(57)【要約】【課題】  凍結防止剤や骨材等の粉粒体（薬剤、固形剤）に、溶液（粉粒体と水等の液体とを混合して生成したもの）を湿潤させてこれを散布する湿式散布車であって、溶液貯蔵タンクや溶液供給システム等の設備がない処でも溶液湿潤型の湿式散布が行なえる様にする。【解決手段】  走行可能な車体２と、車体２に設けられて粉粒体Ａを貯留するホッパ３と、ホッパ３の粉粒体Ａを搬出する搬出手段４と、車体２に設けられて粉粒体Ａと液体Ｂとが投入されるタンク５と、タンク５に設けられて粉粒体Ａと液体Ｂを攪拌して溶液Ｃを生成する攪拌機６と、タンク５の溶液Ｃを送出する送出手段７と、搬出手段４からの粉粒体Ａに送出手段７からの溶液Ｃを混合させて湿潤させる混合手段８と、混合手段８からの湿潤粉粒体Ｄを被散布面Ｅに散布する散布手段９とで構成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行可能な車体と、車体に設けられて粉粒体を貯留するホッパと、ホッパの粉粒体を搬出する搬出手段と、車体に設けられて粉粒体と液体とが投入されるタンクと、タンクに設けられて粉粒体と液体を攪拌して溶液を生成する攪拌機と、タンクの溶液を送出する送出手段と、搬出手段からの粉粒体に送出手段からの溶液を混合させて湿潤させる混合手段と、混合手段からの湿潤粉粒体を被散布面に散布する散布手段と、から構成した事を特徴とする湿式散布車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば凍結防止剤や骨材等の粉粒体（薬剤、固形剤）に、溶液（粉粒体と水等の液体とを混合して生成したもの）を湿潤させてこれを散布する湿式散布車の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、凍結防止剤や骨材等の粉粒体を散布する方式としては、粉粒体をそのままま散布する乾式散布（特許文献１参照）と、粉粒体に水等の液体を湿潤させてこれを散布する湿式散布（特許文献２〜６参照）とに大別される。
ところで、近年にあっては、飛散防止や速効性の向上を図る為に、粉粒体に溶液（粉粒体と水等の液体とを混合して生成したもの）を湿潤させてこれを散布する溶液湿潤型の湿式散布が注目されている（特許文献５参照）。
【０００３】
【特許文献１】特公平２−４２９６５号公報
【特許文献２】実公平７−４８７４３号公報
【特許文献３】特開平１０−２３７８３８号公報
【特許文献４】特開平１０−３１７３４８号公報
【特許文献５】特開平１１−２２２８２７号公報
【特許文献６】特開２００２−８８７３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、この様な溶液湿潤型の湿式散布を行う場合は、散布車には、溶液を貯溜するタンクが必要であるだけでなく、除雪基地には、溶液を貯蔵できる溶液貯蔵タンクや溶液を供給する為の溶液供給システム等の設備が必要であった。
従って、これらの設備のない処では、溶液湿潤型の湿式散布を行う事ができなかった。
【０００５】
本発明は、叙上の問題点に鑑み、これを解消する為に創案されたもので、その目的とする処は、溶液貯蔵タンクや溶液供給システム等の設備がない処でも溶液湿潤型の湿式散布が行なえる様にした湿式散布車を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の湿式散布車は、基本的には、走行可能な車体と、車体に設けられて粉粒体を貯留するホッパと、ホッパの粉粒体を搬出する搬出手段と、車体に設けられて粉粒体と液体とが投入されるタンクと、タンクに設けられて粉粒体と液体を攪拌して溶液を生成する攪拌機と、タンクの溶液を送出する送出手段と、搬出手段からの粉粒体に送出手段からの溶液を混合させて湿潤させる混合手段と、混合手段からの湿潤粉粒体を被散布面に散布する散布手段と、から構成した事に特徴が存する。
【０００７】
ホッパには、粉粒体が投入されると共に、タンクには、粉粒体と液体が投入される。タンクには、投入された粉粒体と液体が攪拌機に依り攪拌混合されて溶液が生成される。
ホッパに貯留された粉粒体は、搬出手段に依り搬出されると共に、タンクに貯溜された溶液は、送出手段に依り送出される。そして、粉粒体と溶液は、混合手段に依り混合されて湿潤粉粒体にされた後に、散布手段に依り被散布面に散布される。
【０００８】
粉粒体に溶液を湿潤させてこれを散布するので、粉粒体そのものを散布する乾式散布や粉粒体に水等の液体を湿潤させて散布する湿式散布に比べて飛散や速効性が大幅に改善される。
粉粒体の湿潤に必要な溶液をタンク内で生成する様にしたので、溶液貯蔵タンクや溶液供給システム等の設備がない処でも湿式散布が行なえる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に依れば、次の様な優れた効果を奏する事ができる。
（１）  車体、ホッパ、搬出手段、タンク、攪拌機、送出手段、混合手段、散布手段とで構成し、とりわけタンクに攪拌機を設けると共に、タンクに粉粒体と液体とを投入して攪拌機に依り攪拌混合して溶液を生成する様にしたので、溶液貯蔵タンクや溶液供給システム等の設備がない処でも湿式散布が行なえる。
（２）  タンクに攪拌機を付加するだけであるので、コストが余り掛からず、直ちに実施できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の湿式散布車を示す一部を破断した側面図。図２は、図１の背面図。図３は、混合手段及び散布手段付近を拡大して示す側面図。図４は、図３の背面図である。
【００１１】
湿式散布車１は、車体２、ホッパ３、搬出手段４、タンク５、攪拌機６、送出手段７、混合手段８、散布手段９とからその主要部が構成されている。
【００１２】
車体２は、走行可能なもので、この例では、回転可能に設けられた前後の車輪１０と、前側に設けられた運転室１１等を備えて居り、荷台を除いた自走可能なトラックが用いられている。
【００１３】
ホッパ３は、車体２に設けられて粉粒体Ａを貯留するもので、この例では、三角箱状を呈し、上側には投入口が、後側には出口が夫々設けられて居り、後側が下がるべく傾斜させて車体２の後半上部に設けられている。投入口は、蓋体１２に依り開閉可能に閉塞されている。
ホッパ３の後側には、上部シュート１３が設けられている。上部シュート１３は、前側にはホッパ３の出口に連通する入口が、後側には側口が、上側には保守用の上口が、下側には出口が夫々設けられて居り、側口及び上口は側蓋及び上蓋に依り開閉可能に閉塞されている。
【００１４】
搬出手段４は、ホッパ３の粉粒体Ａを搬出するもので、この例では、ホッパの粉粒体Ａを搬送するスクリュフィーダ１４と、これからの粉粒体Ａを所定量づつ送出するメータリングロータ１５とを備えている。
スクリュフィーダ１４は、ホッパ３内の下方と上部シュート１３内に前後方向軸廻りに回転可能に設けられて後方に行くに従ってそのピッチが漸次大きくされたスクリュ１６と、ホッパ３の前側に設けられてスクリュ１６を回転させる油圧モータや電動機等のモータ１７とを備えている。
スクリュフィーダ１４の上方には、仕切体１８が設けられている。仕切体１８は、倒立略Ｖ型の断面を為す固定板と、これの両片に夫々進退可能に設けられた移動板とを備えて居り、粉粒体Ａに依る過負荷がスクリュフィーダ１４に掛からない様にすると共に、固定板に対して移動板を移動させてホッパ３との開度を調整する事に依って粉粒体Ａの種類に呼応させる様にしている。
メータリングロータ１５は、上部に入口を下部に出口を備えて上部シュート１３の下部に着脱可能に設けられたケーシング１９と、これの内部に横軸（左右方向軸）廻りに回転可能に設けられたロータ（図示せず）と、これを回転させる油圧モータや電動機等のモータ１９とを備えている。
【００１５】
タンク５は、車体２に設けられて粉粒体Ａと液体Ｂとが投入されるもので、この例では、左右一対の二つのものから成り、車体２の後側でホッパ３の両側に設けられて居り、上部には粉粒体Ａと水等の液体Ｂを投入する為の投入口が、内側下部には、溶液Ｃの出口が夫々設けられている。投入口は、蓋体２１に依り開閉可能に閉塞されている。
【００１６】
攪拌機６は、タンク５に設けられて粉粒体Ａと液体Ｂを攪拌して溶液Ｃを生成するもので、この例では、タンク５の上壁を貫通して縦軸廻りに回転可能に設けられた攪拌羽根２２と、タンク５の上壁に設けられて攪拌羽根２２を回転させる油圧モータや電動機等のモータ２３とを備えている。
【００１７】
送出手段７は、タンク５の溶液Ｃを送出するもので、この例では、油圧モータや電動機等のモータ（図示せず）に依り駆動されてタンク５内の溶液Ｃを送出するポンプ２４と、これの吸込側と各タンク５の出口に接続された吸込管２５と、これの途中に介設されて溶液Ｃを通断する電磁弁２６と、ポンプ２４の吐出側に接続された吐出管２７とを備えている。
【００１８】
混合手段８は、搬出手段４からの粉粒体Ａに送出手段７からの溶液Ｃを混合させて湿潤させるもので、この例では、メータリングロータ１５からの粉粒体Ａを下方に案内する下部シュート２８と、これに設けられてポンプ２４からの溶液Ｃを散布する散布管２９と、下部シュート２８内に設けられて粉粒体Ａと溶液Ｃを混合させて排出させる排出体３０とを備えている。
下部シュート２８は、後側上部が欠如した漏斗状（円錐状）を呈し、上方前側にはメータリングロータ１５の出口に接続される入口が、下方には混合物Ｃを排出する為の出口が夫々形成されている。
散布管２９は、下部シュート２８内の中位に左右方向に延設されて居り、これには、所定間隔毎に複数の散布孔３１が穿設されていると共に、中程には、送出手段７の吐出管２７が接続されている。
排出体３０は、ゴム等の弾性材料で作製されて両端縁が尖鋭にされた梯形板状（ヘラ状）を呈し、下部シュート２８の出口付近に内接又は近接して縦軸廻りに回転可能に設けられている。
【００１９】
散布手段９は、混合手段８からの湿潤粉粒体Ｄを被散布面Ｅに散布するもので、この例では、車体２等の固定側に使用位置から不使用位置まで俯仰可能に設けられた俯仰体３２と、これに設けられた油圧モータや電動機等のモータ３３と、これに依り縦軸廻りに回転されて下部シュート２８を貫通される回転軸３４と、これの下部に設けられた円盤３５と、これの上方で下部シュート２８の下部に設けられて湿潤粉粒体Ｄを案内する固定円盤３６とを備えている。
而して、混合手段８の下部シュート２８は、俯仰体３２に設けられて散布手段９と一緒に俯仰されると共に、排出体３０は、回転軸３４の途中に固定されて円盤３５と一緒にモータ３３に依り回転される。
【００２０】
次に、この様な構成に基づいてその作用を述解する。
ホッパ３には、蓋体１２が開けられて粉粒体Ａが投入されると共に、タンク５には、蓋体２１が開けられて粉粒体Ａと水等の液体Ｂが投入される。投入された粉粒体Ａと液体Ｂは、攪拌機６のモータ２３にて回転される攪拌羽根２２に依り攪拌混合されて、タンク５には溶液Ｃが生成される。
ホッパ３に貯留された粉粒体Ａは、搬出手段４のスクリュフィーダ１４に依りホッパ３及び上部シュート１３から搬出されると共に、メータリングロータ１５に依り所定量づつ混合手段８の下部シュート２８に送出される。
他方、タンク５に貯溜された溶液Ｃは、送出手段７の電磁弁２６の開弁時にポンプ２４に依り吸込管２５及び吐出管２７を経て混合手段８の散布管２９に送られ、その散布孔３１から下部シュート２８内に達した粉粒体Ａに向けて噴射される。この為、混合手段８の下部シュート２８内の粉粒体Ａは、溶液Ｃに依り湿潤されて所謂湿潤粉粒体Ｄとなり、排出体３０に依り攪拌混合されながら強制的に下部シュート２８の下方に排出される。
混合手段８の下部シュート２８から排出された湿潤粉粒体Ｄは、散布手段９のモータ３３にて回転される円盤３５に依り飛散されると共に、固定円盤３６に依り案内されて路面等の被散布面Ｅに散布される。
【００２１】
粉粒体Ａに溶液Ｃを湿潤させた湿潤粉粒体Ｄを散布するので、粉粒体Ａそのものを散布する乾式散布や粉粒体Ａに水等の液体Ｂを湿潤させて散布する湿式散布に比べて飛散や速効性が大幅に改善される。
粉粒体Ａを湿潤させる溶液Ｃをタンク５内で生成する様にしたので、溶液貯蔵タンクや溶液供給システム等の設備がない処でも湿式散布が行なえる。
【００２２】
尚、タンク５は、先の例では、左右二つであったが、これに限らず、例えば一つや三つ以上でも良い。
攪拌機６は、先の例では、単一であったが、これに限らず、例えば複数でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の湿式散布車を示す一部を破断した側面図。
【図２】図１の背面図。
【図３】混合手段及び散布手段付近を拡大して示す側面図。
【図４】図３の背面図。
【符号の説明】
【００２４】
１…湿式散布車、２…車体、３…ホッパ、４…搬出手段、５…タンク、６…攪拌機、７…送出手段、８…混合手段、９…散布手段、１０…車輪、１１…運転室、１２…蓋体、１３…上部シュート、１４…スクリュフィーダ、１５…メータリングロータ、１６…スクリュ、１７…モータ、１８…仕切体、１９…ケーシング、２０…モータ、２１…蓋体、２２…攪拌羽根、２３…モータ、２４…ポンプ、２５…吸込管、２６…電磁弁、２７…吐出管、２８…下部シュート、２９…散水管、３０…排出体、３１…散布孔、３２…俯仰体、３３…モータ、３４…回転軸、３５…円盤、３６…固定円盤、Ａ…粉粒体、Ｂ…液体、Ｃ…溶液、Ｄ…湿潤粉粒体、Ｅ…被散布面。
【図１】
2005299260.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005299260.tif 000006