(57)【要約】【課題】  各電極の短絡や漏電を防止して、液晶表示パネルの点灯不良の発生を防止する。【解決手段】  シール材４およびトランスファ材９の配設工程において、シール材４の端縁部分とトランスファ材９の端縁部分とを近接するようにシール材４およびトランスファ材９を設け、シール材４およびトランスファ材９の隣接する各端縁４Ａ、９Ａを、シール材４の延在方向に対して傾斜して形成し、シール材４の端縁４Ａが、隣接するトランスファ材９の端縁９Ａより液晶表示パネル１における外側に位置するようにシール材４およびトランスファ材９を設ける。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の基板のうち一方の基板に第１電極を設けるとともに、他方の基板に第２電極および電極端子を設け、前記第１電極と前記電極端子とを導通させるトランスファ材およびシール材を前記基板の周縁部に設け、前記トランスファ材および前記シール材を介して前記両基板を貼り合わせる液晶表示パネルの作製方法において、
前記トランスファ材を前記シール材の延在方向に配設し、前記シール材の端縁と前記トランスファ材の端縁とを近接するように配設し、
前記シール材および前記トランスファ材の隣接する各端縁を、前記シール材の延在方向に対して傾斜して形成することを特徴とする液晶表示パネルの作製方法。
【請求項２】
前記シール材の端縁におけるシール材の幅がトランスファ材配設方向に漸次減少するように形成され、前記トランスファ材の端縁におけるトランスファ材の幅がシール材配設方向に漸次減少するように形成されている請求項１に記載の液晶表示パネルの作製方法。
【請求項３】
前記シール材の端縁が、隣接する前記トランスファ材の端縁より前記液晶表示パネルにおける外側に位置するように前記シール材および前記トランスファ材を設ける請求項１または２に記載の液晶表示パネルの作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示パネルの作製方法に係り、特に、一方の基板に設けられた電極と他方の基板に設けられた電極端子とを導通させるためのトランスファ材を設ける液晶表示パネルの作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、中間に液晶を充填した一対の基板の所定の部分に選択的に電界を与えて、特定の図形や文字等の情報を表示するための液晶表示パネルが、携帯電話やパーソナルコンピュータ等の表示部として多く用いられている。
【０００３】
この液晶表示パネルのうち例えばＣＯＧ（Chip on Glass ）方式の液晶表示パネルは、対向して配置される一対の基板のうち一方の基板と比較して他方の基板は平面形状において突出するように形成された突出部を有しており、一方の基板における他方の基板と対向する面には第１電極が設けられている。他方の基板における一方の基板と対向する面には、第２電極が設けられており、これら第２電極は突出部に延設されて電極端子とされている。
【０００４】
両基板の対向する面における周縁部には、シール材が設けられており、これにより両基板は貼り合わされて一体に形成されている。また、一方の基板に形成された第１電極は、両基板の間隙に配設された複数の導電粒子を含むトランスファ材を介して、突出部に設けられた第１電極用の電極端子と導通可能とされている。
【０００５】
そして、各電極端子は突出部に搭載された液晶駆動用ＩＣチップの接続端子に接続されており、これにより、液晶駆動用ＩＣチップから所望の駆動信号が両基板に形成された各電極に入力されるようになっている。
【０００６】
ここで、従来の液晶表示パネルの作製方法においては、シール材を一方の基板における周縁部の所定位置に設け、トランスファ材を他方の基板に設ける。このとき、トランスファ材は、両基板とシール材およびトランスファ材とに囲まれた液晶表示パネルの内部を密閉するために、両基板を対向させたときトランスファ材の端縁部分がシール材の端縁部分と平面形状において重複する位置に配設されている。
【０００７】
そして、両基板をシール材により貼り合わせて一体に形成し液晶表示パネルを作製するようになっている。
【０００８】
しかし、従来のトランスファ材の配設工程におけるトランスファ材の配設位置によれば、両基板を貼り合わせて一方の基板に設けられた第１電極と他方の基板に設けられた電極端子とをトランスファ材により導通して接続させるとき、トランスファ材におけるシール材との重複部がシール材におけるトランスファ材との重複部に押圧されることとなる。すると、トランスファ材の重複部は、重複部以外のトランスファ材の側縁から、特に液晶表示パネルにおける外側の方向に突出してはみ出してしまい、トランスファ材に含まれた導電粒子がトランスファ材のはみ出した形状に沿って数珠つなぎ状に配置されてしまうことがあった。
【０００９】
このような場合、例えば各電極がトランスファ材の近傍において高い配線密度によって引き回されていると、隣接する前記各電極が前記数珠つなぎ状に配置された各導電粒子にそれぞれ接触して短絡し、この結果、液晶表示パネルにおいて点灯不良が生じてしまうおそれがあった。
【００１０】
特に、液晶表示パネルの基板に拡散層、反射層、カラーフィルタ層、平坦化層等の複数の層が設けられ、前記基板の周縁部において各層の端縁により段差が形成されている場合には、トランスファ材の各導電粒子が前記段差に滞留し、この結果、導電粒子の数珠つながりが生じやすくなるという問題を有していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、各電極の短絡を防止して、液晶表示パネルの点灯不良の発生を防止することができる液晶表示パネルの作製方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するため、本発明に係る液晶表示パネルの作製方法の特徴は、一対の基板のうち一方の基板に第１電極を設けるとともに、他方の基板に第２電極および電極端子を設け、前記第１電極と前記電極端子とを導通させるトランスファ材およびシール材を前記基板の周縁部に設け、前記トランスファ材および前記シール材を介して前記両基板を貼り合わせる液晶表示パネルの作製方法において、前記トランスファ材を前記シール材の延在方向に配設し、前記シール材の端縁と前記トランスファ材の端縁とを近接するように配設し、前記シール材および前記トランスファ材の隣接する各端縁を、前記シール材の延在方向に対して傾斜して形成する。
【００１３】
前記シール材の端縁におけるシール材の幅がトランスファ材配設方向に漸次減少するように形成され、前記トランスファ材の端縁におけるトランスファ材の幅がシール材配設方向に漸次減少するように形成されていることが好ましい。
【００１４】
また、前記シール材の端縁は、隣接する前記トランスファ材の端縁より前記液晶表示パネルにおける外側に位置するように前記シール材および前記トランスファ材を設けるとよい。
【００１５】
本発明に記載の液晶表示パネルの作製方法によれば、シール材およびトランスファ材の配設工程において、シール材およびトランスファ材はそれらの各端縁部分が近接するように設けられるので、両基板を貼り合わせる際にトランスファ材に押圧されても、トランスファ材がシール材の側縁から突出してはみ出してしまうことを防止することができる。
【００１６】
また、シール材およびトランスファ材の隣接する各端縁は、シール材の延在方向に対して傾斜して形成されているので、シール材やトランスファ材の配設位置が所定の方向に多少ずれた場合であっても、両基板を貼り合わせた後にシール材とトランスファ材との間に空隙が生じてしまうのを防止することができる。
【００１７】
さらに、シール材の配設工程において、シール材をその端縁がトランスファ材の端縁よりも液晶表示パネルにおける外側に位置するように設けた場合には、両基板を貼り合わせる際にトランスファ材が押圧されても、トランスファ材が液晶表示パネルにおける外側方向に突出するようにはみ出してしまうのを一層防止することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上述べたように、本発明に記載の液晶表示パネルの作製方法によれば、トランスファ材のはみ出しを確実に防止することができるので、トランスファ材の導電粒子がはみ出し部分に沿って数珠つなぎ状に配置されてしまうのを防止することができる。これにより、トランスファ材の配設位置に設けられた隣接する各電極が数珠つなぎ状に配置された導電粒子にそれぞれ接触して短絡してしまうことを防止することができ、液晶表示パネルの点灯不良の発生を防止することができる。
【００１９】
また、トランスファ材が液晶表示パネルにおける外側方向に突出するようにはみ出してしまうのを防止することにより、基板の周縁部において複数の層の各端縁によって段差が形成されている場合であっても、この段差に導電粒子が滞留し、数珠つながり状態になることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る液晶表示パネルの作製方法の実施形態を図１から図３を参照して説明する。ここで、本実施形態においては、ＣＯＧ方式の液晶表示パネルを作製する場合について説明するが、本発明は、ＣＯＧ方式の液晶表示パネルを作製する方法に限定されるものではない。
【００２１】
図１は、本実施形態に係る液晶表示パネルの作製方法によって作製される液晶表示パネルを示す模式的断面図、図２は図１の液晶表示パネルのシール材およびトランスファ材の配設工程におけるシール材およびトランスファ材の部分拡大平面図である。
【００２２】
図１および図２に示すように、前記液晶表示パネル１はガラス等からなる一対の透明基板２ａ、２ｂを有し、両透明基板２ａ、２ｂのうち一方の透明基板２ｂは、他方の透明基板２ａと比較して平面形状において突出する突出部３を有している。そして、両透明基板２ａ、２ｂは、他方の透明基板２ａにおける周縁部に配設されたシール材４によって貼り合わされて一体に形成されている。
【００２３】
他方の透明基板２ａのうち一方の透明基板２ｂに対向する面には、反射光を拡散させるための表面が粗面化された拡散層１６がほぼ全面に設けられており、拡散層１６における一方の透明基板２ｂに対向する面には、透明基板２ｂ側からの照射光を反射させるための反射層１７が液晶表示パネル１において表示を行う表示領域に位置するように設けられている。反射層１７における一方の透明基板２ｂに対向する面には、所定形状に形成されたカラーフィルタ層１８が透明基板２ａの端縁に至らないように設けられており、さらに他方の透明基板２ａの全面にはカラーフィルタ層１８を被覆するように平坦化層１９が設けられている。これにより、透明基板２ａの周縁部分には、拡散層１６、反射層１７、カラーフィルタ層１８および平坦化層１９の各端縁によって段差が形成されている。
【００２４】
前記他方の透明基板２ａの平坦化層１９における一方の透明基板２ｂに対向する面には、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウムスズ酸化物）等からなる第１透明電極６ａが設けられており、この第１透明電極６ａは、透明基板２ａの端縁近傍まで延設されている。
【００２５】
また、一方の透明基板２ｂにおける他方の透明基板２ａに対向する面には、ＩＴＯ等からなる第２透明電極６ｂが設けられており、この第２透明電極６ｂは、突出部３近傍において引き回されながら突出部３に延設されて第２電極端子（図示せず）とされている。
【００２６】
突出部３には、透明基板２ａに設けられた第１透明電極６ａに対応するＩＴＯ等からなる第１電極端子７が設けられている。
【００２７】
そして、透明基板２ａに設けられた第１透明電極６ａの一端部および第１電極端子７の一端部は、それぞれ両透明基板２ａ、２ｂの間隙に配設された複数の導電粒子（図示せず）が含まれるトランスファ材９に接続されており、これにより、前記第１電極６ａと前記第１電極端子７とは、トランスファ材９を介して導通可能になっている。
【００２８】
本実施形態に係るトランスファ材９は、シール材４を構成するエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂と同様な樹脂中に金属粒子やプラスチック粒子の表面にニッケルや金等をメッキした金属被覆粒子等の導電粒子を混入させたものであり、上下基板の電極を電気的に接続する異方性導電材である。また、トランスファ材９は帯状形状からなり、シール材４の延在方向に配設されている。すなわち、シール材４とトランスファ材９とで液晶を囲む枠形状を形成している。
【００２９】
さらに、前記枠形状の一つの辺をトランスファ材９としてもよいが、角部においてシール材４とトランスファ材９とを接合させると角部の形状が歪になりやすく、上下基板の間隙不良になりやすいので、シール材４とトランスファ材９との接合位置（各端縁位置）は枠形状の一辺の中途位置に形成した方が好ましい。
【００３０】
そして、図２に示すように、シール材４の配設工程において、シール材４は他方の透明基板２ａの周縁部の所定位置に配設され、またトランスファ材９の配設工程において、トランスファ材９は、両透明基板２ａ、２ｂを対向させるとトランスファ材９の端縁部分がシール材４の端縁部分と平面形状において重複せずに近接するように一方の透明基板２ｂに配設される。このとき、シール材４およびトランスファ材９の隣接する各端縁４Ａ、９Ａは、シール材４の延在方向に対してシール材４の端縁４Ａがトランスファ材９の端縁９Ａより液晶表示パネル１の外部方向に位置するように傾斜して形成されている。このシール材４およびトランスファ材９の各端縁４Ａ、９Ａの傾斜角度は、鋭角は２０°以上であることが好ましいが、一方、鈍角はシール材４およびトランスファ材９の配設位置ずれに対応可能とするため７０°以下であることが好ましい。
【００３１】
また、シール材４の端縁４Ａにおけるシール材４の幅はトランスファ材配設方向に漸次減少するように形成され、トランスファ材９の端縁９Ａにおけるトランスファ材９の幅はシール材配設方向に漸次減少するように形成されていることが好ましい。前記両端縁４Ａ、９Ａは対向するように近接している。
【００３２】
各電極６ａ、６ｂの相互に対向する面には、それぞれ配向膜（図示せず）が設けられ、両透明基板２ａ、２ｂの間隙であってシール材４およびトランスファ材９に囲まれた領域には液晶１１およびスペーサ（図示せず）が封入されている。
【００３３】
また、各第１電極端子および第２電極端子７は、突出部３に搭載される液晶駆動用ＩＣ１３の各接続端子１４と接続されるようになっており、これにより、液晶駆動用ＩＣ１３から所望の駆動信号が両透明基板２ａ、２ｂに形成された各電極６ａ、６ｂに入力されるようになっている。
【００３４】
次に、本発明に係る液晶表示パネルの作製方法について説明する。
【００３５】
まず、他方の透明基板２ａにおける一方の透明基板２ｂに対向する面に拡散層１６、反射層１７、カラーフィルタ層１８および平滑化層１９を積層して形成する。
【００３６】
続いて、他方の透明基板２ａにおける平滑化層１９の一方の透明基板２ｂに対向する面に、第１透明電極６ａを形成する。
【００３７】
また、一方の透明基板２ｂにおける他方の透明基板２ａに対向する面に、第２透明電極６ｂを形成するとともに、突出部３に第２透明電極６ｂを延設させて第２電極端子を形成する。さらに、突出部３に、前記第１透明電極６ａに対応する第１電極端子７を設けた後、各透明電極６ａ、６ｂの相互に対向する面に配向膜を設ける。
【００３８】
続いて、他方の透明基板２ａにおける周縁部の所定の位置にシール材４を形成する。このとき、シール材４の端縁４Ａが、図２に示すように、平面形状においてシール材４の延在方向に対して傾斜し、シール材４の端縁部分の鋭角部が液晶表示パネル１における外部方向に位置するようにシール材４を形成する。
【００３９】
さらに、一方の透明基板２ｂにおけるトランスファ材９の配設位置に、帯状のトランスファ材９の端縁９Ａが平面形状においてシール材４の端縁部分がシール材４の延在方向に対して傾斜し、シール材４の端縁部分に重複せずかつ近接するようにトランスファ材９を形成する。このとき、トランスファ材９の端縁部分の鋭角部が液晶表示パネル１における内部方向に位置するように形成する。
【００４０】
これにより、シール材４の端縁４Ａがトランスファ材９の端縁９Ａよりも液晶表示パネル１における外側に位置することとなる。
【００４１】
そして、両透明基板２ａ、２ｂをシール材４を介して貼り合わせて一体に形成するとともに、トランスファ材９を介して第１透明電極６ａと第１電極端子７とを導通させる。さらに、両透明基板２ａ、２ｂの間隙であってシール材４およびトランスファ材９に囲まれた領域に液晶１１を封入することにより液晶表示パネル１を作製する。
【００４２】
また、液晶表示パネル１における一方の透明基板２ｂの突出部３に液晶駆動用ＩＣ１３を搭載し、液晶駆動用ＩＣ１３の接続端子１４と第１電極端子７および第２電極端子とを異方性導電フィルム等を用いて電気的に接続する。これにより、液晶駆動用ＩＣ１３からの駆動信号を第２電極端子を介して一方の透明基板２ｂの第２透明電極６ｂに出力するとともに、第１電極端子７およびトランスファ材９を介して他方の透明基板２ａの第１透明電極６ａに出力することができる。
【００４３】
本実施形態によれば、シール材４およびトランスファ材９の配設工程において、シール材４およびトランスファ材９はそれらの各端縁部分が近接するように設けられるので、両透明基板２ａ、２ｂを貼り合わせる際にトランスファ材９が押圧されても、トランスファ材９がシール材４およびトランスファ材９の側縁から突出してはみ出してしまうことを防止することができる。
【００４４】
また、シール材４およびトランスファ材９の隣接する各端縁４Ａ、９Ａは、シール材４の延在方向に対して傾斜して形成されているので、シール材４の配設位置が図２における右または上方向に多少ずれた場合や、トランスファ材９の配設位置が図２における左または下方向に多少ずれた場合であっても、貼り合わせた後のシール材４とトランスファ材９との間に空隙が生じてしまうのを防止することができる。
【００４５】
したがって、トランスファ材９の端縁部分のはみ出しを確実に防止することができるので、トランスファ材９の導電粒子がはみ出し部分に沿って数珠つなぎ状に配置されてしまうのを防止することができ、これにより、トランスファ材９の配設位置に設けられた隣接する各第１透明電極６ａまたは第１電極端子７が数珠つなぎ状に配置された導電粒子にそれぞれ接触して短絡してしまうことを防止することができ、液晶表示パネル１の点灯不良の発生を防止することができる。
【００４６】
また、シール材４の配設工程において、シール材４はその端縁４Ａがトランスファ材９の端縁９Ａよりも液晶表示パネルにおける外側に位置するように設けられるので、両透明基板２ａ、２ｂを貼り合わせる際にトランスファ材９が押圧されても、トランスファ材９が液晶表示パネル１における外側方向に突出するようにはみ出してしまうのを防止することができる。これにより、透明基板２ａの周縁部において拡散層１６、反射層１７、カラーフィルタ層１８および平坦化層１９の各端縁によって段差が形成されている場合でも、前記段差にトランスファ材９がはみ出して導電粒子が滞留し、数珠つながり状態が発生することを防止することができる。
【００４７】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００４８】
例えば、本実施形態においては、透明基板２ａに拡散層１６等の複数の層が設けられる液晶表示パネル１を用いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る液晶表示パネルの作製方法により作製される液晶表示パネルを示す模式的断面図
【図２】図１の液晶表示パネルを作製する際のシール材およびトランスファ材の配設工程におけるシール材およびトランスファ材の部分拡大平面図
【符号の説明】
【００５０】
１  液晶表示パネル
２ａ、透明基板
３  突出部
４  シール材
４Ａ  シール材の端縁
６ａ  第１透明電極
６ｂ  第２透明電極
７  第１電極端子
９  トランスファ材
９Ａ  トランスファ材の端縁
１６  拡散層
１７  反射層
１８  カラーフィルタ層
１９  平坦化層
【図１】
2005157087.tif 000003
【図２】
2005157087.tif 000004