(57)【要約】【課題】  結露防止用パイプ内の気泡を消滅させることにより、冷却庫の運転開始時の液相流体の循環を適正に行なわせることができる冷却庫およびその運転方法を提供する。【解決手段】  冷却庫を冷却するためのスターリング冷凍エンジン３０の運転開始時に、高温側自然循環回路５０内を流れる気相流体が通常運転時よりも高温になるように運転する。すなわち、スターリング冷凍エンジン３０のピストンの駆動速度を通常よりも大きな速度で運転し、または高温側凝縮器５２に設けられたファンモーターを停止する。そのため、蒸発器内の気液共存の冷媒が通常よりも高圧となる。それにより、高温側強制循環回路６０内にある液相流体も通常よりも高圧となり、液相流体内に生じた気泡が消滅し、循環ポンプ６１が起動できるようになる。したがって、液相流体内に生じた気泡が原因で、循環ポンプ６１が起動しないといった問題が解消される。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却の対象物が収納される冷却室と、
前記冷却室を冷却するための冷気を発生させる低温部と前記冷気の発生に起因して発生した熱を放出する高温部とを有する冷却機と、
前記高温部に接続され、液相流体が流れる液相循環回路と、
前記液相循環回路に設けられ、前記液相流体を循環させる液相循環ポンプと、
前記液相流体に圧力を加えることが可能な加圧手段とを備えた、冷却庫。
【請求項２】
冷却の対象物が収納される冷却室と、
前記冷却室を冷却するための冷気を発生させる低温部と前記冷気の発生に起因して発生した熱を放出する高温部とを有する冷却機と、
前記高温部に接続され、液相流体が流れる液相循環回路と、
前記液相循環回路に設けられ、前記液相流体を循環させる液相循環ポンプと、
前記高温部と凝縮器とを接続し、前記高温部から熱を受けて気化した気相流体を液化させる循環回路と、
前記液相流体に圧力を加えることが可能な加圧手段とを備えた、冷却庫。
【請求項３】
前記加圧手段は、前記高温部が前記液相流体及び／又は前記気相流体に熱を加えることにより加圧するものである、請求項１又は請求項２に記載の冷却庫。
【請求項４】
前記加圧手段は、前記高温部とは別個に設けられた熱源を有し、前記気相流体に前記熱源の熱を加えることが可能な加熱手段である、請求項１又は請求項２に記載の冷却庫。
【請求項５】
冷却の対象物が収納される冷却室と、
前記冷却室を冷却するための冷気を発生させる低温部と前記冷気の発生に起因して発生した熱を放出する高温部とを有する冷却機と、
前記高温部に接続され、液相流体が流れる液相循環回路と、
前記液相循環回路に設けられ、前記液相流体を循環させる液相循環ポンプと、
前記高温部と凝縮器とを接続し、前記高温部から熱を受けて気化した気相流体を液化させる循環回路とを備えた、冷却庫の運転方法であって、
前記冷却庫の運転開始から前記液相循環ポンプによる前記液相流体の循環が適正に行なわれるまでの間に、前記気相流体に通常運転時に加えられる圧力よりも高い圧力を加えることにより、前記液相流体に圧力を加える、冷却庫の運転方法。
【請求項６】
冷却の対象物が収納される冷却室と、
前記冷却室を冷却するための冷気を発生させる低温部と前記冷気の発生に起因して発生した熱を放出する高温部とを有する冷却機と、
前記高温部に接続され、液相流体が流れる液相循環回路と、
前記液相循環回路に設けられ、前記液相流体を循環させる液相循環ポンプと、
前記高温部と凝縮器とを接続し、前記高温部から熱を受けて気化した気相流体を液化させる循環回路と
前記冷却機を制御する制御装置とを備え、
該制御装置は、前記冷却庫の運転開始から前記液相循環ポンプによる前記液相流体の循環が適正に行われるまでの間に、前記冷却機を前記高温部が通常運転時よりも高い所定の温度になるように、前記冷却機のピストンを高速運転する制御、または、前記冷却機のピストンのストロークを大きくする制御を実行する、冷却庫。
【請求項７】
冷却の対象物が収納される冷却室と、
前記冷却室を冷却するための冷気を発生させる低温部と前記冷気の発生に起因して発生した熱を放出する高温部とを有する冷却機と、
前記高温部に接続され、液相流体が流れる液相循環回路と、
前記液相循環回路に設けられ、前記液相流体を循環させる液相循環ポンプと、
前記冷却機および前記液相循環ポンプを制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、前記冷却機の運転を開始してから所定時間経過したことを条件として、前記液相循環ポンプを起動させるか、または、前記液相循環ポンプの出力を増加させる、冷却庫。
【請求項８】
冷却の対象物が収納される冷却室と、
前記冷却室を冷却するための冷気を発生させる低温部と前記冷気の発生に起因して発生した熱を放出する高温部とを有する冷却機と、
筐体の内側表面に沿って設けられるとともに、前記高温部に接続され、液相流体が流れる結露防止用パイプと、
前記結露防止用パイプを含む液相循環回路に設けられ、前記液相流体を循環させる液相循環ポンプと、
前記冷却機および前記液相循環ポンプを制御する制御装置と、
前記筐体の表面または前記液相循環パイプの温度を測定する温度センサとを備え、
前記制御装置は、前記温度センサの検出温度が低下したことを条件として、前記液相循環ポンプを起動させるか、または、前記液相循環ポンプの出力を増加させる、冷却庫。
【請求項９】
冷却の対象物が収納される冷却室と、
前記冷却室を冷却するための冷気を発生させる低温部と前記冷気の発生に起因して発生した熱を放出する高温部とを有する冷却機と、
前記高温部に接続され、液相流体が流れる液相循環回路と、
前記液相循環回路に設けられ、前記液相流体を循環させる液相循環ポンプと、
前記高温部の温度を低下させるための放熱器と、
前記放熱器の近傍に設けられた放熱ファンと、
前記冷却機、前記液相循環ポンプ、および前記放熱ファンを制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、前記冷却機を起動させた後、前記液相循環ポンプを起動させる前においては、前記放熱ファンを停止させるか、または、前記液相循環ポンプを起動させた後に比較して、より小さな出力で前記放熱ファンを駆動させる、冷却庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯蔵物を冷却するための冷却空間を有する冷却庫およびその運転方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、一般的な冷却庫には、蒸気圧縮式冷凍エンジンが広く採用されている。この蒸気圧縮式冷凍エンジンは、フロンガスの凝縮および蒸発を利用して低温を得るものである。フロンガスは、燃焼性および爆発性がなく腐食性も低いため、冷媒として非常に利用しやすい物質である。しかしながら、フロンガスは、化学的安定性が高いために、大気中へ放出されると成層圏に達してオゾン層を破壊するといった問題がある。そのため、近年では、特定フロンおよび代替フロンが使用されるとともに、世界的には、フロンガスの生産が規制されるようになっている。
【０００３】
そこで、フロンガスを冷媒に用いた蒸気圧縮式冷凍エンジンに代わる冷却技術として、近年では、スターリング冷凍エンジンが注目を集めている。スターリング冷凍エンジンは、モータなどの外部動力によってピストンとディスプレーサとを任意の位相差で往復動作させるものである。それにより、作動ガスの圧縮および膨張が繰返される。その結果、コールドヘッド（低温部）とウォームヘッド（高温部）とが構成される。そのコールドヘッドにより低温が得られる。
【０００４】
なお、スターリング冷凍エンジンでは、作動ガスとしてヘリウム、水素ガス、または窒素ガスといった地球環境に悪影響を与えないガスを用いることが可能である。
【特許文献１】特開昭６３−１６３７５５号公報
【特許文献２】特開平１１−１６６７８４号公報
【特許文献３】特開平１１−２１１３２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のスターリング冷凍エンジンを搭載した冷却庫であれば、コールドヘッドで庫内から熱を奪い、その熱を廃熱としてウォームヘッドから庫外へ放出することで、フロンガスを用いることなく冷却庫内の冷却を行なうことが可能である。
【０００６】
しかしながら、スターリング冷凍エンジンを搭載した冷却庫は、従来の一般的な冷却庫と同様の問題を有している。すなわち、上記の冷却庫は、周囲環境が高湿度のとき、庫内冷気によって周囲環境よりも低温となる部分（扉のパッキン周辺や庫外壁面など）に結露が生じるという問題を有している。
【０００７】
なお、上記結露が生じる部位を電熱ヒータで加熱して結露を防止する冷却庫も従来提案されてはいる。しかしながら、このような構成では消費電力が大きくなるという問題がある。
【０００８】
また、前述のような問題を解決するための冷却庫として、外壁に発生する結露防止およびドレイン処理をすることが可能なものが本願発明者らにより検討されている。この冷却庫は、スターリング冷凍機のウォームヘッドの冷却に用いる冷媒の液体部分を、外壁近傍に設置した結露防止用パイプまたは冷却庫の下部に設置したドレイン処理パイプに強制的に導く構成としている。
【０００９】
前述のような結露防止用パイプにおいては、水などの液相流体が封入されている。そのため、外部に熱を排出するための気相と結露防止用の液相とが２層状態である。液相流体の強制的な循環は、循環ポンプを使用して行なわれている。
【００１０】
前述の強制循環においては、所定時間循環ポンプの動作を停止したときに周囲温度が上昇すると、それに伴って液相流体の温度が上昇する。それにより、結露防止用のパイプに留まっている液相流体の一部がガス化することがある。液相流体のガス化により発生した気泡は、結露防止用の液相結露防止用パイプ内及び／又は循環ポンプ内に滞留する。その結果、循環ポンプを動作させても液相流体を適正に循環できないという問題がある。
【００１１】
本発明は、上述の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、冷凍庫の運転を長時間停止していた場合に液相結露防止用パイプ内に発生した気泡を消滅させることにより、冷却庫の運転時に液相循環ポンプによる液相流体の循環が適正に行われないといった問題が解消された冷却庫およびその運転方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明にかかる冷却庫は次のようなものである。
【００１３】
冷却庫は、冷却の対象物が収納される冷却室と、冷却室を冷却するための冷気を発生させる低温部と冷気の発生に起因して発生した熱を放出する高温部とを有する冷却機と、高温部に接続され、液相流体が流れる液相循環回路と、液相循環回路に設けられ、液相流体を循環させる液相循環ポンプと、液相流体に圧力を加えることが可能な加圧手段とを備えている。
【００１４】
この構成によれば、加圧手段による液相流体への加圧により冷凍庫の運転を長時間停止していた場合に液相流体内に発生した気泡が消滅する。その結果、冷凍庫の運転開始時に液相循環ポンプが空回りし、液相循環回路内を液相流体が循環しないという不都合が防止される。
【００１５】
なお、冷却庫は、高温部と凝縮器とを接続し、高温部からの熱を受けて気化した気相流体を液化させる循環回路を備えていてもよい。
【００１６】
また、本発明の運転方法においては、前述のような冷却庫において、その運転開始から液相循環ポンプによる液相流体の循環が適正に行われるまでの間に、気相流体に通常運転時に加えられる圧力よりも高い圧力、すなわち高圧を加える。
【００１７】
上記の方法によれば、液相流体への加圧により冷凍庫の運転を長時間停止していた場合に液相流体内に発生した気泡が消滅する。その結果、冷凍庫の運転開始時に液相循環ポンプが空回りし、液相循環回路内を液相流体が循環しないという不都合が防止される。
【００１８】
前述の高圧は、冷却機を運転し、高温部を通常運転時よりも高い温度にすることにより作成されてもよい。また、前述の高圧は、高温部とは別個に設けられた加熱手段を運転し、気相流体を通常よりも高温にすることにより作成されてもよい。
【００１９】
また、前述の方法を実行するために、冷凍庫は、循環回路に設けられ、気相流体に圧力を加えることにより、気液分離部を介して液相流体に圧力を加えることが可能な加圧手段を備えるようにすることもできる。その加圧手段は、高温部を通常運転時よりも高い温度とする制御により実現することができ、或いは、高温部とは別個に設けられた熱源を有し、液相流体及び／又は気相流体に熱を加えることが可能な加熱手段により加熱することによっても実現することができる。
【００２０】
さらに、冷却庫は、冷却機を制御する制御装置を備えており、その制御装置が、冷却庫の運転開始から液相循環ポンプが液相流体の循環を適正に行なうまでの間に、冷却機を高温部が通常運転時よりも高い所定の温度になるように、冷却機のピストンを高速運転する制御、または、冷却機のピストンのストロークを大きくする制御を実行することによっても実現することができる。
【００２１】
本発明の他の局面の冷却庫は、冷却の対象物が収納される冷却室と、冷却室を冷却するための冷気を発生させる低温部と冷気の発生に起因して発生した熱を放出する高温部とを有する冷却機と、高温部に接続され、液相流体が流れる液相循環回路と、液相循環回路に設けられ、液相流体を循環させる液相循環ポンプと、冷却機および液相循環ポンプを制御する制御装置とを備えている。
【００２２】
前述の構成において、制御装置が冷却機の運転を開始してから所定時間経過したことを条件として液相循環ポンプを起動させれば、所定時間までの期間においては、冷却機の高温部の温度上昇に起因して液相流体に圧力がかけられる。それにより、液相流体が気泡に圧力をかける。その結果、液相循環回路内に残存する気泡を消滅させることができる。その後、液相循環ポンプが起動する。したがって、循環ポンプの急速な起動によって生じる液相循環回路内での気泡の消滅に起因する騒音の発生を抑制することができる。
【００２３】
また、上記の構成において、制御装置が冷却機の運転を開始してから所定時間経過したことを条件として液相循環ポンプの出力を増加させれば、冷却機の起動直後から通常運転時までの間においては、液相循環回路内を循環する液相流体の流速を小さくすることができる。その結果、循環ポンプの急速な起動によって生じる液相循環回路内での気泡の消滅によって生じる騒音を小さくすることができる。
【００２４】
本発明のさらに他の局面の冷却庫は、冷却の対象物が収納される冷却室と、冷却室を冷却するための冷気を発生させる低温部と冷気の発生に起因して発生した熱を放出する高温部とを有する冷却機と、筐体の内側表面に沿って設けられるとともに、高温部に接続され、液相流体が流れる液相循環回路と、液相循環回路に設けられ、液相流体を循環させる液相循環ポンプと、冷却機および液相循環ポンプを制御する制御装置と、筐体の表面または液相循環回路の温度を測定する温度センサとを備えている。また、制御装置は、温度センサの検出温度が低下したことを条件として、液相循環ポンプを起動させるか、または、液相循環ポンプの出力を増加させる。
【００２５】
上記の構成によれば、液相流体の温度が低下し、液相循環回路内の気泡が凝縮によって消滅してから液相循環ポンプを起動させることが可能になる。そのため、循環ポンプの急速な起動によって生じる気泡の消滅に起因する騒音の発生を抑制することができる。
【００２６】
また、前述冷却庫は、所定の位置の近傍の湿度を測定する湿度センサをさらに備えていることが望ましい。また、制御装置は、湿度センサに測定された湿度の値が所定値以上になれば、液相循環ポンプの出力を現段階の出力よりも小さくするか、または、循環ポンプを停止させることが望ましい。
【００２７】
上記の構成によれば、高温部の温度上昇に伴って循環パイプ内の液相流体の温度が上昇するため、液相循環回路の周辺の雰囲気の露点が上昇するため、液相循環回路の近傍での結露の発生を抑制することができる。
【００２８】
本発明のさらに別の局面の冷却庫は、冷却の対象物が収納される冷却室と、冷却室を冷却するための冷気を発生させる低温部と冷気の発生に起因して発生した熱を放出する高温部とを有する冷却機と、高温部に接続され、液相流体が流れる液相循環回路と、液相循環回路に設けられ、液相流体を循環させる液相循環ポンプと、高温部の温度を低下させるための放熱器と、放熱器の近傍に設けられた放熱ファンと、冷却機、液相循環ポンプ、および放熱ファンを制御する制御装置とを備えている。また、制御装置は、冷却機を起動させた後、液相循環ポンプを起動させる前においては、放熱ファンを停止させるか、または、液相循環ポンプを起動させた後に比較して、より小さな出力で放熱ファンを駆動させる。
【００２９】
上記の構成によれば、、液相循環ポンプを起動させる前においては、液相循環ポンプを起動させた後に比較して、高温部の温度の上昇によって液相流体の温度を高くすることができる。それにより、液相循環回路内の気泡が液相流体の圧力によって消滅する。その後、循環ポンプが起動する。その結果、液相循環回路内の気泡の消滅に起因した騒音の発生が抑制される。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、冷凍庫の運転を長時間停止していた場合に液相流体内に発生した気泡を消滅させることができる。その結果、冷凍庫の運転開始時に液相循環ポンプが空回りし、液相循環回路内を液相流体が循環しないという不都合が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３２】
（実施の形態１）
図１は、本実施の形態の冷却庫の概略構成を示す断面図である。図２は本実施の形態の冷却庫の配管構成を示す図である。冷却庫１は、食品保存用であり、断熱構造のハウジング１０を備えている。ハウジング１０の内部には、上下３段に仕切られた冷却室１１，１２，１３が設けられている。
【００３３】
冷却室１１，１２，１３は、各々ハウジング１０の正面側（図１の紙面に向かって左側）に開口部を有している。この開口部は開閉自在な断熱扉１４，１５，１６によって閉ざされている。断熱扉１４，１５，１６の裏面には、冷却室１１，１２，１３の開口部をそれぞれ囲む形のパッキン１７が装着されている。冷却室１１，１２，１３の内部には、収納する食品の種類に適合した棚１８が適宜設置されている。
【００３４】
ハウジング１０の上面から背面、さらに下面にかけては、スターリング冷凍エンジン３０を中心要素とする冷却システムおよび放熱システムが配設されている。なお、ハウジング１０の上背面の一角には機械室１９が設けられており、スターリング冷凍エンジン３０はその機械室１９が設置されている。スターリング冷凍エンジン３０の一部は駆動時にコールドヘッドを形成する。また、冷却室の背面側（図１の紙面に向かって右側）の壁内には、壁面温度センサ８２および壁面湿度センサ８１が設けられている。壁面温度センサ８２は、冷却室の背面の近傍でありかつ後述する結露防止用パイプ６２の近傍の温度を測定することが可能であり、壁面湿度センサ８１は、冷却室の背面の近傍であり、かつ後述する結露防止用パイプ６２の近傍の湿度を測定することが可能である。この壁面温度センサ８２および壁面湿度センサ８１のそれぞれによって測定された情報は、信号線によって後述する制御装置９０に伝送される。
【００３５】
そのコールドヘッドには、低温側凝縮器４１が取付けられている。また、冷却室１３の奥（背面側）には、低温側蒸発器４２が設置されている。低温側凝縮器４１と低温側蒸発器４２とは冷媒配管を介して接続されており、両者によって低温側循環回路４０が構成されている。低温側循環回路４０には、ＣＯ2などの自然媒体が封入されており、低温側蒸発器４２および低温側凝縮器４１で冷熱の授受が行なわれる。
【００３６】
ハウジング１０の内部には、低温側蒸発器４２によって得られた冷気を冷却室１１，１２，１３へ分配するためのダクト２０が設けられている。ダクト２０は、冷却室１１，１２，１３に連通する冷気吹出し口２１を適所に有している。また、ダクト２０内部には、冷気を強制的に送り出すための送風ファン２２が適所に設けられている。
【００３７】
なお、図示していないが、ハウジング１０の内部には、冷却室１１，１２，１３から空気を回収するダクトが設けられている。そのダクトは低温側蒸発器４２の下方に連通口を有し、冷却されるべき空気は図１の破線矢印Ｂのように低温側蒸発器４２に供給される。
【００３８】
スターリング冷凍エンジン３０の他の一部は、駆動時にウォームヘッドを形成する。そのウォームヘッドには、高温側蒸発器（高温部）５１が取付けられている。この高温側蒸発器５１には、図２に示すように、温度センサ５５が設けられている。また、ハウジング１０の上面（図１参照）には、庫外環境に放熱を行なう高温側凝縮器５２と放熱ファン１１０とが設けられている。高温側蒸発器（高温部）５１と高温側凝縮器５２とは冷媒配管を介して接続されており、両者によって高温側自然循環回路５０が構成されている。放熱ファン１１０は、その回転によって生じる気流によって、高温側凝縮器５２と外気との熱交換を促進させる。
【００３９】
高温側自然循環回路５０には、水（水溶液を含む）または炭化水素系の自然媒体が封入されており、その自然媒体は高温側自然循環回路５０内を自然循環する。
【００４０】
一方、高温側蒸発器（高温部）５１は高温側強制循環回路６０にも接続されている。高温側強制循環回路６０は、冷媒を強制循環する循環ポンプ６１と、結露防止用パイプ６２，６３，６４とを有している。結露防止用パイプ６２，６３，６４は、冷媒配管の一部が冷却室１１，１２，１３の開口部に設けられている。
【００４１】
結露が生じやすい開口部近傍（パッキン１７とハウジング１０との接触箇所周辺、すなわち庫内と庫外の境界領域）を冷媒の持つ温熱で加熱して結露を防止するものである。なお、製造上の都合などにより、高温側強制循環回路６０を配設できない結露発生予想箇所には、通電によって発熱する電熱ヒータ７０が取付けられている。
【００４２】
続いて、上記構成からなる冷却庫１の動作について説明を行なう。上記構成からなる冷却庫１において、スターリング冷凍エンジン３０が駆動されると、コールドヘッドの温度は低下する。したがって、低温側凝縮器４１は冷却され、内部の冷媒は凝縮される。
【００４３】
低温側凝縮器４１で凝縮された冷媒は、低温側循環回路４０を通って低温側蒸発器４２に流れ込む。低温側蒸発器４２に流れ込んだ冷媒は、低温側蒸発器４２の外側を通過する気流の熱で蒸発し、低温側蒸発器４２の表面温度を下げる。
【００４４】
したがって、低温側蒸発器４２の近傍を通過する空気は、冷気となり、ダクト２０の冷気吹出し口２１から冷却室１１，１２，１３に吹出され、冷却室１１，１２，１３の温度を下げる。その後、冷却室１１，１２，１３の中の空気は、送風ファン２２の回転により生じた気流により、図示しないダクトを通って低温側蒸発器４２の近傍に還流する。
【００４５】
なお、低温側蒸発器４２で蒸発した冷媒は、低温側循環回路４０を通って低温側凝縮器４１に戻り、熱が奪われて再び凝縮する。そして、上記した熱交換動作が繰返される。
【００４６】
一方、図２に示すように、スターリング冷凍エンジン３０の駆動によって発生する熱や、ウォームヘッドによって庫内から回収された熱は、廃熱としてウォームヘッドから放熱される。したがって、高温側蒸発器（高温部）５１は加熱され、内部の冷媒は蒸発する。
【００４７】
高温側蒸発器（高温部）５１で蒸発した気相状態の冷媒は、高温側自然循環回路５０を通って、上方に設けられた高温側凝縮器５２に流れ込む。高温側凝縮器５２に流れ込んだ冷媒は、放熱ファン１１０によって庫外から高温側凝縮器５２内に導入された気流により熱を奪われて凝縮する。なお、高温側凝縮器５２で凝縮した冷媒は、高温側自然循環回路５０を通って高温側蒸発器（高温部）５１に戻り、熱を受取って再び蒸発する。そして、上記した熱交換動作が繰返される。
【００４８】
また、高温側蒸発器（高温部）５１の内部で飽和している冷媒のうち、液相状態の冷媒は、循環ポンプ６１によって高温側強制循環回路６０に強制循環され、結露防止用パイプ６２，６３，６４へと導入される。したがって、冷却室１１，１２，１３の開口部近傍は、導入された冷媒が有する熱で加熱される。
【００４９】
このような構成にすることにより、不要な電力を所望することなく、結露が生じやすい開口部近傍の温度を露点温度以上に保ち、結露を防止することができる。なお、高温側強制循環回路６０を配設できない結露発生予想箇所については、電熱ヒータ７０への通電を行なうことで、その温度を露点温度以上に保ち、結露を防止することができる。
【００５０】
ここで、本実施の形態の冷却庫１は、図３に示すように、周囲の雰囲気温度及び湿度に基づいて開口部近傍における結露可能性の高低を判定する結露検出部８０と、その結露検出部８０の検出結果に基づいて、放熱ファン１１０、循環ポンプ６１、および電熱ヒータ７０を制御する制御装置９０とを有している。
【００５１】
この制御装置は、結露可能性の高低に応じて、高温側強制循環回路６０の冷媒循環量や高温側自然循環回路５０からの放熱量を制御することが特徴である。さらに、高温側蒸発器（高温部）５１の温度を測定するための温度センサ５５により検出された温度を示す信号が制御装置９０へ送信されるとともに、制御装置９０は、その信号に基づいてスターリング冷凍エンジン３０の運転を制御するように構成されている。
【００５２】
具体的にいうと、制御装置９０は、結露検出部８０の検出結果に基づいて開口部近傍での結露の可能性が高いと判定した場合、循環ポンプ６１の運転と電熱ヒータ７０への通電を開始し、結露の可能性が低いと判定した場合、循環ポンプ６１の運転と電熱ヒータ７０への通電を停止する。
【００５３】
このような構成にすることにより、開口部近傍における結露可能性が低い場合には、庫外壁面が不要に加熱されない。そのため、庫内への熱負荷を抑えて消費電力を減少させることができる。たとえば、周囲環境が高温および低湿度である場合、冷却に要する負荷が増大してウォームヘッドは高温となる。
【００５４】
しかしながら、上記制御によって、高温側強制循環回路６０の冷媒循環量は低減される。その結果、庫外壁面を加熱することなく、適切に結露を防止することが可能となる。なお、上記のような構成を採用すれば、比較的故障しやすい機械要素である循環ポンプ６１の運転時間が減少するため、冷却庫の信頼性の向上にも貢献することが可能である。
【００５５】
また、制御装置９０は、結露検出部８０の検出結果に基づいて開口部近傍での結露の可能性が高いと判定した場合、上記の制御と同時に、スターリング冷凍エンジン３０、放熱ファン１１０の送風量（すなわち、高温側自然循環回路５０の放熱量）を減じ、ウォームヘッドの表面温度と周囲温度の差が所定値以上となるように制御を行なう。なお、上記の所定値以上の温度差は、結露防止用パイプ６２，６３，６４を通過する冷媒温度が周囲温度以上となるように、予め実験によって求められた値である。
【００５６】
このような構成にすることにより、たとえスターリング冷凍エンジン３０への負荷が少ない場合（たとえば、周囲環境が低温および高湿度である場合）であっても、高温側強制循環回路６０の冷却温度は所定値以上に維持される。その結果、結露防止用パイプ６２，６３，６４を常に機能させることが可能になる。
【００５７】
なお、上記の結露検出部８０は、図２および図３に示すように、比較的結露の生じやすい箇所（結露防止用パイプ６２，６３，６４周辺など）で壁面湿度を計測する壁面湿度センサ８１を有していることが望ましい。このとき、制御装置９０は、たとえば、相対湿度が９０％以上なら結露可能性が高いと判断し、相対湿度が９０％未満なら結露可能性は低いと判断する構成とすることが望ましい。
【００５８】
このような構成にすることにより、制御装置９０は、庫外壁面近傍の相対湿度に応じて直接的に結露の可能性を判断することができる。その結果、単純な構成で早期に結露を検知することが可能となる。
【００５９】
また、壁面温度センサ８２および壁面湿度センサ８１によって取得された結露防止用パイプ６２の近傍の温度情報および湿度情報が制御装置９０へ送信される。その温度情報および湿度情報に基づいて、制御装置９０は、放熱ファン１１０、電熱ヒータ７０、循環ポンプ６１およびスターリング冷凍エンジン３０を制御することが可能である。
【００６０】
次に、図４〜図６を用いて、本実施の形態の結露防止用パイプ内の液相流体の内部に発生した気泡を消滅させるために、気相流体に圧力を加える手法を説明する。
【００６１】
図４からわかるように、前述の冷凍機の高温側蒸発器５１は、下側は液相となっており、上側は気相となっており、気液分離部として機能する。したがって、通常、液相側で発生した気泡は上昇し気相側へ放出される。その結果、液相側は気体が無い状態（或いは無いに等しい状態）が保たれる。
【００６２】
しかしながら、長期間冷凍機の運転を停止している場合には、周囲温度が上昇することによって液体だった流体の一部が気化し、結露防止用パイプ６２，６３，６４内で気泡が発生することがある。この気泡が多く発生した場合には、冷凍機を作動させても、すなわち循環ポンプ６１を起動しても結露防止用パイプ６２，６３，６４内の液相の流体は循環しない。したがって、結露防止を実行することができない。
【００６３】
そこで、本実施の形態の冷却庫の運転方法においては、冷却庫の運転開始時に、冷凍機を通常よりもピストンが高速で往復運動する運転状態にする。すなわち、ピストンが通常より高速で往復運動することにより、熱交換サイクルにおいて高温側蒸発器（高温部）５１が通常運転時よりも高温な状態となるようにする。たとえば、通常運転時に、高温側蒸発器（高温部）５１が３８℃となる冷却庫であれば、図５に示すように、循環ポンプ６１が起動するまでは、高温側蒸発器（高温部）５１が５０℃となるようにピストンを高速駆動する。その後、循環ポンプ６１が起動した段階で温度を徐々に下げていき、高温側蒸発器（高温部）５１が３８℃になったときに、通常運転を開始する。
【００６４】
このように、冷却庫の運転開始時に結露防止用パイプ６２，６３，６４内に気泡が発生している場合には、通常運転時よりも高温側蒸発器（高温部）５１が高温になるように冷却機を運転することにより、結露防止用パイプ６２，６３，６４内の気泡が気相側のパイプである高温側自然循環回路５０内の気体の圧力により押圧される。つまり、高温側自然循環回路５０の気体の圧力が液相側の流体の圧力を増加させる。それにより、液相内の気体が液化され気泡が消滅する。その後、循環ポンプ６１を起動すると循環ポンプ６１は順調に回転する。このような方法により運転起動時に不都合が生じることが防止されている。
【００６５】
図６は、実施の形態１の冷凍庫の起動時処理を説明するためのフローチャートである。本実施の形態の起動時処理においては、まず、Ｓ１において、スターリング冷凍エンジン３０の起動スイッチがオンされたか否かが判定される。Ｓ１において、冷却機の起動スイッチがオンされていなければ起動時処理は行なわずにそのまま処理を終了する。Ｓ１において冷却機の起動スイッチがオンされていたならばＳ２に進む。
【００６６】
Ｓ２においては、循環ポンプ６１の停止時間が所定時間以上であるか否かが判定される。循環ポンプ６１の停止時間は、循環ポンプ６１の駆動が停止した時点からタイマがその停止時間を計時しているものである。この停止時間のデータは順次制御装置９０の内部のＲＡＭ（Random Access Memory）に記憶されている。
【００６７】
Ｓ２において、循環ポンプ６１の停止時間が所定時間以上経過していなければ起動時処理は行なわずにそのまま処理を終了する。すなわち、所定時間以上経過していなければ、結露防止用パイプ６２，６３，６４など内に気泡が発生している確率が極めて低いため起動時処理を行なわないのである。但し、循環ポンプ６１の停止時間を計測する代わりに、結露防止用パイプ６２，６３，６４に結露防止用パイプ６２，６３，６４内の液相流体の流量を計測する流量計を設け、循環ポンプ６１を駆動させ、しばらく後の流量計の値を読み込んで、循環ポンプ６１が駆動しているか否かを判定することにより起動時処理を行なうかどうかを判定してもよい。
【００６８】
次に、Ｓ３において、スターリング冷凍エンジン３０のピストンの駆動速度Ｖが初期値に設定される。このピストンの駆動速度Ｖは通常運転時における駆動速度よりも大きな値である。次に、Ｓ４において、ピストンを通常よりも高速である駆動速度Ｖにより運転する。これにより、ピストンが通常よりも高速で運転されるため、冷凍機の高温側蒸発器（高温部）５１は通常よりも高温になる。
【００６９】
次に、Ｓ５において、高温側蒸発器（高温部）５１が通常より高温でありかつその高温状態による運転時間が所定時間以上経過したか否かが判定される。Ｓ５において、所定時間経過していなければＳ４に戻りピストンを通常よりも高速で運転する動作を繰返す。また、Ｓ５において、通常よりも高温で高温側蒸発器（高温部）５１が所定時間以上運転された場合には、Ｓ６に進む。
【００７０】
Ｓ６においては循環ポンプ６１を起動させる。この段階まで循環ポンプ６１を起動させない（流量計を設けた場合を除く）のは、スターリング冷凍エンジン３０が所定時間停止していた場合には、結露防止用パイプ６２，６３，６４内に気泡が発生している可能性が極めて高いため、循環ポンプ６１を起動させても空回りする可能性があるためである。
【００７１】
次に、Ｓ７に進み、高温側蒸発器（高温部）５１の温度が低下したか否かが判定される。結露防止用パイプ６２，６３，６４内の液相流体が循環し始めると、高温部の熱が結露防止用パイプ６２，６３，６４に運ばれるため、高温側蒸発器（高温部）５１の温度が低下する。高温部の温度が低下したということは、循環ポンプ６１の開始により結露防止用パイプ６２，６３，６４内の液相流体が循環し始めたことを意味する。Ｓ７において、高温側蒸発器（高温部）５１の温度が所定温度以上低下していなければ、Ｓ８において循環ポンプ６１を停止させる処理が実行される。高温側蒸発器（高温部）５１の温度が低下しないということは結露防止用パイプ６２，６３，６４内の液相流体の循環が行なわれていないことを意味するためである。なお、このＳ７における液相流体の循環が行われたか否かの判定は、流量計を備えている場合には流量によって判定してもよい。
【００７２】
次に、Ｓ９において、Ｖの値を初期値×１．２にする処理が実行される。これにより、Ｓ４のステップにおいては、前回のピストンの駆動速度Ｖよりもさらに１．２倍の駆動速度１．２Ｖでピストンが高速運転される。以降はＳ４〜Ｓ７のステップが繰返される。また、Ｓ７において、高温側蒸発器（高温部）５１が所定の温度だけ低下した場合には、結露防止用パイプ６２，６３，６４内の液相流体が循環し始めると判断され、Ｓ１０においてスターリング冷凍エンジン３０の通常運転が開始される。その後、起動時処理が終了する。
【００７３】
なお、前述の実施の形態では、高温側蒸発器（高温部）５１を通常運転時よりも高い温度にするために、ピストンの速度を通常運転時よりも大きな速度（周波数）にする制御を実行しているが、スターリング冷凍エンジン３０の起動直後において、ピストンの速度（周波数）は通常運転時と同一であるが、ピストンのストロークが通常運転時よりも大きくなるように制御することによっても、高温側蒸発器（高温部）５１を通常運転時よりも高い温度にすることができる。したがって、スターリング冷凍エンジン３０の起動直後においては、ピストンのストロークを通常運転時より大きくする制御が実行されても、上述のように、結露防止用パイプ６２，６３，６４内の気泡を消滅させてから循環ポンプ６１を駆動させることができる。
【００７４】
なお、本明細書においては、通常運転時とは、スターリング冷凍エンジン３０の起動時以降の運転を行なっているタイミングであって、循環ポンプ６１の停止または循環ポンプ６１の出力の抑制を行なっているタイミングをいう。
【００７５】
（実施の形態２）
次に、実施の形態２の冷却庫を説明する。本実施の形態の冷却庫の構成は、前述の実施の形態１の冷却庫の構成と全くほぼ同様である。そのため、本実施の形態においては、実施の形態１と異なる部分のみの説明がなされる。
【００７６】
上記実施の形態１の冷却庫のように新たに別個の加熱装置を設けることなく、冷却機すなわち冷凍機の運転方法を変えることにより、高温側自然循環回路５０を流れる気相流体に対して圧力を加えてもよいが、本実施の形態において図７を用いて詳細に説明するように、高温側自然循環回路５０を流れる気相流体に対し熱を加えることが可能な加熱手段（たとえば、ヒータ）１００を備えていてもよい。この加熱手段１００を動作させることにより、高温側自然循環回路５０を流れる気相流体を加熱して加圧することが可能である。それにより、高温側強制循環回路６０内に滞留する液相流体の気泡を消滅させることができる。
【００７７】
また、図７に示す加熱手段１００の代わりに、気相に対して圧力を加えることが可能なポンプのような加圧手段が用いられてもよい。この方法によっても高温側強制循環回路６０内に滞留する液相流体内の気泡が消滅する。その結果、前述したような効果と同様の効果を得ることが可能である。
【００７８】
なお、本実施の形態の冷却庫は、実施の形態１の冷却庫とほぼ同様である。しかしながら、本実施の形態の冷却庫は、図７に示すように、高温側自然循環回路５０内を流れる気相流体を加熱することが可能な加熱手段１００が高温側自然循環回路５０の高温側凝縮器５２から高温側蒸発器５１へと流体が流れる配管中に設けられている点が実施の形態１の冷却庫とは異なる。また、制御装置９０は、高温側蒸発器（高温部）５１の温度を示す温度センサ５５から送信されてきた情報に基づいて、加熱手段１００を用いて気相流体を加熱することが可能に構成されている。
【００７９】
以下、実施の形態２の冷凍庫の起動時処理を詳細に説明する。
【００８０】
図８に示すように、本実施の形態の冷凍庫の起動時処理においては、まず、Ｓ１１において、冷却機の起動スイッチがオンされたか否かが判定される。Ｓ１１において、冷却機の起動スイッチがオンされていなければ起動時処理を終了する。Ｓ１１において冷却機起動スイッチがオンされていればＳ１２に進み、循環ポンプの停止時間が所定時間以上であったか否かが判定される。
【００８１】
Ｓ１２において、循環ポンプの停止時間が所定時間以上でなければ起動時処理を終了する。Ｓ１２において、循環ポンプの停止時間が所定時間以上であればＳ１３の処理を実行する。なお、Ｓ１１およびＳ１２のステップは実施の形態１の起動時処理のＳ１およびＳ２のステップと同様のステップである。
【００８２】
次に、Ｓ１３において、高温側蒸発器（高温部）５１の温度と対比される温度の基準値をＴとする。次に、Ｓ１４において、加熱手段１００による加熱を行なうための処理が開始される。次に、Ｓ１５において、高温側蒸発器（高温部）５１の温度が先程設定した基準値Ｔ以上でありかつその基準値Ｔである時間が所定時間（たとえば、５分）以上であるか否かが判別される。
【００８３】
Ｓ１５において、高温側蒸発器（高温部）５１の温度が基準値Ｔ以上の値で所定時間以上経過していなければＳ１４のステップを継続する。Ｓ１５において、高温側蒸発器（高温部）５１の温度が基準値Ｔ以上の値の温度で所定時間以上が経過すれば、Ｓ１６の処理が実行される。Ｓ１６においては、循環ポンプ６１が起動する処理が実行される。次に、Ｓ１７において、高温側蒸発器（高温部）５１の温度が、基準値Ｔの温度よりも低下したか否かが判定される。このＳ１７の処理は、実施の形態１のＳ７の処理と全く同様である。
【００８４】
Ｓ１７において、高温側蒸発器（高温部）５１の温度が基準値Ｔの温度より低下していなければ、Ｓ１８において循環ポンプ６１を停止させる処理が実行される。その後、Ｓ１９において、高温側蒸発器（高温部）５１の基準値Ｔを、先程の基準値Ｔよりも、たとえば５度高い値である新基準値Ｔ＋５に設定する。それにより、次に、Ｓ１４のステップにおいては、前回の判定処理よりも５度だけ高い温度を基準値として、高温側蒸発器（高温部）５１の温度が基準値より高いか否かが判定される。このようにしてＳ１４〜Ｓ１７のステップを繰返す。
【００８５】
また、Ｓ１７において、循環ポンプ６１を起動させたときに高温側蒸発器（高温部）５１の温度が所定温度以上低下した場合には、結露防止用パイプ６２，６３，６４内の気泡が消滅し、結露防止用パイプ６２，６３，６４内の液相流体が流れ始めたと判断される。それにより、Ｓ２０において、加熱手段１００（ヒータ）による加熱を停止する処理が実行される。その後、Ｓ２１において、通常運転が開始される。
【００８６】
上述の本実施の形態においては、高温側自然循環回路５０内を流れる気相流体を加熱するための加熱手段１００により高温側強制循環回路６０内を流れる液相流体内の気泡を消滅させる手法が用いられている。しかしながら、高温側自然循環回路５０内を流れる気相流体に対し直接加圧することができるポンプを設け、加圧された気相流体により高温側強制循環回路６０内を流れる液相流体内の気泡を消滅させる手法が用いられてもよい。この場合、冷却庫は高温側自然循環回路５０内を流れる気相流体の圧力を検出する圧力測定手段（たとえば、圧力センサ）を有し、制御装置９０はその圧力測定手段による測定値を示す信号を受信しかつその信号に基づいて加圧手段（たとえば、ポンプ）を制御するように構成されていることが望ましい。
【００８７】
（実施の形態３）
次に、実施の形態３の冷却庫を説明する。本実施の形態の冷却庫の構成は、前述の実施の形態１および２の冷却庫の構成と全くほぼ同様である。そのため、本実施の形態においては、実施の形態１および２と異なる部分のみの説明がなされる。
【００８８】
図９を用いて、実施の形態３のスターリング冷凍エンジン３０の制御装置９０において行なわれる起動時処理をフローチャートを用いて説明する。
【００８９】
起動時処理においては、まず、Ｓ２１において、冷凍機としてのスターリング冷凍エンジン３０のスイッチがＯＮされたか否かが判別される。Ｓ２１において、冷却機の起動スイッチがＯＮされていなければ、Ｓ３３の処理が実行される。Ｓ２１において、スターリング冷凍エンジン３０の起動スイッチがＯＮされていれば、Ｓ２２の処理が実行される。Ｓ２２においては、スターリング冷凍エンジン３０の運転が開始される。次に、Ｓ２３において、循環ポンプ６１の出力が０かまたはＰ1に設定される。その後、Ｓ２４において、放熱ファン１１０の回転速度が０またはＶ1に設定される。
【００９０】
次に、Ｓ２５において、タイマがスタートする。その後、Ｓ２６において、前述のタイマが所定時間経過したことを計時したか否かが判別される。Ｓ２６において、タイマが所定時間を経過していなければ、そのまま計時を継続する。また、Ｓ２６において、タイマが所定時間を経過したことを計時していれば、Ｓ２７においてタイマをリセットしてからＳ２８の処理が実行される。
【００９１】
Ｓ２８においては、壁面温度センサ８２の値Ｔ1が取得される。次に、Ｓ２９において、再び壁面温度センサ８２の値Ｔ2が取得される。その後、Ｓ３０において、壁面温度センサの値Ｔ2と壁面温度センサの値Ｔ1との差が算出される。その後、Ｓ３０において、差Ｔ2−Ｔ1と所定値Ｋとが比較される。Ｓ３０においては、差Ｔ2−Ｔ1が所定値Ｋ以上でなければＳ２９およびＳ３０の処理が繰返される。また、Ｓ３０においては、差Ｔ2−Ｔ1が所定値Ｋ以上であれば、Ｓ３１の処理が実行される。
【００９２】
Ｓ３１においては、循環ポンプ６１を起動させるか、または、循環ポンプ６１の出力をＰ1よりもさらに増加させる処理が実行される。次に、Ｓ３２において、制御装置９０は、放熱ファン１１０の回転速度をＶ1よりもさらに増加させる。
【００９３】
その後、Ｓ３３において、壁面湿度センサ８１の値Ｈが取得される。次に、Ｓ３４において、壁面湿度センサ８１の値Ｈが９０％以上であるか否かが判別される。Ｓ３４において、壁面湿度センサ８１の値Ｈが９０％以上であれば、Ｓ３５の処理が実行されるが、Ｓ３４において壁面湿度センサ８１の値Ｈが９５％よりも小さければＳ３５の処理が実行されることなく、Ｓ３６の処理が実行される。Ｓ３５においては、制御装置９０は、循環ポンプ６１の出力を低下させるか、または、循環ポンプ６１を停止させる。その後、Ｓ３６においてスターリング冷凍エンジン３０を通常運転する制御が開始される。
【００９４】
上記の本実施の形態のスターリング冷凍機の起動時処理においては、Ｓ２５〜Ｓ２７の処理によって、Ｓ２１においてスターリング冷凍エンジン３０の起動スイッチがオンされてから所定時間経過しているか否かが判別され、スターリング冷凍エンジン３０の起動後所定時間経過していれば、Ｓ３１において、循環ポンプ６１を起動させるか、または、循環ポンプ６１の出力を増加させる処理が実行される。そのため、循環ポンプ６１が運転されていなければ、高温側蒸発器（高温部）５１の温度が上昇するため、スターリング冷凍エンジン３０の運転直後においては、結露防止用パイプ６２，６３，６４内の液相流体（冷媒：水）の温度を高められる。それによって、結露防止用パイプ６２内の液相冷媒（冷媒：水）の温度が上昇して、その液相流体の圧力が増加する。その結果、液相流体の内部に残留している気泡が圧縮されて消滅する。なお、前述の所定時間および循環ポンプ６１の出力は、所定の条件の下で、予め実験により求められた値が制御装置９０内に記憶されている。
【００９５】
また、Ｓ２８〜Ｓ３０において壁面温度センサ８２の検出温度の初期値と所定時間経過後の壁面温度センサ８２の検出温度の値とを比較し、初期温度から所定温度だけ壁面温度センサ８２の検出温度の値が低下していることを確認した後で、Ｓ３１において、循環ポンプ６１を起動させるか、または、循環ポンプ６１の出力を増加させる処理が行なわれる。したがって、壁面温度センサ８２によって測定される結露防止用パイプ６２内の液相流体（冷媒：水）の温度がスターリング冷凍エンジン３０の運転開始時よりも所定温度だけ低下してから循環ポンプ６１の運転を開始させるか、または、循環ポンプ６１の出力を増加させる。つまり、たとえば、冷却空間が冷却されて壁面の温度が低下し、それにともなって、結露防止用パイプ６２内の液相流体（冷媒：水）の温度が低下し、結露防止用パイプ６２内に残存する気泡が凝縮によって消滅してから循環ポンプ６１を起動させるか、または、循環ポンプ６１の出力を増加させる処理が実行される。その結果、循環ポンプ６１が急速に回転を開始すること起因して結露防止用パイプ６２，６３，６４内で気泡が急激に圧縮されて消滅するときに生じる騒音の発生が抑制されている。なお、前述の所定温度Ｋおよび循環ポンプ６１の出力は、所定の条件の下で、予め実験により求められた値が制御装置９０に記憶されている。
【００９６】
なお、前述のＳ２５〜Ｓ２７の処理と前述のＳ２８〜Ｓ３０の処理との双方の処理が実行される例が示されているが、Ｓ２５〜Ｓ２７の処理とＳ２８〜Ｓ３０の処理とのいずれか一方のみが行なわれる冷却庫であっても、結露防止用パイプ６２内に残存する気泡が循環ポンプ６１の急速な駆動によって消滅することにより生じる騒音の発生を抑制することは可能である。
【００９７】
また、Ｓ２５〜Ｓ３０の処理が終了した後でＳ３２において放熱ファン１１０の回転速度を増加させている。つまり、結露防止用パイプ６２，６３，６４内に残存する気泡が消滅しているであろうと推定される状態において初めて放熱ファン１１０の回転速度Ｖ1の出力を増加させている。逆にいえば、スターリング冷凍エンジン３０が起動した直後においては、放熱ファン１１０の回転速度は、循環ポンプ６１を駆動させた後に比較して、小さな回転速度である。このとき、高温側凝縮器５２における熱交換能力が低い。そのため、スターリング冷凍エンジン３０の起動直後においては、結露防止用パイプ６２内に残存する液相流体（冷媒：水）の温度が循環ポンプ６１を起動させた後よりも高くなっている。その結果、循環パイプ６１内の液相流体に圧力がかけられて気泡が消滅する。このように、放熱ファン１１０の回転速度をスターリング冷凍エンジン３０の起動時直後において通循環ポンプ６１の起動直後よりも小さくすることによっても、結露防止用パイプ６２内に残存する気泡の消滅により生じる騒音の発生が抑制されている。なお、前述の放熱ファン１１０の回転速度Ｖ1は、所定の条件の下で、予め実験により求められた値が制御装置９０に記憶されている。
【００９８】
また、Ｓ３３〜Ｓ３５においては、壁面湿度センサ８１の値が所定値であるか否かによって、循環ポンプ６１の出力を低下させるか、または、循環ポンプ６１を停止させるか否かが判別されている。つまり、循環ポンプ６１の出力が大きいために結露防止用パイプ６２，６３，６４内の液相流体の温度が周辺の雰囲気の温度より低くなることが防止されている。その結果、結露防止用パイプ６２，６３，６４およびその周囲の壁面の近傍の雰囲気の温度が低くなりすぎて、その雰囲気の湿度１００％以上になることが未然に防止されている。つまり、冷却庫の壁面で結露が生じることが未然に防止されている。
【００９９】
なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】実施の形態の冷却庫の概略構成を示す断面図である。
【図２】実施の形態の冷却庫の配管の構成を示す図である。
【図３】制御装置を説明するためのブロック図である。
【図４】低温部の周囲に設けられた気液分離装置を説明するための図である。
【図５】実施の形態の冷却庫の運転方法により運転した場合の循環ポンプの動作温度を説明するための図である。
【図６】実施の形態１の冷却庫の起動時処理を説明するためのフローチャートである。
【図７】冷却機の高温部とは異なる加熱手段を備える冷却機を説明するための図である。
【図８】実施の形態２の起動時処理を説明するためのフローチャートである。
【図９】実施の形態３の起動時処理を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
【０１０１】
１  冷却庫、１０  ハウジング、１１，１２，１３  冷却室、１４，１５，１６  断熱扉、１７  パッキン、１８  棚、１９  機械室、２０  ダクト、２１  冷気吹出し口、２２  送風ファン、３０  スターリング冷凍エンジン、４０  低温側循環回路、４１  低温側凝縮器、４２  低温側蒸発器、５０  高温側自然循環回路、５１  高温側蒸発器、５２  高温側凝縮器、６０  高温側強制循環回路、６１  循環ポンプ、６２，６３，６４  結露防止用パイプ、７０  電熱ヒータ、８０  結露検出部、８１  壁面湿度センサ、８２  壁面温度センサ、９０  制御装置、１１０  放熱ファン。
【図１】
2005061818.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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