(57)【要約】【課題】頭部が破損しているねじを簡単に確実に取り除くことができ、家電製品や電子機器などのリサイクルを行なう上で有利なねじの取り外し用治具を提供すること。【解決手段】取り外し用治具１０は、筒体２０と、ハンドル２２と、軸部材２４と、把持部２６とを備えている。軸部材２４は、筒体２０の内部に挿入される均一外径の軸部２４０２と、軸部２４０２の端部に設けられた把持部２６とを有している。把持部２６は、円柱状の空間部３０と、空間部３０の外周を仕切りつつ軸部材２４の長手方向に延在し周方向に分割された複数の爪体３２とで構成されている。複数の爪体３２の内面は、テーパ面３２０４が筒体２０の外部に位置した状態でそれらの内側にねじの頭部が収容され、テーパ面３２０４が筒体２０に挿入された状態で縮径してねじの頭部を把持する寸法で形成されている。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体と、
前記筒体に設けられた該筒体の回転用のハンドルと、
軸部材とを備え、
前記軸部材は、前記筒体の内部に該筒体の軸心方向に移動可能に挿入される軸部と、前記軸部の長手方向の端部に設けられたねじ頭部用の把持部とを備え、
前記把持部は、前記軸部材の中心軸に沿って延在形成され前記軸部材の端面に開放状の空間部と、前記空間部の外周を仕切りつつ前記軸部材の長手方向に延在し前記軸部材の周方向に分割されて前記空間部の径方向に拡縮可能な複数の爪体とで構成され、
前記複数の爪体の外面は、それら複数の爪体の外面を結ぶ仮想の面が前記把持部の先端に至るにつれてその外径が次第に大きくなり前記筒体の内径よりも大きな寸法となるテーパ面を有し、
前記複数の爪体の内面は、前記テーパ面が前記筒体の外部に位置した状態でそれらの内側にねじの頭部が収容され、かつ、前記テーパ面が前記筒体に挿入された状態で縮径し前記ねじの頭部を回転させることができるように該ねじの頭部をその外周から把持する寸法で形成されている、
ことを特徴とする頭部破損ねじの取り外し用治具。
【請求項２】
前記爪体の内面の先部に、ねじの頭部の把持用の凹凸部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の頭部破損ねじの取り外し用治具。
【請求項３】
前記軸部材の外周面に該軸部材の長手方向に延在する長溝が形成され、前記筒体に前記長溝に挿入されるピンが設けられていることを特徴とする請求項１記載の頭部破損ねじの取り外し用治具。
【請求項４】
前記筒体は、ハンマーで叩かれてもひびが入らず変形しないような耐衝撃性および硬度を有し、かつ、ねじを回転させるに足る剛性を有する材料で形成され、前記軸部材は、ハンマーで叩かれてもひびが入らず変形しない耐衝撃性および硬度を有し、かつねじの頭部を把持して回転させるに足る剛性および硬度を有し、さらに弾性を有する材料で形成されていることを特徴とする請求項１記載の頭部破損ねじの取り外し用治具。
【請求項５】
前記ハンドルを介して前記筒体に脱着可能に取着され前記筒体に取着された状態で前記筒体の軸心方向に移動不能にかつ前記軸心回りに該筒体と一体に回転する付属具が設けられ、前記付属具は、前記筒体に取着された状態で回転操作することで前記筒体の内部で軸部材の長手方向で前記把持部とは反対側の端部に当接し該軸部材を前記把持部方向に移動させる雄ねじ部材を有していることを特徴とする請求項１記載の頭部破損ねじの取り外し用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は頭部が破損したねじの取り外し用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境保全の観点から種々様々な分野においてリサイクルが盛んに行なわれており、使用済みテレビ、エアコン、パーソナルコンピュータ、プリンタのような家電製品や電子機器などにおいてもリサイクルが積極的に行なわれつつある。
そして、家電製品や電子機器などをリサイクルするに際しては、ねじを取り外すことで筐体を分解し、あるいは、ねじを取り外すことで内部のユニットを分解するなどの解体作業が行なわれる。
しかしながら、頭部が破損しているねじがあると、すなわち十字溝やすり割りが潰れて機能しないようなねじがあると、ねじを取り外すことができず、解体作業を効率良く行なえない不具合が生じる。
【０００３】
そこで、従来では、このような場合、ディスクグラインダーによりねじ頭部を削り落としたり、ねじ頭部のセンターに錐でねじ径と同径の孔を開け、ねじ頭部を雄ねじ部から分離する方法が取られている。
しかしながら、ディスクグラインダーを用いる方法では、火花が飛び散るため、周囲の環境に注意を要する不具合があり、錐で孔を開け方法では、手間が掛かり、熱処理された硬質のねじの場合にはなおさら手間がかかる不具合がある。
【０００４】
このような不具合を解消するため、例えば、金属製のねじが取着された部分を、ねじに電流を流すことでねじ自体を加熱し、その周囲の部分を溶融させてねじを取り外す技術がが提案されている（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−２７６６２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の従来技術によれば、ねじが取着された部分が合成樹脂の場合には、ねじを取り外すことができるが、ねじが取着された部分が金属の場合には、ねじを取り外すことができない。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、ねじが取着された部分が合成樹脂であるか金属であるかの如何に拘わらず、頭部が破損しているねじを簡単に確実に取り除くことができ、家電製品や電子機器などのリサイクルを行なう上で有利な頭部が破損したねじの取り外し用治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため本発明の取り外し用治具は、筒体と、前記筒体に設けられた該筒体の回転用のハンドルと、軸部材とを備え、前記軸部材は、前記筒体の内部に該筒体の軸心方向に移動可能に挿入される軸部と、前記軸部の長手方向の端部に設けられたねじ頭部用の把持部とを備え、前記把持部は、前記軸部材の中心軸に沿って延在形成され前記軸部材の端面に開放状の空間部と、前記空間部の外周を仕切りつつ前記軸部材の長手方向に延在し前記軸部材の周方向に分割されて前記空間部の径方向に拡縮可能な複数の爪体とで構成され、前記複数の爪体の外面は、それら複数の爪体の外面を結ぶ仮想の面が前記把持部の先端に至るにつれてその外径が次第に大きくなり前記筒体の内径よりも大きな寸法となるテーパ面を有し、前記複数の爪体の内面は、前記テーパ面が前記筒体の外部に位置した状態でそれらの内側にねじの頭部が収容され、かつ、前記テーパ面が前記筒体に挿入された状態で縮径し前記ねじの頭部を回転させることができるように該ねじの頭部をその外周から把持する寸法で形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、テーパ面を筒体の外部に位置させた状態で、取り外し用治具の把持部をねじの頭部に臨ませ、複数の爪体の内側にねじの頭部を位置させる。そして、ハンマーなどにより筒体の上端を打ち付け、テーパ面を筒体の内部に挿入し、複数の爪体によりねじの頭部を把持する。そして、ハンドルにより筒体を回転させることでねじを回転させ、ねじを取り外す。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明では、筒体と、前記筒体に設けられた回転用のハンドルと、軸部材とを備え、前記軸部材は、前記筒体の内部に該筒体の軸心方向に移動可能に挿入される軸部と、前記軸部の長手方向の端部に設けられたねじ頭部用の把持部とを備え、前記把持部を、前記軸部材の中心軸に沿って延在形成され前記軸部材の端面に開放状の空間部と、前記空間部の外周を仕切りつつ前記軸部材の長手方向に延在し前記軸部材の周方向に分割されて前記空間部の径方向に拡縮可能な複数の爪体とで構成することで上記の目的を達成した。
【実施例１】
【０００９】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
図１は取り外し用治具と付属具の斜視図、図２は取り外し用治具の断面図を示す。
図１において符号１０は頭部破損ねじの取り外し用治具、符号１２は取り外し用治具１０に用いられる付属具を示している。
図２に示すように、取り外し用治具１０は、筒体２０と、ハンドル２２と、軸部材２４と、把持部２６とを備えている。
筒体２０は均一内径および均一外径で所定の長さ直線状に延在するように設けられている。筒体２０は、その軸心方向に向けてハンマーで叩かれてもひびが入らず変形しないないような耐衝撃性および硬度を有し、かつねじを回転させるに足る剛性を有する材料で形成されており、例えば、炭素鋼や炭素工具鋼を筒状に加工し焼き入れすることで得られる。
ハンドル２２は、筒体２０をその軸心回りに回転させるもので、本実施例では、筒体２０の端部寄りの外周面から筒体２０の半径方向外方に突設された２本のロッド２２０２により構成されている。
【００１０】
軸部材２４は、筒体２０の内部にその軸心方向に移動可能に挿入される均一外径の軸部２４０２と、軸部２４０２の端部に設けられたねじの頭部の把持用の把持部２６とを有している。
軸部材２４は、把持部２６がハンドル２２と反対側に位置するように軸部２４０２が筒体２０の内部に挿入されている。そして、軸部材２４の外周面に該軸部材２４の長手方向に延在形成された長溝２４０６に、筒体２０に打ち込まれたピン２８が挿入されている。このピン２８は軸部材２４の筒体２０からの抜落を阻止するためのものであり、後述するように把持部２６が拡縮できるように筒体２０の内部での軸部材２４の所定の範囲内での移動を許容している。
【００１１】
把持部２６は、軸部材２４の中心軸に沿って延在形成され軸部材２４の端面に開放状の円柱状の空間部３０と、空間部３０の外周を仕切りつつ軸部材２４の長手方向に延在し軸部材２４の周方向に分割されて空間部３０の径方向に拡縮可能な複数の爪体３２とで構成されている。
本実施例では、軸部２４０２の先端に、その先端に至るにつれて次第に外径が大きくなり筒体２０の内径よりも大きな外径となる円錐面部２４０４が形成され、把持部２６は軸部２４０２の端部と円錐面部２４０４とにわたって設けられており、爪体３２はスリット３２を介して２つ設けられており、空間部３０およびスリット３２は軸部２４０２の端部と円錐面部２４０４とにわたって設けられている。
したがって、２つの爪体３２の外面は、軸部２４０２の端部に位置する箇所が均一外径の外周面３２０２で形成され、円錐面部２４０４に位置する箇所が先端に至るにつれて次第に外径が大きくなり筒体２０の内径よりも大きな外径となるテーパ面３２０４で形成されている。
【００１２】
また、２つの爪体３２の内面は、テーパ面３２０４が筒体２０の外部に位置した状態でそれらの内側にねじの頭部が収容され、かつ、テーパ面３２０４が筒体２０に挿入された状態で縮径してねじの頭部をその外周から把持する寸法で形成されている。
本実施例では、２つの爪体３２の内面の先端にねじ頭部把持用の溝が形成され、この溝により爪体３２の内面の先端に凹凸部３４を設けることでねじの頭部をより確実に把持できるように図られている。
軸部材２４は、その軸心方向に向けてハンマーで叩かれてもひびが入らず変形しないような耐衝撃性および硬度を有し、かつねじの頭部を把持して回転させるに足る剛性および硬度を有し、さらに弾性を有する材料で形成されており、例えば、炭素鋼や炭素工具鋼を用いて、軸部２４０２、円錐面部２４０４、把持部２６、溝３４を加工したのち焼き入れすることで得られる。なお、耐久性をより一層高めるため、爪体３２の凹凸部３４の箇所を予め超硬合金で製作しておき、それを爪体３２の内面にろう付けするようにしてもよい。
【００１３】
付属具１２は、把持部２６が筒体２０の内部に挿入された際に軸部材２４を把持部２６方向に移動させ、把持部２６を筒体２０の外部に押し出すためのものであり、フレーム４０と雄ねじ部材４２とを備えている。
フレーム４０は金属製の板状の部材から門型に形成され、互いに対向する脚片部４００２と、両脚片部４００２の上端を連結する上板部４００４とを備えている。
上板部４００４の中央には雌ねじ４００６が形成され、雄ねじ部材４２はこの雌ねじ４００６に螺合されている。
雄ねじ部材４２の外径は、筒体２０の内径よりも小さな寸法で形成され、雄ねじ部材４２の端部にはロッド４２０２が挿通され、ロッド４２０２を介して雄ねじ部材４２を回転させることで雄ねじ部材４２がその軸方向に移動する。
各脚片部４００２の下部には、筒体２０のロッド２２０２に係合可能な係合溝４０１０が形成されている。この係合溝４０１０は、例えば、雄ねじ部材４２を筒体２０の内部に侵入させる回転方向が時計回り方向であるとすると、フレーム４０の時計回り方向を阻止する形状で形成されている。
【００１４】
次に、図３を参照して取り外し用治具の使用方法について説明する。
図３（Ａ）は、部材１００と部材２００とがねじ３００により締結され、ねじ３００の頭部３１０のプラス溝やすり割りが潰れ、ドライバーなどの工具により回転させることができない状態を示している。
まず、テーパ面３２０４を筒体２０の外部に位置させた状態で、取り外し用治具１０の把持部２６をねじ３００の頭部３１０に臨ませる。
次に、把持部２６の先端面を部材１００の上面に当て付け、２つの爪体３２の内側にねじ３００の頭部３１０を位置させる。
【００１５】
次に、図３（Ｂ）に示すように、筒体２０がねじ３００と同軸上で延在するように向きを調整し、筒体２０の上端をハンマーなどの工具４００で打ち付ける。
この工具４００の打ち付けにより、テーパ面３２０４が筒体２０の内部に挿入され、テーパ面３２０４を介して２つの爪体３２は縮径し、これにより、ねじ３００の頭部３１０が２つの爪体３２の内面先端で強固に把持される。
本実施例では、２つの爪体３２の内面の先端にねじ頭部把持用の凹凸部３４が形成されているので、この凹凸部３４部分がねじ３００の頭部３１０に食い込み、ねじ３００の頭部３１０が２つの爪体３２によりより強固に把持される。したがって、バインドねじのように掴み代のないねじであってもその頭部を確実に強固に把持することができる。
このように２つの爪体３２でねじ３００の頭部３１０を強固に把持したならば、図３（Ｃ）に示すように、ハンドル２２により筒体２０を、ねじ３００が外される方向に回転させる。
このとき、テーパ面３２０４を介して２つの爪体３２がその弾性に抗して筒体２０の内側に打ち込まれた状態となるので、筒体２０を回転させると軸部材２４も筒体２０と一体に回転し、爪体３２でねじ３００の頭部３１０が強固に把持されていることから把持部２６および頭部３１０を介してねじ３００も筒体２０と一体に回転し、図３（Ｄ）に示すように、ねじ３００が部材１００，２００から取り外される。
【００１６】
ねじ３００が部材１００，２００から取り外されたならば、図３（Ｅ）に示すように、雄ねじ部材４２の先端が筒体２０の内部に位置するように係合溝４０１０を筒体２０のロッド２２０２に係合させて付属具１２を筒体２０の上端に装着する。
次に、ロッド４２０２により雄ねじ部材４２を時計回り方向に回転させ、雄ねじ部材４２を筒体２０の内部に侵入させていき、雄ねじ部材４２により軸部材２４をその把持部２６方向に押し出し、把持部２６を筒体２０の外部に移動させる。これにより、テーパ面３２０４が筒体２０の内周部から開放されることから、２つの爪体３２はその弾性で元の状態に復帰し、拡開して２つの爪体３２の内面はねじ３００の頭部３１０から離れる。なお、爪体３２の先端の凹凸部３４がねじ３００の頭部３１０に食い付き爪体３２が拡開しない場合には、例えば、ねじ３００の軸部をペンチなどの工具により回転させることでねじ３００を爪体３２から簡単に取り外すことができる。
【００１７】
したがって、取り外し用治具１０を用いれば、ねじ３００が取着された部分が合成樹脂であるか金属であるかの如何に拘わらず、頭部３１０の十字溝やすり割りが潰れて機能しないような、あるいは、頭部３１０の十字溝やすり割りにゴミや錆がつまって機能しないような頭部３１０が破損しているねじ３００を簡単に確実に取り除くことができる。
また、電気や圧縮空気などの動力源を必要とせず、周辺に広いスペースも必要としないことから、奥まった箇所に取着されたねじや、座ぐりが施された箇所に取着されたねじでも簡単に確実に取り除くことができる。
【００１８】
なお、実施例では、頭部に十字溝やマイナス溝が形成されたねじの場合に付いて説明したが、本発明が適用されるねじは、六角孔付きボルトや六角ボルト、六角ナットなどを含むものである。
また、テーパ面３２０４が筒体２０の外部に位置した状態における２つの爪体３２の内面間の空間を大きく形成しておき、テーパ面２４０４の長さや傾斜角度などを適宜設定することにより外径の異なる複数種類のねじ３００に取り外し用治具１０を用いることが可能となる。
なお、付属具１２で筒体２０を回転させずに、電気ドライバーやエアドライバーにより筒体２０を回転させるようにしてもよく、取り外し用治具１０の使用方法は任意である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】取り外し用治具と付属具の斜視図である。
【図２】取り外し用治具の断面図である。
【図３】取り外し用治具の使用方法の説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０……取り外し用治具、１２……付属具、２０……筒体、２２……ハンドル、２４……軸部材、２６……把持部、３２……爪体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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