(57)【要約】【課題】  カム構成を簡素化し１工程でワークを曲げ成形と、この曲げ成形品の側面に穴開けを可能としたプレス加工装置を提供する。【解決手段】  固定の下型１に載置されたワークＷを上型の下降及び上昇動により曲げ成形と、この曲げ成形品の側面に穴開けするプレス加工装置において、前記下型１に穴開けするためのポンチ６を備え前記曲げ成形品の側面に向かって進退可能に設けた移動部材５の両側に可動コマ８を両側面より出没可能に設け、前記上型２に上型の下降途中から下死点まで前記可動コマ８を移動部材の両側内に押し込み、下死点から上昇途中では移動部材５の両側から突出する可動コマ８に接触して移動部材５を前進方向の作動してポンチ６により穴開けするためのドライバカム１３を設けた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定の下型に載置されたワークを上型の下降及び上昇動により曲げ成形と、この曲げ成形品の側面に穴開けするプレス加工装置において、前記下型に穴開けするためのポンチを備え前記曲げ成形品の側面に向かって進退可能に設けた移動部材の両側に可動コマを両側面より出没可能に設け、前記上型に上型の下降途中から下死点まで前記可動コマを移動部材の両側内に押し込み、下死点から上昇途中では移動部材の両側から突出する可動コマに接触して移動部材を前進方向の作動してポンチにより穴開けするためのドライバカムを設けたことを特徴とするプレス加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１工程でワークを曲げ成形と、この曲げ成形品の側面に穴開けするプレス加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上型の下降及び上昇動の１工程によってワークを曲げ成形と、この曲げ成形品の側面に穴開けするプレス加工する場合がある。このプレス加工装置として、下型に載置されたワークを、上型が上死点から下死点、下死点から上死点と１サイクル作動することによりプレス型において、上型が前記上死点から前記下死点へ動くときに曲げ成形する第１のプレス加工工程を行い、上型が前記下死点から前記上死点へ動くときに、穴開けする第２のプレス加工工程行わせるようにしたプレス型が提供されている。
【０００３】
このものは、上型が前記下死点から前記上死点へ動くときに、第２のプレス加工工程行わせるようにするために、下向き横方向カム、上向き縦方向カム、受動カムユニット、横方向カム、縦方向カム能動カムユニットで構成された追加工補助装置が設けられており、構造が複雑であり、追加工補助装置を設置するには広いスペースが必要となり型サイズが大型化すると共に、装置がコスト高であるという問題を有している。
【特許文献１】特開２０００−１５３３５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、カム構成を簡素化し１工程でワークを曲げ成形と、この曲げ成形品の側面に穴開けを可能としたプレス加工装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための本発明は、請求項１に記載の通り、固定の下型に載置されたワークを上型の下降及び上昇動により曲げ成形と、この曲げ成形品の側面に穴開けするプレス加工装置において、前記下型に穴開けするためのポンチを備え前記曲げ成形品の側面に向かって進退可能に設けた移動部材の両側に可動コマを両側面より出没可能に設け、前記上型に上型の下降途中から下死点まで前記可動コマを移動部材の両側内に押し込み、下死点から上昇途中では移動部材の両側から突出する可動コマに接触して移動部材を前進方向の作動してポンチにより穴開けするためのドライバカムを設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によると、カム構成が簡素化され、型サイズが小型となり省スペース化が図れると共に、装置のコストを低減することができる効果を有しているものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明を実施するための最良の形態について図面に基づいて説明する。図１において、１は固定の下型であり、２は前記下型１に対して下降及び上昇する上型である。前記下型１にはワークＷの端縁を直角下向きに折り曲げる下曲げ刃３と、前記直角下向きに折り曲げた端縁を外向きに折り曲げる曲げ抜き下刃３ａが取り付けられており、この下曲げ刃３と曲げ抜き下刃３ａとの間に後述するポンチ６によって曲げ成形品の側面に穴開けするための穴４が設けられている。
【０００８】
前記ポンチ６は曲げ成形品の側面に向かって進退可能に設けた移動部材５の先端に設けられており、ポンチ６の先端部はゴム等の弾性筒体１７で囲まれている。前記移動部材５はスプリング７により常に後退方向に付勢されている。この移動部材５の両側には可動コマ８が両側面より出没可能に設けられている。
【０００９】
前記可動コマ８は図２及び図３で示すように、移動部材５の両側面に設けられている穴にストッパボルト１１によって案内されて出没可能に嵌挿されており、スプリング１１によって常に移動部材５の両側面より突出するよう付勢され、また、穴に没入したときは可動コマ８の前端面が移動部材５の両側面と面一となるようにしている。さらに、可動コマ８の先端上面には後述するドライバカム１３との接触を円滑とするために傾斜面９が形成されている。
【００１０】
一方、上型２にはワークＷを下曲げ刃３側に押圧するためのパッド１２と、前記下曲げ刃３と曲げ抜き下刃３ａに対応する上曲げ刃１５と前記移動部材５の両側と対応するようドライバカム１３とが設けられている。このドライバカム１３には前記移動部材５の両側面に接する凸面部１６と、この凸面部１６から段差を有した凹面部に傾斜カム面１４が形成されている。この傾斜カム面１４の傾斜方向はポンチ６の方向に下向き傾斜角度を有している。
【００１１】
次ぎに、上記構造よりなる本発明の動作について図４によって説明する。図４（ａ）は上型２の下降開始状態である。このとき、ポンチ６を備えている移動部材５はスプリング７によって後退端に位置しており、可動コマ８はスプリング１１に押されてストッパボルト１０に当接し移動部材５の両側面より外方に突出している。
【００１２】
図４（ｂ）は上型２の下降によりワークＷの端縁を上曲げ刃１５と下曲げ刃３とによって下向き直角に折り曲げ加工を開始した状態である。このとき、ドライバカム１３の下端が可動コマ８の傾斜面９に当接してドライバカム１３の凸面部１６を可動コマ８の先端面に円滑に誘導し図５で示すように移動部材５の両側面より外方に突出している可動コマ８をスプリング１１に抗して穴内に押し込み没入する。
【００１３】
図４（ｃ）は上型２の下死点であり、下向き直角に折り曲げられているワークＷの先端縁を上曲げ刃１５と曲げ抜き下刃３ａとにより外向き直角に折り曲げる。このとき、図６で示すように、可動コマ８はドライバカム１３の凹面部に接触し、スプリング１１によってストッパボルト１０まで押されて移動部材５の両側面から突出してドライバカム１３の傾斜カム面１４上に接触した状態になる。
【００１４】
図４（ｄ）は上型２が下死点より上昇を開始した状態であり、上型２の上昇により図４（ｅ）で示すようにドライバカム１３の傾斜カム面１４上の可動コマ８を前記傾斜カム面１４によって前方に押し、これにより、移動部材５を前進端に移動してポンチ６によりワークＷの直角の折り曲げ側面に穴抜きして上型２は上死点に至り、可動コマ８はドライバカム１３から外れて移動部材５をスプリング７により後退端に移動してワークを曲げ成形と、この曲げ成形品の側面に穴開けするプレス加工工程を完了する。
【００１５】
前記移動部材５の前進端でポンチ６が穴抜きする際には、ポンチ６の先端部を囲んでいるゴム等の弾性筒体１７がワークＷの直角の折り曲げ側面に当接して軸線方向に圧縮して座屈し、ポンチ６は弾性筒体１７から露出して穴開けするための穴４に向かって前進し穴抜きする。
【００１６】
このように本発明は、ポンチ６による穴明け作動機構を移動部材５に設けた可動コマ８とドライバカム１３とによる簡単な構造としたものであるから、この穴明け作動機構の設置スペースを小さくすることができ型サイズＬを小型化することができると共に、コスト低減が図れる利を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明装置の要部断面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】可動コマ部の拡大断面図
【図４】本発明装置の加工の状態を示す説明図
【図５】図４（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図
【図６】図４（ｄ）のＣ−Ｃ線断面図
【符号の説明】
【００１８】
１    下型
２    上型
３    下曲げ刃
３ａ  曲げ抜き下刃
４    穴
５    移動部材
６    ポンチ
７    スプリング
８    可動コマ
９    傾斜面
１０    ストッパボルト
１１    スプリング
１２    パッド
１３    ドライバカム
１４    傾斜カム面
１５    上曲げ刃
１６    凸面部
１７    弾性筒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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