(57)【要約】【課題】  カートリッジの外観形状を大型化せず、カートリッジに収容できるトナー量と廃トナー量を増やし、寿命を延ばす。【解決手段】  現像手段を有する現像容器とトナーを収納するためのトナー容器とを備えた現像ユニットと、感光体ドラムを回転自在に支持し、感光体上のトナーを剥ぎ取るためのクリーニング手段と、剥ぎ取ったトナーを収納する廃トナー容器とを備えたクリーニングユニットを有し、前記現像ユニットと前記クリーニングユニットはレーザ光路空間を挟んで上下に配置されており、トナー容器と廃トナー容器とで形成された光路空間の副走査線方向における幅が、レーザが感光体上の照射位置に達するまでに狭くなる領域を有している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、ドラム状の電子写真感光体と、
電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するための現像手段を有する現像容器と、
前記現像容器に現像剤を供給するための現像剤を収納する現像剤収納部と、
前記感光体から剥ぎ取られた現像剤を収容する使用済み現像剤収納部とを備え、前記現像剤収納部と前記使用済み現像剤収納部とが、レーザ光路を挟んで対向するように配置されているプロセスカートリッジにおいて、
前記現像剤収納部と前記使用済み現像剤収納部とで形成された光路空間の副走査線方向の幅が、レーザ光が感光体上の照射位置に達するまでに、狭くなる領域を有している事を特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】
請求項１において、前記現像剤収納部と前記使用済み現像剤収納部の少なくも一方が、レーザ光の副走査線方向における光束に対し、近づく領域を有している事を特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項３】
請求項１において、前記現像剤収納部と前記使用済み現像剤収納部とで形成された光路空間が、前記感光体に照射されるレーザ光の副走査線方向における光束に対し、略平行に形成されている事を特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項４】
請求項３において、前記現像剤収納部と前記使用済み現像剤収納部の少なくとも一方が、レーザ光の副走査線方向における光束に対し、略平行に形成されている事を特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項５】
前記プロセスカートリッジとは、帯電手段、またはクリーニング手段と現像手段及び電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とする請求項１から４の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項６】
前記プロセスカートリッジとは帯電手段、クリーニング手段の少なくとも一つと現像手段及び電子写真感光体を一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に対して着脱可能とする請求項１から４の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項７】
前記プロセスカートリッジとは現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とする請求項１から４の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項８】
請求項５から７の何れかに記載のプロセスカートリッジを取り外し可能に装着するための装着手段と、記録媒体を搬送する搬送手段とを有する事を特徴とする電子写真画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロセスカートリッジならびに前記プロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装置に関する。ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成プロセスを用いて記録媒体に画像を形成するもので、例えば電子写真複写機、電子写真プリンター（例えば、ＬＥＤプリンター、レーザービームプリンター等）、電子写真ファクシミリ、及び、電子写真ワードプロセッサ等が含まれる。また、プロセスカートリッジとしては、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。或いは帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと像担持体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能にするものをいう。
【背景技術】
【０００２】
電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。従来のプロセスカートリッジの構成を図１に示す。このようなプロセスカートリッジは、クリーニング枠体５０に回転自在に支持された電子写真感光体１と、感光体表面に形成される潜像を現像する現像手段を有する現像容器４５と、現像容器にトナーを供給する現像剤収納部（トナー容器）４１と、記録媒体に像転写した後の感光体表面に残留したトナーを剥ぎ取り、そのトナーを収容する使用済み現像剤収納部（廃トナー容器）５３を有しており、現像容器とトナー容器は熱溶着等で結合されている。トナー容器４１と廃トナー容器５３は、光路空間を挟んで上下に相対的に配置されており、トナー容器４１を構成する現像枠体４５は廃トナー容器を構成するクリーニング枠体５０に対して揺動自在に支持された吊り構成となっている。スキャナユニットより発せられたレーザ光Ｌは、トナー容器４１と廃トナー容器５３で形成された光路空間を通って、感光体に照射される。これによって、感光体ドラムに静電潜像を形成し、その静電潜像を現像装置より現像する。さらに、感光体ドラムに形成された現像像を記録媒体へ転写する。
【０００３】
上記のような構成を持つプロセスカートリッジを高寿命化させるには、トナー容量や廃トナー容量を増やす必要がある。トナー容量や廃トナー容量を増やすには、プロセスカートリッジを大型化すればよいが、プロセスカートリッジの大型化は画像形成装置本体の大型化につながるため好ましくない。プロセスカートリッジの外観形状を大きくすることなく、トナー容量や廃トナー容量を増やす手段として、レーザ光路空間を避けた領域に、凸部を有した容器形状を持つプロセスカートリッジは考案されている。
【特許文献１】特開平１０−３１９８２０号公報（第２−３頁、第２−２４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
プロセスカートリッジ方式を用いた画像形成装置は、装置のメンテナンスやプロセスカートリッジの交換を、サービスマンに頼らずユーザ自身で行なう事ができる。この様な画像形成装置は、小型である事とユーザ自身が行なうプロセスカートリッジの交換をできる限り少なくする事が求められている。画像形成装置本体を小型化させるためには、画像形成装置本体に装着されるプロセスカートリッジをできる限り小型に構成しなければならない。また、プロセスカートリッジの交換回数を少なくするには、トナー容量を多くしてプロセスカートリッジの寿命を延ばす必要がある。トナー容量を多くするには、トナー容器を大きくすれば良いが、これでは前記のプロセスカートリッジの小型化に相反することになる。
【０００５】
現在、市場で需要が高まっているカラー画像形成装置は、一般的に画像形成装置本体内にシアン・マゼンタ・イエロー・ブラックの４色のトナーを有しており、各色のトナーに対し１個のトナー容器を有している。カラー画像形成装置でのトナー容器の大型化は、モノクロ画像形成装置に比べ、更なる画像形成装置本体の大型化を招くことになる。
【０００６】
レーザ光路空間に凸部を有し、トナー容量を増やした容器形状は、画像形成動作が行なわれていない時、現像ローラと感光体を離間させる離間動作において、トナー容器の凸部が廃トナー容器に当るため、十分な離間量を確保し難いといった課題がある。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決し、画像形成装置本体内に占めるプロセスカートリッジの占有容量を大きくすることなく、トナー容量及び廃トナー容量を増やすことでプロセスカートリッジの寿命を延ばす事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の目的を実現するための第１の構成は、ドラム状の感光体と前記感光体上に形成された潜像を現像するための手段を有する現像容器と、前記現像容器にトナーを供給するためのトナー容器を備えた現像ユニットと、前記感光体に残留したトナーを剥ぎ取るための手段と、剥ぎ取ったトナーを収容するための廃トナー容器を備えたクリーニングユニットがレーザ光路空間を挟んで上下に配置されているプロセスカートリッジにおいて、前期現像ユニットとクリーニングユニットで形成される光路空間の副走査線方向の幅が、レーザ光がドラム照射位置に達するまでに、狭くなる領域を有している。この様な容器形状においては、画像形成装置本体内のプロセスカートリッジの占有容量を大きくすることなくトナー容器と廃トナー容器の容積を大きくすることができる。これにより、トナー量と廃トナー量を多く収容できるため、プロセスカートリッジの寿命を延ばすことができる。
【０００９】
本発明の目的を実現するための第２の構成は、ドラム状の感光体と前記感光体上に形成された潜像を現像するための手段を有する現像容器と、前記現像容器にトナーを供給するためのトナー容器を備えた現像ユニットと、前記感光体に残留したトナーを剥ぎ取るための手段と、剥ぎ取ったトナーを収容するための廃トナー容器を備えたクリーニングユニットがレーザ光路空間を挟んで上下に配置されているプロセスカートリッジにおいて、前記現像ユニットとクリーニングユニットで形成される光路空間の副走査線方向の幅が、レーザ光がドラム照射位置に達するまでに狭くなっている。この様な容器形状において、光路空間側に増やした廃トナー容器の断面積に相当する分、廃トナー容器の高さを抑えることで、廃トナー容器全体の断面積、つまり、廃トナー容量を変えず、トナー容器の容量を増やす事ができる。これにより、プロセスカートリッジの寿命を延ばし、さらに外観形状を小型にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に係るプロセスカートリッジ及びカラー電子写真画像形成装置の実施形態について、図２〜図１３を用いて説明する。
【実施例１】
【００１１】
（画像形成装置の全体構成）
まず画像形成装置の全体構成について、図２を用いて説明する。図２に示す画像形成装置１００は、垂直方向に並設した４個のプロセスカートリッジ装着部（不図示）を有する。そして、前記装着部に装着されたカートリッジ７は、各々１個の電子写真感光体ドラム（１ａ〜１ｄ）を備えている。前記感光体ドラム１は第一の枠体としてのクリーニング枠体５１に回転自在に支持されており、駆動手段（不図示）によって、同図中、反時計回りに回転駆動される。感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に従って順に、次の構成が配置されている。感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電手段（２ａ〜２ｄ）、画像情報に基づいてレーザービームを照射し感光体ドラム１に静電潜像を形成するスキャナユニット（３ａ〜３ｄ）、前記静電潜像を現像剤であるトナーを用いて現像する、第二の枠体としての現像ユニット（４ａ〜４ｄ）、感光体ドラム１上のトナー画像を記録媒体Ｓに転写させる静電転写手段５、転写後の感光体ドラム１表面に残ったトナーを除去するクリーニング部材（６ａ〜６ｄ）が配置されている。ここで、感光体ドラム１と帯電手段２、現像ユニット４、クリーニングユニット５０は一体的にカートリッジ化されプロセスカートリッジ７を構成している。
【００１２】
感光体ドラム１は、例えば直径３０ｍｍのアルミシリンダの外周面に有機光導伝体層（ＯＰＣ感光体）を塗布したものである。感光体ドラム１は、その両端部を支持部材によって回転自在に支持されている。一方の端部に、駆動モータ（不図示）からの駆動力が伝達される。これにより感光体ドラム１は、反時計周りに回転駆動される。帯電手段２は、図３に示すような接触帯電方式のものを使用する。帯電部材は、ローラ状に形成された導電性ローラであり、このローラを感光体ドラム１表面に当接させる。そして、このローラに帯電バイアス電圧を印加する。これにより、感光体ドラム１表面を一様に帯電させる。
【００１３】
スキャナユニット３は、感光体ドラム１の略水平方向に配置されている。そして、レーザーダイオード（不図示）によって画像信号に対応する画像光が、スキャナモーター（不図示）によって回転されるポリゴンミラー９ａ〜９ｄに照射される。前記ミラー９に反射した画像光は、結像レンズ１０ａ〜１０ｄを介して帯電済みの感光体ドラム１表面を選択的に露光する。これによって、画像信号に応じた静電潜像を形成する。
【００１４】
図３に示すように、現像ユニット４は、それぞれ、イエロー色のトナーを収納したトナー容器４１ａ、マゼンタ色のトナーを収納したトナー容器４１ｂ、シアン色のトナーを収納したトナー容器４１ｃ、ブラック色のトナーを収納したトナー容器４１ｄ、及び、現像枠体４５を有している。トナー容器４１内のトナー搬送機構４２によってトナー供給ローラ４３へ送り込まれる。そして前記ローラ４３、及び、現像部材としての現像ローラ４０の外周に圧接された現像ブレード４４によって、現像ローラ４０の外周にトナーを塗布し、且つトナーに電荷を付与する。そして現像ローラ４０に現像バイアスを印加することにより、感光体ドラム１に形成された潜像を現像する。尚、現像ローラ４０は、感光体ドラム１と対向して配置されている。
【００１５】
一方、図２に示すように画像形成装置には、全ての感光体ドラム１ａ〜１ｄに対向し、接するように循環移動する静電転写ベルト１１が配設されている。前記転写ベルト１１は１０１１〜１０１４Ω・ｃｍの体積固有抵抗を有する厚さ約１５０μｍのフィルム状部材である。そして、記録媒体Ｓは前記転写ベルト１１により転写位置まで搬送され、感光体ドラム１上のトナー画像を転写される。
【００１６】
この転写ベルト１１の内側に当接して、４個の感光体ドラム１ａ〜１ｄに対向した位置に転写ローラ１２ａ〜１２ｄが並設されている。これら転写ローラ１２から正極性の電荷が転写ベルト１１を介して記録媒体Ｓに印加される。これにより記録媒体Ｓに感光体ドラム１上のトナー画像が転写される。前記転写ベルト１１は、駆動ローラ１３、従動ローラ１４ａ、１４ｂ、テンションローラ１５の４本のローラにより掛け渡され、回転する（図中の矢印方向）。これにより、前記転写ベルト１１が循環移動して、記録媒体Ｓが従動ローラ１４ａ側から駆動ローラ１３側へ搬送される間にトナー画像を転写される。
【００１７】
給送部１６は、画像形成部に記録媒体Ｓを給送搬送するものである。複数枚の記録媒体Ｓが給送カセット１７に収納されている。画像形成時には給送ローラ１８、及び、レジストローラ対１９が画像形成動作に応じて駆動回転する。これによって前記カセット１７内の記録媒体Ｓを１枚毎分離給送する。そして、記録媒体Ｓの先端は、前記ローラ対１９に突き当たり一旦停止する。そして、前記転写ベルト１１の回転とトナー画像との同期をとって、記録媒体Ｓは、レジストローラ対１９によって転写ベルト１１へ給送される。
【００１８】
定着部２０は、記録媒体Ｓに転写された複数色のトナー画像を定着させるものである。回転する加熱ローラ２１ａと、これに圧接して記録媒体Ｓに熱及び圧力を与える加圧ローラ２１ｂとからなる。即ち、感光体ドラム１上のトナー画像を転写された記録媒体Ｓは、定着部２０を通過する際に、定着ローラ対２１で搬送される。そして、定着ローラ対２１によって熱及び圧力を与えられる。これによって複数色のトナー画像が記録媒体Ｓ表面に定着される。
【００１９】
画像形成の動作は次の通りである。まず、カートリッジ７ａ〜７ｄが、画像形成のタイミングに合わせて順次駆動される。そして、その駆動に応じて感光体ドラム１ａ〜１ｄが回転駆動される。そして、各々のカートリッジ７に対応するスキャナユニット３が順次駆動される。この駆動により、帯電手段２は感光体ドラム１の周面に一様な電荷を付与する。そして前記ユニット３は、その感光体ドラム１周面に画像信号に応じて露光を行って、感光体ドラム１上に静電潜像を形成する。現像ローラ４０は、前記静電潜像を現像する。
【００２０】
前述した通り記録媒体Ｓは、各感光体ドラム１と転写ローラ１２との間に形成される電界によって、各感光体ドラム１のトナー画像を順次転写される。４色のトナー画像を転写された記録媒体Ｓは、駆動ローラ１３の曲率により転写ベルト１１から曲率分離される。そして、定着部２０に搬入される。記録媒体Ｓは、定着部２０で上記トナー画像を熱定着された後、排出ローラ対２３によって、排出部２４から本体外に排出される。
【００２１】
（プロセスカートリッジ）
次に本発明を実施したプロセスカートリッジについて、説明する。図３はトナーを収納したカートリッジ７の主断面である。尚、イエロー色のトナーを収納したカートリッジ７ａ、マゼンタ色のトナーを収納したカートリッジ７ｂ、シアン色のトナーを収納したカートリッジ７ｃ、ブラック色のトナーを収納したカートリッジ７ｄは同一構成である。
【００２２】
カートリッジ７（７ａ〜７ｄ）は、感光体ドラム１（１ａ〜１ｄ）と、帯電手段２（２ａ〜２ｄ）、及びクリーニング部材６（６ａ〜６ｄ）を備えた第一枠体としてのクリーニングユニット５０（５０ａ〜５０ｄ）、及び現像手段を有する第二枠体としての現像ユニット４（４ａ〜４ｄ）に分かれている。
【００２３】
クリーニングユニット５０は、感光体ドラム１がクリーニング枠体５１に回転自在に取り付けられている。感光体ドラム１の周上には、前述した通り帯電手段２、クリーニング部材６が配置されている。さらに、クリーニング部材６によって感光体ドラム１表面から除去された残留トナーは、トナー送り機構５２によって廃トナー容器５３に送られる。廃トナー容器はクリーニングユニットと一体に形成されている。
【００２４】
そして図４に示すようにクリーニングユニット５０に駆動モータ（不図示）の駆動力を、カップリング部材７０を介して伝達することにより、感光体ドラム１を画像形成動作に応じて回転駆動させる。またクリーニング枠体５１には画像形成装置本体内でプロセスカートリッジが自重や駆動力によるモーメントにより回転することを防止するための本体位置決めボスとしてカートリッジ回転止め部５１ａが設けられている。またクリーニング枠体５１には感光体ドラムを保護するシャッター部材７２、シャッター部材をリンク動作により開閉するシャッター受け部材７３が設けられている。
【００２５】
次に図５に示すように現像ユニット４は、前記駆動モータより駆動を現像駆動ギア７１に伝達し駆動列（不図示）を通じ現像ローラ４０に駆動を伝達する。現像ローラ４０は軸受部材を介して回転自在に現像枠体４５に支持されている。また現像ローラ４０の周上には、前述した通りトナー供給ローラ４３、現像ブレード４４がそれぞれ配置されている。さらにトナー容器４１内には、収容されたトナーを撹拌するとともに前記ローラ４３へ搬送するためのトナー搬送機構４２が設けられている。
【００２６】
また現像ユニット４は、クリーニングユニット５０に対して回動自在に支持された吊り構造となっている。即ち現像ユニット４は、ユニット４の両端に取り付けられた軸受部材４７、４８にそれぞれ設けられた、回動中心となる穴４７ａ、４８ａが設けられ、前記穴にクリーニング枠体５１に嵌合する軸６２，６３が挿入され、現像ユニット４がクリーニングユニット５０に回動自在に取り付けられる。
【００２７】
スキャナユニットより発せられたレーザ光Ｌは、図３に示すクリーニングユニットと現像ユニットの間に形成された空間を通過して感光体の露光面に到達する。図に示す様に、レーザ光路空間においてスキャナユニット側をＡ、感光体ドラム側をＢとすると、光路空間の幅Ｓが、レーザ光路空間Ａ−Ｂにおいて、狭まる領域を有している。この光路空間の幅Ｓは、トナー容器及び廃トナー容器の寸法公差を考慮したもので、仮にトナー容器と廃トナー容器の外枠が寸法公差内において大きく形成されても、容器自体がレーザ光を遮断することは無い。図中の破線は、従来のトナー容器と廃トナー容器の内側形状を示したものである。レーザ光路空間の幅Ｓを狭めることにより、トナー容器と廃トナー容器の断面積を大きくしている。本発明の形状を用いたプロセスカートリッジでは、外観形状を大きくすることなく、トナー容器に充填できるトナー量と、廃トナー容器に収納できる廃トナー量をプロセスカートリッジの長手方向全域において増加させる事ができる。したがってプロセスカートリッジの寿命を延ばすことができる。また、本実施例の様な容器形状では、軸受け部材４７、４８に設けられた穴を中心にして、現像ローラ４０と感光体１を離間させる際、スキャナユニット側Ａにおけるトナー容器と廃トナー容器の幅を狭める事はないので、必要十分な離間量を確保する事ができる。
【００２８】
また、レーザ光路空間側にトナー容器及び、廃トナー容器の容積を増大させる手段として、トナー容器と廃トナー容器の光路空間に面している容器形状が、Ａ−Ｂの全領域において幅Ｓを狭める図８の様な構成、さらに、容器形状がレーザ光の副走査線方向において集光している光束に対し、略平行となる図１１の様な構成でもよい。また、それぞれの構成において、必要に応じて廃トナー容器のみ容量を増やした図７、図１０、図１３の構成、トナー容器のみ容量を増やした図６、図９、図１２の構成もある。廃トナー容量を増やすのは、トナー容器内のトナーを全て消費する前に、廃トナー容器が満杯になり、プロセスカートリッジを交換しなければならない様な場合の改善策として有効である。
【００２９】
何れの構成においてもプロセスカートリッジの外観形状を大きくすることなく、プロセスカートリッジの寿命を延ばすことができる。
【実施例２】
【００３０】
図１４にプロセスカートリッジの寿命を延ばすための第２の実施例を示す。実施例１と同様の部材には同符号を付し、重複する説明は省略する。
【００３１】
トナーを現像容器に供給するためのトナー容器４１と、廃トナーを収容する廃トナー容器５３は、レーザ光路空間Ａ−Ｂにおいて、レーザ光路空間の副走査線方向における幅を狭める領域を有している。廃トナー容器５３において、レーザ光路空間側に増加させた断面積に相当する分、廃トナー容器の高さｈを低くして、廃トナー容器全体の断面積は変わらないようにする。これにより、トナー容量を増やす事でプロセスカートリッジの寿命を延ばし、且つ、廃トナー容量を変化させずに廃トナー容器の高さを抑える事でプロセスカートリッジを小型にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】従来のプロセスカートリッジの構成を示す断面図である。
【図２】本発明における第一の実施例のカラー電子写真画像形成装置の全体構成図である。
【図３】本発明における第一の実施例のプロセスカートリッジの断面説明図である。
【図４】本発明における第一の実施例のプロセスカートリッジの斜視図である。
【図５】本発明における第一の実施例の現像ユニットの斜視図である。
【図６】本発明における第二の実施例のプロセスカートリッジの断面説明図である。
【図７】本発明における第三の実施例のプロセスカートリッジの断面説明図である。
【図８】本発明における第四の実施例のプロセスカートリッジの断面説明図である。
【図９】本発明における第五の実施例のプロセスカートリッジの断面説明図である。
【図１０】本発明における第六の実施例のプロセスカートリッジの断面説明図である。
【図１１】本発明における第七の実施例のプロセスカートリッジの断面説明図である。
【図１２】本発明における第八の実施例のプロセスカートリッジの断面説明図である。
【図１３】本発明における第九の実施例のプロセスカートリッジの断面説明図である。
【図１４】本発明における第二の実施例のプロセスカートリッジの寿命を延ばす図である。
【符号の説明】
【００３３】
Ｃ  接触位置
Ｓ  記録媒体
ｔ  現像剤
１（１ａ〜１ｄ）  電子写真感光体ドラム
２（２ａ〜２ｄ）  帯電手段
３（３ａ〜３ｄ）  スキャナユニット
４（４ａ〜４ｄ）  現像ユニット（第二枠体）
５  静電転写手段
６  クリーニング部材
７（７ａ〜７ｄ）  プロセスカートリッジ
８（８ａ〜８ｄ）  力付与部材（離隔手段）
９（９ａ〜９ｄ）  ポリゴンミラー
１０（１０ａ〜１０ｄ）  結像レンズ
１１  静電転写ベルト
１２ａ〜１２ｄ  転写ローラ
１３  駆動ローラ
１４  従動ローラ
１５  テンションローラ
１６  給紙部
１７  給送カセット
１８  給送ローラ
１９  レジストローラ
２０  定着部
２１  定着ローラ
２１ｂ  加圧ローラ
２３  排出ローラ
２４  排出部
４０  現像ローラ（現像部材）
４１（４１ａ〜４１ｄ）  トナー容器
４１ａ  トナー排出口
４２  トナー搬送機構
４３  トナー供給ローラ
４４  現像ブレード
４５  現像枠体
４５ａ  現像室
４７  軸受部材（本体駆動側）
４７ａ  穴
４７ｂ  力受け部
４８  軸受部材（本体非駆動側）
４８ｂ  力受け部
４９  サイドカバー
５０  クリーニングユニット（第一枠体）
５１  クリーニング枠体
５２  トナー送り機構
５３  廃トナー室
６４  軸受け
７０  カップリング部材
７１  現像駆動ギア
７２  シャッター部材
７３  シャッター受け部材
１００  画像形成装置
Ｌ  レーザ光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005121765.tif 000009
【図８】
2005121765.tif 000010
【図９】
2005121765.tif 000011
【図１０】
2005121765.tif 000012
【図１１】
2005121765.tif 000013
【図１２】
2005121765.tif 000014
【図１３】
2005121765.tif 000015
【図１４】
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