(57)【要約】【課題】  遠赤外線効果を有し、装身具としてさまざまな加工が可能な装身具用混合地金を安定的に製造するための製造方法を提供することである。【解決手段】  セラミックを含有した健康装身具用混合地金の製造方法であって、るつぼ底部に酸化珪素を主成分とするセラミック粉末を、地金に対して０．２〜０．２５（重量％）投入するセラミック粉末投入工程と、上記るつぼ内のセラミック粉末の上に貴金属の地金を投入する地金投入工程と、セラミック粉末および地金が投入されたるつぼを高周波炉内で上記地金の溶融温度まで加熱して溶融物を生成する加熱溶融工程と、上記溶融物を加熱温度より低い温度の鋳型に流し込んで放置する成型工程と、鋳型から取り出した成型物を自然冷却した後に急冷する冷却工程とを備えた。【選択図】  無し【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックを含有した装身具用混合地金の製造方法であって、るつぼ底部に酸化珪素を主成分とするセラミック粉末を、地金に対して０．２〜０．２５（重量％）投入するセラミック粉末投入工程と、上記るつぼ内のセラミック粉末の上に貴金属の地金を投入する地金投入工程と、セラミック粉末および地金が投入されたるつぼを高周波炉内で上記地金の溶融温度まで加熱して溶融物を生成する加熱溶融工程と、上記溶融物を加熱温度より低い温度の鋳型に流し込んで放置する成型工程と、鋳型から取り出した成型物を自然冷却した後に急冷する冷却工程とを備えた装身具用混合地金の製造方法。
【請求項２】
上記セラミック粉末の粒径が、０．５（μｍ）〜１．０（μｍ）であることを特徴とする請求項１に記載の装身具用混合地金の製造方法。
【請求項３】
上記地金投入工程と加熱溶融工程とを複数回繰り返し、必要量の地金を各地金投入工程で分割投入することを特徴とする請求項１または２に記載の装身具用混合地金の製造方法。
【請求項４】
上記セラミック粉末投入工程で、上記るつぼに、セラミック粉末とともにホウ砂を投入することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の装身具用混合地金の製造方法。
【請求項５】
地金がプラチナであるとともに、上記加熱溶融工程における電気炉内の温度を、約１７００℃に制御することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載の装身具用混合地金の製造方法。
【請求項６】
地金が金であるとともに、上記加熱溶融工程における電気炉内の温度を、約１０００℃〜１０５０℃に制御することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載の装身具用混合地金の製造方法。
【請求項７】
地金が銀であるとともに、上記加熱溶融工程における電気炉内の温度を、約９００℃〜９５０℃に制御することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載の装身具用混合地金の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、遠赤外線効果を発揮する装身具用混合地金の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、セラミックなどが発する遠赤外線によって、身体の血行がよくなることが確認されている。そこで、遠赤外線を発するセラミック片などをテープで皮膚に貼り付けて用いることが考えられるが、長時間の貼付は、かぶれなど、皮膚に負担を掛けることになるので好ましくない。だからといって、貼付場所を変えるために、頻繁に貼り替えるのは面倒である。
これに対し、常時、遠赤外線を放射する物質を装着するために、セラミックで装身具を作成することが考えられる。
なお、本件に関しては、特に特許調査をしていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、セラミックは、塑性変形しないため、貴金属のように自由な加工ができないので、装身具とて用いるのにはふさわしくない。
そこで、貴金属とセラミックの両者の特徴を併せ持つものとして、両者を混合した混合地金が考えられるが、高温で溶融する貴金属と、溶融しないセラミックとを混合することは困難である。
この発明の目的は、遠赤外線効果を有し、装身具としてさまざまな加工が可能な装身具用混合地金を安定的に製造するための製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の発明は、セラミックを含有した健康装身具用混合地金の製造方法であって、るつぼ底部に酸化珪素を主成分とするセラミック粉末を、地金に対して０．２〜０．２５（重量％）投入するセラミック粉末投入工程と、上記るつぼ内のセラミック粉末の上に貴金属の地金を投入する地金投入工程と、セラミック粉末および地金が投入されたるつぼを高周波炉内で上記地金の溶融温度まで加熱して溶融物を生成する加熱溶融工程と、上記溶融物を加熱温度より低い温度の鋳型に流し込んで放置する成型工程と、鋳型から取り出した成型物を自然冷却した後に急冷する冷却工程とを備えた点に特徴を有する。
【０００５】
第２の発明は、上記第１の発明を前提とし、上記セラミック粉末の粒径が、０．５（μｍ）〜１．０（μｍ）である点に特徴を有する。
第３の発明は、上記第１または第２の発明を前提とし、地金投入工程と過熱溶融工程とを複数回繰り返し、必要量の地金を各地金投入工程で分割投入する点に特徴を有する。
つまり、各地金投入工程で投入した地金量の合計が、必要な地金量とである。
第４の発明は上記第１〜第３の発明を前提とし、上記セラミック粉末投入工程で、上記るつぼに、セラミック粉末とともにホウ砂を投入する点に特徴を有する。
【０００６】
第５の発明は、上記第１〜第４の発明を前提とし、地金がプラチナであるとともに、上記加熱溶融工程における電気炉内の温度を、約１７００℃に制御する点に特徴を有する。
第６の発明は、上記第１〜第４の発明を前提とし、地金が金であるとともに、上記加熱溶融工程における電気炉内の温度を、約１０００℃〜１０５０℃に制御する点に特徴を有する。
第７の発明は、上記第１〜第４の発明を前提とし、地金が銀であるとともに、上記加熱溶融工程における電気炉内の温度を、約９００℃〜９５０℃に制御する点に特徴を有する。
【発明の効果】
【０００７】
第１〜第７の発明によれば、遠赤外線効果を発揮する成分を含んだ、装身具用の混合地金を、安定的に製造することができる。
第２の発明によれば、比重の小さなセラミック粉末の飛散を防止するとともに、地金中にセラミック粉末が均一に分散した混合地金を製造することができる。
第３の発明によれば、地金中のセラミック粉末の分散状態をより均一にすることができる。
【０００８】
第４の発明によれば、不純物を除去し、純度の高い混合地金を製造することができる。
第５の発明によれば、プラチナを地金として、健康装身具に適した混合地金を製造できる。
第６の発明によれば、金を地金として、健康装身具に適した混合地金を製造できる。
第７の発明によれば、銀を地金として、健康装身具に適した混合地金を製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
この発明の装身具用混合地金の製造方法は、るつぼにセラミック粉末を投入するセラミック粉末投入工程と、このセラミック粉末の上に貴金属の地金を投入する地金投入工程と、セラミック粉末と貴金属とが投入されたるつぼを高周波炉内で加熱して溶融物を生成する加熱溶融工程と、上記溶融物を鋳型に流し込んで放置する成型工程と、鋳型から取り出した成型物を冷却する冷却工程とからなる。
【００１０】
以下に、上記製造方法の一実施形態を説明する。
上記セラミック粉末投入工程では、るつぼ底部に酸化珪素を主成分とするセラミック粉末を投入するが、このセラミック粉末は、シリカ、マグネシウム、ナトリウム、カルシウム等を含んだセラミックを粉砕して、その粒径を０．５（μｍ）〜１．０（μｍ）に調整したものである。そして、上記セラミック粉末の投入量は、地金に対して０．２〜０．２５（重量％）とする。
ここでは、地金としての金を１（ｋｇ）と、地金に対して０．２（重量％）である２（ｇ）のセラミック粉末とを用いることにする。すなわち、セラミック粉末投入工程では、セラミック粉末２（ｇ）をるつぼの底に投入する。
【００１１】
次に、地金投入工程で、るつぼ内のセラミック粉末の上に地金である金の粒子を１（ｋｇ）投入し、セラミック粉末を覆う。セラミック粉末は、金粒子に比べて比重が小さいうえ、非常に微細なので飛散しやすいが、金粒子で覆うことによってその飛散を防止できる。
そして、上記るつぼを高周波炉に設置する。高周波炉を、金の溶融温度である約１０００℃〜１０５０℃の範囲に制御して、金を溶融する。
上記高周波炉内で、金が溶融して流体となると、るつぼの底に投入されていたセラミック粉末が流体の流動に伴って金の溶融物中を移動する。
【００１２】
金が溶融したら、成型工程において、るつぼ内の溶融物を、上記溶融温度より低い温度の鋳型に流し込んで成型し、そのまま放置して固める。鋳型内で溶融物が固まったら、固形物を鋳型から取り出して冷却工程に移し、自然冷却した後、冷却水や冷風などを用いて急冷する。
【００１３】
上記のような加熱溶融工程において十分に溶融された金の流体中では、セラミック粉末が流動し、全体に行きわたり、均一に分散される。それを、上記溶融温度と比べて十分に低い鋳型に流し込むと、金は急激に温度が下がって、粘度が上昇するのでセラミック粉末の移動が妨げられる。また、急激な温度の低下によって金の結晶化が促進され、内部にセラミック粉末が均一に分散された状態を保つ。
それを鋳型から取り出して、さらに冷却することによって、セラミック粉末が均一に分散された状態が固定化される。
【００１４】
以上のようにして、得られた固形物が、装身具用混合地金である。
この装身具用混合地金は、上記したように、内部にセラミック分粉末が均一分散された金の地金である。
金の地金中に分散されているセラミック粉末は、粒径が１（μｍ）以下の微粉末であり、含有量が０．２（重量％）なので、金地金の中でバラバラに分散されている。従って、上記セラミック粉末の存在が、金の塑性変形の邪魔にはならない。従って、この混合地金を用いて装身具を形成する際には、金地金を用いる場合と同様の方法で、自由に加工することができる。
【００１５】
その上で、内部に分散したセラミック粉末のおかげで、遠赤外線効果を発揮する。
従って、上記混合地金を用いた装身具は、装着者の血行を促進し、新陳代謝を促し、その結果として、体内の老廃物を除去するとともに、筋肉疲労の回復に役立つ。
また、上記セラミック粉末には、電磁波を吸収し、人体に対する電磁波の影響を抑制する効果もある。
つまり、この発明の装身具用混合地金の製造方法によれば、健康用装身具の材料として最適な混合地金を製造できる。
【００１６】
なお、上記実施形態では、原料として用いるセラミック粉末を０．５（μｍ）〜１．０（μｍ）に調整しているが、粉末の粒径が１（μｍ）を越え、大きすぎる場合には、地金の塑性変形に悪影響を与えることがあり、０．５（μｍ）以下の超微粉末が多く含まれる場合には、セラミック粉末投入工程や、地金投入工程においてセラミック粉末の飛散が起こりやすくなる。また、超微粉末同士は、互いに凝集し易く、地金中で、均一分散できないという問題も発生する。セラミック粉末が均一分散できなかった場合には、混合地金の性質に部分的なばらつきがでてしまい、加工が難しくなる場合があるとともに、これを用いて作成された装身具の健康効果にも、製品による差がでてしまうことがある。
従って、セラミック粉末の粒径は、０．５（μｍ）〜１．０（μｍ）の範囲で調整する必要がある。
【００１７】
さらに、上記実施形態では、地金投入工程において地金としての金の粒子の全量を、一度にるつぼに投入しているが、地金投入工程と加熱溶融工程とを交互に複数回繰り返し、必要量の金を分割して投入するようにしてもよい。
例えば、１（ｋｇ）の金を必要とする場合、２（ｇ）のセラミック粉末の上に２００（ｇ）の金を投入し、加熱溶融工程において、１０００℃〜１０５０℃の高周波炉内で金を加熱溶融させた後、３００（ｇ）の金を投入して加熱溶融させ、さらに、５００（ｇ）の金を投入して加熱溶融させるのである。
【００１８】
このように、徐々に地金の量を増加させていくことによって、地金中のセラミック粉末の分散をより均一にすることができる。なぜなら、溶融している地金に対するセラミック粉末の含有率が高い方が、セラミック粉末は、地金内で均一に分散し易いためである。
すなわち、１回目の加熱溶融工程で半分の量の地金中にセラミック粉末を分散させたほうが、一度に全量の金を投入するよしも、セラミック粉末を均一に分散できる。そのため、２回目の加熱溶融工程では、セラミック粉末が均一分散された混合地金と新たに投入した地金とを混合して、全体にセラミック粉末を均一に分散できる。さらに、３回目の加熱溶融工程において、２回目の加熱溶融工程でセラミック粉末が均一分散された混合地金と、新たに投入した地金との混合を行って、セラミック粉末を全体に均一に分散させることができる。
【００１９】
なお、上記実施形態では、地金として金を用いた例を説明しているが、地金としては、プラチナや銀など、他の貴金属を用いても、上記金の場合と同様の工程によって混合地金を製造することができる。
ただし、加熱溶融工程における高周波炉内は、地金の溶融温度まで加熱する必要があるので、用いる地金の種類によって、温度を調整する必要がある。
なお、加熱溶融工程における温度は、地金の溶融温度以上にする必要があるが、溶融物を鋳型に流し込んだ際に、地金の結晶化が速やかに行われるようにするために、必要以上に加熱することは好ましくない。
また、上記セラミック粉末投入工程において、セラミック粉末とともに、ホウ砂を同時に投入すると、加熱溶融工程において、原料に含まれていた不純物を除去することができる。従って、不純物の少ない、純度の高い混合地金を製造することができる。