(57)【要約】【課題】  耐疲労破壊性を向上できて、疲労寿命を向上させることができる円錐ころ軸受用等の保持器を提供する。【解決手段】  本発明は、軸受の内輪及び外輪間に沿って配置され、かつころ２０を収容するための方形状の複数のポケット孔１６が周方向に間隔をおいて形成された環状の円錐ころ軸受用等の保持器を対象とする。ポケット孔１６の全周に、バーリング加工によって外径方向に突出する周縁膨出部１７が設けられて、その周縁膨出部１７によってころ２０が案内保持されるよう構成される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受の内輪及び外輪間に沿って配置され、かつころが収容される複数のポケット孔が周方向に間隔をおいて形成された環状のころ軸受用保持器であって、
前記ポケット孔の全周に、外径方向に突出する周縁膨出部が設けられて、その周縁膨出部によって、ころが案内保持されるよう構成されてなることを特徴とするころ軸受用保持器。
【請求項２】
前記ポケット孔の周縁部に設けられた縁曲げ部によって、前記周縁膨出部が形成されてなる請求項１記載のころ軸受用保持器。
【請求項３】
請求項１又は２記載のころ軸受用保持器であって、
軸心方向の一端側が、他端側に対し径寸法が大きい円錐ころ軸受用保持器として形成されてなるころ軸受用保持器。
【請求項４】
軸受の内輪及び外輪間に、周方向に間隔をおいて複数のころを保持するためのころ軸受用保持器の製造方法であって、
周方向に間隔をおいて複数の下孔が形成された環状の保持器中間品を準備し、
前記保持器中間品における前記下孔にその周縁部を外側に押し曲げるようにバーリング加工を施して、ころを収容するためのポケット孔を形成するとともに、その孔全周に外径方向に突出する周縁膨出部を形成するようにしたことを特徴とするころ軸受用保持器の製造方法。
【請求項５】
前記ころ軸受用保持器の素材として鋼板が用いられてなる請求項４記載のころ軸受用保持器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種機械装置の回転機構部に設けられるころ軸受、例えば円錐ころ軸受等における複数のころを保持するためのころ軸受用保持器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
円筒ころ、円錐ころ、針状ころ、球面ころ等を転動体として用いるころ軸受は、球軸受に比べて、負荷容量が大きく、剛性も高いので、大きい荷重のかかる回転支持部に好適に用いられる。中でも、円錐台形状のころを組み込んだ円錐ころ軸受は、ラジアル荷重とスラスト荷重とを共に支持できる上、耐荷重も大きいので、自動車、鉄道車両、各種機械装置等における駆動装置、減速装置、車軸部分等に幅広く使用されている。
【０００３】
図８に示すように、円錐ころ軸受（１）は、外周面にテーパ状の内輪軌道（２ａ）を設けた内輪（２）と、内周面にテーパ状の外輪軌道（３ａ）を設けた外輪（３）とが同軸芯上に配置されて、内輪軌道（２ａ）及び外輪軌道（３ａ）間に配置した複数の円錐ころ（４）が、両輪（２）（３）間に組み込まれた保持器（５）により転動自在に保持されている。
【０００４】
図９に示すように、保持器（５）は、例えば上端側に設けられた大径の円環部（５ａ）と、下端側に設けられ、かつ大径円環部（５ａ）と同軸芯上に配置された小径の円環部（５ｂ）と、両円環部（５ａ）（５ｂ）間を連結し、周方向に所定の間隔おきに配置された複数の柱部（５ｃ）とを一体に有する金属製プレス成形品をもって構成されている。そして保持器（５）には、上下両円環部（５ａ）（５ｂ）と隣合う柱部（５ｃ）とに囲まれた矩形状の複数のポケット孔（６）が周方向に所定の間隔おきに設けられ、ころ（６）が、各ポケット孔（６）にそれぞれ転動自在に収容されて保持されるよう構成されている。
【０００５】
このような金属製の円錐ころ軸受用保持器（５）は、通常、金属板をプレス加工して得られるプレス成形品をもって構成されている。この金属板素材としては、ＳＰＣＣ（ＪＩＳ規格：冷延鋼板）、ＳＰＨＣ（ＪＩＳ規格：熱延鋼板）、ＳＰＢ１やＳＰＢ２（ＢＡＳ規格（日本ベアリング工業界規格）：低炭素鋼板）等の鋼板が用いられている。
【０００６】
プレス加工によって、上記円錐ころ軸受用保持器（５）を製造する場合には、例えば下記特許文献１に示すように、鋼板素材を打ち抜いて得られたブランク品を、絞り加工等のプレス加工により、周壁にテーパを有する略筒状の絞り製品を得る。そしてこの絞り製品の周壁が、所定の間隔おきに打ち抜かられて、方形状のポケット孔（６）が複数形成される。更にポケット孔（６）間の柱部（５ｃ）には、ころ（４）の案内用に面押し加工が施されて面取り部が形成される。また絞り製品の下壁が、打ち抜かれて小径円環部（５ｂ）が形成され、更に上端縁部が切削加工されて、平坦な大径円環部（５ａ）が形成される。
【特許文献１】特開平８−３２６７６１号（第１欄３７行−３欄１行、図５）
【特許文献２】特公昭４８−７９７２号（特許請求の範囲、第１−２図）
【特許文献３】特開２００３−２１１４６号（請求項１、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記保持器（５）を有する円錐ころ軸受（１）は、稼働回転時の振動による荷重が保持器（５）に加わるが、この荷重による応力は、保持器（５）におけるポケット孔（６）の隅角部（６ａ）に集中して発生する。そしてこの応力集中により、隅角部（６ａ）にその隅角部（６ａ）を拡径させるような引張力が繰り返し発生して、疲労破壊が発生する。これにより、例えば隅角部（６ａ）を起点とするクラックが発生したり、場合によっては、そのクラックが大きく成長して保持器自体を破損させてしまうという問題があった。特に鉄道車両用軸受の技術分野においては、高速化に伴う使用条件の過酷化、労働力削減に伴うメンテナンスの簡略化等により、耐疲労破壊性の向上による疲労寿命強度の向上が可及的に求められている。
【０００８】
このような疲労破壊問題に対し、従来より、以下に示すような対策が検討されている。
【０００９】
例えば保持器を構成する鋼板の板厚を厚くして、耐疲労破壊性の向上を図るような対策が考えられる。しかしながら、板厚を厚くすると、高重量化により、回転トルクが増大して、良好な回転特性を得ることができないばかりか、高重量化により慣性力が増大して、衝撃荷重も増大するため、衝撃荷重がかかる用途には不向きである。また保持器を製造するに際して、材料コストも高く、加工能力の大きい設備が必要となり、コストの増大を招く等、多くの問題が発生する。
【００１０】
また保持器の鋼板素材として、高炭素鋼板等の強度の高い材料を使用する案も考えられる。しかしながら、そうすると、プレス成形時にクラックが生じたり、製品として必要な精度に絞り加工することができない等、加工上の問題が多数発生する。
【００１１】
更に上記特許文献２に示すように、保持器に急速加熱焼き入れ等の熱処理を施し、保持器の強度を増大させる技術も従来より提案されている。
【００１２】
しかしながら、この方法においては、保持器の組付作業をスムーズに行えないという問題が生じる。すなわち、通常の軸受組立作業は、保持器をその柱部をあらかじめ外側に押し広げるように変形させておき、その状態で、保持器の各ポケット孔にころを収納するとともに、保持器を内輪に嵌め込んだ後、保持器の柱部を加締めて、保持器及びころの抜止めを図り、その後、外輪を嵌め込むようにして組み立てるようにしている。しかしながら、保持器が熱処理によって硬化されていると、保持器の柱部を加締める際に、割れが生じて破損してしまう恐れがある。更に、保持器を熱処理した際に、熱による悪影響により真円度等の寸法精度が低下して、品質が低下する恐れも懸念されるところである。
【００１３】
また、保持器のポケット孔における隅角部の曲率半径を大きくして、隅角部に応力が集中するのを防止する案も検討されているが、そうすると、隅角部の曲率半径に合わせて、円錐ころの角部を大きく面取りする必要があり、ころの保持器に対する有効接触面積が減少して、軸受負荷容量の減少等の問題が生じる。
【００１４】
一方、上記従来の保持器では、ポケット孔内周面のうちの両側面における板厚方向の内側をコイニング加工により面取りして、ころの案内面として形成するものであるが、この案内面は、板厚の半分以下の大きさとなるため、ころを安定状態に保持するのが困難になる恐れがある。
【００１５】
更にコイニング加工により面圧しを施した際に、肉の移動によりポケット孔周縁部が変形して、ポケット長さやポケット幅が変化し、寸法精度が低下する恐れもあった。
【００１６】
また上記保持器においては、ポケット孔を打ち抜き加工により形成するものであるため、ポケット孔内周面のうち、板厚の半分以上は破断による粗い面（破断面）となり、平滑なせん断面は板厚の半分弱の狭い範囲に限られてしまう。通常、円錐ころ軸受においては、上記の狭い平滑面に、円錐ころの端面（大径側端面）が接触するものであるため、回転時の負荷が上記の狭い平滑面に集中してしまい、摩耗が発生し易くなり、耐久性が低下するという問題を抱えている。
【００１７】
なお、ポケット孔内周面の平滑面を増大させる技術としては、上記特許文献３に示すものが周知である。この技術は、打ち抜きによりポケット孔を形成した後、孔内周面に押圧加工を施して、平滑面を増大させるものである。しかしながら、押圧加工に伴う偏肉を防止するには、厚板鋼板の場合で板厚の７０％程度以上の平滑面を確保することは困難であり、平滑面（ころ接触面）の大きさが制限される等、未だ改良の余地が残されている。
【００１８】
この発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、寸法精度の低下等を防止して、高品質を得ることができ、疲労寿命を向上できる上、ころを安定状態に保持することができ、低コストで簡単に製造できるころ軸受用保持器及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するため、本第１発明は、軸受の内輪及び外輪間に沿って配置され、かつころが収容される複数のポケット孔が周方向に間隔をおいて形成された環状のころ軸受用保持器であって、前記ポケット孔の全周に、外径方向に突出する周縁膨出部が設けられて、その周縁膨出部によって、ころが案内保持されるよう構成されてなるものを要旨としている。
【００２０】
本第１発明のころ軸受用保持器においては、ポケット孔の全周に周縁膨出部を形成するものであるため、ポケット孔の全周、特に隅角部が補強され、耐疲労破壊性を向上させることができる。このため例えば、この保持器が組み込まれた軸受において、稼働回転時の振動荷重による応力によって、保持器のポケット孔隅角部に引張力及び圧縮力が繰り返し発生したとしても、隅角部にクラックが発生するのを防止できて、保持器自体の破損を防止でき、疲労寿命強度を向上させることができる。
【００２１】
また本発明の保持器は、周縁膨出部を形成して、ポケット孔隅角部を補強するものであるため、保持器を形成する素材の板厚を薄くしようとも、ポケット孔隅角部に十分な耐疲労破壊性を確保することができる。従って、保持器における素材の薄板化を図ることができ、その分、保持器全体の軽量化を図ることができる。このため、軸受組立状態での回転トルクを減少させることができて、良好な回転特性を得ることができるとともに、軽量化による慣性力の減少により、衝撃荷重を軽減させることができる。更に板厚の薄い素材を用いるものであるため、加工も精度良く簡単に行うことができ、生産効率を向上させることができ、材料コストの削減も含めて、コストを一段と削減することができる。
【００２２】
また本発明においては、保持器に焼き入れ等の硬化処理を施す必要もないため、ころをはめ込んで加締める際に、割れや亀裂が生じるのを防止することができる。その上更に、焼き入れ時の熱による悪影響を防止できるため、真円度等の寸法精度の低下を防止することができる。
【００２３】
更に必要に応じて周縁膨出部の高さを大きくすることができるため、例えば周縁膨出部内周面の両側面によって構成されるころ案内支持面を十分に大きく確保できて、安定した状態にころを保持でき、回転特性を向上させることができるとともに、周縁部内周面の上端面によって構成されるころ接触面を十分に大きく確保でき、ころの接触回転時における負荷が集中するのを防止でき、耐摩耗性を向上させることができる。
【００２４】
また、本発明の保持器は、従来のように、コイニング加工により案内保持部を形成するものでもないため、コイニング加工による不具合、例えば肉の移動による寸法精度の低下等を有効に防止することができる。
【００２５】
本第１発明においては、前記ポケット孔の周縁部に設けられた縁曲げ部によって、前記周縁膨出部が形成されてなる構成を採用するのが良い。
【００２６】
すなわちこの構成を採用する場合には、周縁膨出部をバーリング加工等のプレス加工により精度良く簡単に形成することができ、生産効率の向上を図ることができるとともに、寸法精度をより一層向上させることができる。
【００２７】
また本第１発明の保持器は、上記したような優れた特性を有するものであるため、特に高速化や耐久性が強く求められる鉄道車両用等の円錐ころ軸受に好適に採用することができる。
【００２８】
すなわち本発明は、請求項１又は２記載のころ軸受用保持器であって、軸心方向の一端側が、他端側に対し径寸法が大きい円錐ころ軸受用保持器として形成されてなる構成を採用するのが望ましい。
【００２９】
一方、本第２発明は、上記第１発明のころ軸受用保持器を製造するための製造プロセスを特定するものである。
【００３０】
すなわち本第２発明は、軸受の内輪及び外輪間に、周方向に間隔をおいて複数のころを保持するためのころ軸受用保持器の製造方法であって、周方向に間隔をおいて複数の下孔が形成された環状の保持器中間品を準備し、前記保持器中間品における前記下孔にその周縁部を外側に押し曲げるようにバーリング加工を施して、ころを収容するためのポケット孔を形成するとともに、その孔全周に外径方向に突出する周縁膨出部を形成するようにしている。
【００３１】
この第２発明の製法においては、上記の作用効果を有する第１発明のころ軸受用保持器を確実に形成することができる。
【００３２】
本第２発明においては、前記ころ軸受用保持器の素材として鋼板が用いられてなる構成を採用するのが好ましい。
【００３３】
すなわちこの構成を採用する場合には、プレス加工を利用して、保持器を効率良く製造することができる。
【発明の効果】
【００３４】
以上のように、本発明によれば、寸法精度の低下等を防止して、高品質を得ることができ、疲労寿命を向上できる上、ころを安定状態に保持することができ、低コストで簡単に製造できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
図１ないし図４はこの発明の実施形態である円錐ころ軸受用保持器（１０）を示す図である。これらの図に示すように、この保持器（１０）は、軸芯方向の一端側（上端側）及び他端側（下端側）に設けられた円環部（１１）（１２）と、両円環部（１１）（１２）を連結し、かつ周方向に沿って所定の間隔おきに並列状に配置された複数の柱部（１５）とを一体に具備する鋼板製のプレス成形品をもって構成されている。上端の円環部（１１）と下端の円環部（１２）とは同軸芯上に配置されるとともに、上端の円環部（１１）は下端の円環部（１２）に対し径寸法が大きく形成されている。更にこの保持器（１０）には、隣合う柱部（１５）及び上下両円環部（１１）（１２）によって囲まれた方形状の複数のポケット孔（１６）が周方向に所定間隔おきに設けられている。
【００３６】
またこの保持器（１０）のポケット孔（１６）の全周には、外径方向に突出する環状の周縁膨出部（１７）が形成されている。
【００３７】
この保持器（１０）を製造するには、まず鋼板素材を打ち抜いてブランク製品を得、そのブランク製品に絞り加工を施して、周壁にテーパを有する略筒状の絞り製品を得る。
【００３８】
続いて、この絞り製品の周壁におけるポケット孔形成部分を、内径側から外径側に向けて打ち抜いて、ポケット孔（１６）よりも一回り小さい方形状の下孔を形成する。
【００３９】
次に、絞り製品の下孔に対し、内径側から外径側に向けてバーリング用ポンチを打ち込み、下孔を広げて所定寸法のポケット孔（１６）を形成すると同時に、下孔周縁部を外側に押し曲げて、ポケット孔（１６）の全周に環状の周縁膨出部（１７）を形成するものである。
【００４０】
その後は、従来と同様に、絞り製品の下壁を打ち抜いて、下端の円環部（１２）を形成するとともに、上端縁部を切削加工して、上端の円環部（１１）を形成するものである。
【００４１】
こうして製作された本実施形態の保持器（１０）は、上記従来と同様に、軸受に組み付けられる。すなわち保持器（１０）を内輪に嵌め込むとともに、各ポケット孔（１６）にころ（２０）を収納した後、保持器（１０）の柱部（１５）を加締めて、保持器（１０）及びころ（２０）の抜止めを図り、その状態で、外輪に嵌め込むようにして組み立てるものである。
【００４２】
本実施形態の保持器（１０）によれば、ポケット孔（１６）の全周に周縁膨出部（１７）を形成するものであるため、ポケット孔（１６）の周縁部、特に隅角部（１６ａ）の耐疲労破壊性を向上させることができる。このため例えば、この保持器（１０）が組み込まれた軸受において、稼働回転時の振動荷重による応力によって、保持器（１０）におけるポケット孔（１６）の隅角部（１６ａ）に引張力及び圧縮力が繰り返し発生したとしても、隅角部（１６ａ）にクラックが発生するのを防止できて、保持器自体の破損を防止でき、疲労寿命強度を向上させることができる。
【００４３】
また本実施形態の保持器（１０）は、ポケット孔（１６）の全周に周縁膨出部（１７）を形成して、ポケット孔（１６）の隅角部（１６ａ）の耐疲労破壊性を向上させるものであるため、保持器（１０）を形成する素材の板厚を薄くしようとも、ポケット孔隅角部（１６ａ）に十分な耐疲労破壊性を確保することができる。このため、素材の薄板化を図ることができ、その分、保持器全体の軽量化を図ることができる。更に軽量化によって、軸受組立状態での回転トルクを減少させることができて、良好な回転特性を得ることができるとともに、軽量化による慣性力の減少により、衝撃荷重を軽減できて、衝撃荷重が大きく加わる用途にも、好適に使用することができる。更に板厚の薄い素材を用いるものであるため、材料コストも安くなり、プレス加工も精度良く簡単に行うことができ、生産効率を向上させることができ、コストを一段と削減することができる。
【００４４】
ここで図４に示すように、本実施形態と従来のものとの板厚の関係を具体的に説明すると、本実施形態においては、円錐ころ（２０）の大径寸法を「Ｒ」、保持器（１０）を構成する板厚を「Ｔ」としたとき、Ｔ＝０．０８Ｒ〜０．１５Ｒに設定され、好ましくは０．１０Ｒ〜０．１３Ｒに設定されるものである。一方参考までに、従来の円錐ころ軸受用保持器においては、一般に、Ｔ＝０．１６〜０．２５Ｒに設定されている。このように本実施形態の保持器では、従来のものと比較して、板厚が薄いことが明瞭である。
【００４５】
本実施形態の保持器は、例えば冷延鋼板（ＳＰＣＣ）、熱延鋼板（ＳＰＨＣ）等の鋼板を素材として用いるものであり、高炭素鋼板等の強度の高い材料を用いる必要がない。このため、材料コストの削減及び加工性の向上を、より確実に図ることができる。
【００４６】
また本実施形態においては、保持器（１０）に焼き入れ等の硬化処理を施すものでもないため、軸受組立時にころ（２０）を保持させるのに、柱部（１５）を加締めた際に、柱部（１５）に割れや亀裂が生じるのを防止することができる上更に、焼き入れ時の熱による悪影響を防止できるため、真円度等の寸法精度の低下を防止でき、高い品質の保持器製品を得ることができる。
【００４７】
しかも、本実施形態においては、ポケット孔（１６）における隅角部（１６ａ）の曲率半径を大きくする必要もないので、円錐ころ（２０）の保持器（１０）に対する有効接触面積を十分に確保することができ、より一層耐久寿命を向上させることができるとともに、回転特性を向上させることができ、より一層高い品質を得ることができる。
【００４８】
更に本実施形態においては、ポケット孔（１６）の周縁部を縁曲げして、周縁膨出部（１７）を形成し、その周縁膨出部（１７）の内周面における両側部を円錐ころ（２０）の案内部として構成するものであるため、案内部の長さ、つまり膨出部（１７）の高さ（Ｈ）を十分に確保することができ、ころ（２０）を安定状態に保持することができる。
【００４９】
ここで、図７に示すような従来の保持器においては、ポケット孔の内側面、つまり柱部の両側面に、その板厚方向の内側にコイニング加工により面押しを施して、面取り部を形成して案内部を形成するようにしているが、コイニング加工による肉の移動により、柱部等のポケット孔周縁部が変形して、ポケット長さやポケット幅が変化し、寸法精度の低下が懸念されるところであった。
【００５０】
これに対し、本実施形態においては、コイニング加工を施すことなく、縁曲げによって、案内部を形成するものであるため、肉の移動がなく、ポケット孔周縁部の変形を防止でき、高い寸法精度を維持することができる。更にポケット孔の寸法を、バーリング用パンチによる縁曲げ加工によって管理することができ、従来のようにコイニングによる塑性加工によって管理する場合と比較して、寸法精度を安定させることができ、より一層品質を向上させることができる。
【００５１】
また本実施形態においては、軸受組立状態で、ポケット孔（１６）の上端面（大径側端面）に、円錐ころ（２０）の上端面（大径側端面）が接触するものであるが、この接触部を、バーリング加工による周縁膨出部（１７）によって形成するものであるため、ころ（２０）に対する接触面積を大きく確保することができて、面圧を低下させることができるので、磨耗を軽減でき、この点においても、疲労寿命強度を向上させることができる。
【００５２】
更に周縁膨出部（１７）の内周面におけるころ案内支持面やころ接触面の大きさを自在に調整することができ、設計の自由度が増し、優れた汎用性を得るこことができる。
【００５３】
ここで図３に示すように、本実施形態において、保持器（１０）の板厚を「Ｔ」、周縁膨出部（１７）の高さを「Ｈ」としたとき、Ｈ＝０．７Ｔ〜１．５Ｔに設定するのが良く、好ましくはＨ＝０．９Ｔ〜１．３Ｔに設定するのが良い。すなわち、周縁膨出部（１７）の高さ（Ｈ）が小さ過ぎる場合には、ポケット孔内周面、つまり周縁膨出部（１７）の内周面における平坦長さが短くなり、円錐ころ（２０）のガイド部として長さを十分に確保できなくなる恐れがある。逆に周縁膨出部（１７）の高さ（Ｈ）が大き過ぎる場合には、バーリング加工による折曲長さが大きくなり、下孔に対する拡径率が大きくなって、バーリング加工時にクラックが発生する恐れがある。
【００５４】
また図４に示すように、本実施形態では、周縁膨出部（１７）におけるころ（２０）の上端面との接触位置は、ころ（２０）の軸芯（Ｓ）よりも外側に配置されるものであるため、周縁膨出部（１７）の形成するのに、バーリング加工する際に、周縁膨出部（１７）の曲げ角度（θ）を９０°以内に抑えることができ、曲げ成形を容易に行うことができる。
【００５５】
更に本実施形態における保持器の製法は、従来の製法と比較しても、コイニング加工に代えて、バーリング加工を用いるものであるため、プレス工程数が増加することもなく、高い生産性を維持することができる。
【００５６】
なお上記実施形態においては、本発明を円錐ころ軸受用保持器に適用した場合を例に挙げて説明したが、本発明はそれだけに限られず、円筒ころ軸受用保持器、球面ころ軸受用保持器等の他のころ軸受用保持器にも適用することができる。
【実施例】
【００５７】
＜実施例＞
上記実施形態の製法に準拠して、外径φ１９４ｍｍ、高さ６６ｍｍ、板厚２．６ｍｍの円錐ころ軸受用保持器（１０）を作製した。このとき、上記実施形態に示すように、バーリング加工を行って、各ポケット孔（１６）の全周に、高さ２．８ｍｍの周縁膨出部（１７）を形成した。
【００５８】
＜比較例１＞
ポケット孔の周縁部にコイニング加工により面取り部を形成し、周縁膨出部は形成しない点を除いて、上記の実施例と同様に、円錐ころ軸受用保持器を作製した。
【００５９】
＜比較例２＞
板厚を５．５ｍｍに調整した以外は、上記比較例１と同様に、円錐ころ軸受用保持器を作製した。
【００６０】
＜落下衝撃による耐久疲労試験＞
上記実施例及び比較例の保持器をそれぞれ用いて、外径φ２２０ｍｍ、内径φ１２０ｍｍ、高さ１５５ｍｍ、重量約２５ｋｇの複列型円錐ころ軸受（Ｐ１）をそれぞれ組み立てた。
【００６１】
更に各軸受を図５に示す装置を用いて落下試験をそれぞれ行った。この装置は、基台（６０）に、ワーク設置用の昇降体（６１）がガイド柱（６２）を介して昇降自在に設けられるものであり、図示しない駆動手段によって、昇降体（６１）を所定高さまで上昇させた後、昇降体（６１）を自重によって基台（６０）に落下衝突させ得るよう構成されている。
【００６２】
そして、この装置の昇降体（６１）に、軸受（Ｐ１）をその軸芯を水平方向と平行に配置した状態で固定し、落下距離８０ｍｍで毎分５５回のサイクルで、昇降体（６１）及び軸受（Ｐ１）を基台（６０）上に繰り返し落下させ、各軸受における落下回数と割れ発生の有無との関係を測定観察した。
【００６３】
その結果、比較例１の軸受は、落下回数が２万回で割れが発生し、比較例２では５０万回で割れが発生した。なお、この割れは、いずれも保持器のポケット孔における隅角部の位置で発生していた。
【００６４】
これに対し、実施例の軸受は、落下回数が７０万回に達しても割れが発生することはなく、７０万回で試験を打ち切った。
【００６５】
以上の結果より、本発明に関連した実施例の軸受用保持器は、従来品に関連した比較例の軸受用保持器に対し、落下衝撃に対する耐久性（耐疲労破壊性）に優れ、疲労寿命強度を向上させることができた。
【００６６】
＜ＦＥＭ解析＞
上記実施例と比較例２の保持器により組み立てたころ軸受を、上記と同様に落下衝突させ、その衝撃時におけるポケット孔周辺に発生する最大応力をＦＥＭ解析（有限要素法解析）により求めた。その結果、実施例のものは図６に示すような応力の分布状態が認められ、比較例のものは図７に示すような応力の分布状態が認められた。なおこれらの応力分布図においては、応力の発生領域に点模様を付与し、発生応力が強い領域ほど点密度が高くなるように表記している。また参考までに、図６の実施例の各部位には、上記実施形態（図１等参照）に対応する符号を付与し、図７の比較例２の各部位には、上記従来例（図９等参照）に対応する符号を付与している。
【００６７】
また、実施例及び比較例２の保持器におけるポケット孔の大径側隅角部（Ｌｒ）と、小径側隅角部（Ｓｒ）との応力（最大応力）を下表１に示す。
【００６８】
【表１】
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【００６９】
図６、７及び表１から明らかなように、実施例のものは軽量化による慣性力の減少により、保持器にかかる衝撃荷重を低減できる上に、バーリング加工による周縁膨出部の形成によって十分な剛性を確保できるため、比較例２のものと比較して、ポケット孔の隅角部に発生する応力が小さくなっており、優れた耐疲労破壊性及び疲労寿命強度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】この発明の実施形態である円錐ころ軸受用保持器を示す斜視図である。
【図２】実施形態の保持器におけるポケット孔周辺を拡大して示す斜視図である。
【図３】実施形態の保持器における片側半部を示す側面断面図である。
【図４】実施形態の保持器におけるポケット孔周辺を示す水平断面図である。
【図５】実施例の保持器が設置された落下衝撃試験装置を模式的に示す正面図である。
【図６】実施例の保持器におけるＦＥＭ解析による応力分布図である。
【図７】比較例２の保持器におけるＦＥＭ解析による応力分布図である。
【図８】従来における円錐ころ軸受の一側部を示す断面図である。
【図９】従来の円錐ころ軸受用保持器を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７１】
１０…保持器
１６…ポケット孔
１７…周縁膨出部
２０…ころ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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