(57)【要約】【課題】被縫製物の縫製作業がスムースに行え、所望する状態に良好且つ綺麗に縫製することができるミシン用のターレット押え金を提供する。【解決手段】縫製ミシン（図示省略）の押え棒Ａに取付けられたターレットホルダ１１を回転させ、ターレットホルダ１１に取付けられたミシン用押え金１Ａ〜１Ｃから被縫製物Ｅの縫製作業に応じたものを選択し、縫製ミシンの針落し位置に供給される被縫製物Ｅを押圧するとき、ミシン用押え金１Ａを構成する押え金３Ａを被縫製物送り方向と略直交する方向及び略平行する方向に水平移動するか、略交差する方向に水平回動する等して、押え金３Ａの針溝３ｄ中心に縫製ミシンのミシン針Ｂが針落ちするように位置調節する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫製ミシンの押え棒に取付けられたターレットホルダを回転させ、該ターレットホルダに取付けられた複数のミシン用押え金から被縫製物の縫製作業に応じたものを選択し、該縫製ミシンの針落し位置に供給される被縫製物を押圧するミシン用のターレット押え金であって、
上記針落ち位置と対向するミシン用押え金を、該ミシン用押え金の針落ち部中心に上記縫製ミシンのミシン針が針落ちするように位置調節自在に設けた
ミシン用のターレット押え金。
【請求項２】
上記全ミシン用押え金を、該各ミシン用押え金の針落ち部中心に上記縫製ミシンのミシン針が針落ちするように位置調節自在に設けた
請求項１記載のミシン用のターレット押え金。
【請求項３】
上記針落ち位置と対向するミシン用押え金を、上記被縫製物送り方向と略直交する方向に向けて左右移動調節自在に設けた
請求項１又は２記載のミシン用のターレット押え金。
【請求項４】
上記針落ち位置と対向するミシン用押え金を、上記被縫製物送り方向と略平行する方向に向けて前後水平移動調節自在に設けた
請求項１又は２記載のミシン用のターレット押え金。
【請求項５】
上記針落ち位置と対向するミシン用押え金を、上記被縫製物送り方向と略交差する方向に向けて水平回動調節自在に設けた
請求項１又は２記載のミシン用のターレット押え金。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば縫製ミシンによる縫製時において、複数のミシン用押え金から被縫製物の縫製作業に応じたものを選択するミシン用のターレット押え金に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述のターレット押え金としては、例えば縫製ミシンの押え棒に取付けられたターレットホルダを回転させ、ターレットホルダに取付けられた複数のミシン用押え金から被縫製物の縫製作業に応じたものを選択して、縫製ミシンの針落し位置に供給される被縫製物を押圧する既に公知のターレット押え金がある。
【０００３】
しかし、上述の各ミシン用押え金は、ターレットホルダの周縁部に対して円周方向に所定角度に隔てて取付けられているが、縫製ミシンの押え棒と、ターレットホルダと、ミシン用押え金との取付け部分に生じる機械的なズレやガタ付き及びその取付け部分に付与される締付け力の過不足等により、ターレットホルダを回転して、複数のミシン用押え金から被縫製物の縫製作業に応じたものを選択したとき、少なくとも一つのミシン用押え金を構成する押え金の針孔中心と、縫製ミシンを構成するミシン針の針落ち位置とに変位（ズレ）が生じることがあり、ミシン用押え金の針孔中心とミシン針の針落ち位置とが変位（ズレ）していると、縫製時において、被縫製物の縫付け幅及び縫付け位置が変位するため、被縫製物送り方向に沿って略真っ直ぐに縫付けることが難しく、仕上り状態が悪くなるという問題点を有している。なお、ターレット及び押え金、ミシン等の構成を備えた発明としては、例えばペーパータオルを製造する装置及びその方法に用いられる特許文献１のスリット・コイル・リワインダーがあるが、用途及び構成が異なる発明である。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１５６８３１号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は上記問題に鑑み、縫製ミシンの針落ち位置と対向するミシン用押え金を、該ミシン用押え金の針落ち部中心に縫製ミシンのミシン針が針落ちするように位置調節することにより、被縫製物の縫製作業がスムースに行え、所望する状態に良好且つ綺麗に縫製することができるミシン用のターレット押え金の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、縫製ミシンの押え棒に取付けられたターレットホルダを回転させ、該ターレットホルダに取付けられた複数のミシン用押え金から被縫製物の縫製作業に応じたものを選択し、該縫製ミシンの針落し位置に供給される被縫製物を押圧するターレット押え金であって、上記針落ち位置と対向するミシン用押え金を、該ミシン用押え金の針落ち部中心に上記縫製ミシンのミシン針が針落ちするように位置調節自在に設けたミシン用のターレット押え金であることを特徴とする。
【０００７】
上述の被縫製物は、例えばズボンやスカート等の衣服及びその衣服を縫製するのに用いられる未縫製の布地で構成することができる。また、ミシン用押え金は、例えば直線縫い用、ジグザグ縫い用、ファスナー付け用、縁かがり縫い用、ミリ縫い用、三つ巻縫い用等の一般的に市販されているミシン用押え金で構成することができる。また、押え金の針落ち部は、例えば針孔や針溝、切欠き部等で構成することができ。
【０００８】
つまり、縫製時において、縫製ミシンの押え棒に取付けられたターレットホルダを回転させ、ターレットホルダに取付けられた複数のミシン用押え金から被縫製物の縫製作業に応じたものを選択し、縫製ミシンの針落し位置に供給される被縫製物を押圧するとき、針落ち位置と対向するミシン用押え金（又は押え金の針孔や針溝等）の針落ち部中心と、縫製ミシンのミシン針が針落ち位置とが変位（ズレ）している場合、ミシン用押え金（又は押え金）を被縫製物送り方向と略直交する方向及び略平行する方向に水平移動するか、略交差する方向に水平回動する等して、ミシン用押え金（又は押え金）を、ミシン用押え金の針落ち部中心に縫製ミシンのミシン針が針落ちするように位置調節する。
【０００９】
実施の形態として、上記全ミシン用押え金を、該各ミシン用押え金の針落ち部中心に上記縫製ミシンのミシン針が針落ちするように位置調節自在に設けることができる。また、上記針落ち位置と対向するミシン用押え金を、上記被縫製物送り方向と略直交する方向に向けて左右移動調節自在に設けることができる。また、上記針落ち位置と対向するミシン用押え金を、上記被縫製物送り方向と略平行する方向に向けて前後水平移動調節自在に設けることができる。その移動構造としては、例えば凹部と凸部、凸状の突起と凹状の溝部、アリとアリ溝等の構造で構成することができる。
【００１０】
また、上記針落ち位置と対向するミシン用押え金を、上記被縫製物送り方向と略交差する方向に向けて水平回動調節自在に設けることができる。その回動構造としては、例えばネジ部材や軸部材、凹部と凸部等の構造で構成することができる。なお、ミシン用押え金（又は押え金）やターレットホルダの軸部を、例えば被縫製物送り方向と略直交する左右方向及び略平行する前後方向に水平移動自在に設けるか、略交差する左右方向に水平回動自在に設ける等することもできる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、ターレット押え金を構成する複数のミシン用押え金から被縫製物の縫製作業に応じたものを選択したとき、縫製ミシンの針落し位置と対向するミシン用押え金を、そのミシン用押え金の針落ち部中心に縫製ミシンのミシン針が針落ちするように位置調節するので、縫製時において、ミシン針が被縫製物の所望する縫付け部分に対して正確且つ略真っ直ぐに挿通されると共に、被縫製物の縫付け幅及び縫付け位置が変位しにくく、被縫製物送り方向に沿って略真っ直ぐに縫付けられるため、被縫製物の縫製作業がスムースに行え、所望する状態に良好且つ綺麗に縫製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明は、被縫製物の縫製作業がスムースに行え、所望する状態に良好且つ綺麗に縫製することができるという目的を、縫製ミシンの針落ち位置と対向するミシン用押え金を、そのミシン用押え金の針落ち部中心に縫製ミシンのミシン針が針落ちするように位置調節自在に設けることで実現した。
【実施例】
【００１３】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
【００１４】
図面は、縫製ミシンによる縫製時において、被縫製物の縫製作業に応じたものを複数のミシン用押え金から選択して使用するミシン用のターレット押え金を示し、図１、図２、図３に於いて、このミシン用のターレット押え金１０は、縫製ミシン（図示省略）の押え棒Ａ下端に取付けられたターレットホルダ１１を所定角度（略１２０度）ずつ回転させ、ターレットホルダ１１の周縁部に沿って円周方向に所定角度に隔てて取付けられた複数のミシン用押え金１Ａ，１Ｂ，１Ｃから被縫製物Ｅの縫製作業に応じたものを選択して、針板Ｃ上の針落し位置に供給される被縫製物Ｅを送り歯Ｄに押圧するものである。なお、ミシン用押え金１Ａ〜１Ｃは、例えば直線縫い用、ジグザグ縫い用、ファスナー付け用、縁かがり縫い用、ミリ縫い用、三つ巻縫い用等の既に市販されているもが取付けられる。
【００１５】
実施例では、ミシン用押え金１Ｂ，１Ｃを、ターレットホルダ１１を回転して、縫製ミシンの針落ち位置と対向する押え棒Ａ直下に回転移動したとき、押え金３Ｂ，３Ｃの針落ち部中心（針溝や針孔等）に縫製ミシンのミシン針Ｂが略真っ直ぐに針落ちするよう取付けている場合、縫製ミシンの針落ち位置と対向するミシン用押え金１Ａの押え金３Ａを、その押え金３Ａの針溝３ｄ中心にミシン針Ｂが略真っ直ぐに針落ちするように位置調節する例を説明する。
【００１６】
上述のターレット押え金１０は、側面から見て略円錐形を有するターレットホルダ１１の裏面側に取付け部材１２を装着し、ネジ部材１３及びナット部材１４を、ターレットホルダ１１の裏面側中心部に形成した孔部１１ａと、取付け部材１２の回転中心に形成した孔部１２ａとを介して互いに螺合し、ターレットホルダ１１と取付け部材１２とを、ネジ部材１３を中心として正逆回転可能に連結固定している。
【００１７】
且つ、押え棒Ａ下端が差込み許容される略凹状の取付け部１２ｂを取付け部材１２の一端側に設け、略球状のボール１７が回転可能に保持される保持孔１２ｃを取付け部材１２の他端側に設けている。つまり、押え棒Ａ下端を取付け部材１２の取付け部１２ｂに差込んだ後、ネジ部材１５を、取付け部１２ｂに差込まれた押え棒Ａ下端に螺合して、ターレットホルダ１１を押え棒Ａ下端に固定する。
【００１８】
且つ、取付け部材１４の回転中心にネジ部材１３で固定された板バネ１６の遊端側を、保持孔１２ｃに保持されたボール１７の突出側外周面に当接して、そのボール１７を、ターレットホルダ１１の裏面側周縁部に沿って円周方向に所定角度（略１２０度）に隔てて形成した何れか一つの凹部１１ｃ…に係合される方向に常時付勢している。つまり、ターレットホルダ１１を、ネジ部材１３を中心として正逆方向に回転させ、ボール１７を、板バネ１６の付勢力に抗して所望する位置の凹部１１ｃ…に係合させ、その係合力でもって、何れか一つのミシン用押え金１Ａ，１Ｂ，１Ｃを押え棒Ａ直下に回転停止される略垂直位置に規制する。
【００１９】
且つ、ミシン用押え金１Ａ，１Ｂ，１Ｃの押え金本体２Ａが取付けられる軸部１１ｂ…を、本体部材１１の外面側周縁部に沿って円周方向に所定角度（略１２０度）に隔てて突設している。なお、軸部１１ｂ…及び凹部１１ｃ…は、円周方向に略６０度偏心した位置に設けている。
【００２０】
且つ、後述するミシン用押え金１Ａを除いて、他のミシン用押え金１Ｂ，１Ｃは一般的な縫製作業に用いられる既に公知の構造を有する押え金であるので、その詳細な説明を省略する。且つ、ミシン用押え金１Ａ，１Ｂ，１Ｃの取付け数を、例えば２個や３個以上等の所望する取付け数に縫製作業に応じて変更することもできる。
【００２１】
前述のミシン用押え金１Ａは、図４、図５、図６にも示すように、ターレットホルダ１１の軸部１１ｂ…に取付けられる押え金本体２Ａと、ミシン針Ｂの針落し位置に供給される被縫製物Ｅを押圧する押え金３Ａとで構成され、押え金３Ａを、被縫製物送り方向（図６中に示す矢印）と略直交する左右方向にスライド移動自在に設けている。且つ、押え金本体２Ａと、押え金３Ａと、ネジ部材４とを、例えば金属やプラスチック等の単一又は複合した材質で形成している。
【００２２】
上述の押え金本体２Ａは、ターレットホルダ１１の軸部１１ｂ…が差込み許容される略凹状の取付け部２ａを、押え金本体２Ａの上端側に形成し、ネジ部材５が略水平方向に差込まれる略Ｕ字状の溝部２ｂを、取付け部２ａの上端側側面部に形成している。つまり、ターレットホルダ１１の軸部１１ｂを押え金本体２Ａの取付け部２ａに差込んだ後、ネジ部材５を、取付け部２ａの溝部２ｂからターレットホルダ１１の軸部１１ｂに螺合して、押え金本体２Ａをターレットホルダ１１の軸部１１ｂに固定する。
【００２３】
且つ、側面から見て略凸状の突起２ｃを、後述する溝部３ｃと対向して押え金本体２Ａの下端側平滑面に被縫製物送り方向と略直交する方向に連続して形成し、後述するネジ部材４が螺着及び螺合されるネジ孔２ｄを、後述する孔部２ｄと連通して、突起２ｃの下面側中央部に形成している。
【００２４】
且つ、押え金本体２Ａの前面側下端部に、押え金３Ａの移動位置を調節するときに目安となる目盛り２ｅを、図４に示すミシン針Ｂ直下の針落ち位置を基準として、被縫製物送り方向と略直交する左右方向に所定等間隔に隔てて付設している。例えば目盛り２ｅが印刷されたシールを貼付するか、目盛り２ｅを押え金本体２Ａに直接刻設する。また、目盛り２ｅを押え金３Ａの後端側上面部に付設してもよい。
【００２５】
前述の押え金３Ａは、押え金本体２Ａに取付けられる押え本体３ａと、被縫製物Ｅに押圧される側面から見て略板状の押え部３ｂとで構成され、押え本体３ａの下端部と押え部３ｂの中間部（又は後端部）とを前後回動可能に枢着し、押え本体３ａと押え部３ｂとの対向面間に圧縮装填した弾性体３ｆ（コイルスプリングや板バネ）の復元力で、押え部３ｂを、被縫製物Ｅの押え込みがガイドされる斜め上向き姿勢に回動復帰する方向に常時付勢している。
【００２６】
且つ、側面から見て略凹状の溝部３ｃを、前述の突起２ｃと対向して押え本体３ａの上端側平滑面に被縫製物送り方向と略直交する方向に向けて形成し、ネジ部材４が略鉛直方向に差込み及び挿通される略横長の孔部３ｄを、前述のネジ孔２ｄと対向して溝部３ｃの上面側中央部に被縫製物送り方向と略直交する方向に向けて形成している。つまり、押え金本体２Ａの突起２ｃと押え金３Ａの溝部３ｃとを互に係合した後、ネジ部材４を、押え金３Ａの孔部３ｄから押え金本体２Ａのネジ孔２ｂに螺合して、押え金３Ａを被縫製物送り方向と略直交する左右方向にスライド移動自在に取付ける。
【００２７】
上述の孔部３ｄは、押え金３Ａを、被縫製物送り方向と略直交する左右方向にスライド移動が許容される長さに形成して、押え金３Ａの針溝３ｄ中心とミシン針Ｂの針落ち位置とが一致するように移動可能に設けている。また、上述の突起２ｃを押え金３Ａ側に形成し、溝部３ｃを押え金本体２Ａ側に形成することもできる。
【００２８】
且つ、ミシン針Ｂの上下動が許容される針溝３ｅを、押え部３ｂの前端側上面中央部に被縫製物送り方向と略平行して形成し、押え部３ｂの前端側下面部を被縫製物Ｅが押え込みガイドされる滑らかな面及び形状に形成している。また、針溝３ｅの代わりに、例えば針孔や切欠き部等を押え部３ｂに設けてもよい。
【００２９】
図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下、ターレット押え金１０に取付けられたミシン用押え金１Ａ〜１Ｃから被縫製物Ｅの縫製作業に応じたものを選択して縫製する作業を説明する。
【００３０】
先ず、図３に示すように、縫製時において、縫製ミシン（図示省略）の押え棒Ａに取付けられたターレットホルダ１１を所定角度（略１２０度）ずつ間欠回転させ、ターレットホルダ１１に取付けられたミシン用押え金１Ａ，１Ｂ，１Ｃから被縫製物Ｅの縫製作業に応じたものを選択し、図１、図２に示すように、押え棒Ａ直下に回転停止したミシン用押え金１Ａで針板Ｃ上の針落し位置に供給される被縫製物Ｅを送り歯Ｄに押圧する。
【００３１】
この時、ミシン用押え金１Ａを構成する押え金３Ａの針溝３ｄ中心と、ミシン針Ｂの針落ち位置とが変位（ズレ）するような場合、押え金３Ａを、ミシン針Ｂの針落ち位置を基準として被縫製物送り方向と略直交する左右方向にスライド移動させ、押え金３Ａの針溝３ｄ中心にミシン針Ｂが略真っ直ぐに針落ちするように位置調節する。つまり、押え金３Ａを固定するネジ部材４を、例えばプラスやマイナスのドライバー、六角レンチ等の回動操作具（図示省略）で緩み方向に回動操作して固定解除し、押え金３Ａを、ミシン針Ｂの針落ち位置を基準として、被縫製物送り方向と略直交する左右方向にスライド移動させ、押え金本体２Ａに設けた目盛り２ｅを基準として、押え金３Ａの針溝３ｄ中心と、ミシン針Ｂの針落ち位置とが一致するように位置調節するので、ミシン針Ｂが被縫製物Ｅの所望する縫付け部分に対して正確且つ略真っ直ぐに挿通されると共に、被縫製物Ｅを所望する状態に縫製仕上げすることができる。
【００３２】
以上のように、ターレット押え金１０を構成するターレットホルダ１１を回転して、ターレットホルダ１１に取付けられたミシン用押え金１Ａ〜１Ｃから被縫製物Ｅの縫製作業に応じたものを選択したとき、縫製ミシンの針落し位置と対向するミシン用押え金１Ａの押え金３Ａを被縫製物送り方向と略直交する左右方向に水平移動させ、押え金３Ａの針溝３ｄ中心に縫製ミシンのミシン針Ｂが針落ちするように微調節するので、縫製時において、ミシン針Ｂが被縫製物Ｅの所望する縫付け部分に対して正確且つ略真っ直ぐに挿通されると共に、被縫製物Ｅの縫付け幅及び縫付け位置が変位しにくく、被縫製物送り方向に沿って略真っ直ぐに縫付けられるため、被縫製物Ｅの縫製作業がスムースに行え、所望する状態に良好且つ綺麗に縫製することができる。
【００３３】
図７は、ミシン用押え金１Ａの押え金３Ａを被縫製物送り方向と略平行する方向に向けて前後移動調節自在に設けた他の例を示し、被縫製物送り方向と略平行する前後方向に形成した押え金本体２Ａの突起２ｃと押え金３Ａの溝部３ｃとを互いに係合して、押え金３Ａを、被縫製物送り方向と略平行する前後方向にスライド移動させ、押え金３Ａの溝部３ｄ中心にミシン針Ｂが針落ちするように位置調節するので、上述の実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【００３４】
図８は、ミシン用押え金１Ａの押え金３Ａを被縫製物送り方向と略交差する左右方向に向けて水平回動調節自在（首振り自在）に設けたその他の例を示し、押え金本体２Ａと押え金３Ａとを連結するネジ部材５を中心として、押え金３Ａを、被縫製物送り方向と略交差する左右方向に水平回動させ、押え金３Ａの溝部３ｄ中心にミシン針Ｂが針落ちする角度に回動調節するので、前述の実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【００３５】
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、  
この発明の針落ち部は、実施例の針溝３ｅや針孔、切欠き部等に対応するも、  
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。
【００３６】
上述のミシン用押え金１Ａと略同様にして、前述のミシン用押え金１Ｂ，１Ｃを構成する押え金３Ｂ，３Ｃと、ターレットホルダ１１の軸部１１ｂ…とを、被縫製物送り方向と略直交する方向及び略平行する方向に移動調節自在に設けるか、略交差する方向に水平回動自在に設けることもできる。また、被縫製物送り方向と略直交する方向及び略平行する方向に水平移動する構造と、略交差する方向に水平回動する構造等を複数組み合わせることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】ターレット押え金による被縫製物の押圧状態を示す側面図。
【図２】ミシン用押え金の押え金を左右移動する例を示す正面図。
【図３】ターレット押え金の回転動作及び選択動作を示す背面図。
【図４】本縫い用のミシン用押え金を示す斜視図。
【図５】押え金本体及び押え金の係合構造を示す背面図。
【図６】ミシン用押え金の分離状態を示す斜視図。
【図７】ミシン用押え金の押え金を前後移動する他の例を示す側面図。
【図８】ミシン用押え金の押え金を左右回動するその他の例を示す底面図。
【符号の説明】
【００３８】
Ａ…押え棒
Ｂ…ミシン針
Ｃ…針板
Ｅ…被縫製物
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…ミシン用押え金
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ…押え金本体
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ…押え金
２ｃ…突起
２ｅ…目盛り
３ｃ…溝部
３ｅ…針溝
１０…ターレット押え金
１１…ターレットホルダ
１２…取付け部材
１６…板バネ
１７…ボール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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