(57)【要約】      （修正有）【課題】臭気ガスに微生物の酸化分解作用により脱臭処理を施し且つこの脱臭処理過程において付与された水分を除去して浄化ガスとして排出する、省スペースで簡素な構造を有する脱臭装置を提供する。【解決手段】臭気ガスＧを吸入する吸気口１１と、吸気口と連通され臭気ガスＧが通過可能に形成された脱臭塔２０と、脱臭塔を通過して脱臭及び除湿処理された浄化ガスＧ´を排出する排気口１２とを備えた脱臭装置１において、好気性微生物が固定化された担体を含む循環水を貯水する貯水槽２１と、循環水を散水する散水装置２２と、循環水を供給するポンプ２３と、略Ｎ字の金属板を所定間隔を開けて左右方向に複数枚重ねて配設された滴下層２４と、ステンレス製の繊維体が充填された曝気層２５と、浄化ガスを脱臭塔外に排出させるファン装置２６とを備え、貯水槽は加熱装置２１ａと、酸素供給装置２１ｂとを有してなることを特徴とする。【選択図】  図１
2005007369.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
臭気ガスを吸入する吸気口と、前記吸気口と連通され前記臭気ガスが通過可能に形成された脱臭塔と、前記脱臭塔を通過して脱臭及び除湿処理された浄化ガスを排出する排気口とを備えた脱臭装置において、
前記脱臭塔の底部に設けられ、微生物が固定化された担体を含む循環水を貯水する貯水槽と、
前記貯水槽の上方に設けられ、前記循環水を前記貯水槽に向かって水滴状或いはミスト状に噴出させて散水する散水装置と、
前記循環水を前記貯水槽から前記散水装置に供給するポンプと、
前記散水装置の上方に設けられ、略Ｎ字の金属板を所定間隔を開けて左右方向に複数枚重ねて配設された滴下層と、
前記滴下層の上方に設けられ、ステンレス製の繊維体が充填された曝気層と、
前記曝気層の上方に設けられ、前記臭気ガスを前記吸気口から吸入して前記脱臭塔内を下方から上方へと通過させて前記排気口より前記脱臭塔外に排出させるファン装置とを備え、
前記貯水槽は、前記循環水を所定温度に加熱保持する加熱手段と、前記循環水に酸素を供給する酸素供給手段とを有してなることを特徴とする脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、微生物を利用する脱臭装置、特に、好気性微生物の働きにより臭気ガスの臭気成分を生物学的に分解して脱臭するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、下水処理場や、その他各種工場等で発生する臭気ガス中の臭気成分を除去する装置として、微生物（好気性微生物）が含まれる脱臭担体を用いた脱臭装置が知られている。
【０００３】
微生物を用いた脱臭装置は、臭気ガス中の臭気成分を、微生物により酸化分解して、臭気ガスの脱臭処理を行っている。このような微生物を用いた脱臭装置により臭気成分を十分に酸化するためには、微生物に適量の酸素及び水分を供給して、微生物の活性を確保する必要がある。このため、一般に、脱臭装置には、微生物に酸素や水分を供給するための散水装置等が具備され、常に微生物に適した状態を保持して微生物の酸化分解を促進できるようになっている。
【０００４】
このような脱臭装置として、例えば、吸入された臭気ガスに微生物の酸化分解作用で脱臭処理を施して浄化ガスとして排出する脱臭槽と、この脱臭槽内に散水するために駆動される循環ポンプと、散水用の水のｐＨ調整をするための苛性ソーダのＮａＯＨ貯槽とを備えて構成されているものが知られている（例えば、特許文献１の第３図を参照）。脱臭槽内の上下方向の略中央部には、担体充填層（微生物生育床）が設けられている。また、担体充填層には、予め臭気成分を分解する微生物が付着した多数の担体からなる充填材が充填されている。また、担体充填層の上方には散水管が配設され、脱臭層の底部に形成された水槽に貯留されている貯留水が循環ポンプで供給されている。なお、貯留水は、水槽への補給水である。よって、この脱臭装置では、導入口から臭気ガスが脱臭槽内に吸入されると担体充填層を下側から上側に流れて通過するが、この担体充填層を通過する間に担体に担持されている微生物と接触して臭気物質が分解され、そして排出口から流出する浄化ガスはミストセパレータでガス中の水分が除去され、ファン装置を介して大気中に放出されるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−２８４６５９号公報（第３図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような脱臭装置において、散水管（散水装置）を通過した後のガス中には、水分が多分に含まれている。この水分を多分に含んだガスは、ファン装置を通過する際に、該ガスの温度が低下してファン装置に結露し、ファン装置の負荷を増大させるという問題があった。このため、脱臭槽には、脱臭処理中に水分が供給されたガス中に存在する水分を除去するためのミストセパレータ等が併設されていることが多い。
【０００７】
しかしながら、脱臭槽とは別にミストセパレータを設けることにより、良好にガス中の水分を除去できるが、脱臭装置が必然的に大型になるため広い設置スペースを要し、設備コスト増にも繋がりかねず、好ましくない。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、臭気ガスに微生物の酸化分解作用により脱臭処理を施し且つこの脱臭処理過程において付与された水分を除去して浄化ガスとして排出する、省スペースで簡素な構造を有する脱臭装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するため、本発明は、臭気ガスを吸入する吸気口と、吸気口と連通され臭気ガスが通過可能に形成された脱臭塔と、脱臭塔を通過して脱臭及び除湿処理された浄化ガスを排出する排気口とを備えた脱臭装置において、脱臭塔の底部に設けられ、微生物（例えば、本実施例における好気性微生物）が固定化された担体を含む循環水を貯水する貯水槽と、貯水槽の上方に設けられ、循環水を貯水槽に向かって水滴状或いはミスト状に噴出させて散水する散水装置と、循環水を貯水槽から散水装置に供給するポンプと、散水装置の上方に設けられ、略Ｎ字の金属板を所定間隔を開けて左右方向に複数枚重ねて配設された滴下層と、滴下層の上方に設けられ、ステンレス製の繊維体が充填された曝気層と、曝気層の上方に設けられ、臭気ガスを吸気口から吸入して脱臭塔内を下方から上方へと通過させて排気口より脱臭塔外に排出させるファン装置とを備え、貯水槽は、循環水を所定温度に加熱保持する加熱手段（例えば、本実施例における加熱装置２１ａ）と、循環水に酸素を供給する酸素供給手段（例えば、本実施例における酸素供給装置２１ｂ）とを有してなることを特徴とする。
【００１０】
このような構成により、本発明は、臭気ガスに微生物の酸化分解作用により脱臭処理を施し且つこの脱臭処理過程において付与された水分を除去して浄化ガスとして排出する、省スペースで簡素な構造を有する脱臭装置を提供することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明する。図１は、本発明に係る脱臭装置を示す構成図である。図１に示すように、本実施形態における脱臭装置１は、臭気ガスに微生物の酸化分解作用により脱臭処理を施すとともに、この脱臭処理過程において付与された水分を除去して浄化ガスとして排出するものであり、臭気ガスＧを吸入する吸気口１１と、吸気口１１と連通され臭気ガスＧが通過可能に形成された脱臭塔２０と、脱臭塔２０を通過して脱臭及び除湿処理された浄化ガスＧ´を排出する排気口１２とを備えている。
【００１２】
なお、吸気口１１は、後述する（脱臭塔２０の底部にある）貯水槽２１の水面より上方、且つ、散水装置２２の下方の位置に設けられている。また、排気口１２は、後述する（脱臭塔２０の上方にある）曝気層２５の上方に位置に設けられている。
【００１３】
脱臭塔２０は、下方から上方へと向かって順に、貯水槽２１と、散水装置２２と、ポンプ２３と、滴下層２４と、曝気層２５と、ファン装置２６とを備えている。
【００１４】
貯水槽２１は、脱臭塔２０の底部に設けられ、微生物（好気性微生物）が固定化された担体を含む循環水を貯水するためのものである。この貯水槽２１は、循環水を所定温度（例えば、約３０℃）に加熱保持する加熱装置２１ａと、循環水に酸素を供給する酸素供給装置２１ｂとを有して構成されている。加熱装置２１ａは、電熱ヒータと、図示しない温度センサ等から構成され、常に貯水槽２１を所定温度に制御している。また、酸素供給装置２１ｂは、図示しないブロアと、このブロアの排出口と基端を連結して空気（酸素）を貯水槽２１に送り込む給送管等から構成され、貯水槽２１の水に常に新鮮な空気を供給している。
【００１５】
上記構成により、貯水槽２１は、循環水に含まれる微生物の育成及び活性を促進し、臭気成分の酸化分解を円滑・良好に行うことができるよう、常時、適切な温度に加熱保持されるとともに、新鮮な空気が供給されている。
【００１６】
なお、本発明に用いられる微生物は、脱臭及び水質浄化作用を有する好気性微生物である。また、当該微生物は、単独で用いることもできるが、臭気成分が多成分に及ぶ場合や微生物の置かれる環境等を考慮すると、複数種であることが望ましい。また、当該微生物は、脱臭作用を有する酵素と好気性微生物の複合体として用いることもできる。
【００１７】
好気性微生物は、脱臭及び水質浄化作用を持続させるため、微生物の育成及び反応に適当な環境、すなわち栄養、温度、水分、酸素等を整える必要がある。その点、本発明を実施する際には、栄養は、臭気ガスの臭気成分から摂取可能であり、別途養分を供給する必要はない。温度は、加熱装置２１ａにより、常時適した温度が保持されている。水分は、貯水槽２１から散水装置２２へと水を循環させるとともに、後述の散水装置２２から散水を行うため、常に適度な湿度が存在する。酸素は、貯水槽２１に設けられた酸素供給装置２１ｂ、散水装置２２からの散水及び後述の曝気層２５において、十分に補給し得る。よって、本脱臭装置１内は、好気性微生物の育成及び脱臭作用を行うに適する良好な環境であると言えるとともに、この環境を維持できればその脱臭・浄化作用を長期にわたり維持することが可能になる。
【００１８】
また、本発明で用いられる好気性微生物は、水の浄化作用も有しているため、貯水槽の水（循環水）の水質改善という付加的な効果が期待できる。よって、本脱臭装置においては、貯水槽の水は換水する必要がなく、必要時に供給するだけでよい。さらに、本装置の密閉化が可能となるため、脱臭塔２０内を微生物の育成に良好な環境を維持することがより容易になる。
【００１９】
散水装置２２は、貯水槽２１の上方に設けられ、（貯水槽２１に貯水されている）循環水を貯水槽２１に向かって、水滴状或いはミスト状に噴出させて散水するためのものである。なお、この散水装置２２は、ポンプ２３により、貯水槽２１から循環水が供給されている。
【００２０】
上記構成により、散水装置２２は、下方に位置する貯水槽２１の水に含まれる微生物に酸素を供給する。また、散水装置２２は、散水の際に循環水を水滴状もしくはミスト状にして噴出するため、散水された循環水中の微生物は効率良く空気（酸素）と接触することができ、十分な酸素を供給することが可能である。同時に、散水された循環水は、脱臭塔２０の上方へ通気される臭気ガスＧと接触して、該臭気ガスの臭気成分を取り込み、水分中に担持する微生物によりこの臭気成分を酸化分解して、臭気ガスＧを脱臭する。このように散水装置２２において脱臭され且つ水分を含んだガスは、上方に位置する滴下層２４へと通気される。
【００２１】
滴下層２４は、散水装置２２の上方に設けられ、（より多くのガスと接触させるために）略Ｎ字の金属板を所定間隔を開け、左右方向に複数枚重ねて配設されたものである。
【００２２】
上記構成により、滴下層２４では、散水装置２２にて脱臭されたガスを効率良く冷却できるように略Ｎ字に形成された金属板に接触することにより、該ガス中の水分を水滴化して、下方の貯水槽２１に滴下させ、該ガス中の水分を除去するようになっている。また、金属板に付着した水分に担持された微生物へ酸素も供給され、該ガス中の臭気成分を分解して脱臭も行われる。このように滴下層２４において除湿されたガスは、上方に位置する曝気層２５へと通気される。
【００２３】
曝気層２５は、滴下層２４の上方に設けられ、ステンレス製の繊維体が充填されたものである。
【００２４】
上記構成により、曝気層２５は、繊維体で充填されているため、滴下層２４から通気されたガスが通過する際に十分拡散させて、微生物表面への空気（酸素）の接触効率の高めることが可能であり、微生物活性を保ち脱臭効果のさらなる向上を図ることができる。同時に、該ガスを効率良く冷却することができ、滴下層２４にて除湿されなかった水分を水滴化して、該ガス中に含まれる水分を除去することができる。このように曝気層２５において脱臭且つ除湿されたガスは浄化ガスＧ´となり、曝気層２５の上方に位置するファン装置２６へと通気される。
【００２５】
ファン装置２６は、曝気層２５の上方に設けられ、臭気ガスＧを吸気口１１から吸入して、脱臭塔１０内を下方から上方へと通過させ（脱臭且つ除湿された浄化ガスを）、排気口１２より脱臭塔１０の外に排出させるためのものである。
【００２６】
次に、上記構成の脱臭装置１の作用について説明する。下水処理場やその他各種工場等で発生した臭気ガスＧは、ファン装置２６により、吸気口１１から吸入され、脱臭塔２０内を下方から上方へと通気される。
【００２７】
まず、臭気ガスＧは、脱臭塔２０の下部すなわち貯水槽２１の水面より上方且つ散水装置２２の下方の位置に送られ、散水装置２２から貯水槽２１に向かって散水されている循環水と接触し、該循環水に溶解する。このとき、臭気ガスＧ中の臭気成分は、循環水に含まれる微生物により酸化分解されて、臭気ガスＧは脱臭される。
【００２８】
次に、この脱臭されたガスは、上方に位置する滴下層２４に送られ、略Ｎ字型の金属板の間を縫うように通りながら接触し、冷却される。このとき、該ガス中の水分は水滴化して、貯水槽２１に滴下し、該ガスは除湿される。
【００２９】
続いて、この除湿されたガスは、上方に位置する曝気層２５に送られ、充填された繊維体に接触する。このとき、該ガス中に残留している臭気成分は、該ガス中に含まれる水分内の微生物により酸化分解されて、脱臭される。同時に、該ガスは繊維体に接触することにより冷却され、該ガス中の水分が水滴化して貯水槽２１に滴下し、該ガスは除湿される。
【００３０】
そして、この脱臭及び除湿されたガスは、浄化ガスＧ´となり、ファン装置２６に負荷をかけることなく、排気口１２を介して脱臭塔２０外に排出される。
【００３１】
以上のように、本発明の脱臭装置について説明したが、本発明の要旨を逸脱しない範囲であれば、適宜変更可能である。
【００３２】
例えば、吸気口の位置は上記実施例に限定されるものではなく、該吸気口から吸入される臭気ガスＧが、散水装置から噴出される微生物を含んだ循環水と十分に接触する位置であればよい。具体例として図２に示すように、本発明に係る脱臭装置１´において、脱臭塔２０´の上面に配設された吸気口１１´と、脱臭塔２０´の内部に配設され一端が該吸気口１１に連通し他端が貯水槽２１の水面より上方且つ散水装置２２の下方の位置にて開口した通路３０´とが備えられ、吸気口１１´から吸入された臭気ガスＧは通路３０´を上方から下方へと通気され、散水装置２２により散水された（好気性微生物を含む）循環水と十分に接触するように構成してもよい。なお、図２において、上記実施例と同様の機能を有する部分においては、同一番号を付し、その説明を省略している。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、臭気ガスを吸入する吸気口と、吸気口と連通され臭気ガスが通過可能に形成された脱臭塔と、脱臭塔を通過して脱臭及び除湿処理された浄化ガスを排出する排気口とを備えた脱臭装置において、脱臭塔の底部に設けられ、微生物が固定化された担体を含む循環水を貯水する貯水槽と、貯水槽の上方に設けられ、循環水を貯水槽に向かって水滴状或いはミスト状に噴出させて散水する散水装置と、循環水を貯水槽から散水装置に供給するポンプと、散水装置の上方に設けられ、略Ｎ字の金属板を所定間隔を開けて左右方向に複数枚重ねて配設された滴下層と、滴下層の上方に設けられ、ステンレス製の繊維体が充填された曝気層と、曝気層の上方に設けられ、臭気ガスを吸気口から吸入して脱臭塔内を下方から上方へと通過させて排気口より脱臭塔外に排出させるファン装置とを備え、貯水槽は、循環水を所定温度に加熱保持する加熱手段と、循環水に酸素を供給する酸素供給手段とを有してなることを特徴とする。
【００３４】
このような構成により、本発明は、臭気ガスに微生物の酸化分解作用により脱臭処理を施し且つこの脱臭処理過程において付与された水分を除去して浄化ガスとして排出する、省スペースで簡素な構造を有する脱臭装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る脱臭装置の構成図である。
【図２】本発明に係る脱臭装置の他の例を示す構成図である。
【符号の説明】
１      脱臭装置
１１    吸気口
１２    排気口
２０    脱臭塔
２１    貯水槽
２１ａ  加熱装置    （加熱手段）
２１ｂ  酸素供給装置（酸素供給手段）
２２    散水装置
２３    ポンプ
２４    滴下層
２５    曝気層
２６    ファン装置
Ｇ      臭気ガス
Ｇ´    浄化ガス
【図１】
2005007369.tif 000003
【図２】
2005007369.tif 000004