(57)【要約】【課題】  円鍔部に対する円筒部の圧着力を向上する。【解決手段】パイプ３０は、パイプ本体３０ａの先端側に設けられた接続端部３０ｂと、接続端部３０ｂ外周から径外方向に突設された円鍔部３１と、を備える。ブロック２１は、パイプ３０の接続端部３０ｂが挿入される通路２２と、通路２２の開口端２３に形成された凹部２４と、凹部２４の外周側に形成され刃具４０（またはパンチ１５）により変形されて円鍔部３１に被せられる周壁部２５と、を備える。そして、円鍔部３１の最大外径部３１ｃは、凹部底面２４ａ側に偏心している。このため、円鍔部３１の上面３１ａの面積が増える。これにより、変形された周壁部２５と密着する面が増え、円鍔部３１および周壁部２５のサイズを大きくすることなく、円鍔部３１の圧着力が向上する。【選択図】  図７
2005299774.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ本体（３０ａ）と、パイプ本体（３０ａ）の先端側に設けられた接続端部（３０ｂ）と、接続端部（３０ｂ）の外周から径外方向に突設された円鍔部（３１、３１Ｂ）と、を有するパイプ（３０）と、
前記パイプ（３０）の接続端部（３０ｂ）が挿入される通路（２２）と、前記通路（２２）の開口端（２３）に形成され前記パイプ（３０）の円鍔部（３１、３１Ｂ）を収容する凹部（２４）と、前記凹部（２４）の外周側に形成されパンチ（１５）または刃具（４０、４０Ａ、４０Ｂ）により変形されて前記円鍔部（３１）に被せられる周壁部（２５、５１）と、を有するブロック（２１）と、
を備えたパイプの接続構造であって、
前記円鍔部（３１、３１Ｂ）の最大外径部（３１ｃ）は、前記凹部（２４）の底面（２４ａ）側に偏心していることを特徴とするパイプの接続構造。
【請求項２】
請求項１に記載のパイプの接続構造であって、
前記パイプ（３０）の円鍔部（３１、３１Ｂ）は、前記円鍔部（３１、３１Ｂ）の最大外径部（３１ｃ）よりも前記ブロック（２１）の凹部（２４）の底面（２４ａ）側に位置する下面（３１ｂ）と、前記円鍔部（３１、３１Ｂ）の最大外径部（３１ｃ）よりも前記変形された周壁部（２５、５１）側に位置する上面（３１ａ）と、を備え、
前記上面（３１ａ）は、前記円鍔部（３１、３１Ｂ）の最大外径部（３１ｃ）から滑らかな円弧状で形成される部分を含むことを特徴とするパイプの接続構造。
【請求項３】
請求項１まはた請求項２に記載のパイプの接続構造であって、
前記円鍔部（３１）に被せられる周壁部（５１）は、予め前記ブロック（２１）の前記凹部（２４）の外周縁に切削加工により形成された円筒部（５１）を、パンチ（１５）により内側に曲げ変形させた部分であることこを特徴とするパイプの接続構造。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載のパイプの接続構造であって、
前記円鍔部（３１）に被せられる周壁部（２５）は、刃具（４０、４０Ａ、４０Ｂ）により前記凹部（２４）の周壁部（２５）をその外周側から薄肉状に切り離しつつ内側に曲げ変形させた部分であることを特徴とするパイプの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロックに対するパイプの接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、車両用空調装置の技術分野では、コンプレッサ、コンデンサ、リキッドタンク、膨張弁、エバポレータなどに配管を接続している。特許文献１には配管をブロック状の膨張弁の通路に接続する構造が開示されている。また、特許文献２には配管をリキッドタンクのブロック状の蓋の配管取付口に接続する構造が開示されている。また、特許文献３には配管をブロック状のコネクタの孔部に接続する構造が開示されている。
【０００３】
図１７は、特許文献１〜３相当の従来の配管の接続構造を示すものである。ブロック１の通路２に対してパイプ１０を接続する場合、まず図１７（ａ）に示すように、ブロック１の通路２の開口端３に、パイプ１０の外周に形成した円鍔部１１を収容する環状の凹部４を設けると共に、その凹部４の外周部に円筒部５を設ける。
【０００４】
そして、ブロック１の通路２の開口端３にパイプ１０を挿入して、パイプ１０の外周に嵌合したＯリング１２を通路２の内周に圧接させると共に、凹部４にパイプ１０の円鍔部１１を収容し、その状態で図１７（ｂ）に示すように、パンチ１５により円筒部５を内側に曲げ変形させることで、円鍔部１１に円筒部５を被せて圧着している。
【０００５】
なお、円筒部５の加工は、図１８に示すようにエンドミル１６でブロック１の端面の不要部分１７を削り取って、必要な円筒部５を削り残すという切削加工法で行っている。図２５中符号Ｈは、２つの円筒部５を隣接して設ける場合に必要な隙間Ｈであって、エンドミル１６の外径ｄより広く設定される。
【特許文献１】特許第２５９１３８８号公報
【特許文献２】特開平７−３２９５４９号公報
【特許文献３】特開平５−１４１５８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら前記従来技術では、円筒部５を変形させる際に、円鍔部１１の厚み、円筒部５の厚み、円鍔部１１の外周径と円筒部５の内周径との間のクリアランス等の設計誤差により、円筒部５の変形後の形状が微妙に異なる。また、パイプ１０の中心軸に対するパンチの位置、パンチ１５のパンチングストローク、などのパンチングの加工誤差などのによっても、円筒部５の変形後の形状が微妙に異なる。このように円筒部５の変形後の形状が異なると、円鍔部１１に対する円筒部５の圧着力にバラツキが生じる。
【０００７】
仮にパイプ１０の円鍔部１１を大径に設定し且つ円筒部５を高く設定して、円鍔部１１と円筒部５との圧着代を大きく設定すれば、円筒部５の変形後の形状が微妙に異なっていても、円鍔部１１に対する円筒部５の圧着力を確保できる。しかしレイアウトの制約がある場合、つまり、ブロックの凹部４（パイプ１０の円鍔部１１）を大径に設定できない場合、円鍔部１１と円筒部５との圧着代を大きくできず、円鍔部１１に対する円筒部５の圧着力を十分に確保できないおそれがある。
【０００８】
本発明は、このような前記従来技術をもとに為されたものであって、レイアウトの制約があっても円鍔部に対する円筒部の圧着力を確保できるパイプの接続構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで本発明者は、パイプ１０の円鍔部１１の下面１１ｂ（円鍔部１１の最大外径部１１ｃより凹部底面４ａ側の面）のうち凹部底面４ａと接触しない部分Ｘが、圧着力に寄与していないことに注目した。すなわち、円鍔部１１の部分Ｘの面積を小さくすることで、円鍔部１１の上面１１ａ（円鍔部１１のうち最大外径部１１ｃより上側に位置して、変形した円筒部５と接触する面）の面積を大きくし、円筒部５による圧着力を高める工夫をした。
【００１０】
請求項１の発明は、パイプ本体と、パイプ本体部の先端側に設けられた接続端部と、接続端部外周から径外方向に突設された円鍔部と、を有するパイプと、
前記パイプの接続端部が挿入される通路と、前記通路の開口端に形成され前記パイプの円鍔部を収容する凹部と、前記凹部の外周側に形成されパンチングにより変形されて前記円鍔部に被せられる周壁部と、を有するブロックと、
を備えたパイプの接続構造であって、
前記円鍔部の最大外径部は、前記凹部の底面側に偏心していることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載のパイプの接続構造であって、前記パイプの円鍔部は、前記円鍔部の最大外径部よりも前記ブロックの凹部の底面側に位置する下面と、前記円鍔部の最大外径部よりも前記ブロックの変形された周壁部側に位置する上面と、を備え、
前記円鍔部の下面は、前記円鍔部の最大外径部から滑らかな円弧状で形成される部分を含むことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１まはた請求項２に記載のパイプの接続構造であって、前記円鍔部に被せられる周壁部は、予め前記ブロックの前記凹部の外周縁に切削加工により形成された円筒部を、パンチにより内側に曲げ変形させた部分であることこを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１または請求項２に記載のパイプの接続構造であって、前記円鍔部に被せられる周壁部は、刃部を有するパンチのパンチングにより前記凹部の周壁をその外周側から薄肉状に切り離しつつ内側に曲げ変形させた部分であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明のパイプの接続構造によれば、円鍔部の最大外径部が凹部の底面側に偏心しているため、円鍔部下面のうち凹部底面に接触しない部位の面積が減る一方で、変形された周壁部と密着する円鍔部上面の面積が増える。これにより、円鍔部および周壁部のサイズを大きくすることなく、円鍔部の圧着力を向上できる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、前記円鍔部の下面は前記円鍔部の最大外径部から滑らかな円弧状で形成される部分を含むため、円鍔部に対して変形される周壁部が密着しやすい構造となる。このためさらに圧着力が向上する。
【００１６】
請求項３の発明によれば、請求項１まはた請求項２の発明の効果に加え、予めブロックの凹部の外周縁に切削加工により形成された円筒部を、パンチにより内側に曲げ変形させて円鍔部に被せるため、比較的に少ない加工工数で上記構造を得ることができる。
【００１７】
請求項４の発明によれば、請求項１または請求項２の発明の効果に加え、刃部を有するパンチのパンチング（押圧入）によりブロックの凹部の周壁をその外周側から薄肉状に切り離しつつ内側に曲げ変形させて円鍔部に被せるため、事前にエンドミルなどの切削工具で円筒部を削り出しておく必要がない。従って、エンドミルによる大量切削加工の必要がなく、加工量の低減によるコストダウンを図ることができる。
【００１８】
また、エンドミル加工が不要であることから、エンドミル径によるレイアウトの制限を受けない。例えば複数の通路が隣接する場合には、通路間隔を従来のエンドミルを使用する場合に比べ狭くすることができる。これにより、ブロックサイズを縮小することもできる。
【００１９】
しかも、刃部を有するパンチの押圧入によって、凹部の周壁部を薄肉状に切り離しながら内側に押し曲げるようにしているので、刃部の押圧入のみで切り離しと曲げとを兼用でき、加工数減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
第１実施形態：図１は第１実施形態のパイプの接続構造を適用した膨張弁を示す図、図５はパイプの接続構造の拡大断面図である。
【００２２】
この第１実施形態のパイプの接続構造は、図１および図７に示すように膨張弁２０のブロック２１に形成された通路２２に対して、冷媒配管等のパイプ３０を接続した構造である。
【００２３】
パイプ３０は、パイプ本体３０ａと、パイプ本体３０ａの先端側に設けられた接続端部３０ｂと、接続端部３０ｂの外周から径外方向に突設された円鍔部３１と、を備える。パイプ１０の接続端部３０ｂにはＯリング３２が装着されている。
【００２４】
ブロック２１は、パイプ３０の接続端部３０ｂとほぼ同径に形成され接続端部３０ｂが挿入された通路２２と、通路２２の開口端２３に形成されパイプ３０の円鍔部３１を収容した凹部２４と、凹部２４の外周側に形成され工具（この例では後述する刃具４０）により変形されて円鍔部３１に被せられた周壁部２５と、を備える。通路２２および凹部２４は断面円形であり、凹部２４は通路よりも大径に形成されている。ブロック２１の凹部底面２４ａと、変形した周壁部２５と、の間に円鍔部３１が狭持された状態で、パイプ３０がブロック２１に固定されている。
【００２５】
ここで、この実施形態のパイプ３０の円鍔部３１の形状には特徴がある。円鍔部３１は、（図１７、図１８に示す従来構造のように円鍔部１１の厚み中心線Ｚに対して対称形状ではなく、）厚み中心線Ｚに対して非対称形状となっている。具体的には、円鍔部３１の最大外径部３１ｃが円鍔部３１の厚み中心線Ｚよりもパイプ３０の先端側（図５〜図７に示す接続時ではブロック２１の凹部底面２４ａ側）に位置している。これにより、円鍔部３１の下面３１ｂ（円鍔部３１のうち最大外径部３１ｃよりパイプ３０の先端側に位置して図５〜図７に示す接続時では凹部底面２４ａ側に位置する面）の面積よりも、円鍔部３１の上面３１ａ（円鍔部３１のうち最大外径部３１ｃよりパイプ３０の基端側に位置して図５〜図７に示す接続状態では周壁部２５側に位置する面）の面積が広くなる。また、円鍔部３１の上面３１ａは、従来よりも大きな曲率半径の円弧で形成されている。
【００２６】
次に、上記パイプ３０の接続構造を得るための１工程を説明する。
【００２７】
初めに、パイプ３０とブロックとを所定形状に加工する。
【００２８】
（イ）パイプ３０の加工（図２〜図３）
パイプ３０の加工は、まず、従来（例えば特開平５−１４１５８０号公報図１０〜図１３）と同様に、複数の工程を経てパイプ３０の先端部に円鍔部３１を加工する。この円鍔部３１は、厚み方向中心線Ｚに対して対称形状である。次に、図１および図７に示すような厚み方向中心線Ｚに対して非対称形状の円鍔部３１を加工する。具体的には、まず図２に示すように、クランプ１１１でパイプ３０を保持する。クランプ１１１には、保持孔１１２が形成されており、保持孔１１２の開口端には保持孔１１２より大径の拡径部１１３が設けられている。拡径部１１３は、断面円弧状に形成されている。次に、図２に示すように、パイプ３０の先端に、パイプ３０の内径に等しい外径の芯金１２１をはめ込む。芯金１２１の先端には大径部１２２が設けられおり、これにより芯金１２１がパイプ３０の先端部に係止される。この状態で図２→図３に示すように、芯金１２１ごとパイプ３０の先端部をパンチ１３１でパンチングする。パンチ１３１は、パンチング時に芯金１２１およびパイプ３０の先端を挿入する挿入孔１３２を備えている。この挿入孔１３２は、パイプ３０の先端部３０ｂの外径とほぼ同径である。パンチング時に、パンチ１３１の先端面１３３とクランプ１１１の大径部１１３と間で円鍔部３１がプレスされて、求める円鍔部３１の形状に成形される。そして、図４に示すようにパイプ３０の接続端部３０ｂにシール用のＯリング３２を装着して、求めるパイプ３０を得る。 
（ロ）ブロックの加工（図４参照）
内部に通路２２を備えるブロック２１の原型に、凹部２４を切削加工する。これにより、求めるブロックを得る。凹部２４は、通路２２の開口端２３に形成され、通路２２より大径に形成されている。
【００２９】
（ハ）パイプの接続加工
次に、（ロ）で加工されたブロック２１に対して、（イ）で加工されたパイプ３０を接続する。具体的には図５に示すように、ブロック２１の通路２２の開口端２３にパイプ３０の先端を挿入して、パイプ３０の先端外周に嵌合したＯリング３２を通路２２の内周に圧接させると共に、凹部２４にパイプ３０の円鍔部３１を収容する。このとき、凹部２４の内周面とパイプ３０の円鍔部３１の最大外径部とが近接している。また。凹部２４内の周壁部２５の上端面２５ａより、パイプ３０の円鍔部３１は下方に位置している。そして、その状態で図６に示すように、刃具４０で接続加工を行う。即ち、凹部２４の周壁部２５の上端面２５ａに、刃具４０の環状刃部４１を押圧入し、これにより、凹部２４の周壁部２５を外側から内側に向けて薄肉状に切り離しながら同時に刃部４１によって内側に曲げ変形させて円鍔部３１に被せる。曲げ変形されて円鍔部３１に被せられた周壁部２５により、パイプ３０がブロック２１に対して固定接続される。結果、図７に示すパイプ３０の接続構造が得られる。環状の刃部４１の内周側には、周壁部２５を内側に曲げ変形されせるための円弧状の傾斜面４２を有している。
【００３０】
この実施形態のパイプ３０の接続構造によれば、第１に、円鍔部３１の最大外径部３１ｃが凹部２４の底面２４ａ側に偏心しているため、円鍔部３１の下面３１ｂのうち凹部底面２４ａに接触しない部位Ｘ（図１７・図１８参照）の面積が減る一方で、円鍔部３１の上面３１ａの面積が増える。これにより、円鍔部３１上面３１ａと周壁部２５と接触面積が増え、円鍔部３１および周壁部２５のサイズを大きくすることなく、変形された周壁部２５による円鍔部３１の圧着力を向上できる。結果、スペースの制約をうけて凹部２４および円鍔部３１のサイズを大きくできない場合であっても、十分な圧着力により、安定したパイプ３０の固定状態を得ることができる。
【００３１】
第２に、円鍔部３１の上面３１ａが最大外径部３１ｃから滑らかな円弧状で形成される部分を含むため、円鍔部３１の上面３１ａを直線状に形成した構造に比べ、円鍔部３１に対して変形される周壁部２５が密着しやすい構造となる。このため、さらに変形された周壁部２５による円鍔部３１の圧着力を向上できる。
【００３２】
第３に、刃具４０のパンチング（押圧入）によりブロック２１の凹部２４の周壁部２５をその外周側から薄肉状に切り離しつつ内側に曲げ変形させて、周壁部２５を円鍔部３１に被せて円鍔部３１に圧着するため、事前にエンドミルなどの切削工具で円筒部（図１３〜１５の第３実施形態中の符号５１または図１７〜１８の従来例中の符号５）を削り出しておく必要がない。従って、エンドミルによる大量切削加工の必要がなく、加工量の低減によるコストダウンを図ることができる。
【００３３】
また、この第１実施形態のようにエンドミル加工が不要である場合、エンドミル径ｄによるレイアウトの制限を受けない利点がある。つまり、例えば図１１に示す変形例のように、２つの凹部２４、２４の間に各周壁部２５、２５を切り分けるだけの肉厚（内側に曲げ変形させる周壁部２５の肉厚の２倍程度）Ｈ１があれば十分であり、ブロック２１内の２つの通路２２の間隔を狭めることができる。結果、ブロック２１のサイズの縮小に貢献できる。なお、本発明にあっては、通路２２、２２間距離をさらに短くするため、２つの凹部２４、２４同士が重なり合うようにしてもよい。この場合は、通路２２、２２の最接近箇所を加締めないことで対応できる。つまり通路２２、２２の最接近箇所に対応する位置に刃部を有さない刃具で加工することで対応できる。
【００３４】
『刃具の例』
図８、図１０は第１実施形態の刃具の例を示す。
【００３５】
図８の刃具４０Ａは、円周方向に連続した環状の刃部４１Ａを有する。刃部４１Ａは、図９に拡大して示すように、円筒体の外周に円筒体の中心軸線Ｌに平行な外周円筒面４１ａを有する。その外周円筒面４１ａの先端に連続して僅かの肉厚ｔの刃先４１ｂを有する。その刃先４１ｂの内周側には連続して傾斜面４２を有する。この傾斜面４２は、所定曲率Ｒ（曲率中心４１ｅは刃先４１ｂと同じ高さ位置に設定）の凹形に湾曲形成された形状である。この場合、周壁部２５でパイプ３０の円鍔部３１を確実に加締めることができて好ましい。
【００３６】
なお、本発明にあっては、傾斜面４２は直線状であっても良くまた凸状に湾曲していてもよいが、図８、図１０に示すように凹円弧状に湾曲しているのが好適である。
【００３７】
図１０は刃具の他の例である。図１０の刃具４０Ｂは、円周方向に間隔的に配した複数の刃部４１Ｂを有するものである。刃部４１Ｂの数は、円周方向に等配できる数にするのがよく、特に限定されない。各刃部４１Ｂの断面は、図９に示したものと同様である。
【００３８】
図８の刃具４０Ａによって加締め加工を行った場合は、凹部２４の周壁部２５を、環状に連続した薄肉円筒状に切り離しながら、円鍔部３１の全周を強固に加締めることができる。一方、図１０の刃具４０Ｂによって加締め加工を行った場合は、凹部２４の周壁部２５を、間隔的に配した刃部４１Ｂによって薄肉片状に切り離しながら、円鍔部３１を少ない力で容易に加締めることができる利点がある。
【００３９】
第２実施形態：図１２は第２実施形態のパイプ３０の接続構造を示す。なお、以下の実施形態で第１実施形態と同一または類似の構成については同一符号をふしてその構成および作用効果の説明を省略する。
【００４０】
この第２実施形態では、第１実施形態と同様に円鍔部３１Ｂの最大外径部３１ｃが凹部２４の底面２４ａ側に偏心している点で第１実施形態と同様であるが、円鍔部３１Ｂの形状が第１実施形態の円鍔部３１の形状と異なる。具体的には、この第２実施形態では、円鍔部３１Ｂの下面３１ｂが、パイプ３０の先端側から基端側に向けてテーパ状に拡開している。また、凹部底面２４ａには、テーパ状の円鍔部３１Ｂ下面３１ｂが当接するテーパ部５３を備えている。
【００４１】
このような第２実施形態のパイプ３０の接続構造であっても、第１実施形態とほぼ同等の作用効果を得ることができる。
【００４２】
第３実施形態：なお、上記第１、２実施形態のパイプ３０の接続構造では、刃具４０により、凹部２４の周壁部２５を外側から薄肉状に切り分けつつ内側に変形させて円鍔部３１に被せた構造であるが、本発明にあっては、図１３〜図１５に示す第３実施形態ののような構造であってもよい。つまり、本発明にあっては、図１３〜図１５に示す第３実施形態のように予めブロック２１の凹部２４の外周縁にエンドミルによる切削加工により円筒部（周壁部）５１を形成し、この円筒部５１をパンチ１５により内側に曲げ変形させて円鍔部３１に被せて圧着する構造であってもよい。
【００４３】
第４実施形態：また、上記第１、２実施形態のパイプ３０の接続構造では、ブロック２１の通路２２にパイプ３０の先端部３０ｂを接続する構造であるが、本発明にあっては、図１６に示す第４実施形態のようにブロック２１の通路２２に対してパイプ３０を貫通させた構造であってもよい。
【００４４】
以上のように本発明によれば、円鍔部の最大外径部が凹部の底面側に偏心しているため、円鍔部の下面のうち凹部底面に接触しない部位の面積が減る一方で、変形された周壁部と密着する円鍔部の上面の面積が増える。これにより、円鍔部および周壁部のサイズを大きくすることなく、変形された周壁部による円鍔部の圧着力を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施形態のパイプの接続構造を備えるブロックとしての膨張弁を示す側面図。
【図２】用意するパイプを加工する工程のうち、パイプの成形前の状態を示す断面図。
【図３】用意するパイプを加工する工程のうち、パイプの成形後の状態を示す断面図。
【図４】接続前のパイプとブロックとを示す断面図。
【図５】刃具によるパイプの接続工程を示す図であって、加締め前の状態を示す断面図。
【図６】刃具によるパイプの接続工程を示す図であって、加締め中の状態を示す断面図。
【図７】この第１実施形態のパイプの接続構造を示す断面図。
【図８】図１の接続構造を得るための刃具の例を示す部分断面とした斜視図。
【図９】図８の刃具の刃部の部分拡大断面図。
【図１０】図７の接続構造を得るための刃具の例を示す図で、（ａ）は部分断面とした斜視図、（ｂ）は下面図。
【図１１】第１実施形態の変形例であって、近接する２本のパイプの接続の接続構造を示す断面図。
【図１２】本発明の第２実施形態のパイプの接続構造を示す断面図。
【図１３】本発明の第３実施形態のパイプの接続構造および方法を示す図であって、予め切削加工により形成した円筒部をパンチで曲げ変形させる前の状態を示す断面図。
【図１４】本発明の第３実施形態のパイプの接続構造および方法を示す図であって、予め切削加工により形成した円筒部をパンチで曲げ変形させる途中の状態を示す断面図。
【図１５】本発明の第３実施形態のパイプの接続構造および方法を示す図であって、予め切削加工により形成した円筒部をパンチで曲げ変形させた状態を示す断面図。
【図１６】本発明のその他の実施形態の接続構造の断面図。
【図１７】従来のパイプの接続構造の説明図で、（ａ）は加締め前の状態を示す断面図、（ｂ）は加締め作業中の状態を示す断面図。
【図１８】従来の円筒部を加工する際の加工方法を説明するための図で、（ａ）は円筒部を加工する前のブロックの斜視図、（ｂ）は円筒部を加工した後の状態を示すブロックの斜視図。
【符号の説明】
【００４６】
２１…ブロック
２２…通路
２３…開口端
２４…凹部
２５…周壁部
３０…パイプ
３０ａ…パイプ本体
３０ｂ…接続端部
３１、３１Ｂ…円鍔部
３１ａ…上面
３１ｂ…下面
３１ｃ…最大外径部
４０、４０Ａ、４０Ｂ…刃具
５１…円筒部（周壁部）
１５…パンチ
Ｚ…中心線
【図１】
2005299774.tif 000003
【図２】
2005299774.tif 000004
【図３】
2005299774.tif 000005
【図４】
2005299774.tif 000006
【図５】
2005299774.tif 000007
【図６】
2005299774.tif 000008
【図７】
2005299774.tif 000009
【図８】
2005299774.tif 000010
【図９】
2005299774.tif 000011
【図１０】
2005299774.tif 000012
【図１１】
2005299774.tif 000013
【図１２】
2005299774.tif 000014
【図１３】
2005299774.tif 000015
【図１４】
2005299774.tif 000016
【図１５】
2005299774.tif 000017
【図１６】
2005299774.tif 000018
【図１７】
2005299774.tif 000019
【図１８】
2005299774.tif 000020