(57)【要約】  【課題】  プラスチックの射出成形により、逆流防止機構を備える継ぎ手が形成されているボールペンにおいて、弁体と弁座との張り付きを防止するような構造を実現させる。  【解決手段】  インクが収容されるインク収容管31と、先端に筆記ボール41を保持するとともに軸心に沿ってインクが流通するインク導孔18を有する筆記先端17と、前記インク収容管31と前記筆記先端17とを連結する継ぎ手50とを備えるボールペンであって、前記継ぎ手50は、前端から後端までを貫通するとともに前記インク収容管31の内部空間と前記インク導孔18とを連通する貫通孔54と、前記貫通孔54の途中に設けられるとともに先端に向かって拡径する円錐状の弁座54cと、前記弁座54cと線接触可能な径を有する球状の弁体57とを備えるとともに、前記弁座54cの表面には一様な凹凸が形成されている。  【選択図】  図４
2005343012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクが収容されるインク収容管と、
先端に筆記ボールを保持するとともに軸心に沿ってインクが流通するインク導孔を有する筆記先端と、
前記インク収容管と前記筆記先端とを連結する継ぎ手とを備えるボールペンであって、
前記継ぎ手は、
前端から後端までを貫通するとともに前記インク収容管の内部空間と前記インク導孔とを連通する貫通孔と、
前記貫通孔の途中に設けられるとともに先端に向かって拡径する円錐状の弁座と、
前記弁座と線接触可能な径を有する球状の弁体と
を備えるとともに、
前記弁座の表面には一様な凹凸が形成されていることを特徴とするボールペン。
【請求項２】
前記継ぎ手は、プラスチックの射出成形により形成されているとともに、
前記弁座の表面は、同弁座を形成する金型面にシボ加工がされていることにより一様な凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１記載のボールペン。
【請求項３】
前記継ぎ手は、プラスチックの射出成形により形成されているとともに、
前記弁座の表面は、同弁座を形成する金型面に放射状の溝が加工されていることにより一様な凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１記載のボールペン。
【請求項４】
前記継ぎ手は、プラスチックの射出成形により形成されているとともに、
前記弁座の表面は、同弁座を形成する金型面に螺旋状又は同心円状の溝が加工されていることにより一様な凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１記載のボールペン。
【請求項５】
前記継ぎ手は、プラスチックの射出成形により形成されているとともに、
前記弁座の表面は、同弁座を形成する金型面に、
（１）シボ加工、
（２）放射状の溝加工、及び、
（３）螺旋状又は同心円状の溝加工
のうちの任意の２つ又は全部が施されていることにより一様な凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１記載のボールペン。
【請求項６】
前記インク収容管に収容されるインクの主溶剤が、炭素数２以上のアルコール、多価アルコール、グリコールモノエーテル、グリコールジエーテルのうちの少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載のボールペン。
【請求項７】
前記主溶剤の沸点が５０℃以上３００℃以下であることを特徴とする請求項６記載のボールペン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクの逆流を防止する逆流防止機構を有するボールペンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボールペン用のインク収容管と金属製の筆記先端とを接合するための継ぎ手として、インクの逆流を防止するための逆流防止機構を備えたものが提供されている。ここでいうインクの逆流とは、筆記先端を上向きにした状態で放置しておくと、筆記先端から空気が流入し、この流入した空気がインク収容管へ流入し、これによりインクがインク収容管の後端から押し出されて漏出する現象をいう。このような逆流防止機構は、通常、インクの流路に、先端に向かって拡径する円錐状の弁座と、この弁座と線接触可能な径を有する球状の弁体とを設けることにより実現される。すなわち、筆記先端を上向きにすると、弁体が落下して弁座と接触しこの弁体がインクの流路を塞ぐことで、インク収容管への空気の流入が阻止され、結果としてインクの逆流が防止される。一方、筆記先端を下向きにすると、弁体が落下して弁座から離れ、インクの流路が再び確保されることとなる。
【０００３】
このような逆流防止機構を備えたボールペンは、筆記先端を上向きにしばらく放置しておくと、下向きにして筆記を始めると最初は書けるもののすぐにインクが出なくなり書けなくなることがある。この現象は、弁体が弁座に張り付いてしまうため起こるものである。この現象の原因を、弁体たる金属ボールに求め、これを解決しようとしたのが下記の特許文献１から３までに記載の従来技術である。
特許文献１及び２記載の従来技術では、弁体が弁座に張り付くのは弁体の腐食によるものとして、腐食に堪える材質で弁体を形成することとしている。
特許文献３記載の従来技術では、弁体としてインクに対する比重の高い材質で形成したボールを採用することでボールの可動性を向上させ弁座への張り付きを防止することとしている。
【特許文献１】特開平９−３１５０８０号公報
【特許文献２】特開平１０−１６４７１号公報
【特許文献３】特開平１０−３０５６８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
逆流防止機構を備えたボールペンにおいて筆記先端を上向きにしばらく放置すると弁体が弁座に張り付く現象は、より詳細に検討すると、キャップの内側に筆記先端に密着するゴムが装着されて乾燥を防止するようになっているものにおいて、また、使用開始前に筆記先端を保護する目的で筆記先端に樹脂玉が装着されているものにおいて、高頻度に発生していることが判明した。その原因は、以下のように考えられる。
筆記先端を上向きにすると、弁体は弁座に接触した状態となる。この際、筆記先端から弁座に至る空間は、インクで満たされている。この状態で室温等の上昇があると、その空間内のインクが膨張する。この膨張圧は、上方に位置する筆記ボールと下方に位置する弁体とに架かる。ここで、筆記先端が上述のゴムや樹脂球で密着されていると、上方への圧力の逃げ場がなくなるため、膨張圧は下方の弁体へ架かることとなる。
【０００５】
ところで、逆流防止機構を備える部材である継ぎ手は、通常比較的軟質のプラスチック（ポリエチレン、ポリプロピレン等）の射出成形により形成される。弁体が弁座と接触する際には、インクの逆流防止という目的上、できるだけ隙間ができないようにすべく、弁座表面は平滑に仕上げられている。このように平滑に仕上げられている面に、上述の膨張圧をもって弁体が押し付けられることで、弁体が密着しやすくなっているものと考えられる。上記現象は油性ボールペンでより顕著に見られることは、油性インクの熱膨張率が水性インクより高いことからも理解される。
そこで本発明は、プラスチックの射出成形により、逆流防止機構を備える継ぎ手が形成されているボールペンにおいて、弁体と弁座との張り付きを防止するような構造を実現させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題に鑑み、本発明は、インクが収容されるインク収容管31と、先端に筆記ボール41を保持するとともに軸心に沿ってインクが流通するインク導孔18を有する筆記先端17と、前記インク収容管31と前記筆記先端17とを連結する継ぎ手50とを備えるボールペン10であって、前記継ぎ手50は、前端から後端までを貫通するとともに前記インク収容管31の内部空間と前記インク導孔18とを連通する貫通孔54と、前記貫通孔54の途中に設けられるとともに先端に向かって拡径する円錐状の弁座54cと、前記弁座54cと線接触可能な径を有する球状の弁体57とを備えるとともに、前記弁座54cの表面には一様な凹凸が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
ここでいう、「一様な凹凸」とは、筆記先端17を上向きにして弁座54cに弁体57を接触させた際に、インクの逆流を起こし得るような空気流通が起こらない程度に小さい凹凸であって、かつ、弁座54cと弁体57との間に空気流通が起こらない程度に当該表面の全体又は一部にわたって偏りなく設けられている凹凸、を意味する。
このような弁座54c表面に形成される一様な凹凸としては、以下のようなものが可能である。
第１に、継ぎ手50がプラスチックの射出成形により形成されている場合、弁座54cの表面は、同弁座54cを形成する金型面にシボ加工がされていることにより一様な凹凸が形成されているものである。このシボ加工は、たとえば、サンドブラスト加工により可能である。サンドブラスト加工による場合には、用いるサンドの粒径は５〜２０μｍ程度が望ましい。
【０００８】
第２に、継ぎ手50がプラスチックの射出成形により形成されている場合、弁座54cの表面は、同弁座54cを形成する金型面に放射状の溝62が加工されていることにより一様な凹凸が形成されているものである。この溝62により形成されている弁座54c上の凸部の高さは、５００μｍ以下が望ましい。
第３に、継ぎ手50がプラスチックの射出成形により形成されている場合、弁座54cの表面は、同弁座54cを形成する金型面に螺旋状又は同心円状の溝62が加工されていることにより一様な凹凸が形成されているものである。この溝62により形成されている弁座54c上の凸部の高さは、１００μｍ以下が望ましい。
【０００９】
第４に、継ぎ手50がプラスチックの射出成形により形成されている場合、弁座54cの表面は、同弁座54cを形成する金型面に、
（１）シボ加工、
（２）放射状の溝加工、及び、
（３）螺旋状又は同心円状の溝加工
のうちの任意の２つ又は全部が施されていることにより一様な凹凸が形成されているものである。このシボ加工は、たとえば、径５〜２５μｍ程度のサンドブラスト加工により可能である。また、この溝62により形成されている弁座54c上の凸部の高さは、１００μｍ以下が望ましい。
【００１０】
上述のように、弁座54cの表面に一様な凹凸が形成されていることで、以下のような作用が発揮される。
まず、筆記先端17を上向きにした場合、弁体57が弁座54c表面に落下し、接触する。ここで、弁座54c表面の凹凸は一様に形成されているので、逆流の防止が可能な程度には、インクの流路が塞がれることになる。
一方、筆記先端17を上向きにした状態で、筆記先端17をキャップ等により密閉して長時間放置させ、その間に温度上昇があった場合であっても、弁座54c表面の凹凸は一様に形成されているので、弁座54c表面が平滑な場合に比べ、膨張したインクに押圧された弁体57が弁座54c表面に張り付きにくくなっている。
【００１１】
上述のような、弁座54cに一様な凹凸が施されているボールペンは、特に、インク収容管31に収容されるインクの主溶剤が、炭素数２以上のアルコール、多価アルコール、グリコールモノエーテル、グリコールジエーテルのうちの少なくとも１種を含むような油性インクを用いる場合に適している。とりわけ、その主溶剤の沸点が５０℃以上３００℃以下であるような、比較的低沸点の場合により適している。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、プラスチックの射出成形により、逆流防止機構を備える継ぎ手が形成されているボールペンにおいて、弁体と弁座との張り付きを防止するような構造を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の１の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
図１は、ボールペン10の側断面図である、図２は、ボールペン10の要部側断面図である。図３は、ボールペン10の要部側断面図（筆記先端17としてのチップ40を下向きにした状態）である。図４は、継ぎ手50の弁座54c付近を示す正面断面図である。図５は、本実施の形態における継ぎ手50を成形するための金型の一部を示す正面図である。図１０は、図３のＡ−Ａ線断面図である。
本実施の形態に係る筆記具としてのボールペン10は、図１に示すように、筒状の軸筒15と、この軸筒15の内部に組み込まれたリフィル30とを備えている。
【００１４】
リフィル30は、筒状のインク収容管31と、このインク収容管31の先端に固定した継ぎ手50と、この継ぎ手50の先端に固定したチップ40とを備えている。
インク収容管31は、インクを収容するためのものである。このインク収容管31の内部に、インクが収容される。つまり、本実施の形態では、このインク収容管31の内部が、インク収容部16となっている。
継ぎ手50は、インク収容管31とチップ40とを接続するためのものである。つまり、インク収容管31とチップ40とは、継ぎ手50を介して固定されている。
継ぎ手50の後端には、図２及び図３に示すように、インク収容管31を固定するための収容管固定部51が設けられている。収容管固定部51は、筒状の内筒部52と、内筒部52と同軸で内筒部52よりも径が大きい筒状の外筒部53とを有している。内筒部52の外径は、インク収容管31の内径よりもわずかに大きく、また、外筒部53の内径は、インク収容管31の外径よりもわずかに小さい。そして、内筒部52と外筒部53との間の間隙に、インク収容管31の先端付近が圧入されている。このようにして、インク収容管31の先端に、継ぎ手50が固定されている。
【００１５】
また、継ぎ手50には、図２及び図３に示すように、その先端から後端まで貫通する貫通孔54が設けられている。貫通孔54は、先端側から順に、チップ固定孔54a、弁室54b、弁座54c、小導孔54d、及び大導孔54eからなる。つまり、継ぎ手50の先端側から順に、チップ固定孔54a、弁室54b、弁座54c、小導孔54d、及び大導孔54eが一連となって、貫通孔54が構成されている。チップ固定孔54aと弁室54bとは、内径がほぼ等しい円孔状に形成されている。また、弁座54cは、先端側へ向けて内径を次第に大きくするテーパー状に形成されている。また、小導孔54dは、貫通孔54の中で内径が最も小さい円孔状に形成されている。また、大導孔54eは、小導孔54dよりも内径が大きい円孔状に形成されている。また、大導孔54eは、インク収容管31の内部（つまり、インク収容部16）へ連通している。
【００１６】
チップ40は、図２及び図３に示すように、筆記先端17としての筆記ボール41と、この筆記ボール41を抱持するためのホルダー42とを備えている。ホルダー42は、その先端に、筆記ボール41を収納するためのボールハウス43を有するとともに、その後端からボールハウス43まで貫通するバック孔44を有している。ボールハウス43に筆記ボール41を収納した後に、ホルダー42の先端をかしめることにより、ホルダー42の先端に筆記ボール41を回転自在に抱持させている。また、バック孔44は、後端側から先端側へ向けて内径が階段状に小さくなっている。
また、ホルダー42の後端付近には、図２及び図３に示すように、ホルダー42の中央部分よりも外径が小さい小径部45が設けられている。そして、この小径部45が、継ぎ手50のチップ固定孔54aに圧入されている。このようにして、継ぎ手50の先端に、チップ40が固定されている。
【００１７】
また、図２及び図３に示すように、継ぎ手50の貫通孔54と、ホルダー42のバック孔44とが一連となって、インク収容部16から筆記先端17としての筆記ボール41へ、インクを導くようになっている。つまり、本実施の形態では、貫通孔54とバック孔44とからなる一連の孔が、インク収容部16と筆記先端17とを連結するインク導孔18となっている。
インク導孔18の途中には、図２及び図３に示すように、逆流防止機構19が設けられている。この逆流防止機構19は、インクの逆流を防止するためのものである。この逆流防止機構19は、弁室54b、流入口55、流出口56、弁体57、規制体58、及び弁座54cからなる。弁室54bは、継ぎ手50の中心に位置しており、貫通孔54の一部から（つまり、インク導孔18の一部から）構成されている。弁室54bのインク収容部16側には、流入口55が開口し、弁室54bの筆記先端17側には、流出口56が開口している。本実施の形態では、小導孔54dの先端側の開口部が、流入口55となっており、また、バック孔44の後端側の開口部が、流出口56となっている。流入口55も、流出口56も、弁室54bより内径が小さい。そして、流入口55から弁室54b内へインクが流入し、また、弁室54b内のインクは流出口56から流出する。また、小導孔54bの先端側の開口部が流入口55となることから、弁座54cは、流入口55の周囲に環状に設けられていることとなる。
【００１８】
弁座54cの表面には、図４に示すように、シボ加工が施されている。この弁座54cの表面は先端の円錐面にサンドブラスト加工がされたコアピン60（図５参照）を有する金型を用いた射出成形により形成される。すなわち、コアピン60の円錐面61の表面は、サンドブラスト加工により細かい陥没が無数に一様に形成されている。これと対応して、弁座54cの表面には細かい突起が無数に一様に形成されることとなる。
なお、図６に示すように、コアピン60先端の円錐面61に放射状に一様に細かい溝62を刻んだ場合には、図７に示すように、これと対応して弁座54cの表面には放射状の細かい突条59が一様に形成されることとなる。
【００１９】
また、図８に示すように、コアピン60先端の円錐面61に螺旋状に一様に細かい溝62を刻んだ場合には、図９に示すように、これと対応して弁座54cの表面には螺旋状の細かい突条59が一様に形成されることとなる。
また、弁室54b内には、図２及び図３に示すように、弁体57と規制体58とが収納されている。弁体57は、弁室54b内における流入口55側の位置に収納され、また、規制体58は、弁室54b内における流出口56側の位置に収納されている。
弁体57は、ステンレス製で、球状に形成されている。弁体57の直径は、弁室54bの内径よりも小さく、かつ、流入口55の内径よりも大きい。これにより、弁体57は、自重により弁室54b内を移動可能とされている。また、弁体57は、流入口55から弁室54bの外部へ抜け出すこともない。
【００２０】
規制体58は、ステンレス製又は超硬合金製で、長方形の平板状に形成されている。規制体58の短辺は、図１０に示すように、弁室54bの内径よりも小さく、かつ、流出口56の内径よりも大きい。また、規制体58の長辺は、弁室54bの内径よりも大きい。これにより、規制体58は、自重により弁室54b内を移動可能とされ、また、弁室54b内のインクの流れを遮断せず、かつ、流出口56を塞がない。また、規制体58は、流出口56から弁室54bの外部へ抜け出すこともない。したがって、規制体58がチップ40のホルダー42内に入り込むことはなく、また、規制体58が筆記先端17としての筆記ボール41と接触することもない。
また、弁体57も、規制体58も、弁室54b内を移動可能とされるものの、弁体57は、常に、規制体58よりも流入口55側に位置し、また、規制体58は、常に、弁体57よりも流出口56側に位置する。
【００２１】
そして、筆記先端17としての筆記ボール41を上向きにすると、図２に示すように、弁体57が自重で流入口55方向へ落下し、弁座54cの全周にわたって弁体57が当接して、流入口55が弁体57で塞がれる。これにより、インクの逆流が防止される。
一方、筆記先端17としての筆記ボール41を下向きにすると、図３に示すように、弁体57が自重で流出口56方向へ落下し、弁座54cから弁体57が離れて、流入口55が開放される。同時に、規制体58が自重で流出口56方向へ落下してチップ40のホルダー42の後端に当接し、弁体57は、規制体58に当接して流出口56まで到達しない。これにより、流入口55から弁室54b内へインクが流入するとともに、流出口56が弁体57で塞がれないので、弁室54b内のインクが流出口56から流出して、筆記先端17としての筆記ボール41へインクが供給される。またこのとき、弁体57は、弁座54cから離れるものの、規制体58によって流出口56方向への移動を規制されるため、弁座54cから比較的近い位置に留まる。このため、筆記先端17としての筆記ボール41を下向きから上向きにしたときに、弁体57が弁座54cに当接するまでに要する時間が、比較的短い。
【００２２】
次に、本実施の形態に係る筆記具としてのボールペン10の組み立て工程のうち、逆流防止機構19に係る部分について、簡単に説明する。
まず、継ぎ手50の先端側から弁室54b内に弁体57を投入し、次に、継ぎ手50の先端側から弁室54b内に規制体58を投入する。その後に、チップ40のホルダー42の小径部45を、継ぎ手50のチップ固定孔54aに圧入して、継ぎ手50の先端にチップ40を固定する。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明の実施例を、比較例との対比において説明する。
（１）実施例及び比較例
前記発明を実施するための最良の形態で記載した形状のリフィル（ＳＸＲ−Ｃ１、三菱鉛筆、インク色：赤）を作製した。
実施例においては、弁座に対応するコアピンの円錐面に、所定粒径のサンドブラスト加工を施すことで、弁座にシボ加工を施した。実施例１のサンド粒径は３μｍ、実施例２は５μｍ、実施例３は１０μｍ、及び実施例４は２０μｍとした。一方、比較例においては、弁座に対応するコアピンの円錐面にはサンドブラスト加工は施さず、弁座をシボ加工が施されていない平滑面として形成した。
【００２４】
なお、インクの組成は下記表１に示すとおりであり、主溶剤である３−メチル−３−メトキシブタノールの沸点は１７４℃である。
【００２５】
【表１】
2005343012.tif 000003
（２）逆流試験
上記各実施例及び比較例のリフィルをボールペンに装着し、以下の各条件下に置いた。
条件Ａ：気温２５℃、湿度６５％の環境で、筆記先端を上向きにして筆記し、書けなくなったところで上向きのまま同環境下で５日間放置した。サンプル数は各５本とした。
条件Ｂ：５０℃に保った環境下にボールペンを１時間放置した後、同環境下で筆記先端を上向きにして筆記し、書けなくなったところで上向きのまま同環境下で５日間放置した。サンプル数は各５本とした。
【００２６】
条件Ｃ：７０℃に保った環境下にボールペンを１時間放置した後、同環境下で筆記先端を上向きにして筆記し、書けなくなったところで上向きのまま同環境下で５日間放置した。サンプル数は各５本とした。
上記各条件下で、リフィル後端からの逆流が発生したかどうかをチェックした。
その結果、実施例１から４まで及び比較例のいずれも、上記各条件のいずれの下においても、逆流発生は認められなかった。
（３）樹脂玉内へのインク滲み試験
上記各実施例及び比較例のリフィルの先端を、１５０℃から２００℃程度の温度に熱して溶融状態としたエチレン酢酸ビニル共重合樹脂原料に浸して直ちに引き上げ、保護用の樹脂玉（直径約２．６ｍｍ）を形成させた状態で、以下の各条件下に置いた。
【００２７】
条件Ｄ：リフィルを０℃下で１日横向きに放置した後、５０℃に保った環境下に移し、上向きにして１４日間放置した。サンプル数は各１０本とした。
条件Ｅ：リフィルを０℃下で１日横向きに放置した後、７０℃に保った環境下に移し、上向きにして１４日間放置した。サンプル数は各５本とした。
条件Ｆ：リフィルを上向きにして、０℃下に１２時間、続いて３０℃に１２時間放置するというサイクルを１４日間にわたり繰り返した。サンプル数は各２０本とした。
上記各条件下で、樹脂玉内へのインクの滲み出しが発生したかどうかをチェックし、全サンプル数に対する発生サンプル数のパーセンテージを算出した。その試験結果を下記表２に示す。
【００２８】
【表２】
2005343012.tif 000004
弁座にシボ加工を施さなかった比較例では、条件Ｄ、Ｅ及びＦのいずれにおいてもインクの滲み出しの発生率が１００％であった。これに対し、弁座に３μｍでシボ加工を施した実施例１では、条件Ｅにおいては比較例と同様に発生率１００％であったものの、条件Ｄにおいては８０％、条件Ｆにおいては５０％と発生率が減少したことから、比較例に対し改善が認められた。また、弁座に５、１０及び２０μｍでシボ加工を施した実施例２から４まででは、条件Ｄ、Ｅ及びＦのいずれにおいてもインクの滲み出しは発生せず、比較例に対し著しい改善が認められた。
【００２９】
（４）筆記試験
上記各実施例及び比較例のリフィルをボールペンに装着し、以下の各条件下に置いた。
条件Ｇ：気温２５℃、湿度６５％の環境で、筆記先端を上向きにして７日間放置した。サンプル数は各５本とした。
条件Ｈ：リフィルを上向きにして、０℃下に１２時間、続いて３０℃に１２時間放置するというサイクルを７日間にわたり繰り返した。サンプル数は各５本とした。
条件Ｉ：気温３５℃、湿度８０％の環境で、筆記先端を上向きにして７日間放置した。サンプル数は各５本とした。
【００３０】
条件Ｊ：気温５０℃、湿度６５％の環境で、筆記先端を上向きにして７日間放置した。サンプル数は各５本とした。
上記各条件での処理後、各実施例及び比較例についてフリーハンドで丸を筆記し、線のカスレが発生したかどうかをチェックし、全サンプル数に対する発生サンプル数のパーセンテージを算出した。その試験結果を下記表３に示す。
【００３１】
【表３】
2005343012.tif 000005
通常の使用条件と最も近いと思われる条件Ｇにおいては、弁座のシボ加工の有無にかかわらず、線のカスレは発生しなかった。
しかし、通常より過酷な条件と思われる条件Ｈ、Ｉ及びＪにおいては、弁座にシボ加工を施さなかった比較例の線のカスレの発生率はそれぞれ１００％、８０％及び１００％といずれも高率であった。これに対し、弁座に３μｍでシボ加工を施した実施例１では、線のカスレの発生率はそれぞれ６０％、２０％及び４０％といずれも減少したことから、比較例に対し改善が認められた。また、弁座に５、１０及び２０μｍでシボ加工を施した実施例２から４まででは、条件Ｈ、Ｉ及びＪのいずれにおいても線のカスレは発生せず、比較例に対し著しい改善が認められた。
【００３２】
（５）まとめ
上記試験結果から、弁座へのシボ加工は、逆流防止に悪影響は及ぼさずに、弁座への弁体の張り付きを改善する効果があり、ことに、サンド粒径５μｍ以上で弁座にシボ加工を施した場合には、著しい改善効果があることが判明した。
なお、弁座表面に放射状の突条を一様に形成した場合、及び、弁座表面に螺旋状の突条を一様に形成した場合についても同様に試験を行ったが、シボ加工を施す場合と同様の傾向が認められた。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の１の実施の形態に係る筆記具としてのボールペンの側断面図。
【図２】本発明の１の実施の形態に係る筆記具としてのボールペンの要部側断面図。
【図３】本発明の１の実施の形態に係る筆記具としてのボールペンの要部側断面図（チップを下向きにした状態）。
【図４】弁座付近を拡大して示した側断面図（弁体及び規制体は省略）。
【図５】弁座を形成するためのコアピンの先端部を示した正面図。
【図６】弁座を形成するためのコアピンの先端部を示した正面図。
【図７】弁座付近を拡大して示した側断面図（弁体及び規制体は省略）。
【図８】弁座を形成するためのコアピンの先端部を示した正面図。
【図９】弁座付近を拡大して示した側断面図（弁体及び規制体は省略）。
【図１０】図３のＡ−Ａ線断面図。
【符号の説明】
【００３４】
10  ボールペン            15  軸筒
16  インク収容部          17  筆記先端
18  インク導孔            19  逆流防止機構
30  リフィル              31  インク収容管
40  チップ                41  筆記ボール
42  ホルダー              43  ボールハウス
44  バック孔              45  小径部
50  継ぎ手                51  収容管固定部
52  内筒部                53  外筒部
54  貫通孔                54a  チップ固定孔
54b  弁室                  54c  弁座
54d  小導孔                54e  大導孔
55  流入口                56  流出口
57  弁体                  58  規制体
59  突条
60  コアピン              61  円錐面
62  溝
【図１】
2005343012.tif 000006
【図２】
2005343012.tif 000007
【図３】
2005343012.tif 000008
【図４】
2005343012.tif 000009
【図５】
2005343012.tif 000010
【図６】
2005343012.tif 000011
【図７】
2005343012.tif 000012
【図８】
2005343012.tif 000013
【図９】
2005343012.tif 000014
【図１０】
2005343012.tif 000015