(57)【要約】【課題】  有機性廃棄物を低コストで加熱することができ、更に有機性廃棄物の加熱により発生するガスを効率良く処理することができる焼却炉を提供すること。【解決手段】  焼却炉１は有機性廃棄物Ｙを加熱する加熱装置10を備える。加熱装置10は、熱風流通路19内に配置されたパイプコンベヤ11を有する。そして、加熱装置10は、パイプコンベヤ11のパイプ12内に投入された有機性廃棄物Ｙを、熱風流通路19を通る熱風の熱によりパイプ12の外側から加熱しながら、搬送するものとなされている。熱風として、焼却炉本体２の焼却室３内で被焼却物Ｈの燃焼により発生した燃焼排ガスＮが、熱風流通路19に供給される。そして、パイプ12内で有機性廃棄物Ｙの加熱により発生したガスＧが、ガス吸引装置８によって吸引されるとともに、該ガス吸引装置８により吸引されたガスＧが焼却炉本体２の焼却室３に供給されるものとなされている。【選択図】      図４
2005147460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被焼却物を焼却する焼却室を有する焼却炉において、
環状に延びたパイプに有機性廃棄物投入口及び排出口が設けられるとともに、有機性廃棄物を搬送する循環移動可能な無端状搬送手段が前記パイプ内に設けられたパイプコンベヤと、熱風が通る熱風流通路とを有する有機性廃棄物加熱用加熱装置を備え、
前記パイプコンベヤは、前記搬送手段による有機性廃棄物の搬送方向における前記パイプの投入口の位置から排出口の位置までの部位の少なくとも一部が、前記熱風流通路内に配置され、
前記加熱装置は、前記投入口から前記パイプ内に投入された有機性廃棄物を、前記熱風流通路を通る熱風の熱により前記パイプの外側から加熱しながら、前記搬送手段によって前記排出口の位置まで搬送するものとなされており、
前記熱風として、前記焼却室内で被焼却物の燃焼により発生した燃焼排ガスが、前記加熱装置の熱風流通路に供給される一方、
前記パイプ内で有機性廃棄物の加熱により発生したガスが、ガス吸引装置によって吸引されるとともに、該ガス吸引装置により吸引されたガスが前記焼却室に供給されるものとなされていることを特徴とする焼却炉。
【請求項２】
前記加熱装置は、有機性廃棄物を加熱して乾燥処理するためのものであり、
前記パイプの排出口に前記ガス吸引装置のガス吸引管が接続される一方、
前記搬送手段による有機性廃棄物の搬送方向における前記パイプの投入口の位置から排出口の位置までの部位に、前記ガス吸引装置による前記ガスの吸引によって前記パイプ内に外部空気を誘引吸入する空気吸入口が設けられている請求項１記載の焼却炉。
【請求項３】
前記加熱装置は、有機性廃棄物を加熱して炭化処理するためのものであり、
前記ガス吸引装置として真空ポンプが用いられており、
外部空気の前記パイプ内への流入を阻止した状態で、前記ガス吸引装置によって前記パイプ内の前記ガスを吸引することにより前記パイプの内部を酸素欠乏状態にするものとなされている請求項１記載の焼却炉。
【請求項４】
前記パイプの排出口に前記ガス吸引装置のガス吸引管が接続される一方、
前記ガス吸引装置のガス吸引管に、前記パイプの排出口から排出された加熱済み有機性廃棄物から前記ガスを分離する固気分離装置と、該固気分離装置により分離された前記ガスから水分を分離する気液分離装置とが設けられている請求項２又は３記載の焼却炉。
【請求項５】
前記固気分離装置としてサイクロン分離器が用いられるとともに、
該サイクロン分離器の加熱済み有機性廃棄物排出口に、該排出口を開閉する排出口開閉装置が設けられている請求項４記載の焼却炉。
【請求項６】
前記気液分離装置として凝縮器が用いられている請求項４又は５記載の焼却炉。
【請求項７】
前記パイプの前記熱風流通路内に配置された部位の全体が、平面視略Ｕ字状に形成されている請求項１〜６のいずれか１項記載の焼却炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、食品加工工場、紙パルプ工場、繊維加工工場等で発生する有機性廃棄物を加熱処理する加熱装置を備えた焼却炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
スラッジ、家畜糞、刈り芝等の有機性廃棄物は、腐敗しやすく、また悪臭を生じるため、有機性廃棄物について様々な処理方法が提案されている。その一つに、有機性廃棄物を加熱して乾燥処理し且つ炭化処理する方法が従来より知られている（特許文献１及び２参照。）。
【０００３】
この方法は、パイプコンベヤのパイプ（円筒体）内に有機性廃棄物を投入し、これをパイプの外側から熱風の熱で加熱しながら搬送することにより、有機性廃棄物を乾燥し且つ炭化処理しようとするものである。
【特許文献１】特開２００１−７２９８０号公報（請求項１、第１図）
【特許文献２】特開２００３−６４３７３号公報（請求項１、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の方法では、有機性廃棄物を加熱するための熱源として、熱風発生炉により発生させた熱風が用いられているから、熱風を発生させるための燃料が別途必要であり、熱風発生炉の運転コストがかさむという難点があった。
【０００５】
さらに、上述の方法では、有機性廃棄物の加熱によりパイプ内で発生したガスは、熱風発生炉に供給されるが、このとき、パイプ内のガスは、パイプの内部に外部空気が流入しないように気密状態にして、ベンチュリー効果によって吸引されるため、ガスの吸引力が弱かった。そのため、ガスの熱風発生炉への供給量が少なく、ガスの処理効率が低いという難点があった。
【０００６】
さらに、上述の方法では、パイプの内部は、パイプ内のガスの充満に伴い、大気圧よりも高い圧力状態、即ち正の圧力状態になっている。そのため、パイプ内のガスが外部に漏出する虞があった。
【０００７】
この発明は、上述した難点を解消するためになされたもので、その目的は、有機性廃棄物を低コストで加熱処理することができ、更に有機性廃棄物の加熱により発生するガスを効率良く処理することができる焼却炉を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、この発明は、被焼却物を焼却する焼却室を有する焼却炉において、環状に延びたパイプに有機性廃棄物投入口及び排出口が設けられるとともに、有機性廃棄物を搬送する循環移動可能な無端状搬送手段が前記パイプ内に設けられたパイプコンベヤと、熱風が通る熱風流通路とを有する有機性廃棄物加熱用加熱装置を備え、前記パイプコンベヤは、前記搬送手段による有機性廃棄物の搬送方向における前記パイプの投入口の位置から排出口の位置までの部位の少なくとも一部が、前記熱風流通路内に配置され、前記加熱装置は、前記投入口から前記パイプ内に投入された有機性廃棄物を、前記熱風流通路を通る熱風の熱により前記パイプの外側から加熱しながら、前記搬送手段によって前記排出口の位置まで搬送するものとなされており、前記熱風として、前記焼却室内で被焼却物の燃焼により発生した燃焼排ガスが、前記加熱装置の熱風流通路に供給される一方、前記パイプ内で有機性廃棄物の加熱により発生したガスが、ガス吸引装置によって吸引されるとともに、該ガス吸引装置により吸引されたガスが前記焼却室に供給されるものとなされていることを特徴としている（請求項１）。
【０００９】
この焼却炉では、有機性廃棄物はパイプコンベヤのパイプ内に投入口から投入される。そして、加熱装置において、熱風流通路を通る熱風としての燃焼排ガスの熱によりパイプの外側から加熱されながら、パイプコンベヤの搬送手段によって排出口の位置へと搬出されて、該排出口から排出される。排出された加熱済み有機性廃棄物は、例えば、被焼却物として焼却炉の焼却室内に投入されて焼却されるか、あるいは肥料や燃料等として有効利用される。一方、パイプ内で有機性廃棄物の加熱により発生したガス中にはメタン等の悪臭を発するガスが含まれていることから、このガスは焼却室内に供給されて燃焼される。これにより、該ガスが脱臭処理や無害化処理される。
【００１０】
なお本発明では、この焼却炉で焼却される被焼却物の種類は限定されるものではない。すなわち、被焼却物は、例えば、後述する加熱済み有機性廃棄物であっても良いし、これ以外の物であっても良い。
【００１１】
而して、この焼却炉によれば、有機性廃棄物は、加熱装置による加熱時に、パイプコンベヤの搬送手段によって撹拌されながら搬送される。そのため、有機性廃棄物が迅速に加熱され、もって加熱時間の短縮化が図られる。
【００１２】
さらに、熱風として、焼却炉の焼却室内で被焼却物の燃焼により発生した燃焼排ガスが用いられているので、熱風を発生させるための燃料を別途必要としない。そのため、低コストで有機性廃棄物を加熱することができる。
【００１３】
さらに、パイプ内で有機性廃棄物の加熱により発生したガスが、ガス吸引装置によって強制的に吸引されるので、ガスを焼却室内へ確実に供給することができて、ガスの処理効率を向上させることができる。
【００１４】
さらに、パイプ内のガスがガス吸引装置によって吸入されることにより、パイプの内部が、大気圧よりも低い圧力状態、即ち負の圧力状態になるので、パイプ内のガスが外部に漏出する不具合を防止することができる。
【００１５】
上記焼却炉において、前記加熱装置は、有機性廃棄物を加熱して乾燥処理するためのものであり、前記パイプの排出口に前記ガス吸引装置のガス吸引管が接続される一方、前記搬送手段による有機性廃棄物の搬送方向における前記パイプの投入口の位置から排出口の位置までの部位に、前記ガス吸引装置による前記ガスの吸引によって前記パイプ内に外部空気を誘引吸入する空気吸入口が設けられていることが望ましい（請求項２）。
【００１６】
この焼却炉によれば、パイプの所定の部位に、ガス吸引装置によるガスの吸引によってパイプ内に外部空気を誘引吸入する空気吸入口が設けられているので、ガス吸引装置によるガス吸引時に、外部空気がガス吸引口から誘引されてパイプ内に吸入される。そのため、パイプ内のガスがスムーズに排出口へと流れるようになる。したがって、ガスを焼却室内に更に確実に供給することができて、ガスの処理効率を更に向上させることができる。
【００１７】
上記焼却炉において、前記加熱装置は、有機性廃棄物を加熱して炭化処理するためのものであり、前記ガス吸引装置として真空ポンプが用いられており、外部空気の前記パイプ内への流入を阻止した状態で、前記ガス吸引装置によって前記パイプ内の前記ガスを吸引することにより前記パイプの内部を酸素欠乏状態にするものとなされていることが望ましい（請求項３）。
【００１８】
この焼却炉によれば、有機性廃棄物は酸素欠乏状態で加熱されることになる。そのため、有機性廃棄物を効率良く炭化処理することができる。
【００１９】
上記焼却炉において、前記パイプの排出口に前記ガス吸引装置のガス吸引管が接続される一方、前記ガス吸引装置のガス吸引管に、前記パイプの排出口から排出された加熱済み有機性廃棄物から前記ガスを分離する固気分離装置と、該固気分離装置により分離された前記ガスから水分を分離する気液分離装置とが設けられていることが望ましい（請求項４）。
【００２０】
この焼却炉によれば、ガス吸引装置のガス吸引管に固気分離装置が設けられているので、この固気分離装置によって加熱済み有機性廃棄物からガスを確実に分離することができるし、加熱済み有機性廃棄物を確実に回収することができる。さらに、ガス吸引管に気液分離装置が設けられているので、この気液分離装置によってガスから水分を確実に分離することができる。そのため、ガスの処理効率を更に一層向上させることができるし、ガスの処理に要する燃料や時間を大幅に削減できる。
【００２１】
上記焼却炉において、前記固気分離装置としてサイクロン分離器が用いられるとともに、該サイクロン分離器の加熱済み有機性廃棄物排出口に、該排出口を開閉する排出口開閉装置が設けられていることが望ましい（請求項５）。
【００２２】
この焼却炉によれば、サイクロン分離器の加熱済み有機性廃棄物排出口を排出口開閉装置によって閉じることにより、ガス吸引装置によるパイプ内のガスの吸引時に、サイクロン分離器の加熱済み有機性廃棄物排出口から外部空気が吸入されるという不具合を防止することができる。そのため、パイプ内のガスを確実に吸引することができる。
【００２３】
上記焼却炉において、前記気液分離装置として凝縮器が用いられていることが望ましい（請求項６）。
【００２４】
この焼却炉によれば、ガス中に含まれている水蒸気等の蒸気は、凝縮器により凝縮されるとともにガスの温度が低下する。これにより、凝縮器に供給されたガスの圧力が低下する。その結果、パイプ内のガスが凝縮器へと誘引されるようになる。そのため、パイプ内のガスを更に確実に吸引することができる。
【００２５】
上記焼却炉において、前記パイプの、前記熱風流通路内に配置された部位の全体が、平面視略Ｕ字状に形成されていることが望ましい（請求項７）。
【００２６】
この焼却炉によれば、パイプの、熱風流通路内に配置された部位（当該部位を「加熱管部」という。）の全体が、平面視略Ｕ字状に形成されているので、加熱装置の構造を簡素化することができるし、加熱装置のメンテナンスを容易に行うことができる。その上、パイプの投入口の位置及び搬送手段の移動方向を適宜、変更することで、パイプコンベヤにおける有機性廃棄物の搬送方向を容易に切り換えることができる。
【００２７】
さらに、パイプの加熱管部が略Ｕ字状に形成されているから、該パイプの加熱管部の折り返しの箇所は１箇所だけである。そのため、上記特許文献１記載の加熱装置のパイプコンベヤのようにパイプの加熱管部がジクザグ状に形成されている場合に比べて、パイプ内のガスがスムーズに流れるようになり、そのためパイプ内のガスをより一層確実に吸引することができる。
【００２８】
さらに、パイプの加熱管部の折り返しの箇所が１箇所だけなので、パイプの加熱による伸縮方向が一方向となる。そのため、上記特許文献２記載の加熱装置のパイプコンベヤのようにパイプの加熱管部に可撓性継手部材を必ずしも装着する必要がなくなり、もって、加熱装置の構造を更に簡素化することができる。
【発明の効果】
【００２９】
この発明に係る焼却炉によれば、有機性廃棄物はパイプコンベヤの搬送手段によって撹拌されながら搬送されるようになるため、有機性廃棄物が迅速に加熱され、加熱時間を短縮することができる。
【００３０】
さらに、熱風として、焼却炉の焼却室内で被焼却物の燃焼により発生した燃焼排ガスが用いられているので、熱風を発生させるための燃料を別途必要としない。そのため、低コストで有機性廃棄物を加熱することができる。
【００３１】
さらに、パイプコンベヤのパイプ内で有機性廃棄物の加熱により発生したガスが、ガス吸引装置によって強制的に吸引されるので、ガスを焼却室内へ確実に供給することができて、ガスの処理効率を向上させることができる。
【００３２】
さらに、パイプ内のガスがガス吸引装置によって吸入されることにより、パイプの内部が負の圧力状態になるので、パイプ内のガスが外部に漏出する不具合を防止することができる。
【００３３】
また、上記焼却装置において、加熱装置は、有機性廃棄物を加熱して乾燥処理するものであり、パイプの排出口にガス吸引装置のガス吸引管が接続される一方、搬送手段による有機性廃棄物の搬送方向におけるパイプの投入口の位置から排出口の位置までの部位に、ガス吸引装置によるガスの吸引によってパイプ内に外部空気を誘引吸入する空気吸入口が設けられている場合（請求項２）には、次の効果を奏する。
【００３４】
すなわち、パイプの所定の部位に、ガス吸引装置によるガスの吸引によってパイプ内に外部空気を誘引吸入する空気吸入口が設けられているので、ガス吸引装置によるガスの吸引時に、この空気吸入口から外部空気がパイプ内に吸入される。そのため、パイプ内のガスがスムーズに排出口へと流れるようになる。したがって、ガスを焼却室内へ更に確実に供給することができ、ガスの処理効率を更に向上させることができる。
【００３５】
また、上記焼却炉において、加熱装置は、有機性廃棄物を加熱して炭化処理するためのものであり、ガス吸引装置として真空ポンプが用いられており、外部空気のパイプ内への流入を阻止した状態で、ガス吸引装置によってパイプ内のガスを吸引することによりパイプの内部を酸素欠乏状態にするものとなされている場合（請求項３）には、次の効果を奏する。
【００３６】
すなわち、有機性廃棄物の加熱時にはパイプの内部は酸素欠乏状態になっているため、有機性廃棄物を効率良く炭化処理することができる。さらに、こうして炭化処理された有機性廃棄物の炭化物は燃料等として有効利用することができる。
【００３７】
また、上記焼却炉において、ガス吸引装置のガス吸引管に、所定の固気分離装置と気液分離装置とが設けられている場合（請求項４）には、次の効果を奏する。
【００３８】
すなわち、ガス吸引装置のガス吸引管に固気分離装置が設けられているので、この固気分離装置によって加熱済み有機性廃棄物からガスを確実に分離することができるし、加熱済み有機性廃棄物を確実に回収することができる。さらに、ガス吸引管に気液分離装置が設けられているので、この気液分離装置によってガスから水分を確実に分離することができる。そのため、ガスの処理効率を更に一層向上させることができるし、ガスの処理に要する燃料や時間を大幅に削減できる。
【００３９】
また、上記焼却炉において、固気分離装置としてサイクロン分離器が用いられるとともに、該サイクロン分離器の加熱済み有機性廃棄物排出口に、該排出口を開閉する開閉装置が設けられている場合（請求項５）には、次の効果を奏する。
【００４０】
すなわち、サイクロン分離器の加熱済み有機性廃棄物排出口を排出口開閉装置によって閉じることにより、ガス吸引装置によるパイプ内のガスの吸引時にサイクロン分離器の加熱済み有機性廃棄物排出口から外部空気が吸入されるという不具合を防止することができる。そのため、パイプ内のガスを確実に吸引することができる。
【００４１】
また、上記焼却炉において、気液分離装置として凝縮器が用いられている場合（請求項６）には、次の効果を奏する。
【００４２】
すなわち、ガス中の水蒸気等の蒸気が凝縮器により凝縮されるとともにガスの温度が低下するため、凝縮器に供給されたガスの圧力が低下する。その結果、パイプ内のガスが凝縮器へと誘引されるようになり、もって、パイプ内のガスを更に確実に吸引することができて、ガスの吸引効率を向上させることができる。
【００４３】
また、上記焼却炉において、パイプの熱風流通路内に配置された部位の全体が、平面視略Ｕ字状に形成している場合（請求項７）には、次の効果を奏する。
【００４４】
すなわち、パイプの、熱風流通路内に配置された部位（当該部位を「加熱管部」という。）の全体が、平面視略Ｕ字状に形成されているので、加熱装置の構造を簡素化することができるし、加熱装置のメンテナンスを容易に行うことができる。その上、パイプの投入口の位置及び搬送手段の移動方向を適宜、変更することで、パイプコンベヤにおける有機性廃棄物の搬送方向を容易に切り換えることができる。
【００４５】
さらに、パイプの加熱管部が略Ｕ字状に形成されているから、該パイプの加熱管部の折り返しの箇所は１箇所だけである。そのため、上記特許文献１記載の加熱装置のパイプコンベヤのようにパイプの加熱管部がジクザグ状に形成されている場合に比べて、パイプ内のガスがスムーズに流れるようになり、そのためパイプ内のガスをより一層確実に吸引することができる。
【００４６】
さらに、パイプの加熱管部の折り返しの箇所が１箇所だけなので、パイプの加熱による伸縮方向が一方向となる。そのため、上記特許文献２記載の加熱装置のパイプコンベヤのようにパイプの加熱管部に可撓性継手部材を必ずしも装着する必要がなくなり、もって、加熱装置の構造を更に簡素化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
次に、この発明の一実施形態に係る焼却炉について図面を参照して説明する。
【００４８】
図１（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）において、（１）は本実施形態の焼却炉である。この焼却炉（１）は、図１（Ａ）に示すように、焼却炉本体（２）と加熱装置（10）とを備えている。
【００４９】
焼却炉本体（２）は、被焼却物（Ｈ）を焼却するためのものであり、その内部に、被焼却物（Ｈ）を焼却する焼却室（３）を有している。この焼却炉本体（２）では、被焼却物（Ｈ）として、後述する加熱済み有機性廃棄物（Ｙ'）をはじめ様々な被焼却物が焼却される。なお、（2a）は、焼却室（３）に被焼却物（Ｈ）を投入する投入口である。
【００５０】
加熱装置（10）は、スラッジ、家畜糞、刈り芝等の有機性廃棄物（Ｙ）を加熱処理するためのものである。
【００５１】
前記焼却炉本体（２）の焼却室（３）の内部は、隔壁（４）で仕切られて、該隔壁（４）の後側に二次燃焼室（3a）が形成されている。また、隔壁（４）の下部には、焼却室（３）と二次燃焼室（3a）とを連通した燃焼排ガス流通路（4a）が設けられている。
【００５２】
この焼却室（３）内には、燃焼用空気（Ｋ）を焼却室（３）に供給する散気管（６）が配置されている。本実施形態では、散気管（６）の下部は、焼却室（３）内における燃焼排ガス流通路（4a）の開口の内側の位置に配置されている。そして、散気管（６）に穿設された噴出口（6a）から燃焼用空気（Ｋ）が焼却室（３）内に噴出されて燃焼用空気（Ｋ）が供給されるものとなされている。
【００５３】
また、散気管（６）の内部には、助燃バーナ（７）と、該助燃バーナ（７）に助燃用燃料を供給する助燃用燃料供給管（7a）とが配置されている。（Ｆ）は、助燃バーナ（７）から噴出された火炎である。
【００５４】
焼却炉本体（２）の二次燃焼室（3a）の天壁には、燃焼排ガス排出管（５）が上方に延びて設けられている。
【００５５】
前記加熱装置（10）は、パイプコンベヤ（11）と熱風流通路（19）とを有している。
【００５６】
パイプコンベヤ（11）は、環状に延びたトラフとしてのパイプ（12）と、該パイプ（12）内に設けられた無端状搬送手段（20）とを有している（図２参照）。
【００５７】
パイプ（12）は、図１（Ｂ）に示すように平面視略Ｕ字状に屈曲して形成された加熱管部（13）と、該加熱管部（13）の両端部を連結した連結管部（14）とを有している。加熱管部（13）は、図１（Ａ）に示すように焼却炉本体（２）の上方に略水平に配置されている。一方、連結管部（14）は、この加熱管部（13）の両端部から略下方へ屈曲している。加熱管部（13）の全長は例えば約２０ｍである。
【００５８】
無端状搬送手段（20）は、有機性廃棄物（Ｙ）を搬送するためのもので、循環移動可能なものである。すなわち、この搬送手段（20）は、図１（Ｃ）に示すように、スプロケット等を有する駆動装置（15）によって循環移動し得るものとなされている。
【００５９】
この搬送手段（20）は、図２に示すように、金属チェーン等からなる屈曲可能な無端状条体（21）に、多数個の受け体（22）が所定間隔おきに設けられたものである。本実施形態では、受け体（22）として略円板状のブレードが用いられている。さらに、各ブレードの上半部には、有機性廃棄物（Ｙ）の加熱により生じたガス（Ｇ）が流通する略半円形状のガス流通孔（22a）が設けられている。有機性廃棄物（Ｙ）は、この受け体（22）で受けられた状態で搬送される。
【００６０】
パイプコンベヤ（11）のパイプ（12）において、図１（Ｂ）に示すように平面視略Ｕ字状の加熱管部（13）の一端部には有機性廃棄物投入口（16）が設けられている。一方、図１（Ｃ）に示すように連結管部（14）の一部には有機性廃棄物排出口（17）が設けられている。しかるに、このパイプコンベア（11）では、投入口（16）からパイプ（12）内に投入された有機性廃棄物（Ｙ）は、搬送手段（20）によって、加熱管部（13）の屈曲部、該加熱管部（13）の他端部、及び連結管部（13）へと順次、搬送されたのち、排出口（17）から排出される（図４参照）。図１（Ｂ）及び図４において、矢印Ｓは、この搬送手段（20）による有機性廃棄物（Ｙ）の搬送方向を示している。
【００６１】
さらに、このパイプコンベヤ（11）では、搬送手段（20）による有機性廃棄物の搬送方向（Ｓ）におけるパイプ（12）の投入口（16）の位置から排出口（17）の位置までの部位の一部が、加熱装置（10）の外套体（18）で包囲されている。詳述すると、本実施形態のパイプコンペヤ（11）では、パイプ（12）の加熱管部（13）の全体、即ち、搬送手段（20）による有機性廃棄物の搬送方向（Ｓ）における加熱管部（13）の一端部から他端部までの部位が、外套体（18）で包囲されている。
【００６２】
この外套体（18）は、図３に示すように、シリカボード等の断熱材で形成されており、該外套体（18）の内部を前記熱風流通路（19）とするものである。そして、この外套体（18）では、パイプ（12）の加熱管部（13）の２個の真直管部の間に仕切り壁（18a）が設けられており、外套体（18）の内部がこの仕切り壁（18a）で仕切られて、加熱管部（13）に沿うように平面視略Ｕ字状に蛇行した熱風流通路（19）が外套体（18）の内部に形成されている。そして、この熱風流通路（19）内に上述したようにパイプ（12）の加熱管部（13）の全体が配置されている。
【００６３】
外套体（18）の熱風流通路（19）の熱風供給口（19a）には、焼却炉本体（２）の燃焼排ガス排出管（５）が接続されており（図４参照）、これにより、焼却炉本体（２）の焼却室（３）内で発生した燃焼排ガス（Ｎ）が燃焼排ガス排出管（５）を通って熱風供給口（19a）から熱風流通路（19）に供給されるものとなされている。
【００６４】
一方、外套体（18）の熱風流通路（19）の熱風排出口（19b）には、燃焼排ガス用吸引ファン（30）の吸引管（30a）が接続されている。この吸引ファン（30）は、熱風流通路（19）内の燃焼排ガス（Ｎ）を吸引するためのものである。この吸引ファン（30）により吸引された燃焼排ガス（Ｎ）は、吸引ファン（30）の排出管（30b）を通って煙突（図示せず）に送られ、該煙突から外部へ排出される。
【００６５】
また、搬送手段（20）による有機性廃棄物の搬送方向（Ｓ）におけるパイプ（12）の投入口（16）の位置から排出口（17）の位置までの部位の中間部には、空気吸入口（25）が設けられている。本実施形態では、この空気吸入口（25）は、パイプ（12）の加熱管部（13）の屈曲部近傍に設けられている。この空気吸入口（25）には、該空気吸入口（25）を開閉する空気吸入口開閉弁（26）が設けられている。
【００６６】
而して、この加熱装置（10）は、投入口（16）からパイプ（12）内に投入された有機性廃棄物（Ｙ）を、熱風流通路（19）を通る熱風としての燃焼排ガス（Ｎ）の熱によりパイプ（12）の外側から加熱しながら、搬送手段（20）によって排出口（17）の位置まで搬送するものとなされている。
【００６７】
この加熱装置（10）において、投入口（16）には、該投入口（16）を開閉する投入口開閉装置（28）を介してホッパ（27）が設けられている。この投入口開閉装置（28）は、パイプ（12）内を常時、気密状態に保持するために、例えば二重扉構造になっている。
【００６８】
一方、排出口（17）には、ガス吸引装置（８）のガス吸引管（8a）が接続されている。このガス吸引装置（８）は、パイプ（12）内で有機性廃棄物（Ｙ）の加熱により発生したガス（Ｇ）を吸引するためのものであり、このガス吸引装置（８）として、後述するようにガス吸引ファン（8A）及び真空ポンプ（8B）のうちいずれか一方が用いられる。このガス吸引装置（８）によってパイプ（12）内のガス（Ｇ）を吸引することにより、パイプ（12）の内部が、大気圧よりも低い圧力状態、即ち負の圧力状態になり、これにより、外部空気（Ｂ）が空気吸入口（25）からパイプ（12）内に誘引されて吸入される。
【００６９】
さらに、このガス吸引装置（８）のガス吸引管（8a）のガス吸入方向中間部には、固気分離装置としてのサイクロン分離器（33）が設けられるとともに、ガス吸入管（8a）におけるサイクロン分離器（33）が設けられた位置よりも下流側の位置には、気液分離装置としての復水器等の凝縮器（35）が設けられている。
【００７０】
サイクロン分離器（33）は、パイプ（12）の排出口（17）から排出された加熱済み有機性廃棄物（Ｙ'）からガス（Ｇ）を分離するためのものである。このサイクロン分離器（33）の加熱済み有機性廃棄物排出口（33a）には、該排出口（33a）を開閉する排出口開閉装置（32）が設けられている。この排出口開閉装置（32）は、排出口（33a）から外部空気が不本意に流入しないようにするため、例えば二重扉構造になっている。このサイクロン分離器（33）で分離された加熱済み有機性廃棄物（Ｙ'）は、排出口（33a）が排出口開閉装置（32）により開けられた状態のもとで、排出口（33a）から排出されて貯留槽（34）に収容される。
【００７１】
凝縮器（35）は、サイクロン分離器（33）により分離されたガス（Ｇ）から水分を分離するためのものであり、ガス（Ｇ）を冷却水（38）で冷却することによってガス（Ｇ）中に含まれた水蒸気等の蒸気を凝縮して液化し、水分を分離するものとなされている。この凝縮器（35）で凝縮された凝縮水（37）は、貯水槽（38）に収容される。こうしてガス（Ｇ）中の蒸気が凝縮器（35）により凝縮され且つガス（Ｇ）の温度が低下することにより、該凝縮器（35）に供給されたガス（Ｇ）の圧力が低下する。その結果、パイプ（12）内のガス（Ｇ）が凝縮器（35）へと誘引されるようになる。
【００７２】
一方、ガス吸引装置（８）のガス排出管（8b）は、焼却炉本体（２）の散気管（６）に接続されており、これにより、ガス吸引装置（８）によって吸引されたガス（Ｇ）が、ガス排出管（8b）及び散気管（６）を順次通って焼却炉本体（２）の焼却室（３）内へと、燃焼用空気（Ｋ）との混合状態で供給されるものとなされている。そして、このガス（Ｇ）が焼却室（３）内で被焼却物（Ｈ）と一緒に燃焼されるものとなされている。こうしてガス（Ｇ）が燃焼されることにより、該ガス（Ｇ）が脱臭処理及び無害化処理される。
【００７３】
さらに、ガス吸引装置（８）のガス排出管（8b）には、燃焼用空気供給ブロア（31）が設けられている。このブロア（31）は、焼却炉本体（２）の焼却室（３）に燃焼用空気（Ｋ）を供給するためのものである。このブロア（31）を作動することにより、ガス吸引装置（８）のガス排出管（8b）を流れるガスが燃焼用空気（Ｋ）と混合した状態で焼却室（３）に供給される。
【００７４】
而して、本実施形態の焼却炉（１）では、加熱装置（10）が有機性廃棄物（Ｙ）を加熱して乾燥処理するためのものである場合には、ガス吸引装置（８）としてガス吸引ファン（8A）が用いられる。この場合、ガス吸引ファン（8A）によって吸引されるガス（Ｇ）は、有機性廃棄物（Ｙ）の乾燥処理により発生するガス、即ち「乾燥排ガス」となる。
【００７５】
一方、加熱装置（10）が有機性廃棄物（Ｙ）を加熱して炭化処理するためのものである場合には、ガス吸引装置（８）として真空ポンプ（8B）が用いられる。この場合、真空ポンプ（8B）によって吸引されるガス（Ｇ）は、有機性廃棄物（Ｙ）の炭化処理により発生するガス、即ち「乾留排ガス」となる。
【００７６】
以下に、本実施形態の焼却炉（１）の動作を、加熱装置（10）のそれぞれの処理用途に合わせて、図４を参照して説明する。
【００７７】
＜有機性廃棄物を乾燥処理する場合＞
有機性廃棄物（Ｙ）を加熱して乾燥処理する場合には、上述したようにガス吸引装置（８）としてガス吸引ファン（8A）が用いられる。また、この場合、空気吸入口（25）は開閉弁（26）によって常時、開けられている。
【００７８】
焼却炉本体（２）の焼却室（３）内に投入された被焼却物（Ｈ）は、散気管（６）の噴出口（6a）から燃焼用空気（Ｋ）が焼却室（３）内に噴出供給された状態で、助燃バーナ（７）から噴出された火炎（Ｆ）で燃焼され、該被焼却物（Ｈ）の助燃が行われる。そして、被焼却物（Ｈ）が自燃可能な温度に到達すると、助燃バーナ（７）の火炎（Ｆ）を消す。これ以後は、助燃用燃料を助燃バーナ（７）に供給する必要はなく、燃焼用空気（Ｋ）を噴出させた状態のままで被焼却物（Ｈ）を自燃させる。
【００７９】
焼却室（３）内で被焼却物（Ｈ）の燃焼により発生した燃焼排ガス（Ｎ）は、二次燃焼室（3a）内で二次燃焼されてダイオキシン等の有害ガス成分や有煙ガス成分等が除去されたのち、燃焼排ガス排出管（５）を通って加熱装置（10）の熱風流通路（19）に燃焼排ガス供給口（19a）から供給される。熱風流通路（19）に供給されるときの燃焼排ガス（Ｎ）の温度は、例えば約６００〜７００℃に設定される。
【００８０】
一方、所定の時点で、ガス吸引ファン（8A）を作動させ、該ガス吸引ファン（8A）によってパイプコンベヤ（11）のパイプ（12）内のガス（Ｇ）を吸引する。この吸引により、パイプ（12）の内部が大気圧よりも若干低い圧力状態、即ち負の圧力状態になり、そのため、外部空気（Ｂ）が空気吸入口（25）からパイプ（12）内へと誘引されて吸入される。また、パイプコンベヤ（10）の駆動装置（15）を作動させ、搬送手段（20）を循環移動させる。
【００８１】
熱風流通路（19）に供給された燃焼排ガス（Ｎ）は、燃焼排ガス用吸引ファン（30）により吸引されることによって、パイプコンベヤ（11）のパイプ（12）の加熱管部（13）を加熱しながら熱風流通路（19）を通って熱風排出口（19b）から排出されて、煙突へと送られる。熱風流通路（19）から排出されたときの燃焼排ガス（Ｎ）の温度は、例えば約１００〜２００℃となる。
【００８２】
こうして燃焼排ガス（Ｎ）を熱風流通路（19）に連続的に供給した状態で、有機性廃棄物（Ｙ）をホッパ（27）に投入する。そして、投入口（16）を投入口開閉装置（28）によって開けたのち、有機性廃棄物（Ｙ）をホッパ（27）によって投入口（16）からパイプ（12）内に投入する。この投入口（16）は、有機性廃棄物（Ｙ）を投入する度に投入口開閉装置（28）により開けられ、投入後は閉じられる。
【００８３】
投入口（16）からパイプ（12）内に投入された有機性廃棄物（Ｙ）は、パイプ（12）の外側から熱風流通路（19）を流通している燃焼排ガス（Ｎ）の熱により間接的に加熱されながら、搬送手段（20）によってパイプ（12）の加熱管部（13）の屈曲部、該加熱管部（13）の他端部、及び連結管部（14）へと順次、搬送されたのち、排出口（17）から排出される。さらに、こうして有機性廃棄物（Ｙ）が搬送手段（20）によって搬送されることにより、有機性廃棄物（Ｙ）が撹拌され、この撹拌状態で有機性廃棄物（Ｙ）が加熱されるものとなる。なお、有機性廃棄物（Ｙ）の搬送速度は、例えば約０．１〜１ｍ／分に設定される。
【００８４】
パイプ（12）の加熱管部（13）内で有機性廃棄物（Ｙ）が加熱されることにより、有機性廃棄物（Ｙ）中に含まれていた水分や臭い成分等が蒸発して有機性廃棄物（Ｙ）が乾燥処理されるとともに、パイプ（12）の加熱管部（13）内で有機性廃棄物（Ｙ）の乾燥に伴うガス（Ｇ）、即ち「乾燥排ガス」が発生する。以下、乾燥排ガスの符号をＧと付す。
【００８５】
この乾燥排ガス（Ｇ）は、ガス吸引ファン（8A）によって吸引され、これにより、パイプ（12）の排出口（17）から加熱済み有機性廃棄物（Ｙ'）（即ち、有機性廃棄物（Ｙ）の乾燥処理物）と一緒に排出される。さらに、こうして乾燥排ガス（Ｇ）がガス吸引ファン（8A）によって吸引されることにより、上述したように外部空気（Ｂ）が空気吸入口（25）からパイプ（12）内に誘引吸入される。
【００８６】
排出口（17）から排出された加熱済み有機性廃棄物（Ｙ'）と乾燥排ガス（Ｇ）は、サイクロン分離器（33）によってそれぞれに分離される。
【００８７】
分離された加熱済み有機性廃棄物（Ｙ'）は、サイクロン分離器（33）の加熱済み有機性廃棄物排出口（33a）が排出口開閉装置（32）により開けられた状態のもとで、排出口（33a）から排出されて貯留槽（34）に収容される。排出口（33a）は、加熱済み有機性廃棄物（Ｙ'）が排出される度に排出口開閉装置（32）により開けられ、排出後は閉じられる。
【００８８】
一方、分離された乾燥排ガス（Ｇ）は、凝縮器（35）に供給される。そして、該乾燥排ガス（Ｇ）中に含有された水蒸気等の蒸気が凝縮器（35）によって凝縮されて液化され、凝縮水（37）として貯水槽（36）に収容される。
【００８９】
凝縮器（35）を通過した乾燥排ガス（Ｇ）は、ガス吸引ファン（8A）により吸引された後、ガス吸引ファン（8A）のガス排出管（8b）及び散気管（６）を順次通って焼却炉本体（２）の焼却室（３）に、燃焼用空気供給ブロア（31）により、燃焼用空気（Ｋ）との混合状態で供給される。これにより、乾燥排ガス（Ｇ）が被焼却物（Ｈ）と一緒に燃焼され、もって該乾燥排ガス（Ｇ）が脱臭処理及び無害化処理される。
【００９０】
そして、こうして処理された乾燥排ガス（Ｇ）は、燃焼排ガス（Ｎ）として、二次燃焼室（3a）及び燃焼ガス排出管（５）を順次通って加熱装置（10）の熱風流通路（19）に供給される。
【００９１】
一方、貯留槽（34）に収容された加熱済み有機性廃棄物（Ｙ'）は、コンベヤ等の搬送装置（39）によって焼却炉本体（２）まで搬送され被焼却物（Ｈ）として焼却炉本体（２）の焼却室（３）内に投入されて焼却されるか、あるいは肥料や燃料等として有効利用される。
【００９２】
また、貯水槽（36）に収容された凝縮水（37）は、脱臭処理や無害化処理されたのち排出されるか、あるいは焼却炉本体（２）の焼却室（３）内に温度調節用の水等として供給される。
【００９３】
而して、上記の構成の焼却炉（１）によれば、有機性廃棄物（Ｙ）はパイプコンベヤ（11）の搬送手段（20）によって撹拌されながら搬送されるようになるため、有機性廃棄物（Ｙ）を迅速に乾燥処理することができて、乾燥処理に要する時間を短縮することができる。
【００９４】
さらに、熱風として、焼却炉本体（２）の焼却室（３）内で被焼却物（Ｈ）の燃焼により発生した燃焼排ガス（Ｎ）が、熱風流通路（19）に供給されるので、熱風を発生させるための燃料を別途必要としない。そのため、低コストで有機性廃棄物（Ｙ）を乾燥処理することができる。
【００９５】
さらに、パイプ（12）内で有機性廃棄物（Ｙ）の加熱により発生した乾燥排ガス（Ｇ）が、ガス吸引ファン（8A）によって強制的に吸引されるので、乾燥排ガス（Ｇ）を焼却室（３）に確実に供給することができ、そのため乾燥排ガス（Ｇ）の処理効率を向上させることができる。
【００９６】
さらに、パイプ（12）内の乾燥排ガス（Ｇ）がガス吸引ファン（8A）よって吸入されることにより、パイプ（12）の内部が大気圧よりも若干低い圧力状態、即ち負の圧力状態になるので、パイプ（12）内の乾燥排ガス（Ｇ）が外部に漏出する不具合を防止することができる。
【００９７】
さらに、パイプ（12）の所定の部位に空気吸入口（25）が設けられるとともに、この空気吸入口（25）が開いているので、ガス吸引ファン（8A）による乾燥排ガス（Ｇ）の吸引時に、この空気吸入口（25）から外部空気（Ｂ）がパイプ（12）内に誘引吸入されるものとなる。そのため、パイプ（12）内の乾燥排ガス（Ｇ）がスムーズに排出口（17）へと流れるようになる。したがって、乾燥排ガス（Ｇ）を焼却室（３）に更に確実に供給することができ、乾燥排ガス（Ｇ）の処理効率を更に向上させることができる。
【００９８】
さらに、ガス吸引ファン（8A）のガス吸引管（8a）には固気分離装置としてサイクロン分離器（33）が設けられているので、このサイクロン分離器（33）によって加熱済み有機性廃棄物（Ｙ'）から乾燥排ガス（Ｇ）を確実に分離することができるし、加熱済み有機性廃棄物（Ｙ'）を確実に回収することができる。
【００９９】
さらに、サイクロン分離器（33）の加熱済み有機性廃棄物排出口（33a）を排出口開閉装置（32）によって閉じることにより、ガス吸引ファン（8A）によるパイプ（12）内の乾燥排ガス（Ｇ）の吸引時に、サイクロン分離器（33）の加熱済み有機性廃棄物排出口（33a）から外部空気が吸入されるという不具合を防止することができる。そのため、パイプ（12）内の乾燥排ガス（Ｇ）を確実に吸引することができる。
【０１００】
さらに、ガス吸引ファン（8A）のガス吸引管（8a）には気液分離装置として凝縮器（35）が設けられているので、この凝縮器（35）によって乾燥排ガス（Ｇ）から水分を確実に分離することができる。そのため、乾燥排ガス（Ｇ）の処理効率を更に一層向上させることができるし、乾燥排ガス（Ｇ）の処理に要する燃料や時間を大幅に削減できる。
【０１０１】
さらに、乾燥排ガス（Ｇ）中の水蒸気等の蒸気は、凝縮器（35）により凝縮されるとともに乾燥排ガス（Ｇ）の温度が低下する。これにより、凝縮器（35）に供給された乾燥排ガス（Ｇ）の圧力が低下する。その結果、パイプ（12）内の乾燥排ガス（Ｇ）が凝縮器（35）へと誘引されるようになる。そのため、パイプ（12）内の乾燥排ガス（Ｇ）を更に確実に吸引することができる。
【０１０２】
さらに、上記の構成の焼却炉（１）は、次の利点を有する。
【０１０３】
すなわち、この焼却炉（１）では、パイプコンベヤ（11）のパイプ（12）の、熱風流通路（19）内に配置された部位の全体、即ちパイプ（12）の加熱管部（13）の全体が、平面視略Ｕ字状に形成されているので、加熱装置（10）の構造を簡素化することができるし、加熱装置（10）のメンテナンスを容易に行うことができる。その上、パイプ（12）の投入口（16）の位置と搬送手段（20）の移動方向を変更することで、パイプコンベヤ（11）における有機性廃棄物（Ｙ）の搬送方向（Ｓ）を容易に切り換えることができる。
【０１０４】
さらに、パイプ（12）の加熱管部（13）が略Ｕ字状に形成されているから、該パイプ（12）の加熱管部（13）の折り返しの箇所は１箇所だけである。そのため、上記特許文献１記載の加熱装置のパイプコンベヤのようにパイプ（12）の加熱管部（13）がジクザグ状に形成されている場合に比べて、パイプ（12）内のガス（Ｇ）がスムーズに流れるようになり、そのため、パイプ（12）内のガス（Ｇ）をより一層確実に吸引することができる。
【０１０５】
さらに、パイプ（12）の加熱管部（13）の折り返しの箇所が１箇所だけなので、パイプ（12）の加熱による伸縮方向が一方向となる。そのため、上記特許文献２記載の加熱装置のパイプコンベヤのようにパイプ（12）の加熱管部（13）に可撓性継手部材を必ずしも装着する必要がなくなり、もって、加熱装置（10）の構造を更に簡素化することができる。
【０１０６】
＜有機性廃棄物を炭化処理する場合＞
有機性廃棄物（Ｙ）を加熱して炭化処理する場合には、上述したようにガス吸引装置（８）として真空ポンプ（8B）が用いられる。また、この場合、空気吸入口（25）は開閉弁（26）によって常時、閉じられている。
【０１０７】
焼却炉本体（２）の焼却室（３）内に投入された被焼却物（Ｈ）は、上の場合と同じ方法で燃焼される。そして、焼却室（３）内で被焼却物（Ｈ）の燃焼により発生した燃焼排ガス（Ｎ）は、二次燃焼室（3a）及び燃焼排ガス排出管（５）を順次通って加熱装置（10）の熱風流通路（19）に供給される。熱風流通路（19）に供給されるときの燃焼排ガス（Ｇ）の温度は、上の場合と同じく例えば約６００〜７００℃に設定される。
【０１０８】
一方、所定の時点で、真空ポンプ（8B）を作動させ、該真空ポンプ（8B）によってパイプコンベヤ（11）のパイプ（12）内の（Ｇ）を吸引し、パイプ（12）の内部を減圧乃至真空状態にすることにより、該パイプ（12）の内部を酸素欠乏状態にする。具体的に示すと、パイプ（12）の内部を例えば８０ｋＰａ以下（特に望ましくは６０ｋＰａ以下）の減圧乃至真空状態にする。
【０１０９】
熱風流通路（19）に供給された燃焼排ガス（Ｎ）は、上の場合と同じく、燃焼排ガス用吸引ファン（30）により吸引されることによって、パイプコンベヤ（11）のパイプ（12）の加熱管部（13）を加熱しながら熱風流通路（19）を通って熱風排出口（19b）から排出されて、煙突へと送られる。熱風流通路（19）から排出されたときの燃焼排ガス（Ｎ）の温度は、例えば約１００〜２００℃となる。
【０１１０】
こうして燃焼排ガス（Ｎ）を熱風流通路（19）に連続的に供給した状態で、上の場合と同じく、有機性廃棄物（Ｙ）をホッパ（27）に投入する。そして、パイプコンベヤ（11）のパイプ（12）の投入口（16）を投入口開閉装置（28）によって開けたのち、有機性廃棄物（Ｙ）をホッパ（27）によって投入口（16）からパイプ（12）内に投入する。この投入口（16）は、有機性廃棄物（Ｙ）を投入する度に投入口開閉装置（28）により開けられ、投入後は閉じられる。そのため、パイプ（12）の内部は気密状態に保持されている。
【０１１１】
投入口（16）からパイプ（12）内に投入された有機性廃棄物（Ｙ）は、パイプ（12）の外側から、熱風流通路（19）を流通している燃焼排ガス（Ｎ）の熱により間接的に加熱されながら、搬送手段（20）によってパイプ（12）の加熱管部（13）の屈曲部、該加熱管部（13）の他端部、及び連結管部（14）へと順次、搬送されたのち、排出口（17）から排出される。さらに、有機性廃棄物（Ｙ）が搬送手段（20）によって搬送されることにより、有機性廃棄物（Ｙ）が撹拌され、この撹拌状態で有機性廃棄物（Ｙ）が加熱されるものとなる。さらに、空気吸入口（25）は開閉弁（26）によって閉じられているので、有機性廃棄物（Ｙ）の加熱時にパイプ（12）内に外部空気（Ｂ）が流入する虞はない。なお、このときの有機性廃棄物（Ｙ）の搬送速度は、例えば約０．１〜１ｍ／分である。
【０１１２】
こうして、外部空気（Ｂ）のパイプ（12）内への流入を阻止した状態で、パイプ（12）の加熱管部（13）内で有機性廃棄物（Ｙ）が加熱されることにより、有機性廃棄物（Ｙ）が熱分解されて炭化処理されるとともに、パイプ（12）の加熱管部（13）内で有機性廃棄物（Ｙ）の炭化に伴うガス（Ｇ）、即ち「乾留排ガス」が発生する。以下、乾留排ガスの符号をＧと付す。
【０１１３】
この乾留排ガス（Ｇ）は、真空ポンプ（8B）によって吸引され、これにより、パイプ（12）の排出口（17）から加熱済み有機性廃棄物（Ｙ'）（即ち、有機性廃棄物の炭化物）と一緒に排出される。
【０１１４】
排出口（17）から排出された加熱済み有機性廃棄物（Ｙ'）と乾留排ガス（Ｇ）は、サイクロン分離器（33）によってそれぞれに分離される。
【０１１５】
分離された加熱済み有機性廃棄物（Ｙ'）は、上の場合と同じく、サイクロン分離器（33）の加熱済み有機性廃棄物排出口（33a）が排出口開閉装置（32）により開けられた状態のもとで、排出口（33a）から排出されて貯留槽（34）に収容される。排出口（33a）は、加熱済み有機性廃棄物（Ｙ'）が排出される度に排出口開閉装置（32）により開けられ、排出後は閉じられる。
【０１１６】
一方、分離された乾留排ガス（Ｇ）は、上の場合と同じく、凝縮器（35）に供給される。そして、該乾留排ガス（Ｇ）中に含有された水蒸気等の蒸気が凝縮器（35）によって凝縮されて液化され、凝縮水（37）として貯水槽（36）に収容される。
【０１１７】
凝縮器（35）を通過した乾留排ガス（Ｇ）は、真空ポンプ（8B）により吸引された後、上の場合と同じく、真空ポンプ（8B）のガス排出管（8b）及び散気管（６）を順次通って焼却炉本体（２）の焼却室（３）に、燃焼用空気供給ブロア（31）により、燃焼用空気（Ｋ）との混合状態で供給される。これにより、乾留排ガス（Ｇ）が被焼却物（Ｈ）と一緒に燃焼され、もって該乾留排ガス（Ｇ）が脱臭処理及び無害化処理される。
【０１１８】
一方、貯留槽（34）に収容された加熱済み有機性廃棄物（Ｙ'）は、燃料等として有効利用される。
【０１１９】
また、貯水槽（36）に収容された凝縮水（37）は、脱臭処理や無害化処理されたのち排出されるか、あるいは焼却炉本体（２）の焼却室（３）内に温度調節用の水等として供給される。
【０１２０】
而して、上記の構成の焼却炉（１）によれば、有機性廃棄物（Ｙ）はパイプコンベヤ（11）の搬送手段（20）によって撹拌されながら搬送されるようになるため、有機性廃棄物（Ｙ）を迅速に炭化処理することができて、炭化処理に要する時間を短縮することができる。
【０１２１】
さらに、熱風として、焼却炉本体（２）の焼却室（３）内で被焼却物（Ｈ）の燃焼により発生した乾留排ガス（Ｇ）が、熱風流通路（19）に供給されるので、熱風を発生させるための燃料を別途必要としない。そのため、低コストで有機性廃棄物（Ｙ）を炭化処理することができる。
【０１２２】
さらに、パイプ（12）内で有機性廃棄物（Ｙ）の加熱により発生した乾留排ガス（Ｇ）が、真空ポンプ（8B）によって強制的に吸引されるので、乾留排ガス（Ｇ）を焼却室（３）に確実に供給することができ、そのため乾留排ガス（３）の処理効率を向上させることができる。
【０１２３】
さらに、パイプ（12）内の乾留排ガス（Ｇ）が真空ポンプ（8B）よって吸入されることにより、パイプ（12）の内部が大気圧よりも低い圧力状態、即ち負の圧力状態になるので、パイプ（12）内の乾留排ガス（Ｇ）が外部に漏出する不具合を防止することができる。
【０１２４】
さらに、パイプ（12）の所定の部位には空気吸入口（25）が設けられているけれども、この空気吸入口（25）は開閉弁（26）によって閉じられているので、有機性廃棄物（Ｙ）の加熱時に外部空気（Ｂ）がパイプ（12）内に流入する虞はない。したがって、有機性廃棄物（Ｙ）の加熱時にはパイプ（12）の内部は酸素欠乏状態になっている。そのため、有機性廃棄物（Ｙ）を効率良く炭化処理することができる。
【０１２５】
さらに、真空ポンプ（8B）のガス吸引管（8a）には固気分離装置としてサイクロン分離器（33）が設けられているので、このサイクロン分離器（33）によって加熱済み有機性廃棄物（Ｙ'）から乾留排ガス（Ｇ）を確実に分離することができるし、加熱済み有機性廃棄物（Ｙ'）を確実に回収することができる。
【０１２６】
さらに、サイクロン分離器（33）の加熱済み有機性廃棄物排出口（33a）を排出口開閉装置（32）によって閉じることにより、真空ポンプ（8B）によるパイプ（12）内の乾留排ガス（Ｇ）の吸引時に、サイクロン分離器（33）の加熱済み有機性廃棄物排出口（33a）から外部空気が吸入されるという不具合を防止することができる。そのため、パイプ（12）内の乾留排ガス（Ｇ）を確実に吸引することができる。
【０１２７】
さらに、真空ポンプ（8B）のガス吸引管（8a）には気液分離装置として凝縮器（35）が設けられているので、この凝縮器（35）によって乾留排ガス（Ｇ）から水分を確実に分離することができる。そのため、乾留排ガス（Ｇ）の処理効率を更に一層向上させることができる。
【０１２８】
さらに、乾留排ガス（Ｇ）中の水蒸気等の蒸気が凝縮器（35）により凝縮されることにより、凝縮器（35）に供給された乾留排ガス（Ｇ）の圧力が低下する。その結果、パイプ（12）内の乾留排ガス（Ｇ）が凝縮器（35）へと誘引されるようになる。そのため、パイプ（12）内の乾留排ガス（Ｇ）を更に確実に吸引することができる。
【０１２９】
以上で本実施形態の焼却炉（１）を説明したが、本発明に係る焼却炉は上記実施形態に示したものに限定されるものではなく、様々に設定変更可能である。
【０１３０】
例えば、搬送手段（20）による有機性廃棄物（Ｙ）の搬送速度や燃焼排ガス（Ｎ）による加熱温度は、本実施形態で示した値や範囲に限定されるものではなく、有機性廃棄物（Ｙ）の種類や、パイプコンベヤ（11）のパイプ（12）の加熱管部（13）の長さ等に応じて様々に設定されるものである。
【産業上の利用可能性】
【０１３１】
この発明に係る焼却炉は、スラッジ（例：有機性汚泥）、刈り芝、家畜糞等の様々な有機性廃棄物を加熱処理する加熱装置を備えた焼却炉として利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１３２】
【図１（Ａ）】この発明の一実施形態に係る焼却炉の一部切欠き正面図である。
【図１（Ｂ）】同焼却炉の平面図である。
【図１（Ｃ）】同焼却炉の左側面図である。
【図２】同焼却炉のパイプコンベヤの一部切欠き斜視図である。
【図３】図１（Ａ）中のＺ−Ｚ線断面図である。
【図４】同焼却炉の概略構成図である。
【符号の説明】
【０１３３】
１：焼却炉
２：焼却炉本体
３：焼却室
６：散気管
８：ガス吸引装置
8a：ガス吸引管
8b：ガス排出管
8A：ガス吸引ファン
8B：真空ポンプ
10：加熱装置
11：パイプコンベヤ
12：パイプ
15：駆動装置
16：有機性廃棄物投入口
17：有機性廃棄物排出口
19：熱風流通路
20：無端状搬送手段
25：空気吸入口
32：排出口開閉装置
33：サイクロン分離器（固気分離装置）
35：凝縮器（気液分離装置）
Ｆ：火炎
Ｋ：燃焼用空気
Ｎ：燃焼排ガス
Ｂ：外部空気
Ｇ：ガス（乾燥排ガス又は乾留排ガス）
Ｈ：被焼却物
Ｙ：有機性廃棄物
【図１（Ａ）】
2005147460.tif 000003
【図１（Ｂ）】
2005147460.tif 000004
【図１（Ｃ）】
2005147460.tif 000005
【図２】
2005147460.tif 000006
【図３】
2005147460.tif 000007
【図４】
2005147460.tif 000008