(57)【要約】【目的】  家屋などの建設用に用いられ事後に発生する付帯工事を簡単に行うことができると共に、強度的にも優れた発泡合成樹脂ボードを提供する。  【構成】  本発明の発泡合成樹脂ボード１は、ポリウレタン樹脂材料を、触媒の存在下で混合し発泡反応させて、板状に成型した発泡合成樹脂ボード１であって、該発泡合成樹脂ボード１の任意位置にボード面より突出した突部１ｂ〜１ｇを形成した。この突部１ｂ〜１ｇに芯を構成する芯材２を設けてもよい。  【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状に成型した発泡合成樹脂ボードであって、該発泡合成樹脂ボードの任意の位置にボード面より突出した凸部を形成したことを特徴とする発泡合成樹脂ボード。
【請求項２】
前記凸部は前記発泡合成樹脂ボードの長手方向に対して、その中央部及び／又はその両端部に形成されることを特徴とする請求項１に記載の発泡合成樹脂ボード。
【請求項３】
前記凸部に芯を形成する芯材を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の発泡合成樹脂ボード。
【請求項４】
前記発泡合成樹脂ボードの長手方向に沿って埋め込まれた梁材を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発泡合成樹脂ボード。
【請求項５】
前記発泡合成樹脂ボードの表面にシート状物が接着されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の発泡合成樹脂ボード。
【請求項６】
前記凸部を有する面と平坦な面とを有し、この平坦な面に接着されている前記シート状物が壁紙などの化粧用シート状物であることを特徴とする請求項５に記載の発泡合成樹脂ボード。
【請求項７】
前記発泡合成樹脂ボードは、ポリウレタン樹脂材料を触媒の存在下で混合し発泡反応させた発泡ポリウレタン樹脂を板状に成型したものであることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の発泡合成樹脂ボード。
【請求項８】
前記ポリウレタン樹脂材料は、分子量１０００〜３０００程度のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のグリコール成分の１つを少なくとも含むＡ液と、トルエンジイソシアナート、ジイソシアン酸トルイレン、ジイソシアン酸エステル等の芳香族系の成分の１つを少なくとも含むＢ液と、をそれぞれ成分原料とすることを特徴とすることを特徴とする請求項７に記載の発泡合成樹脂ボード。
【請求項９】
前記発泡合成樹脂ボードは、ポリエーテルとフェノール樹脂材料とを触媒の存在下で混合し発泡反応させた発泡フェノールウレタン樹脂を板状に成型したものであることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の発泡合成樹脂ボード。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項５又は請求項７乃至請求項９のいずれかに記載の発泡合成樹脂ボードの両端部に接する柱を有し、前記発泡合成樹脂ボードを該柱に固着し、前記発泡合成樹脂ボードの凸部に化粧板を固定して壁面を形成することを特徴とする壁面構造。
【請求項１１】
前記発泡合成樹脂ボードの上部に接し長手方向に伸びる桁をさらに有し、前記発泡合成樹脂ボードを前記柱及び該桁に固着し、前記発泡合成樹脂ボードの凸部に化粧板を固定して壁面を形成することを特徴とする請求項１０に記載の壁面構造。
【請求項１２】
前記発泡合成樹脂ボードの凸部と底部間に形成される空間の上部にあたる前記桁の外壁側に１又は複数の開口を設けたことを特徴とする請求項１１に記載の壁面構造。
【請求項１３】
請求項６に記載の発泡合成樹脂ボードの両端部に接する柱を有し、前記発泡合成樹脂ボードを前記平坦な面を室内側として該柱に固着して壁面を形成することを特徴とする壁面構造。
【請求項１４】
前記発泡合成樹脂ボードの上部に接し長手方向に伸びる桁をさらに有し、前記発泡合成樹脂ボードを前記平坦な面を室内側として前記柱及び該桁に固着して壁面を形成することを特徴とする請求項１３に記載の壁面構造。
【請求項１５】
前記発泡合成樹脂ボードの前記柱に当接する面に複数の小突起を設けたことを特徴とする請求項１０乃至請求項１４のいずれかに記載の壁面構造。
【請求項１６】
請求項１乃至請求項５又は請求項７乃至請求項９のいずれかに記載の発泡合成樹脂ボードの両端部に接する梁を有し、前記発泡合成樹脂ボードを該梁に固着し、前記発泡合成樹脂ボードの凸部に化粧板を固定して屋根下地板を形成することを特徴とする屋根構造。
【請求項１７】
請求項６に記載の発泡合成樹脂ボードの両端部に接する梁を有し、前記発泡合成樹脂ボードを前記平坦な面を室内側として該梁に固着して屋根下地板を形成することを特徴とする屋根構造。
【請求項１８】
前記発泡合成樹脂ボードの前記梁に当接する面に複数の小突起を設けたことを特徴とする請求項１６又は請求項１７に記載の屋根構造。
【請求項１９】
請求項６に記載の発泡合成樹脂ボードの両端部に段部を設け、この段部を前記発泡合成樹脂ボードの両端部に接して設けた柱に前記平坦な面が室内側になるように固着して室内内装仕上げ面を形成することを特徴とする内装構造。
【請求項２０】
前記段部に前記柱への固着用の薄板を有することを特徴とする請求項１９に記載の内装構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡合成樹脂ボード及び壁面構造に関し、更に詳しくは、建材として使用される発泡合成樹脂ボードとこの発泡合成樹脂ボードを用いた壁面構造、屋根構造及び内装構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、発泡合成樹脂ボードが、自然保護の目的で木材に代わり建築用材として使用されるようになってきた。この発泡合成樹脂ボードは、比較的軽量であるにもかかわらず、優れた強度を有し、断熱性や吸音性が高く、音響や室温を調節するため建築用材として優れている。今までの工事は、下地を組み、その中にグラスウールや、ポリエチレンフォーム等を差し込んでいたが、発泡合成樹脂ボードがそれらに代わり使用されるようになってきた。
【０００３】
ところで、このような発泡合成樹脂ボードに関して、特許文献１に示すようなものが開示されている。この発泡合成樹脂ボードは、建築構造用材として、木質繊維板の芯材として使用される平板状をなすものである。この芯材は、両面に木質繊維板が添付されて外観的に木質繊維板の体裁をなすように構成されているものである。
【０００４】
また、断熱材として使用した発泡合成樹脂ボードに関して、特許文献２に示すようなものが開示されている。ここでは、建物の土台、柱、  間柱、梁、桁、及び胴差などの外面側に、軸組開口部を閉塞して断熱部材としての例えば厚さ寸法が約３０ｍｍの板状に形成された発泡合成樹脂ボードが略全面に釘止めなどにより取り付けられている。
【特許文献１】特開  ２００１−１３１２号公報（図１）
【特許文献２】特開  ２００１−１９３２８７号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来の発泡合成樹脂ボードは、成型されたままの外観状態では使用できないため、美観を伴うように化粧を施す必要があり、そのため、その上面に化粧材を貼り付ける等の処置を取っていた。
【０００６】
ところで、その化粧材に例えば、メータ類などの機器や物品を取り付けるための付帯工事を施さなければならない必要性を事後に生ずる場合がある。そのような場合には、従来の発泡合成樹脂ボードによれば当該部分の化粧材を切り取り、更に、発泡合成樹脂ボードも必要な分だけ切り取ることになる。
【０００７】
このような、付帯工事は、手間とコストが掛かるだけでなく、発泡合成樹脂ボードの機械的強度を弱めることにもつながる。
【０００８】
また、柱と柱との間に発泡合成樹脂ボードを納め、且つ柱面が外面にあらわれるようにする真壁造りに適用した場合に、この発泡合成樹脂ボードの強度が更に求められていた。
【０００９】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、事後に発生する付帯工事を簡単に行うことができると共に、強度的にも優れた発泡合成樹脂ボードを提供することにある。さらに、このような発泡合成樹脂ボードを用いた壁面構造及び屋根構造を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の第１の態様に係る発泡合成樹脂ボードは、  板状に成型した発泡合成樹脂ボードであって、該発泡合成樹脂ボードの任意の位置にボード面より突出した凸部を形成したことを特徴とする。
【００１１】
上記目的を達成するため、本願発明の第２の態様に係る発泡合成樹脂ボードは、第１の態様において、前記凸部は前記発泡合成樹脂ボードの長手方向に対して、その中央部及び／又はその両端部に形成されることを特徴とする。
【００１２】
上記目的を達成するため、本願発明の第３の態様に係る発泡合成樹脂ボードは、第１又は第２の態様において、前記凸部に芯を形成する芯材を設けたことを特徴とする。
【００１３】
上記目的を達成するため、本願発明の第４の態様に係る発泡合成樹脂ボードは、第１乃至３のいずれかの態様において、前記発泡合成樹脂ボードの長手方向に沿って埋め込まれた梁材を設けたことを特徴とする。
【００１４】
上記目的を達成するため、本願発明の第５の態様に係る発泡合成樹脂ボードは、第１乃至４のいずれかの態様において、発泡合成樹脂ボードの表面にシート状物が接着されていることを特徴とする。
【００１５】
上記目的を達成するため、本願発明の第６の態様に係る発泡合成樹脂ボードは、第５の態様において、前記凸部を有する面と平坦な面とを有し、この平坦な面に接着されている前記シート状物が壁紙などの化粧用シート状物であることを特徴とする。
【００１６】
上記目的を達成するため、本願発明の第７の態様に係る発泡合成樹脂ボードは、第１乃至６のいずれかの態様において、前記発泡合成樹脂ボードはポリウレタン樹脂材料を触媒の存在下で混合し発泡反応させた発泡ポリウレタン樹脂を板状に成型したものであることを特徴とする。
【００１７】
上記目的を達成するため、本願発明の第８の態様に係る発泡合成樹脂ボードは、第７の態様において、ポリウレタン樹脂材料は、分子量１０００〜３０００程度のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のグリコール成分の１つを少なくとも含むＡ液と、トルエンジイソシアナート、ジイソシアン酸トルイレン、ジイソシアン酸エステル等の芳香族系の成分の１つを少なくとも含むＢ液と、をそれぞれ成分原料とすることを特徴とする。
【００１８】
上記目的を達成するため、本願発明の第９の態様に係る発泡合成樹脂ボードは、第１乃至６のいずれかの態様において、発泡合成樹脂ボードはポリエーテルとフェノール樹脂材料とを触媒の存在下で混合し発泡反応させた発泡フェノールウレタン樹脂を板状に成型したものであることを特徴とする。
【００１９】
上記目的を達成するため、本願発明の第１の態様に係る壁面構造は、請求項１乃至請求項５又は請求項７乃至請求項９のいずれかに記載の発泡合成樹脂ボードの両端部に接する柱を有し、前記発泡合成樹脂ボードを該柱に固着し、前記発泡合成樹脂ボードの凸部に化粧板を固定して壁面を形成することを特徴とする。
【００２０】
上記目的を達成するため、本願発明の第２の態様に係る壁面構造は、第１の態様において、前記発泡合成樹脂ボードの上部に接し長手方向に伸びる桁をさらに有し、前記発泡合成樹脂ボードを前記柱及び該桁に固着し、前記発泡合成樹脂ボードの凸部に化粧板を固定して壁面を形成することを特徴とする。
【００２１】
上記目的を達成するため、本願発明の第３の態様に係る壁面構造は、第２の態様において、前記発泡合成樹脂ボードの凸部と底部間に形成される空間の上部にあたる前記桁の外壁側に１又は複数の開口を設けたことを特徴とする。
【００２２】
上記目的を達成するため、本願発明の第４の態様に係る壁面構造は、請求項６に記載の発泡合成樹脂ボードの両端部に接する柱を有し、前記発泡合成樹脂ボードを前記平坦な面を室内側として該柱に固着して壁面を形成することを特徴とする。
【００２３】
上記目的を達成するため、本願発明の第５の態様に係る壁面構造は、第４の態様において、前記発泡合成樹脂ボードの上部に接し長手方向に伸びる桁をさらに有し、前記発泡合成樹脂ボードを前記平坦な面を室内側として前記柱及び該桁に固着して壁面を形成することを特徴とする。
【００２４】
上記目的を達成するため、本願発明の第６の態様に係る壁面構造は、第１乃至第５の態様において、前記発泡合成樹脂ボードの前記柱に当接する面に複数の小突起を設けたことを特徴とする。
【００２５】
上記目的を達成するため、本願発明の第１の態様に係る屋根構造は、請求項１乃至請求項５又は請求項７乃至請求項９のいずれかに記載の発泡合成樹脂ボードの両端部に接する梁を有し、前記発泡合成樹脂ボードを該梁に固着し、前記発泡合成樹脂ボードの凸部に化粧板を固定して屋根下地板を形成することを特徴とする。
【００２６】
上記目的を達成するため、本願発明の第２の態様に係る屋根構造は、請求項６に記載の発泡合成樹脂ボードの両端部に接する梁を有し、前記発泡合成樹脂ボードを前記平坦な面を室内側として該柱に固着して屋根下地板を形成することを特徴とする。
【００２７】
上記目的を達成するため、本願発明の第３の態様に係る屋根構造は、第１又は第２の態様において、前記発泡合成樹脂ボードの前記梁に当接する面に複数の小突起を設けたことを特徴とする。
【００２８】
上記目的を達成するため、本願発明の第１の態様に係る内装構造は、請求項６に記載の発泡合成樹脂ボードの両端部に段部を設け、この段部を前記発泡合成樹脂ボードの両端部に接して設けた柱に前記平坦な面が室内側になるように固着して室内内装仕上げ面を形成することを特徴とする。
【００２９】
上記目的を達成するため、本願発明の第２の態様に係る内装構造は、第１の態様において、前記段部に前記柱への固着用の薄板を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００３０】
以上のように本発明では、発泡合成樹脂ボードの任意の位置に凸部を設けたことにより、この凸部先端の連結面と、ボード面との間に凸部の高さに相当する利用可能空間を形成することができると共に、この凸部によって、発泡合成樹脂ボード自体の、圧縮、曲げ、捩れなどの外力に対する応力を増加させることができる。
【００３１】
また、凸部を中央部及び／又は両端部に設けることにより、この凸部間に形成された空間を利用することができる。また、これら凸部によって、構造体としての、圧縮、曲げ、捩れなどの外力に対する応力を増加させることができる。更に、中央部に形成された凸部は、間柱としての機能を果たすことができる。
【００３２】
また、芯材を設けると、ポリウレタン樹脂又はフェノール樹脂の接着力により芯材と樹脂とが強力に接合され、これらは一体的に構成されるので、凸部は芯材により補強され、発泡合成樹脂ボード全体の外力に対する応力が増強される。
【００３３】
さらに、表面にシート状物を接着すると、発泡合成樹脂ボードの表面からのガス状の二酸化炭素の発散を防止することができるのでボードの収縮を押さえることができると共に、ガスが抜けることによる断熱効果の減少を抑えることができる。  
【００３４】
また、発泡合成樹脂ボードの一方の面を平坦にし、この平坦な面に化粧用シート状物を接着することにより、軽量でそのまま建築用の面材として使用できる発泡合成樹脂ボードを実現することができる。
【００３５】
また、発泡ポリウレタン樹脂を板状に成型して発泡合成樹脂ボードを形成することで、比較的廉価に容易に実現することができる。
【００３６】
また、所定の材料製造することにより、強度的に優れたポリウレタン樹脂を得ることができる。
【００３７】
また、発泡フェノールウレタン樹脂を板状に成型して発泡合成樹脂ボードを形成することで、熱に強く化学的に安定した発泡合成樹脂ボードを比較的廉価に実現することができる。
【００３８】
また、本発明では、上述の発泡合成樹脂ボードを柱に固着し、その凸部間に化粧板を固定することにより、軽量で、充分な強度を有し、断熱性を有する壁面を形成することができる。
【００３９】
さらに、発泡合成樹脂ボード上部に桁を設け、発泡合成樹脂ボードを桁にも固着することで、構造的な強度を一層増すことができる。
【００４０】
また、前記発泡合成樹脂ボードの凸部間に形成される空間の上部にあたる前記梁の外壁側に開口を設けたことで、壁面での通気を良くし、湿度や熱や冷気が壁面にこもって断熱効果が阻害されることを防止することができる。
【００４１】
また、一方の面が平坦でそこに化粧用シート状物が接着された上述の発泡合成樹脂ボードを柱に固着することにより、より軽量で、断熱性を有する壁面を、より簡単に形成することができる。
【００４２】
さらに、発泡合成樹脂ボードの前記柱に当接する面に複数の小突起を設けたことによって、発泡合成樹脂ボードの柱への当たりを良くすることができるとともに、発泡合成樹脂ボードと柱との間に大きな隙間が発生したり、発泡合成樹脂ボードが柱間でずれるのを防ぐことができる。
【００４３】
また、本発明では、上述の発泡合成樹脂ボードを梁に固着し、その凸部間に化粧板を固定することにより、軽量で、充分な強度を有し、断熱性を有する屋根下地板を形成することができる。
【００４４】
また、一方の面が平坦でそこに化粧用シート状物が接着された上述の発泡合成樹脂ボードを梁に固着することにより、より軽量で、断熱性を有する屋根下地板を形成することができる。
【００４５】
さらに、発泡合成樹脂ボードの前記梁に当接する面に複数の小突起を設けたことによって、発泡合成樹脂ボードの梁への当たりを良くすることができるとともに、発泡合成樹脂ボードと針との間に大きな隙間が発生したり、発泡合成樹脂ボードが梁間でずれるのを防ぐことができる。
【００４６】
また、本発明では、上述の発泡合成樹脂ボードの両端部に段部を設け、この段部を柱に固着して平坦な化粧用シート状物が接着された面が室内側になるようにすることで室内内装仕上げ面を形成することができる。この時、段部の柱への固着面に薄板をもうけたので、固着をより確実に安定に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００４８】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る発泡合成樹脂ボード１の構成図であり、（ａ）は、その平面図であり、（ｂ）は、Ａ−Ａ断面図である。そして、図２は、このＡ−Ａ断面図の詳細図である。そして、図３は、芯材２の概略構成図であり、（ａ）は、その平面図であり、（ｂ）は、そのＢ−Ｂ断面図である。
【００４９】
図１及び図２に示すように、発泡合成樹脂ボード１は、平坦部１ａと、この平坦部１ａより突出した凸部１ｂ〜１ｇと、これらの凸部１ｂ〜１ｇに設けられ骨格を形成する芯材２と、発泡合成樹脂ボード１の表面を覆うシート状物３と、を備えて構成される。
【００５０】
ここで、平坦部１ａは、ポリウレタン樹脂材料を発泡反応させて成型したポリウレタンと二酸化炭素とから成る熱硬化性の多泡性物質によって形成されているものである。この平坦部１ａは、長手方向の長さが、例えば、２７００ｍｍ、横方向の長さが、例えば、８８０ｍｍ、厚さが、例えば、９０ｍｍ又は、１２０ｍｍの寸法を有している。但し、この寸法は、設計により任意に設定することができる。
【００５１】
凸部１ｂ〜１ｇは、この平坦部１ａから突出させたものである。このうち、凸部１ｂ、１ｅと凸部１ｄ、１ｇとは、平坦部１ａの長手方向の両端に位置し、凸部１ｃ、１ｆはこの両端に平行に、中央に位置する。これらのうち、凸部１ｂ〜１ｄは、平坦部１ａの面からの高さが同一で、その値は、例えば、１５ｍｍであり、また、凸部１ｅ〜１ｇも平坦部１ａの面からの高さが同一で、その値は、例えば、３５ｍｍである。但し、これらの寸法は、使用目的等に基づき設計により任意に設定することができる。この凸部１ｂ〜１ｇは、断面視（Ａ―Ａ断面）、頂部が平坦な片側山形又は両側山形の台形状を呈し、この頂部と平坦部１ａとは、傾斜部を介して接合されている。なお、この傾斜部は、凸部１ｂ〜１ｇの強度を増加させると共に、発泡合成樹脂ボード１の成型の際、型抜きを容易にするものである。
【００５２】
また、図１、図２及び図３に示すように、芯材２は、例えば、栂角材などからなる断面形状がやや大きめの第１芯材２ｂ〜２ｄと、同じく栂角材などからなる断面形状がやや小さめの第２芯材２ｅ〜２ｇと、この第１芯材２ｂ〜２ｄと第２芯材２ｅ〜２ｇとを釘などによって結合して骨格を形成する結合部材２ｈとを備えて構成される。
【００５３】
第１芯材２ｂ〜２ｄは、例えば、断面視、縦４０ｍｍ、横３０ｍｍ、そして長さが２７００ｍｍの寸法を有している。又、第２芯材２ｅ〜２ｇは、例えば、断面視、縦２０ｍｍ、横３０ｍｍ、そして長さが２７００ｍｍの寸法を有している。
【００５４】
結合部材２ｈは、栂角材などからなり、第１芯材２ｂ〜２ｄと第２芯材２ｅ〜２ｇとの長手方向で、例えば、４００ｍｍ〜１５００ｍｍごとに、これらを結合するために設けられるものである。この結合部材２ｈによって、第１芯材２ｂ〜２ｄと第２芯材２ｅ〜２ｇとを結合し、芯材２は略梯子状を呈する強化骨格部材を構成する。
【００５５】
このように構成された芯材２は、後述するように、凸部１ｂ〜１ｇの骨格として設けられると、この芯材２の表面の微細な孔や谷間に入り込んだウレタン樹脂又はフェノール樹脂がそこで固まり接着する機械的結合作用（アンカー効果）により樹脂と芯材２との間が強く結合され一体的に構成されて、強い剛性を有するようになり、圧縮、曲げ、捩れに対し極めて強い応力を持つ発泡合成樹脂ボード１を形成することができる。
【００５６】
また、図２に示すように、シート状物３は、発泡合成樹脂ボード１の表面を覆うものである。このシート状物３は、例えば、クラフト紙、薄葉紙、不織布、再生紙、アルミシート、ビニルクロス等、あるいは、これらに樹脂を含浸させた樹脂含浸紙等によって構成される。
【００５７】
このシート状物３によって覆われた発泡合成樹脂ボード１は、その表面からの炭酸ガスの発散が抑えられる。この発泡合成樹脂ボード１は、ポリウレタンと二酸化炭素とから成る熱硬化性の多泡性物質なので、特に、成型後、硬化安定するまでのしばらくの間、ガス化した二酸化炭素が樹脂の表面から発散する傾向がある。このシート状物３は、その発散を抑えることができるので、炭酸ガスの発散による発泡合成樹脂ボード１の収縮を防止することができる。同時に、発散による断熱効果の減少を抑えることができる。
【００５８】
この発泡合成樹脂ボード１には、図４にその平面図と断面図を示したように、長さ方向に梁材４を埋め込んでも良い。このように梁材４を埋め込むと梁材４の長さ方向の発泡合成樹脂ボード１の収縮を抑える効果が生まれ、発泡合成樹脂ボード１の横の長さが収縮によって短くなるような虞がなくなる。梁材４は発泡合成樹脂ボード１の上下（縦）方向の適当な位置に数本設けられる。
【００５９】
図５に本発明の第２の実施の形態に係る発泡合成樹脂ボード１１の断面図を示す。この実施の形態が上述の図１〜図３に示す第１の実施の形態と異なる点は、第１の実施の形態が発泡合成樹脂ボードの表裏の両面に凸部を有しているのに対して、この第２の実施の形態は一面だけに凸部１１ｂ〜１１ｄを有し、他の面が平坦である点である。発泡合成樹脂ボード１１は、平坦面１１ａと、この平坦面１１ａの裏面にあたる面の平坦部１１ｅより突出した凸部１１ｂ〜１１ｄと、これらの凸部１１ｂ〜１１ｄに設けられ骨格を形成する芯材１２ｂ〜１２ｄと、発泡合成樹脂ボード１１の表面を覆うシート状物１３ａ、１３ｂと、を備えて構成される。
【００６０】
この発泡合成樹脂ボード１１は、第１の実施の形態と同様にポリウレタン樹脂材料を発泡反応させて成型したポリウレタンと二酸化炭素とから成る熱硬化性の多泡性物質と芯材１２によって形成されている。寸法も第１の実施の形態に準ずるが、設計により任意に設定することができる。
【００６１】
この第２の実施の形態の平坦面１１ａ側はシート状物１３ａによって、その裏面側はシート状物１３ｂによって覆われている。これらのシート状物１３は、例えば、クラフト紙、薄葉紙、不織布、再生紙、アルミシート、ビニルクロス等、あるいは、これらに樹脂を含浸させた樹脂含浸紙等によって構成される。このうち、平坦面１１ａ側のシート状物１３ａには壁紙などの化粧シートを用いることで、そのまま壁面の内壁面を構成することができる。
【００６２】
凸部１１ｃ〜１１ｄは、この平坦部１１ｅから突出させたもので、第１の実施例で挙げたと同様なものである。また、芯材１２は、例えば、栂角材などからなる断面形状がやや大きめの中央部の芯材１２ｃと、同じく栂角材などからなる断面形状がやや小さめの両端部の芯材１２ｂ及び１２ｄから構成される。
【００６３】
図６に本発明の第３の実施の形態に係る発泡合成樹脂ボード２１の断面図を示す。この実施の形態は図４に示した第２の実施の形態と同様に、一面だけに凸部２１ｂ〜２１ｅを有し、他の面は平坦な平坦面２１ａである。平坦面２１ａの裏面にあたる面の平坦部２１ｆより突出した凸部２１ｂ〜２１ｅと、これらの凸部２１ｂ〜２１ｅに設けられ骨格を形成する芯材２２ａ〜２２ｈと、発泡合成樹脂ボード２１の表面を覆うシート状物２３ａ、２３ｂと、を備えて構成される。基本的な構成は、第１及び第２の実施形態に準ずる。芯材２２a〜２２ｄと芯材２２ｅ〜２２ｈとの間の関係は、図３に示した第１芯材２ｂ〜２ｄと第２芯材２ｅ〜２ｇとの間の関係と同じで、間に結合部材が設けられていても良い。
【００６４】
この第３の実施の形態に係る発泡合成樹脂ボード２１は後述するが、屋根の下地板を構成する場合などに用いられるものである。
【００６５】
図７に本発明の第４の実施の形態に係る発泡合成樹脂ボード２５の断面図を示す。この実施の形態は図４に示した第２の実施の形態と同様に、一面だけに凸部２５ｂを有し、他の面は平坦な平坦面２５ａである。平坦面２５ａの裏面にあたる面には、平坦部２５ｃより突出した凸部２５ｂと、これらの凸部２５ｂに設けられ骨格を形成する芯材２６ａ及び２６ｂと、発泡合成樹脂ボード２５の両端に設けられた段部２７ａ及び２７ｂと、この段部２７に接合されている薄板２８ａ及び２８ｂと、が設けられる。さらに、発泡合成樹脂ボード２５の表面を覆うシート状物２９ａ、２９ｂが備えられて全体が構成される。基本的な構成は、第１乃至第３の実施形態に準ずる。
【００６６】
この第４の実施の形態に係る発泡合成樹脂ボード２５は後述するが、内装仕上げパネルを構成する場合などに用いられるものである。
【００６７】
次に、発泡合成樹脂ボード１を成型するための金型の主要な特徴について説明する。図８は、金型１００の断面図を示し、（ａ）は、上型の断面図、（ｂ）は下型の断面図を示す。この金型１００は、発泡合成樹脂ボード１の上部を成型する上型１０と、下部を成型する下型２０とを備えて構成されている。
【００６８】
ここで、上型１０は、前述した凸部１ｅに対応する凹部１０ｅと、凸部１ｆに対応する凹部１０ｆと、凸部１ｇに対応する凹部１０ｇと、平坦部１ａの上面側に対応する平坦凹部１０ａを備えて構成される。
【００６９】
又、下型２０は、前述した凸部１ｂに対応する凹部２０ｂと、凸部１ｃに対応する凹部２０ｃと、凸部１ｄに対応する２０ｄと、平坦部１ａの下面側に対応する平坦凹部２０ａを備える。更に、凹部２０ｂ〜２０ｄは、前述した第１芯材２ｂ〜２ｄをそれぞれ挿入し、位置決めができるような位置決め溝２０ｂ１〜２０ｄ１を備える。なお、この下型２０には、後述するように、上型１０と下型２０を所定位置にセットした後にポリウレタン樹脂材料を注入する注入口２０ｇが設けられている。
【００７０】
次に、発泡合成樹脂ボード１の成型手順について図８を参照しながら説明する。まず、図示しないが、シート状物３を、予め上型１０の凹部１０ｅ〜１０ｇと、下型２０の凹部２０ｂ〜２０ｄと、更に、位置決め溝２０ｂ１〜２０ｄ１の各面に沿って敷設する。
【００７１】
次に、下型２０の凹部２０ｂ〜２０ｄにそれぞれ設けられた位置決め溝２０ｂ１〜２０ｄ１に、芯材２を位置決めセットする。この芯材２は、前述した第１芯材２ｂ〜２ｄが下側となり、第２芯材２ｅ〜２ｇが上側となるように位置決め溝２０ｂ１〜２０ｄ１に挿入される。
【００７２】
次に、上型１０を下型２０の上方より、所定位置にセットする。次に、図示しないが、この上下の金型１０，２０を上下から高圧で押圧し、ポリウレタン樹脂の原材料を混合し、発泡反応させて注入口２０ｇより注入し、硬化するまで所定時間の経過を待つ。硬化が終了したら押圧を解き、成型された発泡合成樹脂ボード１を上下金型１０，２０からはずす。
【００７３】
このようにして得られた生成物において、成型された発泡合成樹脂ボード１とシート状物３とは強力に接着されている。これは、シート状物３の隙間などにウレタン樹脂が入り込んでそこで固まり接着されるからである。なお、図から明らかなように、第１芯材２ｂ〜２ｄが、それぞれ凸部１ｂ〜１ｄの先端より突出して形成されているが、これは、オペレターが、後述するような付帯工事を行うに際し、凸部の位置を確認するための打診音に応答させるためである。
【００７４】
なお、上記の成型工程において、上下の金型１０，２０に高圧をかけたのは、ポリウレタン樹脂材料が発泡して、型１０，２０が浮き上がったり、変形したりするのを防止するためである。
【００７５】
なお、発泡合成樹脂ボード１１、２１、２５を成型するための金型も同様な構成で実現することができるが、詳細はここでは省略する。
【００７６】
以上の説明では、発泡合成樹脂ボード１、１１、２１、２５の平坦部１ａは、ポリウレタン樹脂材料を発泡反応させて成型したポリウレタンと二酸化炭素とから成る熱硬化性の多泡性物質、発泡ポリウレタン樹脂によって形成されているものとしたが、ポリウレタン樹脂に替えてポリエーテルとフェノール樹脂を用いた発泡フェノールウレタン樹脂を用いてもよい。この場合も発泡は硬質ウレタン発泡機を用いて、ポリウレタン樹脂とまったく同様に実行することができる。
【００７７】
フェノールウレタン樹脂を用いた場合は、ポリウレタン樹脂の場合に比べて、耐熱性、耐炎性に優れた難燃特性を示す発泡合成樹脂ボード１、１１、２１、２５が得られる。
【実施例】
【００７８】
次に実施例について説明する。図９は、発泡合成樹脂ボード１、１１、２１、２５のポリウレタン樹脂原材料に関する仕様を示す表であり、図１０は得られた発泡合成樹脂ボード（発泡ポリウレタン樹脂ボード）１、１１、２１、２５の物性を示す表である。
【００７９】
図９に示すように、この場合の発泡合成樹脂ボード１、１１、２１、２５の原材料は、主としてＡ液及びＢ液によって構成される。そして、Ａ液は、例えば、ポリオール（商品名；日本パフテム株式会社製、品番FF4456-28D）であり、グリコールを主成分とするものである。このＡ液の特性として、２０℃における比重が、１.０８、２５℃における粘度が、８５０±２００cP{mPa・s}、色調が淡褐色である。又、Ｂ液は、例えば、イソシアネート（商品名：日本パフテム株式会社製、品番NP-10）であり、芳香族系物質を主成分とするものである。このＢ液の特性として、２０℃における比重が１.２３、２５℃における粘度が２００±５０cP{mPa・s}、色調が黒褐色である。なお、この発泡合成樹脂ボード１，１１，２１，２５の原材料のウレタン原液は、一般的な接着剤やウレタンとは異なり、有機溶剤やフロン等の環境汚染物質を一切含まない完全ノンフロン原液（触媒として水を使用し発泡させる）である。従って、建材としての安全性を保証することができる。
【００８０】
まず、Ａ液とＢ液との重量比を、Ａ液１００、Ｂ液１５１の割合で混合した。この重量比は、容積比で表すと、Ａ液１００、Ｂ液１３３の割合に相当する。
【００８１】
次に、混合時の液温が２５℃のＡ液と２０℃のＢ液とを室温２０℃の下で攪拌した。攪拌時間は、２０秒であった。
【００８２】
次に、クリーム状になった混合液を直ちに金型１００の注入口２０ｇより金型内に注入した。なお、混合液は、攪拌後１分４５秒で全体がゲル化した。そして、高圧下で発泡反応させ、硬化させた後、温度の低下を待って取り出した。得られた生成物のフォーム密度は、28.5kg／m3であった。
【００８３】
次に、得られた発泡合成樹脂ボード１，１１，２１，２５の物性値を示す(図１０)。なお、各種の物性値の測定に際し、試験体のサイズを９００×２,７００×５０ｔとした。これは、発泡合成樹脂ボード１の平坦部１ａ（凸部１ｂ〜１ｇを取り去った状態）に略相当する。
【００８４】
まず、発泡方向に対して直角方向に測定した圧縮強度は、２６.５Ｎ／cm２｛２.７kgf／cm２｝であった。次に、発泡方向に対して直角方向に測定した曲げ強度は、６３.７Ｎ／cm２｛６.５kgf／cm２｝であった。その他の物性値は、図１０に示す通りである。
【００８５】
次にフェノールウレタン樹脂を用いた場合について説明する。図１１は、発泡合成樹脂ボード１，１１，２１，２５のフェノールウレタン樹脂原材料に関する仕様を示す表であり、図１２は得られた発泡合成樹脂ボード（発泡フェノールウレタン樹脂ボード）１，１１，２１，２５の物性を示す表である。
【００８６】
図１１に示すように、発泡合成樹脂ボード１，１１，２１，２５の原材料は、主としてＲ液（Ｒ−２００）及びＩ液（Ｉ−２００）によって構成される。そして、Ｒ液は、例えば、レゾール型フェノール樹脂である。このR液の特性として、２０℃における比重は、１.１８、２５℃における粘度は、５５０cP{mPa・s}、である。又、Ｉ液は、例えば、イソシアネートであり、芳香族系物質を主成分とするものである。このＩ液の特性として、２０℃における比重が１.２４、２５℃における粘度が１８０cP{mPa・s}である。なお、この原材料のフェノール原液は、有機溶剤やフロン等の環境汚染物質を一切含まない完全ノンフロン原液である。従って、建材としての安全性を保証することができる。
【００８７】
まず、Ｒ液とＩ液との重量比を、Ｒ液１００、Ｉ液９０の割合で混合した。
【００８８】
次に、混合時の液温が３０℃のＲ液と３０℃のＩ液とを室温２５℃の下で攪拌した。攪拌時間は、１０秒であった。
【００８９】
次に、クリーム状になった混合液を直ちに金型１００の注入口２０ｇより金型内に注入した。なお、混合液は、攪拌後１分１０秒で全体がゲル化した。そして、高圧下で発泡反応させ、硬化させた後、温度の低下を待って取り出した。得られた生成物のフォーム密度は、３５kg／m3であった。
【００９０】
次に、得られた発泡合成樹脂ボード１，１１，２１，２５の物性値を示す(図１２)。
【００９１】
発泡方向に対して直角方向に測定した圧縮強度は、１６Ｎ／cm２｛１６．３kgf／cm２｝であった。その他の物性値は、図１２に示す通りである。発泡フェノールウレタン樹脂ボードは、熱伝導率、圧縮強度、吸水性、透湿係数の項目で発泡ポリウレタン樹脂ボードと同等であるが、難燃性の面で優れ、JIS  A-1321の難燃2級に該当する。
【使用例】
【００９２】
次に、この発泡合成樹脂ボード１の使用例について説明する。図１３は、使用箇所の１例を示す斜視図であり、図１４は、使用の１例を示す一部断面斜視図であり、図１５及び図１６は、使用の１例を示す断面図である。また、図１７は他の使用例を示す斜視図、図１８はこの使用例の上面透視図である。
【００９３】
図１３乃至図１８に示すように、発泡合成樹脂ボード１は、柱３０と柱３０との間、桁３２と土台３３の間に納められて壁材として使用されるものである。桁３２を支える柱３０は、土台３３の上に所定の間隔をおいて平行に立設されている。そして、発泡合成樹脂ボード１は、この柱３０、３０の間に嵌めこまれ固着される。この発泡合成樹脂ボード１の上から、硬質木板よりなるプラスターボード等の面材３１が、凸部１ｂ〜１ｇの対応する頂部及び／又は第１芯材２ｂ〜２ｄの頂部に接着固定される。この面材３１は、壁材を強化する機能を有すると共に、発泡合成樹脂ボード１を覆う化粧材の役割を果たす。
【００９４】
そのうち、例えば、図１４及び図１６に示す大壁造りの場合は、柱３０と柱３０との間に発泡合成樹脂ボード１を納め、その両面から面材３１が、凸部１ｅ〜１ｇと、第１芯材２ｂ〜２ｄの頂部と、柱３０の面とにそれぞれ接着固定されている。また、例えば、図１５に示す真壁造りの場合は、柱面が外面にあらわれるようにするため、外壁側の面材３１２は、前述の大壁造りの場合と同様、凸部先端と柱３０との面に接着固定されるが、内壁側の面材３１１は、第１芯材２ｂ〜２ｄの各頂部に接着固定され、柱３０,３０の間に納められる。
【００９５】
このように、構成され使用される発泡合成樹脂ボード１の効果について説明する。柱と柱との間に発泡合成樹脂ボード１を納め、これを面材３１で覆い壁を完成させた後、その面材３１に例えば、メータ類などの機器や物品を取り付けるための付帯工事を施さなければならない必要性を事後に生じた場合には、当該部分の面材３１を切り取り、図１４示すように、所望の孔部３１ａを設ける。この面材３１の裏面と発泡合成樹脂ボード１の平坦部１ａとの間に凸部１ｂ〜１ｇ又は第１芯材２ｂ〜２ｄの頂部までの高さに相当する所定間隔の空間が形成されているので、メータ類などの機器や物品などをこの空間を利用して簡単に取り付けることができる。また、この付帯工事の際に、発泡合成樹脂ボード１に、切る、掘る、削る等の加工を施すことがないため、強度的な劣化を招くことがない。又、この空間は、空気を流通させるという他の効果がある。
【００９６】
また、凸部１b〜１gには、芯材２が設けられ、これが、強化骨格部材を構成するので、ポリウレタン樹脂の持つ強い接着力により樹脂とこの骨格部材とが強力に接合され一体的に形成され、得られた発泡合成樹脂ボード１は、圧縮、曲げ、捩れなどの外力に対し、極めて強い応力を備えている。又、中央部に形成された凸部（１ｃ、１ｆ）は間柱として機能させることができる。故に、この発泡合成樹脂ボード１が、柱と柱との間に納められ、面材を上から接着固定して壁材を形成すると、この壁材は、柱や桁及び土台との相乗作用によって、極めて強力な構造体を構成するという効果がある。
【００９７】
図１６及び図１７は発泡合成樹脂ボード１の使用例の他の例である。この例は、大壁造りの場合で、桁３２の一部に開口３５を設けた場合について示している。この例では、面材３１の裏面と発泡合成樹脂ボード１の平坦部との間に形成される空間の上部で、桁３２の外壁側に複数の開口３５が設けられている。
【００９８】
このような開口３５を設けると、外壁側で面材３１と発泡合成樹脂ボード１の間の空気が温度差によって対流し、熱や冷気や湿度がこもることがなくなり、冬季の結露の発生を防止することができる。その他の発泡合成樹脂ボード１としての効果は上述したものと同様である。なお、この図では開口３５は比較的大きく描かれているが強度的な問題もあって実際の大きさは幅５〜６ｍｍ、長さ１．０ｃｍ程度の溝にしている。
【００９９】
図１９は第２の実施の形態の発泡合成樹脂ボード１１の使用の一例を示す断面図であり、発泡合成樹脂ボード１１を真壁造りに利用した場合の例を示している。真壁造りでは柱面が外面にあらわれるようにするため、平坦面１１ａが内壁側に向かい、柱３０、３０の間に納められ、両端部の芯材１２ｂ及び１２ｄによって柱３０、３０に固定されている。発泡合成樹脂ボード１１の平坦面１１aは壁紙などの化粧シート状物１３ａで覆われているため、改めて化粧板などを用いなくてもこのままで内壁面を構成することができ、壁面を軽量に簡易に構成することができる。
【０１００】
図２０は本発明の第３の実施の形態の発泡合成樹脂ボード２１の使用例を示す断面図であり、発泡合成樹脂ボード２１を屋根下地板として用いた場合の例を示している。図２０で発泡合成樹脂ボード２１はその平坦面２１ａが室内側となるように、屋根梁４０、４０の間に挿入され、両端の芯材２２ａ、２２ｄで屋根梁４０、４０に固着される。さらに芯材２２ａ〜２２ｄで屋根受け材４１に固着される。これにより、壁紙などの化粧シート状物２３ａで覆われている平坦面２１ａが室内側に向かい、改めて化粧板などを用いなくてもそのまま屋根下地板を構成することができ、屋根下地板を軽量に簡易に構成することができる。なお、凸部２１ｂ〜２１ｅと平坦部２１ｆ及び屋根受け材４１で形成される空間には断熱材や吸音材などを挿入して、断熱、吸音効果を一層向上することができる。
【０１０１】
以上、本発明の第３の実施の形態の発泡合成樹脂ボード２１の使用例として屋根下地板の構成を説明したが、本発明の第１の実施の形態の発泡合成樹脂ボード１を屋根下地板に用いることもできる。この場合には室内側の凸部に化粧板を張り付けて天井板とすることが望ましい。
【０１０２】
ところで、図２１に一例を示すように、発泡合成樹脂ボード１、１１、２１の柱３０又は屋根梁４０と当接する面に、高さ３ｍｍ〜５ｍｍ程度の発泡合成樹脂の小突起１５を複数個（例えば３個ほど）設ける。これによって、発泡合成樹脂ボード１、１１、２１の柱３０又は屋根梁４０への当たりを良くすることができるとともに、発泡合成樹脂ボード１、１１、２１と柱３０又は屋根梁４０との間に大きな隙間が発生するのを防ぐことができ、さらに発泡合成樹脂ボード１、１１、２１の柱３０又は屋根梁４０間での横ずれを防ぐことができる。
【０１０３】
図２１は本発明の第４の実施の形態の発泡合成樹脂ボード２５の使用例を示す断面図であり、発泡合成樹脂ボード２５を内装仕上げパネルとして用いた場合の例を示している。発泡合成樹脂ボード２５はその平坦面２５ａが室内側となるようにその段部２７ａ、２７ｂで、柱３０、３０に固着されて内装仕上げパネルを構成する。
【０１０４】
図２１ではこの応用例として２枚の発泡合成樹脂ボード２５Ａ、２５Bを組み合わせてコーナーの内装が行われている例を示している。この図で２５Ａで示される発泡合成樹脂ボードは段部２７ａ、２７ｂで、柱３０、３０に固着されている。一方、２５Ｂで示される発泡合成樹脂ボードは段部２７ａ側がカットされ、このカットされた部分で補助材４５の付けを借りて発泡合成樹脂ボード２５Ａの表面に接着されてコーナー面を形成している。
本発明の発泡合成樹脂ボード２５は軽量で加工が容易なため、状況に応じて加工して、簡単に状況にあわせた内装に適合することができる。
【０１０５】
以上、本発明の発泡合成樹脂ボードを代表的な実施の形態に沿って説明したが、本発明は、これらの実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲でさまざまな変形が考えられる。例えば、発泡合成樹脂ボード１の表面にシート状物体を成型後に貼付してもよい。また、例えば、以上の説明では、凸部1b〜1gの形成位置は長手方向の中央部及び／又は、両端部としたが、これに限らず全外周であってもよく田字状でもよく、更に、設計によって、予め定めた所定の位置であってもよい。更に、以上の説明では、凸部1b〜1gに芯を形成する芯材２を設けるように説明したが、凸部1b〜1gに限らず任意の箇所に強化骨格部材を設けてもよい。その際に、それらは、相互に独立していてもよいし、結合された一体的なものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
以上説明したように、本発明によると、本発明の発泡合成樹脂ボードを建築用としてさまざまに用いることで、建設工期を短縮することができ、事後に発生する付帯工事を手間やコストをかけずに機械的強度を落とすことなく簡単に実行することができる。また断熱材として内装下地材としての特性にも優れ、戸建住宅や小規模建造物を始め広範な用途に用いることができる。また、本発明の発泡合成樹脂ボードを用いて壁面構造、屋根構造、内装構造を容易に実現することができるので、建築業界で広範に利用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る発泡合成樹脂ボード１を示す構成図であり、（ａ）は、その平面図であり、（ｂ）は、Ａ−Ａ断面図である。
【図２】Ａ−Ａ断面図の詳細図である。
【図３】芯材２の概略構成図であり、（ａ）は、その平面図であり、（ｂ）は、そのＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る発泡合成樹脂ボード１に梁材を埋め込んだ構成を示す構成図であり、（ａ）は、その平面図であり、（ｂ）は、Ａ−Ａ断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る発泡合成樹脂ボード１１の構成を示す断面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係る発泡合成樹脂ボード２１の構成を示す断面図である。
【図７】本発明の第４の実施の形態に係る発泡合成樹脂ボード２５の構成を示す断面図である。
【図８】金型１００の断面図を示し、（ａ）は、上型の断面図、（ｂ）は下型の断面図である。
【図９】発泡合成樹脂ボード１、１１、２１、２５の原材料に関する仕様を示す表である。
【図１０】発泡合成樹脂ボード１、１１、２１、２５の物性を示す表である。
【図１１】発泡合成樹脂ボード１、１１、２１、２５の他の例の原材料に関する仕様を示す表である。
【図１２】発泡合成樹脂ボード１、１１、２１、２５の他の例の物性を示す表である。
【図１３】発泡合成樹脂ボード１の使用箇所の１例を示す斜視図である。
【図１４】発泡合成樹脂ボード１を使用した壁面構造の１例を示す一部断面斜視図である。
【図１５】発泡合成樹脂ボード１を使用した壁面構造の１例を示す断面図である。
【図１６】発泡合成樹脂ボード１を使用した壁面構造の１例を示す断面図である。
【図１７】発泡合成樹脂ボード１を使用した壁面構造の他の例を示す斜視図である。
【図１８】発泡合成樹脂ボード１を使用した壁面構造の他の例を示す上面透視図である。
【図１９】発泡合成樹脂ボード１１を使用した壁面構造の１例を示す断面図である。
【図２０】発泡合成樹脂ボード２１を使用した屋根構造の１例を示す断面図である。
【図２１】発泡合成樹脂ボード１と柱３０の当接部を示す壁面構造の断面図である。
【図２２】発泡合成樹脂ボード２５の内装パネルとしての応用例を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１０８】
１  発泡合成樹脂ボード
１ａ  平坦部
１ｂ〜１ｇ  突部
２  芯材
２ｂ〜２ｄ  第１芯材
２ｅ〜２ｇ  第２芯材
２ｈ  結合部材
３  シート状物
４  梁材
１０  上型
１０ａ  平坦凹部
１０ｅ〜１０ｇ  凹部
１１  発泡合成樹脂ボード
１１ａ  平坦面
１１ｂ〜１１ｄ  凸部
１１ｅ  平坦部
１２ｂ〜１２ｄ  芯材
１３ａ、１３ｂ  シート状物
１５  小突起
２０  下型
２０ａ  平坦凹部
２０ｂ〜２０ｄ  凹部
２０ｂ１〜２０ｄ１  位置決め溝
２０ｇ  注入口
２１  発泡合成樹脂ボード
２１ａ  平坦面
２１ｂ〜２１ｅ  凸部
２２ａ〜２２ｈ  芯材
２３ａ、２３ｂ  シート状物
２５、２５Ａ、２５B  発泡合成樹脂ボード
２５ａ  平坦面
２５ｂ  凸部
２５ｃ  平坦部
２６ａ、２６ｂ  芯材
２７ａ、２７ｂ  段部
２８ａ、２８ｂ  薄板
２９ａ、２９ｂ  シート状物
３０  柱
３１、３１１、３１２  面材
３１ａ  孔部
３２  桁
３５  開口
４０  屋根梁
４１  屋根受け板
４２  補助材
Ａ  グリコール成分原料
Ｂ  芳香族成分原料
Ｒ  フェノール樹脂成分原料
Ｉ  芳香族成分原料
【図１】
2005061203.tif 000003
【図２】
2005061203.tif 000004
【図３】
2005061203.tif 000005
【図４】
2005061203.tif 000006
【図５】
2005061203.tif 000007
【図６】
2005061203.tif 000008
【図７】
2005061203.tif 000009
【図８】
2005061203.tif 000010
【図９】
2005061203.tif 000011
【図１０】
2005061203.tif 000012
【図１１】
2005061203.tif 000013
【図１２】
2005061203.tif 000014
【図１３】
2005061203.tif 000015
【図１４】
2005061203.tif 000016
【図１５】
2005061203.tif 000017
【図１６】
2005061203.tif 000018
【図１７】
2005061203.tif 000019
【図１８】
2005061203.tif 000020
【図１９】
2005061203.tif 000021
【図２０】
2005061203.tif 000022
【図２１】
2005061203.tif 000023
【図２２】
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