Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】ペットボトル飲料を飲んだ後も、容器を再利用し、麦茶や烏龍茶を抽出できるようにしたペットボトル用ティーバッグ。【解決手段】ペットボトルの口径より小さい筒幅のティーバッグにし、抽出後取り出し易いように、ベロ部分を設けた。【選択図】  図１
2005088984.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペットボトルの口径より小さい幅のペットボトル用ティーバッグ
【請求項２】
抽出後、ティーバッグ本体を取り出しやすくする為、ベロ部分をつけたペットボトル用ティーバッグ
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、ペットボトル飲料を飲んだ後も、容器を再利用し、麦茶や烏龍茶等を抽出し、再活用できるものである。
【背景技術】
【０００２】  従来のものは、袋幅が８０〜９０ｍｍあり、家庭用ポットやヤカン、急須等に入れて抽出する事を想定したものである。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来品は、袋幅が８０〜９０ｍｍあり、口径が２０〜２２ｍｍ（標準）のペットボトルに入らない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本体（１）の袋幅を、ペットボトルの口径（２０〜２２ｍｍ）に入るように、２０ｍｍ以内の筒幅とする。また、抽出後、パックを取り出し易いように、ベロ部分を取り付けた。
【本発明の実施の形態】
【０００５】  以下、本発明の実施形態について説明する。
（イ）ティーバッグ本体（１）を、水を満たしたペットボトルに挿入する。
（ロ）ベロ部分を、飲み口部分より出しておき、栓（フタ）を締める時に、挟んでおく。
（ハ）一定時間経過し、お茶の抽出が終了したら、栓（フタ）を開け、ベロ部分を掴んで、取り出す。
【発明の効果】
【０００６】  ペットボトル飲料は缶飲料と比較し、フタが閉まり衛生的であるなどの理由により、店頭及び自動販売機を通じ販売され、広く普及しているが、飲み終わった後は、分別後ただゴミとして処理される事が多かった。再利用があっても、水を入れ冷蔵庫で冷水を作るくらいであった。また、従来から冷水用ティーバッグはあったが、大きすぎてペットボトルの飲み口から入れられる形態ではなかった。
本発明により、手軽にペットボトルを再利用した冷麦茶、冷烏龍茶などを経済的に作る事が出来る。普及すれば、ごみ減量化の一助にもなる。また、ベロ部分を付け、ティーバッグを取り出し易くしたことは、ゴミ分別時、便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の正面図である。
【図２】本発明の使用状態を示した図である。
【図１】
2005088984.tif 000003
【図２】
2005088984.tif 000004
(57)【要約】【課題】  従来のペットボトルには、とくに自動販売機など一般にストローが本体にセットされていないので飲むのに不便をすることが多い。【解決手段】  浮力を有する空気筒の接着されたストロー鞘がスライドできるように装着されたストローを内蔵し、キャップを取るとこれが浮き上がるようにしたペットボトル。【選択図】  図１
2005088982.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
浮力を有する空気筒の接着されたストロー鞘がスライドできるように装着されたストローを内蔵し、キャップを取るとこれが浮き上がるようにしたペットボトル。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、ストローを内臓させたペットボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来のペットボトルには、とくに自動販売機など一般にストローが本体にセットされていない。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これには、次のような欠点があった。
（ア）  ストローがないと飲むのに不便である。
（イ）  ストローがあったとしても、何回にもわたって飲むにはキャップをするたびストローの処置に困る。
この発明は、これらの欠点を除くためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  浮力を有する空気筒の接着されたストロー鞘がスライドできるように装着されたストローを内蔵し、キャップを取るとこれが浮き上がるようにしたペットボトル。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  以下、この発明の実施の形態について説明する。
飲料（２）を充填させたペットボトル（１）の内部に、浮力を有する空気筒（６）が接着部（５）によって接着されたストロー鞘（４）がスライドできるように装着されたストロー（３）を押し入れてキャップ（７）を閉めるペットボトル。
【発明の効果】
【０００６】  図１の状態のペットボトル（１）のキャップ（７）をはずすと空気筒（６）の浮力によって図２のようにストロー（３）が浮き上がり、容易にストローを使用することができる。
【０００７】  何回にもわたって飲むときは、そのつど図１のようにストロー（３）を下方に押し込んでキャップを閉めることにより繰り返して使用することができる。
【０００８】  飲料（２）の残量が少なくなると浮き上がり作用は働かなくなるがストロー（３）を図１のようにペットボトル（３）の深さと同じ長さにしておくことによって容易につまみ上げることができる。
【０００９】  この場合に、図３のようにストロー鞘（４）を下方にスライドさせてストロー（３）が長くなるようにすることによって最後の残量まで吸い上げることができる。
【００１０】  空気筒（６）は浮き袋作用を果たすものであって、これは球状とか環状、魚やキャラクターの形などデザイン性を豊富にすることにより子供にも親しまれる楽しいものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明でキャップを閉めた状態の断面図である。
【図２】この発明でキャップをはずした状態の断面図である。
【図３】この発明でストロー鞘をスライドさせた状態の断面図である。
【図４】この発明の要所部分の拡大斜視図である。
【符号の説明】
１  ペットボトル
２  飲料
３  ストロー
４  ストロー鞘
５  接着部
６  空気筒
７  キャップ
【図１】
2005088982.tif 000003
【図２】
2005088982.tif 000004
【図３】
2005088982.tif 000005
【図４】
2005088982.tif 000006
(57)【要約】【課題】古紙等のリサイクル廃棄物を結束するのに線径３．３ｍｍのなまし鉄線が結束線として使用している。しかしながら、重量も重く、錆びの発生も早く扱いづらかった。古紙等のリサイクル商品の結束線であるにもかかわらず、結束線自体が環境問題に取り組まれていなかった。【解決手段】より強度のある硬鋼線をなまし処理することにより、もともとの硬度のある性質を適度に温存しながらねじりに強い性質ををもたせることが可能になった。従い、２．７ｍｍ迄線径を落としても強度が、旧態依然のなまし鉄線３．３ｍｍを十分にカバーできる数値を得られることが判明した。線径を落とす事により、約３４％の重量軽減が可能になり、運送コストと省資源化が可能となった。更に、亜鉛メッキを施すことにより、錆びの問題も解消され製品価値も下がる事がなくなった。【選択図】図１
2005088981.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬鋼線をなまし処理することを特徴とする結束線。
【請求項２】
前記結束線は、更に溶融亜鉛メッキを施したことを特徴とする請求項１記載の結束線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、古紙等のリサイクル可能な廃棄物の結束線に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の古紙等のリサイクル可能な廃棄物を結束するのに、図２に示すように線径３．３ｍｍのなまし鉄線（ＪＩＳ  Ｇ３５３２  ＳＷＭ−Ａ）を使用していたが、なまし鉄線の破断強度は低く、古紙等の結束には、線径３．３ｍｍ程度が必要とされている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、以上の技術によれば、線径３．３ｍｍといった重量のあるなまし鉄線であり、重量的にも重く、扱いづらい。当然、運送コストも高く、鉄節減もできていない。なまし鉄線は、表面処理がなにもなされていないので、錆びが発生し易く劣化が早い。錆びが商品等に付着し商品価値が下がる。古紙等のリサイクル商品の結束線であるにもかかわらず、結束線自体が環境問題に取り組まれていない。
そこで、この発明は、線径を細くすることによる約３４％の重量低減を行い、且つ、細い線径にも関わらず破断強度とねじり回数を同等以上とし、更に、錆びの問題を解決する溶融亜鉛メッキを施した結束用なましメッキ硬鋼線を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決するために、第一発明は、破断強度の高い硬鋼線をなまし処理しねじり回数を増やすことを特徴とする結束線である。
また、第二発明は、硬鋼線をなまし処理後、溶融亜鉛メッキを施すことを特徴とする結束線である。
【発明の効果】
【０００５】  第一発明、または第二発明によれば、重量を低減できるコストダウンだけでなく、錆びにも強い結束線を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  この発明の一実施形態を、図１に示す。
結束線である図１−▲１▼は、硬鋼線をなまし処理した後、亜鉛メッキを施したものである。この硬鋼線の規格は、ＪＩＳ  Ｇ３５０６にある硬鋼線材ＳＷＲＨ６２Ａを伸線したものであり、この伸線したものをＪＩＳ規格では、硬鋼線Ｂ種と呼んでいる。この発明の画期的なところは、硬鋼線をなまし処理し、線自身に靭性（じんせい）を持たせたことにある。硬鋼線は、その硬さが特徴であるが、なまし処理を行うことにより、硬鋼線の適度な引張強さを温存させながらも粘りのある線へと性格を変化させることができるのである。
なまし処理の方法は、硬鋼線を約摂氏７００度にて６時間焼入れした後、６時間以上かけて除冷（徐々に冷やす）するといったごく一般的な方法であり、普及度は高い。
下記が、そのなまし処理前となまし処理後の試験結果となる。（線径  ２．７ｍｍとして測定）
2005088981.tif 000003
なまし処理されて居ない硬鋼線Ｂ種では、その硬さゆえ、線が巻き戻ってしまい絡むといった使用勝手に問題がある。更に、ねじり特性が少なく、ねじり部分での断線が起きてしまい、結束の用途に使用されることはなかった。【０００７】  一方、現行普及しているなまし鉄線（ＪＩＳ  Ｇ３５３２  ＳＷＭ−Ａ）の機械的性質は、下記となる。
（線径は、３．３ｍｍが一般的であり、３．３ｍｍとして測定）
2005088981.tif 000004
詰まり、この伸びとねじり特性が、なまし鉄線の特徴であり、結束には最も適していると考えられている。しかしながら、引張強さは、低い数値である。【０００８】  現行普及しているなまし鉄線となまし処理した硬鋼線との違いは、引張強さであり。なまし処理した硬鋼線の方が優れている。ねじり回数に大差は無い。伸びは、結束時問題にはならない。従い、引張強さが現行のなまし鉄線３．３ｍｍを超えていれば十分使用に耐えうると考えられる。下記がその理論上での引張強さの比較となる。
2005088981.tif 000005
上記比較表から明らかになまし硬鋼線の方が破断強度は高い。【０００９】  上記段落番号【０００６】〜【０００８】は、その強度と靭性に関し、明らかにしてきましたが、更に亜鉛メッキを３０ｇ／ｍ２以上施す事により、現状普及しているなまし鉄線の錆びの問題が大幅に改善されると考える。【００１０】「実施形態の効果」
この実施形態によれば、同じ重量で約１．５倍の長さがとれることになり、詰まり、約１．５倍の結束が可能になる。
2005088981.tif 000006
重量的に約３４％減が可能になり、運送コストと省資源化に貢献することができる。このコスト低減により、亜鉛メッキを施す事が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の実施形態を示す斜視図である。
【図２】従来の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１２】▲１▼  なましメッキ硬鋼線          ▲２▼  なまし鉄線
▲３▼  結束時のねじり部分
【図１】
2005088981.tif 000007
【図２】
2005088981.tif 000008
(57)【要約】【課題】本発明は省スペース化とタイトル検索を素早くできるコンパクトディスクケース用カバーを提供するものである。【解決手段】本発明は音楽用コンパクトディスクのケースとしてシーディーロムケースを利用、これにより省スペース化を図り、このケースのカバーにタイトル表示紙片の収容部を設けることによりコンパクトディスクの検索機能を付与し、さらにタイトル表示が可能なことから、商品価値を損なうことがなく、販売促進を可能とすることができるものである。【選択図】図１
2005088987.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明はコンパクトディスクのタイトル表示を指で押さえることでタイトル表示部が可動してタイトルを検索することができるタイトル表示紙片の収容部を設けたコンパクトディスクのケース用カバー、およびミニディスクのケース用カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はコンパクトディスクのケース用カバーおよびミニディスクのケース用カバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  音楽用のコンパクトディスクのケースは中身のコンパクトディスクに対してケースの厚さが大きく、かさばる欠点があった。【０００３】  一方、シーディーロム等のケースは薄いが、このケースを音楽用コンパクトディスクケースとして利用するとタイトル表示が出来ないし、加えて商品価値を損なう恐れがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  以上のように従来の音楽用コンパクトディスクのケースはタイトル表示ができるが、厚さが大きくかさばる欠点がある。一方シーディーロムケースは厚さが小さく、省スペースであるが、タイトル表示が出来ない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  そこで本発明のカバーは音楽用コンパクトディスクのケースとして厚みの薄いシーディーロムのケースを利用しながら、カバーにタイトル表示紙片収容部を設けることにより、タイトル表示文字を大きくすることができ、しかも検索機能を付加したシーディーロムケース用カバーの実現を目的とした。
【発明の効果】
【０００６】  本発明により薄手のシーディーロムケースでも、充分なタイトル表示スペースが確保出来、商品価値を下げることがなく、しかも省スペースが図れ、加えて、多数のコンパクトディスクの中から簡単に目的のコンパクトディスクを探すことができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】以下、本発明の実施の形態を図１から図４に基づいて説明をする。【０００８】  本発明は弾力性のある透明シートで作成された、（例えばポリエステルシート）シーディーロムケース用カバーで、これには音楽用コンパクトディスクを収容したシーディーロムケース収容部と検索用のコンパクトディスクタイトル表示紙片を収容するための部分（袋状）を設けている。【０００９】  図１はシーディーロムケース（透明として表現）に収容されたコンパクトディスクとタイトル表示紙片が本発明のカバーに収容した状態を示しており、１はコンパクトディスクタイトル表示紙片の収容部。２はシーディーロムケースに収容されたコンパクトディスクの収容部である。１と２は一体の弾力性のある透明シートで出来ており、１と２の上部はそれぞれの収容口７と８で、これらは３で仕切られている。【００１０】  図２は本発明のカバーだけを表示したもので、１はコンパクトディスクのタイトル表示紙片の収納部、２はシーディーロムケースに収容されたコンパクトディスクの収納部である。【００１１】  図３は図２の平面図で本発明は弾力のある透明シートで作成されているため、二点鎖線のようにコンパクトディスクのタイトル表示紙片の収容部は指で可動できる。【００１２】  図４は本発明のコンパクトディスクケース用カバーを多数並べた状態を上から見た概略図（中のコンパクトディスクケースは省略して表現）である。【００１３】  図４において目的のコンパクトディスクを検索するには指を矢印の１１や１２の方向にスライドさせて検索、目的のコンパクトディスクタイトルや検索項目を１３の矢印の方向から見ながら素早く探し出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態で本発明のカバーにシーディーロムケースとコンパクトディスクが収容された斜視図である。
【図２】本発明の斜視図である。
【図３】本発明の平面図でタイトル表示部の可動の様子をしめしている。
【図４】シーディーロムケースに収容されたコンパクトディスクを本発明のカバーに入れ、多数並べた状態の概略平面図で、矢印方向に指をスライドさせながら、目的のコンパクトディスクを検索している様子である。
【符号の説明】
【００１５】  １    コンパクトディスクのタイトル表示紙片収容部
２    シーディーロムケース収容部
３    仕切り線
４    コンパクトディスクタイトル表示紙片
５    シーディーロムケース
６    コンパクトディスク
７    コンパクトディスクタイトル表示紙片収容口
８    シーディーロムケース収容口
９    コンパクトディスクタイトル紙片表示収容部底
１０  シーディーロムケース収容部底
１１  指を矢印の方向にスライドさせて検索している様子
１２  指を矢印の方向にスライドさせて検索している様子
１３  検索時の視線
【図１】
2005088987.tif 000003
【図２】
2005088987.tif 000004
【図３】
2005088987.tif 000005
【図４】
2005088987.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】ペットボトルは購入した量だけ、使用後はゴミになっている。そこで胴体部分を複数回使える様にし、輸送コストの削減とゴミ減量化を図る。【解決手段】ペットボトルを注ぎ口から４分の１のところで切断し、プラスチックボトルの代わりにビニール袋１を吊り下げる。頭部と腹部をジョイントする為に凹凸部２を設ける。ペットボトルの切り口で怪我をしない様に切り口を内側に折り曲げ３厚みも持たせ、ペットボトル胴体部が潰れないようにする補強板４を設ける。この様な構造にすることによりボトルの腹部を反復使用でき、ゴミ減量化に役立つ。【選択図】図１
2005088988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペットボトルを四分の一、切断し注ぎ口の内側から先端（おしり）をつぼめたビニール袋を吊り下げゴミとなる部分を最小限にした
【請求項２】
ペットボトル頭部がペットボトル腹部にジョイントし易い様に凹凸を設けた
【請求項３】
ペットボトルの切り口で怪我をしないように内側へ折り曲げた
【請求項４】
ペットボトル切断部の強度補強の為に補強板
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、ペットボトルの注ぎ口から４分の１の所で切断してビニール袋を取り付けゴミに成る部分を最小限にし、残り４分の３胴体部分を複数回使える様にしたエコロジーボトルである。
【背景技術】
【０００２】家庭や事務所でペットボトルは購入した量だけゴミになっていた。
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】ペットボトル胴体部にビニール袋付き頭部がはいりやすい様にする為にビニール袋先端（お尻）の部分をつぼめた
【課題解決のための手段】
【０００４】本考案はペットボトル胴体部分上部に厚みの有る補助枠を設けペットボトルが潰れないようにし、頭部と胴体部分は凹凸でジョイントすることにより問題点を解決している。
ビニール袋に入った水は胴体部分にジョイントしてからキャップを開けて使用するので衛生的である。
【考案の効果】
【０００５】上述の様に、本考案はペットボトル製造会社が飲料メーカーに輸送の際、ビニール袋つきの頭部のみを運べば良いので輸送コストの削減と、ゴミ減量化に役立つ
【考案の実施するための最良の形態】
【０００６】ペットボトルの切断部分を数ミリ内側へ折り曲げることにより切断部分による怪我（切り傷）を防止する
切断部分の折り曲げは頭部、胴体部両方に入れる。
【０００７】以下、添付図面に従って一実施例を説明する。１はペットボトルのプラスチックの代わりとなるビニール袋、２は胴体へつなげる為のジョイント部（凹凸部）、３はペットボトル切断部分の怪我防止の為の折り曲げ、４はペットボトル胴体部が潰れないようにする補強板
【図面の簡単な説明】
【００８】
【図１】本考案のエコボトルの正面図である
【図２】本考案のエコボトルの立体図である
【符号の説明】
【００９】１ビニール袋
２ジョイント凹凸部分
３切り口折り曲げ部分
４補強板
【図１】
2005088988.tif 000003
【図２】
2005088988.tif 000004
(57)【要約】【課題】  従来のドリンクホルダーは、紙パックを保持できないものがほとんどだった。一部に紙パックを保持できるものもあるが、保持位置を変えることはできなかった。【手段】  ドリンクホルダー本体（１）は一体で形成され、その内側に一定の紙パックを保持する事の出来る窪みを段階的に設ける。一番下にある窪みは四角形状の底面（２）と本体（１）側壁によって紙パックその他の容器を保持する。他の窪みは一部が中空で、紙パックの淵の部分（３）を本体（１）側壁とともに保持する。【選択図】  図１
2005088986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の構成からなるドリンクホルダー。
ドリンクホルダー本体（１）は一体で形成され、その内側に一定の紙パックを保持する事の出来る窪みを段階的に設ける。一番下にある窪みは四角形状の底面（２）と本体（１）側壁によって紙パックその他の容器を保持する。他の窪みは一部が中空で、紙パックの淵の部分（３）を本体（１）側壁とともに保持する。
なお、容器及び飲料の重さに対応して、本体（１）と取り付ける場所（４）は振動吸収材（５）を挟んだうえで数個のボルト及びナット（６）で直接固定するか、あるいは取付ステーを介するなどして確実に固定する。また、車両のコンソール、インパネ等に本体（１）の外寸に合わせた中空を設ければボルト及びナット（６）を用いずとも本体（１）を固定できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、本体の内部形状を変えないで紙パック容器の保持位置を変えることができ、しかも紙パック以外の様々な容器を安定して保持することができるドリンクホルダーを提供する。
【背景技術】
【０００２】  従来の製品は、容器を下から保持する部分が円もしくは円弧又は円と長方形を組み合わせた形状をしていた。また容器を下から保持する部分が一段しかなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  上記により、従来のドリンクホルダーは、紙パックを保持できないものがほとんどだった。一部に紙パックを保持できるものもあるが、保持位置を変えることは出来なかった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  ドリンクホルダー本体（１）は一体で形成され、その内側に一定の紙パックを保持する事の出来る窪みを段階的に設ける。一番下にある住みは四角形状の底面（２）と本体（１）側壁によって紙パックその他の容器を保持する。他の窪みは一部が中空で、紙パックの淵の部分（３）を本体（１）側壁とともに保持する。
なお、容器及び飲料の重さに対応して、本体（１）と取り付ける場所（４）は振動吸収材（５）を挟んだうえで数個のボルト及びナット（６）で直接固定するか、あるいは取付ステーを介するなどして確実に固定する。
車両のコンソール、インパネ等に本体（１）の外寸に合わせた中空を設ければボルト及びナット（６）を用いずとも本体（１）を固定できる。
本発明は、以上のような構成からなるドリンクホルダーである。
【発明の効果】
【０００５】  本発明により、車内においてエアコン、ラジオ等のスイッチ操作の妨げにならないように紙パックを深い位置（２）に保持したり、あるいは保持部分（２）を小物入れとして活用するために紙パックを浅い位置（３）に保持したりする等、状況に応じて保持位置を選択することができる。
背の高い紙パック（７）は深い保持部分（２）に、背の低い紙パック（８）は浅い保持部分（３）に挿入すれば、高さの異なる紙パックでもほぼ同じ高さから取り出すことが出来る。
一番下の保持部分（２）は底面が四角形なので、ドリンクホルダーの内部形状を変えることなく様々な容器を保持することが出来る。
保持位置を変更する際、ドリンクホルダーの内部形状を変える操作が不要なので、運転に集中できる。
本発明は、飲料に限らず、また設置場所も自動車に限らず応用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明を実施するにあたっての最適な形態を説明する。
（イ）本体（１）内部に高さ２段階の保持部分（２、３）を設ける。
（ロ）上の保持部分（３）と下の保持部分（２）は同じ紙パックを保持できるように設定する。
（ハ）上の保持部分（３）と下の保持部分（２）の底面は上から見て４５度または９０度の角度を付ける。正方形状の底面を持つ紙パック（７、８）を保持するものであるときは４５度の角度を付け、長方形状の底面を持つ紙パックを保持するものであるときは９０度の角度を付ける。
（ニ）下の保持部分（２）は底面を四角形状にし、紙パックの底面全体を下から保持する。
（ホ）上の保持部分（３）は底面が一部中空となり、紙パックの淵の部分（３）を下から保持する。
（ヘ）本体（１）側壁と紙パックの間隔は、紙パックその他の容器が転倒しないように設定する。
（ト）本体（１）側壁の高さは、高さが異なる複数の紙パック（７、８）が転倒しないように、しかも取り出しやすいように設定する。
（チ）本体（１）と取り付ける場所（４）は振動吸収材（５）を挟んだうえで数個のボルト及びナット（６）で直接固定するか、あるいは取付ステーを介する等して確実に固定する。尚、車両のコンソール、インパネ等に本体（１）の外寸に合わせた中空を設ければボルト及びナット（６）を用いずとも本体（１）を固定できる。
【実施例１】
【０００７】  保持部分（２、３）の形状を一辺約７ｃｍの正方形にすれば、本体（１）の内部形状を変えないで５００ｍｌ（８）もしくは１０００ｍｌ（７）の紙パックの保持位置を変えることが出来る。また、２８０〜５００ｍｌ程度の缶（９）または５００ｍｌまでのペットボトル等も保持できる。
【実施例２】
【０００８】  保持部分（２、３）の形状を約４．６ｃｍ×約６．５ｃｍの長方形に設定すれば、本体（１）の内部形状を変えないで２５０ｍｌの紙パックの保持位置を変えることが出来る。また、１００ｍｌ程度のビン等も保持できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  本発明の縦断面図である。
【図２】  本発明の横断面図である。
【符号の説明】
【００１０】  １  ドリンクホルダー本体
２  容器を保持する部分（下段）
３  容器を保持する部分（上段）または紙パックの淵の部分
４  取り付ける場所（車内のインパネ、コンソール等）
５  振動吸収材
６  ボルト及びナット
７  容量１０００ｍｌの紙パック
８  容量５００ｍｌの紙パック
９  容量２８０〜５００ｍｌ程度の缶
【図１】
2005088986.tif 000003
【図２】
2005088986.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】弁当箱等の食品の温度を携帯温熱材により保温（もしくは保冷材により保冷）する装着用具を提供する。【解決手段】伸縮性のある耐熱ゴムでできたネット（１）の両端にフック付吸盤（２）を取りつける。使用するときは、弁当箱に合わせて温熱材をはさみ込み、耐熱ゴム製ネットで適度に引張り、容器の大きさによってフック又は吸盤で装着する。【選択図】図１
2005088989.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁当箱等の食品の温度を携帯温熱材により保温（もしくは保冷材により保冷）する装着用具
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は弁当の数時間の保温（保冷）を簡単に行うことに関するものである。
【背景技術】
【０００２】弁当箱そのものに直接に温熱材、保冷材をはりつける等。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】弁当箱と温熱材（保冷材）の大きさが合わず、うまく弁当箱にそうように密着させる事が困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】どのような型の弁当箱にも直接装着して保温材（保冷材）を固定する
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】伸縮性のある耐熱ゴムでできたネットの両端にフック付吸盤を取りつける。本発明は、以上の構成になっている。
本発明を使用するときは、弁当箱に合わせて温熱材をはさみ込み、耐熱ゴム製ネットで適度に引張り、容器の大きさによってフック又は吸盤で装着する。
【発明の効果】
【０００６】本発明を使用する事によって様々な形態の弁当箱にも温熱材を密着させることにより高い保温効果（保冷効果）が期待でる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の使用状態を示す斜視図
【符号の説明】
１，耐熱伸縮性ゴムネット（又は伸縮性メッシュ素材の生地）
２，フック付吸盤
【図１】
2005088989.tif 000003
【図２】
2005088989.tif 000004
(57)【要約】【課題】  メイン電源からの電源供給異常、各種制御基板のシステム動作異常を確実に監視し、信頼性を高めることができる画像形成装置を提供する。【解決手段】  メイン電源１と、画像形成動作に関連する各種制御基板３〜６とが接続された画像形成装置において、メイン電源１からの電源供給異常、各種制御基板３〜６のシステム動作異常を監視するために、２つの監視基板７、８を備えた。【選択図】        図１
2005088374.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メイン電源と、画像形成動作に関連する各種制御基板とが接続された画像形成装置において、前記メイン電源からの電源供給異常、各種制御基板のシステム動作異常を監視するために、２つの監視基板を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１記載の画像形成装置において、前記メイン電源に接続されたメイン監視基板と、前記メイン電源とは独立したサブ電源に接続されたサブ監視基板とで、前記メイン電源からの電源供給異常、各種制御基板のシステム動作異常を監視することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項２記載の画像形成装置において、前記メイン監視基板とサブ監視基板は互いにその状態を監視することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関し、特にメイン電源からの各種制御基板（書き込み制御基板、読み取り制御基板等）への電源供給異常、各種制御基板のシステム異常を監視するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置においては、メイン電源に、書き込み制御基板、読み取り制御基板、外部インターフェース基板、操作部制御基板等、画像形成動作に関連する各種制御基板が接続され、各種制御基板にメイン電源から電力が供給されている。そして、メイン電源からの電源供給異常、各種制御基板のシステム動作異常を監視して、常に正常な画像形成動作が行われるようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の画像形成装置においては、単一の監視手段（監視基板）で上記の監視を行っていたので、その監視手段にトラブルが発生すると、正常な監視を行うことができなくなるため、画像形成装置の信頼性を低下させていた。
本発明は、メイン電源からの電源供給異常、各種制御基板のシステム動作異常を確実に監視し、信頼性を高めることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、メイン電源と、画像形成動作に関連する各種制御基板とが接続された画像形成装置において、メイン電源からの電源供給異常、各種制御基板のシステム動作異常を監視するために、２つの監視基板を備えた画像形成装置を最も主要な特徴とする。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置において、メイン電源に接続されたメイン監視基板と、メイン電源とは独立したサブ電源に接続されたサブ監視基板とで、メイン電源からの電源供給異常、各種制御基板のシステム動作異常を監視する画像形成装置を主要な特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項２記載の画像形成装置において、メイン監視基板とサブ監視基板は互いにその状態を監視する画像形成装置を主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明では、メイン電源と、画像形成動作に関連する各種制御基板とが接続された画像形成装置において、メイン電源からの電源供給異常、各種制御基板のシステム動作異常を監視するために、２つの監視基板を備えたので、一方の監視基板にトラブルが発生しても、もう一方の監視基板で電源供給異常、各種制御基板のシステム動作異常を確実に監視することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る画像形成装置のブロック構成図である。本画像形成装置は、メイン電源１とサブ電源２を備えている。メイン電源１には、書き込み制御基板３、読み取り制御基板４、外部インターフェース制御基板５、操作部制御基板６が接続されている。またメイン電源１にはメイン監視基板７も接続されている。一方、サブ電源２にはサブ監視基板８が接続されている。
メイン監視基板７、サブ監視基板８はともに、メイン電源１からの電源供給異常、各種制御基板３〜６のシステム動作異常を監視する機能を有する。そして、メイン監視基板７、サブ監視基板８はともに相手の動作異常を監視する機能も有する。
メイン監視基板７が、メイン電源１からの電源供給異常、各種制御基板３〜６のシステム動作異常を検出したときはメイン電源１をオフする。またメイン監視基板７がサブ監視基板８の異常を検出したときはサブ電源２をオフする。
同様に、サブ監視基板８が、メイン電源１からの電源供給異常、各種制御基板３〜６のシステム動作異常を検出したときはメイン電源１をオフする。またサブ監視基板８がメイン監視基板７の異常を検出したときもメイン電源１をオフする。
そして、メイン監視基板７、サブ監視基板８がメイン電源１からの電源供給異常、各種制御基板３〜６のシステム動作異常を検出したときは、操作部制御基板６から図示しない操作表示部に信号出力し、その旨表示する。また外部インターフェース制御基板５を介して図示しない端末にその旨表示する。
そして異常を検出した時点でのデータをメイン監視基板７、サブ監視基板８が有する不揮発メモリに格納する。また異常が発生していない場合でも、定期的にメイン電源１の電源状態、各種制御基板３〜６のシステム動作状態のログを不揮発メモリに格納する。また省エネを図るために定期的にサブ電源２をオフにする。
図２にサブ監視基板の動作フロー（Ｓ１〜Ｓ１０）を、また図３（Ｓ１１〜Ｓ１７）、図４（Ｓ２１〜Ｓ２３）にメイン監視基板の動作フローを示しておく。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置のブロック構成図。
【図２】サブ監視基板の動作フローを示す図。
【図３】メイン監視基板の動作フローを示す図。
【図４】メイン監視基板の動作フローを示す図。
【符号の説明】
【０００８】
１  メイン電源
２  サブ電源
３  書き込み制御基板
４  読み取り制御基板
５  外部インターフェース制御基板
６  操作部制御基板
７  メイン監視基板
８  サブ監視基板
【図１】
2005088374.tif 000003
【図２】
2005088374.tif 000004
【図３】
2005088374.tif 000005
【図４】
2005088374.tif 000006
(57)【要約】【課題】  熱可塑性エラストマー組成物の押出成形において、ガスもしくは超臨界流体によって発泡させることは難しく、均質な発泡セルを有する発泡押出成形体を得ることはさらに困難なことである。【解決手段】  本発明は、発泡倍率を２倍未満に限定し、熱可塑性エラストマーを発泡させることができる材料改質手段である。熱可塑性エラストマー１００重量部あたり、核剤として無機充填剤を０．５〜１００重量部、好ましくは５〜１０重量部の範囲で添加した材料を、発泡倍率２倍未満の領域において、ガスもしくは超臨界流体を発泡媒体とする押出発泡によって発泡させて得られたことを特徴とする熱可塑性エラストマー製発泡押出形成体である。【選択図】  図２
2005088328.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性エラストマー１００重量部あたり、核剤として無機充填剤を０．５〜１００重量部、好ましくは５〜１０重量部の範囲で添加した材料を、発泡倍率２倍未満の領域において、ガスもしくは超臨界流体を発泡媒体とする押出発泡によって発泡させて得られたことを特徴とする熱可塑性エラストマー製発泡押出形成体。
【請求項２】
無機充填剤が、平均粒子径１〜２０ｕｍを満足するタルク鉱物からなることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性エラストマー製発泡押出形成体。
【請求項３】
ガスもしくは超臨界流体が、二酸化炭素もしくは窒素であることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性エラストマー製発泡押出形成体。
【請求項４】
発泡押出形成体をグラスランチャンネルの基材部として具備することを特徴とする請求項１に記載の自動車用熱可塑性エラストマー製グラスランチャンネル。
【請求項５】
発泡押出形成体をベルトラインインナーウェザーストリップの基材部として具備することを特徴とする請求項１に記載の自動車用熱可塑性エラストマー製ベルトラインインナーウェザーストリップ。
【請求項６】
発泡押出形成体を窓枠の基材部として具備することを特徴とする請求項１に記載の建材用熱可塑性エラストマー製窓枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性エラストマー組成物を原料とする発泡押出形成体に関するもので、自動車のグラスランやベルトラインインナーウェザーストリップ又は建材用の窓枠の構成部材となるものである。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性エラストマー組成物の押出形成体において、ガスもしくは超臨界流体によって発泡させることは難しく、均質な発泡セルを有する発泡押出成形体を得ることはさらに困難である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、熱可塑性エラストマーをガスもしくは超臨界流体によって発泡させることが難しく、均質な発泡セルを有する発泡押出形成体を得ることはさらに困難なことである。本発明者は、発泡倍率を２倍未満に限定すれば、熱可塑性エラストマーを発泡させることができる材料改質手段を見い出した。なお、２倍以上の発泡には他の材料要件、例えば所定の溶融張力以上等が必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の発明は熱可塑性エラストマー１００重量部あたり、核剤として無機充填剤を０．５〜１００重量部、好ましくは５〜１０重量部の範囲で添加した材料を、発泡倍率２倍未満の領域において、ガスもしくは超臨界流体を発泡媒体とする押出発泡によって発泡させて得られたことを特徴とする熱可塑性エラストマー製発泡押出形成体である。
【０００５】
請求項２の発明は請求項１に記載の無機充填剤が、平均粒子径１〜２０ｕｍを満足するタルク鉱物からなることを特徴とする熱可塑性エラストマー製発泡押出形成体である。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項１の発明に記載のガスもしくは超臨界流体が、二酸化炭素もしくは窒素であることを特徴とする熱可塑性エラストマー製発泡押出形成体である。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項１に記載の発泡押出形成体をグラスランチャンネルの基材部として具備することを特徴とする自動車用熱可塑性エラストマー製グラスランチャンネルである。
【０００８】
請求項５の発明は、請求項１に記載の発泡押出形成体をベルトラインインナーウェザーストリップの基材部として具備することを特徴とする自動車用熱可塑性エラストマー製ベルトラインインナーウェザーストリップである。
【０００９】
請求項６の発明は、請求項１に記載の発泡押出形成体を窓枠の基材部として具備することを特徴とする建材用熱可塑性エラストマー製窓枠である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、熱可塑性エラストマーをガスもしくは超臨界流体によって発泡させることが出来、さらに均質な発泡セルを有する発泡押出成形体を得ることが出来、自動車のグラスランチャンネルやベルトラインインナーウェザーストリップあるいは建築用窓枠等に利用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１及び図２において、１は自動車の車体、２はドア、３は窓枠、４は上下スライドガラス、５はグラスランチャンネルで、基部６が窓枠４に装着され、リップ部７に摺接しながらスライドガラスが上下するようになっている。基部４は本発明に係る熱可塑性エラストマー製発泡押出成形体が用いられる。
【実施例】
【００１２】
表１に比較例と実施例の比較を示す。
【００１３】
【表１】
2005088328.tif 000003
【００１４】
表１中、ＴＰＥは熱可塑性エラストマーで、ＴＰＥ組成物は、三井化学製ミラストマーＭ４４００Ｂである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る熱可塑性エラストマー製発泡押出成形体を具備したグラスランを装着する自動車の側面図である。
【図２】図１のＺ−Ｚ切断部におけるグラスランの拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１    車体
２    ドア
３    窓枠
４    ガラス
５    グラスランチャンネル
６    基部
７    リップ部
【図１】
2005088328.tif 000004
【図２】
2005088328.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成16年6月22日(2004.6.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
無機充填剤が、平均粒子径１〜２０μｍを満足するタルク鉱物からなることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性エラストマー製発泡押出形成体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
請求項２の発明は請求項１に記載の無機充填剤が、平均粒子径１〜２０μｍを満足するタルク鉱物からなることを特徴とする熱可塑性エラストマー製発泡押出形成体である。
(57)【要約】      （修正有）【課題】自動平盤打抜機の、前後左右アジャスト固定型カートリッジ式受面板を提供する。【解決手段】受面板本体の台座１にステンレス硬板を使用し、台座のの左右に調整ガイド３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂを設け、調整ガイドに調整部５ａ、５ｂ、調整用のスケール６、７を設けて、移動用ナットを回すことにより、カートリッジ式プレートを前後左右に移動させ、前後移動後、コーナーに設けているビスで止め、左右移動後ストッパーでロックする。【選択図】図１
2005088184.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）受面板本体の台座（１）を、厚さ約３ｍｍのステンレス硬板を使用し、台座（１）の左右にガイド（２ａ、２ｂ）も設ける。
（ロ）台座（１）の左右に厚さ約１ｍｍ、幅約３５ｍｍのステンレス硬板２枚をスポット溶接した、調整ガイド（３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ）設ける。
（ハ）調整ガイド（３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ）に、調整部（５ａ、５ｂ）を設ける。
（二）調整ガイド（３ａ、３ｂ）に、調整用のスケール（６）、スケール（７）を設ける。
（ホ）本体用台座左右に設けた、調整金具の前後左右の移動は移動金具を台座調整用約６ｍｍ穴（８）を軸として差込、スライド用、厚さ２ｍｍの調整、金具上の約６ｍｍ穴に差込み、移動用ナットを回すことにより、カートリッジ式約１ｍｍプレートを前後させることができる。
（ヘ）台座調整用約６ｍｍ穴を軸として、差込みプレート面に設けてある約６ｍｍ穴に差込み移動用ナットを回すことにより、カートリッジ式約１ｍｍプレートを左右に移動させることができる。
（ト）前後移動後、コーナー４ヵ所に設けている約６ｍｍビスを止め、プレートを左右移動後スライド用ストッパーでロックする。
以上の構成よりなる前後左右アジャスト固定型カートリッジ式受面板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、底板用台座の表面に、マグネットシートの表面に、面板本体を取り付けた、紙器抜型面板（特開２００１−３００８９９）を改良した前後左右アジャスト固定型カートリッジ式受面板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、底板用台座の表面に、マグネットシートの表面に、面板本体を取り付けているため、面板本体を前後左右に移動することは、難しく作業が大変だった。
【発明の開示】
【発明の解決しようとする課題】
【０００３】  これは次のような欠点があった。
面板本体を前後左右に移動することは、難しかった。
本発明は、前記特開２００１−３００８９９の技術の改良であり、さらに、取扱いを簡単にしたものである。
本発明は、以上のような欠点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  受面板本体の台座（１）を、厚さ約３ｍｍのステンレス硬板を使用し、台座（１）の左右にガイド（２ａ、２ｂ）も設ける。
台座（１）の左右に厚さ約１ｍｍ、幅約３５ｍｍのステンレス硬板２枚をスポット溶接した、調整ガイド（３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ）設ける。
調整ガイド（３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ）に、調整部（５ａ、５ｂ）を設ける。
調整ガイド（３ａ、３ｂ）に、調整用のスケール（６）、スケール（７）を設ける。
本体用台座左右に設けた、調整金具の前後左右の移動は、移動金具を台座調整用約６ｍｍ穴（８）を軸として差込、スライド用、厚さ２ｍｍの調整、金具上の約６ｍｍ穴に差込み、移動用ナットを回すことにより、カートリッジ式約１ｍｍプレートを前後させることができる。
台座調整用約６ｍｍ穴を軸として、差込みプレート面に設けてある約６ｍｍに差込み移動用ナットを回すことにより、カートリッジ式約１ｍｍプレートを左右に移動させることができる。
前後移動後、コーナー４ヵ所に設けている約６ｍｍビスを止め、プレートを左右移動後スライド用ストッパーでロックする。
本発明は、以上の構成よりなる前後左右アジャスト固定型カートリッジ式受面板である。
【発明の効果】
【０００５】  本体用台座の左右に厚さ約２ｍｍ、幅３５ｍｍの移動用調整金具を設けたことで、保存用受面板カートリッジ式プレートを取り付けが極めて正確に、より、早く、自動平盤打抜機の機能を高め生産アップに貢献することが出来る。
時間、経費の節減ができる。
製造工程の効率化が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
受面板本体の台座（１）を、厚さ約３ｍｍのステンレス硬板を使用し、台座（１）の左右にガイド（２ａ、２ｂ）も設ける。
台座（１）の左右に厚さ約１ｍｍ、幅約３５ｍｍのステンレス硬板２枚をスポット溶接した、調整ガイド（３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ）設ける。
調整ガイド（３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ）に、テーパー状の調整部（５ａ、５ｂ）を設ける。
調整ガイド（３ａ、３ｂ）に、調整用のスケール（６）、スケール（７）を設ける。
本体用台座左右に設けた、調整金具の前後左右の移動は移動金具を台座調整用約６ｍｍ穴（８）を軸として差込、スライド用、厚さ２ｍｍの調整、金具上の約６ｍｍ穴に差込み、移動用ナットを回すことにより、カートリッジ式約１ｍｍプレートを前後させることができる。
台座調整用約６ｍｍ穴を軸として，差込みプレート面に設けてある約６ｍｍ穴に差込み移動用ナットを回すことにより、カートリッジ式約１ｍｍプレートを左右に移動させることができる。
前後移動後、コーナー４ヵ所に設けている約６ｍｍビスを止め、プレートを左右移動後スライド用ストッパーでロックする。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の分離した状態を示した平面図である。
【図２】本発明の要部の拡大図である。
【符号の説明】
【０００８】  １  受面板本体の台座
２ａ  ガイド
２ｂ  ガイド
３ａ  調整ガイド
３ｂ  調整ガイド
４ａ  調整ガイド
４ｂ  調整ガイド
５ａ  調整部
５ｂ  調整部
６  スケール
７  スケール
８  穴
【図１】
2005088184.tif 000003
【図２】
2005088184.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】  嵌着されたグラスランの車外側壁部の端縁の係合突起と、サッシュの車外側壁部の端縁との間に生じるスキを無くして外観が損なわれないようにした自動車ドアのグラスランを提供する。【解決手段】  断面略コ字状のサッシュ１に嵌着される自動車ドアのグラスランにおいて、断面略コ字状のグラスラン２の車外側壁部２ａの端縁の係合突起５が、前記サッシュ１の車外側壁部１ａの端縁に係合する如く突設されると共に、グラスラン２の底面３の車内側端部付近に反発リップ４が突設されたものであり、また、グラスラン２の車外側壁部２ａの端縁の係合突起５が係合するところの、サッシュ１の車外側壁部１ａの上端に、所定長さ車内側に折り畳まれたヘム部７が形成されたものである。【選択図】  図１
2005088866.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面略コ字状のサッシュ１に嵌着される自動車ドアのグラスランにおいて、断面略コ字状のグラスラン２の車外側壁部２ａの端縁の係合突起５が、前記サッシュ１の車外側壁部１ａの端縁に係合する如く突設されると共に、グラスラン２の底面３の車内側端部付近に反発リップ４が突設されたことを特徴とする自動車ドアのグラスラン。
【請求項２】
グラスラン２の車外側壁部２ａの端縁の係合突起５が係合するところの、サッシュ１の車外側壁部１ａの上端に、所定長さ車内側に折り畳まれたヘム部７が形成されたことを特徴とする請求項１記載の自動車ドアのグラスラン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、自動車ドアのグラスランに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  図３に示す如く、自動車ドアの断面略コ字状のサッシュ１に、断面略コ字状のグラスラン６が嵌着され、またこのグラスラン６には窓ガラスＧが摺接している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  ところが、前記サッシュ１の車外側壁部１ａの端縁には、所定長さ車内側に折り畳まれたヘム部７が形成され、前記車外側壁部１ａの高さ寸法Ａとヘム部７の寸法Ｂとの製造時のバラツキにより、図４に示す如くグラスラン６の車外側壁部６ａの端縁の係合突起８とサッシュ１の車外側壁部１ａの端縁との間にスキｓを生じた。また、組み付け時にサッシュ１に捻れを生じ、図４に示す如くサッシュ１の車外側壁部１ａが矢印Ｄ方向に、またグラスラン６が矢印Ｃ方向に変位した場合にも、前記両端縁間にスキｓを生じ外観力が損なわれるという問題があった。
そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて、嵌着されたグラスラン６の車外側壁部６ａの端縁の係合突起８と、サッシュ１の車外側壁部１ａの端縁との間に生じるスキｓを無くして外観が損なわれないようにした自動車ドアのグラスランを提供することを目的とする。
【課題を解決しようとする手段】
【０００４】  かかる目的を達成するために本発明の構成は、図１及び図２に示すように、断面略コ字状のサッシュ１に嵌着される自動車ドアのグラスランにおいて、断面略コ字状のグラスラン２の車外側壁部２ａの端縁の係合突起５が、前記サッシュ１の車外側壁部１ａの端縁に係合する如く突設されると共に、グラスラン２の底面３の車内側端部付近に反発リップ４が突設されたことを特徴とするものである。
また、上記において、グラスラン２の車外側壁部２ａの端縁の係合突起５が係合するところの、サッシュ１の車外側壁部１ａの上端に、車内側に所定長さ折り畳まれたヘム部７が形成されたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００５】  本発明の自動車ドアのグラスラン２は、断面略コ字状のグラスラン２の底面３の車内側端部に反発リップ４が突設されているので、サッシュ１に嵌着された際に該反発リップ４の反発でグラスラン２を基底部Ｋに対し反時計方向に回動させる力が働き、グラスラン２の車外側壁部２ａの端縁の係合突起５が同方向に回動する。従って、該係合突起５が前記サッシュ１の車外側壁部１ａの端縁に密接するように動き、従来のようにスキｓが生じるのを防止できるという特長がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例】
【０００６】  図１に示す如く、自動車ドアの断面略コ字状のサッシュ１に嵌着される断面略コ字状のグラスラン２は、その底面３の車内側端部付近に反発リップ４を突設する一方、前記グラスラン２の車外側壁部２ａの端縁に係合突起５を前記サッシュ１の車外側壁部１ａの端縁に係合する如く突設している。なお、グラスラン２の嵌め込み時の図面設計状態において、底面３とサッシュ１との間に、前記車外側壁部１ａの高さ寸法Ａのバラツキと同じ０．５ｍｍのスキを設定する。【０００７】  次に図２に示す如く、グラスラン２が実線で示すサッシュ１に嵌着された際、該グラスラン２の底面３の車内側端部付近の反発リップ４が、サッシュ１に圧接し同時に矢印Ｆ方向の反発力を生じる。この力がグラスラン２を基底部Ｋに対し反時計方向に回動させるため、車外側壁部２ａの端縁の係合突起５が同方向に回動して矢印Ｅ方向の力が働きサッシュ１の車外側壁部１ａのヘム部７の端縁に接合する。そのため、従来のように両端縁間にスキを生じることが無く外観が損なわれることがない。【０００８】  公技９５−６０１６号には、グラスランの底面に本発明の反発リップ４に似たリップが突設された図面が示されているが、これはグラスランの底面の車外側端部に止水目的で突設されたものである。これに対し前記反発リップ４はグラスラン２の底面３の車内側端部に突設されており、取付け場所並びに目的、効果が明白に異なるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  本発明の自動車ドアのグラスランの断面図である。
【図２】  同上グラスランのサッシュへの取付け状態を示す断面図である。
【図３】  従来の自動車ドアのグラスランのサッシュへの取付け状態を示す断面図である。
【図４】  同上のスキが生じた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１                サッシュ
１ａ              車外側壁部
２                グラスラン
２ａ              車外側壁部
３                底面
４                反発リップ
５                係合突起
７                ヘム部
Ｋ                基底部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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