(57)【要約】【課題】装置全体をコンパクトに構成できるとともに、前工程のプレス装置の形態に応じて柔軟に対応できる洗浄装置を提供すること。【解決手段】プレス装置２により加工されたフープ材４を洗浄する第１洗浄ユニット１０と、この第１洗浄ユニット１０の後段に配置されフープ材４を再度洗浄する第２洗浄ユニット２０と、該第２洗浄ユニット２０の後段に配置されフープ材４に付着した洗浄液を除去する洗浄液除去ユニット３０とを備える。さらに前記第１洗浄ユニット１０は、洗浄液を貯留した洗浄槽１１と、洗浄液を循環しながら浄化する浄化手段１２と、フープ材４を第２洗浄ユニット２０側に送り出すフープ材送り機構１３と、洗浄槽１１を通過したフープ材４にエアーを吹き付けるエアーブロー機構１４と、プレス装置２の加工位置に応じて当該第１洗浄ユニット１０の高さを調整可能とする高さ調整機構１５とを備える。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス装置により加工されたフープ材を洗浄する第１洗浄ユニットと、この第１洗浄ユニットの後段に配置され前記フープ材を再度洗浄する第２洗浄ユニットと、該第２洗浄ユニットの後段に配置され前記フープ材に付着した洗浄液を除去する洗浄液除去ユニットとを備えたフープ材の洗浄装置であって、
前記第１洗浄ユニットは、前記フープ材に付着した加工用潤滑剤を洗浄する為の洗浄液を貯留した洗浄槽と、前記洗浄液を循環しながら浄化する浄化手段と、前記フープ材を前記第２洗浄ユニット側に送り出すフープ材送り機構と、前記洗浄槽を通過した前記フープ材にエアーを吹き付けて液切りを行うエアーブロー機構と、前記プレス装置の加工位置に応じて当該第１洗浄ユニットの高さを調整可能とする高さ調整機構とを備えていることを特徴とするフープ材の洗浄装置。
【請求項２】
前記第１洗浄ユニットは、前記洗浄槽と前記フープ材送り機構とエアーブロー機構が、前記プレス装置の加工位置と略同じ高さに配置されていることを特徴とする請求項１に記載のフープ材の洗浄装置。
【請求項３】
前記第１洗浄ユニットの浄化手段は、前記洗浄槽に貯留された洗浄液を吸引するとともにフィルターを介して浄化した洗浄液を再度前記洗浄槽に供給する循環ポンプを有し、前記エアーブロー機構は、前記循環ポンプの排気口と連設されて、この循環ポンプの排気を前記フープ材に吹き付けて液切りを行うように構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のフープ材の洗浄装置。
【請求項４】
前記洗浄液除去ユニットは、前記第２洗浄ユニットを通過した前記フープ材にエアーを吹き付けて液切りを行う第２のエアーブロー機構と、前記フープ材を加熱乾燥させる乾燥機構とを備え、前記第２のエアーブロー機構は、前記循環ポンプの排気口と連設されて、この循環ポンプの排気を前記フープ材に吹き付けるように構成されていることを特徴とする請求項３に記載のフープ材の洗浄装置。
【請求項５】
前記第１洗浄ユニットは、前記フープ材の幅に応じて間隔調整可能なガイド部を有し、前記フープ材がこのガイド部に従って前記エアーブロー機構に搬送されることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のフープ材の洗浄装置。
【請求項６】
前記洗浄液除去ユニットは、フープ材取込口からフープ材送出口に向かって高さが高くなるように傾斜していることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のフープ材の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス装置により加工されたフープ材に付着した加工用潤滑液等を除去するフープ材の洗浄装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７に示すように、従来のフープ材の洗浄工程にあっては、フープ材４をプレス加工する際に鉱物油や水溶性潤滑液等の加工用潤滑剤をフープ材４に塗布してプレス装置２でプレス加工を行い、当該プレス加工後にフープ材４を洗浄液が貯留された洗浄槽７に浸漬して洗浄し、かかる洗浄工程に次いでエアーブロー装置８によりエアーを吹き付けて洗浄液を除去し、さらに乾燥装置９によりフープ材４を乾燥して巻取りドラム３に巻き取って次工程に送る作業が行われていた。このようなフープ材４の洗浄方法もしくは洗浄装置は例えば特許第３２３２１４９号公報や特開２００１−１９８６３８号公報に開示されている。
【０００３】
また、洗浄装置において所定量の洗浄液を繰り返し利用するために、循環ポンプおよびフィルターを用いて洗浄液を循環させて、洗浄層に常時清浄な洗浄液を供給する循環システムを備えた洗浄装置が、例えば特開平１１−７６７１４号公報に開示されている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の洗浄装置において、前工程のプレス装置２の加工位置と洗浄装置５の洗浄位置とが同等の高さに設定されている場合は、プレス装置２から洗浄装置にフープ材４が滞留することなく移送されるため、両装置間の間隔を比較的狭く構成できる。ところが、洗浄装置５の洗浄位置がプレス装置２の加工位置と高さが異なる場合には、フープ材４の急激な屈曲による変形を避けるために、フープ材４を大きく弛ませる必要があることから、必然的に両装置間の間隔を比較的広くしなければならず、この結果、一連の工程のスペースが大きくなってしまう問題がある。あるいは、フープ材４の弛みを解消させるために、プレス装置２の加工位置と同等の高さの洗浄位置を有する別の洗浄装置を用意する必要がある。
【０００５】
また、洗浄液を循環させて継続利用する場合は、循環ポンプ等を備える循環システムが必要となる。一方、洗浄工程から次工程へフープ材を移送する際に、当該洗浄工程の最終段でエアーブローを通常行っているが、エアーブロー装置としてコンプレッサ等を設置する必要がある。したがって、循環システムやコンプレッサ等の装置、ならびにこれらの装置を設置するためのスペースを確保しなければならず、洗浄装置全体が大型化してしまう。さらには、コンプレッサ等の装置を稼働させるための電力が必要になり、環境問題に対して悪影響を及ぼすことがある。
【０００６】
本発明は、このような従来の洗浄装置の課題を解決するものであって、装置全体をコンパクトに構成できるとともに、前工程のプレス装置の形態に応じて柔軟に対応できる洗浄装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の請求項１にかかるフープ材の洗浄装置は、プレス装置により加工されたフープ材を洗浄する第１洗浄ユニットと、この第１洗浄ユニットの後段に配置され前記フープ材を再度洗浄する第２洗浄ユニットと、該第２洗浄ユニットの後段に配置され前記フープ材に付着した洗浄液を除去する洗浄液除去ユニットとを備えたフープ材の洗浄装置であって、前記第１洗浄ユニットは、前記フープ材に付着した加工用潤滑剤を洗浄するための洗浄液を貯留した洗浄槽と、前記洗浄液を循環しながら浄化する浄化手段と、前記フープ材を前記第２洗浄ユニット側に送り出すフープ材送り機構と、前記第１洗浄槽を通過した前記フープ材にエアーを吹き付けて液切りを行うエアーブロー機構と、前記プレス装置の加工位置に応じて当該第１洗浄ユニットの高さを調整可能とする高さ調整機構とを備えていることを特徴としている。
【０００８】
本発明では、前工程のプレス装置の加工位置に応じて当該第１洗浄ユニットの高さを調整可能とする高さ調整機構を備えているため、プレス装置の加工位置と洗浄槽の洗浄位置を同等の高さに設定することができる。したがって、両装置間にフープ材の弛みを生じさせることなく、１台の洗浄装置で様々な形態のプレス装置に対しても、一連の工程のスペースを縮小できるため、装置全体をコンパクト化することが可能となる。また、本発明では、第１洗浄ユニットにエアーブロー機構を設けて、洗浄槽の洗浄液を液切りした後、第２洗浄ユニットで再びフープ材を洗浄し、さらに第２洗浄ユニットの後段に洗浄液除去ユニットを設けて、洗浄液を除去しているように構成しているため、フープ材を極めてクリ―ンに洗浄することができる。
【０００９】
また、請求項２にかかる発明は、請求項１において、前記第１洗浄ユニットは、前記洗浄槽と前記フープ材送り機構とエアーブロー機構が、前記プレス装置の加工位置と略同じ高さに配置されていることを特徴とする。
【００１０】
このような構成により、請求項１の効果に加え、第１洗浄ユニットを必要最小限のサイズに構成することができる。
【００１１】
また、請求項３にかかる発明は、請求項１または２において、前記第１洗浄ユニットの浄化手段は、前記洗浄槽に貯留された洗浄液を吸引するとともにフィルターを介して浄化した洗浄液を再度前記洗浄槽に供給する循環ポンプを有し、前記エアーブロー機構は、前記循環ポンプの排気口と連設されて、この循環ポンプの排気を前記フープ材に吹き付けて液切りを行うように構成されていることを特徴としている。
【００１２】
本発明では、循環ポンプの排気を利用してエアーブローしているため、エアーブロー機構用に新たなコンプレッサ等の装置を省略することが可能となり、小スペースでしかも省電力化が可能な洗浄装置を構成することができる。
【００１３】
また、本発明の請求項４にかかる発明は、請求項３において、前記洗浄液除去ユニットは、前記第２洗浄ユニットを通過した前記フープ材にエアーを吹き付けて液切りを行う第２のエアーブロー機構と、前記フープ材を加熱乾燥させる乾燥機構とを備え、前記第２のエアーブロー機構は、前記循環ポンプの排気口と連設されて、この循環ポンプの排気を前記フープ材に吹き付けるように構成されていることを特徴としている。
【００１４】
本発明では、第２洗浄ユニットの後段に設置した洗浄液除去ユニットに第２のエアーブロー機構を設け、かかる第２のエアーブロー機構においても循環ポンプの排気を利用してエアーブローしているため、さらに小スペースでしかも安価な洗浄装置を構成することができる。
【００１５】
さらに、本発明の請求項５にかかる発明は、請求項１乃至４において、前記第１洗浄ユニットは、前記フープ材の幅に応じて間隔調整可能なガイド部を有し、前記フープ材がこのガイド部に従って前記エアーブロー機構に搬送されることを特徴とする。
【００１６】
本発明では、フープ材の幅に応じて間隔調整可能なガイド部を洗浄ユニットに設けたため、投入するフープ材の幅に応じてガイド部の間隔調整を行うだけで、多種のフープ材を加工することができるため、汎用性が向上する。
【００１７】
さらにまた、本発明の請求項６にかかる発明は、請求項１乃至５において、前記洗浄液除去ユニットは、フープ材取込口からフープ材送出口に向かって高さが高くなるように傾斜していることを特徴としている。このように構成することにより、フ−プ材を前記洗浄液除去ユニットの後段に配置される装置に送り出す際、フープ材に不要な弛みを生じさせることなく送り出すことが可能となり、装置全体を省スペース化できる利点がある。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明にかかるフープ材の洗浄装置の実施形態を説明する。
【００１９】
図１は、本発明にかかるフープ材の洗浄装置とその周辺の装置全体を示した実施形態の断面図であり、図２は図１における洗浄装置のみを上部から見た平面図である。図１および図２において、符号１は金属等からなる帯状のフープ材４を洗浄するための洗浄装置であり、後に詳述する第１洗浄ユニット１０、第２洗浄ユニット２０、および洗浄液除去ユニット３０とから概略構成されている。洗浄装置１の前段には、フープ材４に鉱物油や水溶性潤滑液等の加工用潤滑剤を塗布してプレス加工を行うプレス加工装置２が設置されている。また、洗浄装置１の後段には、当該洗浄装置１によって洗浄されたフープ材４を巻取り、次工程へ投入するための巻取りドラム３が設置されている。
【００２０】
したがって、フープ材４は図１において右から左に向かって、プレス加工−洗浄−巻取りの各工程を経るように移送される。なお、巻取りドラム３に代えて洗浄装置１の後段に、プレス加工やモールド成型加工等の加工装置を設置してもよい。また、フープ材４はプレス加工によって、最終的には集積回路のリードフレームや小型直流モータの整流子セグメント、もしくはコネクター端子等の様々な電子部品として供せられる。
【００２１】
洗浄装置１における第１洗浄ユニット１０は、フープ材４に付着した加工用潤滑剤を洗浄するための洗浄液を貯留した洗浄槽１１と、洗浄液を循環しながら浄化する浄化手段１２と、後段に設置した第２洗浄ユニット２０側にフープ材４を送り出すフープ材送り機構１３と、洗浄槽１１を通過したフープ材４にエアーを吹き付けて液切りを行うエアーブロー機構１４と、プレス装置２の加工位置に応じて当該第１洗浄ユニット１０の高さを調整可能とする高さ調整機構１５と、上記各機構を制御するための操作スイッチ等を有する制御部１６とを備えている。
【００２２】
洗浄槽１１に貯留される洗浄液は、プレス加工時に使用する加工用潤滑剤の種類に応じて適宜選択されるが、本実施形態では、例えば、炭化水素系洗浄液を使用している。なお、加工用潤滑剤として水溶系潤滑液を使用する場合は、純水等の潤滑液が用いられる。
【００２３】
図３は、第１洗浄ユニット１０における洗浄槽１１、フープ材送り機構１３およびエアーブロー機構１４をケーシング１７内に収納した実施形態を示す平面図であり、図４はその断面である。なお、図４の下方には洗浄液を循環浄化する浄化手段１２（図１参照）が構成されているが、図４ではそれを省略してある。図３、図４において図中右側がフープ材４の投入口となっていて、プレス加工されたフープ材４は投入口から投入されて洗浄槽１１に移送される。この洗浄槽１１では加工用潤滑剤を予備的に洗い落とすためのもので、本実施形態では、フープ材４を洗浄液中に浸漬しながら洗浄する構成となっている。すなわち、洗浄槽１１の中間部には少なくとも一部が洗浄液中に位置する押さえローラ１１ａを配置し、フープ材４を押さえローラ１１ａにより規制しながら移送させることによって、フープ材４が洗浄液中を通過して洗浄される。
【００２４】
なお、このような浸漬式による洗浄方法に代えて、洗浄槽１１の上面開口まで洗浄液を満たし、この洗浄液の表面にフープ材４を通過させることにより洗浄するようにしても良い。また、ノズルから洗浄液をフープ材４に向けて吹き付けるスプレー方式による洗浄方法を当該第１洗浄ユニット１０に構成しても良い。
【００２５】
第１洗浄ユニット１０における洗浄槽１１の後段には、洗浄槽１１を通過したフープ材４にエアーを吹き付けて液切りを行うエアーブロー機構１４が設けられている。エアーブロー機構１４は中空のパイプに複数の透孔を穿設したノズル１４ａと、フープ材４の幅に応じて不要な透孔を閉鎖することができる可動リング１４ｂとを備えている。また、エアーブロー機構１４は、後述する浄化手段１２を構成する循環ポンプ１２ｂの排気口と連設されていて、この循環ポンプ１２ｂの排気をフープ材４に吹き付けるように構成されている。エアーブロー機構１４を通過したフープ材４は第２洗浄ユニット２０に移送されるが、かかるフープ材４が第１洗浄ユニットを通過することにより、プレス加工時に付着した加工用潤滑剤はほとんど除去される。
【００２６】
上述したエアーブロー機構１４には、フープ材４の幅に応じて間隔の調整ができるガイド部１８を設けてある。このガイド部１８は、長手方向がフープ材４の移送方向と平行なガイドバー１８ａを一対以上有し、フープ材４の幅に応じてガイドバー１８ａをフープ材４の移送方向と直交する方向にスライドさせて、間隔を調整することができる。このガイド部１８により、フープ材４が幅方向に規制されるため、フープ材４を安定的に次工程へ移送することができる。
【００２７】
エアーブロー機構１４の後段にはフープ材４を第２洗浄ユニット２０側に送り出すフープ材送り機構１３が設けられている。このフープ材送り機構１３は、プレス加工装置２から送り出されるフープ材４の速度に同期させて、フープ材４を順次第２洗浄ユニット２０に送り出すために設けられている。本実施形態においては、フープ材送り機構１３の下側に配設した駆動ローラ１３ａを駆動モータ１３ｃによって回転駆動させると共に、この駆動ローラ１３ａの上方から従動ローラ１３ｂを押圧させ、駆動ローラ１３ａと従動ローラ１３ｂとの間にフープ材４を挟持させている。そして、定速回転する駆動ローラ１３ａに対して、従動ローラ１３ｂを間欠的に上下動させてフープ材４を押圧することによって、フープ材４を適当な送り距離を得るようにしている。通常のプレス加工装置２は、加工方法によって加工速度が一定であるので、フープ材送り機構１３に設けられた駆動モータの回転速度を加工速度に応じて調整することにより、フープ材４を第１洗浄ユニット１０内で弛ませることなく移送することが可能となる。なお、フープ材送り機構１３にフープ材４の張力を検出するセンサを設け、張力が一定になるように上記駆動モータの回転速度を調整しても良い。
【００２８】
以上のような第１洗浄ユニット１０で、洗浄されたフープ材４はその後段に配置された第２洗浄ユニット２０に移送されて再度洗浄される。この第２洗浄ユニット２０は洗浄液を貯留した第２の洗浄槽２１と、洗浄液内に設けられた接触センサ部２２を備え、第２の洗浄槽２１内にフープ材４を浸漬させることにより、フープ材４に付着した加工用潤滑剤を完全に除去することができる。また、この第２洗浄ユニット２０では、図示を省略した高周波発生装置から洗浄槽２１内の洗浄液に高周波を付与しているため、洗浄効果が極めて高くなっている。なお、第２の洗浄槽２１に貯留する洗浄液は第１洗浄ユニットの洗浄槽に貯留した洗浄液と同種のものを用いても異種のものを用いても良い。
【００２９】
第２洗浄ユニット２０は、前述した第１洗浄ユニット１０よりも下方に配置されていて、第１洗浄ユニット１０のフープ材送り機構１３から送り出されたフープ材４は、自重によって第２洗浄ユニット２０に洗浄液内に垂下する。したがって、第１洗浄ユニット１０と第２洗浄ユニット２０との間に落差を設けることによって、フープ材４を第２洗浄ユニット２０に移転させるための移転手段が不要になる。
【００３０】
上述したように、第２の洗浄槽２１の洗浄液内には、接触センサ部２２が設けられていて、フープ材４を常に洗浄液に浸漬させるようにしている。接触センサ部２２は、フープ材４と接触した場合に駆動指令信号を発生させて巻取りドラム３を回転駆動するように制御される。したがって、フープ材送り機構１３からフープ材４が必要以上に移送されたときは、フープ材４が接触センサ部２２に接触して巻取りドラム３によってフープ材４が巻き取られる。この巻き取りによってフープ材４が再び接触センサ部２２に接触すると、駆動指令信号が発生して巻取りドラム３を停止させるように制御される。このように、接触センサ部２２の接触、非接触に応じてフープ材４を常に洗浄液に浸漬させることによって、フープ材４を洗浄することができる。
【００３１】
第２洗浄ユニット２０の後段には、フープ材４に付着した洗浄液を除去するための洗浄液除去ユニット３０を設けてある。この洗浄液除去ユニット３０は、第２洗浄ユニット２０を通過したフープ材４にエアーを吹き付けて液切りを行う第２のエアーブロー機構３１と、フープ材４を加熱乾燥させる乾燥機構３２とを備えている。
【００３２】
図５は洗浄液除去ユニット３０の平面図であり、図６は洗浄液除去ユニット３０の断面図である。図５および図６において、フープ材４は図中右から左に向かって移送される。第２のエアーブロー機構３１にはフープ材４の幅に応じて間隔を調整することができるガイド部３３が設けられ、移送の際にフープ材４が暴れることを規制している。なお、図５においては、ガイド部３３を４本設けているが、２本であっても良い。また、この第２のエアーブロー機構３１においても、上述したエアーブロー機構１４と同様に中空のパイプに複数の透孔を穿設したノズルと、フープ材４の幅に応じて不要な透孔を閉鎖することができる可動リングとを備えている。さらに、本実施形態において、第２のエアーブロー機構３１は循環ポンプ１２ｂの排気口と配管１２ｄ’を介して連設されて、この循環ポンプの排気をフープ材４に吹き付けるように構成されている。フープ材４は、かかる第２のエアーブロー機構３１を通過することにより、前工程で付着した洗浄液がほとんど払拭される。
【００３３】
第２のエアーブロー機構３１の後段には、フープ材４を加熱乾燥させる乾燥機構３２を設けてある。この乾燥機構３２は、加熱温度の調節が可能なヒータ熱板３２ａを有し、フープ材４がヒータ熱板３２ａと対向しながら通過することにより、洗浄液は完全に蒸発する。したがって、洗浄液除去ユニット３０を通過したフープ材は洗浄液がクリーンに除去された状態で、次工程（本実施形態では巻取りドラム３）に移送される。
【００３４】
このような洗浄液除去ユニット３０は、図１に示したように、フープ材取込口（図示右側）からフープ材送出口（図示左側）に向かって高さが高くなるように傾斜するように固定されている。このように構成することにより、フ−プ材４を後段の巻取り装置等に送り出す際、フープ材４に不要な弛みを生じさせることなく送り出すことが可能となり、装置全体を省スペース化できる。
【００３５】
図１に戻り、第１洗浄ユニット１０における洗浄槽１１、フープ材送り機構１３およびエアーブロー機構１４を収納したケーシング１７の下方には浄化手段１２を設けてある。この浄化手段１２は、洗浄槽１１に貯留された洗浄液を吸引するとともにフィルター１２ａを介して浄化した洗浄液を再度前記洗浄槽１１に供給する循環ポンプ１２ｂを有し、これらは配管１２ｃによって連通され、制御部１６にて循環ポンプ１２ｂを駆動させることにより、洗浄槽１１には常時浄化された洗浄液が供給されるように構成されている。
【００３６】
また、循環ポンプ１２ｂの排気口は配管１２ｄを介して上述したエアーブロー機構１４と連設されており、循環ポンプ１２ｂの排気を利用してエアーブローを行うように構成されている。さらに、循環ポンプ１２ｂの排気口は別の配管１２ｄ’を介して後述する洗浄液除去ユニット３０と連設されており、循環ポンプ１２ｂの排気を洗浄液除去ユニット３０におけるエアーブローにも利用している。
【００３７】
図１における符号１５は、第１洗浄ユニット１１の高さ調整を可能とする高さ調整機構である。この高さ調整機構１５は、例えばハンドルを回動することにより、第１洗浄ユニットの高さを、例えば２００ｍｍ乃至５００ｍｍ程度の範囲内で調整することができる。この高さ調整機構１５によって、前段のプレス加工装置２における加工位置と、第１洗浄ユニット１１との高さをほぼ一致させ、フープ材４をほぼ水平状態で移送させることができる。したがって、両装置間にフープ材４の弛みを生じさせることなく、１台の洗浄装置で様々な形態のプレス装置に対しても、一連の工程のスペースを縮小できるため、装置全体をコンパクト化することが可能となる。なお、プレス加工装置２によって加工される製品によっては、フープ材４が上昇または下降するように傾斜させても良い。
【００３８】
以上のように、本発明にかかる洗浄装置を経たフープ材は４、第１及び第２の洗浄ユニット１０，２０によって加工用潤滑材が洗浄され、さらに洗浄液除去ユニット３０によって洗浄液が除去され、清浄な加工部品として次工程で利用することができる。
【００３９】
以上、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変更可能であることは言うまでもない。
【００４０】
【発明の効果】
本発明では、前工程のプレス装置の加工位置に応じて当該第１洗浄ユニットの高さを調整可能とする高さ調整機構を備えているため、プレス装置の加工位置と洗浄槽の洗浄位置を同等の高さに設定することができる。したがって、両装置間にフープ材の弛みを生じさせることなく、１台の洗浄装置で様々な形態のプレス装置に対しても、一連の工程のスペースを縮小できるため、装置全体をコンパクト化することが可能となる。また、本発明では、第１洗浄ユニットにエアーブロー機構を設けて、洗浄槽の洗浄液を液切りした後、第２洗浄ユニットで再びフープ材を洗浄し、さらに第２洗浄ユニットの後段に洗浄液除去ユニットを設けて、洗浄液を除去しているように構成しているため、フープ材を極めてクリ―ンに洗浄することができる。とくに、前記洗浄槽と前記フープ材送り機構とエアーブロー機構が、前記プレス装置の加工位置と略同じ高さに配置することで、第１洗浄ユニットを必要最小限のサイズに構成することができる。
【００４１】
また、本発明では、循環ポンプの排気を利用してエアーブローしているため、エアーブロー機構用に新たなコンプレッサ等の装置を設置する必要がなく、小スペースでしかも安価な洗浄装置を構成することができる。さらに、第２洗浄ユニットの後段に設置した洗浄液除去ユニットに第２のエアーブロー機構を設け、かかる第２のエアーブロー機構においても循環ポンプの排気を利用してエアーブローしているため、さらに小スペースでしかも安価な洗浄装置を構成することができる。
【００４２】
さらにまた、本発明では、フープ材の幅に応じて間隔調整可能なガイド部を洗浄ユニットに設けたため、投入するフープ材の幅に応じてガイド部の間隔調整を行うだけで、多種のフープ材を加工することができるため、汎用性が向上する。
【００４３】
さらにまた、本発明では、上記接触センサ部および上記駆動手段を設けたことにより、第２洗浄ユニットに対して常時、適宜の量のフープ材が供給されるため、第２洗浄ユニットにおいて安定的にフープ材を洗浄することができる。また、前記接触センサ部を、前記第１洗浄ユニットと前記洗浄液除去ユニットよりも低い位置であって、前記第２洗浄ユニットに貯留された洗浄液の液面よりも低い位置で前記フープ材に接触するように配設することにより、前記フープ材を確実に第２洗浄ユニットで洗浄することができる。
【００４４】
さらにまた、本発明は、洗浄液除去ユニットを、フープ材取込口からフープ材送出口に向かって高さが高くなるように傾斜させることにより、フ−プ材を前記洗浄液除去ユニットの後段に配置される装置に送り出す際、フープ材に不要な弛みを生じさせることなく送り出すことが可能となり、装置全体を省スペース化できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるフープ材の洗浄装置とその周辺の装置全体を示した実施形態を示す断面図である。
【図２】図１におけるフープ材の洗浄装置のみの平面図である。
【図３】本発明の実施形態にかかる、第１洗浄ユニットの一部を示した平面図である。
【図４】本発明の実施形態にかかる、第１洗浄ユニットの一部を示した断面図である。
【図５】本発明の実施形態にかかる、洗浄液除去ユニットの平面図である。
【図６】本発明に実施形態にかかる、洗浄液除去ユニットの断面図である。
【図７】従来の洗浄装置を示した概念図である。
１      洗浄装置
２      プレス加工装置
３      巻取りドラム
４      フープ材
１０    第１洗浄ユニット
１１    洗浄槽
１２    浄化手段
１３    フープ材送り機構
１４    エアーブロー機構
１５    高さ調整機構
１８    ガイド部
１８ａ  ガイドバー
２０    第２洗浄ユニット
２１    第２の洗浄槽
２２    接触センサ部
３０    洗浄液除去ユニット
３１    第２のエアーブロー機構
３２    乾燥機構
３２ａ  ヒータ熱板
【図１】
2005046660.tif 000003
【図２】
2005046660.tif 000004
【図３】
2005046660.tif 000005
【図４】
2005046660.tif 000006
【図５】
2005046660.tif 000007
【図６】
2005046660.tif 000008
【図７】
2005046660.tif 000009