(57)【要約】      （修正有）【課題】液晶表示装置前面に間隙を介して保護板等を配することなく、情報入力用のペンにより入力面側の基板に対して局所的な力が加えられた場合に発生する表示不良を解消する。【解決手段】ペン入力面側に配置され、少なくとも透明絶縁基板を有する第１基板１と、液晶層３を介して前記第１基板１と対向配置され、少なくとも透明絶縁基板を有する第２基板４とを有する液晶表示パネルを有し、前記液晶表示パネルの背面側に配置されたデジタイザー８により、ペンによる指示位置を検出するペン入力型液晶表示装置であって、ペン押し荷重に対して、前記第１基板１の撓み量が第２基板４の撓み量よりも小さくなる様に構成する。【選択図】図１
2005300829.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペン入力面側に配置され、少なくとも透明絶縁基板を有する第１基板と、液晶層を介して前記第１基板と対向配置され、少なくとも透明絶縁基板を有する第２基板とを有する液晶表示パネルを有し、ペンによる前記第１基板の表面の指示位置を検出するペン入力型液晶表示装置であって、
ペン押し荷重に対して、前記第１基板の撓み量が前記第２基板の撓み量よりも小であることを特徴とするペン入力型液晶表示装置。
【請求項２】
基板の周辺を固定した状態で基板中心にペン押し荷重を加えたときの前記第１基板の撓み量が、前記第２基板の撓み量より小さいことを特徴とする請求項１記載のペン入力型液晶表示装置。
【請求項３】
前記各基板の撓み量は、
基板の厚さをｈとし、
基板の縦弾性係数をEとし、
基板の短辺の長さをａとし、
撓み係数をαとし、
ペン荷重をｐとすると、
下記（１）式により算出される値であることを特徴とする請求項１又は２記載のペン入力型液晶表示装置。
【数１】
2005300829.tif 000004
【請求項４】
前記第１基板を構成する透明絶縁基板の厚さが前記第２基板を構成する透明絶縁基板の厚さより厚いことを特徴とする請求項１記載のペン入力型液晶表示装置。
【請求項５】
前記第１基板を構成する透明絶縁基板に光学フィルムが貼付され、前記第２基板を構成する透明絶縁基板には光学フィルムが貼付されていないことを特徴とする請求項１記載のペン入力型液晶表示装置。
【請求項６】
前記各透明絶縁基板にそれぞれ光学フィルムが貼付されて第１基板及び第２基板が構成され、
前記第１基板の光学フィルムの厚みが前記第２基板の光学フィルムの厚みより厚いことを特徴とする請求項１記載のペン入力型液晶表示装置。
【請求項７】
前記第１基板の光学フィルムが、複数の光学フィルムを積層することにより構成されていることを特徴とする請求項６記載のペン入力型液晶表示装置。
【請求項８】
前記第１基板の光学フィルムの最表面がアンチグレア処理されていることを特徴とする請求項７記載のペン入力型液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペン荷重を直接液晶表示画面に加える直書き入力可能なペン入力型液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯情報端末や産業機械等の分野において、表示画面にペン等で情報を直接入力することが可能な表示装置が開発されている。このようなペン入力型液晶表示装置としては、既に発売されているタッチパネル方式のタブレットＰＣと同様に、液晶表示パネルの前面に空隙や透光材料を介してアクリル板や強化ガラス等の保護板を配置し、これら保護板を入力面とした構成が一般的である。
【０００３】
例えば特許文献１において、ペン入力型表示装置の表示装置の具体的構成として、表示パネルと、表示パネル上に間隙をおいて配置した保護板と、表示パネルの基板および保護板の少なくとも一方の屈折率に等しい屈折率を有して間隙に介在された透光材料とを備えた装置構成が提案され、特に表示パネルとして液晶表示パネルを使用する例について説明されている。
【０００４】
しかしながら、液晶表示パネルの表側に間隙を介して保護板を配置すると、保護板の表面反射による光のロスで表示画面が暗くなるという問題がある。また、上述のような構成とすると、保護板と液晶パネルとの界面反射による干渉を避ける目的でそれぞれにアンチグレア処理等の光拡散処理が必要となるため、文字のにじみ等も問題となる。このような問題を考慮すると、ペン入力型液晶表示装置においては、間隙を介さずに表示パネル面に対し直接入力できる方法が望ましいと言える。
【特許文献１】特開平８−３０３９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前述の特許文献１にもあるように、ペン入力型液晶表示装置の表示素子としては液晶表示パネルが広く用いられている。そして、この種の液晶表示パネルは、例えば有機物スペーサによって一定間隔を保って対向配置された一対の基板間に液晶層を挟持し、一対の基板のうち少なくとも一方の内面に液晶駆動用の配線や電極が形成された構造とするのが一般的である。
【０００６】
このような液晶表示パネルに対して、直接ペンにより押圧して情報の入力を行おうとすると、以下のような原因により表示不良が発生することがある。例えば、ペンで外力を加えることにより入力面側の基板が大きく撓み、有機物スペーサが潰れることで一対の基板間の距離が変化する。その結果、液晶層のギャップが変化し、表示むらとして視認される。また、一対の基板間の距離が変化すると、液晶層の液晶が面内に急速に移動して液晶配列が乱れることによる表示むらも引き起こされる。
【０００７】
さらに、前記基板間の距離の変動が大きい場合には、対向する基板同士が互いに接触し、それぞれの表面に形成されている液晶駆動用の電極及び配線等を傷つけ、その結果、点欠陥や線欠陥等の表示不良をもたらすという可能性もある。さらにまた、場合によっては、前記基板間の距離の変動が、基板間の距離を保つためのスペーサの塑性変形をもたらし、これが表示むらとして残るという問題もある。
【０００８】
本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、液晶表示パネルの前面に間隙を介して保護板等を配する必要がなく、情報入力用のペンにより入力面側の基板に対して直接押圧力が加えられた場合にも、表示不良の発生を抑制することが可能なペン入力型液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の問題を解決するために、本発明に係るペン入力型液晶表示装置は、ペン入力面側に配置され、少なくとも透明絶縁基板を有する第１基板と、液晶層を介して前記第１基板と対向配置され、少なくとも透明絶縁基板を有する第２基板とを有する液晶表示パネルを有し、ペンによる前記第１基板の表面の指示位置を検出するペン入力型液晶表示装置であって、ペン押し荷重に対して、前記第１基板の撓み量が前記第２基板の撓み量よりも小であることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係るペン入力型液晶表示装置においては、ペン入力を行う入力面側に位置する第１基板の撓み量が背面側に位置する第２基板の撓み量に比べて小さくなるように設定されているが、このことは第２基板の方が第１基板よりも撓みやすいことを意味する。ここで、入力面側の第１基板にペン入力等により局所的な力が加わったときには、第１基板が第２基板側へ変形し、第１基板に加えられた力が液晶層のスペーサを介して第２基板に伝わる。このとき、前記の通り、第２基板の方が第１基板よりも撓みやすいので、第２基板は、液晶層を介して加えられた力にあまり反発することなく、第１基板の撓みに伴って背面側へ変形する。その結果、第１基板と第２基板の間の距離（液晶層のセルギャップに相当する。）の変動が抑制され、セルギャップの変動に由来する表示むらが大幅に抑制されることになる。
【００１１】
また、前記のように第１基板と第２基板との距離の変動が最小限に抑えられるので、ペンが接触する等により第１基板が大きく撓んだ場合であっても、押された部分の液晶が面内に急速に移動することに起因する液晶配列の乱れも抑制される。さらに、前記第１基板と第２基板との距離の変動の抑制は、基板同士の接触防止に繋がり、液晶駆動用電極や配線等の内部構造を破損することもない。さらにまた、液晶層のセルギャップを規定するスペーサの変形量も抑えられ、スペーサの塑性変形による表示むらの発生も解消される。
【００１２】
従来のペン入力型液晶表示装置においては、液晶表示装置の表示不良を防ぐ目的で、第１基板の入力面側に所定の間隙を有して保護板を配置するのが通常である。これに対し、本発明のペン入力型液晶表示装置では、第１基板と第２基板の撓み量を前記関係に規定することで、液晶表示パネルに対して直接入力（押圧）可能としているので、保護板や空隙、透光材料等が不要になり、光のロスや界面反射による干渉等の不都合も解消される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ペン入力を行う入力面側に位置する第１基板の撓み量を、背面側に位置する第２基板の撓み量に比べて小さくなるように設定しているので、例えば液晶パネルの基板間の距離（セルギャップ）が変動することに起因する液晶配列の乱れや、スペーサの塑性変形による表示むら、さらには基板同士が接触することによる点欠陥や線欠陥等の発生等を防止することができ、表示不良のないペン入力型液晶表示装置を提供することが可能である。
【００１４】
また、本発明によれば、入力面側に空隙や透光材料を介して配置される保護板が不要となるので、従来に比べて透過光量のロスが少なく、表示を明るくすることが可能なペン入力型液晶表示装置を提供することができる。さらに、保護板が不要となるので、保護板と液晶表示装置との界面反射を防ぐための光拡散処理も不要となり、文字のにじみ等のない鮮明な表示が得られる。加えて、ペン入力型液晶表示装置の薄型化を図ることもできるという利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を適用したペン入力型液晶表示装置について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
本発明に係るペン入力型液晶表示装置は、少なくとも透明絶縁基板を含む第１基板と、少なくとも透明絶縁基板を含む第２基板とが液晶層を挟んで対向配置されてなる液晶パネルを有し、第１基板の表面の任意の位置をペン等で指示することにより情報を入力するものであり、第１基板の撓み量が第２基板の撓み量より小さいものとされている。本発明に係るペン入力型液晶表示装置においては、第１基板にペン等により局所的な圧力（ペン押し荷重）が加わった場合に、第１基板と第２基板とが略一定の距離を保った状態で変形するように、第１基板と第２基板との撓み量の差を設定することが重要である。
【００１７】
ここで、撓み量とは、長方形状の第１基板又は第２基板の周辺を固定した状態で、基板の対角線の交点に所定の荷重を加えたときの基板の変形量のことを指す。なお、第１基板及び第２基板の撓み量は、第１基板及び第２基板が液晶パネルに組み込まれた状態で測定された撓み量ではなく、第１基板及び第２基板単体で測定されたときの撓み量を指す。具体的には、基板の厚さをｈ、基板の縦弾性係数をE、基板の短辺の長さをａ、撓み係数をα、ペン荷重をｐとすると、撓み量は（１）式により表される。（参考：機械工学便覧  改訂第６版  第４編材料力学  第５章平板（日本機会学会））
【数２】
2005300829.tif 000003
【００１８】
第１基板と第２基板とで撓み量に差を持たせる第１の方法としては、例えば、入力面側の第１基板を透明絶縁基板に偏光板等の光学フィルムを貼付して補強する構造とし、第２基板として、透明絶縁基板を光学フィルムで補強しない構造とする方法がある。また、第２の方法としては、入力面と反対側に位置する第２基板を構成する透明絶縁基板の厚みを薄くする方法が挙げられる。さらに、第３の方法として、第１基板の有する光学フィルムの厚みの総和を第２基板の有する光学フィルムの厚みに比べて大きくする方法が挙げられる。以下、このような構成のペン入力型液晶表示装置について、図１〜図３を参照して順次詳細に説明する。
【００１９】
先ず、第１の例のペン入力型液晶表示装置について、図１を参照して説明する。図１に示すペン入力型液晶表示装置は、ペン入力面側に配置された第１基板と背面側に配置された第２基板とで所定の厚みを有する液晶層を挟持した構成の液晶パネルを有する。
【００２０】
具体的には、例えばガラス等からなる第１透明絶縁基板１とガラス等からなる第２透明絶縁基板４とが柱状の有機物スペーサ５等を介して所定間隔を有して対向配置され、これら基板間に液晶層３を挟持して液晶パネルを構成する。第１透明絶縁基板１及び／又は第２透明絶縁基板４の液晶層３側の面には、液晶駆動用の電極、配線等が形成される。
【００２１】
第１透明絶縁基板１と第２透明絶縁基板４と液晶層３とから構成される液晶パネルは、例えば以下のように製造される。先ず、液晶パネルを構成する一対のガラス基板に対し、常法にしたがって、それぞれの工程で所要の電極や薄膜等を形成する。この第１の例では、第１透明絶縁基板１及び第２透明絶縁基板４として、０．７ｍｍ〜１．１ｍｍの等しい厚みのガラス基板を用いることができる。また、これら一対のガラス基板の一方には有機物の柱状のスペーサを形成する。これら一対のガラス基板を、ガラス基板の一辺の一部に液晶注入用の開口部（液晶注入口）を残して、適切な間隙を保持したままシール剤で内周部を接着する。貼り合わされた一対のガラス基板は、内部間隙に残存する水分子を除去する目的で、１００℃以上の高温下で減圧し、数時間保持した後に増圧し、室温まで緩冷却する。次に、減圧下にて液晶注入口に液晶を十分接触させた後、そのままＮ2を充填することにより真空槽内を増圧し、大気圧に戻す。液晶材料が注入された一対のガラス基板をプレス機に配置し、所望の圧力及び時間にて加圧し、液晶注入口より吹き出した液晶を拭き取った後、液晶注入口に接着剤を塗付し、紫外線を照射して硬化させ、封止する。洗浄後に、液晶のＮＩ点以上にて約１時間保持し、常温下にて急冷することにより、液晶パネルが得られる。
【００２２】
また、入力面側に配置された第１透明絶縁基板１には、例えば粘着剤等により光学フィルム２が略全面に貼付されている。また、第２透明絶縁基板４の背面には、直接貼付されることなく、周縁部に配されたシール剤等により、空隙を介して偏光板６が配置されている。偏光板６のさらに背面には、透過表示に必要な透過光の光源となるバックライト７、及びペンの位置を例えば電磁誘導方式により検出する位置検出手段としてのデジタイザー８がこの順に配置される。位置検出手段の配置場所は、液晶パネルの入力面以外の場所であれば、液晶パネルの背面に限らず、第１透明絶縁基板１と第２透明絶縁基板４との間でもかまわない。液晶パネルの入力面以外の場所に位置検出手段を配置することで、ペン入力型液晶表示装置の表示品位を低下させない。
【００２３】
このペン入力型液晶表示装置においては、入力面側に配置された第１透明絶縁基板１と、第１透明絶縁基板１に貼付された偏光板等の光学フィルム２とにより、第１基板が構成される。また、図１のペン入力型液晶表示装置においては、液晶層３を介して第１透明絶縁基板１と対向配置された第２透明絶縁基板４が、第２基板である。
【００２４】
図１のペン入力型液晶表示装置においては、液晶パネルを構成する第１透明絶縁基板１と第２透明絶縁基板４とは等しい厚さにされるが、入力面側に配置された第１透明絶縁基板１のみに光学フィルム２を貼付することにより、入力面側の第１基板の撓み量を、背面側の第２基板の撓み量よりも小としている。したがって、ペン入力により第１基板表面に対して第１基板を液晶層３側に変形させるような局所的な外圧が加わった場合でも、有機物スペーサ５が伸縮し難く、セルギャップや液晶配列の乱れや有機物スペーサ５の塑性変形等による表示不良を抑制することができる。
【００２５】
次に、第２の例のペン入力型液晶表示装置について、図２を参照して説明する。図２に示すペン入力型液晶表示装置は、図１に示すペン入力型液晶表示装置と同様に、入力面側に配置された第１基板と背面側に配置された第２基板とで所定の厚みを有する液晶層を挟持した構成の液晶パネルを有する。
【００２６】
具体的には、例えばガラス等からなる第１透明絶縁基板１とガラス等からなる第２透明絶縁基板４とが柱状の有機物スペーサ５等を介して所定間隔を有して対向配置され、これら基板間に液晶層３を挟持して液晶パネルを構成する。第１透明絶縁基板１及び／又は第２透明絶縁基板４の液晶層３側の面には、液晶駆動用の電極、配線等が形成される。なお、液晶パネルの作製方法は、第１の例と同様にすることができる。
【００２７】
また、入力面側に配置された第１透明絶縁基板１には、例えば粘着剤等により光学フィルム２が略全面に貼付されている。また、第２透明絶縁基板４の背面には、直接貼付されることなく、周縁部に配されたシール剤等により、空隙を介して偏光板６が配置されている。偏光板６のさらに背面には、透過表示に必要な透過光の光源となるバックライト７、及びペンの位置を例えば電磁誘導方式により検出する位置検出手段としてのデジタイザー８がこの順に配置される。位置検出手段の配置場所は、液晶パネルの入力面以外の場所であれば、液晶パネルの背面に限らず、第１透明絶縁基板１と第２透明絶縁基板４との間でもかまわない。液晶パネルの入力面以外の場所に位置検出手段を配置することで、ペン入力型液晶表示装置の表示品位を低下させない。
【００２８】
このペン入力型液晶表示装置においては、入力面側に配置された第１透明絶縁基板１と、第１透明絶縁基板１に貼付された偏光板等の光学フィルム２とにより、第１基板が構成される。また、図１のペン入力型液晶表示装置においては、液晶層３を介して第１透明絶縁基板１と対向配置された第２透明絶縁基板４が第２基板である。
【００２９】
図２のペン入力型液晶表示装置においては、背面側の第２透明絶縁基板４の厚みを入力面側の第１透明絶縁基板１の厚みより薄くすることにより、入力面側の第１基板の撓み量を背面側の第２基板の撓み量よりも小としている。したがって、ペン入力により第１基板表面に対して第１基板を液晶層３側に変形させるような局所的な外圧が加わった場合でも、有機物スペーサ５が伸縮し難く、セルギャップや液晶配列の乱れや有機物スペーサ５の塑性変形等による表示不良を抑制することができる。
【００３０】
ところで、透明絶縁基板がガラスである場合、ペン入力型液晶表示装置に通常用いられる透明絶縁基板の厚みは０．７〜１．１ｍｍ程度とされるが、図２のペン入力型液晶表示装置の第２透明絶縁基板４としては、第１の例と同様に液晶パネルを作製し、配線や周辺に保護材を塗布した後に、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の厚みとなるまで研磨等により薄くしたものを用いる。研磨の方法としては、機械研磨や化学研磨等を特に制限なく採用することができる。また、最初から互いに異なる厚みを有する第１透明絶縁基板１及び第２透明絶縁基板４を用いて液晶パネルを組み立てる方法によっても、図２に示すペン入力型液晶表示装置を作製することができる。
【００３１】
なお、図２においては、第２透明絶縁基板４の前面に光学フィルム６が貼付されない例を示したが、入力面側の第１基板の撓み量を背面側の第２基板の撓み量よりも小とすれば、光学フィルム６が貼付されていてもよい。
【００３２】
次に、第３の例のペン入力型液晶表示装置について、図３を参照して説明する。図３に示すペン入力型液晶表示装置は、図１に示すペン入力型液晶表示装置と同様に、入力面側に配置された第１基板と背面側に配置された第２基板とで所定の厚みを有する液晶層を挟持した構成の液晶パネルを有する。
【００３３】
具体的には、例えばガラス等からなる第１透明絶縁基板１とガラス等からなる第２透明絶縁基板４とが柱状の有機物スペーサ５等を介して所定間隔を有して対向配置され、これら基板間に液晶層３を挟持して液晶パネルを構成する。第１透明絶縁基板１及び／又は第２透明絶縁基板４の液晶層３側の面には、液晶駆動用の電極、配線等が形成される。なお、液晶パネルの作製方法は、第１の例と同様にすることができる。
【００３４】
また、入力面側に配置された第１透明絶縁基板１には、例えば粘着剤等により光学フィルム２が略全面に貼付されている。また、第２透明絶縁基板４の背面には、例えば粘着剤等により光学フィルム６が略全面に貼付されている。偏光板６のさらに背面には、透過表示に必要な透過光の光源となるバックライト７、及びペンの位置を例えば電磁誘導方式により検出する位置検出手段としてのデジタイザー８がこの順に配置される。位置検出手段の配置場所は、液晶パネルの入力面以外の場所であれば、液晶パネルの背面に限らず、第１透明絶縁基板１と第２透明絶縁基板４との間でもかまわない。液晶パネルの入力面以外の場所に位置検出手段を配置することで、ペン入力型液晶表示装置の表示品位を低下させない。
【００３５】
このペン入力型液晶表示装置においては、入力面側に配置された第１透明絶縁基板１と、第１透明絶縁基板１に貼付された偏光板等の光学フィルム２とにより、第１基板が構成される。また、図１のペン入力型液晶表示装置においては、第２透明絶縁基板４と光学フィルム６とにより、第２基板が構成される。
【００３６】
そして、図３に示すペン入力型液晶表示装置においては、入力面側の第１基板が有する光学フィルム２の厚みを、例えば複数の光学フィルム等を積層することにより、第２基板が有する光学フィルム６の厚みに比べて厚くすることにより、入力面側の第１基板の撓み量を背面側の第２基板の撓み量よりも小としている。
【００３７】
例えば、第１基板が有する光学フィルム２は、第１透明絶縁基板１上に、偏光板、厚み０．２ｍｍの粘着層、厚み０．６ｍｍのプラスチック板、粘着層、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、及びアンチグレア処理を施した強化層をこの順に貼付してなる。光学フィルム２の最表面にアンチグレア処理等の光拡散処理を施すことにより、光学フィルム２と液晶パネルとの界面反射による干渉を避けることができる。一方、第２基板が有する光学フィルム６は、第２透明絶縁基板４上に貼付された偏光板のみからなる。
【００３８】
このように、図３に示すペン入力型液晶表示装置においては、第１基板の有する光学フィルム２の厚みを第２基板の有する光学フィルム６よりも厚くすることにより、入力面側の第１基板の撓み量を背面側の第２基板の撓み量よりも小としている。したがって、ペン入力により第１基板表面に対して第１基板を液晶層３側に変形させるような局所的な外圧が加わった場合でも、有機物スペーサ５が伸縮し難く、セルギャップや液晶配列の乱れや有機物スペーサ５の塑性変形等による表示不良を抑制することができる。
【００３９】
なお、前述の説明では、第１基板が有する光学フィルム２として偏光板、厚み０．２ｍｍの粘着層、厚み０．６ｍｍのプラスチック板、粘着層、ＰＥＴフィルム、及びアンチグレア処理を施した強化層の積層シートを例示したが、光学フィルム２の構成としては特に制限されず、光学フィルム２の一部にプラスチック板の他、アクリル板や強化ガラス等を用いてもよい。この場合の保護層は、粘着層等を介して第１基板の入力面の略全面に密着されており、例えば空隙を介して第１基板の入力面側に配置する構成とは異なる。このため、保護板の表面反射による光量の損失や、第１基板と保護板と界面反射による干渉がなく、明るくにじみのない表示を得ることができる。
【００４０】
また、背面側の第２基板が有する光学フィルム６の構成についても、偏光板のみからなる単層の光学フィルムに限定されず、例えば複数層の光学フィルムからなる構成であってもよい。
【００４１】
なお、前述の第１の例〜第３の例の説明においては、液晶層３を挟持する第１透明絶縁基板１及び第２透明絶縁基板４の外面に偏光板等の光学フィルム２，１６を貼付又は間隙を介して配置した構成を例示したが、偏光板等の光学フィルム２，１６は第１透明絶縁基板１及び第２透明絶縁基板４の液晶層３側の面に貼付又は配置されることにより設置されてもよい。
【００４２】
また、光学フィルム２，６としては、偏光板に限らず、位相差板、ＰＥＴフィルムやトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム等、種々の透明フィルム等を例示することができる。
【００４３】
さらに、前述の第１の例〜第３の例の説明では、同じ材料からなる第１透明絶縁基板１及び第２透明絶縁基板４を用いた場合を例示したが、入力面側の第１基板の撓み量を第２基板の撓み量に比べて小さくする方法としては、例えば第１透明絶縁基板１としてガラス基板を用い、第２透明絶縁基板４としてプラスチック基板を用いるといった、互いに異なるヤング率を有する第１透明絶縁基板１及び第２透明絶縁基板４を用いることによっても同様の効果を得ることができる。特に、第１透明絶縁基板１及び第２透明絶縁基板４とで異なる材料を用い、且つ第１透明絶縁基板１及び第２透明絶縁基板４の厚みを異ならせることで、第１基板の撓み量と第２基板の撓み量との差をより大きくすることができ、より高い表示不良防止効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明を適用したペン入力型液晶表示装置の一例を示す要部概略断面図である。
【図２】本発明を適用したペン入力型液晶表示装置の他の例を示す要部概略断面図である。
【図３】本発明を適用したペン入力型液晶表示装置のさらに他の例を示す要部概略断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  第１透明絶縁基板、２  光学フィルム、３  液晶層、４  第２透明絶縁基板、５  有機物スペーサ、６  偏光板、７  バックライト、８  デジタイザー
【図１】
2005300829.tif 000005
【図２】
2005300829.tif 000006
【図３】
2005300829.tif 000007