(57)【要約】【課題】  ピンホール検査の精度を向上させ、且つ検査時間を短くできるようにしたピンホール検査方法を提供する。【解決手段】  モータ１２と、該モータ１２の駆動に連動して回転する回転プレート１４とを少なくとも備える回転装置１１を使用し、パック容器等の被検査物１７を前記回転プレート１４に保持させ、該回転プレート１４を所定速度で且つ所定時間回転させて前記被検査物１７に遠心荷重を付与し、該被検査物１７を液漏れさせ、又は膨出させることによりピンホールの有る被検査物１７を検出するピンホール検査方法である。【選択図】      図１
2005300373.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、該モータの駆動に連動して回転する回転体とを少なくとも備える回転装置を使用し、
前記回転体にパック容器等の被検査物を保持させ、
前記回転体を所定速度で且つ所定時間回転させて前記被検査物に遠心荷重を付与し、
該遠心荷重を付与することによって前記被検査物を変形させ、
該変形の状態によってピンホールの有無を検出すること
を特徴とするパック容器のピンホール検査方法。
【請求項２】
前記回転体は、水平方向又は垂直方向に回転することを特徴とする請求項１に記載のパック容器のピンホール検査方法。
【請求項３】
前記被検査物は、前記回転体に対して所定の角度を有して保持されることを特徴とする請求項１又は２に記載のパック容器のピンホール検査方法。
【請求項４】
モータと、
該モータの駆動に連動して回転する回転体と、
該回転体に設けられると共にパック容器等の被検査物を保持する保持部と
を少なくとも備え、
該保持部に被検査物を保持させて、前記回転体を所定速度で且つ所定時間回転させて前記被検査物に遠心荷重を付与し、該遠心荷重を付与することによって前記被検査物を変形させ、該変形の状態によってピンホールの有無を検出すること
を特徴とするパック容器のピンホール検査装置。
【請求項５】
前記回転体は、水平方向又は垂直方向に回転することを特徴とする請求項４に記載のパック容器のピンホール検査装置。
【請求項６】
前記保持部は、前記回転体に対して所定の角度を有して設けられることを特徴とする請求項４又は５に記載のパック容器のピンホール検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転装置に固定した被検査物を回転させて遠心荷重を付与することにより、ピンホールの有無を検査する、パック容器のピンホール検査方法及びピンホール検査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のピンホール検査装置としては、例えば次のような構成のものが知られている。このピンホール検査装置は、検査用チャンバの内部に複数の隔室を形成し、各隔室に収容した被検査物を一度に押圧可能な押圧機構を設けると共に、被検査物から漏れ出した検査用ガスを真空ポンプで吸引してガス検知装置に供給するようにした構成である（特許文献１参照）。
【０００３】
このような構成のピンホール検査装置は、複数の被検査物を各隔室に収納して、被検査物を一度に押圧し、漏れ出した検査用ガスを検知することによってピンホールの有無を判定する仕組みであり、複数の被検査物を一度にまとめてピンホール検査できるという利点を有する。
【特許文献１】特開平７−１５９２７２号公報（第１及び２頁、図１乃至図６）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この従来例のピンホール検査装置においては、漏れ出した検査用ガスの濃度が低いときにはガスの検知ができない場合があり、従って、ピンホール検査の精度が低いという欠点を有している。
【０００５】
また、被検査物に所定の押圧力を加えたり、真空ポンプを作動させて検査用ガスを吸引したりしなければならないので、手間が掛かるうえに検査時間を長く要するという欠点も有している。
【０００６】
更に、検査用チャンバ、押圧機構、真空ポンプ、及びガス検知装置等の種々の構成が必要であり、構造が複雑で装置の製造コストが高いという欠点を有している。
【０００７】
従って、従来例におけるピンホール検査装置においては、ピンホール検査の精度を向上させることと、短時間で検査できるようにすることと、装置を比較的簡単な構成にして製造コストを低く抑えることとに解決しなければならない課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来例の課題を解決する具体的手段として本発明は、モータと、該モータの駆動に連動して回転する回転体とを少なくとも備える回転装置を使用し、前記回転体にパック容器等の被検査物を保持させ、前記回転体を所定速度で且つ所定時間回転させて前記被検査物に遠心荷重を付与し、該遠心荷重を付与することによって前記被検査物を変形させ、該変形の状態によってピンホールの有無を検出することを特徴とするパック容器のピンホール検査方法を提供するものである。
【０００９】
そして、前記回転体は、水平方向又は垂直方向に回転することとしたものであり、更に、前記被検査物は、前記回転体に対して所定の角度を有して保持されることとしたものである。
【００１０】
また、本発明は、モータと、該モータの駆動に連動して回転する回転体と、該回転体に設けられると共にパック容器等の被検査物を保持する保持部とを少なくとも備え、該保持部に被検査物を保持させて、前記回転体を所定速度で且つ所定時間回転させて前記被検査物に遠心荷重を付与し、該遠心荷重を付与することによって前記被検査物を変形させ、該変形の状態によってピンホールの有無を検出することを特徴とするパック容器のピンホール検査装置を提供するものである。
【００１１】
そして、前記回転体は、水平方向又は垂直方向に回転する構成にしたものであり、更に、前記保持部は、前記回転体に対して所定の角度を有して設けられる構成にしたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るパック容器のピンホール検査方法は、モータと、該モータの駆動に連動して回転する回転体とを少なくとも備える回転装置を使用し、前記回転体にパック容器等の被検査物を保持させ、前記回転体を所定速度で且つ所定時間回転させて前記被検査物に遠心荷重を付与し、該遠心荷重を付与することによって前記被検査物を変形させ、該変形の状態によってピンホールの有無を検出することによって、被検査物を目視して判別するので検査の精度が高い。
また、被検査物を回転体にセットして所定時間回転させればピンホールの有無を判別できるので、検査が簡単で検査時間が短いという種々の優れた効果を奏する。
【００１３】
また、本発明に係るパック容器のピンホール検査装置は、モータと、該モータの駆動に連動して回転する回転体と、該回転体に設けられると共にパック容器等の被検査物を保持する保持部とを少なくとも備え、該保持部に被検査物を保持させて、前記回転体を所定速度で且つ所定時間回転させて前記被検査物に遠心荷重を付与し、該遠心荷重を付与することによって前記被検査物を変形させ、該変形の状態によってピンホールの有無を検出することによって、従来例のものと比較して装置の構成が簡単であり、製造コストを低く抑えることができるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
ピンホール検査の精度を向上させ、且つ検査時間を短くするという目的を、被検査物を回転体にセットして所定時間回転させ、被検査物を膨出させ、凹ませ、又は液漏れさせることでピンホールの有無を判別することにより実現した。
また、ピンホール検査装置の構成を簡単にして製造コストを低く抑えるという目的を、モータと、このモータの駆動に連動して回転する回転体と、この回転体に設けられる保持部とを少なくとも備える構成にしたことにより実現した。
なお、ここで「ピンホール」とは、極小な孔だけでなく、シール不良等による液体が通過可能な又は不可能な密封不良部位を意味するものである。
【実施例１】
【００１５】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。まず、図１は、第１実施例に係るピンホール検査装置１１を分離して示した略示的な斜視図であり、このピンホール検査装置１１は、モータ１２と、このモータ１２の駆動に連動して回転するシャフト１３と、このシャフト１３に設けられた回転プレート（回転体）１４と、この回転プレート１４に設けられると共に紙パック容器等の被検査物１７を保持する保持バンド（保持部）１５とからなり、前記回転プレート１４が水平方向に回転するように構成されている。
【００１６】
モータ１２は、例えばフライス盤のミルモータ等を利用してもよく、図示しないスイッチをオン、オフ操作することにより、任意の回転速度で且つ任意の回転時間を駆動させることができる。また、モータ１２には、図示しない主軸が接続している。
【００１７】
シャフト１３の上部には、前記モータ１２の主軸の先端に取り付ける取付部１６が設けられており、また、シャフト１３の下部には、回転プレート１４が設けられている。
【００１８】
回転プレート１４は、大きさの一例を挙げれば幅が約９０ｍｍ程度、長さが約５２０ｍｍ程度の長方形状に形成されており、その中央部にシャフト１３の下端部が溶接等の手段で固定されている。また、回転プレート１４の両端部には、被検査物１７を固定した状態に保持するための保持バンド１５、１５が設けられている。
【００１９】
次に、上記のような構成のピンホール検査装置１１を用いて紙パック容器等の被検査物１７のピンホール検査を行う方法について説明する。まず、被検査物１７を横に倒して保持バンド１５で固定する。そして、回転速度を例えば、２００〜１５００ｒｐｍの範囲に設定して、回転時間を１０〜２０分の範囲にして、回転プレート１４を回転させて、被検査物１７に遠心荷重を付与する。
なお、被検査物１７を保持バンド１５で固定するときには、被検査物１７の上部１７ｂをシャフト１３側に向けても良く、あるいはその逆に、下部１７ｃをシャフト１３側に向けても良いが、ここでは、上部１７ｂをシャフト１３側に向けた場合について以下に説明する。
【００２０】
このようにしてピンホール検査を行った結果、被検査物１７の下部１７ｃのシール部分に、液体が通過可能な大きさのピンホールがある場合には、図２に示すように、遠心力Ｇによりピンホール箇所から液漏れ１８が生じることとなり、目視によりピンホールの有る被検査物１７を検出することができる。
また、ピンホールが被検査物１７の上部１７ｂのシール部分にある場合には、図３（イ）（ロ）に示すように、遠心力Ｇが被検査物１７内の液体に作用して、被検査物１７が全体的に広がろうとする力が発生し、ピンホール箇所から外部の空気が流入することとなる。その結果、被検査物１７が全体的に膨れ上がる、いわゆる胴膨れ現象（図３（ロ）参照）が生じるので、目視によりピンホールの有る被検査物１７を検出することができる。
【実施例２】
【００２１】
次に、図４に第２実施例に係るピンホール検査装置２１を略示的に示す。この第２実施例において、前記第１実施例のピンホール検査装置１１と同一部分には同一符号を付してその詳細は省略する。
【００２２】
回転プレート（回転体）２２の両端部には、被検査物１７を保持するための収納ホルダー（保持部）２３、２３が設けられている。また、収納ホルダー２３は、被検査物１７を収納するための開口部２３ａを有すると共に、回転プレート２２に対して例えば７０〜８０度の範囲の傾斜角度で取り付けられている。
なお、収納ホルダー２３の大きさは、収納する被検査物１７よりも僅かに大きめに形成する必要がある。何故ならば、収納ホルダー２３を被検査物１７と同じ大きさに形成すると、被検査物１７に遠心荷重が加わらず、また、収納ホルダー２３が被検査物１７よりも大き過ぎると、収納ホルダー２３内で被検査物１７がガタガタと振動して、いずれの場合も正確なピンホール検査ができないからである。
また、収納ホルダー２３を回転プレート２２に対して７０〜８０度の傾斜角度で取り付ける理由は、被検査物１７の上部１７ｂのシール部分に、内部の液体を接触させず且つ内部の気体を接触させるようにするためである。
【００２３】
上記のような構成のピンホール検査装置２１を用いて紙パック容器等の被検査物１７のピンホール検査を行う方法について説明する。まず、収納ホルダー２３の開口部２３ａから被検査物１７を収納する。このとき、被検査物１７の上部１７ｂを上に向けることが望ましい。そして、回転速度を例えば、２００〜１５００ｒｐｍの範囲に設定して、回転時間を１０〜２０分の範囲にして、回転プレート２２を回転させて、被検査物１７に遠心荷重を付与する。
【００２４】
このようにしてピンホール検査を行った結果、被検査物１７の下部１７ｃのシール部分に、液体が通過可能な大きさのピンホールがある場合には、前記の場合（図２参照）と同様に、遠心力Ｇによりピンホール箇所から液漏れ１８が生じることとなり、目視によりピンホールの有る被検査物１７を検出することができる。
また、ピンホールが被検査物１７の上部１７ｂのシール部分にある場合には、図５（イ）（ロ）に示すように、遠心力Ｇにより被検査物１７の側部及びキャップ２４近傍が押圧され、ピンホール箇所近傍にある内部の気体が外部に流出して、被検査物１７に凹み１７ａが生じることとなる。従って、目視によりピンホールの有る被検査物１７を検出することができる。
【実施例３】
【００２５】
次に、図６に第３実施例に係るピンホール検査装置３１を略示的に示す。この第３実施例において、前記第１実施例のピンホール検査装置１１と同一部分には同一符号を付してその詳細は省略する。
【００２６】
このピンホール検査装置３１は、モータ１２と、このモータ１２の駆動に連動して回転するシャフト１３と、このシャフト１３に設けられた回転体３２と、この回転体３２に設けられると共に紙パック容器等の被検査物を保持する収納ホルダー（保持部）３３、３３とからなり、前記回転体３２が垂直方向に回転するように構成されている。
【００２７】
回転体３２は、シャフト１３に対して直交方向に取り付けられていると共に、一端の長さが８００〜１０００ｍｍの範囲に形成されている。また、回転体３２の両端部には、収納ホルダー３３、３３が設けられており、この収納ホルダー３３のシャフト１３側には、被検査物１７を収納するための開口部３３ａを有する。
【００２８】
上記のような構成のピンホール検査装置３１を用いて紙パック容器等の被検査物１７のピンホール検査を行う方法について説明する。まず、収納ホルダー３３の開口部３３ａから被検査物１７を収納する。そして、回転速度を例えば、１５０〜５００ｒｐｍの範囲に設定して、回転時間を５〜１５分の範囲にして、回転体３２を回転させて、被検査物１７に遠心荷重を付与する。
なお、被検査物１７を収納ホルダー３３に収納するときには、被検査物１７の上部１７ｂをシャフト１３側に向けても良く、あるいはその逆に、下部１７ｃをシャフト１３側に向けても良いが、ここでは、上部１７ｂをシャフト１３側に向けた場合について以下に説明する。
【００２９】
このようにしてピンホール検査を行った結果、被検査物１７の下部１７ｃのシール部分に、液体が通過可能な大きさのピンホールがある場合には、前記の場合（図２参照）と同様に、遠心力Ｇによりピンホール箇所から液漏れ１８が生じることとなり、目視によりピンホールの有る被検査物１７を検出することができる。
また、ピンホールが被検査物１７の上部１７ｂのシール部分にある場合には、前記の場合（図３（イ）（ロ））と同様に、遠心力Ｇが被検査物１７内の液体に作用して、被検査物１７が全体的に広がろうとする力が発生し、ピンホール箇所から外部の空気が流入することとなる。その結果、被検査物１７が全体的に膨れ上がる、いわゆる胴膨れ現象が生じるので、目視によりピンホールの有る被検査物１７を検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１実施例に係るパック容器のピンホール検査装置１１を分離して示した略示的な斜視図である。
【図２】被検査物１７の液漏れ状態を略示的に示す説明図である。
【図３】（イ）（ロ）被検査物１７の膨出状態を略示的に説明する説明図である。
【図４】本発明の第２実施例に係るパック容器のピンホール検査装置２１を分離して示した略示的な斜視図である。
【図５】（イ）（ロ）被検査物１７の凹み状態を略示的に説明する説明図である。
【図６】本発明の第３実施例に係るパック容器のピンホール検査装置３１を分離して示した略示的な斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１１  ピンホール検査装置
１２  モータ
１３  シャフト
１４  回転プレート（回転体）
１５  保持バンド（保持部）
１６  取付部
１７  被検査物
１７ａ凹み
１７ｂ上部
１７ｃ下部
１８  液漏れ
２１  ピンホール検査装置
２２  回転プレート（回転体）
２３  収納ホルダー（保持部）
２３ａ開口部
２４  キャップ
３１  ピンホール検査装置
３２  回転体
３３  収納ホルダー（保持部）
３３ａ開口部
【図１】
2005300373.tif 000003
【図２】
2005300373.tif 000004
【図３】
2005300373.tif 000005
【図４】
2005300373.tif 000006
【図５】
2005300373.tif 000007
【図６】
2005300373.tif 000008