(57)【要約】【課題】  連続基材表面に配向膜を積層した構造の配向膜付シートに対して、その長手方向に対して大きい角度で交差する方向にラビング処理を行うことを可能とする。【解決手段】  連続形態の配向膜付シート１をその長手方向に連続的に走行させておき、２本のプーリ２４に掛けられた無端帯状の且つ表面にラビング布を備えたラビングベルト２６を、走行中の配向膜付シート１の長手方向と交差する方向に且つ配向膜付シート１の配向膜に接触させた状態で走行させ、配向膜付シート１の配向膜にラビング処理を施す構成とする。【選択図】  図２
2005300880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続基材表面に配向膜を積層した配向膜付シートをその長手方向に連続的に走行させる工程と、走行中の配向膜付シートに対して、その長手方向と交差する方向に走行する帯状のラビング布を接触させ、ラビング処理を施す工程を有することを特徴とするラビング方法。
【請求項２】
前記ラビング布の走行方向を、配向膜付シートの長手方向に対して４５〜９０度の角度で交差する方向としたことを特徴とする請求項１記載のラビング方法。
【請求項３】
連続基材表面に配向膜を積層した配向膜付シートが長手方向に走行するように案内する一対のガイドロールと、表面にラビング布を備えた無端帯状のラビングベルトと、該ラビングベルトを、前記一対のガイドロール間を走行中の前記配向膜付シートに対して接触させながら、配向膜付シートの長手方向と交差する方向に走行させるように支持するベルト支持手段と、前記ラビングベルトを走行させるベルト駆動装置を有するラビング装置。
【請求項４】
前記配向膜付シートに関して前記ラビングベルトとは反対側に、前記配向膜付シートの、前記ラビングベルトが接触しながら移動する領域をバックアップ支持するシートバックアップ支持手段を有することを特徴とする請求項３記載のラビング装置。
【請求項５】
前記ラビングベルトの、前記配向膜付シートに接触してラビング処理を施す領域の背後に、該ラビングベルトを支持するベルトバックアップ支持手段を有することを特徴とする請求項３又は４記載のラビング装置。
【請求項６】
請求項１又は２に記載のラビング方法でラビング処理された配向膜付シートの配向膜上に液晶材料を塗布する工程と、塗布した液晶材料を、乾燥、硬化させる工程を有する光学的異方性シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイなどに用いる光学的異方性シートの製造に用いる配向膜付シートに対してラビング処理を行う方法及び装置ならびに光学的異方性シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイには、偏光素子と光学補償シートとを積層した偏光板が使用されている。光学補償シートは、画像着色の補正、視野角の拡大などのために使用されており、液晶ディスプレイの用途および表示モードにより種々な光学的性質のものが開発されている。従来は光学補償シートの材料として、延伸複屈折ポリマーフィルムが多用されていたが、近年では光学的異方性を有する液晶性分子にて構成された光学的異方性シートが提案されている。光学的異方性シートは、支持基材上に配向膜を形成し、その配向膜表面をラビング処理した後、液晶材料を塗布し、乾燥、硬化させて光学的異方性を備えた光学機能層を形成する方法によって製造されることが多い。
【０００３】
偏光板に用いる光学的異方性シートや偏光素子の製造においては、生産性を上げるため、一般にロール状に巻いた連続形態のものが使用されている。すなわち、光学的異方性シートの製造に当たっては、支持基材として連続した透明樹脂フィルム等の連続基材が用いられ、その連続基材の表面に配向膜を形成して配向膜付シートとしてロール状に巻き取る工程、その連続配向膜付シートを連続的に走行させ、配向膜にラビングロールを接触させてラビング処理を行い、再びロール状に巻き取る工程、ラビング処理後の配向膜付シートの配向膜上に液晶材料を塗布し、乾燥、硬化させて光学機能層を形成しロール状に巻き取る工程等を経てロール形態の光学的異方性シートが製造されている。また、偏光素子の製造に当たっては、連続した樹脂フィルムに延伸処理を施してロール状に巻き取り、ロール形態の偏光素子を製造している。液晶ディスプレイに使用される偏光板は、光学的異方性シートと偏光素子を貼り合わせた後、液晶セル部材に積層されるケースが多い。この際、光学的異方性シートと偏光素子は、液晶ディスプレイの表示モードによって、偏光素子の透過軸と光学的異方性シートの遅相軸が所望の角度（例えば、平行、直角等）となるように配置している。
【０００４】
樹脂フィルムに延伸処理を施して形成した偏光素子は、延伸方向に垂直方向が透過軸に相当する。このため、連続した樹脂フィルムに延伸処理を施して形成した連続形態の偏光素子では、多くの場合延伸処理が長手方向に実施されることから、透過軸は長手方向に垂直方向すなわち幅方向となっている。一方、光学的異方性シートの遅相軸は、光学機能層を棒状液晶性分子で構成した場合、その棒状液晶性分子の長軸方向に相当する。また、棒状液晶性分子の長軸方向は、配向膜の材料によっても異なるが、多くの場合、ラビング処理方向（配向膜をラビング布等で擦る方向）と同方向或いはそれに近い方向となっている。従来、連続した配向膜付シートに対するラビング処理には上記したようにラビングロールを用いており、具体的には、図８に示すように一対のガイドロール２ａ、２ｂで案内されている配向膜付シート１に、ラビングロール３を、その軸線が配向膜付シート１の長手方向（走行方向Ａ）に垂直になるように配置して接触させ、ラビング処理している。従って、この方法でラビング処理した配向膜付シートのラビング処理方向は長手方向となっており、この配向膜付シートを用いて製造した光学的異方性シートの遅相軸は、光学的異方性シートのほぼ長手方向となっている。以上のことから、ロール状に巻かれた連続形態の偏光素子と、ロール状に巻かれた連続形態の光学的異方性シートを積層して偏光板を製造する場合、偏光素子の透過軸と光学的異方性シートの遅相軸とがほぼ垂直になるように積層する場合には、単に偏光素子と光学的異方性シートとを、両者の長手方向を互いに平行にして積層すればよいので、連続的に積層可能であり、きわめて生産性を高くすることができると共に両者の貼り合わせ誤差を小さくできる。
【０００５】
しかしながら、偏光板に要求される光学的特性は、上記した場合に限らず、表示モードの違いによって光学的異方性シートの遅相軸と偏光素子の透過軸の角度を小さくすることが望ましい場合もあり、その場合には上記のようにして製造した光学的異方性シートを、連続した偏光素子に両者の長手方向を平行にして積層しただけでは所望の光学的特性は得られない。また、従来より、図９に示すように、ラビングロール３を配向膜付シート１の進行方向に対して傾斜させてラビング処理することも知られており、これによって、ラビング処理方向を長手方向に対して、ラビングロール３の配向膜付シートの幅方向に対する傾斜角θにほぼ等しい角度だけ、傾斜させることができる。しかしながら、この場合、良好なラビング処理を行うには、ラビングロール３の配向膜付シート１の幅方向に対する傾斜角θは６０度程度が限度であり、このため、ラビング処理方向の長手方向に対する傾斜角も６０度程度が限界となり、ラビング処理後の配向膜付シートから得られた光学的異方性シートの遅相軸の長手方向に対する傾斜角も最大６０度程度である。従って、図９に示すような傾斜したラビングロールを用いてラビング処理した配向膜付シートから作った光学的異方性シートと連続偏光素子とを、両者の長手方向を平行にして積層した場合、得られた偏光板では、光学的異方性シートの遅相軸と偏光素子の透過軸の角度は最小でも３０度程度であり、その以下にはできない。このため、光学的異方性シートの遅相軸と偏光素子の透過軸の角度を３０度以下とした偏光板を製造するには、光学的異方性シート又は偏光素子の一方又は双方を所望サイズに切断後、両者のアラインメントを行い積層するという操作を行わなければならず、工程が増える他、貼り合わせ方式が複雑化するといった問題がある。
【特許文献１】特開２０００−９８１３４号公報
【特許文献２】特開昭６１−１６０７２０号公報
【特許文献３】特開平８−１６０４３１号公報
【特許文献４】特開２００１−２５５４１３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、連続した配向膜付シートに対して、その長手方向に大きい角度で交差する方向（大きく傾斜した方向あるいは垂直方向）にラビング処理することの可能なラビング方法及び装置を提供し、これによって、遅相軸が長手方向に対して大きく傾斜するかあるいは垂直となった光学的異方性シートの製造を可能とし、この光学的異方性シートを用いて偏光板を生産性良く製造することを可能とすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のラビング方法は、配向膜付シートを連続的に搬送している状態で該配向膜付シートの長手方向に対して大きく傾斜した方向或いは垂直方向にラビング処理することを可能とするため、走行中の配向膜付シートに対して、その長手方向と交差する方向に走行する帯状のラビング布を接触させ、ラビング処理を施す構成としたものである。このように帯状のラビング布を配向膜付シートに交差する方向に走行させながら配向膜付シートに接触させてラビング処理する構成としたことで、ラビング布の走行方向を、配向膜付シートの長手方向に対して大きい角度で交差する方向（例えば垂直方向）としても、ラビング布を配向膜付シートの全幅に接触させてラビング処理することができ、配向膜付シートの長手方向に対して大きい角度で交差する方向にラビング処理することができる。前記ラビング布の走行方向は、配向膜付シートの長手方向に対して４５〜９０度の角度で交差する方向とすることが好ましく、これにより、長手方向に対して４５〜９０度の角度で交差した方向にラビング処理することができる。
【０００８】
本発明のラビング装置は、連続基材表面に配向膜を積層した配向膜付シートが長手方向に走行するように案内する一対のガイドロールと、表面にラビング布を備えた無端帯状のラビングベルトと、該ラビングベルトを、前記一対のガイドロール間を走行中の前記配向膜付シートに対して接触させながら、配向膜付シートの長手方向と交差する方向に走行させるように支持するベルト支持手段と、前記ラビングベルトを走行させるベルト駆動装置を有するという構成としたものであり、この装置によって上記した本発明方法を実施し、配向膜付シートの長手方向に対して大きい角度で交差する方向にラビング処理することができる。
【０００９】
ここで、前記配向膜付シートに関して前記ラビングベルトとは反対側に、前記配向膜付シートの、前記ラビングベルトが接触しながら移動する領域をバックアップ支持するシートバックアップ支持手段を設けることが好ましく、この構成とすることで、配向膜付シートのテンションが小さくても配向膜付シートの変動を抑制でき、配向膜付シートとラビングベルトの接触を安定させることができる。また、前記ラビングベルトの、前記配向膜付シートに接触してラビング処理を施す領域の背後に、該ラビングベルトを支持するベルトバックアップ支持手段を設けることも好ましく、この構成とすることでラビングベルトを配向膜付シートに安定した状態で接触させることができる。
【００１０】
本発明の光学的異方性シートの製造方法は、上記した本発明のラビング方法でラビング処理された配向膜付シートの配向膜上に液晶材料を塗布し、乾燥、硬化させる構成としたものであり、これによって、遅相軸が長手方向に対して大きい角度で交差した（すなわち、大きい角度で傾斜したあるいは垂直となった）特性の光学的異方性シートを製造できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のラビング方法及び装置によれば、連続した配向膜付シートに対して、長手方向に大きい角度で交差する方向の、例えば４５〜９０度程度で交差する方向のラビング処理を施すことができる。このため、ラビング処理を施した配向膜付シートを用いて光学的異方性シートを製造することにより、遅相軸の長手方向に対する角度が４５度〜９０度程度となった光学的異方性シートを容易に製造でき、特に、ラビング処理方向をシート長手方向に対して６０〜９０度程度としておくことにより、従来製造が困難であった遅相軸が長手方向に対して６０〜９０度程度傾斜した光学的異方性シートを容易に製造できる。従って、これらの光学的異方性シートを、連続形態の偏光素子に対して単に両者の長手方向を平行にして積層することにより、光学的異方性シートの遅相軸と偏光素子の透過軸のなす角度が小さい、例えば、０〜４５度程度の範囲内の偏光板を生産性良く且つ貼り合わせ精度よく製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、本発明の好適な実施形態に係るラビング装置の概略構成を示すものである。全体を参照符号１０で示すラビング装置は、透明ポリマーフィルム等からなる連続基材表面に配向膜を積層した構成の配向膜付シート１の巻取をセットし、その巻取から配向膜付シート１（以下連続シート１と称する）を繰り出す供給装置１１と、連続シート１の幅方向の走行位置を安定させるＥＰＣ装置１２と、連続シート１に対してラビング処理を施すためのラビング処理部１３と、連続シート１の幅方向の走行位置を安定させるＥＰＣ装置１５と、連続シート１の表面のごみ、ほこり等の異物を除去するためのフィルム除塵装置１６と、ラビング処理後の連続シート１を巻き取る巻取装置１７と、連続シート１が所定の経路に沿って走行するよう案内し且つ連続的に走行させる多数のガイドロール１８（ラビング処理部１３に配置された一対のガイドロール１８ａ、１８ｂを含む）等を備えている。ここで、連続シート１は、ラビング処理部１３に配置している一対のガイドロール１８ａ、１８ｂの間を通過する際には下面側に配向膜が位置するようにセットされている。また、一対のガイドロール１８ａ、１８ｂの間を走行する連続シート１は、ラビング処理時に不安定な変動を生じないように適度なテンションが加わった状態に保持されるようになっている。
【００１３】
ラビング処理部１３は、連続シート１を水平に走行させるように配置された一対のガイドロール１８ａ、１８ｂの間に位置している連続シート１の下面に対して、その長手方向に交差する方向にラビング処理を施すことが可能な構成のものであり、図２、図３（ａ）に示すように、一対のガイドロール１８ａ、１８ｂの間に下方に配置された回転テーブル２１と、その回転テーブル２１に設けられた支柱２３と、その支柱２３に設けられた２本のロール状のプーリ２４と、その２本のプーリ２４に掛けられた無端帯状のラビングベルト２６と、ラビングベルト２６に所定の張力を付与するためのテンションプーリ２７と、前記した２本のプーリ２４の少なくとも一方を回転させてラビングベルト２６を走行させるベルト駆動装置（図示せず）と、２本のプーリ２４に掛けられたラビングベルト２６の上側の走行部分の背後に配置されたバックアップ部材２８等を備えている。
【００１４】
ラビングベルト２６は、高テンションで張ることができるようスチールベルト等の強度の大きいベルトで作られており、その表面が鏡面加工され、レーヨン等で作られたラビング布が両面テープ等によって凹凸なく一様に貼られている。このラビングベルト２６には、上側の走行部分が平面状を保った状態で連続シート１に接触することができるよう、また蛇行を防止することができるよう、高テンションがテンションプーリ２７によって付与されている。なお、蛇行防止のため、場合によっては、ラビングベルト２６の裏面にＶベルトを貼り付け、プーリ２４にＶガイドを設けておいても良い。２本のプーリ２４は、ラビングベルト２６を、一対のガイドロール１８ａ、１８ｂ間を走行中の連続シート１に対して接触させながら、連続シート１の長手方向と交差する方向に走行させるように支持するベルト支持手段を構成するもので、２本のプーリ２４の取付位置は、それが保持しているラビングベルト２６の上側の走行部分の表面が、連続シート１の表面に対して平行となるように定められている。
【００１５】
バックアップ部材２８は、ラビングベルト２６の上側の走行部分のうち、少なくとも連続シート１に面する領域を、ラビング処理に必要な平面精度に保つことができるように支持するベルトバックアップ支持手段を構成するもので、図３（ａ）に示す実施の形態では板状のものが用いられており、このバックアップ部材２８の上面はラビングベルト２６が容易に滑ることができるよう、低摩擦材料で作られている。なお、ベルトバックアップ支持手段は板状のバックアップ部材２８に限らず、図３（ｂ）に示すように、多数の支持ロール２９で形成してもよい。多数の支持ロール２９を用いると、ラビングベルト２６の走行を一層安定させることができる利点も得られる。また、バックアップ部材２８或いは支持ロール２９は高さ方向の位置を調整可能なように昇降機構に保持させておくことが好ましい。
【００１６】
回転テーブル２１は、図２において、中央に設定している旋回点Ｏを中心として旋回可能で且つ所望の角度位置に固定しうる構造となっている。この旋回点Ｏは、一対のガイドロール１８ａ、１８ｂで案内されて所定位置を走行する連続シート１の中心軸線上に位置するように配置されている。また、ラビングベルト２６は、その上側走行部分の中心点Ｃが回転テーブル２１の旋回点Ｏに重なる位置となるように配置されている。これにより、回転テーブル２１を旋回点Ｏを中心として旋回させることで、例えば、図５に示すように、ラビングベルト２６を、その上側走行部分の中心点Ｃを連続シート１の中心線上に位置させた状態で旋回させることができ、従って、ラビングベルトの上側走行部分の中央領域を連続シート１に重ならせた状態でラビングベルト２６の走行方向Ｂを所望の方向に、即ち長手方向Ｙ−Ｙに交差する角度αを所望の角度に変更できる。ラビングベルト２６の走行方向Ｂは連続シート１に対するラビング処理方向にほぼ等しいので、連続シート１に施すべきラビング処理方向に応じて、回転テーブル２１の角度位置を設定しておけばよい。なお、図２では、ラビングベルト２６の走行方向Ｂを、連続シート１の長手方向Ｙ−Ｙに対して垂直となるように設定している。
【００１７】
図１において、ラビング処理部１３によるラビング位置をはさんで配置された一対のガイドロール１８ａ、１８ｂは、直動案内（図示せず）で昇降可能に保持されると共に駆動装置３２で昇降し所望高さに位置決め可能としている。この構成により、連続シート１のラビングベルト２６に対する接触圧を所望のラビング処理が可能なように調整できる。
【００１８】
ラビングベルト２６の両側に位置しているガイドロール１８ａ、１８ｂの近傍には、連続シート１へのごみ、ほこり等の異物の付着を防止するための除電装置３４が設けられている。また、一対のガイドロール１８ａ、１８ｂの間に、ラビング処理部１３及びラビングベルト２６に接触している連続シート１を覆うように、連続シート１の出入口を備えた防塵カバー３６が設けられている。この防塵カバー３６の内部は、除塵フィルタを備えた排気装置（図示せず）によって常時排気されて負圧に保たれている。この構成により、ラビング処理によって生じる連続シート１の配向膜の削りカスやラビング布の脱落繊維などの異物が周囲に飛散して堆積したり、連続シート１に付着することが防止される。なお、排気された空気は異物を除去した後、ラビング装置１０を設置している室内に戻されようになっている。
【００１９】
次に、ラビング処理動作を説明する。あらかじめ回転テーブル２１を所望方向へのラビング処理が行われるように設定しておく。また、図１において一対のガイドロール１８ａ、１８ｂの高さ位置を、連続シート１をラビングベルト２６に対して所望の接触圧で接触させることができる位置に位置決めしておく。この状態で連続シート１が連続的に一定速度で搬送される。この際、一対のガイドロール１８ａ、１８ｂの間を走行中の連続シート１には適度なテンションが付与された状態に保たれている。同時に、ラビングベルト２６が一定速度で一定方向（Ｂ方向）に走行し、連続シート１をラビング処理する。かくして、これにより、走行中の連続シート１に対して連続的に、且つラビングベルト２６の走行方向Ｂにほぼ等しい方向でのラビング処理が行われる。
【００２０】
次に、連続シート１に対するラビング処理方向を説明する。図４（ａ）に示すように、ラビングベルト２６の走行方向Ｂを、矢印Ａ方向に走行中の連続シート１の長手方向Ｙ−Ｙに対して垂直となるように設定した場合、ラビングベルト２６表面のラビング布は、ラビングベルト２６の走行によって、連続シート１に対して長手方向Ｙ−Ｙに垂直方向にラビングベルト２６の走行速度によって定まる移動速度ＶB で移動する。一方、連続シート１が矢印Ａで示すように図面で右方向に走行しているため、ラビング布は連続シート１に対して長手方向に、連続シート１の走行方向とは逆方向に連続シート１の走行速度で定まる移動速度ＶA で移動する。このため、ラビング布の連続シート１に対する相対的な移動速度Ｖ及び移動方向は、これらの二つの移動速度ＶA 、ＶB の大きさ及び方向によって定まることとなり、図４（ａ）に示すように移動速度Ｖの方向（すなわち正確なラビング処理方向）は、ラビングベルト２６の走行方向Ｂとは若干（角度βだけ）ずれることとなる。しかしながら、実際には、ラビングベルト２６の走行速度によって定まる移動速度ＶB が、連続シート１の走行速度で定まる移動速度ＶA に比べてはるかに大きいため、ずれ角度βはきわめて小さく、このため、多くの場合ラビング処理方向をラビングベルト２６の走行方向Ｂに近似することができる。なお、厳密にラビング処理方向を長手方向Ｙ−Ｙに対して垂直としたい場合には、図４（ｂ）に示すように、回転テーブル２１の配置角度を調整してラビングベルト２６の走行方向Ｂを、連続シート１の移動速度ＶA を考慮して傾斜させておけば（交差角αを直角より若干小さくしておけば）よい。以上のようにして、連続シート１に対するラビング処理が行われ、ラビングベルト２６を連続シート１の長手方向Ｙ−Ｙに対して垂直方向に走行する配置としておくことで、長手方向Ｙ−Ｙにほぼ垂直方向のラビング処理を行うことができる。
【００２１】
ラビング処理方向を変更するには、図５に示すように、回転テーブル２１を、旋回点Ｏを中心として旋回させ、ラビングベルト２６の走行方向Ｂが連続シート１の長手方向Ｙ−Ｙに対してなす交差角αを所望の角度とし、その位置に回転テーブル２１を固定して上記したラビング処理操作を行えば良い。ここで、このラビング装置で採用する交差角αとしては、４５度〜９０度の範囲内とすることが好ましく、このように設定することで、ラビング処理方向を長手方向に対して４５度〜９０度の範囲内とすることができる。なお、連続シート１の長手方向に対する交差角αを小さくして使用する場合には、ラビングベルト２６が連続シート１の全幅を横切って走行する必要があることから、ラビングベルト２６の上側走行部分の長さを長くしておくことが必要となり、このため装置が大型化する。従って、交差角αはあまり小さくすることは得策とはいえず、４５度以上とすることが好ましく、更には６０〜９０度とすることが、装置を小型化できるのみならず、従来実施困難であった方向でのラビング処理を行うことができるので、一層好ましい。
【００２２】
上記した実施形態におけるラビング処理部１３は、一対のガイドロール１８ａ、１８ｂの間に延びている連続シート１の上面側を支えることなくラビング処理する構成としているが、連続シート１に付与するテンションが小さくてラビング処理時に連続シート１が不安定に変動する恐れがある場合には、連続シート１に関してラビングベルト２６とは反対側にすなわち連続シート１の上面側に、連続シート１をバックアップ支持するシートバックアップ支持手段を設けることが推奨される。図６はその場合の実施形態を示すものであり、連続シート１の上面側にシートバックアップ支持手段を構成するバックアップロール３８を、昇降装置３９によって昇降可能に設け、連続シート１に対してラビング処理を行う際に、バックアップロール３８で連続シート１をラビングベルト２６に押し付ける構成としている。この構成により、連続シート１の変動を抑えて良好なラビング処理を行うことができる。なお、バックアップロール３８以外のシートバックアップ支持手段を用いても良い。更に、上記した実施形態では、回転テーブル２１を用いて、ラビングベルト２６の走行方向を調整可能としているが、あらかじめ定めた方向のみにラビング処理を行う場合には、回転テーブル２１を省略し、ラビングベルト２６を走行方向が一定となるように固定してもよい。
【００２３】
上記構成のラビング装置１０によってラビング処理され、巻き取られた連続シート（配向膜付シート）１は、光学機能層を形成する工程に送られ、配向膜上に液晶材料（例えば、液晶ポリマー、液晶オリゴマー又は重合性メソゲン材料等）を塗布し、乾燥、硬化（架橋又は重合）させることで光学的異方性を備えた光学機能層が形成され、光学的異方性シートが製造される。得られた光学的異方性シートは、長手方向に対して大きい角度で、例えば４５〜９０度程度の角度で交差する方向のラビング処理を施した配向膜付シートに光学機能層を形成したものであるので、遅相軸の長手方向に対する角度が大きく、例えば４５〜９０度程度となった特性を有している。
【００２４】
以上に説明したラビング装置１０は、ラビング処理のみを行い、ラビング処理後の連続シート１を巻き取っているが、これを光学機能層の形成ラインと組み合わせることでラビング処理と光学機能層形成とを１ラインで実施することも可能である。図７はそのように構成した光学的異方性シートの製造装置４０を示すものであり、図１に示す装置と同一或いは同様な部分には同一符号を付している。この製造装置４０は、図１のラビング装置１０と同様に、供給装置１１、ＥＰＣ装置１２、ラビング処理部１３、ＥＰＣ装置１５、フィルム除塵装置１６等を備えており、更にその下流に、液晶塗布装置４２、乾燥装置４３、ＵＶ硬化装置４４、巻取装置１７等が配置されている。この構成の製造設備４０では、供給装置１１から、表面に配向膜を有する連続シート１が引き出され、ラビング処理部１３によってラビング処理された後、そのラビング処理後の表面に液晶材料（例えば、液晶ポリマー、液晶オリゴマー又は重合性メソゲン材料等）が塗布され、乾燥、硬化（架橋又は重合）工程を経て巻取装置１７に巻き取られる。かくして、長手方向に対して大きい角度で、例えば４５度〜９０度程度の角度で交差する方向にラビング処理を行い、その上に液晶層で形成される光学機能層を形成することで、遅相軸の長手方向に対する角度を大きく、例えば４５〜９０度程度とした光学的異方性シートを連続的に製造できる。
【００２５】
以上のようにして製造した光学的異方性シート及びこの光学的異方性シートに偏光素子を積層して形成した偏光板の主要な用途としては、液晶表示素子用色補償板、液晶表示素子用視野角補償板、光学的位相差板、１／２波長板、１／４波長板、旋光性光学素子、光学素子用積層シート等を挙げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係るラビング装置の概略構成図
【図２】図１に示すラビング装置のラビング処理部の概略平面図
【図３】（ａ）は図２に示すラビング処理部の概略断面図、（ｂ）はベルトバックアップ支持手段として多数の支持ロールを用いた場合の実施形態を示す、前記（ａ）と同じ部分の概略断面図
【図４】（ａ）、（ｂ）は図２に示すラビング処理部を、回転テーブルの旋回角度を異ならせた状態で示す概略平面図
【図５】図２に示すラビング処理部を、回転テーブルの旋回角度を異ならせた状態で示す概略平面図
【図６】更に他の実施形態に係るラビング処理部を示す概略側面図
【図７】光学的異方性シートの製造装置の１例を示す概略構成図
【図８】（ａ）は従来のラビング装置の１例を示す概略側面図、（ｂ）はその概略平面図
【図９】（ａ）は従来のラビング装置の他の例を示す概略側面図、（ｂ）はその概略平面図
【符号の説明】
【００２７】
１  配向膜付シート（連続シート）
１０  ラビング装置
１１  供給装置
１２、１５  ＥＰＣ装置
１３  ラビング処理部
１６  フィルム除塵装置
１７  巻取装置
１８、１８ａ、１８ｂ  ガイドロール
２１  回転テーブル
２３  支柱
２４  プーリ
２６  ラビングベルト
２７  テンションプーリ
２８  バックアップ部材
３４  除電装置
３６  防塵カバー
３８  バックアップロール
４０  光学的異方性シート製造装置
４２  液晶塗布装置
４３  乾燥装置
４４  ＵＶ硬化装置
【図１】
2005300880.tif 000003
【図２】
2005300880.tif 000004
【図３】
2005300880.tif 000005
【図４】
2005300880.tif 000006
【図５】
2005300880.tif 000007
【図６】
2005300880.tif 000008
【図７】
2005300880.tif 000009
【図８】
2005300880.tif 000010
【図９】
2005300880.tif 000011