(57)【要約】【課題】  ベルトの長さ調整が可能なバックルにおいて、圧接係止バーの先端位置に生じさせるベルトの折曲角を大きくし、ベルトを確実に係止して不用意に緩むことを防止する。【解決手段】  圧接係止バー(60)の先端(61)の位置を、支持バー(50)の後端(51)の位置よりも両側壁部(20)の先端(21)の方向に配置して、支持バー(50)と圧接係止バー(60)との間にベルト(70)を通す間隙を形成することにより、支持バー(50)の一部を圧接係止バー(60)の先端(61)の部分と垂直方向に重なった位置に配置した構造とする。圧接係止バー(60)と対向する支持バー(50)の面を、傾斜面(53)とし、支持バー(50)と対向する圧接係止バー(60)の面を、傾斜面(63)とする。【選択図】    図１
2005046643.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右の側壁部の間に、両側壁部に両端が連結される支持バーと圧接係止バーとを平行に有し、圧接係止バーは支持バーよりも下方に設けられ、支持バーでベルトを折り返し、圧接係止バーの下方を二重に重ねたベルトを通過させるベルトの長さ調整が可能な合成樹脂製のバックルにおいて、
圧接係止バーの先端位置を、支持バーの後端位置よりも両側壁部の先端方向に配置し、
支持バーと圧接係止バーとの間にベルトを通す間隙を形成することにより、支持バーの一部を圧接係止バーの先端部分と垂直方向に重なった位置に配置し、
圧接係止バーと対向する支持バーの面を、傾斜面とし、
支持バーと対向する圧接係止バーの面を、傾斜面としていることを特徴とする合成樹脂製のバックル。
【請求項２】
左右の側壁部の間に、両側壁部に両端が連結された支持バーと圧接係止バーとを平行に有し、圧接係止バーの先端が支持バーに重なる位置に配置され、かつ圧接係止バーと支持バーとの間にベルトを通す間隙を有し、支持バーの下面における圧接係止バーと対向する部位を傾斜面とするとともに、圧接係止バーの支持バーと対向する部位にも傾斜面を有する合成樹脂製のバックルであって、
支持バー及び圧接係止バーに設けた両傾斜面に合わせて金型の型締め及び型開きにおける可動金型の移動方向を、当該金型のキャビティ周辺のパーティングラインに対して傾斜させ、
かつ製品を金型から取り出す際の製品の突き出し方向も前記キャビティ周辺のパーティングラインに対して同様に傾斜させ、
支持バー及び圧接係止バーに設けた両傾斜面をそれぞれ成形するキャビティの面と、前記可動金型の移動方向とを平行に位置させるようにした射出成形方法により成形された合成樹脂製のバックル。
【請求項３】
左右の側壁部の間に、両側壁部に両端が連結された支持バーと圧接係止バーとを平行に有し、支持バーと圧接係止バーとの間にベルトを通す間隙を有し、かつ圧接係止バーが支持バーよりも下方に位置するとともに、圧接係止バーの先端位置が、支持バーの後端位置よりも両側壁部の先端方向に配置された合成樹脂製のバックルであって、
バックルの形に合わせたキャビティを形成する金型の少なくともキャビティ周辺のパーティングラインは、可動金型の移動方向に対して傾斜した構造とし、
支持バーの下面における前記圧接係止バーと対向する部位を、傾斜面とし、
圧接係止バーの前記支持バーと対向する部位を、傾斜面とし、
金型の少なくともキャビティ周辺のパーティングラインを、前記支持バー及び圧接係止バーに設けた両傾斜面に合わせて傾斜させ、
支持バー及び圧接係止バーに設けた両傾斜面をそれぞれ成形するキャビティの面と、前記可動金型の移動方向とを平行に位置させるようにした射出成形用金型により成形され合成樹脂製のバックル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の合成樹脂製のバックルであって、
前記支持バーの下面と、前記圧接係止バーの上面とが同一線上に形成されていることを特徴とする合成樹脂製のバックル。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の合成樹脂製のバックルであって、
前記支持バー及び前記圧接係止バーに設けた互いに対向する前記両傾斜面を、平行に位置させていることを特徴とする合成樹脂製のバックル。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の合成樹脂製のバックルであって、
左右の側壁部の間には、
前記支持バーに隣接して配置され、両端が両側壁部に連結され、他のベルトを固定する固定バーを配置し、
前記可動金型と固定金型との間には、
前記支持バーの下面と前記固定バーの下面とを結んだ仮想面を基準として、前記支持バーと前記固定バーとの互いに対向する両側面にそれぞれ沿って、他方の対向するキャビティに向かって階段状にそれぞれ隆起した一対の隆起部を設けていることを特徴とする合成樹脂製のバックル。
【請求項７】
請求項６に記載の合成樹脂製のバックルであって、
左右の側壁部の間には、
前記固定バーに隣接して配置され、両端が両側壁部に連結され、前記固定バーに固定される他のベルトを押さえる押えバーを配置し、
前記可動金型と固定金型との間には、
前記固定バーの下面と前記押えバーの上面とを結んだ仮想面を基準として、前記固定バーと前記押えバーとの互いに対向する両側面にそれぞれ沿って、他方の対向するキャビティに向かって階段状にそれぞれ隆起した一対の隆起部を設けていることを特徴とする合成樹脂製のバックル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リュックサック等のバッグ類や救命胴衣等に使用されるベルトの長さ調節が可能な合成樹脂製のバックルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のバックルとしては、例えば図１０，１１に示すようなラダー形のバックル10があった。
上記従来のバックル10は、図１１に示すように、左右一対の側壁部20,20を接続するように両側壁部20の先端21の位置に押えバー30を有している。そして、押えバー30と平行に順次、固定バー40、支持バー50、圧接係止バー60を、左右の両側壁部20の間に配置し、前記固定バー40、支持バー50及び圧接係止バー60の両端を、両側壁部20にそれぞれ接続している。
【０００３】
つぎに、従来のバックル10の使用方法について説明すると、固定バー40にベルトの端部が固定され、他方、その自由端或いは他のベルトの自由端が、支持バー50と圧接係止バー60とを利用して長さ調節可能に支持される。以下の説明では、２本のベルトを使用した場合を例に挙げて説明する。
まず、１本目のベルト70は、図１１に示すように、その一端近くを固定バー40で折り返すように、又は、その一端を巻き付けるようにして固定バー40に固定する。このため、バックル10は、当該ベルト70の端部に固定される。
【０００４】
他方、２本目のベルト80は、図１１に示すように、その自由端81を圧接係止バー60の下面71に沿わせて支持バー50と固定バー40との間を通した後、支持バー50と圧接係止バー60との間を通すように折り返し、その折り返し端部をさらに圧接係止バー60の下面61とベルト80の基端部82との間を通して外に引き出す。
当該ベルト80の長さを調節するには、その自由端81の引き出し長を長くしたり短くすればよい。例えば、ベルト80の自由端81を強く引き、自由端81の引き出し長を長くすると、ベルト80の基端部82側の長さが相対的に短くなる。
【０００５】
そして、ベルト80の自由端81を引いた後、その自由端81に加える力が解放されると、バッグ類の重さや両ベルト70,80に加わる張力等により、両ベルト70,80が反対方向に引かれる。このため、ベルト80は、図１１に示すように、圧接係止バー60の位置で、内外に二重に重なり合い、圧接係止バー60に押し付けられ、二重に重なり合うベルト80のうち、特に外側に重なり合う、ベルト80の基端部82側の箇所に張力が加わる。
【０００６】
このとき、二重に重なり合うベルト80のうち、圧接係止バー60に直接、接触する自由端81側の箇所が、圧接係止バー60の下面61へ強く押し付けられ、張力が加わっている外側の基端部82側の箇所と圧接係止バー60とにより、ベルト80の自由端81側の箇所が挟み付けられる。このため、ベルト80の自由端81側の箇所が、圧接係止バー60の先端62に食い込み、ベルト80が緩むのが防止される。
【０００７】
また、従来、前述したラダー形のバックル10のほか、図１１に示すようなツーピース形のものも多く用いられている。
上記ツーピース形の従来のバックル10においても、図１２に示すように、一方の雌型バックル11に固定バー40を設けている。他方の雄型バックル12には、圧接係止バー60と支持バー50とを設け、前記したラダー形のバックル10と同様に、圧接係止バー60の先端62よりも雄型バックル12の先端方向にして圧接係止バー60よりも上方に、支持バー50の後端51を設けている。
【０００８】
このようなベルト80の長さ調整が容易に可能なラダー形のバックル10またはツーピース形のバックル10では、圧接係止バー60の位置で内外に二重に重なり合うベルト80のうち、外側に重なり合う、ベルト80の基端部82側の箇所と圧接係止バー60とにより、圧接係止バー60に直接、接触するベルト80の自由端81側の箇所が挟み付けられ、圧接係止バー60の下面61またはその先端62に強く押圧される。
【０００９】
上記押圧力は、圧接係止バー60の先端62の位置で折り曲げられるベルト80の屈曲角に関係している。
すなわち、図１１に示すように、圧接係止バー60の位置で内外に二重に重なり合うベルト80のうち、外側に重なり合う、ベルト80の基端部82側の箇所の折曲角αと、圧接係止バー60に接触しているベルト80の自由端81側の箇所の折曲角βとがそれぞれ大きい方が、押圧力を大きくできる。
【００１０】
そこで、ベルト80の両折曲角α，βを大きくすることも試みられており、図１１に示すように、圧接係止バー60の先端62と支持バー50の後端51との水平距離Ｌをベルト80の厚み以下に制限するものもある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特公昭63-58561号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、圧接係止バー60の先端62と支持バー50の後端51との水平距離Ｌをベルト80の厚み以下に制限する従来のバックル10では、バックルの製造に際して、使用するベルト80の厚みを予め考慮に入れて設計，製造しなければならない。このため、こうして製造された従来のバックル10は、使用できるベルト80の厚みが制限されるという問題点があった。
すなわち、ベルト80の厚みが薄くなると、圧接係止バー60の下面61から、その下方に二重に重なり合うベルト80の各中心線までの距離がそれぞれ短くなってしまう。このため、ベルト80の両折曲角α，βの値がそれぞれ減少してしまい、圧接係止バー60の下面61またはその先端62を押圧する押圧力も減少してしまうため、ベルト80が滑り易くなってしまう。
【００１２】
また、合成樹脂製のバックル10を射出成形により形成する場合、製品を金型から抜き取るためには、圧接係止バー60の先端62と支持バー50の後端51とに水平方向のクリアランスが必要となる。
このため、従来のバックルの射出成形方法や金型では、圧接係止バー60の先端62と支持バー50の後端51との間に、クリアランスが必要となるため、圧接係止バー60と支持バー50との水平距離Ｌを零にすることができないという射出成形方法上乃至は金型の型割り上の問題点があった。
【００１３】
これに対し、圧接係止バー60の位置で二重に重なり合うベルト80の両折曲角α，βを増加するためには、支持バー50と圧接係止バー60との垂直距離を大きくしてもよい。しかし、支持バー50と圧接係止バー60との垂直距離を大きくすると、バックル10の上下方向の厚みが厚くなってしまい、外観形状等の見栄えが悪くなってしまうという問題点がある。
また、同様の目的から、支持バー50の先端62から後端51までの長さを、短くしてもよい。しかし、支持バー50の先端62から後端51までの長さは、強度の面から必要十分な長さが計算上、決まっており、その長さを必要以上に短くすると、強度低下を来たし、採用できないという問題点があった。
【００１４】
そこで、各請求項にそれぞれ記載された各発明は、上記した従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、次の点にある。
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、次の点を目的とする。
すなわち、請求項１記載の発明は、上記した従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ベルトの厚みに拘らず、ベルトを確実に係止して不用意に緩むことを一層確実に防止することができるようしたものである。
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、次の点を目的とする。
【００１５】
すなわち、請求項２に記載の発明は、ベルトの厚みに拘らず、ベルトを確実に係止して不用意に緩むことを一層確実に防止することができるバックルの量産を容易とすることができるようにしたものである。
これに加えて、請求項２に記載の発明は、支持バーと圧接係止バーとの両傾斜面を対向させているので、支持バーと圧接係止バーとの間の間隙を形成する部材を成形された製品から抜き取ることを容易に行うことができるようにした射出成形方法を用いて成形した合成樹脂製のバックルを提供することができるようにしたものである。
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、次の点を目的とする。
【００１６】
すなわち、請求項３に記載の発明は、ベルトの厚みに拘らず、ベルトを確実に係止して不用意に緩むことを一層確実に防止することができるバックルの量産を容易とすることができるようにしたものである。
これに加えて、請求項３に記載の発明は、支持バーと圧接係止バーとの両傾斜面を対向させているので、支持バーと圧接係止バーとの間の間隙を形成する部材を成形された製品から抜き取ることを容易に行うことができるようにした射出成形金型を用いて成形した合成樹脂製のバックルを提供することができるようにしたものである。
（請求項４）
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明の目的に加えて、次の点を目的とする。
【００１７】
すなわち、請求項４に記載の発明は、金型面に凹凸が発生せず、金型コストを低減できるようにしたものである。
これに加えて、請求項４に記載の発明は、製品内面のベルト通し孔の側面に複雑なパーティングラインが発生せず、手触りが良く、ベルトの挿通時の抵抗を低減することができるようにしたものである。
（請求項５）
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明の目的に加えて、次の点を目的とする。
【００１８】
すなわち、請求項５に記載の発明は、ベルト通し孔にベルトが通し易く、最小限度のスペースとすることができるようにしたものである。
これに加えて、請求項５に記載の発明によれば、一般的に、金型の抜き方向が鋭角になるように角度を付けた場合は、二面割りとならず、金型の構造が複雑となってしまうという弊害を回避することができる。
【００１９】
逆に、請求項５に記載の発明によれば、一般的に、鈍角とした場合には、ベルト通し孔の途中が狭くなり、入れ難く、しかも係合力が弱くなってしまうという弊害を回避することができる。
（請求項６）
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の発明の目的に加えて、次の点を目的とする。
【００２０】
すなわち、請求項６に記載の発明は、支持バーと固定バーとのそれぞれの付け根近傍にパーティングラインが発生しないので、樹脂の流れがスムーズになり、又、パーティングラインがないことにより、両バーの強度アップを図ることができるようにしたものである。
（請求項７）
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の発明の目的に加えて、次の点を目的とする。
【００２１】
すなわち、請求項７に記載の発明は、固定バーと押えバーのそれぞれの付け根近傍にパーティングラインが発生しないので、樹脂の流れがスムーズになり、又、パーティングラインがないことにより、両バーの強度アップを図ることができるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明は、上記した目的を達成するためのものであり、以下にその内容を図面に示した実施例を用いて説明する。
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、次の点を特徴とする。
第一に、左右の側壁部(20,20)の間に、両側壁部(20,20)に両端が連結される支持バー(50)と圧接係止バー(60)とを平行に有し、この圧接係止バー(60)は支持バー(50)よりも下方に設けられ、支持バー(50)でベルト(70)を折り返し、圧接係止バー(60)の下方を二重に重ねたベルト(80)を通過させるベルト(80)の長さ調整が可能な合成樹脂製のバックルである。
【００２３】
第二に、圧接係止バー(60)の先端(61)の位置を、支持バー(50)の後端(51)の位置よりも両側壁部(20)の先端(21)の方向に配置している。
第三に、支持バー(50)と圧接係止バー(60)との間にベルト(80)を通す間隙を形成することにより、支持バー(50)の一部を圧接係止バー(60)の先端(61)の部分と垂直方向に重なった位置に配置している。
【００２４】
第四に、圧接係止バー(60)と対向する支持バー(50)の面を、傾斜面(53)としている。
第五に、支持バー(50)と対向する圧接係止バー(60)の面を、傾斜面(63)としている。
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、次の点を特徴とする。
第一に、左右の側壁部(20,20)の間に、両側壁部(20,20)に両端が連結される支持バー(50)と圧接係止バー(60)とを平行に有し、この圧接係止バー(60)は支持バー(50)よりも下方に設けられ、支持バー(50)でベルト(80)を折り返し、圧接係止バー(60)の下方を二重に重ねたベルト(80)を通過させるベルト(80)の長さ調整が可能な合成樹脂製のバックルである。
【００２５】
第二に、例えば図５に示すように、支持バー(50)及び圧接係止バー(60)に設けた両傾斜面(53,63)に合わせて金型(90)の型締め及び型開きにおける可動金型(92)の移動方向を、当該金型(90)のキャビティ(C)の周辺のパーティングライン(P)に対して傾斜させている。
第三に、例えば図５に示すように、かつ製品を金型(90)から取り出す際の製品の突き出し方向も前記キャビティ(C)の周辺のパーティングライン(P)に対して同様に傾斜させている。
【００２６】
第四に、例えば図５に示すように、支持バー(50)及び圧接係止バー(60)に設けた両傾斜面(53,63)をそれぞれ成形するキャビティ(C)の面と、可動金型(92)の移動方向とを平行に位置させているようにした射出成形方法を用いて成形したものである。
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、次の点を特徴とする。
【００２７】
第一に、左右の側壁部(20,20)の間に、両側壁部(20,20)に両端が連結される支持バー(50)と圧接係止バー(60)とを平行に有し、この圧接係止バー(60)は支持バー(50)よりも下方に設けられ、支持バー(50)でベルト(80)を折り返し、圧接係止バー(60)の下方を二重に重ねたベルト(80)を通過させるベルト(80)の長さ調整が可能な合成樹脂製のバックルである。
【００２８】
第二に、例えば図５に示すように、バックル(10)の形に合わせたキャビティ(C)を形成する金型(90)の少なくともキャビティ(C)の周辺のパーティングライン(P)は、可動金型(92)の移動方向に対して傾斜した構造としている。
第四に、支持バー(50)の下面における圧接係止バー(60)と対向する部位を、例えば図４に示すように、傾斜面(53)としている。
【００２９】
第五に、圧接係止バー(60)の支持バー(50)と対向する部位を、例えば図４に示すように、傾斜面(63)としている。
第六に、例えば図５に示すように、金型(90)の少なくともキャビティ周辺のパーティングライン(P)を、支持バー(50)及び圧接係止バー(60)に設けた両傾斜面(53,63)に合わせて傾斜させている。
【００３０】
第七に、例えば図５に示すように、支持バー(50)及び圧接係止バー(60)に設けた両傾斜面(53,63)をそれぞれ成形するキャビティ(C)の面と、可動金型(92)の移動方向とを平行に位置させるようにした射出成形用金型を用いて成形したものである。
（請求項４）
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明の構成に加えて、次の点を特徴とする。
【００３１】
すなわち、支持バー(50)の下面(54)と、圧接係止バー(60)の上面(65)とが、例えば図４〜７に示すように、同一線上に形成されている。
（請求項５）
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明の構成に加えて、次の点を特徴とする。
【００３２】
すなわち、支持バー(50)及び圧接係止バー(60)に設けた互いに対向する両傾斜面(53,63)を、例えば図４〜５に示すように、平行に位置させている。
（請求項６）
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の発明の構成に加えて、次の点を特徴とする。
【００３３】
第一に、左右の側壁部(20,20)の間には、例えば図１に示すように、支持バー(50)に隣接して配置され、両端が両側壁部(20,20)に連結され、他のベルト(70)を固定する固定バー(40)を配置する。
第二に、可動金型(92)と固定金型(91)との間には、例えば図５〜７に示すように、支持バー(50)の下面(54)と固定バー(40)の下面(41)とを結んだ仮想面(S1)を基準として、支持バー(50)と固定バー(40)との互いに対向する両側面にそれぞれ沿って、他方の対向するキャビティ(C)に向かって階段状にそれぞれ隆起した一対の隆起部(a,b)を設けている。
（請求項７）
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の発明の構成に加えて、次の点を特徴とする。
【００３４】
第一に、左右の側壁部(20,20)の間には、例えば図１に示すように、固定バー(40)に隣接して配置され、両端が両側壁部(20,20)に連結され、固定バー(40)に固定される他のベルト(70)を押さえる押えバー(30)を配置している。
第二に、可動金型(92)と固定金型(91)との間には、例えば図５〜７に示すように、固定バー(40)の下面(41)と押えバー(30)の上面(31)とを結んだ仮想面（S2）を基準として、固定バー(40)と押えバー(30)との互いに対向する両側面にそれぞれ沿って、他方の対向するキャビティ(C)に向かって階段状にそれぞれ隆起した一対の隆起部(c,d)を設けている。
【発明の効果】
【００３５】
本発明は、以上のように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
（請求項１）
請求項１に記載の発明によれば、次のような効果を奏する。
すなわち、請求項１記載のバックルによれば、圧接係止バーの先端を支持バーの真下に位置させる構造としているから、圧接係止バーの先端位置に生じさせるベルトの折曲角を大きくし、ベルトを確実に係止して不用意に緩むことを一層確実に防止することができる。
（請求項２）
請求項２に記載の発明によれば、次のような効果を奏する。
【００３６】
すなわち、請求項２に記載の発明によれば、ベルトの厚みに拘らず、ベルトを確実に係止して不用意に緩むことを一層確実に防止することができるバックルの量産を容易とすることができる。
これに加えて、請求項２に記載の発明によれば、支持バーと圧接係止バーとの両傾斜面を対向させているので、支持バーと圧接係止バーとの間の間隙を形成する部材を成形された製品から抜き取ることを容易に行うことができるようにした射出成形方法を用いて成形した合成樹脂製のバックルを提供することができる。
（請求項３）
請求項３に記載の発明によれば、次のような効果を奏する。
【００３７】
すなわち、請求項３に記載の発明によれば、ベルトの厚みに拘らず、ベルトを確実に係止して不用意に緩むことを一層確実に防止することができるバックルの量産を容易とすることができる。
これに加えて、請求項３に記載の発明によれば、支持バーと圧接係止バーとの両傾斜面を対向させているので、支持バーと圧接係止バーとの間の間隙を形成する部材を成形された製品から抜き取ることを容易に行うことができるようにした射出成形金型を用いて成形した合成樹脂製のバックルを提供することができる。
（請求項４）
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、次のような効果を奏する。
【００３８】
すなわち、請求項４に記載の発明によれば、金型面に凹凸が発生せず、金型コストを低減できる。
これに加えて、請求項４に記載の発明によれば、製品内面のベルト通し孔の側面に複雑なパーティングラインが発生せず、手触りが良く、ベルトの挿通時の抵抗を低減することができる。
（請求項５）
請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、次のような効果を奏する。
【００３９】
すなわち、請求項５に記載の発明によれば、ベルト通し孔にベルトが通し易く、最小限度のスペースとすることができる。
これに加えて、請求項５に記載の発明によれば、一般的に、金型の抜き方向が鋭角になるように角度を付けた場合は、二面割りとならず、金型の構造が複雑となってしまうという弊害を回避することができる。
【００４０】
逆に、請求項５に記載の発明によれば、一般的に、鈍角とした場合には、ベルト通し孔の途中が狭くなり、入れ難く、しかも係合力が弱くなってしまうという弊害を回避することができる。
（請求項６）
請求項６に記載の発明によれば、請求項１〜５のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、次のような効果を奏する。
【００４１】
すなわち、請求項６に記載の発明によれば、支持バーと固定バーとのそれぞれの付け根近傍にパーティングラインが発生しないので、樹脂の流れがスムーズになり、又、パーティングラインがないことにより、両バーの強度アップを図ることができる。
（請求項７）
請求項７に記載の発明によれば、請求項１〜６のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、次のような効果を奏する。
【００４２】
すなわち、請求項７に記載の発明によれば、固定バーと押えバーのそれぞれの付け根近傍にパーティングラインが発生しないので、樹脂の流れがスムーズになり、又、パーティングラインがないことにより、両バーの強度アップを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
（符号の説明）
図１〜４は、本発明の第１実施例を示すものであり、同図はラダー形のバックルを示し、図１は使用状態を示す縦断面図、図２は平面図、図３は背面図、図４は縦断面図をそれぞれ示す。
（バックル10の構成の説明）
図中、10は、ラダー形のバックルを示し、このバックル10は、図２〜４に示すように、左右一対の側壁部20,20を接続するように両側壁部20の先端21の位置に押えバー30を有している。そして、押えバー30と平行に順次、固定バー40、支持バー50、圧接係止バー60を、左右の両側壁部20の間に配置し、前記固定バー40や支持バー50及び圧接係止バー60の両端を、両側壁部20にそれぞれ接続している。また、バックル10は、合成樹脂をもって一体成形されている。
【００４４】
上記バックル10は、図４に示すように、両側壁部20の先端21の位置に設けた押えバー30よりも後方、かつ上方に固定バー40と、固定バー40の後方にして側壁部20の高さに合わせた上方限界位置に支持バー50と、側壁部20の後端22に圧接係止バー60とを有する。
上記支持バー50の圧接係止バー60に対向する面を、傾斜面53とするとともに、圧接係止バー60の支持バー50と対向する面にも傾斜面63を有する。また、圧接係止バー60の下面61における先端62の位置は、支持バー50の後端51の位置よりも、両側壁部20の先端21寄りに配置されている。そして、圧接係止バー60と支持バー50との間に間隙を有し、圧接係止バー60の一部は、支持バー50の下方へ重なるようにして設けられている。
【００４５】
また、前記圧接係止バー60の上方後端からは、更に後方への突出した舌片状の突出部64を有する。
なお、前記支持バー50の上面及び圧接係止バー60の下面61には、図３に示すように溝をそれぞれ設けている。
このように、本実施例に係るバックル10は、図２〜４に示すように、支持バー50を、その後端51の位置が圧接係止バー60の先端62の位置の上方に重なる位置迄後退させて、支持バー50と圧接係止バー60との間に間隙を設けるように支持バー50を圧接係止バー60の上方に配置している。
（バックル10の使用方法の説明）
一方、ベルト80は、その自由端81を、図１に示すように、圧接係止バー60の下方から固定バー40と支持バー50との間に通し、支持バー50の位置で折り返す。その後、ベルト80の自由端81を、更に支持バー50と圧接係止バー60との間及び圧接係止バー60の下面61とベルト80の基端部82側の箇所との間を通す。
【００４６】
このとき、圧接係止バー60の先端62が、支持バー50の真下に位置しているために、圧接係止バー60の先端62の位置でベルト80が大きく屈曲される。特に、圧接係止バー60へ直接、接触するベルト80の自由端81側の箇所が、常に鋭角に曲げられるように大きく屈曲されることとなる。
したがって、ベルト80の自由端81を引いてベルト80を締め上げた後には、図１に示すように、圧接係止バー60の先端62の位置で折り返され、内外に二重に重なり合うベルト80相互は強く圧接されて、摩擦力が大きく発生する。また、圧接係止バー60の先端62が、直接、接触するベルト80の自由端81側の箇所に鋭角的に強く食い込み、ベルト80を締め上げた状態を確実に維持することができる。
【００４７】
なお、ベルト80を緩める際には、突出部64を下面から押し上げることにより、圧接係止バー60の先端62の位置で生じているベルト80の折曲角を小さくし、ベルト80相互の接触圧を解放することによって、容易にベルト80を緩めることができる。
（金型90の説明）
図５は、上記した構成を備えたラダー形のバックルの成形用の金型を示す。
【００４８】
上記バックル10の射出成形に際しては、図５に示すように、金型90により型締め及び型開きを行なうときの可動金型92の移動方向や製品の取り出し方向を金型90のパーティングラインＰに対して斜めの方向とする。
このように、可動金型92の移動方向や製品の取り出し方向をパーティングラインＰに対して斜めの方向とする方法は、支持バー50が圧接係止バー60の真上に配置されたバックル10の成形に際し、支持バー50と圧接係止バー60との間の間隙を形成する部材を成形された製品から抜き取ることを容易とし、折り返されたベルト80の折曲角を大きくして、ベルト80を確実に係止することができるバックル10を容易に量産することができる。
【００４９】
そして、上記成形方法を実施するには、図５に示すように、キャビティＣの周辺のパーティングラインＰが可動金型92の移動方向に対して傾斜した金型90を用いることにより、容易に可動金型92の移動方向をパーティングラインＰに対して傾斜させることができる。
上記金型90は、図５に示すように、固定金型91と可動金型92とのパーティングラインＰを変則形状とするものであって、少なくともキャビティＣの周辺のパーティングラインＰを傾斜させるために、金型90の側壁部に対して傾斜したパーティングラインＰを持つ固定金型91と可動金型92とを用いている。そして、固定金型91と可動金型92とのパーティングラインＰにおける傾斜した部分に、所要の凹部を形成して製品の形状に合わせたキャビティＣとする。
【００５０】
このようにキャビティＣの周辺のパーティングラインＰを傾斜させた金型90は、中子や中間金型を用いることなく、可動金型92と固定金型91とのみをもって可動金型92の移動方向や押し出しピンによる製品の突き出し方向を、パーティングラインＰに対して斜めの方向とすることができる。
（図６〜７の説明）
図６は、図５の金型の隆起部を説明するための説明図、図７は図５の可動金型を下降させた状態を示す説明図をそれぞれ示すものである。
【００５１】
支持バー50の下面54と、圧接係止バー60の上面65とが、図４〜７に示すように、同一線上に形成されている。
支持バー50及び圧接係止バー60に設けた互いに対向する両傾斜面53,63を、図４〜５に示すように、平行に位置させている。
左右の側壁部20,20の間には、図１に示すように、支持バー50に隣接して配置され、両端が両側壁部20,20に連結され、他のベルト70を固定する固定バー40を配置する。
【００５２】
可動金型92と固定金型91との間には、図５〜７に示すように、支持バー50の下面54と固定バー40の下面41とを結んだ仮想面S1を基準として、支持バー50と固定バー40との互いに対向する両側面にそれぞれ沿って、他方の対向するキャビティＣに向かって階段状にそれぞれ隆起した一対の隆起部ａ，ｂを設けている。
左右の側壁部20,20の間には、図１に示すように、固定バー40に隣接して配置され、両端が両側壁部20,20に連結され、固定バー40に固定される他のベルト70を押さえる押えバー30を配置している。
【００５３】
可動金型92と固定金型91との間には、図５〜７に示すように、固定バー40の下面41と押えバー30の上面31とを結んだ仮想面S2を基準として、固定バー40と押えバー30との互いに対向する両側面にそれぞれ沿って、他方の対向するキャビティＣに向かって階段状にそれぞれ隆起した一対の隆起部ｃ，ｄを設けている。
（第２実施例の説明）
図８は、本発明に第２実施例を示すものであり、ラダー形のバックル及びその成形用の金型を示す説明図である。
【００５４】
ラダー形のバックル10の他の実施例としては、図８に示すように、支持バー50の下面61及び圧接係止バー60の上面に曲面や傾斜面を成形することなく、両側壁部20の先端21から後端22の方向における軸線に対して平行または垂直な平面の組み合わせとして、支持バー50の下面61や圧接係止バー60の上面を形成する。
本実施例に係るバックル10は、図８に示すように、固定金型91と可動金型92との間に、固定金型91のパーティングラインＰと平行に移動するスライダー93を設けた射出成形装置を用いる。そして、スライダー93を、固定金型91と可動金型92とにより形成されたキャビティＣ内に突出させて型締めを行なうことにより、圧接係止バー60の先端62を、支持バー50の真下の配置するとともに、圧接係止バー60と支持バー50との間にベルト80の通路となる間隙を設けたバックル10の成形，量産を容易に行なうことができる。
（他の実施例の説明）
図９は、本発明の他の実施例を示すものであり、ツーピース形のバックルの片側の雄形のバックルの平面図である。
【００５５】
ツーピース形のバックル10においても、図９に示すように、ツーピース形のバックル10においても、支持バー50の後端51を圧接係止バー60の先端62よりも後方に配置して、ベルト80が引かれたときは確実にベルト80を係止し、かつベルト80が不用意に緩むことも確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１実施例を示すものであり、ラダー形のバックルの使用状態を示す縦断面図である。
【図２】第１実施例に係るラダー形のバックルの平面図である。
【図３】第１実施例に係るラダー形のバックルの背面図である。
【図４】第１実施例に係るラダー形のバックルの縦断面図である。
【図５】第１実施例に係るラダー形のバックルの成形用の金型を示す説明図である。
【図６】図５の金型の隆起部を説明するための説明図である。
【図７】図５の可動金型を下降させた状態を示す説明図である。
【図８】本発明に第２実施例を示すものであり、ラダー形のバックル及びその成形用の金型を示す説明図である。
【図９】本発明の他の実施例を示すものであり、ツーピース形のバックルの片側の雄形のバックルの平面図である。
【図１０】従来のラダー形のバックルを示す斜視図である。
【図１１】従来のラダー形のバックルを示す縦断面図である。
【図１２】従来のツーピース形のバックルを示す平面図である。
【符号の説明】
【００５７】
10  バックル              20  側壁部
21  先端                  22  後端
30  押えバー              31  上面
40  固定バー              41  下面
50  支持バー              51  後端
52  先端                  53  傾斜面
54  下面                  60  圧接係止バー
61  下面                  62  先端
63  傾斜面                64  突出部
70  ベルト                71  固定端
80  ベルト                81  自由端
82  基端部                83  折り返し部
90  金型                  91  固定金型
92  可動金型              93  スライダ
Ｃ  キャビティ            Ｐ  パーティングライン
ａ〜ｄ  隆起部
【図１】
2005046643.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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