(57)【要約】【課題】  従来の既設冷媒配管利用方法は、取り外した圧縮機内の冷凍機油の入れ替えおよび新冷凍機油を封入した後の真空引き、新冷媒の封入といった作業を何回か繰り返す必要があり作業が大変手間のかかるもので、したがってこれに伴う工事費用も多額となるという問題点があった。【解決手段】  旧冷媒の冷凍サイクルを構成する室外機が運転できる場合、その室外機で一定時間冷房で運転し、旧冷媒の冷凍サイクルを構成する室外機が運転できない場合、冷凍サイクルから回収した旧冷媒を冷媒再生装置で油から分離し、含まれる冷凍機油の濃度を低下させた冷媒液を配管中を循環させて冷凍サイクルを洗浄する。【選択図】        図１
2005061830.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内機および室外機を備えた空気調和機の作動冷媒を変更する際の既設冷媒配管の利用方法において、変更前の作動冷媒を所定時間循環させて、前記既設冷媒配管中に残存する変更前の作動冷媒に適合した冷凍機油残存量を変更後の作動冷媒に適合した冷凍機の使用量に対して所定値以下の含有濃度とした後、前記空気調和機の作動冷媒を変更することを特徴とする既設冷媒配管の利用方法。
【請求項２】
変更前の作動冷媒を使用した室外機が運転可能な場合は、前記室外機を冷房もしくは暖房モードで所定時間運転して前記変更前の作動冷媒を前記既設冷媒配管へ流通洗浄するステップと、前記室外機をポンプダウン運転して前記変更前の作動冷媒を前記室外機に回収するステップと、前記既設冷媒配管に変更後の作動冷媒に適合した室外機および室内機を入れ替え接続するステップと、を備えたことを特徴とする請求項１に記載の既設冷媒配管の利用方法。
【請求項３】
変更前の作動冷媒を使用した室外機が運転不可能な場合は、前記室外機に冷媒搬送手段を有した冷媒回収機を接続して、前記冷媒回収機により前記変更前の作動冷媒を前記冷媒回収機の出口側に接続された冷媒回収ボンベに回収するステップと、前記既設冷媒配管から前記変更前の作動冷媒を使用した室外機および室内機を取り外すとともに前記冷媒回収機と前記冷媒回収ボンベに繋がる冷媒再生手段を有した冷媒再生装置を前記既設冷媒配管に接続して循環回路を形成するステップと、前記冷媒回収機の冷媒搬送手段を所定時間運転することにより回収した前記変更前の作動冷媒を前記既設冷媒配管へ流通洗浄させるとともに前記冷媒再生装置で前記変更前の作動冷媒に溶解している冷凍機油を分離除去して前記変更前の作動冷媒を循環させるステップと、前記既設冷媒配管に変更後の作動冷媒に適合した室外機および室内機を入れ替え接続するステップと、を備えたことを特徴とする請求項１に記載の既設冷媒配管の利用方法。
【請求項４】
変更前の作動冷媒を使用した室外機が運転不可能な場合は、前記室外機に冷媒搬送手段と冷媒再生手段を有した配管洗浄装置を接続して、前記冷媒搬送手段により前記変更前の作動冷媒を前記配管洗浄装置の出口側に接続された冷媒回収ボンベに回収するステップと、前記既設冷媒配管から前記変更前の作動冷媒を使用した室外機および室内機を取り外すとともに前記既設冷媒配管に前記配管洗浄装置を接続するステップと、前記冷媒回収ボンベに回収した前記変更前の作動冷媒に溶解している冷凍機油を前記冷媒再生手段により分離除去するステップと、前記搬送手段を所定時間運転することにより再生された前記変更前の作動冷媒を前記既設冷媒配管へ流通洗浄しながら循環させるステップと、前記既設冷媒配管に変更後の作動冷媒に適合した室外機および室内機を入れ替え接続するステップと、を備えたことを特徴とする請求項１に記載の既設冷媒配管の利用方法。
【請求項５】
冷媒再生手段は密閉容器と、前記密閉容器内の下方に貫通横断した再生熱交換器と、前記密閉容器内の上方に貫通配設され一端が開いた流入管および流出管とを備え、前記流入管は前記既設冷媒配管に接続されるとともに前記流出管は前記冷媒搬送手段に接続され、前記流入管から前記密閉容器に流入する冷凍機油を溶解している低温低圧の液冷媒が、冷媒搬送手段により高温高圧となって前記再生熱交換器を通過する冷媒から吸熱蒸発し、この蒸発したガス冷媒が前記流出管より前記冷媒搬送手段へ戻り循環することにより上記冷凍機油を分離除去することを特徴とする請求項３または請求項４に記載の既設冷媒配管の利用方法。
【請求項６】
変更前の作動冷媒を高圧液状態で既設冷媒配管中を循環させることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の既設冷媒配管の利用方法。
【請求項７】
変更前の作動冷媒が塩素を含む弗化炭素水素系冷媒であり、変更後の作動冷媒が塩素を含まない弗化炭素水素系冷媒であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の既設冷媒配管の利用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩素を含む弗化炭素水素系冷媒を作動流体とする空気調和機を、非塩素系新冷媒を作動流体とする空気調和機に機器を入れ替える際に、既存の冷媒配管を流用する場合に好適な空気調和機の既設冷媒配管の利用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として、特開平７−８３５４５号公報記載の空気調和機の冷媒変更方法を示す。図１０に作業フローを、また、図１１に機器構成を示す。
図１１において、室外機１０には、圧縮機１、室外熱交換器２、室外送風機１２、室外膨張装置３、四方弁４、アキュムレータ５、受液器１６、ドライヤ１５、ガス側阻止弁７、液側阻止弁６、液側チェックバルブ１３、およびこれらを連結する冷媒配管と、冷凍サイクルの圧力および温度、各室内制御装置２４ａ，２４ｂ，２４ｃからの各種情報により、圧縮機１、室外送風機３および室外膨張装置４等を制御する室外制御装置８が含まれ、その主要部品がひとつの筐体中に収容されている。
一方、複数の室内機２０ａ，２０ｂ，２０ｃには、それぞれ冷媒配管で連結された、室内熱交換器２１ａ，２１ｂ，２１ｃと室内膨張装置２３ａ，２３ｂ，２３ｃと、吸い込み温度、吹き出し温度、リモコンスイッチ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ、または室外制御装置８からの情報により室内送風機２２ａ，２２ｂ，２２ｃと室内膨張装置２３ａ，２３ｂ，２３ｃとを制御する室内制御装置２４ａ，２４ｂ，２４ｃとを備えており、それそれ筐体中に収容されている。これら室外機１０と室内機２０ａ，２０ｂ，２０ｃとは、ガス冷媒配管３１および液冷媒配管３２により接続されている。
さらに、室外制御装置８と室内制御装置２４ａ，２４ｂ，２４ｃとの間を、制御信号伝送線３０が渡り接続されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
つぎに、このように構成された従来の空気調和機の既設配管利用方法について、図１０の作業フローにしたがって説明する。ここでは、従来の冷媒を使用した空気調和機の構成要素には添え字ｑをつけて新冷媒を使用した空気調和機を構成する要素と区別する。
【０００４】
第１のステップＳ１０１の冷媒回収運転では、初めに、室外機１０ｑの液側阻止弁６ｑを閉じて冷房の試運転モードで空気調和機を運転する。この時、冷凍サイクルの圧力または温度による保護装置が動作しない範囲で運転を続け、頃合いを見計らいガス側阻止弁７ｑを閉じた後、試運転モードを解除し、空気調和機を停止させる。この作業により、冷凍サイクル中の従来冷媒であるＨＣＦＣ２２の大部分は室外機１０ｑに回収される。
【０００５】
次に第２のステップＳ１０２（室外機の交換）において、従来冷媒（例えばＨＣＦＣ２２）を回収した室外機１０ｑを、新冷媒、例えばＨＦＣ３２／ＨＦＣ１２５／ＨＦＣ１３４ａ混合冷媒に対応した新室外機１０と交換し、ガス冷媒配管３１ｑ、液冷媒配管３２ｑ、制御信号伝送線３３を新室外機へ連結する。新室外機１０は、新冷媒の熱力学的特性や輸送特性等の物性に適合する新冷凍機油、たとえばポリオールエステル系オイルの特性に合致している。
【０００６】
次の第３のステップＳ１０３（真空引き、冷媒封入）では、室内機２０ａｑ，２０ｂｑ，２０ｃｑとガス冷媒配管３１ｑと液冷媒配管３２ｑ中の空気および冷凍サイクル内に残留する従来冷媒を排出する真空引きが終了したら、ガス側阻止弁７、液側阻止弁６を開き、新冷媒を封入する。
【０００７】
次の第４のステップＳ１０４（洗浄運転）において、先に実施したと同じように冷房の試運転モードで空気調和機を所定時間運転して、冷凍サイクル中に新冷媒と新冷凍機油を循環させる。冷媒と冷凍機油の循環により、室内機２０ａｑ，２０ｂｑ，２０ｃｑとガス冷媒配管３１ｑおよび液冷媒配管３２ｑ中に残留している従来の冷凍機油を圧縮機に戻し、残留濃度を薄めるものである。
【０００８】
そして第５のステップＳ１０５（冷凍機油の入れ替え）にて、冷媒を液側阻止弁６等から回収するとともに、圧縮機１を新室外機１０より取り外して圧縮機１内にある従来冷凍機油を含む冷凍機油を排出する。そして未使用の新冷凍機油を圧縮機１に封入して、新室外機１０に戻す。さらに真空引きを実施して新冷媒を封入する。
【０００９】
そして、上記の第４ステップＳ１０４と第５ステップＳ１０５を繰り返すことにより、冷凍サイクル中に残留する従来冷媒および従来冷凍機油は、初期残留量より徐々に減少していく。この作業を所定回数繰り返して、従来冷媒および従来冷凍機油の残留濃度が、新冷媒および新冷凍機油を使用する機器の信頼性を維持できる程度まで微量となるようにする。
【００１０】
また、別の従来の技術として、特開平１１−３２５６２１号公報記載の冷凍装置および冷凍装置における既設配管利用方法では、鉱油系またはアルキルベンゼン系の冷凍機油を使用するＨＦＣ系冷媒利用の空気調和機への置き換えに際しては、従来冷媒であるＨＣＦＣ系またはＣＦＣ系冷媒で使用していた冷媒配管を洗浄せずにそのまま使用する技術、およびＨＣＦＣ２２５，１４１ｂ等のＨＣＦＣ系洗浄剤で洗浄してから再利用する技術が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【００１１】
【特許文献１】特開平７−８３５４５号公報（第５−７頁、第１−２図）
【特許文献２】特開平１１−３２５６２１号公報（第３−４頁、第１−２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従来から、空気調和機の置き換えの際には、特に、室内機と室外機を接続する延長配管が建物の壁面あるいは天井面などに埋め込まれている場合、延長配管の撤去や処理および新延長配管の敷設に伴う工事費用（新延長配管の部品代を含む）および工事時間の削減のため、既設の延長配管を利用することが一般的であった。また、従来は、冷媒および冷凍機油が同一のもの同士の置き換えであったため、圧縮機が焼損して冷凍機油が劣化した場合など特別の場合を除き、既設配管は特に洗浄等の作業を伴わずにそのまま再利用して室内機および室外機を置き換えていた。
【００１３】
ところが、オゾン層保護の観点から、塩素を含む弗化炭素水素系冷媒（以下、旧冷媒という）の使用、排出が規制されるため、今後は、塩素を含まない弗化炭素水素系冷媒（以下、新冷媒という）を作動流体とする空気調和機への順次置き換えが進んでいくことが容易に想像できる。その際、従来と同様に、工事費用削減のため既設の冷媒配管を利用したいが、既設配管利用時に混入または既設配管中に残留する旧冷凍機油およびこれに溶解している旧冷媒、あるいは水分、空気、塩化鉄、塩化銅等の不純物が新冷媒に適合した冷凍機油を化学的に劣化させ、冷凍サイクルを詰まらせ、空気調和機の信頼性を低下させるという問題があった。
【００１４】
また、従来の技術による従来の既設配管利用方法は、前述のような構成および作動であるので、圧縮機を取り外して冷凍機油を入れ替える方法は、新冷媒に対応した新室外機から圧縮機が取り外せる構造が必要であり高価なものとなるとともに、取り外した圧縮機内の冷凍機油の入れ替えおよび新冷凍機油を封入した後の真空引き、新冷媒封入といった作業を何回か繰り返す必要があり作業が大変手間で、したがってこれに伴う工事費用も多額となるという問題点があった。
【００１５】
また、新室外機を鉱油あるいはアルキルベンゼン油とＨＦＣ系冷媒の組み合わせとする方法は、分岐等も含む長く複雑な室内外機間を接続する冷媒配管を使用する店舗用や業務用の空気調和機に対しては、これらの非相溶性ゆえに、冷凍サイクル中に流出した冷凍機油が再び圧縮機へ戻ってきて潤滑性を保証することが困難であり、したがって、ＨＦＣ系冷媒と相溶性のあるエステル系あるいはエーテル系の合成油を冷凍機油として使用する空気調和機とせざるを得ず、店舗用や業務用の空気調和機に対しては従来の技術は適用できないという問題点があった。
【００１６】
さらに、ＨＣＦＣ系等旧冷媒で使用していた際に、圧縮機の焼損等冷凍機油を極端に劣化させる状況下で新冷媒へ置き換える場合には、相溶性の低い鉱油あるいはアルキルベンゼン油を用いても、劣化した旧冷凍機油が冷凍回路中を循環するため、スラッジによる回路詰まりや圧縮機摺動部の摩擦等を発生させ、ＨＦＣ系新冷媒での冷凍サイクル性能を保証することは困難であるという問題点があった。
【００１７】
さらにまた、ＨＣＦＣ２２５，１４１ｂ等のＨＣＦＣ系洗浄剤で洗浄してからＨＦＣ系冷媒と相溶性のあるエステル系あるいはエーテル系の合成油を冷凍機油として使用する空気調和機で既設冷媒配管を利用する場合は、これら洗浄剤が配管中に残留することにより、その塩素分により冷凍機油が劣化して冷凍回路内にスラッジを発生し、冷凍回路を詰まらせたり、圧縮機内摺動部の潤滑性を悪化させたりすることにより、空気調和機の信頼性を損なうという問題点があった。
【００１８】
本発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、既設配管を再利用する以前に使用していた室外機の状態に応じて配管洗浄の必要性を判断し、必要に応じて既設配管を使用していた従来冷媒を洗浄剤として配管中を循環させることにより、利用したい配管中の残留冷凍機油濃度を所定値以下にまで洗浄し、その後、既設配管を新冷媒に対して再利用することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
この発明の既設冷媒配管の利用方法は、室内機および室外機を備えた空気調和機の作動冷媒を変更する際の既設冷媒配管の利用方法において、変更前の作動冷媒を所定時間循環させて、前記既設冷媒配管中に残存する変更前の作動冷媒に適合した冷凍機油残存量を変更後の作動冷媒に適合した冷凍機の使用量に対して所定値以下の含有濃度とした後、前記空気調和機の作動冷媒を変更するものである。
【００２０】
また、変更前の作動冷媒を使用した室外機が運転可能な場合は、前記室外機を冷房もしくは暖房モードで所定時間運転して前記変更前の作動冷媒を前記既設冷媒配管へ流通洗浄するステップと、前記室外機をポンプダウン運転して前記変更前の作動冷媒を前記室外機に回収するステップと、前記既設冷媒配管に変更後の作動冷媒に適合した室外機および室内機を入れ替え接続するステップと、を備えたものである。
【００２１】
また、変更前の作動冷媒を使用した室外機が運転不可能な場合は、前記室外機に冷媒搬送手段を有した冷媒回収機を接続して、前記冷媒回収機により前記変更前の作動冷媒を前記冷媒回収機の出口側に接続された冷媒回収ボンベに回収するステップと、前記既設冷媒配管から前記変更前の作動冷媒を使用した室外機および室内機を取り外すとともに前記冷媒回収機と前記冷媒回収ボンベに繋がる冷媒再生手段を有した冷媒再生装置を前記既設冷媒配管に接続して循環回路を形成するステップと、前記冷媒回収機の冷媒搬送手段を所定時間運転することにより回収した前記変更前の作動冷媒を前記既設冷媒配管へ流通洗浄させるとともに前記冷媒再生装置で前記変更前の作動冷媒に溶解している冷凍機油を分離除去して前記変更前の作動冷媒を循環させるステップと、前記既設冷媒配管に変更後の作動冷媒に適合した室外機および室内機を入れ替え接続するステップと、を備えたものである。
【００２２】
また、変更前の作動冷媒を使用した室外機が運転不可能な場合は、前記室外機に冷媒搬送手段と冷媒再生手段を有した配管洗浄装置を接続して、前記冷媒搬送手段により前記変更前の作動冷媒を前記配管洗浄装置の出口側に接続された冷媒回収ボンベに回収するステップと、前記既設冷媒配管から前記変更前の作動冷媒を使用した室外機および室内機を取り外すとともに前記既設冷媒配管に前記配管洗浄装置を接続するステップと、前記冷媒回収ボンベに回収した前記変更前の作動冷媒に溶解している冷凍機油を前記冷媒再生手段により分離除去するステップと、前記搬送手段を所定時間運転することにより再生された前記変更前の作動冷媒を前記既設冷媒配管へ流通洗浄しながら循環させるステップと、前記既設冷媒配管に変更後の作動冷媒に適合した室外機および室内機を入れ替え接続するステップと、を備えたものである。
【００２３】
また、冷媒再生手段は密閉容器と、前記密閉容器内の下方に貫通横断した再生熱交換器と、前記密閉容器内の上方に貫通配設され一端が開いた流入管および流出管とを備え、前記流入管は前記既設冷媒配管に接続されるとともに前記流出管は前記冷媒搬送手段に接続され、前記流入管から前記密閉容器に流入する冷凍機油を溶解している低温低圧の液冷媒が、冷媒搬送手段により高温高圧となって前記再生熱交換器を通過する冷媒から吸熱蒸発し、この蒸発したガス冷媒が前記流出管より前記冷媒搬送手段へ戻り循環することにより上記冷凍機油を分離除去するものである。
【００２４】
また、変更前の作動冷媒を高圧液状態で既設冷媒配管中を循環させるものである。
【００２５】
また、変更前の作動冷媒が塩素を含む弗化炭素水素系冷媒であり、変更後の作動冷媒が塩素を含まない弗化炭素水素系冷媒である。
【発明の効果】
【００２６】
この発明によれば、室内機および室外機を備えた空気調和機の作動冷媒を変更する際の既設冷媒配管の利用方法において、変更前の作動冷媒を所定時間循環させて、既設冷媒配管中に残存する変更前の作動冷媒に適合した冷凍機油残存量を変更後の作動冷媒に適合した冷凍機の使用量に対して所定値以下の含有濃度とした後、空気調和機の作動冷媒を変更するので、新冷媒の冷凍サイクルで既設冷媒配管を洗浄することなく再利用することができ、塩素を含まない冷媒への置き換えに伴う工事時間および工事費用を削減するとともに信頼性の高いＨＦＣ系冷媒の冷凍サイクルを提供することが可能となる。
【００２７】
また、変更前の作動冷媒を使用した室外機が運転可能な場合は、室外機を冷房もしくは暖房モードで所定時間運転して変更前の作動冷媒を既設冷媒配管へ流通洗浄するステップと、室外機をポンプダウン運転して変更前の作動冷媒を室外機に回収するステップと、既存冷媒配管に変更後の作動冷媒に適合した室外機および室内機を入れ替え接続するステップと、を備えたので、既設冷媒配管を洗浄するための特別な機器を必要とせず、塩素を含まないＨＦＣ系冷媒等への置き換えに伴う工事時間および工事費用を大幅に削減することができる。
【００２８】
また、変更前の作動冷媒を使用した室外機が運転不可能な場合は、室外機に冷媒搬送手段を有した冷媒回収機を接続して、冷媒回収機により変更前の作動冷媒を冷媒回収機の出口側に接続された冷媒回収ボンベに回収するステップと、既存冷媒配管から変更前の作動冷媒を使用した室外機および室内機を取り外すとともに冷媒回収機と冷媒回収ボンベに繋がる冷媒再生手段を有した冷媒再生装置を既存冷媒配管に接続して循環回路を形成するステップと、冷媒回収機の冷媒搬送手段を所定時間運転することにより回収した変更前の作動冷媒を既設冷媒配管へ流通洗浄させるとともに冷媒再生装置で変更前の作動冷媒に溶解している冷凍機油を分離除去して変更前の作動冷媒を循環させるステップと、既存冷媒配管に変更後の作動冷媒に適合した室外機および室内機を入れ替え接続するステップと、を備えたので、回収した旧冷媒を冷媒再生装置で油から分離し、冷凍機油の濃度を低下させた冷媒液を配管中を循環させることにより、配管中に残留した冷凍機油を溶解、除去することができるので、塩素を含まない冷媒への置き換えに伴う工事時間および工事費用を削減するとともに信頼性の高いＨＦＣ系冷媒の冷凍サイクルを提供することが可能となる。
【００２９】
また、変更前の作動冷媒を使用した室外機が運転不可能な場合は、室外機に冷媒搬送手段と冷媒再生手段を有した配管洗浄装置を接続して、冷媒搬送手段により変更前の作動冷媒を配管洗浄装置の出口側に接続された冷媒回収ボンベに回収するステップと、既存冷媒配管から変更前の作動冷媒を使用した室外機および室内機を取り外すとともに既存冷媒配管に配管洗浄装置を接続するステップと、冷媒回収ボンベに回収した変更前の作動冷媒に溶解している冷凍機油を冷媒再生手段により分離除去するステップと、搬送手段を所定時間運転することにより再生された変更前の作動冷媒を既設冷媒配管へ流通洗浄しながら循環させるステップと、既存冷媒配管に変更後の作動冷媒に適合した室外機および室内機を入れ替え接続するステップと、を備えたので、塩素を含まない冷媒への置き換えに伴う工事時間および工事費用を削減するとともに信頼性の高いＨＦＣ系冷媒の冷凍サイクルを提供することが可能となる。
【００３０】
また、冷媒再生手段は、密閉容器と、密閉容器内の下方に貫通横断した再生熱交換器と、密閉容器内の上方に貫通配設され一端が開いた流入管および流出管とを備え、流入管から密閉容器に流入する冷凍機油を溶解している低温低圧の液冷媒が、冷媒搬送手段により高温高圧となって再生熱交換器を通過する冷媒から吸熱蒸発し、蒸発したガス冷媒が流出管より冷媒搬送手段へ戻り循環することにより冷凍機油を分離除去するので、塩素を含まない冷媒への置き換えに伴う工事時間および工事費用を削減するとともに信頼性の高いＨＦＣ系冷媒の冷凍サイクルを提供することが可能となる。
【００３１】
また、変更前の作動冷媒を高圧液状態で既設冷媒配管中を循環させるので、冷媒流れの状態が環状流やプラグ流となって液冷媒が配管内面を接触して流れ、配管内面に付着した冷凍機油の溶解、除去が効率よく行なえ、工事時間の短縮化が図れる効果がある。
【００３２】
また、変更前の作動冷媒が塩素を含む弗化炭素水素系冷媒であり、変更後の作動冷媒が塩素を含まない弗化炭素水素系冷媒であるので、信頼性の高いＨＦＣ系冷媒の冷凍サイクルを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１を図１および図２に基づいて説明する。
図１は、本発明による既設冷媒配管の利用方法の一実施例を示す手順フローである。また、図２の（ａ）は再利用したい既設配管を含む置き換え前、そして（ｂ）は置き換え後の空気調和機の構成図である。
図２の（ａ）において、１ｑは圧縮機、２ｑは室外熱交換器、３ｑは減圧装置、４ｑは四方弁、５ｑはアキュムレータ、６ｑは液側阻止弁、７ｑはガス側阻止弁であり、これらは図２に示すように冷媒配管で順次接続され、室外機１０ｑを構成している。
【００３４】
８ｑは室内熱交換器であり、室内機１１ｑ内に設置されている。室内熱交換器８ｑの一端は、ガス延長配管３１ｑを介して室外機１０ｑのガス側阻止弁７ｑに接続され、他端は、液延長配管３２ｑを介して室外機１０ｑの液側阻止弁６ｑに接続されている。
【００３５】
以上のように構成された本実施の形態の空気調和機において、次に、動作を説明する。
冷房運転では、圧縮機１ｑで高温高圧に圧縮された冷媒が、四方弁４ｑを通って室外熱交換器２ｑへ流入し、ここで、図示しない室外送風機で送り込まれる室外空気へ放熱して凝縮、液化する。この液冷媒は、減圧装置３ｑで低温、低圧の気液二相冷媒となって、液側阻止弁６ｑ、液延長配管３２ｑを通って室内熱交換器８ｑへ流入する。ここで、図示しない室内送風機によって送り込まれる室内空気から吸熱して蒸発、ガス化する。このガス冷媒は、ガス延長配管３１ｑ、ガス側阻止弁７ｑ、四方弁４ｑおよびアキュムレータ５ｑを経て圧縮機１ｑに戻る。
【００３６】
一方、暖房運転では、圧縮機１ｑで高温高圧に圧縮された冷媒は、四方弁４ｑ、ガス側阻止弁７ｑおよびガス延長配管３１ｑを経て、室内熱交換器８ｑへ流入し、ここで、図示しない室内送風機で送り込まれる室内空気へ放熱して凝縮、液化する。この液冷媒は、液延長配管３２ｑ、液側阻止弁６ｑを通って減圧装置３ｑで低温、低圧の気液二相冷媒となって室外熱交換器２ｑへ流入する。ここで、図示しない室外送風機によって送り込まれる室外空気から吸熱して蒸発、ガス化する。このガス冷媒は、四方弁４ｑおよびアキュムレータ５ｑを経て圧縮機１ｑに戻る。
【００３７】
上記のように構成され、動作する冷凍サイクル（以下、旧冷媒の冷凍サイクル）を構成する室外機および室内機は、塩素を含む弗化炭素水素ＨＣＦＣ２２を作動流体とし、鉱油を冷凍機油として使用している。この鉱油系冷凍機油は、ＨＣＦＣ系冷媒と相溶性があり、圧縮機から冷媒とともに流出した一部の冷凍機油は、使用中に冷凍サイクル内を循環するため、空気調和機の停止時には、冷凍サイクル中に、すなわちガスおよび液延長配管中に、若干の冷凍機油が残留する。
【００３８】
次に、前記旧冷媒の冷凍サイクルを、塩素を含まない弗化炭素水素ＨＦＣ系冷媒であるＲ４０７Ｃを作動流体とし、冷凍機油としてポリオールエステル油を使用する冷凍サイクル（以下、新冷媒の冷凍サイクル）に置き換える場合に、ガスおよび液延長配管３１ｑおよび３２ｑをそのまま利用する方法について、図１および図２を基に、そして図３を使って説明する。図３は運転時間変化による既設配管中の鉱油濃度を表す図であり、縦軸に（既設）延長配管中における冷凍機油残存量、横軸に冷房運転の時間を示している。
【００３９】
まず、旧冷媒の冷凍サイクルにおいて、室外機１０ｑが正常に動作する場合について説明する。
初めに、ステップＳ１１（室外機の強制冷房運転）で室外機１０ｑを冷房の試運転モードによって、強制的に一定時間運転する。この運転により、再利用する延長配管３１ｑおよび３２ｑに残留している冷凍機油を所定レベル以下に管理することができる。延長配管中の残留冷凍機油量は、図３に示すように、運転時間が短い場合には、多量の冷凍機油が延長配管中に残存するのに対して、ある程度以上運転すれば延長配管中の冷凍機油の残存量は少量となる傾向がある。これは、起動直後には圧縮機１ｑが十分に暖まっていないため、圧縮機内で吐出ガス冷媒と冷凍機油とが十分に分離されず多量の冷凍機油が圧縮機から冷凍サイクル中に流出するのに対し、運転が安定して圧縮機１ｑがある程度暖まってくると、圧縮機内で冷媒ガスと冷凍機油とが分離して、冷凍サイクルに冷凍機油があまり流出されなくなるとともに、冷凍サイクル中に流出した冷凍機油は、冷媒ＨＣＦＣ２２の液に溶解して、あるいは冷媒ＨＣＦＣ２２のガスの流速に引っ張られて圧縮機１ｑに戻ってくるためである。
【００４０】
ちなみに、既設配管中の残留鉱油の許容値としては、新冷媒の冷凍サイクルで冷凍機油として用いられるエステル油の質量に対して、少なくとも５％以下、さらにより望ましくは１％以下とする。この許容値以下であれば、配管中に残留した旧冷凍機油およびそこに溶解している塩素を含む旧冷媒が、新冷媒の冷凍サイクル中でエステル油を劣化させたり、スラッジを生成させたりすることはない。残留鉱油の濃度を許容値以下とするために必要な強制冷房運転時間は１５分程度であればよい。この時間は、圧縮機が十分暖まるのに要する時間と、冷凍サイクル中の油の循環時間とによって決まる。
【００４１】
上記運転中に、既設配管に塩化鉄、塩化銅などの不純物が存在しても、そのうちの５０％程度はＨＣＦＣ２２冷媒により除去できる。室外機が運転できる場合は、これら不純物の存在量は元々極めて微量であるので、問題とはならない。
【００４２】
上記ステップＳ１１で冷房運転を行なうのは、通常の空気調和機が冷房運転の方が運転可能な空気条件（室内温度、室外温度）範囲が広いためである。もちろん暖房で運転できる空気条件であれば、暖房の試運転モードでも構わない。
【００４３】
また、試運転モードでなく、通常の運転モードでも構わない。この場合、圧縮機の運転容量がある程度以上大きくなるように、冷房運転であれば設定温度を最低温度に設定し、暖房運転であれば設定温度を最高温度に設定すると良い。これにより運転時間は短くなり１５分程度で良い。
【００４４】
次に、ステップＳ１２（冷媒回収）において、室外機１０ｑの液側阻止弁６ｑを閉じて冷房の試運転モード、またはポンプダウンモードで空気調和機を運転（ポンプダウン運転：室外機の液側阻止弁６を閉そしてガス側阻止弁７を開とし、冷房モードに設定して、冷媒を室外機に追い込むための運転）する。冷凍サイクルの温度または圧力による保護装置が動作しない範囲で運転を続け、頃合いを見計らいガス側阻止弁７ｑを閉じた後、試運転モードを解除し、空気調和機を停止させる。この作業により、冷凍サイクル中の従来冷媒であるＨＣＦＣ２２冷媒の大部分は室外機１０ｑ内に回収される。このとき、四方弁４ｑとアキュムレータ５ｑとの間などの低圧配管部分に設置されているサービスポート９ｑに圧力計を取り付け、その検出圧力がある程度低くなった時点、たとえば−０．３［ｋｇ／ｃｍ２（Ｇ）］となった時点で運転を終了するようにすれば、より確実に、かつ圧縮機を破損することなく冷媒を室外機に回収することができる。
【００４５】
そして次のステップＳ１３（室外機、室内機の交換）にて、旧冷媒の室外機１０ｑおよび室内機１１ｑをガス延長配管３１ｑおよび液延長配管３２ｑから取り外し、ＨＦＣ系冷媒およびエステル系冷凍機油に対応した新冷媒の冷凍サイクルを構成する新冷媒対応の室外機１０および新冷媒対応の室内機１１を、既設の配管であるガス延長配管３１ｑおよび液延長配管３２ｑに接続する。
【００４６】
その後、ステップＳ２（真空引き）にて、新冷媒の室外機、室内機を接続後、新冷媒対応の室外機１０内に設置されている液側阻止弁６と一体または近傍に設置されている液側チェックバルブ１３に真空ポンプを接続して、延長配管３１ｑ，３２ｑおよび室内機１１を真空引きする。この過程で、既設配管中の空気および水分を問題ないレベルまで除去することができる。
【００４７】
そしてステップＳ３（阻止弁を開放、冷媒充填）へ移る。真空引き完了後、液側阻止弁６およびガス側阻止弁７を開くことにより、新冷媒対応室外機に予め必要量充填されている新冷媒が冷凍サイクル中に充填されるので、新冷媒の冷凍サイクルの運転が可能となる。延長配管が長い場合などは、液側阻止弁６およびガス側阻止弁７を開く前に必要に応じて所定量のＨＦＣ冷媒を液側チェックバルブ２１から追加充填する。
【００４８】
以上のように、本実施の形態によれば、既設配管を洗浄するための特別な機器を必要としないので、塩素を含まないＨＦＣ系冷媒等への置き換えに際しての工事時間および工事費用を大幅に削減することができる。
【００４９】
実施の形態２．
つぎに、実施の形態１と同一構成の冷凍サイクルにおいて、室外機１０ｑが圧縮機の焼損、電気系統のトラブル等で運転できない場合に、新冷媒の冷凍サイクルに置き換えるとともに既設の延長配管を利用する方法について説明する。
【００５０】
旧冷媒で用いられていた既設のガス延長配管３１ｑおよび液延長配管３２ｑ内には、旧冷媒の冷凍サイクルで使用されていた冷凍機油である鉱油が残留している。この残留鉱油および残留鉱油内部に溶解している旧冷媒ＨＣＦＣ２２等の不純物は、新冷媒ＨＦＣの冷凍サイクルで用いられる冷凍機油であるエステル油を劣化させ、スラッジを生成して新冷媒の冷凍サイクル内に詰まりを生じて適正な運転を不可能にするため、旧冷媒で使用していた既設配管中の鉱油等の不純物を洗浄する必要がある。この洗浄において、洗浄剤は旧冷媒の冷凍サイクルで使用していたＨＣＦＣ２２を用いる。
【００５１】
図４は既設配管利用方法を説明する冷凍サイクル図の（ａ）冷媒回収機を接続使用する場合と、（ｂ）冷媒再生装置および冷媒回収機を接続使用する場合である。図において、室外機１０ｑ、室内機１１ｑ、およびこれらを構成する要素機器、ガス延長配管３１ｑ、液延長配管３２ｑに関して、図１と同一または相当部分には同符号を付し、その説明を省略する。
【００５２】
以上のように構成された本実施の形態の空気調和機において、旧冷媒の冷凍サイクルを、ＨＦＣ系冷媒であるＲ４０７Ｃを作動流体とし、冷凍機油としてポリオールエステル油を使用する冷凍サイクル（以下、新冷媒の冷凍サイクル）に置き換える場合に、ガスおよび液延長配管３１ｑおよび３２ｑをそのまま利用する方法について、図１および図４を基に説明する。
【００５３】
まず、ステップＳ２１（冷媒回収）において、図４（ａ）に示すように、冷媒回収機を用いて旧冷媒の冷凍サイクル中の冷媒ＨＣＦＣ２２を回収ボンベに回収する。図中、４５は冷媒回収機であり、第２の圧縮機４１、凝縮熱交換器４２、第２の液側阻止弁４３および第２のガス側阻止弁４４を図４に示すように順次接続して構成されている。また、旧冷媒の室外機１０ｑの液側チェックバルブ１３ｑと冷媒回収機４５の第２のガス側阻止弁４４とは第１の接続管３３によって接続し、冷媒回収ボンベ４７と冷媒回収機４５の第２の液側阻止弁４３とは第２の接続管３４によって接続する。
第２のガス側阻止弁４４、第２の液側阻止弁４３、および冷媒回収ボンベ４７の図示しない流入側の開閉弁を開け、第２の圧縮機４１を運転して、旧冷媒の冷凍サイクル内のＨＣＦＣ２２を回収ボンベに回収する。
そして、頃合いを見計らい第２のガス側阻止弁４４を閉じた後、第２の圧縮機４１を停止させる。あるいは冷媒回収機４５内の第２の圧縮機４１の低圧側に低圧スイッチが取り付けられている場合には、この低圧スイッチの信号により冷媒回収が終了すれば自動的に圧縮機は停止するので、圧縮機停止直後に第２のガス側阻止弁４４を閉じればよい。この作業により、冷凍サイクル中の従来冷媒であるＨＣＦＣ２２の大部分は冷媒回収ボンベ４７内に回収される。
【００５４】
次に、ステップＳ２２（室外機、室内機の取り外し）で、旧冷媒の室外機１０ｑおよび室内機１１ｑをガス延長配管３１ｑおよび液延長配管３２ｑから取り外し、ガス延長配管３１ｑおよび液延長配管３２ｑの室内機側接続部を第３の接続管３５で接続する。
【００５５】
次のステップＳ２３（既設配管の洗浄運転）に進む。ここでは、図４（ｂ）に示すように冷媒再生装置および冷媒回収機４５を既設延長配管３１ｑ，３２ｑに接続する。図中、５０は冷媒再生装置であり、油回収容器５１、再生熱交換器５２、油回収口５３、冷媒流入管５４、冷媒流出管５５および再生減圧装置５６で構成されている。再生熱交換器５２は、油回収容器５１の内部に設置されており、再生減圧装置５６は、冷媒流入管５４の途中に設置されている。
【００５６】
そして、再生熱交換器５２の一端は第４の接続管３６を介して冷媒回収ボンベ４７に接続し、他端は冷媒回収機４５の第２の液側阻止弁４３に接続する。また、冷媒回収ボンベ４７の内側下部から外部に伸びる冷媒液流出用配管３７は液延長配管３２ｑの室外機側一端に接続する。ここで、冷媒液流出用配管３７には、第３の液側阻止弁４６が設置されている。さらに、冷媒再生装置５０の冷媒流入管５４は、第５の接続管３８を介してガス延長配管３１ｑの室外機側一端に接続する。さらにまた、冷媒再生装置５０の冷媒流出管５５は、冷媒回収機４５の第２のガス側阻止弁４４に接続する。
【００５７】
以上のように構成された冷凍サイクルにおいて、次にその動作を説明する。
第２の圧縮機４１で高温高圧となった冷媒ＨＣＦＣ２２は、凝縮熱交換器４２へ流入し、ここで、図示しない送風機で送り込まれる室外空気へ放熱して一部凝縮、液化する。この気液二相冷媒は、第２の液側阻止弁４３を通って再生熱交換器５２へ流入する。ここで、油回収容器５１内部の低温低圧冷媒に放熱してさらに凝縮、液化する。この液冷媒は、第４の接続管３６を経て冷媒回収ボンベ４７へ流入する。冷媒回収ボンベ４７内部下部から流出した液冷媒は、冷媒液流出用配管３７を通って、既設配管である液延長配管３２ｑに流入する。ここで、旧冷媒の冷凍サイクルの運転によって残留した冷凍機油である鉱油を溶解する。液延長配管３２ｑ中の残留鉱油を溶解した液冷媒は、第３の接続管３５を経てもう一方の既設配管であるガス延長配管３１ｑに流入する。ここで、さらに旧冷媒の冷凍サイクルの運転によって残留した冷凍機油である鉱油を溶解して、第５の接続管３８を経て、冷媒再生装置５０の冷媒流入管５４に流入する。この液冷媒は、再生減圧装置５６で絞られて低温低圧の気液二相冷媒となり、油回収容器５１に流入する。ここで、残留鉱油を溶解した気液二相冷媒は、再生熱交換器５２により加熱されて、冷媒ＨＣＦＣ２２のみ蒸発、ガス化する。このガス冷媒は、冷媒流出管５５を通って冷媒回収機４５に戻り、第２のガス側阻止弁４４を経由して第２の圧縮機４１に吸入され循環する。このような冷媒による既設配管の洗浄運転は、少なくとも冷媒が一巡するまでの時間継続運転すれば、既設配管中の残留鉱油を許容値以下にすることができる。
【００５８】
油回収容器５１では、既設配管中に残留していた鉱油を溶解したＨＣＦＣ２２だけが再生熱交換器５２から吸熱して蒸発し、鉱油は容器内下部に滞留する。このようにして、冷媒と鉱油とを分離し、抽出された鉱油は、追って、油回収口５３から排出する。また、再生した冷媒ＨＣＦＣ２２は、鉱油濃度が極めて低く、既設配管に残留した鉱油をより多く溶解、除去することができる。
【００５９】
また、ＨＣＦＣ２２は塩化鉄、塩化銅もその約５０％を除去することができるので、既設冷媒配管にこれら不純物が存在しても、その存在量が新冷媒に適合した冷凍機油に対するそれぞれの許容値の２倍以下であれば、許容値以下に洗浄することができるので、新冷媒の冷凍サイクルの信頼性を確保することができる。
【００６０】
なお、再生減圧装置５６は、冷媒流出管５５における冷媒の過熱度がある値、たとえば５［ｄｅｇ］以上となるように制御する。再生減圧装置５６としては、温度式膨張弁、電子式膨張弁（ＬＥＶ）などを用いれば、自動的に過熱度を調節することができる。
【００６１】
また、再生熱交換器５２は、想定している外気温度より若干高い温度の飽和液冷媒を所定の圧力まで等エンタルピ変化で絞った二相冷媒を、前記所定の圧力の過熱ガス状態まで加熱できる容量（伝熱面積、熱通過率）であることが望ましいが、加熱容量が不足する場合は、油回収容器５１の周囲または内部にヒータ等の加熱装置を追加すると良い。
【００６２】
次に、ステップＳ２４（冷媒回収）において、冷媒回収機を用いて配管洗浄で使用した冷媒ＨＣＦＣ２２を回収ボンベに回収する。第３の液側阻止弁４６を閉じ、第２のガス側阻止弁４４、第２の液側阻止弁４３、および冷媒回収ボンベ４７の図示しない流入側の開閉弁を開け、第２の圧縮機４１を運転して、配管洗浄に使用したＨＣＦＣ２２を回収ボンベに回収する。
【００６３】
そして、ステップＳ２５（新冷媒対応室外機、室内機の取り付け）に進み、第３の接続管３５、第５の接続管３８および冷媒液流出用配管３７を既設配管であるガス延長配管３１ｑおよび液延長配管３２ｑから取り外す。その後、ＨＦＣ系冷媒およびエステル系冷凍機油に対応した新冷媒の冷凍サイクルを構成する新冷媒対応の室外機１０および新冷媒対応の室内機８を、既設の配管であるガス延長配管３１ｑおよび液延長配管３２ｑに接続する。
【００６４】
その後、ステップＳ２（真空引き）において、上記接続後、新冷媒対応の室外機１０内に設置されている液側阻止弁６と一体または近傍に設置されている液側チェックパルブ２１に真空ポンプを接続して、延長配管３１ｑ，３２ｑおよび室内機１１を真空引きする。この過程で、既設配管中の空気および水分を問題ないレベルまで除去することができる。
【００６５】
最後に、ステップＳ３（阻止弁を開放、冷媒充填）にて、真空引き完了後、液側阻止弁６およびガス側阻止弁７を開くことにより、新冷媒対応室外機に予め必要量充填されている新冷媒が冷凍回路中に充填されるので、新冷媒の冷凍サイクルの運転が可能となる。延長配管が長い場合などは、液側阻止弁６およびガス側阻止弁７を開く前に必要に応じて所定量のＨＦＣ冷媒を液側チェックバルブ２１から追加充填する。
【００６６】
本実施の形態で使用する冷媒回収ボンベ４７は、洗浄、再利用する延長配管のうちガス管の容積と旧冷媒の冷凍サイクルに充填されていた旧冷媒の体積の合計以上の容積を必要とする。これは、延長配管のガス管を旧冷媒の液が循環するためであり、したがって、配管洗浄時には、少なくとも洗浄する延長配管の容積以上の量の旧冷媒が必要であるため、必要に応じて、別の現場で回収してきた旧冷媒ＨＣＦＣ２２や新品のＨＣＦＣ２２を追加充填するか、予め、冷媒回収ボンベ４７に充填しておくことが望ましい。
【００６７】
また、洗浄時に冷媒量が不足すると、洗浄すべき既設冷媒配管中を旧冷媒ＨＣＦＣ２２が二相状態で循環することになるが、この場合は、洗浄対象の配管中を冷媒液が環状をなし中心部を冷媒ガスが流れるいわゆる環状流となるか、冷媒液中に冷媒ガスが大きな気泡となって流れるいわゆるプラグ流となるか、あるいは冷媒液中を冷媒ガスが小さな気泡となって流れるいわゆる気泡流となっていれば、配管内面を冷媒液が接触して配管内面に付着した冷凍機油を溶解、除去できるので都合が良い。冷媒量が不足する場合は、既設配管中で上記のような流動状態を実現するように第２の圧縮機４１の容量、再生減圧装置５６の開度、再生熱交換器５２の熱交換量、凝縮熱交換器４２の熱交換量などを調整する。
【００６８】
本実施の形態で使用する冷媒回収機４５で用いられる第２の圧縮機４１は、摺動部に潤滑油を必要としないオイルフリー圧縮機を用いることが望ましい。油回収容器５１が回収した油で溢れてしまった場合などに冷媒回収機４５に既設延長配管の残留鉱油が流入することがあっても、オイルフリー圧縮機であれば故障等の問題は起きない。
【００６９】
また、冷媒回収機４５内の第２の圧縮機４１に適当なオイルフリー圧縮機がない場合は、通常の空気調和機で用いられているレシプロ形、ロータリ形、スクロール形等の圧縮機を用いても良い。この場合、圧縮機の吐出側には、望ましくは油分離効率が９０％以上となる高性能油分離器を設置する。高性能油分離器の例としては、特開平１１−１７３７０７号公報に示されるメッシュ式のものや、特開昭５８−１６８８６４号公報に示される遠心式のものなどがある。
【００７０】
実施の形態３．
上述した実施の形態２においては、冷媒再生装置と冷媒回収機が分離した形で示されているが、図５から図７に示すような冷媒回収機能、冷媒再生機能、配管洗浄機能を備えた装置(以下、配管洗浄装置)を用いてもよい。以下、実施の形態３では、この配管洗浄装置を用いてガス及び液延長配管を洗浄し、新冷媒ユニットで利用可能とする方法を説明する。図５は冷媒回収運転時の冷媒回路図、図６は冷媒再生運転時の冷媒回路図、図７は延長配管洗浄時の冷媒回路図である。なお、図４と同一または相当部分には同符合を付し、その説明は省略する。また、図８に本実施の形態３における既設冷媒配管の利用方法の手順フローを表す。
【００７１】
まず、図８のステップＳ３１（冷媒回収）において、図５に示すように旧冷媒の室外機１０ｑの液側チェックバルブ２１ｑ（図示せず）と配管洗浄装置５７の入口側阻止弁５８を接続管３３によって接続し、冷媒回収ボンベ４７と配管洗浄装置５７の出口側阻止弁６１とを接続管３４により接続する。なおこのとき配管洗浄装置５７に搭載された流路切替弁６２は図示の実線方向(回収、再生側)に切り替えておく。入口側阻止弁５８、出口側阻止弁６１、冷媒回収ボンベ４７の流入側の開閉弁を開け、配管洗浄装置の圧縮機４１を運転させて旧冷媒の冷凍サイクル内のＨＣＦＣ２２を冷媒回収ボンベ４７に回収する。
【００７２】
頃合いを見計らい入口側阻止弁５８を閉じた後、圧縮機４１を停止させる。あるいは配管洗浄機の低圧側に低圧スイッチ６８が取り付けられていれば、その検出圧力による作動信号により冷媒回収が終了すれば自動的に圧縮機は停止するので、圧縮機停止直後に入口側阻止弁５８を閉じればよい。また逆止弁６４を取り付けておくことで圧縮機停止時に旧冷媒の室外機にＨＣＦＣ２２が逆流するのを防ぐことができる。さらに、冷媒回収が進み回収されるＨＣＦＣ２２がガス化した際に、減圧装置６３のバイパス弁６５を開くことで、冷媒ガス回収速度を速めることができる。上記作業により、室外機１０ｑ内の冷凍サイクル中の従来冷媒であるＨＣＦＣ２２の大部分が冷媒回収ボンベに回収される。
【００７３】
次に、ステップＳ３２（室外機、室内機の取り外し）にて、旧冷媒の室外機１０ｑおよび室内機１１ｑをガス延長配管３１ｑおよび液延長配管３２ｑから取り外し、ガス延長配管及び液延長配管の室内機側接続部を接続管３５で接続する。またガス延長配管３１ｑの室外機側接続部を配管洗浄装置の配管接続ポート６０に、液延長配管３２ｑの室外機側接続部を配管洗浄装置の配管接続ポート５９にそれぞれ接続する。既設配管接続後、配管洗浄装置のガスまたは液延長配管接続部にあるチェックバルブを使用して真空引きをあらかじめ行っておく。
【００７４】
次のステップＳ３３（回収冷媒の再生運転）において、旧冷媒の室外機からＨＣＦＣ２２を回収する際に、同時に旧冷媒圧縮機から回収される冷凍機油の一部も回収し、そこで回収したＨＣＦＣ２２を、配管の洗浄に使用可能なレベルにまで浄化(再生)する。
図６の冷媒再生運転の冷媒回路図を基に説明する。
まず配管洗浄装置５７の入口側阻止弁５８と冷媒回収ボンベ４７出口とを接続管３３で接続する。一方、配管洗浄装置５７の出口側阻止弁６１と冷媒回収ボンベ４７入口は冷媒回収運転時に接続管３４にて接続しているため、特に接続し直す必要はない。
【００７５】
本構成における冷媒再生運転時のサイクルについて、図６をもとに動作を説明する。
配管洗浄装置５７の流路切替弁６２は上記ステップＳ２１で設定された図示の実線方向のまま保持し、圧縮機４１を運転させることで冷凍サイクルにＨＣＦＣ２２冷媒が循環する。このとき、冷媒回収ボンベ４７から吸い上げられて配管洗浄装置５７に流れ込む液状のＨＣＦＣ２２冷媒は、ストレーナ６６により冷媒に含まれる固形異物が除去され、減圧装置６３を通過して圧力低下し気液二相状態になり油回収容器５１に流入する。ここで冷凍機油を溶解した気液二相状態のＨＣＨＣ２２冷媒は、再生熱交換器５２内を通過する高温高圧状態のＨＣＨＣ２２と熱交換し過熱され、ＨＣＦＣ２２のみ蒸発、ガス化する。この過程においてＨＣＦＣ２２中に含まれた冷凍機油が分離捕集され，浄化される。このガス化されたＨＣＦＣ２２が圧縮機４１に吸入され、圧縮工程により高温高圧ガスとなって吐出され、凝縮熱交換器４２に流入する。ここで室外空気へ放熱して一部凝縮し気液二相状態となる。この高圧二相状態のＨＣＦＣ２２は再生熱交換器５２に流れ込み、油回収容器５１内部に貯留された再生熱交換器外の低温低圧の冷媒に放熱してさらに凝縮し、液化する。この液冷媒が冷媒回収ボンベ４７に流入して循環をなす。
【００７６】
このようにＨＣＦＣ２２冷媒を配管洗浄装置５７に循環させることで、冷媒中に溶解している鉱油を油回収容器５１にて分離捕集し、冷媒を浄化する。そして、この浄化されたＨＣＦＣ２２を配管の洗浄剤として使用する。
冷媒再生運転を一定時間行った後、運転を停止し、次のステップである配管洗浄運転へと移行する。なお、再生運転後運転を停止せずに配管洗浄運転に移行しても構わない。
【００７７】
次のステップＳ３４（配管洗浄運転）では、図７の配管洗浄時の冷媒回路図で示すように流路切替弁６２を洗浄運転側（図中の実線）に切り替え、配管洗浄装置の配管接続ポート５９、６０の開閉弁を開き、配管洗浄装置５７の運転を開始する。配管洗浄装置の圧縮機４１が運転すると冷媒再生運転により浄化されたＨＣＦＣ２２が冷媒回収ボンベ４７から液状で流れ出し、配管洗浄装置入口５８からいったん配管洗浄装置内に流れ込み、流路切替弁６２を通過して配管接続ポート５９より洗浄対象配管であるガス延長配管３１ｑに流入し、ステップＳ３２で取付けた室内機側のガス延長配管３１ｑと液延長配管３２ｑを接続する接続管３５を経由し配管接続ポート６０より再び配管洗浄装置５７に流入する。このステップＳ３４で使用する再生されたＨＣＦＣ２２冷媒は鉱油濃度が極めて低く、配管内に残留した鉱油を多く溶解、除去することが可能である。
【００７８】
ガスおよび液延長配管３１ｑ，３２ｑから配管洗浄装置５７に戻った冷媒（配管中の鉱油を含んだ）は、以降ステップＳ３３で述べた再生運転時のサイクルと同じように、ストレーナ６６により固形異物が除去され、減圧装置６３を通過し油回収容器５１で油分を分離除去し、圧縮機４１、凝縮熱交換器４２、再生熱交換器５２を経由して冷媒回収ボンベ４７に戻る。
【００７９】
このような配管洗浄運転を、少なくとも冷媒が洗浄対象配管内を一巡するまでの時間継続し、既設配管内の残留鉱油量を許容値以下にする。配管の洗浄が終了した後、冷媒回収ボンベ４７出口の開閉弁を閉じ、洗浄に使用したＨＣＦＣ２２を回収する。冷媒回収時は旧冷媒室外機から回収する時と同様に、頃合いを見計らい入口側阻止弁５８もしくは冷媒回収ボンベ４７出口の開閉弁を閉じてボンベから冷媒の流出を止め配管内のＨＣＦＣ２２冷媒の回収を開始し、冷媒をボンベへ追い込んで真空が引けた頃合いを見計らい配管接続ポート５９，６０の開閉弁を閉じ、運転を停止する。
【００８０】
次にステップＳ３５（新冷媒対応室外機、室内機の取り付け）では、配管を洗浄した後、配管洗浄装置５７の配管接続ポート５９，６０から洗浄されたガスおよび液延長配管３１ｑ，３２ｑを外す。その後、新冷媒対応室外機１０、室内機１１を洗浄した上記ガスおよび液延長配管３１ｑ，３２ｑに接続する。接続した後に上記延長配管及び室内機を真空引きし、完了後に室外機液側阻止弁６、ガス側阻止弁７を開放し、新冷媒が冷媒回路中に充填され、新冷媒対応ユニットが運転可能状態となる。
【００８１】
本実施の形態で使用する冷媒回収ボンベ４７は、洗浄して再利用する延長配管のうちガス延長配管３１ｑの容積と旧冷媒の冷凍サイクルに充填されていた旧冷媒の体積の合計以上の容積を必要とする。実施の形態２と同様に、ガス延長配管３１ｑを旧冷媒の液が循環するためである。そのため、配管洗浄時には少なくとも洗浄する延長配管の容積以上の量の旧冷媒が必要である。
【００８２】
また、洗浄時に冷媒量が不足すると、洗浄すべき既設冷媒配管中を旧冷媒が気液二相状態で循環することになるが、この場合は洗浄対象の延長配管中を冷媒液が環状を成し中心部を冷媒ガスが流れるいわゆる環状流となるか、冷媒液中を冷媒ガスが大きな気泡となって流れるいわゆるプラグ流となるか、あるいは冷媒液中に冷媒ガスが小さな気泡となって流れるいわゆる気泡流となっていれば、配管内面を冷媒液が接触して配管内面に付着した冷凍機油を溶解除去できるので都合がよい。よって冷媒量が不足する場合は、既設配管中で上記のような流動状態が実現できるように圧縮機４１の容量、再生減圧装置５６の開度、再生熱交換器５２の熱交換量、凝縮熱交換器４２の熱交換量などを調整する。
【００８３】
また、本実施の形態で使用する配管洗浄機５７で使用する圧縮機４１は、摺動部に潤滑油を必要としないオイルフリー圧縮機を用いることが望ましいが、配管洗浄機に適当なオイルフリー圧縮機がない場合は通常の空気調和機で用いられているレシプロ形、ロータリー形、スクロール形等の圧縮機を用いてもよい。この場合、圧縮機の吐出側には望ましくは油分離効率が９０％以上となる高性能油分離器を設置する。
【００８４】
また、実施の形態１〜実施の形態３では旧冷媒の冷凍サイクルで用いられる冷媒としてＨＣＦＣ２２、冷凍機油として鉱油を用い、新冷媒の冷凍サイクルで用いられる冷媒としてＲ４０７Ｃ、冷凍機油としてポリオールエステルを用いる場合を例に説明したが、その他のＨＣＦＣ系冷媒（Ｒ２２、Ｒ５０２等）またはＣＦＣ系冷媒（Ｒ１２等）と相溶の鉱油、アルキルベンゼン等の冷凍機油を用いる冷凍サイクルで使用されていた配管を、塩素を含まないＲ４０７Ｃ，Ｒ４１０Ａ，Ｒ１３４ａ，Ｒ３２，Ｒ４０４Ａ，Ｒ５０７Ａ等のＨＦＣ系冷媒と相溶の冷凍機油（ポリオールエステル、ポリビニルエーテル、フッ素系油等）用いる冷凍サイクルで使用する場合すべてに対して同様の効果が得られる。
【００８５】
実施の形態４．
新冷媒の冷凍サイクルにおいて、ＨＦＣ系冷媒と相溶性が低い鉱油やアルキルベンゼン油を冷凍機油として用いる場合、既設配管の利用に際しては、洗浄しない例が特開平１１−３２５６２１号公報に開示されているが、旧冷媒の冷凍サイクルで過剰に圧縮機に負荷がかかる運転、たとえば液バック運転の継続等により圧縮機を焼損してしまった場合には、上述の実施の形態２と同様に既設配管をＨＣＦＣ２２で洗浄する。旧冷媒の冷凍サイクルで圧縮機が焼損した場合に既設配管に残留する冷凍機油は、劣化が著しく、また、その残留量も多いことが想定されるため、たとえ新冷媒の冷凍サイクルで冷凍機油として鉱油やアルキルベンゼン油等、ＨＦＣ系新冷媒と相溶性の低い油を使用するといっても、スラッジをまったく発生しないとは言えないためである。したがって、実施の形態２と同様に、ＨＣＦＣ２２で配管を洗浄することにより、新冷媒の冷凍サイクルの信頼性を高めることができる。
【００８６】
また、塩素を含まない弗化炭素水素系冷媒であるＨＦＣ系冷媒で使用していた配管を、同じく塩素を含まない弗化炭素水素系冷媒であるＨＦＣ系冷媒を使用する冷凍サイクルで利用する場合でも、実施の形態１乃至実施の形態３に従って作業する。
さらに、旧冷媒と旧冷凍機油がＲ４１０Ａとアルキルベンゼン油、新冷媒と新冷凍機油が新たな非相溶油であっても、本発明の方法に従って高圧高温の旧冷媒を既設配管に循環させることにより、アルキルベンゼン油のＲ４１０Ａへの溶解度が若干増加するので、実施の形態１と２で説明したのと同様の効果が得られる。
【００８７】
さらに、本発明は作動流体として弗化炭素水素系冷媒に限定されるものではなく、旧冷媒および新冷媒は炭化水素系冷媒、二酸化炭素、アンモニア、水、空気などを含め、旧冷媒および旧冷凍機油の既設配管への残留が新冷媒の冷凍サイクルに悪影響を及ぼすことがあるあらゆる冷媒に適用可能である。
【００８８】
すなわち、図８に示す通り、本発明に記載の既設配管利用方法の手順に従って作業することにより、既設配管中に残留する旧冷凍機油およびそれに溶解している旧冷媒の影響を極力少なくすることができるので、既設配管を利用した新冷媒の冷凍サイクルの信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明の実施の形態１および実施の形態２に係る既設配管利用方法の手順フローである。
【図２】本発明の実施の形態１に係る空気調和機の（ａ）冷媒回収機を使用する場合と、（ｂ）置き換え後の構成図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る既設配管中の鉱油濃度を説明する図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る既設配管利用方法の（ａ）冷媒回収機を使用する場合と、（ｂ）冷媒再生装置および冷媒回収機を使用する場合の冷凍サイクル図である。
【図５】本発明の実施の形態３に係る冷媒回収運転時の冷媒回路図である。
【図６】本発明の実施の形態３に係る冷媒再生運転時の冷媒回路図である。
【図７】本発明の実施の形態３に係る延長配管洗浄時の冷媒回路図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係る既設冷媒配管の利用方法の手順フローである。
【図９】本発明の実施の形態４に係る適用分類を説明する図である。
【図１０】従来の既設配管利用方法の作業フローである。
【図１１】従来の既設配管利用方法の機器構成図である。
【符号の説明】
【００９０】
１，１ｑ  圧縮機、  ２，２ｑ  室外熱交換器、  ３，３ｑ  減圧装置、  ４，４ｑ  四方弁、  ５，５ｑ  アキュムレータ、  ６，６ｑ  液側阻止弁、  ７，７ｑ  ガス側阻止弁、  ８，８ｑ  室内熱交換器、  ９，９ｑ  サービスポート、  １０，１０ｑ  室外機、  １１，１１ｑ  室内機、  １２  室外送風機、１３  液側チェックバルブ、  １４  室外制御装置、  １５  ドライヤ、  １６  受液器、  ２０  室内機、  ２１  室内熱交換器、  ２２  室内送風機、  ２３  室内膨張装置、  ２４  室内制御装置、  ２５  リモコンスイッチ、  ３０  制御信号伝送線、  ３１，３１ｑ  ガス延長配管、  ３２，３２ｑ  液延長配管、  ３３  第１の接続管、  ３４  第２の接続管、  ３５  第３の接続管、３６  第４の接続管、  ３７  冷媒液流出用配管、  ３８  第５の接続管、  ４１  第２の圧縮機、  ４２  凝縮熱交換器、  ４３  第２の液側阻止弁、  ４４  第２のガス側阻止弁、  ４５  冷媒回収機、  ４６  第３の液側阻止弁、  ４７  冷媒回収ボンベ、  ５０  冷媒再生装置、  ５１  油回収容器、  ５２  再生熱交換器、  ５３  油回収口、  ５４  冷媒流入管、  ５５  冷媒流出管、  ５６  再生減圧装置、  ５７  配管洗浄装置、  ５８  入口側阻止弁、  ５９，６０  配管接続ポート、  ６１  出口側阻止弁、  ６２  流路切替弁、  ６３  減圧装置、  ６４  逆止弁、  ６５  バイパス弁、  ６６  ストレーナ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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