(57)【要約】【課題】  筐体上にスペーサを高精度で固定すること、特殊な設備を必要とせず、安価にスペーサを固定することにある。【解決手段】  機械加工によって形成された複数の立ち上がり突起を有する金属製の筐体と、穴を有する天板の両側部に同じ方向に起立する側板を設けるとともに、両側板に下端部から前記天板に向かって離間する方向に傾斜する２つの切り込み部を設けて成る断面コ字状を為す金属板製のスペーサと、前記筐体の外側に配される保護板とを備え、前記スペーサは、前記両側板に設けた２つの切り込み部に前記立ち上がり突起の先端部から押し広げた状態でそれぞれ嵌入させることによって前記筐体に固着され、前記保護板は、前記スペーサ上に配置されるとともに外側からねじ部材を前記スペーサの穴にねじ込むことによって係止されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械加工によって形成された複数の立ち上がり突起を有する金属製の筐体と、
穴を有する天板の両側部に同じ方向に起立する側板を設けるとともに、両側板に下端部から前記天板に向かって離間する方向に傾斜する２つの切り込み部を設けて成る断面コ字状を為す金属板製のスペーサと、
前記筐体の外側に配される保護板とを備え、
前記スペーサは、前記両側板に設けた２つの切り込み部に前記立ち上がり突起の先端部から押し広げた状態でそれぞれ嵌入させることによって前記筐体に固着され、
前記保護板は、前記スペーサ上に配置されるとともに外側からねじ部材を前記スペーサの穴にねじ込むことによって係止されている
ことを特徴とする屋外設置型筐体。
【請求項２】
請求項１記載の屋外設置型筐体において、
前記立ち上がり突起は、絞り加工により形成された筒状の突起である
ことを特徴とする屋外設置型筐体。
【請求項３】
請求項１記載の屋外設置型筐体において、
前記立ち上がり突起は、曲げ加工により形成された２つの平行板である
ことを特徴とする屋外設置型筐体。
【請求項４】
請求項１記載の屋外設置型筐体において、
前記２つの切り込み部は、前記立ち上がり突起の先端部の嵌入時に前記立ち上がり突起を案内することができる幅と、押し広げた状態で前記前記立ち上がり突起を嵌入させることができる長さを有する
ことを特徴とする屋外設置型筐体。
【請求項５】
請求項１記載の屋外設置型筐体において、
前記保護板は、金属製板または合成樹脂製板である
ことを特徴とする屋外設置型筐体。
【請求項６】
請求項１記載の屋外設置型筐体において、
前記保護板は、日射遮蔽板である
ことを特徴とする屋外設置型筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外側に保護板を備えた屋外設置型筐体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、屋外設置型筐体としては、筐体を日射遮蔽体で覆う構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。ここで、筐体内には、例えば、通信機器などの電子機器が収容されている。
その一例を図６〜図１０により説明する。
図６は、溶接用舌片２ａ，２ａを有するスペーサ２を筐体１に溶接により固定し、スペーサ２を介して日射遮蔽板４をねじ５で固定した例を示す。スペーサ２には天板にねじ穴が３が加工されている。
【０００３】
図７は、図６における溶接用舌片２ａ，２ａを設けていないスペーサ２Ａを筐体１に溶接により固定し、スペーサ２Ａを介して日射遮蔽板４をねじ５で固定したものを示す。スペーサ２Ａには天板にねじ穴が３ａが加工されている。
図８は、ねじ止め用舌片２ｂ，２ｂを設けたスペーサ２Ｂを筐体１にねじ６により固定し、スペーサ２Ｂを介して日射遮蔽板４をねじ５で固定したものを示す。スペーサ２Ｂには天板にねじ穴が３ｂが加工されている。
【０００４】
図９は、リベット用舌片２ｃ，２ｃを設けたスペーサ２Ｃを筐体１にリベット７により固定し、スペーサ２Ｃを介して日射遮蔽板４をねじ５で固定したものを示す。スペーサ２Ｃには天板にねじ穴が３ｃが加工されている。
図１０は、圧入スペーサ２Ｄを筐体１に圧入により固定し、圧入スペーサ２Ｄを介して日射遮蔽板４をねじ５で固定したものを示す。圧入スペーサ２Ｄにはねじ穴が３ｄが加工されている。
【０００５】
これら従来技術によれば、スペーサ２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄは、筐体１から数十ｍｍ離して日射遮蔽板４を取り付け、日射遮蔽板４によって内部の温度上昇を抑制することが可能となる。
【特許文献１】特開平１１−２２０２８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、図６、図７に示す溶接によってスペーサ２，２Ａを筐体１に固定する場合は、スペーサ２，２Ａを筐体１に溶接によって固定するため、溶接時に筐体１を構成する金属製板に歪みが生じ、スペーサ２，２Ａのねじ穴３，３ａの位置精度が出にくく、そのため、日射遮蔽板４の取り付けを確実に行い難いという問題があった。
また、図８に示すねじ止めによってスペーサ２Ｂを固定する場合は、ねじ固定の作業を必要とするため、作業工数が多くなり、コストアップとなるという問題があった。
【０００７】
また、図９にしめすリベット止めにスペーサ２Ｃを固定する場合は、リベットが高価である上に、リベット設備が必要となり、コストアップとなるという問題があった。
また、図１０に示す圧入スペーサ２Ｄを用いる場合は、圧入スペーサ２Ｄが切削加工品であるため、高価であり、コストアップとなるという問題があった。
本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為されたもので、その目的は、筐体上にスペーサを高精度で固定することが可能な屋外設置型筐体を提供することにある。
【０００８】
本発明の別の目的は特殊な設備を必要とせず、安価にスペーサを固定することが可能な屋外設置型筐体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、機械加工によって形成された複数の立ち上がり突起を有する金属製の筐体と、穴を有する天板の両側部に同じ方向に起立する側板を設けるとともに、両側板に下端部から前記天板に向かって離間する方向に傾斜する２つの切り込み部を設けて成る断面コ字状を為す金属板製のスペーサと、前記筐体の外側に配される保護板とを備え、前記スペーサは、前記両側板に設けた２つの切り込み部に前記立ち上がり突起の先端部から押し広げた状態でそれぞれ嵌入させることによって前記筐体に固着され、前記保護板は、前記スペーサ上に配置されるとともに外側からねじ部材を前記スペーサの穴にねじ込むことによって係止されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の屋外設置型筐体において、前記立ち上がり突起は、絞り加工により形成された筒状の突起であることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項１記載の屋外設置型筐体において、前記立ち上がり突起は、曲げ加工により形成された２つの平行板であることを特徴とする。
請求項４に係る発明は、請求項１記載の屋外設置型筐体において、前記２つの切り込み部は、前記立ち上がり突起の先端部の嵌入時に前記立ち上がり突起を案内することができる幅と、押し広げた状態で前記前記立ち上がり突起を嵌入させることができる長さを有することを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る発明は、請求項１記載の屋外設置型筐体において、前記保護板は、金属製板または合成樹脂製板であることを特徴とする。
請求項６に係る発明は、請求項１記載の屋外設置型筐体において、前記保護板は、日射遮蔽板であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、スペーサが筐体上に高精度で固定されるので、保護板を確実に固定することが可能となる。
しかも、特殊な設備を必要としないので、スペーサを安価に固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る屋外設置型筐体１０の要部を示す（請求項１、２，４，５，６に対応する）。
本実施形態に係る屋外設置型筐体１０は、筐体２０と、スペーサ３０と、日射遮蔽板４０とで構成されている。
【００１４】
筐体２０は、金属製板によって形成された箱であり、例えば、通信機器などの電子機器を収容するものである。そして、筐体２０は、その製作工程において、ＮＣ加工機などによって、例えば、１面当たり６〜１０個の絞り加工を平行して行い、図２に示すような円筒形状の立ち上がり突起２１を形成する。円筒形状の立ち上がり突起２１は、断面コ字状を為す金属板製のスペーサ３０の側板（足部）３３，３４に相当する位置に設けられる。また、円筒形状の立ち上がり突起２１の先端部２１ａは、加工時の材料の伸びによって、外側が内側より突出した形状になる。
【００１５】
スペーサ３０は、図３に示すように、ねじ穴３２を有する天板３１と、天板３１の両側部に同じ方向に起立する側板（足部）３３，３４を設け、かつ両側板（足部）３３，３４に下端部３３ａ，３４ａから天板３１に向かって離間する方向に傾斜する２つの切り込み部３３ｂ，３３ｃ，３４ｂ，３４ｃを設けている。２つの切り込み部３３ｂ，３３ｃ，３４ｂ，３４ｃの下端部３３ａ，３４ａにおける間隔は、円筒形状の立ち上がり突起２１の先端部２１ａが嵌り込めるように、円筒形状の立ち上がり突起２１の直径に相当する長さより少し長めに設定してある。そして、２つの切り込み部３３ｂ，３３ｃ，３４ｂ，３４ｃは、図３に示すように、円筒形状の立ち上がり突起２１の先端部２１ａの嵌入時に立ち上がり突起２１を案内することができる幅と、押し広げた状態で立ち上がり突起２１を嵌入させることができる長さとを有する。
【００１６】
日射遮蔽板４０は、金属製板または合成樹脂製板であり、所定数のねじ穴３１を有する。
次に、斯くして構成された本実施形態に係る屋外設置型筐体１０の作用を説明する。
先ず、筐体２０に対するスペーサ３０の固定を説明する。
図２に示すように、スペーサ３０の側板（足部）３３，３４に相当する位置に、円筒形状の立ち上がり突起２１を形成する。
【００１７】
次に、図４に示すように、プレス装置を用いて、ダイ５０の上に筐体２０を載置し、スペーサ３０の側板（足部）３３，３４を、２つの円筒形状の立ち上がり突起２１の上に配する。その後、スペーサ３０の天板３１側からパンチ５１にて筐体に向かって押圧する。この押圧工程において、２つの円筒形状の立ち上がり突起２１の先端部２１ａが、外側の壁面が内側の壁面より伸びているため、その変位によって２つの円筒形状の立ち上がり突起２１の先端部２１ａが、２つの切り込み部３３ｂ，３３ｃ，３４ｂ，３４ｃの中心側の壁面に沿って外方に折り曲げられながら押し広げられ、２つの切り込み部３３ｂ，３３ｃ，３４ｂ，３４ｃに沿って変形していく。そして、スペーサ３０の下端部３３ａ，３４ａが筐体２０に当たったところで下死点となり、スペーサ３０が筐体３０の円筒形状の立ち上がり突起２１に固定される。
【００１８】
次に、日射遮蔽体４０をスペーサ３０上に載置し、ねじ穴４１を介してねじ４５をスペーサ３０の穴３２に螺着することによって、日射遮蔽体４０を筐体２０に固定することができる。
以上のように、本実施形態によれば、筐体２０に形成する円筒形状の立ち上がり突起２１、スペーサ３０に形成する２つの切り込み部３３ｂ，３３ｃ，３４ｂ，３４ｃは、何れも汎用のＮＣ加工機によって行えるので、手作業による溶接と比べて、筐体２０上のスペーサ３０の位置精度を維持できる。そのため、日射遮蔽体４０のねじ穴４１とスペーサ３０のねじ穴３２との位置ずれを起こす不具合が確実に解消できる。もちろん、スペーサのねじ止め、リベット止めに比し、効率的にスペーサ３０を固定することができる。
【００１９】
また、スペーサ３０は、例えば、筐体２０の一面当たり６〜１０個程度使用するため、切削加工の圧入スペーサに比べ、金型を起工することで安価に加工することができる。
図５は、筐体２０に設ける立ち上がり突起の別の例を示す（請求項３に対応）。
本例は、筐体２０に曲げ加工によって平行する２つの立ち上がり突起２１Ａを設けたもので、この場合も、上記実施形態と同様に、２つの立ち上がり突起２１Ａの先端部２１Ａａを、スペーサ３０の２つの切り込み部３３ｂ，３３ｃ，３４ｂ，３４ｃに嵌入することによって、スペーサ３０を筐体２０に固着することができる。平行する２つの立ち上がり突起２１Ａも加工時の材料の伸びによって先端部２１Ａａが斜めになっており、スペーサ３０への嵌入時に押し広げやすくなっている。
【００２０】
本例においても、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る屋外設置型筐体１０の要部を示す断面図である。
【図２】（ａ）筐体に設けた円筒形状の立ち上がり突起を示す斜視図、（ｂ）円筒形状の立ち上がり突起を示す断面図である。
【図３】（ａ）スペーサの斜視図、（ｂ）スペーサの側面図である。
【図４】筐体に対するスペーサの固着工程を示す説明図である。
【図５】（ａ）筐体に設けた立ち上がり突起の別の例を示す斜視図、（ｂ）筐体に設けた立ち上がり突起の別の例を示す断面図である。
【図６】スペーサを溶接により固定する従来の屋外設置型筐体の要部を示す断面図である。
【図７】スペーサを溶接により固定する従来の屋外設置型筐体の要部を示す断面図である。
【図８】ねじ止めによりスペーサを固定する従来の屋外設置型筐体の要部を示す断面図である。
【図９】リベット止めによりスペーサを固定する従来の屋外設置型筐体の要部を示す断面図である。
【図１０】圧入スペーサを用いる従来の屋外設置型筐体の要部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  屋外設置型筐体
２０  筐体
２１  円筒形状の立ち上がり突起
２１Ａ  ２つの立ち上がり突起
２１ａ  円筒形状の立ち上がり突起２１の先端部
２１Ａａ  ２つの立ち上がり突起２１Ａの先端部
３０  スペーサ
３１  天板
３２  ねじ穴
３３，３４  側板（足部）
３３ａ，３４ａ  下端部
３３ｂ，３３ｃ，３４ｂ，３４ｃ  ２つの切り込み部
４０  日射遮蔽板
４１  ねじ穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005353848.tif 000009
【図８】
2005353848.tif 000010
【図９】
2005353848.tif 000011
【図１０】
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