(57)【要約】      （修正有）【課題】少なくとも１種類のポリオール成分、少なくとも１種類のイソシアネート成分およびオプションとしての添加剤を混合して、ポリウレタン反応混合物を形成するための、気泡の生じないミキシングヘッドおよび方法に関する。【解決手段】ポリオール成分及びイソシアネート成分のための２つの入り口ノズルが配置された円筒形状の混合チャンバー２、混合チャンバー内において前方位置及び後方位置との間で軸方向に動く複数の溝部４が周縁に形成された制御スライド手段３、混合チャンバーの流出側に接続され、混合チャンバーに対して４０°〜１４０°の角度をなして配置された出口チャンネル５、及び出口チャンネル内において軸方向に動くことができるクリーニング・スライド手段６を有したミキシングヘッドに於いて、混合チャンバーの直径が出口チャンネルの出口開口部の投影図の幅の１．１倍〜５倍であり、好ましくは１．２倍〜３倍であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種類のポリオール成分、少なくとも１種類のイソシアネート成分およびオプションとしての添加剤を混合して、ポリウレタン反応混合物を形成するミキシングヘッドであって、
ポリオール成分およびイソシアネート成分のための少なくとも２つの入口ノズルが周囲に配置された円筒形状混合チャンバー、
混合チャンバー内において第１ポジション（前方ポジション）と第２ポジション（後方ポジション）との間で軸方向に動くことができ、１またはそれ以上の溝部が周縁部に配置された制御スライド手段、
混合チャンバーの下流側に接続され、混合チャンバーに対して約４０°〜約１４０°の角度を成して配置される出口チャンネル、および
出口チャンネル内において軸方向に動くことができるクリーニング・スライド手段
を有して成り、
制御スライド手段が第１ポジション（前方ポジション）にある場合では、ポリオール成分およびイソシアネート成分が入口ノズルを通って溝部に入った後、それらの成分が溝部を通るように流れ、そして、出口を介して溝部から出ていくことができるように、また、制御スライド手段が第２ポジション（後方ポジション）にある場合では、ポリオール成分およびイソシアネート成分が入口ノズルを通って混合チャンバーに入ることができるように、制御スライド手段が配置されており、また
混合チャンバーの直径（Ｄ）が、混合チャンバーから出口チャンネルへとつながる出口開口部の投影図の幅（Ｂ）の約１．１倍〜約５倍である
ミキシングヘッド。
【請求項２】
混合チャンバーの直径（Ｄ）は、混合チャンバーから出口チャンネルへとつながる出口開口部の投影図の幅（Ｂ）の約１．２倍〜約３倍である、請求項１に記載のミキシングヘッド。
【請求項３】
混合チャンバーの直径（Ｄ）は、混合チャンバーから出口チャンネルへとつながる出口開口部の投影図の幅（Ｂ）の約１．５〜約２倍である、請求項１に記載のミキシングヘッド。
【請求項４】
混合チャンバーから出口チャンネルへとつながる出口開口部の投影図が実質的に矩形状である、請求項１に記載のミキシングヘッド。
【請求項５】
混合チャンバーから出口チャンネルへとつながる出口開口部であって、クリーニング・スライド手段によって塞がれていない出口開口部の矩形状投影図の高さ（Ａ）と、混合チャンバーから出口チャンネルへとつながる出口開口部の矩形状投影図の幅（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が、約０．０５〜約５である、請求項４に記載のミキシングヘッド。
【請求項６】
片側を制御スライド手段の端面によって、また、混合チャンバーから出口チャンネルへとつながる出口開口部によって制限される軸方向の混合チャンバー長さ（Ｈ）と、混合チャンバーの直径（Ｄ）との比（Ｈ／Ｄ）は、約０．１〜約１である、請求項１に記載のミキシングヘッド。
【請求項７】
最も大きい入口ノズルの直径（ｄ）と混合チャンバーの直径（Ｄ）との比（ｄ／Ｄ）は、約０．０１〜約０．２の範囲にある、請求項１に記載のミキシングヘッド。
【請求項８】
少なくとも１種類のポリオール成分、少なくとも１種類のイソシアネート成分およびオプションとしての添加剤を混合して、ポリウレタン反応混合物を形成する方法であって、ポリオール成分およびイソシアネート成分を計量して請求項１に記載のミキシングヘッドに供給した後、それらの成分を該ミキシングヘッド内で混合してポリウレタン反応混合物を形成する方法。
【請求項９】
混合チャンバーから出口チャンネルへとつながる出口開口部であって、クリーニング・スライド手段によって塞がれていない出口開口部の矩形状投影図の高さ（Ａ）と、混合チャンバーから出口チャンネルへとつながる出口開口部の矩形状投影図の幅（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が、約０．１〜約１である、請求項４に記載のミキシングヘッド。
【請求項１０】
混合チャンバーから出口チャンネルへとつながる出口開口部であって、クリーニング・スライド手段によって塞がれていない出口開口部の矩形状投影図の高さ（Ａ）と、混合チャンバーから出口チャンネルへとつながる出口開口部の矩形状投影図の幅（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が、約０．２〜約０．５である、請求項４に記載のミキシングヘッド。
【請求項１１】
片側を制御スライド手段の端面によって、また、混合チャンバーから出口チャンネルへとつながる出口開口部によって制限される軸方向の混合チャンバー長さ（Ｈ）と、混合チャンバーの直径（Ｄ）との比（Ｈ／Ｄ）は、約０．２〜約０．８である、請求項１に記載のミキシングヘッド。
【請求項１２】
片側を制御スライド手段の端面によって、また、混合チャンバーから出口チャンネルへとつながる出口開口部によって制限される軸方向の混合チャンバー長さ（Ｈ）と、混合チャンバーの直径（Ｄ）との比（Ｈ／Ｄ）は、約０．３〜約０．６である、請求項１に記載のミキシングヘッド。
【請求項１３】
最も大きい入口ノズルの直径（ｄ）と混合チャンバーの直径（Ｄ）との比（ｄ／Ｄ）は、約０．０１〜約０．１５の範囲にある、請求項１に記載のミキシングヘッド。
【請求項１４】
最も大きい入口ノズルの直径（ｄ）と混合チャンバーの直径（Ｄ）との比（ｄ／Ｄ）は、約０．０１５〜約０．１の範囲にある、請求項１に記載のミキシングヘッド。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の分野
本発明は、ポリウレタン反応混合物が形成されるように、少なくとも１種類のポリオール成分、少なくとも１種類のイソシアネート成分および必要に応じて加えられる添加剤を混合するためのミキシングヘッドに関する。
【０００２】
発明の背景
ポリウレタン成形品を製造する際、常套的には複数の成分（イソシアネート、ポリオール、促進剤および添加剤など）をそれぞれ計量して混合チャンバー内に送った後、混合チャンバー内でそれらを混合してモールドへと送っている。このような混合タンクに対しては、種々の成分を同時に混合できる複数成分ミキシングヘッド（ｍｕｌｔｉｐｌｅ  ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ  ｍｉｘｉｎｇ  ｈｅａｄ）が用いられている。
【０００３】
このようなタイプの複数成分ミキシングヘッドは、一方の端部が閉鎖された円筒形状の混合チャンバーを常套的に有している。種々の成分は、その混合チャンバーの周囲に配置された入口ノズルを介して混合チャンバー内に注入されるようになっている。このような構造では、常套的には入口ノズルが円周状に沿って配置されており、混合チャンバーに入れられる成分の噴流が相互に合わせられることによって混合されることになる。一般的に、一端が閉鎖された円筒形状の出口チャンネルが、流出方向に見て混合チャンバーの下流側に配置されており、生じた混合物が出口チャンネルを介してミキシングヘッドから排出されるようになっている。常套的には、混合チャンバーと出口チャンネルとが相互に９０°の角度を成して設けられているので、混合チャンバーからの排出の際に混合物の流れ方向が変わってしまい、運動エネルギーが消散してしまう。
【０００４】
上述の態様において、ミキシングヘッドは、混合チャンバー内で軸方向に動くことができるように配置された制御スライド手段（ｃｏｎｔｒｏｌ  ｓｌｉｄｅ  ｍｅａｎｓ）を更に有している。制御スライド手段が後退したポジションまたは後方ポジション（供給ポジション）にある場合では、入口開口部が混合チャンバーと連通する状態となり、入口ノズルから混合チャンバー内へと成分を送ることができるので混合チャンバー内で成分が相互に合わせられることになる。制御スライド手段が延びた状態または前方ポジション（リターン・ポジションもしくは再循環ポジション）にある場合では、制御スライド手段に設けられた溝部に対して入口ノズルが接続されることになり、それによって、円筒形状壁面に配置された個々の出口へと成分が流れることになるので、貯留コンテナーへと再度戻されるように成分が導かれることになる。
【０００５】
ミキシングヘッドは、出口チャンネル内で軸方向に動くことができるように配置されたクリーニング・ピストンまたはクリーニング・スライド手段（ｃｌｅａｎｉｎｇ  ｓｌｉｄｅ  ｍｅａｎｓ）を典型的に有している。クリーニング・ピストンによって、供給の終了後にて出口チャンネル内に依然残存する成分を取り除くことができるので、出口チャンネルの閉塞が防止される。
【０００６】
このようなミキシングヘッドは、制御スライド手段およびクリーニング・スライド手段の双方を有しているので、２スライド・ミキシングヘッド（ｔｗｏ−ｓｌｉｄｅ  ｍｉｘｉｎｇ  ｈｅａｄ）と呼ばれている。このようなタイプのミキシングヘッドは、例えば、ドイツ国特許（ＤＥ−Ａ）第２３２７２６９号、ドイツ国特許（ＤＥ−Ｃ）第２９０７９３８号およびドイツ国特許（ＤＥ−Ａ）第３０４０９２２号に記載されている。
【０００７】
これまでのところ、２成分ミキシングヘッド、４成分ミキシングヘッドおよび６成分ミキシングヘッドは、通常、各成分に対して個々の溝部が制御スライド手段に設けられている構造を有している。
【０００８】
そのようなミキシングヘッドの構造では（特に、６成分ミキシングヘッドの場合）、以下で示すような問題に対処しなければならない：
平均流出速度を約０．５ｍ／ｓ〜約１ｍ／ｓ（混合物の速度に依存する）に最低限維持する必要があるために、出口チャンネルの直径を多少なりとも予め決めておかなければならない；そのように予め決めておかないと、出口チャンネルの断面が、流出する反応混合物で完全に満たされなくなり得、結果的に、乱れを引き起こす乱流によって混合物に空気が入ってしまうことになる。
【０００９】
２つのスライド手段を有する複数成分ミキシングヘッドでは、混合チャンバーの直径が出口チャンネルの直径よりも小さくなった構造が既知の構造として知られている。この点、種々の成分を供給する入口ノズルの開口部同士の間隔が狭いと、成分の噴流の噴流効果が向上して混合度が向上するので、高圧混合に際しては特に混合チャンバーを小さくしなければならないと現在までのところ考えられている（ドイツ国特許（ＤＥ−Ｃ）第２９０７９３８号参照）。
【００１０】
しかしながら、そのように混合チャンバーの直径が非常に小さい場合（特に、流出量が小さい場合）では、構造的な問題が生じることになる。例えば、６つの制御用溝部の間を封止するための空間を依然残しつつも、制御スライド手段の限られた周縁部において６つの制御用溝部を空間的に相互に並行に配列しなければならない。
【００１１】
このため、既知の構造では溝部の幅が狭くなりすぎる構造となり、再循環の間で圧力損失が必要以上に大きくなってしまう。このようなジレンマに対する解決策は、現在のところ、再循環の間で成分のわずか一部だけを溝部に流す一方、成分の大部分の流れをバイパス・ラインを用いてミキシングヘッドを迂回させてガイドすることが考えられている。なお、この場合、制御スライド手段が供給ポジションへと動かされると、パイパス・ラインに変更を加えなければならない。しかしながら、このようなバイパス・ラインは、必要に迫られて考え出された解決策であり、複雑でコストが比較的かかってしまう。
【００１２】
更に、既知の構造では、特に供給される量が少量であると、高圧混合に関しての基本的な問題の一部が生じてしまう。
【００１３】
ノズルを起点とした層流噴流を例にとって考えてみると、スタティック・ミキサーに取り付けられるような付加的なフィッティングを用いることなく、できる限り短い時間で成分をできるだけ良好に混合する必要があるが、それは、混合チャンバー内が乱れていない理想的な層流流れ状態である場合、困難を原則伴うものである。なぜなら、短い滞留時間では材料の拡散移動が混合にあまり寄与しないからである。
【００１４】
このような種類の流れでは、成分の噴流の脈動に起因して理論上の合流ポイントが形成されることになり、その周囲に圧力勾配場が形成される。これによって、流線が、速度に応じて、その合流ポイントへと多少なりとも近づくことになり、運動エネルギーが、圧力エネルギーに実質的に変換されると共に、粘性力に起因して熱としてある程度消散することになる。そして、このような圧力エネルギーは、運動エネルギーに再度変換されるので、圧力はより小さくなる。しかしながら、この場合、流れが乱れていない理想的な流れだと、成分同士が実際に混じり合うことのない、ある程度安定した界面が形成されてしまう。これは、成分が実質的には相互に混合されない状態を意味している。
【００１５】
発明の要旨
従って、本発明は、複数の成分を同時に混合するためのミキシングヘッドであって、気泡が生じない層流状態で混合物を流出させることができると共に、再循環モードでは成分流れを分けずに制御スライド手段の溝部の圧力損失を小さくできるミキシングヘッドを提供することである。
【００１６】
本発明のこのような利点または他の利点は、以下の「発明の詳細な説明」から明らかになるであろう。
【００１７】
発明の詳細な説明
以下にて、図面を用いて本発明を例示的に説明する。（特に示さない限り）実施例を除いて、量、パーセンテージ（％）等と共に表される明細書中の全ての数字は、「約」という用語を用いて表すことができることが理解されよう。
【００１８】
本発明は、
少なくとも１種類のポリオール成分、少なくとも１種類のイソシアネート成分および必要に応じて用いられる添加剤を混合して、ポリウレタン反応混合物を形成するミキシングヘッドであって、
ポリオール成分およびイソシアネート成分のための少なくとも２つの入口ノズルが周囲に分配して配置された円筒形状混合チャンバー、
混合チャンバー内において前方ポジションと後方ポジションとの間で軸方向に動くことができ、複数の溝部が周縁部に配置された制御スライド手段、
ポリウレタン反応混合物の流出方向に見て混合チャンバーの下流側に接続され、混合チャンバーに対して４０°〜１４０°の角度を成して配置される出口チャンネル、および
出口チャンネル内において軸方向に動くことができるクリーニング・スライド手段
を有しており、
制御スライド手段が前方ポジションにある場合では、ポリオール成分およびイソシアネート成分が入口ノズルを通って溝部に入った後、それらの成分が溝部を通るように流れ、そして、出口を介して溝部から出ていくことができるように、また、制御スライド手段が後方ポジションにある場合では、ポリオール成分およびイソシアネート成分が入口ノズルを通って混合チャンバーに入ることができるようになっているミキシングヘッドであり、
混合チャンバーの直径（Ｄ）が、混合チャンバーから出口チャンネルへとつながる出口開口部の投影図の幅（Ｂ）の１．１倍〜５倍であり、好ましくは１．２倍〜３倍であり、より好ましくは１．５倍〜２倍であることを特徴とするミキシングヘッドに関する。
【００１９】
ここで、出口チャンネルの直径は多少なりとも予め決められており、混合物の粘度に依存するが、平均流出速度が約０．５〜１ｍ／ｓに最低限度維持されるようになっている。
【００２０】
本発明のミキシングヘッドでは、混合チャンバーの直径におよそ相当する制御スライド手段の直径（Ｄ）が、必要な制御用溝部（ｃｏｎｔｒｏｌ  ｇｒｏｏｖｅ）の数およびサイズができるだけ多くまたは大きくなるように選択される。従って、出口チャンネルの直径が流出量の範囲と適合するようにミキシングヘッドが設計されていることになる。なお、このことは、混合チャンバーの直径（Ｄ）が、当該混合チャンバーから出口チャンネルへとつながる出口開口部の投影図の幅（Ｂ）よりも大きいことを意味している。
【００２１】
特にレイノルズ数が低い成分流れの場合（入口ノズルにおける成分流れのレイノルズ数が２００未満の場合）、本発明の混合チャンバーおよび出口チャンネルの寸法に起因して、成分同士の混合が大幅に向上することになる。通常は、入口ノズル内へと流れる成分の速度をあるレベル以上に上げることができないので、技術的に達成できるレイノルズ数というものは、少ない流出量および高い粘度に起因して狭く制限されている。そのように制限されている理由は、達成可能な圧力（使用される機械部品の圧縮強度、使用されるポンプの計量精度）には上限がある一方、ノズル直径（製造工学的なフィルター問題に関連する事由）もある値よりも小さくできないからである。
【００２２】
混合チャンバーの寸法に起因して、あるレイノルズ数よりも大きい流れは不安定な状態となる。このような閾値は、本発明の混合チャンバーおよび出口チャンネルの寸法では下側へとシフトし得る。不安定な流れ状態の場合では、成分同士の混合が層流状態の場合よりも実質的に向上する。
【００２３】
実質的に層流の流れの場合、典型的に層流のノズル噴流が高速で合わせられるものの、成分同士が極めて局所的に混合されることになり、それらの脈動力（ｐｕｌｓｅ  ｆｏｒｃｅ）に起因して、実際に混じり合うことなく流れ方向が変えられてしまうだけである。層流合流ポイントは噴流が合わされる箇所に形成される。この合流ポイントの周りの圧力は、層流の流れ状態に起因して経時的に一定した高い圧力なので、噴流が側方へと向きを変えられてしまう。
【００２４】
それに対して不安的な流れの場合では、噴流の安定的な合流ポイントは形成されず、むしろ、不安的な流れ状態および圧力勾配に起因して、噴流同士が実質的に良好に混ざり合うことになる。この場合、成分の良好な混合を確実ならしめる乱流要素が形成されている。
【００２５】
層流状態から不安定な流れ状態への遷移は、レイノルズ数に加えて、混合チャンバーのジオメトリー（または形状）に実質的に依存することを見出した。レイノルズ数が比較的小さく、成分の流速が比較的遅い場合であっても、入口ノズルの直径（ｄ）に対して混合チャンバーの直径（Ｄ）が比較的大きいと、層流状態から不安定な流れ状態へと遷移することになり、混合状態が実施的に向上する。しかしながら、このような構成では、入口ノズルの直径（ｄ）を原則自由に選択することができない。ノズルピンが適当に配置されたピン型ノズルの場合では、穴自体の断面に起因するノズルの形状に基づいて、必要なノズル速度または最大限実施可能なノズル速度が達成されるように入口ノズルの直径（ｄ）を好ましく選択しなければならない。この場合、入口ノズルの直径の選択については、上述したように、ある下限値より小さくすることができないという制限がある。
【００２６】
このため、混合チャンバーの直径と入口ノズルの直径との比を大きくする条件は、原則、混合チャンバーの直径を大きくする条件に相当することになる。
【００２７】
なお、混合チャンバーのサイズは、あるサイズ以上に設計することができない。なぜなら、あるサイズ以上になると（特に粘度が比較的高い場合）、合流ポイントで合わせられた噴流同士が不安定な条件下で十分な混合状態となる前に、噴流の脈動力が消散してしまうことになるからである。
【００２８】
このため、最も大きい入口ノズルの直径（ｄ）と混合チャンバーの直径（Ｄ）との比は、好ましくは０．０１〜０．２であり、より好ましくは０．０１〜０．１５であり、最も好ましくは０．０１５〜０．１である。
【００２９】
本発明に従って混合チャンバーおよび出口チャンネルの寸法が規定されることによって、更なる問題が解決することになる。支障なく混合するために、非混合の領域が初期段階で流れ出ることがないように混合チャンバーを仕切る必要があるが、この点、本発明の構造では、供給モードの間、混合チャンバーから出口チャンネルへとつながる出口開口部をクリーニング・スライド手段で部分的に塞ぐことによって混合チャンバーを仕切ることができる。混合チャンバーの出口が非常に小さくなるように、クリーニング・スライド手段で混合チャンバーから出口チャンネルへとつながる出口の大部分が塞がれると、混合物の出口速度が非常に速くなり、混合物があふれ出すように押し出されて流出するようになる。
【００３０】
ノズル噴流の脈動力が高いことは、混合チャンバーの壁領域に混合領域が実施的に存在することになり、混合チャンバーの近傍の混合チャンバー出口が特に重要な意味を持つことが意図される。このことは、成分の分配が相当に変化することが予想される複数成分ミキシングヘッドの場合、従って、混合領域の位置が非常に変化することが予想される複数成分ミキシングヘッドの場合に特に当てはまる。
【００３１】
本発明に従って混合チャンバーおよびミキシングヘッドの出口チャンネルの寸法が規定されると、混合チャンバーが出口開口部よりも大きい直径を有しているために、出口チャンネルに直接的に連通している混合チャンバーの壁面の割合、または、混合チャンバーの出口開口部の割合が減じられることになる。そのため、混合チャンバーの出口開口部の投影図は実質的に矩形状になっている。
【００３２】
更に、このような実質的に矩形状となった、よりコンパクトな出口断面形状は、円周状に沿うように形成された狭い断面と比べて、出口において乱れるように変動（混合チャンバー内の流れ状態を乱すように変動）する逆流にとって好都合である。つまり、実質的に層流の流れを混合チャンバー内で不安的な流れ状態に変えることに対して好ましい効果がもたらされることになる。
【００３３】
要約すると、本発明の混合チャンバーの構造は、次のような重要な利点を兼ね備えている：
１．混合チャンバーの直径が比較的大きいので、再循環用溝部の形状および再循環用溝部間の封止にとって有利な構造となっている；
２．混合チャンバーの比較的大きい直径は、実質的に層流の流れを実質的に不安的な流れに変えることに対して有利な効果を有しており、混合作用が相当に向上することになる；
３．混合物が出口へと穏やかに排出されると共に、混合チャンバーが効率的に仕切られるので混合チャンバーと連通する出口断面が混合チャンバー内の流れ状態にとってより適切な状態となる；
４．出口で乱れるように変動することによって混合チャンバー内の流れ状態に好ましい逆流が生じると共に、混合チャンバーがより効率的に仕切られるので実質的に層流の流れを実質的に不安的な流れに変えることに対して有利な効果がもたらされることになり、結果的に混合作用が相当に向上することになる。
【００３４】
本発明のミキシングヘッドの好ましい態様において、混合チャンバーから出口チャンネルへと出口開口部であって、クリーニング・スライド手段によって塞がれていない出口開口部の矩形状投影図の高さ（Ａ）と、混合チャンバーから出口チャンネルへとつながる出口開口部の矩形状投影図の幅（Ｂ）との比（即ち、Ａ：Ｂ）は、０．０５：５であり、好ましくは０．０５：１であり、より好ましくは０．１：１であり、最も好ましくは０．２：０．５である。
【００３５】
本発明のミキシングヘッドの更なる態様として、軸方向の混合チャンバー長さ（Ｈ）は、片側を制御スライド手段の端面（または端部の面）によって制限されていると共に、別の片側を混合チャンバーから出口チャンネルへとつながる出口開口部によって制限されているが、その軸方向の混合チャンバー長さ（Ｈ）と混合チャンバーの直径（Ｄ）との比（即ち、Ｈ：Ｄ）は、０．１：１であり、好ましくは０．２：０．８であり、最も好ましくは０．３：０．６である。実際には、混合チャンバーの高さ（Ｈ）を最小限度にすることによって、混合領域が実質的にノズルの噴流レベルにまで制限されることになるので、この混合領域の外側ではデッドゾーンが排除されることになる。
【００３６】
更に、本発明は、少なくとも１種類のポリオール成分、少なくとも１種類のイソシアネート成分およびオプションとしての添加剤を混合して、ポリウレタン反応混合物を形成する方法であって、用いられるポリオール成分およびイソシアネート成分を計量して本発明のミキシングヘッドに供給した後、それらの成分を当該ミキシングヘッド内で混合してポリウレタン反応混合物を形成する方法に関している。
【００３７】
図１は、円筒形状の混合チャンバー２を含んだ本発明のミキシングヘッド１を示している。制御スライド手段３は、前方ポジションと後方ポジションとの間で軸方向に動くことができるように混合チャンバー２内に配置されている。図１では、制御スライド手段が後方ポジションに配置されている（この場合、供給モードとなっている）。制御スライド手段３には溝部（制御用溝部）４が設けられている。そのように溝部４が設けられているので、成分が再循環するように流れることができる。更に、ミキシングヘッド１は、クリーニング・スライド手段６が軸方向に動くことができるように配置された出口チャンネル５を有している。図示する構成では、出口チャンネル５は、混合チャンバー２に対して直角に配置されている。混合後に混合チャンバー２から排出される反応混合物は、出口チャンネル５を通るように流れた後、穏やかな流れ状態でモールドへと送られることになる。
【００３８】
図２は、図１に示すミキシングヘッドの断面を示す。この図では、混合チャンバー２の直径（Ｄ）が、混合チャンバー２から出口チャンネル５へとつながる出口開口部の投影図の幅（Ｂ）よりも相当に大きいことが明確に示されている。この場合、投影図は、出口チャンネルの軸方向と整列した出口開口部端部によって規定された平面図であることが理解されよう。直径（ｄ）を有し、円周状に沿って混合チャンバーの周縁部に均等に配分されている入口ノズル７は、混合チャンバー２に連通している。図２に示す実線の矢印は、入口ノズル７を通って混合チャンバー内に成分が入れられることを示している。また、図２に示す破線の矢印は、再循環し得るように（図２では制御スライド手段が供給モードとなっている）円筒形状の壁面に配置された出口９から成分が排出されることを示している。混合チャンバー２の軸方向の長さ（Ｈ）は、一方の側が制御スライド手段３の端部によって制限されると共に、他方の側が混合チャンバー２から出口チャンネル５へとつながる出口開口部によって制限されている。
【００３９】
図３は、図１および図２に示すミキシングヘッドの出口チャンネル５の断面を示している。本発明の構成では、クリーニング・スライド手段６が、出口チャンネル５にて軸方向に動くことができるように配置されており、混合チャンバー２に通じている出口開口部８の一部を塞ぐことができる。本発明の構成では、高さ（Ｈ）は、混合チャンバー２と連通する出口開口部８の矩形状投影図の側辺の全長さを示しているか、または、クリーニング・スライド手段８によって塞がれていない出口開口部の矩形状投影図の側辺長さに相当する部分を示している。本発明の構成では、この側辺長さは、出口チャンネル５の軸方向と整列した、出口開口部（８）の側部に対応するものである。
【００４０】
図４は、混合チャンバーから出口チャンネル５へとつながる出口開口部８のレベルでの混合チャンバー２の断面を示している。本発明の構成では、図２の参照番号と同様に、直径（Ｄ）は混合チャンバーの直径を示しており、幅（Ｂ）は、混合チャンバーから出口チャンネル５へとつながる出口開口部８の投影図の幅を示している。
【００４１】
上記にて、本発明を例示的に詳細に説明してきたが、そのような詳細な説明はあくまで例示を目的としているにすぎず、特許請求の範囲で規定されることを除いて、本発明の範囲または概念から逸脱することなく当業者によって変更を加えることができることが理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１は、本発明のミキシングヘッド１を示している。
【図２】図２は、図１に示すミキシングヘッドの断面を示している。
【図３】図３は、図１および図２に示すミキシングヘッドの出口チャンネル５の断面を表している。
【図４】図４は、混合チャンバーから出口チャンネル５へとつながる出口開口部８のレベルでの混合チャンバー２の断面を示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【外国語明細書】
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