(57)【要約】【課題】    印刷被写体とスクリーンの印刷パターンの位置合せ作業において、段取り初期の粗位置合せを容易に行なうことができるスクリーン印刷における版の位置合せ方法及びその装置を提供すること。【解決手段】    印刷被写体１に被写体位置合せ基準位置１２を設定し、スクリーン２に版位置合せ基準位置２２となるマークを設け、印刷被写体１とスクリーン２との間に微小径光源３を出没自在に設ける。微小径光源３を被写体位置合せ基準位置１２に設置して上方に向って微小径光線を照射し、微小径光線とスクリーン２の版位置合せ基準位置２２を一致させて段取り初期の位置合せを行う。微小径光源３は赤色レーザー光線たる微小径光線３０を照射するレーザーポインタである。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷被写体（１）に被写体位置合せ基準位置（１２）を設定し、スクリーン（２）に版位置合せ基準位置（２２）となるマークを設け、上記印刷被写体と上記スクリーンとの間に微小径光源（３）を出没自在に設け、該微小径光源を上記被写体位置合せ基準位置に設置して上方に向って微小径光線（３０）を照射し、該微小径光線と上記スクリーンの上記版位置合せ基準位置を一致させて段取り初期の位置合せを行うことを特徴とするスクリーン印刷における版の位置合せ方法。
【請求項２】
印刷被写体（１）に被写体位置合せ基準位置（１２）を設定し、スクリーン（２）に版位置合せ基準位置（２２）となるマークを設け、上記印刷被写体と上記スクリーンとの間に微小径光源（３）を出没自在に設けたものであって、印刷基台（４０）の両端に一対の移動架台（４１）を設け、該移動架台に当該移動架台の移動方向に直交する方向に移動可能な移動受台（５１）を設け、上記移動架台及び上記移動受台はボールネジ軸（４３，５３）にねじ結合されており、該ボールネジ軸は数値制御により運転駆動される駆動モータ（４５，５５）が連結されており、上記微小径光源が上記移動受台に搭載されて上記印刷被写体と上記スクリーンとの間に挿入可能に設けられていることを特徴とするスクリーン印刷における版の位置合せ装置。
【請求項３】
微小径光源（３）がレーザー光線たる微小径光線を照射するレーザーポインタであることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリーン印刷における版の位置合せ方法及びその装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷における版の整合方法に関しており、さらに詳しくは、スクリーン版を印刷機に取り付ける際の位置合せ方法及びその装置に関している。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷に限らず、印刷作業においては、版の印刷パターンと載物台上の印刷被写体の印刷位置を一致させることが必要であり、印刷被写体の大きさが３００〜４００ｍｍ程度の場合は、作業者が版の上方から覗き込んで目視による位置合せが可能である。しかし、スクリーン印刷の場合、特にＰＤＰ印刷を行う版のように、印刷被写体への印刷エリヤの大きさが１０００〜２０００ｍｍ角になると、これに伴い版の大きさも２０００〜３０００ｍｍ角と大きくなるので目視による位置合せは不可能となる。
【０００３】
特許文献１にスクリーン版の位置合わせ方法が開示されている。特許文献１に記載の位置合せ方法は、被印刷物にワーク位置決めマーク（５４，５５）を設け、スクリーンに版位置決めマーク（６４，６５）を設け、スクリーン版の上方から被印刷物のマークに照射できるレーザー発光器（７４，７５）を設けたものである。版の位置整合は、レーザー発光器から垂直にレーザー光線（９４，９５）を照射し、レーザー光線が被印刷物のワーク位置決めマークの真上を照射するように設定する。次いでスクリーンに設けた版位置決めマークにレーザー光線を一致させるように版を移動して位置合わせをする。レーザー光線がスクリーンの版位置決めマーク及び被印刷物のワーク位置決めマークと一致した時に、スクリーンと被印刷物の位置合せが完了したことであり、この位置でスクリーンの版枠を版枠ホルダに固定するものである。
【０００４】
特許文献１に記載の位置合せ方法は、レーザー光線を使用したことで高精度の位置合せが期待できるものであるが、通常のスクリーン印刷機は、印刷装置の上部がスキージ及びスクレーパのスライド構造で覆われている場合が多いので、スクリーン版の上方にレーザー光照射機構を設けるスペースが少なく、利用できる機種が限定されてしまうという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２６４２９４号公開特許公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、印刷被写体とスクリーンの印刷パターンの位置合せ作業において、段取り初期の粗位置合せを容易に行なうことができるスクリーン印刷における版の位置合せ方法及びその装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
解決手段の第１は、印刷被写体に被写体位置合せ基準位置を設定し、スクリーンに版位置合せ基準位置となるマークを設け、上記印刷被写体と上記スクリーンとの間に微小径光源を出没自在に設け、該微小径光源を上記被写体位置合せ基準位置に設置して上方に向って微小径光線を照射し、該微小径光線と上記スクリーンの上記版位置合せ基準位置を一致させて段取り初期の位置合せを行うことを特徴とする版の位置合せ方法である。
解決手段の第２は、印刷被写体に被写体位置合せ基準位置を設定し、スクリーンに版位置合せ基準位置となるマークを設け、上記印刷被写体と上記スクリーンとの間に微小径光源を出没自在に設けたものであって、印刷基台の両端に一対の移動架台を設け、該移動架台に当該移動架台の移動方向に直交する方向に移動可能な移動受台を設け、上記移動架台及び上記移動受台はボールネジ軸にねじ結合されており、該ボールネジ軸は数値制御により運転駆動される駆動モータが連結されており、上記微小径光源が上記移動受台に搭載されて上記印刷被写体と上記スクリーンとの間に挿入可能に設けられていることを特徴とする版の位置合せ装置である。
解決手段の第３は、解決手段の第１又は２において、微小径光源がレーザー光線たる微小径光線を照射するレーザーポインタであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、印刷被写体とスクリーンとの間に出没自在に微小径光源を設け、該微小径光源を印刷被写体に設定した被写体位置合せ基準位置に設置し、当該微小径光源から上向きの微小径光線を照射し、上記微小径光線とスクリーンに設けた版位置合せ基準位置のマークとを一致させることで段取り初期の粗位置合せが容易に行える効果を有する他、微小径光源を含む位置合せ装置をスクリーンの下方に設けたものであるから、当該位置合せ装置が他の機構の妨げにならずに設置できることの効果を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１はスクリーン版の位置合せ方法を説明する模式図、図２は位置合せ装置の全体を示す平面図、図３は位置合せ装置の主要部を示す拡大平面図、図４は図３の縦断正面図、図５は図３の縦断側面図である。
【００１０】
図１において、１は印刷被写体、２はスクリーン、３は印刷被写体１とスクリーン２との間に出没自在に設置した微少径光源３である。また、印刷被写体１には印刷パターン１１が形成され、スクリーン２には印刷パターン２１が形成されている。印刷被写体１に形成した印刷パターン１１の隅部を被写体位置合せ基準位置１２とし、一方、スクリーン２には、印刷被写体１の被写体位置合せ基準位置１２と対応する位置に版位置合せ基準位置２２となるマークを設ける。図１では、印刷被写体及び版の位置合せ基準位置１２，２２が４箇所設けられているが、当該位置合せ基準位置１２，２２は少なくとも２箇所あればよい。
【００１１】
印刷被写体１に設定された被写体位置合せ基準位置１２は、図１において、印刷被写体１の隅部からの距離イ、ロの寸法により特定される位置であって、印刷被写体１又は該印刷被写体１の載置台に表記されるマークではない。また、微少径光源３は上向きに光線を照射するものであって、数値制御可能な駆動機構により印刷被写体１とスクリーン２の間に出没自在に設けられるものである。なお、実施形態において、微少径光源３が照射する微小径光線３０は赤色レーザー光線である。
【００１２】
微小径光源３を印刷被写体１の被写体位置合せ基準位置１２の真上に設置し、該微少径光源３から上方に向って微少径光線３０を照射する。この時、スクリーン２は、ＸＹ方向に移動して下方から照射される微少径光源３からの微少径光線３０と版位置合せ基準位置２２を一致させる。微少径光線３０がスクリーン２の版位置合せ基準位置２２と一致した時に、スクリーン版の初期位置合せ、所謂粗位置合せが完了したことになる。この位置でスクリーン２のスクリーン枠体２０を図示しない版枠ホルダに固定する。なお、位置合せの微調整は、アライメントカメラシステム等を使用して行い最終的な位置合せをする。
【００１３】
次に、微小径光源３を印刷被写体１とスクリーン２の間で移動させる移動機構の実施形態を、図２ないし図５を参照して説明する。スクリーン印刷機の印刷基台４０に上記印刷被写体１が載置されるものであり、スクリーン２（図示省略）は、印刷被写体１の真上に設けられる。４１は印刷基台４０の両端に設けられた一対の移動架台であり、上記印刷基台４０と略同一幅を有し、印刷基台４０の側端部に敷設したガイドレール４２に移動可能に載置されている。また、ガイドレール４２と平行方向に第１のボールネジ軸４３が設けられており、該第１のボールネジ軸４３は移動架台４１と一体に設けた雌ネジ部材４４とねじ結合されている。さらに、上記第１のボールネジ軸４３には、数値制御により運転駆動される駆動モータ４５が連結されているので、上記移動架台４１は、第１のボールネジ軸４３の回転により上記ガイドレール４２上を移動するようになっている。
【００１４】
上記移動架台４１には、該移動架台４１の移動方向と直交する方向に移動可能な一対の移動受台５１が設けられている。一対で設けられた移動受台５１は、ガイドレール５２に沿ってかつ同一軸線方向に移動可能であるが駆動手段は個々に備えている。５３はガイドレール５２に平行方向に設けた第２のボールネジ軸であり、上記移動受台５１と一体に設けた雌ネジ部材５４とねじ結合されている。また、第２のボールネジ軸５３には数値制御により運転駆動される駆動モータ５５が連結されている。したがって、移動受台５１は第２のボールネジ軸５３の回転によりガイドレール５２に沿って移動する。
【００１５】
移動受台５１には、上記した微小径光源３、具体的には赤色レーザー光線たる微小径光線３０を照射するレーザーポインタが搭載されている。前述したように、微小径光源３は微小径光線を上向き方向に照射するものである。
【００１６】
この他、移動受台５１には、アライメントカメラシステムを実行するためのテレビカメラ６０を設けている。テレビカメラ６０は、撮影部が下向きに設置されていて印刷被写体１の上面を撮影するものであるから、移動受台５１を載置している移動架台４１には、上記移動受台５１の移動範囲での撮影を可能にするため底部に長孔４６を形成し、テレビカメラ６０の撮影口を当該長孔４６に臨ませている。図中、４７は移動架台４１の上方開口部を閉塞した透明アクリル板である。
【００１７】
次に、微小径光源３の移動機構の作用を説明する。印刷被写体１の印刷パターン１１に設定する被写体位置合せ基準位置１２は、印刷パターン１１の隅部からの距離イ、ロ寸法上に設定する。そして、微小径光源３が原位置から上記距離イ、ロ寸法だけ移動するように第１及び第２のボールネジ軸４３，５３に連結した駆動モータ４５，５５に制御数値を入力する。駆動モータ４５，５５を駆動して第１及び第２のボールネジ軸４３，５３を回転すると、第１のボールネジ軸４３の回転により移動架台４１が「イ」寸法だけ移動し、同時に第２のボールネジ軸５３の回転により移動受台５１が「ロ」寸法だけ移動し、微小径光源３は設定された被写体位置合せ基準位置１２に達する。
【００１８】
微小径光源３は上方に向ってレーザー光線たる微小径光線３０を照射しているから、スクリーン２の印刷パターン２１に設けた版位置合せ基準位置２２となるマークと下方から照射されている微小径光線３０を一致させることで、段取り初期の粗位置合せが行われることになる。
【００１９】
実施形態においては、微小径光源３からの微小径光線３０とスクリーン２の版位置合せ基準位置２２の位置合せが、１回の作業で０．１ｍｍ程度まで近づけることができる。また、それ以上の微調整は、上記作業によって得られた印刷位置を基準とし、テレビカメラ６０を使用してアライメントカメラシステム等により調整する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】スクリーン版の位置合せ方法を説明する模式図。
【図２】位置合せ装置の全体を示す平面図。
【図３】位置合せ装置の主要部を示す拡大平面図。
【図４】図３における縦断正面図。
【図５】図３における縦断側面図。
【符号の説明】
【００２１】
１  印刷被写体
１１  印刷パターン
１２  被写体位置合せ基準位置
２  スクリーン
２０  スクリーン枠体
２１  印刷パターン
２２  版位置合せ基準位置
３  微小径光源
３０  微小径光線
４０  印刷基台
４１  移動架台
４２  ガイドレール
４３  第１のボールネジ軸
４４  雌ネジ部材
４５  駆動モータ
４６  長孔
４７  透明アクリル板
５１  移動受台
５２  ガイドレール
５３  第２のボールネジ軸
５４  雌ネジ部材
５５  駆動モータ
６０  テレビカメラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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