(57)【要約】【課題】  本発明は、使用済みの送配電線用合成樹脂製品から回収される合成樹脂廃棄物を利用し、資源の有効利用を図ることで、前記合成樹脂製品の廃棄時に発生する重大な公害問題を解決し、さらに、新規の合成樹脂で成形された製品と遜色のない耐用性を備えたリサイクル合成樹脂製品の主材と成り得る再生合成樹脂組成物を提供することにある。【解決手段】  使用済みの送配電線用合成樹脂製品から回収したポリエチレン廃棄物とアクリルニトリル／スチレン共重合樹脂廃棄物とを適宜な大きさとなるまで粉砕し、その粉砕廃棄物を混合状態で溶融して得られることを特徴とする。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用済みの送配電線用合成樹脂製品から回収したポリエチレン廃棄物とアクリルニトリル／スチレン共重合樹脂廃棄物とを適宜な大きさとなるまで粉砕し、その粉砕廃棄物を混合状態で溶融して得られることを特徴とする再生合成樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用済みの送配電線用合成樹脂製品から回収された合成樹脂廃棄物を主材とする再生合成樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
送配電線用合成樹脂製品の一つである絶縁用の各種合成樹脂カバー類は、おもにポリエチレン（以下、ＰＥと記す）を主材として成形されており、また計器箱類はアクリロニトリル／スチレン共重合樹脂（以下、ＡＳと記す）を主材として成形されている。またこれらの合成樹脂組成物は、電気絶縁性や耐熱、耐油、耐衝撃性に優れており、前述した送配電線用合成樹脂製品以外にも、各種家電製品やＯＡ機器のハウジング、冷蔵庫のインナーボックス、扇風機の翼等、広い用途で利用されている。
【特許文献１】特開２００３−２２６７５７号公報
【特許文献２】特開平１１−２０９５１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、耐用期間を過ぎて廃棄された前述の各種送配電線用合成樹脂製品の処理については、当業者を悩ませる大きな懸念材料となっていた。そして通常は、使用済みの合成樹脂廃棄物の再利用の目途が立たたないままに廃棄されるものであったが、その廃棄処理時に例えば、前述の使用済みの合成樹脂製品を燃焼した場合には、ダイオキシンやＣＯ（一酸化炭素）の発生等の重大な公害問題が生じていた。しかも、仮に廃棄処理時の低公害化に一定の成果が得られたとしても、使用済みの送配電線用合成樹脂製品をそのまま廃棄することは、近年の省資源化傾向に逆行するものとされ、再利用の目処が立たない現状では、根本的な問題の解決には未だ至っていない。
【０００４】
また、ＡＳ廃棄物或いはＰＥ廃棄物の各々単独の再生合成樹脂組成物から成形品を製造した場合、回収元となる送配電線用合成樹脂製品の経年劣化によって、非常に脆弱なものとなり、このことから実用に耐え得る成形品を得ることができないと推測される。
【０００５】
本発明は、使用済みの送配電線用合成樹脂製品から回収される合成樹脂廃棄物を利用し、資源の有効利用を図ることで、前記合成樹脂製品の廃棄時に発生する重大な公害問題を解決し、さらに、新規の合成樹脂で成形された製品と遜色のない耐用性を備えたリサイクル合成樹脂製品の主材と成り得る再生合成樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、使用済みの送配電線用合成樹脂製品からそれぞれ回収したポリエチレン廃棄物とアクリルニトリル／スチレン共重合樹脂廃棄物とを適宜な大きさとなるまで粉砕し、その粉砕廃棄物を混合状態で溶融して得られることを特徴としており、この生成された再生合成樹脂組成物は、その組成状態において融点の低いＰＥ中に半融解状態のＡＳが絡み合うような状態をなし、これにより、一定の耐久性や引張性能が確保された再生合成樹脂組成物による成形品を得ることができる。
【０００７】
ＰＥ廃棄物及びＡＳ廃棄物の回収元は、おもに廃棄された使用済みの送配電線用合成樹脂製品となるが、具体的にＰＥ廃棄物は、例えば使用済みの絶縁カバー類から得たものを利用し、一方のＡＳ廃棄物は、例えば使用済みの計器箱類から得たものを利用している。これは送配電線用合成樹脂製品が、屋外の過酷な環境下で絶縁性や水密性を保持したまま長期間使用することを前提に成形してあることから、製品に使用されるＰＥ及びＡＳが他分野の合成樹脂製品と比較して、非常に耐用性の高いものが使用されており、このことから再利用時においても、実用に充分耐え得る引張性能が見込まれるためである。
【０００８】
またＰＥ廃棄物とＡＳ廃棄物との配合割合については、特に限定するものではないが、ＰＥの融点がＡＳの融点よりも低く、またＡＳに比べて柔軟性のあるＰＥをベース材として利用するほうが望ましいことから、ＡＳとＰＥとの重量比を１：３の配合割合とすることが望ましい。さらに混合したＡＳ廃棄物とＰＥ廃棄物との溶融温度については、ＰＥの溶融範囲が１８０℃〜２００℃の温度範囲内であり、一方のＡＳの溶融範囲が２２０℃〜２５０℃の温度範囲内であることから、融点の低いＰＥの組成及び性状が変化しないような溶融温度下で各廃棄物を溶融し、この配合割合及び溶融温度で各樹脂廃棄物を配合すると、ＰＥを成形品のベース材とし且つＡＳを充填材的な役割を果たした構成の再生合成樹脂組成物が生成されることが推測される。また本発明の再生合成樹脂組成物は、そのまま溶融状態から金型などに流し込んで成形品を製造してもよいし、或いは、生産調整等の諸事情から、溶融工程から成形工程までに一定の期間を設ける場合も想定されることから、リペレット材やシート材等の成形品となるまでの前段階の形態として提供することも可能である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、本来優れた耐久性能を有するＡＳやＰＥによって成形された送配電線用合成樹脂製品から回収した合成樹脂廃棄物から、実用可能な引張強度や耐摩耗性、耐強酸及び耐強アルカリ性能を有する再生合成樹脂組成物製品を得られ、さらに、前述した使用済み合成樹脂製品の再利用に目処が立つことで、合成樹脂製品廃棄時に発生するダイオキシンやＣＯ等の有害ガスの飛躍的な低減と省資源化に寄与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の再生合成樹脂組成物の具体的な構成について、以下に説明する。
【００１１】
実施形態として、本再生合成樹脂組成物の製造方法について説明する。
ここで、本再生合成樹脂組成物の原料となるＡＳ廃棄物及びＰＥ廃棄物の回収元として、まずＡＳ廃棄物は計器箱類から回収し、一方のＰＥ廃棄物は絶縁カバー類から回収したものである。本実施形態ではまず、このＰＥ廃棄物とＡＳ廃棄物とをそれぞれ個別に粉砕機で粉砕し、１０ｍｍ〜１２ｍｍの大きさのチップ状とした。次いで、前記各チップを混合・洗浄・乾燥工程の後に溶融機内に投入し、当該各チップをＰＥが性状を保つことのできる融点の上限である２００℃の温度下で溶融した後、この溶け合った混合物を糸状に押し出し、さらにカッティングマシーンにおいて所定の長さにカットして多数のリペレット材を生成したものである。
【実施例】
【００１２】
＜試験に使用するサンプル、及び準備工程＞
本試験では、ＡＳ廃棄物：低硬度ＰＥ（ＬＤＰＥ）廃棄物が１：３の割合で配合された再生合成樹脂組成物によって成形されたサンプル（サンプル１）、ＡＳ廃棄物：高硬度ＰＥ（ＨＤＰＥ）廃棄物が１：３の割合で配合された再生合成樹脂組成物によって成形されたサンプル（サンプル２）を用いて、以下に示す各試験を行った。また＜ａ＞〜＜ｃ＞の各試験におけるサンプルの形状は、ＪＩＳＫ−６２５１：１９９３に則ったダンベル状３号形（標線距離２０ｍｍ）を適用した。またサンプルの成形には、本再生合成樹脂組成物によるリペレット材を溶融してシート状に成形し、このシート状成形品から採取したものを使用した。また試験装置には、引張試験機、脆化温度試験機、恒温槽をそれぞれ使用した。
【００１３】
＜ａ：引張試験＞
前述のサンプル１及びサンプル２について、ＪＩＳＣ−３００５：２０００（ゴム・プラスティック絶縁電線試験方法）の４．１６項に則って当該試験を行った。また試験時の引張速度は２００ｍｍ／ｍｉｎに設定した。その結果は表１に示す通りである。
【００１４】
【表１】
2005336261.tif 000002
【００１５】
＜ｂ：加熱後引張試験＞
前述のサンプル１及びサンプル２について、ＪＩＳＣ−３００５：２０００（ゴム・プラスティック絶縁電線試験方法）の４．１６項、及び４．１７項に則って当該試験を行った。また試験時の引張速度は２００ｍｍ／ｍｉｎに設定した。その結果は表２に示す通りである。
【００１６】
【表２】
2005336261.tif 000003
【００１７】
＜ｃ：耐寒性能試験＞
試験用のサンプルとして、縦３８ｍｍ×横６ｍｍ×厚さ約２ｍｍに切り出した板状片を使用した。またサンプルを投入する試験装置は、試験槽の中にサンプルに影響を与えない伝熱媒介（エチルアルコール）を満たし、さらにドライアイスを投入して−２０℃、０℃、１０℃の各温度に調整して、ＪＩＳＣ−３００５：２０００（ゴム・プラスティック絶縁電線試験方法）の４．２２項に則った耐寒に規定する試験を行い、各サンプルの状態をそれぞれ測定した。結果は表３に示す通りである。
【００１８】
【表３】
2005336261.tif 000004
【００１９】
「検証」
以上、各試験を経て得られたデータにより、ＰＥ廃棄物及びＡＳ廃棄物の配合による再生合成樹脂組成物の様々な見地からの性能検証を行った。
（１）基本的な引張性能
ＰＥ本来の柔軟性が喪失し、引張性能が著しく小さくなった。
（２）熱への耐性
ＰＥ廃棄物＋ＬＤＰＥ廃棄物：さらに柔軟性の喪失が進んだ。
ＰＥ廃棄物＋ＨＤＰＥ廃棄物：熱による影響をほとんど受けなかった。
（３）耐寒性能
各温度条件下でサンプル１の破壊が認められたが、サンプル１の厚みが２ｍｍ厚と薄いものであったため、成形品内部の保温がなされず、強度が充分に保たれなかったと推測される。
【００２０】
「考察」
ＡＳ廃棄物とＰＥ廃棄物との再生合成樹脂組成物は、材質の厚みを約２ｍｍ厚前後とする製品（例えば計器箱や絶縁カバー等）への適用は、現段階では耐寒性能の結果から耐久性の確保が不十分であり、難しいものと考えられるが、材質が厚肉の製品（例えば根かせ等）への適用については、比較的多くの条件下で引張強度への影響が少ない結果が得られたことから、充分に実用可能な状態で使用できると推測される。