(57)【要約】【課題】電気導体等の被取付体と座金等の緊締部材をボルト・ナット等の緊締具により緊締した場合に、緊締具による緊締作業が全て完了したか否かの確認が容易で、且つ確実に行なうことのできるネジ用座金を得ること。【解決手段】被取付体１１，１２同士を締付固定する緊締具１３と、この緊締具１３により上記被取付体１１，１２と共締される緊締具用座体１６とを具備し、上記緊締具用座体１６は、上記緊締具１３により共締される座体本体部１６ａと、この座体本体部１６ａに薄肉部１６ｂを介して設けられるプルタブ部１６ｃとを備えたことを特徴とする緊締具用座体の取扱装置。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付体を締め付け固定する緊締具と、
この緊締具により上記被取付体と共締される緊締具用座体とを具備し、上記緊締具用座体は、上記緊締具により締付固定される座体本体部と、この座体本体部に薄肉部を介して設けられるプルタブ部とを備えたことを特徴とする緊締具用座体の取扱装置。
【請求項２】
被取付体を締め付け固定するボルト・ナットと、
このボルト・ナットにより上記被取付体と共締されるボルト・ナット用座体とを具備し、上記ボルト・ナット用座体は、上記ボルト・ナットにより締付固定される座体本体部と、この座体本体部に薄肉部を介して設けられるプルタブ部とを備えたことを特徴とする緊締具用座体の取扱装置。
【請求項３】
上記緊締具用座体は、ボルト・ナット用座金であることを特徴とする請求項１または２記載の緊締具用座体の取扱装置。
【請求項４】
被取付体を締め付け固定するネジと、
このネジにより上記被取付体と共締されるネジ用座体とを具備し、上記ネジ用座体は、上記ネジにより締付固定される座体本体部と、この座体本体部に薄肉部を介して設けられるプルタブ部とを備えたことを特徴とする緊締具用座体の取扱装置。
【請求項５】
上記緊締具用座体は、リード端子であることを特徴とする請求項４記載の緊締具用座体の取扱装置。
【請求項６】
上記薄肉部は、座体本体部とプルタブ部の接続部周囲を僅かに切除して形成されることを特徴とする請求項１，２および４のいずれかに記載の緊締具用座体の取扱装置。
【請求項７】
上記緊締具用座体は、リード端子のリング状端子部であることを特徴とする請求項４記載の緊締具用座体の取扱装置。
【請求項８】
座体本体部と、薄肉部を介して接続されるプルタブ部とを備えたことを特徴とする、緊締具用座体の取扱装置に用いられる緊締具用座体。
【請求項９】
上記緊締具用座体は、リード端子であることを特徴とする、請求項８記載の緊締具用座体の取扱装置に用いられる緊締具用座体。
【請求項１０】
上記緊締具用座体は、ボルト・ナット用座金であることを特徴とする、請求項８記載の緊締具用座体の取扱装置に用いられる緊締具用座体。
【請求項１１】
複数の被取付体同士を接合した後、この複数の被取付体およびボルト・ナット用座金等の緊締部材をボルトに通すステップと、
上記ボルト・ナット用座金のプルタブ部を、上記ボルトのネジ部側から外方へ開くステップと、
上記ボルトのネジ部にナットを螺合するステップと、
上記螺合が完了した後、上記プルタブ部を除去するステップとを具備することを特徴とする緊締具用座体の取扱方法。
【請求項１２】
被取付体およびリード端子等の緊締部材を位置合わせするステップと、
上記リード端子のプルタブ部を、上記位置合せ部から外方へ開くステップと、
上記位置合せ部へネジを螺合するステップと、
上記螺合が完了した後、上記プルタブ部を除去するステップとを具備することを特徴とする緊締具用座体の取扱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルト・ナット、ネジ等の緊締具により、電気導体等の被取付体と座金等の緊締部材を緊締する際に用いられる緊締具用座体の緊締具用座体の取扱装置、この取扱装置に用いられる緊締具用座体並びに緊締具用座体の取扱方法に係るもので、特に緊締具を取扱う上で、その作業性や作業品質を向上し得る緊締具用座体の取扱装置、この取扱装置に用いられる緊締具用座体並びに緊締具用座体の取扱方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ネジあるいはボルト・ナット用の座金は、ネジあるいはボルトの挿通孔を有するリング状のものや、帯状のものを螺旋に巻回して弾発力を保持させるようにしたものが用いられ、複数の被取付体である、例えば板材同士の重合面に、ネジやボルト・ナット締めする際に、ネジ頭、ボルト・ナットのボルトおよびナットの締付側に座金として用いられている。このようなネジ用座金を用いたネジ用座金の取扱装置として、特開平８−２８５３４号公報（［特許文献１］参照）に開示されたものがある。
【０００３】
このネジ用座金の取扱装置によれば、図１５に示すように、ネジ用座金の取扱装置１として、第１の電気導体２と第２の電気導体３を、ボルト・ナット４により緊締して固定している。ボルト・ナット４のボルト部５の頭部５ａと第１および第２の電気導体間２，３間には、リング状の座金７を介入させる一方、ボルト５のネジ部５ｂと第２の電気導体３と間には、リング状の座金７および螺旋状の座金８を介入させている。また、ボルト・ナット４により第１および第２の電気導体間２，３同士を、ナット６により、締め付け固定した後、このナット６の位置するネジ部５ｂの位置にチェックマーク９を附している。
【０００４】
従って、ボルト・ナット緊締作業が完了後に、ナット６が緩んだ場合には、チェックマーク９が隠れて見えなくなる。このような状態を取扱者（図示せず）をして認知せしめて、このナット６を再緊締させ、上記第１および第２の電気導体２，３の接合部の品質維持を図るようにしている。
【特許文献１】特開平８−２８５３４号公報（第３頁左欄の第２４行〜３６行および図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のネジ用座金の取扱装置１によれば、このネジ用座金の取扱装置１が使用される構造物、例えば配電盤のような比較的大型のもので、特に奥まった箇所に多数使用される場合には、ボルト・ナット４の緊締作業が全て完了したか否かの確認をする際に、作業完了後に全てのボルト・ナット４に対して改めてチェックを行なわねばならず、また、これらのボルト・ナット位置が、構造物の奥まった箇所にある場合には、そのチェック作業に手間取ったり、更には、チェック作業そのものに、チェックミスの虞があった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ボルト・ナット等の緊締具で座金等の座体を装着した場合に、緊締具の緊締作業が全て完了したか否かの確認が容易であり、且つ確実に行なうことができる緊締具用座体の取扱装置を提供することを主な目的とする。
【０００７】
また、本発明の他の目的は、上記緊締具用座体の取扱装置に用いるに適する緊締具用座体を提供することにある。
【０００８】
さらに本発明の他の目的は、ボルト・ナット等の緊締具で座金等の座体を装着した場合に、緊締具による緊締作業が全て完了したか否かの確認が容易であり、且つ確実に行なうことができる緊締用座体の取扱方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明によれば、被取付体を締め付け固定する緊締具と、この緊締具により上記被取付体と共締される緊締具用座体とを具備し、上記緊締具用座体は、上記緊締具により締付固定される座体本体部と、この座体本体部に薄肉部を介して設けられるプルタブ部とを備えたことを特徴とする緊締具用座体の取扱装置を提供する。
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明によれば、被取付体を締め付け固定するボルト・ナットと、このボルト・ナットにより上記被取付体と共締されるボルト・ナット用座体とを具備し、上記ボルト・ナット用座体は、上記ボルト・ナットにより締付固定される座体本体部と、この座体本体部に薄肉部を介して設けられるプルタブ部とを備えたことを特徴とする緊締具用座体の取扱装置を提供する。
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明によれば、被取付体を締め付け固定するネジと、このネジにより上記被取付体と共締されるネジ用座体とを具備し、上記ネジ用座体は、上記ネジにより締付固定される座体本体部と、この座体本体部に薄肉部を介して設けられるプルタブ部とを備えたことを特徴とする緊締具用座体の取扱装置を提供する。
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明によれば、座体本体部と、薄肉部を介して接続されるプルタブ部とを備えたことを特徴とする、緊締具用座体の取扱装置に用いられる緊締具用座体を提供する。
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明によれば、複数の被取付体同士を接合した後、この複数の被取付体およびボルト・ナット用座金等の緊締部材をボルトに通すステップと、上記ボルト・ナット用座金のプルタブ部を、上記ボルトのネジ部側から外方へ開くステップと、上記ボルトのネジ部にナットを螺合するステップと、上記螺合が完了した後、上記プルタブ部を除去するステップとを具備することを特徴とする緊締具用座体の取扱方法を提供する。
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明によれば、被取付体およびリード端子等の緊締部材を位置合わせするステップと、上記リード端子のプルタブ部を、上記位置合せ部から外方へ開くステップと、上記位置合せ部へネジを螺合するステップと、上記螺合が完了した後、上記プルタブ部を除去するステップとを具備することを特徴とする緊締具用座体の取扱方法を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
緊締具用座体をボルト・ナット等の緊締具で全ての取付作業を行なうにあたり、都度プルタブを除去し、回収する作業を行なうことのみにより、緊締具の緊締作業完了の再チェックの必要がなく、緊締具の締付作業性の甚だ便利な緊締具用座体の取扱装置およびその取扱方法を提供することができる。
【００１６】
また、緊締具用座体に設けられるプルタブを緊締具の緊締作業毎に取外し（回収）することにより、作業完了の確認作業を容易にすることができる緊締具用座体の取扱装置に用いるに適する緊締具用座体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明にかかる緊締具用座体の取扱装置、この取扱装置に用いられる緊締具用座体並びに緊締具用座体の取扱方法の実施形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１８】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の緊締具用座体の取扱装置の第１の実施形態である、ボルト・ナット用座金（緊締具用座体）の取扱装置１０の概要を示す図である。
【００１９】
ボルト・ナット用座金の取扱装置１０は、例えば数千ボルト程度の高電圧を伴なう電流を扱うスイッチギヤに用いられるものである。
【００２０】
このスイッチギヤに用いる電気導体である第１の電気導体１１および第２の電気導体１２と、この両電気導体１１，１２を接合する緊締具、例えばボルト・ナット１３と、このボルト・ナット１３のボルト１４の頭部１４ａと第１の電気導体１１との間に介挿されるリング状座金１７と、ボルト・ナット１３のナット１５と第２の電気導体１２との間に介挿されるリング状座金１７，螺旋状座金１８およびボルト・ナット用座金１６とより構成される。
【００２１】
ボルト・ナット１３は、ボルト１４とナット１５を有し、ボルト１４は、頭部１４ａとネジ部１４ｂとを有している。
【００２２】
ボルト・ナット用座金１６は、図２に示すように、Ｕ字状に形成されたもので、座金本体部１６ａとこの座金本体部１６ａから薄肉部１６ｂを介して設けられるプルタブ部１６ｃとを備えている。
【００２３】
このプルタブ部１６ｃは、図３に示すように、座金本体部１６ａと薄肉部１６ｂを介して一体的に形成され、プルタブ部１６ｃの摘み部１６ｄ１を人手により点線矢視ａの方向へ引っ張ることにより、比較的容易に切り離し可能に設けられる。プルタブ部１６ｃは、図３に示すように、薄肉部１６ｂを介して、人手により比較的容易に回動可能且つ切除（切り離し）可能に設けられるものである。
【００２４】
薄肉部１６ｂの構成は、図３および図４に示すように、座金本体部１６ａとプルタブ部１６ｃの接続部周囲をＶ字状に僅かに切除して形成される。すなわち、薄肉部１６ｂの構成は、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、座金本体部１６ａとプルタブ部１６ｃの接続部周囲を僅かに切除して形成される。
【００２５】
この薄肉部１６ｂは、座金本体部１６ａとプルタブ部１６ｃの接続部周囲に形成したことにより、座金本体部１６ａが何れの方向へ引っ張られても、取扱者をして比較的容易に除去することができる。なお、この薄肉部１６ｂの構成は、座金本体部１６ａとプルタブ部１６ｃの接続部周囲をＶ字状に切除して形成するのではなく、取扱者をして比較的容易に除去することができれば、接続部の一部のみをＶ字状に切除した構成にしてもよい。更に、プルタブ部１６ｃには、特定の導体接続部にて使用されるものであることを情報データとして、例えばプルタブ部１６ｃの表面にコード表示される。
【００２６】
なお、ボルト・ナット用座金の取扱装置１０の組立が完了した後には、ボルト・ナット１３に緩みが生じた場合に、これが取扱者（図示せず）をして、認知し得るために、図１に示すように、ボルト１４のネジ部１４ｂ側からナット１５，螺旋状座金１８，リング状座金１７，ボルト・ナット用座金１６の座金本体部１６ａおよび第２の電気導体１２に亘って直線状のチェックマーク１９が附される。このチェックマーク１９は、例えば黒の油性インクペンにより手書き表示する。チェックマーク１９が附されることにより、一締期間後にナット１５に緩みが生じた際には、直線状部分にズレが生じるので、これを取扱者をして容易に認知させることができる。
【００２７】
次に、このように構成されるボルト・ナット用座金の取扱装置１０の組立手順を図５を参照して説明する。
【００２８】
ボルト１４にリング状座金１７を通してから第１および第２の電気導体１１および１２の通し孔に通す。図２（ａ）に示すように、先ずボルト１４のネジ部１４ｂにボルト・ナット用座金１６，リング状座金１７および螺旋状座金１８の順に挿通させる。これらの座金１６〜１８は、ボルト・ナット１３の緩み止め作用をなすものである。
【００２９】
ボルト・ナット用座金１６のプルタブ部１６ｃは、図５（ａ）に示すように、プルタブ部１６ｃが、ボルト１４のネジ部１４ｂに介挿された状態で、ボルト１４のネジ部１４ｂの先端部を覆うように位置する。
【００３０】
そして、ナット１５をボルト１４のネジ部１４ｂに螺合するにあたって、プルタブ部１６ｃを、図５（ｂ）に示す位置まで外方へ曲げる。この曲げにあたっては、ナット１５を操作して緊締を行なう取扱者をして、摘み部１６ｃ１に手を掛け軽く引っ張るようにする。
【００３１】
プルタブ部１６ｃが曲げられることによって、ナット１５がボルト１４のネジ部１４ｂへ、レンチ等の道具（図示せず）を使って螺合可能となり、図５（ｃ）に示すように、ネジ部１４ｂの所定位置または所望の締付トルクの状態にまで緊締される。
【００３２】
このように構成されるボルト・ナット用座金の取扱装置１０は、例えば図６に示す数千ボルトを扱うスイッチギヤ２０に適用することができる。
【００３３】
このスイッチギヤ２０は、キャビネット２１内に収められる電源入力部２２と電源出力部２３との間において、第１および第２のＥＶＴ（設置形計器用変圧器：Earthed voltage transformer）２４および２５と、ＶＣＢ（真空遮断器：Vacuum circuit breaker）２６とを備えている。
【００３４】
これらの各電源入力部２２，電源出力部２３，第１および第２のＥＶＴ２４，２５およびＶＣＢ２６のそれぞれの間からは、電源入力側電気導体２７，第１の電気導体１１ａ〜１１ｄおよび電源出力側電気導体２８が延出して設けられ、第１の電気導体１１ａ〜１１ｄのそれぞれの先端部に導電接続部ｘ１〜ｘ４がそれぞれ形成される。また、導電接続部ｘ１とｘ２の間、および導電接続部ｘ３とｘ４の間には、それぞれ第２の電気導体１２ａ，１２ｂが接続される。
【００３５】
これらの導電接続部ｘ１〜ｘ４において、それぞれの電気導体２７，１１ａ〜１１ｄ，１２ａ，１２ｂおよび２８がボルト・ナット１３により緊締される。
【００３６】
なお、図６に示す、スイッチギヤ２０の構成によれば、導電接続部ｘ１においては、第１の電気導体１１ａ，第２の電気導体１２ａおよび電源入力側電気導体２７の３重構成である。更に、導電接続部ｘ４においては、第１の電気導体１１ａ，第２の電気導体１２ａおよび電源出力側電気導体２８の３重構成となっている。
【００３７】
他の導電接続部ｘ１，ｘ２においては、第１の電気導体１１ａ，第２の電気導体１２ａの２重構成である。従って、これらの導電接続部ｘ１〜ｘ４において、ボルト・ナット用座金の取扱装置１０を使用することができる。
【００３８】
次に、ボルト・ナット用座金の取扱装置１０をスイッチギヤ２０に適用する場合において、その作業手順について図７を参照して説明する。
【００３９】
この作業手順は、ボルト・ナット１３の緊締作業を行なう緊締作業ステップ群と、この緊締作業が完了した後の緊締品質確認作業ステップ群の２つのステップグループに区分して実施される。
【００４０】
先ず緊締作業ステップのグループについて説明する。
【００４１】
スイッチギヤ２０のキャビネット２１内における導電接続部ｘ１〜ｘ４の箇所または部位を確認する（図６参照）＜ステップ１＞。
【００４２】
緊締用工具（ボルト・ナット締用レンチ等）を準備する＜ステップ２＞。
【００４３】
用いる緊締部材（ボルト・ナット１３，ボルト・ナット用座金１６，リング状座金１７，螺旋状座金１８）を準備する＜ステップ３＞。
【００４４】
各導体接続部ｘ１〜ｘ４のそれぞれに対応した第１の電気導体２７ａ〜２７ｆと、対応関係にある第２の電気導体２８ａ，２８ｂとをそれぞれ重合させる（図６参照）。すなわち、図１に示す第１の電気導体１１および第２の電気導体１２のように重合させ、それぞれに予め設けられた通し孔にボルト１４を通す＜ステップ４＞。
【００４５】
ボルト１４のネジ部１４ｂへ、ボルト・ナット用座金１６，リング状座金１７，螺旋状座金１８を挿通する（図５（ａ）参照）＜ステップ５＞。
【００４６】
ボルト・ナット用座金１６のプルタブ部１６ｃを矢印方向へ所望位置まで曲げ、ボルト１４のネジ部１４ｂへナット１５を螺合する。この時、所定の締付トルクにて緊締する（図５（ｂ）参照）＜ステップ６＞。
【００４７】
次に、緊締品質確認作業ステップのグループについて説明する。
【００４８】
ボルト・ナット用座金１６のプルタブ部１６ｃを、取扱者の手操作により引っ張り、除去する。＜ステップ７＞。
【００４９】
ボルト１４のネジ部１４ｂの端面側からナット１５，螺旋状座金１８，リング状座金１７，ボルト・ナット用座金１６および第２の電気導体１２に亘って、直線状のチェックマーク１９を入れる＜ステップ８＞。
【００５０】
ボルト・ナット用座金１６側のプルタブ部１６ｃが全て除去されているか否か、また、チェックマーク１９が表示されているか否かを確認する＜ステップ９＞。
【００５１】
回収した複数のプルタブ部１６ｃの総個数や、どの使用箇所（導体接続部）のものかを確認する＜ステップ１０＞。
【００５２】
＜ステップ１０＞の結果を、記録表（チェックシート）へ記入する＜ステップ１１＞。
【００５３】
以上の＜ステップ１＞〜＜ステップ１１＞のステップを経ることにより、導体接続部ｘ１〜ｘ４において、第１の電気導体２７ａ〜２７ｆと第２の電気導体２８ａ，２８ｂとがボルト・ナット１３により確実に緊締させることができると共に、緊締の確認作業にあたっても、その確認作業を容易に行なうことができる。
【００５４】
また、除去された複数のプルタブ部１６ｃは、持ち運び可能であることから、作業現場とは別の管理部所にてその総数をカウントしたり、プルタブ部１６ｃに示されるデータにより導電接続部ｘ１〜ｘ４にての緊締作業が正確且つ確実に完了したか否かを判断することが可能となる。
【００５５】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態である緊締具用座体の取扱装置を、第１の実施形態を示す図１〜７と同一部分に同一符号を附した図８〜１４を参照して説明する。
【００５６】
図８は、緊締具用座体の取扱装置であって、緊締具用座体を、例えばリード端子として取扱った場合のリード端子の取扱装置３０を示す。
【００５７】
このリード端子の取扱装置３０は、例えば比較的低電圧の電流を扱う回路基板装置に用いられるものであり、電気導体３１と、この電気導体３１側へリード端子３２を接合する緊締具、例えばネジ３３と、このネジ３３の頭部３３ａと電気導体３１との間に介挿される螺旋状座金３４およびリング状座金３５とより構成される。
【００５８】
ネジ３３は、頭部３３ａとネジ部３３ｂとを有している。電気導体３１には、ネジ３３を螺合させるため、雌ネジ部３１ａが形成される。
【００５９】
リード端子３２は、接続される被覆リード線３６のリード線部３６ａを接続するリード線接続部３２ａと、このリード線接続部３２ａから延出して形成されるリング状端子部３２ｂと、更にこのリング状端子部３２ｂから薄肉部３２ｃを介して設けられるプルタブ部３２ｄとから構成される。
【００６０】
リード線接続部３２ａは、図９および図１０に示すように、筒状に形成されており、この筒内に図８に示す被覆リード線３６のリード部３６ａを挿入して、リード線部３６ａを工具を用いて外側から潰し圧接固定している。
【００６１】
このリード線接続部３２ａは、筒状に形成するにあたっては、平板状のものを両側から半円形状にカールさせ、それぞれの端縁を接合させて形成する。また、この接合部は、圧潰する際に、分離しないように、例えばカシメや溶接手段により強固に接合させる。
【００６２】
プルタブ部３２ｄは、図１０に示すように、そのリング状端子部３２ｂと薄肉部３２ｃを介して一体的に形成され、プルタブ部３２ｄの摘み部３２ｄ１を人手により点線矢視ａの方向へ引っ張ることにより、比較的容易に切り離し可能に設けられる。
【００６３】
薄肉部３２ｃの構成は、図１０および図１１に示すように、リング状端子部３２ｂとプルタブ部３２ｄの接続部周囲をＶ字状に僅かに切除して形成される。
【００６４】
更に、このプルタブ部１６ｃには、特定の導体接続部にて使用されるものであることを情報データとして、例えばプルタブ部１６ｃの表面にコード表示される。
【００６５】
次に、このように構成されるリード端子の取扱装置３０の組立手順を図１０を参照して説明する。
【００６６】
先ず、ネジ３３のネジ部３３ｂに、螺旋状座金３４，リング状座金３５およびリード端子３２のリング状端子部３２ｂを挿通させる。リング状端子部３２ｂから延出するプルタブ部３２ｄは、図１２（ａ）に想像線で示すように、ネジ３３の頭部３３ａが位置する上方に延出するように設けられる。そして、ネジ３３を電気導体３１側に螺合するにあたって、リード端子３２のプルタブ部３２ｄを、図１２（ｂ）に示す位置まで外方へ曲げる。
【００６７】
すなわち、ネジ３３を操作して緊締を行なう取扱者をして、プルタブ部３２ｄの摘み部３２ｄ１に手を掛け軽く引っ張るようにする。プルタブ部３２ｄが折り曲げられることによって、ネジ３３の頭部３３ａが上方へ開放されるので、この頭部３３ａへ、レンチ等の道具（図示せず）を使って螺合可能となり、図１２（ｃ）に示すように、ネジ部３３ｂの所定位置または所望の締付トルクで緊締される。
【００６８】
このように構成されるリード端子の取扱装置３０は、図１３に示す回路基板装置４０に適用することができる。
【００６９】
すなわち、この回路基板装置４０は、キャビネット４１内に床面側から導入して作動する制御装置４３，この制御装置４３により制御されるファン装置４４，回路基板ユニット４５，４６とを備えている。回路基板ユニット４５，４６は、それぞれ放熱体４７を介してキャビネット４１側へ熱伝導的に設けられ、それぞれ電子部品４５ａ，４６ａを備えており、通電時には自己発熱するものである。
【００７０】
さらに、回路基板ユニット４５，４６には、電源側と導電接続する導電接続部ｘ５，ｘ６が設けられる。導電接続部ｘ５は、回路基板ユニット４５側から延出される電気導体４８と、電源側から延出するリード端子３２とが接続される。また、導電接続部ｘ６は、回路基板ユニット４６側から延出される電気導体４９と、電源側から延出するリード端子３２とが接続される。
【００７１】
制御装置４３は、回路基板ユニット４５，回路基板ユニット４６およびファン装置４４の作動を制御可能に設けられたものである。
【００７２】
回路基板ユニット４５，回路基板ユニット４６は、制御装置４３の制御のもと、作動を開始すると、電子部品（図示せず）が自己発熱する。この自己発熱は、放熱板４７，キャビネット４１を介して外部へ放熱するようになっている。
【００７３】
また、ファン装置４４は、ファンモータ４４ａを駆動してファン４４ｂを回転させることにより、矢印方向へ送風し、もって回路基板ユニット４５，回路基板ユニット４６の放熱作用を一層向上させるために設けられる。
【００７４】
導電接続部ｘ５およびｘ６は、電源側に接続されるリード端子３２と、電気導体３１とをネジ１４にて緊締した構成である。ネジ１４により緊締が完了することにより、プルタブ部３２ｄを除去するようにしている。
【００７５】
次に、リード端子の取扱装置３０を回路基板装置４０に適用した場合において、回路基板装置４０の電源ケーブル４２へ接続される電気導体３１とリード端子３２との導電接続部ｘ５に用いられるリード端子の取扱装置３０の組立作業ステップについて図１４を参照して説明する。
【００７６】
この作業ステップは、ネジ３３の緊締作業を行なう緊締作業ステップ群と、この緊締作業が完了した後の緊締品質確認作業ステップ群の２つのグループに区分して実施される。
【００７７】
最初の緊締作業ステップのグループについて説明する。
【００７８】
回路基板装置４０における導電接続部ｘ５，ｘ６を確認する（図１３参照）＜ステップ１＞。
【００７９】
緊締用工具（ネジ締用ドライバ等）を準備する＜ステップ２＞。
【００８０】
用いる緊締部材（ネジ３３，リード端子３２，螺旋状座金３４，リング状座金３５等）を準備する＜ステップ３＞。
【００８１】
導電接続部ｘ５，ｘ６のそれぞれに対応した電気導体３１に、リード端子３２，リング状座金３５，螺旋状座金３４を位置合せする（図１２（ｂ）参照）＜ステップ４＞。
【００８２】
ボルト・ナット用座金１６のプルタブ部１６ｃを矢印方向へ所望位置まで曲げ、ネジ３３のネジ部３３ｂを螺旋状座金３４，リング状座金３５およびリード端子３２のリング状端子部３２ｂを通して電気導体３１側へ螺合する。この時、所定の締付トルクにて緊締する（図１２（ｂ）参照）＜ステップ５＞。
【００８３】
次に、緊締品質確認作業ステップのグループについて説明する。
【００８４】
リード端子３２のプルタブ部３２ｄを、取扱者の手操作により引っ張り、除去する。＜ステップ６＞。
【００８５】
リード端子３２のプルタブ部３２ｄが全て除去されているか否かを確認する＜ステップ７＞。
【００８６】
回収した複数のプルタブ部３２ｄの総個数や、どの使用箇所（導電接続部）のものかを確認する＜ステップ８＞。
【００８７】
＜ステップ８＞の結果を、記録表（チェックシート）へ記入する＜ステップ９＞。
【００８８】
以上の＜ステップ１＞〜＜ステップ９＞のステップを経ることにより、リード端子３２のリング状端子部３２ｂが電気導体３１側へネジ３３により確実に緊締させることができると共に、緊締の確認作業にあたっても、その確認作業を容易に行なうことができる。
【００８９】
また、除去された複数のプルタブ部３２ｄは、持ち運び可能であることから、作業現場とは別の管理部所にてその総数をカウントしたり、プルタブ部３２ｄに示されるデータにより導電接続部ｘ５にての緊締作業が正確且つ確実に完了したか否かを判断することが可能となる。
【００９０】
また、他の導電接続部ｘ６についても、上述した導電接続部ｘ５の構成と同様であるので説明を省略する。
【００９１】
本発明の実施形態によれば、ボルト・ナット用座金１６（リード端子３２）にプルタブ部１６ｃ（３２ｄ）を設け、ボルト・ナット１３（ネジ３３）により、緊締作業が完了した時に、プルタブ部１６ｃ（３２ｄ）を除去すると共にこの除去したプルタブ部１６ｃ（３２ｄ）を確認することにより、当該プルタブ部１６ｃ（３２ｄ）が設けられた箇所の緊締作業が完了したことを認知することができる。従って、取扱者による作業忘れや作業確認漏れを防止することができる。
【００９２】
本発明の実施形態によれば、ボルト・ナット用座金の取扱装置１０およびリード端子の取扱装置３０を適用する装置が、これらのボルト・ナット用座金の取扱装置１０およびリード端子の取扱装置３０を、例えば多数用いられる場合には、ボルト・ナット用座体１６（リード端子３２）に設けたプルタブ部１６ｃ（３２ｄ）には、そのボルト・ナット用座金１６（リード端子３２）自体が装置のどの箇所に使用されるか、その部位を記号で表示させる等、導体接続部ｘ１〜ｘ６固有の情報データが書き込まれている。従って、作業者または作業を管理する部所にて、作業現場での作業の完了の有無の確認を行なうことができるので、全体の点検作業にあたっての作業能率を向上させることができる。
【００９３】
本発明の上述した実施形態によれば、導体接続部（ｘ１〜ｘ６）は、第１の電気導体１１，２７ａ，２７ｆと、第２の電気導体１２，２８ａ，２８ｂの２つおよび３つの電気導体の組合せによる構成について説明したが、４つ以上の電気導体を組合せた構成であってもよい。
【００９４】
また、本発明の実施形態によれば、ボルト・ナット用座金の取扱装置１０およびリード端子の取扱装置３０によれば、被取付体として、高電圧用等の電気導体を例示したが、この種電気導体に限らず、通信導体、熱伝導体更には単なる構造体のような被取付体であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明の第１の実施形態である緊締具用座体の取扱装置の概要を示す側面図。
【図２】本発明の緊締具用座体の取扱装置の第１の実施形態を示す斜視図。
【図３】図２のボルト・ナット用座金の側面図。
【図４】図３のＡ部を拡大して示す図で、（ａ）は、側面図、（ｂ）は、平面図。
【図５】本発明の第１の実施形態の緊締具用座体の取扱装置が組立られる作業ステップを（ａ）〜（ｃ）に区分して示す図。
【図６】図１のボルト・ナット用座金の取扱装置をスイッチギヤに適用した場合における、スイッチギヤのケーシングの一部を切欠して示す側面図。
【図７】本発明の第１の実施形態である緊締具用座体の取扱装置の組立作業ステップを示す図。
【図８】本発明の第２の実施形態である緊締具用座体の取扱装置の概要を示す側面図。
【図９】本発明の緊締具用座体の取扱装置の第２の実施形態を示す斜視図。
【図１０】図８のリード端子の側面図。
【図１１】図１０のＣ部を拡大して示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図。
【図１２】本発明の第２の実施形態の緊締具用座体の取扱装置が組み立てられる作業ステップを（ａ）〜（ｃ）に区分して示す図。
【図１３】図８のリード端子の取扱装置を回路基板装置に適用した場合における、キャビネットの一部を切欠して示す側面図。
【図１４】本発明の第２の実施形態である緊締具用座体の取扱装置の組立作業ステップを示す図。
【図１５】従来のネジ用座金の取扱装置を示す要部の側面図。
【符号の説明】
【００９６】
１０  ボルト・ナット用座金の取扱装置（緊締具用座体の取扱装置）
１１，１１ａ〜１１ｄ  第１の電気導体（第１の被取付体）
１２，１２ａ，１２ｂ  第２の電気導体（第２の被取付体）
１３  ボルト・ナット（緊締具）
１４  ボルト
１４ａ，３３ａ  頭部
１４ｂ，３３ｂ  ネジ部
１５  ナット
１６  ボルト・ナット用座金（緊締具用座体）
１６ａ  座金本体部（座体本体部）
１６ｂ，３２ｃ  薄肉部
１６ｃ，３２ｄ  プルタブ部
１６ｃ１，３２ｄ１  摘み部
１７，３５  リング状座金
１８，３４  螺旋状座金
１９  チェックマーク
２０  スイッチギヤ
２１  キャビネット
２２  電源入力部
２３  電源出力部
２４  第１のＥＶＴ（設置形計器用変圧器：Earthed voltage transformer）
２５  第２のＥＶＴ（設置形計器用変圧器：Earthed voltage transformer）
２６  ＶＣＢ（真空遮断器：Vacuum circuit breaker）
２７  電源入力側電気導体
２８  電源出力側電気導体
３０  リード端子の取扱装置（緊締具用座体の取扱装置）
３１，４８，４９  電気導体（被取付体）
３２  リード端子
３２ａ  リード線接続部
３２ｂ  リング状端子部（緊締具用座体）
３２ｂ１  端子孔
３３  ネジ（緊締具）
３６  被覆リード線
３６ａ  リード線部
４０  回路基板装置
４１  キャビネット
４２  電源ケーブル
４３  制御装置
４４  ファン装置
４４ａ  ファンモータ
４４ｂ  ファン
４５，４６  回路基板ユニット
４５ａ，４６ａ  電子部品
４７  放熱体
ｘ１〜ｘ６  導体接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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