(57)【要約】【課題】  硫化ゴムの表面にプレスによるパターンを形成可能であるゴム基材およびその製造方法を提供する。【解決手段】  ゴム層１１と熱可塑性がある底層１２とを対称的な上下に使用し、所定のパターン形成区域１０１において両者の面を接合することで、ゴム基材１０を形成する。ホットプレス装置でゴム基材１０にホットプレス作業を施すことで、底層１２に可塑性変形によるホットプレスパターンを形成し、ゴム層１１が底層１２に引っ張られ、その表面にパターンが形成される。したがって、底層１２の変形により、ゴム層１１を引っ張って強制変形し、変形されたゴム層１１を固定させることで、プレスによるパターン効果をあげることができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム層と熱可塑性がある底層とを対称的な上下に使用し、所定のパターン形成区域において両者の面を接合することで、ゴム基材を形成し、ホットプレス装置でゴム基材にホットプレス作業を施すことで、底層に可塑性変形によるホットプレスパターンを形成し、ゴム層が底層に引っ張られ、その表面にパターンが形成されることを特徴とするゴム基材の製造方法。
【請求項２】
ゴム層は、厚さが０．３ｍｍから１．２ｍｍの間であることを特徴とする請求項１に記載のゴム基材の製造方法。
【請求項３】
ホットプレス装置は、ゴム層に向かい合う方向においてホットプレス作業をし、ゴム層に凹状パターンを形成することを特徴とする請求項１に記載のゴム基材の製造方法。
【請求項４】
ホットプレス装置は、底層に向かい合う方向においてホットプレス作業をし、ゴム層に凸状パターンを形成することを特徴とする請求項１に記載のゴム基材の製造方法。
【請求項５】
ゴム層と底層とは、全面的に結合されることを特徴とする請求項１に記載のゴム基材の製造方法。
【請求項６】
底層は、ＰＵから形成されることを特徴とする請求項１に記載のゴム基材の製造方法。
【請求項７】
底層は、ＥＶＡから形成されることを特徴とする請求項１に記載のゴム基材の製造方法。
【請求項８】
ゴム層と、底層と、パターン形成区域とを有し、ゴム層と底層とは互いに接着して一体となり、底層は熱可塑性の材料から形成され、パターン形成区域の底層はホットプレスを受けて変形され、パターン形成区域のゴム層は引っ張られて変形されることを特徴とするゴム基材。
【請求項９】
底層は、ＰＵから形成されることを特徴とする請求項８に記載のゴム基材。
【請求項１０】
底層は、ＥＶＡから形成されることを特徴とする請求項８に記載のゴム基材。
【請求項１１】
ゴム層は表面層として使用され、その厚さが０．３ｍｍから１．２ｍｍの間であることを特徴とする請求項８に記載のゴム基材。
【請求項１２】
ゴム層には、凹状パターンが形成されることを特徴とする請求項１１に記載のゴム基材。
【請求項１３】
ゴム層には、凸状パターンが形成されることを特徴とする請求項１１に記載のゴム基材。
【請求項１４】
細長い帯状を呈し、らせん状でスポーツ器材のグリップに巻かれ、ゴム層と底層とを有し、底層は熱可塑性材料から形成され、ゴム層と底層とは互いに接着して一体となり、ゴム基材はパターン形成区域を有し、パターン形成区域の底層はホットプレスを受けて変形され、パターン形成区域のゴム層は引っ張られて変形され、かつゴム層は握られる面であることを特徴とするグリップテープ。
【請求項１５】
底層は、ＰＵから形成されることを特徴とする請求項１４に記載のグリップテープ。
【請求項１６】
底層は、ＥＶＡから形成されることを特徴とする請求項１４に記載のグリップテープ。
【請求項１７】
ゴム層には、凹状パターンが形成されることを特徴とする請求項１４に記載のグリップテープ。
【請求項１８】
ゴム層には、凸状パターンが形成されることを特徴とする請求項１４に記載のグリップテープ。
【請求項１９】
ゴム層は表面層として使用され、その厚さが０．３ｍｍから１．２ｍｍの間であることを特徴とする請求項１４に記載のグリップテープ。
【請求項２０】
一枚のシートから形成され、シートの二つの長い側辺の結合により管状を呈し、シートはゴム層と底層とを有し、底層は熱可塑性材料から形成され、ゴム層と底層とは互いに接着して一体となり、ゴム基材はパターン形成区域を有し、パターン形成区域の底層はホットプレスを受けて変形され、またパターン形成区域のゴム層は引っ張られて変形され、かつゴム層は握られる面であることを特徴とするグリップカバー。
【請求項２１】
底層は、ＰＵから形成されることを特徴とする請求項２０に記載のグリップカバー。
【請求項２２】
底層は、ＥＶＡから形成されることを特徴とする請求項２０に記載のグリップカバー。
【請求項２３】
ゴム層には、凹状パターンが形成されることを特徴とする請求項２０に記載のグリップカバー。
【請求項２４】
ゴム層には、凸状パターンが形成されることを特徴とする請求項２０に記載のグリップカバー。
【請求項２５】
使用の際に、ゴム層は表面層となり、その厚さが０．３ｍｍから１．２ｍｍの間であることを特徴とする請求項２０に記載のグリップカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム加工に関し、パターンのプレスを可能にするゴム基材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゴムは、本来の弾性および靱性により良好な振動吸収効果を発揮できるため、クッション材に適用されることがよくある。たとえば、グリップテープまたはグリップカバーを成して、ラケットまたはバットに使用されることで、スポーツ過程での持続的な衝撃による腕の疲れまたは運動障害を減少させることが可能である。そして、ゴムは、表面が滑りにくいという特性を持つため、表面により滑り止め効果を発揮可能である。従って、ゴムは輸送ベルト、上述のグリップテープまたはグリップカバーなどの表面に滑り止め機能が付く製品に大量使用され、輸送品が滑ったり、グリップが使用中に脱落することを防止可能である。
【０００３】
また、ゴムに表面加工を施し、滑り止めのパターンを形成することで、滑り止め効果を高めることができ、装飾パターンまたはマークをその表面にプレスすることで、装飾および宣伝の効果になる。しかし、上述のゴムの表面パターンの加工ステップは、未硫化のゴム製品に限る。硫化ゴムは、熱硬化性という特性を有するため、一般のホットプレス成型の温度において、構造変化が生じない。また、温度が高すぎる場合、ゴム材質は破壊されて炭化し、弾性および靱性を失う。従って、硫化ゴム製品にホットプレスを施して滑り止めパターンを形成することができず、装飾パターンまたはマークもステッカーで構成するほかない。しかし、ステッカーは立体感に乏しく、良好な視覚効果を提供することなく、固定しても脱落することがよくある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の主な目的は、硫化ゴムの表面にプレスによるパターンを形成可能であるゴム基材およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するために、本発明によるゴム基材及びその製造方法は、ゴム層と熱可塑性材質の底層とを使用して緊密に結合して一体化させ、ゴム基材がホットプレス装置によりゴム層に向かい合う方向においてホットプレスされる場合、底層に可塑性変形によるホットプレスパターンを形成すると同時に、ゴム層が底層に引っ張られ、その表面にパターンを形成するようになることである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施例によるゴム基材の製造過程を説明し、各ユニットの一部分の断面を示す図である。
【０００７】
図２は、本発明の一実施例によるゴム基材をグリップテープとして使用した外観の斜視図で、グリップテープを構成するテープを示す図である。
図３は、本発明の一実施例によるゴム基材をグリップカバーのユニットとして使用した斜視図で、グリップカバーのシートを示す図である。
【０００８】
図４は、本発明の一実施例によるゴム基材をグリップカバーに適用した外観の斜視図である。
図１に示すように、本発明の一実施例によるゴム基材１０及びその製造方法は、硫化ゴム層１１及び底層１２を有し、そのうちの底層１２が熱可塑性材料から形成され、上表面１２１と下表面１２２とを有し、ゴム層１１が上表面１１１と下表面１１２とを有する。
【０００９】
図１Ａに示すように、硫化ゴム層１１と熱可塑性材料から形成される底層１２とを対称的な上下にする。
続いて、図１Ｂに示すように、ゴム層１１を底層１２の上表面に緊密に接着し、一体化させ、即ち、ゴム層１１の下表面１１２と底層１２の上表面１２１による面の接合方法でゴム基材１０を構成する。また、両者の接合方法は、接着剤を塗る方法または超音波による方法である。
【００１０】
続いて、図１Ｃに示すように、ゴム基材１０をホットプレス設備に送入し、ホットプレス装置によりゴム層１１に向かい合う方向においてホットプレス作業をし、この時、ゴム層１１は熱を受けて変形されないが、底層１２は熱を受けて永久変形の凹状区域１２３が形成され、また、ゴム層１１の下表面１１２と底層１２の上表面１２１による面の接合構造により、ゴム層１１は底層１２の凹状区域１２３の変形により引っ張られ、変形区域１１３が形成されると同時に、ゴム基材１０の表面には凹状を呈するパターン形成区域１０１が形成される。上述のゴム層１１と底層１２とは、厚さが０．３ｍｍから１．２ｍｍの間である。
【００１１】
一般に、硫化ゴムは、熱硬化性という特性を持つため、ホットプレス方法による表面の加工処理が不可能である。それに対し、本実施例は、ホットプレスを可能にする底層１２とゴム層１１との結合を採用し、そのうちの底層がホットプレス成型を可能にするＰＵ（Polyurethane）またはＥＶＥ（ethylene  vinyl  acetate）などの熱可塑性材料から形成され、そして、底層１２の変形により、ゴム層１１を引っ張って変形することで、ゴム基材１０の表面にパターンを形成する。ゴム基材１０の表面パターンは、ホットプレス加工による可塑性変形ではなく、外力作用を受けたゴム層１１による弾性変形である。従って、ゴム層１１は底層１２に緊密に接合されることで、底層１２の引っ張りにより変形状態を維持し（本実施例により、パターン形成区域１０１の上にゴム層１１と底層１２とを全面的に結合することなく、パターン形成区域１０１においてゴム層１１と底層１２の部分の面とを緊密に接合しさえすればよい）、ゴム基材１０の表面パターンを現すことが可能である。
【００１２】
図２に示すように、本実施例によるゴム基材で構成されているグリップテープ２０は、使用の際に、ゴム層２１が表面層となり（即ち、使用者に握られる面）、まず、ゴム基材の上に滑り止めパターンをプレスし、そののち、細長い帯状に裁断し、そして、底層２２をラケットなどのスポーツ器材のグリップ３０に貼付け、使用者に握らせるために、グリップ３０を巻きながらゴム層２１を露出する。また、ゴム層２１は弾性と靱性を持つため、良好な振動減少効果を得る。ホットプレス成型によるパターンは、良好な滑り止め効果を提供し、運動中にグリップが汗で濡れるせいでスポーツ道具が脱落することを防止することができる。また、グリップテープ２０のゴム基材の上に商品名またはマークなどの装飾または宣伝効果になるパターンをプレスしても構わない。そして、グリップテープ２０が周知のゴム基材から構成されている場合、硫化ゴム材料はホットプレス加工が不可能で、表面に滑り止めパターンが乏しく、ゴム材料が滑りにくいという特性により滑り止め効果を提供できるが、グリップテープが使用者の汗で濡れるせいで本来の滑りにくい触感はあまりなくなり、かえって滑りやすくなる。それに対して、本実施例は、表面に滑り止めパターンを形成し、摩擦力を増加させることで、グリップカバーが汗で濡れたとしても、しっかり握れ、プレスにより形成される装飾パターンまたはマークの脱落という問題がなく、立体感と良好な外観などの効果を有するものである。
【００１３】
図３と図４に示すように、本実施例によるゴム基材を細長い帯状に裁断してグリップテープを構成するほかには、シート４１に裁断し、シート４１の二つの長い側辺４１１を接合して接合隙間４２を形成することで、シート４１を管状のグリップカバー４０に形成することも可能である。一般のグリップカバーは、接合隙間が僅か一つで、表面がグリップテープで巻いて形成される表面より平滑であるため、グリップテープと比べて、表面が濡れた時の滑る現象が明らかである。それに対して、本実施例によるゴム基材は、硫化ゴム材料の表面にパターンを形成するものであるために、良好な滑り止め効果を発揮し、ゴム製のグリップカバー表面の滑り止めが不良であるという問題を改善することが可能である。また、パターンをプレスすることで、美観を増すことも可能である。
【００１４】
本実施例の特徴は、ホットプレス加工を可能にする熱可塑性材料から底層を構成し、硫化ゴム層と結合することである。ゴム層は、硫化処理された後、ホットプレス加工が受けられなくなり、永久変形されても弾性という特性を持ち、外力により変形することが可能である。従って、底層の変形により、ゴム層を引っ張って強制変形し、そして、変形されたゴム層を固定させることで、プレスによるパターン効果をあげ、硫化ゴムにホットプレス加工を施すのが不可能であるという問題を解決することが可能である。
【００１５】
本発明は、同類の製品と比べて、進歩性が明らかになり、使用に便利であり、また、出願請求の前に先行文献に同じものが記載されたことや、使用された記載がなかったため、新規性の要件を満たすものである
【００１６】
上述は、本発明の比較的好ましい実施例に過ぎない。実際に、上述ホットプレス装置は、底層１２に向かい合う方向においてホットプレス作業をし、ゴム層１１に凸状パターンを形成することも可能である。従って、本発明の請求範囲に記載される構造に均等な変化をするのは、本発明の請求範囲に属すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施例によるゴム基材の製造過程を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例によるゴム基材をグリップテープとして使用する状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施例によるゴム基材をグリップカバーのユニットとして使用する状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施例によるゴム基材をグリップカバーに適用する状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０  ゴム基材、１１  ゴム層、１２  底層、２０  グリップテープ、２１  ゴム層、２２  底層、３０  グリップ、４０  グリップカバー、４１  シート、４２  接合部、１０１  パターン形成区域、１１１  上表面、１１２  下表面、１１３  変形区域、１２１  上表面、１２２  下表面、１２３  凹状区域、４１１  長い側辺
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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