(57)【要約】【課題】  電気機器の正面に取付けられる回転ノブであって、表面にウエルドラインがなくて外観的に良好な回転ノブを備えた電機機器の提供。【解決手段】  回転ノブの形状は、正面部４と外側部５を有す概略円錐台形又は概略角錐台形、若しくは円柱形や多角柱形を成し、上記外側部の内側には２本の凹溝７，７を正面部側へ延ばして形成すると共に、両凹溝７，７の間には凸部を沿設している。従って、ゲートから注入された樹脂は凹溝７，７に沿って正面部へ流れ、ウエルドラインを発生しない。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器の正面に取付けられる回転ノブであって、該回転ノブの形状は、正面部と外側部を有す概略円錐台形又は概略角錐台形、若しくは円柱形や多角柱形を成し、上記外側部の内側には２本の凹溝を正面部側へ延ばして形成したことを特徴とする電気機器。
【請求項２】
上記凹溝を正面部まで延ばした請求項１記載の電気機器。
【請求項３】
上記凹溝を正面部まで延ばし、そして正面部の内側には両凹溝の間に突起を沿設した請求項２記載の電気機器。
【請求項４】
電気機器の正面に取付けられる回転ノブであって、該回転ノブの形状は、正面部と外側部を有す概略円錐台形又は概略角錐台形、若しくは円柱形や多角柱形を成し、上記外側部の内側には凸部を正面部側へ延ばして形成したことを特徴とする電気機器。
【請求項５】
電気機器の正面に取付けられる回転ノブであって、該回転ノブの形状は、正面部と外側部を有す概略円錐台形又は概略角錐台形、若しくは円柱形や多角柱形を成し、上記外側部の内側には２本の凹溝を正面部側へ延ばして形成すると共に、両凹溝の間には凸部を沿設したことを特徴とする電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフロントパネル正面に設けられてスイッチを操作する回転ノブに特徴がある電気機器に関するものである
【背景技術】
【０００２】
電気機器の正面には回転ノブが備わっていて、該ノブを回転することで機器内のスイッチを切り換えることが出来る。ところで、これら回転ノブは樹脂を材質として射出成形されるが、樹脂の流れの影響でウエルドマーク(ウエルドライン)が形成されて外観が損なわれる。射出成形に際して発生する上記ウエルドラインに関して、これを防止する方法は色々知られている。
【０００３】
特開平８−７２５８８号に係る「樹脂成形品の製造方法」はその１つであり、金型内への合成樹脂の注入により、裏面に凸部が突設された樹脂成形品を成形するようにした製造方法において、金型における凸部形成部の近傍に、樹脂成形品の裏面を一部凹入させて薄肉とする薄肉形成部を設けると共に、薄肉形成部に合成樹脂のながれ方向に延び、この薄肉形成部における合成樹脂の流れを促進させる溝を形成している。
【０００４】
上記薄肉形成部に溝を形成することで、金型内に合成樹脂を注入して樹脂成形品を成形するとき、溝を介して薄肉形成部での樹脂流れを促進させることにより、ヒケの発生を抑制すべく薄肉形成部を設けるにも拘らず、該薄肉形成部が樹脂流れの大きな抵抗となることなく、金型内に注入された合成樹脂の圧力分布や、該金型内での樹脂流れに乱れが発生するのを少なく出来て、樹脂成形品の表面側にウエルドラインやツヤムラが発生することを抑制できる。
【０００５】
又、特開平１１−１３８５４６号に係る「樹脂の成形方法及び樹脂の成形装置」も、樹脂からなる成形品にフローマークが生じるのを防止することが出来る技術であり、注入手段によって加熱されて液状になった樹脂をキャビティ内に注入する際に、型に熱を奪われて温度低下するのを防止する為に、マイクロウェーブを照射して自己発熱を起こさせるマグネトロンと導波管とを設けている。すなわち、樹脂が型と接触して急激に温度低下してスキン層を形成することがなく、フローマークやひけの発生が防止される。
【０００６】
このように、ウエルドラインの発生を防止する為の方法は色々開発されているが、これら方法は成形される樹脂成形品の形状に大きく左右されるものであり、あらゆる形状の成形品に適用されるものではない。例えば、本発明の電気機器の用いられる回転ノブにそのまま適用しても十分な効果を得ることが出来ないのが実状である。
【０００７】
図７は本発明が対象とする回転ノブ３の表面に発生するウエルドライン１８を表している。この回転ノブ３は筒状のキャップ形状を成し、外側部５の縁の一箇所に設けたゲートから樹脂が注入されるならば、樹脂はゲートを中心として外側部５の両側へ流れて金型に形成されているキャビティ９に充填される。そして、キャビティ９がほぼ完全に満たされた最後の状態では、両側へ流れた樹脂がゲートと対向する位置において衝突する。
【０００８】
同図(ｃ)は両側から流れる樹脂１９、１９が衝突する場合を示す拡大図であり、これが上記ウエルドライン１８となる。このウエルドライン１８は成形された回転ノブ３の表面２０を後工程で塗装する場合であるならば消えてしまうが、メッキする場合には、メッキ層が薄くて均一であることから表面化して該回転ノブ３の外観が損なわれる。図８は回転ノブ３の表面２０に発生するウエルドライン１８を斜視図にて表した場合であり、一本の線にて形成される場合のみならず、同図のようにある幅をもって発生することもある。
【特許文献１】特開平８−７２５８８号に係る「樹脂成形品の製造方法」
【特許文献２】特開平１１−１３８５４６号に係る「樹脂の成形方法及び樹脂の成形装置」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このように、射出成形される回転ノブには上記のごとき問題がある。本発明が解決しようとする課題はこの問題点であり、成形された状態の表面にウエルドラインが発生しない回転ノブを備えた電気機器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る電気機器は正面に回転ノブを備え、回転ノブを回すことでスイッチの切換え、又はその他の操作が行われる。ここで回転ノブの形状が概略円錐台形又は概略角錐台形、若しくは円柱形や多角柱形で、外側部と正面部を有すキャップを成している。そして、外側部の内側には２本の凹溝を正面部まで延ばし、外側部の肉厚を部分的に薄くしている。従って、肉厚が薄いことでゲートから注入される樹脂は凹溝部にて流れが抑制されて正面部側へ流れ、その結果、ウエルドラインは発生しない。
【００１１】
一方、上記凹溝を形成する代わりに外側部の内側に凸部を沿設することで、ゲートから注入される樹脂がこの凸部に沿った流れを促進すると共に、外周部にそっての流れを抑制することが出来る。その結果、同じくウエルドラインの発生を防止することが可能となる。一方、凹溝と凸部を組合わせた形状とし、両凹溝間に凸部を沿設することも出来、より効果的である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は外側壁に２本の凹溝を底まで延ばすことで外側壁の肉厚が薄くなって、ゲートから注入される樹脂は凹溝にてその流れが抑制される。その結果、樹脂は凹溝の間の厚肉部分を流れて底まで達してウエルドラインは発生しない。すなわち、凹溝の沿設によりゲートと中心とした外周への均等な流れが抑制されて、ウエルドラインの発生を防止することが出来る。
【００１３】
同じく、上記凹溝の代わりに、ゲート箇所に凸部を沿設することでウエルドラインの発生を防止することが出来る。このように、本発明の回転ノブは外側壁に凹溝又は凸部を沿設するだけでウエルドラインの発生が防止され、特別な金型を必要としない。そして、成形された形状は回転ノブとしての機能を阻害するものではなく、また、凹溝や凸部を形成することで成形に必要な樹脂量が増えることもなく、低コストで簡単に製作することが出来る。
【実施例】
【００１４】
図１は本発明に係るディスク装置を示す外観図であり、正面中央部にはトレイが出入りするトレイ口１が設けられ、また複数のプッシュボタン２ａ，２ｂ・・が備わっている。そして、右側には回転ノブ３が設けられている。ここで、上記プッシュボタン２ａ，２ｂ・・の機能は特に限定することはないが、例えばディスク装置の場合、２ａは再生ボタン、２ｂは早送りボタン、２ｃは早戻しボタン、２ｄはスキップボタン、２ｅはトレイオープンボタンとして機能させることが出来る。
【００１５】
そして、上記回転ノブ３はボリュームとして機能し、回転することで音量を増減出来る。勿論、同図に示すディスク装置は電気機器の１例であり、ビデオデッキ、テレビ、ステレオなど、その種類は問わない。そして、プッシュボタン２ａ，２ｂ・・及び回転ノブ３の配置は自由であり、フロントパネルの外観要素の１つとしてデザインされる。
【００１６】
図２は上記回転ノブ３を示す実施例であり、(ａ)は正面側からの斜視図、(ｂ)は背面側からの斜視図を各々表している。回転ノブ３はその形状が円錐台形を成し、円形の正面部４と外側部５を有し、内部は空間６と成っている。同図(ｂ)には該空間６の底にあたる正面部４には何も設けていないが、実際にはスイッチに取付ける為のボスを有している。
【００１７】
そして、外側部５の内側には２本の凹溝７，７がほぼ平行に正面部まで延びている。ところで、該回転ノブ３は金型にて射出成形されることになるが、ゲート位置８は両凹溝７，７の間に設けられる。従って、ゲートから射出される溶融樹脂は金型のキャビティ内に流れ込むことになるが、上記凹溝７，７を設けることで外側部５の肉厚は薄くなり、樹脂の流れが抑制される。
【００１８】
そこで、ゲートから注入される樹脂は両凹溝７，７の間を流れて正面部４へ達し、その後は流れに伴う摩擦抵抗をバランスさせて周囲へ広がり、ゲート位置を基点とした対向位置はもとより、その他の箇所にもウエルドライン１８は発生しない。図３はゲートから注入される樹脂の流れをモデル化したものであり、キャビティ９の凹溝７，７に沿って流れて正面部４へ達する。そして、正面部４の中央まで流れてから周囲へ拡散する。
【００１９】
図４は回転ノブを成形する為の雌型１０と雄型１１を示している。雌型１０には回転ノブ３の外形に相当する凹部１２が形成され、雄型１１には回転ノブ３の内部空間６に相当する凸部１３が形成されている。雌型１０と雄型１１が組み合わされるならば、凹部１２に凸部１３が嵌って位置決めされ、そして雌型１０及び雄型１１の接合面にランナ１５が設けられ、又雌型１０にはスプル１６を有している。
【００２０】
図５には雌型１０と雄型１１を組合わせた状態を示しているように、又図６には雌型１０と雄型１１を組合わせた断面を示しているように、スプル１６から溶融樹脂が流れてランナ１５へ入り、ゲート１４から注入された樹脂はキャビティ９へ入る。キャビティ９は雌型１０と雄型１１を組合わせることで、凹部１２と凸部１３の間に形成される空間であり、この空間に樹脂が充填されて回転ノブが成形される。
【００２１】
ところで、雄型１１の凸部１３の外周には２本の突起１７，１７が設けられ、その為に凹部１２と凸部１３間の隙間は上記突起１７，１７によって小さくなる。この突起１７，１７が回転ノブの外側部内側に形成される凹溝７，７であるが、突起１７，１７によって狭くなった隙間を樹脂は通過し難くなり、ゲートから注入されるならば突起１７，１７の間を流れて図３に示すように正面部４へ達する。
【００２２】
一方、上記凹溝７，７の代わりに、凸部を沿設して正面部４まで延ばすことも出来る。凸部を外側部５の内側に設けることで、外側部５の肉厚より大きくなり、ゲートから注入される樹脂は流れやすい凸部を流れ、外側部５への拡散を抑制する。すなわち、凹溝７，７を設けた場合と同じように樹脂の流れが規制されて、ウエルドラインの発生が防止される。
【００２３】
さらに、上記凹溝７，７を設けると共に、両凹溝７，７間に凸部を沿設するならば、その効果はより向上して、ウエルドラインの発生が阻止される。ところで、実施例で示した回転ノブは外側部が僅かにテーパーを有す円錐台形となっているが、角錐台形やノーテーパーの円柱形、多角柱形とした場合も同じである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】ディスク装置の外観図。
【図２】ディスク装置の正面に取付けられる回転ノブ。
【図３】回転ノブが成形される際にゲートから注入される樹脂の流れをモデル化した場合。
【図４】雌型と雄型。
【図５】雌型と雄型を組合わせた場合。
【図６】雌型と雄型が組合された断面図。
【図７】ウエルドラインを有す従来の回転ノブ。
【図８】ウエルドラインを有す回転ノブの斜視図。
【符号の説明】
【００２５】
１  トレイ口
２  プッシュボタン
３  回転ノブ
４  正面部
５  外側部
６  空間
７  凹溝
８  ゲート位置
９  キャビティ
10  雌型
11  雄型
12  凹部
13  凸部
14  ゲート
15  ランナ
16  スプル
17  突起
18  ウエルドライン
19  樹脂
20  表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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