(57)【要約】【課題】  短時間での穴あけ作業による刃部の損傷を防止すると共に、深穴をあけるときも短時間で加工を行う効率的なホールカッタを提供する、２個用ボックス以上の穴あけ作業時のケガキ線を入れることなく、迅速に穴あけ作業ができる穴あけ装置を提供する。【解決手段】  切屑の飛散防止を行うハウジング１と、ハンドによって支持されるボディ２と、駆動装置で駆動されるシャフト３と、円筒状のホールカッタ４と、壁板の厚みに合わせてホールカッタ４の切込量を調整する切込量調整機構５とからなるケーブル配線ボックス用穴あけ装置１０であって、ハウジング１の外周には、回動自在に軸支されたガイドアーム７が設けられ、そのガイドアーム７の取り付け位置を手動で９０°回動し、位置決めすることを特徴とするケーブル配線ボックス用穴あけ装置１０である。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切屑の飛散防止と位置決めを行うハウジングと、
前記ハウジングに接続され、ハンドによって支持されるボディと、
前記ボディ内に回転可能に軸支され、前記ボディの後端部に取付けられる別設の駆動装置で駆動されるシャフトと、
前記シャフトの先端部に取付けられ、壁板に穴をあける円筒状のホールカッタと、
前記ボディ内に設けられ、前記壁板の厚みに合わせてホールカッタの切込量を調整する切込量調整機構と、
からなるケーブル配線ボックス用穴あけ装置であって、
前記ハウジングの外周には、回動自在に軸支されたガイドアームが設けられ、そのガイドアームの取り付け位置を手動で９０°回動し、位置決めすることを特徴とするケーブル配線ボックス用穴あけ装置。
【請求項２】
前記ハウジングの先端上部には、穴あけ基準部と、水準器およびガイドブロックを設けたことを特徴とする請求項１に記載のケーブル配線ボックス用穴あけ装置。
【請求項３】
前記ホールカッタは、フラット刃が４枚、外側鋭角刃が２枚、内側鋭角刃が２枚の８枚で構成されており、外側鋭角刃および内側鋭角刃はフラット刃より鋭角の先端部が０．３〜１．５ｍｍ突出していることを特徴とする請求項１に記載のケーブル配線ボックス用穴あけ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁板で覆われたケーブル配線ボックス取付位置の壁板に穴をあけ、配線ボックスを開口させるためのケーブル配線ボックス用穴あけ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ケーブル配線ボックス用穴あけ装置は、家屋の新築・増改築等の工事において、通常、大工によって石膏ボード、コンビネーションパネル（コンパネ）、ケイ酸カルシウム（ケイカル）板等の壁板が貼られた後、電気工事担当者によって所定の位置にコンセントやスイッチのケーブル配線ボックスを貼る貼り付け作業が行われる。壁板の貼り付け工事によって目隠しされたケーブル配線ボックスは、サーチセンサにてケーブル配線ボックスの位置を検出し壁にケガキ線を入れて、ケーブル配線ボックスの位置が特定できることから、壁板にけがいた位置に大きな穴をあけ、ケーブル配線ボックスを開口する。
【０００３】
従来、大きな穴あけをする工具は、円筒状の先端部にノコ刃状の切刃を形成し、回転切削刃を形成したホールソーが知られている（例えば、特許文献１参照）。ホールソーは目詰まりを起し易いため、その欠点を改良した２枚刃を回転させて大きな穴をあける穴あけ装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平５−１３１３１２号公報（１〜２頁、図１、図４）
【特許文献２】特開２００１−１２１４９２号公報（１〜２頁、１〜図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のノコ刃状の切刃を２枚の切刃で構成するホールカッタにすると、目詰まりは解消できるが、通常、だるま穴のように最低２個の穴をあけるため、穴の一部が重複することから、必然的に断続切削となる。この断続切削が切刃にかかる負荷が大きいことから、寿命が早く、深穴をあけると切削時間が長くなり能率が悪いという問題があった。
また、従来のケーブル配線ボックス用穴あけ装置は、２個用ボックス以上の穴あけ作業では、穴あけ位置を特定するためボックスの中心部にケガキ線を入れる作業が必要であり、手間がかかるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明はこのような問題を解決するために創案されたものであり、短時間での刃部の損傷を防止すると共に、深穴をあけるときも短時間で加工を行う効率的なホールカッタを提供すること、２個用ボックス以上の穴あけ作業時ケガキ線を入れることなく、迅速に穴あけ作業ができる穴あけ装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
ケーブル配線ボックス用穴あけ装置は、切屑の飛散防止と位置決めを行うハウジングと、前記ハウジングに接続され、ハンドによって支持されるボディと、前記ボディ内に回転可能に軸支され、前記ボディの後端部に取付けられる別設の駆動装置で駆動されるシャフトと、前記シャフトの先端部に取付けられ、壁板に穴をあける円筒状のホールカッタと、前記ボディ内に設けられ、前記壁板の厚みに合わせてホールカッタの切込量を調整する切込量調整機構と、からなるケーブル配線ボックス用穴あけ装置であって、前記ハウジングの外周には、回動自在に軸支されたガイドアームが設けられ、そのガイドアームの取り付け位置を手動で９０°回動し、位置決めすることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載された発明によれば、手動でガイドアームを９０°回動し、位置決めすることによって、加工が終わった既加工穴にガイドアームを挿入して穴の内面に当接することによって、けがき線を入れることなく穴あけができるため、２個用ボックス以上の穴あけ作業時のけがき線が不要となり、ますます迅速に穴あけ作業の効率がアップできる。
【０００８】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載のケーブル配線ボックス用穴あけ装置であって、前記ハウジングの先端上部には、穴あけ基準部と、水準器およびガイドブロックを設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載された発明によれば、ハウジングの先端上部に穴あけ基準部、水準器およびガイドブロックを設けたことにより、穴あけ作業用のけがき線はサーチセンサによる位置検出で点eをケガくだけで、穴あけ位置、水平方向が確認できるため、迅速に穴あけ作業ができる。
【００１０】
請求項３に記載された発明は、請求項１に記載のケーブル配線ボックス用穴あけ装置であって、ホールカッタは、フラット刃が４枚、外側鋭角刃が２枚、内側鋭角刃が２枚の８枚で構成されており、外側鋭角刃および内側鋭角刃はフラット刃より先端部が０．３〜１．５ｍｍ突出していることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載された発明によれば、ホールカッタの切刃の種類を3つにし、外側鋭角刃が２枚、内側鋭角刃が２枚、フラット刃が４枚にして交互に配置して負荷を分散させたことにより、短時間での切削作業による刃部の損傷を防止すると共に、外側鋭角刃および内側鋭角刃はフラット刃より先端部が０．３〜１．５ｍｍ突出させたことにより、フラット刃のコーナーにかかる負荷が軽減されるため、深穴をあけるときも短時間で加工を行う効率的なホールカッタを提供することができる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、手動でガイドアームを９０°回動し、位置決めすることによって、加工が終わった既加工穴にガイドアームを挿入して穴の内面に当接することによって、けがき線を入れることなく穴あけができるため、２個用ボックス以上の穴あけ作業時のけがき線が不要となり、ますます迅速に穴あけ作業の効率がアップできる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、ハウジングの先端上部に穴あけ基準部、水準器およびガイドブロックを設けたことにより、穴あけ作業用のけがき線はサーチセンサによる位置検出で点eをケガくだけで、穴あけ位置、水平方向が確認できるため、迅速に穴あけ作業ができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、ホールカッタの切刃の種類を3つにし、外側鋭角刃が２枚、内側鋭角刃が２枚、フラット刃が４枚にして交互に配置して負荷を分散させたことにより、短時間での切削作業による刃部の損傷を防止すると共に、外側鋭角刃および内側鋭角刃はフラット刃より先端部が０．３〜１．５ｍｍ突出させたことにより、フラット刃のコーナーにかかる負荷が軽減されるため、深穴をあけるときも短時間で加工を行う効率的なホールカッタを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。ケーブル配線ボックス用穴あけ装置は、壁板を開口させ、コンセントやスイッチのケーブル配線ボックスを取り付けるための穴あけ装置である。
図１は、本発明のケーブル配線ボックス用穴あけ装置１０の斜視図である。図１に示すように、先端（図中の左前方）には、フランジ面１ａを有するハウジング１が形成され、ホールカッタ４、センタドリル８を覆い、その後方には切込量調整リング５ａとグリップ１８を有する本体であるボディ２が接続されている。また、ボディ２の外周にはガイドアーム７が回動自在に装着されている。
【００１６】
図２は、図１に示すＡ−Ａ線の縦断面図である。図３（ａ）は、図２に示すＢ−Ｂ線の断面図、図３（ｂ）は、図１の右側面図、図４は図１の左側面図である。
図２に示すように、ケーブル配線ボックス用穴あけ装置（以下、穴あけ装置という）１０は、切屑の飛散防止と位置決めを行うハウジング１と、前記ハウジング１に接続され、手動（ハンド）によって支持されるボディ２と、前記ボディ２の後端部に取付けられる別設の駆動装置によって駆動されるシャフト３と、前記シャフト３の先端部に取付けられ、壁板に穴をあける円筒状のホールカッタ４と、前記壁板の厚みに合わせてホールカッタ４の切込量を調整する切込量調整機構５と、から構成されている。
【００１７】
ハウジング１は、先端部が拡径され、円筒状のホールカッタ４を覆い、透明体で耐衝撃性に強いポリカーボネート樹脂によって成形されている。ハウジング１の上部先端には、水準器１１が格納されており、この水準器１１の１つの気泡の位置によって、左右の傾き、つまり水平方向が目視で確認できるようになっている。
また、ハウジング１の下部には、２つ目の穴（例えば、図７（ｃ）の穴ｂ）をあける際のガイドとなるガイドブロック１９が、ホールカッタ４の干渉しない下部に摺動自在に突出されており、コイルバネ２８を介してロッド２７にて保持されている。常時コイルバネ２８に付勢されてガイドブロック１９が突出しているが、コイルバネ２８の付勢力に抗して押圧すれば、ハウジング１内に格納される。さらに、ハウジング１の外周下部には、ハウジング１を中心に回動するガイドアーム７が設けられ、ボディ２の外周に突起した係合部に係合させて９０°回動の位置に位置決めができるようになっている。
さらに、ハウジング１の後端中央には、回転自在に軸支する軸受けであるブッシュ１６が配置され、リング１７を介してシャフト３が装着されている。
また、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ハウジング１の先端部にはボックスの穴あけ基準となる位置合わせの基準部が設けられ、マーク２、１、２が設けてある。
【００１８】
図２に示すように、ボディ２は、ハウジング１に止めねじによって固定されており、外周には切込量調整機構５の構成要素である切込量調整リング５ａが組み込まれ、切込量調整リング５ａの外周にはグリップ１８が嵌合されて装着されている。
図５は、切込量調整リング５ａを示し、図５（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に示すＣ−Ｃ線の断面図、（ｃ）は正面図である。また、（ｄ）は下面図、（ｅ）は螺旋階段状凸部の展開図である。
図５（ｂ）に示すように、切込量調整リング５ａの内周には螺旋階段状凸部５ｃが設けられている。また、切込量調整リング５ａの後端内周には、セレーション５ｄが設けられている。また、図３（ａ）に示すように、ボディ２の溝部２ａに装着された板バネ３５がセレーション５ｄに係合して位置決めをすると共に、切込量調整リング５ａの木目細かな切込量の調整を確実なものにしている。
また、図２に示すように、切込量調整機構５の構成要素であるストッパ５ｂは、シャフト３に装着されている。外周にはハンドで回す際のすべり止め用の凸部５ｅ（図５（ａ）参照）が軸線に平行に設けられており、シャフト３の回転によって連れ回りすることがないように、ボディ２に形成された長溝２ｄに嵌合されて回り止めされている。螺旋階段状凸部５ｃとストッパ５ｂとの係合状態は、図５（ｅ）に示すように、２点鎖線で示すストッパ５ｂが、螺旋階段状凸部５ｃの４段分に当接し、１ｍｍ単位で切込量を調整する。
【００１９】
シャフト３は、図２に示すように、先端部が拡径されてパイプ状に形成され、拡径されたパイプ状の後部には４個の長穴３ａ、３ａが対峙して形成されている。またパイプ状の先端にはさらに拡径されてフランジ３ｂが形状され、そのフランジ３ｂの面に円筒状のホールカッタ４がボルト３３、３３…によって固定されている。シャフト３の穴の端面に形成された穴３ｄには、センタドリル８の端部が嵌入されており、止めねじ２２によって固定されている。
さらに、センタドリル８とシャフト３との間の空間には、パイプ状に形成されたサポート１３が挿入され、サポート１３の先端にはサポータ１４が装着されている。また、サポート１３は、リング１７に座ぐり加工され、カラー２４を介して小ねじ２５、２５によってリング１７に固定されている。
また、シャフト３の後端部３ｃは、６角形に形成されており、充電ドライバ４０（図７参照）の先端に設けられた３つ爪チャックによって把持される。
【００２０】
ホールカッタ４は、8枚刃を採用し、そのうちの4枚はフラット刃、2枚は外側鋭角刃、残り2枚は内側鋭角刃となっている。図６は、ホールカッタ４を示し、図６（ａ）は左側面図、図６（ｂ）は断面図、図６（ｃ）〜（ｊ）は、それぞれの切刃の形状と加工形状を示す拡大図である。図６（ｃ）から順に、切刃Ａは外側鋭角刃、切刃Ｃはフラット刃、切刃Ｂは内側鋭角刃、切刃Ｃはフラット刃…の順に配置されている。各鋭角刃は約３０°に形成されており、フラット刃より鋭角刃の先端部が１．０ｍｍ突出している。このため、まず内側、外側の鋭角刃が切削物に切り込み、輪郭を形成した後にフラット刃で残り中央の壁板を削り落とすことになる。各鋭角刃とフラット刃の段差が０．３ｍｍ以下では、鋭角刃の食い込みが不充分であり、各鋭角刃とフラット刃の段差が１．５ｍｍ以上になると、鋭角刃が被加工物に食い込み易くなり、充電ドライバがロックし易くなり、また、これ以下だと刃に切削物の負荷がかかり切削時間が長くかかるため、０．３〜１．５ｍｍが好適である。本発明により、コンパネでは他社製に比較して穴あけ時間が１／５〜1／１０に短縮することができる。また、外鋭角刃、内鋭角刃を交互に配置しているため切屑はスムーズに排出され、8枚刃であっても目詰まりを起こすこともない。
【００２１】
ガイドアーム７は、ハウジング１の外周に回動自在に軸支され、ホールカッタ４に干渉しない下方の位置に設けられている。そのガイドアーム７は、通常７ｃに２ｃが嵌められ固定されるが手動で取り付け位置を９０°回動し、位置決めする。図１に示すように、ガイドアーム７には係合部７ａ、７ａが形成され、さらに係合部７ａには凹部７ｂが形成されている。また、ボディ２には係合部２ｃが形成されている。図４に示すように、一度ガイドアーム７を９０°回動させる場合は、コイルバネ２９の付勢力に抗して撓ませた状態で２ｃから７ｃを解除して９０°回動させ、係合部７ａの凹部７ｂを、ボディ２の係合部２ｃに嵌入させることにより、コイルバネ２９の付勢力によって位置決めが完了する。
【００２２】
ここで、穴あけ装置１０の動作と操作手順について、図面を参照して詳細に説明する。  図７（ａ）は、穴あけ装置１０に駆動装置である充電ドライバ４０を接続し、壁板３６に接近させた様子を示す説明図であり、図７（ｂ）はケーブル配線ボックス用穴あけ装置１０の先端上部の位置合わせの基準部を示し、図７（ｃ）は従来の１個用のけがき線と本実施形態のマーキングおよび加工穴ａ、ｂを示し、図７（ｄ）は従来の２個用のけがき線と本実施形態のマーキングおよび加工穴ａ、ｂ、ｃ、ｄを示す説明図である。図８は壁板の厚み分、ホールカッタを押し込んだ後の状態を示す断面図である。
【００２３】
＜１個用ボックスの穴あけ＞
（１）最初に、図７（ａ）に示すように、壁板３６の厚み、例えば、石膏ボードの厚み２１ｍｍを確認し、図８に示す切込量調整機構５の切込量調整リング５ａを回動して、１ｍｍ大きくした目盛り２２ｍｍに合わせる。
（２）図７（ｃ）に示すように、例えばコンセントの位置となるケーブル配線ボックスの配置をサーチセンサにて検出し壁にケガキ線を入れて点eを決める。
（３）この点eに、穴あけ装置１０の先端上部の位置合わせ基準部のマーク１を合わせ、水準器１１にて左右方向の水平を出して位置を決め、壁板３６に押圧する。
（４）充電ドライバ４０を作動させてシャフト３を回転させ、シャフト３に連結されたホールカッタ４を回転させて、穴ａの穴あけ作業を開始する。内側鋭角刃、外側鋭角刃が切削物に切り込み、輪郭を形成した後にフラット刃で残り中央の壁板を削り落とし終了する。ハウジング１は、透明な樹脂により成形されてホールカッタ４を覆うカバーであると同時に、切削時発生する切屑の防塵の役目を果たしているので、切断状況を確認できる。
（５）穴あけ終了後、コイルバネ２３によりホールカッタ４とセンタドリル８がコイルバネ２３の付勢力によってハウジング１の中に戻される。その際に、その戻りによって、ホールカッタ４に残っている切屑がサポータ１４により外に排出される。
なお、軸中心にセットされたサポート１３、サポータ１４は、センタドリル８と一緒に回転するが、出口方向に移動せず、定位置に留まることになる。
（６）穴ａの穴あけが終了したら、穴ａの内周面へガイドブロック１９を挿入し、水平を保ちながら同様に穴ｂの穴あけを行い、だるま形の穴があいて完了となる。
【００２４】
＜２個用ボックスの穴あけ＞
図７（ｄ）に示すように、前記した手順によって穴ａ、ｂがあけられ、引き続き、穴ｃ  、ｄをあけることにする。
（７）１個用の穴あけ（穴ａ、ｂ）が終了したら、今度はガイドアーム７を９０度の位置にセットし、１個用であけた穴ａの内側面にガイドアーム７を当接し押し当て、水準器で水平を出し位置決めして、穴ｃの基準とする（図４参照）。
（８）充電ドライバ４０を作動させてシャフト３が回転すると、シャフト３に連結されたホールカッタ４を回転し、穴ｃの穴あけ作業が開始し、終了する。
（９）さらに、前記（７）と同様に、９０度の位置にセットしたガイドアーム７を、１個用であけた穴ｂの側面にアーム先端部を押し当て、また、ガイドブロック１９を穴cに当接し穴ｄの基準とする。
（１０）充電ドライバ４０を作動させてシャフト３を回転させ、シャフト３に連結されたホールカッタ４を回転させ、穴ｄの穴あけ作業を行い、完了となる。
【００２５】
なお、このように構成された穴あけ装置１０は、以下のような作用効果を奏する。例えば、ガイドアーム７は、２個以上のボックス用穴あけのガイドであるため、従来のようにけがき線を入れることなく、２個用の穴あけ位置に簡単に装置をセットでき、けがき作業が省略できる。
なお、本発明はその技術思想の範囲内で種々の改造、変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のケーブル配線ボックス用穴あけ装置の斜視図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ線の縦断面図である。
【図３】（ａ）は図２に示すＢ−Ｂ線の断面図であり、（ｂ）は図１の右側面図である。
【図４】図１の左側面図である。
【図５】切込量調整リング５ａを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に示すＣ−Ｃ線の断面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は下面図、（ｅ）は螺旋階段状凸部の展開図である。
【図６】ホールカッタを示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）〜（ｊ）は、それぞれの切刃の形状と加工形状を示す拡大図である。
【図７】ケーブル配線ボックス用穴あけ装置に回転工具を接続し、壁板に接近させた様子を示す説明図であり、（ｂ）はケーブル配線ボックス用穴あけ装置の先端上部の位置合わせマークを示し、（ｃ）は、従来の１個用のけがき線と本実施形態のマーキングおよび加工穴ａ、ｂを示し、（ｄ）は、従来の２個用のけがき線と本実施形態のマーキングおよび加工穴ａ、ｂ、ｃ、ｄを示す説明図である。
【図８】ホールカッタを押し込んだ後の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    ハウジング
２    ボディ
２ａ  溝部
２ｄ  長溝
３    シャフト
３ａ  長孔
３ｂ  フランジ
３ｃ  後端部
４    ホールカッタ
５    切込量調整機構
５ａ  切込量調整リング
５ｂ  ストッパ
５ｃ  螺旋階段状凸部
５ｄ  セレーション
５ｅ  凸部
７    ガイドアーム
８    センタドリル
９    カバー
１０  ケーブル配線ボックス用穴あけ装置（穴あけ装置）
１１  水準器
１２  パッキン
１３  サポート
１４  サポータ
１６  ブッシュ
１７  リング
１８  グリップ
１９  ガイドブロック
２４  カラー
２７  ロッド
２８  コイルバネ
３５  板バネ
【図１】
2005088117.tif 000003
【図２】
2005088117.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2005088117.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005088117.tif 000009
【図８】
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