(57)【要約】【課題】  高価格の電着ベローズや、構造が複雑な圧電振動素子支持部材を用いることなく、直線的な周波数変化を得ることができ、高精度な圧力センサを提供する。【解決手段】  対向する第１及び第２の壁面３、４に夫々第１の圧力入力口３ａと第２の圧力入力口４ａとを備えた気密ケース２と、第１の圧力入力口と連通する軸穴を備えた第１のベローズ１０と、第２の圧力入力口と連通する軸穴を備え且つ第１のベローズと直列状に配置された第２のベローズ１１と、第１及び第２のベローズの各他端同士の間に固定配置される振動素子接着台座１５と、振動素子接着台座によって支持された薄板状の圧電振動素子２０と、を備え、第２のベローズを間に挟んで圧電振動素子と対向する位置において、第２の壁面と振動素子接着台座との間に圧電補強板２１を固定した。【選択図】      図１
2005121628.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する第１及び第２の壁面に夫々第１の圧力入力口と第２の圧力入力口とを備えた気密ケースと、該第１の壁面に一端を固定されると共に第１の圧力入力口と連通する軸穴を備えた円筒型の第１のベローズと、該第２の壁面に一端を固定されると共に第２の圧力入力口と連通する軸穴を備え且つ第１のベローズと直列状に配置された円筒型の第２のベローズと、該第１及び第２のベローズの各他端同士の間に固定配置される振動素子接着台座と、該振動素子接着台座によって支持された薄板状の圧電振動素子と、該圧電振動素子上の電極パターンと導通した発振回路と、を備えた圧力センサにおいて、
前記圧電振動素子は、前記第２の壁面に一端を固定されると共に他端を前記振動素子接着台座に固定され、
前記第２のベローズを間に挟んで前記圧電振動素子と対向する位置において、前記第２の壁面と前記振動素子接着台座との間に圧電補強板を固定したことを特徴とする圧力センサ。
【請求項２】
対向する第１及び第２の壁面に夫々第１の圧力入力口と第２の圧力入力口とを備えた気密ケースと、該第１の壁面に一端を固定されると共に第１の圧力入力口と連通する軸穴を備えた円筒型の第１のベローズと、該第２の壁面に一端を固定されると共に第２の圧力入力口と連通する軸穴を備えた円筒型の第２のベローズと、該第１及び第２のベローズの各他端同士の間に固定配置される振動素子接着台座と、該振動素子接着台座によって支持された薄板状の圧電振動素子と、該圧電振動素子上の電極パターンと導通した発振回路と、を備えた圧力センサにおいて、
前記第１のベローズは第２のベローズよりも小径であり、且つ第１のベローズの他端は第２のベローズの他端から軸穴内に入り込んだ位置にて前記振動素子接着台座によって第２のベローズの他端との間を固定されており、
前記圧電振動素子は、前記第２の壁面により一端を固定されると共に他端を前記振動素子接着台座に固定され、
前記第２のベローズを間に挟んで前記圧電振動素子と対向する位置において、前記第２の壁面と前記振動素子接着台座との間に圧電補強板を固定したことを特徴とする圧力センサ。
【請求項３】
対向する第１及び第２の壁面に夫々第１の圧力入力口と第２の圧力入力口を備えると共に該第１及び第２の壁面間を連結する側壁を備えた気密ケースと、
外周縁を第１の壁面又は側壁に設けた支持部に固定されることにより、第１の壁面との間、又は第１の壁面及び側壁との間で第１の圧力入力口と連通した第１の気密空間を形成すると共に、側壁と第２の壁面との間で第２の気密空間を形成する平面型の第１のベローズと、
前記第２の気密空間内に配置され、該第２の壁面に一端を固定されると共に第２の圧力入力口と連通する軸穴を備え且つ第１のベローズと直列状に配置された円筒型の第２のベローズと、
該第１のベローズの中心部と該第２のベローズの他端との間に固定配置される振動素子接着台座と、該振動素子接着台座によって支持された薄板状の圧電振動素子と、該圧電振動素子上の電極パターンと導通した発振回路と、を備えた圧力センサにおいて、
前記圧電振動素子は、前記第２の壁面に一端を固定されると共に他端を前記振動素子接着台座に固定され、
前記第２のベローズを間に挟んで前記圧電振動素子と対向する位置において、前記第２の壁面と前記振動素子接着台座との間に圧電補強板を固定したことを特徴とする圧力センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は水晶基板等の圧電基板上に電極パターンを形成した圧電振動素子を用いた圧力センサの改良に関し、特に軸方向に圧力を加えることによって共振周波数が変化する圧電振動素子を用いた圧力センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、水圧計、気圧計、差圧計等として水晶振動素子を検知素子として使用した圧力センサが知られている。水晶振動素子は、板状の水晶基板上に電極パターンを形成した構成を備え、その軸方向に圧力が加わった際に共振周波数が変化する性質を利用して圧力の変化を検出するようにしたのが圧力センサである。
水晶振動素子を用いた圧力センサにあっては、印加した圧力にほぼ比例（２次曲線）して共振周波数が変化するため、周波数変化量と印加圧力との関係を２次方程式を用いて補正することによって、高精度の圧力測定が可能となる。
しかし、高精度な圧力測定を実現するためには、構造の複雑化、製造コストの増大という問題が生じる。即ち、図５は特許文献１に開示された従来の圧力センサの構成を示す断面図であり、この圧力センサは、対向する２つの壁面１０１、１０２に夫々第１及び第２の圧力入力口１０１ａ、１０２ａを備え、且つ内部を真空又は不活性な雰囲気に保持されたケース１００と、一端開口側を第１の壁面１０１に固定された第１の電着ベローズ１０３と、一端開口側を第２の壁面１０２に固定され且つ第２の電着ベローズ１０３と直列に配置された第２の電着ベローズ１０４と、両ベローズ１０３、１０４の他端間に介在する力伝達部材１０５と、撓みヒンジ１０７を介して力伝達部材１０５と連結された振動素子支持部材１０６と、力伝達部材１０５と振動素子支持部材１０６とによって夫々両端部を支持された板状の水晶振動素子１１０とを備えている。振動素子支持部材１０６は基部をケース内壁に固定されると共に、力伝達部材１０５との連結部に撓みヒンジ（ピボット）１０７を備えている。
圧力入力口１０１ａ、１０２ａのうちの何れか一方から加わった圧力、或いは双方から加わった各圧力差によって、各電着ベローズ１０３、１０４が伸縮すると、両ベローズ間に挟まれた位置にある力伝達部材１０５の一端部１０５ａが軸方向へ変位し、更に撓みヒンジ１０７を挟んで反対側に位置する他端部１０５ｂから水晶振動素子１１０に対して軸方向への圧力が加わり、水晶振動素子が機械的に変形してその固有周波数が変動する。水晶振動素子に加わる圧力による水晶振動素子の共振周波数の変化によって外部圧力の変化を高精度に測定することができる。具体的には、水晶振動素子１００を構成する水晶基板に形成した励振電極に通電して水晶基板を励振させることによって周波数を検出し、この検出周波数の変動値に基づいて圧力を算出する。
【０００３】
しかし、この従来例にあっては、高精度な測定を実現するために、気体や液体の圧力を機械的な力に変換するためのバネ定数の非常に小さい電着ベローズや、くびれ部の細い撓みヒンジを用いる必要があり、これらの部品コストが高いために製品全体の高コスト化を避けることができなかった。
また、低価格化のために、低価格の成形ベローズや、撓みヒンジをなくした構造の力伝達部材を用いたタイプも提案されているが、このタイプの圧力センサにあっては印加する圧力を増加させてゆくと、水晶振動素子への軸方向の力以外に曲げ応力成分が発生してくるため、直線的な周波数変化（２次方程式）が得られなくなり、３次の係数を含む３次曲線の関係が発生し、周波数変化量と印加圧力との関係を２次方程式により補正する方式では精度が劣化するという欠点があった。
【特許文献１】特開昭５６−１１９５１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、高価格の電着ベローズや、構造が複雑な圧電振動素子支持部材を用いることなく、直線的な周波数変化を得ることができ、高精度な圧力センサを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するため、請求項１の発明は、対向する第１及び第２の壁面に夫々第１の圧力入力口と第２の圧力入力口とを備えた気密ケースと、該第１の壁面に一端を固定されると共に第１の圧力入力口と連通する軸穴を備えた円筒型の第１のベローズと、該第２の壁面に一端を固定されると共に第２の圧力入力口と連通する軸穴を備え且つ第１のベローズと直列状に配置された円筒型の第２のベローズと、該第１及び第２のベローズの各他端同士の間に固定配置される振動素子接着台座と、該振動素子接着台座によって支持された薄板状の圧電振動素子と、該圧電振動素子上の電極パターンと導通した発振回路と、を備えた圧力センサにおいて、前記圧電振動素子は、前記第２の壁面に一端を固定されると共に他端を前記振動素子接着台座に固定され、前記第２のベローズを間に挟んで前記圧電振動素子と対向する位置において、前記第２の壁面と前記振動素子接着台座との間に圧電補強板を固定したことを特徴とする。
請求項２の発明は、対向する第１及び第２の壁面に夫々第１の圧力入力口と第２の圧力入力口とを備えた気密ケースと、該第１の壁面に一端を固定されると共に第１の圧力入力口と連通する軸穴を備えた円筒型の第１のベローズと、該第２の壁面に一端を固定されると共に第２の圧力入力口と連通する軸穴を備えた円筒型の第２のベローズと、該第１及び第２のベローズの各他端同士の間に固定配置される振動素子接着台座と、該振動素子接着台座によって支持された薄板状の圧電振動素子と、該圧電振動素子上の電極パターンと導通した発振回路と、を備えた圧力センサにおいて、前記第１のベローズは第２のベローズよりも小径であり、且つ第１のベローズの他端は第２のベローズの他端から軸穴内に入り込んだ位置にて前記振動素子接着台座によって第２のベローズの他端との間を固定されており、前記圧電振動素子は、前記第２の壁面により一端を固定されると共に他端を前記振動素子接着台座に固定され、前記第２のベローズを間に挟んで前記圧電振動素子と対向する位置において、前記第２の壁面と前記振動素子接着台座との間に圧電補強板を固定したことを特徴とする。
【０００６】
請求項３の発明は、対向する第１及び第２の壁面に夫々第１の圧力入力口と第２の圧力入力口を備えると共に該第１及び第２の壁面間を連結する側壁を備えた気密ケースと、外周縁を第１の壁面又は側壁に設けた支持部に固定されることにより、第１の壁面との間、又は第１の壁面及び側壁との間で第１の圧力入力口と連通した第１の気密空間を形成すると共に、側壁と第２の壁面との間で第２の気密空間を形成する平面型の第１のベローズと、前記第２の気密空間内に配置され、該第２の壁面に一端を固定されると共に第２の圧力入力口と連通する軸穴を備え且つ第１のベローズと直列状に配置された円筒型の第２のベローズと、該第１のベローズの中心部と該第２のベローズの他端との間に固定配置される振動素子接着台座と、該振動素子接着台座によって支持された薄板状の圧電振動素子と、該圧電振動素子上の電極パターンと導通した発振回路と、を備えた圧力センサにおいて、前記圧電振動素子は、前記第２の壁面に一端を固定されると共に他端を前記振動素子接着台座に固定され、前記第２のベローズを間に挟んで前記圧電振動素子と対向する位置において、前記第２の壁面と前記振動素子接着台座との間に圧電補強板を固定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１、２記載の本発明によれば、真空、或いは不活性雰囲気に保持されたケース内に２つの円筒型ベローズを直列、或いは同軸状に配置し、各ベローズの軸穴内に加わる圧力によって発生する各ベローズの軸方向変位力をケース内に配置した圧電振動素子に伝達することによって圧電振動素子の共振周波数を変化させる原理を利用した圧力センサにおいて、高価な電着ベローズや、複雑な支持機構を用いることなく、低価格にて高精度な圧力センサを実現することができる。
請求項３記載の本発明によれば、一方のベローズを平面型ベローズとすることにより、圧力センサの軸方向長を減縮することを可能にし、更に他方の円筒型ベローズとしても必要最小限の直径寸法を有した小型のものを使用できるので、径方向寸法も減縮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を図面に示した実施の形態により詳細に説明する。
図１は本発明の第１の実施形態に係る圧力センサの構成を示す断面図である。
この圧力センサ１は、内部に真空、又は不活性な雰囲気を備えた気密ケース２と、気密ケース２の対向する第１及び第２の壁面３、４に夫々貫通形成された第１の圧力入力口３ａ及び第２の圧力入力口４ａと、第１の壁面３に一端開口を固定されると共に第１の圧力入力口３ａと連通する軸穴を備えた円筒型の第１のベローズ１０と、第２の壁面４に一端開口を固定されると共に第２の圧力入力口４ａと連通する軸穴を備え且つ第１のベローズ１０と直列状に配置された円筒型の第２のベローズ１１と、第１及び第２のベローズ１０、１１の各他端１０ａ、１１ａ同士の間に固定配置される振動素子接着台座１５と、振動素子接着台座１５によって支持された薄板状の圧電振動素子２０と、第２のベローズ１１を間に挟んで圧電振動素子２０と対向する位置に配置された圧電補強板２１と、圧電振動素子上の電極パターンと導通した発振回路３０と、を備えている。圧電振動素子２０は、第２の壁面４に一端を固定されると共に他端を振動素子接着台座１５に固定されている。圧電補強板２１は、第２の壁面４と振動素子接着台座１５とによって両端部を固定されている。
圧電振動素子２０は、例えば水晶基板に電極を形成した構成を備えている。
振動素子接着台座１５は、両ベローズ１０、１１の他端部１０ａ、１１ａによって挟まれた状態で固定される基部１５ａと、基部１５ａの外周から第２の壁面４へ向けて突出した支持片１５ｂとを備えており、圧電振動素子２０と圧電補強板２１の他端部はいずれも支持片１５ｂに固定されている。
各圧力入力口３ａ、４ａは、各ベローズ１０、１１内部の軸孔と連通する一方で、各ベローズ内の軸孔同士は振動素子接着台座１５の基部１５ａによって非連通状態に保持されている。従って、両圧力入力口３ａ、４ａから入力される圧力Ｐ１、Ｐ２の圧力差によるベローズの伸縮によって振動素子接着台座１５の位置はベローズの軸方向へ進退する。振動素子接着台座１５に一端を固定され他端を第２の壁面４に固定された圧電振動素子２０は、振動素子接着台座１５から伝達される圧力によって軸方向への機械的応力を受けて変形し、固有の共振周波数が変動する。即ち、気密ケース２の適所に気密状態で配置した発振回路２１と、圧電振動素子２０を構成する圧電基板上の励振電極とを接続した状態で、励振電極に通電することによって圧電基板を励振させ、この時の出力周波数に基づいて圧力Ｐ１、或いは圧力Ｐ２を算出する。
【０００９】
本実施形態によれば、圧力Ｐ１が第１の圧力入力口３ａに入力された際に、当該圧力に応じた力が圧電振動素子２０と圧電補強板２１に加わる。圧電補強板２１の存在によって、圧電振動素子２０には長辺方向（水晶振動素子の場合には、Ｙ軸方向）からの力だけが加わることとなり、圧電振動素子本来の圧力−周波数特性が２次曲線を示すこととなる。従って、圧力Ｐ１に応じて圧電振動素子２０の共振周波数は直線的に変化し、高精度な圧力センサを得ることができる。特に、ベローズとして低廉な成形ベローズを使用することができるため、高価格の電着ベローズを使用する必要が無くなる。また、圧電振動素子に長辺方向のみに力を印加するための撓みヒンジ構造を採用する必要がないため、圧電振動素子の支持構造を簡略化できる。
次に、上記第１の実施形態では、ケース内に２個の円筒型ベローズを直列に配置したが、２個の円筒型ベローズの軸方向長を合せた分だけケースが大型化するため、圧力センサの小型化を図る上では不利である。
【００１０】
図２（ａ）及び（ｂ）は本発明の第２の実施形態に係る圧力センサの構成を示す内部構成説明図、及び断面図である。
この圧力センサ１は、内部に真空、又は不活性な雰囲気を備えた気密ケース２と、気密ケース２の対向する第１及び第２の壁面３、４に夫々貫通形成された第１の圧力入力口３ａ及び第２の圧力入力口４ａと、第１の壁面３に一端を固定されると共に第１の圧力入力口３ａと連通する軸穴を備えた円筒型の第１のベローズ１０と、第２の壁面４に一端を固定されると共に第２の圧力入力口４ａと連通する軸穴を備えた円筒型の第２のベローズ１１と、第１及び第２のベローズ１０、１１の各他端１０ａ、１１ａ同士の間に固定配置される振動素子接着台座１５と、振動素子接着台座１５によって支持された薄板状の圧電振動素子２０と、第２のベローズ１１を間に挟んで圧電振動素子２０と対向する位置に配置された圧電補強板２１と、圧電振動素子上の電極パターンと導通した発振回路３０と、を備えている。圧電振動素子２０は、第２の壁面４に一端を固定されると共に他端を振動素子接着台座１５に固定されている。圧電補強板２１は、第２の壁面４と振動素子接着台座１５とによって両端部を固定されている。
第１のベローズ１０は第２のベローズ１１よりも小径であり、第１のベローズ１０の他端１０ａは大径の第２のベローズの他端１１ａから第２のベローズの軸穴内に同軸状に入り込んでいる。
振動素子接着台座１５は、第１のベローズ１０の他端部１０ａに固定される中央板１５Ａと、中央板１５Ａの外周縁から第１の壁面３側へ筒状に延びる筒状部１５Ｂと、筒状部１５Ｂの先端を外側へ向けて折り返した折り返し部１５Ｃと、から構成されている。第２のベローズ１１の他端１１ａは折り返し部１５Ｃの内側面に当接し固定されている。
つまり、振動素子接着台座１５は、径の異なる２つのベローズ１０、１１を同軸状に支持するために、第１のベローズ１１の他端１０ａを支持する中央板１５Ａと、第２のベローズ１１の他端１１ａを支持する折り返し部１５Ｃを一体に備えた構成を備えている。内径側に位置する中央板１５Ａと、外径側に位置する折り返し部１５Ｃとは、軸方向位置を異ならせている点が特徴的であり、この構造によって２つのベローズの軸方向長を部分的に重複させることが可能となり、両ベローズの合計軸方向長を短縮して、ケースの小型化を実現することができる。
折り返し部１５Ｃの先端の支持片は、圧電振動素子２０と圧電補強板２１の一端部を夫々固定している。圧電振動素子２０と圧電補強板２１の他端は、夫々第２の壁面４に固定される。
なお、第１の実施形態に示した発振回路２１は、図３中には図示していないがケース２の適所に発振回路２１が気密状態で組み込まれる点は同様である。
【００１１】
本実施形態によれば、例えば圧力Ｐ１が第１の圧力入力口３ａに入力された際に、当該圧力によって応じた力が振動素子接着台座１５を介して圧電振動素子２０と圧電補強板２１に加わる。この際、圧電補強板２１の存在によって、圧電振動素子２０に対しては長辺方向（水晶振動素子の場合には、Ｙ軸方向）からの力だけが加わることとなり、圧電振動素子本来の圧力−周波数特性が２次曲線を示すこととなる。従って、圧力Ｐ１に応じて圧電振動素子２０の共振周波数は直線的に変化し、高精度な圧力センサを得ることができる。特に、ベローズとして低廉な成形ベローズを使用することができるため、高価格の電着ベローズを使用する必要が無くなる。また、圧電振動素子に長辺方向のみに力を印加するための撓みヒンジ構造を採用する必要がないため、圧電振動素子の支持構造を簡略化できる。
また、２つの円筒型ベローズを直列的に配置するのではなく、一方のベローズの軸穴内に他方のベローズを嵌合配置する構成としたので、圧力センサを小型化することができる。
図２の実施形態に係る圧力センサにおいては、径の異なる２つの円筒型ベローズを入れ子式に同軸状に配置したため、軸方向長を短縮することは可能であるが、一方のベローズの外側に他方のベローズを配置する構成であるため、外側のベローズの径方向寸法が大きくならざるを得ないと共に、振動素子接着台座１５の構成が複雑化し、組付け手数が増大する虞がある。
【００１２】
図３に示す第２の実施形態に係る圧力センサは、このような不具合を解消するものである。即ち、この圧力センサ１は、気密ケース２内に配置する第１及び第２のベローズの内の、一方、即ち第１のベローズとして平面型ベローズを用いた構成が特徴的である。
即ち、この圧力センサ１は、対向する第１及び第２の壁面３、４に夫々第１の圧力入力口３ａと第２の圧力入力口４ａを備えると共に、第１及び第２の壁面３、４間を連結する側壁５を備えた気密ケース２と、外周縁１２ａを側壁５に固定されることにより側壁５と第１の壁面３との間で第１の圧力入力口３ａと連通した第１の気密空間Ｓ１を形成する平面型の第１のベローズ（平面型に加工した受圧部）１２と、第２の壁面４に一端を固定されると共に第２の圧力入力口４ａと連通する軸穴を備え且つ第１のベローズ１２と直列状に配置された円筒型の第２のベローズ１１と、第１のベローズ１２の中心部１２ｂと第２のベローズ１１の他端１１ａとの間に固定配置される振動素子接着台座１５と、振動素子接着台座１５によって支持された薄板状の圧電振動素子２０と、圧電振動素子２０上の電極パターンと導通した図示しない発振回路と、を備えている。更に、圧電振動素子２０は、第２の壁面４に一端を固定されると共に他端を振動素子接着台座１５に固定されている。更に、第２のベローズ１１を間に挟んで圧電振動素子２０と対向する位置において、第２の壁面４と振動素子接着台座１５との間に圧電補強板２１を固定している。
第１のベローズ１２の外周縁１２ａはその全周を、側壁５内周に設けた段差状の支持部５ａによって固定的に支持されることにより、第１の気密空間Ｓ１を形成する一方、反対側には第２のベローズ１１等が収容される第２の気密空間Ｓ２を形成する。
なお、第１のベローズ１２の外周縁１２ａは所定幅に亘って所定以上の剛性を有するように構成することにより、側壁５によって支持された際の安定性を確保する。また、第１のベローズ１２の中心部１２ｂも所定範囲に亘って所定以上の剛性を有するよう構成することにより振動素子接着台座１５の中心部に位置する突起状の連結部材１６との連結された際の安定性を確保する。外周縁１２ａ、中心部１２ｂ以外のベローズ部分は撓み変形が可能となるように構成される。
なお、上記実施形態では、第１のベローズ１２の外周縁１２ａを側壁５の内壁によって支持する構成を採用したが、図４に示すように第１の壁面３の外周の一部を下方に垂下させた段差状の支持部３Ａを設けることにより、第１の壁面３の一部によって第１のベローズの外周縁１２ａを支持するようにしてもよい。
【００１３】
以上の構成に於いて、第１の圧力入力口３ａから圧力Ｐ１が入力すると、圧力に応じた力が第１及び第２のベローズ１２、１１によって変換され、圧電振動素子２０と圧電補強板２１に加わる。圧電振動素子２０の共振周波数は圧力に応じた力が加えられると、その力に比例して２次曲線の関係で変化するため、出力された周波数変化量を計測して２次方程式で補正演算することにより高精度な圧力測定を行うことが可能となる。
なお、圧電振動素子２０と対向した位置に圧電補強板２１が位置しているため、圧電振動子２０には長辺方向（水晶振動素子の場合には、Ｙ軸方向）からの力だけが加わることとなり、圧電振動素子本来の圧力−周波数特性が２次曲線を示すこととなる。従って、圧力Ｐ１に応じて圧電振動素子２０の共振周波数は直線的に変化し、高精度な圧力センサを得ることができる。特に、第１ベローズ１２として平面型のベローズを使用できるので、軸方向長を短縮できるばかりでなく、第２ベローズ１１の径寸法としても必要最小限のサイズのものを使用できるので、圧力センサの径方向寸法を必要最小限に極限することができる。
また、平面型ベローズを用いたことにより、横方向（Ｘ軸方向）からの衝撃に対して十分な強度を得られ、耐衝撃性や耐振動性において大幅な改善が可能となり、信頼性を高めることが出来る。
上記各実施形態において説明した各圧力センサは、水圧センサ（水深センサ）、気圧センサ、差圧センサ等に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る圧力センサの構成を示す断面図。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は本発明の第２の実施形態に係る圧力センサの構成を示す内部構成説明図、及び断面図。
【図３】本発明の第３の実施形態に係る圧力センサの構成を示す断面図。
【図４】第３の実施形態の変形例を示す要部構成図。
【図５】従来例の説明図。
【符号の説明】
【００１５】
１  圧力センサ、２  気密ケース、３、４  壁面、３ａ、４ａ  圧力入力口、３Ａ  支持部、５  側壁、５ａ  支持部、１０、１２  第１のベローズ、１１  第２のベローズ、１２ａ  外周縁部、１２ｂ  中心部、１５  振動素子接着台座、１６  連結部材、２０  圧電振動素子、２１  圧電補強板、３０  発振回路
【図１】
2005121628.tif 000003
【図２】
2005121628.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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