(57)【要約】【課題】  荷箱の開閉式パネルの複数箇所にパネルロック装置を設けて、荷箱の安全性をより高めると共に、パネルロック装置の操作性を向上させる。【解決手段】  パネルの閉時には、複数のクランプユニット２０、２２によって、分割されたパネルの各部位１０、１２から突出するブラケット１６、１８を側柱１４へ密着させることで、パネルの各部位１０、１２毎の固定を確実に行う。また、複数のクランプユニット２０、２２の開閉動作を、クランプユニット２０、２２の各々のロックアーム２８をリンクバー３０によって連結して構成されたリンク機構２４で連動させることにより、分割されたパネルの各部位１０、１２に対する複数のクランプユニット２０、２２のロック・アンロックの操作を、同時に行うことが可能となる。  【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
跳ね上げ開放されるパネルを備えた荷箱のパネルロック装置であって、
パネルの閉時に荷箱の側柱へ当接可能となるように、パネルから突出する複数の突出部材と、前記側柱に固定され、前記突出部材を前記側柱へ密着させるための複数のクランプユニットと、当該複数のクランプユニットの開閉操作を連動させるリンク機構とを備えることを特徴とする荷箱のパネルロック装置。
【請求項２】
前記荷箱は、複数の部位に分割されかつ少なくともその一部が跳ね上げ開放されるパネルを備え、前記突出部材は、分割された各パネルから突出することを特徴とする請求項１記載の荷箱のパネルロック装置。
【請求項３】
前記リンク機構の操作ノブを、必要に応じ最も操作性に適した高さに設けたことを特徴とする請求項１または２記載の荷箱のパネルロック装置。
【請求項４】
前記リンク機構の操作ノブを、前記複数のクランプユニットのうち、最も低位置のクランプユニットの近傍に設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の荷箱のパネルロック装置装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トラック、トレーラ若しくはコンテナの、荷箱の開閉式パネルのロック装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、トラック若しくはトレーラの固定式の荷箱やコンテナ等の着脱自在な荷箱において、パネルを跳ね上げ開放可能としたものが用いられている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１６９２３９号公報（〔請求項１〕、〔図１〕）
【特許文献２】特開２００１−２１３４９７号公報（〔請求項１〕、〔図１〕）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記の荷箱のパネルは、上下の複数の部位に分割されている。したがって、分割された各部位毎に、開放防止のためのパネルロック装置を設けることとすれば、荷箱の安全性をより高めることが可能となる。しかしながら、分割された各部位毎に、開放防止のためのパネルロック装置を設けた場合には、複数箇所のパネルロック装置のロック・アンロック操作を行う手間が増えるといった問題がある。また、上方に位置するロック装置のロック・アンロック操作は、荷箱がトレーラ等に搭載された状態では作業者の手が届き難く、操作の困難性が問題となる。なお、上下の分割構造を採らない一枚パネルを備えた荷箱においても、複数の位置にパネルロック装置を設けることで安全性をより高めつつ、パネルロック装置の操作性を向上させることが求められる点で、分割されたパネルを備える荷箱と共通の課題を有するものである。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、荷箱の開閉式パネルの複数箇所にパネルロック装置を設けて、荷箱の安全性をより高めると共に、パネルロック装置の操作性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための、本発明に係るパネルロック装置は、跳ね上げ開放されるパネルを備えた荷箱のパネルロック装置であって、パネルの閉時に荷箱の側柱へ当接可能となるように、パネルから突出する複数の突出部材と、前記側柱に固定され、前記突出部材を前記側柱へ密着させるための複数のクランプユニットと、当該複数のクランプユニットの開閉操作を連動させるリンク機構とを備えることを特徴とするものである。
本発明によれば、パネルの閉時に、複数のクランプユニットによって、パネルから突出する複数の突出部材を側柱へ密着させることで、パネルの固定を複数の位置で確実に行うことができる。また、複数のクランプユニットの開閉操作を、リンク機構で連動させることで、パネルに対する複数のクランプユニットのロック・アンロック操作を、同時に行うことが可能となる。
【０００６】
また、本発明において、前記荷箱は、複数の部位に分割されかつ少なくともその一部が跳ね上げ開放されるパネルを備え、前記突出部材は、分割された各パネルから突出するものとしても良い。
本発明によれば、パネルの閉時に、複数のクランプユニットによって、分割されたパネルの各部位から突出する突出部材を側柱へ密着させることで、パネルの各部位毎の固定を確実に行うことができる。また、複数のクランプユニットの開閉操作を、リンク機構で連動させることで、分割されたパネルの各部位に対する複数のクランプユニットのロック・アンロック操作を、同時に行うことが可能となる。
【０００７】
また、本発明において、前記リンク機構の操作ノブを、必要に応じ最も操作性に適した高さに設けることとすれば、荷箱の用途やパネルのロック・アンロック操作を行う作業環境の如何に拘らず、作業者の手が操作ノブに容易に届くこととなり、クランプユニットのロック・アンロック時の操作性を高めることができる。
【０００８】
また、本発明において、前記リンク機構の操作ノブを、前記複数のクランプユニットのうち、最も低位置のクランプユニットの近傍に設けることとすれば、荷箱がトレーラ等に搭載された状態等、荷箱が作業者に対して高位置にある状態であっても、作業者の手が操作ノブに容易に届き、クランプユニットのロック・アンロック時の操作性を高めることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明はこのように構成したので、開閉式パネルを備える荷箱の安全性をより高めると共に、パネルロック装置の操作性を向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１１】
本発明の実施の形態に係る荷箱のパネルロック装置は、上下に二分割されたサイドパネルを供える荷箱に設けられたものである。そして、図１、図２に示すように、分割されたパネルの各部位１０、１２に固定されたブラケット１６、１８と、複数のクランプユニット２０、２２と、複数のクランプユニット２０、２２の開閉操作を連動させるリンク機構２４を備えている。なお、説明の便宜上、図１、図２中において、パネル１０、１２および側柱１４を、点線もしくは二点鎖線で示している。
【００１２】
まず、ブラケット１６、１８は、パネルの閉時に、荷箱の側柱１４と当接可能となるように、分割されたパネルの各部位１０、１２から荷箱の側柱１４へ突出する突出部材である。そして、ブラケット１６、１８は、パネルの各部位１０、１２の外壁に、溶接若しくはリベット等の締結部材を用いて固定されている。また、ブラケット１６、１８は、クランプユニット２０、２２の当接面１６ａ、１８ａを備えている。なお、ブラケット１６、１８に換えて、分割されたパネルの各部位１０、１２の一部を荷箱の側柱１４へと延長させることで、突出部材とすることも可能である。
【００１３】
複数のクランプユニット２０、２２は、側柱１４に固定されており、ブラケット１６、１８を側柱１４へ密着させるためのものである。
そして、クランプユニット２０、２２は、図３に示すステー２６を荷箱の前柱または後柱等の側柱１４に固定し、ステー２６の軸穴２６ａに、図４に示すロックアーム２８の、軸穴２８ａを一致させて、互いに軸着したものである。ロックアーム２８は、ブラケット１６、１８の当接面１６ａ、１８ａに当接するための当接面２８ｂを備えている。また、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、ロックアーム２８の一方の側壁には、図５に示すリンクバー３０の軸穴３０ａ、３０ｂのいずれかと軸着するための軸穴２８ｃを備えている。
【００１４】
なお、ステー２６の軸穴２６ａとロックアーム２８の軸穴２８ａとを軸着するために、ピン３２（図１、図２参照。）が用いられている。また、ロックアームの軸穴２８ｃとリンクバーの軸穴３０ａ、３０ｂとを軸着するために、ピン３４（図１、図２参照。）が用いられている。そして、ステー２６とロックアーム２８とを軸着するためのピン３２には、ねじりコイルばね３８が取り付けられ、ねじりコイルばね３８の弾性力によって、ロックアーム２８は、図２（ｂ）に示すようにブラケット１６、１８から離間し側柱１４に対して起立する方向へと、常時付勢される。
そして、クランプユニット２０、２２の各々のロックアーム２８を、リンクバー３０によって連結することにより、前述のリンク機構２４が構成されている。
【００１５】
なお、ステー２６には、軸穴２６ａにグリスを注入するためのグリス穴２６ｂ（図３）が形成され、グリス穴２６ｂには、グリスの注入作業を容易とするためにグリスニップル３６（図１、図２、図６参照。）が装着される。
【００１６】
また、クランプユニット２０、２２のうち、低位置のクランプユニットであるクランプユニット２２の近傍には、リンク機構２４の操作ノブ４０が設けられている。操作ノブ４０は、図２、図６に示すように、側柱１４にブラケット４２が固定され、ブラケット４２にステー４４が固定され、さらに、ステー４４にハンドル４６の基端部が、回転軸４７によって回動自在に軸着され、なおかつ、ハンドル４６の中間部に対し、ホルダー４８が回転軸４９によって回動自在に軸着された構造を有している。
また、ホルダー４８は、基部４８ａと、基部４８ａに対し出没自在な環状部４８ｂと、コイルばね４８ｃとからなり、コイルばね４８ｃの弾性力によって、基部４８ａに対する環状部４８ｂの突出量が制限される構造を備えている。なお、環状部４８ｂの基端部にはガイドピン４８ｅ（図２（ｂ）参照）を備えており、ガイドピン４８ｅが基部４８ａに形成された長穴４８ｄ（図２（ｂ）参照）と係合することによって、基部４８ｂに対する環状部４８ｂの位置決めおよび移動範囲の制限がなされる。
【００１７】
また、リンクバー３０の中央部よりも下端寄りの位置には、フック５０（図５参照）が固定されており、このフック５０に対しホルダー４８の環状部４８ｂを係合させ、もしくは、係合解除することにより、クランプユニット２０、２２のロック・アンロック操作が行われる。なお、操作ノブ４０によるクランプユニット２０、２２のロック・アンロック操作については後述する。
【００１８】
さらに、操作ノブ４０のハンドル４６が、不用意に、ロック状態（図２（ａ））からアンロック状態（図２（ｂ））へと変位して、ロックが解除されてしまうことを確実に防ぐために、操作ノブ４０のハンドル４６の回転を阻止する、安全カバー５２が設けられている。安全カバー５２は、その基端部が、図６、図７に示すように、側柱１４に固定されたステー５４に対し、ピン５６によって回動自在に軸着されている。また、安全カバー５２の先端部には水平の切り起こし部５２ａが形成され、切り起こし部５２ａにはピン穴５２ｂが形成されている。
なお、ピン５６は、安全カバー５２の先端部を側柱１４から離間させることができるように、若干のガタを許容して安全カバー５２を軸支している。
【００１９】
そして、図６に実線で示す安全カバー５２の水平姿勢において、側柱１４に固定されたブラケット５８上に、安全カバー５２の切り起こし部５２ａを載置し、安全カバー５２のピン穴５２ｂとブラケット５８に設けたピン穴５８ａとに対し、安全ピン６０を挿通することで、安全カバー５２が固定されることとなる。一方、安全カバー５２の切り起こし部５２ａを、図７に矢印Ａで示すように、ブラケット５８を避ける方向へと離間させることにより、安全カバー５２は、その先端部が図６に符号Ｌで示す軌跡を描くようにして回転可能となり、図６に二点鎖線で示すように、ハンドル４６と干渉しない位置へと退避する。なお、安全ピン６０は、チェーン６２によって側柱１４に連結されている。
【００２０】
ここで、図２、図６を参照しながら、クランプユニット２０、２２の動作と、操作ノブ４０によるロック・アンロック操作について説明する。
まず、図２（ｂ）に示す「アンロック状態」では、クランプユニット２０、２２のロックアーム２８は、ねじりコイルばね３８の弾性力によって、図２（ｂ）に示すようにブラケット１６、１８から離間し側柱１４に対して起立する姿勢をとる。このとき、分割されたパネルの各部位１０、１２に固定されたブラケット１６、１８と、クランプユニット２０、２２とは干渉せず、パネルの開閉が可能となっている。なお、パネルの閉時には、ブラケット１６、１８は、側柱１４の近傍（ほぼ当接する位置）にある。
【００２１】
クランプユニット２０、２２をアンロック状態からロック状態にする際には、作業者は、ハンドル４６を上方へと引き上げる力を加えることで、ハンドル４６はその基端部の回転軸４７を中心として、図２（ｂ）における時計廻りに回転する。前述のごとく、ハンドル４６とホルダー４８とは回転軸４９によって回動自在に軸着されているので、ハンドル４６を図２（ｂ）の時計回りに回転させることにより、ホルダー４８の環状部４８ｂをリンクバー３０に接近させ、フック５０へと引掛けることができる。
この状態において、作業者は再びハンドル４６を下方へと引き下げる力を加えることにより、ハンドル４６はその基端部の回転軸４７を中心として図２（ｂ）における反時計廻りに回転する。この際、ハンドル４６とホルダー４８とは回転軸４９を中心として互いのなす角度を変化させながら、フック５０を下方へと引き下げる。
【００２２】
フック５０はリンクバー３０に固定されていることから、フック５０が下方へと引き下げられることで、リンクバー３０も下方へと変位する。すると、リンクバー３０の軸穴３０ａ、３０ｂに対し、ピン３４によって軸着された各クランプユニット２０、２２のロックアーム２８は、互いに連動しつつ、ピン３２を中心として図２（ｂ）における時計廻りに回転する。そして、図２（ａ）に示すように、ブラケット１６、１８の当接面１６ａ、１８ａに対し、各クランプユニット２０、２２のロックアーム２８の当接面２８ｂを当接させ、ブラケット１６、１８を側柱１４へ密着させた「ロック状態」となる。
【００２３】
ところで、図２（ｂ）に示すアンロック状態から、図２（ａ）に示すロック状態に至るまでの間、フック５０に引掛けられたホルダー４８の環状部４８ｂは、コイルばね４８ｃによって張力が加えられつつ基部４８ａから適当量だけ引出され、環状部４８ｂとフック５０との係合状態を適切に維持する。また、図２（ａ）に示すロック状態では、フック５０および環状部４８ｂの接点Ｐと、ハンドル４６およびホルダー４８を軸着する回転軸４９とを結ぶ線が、ハンドル４６基端部の回転軸４７よりも側柱１４に近い位置を通ることから、ホルダー４８のコイルばね４８ｃによって環状部４８ｂからフック５０へと与えられる張力は、ハンドル４６を図２（ａ）における反時計回り、すなわち、ロックが解除され難い方向へと付勢し、不用意なロック解除を防止している。
【００２４】
さらに、図２（ａ）に示すロック状態では、図１、図６に示すように、側柱１４に固定されたブラケット５８上に、安全カバー５２の切り起こし部５２ａを載置し、安全カバー５２のピン穴５２ｂとブラケット５８に設けたピン穴５８ａとに対し安全ピン６０を挿通することで、安全カバー５２によりハンドル４６の回転止めが確実に施される。
【００２５】
一方、クランプユニット２０、２２を図２（ａ）のロック状態から図２（ｂ）のアンロック状態にする際には、作業者は、安全ピン６０を安全カバー５２のピン穴５２ｂから引き抜き、安全カバー５２を図６に二点鎖線で示す位置へと退避させ、さらに、ハンドル４６を、その基端部の回転軸４７を中心として、図２（ａ）における時計廻りに回転させる。すると、各クランプユニット２０、２２のねじりコイルばね３８の弾性力によって、ロックアーム２８は、図２（ｂ）に示すようにブラケット１６、１８から離間し側柱１４に対して起立する方向（反時計回り）へと自動的に回転する。また、各クランプユニット２０、２２のロックアーム２８が回転をすることにより、ロックアーム２８に軸着されたリンクバー３０も上方へと移動する。そして、リンクバー３０に固定されたフック５０も、図２（ｂ）に点線で示す位置から実線で示す位置へと復帰し、アンロック状態となる。
【００２６】
上記構成をなす本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能となる。まず、パネルの閉時においては、複数のクランプユニット２０、２２によって、分割されたパネルの各部位１０、１２から突出するブラケット１６、１８を側柱１４へ密着させることで、パネルの各部位１０、１２毎の固定を確実に行うことができる。また、複数のクランプユニット２０、２２の開閉動作を、クランプユニット２０、２２の各々のロックアーム２８をリンクバー３０によって連結して構成されたリンク機構２４で連動させることにより、分割されたパネルの各部位１０、１２に対する複数のクランプユニット２０、２２のロック・アンロック操作を、同時に行うことが可能となる。したがって、本発明の実施の形態によれば、開閉式パネルを備える荷箱の安全性をより高めると共に、パネルロック装置の操作性を向上させることが可能となる。
【００２７】
さらに、本発明の実施の形態では、リンク機構２４の操作ノブ４０を、最も低位置のクランプユニット２２の近傍に設けることで、荷箱がトレーラ等に搭載された状態等、荷箱が作業者に対して高位置にある状態であっても、作業者の手が操作ノブ４０のハンドル４６に容易に届くこととなり、クランプユニット２０、２２のロック・アンロック時の操作性を高めることができる。よって、パネルロック装置の操作性を更に向上させることが可能となる。
【００２８】
なお、リンク機構２４の操作ノブ４０の設置場所は、図示の例に限定されるものではなく、必要に応じ最も操作性に適した高さに設けることにより、荷箱の用途やパネルのロック・アンロック操作を行う作業環境の如何に拘らず、作業者の手が操作ノブ４０に容易に届くこととなり、クランプユニット２０、２２のロック・アンロック時の操作性を高めることができる。したがって、クランプユニット２０とクランプユニット２２との中間位置や、クランプユニット２０の近傍に操作ノブ４０を設けることとしてもよい。
【００２９】
さて、図８には、図１に示したパネルロック装置の応用例を示している。この応用例では、分割されたパネル１０のブラケット１６の更に上方にもブラケット１９を固定し、さらに、各ブラケット１９、１６、１８の各部位に対応する位置に、クランプユニット２０、２２、２３を配置して、各クランプユニットのロックアーム２８をリンクバー３１で回動自在に連結したものである。各ブラケット１９、１６、１８および各クランプユニット２０、２２、２３の構造、リンク機構２４の構造は、図１〜図６で説明したものと同様である。このようにすることで、同時に３箇所のクランプユニット２０、２２、２３のロック・アンロック操作を行うことが可能となる。以上のごとく、本発明の実施の形態によれば、複数のクランプユニットのロック・アンロック操作を、同時にかつ高い操作性をもって行うことが可能となる。
【００３０】
なお、本発明の実施の形態に係る荷箱のパネルロック装置は、パネルが上下に２分割され、それらがヒンジによって互いに軸着された形式の荷箱のみならず、上下に２分割されたパネルの上方パネルが跳ね上げ開放され、下方のパネルが荷台床枠に軸着された形式のウイングトレーラの荷箱等にも用いることが可能である。また、上下の分割構造を採らない一枚パネルを備える荷箱においても、当該一枚パネルから複数の突出部材を突出させ、それらを複数のクランプユニットで同時に、ロック・アンロックすることで、一枚パネルを備える荷箱においても同様の作用効果を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態に係る荷箱のパネルロック装置を示す正面図である。
【図２】図１に示すパネルロック装置の側面図であり、（ａ）はロック状態を、（ｂ）はアンロック状態を示している。
【図３】図１に示すパネルロック装置の、クランプユニットを構成するステーの単体図であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその正面図である。
【図４】図１に示すパネルロック装置の、クランプユニットを構成するロックアームの単体図であり、（ａ）は一方の側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は他方の側面図である。
【図５】図１に示すパネルロック装置の、クランプユニットを構成するリンクバーの単体図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図である。
【図６】図１に示すパネルロック装置の、操作ノブの周辺部を示す拡大図である。
【図７】図６に示す操作ノブ周辺部の上面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る荷箱のパネルロック装置の応用例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０、１２：パネルの各部位、  １４：側柱、  １６、１８、１９：ブラケット、  １６ａ、１８ａ：当接面、  ２０、２２、２３：クランプユニット、２４：リンク機構、２６：ステー、２８：ロックアーム、  ３０、３１：リンクバー、  ３２、３４：ピン、  ３８：ねじりコイルばね、４０：操作ノブ、４６：ハンドル、  ４７、４９：回転軸、４８：ホルダー、４８ａ：基部、４８ｂ：環状部、４８ｃ：コイルばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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