(57)【要約】【課題】            半永久的に使用可能な機械的強度を有する脱臭材を提供する。【解決手段】        メソ細孔を有する粘土鉱物と、セッコウ類とを少なくとも分散して成形した脱臭材であって、表面に存在する５〜５０μｍの細孔が表面の総面積の１４〜４８％を占める。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
メソ細孔を有する粘土鉱物と、セッコウ類とを少なくとも分散して成形した脱臭材であって、表面に存在する５〜５０μｍの細孔が表面の総面積の１４〜４８％を占めることを特徴とする脱臭材。
【請求項２】
請求項１において、さらに白色系無機充填材を含有することを特徴とする脱臭材。
【請求項３】
請求項１又は２において、さらに前記セッコウ類より細孔径が大きい鉱物を含有することを特徴とする脱臭材。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、さらにメソ細孔を有する粘土鉱物微粉末を含有することを特徴とする脱臭材。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、前記粘土鉱物がセピオライト及びパリゴルスカイトから選択された少なくとも一種であることを特徴とする脱臭材。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかにおいて、前記粘土鉱物が固形分比で３０重量％以上、前記セッコウ類の含有量が固形分比で２５重量％以上それぞれ含有されることを特徴とする脱臭材。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかの脱臭材が、流し込み成形により成形されたものであることを特徴とする脱臭材。
【請求項８】
請求項１〜７の何れかの脱臭材が、厨房の排気系内に設けられる厨房用脱臭材であることを特徴とする脱臭材。
【請求項９】
請求項８の脱臭材が、軸方向に貫通する複数の流路を有する筒状又は柱状形状であることを特徴とする脱臭材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半永久的に使用できる脱臭材に関し、特に、厨房からの油臭の脱臭に効果的な脱臭材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、各種悪臭源からの臭気物質を除去するために、吸着作用を使用した吸着脱臭法、臭気物質を薬品で中和・分解することにより脱臭する化学的脱臭法、又は微生物を用いて臭気成分を分解する生物脱臭法などが知られている。
【０００３】
一般的に用いられる吸着脱臭法は活性炭であるが、一定期間使用するとそれ以降の効果が著しく低下して実質的に脱臭ができなくなるので、一定期間毎の脱臭基材の交換が必要になるという問題がある。
【０００４】
また、化学的脱臭材法は、臭気物質と接触して反応させる必要があるので、定期的に交換・補充する等の処置が必要となり、薬品類の取り扱いに危険が伴うという問題がある。
【０００５】
さらに、生物脱臭法は、危険性が少ないが、大型設備が必要となったり、散水設備等が必要となる等の問題がある。
【０００６】
また、これら従来の方法では、交換や補充、散水などのメインテナンスが必要であり、これを怠ると脱臭材・方法として機能せず、方法や装置はあるのに異臭の除去ができないという事態になってしまう。
【０００７】
そこで、本出願人は、半永久的に使用可能な脱臭材を完成し、先に出願した（特許文献１参照）。この発明は、例えば、セピオライト、パリゴルスカイトなどのトンネル構造を有する粘土鉱物は、一般には、１次元トンネル型細孔（ミクロ細孔）と、メソ細孔とを有し、これをセッコウ類に分散させて成形した脱臭材はセッコウ類の保水性と相俟って、臭気の吸着・脱着による半永久的な脱臭効果を発揮するという知見に基づいて完成されたものである。すなわち、例えば、飲食店の厨房からの排気中の臭気濃度は、東京都の場合には、東京都公害防止条例により一定濃度以下に制限されるが、このような状態においては、完全に脱臭する脱臭材であることも無意味なことではないが、条例などで制限された臭気濃度以下、又は一定レベル（例えば、異臭と感じない低臭気濃度）以下に臭気濃度を抑える機能を有し、且つ半永久的に使用可能な脱臭材の方が、前述したようなメインテナンスまで含めた使用全体を考えた場合には、脱臭材として効果が高いという点に着目して完成されたものである。
【０００８】
しかしながら、かかる脱臭材は機械的強度が十分ではなく、実際に設置作業を行う際に破損等が容易に生じてしまうという問題があった。
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−０９５７３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑み、半永久的に使用可能な脱臭材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決する本発明の第１の態様は、メソ細孔を有する粘土鉱物と、セッコウ類とを少なくとも分散して成形した脱臭材であって、表面に存在する５〜５０μｍの細孔が表面の総面積の１４〜４８％を占めることを特徴とする脱臭材にある。
【００１２】
かかる第１の態様では、粘土鉱物とセッコウ類の針状結晶とにより形成される５〜５０μｍの細孔が表面総面積の所定の割合で存在するので、脱臭環境に載置するだけで付着したリパーゼ産生菌が発芽・増殖し、菌体外酵素であるリパーゼを放出し、粘土鉱物のメソ細孔に付着した臭気を分解する。
【００１３】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、さらに白色系無機充填材を含有することを特徴とする脱臭材にある。
【００１４】
かかる第２の態様では、セッコウ類の針状結晶が白色系無機充填材により機械的強度が向上される。
【００１５】
本発明の第３の態様は、第１又は２の態様において、さらに前記セッコウ類より細孔径が大きい鉱物を含有することを特徴とする脱臭材にある。
【００１６】
かかる第３の態様では、セッコウ類より細孔径が大きい鉱物の混在により、嵩高くなる。
【００１７】
本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの態様において、さらにメソ細孔を有する粘土鉱物微粉末を含有することを特徴とする脱臭材にある。
【００１８】
かかる第４の態様では、原料が各々均一に分散された状態を安定に形成し、性能にバラツキの発生しない脱臭材となる。
【００１９】
本発明の第５の態様は、請求項１〜４の何れかにおいて、前記粘土鉱物がセピオライト及びパリゴルスカイトから選択された少なくとも一種であることを特徴とする脱臭材にある。
【００２０】
かかる第５の態様では、セピオライト又はパリゴルスカイトのメソ細孔が、セッコウ類の保湿効果と相俟って、臭気の吸着・脱着による半永久的な脱臭効果が発揮される。
【００２１】
本発明の第６の態様は、第１〜５の何れかの態様において、前記粘土鉱物が固形分比で３０重量％以上、前記セッコウ類の含有量が固形分比で２５重量％以上それぞれ含有されることを特徴とする脱臭材にある。
【００２２】
かかる第６の態様では、脱臭材の保形性が十分に確保されると共に吸着性と脱着性とのバランスが良好になり且つ十分な機械的強度を有する脱臭材となる。
【００２３】
本発明の第７の態様は、第１〜６の何れかの態様の脱臭材が、流し込み成形により成形されたものであることを特徴とする脱臭材にある。
【００２４】
かかる第７の態様では、流し込み成形される際に粘土鉱物がセッコウ類に良好に分散された状態が保持でき、且つ通常使用で必要な機械的強度を有するものとなる。
【００２５】
本発明の第８の態様は、第１〜７の何れか態様の脱臭材が、厨房の排気系内に設けられる厨房用脱臭材であることを特徴とする脱臭材にある。
【００２６】
かかる第８の態様では、厨房から発生する油臭などの悪臭を一定レベル以下に脱臭する脱臭材となる。
【００２７】
本発明の第９の態様は、第８の態様の脱臭材が、軸方向に貫通する複数の流路を有する筒状又は柱状形状であることを特徴とする脱臭材にある。
【００２８】
かかる第９の態様では、厨房からの排気流路に容易に配置でき、効果的に悪臭を一定レベル以下に抑えることができる。
【発明の効果】
【００２９】
以上説明したように、本発明の脱臭材は、セピオライトなどのメソ細孔を有する粘土鉱物とセッコウ類との相乗効果により、臭気成分が多いときには吸着して臭気成分を一定レベル以下に低下させ、臭気成分が低下すると、一定レベルを超えない範囲で臭気成分を脱着し、これを繰り返すことにより、半永久的に臭気レベルを一定レベル以下に平均化するという脱臭効果を有し、且つ表面の細孔割合が所定の範囲であるので、微生物が付着し、付着した微生物が発芽・増殖するという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の構成を詳細に説明する。
【００３１】
本発明でメソ細孔を有する粘土鉱物としては、例えば、トンネル構造を有する粘土鉱物であるセピオライト、パリゴルスカイトを挙げることができ、また、合成物として、メソポーラスマテリアル類のメソポーラスシリカ、メソポーラスモレキュラシーブや、シリカゲル、酸化アルミニウム（アルミナ）、カーボンエアロゲル等が挙げられる。例えば、セピオライトは、メソ細孔と共に１次元トンネル型細孔（ミクロ細孔）を有するものであり、粒子の間隙に相当する数十ｎｍの大きさのメソ細孔と、結晶構造に基づく０．５〜１．１ｎｍのミクロ細孔とを有する。
【００３２】
このような粘土鉱物は、一般的には、調湿効果があるものとして知られているが、本発明では、セッコウ類の保水性と相俟って、臭気の吸着・脱着による半永久的な脱臭効果を発揮する。
【００３３】
なお、粘土鉱物の粒径は特に限定されないが、一般的には、粒径が０．２〜２ｍｍ程度である。
【００３４】
一方、本発明で用いるセッコウ類とは、硫酸カルシウムを主成分とし、水と反応して所望の形状に成形できるものであり、天然セッコウ、化学セッコウの何れも用いることができ、二水セッコウ、半水セッコウ、無水セッコウ、焼セッコウなどに分類される。一般的には、焼セッコウとして販売されているものを用いることができる。
【００３５】
本発明では、メソ細孔を有する粘土鉱物は、顕著な吸着能を得るために、固形分比で少なくとも３０重量％用いるのが好ましい。
【００３６】
一方、セッコウ類は、脱臭材の形状を保持するために、固形分比で少なくとも２５重量％用いる必要があるので、二成分系ではセッコウ類の含有量は、固形分比で２５〜７０重量％とするのが好ましい。
【００３７】
かかるセッコウ類は、本発明の脱臭材の形状保持と共に、水分補給材として用いられる。よって、１〜１０μｍ、好ましくは、５μｍ前後のマクロ細孔を有するものに成形される材料を用いるのが好ましい。
【００３８】
本発明の脱臭材は、少なくともメソ細孔を有する粘土鉱物と、セッコウ類とを水を溶媒として分散し、成形した脱臭材であるが、表面の総面積の１４〜４８％の割合で５〜５０μｍの細孔が存在する（以下、５〜５０μｍの細孔の割合を細孔割合という）。このような５〜５０μｍの細孔は、付着したリパーゼ産生菌の発芽・増殖し易い環境であり、上述した割合で存在するのが好ましい。このような細孔の大きさ及び存在状態は、各材料の配合割合、水の量、製造条件等により変化するので、これらの条件を適宜調整することにより、表面状態を適宜調整することができる。また、セッコウ類は少なくとも針状結晶が形成できるような条件で成形し、このセッコウ類の針状結晶がメソ細孔を有する粘土鉱物を保持した状態で成形体を形成するようにする。
【００３９】
ここで、細孔割合は、例えば、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）で５００倍の倍率で観測した際の視野全体に対して、直径５〜５０μｍの細孔の面積の割合であり、複数の箇所を観測した複数の視野に対して求めた平均値を採用するのが好ましい。
【００４０】
本発明の脱臭材では、メソ細孔を有するセピオライトの周囲にセッコウが存在することになるが、セッコウは１〜１０μｍのマクロ細孔を有するので、水分補給材として作用する。この場合の吸着脱着の機構は、雰囲気中や脱臭材を通過する空気中に臭気成分が多いときには、セッコウは水分を吸着しつつ、セピオライトはセッコウの細孔を通過した臭気成分を吸着する代わりに、自身が吸着してそれまで持っていた水分をセッコウに渡すことで脱臭材以降の臭気濃度を一定レベル以下に低下させる。
【００４１】
一方、臭気成分が無くなった場合は、セッコウは水分を吸着し続けており、水分吸着状態が飽和状態となり、その水分がセピオライトの調湿機能に作用してセピオライトはセッコウ中の水分を吸着し、置換作用すなわち競合的吸着によりそれまで吸着していた臭気成分を除々に、すなわち一定レベル以下に放出、即ち脱着しているものと推定される。
【００４２】
この水分の働きから考えると、本発明に基づく脱臭材は、調理による水分の発生する確率の高い厨房などの場所で発生する、油臭気の脱臭に特に顕著な効果を発揮するものである。
【００４３】
このように、本発明の脱臭材は、セピオライトなどの粘土鉱物とセッコウ類との相乗効果により、臭気成分が多いときには吸着して臭気成分を一定レベル以下に低下させ、臭気成分が低下すると、一定レベルを超えない範囲で臭気成分を脱着し、これを繰り返すことにより、半永久的に臭気レベルを一定レベル以下に平滑化しつつ低減するという効果を奏する。
【００４４】
ここで、微生物、特にリパーゼ産生菌が付着（本発明の脱臭材を使用するうちに自然と付着する）すると、微生物は脱臭材に付着した臭気成分を栄養源とし、また、脱臭材が保有する水分や適当な温度などが合わさった環境のもとで菌体外酵素、例えばリパーゼを産生する。この酵素の反応により、吸着されて脱着しないで蓄積された臭気成分が分解されることで目詰まり等が解消され、吸着効果が復元され、さらに半永久的な脱臭効果が発揮される。
【００４５】
なお、かかる微生物再生効果は通常雰囲気に存在する微生物によるものであり、通常環境下で使用することにより発揮されるが、特に、厨房などで油臭気の脱臭を行う場合においては、リパーゼ等の油分解酵素やリパーゼ産生菌そのものを予め付着させておいてもよいが、その場合には、使用環境に合致したものを付着させるのが好ましい。
【００４６】
本発明の脱臭材には、セッコウ類より細孔径が大きい鉱物を含有させてもよい。ここで、細孔径が大きい鉱物としては、例えば、膨脹したパーライト（発泡パーライトということもある）を挙げることができる。かかる膨脹パーライトは、それ自体は吸着能を有さないが、メソ細孔を有する粘土鉱物とセッコウ類との間に介在させることにより、全体的に嵩高くなる。かかる細孔径が大きな鉱物の含有量は、相対的に有効成分を低下させることなく且つ全体の機械的強度を大きく低下させることのないように、固形分比で３０重量％以下、好ましくは、８〜１２．５重量％とするのが好ましい。なお、かかる鉱物は必ずしも用いる必要はない。また、膨張したパーライトの粒径も特に限定されないが、一般的には０．１５〜１ｍｍである。
【００４７】
本発明の脱臭材には、機械的強度を向上するために、白色系無機充填材を含有させるのが好ましい。ここで、白色系無機充填材は、コロイダルシリカ、セメント類などの無機充填材であり、脱臭性能を著しく低減させることなく、機械的強度を向上させることができるものである。また、本発明の脱臭材は、各配合材料を水に分散させた分散液を型に流し込むことにより成形するのが好ましいので、分散液にしたときの成形性を良好に保ちながら機械的強度を向上させるものが好ましい。
【００４８】
このような点から、白色系無機充填材としては、コロイダルシリカ又はセメント類から選択するのが好ましく、この中から、分散液としたときの粘度及びポットライフ、さらに、機械的強度の向上、脱臭性能の保持などを考慮して選定するのが好ましい。なお、コロイダルシリカは、セッコウの針状結晶の周りに粒状物として付着して強度を向上させ、一方、セメント類は針状結晶を太くすることにより機械的強度を向上させるが、何れにしても表面の細孔の大きさや分布に影響を与えるので、配合割合を適宜調整する必要がある。
【００４９】
また、白色系無機充填材の配合割合は、上述した点を考慮して選定すればよく、使用する充填材の種類によって異なるが、一般的には、コロイダルシリカを用いた場合には、固形分比で１０〜２０重量％、セメント類を用いた場合は、固形分比で１４〜３７重量％程度から選定するのが好ましい。これらの範囲より少ないと機械的強度向上の効果が顕著ではなく、これらの範囲より多く用いると脱臭性能の面で不利となり又は成形時の作業性が著しく低下する。
【００５０】
また、本発明の脱臭材には粘土鉱物微粉末を含有させることが好ましい。かかる粘土鉱物微粉末は、メソ細孔を有する粘土鉱物の微粉末であり、粒径は７５μｍ以下が好ましく、さらに好ましくは４５μｍ以下である。このような粘土鉱物微粉末としては、例えば、セピオライト微粉末であるミルコンＳＰ−２（商品名：昭和鉱業株式会社製）を挙げることができる。
【００５１】
粘土鉱物微粉末が存在すると、粘土鉱物やセッコウ類より細孔径が大きい鉱物を、セッコウ類と共に水に分散させて成形型に流し込んだ場合に、セッコウ類が硬化するまでに粘土鉱物が沈殿してしまうこと及びセッコウ類が硬化するまでにセッコウ類より細孔径が大きい鉱物が浮き上がることを防止することができる。したがって粘土鉱物微粉末を含有させると、硬化が完了するまでの間、原料各々が均一に分散された状態を安定的に保持することができ、特に、縦長の成形型で成形する場合に効果的である。その結果、各々が均一に分散された状態の、性能にバラツキの発生しにくい所望の脱臭材を得ることができる。
【００５２】
このような作用効果を示す粘土鉱物微粉末の含有量は、０．５〜３．０重量％程度であることが好ましい。これより少ないと効果が顕著ではなく、一方、これ以上添加すると、脱臭材としての性能低下となるからである。
【００５３】
なお、このように作用するものには他の粘土鉱物なども考えられるが、添加することにより脱臭材としての特性、特に、繰り返し使用する際の脱着作用を大きく低下させないためには、主成分として用いるメソ細孔を有する粘土鉱物の微粉末を用いるのが好ましい。
【００５４】
本発明の脱臭材は、各材料を分散混合し、所定の型に充填して乾燥することにより製造されるが、この形状、寸法等は特に限定されない。しかしながら、臭気の接触による吸着脱臭であるから接触面積が大きな構造であるのが好ましく、軸方向に蜂の巣状の貫通流路を有するハニカム構造の円柱形状又は多角柱形状などとするのが好ましいが、通常の円筒、多角形筒等であってもよい。
【００５５】
本発明の脱臭材の製造方法は特に限定されないが、各材料を分散混合した後の乾燥による成形条件は、一般のセッコウ製品に準じて行うことができる。
【００５６】
但し、後述する試験例で示すように、セピオライトは、好適には、分散混合する前に予備焼成するのが好ましい。予備焼成は、分散混合の際のセピオライトの破砕等を防止して、成形された脱臭材の脱着性能の向上を図ることができると推定される。なお、焼成条件は、このような効果を奏するものであれば特に限定されないが、例えば、４００℃〜８００℃で、１時間程度行えばよい。
【００５７】
本発明の脱臭材は、含有される粘土鉱物のメソ細孔が、セッコウ類の保湿効果と相俟って、臭気の吸着及び脱着の繰り返しによる半永久的な脱臭効果を発揮すると共に、白色系無機充填材の効果により、０．４９ＭＰａ（５ｋｇ／ｃｍ２）以上の曲げ強度を有し、人間の手で把持する等、通常の取り扱いで容易に壊れることはない。
【００５８】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【実施例】
【００５９】
（実施例１）
予め、粒径０．５〜１．０ｍｍのセピオライト（トルコ産セピオライト）を６００℃で１時間焼成した。この焼成セピオライト２０重量部（固形分比４１．０％）と、膨脹パーライト（例えば、トプコパーライト：商品名）４重量部（固形分比８．２％）と、セピオライト微粉末であるミルコンＳＰ−２（商品名：昭和鉱業株式会社製  ９９．６％が粒径４５μｍ未満）０．８重量部（固形分比１．６％）と、Ｂ級焼セッコウ１６重量部（固形分比３２．８％）と、白色系無機充填材としてのアルミナセメント８重量部（固形分比１６．４％）とを用い、これに５２重量部の水を添加して混合し、所定の型に充填し、６０℃で１２時間乾燥し、図１に示すような１６格子の脱臭材１０を製造した。脱臭材１０は、１０ｃｍ×１０ｃｍ×２０ｃｍの外形寸法を有し、１６個の貫通流路１１を有する。脱型を考慮して貫通流路１１は、テーパー形状に形成されている。各貫通流路１１は、一方の開口寸法が１８．７×１８．７ｍｍで、隔壁１２の厚さが４．８ｍｍであり、他方の開口寸法が１７．８×１７．８ｍｍで、隔壁厚さが５．６ｍｍである。
【００６０】
かかる脱臭材の貫通流路の内表面の状態をＳＥＭで観察した結果、５〜５０μｍの細孔が約２０％の割合で存在していた。
【００６１】
（実施例２）
実施例１と同様な焼成セピオライト２０重量部（固形分比４９．０％）と、膨脹パーライト（例えば、トプコパーライト：商品名）４重量部（固形分比９．８％）と、セピオライト微粉末であるミルコンＳＰ−２（商品名：昭和鉱業株式会社製  ９９．６％が粒径４５μｍ未満）０．８重量部（固形分比２．０％）と、Ｂ級焼セッコウ１６重量部（固形分比３９．２％）とを用い、これに５２重量部の水を添加して混合し、実施例１と同様な脱臭材を製造した。
【００６２】
かかる脱臭材の貫通流路の内表面の状態をＳＥＭで観察した結果、５〜５０μｍの細孔が約２０％の割合で存在していた。
【００６３】
（実施例３）
実施例１と同じ焼成セピオライト２０重量部（固形分比４１．０％）と、セピオライト微粉末であるミルコンＳＰ−２（商品名：昭和鉱業株式会社製  ９９．６％が粒径４５μｍ未満）０．８重量部（固形分比１．６％）と、Ｂ級焼セッコウ２０重量部（固形分比４１．０％）と、白色系無機充填材としてのアルミナセメント８重量部（固形分比１６．４％）とを用い、これに５２重量部の水を添加して混合し、実施例１と同様な脱臭材を製造した。
【００６４】
かかる脱臭材の貫通流路の内表面の状態をＳＥＭで観察した結果、５〜５０μｍの細孔が約２０％の割合で存在していた。
【００６５】
(試験例１)
実施例１及び実施例２の脱臭材を実際の厨房Ａ及びＢの排気流路に２ヶ月半及び９ヶ月間設置し、リパーゼ産生菌の有無を以下の通り試験し、結果を下記表１に示す。
【００６６】
（分離菌のリパーゼ産生能判定試験法）
（１）フィールドテストで使用した脱臭材上流側（変色部）の表面１ｇを３ヶ所から採取し、それぞれカツオ液体培地［ペプトン２％（Ｗａｋｏ），カツオ肉エキス１％（Ｗａｋｏ），塩化ナトリウム０．３％］５ｍｌを加えストマッカーにより粉砕した。
（２）粉砕した脱臭材ごとに滅菌した試験管に移し、１％オリーブ油（Ｗａｋｏ）を加えた。
（３）３２℃、２日間振とう培養した後、白金耳を使用して、０．２％  Ｔｗｅｅｎ８０（Ｗａｋｏ）を含むカツオ平面培地に塗抹した。その後３２℃で培養し、一週間経過を観察した。判定についてはコロニーの周辺に白濁が認められた場合、リパーゼ産生能陽性と判定した。
（４）分離菌について純粋培養し、グラム染色、オキシダーゼ試験、カタラーゼ試験、Ｏ／Ｆ  試験、運動性の有無等の確認試験を行い、Ｃｏｗａｎ  ａｎｄ  Ｓｔｅｅｌ’ｓ  医学細菌同定の手引き（坂崎利一  監訳：近代出版  １９９３）の第一次鑑別で大まかな分類を行った。さらに、芽胞を有するグラム陽性桿菌については、ＡＰＩ  ５０  ＣＨＢ（日本ビオメリュー）及びＡＰＩ  ２０  Ｅにて同定を用い、種までの同定を行った。
（５）Ｂａｃｉｌｌｕｓ属と同定された菌株については１０７ＣＦＵ／ｍｌとなるように生理食塩水に懸濁し、白金耳を用いてトリプチケースソイ寒天培地（ＢＢＬ）に塗抹した。その後、２０、３０、４０、５０、５５℃の各恒温槽で培養し、４８時間後の発育状態を観察した。
【００６７】
【表１】
2005046518.tif 000002
【００６８】
以上の結果、実施例１，２の脱臭材の表面には菌が入れる大きさである５〜５０μｍの細孔が存在し、この細孔に自然と微生物が付着したことが確認され、この細孔内で発芽・増殖している可能性があることが確認された。よって、微生物は予め付着させる必要がないことも確認された。
【００６９】
また、付着した微生物は、同種の株においてもリパーゼ産生能が陽性を示すものと陰性を示すものとがあったが、厨房ＢがＡと比較して油を使う量が少ないことを考慮すると、環境に依存する可能性があると推測される。
【００７０】
（試験例２）
実施例１及び３の脱臭材のそれぞれを長手方向に二分割し、図２に示すように、それぞれ半分である脱臭材１０Ａ及び１０Ｂを、仕切り２０で分割したダクト内に設置し、各脱臭材の油ガスの吸着量が基準濃度（臭気濃度３０００相当、吸着量０．００５３ｍｇ／ｃｍ２）の６０倍となるよう負荷をかける。その後、０．９５ｍ／ｓ、及び３．８ｍ／ｓのそれぞれの風速で４時間空運転を行った。
【００７１】
なお、油ガスの負荷条件は、油温度２００℃、脱臭時風速０．９５ｍ／ｓｅｃ、脱臭時間４時間、吸着量０．３５ｍｇ／ｃｍ２とした。
【００７２】
３ヶ月相当負荷毎に実施例１及び３それぞれの脱臭材１ｇをスパチュラーを用いて削り取り、２０ｍｌのリン酸緩衝液で菌の誘出を行った。誘出液を０．２％  Ｔｗｅｅｎ８０含有カツオ平面培地４０枚に０．５ｍｌずつ塗抹し、一週間経過を観察した。
【００７３】
平面培地上に出現したコロニーを計数し、また、リパーゼ産生能陽性のコロニーも別に計数した。
【００７４】
空運転時風速０．９５ｍ／ｓｅｃの結果を表２及び図３に、空運転時風速３．８ｍ／ｓｅｃの結果を表３及び図４に示す。なお、表において、Ｔはコロニー数、＋はリパーゼ産生能陽性のコロニー数を示す。
【００７５】
【表２】
2005046518.tif 000003
【００７６】
【表３】
2005046518.tif 000004
【００７７】
この結果、油ガス吸着試験において、実施例１及び実施例３の脱臭材にて、微生物付着効果が確認された。
【００７８】
（実施例１ａ及び３ａ）
実施例１及び３と同様な配合割合で、幅３５ｍｍ×長さ７０ｍｍ×厚さ５ｍｍの試験サンプルを成形した。また、後述の表４の配合で、同サイズの試験サンプルを成形した。
【００７９】
（実施例４、５、６）
後述の表４の配合で、実施例１ａ及び３ａと同サイズの試験サンプルを成形した。
【００８０】
これらの試験サンプルについて、ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１に示される方法に準じてプッシュプルスケール（株式会社イマダ製）で下記式に示される曲げ強度（ＭＰａ）を測定し、結果を表４に示す。
【００８１】
曲げ強度（ＭＰａ）＝３ＰＬ／２Ｗｔ２
Ｐ：試験サンプルが折れたときの荷重（Ｎ）
Ｌ：支点間距離（ｍｍ）
Ｗ：試験サンプルの幅（ｍｍ）
ｔ：試験サンプルの厚さ（ｍｍ）
【００８２】
また、試験サンプルの細孔の存在状態を走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて５００倍の倍率で観測し、その視野全体に対して、直径５〜５０μｍの細孔の面積の割合を測定した結果も表４に示す。
【００８３】
この結果、パーライトを含有する実施例１ａの方が実施例３ａより曲げ強度が小さく、細孔割合も小さいことがわかった。
【００８４】
また、実施例４、５、６のようにセメント類の種類や配合比を変更した場合、強度や細孔割合の関係は表４のようになったが、細孔割合が１４％程度になっても、自然と微生物が付着することが確認された。
【００８５】
また、実施例１及び３と、実施例１ａ及び３ａとを比較した結果、製造条件によって細孔割合が大きく異なることがわかった。これは実施例１及び３では貫通流路を成形するための格子を成形途中で引き抜く必要があるため、これにより細孔分布が大きく変化していると考えられる。
【００８６】
【表４】
2005046518.tif 000005
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の一実施例に係る脱臭材の概略斜視図である。
【図２】本発明の試験例における脱臭材の配置状態を模式的に示す図である。
【図３】本発明の試験例の結果を示すグラフである。
【図４】本発明の試験例の結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００８８】
１０  脱臭材
１１  貫通流路
１２  隔壁
【図１】
2005046518.tif 000006
【図２】
2005046518.tif 000007
【図３】
2005046518.tif 000008
【図４】
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