(57)【要約】【課題】  端子の展開長を大きくすることなく、端子の保持強度を高くすることができる端子圧入構造を提供する。【解決手段】  端子１の圧入部本体２ａの両側縁のそれぞれに突出形成された複数のバーブ３ａ，３ｂ，３ｃが、端子１の圧入部２を受容するハウジング１０の圧入孔１１の内壁に食い込んで圧入部２をハウジング１０に圧入固定する端子圧入構造。圧入部２が平板の単層構造で構成されると共に、複数のバーブ３ａ，３ｂ，３ｃは、それらの先端が圧入部２の主要対向面の一方側及び他方側に交互に位置するように構成されている。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子の圧入部の本体の両側縁のそれぞれに突出形成された複数のバーブが、前記端子の圧入部を受容するハウジングの圧入孔の内壁に食い込んで前記圧入部を前記ハウジングに圧入固定する端子圧入構造において、
前記圧入部が平板の単層構造で構成されると共に、前記複数のバーブは、それらの先端が前記圧入部の主要対向面の一方側及び他方側に交互に位置するように構成されていることを特徴とする端子圧入構造。
【請求項２】
前記バーブの各々は、前記圧入部本体の側縁から延びる前記圧入孔への導入縁と、該導入縁に連続して先端に位置する前記圧入孔の内壁への食い込み部と、該食い込み部から前記圧入部本体に向けて延びる係止縁とを備え、前記圧入孔の内壁に、前記バーブの係止縁が係止する係止肩を設けたことを特徴とする請求項１記載の端子圧入構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子の圧入部をハウジングに圧入固定する端子圧入構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、端子の種類は、タブ端子、ポスト端子などの雄型端子と、雄型端子を受容する、リセプタクル端子などの雌型端子とがある。
従来、これら端子のうちのタブ端子として、例えば、図５に示すものが知られている（特許文献１参照）。
このタブ端子１０１は、一枚の金属板を折り重ねて二層構造で形成されている。一方の金属片１０２及び他方の金属片１０３のそれぞれの両側縁には、複数のバーブ（鋸刃状突起）１０４が形成されると共に、一方の金属片１０２のバーブ１０４と他方の金属片１０３のバーブ１０４とが互いに板厚方向にずれるように圧入部１０５が構成されている。そして、このタブ端子１０１の圧入部１０５がハウジング（合成樹脂成型品台）１１０の孔１１１に圧入固定されるようになっている。圧入部１０５の孔１１１への圧入固定は、バーブ１０４が孔１１１の内壁に食い込むことにより、達成されるのである。
【０００３】
このタブ端子１０１によれば、一方の金属片１０２のバーブ１０４と他方の金属片１０３のバーブ１０４とが互いに板厚方向にずれているため、バーブ１０４を孔１１１の内壁に食い込ませたときに、一方の金属片１０２のバーブ１０４が食い込まれる内壁部分と他方の金属片１０３のバーブ１０４が食い込まれる内壁部分とが板厚方向で異なることになり、ハウジング１１０に対する保持強度の高いタブ端子１０１を得ることができる。
【特許文献１】実開昭４９−６５９８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この従来のタブ端子１０１にあっては、以下の問題点があった。
即ち、タブ端子１０１は、一枚の金属板を折り重ねて二層構造で形成され、圧入部１０５も二層構造となっているため、展開長が大きく、製造コストが高いという問題点があった。
また、タブ端子１０１のバーブ１０４は、ハウジング１１０の孔１１１の直線的な内壁に食い込むので、タブ端子１０１の保持強度はバーブ１０４及び内壁の係合代のみに依存し、その保持強度を向上させることが困難であった。
従って、本発明は上述の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、端子の展開長を大きくすることなく、端子の保持強度を高くすることができる端子圧入構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題を解決するため、本発明のうち請求項１に係る端子圧入構造は、端子の圧入部の本体の両側縁のそれぞれに突出形成された複数のバーブが、前記端子の圧入部を受容するハウジングの圧入孔の内壁に食い込んで前記圧入部を前記ハウジングに圧入固定する端子圧入構造において、前記圧入部が平板の単層構造で構成されると共に、前記複数のバーブは、それらの先端が前記圧入部の主要対向面の一方側及び他方側に交互に位置するように構成されていることを特徴としている。
【０００６】
また、本発明のうち請求項２に係る端子圧入構造は、請求項１記載の発明において、前記バーブの各々は、前記圧入部本体の側縁から延びる前記圧入孔への導入縁と、該導入縁に連続して先端に位置する前記圧入孔の内壁への食い込み部と、該食い込み部から前記圧入部本体に向けて延びる係止縁とを備え、前記圧入孔の内壁に、前記バーブの係止縁が係止する係止肩を設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のうち請求項１に係る端子圧入構造によれば、圧入部が平板の単層構造で構成されているため、従来のように圧入部を二層構造とする場合に比べて端子の展開長を大きくすることなく、また、複数のバーブが、それらの先端が前記圧入部の主要対向面の一方側及び他方側に交互に位置するように構成されているので、バーブを圧入孔の内壁に食い込ませたときに、圧入部の主要対向面の一方側に先端が位置するバーブが食い込まれる内壁部分と主要対向面の他方側に先端が位置するバーブが食い込まれる内壁部分とが圧入部の板厚方向で異なることになり、ハウジングに対する保持強度の高い端子圧入構造を得ることができる。
【０００８】
また、本発明のうち請求項２に係る端子圧入構造によれば、請求項１記載の発明において、前記バーブの各々は、前記圧入部本体の側縁から延びる前記圧入孔への導入縁と、該導入縁に連続して先端に位置する前記圧入孔の内壁への食い込み部と、該食い込み部から前記圧入部本体に向けて延びる係止縁とを備え、前記圧入孔の内壁に、前記バーブの係止縁が係止する係止肩を設けたので、端子の保持強度は、バーブの食い込み部及び内壁の係合代と、バーブの係止縁と係止肩による係止力とに依存し、ハウジングに対する保持強度のより高い端子圧入構造を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明に係る端子圧入構造に適用される雄型端子の斜視図である。図２は図１の雄型端子を示し、（Ａ）は部分平面図、（Ｂ）は（Ａ）の２Ｂ−２Ｂ線に沿う断面図である。図３は本発明に係る端子圧入構造を示し、（Ａ）は部分平断面図、（Ｂ）は（Ａ）の３Ｂ−３Ｂ線に沿う断面図、（Ｃ）は（Ａ）の３Ｃ−３Ｃ線に沿う断面図、（Ｄ）は（Ａ）の矢印Ａ部分の拡大図である。図４は本発明に係る端子圧入構造を適用したコネクタを回路基板上に実装した状態の斜視図である。
【００１０】
図１乃至図３において、雄型端子１は、ハウジング１０の圧入孔１１に受容される圧入部２と、圧入部２の前端（図１における上端）から前方に延びる１対の脚部７と、圧入部２の後端から後方に延びるタブ型接触部６とを備えている。圧入部２は、脚部７を先頭にして後側から前方に向けてハウジング１０の圧入孔１１に挿入されるようになっている。
圧入部２は、平板の単層構造で構成され、その本体２ａの幅方向両側縁のそれぞれには、複数のバーブ３ａ，３ｂ，３ｃ（本実施形態にあっては、片側縁に３個づつ）が突出形成されている。これらバーブ３ａ，３ｂ，３ｃは、圧入部２が圧入孔１１に挿入されるときに、ハウジング１０の圧入孔１１の内壁に食い込んで圧入部２をハウジング１０に圧入固定するようになっている。バーブ３ａ，３ｂ，３ｃは、圧入部２の前後方向において所定ピッチで配置されている。片側のバーブ３ａ，３ｂ，３ｃのそれぞれと反対側のバーブ３ａ，３ｂ，３ｃのそれぞれとは前後方向において同位置に配置されている。
【００１１】
そして、バーブ３ａ，３ｂ，３ｃは、それらの先端が圧入部２の主要対向面の一方側及び他方側に交互に位置するように構成されている。即ち、最も前側のバーブ３ａの先端は、図３（Ｂ）によく示すように、圧入部２の裏面（図３（Ｂ）における上面）側に位置している。また、前後中間のバーブ３ｂの先端は、図３（Ｃ）によく示すように、圧入部２の表面側に位置している。更に、最も後側のバーブ３ｃの先端は、図２（Ｂ）によく示すように、圧入部２の裏面側に位置している。雄型端子１は、金属板を打抜いてからこれらバーブ３ａ，３ｂ，３ｃを、それらの先端が圧入部２の主要対向面の一方側及び他方側に交互に位置するようにスエージ加工して形成される。
【００１２】
また、バーブ３ａ，３ｂ，３ｃの各々は、圧入部２の本体２ａの側縁から延びる圧入孔１１への導入縁４ａと、導入縁４ａに連続して先端に位置する圧入孔１１の内壁への食い込み部４ｂと、食い込み部４ｂから圧入部本体２ａに向けて延びる係止縁４ｃとを備えている。導入縁４ａは、圧入部本体２ａの側縁から斜め後方に傾斜して延びる傾斜縁を構成し、圧入部２が圧入孔１１に挿入されるときに、バーブ３ａ，３ｂ，３ｃの各々の圧入孔１１への挿入を容易にしている。また、食い込み部４ｂは、導入縁４ａの傾斜をそのまま連続して延びる前縁と、圧入部本体２ａの側縁面に略平行となる先端面とを有する。また、係止縁４ｃは、食い込み部４ｂの先端面の後縁から圧入部本体２ａの側縁面に向って該側縁面に対して垂直に延びて構成されている。
【００１３】
圧入部２の幅方向略中央部には、バーブ３ａ，３ｂ，３ｃがハウジング１０の圧入孔１１の内壁に食い込むときに、圧入部２の弾性変形を可能とする抜き穴８が形成されている。
また、脚部７は、圧入部２をハウジング１０に圧入固定した後、図４に示すように、直角に折り曲げられ、回路基板ＰＣＢに半田接続されるようになっている。
【００１４】
更に、タブ型接触部６は、圧入部本体２ａよりもやや幅広の平板で構成され、相手コンタクト（図示せず）に接触するようになっている。そして、タブ型接触部６の前端部の幅方向両側縁には、治具を用いて圧入部２を圧入孔１１に挿入するときの、１対の押圧肩５が突出形成されている。
ハウジング１０の圧入孔１１の内壁前方側には、最も前側のバーブ３ａの係止縁４ｃが係止する係止肩１２が形成されている。また、ハウジング１０の圧入孔１１の内壁後方側には、圧入部２をハウジング１０に圧入固定したときに、押圧肩５が位置する凹部１３が形成されている。
【００１５】
雄型端子１は、金属板を打抜いてからこれらバーブ３ａ，３ｂ，３ｃを、それらの先端が圧入部２の主要対向面の一方側及び他方側に交互に位置するようにスエージ加工して形成される。なお、スエージ加工の後、打抜き加工してバーブ３ａ，３ｂ，３ｃの外形を形成してもよい。
治具によって押圧肩５を押圧して、圧入部２を、脚部７を先頭にして後側から前方に向けてハウジング１０の圧入孔１１に挿入すると、最も前側のバーブ３ａは圧入孔１１内を圧入孔１１の内壁を若干削りながら通過し、図３（Ｄ）に示すように、バーブ３ａの係止縁４ｃが係止肩１２の前側に位置して係止肩１２に係止される。このとき、前後中間のバーブ３ｂは圧入孔１１の内壁を削りながら移動してその内壁に食い込み、また、最も後側のバーブ３ｃも圧入孔１１の内壁を削りながら移動してその内壁に食い込む。これにより、圧入部２はハウジング１０に圧入固定される。雄型端子１とハウジング１０とでコネクタを構成する。
【００１６】
ここで、前後中間のバーブ３ｂ及び最も後側のバーブ３ｃは、それらの先端が圧入部の主要対向面の一方側（表面側）及び他方側（裏面側）に位置するように構成されている。このため、バーブ３ｂ、３ｃを圧入孔１１の内壁に食い込ませたときに、圧入部２の主要対向面の一方側（表面側）に先端が位置するバーブ３ｂが食い込まれる内壁部分と主要対向面の他方側（裏面側）に先端が位置するバーブ３ｃが食い込まれる内壁部分とが圧入部２の板厚方向で異なることになり、ハウジング１０対する保持強度の高い端子圧入構造を得ることができる。また、最も前側のバーブ３ａ及び前後中間のバーブ３ｂもそれらの先端が圧入部の主要対向面の他方側（裏面側）及び一方側（表面側）に位置するように構成されている。このため、圧入部２の主要対向面の他方側（裏面側）に先端が位置するバーブ３ａが通過する内壁部分と主要対向面の一方側（表面側）に先端が位置するバーブ３ｂが食い込まれる内壁部分とが圧入部２の板厚方向で異なることになり、ハウジング１０に対する保持強度の高い端子圧入構造を得ることができる。
【００１７】
そして、圧入部２をハウジング１０に圧入固定したときには、バーブ３ａの係止縁４ｃが係止肩１２の前側に位置して係止肩１２に係止されるので、雄型端子１の保持強度は、バーブ３ｂ、３ｃの食い込み部４ａ、４ａ及び圧入孔１１の内壁の係合代と、バーブ３ａの係止縁４ｃと係止肩１２による係止力とに依存し、ハウジング１０に対する保持強度のより高い端子圧入構造を得ることができる。
なお、圧入部２は平板の単層構造で構成されているため、従来のように圧入部を二層構造とする場合に比べて雄型端子１の展開長を大きくすることはない。
【００１８】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、片側のバーブ３ａ，３ｂ，３ｃのそれぞれと反対側のバーブ３ａ，３ｂ，３ｃのそれぞれとは前後方向において同位置に配置されている必要はなく、前後方向においてずれていてもよい。
【００１９】
また、バーブ３ａ，３ｂ，３ｃは、それらの先端が圧入部２の主要対向面の一方側及び他方側に交互に位置するように構成されていればよく、最も前側のバーブ３ａの先端を圧入部２の表面側に、前後中間のバーブ３ｂの先端を裏面側に、最も後側のバーブ３ｃの先端を圧入部２の表面側に位置させてもよい。
更に、バーブ３ａ，３ｂ，３ｃは、それらの先端が圧入部２の主要対向面の一方側及び他方側に交互に位置するように構成されていればよく、スエージ加工して形成する場合に限られない。
また、バーブの数は、複数であればよく、３個に限られない。
更に、圧入部を有する端子は、雄型端子に限定されず、ばね接触片を有する雌型端子であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る端子圧入構造に適用される雄型端子の斜視図である。
【図２】図１の雄型端子を示し、（Ａ）は部分平面図、（Ｂ）は（Ａ）の２Ｂ−２Ｂ線に沿う断面図である。
【図３】本発明に係る端子圧入構造を示し、（Ａ）は部分平断面図、（Ｂ）は（Ａ）の３Ｂ−３Ｂ線に沿う断面図、（Ｃ）は（Ａ）の３Ｃ−３Ｃ線に沿う断面図、（Ｄ）は（Ａ）の矢印Ａ部分の拡大図である。
【図４】本発明に係る端子圧入構造を適用したコネクタを回路基板上に実装した状態の斜視図である。
【図５】従来例のタブ端子を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はタブ端子をハウジングに圧入固定した状態の縦断面図、（Ｂ）はタブ端子をハウジングに圧入固定した状態の横断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  雄型端子
２  圧入部
２ａ  圧入部本体
３ａ，３ｂ，３ｃ  バーブ
４ａ  導入縁
４ｂ  食い込み部
４ｃ  係止縁
１０  ハウジング
１１  圧入孔
１２  係止肩
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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