(57)【要約】【課題】規格の大きさに揃えた例えばコンクリートがらや石材の破砕片が内部に均一に配置、混合されたコンクリートブロック等に代表されるコンクリート構造体と、作業性に優れた該コンクリート構造体の製造方法を提供すること。【解決手段】所望する所定の大きさ以下に調整されたコンクリートガラ３もしくは石材ガラの複数が内部に略均一に配置、混合されているところに特徴を有するコンクリート構造体５、５’であり、その製造方法は、つぎのア）〜エ）の工程を含むところに構成特徴がある。ア）コンクリート構造体の型枠内に生コンクリート２を打設する工程。イ）前記生コンクリート２の上面に、コンクリートガラもしくは石材ガラを所望する所定の大きさにふるい分けるマス目を備えたマス目枠体を配置する工程。ウ）前記マス目枠体に前記コンクリートガラ３もしくは石材ガラを均一状態に分配する工程。エ）前記型枠よりマス目枠体を取り外し、このマス目枠体を通過するコンクリートガラ３もしくは石材ガラを枠内に残す工程。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望する所定の大きさ調整されたコンクリートガラもしくは石材ガラの複数が内部に略均一に配置、混合されていることを特徴とするコンクリート構造体。
【請求項２】
所望する所定の大きさに調整されたコンクリートガラもしくは石材ガラの複数が内部に略均一に配置、混合されたコンクリート構造体の製造方法であって、つぎのア）〜エ）の工程を含むことを特徴とする。
ア）コンクリート構造体の型枠内に生コンクリートを打設する工程。
イ）前記生コンクリートの上面に、コンクリートガラもしくは石材ガラを所望する所定の大きさにふるい分けるマス目を備えたマス目枠体を配置する工程。
ウ）前記マス目枠体に前記コンクリートガラもしくは石材ガラを均一状態に分配する工程。
エ）前記型枠よりマス目枠体を取り外し、このマス目枠体を通過する前記コンクリートガラもしくは石材ガラを枠内に残す工程。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定大きさのコンクリートガラもしくは石材ガラ等の産業廃棄物が略均一に配置、混合されているコンクリート構造体とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来より、例えば建設現場などから排出されるコンクリートガラなどを貴重な有効資源として認識するとともに経済性の観点から、コンクリートブロックやコンクリート構造物中にこれらを混ぜ込み、これにより、リサイクルする方法が提案されている。
【０００３】
しかしながら、従来のかかるリサイクル法にてコンクリートブロックやコンクリート構造物を製造した場合、産廃コンクリートガラもしくは石材ガラなどの破砕片を選別することなく発生した状態のまま投入、混合するため、コンクリートガラや石材ガラなどの大きさが不揃いであるため、また、コンクリートガラが内部で偏在するため、生コンクリートが隅々まで行き届かない箇所が存して、局所強度が不均質となり、安定品質のものを普遍的に製造することができないなどの問題があった。
【０００４】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、規格の大きさに揃えた例えばコンクリートがらや石材の破砕片が内部に均一に配置、混合されたコンクリートブロック等に代表されるコンクリート構造体と、作業性に優れた該コンクリート構造体の製造方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明の手段は、請求項１の発明は、所望する所定の大きさに調整されたコンクリートガラもしくは石材ガラの複数が内部に略均一に配置、混合されているところに特徴を有するコンクリート構造体を、その要旨とする。
【０００６】
請求項２の発明は、所望する所定の大きさに調整されたコンクリートガラもしくは石材ガラの複数が内部に略均一に配置、混合されたコンクリート構造体の製造方法であって、つぎのア）〜エ）の工程を含むところに特徴がある。
ア）コンクリート構造体の型枠内に生コンクリートを打設する工程。
イ）前記生コンクリートの上面に、コンクリートガラもしくは石材ガラを所望する所定の大きさにふるい分けるマス目を備えたマス目枠体を配置する工程。
ウ）前記マス目枠体に前記コンクリートガラもしくは石材ガラを均一状態に分配する工程。
エ）前記型枠よりマス目枠体を取り外し、このマス目枠体を通過する前記コンクリートガラもしくは石材ガラを枠内に残す工程。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明となるコンクリートブロックの実施の形態を図面を参照して説明する。ただし、これはその代表例を例示したに過ぎず、以下の実施例により本発明が限定されるものではなく、様々に設計変更できるものとする。
【０００８】
コンクリートブロックの型枠１内に投入した生コンクリート２（図１参照）の上面側に、マス目枠体１０ａ（マス目：１５０ｍｍｘ１５０ｍｍ）を配置する（図２参照）。ついで、計測した所定量のコンクリートガラ３を投入、大小のコンクリートガラ３（１５０ｍｍ以下）がほぼ均一な散在状態となるように分散させる（図３参照）。ただし、マス目枠体のマス目寸法は所望する所定寸法に適宜設計変更可能な事項であること無論である。
【０００９】
ついで、上面に残余する残コンクリートガラ３’（１５０ｍｍ以上）とともにマス目枠体１０ａを型枠１より注意深く取り外し（図４参照）、バイブレータ４にてコンクリートガラ３と生コンクリート２を締め固めて一体化すると、第１層目が形成できる。
【００１０】
なお、必要に応じて、第１層目を有するコンクリートブロックの型枠１内に、生コンクリート２を追加投入し（図５参照）、生コンクリート２の上面側にマス目枠体１０ａを配置する工程以降の上記作業工程を、所望するブロック厚に至るまで繰り返すと、本発明のコンクリートブロック５が製造できる。
【００１１】
また、上記マス目枠体１０ａをコンクリートブロックの型枠１内に予め配置しておき、生コンクリート２を打設したのち、計測した所定量のコンクリートガラ３を投入、大小のコンクリートガラ３（１５０ｍｍ以下）がほぼ均一な散在状態となるように分散させ、バイブレータ４にてさらに締め固めする。ついで、上面に残余する残コンクリートガラとともにマス目枠体１０ａを型枠１より注意深く取り外すことで、第１層目を形成し、必要に応じて、上記各工程をブロックの厚みに至るまで繰り返しても構わない（図示されていない）。
【００１２】
なお、コンクリートブロックが工場生産タイプのものであっても、現場施工のコンクリート構造体であっても、同様の手順で製造できる。
【００１３】
上記ブロック製造方法によると、型枠内の生コンクリート２の上面側にマス目枠体１０ａを配し、マス目枠体１０ａによって略均一配置（間隔の目視効果）効果とふるい効果の両方を発揮させることができるから、大小のコンクリートガラ３を各層毎に均一状態に配置できる。また、当該ブロックの厚みに至るまで上記各工程を繰り返すから、コンクリートガラ３を上下にも略均一に配置することができる。
【００１４】
従って、従来の係るコンクリートブロックのように、コンクリートガラ３が内部で偏在することがないから、混合物の大きさや配置バランスが良好であるため、局所的な強度の不均衡がなく、品質の安定したものとして簡単に製造できるのである。
【００１５】
つぎに、マス目枠体１０を説明する。
【００１６】
上記マス目枠体１０ａ（第１実施例）は、矩形の外枠１１と、該外枠１１内を等間隔で縦横に画設した略正方形のマス目１２複数と、外枠１１に取着された取っ手１３とから構成されており、これらマス目１２により、コンクリートガラの配置位置を均質化でき、かつ、所望する所定の大きさのコンクリートガラ３のみを通過させうるようになっている。マス目１２は、棒材又は板材を所定間隔離して固着することで形成されている。
【００１７】
図６（ａ）は第２実施例のマス目枠体１０ｂの平面図、図６（ｂ）は第３実施例のマス目枠体１０ｃの平面図、図６（ｃ）は第４実施例のマス目枠体１０ｄの平面図、図６（ｄ）は第５実施例のマス目枠体１０ｅの平面図である。
【００１８】
図において、第２実施例のマス目枠体１０ｂはマス目１２ｂが長方形である点、第３実施例のマス目枠体１０ｃはマス目１２ｃが正六角形である点、第３実施例のマス目枠体１０ｄはマス目１２ｄが正八角形と正四角形の組合せである点、第４実施例のマス目枠体１０ｅはマス目１２ｅがエキスパンドメタル形状である点を除き、他の構成は上記マス目枠１０ａと実質同一である。
【００１９】
しかし、例えば第２実施例のマス目枠体１０ｂにおいて、第２層目を形成する際に、第１層目を形成する際に使用した向きと１８０度回転させて又は裏返して使用すると、図７（ｂ）に示すように、マス目線１５が上下左右で互い違いになるから好適である。第３、４、５実施例のマス目枠体１０ｃ、１０ｄ、１０ｅについても同様の作用効果が得られること無論である。
【００２０】
【発明の効果】
以上の通り、本発明のコンクリート構造体の製造装置は、構造が簡単で、特殊な機械装置を必要とせず、また、コンクリートガラが内部で偏在することがなく、バランスが良好で、部分的な大きさのばらつきや強度のばらつきがないため、安定した高品質のコンクリートブロックを簡単に製造でき、これを提供できる。また、産業廃棄物たるコンクリートガラを有効にリサイクル活用できるなど、極めて実効性に優れた作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は、本発明となる製造方法における最初の工程（工程ア））を説明するために模式的に示す平面図であり、図１（ｂ）は同断面図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明となる製造方法における図１の工程に続く工程（工程イ））を説明するために模式的に示す平面図であり、図２（ｂ）は同断面図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明となる製造方法における図２の工程に続く工程（工程ウ））を説明するために模式的に示す平面図であり、図３（ｂ）は同断面図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明となる製造方法における図３の工程に続く工程（工程エ））を説明するために模式的に示す平面図であり、図４（ｂ）は同断面図である。
【図５】図５（ａ）は、本発明となる製造方法における図４の工程に続く工程（工程エ））を説明するために模式的に示す平面図であり、図５（ｂ）は同断面図である。
【図６】図６は、本発明となる製造方法において使用可能な他のマス目枠体を模式的に示す平面図である。
図６（ａ）に示すマス目枠体１０ｂはマス目が長方形であり、図６（ｂ）に示すマス目枠体１０ｃはマス目が正六角形であり、図６（ｃ）に示すマス目枠体１０ｄはマス目が正八角形と正四角形の組合せであり、図６（ｄ）に示すマス目枠体１０ｅはマス目がエキスパンドメタル形状である。
【図７】図７（ａ）は、マス目枠体を同一方向に配したときの要部断面図てあり、マス目線が上下左右で同一方向に形成される。図７（ｂ）は、マス目枠体を使用するに際し、前回と１８０度回転させて又は裏返して使用したときの要部断面図てあり、マス目線が上下左右互い違いに形成されている。
【符号の説明】
１    コンクリートブロックの型枠
２    生コンクリート
３        コンクリートガラ
３’    残コンクリートガラ
４    バイブレータ
５    コンクリートブロック
５’  コンクリートブロック
１０    マス目枠体
１０ａ  マス目枠体
１０ｂ  マス目枠体
１０ｃ  マス目枠体
１０ｄ  マス目枠体
１０ｅ  マス目枠体
１１    外枠
１２    マス目
１２ａ  マス目
１２ｂ  マス目
１２ｃ  マス目
１２ｄ  マス目
１２ｅ  マス目
１３    取っ手
１５    マス目線
１５’  マス目線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005007642.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005007642.tif 000009