(57)【要約】【課題】一枚の用紙上に一本の記録ペンで手作業によって任意の色の画像を形成することができる画像形成方法を提供する。【解決手段】先ず、用紙１０の上に顕色剤層を形成し、その上に、超音波で破壊される外壁内にイエロー、マゼンタ、又はシアンの発色剤を含む小径マイクロカプセルをそれぞれ作製し混合した層を形成する。又は超音波で破壊される外壁内にイエロー、マゼンタ、又はシアンの発色剤を含む小径マイクロカプセルをそれぞれ作製し、これらの小径マイクロカプセルと顕色剤との混合物を含む大径マイクロカプセルを作製、この大径マイクロカプセルを糊剤と混合したものを用紙１０´の上に塗布して乾燥させる。次に、この用紙１０又は１０´に手１６に持った超音波記録ペン１７の先端を軽く押し付けて操作部１８を操作して超音波を出射しながら文字又は適宜の絵を書くと、その超音波記録ペン１７の先端の動きに沿って用紙１０又は１０´が発色する。【選択図】      図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の共振周波数の超音波によって破壊可能なカプセル保護壁で所定の色に発色する発色剤を囲繞された複数種類の小径マイクロカプセルを分散した発色層と、この発色層を発色させるための顕色剤層とを重ねて支持体上に備えた自己発色性記録シートと、
該自己発色性記録シート上に所定の共振周波数の超音波を照射し、該超音波により前記発色層の所定の前記小径マイクロカプセルの保護壁を破壊し、該破壊した前記小径マイクロカプセルの前記発色剤と前記顕色剤層とを反応させて発色させる超音波記録ペンと、
からなることを特徴とする画像記録方法。
【請求項２】
所定の共振周波数の超音波によって破壊可能なカプセル保護壁で所定の色に発色する発色剤を囲繞された複数種類の小径マイクロカプセルと顕色剤とを内包する大径マイクロカプセルからなる発色層を支持体上に備えた自己発色性記録シートと、
該自己発色性記録シート上に所定の共振周波数の超音波を照射し、該超音波により前記発色層の前記大径マイクロカプセル内の所定の前記小径マイクロカプセルの保護壁を破壊し、該破壊した前記小径マイクロカプセルの前記発色剤と前記顕色剤とを反応させて前記大径マイクロカプセルを発色させる超音波記録ペンと、
からなることを特徴とする画像記録方法。
【請求項３】
所定の共振周波数の超音波によって破壊可能なカプセル保護壁で所定の色に発色する発色剤を囲繞された複数種類の小径マイクロカプセルと顕色剤とを内包する大径マイクロカプセルを分散してなる塗料と、
該塗料を塗装されて乾燥された後の被塗装面に、所定の共振周波数の超音波を照射し、該超音波により前記大径マイクロカプセル内の所定の前記小径マイクロカプセルの保護壁を破壊し、該破壊した前記小径マイクロカプセルの前記発色剤と前記顕色剤とを反応させて前記大径マイクロカプセルを発色させる超音波記録ペンと、
からなることを特徴とする画像記録方法。
【請求項４】
前記被塗装面は、人の手指又は足指の爪である、ことを特徴とする請求項１記載の画像記録方法。
【請求項５】
前記被塗装面は、人の手指又は足指の爪に切り張り可能なフィルム部材である、ことを特徴とする請求項１記載の画像記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロカプセルと超音波記録ペンを用いた画像記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像を記録する機器としてプリンタ装置が普及している。このプリンタ装置には各種の方式のカラープリンタが提案されている。特に、電子写真方式、熱転写方式、インクジェット方式の各方式のプリンタ装置は、著しい進歩を遂げており、それらで形成されるカラー画像は美麗さや解像度の点でも古くから用いられてきたアナログカメラの銀塩写真に匹敵し、これにとって代わる勢いである。
【０００３】
上記従来の電子写真方式のカラー画像形成方法に対し、新規な方式として、光や熱等の外部刺激に応答するマイクロカプセルを含有するインク層を予めコーティングした専用の記録紙を用い、これに画像情報に対応した光や熱を付与して画像形成を行う装置が知られている。（例えば、特許文献１参照。）
また、上記同様に記録紙内にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックに発色する４種のマイクロカプセルと顕色剤とを予め封入した専用の記録紙（フイルム状シート）を用い、外部刺激として上記のように光や熱ではなく、超音波ラインヘッドによる超音波エネルギーを用いて各マイクロカプセルをその共振周波数で振動させて所定のマイクロカプセルを破壊して発色させる画像形成装置が提案されている。（例えば、特許文献２参照。）
上記の超音波エネルギーを出すものといえば、超音波ラインヘッドのように大きなものでなく、例えば超音波ペンなどもある。（例えば、特許文献３、４参照。）
しかし、これらは単にタブレットの座標入力に用いられるもので、このような超音波ペンで、マイクロカプセルを破壊させて発色させるという画像形成に用いる認識は全く含まれていない。
【０００４】
また、特許文献１、２のように専用の記録紙ではなく、普通紙上にカラー印刷を行えるようにしたものとして、それぞれ異なる波長の光で硬化する光硬化性樹脂でコーティングした３種類以上の色素カプセルを１種類のトナーに封入して、普通紙上に転写後、波長の異なる３種類以上の光の画像データを、この普通紙上に転写されたトナー画像の上に順次照射してフルカラー発色させる光反応性カラートナー及びそれを用いた画像形成方法が提案されている。（例えば、特許文献５参照。）
【特許文献１】米国特許４,７３４,７０４号公報
【特許文献２】特開平１１−０５８８３２号公報（［要約］、図１、図６）
【特許文献３】特開平０７−３０６７４６号公報
【特許文献４】特開平１１−０３９０８６号公報
【特許文献５】特開平０８−１０６１７２号公報（［要約］、図１）
【特許文献６】特開平１１−０５６４５２号公報
【特許文献７】特公表２００３−５３４０８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記の画像形成方法は、いずれも用紙の搬送機構と印字（印刷）ヘッドを備えた大型装置により、特殊用紙上に外部から入力される画像情報にしたがって画像を形成するものであって、手によって任意の色の画像を形成するものではない。
【０００６】
手によって画像を形成可能な用紙としては感圧紙がよく知られているが、感圧紙は予め決められている一色の色しか発色させることができない。任意の色の画像を手によって形成していくには、昔ながらの複数色の絵の具と筆、又は複数色の色鉛筆を用いる以外に方法がなかった。
【０００７】
本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、一枚の用紙上に一本の記録ペンで手作業によって任意の色の画像を形成することができる画像形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の画像記録方法は、所定の共振周波数の超音波によって破壊可能なカプセル保護壁で所定の色に発色する発色剤を囲繞された複数種類の小径マイクロカプセルを分散した発色層と、この発色層を発色させるための顕色剤層とを重ねて支持体上に備えた自己発色性記録シートと、該自己発色性記録シート上に所定の共振周波数の超音波を照射し、該超音波により上記発色層の所定の上記小径マイクロカプセルの保護壁を破壊し、該破壊した上記小径マイクロカプセルの上記発色剤と上記顕色剤層とを反応させて発色させる超音波記録ペンと、からなる。
【０００９】
本発明の他の画像記録方法は、所定の共振周波数の超音波によって破壊可能なカプセル保護壁で所定の色に発色する発色剤を囲繞された複数種類の小径マイクロカプセルと顕色剤とを内包する大径マイクロカプセルからなる発色層を支持体上に備えた自己発色性記録シートと、該自己発色性記録シート上に所定の共振周波数の超音波を照射し、該超音波により上記発色層の上記大径マイクロカプセル内の所定の上記小径マイクロカプセルの保護壁を破壊し、該破壊した上記小径マイクロカプセルの上記発色剤と上記顕色剤とを反応させて上記大径マイクロカプセルを発色させる超音波記録ペンと、からなる。
【００１０】
更に、本発明の他の画像記録方法は、所定の共振周波数の超音波によって破壊可能なカプセル保護壁で所定の色に発色する発色剤を囲繞された複数種類の小径マイクロカプセルと顕色剤とを内包する大径マイクロカプセルを分散してなる塗料と、該塗料を塗装されて乾燥された後の被塗装面に、所定の共振周波数の超音波を照射し、該超音波により上記大径マイクロカプセル内の所定の上記小径マイクロカプセルの保護壁を破壊し、該破壊した上記小径マイクロカプセルの上記発色剤と上記顕色剤とを反応させて上記大径マイクロカプセルを発色させる超音波記録ペンと、からなる。この場合、上記被塗装面は、人の手指又は足指の爪であってもよく、また、人の手指又は足指の爪に切り張り可能なフィルム部材であってもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、自己発色性の発色層を有するシート又は自己発色性の塗料を塗装された被塗装面に、超音波記録ペンで任意の色の画像を直接手書き操作で形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１におけるマイクロカプセルの製造方法を説明する実施例１〜３の工程を示す図表である。
【００１３】
図２(a),(b) は、上記のマイクロカプセルの製造工程中において生成される油滴粒と最終的に形成されるマイクロカプセルを、それぞれ模式的に示す図である。
これらの図１及び図２(a),(b) を用いて本発明の実施形態１としてのマイクロカプセルの製造方法を以下に説明する。尚、以下、マイクロカプセルのことを、ロイコ色素カプセルともいう。
【００１４】
先ず、実施例１として、予めクリスタルバイオレットラクトン（山本化成製ロイコ色素ＣＶＬ）５部を、高沸点溶媒となるフェニルキシリルエタン（沸点２９５〜３０５℃、日本石油化学製ＳＡＳ−２９６）９５部に加温下で溶解して、発色材としてのロイコ色素オイルを作製する。
【００１５】
次に、このロイコ色素オイル１５ｇと、気泡剤として中沸点溶剤のｐ−キシレン（沸点１３８℃）１５ｇと、壁材としてヘキサメチレンジイソシアネート（日本ポリウレタン工業製コロネートＨＸ）１４ｇと、更に同じく壁材としてジフェニルメタン−４，４−ジイソシアネート（日本ポリウレタン工業製ミリオネートＭＲ−２００）１ｇとを撹拌して均一に混合させ、芯物質の混合油液を作製する。
【００１６】
続いて、ポリビニルアルコール（重合度１７００、けん化度８８％、クラレ製ＰＶＡ２１７）１．５ｇを水１５０ｇに溶解させた分散安定剤を作製する。
そして、この分散安定剤に上記の芯物質混合油液を滴下しながら、ホモジナイザー（homogenizer:乳剤機、ＩＫＡ社製ウルトラ・タラックスＴ２５ベーシック ）により、上記の芯物質混合油滴が１０μｍになるように撹拌する。これにより１０μｍφの芯物質混合油滴のＯ／Ｗ（Oil/Water）のエマルジョンが作製される。
【００１７】
次に、このＯ／Ｗエマルジョンを通常の羽付撹拌装置で撹拌しながら、壁反応剤としてのテトラエチレンペンタミン１．５％水溶液を滴下していく。この滴下が終了したならば、５０℃の水槽で温度を保ち、撹拌を続けて３時間反応させる。
【００１８】
これにより、芯物質混合油滴との界面で、上記の壁材と壁反応剤による界面重合反応が行われ、保護外壁としての粒径１０μｍφのカプセル壁が生成される。こうして得られた粒径１０μｍマイクロカプセルは、光学顕微鏡で観察したところ球状で芯が液体のマイクロカプセルとなった。
【００１９】
この後、最終処理として、デカンテーション（decantation：固形物を沈降させた後上澄み液だけを流し去る操作 ）により水とマイクロカプセルを分離して水を捨て、洗浄する作業を繰り返した。そして洗浄後、減圧乾燥を行うことによって、マイクロカプセル粉末を得た。
【００２０】
ところで、上記の製法では、カプセル内に気泡剤を含んでいるが気泡は出来ない。ところが、後処理を行うことによって内部に気泡を形成することができる。また、図１の工程図の右側２列の欄に示すように、素材や使用量を変更することによって、カプセル径の異なるロイコ色素カプセルを製造することもできる。これを実施例２及び３で説明する。
【００２１】
実施例２では、図１に示すように、この場合も予め発色材として、ロイコ色素を７％の割合で高沸点溶媒のジイソプロピルナフタレン異性体（沸点２９０〜３００℃、クレハ製ＫＭＣ−１１３）に溶かしたロイコ色素オイル８ｇを作製する。
【００２２】
次に、このロイコ色素オイル８ｇと、気泡剤として低沸点溶剤のｐ−キシレン（沸点１３８℃）２０ｇと、壁材としてトリレンジイソシアネート／トリメチロールプロパン附加物（日本ポリウレタン工業製コロネートＬ）１４ｇと、を撹拌して均一に混合させ、芯物質の混合油液を作製する。
【００２３】
続いて、この場合は、ポリビニルアルコール（重合度１７００、けん化度８８％、クラレ製ＰＶＡ２１７）１．４ｇを水２５０ｇに溶解させた分散安定剤を作製する。
そして、この分散安定剤に上記の芯物質混合油液を滴下しながら、ホモジナイザーにより、上記の芯物質混合油滴が１５μｍになるように撹拌する。これにより１５μｍφの芯物質混合油滴のＯ／Ｗエマルジョンが作製される。
【００２４】
次に、このＯ／Ｗエマルジョンを通常の羽付撹拌装置で撹拌しながら、壁反応剤としてのジエチレントリアミン３．０％水溶液を滴下していく。この滴下が終了したならば、６０℃の水槽で温度を保ち、撹拌を続けて３時間反応させる。
【００２５】
これにより、この場合も、芯物質混合油滴との界面で、上記の壁材と壁反応剤による界面重合反応が行われ、保護外壁としての直径１５μｍφのカプセル壁が生成される。この場合も、こうして得られた粒径１５μｍのマイクロカプセルは、光学顕微鏡で観察したところ球状で芯が液体のマイクロカプセルとなっていることが判明した。
【００２６】
この後、最終処理として、デカンテーションにより水とマイクロカプセルを分離し、洗浄を繰り返し、この洗浄後に減圧乾燥を行ってマイクロカプセル粉末を得て、更に常圧の１００℃で４８時間の乾燥を行った。
【００２７】
このようにして得られたマイクロカプセル粉末を光学顕微鏡にて観察したところ、カプセルにつぶれがなく、ほぼ球状のマイクロカプセルであって、芯に気泡を含有しているウレタン・ウレア膜材のマイクロカプセルが得られていることが確認できた。
【００２８】
図２(a) は、界面重合反応によって生成されたカプセル壁（保護外壁）と、中沸点の気泡剤が揮発する様子を説明する図である。同図(a) に示すように、分散油滴１は、ロイコ色素と高沸点溶媒からなるロイコ色素オイルと壁剤とが混合された永久芯物質２と、中沸点の気泡剤からなる一時芯物質３とからなり、周囲を取り囲む分散安定剤４に滴下混合された壁反応剤５との界面重合反応によりカプセル壁（保護外壁）６が形成されつつある。
【００２９】
そして、上述したように、マイクロカプセル粉末の個々のロイコ色素カプセルとして常圧の１００℃で４８時間の乾燥により、同図(a) の矢印ａで示すように一時芯物質３の中沸点の気泡剤がカプセル壁６の外に揮発して外部の空気と入れ替わる。
【００３０】
これにより、図２(b) に示すように、カプセル壁（保護外壁）６に囲繞された液体相のロイコ色素オイル８と、揮発した一時芯物質３と入れ替わった気体相の外気９とを含むロイコ色素カプセル７が完成する。
【００３１】
尚、実施例１においても、マイクロカプセル粉末として取り出した後、常圧の１００℃で適宜の時間乾燥することにより、マイクロカプセル内に液体相と混在する気体相を形成することができる。
【００３２】
更に、実施例３では、図１に示すように、予め発色材として、ロイコ色素を１０％の割合で高沸点溶媒のフェニルキシリルエタン（沸点２９５〜３０５℃、日本石油化学製ＳＡＳ−２９６）に溶かしたロイコ色素オイル１ｇを作製する。
【００３３】
次に、このロイコ色素オイル１ｇと、気泡剤として中沸点溶剤のｎ−デカン（沸点１７４℃）３．６ｇと、同じく気泡剤として低沸点溶剤の酢酸エチル（沸点７７．１℃）３．６ｇと、壁材としてトリレンジイソシアネート／トリメチロールプロパン附加物（日本ポリウレタン工業製コロネートＬ）３ｇと、を撹拌して均一に混合させ、芯物質の混合油液を作製する。
【００３４】
続いて、ポリビニルアルコール（重合度１７００、けん化度８８％、クラレ製ＰＶＡ２１７）１．４ｇを水２５０ｇに溶解させた分散安定剤を作製する。
そして、この分散安定剤に上記の芯物質混合油液を滴下しながら、ホモジナイザーにより、上記の芯物質混合油滴が２０μｍになるように撹拌する。これにより２０μｍφの芯物質混合油滴のＯ／Ｗエマルジョンが作製される。
【００３５】
次に、このＯ／Ｗエマルジョンを通常の羽付撹拌装置で撹拌しながら、壁反応剤としてのジエチレントリアミン３．０％水溶液を滴下していく。この滴下が終了したならば、この場合も、６０℃の水槽で温度を保ち、撹拌を続けて３時間反応させる。
【００３６】
これにより、この場合も、芯物質混合油滴との界面で、上記の壁材と壁反応剤による界面重合反応が行われ、保護外壁としての直径２０μｍφのカプセル壁が生成される。この場合も、こうして得られた粒径２０μｍのマイクロカプセルは、光学顕微鏡で観察したところ球状で芯が液体のマイクロカプセルとなっていることが判明した。
【００３７】
この後、最終処理として、デカンテーションにより水とマイクロカプセルを分離し、洗浄を繰り返し、この洗浄後に減圧乾燥を行ってマイクロカプセル粉末を得て、更に常圧の１００℃で４８時間の乾燥を行った。
【００３８】
このようにして得られたマイクロカプセル粉末を光学顕微鏡にて観察したところ、この場合も、カプセルにつぶれがなく、ほぼ球状のマイクロカプセルであって、芯に気泡を含有しているウレタン・ウレア膜材のマイクロカプセルが得られていることが確認できた。
【００３９】
すなわち、この場合も、カプセル壁（保護外壁）に囲繞された、液体相のロイコ色素オイルと、揮発した低・中沸点溶剤とが入れ替わった気体相の外気とを含んだロイコ色素カプセルが得られた。
【００４０】
ところで、ロイコ色素は顕色剤と反応して発色する。また、上記実施例１〜３とから、１０μｍφ、１５μｍφ、及び２０μｍφのマイクロカプセルが得られることが判明している。また、ホモジナイザーによる滴化処理の工程で撹拌速度に応じた粒径を形成することができるので、上記の粒径よりも小さな粒径のマイクロカプセルを作製することができることは言うまでもない。
【００４１】
したがって、３種類の径の異なるマイクロカプセルに、それぞれ、マゼンタ、シアン、イエローのロイコ色素を包含させるようにして、それらのカプセル壁（保護外壁）６を選択的に破壊して顕色剤と反応させ、所望の色を発色させることができる。
【００４２】
上記のようにマイクロカプセル７のカプセル壁６の直径を色毎に異ならせるのは、これらのカプセル壁６を破壊するための超音波に対する共振周波数を色毎に異ならせるためである。また、上記のようにカプセル壁６内に気泡（外気９）を内包すると、カプセル壁６内部の音響インピーダンスを変化させることができることが知られており、より少ないエネルギーの共振によってカプセル壁６を破壊し易くなることが判明している。
【００４３】
図３は、マイクロカプセル７の気泡半径別振幅と周波数依存性を示す図である。同図は、横軸に超音波の共振周波数をＨｚで示し、縦軸にマイクロカプセル７の振幅（ΔＲ/Ｒo）を示している。同図は、マゼンタ、シアン、イエローのロイコ色素をそれぞれ内包するマイクロカプセル７（７Ｍ、７Ｃ、７Ｙ）の半径の変化率を色別毎に異ならせた時の共振周波数を表したものであり、イエロー（Ｙ）のロイコ色素オイルを内包するマイクロカプセル７Ｙに照射する共振周波数を７ｆ−ｙで示し、マゼンタ（Ｍ）のロイコ色素オイルを内包するマイクロカプセル７Ｍに照射する共振周波数を７ｆ−ｍで示し、シアン（Ｃ）のロイコ色素オイルを内包するマイクロカプセル７Ｃに照射する共振周波数を７ｆ−ｃで示している。
【００４４】
実験によれば、マイクロカプセル７の最大振幅が５０％以上膨張すると、カプセル壁６に亀裂が生じることが確認された。したがって、同図に示すように、膨張率が６０％を超える周波数（共振周波数）を持つ超音波を照射することにより、所望のマイクロカプセル７のカプセル壁６を破壊して、内部の発色剤と外部の顕色剤とを混合反応させて、所望の色を発色させることができる。そして、適宜に２種類以上の色を発色させることによりフルカラーの画像を形成することもできる。
【００４５】
（実施形態２）
続いて、本発明の実施形態２としての自己発色性記録シートについて説明する。
図４は、実施形態２としての自己発色性記録シートの構成を示す図である。同図に示すように、自己発色性記録シート１０は、支持体としての普通紙１１の上に、ロイコ色素カプセル７のロイコ色素と反応してロイコ色素を発色させる顕色剤層１２と、この顕色剤層１２の上に形成されたロイコ色素カプセル７を含むカプセル層１３とで構成される。
【００４６】
上記の顕色剤層１２は、以下のようにして形成される。
先ず、顕色剤（三光化学製Ｒ−０５４）１０ｇ、ポリビニルアルコール（重合度１７００，ケン化度９８％）の１０％水溶液３ｇ、水２２ｇ、をサンドグライディングミルで分散させて顕色剤懸濁液を調整する。
【００４７】
尚、上記の顕色剤Ｒ−０５４の詳しい組成は「３，５−ジ・α−メチルベンジル・サリチル酸亜鉛塩８５％、スチレン・α−メチルスチレン共重合物１５％」である。
次に、上記の顕色剤懸濁液２０ｇ、軟質炭酸カルシウム２０ｇ、澱粉１．６ｇ、ラテックス（日本エイアンドエル製ＳＮ−３１２）１．６ｇ、水３２．５ｇを混合させて、顕色剤塗布液を調整する。
【００４８】
そして、この顕色剤塗布液を、バーコータ（bar-coater）によって上質紙（図４に示す普通紙１１）に乾燥後の塗布量が約５ｇ／ｍ^2になるように塗布して乾燥させる。これにより、図４に示す顕色剤層１２が形成される。
【００４９】
次に、上記のカプセル層１３は、以下のようにして形成される。
先ず、図２(b) に示す直径１０μｍのロイコ色素カプセル７を水に混合し、固形分１０％のロイコ色素カプセル分散液を作製する。このロイコ色素カプセル分散液を１０ｇ、澱粉４ｇ、ラテックス（日本エイアンドエルＳＮ３１２）２ｇ、水１０ｇを混合させて、ロイコ色素カプセル塗布液を作製する。
【００５０】
次に、このロイコ色素カプセル塗布液を、上記の上質紙上に塗布して乾燥させた顕色剤層１２の上に、バーコータにより、乾燥後の塗布量が約５ｇ／ｍ^2になるように塗布して乾燥させる。これにより、図４に示すカプセル層１３が形成され、自己発色性記録シート１０が出来上がる。
【００５１】
この自己発色性記録シート１０に、２ＭＨｚの超音波を選択的に照射したところ、照射箇所は青く発色し、未照射部分は白色のままであった。
尚、ロイコ色素と顕色剤は、反応すれば白色（無彩色）から有彩色に発色する。ただしロイコ色素を固体のまま使用すると発色反応が微小な点でのみ起きる。しかし、本例ではロイコ色素をオイルに溶解することによってカプセル全体で反応させるとともに、反応が瞬時に行われて発色するようにしている。
【００５２】
（実施形態３）
続いて、本発明の実施形態３としての大径マイクロカプセルの製造方法を説明する。
図５は、実施形態３における大径マイクロカプセルの製造方法の中の小径マイクロカプセルの製造工程を示す図表である。尚、以下、小径マイクロカプセルのことを、ロイコ色素カプセル又は○△色用カプセルともいう。
【００５３】
先ず、予めシアン用の発色材Ａとして、ロイコ色素オイル（ロイコ色素高沸点溶媒溶液）を作製する。このシアン用の発色材Ａとしてのロイコ色素オイルは、クリスタルバイオレットラクトン（山本化成製ロイコ色素ＣＶＬ）５部を、高沸点溶媒となるフェニルキシリルエタン（沸点２９５〜３０５℃、新日本石油化学製ＳＡＳ−２９６）９５部に加温下で溶解することによって、シアンのロイコ色素５％のロイコ色素オイルが作製される。
【００５４】
次に、マゼンタ用の発色材Ｂとしてのロイコ色素オイル（ロイコ色素高沸点溶媒溶液）を作製する。このマゼンタ用の発色材Ｂとしてのロイコ色素オイルは、６−ジエチルアミノ−ベンズフルオラン（保土谷化学工業製ロイコ色素Ｒｅｄ−ＤＣＦ）３部を、高沸点溶媒となるフェニルキシリルエタン（沸点２９５〜３０５℃、新日本石油化学製ＳＡＳ−２９６）９７部に加温下で溶解することによって、マゼンタのロイコ色素３％のロイコ色素オイルが作製される。
【００５５】
続いて、イエロー用の発色材Ｃとしてのロイコ色素オイル（ロイコ色素高沸点溶媒溶液）を作製する。このイエロー用の発色材Ｃとしてのロイコ色素オイルは、ロイコイエロー色素（富士写真フイルム製Ｙｅｌｌｏｗ−３）３部を、高沸点溶媒となるフェニルキシリルエタン（沸点２９５〜３０５℃、新日本石油化学製ＳＡＳ−２９６）９７部に加温下で溶解することによって、イエローのロイコ色素３％のロイコ色素オイルが作製される。
【００５６】
次に、気泡材Ｄとして、中沸点溶剤のｐ−キシレン（沸点１３８℃）を用意する。
更に、壁材Ｅとして、ジフェニルメタン−４，４−ジイソシアネート（日本ポリウレタン工業製ミリオネートＭＲ−２００）を用意する。
【００５７】
また、他の壁材Ｆとして、トリレンジイソシアネート／トリメチロールプロパン附加物（日本ポリウレタン工業コロネートＬ）を用意する。
そして、分散安定剤Ｇとして、ポリビニルアルコール（重合度１７００、けん化度８８％、クラレ製ＰＶＡ２１７）１．５ｇを、水１５０ｇに溶解させたＰＶＡ水溶液を作製する。
【００５８】
このように、シアン用の発色材Ａ、マゼンタ用の発色材Ｂ、イエロー用の発色材Ｃ、気泡材Ｄ、壁材Ｅ、壁材Ｆ、及び分散安定剤Ｇを用意した後、先ずシアン色用カプセルを作製する。
（シアン色用カプセル）
このシアン色用カプセルの作製では、
発色材Ａ（シアン色用ロイコ色素オイル）      １５ｇ（色素分０．７５ｇ）
気泡材Ｄ（ｐ−キシレン）                    １５ｇ
壁材Ｅ（ミリオネートＭＲ−２００）            １ｇ
壁材Ｆ（コロネートＬ）                      １４ｇ
を均一に撹拌して芯物質混合油液を生成する。この芯物質混合油液を、分散安定剤Ｇに滴下しながら、ホモジナイザー（homogenizer:乳剤機、ＩＫＡ社製ウルトラ・タラックスＴ２５ベーシック ）により、油滴が１μｍになるまで撹拌する。これにより１μｍφの芯物質混合油滴のＯ／Ｗ（Oil/Water）のエマルジョンが作製される。
【００５９】
次に、このＯ／Ｗエマルジョンを通常の羽付撹拌装置で撹拌しながら、壁反応剤としてのテトラエチレンペンタミン１．５％水溶液を滴下していく。この滴下が終了したならば７０℃の水槽で温度を保ち、撹拌を続けて３時間反応させる。
【００６０】
これにより、芯物質混合油滴との界面で、上記の壁材と壁反応剤による界面重合反応が行われ、保護外壁としての粒径１μｍφのカプセル壁が生成され、小径マイクロカプセルの分散溶液が得られた。
【００６１】
この後、最終処理として、この粒径１μｍφの小径マイクロカプセルの分散溶液を多量の水でカプセルを洗浄し、遠心分離機を用いてシアン色用無色色素カプセル（小径マイクロカプセル）を沈降させ濃厚分散液を得た。この分散液を凍結乾燥装置に入れて液を凍らせて水分を気化させて乾燥し、小径マイクロカプセル粉末を得た。
【００６２】
こうして得られた粒径１μｍのシアン色用無色色素カプセル（小径マイクロカプセル）を、更に、１２０℃の恒温槽に２４時間入れ、ｐ−キシレンを揮発させてシアン色用含気無色色素カプセルを作製した。調査の結果、図５の図表に示すように、このシアン色用含気無色色素カプセル（シアン色用カプセル）中の気泡率は０．３３％で色素含有率は２．５％であった。
（マゼンタ色用カプセル）
次に、マゼンタ色用カプセルを作製する。このマゼンタ色用カプセルの作製では、
発色材Ｂ（マゼンタ色用ロイコ色素オイル）    １５ｇ（色素分０．４５ｇ）
気泡材Ｄ（ｐ−キシレン）                    １５ｇ
壁材Ｅ（ミリオネートＭＲ−２００）            １ｇ
壁材Ｆ（コロネートＬ）                      １４ｇ
を均一に撹拌して芯物質混合油液を生成する。この芯物質混合油液を、分散安定剤Ｇに滴下しながら、ホモジナイザーにより、油滴が２μｍになるまで撹拌する。これにより２μｍφの芯物質混合油滴のＯ／Ｗのエマルジョンが作製される。
【００６３】
次に、このＯ／Ｗエマルジョンを通常の羽付撹拌装置で撹拌しながら、壁反応剤としてのテトラエチレンペンタミン１．５％水溶液を滴下して、７０℃の水槽で温度を保ち、撹拌を続けて３時間反応させる。
【００６４】
これにより、芯物質混合油滴との界面で、上記の壁材と壁反応剤による界面重合反応が行われ、保護外壁としての粒径２μｍφのカプセル壁が生成され、小径マイクロカプセルの分散溶液が得られた。
【００６５】
この後、最終処理として、この粒径２μｍφの小径マイクロカプセルの分散溶液を多量の水でカプセルを洗浄し、遠心分離機を用いてマゼンタ色用無色色素カプセル（小径マイクロカプセル）を沈降させ濃厚分散液を得た。この分散液を凍結乾燥装置に入れて液を凍らせて水分を気化させて乾燥し、小径マイクロカプセル粉末を得た。
【００６６】
こうして得られた粒径２μｍのマゼンタ色用無色色素カプセル（小径マイクロカプセル）を、更に、１２０℃の恒温槽に２４時間入れ、ｐ−キシレンを揮発させてシアン色用含気無色色素カプセルを作製した。調査の結果、図５の図表に示すように、このマゼンタ色用含気無色色素カプセル中の気泡率は０．３３％で色素含有率は２．０％であった。
（イエロー色用カプセル）
最後イエロー色用カプセルを作製する。このイエロー色用カプセルの作製では、
発色材Ｃ（イエロー色用ロイコ色素オイル）    １５ｇ（色素分０．４５ｇ）
気泡材Ｄ（ｐ−キシレン）                    １５ｇ
壁材Ｅ（ミリオネートＭＲ−２００）            １ｇ
壁材Ｆ（コロネートＬ）                      １４ｇ
を均一に撹拌して芯物質混合油液を生成する。この芯物質混合油液を、分散安定剤Ｇに滴下しながら、ホモジナイザーにより、油滴が４μｍになるまで撹拌する。これにより４μｍφの芯物質混合油滴のＯ／Ｗのエマルジョンが作製される。
【００６７】
次に、このＯ／Ｗエマルジョンを通常の羽付撹拌装置で撹拌しながら、壁反応剤としてのテトラエチレンペンタミン１．５％水溶液を滴下して、７０℃の水槽で温度を保ち、撹拌を続けて３時間反応させる。
【００６８】
これにより、芯物質混合油滴との界面で、上記の壁材と壁反応剤による界面重合反応が行われ、保護外壁としての粒径４μｍφのカプセル壁が生成され、小径マイクロカプセルの分散溶液が得られた。
【００６９】
この後、最終処理として、この粒径４μｍφの小径マイクロカプセルの分散溶液を多量の水でカプセルを洗浄し、遠心分離機を用いてイエロー色用無色色素カプセル（小径マイクロカプセル）を沈降させ濃厚分散液を得た。この分散液を凍結乾燥装置に入れて液を凍らせて水分を気化させて乾燥し、小径マイクロカプセル粉末を得た。
【００７０】
こうして得られた粒径４μｍのイエロー色用無色色素カプセル（小径マイクロカプセル）を、更に、１２０℃の恒温槽に２４時間入れ、ｐ−キシレンを揮発させてイエロー色用含気無色色素カプセルを作製した。調査の結果、図５の図表に示すように、このシアン色用含気無色色素カプセル中の気泡率は０．３３％で色素含有率は１．５％であった。
【００７１】
このように、上記のようにして得られた３種類のロイコ無色色素カプセル（小径マイクロカプセル）は、粒径と気泡率の組み合わせが、それぞれ異なり、例えば超音波に対する共振特性が同一なものは作られていない。
【００７２】
尚、ブラックに発色するロイコ無色色素カプセルの製法も上記と大同小異であり、ここでは説明を省略する。
（大径マイクロカプセルの製法）
続いて、大径マイクロカプセルの具体的な製作方法について以下に説明する。
【００７３】
図６は、大径マイクロカプセルの製造工程と発色性を説明する図表である。同図において、先ず、顕色材オイルを作製する。顕色剤オイルは、顕色剤（三光化学Ｒ−０５４）３０部を高沸点溶媒オイル（日本石油化学ＳＡＳ−２９６）７０部で溶解して作製する。
【００７４】
他の材料、すなわち、シアン色用カプセル１、シアン色用カプセル２、マゼンタ色用カプセル、イエロー色用カプセル、壁材Ｅ、Ｆ、分散安定材Ｇ、及び壁反応剤（滴化処理用液）は小径マイクロカプセルの製法時のものと同一成分、同一組成である。
【００７５】
先ず、実施例１として、フルカラー発色用つまりシアン、マゼンタ、イエローの３種類の小径マイクロカプセルを含む大径マイクロカプセルの製法について説明する。同図表の実施例１の欄に示すように、
顕色剤オイル                ２０ｇ
シアン色用カプセル            １．８ｇ（色素分０．０４５ｇ）
マゼンタ色用カプセル          ３．０ｇ（色素分０．０４５ｇ）
イエロー色用カプセル          ３．０ｇ（色素分０．０４５ｇ）
壁材Ｅ                        １ｇ
壁材Ｆ                      １４ｇ
を均一に撹拌して混合油液を生成する。この混合油液を、分散安定剤Ｇに滴下しながら、ホモジナイザーにより、油滴が１５μｍになるように撹拌する。これにより１５μｍφの混合油滴のＯ／Ｗのエマルジョンが作製される。
【００７６】
次に、このＯ／Ｗエマルジョンを通常の羽付撹拌装置で撹拌しながら、７０℃で３時間反応させる。これにより、混合油滴との界面で、上記の壁材と壁反応剤による界面重合反応が行われ、保護外壁としての粒径１５μｍφのカプセル壁が生成され、大径マイクロカプセルの分散溶液が得られた。
【００７７】
この後、最終処理として、この粒径１５μｍφの大径マイクロカプセルの分散溶液を多量の水でカプセルを洗浄し、遠心分離機を用いて大径マイクロカプセルを沈降させ濃厚分散液を得、この分散液を凍結乾燥装置に入れて液を凍らせて水分を気化させて乾燥し、大径マイクロカプセル粉末を得た。得られたカプセル粒子を、超音波を照射する代わりに、白板上でつぶしたところ、どれも適正な黒色が発色した。
【００７８】
すなわち、いずれも同一の色素分０．０４５ｇになるように作製されたシアン、マゼンタ、イエローの３原色による適正な黒色が発色したことになる。
続いて、実施例２により他の発色の確認を行う。この実施例２における大径マイクロカプセルの作製では、
顕色剤オイル                ２０ｇ
シアン色用カプセル１          ３．６ｇ（色素分０．０９ｇ）
イエロー色用カプセル          ６．Ｏｇ（色素分０．０９ｇ）
壁材Ｅ                        １ｇ
壁材Ｆ                      １４ｇ
を均一に撹拌して混合油液を生成する。この混合油液を、分散安定剤Ｇに滴下しながら、ホモジナイザーにより、油滴が１５μｍになるように撹拌する。これにより１５μｍφの混合油滴のＯ／Ｗのエマルジョンが作製される。
【００７９】
次に、このＯ／Ｗエマルジョンを通常の羽付撹拌装置で撹拌しながら、７０℃で３時間反応させる。これにより、保護外壁としての粒径１５μｍφのカプセル壁が生成され、大径マイクロカプセルの分散溶液が得られる。
【００８０】
この後、最終処理として、この粒径１５μｍφの大径マイクロカプセルの分散溶液を多量の水でカプセルを洗浄し、遠心分離機を用いて大径マイクロカプセルを沈降させ濃厚分散液を得、この分散液を凍結乾燥装置に入れて液を凍らせて水分を気化させて乾燥し、大径マイクロカプセル粉末を得た。得られたカプセル粒子を、超音波を照射する代わりに、白板上でつぶしたところ、どれも同じ色相の緑色が発色した。すなわち、上記の実施例１で用いたシアン色用カプセルとイエロー色用カプセルの組み合わせが、ここでも適切であったことが判明した。
【００８１】
更に、実施例３により他の発色の確認を行う。この実施例３における大径マイクロカプセルの作製では、
顕色剤オイル                ２０ｇ
シアン色用カプセル１          ３．６ｇ（色素分０．０９ｇ）
マゼンタ色用カプセル          ６．Ｏｇ（色素分０．０９ｇ）
壁材Ｅ                        １ｇ
壁材Ｆ                      １４ｇ
を均一に撹拌して生成した混合油液を、分散安定剤Ｇに滴下して、ホモジナイザーにより油滴が１５μｍになるように撹拌し、１５μｍφの混合油滴のＯ／Ｗのエマルジョンが作製する。
【００８２】
次に、このＯ／Ｗエマルジョンを通常の羽付撹拌装置で撹拌しながら、７０℃で３時間反応させて、粒径１５μｍφのカプセル壁を有する大径マイクロカプセルの分散溶液を得る。この後、上記実施例２の場合と同様に処理して、粒径１５μｍφの大径マイクロカプセル粉末を得た。得られたカプセル粒子を、超音波を照射する代わりに、白板上でつぶしたところ、どれも同じ色相の青色が発色した。すなわち、上記の実施例１で用いたシアン色用カプセルとマゼンタ色用カプセルの組み合わせが、ここでも適切であったことが判明した。
【００８３】
したがって、このように実施例１〜３で適正な色が発色しているので、残る組み合わせであるマゼンタとイエローについては、確認するまでもない。また、ブラックについては発色自体が黒であるので、カプセル壁３２の破壊を選択的に確実に行うことが出来るようにしさえすれば問題はない。
【００８４】
上記実施の形態では、大径マイクロカプセルの中に封入する小径マイクロカプセルが発色する色を、マゼンタ、シアン、イエローの三色で説明しているが、これに限ることなく、黒を加えるようにしてもよく、また、ライトマゼンタ、ライトシアンのような中間色を発色する無色色素カプセルを加えるようにしてもよい。
【００８５】
その場合も小径カプセル壁の径と内部の気泡量を異ならせることによって色毎に小径カプセル壁を選択的に破壊することが容易にできることは、図３で説明した通りである。
（実施形態４）
続いて、実施形態４としての自己発色性記録シートについて説明する。
【００８６】
図７は、実施形態４としての自己発色性記録シートの構成を示す図である。先ず、上記のようにして作製した大径マイクロカプセルの粉末を５ｇ、澱粉を４ｇ、ラテックス（日本エイアンドエル製Ｓ３１２）を２ｇ、及び水を１５ｇを用意し、これらを混合して予め用意した普通紙１１にバーコ一タを用いて塗布量が約１０ｇ／ｍ^2に成るように塗布して乾燥させ、普通紙１１上に大径マイクロカプセル層１４を形成する。このように乾燥させて出来た大径マイクロカプセル層１４の薄膜を備えた図７に示す自己発色性記録シート１０´は白色であった。
【００８７】
（実施形態５）
図８(a) は、上述したような自己発色性記録シート１０又は１０´と、超音波記録ペンとを用いて、一枚の用紙上に一本のペンのみで手作業によって任意の色の画像を形成する実施形態５としての画像形成方法を説明する図であり、同図(b) は、その超音波記録ペンの操作ボタンの構成を示す図である。
【００８８】
同図(a) に示すように、自己発色性記録シート１０又は１０´の適宜の書き出し位置１５に、手１６に持った超音波記録ペン１７の先端を軽く押し付けて、操作部１８を操作しながら文字又は適宜の絵を書くと、その超音波記録ペン１７の先端の動きに沿って、自己発色性記録シート１０又は１０´上の図７に示した大径マイクロカプセル層１４が発色する。図８(a) に示す例では英文字のＡが書き終わって次に英文字Ｂを途中まで書き込んでいる例を示している。
【００８９】
上記の超音波記録ペン１７の操作部１８には、例えば図８(b) に示すような３個の操作ボタン１８−１、１８−２、及び１８−３が備えられている。これら３個の操作ボタン１８−１、１８−２、及び１８−３は、大径マイクロカプセル層１４を例えばＹ、Ｍ、Ｃに発色させる周波数の超音波を出射するためのボタンであり、これらのボタン操作によって所定の超音波が超音波記録ペン１７の先端１９から外部に出射される。
【００９０】
上記Ｙ、Ｍ、Ｃの発色に対応する３個の操作ボタン１８−１、１８−２、及び１８−３は、それぞれ単独に押下するとそれに対応した超音波が超音波記録ペン１７の先端１９から出射され、Ｙ、Ｍ、Ｃいずれか１色が自己発色性記録シート１０又は１０´上で発色する。
【００９１】
また３個の操作ボタンのいずれか２個（３通りの組み合わせがある）の操作ボタンを同時に押下すると、それらに対応した超音波が超音波記録ペン１７の先端１９から出射され、青、緑、橙のいずれか一色が発色する。そして、３個の操作ボタンを同時に押下すると黒が発色する。また、発色していない小径マイクロカプセルに対応する量の顕色剤は活性のまま大径マイクロカプセル内に残留しているので、一色ごとに発色させて塗り重ねることも可能である。
【００９２】
このようにして、一枚の用紙（自己発色性記録シート１０又は１０´）の上に一本の筆記用具（超音波記録ペン１７）で、所望の色の文字や絵を表現することができる。子供のお絵描き遊びにも有効である。
【００９３】
（実施形態６）
ところで、画像などの色での表現は、用紙に対してだけでのものでなく、例えば手指の爪にネイルペイントを塗るマニキュアや、足指の爪にネイルペイントを塗るペディキュアなどのネイルアートがある。このような手指爪および足指爪の装飾には、古来からある指先に抓める程度の小さな刷毛を用いてネイルペイントを塗る方法のほかに、インクジェットを使用したものが知られている。（例えば、特許文献６、７参照。）
しかし、このインクジェットを用いるネイルアートは、単色インクごとに噴き付けるので、混合色の模様を作成すると、インクが幾層にもなり爪の上が厚くなってしまう。また爪の位置がインクジェットの射程位置から外れると、爪の外にインクがはみ出し、指の地肌にも噴き付けられてしまうので、取り扱いが面倒である。
【００９４】
本発明の画像記録方法を用いれば、任意のネイルアートを容易に行うことができる。これを実施形態６として、以下に説明する。
図９(a),(b) は、実施形態６としての画像記録方法の下準備を説明する図である。
【００９５】
同図(a) は、下に、図７に示した普通紙１１の代わりに薄いフィルムの上に図７に示した大径マイクロカプセル層１４を形成したカプセル層付きフィルム２１を作製し、このカプセル層付きフィルム２１の裏面に粘着剤を塗布して剥離紙２２に仮接着し、爪型のミシン目２３を入れた装飾部材２４を示している。
【００９６】
この装飾部材２４からカプセル層付きフィルム２１を上記の爪型のミシン目２３に沿って切り離し剥離紙２２から剥がし取り、矢印ａで示すように、指先２５の爪２６に貼り付けて先ず下準備が完了する。
【００９７】
また、同図(b) は、上に、図７で説明した普通紙１１に塗布する直前の大径マイクロカプセル塗布剤２７を保管ビン２８に入れたものと、塗布用具２９を示している。この保管ビン２８内の大径マイクロカプセル塗布剤２７を、図の矢印ｂで示すように、塗布用具２９で指先２５の爪２６に塗り付けて乾燥させて、この場合も下準備が完了する。
【００９８】
図９(a),(b) ともに、爪２６に装飾部材２４を貼り付けた状態又は大径マイクロカプセル塗布剤２７を塗り付けて乾燥させた状態の下準備の段階で、いずれの場合も爪２６の上は無色である。
【００９９】
図１０は、上記のように下準備がなされた爪２６の上に、図８(a),(b) に示した超音波記録ペン１７を用いて装飾用の模様を書き込んでいる状態を示している。同図に示す例では、五芒星を途中まで書き込んでいる状態を示している。この場合も、超音波記録ペン１７の操作部１８に配置されている３個の操作ボタンをそれぞれ任意の組み合わせで押下操作して、所望の色の五芒星を描き出すことができる。勿論、全て一色でなく、例えば直線一本ごとに色を変えるというようなことができることは言うまでもない。また、図９(b) の場合、爪に塗り付けた大径マイクロカプセル塗布剤２７が乾くのを待たなくとも、超音波記録ペン１７による発色を行うことができる。
【０１００】
また、通常のネイルアートは、複数色で模様を描くと、重なった色数分だけ、爪２６の上がペイントが盛り上がってしまうが、本発明の画像記録方式では、何色を塗り重ねても表面は平滑である。
【０１０１】
（実施形態７）
ところで、ネイルアートは、複数色で模様を描くものであるが、元来の手指の爪にネイルペイントを塗るマニキュアや、足指の爪にネイルペイントを塗るペディキュアは、単色のネイルペイントによる装飾が基本である。人によっては好みの十数色以上ものネイルペイントを持っていて、日によって塗り分けるなどのおしゃれをする。
【０１０２】
しかし本例の画像記録方式を用いれば、図９に示したただ一種類の装飾部材２４又は一種類の保管ビン入り大径マイクロカプセル塗布剤２７を所有していれば、好みの色のマニキュアやペディキュアを容易に実現することができる。これを実施形態７として以下に説明する。
【０１０３】
図１１(a) は、実施形態７としてのマニキュア（又はペディキュア、以下同様）の発色装置の外観を指先と共に示す斜視図であり、同図(b) はその分解側断面図、同図(c) はその発色動作状態図である。
【０１０４】
図１１(a) に示すように、発色装置３０は、上面にタッチ入力式の表示部３１を備えており、発色させる色の指定を入力することができる。また、発色装置３０は、長手方向の一方の端面に指挿入口３２を備えている。
【０１０５】
この発色装置３０は、同図(b),(c) に示すように、本体筐体３３の上部には、ハーネス３４を介して制御基板３５に接続された超音波発信部３６が配置されている。本体筐体３３の内部には、超音波の伝播を助成するための伝播材３７を先端上部に配設された伝播材ホルダ３８が配置され、この伝播材ホルダ３８の後端部に同図(a) にも示した指挿入口３２が形成されている。
【０１０６】
この発色装置３０の使用者は、予め発色させる色を指定して入力し、図１１(c) に示すように、指挿入口３２から図９(a) 又は同図(b) に示した下準備の終わった指２５の先端を伝播材ホルダ３８の奥まで挿入すると、指２５の爪２６が伝播材３７で包み込まれるようになる。
【０１０７】
ここで、使用者がタッチ入力式の表示部３１から発色の指示を入力すると、超音波発信部３６から上記の指示に応じた所定の周波数の超音波が照射され、この超音波が伝播材３７を介して爪２６に貼付されたカプセル層付きフィルム２１又は塗布された大径マイクロカプセル塗布剤２７に伝播され、大径マイクロカプセル内の所定の小径マイクロカプセルが破壊されて、上記入力指示した所望の色が爪２６の上に発色する。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】実施形態１におけるマイクロカプセルの製造方法を説明する実施例１〜３の工程を示す図表である。
【図２】(a),(b) はマイクロカプセルの製造工程中において生成される油滴粒と最終的に形成されるマイクロカプセルを、それぞれ模式的に示す図である。
【図３】マイクロカプセル７の気泡半径別振幅と周波数依存性を示す図である。
【図４】実施形態２における自己発色性記録シートの構成を示す図である。
【図５】実施形態３における大径マイクロカプセルの製造方法の中の小径マイクロカプセルの製造工程を示す図表である。
【図６】大径マイクロカプセルの製造工程と発色性を説明する図表である。
【図７】実施形態４としての自己発色性記録シートの構成を示す図である。
【図８】(a) は自己発色性記録シートと超音波記録ペンとを用いて一枚の用紙上に一本のペンのみで手作業によって任意の色の画像を形成する実施形態５としての画像形成方法を説明する図、(b) はその超音波記録ペンの操作ボタンの構成を示す図である。
【図９】(a),(b) は実施形態６としての画像記録方法の下準備を説明する図である。
【図１０】下準備がなされた爪の上に超音波記録ペンを用いて装飾用の模様を書き込んでいる状態を示す図である。
【図１１】(a) は実施形態７としてのマニキュア（又はペディキュア）の発色装置の外観を指先と共に示す斜視図、(b) はその分解側断面図、(c) はその発色動作状態図である。
【符号の説明】
【０１０９】
１      分散油滴
２      永久芯物質
３      一時芯物質
４      分散安定剤
５      壁反応剤
６      カプセル壁（保護外壁）
７      ロイコ色素カプセル
８      ロイコ色素オイル
９      外気
１０、１０´  自己発色性記録シート
１１    普通紙
１２    顕色剤層
１３    カプセル層
１４    大径マイクロカプセル層
１５    書き出し位置
１６    手
１７    超音波記録ペン
１８    操作部
１８−１、１８−２、１８−３  操作ボタン
１９    先端
２１    カプセル層付きフィルム
２２    剥離紙
２３    ミシン目
２４    装飾部材
２５    指先
２６    爪
２７    大径マイクロカプセル塗布剤
２８    保管ビン
２９    塗布用具
３０    発色装置
３１    タッチ入力式の表示部
３２    指挿入口
３３    本体筐体
３４    ハーネス
３５    制御基板
３６    超音波発信部
３７    伝播材
３８    伝播材ホルダ
【図１】
2005343008.tif 000003
【図２】
2005343008.tif 000004
【図３】
2005343008.tif 000005
【図４】
2005343008.tif 000006
【図５】
2005343008.tif 000007
【図６】
2005343008.tif 000008
【図７】
2005343008.tif 000009
【図８】
2005343008.tif 000010
【図９】
2005343008.tif 000011
【図１０】
2005343008.tif 000012
【図１１】
2005343008.tif 000013