠き(29)の縁部に係合させることにより、支基(３)に対する半軸受部材(47)(47)の左右方向の移動およびがたつきをより確実に防止することができる。
【００５２】
前方の軸受(30)によって形成された軸受孔(54)には、座(57)を支持する平面視方形枠状の座フレーム(58)における左右方向を向く前部の水平支持軸(59)がその軸芯回りに回転可能かつ軸受孔(54)の長手方向である後下方に向かって摺動可能として嵌合されている。
【００５３】
座フレーム(58)における左右方向を向く後部の水平支持軸(60)は、左右１対の背杆(20)(20)における軸(21)寄りの中間部上面に、連結金具(61)(61)をもって連結されている。
したがって、背もたれ(19)とともに背杆(20)(20)が後傾させられると、座フレーム(58)における後部の水平支持軸(60)が座(57)の後部とともに後下方に移動させられ、それに伴って、座フレーム(58)における前部の水平支持軸(59)が座(57)とともに軸受孔(54)に沿って後下方に移動させられるようになっている。
【００５４】
上述した上面板(６)における後方に突出した両側片(6b)(6b)の下端部と、両背杆(20)(20)の中間部との間には、背もたれ(19)を起立位置の方向に向かって付勢するガススプリング(62)(図１および図２参照)が設けられるとともに、支基ベース(４)内における上面板(６)の前端部と座フレーム(58)における前部の水平支持軸(59)との間には、水平支持軸(59)を前方に向かって付勢する圧縮コイルばね(63)とその付勢力を調節する調節手段(64)とが設けられているが(図３参照)、それらは本発明には直接関係しないので、詳細な説明は省略する。
【００５５】
本発明は、上述のリクライニング椅子の構造のうち、軸受(17)(30)の支持構造に関するものであり、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成により、発明の効果として上述したような効果を奏することができる。
【００５６】
なお、後部の軸受(17)の支持構造においても、前部の軸受(30)の支持構造におけるのと同様に、上下対称構造の押え金具と受け金具とをもって軸受(17)を上下から挟み、その受け金具を支基ベース(４)または上面板(６)に固着したり、上下の半軸受部材(22)(22)とそれに対向する押え金具(14)または上面板(６)との対向面のいずれか一方に、上記位置決め突起(52)と同様の位置決め突起を設け、かつ他方に、上記位置決め突起が嵌合する位置決め孔を設けてもよい。
【００５７】
また、前部の軸受(30)の軸受孔(54)を、後部の軸受(17)の軸受孔(28)と同様の真円とし、背もたれ(19)の後傾に連動して、座(57)が前後方向にスライドすることなく、水平支持軸(59)を中心として回動だけするようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明を適用したリクライニング椅子の側面図である。
【図２】同じく、要部の分解斜視図である。
【図３】同じく、支基カバーを外したときの支基を後上方より見た斜視図である。
【図４】同じく、支基ベースと後部の軸受との分解斜視図である。
【図５】同じく、支基ベースに後部の軸受を装着したときの部分拡大斜視図である。
【図６】同じく、支基ベースと前部の軸受の支持部と分解斜視図である。
【図７】同じく、支基と座フレームとの主要部材のみの中央縦断側面図である。
【図８】同じく、座フレームの後部の支持軸の中心線を含む垂直面で縦断した縦断正面図である。
【図９】図８のIX−IX線に沿う主要部材の縦断側面図である。
【図１０】同じく、図９の要部の拡大図である。
【符号の説明】
【００５９】
(１)脚
(２)脚柱
(３)支基
(４)支基ベース
(4a)側片
(4b)後片
(５)支基カバー
(６)上面板
(6a)突部
(6b)側片
(6c)起立壁
(6d)前片
(７)嵌合孔
(８)筒体
(8a)拡径フランジ
(９)補強材
(10)嵌合孔
(11)ガススプリング
(12)切り欠き
(13)軸受孔
(14)押え金具
(14a)水平片
(14b)(14c)側片
(14d)(14e)取付片
(15)ねじ
(16)空所
(17)軸受
(18)切り欠き
(19)背もたれ
(20)背杆
(21)軸
(22)半軸受部材
(23)半軸受部
(24)(25)リブ
(25a)切り欠き
(26)切り欠き
(27)受け金具
(28)軸受孔
(29)切り欠き
(30)軸受
(31)押え金具
(32)受け金具
(33)凹部
(34)水平片
(35)(36)側片
(37)(38)取付片
(39)切り欠き
(40)係合孔
(41)突片
(42)位置決め孔
(43)ねじ挿通孔
(44)ねじ孔
(45)凹部
(45a)位置決めピン
(46)ねじ
(47)半軸受部材
(48)半軸受部
(49)(50)リブ
(51)切り欠き
(52)位置決め突起
(53)空所
(54)軸受孔
(55)溝
(57)座
(58)座フレーム
(59)(60)水平支持軸
(61)連結金具
(62)ガススプリング
(63)圧縮コイルばね
(64)調節手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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