(57)【要約】【課題】位置決め用孔の内周面と位置決め用突起の外周面とが衝突することによる音の発生を確実に防止する。【解決手段】位置決め用突起１１ａ，１１ｂを、相互に間隙をもって配置されそれぞれ弾性変形可能とされた２つの突起片１２により構成し、位置決め用孔１９ａ，１９ｂを、各突起片１２を接触させた位置決め用突起１１ａ，１１ｂをそれぞれ嵌合させることができる大きさに形成する。【選択図】            図１
2005019702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体から突出して形成された複数の位置決め用突起と、前記枠体に対向して配置されるプリント回路基板における前記各位置決め用突起に対向する位置に形成された複数の位置決め用孔とを有してなり、前記位置決め用突起に前記位置決め用孔を嵌合させて前記枠体に前記プリント回路基板を固定するプリント回路基板の固定手段において、
前記位置決め用突起は、相互に間隙をもって配置されそれぞれ弾性変形可能とされた複数の突起片により構成され、前記位置決め用孔は、前記各突起片を近接させた前記位置決め用突起をそれぞれ嵌合させることができる大きさに形成されていることを特徴とするプリント回路基板の固定手段。
【請求項２】
前記各位置決め用突起がそれぞれ円柱状をなす２つからなり、一方の前記位置決め用突起が基準とされ、他方の前記位置決め用突起の突起片が、前記両位置決め用突起の整列方向を分割線として２つに分割された２つの半円柱状突起片により構成されており、
前記他方の位置決め用突起に対向する前記位置決め用孔が、前記分割線の延在方向と直交する方向の外径を前記各突起片を近接させた前記他方の位置決め用突起を嵌合させることができる大きさとし、前記分割線の延在方向に長い楕円形状に形成されている請求項１に記載のプリント回路基板の固定手段。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプリント回路基板の固定手段に係り、特に種々の電気部品等を支持しまたは収納する枠体にプリント回路基板を固定するのに好適なプリント回路基板の固定手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば携帯電話や携帯テレビ等の表示手段として液晶表示装置が多用されており、このような液晶表示装置においては、前記液晶表示装置に内蔵される液晶表示パネルを駆動するため、プリント回路基板からフレキシブル配線基板等を介して前記液晶表示パネルに駆動電力が供給されるようになっている。
【０００３】
この液晶表示装置は、一般に液晶表示パネルにおける反視認側に、枠体に支持された反射体の内部に光源等が設けられているバックライトユニットを有しており、前記枠体における反視認側には、反視認の方向に突出する円柱形状の２つの位置決め用突起が形成されている。
【０００４】
また、前記バックライトユニットの反視認側には、プリント回路基板が前記バックライトユニットの反視認側に対向するように設けられている。このプリント回路基板には、前記枠体における前記位置決め用突起に対向する位置に、それぞれ位置決め用孔が形成されており、前記位置決め用孔のうち一方の位置決め用孔は、前記位置決め用突起が嵌合するような円形状に形成されている。また、前記位置決め用孔のうち他方の位置決め用孔は、前記位置決め用突起の形成位置の公差を考慮して前記位置決め用突起の大きさよりも平面上大きく、前記一方の位置決め用孔に対し接離する方向に長い楕円形状に形成されている。
【０００５】
そして、前記液晶表示装置においては、前記プリント回路基板における一方の位置決め用孔を１つの位置決め用突起に嵌合させて基準とするとともに、他方の位置決め用孔を他の位置決め用突起に遊嵌させることにより、前記プリント回路基板を前記バックライトユニットの枠体に固定させていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記プリント回路基板における他方の位置決め用孔は、前述のとおり前記位置決め用突起の大きさよりも平面上大きく形成されているので、前記位置決め用突起に前記他方の位置決め用孔を遊嵌させた際、前記位置決め用突起の外周面と前記他方の位置決め用孔の内周面との間には隙間が生じてしまう。このため、前記液晶表示装置が例えば前述のような携帯テレビ等の移動機器に用いられた場合、移動の度に前記位置決め用突起の外周面と前記他方の位置決め用孔の内周面とが衝突して音が発生し、耳障りであるという問題を有していた。
【０００７】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、音の発生を防止することができるプリント回路基板の固定手段を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係るプリント回路基板の固定手段の特徴は、枠体から突出して形成された複数の位置決め用突起と、前記枠体に対向して配置されるプリント回路基板における前記各位置決め用突起に対向する位置に形成された複数の位置決め用孔とを有してなり、前記位置決め用突起に前記位置決め用孔を嵌合させて前記枠体に前記プリント回路基板を固定するプリント回路基板の固定手段において、前記位置決め用突起は、相互に間隙をもって配置されそれぞれ弾性変形可能とされた複数の突起片により構成され、前記位置決め用孔は、前記各突起片を近接させた前記位置決め用突起をそれぞれ嵌合させることができる大きさに形成されている。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明に係るプリント回路基板の固定手段の特徴は、前記各位置決め用突起がそれぞれ円柱状をなす２つからなり、一方の前記位置決め用突起が基準とされ、他方の前記位置決め用突起の突起片が、前記両位置決め用突起の整列方向を分割線として２つに分割された２つの半円柱状突起片により構成されており、前記他方の位置決め用突起に対向する前記位置決め用孔が、前記分割線の延在方向と直交する方向の外径を前記各突起片を近接させた前記他方の位置決め用突起を嵌合させることができる大きさとし、前記分割線の延在方向に長い楕円形状に形成されている。
【００１０】
ここで、本発明において各突起片を近接させることには、前記各突起片を接触させる場合も含むものとする。
【００１１】
この請求項１および請求項２に記載の本発明によれば、各突起片の先端部分を近接させながら、位置決め用孔に位置決め用突起を挿入させた後、位置決め用孔に位置決め用突起を圧入させることにより、各突起片のもとの位置に戻る力を利用して位置決め用孔の内周面に位置決め用突起の外周面を押さえつけさせて、位置決め用突起と位置決め用孔との位置を固定させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るプリント回路基板の固定手段の実施形態を図１から図３を参照して説明する。ここで、本実施形態においては、前記プリント回路基板の固定手段を液晶表示装置におけるバックライトユニットの枠体と前記プリント回路基板との固定手段に用いる場合について説明する。
【００１３】
図１は、本実施形態に係るプリント回路基板の固定手段を用いた液晶表示装置を示す模式的展開斜視図であり、図１に示すように、前記液晶表示装置１は、中間に液晶（図示せず）が充填された一対の基板３を有する液晶表示パネル４を有している。前記液晶表示パネル４の相互に対向する面には複数の透明電極（図示せず）が形成されており、前記各透明電極は前記基板３の一端部分に延設されて電極端子（図示せず）とされている。
【００１４】
この液晶表示パネル４の反視認側には、前記液晶表示パネル４に照射光を照射するためのバックライトユニット６が設けられている。このバックライトユニット６は、前記液晶表示パネル４の大きさとほぼ同じ大きさの開口部を有する樹脂製の枠体７を有しており、この枠体７は、前記開口部が前記液晶表示パネル４側に向くように配置されている。
【００１５】
この枠体７の内部には、金属材料等からなる略椀形状の反射体がその開口部が前記液晶表示パネル４側を向くように設けられており、この反射体の内部における反視認側には、光源（図示せず）が配置され、また、前記枠体７の開口部には、図示しない拡散板が前記開口部を塞ぐように設けられている。
【００１６】
さらに、前記枠体７における反視認側の外部には、円柱形状の複数（本実施形態においては２つ）の樹脂製等の弾性変形可能とされる材料からなる位置決め用突起１１ａ，１１ｂが、反視認側に突出するように形成されており、前記各位置決め用突起１１ａ，１１ｂは、それぞれ前記枠体７における対向する辺の縁部に配置されている。
【００１７】
これら位置決め用突起１１ａ，１１ｂのうち基準となる一方の位置決め用突起１１ａは、前記両位置決め用突起１１ａ，１１ｂの整列方向に直交する方向を分割線として平面上２つに分割されている。また、他方の位置決め用突起１１ｂは、前記整列方向を分割線として平面上２つに分割されている。これにより、これらの各位置決め用突起１１ａ，１１ｂは、それぞれ所定の間隙をもって対向し弾性変形可能な２つの半円柱形状の突起片１２により構成されるようになっている。
【００１８】
前記バックライトユニット６の反視認側には、矩形状の基体１４上に複数の電極（図示せず）が形成されたプリント回路基板１５が前記枠体７の反視認側に対向するように設けられており、前記電極の各ランドは例えばフレキシブル配線基板１８を介して前記液晶表示パネル４の各電極端子と接続されるようになっている。
【００１９】
また、前記プリント回路基板１５の基体１４における前記各位置決め用突起１１ａ，１１ｂに対向する位置には、それぞれ位置決め用孔１９ａ，１９ｂが形成されている。
【００２０】
これら位置決め用孔１９ａ，１９ｂのうち一方の位置決め用孔１９ａは、図２（ａ）に示すように、前記一方の位置決め用突起１１ａにおける各突起片１２を近接（本実施形態においては接触）させたときに前記位置決め用突起１１ａを前記位置決め用孔１９ａに嵌合可能な大きさの円形状に形成されている。
【００２１】
また、他方の位置決め用孔１９ｂは、図２（ｂ）に示すように、前記位置決め用孔１９ｂの分割線の方向と直交する方向の径Ｄが、前記他方の位置決め用突起１１ｂにおける各突起片１２を弾性変形させて相互に接触させたときに前記位置決め用突起１１ｂを前記位置決め用孔１９ｂに嵌合可能な大きさに形成されている。また、前記他方の位置決め用孔１９ｂは、前記一方の位置決め用孔１９ａに近づく方向および遠ざかる方向に長い楕円形状に形成されており、これにより、前記他方の位置決め用突起１１ｂの形成位置の公差に対応することができるようになっている。
【００２２】
このように、本実施形態におけるプリント回路基板の固定手段は、前記枠体７の各位置決め用突起１１ａ，１１ｂおよび前記プリント回路基板の各位置決め用孔１９ａ，１０ｂによって構成されている。
【００２３】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００２４】
まず、バックライトユニット６の枠体７における基準となる一方の位置決め用突起１１ａの各突起片１２の先端部分を接触させながら、プリント回路基板１５における一方の位置決め用孔１９ａに前記一方の位置決め用突起１１ａを挿入させる。次に、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、他方の位置決め用突起１１ｂの各突起片１２の先端部分を弾性変形により接触させながら、他方の位置決め用孔１９ｂに前記他方の位置決め用突起１１ｂを挿入させる。
【００２５】
続いて、前記プリント回路基板１５を前記枠体７に対して押さえつけて、前記各突起片１２を弾性変形により接触させながら、図３（ｃ）に示すように、前記各位置決め用孔１９ａ，１９ｂにそれぞれ前記各位置決め用突起１１ａ，１１ｂを圧入させる。このとき、前記各突起片１２には、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、もとの位置に戻る弾性復元力すなわち相互に離間して前記位置決め用孔１９ａ，１９ｂの内周面の方向に拡開する力が作用し、前記各突起片１２の外周面が前記位置決め用孔１９ａ，１９ｂの内周面に押さえつけられる。これにより、前記プリント回路基板１５を浮上することなく前記枠体７に固定させることができる。
【００２６】
本実施形態によれば、前述のように前記各位置決め用孔１９ａ，１９ｂに前記各位置決め用突起１１ａ，１１ｂを圧入させることにより、前記各突起片１２のもとの位置に戻る弾性復元力を利用して前記各位置決め用孔１９ａ，１９ｂの内周面に前記各位置決め用突起１１ａ，１１ｂの内周面を押さえつけさせて前記各位置決め用突起１１ａ，１１ｂおよび前記各位置決め用孔１９ａ，１９ｂの位置を固定させることができる。
【００２７】
したがって、前記各位置決め用孔１９ａ，１９ｂの内周面と前記各位置決め用突起１１ａ，１１ｂの外周面との間に間隙が生じないので、前記液晶表示装置１を移動させた場合であっても前記各位置決め用孔１９ａ，１９ｂの内周面と前記各位置決め用突起１１ａ，１１ｂの外周面とが衝突することによる音の発生を確実に防止することができる。
【００２８】
また、このプリント回路基板１５の固定手段によれば、前記各位置決め用孔１９ａ，１９ｂの内周面に前記各位置決め用突起１１ａ，１１ｂの外周面を押さえつけさせて前記各位置決め用突起１１ａ，１１ｂおよび前記各位置決め用孔１９ａ，１９ｂの位置を固定させることにより、液晶表示装置１内におけるプリント回路基板１５の平面的な位置だけでなく、視認側方向への位置も固定することができる。
【００２９】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００３０】
例えば、本実施形態においてはプリント回路基板１５は、直下型バックライトユニット６の枠体７に固定されるようになっているが、これに限定されるものではなく、種々の枠体に固定することができる。
【００３１】
また、各位置決め用突起１１ａ，１１ｂおよび各位置決め用孔１９ａ，１９ｂの形状は本実施形態の形状に限定されず、前記各突起片１２を接触させまたは近接させた際に前記各位置決め用突起１１ａ，１１ｂに前記各位置決め用孔１９ａ，１９ｂが嵌合される形状であればよい。
【００３２】
さらに、本実施形態においては両方の各位置決め用突起１１ａ，１１ｂが２つの突起片１２により構成されているが、これに限定されず、例えば他方の位置決め用突起１１ｂのみが２つの突起片１２により構成されるものであってもよい。
【００３３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明発明に係るプリント回路基板の固定手段によれば、位置決め用孔の内周面に位置決め用突起の外周面を押さえつけさせて位置決め用突起と位置決め用孔との位置を固定させるので、前記位置決め用孔の内周面と前記位置決め用突起の外周面との間に間隙が生じない。この結果、位置決め用孔の内周面と位置決め用突起の外周面とが衝突することによる音の発生を確実に防止することができる。
【００３４】
また、プリント回路基板の平面的な位置だけでなく、視認側方向への位置も固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリント回路基板の固定手段を用いた液晶表示装置を示す模式的展開斜視図
【図２】（ａ）図１の液晶表示装置における一方の位置決め用孔および一方の位置決め用突起を示す概略図
（ｂ）図１の液晶表示装置における他方の位置決め用孔および他方の位置決め用突起を示す概略図
【図３】（ａ）図１の液晶表示装置における枠体の位置決め用突起とプリント回路基板の位置決め用孔とを示す模式的断面図
（ｂ）図３（ａ）の位置決め用孔に位置決め用突起の先端部を挿入した場合を示す模式的断面図
（ｃ）図３（ａ）の位置決め用孔に位置決め用突起を圧入した場合を示す模式的断面図
【符号の説明】
１  液晶表示装置
４  液晶表示パネル
６  バックライトユニット
７  枠体
１１ａ  位置決め用突起
１１ｂ  位置決め用突起
１２  突起片
１５  プリント回路基板
１９ａ  位置決め用孔
１９ｂ  位置決め用孔
【図１】
2005019702.tif 000003
【図２】
2005019702.tif 000004
【図３】
2005019702.tif 000005