(57)【要約】【課題】隣接する容器の下部が接近するような折れ曲がりの発生を少なくし、フラットな形態を保持することにより包装形態の見た目の向上や容器切り離し時の作業性の向上が図れる樹脂容器を提供する。【解決手段】フランジ部２を介して連成した容器１の上記フランジ部２に切り離し用の間歇切れ目１１を長さ方向に沿って設け、この間歇切れ目１１が波形の曲線に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ部を介して連成した容器の上記フランジ部に切り離し用の間歇切れ目を長さ方向に沿って設けた樹脂容器において、上記間歇切れ目が波形の曲線に形成されていることを特徴とする樹脂容器。
【請求項２】
フランジ部を介して連成した容器の上記フランジ部に切り離し用の間歇切れ目を長さ方向に沿って設けた樹脂容器において、上記間歇切れ目がフランジ部の長さ方向に対して両側幅方向への傾斜切れ目を含む屈曲線に形成されていることを特徴とする樹脂容器。
【請求項３】
刃物板の側縁に、樹脂容器のフランジ部に間歇切れ目を形成するための刃先を設けた樹脂容器用の切れ目形成用の刃物において、上記刃物板の刃先を波形の曲線に形成したことを特徴とする樹脂容器用の切れ目形成用の刃物。
【請求項４】
刃物板の側縁に、樹脂容器のフランジ部に間歇切れ目を形成するための刃先を設けた樹脂容器用の切れ目形成用の刃物において、上記刃物板の刃先を刃物板の厚み方向への傾斜刃先を有する屈曲線に形成したことを特徴とする樹脂容器用の切れ目形成用の刃物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、食品等の製品を複数に小分けして収納するため、複数の容器を上端縁のフランジ部を介して連成した樹脂容器と、この樹脂容器用のフランジ部に各容器の分断を容易にするための切れ目を形成する刃物に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、冷凍食品のような製品の包装形態は、必要な数だけの使用が便利に行えるよう、図６に示すように、複数の容器１を上端縁のフランジ部２を介して連成した樹脂容器３を用い、各容器１内に製品を収納した状態で包装するようにしている。
【０００３】
ところで、上記のような樹脂容器３は、真空成型によって一枚のシート状材料からこのシート状材料の一面側に突出する複数の容器１が同時に成形され、この成型後に、各製品の取り出しが一つずつ容易に行えるよう、隣接する容器１間のフランジ部２に切り離しのための間歇切れ目４を長さ方向に沿って設ける加工を施し、各容器１をこの切れ目４の部分から分断することにより切り離し、容器１と共に製品を一つずつ取り出すことができるようにしている。
【０００４】
従来、上記のような樹脂容器３のフランジ部２に施す切り離しのための間歇切れ目４は、通常ミシン目といわれている直線状の切れ目を採用し、フランジ部２の長さ方向に沿って施した構造になっている。
【０００５】
上記のような樹脂容器１のフランジ部２に間歇的な直線状の切れ目４を施すための従来の刃物は、刃物板の側縁に直線状の刃先を間歇的に設けた構造になっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のような樹脂容器３は、複数の容器１がフランジ部２を介して連なった構造になっているため、連なった各容器１の配置は全体が常にフラットな形態を保持するようにするのが、包装形態の見た目の向上や容器切り離し時の作業性を向上させるために必要であるが、上記従来のように、フランジ部２に直線状の切れ目４を施した構造では、この直線状の切れ目４が隣接する容器１間の折り目線となり、図６（ｂ）に一点鎖線で示したように、樹脂容器３は隣接する容器１の下部が接近する折れ曲がり状態となり、特に各容器１内に製品が入っている場合は、製品の重量によって上記のような折れ曲がりが確実に発生し、包装形態の見た目の向上や容器切り離し時の作業性の向上が図れないという問題がある。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、フランジ部に施す切れ目の形状を創意工夫し、隣接する容器の下部が接近するような折れ曲がりの発生を少なくし、フラットな形態を保持することにより包装形態の見た目の向上や容器切り離し時の作業性の向上が図れる樹脂容器と、この樹脂容器のフランジに上記切れ目を施すための刃物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記のような課題を解決するため、請求項１の容器の発明は、フランジ部を介して連成した容器の上記フランジ部に切り離し用の間歇切れ目を長さ方向に沿って設けた樹脂容器において、上記間歇切れ目が波形の曲線に形成されている構成を採用したものである。
【０００９】
請求項２の容器の発明は、フランジ部を介して連成した容器の上記フランジ部に切り離し用の間歇切れ目を長さ方向に沿って設けた樹脂容器において、上記間歇切れ目がフランジ部の長さ方向に対して両側幅方向への傾斜切れ目を含む屈曲線に形成されている構成を採用したものである。
【００１０】
上記樹脂容器は、熱可塑性の合成樹脂シートを用い、真空成型により複数の容器を並べて成形し、各容器が上端のフランジ部で互いに連なった構造を有し、このフランジ部に施す間歇切れ目は、波形の曲線や傾斜切れ目を含む屈曲線に形成し、切れ目が分断された部分は幅方向の両側交互の配置に設定することにより、フランジ部の切れ目のない連続する部分が交互の配置となり、この配置により、フランジ部から隣接する容器が折れ曲がるのを阻止することができ、包装形態の見た目の向上や容器切り離し時の作業性の向上が図れる。
【００１１】
請求項３の刃物の発明は、刃物板の側縁に、樹脂容器のフランジ部に間歇切れ目を形成するための刃先を設けた樹脂容器用の切れ目形成用の刃物において、上記刃物板の刃先を波形の曲線に形成した構成を採用したものである。
【００１２】
請求項４の刃物の発明は、刃物板の側縁に、樹脂容器のフランジ部に間歇切れ目を形成するための刃先を設けた樹脂容器用の切れ目形成用の刃物において、上記刃物板の刃先を刃物板の厚み方向への傾斜刃先を有する屈曲線に形成した構成を採用したものである。
【００１３】
上記刃物板は、フラットな鋼板の刃先だけを波形の曲線や屈曲線に形成したものや、刃物板の全体を波形の曲線や屈曲線の形状に折り曲げ加工した構造になっている。
【発明の効果】
【００１４】
上記のように、請求項１と２の発明によると、フランジ部を介して連成した容器の上記フランジ部に切り離し用の間歇切れ目を長さ方向に沿って設け、この間歇切れ目を波形の曲線又は、フランジ部の長さ方向に対して両側幅方向への傾斜切れ目を含む屈曲線に形成したので、切れ目が分断された部分を幅方向に対して両側交互の配置に設定することにより、フランジ部の切れ目のない連続する部分が交互の配置となり、この連続する部分の配置により、フランジ部から隣接する容器が折れ曲がるのを阻止することができ、樹脂容器に曲がりが生じないことになり、包装形態の見た目の向上や容器切り離し時の作業性の向上が図れる。
【００１５】
また、請求項３と４の発明によると、刃物板の刃先を波形の曲線又は、刃物板の厚み方向への傾斜刃先を有する屈曲線に形成したので、樹脂容器のフランジに対して、隣接する容器が折れ曲がるのを阻止する間歇切れ目線を簡単に加工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
フランジ部を介して連成した複数の容器の上記フランジ部に切り離し用の間歇切れ目を長さ方向に沿って設け、この間歇切れ目を波形の曲線に形成する。
【実施例】
【００１７】
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１のように、樹脂容器３は、熱可塑性の合成樹脂シートを用い、真空成型により複数の容器１を一体に成形したものであり、各容器１は上端部周囲の帯状となるフランジ部２で互いに連なり、一定間隔の配列で並んでいる。
【００１９】
上記樹脂容器３において、隣接する容器１の間のフランジ部２には、各容器１を個々に切り離すための間歇切れ目１１が長さ方向に沿って設けられている。
【００２０】
図示の場合、樹脂容器３は、長方形となる容器１を長さ方向に二個で幅方向に三列を並べた例を示し、容器１間のフランジ部２は、容器１の長さ方向に二条と幅方向に一条が存在し、これらの各フランジ部２にそれぞれ間歇切れ目１１が長さ方向に沿って設けられ、樹脂容器３の中間部で間歇切れ目１１は交差している。
【００２１】
上記間歇切れ目１１は、図１（ａ）に示す第１の例では、連続する波形の曲線に形成したものであり、図示の場合、波形の曲線は比較的小さなピッチで連続するものを示したが、波形の曲線のピッチや幅は、フランジ部２の幅等の条件に合わせて任意に設定すればよい。
【００２２】
図２は、上記間歇切れ目１１の第２の例を示し、間歇切れ目１１がフランジ部２の長さ方向に対して両側幅方向への傾斜切れ目を含む屈曲線に形成されている。
【００２３】
この屈曲線は、幾つかのパターンを例示することができ、図２（ａ）は、傾斜切れ目１１ａと直線切れ目１１ｂを交互に連続して設けることにより、台形の山形屈曲形状がフランジ部２の長さ方向に連続するように配置したパターンを示し、図２（ｂ）は、同じく台形の山形屈曲形状が傾斜切れ目を共有する配置で連続するパターンを示し、図２（c）は、図２（ａ）と図２（ｂ）を組み合わせ、台形の山形屈曲形状に変化を持たせたパターンを示している。
【００２４】
なお、上記の各例において、間歇切れ目１１の交差部分は、何れの場合も直線状になっていると共に、第２の例における傾斜切れ目１１ａと直線切れ目１１ｂのなすコーナ部分は、全て小さなアールになっている。
【００２５】
上記の各例で示した間歇切れ目１１において、切れ目の分断された部分１２では、フランジ部２が連続しており、この切れ目の分断された部分１２は、切れ目１１の長さ方向に対して所定間隔で設けると共に、切れ目１１の幅方向には両側交互の配置に設定されている。
【００２６】
このように、切れ目の分断された部分１２を上記のような条件で設けると、切れ目１１はその長さ方向に沿って、折れ目線となる部分の発生がなく、フランジ部２が切れ目１１の部分から折れ曲がるようなことがなく、これにより、フランジ部２全体の平板状態を保持することができ、樹脂容器３において、隣接する容器１の下部が接近するような折れ曲がりの発生を防ぐことができる。
【００２７】
図３乃至図５は、上記樹脂容器３のフランジ部２に間歇切れ目１１を施す刃物１３を示し、図３は第１の例の間歇切れ目１１を形成するための刃物１１であり、鋼材を用いた刃物板１４の上縁に、樹脂容器３のフランジ部２に間歇切れ目１１を形成するための間歇刃先１５を設け、この刃先１５を波形の曲線に形成し、更に、所定の間隔で欠刃部１６を設けたものである。
【００２８】
図３の場合、刃物１３は、刃物板１４全体を波形に形成したが、図４のように、刃物板１４はフラットにして刃先１５の部分だけを波形にしてもよい。
【００２９】
図５に示す刃物１３は、第２の例の間歇切れ目１１を形成するための刃物１３であり、刃物板１４を屈曲線に適合する連続山形形状に折り曲げ形成し、上縁に間歇切れ目１１を形成するための間歇刃先１５を設けた構造になっている。
【００３０】
上記のような刃物１３は、樹脂容器３の容器１間におけるフランジ部２の平面形状に一致するよう切れ目加工装置のベース部分に起立状に配置し、この刃物１３上に樹脂容器３のフランジ部２を載置し、樹脂容器３の上から押し下げ板でフランジ部２を押し下げ、これによって、刃先でフランジ部に間歇切れ目を施すものである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（ａ）は第１の例の間歇切れ目を施した樹脂容器の平面図、（ｂ）は同正面図
【図２】（ａ）は第２の例の間歇切れ目を示す平面図、（ｂ）は同じく他の例を示す平面図、（c）は更に他の例を示す平面図
【図３】（ａ）は第１の例の間歇切れ目を施す刃物の平面図、（ｂ）は同正面図
【図４】（ａ）は第１の例の間歇切れ目を施す刃物の他の例を示す正面図、（ｂ）は同縦断側面図
【図５】第２の例の間歇切れ目を施す刃物の斜視図
【図６】従来の間歇切れ目を施した樹脂容器の平面図
【符号の説明】
【００３２】
１    容器
２    フランジ部
３    樹脂容器
４    間歇切れ目
１１  間歇切れ目
１２  分断された部分
１３  刃物
１４  刃物板
１５  刃先
１６  欠刃部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005088950.tif 000006
【図５】
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【図６】
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