(57)【要約】  【課題】コア採集用のサンプリング装置において作業効率の向上を図る。  【解決手段】水またはエアなどの流体の供給を受けながら筒体11を回転させる。この筒体11により供給した流体により振動発生器14のスクリュー形のインペラ12を回転させ、このインペラ12により振動発生器14の振動発生子13を回転させて振動を発生させる。この振動発生器14を介して筒体11によりコア採集用のコアバーレル15を回転させる。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の供給を受ける筒体と、
この筒体により供給された流体により回転されるインペラおよびこのインペラにより回転されて振動を発生する振動発生子を有する振動発生器と、
この振動発生器の近傍に設置されたコア採集用のコアバーレルと
を具備したことを特徴とするサンプリング装置。
【請求項２】
筒体は、
中空の大径ロッドと、
この大径ロッドの内部に嵌合された中空の小径ロッドと、
これらの大径ロッドと小径ロッドとの間に形成された一方の流体通路と、
小径ロッドの内部に形成され一方の流体通路と最奥端部で連通された他方の流体通路とを具備し、
インペラは、他方の流体通路中に配置された
ことを特徴とする請求項１記載のサンプリング装置。
【請求項３】
筒体内から振動発生器のインペラに供給された流体をコアバーレルの先端まで導き噴出させる掘削流体通路
を具備したことを特徴とする請求項１記載のサンプリング装置。
【請求項４】
振動発生器のインペラとコアバーレルとの間の掘削流体通路中に設けられて流体を整流する整流部
を具備したことを特徴とする請求項３記載のサンプリング装置。
【請求項５】
振動発生器の振動発生子は、インペラの軸と同軸上で回転される
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載のサンプリング装置。
【請求項６】
振動発生器の振動発生子は、インペラの軸と直交する軸上で回転される
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載のサンプリング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コア採集用のコアバーレルを有するサンプリング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地上でドリルロッドに打撃と回転を与えながら、先端の掘削刃により地盤を掘進するとともにコアを採取するロータリパーカッションドリルによるサンプリング装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第２９０３３５０号公報（第２−３頁、図１−３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このロータリパーカッションドリルによるサンプリング装置は、先端の掘削刃が下降するにしたがって、衝撃を与える地上位置と掘削刃位置とが離れ、衝撃が掘削刃などに効率良く作用しなくなるので、また、パーカッションは、間欠的な衝撃であって連続的な衝撃ではないので、作業効率などにおいて改良の余地がある。
【０００４】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、コア採集用のサンプリング装置において作業効率の向上を図ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、流体の供給を受ける筒体と、この筒体により供給された流体により回転されるインペラおよびこのインペラにより回転されて振動を発生する振動発生子を有する振動発生器と、この振動発生器の近傍に設置されたコア採集用のコアバーレルとを具備したサンプリング装置であり、筒体により供給された流体により振動発生器のインペラを回転させ、このインペラにより振動発生子を回転させて振動を発生させ、その振動を隣接するコアバーレルに伝えるので、掘削深度が進行しても、振動発生器とコアバーレルとが常に一体的に移動して、振動伝達ロスが少なく、連続的な振動衝撃がコアバーレルに効率良く作用し、コア採集用のサンプリング装置において作業効率の向上を図れる。すなわち、振動によりコアバーレルの掘進スピードが上がるとともに、振動によりコアバーレル内でのコア詰まりが解消され、コア採取率が上がる。また、振動によりコアバーレルが掘削対象面に噛み込むジャーミングなどを起こしにくいとともに、起しても回収しやすい。さらに、インペラに供給される流体の流量を調整することで、インペラおよび振動発生子の回転速度すなわち振動量の調節が容易である。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のサンプリング装置における筒体が、中空の大径ロッドと、この大径ロッドの内部に嵌合された中空の小径ロッドと、これらの大径ロッドと小径ロッドとの間に形成された一方の流体通路と、小径ロッドの内部に形成され一方の流体通路と最奥端部で連通された他方の流体通路とを具備し、インペラは、他方の流体通路中に配置されたものであり、大径ロッドおよび小径ロッドを用いて形成した一方の流体通路と他方の流体通路との間で、すなわち筒体内で流体を循環させることにより、インペラを回転させて振動発生子を駆動するので、水などの流体をコアバーレルに供給しないで掘削をする軟質地盤のコア採取に適し、この種のコア採取においても振動による作業効率の向上を図れる。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１記載のサンプリング装置において、筒体内から振動発生器のインペラに供給された流体をコアバーレルの先端まで導き噴出させる掘削流体通路を具備したものであり、振動発生器のインペラを駆動した流体を、コアバーレルの先端まで導き噴出させる掘削流体通路により、コアバーレルの掘削流体としても利用することで、硬質岩盤のコア採取においても、振動と掘削水などの掘削流体との併用により作業効率の向上を図れる。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項３記載のサンプリング装置において、振動発生器のインペラとコアバーレルとの間の掘削流体通路中に設けられて流体を整流する整流部を具備したものであり、振動発生器のインペラで乱された流体を、整流部で整流して円滑な流れに戻すことで、流体の圧力損失などを軽減する。
【０００９】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか記載のサンプリング装置における振動発生器の振動発生子が、インペラの軸と同軸上で回転されるものであり、インペラと振動発生子が同軸上で回転されるので、振動発生器の構造が簡単になる。
【００１０】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか記載のサンプリング装置における振動発生器の振動発生子が、インペラの軸と直交する軸上で回転されるものであり、インペラの軸と直交する軸上で回転される振動発生子は、コアバーレルに軸方向の振動を与えるので、コアバーレルの掘進スピードが、より向上する。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、筒体により供給された流体により振動発生器のインペラを回転させ、このインペラにより振動発生子を回転させて振動を発生させ、その振動を隣接するコアバーレルに伝えるので、掘削深度が進行しても、振動発生器とコアバーレルとを常に一体的に移動でき、振動伝達ロスを軽減でき、連続的な振動衝撃をコアバーレルに効率良く作用させることができ、コア採集用のサンプリング装置による作業効率を向上できる。すなわち、振動によりコアバーレルの掘進スピードを向上できるとともに、振動によりコアバーレル内でのコア詰まりを解消でき、コア採取率を向上できる。また、振動によりコアバーレルが掘削対象面に噛み込むジャーミングなどの発生を防止できるとともに、発生しても回収できる。さらに、インペラに供給される流体の流量を調整することで、インペラおよび振動発生子の回転速度すなわち振動量を容易に調節できる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、大径ロッドおよび小径ロッドを用いて形成した一方の流体通路と他方の流体通路との間で、すなわち筒体内で流体を循環させることにより、インペラを回転させて振動発生子を駆動するので、水などの流体をコアバーレルに供給しないで掘削をする軟質地盤のコア採取に適したサンプリング装置を提供でき、この種のコア採取においても振動により作業効率を向上できる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、振動発生器のインペラを駆動した流体を、コアバーレルの先端まで導き噴出させる掘削流体通路により、コアバーレルの掘削流体としても利用でき、硬質岩盤のコア採取においても、振動と掘削水などの掘削流体との併用により作業効率を向上できる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、振動発生器のインペラで乱された流体を、整流部で整流して円滑な流れに戻すことができ、流体の圧力損失などを軽減できる。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、インペラと振動発生子が同軸上で回転されるので、振動発生器の構造を簡単にできる。
【００１６】
請求項６記載の発明によれば、インペラの軸と直交する軸上で回転される振動発生子は、コアバーレルに軸方向の振動を与えるので、コアバーレルの掘進スピードを、より向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を、図１乃至図３に示された第１実施の形態、図４乃至図６に示された第２実施の形態、図７および図８に示された第３実施の形態、図９に示された第４実施の形態、図１０乃至図１２に示された第５実施の形態を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
先ず、図１乃至図３に基づき、本サンプリング装置の第１実施の形態を説明する。
【００１９】
図１に示されるように、本サンプリング装置は、水またはエアなどの流体の供給を受ける筒体11と、この筒体11により供給された流体により回転されるスクリュー形のインペラ12およびこのインペラ12により回転されて振動を発生する振動発生子13を有する振動発生器14と、この振動発生器14の近傍に設置されたコア採集用のコアバーレル15とを具備している。
【００２０】
筒体11は、コア採取地層が軟質の場合は、回転されることなく振動のみにより軟質地層中に挿入され、また、コア採取地層が硬質の場合は、自身に付与された回転力によりコアバーレル15を回転させながら硬質地層中に挿入される。
【００２１】
図２に示されるように、筒体11は、中空の大径ロッド16と、この大径ロッド16の内部に嵌合された中空の小径ロッド17と、これらの大径ロッド16と小径ロッド17との間に形成された一方の流体通路18と、小径ロッド17の内部に形成され一方の流体通路18と最奥端部の連通孔19で連通された他方の流体通路20とを具備している２重管ロッドである。
【００２２】
筒体11の上端は地上に設置され、この筒体11の上端にはスイベルジョイント21が相対的に回動自在に嵌着され、このスイベルジョイント21のポンプ接続口22が、一方の流体通路18に連通され、タンク接続口23が、他方の流体通路20に連通されている。
【００２３】
水などの流体は、ポンプからスイベルジョイント21のポンプ接続口22を経て一方の流体通路18を下降し、この一方の流体通路18から連通孔19を経て他方の流体通路20を上昇し、スイベルジョイント21のタンク接続口23を経てタンクなどに排出される。
【００２４】
図３に示されるように、振動発生器14は、本体部25の内部にベアリング26により振動発生子13の軸27が回転自在に保持され、振動発生子13は、所定角度位相ずれした２つの円盤形偏心ウェイトで構成し、この振動発生子13の軸27と、他方の流体通路20中に配置されたインペラ12の軸28とが、カップリング29により同軸上で結合され、他方の流体通路20中を上昇する水またはエアによりインペラ12が回転されると、このインペラ12により振動発生子13が回転される。
【００２５】
このように、インペラ12と振動発生子13が同軸上で回転されるので、振動発生器14の構造を簡単にできる。
【００２６】
図１に示されるように、コアバーレル15は、筒体11により一体的に回転可能なアウタチューブ31に対し、ベアリング32により回転自在のインナヘッド33を介して、インナチューブ34が回転自在に設けられている。
【００２７】
アウタチューブ31の下端には掘削刃35が設けられ、インナチューブ34の下端部には、コアカット用のコアリフタ36が装着されている。インナヘッド33には、インナチューブ34内の水をアウタチューブ31とインナチューブ34との間隙に排水するための排水孔37および逆止弁38が設けられている。
【００２８】
次に、この図１乃至図３に示された実施の形態の作用効果を説明する。
【００２９】
地上部に設置された機械により筒体11を回転させ、かつ掘進方向へ押圧しながら、ポンプより加圧供給された水またはエアを、スイベルジョイント21から筒体11内の一方の流体通路18に供給し、他方の流体通路20に上向きの流れを作る。
【００３０】
この上向きの流れにより、振動発生器14のインペラ12を回転させ、このインペラ12により２つの円盤形偏心ウェイトで構成された振動発生子13を回転させて、本体部25に振動を発生させ、その振動を隣接するコアバーレル15に伝える。
【００３１】
コアバーレル15では、筒体11とともにアウタチューブ31が掘進方向に押圧されながら回転するので、このアウタチューブ31の先端の掘削刃35によりコアを円柱状に切り出して、インナチューブ34内に格納する。このコアバーレル15を引上げると、コアリフタ36が作用してコア下端部を把持しカットする。
【００３２】
このようなコア採取作業において、掘削深度が進行しても、コアバーレル15とこのコアバーレル15の直上付近に取付けられた振動発生器14とを常に一体的に移動できるので、振動伝達ロスを軽減でき、また、連続的な振動衝撃をコアバーレル15に効率良く作用させることができ、サンプリング装置による作業効率を向上できる。
【００３３】
すなわち、振動によりコアバーレル15の１回転当りの掘進量を増大させることができ、掘進スピードを向上できるとともに、振動によりコアバーレル15内でのコア詰まりを解消でき、コア採取率を向上できる。
【００３４】
また、振動によりコアバーレル15が掘削対象面に噛み込むジャーミングなどの発生を防止できるとともに、ジャーミングなどが発生しても振動により不具合を解除してコアを回収できる。さらに、インペラ12に供給される流体の流量を調整することで、インペラ12および振動発生子13の回転速度すなわち振動量を容易に調節できる。
【００３５】
さらに、大径ロッド16および小径ロッド17を用いて形成した一方の流体通路18と他方の流体通路20との間で、すなわち筒体11内で流体を循環させることにより、インペラ12を回転させて振動発生子13を駆動するので、水などの流体をコアバーレル15に供給しないで無水掘削をする軟質地盤のコア採取に適したサンプリング装置を提供でき、この種のコア採取においても振動により作業効率を向上できる。
【００３６】
次に、図４乃至図６に基づき、本サンプリング装置の第２実施の形態を説明する。なお、第１実施の形態と同様の部分には、同一符号を付して、その説明を省略する。
【００３７】
図４に示されるように、本サンプリング装置は、流体の供給を受けながら回転される筒体11と、この筒体11により供給された流体により回転されるインペラ12およびこのインペラ12により回転されて振動を発生する振動発生子13を有する振動発生器14と、この振動発生器14を介して筒体11により回転されるコア採集用のコアバーレル15とを具備している。
【００３８】
図５に示されるように、振動発生器14は、その振動発生子13の軸27が、インペラ12の軸28と同軸上で回転される点で図１に示された実施の形態と共通するが、インペラ12の上側に配置された円錐形頭部を有する格納部41の内部に、２つの円盤形偏心ウェイトで構成された振動発生子13が回転自在に軸支されている点で異なる。
【００３９】
また、図４に示されるように、筒体11内の流体通路42は、一方向的なものであり、格納部41の周囲に形成された流体通路43、連通孔44を経て、インペラ12周囲の流体通路45に連通され、さらに、この流体通路45は、掘削流体通路46を構成する連通孔47、整流空間48、流体通路49、コアバーレル15内に形成された連通孔51、流体通路52、アウタチューブ31とインナヘッド33との間の間隙通路53、図６に示されるアウタチューブ31とインナチューブ34との間の間隙通路54を経て、アウタチューブ31の先端に開口されている。
【００４０】
すなわち、筒体11内から振動発生器14のインペラ12に供給された流体をコアバーレル15の先端まで導き噴出させる掘削流体通路46が設けられている。
【００４１】
図５に示されるように、振動発生器14のインペラ12とコアバーレル15との間の掘削流体通路46中の整流空間48には、スリーブ55を介し、流体を整流する羽根状の整流部56が設けられている。
【００４２】
次に、この図４乃至図６に示された実施の形態の作用効果を説明する。
【００４３】
筒体11により供給された流体により振動発生器14のインペラ12を回転させ、このインペラ12により振動発生子13を回転させて振動を発生させ、その振動を隣接するコアバーレル15に伝えるので、掘削深度が進行しても、振動発生器14とコアバーレル15とを常に一体的に移動でき、振動伝達ロスを軽減でき、連続的な振動衝撃をコアバーレル15に効率良く作用させることができ、サンプリング装置による作業効率を向上できる。
【００４４】
すなわち、振動によりコアバーレル15の１回転当りの掘進量を増大させることができ、掘進スピードを向上できるとともに、振動によりコアバーレル15内でのコア詰まりを解消でき、コア採取率を向上できる。
【００４５】
また、振動によりコアバーレル15が掘削対象面に噛み込むジャーミングなどの発生を防止できるとともに、発生してもその不具合を振動により解消してコアを回収できる。さらに、インペラ12に供給される流体の流量を調整することで、インペラ12および振動発生子13の回転速度すなわち振動量を容易に調節できる。
【００４６】
振動発生器14のインペラ12を駆動した水を、コアバーレル15の先端まで導き噴出させる掘削流体通路46により、コアバーレル15の掘削水としても利用でき、硬質岩盤のコア採取においても、振動と掘削水などの掘削流体との併用により作業効率を向上できる。
【００４７】
振動発生器14のインペラ12で乱された流体を、整流部56で整流して円滑な流れに戻すことができ、流体の圧力損失などを軽減できる。
【００４８】
インペラ12と振動発生子13が同軸上で回転されるので、振動発生器14の構造を簡単にできる。
【００４９】
次に、図７および図８に基づき、本サンプリング装置の第３実施の形態を説明する。なお、第１実施の形態と同様の部分には、同一符号を付して、その説明を省略する。
【００５０】
図７に示されるように、本サンプリング装置は、図１に示された実施の形態と同様に、流体の供給を受けながら回転される筒体11と、この筒体11により供給された流体により回転されるインペラ12およびこのインペラ12により回転されて振動を発生する振動発生子13を有する振動発生器14と、この振動発生器14を介して筒体11により回転されるコア採集用のコアバーレル15とを具備している。
【００５１】
筒体11は、中空の大径ロッド16と、この大径ロッド16の内部に嵌合された中空の小径ロッド17と、これらの大径ロッド16と小径ロッド17との間に形成された一方の流体通路18と、小径ロッド17の内部に形成され一方の流体通路18と最奥端部の連通孔19で連通された他方の流体通路20とを具備し、振動発生器14のインペラ12が、この他方の流体通路20中に配置された点は、図１に示された実施の形態と同様であるが、振動発生器14は、その振動発生子13が、インペラ12の軸28と直交する軸上で回転される点で異なる。
【００５２】
すなわち、図８に示されるように、本体部25にギヤボックス61が固定され、このギヤボックス61に回転自在に装着された一方のベベルギヤ軸62が、インペラ12の軸28と結合された軸27に同軸状に嵌着され、この一方のベベルギヤ軸62に対し、一側および他側から直交するように配置された他方のベベルギヤ軸63，64が、ギヤボックス61に回転自在に装着され、これらの他方の一側および他側のベベルギヤ軸63，64に、所定角度位相ずれした２つの偏心ウェイトで構成された振動発生子13が嵌着されている。
【００５３】
ギヤボックス61内では、一方のベベルギヤ軸62の一側に嵌着されたベベルギヤ65と、他方の一側に配置されたベベルギヤ軸63に嵌着されたベベルギヤ66とが噛合されるとともに、一方のベベルギヤ軸62の他側に嵌着されたベベルギヤ67と、他方の他側に配置されたベベルギヤ軸64に嵌着されたベベルギヤ68とが噛合されている。
【００５４】
したがって、一方のベベルギヤ軸62が回転すると、ベベルギヤ65，66間の噛合いと、ベベルギヤ67，68間の噛合いとにより、他方の一側および他側のベベルギヤ軸63，64が同一方向に一体的に回転し、２つの偏心ウェイトで構成された振動発生子13も同一方向に一体的に回転するので、上下方向の振動が発生する。
【００５５】
次に、この図７および図８に示された実施の形態の作用効果を説明する。
【００５６】
筒体11により供給された流体により振動発生器14のインペラ12を回転させ、このインペラ12により振動発生子13を回転させて振動を発生させ、その振動を隣接するコアバーレル15に伝えるので、掘削深度が進行しても、振動発生器14とコアバーレル15とを常に一体的に移動でき、振動伝達ロスを軽減でき、連続的な振動衝撃をコアバーレル15に効率良く作用させることができ、サンプリング装置による作業効率を向上できる。
【００５７】
すなわち、振動によりコアバーレル15の１回転当りの掘進量を増大させることができ、掘進スピードを向上できるとともに、振動によりコアバーレル15内でのコア詰まりを解消でき、コア採取率を向上できる。
【００５８】
また、振動によりコアバーレル15が掘削対象面に噛み込むジャーミングなどの発生を防止できるとともに、発生してもその不具合を振動により解消してコアを回収できる。さらに、インペラ12に供給される流体の流量を調整することで、インペラ12および振動発生子13の回転速度すなわち振動量を容易に調節できる。
【００５９】
さらに、大径ロッド16および小径ロッド17を用いて形成した一方の流体通路18と他方の流体通路20との間で、すなわち筒体11内で流体を循環させることにより、インペラ12を回転させて振動発生子13を駆動するので、水などの流体をコアバーレル15に供給しないで無水掘削をする軟質地盤のコア採取に適したサンプリング装置を提供でき、この種のコア採取においても振動により作業効率を向上できる。
【００６０】
特に、インペラ12の軸28と直交するベベルギヤ軸63，64上で回転される振動発生子13は、コアバーレル15に軸方向の振動を与えるので、コアバーレル15の掘進スピードを、より向上できる。
【００６１】
次に、図９に基づき、本サンプリング装置の第４実施の形態を説明する。なお、第１、第２および第３実施の形態と同様の部分には、同一符号を付して、その説明を省略する。
【００６２】
図９に示されるように、本サンプリング装置は、流体の供給を受けながら回転される筒体11と、この筒体11により供給された流体により回転されるインペラ12およびこのインペラ12により回転されて振動を発生する振動発生子13を有する振動発生器14と、この振動発生器14を介して筒体11により回転されるコア採集用のコアバーレル15とを具備している点で、第１、第２および第３実施の形態と同様である。
【００６３】
また、筒体11内から振動発生器14のインペラ12に供給された流体をコアバーレル15の先端まで導き噴出させる掘削流体通路46を具備し、さらに、振動発生器14のインペラ12とコアバーレル15との間の掘削流体通路46中には、流体を整流する整流部56が設けられている点は、図４に示された実施の形態と同様である。
【００６４】
さらに、振動発生器14の振動発生子13は、図８に示された構成により、インペラ12の軸28と直交するベベルギヤ軸63，64上で回転される。
【００６５】
次に、この図９に示された実施の形態の作用効果を説明する。
【００６６】
筒体11により供給された流体により振動発生器14のインペラ12を回転させ、このインペラ12により振動発生子13を回転させて振動を発生させ、その振動を隣接するコアバーレル15に伝えるので、掘削深度が進行しても、振動発生器14とコアバーレル15とを常に一体的に移動でき、振動伝達ロスを軽減でき、連続的な振動衝撃をコアバーレル15に効率良く作用させることができ、サンプリング装置による作業効率を向上できる。
【００６７】
すなわち、振動によりコアバーレル15の１回転当りの掘進量を増大させることができ、掘進スピードを向上できるとともに、振動によりコアバーレル15内でのコア詰まりを解消でき、コア採取率を向上できる。
【００６８】
また、振動によりコアバーレル15が掘削対象面に噛み込むジャーミングなどの発生を防止できるとともに、発生しても振動により不具合を解消してコアを回収できる。さらに、インペラ12に供給される流体の流量を調整することで、インペラ12および振動発生子13の回転速度すなわち振動量を容易に調節できる。
【００６９】
さらに、振動発生器14のインペラ12を駆動した水を、コアバーレル15の先端まで導き噴出させる掘削流体通路46により、コアバーレル15の掘削水としても利用でき、硬質岩盤のコア採取においても、振動と掘削水などの掘削流体との併用により作業効率を向上できる。
【００７０】
振動発生器14のインペラ12で乱された流体を、整流部56で整流して円滑な流れに戻すことができ、流体の圧力損失などを軽減できる。
【００７１】
インペラ12の軸28と直交するベベルギヤ軸63，64上で回転される振動発生子13は、コアバーレル15に軸方向の振動を与えるので、コアバーレル15の掘進スピードを、より向上できる。
【００７２】
次に、図１０乃至図１２に基づき、本サンプリング装置の第５実施の形態を説明する。なお、第１〜４実施の形態と同様の部分には、同一符号を付して、その説明を省略する。
【００７３】
図１０および図１１に示されるように、本サンプリング装置は、水またはエアなどの流体の供給を受ける筒体11と、この筒体11により供給された流体により回転される水車形のインペラ12およびこのインペラ12により回転されて振動を発生する振動発生子13を有する振動発生器14と、この振動発生器14の下側近傍に設置されたコア採集用のコアバーレル15とを具備している。
【００７４】
筒体11は、中空の大径ロッド16と、この大径ロッド16の内部に嵌合された中空の小径ロッド17と、これらの大径ロッド16と小径ロッド17との間に形成された一方の流体通路18と、小径ロッド17の内部に形成され一方の流体通路18と最奥端部で連通された他方の流体通路20とを具備している。
【００７５】
図１１および図１２に示されるように、振動発生器14は、本体部25の中央部に、筒体11の軸方向と平行の２枚の隔壁部71によって、インペラ収納凹部72が図１０に示されるようにＵ形断面に形成され、このインペラ収納凹部72の左右両側部にそれぞれ隔壁部71を介して振動発生子室73が形成され、そして、インペラ収納凹部72には、各隔壁部71に対し直角に挿入された軸28により軸支された水車形のインペラ12が収納され、その左右両側部の各振動発生子室73には、インペラ12の軸28の左右部に同軸で一体化された振動発生子13がそれぞれ収納されている。
【００７６】
さらに、図１０および図１１に示されるように、大径ロッド16と小径ロッド17との間に形成された一方の流体通路18は、小径ロッド17に穿設された通液穴75、および小径ロッド17の内壁面に固定された案内ダクト76により、インペラ収納凹部72の一側に導かれ、インペラ12の外周部を経て上向きに反転され、インペラ収納凹部72の他側から他方の流体通路20に導かれている。
【００７７】
次に、この図１０乃至図１２に示された実施の形態の作用効果を説明する。
【００７８】
筒体11の一方の流体通路18より供給された流体は、通液穴75および案内ダクト76内を経て、振動発生器14のインペラ12に接線方向より当り、このインペラ12を回転させながら、インペラ収納凹部72の底部に沿って半周した後、他方の流体通路20に排出される。
【００７９】
インペラ12が回転すると、同軸の振動発生子13も回転して振動を発生させ、その振動を隣接するコアバーレル15に伝えるので、掘削深度が進行しても、振動発生器14とコアバーレル15とが常に一体的に移動して、振動伝達ロスが少なく、連続的な振動衝撃がコアバーレル15に効率良く作用し、コア採集用のサンプリング装置において作業効率の向上を図れる。
【００８０】
すなわち、振動によりコアバーレル15の掘進スピードが上がるとともに、振動によりコアバーレル15内でのコア詰まりが解消され、コア採取率が上がる。また、振動によりコアバーレル15が掘削対象面に噛み込むジャーミングなどを起こしにくいとともに、起しても回収しやすい。さらに、インペラ12に供給される流体の流量を調整することで、インペラ12および振動発生子13の回転速度すなわち振動量の調節が容易である。
【００８１】
また、大径ロッド16および小径ロッド17を用いて形成した一方の流体通路18と他方の流体通路20との間で、すなわち筒体11内で流体を循環させることにより、インペラ12を回転させて振動発生子13を駆動するので、水などの流体をコアバーレル15に供給しないで掘削をする軟質地盤のコア採取に適し、この種のコア採取においても振動による作業効率の向上を図れる。
【００８２】
さらに、インペラ12と振動発生子13が同軸に設けられているので、振動発生器14の構造が簡単になる。しかも、その軸28が水平方向に設けられ、振動発生子13は軸28と直交する垂直面内で回転されるので、コアバーレル15に軸方向の振動を効率良く与えることができ、コアバーレル15の掘進スピードを、より向上できる。
【００８３】
なお、本発明は、アウタチューブアセンブリの内部に落し込んだインナチューブアセンブリを所定位置でラッチ機構により係合可能であるとともに、アウタチューブアセンブリの内部に落し込んだオーバショット装置によりインナチューブアセンブリのヘッド部を掴んで引上げる動作によりラッチ機構の係合を解除してインナチューブアセンブリのみをアウタチューブアセンブリ内から取出すようにしたワイヤラインコアバーレルを用いたサンプリング装置にも適用できる。この場合、アウタチューブアセンブリが、流体の供給を受ける筒体に相当し、インナチューブアセンブリが、インペラおよび振動発生子を有する振動発生器と、コアバーレルとを備えることになる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】（ａ）は本発明に係るサンプリング装置の第１実施の形態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。
【図２】同上サンプリング装置の筒体の断面図である。
【図３】（ａ）は同上サンプリング装置の振動発生器の断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。
【図４】（ａ）は本発明に係るサンプリング装置の第２実施の形態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。
【図５】（ａ）は同上サンプリング装置の振動発生器の断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。
【図６】同上サンプリング装置のコアバーレルの断面図である。
【図７】本発明に係るサンプリング装置の第３実施の形態を示す断面図である。
【図８】同上サンプリング装置の振動発生器の断面図である。
【図９】本発明に係るサンプリング装置の第４実施の形態を示す断面図である。
【図１０】本発明に係るサンプリング装置の第５実施の形態を示す断面図である。
【図１１】図１０のXI−XI線断面図である。
【図１２】図１０のXII−XII線断面図である。
【符号の説明】
【００８５】
11    筒体
12    インペラ
13    振動発生子
14    振動発生器
15    コアバーレル
16    大径ロッド
17    小径ロッド
18    一方の流体通路
20    他方の流体通路
28    インペラの軸
46    掘削流体通路
56    整流部
63，64    インペラの軸と直交する軸としてのベベルギヤ軸
【図１】
2005061946.tif 000003
【図２】
2005061946.tif 000004
【図３】
2005061946.tif 000005
【図４】
2005061946.tif 000006
【図５】
2005061946.tif 000007
【図６】
2005061946.tif 000008
【図７】
2005061946.tif 000009
【図８】
2005061946.tif 000010
【図９】
2005061946.tif 000011
【図１０】
2005061946.tif 000012
【図１１】
2005061946.tif 000013
【図１２】
2005061946.tif 000014