(57)【要約】【課題】有機廃棄物処理装置に於いて、コンポストを入れるストッカーが満杯になっていることが外部からまたは、離れたところから知ることができるようにする。【解決手段】ストッカー室背面に発熱体であるヒータを貼り、一部を切欠くいて、そこに温度感知器を設ける。そして、コンポストの量により変化する温度感知器の感知温度を検出して満杯であると判断する手段を設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入された生ごみを処理する処理槽と、この処理槽から排出されるコンポストを溜めるストッカーとを備えた有機廃棄物処理装置において、前記ストッカーを収納するストッカー室の壁面に設けられた発熱体と、この発熱体の一部であって発熱しない部分に配置された温度感知器とを備えた有機廃棄物処理装置。
【請求項２】
投入された生ごみを処理する処理槽と、この処理槽から排出されるコンポストを溜めるストッカーとを備えた有機廃棄物処理装置において、前記ストッカーを収納するストッカー室の外壁面に設けられた発熱体と、この発熱体の一部であって発熱しない部分に配置された温度感知器とを備えた有機廃棄物処理装置。
【請求項３】
請求項１において、前記温度感知器の出力が所定の値に到達したとき、音を発信する手段、またはランプによる表示する手段とを備えた有機廃棄物処理装置。
【請求項４】
請求項１において、ストッカー室の底面は、前記発熱体が貼付けてある面側が低くなるように傾斜されている有機廃棄物処理装置。
【請求項５】
請求項１において、前記発熱体が設けられた面の内面に対向する面に、前記ストッカーが前記発熱体が設けられた面の内面に付勢する部材を備えた有機廃棄物処理装置。
【請求項６】
請求項１において、前記ストッカーは熱良導体で成型されている有機廃棄物処理装置。
【請求項７】
請求項１において、前記温度感知器の出力に応じて、無線又は有線で報知する手段を備えた有機廃棄物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は有機廃棄物処理装置に係り、特にコンポストを入れるストッカーが満杯になったことを知らせる装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
いわゆる、生ごみ処理機１０１（以下有機廃棄物処理装置とも称す）は学校給食や事業所の食堂等で生ずる生ごみの量を減らすだけでなく、資源としてリサイクルできる処理機である。従来の処理機を図１２に示す。処理槽１０２（発酵槽）に投入された生ごみは、攪拌腕１０３により生ごみが発酵されやすいように細粒化される。細粒化された生ごみは、あらかじめ発酵のために処理槽１０２の底部に充填されているバクテリア（種菌）と、処理槽１０２内を通過中に混合される。処理槽１０２の底部外壁に配設された加熱ヒータで加熱することにより、病原菌等の有害微生物を死滅させたり、不活性化させたりしながら加熱発酵によって炭酸ガスと水などに分解される。水分は発酵槽処理槽１０２内に接続された除湿機構により凝縮水として処理機１０１周囲の湿害や酸性雨的害を抑制しながら除去される。そして、生ごみは容積が１／３〜１／１０のコンポスト（堆肥）となり自動的に排出通路１０６を経由して隣接された箱形のストッカー１０５に排出される。
【０００３】
しかしながら、生ごみの投入は投入口１０４から適宜断続的に投入されるので、ストッカー室内に設置されているストッカー１０５に自動的に接続してコンポストが貯まっても、使用者が気付かないでいると、コンポストがストッカー１０５に満杯となり、あふれてしまったり、貯まりすぎたために取り出しにくくなったりすることがあったが、満杯を検出する手段が施されていなかった。
【０００４】
ただし、ストッカー１０５が収納されているストッカー室には結露防止のヒータプレートが図１３に示す如くストッカー室背面１１ａ、側面および上面の裏側に温度調節器を介してストッカー室の壁が露点以上を維持するように設定されている。
【０００５】
このような、有機廃棄物処理装置は、例えば特許文献１に開示されている。
【特許文献１】
特開平８−５７４５１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の有機廃棄物処理装置にあっては、使用者はコンポストが入るストッカーが満杯になっているのが気付かづにいると、どんどん生ごみを入れ続けるので、コンポストがストッカーに山盛りとなってしまう。ストッカーが満杯となった時、気付いて取り出す時にはコンポストがこぼれてしまい、後片付けに時間を要したり、ストッカーが重すぎて取り出せなかったり、運搬中にコンポストがこぼれ落ちたり、又重すぎたりして、運搬することが出来ないほどの問題があった。
【０００７】
そこで、本発明の第一の目的は、コンポストがストッカーに事前に検討した所定の量が溜まった時に、即ち、山盛りになる前に自動的に所定の量が溜まったことを検知し、使用者に知らせる装置が付いた有機廃棄物処理装置を提供することである。
【０００８】
尚、この時検出装置がストッカーを収納するストッカー室に露出していると、ストッカー室を掃除したりする時に水がかかったり、コンポストで汚れたりして、動作不良を起す恐れがある。
【０００９】
そこで、本発明の第二の目的は、安価にして、検出部が汚れにくく、水滴の影響を受けにくい構造としてコンポストの所定量が溜まったことを検出する装置を有する有機廃棄物処理装置を提供することである。
【００１０】
また、使用者が生ごみを有機廃棄物処理装置に投入しに来た時、初めてストッカーがコンポストで満杯であることを知るのでは、雨の降る日などわざわざ重たい生ごみを持って来た時に、雨に濡れたり、無駄な運搬作業をしたりすることになる。
【００１１】
そこで、本発明の第三の目的は、ストッカー内のコンポストが事前に検討した所定の量に達した時は、自動的に有機廃棄物処理装置が離れた調理場、事務所等に知らせる装置があると便利である。従って、コンポストが所定量に達した時に、自動的に遠隔地に知らせる装置が付帯した有機廃棄物処理装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的は、投入された生ごみを処理する処理槽と、この処理槽から排出されるコンポストを溜めるストッカーとを備えた有機廃棄物処理装置において、前記ストッカーを収納するストッカー室の壁面に設けられた発熱体と、この発熱体の一部であって発熱しない部分に配置された温度感知器とを備えることにより達成される。
【００１３】
上記第２の目的は、投入された生ごみを処理する処理槽と、この処理槽から排出されるコンポストを溜めるストッカーとを備えた有機廃棄物処理装置において、前記ストッカーを収納するストッカー室の外壁面に設けられた発熱体と、この発熱体の一部であって発熱しない部分に配置された温度感知器とを備えることにより達成される。
【００１４】
上記第３の目的は、温度感知器の出力が所定の値に到達したとき、音を発信する手段、またはランプによる表示する手段を備えること、または温度感知器の出力に応じて、無線又は有線で報知する手段を備えることによって達成される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の技術思想を説明する。コンポストがストッカーに事前に検討した所定の量が溜まった時に、即ち、山盛りになる前に自動的に所定の量が溜まったことを検知し、使用者に知らせるために、ストッカーを収納するストッカー室背面の裏側に発熱体としてプレート状のヒータを貼り付け、常時発熱させる。発熱体のうち、ヒータを配設していない部分を一部切欠き、切欠き部の中心に満杯（事前に検討されたストッカーの最適貯蔵容量、以下満杯と称す）検出用の温度感知器を取り付けておく。一方、ストッカーを金属性の容器として、ストッカーの一面がストッカー室背面に密着するようにしておく。かかる構造に於いて、ストッカーにコンポストが貯まって来ると、コンポストは熱の不良導体であるので、ストッカー室背面の熱は逃げにくくり、温度が上昇し満杯検出用の温度感知器取り付け部の温度も上昇してくる。温度感知器が満杯感知温度に達した時は、満杯と判断し、表示ランプを点灯させる。満杯であることを表示するので、ストッカーのコンポストを他の所へ排出清掃した後、新しい生ごみを投入する方式としたものである。なお、コンポストの入ったストッカーを取り出すと、温度感知器周囲の温度は急激に下がり、再び温度感知器は原点に戻る。再びコンポストの貯蔵量に応じて温度が上昇し、動作を繰り返す。
【００１６】
尚、ストッカー室のヒータを貼付けた背面と、ストッカー背面の密着度が増す程、ヒータの発熱量が少なくても、コンポストが貯まりだすと熱が逃げにくくなり、温度感知器の温度上昇がしやすくなる。したがって、ストッカー背面をプレート状のヒータを有するストッカー室背面に密着させるために、ストッカーの前面側から背面側に向かって押し付け力が働くように、ストッカーの前面を後方へ押し付けるバネを、ストッカーとストッカー扉の間に介在させる。また、ストッカー室底面およびストッカーの底面に接触する部分を、プレート状のヒータが貼付けてある背面側が低くなるように傾斜又は段差をつけて、移動しやすくしておく。更に、ストッカーやプレート状ヒータの貼ってあるストッカー室の壁は熱伝導の良い金属で作り、更に、ヒータを断熱材で覆うと効果的である。
【００１７】
また、安価にして、検出部が汚れにくく、水滴の影響を受けにくい構造としてコンポストの所定量が溜まったことを検出するために、温度感知器をストッカー室背面の裏側（外側）に取り付けることにより、ストッカー室を水洗いする時に、水が直接温度感知器にかからないようにすることができる。かかる構造とすることにより、コンポストの一部が温度感知器に付着することを防止することができる。
【００１８】
更に、コンポストが所定量に達した時に、自動的に遠隔地に知らせるために、温度感知器は満杯感知温度に達した時、投入口に設けた表示ランプや、遠隔地の表示ランプが有線で直接点灯するようにし、または、無線で点灯の信号を送信するようにする。
【００１９】
以下、本発明に係る実施例の詳細を図１乃至図１１に基づいて説明する。図１は、有機廃棄物処理装置のストッカー室の要部縦断面図である。図２は、有機廃棄物処理装置の要部斜視図である。図３は、ストッカー室背面裏側に貼付けたヒータと温度感知器取り付けの一例である。図４は、ストッカー室背面の温度感知器の感温部温度上昇と作動値の関係を示す特性曲線である。図５は、温度感知器と満杯表示の関係を示すブロック動作図及びそのフローチャートである。図６は、扉に取り付けられたバネが、ストッカー室内に設置されたストッカーをストッカー室背面側に押し付けていることを説明する縦断面図である。図７は、ストッカー室内に設置されたストッカーの底面に設けた車が、ストッカー室底面の傾斜によって、ストッカーが背面側へ移動し、ストッカー室背面に密接している様子を示す縦断面図である。図８は、ストッカー室の傾斜した底面に付けたコロの上を、ストッカーが背面側に移動し、ストッカー室背面に密接している様子を示す縦断面図である。図９は、ストッカー室の底面に手前側に直径の大きい車を背面側に直径の小さい車を設置し、ストッカーの底面を傾斜させたことによりストッカーが背面側に移動し、ストッカー室背面に密接している様子を示す縦断面図である。
【００２０】
図１０は、脚付ストッカーの縦断面図及び脚付ストッカー室の要部斜視図である。図１１は、ストッカー満杯時の温度感知器に連動する発信器と受信器の関係を示す説明図である。
【００２１】
図１及び図２は各々有機廃棄物処理槽を略箱体の槽で構成した有機廃棄物処理装置の一例を示した要部縦断面図と斜視図である。処理槽１にはその略中心部に回転軸２が配設されており、この回転軸２には撹拌のための回転翼３が所定間隔で複数本放射状に固定されている。回転軸２の処理槽１を貫流した一端部は大スプロケット４が固定され、チェーン５、小スプロケット６を介して撹拌モータ７に回転自在に連結されている。処置槽１の底部外壁には加熱手段としてヒータ（図示せず）が配設され、投入された固形有機廃棄物が効率良く十分に発酵する温度に設定されている。処理槽１の斜め上部には廃棄物を受け入れる投入口８が開閉自在に配設されている。
【００２２】
処理槽１における投入口８と反対側の一端には、生成されたコンポスト（堆肥）を排出するための排出通路９が配設され、コンポストが回転翼３により順次送られて通過し、その下方にはストッカー１０が配設されている。尚、処理槽１の底部には発酵のための種菌が所定量充填されている。
【００２３】
ストッカー１０が収納されているストッカー室１１内面を構成する床、壁はステンレス綱板製であり、前面は一側方にヒンジ機構を有し、左若しくは右方向に開閉自在に形成されたストッカー扉１６で閉塞されている。ストッカー室背面１１ａはステンレス綱板で出来ており、その外側にはコンポストの量を検出するヒータ線１２が取り付けられたアルミプレート１３が貼り付けてある。図３において、アルミプレート１３の中央部でヒータの貼り付けていない所が一部切欠かれており、この切欠き部１３ａにコンポストの量を検知する温度感知器１４が固定されている。尚、ストッカー室１１の両側壁面および天井面には従来通り結露防止のヒータが取り付けられており、各々温度調節器により露点温度以上の温度が保たれている。
【００２４】
図５に示す如く、コンポストが満杯になると満杯温度検知回路を介して、満杯温度判定回路に温度が入力され、満杯感知温度を検出した場合に満杯であることを表示する表示ランプ１５が点灯するように回路設計がなされている。
【００２５】
一方、コンポストが溜まるストッカー１０はステンレス等の熱伝導率良好な金属製であり、ストッカー背面１０ａはストッカー室背面１１ａに密着するように扉１６との間に設けられたバネ１０ｂにより押し付けられている。
【００２６】
運転当初等、ストッカー１０内のコンポストの量が少ない場合、ストッカー室背面１１ａに配設されたヒータ１２はコンポストに熱を奪われることもなく自然放熱する。このため、温度感知器１４の感知温度も低い状態を保つ。コンポストが溜まってくると図４に示す如く、ヒータ１２の温度は、コンポストにより自然放熱しにくくなり、温度感知器１４の感知温度が徐々に上昇してくる。温度感知器１４の感知温度が満杯感知温度を検出した場合に満杯であると判断し満杯表示をする。したがって、コンポストが山盛りになってあふれる前にストッカーを取り出すことが出来、またストッカーに貯まり過ぎて重たくなることもない。
【００２７】
なお、本実施例では図１１に示す如く温度感知器１４が満杯感知温度を検出した場合、ストッカー室１１の近くに設置した発信機が電波を発信し、調理人等の生ごみ処理機使用者が居る部屋の受信器がそれを受信して、表示ランプ１５を点灯させるようにした。このため、例えば生ごみ処理機使用者が居る調理場と生ごみ処理機が設置された場所が離れていてもストッカー１０がコンポストで満杯になったことを知ることができる。したがって雨の日に濡れたり、様子を見に行金場ならなかったりという必要がなくなり作業効率が良くなるという効果を奏する。
【００２８】
また、特に本実施例では、ストッカー室底面１１ｄである床を背面１１ａのヒータ側が下向きに傾斜するようにして、ストッカー１０の底面を同様に傾斜させ、かつ車１１ｃを付けることにした。このため、ストッカー１０が自重でストッカー室背面１１ａに良く接触するので、ヒータ１２の容量を小さくできて、低消費電力とすることができるので、維持費が安価となる。
【００２９】
また、温度感知器１４をストッカー室背面１１ａ裏側に取り付けたので、ストッカー室１１内が汚れた時に水洗いしても、温度感知器１４に水が入ることがなく、あるいはコンポストが付着することもなく、故障の防止を図ることができる。
【００３０】
ストッカー１０がストッカー室１１に密着しやすい他の構造を図６から図１０に示し説明する。
【００３１】
図６は、ストッカー室１１内に設置されたストッカー１０を、ストッカー扉１６に貼付けたバネ１１ｂがストッカー扉１６を閉めた時に、圧縮されてその反力でストッカー室背面１１ａ側に押し付けている例である。
【００３２】
図７は、ストッカー室１１内に設置されたストッカー１０の底面に付けた車１０ｃが、ストッカー室底面１１ｄの傾斜によりストッカー１０が背面側へ移動し、ストッカー室１１の背面１１ａに密接している例である。
【００３３】
図８は、ストッカー室１１の傾斜した底面１１ｄに付けた複数列のコロ１１ｂの上をストッカー１０が滑り背面側に移動し、ストッカー室背面１１ａにストッカー背面１０ａが密接している例である。
【００３４】
図９はストッカー室１１の底面１１ｄを平面にして、手前側に直径の大きい車１１ｂを背面側に、直径の小さい車１１ｂを設置して高低差を付け、ストッカー１０の底面を背面側が低くなるように傾斜させることにより、ストッカー１０が背面側に移動し、ストッカー室背面１１ａに密接している例である。
【００３５】
なお、本案の発展形として、ストッカー室底面１１ｄを背面側が低くなるように傾斜して平らなストッカー１０の底面に背面側に小さな車を手前側が大きな車をつけても同一効果が得られる。
【００３６】
図１０は本実施例に係るストッカーの縦断面図であり、ストッカー１０がストッカー室１１から引出されて、単品で床などの上に置いた時に底面が傾斜しているストッカーが傾斜したり、転倒したりすることを防止するものである。すなわち、ストッカー１０の手前側にストッカーの背面側と底面の高さが同一高さとなる脚１０ｄを付け、図示の如くストッカー室内底面１１ｄは、この脚部１０ｄに相当する底面を干渉しないように逃げ（凹部）を設けておく必要がある。なお、ストッカーの両側下端を長くして転倒防止をはかることもできる。ただし、ストッカー室底面１１ｄの両側は逃げた構造としておく。
【００３７】
以上詳細に説明したように、本実施例によれば、運転当初等、ストッカー内のコンポストの量が少ない場合、ストッカー室背面のヒータはコンポストに熱を奪われることもなく自然放熱するので、温度感知器の感知温度は低い。コンポストが溜まってくると、ヒータの温度は、コンポストにより放熱しにくくなり、温度感知器の感知温度も徐々に上昇してくる。温度感知器の感知温度が満杯感知温度を検出した場合に満杯であると判断し満杯表示したので、コンポストが山盛りとなってストッカーからこぼれる前に引出して排出清掃することができるし、ストッカーが重くなりすぎて運べなくなることがない。
【００３８】
なお、ストッカーの底面を傾斜させ、かつ、車を付けたことにより、ストッカーがひとりでに移動して、コンポストが入ったストッカーの背面がストッカー室のヒータを貼った背面に良く接触（密着）するので、ヒータの容量を小さくすることが出来て、消費電力量を節約できる。温度感知器をストッパー室の背面板の外側に設置したので、ストッカー室内が汚れた時に水洗いしても温度感知器に水が入ることを防止でき、あるいは、コンポストが付着することもなく故障することを防止できる。また、ストッカーの底面には脚をつけたので、ストッカー単品での安定性が良くなり、転倒防止が出来る。
【００３９】
更に、有機廃棄物処理装置のストッカーが満杯になると本実施例に係る温度感知器が働き、本体の投入口近くに表示ランプが点灯したり、有線や無線で調理室とか事務所に知らせることができるので、生ごみを投入する前に満杯のコンポストのストッカーを排出清掃したりの作業手順が出来て合理的な生ごみ処理作業ができる。
【００４０】
なお、本案はストッカー室背面にコンポスト満杯感知専用のヒータを貼りつけたが、このヒータが結露防止にもなっている。
【００４１】
また、従来の結露防止ヒータを満杯感知用のヒータとして応用することも可能である。
【００４２】
【発明の効果】
以上本発明によれば、コンポストがストッカーに事前に検討した所定の量が溜まった時に、即ち、山盛りになる前に自動的に所定の量が溜まったことを検知し、使用者に知らせる装置が付いた有機廃棄物処理装置を提供することができるという効果を奏する。
【００４３】
また、本発明によれば、安価にして、検出部が汚れにくく、水滴の影響を受けにくい構造としてコンポストの所定量が溜まったことを検出する装置を有する有機廃棄物処理装置を提供することができるという効果を奏する。
【００４４】
また、本発明によれば、コンポストが所定量に達した時に、自動的に遠隔地に知らせる装置が付帯した有機廃棄物処理装置を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施例を示す有機廃棄物処理装置のストッカー室の要部縦断面図である。
【図２】本発明に係る一実施例を示す有機廃棄物処理装置の要部斜視図である。
【図３】本発明に係る一実施例を示すストッカー室背面裏側に貼付けたヒータと温度感知器取り付けの一例である。
【図４】本発明の一実施例によるストッカー室背面の温度感知器の感温部温度上昇と作動値の関係を示す特性曲線である。
【図５】本発明に係る一実施例を示す温度感知器と満杯表示の関係を示すブロック動作図、及びフローチャートである。
【図６】本発明に係る一実施例を示すストッカー室内に設置されたストッカーを扉に取付けたバネがストッカー室背面側に押し付けている説明用縦断面図である。
【図７】本発明に係る一実施例を示すストッカー室内に配置されたストッカーの底面に付けた車がストッカー室底面の傾斜によりストッカーが背面側へ移動しストッカー室背面に密接している様子を示す縦断面図である。
【図８】本発明に係る一実施例を示すストッカー室の傾斜した底面に付けたコロの上をストッカーが背面側に移動しストッカー室背面に密接している様子を示す縦断面図である。
【図９】本発明に係る一実施例を示すストッカー室の底面に手前側に直径の大きい車を背面側に直径の小さい車を設置し、ストッカーの底面を傾斜させたことによりストッカーが背面側に移動し、ストッカー室背面に密接している様子を示す縦断面図である。
【図１０】本発明に係る一実施例を示す脚付ストッカーの縦断面図、及び脚付ストッカー室の要部斜視図である。
【図１１】本発明に係る一実施例を示すストッカー満杯時の温度感知器に連動する発信器と受信器の関係を示す説明図である。
【図１２】従来の固形有機廃棄物処理装置の縦断面図である。
【図１３】従来の固形有機廃棄物処理装置の結露防止ヒータ貼付図である。
【符号の説明】
１…処理槽、２…回転軸、３…回転翼、４…大スプロケット、５…チェーン、６…小スプロケット、７…撹拌モータ、８…投入口、９…排出通路、１０…ストッカー、１０ａ…ストッカー背面、１０ｂ…バネ、１０ｃ…車、１０ｄ…脚、１１…ストッカー室、１１ａ…ストッカー室背面、１１ｂ…コロ、１１ｃ…バネ、１１ｄ…ストッカー室底面、１２…ヒータ線、１３…アルミプレート、１３ａ…切欠き部、１４…温度感知器、１４ａ…温度感知器接点、１５…表示ランプ、１６…ストッカー扉、１７…有機廃棄物処理装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2005046670.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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