(57)【要約】【課題】  本発明は、接合及び解体を容易に実施できるプレキャストスラブの接合構造、及びプレキャストスラブの接合方法を提供する。【解決手段】  所定の大きさに成形された型枠に、格子状に配された床鉄筋５及びアンカーボルト４ａを配置した上でコンクリートを打設し、所望の大きさにモジュール化されたプレキャストスラブ４を複数製造する。梁３の上フランジには、プレキャストスラブ４が載置された際に、プレキャストスラブ４の下面に配されたアンカーボルト４ａと鉛直方向で同軸となる位置に貫通孔３ｃを設ける。梁３の上フランジ上に緩衝材８を配置した上で、プレキャストスラブ４を載置するとともに、アンカーボルト４ａが貫通孔３ｃに貫通するように据え付ける。アンカーボルト４ａを貫通孔３ｃに緊結手段９を介して緊結することにより、プレキャストスラブ４が構造物の梁３に接合する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱と梁を有する鉄骨造の構造物に備えられたプレキャストスラブの接合構造であって、
前記プレキャストスラブは、外形状を外周辺が所定の前記梁の上フランジ上に位置する大きさにモジュール化されたプレキャストコンクリート造に形成されるとともに、下面の外周辺から所定量の端空きを設けた位置に、所定の配置間隔をもって外周辺に沿うように鉛直下方向に突出するアンカーボルトが複数設けられ、
前記梁は、Ｈ形鋼よりなるとともに、上フランジにはプレキャストスラブが載置された際に、該プレキャストスラブの下面に配された前記アンカーボルトと鉛直方向で同軸となる位置に複数の貫通孔が形成されており、
前記プレキャストスラブを、緩衝材を介して前記梁の上フランジ上に載置するとともに、前記アンカーボルトを梁の貫通孔に貫通し緊結手段を介して緊結することを特徴とするプレキャストスラブの接合構造。
【請求項２】
請求項１に記載のプレキャストスラブの接合構造において、
前記プレキャストスラブに備えられたアンカーボルトと外周辺との端空きが、前記梁を構成する上フランジの側面とウェブとの間の長さよりも長く確保されているとともに、
前記梁には、上フランジの幅を拡張するように、対をなして上フランジの両側各々に補助プレートが固定手段を介して固定され、
また、該補助プレートには、プレキャストスラブが載置された際に、該プレキャストスラブの下面に配された前記アンカーボルトと鉛直方向で同軸となる位置に複数の貫通孔が形成されており、
前記プレキャストスラブを、緩衝材を介して前記梁の上フランジ及び補助プレート上に載置するとともに、アンカーボルトを補助プレートの貫通孔に貫通し緊結手段を介して緊結することを特徴とするプレキャストスラブの接合構造。
【請求項３】
請求項２に記載のプレキャストスラブの接合構造において、
前記プレキャストスラブの外周辺の一部に、切欠き部が形成されており、
該切欠き部に、平面視形状が切欠き部の平面視形状と略同一で高さがプレキャストスラブと略同一の目隠し材が配置されることを特徴とするプレキャストスラブの接合構造。
【請求項４】
柱と梁を備える鉄骨造の構造物に、プレキャストスラブを接合するプレキャストスラブの接合方法であって、
あらかじめ、外周辺が前記構造物を構成する梁の上フランジ上に位置する大きさの外形状を有し、下面の外周辺から所定量の端空きを設けた位置に、所定の配置間隔をもって外周辺に沿うように鉛直下方向に突出するアンカーボルトを複数設けたプレキャストスラブを複数製作するとともに、
前記梁の上フランジには、プレキャストスラブが載置された際に、該プレキャストスラブの下面に配された前記アンカーボルトと鉛直方向で同軸となる位置に対して、複数の貫通孔を設ける第１の工程と、
前記梁の貫通孔にプレキャストスラブのアンカーボルトが貫通するように、前記梁の上フランジ上に緩衝材を介して複数のプレキャストスラブを配置する第２の工程と、
前記貫通孔に、プレキャストスラブのアンカーボルトを緊結手段を介して緊結する第３の工程とにより構築されることを特徴とするプレキャストスラブの接合方法。
【請求項５】
請求項４に記載のプレキャストスラブの接合方法であって、
第１の工程で、前記梁に貫通孔を設ける工程に代えて、梁の上フランジの幅を拡張するように、対をなして上フランジの両側に補助プレートを固定手段を介して固定するとともに、該補助プレートには、プレキャストスラブが載置された際に、該プレキャストスラブの下面に配された前記アンカーボルトと鉛直方向で同軸となる位置に対して、複数の貫通孔を設け、
第２の工程で、前記補助プレートの貫通孔にプレキャストスラブのアンカーボルトが貫通するように、前記梁の上フランジ及び補助プレートの上面に緩衝材を介して複数のプレキャストスラブを配置することを特徴とするプレキャストスラブの接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接合及び解体の容易なプレキャストスラブの接合構造、及びプレキャストスラブの接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プレキャストスラブを用いて構造物の床スラブを構築する方法としては、特許文献１に示すように、構造物の架構構造を構成する梁の上面に、あらかじめスタッドボルトを配置しておき、該スタッドボルトを用いてプレキャストスラブを梁に剛に接合し、一体化する方法が一般的である。
【特許文献１】特開２００１−１０７４９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述する構成は、改修を必要とする構造物を解体する際、プレキャストスラブがスタッドボルトを介して梁に一体化されているため、プレキャストスラブを撤去しようとすると、鉄骨梁や柱に損傷や変形を与えやすい。このため、解体後の部材を再利用できる状態で確保することが困難であり、リサイクルできず建設廃材として処分せざるを得ない場合が多い。
【０００４】
上記事情に鑑み、本発明は、接合及び解体を容易に実施できるプレキャストスラブの接合構造、及びプレキャストスラブの接合方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載のプレキャストスラブの接合構造は、柱と梁を有する鉄骨造の構造物に備えられたプレキャストスラブの接合構造であって、前記プレキャストスラブは、外形状を外周辺が所定の前記梁の上フランジ上に位置する大きさにモジュール化されたプレキャストコンクリート造に形成されるとともに、下面の外周辺から所定量の端空きを設けた位置に、所定の配置間隔をもって外周辺に沿うように鉛直下方向に突出するアンカーボルトが複数設けられ、前記梁は、Ｈ形鋼よりなるとともに、上フランジにはプレキャストスラブが載置された際に、該プレキャストスラブの下面に配された前記アンカーボルトと鉛直方向で同軸となる位置に複数の貫通孔が形成されており、前記プレキャストスラブを、緩衝材を介して前記梁の上フランジ上に載置するとともに、前記アンカーボルトを梁の貫通孔に貫通し緊結手段を介して緊結することを特徴としている。
【０００６】
請求項２記載のプレキャストスラブの接合構造は、前記プレキャストスラブに備えられたアンカーボルトと外周辺との端空きが、前記梁を構成する上フランジの側面とウェブとの間の長さよりも長く確保されているとともに、前記梁には、上フランジの幅を拡張するように、対をなして上フランジの両側各々に補助プレートが固定手段を介して固定され、また、該補助プレートには、プレキャストスラブが載置された際に、該プレキャストスラブの下面に配された前記アンカーボルトと鉛直方向で同軸となる位置に複数の貫通孔が形成されており、前記プレキャストスラブを、緩衝材を介して前記梁の上フランジ及び補助プレート上に載置するとともに、アンカーボルトを補助プレートの貫通孔に貫通し緊結手段を介して緊結することを特徴としている。
【０００７】
請求項３記載のプレキャストスラブの接合構造は、前記プレキャストスラブの外周辺の一部に、切欠き部が形成されており、該切欠き部に、平面視形状が切欠き部の平面視形状と略同一で高さがプレキャストスラブと略同一の目隠し材が配置されることを特徴としている。
【０００８】
請求項４記載のプレキャストスラブの接合方法は、柱と梁を備える鉄骨造の構造物に、プレキャストスラブを接合するプレキャストスラブの接合方法であって、あらかじめ、外周辺が前記構造物を構成する梁の上フランジ上に位置する大きさの外形状を有し、下面の外周辺から所定量の端空きを設けた位置に、所定の配置間隔をもって外周辺に沿うように鉛直下方向に突出するアンカーボルトを複数設けたプレキャストスラブを複数製作するとともに、前記梁の上フランジには、プレキャストスラブが載置された際に、該プレキャストスラブの下面に配された前記アンカーボルトと鉛直方向で同軸となる位置に対して、複数の貫通孔を設ける第１の工程と、前記梁の貫通孔にプレキャストスラブのアンカーボルトが貫通するように、前記梁の上フランジ上に緩衝材を介して複数のプレキャストスラブを配置する第２の工程と、前記貫通孔に、プレキャストスラブのアンカーボルトを緊結手段を介して緊結する第３の工程とにより構築されることを特徴としている。
【０００９】
請求項５記載のプレキャストスラブの接合方法は、第１の工程で、前記梁に貫通孔を設ける工程に代えて、梁の上フランジの幅を拡張するように、対をなして上フランジの両側に補助プレートを固定手段を介して固定するとともに、該補助プレートには、プレキャストスラブが載置された際に、該プレキャストスラブの下面に配された前記アンカーボルトと鉛直方向で同軸となる位置に対して、複数の貫通孔を設け、第２の工程で、前記補助プレートの貫通孔にプレキャストスラブのアンカーボルトが貫通するように、前記梁の上フランジ及び補助プレートの上面に緩衝材を介して複数のプレキャストスラブを配置することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載のプレキャストスラブの接合構造によれば、前記プレキャストスラブと梁とを緊結する緊結手段を取り外し、クレーン等の重機でプレキャストスラブを揚上することにより、容易に構造物からプレキャストスラブを解体できることから、構造物を解体する際にも柱や梁等の建設材料を変形させることなく、再利用に耐えうる状態で保存することができ、建設材料のリサイクルに貢献でき、地球環境保全に大きく貢献することが可能となる。
【００１１】
前記プレキャストスラブは、外周辺が所定の前記梁の上フランジ上に位置する大きさにその外形状をモジュール化されることから、構造物単位でプレキャストスラブがモジュール化されるため、プレキャストスラブの製作コストを大幅に削減することが可能になるとともに、搬出入や据え付け等の作業を単純化できることにより施工性を向上でき、工費削減、工期短縮に大きく寄与することが可能となる。
【００１２】
また、前記プレキャストスラブは、梁の上フランジ上に緩衝材を介して載置されることから、両者間に生じやすいガタつきを防止することができるとともに、構造物自身の防音効果をも付与することが可能となる。
【００１３】
請求項２記載のプレキャストスラブの接合構造によれば、補助プレートを用いることにより梁を構成する上フランジの幅が拡張されていることから、プレキャストスラブの外周辺と前記アンカープレートの配置位置との間に形成される端空きを十分に確保することができるため、地震等の外荷重によりプレキャストスラブの外周辺近傍に生じやすい欠損を抑制でき、プレキャストスラブの脱落等の防止することが可能となる。
【００１４】
請求項３記載のプレキャストスラブの接合構造によれば、前記梁の上フランジの一部に平坦でない領域が形成されている場合にも、該領域と当接するプレキャストスラブを切り欠き、該切欠き部に目隠し材を配置すればよいため、前記梁の構成にこだわらず、容易にプレキャストスラブを配置することが可能となる。
【００１５】
請求項４及び請求項５に記載のプレキャストスラブの接合方法によれば、従来のように前記梁の上フランジにスタッドジベルを設ける必要がないため、溶接等の繁雑な作業を行う必要がないとともに、スタッドジベルとプレキャストスラブを一体化するコンクリートの現場打ち作業も不要となるため、作業効率が大幅に向上することとなり、工費削減及び工費短縮に大きく寄与することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明のプレキャストスラブの接合構造及びプレキャストスラブの接合方法を、図１から図４に示す。本発明は、柱と梁よりなる鉄骨造の構造物に用いるプレキャストスラブが、下面の所定位置に複数のアンカーボルトを備えるとともに、前記梁が、前記アンカーボルトと同様の配置間隔をもって上フランジに複数の貫通孔を有しており、プレキャストスラブを梁の上フランジに載置し、アンカーボルトを上フランジの貫通孔に貫通させて両者を緊結手段を介して緊結することにより、該プレキャストスラブを梁に対して容易に着脱可能な構成としたものである。
【００１７】
（第１の実施の形態）
図１に示すように、鋼材よりなる柱２と、Ｈ形鋼よりなる梁３を備える鉄骨造の構造物１には、梁３の上面に複数のプレキャストスラブ４が配されている。
該プレキャストスラブ４は、図２に示すように、格子状に組まれた複数の床鉄筋５をコンクリート６で埋設されることにより形成される平板上のプレキャストコンクリート造よりなるものである。
また、該プレキャストスラブ４は、その外形形状が、図１に示すように、外周辺を、平行に隣り合う２体の大梁３ａと、同じく平行に隣り合う２体の小梁３ｂの各々の上フランジ上に位置する大きさの平面視長方形状にモジュール化されている。なお、モジュール化された該プレキャストスラブ４の大きさは、必ずしも上述するものにこだわるものではなく、外周辺を前記構造物１の４体の大梁３ａの上フランジ上に位置する大きさにモジュール化する等、外周辺が何れか所定の梁３の上フランジ上に位置する形状に形成されれば、その大きさや形状はこだわるものではない。
【００１８】
このようなプレキャストスラブ４の外周辺近傍には、下面より鉛直下方向に一端を突出させるように配置された複数のアンカーボルト４ａが設けられている。該アンカーボルト４ａは、図３に示すように、プレキャストスラブ４の外周辺から所定量の端空きＬ１を設けた位置で、外周辺の各々の長さ方向に沿うように、所定の配置間隔を持って複数が設けられている。これらアンカーボルト４ａとプレキャストスラブ４の外周辺との間に設けられた端空きＬ１の量は、図３に示すように、プレキャストスラブ４の外周辺を梁３の上フランジ上に配置した際に、アンカーボルト４ａが梁３の上フランジと当接する長さの範囲内で決定されるものである。
【００１９】
なお、本実施の形態において、図２に示すように、前記プレキャストスラブ４を構成する床鉄筋５には、端部が拡径された頭部付き鉄筋を用いているが、必ずしもこれにこだわるものではなく、コンクリート６との定着効果の高い構成を有するものであれば、何れの鉄筋を用いてもよい。また、前記プレキャストスラブ４を現場へ搬入する際や、所定位置への据え付けの際に、外周縁の欠けや剥離破壊の発生を防止することを目的に、プレキャストスラブ４の外周面には、プレキャスト部材に一般に用いられている幅止め金７が設けられているが、必ずしも設ける必要はない。
【００２０】
このような構成のプレキャストスラブ４は、図１に示すように、前記梁３の上面で構造物１のＸ方向及びＹ方向の各々に、複数が外周面どうしを向かい合わせて並列配置されている。これらプレキャストスラブ４が載置される前記梁３には、プレキャストスラブ４に備えられたアンカーボルト４ａが貫通する貫通孔３ｃが、アンカーボルト４ａの配置間隔と同様の間隔をもって、上フランジの長手方向に複数形成されている。
したがって、図３に示すように、前記プレキャストスラブ４は、前記梁３の貫通孔３ｃに前記アンカーボルト４ａを貫通させた状態で、外周辺を梁３の上フランジ上に位置するように配されており、ナット等の緊結手段９を介してアンカーボルト４ａを貫通孔３ｃに緊結することにより、前記梁３に接合されることとなる。このとき、これら隣り合うプレキャストスラブ４には、取り外し時の作業性を考慮し、図３に示すように、所定量のクリアランスＬ２が設けられている。このような構成により、プレキャストスラブ４に生じる慣性力は、緊結手段９を介して梁３に伝達されることとなる。
【００２１】
ところで、図３に示すように、前記プレキャストスラブ４は、梁３の上フランジ上に、ゴム板等により構成される緩衝材８を介して配置されている。該緩衝材８は、プレキャストスラブ４の下面と梁３の上フランジとの間に生じやすい隙間を吸収するものであり、隙間を吸収することにより両者間のガタツキを防止するものである。また、構造物１自身の防音機構としても機能するものである。
【００２２】
上述する構成のプレキャストスラブ４の前記構造物１への接合方法を以下に示す。
第１の工程では、工場もしくは現場敷地内等において、所定の大きさに成形された図示しない型枠に、格子状に配された床鉄筋５、及び複数のアンカーボルト４ａを配置した上でコンクリートを打設し、図２に示すように、所望の大きさにモジュール化されたプレキャストスラブ４を複数製造する。このとき、前記型枠の大きさは、四辺が構造物１を構成している所定の梁３の上フランジ上に位置する平面視四角形の領域と略同様の大きさにあらかじめ成形しておく。
一方、図１に示すように、前記梁３の上フランジには、これらにプレキャストスラブ４が載置された際に、該プレキャストスラブ４の下面で所定の配置間隔をもって配されたアンカーボルト４ａと鉛直方向で同軸となる位置に、複数の貫通孔３ｃを設ける。
【００２３】
第２の工程では、前記梁３の上フランジ上に前記緩衝材８を配置した上で、プレキャストスラブ４を梁３の上フランジ上に載置するとともに、アンカーボルト４ａが梁３に設けられた貫通孔３ｃに貫通するように据え付ける。
【００２４】
第３の工程では、プレキャストスラブ４のアンカーボルト４ａを、梁３に設けられた貫通孔３ｃに、緊結手段９を介して緊結することにより、プレキャストスラブ４が構造物１の梁３に接合する。
【００２５】
（第２の実施の形態）
第１の実施の形態では、プレキャストスラブ４のアンカーボルト４ａを梁３の上フランジに備えた貫通孔３ｃに緊結手段９を介して緊結する構成を示したが、プレキャストスラブ４は、端空きＬ１の長さが十分でない場合、地震等により外周辺近傍が欠損しやすい。そこで、第２の実施の形態では、十分な長さの端空きＬ１を確保することの可能なプレキャストスラブ４の接合構造及び接合方法を詳述する。
【００２６】
図３（ｂ）に示すように、プレキャストスラブ４の外周辺近傍に備えられたアンカーボルト４ａは、第１の実施の形態と同様に、外周辺各々の長さ方向に沿うとともに下面より鉛直下方向に突出するように、所定の配置間隔を持って複数が設けられている。これらアンカーボルト４ａとプレキャストスラブ４の外周辺との間に設けられた端空きＬ１は、その長さが梁３の上フランジの側面とウェブとの間の長さよりも長く確保されており、プレキャストスラブ４の外周辺を前記梁３の上面に配置した際にも、前記アンカーボルト４ａは、梁３の上フランジに当接することはない。
【００２７】
一方、構造物１を構成する前記梁３の上フランジには、前記プレキャストスラブ４に設けられたアンカーボルト４ａと同様の配置間隔を有する複数の貫通孔１０ａが長手方向に形成されている補助プレート１０が、上フランジの幅を拡張するように対をなして、上フランジの両側各々に溶接等の固定手段を介して固定されている。本実施の形態において、該補助プレート１０は、鋼板を用いているが、必ずしもこれにこだわるものではなく、一般に建材として利用されているアングル等、外力により容易に変形することのない剛性の高い材料であれば、何れを用いても良い。
【００２８】
これらは、前記プレキャストスラブ４が、梁３に固定された補助プレート１０の貫通孔１０ａにアンカーボルト４ａを貫通させた状態で、梁３の上フランジ及び補助プレート１０の上面に載置されており、ナット等の緊結手段９を介してアンカーボルト４ａを貫通孔１０ａに緊結することにより、前記補助プレート１０が固定された梁３に接合されることとなる。このような構成により、プレキャストスラブ４に生じる慣性力は、緊結手段９及び補助プレート１０を介して梁３に伝達されることとなる。
なお、前記梁３は、大梁３ａもしくは小梁３ｂの何れでも良く、また第１の実施の形態と同様に、前記プレキャストスラブ４と梁３の上フランジ及び補助プレート１０の上面との間には、前記緩衝材８を配置している。
【００２９】
上述する構成のプレキャストスラブ４の前記構造物１への接合方法を以下に示す。
第１の工程では、第１の実施の形態と同様の方法で、プレキャストスラブ４を複数製造する。
一方で、前記梁３には、上フランジに貫通孔３ｃを設ける代わりに、上フランジの両側面に、前記プレキャストスラブ４に設けられたアンカーボルト４ａと同様の配置間隔を有する複数の貫通孔１０ａが長手方向に形成されている、対をなす補助プレート１０を固定手段を介して固定する。このとき、プレキャストスラブ４が載置された際に、該プレキャストスラブ４の下面に備えられたアンカーボルト４ａと貫通孔１０ａが鉛直方向で同軸となるように、梁３の上フランジに対する補助プレート１０の固定位置を適宜調整する。
【００３０】
第２の工程では、前記梁３の上フランジ及び補助プレート１０の上面に、前記緩衝材８を配置した上で、外周辺が梁３の上フランジに位置した状態で、アンカーボルト４ａが補助プレート１０の貫通孔１０ａに貫通するように、前記プレキャストスラブ４を梁３の上フランジ及び補助プレート１０の上面に据え付ける。
【００３１】
第３の工程では、プレキャストスラブ４のアンカーボルト４ａを、補助プレート１０の貫通孔１０ａに緊結手段９を介して緊結することにより、プレキャストスラブ４が構造物１の梁３に接合する。
【００３２】
ところで、構造物１を構成する鉄骨造の大梁３は、図１に示すように、長さ方向に隣り合う大梁３ａどうしをスプライスプレート１２を介した高力ボルト１３によるボルト接合により連結する場合が多く、上フランジの一部分に平坦面でない上面が形成される。このようなスプライスプレート１２や高力ボルト１３等の突出により平坦面となっていない上フランジ上には、プレキャストスラブ４を載置できない。
そこで、プレキャストスラブ４は、大梁３ａの所定位置に載置した際に大梁３ａどうしの連結部に当接する位置、つまり外周辺の一部で大梁３ａの上フランジと同軸上となる幅範囲内に、図１に示すような切欠き部４ｂをあらかじめ設けておく。これにより、プレキャストスラブ４は、大梁３ａどうしの連結部に抵触することなく、大梁３ａに接合することができるものである。
【００３３】
しかし、一部に切欠き部４ｂを有するプレキャストスラブ４を、大梁３ａ上に接合すると、切欠き部４ｂに段差が生じることとなる。このため、本実施の形態では、該切欠き部４ｂに、鋼性の目隠し材１１を配置している。該目隠し材１１は、図４に示すように、プレキャストスラブ４の切欠き部を覆う平面視形状、もしくは隣り合うプレキャストスラブ４の切欠き部４ｂに囲われた領域を覆う平面視形状と、プレキャストスラブ４の部材厚と同様の高さを有し、下面が開口されている箱形形状に成形されており、面外方向の押圧力に対して、少なくともプレキャストスラブ４と同程度の強度を有する構成としている。
このような目隠し材１１をプレキャストスラブ４とともに、梁３上に接合することにより、目隠し材１１で大梁３ａの連結部を覆い隠すころができるため、一様な平面を有する床スラブが構成される。
【００３４】
なお、図４に示すように、プレキャストスラブ４の取り外しの際の容易性を考慮し、前記目隠し材１１は、隣り合うプレキャストスラブ４と当接することなく、所定量のクリアランスＬ３を有するように配置する。
また、前記補助プレート１０の大梁３ａの上フランジの両側各々への固定は、図３（ｂ）に示すような溶接等の固定手段を用いても良いが、図４に示すように、隣り合う前記大梁３ａどうしの連結に用いる高力ボルト１３を利用しても良い。具体的には、前記補助プレート１０の幅を、大梁３ａのウェブと上フランジの側面との距離よりも大きく取り、前記貫通孔１０ａに加えて、これと平行するように所定の位置に前記高力ボルト１３が貫通する高力ボルト用貫通孔１０ｂを複数形成する。隣り合う大梁３ａを連結する際に、これらの上フランジの上面に両者に跨るようにスプライスプレート１２を配置するとともに、下面に補助プレート１０を配置し、これら３者を高力ボルト１３を介して緊結する。これにより、補助プレート１０の大梁３ａの上フランジより側方に突出する位置に、貫通孔１０ａが形成される。先にも述べたように、この場合には、プレキャストスラブ４が載置された際に、該プレキャストスラブ４の下面に備えられたアンカーボルト４ａと貫通孔１０ａが鉛直方向で同軸となるように、梁３の上フランジに対する補助プレート１０の固定位置を適宜調整する。
【００３５】
上述する構成によれば、前記プレキャストスラブ４と、梁３もしくは梁３に固定された補助プレート１０とを緊結する緊結手段９を取り外し、クレーン等の重機でプレキャストスラブ４を揚重することにより、容易に構造物１からプレキャストスラブ４を解体できるため、構造物１を解体する際にも柱２や梁３等の建設材料を変形させることなく、再利用に耐えうる状態で保存することができ、建設材料のリサイクルに貢献でき、地球環境保全に大きく貢献することが可能となる。
【００３６】
前記プレキャストスラブ４は、外周辺が前記梁３の上フランジに位置する大きさにその外形状をモジュール化されることから、構造物１単位でプレキャストスラブ４がモジュール化されるため、プレキャストスラブ４の製作コストを大幅に削減することが可能になるとともに、搬出入や据え付け等の作業を単純化できることにより施工性を向上でき、工費削減、工期短縮に大きく寄与することが可能となる。
【００３７】
また、前記プレキャストスラブ４は、梁３の上フランジ上に緩衝材８を介して載置されることから、両者間に生じやすいガタつきを防止することができるとともに、構造物１自身の防音効果をも付与することが可能となる。
【００３８】
前記プレキャストスラブ４に備えられる床鉄筋５には、端部が拡径された頭部付き鉄筋が用いられていることから、プレキャストスラブ４を構成するコンクリートとの定着効果が高く、プレキャストスラブ４の外周縁近傍に生じやすいコンクリートひび割れや破壊を防止することが可能となる。
【００３９】
前記プレキャストスラブ４の外周面には、幅止め金７が備えられることから、前記プレキャストスラブ４を現場へ搬入する際や、所定位置へ据え付ける際に、外周辺の欠けや剥離破壊の発生を防止することが可能となる。
【００４０】
また、梁３を構成する上フランジの両側に、補助プレート１０を用いることにより梁３を構成する上フランジの幅が拡張されていることから、プレキャストスラブ４の外周辺と前記アンカープレート４ａの配置位置との間に形成される端空きＬ１を十分に確保することができるため、地震等の外荷重によりプレキャストスラブ４の外周辺近傍に生じやすい欠損を抑制でき、プレキャストスラブ４の脱落等の防止することが可能となる。
【００４１】
前記プレキャストスラブ４の構造物１への接合方法に、従来のように前記梁３の上フランジにスタッドジベルを設ける必要がないため、溶接等の繁雑な作業を行う必要がないとともに、スタッドジベルとプレキャストスラブ４を一体化するコンクリートの現場打ち作業も不要となるため、作業効率が大幅に向上することとなり、工費削減及び工費短縮に大きく寄与することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係るプレキャストスラブの構造物への接合構造を示す図である。
【図２】本発明に係るプレキャストスラブの詳細を示す図である。
【図３】本発明に係るプレキャストスラブと梁の接合部の詳細を示す図である。
【図４】本発明に係るプレキャストスラブと大梁の連結部との接合の詳細を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  構造物
２  柱
３  梁
３ａ  大梁
３ｂ  小梁
３ｃ  貫通孔
４  プレキャストスラブ
４ａ  アンカーボルト
４ｂ  切欠き部
５  床鉄筋
６  コンクリート
７  幅止め金
８  緩衝材
９  緊結手段  
１０  補助プレート
１０ａ  貫通孔
１０ｂ  高力ボルト用貫通孔
１１  目隠し材
１２  スプライスプレート
１３  高力ボルト
【図１】
2005061081.tif 000003
【図２】
2005061081.tif 000004
【図３】
2005061081.tif 000005
【図４】
2005061081.tif 000006