(57)【要約】【課題】単リール型テープカートリッジにおいて、リーダーテープの繰り出し端に、先導ピースのピンをしっかりと巻き付け固定する。【解決手段】リーダーテープ１０の繰り出し端に設けた反転部２４を、先導ピース１１のピン１２に巻き付け反転してリーダーテープ１０の繰り出し端の基部２３に重ねた状態で、基部２３をアンビル２６の上面に載置する。アンビル２６の上面には、多数の吸引孔２８を分散状に形成しておき、各吸引孔２８で基部２３をアンビル２６にしっかりと吸引して密着固定した状態で、溶着ホーン２７を反転部２４の上側から押し付けて、基部２３と反転部２４とを超音波溶着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リーダーテープの繰り出し端に設けた反転部を、先導ピースのピンに巻き付け反転して前記リーダーテープの繰り出し端の基部に重ねた状態で、前記基部をアンビルの上面に載置し、溶着ホーンを前記反転部の上側から押し付けて、前記基部と前記反転部とを超音波溶着する単リール型テープカートリッジの製造方法において、
前記アンビルの上面において、少なくとも前記基部を受け止める部分に多数の吸引孔を分散状に形成しておき、
前記アンビルの上面に前記基部を載置し、前記各吸引孔によって前記基部を吸引して前記アンビルに密着固定させた状態で、前記基部と前記反転部とを超音波溶着することを特徴とする単リール型テープカートリッジの製造方法。
【請求項２】
前記吸引孔の開口総面積が、1.０〜5.０mm2 の範囲内である請求項１記載の単リール型テープカートリッジの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リーダーテープのテープ繰り出し端に先導ピースのピンが連結された単リール型テープカートリッジの製造方法に関する。ここでのリーダーテープは、データを記録する磁気テープの繰り出し端に連結されており、先導ピースは、リーダーテープを介して磁気テープをテープドライブ側へ引き出し操作するためのものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１〜３には、リーダーテープの繰り出し端に設けた反転部を、先導ピースのピンに巻き付け反転してリーダーテープの繰り出し端の基部に重ねた状態で、超音波溶着装置のアンビル（受け座）の上面に基部を載置し、超音波溶着装置の溶着ホーンを反転部の上側から押し付けて超音波振動することにより、反転部と基部とを摩擦熱で溶着する形式が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３５７６５８号公報（段落番号００２２、図１）
【特許文献２】特開２００２−１２４０５７号公報（段落番号０００８、図４）
【特許文献３】特開２００２−３２４３７７号公報（段落番号００１７、図３−４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
超音波溶着の際に、リーダーテープの繰り出し端の基部がアンビル上で滑ると、反転部と基部とが十分に擦れ合わず、不完全な溶着状態になる。このため、アンビルの上面を粗面に形成し、アンビルの上面とリーダーテープの基部との間の摩擦抵抗を大きくして、基部がアンビル上で滑ることを防いでいた。
【０００５】
ところが、量産に伴なってアンビルが次第に磨耗して平滑化するため、基部がアンビル上で滑りやすくなるところに問題があった。また、アンビルと基部との間の摩擦抵抗は、溶着ホーンの下降位置や押圧力、あるいはリーダーテープの厚み寸法のばらつきなどによって変化するため、安定した溶着状態が得られなかった。
【０００６】
そこで本発明の目的は、超音波溶着装置のアンビルと、リーダーテープの繰り出し端の基部との間の摩擦抵抗に関係なく、アンビルに基部をしっかりと固定できる単リール型テープカートリッジの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る単リール型テープカートリッジの製造方法は、図１および図４に示すごとく、リーダーテープ１０の繰り出し端に設けた反転部２４を、先導ピース１１のピン１２に巻き付け反転してリーダーテープ１０の繰り出し端の基部２３に重ねた状態で、基部２３をアンビル２６の上面に載置し、溶着ホーン２７を反転部２４の上側から押し付けて、基部２３と反転部２４とを超音波溶着するにある。
【０００８】
そのうえで、アンビル２６の上面には、少なくとも前記基部２３を受け止める部分２６ａに多数の吸引孔２８を分散状に形成しておき、アンビル２６の上面に基部２３を載置し、各吸引孔２８によって基部２３を吸引してアンビル２６に密着固定させた状態で、基部２３と反転部２４とを超音波溶着することを特徴とする。
【０００９】
具体的には、アンビル２６の吸引孔２８の開口総面積を1.０〜5.０mm2 の範囲内に設定することが望まれる。吸引孔２８の開口総面積が1.０mm2 よりも小さいと、基部２３を十分には吸引できず、吸引孔２８の開口総面積が5.０mm2 よりも大きくなると、吸引孔２８に対面する位置以外の溶着部から押し出された溶融樹脂が、吸引孔２８に対面する位置側へ流動し難くなって、反転部２４と基部２３との溶着強度が弱くなるからである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、アンビル２６の上面に載置したリーダーテープ１０の基部２３を、各吸引孔２８で吸引してアンビル２６に密着固定するので、量産に伴なってアンビル２６の上面が磨耗したり、リーダーテープ１０の厚み寸法にばらつきなどがあっても、基部２３は、アンビル２６にしっかりと固定されてアンビル２６上で滑ることが確実に防止される。したがって、リーダーテープ１０の反転部２４と基部２３とを確実に、かつ安定した溶着強度で超音波溶着できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（第１実施例）  図１ないし図５は、本発明に係る単リール型テープカートリッジの製造方法の第１実施例を示す。テープカートリッジは、図２および図３に示すごとく、上下ケース１ａ・１ｂを蓋合わせ状に接合してなる角箱状の本体ケース１を有し、その内部に配置した１個のリール２にデータを記録する磁気テープ３が巻かれている。本体ケース１の前面にはテープ引出口４が開口しており、このテープ引出口４は揺動開閉可能なドア５で開閉される。
【００１２】
ドア５は、ばね部材で閉じ勝手に移動付勢されており、閉じ位置において、図外のロック機構でロック保持される。本体ケース１の対向する内隅の２個所には、リール２のフランジ周縁に設けたギヤ歯と係合して、不使用時にリール２を遊転不能に係合保持するリールロック６・７が設けられている。ケース背壁の一側には、誤消去防止用の切換えピース８を備えている。
【００１３】
リール２に巻かれた磁気テープ３をテープドライブ側の捕捉体で自動的に捕捉するために、磁気テープ３の繰り出し端には、リーダーテープ１０を介して先導ピース１１が連結されている。先導ピース１１は、ステンレス製の細い丸軸状のピン１２と、ピン１２の上下両端に設けた一対のプラスチック製掛止アーム１３とでコ字枠状に形成されている。
【００１４】
図１においてピン１２は、上下方向の中央に設けた大径のロック軸１２ａを挟んで、上下に小径の巻付軸１２ｂをそれぞれ設けてあり、巻付軸１２ｂの端に末広がり状のアンカー部１２ｃをそれぞれ一体に形成されている。この巻付軸１２ｂにリーダーテープ１０の繰り出し端が巻き付けられる。各アンカー部１２ｃは、掛止アーム１３の基端側にそれぞれインサート固定されていて、掛止アーム１３とピン１２との分離を阻止している。
【００１５】
各掛止アーム１３は、ケース外面へ向かって突弧状に湾曲する左右横長のプラスチック成形品からなり、テープドライブ側の捕捉体が掛止連結される掛止溝１６と、掛止アーム１３の前面で下り傾斜する導入案内面１７とを有する。テープドライブ側の捕捉体が、導入案内面１７に沿って掛止溝１６に案内されて掛止連結されることで、磁気テープ３が本体ケース１から引き出し操作される。
【００１６】
リーダーテープ１０は、例えばポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどの弾性に富む比較的硬質のプラスチックシートで形成してあり、その繰り出し端側に設けた連結部２０を前記ピン１２の巻付軸１２ｂに巻き付け連結して、先導ピース１１と一体化する。
【００１７】
その連結部２０は、リーダーテープ１０の端部において上下方向の中央部に切り欠き形成した横長の溝２１と、溝２１を挟んで上下に位置する一対の巻回片２２とからなる。溝２１の上下幅寸法は、ピン１２のロック軸１２ａの上下長さ寸法より僅かに大きく設定してある。図５の展開図において、各巻回片２２は、その基端側に設けられた一定幅寸法の基部（テープ面）２３と、該基部２３に連続して先すぼまりテーパー状に連出形成された反転部２４とで形成してある。反転部２４の先端上下は丸く面取り加工してある。
【００１８】
リーダーテープ１０と先導ピース１１とは次のようにして連結する。図１および図４に示すごとく、リーダーテープ１０の各巻回片２２の反転部２４をピン１２の各巻付軸１２ｂにそれぞれ巻き付けて反転させ、巻回片２２と巻付軸１２ｂとの間に僅かな遊動隙間を残して、超音波溶着装置のアンビル２６の上面に巻回片２２の基部２３を載置して固定する。そして、超音波溶着装置の溶着ホーン２７を巻回片２２の反転部２４の上側から押し付けて超音波振動させることで、反転部２４と基部２３とを溶着する。
【００１９】
アンビル２６の上面において巻回片２２の基部２３を受け止める部分２６ａには、多数の丸孔状の吸引孔２８が分散状に形成されている。各吸引孔２８は、真空圧供給ライン２９に接続されており、所定の真空圧で前記基部２３を吸引する。
【００２０】
前記真空圧は、−６０ｋＰａとしたが、−８０〜−３０ｋＰａの範囲内であればよい。吸引孔２８の開口総面積は、4.０mm2 程度であるが、1.０〜5.０mm2 の範囲内であればよい。
【００２１】
具体的には、図外の冶具で先導ピース１１を位置決め保持し、リーダーテープ１０の各巻回片２２の反転部２４を反転させて基部２３上に重ね、アンビル２６上に該基部２３を載置したのち、真空圧供給ライン２９の電磁バルブ３０を開いて、各吸引孔２８によって吸引する。これにより、基部２３が、各吸引孔２８に吸い付けられ、アンビル２６にしっかりと密着固定される。
【００２２】
この状態で、溶着ホーン２７が下降して来て、巻回片２２の反転部２４を上側からアンビル２６上に押し付ける（図４の状態）。次いで、溶着ホーン２７が超音波振動すると、反転部２４と基部２３との接触面どうしが擦れ合って、その摩擦熱で反転部２４と基部２３とが溶着する。なお、符号Ｗは溶着部、符号３１は真空ポンプを示す。
【００２３】
超音波溶着後には、溶着ホーン２７が上昇するとともに電磁バルブ３０が閉じられて、各吸引孔２８での吸引が停止し、この後にリーダーテープ１０の連結部２０がピン１２と共にアンビル２６から取り外される。
【００２４】
上記のように巻回片２２の基部２３がアンビル２６に吸着されていると、基部２３がアンビル２６上で滑って反転部２４と連れ動くことがなく、反転部２４と基部２３とを確実に擦り合わせて超音波溶着できる。
【００２５】
リーダーテープ１０の連結部２０において、アンビル２６の吸引孔２８に対面する位置では、反転部２４と基部２３との密着性が低くなって充分な摩擦熱が得られないが、吸引孔２８に対面する位置以外の溶着部から押し出された溶融樹脂が前記吸引孔２８に対面する位置側へ流動するため、吸引孔２８の存在位置においても反転部２４と基部２３とがしっかりと接合する。
【００２６】
連結部２０をピン１２に連結した状態では、図１に示すように、上側の巻回片２２の下縁、および下側の巻回片２２の上縁が、それぞれピン１２のロック軸１２ａと巻付軸１２ｂとの間の段差で上下方向に位置決めされ、連結部２０に対してピン１２が上下方向に位置ずれするのを規制する。ピン１２と巻回片２２との間には、僅かな隙間が形成されており、先導ピース１１とリーダーテープ１０とは相対回転できる。
【００２７】
不使用時の先導ピース１１を所定の待機姿勢で保持固定するため、図２に示すごとくテープ引出口４に臨む本体ケース１の内部には、ピン１２のロック軸１２ａを係合捕捉するロック片３３が配されており、その横隣に上下の掛止アーム１３を受け止めるアーム受部３４が上下ケース１ａ・１ｂ側に設けられている。ロック片３３は、ケース外面から挿入される解除ピンでロック解除操作される。
【００２８】
（第２実施例）  図６は本発明方法の第２実施例を示しており、アンビル２６の吸引孔２８が角形孔状に形成されている。他は第１実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。
【００２９】
吸引孔２８は、基部２３をアンビル２６に吸引固定できる形状であれば任意に設定でき、三角形状や楕円形状などであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１実施例を説明する平面図
【図２】単リール型テープカートリッジの内部構造を示す平面図
【図３】単リール型テープカートリッジにおいて磁気テープをケース外へ引き出した状態での正面図
【図４】図１のＡ−Ａ線断面図
【図５】リーダーテープの連結部の展開状態を示す正面図
【図６】本発明の第２実施例を説明する平面図
【符号の説明】
【００３１】
１０  リーダーテープ
１１  先導ピース
１２  ピン
２３  基部
２４  反転部
２６  アンビル
２６ａ  基部の受け止め部分
２７  溶着ホーン
２８  吸引孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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