(57)【要約】【課題】内燃機関用点火コイルの製造工程で、絶縁ケースの内周の内向き段部上にコイル−鉄心組立体の外環鉄心を単に載せただけの場合に生じるコイル鉄心−組立体の傾き、ずれ動きや、注型の際に注型される絶縁樹脂で持ち上げられ、その結果、２次コイルと高圧端子との接続が不安定になるなど、不良品が生じる余地を無くす。【解決手段】内燃機関用点火コイルの絶縁ケース１７の内向き段部１７′と、その上に載るコイル−鉄心組立体１５の外環鉄心部１３との間に接着層１６を設け、コイル−鉄心組立体１５を内向き段部１７′上に接着固定する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２次コイルと、その内周に同心状に嵌合した１次コイルと、上記２次コイルの外を囲む外環鉄心部及び上記１次コイルの内周を貫通し、両端部が上記外環鉄心部の内周に対向した直線鉄心部を有する閉磁路鉄心とからなるコイル−鉄心組立体を、上面が開放し、内周に内向き段部を有する絶縁ケースの内部に、外環鉄心部を上記内向き段部の上に載せて収容し、上記絶縁ケースの内部に注型した絶縁樹脂の固化層により、絶縁ケースの内部に上記コイル−鉄心組立体を埋設した内燃機関用点火コイルにおいて、
上記絶縁ケースの内向き段部と、その上に載る外環鉄心部との間に接着層を設け、絶縁ケースの内部にコイル−鉄心組立体を接着固定した、ことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項２】
請求項１に記載の内燃機関用点火コイルにおいて、
接着層には圧縮可能な弾力性を持たせた、ことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項３】
請求項２に記載の内燃機関用点火コイルにおいて、
圧縮可能な弾力性を有する接着層として両面に粘着剤を有するシリコン接着テープを用いた、ことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関、例えば自動車のエンジンに取付けられ、エンジンのプラグホールの底に設けられた点火プラグに火花放電を発生させるための高電圧を供給する内燃機関用点火コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、２次コイルと、その内周に同心状に嵌合した１次コイルと、上記２次コイルの外を囲む外環鉄心部及び上記１次コイルの内周を貫通し、両端部が上記外環鉄心部の内周に対向した直線鉄心部を有する閉磁路鉄心とからなるコイル−鉄心組立体を、上面が開放し、内周に内向き段部を有する絶縁ケースの内部に、外環鉄心部を上記内向きの段部の上に載せて収容し、上記絶縁ケースの内部に注型した絶縁樹脂の固化層により、絶縁ケースの内部に上記コイル−鉄心組立体を埋設した内燃機関用点火コイルは周知である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２９４４３４号公報（段落〔０００９〕〜〔００２２〕、図１、２、３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１の内燃機関用点火コイルでは絶縁ケースの内向きの段部と、その上に載る外環鉄心部とは接着されていない。そのため製造工程において、絶縁ケースの内向き段部上に外環鉄心部を載せてコイル−鉄心組立体を収容し、製造ラインで絶縁樹脂の注入個所に移動させる際の振動で、絶縁ケースに収められたコイル−鉄心組立体が傾いたり、ずれ動いて正しい位置に位置しなくなったり、絶縁樹脂を注入する際に、注入される絶縁樹脂によってコイル−鉄心組立体は持ち上げられ、絶縁ケースの内向き段部から上に離れてしまう。これらの要因により２次コイルと高圧端子を接続するピンと高圧端子との接触が不安定となり、製造ラインでの導通検査で不良になり易く、生産性が悪い。又、絶縁樹脂と鉄心との熱膨張率の差が大きいため絶縁樹脂層にクラックが生じ、不良になることがある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解消するために開発されたもので、絶縁ケースの内向きの段部と、その上に載る外環鉄心部との間に接着層を設け、絶縁ケースの内部にコイル−鉄心組立体を接着固定したことを特徴とする。その場合、接着層には圧縮可能な弾力性を持たせることが好ましく、そのためには両面に粘着剤を有するシリコーン接着テープを用いて接着固定することが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１に示した実施形態において、周知のように、１１は円筒形の１次コイル、１２は上記１次コイル１１の外に同心状に嵌合した２次コイルである。又、１３と１４は閉磁路を構成するための無端の外環鉄心部と、この外環鉄心部が囲む内部を横切り、両端が外環鉄心部の内周に対向する直線鉄心部であり、直線鉄心部１４は前記１次コイル１１のボビンの内周を貫通して同心状に嵌合した両コイル１１、１２を支持し、これにより両鉄心部１３、１４と、両コイル１１、１２とで閉磁路のコイル−鉄心組立体１５が構成される。尚、直線鉄心部１４の一端と外環鉄心部１３の内周との間に永久磁石片１５′を位置させることもある。
【０００７】
１７は内周の内向き段部１７′上に両鉄心部１３、１４を水平に支持してコイル−鉄心組立体１５を固定するための合成樹脂で成形した絶縁ケースである。この絶縁ケース１７は、両鉄心部１３、１４の下面から突出する２次コイル１２の下部１２′を収容するため、上記内向き段部１７′の下に２次コイル１２の下部に倣い、且つ底の中央からは高圧端子２１を保持した高圧筒２２が下向きに突出する漏斗形底部１９と、前記内向き段部１７′の上に一体に設けられ、前記外環鉄心部１３の回りの上方を囲むと共に、１次端子の１次ソケット（図示略）が側面から外向きに突出する筒形上部２０とを一体に備えている。
【０００８】
内燃機関用点火コイルを構成するには、周知のように、外環鉄心部１３を内周の内向き段部１７′に載せてコイル−鉄心組立体１５を絶縁ケース１７の内部に収容し、その２次コイル１２の巻終り側のピン２３を高圧端子２１に、１次コイル１１を１次ソケットの１次端子に結線し、絶縁ケース１７内に熱硬化性エポキシ樹脂などの絶縁樹脂を注型、充填し、その固化層１８によって絶縁ケース１７内にコイル−鉄心組立体１５を固定し、且つ高圧筒２２内に高圧端子２１を固定する。
【０００９】
本発明によれば、絶縁ケース１７の内部にコイルー鉄心組立体１５を収容する際、絶縁ケース１７の内向き段部１７′とその上に載るコイル−鉄心組立体１５の外環鉄心部１３との間に接着層１６を設け、内向き段部１７′上に外環鉄心部１３を接着、固定しているため、その後の工程でコイル−鉄心組立体１５がずれ動いたり、絶縁樹脂の注型工程でも内向きの段部１７′から上に離れることがない。
【００１０】
上記接着層１６の厚さは約０．１〜１．５ｍｍあればよく、又は、それ以上でもよく、できれば圧縮可能な弾力性を持たせることが好ましい。その理由は絶縁樹脂及び絶縁ケース１７に比べ、閉磁路鉄心の熱膨張率が小さいため、加熱又は冷却の際に生じる内部応力を緩和させるためである。このため圧縮可能な弾力性を有する接着層１６としては、市販の両面に粘着剤を有するシリコン接着テープを用いるのが最も簡便である。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば、絶縁ケース内にコイル−鉄心組立体を収容すると、コイル鉄心組立体はずれ動いたり、上に持ち上げられたりすることがないので、２次コイルと高圧端子の接続不良は生じない。又、絶縁樹脂層にクラックが生じることもなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による内燃機関用点火コイルの一実施形態の、一部を拡大して示した縦断面図である。
【符号の説明】
１３    外環鉄心部
１５    コイル−鉄心組立体
１６    接着層
１７    絶縁ケース
１７′  絶縁ケースの内向き段部
【図１】
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