(57)【要約】【課題】  従来の締め込み式継手において継手本体２のチューブ接続部最大外径Ｄと袋ナット６の最小内径部ｄとの間の図２の間隙Ｃでチューブ肉厚を圧縮する構造では袋ナット締め付け時にチューブＴも同時に回転し、機器間でのチューブの捩れ、閉塞を生じてしまう。【解決手段】  このチューブ回転を防止するため袋ナットを袋ナット本体４とスリーブ５に分割し、袋ナット本体４にスリーブ５を回転可能な状態に圧入し、袋ナット本体４を締め付けてもスリーブ５及びチューブＴは回転しない構造で、最小の部品点数の増加に押さえ安価で管継手としての性能も満足する構造とする。【選択図】図１
2005299910.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性合成樹脂を使用した管体（以下チューブと呼ぶ）の接続に使用されるチューブ用継手において、継手本体と袋ナットのみで構成される継手で、継手本体にチューブ内径より大きいチューブ挿入部を有し、袋ナットを締め付けていくことにより、チューブ挿入部と袋ナットの最内径部との間隙でチューブ肉厚を圧縮することで気密性を維持している継手では、袋ナットを締め付けていく段階で、ナットが締まるほど圧縮が大きくなり、このためナットが回転する方向にチューブが同時に回転してしまうが、この回転によるチューブ捩れを防止するため袋ナットの構造をスリーブとナット本体に２分割し、ナット本体とスリーブに隙間を設け、かつナット本体にスリーブ受けの段差部を設け、スリーブをナット本体に圧入することでナット本体とスリーブを一体とし、このナットをチューブを取り付けた継手本体に締め付けることで、締め付け時にナット本体のみが回転し、スリーブとチューブは常に同じ向きから回転することがなく、ナット本体の動きにかかわらずチューブの捩れが発生することを防止することが可能な継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は気圧、液圧システムの流体移送用に利用される配管用チューブに使用される管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の締込み式継手は、図２で示したような接続となるが、図１１の継手本体２に接続しようとするチューブＴの内径より大きいチューブ接続部外径Ｄを有する継手本体２と、図１２に示したこの継手に螺合する袋ナット６において継手本体２のチューブ接続部最大外径Ｄと袋ナット６の最小内径部ｄとの間の図２の間隙Ｃでチューブ肉厚を圧縮する構造で構成されている。【０００３】  この構造では袋ナットを締め付けることによりチューブＴの肉厚が圧縮され、この時チューブが袋ナットと同時に同一方向に回転し捩れが生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  図２のような締込み継手を使用した場合は、袋ナット６を締込んでいくと袋ナット６を締め込んでいくにつれ図１２の袋ナット６の最小内径部ｄが図１１の継手本体２の最大外径部にＤ近づき、両者の間隙Ｃでチューブの肉厚が圧縮されることにより継手の性能を保持する構造となっている。【０００５】  ここで、袋ナット６を更に締め込んで行くとチューブＴが圧縮され抵抗が増大し、袋ナット６の締め付け方向に袋ナット６と同時に回転し、機器間に取り付けられている場合はチューブＴに捩れが発生し、甚だしい場合は流体の移送抵抗の増大あるいはチューブＴが閉塞してしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記の課題を解決するため、本発明による図１の管継手１では袋ナット３を袋ナット本体４とスリーブ５に分割し、袋ナット本体４にスリーブ５が回転可能になるように図７のスリーブ外径部５１より径を大きくした図５の溝４１を設け、かつ図８の形状を図６のごとく溝４１の上部に設け、溝４１の深さ４２を図７のスリーブ４の長さ５２より若干長めに設定する。【０００７】  袋ナット本体３の溝３１の内径より細めにスリーブ４の外径設定し、袋ナットの溝３１の深さ３２より若干短めに設定したスリーブ４の上部に図８の形状を設け、図７の内径３３より若干細めにスリーブ４の図８の形状の外径４２を設定する。【０００８】  この袋ナット本体４にスリーブ５を圧入することにより溝４１にスリーブ外径部５１が回転可能に嵌挿され、チューブＴを継手本体１のチューブ接続部に装着後、袋ナット３を締め付けていっても袋ナット本体４のみが螺合していき、スリーブ５はチューブが圧縮されていく過程においても回転せず軸線方向に進む為、チューブの捩りが発生することはない。【０００９】  上記目的を達成するために本発明に依る管継手１では、袋ナット３を袋ナット本体４とスリーブ５に分割し、袋ナット本体４とスリーブ５が回転可能に嵌挿可能な形状、寸法とし、かつ締め付け完了後の寸法が従来品とと同等で、性能上は同一のレベルを維持でき、部品点数、工程の増加も最小限に留め、安価で確実な継手を製造可能とする。
【発明の効果】
【００１０】  上述したように本発明の構造により継手の性能は従来品と同一とし、従来品では発生をを防ぐことが出来なかったチューブと継手の接続時のチューブの捩れを防止する継手構造の簡略化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  以下に本発明による実施の形態について添付図面を参照しながら説明する。【００１２】  図１は本発明の実施例の１例を示す部分縦断正面図であり、図２は従来品の実施例の１例を示す部分縦断正面図である。【００１４】  図示の管継手１は継手本体２、チューブ３、袋ナット本体４、スリーブ５、を主要な構成部材としている。【００１５】  ここで継手本体２は図１１のごとくチューブ取り付け部１１と袋ナット本体３と螺合するネジ部１２を有し、チューブ取り付け部１１はチューブ内径よりも大きな最大外径部Ｄを持ち、スリーブ５は図１２の袋ナット５の最小内径部ｄと同一の内径部を持ち、該スリーブ５は袋ナット本体４の溝４１にスリーブ５の外径部５１がスリーブ５が回転可能に嵌挿されている。【００１６】  図６は袋ナット本体の溝部４１の拡大図で、図８の形状は圧入されたスリーブ５が滑らかに回転可能となるようにＲ部４５、Ｒ部４６を設け、かつスリーブ４の圧入後の抜け防止のためにの軸線に対して垂直に直線部分４７を設定しＲ部４６と滑らかに接続し、溝部４１を構成する。【００１７】  図９はスリーブ５のＲ部５３の拡大図であり、袋ナット本体４の溝部４１の図８のＲ部４５，Ｒ部４６にこのＲ部５３が圧入され、図１０の状態となり袋ナット３を構成し、チューブＴを継手本体２に装着し袋ナット３を締め付けていくとスリーブ５のＲ部５２が袋ナット本体４の溝部４１のＲ部４５、Ｒ部４６との間で線接触にて回転可動であり、袋ナット本体４が締め付けのため回転してもスリーブ５及びチューブＴは回転することなく同じ位置に留まり、軸線と平行に締め付け完了まで移動する。【００１８】  本発明の構造を用いれば管継手  の材質は金属に限らずプラスチック等でも同等の性能を持つ。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】  本発明の実施例の１例を示す部分縦断正面図
【図２】  従来のの実施例の１例を示す部分縦断正面図
【図３】  図１の管継手の各部材を分解した状態を示す部分縦断正面図
【図４】  図１の袋ナットを示す部分縦断正面図
【図５】  図４の袋ナットを分解した袋ナット本体を示す部分縦断正面図
【図６】  図５の袋ナット本体の溝部を拡大した部分縦断正面図
【図７】  図４の袋ナットを分解したスリーブを示す部分縦断正面図
【図８】  図５のを拡大した部分縦断正面図
【図９】  図７のスリーブのＲ部を拡大した部分縦断正面図
【図１０】  図４の袋ナット本体とスリーブを圧入後のＲ部を拡大した部分縦断正面図
【図１１】  図１，図２の継手本体２の部分縦断正面図
【図１２】  図２の袋ナットを示す部分縦断正面図
【図１３】  本発明の実施例の１例を示す部分縦断正面図
【図１４】  本発明の実施例の１例を示す部分縦断正面図
【符号の説明】
【００２０】  １    管継手
２    継手本体
３    袋ナット
４    袋ナット本体
４１    袋ナット本体の溝部
４２    袋ナット本体の溝部の長さ
４５    袋ナット本体のＲ部
４６    袋ナット本体のＲ部
４７    袋ナット本体の直線部分
４ａ    袋ナット本体
４ｂ    袋ナット本体
５    スリーブ
５１    スリーブ５の外径部
５２    スリーブ長さ
５３    Ｒ部
５ａ    スリーブ
５ｂ    スリーブ
６    従来品袋ナット
Ｔ    チューブ
【図１】
2005299910.tif 000003
【図２】
2005299910.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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