(57)【要約】【課題】走行信頼性の評価が良好で、磁気ヘッドの焼き付き量も少なく、磁気ヘッド磨耗量の低減化が図られ、長時間走行を行った場合においても高い再生出力を維持する磁気記録媒体を提供する。【解決手段】長尺状の非磁性支持体１上に、非磁性粉末を結合剤中に分散してなる非磁性層２と、強磁性粉末を結合剤中に分散してなる磁性層３とが、順次形成されてなり、非磁性層２中には、ｐＨが７．５以上である非磁性粉末が含有されてなり、非磁性層２中、又は／及び磁性層３中に、炭素数が８以上のアルキル基を有する脂肪酸アミドが、少なくとも一種類含有されている磁気記録媒体１０を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気抵抗効果型素子を利用した再生用磁気ヘッドによって磁気記録信号が再生されるテープ状の磁気記録媒体であって、
長尺状の非磁性支持体上に、非磁性粉末を結合剤中に分散してなる非磁性層と、強磁性粉末を結合剤中に分散してなる磁性層とが、順次形成されてなり、
前記非磁性層中には、ｐＨが７．５以上である非磁性粉末が含有されてなり、
前記非磁性層中、又は／及び前記磁性層中に、炭素数が８以上のアルキル基を有する脂肪酸アミドが、少なくとも一種類含有されていることを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】
上記再生用磁気ヘッドのシールド部に印加電圧がかけられているシステムに適用されることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項３】
最短記録波長が０．６μｍ以下の磁気記録再生システムに適用されることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体。
【請求項４】
最短記録波長が０．４μｍ以下の磁気記録再生システムに適用されることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体。
【請求項５】
温度２３℃、湿度５０％ＲＨの条件下におけるセンダストバー摩耗量が、８〜４０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンピュータデータを記録するために用いられる高密度記録型のテープ状磁気記録媒体に関するものであり、特に磁気抵抗型の再生ヘッド（ＭＲヘッド）を用いた磁気記録再生システムで使用される磁気テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータデータを記録再生するための磁気記録再生システムにあっては、いわゆる薄膜磁気ヘッドを組み込んだシステムが実用化されている。
薄膜磁気ヘッドは、小型化し易く、またマルチトラックヘッドに加工し易いため、特に磁気テープを記録媒体としたシステムにおいては、薄膜磁気ヘッドのマルチトラック固定ヘッドが多く利用されている。
【０００３】
薄膜磁気ヘッドを利用することにより、小型化によるトラック密度の向上や記録効率の向上が可能となり、高密度の記録を実現できると共に、またマルチトラック化によりデータの転送速度の向上も可能になる。
薄膜磁気ヘッドは、磁束の時間変化に応答する誘導型ヘッドと、磁束の大きさに応答する磁気抵抗効果を利用した磁気抵抗型ヘッド（ＭＲヘッド）に大別できる。
誘導型ヘッドは、平面構造のためにヘッドコイルの巻き数が少なく、起磁力を大きくすることが困難となり、従って再生出力が充分に得られないという問題を有している。このため、現在においては、再生用には高い再生出力が得られ易いＭＲヘッドが広く用いられており、一方、記録用には誘導型ヘッドが用いられている。
これらの記録及び再生ヘッドは、通常一体型（複合型）としてシステム中に組み込まれている。そして上記のような磁気記録システムにおいては、より速いデータの転送を実現できるリニア記録方式が採用されている。
【０００４】
ＭＲヘッドが組み込まれた磁気記録再生システムに適用されるコンピュータデータ記録用の磁気テープは、システム毎に決められている。例えば、ＩＢＭ社の規格による３４８０型、３４９０型、３５９０型、３５７０型対応の磁気テープが知られており、これらの磁気テープは、非磁性支持体上に層厚が２．０〜３．０μｍ程度と比較的厚い単層構造の強磁性粉末及び結合剤を含む磁性層が設けられた基本構成を有している。
【０００５】
ところが、上述したような、いわゆる単層構造の磁性層を有する磁気テープは、昨今の大量のデータを保存する磁気記録媒体として、ニーズに充分に対応しきれないという課題を有している。
このような問題に対して、例えば非磁性支持体上に無機質非磁性粉末を結合剤に分散してなる下層非磁性層と、強磁性金属粉末を結合剤に分散してなる薄い上層磁性層とを順次積層形成した磁気記録媒体（磁気テープ）が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。このような磁気記録媒体を薄膜磁気ヘッドが組み込まれた磁気記録システムに用いると、構成上、上層の磁性層を薄く形成できるため、厚み損失による出力低下が抑制され、また高い記録密度が達成できるため、単層構造の磁性層を有する磁気テープに比べてより大きな容量のデータの保存が可能となるという利点を有している。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−３５２４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、磁気テープを磁気抵抗型再生ヘッド（ＭＲヘッド）を用いた磁気記録再生システムに用い際には、ＭＲヘッド部に、いわゆる「焼き付き」と呼ばれる固着物が発生し、出力の低下を招来することが問題となっている。これは、ＭＲヘッドが磁気テープとの摺動によって、他の磁気テープ摺動面に比べて高温になっていることが原因とみられている。この固着物は、従来記録用に用いられている誘導型の磁気ヘッドにおいては実用上の問題とはならなかったが、ＭＲヘッドのような高感度型の磁気ヘッドを用いた記録再生システムにおいては、実用上大きな課題となっている。
【０００８】
さらに、再生用の磁気抵抗型の磁気ヘッドのシールド部に印加電圧がかかっている磁気記録再生システムにおいては、磁気ヘッド部の「焼き付き」が導電物に変質することにより、ノイズが磁気抵抗素子に流入し、エラーレートが急激に増大する現象も確認されている。
【０００９】
今後、さらに高密度化高容量化の要求が高まっていくことに対応し、最短記録波長は短波長になる傾向にあるが、このことにより上述したような「焼き付き」はスペーシング損失として直接影響を及ぼすようになってくる。
具体的には、最短記録波長が０．６μｍより小さくなると「焼き付き」のエラーレートへの影響が大きくなり、０．４μｍより小さくなるとより顕著になることが確認されている。
【００１０】
そこで、本発明者らは、上述したような問題点に鑑み、リニア記録方式を利用し、磁気抵抗型の再生ヘッドを組み込んだ磁気記録再生システムに適したテープ状の磁気記録媒体について鋭意研究を重ねた結果、特に、磁気抵抗型の再生ヘッドへの「焼き付き」を軽減してスペーシング損失を小さくし、そのことにより高い走行信頼性を実現することとし、さらには、磁気抵抗型再生ヘッドのシールド部に印加電圧がかかっている磁気記録再生システムにおいては再生用磁気ヘッド部の「焼き付き」が導電物に変質することによりノイズが磁気抵抗素子に流入しエラーレートが急激に増大することに着目し、「焼き付き」を軽減化することによって、エラーレートの低減化を図った磁気記録媒体を提供することとした。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、磁気抵抗効果型素子を利用した再生用磁気ヘッドによって磁気記録信号が再生される磁気記録媒体であって、非磁性支持体上に、非磁性粉末を結合剤中に分散してなる非磁性層と、強磁性粉末を結合剤中に分散してなる磁性層とが、順次形成された構成を有し、非磁性層中には、ｐＨが７．５以上である非磁性粉末が含有されてなり、非磁性層中、又は／及び磁性層中に、炭素数が８以上のアルキル基を有する脂肪酸アミドが、少なくとも一種類含有されていることとした磁気記録媒体を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の磁気記録媒体によれば、走行信頼性に優れ、磁気ヘッドへの「焼き付き」を効果的に軽減することができ、摺動による磁気ヘッドの磨耗を低減化でき、長時間走行を行った場合においも高い再生出力を維持することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下においては、本発明の磁気記録媒体の具体的な実施の形態について図を参照して説明するが、本発明は以下に示す例に限定されるものではなく、従来公知の材料、構成、その他本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更を付加することができるものとする。
【００１４】
本発明の磁気記録媒体の概略断面図を図１に示す。磁気記録媒体１０は、長尺状の非磁性支持体１上に、非磁性粉末を結合剤中に分散してなる非磁性層２と、強磁性粉末を結合剤中に分散してなる磁性層３とが、順次積層形成された構成を有している。
【００１５】
非磁性支持体１の材料としては、磁気テープの支持体として従来公知のものをいずれも適用可能である。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルローストリアセテート、セルロースダイアセテート、セルロースアセテートブチレート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等のプラスチック等が挙げられる。
【００１６】
次に、非磁性層２について説明する。非磁性層２は、非磁性粉末、結合剤、及び潤滑剤を主成分する。
先ず、非磁性層２中に含有される非磁性粉末について説明する。
非磁性粉末としては、例えば、α−Ｆｅ2Ｏ3、ＴｉＯ2、カーボンブラック、グラファイト、硫酸バリウム、ＺｎＳ、ＭｇＣＯ3、ＣａＣＯ3、ＺｎＯ、ＣａＯ、二硫化タングステン、二硫化モリブデン、窒化ホウ素、ＭｇＯ、ＳｎＯ2、Ｃｒ2Ｏ3、α−Ａｌ2Ｏ3、α−ＦｅＯＯＨ、ＳｉＣ、酸化セリウム、コランダム、人造ダイヤモンド、α−酸化鉄、ザクロ石、ガーネット、ケイ石、窒化ケイ素、窒化ホウ素、炭化ケイ素、炭化モリブデン、炭化ホウ素、炭化タングステン、チタンカーバイド、トリボリ、ケイソウ土、ドロマイト等を挙げることができる。それらの中で好ましいのはα−Ｆｅ2Ｏ3、ＴｉＯ2、カーボンブラック、ＣａＣＯ3、硫酸バリウム、α−Ａｌ2Ｏ3、α−ＦｅＯＯＨ、Ｃｒ2Ｏ3等の無機粉末やポリエチレン等のポリマー粉末等が適用できる。
【００１７】
なお、非磁性層２中に含有される非磁性粉末のうち、過半数（５０％以上）のものが、ｐＨ７．５以上であるものとする。
ここで、非磁性粉末のｐＨは、非磁性粉末の表面に存在する酸性の官能基と塩基性官能基との相対量を表す指標であるものとする。例えば、非磁性粉末のｐＨが７より高いということは、非磁性粉末表面に塩基性の官能基が相対的に多いことを示している。一方、非磁性粉末のｐＨが７よりも低いということは、非磁性粉末表面に酸性の官能基が相対的に多いことを示している。
なお、上述した非磁性層２中の非磁性粉末のｐＨは７．５以上であればよく、特に限定されないが、例えばアルミナを使用した場合には、ｐＨは１１以下であることが好ましい。
非磁性層２中の非磁性粉末のｐＨが７．５未満である場合、すなわち非磁性層２中の酸性の官能基が相対的に多い場合、塩基性の潤滑剤は、非磁性粉末表面の酸性の官能基と酸塩基相互作用を引き起こしてしまう。この結果、潤滑剤が非磁性層２に吸着されてしまい、磁気記録媒体１０の表面に供給されなくなってしまうため、所望の潤滑効果を得ることができないという不都合を生じる。
このような不都合に鑑み、非磁性粉末のｐＨが７．５未満である場合において所望の潤滑効果を得るために、潤滑剤の含有量を増加させることが考えられる。しかし、潤滑剤の含有量を増加させると、非磁性層２及び後述する磁性層３における潤滑剤の分散性が劣化し、磁気記録媒体１０の表面粗度の悪化や塗膜強度の低下を引き起こしてしまう。その結果、電磁変換特性の劣化や塗膜強度の低下に伴う耐久性の低下を引き起こしてしまうという問題が発生する。上述したことから、非磁性層２中の非磁性粉末のｐＨは７．５以上とする。
【００１８】
また、非磁性層２中に含有される非磁性粉末のうち、ｐＨ７．５以上のものの含有量についても、同様のことが言える。すなわち、ｐＨ７．５以上の非磁性粉末の含有量が半数未満程度に少なくすると、所望の潤滑効果を得るためには潤滑剤の含有量を増加させることが必要となる。しかし、潤滑剤の含有量を増加させると、非磁性層２及び後述する磁性層３における潤滑剤の分散性が劣化してしまい、表面粗度の悪化や塗膜強度の低下を引き起こしてしまう。その結果、電磁変換特性の劣化や塗膜強度の低下に伴う耐久性の低下を引き起こしてしまうという問題が発生する。よって、非磁性層２中に含有される非磁性粉末のうち、ｐＨ７．５以上のものを過半数含有させることが望ましい。
【００１９】
非磁性粉末のｐＨは、非磁性粉末表面に金属酸化物を被着させることによって調整することができる。例えば、ｐＨを高くする場合には、非磁性粉末表面にＡｌ2Ｏ3を被着させる。また、ｐＨを低くする場合には、非磁性粉末表面にＳｉＯ2を被着させる。なお、非磁性粉末のｐＨの調整は、上記の金属酸化物に限定されることなく、従来公知の方法を適用してもよい。
【００２０】
非磁性層２中の結合剤としては、表面性、即ち非磁性顔料の分散能、及び上下層の界面の一様性を満たすことを考慮して選定する。これらを満たす結合剤としては、上層（磁性層３）の結合剤と同様従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は電子線等による放射線架橋型樹脂や、これらの混合物が使用可能である。
【００２１】
次に、非磁性層２に内添される潤滑剤について説明する。
潤滑剤としては、炭素数が８以上であるアルキル基を有する脂肪酸アミドの少なくとも一種類を適用する。なお、当該潤滑剤は後述する磁性層３中に含有させてもよく、双方に含有させてもよい。
脂肪酸アミドを構成するアルキル基の炭素数が８未満である場合には、潤滑剤としての作用が不充分であり、磁気抵抗型の再生ヘッドへの「焼き付き」を軽減できない。
また、脂肪酸アミドを構成するアルキル基の炭素数は、２４以下であることが好ましい。アルキル基の炭素数が２４を超える場合には、磁気記録媒体の摩擦係数を増大させてしまうおそれがあるためである。なお、脂肪酸アミドを構成するアルキル基は、直鎖であっても分岐していても構わない。また、二重結合を含んでいてもよい。
また、炭素数が８以上であるアルキル基を有する脂肪酸アミドの含有量は、非磁性層２中の非磁性粉末１００重量部に対して、０．１〜２０重量部が好適であり、更には０．２〜５重量部とすることが望ましい。
【００２２】
また、非磁性層２中に含有させる潤滑剤としては、前述の脂肪酸アミド以外にも以下のものが併用可能である。例えば、脂肪酸エステル、炭素数８〜２２の脂肪酸、脂肪族アルコール等が挙げられる。また、シリコンオイル、グラファイト、二硫化モリブデン、チッ化硼素、フッ化黒鉛、フッ素アルコール、ポリオレフィン（ポリエチレンワックス等）、ポリグリコール（ポリエチレンオキシドワックス等）、アルキル燐酸エステル、チオ亜燐酸エステル、ポリフェニルエーテル、二硫化タングステンも使用できる。
【００２３】
これら有機化合物からなる潤滑剤の具体例としては、脂肪酸では、カプリン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、イソステアリン酸等が挙げられる。
エステル類では、ブチルステアレート、オクチルステアレート、アミルステアレート、イソオクチルステアレート、ブチルミリステート、オクチルミリステート、ブトキシエチルステアレート、ブトキシジエチルステアレート、２ーエチルヘキシルステアレート、２−オクチルドデシルパルミテート、２−ヘキシルドデシルパルミテート、イソヘキサデシルステアレート、オレイルオレエート、ドデシルステアレート、トリデシルステアレート、アルコール類ではオレイルアルコール、ステアリルアルコール、ラウリルアルコール等が挙げられる。
【００２４】
また、非磁性層２中には、上述した主成分の他、帯電防止剤等の各種添加剤を含有させることが好ましい。
帯電防止剤の例としては、カーボンブラック、カーボンブラックグラフトポリマー等の導電性微粉末、サポニン等の天然界面活性剤、アルキレンオキサイド系、グリセリン系及びグリシドール系等のノニオン系界面活性剤、高級アルキルアミン類、第４級アンモニウム塩類、ピリジンその他の複素環化合物の塩類、ホスホニウム、又はスルホニウム類等のカチオン性界面活性剤、カルボン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基等の酸性基を含むアニオン性界面活性剤、アミノ酸類、アミノスルホン酸類、含アミノエステルの硫酸又は燐酸エステル類等の両性界面活性剤等を挙げることができる。
帯電防止剤として、上記の導電性微粉末を使用する場合には、例えば非磁性顔料１００重量部に対し１〜１５重量部の割合で使用し、界面活性剤を使用する場合にも同様に１〜１５重量部の割合で使用することが好適である。
【００２５】
また、非磁性層２中には、後述する磁性層３と同様に、モース硬度５以上の無機質粒子を含有させてもよい。
モース硬度５以上の無機質粒子としては、Ａｌ2Ｏ3（モース硬度９）、ＴｉＯ（同６）、ＴｉＯ2（同６．５）、ＳｉＯ2（同７）、ＳｎＯ2（同６．５）、Ｃｒ2Ｏ3（同９）、及びα−Ｆｅ2Ｏ3（同５．５）を挙げることができ、これらを単独あるいは混合して用いることができる。
【００２６】
次に、磁性層３について説明する。
磁性層は、強磁性粉末、結合剤、及び潤滑剤を主成分とし、その他各種添加剤が含有されてなる塗料を塗布することによって形成されるものとする。
【００２７】
磁性層３に含有される強磁性粉末は特に制限されるものではなく、従来公知のいわゆる塗布型の磁気テープに用いられる磁性材料をいずれも適用できる。例えば、強磁性合金粉末、強磁性六方晶系フェライト粉末、強磁性酸化鉄粒子、強磁性ＣｒＯ2、強磁性コバルトフェライト（ＣｏＯ−Ｆｅ2Ｏ3）、コバルト吸着酸化物、窒化鉄等の微粒子を挙げることができる。
強磁性合金粉末としては、Ｆｅ合金粉末、Ｃｏ合金粉末、Ｎｉ合金粉末、並びに、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｍｎ−Ｂｉ、Ｍｎ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ等の合金粉末、あるいはこれらの合金と他の元素との化合物である合金粉末を使用することができる。更に特性を改良するために、組成中にＡｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｂ、Ｃ等の非金属が添加してもよい。
なお通常、上記金属粉末の粒子表面は、化学的に安定させるために、酸化物の層が形成されているものとする。酸化物の形成方法としては、公知の徐酸化処理、すなわち有機溶剤に浸漬した後に乾燥させる方法、有機溶剤に浸漬した後に酸素含有ガスを送り込んで表面に酸化膜を形成してから乾燥させる方法、有機溶剤を用いずに酸素ガスと不活性ガスの分圧を調整して表面に酸化被膜を形成する方法等が挙げられ、いずれの方法により施したものでも用いることができる。
強磁性六方晶系フェライト粉末としては、平板状で、その平板面に垂直な方向に磁化容易軸がある強磁性粉末であって、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、鉛フェライト、カルシウムフェライト又はそれらのコバルト置換体等が挙げられ、中でも特にバリウムフェライトのコバルト置換体、ストロンチウムフェライトのコバルト置換体が好適である。更に必要に応じて、その特性を改良するためにＩｎ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｎｂ、Ｖ等の元素を添加してもよい。六方晶系フェライト粉末は、長波長記録の場合、出力は他の磁性粒子に比例して低めではあるが、高周波帯域の最短記録波長が１．５μｍ以下、好ましくは１．０μｍ以下の短波長記録となると、他の磁性粒子よりもむしろ高出力が期待できるという特徴がある。
強磁性粉末の形状に特に制限はなく、例えば、針状、粒状、サイコロ状、米粒状及び板状のもの等を挙げることができる。針状の場合、針状比３／１〜３０／１程度、更には４／１以上が好ましい。この強磁性粉末の比表面積は、４０ｍ2／ｇ以上が電磁変換特性上好適であり、更には４５ｍ2／ｇ以上が好ましい。
【００２８】
磁性層３中の結合剤としては、従来公知の塗布型磁性層に適用される各種熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、又は電子線等による放射線架橋型樹脂、及びこれらの混合物を適宜使用可能である。
上記熱可塑性樹脂としては、軟化点温度が１５０℃以下、平均分子量が５０００〜５００００、重合度が約５０〜５００程度のものが好ましい。例えば、塩化ビニル、酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビニル共重合体、メタクリル酸エステル−エチレン共重合体、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン−アルリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（セルロースアセテートブチレート、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテート、セルロースプロピオネート、ニトロセルロース）、スチレンブタジエン共重合体、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アミノ樹脂、合成ゴム、及びこれらの混合物等が挙げられる。
また、熱硬化性樹脂の例としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミン樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等が挙げられる。
また、上記結合剤として使用される樹脂の分子中には、−ＳＯ3Ｈ、−ＯＳＯ3Ｈ、−ＰＯ3Ｈ、−ＯＰＯ3Ｈ2、−ＣＯＯＨ等の酸性基又はそれらの塩、或いはヒドロキシル基、エポキシ基、アミノ基、等の極性基を持つようにすれば、より優れた分散性と塗膜耐久性が得られる。この中でも−ＳＯ3Ｎａ、−ＣＯＯＨ、−ＯＰＯ3Ｎａ2、−ＮＨ2基を持つものが好ましい。
【００２９】
なお、磁性層３には、モース硬度５以上の無機質粒子を含有させることが好ましい。
この無機質粒子としては、モース硬度が５以上であれば特に材質に制限はない。モース硬度が５以上の無機質粒子としては、例えば、Ａｌ2Ｏ3（モース硬度９）、ＴｉＯ（同６）、ＴｉＯ2（同６．５）、ＳｉＯ2（同７）、ＳｎＯ2（同６．５）、Ｃｒ2Ｏ3（同９）、及びα−Ｆｅ2Ｏ3（同５．５）を挙げることができ、これらを単独若しくは混合して用いることができる。なお特に、モース硬度が８以上の無機質粒子が好ましい。
モース硬度が５よりも低い比較的軟らかい無機質粒子を用いた場合には、磁性層３から無機質粒子が脱落しやすく、また磁気ヘッドの研磨作用効果が得られないため、磁気ヘッドの目詰まりを発生しやすく、また走行耐久性も低下する。
上述したような無機質粒子の含有量は、通常、強磁性粉末１００重量部に対して０．１〜２０重量部の割合とし、好ましくは１〜１０重量部の範囲であるものとする。
【００３０】
磁性層３用の塗料を調製する際には、上述した主成分の他に、帯電防止剤等の各種添加剤を使用してもよい。
帯電防止剤の例としては、カーボンブラック、カーボンブラックグラフトポリマー等の導電性微粉末、サポニン等の天然界面活性剤、アルキレンオキサイド系、グリセリン系、及びグリシドール系等のノニオン系界面活性剤、高級アルキルアミン類、第４級アンモニウム塩類、ピリジン、その他の複素環化合物の塩類、ホスホニウム、又はスルホニウム類等のカチオン性界面活性剤、カルボン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基等の酸性基を含むアニオン性界面活性剤、アミノ酸類、アミノスルホン酸類、含アミノエステルの硫酸、又は燐酸エステル類等の両性界面活性剤等を挙げることができる。
【００３１】
また、磁性層３に内添される潤滑剤としては、上述した非磁性層２に含有した、炭素数が８以上であるアルキル基を有する脂肪酸アミドを少なくとも一種類、適用することが望ましい。
脂肪酸アミドを磁性層３中に含有させる場合、含有量は強磁性粉末１００重量部に対して０．１〜２０重量部であるのがよく、より好ましくは０．２〜５重量部であるものとする。
炭素数が８以上であるアルキル基を有する脂肪酸アミドの具体例としては、ラウリン酸アミド、ミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド等が挙げられ、単独若しくは組み合わせて使用することが可能である。
【００３２】
また、磁性層に内添される潤滑剤としては、上述した脂肪酸アミド以外にも、以下のものが併用可能である。
例えば、脂肪酸エステル、炭素数８〜２２の脂肪酸、脂肪族アルコール等が挙げられる。
また、シリコンオイル、グラファイト、二硫化モリブデン、チッ化硼素、フッ化黒鉛、フッ素アルコール、ポリオレフィン（ポリエチレンワックス等）、ポリグリコール（ポリエチレンオキシドワックス等）、アルキル燐酸エステル、チオ亜燐酸エステル、ポリフェニルエーテル、二硫化タングステン等も使用できる。
これら有機化合物からなる潤滑剤の具体例としては、脂肪酸では、カプリン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、イソステアリン酸等が挙げられる。
エステル類では、ブチルステアレート、オクチルステアレート、アミルステアレート、イソオクチルステアレート、ブチルミリステート、オクチルミリステート、ブトキシエチルステアレート、ブトキシジエチルステアレート、２−エチルヘキシルステアレート、２−オクチルドデシルパルミテート、２−ヘキシルドデシルパルミテート、イソヘキサデシルステアレート、オレイルオレエート、ドデシルステアレート、トリデシルステアレートが挙げられ、アルコール類ではオレイルアルコール、ステアリルアルコール、ラウリルアルコール等が挙げられる。
【００３３】
なお、磁気ヘッドと磁気記録媒体１０とが摺動することによって生じる、いわゆる「焼き付き」は、磁気ヘッドのスペーシングとなるが、本発明の磁気記録媒体１０においては使用される磁気記録再生システムの最短記録波長が０．６μｍ以下となるとスペーシングによる悪影響が出始め、０．４μｍ以下になると非常に顕著になる。
従って、本発明の磁気記録媒体１０が効果を持つ磁気記録再生システムとしては、最短記録波長が０．６μｍ以下のものが好ましく、更には０．４μｍ以下の磁気記録再生システムが好適である。
更に、この「焼き付き」は、磁気記録媒体１０の研磨力によっても影響されることがわかっている。例えば温湿度２３℃５０％ＲＨにおけるセンダストバー摩耗量が８〜４０μｍである磁気記録媒体を用いることにより、「焼き付き」の増大を抑えられることが確認された。センダスト磨耗量が８μｍより小さいと焼き付きを研磨する能力が不充分であり、焼き付きが増加する。また、センダスト磨耗量が４０μｍより大きいと、磁気ヘッド自体を磨耗してしまい、ヘッド寿命が短くなってしまう。
上述したことから、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの条件下におけるセンダストバー摩耗量は８〜４０μｍであることが好ましく、さらには１０〜３０μｍが望ましい。
【００３４】
次に、本発明の磁気記録媒体１０を製造する工程について説明する。
先ず、非磁性支持体１となるベースフィルムを用意する。
非磁性支持体１の構成素材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルローストリアセテート、セルロースダイアセテート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂類、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリスルホン等のプラスチック、アルミニウム、銅等の金属、ガラス等のセラミックス等も使用できる。
これらは、後述する非磁性層の塗布工程に先立って、コロナ放電処理、プラズマ処理、下塗処理、熱処理、除塵埃処理、金属蒸着処理、アルカリ処理等の各種表面処理を施してもよい。
【００３５】
次に、上述した非磁性粉末、結合剤、潤滑剤、その他各種添加剤等を所定の溶剤と混練して非磁性層２形成用の塗料を調整する。
さらに、強磁性粉末、結合剤、必要に応じて他の充填材、添加剤等を溶剤と混練して、磁性塗料を調製する。
これら塗料混練の際に使用する溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エチル、エチレングリコールアセテート等のエステル系溶媒、ジエチレングリコールジメチルエーテル、２−エトキシエタノール、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒、メチレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素系溶媒等が挙げられ、これらを適宜混合して使用してもよい。
混練の方法も特に制限はなく、また各成分の添加順序等は、適宜設定可能である。
磁性塗料の調製には、通常の混練機、例えば、サンドミル、ダイノミル、ダブルシリンダーパールミル、二本ロールミル、三本ロールミル、ボールミル、高速インペラー分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、エクストルーダー、ディスパーニーダー、高速ミキサー、ホモジナイザー及び超音波分散機等を適用できる。
【００３６】
塗料の塗布は、層形成面に直接行ってもよいが、接着層等の機能層を介して塗布してもよい。塗布法の例としては、エアードクターコート、ブレードコート、ロッドコート、押し出しコート、エアナイフコート、スクイズコート、含浸コート、リバースロールコート、トランスファーロールコート、グラビアコート、キスコート、キャストコート、スプレーコート、及びスピンコート法等を挙げることができ、特に非磁性層形成用塗料と磁性層形成用塗料とを湿潤状態で重畳して塗布する、いわゆるウェット・オン・ウェット塗布方式が好適な例として挙げられる。
図２は、ウェット・オン・ウェット塗布方式の一工程を示すものである。
この方法においては、供給ロールから繰り出されたフィルム状の非磁性支持体１が、矢印Ａ方向へ送られ、エクストルージョン方式の押し出しコーター３０により、非磁性層２及び磁性層３形成用の各塗料２１及び２０を同時に重層塗布する。
押し出しコーター３０には、液溜まり部２５、２６が設けられ、各塗料２０、２１をスリット３１、３２を介して供給し、ウェット・オン・ウェット方式で同時に重ねる。
このようなウェット・オン・ウェット方式における、いわゆる同時重層塗布方式においては、下層が湿潤状態のまま上層の磁性塗料を塗布するので、下層の表面（即ち、上層との境界面）が滑らかになると共に上層の表面性が良好となり、かつ上下層間の接着性も向上する。この結果、特に高密度記録のために高出力、低ノイズの要求される磁気記録媒体としての要求性能を満たしたものとなり、かつ膜剥離の防止が図られ、膜強度が向上する。またドロップアウトも低減することが可能であり、信頼性も向上する。
【００３７】
なお、上述のようにして塗布される磁性層３の膜厚は、１．５μｍ以下とすることが好ましく、更には、１．０μｍ以下、最も好ましくは０．５μｍ以下であるものとする。
また、非磁性層２の膜厚は、使用目的に応じて適宜定めるものとし、０．５〜３．０μｍとすることが好ましい。
また、非磁性支持体１の膜厚も使用目的に応じて適宜定めるものとし、例えば２〜１０μｍ程度が好適である。
【００３８】
非磁性支持体上に塗布された磁性層３については、磁性層中の強磁性体を配向させる処理、即ち磁場配向処理を施した後、乾燥処理を行う。また必要により表面平滑化処理を施す。
配向は、乾燥風の温度、風量、塗布速度を制御して、塗膜の乾燥位置を制御することが好ましく、塗布速度は２０ｍ／分〜１０００ｍ／分、乾燥風の温度は６０℃以上とすることが好ましい。また、磁石ゾーンに入る前に適度の予備乾燥を行ってもよい。
また、表面平滑化処理を行うためのロールとしては、例えばエポキシ、ポリイミド、ポリアミド、ポリイミドアミド等の耐熱性のあるプラスチックロール又は金属ロールを適用する。処理温度は、好ましくは５０℃以上、さらには１００℃以上とすることが好ましい。線圧力は、好ましくは２００ｋｇ／ｃｍ以上、さらには３００ｋｇ／ｃｍ以上とすることが望ましい。
【００３９】
さらに、磁性層形成面と反対側の主面に、従来公知の方法によりバック層４を形成してもよい。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明の磁気記録媒体について、具体的な実施例を挙げて説明する。
なお、以下において示す成分、割合、及び操作順序等は、本発明の要旨から逸脱しない範囲において適宜変更を加えられるものとし、本発明は下記の実施例に制限されるべきものではない。
【００４１】
〔サンプル１〕
本例においては、非磁性支持体１上に非磁性層２と磁性層３とが積層形成されてなり、磁性層形成面とは反対側の主面にバック層４が形成された磁気記録媒体をサンプルとして作製した。
先ず、磁性層３を形成する磁性塗料と、非磁性層２を形成する非磁性塗料を調整した。
各塗料は、通常の製造方法に従って行うものとし、両者とも、まず、顔料（強磁性粉末又は非磁性粉末）、結合剤、添加剤、溶剤等を混合し、次いで混練時の不揮発成分が８５重量％となるようニーダーにより混練処理を行った。その後、磁性塗料においてはサンドミルで５時間、非磁性塗料においてはサンドミルで３時間の分散処理を行い、各塗料を得た。
【００４２】
各塗料の配合を下記に示す。
〔磁性塗料配合〕
強磁性金属粉末：１００重量部
（組成／Ｆｅ：Ｃｏ＝９０：１０（原子比））
保磁力（Ｈｃ）：１４７ｋＡ／ｍ（１８５０エルステッド（Ｏｅ））
ＢＥＴ法による比表面積：５８ｍ2／ｇ
結晶子サイズ：１７５０ｎｍ
飽和磁化量（σｓ）：１３０Ａ・ｍ2／ｋｇ（１３０ｅｍｕ／ｇ）
粒子サイズ（平均長軸径）：０．１０μｍ
針状比：７．０
極性基（−ＳＯ3Ｋ基）含有塩化ビニル系共重合体：１２重量部
［−ＳＯ3Ｋ基含有量：５×１０-6モル／ｇ、重合度３５０、エポキシ基含有量：モノマー単位で３．５重量％、（ＭＲ−１１０、日本ゼオン（株）製）］
極性基（−ＳＯ3Ｎａ基）含有ポリエステルポリウレタン樹脂：３重量部
［ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）＝０．９／２．６／１（重量比）、−ＳＯ3Ｎａ基含有量：１×１０-4モル／ｇ］
α−アルミナ［（粒子サイズ：０．２μｍ）］：５重量部
カーボンブラック［（粒子サイズ：０．０８μｍ）］：０．５重量部
ブチルステアレート：１重量部
ステアリン酸：２重量部
メチルエチルケトン：１５０重量部
シクロヘキサノン：５０重量部
【００４３】
〔非磁性塗料配合〕
非磁性顔料：針状α−酸化鉄：１００重量部
（比表面積＝５３ｍ2／ｇ、長軸長＝０．１５μｍ、針状比＝１１）
結合剤：ポリ塩化ビニル樹脂：２５重量部
（官能基（−ＳＯ3Ｋ）＝６×１０-5ｍｏｌ／ｇ）
帯電防止剤：カーボンブラック：１５重量部
（ライオンアグゾ製 ケッチェンブラックＥＣ）
溶剤：メチルエチルケトン：１５０重量部
溶剤：シクロヘキサノン：１５０重量部
【００４４】
上述のようにして作製した磁性塗料に対し、アルキルアミドとしてカプリン酸アミドを０．５重量部添加し、３０分間撹拌し、さらに磁性塗料及び非磁性塗料に硬化剤としてポリイソシアネート（日本ポリウレタン（株）製コロネートＬ）を３重量部ずつ加えて、磁性塗料と非磁性塗料を調整した。
【００４５】
これら磁性層用塗料、及び非磁性層用塗料を、図２に示したようなダイコーターを用いて、乾燥後の非磁性層２の膜厚が２．０μｍとなるように、またこの上に乾燥後の磁性層３の膜厚が０．２０μｍとなるように、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）製の非磁性支持体（厚さ：６．０μｍ、中心線表面粗さが５ｎｍ）上に同時重層塗布を行った。
次いで、両層がまだ湿潤状態にあるうちに、０．３Ｔ（３０００ガウス）の磁束密度を持つコバルト磁石と０．１５Ｔ（１５００ガウス）の磁束密度を持つソレノイドを用いて配向処理を行った。その後、乾燥させることにより、非磁性層２及び磁性層３を形成した。
【００４６】
〔バック層形成用成分〕
カーボンブラック：１００重量部
（平均一次粒子径：１７ｎｍ、ＤＢＰ吸油量：７５ｍｌ／１００ｇ、ｐＨ：８．０
ＢＥＴ法による比表面積：２２０ｍ2／ｇ、揮発分：１．５％、
嵩密度：１５ｌｂｓ／ｆｔ3）
ニトロセルロース樹脂：１００重量部
ポリエステルポリウレタン樹脂：３０重量部
［（ニッポラン、日本ポリウレタン工業（株）製）］
メチルエチルケトン：５００重量部
トルエン：５００重量部
【００４７】
上記の成分を予備混練し、ロールミルで混練する。得られた分散物１００重量部に対して、下記の成分を添加してサンドグラインダーで分散した。
得られた分散物を濾過後、この分散物１００重量部に対して、メチルエチルケトン１２０重量部、及びポリイソシアネート５重量部を添加してバック層形成用塗料を調製した。
【００４８】
その後、非磁性支持体の磁性層形成面とは反対側の主面に、上記バック層形成用塗料を、乾燥後の膜厚が、０．５μｍとなるように塗布し、乾燥処理を施してバック層４を設け、一主面に非磁性層２と磁性層３とが、他の主面にバック層４が、それぞれ形成された磁気記録積層体のロールを得た。
【００４９】
上記のようにして作製された磁気記録積層体のロールを金属ロールのみから構成される７段のカレンダー処理機（温度９０℃、線圧２９．４ＭＰａ（３００ｋｇ／ｃｍ2））に通してカレンダー処理を行った。
次いでカレンダー処理後の磁気記録媒体積層ロールを１／２インチ幅にスリットした。
さらに粒径５μｍの研磨剤を用いた研磨テープ（ラッピングテープ）を、回転ロールによってテープ送り（４００ｍ／分）と反対方向に１４．４ｃｍ／分の速さで移動させ、上部からガイドブロックにより押さえることによってテープ磁性層表面と接触させ、研磨（ラッピング）処理を行った。この時の磁気テープ巻き出しテンションは１００ｇ及びラッピングテープのテンションは２５０ｇとした。
得られた磁気テープをＤＬＴ１／２インチカートリッジに５８０ｍ巻き込み、最終的に目的とする磁気記録媒体１０を得た。
【００５０】
〔サンプル２〜６〕
アルキル基を有する脂肪酸アミドとして、磁性層用塗料に、カプリン酸アミドを添加する代わりに、下記表１に示した潤滑剤をそれぞれ磁性層形成用塗料に、０．５重量部添加した。その他の条件は、上記サンプル１と同様とし、サンプル２〜６とした。
【００５１】
〔サンプル７〜１２〕
アルキル基を有する脂肪酸アミドとして、磁性層用塗料にカプリン酸アミドを添加せず、非磁性層用の塗料に、下記表１に示した潤滑剤を、それぞれ０．５重量部添加した。その他の条件は、上記サンプル１と同様とし、サンプル７〜１２とした。
【００５２】
〔サンプル１３〕
アルキル基を有する脂肪酸アミドとして、磁性層用塗料に、カプリン酸アミドを添加する代わりに、ステアリン酸アミドを０．５重量部添加し、更に、非磁性層用塗料にも、ステアリン酸アミドを０．５重量部添加した。その他の条件は、上記サンプル１と同様とし、サンプル１３とした。
【００５３】
〔サンプル１４〕
磁性層用塗料にカプリン酸アミドを添加しなかった。その他の条件は上記サンプル１と同様とし、サンプル１４とした。
【００５４】
〔サンプル１５〕
磁性層用塗料にカプリン酸アミドを添加する代わりに、へプチルアミドを磁性層用塗料に０．５重量部添加した。その他の条件は、上記サンプル１と同様とし、サンプル１５とした。
【００５５】
〔サンプル１６〕
磁性層用塗料にカプリン酸アミドを添加せず、非磁性層用塗料に、へプチルアミドを０．５重量部添加した。その他の条件は、上記サンプル１と同様とし、サンプル１６とした。
【００５６】
〔サンプル１７〜２０〕
非磁性層に含有させる非磁性粉末のｐＨを、下記表１に示すｐＨにした。その他の条件は、上記サンプル４と同様として、サンプル１７〜２０とした。
【００５７】
〔サンプル２１〜２４〕
非磁性層に含有させる非磁性粉末のｐＨを、下記表１に示すｐＨにした。その他の条件は、上記サンプル１０と同様として、サンプル２１〜２４とした。
【００５８】
〔サンプル２５〕
非磁性層に含有させる非磁性粉末として、粒径０．０４μｍの球状酸化チタン粉末を用いた。その他の条件は、上記サンプル１０と同様として、サンプル２５とした。
【００５９】
〔サンプル２６〕
カートリッジに組み込む前の研磨（ラッピング）処理を行わなかった。その他の条件は、上記サンプル１０と同様として、サンプル２６とした。
【００６０】
〔サンプル２７〕
研磨（ラッピング）処理に用いる研磨テープの研磨剤粒径を５μｍではなく３μｍのものを用いた。その他の条件は、上記サンプル１０と同様として、サンプル２７とした。
【００６１】
〔サンプル２８〕
研磨（ラッピング）処理に用いる研磨テープの研磨剤粒径を５μｍではなく９μｍのものを用いた。その他の条件は、上記サンプル１０と同様として、サンプル２８とした。
【００６２】
〔サンプル２９〕
研磨（ラッピング）処理に用いる研磨テープの研磨剤粒径を５μｍではなく１６μｍのものを用いた。その他の条件は、上記サンプル１０と同様としてサンプル２９とした。
【００６３】
【表１】
2005129142.tif 000003
【００６４】
上述のようにして作製したサンプル１〜２９の磁気記録媒体について、シールド部印加電圧、最短記録波長、及びセンダストバー磨耗量の値が、表２に示すようにしたものを実施例１〜２２、比較例１〜１１とした。
測定方法を下記に示す。
【００６５】
（シールド部印加電圧）
米Ｑｕａｎｔｕｍ社製ＤＬＴ−１ドライブを用いた。
シールド部印加電圧をかけないドライブは、シールド部に電圧をかけているケーブルを切断することで用意した。
（最短記録波長）
米Ｑｕａｎｔｕｍ社製ＤＬＴ−１ドライブを用いた。
ＤＬＴ−１ドライブの最短記録波長は０．５５μｍである。そこで記録する際の磁気テープスピードを半分にすることで最短記録波長を０．２７５μｍとした。
また、記録する際の磁気テープスピードを１．５倍にすることで最短記録波長を０．８２５μｍとした。
（センダストバー磨耗量）
摩耗量は材質Ａｌ：Ｆｅ：Ｓｉ＝５．４：８５．０：９．６（ｗｔ％）の組成からなる四角柱（４．５ｍｍ角）ウエアーバーを使用して以下の条件にて測定を行った。
テープ長：５００ｍ×２０往復
テープ速度：３．３ｍ／ｓｅｃ
荷重：１００ｇ
バーラップ角：１２度
温湿度：２３℃５０％ＲＨ
この条件にてウエアーバーに対して４００倍の光学顕微鏡を用いて摩耗量を測定した。
【００６６】
【表２】
2005129142.tif 000004
【００６７】
実施例１〜２２及び比較例１〜１１に対し、走行信頼性、磁気ヘッド焼き付き量、磁気ヘッド磨耗量、及び再生出力についての評価を行った。
【００６８】
〔信頼性（走行信頼性）〕
信頼性の評価は、Ｑｕａｎｔａｍ社製ＶＳ１６０ドライブを用い、２３℃５０％ＲＨ環境下で、全トラック（１６８トラック）のＲｅａｄ動作（約４時間）を行いながら、１２０サイクル（約２０日間）走行させ、１２０サイクル各々のエラーレートが急に上昇したサイクルの数を数えた。
具体的には一つ前のサイクルのエラーレートに比べて２倍以上になった場合、カウントした。ドライブを１０台用いて評価を行い、それぞれのドライブに於いてしきい値を越えた数を、１０台分足し合わせた。
【００６９】
〔磁気ヘッド焼き付き量〕
新品の磁気ヘッドを用い、上記走行信頼性評価後の磁気ヘッドを、光学顕微鏡（Ｎｉｋｏｎ社製）で観察し、変色した面積を測定した。
面積は光学顕微鏡画像をＣＣＤでＰＣに取り込み、画像解析ソフト（三谷商事社製Ｗｉｎ−Ｒｏｏｆ Ｖｅｒ５．０）の色抽出機能を用いて測定した。
ヘッドブロックに付いている４つの再生用磁気ヘッドの焼き付き面積の平均値をとり、さらにドライブ１０台分で平均をとった。
【００７０】
〔磁気ヘッド磨耗量〕
磁気ヘッドの磨耗量を測定する目的で、再生用磁気ヘッドのＭＲ−ＭＲ抵抗を測定した。
上記走行信頼性評価後のＭＲ−ＭＲ抵抗の減少率を測定した。
【００７１】
〔再生出力〕
ＡＲＣ社製ＡＴＳ２ドライブにＱｕａｎｔａｍ社製ＶＳ１６０ドライブの磁気ヘッドを取り付け、共同電子システム社製ＰｒｅＡＭ-Ｐ２０１０を用いて信号を記録した。
磁気テープスピードは３．１ｍ／ｓとし、最短記録波長が０．２７５μｍ、０．５５０μｍ、０．８２５μｍとなるような記録周波数で記録し、再生出力を得た。
これらの磁気テープを、上記走行耐久性試験後の磁気ヘッドを用いて、同様のシステムで再生し、再生出力の減少率を測定した。
【００７２】
【表３】
2005129142.tif 000005
【００７３】
上記表３に示すように、非磁性層中に、ｐＨが７．５以上である非磁性粉末が含有され、非磁性層中、又は／及び磁性層中に、炭素数が８以上のアルキル基を有する脂肪酸アミドが、少なくとも一種類含有されているものとした実施例１〜２２の磁気テープにおいては、走行信頼性の評価が良好で、磁気ヘッドの焼き付き量も少なく、磁気ヘッド磨耗量の低減化が図られており、長時間走行を行った場合においても再生出力の低下が極めて低かった。
【００７４】
一方、比較例１においては、非磁性層２、及び磁性層３のいずれにも、炭素数が８以上のアルキル基を有する脂肪酸アミドを含有させなかったため、エラーレートが急激に増加する現象が多発し、走行信頼性の劣化を来たした。
【００７５】
また、非磁性層２又は磁性層３中に含有させた脂肪酸アミドの炭素数が８未満であるものとした比較例２、３においては、充分なエラーレートの抑制効果が得られず、また、磁気ヘッドの焼き付き量の低減化効果も充分に得られず、長時間走行を行った場合に再生出力の著しい劣化が見られた。
【００７６】
また、非磁性層２中に含有されている非磁性粉末のｐＨが７．５未満であるものとした比較例４〜７においては、充分なエラーレートの抑制効果が得られず、また、磁気ヘッドの焼き付き量の低減化効果も充分に得られなかった。
【００７７】
なお、実施例１８に示すように、非磁性層２中に含有される非磁性粉末は、その種類に依存することなく、ｐＨが７．５以上であれば、エラーレートの急増を抑制する効果が得られることが分かった。
【００７８】
また、実施例１９に示すように、本発明の磁気記録媒体によれば、シールド部に印加電圧がかかっていないシステムに適用された場合においても、実用上充分な走行信頼性が得られ、磁気ヘッドの焼き付き量、及び磁気ヘッドの磨耗量も少なく、優れた再生出力が維持できることがわかった。
【００７９】
また、実施例２０と、比較例８、９とを比較すると、非磁性層中に、ステアリン酸アミドを含有されたものとしたことにより、記録密度が高くした場合にも、走行信頼性の評価が良好で、磁気ヘッドの焼き付き量も少なく、磁気ヘッド磨耗量の低減化が図られており、長時間走行を行った場合において高い再生出力が維持できたことがわかった。
比較例８と９とを比較すると、記録密度のより高い比較例８の方が、磁気ヘッドの焼き付きによる再生出力の低下が著しかった。
【００８０】
また、実施例２１、２２と比較例１０、１１の結果から、センダストバーの磨耗量が８〜４０μｍと特定したことにより、磁気ヘッドの焼き付き量の軽減化と磁気ヘッドの磨耗の防止の両立が図られることが確かめられた。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の磁気記録媒体の一例の概略断面図を示す。
【図２】非磁性層と磁性層の重層塗布一工程の概略図を示す。
【符号の説明】
【００８２】
１……非磁性支持体、２……非磁性層、３……磁性層、４……バック層、１０……磁気記録媒体、２０……磁性層用塗料、２１……非磁性層用塗料、２５，２６……液溜まり部、３０……押し出しコーター、３１，３２……スリット
【図１】
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【図２】
2005129142.tif 000007