(57)【要約】      （修正有）【課題】加圧結合の動きが防止されるシーリングエレメント。【解決手段】加圧結合のためのシーリングエレメント１は、弾性材料からなる基本的にリング形状をした本体１０を含み、その本体上には少なくとも一つの、周囲を取巻く連続したシーリングエッジ２０，２１が内部側と外部側とに設けられる。これにより、少なくとも一つのカッティングエレメント１４がリング状本体内に埋め込まれ、そのカッティングエレメント１４は一体加圧の間に弾性材料の中から外側へカッティングエッジ１５と共に移動し得る。結果として、シーリングエレメント１の一体加圧の間に周囲を取巻くシーリングエッジ２０，２１によって密封が達成され、さらにこれに加えて、カッティングエッジ２０，２１を有するカッティングエレメント１４が相応する圧痕を形成するために軸方向も固定される。【選択図】  図１
2005326001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧結合のためのシーリングエレメント（１）であって、弾性材料からなる実質的にリング状本体（１０）を有し、少なくとも一つの、周囲を取巻く連続したシーリングエッジ（２０，２１）が内部側と外部側とに形成されているものにおいて、
少なくとも一つのカッティングエレメント（１４）が前記リング状本体内に埋め込まれており、前記カッティングエレメント（１４）は一体化加圧の間に前記弾性材料から外側へカッティングエッジ（１５）と共に移動し得ることを特徴とするシーリングエレメント。
【請求項２】
前記カッティングエッジ（１５）が、前記シーリングエレメント（１）の内側表面に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のシーリングエレメント。
【請求項３】
前記カッティングエレメント（１４）のそれぞれが曲線構造を有し、全周にわたり分散的な態様で配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のシーリングエレメント。
【請求項４】
全周にわたり分散的な態様で配置された前記カッティングエレメント（１４）がそれぞれ直線ウェブ部としての構造を持つ、請求項１または２に記載のシーリングエレメント。
【請求項５】
前記カッティングエレメント（１４）が前記シーリングエレメント（１）の内側表面から外側表面へ半径方向に延びていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシーリングエレメント。
【請求項６】
前記カッティングエレメント（１４）がV字形状断面を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のシーリングエレメント。
【請求項７】
前記カッティングエレメント（１４）が脚部（１７）を有し、脚部（１７）は半径方向を基準にして斜めに延び、前記シーリングエレメント（１）の表面に達していることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のシーリングエレメント。
【請求項８】
シーリングリング（１１）が前記カッティングエレメント（１４）に隣接して配され、前記シーリングリング（１１）はウェブ（１２）によって前記カッティングエレメント（１４）が埋め込まれている区画に繋げられていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のシーリングエレメント。
【請求項９】
前記カッティングエレメント（１４）は特殊鋼からなることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のシーリングエレメント。
【請求項１０】
前記カッティングエレメント（１４）は非対称断面を有することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載のシーリングエレメント。
【請求項１１】
継ぎ手の結合部材（２）またはバルブの結合部材（２）を有する、特に配管工事分野のための加圧結合具であって、前記結合部材（２）が一体で加圧され、パイプ端部（３）が前記結合部材に圧入され、前記結合部材に受け具（５）が設けられているものにおいて、
請求項１〜１０のいずれか１項に記載のシーリングエレメント（１）が前記受け具（５）内に配されていることを特徴とする加圧結合具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性材料からなる実質的にリング形状をした本体を有し、内部側と外部側とに少なくとも一つの、周囲を取巻く連続したシーリングエッジが設けられた加圧結合のためのシーリングエレメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
独国特許明細書DE２９７  ２１  ７６０により、継ぎ手と金属パイプ端部との間の加圧結合具が知られており、この場合にはシーリングリングのための受け具とカッティングリングのための受け具が継ぎ手の上に設けられている。継ぎ手が加圧されると、カッティングリングのカッティング歯がパイプ端部の材料に喰い込み、パイプを軸方向に固定し、パイプが継ぎ手から再び抜け出すことを防止することができる。これに対して、隣接して設けられたシーリングリングは、温度差や他の環境的な影響で結合部に応力が加わっても加圧結合部の耐久性のあるシーリング（封止）を実現する。この場合、シーリングリングのための受け具とカッティングリング用の2番目の受け具を設けることにより、その製造費用が相対的に高くなるという不利な点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、本発明の目的は、構造が簡単でシーリング効果が確実な加圧結合のためのシーリングエレメントを供給することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は請求項１の特徴を有するシーリングエレメントによって達成される。本発明によれば、シーリングエレメントは弾性材料からなるリング状の本体を有し、少なくとも一つのカッティングエレメントが内部に埋め込まれ、このカッティングエレメントは、一体加圧時には移動することができ、カッティングエッジは弾性材料の中から外側へと動く。結果としてシーリングエレメントを加圧する間に周囲を取巻くシーリングエッジによって密封が達成され、同時にまたカッティングエレメントがカッティングエッジによって対応した圧痕を形成するために軸方向の固定が実行され、加圧結合具の動きが防止される。
【０００５】
カッティングエッジはシーリングエレメントの内側表面上に配置されるのが好ましい。このようなシーリングエレメントは特に配管工事分野での加圧結合具に対して使用され、この時シーリングエレメントのカッティングエッジはパイプ端部の外側円周に噛み込む。パイプ端部と周囲を取巻く継ぎ手間の軸方向での相対的な動きは、これによって防止され、従って密封が確実となる。
【０００６】
本発明のもう一つの実施形態では、リング形状をした本体の輪郭に対応した曲線構造を持つ数個のカッティングエレメントが設けられる。この場合、数個のカッティングエレメントは全周にわたり分布的態様で配置され、相互間に隙間を形成する。結果として、シーリングエレメントは自身の柔軟性と弾力性を維持し、容易に装着が出来る。その理由は、カッティングエレメントはその機能として、簡単には弾性的に曲らない金属のような硬い材料の選択を要求するためである。カッティングエレメントが分割式に設けられているだけで、シーリングエレメントは依然として弾性的な動きが可能となる。
【０００７】
カッティングエレメントは、好ましくは内側表面から外側表面へ半径方向に延びる。結果として、一体加圧の間にカッティングエレメントは、パイプ端部または継ぎ手の素材へ、その外側および内側にも食い込むことが可能で、このようにカッティングエレメントを用いることによって軸方向の力を減じることが可能である。ここでカッティングエレメントは、V字型断面形状を持って構成され、半径方向に対して斜めに延びてシーリングエレメントの表面に達する脚部を有することが好ましい。こうすることにより、脚部は圧縮もしくは引張応力を吸収し、支持する機能を担う。
【０００８】
本発明のもう一つの実施形態によれば、シーリングリングはカッティングエレメントに隣接して設けられ、このシーリングリングは、ウェブによってカッティングエレメントが埋め込まれている区画へ繋がっている。軸方向に見た場合に、シーリングリングはカッティングエレメントとは分離された構造をしていて、一体に加圧される間シーリングエッジが損傷を受けることは起こりえないという利点を持っている。この場合のシーリングリングは丸みを帯びた、好ましくは円形の断面形状で、内側または外側の部品の輪郭に沿った形の内側および外側の周囲を取巻くシーリングエッジとしての役を果たす。シーリングエレメントの残された部分とはウェブ部によって繋がれていて、このことは密封および保持する機能のために装着されなければならない部品が一つだけで済むという利点を有している。
【０００９】
シーリングエレメントは好ましくは配管工事分野での加圧結合具に使用され、そこでは継ぎ手の、またはバルブの結合部材が設けられる。これらは一体で加圧され、パイプ端部がそこに圧入され、結合部材には、このようなシーリングリングを有する受け具が配設される。
【００１０】
以下に、本発明の詳細を実施形態によって付属の図面を参照して説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
加圧結合のためのシーリングエレメント１は継ぎ手またはバルブの結合部材２の内部に配置される。パイプ端部３は停止部４まで結合部材２の中へ押し入れられる。受け具５は結合部材２に設けられ、受け具５は結合部品２の他の部分より大きな直径を有する。受け具５は実質的にU字形状の断面を持ち、２つの半円形状に内側に突出した脚部６、７を有する。脚部７は結合部材２の屈曲端部をなし、脚部６は受け具５の軸方向に延びた部分と結合部材２のもう一方の領域との間で移行部を形成する。
【００１２】
図２に示されているように、シーリングエレメントは弾性体からなる実質的にリング形状をした本体１０を有し、一方の側には円形断面形状をしたシーリングリング１１があり、ウェブ部によって区画１３に繋がっている。この区画１３にはカッティングエレメント１４が埋め込まれている。カッティングエレメントはV字形状の断面をしていて、内側に向かったカッティングエッジ１５と斜め外側に延びた2つの脚部１６，１７を有する。
【００１３】
矢印で図示されているように、加圧結合を行うための受け具５には半径方向内側に向かって一体で圧力が加えられ、そうすることによって、管端で内側周囲の連続したシーリングエッジ２０が、（シーリングリングとパイプ端部３の間に形成された）シーリングリングと、移行部との間で形成され、外側では周囲を取巻く連続したシーリングエッジ２１が供され、外側領域での密封がされる。一体での圧力印加の間、カッティングエレメント１４には、内部カッティングエッジ１５がパイプ端部３の素材に喰い込み少なくとも脚部１７が受け具５の脚部７に対して押圧するような圧力が加えられる。結果として、パイプ端部が抜き出される軸方向の力は直接的にはカッティングエレメント１４または脚部１７があることにより、受け具および継ぎ手によって弱められる。
【００１４】
図３の（A）はシーリングエレメント１が取り外されたところを示している。シーリングリング１１は、カッティングエレメント１４が埋め込まれている区画から距離を置いて設けられている。カッティングエレメント１４はシーリングエレメント１の円周上の一部に広がっているだけで、シーリングエレメント１の内部表面にカッティングエッジ１５が配置されるようになっている。外部から見ると、シーリングエレメント１は長円リングの外観を有し、弾力性がありそれゆえ受け具５に容易に装着可能である（図３の（Ｂ））。
【００１５】
図３の（C）に示されているように、本実施形態ではシーリングエレメント１には8個の分離したカッティングエレメント１４が備えられ、それぞれは隙間１８だけ互いに間隔を置いて配されている。隙間１８内には弾性材料のみ設けられるが、シーリングエレメント１は全体として組み付けに対しての弾性を維持している。８個の代わりにもう２個だけカッティングエレメント１４を設けることも考えられる。
【００１６】
図３の（D）は別のシーリングエレメント１の断面図を示す。カッティングエレメント１４がリング形状をした本体１０の素材内に埋め込まれている。この場合、カッティングエレメントは鋼製とすることができ、弾性材料は例えば、ゴム、EPDMまたは他の適切な材料で構成されてもよい。
【００１７】
代替的な実施形態では、カッティングエレメントは曲線でなく直線的なレール型のウェブ部として構成される。こうするとカッティングエレメントの製造が容易になり、従ってスラブ（板）から所望の長さに切ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明によるシーリングエレメントの結合配置の断面図である。
【図２】図１のシーリングエレメントの拡大図である。
【図３】（Ａ）は図１のシーリングエレメントの断面図、（Ｂ）は図１のシーリングエレメントの斜視図、（Ｃ）はシーリングエレメントのカッティングエレメント斜視図、（Ｄ）は図１のシーリングエレメントの断面図である。
【符合の説明】
【００１９】
１…シーリングエレメント、２…結合部材、３…パイプ端部、４…停止部、５…受け具、６…脚部、７…脚部、１０…リング形状本体、１１シーリングリング、１２…ウェブ、１３…区画、１４…カッティングエレメント、１５…カッティングエッジ、１６…脚部、１７…脚部、１８…隙間、２０…シーリングエッジ、２１…シーリングエッジ。
【図１】
2005326001.tif 000003
【図２】
2005326001.tif 000004
【図３】
2005326001.tif 000005
【外国語明細書】
2005326001000001.pdf