(57)【要約】【課題】  ワックス層を形成する作業回数を減らしつつ、物体表面に形成されたワックス層の剥離を防止し、ワックス層を長期間にわたって維持すること。このようなワックス層の剥離の防止及び維持を清潔に行うこと。【解決手段】  物体表面（床、天井、壁、鏡、窓ガラス等、比較的平滑な表面を有する物体の表面）に形成されたワックス層上に、粘土鉱物が溶解したアルカリ性の水溶液を塗布し、当該水溶液が塗布された前記ワックス層上に研磨体を押し付け、当該研磨体によって前記ワックス層上を磨いた後、前記ワックス層上が乾いた状態となるまで、前記水溶液中の水分を蒸発させることによって、前記ワックス層上に前記粘土鉱物から構成される被膜を形成する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
物体表面に形成されたワックス層上に、粘土鉱物が溶解したアルカリ性の水溶液を塗布し、当該水溶液が塗布された前記ワックス層上に研磨体を押し付け、当該研磨体によって前記ワックス層上を磨いた後、前記ワックス層上が乾いた状態となるまで、前記水溶液中の水分を蒸発させることによって、前記粘土鉱物から構成される被膜を、前記ワックス層上に形成することを特徴とする被膜の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物体表面に形成されたワックス層上に、粘土鉱物から構成される被膜を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフィス・店舗の床面や自動車のボディーの塗装面等、人目に付きやすく、比較的平滑な面を有する物体の表面（以下、本明細書において、単に「物体表面」と言う。）には、塗布されたワックスによる被膜（以下、これを「ワックス層」と言う。）が形成されていることが多い。これは、物体表面にワックス層を形成すると、光沢が生じて物体表面の見栄えを良くすることができ、更に、物体表面をキズや汚れから保護できる、といった効果を得られるからである。
【０００３】
ところで、このようなワックス層は、形成後しばらくの間は、以上のような効果を発揮しているが、やがて、外部からの影響（例えば、床面に形成されたワックス層であれば、人々の往来等）によって剥離してしまい、以上のような効果を発揮しなくなってしまう。
【０００４】
この場合、再度、物体表面にワックス層を形成すれば、前述した効果を得られるのであるが、ワックス層を形成する作業は、一般的に、
［物体表面のホコリの除去］→［洗浄水による物体表面の洗浄］→［洗浄後の洗浄水（汚水）の回収］→［物体表面のすすぎ作業］→［物体表面からの水分の除去（乾燥）］→［ワックスの塗布］→［ワックス層の乾燥］→［再度のワックスの塗布］、
といった煩雑な工程を必要とし、作業には相当の人員及び時間を要する。そのため、ワックス層を形成する作業を頻繁に行うと、時間的・経済的負担が余りにも大きい、という問題がある。
【０００５】
一方で、ワックス層の剥離前に、ワックス層を形成する作業を適宜行わないと、物体表面の光沢が失われ見栄えが悪くなる上、ワックス層が完全に剥離してしまうと、物体表面にキズや汚れが生じる恐れがある、という問題がある。
【０００６】
更に、ワックス層が形成されている物体表面が、食料品店や病院等、清潔さが要求される建物内の床面等である場合、ワックス層の形成作業を含む各種清掃作業は、むやみに雑菌を拡散しないように、清潔に行われる必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、ワックス層を形成する作業回数を減らしつつ、物体表面に形成されたワックス層の剥離を防止し、ワックス層を長期間にわたって維持することである。また、このようなワックス層の剥離の防止及び維持を、清潔に行うことである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決するため、本発明は、物体表面（床、天井、壁、鏡、窓ガラス等、比較的平滑な表面を有する物体の表面）に形成されたワックス層上に、粘土鉱物が溶解したアルカリ性の水溶液を塗布し、当該水溶液が塗布された前記ワックス層上に研磨体を押し付け、当該研磨体によって前記ワックス層上を磨いた後、前記ワックス層上が乾いた状態となるまで、前記水溶液中の水分を蒸発させることによって、前記ワックス層上に前記粘土鉱物から構成される被膜を形成することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ワックス層上に粘土鉱物から構成される被膜が形成されるので、物体表面からのワックス層の剥離を防止し、ワックス層を長期にわたって維持することができる。従って、物体表面において、頻繁にワックス層の形成作業を行う必要がなく、ワックス層を形成するための時間的・経済的負担を大幅に軽減することができる。
【００１０】
また、本発明の粘土鉱物から構成される被膜は、無色で非常に薄い膜であるので、ワックス層表面の光沢に影響を与えない。更に、ホコリが付着しにくい性質を有しているので、ワックス層上へのホコリの付着を防止し、見栄えの良いワックス層を、長期間にわたって維持することができる。
【００１１】
また、本発明に係る被膜の形成方法では、アルカリ性の水溶液が使用されるため、アルカリによる優れた除菌効果によって、被膜を形成する際に、ワックス層上の除菌を行うことができる。従って、ワックス層の剥離の防止及び維持を、清潔に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１３】
まず、物体表面に形成されたワックス層上の汚れやホコリを取り除く。次に、このワックス層上に、粘土鉱物が溶解したアルカリ性の水溶液を塗布する。ここで、このワックス層上への水溶液の塗布は、通常行われているモップ掛け作業などの要領で行う。つまり、粘土鉱物が溶解した水溶液にモップを浸し、このモップ等を絞って過剰な水分を除いた後、このモップ等によって水溶液をワックス層上へとムラの無いように塗布することによって行う。尚、水溶液の塗布は、洗浄水を塗布する機構を有する自動洗浄機を使用して行うこともできる。
【００１４】
ワックス層上への水溶液の塗布が終了したら、この水溶液が塗布されたワックス層上に研磨体を押し付け、この研磨体によってワックス層上を磨く。尚、このような研磨体としては、フェルトや不織布等を使用した布パッド、或いは、プラスチックパッド等を使用することができる。
【００１５】
次に、ワックス層上が乾いた状態となるまで、塗布された水溶液中の水分を蒸発させる。尚、ここで水分を蒸発させる際は、送風機等を使用することによって強制的に行っても良く、また、そのまま放置して、自然に乾燥させても良い。
【００１６】
こうして、水溶液中の水分が蒸発すると、水溶液中に溶解していた粘土鉱物が残留する。残留した粘土鉱物は、ワックス層上に押し付けられた研磨体によって磨かれ、ワックス層上に薄く延ばされているので、ワックス層上には、粘土鉱物から構成される被膜が形成されることになる。
【００１７】
以上のようにして、本実施形態に係る被膜の形成方法は、物体表面に形成されたワックス層上に、粘土鉱物からなる被膜を形成する。
【００１８】
尚、本実施形態において、ワックス層が形成されている物体には、床や車のボディーだけでなく、天井、壁、鏡、窓ガラス等、比較的平滑な表面を有する物体すべてが含まれる。当該物体が、その材質や用途などによって特に限定されることはない。
【００１９】
また、本実施形態において、粘土鉱物とは、岩石または鉱物の分解物のうち砂より細かいものであって、薄い層を形成し得る鉱物のことをいう。このような粘土鉱物として、例えば、モンモリロナイト、カオリナイト、ハロサイト等が挙げられる。
【００２０】
更に、このような粘土鉱物が溶解したアルカリ性の水溶液とは、水を電気分解して得られるアルカリイオン水などのことをいい、このようなアルカリイオン水は、例えば、特開平８−２４８６５号公報に記載されているような方法によって製造することができる。
【００２１】
本実施形態に係る被膜の形成方法によれば、ワックス層上に粘土鉱物から構成される被膜が形成されるので、物体表面からのワックス層の剥離を防止し、ワックス層を長期にわたって維持することができる。従って、物体表面において、頻繁にワックス層の形成作業を行う必要がなく、ワックス層を形成するための時間的・経済的負担を大幅に軽減することができる。
【００２２】
また、粘土鉱物から構成される被膜は、無色で非常に薄い膜であるので、ワックス層表面の光沢に影響を与えない。
【００２３】
更に、粘土鉱物から構成される被膜は、ホコリが付着しにくい性質を有しているので、ワックス層上へのホコリの付着を防止し、見栄えの良いワックス層を、長期間にわたって維持することができる。尚、なぜ、粘土鉱物から構成される被膜は、ホコリが付着しにくい性質を有しているのかは、必ずしも明らかではないが、粘土鉱物が、被膜中の電荷の偏りを無くすため、被膜自体が帯電しにくくなっており、静電気が発生しなくなっているためであると考えられる。
【００２４】
また、本実施形態に係る被膜の形成方法では、アルカリ性の水溶液が使用されるため、アルカリによる優れた除菌効果によって、被膜を形成する際に、ワックス層上の除菌を行うことができる。従って、ワックス層の剥離の防止及び維持を、清潔に行うことができる。
【実施例１】
【００２５】
次に、以下に示す実施例により、本発明について更に詳細に説明を行う。
【００２６】
本実施例では、食料品スーパーの床面（Ｐタイル床）に形成されたワックス層上に、以下に示す方法によって、粘土鉱物から構成される被膜を形成した。
【００２７】
まず、ワックス層上を、ダスタークロスを使用して掃いた。次に、前記特開平８−２４８６５号公報に記載された方法によって製造されたアルカリイオン水（粘土鉱物を０．００１〜１０重量％の範囲で含む。）を用意し、これを水道水で薄めて、ｐＨ８．５のアルカリイオン水を作った。
【００２８】
このｐＨ８．５のアルカリイオン水を、アマノ株式会社製の自走式自動床面洗浄機（ＳＥ−５００Ｎ）の洗浄水タンクに入れ、同洗浄機を使用して、ワックス層上への洗浄水の塗布、並びに、ワックス層上の研磨作業を行った。尚、ここでの研磨作業は、研磨パッドによって行い、作業中、研磨パッドに３００Ｎの力を与え、研磨パッドをワックス層上に押し付けた。
【００２９】
そして、ワックス層上が乾いた状態となるまで、自然乾燥によって、塗布したｐＨ８．５のアルカリイオン水中の水分を蒸発させた。このようにして、ワックス層上に粘土鉱物から構成される被膜を形成した。
【００３０】
本実施例によって形成した被膜の効果を確認するため、被膜を形成したワックス層表面、及び、被膜を形成しなかったワックス層表面の光沢度を測定した。測定結果を、表１及び表２に示す。尚、光沢度の測定は、１週間ごとに、ジョンソン株式会社製の多機能光沢計（ＪＧ−１００）を使用して行った。また、光沢度の差異がワックス層の違いによって生じないようにするため、「被膜あり」及び「被膜なし」いずれのワックス層も、同日に、同じ食品売場内に、同じ方法によって形成し、測定は、いずれもワックス層を形成した日から開始した。
【００３１】
【表１】
2005046785.tif 000002
【００３２】
【表２】
2005046785.tif 000003
【００３３】
表１及び表２に示されているように、測定開始日においては、「被膜あり」及び「被膜なし」いずれのワックス層も、光沢度は「５５」であった。従って、本実施例に係る粘土鉱物から構成される被膜は、ワックス層表面の光沢度に影響を与えないことが確認できた。
【００３４】
また、「被膜あり」のワックス層は、測定を開始してから４８日が経過しても、再度のワックス層を形成する必要があるとされている光沢度「４０」を下回ることがなかった。一方、「被膜なし」のワックス層は、測定を開始してから、２１日後の時点で、光沢度が「３７」まで落ち込んだ。
【００３５】
光沢度は、ワックス層の剥離、及び、ワックス層へのホコリの付着によって低下する。従って、この測定結果より、粘土鉱物から構成される被膜が形成されることによって、長期間にわたってワックス層の剥離が防止され、ワックス層が維持されていること、及び、ワックス層へのホコリの付着が防止されていることが確認できた。尚、「被膜なし」のワックス層については、測定開始から２８日後の光沢度の測定前に、ワックス層の再形成を行った。
【００３６】
また、本実施例による被膜の形成方法における除菌効果を確認するため、同じワックス層表面における被膜の形成前後の雑菌数を測定した。尚、雑菌数の測定は、ＡＴＰ法を利用したＲＬＵ（相対発光量）値の測定によって行った。また、測定機器は、キッコーマン株式会社製のルミノメーター「ルミテスターＰＤ−１０」を使用した。
【００３７】
測定の結果、ワックス層表面のＲＬＵ値は、被膜形成前は「５０９，６５０」だったが、被膜形成後には、「３００，６１１」と、約４０パーセント減少したことが確認できた。これにより、本実施例による被膜の形成方法によって、ワックス層上の雑菌の数が減少したことが確認できた。