(57)【要約】【課題】可燃性物質としておが粉を使用した泥漿鋳込成形、乾燥、焼成、破砕、分級では、吸着材がランダム形状、大きさ不均一、計量問題、粉体発生、コスト高となっていた。【解決手段】無機質原料粉体、結合剤、微粒子の可燃性物質と圧縮変形性が低い細粒子の可燃性物質および水を混練し、混練した坏土を押出成形機で圧縮押出して直径数ｍｍの筒状体に押出成形すると共に切断し、切断した成形体を乾燥、焼成し、２種類の可燃性物質を燃焼消失させて、無数の大小気孔を有する多孔質焼成材を製造することによって、吸着材１の大小微細気孔５、5a…で油脂を吸着し、連続気孔５、5a…で内部浸透させて、排ガスを浄化すると共に、使用期間の長期化を図り、且つ、押出成形で吸着材１の形状、大きさを揃えることにより、隣接する吸着材１間の間隙および吸着率、通気抵抗を均等化し、更に、粉体発生等を防止する。【選択図】図１
2005349323.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機質原料粉体、結合剤、微粒子の可燃性物質と圧縮変形性が低い細粒子の可燃性物質
および水を混練し、混練した坏土を押出成形機で圧縮押出して直径数ｍｍの棒状体に押出
成形すると共に切断し、切断した成形体を乾燥、焼成し、２種類の可燃性物質を燃焼消失
させて、無数の大小気孔を有する多孔質焼成材を製造する様にしたことを特徴とする油脂
吸着材の製造方法。
【請求項２】
棒状成形体の軸方向に貫通孔を設けて筒状体に押出成形する様にしたことを特徴とする
請求項１記載の油脂吸着材の製造方法。
【請求項３】
棒状成形体の外周面に軸方向に凹溝を設けて外周面に凹凸を設ける様にしたことを特徴
とする請求項１記載の油脂吸着材の製造方法。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載の製造方法で製造された油脂吸着材であって、無数の大小気孔
および連続気孔を有したことを特徴とする油脂吸着材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロースターの排ガス（焼煙、油粒子を含む燃焼ガス等）や、厨房、店舗又は
食品加工場等で発生する排ガスから微粒子、油脂粒子（ミスト）を吸着する油脂吸着材及
びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロースターでは焼肉調理時に発生する排ガスを吸引してロースター内部や排気ダ
クトに設けた通気浄化式の油脂回収装置で油脂粒子等を回収していた。
一方、飲食店、惣菜屋、弁当屋等の排気設備には、食品加工（煮炊、焙焼、油揚げ等）
の際に発生する排ガスの浄化装置が一部で設けられていた。
ロースターや店舗に設置される通気浄化式の油脂回収装置等に使用されるフィルター、
吸着材等としては各種のものが知られているが、低価格で長期使用可能なものが求められ
ている。
【０００３】
例えば、ロースターに取付けられた一例としては、排ガスの吸引通路の一次処理側に排
ガスが通過する油脂吸着体を設け、該油脂吸着体は無機質材料から成る多孔質で粒径が１
ｍｍ以上の多数の吸着材で立体状に形成することによって、吸着材の微孔、細孔で油脂油
を吸着し、内部浸透させて、排ガスを浄化すると共に、使用期間の長期化を図り、且つ、
吸着材の粒径を揃えることにより、隣接する吸着材間の間隙を確保して、通気抵抗の増大
を抑制する様にしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
長期使用可能で低価格と成した上記吸着材は、図４（ａ）の従来の製造工程に示す様に
、無機質の原料粉体（主原料）に可燃性物質で造孔材となるおが粉、結合剤および水を混
合混練し、成形した大きな塊を乾燥焼成して大きな焼成物を製造し、その後、最大径が１
０ｍｍ、５ｍｍ、３ｍｍ、１ｍｍ以上等の大きさとなる様に破砕し分級していた。
上記製造方法とした理由は、吸着材を多孔質とする為に混合しているおが粉は圧縮変形
し易いために、プレスや押出等の圧縮加圧成形が困難、即ち圧縮、加圧によりおが粉が収
縮し、脱型時や押出成形後の圧縮力消失時におが粉が膨張して成形体が変形したり破壊さ
れてしまい、しかたなく圧力を負荷させない泥漿鋳込成形で大きな塊を成形し、その後、
乾燥、焼成、破砕、分級していた。
【０００５】
破砕分級した吸着材はランダム形状で相当程度の大きさ、形状相違が存在しているため
に、大中小様々な吸着材が隣接して吸着材間の間隙が一定でなく、例えば、小径の吸着材
が混在する部分では隣接する吸着材間の間隙が少なく通気抵抗が大きく、或いは、大径の
吸着材同志が集積した部分では間隙が大きくなって、排ガス中油脂の吸着が部分的に成さ
れず、よって、吸着材の設置状況、部位によって吸着率、通気抵抗（圧力損失）の均等性
に影響を及ぼしていた。
又、造孔材である可燃性物質のおが粉は含水量により重量が変動し、例えば、大気湿度
が低い時にはおが粉の吸湿量が低くて重量が軽くなり、原材料の配合比を重量管理する場
合には、低湿度時に可燃性物質の配合比率が高くなって、気孔率が高くて低密度の吸着材
となる。
要するに、天候、季節による湿度変動により、気孔率や嵩比重等の品質と製品重量や生
産量に影響するため、安定した製品を得られない傾向があった。
又、多数の吸着材をロースターの通気流路等へ設置容器（通気性を有する収納体）に収
納する時や、販売単位や収納単位で一定容量容器に梱包する時に、大きさ形状が多様で湿
度による品質変動等により嵩、容量、重量でバラツキが発生し、容量管理での規定容量へ
の計量や取扱性に難点が多少存在していた。
【０００６】
更に、ランダム形状で破砕面が一定でなく部分的に突出したり、鋭利であるために、梱
包時等の接触や輸送時の振動などにより、破砕面の一部が剥落して粉末化し、吸着材が小
さくなって規定容量不足が発生していた。
上記粉末化は製造時の破砕工程でも発生し、粉塵により作業環境が悪化し、更に、規定
範囲内の粒度に揃えて製品化する分級工程では、小径の特定粒度（例えば、１ｍｍ未満）
のものは利用できず、重量比で約半分が規格外物となって産業廃棄物として処分されてい
た。
【０００７】
又、泥漿鋳込成形では、圧力を負荷させていないために、大きな成形体が多量の水分を
含有しており、水分量低下の自然乾燥および低下後の炉予熱を利用した乾燥に約４日を必
要とし、非常に時間を要していた。
更に、混漿鋳込成形時の製造ロットでは多量含有していた水分が乾燥、焼成工程で消失
し、製品量が半減し、ロット単位の製造効率が低かった。
従って、品質面、取扱性等に難点があったり、長乾燥時間、低製造効率、利用不可分の
廃棄から製造コストが上昇していた。
【特許文献１】特開平１１−１５６１２７号公報（要約書）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
解決しようとする問題点は、可燃性物質としておが粉を使用した泥漿鋳込成形、乾燥、
焼成、破砕、分級では、吸着材がランダム形状、大きさ不均一、計量問題、分級による規
格外物の産業廃棄物の大量発生、破砕・計量・運搬時の振動による粉体発生、コスト高と
なる点である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記従来技術に基づく、おが粉を使用することに起因して製造方法が限定さ
れ、破砕された吸着材の大きさが一定でなかったり、産業廃棄物が大量発生したり、粉体
が発生する等の課題に鑑み、無機質原料粉体、結合剤、微粒子の可燃性物質と圧縮変形性
が低い細粒子の可燃性物質および水を混練し、混練した坏土を押出成形機で圧縮押出して
直径数ｍｍの筒状体に押出成形すると共に切断し、切断した成形体を乾燥、焼成し、２種
類の可燃性物質を燃焼消失させて、無数の大小気孔を有する多孔質焼成材を製造すること
によって、吸着材の大小微細気孔で油脂を吸着し、連続気孔で内部浸透させて、排ガスを
浄化すると共に、使用期間の長期化を図り、且つ、押出成形で吸着材の形状、大きさを揃
えることにより、隣接する吸着材間の間隙および吸着率、通気抵抗を均等化し、更に、産
業廃棄物や粉体の発生を防止する様にして、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【００１０】
要するに本発明は、無機質原料粉体、結合剤、微粒子の可燃性物質と圧縮変形性が低い
細粒子の可燃性物質および水を混練し、混練した坏土を押出成形機で圧縮押出して直径数
ｍｍの棒状体に押出成形すると共に切断する様にしたので、造孔材の可燃性物質が圧力変
形性が低いので、押出成形が可能となって同一形状、大きさの吸着材を大量に連続製造す
ることが出来、更に、含水量が低く大幅に乾燥時間を短縮出来ることにより、製造日数を
大幅縮減し、製造設備、乾燥設備、スペースの占有時間を短縮し、効率稼働を図ることが
出来る。
又、圧縮変形性が低い細粒子の可燃性物質は、硬度や密度が高くて吸湿性も低いため、
天候等による湿度変動があっても重量、配合量への影響が殆ど無く、製品の嵩比重の変動
も少ないため、規定容量の計量を重量計量で容易に行うことが出来る。
又、切断した成形体を乾燥、焼成し、２種類の可燃性物質を燃焼消失させて、無数の大
小気孔を有する多孔質焼成材を製造する様にしたので、表面および内部に大小無数の開放
気孔や連続気孔が形成されて、吸着材の機能を向上させることが出来、更に、可燃性物質
の燃焼消失で軽量化を図ることが出来る。
よって、同一形状の吸着材により吸着材間の間隙が均等化して吸着率や圧力損失に好影
響を及ぼし、又吸着材外面の鋭利突出形状および破砕分級工程が無くて粉体発生を防止す
ることが出来、更に、破砕分級工程における規格外物の産業廃棄物の発生を防止すること
が出来、同一大きさが製造時から使用時まで確保されて計量、輸送等の取扱性を向上する
ことが出来る。
従って、原料に対する製品の歩留まりの大幅な向上、製造日数の大幅な短縮、安定した
製品の製造を達成することが出来、更に、産業廃棄物を殆ど発生させず、且つ、製造コス
トを低廉化する等の優れた効果を発揮することが出来る。
【００１１】
棒状成形体の軸方向に貫通孔を設けて筒状成形体に押圧成形する様にしたので、軽量化
出来ることにより、例えば重量制限のある上引きフード等の吸着材としての使用が可能と
なったり、大小気孔、連続気孔が開孔する表面積を増大して吸着効率を向上させたり、通
気抵抗を減少させることが出来る。
【００１２】
棒状成形体の外周面に軸方向に凹溝を設けて外周面に凹凸を設ける様にしたので、表面
積を増大させる等、上記と同様の効果を発生することが出来る等その実用的効果甚だ大で
ある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
本発明の吸着材１はロースターの排気通路、例えばロースター内や排気ダクトに使用し
たり、店舗等の排気ダクトに取付るものであり、以下、吸着材１の組成、形状、製造方法
を説明し、その後、各種の排気通路への設置例としてロースターへの取付例について説明
する。
【００１４】
図１に示す様に、吸着材１は例えば直径５ｍｍ、長さ１ｃｍ程度で多孔質の丸棒状の本
体２から成り、或いは、図２に示す様に、軸方向に貫通孔３を設けて円筒状の本体２と成
したり、図３に示す様に、丸棒状の本体２の外周面で軸方向と平行に凹溝を形成して凹凸
４を設けている。
多孔質の状況としては、気孔５、5a…が大小無数に存在し、大気孔５は例えば直径０．
５ｍｍ、小気孔5aは例えば直径０．０４ｍｍであって、本体２の外面、貫通孔３の内面、
凹凸４の表面等に全面的に大小気孔５、5a…が開口し、大気孔５の一部は、大気孔５同志
または小気孔5aを伴って連続気孔となっている。
【００１５】
吸着材１の原材料は、セラミックスとなる無機質原料粉体（主原料）と、結合剤と、２
種類の可燃性物質と水を混合混練して坏土Ｍと成しており、２種類の可燃性物質は混練時
の馴染性を良好とする親水性を有し、微粒子で例えば０．０４ｍｍの可燃性物質と、圧縮
変形性が低い細粒子で例えば０．５ｍｍの可燃性物質を使用し、可燃性物質が成形後の焼
成で燃焼消失して大小気孔５、5a…が形成される。
【００１６】
以下、多孔質の吸着材１の大きさ、組成等について説明する。
先ず、吸着材１の大きさは、基本的には小さなもののほうが吸着率が高い一方、成形方
法（押出成形物の連続押出や可燃性物質の大きさ）および排気通路への設置方式（収納体
の通気孔より大きいこと）で限定される。
本件発明では、丸棒状の吸着材１では、直径３〜７ｍｍ、好ましくは、４．５〜５．５
ｍｍ、貫通孔３を設けた円筒状の吸着材１や凹凸４を設けた凹凸棒状の吸着材１では、直
径４〜７ｍｍ、好ましくは、４．５〜５．５ｍｍで、孔径が１〜３ｍｍ、好ましくは、１
．５〜２ｍｍで、凹溝は深さ０．５ｍｍ程度の円弧溝と成し、長さは０．５ｃｍ以上、好
ましくは、１ｃｍ以上が適しているが特に限定されない。
【００１７】
無機質原料粉体や結合剤は従来と同様のものが使用され、無機質原料粉体の一例として
は、粘土（蛙目粘土又は木節粘土等）、ジルコニア、カオリン、タルク、マグネサイト等
で１０μｍ以下、好ましくは、１μｍ以下の粉体が使用され、結合剤の一例としては、澱
粉糊、メチルセルローズ、ポリビニルアルコール等が使用される。
又、２種類の可燃性物質中、微粒子の可燃性物質としては、小麦粉、米粉等の澱粉粉（
非糊状で結合剤となっておらず、微粒子形状を保持したもの）で、粒子径は０．０１〜０
．０５ｍｍで、好ましくは、０．０２〜０．０４ｍｍである。
一方、細粒子の可燃性物質は、押出成形時に圧縮変形しない硬度、密度を有する物質で
、例えば、クルミの殻を破砕したものや、石炭粉、グラファイトが適し、粒子径としては
、吸着材１の大きさや微粒子との混合との兼合、強度から０．１〜１ｍｍで、好ましくは
、０．２〜０．７ｍｍが適している。
尚、細粒子の可燃性物質は親水性を有していても、圧縮変形性が低い性状により、吸水
、吸湿性も低く、容積と重量の関係が安定している。
吸着材１や原料の大きさは、焼成前の大きさを示しており、焼成後は気孔５、5a…の大
きさも含めて多少小さくなる。
又、組成割合は強度や吸着率から選択され、セラミックとなる無機質原料粉体と澱粉粉
は重量比で９０％：１０％〜８０％：２０％が好ましく、澱粉粉を混合した原料粉体と細
粒子の可燃性物質は重量比で６０％：４０％〜４０％：６０％が好ましい。
【００１８】
吸着材１の製造フローを図４（ｂ）に示し、押出成形状態の断面図を図５に示す。
製造工程を図４（ｂ）に従って説明すると、主原料である無機質原料粉体、可燃性物質
、結合剤および水を最適な混合比（重量基準）で混合し、各原材料を均等に混練し、図５
に示す様に、混練工程を終了した坏土Ｍを押出成形機６の本体胴７に設けた投入口８に投
入する。
坏土Ｍは、本体胴７内部の混練室９内で回転するスクリュー10により、押出圧縮されて
水分量が低減すると共に、更に混練されながら本体胴７先端に設けた口金11方向に押圧さ
れる。
図示した押出成形機６は図２に示す貫通孔３を有する円筒状の吸着材１を押出成形する
もので、口金11の基端側内部に設けた取付治具12で芯棒13を流動方向に配置し、芯棒13の
先端を口金11先端の吐出口14の中央に配置している。
混練室９から口金11方向へ押圧された坏土Ｍは、芯棒13で貫通孔３が形成されながら吐
出口14から円筒状の押出成形物Ｗとして押出成形される。
尚、図１の丸棒状の吸着材１を押出成形する時には、芯棒13の無い口金11を使用し、図
３の凹凸４を有した吸着材１を押出する時には、所望形状の吐出口14の口金11を使用し、
又吐出口14は１個のものを示したが、多数の吐出口14を有する口金11で多数の押出成形物
Ｗを同時に押出成形しても良い。
【００１９】
切断工程では、押出成形機６の口金11から連続吐出される押出成形物Ｗを、口金11の先
端側に設けたカッター15により、所定長さの成形体ＷＣに切断している。
図４（ｂ）に示す様に、次の乾燥工程では、切断された成形体ＷＣは耐火性容器に収納
し、押圧成形で含水量が低下した成形体ＷＣを焼成予熱も利用して短日時（例えば、１日
程度）で乾燥し、焼成工程では、成分により焼成温度は相違するが、例えば、焼成物がコ
ージライト質となる時は１３５０℃で３時間焼成する。
尚、図４（ｂ）では焼成時間を２１時間としているが、差の１８時間は加熱冷却時間で
ある。
【００２０】
各工程における成形焼成物の状態等を説明すると、
押出成形機６で押出成形物Ｗを成形することにより、全ての吸着材１は同一形状、サイ
ズとなり、成形面、切断面は略円滑面で角部も直角程度で鋭利状となっておらず、又口金
11から吐出された押出成形物Ｗは、外力（圧縮力）が消失しても可燃性物質が膨張せず、
丸棒状や円筒状の形状を維持している。
２種類の可燃性物質を含有した成形体ＷＣを焼成することにより、可燃性物質は燃焼消
失して吸着材１の表面および内部に大小無数の気孔５、5a…が形成され、一部は吸着材１
の表面に開口して開放気孔となり、大気孔５は小気孔5aを伴って連結して連続気孔となる
。
尚、坏土Ｍに比して焼成物は若干小さくなると共に、可燃性物資の燃焼消失で軽量化さ
れ、更に、微粒子の存在で全体的に小気孔5aが形成されて軽量化され、又貫通孔３や凹溝
による凹凸４で軽量化すると共に表面積が増加している。
【００２１】
最終工程の計量・包装工程では、規定重量毎に製品の袋詰めを行なうが、本願製法の焼
成後の吸着材は、鋭利状部分が無いため、表面末端の焼結粒子の結合力が従来に比して強
く、計量・包装時の粉体発生が殆どない。
尚、規定容量の計量に際して、従来は嵩比重等にバラツキがあったために容量管理を行
っていたが、本願のものでは嵩比重の変動が少ないため、嵩比重を定数として重量で規定
容量を計量しており、即ち、従来の容量管理から重量管理に切り換えている。
【００２２】
以下、ロースターへの取付例を説明する。
図６に示す様に、天板16の略中央位置に上部開口で下部が排気部17に開口した外箱18を
嵌合支持し、該外箱18の内部に所定間隔の吸引流路19を外箱18との間に有する様にして内
箱20を取付けている。
外箱18と内箱20間（吸引流路19）の上方開口部に設けたトップリング21に、内箱20上部
と吸引流路19を連通する所定数の吸気孔22、22ａ…を貫設している。
内箱20には、水が貯溜されるドレンパン23、バーナー24、セラミック炭25、食材載置用
の金網26等を設けている。
【００２３】
内箱20下方で外箱18の排気部17に臨んだ外箱18内下部を排気流路27と成し、排気部17に
吸引作用を有する排気ダクト28を連結し、排気流路27に通気自在な収納体29に多数の吸着
材１を収納した中空円筒状の油脂吸着体30を取付けている。
かかる構成によるロースターでの油脂吸着作用としては、排気ダクト28に作用する吸引
力により、金網26近傍から立ち上がる焼煙、油粒子等のミストを含む排ガスは、トップリ
ング21の吸気孔22、22a …から吸引されて吸引流路19を流通し、油脂吸着体30へ流入する
。
そして、排ガスが油脂吸着体30を通過する過程において、多数の吸着材１の間隙を複雑
に屈曲して流通し、或いは、貫通孔３内を流通し、大部分の油粒子は油脂吸着体30通過時
の乱流で吸着材１に付着し、排ガスは浄化され、浄化空気として排気ダクト28から大気へ
放出される。
そして、吸着材１に付着した油脂、油は若干の流動性があるため、多孔質の吸着材１の
内部に浸透する。
【００２４】
以下、従来のものと本願のものを比較した一例を示す。
従来の吸着材の比較例では、主成分がＡｌ2 Ｏ3 ２０〜３０％、ＳｉＯ2 ８０〜７０％
の蛙目粘土（又は木節粘土）の原料粉体に乾燥状態の平均粒径１．３ｍｍのおが粉を重量
比５０％：５０％で混合した原料を泥漿鋳込成形、乾燥、焼成し、焼成後の主成分がＡｌ
2 Ｏ3 ２５％、ＳｉＯ2 ７５％でムライト質とクリストバライトの複合焼成物を分級した
油脂吸着材は、その物理特性が見掛比重２．３１６、嵩比重０．８８０、見掛気孔率６２
．００％、吸水率７０．４６％であった。
本願の油脂吸着材の実施例（貫通孔３を有しない丸棒状の吸着材１）では、木節粘土１
０％、カオリン６４％、タルク１２％、マグネサイト１４％の原料粉体に平均粒径０．０
３ｍｍの小麦粉を重量比８５％：１５％で混合し、更に、原料粉体と小麦粉の混合物に平
均粒径０．５ｍｍのくるみの殻を重量比５０％：５０％で混合した原料を押出成形、乾燥
、焼成し、焼成後の主成分がＳｉＯ2 ５０％、Ａｌ2 Ｏ3 ３４％、ＭｇＯ１４％でコージ
ェライト質の油脂吸着材は、その物理特性が見掛比重１．９８１、嵩比重０．７５９、見
掛気孔率６１．６７％、吸水率８１．２１％であった。
【００２５】
そして、ロースターへの取付試験では、圧力損失、油脂回収率、飽和吸油量は略同等で
あり、収納体29への多数の吸着材１の収納状況は、吸着材１の大きさ、形状が略同一のた
め、隣接する吸着材１同志の間隙の不揃いが低減し、全ての排ガスから油脂吸着して吸着
均等化が成されたり、通気抵抗（圧力損失）の均等化が図られた。
又、押出成形機６の口金11の変更やカッター15の作動速度の変更等で所望の大きさ（直
径、長さ等）の吸着材１を製造し、吸着材１の使用個所、条件（通過面積、吸引力、流速
等）に合わせた大きさの吸着材１を選択することにより、使用個所に適した所望の吸着効
能や圧力損失を設定することが出来る。
【００２６】
又、粉体発生度合について、加振器に取付けた篩に吸着材を載せた試験でも本願の吸着
材は良好な結果であった。
従来の吸着材（最大径６〜９ｍｍ）と、本願の吸着材（直径５ｍｍ、孔径１．５ｍｍ、
長さ１ｃｍ）を各１００ｇを篩に載せ、約２５０ＲＰＭで１０分間加振した処、従来のも
のでは１０ｇの粒子、粉体が剥落したことに対し、本願のものでは２．５ｇの粒子、粉体
が剥落し、本願のものは従来のものに比して約４分の１となり、粉体発生度において本願
のものが優れていることを確認した。
【００２７】
次に、原材料、製造方法等について従来のものと本願のものの比較表を表１に示す。
【００２８】
【表１】
2005349323.tif 000003
【００２９】
表１の比較による作用効果を項目毎に説明する。
可燃性物質の変更により、可燃性物質の収縮膨張による成形体損壊が発生せず、押出成
形による連続生産が可能となった。
成形方法の変更により、含水量が低下し乾燥時間を短縮したり、同一形状のものを製造
し、所望形状、大きさの成形物を製造することにより、破砕・分級工程が不要で産業廃棄
物となる規定粒度外のもの（従来は約５０％）が発生しない。
押出成形により、混練物の含水量が低くなり、乾燥工程が大幅に縮減し、製造日数も同
様に大幅に短縮した。
可燃性物質および成形方法の変更により、混練・成形に必要とする水分量が減少したり
、規格外物が減少し、歩留まりや１ロットの製品量が大幅に上昇した。
丸棒状、円筒状、凹凸棒状の成形により、製品形状が同一化したり、形状に鋭利部分が
無く粉体発生が大幅に減少した。
可燃性物質の変更により、配合比率が湿度に影響されず品質が安定した。
トータルとして１ロットでの製品量の増加と製造日数の低減で製造コストが大幅に低下
した。
【００３０】
尚、吸着材１の設置例としてロースターにおける吸引通路に設けた例を説明したが、吸
着材１を収納した油脂吸着体30を厨房、店舗又は食品加工場等で発生する排ガスの吸引通
路、排気流路に設けて、油脂油を吸着する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る油脂吸着材の斜視図である。
【図２】他形状の油脂吸着材の側面図である。
【図３】他形状の油脂吸着材の側面図である。
【図４】製造工程のフローを示す図であり、（ａ）は従来のフロー、（ｂ）は本願のフローを示す図である。
【図５】押出成形状態を示す断面図である。
【図６】ロースターへの取付例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１        吸着材
２        本体
３        貫通孔
４        凹凸
５、5a…  気孔
６        押出成形機
Ｍ        坏土
Ｗ        押出成形物
ＷＣ      成形体
【図１】
2005349323.tif 000004
【図２】
2005349323.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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