(57)【要約】【課題】焼却処分時等の環境問題を考慮しつつ、耐擦傷性、耐摩耗性、耐汚染性等の表面物性に優れると共に、対陥没性、耐薬品性にも優れた天板を提供すること。【解決手段】基板１１の表面に合成樹脂からなる被覆シート１２を貼り合わせた天板であって、被覆シート１２は基板に近い側から順に、降伏点荷重が９ｋｇｆ以上、引張り弾性率が５０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上、かつ降伏伸び率が３〜８％である合成樹脂からなる補強層１３と、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂からなる基材シート１５に装飾を施した上でその表面に電離放射線硬化型樹脂の硬化物からなる表面保護層１７を形成した化粧層１２とを積層してなる構成とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の表面に合成樹脂からなる被覆シートを貼り合わせた天板であって、被覆シートは基板に近い側から順に、降伏点荷重が９ｋｇｆ以上、引張り弾性率が５０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上、かつ降伏伸び率が３〜８％である合成樹脂からなる補強層と、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂からなる基材シートに装飾を施した上でその表面に電離放射線硬化型樹脂の硬化物からなる表面保護層を形成した化粧層とを積層してなることを特徴とする天板。
【請求項２】
基板は、天面部と、その天面部の周囲を囲繞する側面部と、天面部と側面部の両方の境界にある隅角部とを有し、被覆シートは、少なくとも基板の天面部から隅角部を経由して側面部に渡って被覆されてなることを特徴とする請求項１に記載の天板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、机やテーブルなど家具、或いは出窓カウンター等に用いられる天板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にこの種の天板は、耐擦傷性、耐陥没性、耐汚染性等が要求される。このため、例えば図１に示すような化粧材が被覆シートとして天板用の基板に貼着積層して用いられている。この被覆シート１は、図示のように、コア紙２にフェノール樹脂含浸紙を使用し、その表側に印刷紙３とオーバーレイ紙４を重ねると共に裏側にはバランス紙５を重ね合わせ、これをプレス成形で積層一体化することで製造される。このうち印刷紙２としては、チタン紙３ａの表面にインキ３ｂで絵柄印刷を施し、さらにメラミン樹脂液を含浸させたものが使用される。
【０００３】
そして、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、天面とその周囲を囲繞する側面部との境界の隅角部を曲面乃至面取加工した天板用の基板６を用意し、この基板６に上記の被覆シート１を接着剤７を介して貼り合わせる。この積層接着時において、周縁部の曲面に当接する部分を赤外線ヒーターＨなどで加熱軟化させ、ローラーＲで押圧することで周縁部の形状に対応させるようにしている。これをポストフォーム加工と言う。このようにして被覆シート１を積層一体化したメラミン樹脂化粧板を天板として机やテーブルに組み込んでいる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した天板は、使用しているメラミン樹脂化粧板がホルムアルデヒドを発散するという問題がある。また、廃棄時にメラミン樹脂化粧板を焼却すると有害ガスが発生する。基板が鋼板の場合でも、鋼を再利用するために溶鉱炉に投入すると同様に有害ガスが発生するという問題がある。
【０００５】
そこで、メラミン樹脂化粧板の代わりに、ポリオレフィン系樹脂シートを貼着積層した化粧板を天板に採用することが試みられている。ポリオレフィン系樹脂は焼却しても水と炭酸ガスを発生するだけであるため、有害ガスの問題は解決される。ところが、ポリオレフィン樹脂シートを貼着積層した化粧板は、メラミン樹脂化粧板に比べると、対陥没性、耐擦傷性、耐汚染性、耐薬品性等が劣り、実用上もこれらが不十分である。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、焼却処分時等の環境問題を考慮しつつ、耐擦傷性、耐摩耗性、耐汚染性等の表面物性に優れると共に、対陥没性、耐薬品性にも優れた天板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明の天板は、基板の表面に合成樹脂からなる被覆シートを貼り合わせた天板であって、被覆シートは基板に近い側から順に、降伏点荷重が９ｋｇｆ以上、引張り弾性率が５０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上、かつ降伏伸び率が３〜８％である合成樹脂からなる補強層と、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂からなる基材シートに装飾を施した上でその表面に電離放射線硬化型樹脂の硬化物からなる表面保護層を形成した化粧層とを積層してなることを特徴とする。
【０００８】
そして、基板は、天面部と、その天面部の周囲を囲繞する側面部と、天面部と側面部の両方の境界にある隅角部とを有し、被覆シートは、少なくとも基板の天面部から隅角部を経由して側面部に渡って被覆されたものを用いるのが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の天板は、環境に優しく、天板に要求される耐擦傷性、耐摩耗性、耐汚染性の諸物性を備えると共に、特に対陥没性、耐薬品性に優れたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図３は本発明に係る天板の一例を示す断面図、図４は図３の一部拡大図である。
【００１１】
図３及び図４に示すように、天板Ｐは基板１１の表面に被覆シート１２を貼り合わせたものであり、被覆シート１２は補強層１３と化粧層１４とを積層して構成されている。そして、被覆シート１２の補強層１３は、降伏点荷重が９ｋｇｆ以上、引張り弾性率が５０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上、かつ降伏伸び率が３〜８％である合成樹脂からなる。また、被覆シート１２の化粧層１４は、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂からなる基材シート１５に絵柄インキ１６を設けるなどの装飾を施した上で、その表面に電離放射線硬化型樹脂の硬化物からなる表面保護層１７を設けたものである。
【００１２】
被覆シート１２の補強層１３は、引張り弾性率が５０ｋｇｆ／ｍｍ2 に満たないと衝撃により補強層自体に割れが発生する。また、降伏点荷重が９ｋｇｆ未満では衝撃により被覆シート１２の凹みが目立ち、降伏点荷重が９ｋｇｆ以上、より好ましくは１２ｋｇｆ以上で凹みが目立ちにくくなる。また、降伏伸び率が３％未満では衝撃により補強層１３に割れが発生し、８％より大きくなると衝撃による変形量が大きく、補強層１３上に積層されている化粧層１４の割れが顕著になり、降伏伸び率のより好ましい上限は５％以下である。
【００１３】
被覆シート１２の補強層１３を形成する樹脂としては、降伏点荷重が９ｋｇｆ以上、引張り弾性率が５０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上、かつ降伏伸び率が３〜８％であれば、特にその種類、厚さ等に制限はなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、耐熱性の高いポリアルキレンテレフタレート（例えば、エチレングリコールの一部を１，４−シクロヘキサンジメタノールやジエチレングリコール等で置換してポリエチレンテレフタレートである、いわゆる商品名ＰＥＴ−Ｇ（イーストマンケミカルカンパニー製））、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、テレフタル酸−イソフタル酸−エチレングリコール共重合体、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリカーボネート等のポリエステル系樹脂などを挙げることができる。これらの樹脂は単独であってもよいし、混合物であってもよいし、さらにこれらの樹脂で構成される前記補強層１３は単層であっても複層であってもよい。これらポリエステル系樹脂は、必要に応じて、未延伸又は適度な倍率に１軸又は２軸延伸する。
【００１４】
化粧層１４の基材シート１５は、上記したようにポリオレフィン系熱可塑性樹脂からなる。その厚さは概ね２０〜３００μｍが適当である。また、この基材シート１５には、必要に応じて、顔料等を添加して着色してもよいし、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の易接着処理を施してもよい。ポリオレフィン系熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、オレフィン系熱可塑性エラストマー等が用いられる。
【００１５】
化粧層１４の基材シート１５に施す装飾処理としては、絵柄インキ１６より装飾を施すのが一般的ではあるが、特にこれに限定されるものではなく、着色顔料の練込み、エンボス加工、金属蒸着、或いはこれらの２種以上の装飾処理の組合せでもよい。
【００１６】
被覆シート１２の表面保護層１７は、天板に要求される耐擦傷性、耐摩耗性、耐汚染性等の表面物性を付与するために設けられるものであり、上記したように電離放射線硬化型樹脂の硬化物から構成される。
【００１７】
電離放射線硬化型樹脂は、電離放射線を照射することにより架橋重合反応を起こして三次元の高分子構造に変化する樹脂である。電離放射線とは、電磁波または荷電粒子線のうち分子を重合、架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、可視光線、紫外線（近紫外線、真空紫外線等）、Ｘ線、電子線、イオン線等がある。通常は紫外線や電子線が用いられる。紫外線源としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯の光源が使用できる。紫外線の波長としては、１９０〜３８０ｎｍの波長域を使用することができる。また、電子線源としては、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、或いは、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器を用いることができる。用いる電子線としては、５０〜１０００ｋｅＶ、好ましくは８０〜３００ｋｅＶのものが使用される。電子線の照射量は、通常２〜１５Ｍｒａｄ程度である。
【００１８】
そして、電離放射線硬化型樹脂は、分子中に（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、又はエポキシ基等のカチオン重合性官能基を有する単量体、プレポリマー又はポリマー（以下これらを総称して化合物と呼称する）からなる。これら単量体、プレポリマー及びポリマーは、単体で用いるか、或いは複数種混合して用いる。なお、本明細書で（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタアクリレートの意味で用いる。
【００１９】
ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリマーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。このプレポリマーは、通常、分子量が１００００程度以下のものが用いられる。分子量が１００００を越えると，硬化した樹脂層の耐擦傷性、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性等の表面物性が不足する。上記のアクリレートとメタアクリレートは共用し得るが、電離放射線での架橋硬化速度という点ではアクリレートの方が速いため、高速度、短時間で能率よく硬化させることができるという目的ではアクリレートの方が有利である。
【００２０】
カチオン重合性官能基を有するプレポリマーとしては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂等のエポキシ樹脂、脂肪族系ビニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル、ウレタン系ビニルエーテル、エステル系ビニルエーテル等のビニルエーテル系樹脂、環状エーテル化合物、スピロ化合物等のプレポリマーが挙げられる。
【００２１】
ラジカル重合性不飽和基を有する単量体の例としては、（メタ）アクリレート化合物の単官能単量体として、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２エチルヘキシル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノブチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジベンジルアミノエチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンテレフタレート等が挙げられる。
【００２２】
また、ラジカル重合性不飽和基を有する多官能単量体として、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノール−Ａ−ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンポリエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、トリス（メタ）アクリロイルオキシエチルフェスフォード等が挙げられる。
【００２３】
上記の電離放射線硬化型樹脂は電子線を照射すれば十分に硬化するが、紫外線を照射して硬化させる場合には、増感剤として光重合開始剤を添加する。ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合の光重合開始剤は、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、ミヒラーケトン、ジフェニルサルファイド、ジベンジルジサルファイド、ジエチルオキサイド、トリフェニルビイミダゾール、イソプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンゾエート等を単独又は混合して用いることができる。また、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタセロン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル、フリールオキシスルホキソニウムジアリルヨードシル塩等を単独又は混合物として用いることができる。なお、これら光重合開始剤の添加量は、一般に電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部程度である。
【００２４】
また、この電離放射線硬化型樹脂で表面保護層１７を形成する方法としては、例えばこの電離放射線硬化型樹脂を溶液化し、グラビアコート法、ロールコート法等の周知の塗布法で塗布することにより形成することができる。この場合の塗布量としては、固形分として概ね５〜３０μｍが適当であり、より好ましくは１５〜２５μｍである。
【００２５】
また、電離放射線硬化型樹脂から形成された表面保護層１７に、より一層の耐擦傷性、耐摩耗性を付与する場合には、粉末状の酸化アルミニウム、炭化珪素、二酸化珪素、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム、マグネシウムパイロボレート、酸化亜鉛、窒化珪素、酸化ジルコニウム、酸化クロム、酸化鉄、窒化硼素、ダイアモンド、金剛砂等の研磨剤を加えることにより達成することができる。この研磨剤の電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対する割合は１〜８０重量部が適当である。さらに必要に応じ、表面保護層中には、シリコン樹脂、ワックス等の滑剤、顔料、艶消剤等を添加してもよい。
【００２６】
天板Ｐの基板１１としては、図５に示すような木質板のほか、図６に示すような中空金属板が用いられる。木質板としては、中密度繊維板（ＭＤＦ）が代表的であるが、その他、単板、合板、集成材等が用いられる。また、中空金属板としては、厚さ０．５ｍｍの鋼板を図６のような形状に加工したものが挙げられる。これらはいずれも、天面部１１ａと、その天面部１１ａの周囲を囲繞する側面部１１ｂと、天面部１１ａと側面部１１ｂの両方の境界にあり、曲面或いは面取加工した隅角部１１ｃとを有した形状になっている。そして、被覆シート１２は、ポストフォーム加工により、少なくとも基板１１の天面部１１ａから隅角部１１ｃを経由して側面部１１ｂに渡って被覆される。
【００２７】
次に、本発明を完成させるために行った試験について説明する。まず、試験に供する試験体（天板）を以下のように補強層に用いる樹脂と厚さを変えて２４種類作製した。ここでは、図７に示す被覆シート１２を作製し、この被覆シート１２を基板１１に貼り合わせて天板を作製する。
「試験体１」
着色剤を含有させて隠蔽着色を施してなる厚さ８０μｍのポリプロピレン系熱可塑性エラストマーからなる基材シート１５を用意し、その両面にコロナ放電処理を施してから、一方の面に厚さ２μｍのウレタン系プライマー層を設けると共に、他方の面に絵柄インキ１６を用いて印刷を行った。絵柄インキ１６には、２液硬化型のウレタン系樹脂バインダーに顔料を分散させたものを使用した。
【００２８】
次に、絵柄インキ１６を用いた印刷面の上に、２液硬化型のウレタン系接着剤２１を介して、透明なポリプロピレン系熱可塑性エラストマーをＴダイ押出機で厚さが８０μｍとなるように押し出して表面シート２２を積層した。続いて、表面シート２２の上に２μｍのウレタン系プライマー層を形成し、その上から電離放射線硬化型樹脂（ウレタンアクリレートプレポリマーとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物）をグラビアリバースコート法で厚さ１５μｍ（乾燥後）となるように塗布乾燥して未硬化の電離放射線硬化型樹脂層を形成し、その未硬化の電離放射線硬化型樹脂層に、酸素濃度２００ＰＰＭ以下の環境下で電子線（加速電圧１７５ｋｅＶ、照射量５Ｍｒａｄ）を照射して硬化させて電子放射線硬化型樹脂からなる表面保護層１７を形成した。
【００２９】
そして、基材シート１５における一方の面に設けた厚さ２μｍのウレタン系プライマー層面に補強層１３を設ける。具体的には、２液硬化型ウレタン系接着剤２３を介して厚さ３００μｍのポリエステル系樹脂（三菱化学製「ＮＯＶＡＰＥＸ  ＧＭ７００」）の層により補強層１３を設けた。
【００３０】
このようにして化粧層１４の裏面側に補強層１３を有する被覆シート１２を作製した後、ポストフォーム加工によりこの被覆シート１２を基板１１に貼り合わせた。基板１１には、天面とその周囲を囲繞する側面部との境界の隅角部を曲面加工したＭＤＦを用い、天面、側面部及び隅角部に渡って予めゴム系の接着剤を塗布しておいた。そして，図８に示すように、ベルトコンベアＣの上に基板１１を載置し、被覆シート１２を被せた状態で走行させながら、複数の加熱ゴムローラＲｈを用いて、天面から側面にかけて順次加圧して被覆シート１２を基板１１に貼り合わせた。なお、加熱ゴムローラＲｈは、鉄心表面をシリコンゴムで被覆してあると共に加熱手段を内蔵したローラである。
「試験体２」
試験体１におけるポリエステル系樹脂の補強層１３を厚さ４００μｍとした以外は試験体１と同じである。
「試験体３」
試験体１におけるポリエステル系樹脂の補強層１３を厚さ１８８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡製「Ａ４３００」）に変えた以外は試験体１と同じである。
「試験体４」
試験体１におけるポリエステル系樹脂の補強層１３を厚さ１２５μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡製「Ａ４３００」）に変えた以外は試験体１と同じである。
「試験体５」
試験体１におけるポリエステル系樹脂の補強層１３を厚さ１００μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡製「Ａ４３００」）に変えた以外は試験体１と同じである。
「試験体６」
試験体１におけるポリエステル系樹脂の補強層１３を厚さ７５μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡製「Ａ４３００」）に変えた以外は試験体１と同じである。
「試験体７」
試験体１におけるポリエステル系樹脂の補強層１３を厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡製「Ａ４３００」）に変えた以外は試験体１と同じである。
「試験体８」
試験体１におけるポリエステル系樹脂の補強層１３を厚さ４００μｍの非晶性ポリエステル（イーストマンケミカルカンパニー製「ＥａｓｔｅｒＰＥＴ６７６３」）に変えた以外は試験体１と同じである。
「試験体９」
試験体１におけるポリエステル系樹脂の補強層１３を厚さ３００μｍの非晶性ポリエステル（イーストマンケミカルカンパニー製「ＥａｓｔｅｒＰＥＴ６７６３」）に変えた以外は試験体１と同じである。
「試験体１０」
試験体１におけるポリエステル系樹脂の補強層１３を厚さ３００μｍのＡＢＳ（テクノポリマー製「ＴＥＣＮＯ  ＡＢＳ８１０」）に変えた以外は試験体１と同じである。
「試験体１１」
試験体１におけるポリエステル系樹脂の補強層１３を厚さ２００μｍのＡＢＳ（テクノポリマー製「ＴＥＣＮＯ  ＡＢＳ８１０」）に変えた以外は試験体１と同じである。
「試験体１２」
試験体１におけるポリエステル系樹脂の補強層１３を厚さ１００μｍのＡＢＳ（テクノポリマー製「ＴＥＣＮＯ  ＡＢＳ８１０」）に変えた以外は試験体１と同じである。
「試験体１３」
試験体１におけるポリエステル系樹脂の補強層１３を厚さ１６０μｍのポリカーボネート（三菱エンジニアリングプラスチックス製「ユーピロンＳ２０００」）に変えた以外は試験体１と同じである。
「試験体１４」
試験体１におけるポリエステル系樹脂の補強層１３を厚さ１３５μｍのポリカーボネート（三菱エンジニアリングプラスチックス製「ユーピロンＳ２０００」）に変えた以外は試験体１と同じである。
「試験体１５」
試験体１におけるポリエステル系樹脂の補強層１３を厚さ８５μｍのポリカーボネート（三菱エンジニアリングプラスチックス製「ユーピロンＳ２０００」）に変えた以外は試験体１と同じである。
「試験体１６」
試験体１におけるポリエステル系樹脂の補強層１３を厚さ３３０μｍのポリプロピレン（日本ポリケム製「ノバテックＰＰＦＹ３」）に変えた以外は試験体１と同じである。
「試験体１７」
試験体１におけるポリエステル系樹脂の補強層１３を厚さ２００μｍのポリプロピレン（日本ポリケム製「ノバテックＰＰＦＹ３」）に変えた以外は試験体１と同じである。
「試験体１８」
試験体１におけるポリエステル系樹脂の補強層１３を厚さ３５０μｍのポリプロピレン（日本ポリケム製「ＴＸ１９５０」）に変えた以外は試験体１と同じである。
「試験体１９」
試験体１におけるポリエステル系樹脂の補強層１３を厚さ６０μｍのポリプロピレン（日本ポリケム製「ＴＸ１９５０」）に変えた以外は試験体１と同じである。
「試験体２０」
試験体１におけるポリエステル系樹脂の補強層１３を厚さ３８０μｍのポリプロピレン（出光石油化学製「Ｆ３９００」）に変えた以外は試験体１と同じである。
「試験体２１」
試験体１におけるポリエステル系樹脂の補強層１３を厚さ２００μｍのポリプロピレン（出光石油化学製「Ｆ３９００」）に変えた以外は試験体１と同じである。
「試験体２２」
試験体１におけるポリエステル系樹脂の補強層１３を厚さ６０μｍのポリプロピレン（出光石油化学製「Ｆ３９００」）に変えた以外は試験体１と同じである。
「試験体２３」
試験体１におけるポリエステル系樹脂の補強層１３を厚さ３３０μｍのポリスチレン（Ａ＆Ｍポリスチレン製「ＨＦ７７」）に変えた以外は試験体１と同じである。
「試験体２４」
試験体１におけるポリエステル系樹脂の補強層１３を厚さ６０μｍのポリスチレン（Ａ＆Ｍポリスチレン製「ＨＦ７７」）に変えた以外は試験体１と同じである。
【００３１】
上記で作製した２４種類の試験体について、化粧層側からデュポン式衝撃試験（重り：５００ｇ、落下高さ：３００ｍｍ、打ち径Ｒ：６．３ｍｍ）を行い、その時の各試験体の凹み深さ（単位：μｍ）を測定し、凹み深さと補強層の物性の関係を調べた。
【００３２】
その結果、各試験体の凹み深さと降伏点荷重との間に図９に示す関係を見出した。すなわち、凹みが目立ちにくい凹み深さは４５０μｍ以下であり、その時の補強層はその降伏点荷重が９ｋｇｆ以上の樹脂種と厚さのものであり、また、図１０の引張り弾性率と降伏点荷重の関係を示すグラフより、引張り弾性率が５０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上のものであり、また、図１１に示す降伏伸び率と降伏点荷重の関係を示すグラフから降伏伸び率が３〜８％のものであることを見出すと共に、さらに、凹みが目立ちにくくて化粧層が割れにくいという一層好ましいものは、降伏点荷重が１２ｋｇｆ以上であって、降伏伸び率かが３〜５％の樹脂種と厚さからなる補強層であることを見出したのである。なお、図９〜図１１において、●印は天板として最も好適なものを示し、▲印は天板として実用上問題のないものを示し、×印は天板として使用には不向きなものを示す。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】従来の天板を構成する化粧材を示す説明図である。
【図２】天板用基板に化粧材を貼り合わす様子を示す説明図である。
【図３】本発明に係る天板の一例を示す断面図である。
【図４】図３の一部拡大図である。
【図５】天板用の基板の一例を示す斜視図である。
【図６】天板用の基板の他の例を示す斜視図である。
【図７】本発明の天板に用いる被覆シートの一例を示す断面図である。
【図８】天板用基板に被覆シートを貼り合わす様子を示す説明図である。
【図９】各試験体の凹み深さと降伏点荷重との間の関係を示すグラフである。
【図１０】各試験体の引張り弾性率と降伏点荷重との間の関係を示すグラフである。
【図１１】各試験体の降伏伸び率と降伏点荷重との間の関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３４】
Ｐ  天板
１１  基板
１１ａ  天面部
１１ｂ  側面部
１１ｃ  隅角部
１２  被覆シート
１３  補強層
１４  化粧層
１５  基材シート
１６  絵柄インキ
１７  表面保護層
２１  接着剤
２２  表面シート
２３  接着剤
【図１】
2005046342.tif 000003
【図２】
2005046342.tif 000004
【図３】
2005046342.tif 000005
【図４】
2005046342.tif 000006
【図５】
2005046342.tif 000007
【図６】
2005046342.tif 000008
【図７】
2005046342.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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