(57)【要約】【課題】塗工基材に過剰の塗工液を転移し、転移された塗工液を一定の厚さの塗工膜に形成するコーティングバー（ロッド）が塗工用基材との摩擦により凹凸形状の外周表面が摩耗したり、あるいは塗工液に侵され凹凸形状の外周表面の形状変化により塗工膜の厚さが変わることのないコーテングバー（ロッド）を提供する。【解決手段】塗工基材の表面に一定の厚さの塗工膜を形成させるコーティングバーが塑性加工により凹凸形状が形成され、さらに形成された凹凸形状の外周表面がフッ素系樹脂層により形成されているコーティングバー。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗工用基材に転移された塗工液を一定の厚さの塗工膜に形成させるコーティングバーであって、該コーティングバーの表面加工が塑性加工により形成され、さらにその表面に薄膜樹脂層が形成されていることを特徴とするコーティングバー。
【請求項２】
前記コーティングバーの表面加工の塑性加工が転造加工で形成されていることを特徴とする請求項１記載のコーティングバー。
【請求項３】
前記コーティングバーの表面の薄膜樹脂層がフッ素系樹脂層で形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のコーティングバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は記録材料、感光材料、磁気テープ等の製造において、走行する塗工基材に酸性あるいはアルカリ性の強い塗工液等でも安定して長時間塗工し、さらに塗工された塗工膜を一定の厚さに施したり、あるいは薄膜化を施すコーティングバー（ロッド）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、走行している塗工基材に塗工液を塗工する装置としては、様々なものが考案されてきた。これらの塗工装置のうち、図１１あるいは図１２に示すようなロッド塗工装置５００は塗工基材１１１に塗工液１１５を転移させる塗工用ロール１１２と塗工液１１５を外部から供給して貯蔵させる貯蔵槽１１４およびロッド１１３から形成される簡単な構造と操作により、高速でしかも均一な塗工が可能であるために多く用いられてきた。また、塗工液１１５を外部から供給して塗工基材１１１に過剰の塗工液１１５を転移させてロッド１１３と呼ばれるならしロールで掻き落とし、塗工基材１１１の表面に一定の厚さの塗工膜を形成させる図１３に示すような、より一層簡単な構造のロッド塗工装置も使用されている。
【０００３】
上記、ロッド塗工装置に用いられるロッドは塗工基材に形成される塗工膜の状態あるいは塗工液または塗工基材の種類（材質）等によって各種のロッドおよびロッド支持方法が知られている。例えば紙、プラスチックのフイルム等にクレー質の塗工液を少量塗布する場合には、図３に示すような表面が平滑な平滑ロッド５０、あるいはホットメルト塗工または接着剤塗工のような比較的多量の塗工液を塗工する際には図４に示すような線巻ロッド６０が多く使用されている。さらに製作費が高くつくので余り使用されていない、図５に示す溝付ロッド７０等が使用されている。  また、ロッド塗工装置で重要とされるロッドを支える方法としては図７に示すクリップ型ホルダー１００あるいは図８に示す磁気ホルダー２００または図９のチャンピョンホルダー３００、あるいは図１０に示すフレキシブルロッドホルダー４００等がある。
【０００４】
また、上記ロッドおよびロッドの製造方法等も多く提案されている。例えば、ロッド母材１０１にワイヤー１０４を巻いた図６に示すようなワイヤーバー８０も知られている。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、芯金丸棒の有効長さの中心を始点として左右対称に進行する螺旋状の波形面が外周面自体に形成されているロッドも知られている。（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
上記、ロッド母材にワイヤーを巻いたワイヤーバーと呼ばれるロッドは、一般に鋼かステンレスの単体、あるいはそれの表面に硬質クロムメッキを施したロッド母材（丸棒）に通常直径０．１ｍｍ以上の鋼かステンレスの単体、あるいはそれの表面に硬質クロムメッキ等を施したワイヤが巻かれている。
【０００７】
さらに、ロッド母材は一般的に直径が３０ｍｍ以下のものが用いられるが、通常塗工適性として直径が１０ｍｍ〜１５ｍｍ程度のものが多く使用されている。
【０００８】
また、特許文献１にはワイヤーの直径が０．１ｍｍ以上で、ロッド母材（丸棒）の直径が４ｍｍ〜１０ｍｍを用いたロッドは、塗工基材とロッドの摩擦でワイヤーが切断することがないと記載されている。
【０００９】
上記、記載されている通り塗工基材とロッドの摩擦でワイヤーが切断することは短期間
ではないが、塗工する塗工液が酸性あるいはアルカリ性の強い場合にはワイヤーが侵され（腐食）切断する問題がある。さらに螺旋状に巻かれているワイヤーの隙間から酸性あるいはアルカリ性の強い塗工液が浸透して母材ロッドも侵され（腐食）、巻かれているワイヤーが緩み均一な塗工膜が形成されないと言う問題がある。
【００１０】
また、ワイヤーやロッド母材が侵され、侵された物質が塗工している塗工液に混ざり塗工液が変質したり固化状のものが発生し、塗工膜に固化した異物が付着したり、塗工液の変質により均一な塗工膜が形成されない問題がある。
【００１１】
また、ロッド母材にワイヤーが巻かれているためにロッドの外径表面に形成される凹凸形状は球状形となり、他の形状の形を形成することができない問題もある。
【００１２】
また、特許文献２は上記ロッド母材の外径表面に形成される形状や深さを自由に設定するために精密転造盤を用いて螺旋状の波形面を製造するという鋭意工夫された発明が記載されている。しかし、精密転造盤で螺旋状の波形面を製造することにより、凹凸外周表面は加工硬化されるが、ロッド母材は螺旋状に巻かれているワイヤーと同様に塗工液が酸性あるいはアルカリ性の強い場合には凹凸状の波形面が侵され（腐食）たり、長期間の使用で変形する問題がある。以下に先行技術文献をしめす。
【特許文献１】特開平８−２６６９８４号公報
【特許文献２】実開平６−２９６６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は上記した従来の問題点を鑑みてなされるものであり、酸性あるいはアルカリ性等の塗工液を用いても外径表面が侵されれることなく長時間安定した塗工が施されるロッド塗工装置用コーティングバー（ロッド）を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は上記の課題を解決するために成されるもので、本発明の請求項１に係る発明は、塗工用基材に転移された塗工液を一定の厚さの塗工膜に形成させるコーティングバーであって、該コーティングバーの表面加工が塑性加工により形成され、さらにその表面に薄膜樹脂層が形成されていることを特徴とするコーティングバーである。
【００１５】
請求項２に係る発明は前記コーティングバーの表面加工の塑性加工が転造加工で形成されていることを特徴とする請求項１に記載するコーティングバーである。
【００１６】
請求項３に係る発明は前記コーティングバーの表面の薄膜樹脂層がフッ素系樹脂層で形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載するコーティングバーである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のコーティングバー（ロッド）は鋼材あるいはステンレス材等のロッド母材表面に転造加工により所定の凹凸形状を形成し、さらにその表面に樹脂層が形成されているために酸性あるいはアルカリ性の強い塗工液を長期間使用してもロッド母材が侵されることがないために、長期間にわたり塗工基材表面に均一な塗工膜を形成させることができる。
【００１８】
また、凹凸形状が形成された後、さらにその表面に樹脂層が形成されていることにより耐刷力や摩擦性が向上し、長期間の使用でもロッド表面の凹凸形状が変わることがないた
めに常に塗工基材表面に所定厚の塗工膜を形成することができる。
【００１９】
さらに、ロッドに使用されているロッド母材が侵されることがないために、塗工液ないに侵された物質が混入することがなく、終始塗工液が安定した状態で塗工することができる。
【００２０】
また、本発明のコーティングバー（ロッド）は凹凸形状が転造加工で形成されるために、凹凸形状の表面が加工硬化され、凹凸形状表面に焼き入れ等の表面処理加工を施す必要がない。また、焼き入れ等の表面処理加工が施されないためにロッド母材に歪みや反りの心配もなく、さらに、複雑な作業工程を経ずに凹凸形状の表面が加工硬化されているものが作製できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明のコーティングバー（ロッド）を実施の形態に沿って以下図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の一実施例のコーティングバー（ロッド）の断面を示す説明図である。図１に示すように本発明のコーティングバー１のロッド母材２は鋼材あるいはステンレス材等の直径が３０ｍｍ以下、好ましくは直径が１０ｍｍ〜１５ｍｍ程度の物が用いられる。またコーティングバー１の外形表面には図１に示すような台形型形状の凹凸が転造加工により形成されている。
【００２２】
凹凸形状は図１に示すような台形型形状の他、塗工基材あるいは塗工液の粘度、種類、塗工膜の厚さ、塗工速度等により図には示していないがサインカーブ型形状、谷底フラット型形状等各種の形状のものが用いられ、且つ、凹凸の溝の深さ、および溝のピッチは塗工液の粘度、種類、塗工膜の厚さ、塗工速度等によって適宜選定される。
【００２３】
次ぎに、図２はロッド母材２の外周表面に形成されている図１の凹凸形状部分のＡ部の一部拡大の概略を示す概略図である。図２に示すようにロッド母材２の外周表面に凹凸形状が転造加工により形成された後、さらに凹凸形状の外周表面に樹脂層３が形成されている。
【００２４】
転造加工により凹凸形状が形成された後、凹凸形状の外周表面に形成される樹脂層３は０．００１ｍｍ〜０．００００５ｍｍ程度の厚さに形成される。また、樹脂層３に用いられる樹脂は耐薬品性、耐摩擦性、非粘着性のある樹脂であれば特に限定されないが、フッ素系樹脂、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン重合体（ＦＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等が耐薬品性、耐摩擦性、非粘着性等に優れ好ましい。
【００２５】
以下に、本願発明の一実施例を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【実施例１】
【００２６】
直径１２．７ｍｍの鋼製のロッド母材に溝ピッチ０．２ｍｍ、溝深さ０．０５ｍｍのサインカーブ形状形の凹凸を転造加工により形成し、さらに転造加工により形成された凹凸外周表面に０．００５ｍｍの厚のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂層を形成して作製した本発明のコーティングバーと直径が１２．０ｍｍの鋼のロット母材の周縁に直径が０．１ｍｍのワイヤーが巻き付かれている一般に使用されているワイヤバーをＰＨ２の塗工液が循環している別々の装置に設け、共に１００回転の速度で７時間回転させた後、各々の装置の塗工液をＩＣＰ質量分析により分析した結果、一般に使用されているワイヤバーが回転していた装置の塗工液の１リットル中から鉄０．００２１ｇ、クローム０
．０００３４ｇが検出されたが、本発明の作製したコーティングバーが回転していた装置の塗工液中からは鉄、クローム等何れの成分も全く検出されなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の活用例として塗工分野はもとより医療用製剤分野あるいは食品加工分野における製造加工機など広い分野で利用できる発明である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のコーティングバー（ロッド）の一実施例の概略を示す概略図である。
【図２】図１に形成されている凹凸形状部分のＡ部の一部拡大の概略を示す概略図である。
【図３】従来のロッドの外形を示す概略図である。
【図４】従来のロッドの外形を示す概略図である。
【図５】従来のロッドの外形を示す概略図である。
【図６】従来のロッドの外形を示す概略図である。
【図７】従来のロッドの外形を示す概略図である。
【図８】従来のロッドの外形を示す概略図である。
【図９】従来のロッドの外形を示す概略図である。
【図１０】従来のロッドの外形を示す概略図である。
【図１１】ロッド装置の概略を示す概略図である。
【図１２】ロッド装置の概略を示す概略図である。
【図１３】ロッド装置の概略を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２９】
１…コーティングバー（ロッド）
２…ロッド材
３…樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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