(57)【要約】【課題】砂型を造型するにあたり、砂の使用量を少なくすることができ、砂処理費用を低減できる砂型造型方法を提供する。【解決手段】閉鎖部２の反対側に配置した模型型４を鋳枠１内の砂に強圧することにより、模型型４の型面４０を転写した鋳物成形用の凹凸をもつ砂型キャビティ面６０とこれに背向する砂型後面６５をもつ砂型６を造型する。砂型６の断面において、砂型６の砂型後面６５は、砂型６の砂型キャビティ面６０側の凹凸関係と逆の凸凹関係に設定されていると共に、且つ、砂型６の砂型後面６５のうち砂型６の砂型キャビティ面６０側の凸６０ｃに背向する部分には凹状の退避空間部６８が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を有する鋳枠と、前記開口を閉鎖する閉鎖部とを用意する工程と、
前記鋳枠の前記開口に前記閉鎖部をあてがって前記鋳枠の前記開口を閉鎖した状態で、前記閉鎖部に砂を接触させつつ前記鋳枠内に砂を装填する装填工程と、
前記閉鎖部の反対側に配置した模型型を前記鋳枠内の砂に強圧することにより、前記模型型の型面を転写した鋳物成形用の凹凸をもつ砂型キャビティ面と前記砂型キャビティ面に厚み方向において背向する砂型後面をもつ砂型を造型する加圧工程とを順に実施する砂型造型方法であって、
前記砂型の断面において、前記砂型の前記砂型後面は、前記砂型の前記砂型キャビティ面側の凹凸関係と逆の凸凹関係に設定されていると共に、且つ、
前記砂型の前記砂型後面のうち前記砂型の前記砂型キャビティ面側の凸に背向する部分には凹状の退避空間部が形成されていることを特徴とする砂型造型方法。
【請求項２】
請求項１において、前記砂型の断面において、前記砂型の前記砂型後面は、前記砂型の前記砂型キャビティ面側の断面形状に沿った断面形状に設定されていることを特徴とする砂型造型方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記鋳枠内にガスを吹き込み、前記鋳枠内の砂をほごす砂ほぐし操作を行うことを特徴とする砂型造型方法。
【請求項４】
開口を有する鋳枠と、前記開口を閉鎖する閉鎖部とを用意する工程と、
前記鋳枠の前記開口に前記閉鎖部をあてがって前記鋳枠の前記開口を閉鎖した状態で、前記閉鎖部に砂を接触させつつ前記鋳枠内に砂を装填する装填工程と、
前記閉鎖部の反対側に配置した模型型を前記鋳枠内の砂に強圧することにより、前記模型型の型面を転写した鋳物成形用の凹凸をもつ砂型キャビティ面と前記砂型キャビティ面に厚み方向において背向する砂型後面をもつ砂型を造型する加圧工程とを順に実施する砂型造型方法において、
前記鋳枠内にガスを吹き込み、前記鋳枠内の砂をほごす砂ほぐし操作を行うことを特徴とする砂型造型方法。
【請求項５】
請求項４において、前記鋳枠内に前記ガスを吹き込むためのガス送給口のうち少なくとも２個は独立して設けられており、少なくとも２個の前記ガス送給口は、ガス送給及びガス送給停止のタイミングのうちの少なくとも一方をずらすように設定されていることを特徴とする砂型造型方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋳造で使用する砂型を造型する砂型造型方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鋳造で使用する砂型は、一般的には、図５に示すように、模型型の型面を転写した鋳物成形用の凹凸をもつ砂型キャビティ面５００と、砂型キャビティ面５００に厚み方向において背向する砂型後面５５０とをもち、鋳枠１００内に配置されている。砂型キャビティ面５００は高温の溶湯に接触して鋳物を成形するものの、砂型後面５５０は溶湯に触れない。
【０００３】
この砂型によれば、砂型後面５５０のうち溶湯が接触する砂型キャビティ面５００側に背向する部位ＭＡにも砂が装填されており、砂使用量が多い。当該部位ＭＡの砂は、高温の溶湯の熱影響をあまり受けていないにもかかわらず、鋳造後の解枠により砂型を崩壊させると、砂型キャビティ面５００側の溶湯の熱影響を受けた砂と混ざって、砂処理されることになる。従って、従来の造型技術では、大量の砂の処理が必要とされており、砂処理費用が増大し、造型コストのアップを発生する。
【０００４】
また特許文献１には、図６に示すように、鋳枠１００の開口を模型型４００で閉鎖した状態で、鋳枠１００内に砂を装填し、その後、模型型４００の反対側に配置した複数個のスクイズロッド７００を下降させて鋳枠１００内の砂を強圧することにより、砂型６００を造型するものが開示されている。
【０００５】
このように造型された砂型６００は、鋳物成形用の凹凸をもつ砂型キャビティ面６１０と、砂型キャビティ面６１０に厚み方向において背向する砂型後面６５０とをもつ。この技術によれば、砂型後面６５０を形成するときには、鋳枠１００の上面１００ｕを越える部分まで砂が装填されているため、砂が多量に鋳枠１００内に装填されており、砂の使用量が多い。即ち、砂型６００の砂型キャビティ６１０側の部位６２０は凸であるが、この凸となる部位６２０に背向する部位ＭＢについては、スクイズロッド７００で加圧されているものの、必要以上の砂が装填されている。当該部位ＭＢの砂は、溶湯の熱影響をあまり受けていないにもかかわらず、前述したように解枠により砂型６００を崩壊させると、高温の溶湯の熱影響を受けた砂型キャビティ面６１０側の砂と混ざるため、大量の砂の処理が必要とされており、砂処理費用が高くなり、造型コストのコストアップを誘発する。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１６４４４４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、鋳造用の砂型を造型するにあたり、砂の使用量を少なくすることができ、砂処理費用を低減させることができる砂型造型方法を提供することを課題とするにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
（１）第１発明に係る砂型造型方法は、開口を有する鋳枠と、前記開口を閉鎖する閉鎖部とを用意する工程と、
前記鋳枠の前記開口に前記閉鎖部をあてがって前記鋳枠の前記開口を閉鎖した状態で、前記閉鎖部に砂を接触させつつ前記鋳枠内に砂を装填する装填工程と、
前記閉鎖部の反対側に配置した模型型を前記鋳枠内の砂に強圧することにより、前記模型型の型面を転写した鋳物成形用の凹凸をもつ砂型キャビティ面と前記砂型キャビティ面に厚み方向において背向する砂型後面をもつ砂型を造型する加圧工程とを順に実施する砂型造型方法であって、
前記砂型の断面において、前記砂型の前記砂型後面は、前記砂型の前記砂型キャビティ面側の凹凸関係と逆の凸凹関係に設定されていると共に、且つ、
前記砂型の前記砂型後面のうち前記砂型の前記砂型キャビティ面側の凸に背向する部分には凹状の退避空間部が形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
第１発明に係る砂型造型方法によれば、前述したように、砂型の断面において、砂型の砂型後面は、砂型の砂型キャビティ面側の凹凸関係と逆の凸凹関係に設定されている。『砂型の砂型後面が砂型の砂型キャビティ面側の凹凸関係と逆の凸凹関係に設定されている』とは、砂型後面のうち砂型キャビティ面側の凹に背向する部位には概略的に凸が形成されていると共に、砂型後面のうち砂型キャビティ面側の凸に背向する部位には概略的に凹が形成されているという意味である。従って、砂型の砂型後面のうち砂型キャビティ面側の凹に背向するすべての部位に凸が形成されていることまで要請するものではない。故に、砂型の砂型後面のうち砂型キャビティ面側の凹に背向する部位に概略的に凸が形成されていれば良い。また、砂型の砂型後面のうち砂型キャビティ面側の凸に背向するすべての部位に凹が形成されていることまで要請するものではない。故に、砂型の砂型後面のうち砂型キャビティ面側の凸に背向する部位に概略的に凹が形成されていれば良い。
【００１０】
第１発明に係る砂型造型方法によれば、前述したように、砂型の断面において、砂型の砂型後面は、砂型の砂型キャビティ面側の凹凸関係と逆の凸凹関係に設定されている。このため砂型を造型するときにおいて砂の使用量が低減される。また、砂型の断面において、砂型の砂型後面のうち、砂型の砂型キャビティ面側の凸に背向する部分には凹状の退避空間部が形成されている。このため砂型を造型するときにおいて砂の使用量が更に低減される。
【００１１】
（２）第２発明に係る砂型造型方法は、開口を有する鋳枠と、前記開口を閉鎖する閉鎖部とを用意する工程と、
前記鋳枠の前記開口に前記閉鎖部をあてがって前記鋳枠の前記開口を閉鎖した状態で、前記閉鎖部に砂を接触させつつ前記鋳枠内に砂を装填する装填工程と、
前記閉鎖部の反対側に配置した模型型を前記鋳枠内の砂に強圧することにより、前記模型型の型面を転写した鋳物成形用の凹凸をもつ砂型キャビティ面と前記砂型キャビティ面に厚み方向において背向する砂型後面をもつ砂型を造型する加圧工程とを順に実施する砂型造型方法であって、
前記鋳枠内にガスを吹き込み、前記鋳枠内の砂をほごす砂ほぐし操作を行うことを特徴とするものである。
【００１２】
第２発明に係る砂型造型方法によれば、砂型を造型する際に鋳枠内にガスを吹き込み、鋳枠内の砂をほごす砂ほぐし操作を行う。このため鋳枠内の砂は流動性に富むため、キャビティの凹凸に良好に進入でき、砂の充填密度の均一性が高まり、砂型全体としての強度を高めることができる。このように砂型の強度を高めることができるため、砂型を造型するにあたり砂の使用量を少なくすることができ、砂処理費用を低減させることができる。
【００１３】
例えば、第１発明に係る砂型造型方法のように、砂型の砂型後面のうち砂型の砂型キャビティ面側の凸に背向する部分に凹状の退避空間部を形成することにより砂の使用量を低減させる場合であっても、砂の充填密度の均一性が高まるため、砂型全体としての強度を高めることができる。即ち、砂の使用量を低減させつつ、砂型全体としての強度を高めることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
第１発明に係る砂型造型方法によれば、砂型の断面において、砂型の砂型後面は砂型の砂型キャビティ面側の凹凸関係と逆の凸凹関係をもつように設定されている。従って、砂型の断面において、砂型の砂型後面のうち砂型の砂型キャビティ面側の凸に背向する部分に凹状の退避空間部を形成することができる。故に、砂型を造型する際に砂の使用量を低減することができる。
【００１５】
砂型の断面において、砂型の砂型後面は、砂型の砂型キャビティ面側の断面形状に沿った断面形状に設定されている形態を採用することができる。
【００１６】
第２発明に係る砂型造型方法によれば、鋳枠内にガスを吹き込み、すなわち鋳枠内の砂にガスを送給し、砂をほごす『砂ほぐし操作』を行う。『砂ほぐし操作』としては装填工程及び加圧工程のうちの少なくとも一方において行うことができる。従って、上記した『砂ほぐし操作』としては、装填工程のみにおいて実行しても良いし、あるいは、加圧工程のみにおいて実行しても良い。砂ほぐし操作は、加圧工程のうちの少なくとも初期において実行しても良い。
【００１７】
『砂ほぐし操作』は、閉鎖部に形成したガス送給口から鋳枠内に吐出される空気等のガスにより行われる形態を採用することができる。鋳枠内にガスを吹き込む（吐出させる）ためのガス送給口のうち少なくとも２個は独立して設けられており、少なくとも２個のガス送給口は、ガス送給及びガス送給停止のタイミングのうちの少なくとも一方をずらすように設定されている形態を採用することができる。複数のガス送給口からのガス送給のタイミングをずらせば、鋳枠内の砂が一度に過剰に流動状態になることを抑制できる。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明の第１実施例について図１〜図３を参照して具体的に説明する。
【００１９】
先ず説明の便宜上、本実施例に係る鋳造用の砂型６から説明する。図３は本実施例に係る造型方法で造型した砂型６の断面を示す。図３に示すように、砂型６は、模型型４の型面４０を転写して形成され鋳物成形用の凹凸をもつ砂型キャビティ面６０と、砂型キャビティ面６０に厚み方向において背向する砂型後面６５とをもつ。
【００２０】
鋳造の際に、砂型６の砂型キャビティ面６０は、鋳造キャビティを形成するため、砂型６の砂型キャビティ面６０には高温の溶湯（鉄系、アルミ系、銅系等）が接触する。一方、砂型６の砂型後面６５は鋳造キャビティを形成しないため、砂型６の砂型後面６５には溶湯が接触しない。
【００２１】
次に図１及び図２を参照して造型について説明する。図１に示すように、上下方向に貫通する開口１０を有する角枠形状の鋳枠１と、開口１０の下側を閉鎖する閉鎖部２と、加圧用の模型型４とを用意する。模型型４は、鋳物を成形するキャビティを成形させる型である。模型型４の型面４０は閉鎖部２の上方に位置し得るものであり、造型目標物である砂型６を転写により成形させるものであり、下方に延設された円柱形状をなす凸型部４２を有する。模型型４には、これを昇降させる上駆動装置としての上シリンダ装置４４が接続されている。
【００２２】
閉鎖部２は金型状とされており、鋳枠１の下面側から開口１０に嵌まり、鋳枠１の開口１０をこれの下面側から閉鎖する。閉鎖部２は、砂型６の砂型後面６５を成形する後面成形型面２１と、この後面成形型面２１に背向する平坦面２４とを有する。後面成形型面２１は、模型型４の凸型部４２が進入する空洞部２１ｘをもつ。ガス送給口として機能する空気送給口２０が複数個、閉鎖部２の内部を貫通するように、且つ、鋳枠１内に対面するように閉鎖部２に設けられている。空気送給口２０のうち少なくとも１個は、閉鎖部２の空洞部２１ｘに臨んでいる。空気送給口２０はバルブ２５（ガス切替手段）を介して空気源２６（ガス供給源）に接続されており、バルブ２５により空気送給口２０は開閉される。閉鎖部２にはこれを昇降させる下シリンダ装置２９が接続されている。鋳枠１の開口１０内への閉鎖部２の進入量を規定するストッパ部２８が閉鎖部２に設けられている。
【００２３】
先ず、装填工程では、図１に示すように、閉鎖部２を相対的に上昇させるか、鋳枠１を相対的に下降させることにより、鋳枠１の開口１０の下側に閉鎖部２をあてがって鋳枠１の開口１０を閉鎖する。この場合、閉鎖部２のストッパ部２８が鋳枠１に当接するため、鋳枠１の開口１０内への閉鎖部２の進入量を一定量に規定することができる。この状態で、閉鎖部２の上面である後面成形型面２１に砂を接触させるように、所定量の砂を鋳枠１内に図略の砂装填装置により装填する。砂としては造型用の生砂とすることができる。この場合、閉鎖部２の上面に枠状体７を載せておく。枠状体７により砂の装填量を確保することができる。
【００２４】
次に加圧工程を実施する。加圧工程では、上シリンダ装置４４を作動させることにより、閉鎖部２の反対側つまり上方に配置した模型型４を下方（矢印Ｙ１方向）に下降させ、模型型４を鋳枠１内の砂に強圧する。これにより鋳枠１内の砂は加圧され、模型型４の型面４０及び凸型部４２を転写した砂型６（図２参照）が造型される。図２は模型型４を加圧させて下死点域まで降下させた状態を示す。上記したように砂型６の加圧が終了したら、模型型４を上方（矢印Ｙ２方向）に移動させ、模型型４と砂型６とを離型させると共に、閉鎖部２を下方（矢印Ｙ４方向）に移動させ、閉鎖部２と砂型６とを離型させる。図３に示すように、離型された砂型６は鋳枠１内に保持されている。鋳造時には、この砂型６は鋳枠１と共に相手側の砂型にセットされ、砂型６の砂型キャビティ面６０で規定されるキャビティに溶湯が供給される。
【００２５】
砂型６の断面を表す図３に示すように、砂型６の砂型後面６５のうち、砂型６の砂型キャビティ面６０側の凸６０ｃに背向する部分には、凹状の退避空間部６８が形成されている。故に、砂型６を造型するとき、砂の使用量を低減することができる。また、砂型６の断面（図３）において、砂型６のうち溶湯に触れない砂型後面６５は、砂型６のうち溶湯に触れる砂型キャビティ面６０の凹凸関係と逆の凸凹関係をもつように設定されている。
【００２６】
従って、砂型６の砂型後面６５は、砂型６の砂型キャビティ面６０の凹６０ａに背向する位置に凸６５ａをもつと共に、砂型６の砂型キャビティ面６０の凸６０ｃに背向する位置に凹６５ｃをもつ。
【００２７】
更に換言すると、砂型６の砂型後面６５は、溶湯に接触せず鋳物を成形しないにもかかわらず、砂型６のうち溶湯に接触して鋳物を成形する砂型キャビティ面６０に沿った形状に設定されている。従って、砂型６の厚みとしては、砂型６のうち砂型キャビティ面６０側の凹６０ａにおける砂型６の厚みをｔ１とし、砂型６のうち砂型キャビティ面６０の凸６０ｃにおける砂型６の厚みをｔ２とすると、ｔ１／ｔ２は０．７〜１．３の範囲内、０．７５〜１．２５の範囲内となるように設定されている。つまり、ｔ１及びｔ２は互いに同一または近似した厚みに設定されている（ｔ１＝ｔ２，ｔ１≒ｔ２）。
【００２８】
上記したように本実施例によれば、砂型６のうち溶湯に触れない砂型後面６５は、砂型６のうち溶湯に触れる砂型キャビティ面６０の凹凸関係と逆の凸凹関係をもつように設定されていると共に、砂型６の砂型後面６５のうち砂型６の砂型キャビティ面６０の凸６０ｃに背向する部分には凹状の退避空間部６８が形成されているため、砂型６の砂型後面６５において部位ＭＣ（図３参照）に相当する部分の砂を廃止することができ、１個の砂型６を造型するにあたり砂の使用量を低減させることができる。
【００２９】
ところで、上記のように１個の砂型６を造型するにあたり砂の使用量を低減させるときには、砂型６の厚みが過剰に設定されることがないため、砂型６は、必要強度を大きく越える過剰の強度をもたないようにされる。このため砂型６の耐久性等を考慮すると、砂型６の強度に対する対策を施すことが好ましい。
【００３０】
この点本実施例によれば、前述したように、空気を送給する空気送給口２０が閉鎖部２の内部に複数個設けられており、そして装填工程及び加圧工程において、バルブ２５を開放して空気源２６のガスとしての圧縮空気を空気送給口２０から鋳枠１内の砂に吹き込み、すなわち鋳枠１内の砂に空気送給口２０から圧縮空気を送給し、鋳枠１内の砂をほごす『砂ほぐし操作』を行う。このように『砂ほぐし操作』を行うと、鋳枠１内の砂の粒子は鋳枠１内において浮遊状態となり、あたかも液状体のごとく流動性に富むようになるため、閉鎖部２及び模型型４で形成される微小な凹凸にも砂は良好に進入することができる。よって、鋳枠１内において砂の充填密度の均一性を高めることができ、砂型６全体としての強度を高めることができる。
【００３１】
このため前述したように砂型６の砂型後面６５のうち砂型６の砂型キャビティ面６０の凸６０ｃに背向する部分に凹状の退避空間部６８を形成するため、砂型６の強度が低下するようなおそれがあるときであっても、前述したように、砂型６を構成する砂の充填密度の均一性を高めることができ、砂型６の全体としての強度を高めることができる。即ち本実施例によれば、砂型６を形成する砂の使用量を低減させつつ、砂型６の全体としての強度を維持することができる。
【００３２】
以上説明したように本実施例によれば、砂型６を造型するとき、最低限または最低限に近い砂の量で砂型６を造型することができ、砂の使用量を大幅に低減させることができる。この結果、砂の処理費用（砂の搬送費、混練費、添加剤使用量等）の低減、産業廃棄物の低減を図り得る。
【００３３】
本実施形態によれば、加圧工程の中期あるいは終期に至ると、制御系によりバルブ２５の閉弁度が増加するか閉弁するため、鋳枠１内へ送給される空気の量は減少するか、あるいは停止される。模型型４が下死点域に到達するとき、あるいは、模型型４が下死点域に到達する直前のとき、鋳枠１０内の砂の造型はかなり進行しているため、バルブ２５は閉弁し、鋳枠１０内への空気の送給が停止されていることが好ましい。またバルブ２５を圧力応答式としても良い。この場合、鋳枠１内の内圧が増加すると、圧力応答式のバルブ２５は自動的に閉弁される。
【００３４】
（第２実施例）
図４は第２実施例を示す。第２実施例は第１実施例と同様の構成、作用効果を有する。本実施例によれば、図４に示すように、空気送給口２０ａ，２０ｂが独立して設けられており、各空気送給口２０ａ，２０ｂにはバルブ２５が個別に設けられている。従って各バルブ２５を個別に開放すれば、空気送給口２０ａから鋳枠１内の砂へ空気を送給するタイミングと、空気送給口２０ｂから鋳枠１内の砂へ空気を送給するタイミングとを調整することができる。また各バルブ２５を個別に閉鎖すれば、空気送給口２０ａからの空気送給を停止するタイミングと、空気送給口２０ｂからの空気送給を停止するタイミングとを調整することができる。このため砂の充填が行われ易い部位、砂の充填が行われにくい部位に対する空気の送給のタイミング、空気送給停止のタイミング、空気送給口２０ａ，２０ｂについての単位時間当たりの空気送給量を調整することができ、砂の充填性を更に高めることができる。例えば、鋳枠１内において砂の充填が行われ易い部位に対しては、空気の送給を早めに停止したり、単位時間当たりの空気送給量を少な目にしたりすることができる。また、鋳枠１内において砂の充填が行われにくい部位に対しては、空気の送給を遅めに停止したり、単位時間当たりの空気送給量を多めにしたりすることができる。
【００３５】
また空気が送給されている鋳枠１内に模型型４が急激に進入すると、鋳枠１の内圧が高くなるおそれがあるが、空気送給口２０ａ，２０ｂについて空気送給のタイミングをずらせば、鋳枠１内の過剰な高圧化を抑制することができる。また空気送給口２０ａ，２０ｂについて空気送給停止のタイミングをずらせば、鋳枠１内の砂の流動性が急激に低下し、鋳枠１内の砂が急激に固くなることが抑制される。
【００３６】
（その他）その他、本発明は上記した実施例のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できるものである。発明の実施の形態、実施例に記載の語句は一部であっても、請求項に記載できるものである。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように第１発明に係る砂型造型方法によれば、砂型の断面において、砂型の砂型後面は砂型の砂型キャビティ面側の凹凸関係と逆の凸凹関係に設定されていると共に、砂型の砂型後面のうち砂型の砂型キャビティ面側の凸に背向する部分には、凹状の退避空間部が形成されている。このため砂型を造型するときにおいて砂の使用量が低減され、砂処理費用を低減させることができる。この結果、砂の処理費用（砂の搬送費、混練費、添加剤使用量等）の低減、産業廃棄物の低減を図り得る。
【００３８】
また第２発明に係る砂型造型方法によれば、砂型を造型する際に、鋳枠内にガスを吹き込み、鋳枠内の砂をほごす砂ほぐし操作を行う。このため、鋳枠内の砂はあたかも液状体のごとく流動性に富み、通常では進入しにくい凹凸にも容易に進入することができ、砂の充填密度の均一性が高まり、砂型全体としての強度を高めることができる。このため砂型を造型するにあたり、第１発明に係る砂型造型方法のように、砂の使用量を少なくして砂型の厚みを薄くしたとしても、砂型の強度を確保することができ、砂処理費用を低減させることができる。この結果、砂の処理費用（砂の搬送費、混練費、添加剤使用量等）の低減、産業廃棄物の低減を図り得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】閉鎖部をセットした鋳枠内に装填した砂に空気を送給している状態を示す断面図である。
【図２】閉鎖部をセットした鋳枠内に装填した砂を模型型で加圧している状態を示す断面図である。
【図３】鋳枠内に造型された砂型の断面図である。
【図４】第２実施例に係り、鋳枠内に装填した砂に空気を送給している状態を示す断面図である。
【図５】従来技術に係り、鋳枠内に造型した砂型の断面図である。
【図６】従来技術に係り、鋳枠内に装填した砂を加圧している状態を示す断面図である。
【符号の説明】
図中、１は鋳枠、１０は開口、２は閉鎖部、２０は空気送給口（ガス送給口）、２５はバルブ、４は模型型、４０は型面、６は砂型、６０は砂型キャビティ面、６５は砂型後面、６８は凹状の退避空間部を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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