(57)【要約】【課題】  ワイヤロープＷの美観を保った状態で、確実にワイヤロープＷの内部へ塗料を充填する。【解決手段】  ワイヤロープＷに外嵌装着された本体部１０をワイヤロープＷに沿って移動させながらワイヤロープＷの内部に塗料を充填する塗料充填装置１であって、  本体部１０は中空体であって、その内部には、ワイヤロープＷの内部に前記塗料が充填されるように前記塗料が加圧された状態で充填される塗料充填室２０と、この塗料充填室２０と本体部１０の外部とを連通してワイヤロープＷが挿通するように形成された挿通孔３０と、この挿通孔３０から本体部１０の外部への塗料の漏れを防止するとともに前記塗料の圧力の低下を防止するパッキン部材４０とが設けられている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に塗料充填室を有する中空体をワイヤロープに外嵌し、前記塗料充填室の両側においてワイヤロープ挿通部分を密閉して、外部への塗料の漏れを防止した状態で前記塗料充填室内に前記塗料を充填し、
この状態で、前記中空体をワイヤロープに沿って移動させつつ前記塗料充填室を加圧することにより、前記ワイヤロープ内部に前記塗料を充填することを特徴とする塗料充填方法。
【請求項２】
請求項１記載の塗料充填方法において、
前記塗料は１００Ｐａ・ｓ以上の粘度を有するものであることを特徴とする塗料充填方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の塗料充填方法において、
前記塗料充填室を０．１５ＭＰａ以上に加圧することを特徴とする塗料充填方法。
【請求項４】
請求項３記載の塗料充填方法において、
前記塗料充填室を０．５ＭＰａ以下に加圧することを特徴とする塗料充填方法。
【請求項５】
ワイヤロープに外嵌装着された塗料充填装置本体を前記ワイヤロープに沿って移動させながら該ワイヤロープ内部に塗料を充填する塗料充填装置であって、
前記塗料充填装置本体は中空体であって、その内部には、前記ワイヤロープ内部に前記塗料が充填されるように前記塗料が加圧された状態で充填される塗料充填室と、該塗料充填室と前記塗料充填装置本体の外部とを連通して前記ワイヤロープが挿通するように形成された挿通孔と、該挿通孔から前記塗料充填装置本体の外部への塗料の漏れを防止するとともに前記塗料の圧力の低下を防止するパッキン部材とが設けられた
ことを特徴とする塗料充填装置。
【請求項６】
請求項５記載の塗料充填装置において、
前記塗料充填室内の塗料を０．１５ＭＰａ以上に加圧する加圧手段を有することを特徴とする塗料充填装置。
【請求項７】
請求項６記載の塗料充填装置において、
前記加圧手段は、前記塗料充填室内の塗料を０．５ＭＰａ以下に加圧するものであることを特徴とする塗料充填装置。
【請求項８】
ワイヤロープに外嵌装着された塗料充填装置本体を前記ワイヤロープに沿って移動させながら該ワイヤロープ内部に塗料を充填する塗料充填装置であって、
前記塗料充填装置本体は中空体であって、その内部には、前記ワイヤロープ内部に前記塗料が充填されるように前記塗料を加圧した状態で噴射する塗料噴射口を備えた塗料噴射室と、該塗料噴射室と前記塗料充填装置本体の外部とを連通して前記ワイヤロープが挿通するように形成された挿通孔と、該挿通孔から前記塗料装置本体の外部への塗料の漏れを防止するパッキン部材とが設けられた
ことを特徴とする塗料充填装置。
【請求項９】
請求項５乃至８のいずれかに記載の塗料充填装置において、
前記パッキン部材には、前記ワイヤロープの断面外形の形状と略一致した形状に形成された嵌合孔を備え、該嵌合孔は、その縁部と前記ワイヤロープとが圧接する状態で嵌合するように形成されたことを特徴とする塗料充填装置。
【請求項１０】
前記パッキン部材は、シリコンゴムで構成されたことを特徴とする請求項５乃至９のいずれかに記載の塗料充填装置。
【請求項１１】
請求項５乃至１０のいずれかに記載の塗料充填装置において、
前記パッキン部材は、前記塗料充填装置本体に対し、前記ワイヤロープの軸周りに回転可能なように構成されたことを特徴とする塗料充填装置。
【請求項１２】
請求項５乃至１０のいずれかに記載の塗料充填装置において、
前記パッキン部材を保持するためのパッキンホルダーが備えられ、該パッキンホルダーが前記塗料充填装置本体に対して前記ワイヤロープの軸周りに回転可能なように摺接することにより、前記パッキンホルダー及び前記パッキン部材が前記ワイヤロープの軸周りに回転可能なように構成されたことを特徴とする塗料充填装置。
【請求項１３】
請求項１２記載の塗料充填装置において、
前記塗料充填装置本体のうち、前記パッキンホルダーと摺接する部分に、前記回転を円滑に行うための回転補助部材を備えたこと特徴とする塗料充填装置。
【請求項１４】
請求項１２又は１３記載の塗料充填装置において、
前記塗料充填装置本体の内部に、前記パッキンホルダーと前記塗料充填装置本体との摺接部分に塗料が侵入することを防止するように構成されたガードシール部を備えていることを特徴とする塗料充填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤロープに代表されるロープの内部に塗料を充填するための塗料充填装置及び塗料充填方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワイヤロープ等のロープを塗装する方法としては、手作業ではけ塗りする方法、または、非特許文献１及び非特許文献２に記載されている装置を用いて行う方法とが存在する。
【０００３】
非特許文献１及び非特許文献２に記載されている装置は、吊り橋等に使用するハンガーロープに塗料を塗装する装置であり、塗料を入れるための塗料槽を備え、この塗料層にハンガーロープを挿通させるための貫通孔が形成されている。
【０００４】
そして、この貫通孔に前記ハンガーロープが挿通され、前記塗料層内に塗料が仕込まれ、前記塗料層を前記ハンガーロープに沿って移動させることにより前記ハンガーロープを塗装する。
【非特許文献１】菊田、梶浜、松村，長大橋ハンガーロープの自動塗装装置の開発、塗装の研究、Ｎｏ．１１０、ｐ５６−ｐ５９
【非特許文献２】梶浜，吊橋ハンガーロープ自動塗装実施例、社）日本防錆技術協会、「防錆管理」８５年５月号、ｐ２−ｐ６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記の塗装方法では、前記ワイヤロープの表面には塗装できるが、前記ワイヤロープ内部への塗装は出来ない。ワイヤロープの表面のみの塗装であれば、塗料部分の経年劣化により、塗膜に生じたひび割れ部分から雨水や塩分等が前記ワイヤロープ内部に侵入し、その部分から錆が生じるおそれがある。
【０００６】
そこで、ワイヤロープの内部にまで塗料を充填させることが望まれる。しかし、例えば低粘度の塗料を用いると、前記ワイヤロープ内部にまで浸透させることは容易であるが、その後すぐに垂れ落ちて前記ワイヤロープ内部に前記塗料が残らず、ワイヤロープ内部に前記塗料を充填することが困難である。
【０００７】
一方、高粘度の塗料を用いると、ワイヤロープ表面に塗りつけることは可能であるが、前記ワイヤロープ内部に前記塗料を充填することが困難である。また、前記ワイヤロープ表面に前記塗料が多く付着して、ワイヤロープの外観が損なわれる等の問題がある。
【０００８】
そこで本発明は、ワイヤロープの外観において美観を保った状態で、確実にワイヤロープ内部へ塗料を充填する装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、内部に塗料充填室を有する中空体をワイヤロープに外嵌し、前記塗料充填室の両側においてワイヤロープ挿通部分を密閉して、外部への塗料の漏れを防止した状態で前記塗料充填室内に前記塗料を充填し、この状態で、前記中空体をワイヤロープに沿って移動させつつ前記塗料充填室を加圧することにより、前記ワイヤロープ内部に前記塗料を充填することを特徴とする塗料充填方法である。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の塗料充填方法において、前記塗料は１００Ｐａ・ｓ以上の粘度を有するものであることを特徴とする塗料充填方法である。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の塗料充填方法において、前記塗料充填室を０．１５ＭＰａ以上に加圧することを特徴とする塗料充填方法である。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の塗料充填方法において、前記塗料充填室を０．５ＭＰａ以下に加圧することを特徴とする塗料充填方法である。
【００１３】
請求項５記載の発明は、ワイヤロープに外嵌装着された塗料充填装置本体を前記ワイヤロープに沿って移動させながら該ワイヤロープ内部に塗料を充填する塗料充填装置であって、前記塗料充填装置本体は中空体であって、その内部には、前記ワイヤロープ内部に前記塗料が充填されるように前記塗料が加圧された状態で充填される塗料充填室と、該塗料充填室と前記塗料充填装置本体の外部とを連通して前記ワイヤロープが挿通するように形成された挿通孔と、該挿通孔から前記塗料充填装置本体の外部への塗料の漏れを防止するとともに前記塗料の圧力の低下を防止するパッキン部材とが設けられたことを特徴とする塗料充填装置である。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の塗料充填装置において、前記塗料充填室内の塗料を０．１５ＭＰａ以上に加圧する加圧手段を有することを特徴とする塗料充填装置である。
【００１５】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の塗料充填装置において、前記加圧手段は、前記塗料充填室内の塗料を０．５ＭＰａ以下に加圧するものであることを特徴とする塗料充填装置である。
【００１６】
請求項８記載の発明は、ワイヤロープに外嵌装着された塗料充填装置本体を前記ワイヤロープに沿って移動させながら該ワイヤロープ内部に塗料を充填する塗料充填装置であって、前記塗料充填装置本体は中空体であって、その内部には、前記ワイヤロープ内部に前記塗料が充填されるように前記塗料を噴射する塗料噴射口を備えた塗料噴射室と、該塗料噴射室と前記塗料充填装置本体の外部とを連通して前記ワイヤロープが挿通するように形成された挿通孔と、該挿通孔から前記塗料装置本体の外部への塗料の漏れを防止するとともに前記塗料の圧力の低下を防止するパッキン部材とが設けられたことを特徴とする塗料充填装置である。
【００１７】
請求項９記載の発明は、請求項５乃至８のいずれかに記載の塗料充填装置において、前記パッキン部材には、前記ワイヤロープの断面外形の形状と略一致した形状に形成された嵌合孔を備え、該嵌合孔は、その縁部と前記ワイヤロープとが圧接する状態で嵌合するように形成されたことを特徴とする塗料充填装置である。
【００１８】
請求項１０記載の発明は、前記パッキン部材は、シリコンゴムで構成されたことを特徴とする請求項５乃至９のいずれかに記載の塗料充填装置である。
【００１９】
請求項１１記載の発明は、請求項５乃至１０のいずれかに記載の塗料充填装置において、前記パッキン部材は、前記塗料充填装置本体に対し、前記ワイヤロープの軸周りに回転可能なように構成されたことを特徴とする塗料充填装置である。
【００２０】
請求項１２記載の発明は、請求項５乃至１０のいずれかに記載の塗料充填装置において、前記パッキン部材を保持するためのパッキンホルダーが備えられ、該パッキンホルダーが前記塗料充填装置本体に対して前記ワイヤロープの軸周りに回転可能なように摺接することにより、前記パッキンホルダー及び前記パッキン部材が前記ワイヤロープの軸周りに回転可能なように構成されたことを特徴とする塗料充填装置である。
【００２１】
請求項１３記載の発明は、請求項１２記載の塗料充填装置において、前記塗料充填装置本体のうち、前記パッキンホルダーと摺接する部分に、前記回転を円滑に行うための回転補助部材を備えたこと特徴とする塗料充填装置である。
【００２２】
請求項１４記載の発明は、請求項１２又は１３記載の塗料充填装置において、前記塗料充填装置本体の内部に、前記パッキンホルダーと前記塗料充填装置本体との摺接部分に塗料が侵入することを防止するように構成されたガードシール部を備えていることを特徴とする塗料充填装置である。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１記載の発明の構成を採ると、前記塗料充填室を加圧することにより前記ワイヤロープ内に前記塗料を充填するため、確実に前記ワイヤロープ内に前記塗料を充填することが出来る。
【００２４】
さらに、外部への塗料の漏れを防止した状態で前記塗料充填室内に前記塗料が充填されているため、前記塗料充填室の外部へ漏れた塗料が前記ワイヤロープの外側面に付着することが防止され、前記ワイヤロープの美観を損なうことが防止される。したがって、前記ワイヤロープの美観を保った状態で、確実に前記ワイヤロープ内に前記塗料を充填することが出来る。
【００２５】
請求項２記載の発明の構成を採ると、前記塗料は１００Ｐａ・ｓ以上の粘度を有している、すなわち前記塗料の粘度が高いため、前記ワイヤロープ内部の間隙に前記塗料を充填すると、前記ワイヤロープの外部に前記塗料が流出してしまうことが防止され、前記塗料は前記間隙に充填された状態で保持される。したがって、より確実に前記塗料を前記ワイヤロープ内部に充填することが出来、前記ワイヤロープをより確実に防錆することが可能となる。
【００２６】
請求項３記載の発明の構成を採ると、前記塗料充填室は、０．１５ＭＰａ以上に加圧されるため、１００Ｐａ・ｓ以上の粘度を持っている塗料においても、確実に前記ワイヤロープ内部に充填することが可能となる。
【００２７】
請求項４記載の発明の構成を採ると、前記塗料充填室の加圧は、０．５ＭＰａ以下に抑えられるため、前記ワイヤロープの挿通部分の密閉性を確実に確保することが出来、この挿通部分から前記塗料が前記塗料充填室の外部へ漏れることを防止することが可能となる。
【００２８】
請求項５記載の発明の構成を採ると、前記塗料充填室には前記ワイヤロープ内部に前記塗料が充填されるように前記塗料が加圧された状態で充填されるため、前記ワイヤロープ内部に前記塗料を確実に充填することが可能となる。
【００２９】
さらに、前記パッキン部材で、前記挿通孔から前記塗料充填装置本体の外部への塗料の漏れを防止するため、前記ワイヤロープの外側面に塗料が付着することが防止出来、前記ワイヤロープの美観を保つことが可能となる。
【００３０】
またさらに、前記パッキン部材で前記塗料の圧力の低下を防止するため、前記ワイヤロープの美観を保った状態で、前記ワイヤロープ内部に前記塗料を確実に充填することが可能となる。
【００３１】
請求項６記載の発明の構成を採ると、前記加圧手段は、前記塗料を０．１５ＭＰａ以上に加圧するため、前記塗料の粘度が高い場合、例えば１００Ｐａ・ｓ以上の粘度を持っている塗料においても確実に前記ワイヤロープ内部に充填することが可能となる。
【００３２】
請求項７記載の発明の構成を採ると、前記加圧手段は、前記塗料を０．５ＭＰａ以下に加圧するため、前記塗料が前記挿通孔から前記塗料充填装置本体の外部へ漏れることを防止することが出来、ワイヤロープの美観を保った状態で前記ワイヤロープ内部に前記塗料を充填することが可能となる。
【００３３】
請求項８記載の発明の構成を採ると、前記塗料を加圧した状態で、前記塗料噴射口から前記ワイヤロープに塗料を噴射することが可能なため、前記ワイヤロープ内部に前記塗料を確実に充填することが可能となる。
【００３４】
さらには、前記パッキン部材により前記挿通孔から前記塗料充填装置本体の外部への塗料の漏れを防止するため、前記ワイヤロープの外側面に塗料が付着することが防止出来、前記ワイヤロープの美観を保つことが可能となる。
【００３５】
したがって、前記ワイヤロープの美観を保った状態で、確実にワイヤロープ内部へ塗料を充填することが可能となる。
【００３６】
請求項９記載の発明の構成を採ると、前記パッキン部材の嵌合孔は、その縁部と前記ワイヤロープとが圧接する状態で嵌合するように形成されているため、前記パッキン部材と前記ワイヤロープとの密閉を確実に行うことが出来、前記挿通孔から前記塗料装置本体の外部へ前記塗料が漏れることを確実に防止できる。
【００３７】
請求項１０記載の発明の構成を採ると、前記パッキン部材は、シリコンゴムで構成されているため、前記ワイヤロープと前記パッキン部材とが圧接した状態で前記塗料充填装置本体が移動して前記ワイヤロープと前記パッキン部材とが摺動した場合においても、前記摺動が円滑に行われ、前記パッキン部材の嵌合孔縁部が破損したり損傷する可能性を低減できる。したがって、より確実に前記パッキン部材と前記ワイヤロープとの密閉を確実に行うことができ、前記挿通孔から前記塗料装置本体の外部へ前記塗料が漏れることが確実に防止できる。
【００３８】
なお、前記ワイヤロープは、そのワイヤロープを構成するストランドが軸周りに螺旋状となる形状に構成されているため、前記ワイヤロープの断面外形は、前記ワイヤロープの軸を中心として位相が変化する状態で、ワイヤロープの長さ方向、すなわち軸方向に対して変化する。
【００３９】
そこで、請求項１１記載の発明の構成を採ると、前記パッキン部材は、前記塗料充填装置本体に対し、前記ワイヤロープの軸周りに回転可能なように構成されているため、前記ワイヤロープと前記パッキン部材とが圧接した状態で前記塗料充填装置本体が前記ワイヤロープの軸方向に移動した場合においても、前記ワイヤロープの断面外形の変化に合わせて前記パッキン部材が回転することが可能となり、前記パッキン部材と前記ワイヤロープとの密閉をより確実に行うことが出来る。したがって、前記挿通孔から前記塗料装置本体の外部へ前記塗料が漏れることをより確実に防止できる。
【００４０】
請求項１２記載の発明の構成を採ると、前記パッキン部材は、前記パッキンホルダーに保持され、このパッキンホルダーが前記塗料充填装置本体に対して前記ワイヤロープの軸周りに回転可能なように摺接しているため、前記パッキン部材が損傷する可能性をさらに低減することが出来、前記パッキン部材の耐久性を向上させることが可能となる。
【００４１】
請求項１３記載の発明の構成を採ると、前記回転補助部材により、前記塗料充填装置本体と前記パッキンホルダーとの回転を円滑に行うことが出来るため、より円滑に前記本体部を前記ワイヤロープの軸方向に移動させることが可能となる。
【００４２】
請求項１４記載の発明の構成を採ると、前記ガードシール部が、前記パッキンホルダーと前記塗料充填装置本体との摺接部分に塗料が侵入することを防止するように構成されているため、前記摺接部分に塗料が付着し、前記塗料が前記塗料充填装置と前記パッキンホルダーとの回転の抵抗となることを防止することが出来る。したがって、前記塗料充填装置本体と前記パッキンホルダーとの回転をより円滑に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
本発明の実施の形態につき、図面を用いて説明する。図１は、本実施形態の塗料充填装置の概要を示した断面概要図であり、図２（ａ）は、図１のＡ−Ａ断面図であり、図２（ｂ）は図１のＢ−Ｂ断面図である。
【００４４】
塗料充填装置１は、ワイヤロープＷの内部に防錆用の塗料を充填させるものであって、ワイヤロープＷに外嵌装着された本体部１０（塗料充填装置本体）と、この本体部１０をワイヤロープＷに沿って移動させる移動手段（図示せず）とを備えている。
【００４５】
ワイヤロープＷは、中心部分に配置されたストランドＳの周辺を複数のストランドＳが囲む状態で形成され、この周辺部分に配置されたストランドＳは、ワイヤロープＷの長さ方向、すなわち軸方向（図１においては上下方向）に対して螺旋状に捩れる形状に構成されている。つまり、ワイヤロープＷの断面外形は、ワイヤロープＷの軸を中心として位相が変化する状態で、前記軸方向に対して変化するように形成されている。
【００４６】
本体部１０は、容器部１１を備え、この容器部１１の内部は中空状となっている。
容器部１１の内部には、塗料を充填するための塗料充填室２０と、塗料充填室２０と本体部１０の外部とを連通して前記ワイヤロープＷを挿通させる挿通孔３０とが形成されている。
【００４７】
前記容器部１１は、円筒を直径方向で二つに分割した形状に形成された一対の容器ユニット１２が、その分割部分同士で合わさる状態で構成されている。また、その合わさった部分の一方には、容器ユニット１２同士を回転可能に接続するヒンジ１３が構成され、他方には、各々締め付け金具を取り付けるための締付部１５が設けられている。すなわち、容器部１１は、ヒンジ１３を中心に開閉可能となっており、かかる開閉動作をおこなうことにより、ワイヤロープＷに着脱可能となっている。
【００４８】
前記塗料充填室２０は、前記塗料が加圧された状態で充填されるものであり、塗料充填室２０の側面には、前記塗料を塗料充填室２０内に充填するための塗料挿入孔２１が形成されている。また、塗料挿入孔２１には、塗料の通路となる塗料導入路２３が接続され、さらには、この塗料導入路２３は塗料圧入ポンプ２５（加圧手段）に接続されている。
【００４９】
塗料圧入ポンプ２５は、詳細については図示しないが、油密パッキンのついた円盤状の加圧板を備え、さらには、前記塗料が充填された塗料缶が配置されている。そして、前記加圧板を押し下げて前記塗料を加圧することにより前記塗料を塗料導入路２３に導く構造となっている。なお、塗料導入路２３に導かれた前記塗料は、塗料挿入孔２１を経て塗料充填室２０内に充填される。また、塗料圧入ポンプ２５は、前記塗料を任意の圧力に加圧することが可能であるが、少なくとも０．１５ＭＰａ以上、好ましくは０．１８ＭＰａ以上に、前記塗料を加圧できる構造となっている。
【００５０】
前記挿通孔３０は、前記塗料充填室２０の軸方向（図１においては上下方向）の両側において前記本体部１０を貫通するように形成されている。すなわち挿通孔３０は、塗料充填室２０を挟む状態で二箇所に形成されている。
【００５１】
また、前記本体部１０の内部には、塗料充填室２０に充填された塗料が挿通孔３０を通じて本体部１０外部へ塗料が漏れることを防止するとともに前記塗料の圧力の低下を防止するパッキン部材４０と、パッキン部材４０を保持するパッキンホルダー５０と、パッキン部材４０及びパッキンホルダー５０が本体部１０に対して回転可能とするベアリング６０（回転補助部材）と、ガードシール部７０とを備えており、これらの部材は各々の挿通孔３０の周縁部分に配置されている。
【００５２】
具体的には、挿通孔３０の軸方向略中央部分にパッキン部材４０が配置され、このパッキン部材４０を挟持し、挿通孔３０の周縁部分に形成された凹部３１に嵌合し、摺接する状態でパッキンホルダー５０が配置され、このパッキンホルダー５０がベアリング６０を介して前記容器部１１に回転自在に支持されている。さらに、挿通孔３０の周縁部分のうち、パッキンホルダー５０が配置された部分より塗料充填室２０側に位置する部分には、ベアリング６０が設けられた部分に前記塗料が侵入することを防止するガードシール部７０が配置されている。
【００５３】
図３を用いて、パッキン部材４０について説明すると、パッキン部材４０は、円板を直径方向で二つに分割した形状に形成された一対のパッキンユニット４１で構成され、前記本体部１０の開閉に合わせて、前記ワイヤロープＷに対し着脱可能となっている。また、これらのパッキンユニット４１は、シリコンゴムで構成され、さらに、前記パッキンユニット４１の内部には前記ワイヤロープＷを嵌合するための嵌合孔４３が形成されている。
【００５４】
なお、嵌合孔４３は、ワイヤロープＷの断面外形の形状と略一致し、嵌合孔４３の縁部とワイヤロープＷとが圧接する形状に形成されている。
【００５５】
以下、図１、及び、図２（ａ）、（ｂ）に戻って、塗料充填装置１の構成について、説明を続ける。
【００５６】
前記パッキンホルダー５０は、前述のとおり、パッキン部材４０を保持するものであり、パッキン部材４０の外周の略全面及び上下面の一部を被覆する状態で形成されている。
【００５７】
さらに、前記凹部３１の上下面及び側面には、パッキンホルダー５０が前記ワイヤロープＷの軸周りに回転可能とするためのベアリング６０が配置されている。
【００５８】
すなわち、パッキンホルダー５０と凹部３１との摺接部分にはベアリング６０が配置され、前記パッキンホルダー５０及びパッキン部材４０が、ベアリング６０を介して前記ワイヤロープＷの軸周りに回転可能なように構成されている。
【００５９】
前記ガードシール部７０は、シール本体７１と、ボルト７３を備えている。
【００６０】
シール本体７１は、一端の径が若干狭まった円筒が直系方向で二つに分割された形状に形成された一対のシール本体ユニット７２で構成され、前記本体部１０の開閉に合わせて開閉可能となっている。また、これらのユニット７２は、前述の径が狭まった部分の端部が、パッキンホルダー５０の塗料充填室２０側に位置する面に接触するように配置され、さらには、前記ボルト７３で挿通孔３０の周縁部分に固定された状態で配置されている。すなわち、シール本体７１は、前記塗料充填室２０の内部に充填された塗料が、前記凹部３１とパッキンホルダー５０との間に生ずる間隙部分に入りこむことを防止し、ベアリング６０に塗料が付着することを防止している。
【００６１】
なお、凹部３１とベアリング６０との間隙部分には、Ｏリング８０も配置されており、このＯリング８０により凹部３１とベアリング６０との間隙部分との密閉性がさらに高められ、ベアリング６０に異物が付着することが防止されている。
【００６２】
さらに、前記本体部１０の外側面両端部には、吊金具９０及びガイドローラ９５が配置されている。
【００６３】
吊金具９０には図示しないが、前記移動手段に連結された移動用ロープが繋がれている。また、ガイドローラ９５は、ワイヤロープＷに接触する状態で構成され、本体部１０がワイヤロープＷに沿って円滑に移動できるように構成されている。
【００６４】
以下、ワイヤロープＷ内部に前記塗料を充填する手順につき説明する。
【００６５】
まず、本体部１０がワイヤロープＷに嵌合されていない場合、本体部１０をワイヤロープＷに外嵌する。かかる手順としては、まず、前記締付部１５同士の間隔を開くことにより前記ヒンジ１３を中心に容器部１１を開き、この容器部１１を開いた状態で本体部１０内部にワイヤロープＷにセットする。次に、この容器部１１を閉じて前記締付部１５同士に図外の締付具を取り付けることにより、前記本体部１０を前記ワイヤロープＷに外嵌する。
【００６６】
次に、前記塗料圧入ポンプ２５で前記塗料を加圧した状態で、前記塗料充填室２０の内部に前記塗料を充填する。すなわち、塗料充填室２０は、塗料圧入ポンプ２５により加圧されることになる。
【００６７】
なお、前記塗料は、１００Ｐａ・ｓ（１０００Ｐ）以上の粘度を有するものであり、さらに、塗料圧入ポンプ２５で０．１５Ｍｐａ以上に加圧されている。前記塗料は、ワイヤロープＷの内部に前記塗料が充填できる圧力であれば、０．１５Ｍｐ以下に加圧してもよいが、０．１５Ｍｐａ以上、より好ましくは０．１８ＭＰａ以上であると、より確実に前記ワイヤロープＷの内部に充填することが出来る。
【００６８】
さらに、前記圧力は０．５ＭＰａ以下であると、前記パッキン部材４０から前記塗料が漏れ出すことを防止する点においてより好ましい。
【００６９】
そして、加圧された前記塗料が塗料充填室２０の内部に充填され、この塗料がワイヤロープＷの内部に形成された間隙Ｋに充填される。
【００７０】
次に、前記移動手段を作動し、前記吊金具９０に繋がれた前記移動用ワイヤロープを移動させ、前記本体部１０をワイヤロープＷに沿って移動させることにより、ワイヤロープＷのうち本体部１０が外嵌している箇所に前記塗料の充填を行う。
【００７１】
なお、本体部１０が移動するとき、前記パッキン部材４０及び前記パッキンホルダー５０は、パッキン部材４０の嵌合孔４３がワイヤロープＷに確実に嵌合すべくワイヤロープＷの軸周りに回転する。
【００７２】
最後に、前記ワイヤロープＷ内部への充填作業が終了すると、前記締付部１５に取り付けた前記締付具を取り外し、前記容器部１１を開くことにより、前記本体部１０をワイヤロープＷから取り外す。
【００７３】
以上の構成を採ると、前記塗料が加圧された状態で前記塗料充填室２０に充填されるため、確実に前記ワイヤロープＷ内部に前記塗料を充填することが出来る。
【００７４】
さらに、前記塗料は１００Ｐａ・ｓ以上の粘度を有しているため、前記ワイヤロープＷ内部の間隙Ｋに前記塗料を充填すると、ワイヤロープＷ外部に前記塗料が流出してしまうことが防止され、前記塗料は前記間隙Ｋに充填された状態で保持される。したがって、より確実に前記塗料をワイヤロープＷ内部に充填することが出来、前記ワイヤロープをより確実に防錆することが可能となる。
【００７５】
また、前記塗料を０．１５ＭＰａ以上に加圧するため、１００Ｐａ・ｓ以上の粘度を持っている塗料においても、確実に前記ワイヤロープＷ内部に充填することが可能となる。
【００７６】
なお、前記塗料を０．１８ＭＰａ以上に加圧すると、前記ワイヤロープＷの内部に前記塗料をより確実に充填することが可能となる。
【００７７】
さらに、前記パッキン部材４０により、前記挿通孔３０から前記本体部１０外部への塗料の漏れが防止されるため、前記ワイヤロープＷの外側面に前記塗料が付着することが防止出来、前記ワイヤロープＷの美観を保つことが可能となる。
【００７８】
なお、前記ワイヤロープＷの外側面に高粘度の前記塗料が多く付着すると、捻られたストランドＳ間の窪みが埋まって前記ワイヤロープＷの断面外形が円状となる場合がある。かかる状態で、吊り橋などの橋梁用のワイヤロープＷとして使用すると、カルマン振動を起こす可能性がある。そこで、前述のように、前記ワイヤロープＷの外側面に前記塗料が付着することを防止すると、前記ストランドＳ間の窪みが前記塗料で埋まって前記ワイヤロープＷの断面外形が円状となることを防止でき、前記カルマン振動が起こることを阻止することが可能となる。
【００７９】
またさらに、前記パッキン部材４０により前記塗料の圧力が低下することが防止されるため、前記ワイヤロープＷ内部に前記塗料を確実に充填することが可能となる。
【００８０】
また、前記塗料の加圧は０．５ＭＰａ以下に抑えられるため、前記パッキン部材４０から本体部１０の外部に前記塗料が漏れ出すことを、より確実に防止出来る。
【００８１】
前記パッキン部材４０の嵌合孔４３は、その縁部と前記ワイヤロープＷとが圧接する状態で嵌合するように形成されているため、パッキン部材４０とワイヤロープＷとの密閉を確実に行うことが出来、前記挿通孔３０から前記本体部１０の外部へ前記塗料が漏れることを確実に防止できる。
【００８２】
また、パッキン部材４０は、シリコンゴムで構成されているため、前記ワイヤロープＷと前記パッキン部材４０の縁部とが圧接した状態で前記本体部１０が移動し、前記ワイヤロープＷとパッキン部材４０とが摺動した場合においても、前記摺動が円滑に行われ、パッキン部材４０の嵌合孔４３の縁部が破損したり損傷する可能性を低減できる。したがって、より確実にパッキン部材４０と前記ワイヤロープＷとの密閉を確実に行うことが出来、前記挿通孔３０から前記本体部１０の外部へ前記塗料が漏れることを確実に防止できる。
【００８３】
前記パッキン部材４０は、前記本体部１０に対し、前記ワイヤロープＷの軸周りに回転可能なように構成されているため、ワイヤロープＷと前記パッキン部材４０の嵌合孔４３の縁部とが圧接した状態で前記本体部１０が軸方向に移動した場合においても、前記ワイヤロープＷの断面外形の変化に合わせて前記パッキン部材４０が回転することが可能となる。したがって、より確実に前記パッキン部材４０と前記ワイヤロープＷとの密閉を確実に行うことが出来る。したがって、前記挿通孔３０から、前記本体部１０の外部へ前記塗料が漏れることをより確実に防止できる。
【００８４】
また、前記パッキン部材４０は、前記パッキンホルダー５０に保持され、このパッキンホルダー５０が前記本体部１０の凹部３１に対して前記ワイヤロープＷの軸周りに回転可能なように摺接しているため、パッキン部材４０が損傷する可能性をさらに低減することが出来、パッキン部材４０の耐久性を向上させることが可能となる。
【００８５】
さらに、前記パッキンホルダー５０と前記凹部３１とが摺接する部分には、前記回転を円滑に行うためのベアリング６０を備えているため、前記本体部１０と前記パッキンホルダー５０との回転が円滑に行われ、より円滑に前記本体部１０をワイヤロープＷに沿って移動させることが出来る。
【００８６】
また、ガードシール部７０により前記パッキンホルダー５０と前記塗料充填装置本体との摺接部分に塗料が侵入することが防止されているため、前記摺接部分に塗料が付着し、前記塗料が前記本体部１０と前記パッキンホルダー５０との回転の抵抗となることを防止することが出来る。したがって、前記本体部１０と前記パッキンホルダー５０との回転をより円滑に行うことが可能となる。
【００８７】
ところで、以上説明した塗料充填装置１は、本発明の実施の形態であって、その具体的な構成は本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、以下のような構成を採用することも出来る。
【００８８】
（１）  前記塗料充填室２０の代わりに塗料噴射室を形成し、前記塗料挿入孔２１を備える代わりに塗料噴射口を備えるようにし、前記塗料圧入ポンプ２５から導かれた前記塗料が、前記塗料噴射口から前記ワイヤロープＷに向けて噴射されるように構成してもよい。かかる構成によっても前記ワイヤロープＷの内部に前記塗料を充填することが可能である。
【００８９】
もっとも、既述の構成である、前記塗料充填室２０内に加圧した前記塗料を充填し、この塗料をワイヤロープＷの内部に充填する構成のほうがより粘度の高い塗料をワイヤロープＷの内部に充填することが可能となる。
【００９０】
なお、かかる実施形態に使用する塗料圧入ポンプ２５は、既述の構成であってもよいが、前記塗料缶内の塗料を吸引することによって、前記塗料を加圧し、前記塗料を圧送するようにしてもよい。
【００９１】
（２）  前記パッキン部材４０は、シリコンゴムで構成してもよいが、ウレタンゴムに代表されるような弾性の高い材料を使用することが可能である。もっとも、前記ワイヤロープＷと前記嵌合孔４３との摺動が円滑に行われ、パッキン部材４０の嵌合孔４３の縁部が破損したり損傷する可能性を低減するためには、パッキン部材４０は、前記シリコンゴムで構成するほうがより好ましい。
【００９２】
（３）  前記パッキンホルダー５０と、前記凹部３１との摺接部分には、必ずしもベアリング６０を配置する必要はなく、代わりにテフロン（登録商標）等のように摩擦係数が小さい材料を配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明の一実施形態の塗料充填装置の概要を示した断面概要図である。
【図２】（ａ）は、図１のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】本発明の一実施形態の塗料充填装置を構成するパッキン部材を示した図である。
【符号の説明】
【００９４】
１    塗料充填装置
１０  本体部（塗料充填装置本体、中空体）
２０  塗料充填室
２５  塗料圧入ポンプ（加圧手段）
３０  挿通孔
４０  パッキン部材
４３  嵌合孔
５０  パッキンホルダー
６０  ベアリング（回転補助部材）
７０  ガードシール部
Ｗ    ワイヤロープ
【図１】
2005046719.tif 000003
【図２】
2005046719.tif 000004
【図３】
2005046719.tif 000005