(57)【要約】【課題】液用シリンダ３及び空気用シリンダ４を備えた固定吸引部Ａと、該吸引部に上下動可能に装着した吐出口５付きの作動噴出部Ｂとを備え、作動噴出部の上下動により液用シリンダ内の液及び空気用シリンダ内の空気を同時に噴出可能に構成したポンプであって、高粘度の液をふっくらとして感触良い泡状に吐出することができるポンプを提案する。【解決手段】液用シリンダから吐出口に至る通気路ａ及び空気用シリンダに一端を連通して他端を通液路内に合流させた通気路ｂを有し、通気路他端部を通液路内に位置させるとともに、通気路他端部周囲に連絡口ｐを設けて通液路の流れ方向と交差する方向に通気路を合流させた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液用シリンダ３及び空気用シリンダ４を備えた固定吸引部Ａと、該固定吸引部Ａに上下動可能に装着した吐出口５付きの作動噴出部Ｂとを備え、上記作動噴出部の上下動により上記液用シリンダ内の液及び上記空気用シリンダ内の空気を同時に噴出可能に構成したポンプであって、上記液用シリンダから上記吐出口に至る通液路ａ及び上記空気用シリンダに一端を連通して他端を上記通液路内に合流させた通気路ｂを有し、上記通気路他端部を上記通液路内に位置させるとともに、上記通気路他端部周囲に連絡口ｐを設けて上記通液路の流れ方向と交差する方向に上記通気路を合流させたことを特徴とするポンプ。
【請求項２】
上記通気路ｂの他端部が上記通液路ａ内に配置した端面閉塞の管23内に画成され、該管の周壁部に周方向当間隔に複数穿設した透孔24よりなる連絡口ｐを設けて、上記通液路の流れ方向と交差する方向に上記通気路を合流してなる請求項１記載のポンプ。
【請求項３】
上記通気路ｂの他端部が上記通液路ａ内に配置した端面閉塞の管23内に画成され、該管の周壁部に周方向等間隔に複数の透孔を穿設してなる第１透孔群28と、該第１透孔群と長手方向間隔をあけ且つ周方向にズレた位置の第２透孔群29とからなる連絡口ｐを設けて上記通液路の流れ方向と交差する方向に上記通気路を合流してなる請求項１記載のポンプ。
【請求項４】
上記通気路ｂの他端部が上記通液路ａ内に配置した管23内に画成され、端面を気密に閉塞し且つ周囲を露出した状態で上記管先端開口を閉塞した連続気泡構造の多孔質体36により構成される連絡口ｐを設けて上記通液路ａの流れ方向と交差する方向に上記通気路ｂを合流してなる請求項１記載のポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポンプに関し、詳しくは、高粘度の液をふっくらとした感触の良い泡状に吐出することのできるポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
容器体に装着して容器体内の液を泡状に噴出するポンプが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記ポンプは、同心円状に液用シリンダ及び空気用シリンダを備え、また、液用シリンダ内を上下動する液用ピストンを外周より突設したステムの外周より空気用シリンダ内を上下動する空気用ピストンを突設したピストン体の上端に泡噴出用のノズル体を備え、更に、液用シリンダとノズル体の噴出口と連通させた液流路及び空気用シリンダと噴出口とを連通させた空気流路を備えており、ピストン体を上下動させることにより、液用シリンダ内の液及び空気用シリンダ内の液を途中で合流させて噴出口より泡状に噴出するものである。この際液及び空気の混合液をメッシュを通過させて均一な泡状とし、噴出口より噴出する。また、上記液と空気との合流は液流路の周囲から空気流路を合流させている。
【特許文献１】特開閉１０−１５６２３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はメッシュを使用することなく、しかも高粘度の液体を適度の軽量感でフワットした吐出を行えるポンプ容器を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本請求項１発明のポンプは、上記課題を解決するため、液用シリンダ３及び空気用シリンダ４を備えた固定吸引部Ａと、該固定吸引部Ａに上下動可能に装着した吐出口５付きの作動噴出部Ｂとを備え、上記作動噴出部の上下動により上記液用シリンダ内の液及び上記空気用シリンダ内の空気を同時に噴出可能に構成したポンプであって、上記液用シリンダから上記吐出口に至る通液路ａ及び上記空気用シリンダに一端を連通して他端を上記通液路内に合流させた通気路ｂを有し、上記通気路他端部を上記通液路内に位置させるとともに、上記通気路他端部周囲に連絡口ｐを設けて上記通液路の流れ方向と交差する方向に上記通気路を合流させたことを特徴とするポンプとして構成した。
【０００６】
また、請求項２発明のポンプは、上記通気路ｂの他端部が上記通液路ａ内に配置した端面閉塞の管23内に画成され、該管の周壁部に周方向当間隔に複数穿設した透孔24よりなる連絡口ｐを設けて、上記通液路の流れ方向と交差する方向に上記通気路を合流してなる請求項１記載のポンプとして構成した。
【０００７】
また、請求項３発明のポンプは、上記通気路ｂの他端部が上記通液路ａ内に配置した端面閉塞の管23内に画成され、該管の周壁部に周方向等間隔に複数の透孔を穿設してなる第１透孔群28と、該第１透孔群と長手方向間隔をあけ且つ周方向にズレた位置の第２透孔群29とからなる連絡口ｐを設けて上記通液路の流れ方向と交差する方向に上記通気路を合流してなる請求項１記載のポンプとして構成した。
【０００８】
また、請求項４発明のポンプは、上記通気路ｂの他端部が上記通液路ａ内に配置した管23内に画成され、端面を気密に閉塞し且つ周囲を露出した状態で上記管先端開口を閉塞した連続気泡構造の多孔質体36により構成される連絡口ｐを設けて上記通液路ａの流れ方向と交差する方向に上記通気路ｂを合流してなる請求項１記載のポンプとして構成した。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のポンプは、メッシュを設けることなく、比較的高粘度の液体を適度の大きさの気泡を含む軽量化されたフォームとして吐出することができ、しかも、ごく一部の構造を変化させるだけで既存のポンプを使用しての組立が可能であるため、製造上のメリットもある。
【００１０】
また、上記通気路ｂの他端部が上記通液路ａ内中央部に配置した端面閉塞の管23内に画成され、該管の周壁部に周方向等間隔に複数穿設した透孔24よりなる連絡口ｐを設けて、上記通液路の流れ方向と交差する方向に上記通気路を合流してなるものにあっては、気泡の連結の少ない均一な泡を吐出できる利点を兼ね備える。
【００１１】
また、上記通気路ｂの他端部が上記通気路ｂ内中央部に配置した端面閉塞の管23内に画成され、該管の周壁部に周方向等間隔に設けた第１透孔群28と、該第１透孔群と長手方向間隔をあけ且つ周方向にズレた位置の第２透孔群29とからなる連絡口ｐを設けて上記通液路の流れ方向と交差する方向に上記通気路を合流してなるものにあっては、同様に気泡の連続の少ない均一な泡の吐出が可能となるとともに、より気泡密度の高い泡を吐出できる利点を兼ね備えている。
【００１２】
更に、上記通気路ｂの他端部が上記通液路ａ内に配置した管23内に画成され、端面を気密に閉塞し且つ周囲を露出した状態で上記管先端開口を閉塞した連続気泡構造の多孔質体36により構成される連絡口ｐを設けて上記通液路ａの流れ方向と交差する方向に上記通気路ｂを合流してなるものにあっては、比較的気泡径の小さい多数の泡の吐出が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明のポンプは、容器体２に装着するとともに、液用シリンダ３及び空気用シリンダ４を備えた固定吸引部Ａと、該固定吸引部Ａに対して上下動可能に設けた作動噴出部Ｂとを備えている。また、作動噴出部Ｂを上下動させることにより容器体２内の液を液用シリンダ３から通液路ａを介して作動噴出部Ｂ上端の吐出口５より吐出するとともに、外気を液用シリンダ３から通気路ｂを介して吐出液中に合流させ、以て空気を分散した吐出液を泡状に吐出する如く構成したものである。
【００１４】
図１に於いて固定吸引部Ａは、容器体２の口頸部外面に嵌合させた装着キャップ６に上端を固定した大径の空気用シリンダ４を容器体２内に垂下しており、また、空気用シリンダ４の底部中央に上端を開口した液用シリンダ３をその下方へ延設している。また、液用シリンダ３の下端部に上端を嵌着した吸い上げ用のパイプ７を容器体２内下端部に垂下させている。
【００１５】
作動噴出部Ｂは、固定吸引部Ａに対して上方付勢状態で上下動可能に組み付けしたもので、上下動させることにより液用シリンダ３内の液及び空気用シリンダ４内の空気が同時に噴出する如く構成したもので、液用シリンダ３に摺動可能に嵌合させた小径の液用ピストン８を下部外周に突設するとともに、空気用シリンダ４に摺動可能に嵌合させた大径の空気用ピストン９の内周縁を上下方向中間部に小幅の上下動が可能に連繋させ、更に、上端を装着キャップ６上方へ突設したステム10を備えている。また、ステム10内上部には上流より下流に一方的に連通する液止め弁11を設けるとともに、ステム10の上端には上記吐出口５付きの押下ヘッド12を嵌着している。
【００１６】
空気用ピストン９の内周縁はステム10外周と隙間をあけて小幅の上下動が可能に嵌合させた筒状弁部9aとして構成しており、その下端部をステム10外周より突設したフランジ状の弁座13に気密に圧接して両者で空気吐出弁14を構成している。この空気吐出弁14は図１に示す最上方へ押し上げられている場合には閉塞しており、作動噴出部Ｂを押し下げた際には開弁し、更に、押し下げ状態から上方付勢力により上昇する際には閉塞する如く構成している。また、空気用ピストン９の階段状壁部9bには外気吸入弁15を設けている。尚、16は作動噴出部Ｂを上方へ付勢させるコイルスプリング16を示す。
【００１７】
押下ヘッド12は、ステム10内上部に下部を嵌着させた嵌合筒17を頂板18裏面より垂設するとともに、頂板18周縁部より二重筒状の内外周壁19，20をステム10外周に隙間をあけて垂設しており、上記空気用ピストン９の内縁の筒状弁部9aの上端部を内周壁19の下端部に気密摺動可能に嵌合させている。また、頂板18下面には先端を開口した横筒21を横設しており、横筒21の基端部を上記嵌合筒17と上記内周壁19との隙間に開口している。更に、横筒21の先端部に別体のノズル22基端部を嵌着してその先端に上記吐出口５を開口している。更に、横筒21内には周囲に隙間をあけるとともに、その基端部を横筒21基端部に気密に嵌着させ、上記嵌合筒17と内周壁19との隙間と内部を連通させた先端面閉塞の管23を嵌着し、この管23の周壁部には周方向複数の透孔24より構成された連絡口ｐを開口している。尚、図中25はそれぞれリブを示す。
【００１８】
そして、液用シリンダ３内からステム10を通り、嵌合筒17内より管23周囲の横筒21内を通りノズル22の吐出口５に至る上記通液路ａを形成している。また、空気用シリンダ４から空気吐出弁14を介して、ステム10と筒状弁部9aとの隙間、ステム10と内周壁19との隙間、嵌合筒17と内周壁19との隙間、横筒21に穿設した連通孔26を通り、管23内から上記連絡口ｐより通液路ａに合流する上記通気路ｂを形成している。
【００１９】
本発明では上記通気路ｂ他端部を上記通液路ａ中央に位置させるとともに、上記通気路他端部周囲に連絡口ｐを設けて、通液路ａの流れ方向と交差方向に通気路ｂを合流させている。その一形態として、上記した如く管23の外周に周方向等間隔に穿設した複数の透孔24よりなる連絡口ｐを開口している。この様に構成することにより、連絡口ｐより噴出した空気が流れる液により剪断されて順次多数の気泡として液中に分散されて吐出口５より泡状に吐出される。特に比較的高粘度の液、例えば、粘度      ｃｐ〜        ｃｐの液を吐出する際に感触の良い、取り扱いの行い易い、ふわっとした状態の吐出が行えるものである。尚、通液路ａの流れ方向と交差方向とは、必ずしも直行方向に限らず、やや傾斜した角度での開口方向であっても良い。尚、図中27は、作動噴出部Ｂが際上昇位置にある場合に上端のシール部がその上下を遮断する公知の棒状体を示す。
【００２０】
上記の如く構成したポンプを使用する場合について一例を説明すると、図１の状態から予め作動噴出部Ｂを数回上下動させて液用シリンダ３内に容器体２の液を導入しておき、その状態から押下ヘッド12を押し下げると、液用ピストン８が下降して液用シリンダ３内が加圧され、それに伴って液用シリンダ３内の液は液止め弁11を開いて通液路ａより吐出口５に向けて噴出される。一方、空気用シリンダ４内が加圧され、それに伴って空気用シリンダ４内の空気は開いた空気吐出弁14から通気路ｂを通り管23の連絡口ｐより液と合流する如く噴出される。そして、合流部分で形成された気泡が分散された液が吐出口５より泡状に吐出される。
【００２１】
作動噴出部Ｂの押圧を解除するとコイルスプリング16の作用で作動噴出部Ｂは上昇する。この際、液用シリンダ３内は負圧化するため液止め弁11が閉じ、容器体２内の液がパイプ７を介して液用シリンダ３内に吸入される。一方、空気吐出弁14が閉じて空気用シリンダ４内が負圧化するため、外気吸入弁15から外気が空気用シリンダ４内に吸引される。
【００２２】
図４及び図５は通気路ｂの他端部が、通液路ａ内中央部に配置した端面閉塞の管23内に画成され、該管の周壁部に周方向等間隔に複数の透孔を穿設してなる第１透孔群28と、該第１透孔群28と長手方向間隔をあけ且つ第１透孔群28と周方向ズレた位置の第２透孔群29とで上記連絡口ｐを構成した例を示すものである。例えば第１透孔群28とその先方にある第２透孔群29とは、それぞれの各透孔24間の中心角が等しく、それぞれズレた位置に存在するものである。この様に構成することにより気泡相互が密着して大きな気泡となったり、大小取り混ぜた不均一な泡状となることを防止するとともに、泡密度の高い分散構造となる。
【００２３】
図示例では管23は先端を開口し、その先端部に連絡口形成用の第１，第２の各先端部材30，31を嵌着固定している。第１先端部材30は、周囲に長手方向に沿って複数設けたリブ25により隙間をあけて管23先端部内周に嵌着固定した固定筒32を備え、該固定筒32の外周先端部より管23先端面と後面を気密に当接し且つ周方向間隔をあけて複数の凹溝を放射状に形成したフランジ33を延設し、更に、フランジ周縁より前方へ連結筒部34を延設している。そして、上記複数の凹溝と管23先端面とでそれぞれ形成する透孔により第１透孔群28を形成している。また、第２先端部材31は、上記連結筒部34内に同様のリブ25により液の通過が可能な隙間をあけて嵌着させた連結棒部35の先端より、上記同様のフランジ33を延設している。こちらのフランジ33の各凹溝は第１先端部材30の各凹溝１間の正面視中央位置にずらして設けている。
【００２４】
図６及び図７は通気路ｂの他端部が上記通液路ａ内中央部に配置した管23内に画成され、端面を気密に閉塞し且つ周囲を露出した状態で上記管23先端開口を閉塞した連続気泡構造の多孔質体36で上記連絡口ｐを構成した例を示すものである。図示例では、管23の先端を開口し、その先端部内に周囲を密接して嵌着固定した小径部36a の先端に、後面を管23先端部に密接した大径部36b を延設した上記多孔質体36を設け、この多孔質体36の端面にシール材37を固着させている。多孔質体36としては、合成樹脂の発泡体，フェルト，焼結体等種々の材質を使用できる。また、シール材も合成樹脂等により形成することができ、接着、融着等の適宜固着手段により固着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明ポンプの半断面図である。（実施例１）
【図２】同実施例の要部拡大断面図である。（実施例１）
【図３】同実施例の要部拡大断面図である。（実施例１）
【図４】本発明ポンプの要部拡大断面図である。（実施例２）
【図５】同実施例の要部拡大断面図である。（実施例２）
【図６】本発明ポンプの要部拡大断面図である。（実施例３）
【図７】同実施例の要部拡大断面図である。（実施例３）
【符号の説明】
【００２６】
２…液用シリンダ，３…空気用シリンダ，４…吐出口，23…管，24…透孔，
28…第１透孔群，29…第２透孔群，36…多孔質体，Ａ…固定吸引部，
Ｂ…作動噴出部，ａ…通液路，ｂ…通気路，ｐ…連絡口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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