(57)【要約】【課題】輸送中の振動に対してロール状巻回物を適切に固定することができるロール状巻回物の包装装置などを提供することを課題とする。【解決手段】ロール状巻回物包装装置２１は、パレット２３と、外被材２５と、その内側に収容されロール状巻回物３９を支持する支持部材３７とを備えている。支持部材は、ロール状巻回物の巻芯補強具３９ａを収める支持孔４１を有し、この支持孔の収容時の上部外縁と支持部材の収容時の上部外周面３７ｃとが切り込み４３によって連通されている。【選択図】        図３
2005035590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外被材の内側に、支持部材を介して支持されるようロール状巻回物を収容するロール状巻回物包装装置であって、
前記支持部材は、前記ロール状巻回物の巻芯または巻芯補強具を収める支持孔を有し、該支持孔の収容時の上部外縁と前記支持部材の収容時の上部外周面とが切り込みによって連通されていることを特徴とするロール状巻回物包装装置。
【請求項２】
前記支持部材は、前記外被材の内側で上下に重ねて複数配置されており、
前記ロール状巻回物の軸心と直交する投影面に関して、重ねられた複数の支持部材の外形が前記外被材の外形と同一である
ことを特徴とする請求項１に記載のロール状巻回物包装装置。
【請求項３】
外被材の内側に、支持部材を介して支持されるようロール状巻回物を収容するロール状巻回物包装装置を製造するに際して、
前記支持部材の外周面から、予め決められた前記ロール状巻回物の巻芯または巻芯補強具を収める支持孔の形成領域まで切断手段を進行させる工程と、
前記切断手段を環状に進行させて前記支持孔の外縁を形成する工程と、
前記支持孔の形成領域から、前記支持部材の外周面に抜けるよう前記切断手段を進行させる工程と
を備えたことを特徴とするロール状巻回物包装装置の製造方法。
【請求項４】
前記支持部材は発泡樹脂材から形成されており、前記切断手段は熱線であることを特徴とする請求項３に記載のロール状巻回物包装装置の製造方法。
【請求項５】
外被材の内側に、支持部材を介して支持されるようロール状巻回物を収容するロール状巻回物の包装方法であって、
ロール状巻回物の巻芯または巻芯補強具が支持部材の支持孔に収容されると共に一端が該支持孔に連通する切り込みの他端を上向きにした状態で、箱形の外被材の内側に前記ロール状巻回物及び前記支持部材を収容することを特徴とするロール状巻回物の包装方法。
【請求項６】
前記外被材と同幅に構成された前記支持部材を複数用意する工程と、
複数の前記支持部材を、前記外被材と同じ高さになるように上下に重ねて配置する工程と
を備えたことを特徴とする請求項５に記載のロール状巻回物の包装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール状巻回物の包装装置、その製造方法、並びにロール状巻回物の包装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ロール状巻回物を輸送するための包装手段として様々なものが提案されている。その一例として、図７に、特開２００２−１０４４１２号公報に開示されたロール状巻回物用の梱包材を示す。梱包材１のパレット３上には、ロール状巻回物５を支持するための支持構造７を備えている。支持構造７は、ロール状巻回物５の軸心方向の両端部に配置される一対の板状部分を有しており、各板状部分の上縁には、ロール状巻回物５の巻芯９を載置するＵ字状の切欠部１１が形成されている。また、梱包材１は、支持構造７により支持されたロール状巻回物５を覆うような外被構造１３を具備している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１０４４１２号公報（第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来のロール状巻回物用の梱包材においては、ロール状巻回物５は単に支持構造７の上に載置されているだけであったため、輸送中の振動などに対して、ロール状巻回物５をしっかり固定しきれない恐れがあった。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、輸送中の振動に対してロール状巻回物を適切に固定することができるロール状巻回物の包装装置、その製造方法、並びにロール状巻回物の包装方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明のロール状巻回物包装装置は、外被材の内側に、支持部材を介して支持されるようロール状巻回物を収容するロール状巻回物包装装置であって、前記支持部材は、前記ロール状巻回物の巻芯または巻芯補強具を収める支持孔を有し、該支持孔の収容時の上部外縁と前記支持部材の収容時の上部外周面とが切り込みによって連通されていることを特徴とする。
また、その場合、前記支持部材は、前記外被材の内側で上下に重ねて複数配置されており、前記ロール状巻回物の軸心と直交する投影面に関して、重ねられた複数の支持部材の外形が前記外被材の外形と同一であると好適である。
【０００７】
同目的を達成する本発明のロール状巻回物包装装置の製造方法は、外被材の内側に、支持部材を介して支持されるようロール状巻回物を収容するロール状巻回物包装装置を製造するに際して、前記支持部材の外周面から、予め決められた前記ロール状巻回物の巻芯または巻芯補強具を収める支持孔の形成領域まで切断手段を進行させる工程と、前記切断手段を環状に進行させて前記支持孔の外縁を形成する工程と、前記支持孔の形成領域から、前記支持部材の外周面に抜けるよう前記切断手段を進行させる工程とを備えたことを特徴とする。
また、その場合、前記支持部材は発泡樹脂材から形成されており、前記切断手段は熱線であると好適である。
【０００８】
同目的を達成する本発明のロール状巻回物の包装方法は、外被材の内側に、支持部材を介して支持されるようロール状巻回物を収容するロール状巻回物の包装方法であって、ロール状巻回物の巻芯または巻芯補強具が支持部材の支持孔に収容されると共に一端が該支持孔に連通する切り込みの他端を上向きにした状態で、箱形の外被材の内側に前記ロール状巻回物及び前記支持部材を収容することを特徴とする。
また、その場合、前記外被材と同幅に構成された前記支持部材を複数用意する工程と、複数の前記支持部材を、前記外被材と同じ高さになるように上下に重ねて配置する工程とを備えるようにすると好適である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１に、ロール状巻回物包装装置の斜視図を示す。ロール状巻回物包装装置２１は、土台となるパレット２３と、その上に載置された複数（本実施の形態では２つ）の外被材２５とを備えている。パレット２３は、図２に示されるように、主に、平面が矩形の載置面２７と、載置面２７の四辺から上方に立ち上がる側面２９と、載置面２７の下面に取り付けられた複数（本実施の形態では３つ）の脚部３１と、これら脚部３１を連結する底板３３とを備えている。載置面２７と４つの側面２９とは展開状態としてもともと一枚の板状部材からなり、矢印Ａに示すように、各側面２９を載置面２７に対してほぼ９０度立ち上げるように折り曲げ、隣接する側面２９同士をテープなどで連結することによって図２の状態に構成する。また、３本の脚部３１は、相互に等間隔で離隔するように並行に配置されており、それらの底面に取り付けられる底板３３によって一体的に連結されている。これにより、隣り合う脚部３１の間には、輸送時にフォークリフトなどの産業車両のフォーク爪が挿入される空間が形成される。
【００１０】
各外被材２５は、段ボール材などで構成された６面を備えた箱状部材である。そして、その上面には、いわゆる観音開き態様で開閉する一対の蓋部分３５が設けられている。図３に示されるように、各外被材２５内には、一対の支持部材３７によって軸心方向両端が支持されたロール状巻回物３９が２セット収容されている。ロール状巻回物３９はそれぞれ、肉厚な紙製の環状巻芯の回りにシート状の部材が巻き付けられて構成されている。また、環状巻芯の内側には、全長が該巻芯よりも長く両端部が該巻芯の端部から延出している巻芯補強具３９ａが挿入される。この巻芯補強具３９ａは、本実施の形態では鋼管など鉄製の棒状部材であるが、これに限らず例えば樹脂管（好ましくは硬質樹脂管）、段ボールパイプなど、他の形態の管状部材、棒状部材を用いることも可能である。図４に示されるように、各支持部材３７は、発泡樹脂材（本実施の形態では発泡倍率４０倍の発泡スチロール）から形成された６面を備える直方体状の部材である。また、支持部材３７は、その表面３７ａから裏面３７ｂに貫通する支持孔４１を中央部に備えている。この支持孔４１は、無負荷状態においてロール状巻回物３９の巻芯補強具３９ａ（図３参照）と同径（若しくは僅かに小径）に形成されている。支持孔４１の収容時の上部外縁には切り込み４３の一端が接続されており、切り込み４３の他端は支持部材３７の収容時の上部外周面３７ｃに接続されている。すなわち、支持部材３７における支持孔４１の上方部分は、切り込み４３を境に左右に区切られた部分が相互に離隔・当接可能となっている。
【００１１】
次に、ロール状巻回物包装装置の製造方法を構成する、支持部材の支持孔の形成方法について説明する。発泡スチロールで構成された支持部材３７に支持孔４１を形成するに際しては、切断手段として横断面の最大径が２ｍｍである熱線を使用する。まず、所定温度に加熱されている熱線を、図５に矢印Ｂで示すように、支持部材３７の上部外周面３７ｃから予め決定されている支持孔４１の形成領域に向けて進行させる。支持部材３７は発泡スチロールで構成されているため、かかる熱線の進行によって、支持部材３７には熱線の通った後が溶けて切断されていく。また、熱線は支持孔４１の軸心に沿って延長しており、熱線の通った後に形成される切り込みは表面３７ａから裏面３７ｂへと貫通したものとなっている。熱線の進行行程のうち、上部外周面３７ｃから支持孔４１の形成領域に向けた行程では、矢印Ｃで示されるようにほぼ直線的に熱線を進行させる。熱線が支持孔４１の形成領域に到達したならば、矢印Ｄで示されるように、熱線を環状（本実施の形態では巻芯補強具の外形に倣った円形状）に進行させる。熱線が一周して環状進行行程を開始した始点Ｅに再び戻ったならば、今度は、矢印Ｆに示されるように、支持孔４１の形成領域から支持部材３７の上部外周面３７ｃに抜けるように熱線を直線的に進行させる。すなわち、矢印Ｃの工程で既に形成されている切り込みを逆方向に進行させる。このような熱線の進行による切断加工によって、支持部材３７の支持孔４１の円形外縁の内側と外側とは分断され、その内側部分を抜くことにより支持孔４１が形成されると共に、支持孔４１の上部外縁と支持部材３７の上部外周面３７ｃとの間には両者を連通する切り込み４３が形成される。なお、図５は、熱線進行の態様を説明する上での説明の明瞭性を優先しているため、矢印Ｃの進行ラインと矢印Ｆの進行ラインが離れており、また、矢印Ｄの環状の進行ラインの始点Ｅと終点Ｅとが離れているが、実際にはこれらは一致しているものとする。
【００１２】
次に、ロール状巻回物の包装方法、並びに本実施の形態の作用について説明する。まず、外被材２５をパレット２３の上に載せて、上面の蓋部分３５を開放した状態にする。そして、図６などに示されるように、この開放部分からまず一対の支持部材３７と１本のロール状巻回物３９とを外被材２５の中にクレーンなどを用いて静かに落とし込む。すなわち、ロール状巻回物３９の両端の巻芯補強具３９ａを対応の支持部材３７の支持孔４１に挿入した状態で、ロール状巻回物３９及びその両端の支持部材３７の組立物を外被材２５の中に入れる。さらに、これと同様に組み立てたロール状巻回物３９及び一対の支持部材３７からなる組立物を、既に収容してある組立物に対して上下方向に重なるように外被材２５内に落とし込む。このように１つの外被材２５内にロール状巻回物３９及び一対の支持部材３７からなる組立物を２セット入れた後、パレット２３上のもう１つの外被材２５内にも同様に組立物を２セット入れる。そして、各外被材２５の蓋部分３５を閉じた後、紐などを外被材２５の周囲に巻き付けて蓋部分３５の開放を防止しておく。
【００１３】
上記によって、図３に示されるように、外被材２５内では、ロール状巻回物３９及び一対の支持部材３７からなる組立物が２セット、上下に２段重ねになるように収容される。このような包装・収容態様によれば、まず、上下のロール状巻回物３９が支持部材３７によって外被材２５の底面から浮いた状態で保持されるため、ロール状巻回物３９が面で支持されている場合にその自重によりロール状巻回物３９の下面が潰れた置き跡が残ってしまう問題を回避することができる。また、各支持部材３７の縦寸法Ｇ、横寸法Ｈ及び奥行き寸法Ｊはそれぞれ、５００ｍｍ×５００ｍｍ×１５０ｍｍであるのに対し、外被材２５の高さ寸法Ｋ及び幅寸法Ｌはそれぞれ、支持部材３７の縦寸法Ｇの２倍及び横寸法Ｈと同幅となっている。すなわち、ロール状巻回物３９の軸心と直交する投影面に関して、重ねられた複数の支持部材３７の外形は外被材２５の外形と同一になっている。このため、ロール状巻回物３９及び支持部材３７は、上記のように２段重ねに収容されると、各支持部材３７の上下左右方向の動きが規制されることで、輸送中も外被材２５内でガタつくことなく収容される。
【００１４】
さらに、本実施の形態では、支持部材３７に、ロール状巻回物３９の巻芯補強具３９ａに対して同径（若しくは僅かに小径）の支持孔４１と、支持孔４１から上部外周面３７ｃに抜ける切り込み４３とが形成され、切り込み４３を収容時に上向きにして支持部材３７が収容されている。このため、支持部材３７には次のような作用が生じる。まず、ロール状巻回物３９の重量を支える支持部材３７には、図４に示されるように、支持孔４１から下向きの力Ｍが作用する。そして、この力Ｍによって、支持孔４１の上方では、矢印Ｎで示すような力が発生し、切り込み４３によって左右に区切られた部分が相互に圧縮し合う。これによって、支持孔４１内のロール状巻回物３９の巻芯補強具３９ａは、支持孔４１の画定部から圧力を受けしっかりと保持される。よって、このような支持部材３７の作用によってもロール状巻回物３９を輸送中の振動などに対して強固に保持することができるようになっている。また、そのような作用を生む支持孔４１の形成は熱線により行うため、縁のきれいな孔を簡単に作れることができる。しかも、熱線による支持孔４１の形成工程に付随して、切り込み４３も一緒に形成されてしまうため、支持孔４１及び切り込み４３を効率よく形成することができる。
【００１５】
また、本出願人による実施試験として、図３に示す収容態様に応じて、１つのパレット２３上に２つの外被材２５を載置し外被材２５のそれぞれに２本ずつロール状巻回物３９を収容した１セットの集合体を、３セット上下に重ねて輸送、保管などの通常の使用を行った。その結果、支持部材３７による強度確保効果もあり、外被材２５やその内部のロール状巻回物３９には特に変形や損傷などは見られず、高荷重にも耐えられる包装態様として認められた。
【００１６】
なお、以上に説明してきた本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、様々な改変を施すことができる。例えば、パレット２３上に載置する外被材２５の数は２つに限定されるものではなく、１つ或いは３つ以上でもよい。また、１つの外被材２５の中に収容されるロール状巻回物３９及び一対の支持部材３７からなる組立物は、２セットには限定されず、３セット以上であってもよい。また、一つの外被材２５内における収容態様も、上記実施の形態のように横方向１列且つ上下方向２段の配列には限定されず、よって例えば横方向が２列以上、上下方向が３段以上の配列であってもよい。また、ロール状巻回物３９の各端部の巻芯補強具３９ａは単一の支持部材３７のみによって支持される必要はなく、例えば、奥行き寸法が５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍなどの複数種類の支持部材を用意しておき、巻芯補強具３９ａの突出量やロール状巻回物３９と外被材２５内面との間隔などの条件に応じて、好適な奥行き寸法となるように幾つかの支持部材を組み合わせて使用するようにしてもよい。
【００１７】
また、支持部材の構成材料は、発泡スチロールに限定されず、例えば、発泡ウレタン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレンや発泡性アクリル系樹脂などの発泡樹脂材であってもよい。さらに、切断手段も熱線には限定されず、支持部材の構成材料に応じて適宜選択することができる。
また、上記実施の形態では、支持部材はロール状巻回物を巻芯補強具において支持していたが、本発明はこれに限定されるものではなく、ロール状巻回物の芯となる部分を支持孔に挿入して支持する態様であれば他の態様でもよい。よって、例えば、巻芯補強具の有無に拘わらず巻芯自体を支持孔に挿入して支持する態様でもよい。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のロール状巻回物包装装置などによれば、輸送中の振動に対してロール状巻回物を適切に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るロール状巻回物包装装置を示す斜視図である。
【図２】図１の包装装置に使用されているパレットの斜視図である。
【図３】図１の包装装置に使用されている外被材とその内部に収容された支持部材やロール状巻回物とを示す図である。
【図４】図３の支持部材単体の斜視図である。
【図５】支持部材に形成された支持孔の形成方法を説明する図である。
【図６】１セット分のロール状巻回物を外被材の中に入れた状態を斜め上方から示す図である。
【図７】従来のロール状巻回物の包装手段を示す図である。
【符号の説明】
２１  ロール状巻回物包装装置
２５  外被材
３７  支持部材
３７ｃ  上部外周面
３９  ロール状巻回物
３９ａ  巻芯補強具
４１  支持孔
４３  切り込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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