(57)【要約】【課題】溶湯溜まり液面の乱れを解消可能な溶湯供給ノズルを提供する。【解決手段】冷却ロール６の間に供給すべき溶湯１を受けるノズルトラフ１１を、下端が尖った形状に交わる一対の長手方向側壁１５と、長手方向側壁１５に連なる一対の端部壁１９とにより形成し、ノズルトラフ１１から冷却ロール６外周面に向かって貫通する開口２３を長手方向側壁１５に設けた構成とし、溶湯溜まり１０中に生じた微小な気泡を長手方向側壁１５に沿わせて上方へ導き、溶湯溜まり１０の外部へ逃がす。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却ロールの間に供給すべき溶湯を受けるノズルトラフを、下端寄り部分がロール間隙へ向けて近接し合い且つ下端で交わる一対の長手方向側壁と、該長手方向側壁にそれぞれに連なる一対の端部壁とにより形成し、前記側壁にノズルトラフから冷却ロール外周面に向かって貫通する開口を設けたことを特徴とする溶湯供給ノズル。
【請求項２】
長手方向側壁の下端部分を、冷却ロール軸線方向に見て尖った形状に交わらせた請求項１に記載の溶湯供給ノズル。
【請求項３】
長手方向側壁の下端部分を、冷却ロール軸線方向に見て円弧状に交わらせた請求項１に記載の溶湯供給ノズル。
【請求項４】
長手方向側壁の冷却ロール外周面に相対する面を、ケイ酸アルカリ塩で被覆した請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の溶湯供給ノズル。
【請求項５】
長手方向側壁及び端部壁の素材にアルミナを用いた請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の溶湯供給ノズル。
【請求項６】
長手方向側壁及び端部壁の素材にジルコニアを用いた請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の溶湯供給ノズル。
【請求項７】
長手方向側壁及び端部壁の素材にマグネシアを用いた請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の溶湯供給ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は双ロール鋳造機に組み込む溶湯供給ノズルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
双ロール鋳造機では、溶湯供給ノズルによって一対の冷却ロールの間に溶湯を供給している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図５は特許文献１の溶湯供給ノズルを示すもので、溶湯１を受けるために頂部が開いた細長のノズルトラフ２を、下端寄り部分が徐々に近接し合う一対の長手方向側壁３と、両長手方向側壁３の下端に連なる水平な底部床４と、長手方向側壁３及び底部床４の端部のそれぞれに連なる一対の端部壁５とにより形成している。
【０００４】
双ロール鋳造機は、水平に且つ互いに平行に配置した一対の冷却ロール６と、当該冷却ロール６に付帯する一対のサイド堰７とを備えている。
【０００５】
冷却ロール６は、内部に冷却水が流通可能に形成され、鋳造すべきストリップ８の板厚に応じてロール間隙Ｇを拡縮調整できるようになっている。
【０００６】
また、冷却ロール６の回転方向及び速度は、それぞれの外周面が上側からロール間隙Ｇへ向かって等速で移動するように設定されている。
【０００７】
一方のサイド堰７は、各冷却ロール６の一端に面接触し、他方のサイド堰７は、各冷却ロール６の他端に面接触しており、サイド堰７と冷却ロール６で囲まれる空間には、溶湯供給ノズルがロール間隙Ｇの真上に位置するように配置されている。
【０００８】
更に、長手方向側壁３の下端寄り部分には、ノズルトラフ２から冷却ロール６外周面へ向かって貫通する開口９が冷却ロール６軸線方向に並ぶように複数穿設してあり、ノズルトラフ２に溶湯１を流し込むと、ロール間隙Ｇの上方に冷却ロール６外周面に接する溶湯溜まり１０が形成される。
【０００９】
図５に示す溶湯供給ノズルを組み込んだ双ロール鋳造機では、冷却水の流通により冷却ロール６を抜熱しつつ、上記の溶湯溜まり１０を形成して冷却ロール６を回転させると、冷却ロール６外周面で溶湯１が凝固し、ロール間隙Ｇよりストリップ８が下方へ向かって送り出される。
【特許文献１】特開平０９−１０３８５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところが、図５のような溶湯供給ノズルを組み込んだ双ロール鋳造機では、溶湯溜まり１０中を上昇してきた大径の気泡が破れてガスが拡散する際に、溶湯溜まり１０の液面が揺らぐという事象が生じる。
【００１１】
このため、凝固の不均一に起因した波紋状の縮れがストリップ８の表面に出現したり、波紋に沿った割れがストリップ８の厚みの半分程度にまで達することがある。
【００１２】
上記の気泡は、溶湯供給ノズルの素材に用いているアルミナグラファイト中の非結晶質炭素や鋼の組成物である炭素が、溶湯１に含まれている酸素、もしくは酸化マンガンなどのスラグと反応して生成される一酸化炭素であると考えられる。
【００１３】
また、気泡が大径になる要因は、水平な底部床４の下側に留まった微細な気泡が徐々に一体化することにあると想定され、均衡が崩れたときに大径の気泡が溶湯溜まり１０中を急速に上昇すると考えられる。
【００１４】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、溶湯溜まり液面の乱れを解消可能な溶湯供給ノズルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明は、冷却ロールの間に供給すべき溶湯を受けるノズルトラフを、下端寄り部分がロール間隙へ向けて近接し合い且つ下端で交わる一対の長手方向側壁と、該長手方向側壁にそれぞれに連なる一対の端部壁とにより形成し、前記側壁にノズルトラフから冷却ロール外周面に向かって貫通する開口を設けている。
【００１６】
長手方向側壁の下端部分は、冷却ロール軸線方向に見て尖った形状や、または円弧状に交わらせる。
【００１７】
長手方向側壁の冷却ロール外周面に相対する面を、ケイ酸アルカリ塩で被覆する。
【００１８】
長手方向側壁及び端部壁の素材としては、アルミナ、ジルコニア、あるいはマグネシアを用いる。
【００１９】
本発明においては、長手方向側壁の下端を互いに交わらせて、水平な面を呈しないように尖った形状や円弧状にし、溶湯溜まり中に生じた微小な気泡を長手方向側壁の下端寄り部分に沿わせて上方へ導き、溶湯溜まりの外部へ逃がす。
【００２０】
更に、ケイ酸アルカリ塩の被覆により、長手方向側壁への微小な気泡の付着を抑制する。
【００２１】
アルミナ、ジルコニア、及びマグネシアを素材に用いて、溶湯溜まり内での一酸化炭素の生成を抑制する。
【発明の効果】
【００２２】
（１）水平な面を呈しないように、一対の長手方向側壁の下端を交わらせたので、溶湯溜まり中に微細な気泡が留まらず、大径の気泡が浮かび上がることに起因した溶湯溜まり表面の乱れを解消でき、よって、ストリップの表面に波紋状の縮れが出現しない。
【００２３】
（２）ケイ酸アルカリ塩で長手方向側壁を被覆することにより、微細な気泡が当該長手方向側壁に付着することを抑制できる。
【００２４】
（３）アルミナ、ジルコニア、及びマグネシアのいずれかを素材に用いることにより、溶湯溜まり内での一酸化炭素の生成を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００２６】
図１は本発明の溶湯供給ノズルの実施の形態の第１の例を示すもので、溶湯１を受けるノズルトラフ１１を、下端寄り部分が徐々に近接し合い且つ下端で交わる一対の長手方向側壁１５と、該長手方向側壁１５にそれぞれに連なる一対の端部壁１９とにより形成している。
【００２７】
この溶湯供給ノズルは、双ロール鋳造機のサイド堰７と冷却ロール６で囲まれる空間には、ロール間隙Ｇの真上に位置するように配置されており、長手方向側壁１５の下端寄り部分には、ノズルトラフ１１から冷却ロール６外周面へ向かって貫通する開口２３が冷却ロール６軸線方向に並ぶように複数穿設してあり、ノズルトラフ１１に溶湯１を流し込むと、ロール間隙Ｇの上方に冷却ロール６外周面に接する溶湯溜まり１０が形成される。
【００２８】
長手方向側壁１５の下端寄り部分は、冷却ロール６軸線方向に見て直線状、すなわち、傾斜平面となるようにしてあり、その下端が尖った形状を呈して交わっている。
【００２９】
図１に示す溶湯供給ノズルを組み込んだ双ロール鋳造機では、冷却水の流通により冷却ロール６を抜熱しつつ、上記の溶湯溜まり１０を形成して冷却ロール６を回転させると、冷却ロール６外周面で溶湯１が凝固し、ロール間隙Ｇよりストリップ８が下方へ向かって送り出される。
【００３０】
このとき、溶湯溜まり１０で生成された一酸化炭素は、溶湯供給ノズルの長手方向側壁１５に水平な面がないため、溶湯溜まり１０中に留まらずに微小な気泡のままで長手方向側壁１５に沿って上昇する。
【００３１】
従って、大径の気泡が浮かび上がることによる溶湯溜まり１０表面の乱れを解消でき、ストリップ８の表面に波紋状の縮れが出現しない。
【００３２】
図２は本発明の溶湯供給ノズルの実施の形態の第２の例を示すもので、溶湯１を受けるノズルトラフ１２を、下端寄り部分が徐々に近接し合い且つ下端で交わる一対の長手方向側壁１６と、該長手方向側壁１６にそれぞれに連なる一対の端部壁２０とにより形成している。
【００３３】
この溶湯供給ノズルは、双ロール鋳造機のサイド堰７と冷却ロール６で囲まれる空間には、ロール間隙Ｇの真上に位置するように配置されており、長手方向側壁１６の下端寄り部分には、ノズルトラフ１２から冷却ロール６外周面へ向かって貫通する開口２４が冷却ロール６軸線方向に並ぶように複数穿設してあり、ノズルトラフ１２に溶湯１を流し込むと、ロール間隙Ｇの上方に冷却ロール６外周面に接する溶湯溜まり１０が形成される。
【００３４】
長手方向側壁１６の下端寄り部分は、冷却ロール６軸線方向に見て直線状、すなわち、傾斜平面となるようにしてあり、その下端が円弧状を呈して交わっている。
【００３５】
図２に示す溶湯供給ノズルを組み込んだ双ロール鋳造機では、冷却水の流通により冷却ロール６を抜熱しつつ、上記の溶湯溜まり１０を形成して冷却ロール６を回転させると、冷却ロール６外周面で溶湯１が凝固し、ロール間隙Ｇよりストリップ８が下方へ向かって送り出される。
【００３６】
このとき、溶湯溜まり１０で生成された一酸化炭素は、溶湯供給ノズルの長手方向側壁１６に水平な面がないため、溶湯溜まり１０中に留まらずに微小な気泡のままで長手方向側壁１６に沿って上昇する。
【００３７】
従って、大径の気泡が浮かび上がることによる溶湯溜まり１０表面の乱れを解消でき、ストリップ８の表面に波紋状の縮れが出現しない。
【００３８】
図３は本発明の溶湯供給ノズルの実施の形態の第３の例を示すもので、溶湯１を受けるノズルトラフ１３を、下端寄り部分が徐々に近接し合い且つ下端で交わる一対の長手方向側壁１７と、該長手方向側壁１７にそれぞれに連なる一対の端部壁２１とにより形成している。
【００３９】
この溶湯供給ノズルは、双ロール鋳造機のサイド堰７と冷却ロール６で囲まれる空間には、ロール間隙Ｇの真上に位置するように配置されており、長手方向側壁１７の下端寄り部分には、ノズルトラフ１３から冷却ロール６外周面へ向かって貫通する開口２５が冷却ロール６軸線方向に並ぶように複数穿設してあり、ノズルトラフ１３に溶湯１を流し込むと、ロール間隙Ｇの上方に冷却ロール６外周面に接する溶湯溜まり１０が形成される。
【００４０】
長手方向側壁１７の下端寄り部分は、冷却ロール６軸線方向に見て円弧状、すなわち、湾曲面となるようにしてあり、その下端が尖った形状を呈して交わっている。
【００４１】
図３に示す溶湯供給ノズルを組み込んだ双ロール鋳造機では、冷却水の流通により冷却ロール６を抜熱しつつ、上記の溶湯溜まり１０を形成して冷却ロール６を回転させると、冷却ロール６外周面で溶湯１が凝固し、ロール間隙Ｇよりストリップ８が下方へ向かって送り出される。
【００４２】
このとき、溶湯溜まり１０で生成された一酸化炭素は、溶湯供給ノズルの長手方向側壁１７に水平な面がないため、溶湯溜まり１０中に留まらずに微小な気泡のままで長手方向側壁１７に沿って上昇する。
【００４３】
従って、大径の気泡が浮かび上がることによる溶湯溜まり１０表面の乱れを解消でき、ストリップ８の表面に波紋状の縮れが出現しない。
【００４４】
図４は本発明の溶湯供給ノズルの実施の形態の第４の例を示すもので、溶湯１を受けるノズルトラフ１４を、下端寄り部分が徐々に近接し合い且つ下端で交わる一対の長手方向側壁１８と、該長手方向側壁１８にそれぞれに連なる一対の端部壁２２とにより形成している。
【００４５】
この溶湯供給ノズルは、双ロール鋳造機のサイド堰７と冷却ロール６で囲まれる空間には、ロール間隙Ｇの真上に位置するように配置されており、長手方向側壁１８の下端寄り部分には、ノズルトラフ１４から冷却ロール６外周面へ向かって貫通する開口２６が冷却ロール６軸線方向に並ぶように複数穿設してあり、ノズルトラフ１４に溶湯１を流し込むと、ロール間隙Ｇの上方に冷却ロール６外周面に接する溶湯溜まり１０が形成される。
【００４６】
長手方向側壁１８の下端寄り部分は、冷却ロール６軸線方向に見て円弧状、すなわち、湾曲面となるようにしてあり、その下端が円弧状を呈して交わっている。
【００４７】
図４に示す溶湯供給ノズルを組み込んだ双ロール鋳造機では、冷却水の流通により冷却ロール６を抜熱しつつ、上記の溶湯溜まり１０を形成して冷却ロール６を回転させると、冷却ロール６外周面で溶湯１が凝固し、ロール間隙Ｇよりストリップ８が下方へ向かって送り出される。
【００４８】
このとき、溶湯溜まり１０で生成された一酸化炭素は、溶湯供給ノズルの長手方向側壁１８に水平な面がないため、溶湯溜まり１０中に留まらずに微小な気泡のままで長手方向側壁１８に沿って上昇する。
【００４９】
従って、大径の気泡が浮かび上がることによる溶湯溜まり１０表面の乱れを解消でき、ストリップ８の表面に波紋状の縮れが出現しない。
【００５０】
更に、図１乃至図４に示す長手方向側壁１５，１６，１７，１８の冷却ロール６外周面に相対して溶湯溜まり１０に浸る面をケイ酸アルカリ塩（水ガラス）で被覆しておけば、当該長手方向側壁１５，１６，１７，１８に微細な気泡が付着することを防げる。
【００５１】
また、長手方向側壁１５，１６，１７，１８及び端部壁１９，２０，２１，２２の素材にアルミナ、ジルコニア、マグネシアのような炭素を含有しない耐火物を用いれば、溶湯溜まり１０内での一酸化炭素の生成を抑制して気泡発生量の低減を図ることができる。
【００５２】
なお、本発明の溶湯供給ノズルは、上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の溶湯供給ノズルは、鋼をはじめとして種々の金属ストリップの製造に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の溶湯供給ノズルの実施の形態の第１の例を示す断面図である。
【図２】本発明の溶湯供給ノズルの実施の形態の第２の例を示す断面図である。
【図３】本発明の溶湯供給ノズルの実施の形態の第３の例を示す断面図である。
【図４】本発明の溶湯供給ノズルの実施の形態の第４の例を示す断面図である。
【図５】従来の溶湯供給ノズルの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
６    冷却ロール
１１，１２，１３，１４        ノズルトラフ
１５，１６，１７，１８        長手方向側壁
１９，２０，２１，２２        端部壁
２３，２４，２５，２６        開口
Ｇ    ロール間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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