(57)【要約】【課題】  従来の遮水シートでは、高吸水性高分子物質（吸水膨張材）が担持されるシート状基材とカバーシートとの間に、上下方向に一定間隔で縦横に仕切られていない空間を備えていないので、シート面の位置によって遮水性能にばらつきの生じる可能性があり、高品質の遮水シートを得られない。【解決手段】  本発明の遮水シートは、上下の板状シート４；５の間に、上下方向に一定間隔で縦横に仕切られていない空間Ｘを形成する保持体（三次元織物３）を有し、吸水膨張材２が保持体の空間Ｘ内に充填されて保持されたことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下の板状シートの間に、上下方向に一定間隔で縦横に仕切られていない空間を形成する保持体を有し、吸水膨張材が保持体の空間内に充填されて保持されたことを特徴とする遮水シート。
【請求項２】
保持体は、上下の網状シートが複数の箇所で糸状の連結体により互いに連結されたことにより網状シート間が連結体により縦横に仕切られていない三次元織物により形成されたことを特徴とする請求項１に記載の遮水シート。
【請求項３】
板状シートが遮湿性を有する材料で形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の遮水シート。
【請求項４】
板状シートが弾性を有する材料で形成されたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の遮水シート。
【請求項５】
吸水膨張材が粉末状の吸水膨張材に不凍液を含ませた吸水膨張材であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の遮水シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吸水膨張材を利用した遮水シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、シート状基材とカバーシートとの間に粉粒状の高吸水性高分子物質（吸水膨張材）を配置し、シート状基材とカバーシートとの間を互いに結合させて高吸水性高分子物質を担持するようにした構成の遮水シートが記載されている。この遮水シートによれば、遮水シートの損傷時に高吸水性高分子物質が膨潤して漏水を防止できる。しかしながら、特許文献１には、「好ましいシート状基材としては、不織布又は繊維を繊織したもの、シート状スポンジや合成樹脂網など連通性の多孔質材料であり、これらは高吸水性高分子物質が孔内に入り込み安定したものが好ましい。」と記載されている（特許文献１の段落００１０参照）ことから、孔は不織布などで仕切られている。したがって、膨潤した隣り合う高吸水性高分子物質間に不織布などの部分が残ってしまい、この部分で高吸水性高分子物質の遮水性能が発揮されず、シート面の位置によって遮水性能にばらつきの生じる遮水シートとなってしまう可能性がある。また、特許文献１では、シート状基材の孔内に高吸水性高分子物質を収納するので、孔の大きさのばらつきにより孔内に収納される高吸水性高分子物質の量にばらつきが生じ、シート面の位置によって遮水性能にばらつきの生じる遮水シートとなってしまう可能性がある。また、特許文献１には、「シート状基材とカバーシートとがいずれも熱可塑性樹脂又は繊維からなる場合、シート状基材上に高吸水性高分子物質を散布し、その上をカバーシートで覆い、シート状基材とカバーシートと熱圧着（熱融着）させて連結させることができる。」と記載されている（特許文献１の段落００１２参照）が、この場合、シート状基材とカバーシートとの間に高吸水性高分子物質を均等に充填させることが難しく、シート面の位置によって高吸水性高分子物質の多い箇所と少ない箇所とが混在して、シート面の位置によって遮水性能にばらつきの生じる遮水シートとなってしまう可能性がある。また、特許文献１では、「シート状基材とカバーシートとのいずれも不織布を使用し、これらをニードルパンチにより互いに繊維を絡ませて連結する場合には、長繊維材料を使用することが強度等の点で好ましい。」と記載されている（特許文献１の段落００１２参照）が、この場合も、上述した問題が生じる。即ち、特許文献１の遮水シートの構造では、高吸水性高分子物質（吸水膨張材）が担持されるシート状基材とカバーシートとの間に、上下方向に一定間隔で縦横に仕切られていない空間を備えていない。
【特許文献１】特開平１１−１４８１２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
発明が解決しようとする課題は、特許文献１の遮水シートでは、高吸水性高分子物質（吸水膨張材）が担持されるシート状基材とカバーシートとの間に、上下方向に一定間隔で縦横に仕切られていない空間を備えていないので、シート面の位置によって遮水性能にばらつきの生じる可能性があり、高品質の遮水シートを得られないという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の遮水シートは、上下の板状シートの間に、上下方向に一定間隔で縦横に仕切られていない空間を形成する保持体を有し、吸水膨張材が保持体の空間内に充填されて保持されたことを特徴とする。上下の網状シートが複数の箇所で糸状の連結体により互いに連結されたことにより網状シート間が連結体により縦横に仕切られていない三次元織物により保持体が形成されたことや、板状シートが遮湿性を有する材料で形成されたことや、板状シートが弾性を有する材料で形成されたことや、吸水膨張材が粉末状の吸水膨張材に不凍液を含ませた吸水膨張材であることも特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の遮水シートによれば、上下の板状シートの間に、上下方向に一定間隔で縦横に仕切られていない空間を形成する保持体を備えるので、保持体により形成される空間内に吸水膨張材を充填することで空間内に吸水膨張材を均等に保持させることができ、遮水シートの面全体に渡って遮水性能にばらつきの無い、高品質の遮水シートを得ることができる。また、上下の網状シートが複数の箇所で糸状の連結体により互いに連結されたことにより一定間隔を隔てて対向するとともに網状シート間が連結体により縦横に仕切られていない三次元織物により保持体を形成したので、上記効果を備えるとともに、撓みやすい保持体により撓みやすい遮水シートを得ることができ、遮水シートを敷設する面の凹凸に追従できる遮水シートが得られる。また、板状シートが遮湿性を有する材料により形成されたことで、吸水膨張材を遮蔽密閉でき、吸水膨張材の性能を維持できる。また、板状シートが弾力性を有する材料により形成されたことで、遮水シートの損傷時に穴が拡大しにくく、吸水膨張材の遮水シート外部への飛散を防止できる。また、吸水膨張材を粉末状の吸水膨張材に不凍液を含ませた吸水膨張材としたことで、粉末状だった吸水膨張材同士が互いに粘着するので、遮水シートを任意の大きさに切断した場合に、切断面からの吸水膨張材の外部への飛散を防止でき、取り扱い性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
実施形態１
図１は実施形態１による遮水シートの断面を示し、図２は保持体としての三次元織物の網状シートを示し、図３は実施形態１による遮水シートの遮水性能試験に用いた試験装置を示す。
【０００７】
実施形態１の遮水シート１の構造は、図１に示すように、上下の板状シート４と板状シート５との間に、粉末状の吸水膨張材２を保持する保持体としての三次元織物３を設け、下の板状シート５の上面６と三次元織物３の下面７とが接着層８により接着され、上の板状シート４の下面９と三次元織物３の上面１０とが接着層１１により接着された構造である。三次元織物３は、図２に示すような網状に形成された上下の網状シート１２と網状シート１３とが複数の箇所で図１に示すような糸状の連結体１４により互いに連結されたことにより、上下の板状シート４；５の間に配置されて、上下方向に一定間隔で縦横に仕切られていない空間Ｘを形成するものである。例えば繊維により形成された上下の網状シート１２；１３が連結体１４としての繊維糸によるダブルラッセル編みにより互いに連結されてなるものである。網状シート１２；１３は図２に示すように例えば格子構造の網目１５を有する。三次元織物３により形成される空間Ｘは網目１５を介して上下に開放するとともに、連結体１４；１４…間の隙間を介して横方向にも開放する。即ち、三次元織物３により形成される空間Ｘは連結体１４により縦横に仕切られてはいない。板状シート４；５は、例えばプチルゴムにより形成された遮湿性及び弾力性を有する平板シートである。粉末状の吸水膨張材２は、例えばアクリル酸重合体部分ナトリウム塩架橋物等の吸水膨張樹脂等である。
【０００８】
次に実施形態１の遮水シート１の製造方法を説明する。まず、下の板状シート５の上に三次元織物３を取付ける。例えば下の板状シート５の上面６に熱可塑性ポリマを使用した熱接着シートを設け、接着シートの上に三次元織物３を設けた積層体をホットプレス加工することで、接着シートの溶けた接着層８により下の板状シート５の上に三次元織物３が接着される。これにより、三次元織物３の網状シート１３の網目１５は下の板状シート５により塞がれる。次に、三次元織物３の上に粉末状の吸水膨張材２を盛り、はけ等で三次元織物３の上を叩いたりなぞったりして三次元織物３の下面７が塞がれた三次元織物３の空間Ｘに粉末状の吸水膨張材２を充填する。三次元織物３の空間Ｘは縦横に仕切られていないので、空間Ｘの縦横に万遍なく粉末状の吸水膨張材２を充填できるため、空間Ｘ全体に均等に粉末状の吸水膨張材２を充填できる。そして、空間Ｘ内に均等に吸水膨張材２が充填されて保持された三次元織物３の上に熱接着シートを設け、熱接着シートの上に上の板状シート４を設けた積層体をホットプレス加工することで、接着シートが溶けた接着層１１により三次元織物３の上に上の板状シート４が接着される。そして全体を水に浸して冷却して接着層８；１１を固めることで実施形態１の遮水シート１が得られる。
【０００９】
実施形態１の遮水シート１によれば、三次元織物３により形成される空間Ｘ内に粉末状の吸水膨張材２が均等に充填されて保持されるので、遮水シート１の面全体に渡って遮水性能にばらつきの無い、高品質の遮水シート１を得ることができる。また、三次元織物３は上下の網状シート１２；１３が複数の箇所で糸状の連結体１４により互いに連結されてなるので、撓みやすく、遮水シート１を敷設する面（例えば廃棄物最終処分場の底面）の凹凸に追従できる撓みやすい遮水シート１が得られる。また、吸水膨張材２は外気の湿気にさらされると経時変化により膨潤性能が劣化することがあるが、実施形態１によれば、板状シート４；５が遮湿性を有する材料により形成されたことで、吸水膨張材２の充填保持された三次元織物３の空間Ｘを遮蔽密閉でき、吸水膨張材２の性能を維持でき、また、板状シート４；５が弾力性を有する材料により形成されたことで、遮水シート１の損傷時に穴が拡大しにくく、吸水膨張材２の遮水シート１外部への飛散を防止できる。従って、止水性能に優れた遮水シート１を得ることができる。
【００１０】
実施形態の遮水シート１の遮水性能試験を図３に示す実験装置により行った。試料とした遮水シート１は、空間Ｘの上下間隔が２ｍｍに形成された三次元織物３と、厚さ１ｍｍの板状シート４；５を用いて形成した。即ち、ゴムパッキン２０で底を塞いだ容器２１内に水２２を入れ、ゴムパッキン２０の下に遮水シート１を配置し、遮水シート１の下面にゴムパッキン２３を当てて、容器２１の上面と遮水シート１の下のゴムパッキン２３の下面とを万力２４で挟み、容器２１内の水にエアコンプレッサ２５で３気圧の圧力を加えた状態で遮水シート１の下から容器２１内に向けてφ２．５ｍｍのドライバ２６を突き刺して遮水シート１に上下に貫通する孔を形成した後にドライバ２６を引き抜きた結果、ドライバ２６を引き抜いてから約５秒後に止水が認められた。２７は圧力計である。
【００１１】
実施形態２
図４に示すように、空間Ｘ内に均等に粉末状の吸水膨張材２が充填保持された三次元織物３の上から霧吹き器３０等を用いて不凍液３１（例えば「エチレングリコール」）を散布することで、粉末状の吸水膨張材２に不凍液３１を含浸させる。不凍液３１としては水を例えば０〜５０％混ぜたものを使用する。即ち、空間Ｘ内に粉末状の吸水膨張材２に不凍液３１を含ませた吸水膨張材が充填保持された遮水シートとした。この遮水シートによれば、粉末状の吸水膨張材２に不凍液３１を含ませたことで粉末状だった吸水膨張材２同士が粘着するので、遮水シートを任意の大きさに切断した場合に、切断面からの吸水膨張材の外部への飛散を防止でき、取り扱い性が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
実施形態では保持体として三次元織物３を用いた例を示したが、保持体は、上下の板状シート４；５の間に、上下方向に一定間隔で縦横に仕切られていない空間Ｘを形成するものであればよく、例えば、縦横に仕切られていない一定間隔の空間Ｘを形成する合成樹脂による一体成形品からなる保持体を用いてもよい。このような保持体を用いても、保持体により形成される空間Ｘ内に吸水膨張材が均等に充填されて保持されるので、遮水シートの面全体に渡って遮水性能にばらつきの無い、高品質の遮水シートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態１による遮水シートの断面図。
【図２】実施形態１による遮水シートの保持体としての三次元織物の網状シートを示す斜視図。
【図３】実施形態１による遮水シートの遮水性能試験に用いた試験装置を示す図。
【図４】実施形態２の遮水シートの製造方法を示す図。
【符号の説明】
【００１４】
１  遮水シート、２  吸水膨張材、３  三次元織物、４；５  板状シート、
１２；１３  網状シート、１４  連結体、３１  不凍液、Ｘ  空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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