(57)【要約】【目的】  ダイス２０の取付状態を調整して、高精度の引抜き加工品を得る。【解決手段】チャック４０およびダイス２０を通るレーザ光線を照射するレーザ光源７０を設ける。レール６０上でプラー５０を走行させ、この走行中、レーザ光源７０から照射されるレーザ光線がチャック４０における把持中心位置に照射されるように、レーザ光源７０の光軸７１を調整する。調整されたレーザ光線の光軸７１に、ダイス２０の加工基準軸（ダイス軸）が一致するように、ダイス２０の取付状態を調整する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
引抜き加工具を通過するワークの先端部をチャックで把持し、このチャックが取り付けられたプラーをレール上で走行させることにより引抜き加工を行う引抜き加工装置において、前記引抜き加工具の取付状態を調整する方法であって、
発光器から、前記チャックおよび前記引抜き加工具を通る光線を照射し、
前記プラーおよび前記発光器の少なくともいずれか一方を前記レール上で走行させ、
この走行中、前記発光器から照射される光線が、前記チャックにおける所定の把持基準位置に照射されるように、前記発光器の光軸を調整し、
こうして調整された前記発光器から照射される光線が、前記引抜き加工具における所定の加工基準位置に照射されるように、前記引抜き加工具の取付状態を調整する
ことを特徴とする引抜き加工具の取付状態調整方法。
【請求項２】
前記発光器の光軸の調整は、光軸の位置および方向の調整を含むことを特徴とする請求項１に記載の引抜き加工具の取付状態調整方法。
【請求項３】
前記発光器から照射される光線はレーザ光であることを特徴とする請求項１または２に記載の引抜き加工具の取付位置調整方法。
【請求項４】
前記チャックには、前記把持基準位置を示すチャック位置ターゲットが設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の引抜き加工具の取付状態調整方法。
【請求項５】
前記チャック位置ターゲットは、前記チャックに把持させることにより取り付けられることを特徴とする請求項４に記載の引抜き加工具の取付状態調整方法。
【請求項６】
前記引抜き加工具には、前記加工基準位置を示す引抜き加工具位置ターゲットが設けられることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の引抜き加工具の取付状態調整方法。
【請求項７】
前記発光器から照射される光線が、前記引抜き加工具における所定の加工基準軸を通過するように、前記引抜き加工具の取付状態を調整することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の引抜き加工具の取付状態調整方法。
【請求項８】
前記引抜き加工具の取付状態の調整は、取付位置の調整および取付角度の調整を含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の引抜き加工具の取付状態調整方法。
【請求項９】
前記引抜き加工具は、ワークの外側面を加工するダイスであることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の引抜き加工具の取付状態調整方法。
【請求項１０】
前記引抜き加工具は、筒形状のワークの内側面を加工するプラグであることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の引抜き加工具の取付状態調整方法。
【請求項１１】
前記発光器は、引抜き方向について前記プラーより前方に配置されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の引抜き加工具の取付状態調整方法。
【請求項１２】
引抜き加工具を通過するワークの先端部をチャックで把持し、このチャックが取り付けられたプラーをレール上で走行させることにより引抜き加工を行う引抜き加工装置において、前記引抜き加工具の取付状態を調整する方法であって、
引抜き方向について前記プラーより前方に配置される発光器から、前記チャックおよび前記引抜き加工具を通る光線を照射し、
前記プラーおよび前記発光器の少なくともいずれか一方を前記レール上で走行させ、
この走行中、前記発光器から照射される光線が、前記チャックにおける所定の把持基準位置に照射されるように、前記発光器の光軸を調整し、
こうして調整された前記発光器から照射される光線が、前記引抜き加工具における所定の加工基準位置に照射されるように、前記引抜き加工具の取付状態を調整する
ことを特徴とする引抜き加工具の取付状態調整方法。
【請求項１３】
前記発光器の光軸の調整に際し、前記プラーを前記レール上で走行させることを特徴とする請求項１１または１２に記載の引抜き加工具の取付状態調整方法。
【請求項１４】
前記発光器の光軸の調整に際し、前記発光器を前記レール上で走行させることを特徴とする請求項１１または１２に記載の引抜き加工具の取付状態調整方法。
【請求項１５】
前記発光器は、引抜き方向について前記引抜き加工具より後方に配置され、
前記発光器の光軸の調整に際し、前記プラーを前記レール上で走行させることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の引抜き加工具の取付状態調整方法。
【請求項１６】
引抜き加工具を通過するワークの先端部をチャックで把持し、このチャックが取り付けられたプラーをレール上で走行させることにより引抜き加工を行う引抜き加工装置において、前記引抜き加工具の取付状態を調整する方法であって、
引抜き方向について前記引抜き加工具より後方に配置される発光器から、前記チャックおよび前記引抜き加工具を通る光線を照射し、
前記プラーを前記レール上で走行させ、
この走行中、前記発光器から照射される光線が、前記チャックにおける所定の把持基準位置に照射されるように、前記発光器の光軸を調整し、
こうして調整された前記発光器から照射される光線が、前記引抜き加工具における所定の加工基準位置に照射されるように、前記引抜き加工具の取付状態を調整する
ことを特徴とする引抜き加工具の取付状態調整方法。
【請求項１７】
発光器から、引抜き加工具およびワークの先端を把持するチャックを通る光線を照射し、
引抜き加工実行時にプラーが走行するレール上で、前記チャックが取り付けられたプラーおよび前記発光器の少なくともいずれか一方を走行させ、
この走行中、前記発光器から照射される光線が、前記チャックにおける所定の把持基準位置に照射されるように、前記発光器の光軸を調整し、
こうして調整された前記発光器から照射される光線が、前記引抜き加工具における所定の加工基準位置に照射されるように、前記引抜き加工具の取付状態を調整し、
こうして調整された引抜き加工具にワークの先端部を通過させて前記チャックで把持し、
前記チャックが取り付けられた前記プラーを前記レール上で走行させることにより前記引抜き加工具による引抜き加工を実行することを特徴とする引抜き加工方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載の引抜き加工方法によって製造されたことを特徴とする引抜き加工品。
【請求項１９】
請求項１７に記載の引抜き加工方法によって製造されたことを特徴とする管材。
【請求項２０】
請求項１７に記載の引抜き加工方法によって製造されたことを特徴とする感光ドラム基体。
【請求項２１】
引抜き加工具と、
前記引抜き加工具を通過するワークの先端部を把持するチャックと、
前記チャックが取り付けられたプラーと、
引抜き加工実行時に前記プラーを走行させるレールと、
引抜き加工の実行に先だって、前記チャックおよび前記引抜き加工具を通る光線を照射する発光器と、
前記プラーおよび前記発光器の少なくともいずれか一方を前記レール上で走行させたときに、前記発光器から照射される光線が、前記チャックにおける所定の把持基準位置に照射されるように、前記発光器の光軸を調整する光軸調整手段と、
こうして調整された前記発光器から照射される光線が、前記引抜き加工具における所定の加工基準位置に照射されるように、前記引抜き加工具の取付状態を調整する引抜き加工具取付調整手段と、
を備えたことを特徴とする引抜き加工装置。
【請求項２２】
引抜き加工具を通過するワークの先端部をチャックで把持し、このチャックが取り付けられたプラーをレール上で走行させることにより引抜き加工を行う引抜き加工装置において、前記引抜き加工具の取付状態の調整に用いられる発光器であって、
前記レール上を走行可能な台車と、
前記台車上に取り付けられた発光器本体と、
前記発光器本体から照射される光線の位置および方向の調整を行う光軸調整機構と、
を備えたことを特徴とする発光器。
【請求項２３】
引抜き加工具を通過するワークの先端部をチャックで把持し、このチャックが取り付けられたプラーをレール上で走行させることにより引抜き加工を行う引抜き加工装置において、前記引抜き加工具の取付状態の調整に用いられるチャック位置ターゲットであって、
前記チャックに把持させることにより前記チャックに着脱可能に取り付けられ、
引抜き加工の実行に先だって、前記チャックおよび前記引抜き加工具を通るように発光器から照射される光線により、前記チャックにおける所定の把持基準位置を示すことを特徴とするチャック位置ターゲット。
【請求項２４】
ダイスを通過するワークの先端部をチャックで把持し、このチャックが取り付けられたプラーをレール上で走行させることにより引抜き加工を行う引抜き加工装置において、前記ダイスの取付状態の調整に用いられるダイス軸ターゲットであって、
前記ダイス内に嵌め込まれることにより前記ダイスに着脱可能に取り付けられ、
引抜き加工の実行に先だって、前記チャックにおける所定の把持基準位置を通るように発光器から照射される光線により、前記ダイスにおける所定の加工基準軸を示すことを特徴とするダイス軸ターゲット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管材や棒材等のワークに対する引抜き加工において、ダイス等の引抜き加工具の取付状態を調整する方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
管材や棒材等のワークに対する引抜き加工は、一般に、ダイスを通過させたワークの先端部をチャックで把持し、このチャックが取り付けられたプラーをレール上で走らせることによって行われている。このような引抜き加工においては、引抜き軸とダイスの軸とが一致しないと、引抜き後の成型品に曲がり等の不良が生じることが知られている。従来、このような引抜き軸の調整は、職人の経験と勘によって行われる場合が多かった。
【０００３】
一方、下記特許文献１には、レーザー光線等の発光体を用いて引抜き軸の調整を行う方法が提案されている。この特許文献１では、ダイスに取り付けた発光体からダイスの軸を示すレーザ光を照射し、このレーザ光がチャックに取り付けた受光治具に照射されるように、チャックが走行するレールを調整するようになっている。
【特許文献１】特開平１０−２１６８２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、引抜き軸の調整を職人の経験と勘に委ねると、作業者によって調整精度が異なり、引抜き加工品の品質が安定しない。
【０００５】
また、上記特許文献１の方法では、十分な精度が確保できない問題がある。すなわち、レーザ光源等の発光体は、その取付治具に対する光線軸の角度や位置の取付精度が確保されておらず、ずれている場合が多い。このため、上記特許文献１のようにダイスに発光体を取り付けても、そもそもこの発光体から発せられる光がダイスの軸からずれてしまっている可能性がある。また、上記特許文献１ではダイスの内側の加工面ではなく、ダイスの外周部を基準として発光体を取り付けているため、ダイスの内側の加工面に対するダイスの外周部の位置や寸法精度のばらつきによっても、発光体から発せられる光がダイスの軸からずれてしまう。さらに、引抜き軸を調整するためにレールの軸を動かすため、大がかりな工事が必要になるという問題もある。
【０００６】
本発明は、確実に高い精度の引抜き加工品が得られる手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下の手段を提供する。すなわち、
［１］引抜き加工具を通過するワークの先端部をチャックで把持し、このチャックが取り付けられたプラーをレール上で走行させることにより引抜き加工を行う引抜き加工装置において、前記引抜き加工具の取付状態を調整する方法であって、
発光器から、前記チャックおよび前記引抜き加工具を通る光線を照射し、
前記プラーおよび前記発光器の少なくともいずれか一方を前記レール上で走行させ、
この走行中、前記発光器から照射される光線が、前記チャックにおける所定の把持基準位置に照射されるように、前記発光器の光軸を調整し、
こうして調整された前記発光器から照射される光線が、前記引抜き加工具における所定の加工基準位置に照射されるように、前記引抜き加工具の取付状態を調整する
ことを特徴とする引抜き加工具の取付状態調整方法。
【０００８】
［２］前記発光器の光軸の調整は、光軸の位置および方向の調整を含むことを特徴とする前項１に記載の引抜き加工具の取付状態調整方法。
【０００９】
［３］前記発光器から照射される光線はレーザ光であることを特徴とする前項１または２に記載の引抜き加工具の取付位置調整方法。
【００１０】
［４］前記チャックには、前記把持基準位置を示すチャック位置ターゲットが設けられることを特徴とする前項１〜３のいずれかに記載の引抜き加工具の取付状態調整方法。
【００１１】
［５］前記チャック位置ターゲットは、前記チャックに把持させることにより取り付けられることを特徴とする前項４に記載の引抜き加工具の取付状態調整方法。
【００１２】
［６］前記引抜き加工具には、前記加工基準位置を示す引抜き加工具位置ターゲットが設けられることを特徴とする前項１〜５のいずれかに記載の引抜き加工具の取付状態調整方法。
【００１３】
［７］前記発光器から照射される光線が、前記引抜き加工具における所定の加工基準軸を通過するように、前記引抜き加工具の取付状態を調整することを特徴とする前項１〜６のいずれかに記載の引抜き加工具の取付状態調整方法。
【００１４】
［８］前記引抜き加工具の取付状態の調整は、取付位置の調整および取付角度の調整を含むことを特徴とする前項１〜７のいずれかに記載の引抜き加工具の取付状態調整方法。
【００１５】
［９］前記引抜き加工具は、ワークの外側面を加工するダイスであることを特徴とする前項１〜８のいずれかに記載の引抜き加工具の取付状態調整方法。
【００１６】
［１０］前記引抜き加工具は、筒形状のワークの内側面を加工するプラグであることを特徴とする前項１〜９のいずれかに記載の引抜き加工具の取付状態調整方法。
【００１７】
［１１］前記発光器は、引抜き方向について前記プラーより前方に配置されることを特徴とする前項１〜１０のいずれかに記載の引抜き加工具の取付状態調整方法。
【００１８】
［１２］引抜き加工具を通過するワークの先端部をチャックで把持し、このチャックが取り付けられたプラーをレール上で走行させることにより引抜き加工を行う引抜き加工装置において、前記引抜き加工具の取付状態を調整する方法であって、
引抜き方向について前記プラーより前方に配置される発光器から、前記チャックおよび前記引抜き加工具を通る光線を照射し、
前記プラーおよび前記発光器の少なくともいずれか一方を前記レール上で走行させ、
この走行中、前記発光器から照射される光線が、前記チャックにおける所定の把持基準位置に照射されるように、前記発光器の光軸を調整し、
こうして調整された前記発光器から照射される光線が、前記引抜き加工具における所定の加工基準位置に照射されるように、前記引抜き加工具の取付状態を調整する
ことを特徴とする引抜き加工具の取付状態調整方法。
【００１９】
［１３］前記発光器の光軸の調整に際し、前記プラーを前記レール上で走行させることを特徴とする前項１１または１２に記載の引抜き加工具の取付状態調整方法。
【００２０】
［１４］前記発光器の光軸の調整に際し、前記発光器を前記レール上で走行させることを特徴とする前項１１または１２に記載の引抜き加工具の取付状態調整方法。
【００２１】
［１５］前記発光器は、引抜き方向について前記引抜き加工具より後方に配置され、
前記発光器の光軸の調整に際し、前記プラーを前記レール上で走行させることを特徴とする前項１〜１０のいずれかに記載の引抜き加工具の取付状態調整方法。
【００２２】
［１６］引抜き加工具を通過するワークの先端部をチャックで把持し、このチャックが取り付けられたプラーをレール上で走行させることにより引抜き加工を行う引抜き加工装置において、前記引抜き加工具の取付状態を調整する方法であって、
引抜き方向について前記引抜き加工具より後方に配置される発光器から、前記チャックおよび前記引抜き加工具を通る光線を照射し、
前記プラーを前記レール上で走行させ、
この走行中、前記発光器から照射される光線が、前記チャックにおける所定の把持基準位置に照射されるように、前記発光器の光軸を調整し、
こうして調整された前記発光器から照射される光線が、前記引抜き加工具における所定の加工基準位置に照射されるように、前記引抜き加工具の取付状態を調整する
ことを特徴とする引抜き加工具の取付状態調整方法。
【００２３】
［１７］発光器から、引抜き加工具およびワークの先端を把持するチャックを通る光線を照射し、
引抜き加工実行時にプラーが走行するレール上で、前記チャックが取り付けられたプラーおよび前記発光器の少なくともいずれか一方を走行させ、
この走行中、前記発光器から照射される光線が、前記チャックにおける所定の把持基準位置に照射されるように、前記発光器の光軸を調整し、
こうして調整された前記発光器から照射される光線が、前記引抜き加工具における所定の加工基準位置に照射されるように、前記引抜き加工具の取付状態を調整し、
こうして調整された引抜き加工具にワークの先端部を通過させて前記チャックで把持し、
前記チャックが取り付けられた前記プラーを前記レール上で走行させることにより前記引抜き加工具による引抜き加工を実行することを特徴とする引抜き加工方法。
【００２４】
［１８］前項１７に記載の引抜き加工方法によって製造されたことを特徴とする引抜き加工品。
【００２５】
［１９］前項１７に記載の引抜き加工方法によって製造されたことを特徴とする管材。
【００２６】
［２０］前項１７に記載の引抜き加工方法によって製造されたことを特徴とする感光ドラム基体。
【００２７】
［２１］引抜き加工具と、
前記引抜き加工具を通過するワークの先端部を把持するチャックと、
前記チャックが取り付けられたプラーと、
引抜き加工実行時に前記プラーを走行させるレールと、
引抜き加工の実行に先だって、前記チャックおよび前記引抜き加工具を通る光線を照射する発光器と、
前記プラーおよび前記発光器の少なくともいずれか一方を前記レール上で走行させたときに、前記発光器から照射される光線が、前記チャックにおける所定の把持基準位置に照射されるように、前記発光器の光軸を調整する光軸調整手段と、
こうして調整された前記発光器から照射される光線が、前記引抜き加工具における所定の加工基準位置に照射されるように、前記引抜き加工具の取付状態を調整する引抜き加工具取付調整手段と、
を備えたことを特徴とする引抜き加工装置。
【００２８】
［２２］引抜き加工具を通過するワークの先端部をチャックで把持し、このチャックが取り付けられたプラーをレール上で走行させることにより引抜き加工を行う引抜き加工装置において、前記引抜き加工具の取付状態の調整に用いられる発光器であって、
前記レール上を走行可能な台車と、
前記台車上に取り付けられた発光器本体と、
前記発光器本体から照射される光線の位置および方向の調整を行う光軸調整機構と、
を備えたことを特徴とする発光器。
【００２９】
［２３］引抜き加工具を通過するワークの先端部をチャックで把持し、このチャックが取り付けられたプラーをレール上で走行させることにより引抜き加工を行う引抜き加工装置において、前記引抜き加工具の取付状態の調整に用いられるチャック位置ターゲットであって、
前記チャックに把持させることにより前記チャックに着脱可能に取り付けられ、
引抜き加工の実行に先だって、前記チャックおよび前記引抜き加工具を通るように発光器から照射される光線により、前記チャックにおける所定の把持基準位置を示すことを特徴とするチャック位置ターゲット。
【００３０】
［２４］ダイスを通過するワークの先端部をチャックで把持し、このチャックが取り付けられたプラーをレール上で走行させることにより引抜き加工を行う引抜き加工装置において、前記ダイスの取付状態の調整に用いられるダイス軸ターゲットであって、
前記ダイス内に嵌め込まれることにより前記ダイスに着脱可能に取り付けられ、
引抜き加工の実行に先だって、前記チャックにおける所定の把持基準位置を通るように発光器から照射される光線により、前記ダイスにおける所定の加工基準軸を示すことを特徴とするダイス軸ターゲット。
【発明の効果】
【００３１】
上記発明［１］にかかる引抜き加工具の取付状態調整方法によると、発光器から、チャックおよび引抜き加工具を通る光線を照射し、プラーおよび発光器の少なくともいずれか一方をレール上で走行させ、この走行中、発光器から照射される光線が、チャックにおける所定の把持基準位置に照射されるように、発光器の光線照射状態を調整するため、発光器自体の取付治具等に対する光軸ずれの影響を受けることなく、発光器から発せられる光線によって、レール上を走行するチャックの把持基準位置の軌跡を顕在化させることができる。そして、調整された発光器から発せられる光線が、引抜き加工具における所定の加工基準位置に照射されるように、引抜き加工具の取付状態を調整するため、発光器自体の取付治具等に対する光軸ずれの影響を受けることなく、引抜き加工具の取付状態を調整することができる。この結果、高い精度の引抜き加工品の確実な製造に貢献することができる。また、レール上を走行するチャックの把持基準位置の軌跡に合わせて、引抜き加工具の取付状態を調整するので調整作業が容易である。
【００３２】
上記発明［２］によると、発光器の光軸の調整は、光軸の位置および方向の調整を含むようにしたため、レール上を走行するチャックの把持基準位置の軌跡に合わせた光軸の調整を適切に行うことができる。
【００３３】
上記発明［３］によると、発光器から照射される光線をレーザ光としたため、光線の波長が揃えられるため扱いやすい。
【００３４】
上記発明［４］によると、チャックに把持基準位置を示すチャック位置ターゲットを設けられるようにししたため、発光器から照射された光線が把持基準位置を照射していることを容易に判別することができる。
【００３５】
上記発明［５］によると、チャック位置ターゲットをチャックに把持させることにより取り付けられるようにしたため、チャック位置ターゲットを引抜き加工時のワークと同様の条件で正確な位置に取り付けることができる。
【００３６】
上記発明［６］によると、引抜き加工具に加工基準位置を示す引抜き加工具位置ターゲットを設けたため、調整された発光器から照射される光線が加工基準位置を照射していることを容易に判別することができる。
【００３７】
上記発明［７］によると、発光器から照射される光線が、前記引抜き加工具における所定の加工基準軸を通過するように、前記引抜き加工具の取付状態を調整するため、調整された光軸に合わせた引抜き加工具の取付状態の調整を適切に行うことができる。
【００３８】
上記発明［８］によると、引抜き加工具の取付状態の調整は、取付位置の調整および取付角度の調整を含むため、調整された光軸に合わせた引抜き加工具の取付状態の調整を適切に行うことができる。
【００３９】
上記発明［９］によると、前記引抜き加工具は、ワークの外側面を加工するダイスであるため、外側面について高い精度を備えた引抜き加工品を得ることができる。
【００４０】
上記発明［１０］によると、前記引抜き加工具は、筒形状のワークの内側面を加工するプラグであるため、内側面について高い精度を備えた引抜き加工品を得ることができる。
【００４１】
上記発明［１１］によると、発光器を引抜き方向について前記プラーより前方に配置するため、光線はプラーを通過して引抜き加工具に照射され、光軸が調整された光線に合わせて引抜き加工具の取付状態を調整することができる。
【００４２】
上記発明［１２］によると、発光器を引抜き方向について前記プラーより前方に配置するため、光線はプラーを通過して引抜き加工具に照射され、光軸が調整された光線に合わせて引抜き加工具の取付状態を調整することができる。
【００４３】
上記発明［１３］によると、発光器の光軸の調整に際し、前記プラーを前記レール上で走行させるようにしたため、発光器を固定することができ、より確実に発光器の光軸ずれを防止することができる。
【００４４】
上記発明［１４］によると、発光器の光軸の調整に際し、前記発光器を前記レール上で走行させるため、プラーを走行させずに光軸の調整を行うことができ、光軸の調整作業を容易に行うことができる。
【００４５】
上記発明［１５］によると、前記発光器を引抜き方向について前記引抜き加工具より後方に配置し、前記発光器の光軸の調整に際しては前記プラーを前記レール上で走行させるようにしたため、光線は引抜き加工具を通過してチャックに照射され、光軸が調整された光線に合わせて引抜き加工具の取付状態を調整することができる。
【００４６】
上記発明［１６］によると、前記発光器を引抜き方向について前記引抜き加工具より後方に配置し、前記発光器の光軸の調整に際しては前記プラーを前記レール上で走行させるようにしたため、光線は引抜き加工具を通過してチャックに照射され、光軸が調整された光線に合わせて引抜き加工具の取付状態を調整することができる。
【００４７】
上記発明［１７］にかかる引抜き加工方法によると、上述した取付状態の調整を行った引抜き加工具によって引抜き加工を実行するため、確実に高い精度の引抜き加工品を得ることができる。
【００４８】
上記発明［１８］にかかる引抜き加工品によると、上記の引抜き加工方法によって製造されるため、確実に高い精度が得られ、種々の用途に好適に利用することができる。
【００４９】
上記発明［１９］にかかる管材によると、上記の引抜き加工方法によって製造されるため、確実に高い精度が得られ、種々の用途に好適に利用することができる。
【００５０】
上記発明［２０］にかかる感光ドラム基体によると、上記の引抜き加工方法によって製造されるため、確実に高い精度が得られ、感光ドラム基体として好適に利用することができる。
【００５１】
上記発明［２１］にかかる引抜き加工装置によると、引抜き加工具と、前記引抜き加工具を通過するワークの先端部を把持するチャックと、前記チャックが取り付けられたプラーと、引抜き加工実行時に前記プラーを走行させるレールと、引抜き加工の実行に先だって、前記チャックおよび前記引抜き加工具を通る光線を照射する発光器と、前記プラーおよび前記発光器の少なくともいずれか一方を前記レール上で走行させたときに、前記発光器から照射される光線が、前記チャックにおける所定の把持基準位置に照射されるように、前記発光器の光軸を調整する光軸調整手段と、こうして調整された前記発光器から照射される光線が、前記引抜き加工具における所定の加工基準位置に照射されるように、前記引抜き加工具の取付状態を調整する引抜き加工具取付調整手段と、を備えたため、上述した本発明にかかる引抜き加工方法を実行し、確実に高い精度の引抜き加工品を得ることができる。
【００５２】
上記発明［２２］にかかる発光器によると、引抜き加工具を通過するワークの先端部をチャックで把持し、このチャックが取り付けられたプラーをレール上で走行させることにより引抜き加工を行う引抜き加工装置において、引抜き加工具の取付状態調整に用いられる発光器であって、前記レール上を走行可能な台車と、前記台車上に取り付けられた発光器本体と、前記発光器本体から照射される光線の位置および方向の調整を行う光軸調整機構と、を備えたため、プラーを走行させずに光軸の調整作業を容易に行うことができ、高い精度の引抜き加工品の製造に貢献することができる。
【００５３】
上記発明［２３］にかかるチャック位置ターゲットによると、引抜き加工具を通過するワークの先端部をチャックで把持し、このチャックが取り付けられたプラーをレール上で走行させることにより引抜き加工を行う引抜き加工装置において、前記引抜き加工具の取付状態の調整に用いられるチャック位置ターゲットであって、前記チャックに把持させることにより前記チャックに着脱可能に取り付けられ、引抜き加工の実行に先だって、前記チャックおよび前記引抜き加工具を通るように発光器から照射される光線により、前記チャックにおける所定の把持基準位置を示すため、発光器から照射された光線が把持基準位置を照射していることを容易に判別することができ、高い精度の引抜き加工品の製造に貢献することができる。
【００５４】
上記発明［２４］にかかるダイス軸ターゲットによると、ダイスを通過するワークの先端部をチャックで把持し、このチャックが取り付けられたプラーをレール上で走行させることにより引抜き加工を行う引抜き加工装置において、前記ダイスの取付状態の調整に用いられるダイス軸ターゲットであって、前記ダイス内に嵌め込まれることにより前記ダイスに着脱可能に取り付けられ、引抜き加工の実行に先だって、前記チャックにおける所定の把持基準位置を通るように発光器から照射される光線により、前記ダイスにおける所定の加工基準軸を示すため、発光器から照射された光線が加工基準軸を照射していることを容易に判別することができ、高い精度の引抜き加工品の製造に貢献することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５５】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態にかかる引抜き加工装置について説明する。
【００５６】
図１は、この第１実施形態にかかる引抜き加工装置の全体構成図である。図１に示すように、この引抜き加工装置１０は、ダイス２０と、プラグ３０と、チャック４０と、プラー５０と、レール６０と、レーザ光源７０と、を備えている。
【００５７】
図２は、この引抜き加工装置において引抜き加工を実行している状態を示す説明図である。図２に示すように、この引抜き加工装置１０は、筒形状のワーク９０をダイス２０およびプラグ３０による加工部に通し、口付け加工されたワーク９０の先端部９１をチャック４０で把持して、このチャック４０が取り付けられたプラー５０をレール６０上で走行させることにより引抜き加工を行うものである。
【００５８】
この引抜き加工装置における引抜き加工の対象とする管体（素管）の長さは特に限定されるものではないが、たとえば２ｍ程度である。管体の径も特に限定されない。
【００５９】
本発明によって製造される管体の用途もまた、特に限定されるものではなく、引抜き加工製品全般であるが、特に偏肉を矯正して高い形状精度を有する管体が得られる点から、たとえば感光ドラム用素管等の用途が好適である。
【００６０】
また、対象とする管体（素管）の材質は特に限定されるものでなく、引抜き加工に用いられる全ての金属材料を適用することができる。たとえば、アルミニウムおよびアルミニウム合金（１０００〜７０００系）、銅および銅合金、鋼材、マグネシウムおよびマグネシウム合金を挙げることができる。
【００６１】
特に好ましい材質の例として、アルミニウム合金の３００３合金、６０６１合金、６０５１合金および７０７５合金を挙げることができる。たとえば３００３合金は好ましくは感光ドラム用基体として用いることができ、６０６１合金は好ましくは自動車部品であるプロペラシャフトとして用いることができ、６０５１合金は好ましくは一般機械部品として用いることができ、７０７５合金は好ましくはバット用素管として用いることができる。なお、本明細書中の「アルミニウム」はアルミニウム合金を含むものである。
【００６２】
＜ダイス＞
ダイス２０は、ワーク（引抜き材）９０の外周面を加工して引抜き加工品の外形形状および寸法を定める工具であり、引抜き加工具として機能する。
【００６３】
このダイス２０は、引抜き加工により摩耗するので定期的に交換される。
【００６４】
図３は、ダイス２０の説明断面図である。図３に示すように、ダイス２０には引抜き方向に貫通するダイス孔２０１が設けられている。このダイス孔２０１は、引抜き方向について後側に設けられたテーパー状や円弧状のアプローチ部２０２と、引抜き後のワーク９０の外周面の形状を形作る円筒面状のベアリング部２０３とを含む。このベアリング部２０３の中心を貫く仮想的な直線（中心軸）を、本発明においては、ダイス２０の加工基準軸（ダイス軸）２１と呼ぶ。
【００６５】
ダイス２０は、ダイスホルダー２２および球面ホルダー２３を介して、接地しているダイスフレーム２４に取り付けられている。このダイスフレーム２４は、レール６０等が設置されるベースフレーム６１に取り付けられている。
【００６６】
ダイス２０は、ダイスホルダー２２に設けられたダイス収容凹部に収容され、図示省略のダイス押さえ部材によってダイスホルダー２２に対して固定されている。
【００６７】
ダイスホルダー２２は、球面ホルダー２３に設けられた球面状のホルダー収容部（球面座）に収容されることによって球面ホルダー２３と球面接触しており、ダイス傾斜調整ボルト２２１の締め付け力によって球面ホルダー２３に対する傾斜角度が調整できるようになっている。
【００６８】
球面ホルダー２３は、ダイスフレーム２４に設けられた球面ホルダー収容凹部２４１に収容され、固定ボルト２３１によってダイスフレーム２４に対して固定されている。球面ホルダー収容凹部は球面ホルダー２３の外形より若干大きく形成されており、球面ホルダー２３は、引抜き方向に直交する上下左右方向位置をダイスフレーム２４に対して調整することができる。
【００６９】
このような取付形態により、ダイス２０は、その加工基準軸（ダイス軸）２１の上下左右位置および傾斜角度を調整することができる。この取付形態は、ダイス（引抜き加工具）２０の取付状態を調整する引抜き加工具取付調整手段として機能する。この実施形態では、実際の引抜き加工に先立って、ダイス２０の加工基準軸２１は、後述する引抜き軸４１と一致するようにあらかじめ調整され、引抜き後のワーク９０の曲がり等を防止するようになっている。
【００７０】
＜プラグ＞
プラグ３０は、筒形状のワーク９０の内側面を加工して引抜き加工品の内面形状および寸法を定める工具であり、引抜き加工具として機能する。
【００７１】
このプラグ３０は、引抜き加工により摩耗するので定期的に交換される。
【００７２】
図４は、プラグ３０の説明図である。図４に示すように、プラグ３０は、引抜き方向の後側に設けられたテーパー状のアプローチ部３０２と、引抜き後のワーク９０の内周面の形状を形作る円筒面状のベアリング部３０３とを含む。このベアリング部３０３の中心を貫く仮想的な直線（中心軸）を、本発明においては、プラグ３０の加工基準軸（プラグ軸）３１と呼び、この加工基準軸３１がプラグ３０の引抜き方向の前端面と交差する点を加工基準位置（プラグ位置）３１１と呼ぶ。プラグ３０には、この加工基準位置３１１を視認するためのマークが設けられている。
【００７３】
プラグ３０の引抜き方向についての位置は、ダイス２０のアプローチ部２０２からベアリング部２０３に対応する位置となっている。この実施形態では、このようなプラグ３０を用いることで、ワーク９０を縮管するとともに、薄肉化する塑性加工ができるようになっている。
【００７４】
プラグ３０は、プラグ支持棒３２によって引抜き方向について後方（図４等では左方）から支持されている。プラグ３０は、このプラグ支持棒３２にネジ止め機構３３によって着脱可能に固定されている。プラグ支持棒３２の基端部にはフランジ部３４が形成されている。このフランジ部３４はベースフレーム６１から立設されたプラグフレーム３５に取付ボルト３４１によって取付位置を上下左右に変更可能に取り付けられている。
【００７５】
このような取付形態により、プラグ３０は、その加工基準位置３１１の上下左右位置を調整することができる。この取付形態は、プラグ（引抜き加工具）３０の取付状態を調整する引抜き加工具取付調整手段として機能する。この実施形態では、実際の引抜き加工に先立って、プラグ３０の加工基準位置３１１が、後述する引抜き軸４１上に位置するようにあらかじめ調整され、これによりプラグ３０の加工基準軸３１をほぼ引抜き軸４１と一致させて、引抜き後のワーク９０の曲がり等を防止するようになっている。
【００７６】
＜チャック＞
チャック４０は、上述したダイス２０およびプラグ３０の加工部を通過したワーク９０の先端部９１を把持するものである。チャック４０は、レール６０上を走るプラー５０上に設けられている。なお、チャック４０に把持されるワーク９０の先端部９１は、予め前工程で口付け加工され、引抜き加工後の外形寸法より小さくなっている。
【００７７】
図５は、チャックを含むプラーの平面図である。図６は、チャックを含むプラーの縦断面図である。図７は、チャックをダイス２０側から見た正面図である。
【００７８】
図５に示すように、チャック４０は、ワーク９０の先端部９１を左右から挟み込んで掴む一対のチャックブロック４２，４２を備えている。一対のチャックブロック４２，４２が対峙する内側面には、ワーク９０の先端部９１が嵌り込む凹部４２１，４２１が形成されている。この実施形態においては、図７に示すように、適正なワーク９０の先端部９１が、このチャック４０に適正に把持されたときのワーク９０の中心位置を、把持中心位置Ａと呼ぶ。
【００７９】
一対のチャックブロック４２，４２の外側面４２２，４２２は、引抜き方向の反対方向（図５の左方向）に向かって狭まるように斜めに形成され、プラー５０上に立設された一対のチャック支持ブロック５２，５２に接触している。この構造により、一対のチャックブロック４２，４２はその外側面４２２，４２２の角度に沿って斜めに移動できる。このため、ワーク９０の先端部９１を掴んで引抜くとき、一対のチャックブロック４２，４２が引抜き方向の反対方向（図５の左方向）に引っ張られると、ワーク９０の先端部９１の把持力がさらに高まるようになっている。
【００８０】
図６に示すように、一対のチャックブロック４２，４２の上部には、一対のチャックブロック４２，４２の開閉機構４３が設けられている。この開閉機構４３は、一対のチャックブロック４２，４２の上面の凹部４２３，４２３に嵌め込まれた連動片４３１と、連動片４３１を引抜き方向（図６の右方向）に付勢するバネ等からなる付勢手段４３２と、連動片４３１を引抜き方向の反対方向（図６の左方向）に適宜押し付けることができるエアシリンダ等からなる押圧手段４３３とから構成されている。連動片４３の上端部はチャック支持ブロック５２，５２に回動自在に取り付けられ、連動片４３の揺動動作に応じて一対のチャックブロック４２，４２が開閉するようになっている。この構造により、一対のチャックブロック４２，４２は、常時は付勢手段４３２によって両者が離間している一方、エアシリンダ４３３によって両者が接近させることによって、適宜、ワーク９０の先端部９１をチャックすることができるようになっている。
【００８１】
この開閉機構４３は、上記把持中心位置Ａよりも上方に設けられており、上記チャック４０より引抜き方向前方（図６の右側）の空間が空いた状態となっている。具体的には、前記連動片４３１はチャックブロック４２，４２の上部に設けられるとともに、前記付勢手段（バネ）４３２および押圧手段（エアシリンダ）４３３も、プラー５０の上部に設けられたフレーム５３に取り付けられている。このようにチャック４０の背面空間が空いていることにより、ダイス２０やプラグ３０の取付状態を調整する際には、後述するように、チャック４０より引抜き方向前方（図６の右側）に配置したレーザ光源７０から発せられるレーザ光を、把持中心位置Ａに照射することができる。
【００８２】
図８は、プラーがレールを走るときのチャックの軌跡を表した説明図である。図８に示すように、プラー５０がレール６０を走るとき、チャック４０に把持されたワーク９０の先端部９１の中心位置（把持中心位置Ａ）は、レール６０と平行な軌跡を描く。本実施形態では、この把持中心位置Ａの軌跡を引抜き軸４１と呼ぶ。
【００８３】
＜プラー＞
プラー５０は、ワーク９０の先端部９１を把持する前記チャック４０が取り付けられ、引抜き方向に沿って設置されたレール６０上を走行するものである。
【００８４】
プラー５０は、レール６０上を滑走するためのスライダ５４…が設けられ、引抜き方向前面側に取り付けられたチェーン５５が巻取機５６で巻き取られることで、レール６０上を引抜き方向に走行できるようになっている。
【００８５】
＜レール＞
レール６０は、引抜き加工実行時にプラー５０が走行するものである。このレール６０は、図５に示すように、平行に設置された２本から構成され、装置規模によるが、たとえば１０ｍ程度の長さを有している。前記引抜き軸４１の直線性はこのレール６０によって決定されるため、レール６０は、安定したベースフレーム６１上に、十分に高い精度で正確に設置される。
【００８６】
＜レーザ光源＞
レーザ光源７０は、ダイス２０、プラグ３０およびチャック４０を通るレーザ光線を照射し、引抜き加工の実行に先だって行われるダイス２０やプラグ３０の取付状態の調整に用いられるものである。すなわち、このレーザ光源７０は、発光器として機能する。この実施形態では、発光器としてレーザ光源７０を採用することにより、波長の揃った光線が得られることでその扱いを容易なものとすることができる。
【００８７】
この第１実施形態では、レーザ光源７０は、引抜き方向についてプラー５０より前方（図１では右方）に配置されている。なお、この第１実施形態では、後述するように、プラー５０をレール６０で走行させながらレーザ光源（発光器）７０の光軸７１の調整を行うため、レーザ光源７０は、プラー５０より前方の所定位置に固定的に設置されている。
【００８８】
図９は、レーザ光源（発光器）の斜視図である。図９に示すように、レーザ光源７０は、レーザ光線を発する筒体状の光源本体７２を備えている。
【００８９】
この光源本体（発光器本体）７２は、長さ方向の中間部で光源ホルダ７３に取り付けられている。この光源ホルダ７３は、上部および側部に設けられた取付角度調整機構７３１，７３２により、光源本体７２から発せられるレーザ光線の光軸７１の傾斜角度を上下方向および左右方向について調整することができるようになっている。具体的には、たとえば上下方向および左右方向とも３度程度の傾斜角度を調整することができる。
【００９０】
この光源ホルダ７３は、側面視Ｌ字状のマウント部７４に取り付けられ、マウント部７４は、平板状のベース部７５上に取り付けられている。光源ホルダ７３はマウント部７４に対し、上下スライド機構７４１により上下にスライド動作可能となっている。またマウント部７４は、左右スライド機構７４２により、左右にスライド動作可能となっている。
【００９１】
このような取付形態により、レーザ光源７０では、レーザ光線の光軸７１の照射方向および光線照射位置を調整することができる。この取付形態は、レーザ光源（発光器）７０の光軸を調整する光軸調整手段として機能する。
【００９２】
＜調整方法の手順＞
次に、このような引抜き加工装置１０において、引抜き加工具（ダイス２０およびプラグ３０）の取付状態の調整方法の手順について説明する。この引抜き加工具（ダイス２０およびプラグ３０）の取付状態の調整は、ワーク９０対する実際の引抜き加工に先だって行われる。
【００９３】
この調整手順は、チャック４０の引抜き軸４１に、レーザ光源（発光器）７０の光軸７１を一致させる第１工程と、レーザ光源（発光器）７０の光軸７１に、ダイス（引抜き加工具）２０の加工基準軸２１と、プラグ（引抜き加工具）３０の加工基準位置３１１をそれぞれ一致させる第２工程とを有する。
【００９４】
第１工程では、レーザ光源７０から照射されるレーザ光線が、プラー５０がレール６０上を走行しても常に、チャック４０の把持中心位置Ａ（把持基準位置）に照射されるように、レーザ光源７０の光軸７１を調整することにより、把持中心位置Ａの軌跡である引抜き軸４１とレーザ光源７０の光軸７１を一致させる。
【００９５】
第１実施形態では、この第１工程を、実際にプラー５０をレール６０上で走行させながら行う。
【００９６】
第１工程では、チャック４０の把持中心位置（把持基準位置）Ａを可視的に示すためのチャック位置ターゲット８０が、チャック４０に取り付けられる。このようなチャック位置ターゲット８０を用いることで、レーザ光線がチャック４０の把持中心位置Ａを照射していることを容易かつ確実に判別することができる。
【００９７】
図１０は、このチャック位置ターゲット８０をチャック４０に取り付けた状態の斜視図である。図１０に示すように、チャック位置ターゲット８０は、筒状の本体部８１と、その引抜き方向後面側（図１０の左下側）の端面に設けられたスクリーン８２とを備えている。
【００９８】
本体部８１は、引抜き加工の対象とされるワーク９０の口付け加工される先端部９１と同程度の寸法に形成されており、引抜き加工時のワーク９０と同様の条件でチャック４０のチャックブロック４２，４２の正確な位置に把持されるようになっている。
【００９９】
スクリーン８２は、引抜き方向について前方（図１０の右上側）のレーザ光源７０から照射されるレーザ光線の照射位置を、引抜き方向後方（図１０の左下側）から視認できる半透明材料から構成され、把持中心位置（把持基準位置）Ａを示すマーク８３が設けられている。
【０１００】
第１工程では、チャック４０に取り付けられたチャック位置ターゲット８０に向け、引抜き方向についてプラー５０より前方（図１では右方）に配置されたレーザ光源７０からレーザ光線を照射し、チャック位置ターゲット８０が示す把持中心位置（把持基準位置）Ａにレーザ光線が照射されるように、レーザ光源７０の光軸７１を光軸調整手段によって調整する。この光軸７１の調整は、光軸７１の照射方向および光線照射位置の調整を含む。
【０１０１】
つづいて、プラー５０（チャック４０）をレール６０上で走行させて、先に光軸７１を調整したときの位置から移動させ、この移動後においてもレーザ光源７０のレーザ光線がチャック４０の把持中心位置Ａを照射しているかを確認する。把持中心位置Ａを照射していなければ再びレーザ光源７０の光軸７１を光軸調整手段によって調整する。
【０１０２】
以上の調整を繰り返すことにより、プラー５０がレール６０上を走行する際の、チャック４０の把持中心位置Ａの軌跡である引抜き軸４１と、レーザ光源７０の光軸７１とが一致し、引抜き軸４１がレーザ光線によって可視化される。
【０１０３】
なお、第１工程では、プラー５０がレール６０上の少なくとも２箇所に位置しているときに、レーザ光線が把持中心位置Ａを照射していれば、チャック４０の引抜き軸４１とレーザ光源７０の光軸７１とが一致したことになる。ただし、より高精度に光軸７１を引抜き軸４１に一致させるためには、プラー５０がレール６０の前端近傍と後端近傍に位置しているときに、レーザ光線が把持中心位置Ａを照射するように光軸７１を調整することが望ましい。
【０１０４】
このような第１工程によると、レーザ光源７０が、チャック４０（プラー５０）にとって外部に置かれているため、レーザ光源７０から照射されるレーザ光線の位置や方向が光源ホルダ７３等の取付治具に対してずれを有している場合であっても、この影響を受けることなく、引抜き軸４１をレーザ光線により顕在化することができる。
【０１０５】
また、プラー５０をレール６０上で走行させ、レーザ光源７０を固定しているため、レーザ光源７０の光軸がずれることを防止することができる。
【０１０６】
つづいて行われる第２工程は、上述した第１工程により、引抜き軸４１に一致したレーザ光源７０の光軸７１に対して、ダイス（引抜き加工具）２０の加工基準軸２１およびプラグ（引抜き加工具）３０の加工基準位置３１１が一致するように、これらダイス２０およびプラグ３０の取付状態を調整する工程である。
【０１０７】
第２工程では、ダイス２０の加工基準軸２１を可視的に示すためのダイス軸ターゲット（引抜き加工具位置ターゲット）８５が、ダイス２０に取り付けられる。このようなダイス軸ターゲット８５を用いることで、レーザ光線がダイス２０のダイス軸２１を照射していることを容易かつ確実に判別することができる。
【０１０８】
図１１は、このダイス軸ターゲット８５をダイス２０に取り付けた状態の縦断面図である。図１１に示すように、ダイス軸ターゲット８５は、筒状の本体部８６と、その引抜き方向前面側（図１１の左側）および後面側（図１１の右側）の端面に設けられたスクリーン８７，８７とを備えている。
【０１０９】
本体部８６は、ダイス２０のベアリング部２０３の内径と同一の外径寸法に構成されており、ダイス２０内に嵌め込むことによりダイス２０に着脱可能に取り付けられることができるようになっている。
【０１１０】
スクリーン８７，８７は、ダイス軸ターゲット８５の前端部および後端部において、レーザ光源７０から照射されるレーザ光線の照射位置を視認できるように構成され、それぞれの面におけるダイス孔２０１の中心位置にレーザ光線が照射されていることを確認できるようになっている。
【０１１１】
図１２は、ダイス軸ターゲット８５の端面に設けられるスクリーン８７，８７の例である。図１２（ａ）に示す例では、スクリーン８７は、レーザ光線の照射位置を視認できる半透明材料から構成され、中心位置を示すマーク８８が設けられている。図１２（ｂ）に示す例では、スクリーン８７は、＋字状に張り渡された細いワイヤ８９，８９から構成され、ワイヤ８９，８９が交差する中心位置８９１が判別できるようになっている。
【０１１２】
第２工程では、ダイス２０に取り付けられたダイス軸ターゲット８５に向けてレーザ光源７０からレーザ光線を照射し、ダイス軸ターゲット８５の前端部および後端部の中心位置８８，８９１にレーザ光線が照射されるように、ダイス２０の取付状態を引抜き加工具取付調整手段によって調整する。このダイス２０の取付状態の調整は、引抜き方向に直交する上下左右の取付位置の調整、および引抜き方向に対する傾きである取付方向の調整を含む。
【０１１３】
こうしてダイス軸ターゲット８５の前端部および後端部の中心位置８８，８９１にレーザ光線が照射される状態に調整されれば、これら２箇所の中心位置を結ぶ直線であるダイス軸（加工基準軸）２１と、レーザ光源７０の光軸７１とが一致した状態が得られている。
【０１１４】
次に、ダイス２０からダイス軸ターゲット８５を取り外し、プラグ３０の取付状態の調整を行う。
【０１１５】
このプラグ３０の取付状態の調整は、プラグ支持棒３２に取り付けられたプラグ３０に対して、引抜き方向について前方（図１では右方）に配置されたレーザ光源７０からレーザ光線を照射し、プラグ３０の加工基準位置３１１に設けられた前記マークにレーザ光線が照射されるように、プラグ３０の取付状態を引抜き加工具取付調整手段によって調整する。
【０１１６】
このような第２工程によると、レーザ光源７０が、ダイス２０およびプラグ３０にとって外部に置かれているため、レーザ光源７０から照射されるレーザ光線の位置や方向が光源ホルダ７３等の取付治具に対してずれを有している場合であっても、この影響を受けることなく、ダイス軸２１およびプラグ位置３１１を引抜き軸４１に一致させる調整を行うことができる。
【０１１７】
以上の一連の工程により、ダイス２０の加工基準軸（ダイス軸）２１とチャック４０の把持中心位置の軌跡である引抜き軸４１とが一致し、かつプラグ３０の加工基準位置３１１が引抜き軸４１上に位置した状態が得られる。
【０１１８】
なお、引抜き加工具（ダイス２０およびプラグ３０）の取付状態の調整作業が完了すれば、レーザ光源（発光器）７０は引抜き加工装置１０から取り外してもよい。
【０１１９】
こうして引抜き加工具（ダイス２０およびプラグ３０）の取付状態が調整されれば、予め口付け加工されたワーク９０の先端部９１をダイス２０のダイス孔２０１に通してチャック４０で把持し、また、ワーク９０内にプラグ３０を挿し入れて支持した状態で、プラー５０をレール６０上で走行させることにより引抜き加工を実行する。
【０１２０】
このような引抜き加工方法によれば、曲がり等のない高精度の引抜き加工品を確実に製造することができる。
【０１２１】
以上の引抜き加工方法によって製造される引抜き加工品は、その用途を特に限定されるものではなく、種々の形状の管材や棒材を含む引抜き加工品全般に適用することができる。特に、形状精度に優れた管体を得ることができる。また、具体的な好適な用途として、たとえば電子写真システムに用いられる感光ドラム基体を挙げることができる。また、製造される引抜き加工品の長さおよび径も特に限定されるものではない。
【０１２２】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態にかかる引抜き加工装置について説明する。
【０１２３】
上記第１実施形態は、チャック４０の引抜き軸４１に、レーザ光源（発光器）７０の光軸７１を一致させる第１工程において、プラー５０をレール６０上で走行させたのに対し、この第２実施形態は、プラー５０をレール６０上に停止させた状態で、レーザ光源（発光器）７０’をレール上で走行させるものである。
【０１２４】
以下、上記第１実施形態と同様の構成部分には同一符号を付して重複説明を省略し、相違点について説明する。
【０１２５】
図１３は、この第２実施形態にかかる引抜き加工装置１０’の全体構成図である。図１４は、この第２実施形態の引抜き加工装置１０’が備えるレーザ光源７０’の正面図である。
【０１２６】
図１４に示すように、この第２実施形態のレーザ光源７０’では、平板上のベース部７５’の下面にレール６０上を滑走するためのスライド面７６が形成されている。そして、このスライド面７６の左右両側に下方への突出部７６１，７６１が設けられ、これらによりレール６０を挟み込んでレール６０に対する左右位置が安定するようになっている。このような構成により、このレーザ光源７０’のベース部７５’は、レール６０上を走行可能な台車として機能するものとなっている。レーザ光源７０’のその他の構成は上記第１実施形態と同様であり、レーザ光線を発する光源本体（発光器本体）７２や、光源本体７２から照射されるレーザ光線の位置および方向を調整可能とする光源ホルダ７３やマウント部７４等からなる光軸調整機構を備えている。
【０１２７】
図１３に示すように、このレーザ光源７０’は、引抜き方向についてプラー５０より前方（図１３では右方）のレール６０上を走行可能に配置され、引抜き方向の前方からプラー５０および引抜き加工具（ダイス２０およびプラグ３０）に向かってレーザ光線を照射できるようになっている。
【０１２８】
このような第２実施形態における引抜き加工具（ダイス２０およびプラグ３０）の取付状態の調整手順では、上述したように、チャック４０の引抜き軸４１に、レーザ光源（発光器）７０の光軸７１を一致させる第１工程において、プラー５０をレール６０上に停止させた状態で、レーザ光源（発光器）７０’をレール上で走行させる点が、上記第１実施形態と異なっている。
【０１２９】
このようにしても、レール６０上を走行するレーザ光源７０から発せられるレーザ光線が、常に、チャック４０の把持中心位置Ａ（把持基準位置）に照射されるように、レーザ光源７０の光軸７１を調整すれば、このレーザ光源７０の光軸７１が、把持中心位置Ａの軌跡である引抜き軸４１に一致した状態が得られる。
【０１３０】
なお、この第１工程では、上記第１実施形態と同様に、チャック４０の把持中心位置（把持基準位置）Ａを可視的に示すためチャック４０に、チャック位置ターゲット８０（図１０参照）を取り付けられる。
【０１３１】
このような第１工程によると、レーザ光源７０が、チャック４０（プラー５０）にとって外部に置かれているため、レーザ光源７０から照射されるレーザ光線の位置や方向が光源ホルダ７３等の取付治具に対してずれを有している場合であっても、この影響を受けることなく、引抜き軸４１をレーザ光線により顕在化することができる。
【０１３２】
また、引抜き加工時にはワーク９０に引抜き力を伝達しなければならないため、強固な構成が求められるプラー５０を走行させなくてもよいため、作業を容易に行うことができる。
【０１３３】
つづいて、引抜き軸４１に一致したレーザ光源７０の光軸７１に、ダイス（引抜き加工具）２０の加工基準軸２１およびプラグ（引抜き加工具）３０の加工基準位置３１１が一致するように、これらダイス２０およびプラグ３０の取付状態を調整する第２工程は、上記第１実施形態と同様である。
【０１３４】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態にかかる引抜き加工装置について説明する。
【０１３５】
上記第１および第２実施形態では、レーザ光源（発光器）７０を引抜き方向についてプラー５０より前方に配置したのに対し、この第３実施形態は、レーザ光源（発光器）７０”を引抜き方向についてダイス（引抜き加工具）２０より後方に配置するものである。
【０１３６】
以下、上記第１実施形態と同様の構成部分には同一符号を付して重複説明を省略し、相違点について説明する。
【０１３７】
図１５は、この第３実施形態にかかる引抜き加工装置１０”の全体構成図である。図１５に示すように、第３実施形態のレーザ光源７０”は引抜き方向についてダイス（引抜き加工具）２０より後方に配置され、レーザ光線がダイス２０のダイス孔２０１を貫通してプラー５０に取り付けられたチャック４０に至るようになっている。なお、この第３実施形態では、引抜き加工具（ダイス２０）の取付位置の調整時にはプラグ３０が取り外しており、プラグ３０の取付状態の調整は行っていない。
【０１３８】
このように、レーザ光源（発光器）７０”を配置しても、ダイス（引抜き加工具）２０よびチャック４０の両方を通るレーザ光線を用いて、このレーザ光線が、プラー５０をレール６０上で走行させても常に、チャック４０の把持中心位置Ａ（把持基準位置）に照射されるように、レーザ光源７０の光軸７１を調整する第１工程、およびこのレーザ光線の光軸７１に、ダイス（引抜き加工具）２０の加工基準軸２１を一致させる第２工程を実行し、ダイス２０の加工基準軸２１とチャック４０の引抜き軸４１とを一致させることができる。
【０１３９】
このような第３実施形態によると、光軸７１の調整を行うレーザ光源７０がレール６０上を走行するプラー５０と離れているので、光軸７１の調整作業を安全に行うことができる。
【０１４０】
また、チャック４０に対して正面側（ダイス２０側）からレーザ光線が照射されるため、チャック４０およびプラー５０が、把持中心位置Ａを通るレーザ光線を貫通できない構成であっても適用することができる。
【０１４１】
（製造システム）
次に、本発明にかかる製造システム６について説明する。
【０１４２】
図１６は、この製造システム６の構成を示す機能ブロック図である。
【０１４３】
この製造システム６は、素管（管体）１を製管する製管装置６０１と、上述した管体の引抜き加工装置１０と、口付け部切除工程を行う口付け部切断機６４と、引抜き加工によって製造された引抜き管の曲がりを矯正する曲がり矯正装置６５と、製品としての所定長さへの切断を行う切断装置６６と、粗洗浄工程を行う粗洗浄装置６７と、仕上げ洗浄工程を行う仕上げ洗浄装置６８と、製造された管体の形状や表面状態を検査する検査装置６９等を備えている。なお、引抜き加工装置は、上述した第１実施形態のものに限定されない。
【０１４４】
製管装置６０１は、たとえば素管を押出成形によって製管するものである。具体的にはアルミニウム合金製の感光ドラム素管を製管する場合であれば、原料を溶解させて押出加工材料としてたとえばアルミニウム製のビレットを製造する工程や押出工程を実行する各機械装置の集合として構成される。
【０１４５】
図１７は、この押出工程を行う押出機６２の概略平面図である。押出機本体６２１から押し出されたアルミニウム押出素管６２２は、複数対配置された支持ローラ６２３…によって押出方向前方に搬送され、切断機６２４により所定長さＲに切断される。
【０１４６】
図１８は、押出機本体６２１が備える押出ダイス６３の一例における断面図である。この押出ダイス６３は、ポートホールダイスであり、６３１はダイス雌型、６３２はダイス雄型である。ダイス雌型６３１には中央部に貫通上の押出孔６３３が形成されるとともに、押出孔６３３の入口側の周面が円形のベアリング部６３４となされている。なお、６３５はレリーフ部である。一方、ダイス雄型６３２は、その中央部に断面円形の成型凸部６３６を有するとともに、成形凸部６３６の先端周面に円形のベアリング部６３７が形成されている。なお６３８は、アルミニウムビレットを通過させる通過孔である。そして、前記ダイス雌型６３１と前記ダイス雄型６３２とが組み合わされ、雄型６３２の成形凸部６３６先端が雌型６３１の押出孔６３３に望んで雌雄両型ののベアリング部６３４，６３７が環状の成形間隙６３９を介して対向状の配置されている。
【０１４７】
なお、押出方式は特に限定されることはなく、ポートホールダイスを用いたものでもマンドレル押出でもよい。
【０１４８】
こうして製造されたアルミニウム押出素管は、上述した引抜き加工システム２によって引抜き加工され、偏肉のない（あるいは少ない）アルミニウム引抜き管が得られる。つづいてアルミニウム引抜き管（感光ドラム用素管）は、口付け部切断機６４により、その口付け部がプレス切断法等により除去される。
【０１４９】
図１９は、口付け部切除工程を行う口付け部切断機６４の一例を示す断面図である。この切断機７９は、アルミニウム引抜き管６４１の口付け部６４２側の端部を金型６４３，６４３の内方に挿入し、切断刃６４４を下降させることにより、該口付け部６４２を切断除去する。この切断は突切り刃によって行われるから切粉の発生はなく、切粉等がロール矯正機内に持ち込まれ、アルミニウム引抜き管６４１にキズがつくことがないようになっている。
【０１５０】
口付け部が切除されたアルミニウム引抜き管（感光ドラム用素管）は、曲がり矯正装置６５による曲がり矯正工程によってその曲がりが矯正される。
【０１５１】
図２０は、曲がり矯正工程を行う曲がり矯正装置６５の一例を示す概念図である。この曲がり矯正装置６５は、その内部の矯正ローラ６５２の作用によって、口付け部が切除されたアルミニウム引抜き管６５１を真っ直ぐに矯正するロール矯正機として構成されている。
【０１５２】
こうして曲がりが矯正されたアルミニウム引抜き管（感光ドラム用素管）は、切断装置６６によって、用途に応じた所定の長さに切断される。
【０１５３】
続いて、粗洗浄装置６７と仕上げ洗浄装置６８により洗浄が行われる。
【０１５４】
粗洗浄装置６７による粗洗浄工程は、上記引抜き工程等においてアルミニウム引抜き管に付着した潤滑油等を除去する工程である。この粗洗浄工程は、たとえば脱脂力を有する溶剤を用いて行われる。具体的手法としては、特に限定されないが、たとえば浸漬法、シャワー法等が挙げられる。
【０１５５】
仕上げ洗浄装置による仕上げ洗浄工程は、好適には、たとえば超音波洗浄によって行われる。
【０１５６】
図２１は、超音波洗浄機（仕上げ洗浄装置）６８の一例を示す概念図である。この超音波洗浄機６８は、洗浄増６８１に貯められた洗浄液６８２に被洗浄物である複数個のアルミニウム引抜き管６８３を浸漬しておき、振動子６８４によって洗浄液６８２中に超音波を送ることにより、被洗浄物であるアルミニウム引抜き管６８３を洗浄するものである。
【０１５７】
超音波の照射方式は特に限定されることはなく、図２１に示す投げ込み型のほか、接着型、振動伝達子型その他各種の洗浄機を用いることができる。また、洗浄液としては、一般には白灯油、軽油、アルカリ、界面活性剤あるいはトリクロロエチレンなどが用いられるが、これらに限定されることはなく、水系、炭化水素系、塩素系有機溶媒などを適宜用いればよい。
【０１５８】
こうして製管された管体（アルミニウム引抜き管）は、検査装置６９において形状および表面状態等が所定の許容範囲内にあるか否かが検査され、所定の許容範囲内にあれば完成品と判定される。
【０１５９】
上記のような一連の押出工程、切断工程、引抜き工程、曲がり矯正工程、洗浄工程、仕上げ洗浄工程および検査工程を経て得られた管体（アルミニウム引抜き管）は、表面品質に優れ、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真装置の感光ドラム用基体として好適である。
【０１６０】
（その他の形態）
以上、本発明を具体的な実施形態に基づいて説明したが、本発明は以下のように構成してもよい。
【０１６１】
（１）上記実施形態では、チャック４０における把持中心位置Ａを把持基準位置として、ここに光線を照射するようにしたが、把持基準位置は、チャック４０に把持されるワーク９０の位置を表現する位置であれば任意の位置に設定することができる。この把持基準位置の軌跡である引抜き軸４１も同様である。
【０１６２】
（２）上記実施形態では、ダイス２０およびプラグ３０の中心軸を加工基準軸２１，３１としたが、ダイス２０やプラグ３０によって引抜き加工されるワーク９０の位置を表現する軸であって、チャック４０の把持基準位置の軌跡である引抜き軸４１に対応する直線であれば、任意の位置に設定することができる。
【０１６３】
（３）上記実施形態では、ダイス２０についてはその加工基準軸２１を引抜き軸４１に一致させる調整を行ったが、ダイス２０の位置を示す所定の加工基準位置を引抜き軸４１上に位置させる調整を行うこととしてもよい。すなわち、取付状態の調整精度は劣るが、ダイス（引抜き加工具）２０の取付角度の傾きは調整しない簡易な方法を採ることもできる。逆に、上記実施形態では、プラグ３０について加工基準位置３１１を引抜き軸４１に一致させる調整しか行わなかったが、プラグ３０の加工基準軸３１を可視化するターゲット等を用いて、プラグ３０の加工基準軸３１を引抜き軸４１に一致させるより高い調整制度が得られる方法を採用してもよい。
【０１６４】
（４）上記実施形態では、１本のワークを引抜き加工する引抜き加工装置１０を例示したが、同時に複数本のワークを引抜き加工する装置構成としてもよい。
【０１６５】
（５）上記実施形態では、プラグ支持棒３２によって所定位置に固定的に支持されるプラグ３０を用いる固定プラグ型を採用したが、引抜き方向について一定位置に引っ張り支持される浮きプラグ型を採用してもよい。また、中実の棒材や内径寸法精度が要求されない筒状ワークを引抜き加工する場合には、プラグ３０を用いなくてもよい。
【０１６６】
（６）上記実施形態では、レーザ光源（発光器）は、その光軸を全方向について角度および位置が調整できるものとしたが、いずれか一部についてのみ調整できる構成であってもよい。
【０１６７】
（７）上記実施形態では発光器としてレーザ光源を採用したが、引抜き軸を顕在化できる光線を発するものであれば種々の光源を採用することができる。また、発光器が発する光線は、特殊メガネなどの器具を装着することで可視化可能な波長を有する種類であれば、可視光でなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１６８】
【図１】第１実施形態にかかる引抜き加工装置の全体構成図である。
【図２】引抜き加工装置において引抜き加工を実行している状態を示す説明図である。
【図３】ダイスの説明断面図である。
【図４】プラグの説明図である。
【図５】チャックを含むプラーの平面図である。
【図６】チャックを含むプラーの縦断面図である。
【図７】チャックをダイス側から見た正面図である。
【図８】プラーがレールを走るときのチャックの軌跡を表した説明図である。
【図９】レーザ光源（発光器）の斜視図である。
【図１０】チャック位置ターゲットをチャックに取り付けた状態の斜視図である。
【図１１】ダイス軸ターゲットをダイスに取り付けた状態の縦断面図である。
【図１２】ダイス軸ターゲットの端面に設けられるスクリーンの例である。
【図１３】第２実施形態にかかる引抜き加工装置の全体構成図である。
【図１４】第２実施形態の引抜き加工装置が備えるレーザ光源の正面図である。
【図１５】第３実施形態にかかる引抜き加工装置の全体構成図である。
【図１６】本発明にかかる管体の製造システムの構成を示す機能ブロック図である。
【図１７】押出工程を行う押出機の概略平面図である。
【図１８】押出機本体が備える押出ダイスの一例における断面図である。
【図１９】口付け部切除工程を行う口付け部切断機の一例を示す断面図である。
【図２０】曲がり矯正工程を行う曲がり矯正装置の一例を示す概念図である。
【図２１】仕上げ洗浄装置の一例を示す概念図である。
【符号の説明】
【０１６９】
１０  引抜き加工装置
２０  ダイス（引抜き加工具）
２０１  ダイス孔
２０３  ベアリング部
２１  加工基準軸（ダイス軸）
２２  ダイスホルダー（引抜き加工具取付調整手段）
２２１  ダイス傾斜調整ボルト（引抜き加工具取付調整手段）
２３  球面ホルダー（引抜き加工具取付調整手段）
２３１  固定ボルト（引抜き加工具取付調整手段）
２４  ダイスフレーム
３０  プラグ（引抜き加工具）
３０３  ベアリング部
３１１  加工基準位置（プラグ位置）
３２  プラグ支持棒
３３  ネジ止め機構（引抜き加工具取付調整手段）
３５  プラグフレーム（引抜き加工具取付調整手段）
４０  チャック
４１  引抜き軸
５０  プラー
５３  フレーム
５４  スライダ
５５  チェーン
５６  巻取機
６０  レール
６１  ベースフレーム
７０  レーザ光源（発光器）
７１  光軸
７３１，７３２  取付角度調整機構（光軸調整手段）
７４１  上下スライド機構（光軸調整手段）
７４２  左右スライド機構（光軸調整手段）
８０  チャック位置ターゲット
８５  ダイス軸ターゲット
９０  ワーク
９１  先端部
Ａ  把持中心位置（把持基準位置）
【図１】
2005088082.tif 000003
【図２】
2005088082.tif 000004
【図３】
2005088082.tif 000005
【図４】
2005088082.tif 000006
【図５】
2005088082.tif 000007
【図６】
2005088082.tif 000008
【図７】
2005088082.tif 000009
【図８】
2005088082.tif 000010
【図９】
2005088082.tif 000011
【図１０】
2005088082.tif 000012
【図１１】
2005088082.tif 000013
【図１２】
2005088082.tif 000014
【図１３】
2005088082.tif 000015
【図１４】
2005088082.tif 000016
【図１５】
2005088082.tif 000017
【図１６】
2005088082.tif 000018
【図１７】
2005088082.tif 000019
【図１８】
2005088082.tif 000020
【図１９】
2005088082.tif 000021
【図２０】
2005088082.tif 000022
【図２１】
2005088082.tif 000023