(57)【要約】  【課題】  樹脂シートの加熱温度ムラを低減する。  【解決手段】  ヒーター１の表面側に導熱接触して設けた不織布３を介して樹脂シート２を接触加熱する樹脂シート加熱方法を採用する。また、ヒーター１の表面側に導熱接触して不織布３を設け、不織布３を介して樹脂シート２を接触加熱する樹脂シート加熱装置を採用する。不織布３としては、アラミド繊維、フッ素樹脂繊維、フェルトなどが好適である。ヒーター１としては、電熱ヒーター線が金属鋳物で覆われたいわゆる鋳込ヒーターが好適である。【選択図】  図２
2005088508.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒーターの表面側に導熱接触して設けた不織布を介して樹脂シートを接触加熱する樹脂シート加熱方法。
【請求項２】
ヒーターの表面側に導熱接触して不織布を設け、不織布を介して樹脂シートを接触加熱する樹脂シート加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂シート加熱方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂シートを圧空成形または真空成形などで空気圧成形する場合、あらかじめ樹脂シートを変形可能な温度まで加熱する必要がある。大抵は、樹脂シートの上下に空間を置いてヒーターを配置し、ヒーターからの輻射熱で樹脂シートを加熱していた(例えば特許文献１参照)。
【特許文献１】特開平５−３３７９５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、輻射熱による加熱は加熱時間が相当長くなり、生産効率が悪化する。これを解決しようとすれば、ヒーターに相当高出力なものを使わなければならず、設置スペースやコストさらには排熱などの問題がついてまわる。そこで、図４に示すように、ヒーター１に直接、樹脂シート２を置いて加熱することが考えられ、相当短時間で加熱を完了することができた。しかしながら、加熱により樹脂シート２が図５のように反って波打つため、部位により例えば±３０℃程度の温度ムラを生じてしまう。そうすると、いざ空気圧成形を行うと、相当不均一な肉厚の成形品に仕上がってしまう。本発明はこのような解決すべき課題を鑑み、樹脂シートの加熱温度ムラを低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明を要約すると、ヒーターの表面側に導熱接触して設けた不織布を介して樹脂シートを接触加熱する樹脂シート加熱方法である。
また、ヒーターの表面側に導熱接触して不織布を設け、不織布を介して樹脂シートを接触加熱する樹脂シート加熱装置である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、樹脂シートの加熱温度ムラを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の実施形態を説明するが、それはあくまで本発明に基づいて採択された例示的な実施形態であり、本発明をその実施形態に特有な事項に基づいて限定解釈してはならず、本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲の請求項に示した事項さらにはその事項と実質的に等価である事項に基づいて定めなければならない。
【０００７】
図１に示す実施形態は、ヒーター１の表面側に導熱接触して設けた不織布３を介して樹脂シート２を接触加熱する樹脂シート加熱方法である。また、ヒーター１の表面側に導熱接触して不織布３を設け、不織布３を介して樹脂シート２を接触加熱する樹脂シート加熱装置である。不織布３としては、アラミド繊維、テフロン繊維、フェルトなどが好適である。なお、ヒーター１としては、図示されない電熱ヒーター線が金属鋳物で覆われたいわゆる鋳込ヒーターが好適である。
【０００８】
こうすると、樹脂シート２を加熱することにより図２のように反って波打っても、不織布３のクッション作用により樹脂シート２が不織布３に実質的に接触を維持しており、加熱温度ムラを低減できる。例えば、樹脂シート２に２mm厚のアクリル樹脂シートを用い、１７５℃に加熱目標とした場合、樹脂シート２の部位による温度ムラは±１０℃以内に収まり、加熱温度ムラを実質解消できた。
【０００９】
図３は、樹脂シート２の上下にヒーター１、１を設けて、それぞれに不織布３、３を設け、不織布３、３を介して樹脂シート２を挟んで加熱する例である。これによると、さらに短時間で樹脂シート２を加熱できる。
【００１０】
以上のように本実施形態によれば、樹脂シート２の加熱温度ムラを低減できた。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態を示す断面図
【図２】同加熱時の断面図
【図３】本発明の他の実施形態を示す断面図
【図４】比較例による断面図
【図５】同加熱時の断面図
【符号の説明】
【００１２】
１  ヒーター
２  樹脂シート
３  不織布
【図１】
2005088508.tif 000003
【図２】
2005088508.tif 000004
【図３】
2005088508.tif 000005
【図４】
2005088508.tif 000006
【図５】
2005088508.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成15年9月24日(2003.9.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂シート加熱方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂シートを圧空成形または真空成形などで空気圧成形する場合、あらかじめ樹脂シートを変形可能な温度まで加熱する必要がある。大抵は、樹脂シートの上下に空間を置いてヒーターを配置し、ヒーターからの輻射熱で樹脂シートを加熱していた(例えば特許文献１参照)。
【特許文献１】特開平５−３３７９５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、輻射熱による加熱は加熱時間が相当長くなり、生産効率が悪化する。これを解決しようとすれば、ヒーターに相当高出力なものを使わなければならず、設置スペースやコストさらには排熱などの問題がついてまわる。そこで、図４に示すように、ヒーター１に直接、樹脂シート２を置いて加熱することが考えられ、相当短時間で加熱を完了することができた。しかしながら、加熱により樹脂シート２が図５のように反って波打つため、部位により例えば±３０℃程度の温度ムラを生じてしまう。そうすると、いざ空気圧成形を行うと、相当不均一な肉厚の成形品に仕上がってしまう。本発明はこのような解決すべき課題を鑑み、樹脂シートの加熱温度ムラを低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明を要約すると、ヒーターの表面側に導熱接触して設けた不織布を介して樹脂シートを接触加熱する樹脂シート加熱方法である。
また、ヒーターの表面側に導熱接触して不織布を設け、不織布を介して樹脂シートを接触加熱する樹脂シート加熱装置である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、樹脂シートの加熱温度ムラを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の実施形態を説明するが、それはあくまで本発明に基づいて採択された例示的な実施形態であり、本発明をその実施形態に特有な事項に基づいて限定解釈してはならず、本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲の請求項に示した事項さらにはその事項と実質的に等価である事項に基づいて定めなければならない。
【０００７】
図１に示す実施形態は、ヒーター１の表面側に導熱接触して設けた不織布３を介して樹脂シート２を接触加熱する樹脂シート加熱方法である。また、ヒーター１の表面側に導熱接触して不織布３を設け、不織布３を介して樹脂シート２を接触加熱する樹脂シート加熱装置である。不織布３としては、アラミド繊維、フッ素樹脂繊維、フェルトなどが好適である。なお、ヒーター１としては、図示されない電熱ヒーター線が金属鋳物で覆われたいわゆる鋳込ヒーターが好適である。
【０００８】
こうすると、樹脂シート２を加熱することにより図２のように反って波打っても、不織布３のクッション作用により樹脂シート２が不織布３に実質的に接触を維持しており、加熱温度ムラを低減できる。例えば、樹脂シート２に２mm厚のアクリル樹脂シートを用い、１７５℃に加熱目標とした場合、樹脂シート２の部位による温度ムラは±１０℃以内に収まり、加熱温度ムラを実質解消できた。
【０００９】
図３は、樹脂シート２の上下にヒーター１、１を設けて、それぞれに不織布３、３を設け、不織布３、３を介して樹脂シート２を挟んで加熱する例である。これによると、さらに短時間で樹脂シート２を加熱できる。
【００１０】
以上のように本実施形態によれば、樹脂シート２の加熱温度ムラを低減できた。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態を示す断面図
【図２】同加熱時の断面図
【図３】本発明の他の実施形態を示す断面図
【図４】比較例による断面図
【図５】同加熱時の断面図
【符号の説明】
【００１２】
１  ヒーター
２  樹脂シート
３  不織布