(57)【要約】【課題】  発泡体を構成するセルの荒れを抑制することができると共に、成形性を向上させることができるポリウレタン発泡体の製造方法を提供する。【解決手段】  ポリウレタン発泡体は、シート状の発泡体にポリオレフィン系フィルムを接合し、シート状の発泡体の表面に表皮材を積層し、得られた積層体をポリオレフィン系フィルムが内側になるように成形用金型のキャビティ形成面に配置した後、キャビティ内にポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、整泡剤及び触媒を含有するポリウレタン発泡体の原料を注入して発泡及び反応させることにより得られる。この場合、前記整泡剤として、シリコーン系化合物等の水溶性の整泡剤が用いられる。ポリオールとしては、親水性のポリエーテルポリオールが好ましい。発泡剤としての水は、その含有量を少なくして発泡を抑制することが好ましい。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の発泡体にポリオレフィン系フィルムを接合し、前記シート状の発泡体の表面に表皮材を積層し、得られた積層体をポリオレフィン系フィルムが内側になるように成形用金型のキャビティ形成面に配置した後、キャビティ内にポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、整泡剤及び触媒を含有するポリウレタン発泡体の原料を注入して発泡及び反応させるポリウレタン発泡体の製造方法であって、前記整泡剤として水溶性の整泡剤を用いることを特徴とするポリウレタン発泡体の製造方法。
【請求項２】
前記積層体をポリオレフィン系フィルムが内側になるように袋状に形成し、該袋を成形用金型のキャビティ形成面に配置した後、前記袋内にポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、整泡剤及び触媒を含有するポリウレタン発泡体の原料を注入することを特徴とする請求項１に記載のポリウレタン発泡体の製造方法。
【請求項３】
前記水溶性の整泡剤は、下記の化学式（１）で表される化合物であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のポリウレタン発泡体の製造方法。
【化１】
2005336356.tif 000005
但し、Ｘは１〜５０、Ｙは１〜１０、ｍ／（ｍ＋ｎ）＝５０〜８０質量％、ｎ／（ｍ＋ｎ）＝２０〜５０質量％である。
【請求項４】
前記ポリオールは、ポリエーテルポリオールであり、多価アルコールにプロピレンオキシドとエチレンオキシドとを付加重合させた重合体であって、ポリエチレンオキシド単位を１４〜２０モル％含むものであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のポリウレタン発泡体の製造方法。
【請求項５】
前記発泡剤は水であり、その含有量がポリウレタン発泡体の原料中におけるポリオール１００質量部に対して３．０〜３．４質量部であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のポリウレタン発泡体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車内の座席の上端部に取付けられ、乗員の頭部への衝撃を和らげるためのヘッドレストとして利用されるポリウレタン発泡体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に自動車内の座席の上端部に取付けられるヘッドレストは、シート状の発泡体の表面に表皮材が接合された表皮を袋状に形成し、該表皮内にポリウレタン発泡体の原料を注入して発泡及び反応させることによって製造されている。すなわち、ポリウレタン発泡体は、その原料としての活性水素化合物と有機ポリイソシアネートとを反応させ、かつ発泡剤及び整泡剤で発泡させることによって得られる（例えば、特許文献１を参照）。発泡剤としては水が用いられ、整泡剤としては東レ・ダウコーニング株式会社製のＳＲＸ−２７４Ｃ、日本ユニカー株式会社製のＬ−５３９０、ゴールドシュミット社製のＢ−４１１３等が挙げられている。
【特許文献１】特開平１１−１３０８３３号公報（第２頁及び第７頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記表皮について、ポリウレタン発泡体の原料がシート状の発泡体に含浸されて硬くなり触感が低下するのを防止するために、ポリウレタン発泡体とシート状の発泡体との間に樹脂フィルムが介装される。そのような樹脂フィルムとして、材料コストの点からポリエチレンフィルムが使用される場合がある。この場合、ポリエチレンフィルムはポリウレタン発泡体との相性が悪く、ポリウレタン発泡体を構成するセルの表面が荒れる傾向を示し、ポリウレタン発泡体が成形不良を起こしたり、ポリエチレンフィルムとポリウレタン発泡体との密着性が低下する。前記特許文献１に記載の整泡剤は非水溶性のもので、水分散性が悪く、発泡剤として水が用いられているためにポリウレタン発泡体の成形性が低下し、そのセル表面が荒れるという問題があった。
【０００４】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、発泡体を構成するセルの荒れを抑制することができると共に、成形性を向上させることができるポリウレタン発泡体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明のポリウレタン発泡体の製造方法は、シート状の発泡体にポリオレフィン系フィルムを接合し、前記シート状の発泡体の表面に表皮材を積層し、得られた積層体をポリオレフィン系フィルムが内側になるように成形用金型のキャビティ形成面に配置した後、キャビティ内にポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、整泡剤及び触媒を含有するポリウレタン発泡体の原料を注入して発泡及び反応させるポリウレタン発泡体の製造方法であって、前記整泡剤として水溶性の整泡剤を用いることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に記載の発明のポリウレタン発泡体の製造方法は、請求項１に係る発明において、前記積層体をポリオレフィン系フィルムが内側になるように袋状に形成し、該袋を成形用金型のキャビティ形成面に配置した後、前記袋内にポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、整泡剤及び触媒を含有するポリウレタン発泡体の原料を注入することを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３に記載の発明のポリウレタン発泡体の製造方法は、請求項１又は請求項２に係る発明において、前記水溶性の整泡剤は、下記の化学式（１）で表される化合物であることを特徴とするものである。
【０００８】
【化１】
2005336356.tif 000002
但し、Ｘは１〜５０、Ｙは１〜１０、ｍ／（ｍ＋ｎ）＝５０〜８０質量％、ｎ／（ｍ＋ｎ）＝２０〜５０質量％である。
【０００９】
請求項４に記載の発明のポリウレタン発泡体の製造方法は、請求項１から請求項３のいずれか一項に係る発明において、前記ポリオールは、ポリエーテルポリオールであり、多価アルコールにプロピレンオキシドとエチレンオキシドとを付加重合させた重合体であって、ポリエチレンオキシド単位を１４〜２０モル％含むものであることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５に記載の発明のポリウレタン発泡体の製造方法は、請求項１から請求項４のいずれか一項に係る発明において、前記発泡剤は水であり、その含有量がポリウレタン発泡体の原料中におけるポリオール１００質量部に対して３．０〜３．４質量部であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
請求項１に記載の発明のポリウレタン発泡体の製造方法においては、整泡剤として水溶性の整泡剤を用いることから、整泡剤の分散性が向上し、発泡時に気泡が破れる破泡作用が抑制される。このため、発泡体を構成するセルの荒れを抑制できると共に、成形性を向上させることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明のポリウレタン発泡体の製造方法では、請求項１に係る発明の効果に加え、袋状に形成された積層体を用いてヘッドレスト等に使用されるポリウレタン発泡体を容易に成形することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明のポリウレタン発泡体の製造方法では、水溶性の整泡剤として前記化学式（１）で表される化合物を用いることから、請求項１又は請求項２に係る発明の効果を向上させることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明のポリウレタン発泡体の製造方法では、ポリオールとして親水性の高い特定のポリエーテルポリオールを使用するため、水の分散性が向上する。このため、請求項１から請求項３のいずれかに係る発明の作用及び効果を向上させることができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明のポリウレタン発泡体の製造方法では、発泡剤としての水の量を減少させて過度の発泡を抑えるようにした。このため、請求項１から請求項４のいずれかに係る発明の作用及び効果を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を具体化した実施形態について詳細に説明する。
本実施形態のポリウレタン発泡体は、シート状の発泡体にポリオレフィン系フィルムを接合し、シート状の発泡体の表面に表皮材を積層し、得られた積層体をポリオレフィン系フィルムが内側になるように成形用金型のキャビティ形成面に配置した後、キャビティ内にポリウレタン発泡体の原料を注入して発泡及び反応させることにより製造される。ポリウレタン発泡体の原料は、ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、整泡剤及び触媒を含有する。その際、整泡剤として水溶性の整泡剤を用いる。
【００１７】
前記シート状の発泡体としては、ポリウレタンのスラブ発泡体を一定の厚みに切り出したものが用いられる。ポリオレフィン系フィルムはポリオレフィンフィルム又はオレフィンを主成分とし、その他の単量体を共重合させた共重合体のフィルム、或はポリオレフィンを主成分とし、その他の重合体との混合物のフィルムである。その具体例としては、高密度ポリエチレンフィルム、低密度ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンとエチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体との混合物のフィルム等が挙げられる。このポリオレフィン系フィルムには、ポリウレタン発泡体との密着性を向上させるために、コロナ放電処理やシランカップリング剤による前処理を施すことが好ましい。表皮材としては、本革や合成皮革等が用いられる。そして、シート状の発泡体と、ポリオレフィン系フィルムと、表皮材とがフィルムラミネート法により積層される。
【００１８】
更に、この積層体により自動車内の座席に設けられるヘッドレストを製造する際には、次のような方法が採られる。すなわち、前記積層体を三次元形状に曲げて縫製することにより袋状に形成した後、それを開口部から表裏を反転させて、袋状の表皮を作製する。続いて、この表皮の内部にヘッドレストステーを挿入し、その状態で、表皮を上下逆にして成形用金型のキャビティ形成面に配置する。
【００１９】
そして、表皮の内部に開口部からポリウレタン発泡体の液状をなす原料を注入してポリオール、ポリイソシアネート等を反応させると同時に、発泡膨張させる。これにより、表皮及びヘッドレストステーをポリウレタン発泡体の成形層と一体化させ、ヘッドレストを製造する。
【００２０】
前記ポリウレタン発泡体の原料はポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、整泡剤、触媒等を含有している。そして、ポリウレタン発泡体はポリオールとポリイソシアネートとを、触媒の存在下に反応させると共に、発泡剤及び整泡剤により発泡させることによって得られる。ポリオールとしては、ポリエーテルポリオール又はポリエステルポリオールが用いられる。このポリオールのうち、発泡剤である水の分散性が良く、破泡作用の小さい親水性のポリエーテルポリオールが好ましい。
【００２１】
ポリエーテルポリオールとしては、多価アルコールにプロピレンオキシドとエチレンオキシドとを付加重合させた重合体よりなるポリエーテルポリオール、その変性体等が用いられる。変性体としては、前記ポリエーテルポリオールにアクリロニトリル又はスチレンを付加させたもの、或はアクリロニトリルとスチレンの双方を付加させたもの等が挙げられる。ここで、多価アルコールは１分子中に水酸基を複数個有する化合物である。多価アルコールとしては、グリセリン、ジプロピレングリコール等が挙げられる。
【００２２】
ポリエーテルポリオールとして具体的には、グリセリンにプロピレンオキシドを付加重合させ、更にエチレンオキシドを付加重合させたトリオール、ジプロピレングリコールにプロピレンオキシドを付加重合させ、更にエチレンオキシドを付加重合させたジオール等が挙げられる。これらのポリエーテルポリオールは、末端に第１級の水酸基を有していることから、ポリイソシアネートとの反応性が高い。ポリエーテルポリオールの平均分子量は２０００〜４０００であることが好ましい。この平均分子量が２０００未満の場合には得られるポリウレタン発泡体の強度等の物性が低下し、４０００を越える場合にはポリウレタン発泡体の単位量当りの水酸基の数が少なくなってポリイソシアネートとの反応性が低下する傾向を示す。
【００２３】
ポリエーテルポリオール中のポリエチレンオキシド単位は１４〜２０モル％であることが好ましい。ポリエチレンオキシド単位が１４モル％未満ではポリエーテルポリオールの親水性が低下し、２０モル％を越えると親水性が高くなり過ぎてポリエーテルポリオールとポリイソシアネートとの反応性が低下する傾向を示して好ましくない。このポリオールは、原料成分の種類、分子量、縮合度等を調整することによって、水酸基の官能基数や水酸基価を変えることができる。
【００２４】
次に、ポリエーテルポリオールと反応させるポリイソシアネートはイソシアネート基を複数有する化合物であって、具体的にはトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４,４−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１,５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、トリフェニルメタントリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、これらの変性物等が用いられる。
【００２５】
ポリイソシアネートのイソシアネートインデックスは１００以下又は１００を越えてもよいが、通常７０〜１４０程度の範囲である。ここで、イソシアネートインデックスは、ポリオールの水酸基及び発泡剤としての水に対するポリイソシアネートのイソシアネート基の比を百分率で表したものである。
【００２６】
触媒はポリエーテルポリオールとポリイソシアネートとのウレタン化反応を促進するためのものである。係る触媒としては、ジメチルエタノールアミン（ＤＭＥＡ）、トリエチレンジアミン（ＴＥＤＡ）、１−（ジメチルアミノエチル）−４−メチルピペラジン、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル、Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノ−エチルモルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン等のアミン系化合物が挙げられる。
【００２７】
発泡剤はポリウレタンを発泡させてポリウレタン発泡体とするためのものである。この発泡剤としては、水のほかペンタン、シクロペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、ジクロロメタン、炭酸ガス等が用いられる。これらのうち、発泡作用の大きい水が好ましく、その含有量は発泡量を抑え、セルの荒れを抑制するためにポリウレタン発泡体の原料中におけるポリオール１００質量部に対して３．０〜３．４質量部であることが好ましい。この含有量が３．０質量部未満の場合には発泡作用が小さく、目的とする発泡体が得られ難くなり、３．４質量部を越える場合にはセルの荒れが発生しやすくなる。
【００２８】
整泡剤は発泡剤による発泡体のセルの大きさと均一性を調整するためのもので、破泡作用を抑制するために水溶性の化合物が使用される。そのような水溶性の整泡剤としては、シリコーン系化合物が好ましく、下記の化学式（１）で表される化合物が更に好ましい。シリコーン系化合物は優れた界面活性作用を有し、ポリウレタン発泡体の原料各成分の相溶性を高め、気泡を安定化させて細かい均一な気泡を生成することができる。
【００２９】
【化２】
2005336356.tif 000003
但し、Ｘは１〜５０、Ｙは１〜１０、ｍ／（ｍ＋ｎ）＝５０〜８０質量％、ｎ／（ｍ＋ｎ）＝２０〜５０質量％である。Ｘが５０を越える場合又はＹが１０を越える場合には、分子量が大きくなって疎水性が高くなり、水に対する分散性が低下する傾向を示す。ｍ／（ｍ＋ｎ）＝５０質量％未満又はｎ／（ｍ＋ｎ）＝５０質量％を越える場合には、親水性が低下して水に対する分散性が悪化する傾向を示す。ｍ／（ｍ＋ｎ）＝８０質量％を越える場合又はｎ／（ｍ＋ｎ）＝２０質量％未満の場合には、ポリウレタン発泡体の成形性が低下したり、その物性が低下する傾向を示す。
【００３０】
水溶性のシリコーン系化合物として例えば、上記化学式（１）で表されるシリコーン系化合物５３質量％とフタル酸ビス（２−エチルヘキシル）４７質量％の混合物、アルキレン−ジメチルシロキサン共重合体７５質量％以上、ポリエーテル３０質量％以下及びポリアルキルシロキサン５質量％以下の混合物、アルキレン−ジメチルシロキサン共重合体３０〜４０質量％、ポリオキシエチレンアルキルエーテル６０〜７０質量％及びポリアルキルメチルシロキサン１〜１０質量％の混合物が用いられる。また、東レ・ダウコーニング社製のＳＦ−２９６１、ＳＦ−２９１５Ｆ、ＳＲＸ−２９４Ａ等が用いられる。
【００３１】
整泡剤の配合量は、セル荒れを抑制すると共に、成形性及びポリウレタン発泡体の物性を良好に保持するために、ポリオール１００質量部に対して０．５〜１．２質量部であることが好ましい。整泡剤の配合量が０．５質量部未満の場合には、ポリウレタン発泡体のセル荒れを十分に抑制することができない。一方、１．２質量部を越える場合には成形性又はポリウレタン発泡体の物性が低下する傾向を示す。
【００３２】
その他ポリウレタン発泡体の原料として、ポリアルキレンオキシドポリオール等のセルオープナー、縮合リン酸エステル等の難燃剤、酸化防止剤、可塑剤、紫外線吸収剤、着色剤等を添加することができる。
【００３３】
前記ポリオールとポリイソシアネートとのウレタン化反応を行なう場合には、ワンショット法又はプレポリマー法が採用される。ワンショット法は、ポリオールとポリイソシアネートとを直接反応させる方法である。プレポリマー法は、ポリオールとポリイソシアネートとの各一部を事前に反応させて末端にイソシアネート基又は水酸基を有するプレポリマーを得、それにポリオール又はポリイソシアネートを反応させる方法である。ワンショット法はプレポリマー法に比べて製造工程が一工程で済み、製造条件の制約も少ないことから好ましい方法であり、製造コストを低減させることができる。
【００３４】
さて、ヘッドレスト用のポリウレタン発泡体を製造する場合には、シート状の発泡体にポリオレフィン系フィルムを接合し、シート状の発泡体の表面に表皮材を積層する。得られた積層体を、ポリオレフィン系フィルムが内側になるように成形用金型のキャビティ形成面に配置する。その後、キャビティ内にポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、整泡剤及び触媒を含有するポリウレタン発泡体の原料を注入して発泡及び反応させる。この場合、整泡剤として、例えば前記化学式（１）で表される水溶性の整泡剤を用いることから、整泡剤が水に溶解され、水の分散性も向上する。従って、発泡がより均一に行われ、セルが破れることなく良好な状態でポリウレタン発泡体の成形が行われる。
【００３５】
更に、ポリオールはポリエーテルポリオールであり、多価アルコールにプロピレンオキシドとエチレンオキシドとを付加重合させた重合体であって、ポリエチレンオキシド単位を１４〜２０モル％含む親水性の高いものである。このため、水の分散性が向上すると共に、整泡剤の分散性も良くなって発泡が一層円滑に行われる。加えて、発泡剤である水の含有量がポリオール１００質量部に対して３．０〜３．４質量部に低減されている。従って、発泡時における発泡量が抑えられ、過剰かつ急激な発泡が抑制される。
【００３６】
以上の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・  実施形態におけるヘッドレスト用のポリウレタン発泡体では、整泡剤として水溶性の整泡剤を用いることから、発泡時に気泡が破れる破泡作用が抑制される。このため、発泡体を構成するセルの荒れを抑制することができると共に、成形性を向上させることができる。更には、ポリウレタン発泡体の反発弾性等の物性を向上させることができる。
【００３７】
・  また、水溶性の整泡剤として前記化学式（１）で表される化合物を用いることから、整泡剤が水に良好に溶解し、セルが破れることなく、良好に形成される。
・  更に、ポリオールとして親水性の高い特定のポリエーテルポリオールを使用するため、水の分散性が向上する。このため、発泡を均一に行うことができ、良好なセルを得ることができる。
【００３８】
・  加えて、発泡剤としての水の含有量を、ポリウレタン発泡体の原料中におけるポリオール１００質量部に対して３．０〜３．４質量部に減少させて発泡量を抑えるようにした。このため、発泡が適切に進行し、良好なセルを形成させることができる。
【００３９】
・  積層体として袋状に形成された表皮を用いてヘッドレスト等に使用されるポリウレタン発泡体を容易に成形することができる。
【実施例】
【００４０】
以下に、実施例及び比較例を挙げ、前記実施形態を更に具体的に説明する。
（実施例１）
ヘッドレスト用のポリウレタン発泡体の原料として、ポリエーテルポリオール６０質量部、変性ポリエーテルポリオール４０質量部、ポリイソシアネートとしてＭＤＩと変性ＭＤＩ（ＭＤＩのメチレン基が複数直鎖状に結合したもの）の混合物７０質量部、触媒としてジメチルエタノールアミン（２−ジメチルアミノエタノール、ＤＭＥＡ）３．３質量部、発泡剤として水３．４質量部及び下記に示す水溶性整泡剤であるシリコーン系化合物０．５質量部を混合した。上記のポリエーテルポリオールは、グリセリンにプロピレンオキシドを付加重合し、更にエチレンオキシドを付加重合して得られ、平均分子量が３０００の重合体で、ポリエチレンオキシド単位が１４モル％のものである。変性ポリエーテルポリオールは、上記ポリエーテルポリオールにアクリロニトリル（ＡＮ）とスチレン（Ｓｔ）の１：１（モル比）混合物を２０質量％付加したものである。
【００４１】
整泡剤は、前記化学式（１）で表されるシリコーン系化合物５３質量％とフタル酸ビス（２−エチルヘキシル）４７質量％の混合物である。
一方、下型と上型とよりなるモールド成形用金型を４０〜６５℃に加熱すると共に、下型にはシート状のポリウレタン発泡体に高密度ポリエチレンフィルム（融点１２０℃、シボあり）を接合し、その表面に表皮材を被覆して袋状に形成した表皮と、鋼材表面にメッキを施したヘッドレストステーとを配置した。高密度ポリエチレンフィルムには、ポリウレタン発泡体との密着性を向上させるための前処理としてコロナ放電処理（濡れ指数５０ｄｙｎ）を施した。
【００４２】
その後、前記原料を下型のキャビティ内に注入した。次いで、上型を下型に型締めし、温度を上昇させてモールド成形を行い、ポリウレタン発泡体の原料を発泡及び反応させてポリウレタン発泡体中にヘッドレストステーが埋め込まれたヘッドレストを製造した。得られたヘッドレストのポリウレタン発泡体について、セルの荒れ、成形性及び反発弾性を下記の方法で測定した。それらの結果を表１に示した。
（セルの荒れ）
ポリウレタン発泡体表面のセルを目視によって観察し、次の評価基準に基づいて評価した。
【００４３】
○：セルの荒れがなく、良好であった。△：一部にセルの荒れが見られたが、ほぼ良好であった。×：セルの荒れが多く、不良であった。
（成形性）
ポリウレタン発泡体の成形状態を目視によって観察し、次の評価基準に基づいて評価した。
【００４４】
○：発泡が適切に行われ、良好なポリウレタン発泡体が得られた。×：発泡状態が悪く、良好なポリウレタン発泡体が得られなかった。
（反発弾性）
ＪＩＳ Ｋ６４００に規定された方法に従って反発弾性（％）を測定し、次の基準で評価した。
【００４５】
○：反発弾性が２９％以下で、良好であった。△：反発弾性が３０〜３４％で、概ね良好であった。×：反発弾性が３５％以上で、不良であった。
（実施例２）
実施例１において、高密度ポリエチレンフィルムとして表面にシボのない鏡面状態のものでコロナ放電処理を施していないものを使用した以外は、実施例１と同様にしてヘッドレストを製造した。得られたヘッドレストのポリウレタン発泡体について、セルの荒れ、成形性及び反発弾性を実施例１と同様の方法で測定した。それらの結果を表１に示した。
（実施例３）
実施例１において、高密度ポリエチレンフィルムに代えてポリエチレン（８０質量％）とエチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体（２０質量％）との混合物より形成されたフィルム（シボあり）を使用した以外は、実施例１と同様にしてヘッドレストを製造した。得られたヘッドレストのポリウレタン発泡体について、セルの荒れ、成形性及び反発弾性を実施例１と同様の方法で測定した。それらの結果を表１に示した。
（実施例４）
実施例３において、水溶性整泡剤の配合量を１．０質量部、水の配合量を３．０質量部とした以外は、実施例３と同様にしてヘッドレストを製造した。得られたヘッドレストのポリウレタン発泡体について、セルの荒れ、成形性及び反発弾性を実施例１と同様の方法で測定した。それらの結果を表１に示した。
（実施例５）
実施例４において、水の配合量を３．４質量部とした以外は、実施例４と同様にしてヘッドレストを製造した。得られたヘッドレストのポリウレタン発泡体について、セルの荒れ、成形性及び反発弾性を実施例１と同様の方法で測定した。それらの結果を表１に示した。
（実施例６）
実施例４において、水溶性整泡剤の配合量を０．５質量部とした以外は、実施例４と同様にしてヘッドレストを製造した。得られたヘッドレストのポリウレタン発泡体について、セルの荒れ、成形性及び反発弾性を実施例１と同様の方法で測定した。それらの結果を表１に示した。
（比較例１）
実施例１において、ポリエーテルポリオール中のポリエチレンオキシド単位が１２モル％、水溶性整泡剤を含有せず、水の配合量を３．８質量部、高密度ポリエチレンフィルムに代えてポリエチレン（９５質量％）とエチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体（５質量％）との混合物より形成されたフィルム（融点９０℃、シボあり）を使用した以外は、実施例１と同様にしてヘッドレストを製造した。得られたヘッドレストのポリウレタン発泡体について、セルの荒れ、成形性及び反発弾性を実施例１と同様の方法で測定した。それらの結果を表１に示した。
【００４６】
【表１】
2005336356.tif 000004
表１に示したように、実施例１〜実施例６ではセルの荒れ、成形性及び反発弾性のいずれも良好な結果であった。これに対し、水溶性整泡剤を使用しなかった比較例１では、成形性及び反発弾性は良好であったが、セルの荒れが生じて不適当であった。
【００４７】
尚、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  整泡剤として、界面活性剤等を前記水溶性の整泡剤と組合せて使用することもできる。
【００４８】
・  ポリウレタン発泡体の原料中での整泡剤及び水の分散性を高めるために、親水性の溶剤を添加することも可能である。
・  ポリオレフィン系フィルムは、ポリウレタン発泡体との相溶性パラメータ（ＳＰ値）等の値を考慮して選定することができる。
【００４９】
・  本実施形態のポリウレタン発泡体を自動車内の座席を構成するシートクッション、シートバック、アームレスト等に適用することも可能である。
更に、前記実施形態又は別例より把握できる技術的思想について以下に記載する。
【００５０】
・  前記水溶性の整泡剤は、シリコーン系化合物であることを特徴とする請求項１に記載のポリウレタン発泡体の製造方法。この製造方法によれば、整泡剤によって優れた界面活性作用を発揮でき、ポリウレタン発泡体の原料各成分の相溶性を高めることができ、気泡を安定化させて細かい均一な気泡を発生させることができる。
【００５１】
・  前記ポリオレフィン系フィルムはポリエチレンフィルムである請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のポリウレタン発泡体の製造方法。この製造方法によれば、シート状の発泡体及び表皮材に対してポリウレタン発泡体の原料が浸透することを効果的に抑制できると共に、材料コストを低減させることができる。
【００５２】
・  シート状の発泡体にポリオレフィン系フィルムを接合し、前記シート状の発泡体の表面に表皮材を被覆して袋状に形成し、該袋内にヘッドレスト用のステーを配置した後、前記袋内にポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、整泡剤及び触媒を含有するポリウレタン発泡体の原料を注入して発泡及び反応させるポリウレタン発泡体の製造方法であって、前記整泡剤として水溶性の整泡剤を用いることを特徴とするヘッドレスト用ポリウレタン発泡体の製造方法。この製造方法によれば、ヘッドレストの発泡体を構成するセルの荒れを抑制することができると共に、成形性を向上させることができる。