(57)【要約】【課題】  美観を向上させ、十分な強度を確保し、組立等の作業時の危険を防止し、作業を効率的に進め得る程度に軽量なアルミ製壁面置台を提供することを目的とする。【解決手段】  壁面に固定される横フレーム１１と、横フレーム１１に連結され、壁面に沿って配置される一対の縦フレーム１２と、縦フレーム１２に連結され、壁面側から前方に向かって延びる一対のアーム１３とからなるアルミ製壁面置台において、縦フレーム１２は、上下方向に略一定の中空形状を構成する壁体１４と、中空部の両側部から壁側に延びる一対の壁体１４ｂとが一体的に構成されてなるアルミ製壁面置台。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面に固定される横フレームと、該横フレームに連結され、壁面に沿って配置される一対の縦フレームと、該縦フレームに連結され、壁面側から前方に向かって延びる一対のアームとからなるアルミ製壁面置台において、
前記縦フレームは、上下方向に略一定の中空形状を構成する壁体と、中空部の両側部から壁側に延びる一対の壁体とが一体的に構成されてなることを特徴とするアルミ製壁面置台。
【請求項２】
縦フレームの上端部近傍に、横フレームに掛合する切欠部を備えてなる請求項１に記載のアルミ製壁面置台。
【請求項３】
縦フレームの中空形状を構成する壁体又は中空部の両側部から壁側に延びる壁体に、アームと締結部材によって締結するための孔が形成されており、少なくとも該孔の外周部分の壁体の厚みが、それ以外の縦フレームの壁体の厚みと同等又はそれ以上である請求項１又は２に記載のアルミ製壁面置台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミ製壁面置台に関し、より詳細には、空気調和機等の被載置物を壁面に据え付けるために使用される壁掛け式のアルミ製の置台に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、エアコン等の室外機を屋外の壁面に据え付けるために、鉄製の壁面置台が用いられていた（例えば、特許文献１〜３）。
しかし、鉄は錆び易く、重量が重いために作業性が悪いという問題があった。
そこで、重量が軽くて作業性がよく、錆びにくく、加工表面の美観に富むアルミ製の壁面置台が提案されている。
【０００３】
このようなアルミ製の壁面置台は、例えば、図１０に示すように、壁面に沿って水平方向に固定され、その幅が略一定の横フレーム４１と、この横フレーム４１に連結され、壁面に沿って垂直方向に配置され、略一定幅で形成された一対の縦フレーム４２と、これら縦フレーム４２に連結され、壁面側から前面に向かって延び、空気調和機をその上に載置するための一対のアーム４３とから構成される。
【０００４】
通常、これらのアルミ製の横フレーム４１、縦フレーム４２及びアーム４３は、押出加工によって成型されている。したがって、これらの断面形状は、押出加工機の口金の形状を所望の形状に形成するという簡便な方法により、複雑な形状に加工することができる。
例えば、縦フレーム４２は、断面形状がＨ字状になるように、前面及び後面に向けて突出するそれぞれ一対の突出部４２ａを設けることにより、アルミ自体の強度を高めている。
しかし、このように、前面及び後面に向けた突出部４２ａのエッジは、壁面置台自体の美観を損ねることとなる。
【０００５】
さらに、縦フレーム４２は、その強度を確保するためのＨ字状の断面形状に起因して、アーム４３との連結のための重なりを十分に確保することが困難である。
【特許文献１】特開２００１−１８２９７０号公報
【特許文献２】特開平１１−１８２８９８号公報
【特許文献３】特開平８−１３６０１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、美観を向上させ、十分な強度を確保しながら、作業を効率的に進めることができる程度に軽量で、組立等の作業時の危険を防止することができる、例えば空気調和機を載置するための、アルミ製壁面置台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のアルミ製壁面置台は、壁面に固定される横フレームと、該横フレームに連結され、壁面に沿って配置される一対の縦フレームと、該縦フレームに連結され、壁面側から前方に向かって延びる一対のアームとからなるアルミ製壁面置台において、
前記縦フレームは、上下方向に略一定の中空形状を構成する壁体と、中空部の両側部から壁側に延びる一対の壁体とが一体的に構成されてなることを特徴とする。
【０００８】
また、上記アルミ製壁面置台において、縦フレームの上端部近傍に、横フレームに掛合する切欠部を備えてなる。
さらに、縦フレームの中空形状を構成する壁体又は中空部の両側部から壁側に延びる壁体に、アームと締結部材によって締結するための孔が形成されており、少なくとも該孔の外周部分の壁体の厚みが、それ以外の縦フレームの壁体の厚みと同等又はそれ以上である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のアルミ製壁面置台によれば、縦フレームは、上下方向に略一定の中空形状を構成する壁体と、中空部の両側部から壁側に延びる一対の壁体とが一体的に構成されてなるため、アルミ自体の軽量化に加えて、縦フレーム自体をより軽量化することができ、十分な作業効率を得ることができる。しかも、軽量でありながら、十分な強度を確保することができる。また、前面に向かうエッジ（端面）が形成されていないために、作業時における危険を回避できるとともに、壁面置台自体の美観を向上させることができる。
【００１０】
縦フレームの上端部近傍に、横フレームに掛合する切欠部を備えてなる場合には、横フレームとの連結を容易かつ確実に行うことができ、安定に組み立てられた頑丈なアルミ製壁面置台を得ることができる。
【００１１】
さらに、縦フレームの中空形状を構成する壁体又は中空部の両側部から壁側に延びる壁体に、アームと締結部材によって締結するための孔が形成されており、少なくとも該孔の外周部分の壁体の厚みが、それ以外の縦フレームの壁体の厚みと同等か、あるいはそれよりも厚い場合には、アームと縦フレームとの連結部分における強度をより確保し、アームに空気調和機等が載置された際の下向きにかかる応力に十分に耐えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のアルミ製壁面置台の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
実施例１
この実施例のアルミ製壁面置台１０は、図１の斜視図、図２（ａ）及び（ｂ）の背面図及び側面図にそれぞれ示すように、主として、壁面に固定される横フレーム１１と、この横フレーム１１に連結され、壁面に沿って配置される一対の縦フレーム１２と、この縦フレーム１２に連結され、壁面側から前面に向かって延び、空気調和機等を支持する一対のアーム１３とから構成される。
【００１３】
縦フレーム１２は、図２（ａ）〜（ｄ）の背面図、側面図、正面図及び断面図に示したように、壁面側から前面にわたって、略一定の中空形状を構成する外側の壁体１２ａ及び中空形状を構成する内側の壁体１２ｃと、これら壁体（１２ａ、１２ｃ）の両側部から壁面側に延びる壁体１２ｂとが一体的に形成されており、断面形状が略Ａ字状に形成されている。
【００１４】
また、縦フレーム１２の上端部近傍の壁体１２ｂには、横フレーム１１に掛合する切欠部２１が、略矩形状で形成されている。切欠部２１が形成された位置に対応する中空形状を構成する外側の壁体１２ａには、横フレーム１１と連結するための孔２３ｂが形成されており、切欠部２１が形成された位置に対応する中空形状を構成する内側の壁体１２ｃには、横フレーム１１と連結するための孔２３ａが形成されている。
【００１５】
さらに、縦フレーム１２の下端部近傍において、中空部の両側部から壁面側に延びる壁体１２ｂに、アーム１３とボルトナット止めによって連結するためのボルト孔２２が上下方向に２つ形成されている。
縦フレーム１２の上端部には、例えば、キャップ２５が取り付けられている。
【００１６】
横フレーム１１は、壁面に対して略平行に配置される対面部１１ａと、対面部１１ａの下方に配置され、前面に向かって突出した突出部１１ｂとが一体形成されて構成されている。なお、横フレーム１１の両端部にも、キャップ２４が備えられている。
アーム１３は、壁面側から前面にわたって略一定の、例えば、断面形状が矩形の中空形状を構成する壁体１４によって形成されている。壁体１４の上面には、壁面側から前面にわたって延びる溝１４ｂが形成されており、空気調和機等を支持するためのボルトが挿入される。
【００１７】
本発明における壁面置台を構成する横フレーム１１、縦フレーム１２及びアーム１３は、アルミの押し出し成型により製造される。つまり、塊状のアルミを押し出し成型機に投入し、アルミを軟化させながら、横フレーム、縦フレーム及びアームの断面形状に対応する形状の口金を通して押し出し、所定の長さに切断することにより製造することができる。
【００１８】
特に、上述した縦フレーム１２では、まず、中空形状を構成する外側の壁体１２ａと、中空形状を構成する内側の壁体１２ｃと、これら壁体（１２ａ、１２ｃ）の両側部から壁面側に延びる壁体１２ｂとが一体的に押し出し成型することにより形成される。次いで、得られた成型品を所定長さに切断する。続いて、壁面側に延びる壁体１２ｂの一部に切欠部２１、孔２２を形成するとともに、中空形状を構成する外側の壁体１２ａに孔２３ｂ、中空形状を構成する内側の壁体１２ｃに孔２３ａをそれぞれ形成する。
このような押し出し成型により、複雑な断面形状を有する横フレーム１１、縦フレーム１２及びアーム１３が、折り曲げ加工等の複雑な作業を経ることなく、精密にかつ簡便に押し出し成型することができる。
【００１９】
本発明の壁面置台において、横フレーム１１と縦フレーム１２との連結は、横フレーム１１の突出部１１ｂに縦フレーム１２の切欠部２１を掛合させて、前面側から壁側に貫通する締結部材２０、例えば、ボルト・ナットを用いて固定することにより行われる。
【００２０】
また、アーム１３と縦フレーム１２とは、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、アーム１３における側面の壁体１４の間に縦フレーム１２を上下方向に挿入し、その一部に形成された孔と縦フレーム１２に設けられた孔２２に締結部材１８であるボルトが挿入され、ナットを用いて固定される。
【００２１】
なお、この壁面置台を梱包する際又は運搬する際には、例えば、図１に示したように、アーム１３と縦フレーム１２との締結部分において、上側の締結部材１８をはずすことにより、アーム１３は縦フレーム１２の配設方向と同じ方向に延び、梱包及び運搬を容易にすることができる。
【００２２】
実施例２
この実施例の壁面置台は、横フレーム、縦フレーム及び／又はアームが、それらを締結するための締結部材と直接接触しないように、横フレーム、縦フレーム、アーム及び／又は締結部材の一部又は全部の表面が絶縁又は防食性材料により覆われている例を示す。
つまり、図４に示すように、締結部材として、丸頭根角ボルト２６と皿ばねナット２７とを用い、さらに、これら丸頭根角ボルト２６と皿ばねナット２７の表面に、例えば、アクリル樹脂による１０μｍ程度の膜厚の電着塗装による被膜２８が形成されている以外、実質的に実施例１と同様である。
【００２３】
通常、締結部材は、横フレーム１１と縦フレーム１２との締結部分や、特に、図４に示したように、縦フレーム１２とアーム１３との締結部分において、丸頭根角ボルト２６や皿ばねナット２７は、アーム１３に形成された孔及び縦フレーム１２に設けられた孔２２の内壁等に接触することとなる。
【００２４】
また、通常、締結部材は、素地が鉄によって形成され、亜鉛やアルミの粉末を主体とする防錆剤で保護されている。しかし、防錆剤は屋外の環境で１０〜２０年で雨や湿気により溶出し、締結部材の素地である鉄がアルミと接触する恐れがある。そして、それらの自然電位の相違から、物理化学的作用によってアルミに対して腐食を誘発する恐れになる。
【００２５】
そこで、上述したように、締結部材に被膜を施すことにより、鉄とアルミとの直接的な接触を防止することができ、電位差の平衡化を抑え、アルミの腐食を防止することができる。
このように、電着塗装により被膜が形成される場合には、薄膜状の被膜を均質に形成することができ、締結部材の孔の内側、螺子溝等の隙間等の細部にわたっても被覆不良が生じず、良好に全面被覆ができる。
【００２６】
アクリル樹脂の被膜２８の形成は、図５に示す工程を実現できる電着塗装装置によって、公知の材料及び条件を適宜選択して行うことができる。
まず、締結部材を吊り掛け機に装備し、予備脱脂及び脱脂洗浄（Ｓ１）を行い、続いて、２回水洗を行う（Ｓ２）。次いで、締結部材の表面を調整し（Ｓ３）、被膜化成を行う（Ｓ４）。
その後、２回水洗、１回純水洗を行い（Ｓ５）、タレ切りし、溶液中で電流を流しながら電着を行う（Ｓ６）。続いて、得られた締結部材を２回水洗、１回純水洗を行い（Ｓ７）、焼付乾燥炉に導入して乾燥させる（Ｓ８）。
得られた締結部材を吊り掛け機から降ろし、塗装良否の確認を行う。
【００２７】
実施例３
この実施例の壁面置台は、図６に示すように、縦フレーム１２の断面形状において、アーム１３とボルトナット止めによって連結するための孔２２が中空形状を構成する内側の壁体１２ｃの近傍に形成されたこと、壁面側から延びる壁体１２ｂｂが、中空形状を構成する外側の壁体１２ａの厚みよりも厚く形成されたこと以外は、実施例１と同様である。
【００２８】
例えば、壁体１２ｂｂの厚みは、１．５〜４．０ｍｍ程度、中空形状を構成する外側の壁体１２ａの厚みは、０．７〜２．０ｍｍ程度、より具体的には前者の厚みは２．５ｍｍ、後者の厚みは１．０ｍｍである。なお、壁体１２ｃの厚みは、０．７〜２．０ｍｍ程度が適当である。
【００２９】
このように、壁面側から延びる壁体１２ｂｂの厚みが、中空形状を構成する外側の壁体１２ａの厚みよりも厚い場合には、アーム１３と縦フレーム１２との連結部分においてかかる応力に対する強度をより確保することができる。しかも、中空形状を構成する外側の壁体１２ａではその厚みを比較的薄くすることができるため、アルミの使用量を少なくして、材料コストを低減させることができる。よって、頑丈かつ安価な壁面置台を形成することができる。
【００３０】
実施例４
この実施例の壁面置台は、図７（ａ）及び（ｂ）に示したように、縦フレーム１２の下端部、つまり、アーム１３と連結する部分において、アーム１３の壁体１４が縦フレーム１２の内側に挿入されており、締結部材１８が中空形状を構成する外側の壁体１２ａを貫通して固定されている以外、実施例１と同様である。
【００３１】
つまり、縦フレーム１２の中空形状を構成する内側の壁体１２ｃがより壁側に配設され、縦フレーム１２の下端部において、中空形状を構成する外側の壁体１２ａの前面が切欠されている（図７（ｂ）の３４参照）。また、締結部材１８が貫通する孔が中空形状を構成する外側の壁体１２ａに形成されている。この場合、中空形状を構成する外側の壁体１２ａの厚みは、１．５〜４．０ｍｍ程度、壁面側から延びる壁体１２ｂの厚みは、０．７〜２．０ｍｍ程度、より具体的には中空形状を構成する外側の壁体１２ａ及び壁面側から延びる壁体１２ｂの厚みは２．５ｍｍ、中空形状を構成する外側の壁体１２ａの前面の厚みは１．０ｍｍである。
このような構成により、縦フレーム１２とアーム１３との連結部分をよりシンプルな印象の外観となり、美観を向上させることができる。
【００３２】
変形例
（１）実施例４において、中空形状を構成する外側の壁体１２ａの前面が切欠されているのに代えて、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、中空形状を構成する外側の壁体１２ａの前面側の壁体の一部、さらには中空形状を構成する内側の壁体１２ｃに、アーム１３の壁体１４を挿入するための一対のスリット３５、３６が、それぞれ形成されていてもよい。これらの一対のスリット３５、３６は、縦フレーム１２の断面において、２箇所、前面と側面とのコーナー部分の近傍に形成されていることが適当である。また、これらスリット３５、３６の幅は、アーム１３の壁体１４の厚さよりも若干大きいことが適当である。
【００３３】
このようなスリット３５、３６を形成することにより、縦フレーム１２の切欠に起因する強度の低下を最小限に留めることができる。
なお、アーム１３の壁体１４を縦フレーム１２の内側又は外側のいずれに配置してもよく、その配置に応じて、縦フレーム１２の中空形状を構成する内側壁体１２ｃの位置を前面側又は後面側にずらせて配置することができる。また、この中空形状を構成する内側壁体１２ｃの位置に応じて、縦フレーム１２の孔２２の位置を、中空形状を構成する外側壁体１２ａ又は壁面側に延びる壁体１２ｂの適所に設けることができる。
【００３４】
つまり、縦フレーム１２において、中空形状を構成する内側の壁体１２ｃは任意の位置に配置することができる。例えば、図９に示したように、中空形状を構成する内側の壁体１２ｃが、壁面側から延びる壁体１２ｂ側にずれ、中空部を広くしてもよい。この場合には、中空形状を構成する内側の壁体１２ｃの位置に応じて孔２２を任意の位置に、例えば、中空形状を構成する外側の壁体１２ａ側に配置してもよい。
また、孔２２の位置によって、壁体１２ａ、１２ｂの厚みを変更してもよい。つまり、少なくとも孔２２の外周部分が厚膜となるように、壁体１２ａのみ、壁体１２ｂのみ、壁体１２ａと壁体１２ｂとの一部又は全部を厚膜となるように形成してもよい。
【００３５】
（２）実施例２における締結部材に対する被膜は、アクリル樹脂にかかわらず、絶縁又は防食性の材料のいずれをも用いることができる。また、このような被膜は硬質であること、さらには薄膜状（例えば、７〜３０μｍ程度の膜厚）に形成することができるものが好ましい。
このような被膜は、電着、噴霧、浸漬、塗布等の種々の方法によって形成することができる。特に電着塗装によって形成する場合には、孔の内面、螺子溝等の隙間等の細部にわたって確実に被膜を形成することができるため、有利である。
なお、絶縁又は防食性被膜は、締結部材の全表面でなくても、アルミとの接触部分の一部の表面のみに形成されていてもよい。
【００３６】
また、絶縁又は防食性被膜は、横フレーム１１、縦フレーム１２及びアーム１３（孔やエッジ部分を含む）を形成した後に、それらの一部の表面又は全表面に形成されていてもよい。この場合の被膜は、上記の材料及び成膜方法に加えてアルマイト等を陽極酸化等により形成することができるものでもよい。
【００３７】
締結部材、横フレーム１１、縦フレーム１２及びアーム１３の絶縁又は防食性の被膜は、１層でのみ形成してもよいし、積層構造で形成してもよい。特に、横フレーム１１、縦フレーム１２及びアーム１３に形成する場合には、陽極酸化による被膜を形成した後、その上に電着塗装被膜を形成するような２層構造とすることが好ましい。このように種類の異なる積層構造の被膜を形成する場合には、大きな荷重を負荷しても被膜自体がはがれず、強固にこれら部材を被覆することができ、有利である。
【００３８】
さらに、締結部材、横フレーム、縦フレーム及び／又はアームの一部又は全部の表面が絶縁又は防食性材料で覆われる形態は、これらの絶縁又は防食性材料が、締結部材、横フレーム、縦フレーム及び／又はアームと密着した状態で存在するのみならず、これらの部材の間に介在する状態、つまり、これら部材の一部が、絶縁又は防食性材料で覆われるような状態で存在していてもよい。例えば、図１０に示すように、ボルト３０の胴体と、頭部３２及びナット３３とが縦フレーム１２等に接触する部分において、絶縁性又は防食性材料からなるブッシュ３１を介在させるような形態が挙げられる。
【００３９】
ブッシュ３１は、締結部材の長さの１／２かそれより短い長さで、締結部材の胴体よりもやや大きな径の胴体部を有し、孔の中に落ち込まないように、その端部において孔よりも大きな頭部を有している。また、胴体部の中ほどか、やや頭部よりの外側に突部３１ａが形成されている。
このブッシュ３１は、まず、左右から孔に挿入される。この際、突部３１ａがカチットの役割を果たす。次いで、ボルト３０をブッシュ３１に挿入し、ナット３３締めされる。
【００４０】
突部３１ａによって、ブッシュ３１自体の孔からの抜けを防止することができるとともに、ブッシュ３１を孔の中で自立させることができる。また、ナット締めにより、左右のブッシュがぶつかりあって、スペーサ機能を果たす。
なお、絶縁又は防食性被膜の材料としては、例えば、ポリエステル、ウレタン、エポキシ樹脂系塗料等が挙げられる。
また、絶縁又は防食性材料による被膜と、ブッシュのような絶縁又は防食性材料の介在との双方を組み合わせて用いてもよい。
【００４１】
（３）締結部材としては、ボルト・ナットのほかに、リベット、カシメ等であってもよい。
（４）横フレーム１１、縦フレーム１２及びアーム１３の端部には、エッジ（切断面、端面）を被覆するようなキャップ（例えば、図１参照）、カバーを設けてもよい。その材料は、硬質又は軟質のプラスチック、弾性体等のいかなる材料によって形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の壁面置台は、空気調和機を載置のみならず、壁面、屋内の内壁面、特に屋外の外壁面に載置することができる全ての装置に対して幅広い分野で利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の壁面置台の実施例を示す斜視図である。
【図２】縦フレームの背面図（ａ）、側面図（ｂ）、正面図（ｃ）及び断面図（ｄ）である。
【図３】図１の壁面置台における縦フレームとアームとの連結部を示す上面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図４】締結部材を示す断面図である。
【図５】電着工程を示すフローチャート図である。
【図６】縦フレームの厚みを説明するための断面図である。
【図７】縦フレームとアームとの別の連結部を示す断面図（ａ）及び斜視図（ｂ）である。
【図８】縦フレームとアームとのさらに別の別の連結部を示す断面図（ａ）及び斜視図（ｂ）である。
【図９】縦フレームの変形例を説明するための側面図（ａ）及び断面図（ｂ）である。
【図１０】締結部材の別の例を示す断面図である。
【図１１】従来の壁面置台を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０  アルミ製壁面置台
１１  横フレーム
１１ａ  対面部
１１ｂ  突出部
１２  縦フレーム
１２ａ  中空形状を構成する外側の壁体
１２ｂ、１２ｂｂ  壁面側に延びる壁体
１２ｃ  中空形状を構成する内側の壁体
１３  アーム
１４ｂ  溝
１８、２０  締結部材
２１  切欠部
２４、２５  キャップ
２６  丸頭根角ボルト
２７  皿ばねナット
２８  被膜
３０  ボルト
３１  ブッシュ
３１ａ  突部
３２  頭部
３３  ナット
３４  切欠
３５、３６  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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