(57)【要約】  【課題】  ヒートブリッジ現象による悪影響を極力無くし、断熱性能を向上させること。  【解決手段】  グラスウール等から成るコア材１をガス遮断性の高い袋３に開口部を介して収納して真空密封して成る真空断熱パネル４を箱体内に取付けて、現場発泡により断熱材を充填する冷蔵庫において、前記真空断熱パネル４を前記箱体の横断平面形状に合わせて平面視コ字形状に折曲して、この真空断熱パネル４を前記箱体を形成する内箱１２の背面及び両側面の断熱材形成面側に貼り付けてウレタン断熱材２０を充填発泡し、このウレタン断熱材２０と前記真空断熱パネル４とで断熱材１３を形成する。  【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内箱と外箱からなる箱体の内部に現場発泡にて発泡断熱材を充填する冷蔵庫において、前記箱体の横断平面形状に合わせた平面視コ字形状の真空断熱パネルを前記箱体内に配置したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記冷蔵庫の上段および下段には冷蔵温度帯室が配置され、中段には冷凍温度帯室が配置され、前記真空断熱パネルはこの冷凍温度帯室の背面および両側面を覆うように配置されたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記真空断熱パネルは、繊維質のコア材をガス遮断性の高い袋に密閉してなり、この前記真空断熱パネルは折曲されて、前記平面視コ字形状となることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記下段の冷蔵温度帯室の背面には、真空断熱パネルを配置しないことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記下段および上段の冷蔵温度帯室の背面には、真空断熱パネルを配置しないことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
天面、底面、前記下段および上段の冷蔵温度帯室の背面・両側面には、真空断熱パネルを配置しないことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記下段および上段の冷蔵温度帯室と前記冷凍温度帯室とを仕切る仕切壁内に、真空断熱パネルを配置しないことを特徴とする請求項２乃至請求項６のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項８】
前記下段および上段の冷蔵温度帯室の扉内に、真空断熱パネルを配置しないことを特徴とする請求項２乃至請求項７のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項９】
前記下段の冷蔵温度帯室の後側に機械室を設けたことを特徴とする請求項４に記載の冷蔵庫。
【請求項１０】
グラスウール等から成るコア材をガス遮断性の高い袋に開口部を介して収納して真空密封して成る真空断熱パネルを箱体内に取付けて、現場発泡により断熱材を充填する冷蔵庫において、前記真空断熱パネルを前記箱体の横断平面形状に合わせて平面視コ字形状に折曲して、この真空断熱パネルを前記箱体を形成する内箱の背面及び両側面の断熱材形成面側に貼り付けて断熱材を充填発泡することを特徴とする冷蔵庫。
【請求項１１】
グラスウール等から成るコア材をガス遮断性の高い袋に開口部を介して収納して真空密封して成る真空断熱パネルを箱体内に取付けて、現場発泡により断熱材を充填する冷蔵庫において、前記真空断熱パネルを前記箱体の横断平面形状に合わせて平面視コ字形状に折曲して、この真空断熱パネルを前記箱体を形成する外箱の背面及び両側面の断熱材形成面側に貼り付けて断熱材を充填発泡することを特徴とする冷蔵庫。
【請求項１２】
グラスウール等から成るコア材をガス遮断性の高い袋に開口部を介して収納して真空密封して成る真空断熱パネルを箱体内に取付けて、現場発泡により断熱材を充填する冷蔵庫において、前記真空断熱パネルを前記箱体の横断平面形状に合わせて平面視コ字形状に折曲して、前記箱体の背面及び両側面内にこの真空断熱パネルを前記箱体を形成する内箱及び外箱から離間して配設し、断熱材を充填発泡することを特徴とする冷蔵庫。
【請求項１３】
前記真空断熱パネルを冷凍室を形成する箱体内に取付けることを特徴とする請求項１０乃至請求項１２のいずれかに記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内箱と外箱からなる箱体の内部に現場発泡にて発泡断熱材を充填する冷蔵庫に関する。詳述すれば、特にグラスウール等から成るコア材をガス遮断性の高い袋に開口部を介して収納して真空密封して成る真空断熱パネルを箱体内に取付けて、現場発泡により断熱材を充填する冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アウトガスの発生がなく、粉塵の発生もなく、断熱性能が優れたグラスウールを使用した真空断熱パネルが提案され、これを冷蔵庫に使用することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１５５６５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、３枚の各真空断熱パネルを冷蔵庫の箱体の両側面と背面に個別に貼り付ける構造であると、ガス遮断性の高い袋の耳部分が多く、この耳部分が箱体の内箱に接触する可能性も高くなり、発泡断熱材が形成されるとヒートブリッジ現象が起こり、断熱性能が悪いという問題があった。
【０００４】
そこで本発明は、前述せる問題点に鑑み、ヒートブリッジ現象による悪影響を極力無くし、断熱性能を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の発明は、内箱と外箱からなる箱体の内部に現場発泡にて発泡断熱材を充填する冷蔵庫において、前記箱体の横断平面形状に合わせた平面視コ字形状の真空断熱パネルを前記箱体内に配置したことを特徴とする。
【０００６】
第２の発明は、第１の発明において、前記冷蔵庫の上段および下段には冷蔵温度帯室が配置され、中段には冷凍温度帯室が配置され、前記真空断熱パネルはこの冷凍温度帯室の背面および両側面を覆うように配置されたことを特徴とする。
【０００７】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記真空断熱パネルは、繊維質のコア材をガス遮断性の高い袋に密閉してなり、この前記真空断熱パネルは折曲されて、前記平面視コ字形状となることを特徴とする。
【０００８】
第４の発明は、第２又は第３の発明において、前記下段の冷蔵温度帯室の背面には、真空断熱パネルを配置しないことを特徴とする。
【０００９】
第５の発明は、第２又は第３の発明において、前記下段および上段の冷蔵温度帯室の背面には、真空断熱パネルを配置しないことを特徴とする。
【００１０】
第６の発明は、第２又は第３の発明において、天面、底面、前記下段および上段の冷蔵温度帯室の背面・両側面には、真空断熱パネルを配置しないことを特徴とする。
【００１１】
第７の発明は、第２乃至第６の発明において、前記下段および上段の冷蔵温度帯室と前記冷凍温度帯室とを仕切る仕切壁内に、真空断熱パネルを配置しないことを特徴とする。
【００１２】
第８の発明は、第２乃至第７の発明において、前記下段および上段の冷蔵温度帯室の扉内に、真空断熱パネルを配置しないことを特徴とする。
【００１３】
第９の発明は、第４の発明において、前記下段の冷蔵温度帯室の後側に機械室を設けたことを特徴とする。
【００１４】
第１０の発明は、グラスウール等から成るコア材をガス遮断性の高い袋に開口部を介して収納して真空密封して成る真空断熱パネルを箱体内に取付けて、現場発泡により断熱材を充填する冷蔵庫において、前記真空断熱パネルを前記箱体の横断平面形状に合わせて平面視コ字形状に折曲して、この真空断熱パネルを前記箱体を形成する内箱の背面及び両側面の断熱材形成面側に貼り付けて断熱材を充填発泡することを特徴とする。
【００１５】
第１１の発明は、グラスウール等から成るコア材をガス遮断性の高い袋に開口部を介して収納して真空密封して成る真空断熱パネルを箱体内に取付けて、現場発泡により断熱材を充填する冷蔵庫において、前記真空断熱パネルを前記箱体の横断平面形状に合わせて平面視コ字形状に折曲して、この真空断熱パネルを前記箱体を形成する外箱の背面及び両側面の断熱材形成面側に貼り付けて断熱材を充填発泡することを特徴とする。
【００１６】
第１２の発明は、グラスウール等から成るコア材をガス遮断性の高い袋に開口部を介して収納して真空密封して成る真空断熱パネルを箱体内に取付けて、現場発泡により断熱材を充填する冷蔵庫において、前記真空断熱パネルを前記箱体の横断平面形状に合わせて平面視コ字形状に折曲して、前記箱体の背面及び両側面内にこの真空断熱パネルを前記箱体を形成する内箱及び外箱から離間して配設し、断熱材を充填発泡することを特徴とする。
【００１７】
第１３の発明は、第１０乃至第１２の発明において、前記真空断熱パネルを冷凍室を形成する箱体内に取付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、真空断熱パネル、例えばグラスウール等から成るコア材をガス遮断性の高い袋に開口部を介して収納して真空密封して成る真空断熱パネルを箱体内に配置して、現場発泡により断熱材を充填しても、ヒートブリッジ現象による悪影響を極力無くし、断熱性能を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。初めに、例えば家庭用冷凍冷蔵庫、フリーザー、業務用ショーケースなどの冷却冷蔵庫のうち、家庭用冷凍冷蔵庫を例とし、その断熱材として使用される真空断熱パネルのコア材の製造方法について説明する。
【００２０】
先ず、アウトガスが発生するコア材は、真空引きして封止した後に真空度を破壊するので断熱効果が薄れ易いものであるから、本実施形態のコア材は、アウトガスが発生しないものである。初めに、ガラスビーズを溶融させて、短く（１ミリメートル程度）且つ短径（１乃至３ミクロン）のグラスウールを作製する。この作製されたグラスウールは、綿状を呈して向きが区々なものである。
【００２１】
そして、このグラスウールをばらばらにして、なるべく寝かせて同一方向とすべく、常温下でこのグラスウールとシリカ等の無機質のバインダーと溶媒（水）とを混合し（開繊）、この混合液をコンベアを所定速度で回転させながら濾布から成るコンベアベルト上に抽出する。
【００２２】
そして、前記濾布の下方で移動させながら吸引装置（図示せず）により吸水して徐々に水分を除去して、密度を１００ｋｇ／ｍ3〜１６０ｋｇ／ｍ3とする。更に、このコンベアと巻取り装置（図示せず）との間の工程で、以下の理由により乾燥装置（図示せず）により乾燥させる。即ち、乾燥させない状態では、コア材中に未だ相当の水分が残存しており、このコア材を袋に収納して真空断熱パネルを作製させる直前に乾燥させる時間が長くなるからであり、また残存する水分がアウトガスとなるからである。
【００２３】
このように作製された一定の横幅（後述の冷凍室１６の高さ分）を有する帯状のコア材料を、一定の縦幅、即ち凡そ冷凍冷蔵庫１０の内箱１２の両側壁及び背壁の合計の長さ（横の長さ）に裁断する。そして、図１に示すように、更に前記濾布面側よりも表面側の方が凹凸が大きいので、この裁断された、例えば２枚の平面視四角形の平面状のコア材１を、前記濾布面側が互いに外側となるように重合させた状態で、例えば３０ミリメートル程度の幅を有するアウトガスが出ない複数の結束帯２で短手方向及び／又は長手方向を固定する。
【００２４】
このように、凹凸が小さい前記濾布面側が外側となるように重合させた状態で結束帯２で固定するようにしたのは、後に真空断熱パネルを作成して冷凍冷蔵庫１０の内箱１２の断熱材形成面側にこの真空断熱パネルを取付けて断熱材を発泡充填した際に、凹凸が大きいと、内箱１２に凹凸ができて見栄えが悪くなるからである。
【００２５】
この結束帯２はＰＰ（ポリプロピレン）や、ＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタレート）などの合成樹脂材料で作成されたもので、この結束帯２を前述の如く２枚前記濾布面側を重合させた状態のコア材１に巻回した状態で、その端部近傍を熱シールにより接着する。
【００２６】
これにより、２枚のコア材１が互いにズレが無く一致した状態で固定されるが、このように２枚のコア材１を使用して所定の厚さのものとするのは、１枚のコア材で同様な厚さのものを作製しようとすると、厚さに応じた時間ばかりか、所望の密度を得るのに前記吸引装置による吸水時間がより長くなるので、前記コンベアの回転をより遅くしなければならず、生産効率が悪くなるからである。
【００２７】
従って、同様な厚さのものを作製する場合には、薄いものを複数枚とした方が生産効率が良好である。仮に、複数枚、例えば３枚で構成する場合には、両外側に位置するコア材が凹凸が小さい前記濾布面側が外側となるように、重合させた状態で結束帯２で固定する。
【００２８】
なお、接着剤からアウトガスが少量でるが、複数枚のコア材を固定するのに、セロハンテープやガムテープなどの接着テープで結束してもよく、同様に接着剤や両面接着剤付きテープにより接着させてもよく、更にはＰＰ（ポリプロピレン）や、ＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタレート）などの熱シュリンクする合成樹脂材料で作成された網状の袋に挿入した上で熱を加えてシュリンクさせて固定してもよい。
【００２９】
次に、この２枚重ねの繊維質のコア材１を１００〜１２０℃の温度下で、例えば６０分程度、アウトガスが発生しないように吸湿したその表面を乾燥させた後、真空パックする。即ち、乾燥させた後、三方をヒートシールした平面視四角形状の袋（容器）３の中に開口せる一方から前記結束帯２により固定された２枚のコア材１を入れ、これを真空槽（図示せず）内に入れて真空引きし、真空度を１３．３Ｐａ〜１．３３Ｐａ（０．１〜０．０１Ｔｏｒｒ）とし、開口されている残りの一方をヒートシールして封止することにより密封し、厚さが、例えば１０ミリメートル程度の真空断熱パネル４が形成される（図４参照）。
【００３０】
前記袋３としては、ガスバリア性（ガス遮断性の高い）を有し、ヒートシール可能で、前記コア材１を収納して内部を真空に維持できるものであれば、どのようなものでも用いることができるが、例えばナイロン、アルミ蒸着ＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタレート）、アルミ箔及び高密度ポリエチレンの４層構造からなるガスバリアフィルムを用いた袋が好ましく用いられる。
【００３１】
この真空断熱パネル４を形成する場合、図２に示すように、２枚のコア材１の両表面、即ち上のコア材１の表面及び下のコア材１の裏面の周縁部６を端部から１０ミリメートル程度の範囲でプレスするか切除することによってこの周縁部以外の部分より薄くし、更に平面視四角形状の前記コア材１の四隅の角部を一番大きな面積が底面となるように水平板（図示せず）上に載置した状態で厚さ方向に切除して、例えば１２０度程度の２つの鈍角を形成する（図３参照）。
【００３２】
従って、２枚のコア材１の両表面の周縁部６を例えば段差を有するようにか又は外端部に向けて薄くなるように斜めにかプレスし又は切除し、更に前記コア材１の四隅の角部を厚さ方向に切除することにより、真空引きの際に真空断熱パネル４の表面周縁部に袋３の余剰部分が重合して盛り上がったシワが発生しなくなる。
【００３３】
即ち、２枚のコア材１の表面周縁部を一部プレス又は切除しない場合には、真空引きの際に初めに袋３と２枚のコア材１との空間部が吸気され、更にこの２枚のコア材１中の空気が吸引されるため、このコア材１の表面周縁部の袋の余剰部分が重合して盛り上がってシワが発生したり、コア材を前記真空槽（図示せず）から出したときに大気圧がかかり、コア材１の表面周縁端部がコア材１方向に押されて、袋３の余剰部分が重合して盛り上がってシワが発生するが、本実施形態によれば、この発生が防止できる。
【００３４】
仮に、盛り上がったシワが発生すると、この真空断熱パネル４を冷凍冷蔵庫１０の内箱１２の断熱材形成面側に接触させて取付けて、この外箱１１と内箱１２との間に発泡ポリウレタンを充填させて断熱材を形成する際に、このシワにより内箱１２に凹凸ができ、見栄えの悪いものとなるが、本実施形態によれば、このような事態を回避できる。
【００３５】
また、図５に示すように、前記コア材１の四隅の角部を厚さ方向に切除して２つの鈍角を形成したから、前述の真空引きの際に真空断熱パネル４の四隅における前記鈍角部分に袋３の余剰部分が重合してシワが発生して小さな２つの山５ができる場合がある。
【００３６】
しかし、四隅の角部を厚さ方向に切除して２つの鈍角を形成しない直角のままであると、四隅にシワによる大きな山が１つできることによりこの山が袋３まで伸びるということがあって袋の角部の強度が弱くて、ときに破けて真空破壊を起こしたり、またこの真空断熱パネルを冷凍冷蔵庫１０の内箱１２の断熱材形成面側に取付けて、この外箱１１と内箱１２との間に発泡ポリウレタンを充填させて断熱材を形成する際に、この大きな山により内箱１２に凹凸ができることによる見栄えが悪くなる事態が発生することがあったが、これらの問題が解消できる。
【００３７】
このようにして、断熱効果が高いものを作製する必要から、真空引きすることにより密度が１８０〜４００ｋｇ／ｍ3程度の真空断熱パネル４を作製できるが、密度が高いものを作製するには多くのグラスウールが必要となりコスト高となるものであるから、コストなどを考慮して２００ｋｇ／ｍ3程度のものが望ましい。
【００３８】
なお、２枚のコア材１を結束帯２にて固定する前に、各コア材１の少なくとも一面周縁部をプレスするか切除したり、各コア材１の四隅の角部を切除して２つの鈍角を形成するようにしてもよいが、特に前者におけるプレスする場合や後者における鈍角を形成する場合には、２枚のコア材１を結束帯２にて固定した状態で行うのが一度の処理（プレスや切除）で済むため生産効率が良いため、固定後が望ましい。
【００３９】
次に、以上のように作成された真空断熱パネル４を冷凍冷蔵庫１０に用いるが、図６及び図７に基づき説明する。先ず、冷凍冷蔵庫１０は、鋼板製の外箱１１と合成樹脂材料で形成される内箱１２及び両箱１１、１２間に充填される断熱材１３とから構成される冷蔵庫本体１４と、この冷蔵庫本体１４の内部は断熱作用のある仕切壁により仕切られて上部より形成された上段の冷蔵室１５、中段の冷凍室１６及び下段の野菜室１７の前面開口を開閉自在に閉塞する各断熱扉１８とで構成される。この冷蔵室１５及び野菜室１７が冷蔵温度帯室であり、中段の冷凍室１６が冷凍温度帯室である。
【００４０】
そして、最下段の冷蔵温度帯室である前記野菜室１７の後方に設けられた機械室に配置された冷媒を吸入圧縮して高温高圧にする圧縮機１９と、凝縮器、キャピラリチューブ、及び冷蔵用の冷却器、冷蔵用冷却器とを配管接続し、冷凍サイクルが構成される。冷凍サイクルの運転及び冷気循環用の送風機の運転により、冷気が上記各室に循環し、各室内が冷却される。
【００４１】
そして、図６及び図７に示すように、前記真空断熱パネル４を前記冷蔵庫本体１４の横断平面形状に合わせて平面視コ字形状に折曲して、この真空断熱パネル４を冷凍温度帯室である冷凍室１６を形成する背面及び両側面の内箱１２の断熱材形成面側に貼り付けて、即ち真空断熱パネル４を冷凍室１６の背面及び両側面を覆うように配置して、現場発泡方式によりウレタン断熱材２０を充填発泡する。
【００４２】
従って、この冷凍室１６を形成する背面及び両側面には、このウレタン断熱材２０と真空断熱パネル４とから構成される前記断熱材１３が充填されることとなる。このように、冷凍室１６を構成する内箱１２の背面及び両側面の内側面に真空断熱パネル４を取付けて、両箱１１、１２間にウレタン断熱材２０を発泡充填して断熱材１３を形成するが、この断熱材１３の一部に熱伝導率が低い（断熱性能が高い）真空断熱パネル４を用いることにより、熱の漏洩を低く抑えることができ、冷凍冷蔵庫１０において断熱材１３の肉厚を薄くすることができるものである。
【００４３】
以下詳述するが、先ず図７に示すように、前記真空断熱パネル４を前記冷蔵庫本体１４の横断平面形状に合わせて平面視コ字形状に折曲して、前記真空断熱パネル４の内側面の全域又は特定箇所に厚さ０．５〜１．５ミリメートルの弾性を有する両面接着剤付きテープ２１を貼り付けて、両面接着剤付きテープ２１によりこの真空断熱パネル４を厚さ０．４〜０．６ｍｍの前記内箱１２の冷凍室１６内から見て外側面に貼り付けて固定する。この場合、両面接着剤付きテープ２１を厚さ０．５〜１．５ミリメートルとするとその弾性によりコア材１（真空断熱パネル４）の凹凸を十分に吸収することができるが、１．５ミリメートル超とすると弾性が無くなり却って剛性により内箱１２を部分的に押圧して凹凸を発生させることとなり、また０．５ミリメートル未満であると真空断熱パネル４の凹凸を弾性で吸収できずこの凹凸の影響を受けて、断熱材の発泡充填後に内箱１２に凹凸が形成され、見栄えが悪くなるものである。
【００４４】
なお、両面接着剤付きテープ２１は、弾性を有する、例えば発泡ポリエチレン又は軟質ポリウレタンフォームなどで作製されたものの両側に接着剤層を有するものであり、その弾性により真空断熱パネル４の凹凸を吸収できるものであればよい。
【００４５】
従って、この両面接着剤付きテープ２１に代えて弾性のある発泡性ホットメルトを内箱１２の冷凍室１６内から見て外側面に塗布しておいて、真空断熱パネル４を貼り付けて固定してよい。これにより、両面接着剤付きテープ２１と同様に、その弾性力で真空断熱パネル４の凹凸を吸収できるものである。
【００４６】
この場合、作成された真空断熱パネル４において、コア材１の収納前の袋３における開口部を除く三辺の重合シール部３Ａは１２ミリメートルであり、袋３はもともと大きく作製してあるためにコア材１を袋３に挿入して真空引きした際に余剰部分も重合されて耳部分は１２ミリメートルより長くなる。しかも、真空引きされた際に、開口部及びこの開口部に対向する辺以外の他の対向する辺のいずれかの側にコア材１が片寄って作製されることとなる。
【００４７】
そして、先ず真空引きをする前の開口部を形成していた耳部分３Ｂ（シール後の）は７０〜８０ミリメートルあるので、この耳部分３Ｂを外箱１１方向の真空断熱パネル本体側に折り返して接着テープ等により固定しておき、次に前述の如く他の対向する辺（長辺）における片寄って長くなった耳部分も同様に外箱１１方向の真空断熱パネル本体側に折り返して接着テープ等により固定しておく。即ち、これらの耳部分の真空断熱パネル本体側への折り返し方向は、両面接着剤付きテープ２１により前記内箱１２に前記真空断熱パネル４を取付ける際の内箱１２から離れる方向である。
【００４８】
即ち、発泡液が注入されて発泡する際に、真空断熱パネル４の前記耳部分を折り返して真空断熱パネル本体に固定していないと、外箱１１側か内箱１２側かのいずれにこれらの耳部分が曲るかわからず、仮に発泡圧により内箱１２側に曲るとヒートブリッジ現象が生ずることとなるので、前述の如く、前記耳部分３Ｂや片寄って長くなった耳部分を内箱１２から離れる方向（外箱方向）に折り返し、これらの耳部分が冷凍室１６内から見て外側に位置するようにして両面接着剤付きテープ２１により真空断熱パネル４を前記内箱１２に取付けておくものである。また、折り返し部分が前記外側となるようにしたのは、内側、即ち内箱１２側に折り返すと、これらの耳部分が内箱１２を押圧して内箱１２に凹凸が形成され、見栄えが悪くなるからである。
【００４９】
そして、以上のように両面接着剤付きテープ２１により前記内箱１２に前記真空断熱パネル４を取付け、外箱１１の背壁に開口された注入口（図示せず）を介して発泡液を注入することによりウレタン断熱材２０を形成し、冷凍室１６を形成する面に位置する断熱材１３はこのウレタン断熱材２０と前記真空断熱パネル４とで形成され、それ以外の冷蔵室１５及び野菜室１７を形成する面に位置する断熱材１３はウレタン断熱材２０で形成されることとなる。
【００５０】
次に、図８に基づき、真空断熱パネル４を冷凍室１６の後方及び両側方に位置する前記外箱１２の背面及び両側面の断熱材形成面側に貼り付けてウレタン断熱材を発泡充填する第２の実施形態について説明する。先ず、前記真空断熱パネル４を前記冷蔵庫本体１４の横断平面形状に合わせて平面視コ字形状に折曲して、前記真空断熱パネル４の外側面の全域又は特定箇所に両面接着剤付きテープ２１を貼り付ける。
【００５１】
そして、両面接着剤付きテープ２１によりこの真空断熱パネル４を前記外箱１２の背面及び両側面の断熱材形成面側に貼り付けて、外箱１１の背壁に開口された注入口（図示せず）を介して発泡液を注入することによりウレタン断熱材２０を形成し、冷凍室１６を形成する面に位置する断熱材１３をこのウレタン断熱材２０と前記真空断熱パネル４とで形成し、それ以外の冷蔵室１５及び野菜室１７を形成する面に位置する断熱材１３はウレタン断熱材２０で形成する。
【００５２】
この場合、真空引きをする前の開口部を形成していた耳部分３Ｂ（シール後の）を内箱１２方向の真空断熱パネル本体側に折り返して接着テープ等により固定しておき、次に前述の如く他の対向する辺（長辺）における片寄って長くなった耳部分も同様に内箱１２方向の真空断熱パネル本体側に折り返して接着テープ等により固定しておく。即ち、これらの耳部分の真空断熱パネル本体側への折り返し方向は、両面接着剤付きテープ２１により前記外箱１１に前記真空断熱パネル４を取付ける際の外箱１１から離れる方向である。
【００５３】
即ち、発泡液が注入されて発泡する際に、これらの耳部分が発泡圧により外箱１１側に曲るとヒートブリッジ現象が生ずることとなるので、前述の如く、前記耳部分３Ｂや片寄って長くなった耳部分を外箱１１から離れる方向（内箱方向）に折り返し、両面接着剤付きテープ２１により真空断熱パネル４を前記外箱１１に取付けておくものである。また、即ち外箱１２側に折り返すと、これらの耳部分が外箱１１を押圧して外箱１１に凹凸が形成され、見栄えが悪くなるからである。
【００５４】
次に、図９に基づき、真空断熱パネル４を冷凍室１６の後方及び側方に位置する内箱１２及び外箱１１から離間して配設し、ウレタン断熱材を発泡充填する第３の実施形態について説明する。先ず、前記真空断熱パネル４を前記冷蔵庫本体１４の横断平面形状に合わせて平面視コ字形状に折曲する。
【００５５】
そして、冷凍室１６を形成する箱体の背面及び両側面内にこの真空断熱パネル４を複数のスペーサ２２を介してこの箱体を形成する内箱１２及び外箱１１から離間して配設する。即ち、内方に位置する前記スペーサ２２は内箱１２と真空断熱パネル４とに両面接着剤付きテープ２３を介して接着し、また外方に位置する前記スペーサ２２は外箱１１と真空断熱パネル４とに両面接着剤付きテープ２３を介して接着することにより、真空断熱パネル４を内箱１２及び外箱１１から離間して配設する。
【００５６】
そして、外箱１１の背壁に開口された注入口（図示せず）を介して発泡液を注入することによりウレタン断熱材２０を形成し、冷凍室１６を形成する面に位置する断熱材１３を前記真空断熱パネル４とこの真空断熱パネル４の内外側のウレタン断熱材２０とで形成し、それ以外の冷蔵室１５及び野菜室１７を形成する面に位置する断熱材１３はウレタン断熱材２０で形成する。
【００５７】
この第３の実施形態では、前記真空断熱パネル４を内箱１２及び外箱１１から離間して配設するものであるから、真空引きをする前の開口部を形成していた耳部分３Ｂ（シール後の）や他の対向する辺（長辺）における片寄って長くなった耳部分は外箱１１方向か内箱１２方向のいずれかに真空断熱パネル本体側に折り返して接着テープ等により固定しておけばよい。
【００５８】
なお、以上の実施形態では、２枚の平面視矩形状のコア材１を濾布面側が外側となるように重合させた状態でアウトガスが出ない結束帯２で固定するようにして真空断熱パネルを作製したが、これに限らず、所定の厚さを有する１枚のコア材で真空断熱パネルを作製してもよい。
【００５９】
なお、以上の第１乃至第３の実施形態において、箱体、即ち冷蔵庫本体１４の横断平面形状に合わせた平面視コ字形状の真空断熱パネル４を冷凍温度帯室である冷凍室１６の背面および両側面を覆うように配置したものであり、前記下段および上段の冷蔵温度帯室である冷蔵室１５及び野菜室１７の背面・両側面や、冷蔵庫本体１４の天面及び底面や、前記下段および上段の冷蔵温度帯室と前記冷凍温度帯室とを仕切る仕切壁内や、前記下段および上段の冷蔵温度帯室の断熱扉１８内に、真空断熱パネル４を配置しないものである。
【００６０】
以上本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】コア材を結束帯で固定した状態の斜視図を示す。
【図２】両表面の周縁部を段差を有するようにプレスし又は切除した状態のコア材の斜視図を示す。
【図３】結束帯で固定した状態で角部を厚さ方向に切除した状態のコア材の一部斜視図を示す。
【図４】袋にコア材を収納して真空断熱パネルを作製する工程を示す図である。
【図５】真空断熱パネルの要部斜視図を示す。
【図６】冷凍冷蔵庫の背面斜視図である。
【図７】冷凍冷蔵庫の横断平面図を示す。
【図８】第２の実施形態を示す冷凍冷蔵庫の横断平面図を示す。
【図９】第３の実施形態を示す冷凍冷蔵庫の横断平面図を示す。
【符号の説明】
【００６２】
１              コア材
２              結束帯
３              袋
４              真空断熱パネル
１０            冷凍冷蔵庫
１１            外箱
１２            内箱
１３            断熱材
１６            冷凍室
２０            ウレタン断熱材
２１            両面接着剤付きテープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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