(57)【要約】【課題】  美観を向上させ、十分な強度を確保し、組立等の作業時の危険を防止し、作業を効率的に進め得る程度に軽量なアルミ製壁面置台を提供することを目的とする。【解決手段】  壁面に固定される横フレーム１１と、横フレーム１１に連結され、壁面に沿って配置される一対の縦フレーム１２と、縦フレーム１２に連結され、壁面側から前面に向かって延びる一対のアーム１３とからなるアルミ製壁面置台において、アーム１３は、壁面側から前面に向かうにつれて、上下方向における高さが低くなる壁体１４によって構成されており、壁体１４の下縁部にキャップ１６が装着されてなるアルミ製壁面置台。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面に固定される横フレームと、該横フレームに連結され、壁面に沿って配置される一対の縦フレームと、該縦フレームに連結され、壁面側から前面に向かって延びる一対のアームとからなるアルミ製壁面置台において、
前記アームは、壁面側から前面に向かうにつれて、上下方向における長さが短くなる壁体によって構成されており、該壁体の下縁部にキャップが装着されてなることを特徴とするアルミ製壁面置台。
【請求項２】
アームが、縦フレーム側端部において、縦フレームと連結するための一対の支持片を有し、アームの支持片に縦フレームを重ね、支持片が縦フレームに締結部材によって固定されることによりアームが縦フレームに連結されてなり、該縦フレーム及び／又はアームが前記締結部材に直接接触しないように、締結部材、縦フレーム及び／又はアームの一部又は全部の表面が絶縁又は防食性材料で覆われてなる請求項１に記載のアルミ製壁面置台。
【請求項３】
壁体に、ドレン配管を貫通させ得る孔が形成されてなる請求項１又は２に記載のアルミ製壁面置台。
【請求項４】
キャップの下端部に、ドレン配管を貫通させ得る孔が形成されてなる請求項１〜３のいずれか１つに記載のアルミ製壁面置台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミ製壁面置台に関し、より詳細には、空気調和機等の被載置物を壁面に据え付けるために使用される壁掛け式のアルミ製の置台に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、エアコン等の室外機を屋外の壁面に据え付けるために、鉄製の壁面置台が用いられていた（例えば、特許文献１〜３）。
しかし、鉄は錆び易く、重量が重いために作業性が悪いという問題があった。
そこで、重量が軽くて作業性がよく、錆びにくく、加工表面の美観に富むアルミ製の壁面置台が提案されている。
【０００３】
このようなアルミ製の壁面置台は、例えば、図１３に示すように、壁面に沿って水平方向に固定され、その幅が略一定の横フレーム４１と、この横フレーム４１に連結され、壁面に沿って上下方向に配置され、略一定幅で形成された一対の縦フレーム４２と、これら縦フレーム４２に連結され、壁面側から前面に向かって延び、空気調和機をその上に載置するための一対のアーム４３とから構成される。アーム４３は、下端が開放されたコの字形状の断面形状を有し、その壁面側の縦フレーム４２を連結する端部の上下方向に長く、前面へ向かうにつれて上下方向に短くなる形状に加工されており、空気調和機を支持するための強度を確保するとともに、縦フレーム４２に強固に連結することができる。
【０００４】
通常、これらのアルミ製の横フレーム４１、縦フレーム４２及びアーム４３は、押出加工によって成型されている。したがって、アーム４３のように、その太さ（幅又は高さ）が一定でない部材を加工する場合には、一旦、押出し成型によって一定太さの中空状の部材を形成した後、それを斜め方向に２分割することによって形成されている（図示せず）。
しかし、アーム４３の形状が、このようにアルミ製の中空状の部材を分割した形状である場合には、その下端において分割部分のエッジ４３ａがむき出しとなり、壁面置台を組み立てる工事中や、壁面置台の取付後にその横を通行する場合などに、手や腕を傷つけるという危険が伴う。
【０００５】
また、通常、押出し加工時に金型に極小の突部を設けることにより、アルミ製の押出し成型品には、長手方向にデザイン処理のためのライン状の模様４３ｂが付されているが、このような押出し成型品を斜め方向に分割する場合には、ライン状の模様４３ｂと分割ラインとが鋭角状に交わることとなるため、アーム分割部分のエッジ４３ａがささくれ立つような形状となり、組立等の作業時等の危険が増す。
さらに、このようなアーム４３のエッジ４３ａは、通常何ら処理されていないため、壁面置台自体の美観を損ねることとなる。
【特許文献１】特開２００１−１８２９７０号公報
【特許文献２】特開平１１−１８２８９８号公報
【特許文献３】特開平８−１３６０１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、美観を向上させ、十分な強度を確保しながら、作業を効率的に進めることができる程度に軽量で、組立等の作業時やその近傍を通行する際の危険を防止することができるアルミ製壁面置台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のアルミ製壁面置台は、壁面に固定される横フレームと、該横フレームに連結され、壁面に沿って配置される一対の縦フレームと、該縦フレームに連結され、壁面側から前面に向かって延びる一対のアームとからなるアルミ製壁面置台において、
前記アームは、壁面側から前面に向かうにつれて、上下方向における長さが短くなる壁体によって構成されており、該壁体の下縁部にキャップが装着されてなることを特徴とする。
【０００８】
また、上記アルミ製壁面置台において、アームが、縦フレーム側端部において、縦フレームと連結するための一対の支持片を有し、アームの支持片に縦フレームを重ね、支持片が縦フレームに締結部材によって固定されることによりアームが縦フレームに連結されてなり、該縦フレーム及び／又はアームが前記締結部材に直接接触しないように、締結部材、縦フレーム及び／又はアームの一部又は全部の表面が絶縁又は防食性材料で覆われてなる。
さらに、壁体に、ドレン配管を貫通させ得る孔が形成されてなる。
また、キャップの下端部に、ドレン配管を貫通させ得る孔が形成されてなる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のアルミ製壁面置台によれば、アームが、壁面側から前面に向かうにつれて、上下方向に長くなる壁体によって構成されており、この壁体の下縁部にキャップが装着されてなるため、アルミ自体の軽さに起因して、軽量化を図りながら、その強度を十分に確保することができる。特に、壁面側においてアームが太いため、つまり、アームを構成する壁体の上下方向の長さが長いために、曲げ応力に対してより強度を向上させることができる。また、アルミの切断によるエッジの露出をなくすことができるため、美観を向上させるのみならず、エッジ部分に接触することによる作業時等の危険を防止することができる。よって、取り扱いが容易で、作業効率を向上させることができる。
【００１０】
また、アームが、縦フレーム側端部において、縦フレームと連結するための一対の支持片を有し、アームの支持片に縦フレームを重ね、支持片が縦フレームに締結部材によって固定されることによりアームが縦フレームに連結されてなり、該縦フレーム及び／又はアームが前記締結部材に直接接触しないように、締結部材、縦フレーム及び／又はアームの一部又は全部の表面が絶縁又は防食性材料で覆われてなる場合には、締結部材（通常、素地が鉄）とアルミとの直接接触を防止して、アルミの腐食を防止することができる。
【００１１】
さらに、壁体にドレン配管を貫通させ得る孔が形成されてなる場合には、壁面の比較的高いところから垂れ下がるドレン配管を側方に保持することができ、風雨による大きな揺れ等によるドレン配管の損傷を最小限に留めることが可能となる。
キャップの下端部に、ドレン配管を貫通させ得る孔が形成されてなる場合には、壁体にドレン配管を貫通させ得る孔を形成するよりも、アーム自体の強度を低下させずに、ドレン配管を側方に保持することができるため、有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のアルミ製壁面置台の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
実施例１
この実施例のアルミ製壁面置台１０は、図１の斜視図に示すように、主として、壁面に固定される横フレーム１１と、この横フレーム１１に連結され、壁面に沿って配置される一対の縦フレーム１２と、この縦フレーム１２に連結され、壁面側から前面に向かって延び、空気調和機等を支持する一対のアーム１３とから構成される。
【００１３】
アーム１３は、図２（ａ）〜図２（ｄ）の上面図、側面図、下面図及び正面図と、図２（ｂ）におけるＡ−Ａ線の断面図である図２（ｅ）とにそれぞれ示すように、縦フレーム１２側から先端に向かうにつれてその上下方向の長さが短くなる壁体１４を有している。
このように、壁体を、連結部分において上下方向に長い形状とすることにより、曲げ応力が大きくなるアーム１３の縦フレーム１２側の強度を大きくし、連結部分にかかる応力をより緩和させることができ、より強度を確保することができる。
【００１４】
壁体１４の上面側は、二重構造で形成されており、二重構造の壁体１４の上面１４ａには、壁面側から前面にわたって延びる溝１４ｂが形成されている。この溝１４ｂの幅は、通常、空気調和機等を支持するためのボルトの胴体の幅よりもやや広く、ボルトの頭又はナットの幅よりも狭い幅に設定されている。また、二重構造の下側の壁体１４ｃは、両側に位置する壁体１４を跨ぐように形成されている。
このような形状の壁体１４とすることにより、アームの強度を確保しながら、アルミ自体の軽さに加えて、さらにアルミの使用量を低減することができ、より軽量化、ひいては作業効率の向上を図ることができる。
【００１５】
アーム１３の外周は、先端部分において、通常、１２０〜１６０ｍｍ程度、縦フレーム１２との接続部分において、例えば、２４０〜２８０ｍｍ程度で形成され、アーム１３の全長は、３５０〜５５０ｍｍ程度で形成されている。
壁体１４の下縁部は、キャップ１６で被覆されている。また、アーム１３の先端部には、アームの前面側の端部を被覆するキャップ１７が備えられている。これらのキャップ１６、１７は、例えば、ＡＢＳ樹脂によって形成されている。キャップ１６、１７は中空形状であってもよいが、例えば、その変形を防止するために、キャップ１６の内部に、壁を跨ぐような補強リブ１６ａが形成されていてもよい（特に、図２（ｅ）参照）。
【００１６】
これらのキャップ１６、１７により、シャープなエッジ（切断面、端面）を被覆することができ、美観の向上のみならず、作業時等におけるこれらエッジへの接触に起因する危険を防止することができる。
また、アーム１３の壁体１４には、縦フレーム１２との連結部より若干先端側に、ドレン配管を貫通させることができる孔１３ａが形成されている。これにより、空気調和機等から垂れ下がるドレン配管を側方へ保持することができる。よって、例えば風雨によるドレン配管の揺れ等を防止して、揺れに起因するドレン配管の損傷を低減させることができる。
【００１７】
アーム１３の縦フレーム１２側端部においては、縦フレーム１２を上下方向に支持し得る一対の支持片１４ｄを残すように、アーム１３の上面１４ａと二重構造の下側の壁体１４ｃとが、一部切欠されている（特に図２（ａ）参照）。つまり、支持片１４ｄは、アームの側面の延長切片としてアームと一体的に形成されている。支持片１４ｄには、それぞれ、後述する縦フレーム１２との連結のための締結部材１８、例えば、ボルトが挿入される孔１９が、上下方向に並べて２つ形成されている。
【００１８】
横フレーム１１は、壁面に対して略平行に配置される対面部１１ａと、対面部１１ａの下方に配置され、前面に向かって突出した突出部１１ｂとが一体形成されて構成されている。
縦フレーム１２は、断面形状が、例えば、Ｈ字形状に形成されており（後に説明する図４（ａ）及び（ｂ）参照）、その上端部近傍に、横フレーム１１の突出部１１ｂに掛合するための切欠部２１が設けられている。また、切欠部２１が形成された位置の壁面１２ａには、締結部材２０を挿入するための孔が形成されている。
【００１９】
本発明における壁面置台を構成する横フレーム１１、縦フレーム１２及びアーム１３は、アルミの押し出し成型により製造される。つまり、塊状のアルミを押し出し成型機に投入し、アルミを軟化させながら、横フレーム１１、縦フレーム１２及びアーム１３の断面形状に対応する形状の口金を通して押し出し、所定の長さに切断することにより製造することができる。
特に、上述したアーム１３では、まず、図３（ａ）及び（ｂ）に示したように、例えば、二重構造の壁体（１４ａ、１４ｃ）及び溝１４ｂを上下２箇所に有し、一定の中空形状を構成する壁体１４ａａを押し出し成型する。次いで、得られた成型品を所定長さに切断する。続いて、壁体１４ａａを斜め方向（図３（ａ）及び（ｂ）のＢ−Ｂ線）に２分割する。つまり、図２（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示したように、縦フレーム１２側端部から先端に向かうにつれて徐々にその上下方向の長さが短くなる壁体１４となる形状に切断する。さらに、アーム１３の太い（壁体１４の高さが高い）側において、上面１４ａと壁体１４ｃとを端部から内側に切欠する（特に、図２（ａ）参照）。これにより、この一端側において、支持片１４ｄを形成することができる。
【００２０】
このような押し出し成型により、複雑な断面形状を有する横フレーム１１、縦フレーム１２及びアーム１３が、折り曲げ加工等の複雑な作業を経ることなく、精密にかつ簡便に押し出し成型することができる。
【００２１】
本発明の壁面置台において、横フレーム１１と縦フレーム１２との連結は、横フレーム１１の突出部１１ｂに縦フレーム１２の切欠部を掛合させて、前面側から壁側に貫通する締結部材２０、例えば、ボルト・ナットを用いて固定することにより行われる。
また、アーム１３と縦フレーム１２とは、図４（ａ）の断面図に示したように、アーム１３における一対の支持片１４ｄの間に、縦フレーム１２を挿入し、上述した孔１９及び縦フレーム１２に設けられた孔に締結部材１８であるボルトが挿入され、ナットを用いて固定される。
【００２２】
実施例２
この実施例の壁面置台は、横フレーム、縦フレーム及び／又はアームが、それらを締結するための締結部材と直接接触しないように、横フレーム、縦フレーム、アーム及び／又は締結部材の一部又は全部の表面が絶縁又は防食性材料により覆われている例を示す。
例えば、図５に示すように、締結部材として、丸頭根角ボルト２６と皿ばねナット２７とを用い、さらに、これら丸頭根角ボルト２６と皿ばねナット２７の表面に、例えば、アクリル樹脂による１０μｍ程度の膜厚の電着による被膜２８が形成されていること以外、実施例１と実質的に同様である。
【００２３】
通常、ボルトやナットは、横フレーム１１と縦フレーム１２との締結部分、特に、図５に示したように、縦フレーム１２とアーム１３との締結部分において、上述した孔１９及び縦フレーム１２に設けられた孔の内壁、支持片１６及び固定片１７と接触することとなる。
また、締結部材は、通常、素地が鉄によって形成され、亜鉛やアルミの粉末を主体とする防錆剤で保護されている。しかし、防錆剤は屋外の環境において１０〜２０年で雨や湿気により溶出し、締結部材の素地である鉄がアルミと接触する恐れがある。そしてそれらの自然電位の相違から、物理化学的作用によってアルミに対して腐食を誘発するおそれになる。
【００２４】
そこで、上述したように、締結部材に被膜を施すことにより、鉄とアルミとの直接的な接触を防止することができ、電位差の平衡化を抑え、アルミの腐食を防止することができる。
このように、被膜が電着塗装により形成される場合には、薄膜状の被膜を均質に形成することができ、締結部材の孔の内側、螺子溝等の隙間等の細部にわたっても被覆不良が生じず、良好に全面被覆ができる。
【００２５】
アクリル樹脂の被膜２８の形成は、図６に示す工程を実現できる電着塗装装置によって、公知の材料及び条件を適宜選択して行うことができる。
まず、締結部材を吊り掛け機に装備し、予備脱脂及び脱脂洗浄（Ｓ１）を行い、続いて、２回水洗を行う（Ｓ２）。次いで、締結部材の表面を調整し（Ｓ３）、被膜化成を行う（Ｓ４）。
その後、２回水洗、１回純水洗を行い（Ｓ５）、タレ切りし、溶液中で電流を流しながら電着を行う（Ｓ６）。続いて、得られた締結部材を２回水洗、１回純水洗を行い（Ｓ７）、焼付乾燥炉に導入して乾燥させる（Ｓ８）。
得られた締結部材を吊り掛け機から降ろし、塗装良否の確認を行う。
【００２６】
実施例３
この実施例では、図７（ａ）に示すように、縦フレーム１２の断面形状が略Ａ字形状に形成されている以外は、実質的に実施例１と同様である。
この縦フレーム１２では、その上端部近傍に、横フレーム１１の突出部１１ｂに掛合するための切欠部２１が設けられている（例えば、後述する図８参照）。
このように、縦フレーム１２が略Ａ字形状に形成されている場合には、縦フレーム１２の端面を壁面に向けることができるために、美観が向上するのみならず、作業時等において、前面側からの、シャープなエッジへの接触を回避することができ危険を防止することができる。
【００２７】
なお、このように構成される壁面置台では、アーム１３の水平方向の角度を調節するために、アーム１３の縦フレーム１２との連結部分の近傍においてアジャスター（図示せず）が取り付けられる。このアジャスターは、通常、壁面に当接する頭部と、頭部を支持する螺子と、この螺子を螺合するための螺子孔とから構成される。そのために、縦フレーム１２の下端部にはスペーサ２９が挿入されている。このスペーサ２９は、固定部材１８の締め付けによる縦フレーム１２の変形を防止するとともに、アジャスターの螺子を支持し、螺子孔を構成するナットインサート２９ａを適当な位置に配置する役割を果たす。また、上側の固定部材１８の締め付けによる縦フレーム１２の変形を防止するために、パイプ状の変形防止部材１８ａが縦フレーム１２の内側で固定部材１８に沿って設けられている。
【００２８】
また、この壁面置台を梱包する際又は運搬する際には、例えば、図８に示したように、アーム１３と縦フレーム１２との締結部分において、上側の締結部材１８をはずすことにより、アーム１３は縦フレーム１２の配設方向と同じ方向に延び、梱包及び運搬を容易にすることができる。
【００２９】
実施例４
この実施例は、図９（ａ）〜図９（ｃ）に示したように、アーム１３における壁体１４の下面１４ｃに、アーム角度調節用アジャスターが設けられている以外は実質的に実施例３の壁面置台１０と同様である。
【００３０】
このアジャスターは、壁面に当接するようにアーム１３の縦フレーム１２側端部から頭部２２を突出し得る螺子２３と、この螺子２３を螺合し、頭部２２を、縦フレーム１２側端部において進退させることができる螺子孔２４とから構成される。この螺子孔２４は、アーム１３における中空形状を構成する壁体１４の底部、つまり壁体下面１４ｃの下側に形成されている。
なお、この螺子孔２４は、上述したように、アーム１３を押し出し成型によって加工する際に、押し出し成型機の口金の形状を、螺子孔２４の元孔に対応する形状として押し出し成型することにより、壁面側から前面にわたって延びる元孔が形成され、その後、アジャスターの螺子２３が挿入される分のみ螺子切り加工することにより形成される。
【００３１】
実施例５
この実施例は、図１０（ａ）及び（ｂ）に示したように、アーム１３における壁体１４の下縁部を覆うキャップ１６の下縁部であって、アーム１３の壁面側の端部からやや先端部よりに、ドレン配管を貫通させ得る孔１６ｂが形成されている以外、実質的に実施例１と同様である。
このように壁体１４自体にドレン配管用の孔１３ａを形成するのに代えて、キャップ１６に孔１６ｂを設ける場合には、孔１３ａによるアーム１３自体の強度の低下を防止することができるとともに、上述したように、ドレン配管を適所に保持することができる。
【００３２】
変形例
（１）実施例２における締結部材に対する被膜は、アクリル樹脂にかかわらず、絶縁又は防食性の材料のいずれをも用いることができる。また、このような被膜は硬質であること、さらには薄膜状（例えば、７〜３０μｍ程度の膜厚）に形成することができるものが好ましい。
このような被膜は、電着、噴霧、浸漬、塗布等の種々の方法によって形成することができる。特に電着塗装によって形成する場合には、孔の内面、螺子溝等の隙間等の細部にわたって確実に被膜を形成することができるため、有利である。
なお、絶縁又は防食性被膜は、締結部材の全表面でなくても、アルミとの接触部分の一部の表面のみに形成されていてもよい。
【００３３】
また、絶縁又は防食性被膜は、横フレーム１１、縦フレーム１２及びアーム１３（孔やエッジ部分を含む）を形成した後に、それらの一部の表面又は全表面に形成されていてもよい。この場合の被膜は、上記の材料及び成膜方法に加えてアルマイト等を陽極酸化等により形成することができるものでもよい。
締結部材、横フレーム１１、縦フレーム１２及びアーム１３の絶縁又は防食性の被膜は、１層でのみ形成してもよいし、積層構造で形成してもよい。特に、横フレーム１１、縦フレーム１２及びアーム１３に形成する場合には、陽極酸化による被膜を形成した後、その上に電着塗装被膜を形成するような２層構造とすることが好ましい。このように種類の異なる積層構造の被膜を形成する場合には、大きな荷重を負荷しても被膜自体がはがれず、強固にこれら部材を被覆することができ、有利である。
【００３４】
さらに、締結部材、横フレーム、縦フレーム及び／又はアームの一部又は全部の表面が絶縁又は防食性材料で覆われる形態は、これらの絶縁又は防食性材料が、締結部材、横フレーム、縦フレーム及び／又はアームと密着した状態で存在するのみならず、これらの部材の間に介在する状態、つまり、これら部材の一部が、絶縁又は防食性材料で覆われるような状態で存在していてもよい。例えば、図１１に示すように、ボルト３０の胴体と、頭部３２及びナット３３とが縦フレーム１２等に接触する部分において、絶縁性又は防食性材料からなるブッシュ３１を介在させるような形態が挙げられる。
【００３５】
ブッシュ３１は、締結部材の長さの１／２かそれより短い長さで、締結部材の胴体よりもやや大きな径の胴体部を有し、孔の中に落ち込まないように、その端部において孔よりも大きな頭部を有している。また、胴体部の中ほどか、やや頭部よりの外側に突部３１ａが形成されている。
このブッシュ３１は、まず、左右から孔に挿入される。この際、突部３１ａがカチットの役割を果たす。次いで、ボルト３０をブッシュ３１に挿入し、ナット３３締めされる。
突部３１ａによって、ブッシュ３１自体の孔からの抜けを防止することができるとともに、ブッシュ３１を孔の中で自立させることができる。また、ナット締めにより、左右のブッシュがぶつかりあって、スペーサ機能を果たす。
【００３６】
なお、絶縁又は防食性被膜の材料としては、例えば、ポリエステル、ウレタン、エポキシ樹脂系塗料等が挙げられる。
また、絶縁又は防食性材料による被膜と、ブッシュのような絶縁又は防食性材料の介在との双方を組み合わせて用いてもよい。
【００３７】
（２）締結部材としては、ボルト・ナットのほかに、リベット、カシメ等であってもよい。
（３）横フレーム１１及び縦フレームの端部には、切断面、端面等のエッジを被覆するようなキャップ又はカバーを設けてもよい。これらは、硬質又は軟質のプラスチック、弾性体等のいかなる材料によって形成してもよい。
（４）キャップ１６、１７は、ＡＢＳ樹脂のみならず、下縁部等を被覆することができる材料、例えば、硬質又は軟質のプラスチック、弾性体等のいかなる材料によって形成してもよい。
（５）アーム１３における、上下方向に長さが短くなるという形状は、直線状であってもよいし、円弧状であってもよい。
【００３８】
（６）支持片１４ｄは、図１２（ａ）及び（ｂ）に示したように、アーム１３の端部において、縦フレーム１２の内側に挿入されて、縦フレーム１２を支持してもよい。この場合、縦フレーム１２の下端の前面側は、アーム１３の支持片１４ｄの高さに相当する部分が切欠されていてもよいし、アーム１３の支持片１４ｄが挿入できるように、縦フレーム１２の下端の一部に、支持片１４ｄの厚さに相当する幅のスリットが形成されていてもよい。
【００３９】
（７）アーム１３における支持片１４ｄは、図４（ａ）に示したように、縦フレーム１２との締結部分において、壁体の上面１４ａや壁体１４ｃが完全に切欠された部分を意味するのみならず、縦フレームと重なりあって、締結部材によって縦フレームに固定されるアームの壁体の一部を意味する。
したがって、図４(ｂ)に示すように、縦フレーム１２がアーム１３と締結部材１８によって締結することができるように、支持片１４ｄ間の壁体の上面１４ａや壁体１４ｃの一部のみが切欠される、つまり、壁体の上面１４ａや壁体１４ｃにスリット１２ｂが形成され、縦フレームと重なり合って固定されるアーム１３の壁体の一部を支持片１４ｄとして構成してもよい。このような構成により、壁体の切り取りが不要となり、スリットを形成するのみという簡便な方法でアーム１３形成することができる。
さらに、図４（ｃ）に示すように、アーム１３が縦フレーム１２の内側に挿入されて縦フレーム１２と連結される場合には、アーム１３の縦フレーム１２側端部の側面が支持片１４ｄとして機能し、この支持片１４ｄ間にアーム１３の壁体の上面１４ａや壁体１４ｃがそのまま残存する形態であってもよい。これにより、支持片１４ｄ間にアーム１３の壁体の上面１４ａや壁体１４ｃがそのまま配置することとなり、締結部材１８のスペーサとしての機能を果たすことができる。
【００４０】
（８）アーム１３は、特に応力がかかる部分の厚みを厚くしてもよい。例えば、図７（ｂ）において、締結部材１８が挿入される孔の外周が、壁体１４の他の部分よりも厚く形成されていることが好ましい。つまり締結部材１８の近傍を、壁面側から前面にわたって、部分的に厚くしてもよい。この場合、締結部材１８近傍の厚みを、例えば、１．５〜４．０ｍｍ程度、その他の部分、つまり、壁体１４ａ、１４ｃ等の厚みを、例えば、０．７〜２．０ｍｍ程度とすることが適当である。
このような構成により、締結部材近傍においてのみ、つまり曲げ応力が大きくなる部分においてのみ、その強度を確保することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の壁面置台は、空気調和機を載置するのみならず、壁面、屋内の内壁面、特に屋外の外壁面に載置することができる全ての装置に対して幅広い分野で利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の壁面置台の実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の壁面置台の上面図（ａ）、側面図（ｂ）、下面図（ｃ）、正面図（ｄ）及び断面図（ｅ）である。
【図３】アームの製造工程を説明するための側面図（ａ）及び正面図（ｂ）である。
【図４】縦フレームとアームとの連結部分を説明するための断面図である。
【図５】締結部材を示す断面図である。
【図６】電着工程を示すフローチャート図である。
【図７】縦フレームとアームとの別の連結部を示す上面図（ａ）、背面図（ｂ）及び側面図（ｃ）である。
【図８】図７の壁面置台の梱包の状態を説明するための斜視図である。
【図９】アジャスターの形成部分を示す上面図（ａ）、背面図（ｂ）及び側面図（ｃ）である。
【図１０】アームのキャップに形成されたドレン配管用の孔を示す側面図（ａ）及び下面図（ｂ）である。
【図１１】締結部材の別の例を示す断面図である。
【図１２】縦フレームとアームとのさらに別の連結部分を説明するための断面図である。
【図１３】従来の壁面置台を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０  アルミ製壁面置台
１１  横フレーム
１１ａ  対面部
１１ｂ  突出部
１２  縦フレーム
１２ａ  壁面
１２ｂ  スリット
１３  アーム
１４  壁体
１４ａ  上面
１４ｂ  溝
１４ｃ  壁体
１４ｄ  支持片
１６、１７  キャップ
１６ａ  補強リブ
１６ｂ  孔
１８、２０  締結部材
１８ａ  変形防止部材
１９  孔
２１  切欠部
２２  頭部
２３  螺子
２４  螺子孔
２５  キャップ
２５ａ  孔
２６  丸頭根角ボルト
２７  皿ばねナット
２８  被膜
２９  スペーサ
２９ａ  ナットインサート
３０  ボルト
３１  ブッシュ
３１ａ  突部
３２  頭部
３３  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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