(57)【要約】【課題】  滑り性を向上させるブレードとして昨今発明されたクリーニングブレードであるイソシアネート化合物を含浸させて、その一部を架橋反応させ、硬化層を形成させたブレードを使用する際に、問題となる像坦持体への傷やトナー中の外添剤による融着等をクリーニングブレードをスラスト方向に往復運動させるという簡単で安価な手段で防止すること。【解決手段】  トナー像を担持する像担持体に当接するクリーニングブレードを有するクリーニング装置において、前記クリーニングブレードは熱可塑性又は熱硬化性ポリウレタンからなり、該ブレードの像坦持体と接触する部分にイソシアネート化合物を含浸させた後、架橋反応させ硬化層を形成したものであり、前記クリーニングブレードは前記像担持体に当接してスラスト方向に往復駆動する手段を有することを特徴とする。【選択図】  図１
2005300706.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を担持する像担持体に当接するクリーニングブレードを有するクリーニング装置において、前記クリーニングブレードは熱可塑性又は熱硬化性ポリウレタンからなり、該ブレードの像坦持体と接触する部分にイソシアネート化合物を含浸させた後、架橋反応させ硬化層を形成したものであり、前記クリーニングブレードは前記像担持体に当接してスラスト方向に往復駆動する手段を有することを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
請求項１に記載のクリーニング装置とトナー像を直接的又は間接的に担持する像担持体と、導電性部材に転写バイアスを印加して前記トナー像を転写するための転写手段を有し、像担持体が担持したトナー像を記録材に転写して、画像を形成する画像形成装置。
【請求項３】
請求項１に記載のクリーニングブレードの往復運動が像坦持体に画像が形成されていないタイミングで行われることを特徴としたクリーニング装置。
【請求項４】
請求項３に記載のクリーニング装置とトナー像を直接的又は間接的に担持する像担持体と、導電性部材に転写バイアスを印加して前記トナー像を転写するための転写手段を有し、像担持体が担持したトナー像を記録材に転写して、画像を形成する画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真記録方式の画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
昨今、複写機、プリンター、Ｆａｘといった出力端末をすべてかね備えた複合機が市場で広く受け入れられるようになってきている。このようなネットワーク対応の出力端末として電子写真システムが広く受け入れられてきているわけであるが、大きな問題の一つとして本体のＤｕｔｙＣｙｃｌｅが上げられてきている。サービスマンメンテなしで本体が正常に稼動し続ける限界枚数のことであるが、ＤｕｔｙＣｙｃｌｅの最大の律速となっている一つに感光ドラムの寿命が上げられている。
【０００３】
また、エコロジーの観点から廃棄物をなくす、すなわち消耗品を減らすこと、消耗品の寿命を延ばすこと、信頼性を上げることが我々の絶対的課題となってきている。従来のアナログの装置からデジタル化が進み、本体コストはアナログ等価もしくは、それ以下にすることも我々の絶対的課題となってきている。
【０００４】
さらに、近年では複写機ならびにプリンターでは、従来白黒機が主流であったが、オフィスにおいても原稿もしくは出力ファイルのフルカラー化が急増している。前記アナログ等価デジタル機というばかりか、本体コストならびにランニングコスト白黒等価フルカラープリンターが我々の絶対的課題となってきている。そのためには、ＴＣＯ（ユーザーからみた全体の必要費用）を画期的に下げることが可能な技術が望まれている。
【０００５】
このような状況の中で、近年複数の感光体と、記録材を担持搬送する転写ベルトを備え、この転写ベルトに担持された記録材にそれぞれの感光体に形成された異なる色のトナー像を順次重ねて転写することによってカラー画像を得るカラー画像形成装置、４連ドラム方式のカラー画像形成装置が主流となってきている。
【０００６】
像担持体表面に形成した可転写トナー像を、紙を主とする転写材に転写する工程を繰り返す画像形成装置においては、転写の際、転写材に転移せず像担持体に残る残留トナーをその都度充分に除去することが必須である。
【０００７】
このため、クリーニング手段としては、従来から幾多の提案がなされているが、ウレタンゴムなどの弾性材料からなるクリーニングブレードによって前記残留トナーを掻き落とすようなものが、その構成が簡単でコンパクトで低コストであり、しかもトナー除去機能もすぐれているのでひろく実用化されている。クリーニングブレードのゴム材料としては、高硬度でしかも弾性に富み、耐摩耗性、機械的強度、耐油性、耐オゾン性、に卓越しているウレタンゴムが一般的に使われている。
【０００８】
しかしながら、最近主流となってきている４連ドラム方式における像担持体は各色ステーションごとに用意されており、その像担持体上の転写残トナーを除去するクリーニング装置も各ステーションごとに設置されている。従って、各クリーニング装置に至る転写残トナーは従来の１ドラム系の像担持体クリーニング装置に至る転写残トナーよりも著しくその量が少なく、４色トナー量が均等に消費されるフルカラーの画像形成を同条件で行えば、単純に４連ドラム方式の各像担持体クリーニング装置に供給される転写残トナーの量は１ドラム系の像担持体クリーニング装置に供給される転写残トナー量の１／４にしかならない。また、中間転写方式を有する画像形成装置において、その中間転写体上の転写残トナーをクリーニングする装置は像を直接現像される感光体ドラムとは異なり、感光体ドラム上から一度転写されて、画像が中間転写体に移され、その画像が再び記録紙に転写されるので、中間転写体に残された転写残トナーは感光体ドラムのクリーニング装置に到達する転写残トナーよりもかなり少なくなっていることが知られている。さらに、転写材担持体上に残されたトナーを除去するクリーニング装置に至っては、直接記録材担持体に像が形成されるわけではないので、クリーニングブレードに到達するトナー量は像担持体に比べて極端に少ない。従って４連ドラム方式におけるドラムクリーニング装置のクリーニングブレード及び、中間転写体を有している画像形成装置の中間転写体クリーニング装置や転写材担持体におけるクリーニング装置のクリーニングブレードはトナー供給によるドラムとの滑り性確保が難しく、クリーニングブレードのビビリや捲れが問題となってきた。そこで、ブレードに至るトナー供給量が少なくても、良好なクリーニングが行えるように、ブレードとドラムの間の滑り性をブレード側で確保すべく、クリーニングブレードにナイロンをコートしてブレードエッジを高硬度化するなどの方法がとられてきた。
【０００９】
ところが、クリーニングブレードにナイロンをコートしたものは、ブレードエッジがナイロン質となるため、ポリウレタンの有するドラムとの親和性が奪われ、逆にトナーを長手方向均一にせき止めてやることはできず、トナーのすり抜けが発生しやすいという弊害を招いてしまった。また、ブレードにあくまでコーティングをしているので、母体層とコート層の間で剥離、コート層の欠けなどが発生して、耐久寿命が非常に短いなどの問題が残されていた。従って、このような問題を解消したブレードとして、熱可塑性又は熱硬化性ポリウレタンの像坦持体と接触する部分にイソシアネート化合物を含浸させた後、架橋反応させ硬化層を形成したブレードが発明された（参考／特開２００２−３２３８３８）。このように製造されたブレードは、その一部を架橋反応させ、硬化層を形成させるという非常に安価で、ブレードエッジの真直度の精度は従来のウレタンゴムのブレードとほぼ同等の精度で製造可能である。そして、あくまでも、本発明で使用しているブレードは熱可塑性及び、熱硬化性ポリウレタンを母体とし、それにイソシアネート化合物を含浸させているだけなので、ナイロンをコートしたようなブレードとは違い、硬化処理を施した部分もウレタンゴムの性質を維持しているので、担持体との親和性はウレタンゴムと同様に維持されている。従って、該ブレードからのトナーのすり抜けも発生しにくいという効果を有する。また、ブレードにコート層のように境界は存在しないので、ブレードの剥離や欠けといった問題も起こらず、耐久寿命もかなり長くもたせることが可能になった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、このようにブレード当接部が高硬度化されたブレードを使用する場合、ブレードのスラスト方向の位置が像坦持体に対して、常に同じ位置に固定されていると、ブレードエッジに流れてきた紙粉、キャリア等の異物もしくは、トナー中の外添剤の凝集物が該ブレードエッジに挟まり、長く同じ位置で滞留することになるので、該像坦持体には傷、及び外添剤の押し付けられたことによる融着が発生しやすいという弊害を招いてしまった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記項目を解決するために、請求項１に記載の発明は、トナー像を担持する像担持体に当接するクリーニングブレードを有するクリーニング装置において、前記クリーニングブレードは熱可塑性又は熱硬化性ポリウレタンからなり、該ブレードの像坦持体と接触する部分にイソシアネート化合物を含浸させた後、架橋反応させ硬化層を形成したものであり、前記クリーニングブレードは前記像担持体と当接してスラスト方向に往復駆動する手段を有することを特徴としている。前記ブレードの像坦持体との接触部に硬化層を形成したものは、像坦持体に対して、傷や融着を発生させやすいが、前述のようにクリーニングブレードをスラスト方向に往復運動させることによって、ブレードエッジに到達した異物（紙粉、キャリア）や外添剤は像坦持体に対して同じ場所に長時間滞留することがないので、傷や融着の発生を充分低減させることができた。従って、長い間画像上の欠陥を発生させることなく良好なクリーニングを行うことが可能となった。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のクリーニングブレードの往復運動が像坦持体に画像が形成されていないタイミングで行われることを特徴としている。前記ブレードの像坦持体との接触部に硬化層を形成したものは、像坦持体に対して、傷や融着を発生させやすいが、前述のようにクリーニングブレードをスラスト方向に往復運動させることによって、ブレードエッジに到達した異物（紙粉、キャリア）や外添剤は像坦持体に対して同じ場所に長時間滞留することがないので、傷や融着の発生を充分低減させることができた。ブレードの往復運動は像坦持体回転中は常時往復していることが望ましいが、画像形成中は往復運動時の該ブレードの振動によって、ドラムが振動し、画像欠陥の原因となる可能性があるので、なるべく画像形成中に往復運動させるのは避けたい。従って、本請求項は画像形成中以外の像坦持体後回転中、前回転中、もしくは紙間中にのみ往復運動をさせることを特徴としている。ほんの少しの間でもブレードのスラスト方向往復運動が入れば、像坦持体の傷や融着を低減することが可能であり、従って、長い間画像上の欠陥を発生させることなく良好なクリーニングを行うことが可能となった。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、滑り性を向上させるブレードとして昨今発明されたクリーニングブレードであるイソシアネート化合物を含浸させて、その一部を架橋反応させ、硬化層を形成させたブレードを使用する際に、問題となる像坦持体への傷やトナー中の外添剤による融着等をクリーニングブレードをスラスト方向に往復運動させるという簡単で安価な手段で防止できるという利点を有する。
【００１４】
また、その結果、電子写真装置の信頼性を大きく向上させることと、かつ電子写真装置のプロダクテビィティーが画期的に飛躍しても対応可能なクリーニング装置を有している電子写真装置を提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（実施例）
次に請求項１、３に記載のクリーニング装置、及び請求項２、４に記載の手段を適用した本発明の一実施例に係る画像形成装置について説明する。本実施例１、２、３、４は像担持体クリーニングを持つ４連ドラム方式のカラー電子写真複写装置を用いて説明する。図１は複写装置の全体構成を示す断面説明図である。
【００１６】
先ず図１を参照してカラー電子写真複写装置の概略構成について説明すると、装置本体１の内部には、プロセス手段を内蔵する画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄが横方向に配置されており、各画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄの下部にはベルト駆動ローラ１３、１４、１５に無端状の転写ベルト１３０が掛けわたされている。上記転写ベルト１３０は、図示しない駆動モーターによりベルト駆動ローラ１３を矢印の方向に回転させることにより回転させる。１０はカセットであって、被記録材である記録シートＰを収納しており、上記カセット１０内に収納された記録シートＰは、最上側より給送される。そしてレジストローラ対７によって斜行が補正されると共に、前記画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄと同期どりを行って転写ベルト１３０上に搬送する。１２は上記記録シートＰをレジストローラ対より転写ベルト１３０に導くための搬送ガイドである。
【００１７】
次に上記画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄの構成を説明すると、像担持体である感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを有し、その周囲にプロセス手段を構成する一次帯電器２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、現像器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、転写帯電器２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、クリーニング装置４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、前露光光源１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ、１１３ｄが夫々設けられている。また上記感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの上方には、レーザービームスキャナーが設けられている。
【００１８】
上記一次帯電器２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは、感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを露光するに先立って、ドラム表面を均一に帯電するものであり、現像器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは、露光されてドラム表面に形成された静電潜像にブラック、マゼンタ、イエロー、シアンの各色トナーを付着させて可視像化するものである。また転写帯電器２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄは、感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに形成されたトナー像を記録シートＰに転写させるものであり、クリーニング装置４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは画像転写後にドラム面に付着している残留トナーを除去するものである。前露光光源１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ、１１３ｄは感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの表面電位を除電するものであり、レーザービームスキャナーは半導体レーザー、ポリゴンミラー、ｆθレンズ等を有し、電気デジタル画像信号の入力を受けてその信号に対応して変調されたレーザービームを感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの母線方向に照射して露光するものである。
【００１９】
３２は、転写ベルト１３０上を搬送されてきた記録シートＰを分離するための分離帯電器であり、９は記録シートＰに転写された転写画像を定着させるための定着器であって、内部にヒータ等の加熱手段を有する定着ローラ５１とこれに圧接する加圧ローラ５２を有している。６３は装置外に排出された記録シートＰを積載するための排出トレイである。
【００２０】
次に画像形成動作について説明すると、画像形成作業開始信号が装置本体に入力されると、感光ドラム３ａは矢印の方向に回転し始め、一次帯電器２ａによって一様に帯電され、レーザービームスキャナーによって原稿画像のブラック成分に対応する画像信号によって変調されたレーザー光がドラム面に照射されて静電潜像が形成される（露光）。次に現像器１ａによってブラック色のトナーが供給されて前記潜像を可視像化したトナー像が形成される。
【００２１】
一方、カセット１０に収納された記録シートＰは、給送され、一時的に停止しているレジストローラ対によって斜行が補正された後、前記感光ドラム３ａに形成されたトナー像とのタイミングをとって、転写ベルト１３０上に搬送される。上記転写ベルト１３０に送り込まれた記録シートＰは、画像形成部Ｐａの転写部で転写帯電器２４ａによって転写帯電が行われて、トナー像が記録シートＰに転写される。上記工程が画像形成部Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄにおいても同様に行われ、マゼンタ色トナー像、イエロー色トナー像、シアン色トナー像が順次記録シートＰに転写される。
【００２２】
画像転写が終了した記録シートＰは、転写ベルト１３０の左端部で分離帯電器３２によってＡＣ除電を受けながら転写ベルト１３０より分離され定着器９に搬送される。そして、上記定着器９によって画像定着が行われた記録シートＰは、装置外の排出トレイ６３に排出される。
【００２３】
尚、本実施例に係る電子写真複写機における最大画像幅はＡ４横の約２９０ｍｍであり、ドラム周速は２００ｍｍ／ｓｅｃである。
【００２４】
ところで、上記感光ドラム３ａ、ｂ、ｃ、ｄは、導電性基材とその上に被覆された電荷発生層と更に、その上に被覆された電荷輸送層、また更にその上に被覆されたテフロン（登録商標）を含有した離型性層を備えている。
【００２５】
次に、図２に従って本発明のクリーニング装置について説明する。クリーニング装置４のクリーニング容器には、前記感光ドラム３の表面に当接されたクリーニングブレード２０が保持されている。
【００２６】
クリーニングブレード２０ａは、板厚２ｍｍであり、部材２０ｃＳＵＳ（板厚１．０）が背板として配設されている。クリーニングブレードの自由長としては、８ｍｍである。クリーニングブレード２０ａはウレタンを主体とした弾性ブレードで、該レード表面の記記録坦持体に接触する部分にイソシアネート化合物を含浸させた後、架橋反応して硬化層を形成したものを使用した。該ブレードの製法として、熱硬化性ポリエステル系ポリウレタンより製造した硬度ＪＩＳ７７度のクリーニングブレードを、図３ように処理するウレタン中の水分を抜くため真空乾燥（Ｉ）し、８０℃のＭＤＩ浴に３０分間浸漬（ＩＩ）し、余分なイソシアネートをふき取り、常温で５日間放置（ＩＩＩ）したものを用いた。
【００２７】
前露光１１３としては、６６０ｎｍのピーク波長を主体とした発光ダイオード（素子ＧａＡｌＡｓ）を用いピーク波長の１／２になる半値幅は約２５ｎｍであり露光量としては、２０μＪ／ｃｍ２である。前露光１１３から図示していない一次帯電器までは約５０ｍｍ／ｓｅｃである。
【００２８】
定着装置９は、定着ローラ５１、加圧ローラ５２と、その各々をクリーニングする耐熱性クリーニング部材５４、５５と、ローラ５１、５２内に設置されたローラ加熱ヒータ５６、５７と、定着ローラ５１にジメチルシリコーンオイル等の離型剤オイルを塗布する塗布ローラ５０と、そのオイルの溜め５３と、加圧ローラ５２表面の温度を検知して定着温度を制御するサーミスタ５８とからなっている。４色のトナー像を転写された記録材Ｐはこの定着装置により、トナー像の混色及び記録材Ｐへの固定が行なわれて、フルカラーのコピー画像が形成される。
【００２９】
ところで、カラー用トナーの特性としては、先ず、二成分系現像剤としては、懸濁重合法により作製した重合トナーと、重合法により作製した樹脂磁性キャリアとの混合物を使用した。得られた現像剤のＴ／Ｄ比は８％であった。磁性キャリアとしては、１キロエルステッドの磁界中の磁化量が１００ｅｍｕ／ｃｍ３であり、且つ個数平均粒径が４０μｍであって、更に比抵抗が１０１３Ω・ｃｍのものを使用した。又、非磁性重合トナーは、トナーは粉砕法によって製造された粉砕トナーであって、重量平均粒径が８μｍであって、比重が１．０５ｇ／ｃｍ３の単位質量当たりの平均電荷量が２５μｃ／ｇであるトナーを用いた。
【実施例１】
【００３０】
前記画像形成装置において、クリーニング装置に使用されている該クリーニングブレードが図４のように、現像スリーブの回転と同期して現像スリーブ駆動中は常に往復運動をするように構成されたクリーニング装置を用いて、常温、常湿環境下、画像被覆率１０％のコピーを１枚間欠で１０万枚コピーの実写テストを行い、１０万枚目に得られた画像を目視により評価した。該像担持体クリーニング装置のクリーニングブレードとして、イソシアネート化合物を含浸させ硬化層を形成したブレードを使用したので、像坦持体に対して、傷や融着を発生させやすいが、前述のようにクリーニングブレードをスラスト方向に往復運動させることによって、ブレードエッジに到達した異物（紙粉、キャリア）や外添剤は像坦持体に対して同じ場所に長時間滞留することがないので、傷や融着の発生を充分低減させることができた。従って、長い間画像上の欠陥を発生させることなく良好なクリーニングを行うことが可能となった。
【実施例２】
【００３１】
前記画像形成装置において、クリーニング装置に使用されている該クリーニングブレードが図５のように、像坦持体の回転と同期して像坦持体の駆動中は常に往復運動をするように構成されたクリーニング装置を用いて、常温、常湿環境下、画像被覆率１０％のコピーを１枚間欠で１０万枚コピーの実写テストを行い、１０万枚目に得られた画像を目視により評価した。該像担持体クリーニング装置のクリーニングブレードとして、イソシアネート化合物を含浸させ硬化層を形成したブレードを使用したので、像坦持体に対して、傷や融着を発生させやすいが、前述のようにクリーニングブレードをスラスト方向に往復運動させることによって、ブレードエッジに到達した異物（紙粉、キャリア）や外添剤は像坦持体に対して同じ場所に長時間滞留することがないので、傷や融着の発生を充分低減させることができた。従って、長い間画像上の欠陥を発生させることなく良好なクリーニングを行うことが可能となった。
【実施例３】
【００３２】
前記画像形成装置において、クリーニング装置に使用されている該クリーニングブレードが図６のように、転写電流ＯＦＦのタイミングと同期して、転写電流をＯＦＦしている紙間と前回転、及び後回転中にのみ往復運動をするように構成されたクリーニング装置を用いて、常温、常湿環境下、画像被覆率１０％のコピーを１枚間欠で１０万枚コピーの実写テストを行い、１０万枚目に得られた画像を目視により評価した。該像担持体クリーニング装置のクリーニングブレードとして、イソシアネート化合物を含浸させ硬化層を形成したブレードを使用したので、像坦持体に対して、傷や融着を発生させやすいが、前述のように少しの間ではあるが、クリーニングブレードをスラスト方向に往復運動させることによって、ブレードエッジに到達した異物（紙粉、キャリア）や外添剤は像坦持体に対して同じ場所に長時間滞留することがないので、傷や融着の発生を充分低減させることができた。従って、長い間画像上の欠陥を発生させることなく良好なクリーニングを行うことが可能となった。
【００３３】
前記画像形成装置において、クリーニング装置に使用されている該クリーニングブレードが図６のように、転写電流ＯＦＦのタイミングと同期して、転写電流をＯＦＦしている紙間と前回転、及び後回転中にのみ往復運動をするように構成されたクリーニング装置を用いて、常温、常湿環境下、画像被覆率１０％のコピーを１枚間欠で１０万枚コピーの実写テストを行い、１０万枚目に得られた画像を目視により評価した。該像担持体クリーニング装置のクリーニングブレードとして、イソシアネート化合物を含浸させ硬化層を形成したブレードを使用したので、像坦持体に対して、傷や融着を発生させやすいが、前述のように少しの間ではあるが、クリーニングブレードをスラスト方向に往復運動させることによって、ブレードエッジに到達した異物（紙粉、キャリア）や外添剤は像坦持体に対して同じ場所に長時間滞留することがないので、傷や融着の発生を充分低減させることができた。従って、長い間画像上の欠陥を発生させることなく良好なクリーニングを行うことが可能となった。
【実施例４】
【００３４】
前記画像形成装置において、クリーニング装置に使用されている該クリーニングブレードが図７のように、パッチ濃度検知用のパッチ像形成のタイミングと同期して、後回転中のパッチ像を形成した時から２秒間のみ往復運動をするように構成されたクリーニング装置を用いて、常温、常湿環境下、画像被覆率１０％のコピーを１枚間欠で１０万枚コピーの実写テストを行い、１０万枚目に得られた画像を目視により評価した。該像担持体クリーニング装置のクリーニングブレードとして、イソシアネート化合物を含浸させ硬化層を形成したブレードを使用したので、像坦持体に対して、傷や融着を発生させやすいが、前述のようにほんの少しの間ではあるが、クリーニングブレードをスラスト方向に往復運動させることによって、ブレードエッジに到達した異物（紙粉、キャリア）や外添剤は像坦持体に対して同じ場所に長時間滞留することがないので、傷や融着の発生を充分低減させることができた。従って、長い間画像上の欠陥を発生させることなく良好なクリーニングを行うことが可能となった。
【００３５】
（比較例１）
前記画像形成装置において、クリーニング装置に使用されている該クリーニングブレードは常に固定されており、スラスト方向に運動しない構成のクリーニング装置を用いて、常温、常湿環境下、画像被覆率１０％のコピーを１枚間欠で１０万枚コピーの実写テストを行い、１０万枚目に得られた画像を目視により評価した。ブレードエッジに到達した外添剤の凝集物は像坦持体に対して同じ場所に長時間滞留していたので、トナー中の外添剤による像坦持体への融着が発生し、約４万枚目の画像形成中に融着による画像欠陥が発生した。
【００３６】
【表１】
2005300706.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】請求項２、４に記載の像担持体クリーニング手段を有すカラー電子写真複写装置の概略図である。
【図２】請求項１、３に記載の像担持体クリーニング手段を有すクリーニング装置の概略図である。
【図３】熱可塑性又は熱硬化性ポリウレタンからなり、表面の少なくとも記録坦持体に接触する部分にイソシアネート化合物を含浸させた後、架橋反応させ硬化層を形成したクリーニングブレードの製法を示す図である。
【図４】実施例１に記載のクリーニングブレードの往復運動の駆動シーケンスを示す図である。
【図５】実施例２に記載のクリーニングブレードの往復運動の駆動シーケンスを示す図である。
【図６】実施例３に記載のクリーニングブレードの往復運動の駆動シーケンスを示す図である。
【図７】実施例４に記載のクリーニングブレードの往復運動の駆動シーケンスを示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
Ｉ  真空乾燥させ、ウレタン中の水分を除去したクリーニングブレードの概略図
ＩＩ  イソシアネート化合物を浴槽で含浸させているクリーニングブレードの概略図
ＩＩＩ  含浸部を硬化反応させた後のブレードの概略図
Ａ  像担持体
Ｂ  スダレ部材
Ｃ  クリーニングブレード
Ｄ  ボタ落ち防止シート
Ｅ  廃トナー搬送スクリュー
Ｆ  トナー横漏れ防止部材
【図１】
2005300706.tif 000004
【図２】
2005300706.tif 000005
【図３】
2005300706.tif 000006
【図４】
2005300706.tif 000007
【図５】
2005300706.tif 000008
【図６】
2005300706.tif 000009
【図７】
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