(57)【要約】【課題】汚染物質を伴うことなく、耐久性、振動吸収性等に優れた液体封入ダンパーを提供する。【解決手段】少なくとも一部を弾性壁３により構成する本体部２と、その底部４と、上記本体部２と底部４とでつくられる密閉空間内に封入される液体５とを備えた液体封入ダンパー１であって、上記弾性壁３が、下記の（Ａ）〜（Ｃ）を必須成分とするゴム組成物からなり、そのゴム組成物で形成される弾性壁３の全硫黄含量が０．８重量％以下である。（Ａ）ブチル系ゴム。（Ｂ）非汚染老化防止剤。（Ｃ）ポリ−ｐ−ジニトロソベンゼン。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部を弾性壁により構成する本体部と、その底部と、上記本体部と底部とでつくられる密閉空間内に封入される液体とを備えた液体封入ダンパーであって、上記弾性壁が、下記の（Ａ）〜（Ｃ）を必須成分とするゴム組成物からなり、そのゴム組成物で形成される弾性壁の全硫黄含量が０．８重量％以下であることを特徴とする液体封入ダンパー。
（Ａ）ブチル系ゴム。
（Ｂ）非汚染老化防止剤。
（Ｃ）ポリ−ｐ−ジニトロソベンゼン。
【請求項２】
上記（Ｂ）成分の非汚染老化防止剤が、フェノール系老化防止剤およびイミダゾール系老化防止剤の少なくとも一方である請求項１記載の液体封入ダンパー。
【請求項３】
上記ゴム組成物において、上記（Ｃ）成分のポリ−ｐ−ジニトロソベンゼンの含有割合が、上記（Ａ）成分のブチル系ゴム１００重量部に対し、０．１〜１重量部の範囲に設定されている請求項１または２記載の液体封入ダンパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部にシリコーンオイル等の液体を封入し、その液体の流動に基づく振動エネルギーの吸収により防振作用をなす液体封入ダンパーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のような車両等にＣＤプレーヤーを搭載する場合、車両走行中等に発生する振動がそのままＣＤプレーヤーに伝達されると、音飛びを生ずることから、これを防止するため、通常、ＣＤプレーヤー内部のピックアップ支持部とＣＤプレーヤー筐体部との間や、車体側の支持部材とＣＤプレーヤー本体側の被支持部材との間に、上記振動を吸収するためのダンパーを介在させている。このようなダンパーとしては、従来から、種々の形態のものが提案されている。なかでも、シリコーンオイル等の高粘度の液体を、ゴム製（あるいは軟質樹脂製）の弾性壁を備えた容器の内部に封入してなる液体封入ダンパーが、振動吸収性能に優れている点から好適に用いられる。本出願人も、既に数種の液体封入ダンパーを提案している（例えば、特許文献１〜３参照）。なかでも、特許文献１に記載の液体封入ダンパーは、その容器における弾性壁の材料に、安価で耐熱性に優れるブチルゴムを使用しており、製品コストや耐熱性の点では好適である。
【特許文献１】実開平２−９１２３４号公報
【特許文献２】特開平７−７１５０７号公報
【特許文献３】特開平８−１８４３４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ブチルゴムは、通常、その加硫系を硫黄加硫系としており、そのため、上記のようにブチルゴムを用いて形成された液体封入ダンパーを、車両等のような高温を伴う環境下で使用すると、その熱により、ブチルゴム（弾性壁）から、硫黄が遊離するおそれがある。このように硫黄が遊離すると、その硫黄の作用により、液体封入ダンパーが搭載される装置（ＣＤプレーヤー等）内部の銀メッキ接点が黒化するといった現象が現われる。そのため、上記液体封入ダンパーの弾性壁の材料においては、加硫剤中の硫黄量を減らす旨の要請がある。しかし、上記現象が現われなくなるまで硫黄量を減らすと、今度は、架橋密度が低下するため、液体封入ダンパーの耐久性（耐摩耗性）の悪化につながるといった問題がある。
【０００４】
一方、上記弾性壁の材料中には、耐久性維持等の観点から、一般的には、アミン系老化防止剤が配合される。しかしながら、アミン系老化防止剤は着色性が高く、そのことに起因する銀メッキ接点等の汚染も問題視されている。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、汚染物質を伴うことなく、耐久性、振動吸収性等に優れた液体封入ダンパーの提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明の液体封入ダンパーは、少なくとも一部を弾性壁により構成する本体部と、その底部と、上記本体部と底部とでつくられる密閉空間内に封入される液体とを備えた液体封入ダンパーであって、上記弾性壁が、下記の（Ａ）〜（Ｃ）を必須成分とするゴム組成物からなり、そのゴム組成物で形成される弾性壁の全硫黄含量が０．８重量％以下であるという構成をとる。
（Ａ）ブチル系ゴム。
（Ｂ）非汚染老化防止剤。
（Ｃ）ポリ−ｐ−ジニトロソベンゼン。
【０００７】
すなわち、本発明者らは、前記課題を解決すべく、そのダンパー性能を発揮する弾性壁部分を中心に鋭意研究を重ねた。そして、その研究の過程で、先に述べたような銀メッキ接点の黒化現象が現われないようにするには、上記弾性壁の全硫黄含量を０．８重量％以下となるまで減らす必要があることを、多数の実験により見いだした。また、このように硫黄含量を減らしたことによるブチル系ゴムの架橋密度の低下は、各種研究を重ねた結果、ポリ−ｐ−ジニトロソベンゼン（ＤＮＢ）を添加することにより解消できることを突き止めた。さらに、アミン系老化防止剤の使用による銀メッキ接点の汚染も無視できないことから、その代替材料として、フェノール系老化防止剤等の非汚染老化防止剤を用い得ることも突き止めた。これらの研究結果から、上記弾性壁を、ブチル系ゴムと、非汚染老化防止剤と、ＤＮＢとを用いて形成し、かつ、その弾性壁の全硫黄含量が０．８重量％以下となるよう形成すると、銀メッキ接点を汚染させることなく、液体封入ダンパーとして要求される性能（耐久性等）を満足することができるようになることを見いだし、本発明に到達した。
【発明の効果】
【０００８】
上記のように、本発明の液体封入ダンパーは、少なくとも一部を弾性壁により構成する本体部と、その底部と、上記本体部と底部とでつくられる密閉空間内に封入されるシリコーンオイル等の液体とからなり、上記弾性壁において振動吸収性能が発揮されるようになっている。そして、上記弾性壁が、ブチル系ゴムによって形成されているため、低コストで、耐熱性に優れている。しかも、上記弾性壁の全硫黄含量が低く抑えられているとともに、アミン系老化防止剤のような汚染系老化防止剤を使用していないことから、上記液体封入ダンパーを搭載する装置内部の銀メッキ接点等の黒化や汚染が解消されるようになる。また、上記弾性壁の材料にＤＮＢを含有するため、低硫黄であっても充分な架橋密度が得られ、その結果、耐久性にも優れている。したがって、本発明の液体封入ダンパーは、効果的に振動を抑制することができるとともに、耐久性が高く、品質信頼性の観点からも優れており、例えば、車両等に搭載するＣＤプレーヤーの音飛び防止性能に優れた特性を発揮する。
【０００９】
特に、上記非汚染老化防止剤が、フェノール系老化防止剤、イミダゾール系老化防止剤等であると、その液体封入ダンパーを搭載する装置内部に汚染を伴うことなく、効果的に耐熱老化防止性を向上させることができるようになる。
【００１０】
また、上記弾性壁を形成するゴム組成物において、上記ＤＮＢの含有割合が特定の範囲に設定されていると、弾性壁の柔軟性を損なうことなく、効果的に耐久性を向上させることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
つぎに、本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】
本発明の液体封入ダンパー１は、例えば、図１に示す断面図のように、少なくとも一部を弾性壁３により構成する本体部２と、その底部４と、上記本体部２と底部４とでつくられる密閉空間内に封入される液体５とを備えている。そして、上記弾性壁３が、ブチル系ゴム（Ａ成分）と、非汚染老化防止剤（Ｂ成分）と、ＤＮＢ（Ｃ成分）とを必須成分とするゴム組成物からなり、そのゴム組成物で形成される弾性壁３の全硫黄含量が０．８重量％以下に規制されている。ここで、必須成分とは、任意成分に対するものであって、構成上必ず含有される成分のことをいい、量的な制約は受けない。なお、図において、上記弾性壁３は略ドーム状であるが、本発明では、特に、このような形状に限定されるものではない。
【００１３】
本発明においては、上記弾性壁３の全硫黄含量は、上述のように、０．８重量％以下となるよう設定する必要がある。好ましくは０．７重量％以下に設定される。すなわち、この範囲内に上記弾性壁３の全硫黄含量を設定することにより、銀メッキ接点の黒化現象を解消することができるからである。ここで、上記弾性壁３の全硫黄含量とは、加硫剤はもとより、加硫促進剤、オイル、カーボンブラック等といったものに含まれる硫黄成分も全て、含むものである。そのため、上記弾性壁３の全硫黄含量は、例えば、その弾性壁３から採取したサンプルを、ＪＩＳ  Ｋ  ６２３３−１（ＩＳＯ  ６５２８−１）に準じて前処理し（酸素燃焼フラスコ法により過酸化水素溶液に硫黄成分を吸着させ）、それにより得られた硫黄吸着溶液を用いて、イオンクロマトグラフによる硫黄の定量分析を行うことにより、確認することが可能である。
【００１４】
そして、上記のような低硫黄の弾性壁３において、その必須材料であるブチル系ゴム（Ａ成分）としては、ブチルゴム（ＩＩＲ）や、ブチルゴムにハロゲン化ブチルゴム（Ｃｌ−ＩＩＲ，Ｂｒ−ＩＩＲ）を最大で２０重量％ブレンドしたブレンドゴムがあげられる。
【００１５】
また、本発明では、上記ブチル系ゴム（Ａ成分）とともに非汚染老化防止剤（Ｂ成分）を用いる。ここで、非汚染老化防止剤とは、アミン系老化防止剤等のように銀メッキ接点を汚染することのない非汚染老化防止剤をいう。そのなかでも、好適な例として、ビスフェノール系，モノフェノール系といったフェノール系老化防止剤や、イミダゾール系老化防止剤があげられる。そして、これら非汚染老化防止剤は、単独であるいは二種以上併せて用いられる。
【００１６】
上記非汚染老化防止剤（Ｂ成分）の含有割合は、ブチル系ゴム（Ａ成分）１００重量部（以下「部」と略す）に対して、１〜１０部の範囲内が好ましく、特に好ましくは２〜６部の範囲内である。すなわち、上記非汚染老化防止剤の含有割合が１部未満であると、耐オゾン性、耐熱性の改善効果が乏しく、逆に１０部を超えると、加工性が悪くなる傾向がみられるからである。
【００１７】
さらに、上記ブチル系ゴム（Ａ成分）および非汚染老化防止剤（Ｂ成分）とともに，ＤＮＢ（Ｃ成分）が必須成分材料として用いられる。
【００１８】
上記ＤＮＢ（Ｃ成分）の含有割合は、ブチル系ゴム（Ａ成分）１００部に対して、０．１〜１部の範囲内が好ましく、特に好ましくは０．２〜０．７部の範囲内である。すなわち、上記ＤＮＢ（Ｃ成分）の含有割合が０．１部未満であると、全硫黄含量を低く設定したことに伴う製品耐久性の改善効果が乏しく、逆に１部を超えると、引張強度が低くなる傾向がみられるからである。
【００１９】
なお、上記弾性壁３の材料には、上記各成分以外にも、本発明の目的とする低硫黄抽出性等の特性を損なわない範囲で、カーボンブラック等の補強剤、充填剤、架橋助剤、酸化防止剤、加工助剤、難燃剤等を適宜含有しても差し支えない。
【００２０】
ところで、本発明において、上記弾性壁３は、本体部２の一部ないし全部を構成するものである。図１においては、本体部２の全部が弾性壁３の材料で形成されている。しかしながら、場合によっては、剛性を要求される個所〔ダンパー性能を発揮する部分以外の個所（例えば、側面の筒状部分）〕を、ポリプロピレン、ポリアミド、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）等の材料を用い、上記弾性壁３との接着により上記本体部２を形成してもよい。
【００２１】
また、上記底部４の形成材料には、上記本体部２と固着可能な材料を選定する。このような材料としては、例えば、ＡＢＳ、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン、ポリメチルメタアクリレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル等があげられる。なお、上記本体部２と底部４とは、通常、別体で形成し、液体５が封入された後、接着剤による接着等により一体化する。上記液体５としては、シリコーンオイル等の高粘度の液体が用いられる。これらは単独であるいは二種以上併せて用いられる。また、上記液体５には、シリコーン粉末等の粉体を適宜混合し、用いてもよい。
【００２２】
本発明の液体封入ダンパー１の製法は、特に限定されるものではないが、例えば、つぎのようにして作製することができる。すなわち、まず、先に述べたような弾性壁３の各成分材料を準備し、これらを、ロール、ニーダー、バンバリーミキサー、二軸混練押出機等の混練機を用いて混練し、弾性壁３用材料を調製する。なお、本発明においては、その弾性壁３用材料の調製に際し、ブチル系ゴムの素練り段階でＤＮＢを加えると、調製時の反応が円滑になって、製品の物性にばらつきがなくなり、しかも、この段階でゴムの粘度が適度に上昇するため、これにもとづく加工性向上もみられるようになる。そのため、このようなタイミングでＤＮＢを加えることが好ましい。つぎに、このようにして得られた弾性壁３用材料を用いて、金型への射出成形により、本体部２を成形する。続いて、上記本体部２の内部に、シリコーンオイル等の液体５を注入する。一方、所定の材料を用いて金型成形した底部４を別途準備する。そして、上記注入された液体５を密封するよう上記底部４により蓋をする（その際、接着剤による接着等によって本体部２と底部４とを固着する）ことにより、目的とする液体封入ダンパー１を得ることができる。
【００２３】
上記液体封入ダンパー１には、図１に示すように、弾性壁３に、被支持部材あるいは支持部材のいずれか一方に設けられた支持軸を嵌入し固定するための凹部３ｂを設けると、取付け安定性等に優れるようになるため好ましい。なお、上記凹部３ｂは、弾性壁３の一部であり、弾性壁３成形時に用いた金型の形状により成形される。上記凹部３ｂは、その肉厚が、他の部分と同様に薄くなるよう形成されてもよいが、支持軸によって破れが生じないよう厚く形成されると好適である。また、上記弾性壁３が、図示のように略ドーム状に形成される場合、その頂部３ａに凹部３ｂを形成すると、より効果的に防振性能が発揮されるようになる。
【００２４】
ここで、上記液体封入ダンパー１の使用例を、図２に基づいて説明する。図において、６は被支持部材で、上記液体封入ダンパー１の固定用溝３ｃに嵌合し固定する爪部６ａを有する。７は支持部材である（６が支持部材で、７が被支持部材であってもよい）。そして、液体封入ダンパー１は、図示のように被支持部材６に取付けられ、さらに、その弾性壁３に設けられた凹部３ｂには、上記支持部材７に固定される支持軸８が嵌入される。このような状態で、被支持部材６と支持部材７との間に液体封入ダンパー１を介在させることにより、両者間の振動を吸収することができる。
【００２５】
本発明の液体封入ダンパー１は、その形状や大きさは特に限定されないが、通常、その底面の直径がおよそ１５ｍｍ程の大きさとなり、その高さがおよそ１３ｍｍ程の大きさとなるよう形成される。そして、その弾性壁３の厚みは、通常、０．１〜１．０ｍｍの範囲に設定され、好適には、０．２〜０．６ｍｍの範囲に設定される。
【００２６】
そして、本発明の液体封入ダンパー１は、その優れた振動吸収性能に加え、耐熱性も有することから、車載用電子機器（特に、ＣＤプレーヤーや、ＣＤ−ＲＯＭ，ＤＶＤ−ＲＯＭ，ハードディスクを用いたナビゲーションシステム）に使用することにより、優れた機能を発揮するが、本発明品の使用用途はこれに限定されるものではなく、例えば、ＰＣ用のハードディスクドライブや、ＰＣ用の光ディスクドライブ（ＣＤ−ＲＯＭドライブ等）等の防振用にも用いることもできる。
【００２７】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
【００２８】
まず、実施例および比較例に先立ち、下記に示す材料を準備した。
【００２９】
〔ブチルゴム（Ａ成分）〕
ポリサーブチル３０１、バイエル社製
【００３０】
〔ステアリン酸〕
ルナックＳ−３０、花王社製
【００３１】
〔亜鉛華〕
三井金属鉱業社製、酸化亜鉛２種
【００３２】
〔アミン系老化防止剤〕
オゾノン６Ｃ、精工化学社製
【００３３】
〔非汚染老化防止剤（Ｂ成分）〕
ノクラックＮＳ６（フェノール系老化防止剤）、大内新興化学工業社製
【００３４】
〔マイクロクリスタリンワックス〕
サンタイトＳ、精工化学社製
【００３５】
〔ＳＲＦカーボン〕
シーストＧ−Ｓ、東海カーボン社製
【００３６】
〔パラフィンオイル〕
ＪＯＭＯ  Ｐ２００、ジャパンエナジー社製
【００３７】
〔滑剤〕
ストラクトールＷＢ−１６、Ｓｃｈｉｌｌ  ＆  Ｓｅｉｌａｃｈｅｒ社製
【００３８】
〔ＤＮＢ含有架橋剤（Ｃ成分であるＤＮＢ含有）〕
バルノックＤＮＢ（ＤＮＢ原体２５重量％、ワックス７５重量％）、大内新興化学工業社製
【００３９】
〔硫黄〕
【００４０】
〔加硫促進剤(i) 〕
サンセラーＣＺ−Ｇ、三新化学工業社製
【００４１】
〔加硫促進剤(ii)〕
アクセルＴＬ−ｐｔｃ、川口化学社製
【実施例】
【００４２】
〔実施例１〜３、比較例１〜２〕
上記に示す各材料を、後記の表１に示す割合となるよう準備し、その加硫促進剤および硫黄以外の材料を、バンバリーミキサーを用いて素練りした。そして、上記素練り工程の後、このものをオープンロールに移し、さらに上記加硫促進剤および硫黄を添加して混練りを行い、弾性壁用材料を調製した。このようにして得られた弾性壁用材料を用い、所定の金型への射出成形により、弾性壁（厚み０．４ｍｍ）を備えた略ドーム状の本体部を作製した。なお、上記本体部の頂部には、支持軸を嵌入し固定するための凹部（厚み１．４ｍｍ）を設けた。そして、上記本体部の内部に、マンドレルによりシリコーンオイル（ＳＨ２００、粘度：０．５ｍ2 ／ｓ、東レ・ダウ・コーニング・シリコーン社製）を注入した後、別途作製したＡＢＳ樹脂製の底部により蓋をし、超音波溶着によって筒状部と底部とを固着することにより、目的とする液体封入ダンパーを得た（底面の直径１５ｍｍ、高さ１３ｍｍ。図１参照）。なお、上記弾性壁の全硫黄含量を、下記の基準により測定し、その値も、後記の表１に併せて示した。
【００４３】
〔全硫黄含量〕
弾性壁から採取したサンプルを、ＪＩＳ  Ｋ  ６２３３−１（ＩＳＯ  ６５２８−１）に準じて前処理し（酸素燃焼フラスコ法により過酸化水素溶液に硫黄成分を吸着させ）、それにより得られた硫黄吸着溶液を用いて、イオンクロマトグラフによる硫黄の定量分析を行うことにより、全硫黄含量（重量％）を測定した。
【００４４】
【表１】
2005265114.tif 000003
【００４５】
このようにして得られた各液体封入ダンパーを用いて、下記の基準に従い、各特性の評価を行った。これらの結果を、後記の表２に示した。
【００４６】
〔銀盤汚染性〕
得られた液体封入ダンパーを高温雰囲気（８５℃）下に１６８時間放置し、その液体封入ダンパーから２０ｍｍ離れた位置に配置された銀盤（１ｃｍ×１ｃｍ）の汚染状況を目視観察した。評価は、黒色現象等の汚染がないものを○、汚染がみられたものを×とした。
【００４７】
〔製品耐久性〕
得られた液体封入ダンパーを測定系（図２参照）に取り付け、常温雰囲気（２０〜２５℃）下にて、下記の振動条件に従い振動を与えた。そして、その後の弾性壁の状況を目視観察した。評価は、弾性壁に亀裂や破壊がみられなかったものを○、亀裂や破壊がみられたものを×とした。
加速度：２９．４ｍ／ｓ2 
加振周波数：１０〜１００Ｈｚ、
周波数掃引速度：７．５ｍｉｎ／ｓｉｎｇｌｅ  ｓｗｅｅｐ
加振方向：鉛直、前後、左右方向
加振時間：各方向に８時間
【００４８】
【表２】
2005265114.tif 000004
【００４９】
上記表の結果から、実施例品は、その弾性壁が低硫黄であることから、銀盤汚染が解消されていることがわかる。また、低硫黄であるにもかかわらず、製品耐久性にも優れていることがわかる。
【００５０】
これに対し、比較例１では、その弾性壁における硫黄含量が多くなっていることや、アミン系老化防止剤を使用していることから、銀盤汚染性の評価において、実施例品に劣っている。
【００５１】
また、比較例２では、全硫黄含量が実施例と同程度に低く設定しているため、銀盤汚染性の評価は良好であったが、充分な架橋密度が得られず、製品耐久性に劣る。なお、比較例２では、カーボンブラックの増量で補強性を補おうとしたが、これでは、本発明において求められる製品耐久性が得られなかったことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の液体封入ダンパーの一例を示す断面図である。
【図２】本発明の液体封入ダンパーの取付け状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
１    液体封入ダンパー
２    本体部
３    弾性壁
４    底部
５    液体
【図１】
2005265114.tif 000005
【図２】
2005265114.tif 000006