(57)【要約】【課題】既設管と更生管の隙間にスペーサを挿入して更生管の既設管に対する位置調整を簡単な方法で行う。【解決手段】上面が所定角度で傾斜した第１のクサビ状部材１４上に、下面が同角度で傾斜した第２のクサビ状部材１５を重ねてスペーサを構成する。このスペーサを既設管４の内壁面と、更生管３の外周の隙間にＡ方向に挿入し、部材１４を更生管３に係合させてセットする。部材１５を押圧して部材１４に対して挿入方向に移動させたとき、挿入方向と逆方向に移動できないように、部材１４と１５の傾斜面に係止歯を形成する。部材１５を係止位置のそれぞれへ移動させると、スペーサ全体の高さが順次細かいピッチで段階的に増大し、更生管の既設管に対する位置調整を簡単に行うことができる。【選択図】図１９
2005265070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管とこの既設管を更生する更生管との隙間に挿入され、更生管の既設管に対する位置を調節する更生管の位置調整用スペーサであって、
挿入方向の奥側が高くなるように所定角度で傾斜した第１のクサビ状部材と、
第１のクサビ状部材の傾斜角度と同角度で傾斜し、第１のクサビ状部材に傾斜角度面を合わせて重ねられる第２のクサビ状部材と、
第２のクサビ状部材を、第１のクサビ状部材に対して挿入方向に移動可能にし、逆方向には移動できないように複数の係止位置で係止する係止手段とを有し、
第２のクサビ状部材を第１のクサビ状部材に対し挿入方向に前記複数の係止位置に順次移動させることにより、スペーサ全体の高さが順次段階的に高くなるようにしたことを特徴とする更生管の位置調整用スペーサ。
【請求項２】
前記第１のクサビ状部材の傾斜面には所定ピッチで歯が形成され、前記第２のクサビ状部材の傾斜面には第１のクサビ状部材の歯と係合する歯が前記所定ピッチと同じ又は異なるピッチで形成され、前記係止手段が、第１と第２のクサビ状部材の歯どうしの係合により実現されることを特徴とする請求項１に記載の位置調整用スペーサ。
【請求項３】
前記第１のクサビ状部材の傾斜面と第２のクサビ状部材の傾斜面の一方には直線状の溝、他方には前記溝に摺動可能に嵌合する直線状の凸部が傾斜線の方向に沿って形成され、その嵌合により、前記第１と第２のクサビ状部材の長さ方向が合わされると共に幅方向の位置が合わされ、前記溝と凸部を介して第１のクサビ状部材に対する第２のクサビ状部材の前記挿入方向への移動が案内されることを特徴とする請求項１または２に記載の位置調整用スペーサ。
【請求項４】
前記第１と第２のクサビ状部材の歯の一方は前記直線状の溝に、他方は前記直線状の凸部に形成されることを特徴とする請求項３に記載の位置調整用スペーサ。
【請求項５】
前記第１のクサビ状部材の傾斜面と第２のクサビ状部材の傾斜面の一方には直線状の長孔、他方には前記長孔に挿入される突起が形成され、前記長孔と突起を介して、第１のクサビ状部材に対する第２のクサビ状部材の前記挿入方向の移動範囲が規制されることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載の位置調整用スペーサ。
【請求項６】
前記第１のクサビ状部材の長さ方向の両端部の下端部には、更生管に係合させる足が形成されることを特徴とする請求項１に記載の位置調整用スペーサ。
【請求項７】
さらに、前記第１のクサビ状部材の下に、スペーサ全体の高さを高くするためのかさ上げ部材が設けられることを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項に記載の位置調整用スペーサ。
【請求項８】
前記かさ上げ部材には、その上側に重なる前記第１のクサビ状部材またはかさ上げ部材と係合する係合部と、下側に重なるかさ上げ部材と係合する係合部が形成されたことを特徴とする請求項７に記載の位置調整用スペーサ。
【請求項９】
請求項１から８までのいずれか１項に記載の位置調整用スペーサを、既設管と更生管の隙間に挿入して更生管の位置調整を行う位置調整方法であって、
前記第２のクサビ状部材を第１のクサビ状部材に対して前記挿入方向手前側寄りの位置に重ねた状態でスペーサ全体を既設管と更生管の隙間に挿入した後、第２のクサビ状部材を挿入方向に押圧して第１のクサビ状部材に対して挿入方向に移動させることにより、順次スペーサ全体の高さを段階的に所望の高さまで増大させて更生管の既設管に対する位置調整を行うことを特徴とする更生管の位置調整方法。
【請求項１０】
既設管を更生する更生管を敷設する既設管更生工事において、請求項１から８までのいずれか１項に記載の位置調整用スペーサを用いて前記更生管の位置調整を行う位置調整方法であって、
前記第２のクサビ状部材を第１のクサビ状部材に対して前記挿入方向手前側寄りの位置に重ねた状態でスペーサ全体を前記既設管の内壁面と更生管の外周との隙間に挿入した後、第２のクサビ状部材を挿入方向に押圧して第１のクサビ状部材に対して挿入方向に移動させることにより、スペーサ全体の高さを順次段階的に所望の高さまで増大させて更生管の既設管に対する位置調整を行うことを特徴とする更生管の位置調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設管とこの既設管を修復ないし更生する更生管の隙間に挿入され更生管の位置調整を行うための位置調整用スペーサ及びこれを用いた位置調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下水管などの既設管内で外径が既設管の内径より少し小さな更生管を設け、更生管外周と既設管の内壁面の隙間に充填材を充填し硬化させて複合管を構築することにより、既設管を修復したり更生する既設管更生方法が知られている。その既設管更生工事において、通常は既設管内での更生管の上下左右方向の位置を既設管と同心の位置から少し下方にずれた位置で、その外周の下端が既設管の管底に接する位置に調整して更生管を固定する必要がある。
【０００３】
これは、更生管の管底を可能な限り既設管の管底に近付けて低くして既設管内の流体の流れを確保するためと、既設管の損傷の大部分は、その上側部分に生じるので、上側で充填材を厚くして強度を強くするためである。これに対して更生管は、プラスチック材からなることから比重が充填材より小さく、充填材に浮いてしまうので、これを下方に押えるために、上記のように位置調整する必要がある。
【０００４】
従来では、このような更生管の位置調整のために、スペーサとして必要な高さ（厚さ）に加工した角材を更生管の外周と既設管内壁面の隙間に挟み込ませる方法が採用されていた。また、下記の特許文献１では、更生管を構成するブロック体（セグメント部材）に、スペーサを構成するボルトが更生管外周から突出する方向とその逆方向に進退できるように螺合されており、このボルトをねじ回して更生管外周から突出する長さを加減することにより、更生管の位置調整を行う方法が採用されている。
【特許文献１】特開２００３−２８６７４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のスペーサとして角材を用いる方法では、更生管外周と既設管内壁の隙間の寸法に合わせて幾種類もの高さ寸法の角材を用意しなければならない。また、上記のボルトから構成されるスペーサの場合は、更生管を構成するブロック体に前記ボルト用のねじ孔を加工しなければならず、しかも後工程でそのねじ孔の孔埋めが必要となる。いずれにしても更生管の位置調整に工数がかかってしまい、位置調整を簡単に短時間で行うことができないという問題があった。
【０００６】
本発明の課題は、既設管更生工事における既設管内での更生管の位置調整を、簡単に短時間で適切に行うことができる位置調整用スペーサ及びこれを用いた位置調整方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の位置調整用スペーサ（請求項１）は、
既設管とこの既設管を更生する更生管との隙間に挿入され、更生管の既設管に対する位置を調節する更生管の位置調整用スペーサであって、
挿入方向の奥側が高くなるように所定角度で傾斜した第１のクサビ状部材と、
第１のクサビ状部材の傾斜角度と同角度で傾斜し、第１のクサビ状部材に傾斜角度面を合わせて重ねられる第２のクサビ状部材と、
第２のクサビ状部材を、第１のクサビ状部材に対して挿入方向に移動可能にし、逆方向には移動できないように複数の係止位置で係止する係止手段とを有し、
第２のクサビ状部材を第１のクサビ状部材に対し挿入方向に前記複数の係止位置に順次移動させることにより、スペーサ全体の高さが順次段階的に高くなるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の位置調整方法（請求項９）は、
上記位置調整用スペーサを、既設管と更生管の隙間に挿入して更生管の位置調整を行う位置調整方法であって、
前記第２のクサビ状部材を第１のクサビ状部材に対して前記挿入方向手前側寄りの位置に重ねた状態でスペーサ全体を既設管と更生管の隙間に挿入した後、第２のクサビ状部材を挿入方向に押圧して第１のクサビ状部材に対して挿入方向に移動させることにより、順次スペーサ全体の高さを段階的に所望の高さまで増大させて更生管の既設管に対する位置調整を行うことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の位置調整方法（請求項１０）は、
既設管を更生する更生管を敷設する既設管更生工事において、請求項１から８までのいずれか１項に記載の位置調整用スペーサを用いて前記更生管の位置調整を行う位置調整方法であって、
前記第２のクサビ状部材を第１のクサビ状部材に対して前記挿入方向手前側寄りの位置に重ねた状態でスペーサ全体を前記既設管の内壁面と更生管の外周との隙間に挿入した後、第２のクサビ状部材を挿入方向に押圧して第１のクサビ状部材に対して挿入方向に移動させることにより、スペーサ全体の高さを順次段階的に所望の高さまで増大させて更生管の既設管に対する位置調整を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、位置調整用スペーサを構成する第２のクサビ状部材を、第１のクサビ状部材に対して挿入方向に移動させるという極めて簡単な作業だけで、スペーサ全体の高さを所望の高さまで増大させて位置調整を行うことができ、異なる隙間寸法に対応して、更生管の高さ方向の位置調整を極めて簡単に短時間でおこなうことができる。特に既設管更生工事において、更生管の既設管に対する垂直方向の位置調整に好適であり、その位置調整を簡単に短時間で行え、後工程で特別な作業が必要になることもない。さらに、スペーサは、第１と第２のクサビ状部材という２種類だけの部材だけで構成され、簡単で安価なスペーサとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図を参照して本発明の実施例を説明する。ここでは、上述した下水管などの既設管の更生工事における既設管内での更生管の位置調整に関わる実施例を示す。なお、実施例では既設管も更生管も円管として説明するが、それぞれの管の管長方向に直交する断面形状が例えば矩形など円形以外の形状である場合の位置調整についても本発明を適用できる。また、更生管が文字通り管として断面形状が閉じた形状でなく、例えば馬蹄形や半円形など片側が開いた形状である場合も適用できる。
【実施例】
【００１２】
実施例の既設管更生工事では、図１１及び図１２に示すように、下水管などの既設管４内で、外径が既設管４の内径より少し小さな更生管３が敷設される。その敷設は、複数のセグメント部材１を周方向に連結してなるリング状の管ユニット２を既設管の長さ方向に順次連結して行われる。
【００１３】
図１はこのセグメント部材１の全体の上面、図２は図１中の矢印Ｃ方向に見た側面、図３は図１中のＡ−Ａ線に沿った断面、図４はセグメント部材１の下面を示している。
【００１４】
セグメント部材１は、管ユニット２を周方向に複数等分、例えば５等分したものに相当し、所定幅で所定角度分、例えば７２度分の円弧状に湾曲した内面板１０１と、その円弧の周方向に沿った両側縁に沿って外方に向かって立設された側板１０２，１０３と、円弧の両端縁に沿って外方に向かって立設された端板１０４，１０５と、これらの内側において内面板１０１の外側面上でその周方向に沿って２枚ずつ外方に向かって立設された背の高い外側の補強板１０６及び背の低い内側の補強板１０７とを透明なプラスチックで一体成形したものとして構成されている。
【００１５】
内面板１０１の円弧の周方向の両端部には２つの開口部１０１ａが形成されている。これは、セグメント部材１どうしの連結用のボルト６（図８及び図９参照）の締め付け作業を内側から行うためのものである。
【００１６】
側板１０２，１０３には、それぞれボルト挿通孔１０２ａ，１０３ａが上記円弧の周方向に所定間隔で複数（ここでは１４個）形成されている。その径は、図１０に示す管ユニット２を既設管の長さ方向に連結するためのボルト９の頭ないしナット１０の径より僅かに大きくなっている。
【００１７】
端板１０４，１０５には、セグメント部材１どうしの連結用のボルト６（図８及び図９参照）を挿通するためのボルト挿通孔１０４ａ，１０５ａが補強板１０６，１０７により幅方向に５つに区分された部分のそれぞれの中央部の上下に２つずつ形成されている。また、図７に示すように、端板１０４の外側面にはＶ字形の溝１０４ｃと、上側が溝で下側が凸部になった嵌合部１０４ｄが上下方向の中央部と下端部のそれぞれで幅方向に延びて形成されている。また、端板１０５の外側面には溝１０４ｃと嵌合部１０４ｄのそれぞれと逆の形状の凸部１０５ｃと嵌合部１０５ｄが対応する位置に形成されている。
【００１８】
補強板１０６，１０７はセグメント部材１全体の機械的強度を補強するものであり、それぞれに管ユニット２を連結するためのボルト９（図１０参照）を挿通するための複数のボルト挿通孔１０６ａと切り欠き部１０７ａが側板１０２，１０３のボルト挿通孔１０２ａ，１０３ａのそれぞれに対応する位置に形成されている。ボルト挿通孔１０６ａの径は、ボルト９の軸部分の径よりごく僅か大きいが、ボルト９の頭ないしナット１０の径より小さくなっている。
【００１９】
また、側板１０２，１０３の内側面と補強板１０６，１０７の両側面（補強板１０７の一方は片側面のみ）には、それぞれの変形を防ぐために側方に張り出した複数の小さな凸板１０２ｂ，１０３ｂ，１０６ｂ，１０７ｂが隣り合うボルト挿通孔１０２ａ，１０３ａ，１０６ａ及び切り欠き部１０７ａの間の位置のそれぞれに互い違いになるように形成されている。これらは、図５（図１の矢印Ｄ方向の矢視図）及び図６（図１中のＢ−Ｂ線に沿った断面図）に示すように、直角三角形に形成され、その底辺が内面板１０１に連続している。このような形状とした理由は、既設管更生工事において、最終的に構築される既設管４と更生管３と充填材からなる複合管の強度をより向上させるために、不図示の鉄筋を既設管４の内壁面に沿って周方向に円形に架設する場合に、鉄筋を避けるためである。
【００２０】
また、図６に示すように、側板１０２の外側面の下端部には上側が溝で下側が凸部とされた嵌合部１０２ｃ、側板１０３の外側面の下端部には嵌合部１０２ｃと逆の形状の嵌合部１０３ｃが内面板１０１の側縁に沿ってその全長に渡って形成されている。
【００２１】
以上の構造からなるセグメント部材１を用いた既設管更生工事では、まず図１１に示す既設管４に連通するマンホール５にセグメント部材１を搬入するが、その前に図１０に示すように管ユニット２の連結用のボルト９をセグメント部材１に固定しておく。
【００２２】
ボルト９を固定するには、まずボルト９をセグメント部材１の側板１０２，１０３の一方、例えば側板１０２のボルト挿通孔１０２ａから挿入して、補強板１０６，１０７のボルト挿通孔１０６ａ及び切り欠き部１０７ａと側板１０３のボルト挿通孔１０３ａに挿通させ、ボルト９の頭が側板１０２側の補強板１０６に当接する位置まで挿入する。そして側板１０３から外側に突出するボルト９の先端側からナット１０を螺合させ、側板１０２側の補強板１０６に当接する位置に締め付け、さらに円筒状の位置決め部材１９をボルト９の先端側から挿通させて側板１０３側の補強板１０６に当接する位置まで挿入することにより、ボルト９が固定される。位置決め部材１９はボルト９をボルト挿通孔１０３ａと同心に位置決めするとともに、後述のように連結される管ユニット２どうしのボルト挿通孔１０２ａ，１０３ａの位置を合わせるためのものである。
【００２３】
なお、ボルト９の固定本数はボルト挿通孔１０２ａなどの数の半数以下とし、ボルト挿通孔の１個ないし複数個置きに固定する。また、固定されたボルト９の側板１０３から突出する部分の長さがセグメント部材１の幅（側板１０２の外側面から側板１０３の外側面まで）より僅かに小さくなるようにボルト９の長さが設定されている。
【００２４】
このようにしてボルト９を固定した複数のセグメント部材１を図７〜図９に示すようにして周方向に連結する。すなわち、まず図７中で左側のセグメント部材１の端板１０５の凸部１０５ｃと嵌合部１０５ｄを右側のセグメント部材１の端板１０４の溝１０４ｃと嵌合部１０４ｄに嵌合させて端板１０４，１０５どうしを密着させる。次に、図８，図９に示すボルト６を右側のセグメント部材１の内面板１０１の開口部１０１ａから入れて端板１０４，１０５のボルト挿通口１０４ａ，１０５ａに挿通し、左側のセグメント部材１の開口部１０１ａからナット７を入れてボルト６に螺合させ、端板１０５に締め付けることにより、セグメント部材１，１どうしが連結される。連結後、開口部１０１ａを塞ぐ不図示の蓋を開口部１０１ａに嵌合し、不図示の係合構造と接着などにより固定する。
【００２５】
このようにして複数のセグメント部材１を順次周方向に連結して図１１に示す管ユニット２を組み立てる。そして順次組み立てた管ユニット２を既設管４内の更生位置まで搬入し、順次長さ方向に連結して更生管３を組み立て敷設する。
【００２６】
図１０は、管ユニット２どうしをボルト９により連結する様子を示しており、左側の管ユニット２を右側の管ユニット２に連結するには、まず右側の管ユニット２のセグメント部材１の側板１０３から突出しているボルト９を左側の管ユニット２のセグメント部材１のボルト９が固定されていない部分の側板１０２と補強板１０６，１０７のボルト挿通孔１０２ａ，１０６ａ及び切り欠き部１０７ａに挿通させ、位置決め部材１９をボルト挿通孔１０２ａに挿入させるようにして、左側の管ユニット２のセグメント部材１の側板１０２を右側の管ユニット２のセグメント部材１の側板１０３に押し付け、図６に示した嵌合部１０２ｃを嵌合部１０３ｃに嵌合させて側板１０２，１０３を密着させる。ここで、右側の管ユニット２のセグメント部材１から突出したボルト９の先端部は左側の管ユニット２のセグメント部材１の側板１０３の内側近傍に達するので、ボルト挿通孔１０３ａからナット１０をボルト９の先端部に螺合させて側板１０３の隣りの補強板１０６に締め付けることにより、左側の管ユニット２が右側の管ユニット２に固定され、連結される。このようにして、図１１から図１２に示した様に、管ユニット２を順次連結して更生管３を組み立て、その長さを延ばして更生管を既設管に敷設する。
【００２７】
ところで、敷設した更生管３は、前述のように、プラスティック材からなり比重が小さく充填材に浮くので、これを下方に押えて既設管４と同心の位置から少し下方にずれた位置で、その外周の下端が既設管４の管底に接する位置に位置調整する必要がある。このため、本実施例では、管ユニット２を複数個連結して更生管３を所定長さ（例えば１ｍ位）組み立てる毎に、図１３に示すスペーサ１３を更生管３の上側外周の複数箇所においてその外周と既設管４の内壁面の間に挿入して位置調整する。
【００２８】
スペーサ１３は、図１４に上面側を示す第１のクサビ状部材１４と図１５に下面側を示す第２のクサビ状部材１５を図１７ないし図１８に示すように上下に重ねて構成され、さらにその高さが不足な場合は、図１６に上面側を示すかさ上げ部材１６を図２０ないし図２１に示すようにその下に重ねて構成される。そして図１４〜図１６及び図１９，図２１に示す矢印Ａ方向をスペーサ挿入方向として、各部材１４，１５ないし１６の長さ方向の一方向をスペーサ挿入方向に合わせて更生管３の外周と既設管４の内壁面との間に挿入される。なお、これらの部材１４，１５，１６は、中空のプラスチック成型品または金属成型品として形成される。
【００２９】
図１４に示す第１のクサビ状部材１４は、全体の外形がほぼクサビ形状であって、上面が矢印Ａのスペーサ挿入方向（部材１４の長さ方向の一方向）の手前側が低く奥側が高くなるように、例えば１０度弱程度の緩い所定角度で上下に傾斜している。その上面の幅方向の中央部には所定幅のガイド溝１４ａが上面の傾斜線方向に沿って直線状に形成され、その底面には多数の歯１４ｂが傾斜線方向に沿って例えば数ｍｍ程度の短い所定ピッチで鋸歯状に形成されている。歯１４ｂの断面形状は三角形であり、その三角形の上側の２辺において、クサビ状部材１４の挿入方向奥側となる辺が挿入方向に対し略垂直で、手前側となる辺が傾斜している（図１７，図１８参照）。
【００３０】
また、クサビ状部材１４の上面には、２つの長孔１４ｃがガイド溝１４ａの幅方向の両側の近傍のそれぞれにおいて上面の最大傾斜線方向に沿って直線状に形成されている。また、クサビ状部材１４には２つの足１４ｄ，１４ｅが部材１４の長さ方向の両端部のそれぞれの下端部に形成されており、その幅方向の中央部には切り欠き部１４ｆが形成されている（足１４ｅの切り欠き部は不図示）。
【００３１】
図１５に下面側を示す第２のクサビ状部材１５は、全体の外形がほぼクサビ形状であって、長さと幅が第１のクサビ状部材１４と同じであり、下面がクサビ状部材１５の長さ方向に対して第１のクサビ状部材１４の上面とほぼ同じ角度で上下に傾斜しており、スペーサ挿入方向の手前側が低く奥側が高くなるように傾斜している。ただし、図１５ではクサビ状部材１５の下面側が示され、上下逆に示されているので、その高低も逆に示されている。
【００３２】
クサビ状部材１５の下面の幅方向の中央部には凸部１５ａが下面の傾斜線方向に沿って直線状に形成され、その下面には複数の歯１５ｂが第１のクサビ状部材１４の歯１４ｂのピッチの整数倍の大きなピッチ（例えば１０〜２０ｍｍ程度）で形成されている。歯１５ｂの断面形状は歯１４ｂに対応した三角形であるが、逆向きであり、その三角形の下側の２辺において、クサビ状部材１５の挿入方向奥側となる辺が挿入方向に対し傾斜し、手前側となる辺が略垂直になっている。なお、凸部１５ａの幅は第１のクサビ状部材１４のガイド溝１４ａよりごく僅か小さくなっている。また、凸部１５ａの高さ（突出量）はガイド溝１４ａの深さに対応している。
【００３３】
また、クサビ状部材１５の下面には、２本の短い円柱形の突起１５ｃが凸部１５ａの両側で部材１５の挿入方向の中央より手前側寄りの位置のそれぞれに形成されており、この突起１５ｃのそれぞれの前後に長孔１５ｄ，１５ｅが傾斜線方向に沿って直線状に形成されている。また、クサビ状部材１５の挿入方向の先端部１５ａの上側にはアール（丸み）がつけられている。
【００３４】
図１６に示すかさ上げ部材１６は、全体の外形がほぼ長方形の枠状であって、長さと幅がクサビ状部材１４，１５と同じであり、上面が長さ方向に対して水平である。そして、長さ方向と幅方向に対称であり、長さ方向の何れをスペーサ挿入方向としてもよい。かさ上げ部材１６の長さ方向に沿った両側には所定の高さＨ3（図２０参照）の壁１６ｇが形成されている。また、かさ上げ部材１６の上面には２つの大きな長方形の孔１６ａが長さ方向に延びて形成され、その間に仕切り壁１６ｂが両側の壁１６ｇと同じ高さＨ3で形成されている。また、上面の長さ方向の両端部において幅方向の両側には段差部１６ｃが形成され、その間に凸部１６ｄが形成されている。また、かさ上げ部材１６の長さ方向の両端部のそれぞれの下端部には足１６ｅが形成され、その幅方向の中央部には切り欠き部１６ｆが形成されている。
【００３５】
第１と第２のクサビ状部材１４，１５のみでスペーサを構成する場合、第２のクサビ状部材１５の凸部１５ａを第１のクサビ状部材１４のガイド溝１４ａに嵌合させ、突起１５ｃのそれぞれを長孔１４ｃのそれぞれに挿入させるようにして、図１７から図１８に示すように、クサビ状部材１５の下面をクサビ状部材１４の上面の上に重ねる。凸部１５ａは溝１４ａに対してその長さ方向に摺動可能に嵌合される。この嵌合により、クサビ状部材１４，１５の長さ方向が合わされるとともに、幅方向の位置も合わされ、クサビ状部材１５が幅方向にずれたり、脱落したりすることが阻止される。
【００３６】
このように重ねると、クサビ状部材１５のクサビ状部材１４と重なり合う部分の歯１５ｂのそれぞれがクサビ状部材１４の多数の歯１４ｂのいずれかと係合するが、図１８（Ｂ）に矢印Ａで示すようにクサビ状部材１５を挿入方向に押圧すると、係合し合う歯１４ｂ，１５ｂの形状により、歯１５ｂが歯１４ｂを乗り越えられるので、係合が外れ、クサビ状部材１５をクサビ状部材１４に対して挿入方向に移動させることができる。なお、ガイド溝１４ａと凸部１５ａを介してクサビ状部材１５の挿入方向への移動が案内される。また、その移動範囲は、クサビ状部材１５の突起１５ｃがクサビ状部材１４の長孔１４ｃの挿入方向手前側の端縁に当接する位置（以下、最小ポジションという）から挿入方向奥側の端縁に当接する位置（以下、最大ポジションという）までの範囲に制限される。
【００３７】
上記のようにクサビ状部材１５は挿入方向へは移動可能であるが、歯１４ｂ，１５ｂが係合した状態では、クサビ状部材１５を挿入方向の逆方向に引いても、歯１４ｂ，１５ｂの形状により、歯１５ｂが歯１４ｂに引っかかって係止されるため、クサビ状部材１４に対して挿入方向と逆方向には移動させることはできない。
【００３８】
このような構造により、クサビ状部材１５を挿入方向に押圧することで、クサビ状部材１４に対して、最小ポジションから最大ポジションまで、順次、歯１４ｂのピッチに対応するピッチで、挿入方向と逆方向には移動できないように係止される位置のそれぞれへ移動させることができる。このように、第１と第２のクサビ状部材の歯どうしの係合により、第１と第２のクサビ状部材を複数の係止位置で係止させる係止手段が得られ、各係止位置で異なるスペーサ高さを実現することができる。
【００３９】
図１８の（ａ）はクサビ状部材１５が最小ポジションにあり、（ｂ）は最大ポジションにある状態を示している。最小ポジションの状態では、クサビ状部材１４，１５の合計の高さ（両者からなるスペーサ全体の高さ）が符号Ｈ1で示す最小の高さとなり、それからクサビ状部材１５を挿入方向へ移動させるほど、クサビ状部材１５がクサビ状部材１４の傾斜した上面に沿って登るので、合計の高さが高くなり、最大ポジションで符号Ｈ2で示す最大の高さとなる。クサビ状部材１５を最小ポジションから最大ポジションまで、順次、歯１４ｂのピッチに対応するピッチで移動させることにより、クサビ状部材１４，１５の合計の高さを最小高さＨ1から最大高さＨ2まで、歯１４ｂのピッチに対応したクサビ状部材１４の上面の傾斜による高さの小さなピッチ（例えば１ｍｍより小さなピッチ）で段階的に所望の高さに設定することができる。
【００４０】
以上のようなクサビ状部材１４，１５のみを重ねて構成するスペーサを用いて更生管３の位置調整を行う場合、図１８（ａ）に示すようにクサビ状部材１５をクサビ状部材１４上でスペーサ挿入方向手前側寄りの位置で最小ポジションとなる位置に重ねた状態で、図１９に示すように既設管４の内壁面と更生管３の外周との隙間に挿入し、更生管３を構成するセグメント部材１の２枚の補強板１０６にクサビ状部材１４の足１４ｄ，１４ｅを係合させてクサビ状部材１４，１５を更生管３の外周上にセットする。そして、クサビ状部材１５を矢印Ａで示す挿入方向に押圧して、クサビ状部材１４に対して挿入方向に移動させることにより、クサビ状部材１４，１５の合計の高さ、すなわちスペーサ全体の高さを順次前述したごく小さなピッチで段階的に増大させ、その高さが所望の隙間の寸法に対応した所望の高さになる例えば破線で示す位置まで移動させて位置調整することができる。
【００４１】
なお、クサビ状部材１５の先端部１５ｆの上側にアールがついているので、先端部１５ｆが既設管４の内壁面に引っかからず、クサビ状部材１５をスムーズに移動させることができる。また、クサビ状部材１４の上面とクサビ状部材１５の下面は同角度で傾斜しているため、クサビ状部材１５の上面は水平となり、既設管４の内壁面に安定して面接触させることができ、これによりクサビ状部材１４，１５からなるスペーサを既設管４の内壁面と更生管３の外周との隙間に安定して挟み込ませることができる。なお、クサビ状部材１４の足１４ｄ，１４ｅが２枚の補強板１０６にガタなく係合するようにこれらの寸法関係を設定しておく。
【００４２】
こうしてクサビ状部材１４，１５からなるスペーサにより更生管３の位置調整を行うことができるが、スペーサにより設定しようとする上記隙間の寸法がクサビ状部材１４，１５の最大ポジションでの全体の高さ寸法Ｈ2より大きい場合は、その不足分の寸法に応じて、クサビ状部材１４の下にかさ上げ部材１６を図２０に示すように１つ、あるいは図２１に示すように複数重ねる。
【００４３】
このとき、図１４に示すクサビ状部材１４の両端部の足１４ｄ，１４ｅとその切り欠き部１４ｆのそれぞれを図１６に示すかさ上げ部材１６の両端部の段差部１６ｃと凸部１６ｄのそれぞれに係合させてクサビ状部材１４をかさ上げ部材１６上に重ねることにより、クサビ状部材１４がかさ上げ部材１６上から長さ方向ないし幅方向にずり落ちることはない。
【００４４】
また、かさ上げ部材１６を複数重ねる場合は、上のかさ上げ部材１６の両端部の足１６ｅとその切り欠き部１６ｆのそれぞれを下のかさ上げ部材１６の両端部の段差部１６ｃと凸部１６ｄのそれぞれに係合させて重ねることにより、上のかさ上げ部材１６が下のかさ上げ部材１６上からずり落ちることはない。
【００４５】
また上のかさ上げ部材１６は、その両側の壁１６ｇと仕切り壁１６ｂの下面が下のかさ上げ部材１６の両側の壁１６ｇと仕切り壁１６ｂの上面に接して、下のかさ上げ部材１６上に支持される。従って、かさ上げ部材１６を複数重ねる場合、かさ上げ部材１６を１つ重ねる毎に、図２１に示すスペーサ全体の高さＨ4を図２０に示す仕切り壁１６ｂと両側の壁１６ｇの高さＨ3ずつ高くすることができる。
【００４６】
かさ上げ部材１６の両端部の足１６ｅは、図１９に示したクサビ状部材１４の両端部の足１４ｄ，１４ｅと同様に、セグメント部材１の２枚の補強板１０６にガタなく係合できるものとし、これを係合させて、クサビ状部材１４，１５とかさ上げ部材１６を重ねてなるスペーサを更生管３の外周上にセットし、先述したクサビ状部材１４，１５のみからなるスペーサの場合と同様に、クサビ状部材１５を押圧してクサビ状部材１４に対し挿入方向に移動させることにより、順次スペーサ全体の高さを段階的に所望の高さまで増大させて、更生管３の位置調整を行うことができる。
【００４７】
更生管３の敷設を行いながら以上のようなスペーサによる位置調整を管ユニット２の複数個分で１ｍ位の長さ毎に行い、更生管３の全長の敷設と位置調整が終了したら、下記の充填材の充填時に更生管３の変形を防ぐための不図示の支柱を更生管３内に数ｍ位の間隔で上下に垂直、及び左右に水平に設置する。その後、図１３に示すように、充填材１２を既設管４の内壁面と更生管３の外周の隙間のスペース及び更生管３を構成するセグメント部材１の内面板１０１の外側のスペースに充填する。充填材１２は、セメントモルタル、あるいはエポキシ樹脂やポリエステル樹脂などを主材とするレジンモルタルなどからなる。その充填は、更生管３の長さの数ｍ毎に、これを構成する上側のセグメント部材１の適当な位置に孔１ａを形成して、これに充填用ホース１１を接続し、このホース１１から充填材１２を注入して行う。なお、この充填の前に、組み立てた更生管３の全長の両端の外周と既設管４の内壁面の隙間を不図示のレジンパテやモルタルからなるシール材で塞いでおく。
【００４８】
なお、クサビ状部材１４，１５とかさ上げ部材１６のそれぞれに孔１４ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１６ａなどが形成されているので、更生管３の位置調整に用いたクサビ状部材１４，１５ないしかさ上げ部材１６からなるスペーサ内に充填材１２が流れ込むので、スペーサ内に空洞ができることはない。
【００４９】
充填材１２の充填が終了した後、充填材１２が凝結して硬化したら、孔１ａをシール材で塞ぎ、不図示の支柱を撤去するなどして既設管更生工事が完了する。
【００５０】
以上のような実施例によれば、第２のクサビ状部材１５を第１のクサビ状部材１４に対して最小ポジションの位置に重ねた状態でスペーサ全体を既設管４の内壁面と更生管３の外周との隙間に挿入して更生管３の外周上にセットした後、クサビ状部材１５を挿入方向に押圧してクサビ状部材１４に対して挿入方向に移動させるという極めて簡単な作業だけで、スペーサ全体の高さを所望の高さまで増大させて位置調整を行うことができ、更生管３の位置調整を極めて簡単に短時間で行うことができる。また、従来の特許文献１に記載されたボルトから構成されるスペーサの場合のようなボルト用のネジ孔の加工は不要であり、後工程でそのネジ孔を孔埋めするような特別な作業も不要である。さらに、第１と第２のクサビ状部材１４，１５のみ、あるいはこれにかさ上げ部材１６を加えただけの２ないし３種類の部材だけで構成され、従来の角材などからなるスペーサのように幾種類もの高さ寸法のものを用意することなく、３種類の部材を用意するだけで異なる隙間寸法に対応して位置調整を適切に行うことができる。
【００５１】
なお、上述した実施例のスペーサの構造において第１と第２のクサビ状部材１４，１５の上下を逆にし、部材１４をその足１４ｄ，１４ｅを取って第２のクサビ状部材とし、部材１５に足をつけて第１のクサビ状部材としてもよい。
【００５２】
また、第２のクサビ状部材１５の既設管に向かう面は、傾斜のない平面となっており、既設管と更生管の隙間に挿入したとき、厳密な意味では、既設管の内周面とは面接触にならないので、既設管と対向する面を、周方向に湾曲させ既設管の内周面と同じ曲率の曲面にしてさらに、面接触を高めるようにしてもよい。また、第１のクサビ状部材１４の歯１４ｂの傾斜方向ピッチは、第２のクサビ状部材１５の歯１５ｂの傾斜方向ピッチと異なっているが、同じピッチとすることもできる。
【００５３】
なお、本発明による位置調整用スペーサ及びこれを用いた位置調整方法は、既設管更生工事における更生管の位置調整に限らず、固定物と位置調整される物との隙間にスペーサを挿入して行う位置調整に広く用いることができることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施例の既設管更生工事で既設管内に組み立てられる更生管を構成するセグメント部材の構造を示す上面図である。
【図２】図１中の矢印Ｃ方向から見た側面図である。
【図３】図１中のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】セグメント部材の下面図である。
【図５】図１中の矢印Ｄ方向の矢視図である。
【図６】図１中のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図７】セグメント部材どうしの連結方法を説明する縦断側面図である。
【図８】セグメント部材どうしを連結した状態を示す縦断側面図である。
【図９】セグメント部材どうしを連結した状態を示す横断平面図である。
【図１０】セグメント部材を連結して構成された管ユニットどうしの連結方法を説明する一部波断断面図である。
【図１１】既設管へのセグメント部材の搬入と管ユニットを連結して更生管を敷設する様子を示す断面図である。
【図１２】更生管の全長が敷設された様子を示す断面図である。
【図１３】敷設された更生管の外周と既設管の内壁面との隙間のスペースに充填材を注入する様子を示す断面図である。
【図１４】更生管の位置調整用のスペーサを構成する第１のクサビ状部材の構造を示す斜視図である。
【図１５】スペーサを構成する第２のクサビ状部材の下面側の斜視図である。
【図１６】スペーサを構成するかさ上げ部材の斜視図である。
【図１７】第１と第２のクサビ状部材を重ねる様子を示す説明図である。
【図１８】重ねた状態でスペーサ全体の高さが最小になる最小ポジション（Ａ）と最大になる最大ポジション（Ｂ）を示す説明図である。
【図１９】スペーサにより更生管の位置調整を行う様子を示す説明図である。
【図２０】第１と第２のクサビ状部材とかさ上げ部材を重ねる様子を示す説明図である。
【図２１】第１と第２のクサビ状部材と２つのかさ上げ部材を重ねた状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  セグメント部材
２  管ユニット
３  更生管
４  既設管
５  マンホール
６  セグメント部材連結用のボルト
７  セグメント部材連結用のナット
９  管ユニット連結用のボルト
１０  管ユニット連結用のナット
１１  充填用ホース
１２  充填材
１３  スペーサ
１４  第１のクサビ状部材
１４ａ  ガイド溝
１４ｂ  歯
１４ｃ  長孔
１４ｄ，１４ｅ  足
１５  第２のクサビ状部材
１５ａ  凸部
１５ｂ  歯
１５ｃ  突起
１６  かさ上げ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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