(57)【要約】 【課題】  ろう付け特性が良好で、かつ、ろう付け接合部の耐熱性及び耐食性が良好なろう付け用複合材、及びろう付け接合部の信頼性が良好で、製造コストが安価なろう付け製品を提供するものである。【解決手段】  本発明に係るろう付け用複合材１０は、被ろう付け部材同士をろう付けするものであって、Ｎｉ又はＮｉ合金層１３とＴｉ又はＴｉ合金層１２とを重ねた複層構造のろう付け材１５で構成され、そのろう付け材１５に含まれるＮｉ成分の重量Ｗ１と、Ｎｉ成分とＴｉ成分の重量の総和Ｗ２との比Ｗ１／Ｗ２が０．６０〜０．６８のものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被ろう付け部材同士をろう付けするろう付け用複合材において、Ｎｉ又はＮｉ合金層とＴｉ又はＴｉ合金層とを重ねた複層構造のろう付け材で構成され、そのろう付け材に含まれるＮｉ成分の重量Ｗ１と、Ｎｉ成分とＴｉ成分の重量の総和Ｗ２との比Ｗ１／Ｗ２が、０．６０〜０．６８であることを特徴とするろう付け用複合材。
【請求項２】
上記Ｎｉ又はＮｉ合金層或いは上記Ｔｉ又はＴｉ合金層の少なくとも一方がＰを含む請求項１記載のろう付け用複合材。
【請求項３】
上記ろう付け材中に含まれるＰ濃度が、０．０２〜１０ｗｔ％である請求項１又は２記載のろう付け用複合材。
【請求項４】
上記Ｎｉ又はＮｉ合金層或いは上記Ｔｉ又はＴｉ合金層の少なくとも一方が、Ｃｕ、Ｍｎ、Ａｌ、又はＣｒの内の少なくとも１種を含む請求項１から３いずれかに記載のろう付け用複合材。
【請求項５】
上記ろう付け材中に含まれるＣｕ濃度が、０．２〜３０ｗｔ％である請求項１から４いずれかに記載のろう付け用複合材。
【請求項６】
請求項１から５いずれかに記載のろう付け用複合材を用いて接合したことを特徴とするろう付け用複合材を用いたろう付け製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ろう付け用複合材及びそれを用いたろう付け製品に係り、特に、熱交換器及び燃料電池用部材のろう付けに用いられる複合材及びそれを用いたろう付け製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車用オイルクーラの接合材としてステンレス基クラッド材が使用されている。これは、基材であるステンレス鋼板の片面又は両面に、ろう材としての機能を有するＣｕ材がクラッドされている。
【０００３】
また、ステンレス鋼や、Ｎｉ基又はＣｏ基合金などからなる部材のろう付け材として、ろう付け接合部の耐食性に優れる各種Ｎｉろう材が、ＪＩＳ規格により規定されている。
【０００４】
さらに、熱交換器の接合に用いられるＮｉろう材として、粉末状のＮｉろう材に、Ｎｉ、Ｃｒ、又はＮｉ−Ｃｒ合金の中から選択される金属粉末を４〜２２ｗｔ％添加してなる粉末Ｎｉろう材が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、基材であるステンレス鋼の表面にＮｉ及びＴｉからなるろう付け層を有する、即ちＮｉ／Ｔｉ／ステンレス鋼というろう付け層構造を有する自己ろう付け性複合材がある（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１０７８８３号公報
【特許文献２】特開平７−２９９５９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来のろう材又はろう付け用複合材を、高温で、腐食性の高いガス又は液体に晒される熱交換器（燃料電池改質器用クーラや、排ガス再循環装置（以下、ＥＧＲ（Exhaust Gas Recirculation）と示す）用クーラ）の接合用ろう材として使用する場合、以下に示すような問題があった。
【０００８】
(1) 前述したステンレス基クラッド材を自動車用オイルクーラの接合材として使用する場合、耐熱性及び耐食性については全く問題がない。しかし、このステンレス基クラッド材をＥＧＲ用クーラの接合材として使用する場合、ＥＧＲ用クーラ内は高温で、かつ、腐食性の高い排気ガスが循環されることから、ステンレス基クラッド材のろう材（Ｃｕ材）では、耐熱性及び耐食性が十分でないという問題があった。
【０００９】
(2) 特許文献１記載の粉末Ｎｉろう材、及びＪＩＳ規格で規定された各種Ｎｉろう材は、粉末状であることから、各ろう付け接合部に粉末Ｎｉろう材をそれぞれ塗布するという作業が必要になる。つまり、ろう付け作業に多大な労力を要するため、ろう付け製品の生産性が著しく低くなり、その結果、製造コストの上昇を招くという問題があった。
【００１０】
(3) 同じくＪＩＳ規格で規定されたアモルファスＮｉろう材は非常に脆いため、ろう材製造時及びろう付け製品の組立時の取り扱い（ハンドリング）が難しく、作業コストが高くなるという問題があった。
【００１１】
(4) 特許文献２記載の自己ろう付け性複合材は、耐熱性及び耐食性については十分であるものの、ろう付け時のろう材の濡れ性、湯流れ性が良好でないと共に、ろう付け層自体が脆いため、ろう付け後の製品の性能（強度、疲労特性）が大きく低下するという問題があった。
【００１２】
以上の事情を考慮して創案された本発明の一の目的は、ろう付け特性が良好で、かつ、ろう付け接合部の耐熱性及び耐食性が良好なろう付け用複合材を提供することにある。
【００１３】
また、本発明の他の目的は、ろう付け接合部の信頼性が良好で、製造コストが安価なろう付け製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成すべく本発明に係るろう付け用複合材は、被ろう付け部材同士をろう付けするものであって、Ｎｉ又はＮｉ合金層とＴｉ又はＴｉ合金層とを重ねた複層構造のろう付け材で構成され、そのろう付け材に含まれるＮｉ成分の重量Ｗ１と、Ｎｉ成分とＴｉ成分の重量の総和Ｗ２との比Ｗ１／Ｗ２が０．６０〜０．６８のものである。
【００１５】
ここで、Ｎｉ又はＮｉ合金層或いはＴｉ又はＴｉ合金層の少なくとも一方がＰを含むことが好ましい。これによって、ろう付け材をろう付けする際の湯流れ性、及びろう付け接合部の耐酸化性を、更に向上させることができる。
【００１６】
また、Ｎｉ又はＮｉ合金層或いはＴｉ又はＴｉ合金層の少なくとも一方が、Ｃｕ、Ｍｎ、Ａｌ、又はＣｒの内の少なくとも１種を含むことが好ましい。これによって、ろう付け材をろう付けする際の湯流れ性や、ろう付け接合部の耐食性を、更に向上させることができる。
【００１７】
以上によれば、Ｔｉ又はＴｉ合金層とＮｉ又はＮｉ合金層とを所定の重量割合でクラッドしたものでろう付け材を構成することで、ろう付け特性が良好で、かつ、ろう付け接合部の耐熱性及び耐食性が良好なろう付け用複合材を得ることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、Ｎｉ−Ｔｉ系のろう付け材を比較的低い温度でろう付けすることができ、かつ、ろう付け接合部の信頼性も高いという優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の好適一実施の形態を添付図面に基いて説明する。
【００２０】
本発明者らは、ろう付け特性（ろう材の湯流れ性及びろう付け生産性など）が良好で、ろう付け接合部の耐熱性及び耐食性が良好で、かつ、ろう付けコストを大幅に低減させるろう付け用複合材の構成について種々検討した。その結果、従来、Ｎｉ金属単体は融点が約１４５５℃と高いため、そのまま（単体）ではステンレス鋼材を接合するためのろう材として使用することが困難であったが、Ｔｉ又はＴｉ合金と所定の重量割合でクラッドし、ろう付け時にこれらを合金化させることで融点を下げることができ、１２００℃近傍でのろう付けが可能となることを見出した。
【００２１】
本発明の好適一実施の形態に係るろう付用複合材の断面図を図１に示す。
【００２２】
図１に示すように、本実施の形態に係るろう付用複合材１０は、被ろう付け材同士をろう付けするためのものであり、薄板状の、Ｔｉ又はＴｉ合金層１２と、Ｎｉ又はＮｉ合金層１３とを２層に重ねてクラッドしたろう付け材１５で構成したものである。
【００２３】
また、複合材１０は、ろう付け材１５に含まれるＮｉ成分の重量Ｗ１と、Ｎｉ成分とＴｉ成分の重量の総和Ｗ２との比（Ｗ１／Ｗ２）を０．６０〜０．６８に調整したものである。言い換えると、複合材１０は、ろう付け材１５全体の組成がＮｉ−３２〜４０ｗｔ％Ｔｉとなるように調整したものである。これらの調整は、層１２，１３の層厚の調整、層１２，１３の合金組成の調整などによってなされる。ここで、Ｗ１／Ｗ２が０．６０未満だと、ろう付け材１５の融点が上昇し、湯流れ性が悪化するためである。また、Ｗ１／Ｗ２が０．６８を超えると、同じくろう付け材１５の融点が高くなると共に、液相と固相とが共存する温度範囲が広くなり、湯流れ性が悪化するためである。
【００２４】
層１２又は層１３の少なくとも一方がＰを含有していてもよい。ろう付け材１５に、Ｐを０．０２〜１０ｗｔ％、好ましくは０．０２〜５．０ｗｔ％含有させることで、ろう材の湯流れ性、耐酸化性を著しく改善することができる。ここで、Ｐの含有量を０．０２〜１０ｗｔ％と限定したのは、０．０２ｗｔ％未満だと、湯流れ性の向上が期待できないためであり、逆に１０ｗｔ％を超えると、ろう付けを行う被ろう付け部材の種類によっては強度低下が生じるためである。
【００２５】
また、層１２又は層１３の少なくとも一方が、Ｃｕ、Ｍｎ、Ａｌ、又はＣｒの内の少なくとも１種を含有していてもよい。ろう付け材１５にＣｕ及び／又はＭｎを含有させることで、ろう付け材１５の湯流れ性を更に向上させることができる。ここで、ろう付け材１５中に含まれるＣｕ濃度は０．２〜３０ｗｔ％とされる。Ｃｕ濃度が０．２ｗｔ％未満だと、Ｃｕ添加の効果が十分に得られず、逆に３０ｗｔ％を超えると、耐食性が低下するためである。一方、ろう付け材１５にＡｌ及び／又はＣｒを含有させることで、ろう付け接合部の耐食性、耐高温酸化性を更に向上させることができる。
【００２６】
本実施の形態に係る複合材１０に、適宜、圧延加工を施すことで、所望の厚さのろう付け用複合材（最終製品）が得られる。この最終製品を、接合を行う一組の被ろう付け部材（図示せず）間に配置し、加熱によるろう付け処理を施すことで、ろう付け製品が得られる。ろう付け製品としては、ＥＧＲ用クーラ等の高温・高腐食性のガス又は液体に晒される熱交換器、燃料電池の改質器用クーラ、燃料電池部材、オイルクーラ、ラジエータ、二次電池部材などが挙げられる。
【００２７】
本実施の形態においては、薄板状を呈した複合材１０を用いて説明を行ったが、複合材の形状は薄板状に特に限定するものではなく、図１の変形例を図２に示すように、棒状又はワイヤ状のＴｉ又はＴｉ合金２２の表面に、Ｎｉ又はＮｉ合金層１３を形成し、ろう付け用複合材２０としてもよい。この場合のＮｉ又はＮｉ合金層１３の形成は、メッキ法、押出法、造管法などによって行う。
【００２８】
次に、本実施の形態に係る複合材１０（又は２０）の作用について説明する。
【００２９】
本実施の形態に係る複合材１０（又は２０）においては、ろう付け材１５を、Ｔｉ又はＴｉ合金層１２（或いはＴｉ又はＴｉ合金２２）と、Ｎｉ又はＮｉ合金層１３とで構成している。このため、ろう付けの際、Ｔｉろう材中にＮｉろう材のＮｉ成分が混入する（溶け込む）。これによって、融点の高さからろう材として機能させることが困難であったＮｉ又はＮｉ合金を含むろう材の融点を下げることができ、複合材１０を用いたろう付けを１２００℃近傍で行うことが可能となる。その結果、高温で、腐食性の高いガス又は液体に晒されるＥＧＲ用クーラの接合用ろう材として、本実施の形態に係る複合材１０（又は２０）を使用することができる。延いては、ろう付け特性に優れ、かつ、優れた耐熱性及び耐食性を有するＮｉ−Ｔｉ系ろう付け接合部を得ることができる。
【００３０】
また、ろう付け材１５のＴｉ又はＴｉ合金層１２（或いはＴｉ又はＴｉ合金２２）、Ｎｉ又はＮｉ合金層１３の内の少なくとも一方に、Ａｌ又はＣｒを含有させることで、ろう付け接合部の表面に、酸化アルミ又は酸化クロムからなる緻密な酸化膜が形成され、耐高温酸化性を著しく向上させることができる。その結果、高温（約６００〜８００℃）酸化に伴うろう付け接合部の接合強度の低下が生じにくくなり、ろう付け製品の接合部の信頼性が良好となる。
【００３１】
また、ろう付け材１５のＴｉ又はＴｉ合金層１２（或いはＴｉ又はＴｉ合金２２）、Ｎｉ又はＮｉ合金層１３の内の少なくとも一方に、Ｃｕ又はＭｎを含有させることで、ろう付け材１５の粘性が低下する。その結果、ろう付け材１５の湯流れ性が更に向上し、ろう付け特性が良好となる。
【００３２】
以上より、本実施の形態に係る複合材１０（又は２０）を用いてろう付けを行うことで、耐熱性及び耐食性に優れたろう付け接合部を得ることができ、高温で、腐食性の高いガス又は液体に晒されるＥＧＲ用クーラ等のろう付け接合部のろう付け材として最適となる。
【００３３】
次に、本発明の他の実施の形態を添付図面に基いて説明する。
【００３４】
本発明の他の好適一実施の形態に係るろう付用複合材の断面図を図３に示す。尚、図１と同様の部材には同じ符号を付しており、これらの部材については詳細な説明を省略する。
【００３５】
前実施の形態に係る複合材１０は、薄板状の、Ｔｉ又はＴｉ合金層１２と、Ｎｉ又はＮｉ合金層１３とを２層に重ねてなるろう付け材１５で構成されるものであった。
【００３６】
これに対して、図３に示すように、本実施の形態に係る複合材３０は、薄板状の、Ｔｉ又はＴｉ合金層１２とＮｉ又はＮｉ合金層３３ａ，３３ｂとを、層３３ａ、層１２、層３３ｂと交互に３層に重ねたろう付け材３５で構成されるものである。
【００３７】
本実施の形態に係る複合材３０においても、前実施の形態に係る複合材１０と同様の作用効果が得られる。
【００３８】
本実施の形態においては、３層構造のろう付け材３５について説明を行ったが、これに限定するものではなく、図３の第１変形例を図４に示すように、薄板状の、Ｔｉ又はＴｉ合金層１２，１２とＮｉ又はＮｉ合金層４３ａ〜４３ｃとを、層４３ａ、層１２、層４３ｂ、層１２、層４３ｃと交互に５層に重ねたろう付け材４５であってもよい。また、４層構造又は６層以上の構造のろう付け材であってもよい。
【００３９】
また、本実施の形態においては、薄板状を呈した複合材３０を用いて説明を行ったが、複合材の形状は薄板状に特に限定するものではなく、図３の第２変形例を図５に示すように、棒状又はワイヤ状のＮｉ又はＮｉ合金５３ａの表面に、内層側がＴｉ又はＴｉ合金層１２、外層側がＮｉ又はＮｉ合金層５３ｂからなるろう付け層５５を形成し、ろう付け用複合材５０としてもよい。また、図３の第３変形例を図６に示すように、棒状又はワイヤ状のＮｉ又はＮｉ合金６３ａの表面に、内層側から順に層１２、層６３ｂ、層１２、層６３ｃと積層してなるろう付け層６５を形成し、ろう付け用複合材６０としてもよい。
【００４０】
また、本実施の形態においては、層３３ａ，３３ｂの材質（組成）が同じ場合について説明を行ったが、これに限定するものではなく、各層ごとに材質（組成）を異ならせてもよい。
【００４１】
以上、本発明の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、他にも種々のものが想定されることは言うまでもない。
【実施例】
【００４２】
次に、本発明の実施の形態について、実施例に基づいて説明するが、本発明の実施の形態はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４３】
（実施例１）
厚さ０．４５ｍｍのＮｉ条材、厚さ１．０ｍｍのＴｉ条材、および厚さ０．４５ｍｍのＮｉ条材を圧延法によりクラッドし、積層構造がNi/Ti/Ni、ろう付け材全体の組成がＮｉ−３６Ｔｉ（ｗｔ％；Ｗ１／Ｗ２＝０．６４）である複合材を作製した。その後、この複合材に対して圧延を繰り返し行い、ろう付け材全体の厚さが７０μｍのろう付け用複合材を作製した。この複合材を、厚さが０．６ｍｍのＳＵＳ３０４（ＪＩＳ規格）条材の上に配置してNi/Ti/Ni/SUSという構造とし、１２００℃の管状炉内で加熱を行って、ろう付け用複合材の特性を評価した。
【００４４】
（実施例２）
各Ｎｉ条材の厚さが０．３８ｍｍ、ろう付け材全体の組成がＮｉ−４０Ｔｉ（ｗｔ％；Ｗ１／Ｗ２＝０．６０）である以外は、実施例１と同様にして、ろう付け用複合材の特性を評価した。
【００４５】
（比較例１）
厚さ０．５ｍｍのＮｉ条材に対して圧延を繰り返し行い、ろう付け材全体がＮｉからなり、厚さが７０μｍのろう付け材を作製した。このろう付け材を、厚さが０．６ｍｍのＳＵＳ３０４（ＪＩＳ規格）条材の上に配置してNi/SUSという構造とし、１２００℃の管状炉内で加熱を行って、ろう付け材の特性を評価した。
【００４６】
（比較例２）
各Ｎｉ条材の厚さが０．５９ｍｍ、ろう付け材全体の組成がＮｉ−３０Ｔｉ（ｗｔ％；Ｗ１／Ｗ２＝０．７０）である以外は、実施例１と同様にして、ろう付け用複合材の特性を評価した。
【００４７】
（比較例３）
各Ｎｉ条材の厚さが０．３５ｍｍ、ろう付け材全体の組成がＮｉ−４２Ｔｉ（ｗｔ％；Ｗ１／Ｗ２＝０．５８）である以外は、実施例１と同様にして、ろう付け用複合材の特性を評価した。
【００４８】
（比較例４）
各Ｎｉ条材の厚さが０．３２ｍｍ、ろう付け材全体の組成がＮｉ−４４Ｔｉ（ｗｔ％；Ｗ１／Ｗ２＝０．５６）である以外は、実施例１と同様にして、ろう付け用複合材の特性を評価した。
【００４９】
（従来例１）
ＳＵＳ３０４（ＪＩＳ規格）からなり、厚さ２．５ｍｍのステンレス鋼条材の表面に、Ｃｕ条材を圧延法によりクラッドし、積層構造がCu/SUS、ろう付け層全体がＣｕからなる複合材を作製した。その後、この複合材に対して圧延を繰り返し行い、ろう付け層全体の厚さが７０μｍ（０．０７ｍｍ）のろう付け用複合材を作製した。この複合材を、１１２０℃の管状炉内で加熱を行って、ろう付け用複合材の特性を評価した。
【００５０】
（従来例２）
比較例１と同じステンレス鋼条材の表面に、市販の粉末Ｎｉろう材（組成：Ｎｉ−１９Ｃｒ−１０Ｓｉ（ｗｔ％））を合成樹脂バインダで溶いた混練物を塗布し、ろう付け用複合材を作製した。その後は比較例１と同様にして、ろう付け用複合材の特性を評価した。ろう付け温度は１１８０℃とした。
【００５１】
実施例１，２、比較例１〜４、及び従来例１，２の各複合材及びろう付け材について、特性の評価、具体的には、フィレット形成状態（湯流れ性）、腐食発生の有無（耐食性）、ろう付け生産性の評価（作業性）、及びこれらの特性の総合評価を行った。ろう付け特性の評価結果を表１に示す。評価は、極めて良好なものを◎、良好なものを○、不足しているもの（不十分なもの）を△、不良なものを×とした。
【００５２】
ここで、湯流れ性の評価は、各複合材のろう付け材又はろう付け層の表面にＳＵＳ３０４からなるステンレス鋼パイプを載せ、１２００℃に加熱してろう付けした際の、ろう付け部のフィレット形状及びフィレットの断面積によって評価を行った。
【００５３】
耐食性の評価は、ろう付け後の各複合材を、塩素イオン、硝酸イオン、硫酸イオンを含む腐食性溶液中に１０００ｈ浸漬して腐食試験を行い、その後、ろう付け後の各複合材を溶液中から取出してろう付け部の組織観察を行い、腐食発生の有無を調べることによって行った。また、腐食試験後の溶液を分析し、ろう材からの溶出物の定量比較を行い、腐食の程度を判断した。
【００５４】
【表１】
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【００５５】
表１に示すように、本発明に係るろう付け用複合材である実施例１，２の複合材は、ろう付け材をＴｉ層とＮｉ層とのクラッド層とし、かつ、ろう付け材の組成をNi-32〜40wt％Ti（W1/W2＝0.60〜0.68）に調整しているため、ろう付け時においてＮｉの融点を低下させることができ、約１２００℃でのろう付けが可能であった。その結果、実施例１，２の複合材は、いずれも湯流れ性が極めて良好であった。また、実施例１，２の複合材は、いずれも腐食の発生が無く、ろう付け生産性が良好であり、総合評価はいずれも極めて良好であった。
【００５６】
これに対して、比較例１のろう付け材は、ろう付け生産性は良好であったものの、ろう付け材がＮｉ単体で構成されていることから、１２００℃のろう付け温度ではろう付け材が溶融せず、ろう材として機能しなかった。以上より、総合評価は不良であった。
【００５７】
比較例２の複合材は、腐食の発生はなく、ろう付け生産性も良好であったが、ろう付け材中のＮｉの割合が多すぎる（Ni-30wt％Ti（W1/W2＝0.70））ため、ろう付け材の融点が高かった。このため、湯流れ性が良好でなく（不良）、その結果、総合評価は不良であった。
【００５８】
比較例３の複合材は、腐食の発生はなく、ろう付け生産性も良好であったが、ろう付け材中のＮｉの割合が少なすぎる（Ni-42wt％Ti（W1/W2＝0.58））ため、ろう付け材の融点自体は比較的低いものの、固相と液相とが共存する温度範囲が広かった。よって、ろうの湯流れ性が十分ではなく（不十分）、その結果、総合評価は不十分であった。
【００５９】
比較例４の複合材は、腐食の発生はなく、ろう付け生産性も良好であったが、ろう付け材中のＮｉの割合が、比較例３よりも更に少ない（Ni-44wt％Ti（W1/W2＝0.56））ため、ろう付け材の融点が高いと共に、固相と液相とが共存する温度範囲が広かった。よって、ろうの湯流れ性が良好でなく（不良）、その結果、総合評価は不良であった。
【００６０】
従来例１の複合材は、湯流れ性及びろう付け生産性は極めて良好であったものの、ろう付け層がＣｕ単体で構成されるため耐食性が良好でなく、腐食が発生した。その結果、総合評価は不良であった。
【００６１】
従来例２の複合材は、湯流れ性は極めて良好であり、腐食の発生はなかったものの、ろう付け層のろう材が粉末Ｎｉろう材であるため、ろう付け層の形成にバインダを必要とし、ろう付け生産性が悪かった。その結果、総合評価は不良であった。
【００６２】
以上、本発明に係るろう付け用複合材である実施例１，２の複合材は、ろうの湯流れ性、ろう付け接合部の耐食性、及びろう付け生産性がいずれも良好であることから、ろう付け特性及びろう付け接合部の信頼性に優れたろう付け用複合材であることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の好適一実施の形態に係る複合材は、ＥＧＲ用クーラなどの高温で、腐食性の高いガス又は液体に晒される熱交換器のみに、その用途を限定するものではなく、その他にも、例えば、燃料電池の改質器用クーラや、燃料電池部材などの各種用途にも適用可能である。特に、棒状又はワイヤ状の複合材（図２，図５，図６参照）は、径サイズが小さく、取り扱い性が良好であることから、ＥＧＲ用クーラや、燃料電池の改質器用クーラ等の熱交換器、燃料電池部材などの他にも、オイルクーラ、ラジエータ、二次電池部材などにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の好適一実施の形態に係るろう付用複合材の断面図である。
【図２】図１の変形例を示す断面図である。
【図３】本発明の他の好適一実施の形態に係るろう付用複合材の断面図である。
【図４】図３の第１変形例を示す断面図である。
【図５】図３の第２変形例を示す断面図である。
【図６】図３の第３変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１０  ろう付け用複合材
１２  Ｔｉ又はＴｉ合金層
１３  Ｎｉ又はＮｉ合金層
１５  ろう付け材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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