(57)【要約】【課題】給脂の信頼性を向上させることができ、成形機のコストを低くすることができるようにする。【解決手段】駆動部と、該駆動部を駆動することによって発生させられた回転を受けて回転させられる第１の変換要素、及び該第１の変換要素と螺（ら）合させられる第２の変換要素を備え、回転運動を直進運動に変換する運動方向変換部と、固定部材に取り付けられ、前記第１の変換要素と隣接させて配設され、前記第２の変換要素の外周面に直接、潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材とを有する。潤滑剤供給部材は、前記第２の変換要素の外周面に直接、潤滑剤を供給するので、給脂状態を目視で確認することができる。【選択図】図１
2005147355.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）駆動部と、
（ｂ）該駆動部を駆動することによって発生させられた回転を受けて回転させられる第１の変換要素、及び該第１の変換要素と螺合させられる第２の変換要素を備え、回転運動を直進運動に変換する運動方向変換部と、
（ｃ）固定部材に取り付けられ、前記第１の変換要素と隣接させて配設され、前記第２の変換要素の外周面に直接、潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材とを有することを特徴とする成形機。
【請求項２】
（ａ）前記潤滑剤供給部材は給脂を行うための流路を備え、
（ｂ）該流路の先端に、前記第２の変換要素の外周面と対向する潤滑剤供給口が形成される請求項１に記載の成形機。
【請求項３】
前記潤滑剤供給部材は、駆動部の回転を前記第１の変換要素に伝達する回転伝達部材を回転自在に支持するためのベアリングを保持する軸受保持部材である請求項１に記載の成形機。
【請求項４】
前記潤滑剤供給部材は、駆動部の回転を前記第１の変換要素に伝達する回転伝達部材を回転自在に支持するためのベアリングを保持する軸受保持部材外に、延在させて配設された管路である請求項１に記載の成形機。
【請求項５】
前記潤滑剤供給部材は、駆動部の回転を前記第１の変換要素に伝達する回転伝達部材を回転自在に支持するためのベアリングを保持する軸受保持部材に取り付けられた環状のフランジ部である請求項１に記載の成形機。
【請求項６】
前記潤滑剤供給部材は、軸方向において第２の変換要素を包囲する請求項１に記載の成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、成形機、例えば、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され、溶融させられた樹脂を高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において樹脂を冷却し、固化させることによって成形品を成形するようにしている。
【０００３】
そのために、前記金型装置は固定金型及び可動金型から成り、型締装置によって前記可動金型を進退させ、前記固定金型に対して接離させることにより、型開閉、すなわち、型閉じ、型締め及び型開きを行うことができるようになっている。
【０００４】
そして、電動式の型締装置においては、前記可動金型を進退させるためにモータ、トグル機構等が配設され、該モータを駆動することによって発生させられた回転の回転運動を運動方向変換部によって直進運動に変換し、該直進運動をクロスヘッドを介してトグル機構に伝達し、該トグル機構を作動させるようにしている。
【０００５】
ところで、前記運動方向変換部は、例えば、ボールねじから成り、該ボールねじは、ボールねじ軸及びボールナットを備える。そして、前記運動方向変換部における変換方式には、ボールねじ軸にモータの回転を伝達し、ボールナットを進退させる軸回転の変換方式と、ボールナットにモータの回転を伝達し、ボールねじ軸を進退させるナット回転の変換方式とがある。また、ボールねじに対する給脂を行うための給脂装置において、前記軸回転の変換方式でボールねじを使用する場合、ボールナットに給脂経路を形成し、また、ナット回転の変換方式でボールねじを使用する場合、ボールねじ軸に給脂経路を形成し、各給脂経路を介して潤滑剤としてのグリースを供給したり補給したりすることによって給脂が行われるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−２４８７０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の給脂装置においては、給脂経路における給脂状態を目視で確認することができないので、給脂の信頼性が低下してしまう。
【０００７】
また、特に、ボールねじ軸に対して給脂を行う場合、ボールねじ軸に、給脂経路として細く長い穴を形成する必要があるので、成形機のコストが高くなってしまう。
【０００８】
本発明は、前記従来の給脂装置の問題点を解決して、給脂の信頼性を向上させることができ、コストを低くすることができる成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そのために、本発明の成形機においては、駆動部と、該駆動部を駆動することによって発生させられた回転を受けて回転させられる第１の変換要素、及び該第１の変換要素と螺（ら）合させられる第２の変換要素を備え、回転運動を直進運動に変換する運動方向変換部と、固定部材に取り付けられ、前記第１の変換要素と隣接させて配設され、前記第２の変換要素の外周面に直接、潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材とを有する。
【００１０】
本発明の他の成形機においては、さらに、前記潤滑剤供給部材は給脂を行うための流路を備える。そして、該流路の先端に、前記第２の変換要素の外周面と対向する潤滑剤供給口が形成される。
【００１１】
本発明の更に他の成形機においては、さらに、前記潤滑剤供給部材は、駆動部の回転を前記第１の変換要素に伝達する回転伝達部材を回転自在に支持するためのベアリングを保持する軸受保持部材である。
【００１２】
本発明の更に他の成形機においては、さらに、前記潤滑剤供給部材は、駆動部の回転を前記第１の変換要素に伝達する回転伝達部材を回転自在に支持するためのベアリングを保持する軸受保持部材外に、延在させて配設された管路である。
【００１３】
本発明の更に他の成形機においては、さらに、前記潤滑剤供給部材は、駆動部の回転を前記第１の変換要素に伝達する回転伝達部材を回転自在に支持するためのベアリングを保持する軸受保持部材に取り付けられた環状のフランジ部である。
【００１４】
本発明の更に他の成形機においては、さらに、前記潤滑剤供給部材は、軸方向において第２の変換要素を包囲する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、成形機においては、駆動部と、該駆動部を駆動することによって発生させられた回転を受けて回転させられる第１の変換要素、及び該第１の変換要素と螺合させられる第２の変換要素を備え、回転運動を直進運動に変換する運動方向変換部と、固定部材に取り付けられ、前記第１の変換要素と隣接させて配設され、前記第２の変換要素の外周面に直接、潤滑剤を供給する潤滑剤供給部材とを有する。
【００１６】
この場合、潤滑剤供給部材は、前記第２の変換要素の外周面に直接、潤滑剤を供給するので、給脂状態を目視で確認することができる。したがって、給脂の信頼性を向上させることができる。
【００１７】
また、第１、第２の変換要素に給脂経路として穴を形成する必要がないので、成形機のコストを低くすることができる。
【００１８】
そして、第２の変換要素の外周面に直接、潤滑剤を供給することができるので、確実な給脂を行うことが可能になるだけでなく、給脂量を少なくすることができる。
【００１９】
本発明の他の成形機においては、さらに、前記潤滑剤供給部材は、駆動部の回転を前記第１の変換要素に伝達する回転伝達部材を回転自在に支持するためのベアリングを保持する軸受保持部材外に、延在させて配設された管路である。
【００２０】
この場合、前記潤滑剤供給部材は、軸受保持部材外に延在させて配設された管路であるので、第１の変換要素の寸法が変更されても、潤滑剤供給部材の流路の長さを変更するだけで、確実に、かつ、容易に潤滑剤を第２の変換要素の外周面に供給することができる。
【００２１】
本発明の更に他の成形機においては、さらに、前記潤滑剤供給部材は、駆動部の回転を前記第１の変換要素に伝達する回転伝達部材を回転自在に支持するためのベアリングを保持する軸受保持部材に取り付けられた環状のフランジ部である。
【００２２】
この場合、前記潤滑剤供給部材は、軸受保持部材に取り付けられた環状のフランジ部であるので、第１の変換要素の寸法が変更されても、軸受保持部材の長さを変更するだけで、確実に、かつ、容易に潤滑剤を第２の変換要素の外周面に供給することができる。
【００２３】
本発明の更に他の成形機においては、さらに、前記潤滑剤供給部材は、軸方向において第２の変換要素を包囲する。
【００２４】
この場合、前記潤滑剤供給部材は、軸方向において第２の変換要素を包囲するので、第２の変換要素の回転に伴って、潤滑剤が遠心力で飛散するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、型締装置における給脂装置について説明するが、本発明を射出装置における給脂装置、エジェクタ装置における給脂装置等に適用することができる。
【００２６】
図１は本発明の第１の実施の形態における給脂装置の斜視断面図、図２は本発明の第１の実施の形態における型締装置の要部を示す概略図、図３は本発明の第１の実施の形態における給脂装置の要部を示す斜視図である。
【００２７】
図において、１１は図示されない可動金型が取り付けられた可動プラテン、１２は固定部材としてのトグルサポートであり、該トグルサポート１２と図示されない固定プラテンとをタイバー１３が連結し、該タイバー１３に沿って前記可動プラテン１１が摺（しゅう）動し、可動金型を進退させ、前記固定プラテンに取り付けられた図示されない固定金型に対して接離させることにより、型閉じ、型締め及び型開きが行われる。そのために、前記トグルサポート１２に型締用の駆動部として型締用モータ１４が、前記トグルサポート１２と可動プラテン１１との間にトグル機構１５が、型締用モータ１４とトグル機構１５との間に、運動方向変換部としてのボールねじ１６、及び移動部材としてのクロスヘッド２１が配設される。そして、前記型締用モータ１４を駆動することによって、前記トグル機構１５を作動させ、前記可動プラテン１１を進退（図において左右方向に移動）させるようにしている。
【００２８】
なお、型閉じ時に、固定金型に可動金型が当接させられ、型締め時に、固定金型に可動金型が所定の型締力で押し付けられ、型開き時に、固定金型に対して可動金型が接離される。前記固定金型及び可動金型によって金型装置が、前記固定プラテン、可動プラテン１１、トグルサポート１２、型締用モータ１４、トグル機構１５、ボールねじ１６、クロスヘッド２１等によって型締装置が構成される。
【００２９】
前記型締用モータ１４は、図示されないボルトによって前記トグルサポート１２に取り付けられ、第１、第２の端板３１、３２及び筒状フレーム３３から成る筐（きょう）体２５、該筐体２５及び前記トグルサポート１２によって回転自在に配設され、前記ロータ２８が取り付けられた小径部３７、及び該小径部３７から前方（図において右方）に向けて形成された大径部３８から成り、型締用モータ１４の回転を受けて回転させられる回転伝達部材としての中空の出力軸２６、前記筐体２５に取り付けられたステータ２７、及び該ステータ２７より径方向内方において、前記出力軸２６に取り付けられ、回転自在に配設されたロータ２８を備える。
【００３０】
そして、前記トグルサポート１２及びボールねじ１６に隣接させて、潤滑剤供給部材として機能する環状の軸受保持部材３５が配設され、前記第１の端板３１によってベアリングｂ１が、軸受保持部材３５によってベアリングｂ２、ｂ３が保持され、ベアリングｂ１〜ｂ３によって、小径部３７及び大径部３８が保持される。前記出力軸２６は、前記ベアリングｂ２によって回転方向に支持され、ベアリングｂ３によって軸方向に支持される。
【００３１】
なお、本実施の形態においては、第１の端板３１及び軸受保持部材３５によってベアリングｂ１〜ｂ３が保持されるようになっているが、第１、第２の端板３１、３２によってベアリングｂ１〜ｂ３を保持することもできる。
【００３２】
前記トグル機構１５は、前記トグルサポート１２に対して揺動自在に支持されたトグルレバー１８、該トグルレバー１８と可動プラテン１１とを連結し、トグルレバー１８及び可動プラテン１１に対して揺動自在に支持されたアーム１９、並びに前記トグルレバー１８とクロスヘッド２１とを連結し、トグルレバー１８及びクロスヘッド２１に対して揺動自在に支持されたトグルレバー２２から成る。
【００３３】
前記ボールねじ１６は、前記大径部３８内に嵌（かん）入され、ねじ４３によって大径部３８に取り付けられ、矢印方向に回転自在に配設された第１の変換要素としてのボールナット４５、及び該ボールナット４５と螺合させて進退自在に配設された第２の変換要素としてのボールねじ軸４６を備える。したがって、前記型締用モータ１４を駆動して出力軸２６を回転させると、該出力軸２６を介してボールナット４５に回転が伝達され、該回転の回転運動が直進運動に変換され、該直進運動がボールねじ軸４６を進退させる。前記ボールナット４５は、本体５５及び該本体５５の前端（図において右端）に形成されたフランジ部５６から成り、内部を図示されないボールが回転しながら循環させられるようになっている。
【００３４】
なお、本実施の形態においては、運動方向変換部としてボールねじ１６が使用されるようになっているが、該ボールねじ１６に代えてローラねじを使用することもできる。その場合、ローラねじは、第１の変換要素としてのローラナット、及び該ローラナットと螺合させられる第２の変換要素としてのローラねじ軸を備え、内部をローラが回転しながら循環させられるようになっている。
【００３５】
ところで、前記ボールねじ軸４６の前端には、クロスヘッド２１がボルト４８によって取り付けられ、ボールねじ軸４６が進退させられるのに伴って、クロスヘッド２１が進退させられ、トグル機構１５が作動させられる。そして、前記ボールねじ軸４６の後退限位置において、トグル機構１５を図２における中心線より下側に示す屈曲状態にして型締装置の型開状態を形成し、ボールねじ軸４６の前進限位置において、トグル機構１５を図における中心線より上側に示す伸展状態にして型締装置の型閉状態を形成することができる。
【００３６】
この場合、ボールねじ軸４６は前記出力軸２６内を進退し、後退限位置においても出力軸２６内に収容されるので、型締装置の軸方向寸法を小さくすることができる。
【００３７】
このように、サーボモータ１４を駆動してボールナット４５を回転させると、トグル機構１５が作動させられ、金型装置の型閉じ、型締め及び型開きを行うことができる。
【００３８】
ところで、本実施の形態においては、型締用モータ１４によって発生させられた回転はボールナット４５に伝達され、ボールねじ１６において、ナット回転の変換が行われる。そして、該ナット回転の変換方式でボールねじ１６を使用する場合、回転しないボールねじ軸４６に給脂経路を形成することによって、該給脂経路を介して潤滑剤としてのグリースを供給したり補給したりして給脂を行うことが考えられるが、その場合、給脂経路における給脂状態を目視で確認することができないので、給脂の信頼性が低下してしまう。また、ボールねじ軸４６に、給脂経路として細く長い穴を形成する必要があるので、成形機のコストが高くなってしまう。
【００３９】
そこで、本実施の形態においては、ボールねじ１６自体に給脂経路を形成することなく、ボールねじ１６に対して給脂を行うことができるように、ボールナット４５に隣接させて給脂経路６０を形成するようにしている。
【００４０】
そのために、トグルサポート１２内に第１の流路６１が、軸受保持部材３５内に第２の流路６２が形成され、第１、第２の流路６１、６２によって前記給脂経路６０が構成される。そして、前記軸受保持部材３５は、ボールナット４５、大径部３８及びベアリングｂ２、ｂ３を包囲して、ボールナット４５に隣接させて配設され、トグルサポート１２に固定される。軸受保持部材３５は、ベアリングｂ２、ｂ３を保持する筒状部５１、該筒状部５１の前端から径方向内方に延在させて形成された環状のフランジ部５２、該フランジ部５２の内周縁から前方に向けて、かつ、軸方向に延在させて形成され、ボールナット４５のフランジ部５６を径方向外方において包囲する筒状部５３、及び該筒状部５３の前端から径方向内方に延在させて形成された環状のフランジ部５４を備え、前記筒状部５１、フランジ部５２、筒状部５３及びフランジ部５４を順に貫通させて第２の流路６２が形成される。
【００４１】
また、該第２の流路６２の先端に、潤滑剤供給口６３が、ボールねじ軸４６におけるボールナット４５の直近、本実施の形態においては、フランジ部５６の直近の外周面と対向させて形成される。
【００４２】
そして、第１の流路６１に図示されない潤滑剤供給口が形成され、該潤滑剤供給口にグリースを供給すると、該グリースは第１、第２の流路６１、６２を通り、潤滑剤供給口６３からボールねじ軸４６の外周面に向けて供給され、ボールねじ軸４６の進退に伴って、ボールナット４５内に進入し、ボールナット４５とボールねじ軸４６との間を潤滑する。なお、この場合、フランジ部５２、５４内において第２の流路６２は垂直方向に形成され、潤滑剤供給口６３はボールねじ軸４６の外周面における、型締装置に組み込まれた状態において最も高い位置、すなわち、最高部位と対向させられて形成される。したがって、潤滑剤供給口６３から吐出されたグリースは、自重でボールねじ軸４６の外周面に上方から落下し、ボールねじ軸４６の外周面に直接供給される。なお、前記潤滑剤供給口６３は、ボールねじ１６が作動させられている最中に、ボールねじ軸４６とボールナット４５との螺合部に対して確実に給脂を行うことができるように、少なくともボールナット４５の端面より、ボールねじ１６の稼働ストロークの範囲内に形成されることが望ましい。この場合、前記螺合部に対して確実に給脂を行うことができるので、ボールねじ１６を安定して作動させることができる。
【００４３】
このように、トグルサポート１２及び軸受保持部材３５に給脂経路６０が形成されるので、フランジ部５４の内周縁とボールねじ軸４６の外周面との間の隙（すき）間から潤滑剤供給口６３における給脂状態を目視で確認することができる。したがって、給脂の信頼性を向上させることができる。また、ボールナット４５及びボールねじ軸４６に給脂経路として穴を形成する必要がないので、成形機のコストを低くすることができる。
【００４４】
前記軸受保持部材３５は、ボールナット４５、本実施の形態においては、径方向及び軸方向においてフランジ部５６を包囲して配設されるので、ボールナット４５の回転に伴って、グリースが遠心力で飛散するのを防止することができる。
【００４５】
そして、ボールねじ軸４６の外周面に直接、グリースを供給することができるので、確実な給脂を行うことが可能になるだけでなく、供給されるグリースの量、すなわち、給脂量を少なくすることができる。
【００４６】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。
【００４７】
図４は本発明の第２の実施の形態における給脂装置の斜視断面図である。
【００４８】
図において、７１は軸受保持部材であり、該軸受保持部材７１は、第１の変換要素としてのボールナット４５を露出させたままベアリングｂ２、ｂ３を保持する。また、７２は、潤滑剤供給部材として機能する給脂経路であり、該給脂流路７２は、固定部材としてのトグルサポート１２に取り付けられた管路によって構成され、トグルサポート１２を貫通して軸方向に延在させて形成された第１の流路７３、及び該第１の流路７３の前端（図において右端）から径方向内方に向けて延在させて配設された第２の流路７４を備え、該第２の流路７４の先端に、潤滑剤供給口７５が、第２の変換要素としてのボールねじ軸４６におけるボールナット４５の直近、本実施の形態においては、フランジ部５６の直近の外周面と対向させて形成される。
【００４９】
そして、第１の流路７３に図示されない潤滑剤供給口が形成され、該潤滑剤供給口に潤滑剤としてのグリースを供給すると、該グリースは第１、第２の流路７３、７４を通り、潤滑剤供給口７５からボールねじ軸４６の外周面に向けて供給され、ボールねじ軸４６の進退に伴って、ボールナット４５内に進入し、ボールナット４５とボールねじ軸４６との間を潤滑する。なお、この場合、第２の流路７４は垂直方向に形成され、潤滑剤供給口７５はボールねじ軸４６の外周面における最高部位と対向させられて形成される。したがって、潤滑剤供給口７５から吐出されたグリースは、自重でボールねじ軸４６の外周面に上方から落下し、ボールねじ軸４６の外周面に直接供給される。
【００５０】
この場合、給脂流路７２は、軸受保持部材７１と分離させて配設されるので、ボールナット４５の寸法、特に、軸方向長さが変更されても、第１の流路７３の長さを変更するだけで、確実に、かつ、容易にグリースをボールねじ軸４６の外周面に供給することができる。
【００５１】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。
【００５２】
図５は本発明の第３の実施の形態における給脂装置の斜視断面図である。
【００５３】
図において、８１は第１の固定部材としての軸受保持部材であり、該軸受保持部材８１は、第１の変換要素としてのボールナット４５、大径部３８及びベアリングｂ２、ｂ３を包囲して、ボールナット４５に隣接させて配設され、第２の固定部材としてのトグルサポート１２に固定される。前記軸受保持部材８１は、ベアリングｂ２、ｂ３を保持する筒状部８２、該筒状部８２の前端（図において右端）から径方向内方に延在させて形成された環状のフランジ部８３、及び該フランジ部８３の内周縁から前方（図において右方）に向けて、かつ、軸方向に延在させて形成され、ボールナット４５のフランジ部５６を径方向外方において包囲する筒状部８４を備える。また、８５は潤滑剤供給部材として機能する環状のフランジ部であり、該フランジ部８５は、ボールナット４５を径方向において包囲して配設され、所定の固定手段、例えば、ボルト８６によって軸受保持部材８１に固定され、筒状部８４の前端から径方向内方に延在させて形成される。そして、前記フランジ部８５の外周縁の所定の位置、本実施の形態においては、最高部位と対向させて第１の流路８８が配設され、また、前記フランジ部８５の最高部位から径方向内方に向けて、かつ、フランジ部８５を貫通させて第２の流路８９が形成される。
【００５４】
また、前記第２の流路６２の先端に、潤滑剤供給口９１が、第２の変換要素としてのボールねじ軸４６におけるボールナット４５の直近、本実施の形態においては、フランジ部５６の直近の外周面と対向させて形成される。
【００５５】
そして、第１の流路８８に図示されない潤滑剤供給口が形成され、該潤滑剤供給口に潤滑剤としてのグリースを供給すると、該グリースは第１、第２の流路８８、８９を通り、潤滑剤供給口９１からボールねじ軸４６の外周面に向けて供給され、ボールねじ軸４６の進退に伴って、ボールナット４５内に進入し、ボールナット４５とボールねじ軸４６との間を潤滑する。なお、この場合、第１、第２の流路８８、８９は垂直方向に形成され、潤滑剤供給口９１はボールねじ軸４６の外周面における最高部位と対向させられて形成される。したがって、潤滑剤供給口９１から吐出されたグリースは、自重でボールねじ軸４６の外周面に上方から落下し、ボールねじ軸４６の外周面に直接供給される。
【００５６】
この場合、フランジ部８５は、軸受保持部材８１と分離させて配設されるので、ボールナット４５の寸法、特に、軸方向長さが変更されても、筒状部８４の長さを変更するだけで、確実に、かつ、容易にグリースをボールねじ軸４６の外周面に供給することができる。
【００５７】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の第１の実施の形態における給脂装置の斜視断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における型締装置の要部を示す概略図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における給脂装置の要部を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態における給脂装置の斜視断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態における給脂装置の斜視断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１２    トグルサポート
１４    型締用モータ
１６    ボールねじ
２６    出力軸
３５、７１、８１    軸受保持部材
４５    ボールナット
４６    ボールねじ軸
７２    給脂流路
８５    フランジ部
６１、７３、８８    第１の流路
６２、７４、８９    第２の流路
６３、７５、９１    潤滑剤供給口
ｂ２、ｂ３    ベアリング
【図１】
2005147355.tif 000003
【図２】
2005147355.tif 000004
【図３】
2005147355.tif 000005
【図４】
2005147355.tif 000006
【図５】
2005147355.tif 000007