(57)【要約】【解決手段】相対する長辺１１ａに長側壁１２、１３が連接されているとともに、相対する短辺１１ｂに下部フラップ１５ａが連接されている底板１１と、一方の長側壁１３の長辺１３ａに連接されているとともに、短辺１３ｂに上部フラップ１５ｂが連接されている天板１４と、一対の長側壁の相対する短辺１２ｂ、１３ｂに連接されている接合部Ｂ２と、もう一方の長側壁の端部側の長辺に連接されている接合部Ｂ３とを有する箱型容器用展開板状材１であって、接合部の内面Ｓに、箱型容器用展開板状材が箱型に組み立てられ缶Ｖが収納された際に、缶の胴部ｖ１が入り込む凹部Ｇを形成したものである。【効果】接合部が内側に湾曲し移動するようなことがなく、従って、接合部とフラップとの嵌合を、確実に行うことができる。【選択図】図１
2005035577.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対する長辺に長側壁が連接されているとともに、相対する短辺に下部フラップが連接されている底板と、一方の長側壁の長辺に連接されているとともに、短辺に上部フラップが連接されている天板と、前記一対の長側壁の相対する短辺に連接されている接合部と、もう一方の長側壁の端部側の長辺に連接されている接合部とを有する箱型容器用展開板状材であって、前記接合部の内面には、箱型容器用展開板状材が箱型に組み立てられ缶が収納された際に、前記缶の胴部が入り込む凹部が形成されていることを特徴とする箱型容器用展開板状材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂で略平板状に成形された展開板状材を、折り曲げるとともに、側壁や底部や天部等を、適当な嵌合部材により連結することにより、箱型に組み立て可能な合成樹脂製の箱型容器用展開板状材に関するものであり、箱型に組み立てられた箱型容器には、ビール缶やジュース缶の飲料缶やその他の缶が、所定数、収納されることになる。
【０００２】
【従来の技術】
先ず最初に、図１３を用いて、箱型に組み立て可能な合成樹脂製の展開板状材１００について説明する。
【０００３】
１０１は、長方形の底板であり、底板１０１の相対する長辺１０１ａには、それぞれ、長側壁１０２、１０３が連接されている。また、一方の長側壁１０２の端部側の長辺１０２ａには、帯状の接合ｇ１が連接されており、そして、もう一方の長側壁１０３の底板１０１から遠い方の長辺１０３ａには、底板１０１と同じ大きさの長方形の天板１０４が連接されている。更に、長側壁１０２、１０３の相対する短辺１０２ｂ、１０３ｂには、それぞれ、方形状の接合部ｇ２、ｇ３が連接されており、また、底板１０１の相対する短辺１０１ｂには、展開板状材１００を箱型に組み立てた際に、短側壁の下部を形成する下部フラップ１０５ａが連接されており、更に、天板１０４の相対する短辺１０４ｂには、同じく、展開板状材１００を箱型に組み立てた際に、短側壁の上部を形成する上部フラップ１０５ｂが連接されている。
【０００４】
接合部ｇ１と天板１０４、接合部ｇ２、ｇ３と下部フラップ１０５ａ及び接合部ｇ２、ｇ３と上部フラップ１０５ｂとには、それぞれ、図示されていない適当な嵌合凸部と嵌合孔部が形成されており、嵌合凸部と嵌合孔部とを嵌合させることにより、糊等の接着剤を使用することなく、合成樹脂で成形された展開板状材１００を、図１５に示されているように、箱型容器Ｘ’に組み立てるように構成されている。
【０００５】
次に、上述した構成を有する展開板状材１００を、図１４に示されているような、公知の展開板状材１００の組み立て及び飲料缶Ｖの充填ラインによって、箱型に組み立てるとともに、飲料缶Ｖを充填する順序について概説する。
【０００６】
積み重ねられた状態の展開板状材１００は、図示されてないサクション部材により、一枚ずつ取り出され、直線状の主搬送装置Ｃ１に載置される。搬送装置Ｃ１に載置された展開板状材１００は、第１工程Ｉにおいて、底板１０１を挟んで位置する帯状の接合部ｇ１が連接された一方の長側壁１０２が、略垂直に立てられるとともに、底板１０１を挟んで位置するもう一方の長側壁１０３と該長側壁１０３に連接されている天板１０４が、略垂直に立てられる。この状態のまま、展開板状材１００は、主搬送装置Ｃ１により、充填工程である複数の第２工程ＩＩ（図１４には、２セットの第２工程ＩＩが配設されている例が示されている。）に移動する。この充填工程である第２工程ＩＩにおいて、副搬送装置Ｃ２により搬送されてくる、一例として、４個×６個に配列された状態の飲料缶Ｖが、底板１０１に載置される。次いで、第３工程ＩＩＩにおいて、底板１０１に、飲料缶Ｖが載置された状態の展開板状材１００の帯状の接合部ｇ１を略水平状態に倒すとともに、第４工程ＩＶにおいて、略垂直状態の天板１０４を倒して、接合部ｇ１に当接させて、天板１０４と接合部ｇ１とに形成されている嵌合凸部と嵌合孔部とを嵌合させることにより、天板１０４と接合部ｇ１とを接合する。また、この第４工程ＩＶにおいて、長側壁１０２、１０３の相対する短辺１０２ｂ、１０３ｂに連接されている接合部ｇ２、ｇ３が、長側壁１０２、１０３に対して、略垂直に折り曲げられる。次いで、第５工程Ｖにおいて、下部フラップ１０５ａが上方に折り曲げられるとともに、上部フラップ１０５ｂが下方に折り曲げられ、下部フラップ１０５ａと上部フラップ１０５ｂが、接合部ｇ２、ｇ３に当接し、下部フラップ１０５ａと上部フラップ１０５ｂとが、長側壁１０２、１０３の相対する短辺１０２ｂ、１０３ｂに連接されている接合部ｇ２、ｇ３に接合されて、展開板状材１００が、図１５に示されているように、飲料缶Ｖが充填された箱型容器Ｘ’に組み立てられることになる。展開板状材１００が、箱型に組み立てられた際には、下部フラップ１０５ａと上部フラップ１０５ｂとにより短側壁１０５が形成されることになる。
【０００７】
上述したような合成樹脂製の展開板状材は、例えば、特開２００２−３３７８４４号公報等に開示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、第３工程ＩＩＩにおいて、底板１０１に、一例として、４個×６個に配列された状態の飲料缶Ｖが載置され、その後、第４工程ＩＶにおいて、略垂直状態の天板１０４を倒して、接合部ｇ１に当接させて、天板１０４と接合部ｇ１とを接合させるとともに、長側壁１０２、１０３の相対する短辺１０２ｂ、１０３ｂに連接されている接合部ｇ２、ｇ３を、長側壁１０２、１０３に対して、略垂直に折り曲げる。次いで、第５工程Ｖにおいて、下部フラップ１０５ａが上方に折り曲げられるとともに、上部フラップ１０５ｂが下方に折り曲げられ、下部フラップ１０５ａと上部フラップ１０５ｂが、接合部ｇ２、ｇ３に当接し、下部フラップ１０５ａと上部フラップ１０５ｂとが、長側壁１０２、１０３の相対する短辺１０２ｂ、１０３ｂに連接されている接合部ｇ２、ｇ３に接合されて、展開板状材１００が、図１５に示されているように、飲料缶Ｖが充填された箱型容器Ｘ’に組み立てられることになる。
【０００９】
上述したように、第５工程Ｖにおいて、長側壁１０２、１０３に対して略垂直に折り曲げられた接合部ｇ２、ｇ３方向に、下部フラップ１０５ａ及び上部フラップ１０５ｂを折り曲げて、下部フラップ１０５ａと上部フラップ１０５ｂに形成されている嵌合凸部或いは嵌合孔部と、接合部ｇ２、ｇ３に形成されている嵌合凸部或いは嵌合孔部とを嵌合させることにより、下部フラップ１０５ａと上部フラップ１０５ｂとを、接合部ｇ２、ｇ３に接合することになるが、この嵌合凸部と嵌合孔部との嵌合作業の際には、４個並設された飲料缶Ｖのうち、両端に位置する飲料缶Ｖに当接している接合部ｇ２、ｇ３に、下部フラップ１０５ａと上部フラップ１０５ｂが押し付けられることになるが、平坦な接合部ｇ２、ｇ３に、上記の両端に位置する飲料缶Ｖが当接しているだけであるので、両端に位置する飲料缶Ｖが、隣り合う中央部側に位置する飲料缶Ｖ方向に移動する場合がある。
【００１０】
上述したように、接合部ｇ２、ｇ３と下部フラップ１０５ａ及び接合部ｇ２、ｇ３と上部フラップ１０５ｂとの接合を、嵌合凸部と嵌合孔部との嵌合により行う場合には、接合部ｇ２、ｇ３と下部フラップ１０５ａ及び接合部ｇ２、ｇ３と上部フラップ１０５ｂとの正確な位置決めが重要であるとともに、下部フラップ１０５ａと上部フラップ１０５ｂとを、接合部ｇ２、ｇ３に押し付けた際に、接合部ｇ２、ｇ３が内側に動かないことが重要である。下部フラップ１０５ａと上部フラップ１０５ｂとを、接合部ｇ２、ｇ３に押し付けた際に、接合部ｇ２、ｇ３が内側に動いてしまうと、嵌合凸部と嵌合孔部との嵌合位置がずれて、嵌合凸部と嵌合孔部との嵌合作業が失敗するという問題がある。
【００１１】
上述したような、嵌合凸部と嵌合孔部との嵌合作業を、失敗なく行うためには、接合部ｇ２、ｇ３に形成されている嵌合凸部或いは嵌合孔部が、接合部ｇ２、ｇ３と両端に位置する飲料缶Ｖとの当接部に位置することが重要であり、しかも、この位置から、両端に位置する飲料缶Ｖが移動しないことが重要である。
【００１２】
図１６には、接合部ｇ２、ｇ３に、嵌合凸部ｐが突設されており、下部フラップ１０５ａ（上部フラップ１０５ｂ）に、接合部ｇ２、ｇ３に突設された嵌合凸部ｐが嵌合する透孔ｂが穿設されている例が示されている。両端に位置する飲料缶Ｖ’と接合部ｇ２、ｇ３との当接部Ｌ１に、嵌合凸部ｐが位置していれば、接合部ｇ２、ｇ３に、下部フラップ１０５ａと上部フラップ１０５ｂを押し付けた際に、接合部ｇ２、ｇ３が内側に湾曲し移動することがないので、接合部ｇ２、ｇ３に突設された嵌合凸部ｐと、下部フラップ１０５ａ（上部フラップ１０５ｂ）に穿設された透孔ｂとの嵌合が容易であるが、両端に位置する飲料缶Ｖ’が中央部方向（中央に位置する飲料缶Ｖ方向）に移動して、両端に位置する飲料缶Ｖ’と接合部ｇ２、ｇ３との当接部Ｌ１から、嵌合凸部ｐがずれると、接合部ｇ２、ｇ３に、下部フラップ１０５ａ（上部フラップ１０５ｂ）を押し付けた際に、接合部ｇ２、ｇ３が内側に湾曲し移動してしまい、接合部ｇ２、ｇ３に突設された嵌合凸部ｐと、下部フラップ１０５ａ（上部フラップ１０５ｂ）に穿設された透孔ｂとの嵌合が失敗するという問題があった。
【００１３】
本発明の目的は、上述した従来の箱型容器用展開板状材が有する課題を解決することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、相対する長辺に長側壁が連接されているとともに、相対する短辺に下部フラップが連接されている底板と、一方の長側壁の長辺に連接されているとともに、短辺に上部フラップが連接されている天板と、前記一対の長側壁の相対する短辺に連接されている接合部と、もう一方の長側壁の端部側の長辺に連接されている接合部とを有する箱型容器用展開板状材であって、前記接合部の内面に、箱型容器用展開板状材が箱型に組み立てられ缶が収納された際に、前記缶の胴部が入り込む凹部を形成したものである。
【００１５】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【００１６】
先ず最初に、図１及び図２を用いて、合成樹脂で一体に成形された、略平坦な板状の箱型容器用展開板状材（以下、単に、展開板状材ともいう。）１について説明する。
【００１７】
１１は、長方形の底板であり、底板１１の相対する長辺１１ａには、薄肉ヒンジ部ｈ１を介して、それぞれ、長側壁１２、１３が連接されている。また、一方の長側壁１２の端部側の長辺１２ａには、長辺１２ａに沿って、且つ、薄肉ヒンジ部ｈ２を介して、帯状で板状の接合部Ｂ１が連接されており、そして、もう一方の長側壁１３の底板１１から遠い方の長辺１３ａには、薄肉ヒンジ部ｈ３を介して、底板１１と同じ大きさの長方形の天板１４が連接されている。更に、長側壁１２、１３の相対する短辺１２ｂ、１３ｂには、短辺１２ｂ、１３ｂに沿って、且つ、薄肉ヒンジ部ｈ４、ｈ５を介して、それぞれ、板状の接合部Ｂ２、Ｂ３が連接されており、また、底板１１の相対する短辺１１ｂには、展開板状材１を箱型に組み立てた際に、短側壁の下部を形成する下部フラップ１５ａが、薄肉ヒンジ部ｈ６を介して、連接されており、更に、天板１４の相対する短辺１４ｂには、同じく、展開板状材１を箱型に組み立てた際に、短側壁の上部を形成する上部フラップ１５ｂが、薄肉ヒンジ部ｈ７を介して、連接されている。
【００１８】
なお、図１には、展開板状材１を箱型に組み立てた際に、箱型容器の内側に位置する面、即ち、内面が上方に位置している展開板状材１の斜視図が示されており、また、図２には、展開板状材１を箱型に組み立てた際に、箱型容器の外側に位置する面、即ち、外面が上方に位置している展開板状材１の斜視図が示されている。以下、説明の都合上、箱型に組み立てられた容器の内側に位置する面を、展開板状材１の内面と称し、箱型に組み立てられた容器の外側に位置する面を、展開板状材１の外面と称する。また、底板１１、長側壁１２、１３、天板１４、下部フラップ１５ａ、上部フラップ１５ｂ及び接合部Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３のうち、展開板状材１を箱型に組み立てた際に、容器の内側に位置する面を、底板１１の内面、長側壁１２、１３の内面、天板１４の内面、下部フラップ１５ａの内面、上部フラップ１５ｂの内面及び接合部Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３の内面と称し、底板１１、長側壁１２、１３、天板１４、下部フラップ１５ａ、上部フラップ１５ｂ及び接合部Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３のうち、展開板状材１を箱型に組み立てた際に、容器の外側に位置する面を、底板１１の外面、長側壁１２、１３の外面、天板１４の外面、下部フラップ１５ａの外面、上部フラップ１５ｂの外面及び接合部Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３の外面と称する。なお、図中において、必要に応じて、外面には、符号Ｒが付されており、内面には、符号Ｓが付されている。
【００１９】
長側壁１２、１３の短辺１２ｂ、１３ｂに沿って形成されている、短辺１２ｂ、１３ｂ側の接合部Ｂ２、Ｂ３には、それぞれ、接合部Ｂ２、Ｂ３の外面Ｒから突出するように形成された嵌合凸部Ｐが形成されている。本実施例においては、短辺１２ｂ、１３ｂ側の接合部Ｂ２、Ｂ３には、長側壁１２、１３の短辺１２ｂ、１３ｂに沿って、それぞれ、４個ずつの嵌合凸部Ｐが形成されている例が示されているが、４個に限定されるものではない。
【００２０】
下部フラップ１５ａには、下部フラップ１５ａの相対する短辺１５ａ１に沿って、適当数の嵌合孔部Ｈが形成されている。本実施例には、下部フラップ１５ａの相対する短辺１５ａ１に沿って、それぞれ、２個の嵌合孔部Ｈが穿設されている例が示されている。同様に、上部フラップ１５ｂにも、上部フラップ１５ｂの相対する短辺１５ｂ１に沿って、適当数の嵌合孔部Ｈが穿設されており、本実施例には、上部フラップ１５ｂの相対する短辺１５ｂ１に沿って、それぞれ、２個の嵌合孔部Ｈが穿設されている例が示されている。
【００２１】
薄肉ヒンジ部ｈ２を介して、長側壁１２の端部側の長辺１２ａに沿って形成されている帯状の接合部Ｂ１には、上述した嵌合孔部Ｈが、適当数、長側壁１２の長辺１２ａに沿って形成されている。本実施例には、５個の嵌合孔部Ｈが穿設されている例が示されている。
【００２２】
天板１４の端部側長辺１４ａに沿って、端部側長辺１４ａ側が開放された帯状凹部１４ｃが、天板１４を、外面Ｒ方向に膨出させることにより形成されており、帯状凹部１４ｃには、上述した帯状の接合部Ｂ１が嵌合するように構成されている。帯状凹部１４ｃの内面Ｓには、接合部Ｂ１に穿設されている嵌合孔部Ｈに対応して、嵌合凸部Ｐが形成されている。なお、本実施例には、上述した帯状の接合部Ｂ１に穿設されている５個の嵌合孔部Ｈに対応して、５個の嵌合凸部Ｐが形成されている例が示されている。
【００２３】
次に、図３〜図８を用いて、上述した構成を有する展開板状材１の箱型容器への組み立てについて説明するが、一例としての組み立て順序は、図３に示されているように、上述した公知の組み立て順序と同じである。
【００２４】
積み重ねられた状態の展開板状材１は、図示されてないサクション部材により、一枚ずつ取り出され、直線状の主搬送装置Ｃ１に、底板１１や天板１４や長側壁１２、１３等の外面が下に位置するように載置される。搬送装置Ｃ１に載置された展開板状材１は、第１工程Ｉにおいて、図４に示されているように、底板１１を挟んで位置する一方の長側壁１２と接合部Ｂ１とが、略垂直に立てられるとともに、底板１１を挟んで位置するもう一方の長側壁１３と天板１４とが、略垂直に立てられる。
【００２５】
この状態のまま、展開板状材１は、主搬送装置Ｃ１により、充填工程である複数の第２工程ＩＩに移動する。この充填工程である第２工程ＩＩにおいて、副搬送装置Ｃ２により搬送されてくる、一例として、４個×６個（下部フラップ１５ａ、上部フラップ１５ｂ及び接合部Ｂ２、Ｂ３に沿って４個、長側壁１２、１３に沿って６個配列されている。）に配列された状態の飲料缶Ｖが、底板１１に載置される。
【００２６】
次いで、第３工程ＩＩＩにおいて、図５に示されているように、接合部Ｂ１を略水平状態に倒すとともに、第４工程ＩＶにおいて、図６に示されているように、略垂直状態の天板１４を倒して、接合部Ｂ１に形成されている嵌合孔部Ｈに、天板１４に形成されている嵌合凸部Ｐを嵌合させるとともに、天板１４に形成されている帯状凹部１４ｃに、接合部Ｂ１を嵌合させることにより、接合部Ｂ１を介して、天板１４と一方の長側壁１２を連結させる。
【００２７】
また、この第４工程ＩＶにおいて、長側壁１２、１３の相対する短辺１２ｂ、１３ｂに、薄肉ヒンジ部ｈ４、ｈ５を介して、それぞれ連結されている、短辺１２ｂ、１３ｂ側の接合部Ｂ２、Ｂ３が、図７に示されているように、長側壁１２、１３に対して、略垂直に折り曲げられる。
【００２８】
次いで、第５工程Ｖにおいて、薄肉ヒンジ部ｈ６を介して、底板１１に連結されている下部フラップ１５ａが上方に折り曲げられるとともに、薄肉ヒンジ部ｈ７を介して、天板１４に連結されている上部フラップ１５ｂが下方に折り曲げられる。下部フラップ１５ａの上方への折り曲げ工程により、下部フラップ１５ａに穿設されている嵌合孔部Ｈに、短辺１２ｂ、１３ｂ側の接合部Ｂ２、Ｂ３に形成されている嵌合凸部Ｐが嵌合し、短辺１２ｂ、１３ｂ側の接合部Ｂ２、Ｂ３を介して、下部フラップ１５ａが、長側壁１２、１３に連結されることになる。同様に、上部フラップ１５ｂの下方への折り曲げ工程により、上部フラップ１５ｂに形成されている嵌合孔部Ｈに、短辺１２ｂ、１３ｂ側の接合部Ｂ２、Ｂ３に形成されている嵌合凸部Ｐが嵌合し、短辺１２ｂ、１３ｂ側の接合部Ｂ２、Ｂ３を介して、上部フラップ１５ｂが、長側壁１２、１３に連結されることになる。
【００２９】
上述したようにして、展開板状材１を、図８に示されているように、一例としての飲料缶Ｖが充填された箱型容器Ｘに組み立てることができる。展開板状材１が、箱型容器Ｘに組み立てられた状態においては、下部フラップ１５ａと上部フラップ１５ｂにより、相対する短側壁１５が形成されることになる。
【００３０】
なお、上述したように、展開板状材１の相対する短側壁１５の組み立て作業においては、最初に、接合部Ｂ２、Ｂ３が、長側壁１２、１３に対して、略垂直に折り曲げられ、次いで、下部フラップ１５ａと上部フラップ１５ｂとが垂直に立てられるように構成されており、従って、箱型に組み立てられた際には、接合部Ｂ２、Ｂ３の内面が、充填された飲料缶Ｖに当接することになる。
【００３１】
次に、主として、図１、図４、図９及び図１０を用いて、長側壁１２、１３の短辺１２ｂ、１３ｂに、薄肉ヒンジ部ｈ４、ｈ５を介して連結された接合部Ｂ２、Ｂ３のより具体的な構成について説明する。なお、長側壁１２の短辺１２ｂに接続されている接合部Ｂ２と長側壁１３の短辺１３ｂに接続されている接合部Ｂ３とは、同一構成を有しているので、以下においては、長側壁１２の短辺１２ｂに接続されている接合部Ｂ２について説明する。
【００３２】
上述したように、接合部Ｂ２は、薄肉ヒンジ部ｈ４を介して、長側壁１２の短辺１２ｂに接続されているが、接合部Ｂ２は、短辺１２ｂに沿って、２つの帯状の領域Ａ１、Ａ２に分割されている。そして、短辺１２ｂ側に位置する領域Ａ１（以下、短辺側領域と称する。）の内面Ｓは、平坦面として形成されており、また、短辺１２ｂに対して遠い側に位置する領域Ａ２（以下、端部側領域と称する。）の内面Ｓには、凹部Ｇが形成されている。凹部Ｇは、短辺側領域Ａ１と端部側領域Ａ２との境界線に沿って形成された段部ｂ１と、該段部ｂ１と相対する長辺リブｂ２と、長辺リブｂ２及び段部ｂ１に対して略垂直な、相対する短辺リブｂ３とにより形成されている。長辺リブｂ２及び段部ｂ１の高さｇ１（接合部Ｂ２の内面Ｓから長辺リブｂ２の先端までの距離及び短辺側領域Ａ１の内面Ｓからの段部ｂ１の段差）は、接合部Ｂ２に、両端部に位置する飲料缶Ｖ’が当接した際に、飲料缶Ｖ’の中央部に位置する円筒状の胴部ｖ１が、長辺リブｂ２及び段部ｂ１の角部ｂ１’に当接するような高さに形成されている。
【００３３】
展開板状材１が、図８に示されているように、箱型容器Ｘに組み立てられ、箱型容器Ｘに、一例として、飲料缶Ｖが、４個×６個（下部フラップ１５ａ、上部フラップ１５ｂ及び接合部Ｂ２、Ｂ３に沿って４個、長側壁１２、１３に沿って６個配列されている。）配列されている場合に、接合部Ｂ２、Ｂ３に当接する４個の飲料缶Ｖのうち、両端に位置する飲料缶Ｖ’の円筒状の胴部ｖ１は、凹部Ｇ内に入り込んでいるとともに、飲料缶Ｖ’の円筒状の胴部ｖ１は、長辺リブｂ２及び段部ｂ１の角部ｂ１’に当接している。そして、凹部Ｇ内に入り込んでいるとともに長辺リブｂ２及び段部ｂ１の角部ｂ１’に当接している飲料缶Ｖ’の円筒状の胴部ｖ１は、接合部Ｂ２の内面Ｓに当接、或いは、実質的に当接するように構成されている。また、長側壁１２の短辺１２ｂに沿って、接合部Ｂ２の外面Ｒに突設された嵌合凸部Ｐは、円筒状の胴部ｖ１が当接、或いは、実質的に当接している接合部Ｂ２の内面Ｓの当接部Ｌ１に一致するように配置されている。
【００３４】
上述したように、箱型容器Ｘに収納された飲料缶Ｖのうち、接合部Ｂ２、Ｂ３に当接する飲料缶Ｖ’（接合部Ｂ２、Ｂ３に当接する４個の飲料缶Ｖのうち、両端に位置する飲料缶）の円筒状の胴部ｖ１が、短辺側領域Ａ１と端部側領域Ａ２との境界線に沿って形成された段部ｂ１と、該段部ｂ１と相対する長辺リブｂ２と、長辺リブｂ２及び段部ｂ１に対して略垂直な、相対する短辺リブｂ３とにより形成されている凹部Ｇ内に入り込んでいるとともに、飲料缶Ｖ’の円筒状の胴部ｖ１が、長辺リブｂ２及び段部ｂ１の角部ｂ１’に当接するように構成されているので、接合部Ｂ２、Ｂ３に当接する飲料缶Ｖ’が、隣り合う中央部側に位置する飲料缶Ｖ方向に移動するようなことが防止できるので、両端に位置する飲料缶Ｖ’と中央部側に位置する飲料缶Ｖとが衝突したり擦れて、損傷したり、飲料缶Ｖに印刷されている文字や絵柄などが、損傷するようなことを防止することができる。
【００３５】
また、長側壁１２、１３の短辺１２ｂ、１３ｂに沿って、接合部Ｂ２、Ｂ３の外面Ｒに突設された嵌合凸部Ｐが、円筒状の胴部ｖ１が当接、或いは、実質的に当接している接合部Ｂ２、Ｂ３の内面Ｓの当接部Ｌ１に一致するように配置されているので、接合部Ｂ２、Ｂ３に、下部フラップ１５ａ及び上部フラップ１５ｂを押し当てて、接合部Ｂ２、Ｂ３に突設されている嵌合凸部Ｐを、下部フラップ１５ａ及び上部フラップ１５ｂに穿設されている嵌合孔部Ｈに嵌合する際に、接合部Ｂ２、Ｂ３が内側に湾曲し移動するようなことがなく、従って、接合部Ｂ２、Ｂ３に突設されている嵌合凸部Ｐを、下部フラップ１５ａ及び上部フラップ１５ｂに穿設されている嵌合孔部Ｈに、確実に嵌合することができる。
【００３６】
また、上述した薄肉ヒンジ部ｈ１〜ｈ７に代えて、図１１及び図１２に示されているようなヒンジ部ｈ１０を使用することができる。一例として、底板１１と長側壁１２との間に形成された薄肉ヒンジ部ｈ１に代えて、ヒンジ部ｈ１０を適用した場合を例に、ヒンジ部ｈ１０について説明する。
【００３７】
底板１１と長側壁１２を連結する薄肉部ｈ１０ａ間には、スリットｈ１０ｂが形成されている。また、スリットｈ１０ｂの中央部に位置する底板１１の端面１１ｃには、長側壁１２の端面１２ｃ方向に延在する突出台座部ｈ１０ｃが形成されている。従って、底板１１と長側壁１２とを連結する薄肉部ｈ１０ａ間に形成されているスリットｈ１０ｂは、底板１１の端面１１ｃと長側壁１２の端面１２ｃとの間に位置する幅広スリット部ｈ１０ｂ’と、突出台座部ｈ１０ｃの端面ｈ１０ｃ’と長側壁１２の端面１２ｃとの間に位置する幅狭スリット部ｈ１０ｂ”とから構成されている。
【００３８】
図１１及び図１２に示されているように、底板１１と長側壁１２とが展開状態の状態から、長側壁１２を上方に回動させると、長側壁１２の回動途中において、突出台座部ｈ１０ｃの上部角部ｈ１０ｃ”が、長側壁１２の端面１２ｃに当接するように構成されている。従って、展開板状材１の長側壁１２が上方に回動しようとしても、長側壁１２の端面１２ｃが、突出台座部ｈ１０ｃの上部角部ｈ１０ｃ”に当接するので、不用意に、長側壁１２が回動するようなことが防止できる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００４０】
接合部の内面に、箱型容器用展開板状材が箱型に組み立てられ缶が収納された際に、缶の胴部が入り込む凹部を形成したので、接合部が内側に湾曲し移動するようなことがなく、従って、接合部とフラップとの嵌合を、確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の箱型容器用展開板状材の内面側からの斜視図である。
【図２】図２は本発明の箱型容器用展開板状材の外面側からの斜視図である。
【図３】図３は本発明の箱型容器用展開板状材の組み立て及び飲料缶の充填ラインの概略斜視図である。
【図４】図４は本発明の箱型容器用展開板状材の箱型容器への組み立て順序を示す斜視図である。
【図５】図５は図４に続く本発明の箱型容器用展開板状材の箱型容器への組み立て順序を示す斜視図である。
【図６】図６は図５に続く本発明の箱型容器用展開板状材の箱型容器への組み立て順序を示す斜視図である。
【図７】図７は図６に続く本発明の箱型容器用展開板状材の箱型容器への組み立て順序を示す斜視図である。
【図８】図８は本発明の箱型容器用展開板状材から組み立てられた箱型容器の斜視図である。
【図９】図９は本発明の箱型容器用展開板状材を箱型容器に組み立てた際の箱型容器の隅部の部分拡大斜視図である。
【図１０】図１０は本発明の箱型容器用展開板状材を箱型容器に組み立てた際の箱型容器の部分水平断面図である。
【図１１】図１１は本発明の箱型容器用展開板状材に形成された薄肉ヒンジ部の他の実施例の部分拡大斜視図である。
【図１２】図１２は本発明の箱型容器用展開板状材に形成された薄肉ヒンジ部の他の実施例の部分拡大平面図である。
【図１３】図１３は従来の箱型容器用展開板状材の平面図である。
【図１４】図１４は従来の箱型容器用展開板状材の組み立て及び飲料缶の充填ラインの概略斜視図である。
【図１５】図１５は従来の箱型容器用展開板状材から組み立てられた箱型容器の斜視図である。
【図１６】図１６は従来の箱型容器用展開板状材を箱型容器に組み立てた際の箱型容器の部分水平断面図である。
【符号の説明】
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３・・・・・・接合部
Ｇ・・・・・・・・・・・・・凹部
Ｈ・・・・・・・・・・・・・嵌合孔部
Ｐ・・・・・・・・・・・・・嵌合凸部
Ｘ・・・・・・・・・・・・・箱型容器
１・・・・・・・・・・・・・箱型容器用展開板状材
１１・・・・・・・・・・・・底板
１２、１３・・・・・・・・・長側壁
１４・・・・・・・・・・・・天板
１５・・・・・・・・・・・・短側壁
１５ａ・・・・・・・・・・・下部フラップ
１５ｂ・・・・・・・・・・・上部フラップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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