(57)【要約】【課題】  前後左右クロスパスを構成しつつ、より冷媒側圧力損失が少なく、より簡素なタンク構造とする。【解決手段】  タンク部２Ｂを、第１パス部１Ｐを経た冷媒をタンク部の左右方向端部に冷媒を導く機能を持つ流路としての冷媒集合部１０ａ・１１ａと、第２パス部２Ｐを形成するチュ−ブ４へ冷媒を導く流路としての冷媒分配部１０ｂ・１０ｃ・１１ｂ・１１ｃとを備えたタンク部と、チュ−ブ４への冷媒集配空間を有するヘッダプレート７にて構成し、そのタンク部左右方向端部の解放部を包括するように覆い、上記流路間を空間的に接続するサイドタンク１２を設け、空間的に断絶させる箇所にはセパレ−タ９を設けることで前後左右クロスパスを構成した。  これにより、簡素な手段にてタンク部端部（冷媒流れ曲がり部）における流路断面積を大きく取れるため、タンク部における冷媒側圧力損失を少なくでき、性能を向上させることができる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部を流れる被冷却流体と内部を流れる冷媒との熱交換を行う冷媒蒸発器であり、
冷媒流れは、冷媒導入部（６ａ）と冷媒導出部（６ｂ）との間に、少なくとも第１パス部（１Ｐ）と第２パス部（２Ｐ）とを有し、
チュ−ブ（４）を並列させたチュ−ブ列で形成されるコア部と、前記第１パス部（１Ｐ）を経た冷媒を集合する冷媒集合部（１０ａ、１１ａ）と、冷媒を前記第２パス部（２Ｐ）に分配する冷媒分配部（１０ｂ、１０ｃ、１１ｂ、１１ｃ）とを備え、
前記コア部は、左右略全領域で前記第１パス部（１Ｐ）および前記第２パス部（２Ｐ）をそれぞれ形成する第１チュ−ブ列（１Ｌ）と第２チュ−ブ列（２Ｌ）とを前後の一方ずつに備え、
前記冷媒集合部（１０ａ、１１ａ）は、前記第１パス部（１Ｐ）の冷媒を、左右に分割して集合させる構造を有し、
前記冷媒分配部（１０ｂ、１０ｃ、１１ｂ、１１ｃ）は、一対の前後に配列されたタンク部（１１ｂ、１１ｃ）で形成され、前記第１パス部（１Ｐ）とは左右方向で別領域に前記第２パス部（２Ｐ）が形成されるように分配する構造を有し、
前記冷媒集合部（１０ａ、１１ａ）と前記冷媒分配部（１０ｂ、１０ｃ、１１ｂ、１１ｃ）とは一対の連通部材（１２）を介して接続されていることを特徴とする冷媒蒸発器。
【請求項２】
前記タンク部（１１ｂ、１１ｃ）と前記連通部材（１２）内とを連通させない部位において、前記連通部材（１２）の側面部を用いて連通を防いだことを特徴とする請求項１に記載の冷媒蒸発器。
【請求項３】
前記連通部材（１２）内と連通させない前記タンク部（１１ｂ、１１ｃ）の長手方向端部に切り欠き部（ｋ１）を設け、その切り欠いた長手方向端部に前記連通部材（１２）の外側側面部を当接させて前記連通を防いだことを特徴とする請求項２に記載の冷媒蒸発器。
【請求項４】
前記連通部材（１２）内と連通させない前記タンク部（１１ｂ、１１ｃ）の長手方向端部に切れ込み部（ｋ２）を設け、その切れ込み部（ｋ２）に前記連通部材（１２）の一方の側面部を挿入して前記連通を防いだことを特徴とする請求項２に記載の冷媒蒸発器。
【請求項５】
各タンク部（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の長手方向端部に一致した切れ込み部（ｋ３）を設け、その切れ込み部（ｋ３）に前記連通部材（１２）の一方の側面部を挿入すると共に、前記連通部材（１２）内と前記各タンク部（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）とを連通させる部位には前記側面部に開口部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）を設け、連通させない部位には前記側面部に前記開口部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）を設けないことで前記連通を防いだことを特徴とする請求項２に記載の冷媒蒸発器。
【請求項６】
前記連通部材（１２）内となる各タンク部（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の長手方向端部上面側に孔部（ｈ１、ｈ２）を設け、その孔部（ｈ１、ｈ２）にて前記連通部材（１２）内と前記各タンク部（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）との連通を取り、連通取らない前記タンク部（１１ｂ、１１ｃ）では前記孔部（ｈ１、ｈ２）を設けないと共に、その長手方向端部を前記連通部材（１２）の内側側面部を当接させて前記連通を防いだことを特徴とする請求項２に記載の冷媒蒸発器。
【請求項７】
前記連通部材（１２）を略半円筒形状に加工したことを特徴とする請求項１に記載の冷媒蒸発器。
【請求項８】
前記連通部材（１２）に、他の部材とのかしめ結合用の爪部（１２ｄ）を形成したことを特徴とする請求項１に記載の冷媒蒸発器。
【請求項９】
各タンク部（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の長手方向端部に切れ込み部（ｋ４）を設けると共に、前記連通部材（１２）に前記切れ込み部（ｋ４）に嵌合する爪部（１２ｅ）を形成したことを特徴とする請求項１に記載の冷媒蒸発器。
【請求項１０】
前記冷媒集合部（１０ａ、１１ａ）と前記冷媒分配部（１０ｂ、１０ｃ、１１ｂ、１１ｃ）は、前記各チュ−ブ（４）を接続するヘッダプレート（７）と、各タンク部（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）を一体に形成したタンクヘッダプレート（１１）と、これらの間に配されて前記各チュ−ブ（４）と前記各タンク部（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）とを連通させる連通孔（１０ａ〜１０ｃ）を設けた分配プレート（１０）とを積層して形成したことを特徴とする請求項１に記載の冷媒蒸発器。
【請求項１１】
前記分配プレート（１０）に形成する前記連通孔（１０ａ〜１０ｃ）を、左右に分割される前記第１パス部（１Ｐ）および前記第２パス部（２Ｐ）に対応して複数連結して開けたことを特徴とする請求項１０に記載の冷媒蒸発器。
【請求項１２】
前記ヘッダプレート（７）を、前記各チュ−ブ（４）とのロウ付け機能部分（７Ａ）と、前記各チュ−ブ（４）との間の冷媒集配空間機能部分（７Ｂ、７Ｃ）とに分けて構成したことを特徴とする請求項１０に記載の冷媒蒸発器。
【請求項１３】
前記ヘッダプレート（７）と前記分配プレート（１０）との間、および前記分配プレート（１０）と前記タンクヘッダプレート（１１）との間の平面ロウ付け部（Ｈ１〜Ｈ４）において、接合されるいずれかの側にプレート（７、１０、１１）に小孔（ｈ３）を設けたことを特徴とする請求項１０に記載の冷媒蒸発器。
【請求項１４】
外部を流れる被冷却流体と内部を流れる冷媒との熱交換を行う冷媒蒸発器であり、
冷媒流れは、冷媒導入部（６ａ）と冷媒導出部（６ｂ）との間に、少なくとも第１パス部（１Ｐ）と第２パス部（２Ｐ）とを有し、
チュ−ブ（４）を並列させたチュ−ブ列で形成されるコア部と、前記第１パス部（１Ｐ）を経た冷媒を集合する冷媒集合部（１５ａ、１６ａ）と、冷媒を前記第２パス部（２Ｐ）に分配する冷媒分配部（１５ａ、１６ａ）と、前記冷媒集合部（１５ａ、１６ａ）と前記冷媒分配部（１５ａ、１６ａ）とを連通させる一対のタンク部（１４ａ、１７ａ）とを備え、
前記コア部は、左右略全領域で前記第１パス部（１Ｐ）および前記第２パス部（２Ｐ）をそれぞれ形成する第１チュ−ブ列（１Ｌ）と第２チュ−ブ列（２Ｌ）とを前後の一方ずつに備え、
前記冷媒集合部（１５ａ、１６ａ）と前記冷媒分配部（１５ａ、１６ａ）とは、それぞれ左右に分割されており、
前記一対のタンク部（１４ａ、１７ａ）は、それぞれ左右方向で別領域の前記冷媒集合部（１５ａ、１６ａ）と前記冷媒分配部（１５ａ、１６ａ）とを連通させることを特徴とする冷媒蒸発器。
【請求項１５】
前記冷媒集合部（１５ａ、１６ａ）と前記冷媒分配部（１５ａ、１６ａ）と前記一対のタンク部（１４ａ、１７ａ）は、前記各チュ−ブ（４）を接続すると共に前記タンク部（１４ａ）を有するヘッダプレート（１４）、冷媒集配空間機能を果たす空間形成プレート（１５）、それぞれ左右方向で別領域の前記冷媒集合部（１５ａ、１６ａ）と前記冷媒分配部（１５ａ、１６ａ）とを交差させて連通させるため連通防止部（Ｔａ〜Ｔｄ）を設けた交差プレート（１６）、前記空間形成プレート（１５）、および前記タンク部（１７ａ）を有するタンクヘッダプレート（１７）を積層して形成していることを特徴とする請求項１４に記載の冷媒蒸発器。
【請求項１６】
前記ヘッダプレート（１４）および前記タンクヘッダプレート（１７）に前記各チュ−ブ（４）に対応する凸部分（１４ｃ、１７ｂ）を形成することで、前記空間形成プレート（１５）が果たしていた冷媒集配空間機能を一体に持たせたことを特徴とする請求項１５に記載の冷媒蒸発器。
【請求項１７】
前記空間形成プレート（１５）に形成する空間孔（１５ａ）、および前記交差プレート（１６）に形成する連通孔（１６ａ）と前記連通防止部（Ｔａ〜Ｔｄ）を、左右に分割される前記第１パス部（１Ｐ）および前記第２パス部（２Ｐ）に対応して複数連結して大きく形成したことを特徴とする請求項１５に記載の冷媒蒸発器。
【請求項１８】
前記空間形成プレート（１５）に形成する空間孔（１５ａ）と前記交差プレート（１６）に形成する連通孔（１６ａ）とを、左右に分割される前記第１パス部（１Ｐ）および前記第２パス部（２Ｐ）に対応して複数連結して大きく形成すると共に、前記連通防止部（Ｔａ〜Ｔｄ）を前記空間形成プレート（１５）に形成して前記交差プレート（１６）を仕切り板機能だけにしたことを特徴とする請求項１５に記載の冷媒蒸発器。
【請求項１９】
前記ヘッダプレート（１４）および前記タンクヘッダプレート（１７）に対して前記交差プレート（１６）に設けた前記連通防止部（Ｔａ〜Ｔｄ）が、前記交差プレート（１６）を形成する板材の表裏面にて当接するようにしたことを特徴とする請求項１５に記載の冷媒蒸発器。
【請求項２０】
前記各チュ−ブ（４）間に配されるフィン（５）の端部を前記ヘッダプレート（１４）に形成された前記タンク部（１４ａ）の外面に接触するようにしたことを特徴とする請求項１５に記載の冷媒蒸発器。
【請求項２１】
前記空間形成プレート（１５）の長手方向両端部に切り起こし部（１５ｂ）を設けて前記タンク部（１４ａ、１７ａ）の長手方向両端の封止手段としたことを特徴とする請求項１５に記載の冷媒蒸発器。
【請求項２２】
前記空間形成プレート（１５）および前記交差プレート（１６）の長手方向両端部に細孔部（１５ｃ、１６ｂ）を設けると共に、その細孔部（１５ｃ、１６ｂ）に縦長としたキャップ（９）を挿入して前記タンク部（１４ａ、１７ａ）の長手方向両端の封止手段としたことを特徴とする請求項１５に記載の冷媒蒸発器。
【請求項２３】
被冷却流体の流れ方向に前記チュ−ブ列を３列以上備えた冷媒蒸発器において、前後左右で交差させて別領域にパスさせる、いわゆる前後左右クロスパスを、全部または一部の前記チュ−ブ列で形成したことを特徴とする請求項１または請求項１４に記載の冷媒蒸発器。
【請求項２４】
被冷却流体の流れ方向に前記チュ−ブ列を複数備えた冷媒蒸発器において、前後左右で交差させて別領域にパスさせる、いわゆる前後左右クロスパスを、コア面全部または一部の前記チュ−ブ（４）で形成したことを特徴とする請求項１または請求項１４に記載の冷媒蒸発器。
【請求項２５】
前記ヘッダプレート（７、１４）、前記分配プレート（１０）、前記タンクヘッダプレート（１１、１７）、前記空間形成プレート（１５）および前記交差プレート（１６）のいずれかを積層してかしめ結合する場合、そのかしめ部を前記各チュ−ブ（４）間となる位置に配置したことを特徴とする請求項１０または請求項１５に記載の冷媒蒸発器。
【請求項２６】
前記分配プレート（１０）、前記空間形成プレート（１５）および前記交差プレート（１６）のいずれかを両面クラッド材にて構成したことを特徴とする請求項１０または請求項１５に記載の冷媒蒸発器。
【請求項２７】
外部を流れる流体と内部を流れる冷媒との熱交換を行う熱交換器において、構成する板部材間をかしめ結合する場合、前記板部材に設けられたかしめ結合用の爪部（１２ｄ）を、前記板部材の板厚（ｔ）方向と直交する方向に変形させることを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクルの冷媒を蒸発させる冷媒蒸発器に関するものであり、例えば、車両用空調装置に用いて好適なものである。尚ここで、冷媒蒸発器としては、ヒ−トポンプ使用時における室外熱交換器も含まれる。
【背景技術】
【０００２】
近年、車両ユ−ザの要求により、運転席と助手席との風量を独立に制御することが検討されて実施されている。この要求に対して、冷媒蒸発器の通過風量をコア幅方向において左右独立にコントロ−ルすることで対応してきている。従来、熱交換チュ−ブを縦置きに配置する場合の冷媒蒸発器において、左右風量独立コントロ−ルを行う場合、コア幅方向に冷媒流れを分割すべくセパレ−タをタンク内に挿入し、冷媒が左右の違う流路にて流通する構造が必要となっていた。
【０００３】
しかし、これにより、冷媒の流路距離が長くなって圧力損失が大きくなることで冷媒蒸発器の性能向上の妨げとなっていた。その対応方法として本発明者らは、特願２００３−４３４２１６に記載する冷媒蒸発器（熱交換器）を出願している。これは前面の第１パス（先の出願明細書中の「ターン」と対応）を経た冷媒流れを後面の第２パスへ折り返す際、左右方向で入れ替えることで、冷媒側の圧力損失の低減と、温度分布の改善と、左右風量独立制御とを可能としている（以後、この新規冷媒パス方式を前後左右クロスパスと称する）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この前後左右クロスパスを持つ熱交換器を、量産容易な簡素な構成とすることが当面の課題であった。よって本発明は、上記出願技術の問題点に鑑みて成されたものであり、その目的は、前後左右クロスパスを構成しつつ、より冷媒側圧力損失が少なく、より簡素なタンク構造を持った冷媒蒸発器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記目的を達成するために、請求項１ないし請求項２７に記載の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、外部を流れる被冷却流体と内部を流れる冷媒との熱交換を行う冷媒蒸発器であり、冷媒流れは、冷媒導入部（６ａ）と冷媒導出部（６ｂ）との間に、少なくとも第１パス部（１Ｐ）と第２パス部（２Ｐ）とを有し、チュ−ブ（４）を並列させたチュ−ブ列で形成されるコア部と、第１パス部（１Ｐ）を経た冷媒を集合する冷媒集合部（１０ａ、１１ａ）と、冷媒を第２パス部（２Ｐ）に分配する冷媒分配部（１０ｂ、１０ｃ、１１ｂ、１１ｃ）とを備え、コア部は、左右略全領域で第１パス部（１Ｐ）および第２パス部（２Ｐ）をそれぞれ形成する第１チュ−ブ列（１Ｌ）と第２チュ−ブ列（２Ｌ）とを前後の一方ずつに備え、冷媒集合部（１０ａ、１１ａ）は、第１パス部（１Ｐ）の冷媒を、左右に分割して集合させる構造を有し、冷媒分配部（１０ｂ、１０ｃ、１１ｂ、１１ｃ）は、一対の前後に配列されたタンク部（１１ｂ、１１ｃ）で形成され、第１パス部（１Ｐ）とは左右方向で別領域に第２パス部（２Ｐ）が形成されるように分配する構造を有し、冷媒集合部（１０ａ、１１ａ）と冷媒分配部（１０ｂ、１０ｃ、１１ｂ、１１ｃ）とは一対の連通部材（１２）を介して接続されていることを特徴としている。
【０００６】
これは例えば、通風方向下流側の第１パス部（１Ｐ）を経た冷媒が、コア部の左右方向にて入れ替わって通風方向上流側の第２パス部（２Ｐ）に流れるような形態の冷媒蒸発器（熱交換器）のタンク部（２Ａ）を、第１パス部（１Ｐ）を経た冷媒をタンク部の左右方向端部に冷媒を導く機能を持つ流路としての冷媒集合部（１０ａ、１１ａ）と、第２パス部（２Ｐ）を形成するチュ−ブ（４）群へ冷媒を導く流路としての冷媒分配部（１０ｂ、１０ｃ、１１ｂ、１１ｃ）とを備えたタンク部と、チュ−ブ（４）への冷媒集配空間を有するヘッダプレート（７）にて構成し、そのタンク部左右方向端部の解放部を包括するように覆い、上記の流路間を空間的に接続するサイドタンク（連通部材）（１２）を設け、空間的に断絶させる箇所にはセパレ−タ（流通防止堰）（９）を設けることで前後左右クロスパスを構成したものである。
【０００７】
この請求項１に記載の発明によれば、簡素な手段にてタンク部左右方向端部（冷媒流れ曲がり部）における流路断面積を大きく取れるため、タンク部における冷媒側圧力損失を少なくでき、性能を向上させることができる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明では、タンク部（１１ｂ、１１ｃ）と連通部材（１２）内とを連通させない部位において、連通部材（１２）の側面部を用いて連通を防いだことを特徴としている。この請求項２に記載の発明によれば、構成部品としてセパレ−タ（流通防止堰）（９）を削減することができ、コストを抑えることができる。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明では、連通部材（１２）内と連通させないタンク部（１１ｂ、１１ｃ）の長手方向端部に切り欠き部（ｋ１）を設け、その切り欠いた長手方向端部に連通部材（１２）の外側側面部を当接させて連通を防いだことを特徴としている。この請求項３に記載の発明によれば、構成部品としてセパレ−タ（流通防止堰）（９）を削減することができ、コストを抑えることができる。また、切り欠き部（ｋ１）を連通部材（１２）のコア部幅方向での位置決めに利用することができる。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明では、連通部材（１２）内と連通させないタンク部（１１ｂ、１１ｃ）の長手方向端部に切れ込み部（ｋ２）を設け、その切れ込み部（ｋ２）に連通部材（１２）の一方の側面部を挿入して連通を防いだことを特徴としている。この請求項４に記載の発明によれば、構成部品としてセパレ−タ（流通防止堰）（９）を削減することができ、コストを抑えることができる。また、切れ込み部（ｋ２）により連通部材（１２）をコア部幅方向でより確実に位置決めすることができる。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明では、各タンク部（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の長手方向端部に一致した切れ込み部（ｋ３）を設け、その切れ込み部（ｋ３）に連通部材（１２）の一方の側面部を挿入すると共に、連通部材（１２）内と各タンク部（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）とを連通させる部位には側面部に開口部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）を設け、連通させない部位には側面部に開口部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）を設けないことで連通を防いだことを特徴としている。
【００１２】
この請求項５に記載の発明によれば、構成部品としてセパレ−タ（流通防止堰）（９）を削減することができ、コストを抑えることができる。また、切れ込み部（ｋ３）により連通部材（１２）をコア部幅方向でより確実に位置決めすることができるうえ、上記請求項４に記載の切り欠き部（ｋ１）よりも加工を容易とすることができる。
【００１３】
また、請求項６に記載の発明では、連通部材（１２）内となる各タンク部（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の長手方向端部上面側に孔部（ｈ１、ｈ２）を設け、その孔部（ｈ１、ｈ２）にて連通部材（１２）内と各タンク部（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）との連通を取り、連通取らないタンク部（１１ｂ、１１ｃ）には孔部（ｈ１、ｈ２）を設けないと共に、その長手方向端部を連通部材（１２）の内側側面部を当接させて連通を防いだことを特徴としている。
【００１４】
この請求項６に記載の発明によれば、構成部品としてセパレ−タ（流通防止堰）（９）を削減することができ、コストを抑えることができる。また、タンクの端部を連通部材（１２）のコア部幅方向での位置決めに利用することができるうえ、上方より孔部（ｈ１、ｈ２）を加工する方法により加工を容易とすることができる。
【００１５】
また、請求項７に記載の発明では、連通部材（１２）を略半円筒形状に加工したことを特徴としている。この請求項７に記載の発明によれば、構成部品として連通部材（１２）の軸方向両端を封止するサイドキャップ（１３）を削減することができ、コストを抑えることができる。また、ロウ付け時のサイドキャップ１３のロウ付け不良や欠品がなくなる。
【００１６】
また、請求項８に記載の発明では、連通部材（１２）に、他の部材とのかしめ結合用の爪部（１２ｄ）を形成したことを特徴としている。この請求項８に記載の発明によれば、爪部（１２ｄ）により連通部材（１２）のコア部幅方向での位置決めが容易になるうえ、ロウ付け時のサイドキャップ（１３）のロウ付け不良や転落防止が可能となる。
【００１７】
また、請求項９に記載の発明では、各タンク部（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）の長手方向端部に切れ込み部（ｋ４）を設けると共に、連通部材（１２）に切れ込み部（ｋ４）に嵌合する爪部（１２ｅ）を形成したことを特徴としている。この請求項９に記載の発明によれば、切れ込み部（ｋ４）と爪部（１２ｅ）により連通部材（１２）のコア部幅方向での位置決めが容易になる。
【００１８】
また、請求項１０に記載の発明では、冷媒集合部（１０ａ、１１ａ）と冷媒分配部（１０ｂ、１０ｃ、１１ｂ、１１ｃ）は、各チュ−ブ（４）を接続するヘッダプレート（７）と、各タンク部（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）を一体に形成したタンクヘッダプレート（１１）と、これらの間に配されて各チュ−ブ（４）と各タンク部（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）とを連通させる連通孔（１０ａ〜１０ｃ）を設けた分配プレート（１０）とを積層して形成したことを特徴としている。この請求項１０に記載の発明によれば、量産容易な簡素な構成とすることができる。
【００１９】
また、請求項１１に記載の発明では、分配プレート（１０）に形成する連通孔（１０ａ〜１０ｃ）を、左右に分割される第１パス部（１Ｐ）および第２パス部（２Ｐ）に対応して複数連結して開けたことを特徴としている。この請求項１１に記載の発明によれば、耐圧性があまり要求されない熱交換器などに適用することができ、分配プレート（１０）の加工性を上げ加工費を抑えることができる。
【００２０】
また、請求項１２に記載の発明では、ヘッダプレート（７）を、各チュ−ブ（４）とのロウ付け機能部分（７Ａ）と、各チュ−ブ（４）との間の冷媒集配空間機能部分（７Ｂ、７Ｃ）とに分けて構成したことを特徴としている。この請求項１２に記載の発明によれば、ヘッダプレート（７）の加工性を上げ加工費を抑えることができる。また、ヘッダプレート（７）の形状が決め易くなるうえ形状ばらつきが抑えられ、耐圧性も確保し易くなる。ちなみに、図１４に示すように分配プレート（１０）も複数枚で構成しても良い。
【００２１】
また、請求項１３に記載の発明では、ヘッダプレート（７）と分配プレート（１０）との間、および分配プレート（１０）とタンクヘッダプレート（１１）との間の平面ロウ付け部（Ｈ１〜Ｈ４）において、接合されるいずれかの側にプレート（７、１０、１１）に小孔（ｈ３）を設けたことを特徴としている。この請求項１３に記載の発明によれば、小孔（ｈ３）によりボイドの発生が防がれるうえ、小孔（ｈ３）が起点となってロウ付けが進行することによりロウ付け品質も生産性も向上する。尚、孔の形状は限定されるものではない。
【００２２】
また、請求項１４に記載の発明では、外部を流れる被冷却流体と内部を流れる冷媒との熱交換を行う冷媒蒸発器であり、冷媒流れは、冷媒導入部（６ａ）と冷媒導出部（６ｂ）との間に、少なくとも第１パス部（１Ｐ）と第２パス部（２Ｐ）とを有し、チュ−ブ（４）を並列させたチュ−ブ列で形成されるコア部と、第１パス部（１Ｐ）を経た冷媒を集合する冷媒集合部（１５ａ、１６ａ）と、冷媒を第２パス部（２Ｐ）に分配する冷媒分配部（１５ａ、１６ａ）と、冷媒集合部（１５ａ、１６ａ）と冷媒分配部（１５ａ、１６ａ）とを連通させる一対のタンク部（１４ａ、１７ａ）とを備え、コア部は、左右略全領域で第１パス部（１Ｐ）および第２パス部（２Ｐ）をそれぞれ形成する第１チュ−ブ列（１Ｌ）と第２チュ−ブ列（２Ｌ）とを前後の一方ずつに備え、冷媒集合部（１５ａ、１６ａ）と冷媒分配部（１５ａ、１６ａ）とは、それぞれ左右に分割されており、一対のタンク部（１４ａ、１７ａ）は、それぞれ左右方向で別領域の冷媒集合部（１５ａ、１６ａ）と冷媒分配部（１５ａ、１６ａ）とを連通させることを特徴としている。
【００２３】
これは、冷媒流れを入れ替えるタンク部（２Ｂ）を、風流れ方向やチューブ並列方向とは直交する垂直方向に２つの流路としてのタンク部（１４ａ、１７ａ）を形成するヘッダプレート（１４）・タンクヘッダプレート（１７）と、チュ−ブ（４）への冷媒集配空間を形成する空間形成プレート（１５）と、その空間形成プレート（１５）からの冷媒を先の２つの流路（タンク部１４ａ・１７ａ）に誘導するセパレ−タ機能と２つの流路（タンク部１４ａ・１７ａ）を隔てるセパレ−タ機能を果たす分配プレ−ト（１６）を積層することで前後左右クロスパスを構成したものである。
【００２４】
この請求項１４に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明に対して、更に冷媒流れの曲がり部が少ないうえタンク内での流路長さも短くできるため、タンク部における冷媒側圧力損失を少なくでき、性能を向上させることができる。
【００２５】
また、請求項１５に記載の発明では、冷媒集合部（１５ａ、１６ａ）と冷媒分配部（１５ａ、１６ａ）と一対のタンク部（１４ａ、１７ａ）は、各チュ−ブ（４）を接続すると共にタンク部（１４ａ）を有するヘッダプレート（１４）、冷媒集配空間機能を果たす空間形成プレート（１５）、それぞれ左右方向で別領域の冷媒集合部（１５ａ、１６ａ）と冷媒分配部（１５ａ、１６ａ）とを交差させて連通させるため連通防止部（Ｔａ〜Ｔｄ）を設けた交差プレート（１６）、空間形成プレート（１５）、およびタンク部（１７ａ）を有するタンクヘッダプレート（１７）を積層して形成していることを特徴としている。この請求項１５に記載の発明によれば、量産容易な簡素な構成とすることができる。
【００２６】
また、請求項１６に記載の発明では、ヘッダプレート（１４）およびタンクヘッダプレート（１７）に各チュ−ブ（４）に対応する凸部分（１４ｃ、１７ｂ）を形成することで、空間形成プレート（１５）が果たしていた冷媒集配空間機能を一体に持たせたことを特徴としている。この請求項１６に記載の発明によれば、構成部品として空間形成プレート（１５）を削減することができ、素材量が低減して軽量化するうえ、コストを抑えることができる。また、組み付けが容易となり生産性の向上ともなる。ちなみにヘッダプレート（１４）側は、タンクヘッダプレート（１７）にチュ−ブ孔を追加した形状となる。
【００２７】
また、請求項１７に記載の発明では、空間形成プレート（１５）に形成する空間孔（１５ａ）、および交差プレート（１６）に形成する連通孔（１６ａ）と連通防止部（Ｔａ〜Ｔｄ）を、左右に分割される第１パス部（１Ｐ）および第２パス部（２Ｐ）に対応して複数連結して大きく形成したことを特徴としている。この請求項１７に記載の発明によれば、耐圧性があまり要求されない熱交換器などに適用することができ、空間形成プレート（１５）や交差プレート（１６）の加工性を上げ加工費を抑えることができる。
【００２８】
また、請求項１８に記載の発明では、空間形成プレート（１５）に形成する空間孔（１５ａ）と交差プレート（１６）に形成する連通孔（１６ａ）とを、左右に分割される第１パス部（１Ｐ）および第２パス部（２Ｐ）に対応して複数連結して大きく形成すると共に、連通防止部（Ｔａ〜Ｔｄ）を空間形成プレート（１５）に形成して交差プレート（１６）を仕切り板機能だけにしたことを特徴としている。この請求項１８に記載の発明によれば、より量産容易な簡素な形状とすることができる。
【００２９】
また、請求項１９に記載の発明では、ヘッダプレート（１４）およびタンクヘッダプレート（１７）に対して交差プレート（１６）に設けた連通防止部（Ｔａ〜Ｔｄ）が、交差プレート（１６）を形成する板材の表裏面にて当接するようにしたことを特徴としている。この請求項１９に記載の発明によれば、交差プレート（１６）に両面クラッド材などを使用した場合、両ヘッダプレート（１４、１７）との接合がより強固なものとなり、タンク部のロウ付け品質を向上することができる。
【００３０】
また、請求項２０に記載の発明では、各チュ−ブ（４）間に配されるフィン（５）の端部をヘッダプレート（１４）に形成されたタンク部（１４ａ）の外面に接触するようにしたことを特徴としている。これは従来、タンク部の曲率が大きいためフィン（５）とタンク面とが面接触となり、フィン（５）が溶けるという問題があった。また、チューブ（４）の根付け部のロウ材を引っ張ってしまいロウ付け不良を起こすという問題があった。そのため従来は、タンク面とフィン（５）との間に空間を設けるという処置を施してきたが、その空間の通風抵抗が小さくなることから通風がこの空間から漏れて熱交換効率が悪くなるという別の問題もあった。
【００３１】
しかし、この請求項２０に記載の発明によれば、タンク突起の曲率が小さいため、フィン（５）とタンク面とを接触させても線接触となり、フィン溶けは起こり難くい。また、チューブ（４）の根付けとも距離が確保されるため根付け不良もない。更にタンク面とフィン（５）との間に空間が生じないため、伝熱面積向上により性能が向上し、上記した空間からの風漏れもなくなり熱交換効率の低下が抑えられる。また、凝縮した水に冷えない風が当たり、再蒸発することで白い湯気状の気体となる白霧の発生も抑制できる。
【００３２】
また、請求項２１に記載の発明では、空間形成プレート（１５）の長手方向両端部に切り起こし部（１５ｂ）を設けてタンク部（１４ａ、１７ａ）の長手方向両端の封止手段としたことを特徴としている。この請求項２１に記載の発明によれば、構成部品としてキャップ（９）を削減することができ、素材量が低減して軽量化するうえ、コストを抑えることができる。また、組み付けが容易となり生産性の向上ともなる。
【００３３】
また、請求項２２に記載の発明では、空間形成プレート（１５）および交差プレート（１６）の長手方向両端部に細孔部（１５ｃ、１６ｂ）を設けると共に、その細孔部（１５ｃ、１６ｂ）に縦長としたキャップ（９）を挿入してタンク部（１４ａ、１７ａ）の長手方向両端の封止手段としたことを特徴としている。この請求項２２に記載の発明によれば、キャップ（９）構成数を削減することができ、素材量が低減して軽量化するうえ、コストを抑えることができる。また、キャップ（９）が空間形成プレート（１５）と交差プレート（１６）との位置決め部品となって組み付けが容易となり生産性の向上ともなる。
【００３４】
また、請求項２３に記載の発明では、被冷却流体の流れ方向にチュ−ブ列を３列以上備えた冷媒蒸発器において、前後左右で交差させて別領域にパスさせる、いわゆる前後左右クロスパスを、全部または一部のチュ−ブ列で形成したことを特徴としている。また、請求項２４に記載の発明では、被冷却流体の流れ方向にチュ−ブ列を複数備えた冷媒蒸発器において、前後左右で交差させて別領域にパスさせる、いわゆる前後左右クロスパスを、コア面全部または一部のチュ−ブ（４）で形成したことを特徴としている。
【００３５】
これら請求項２３、請求項２４に記載の発明によれば、必要な性能部分のみ前後左右クロスパスとする選択ができて温度分布などの最適化が可能となるうえ、タンク構造も一部簡素化できる。そして前後左右クロスパスの数が増えれば増えるほどこの効果は大きくなる。
【００３６】
また、請求項２５に記載の発明では、ヘッダプレート（７、１４）、分配プレート（１０）、タンクヘッダプレート（１１、１７）、空間形成プレート（１５）および交差プレート（１６）のいずれかを積層してかしめ結合する場合、そのかしめ部を各チュ−ブ（４）間となる位置に配置したことを特徴としている。この請求項２５に記載の発明によれば、かしめ作業などで生産性が向上する。また、位置決めが容易となる効果もある。
【００３７】
また、請求項２６に記載の発明では、分配プレート（１０）、空間形成プレート（１５）および交差プレート（１６）のいずれかを両面クラッド材にて構成したことを特徴としている。  この請求項２６に記載の発明によれば、生産性が向上し、ベア材の構成部品が増えればそれだけコストを抑えることができる。
【００３８】
また、請求項２７に記載の発明では、外部を流れる流体と内部を流れる冷媒との熱交換を行う熱交換器において、構成する板部材間をかしめ結合する場合、板部材に設けられたかしめ結合用の爪部（１２ｄ）を、板部材の板厚（ｔ）方向と直交する方向に変形させることを特徴としている。
【００３９】
これは、例えば熱交換器のタンク部などにおいて構成部品を組み上げる際、かしめ結合用の爪を部品に設けてかしめ結合することが一般的である。しかしながら、二酸化炭素（ＣＯ２）冷媒などを用いて高圧で使用する熱交換器のタンク部構成部品においては、その耐圧性のため、従来のフロン（Ｒ１３４a）冷媒などを使用する熱交換器に対して板厚な設計とならざるを得ず、この板厚な設計のために従来よりもかしめスぺ−スの確保ができなくなっている。そこで、従来は板厚（ｔ）方向であったかしめ爪の曲げ方向を本発明では板厚（ｔ）方向に直交する方向としたものである。
【００４０】
この請求項２７に記載の発明によれば、爪部（１２ｄ）を変形させる際の加工力を小さくすることが容易であり、かしめスペ−スの確保も可能となる。また板厚（ｔ）をかしめ幅に生かしてかしめ結合で必要な強度を容易に得ることができる。ちなみに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
（第１実施形態）
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施形態における冷媒蒸発器１の斜視図であり、図２は図１の冷媒蒸発器１における上タンク２Ａ部の分解斜視構成図である。尚、本明細書中での前後方向とは、風下側を前、風上側を後とし、左右方向とは、風の流れ方向に対面する直交面におけるチュ−ブ（扁平チューブ）４が並んでいるコア幅方向を左右として意味する。
【００４２】
本実施形態は、幅方向に全パスとした構成の前後Ｕターン蒸発器に適用したものであり、二酸化炭素冷媒（以下、ＣＯ２冷媒）などを用いて高圧側の冷媒圧力が臨界圧以上となって作動する超臨界冷凍サイクルに、本発明の冷媒蒸発器１を適用した例にて説明する。冷媒上流側にある図示しない膨張弁によって減圧されたＣＯ２冷媒が流入し、蒸発器１にて空気と熱交換することでＣＯ２冷媒が蒸発し、気化された冷媒がより下流側へ流出されるものである。
【００４３】
上タンク部（冷媒集合部・分配部）２Ａと下タンク部（冷媒導入部・導出部）３の間に、前側コア部（第１パス部）１Ｐとなる前チュ−ブ列（第１チュ−ブ列）１Ｌと後側コア部（第２パス部）２Ｐとなる後チュ−ブ列（第２チュ−ブ列）２Ｌが配されたマルチフロ−（ＭＦ）型である。コネクタ６の冷媒導入部６ａから入った冷媒は、前下タンク部８Ａ側からコア部に流入（導入）され後下タンク部８Ｂから流出（導出）し、コネクタ６の冷媒導出部６ｂから出る構成となっている。尚、前後下タンク部８Ａ・８Ｂの両端部は、キャップ９にて封止されている。
【００４４】
各コア部１Ｐ・２Ｐは、各チュ−ブ４と前チュ−ブ列１Ｌと後チュ−ブ列２Ｌとで形成される各隙間には、図示の如く、吸熱フィン（コルゲ−トフィン）５が配されて形成されている。チュ−ブ４とコルゲ−トフィン５との位置関係の詳細を図１（ｂ）に示す。そして、図例では、第１パスが前側コア部（前チュ−ブ列）１Ｐで行われ、且つ上昇流となるようになっている。従来と同様、直交対向流となるので、性能・温度的に有利となる。また、第１パス部１Ｐを前側にして冷媒を下側から流入させた方が、各チュ−ブ４に対する分配性（ディストリビュ−ション性）が良好となり、温度分布の均一性に寄与する。
【００４５】
尚、コネクタ６を上側に配し、第１パス１Ｐを下降流となるようにしても良い。また、第１パス１Ｐが後側コア部（第２チュ−ブ列）２Ｐで行われるようにしても良い。上記前後Ｕターン蒸発器において、一つのパスを経た冷媒をコア幅方向で入れ替えて流す構造となっている。尚、以下では、コア幅方向で各チュ−ブ４の全部を入れ替えた事例について説明をするが、部分的に入れ替えても本発明の効果は奏する。
【００４６】
本実施形態に示すタンク部２Ａは、概略コア部上に、ヘッダプレート７・分配プレート１０・タンクヘッダプレート１１・サイドタンク（連通部材）１２を積層して形成されている。タンクヘッダプレート１１は、前後に３条（広幅１条、狭幅２条）のタンク部１１ａ〜１１ｃを形成するよう板材をプレス成形したものであり、タンク部１１ａは冷媒集合部となり、タンク部１１ｂ・１１ｃは冷媒分配部となる。
【００４７】
分配プレート１０は、前側にタンク部１１ａに対応して冷媒集合部となる全長に渡った連通孔群１０ａと、後側の左側半分にタンク部１１ｂに対応して冷媒分配部となる連通孔群１０ｂと、後側の右側半分にタンク部１１ｃに対応して冷媒分配部となる連通孔群１０ｃとを板材にプレスで孔開けしたものである。そして、前側の連通孔群１０ａは前コア部（前チュ−ブ列）１Ｐ、後側の通孔群１０ｂは後コア部（後チュ−ブ列）２Ｐの左側半分２Ｐ（Ｌ）、後側の通孔群１０ｃは後コア部（後チュ−ブ列）２Ｐの右側半分２Ｐ（Ｒ）の各チュ−ブ４の上側開口端と対応するようになっている。
【００４８】
ヘッダプレート７は、各チューブ４を接続するためのものであり、各チューブ４に対応した図示しないチュ−ブ孔と冷媒集配空間部７ａとを形成するよう板材をプレス加工したものである。そして、本発明の要部であるサイドタンク１２は、タンク部１１ａ〜１１ｃの左右方向両端部の解放部を包括するように覆って各タンク部１１ａ〜１１ｃで形成される流路間を空間的に接続するためのものであり、各タンク部１１ａ〜１１ｃに対応した開口部１２ａ〜１２ｃを設けて板材をプレス加工したものである。
【００４９】
サイドタンク１２の軸方向両端は、封止部材であるサイドキャップ１３が配置される。また、タンク部１１ａには流路を左右に分けるためのセパレ−タ９ａが配置され、タンク部１１ｂ・１１ｃとサイドタンク１２との間で流路を断絶させる箇所にはセパレ−タ（流通防止堰）９ｂが配置される。尚、これらのセパレータ９は、完全に冷媒の流通を阻止するものでなくても良い。そしてこれらの部品は全てアルミニウムで形成されており、積層してロウ付けにて一体に接合される。
【００５０】
次に、上記構造の冷媒蒸発器１での冷媒の流れを説明する。図３は上記構造の上タンク部２Ａを水平に切断した平面断面図であり、図４は冷媒の流れを示す模式図である。そして、本形態におけるコア幅方向における冷媒流れの入れ替えは下記の如く行われる。右側第１パス１Ｐ（Ｒ）として前コア部１Ｐの右側チュ−ブ列から連通孔群１０ａ（Ｒ）を経て右側タンク部１１ａ（Ｒ）に集合した冷媒は、右側サイドタンク１２（Ｒ）を経てタンク部１１ｂに流入し、左側の連通孔群１０ｂを介して後コア部２Ｐの左側チュ−ブ列へ流入することにより左側第２パス２Ｐ（Ｌ）へ移る（太点線ＲＴ参照）。
【００５１】
他方、左側第１パス１Ｐ（Ｌ）として前コア部１Ｐの左側チュ−ブ列から連通孔群１０ａ（Ｌ）を経てタンク部１１ａ（Ｌ）内に集合した冷媒は、左側サイドタンク１２（Ｌ）を経てタンク部１１ｃに流入し、右側の連通孔群１０ｃを介して後コア部２Ｐの右側チュ−ブ列へ流入することにより右側第２パス２Ｐ（Ｒ）へ移る（太実線ＬＴ参照）。尚、図４（ｂ）は図４（ａ）と冷媒の流入・流出方向を入れ替えたものであるが、どちらから流通させても同様の流路が構成されることを示しており、詳しい説明は省略する。
【００５２】
次に、本実施形態での特徴と、その効果について述べる。まず、外部を流れる空気と内部を流れる冷媒との熱交換を行う冷媒蒸発器であり、冷媒流れは、冷媒導入部６ａと冷媒導出部６ｂとの間に、少なくとも第１パス部１Ｐと第２パス部２Ｐとを有し、チュ−ブ４を並列させたチュ−ブ列で形成されるコア部と、第１パス部１Ｐを経た冷媒を集合する冷媒集合部１０ａ・１１ａと、冷媒を第２パス部２Ｐに分配する冷媒分配部１０ｂ・１０ｃ・１１ｂ・１１ｃとを備え、コア部は、左右略全領域で第１パス部１Ｐおよび第２パス部２Ｐをそれぞれ形成する第１チュ−ブ列１Ｌと第２チュ−ブ列２Ｌとを前後の一方ずつに備え、冷媒集合部１０ａ・１１ａは、第１パス部１Ｐの冷媒を、左右に分割して集合させる構造を有し、冷媒分配部１０ｂ・１０ｃ・１１ｂ・１１ｃは、一対の前後に配列されたタンク部１１ｂ・１１ｃで形成され、第１パス部１Ｐとは左右方向で別領域に第２パス部２Ｐが形成されるように分配する構造を有し、冷媒集合部１０ａ・１１ａと冷媒分配部１０ｂ・１０ｃ・１１ｂ・１１ｃとは一対のサイドタンク１２を介して接続されている。
【００５３】
これは例えば、通風方向下流側の第１パス部１Ｐを経た冷媒が、コア部の左右方向にて入れ替わって通風方向上流側の第２パス部２Ｐに流れるような形態の冷媒蒸発器（熱交換器）のタンク部２Ａを、第１パス部１Ｐを経た冷媒をタンク部の左右方向端部に冷媒を導く機能を持つ流路としての冷媒集合部１０ａ・１１ａと、第２パス部２Ｐを形成するチュ−ブ４群へ冷媒を導く流路としての冷媒分配部１０ｂ・１０ｃ・１１ｂ・１１ｃとを備えたタンク部と、チュ−ブ４への冷媒集配空間を有するヘッダプレート７にて構成し、そのタンク部左右方向端部の解放部を包括するように覆い、上記の流路間を空間的に接続するサイドタンク１２を設け、空間的に断絶させる箇所にはセパレ−タ９を設けることで前後左右クロスパスを構成したものである。
【００５４】
これによれば、簡素な手段にてタンク部左右方向端部（冷媒流れ曲がり部）における流路断面積を大きく取れるため、タンク部における冷媒側圧力損失を少なくでき、性能を向上させることができる。また、冷媒集合部１０ａ・１１ａと冷媒分配部１０ｂ・１０ｃ・１１ｂ・１１ｃは、各チュ−ブ４を接続するヘッダプレート７と、各タンク部１１ａ〜１１ｃを一体に形成したタンクヘッダプレート１１と、これらの間に配されて各チュ−ブ４と各タンク部１１ａ〜１１ｃとを連通させる連通孔１０ａ〜１０ｃを設けた分配プレート１０とを積層して形成している。これによれば、量産容易な簡素な構成とすることができる。
【００５５】
尚、本実施形態に示した図ではタンク部１１ａを大きくし、タンク部１１ｂ・１１ｃを小さく描いてあるが同等の大きさでも良く、流路の大きさを限定するものではない。ちなみに、タンク部１１ａ〜１１ｃを均等にして配置すれば、サイドタンク１２の右用・左用と、セパレータ９の大小とがなくせるなどの利点がある。
【００５６】
（他の実施形態１）
図５の（ａ）は図１の冷媒蒸発器１における他の実施形態１を示す部分斜視図であり、（ｂ）は（ａ）中の１１ｂの中心で縦に切った部分断面図である。タンク部１１ｂ・１１ｃとサイドタンク１２内とを連通させない部位において、サイドタンク１２の側面部を用いて連通を防ぐようにしている。より具体的には、図５は上タンク２Ａの左側端部で、サイドタンク１２でタンク部１１ａとタンク部１１ｃとを連通させ、タンク部１１ｂとは断絶させる箇所である。
【００５７】
そのため、タンク部１１ｂの長手方向端部に切り欠き部ｋ１を設け、サイドタンク１２には開口部１２ｂを設けずに切り欠き部ｋ１に対応した形状１２ｂ´としている。そして、切り欠いた長手方向端部にサイドタンク１２の外側側面部を当接させて連通を防いでいる。これによれば、構成部品としてセパレ−タ９ｂを削減することができ、コストを抑えることができる。また、切り欠き部ｋ１をサイドタンク１２のコア部幅方向での位置決めに利用することができる。
【００５８】
（他の実施形態２）
図６の（ａ）は図１の冷媒蒸発器１における他の実施形態２を示す部分斜視図であり、（ｂ）は（ａ）中の１１ｂの中心で縦に切った部分断面図である。上述の他の実施形態１と同じ部位で、切り欠き部ｋ１の代わりに切れ込み部ｋ２を設け、その切れ込み部ｋ２にサイドタンク１２の一方の側面部を挿入して連通を防いでいる。これによっても、構成部品としてセパレ−タ９ｂを削減することができ、コストを抑えることができる。また、切れ込み部ｋ２によりサイドタンク１２をコア部幅方向でより確実に位置決めすることができる。
【００５９】
（他の実施形態３）
図７の（ａ）は図１の冷媒蒸発器１における他の実施形態３を示す部分斜視図であり、（ｂ）は（ａ）中の１１ｂの中心で縦に切った部分断面図である。上述の他の実施形態２と同じ部位で、切れ込み部ｋ２の代わりにタンク部１１ａ〜１１ｃに渡って切れ込み部ｋ３を設け、その切れ込み部ｋ３にサイドタンク１２の一方の側面部を挿入すると共に、サイドタンク１２内と連通させるタンク部１１ａ・１１ｃに対応する部位には、側面部に開口部１２ａ、１２ｃを設け、連通させない部位には側面部に対応した形状１２ｂ´を設けて連通を防いでいる。
【００６０】
これによっても、構成部品としてセパレ−タ９ｂを削減することができ、コストを抑えることができる。また、切れ込み部ｋ３によりサイドタンク１２をコア部幅方向でより確実に位置決めすることができるうえ、他の実施形態１の切り欠き部ｋ１よりも加工を容易とすることができる。
【００６１】
（他の実施形態４）
図８の（ａ）は図１の冷媒蒸発器１における他の実施形態４を示す部分斜視図であり、（ｂ）は（ａ）中の１１ａの中心、（ｃ）は（ａ）中の１１ｂの中心、（ｄ）は（ａ）中の１１ｃの中心で縦に切った部分断面図である。上述の他の実施形態３と同じ部位で、サイドタンク１２内となる各タンク部１１ａ〜１１ｃのうち連通させるタンク部１１ａ・１１ｃの長手方向端部上面側に孔部ｈ１・ｈ２を設け、その孔部ｈ１・ｈ２にてサイドタンク１２内とタンク部１１ａ・１１ｃとの連通を取り、連通取らないタンク部１１ｂには孔部を設けないと共に、その長手方向端部をサイドタンク１２の内側側面部を当接させて連通を防いでいる。
【００６２】
これによっても、構成部品としてセパレ−タ９ｂを削減することができ、コストを抑えることができる。また、タンクの端部をサイドタンク１２のコア部幅方向での位置決めに利用することができるうえ、上方より孔部ｈ１・ｈ２を加工する方法により加工を容易とすることができる。
【００６３】
（他の実施形態５）
図９は、図１の冷媒蒸発器１における他の実施形態５を示す部分斜視図である。サイドタンク１２を略半円筒形状にプレス加工したものである。これによれば、構成部品としてサイドタンク１２の軸方向両端を封止するサイドキャップ１３を削減することができ、コストを抑えることができる。また、ロウ付け時のサイドキャップ１３のロウ付け不良や欠品がなくなる。
【００６４】
（他の実施形態６）
図１０は、図１の冷媒蒸発器１における他の実施形態６を示す部分斜視図である。サイドタンク１２に、他の部材とのかしめ結合用の爪部１２ｄを形成したものである。これによれば、爪部１２ｄによりサイドタンク１２のコア部幅方向での位置決めが容易になるうえ、ロウ付け時のサイドキャップ１３のロウ付け不良や転落防止が可能となる。
【００６５】
（他の実施形態７）
図１１は、図１の冷媒蒸発器１における他の実施形態７を示す部分斜視図である。各タンク部１１ａ〜１１ｃの長手方向端部に切れ込み部ｋ４を設けると共に、サイドタンク１２にその切れ込み部ｋ４に嵌合する爪部１２ｅを形成したものである。これによれば、切れ込み部ｋ４と爪部１２ｅによりサイドタンク１２のコア部幅方向での位置決めが容易になる。尚、これら他の実施形態１〜７については図示しなかった上タンク２Ａの右側端部でも同様である。
【００６６】
（他の実施形態８）
図１２は、図１の冷媒蒸発器１における他の実施形態８を示す部分斜視図である。分配プレート１０に形成する連通孔１０ａ〜１０ｃを、左右に分割される第１パス部１Ｐおよび第２パス部２Ｐに対応して複数連結して開けたものである。これによれば、耐圧性があまり要求されない熱交換器などに適用することができ、分配プレート１０の加工性を上げ加工費を抑えることができる。
【００６７】
（他の実施形態９）
図１３は、図１の冷媒蒸発器１における他の実施形態９を示す部分斜視図である。ヘッダプレート７を、各チュ−ブ４とのロウ付け機能部分７Ａと、各チュ−ブ４との間の冷媒集配空間機能部分７Ｂ・７Ｃとに分けて構成したものである。これによれば、ヘッダプレート７の加工性を上げ加工費を抑えることができる。また、ヘッダプレート７の形状が決め易くなるうえ形状ばらつきが抑えられ、耐圧性も確保し易くなる。ちなみに、図１４は図１の冷媒蒸発器１におけるその他の実施形態を示す部分斜視図である。図１４に示すように分配プレート１０も複数枚で構成しても良い。
【００６８】
（他の実施形態１０）
図１５の（ａ）は図１の冷媒蒸発器１における他の実施形態１０を示す部分斜視図であり、（ｂ）は（ａ）中のＡ視部分平面図である。ヘッダプレート７と分配プレート１０との間、および分配プレート１０とタンクヘッダプレート１１との間の平面ロウ付け部Ｈ１〜Ｈ４において、接合されるいずれかの側にプレート７・１０・１１に小孔ｈ３を設けたものである。
【００６９】
図１５はタンクヘッダプレート１１に小孔ｈ３を設けた例で、各タンク部１１ａ〜１１ｃの間、およびその外側に小孔ｈ３を配列して設けている。これによれば、小孔ｈ３によりボイドの発生が防がれるうえ、小孔ｈ３が起点となってロウ付けが進行することによりロウ付け品質も生産性も向上する。尚、孔の形状は限定されるものではない。
【００７０】
（第２実施形態）
図１６は、本発明の第２実施形態における冷媒蒸発器１の斜視図であり、図１７は図１６の冷媒蒸発器１における上タンク２Ｂ部の分解斜視構成図である。上述した第１実施形態とは上タンクの構造のみ異なっている。尚、上述した実施形態と同一部分については同一符号を付し、それらの説明の全部または一部を省略する。
【００７１】
本実施形態に示すタンク部２Ｂは、概略コア部上に、ヘッダプレート１４・空間形成プレート１５・交差プレート１６・空間形成プレート１５・タンクヘッダプレート１７を積層して形成されている。タンクヘッダプレート１７は、中央に１条のタンク部１７ａを形成するよう板材をプレス成形したものである。
【００７２】
また、ヘッダプレート１４も同様に、中央に１条のタンク部１４ａを形成するよう板材をプレス成形したものであり、タンクヘッダプレート１７と異なるのは、チューブ４を接続するチューブ孔１４ｂが対応する位置に開けられていることである。そして、タンク部１４ａと１７ａは第１パス部１Ｐと第２パス部２Ｐとの連通する一対の連通部となっている。
【００７３】
空間形成プレート１５は、冷媒集配空間機能を果たすものであり、板材の各チュ−ブ４と対応する位置に空間孔１５ａプレスで孔開けしたものである。交差プレート１６は、第１パス部１Ｐを経た冷媒流れを第２パス部２Ｐへ折り返す際、左右方向で入れ替わるよう、上記一対の連通部１４ａ・１７ａを使って流路を形成するためのものであり、板材の各チュ−ブ４と対応する位置に連通孔１６ａを開けると共に、前後左右の各パス部に対応して連通部１４ａ・１７ａとの連通を阻止する部分に連通防止部Ｔａ〜Ｔｄ（図１８（ｂ）・（ｃ）参照）となる切り起こしをプレス加工したものである。
【００７４】
そして、これらを積層すると空間孔１５ａ・連通孔１６ａおよび連通部１４ａ・１７ａを使って冷媒集合部と冷媒分配部とが形成される。タンク部１４ａ・１７ａの両端部は、キャップ９が配置される。これらの部品は全てアルミニウムで形成されており、ロウ付けにて一体に接合される。
【００７５】
次に、上記構造の冷媒蒸発器１での冷媒の流れを説明する。図１８の（ａ）は図１６の冷媒蒸発器１における上タンク２Ｂ部の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）中のＢ−Ｂ断面図である。また、図１９は冷媒の流れを示す模式図である。そして、本形態におけるコア幅方向における冷媒流れの入れ替えは下記の如く行われる。左側第１パス１Ｐ（Ｌ）として前コア部１Ｐの左側チュ−ブ列から前側の空間１５ａ・１６ａを経てタンク部１４ａ内に集合した冷媒（Ａ−Ａ断面図中の実線矢印）は、タンク部１４ｂ内を右方へと流れ、後側の空間１５ａ・１６ａを経て後コア部２Ｐの右側チュ−ブ列へ流入することにより右側第２パス２Ｐ（Ｒ）へ移る（Ｂ−Ｂ断面図中の実線矢印）。
【００７６】
他方、右側第１パス１Ｐ（Ｒ）として前コア部１Ｐの右側チュ−ブ列から前側の空間１５ａ・１６ａを経てタンク部１７ａ内に集合した冷媒（Ａ−Ａ断面図中の点線矢印）は、タンク部１７ａ内を左方へと流れ、後側の空間１５ａ・１６ａを経て後コア部２Ｐの左側チュ−ブ列へ流入することにより左側第２パス２Ｐ（Ｌ）へ移る（Ｂ−Ｂ断面図中の点線矢印）。尚、本実施形態の冷媒蒸発器１は、前述した第１実施形態の冷媒蒸発器１と同様に、どちらから冷媒を流入させても同様の流路が構成される。
【００７７】
次に、本実施形態での特徴と、その効果について述べる。まず、外部を流れる空気と内部を流れる冷媒との熱交換を行う冷媒蒸発器であり、冷媒流れは、冷媒導入部６ａと冷媒導出部６ｂとの間に、少なくとも第１パス部１Ｐと第２パス部２Ｐとを有し、チュ−ブ４を並列させたチュ−ブ列で形成されるコア部と、第１パス部１Ｐを経た冷媒を集合する冷媒集合部１５ａ・１６ａと、冷媒を第２パス部２Ｐに分配する冷媒分配部１５ａ・１６ａと、冷媒集合部１５ａ・１６ａと冷媒分配部１５ａ・１６ａとを連通させる一対のタンク部１４ａ・１７ａとを備え、コア部は、左右略全領域で第１パス部１Ｐおよび第２パス部２Ｐをそれぞれ形成する第１チュ−ブ列１Ｌと第２チュ−ブ列２Ｌとを前後の一方ずつに備え、冷媒集合部１５ａ・１６ａと冷媒分配部１５ａ・１６ａとは、それぞれ左右に分割されており、一対のタンク部１４ａ・１７ａは、それぞれ左右方向で別領域の冷媒集合部１５ａ・１６ａと冷媒分配部１５ａ・１６ａとを連通させるようになっている。
【００７８】
これは、冷媒流れを入れ替えるタンク部２Ｂを、風流れ方向やチューブ並列方向とは直交する垂直方向に２つの流路としてのタンク部１４ａ・１７ａを形成するヘッダプレート１４・タンクヘッダプレート１７と、チュ−ブ４への冷媒集配空間を形成する空間形成プレート１５と、その空間形成プレート１５からの冷媒を先の２つの流路（タンク部１４ａ・１７ａ）に誘導するセパレ−タ機能と２つの流路（タンク部１４ａ・１７ａ）を隔てるセパレ−タ機能を果たす分配プレ−ト１６を積層することで前後左右クロスパスを構成したものである。
【００７９】
これによれば、第１実施形態の冷媒蒸発器１に対して、更に冷媒流れの曲がり部が少ないうえタンク内での流路長さも短くできるため、タンク部における冷媒側圧力損失を少なくでき、性能を向上させることができる。
【００８０】
また、冷媒集合部１５ａ・１６ａと冷媒分配部１５ａ・１６ａと一対のタンク部１４ａ・１７ａは、各チュ−ブ４を接続すると共にタンク部１４ａを有するヘッダプレート１４、冷媒集配空間機能を果たす空間形成プレート１５、それぞれ左右方向で別領域の冷媒集合部１５ａ・１６ａと冷媒分配部１５ａ・１６ａとを交差させて連通させるため連通防止部Ｔａ〜Ｔｄを設けた交差プレート１６、空間形成プレート１５、およびタンク部１７ａを有するタンクヘッダプレート１７を積層して形成している。これによれば、量産容易な簡素な構成とすることができる。
【００８１】
（他の実施形態１１）
図２０の（ａ）は図１６の冷媒蒸発器１における他の実施形態１１を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）中のＣ−Ｃ断面図、（ｃ）は（ａ）中のＤ−Ｄ断面図である。ヘッダプレート１４およびタンクヘッダプレート１７に各チュ−ブ４に対応する凸部分１４ｃ・１７ｂをプレスにて形成することで、空間形成プレート１５が果たしていた冷媒集配空間機能を一体に持たせたものである。実際はこれとあわせて、交差プレート１６に切り起こした連通防止部Ｔａ〜Ｔｄの先端を、略円弧状に形成することとなる。これによれば、構成部品として空間形成プレート１５を削減することができ、素材量が低減して軽量化するうえ、コストを抑えることができる。また、組み付けが容易となり生産性の向上ともなる。
【００８２】
（他の実施形態１２）
図２１は、図１６の冷媒蒸発器１における他の実施形態１２を示す分解斜視構成図である。図１７の構成と異なるのは、空間形成プレート１５に形成する空間孔１５ａ、および交差プレート１６に形成する連通孔１６ａと連通防止部Ｔａ〜Ｔｄを、左右に分割される第１パス部１Ｐおよび第２パス部２Ｐに対応して複数連結して大きく形成したものである。これによれば、耐圧性があまり要求されない熱交換器などに適用することができ、空間形成プレート１５や交差プレート１６の加工性を上げ加工費を抑えることができる。
【００８３】
（他の実施形態１３）
図２２は、図１６の冷媒蒸発器１における他の実施形態１３を示す分解斜視構成図である。図１７の構成と異なるのは、空間形成プレート１５に形成する空間孔１５ａと交差プレート１６に形成する連通孔１６ａとを、左右に分割される第１パス部１Ｐおよび第２パス部２Ｐに対応して複数連結して大きく形成すると共に、連通防止部Ｔａ〜Ｔｄを空間形成プレート１５に形成して交差プレート１６を仕切り板機能だけにしたものである。これによれば、より量産容易な簡素な形状とすることができる。
【００８４】
（他の実施形態１４）
図２３の（ａ）（ｂ）とも図１６の冷媒蒸発器１における他の実施形態１４を示す部分断面図であり、図１８のＡ−Ａ断面に相当する。ヘッダプレート１４およびタンクヘッダプレート１７に対して交差プレート１６に設けた連通防止部Ｔａ〜Ｔｄが、交差プレート１６を形成する板材の表裏面にて当接するようにしたものである。交差プレート１６の仕切り板となる部分の形状は、（ａ）（ｂ）どちらであっても良く、限定するものではない。これによれば、交差プレート１６に両面クラッド材などを使用した場合、両ヘッダプレート１４・１７との接合がより強固なものとなり、タンク部のロウ付け品質を向上することができる。
【００８５】
（他の実施形態１５）
図２４の（ａ）は図１６の冷媒蒸発器１におけるその他の実施形態１５を示す部分断面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＢ視部分側面図である。各チュ−ブ４間に配されるフィン５の端部をヘッダプレート１４に形成されたタンク部１４ａの外面に接触するようにしたものである。これは従来、タンク部の曲率が大きいためフィン５とタンク面とが面接触となり、フィン５が溶けるという問題があった。
【００８６】
また、チューブ４の根付け部のロウ材を引っ張ってしまいロウ付け不良を起こすという問題があった。そのため従来は、タンク面とフィン５との間に空間を設けるという処置を施してきたが、その空間の通風抵抗が小さくなることから通風がこの空間から漏れて熱交換効率が悪くなるという別の問題もあった。
【００８７】
しかし、これによれば、タンク突起の曲率が小さいため、フィン５とタンク面とを接触させても線接触となり、フィン溶けは起こり難くい。また、チューブ４の根付けとも距離が確保されるため根付け不良もない。更にタンク面とフィン５との間に空間が生じないため、伝熱面積向上により性能が向上し、上記した空間からの風漏れもなくなり熱交換効率の低下が抑えられる。また、凝縮した水に冷えない風が当たり、再蒸発することで白い湯気状の気体となる白霧の発生も抑制できる。
【００８８】
（他の実施形態１６）
図２５は、図１６の冷媒蒸発器１における他の実施形態１６を示す斜視図である。空間形成プレート１５の長手方向両端部に切り起こし部１５ｂを設けてタンク部１４ａ・１７ａの長手方向両端の封止手段としたものである。これによれば、構成部品としてキャップ９を削減することができ、素材量が低減して軽量化するうえ、コストを抑えることができる。また、組み付けが容易となり生産性の向上ともなる。
【００８９】
（他の実施形態１７）
図２６は、図１６の冷媒蒸発器１における他の実施形態１７を示す斜視図である。空間形成プレート１５および交差プレート１６の長手方向両端部に細孔部１５ｃ・１６ｂを設けると共に、その細孔部１５ｃ・１６ｂに縦長としたキャップ９を挿入してタンク部１４ａ・１７ａの長手方向両端の封止手段としたものである。これによれば、キャップ９構成数を削減することができ、素材量が低減して軽量化するうえ、コストを抑えることができる。また、キャップ９が空間形成プレート１５と交差プレート１６との位置決め部品となって組み付けが容易となり生産性の向上ともなる。
【００９０】
（他の実施形態１８）
図２７の（ａ）（ｂ）とも図１・図１６の冷媒蒸発器１における他の実施形態１８を示す模式図である。（ａ）は被冷却流体の流れ方向にチュ−ブ列を３列以上備えた冷媒蒸発器において、前後左右で交差させて別領域にパスさせる、いわゆる前後左右クロスパスを、全部または一部のチュ−ブ列で形成したものである。また、（ｂ）は被冷却流体の流れ方向にチュ−ブ列を複数備えた冷媒蒸発器において、前後左右で交差させて別領域にパスさせる、いわゆる前後左右クロスパスを、コア面全部または一部のチュ−ブ４で形成したものである。
【００９１】
これらによれば、必要な性能部分のみ前後左右クロスパスとする選択ができて温度分布などの最適化が可能となるうえ、タンク構造も一部簡素化できる。そして前後左右クロスパスの数が増えれば増えるほどこの効果は大きくなる。
【００９２】
（他の実施形態１９）
図２８の（ａ）（ｂ）とも図１・図１６の冷媒蒸発器１における他の実施形態１９を示す模式図である。ヘッダプレート７・１４、分配プレート１０、タンクヘッダプレート１１・１７、空間形成プレート１５および交差プレート１６のいずれかを積層してかしめ結合する場合、そのかしめ部を各チュ−ブ４間となる位置に配置したものである。これによれば、かしめ作業などで生産性が向上する。また、位置決めが容易となる効果もある。
【００９３】
（他の実施形態２０）
図２９の（ａ）は本発明の第３実施形態におけるサイドタンク１２の斜視図であり、（ｂ）は従来のかしめ状態を示す部分側面図、（ｃ）は本発明のかしめ状態を示す部分側面図である。外部を流れる流体と内部を流れる冷媒との熱交換を行う熱交換器において、構成する板部材間をかしめ結合する場合、板部材に設けられたかしめ結合用の爪部１２ｄを、板部材の板厚ｔ方向と直交する方向に変形させるものである。
【００９４】
これは、例えば熱交換器のタンク部などにおいて構成部品を組み上げる際、かしめ結合用の爪を部品に設けてかしめ結合することが一般的である。しかしながら、二酸化炭素（ＣＯ２）冷媒などを用いて高圧で使用する熱交換器のタンク部構成部品においては、その耐圧性のため、従来のフロン（Ｒ１３４a）冷媒などを使用する熱交換器に対して板厚な設計とならざるを得ず、この板厚な設計のために従来よりもかしめスぺ−スの確保ができなくなっている。そこで、従来は板厚ｔ方向であったかしめ爪の曲げ方向を本発明では板厚ｔ方向に直交する方向としたものである。
【００９５】
これによれば、爪部１２ｄを変形させる際の加工力を小さくすることが容易であり、かしめスペ−スの確保も可能となる。また板厚ｔをかしめ幅に生かしてかしめ結合で必要な強度を容易に得ることができる。
【００９６】
（その他の実施形態）
本発明は、上記各実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載される範囲内で種々に及ぶものである。上述の実施形態では、ＣＯ２冷媒を用いた超臨界冷凍サイクルの例で示したが、本発明は冷媒種類や冷媒圧力を限定するものではなく、例えばフロン冷媒などを用いた冷凍サイクルに適用しても良い。また、上述の実施形態では、冷媒蒸発器について説明してきたが、本発明は、冷媒以外の熱媒体を使用し、被温調流体を温調（加熱など）する場合にも適用が可能と期待できる。その場合の構成は、下記のようなものとなる。
【００９７】
外部を流れる被温調流体と熱媒体との熱交換を行う熱交換器において、
熱媒体流れは、熱媒体導入部と熱媒体導出部との間に、少なくとも、第１パスと第２パスとを有し、
チュ−ブを並列させたチュ−ブ列で形成されるコア部と、前記第１パスを経た前記熱媒体を集合する熱媒体集合部と、前記熱媒体を前記第２パスに分配する熱媒体分配部とを備え、
前記コア部は、左右略全領域で、互いに逆方向に流れる前記第１パスおよび前記第２パスを形成する単列または複列のチュ−ブ列を備え、
前記熱媒体集合部は、前記第１パスの熱媒体を、左右に分割させて集合する構造を有し、
前記熱媒体分配部は、前記第１パスとは左右方向で別領域に前記第２パスが形成されるように分配する構造を有し、
前記熱媒体集合部と熱媒体分配部とは一対の連通部を介して接続されていることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明の第１実施形態における冷媒蒸発器１の斜視図である。
【図２】図１の冷媒蒸発器１における上タンク２Ａ部の分解斜視構成図である。
【図３】図１の冷媒蒸発器１における上タンク部２Ａを水平に切断した平面断面図である。
【図４】図１の冷媒蒸発器１における冷媒の流れを示す模式図であり、（ａ）と（ｂ）とで冷媒のＩＮ・ＯＵＴ方向が異なる。
【図５】（ａ）は図１の冷媒蒸発器１における他の実施形態１を示す部分斜視図であり、（ｂ）は（ａ）中の１１ｂの中心で縦に切った部分断面図である。
【図６】（ａ）は図１の冷媒蒸発器１における他の実施形態２を示す部分斜視図であり、（ｂ）は（ａ）中の１１ｂの中心で縦に切った部分断面図である。
【図７】（ａ）は図１の冷媒蒸発器１における他の実施形態３を示す部分斜視図であり、（ｂ）は（ａ）中の１１ｂの中心で縦に切った部分断面図である。
【図８】（ａ）は図１の冷媒蒸発器１における他の実施形態４を示す部分斜視図であり、（ｂ）は（ａ）中の１１ａの中心、（ｃ）は（ａ）中の１１ｂの中心、（ｄ）は（ａ）中の１１ｃの中心で縦に切った部分断面図である。
【図９】図１の冷媒蒸発器１における他の実施形態５を示す部分斜視図である。
【図１０】図１の冷媒蒸発器１における他の実施形態６を示す部分斜視図である。
【図１１】図１の冷媒蒸発器１における他の実施形態７を示す部分斜視図である。
【図１２】図１の冷媒蒸発器１における他の実施形態８を示す部分斜視図である。
【図１３】図１の冷媒蒸発器１における他の実施形態９を示す部分斜視図である。
【図１４】図１の冷媒蒸発器１におけるその他の実施形態を示す部分斜視図である。
【図１５】（ａ）は図１の冷媒蒸発器１における他の実施形態１０を示す部分斜視図であり、（ｂ）は（ａ）中のＡ視部分平面図である。
【図１６】本発明の第２実施形態における冷媒蒸発器１の斜視図である。
【図１７】図１６の冷媒蒸発器１における上タンク２Ｂ部の分解斜視構成図である。
【図１８】（ａ）は図１６の冷媒蒸発器１における上タンク２Ｂ部の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）中のＢ−Ｂ断面図である。
【図１９】図１６の冷媒蒸発器１における冷媒の流れを示す模式図である。
【図２０】（ａ）は図１６の冷媒蒸発器１における他の実施形態１１を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）中のＣ−Ｃ断面図、（ｃ）は（ａ）中のＤ−Ｄ断面図である。
【図２１】図１６の冷媒蒸発器１における他の実施形態１２を示す分解斜視構成図である。
【図２２】図１６の冷媒蒸発器１における他の実施形態１３を示す分解斜視構成図である。
【図２３】（ａ）（ｂ）とも図１６の冷媒蒸発器１における他の実施形態１４を示す部分断面図である。
【図２４】（ａ）は図１６の冷媒蒸発器１におけるその他の実施形態１５を示す部分断面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＢ視部分側面図である。
【図２５】図１６の冷媒蒸発器１における他の実施形態１６を示す斜視図である。
【図２６】図１６の冷媒蒸発器１における他の実施形態１７を示す斜視図である。
【図２７】（ａ）（ｂ）とも図１、図１６の冷媒蒸発器１における他の実施形態１８を示す模式図である。
【図２８】（ａ）（ｂ）とも図１、図１６の冷媒蒸発器１における他の実施形態１９を示す模式図である。
【図２９】（ａ）は本発明の第３実施形態におけるサイドタンク１２の斜視図であり、（ｂ）は従来のかしめ状態を示す部分側面図、（ｃ）は本発明のかしめ状態を示す部分側面図である。
【符号の説明】
【００９９】
１Ｌ…前チュ−ブ列（第１チュ−ブ列）
１Ｐ…前側コア部（第１パス部）
２Ｌ…後チュ−ブ列（第２チュ−ブ列）
２Ｐ…後側コア部（第２パス部）
４…扁平チュ−ブ（チュ−ブ）
５…コルゲ−トフィン（フィン）
６ａ…冷媒導入部
６ｂ…冷媒導出部
７…ヘッダプレート
７Ａ…ロウ付け機能部分
７Ｂ、７Ｃ…冷媒集配空間機能部分
９…キャップ
１０…分配プレート
１０ａ…連通孔、冷媒集合部
１０ｂ、１０ｃ…連通孔、冷媒分配部
１１…タンクヘッダプレート
１１ａ…タンク部、冷媒集合部
１１ｂ、１１ｃ…タンク部、冷媒分配部
１２…サイドタンク（連通部材）
１２ａ〜１２ｃ…開口部
１２ｄ、１２ｅ…爪部
１４…ヘッダプレート
１４ａ…連通部、タンク部
１４ｃ…凸部分
１５…空間形成プレート
１５ａ…空間孔、冷媒集合部、冷媒分配部
１５ｂ…切り起こし部
１５ｃ…細孔部
１６…交差プレート
１６ａ…連通孔、冷媒集合部、冷媒分配部
１６ｂ…細孔部
１７…タンクヘッダプレート
１７ａ…連通部、タンク部
１７ｂ…凸部分
Ｈ１〜Ｈ４…平面ロウ付け部
ｈ１、ｈ２…孔部
ｈ３…小孔
ｋ１…切り欠き部
ｋ２〜ｋ４…切れ込み部
Ｔａ〜Ｔｄ…連通防止部
ｔ…板厚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2005299981.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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